Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter

Производство крепежа

Автор	Название статьи	Номер журнала
Волков С. В.	Варианты технологических процессов изготовления крепежа	№ 2 (76) 2021
Крепак М.А. и др.	Опыт импортозамещения при организации цехов нанесения цинк-ламельных покрытий	№ 2 (76) 2021
—	Автоматизированная линия в сравнении с моноблоком KSP12-R	№ 2 (76) 2021
—	Sacma Group представляет систему S-Transfer	№ 1 (75) 2021
Лавриненко Ю. А.	Крепёж в России должен выпускаться по ГОСТам	№ 4 (74) 2020
—	Sacma Group обновляет линейку оборудования для тёплой объёмной штамповки	№ 4 (74) 2020
—	Как ускорить разработку нестандартного крепежа с помощью быстрого прототипирования	№ 3 (73) 2020
—	История производства крепёжных изделий в Японии № 3 (73) 2020	№ 3 (73) 2020
	Рамные анкеры. Шаг импортозамещения	№ 2 (72) 2020
Немкович А.А.	Крепёж для фланцевых соединений аппаратов высокого давления	№1 (71) 2020
Виноградова В.А., Пескишев С.А.	Изготовление ответственного крепежа из мартенситностареющей стали	№4 (70) 2019
Зарипов Р.Р.	Заклёпки российского производства обеспечат герметичность	№3 (69)/2019
Медведев Ю. В. — интервью	Об освоении производства крепежа из атмосферостойкой стали	№3 (69)/2019
Галиахметов Т.Ш.	Особенности производства крепёжных изделий из нержавеющих сталей	№ 2 (68), 2019
Кристи Чи	Трансформация заводов крепежа Тайваня в умные и зелёные производства	№ 1 (67), 2019
Ерофеев В.С.	Как создавался фундамент сегодняшних метизных производств?	№ 2 (64) 2018
Гуерриторе М. А.	Будем ли мы использовать возможности «Industry 4.0» для изготовления крепежа?	№ 1 (63) 2018
Горынин В.И.	Обоснование технических требований к крепёжным материалам	№ 2 (60) 2017
Лукша О.Г.	Обзор технологических процессов изготовления крепёжных деталей	№ 1 (59) 2017
Зайцев А.Г.	Bulten развивает своё производство в России	№ 4 (58) 2016
Напалков А. В.	Производство метизов. Выгодно ли покупать бывшие в употреблении станки?	№ 3 (57) 2016
	Новый уровень производства крепёжной продукции в России (интервью с генеральным директором завода высокопрочного крепежа Медведевым Ю.В.)	№ 3 (57) 2016
	Крепёж из Речицы — для разных стран (интервью с директором Речицкого метизного завода Самончиком В.Г.)	№ 3 (57) 2016
Ивченко А.В. и др.	Новые подходы к определению пластических свойств стержневых резьбовых крепёжных изделий	№ 1 (55) 2016
—	Группа SACMA. Технология Winning Technologies®	№ 1 (55) 2016
Осташёв А.М.	Фундамент предприятия S.M.A.R.T. – интеллектуальный капитал	№ 4 (54) 2015
Осташёв А.М.	Знакомьтесь – SACMA	№ 4 (54) 2015
Белан А. К. и др.	Особенности проектирования и изготовления резьбонакатного инструмента для самонарезающих винтов в условиях ОАО «ММК-МЕТИЗ»	№ 3 (53) 2015
Гуль Ю.П., Ивченко А.В., Кондратенко П.В.	Влияние функциональных надрезов (резьбы) на характеристики сопротивления пластической деформации болтов при различном уровне упрочнения	№ 2 (52) 2015
Горынин В. И., Оленин М.И., Рогожкин В.В.	Влияние технологии изготовления резьбы на прочность винтов при низких температурах	№ 2 (52) 2015
Куров А.Н.	Импортозамещение на рынке крепежа	№ 1 (51) 2015
Горицкий В.М.	О повышении хладостойкости и длительной прочности высокопрочного крепежа	№ 1 (51) 2015
Нечаев К.Н.	Повышение эффективности производства крепежа на основе планирования многофакторных экспериментов	№ 4 (50) 2014
Энрико Гетси	Развитие конструкций резьбонакатных машин с применением сервомеханизмов	№ 4 (50) 2014
Лавриненко Ю. А. Марк Ван Тиль	Гибридные холодновысадочные автоматы	№ 4 (50) 2014
Галиахметов Т.Ш.	Сегодняшний день БелЗАНа	№ 4 (50) 2014
Осташёв А.М.	Современное оборудование для холодной объёмной штамповки – российским изготовителям крепежа	№ 4 (50) 2014
Оле Денцин	WSD развивает бизнес в России	№ 4 (50) 2014
Осташёв А.М.	По улице Архимеда — в «Мир соединений»	№ 3 (49) 2014
Куров А. Н.	Путь возрождения крепёжной отрасли	№ 3 (49) 2014
Галиахметов Т. Ш.	«БелЗАН» обновляет оборудование и российские стандарты	№ 1 (47) 2014
Кириллов А.Г. (интервью)	Новый изготовитель крепежа: «Челнинский Метизный Завод – КАТТЕР»	№ 4 (46) 2013
Лысенков А.И.	Вопросы качества при изготовлении фланцевого крепежа	№ 4 (46) 2013
Михайлов В.И.	Проблемы метизной промышленности в сегменте крепежа	№ 3 (45) 2013
Нюман Д. С. Александров А.В.	Реализация импортозамещения при производстве крепежа по стандартам ASME	№ 2 (44) 2013
Дроевский Д.О.	Метизы, подвиньтесь!	№ 1 (43) 2013
Осташёв А.М.	Ресурсы развития производства крепежа в России	№ 4 (42) 2012
Красильникова М. В.	Как стать успешной компанией 21 века?	№ 3 (41) 2012
—	Развиваясь, сохраняя традиции	№ 3 (41) 2012
Икрамов С. Н.	Наши решения для автоматизации сборки	№ 2 (40) 2012
Ерофеев В.С. Михайлов В.И.	Пути развития производства железнодорожного крепежа	№ 2 (40) 2012
У. Б. Педерсен	Оборудование для лидеров гвоздильного производства	№ 1 (39) 2012
Бабушкин В.М. Гук В.О.	Cтандартизация и производство резьбовых крепёжных изделий под горячее цинкование	№ 1 (39) 2012
Горынин В.И.	К выбору материалов высокопрочного крепежа в атомной энергетике	№ 1 (39) 2012
Володин В. А. и др.	Нержавеющая сталь ВНС-74 для изготовления высокопрочного крепежа	№ 1 (39) 2012
Осташёв А.М.	«Северсталь-метиз» наращивает темпы развития производства крепежа	№ 1 (39) 2012
Яранцев Б.М.	Основные направления метизного производства	№ 4 (38) 2011
Мальцев А.Л. Мальцев Л.В. Тихонов И.Н.	Способы изготовления плоских резьбонакатных плашек	№ 3 (37) 2011
Напалков А.В.	Технический контроль качества крепежа у изготовителя и продавца	№ 3 (37) 2011
Напалков А.В.	Рифление как один из элементов крепёжных деталей	№ 2 (36) 2011
Бунатян Г.В.	О придании гайкам стопорящих свойств	№ 2 (36) 2011
Виноградов Г.В. (интервью)	Так осуществляются мечты по созданию производства	№ 2 (36) 2011
Лукша О.Г.	Производство крепежа. Контроль параметров изделий	№ 1 (35) 2011
Ф. Керстен	Система NEDSCHROEF по снижению издержек производства	№ 4 (34) 2010
Ивченко А.В. Гуль Ю.П. Амбражей М.Ю.	О правомерности определения механических свойств высокопрочных болтов путём испытания обработанных (обточенных) образцов	№ 4 (34) 2010
Кабанов Е.Б. Кубанцев В.И.	Особенности термодиффузионного цинкования стальных изделий при индукционном методе нагрева	№ 4 (34) 2010
Майстренко В.В.	«Белзан» раскрывает секреты успешного развития	№ 3 (33) 2010
Рыбин В.В.	О реанимации российской метизной промышленности	№ 3 (33) 2010
Афандиев Г.	Цинковые дисперсные многослойные системы «DELTA-MKS»	№ 3 (33) 2010
Напалков А.В.	Как осуществить мечту: создать собственное производство и добиться успеха	№ 3 (33) 2010
Д. Брандштеттер	Новые тенденции развития колпаковых печей HICON	№ 2 (32) 2010
Михайлов В.И.	Как реанимировать метизную промышленность?	№ 1 (31) 2010
Ф. Керстен М.Ван Тил	У российских производителей крепежа — хорошие перспективы»	№ 1 (31) 2010
Лукша О.Г.	«Просто» купить и «просто» делать – это как?	№ 1 (31) 2010
У. Валтер Х. Хайнеке	Пресс-автоматы для производства крепёжных и фасонных деталей	№ 1 (31) 2010
Г. Ройсман	Надёжная антикоррозийная защита в автомобильной промышленности	№ 1 (31) 2010
—	Современному производству крепежа в России быть!	№ 4 (30) 2009
—	Новые системы эффективной термической обработки высокопрочных крепёжных деталей	№ 4 (30) 2009
Агеев В.С.	О качестве высокопрочного крепежа для транспортного строительства	№ 4 (30) 2009
—	Успешное партнёрство между S.M.A.R.T. и FRIEDBERG	№ 4 (30) 2009
—	PACE оборудование для контроля крепёжных деталей	№ 4 (30) 2009
Напалков А.В.	Практика применения метчиков с изогнутым хвостовиком	№ 3 (29) 2009
Мальцев А.Л. Мальцев Л.В.	Моделирование плоских резьбонакатных плашек	№ 3 (29) 2009
Файзулов Р.С. Билалов А.Н.	Новая техника – новые возможности	№ 3 (29) 2009
Майстренко В.В.	Холодная объёмная штамповка наконечников тормозных шлангов	№ 2 (28) 2009
Нечаев К.Н.	Повышение эффективности производственных процессов на основе теории планирования многофакторных экспериментов	№ 2 (28) 2009
Герасимов Д.А. Гладков Ю.А.	QForm – инструмент технолога в производстве крепежа	№ 1 (27) 2009
Напалков А.В.	Опыт холодновысадочного производства болтов крепления колеса	№ 3 (25) 2008
Арсеньев В.В.	Состояние и перспективы развития производства метизов в России	№ 4 (22) 2007
Агеев В.С. Кабанов Е.Б. Ерофеев В.С.	Защитные цинковые покрытия для крепёжных изделий	№ 3 (21) 2007
Рыбин В. В.	Горячеоцинкованный крепёж — крепёж будущего?	№ 3 (17) 2006
Карпеев Н.Н. Хорьков С.В.	Продукт НПП ВМП: технология термодифуззионного цинкования метизов	№ 1 (11) 2005

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС — ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С КРЕДИТОВАНИЕМ

Главное преимущество группы компаний ТМА — кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей, произведенное на Тайване, является основой успеха многих тайванских компаний на международном рынке.

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС — группа лучших тайваньских компаний производителей оборудования для производства крепежа, метизов, автомобильных и специальных деталей, включая:

• аэрокосмическую промышленность;
• оборонно-промышленный комплекс;
• судостроение;
• топливно-энергетическая промышленность.

Основой группы компаний Тайвань Метиз Альянс являются компании — лидеры мирового рынка в области оборудования для производства метизов, крепежа и разных деталей. ТМА сейчас объединяет 26 передовых предприятий Тайваня по производству специального оборудования, инструмента и металла для метизной промышленности – от подготовки металла под высадку и штамповку, термической обработки, цинкования до автоматического контроля качества и упаковки готовой продукции, холодновысадочного, резьбонакатного инструмента и металла для холодной высадки для полного автоматизированного холодновысадочного производства.

Оборудование компаний ТМА используется на крупнейших заводах мира, продукция которых, поставляется для таких известных компаний как Toyota, Mersedes-Benz, Volvo, BMW, Nissan, Ford, Honda, Hyundai, Suzuki, Yamaha, компаниям аэрокосмической индустрии, а также многим другими компаниям в разных отраслях промышленности. Ярким примером может быть и компания Apple, продукция которой комплектуется метизами, сделанных полностью на тайваньском оборудовании.

Более 60% крепежа и метизной продукции в мире производится на тайваньском оборудовании.

Группа компаний Тайвань Метиз Альянс также является лидером рынка СНГ по поставкам оборудования для производства метизов, крепежа и деталей, имеет долгосрочные партнёрские связи с ведущими компаниями, производящими продукцию на рынке СНГ.

Главный офис сервисного центра Тайвань Метиз Альянс в лице Rost Group & Technology Co. Ltd находится в Тайване, г.Тайбэй. В компании работают квалифицированные специалисты со знанием русского языка.

Компания ведёт предконтрактную работу, организует финансирование, сопровождает изготовление оборудования, выполняет монтаж и сдачу проектов под ключ, производит обучение персонала, оказывает сервис в гарантийном и послегарантийном обслуживании, поставке запасных частей и сменного инструмента, также имеет большой опыт в поставке конвейерных лент для проходных закалочных печей.

ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С РАССРОЧКОЙ ПЛАТЕЖА И КРЕДИТОВАНИЕМ 3-5 ЛЕТ

Печи для отжига проволоки

Линия травления катанки

Оборудование для удаления окалины проволоки

Дробеструйные машины для очистки проволоки

Линии волочения

Линия цинкования проволоки

Оборудование для высадки болтов, гаек и деталей

Оборудование для высадки саморезов и шурупов

Высокоскоростное оборудование для высадки гвоздей

Высадка горячим способом больших болтов, гаек и специальных изделий

Накатка резьбы на болтах

Нарезка резьбы на гайках

Накатка резьбы на саморезах и шурупах

Формирование сверла самореза

Линии химико-термической обработки

Линии гальванического покрытия болтов, гаек, саморезов

Оборудование для сборки самореза с шайбой

Оборудование для упаковки крепежа

Оборудование для производства сварной сетки

Оборудование для навивки пружин

Оборудование для литья под давлением деталей

Оборудование для автоматического тестирования качества крепежа и разбраковки

Химия для гальванической обработки поверхности метизов, очистки воды

Инструмент для высадки метизов. Резьбонакатный инструмент.

НАШИ ПРИНЦИПЫ В РАБОТЕ

ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.

КОНСАЛТИНГ

Услуги по обследованию предприятий, разработке техзаданий, удаленные и выездные консультации

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Услуги по разработке ПСД как отдельно, так и в объеме выполнения работ «под ключ»

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Выполнение инженерно-проектных работ и поставка оборудования для металлообработки клиентам

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА

Выполнение монтажных, шефмонтажных работ в объеме выполнения комплекса работ «под ключ»

СОПРОВОЖДЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТА «ПОД КЛЮЧ»

Основным принципом деятельности нашей компании является реализация проектов «под ключ»

Почему партнеры из разных стран выбирают оборудование производства Тайваня?

В настоящее время тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка крепежа и метизов. На Тайване работают более 1000 таких предприятий.

Машиностроение является основной отраслью экономики Тайваня. Страна экспортирует 79% производимых станков и является ведущим экспортёром станков, метизного оборудования, сменного инструмента для производства крепежа, калиброванного металлопроката и прочей метизной продукции.

Тайвань — это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии. Благодаря этому, Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного высокотехнологичного крепежа. Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.

Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов. Если рассматривать проект завода под ключ, то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).

Сейчас наиболее передовые предприятия внедряют технологию промышленных сканеров (спектограф), лазерных устройств для проверки качества готовой продукции, с возможностью интеграции в производственную линию, с возможностью вывода данных, технических параметров продукции на ПК. Сканеры дополнительно решают вопрос автоматизации.

Как оказалось фактор — цена / качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя — предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК ОБОРУДОВАНИЯ

География поставок оборудования Тайвань Метиз Альянс для производства метизов, крепежа и деталей включает следующие страны и регионы:

ЕВРОПА

Германия, Италия, Бельгия, Франция, Англия, Россия, Беларусь, Украина, Испания, Польша

АЗИЯ

Япония, Казахстан, Узбекистан, Китай (КНР), Тайвань, Гонконг, Вьетнам, Индонезия, Филиппины, Сингапур, Индия, Малайзия, Таиланд, Бангладеш

БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА

Иран, Турция, Объединенные Арабские Эмираты, Южно-Африканская Республика

АМЕРИКА

США, Канада, Аргентина, Чили, Бразилия, Мексика

ЛОГИСТИКА И ДОСТАВКА ГРУЗОВ

Нам удалось создать прочную и гибкую инфраструктуру логистики, которая позволяет удовлетворять потребности наших клиентов в области безопасности продукции, условий поставок и эффективности затрат.

Наши партнеры сертифицированы должным образом и в полном объёме соответствуют нормативно-правовым актам и процедурам, установленными государством.

Они являются крупными компаниями в сфере логистики и способны доставлять груз в короткие сроки в любую точку мира.

МАИР закрывает Саратовский метизный завод – Газета Коммерсантъ № 46 (3130) от 17.03.2005

черная металлургия

Как стало известно Ъ, владелец Саратовского завода метизов (СЗМ) — промышленная группа МАИР приняла решение о закрытии предприятия. Это был последний крупный независимый производитель проволоки, болтов и шайб в России. Теперь его активы будут распроданы по частям. Практически все остальные метизные заводы в России принадлежат крупным металлургическим холдингам.

Более 30% выпуска метизов в России приходится на Череповецкий (ЧСПЗ), Орловский (ОСПАЗ) сталепрокатные и Волгоградский сталепроволочно-канатный заводы (ВСПКЗ), входящие в ЗАО «Северсталь-метиз», еще 11,4% рынка контролирует УК «ММК-метиз», 10,1% — «Мечел», по 8,9% — Ревдинский метизно-металлургический завод и группа «Евразхолдинг». Остальные производители контролируют менее 30% рынка.

На СЗМ группа МАИР пришла в 1999 году, сразу после банкротства завода. Через два года предприятие вышло на объем производства советского времени — 10-11 тыс. тонн метизов в месяц. Тогда оно успешно конкурировало на рынке с Магнитогорским метизно-металлургическим заводом («ММК-метиз»), ЧСПЗ и ОСПАЗом, а также с входящими в «Мечел» Белорецким металлургическим и Вяртсильским метизным заводами.

Ситуация изменилась летом 2002 года, когда металлурги пролоббировали 20-процентную пошлину на поставки украинской стальной катанки — сырья для производства метизов. В ответ украинские сталелитейщики отказались от контрактов с российскими заводами. Независимые метизники оказались перед необходимостью приобретать сырье у одной из металлургических групп, имеющих собственное метизное производство. «Они продают нам сырье по цене готовой продукции,— жалуется президент МАИРа Виктор Макушин.— Мы пробовали закупать катанку в Турции, но слишком велики транспортные затраты, а белорусская катанка не подходит по качеству».

Из-за дороговизны сырья год назад МАИР сократил ассортимент продукции до железнодорожных болтов и шайб. Сейчас объем выпускаемой продукции, по данным МАИРа, составляет около 1000 тонн в месяц, а количество рабочих сократилось с 1000 человек до 257. Как утверждает господин Макушин, несколько месяцев назад и такое производство стало убыточным. «Мы рассчитывали, что ситуация изменится после создания единого экономического пространства с Украиной, но теперь ясно, что его не будет»,— говорит он. Поэтому завод решили продать (Ъ сообщал о таких планах МАИРа 29 января). Как сообщили Ъ в МАИРе, теперь завод будет полностью закрыт.

С предложением, по словам Виктора Макушина, обратились ко всем трем заинтересованным холдингам, однако никому из них завод не оказался интересен. «Спрос на метизы сейчас невелик,— констатирует нынешний владелец СЗМ.— А метизные мощности у всех и без нас недогружены». Вчера в «Мечеле» и ММК не смогли прокомментировать Ъ сложившуюся ситуацию. Источник в «Северсталь-метизе» заявил Ъ: «Нам действительно было сделано предложение о покупке СЗМ, но, изучив его, мы отказались, так как покупка данного актива не вписывается в нашу стратегию развития: у компании уже есть достаточные производственные мощности для тех продуктов, которые производит завод в Саратове». При этом, впрочем, в «Северсталь-метизе» подчеркнули, что все метизные мощности на ОСПАЗе, ЧСПЗ и ВСПКЗ загружены полностью.

МАРИЯ Ъ-МОЛИНА

История — НИИМЭ (ENG)

2019

В номинации «Импортозамещение» разработка ЗАО «МЕРИ» — микроконтроллер MIK51BC16D для банковских карт — получила отраслевой приз «Золотая фишка».

5 ноября на Общем собрании Российской академии наук генеральный директор ОАО «МИЭРИ» академик Геннадий Красников утвержден на должность председателя (академика-секретаря) Отделения нанотехнологий и информационных технологий РАН (ОНИТ). /

Распоряжением Председателя Правительства РФ Дмитрия Медведева четыре сотрудника МЭРИ, в том числе генеральный директор института Геннадий Красников, удостоены звания «Лауреаты премии Правительства РФ в области науки и техники» за аппаратно-компонентную базу. разрабатывается в 2019 году.

2018

MIK51AD144D, разработанный MERI для электронных документов и смарт-карт, удостоен отраслевой премии «Золотой чип 2018» в номинации «Лучшая аппаратная составляющая 2017-2018 гг. центр
российской радиоэлектронной отрасли
) как лидер российской радиоэлектронной отрасли по выручке от научно-исследовательской деятельности.

2017

Интегральные схемы, разработанные MERI, были сертифицированы Министерством промышленности и торговли Российской Федерации как пригодные для производства первого уровня (разработка и производство по всей стране). Микрочипы используются в российских биометрических паспортах, универсальных электронных картах, водительских удостоверениях, банковских картах национальной платежной системы «МИР», обеспечивая безопасность персональных данных и информации и технологическую независимость государства.

АО «MERI» стало полноправным членом GSA — The Global Semiconductor Alliance (https://www.gsaglobal.org/).

2016

Генеральный директор МИЭРИ, академик РАН Геннадий Красников назначен Президентом России Владимиром Путиным на должность начальника Управления приоритетных технологических направлений в отечественных электронных технологиях.ЗАО «МЕРИ» стало ведущей компанией национального сектора электронных технологий. Это мероприятие подняло компанию на новый уровень, подчеркнуло важность и потенциал ее исследовательских проектов.

2013

MERI Начались первые поставки чипов, разработанных MERI для нового поколения российского электронного паспорта (биометрического паспорта).Компания провела около 40 НИОКР, которые легли в основу 91 нового электронного оборудования. В декабре MERI завершила разработку собственной конструкции ИС для размеров элемента 65 нм и разработала первые работающие транзисторы.

2012

В феврале было запущено производство новых 90-нм чипов. Запуск новой производственной линии позволил группе компаний удвоить годовую производственную мощность до 36 000 пластин диаметром 200 мм.Совместно с Федеральной уполномоченной компанией «ОДК» разработан чип для универсальной электронной карты.

2011

1 июля 2011 года было принято решение о создании открытого акционерного общества «Научно-исследовательский институт молекулярной электроники». Цель заключалась в разработке уникальных продуктов с использованием технологий 180–90 нм и разработке национальных ИС с топологией 90–65–45 нм и менее.На должность генерального директора МИЭРИ назначен академик РАН Геннадий Красников. В июне 2011 года состоялось первое заседание Российского Совета главных конструкторов аппаратных средств под руководством академика Красникова РАН, учрежденного распоряжением Правительства Российской Федерации.

2010

Подписано соглашение о передаче «Микрон» технологии производства 90-нм чипов от STMicroelectronics.

2009

Госкорпорация «РОСНАНО» и АФК «Система» подписали соглашение о запуске производства 90-нм интегральных схем на 200-миллиметровых подложках на предприятиях MERI и ЗАО «Микрон» по технологии STMicroelectronics. MERI и ЗАО «Микрон» подтвердили, что он соответствует стандарту системы экологического менеджмента (EMS) ISO 14001: 2004.Аудит проводила международная компания Bureau Veritas Certification.

2008

Генеральный директор ООО «МЭРИ» и «Микрон» Геннадий Красников избран действительным членом (академиком) Российской академии наук и вошел в совет директоров Global Semiconductor Alliance из Европы, Ближнего Востока и Африки (EMEA Leadership Council GSA).«МЭРИ» и «Микрон» первой из российских компаний в области микроэлектроники сертифицировали свою продукцию по стандарту ISO 14001 EMS.

2007

MERI и «Микрон» совместно с Ассоциацией менеджеров России провели первую Международную конференцию по микроэлектронике. MERI и Mikron стали членами Global Semiconductor Association (ранее FSA).Торжественно запущено производство микросхем EEPROM размером 180 нм.
Россия совершила большой прорыв в области микроэлектроники и сократила технологическое отставание от передовых стран. Среди первых проектов были СБИС с 180-нм технологией, предназначенные для электронных паспортов, социальных карт и бесконтактных билетов на общественный транспорт.

2006

Подписано соглашение о передаче технологии 180 нм чипов с энергонезависимым производством EEROM от STMicroelectronics на Mikron.
Запущено производство чипов для смарт-карт. В ноябре компании MERI и ЗАО «Микрон» начали разработку технологии разработки 180-нм чипов EEPROM для российских конструкторских центров. В декабре началось производство RFID-билетов полного цикла и поставка билетов в Московский метрополитен.

2005

Компания награждена национальной независимой премией «Золотая фишка».Создан новый дизайн-центр и цех сборки компонентов ЖК-мониторов. Создана компания Smart Card (с 2007 года — «СИТРОНИКС Смарт Технологии»), входящая в состав «СИТРОНИКС Микроэлектроника».

2002

ООО «МЕРИ» и «Микрон» было первым производителем, вышедшим на национальный фондовый рынок. Позже возглавил «СИТРОНИКС Микроэлектроника» (входит в состав ОАО «СИТРОНИКС»).

2001

ООО «МЭРИ» и «Микрон» награждены Премией Правительства Российской Федерации за качество продукции. На Первом Московском международном салоне инноваций и инвестиций компания была награждена 2 золотыми и 2 серебряными медалями за новую технологическую карту. Созданы конструкция, технология и образцы микромеханического оптоволоконного переключателя.

2000

ЗАО «ВСП-Микрон» создано на базе Воронежского завода полупроводников.

1999

Разработаны и внедрены высокопроизводительные ИС АЦП и ЦАП серии 572.На вооружение внедрено более 400 наименований ИС, ранее производимых другими российскими компаниями. Построена новая чистая комната; начато производство ИС на кремниевых пластинах диаметром 150 мм с размером элемента 0,8 мкм. Компания получила международный сертификат Bureau Veritas Quality International по стандарту системы менеджмента качества ISO 9000.

1997

В мае 1997 года компании «МЭРИ» и «Микрон» вошли в состав холдинга ОАО «Концерн Научный центр», что положило начало консолидации российской электронной промышленности.

1996

Геннадий Красников возглавил завод «Микрон». Компании был разрешен выход на международные рынки. Компания начала поставки микросхем Samsung. Завершено строительство чистого помещения ОЗОН-1.

1994

13 января 1994 года Московская регистрационная палата зарегистрировала Открытое акционерное общество «МЕРИ и Микрон».Разработаны технология BiCMOS и аппаратные компоненты для микросхем BiCMOS с самонастраивающейся технологией (защищены 7 патентами Российской Федерации).

1986 — 1990

Выпущены первые ИС с программируемой логикой серий 556 и 1556. Началось производство Uncommited Logic Array (ULA) (с производительностью 0,35 нс на логический элемент, 1500 логических элементов на кристалле) для обеспечения аппаратных компонентов для национального суперкомпьютера.Разработана национальная суперкомбинированная технология изготовления биполярных транзисторов (с производительностью 0,15 нс на затвор и высоким уровнем интеграции). Освоены первые схемы семейства PAL и телевизионные ИС.

1985

Универсальный ЦП 1802 серии был разработан для высокопроизводительных компьютеров и радиоэлектронных устройств, в том числе с цифровой обработкой сигналов.Интегральные схемы поставлялись по программе Марс-Венера. Начато производство устройств CMOS RAM.

1983

12 апреля 1983 года ООО «МИЭРИ» и ЗАО «Микрон» награждены Орденом Трудового Красного Знамени за Единую систему разработки аппаратных компонентов цифровых электронных вычислительных машин.

1980

Открыто 17-этажное административно-лабораторное здание компании.Начато производство на базе национальных чистых помещений. Освоены ИС на основе пластин диаметром 75–100 мм. На литейном заводе изготовлен 100-миллионный чип.

1977

Руководителем компании назначен А. Назарян. Под его руководством налажено массовое производство компьютерных чипов для стран СЭВ, серии компьютеров MS и зенитно-ракетного комплекса С-300.Первым заказчиком интегральных схем и БИС для цифровых систем стал Институт точной механики и вычислительной техники АН СССР. Работа выполнена при участии академика В. Бурцева.

1972

Микросхемы 155 серии производства MERI получили Государственный знак качества. Тогда же появились первые отечественные САПР БИС на базе ЭВМ БЭСМ-6.Компания начала производство логических цифровых ИС серий 100 и 500 с производительностью 2 нс на логический элемент. Он предоставил аппаратные компоненты для:

· Суперкомпьютер «Эльбрус-2»;

· Компьютеры «Ряд» (что означает «серия»), предназначенные для задач народного хозяйства;

· Единая компьютерная система (ES EVM), используемая в странах СЭВ;

1971

4 корпуса «Микрон» площадью более 60 тысяч квадратных метров.За успешное выполнение восьмой пятилетки 40 сотрудников получили государственные награды. В том числе награжден орденом Трудового Красного Знамени будущий академик К. Валиев.

1970

Изготовлено и поставлено в различные промышленные предприятия более 3,5 млн микросхем. В учреждении появились новые цели и филиалы.MERI стала одним из мировых лидеров в области электроники. В начале 1970-х на MERI и Mikron работало около 8000 человек.

1967

• Эпитаксиально-планарная технология и оборудование для изготовления ИС;
• Цифровые (TTL) и аналоговые ИС общего назначения;
• Пластиковый корпус ИС и пресс-состав;
• Кремниевые микросхемы с технологией изготовления МОП-транзисторов;
• Высокопроизводительные микросхемы эмиттерно-связанной логики (ECL);
• Планарная технология для ИС на основе GaAs;
• Разработка и технология изготовления СБИС ULA.

Межведомственная комиссия под руководством академика А.А. Дородницына приняла решение о разработке и запуске серийного производства компьютеров для всех областей народного хозяйства. Разработка цифровых интегральных схем для них была поручена компании MERI.

1966

Микросхема MERI на двух биполярных транзисторах стала первым микрочипом, официально зарегистрированным в СССР.Тогда же был запущен экспериментальный цех по изготовлению микросхем на кремниевых пластинах 25 мм. Производство транзисторов в первом квартале текущего года достигло 100 000 единиц.

1965

В январе 1965 г. руководителем МИЭРИ был назначен К. Валиев (впоследствии академик АН СССР). На тот момент в MERI работало 183 сотрудника.Большинство из них располагалось на заводе «Элион». На заводе «Компонент» организована и запущена первая линия по выпуску биполярных биполярных биполярных бесконтактных транзисторов. В конце года было построено собственное здание MERI площадью 25 000 квадратных метров.

1964

Научно-исследовательский институт молекулярной электроники (НИИ молекулярной электроники) основан 9 марта 1964 года по приказу Государственного комитета СССР по электронике.Основными задачами компании были разработка, опытное и серийное производство ИС.

Портативные компьютеры, настольные компьютеры, принтеры, чернила и тонер

Миру нужны наши действия сейчас

Вот почему HP предпринимает смелые шаги по борьбе с изменением климата, защите прав человека и ускорению развития цифрового равенства.

Обратно в школу

Добейтесь успеха с помощью мощных технологий.

Вы готовы к Windows 11?

Наши нынешние ПК на базе Windows будут готовы к обновлению до Windows 11, когда она будет доступна в конце этого года.

HP WOLF SECURITY

Миллионы сотрудников сейчас работают из дома.Не пора ли и вам иметь такую ​​же безопасность?

Умная печать прибыла

Мгновенные чернила HP

Беспроблемная и экономичная подписка на печатные издания.

Что мы можем помочь Вам найти?

Найдите подходящий принтер или компьютер.

Профессиональный офисный принтер

Не можете найти то, что ищете?

Показать следующий слайд Показать предыдущий слайд Перейти к слайду% {i} Закрывать Прозрачный Играть?

Глобальные операции — Годовой отчет adidas за 2019 год

Global Operations управляет разработкой, производственным планированием, поиском поставщиков и распространением продукции нашей компании.Эта функция направлена ​​на повышение эффективности всей цепочки поставок компании и гарантирует высочайшие стандарты качества, доступности и доставки продукции. Ориентируясь на потребителя, мы доставляем продукты по конкурентоспособным ценам на устойчивой основе, когда и где они нужны.

ЧЕТКО ОПРЕДЕЛЕННЫЕ ПРИОРИТЕТЫ ДЛЯ ГЛОБАЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

Global Operations выполняет миссию нашей компании — быть лучшей спортивной компанией в мире. Во-первых, эта функция создает лучшие продукты, создавая современную инфраструктуру, процессы и системы, которые позволяют нам сосредоточиться на инновационных материалах и производственных возможностях.Во-вторых, Global Operations ориентирована на предоставление лучших услуг за счет инновационных возможностей распространения, обеспечивая доступность продуктов за счет многоканального подхода к гибкости цепочки поставок. В-третьих, Global Operations стремится обеспечить нашим клиентам и потребителям наилучший опыт работы на устойчивой основе.

Лучший продукт: Global Operations продвигает инновации в области новых материалов, таких как переработанный полиэстер, материалы Parley, полученные из океанического пластика, или материалы без ПФУ, а также новые конструкции продуктов и новые способы производства (например,г. 3D-технология или цифровая печать прямо на ткань), которые обеспечивают потребительскую ценность и обеспечивают конкурентное преимущество. Инвестируя в инструменты, которые более напрямую связывают проектирование и заводское производство, Global Operations меняет традиционные модели разработки, чтобы обеспечить постоянную новизну и повышенные возможности выхода на рынок. Эта функция также играет решающую роль в повышении операционной эффективности для поддержки стремления компании к росту. Чтобы снизить материальные и трудовые затраты для компании, Global Operations постоянно снижает сложность за счет совершенствования процессов и консолидации унаследованных структур.

Лучшее обслуживание: Global Operations стремится своевременно и в полном объеме разрабатывать, производить, поставлять и распространять заказанные товары. Таким образом, нефинансовый KPI «Своевременная и полная» (OTIF) измеряет своевременную доставку наших продуктов оптовым и франчайзинговым клиентам, а также в собственные розничные магазины к желаемой дате покупателя. см. Система внутреннего управления. В 2019 году компания adidas поставила 79% продукции под брендами adidas и Reebok вовремя и в полном объеме (2018 год: 78%), что в целом соответствует цели в 80%.В Большом Китае и России / СНГ уровни OTIF снова превысили 90% объема наших заказов.

ОТИФ 2019

79%

Лучший опыт: Global Operations вносит свой вклад в стратегический бизнес-план Adidas «Создание нового» для выполнения нашей миссии. Эта функция усиливает желание бренда, создавая и предлагая потребителям нужный продукт — нужного качества, размера, цвета и стиля в нужном месте и в нужное время по всему спектру каналов и брендов компании.Global Operations создает возможности, которые еще больше повышают эффективность цепочки поставок, одновременно снижая затраты, тем самым обеспечивая непрерывную устойчивую и конкурентоспособную цепочку поставок.

Стратегический приоритет КОМПАНИИ «скорость»

«Скорость» — стратегический приоритет компании. Наша цель — стать первой компанией по быстрому спорту в индустрии спортивных товаров. Мы одержимы потребителями; Таким образом, мы хотим быстрее реагировать на потребительский спрос. Мы хотим, чтобы наши продукты были доступны, когда и где они нужны, через наши каналы оптовой, розничной и электронной торговли.Наша цель — всегда быть в тренде и всегда в наличии. В 2019 году мы добились дальнейшего прогресса в реализации нашего стратегического приоритета за счет быстрого создания и быстрого пополнения, увеличив долю определяемых заказчиком коротких сроков выполнения заказа, что позволяет выполнять все более значительную часть квартального бизнеса.

Быстрое создание: Мы уходим от преимущественно разработки продуктов перед сезонными календарями мерчандайзинга и приближаемся к быстрому реагированию на запросы потребителей с помощью сезонных разработок и производства с быстрым пополнением запасов.Мы стремимся обеспечить сроки создания восьми месяцев или меньше. Более быстрый вывод продуктов на рынок позволяет нашим клиентам и прямым каналам потребителей размещать заказы ближе к фактическому времени продажи, облегчая принятие решений о покупке, основанных на более глубоком знании рынка.

Быстрое пополнение запасов: Чтобы увеличить «Скорость» также в сроках производства, в 2019 году Global Operations продолжила расширять свои усилия, чтобы обеспечить возможность более поздних заказов и дальнейшего сокращения сроков производства. Благодаря этой функции удалось обеспечить производственный цикл не более 60 дней для подавляющего большинства нашей обуви, одежды и скобяных изделий.Помимо сокращения общего времени производственного цикла, Global Operations расширила свои возможности быстрого пополнения самых продаваемых товаров и установила 30-дневные сроки производства для 20% всех товаров в наших товарных категориях. Благодаря этому мы позволяем нашим брендам обеспечивать постоянную свежесть продуктов для наших потребителей, что приводит к более качественным продажам и более продуктивным товарным запасам. см. Корпоративную стратегию

Speedfactory: Вместе с Oechsler AG в 2017 году adidas открыла две фабрики Speedfactor, чтобы протестировать новые процессы для более быстрого производства спортивной обуви и разработать новые производственные технологии с конечной целью перенести их в глобальную цепочку поставок компании.В будущем Adidas еще больше сосредоточит свои ресурсы и возможности на модернизации других поставщиков и использовании 3D-технологий в производстве обуви. Производство на двух заводах Speedfactories в Ансбахе, Германия, и Атланте, США, будет прекращено к апрелю 2020 года. Однако в будущем технология Speedfactory будет развернута у азиатских поставщиков. Это позволит Adidas и далее реагировать на краткосрочные тенденции спроса, используя производственные мощности более гибко и экономично, а также быстрее расширяя ассортимент продукции в короткие сроки.Компания продолжит разработку, совершенствование и тестирование производственных процессов в «adiLab» на производственной площадке adidas в Шайнфельде, Германия. см. корпоративную стратегию см. инновации

оцифровка сквозной цепочки создания стоимости от создания до полки

В последние годы Global Operations сосредоточила усилия на оцифровке процесса создания продукта, используя цифровые возможности и технологии в командах дизайнеров и разработчиков. В 2019 году мы еще больше расширили эти усилия в направлении оцифровки сквозной цепочки создания стоимости от создания до полки.В рамках определенного объема обувь и одежда первых двух сезонов разрабатывались, разрабатывались, закупались и продавались ключевым клиентам в цифровом формате. Сквозное цифровое создание — ключевая стратегическая инициатива цифровой составляющей нашего плана ускорения «Создание нового».

Мы стремимся расширить наш новый способ работы с одним из наших бизнес-подразделений к концу 2020 года. Создавая цифровые продукты, мы поддерживаем более эффективный процесс создания внутри компании, позволяя использовать подход «с первого раза».Внешне цифровые продукты станут более заметными во взаимодействии и общении с нашими партнерами, что позволит нам быстрее выполнять итерации продуктов и принимать более обоснованные решения на более ранних этапах процесса. Этот новый способ работы позволит ускорить вывод продуктов на рынок и создать целостный и захватывающий опыт продаж в цифровом формате для наших ключевых клиентов. Наша цель — продолжить создание цифровой инфраструктуры для будущего, постепенно внедряя новые возможности, расширяя задействованную базу поставок и более тесно сотрудничая с нашими ключевыми клиентами в процессе создания продукта.

будущее снабжения материалами

Global Operations постоянно ищет материалы следующего поколения, уделяя особое внимание, в частности, трикотажной обуви, цифровой печати непосредственно на текстиле и экологически чистым материалам. Основываясь на нашем партнерстве с Parley for the Oceans, в 2019 году мы продолжили развертывание Parley Ocean Plastic в наших ключевых категориях. Спрос на Parley Ocean Plastic и другие экологически чистые материалы продолжает расти. Таким образом, наша специализированная служба снабжения, работающая вместе с Parley for the Oceans, обеспечивает стабильную и прозрачную цепочку поставок.В 2019 году мы добавили Филиппины к группе стран, где мы закупаем пластик для производства пряжи. Мы также продолжили расширять поставки из малых островных развивающихся государств, присоединившись к Доминиканской Республике. см. Sustainability

автоматизация для повышения эффективности производства

Повышение уровня автоматизации в нашей цепочке поставок по-прежнему имеет первостепенное значение для глобальных операций. В этом контексте технологии автоматизации, такие как автоматическая резка, компьютеризированное сшивание, роботизированная система распыления клея и решения для автоматической упаковки, являются важными областями внимания, поскольку они позволяют нам снизить нашу зависимость от ручного труда, обеспечивая при этом неизменные и высочайшие стандарты качества.Для дальнейшего повышения эффективности производства во всех категориях мы продолжим повышать уровень автоматизации в нашей цепочке поставок в ближайшие годы.

БОЛЬШИНСТВО ПРОИЗВОДСТВА НЕЗАВИСИМЫХ партнеров-производителей

Чтобы сохранить конкурентоспособность наших производственных затрат, мы передаем почти 100% производства независимым партнерам-производителям . В 2019 году мы работали со 138 независимыми производственными партнерами (2018: 130), которые производили продукцию на 336 производственных предприятиях (2018: 289).

Большинство (73%) наших независимых производственных партнеров находятся в Азии (2018: 71%). Хотя мы предоставляем нашим производственным партнерам подробные спецификации для производства и доставки, они обладают отличным опытом в области рентабельного крупносерийного производства обуви, одежды и оборудования .

1 Цифры включают независимых партнеров-производителей брендов adidas и Reebok, но не включают местных поставщиков, агентов по закупкам, субподрядчиков, поставщиков второго уровня и заводы-лицензиаты.

2 Включает Ближний Восток и Африку.

В 2019 году 45 из 138 независимых производственных партнеров (2018: 26 из 130) считались ключевыми стратегическими партнерами, производя большую часть нашей продукции на 156 производственных предприятиях по всему миру (2018: 82). Это увеличение произошло за счет добавления новых поставщиков одежды с целью создания дополнительных мощностей и лучшего удовлетворения спроса на 2019 год. Мы ценим долгосрочные отношения: 85% (2018: 84%) наших ключевых стратегических партнеров работали с Adidas для более десяти лет и 36% (2018: 42%) имеют срок полномочий более 20 лет.

Отношения с ключевыми стратегическими партнерами> 20 лет

36%

Все наши поставщики подчиняются определенным критериям эффективности, которые регулярно оцениваются и проверяются Global Operations.Чтобы гарантировать высокое качество, которое потребители ожидают от нашей продукции, мы применяем строгие процедуры контроля и проверки у наших партнеров-производителей и на наших собственных заводах. Эффективность стандартов, связанных с продукцией, постоянно измеряется с помощью процедур подачи заявлений о качестве и существенных претензиях. Кроме того, мы отслеживаем критерии социальных и экологических показателей наших поставщиков с помощью системы отслеживания C- и E-KPI. Соблюдение социальных и экологических стандартов поощряется на протяжении всей нашей цепочки поставок.см. Устойчивое развитие. Текущие списки поставщиков можно найти на нашем веб-сайте. adidas-group.com/sustainability/s/supply-chain-approach

Вьетнам остается крупнейшей страной-поставщиком обуви

98% нашего общего объема обуви в 2019 году было произведено в Азии (2018: 97%). Вьетнам представляет собой нашу крупнейшую страну-поставщика с 43% от общего объема (2018: 42%), за ним следует Индонезия с 28% (2018: 28 %) и Китай с 16% (2018: 18%). В 2019 году наши партнеры по производству обуви произвели около 448 миллионов пар обуви (в 2018 году: 409 миллионов пар).Наша крупнейшая обувная фабрика, расположенная во Вьетнаме, произвела примерно 8% закупок обуви (2018: 11%).

1 На рисунках указаны бренды Adidas и Reebok.

2 Включает Ближний Восток и Африку.

1 На рисунках указаны бренды Adidas и Reebok.

Камбоджа ОСТАЕТСЯ крупнейшей страной-поставщиком одежды

В 2019 году мы поставили 91% от общего объема одежды из Азии (2018 год: 91%).Камбоджа является крупнейшей страной-поставщиком, на которую приходится 23% произведенного объема (2018 год: 24%), за ней следуют Китай с 19% (2018 год: 19%) и Вьетнам с 19% (2018 год: 18%). В общей сложности наши партнеры-производители в 2019 году произвели около 528 миллионов единиц одежды (в 2018 году: 457 миллионов единиц). Крупнейшая фабрика по производству одежды, расположенная в Китае, произвела примерно 9% этого объема одежды (2018: 9%).

1 На рисунках указаны бренды Adidas и Reebok.

2 Включает Ближний Восток и Африку.

1 На рисунках указаны бренды Adidas и Reebok.

КИТАЙ ОСТАЕТСЯ Главный ИСТОЧНИК оборудования

В 2019 году 81% нашей аппаратной продукции, такой как мячи и сумки, было произведено в Азии (2018: 79%). Китай остается нашей крупнейшей страной-поставщиком, на его долю приходится 37% объема поставок (2018 год: 38%), за ним следуют Пакистан с 22% и Турция с 18% (2018 год: по 18%).Общий объем закупок оборудования составил около 127 миллионов единиц (2018 год: 113 миллионов единиц), при этом крупнейший завод, на который приходится 16% производства (2018 год: 18%), расположен в Турции.

1 На рисунках указаны бренды Adidas и Reebok.

2 Включает Ближний Восток и Африку.

1 На рисунках указаны бренды Adidas и Reebok.

Оптимизация сети распределительных центров и организации цепочки поставок

Создавая более высокую специализацию ландшафта нашего распределительного центра, ориентированную на специфику наших продуктов по различным каналам, Global Operations обеспечивает большую гибкость в каждой точке взаимодействия с потребителем. Это, в свою очередь, позволяет более широкий ассортимент товаров быть доступным в точках продаж, включая онлайн-заказы для самовывоза в наших собственных розничных магазинах. см. Стратегию продаж и распространения

В 2019 году Global Operations сосредоточила свои усилия на дальнейшей оптимизации своей сети распределительных центров, в то же время подготовив ее к будущему потребительскому спросу.В этом контексте мы в основном сосредоточились на наших распределительных центрах в США. Мы построили новый распределительный центр в Пенсильвании и расширили наш существующий сторонний объект на Западном побережье, чтобы поддержать наши ожидания роста в Северной Америке, в частности, в области электронной коммерции и собственного розничного бизнеса. Наш новый распределительный центр в Сучжоу и расширение нашего распределительного центра в Риесте были успешно интегрированы. Наш недавно добавленный объект электронной коммерции в Великобритании был создан, чтобы улучшить наш потребительский опыт и подготовить нас к сценариям Brexit.

Кроме того, в наших постоянных усилиях по созданию лучшей в своем классе цепочки поставок, отвечающей сегодняшним и завтрашним потребностям потребителей, мы консолидировали и централизовали наши группы планирования и торговли в одном месте, чтобы обеспечить высочайший уровень согласованности и операционная эффективность.

Цифровая печать напрямую на текстиль

Струйный метод полноцветной графической печати на ткани.В частности, цифровая печать по текстилю включает в себя либо печать меньших рисунков на одежде (например, футболок), либо печать больших рисунков на широкоформатных рулонах ткани (например, флаги, баннеры).

Аппаратное обеспечение

Категория продуктов, которая включает оборудование, которое использует, а не носит потребитель, например сумки, мячи или оборудование для фитнеса.

Speedfactory

Speedfactory — это ускоренный процесс производства высококачественной спортивной обуви с использованием новейших производственных технологий, которые были протестированы на заводах adidas Speedfactories в Ансбахе, Германия, и Атланте, США.Adidas открыл обе фабрики вместе с Oechsler в 2017 году. В конце 2019 года adidas начал использовать свои технологии Speedfactory для производства спортивной обуви у двух своих поставщиков в Азии. Производство на заводах Ansbach и Atlanta Speedfactories будет прекращено к апрелю 2020 года. Это позволит Adidas продолжать реагировать на краткосрочные тенденции спроса, при этом более гибко и экономно используя производственные мощности и быстрее расширяя ассортимент продукции в короткие сроки.Производственные процессы будут и дальше разрабатываться, улучшаться и тестироваться в adiLab на производственной площадке adidas в Шайнфельде.

Переговоры за океаны

Parley for the Oceans — это экологическая организация и глобальная сеть сотрудничества. Основанная в 2012 году, Parley стремится повышать осведомленность о красоте и хрупкости океанов, а также вдохновлять и расширять возможности различных групп, таких как передовые компании, бренды, организации, правительства, художников, дизайнеров, ученых, новаторов и экологов, в исследовании новых способы создания, мышления и жизни на нашей конечной голубой планете.

Parley Ocean Plastic

Parley Ocean Plastic — это материал, созданный из переработанных пластиковых отходов, которые были перехвачены с пляжей и прибрежных населенных пунктов до того, как достигли океана. Parley for the Oceans работает со своими партнерами по сбору, сортировке и транспортировке рекуперированного сырья (в основном, бутылок из ПЭТ) нашему поставщику, который производит пряжу, имеющую юридическую торговую марку. Он используется в качестве замены первичного пластика при изготовлении продуктов adidas x Parley.

Независимые производственные партнеры

Мы передаем почти 100% производства независимым партнерам-производителям. Они определяются на уровне группы поставщиков, что означает, что один независимый партнер-производитель может производить продукцию на нескольких производственных предприятиях. Большинство наших независимых производственных партнеров расположены в Азии.

Аппаратное обеспечение

Категория продуктов, которая включает оборудование, которое использует, а не носит потребитель, например сумки, мячи или оборудование для фитнеса.

Tesla ожидает появления нового завода в России и Великобритании, сообщает

• Илон Маск, как сообщается, посещает Великобританию, так как слухи ходят вокруг возможной фабрики Teesside.
• Маск во время телеконференции со студентами высказывает предположение о возможности будущей производственной площадки в России.
• Gigafactory Berlin-Brandenburg задерживается перед запуском, Маск ссылается на бюрократические проблемы.

---

Строительство завода Tesla в районе Берлина натолкнулось на встречный ветер, но уже есть разговоры об еще одном заводе Tesla в Европе, где потенциально могут участвовать две страны.

Генеральный директор Tesla Илон Маск посетил Великобританию в начале этой недели, что вызвало новые слухи о поиске на заводе в Великобритании после Брексита. The Telegraph сообщил, что Управление по инвестициям Великобритании поручило местным властям в Западном Мидлендсе подготовить заявки на большой сайт в очень сжатые сроки, всего за 48 часов на выполнение задачи. Сообщалось, что в прошлый раз Тиссайд, расположенный примерно в 25 милях к северу от Лондона, стал финалистом гигафабрики Tesla, построенной недалеко от Берлина, но U.К. может снова оказаться в поле зрения Tesla для еще одного завода в Европе.

Однако, учитывая, что уже строятся две гигафабрики, одна в Техасе и одна в Германии, неясно, обязательно ли новый завод в Великобритании предоставит Tesla наибольший потенциал для увеличения продаж в Европе, особенно с учетом затрат на рабочую силу в Великобритании и доставки. стоит до материковой части Европы. Мы, конечно, можем вспомнить несколько стран по соседству с Германией, в которых много автомобильной промышленности и много земли для нового автомобильного завода.Так что, если слухи о поиске сайта в Великобритании верны, правительство, вероятно, предложило Tesla что-то особенно аппетитное в качестве стимула.

Илон Маск также спровоцировал слухи о будущем заводе Tesla немного дальше на восток на этой неделе, высказав свои комментарии к молодежному техническому мероприятию под названием New Knowledge в России через видеоконференцию.


«Я думаю, что мы близки к установлению присутствия Tesla в России, и это было бы здорово», — сказал Маск большой группе студентов по видеосвязи.«И в более широком смысле, также в Казахстане и соседних регионах».


«Со временем мы будем искать заводы в других частях мира, возможно, в какой-то момент в России», — добавил Маск.

Его комментарии, безусловно, были подхвачены прессой, но не продемонстрировали особой оперативности поиска по сайту внутри страны.


В то время как Москва обладает одним из крупнейших в мире парков аккумуляторных электрических автобусов и десятилетиями использует электрические троллейбусы, электромобили по-прежнему являются явлением, в основном ограниченным Москвой и более богатыми пригородами Санкт-Петербурга.Таким образом, Gigafactory в России, безусловно, предлагая более низкие затраты на рабочую силу, чем в ЕС, и огромное количество недорогой земли, а также недорогую доставку в ЕС, будет в основном полезен для экспорта в страны Западной Европы, где показатели внедрения электромобилей выше.

Гигафабрика Tesla в Берлине-Бранденбурге в последнее время упоминается в новостях из-за отставания от графика, побуждающей Маска к призыву сократить бюрократическую волокиту и ускорить действия поставщиков.

Этот контент импортирован из Twitter.Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Конечно, существует также вопрос о том, обязательно ли создание большего количества автомобилей в большем количестве мест обязательно принесет больший потенциал для прибыльности в ближайшей перспективе с нынешним модельным рядом автомобилей. Финансовые результаты Tesla в первом квартале 2021 года оказались отрицательными, в основном благодаря продаже кредитов на выбросы другим автопроизводителям, а также продаже биткойнов через несколько месяцев после покупки на 1 доллар США.5 миллиардов криптовалюты. Между тем, единственный новый автомобиль компании на горизонте — Cybertruck, производство которого ориентировочно ожидается в конце 2021 года или в начале следующего года — модель, как ожидается, будет ориентирована в основном на американских, а не на китайских или европейских покупателей. .

Поскольку Gigafactory Berlin и Gigafactory Texas еще не вступили в строй, последняя должна будет производить Cybertruck, у автопроизводителя, похоже, достаточно на тот момент, когда дело касается производственных площадок для его текущего модельного ряда.

Подпишитесь на нашу новую еженедельную рассылку по электромобилям, State of Charge.

Где должен строить Маск или вообще должен строить? Авторизуйтесь в комментариях и выключите звук.


Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Группа РОСНАНО открыла Российский центр гибкой электроники — Пресс-центр

Российский центр гибкой электроники начал работу в городе Троицк Московского федерального округа.Завод открыли председатель правления РОСНАНО Анатолий Чубайс и мэр Москвы Сергей Собянин .

Слева направо: Председатель Правления РОСНАНО Анатолий Чубайс, Мэр Москвы Сергей Собянин, Генеральный директор Группы компаний ТехноСпарк Денис Ковалевич

Российский центр гибкой электроники — контрактный производитель группы компаний ТехноСпарк, входящей в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ (ФИОП) РОСНАНО.На предприятии осуществляется прототипирование и мелкосерийное производство ключевых компонентов для широкого спектра устройств, таких как TFT-матрицы (матрицы тонкопленочных транзисторов) для дисплеев (электронной бумаги, ЖК-экранов и OLED-дисплеев) и датчиков (биометрические датчики). , Рентгеновские детекторы и др.), А также интегральные схемы для RFID-меток и датчиков.

«Всего несколько лет назад здесь было пустое поле. И сегодня мы открываем здесь ультрасовременное производство — Российский центр гибкой электроники.Продукция завода будет использоваться в десятках различных областей, от бытовой техники до сложнейшего медицинского оборудования. Правительство Москвы выделило субсидию на закупку оборудования для этого завода », — сообщил на открытии мэр Москвы Сергей Собянин .

Афография Сергея Собянина

На новом производственном предприятии будет использоваться проверенная в промышленности технологическая платформа на органических транзисторах, разработанная компанией FlexEnable (Великобритания), которая позволяет изготавливать электронику на гибкой пластиковой пленке.Передача технологий для производства гибких тонкопленочных транзисторов на основе оксида (или IGZO, оксида индия, галлия, цинка) и интегральных схем из научно-исследовательских центров Imec (Бельгия) и Holst Center (Нидерланды) будет завершена к концу 2020 года.

Когда производство выйдет на проектную мощность, здесь будет изготавливаться около 4 000 кв.м TFT-матриц. С точки зрения их потенциального применения это эквивалентно 1,5 млн TFT-матриц для маленьких экранов (цифровые ценники или смарт-карты), или 100000 TFT-матриц для дисплеев размером с планшет, или 100000 TFT-матриц для датчиков размером с ладонь для биометрической аутентификации. или 100 млн пластиковых чипов для RFID-меток.

Согласно отчету IDTechEx «Печатная, органическая и гибкая электроника 2020-2030: прогнозы, технологии, рынки», «общий рынок печатной, гибкой и органической электроники вырастет с 41,2 млрд долларов в 2020 году до 74 млрд долларов в 2030 году».

«Гибкая электроника — это глобальная тенденция и быстрорастущий рынок, который, согласно исследованию международных экспертов, удвоится в течение следующего десятилетия и будет стоить более 70 миллиардов долларов в год. Сегодня ведущие технологические страны мира развивают свои гибкие секторы электроники.А благодаря совместному проекту Группы РОСНАНО и Правительства Москвы по созданию Российского центра гибкой электроники наша страна теперь присоединилась к этому клубу. Наша цель — развивать в России технологические, инженерные и, как следующий шаг, научные компетенции в этой области, а затем интегрировать этот сектор в глобальную цепочку поставок. Мы четко видим растущий спрос, поскольку некоторые компании уже работают с нами. И мы уверены, что сможем создавать продукты не только для российского, но и для мирового рынка », — сказал Анатолий Чубайс , Председатель Правления УК РОСНАНО, на церемонии открытия.

Афограф Анатолия Чубайса

«Российский центр гибкой электроники — первый стартап ТехноСпарка, ставший фабрикой. Вместе с работающими здесь высокотехнологичными компаниями, производящими солнечные крыши, логистических роботов, медицинское оборудование и 3D-печатные эндопротезы, он является частью производственной цепочки для рынка высоких технологий », — добавил Денис Ковалевич , генеральный директор Группы ТехноСпарк. компаний. По его словам, Российский центр гибкой электроники изначально будет функционировать как контрактный научно-исследовательский центр, ориентированный на максимально широкий спектр возможных приложений для своей продукции и работу с зарубежными заказчиками.Позже Центр будет специализироваться на более нестандартных приложениях.

Номер ссылки

ОАО «РОСНАНО» создано в марте 2011 года в результате реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». ОАО «РОСНАНО» способствует реализации государственной политики по развитию нанотехнологической отрасли путем инвестирования напрямую и через инвестиционные фонды нанотехнологий в финансово эффективные высокотехнологичные проекты, обеспечивающие развитие новых производств в Российской Федерации.Основное направление инвестиций — электроника, оптоэлектроника и телекоммуникации, здравоохранение и биотехнологии, металлургия и металлообработка, энергетика, машиностроение и приборостроение, строительные и промышленные материалы, химия и нефтехимия. 100% акций РОСНАНО принадлежат государству. Благодаря инвестициям РОСНАНО в настоящее время открыто 138 заводов и научно-исследовательских центров в 37 регионах России.

Управление активами ОАО «РОСНАНО» осуществляет Общество с ограниченной ответственностью, созданное в декабре 2013 года, Управляющая компания РОСНАНО .

Работы по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняет Фонд инфраструктуры и образовательных программ РОСНАНО , который также был создан в ходе реорганизации Российской корпорации нанотехнологий.

* * *

Группа компаний «ТехноСпарк », входящая в инвестиционную сеть Фонда инфраструктурных и образовательных программ, участвует во всех аспектах создания предприятия: от создания стартапа до его продажи.Группа компаний ТехноСпарк работает в аппаратной отрасли, работая в таких областях, как робототехника в логистике, системы хранения энергии, высокотехнологичное медицинское оборудование, алмазная оптика, плетеные композиты, оптические и промышленные поверхности, геномика, промышленная микробиология, тонкопленочные материалы. интегрированная фотогальваника, аддитивные технологии и гибкая электроника. Группа компаний занимает первое место в Национальном рейтинге наиболее эффективных технопарков России и вошла в Национальный рейтинг быстрорастущих технологических компаний России TechUp 2019.Он также является частью сообщества стартап-студий, Global Startup Studio Network (GSSN).

Более подробную информацию о компании можно получить на сайте technospark.ru

• Statista — Статистический портал рыночных данных, маркетинговых исследований и маркетинговых исследований

4 марта 2020 г. | Исторические данные

Общее количество медалей, выигранных на летних Олимпийских играх, по странам и по цвету 1896-2016 гг.

В истории летних Олимпийских игр Соединенные Штаты были самой успешной страной за всю историю: в общей сложности на 27 Олимпийских играх они выиграли более 2500 медалей.Более тысячи из них были золотыми, почти 800 серебряных и более 700 бронзовых. Второй по результативности командой в истории летних Олимпийских игр был Советский Союз **, завоевавший 440 золотых медалей и более 1100 медалей на десяти Олимпийских играх в период с 1952 по 1992 год. Империи вместе взятые, они все равно отстают от США почти на тысячу медалей. Третью по успеху олимпийскую команду занимает сборная Великобритании, которая участвовала во всех 28 Олимпийских играх с 1896 года и завоевала 851 медаль, 263 из которых были золотыми.Китай находится на четвертом месте с более чем 220 золотыми медалями, но если сложить все медали, выигранные немецкими спортсменами, они составят 428 золотых медалей и почти 1350 в целом. Развивающиеся страны В то время как европейские и англоязычные страны традиционно доминировали в таблицах медалей, в последние десятилетия мы стали свидетелями появления и увеличения числа спортсменов, представляющих развивающиеся страны, такие как Кения, Ямайка и особенно Китай. Хотя Китай участвовал всего в десяти летних Олимпийских играх, он занимает четвертое место по количеству золотых медалей в различных мероприятиях, несмотря на то, что он развил значительное олимпийское присутствие только в 1980-х годах.С тех пор спортсмены из африканских и карибских стран также стали более заметными, сосредоточив свои ресурсы на конкретных видах спорта; например, кенийские спортсмены имеют прочное наследие в беге на длинные дистанции, в то время как в последние годы ямайцы доминируют в соревнованиях по бегу на короткие дистанции. Несмотря на это увеличение инвестиций, на Олимпийских играх 2012 и 2016 годов было зарегистрировано рекордное количество спортсменов африканского происхождения, представляющих страны Персидского залива с высокими доходами; особенно спортсмены, родившиеся в Кении и Эфиопии, соревнующиеся за Бахрейн.Влияние денег, политики и наркотиков Как упоминалось выше, в прошлом в таблице медалей доминировали европейские и англоязычные страны; это потому, что у них были финансовые ресурсы для отправки спортсменов по всему миру на соревнования, и до 1964 года принимающие города всегда находились в этих странах, что создавало финансовые и логистические трудности для стран Африки, Азии и Латинской Америки. Финансовые трудности заставили некоторые страны отказаться от приглашений на Олимпийские игры совсем недавно, в 1980-х годах, например, многие африканские и латиноамериканские страны присоединились к бойкоту под руководством США Московских игр 1980 года (из-за советского вторжения в Афганистан), спасая лицо, сославшись на бойкот, а не на финансовые проблемы в качестве причины.Этот бойкот также способствовал высокой медали Советского Союза и Восточной Германии, поскольку обе страны забрали более шестидесяти процентов всех доступных золотых медалей. В ответ Советский Союз объявил бойкот следующим Играм в Лос-Анджелесе, открыв тем самым Соединенным Штатам возможность выиграть почти половину всего доступного золота в 1984 году. В последние годы допинговые скандалы заменили финансовые и политические факторы в качестве основного внешнего фактора, влияющего на таблицу медалей. Всемирное антидопинговое агентство (ВАДА) было основано Международным олимпийским комитетом в 1999 году для борьбы с растущим использованием веществ, улучшающих спортивные результаты, в спорте.С тех пор он оказал большое влияние на таблицу олимпийских медалей и помог отменить и перераспределить более ста олимпийских медалей. Спортсмены из России и стран бывшего Советского Союза особенно пострадали от этих мер, что является наследием спонсируемых государством допинговых программ, восходящих к 1980-м годам. В 2019 году ВАДА запретило всем российским спортсменам участвовать в Играх 2020 года в Токио из-за еще одного допингового скандала, спонсируемого государством; спортсмены из России могут участвовать в соревнованиях только в том случае, если они были допущены ВАДА до начала игр, и они должны выступать под нейтральным флагом.

Официальный сайт DEWALT® Power Tools | Гарантированный Tough®

НОВАЯ КОММЕРЧЕСКАЯ ГАЗОВАЯ КОСИЛКА с нулевым оборотом

ПРИНЯТЬ К ЛАНДШАФТУ

ВЫУЧИТЬ БОЛЬШЕ

ПОДНИМАЙТЕ СТАВКИ

НАША ВЫСОКАЯ МОЩНОСТЬ FLEXVOLT

^{& REG;} АККУМУЛЯТОР ВЫУЧИТЬ БОЛЬШЕ

ПОСМОТРЕТЬ, ЧТО ЕЩЕ МЫ ДЕЛАЕМ

{{#each ItemList}} {{#unless @index}} {{#each ProductList}} {{/каждый}} {{/пока не}} {{/каждый}} .

No related posts.