Миллиардер Троценко вложил $120 млн в строительство крупнейшего метанольного завода в России | Миллиардеры

Плановая мощность завода в Волгограде составит 1,5 млн т в год. На сегодняшний день крупнейший производитель метанола в России — завод «Метафракса» в Губахе, объем производства которого за первое полугодие 2018 года составил 611 500 т.

Рынок метанола, одного из главных видов сырья в химической отрасли, очень конкурентный. Основной потенциальный конкурент для российского метанола — американцы, рассуждает заместитель директора группы корпоративных рейтингов АКРА Василий Танурков. Тем не менее, по словам эксперта, его производство в России довольно перспективно. «Главное сырье для метанола — это природный газ, соответственно, те страны, где есть дешевый природный газ, стараются нарастить производство. По сути это способ продавать газ, только в более переработанном виде с какой-то дополнительной добавленной стоимостью», — добавляет Танурков.

По мнению аналитика, цены на газ будут оставаться в России низкими по сравнению с мировым в ближайшие 20-30 лет, поэтому инвестировать в производство метанола даже на экспорт выгодно. «При этом в 2017-2018 году мировые цены на газ росли — и на метанол тоже. Это дополнительно увеличивает привлекательность таких проектов в России. Плюс, в России сравнительно дешевая электроэнергия», — объясняет Танурков.

Впрочем, у завода AEON могут возникнуть проблемы с транспортной доступностью, отмечает Танурков: «Метанол на экспорт отправляется преимущественно в танкерах, это самый дешевый способ перевозки. А в Волгограде нужно либо возить цистернами, либо судами «река-море», но это не настолько эффективно, так как суда небольшие. Также надо учитывать, что реки замерзают зимой». Впрочем, за счет того, что на базе «Химпрома» планируется строительство не только метанолового завода, но и целого химического кластера, вероятно, значительное количество метанола будет потребляться там же.

Строительство завода также вписывается в стратегию развития химического комплекса в России на период до 2030 года, где прописано почти удвоение производственных мощностей. Завод AEON станет одним из крупнейших игроков в России, уверен Танурков. Он увеличит примерно на треть существующие мощности по производству метанола. Исходя из текущих рыночных цен на метанол, выручка завода может составить $700 млн в год, добавляет эксперт.

www.forbes.ru

Метанол — Находкинский завод минеральных удобрений

Что такое метанол

---

Метанол, известный также как метиловый или древесный спирт, представляет собой жидкое водорастворимое и легковоспламеняющееся биоразлагаемое вещество. Метанол является одним из важнейших ингредиентов, используемых для производства множества видов промышленных и потребительских товаров. Экологические и экономические преимущества метанола делают его привлекательным альтернативным видом топлива для автомобилей и кораблей, а также обогрева домов и приготовления пищи.

Метанол в качестве топлива

Метанол является альтернативным видом топлива, экологически и экономически эффективным. Он может использоваться как самостоятельно, так и в составе других видов топлива. Также метанол входит в состав присадок, повышающих октановое число бензина.

Широкое использование метанола

Метанол – важный ингредиент, используемый для изготовления сотен видов потребительских и промышленных товаров. Он является промежуточным продуктом химического производства.

Из метанола получают вещества, из которых затем производят такие товары повседневного спроса, как строительные материалы, пены, смолы, пластмассы, краски, полиэстер и различных медицинских и фармацевтических продуктов.

Производство метанола

---

Химическая формула метанола CH₃OH, он относится к группе простейших одноатомных спиртов. Метанол может быть произведен из природного газа, угля и возобновляемых источников, таких как мусор, биомасса и переработанный углекислый газ.

В промышленных масштабах метанол в основном получают из природного газа путем риформинга – переработки газа с водяным паром. Полученную таким путем газовую смесь затем перегоняют, чтобы создать чистый метанол. В результате получают жидкий органический химикат, растворимый в воде и легко поддающийся биологическому разложению.

50% метанола в мире производится в Китае, а около 30% — на Ближнем Востоке. Прогнозируется, что в ближайшие годы доля китайских производителей превысит 60%, ближневосточных останется на том же уровне. Почти 80% производимого в Китае метанола производится из угля.

Использование метанола

---

Метанол используется для производства многих потребительских и промышленных товаров и является альтернативным источником топлива.

Экологически чистое топливо

Порядка 40% производимого в мире метанола находит применение в области энергетики. Метанол может использоваться:

• самостоятельно в качестве моторного топлива. Метанол как топливо дает более низкий уровень выбросов, чем обычный бензин, он «чище» сгорает с меньшим выделением сажи. Метанольное топливо популярно в Китае, а также в ряде других стран. Метанол все чаще используют в качестве топлива для судов, поскольку он удовлетворяет все возрастающим требованиям к эмиссии парниковых газов, действующим в судоходной отрасли.
• в качестве компонента топлива. Метанол используют для получения диметилового эфира (ДМЭ), топлива будущего для дизельных двигателей. Метанол является ключевым компонентом биодизельного топлива — возобновляемого топлива, которое может быть использовано вместо или совместно с обычным дизельным топливом.
• как компонент присадок, повышающих в бензине октановое число, например, метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ).

Основа для производства множества продуктов повседневного использования

В промышленности наибольшое количество метанола используется для производства формальдегида (около 30%), из которого, в свою очередь, производят адгезивы, пены, растворители и стеклоомыватели. Также из метанола изготавливают изопрен, уксусную кислоту и ряд эфиров. Значительные количества метанола используют в лакокрасочной промышленности для изготовления растворителей для лаков.

Хранение и перевозка метанола

---

Метанол торгуется по всему миру, он обладает высокой транспортабельностью и может перевозиться речным и морским, а также трубопроводным и железнодорожным видами транспорта.

Как и с большинством других видов топлива и химикатов, с ним нужно обращаться с особой осторожностью. При хранении и перевозке метанола используют металические или стеклянные, но не пластиковые контейнеры. Его хранят в хорошо проветриваемых помещениях вдали от огня.

Основные потребители метанола

---

В мире наибольший спрос на метанол предьявляют потребители из Китая, китайские компании используют почти 50% производимого в мире метанола. Другие страны Азиатского региона и компании из США и Канады потребляют еще порядка 40% метанола, предприятия из Латинской Америки – 10%.

20 крупнейших покупателей на мировом рынке потребляют 30% производимого метанола. Эти покупатели – крупнейшие глобальные и китайские компании, такие как BP, Celanese, Momentive, Sabic, BASF, Skyford и другие.

Спрос на метанол

---

В мировом масштабе спрос на метанол растет по нескольким причинам.

В настоящее время наблюдается значительный рост промышленности Methanol-to-Olefins в Китае и, соответственно, высокий спрос на метанол как основное сырье.

Метанол – хорошая альтернатива нефтепродуктам и может использоваться в качестве топлива. Китай предъявляет все больший спрос на метанол в качестве топлива. Ожидается, что в ближайшие 4 года спрос вырастет не менее чем на 5%.

В морских перевозках также растет спрос на метанол в качестве топлива для судов, особенно в США и Западной Европе, а также в Ближневосточном регионе и Австралии.

nzmu.ru

Подписание контрактов по строительству производства метанола — Реальное время

АО «ТАИФ» подписаны контракты с датской компанией Haldor Topsoe и нижегородским ОАО «НИИК» по проекту строительства нового производства метанола мощностью в 500 тыс. тонн в год

Фото: Ринат Назметдинов

Исключить зависимость от внешних цен на метанол — один из необходимых компонентов изготовления формальдегида, необходимого для выпуска изопрена, намерены в АО «ТАИФ». В головном офисе компании в присутствии генерального директора холдинга Альберта Шигабутдинова и делегации руководства Группы компаний ТАИФ 14 января состоялось подписание трех контрактов, связанных с реализацией проекта строительства нового производства мощностью в 500 тыс. тонн метанола в год. Два — с датской компанией Haldor Topsoe: на предоставление лицензии и инжиниринговых услуг по технологии нового производства, и еще один — с нижегородским ОАО «НИИК», крупной российской инжиниринговой компанией, готовой взять на себя разработку проектной и рабочей документации для проекта строительства нового производства. Подробнее — в материале «Реального времени».

Haldor Topsoe и АО «ТАИФ»: новый этап давнего сотрудничества

С датской компанией Haldor Topsoe — мировым лидером в катализе и изучении физико-химических свойств поверхности, АО «ТАИФ» сотрудничает уже давно. Сейчас старое партнерство выходит на новый уровень: проведя тщательный анализ предложений на участие в новом проекте ПАО «Нижнекамскнефтехим», поступивших от целого ряда крупных мировых участников рынка инжиниринга, татарстанская Группа компаний предложила датчанам встретиться, чтобы обсудить совместную работу по строительству, по сути, нового предприятия — производства метанола (метилового спирта) годовой мощностью в 500 тыс. тонн. Предварительное обсуждение проекта сторонами началось еще в прошлом году, и к этому дню специалисты компаний уже успели подготовить необходимые документы.

— Команды несколько месяцев работали очень плотно, тщательно, чтобы сегодня состоялось это подписание, — сообщил президент компании Haldor Topsoe Бьярне Стеффен Клаусен.

Партнерство АО «ТАИФ» с датской компаний Haldor Topsoe выходит на новый уровень

— ТАИФ — это очень известная компания, это одна из крупнейших компаний. Мы также хорошо знаем «Нижнекамскнефтехим». На протяжении всех тех лет, что мы знаем друг о друге, мы очень хотели работать с вами, потому что у нас, конечно, есть проекты в России и Республике Татарстан, теперь у нас есть и совместный проект с вами, — отметил господин Клаусен.

Альберт Шигабутдинов: «Одна из базовых задач ближайших лет — добиться оптимизации производственных процессов и экономического эффекта производства изопрена»

— Один из основных наших вопросов — это производство синтетического каучука. Мы производим около 50 процентов изопрена в мире — заменителя природного каучука. В связи с нестабильностью на мировых рынках это очень сильно оказывает влияние на сырье, из которого производится синтетический каучук. И одна из базовых задач ближайших лет — добиться оптимизации производственных процессов, технологий и добиться существенного экономического эффекта как от основного производства, так и от производства изопрена. Одной из составляющих производства как раз является метанол, — отметил генеральный директор АО «ТАИФ» Альберт Шигабутдинов.

Бьярне Клаусен: «Технология и схема, предлагаемые «Нижнекамскнефтехиму», — полностью отвечают поставленным задачам

По словам президента датской компании, эффективности предлагаемых технологий его подчиненные уделяют особое внимание и та схема, что предлагается «Нижнекамскнефтехиму», полностью отвечает поставленным Альбертом Шигабутдиновым задачам.

Альберт Шигабутдинов: совместно с «Газпромом» и его подразделением в Татарстане удалось решить проблему поставки природного газа — сырья для производств метанола

Необходимость в собственном производстве метанола назрела давно. Производство требует значительных объемов сырья. Но до недавнего времени принятие решения о строительстве собственного производства метанола сдерживалось ограниченными возможностями поставки природного газа — сырья для производства метанола. Сегодня ситуация изменилась:

— Мы совместно с «Газпромом» и его подразделением в Татарстане эту проблему успешно решили. Традиционно поставка газа осуществлялась из южных районов Советского Союза, потом — России. Были определенные вопросы — экономические, политические, что серьезно мешало. Сейчас эта проблема решается: в Татарстане будет мост между «Северным потоком» и «Южным». Поэтому мы можем смело идти на строительство собственного производства метанола. Решение было принято год тому назад. Было рассмотрено много компаний, но в конце концов было принято решение, и господином Пресняковым и господином Бикмурзиным было рекомендовано работать с компанией Haldor Topsoe. Не только учитывая предложенную цену и график платежей, но и опыт компании по технологии, по объему выстроенных производств в разных странах, — пояснил Альберт Шигабутдинов.

Азат Бикмурзин: «Собственное производство метанола позволит нам быть более конкурентоспособными на рынке»

— Для нас это очень важный проект, так как производство метанола добавляет еще один компонент. Именно производство метанола, который мы сейчас закупаем у различных компаний, позволит нам быть более конкурентоспособными на рынке. Если сейчас у нас цепочка формальдегид — изобутилен — изопрен — синтетический каучук, то после реализации проекта добавится метанол. Из него мы будем производить формальдегид и так закончим весь цикл по производству синтетического изопренового каучука, — пояснил генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин.

Стороны подписали два контракта: на предоставление лицензии и на инжиниринговые услуги по технологии производства метанола. Документы скрепили подписями генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин и президент компании Haldor Topsoe Бьярне Стеффен Клаусен. Кроме того, стороны обсудили необходимость заключения еще одного договора: на сопровождение специалистами компании Haldor Topsoe реализации проекта на всех его этапах, до ввода производства в эксплуатацию.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» и Haldor Topsoe подписали два контракта

Партнерство с прицелом на развитие сотрудничества

— У нас много что есть, что мы можем предложить ГК ТАИФ. Мы надеемся, что этот проект послужит началом нового этапа нашего взаимовыгодного сотрудничества, — подчеркнул во время встречи господин Клаусен.

Нет возражений против дальнейшего развития сотрудничества и со стороны Группы компаний ТАИФ. Холдинг планомерно развивается и наращивает объемы производства, расширяет продуктовую линейку. Подобный подход находит горячую поддержку у руководства республики и лично президента Татарстана Рустама Минниханова. Лидер республики осведомлен о состоявшейся встрече и ее результатах. Более того, посредством Альберта Шигабутдинова поделился с датчанами своими планами:

— В марте запланирован визит нашего президента — Рустама Минниханова в Данию. Лидер Татарстана планирует встретиться с премьер-министром Дании и намерен включить в программу посещения встречу с вами, — сообщил генеральный директор АО «ТАИФ» президенту компании Haldor Topsoe.

— Очень рад, что господин Минниханов собирается с визитом в Данию, и буду счастлив с ним снова встретиться. Мы уже несколько раз встречались, и очень надеюсь, что эта встреча также состоится. Буду рад видеть в нашем головном офисе не только президента Татарстана, но и вас, — отреагировал господин Клаусен.

АО «ТАИФ» и компания Haldor Topsoe намерены развивать сотрудничество

Впрочем, очередная встреча руководства и специалистов АО «ТАИФ» и компании Haldor Topsoe, скорее всего, состоится все же на татарстанской земле. Альберт Шигабутдинов заявил о готовности обсудить с Haldor Topsoe дальнейшие планы по развитию Группы компаний ТАИФ. И делать это удобнее там, где расположены все производства холдинга, — в Татарстане.

Через две недели будет согласован генеральный план будущего производства метанола

Такое обещание дал сразу после подписания контракта на разработку проектной и рабочей документации для проекта строительства производства метанола генеральный директор ОАО «НИИК» (Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза) Олег Костин. С Группой компаний ТАИФ в целом и ПАО «Нижнекамскнефтехим» в частности российская инжиниринговая компания полного цикла работает впервые, но опыт реализации масштабных проектов, в том числе в Татарстане и в партнерстве с Haldor Topsoe, у нее есть.

— Буквально три года назад мы закончили свое очень широкое участие в проекте строительства завода «Аммоний» в Менделеевске. Нам знакомы здесь и строительные компании, и монтажные. Очень приятно после трехлетнего перерыва вернуться сюда, найти хорошую, интересную работу, — поделился господин Костин.

Олег Костин: «Очень приятно вернуться в Татарстан»

— Данный проект будет являться определенным тестом для нас. И в то же время мы с удовольствием готовы показать наши возможности как инжиниринговой компании, особенности в области цифровизации и цифрового проектирования. Не просто 3D-проектирования, поскольку сейчас уже идет речь и о 4D-проектировании, и о 5D, которые заказчику существенно облегчают сам процесс закупки оборудования — размещение заказов, управление строительством, и четко отслеживают все процедуры, связанные с последующей эксплуатацией объекта. Такие производства строятся минимум на 50 лет. И изменения, которые потом потребуется вносить, они намного легче заказчику делаются, если он имеет проект именно как цифровой актив, — сообщил председатель совета директоров ОАО «НИИК» Игорь Есин. Он также присутствовал на подписании, как сам признался, значимого контракта с одним из лидеров российского нефтехимического сектора производства.

Игорь Есин: «Мы с удовольствием готовы показать ГК ТАИФ наши возможности»

— Мы благодарны руководству АО «ТАИФ» и ПАО «Нижнекамскнефтехим» за то, что позволили нам принять участие в реализации этого проекта. Для нас это очень значимый проект. Мы работаем в области газохимии и проектируем и строим заводы по производству карбамида и метанола. Подобное предприятие — тоже по производству метанола — мы сейчас проектируем в тульской области. На «Щекиноазоте». Считаю, что для «Нижнекамскнефтехима» это, в первую очередь, освоение новой продукции и, что немаловажно для «Нижнекамскнефтехима», сегодня потребляющего более 300 тыс. тонн метанола в год для производства своей продукции, строительство этого производства позволит предприятию избавиться от зависимости от колебаний цен на покупное сырье. Это экономическая эффективность и безопасность. Это важно, — поддержал коллегу Олег Костин.

Специалисты нижегородского института уже активно включились в работу. Генеральный директор ОАО «НИИК» коротко описал, что предстоит сделать:

Олег Костин: «В течение ближайших двух недель будет согласован генеральный план производства»

— Мы начинаем предварительную проработку. В течение ближайших двух недель мы должны согласовать генеральный план производства, выдать задание на изыскания, чтобы началась подготовка площадки. В конце марта мы должны выдать опросные листы на оборудование и подготовить пакет документации для выбора строительного подрядчика, и в конце лета мы готовим документацию в Главгосэкспертизу. В ноябре месяце мы должны получить разрешение на строительство, и общий срок выполнения наших обязательств завершается в середине 2020 года, когда мы подготовим полностью всю рабочую документацию. Кроме того, в рамках этого контракта мы будем осуществлять полный авторский надзор во всех частях: строительстве, технологии, монтаже оборудования, водоснабжении, энергоснабжении, строительстве административных и складских помещений, будем оказывать заказчику помощь при выборе и заказе всего оборудования.

Площадка под будущее производство уже определена, рассказал генеральный директор ПАО «Нижнекамскнефтехим» Азат Бикмурзин. Она разместится в первой промышленной зоне, где уже в конце января — начале февраля начнется демонтаж устаревшего оборудования.

— Сроки очень плотные, жесткие. Практически к первому апреля мы планируем получить опросные листы на оборудование и основные физические объемы будущего производства от ОАО «НИИК» и приступить к закупке оборудования и выбору строительного подрядчика. Соответственно, летом уже определенные подготовительные работы произвести на площадке. В сентябре планируем завершить проектную документацию и выйти на экспертизу, плотно приступить к фазе разработки рабочей документации. Соответственно, общий срок реализации мы для себя ставим очень сжатый. Работать предстоит в плотной кооперации с партнерами.

Азат Бикмурзин: «Общий срок реализации мы для себя ставим очень сжатый»

Общая стоимость реализации проекта пока не разглашается. Но ясно, что производство, даже с учетом того, что метанол будет производиться исключительно для собственных нужд предприятия, обещает быть более чем просто выгодным.

Арсений Фавстрицкий, фото Рината Назметдинова

Справка

Haldor Topsoe — мировой лидер в катализе и изучении физико-химических свойств поверхности. Компания предлагает оптимальные решения стоящих перед ними задач. Предприятие получает наибольшую отдачу от технологических процессов и выпуска продукции при наименьших затратах энергии и ресурсов с минимальным воздействием на окружающую среду. Штаб-квартира компании находится в Дании. Haldor Topsoe располагает проектно-конструкторскими и научно-исследовательскими офисами, производственными предприятиями и подразделениями по продажам и обслуживанию в разных странах мира. В 2017 г. выручка составила около 760 млн долларов США, а численность сотрудников составляет примерно 2100 человек.

ОАО «НИИК» — крупная российская инжиниринговая компания, выполняющая широкий спектр услуг по проектированию, разработке технологий, комплектной поставке оборудования, обоснованию инвестиций, управлению строительством.

Филиал Государственного института азотной промышленности (ГИАП) появился в Дзержинске в 1952 году. В 1990 году институт приобрел самостоятельность как госпредприятие — ГосНИИкарбамидпроект. В 1999 году преобразован в ОАО «НИИК» (Научно-исследовательский и проектный институт карбамида и продуктов органического синтеза).

Компания имеет в своем составе три подразделения — научное, проектное и отделение поставок.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» — одна из крупнейших нефтехимических компаний в Восточной Европе, занимает ведущие позиции среди отечественных производителей синтетических каучуков, пластиков и этилена. Входит в Группу компаний ТАИФ. Компания основана в 1967 г., основные производственные мощности расположены в г. Нижнекамске, Республика Татарстан.

В номенклатуре выпускаемой продукции более 120 наименований. Продукция акционерного общества экспортируется в 50 стран Европы, Америки и Юго-Восточной Азии. Доля экспорта в общем объеме продукции составляет около 50%.

Группа ТАИФ, насчитывающая более 43 тысяч сотрудников, представляет собой производственную и инвестиционную компанию, обладающую значительными активами и производственными мощностями, гибким и высокоуровневым управлением. Группа ТАИФ, состоящая из 54 дочерних и аффилированных компаний, работает в различных областях по следующим основным направлениям деятельности: нефтегазопереработка, нефтехимия и энергетика, телекоммуникации, строительство, банковское дело и инвестиции и услуги. Все предприятия тесно взаимосвязаны с точки зрения экономики, техники, технологий и управления.

ПромышленностьНефтехимияЭкономика НижнекамскнефтехимШигабутдинов Альберт КашафовичБикмурзин Азат Шаукатович

realnoevremya.ru

Производство метанола | Полезное своими руками

Краткие сведения о метаноле

Если посмотреть в Википедии, метанол (метиловый спирт, древесный спирт, карбинол, СН₃ОН) — простейший алифатический спирт, бесцветная жидкость со слабым запахом, напоминающим запах этилового спирта.

Температура кипения: +64,5°C, температура замерзания: —97,8°C, плотность: 792 г/л.

Пределы взрывоопасных концентраций в воздухе 6,7—36% по объему. Октановое число больше 110.

Температура воспламенения 467°C, теплота сгорания 24000 кДж/кг — меньше, чем у бензина (44000 кДж/кг), поэтому расход метанола (в литрах) будет выше примерно в два раза.

Как топливо применяется в гоночных машинах, например в Формуле-1.

Метиловый спирт смешивается в любых концентрациях с водой и органическими растворителями.

Метанол и его пары ядовиты: выпитые 30 миллилитров метанола могут быть СМЕРТЕЛЬНЫ, если не принять срочных мер!

Традиционно метанол получали возгонкой древесины. Но более перспективен способ получения метанола — из природного газа. В дальнейшем по мере совершенствования этой технологии возможны и другие источники сырья, например биомасса (навоз).

Промышленные способы получения метилового спирта пока недостаточно эффективны для использования метанола в качества топлива, но если в ближайшие десятилетия цена на нефть будет подниматься, то ситуация может изменится в пользу спиртового топлива (особенно при использовании автомобилей на топливных ячейках).

Природный газ, как известно, почти на 100% состоит из метана — СН₄. Ни в коем случае не надо его путать с баллонным газом пропан-бутаном, последний является продуктом крекинга нефти и используется напрямую в качестве автомобильного топлива.

Можно перевести любой автомобиль с бензиновым двигателем на смесь пропана и бутана, достаточно установить соответствующее оборудование. А при использовании метанола даже не потребуется никакого дополнительного оборудования.

Мы подробно опишем, как, используя метанол в качестве топлива, как можно существенно повысить мощность двигателя. Пока же только скажем, что это достигается увеличением диаметра главных жиклеров или уменьшением количества воздуха в топливной смеси.

Итак, поговорим немного о химии процесса получения метанола из природного газа.

Метан при неполном окислении превращается в окись углерода и водорода, реакция эта выглядит следующим образом:

2СН₄+О₂ —> 2СО + 4Н₂ + 16,1 ккал.

Более простой технологически способ проходит по реакции конверсии метана с водяным паром:

СН₄ + Н₂O —> СО + 3Н₂ — 49 ккал.

В первом уравнении стоит +16,1 ккал. Это означает, что реакция идет с выделением тепла. Во втором — с поглощением. Тем не менее, мы остановимся на втором способе получения окиси углерода и водорода.

При наличии этих двух компонентов уже можно напрямую синтезировать метанол. Реакция идет по следующей формуле:

СО + 2Н₂ <=> СН₃ОН.

Сложность в том, что конечный продукт получается лишь при высоком давлении и температуре (Р>20 атм, Т=350°C), но при наличии катализатора этот процесс смещается вправо и при низком давлении.

Полученный метанол выводится из реакции охлаждением до конденсации, а не сконденсировавшие газы будем сжигать. При правильном сжигании остатков водорода и СО никаких вредных веществ не выделяется (отходы СО₂ и Н₂O — безвредны), так что никаких вытяжных устройств не требуется.

Дальше метанол заливается через трубку, обязательно с герметизацией (!), в канистру.

Как видите, химический процесс очень прост, он основывается на двух реакциях.

Сложности есть только технологические и по мерам безопасности. Мы ведь здесь имеем дело с сильно горючими и ядовитыми веществами. Нужно опасаться как взрыва, так и утечки этих газов. Поэтому необходимо строжайше соблюдать технологию и правила техники безопасности, которые мы будем описывать.

Для сборки установки нужно будет приобрести: лист нержавеющей стали (1мм), трубку из «нержавейки» бесшовную, наружным диаметром 6—8 мм, толщиной стенок не менее 1 мм и длиной около 2 метров, компрессор от любого бытового холодильника (можно со свалок, но рабочий). Ну и, само собой разумеется, нужна будет аргоновая электросварка.

Для производительности 10 л/час теплообменник может быть длиной 600 мм, а для 3 л/час должно хватить и 200 мм, h — 20 мм. Размеры частиц могут варьироваться, оптимум где-то в пределах 0,5—1 мм.

ТЕПЛООБМЕННИКИ

Теплообменники обычно состоят из трубок, окруженных охлаждающей средой. В обиходе их называют «змеевиками».

Для жидкостей, теплопроводность которых велика, такой теплообменник может быть приемлем. Но с газами ситуация совершенно другая.

Дело в том, что на небольших скоростях поток газа движется ламинарно и практически не обменивается теплом с окружающей средой.

Посмотрите на дымок, подымающийся от горящей сигареты. Эта стройная струйка дыма и есть ламинарный поток. Сам факт того, что дымок поднимается вверх, говорит о его высокой температуре. А то, что он остается цельным прутком примерно на высоту до 20 сантиметров подъема, свидетельствует о сохранении им тепла. То есть на этом расстоянии даже при совсем малых скоростях поток газа не успевает охладиться, обменяться теплом с воздухом.

Именно вследствие ламинарности потока газовые теплообменники всегда получаются очень громоздкими.

Внутри трубок теплообменников появляются «сквозняки», которые даже на десятках метров практически не дают теплообмена.

Это хорошо известно тем, кто когда-либо гнал самогон. Длинная, интенсивно охлаждаемая трубка, из неё вытекает конденсат, но при этом обязательно идет и пар. Значит, теплообмен недостаточно эффективен.

Проблема, однако, имеет решения и оно может быть несложным. Например, наполнить трубку медным порошком (см. рис.1).

Учитывая задачи теплообмена, материалом корпуса могут быть и железо, и медь, и алюминий, материалом набивки — медь, алюминий, — что найдется. Тогда вокруг каждой частички металла струйка газа будет образовывать завихрения.

Тем самым сразу ликвидируются сквозняки и поток становится турбулентным. Ну и одновременно увеличивается в огромной степени контакт газа с охлаждаемой поверхностью.

С уменьшением размеров и увеличением количества частиц медного порошка растет сопротивление газовому потоку. Поэтому не стоит использовать для теплообменника частицы мельче 0,5—1 мм.

Набитый в трубку порошок меди постоянно принимает или отдает тепло стенкам, и поскольку теплопроводность меди примерно в 100 тысяч раз выше теплопроводности газа, то газ сравнительно быстро примет температуру стенок, если мы будем их интенсивно охлаждать.

Проточную охлаждающую воду, конечно, целесообразно пропускать навстречу потоку газа. Это дает возможность в каждый точке теплообменника иметь свою определенную температуру. Поскольку тепловой контакт у нас близок к идеальному, температура на выходе конденсируемой жидкости будет равна температуре охлаждающей жидкости.

Вот каков по идее обсуждаемый здесь теплообменник.

Приведенный эскиз есть не что иное, как дистиллятор, он же самогонный аппарат, он же теплообменник. Производительность такого дистиллятора приблизительно 10 литров в час. Его также можно применять практически в любых целях, включая установку для получения этилового спирта.

Такие теплообменники при огромной производительности в сотни раз меньше существующих.

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ НАСОС-РЕАКТОР

В существующих химических газовых процессах обычный катализатор идет в гранулах довольно значительного размера от 10 до 30 мм.

Площадь контакта газа с такими шариками в тысячи раз меньше, чем если бы мы использовали частицы в 1—1000 микрон. Но тогда проходимость газа весьма затруднится.

Кроме того, мельчайшие частицы катализатора довольно скоро выйдут из строя вследствие поверхностного загрязнения.

Нами найден способ увеличить площадь контакта газа с катализатором, не затрудняя проходимости его в реакторе, и одновременно непрерывно производить очистку от так называемого «отравления» самого катализатора. Делается это следующим образом.

Порошковый катализатор смешивается с ферромагнитными частицами — железным либо ферритовым порошком, который можно получить, разбивая магниты от неисправных громкоговорителей.

Ферриты теряют магнитные свойства при температуре выше 150 градусов. Поэтому никогда не допускайте их перегрева.

Ферриты очень твёрдое вещества — это их полезное свойство пригодится в дальнейшем и позволит обойтись без добавления абразивного порошка (об этом далее).

Смесь ферромагнитного порошка с катализатором помещается в немагнитную трубку, например, из стекла, керамики, можно и в алюминиевую или медную.

Теперь смотрите, какая может быть схема.

Снаружи трубки идут обмотки катушек. Каждая из них включена через диоды, так, например, как дано на рис.3.

При включении в сеть переменного тока обмотки включаются поочередно с частотою 50 Гц. При этом ферромагнитный порошок непрерывно сжимает и расширяет катализатор, обеспечивая пульсирующую проходимость газа.

Если же включать электромагниты в трехфазною сеть (см. рис.4), то в этом случае обеспечивается поступательная пульсация сжатий, и за счет этого непрерывно газ будет сжиматься в продольном направлении вперед.

Таким образом, система работает, как насос. При этом — многократно перемешивая газ, сжимая и расширяя его и тысячекратно увеличивая интенсивность процесса на катализаторе.

Попутно частички катализатора трутся друг о друга и о ферритовый абразивный порошок, что приводит к их очистке от загрязняющих пленок.

Схема работает следующим образом: с частотой 50 Гц происходит смена полярности на питании. Ток попеременно проходит по обмотке 1,3 и 2,4 (см. рис. 2). При этом в них появляется магнитное поле, которое намагничивает ферромагнитные частицы и заставляет их взаимодействовать друг с другом, вовлекая в движение частицы катализатора.

Таким образом попеременно возникает для газа проходимость сквозь мелкие частицы, сменяемая большим сопротивлением, оказываемым сдавленной массой частиц.

Активность катализатора, сжимающего и разжимающего реагирующий газ, по еще не изученным причинам дополнительно повышается в 20—50 раз. По всей видимости, эффекты усилятся при подаче прямоугольных импульсов или колебаний высокой частоты.

Работа описанного каталитического реактора эквивалентна реактору размером метров в 20—30. Увеличить производительность реактора можно, включая обмотки в трехфазную сеть. При этом система работает не как клапаны, а как активный насос, совмещая все положительные эффекты первой схемы и дополнительно принуждая газ перемещаться в направлении смещения сдвига фаз. При таком включении важно правильно выбрать фазировку.

Итак, в реакторе, приведенном здесь, работают следующие положительные факторы:

1. Увеличение площади катализатора в 300—1000 раз за счет уменьшения размеров частиц.
2. Происходит постоянная очистка катализатора от поверхностного загрязнения.
3. Постоянные пульсации давления реагирующих газов между частицами катализатора, а во второй схеме дополнительно происходит еще и перекачки газа внутри самого реактора.​​​​

​​​Недостаток этого реактора — повышенное сопротивление потоку газа. Это устраняется попеременным уплотнением/освобождением частиц внутри четных/нечетных катушек.

Одна важная деталь: необходимо теплоизолировать катушки от корпуса реактора.

В связи с этим, а также из практических соображений автором сайта были внесены следующие изменения (см.рис.справа).

Корпус реактора вытачивается из латунной или бронзовой болванки диаметром 50 мм. Размеры можно взять прежние — 160 мм общая длина, рабочая реакторная длина около 140 мм, внутренний диаметр 33 мм, толщина стенок приблизительно 5…8 мм, т.е. внешний диаметр около 50 мм и того же диаметра — заглушки, их толщина по 20 мм и на каждой нарезана резьба М36х1,0 мм и длиной по 10 мм.

Всё это должно быть сделано из одного и того же материала!

К заглушкам в отверстия вставляются и привариваются переходные штуцера или просто соединительные бесшовные стальные трубки с внутренним диаметром 6…8 мм и толщиной стенок около 2 мм.

Данную конструкцию необходимо снаружи теплоизолировать листовым асбестом и разделить по всей длине на четыре секции с помощью пяти перегородок, также вырезанных из листового асбеста.

Для фиксации перегородок их можно промазать силикатным клеем. После просушки наматывается медная проволока (d=0,15мм) в каждую секцию.

Сопротивление, измеренное омметром, для каждой секции должно быть около 1200 Ом.

Обмотки включаются по схеме рис.3 через регулятор напряжения, например, лабораторный трансформатор (ЛАТР).

Чтобы избежать перегрева обмоток, их надо охлаждать, для этого можно проложить под обмотки стеклянные трубочки диаметром 6…8 мм, возможен принудительный обдув катушек, с контролем температуры внутри реактора.

Следует отметить, что подобная схема реактора на рис. 2 была заявлена на патент ее автором — гражданином Г.Н. Вакс. Она может работать в любых каталитических газовых процессах.

Для профессиональных химиков данная схема — это не домашняя разработка, а принципиально новый, еще не совсем изученный, но эффективный реактор.

Производство синтез-газа

Синтез-газом называется смесь H₂ и СО, необходимая для производства метанола.

Вначале рассмотрим технологию синтез-газа.

Традиционные методы получения СО и H₂ из метана (CH₄) состоят в том, что метан смешивается с водяным паром и в нагретом состоянии поступает в реактор, где к паро-метанной смеси добавляется дозированное количество кислорода. При этом происходят следующие реакции:

• СН₄ + 2O₂ <—> СО₂ + 2Н₂О + 890 кДж ;
• СН₄ + Н₂O <—> СО + ЗН₂ — 206 кДж ;
• СН₄ + СО₂ <—> 2СО + ЗН₂ — 248 кдж ;
• 2Н₂ + O₂ <—> 2Н₂О + 484 кдж ;
• СО₂ + Н₂ <—> СО + Н₂O — 41,2 кДж.

Как видно, некоторые реакции эндотермические (т.е. с поглощением тепла), а некоторые экзотермические. Наша задача создать такой баланс, чтобы реакции шли с контролируемым выделением тепла.

Итак, вначале требуется дозированное смешение Н₂О и СН₄.

Традиционные методы ведения этого процесса сложны и громоздки. Мы будем насыщать метан водяными парами путем пропускания пузырьков этого газа через нагретую до 100 градусов Цельсия воду, а чтобы пузырьки активно разбивались, размещаем на их пути твердые ферритовые частички размером 1—2 мм.

Но в этой массе рано или поздно пузырьки находят дорогу и затем, практически не разбиваясь, проходят по образовавшемуся каналу. Чтобы этого не происходило, частички из феррита и смесительную камеру ставим в соленоид с подачей переменного тока.

В этом и заключается существенное отличие нашего диспергатора от традиционных устройств (см.рис 5).

Диспергатор

Это такое устройство, в котором метан насыщается парами воды.

Под действием вибрации частиц феррита в пульсирующем магнитном поле пузырьки метана постоянно разбиваются, проходят сложный зигзагообразный путь и насыщаются парами воды.

К соленоиду жестких требований нет, поскольку запитывается он от ЛАТРа или от какого-либо из имеющихся в продаже регуляторов света.

Регулировка напряжения на соленоиде необходима, чтобы, изменяя магнитное поле, одновременно изменять и степень насыщения метана парами воды. О цели этих изменений будет сказано ниже.

Количество витков в катушке может быть от 500 до 1000. Диаметр провода 0,1— 0,3мм. Труба диспергатора берется из неферромагнитного металла, поэтому в переменном магнитном поле она будет разогреваться. Кроме того, и метан поступает в воду разогретым.

Но не смотря на это, воду все равно требуется предварительно нагревать до кипения, иначе не получить нужного количества водяного пара.

Ещё необходим бачок для подпитки водой, поскольку она непрерывно расходуется на образование паро-метановой смеси, для этой цели подойдет сливной бачок от стандартного унитаза, чьё сливное отверстие закрывается стальной пластиной, с приваренной сливной трубкой, конец этой трубки вставляется в диспергатор и изгибается вниз на 180° (см. рис. 5).

Делается это с целью безопасности, чтобы исключить попадание газа-метана в бачок.

Готовая паро-метановая смесь разогревается до температуры 550—600 градусов в теплообменнике.

Необходимо расположить бачок таким образом, чтобы уровень воды в смесителе—диспергаторе не поднимался выше 150 мм, т.е. до половины его высоты, это связано с величиной давления в газовой сети (=150 мм водного столба!), иначе вода будет препятствовать проходу газа-метана в диспергатор.

Также воду перед подачей в бачок необходимо очистить от примесей хлора. С этим справятся стандартные средства очистки воды для бытовых целей.

Готовая паро-метановая смесь разогревается до температуры 550—600 градусов в теплообменнике. Устройство теплообменника (см. рис. 6) уже достаточно подробно было описано выше (см. рис.1). Поэтому приведем только уточнение размеров.

Теплообменник изготавливается из нержавеющей стали, обязательно варится в среде инертного газа. Трубки из нержавеющей стали крепятся к корпусу только сваркой.

Наполнитель теплообменника изготовляется из 1—2 миллиметровых частиц керамики. Это может быть, например, дробленая фарфоровая посуда. Наполнять емкость надо достаточно плотно, с обязательным встряхиванием.

Возможная ошибка: при недостаточном наполнении теплообменника частицами керамики газ найдет себе дорогу, и потоки будут ламинарными, чем ухудшается теплообмен.

ВНИМАНИЕ: вся система должна быть герметична и не допускать никаких утечек! Так как в теплообменнике поддерживается очень высокая температура, нельзя применять какие-либо уплотнители — только аргонная сварка.

Самым сложный и ответственным узлом является конвертор-реактор (рис. 7). В нем собственно и происходит конверсия метана (превращение его в синтез-газ).

Конвертор состоит из кислород-паро-метанового смесителя и реакционных каталитических колонн. Вообще, реакция идет с выделением тепла. Однако в нашем случае, чтобы процесс начался, на подводящих трубках необходим нагрев, поскольку мы осуществляем конверсию метана по реакции:

СН₄ + Н₂О <—> СО + ЗН₂ — 206 кДж , с потерей тепла,

а значит нужно обязательно подводить тепло в конвертор. Для этого паро-метановый газ мы пропускаем через трубки, обогреваемые горелками.

Конвертор работает следующим образом: паро-метановая смесь поступает в камеру, в которой вварены трубки из нержавеющей стали. Количество трубок может быть от 5 до 20 в зависимости от желательной производительности конвертора.

Пространство верхней камеры должно быть обязательно плотно набито крупнозернистым песком или дробленой керамикой или крошкой нержавейки, размеры частиц 0,5—1,5 мм. Это необходимо для лучшего перемешивания газов, а самое главное — для пламягашения.

При соединении воздуха с горячим метаном может произойти загорание. Поэтому в верхней камере набивка осуществляется с обязательным встряхиванием и досыпкой.

Трубки и сборная камера (на рис. 7 — нижняя), как раз и набиваются частицами, содержащими катализатор — окись никеля. Массовая доля никеля в катализаторе при пересчете на NiO, должна составлять не менее 7,5±1,5%.

Остаточное содержание метана при конверсии с водяным паром природного газа (соотношение пар:газ=2:1), при температуре 500°С — 38,5%, а при 800°С — не более 1,5%.

Массовая доля «вредной» серы в пересчете на SОз, должна быть не более 0,005%.

В качестве катализатора лучше всего использовать готовый промышленный, но в крайнем случае можно сделать его самостоятельно.

Для этого нужно на воздухе прокалить частицы никеля. Если чистого никеля нет, то можно его приготовить из никель-содержащих 10—15—20-копеечных монет СССР.

Сотрите их на грубом абразивном круге или мелкой фрезой. Попадание абразива в набивку допускается. Полученный порошок прокалите и смешайте в пропорции 1/3 объема порошка с 2/3 объема молотой керамики (0,5 мм) или чистого грубозернистого песка.

Чтобы не перегревать верхнюю камеру, промежуток между верхними частями трубок заполняются на 10 см любым высокотемпературным теплоизолятором.

Простой способ получения теплоизолятора: обычный канцелярский силикатный клей смешивают с 10—15 весовыми процентами тонкомолотого мела или талька или глины. Перемешивают тщательно.

Наливают смесь тонким слоем и сразу же прижигают огнем паяльной лампы.

Вскипевшая в клее вода образует пемзообразную белую массу. Когда она остынет, опять наливают на нее слой клея с мелом и опять обрабатывают пламенем.

И так повторяют до тех пор, пока не получат, необходимый слой теплоизолятора. В итоге покрытие получается похожим на профессиональную теплоизоляцию центрального отопления:

После окончания сборки конвертора его помещают в стальной короб, которой обязательно теплоизолируют материалом, выдерживающим температуру до 1000 градусов, например, асбестом.

Горелки инжекционного типа, могут быть любые, от 5 штук до 8. Чем их больше, тем равномернее нагрев. Возможна также система, использующая одну горелку. Пламя ее имеет несколько выходов через отверстия в трубе.

Газовые горелки есть в продаже, например, те, что используются для обработки лыж. Есть в продаже также газовые паяльные лампы, поэтому мы даем только общую схему.

Горелки должны соединяться параллельно и регулироваться стандартным газовым краном, например, от газовой плиты, но лучше взять автоматический регулятор от бытовой газовой плиты — дороговат, но надёжен и удобен — с его помощью можно задать нужную температуру внутри конвертора-реактора, повысив тем самым степень автономности установки в целом.

Эжекторный смеситель

Эжекторный смеситель подачи воздуха и метана в камеру конвертора (см.рис.8.) — это еще один из ответственных узлов.

Смеситель состоит из двух сопел одно подает метан, насыщенный парами воды, а другое — эжектор воздуха. Воздух поступает от компрессора , количество его регулируется клапаном давления (рис. 9).

Компрессор может быть практически от любого бытового холодильника, давление регулируется от «нуля» до необходимого, которое будет не на много выше давления в газовой магистрали (т.е. => 150 мм. вод. ст.).

Необходимость подачи воздуха (кислорода) в конвертор обусловлена тем, что по реакции [5] часть водорода должна быть поглощена с выделением СО, тем самым увеличивается количество окиси углерода до пропорции СО:Н₂ = 1:2, т.е. число молей (объемов) водорода должно быть в два раза большим объемов окиси углерода.

Наличие избыточного воздуха приведёт к синтезу побочных продуктов — кислот, высших спиртов — «сивухи» и прочих вредных компонентов.

Но возникновение CO₂ произойдет по реакции [1] с выделением большого количества тепла. Поэтому вначале процесса компрессор мы не включаем и винт держим вывернутым. Воздух не подаем. И по мере разогрева камеры и включении всей системы будем постепенно, включив компрессор и вворачивая винт клапана давления, увеличивать подачу воздуха и одновременно уменьшать пламя на горелках.

Контроль будем вести по количеству излишков водорода на выходе из конденсатора метанола (теплообменник 3. и 3.1) через фитиль(13, рис. 10), сокращая его.

Фитиль для дожига излишка синтез-газа представляет собой 8-миллиметровую трубку, длиной 100 мм, набитую медным проводом по всей длине, чтобы пламя не пошло вниз, в канистру с метанолом.

Мы разобрали все узлы установки получения метанола.

Как ясно из предыдущего, вся установка состоит из двух основных узлов: конвертора для создания синтез-газа (конверсия метана) и синтезатора метанола. Синтезатор (каталитический насос, см. рис. 2) достаточно хорошо описан выше. Единственно, что следует добавить — это необходимость установки теплоизолятора между трубой и катушкой. Как изготовить теплоизолятор, мы рассказывали чуть выше.

Общая схема установки

Работа общей схемы: из газовой магистрали метан поступает через вентиль (14) в теплообменник (3.1), разогревается до 250—300°C, затем поступает в фильтрующий реактор (15), который работает по принципу каталитического насоса (как на рис.2, только диаметр трубы — 8см) и содержит в себе окись цинка — для очистки газа от примесей серы и лишь затем газ поступает в смеситель-диспергатор (2), где насыщается парами воды.

Вода (дистиллированная) добавляется в диспергатор непрерывно из бачка (1).

Вышедшая газовая смесь поступает в теплообменник (3.2), где разогревается до 500—600°C и идет в конвертор (4). На катализаторе при температуре 800°C происходит реакция [2]. Для создания этой температуры работают горелки (12).

После установления температурных режимов включается компрессор (5) и постепенно подается воздух в смеситель (11).

Повышение давления осуществляется путем вворачивания винта в клапане (8). Одновременно уменьшаем пламя на горелках (12) при помощи вентиля (14.2).

Полученный на выходе синтез-газ поступает в теплообменники (3.1; 3.2), где охлаждается до температуры 320—350°. Затем синтез-газ поступает в синтезатор метанола (6), где на катализаторе из смеси одинакового количества ZnO, CuO, CoO происходит превращение его в метанол СН₃ОН.

Смесь газообразных продуктов на выхода охлаждается в теплообменнике (3.3), который описан выше (см. рис. 1) и поступает в накопительный бачок (10). В верхней его части находится трубка — фитиль (13), где дожигаются продукты, которые не прореагировали в процессах.

ВНИМАНИЕ: сжигание непрореагировавших газов совершенно необходимо!

Метан через вентиль (14) поступает в теплообменник (3.1), разогревается до 250—300 градусов и поступает через реактор-фильтр (15) в смеситель—диспергатор (2), где насыщается парами воды.

Вода добавляется в диспергатор непрерывно из бачка(1). Вышедшая газовая смесь поступает в теплообменник (3.2), где разогревается до 500—600 градусов и идет в конвертор (4).

На NiO — катализаторе при температуре 800—900 градусов происходит реакция [2]. Рабочую температуру создают горелки (12).

Важные советы

Катализаторы можно готовить самому путем прокаливания порошковых металлов на воздухе.

Измерение температуры можно осуществлять при помощи термоиндикаторных красок, которые в настоящее время достаточно распространены. Измерение нужно проводить на входных и выходных трубках.

Если термокрасок вы не достанете, можно изготовить сплав олово — свинец — цинк. При определенных, найденных экспериментально, пропорциях смешения они будут иметь необходимую температуру плавления. Нанося полученные сплавы на трубки и следя за их плавлением, можно с некоторой погрешностью контролировать температуру.

Если вы не допустили образования газовых карманов (т.е. полностью заполнены все полости соответствующей крошкой), если устранили утечки и самое главное — своевременно зажжен и постоянно горит фитиль (11), то установка будет абсолютно безопасна.

Подбирая катализаторы можно повышать тепловой КПД, увеличить процент выхода метанола. Для достижения оптимума здесь требуются эксперименты. Они проводятся во многих институтах разных стран. В России к числу таких НИИ относится, например, ГИАП (Государственный институт азотной промышленности).

Следует иметь в виду, что получение метанола из природного газа в компактных установках — новое дело, и многие процессы еще недостаточно изучены. В то же время метанол — одно из самых экологически чистых и практически идеальных топлив. И, самое главное, получение его основано на безграничных и возобновляемых ресурсах — метане.

Реакция государства на публикацию этой информации

Приведем фрагмент интервью с редакцией журнала «Приоритет», где впервые была опубликована схема и теоритическое обоснование возможности получения метилового спирта в домашних условиях:

Дорогой спирт — это соблазн правительству залатать свою бездарную экономическую литику. Спирт дешев, и его искусственная дороговизна безумно дорого обходится всем нам. Так что, когда у власти находятся временщики, проблемы, им вверенные, остается решать изобретателям.

Мы научим людей делать чистый спирт практически из чего угодно.

— Вы всерьез хотите связать проблему власти с «бесплатным» автомобильным топливом?

Нам внушают идею о выравнивании цен на бензин под мировые цены. Но за месячную зарплату немецкий рабочий мог бы купить 3,3 тонны бензина, наш работяга — 220 литров. Это притом, что Германия бензин ввозит. Так что, вывозя в огромных количествах топливо и, обогащая на этом кучку дельцов, нас лишают не только будущего, но и настоящего.

Поэтому мы и пошли на публикацию технологии лучения метанола из природного газа.

— Но возникнут сложные проблемы. Нужно будет опять ставить газовые счетчики на каждую квартиру, контролировать их. том это просто опасно: ведь метанол — страшный яд.

Что касается счетчиков — это не наша проблема и не проблема граждан. Думаю, что в настоящее время проконтролировать лучение метанола в квартирах невозможно. Не смогли же тысячи участковых кончить с самогоноварением. А маленький чемоданчик, дключенный к плите и водопроводу и к тому же не издающий никаких запахов, искать безнадежно.

Что же до ядовитости метанола здесь вы абсолютно правы — 30 мл выпитого метанола, смертельны. Но и рюмка бензина ядовита не меньше. Но если выхлоп сгоревшего в двигателе бензина медленно губит все живое в городах, то выхлоп метанола абсолютно чист.

Кроме того, двигатель, работающий на метаноле, служит во много раз дольше и мощность его намного выше. Поэтому его широко ис льзуют в спортивных машинах. Знаю это как бывший мотогонщик. Самое главное для безопасности производства метанола на нашем оборудовании — точно следовать рекомендациям.

electro-shema.ru

Метанол – Группа Компаний АЛВИГО

Наименование объекта	Наименование услуги	Заказчик	Страна	Год
Промежуточный резервуар вместимостью 240 тонн для обеспечения налива метанола в автомобильные цистерны	Разработка основных технических решений, Разработка Проектной документации, Рабочей документации	ООО “Томет”, Тольятти	Россия	2018
Установка подготовки и выдачи глубоко обессоленной воды производительностью 500 т/час	Разработка Проектной документации, Рабочей документации	ООО “Томет”, Тольятти	Россия	2018
Производство метанола мощностью 1600 т/сут. (Расширение до 1 млн. т/год)	Разработка мероприятий по комплексному снижению температуры в зоне потолочных горелок печи риформинга Н-1701 инв. №00087114 (ТЭО с расчетно-пояснительной запиской	ООО “Томет”, Тольятти	Россия	2018
Производство метанола	Капитальный ремонт цеха метанола М-300, в т.ч. поверхностная пассивация и выгрузка катализатора синтеза метанола, загрузка и восстановление катализатора; вывод агрегата на рабочий режим	ООО НАК “Азот”	Россия	2017
Агрегат производства метанола М-750	Разработка основных технических решений по увеличению мощности (разработка рабочей и проектной документации)	ООО “Сибметахим”	Россия	2017
Обследование технологического состояния установки производства метанола М-330	Инжиниринговые услуги	China Machinery Industry International Cooperation Co	Китай	2017
Техперевооружение агрегата ректификации блока 01 производства метанола	Разработка технических решений и Рабочей документации	ПАО “Метафракс”	Россия	2016
Техперевооружение агрегата блока 10 (оборотный цикл) производства метанола		ПАО “Метафракс”	Россия	2016
Техническое перевооружение агрегата метанола (II этап)	Разработка технических решений и Рабочей документации технического перевооружения факельной установки; Сопровождение прохождения экспертизы промышленной безопасности	ПАО “Метафракс”	Россия	2016
Производство метанола	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования инвестиций	ОАО “ТольяттиАзот”	Россия	2015
Конвекционная зоны печи риформинга поз. Н-1701	Разработка рабочей документации	ОАО “Томет”	Россия	2015
Производство метанола	Определение технологических параметров	ОАО “Томет”	Россия	2015
Агрегат производства метанола М-750	Базовое проектирование по собственным технологиям. Разработка концептуальных технологических решений по наращиванию и расширению мощностей, энергоэффективности и замене оборудования	ООО “Сибметахим”	Россия	2015
Установка по производству метанола	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования инвестиций	ООО “Нефтетерминал”	Россия	2015
Агрегат производства метанола М-750	Определение фактического расхода природного газа на агрегатах производства метанола	ОАО “Томет”	Россия	2014
Агрегат производства метанола М-750	Разработка основных технических решений по увеличению мощности (предварительное ТЭО)/td>	ОАО “Метафракс”	Россия	2014
Установка производства метанола М-750	Разработка проектной и рабочей документации с целью технического перевооружение проточного конвертора	ОАО “Метафракс”	Россия	2014
Производство метанола	Консультационные услуги при проведении переговоров Заказчика с зарубежным лицензиаром о закупке технологии. Подготовка технических приложений к контракту с лицензиаром	ТОО “EPCService”	Казахстан	2014
Агрегаты по производству метанола М-300, М-100	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования инвестиций	ОАО НАК “Азот”	Россия	2013
Производство метанола М-450. (Площадка склада метанола)	Разработка рабочей документации	ООО ОХК “Щекиноазот”	Россия	2013
Производство метанола	Разработка рабочей документации с целью модернизации узла охлаждения синтез-газа после метанатора в цехе АМ-2	ОАО “Череповецкий Азот”	Россия	2011
Производство метанола мощностью 600 тыс. т/г.	Адаптация базового проекта иностранного лицензиара, во всех частях и по техническим нормам. Авторский надзор за строительством и техническое сопровождение объекта при строительстве	ЗАО “УРАЛМЕТАНОЛГРУПП”	Россия	2011
Производство метанола мощностью 450 тыс. т/г.	Адаптация базового проекта иностранного лицензиара, во всех частях и по техническим нормам. Авторский надзор за строительством и техническое сопровождение объекта при строительстве	ООО ОХК “Щекиноазот”	Россия	2011
Производство метанола	Технологический аудит. Обследование и выявление узких мест в производстве	ОАО “Метафракс”	Россия	2010
Собинское нефте-газоконденсатное месторождение	Разработка “Обоснования инвестиций в создание газохимического комплекса углеводородов Собинского нефте-газоконденсатного месторождения” в составе производств аммиака, азотной кислоты со складом, аммиачной селитры, карбамида, метанола и диметилового эфира	ООО “ВНИИГАЗ” Газпром	Россия	2010
Чиканское газоконденсатное месторождение	Раздел «Газохимические производства» Инвестиционного замысла строительства опытного газодобывающего, газоперерабатывающего/газохимического комплекса на базе Чиканского газоконденсатного месторождения с созданием производства метанола и диметилового эфира.	ООО “ВНИИГАЗ” Газпром	Россия	2010
Производство метанола	Восстановление катализатора синтеза метанола и ввод агрегатов АСМ-4, АСМ-5 и АСМ-6 в эксплуатацию	ОАО “Акрон”	Россия	2009
Производство метанола	Технологический аудит. Обследование и выявление узких мест в производстве	ОАО “Гродноазот”	Беларусь	2009
Производство метанола мощностью 130 тыс. т/год	Восстановление катализаторов синтеза и конверсии. Пуск, отработка технологического режима и авторское сопровождение эксплуатации	AB ACHEMA	Литва	2008
Производство метанола	Восстановление катализатора синтеза метанола и ввод агрегата АСМ-7 в эксплуатацию. Технологический мониторинг работы агрегатов АСМ-4, АСМ-6 и АСМ-10	ОАО “Акрон”	Россия	2008
Производство метанола мощностью 160 тыс. т/год	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования инвестиций	ОАО “Акрон”	Россия	2008
Производство метанола М-450	Разработка рабочей документации	ООО ОХК “Щекиноазот”	Россия	2008
Производство метанола-ректификата мощностью 1350 тонн в сутки	Разработка проектной документации (расширение производства)	ООО ОХК “Щекиноазот”	Россия	2008
Производство метанола мощностью 85 тыс. т/год	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования онвестиций с целью создания нового производства	ОАО “Ясиновский коксохимический завод”	Украина	2006
Производство метанола и уксусной кислоты	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования онвестиций (концепция развития химзавода)	Промплощадка ДХЗ	Россия	2006
Производство метанола мощностью 130 тыс. т/год	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования онвестиций. Базовое проектирование по собственным технологиям	AB ACHEMA	Литва	2004
Производство метанола мощностью 130 тыс. т/год	Восстановление катализаторов синтеза и конверсии. Пуск, отработка технологического режима и авторское сопровождение эксплуатации.	AB ACHEMA	Литва	2004
Товарно-сырьевой резервуарный парк, промежуточные емкости метанола, насосные налива, слива и узла смешения, автослив	Разработка проектной документации	Нефтеперерабатывающий завод	Россия	2004
Универсальная опытная установка по переработке водометанольной смеси	Разработка проектной документации	ООО “Синтоп”	Россия	2004
Система утилизации отбросных газов производств капролактама и метанола	Разработка рабочей документации	ООО ОХК “Щекиноазот”	Россия	2004
Производство метанола мощностью 300 тыс. т/год	Детальный проект, надзор за строительством и монтажом, по поставка оборудования, пуск, отработка технологического режима и авторское	ЗАО “МХК Еврохим”	Россия	2003
Второй пусковой комплекс производства метанола мощн.300 т.т/год. Базисный склад метанола	Разработка рабочей документации	ОАО НАК “Азот”	Россия	2003
Производство метанола М-300	Разработка проектной документации. Пуско-наладочные работы.Технологический аудит. Обследование и выявление узких мест в производстве	ОАО НАК “Азот”	Россия	2003
Производство метанола М-300	Восстановление катализатора синтеза метанола и ввод агрегата в эксплуатацию	ОАО НАК “Азот”	Россия	2003
Производство метанола М-100-2 мощностью 140 тыс. т/год	Детальный проект, надзор за строительством и монтажом, поставка оборудования, пуск, отработка технологического режима и авторское сопровождение эксплуатации (Капитальный ремонт и модернизация)	ООО ОХК “Щекиноазот”	Россия	2003
Второй пусковой комплекс производства метанола мощн.300 т.т./год. Базисный склад метанола	Разработка рабочей документации (новое строительство)	ОАО НАК “Азот”	Россия	2003
ОПУ по производству метанола из природного газа на месторождении “Заполярное”	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования онвестиций	Газо-конденсатное месторождение “Заполярное”	Россия	2002
Производство метанола мощностью 74 тыс. т/год	Технико-экономическое обоснование, базовый, детальный проекты, авторский надзор за строительством и монтажом.  Технологический мониторинг работы производства	AB ACHEMA	Литва	2001
Производство метанола мощностью 74 тыс. т/год	Восстановление катализатора синтеза метанола и ввод агрегата в эксплуатацию. Технологический мониторинг работы производства	AB ACHEMA	Литва	2001
Совместное производство метанола и водорода на базе водородной установки мощностью 30 тыс. т/г.	Предварительное ТЭО, технико-экономические обоснования и обоснования онвестиций   с целью создания нового производства	ОАО “Линос”	Украина	2001
Производство метанола мощностью 750 тыс. т/г.	Базовый, детальный проекты, надзор за строительством и монтажом (Модернизация)	ОАО “Метафракс”	Россия	2001
Производство метанола М-100-4	Восстановление катализатора синтеза метанола и ввод агрегата в эксплуатацию. Технологический мониторинг работы агрегата	ОАО НАК “Азот”	Россия	2001
Производство метанола, КСМ -3	Восстановление катализатора синтеза метанола и ввод агрегата в эксплуатацию. Технологический мониторинг работы агрегата КСМ-4	ОАО “Гродноазот”	Беларусь	2000

www.alvigo-group.com

Иран готовится к вводу крупнейшего завода по производству метанола

Тегеран, 20 мая — ИА Neftegaz.RU.Крупнейший в мире завод по производству метанола, расположенный в южной иранской провинции Бушер готов к запуску. Построенный частным сектором, этот завод способен производить 7000 т/сутки метанола.
Об этом сообщил гендиректор завода Ф. Джабери.

Ф. Джабери преуменьшил опасения по поводу будущих продаж продукции предприятия из-за санкций США.

Среди нефтехимических проектов, готовых к запуску, нефтехимический завод Kaveh Methanol является наиболее значимым. 
Строительство завода началось в 2012 г.
Он возводится частным компаниями.
Kaveh Methanol способен производить 7000 т/сутки метанола — это самый большой объем в мире.  
Завод расположен на большом участке земли площадью 220 га, недалеко от г. Дайер в провинции Бушер. 
Различные подразделения завода начали работу еще в 2017 г, в 2018 г. была выпущена первая пробная партия продукции, и теперь весь завод готов к работе. 
Во время работ по возведению на стройплощадке работало порядка 1 тыс человек.
После ввода в эксплуатацию штат сотрудников составил 750 человек.
Еще одной выдающейся особенностью нефтехимического завода является его оснащение самой большой в мире установкой реформинга. 
Она преобразует природный газ в синтез-газ.

Помимо этого производством метанола в Иране занимаются нефтехимические предприятия Загрос и Марджан.

Метаноол (метиловый спирт, древесный спирт, карбинол, метилгидрат, гидроксид метила) — CH₃OH, простейший одноатомный спирт.
В органической химии метанол используется в качестве растворителя.
Используется в газовой промышленности для борьбы с образованием гидратов.
В органическом синтезе метанол применяют для выпуска формальдегида, формалина, уксусной кислоты и ряда эфиров (например, МТБЭ и ДМЭ), изопрена и др.
Наибольшее его количество идёт на производство формальдегида, который используется для производства карбамидоформальдегидных и фенолформальдегидных смол.
Значительные количества CH₃OH используют в лакокрасочной промышленности для изготовления растворителей при производстве лаков.
Кроме того, его применяют как добавку к жидкому топливу для двигателей внутреннего сгорания. 

Высокая добавленная стоимость производства на нефтехимических заводах и доступ Ирана к недорогому сырью помогли иранской нефтехимической промышленности пережить высокий рост в последние годы. 
В прошлой Солнечной хиджре Ирану удалось экспортировать нефтехимическую продукцию на сумму около 12 млрд долл. США.

В настоящее время, в Иране действуют 54 нефтехимических завода, которые поставляют порядка 60 млн. т/год нефтехимической продукции. 
Около 30,7 млн. ​​т продукции отправляется на экспорт, а остальное потребляется между заводами. 
Ранее министр нефти Ирана Б. Зангане спрогнозировал, что к 2021 г. Иран будет производить 92 млн т нефтехимии.
При этом, по его словам, Иран может увеличить объем производства нефтехимии в денежном выражении в 2 раза — до 40 млрд долл. США.
В последние 5 лет средний доход от экспорта нефтехимической продукции из Ирана составил 20 млрд долл. США.

neftegaz.ru

Мини завод по производству метанола

  ООО «ТЭК ПРОМГРУПП» предлагает комплексный подход для строительства завода по производству метанола, проектной мощностью 10 000 тон, 15 000 тон и 35 000 тон по продукту в год.
  Предприятие ООО «ТЭК ПРОМГРУПП» выражает готовность заключения ЕРС контракта на полный комплекс выполнения работ под «ключ», (включая весь комплекс оборудования и работ: инженерные изыскания, проектирование, производство оборудования, строительство, монтаж, подключение, пуско-наладка, передача в эксплуатацию).
  Вашему вниманию предлагается разработанный проект получения метанола на блочно-модульных комплексах. Проект основан на энергонезависимой технологии получения синтез-газа с применением газовых турбин и последующим синтезом на низкотемпературных катализаторах при давлении 40 Бар, а так же ректификационной установкой стабилизации метанола сырца.
    В соответствии с проектно-технической документацией, установка состоит з (трех) основных блоков:
1. Блок получения синтез-газа включает в себя две газотурбинные электростанции, реактор парового риформинга и многопоточный котёл-утилизатор.
2. Блок компримирования синтез-газа и реактор синтеза метанола-сырца.
3. Блок ректификационной стабилизации товарного метанола.
4. А также РЭУ, КТП, водоподготовку и товарный парк.
  Технико-коммерческое предложение (ТКП) Заказчику формируется после получения «Технического задания» (ТЗ). Стоимость предложения может быть скорректирована к уменьшению после утверждения «Основных технических решений» (ОТР) Заказчика по строительству и(или) привязке к существующему производству.
    Коллектив ООО «ТЭК ПРОМГРУПП» нацелен на осуществление комплексного подхода при выполнении самых сложных заданий Заказчика.

tekpromgrupp.ru