Для глазирования используется глазировочная машина. Из нее глазированный зефир поступает в охлаждающую машину, после чего его снимают с конвейера, фасуют и упаковывают.

Мы рассмотрели технологическую схему производства зефира. Ниже вы можете обсудить эту тему в комментариях.

Технология производства зефира

Производство зефира складывается из следующих стадий: подготовки сырья, приготовления агаро-сахаро-паточного сиропа, приготовления сахаро-яблочной смеси, приготовления зефирной массы, отсадки (отливки) зефирной массы, выстойки и застудневания и подсушки половинок зефира, опудривания и склеивания половинок зефира, выстойки и подсушки зефира, упаковки.

Сырье для производства зефира подготовляют также, как при производстве пастилы.

Начальная влажность рецептурной сахаро-яблочной смеси 41—43%, температура рецептурной смеси 15-25°С, продолжительность сбивания сахаро-яблочной смеси 22—25 мин, влажность агаро-сахаро-паточного сиропа 15—16%, температура сиропа при поступлении его в сбивальную машину 90—95°С, влажность сбитой массы 28—30%, плотность зефирной массы 0,4.

Сбитая зефирная масса из сбивальной машины самотеком или с помощью подъемного устройства подается в бункер зефироотсадочной машины (рис. 42), состоящей из загрузочного бункера 5, дозировочно-отсадочного механизма 3, цепного транспортера 1 для подачи лотков электроблокировочного механизма 2, привода 6, станины 7, бачка для смачивания плунжеров 4 и механизма I для подачи зефирной массы в бункер машины.

Загрузочный бункер представляет собой сосуд, сваренный из алюминиевых листов. К нижней части бункера, снабженного водяной рубашкой, на болтах прикреплен дозировочно-отсадочный механизм (рис. 43), состоящий из золотниковой коробки 1 и золотника 2. Золотник выполнен в виде полого цилиндра, разделенного перегородками на шесть равных камер с одинаково расположенными вырезами (окна).

Перед каждой камерой в корпусе имеется цилиндрический канал, в котором движется плунжер 3. Через золотник плунжер сообщается с бункером для зефирной массы. Шесть плунжеров прикреплены к одной траверзе, которая приводится в возвратно-поступательное движение пазовым кулачком через систему рычагов.

Шесть гибких гофрированных шлангов 4 соединяют выводные штуцера золотниковой коробки с зубчатыми металлическими трубчатыми наконечниками 5; подвижная каретка 6, несущая на себе рамку с закрепленными в ней зубчатыми наконечниками, соединена с рычажной системой с пружиной, торцевым и пазовым кулачком.

Каретка совершает возвратно-поступательное движение вдоль и поперек цепного транспортера. Положение досок, на которые отсаживают зефирную массу, на цепях фиксируется захватами, вмонтированными в виде звеньев с упорами.

Движение транспортера во время отсадки зефирной массы равномерное при отсадке зефира на доски от первого до последнего ряда и ускоренное в момент прохождения стыков досок. Лотки в этом случае продвигаются на расстояние, превышающее нормальный шаг.

В первом случае вал ведущих звездочек получает непрерывное равномерное движение. Во втором случае вал ведущих звездочек получает дополнительно ускоренное движение от главного кулачкового вала через кривошипно-шатунный и храповой механизм.

Синхронное движение рычажно-кулачковой системы обеспечивает взаимодействие золотника, плунжеров и подвижной каретки с зубчатыми наконечниками.

Дозировочно-отсадочный механизм и рычажно-кулачковая система снабжены регулировочными механизмами, которые обеспечивают правильное размещение отсаженной на доски зефирной массы. Во избежание отсадки зефира в случае несвоевременной подачи доски предусмотрен механизм электроблокировки, останавливающий машину.

Отсадку зефирной массы производят следующим образом.

Рис. 42. Зефироотсадочная машина К-33.

Из бункера машины зефирная масса засасывается при движении плунжеров в тот момент, когда окна золотника сообщаются с бункером и дозировочным цилиндром.

После отхода плунжера в крайнее положение золотник поворачивается на 90° и таким образом соединяет дозировочные цилиндры с выпускными окнами золотниковой коробки, перекрывая их сообщение с бункером.

При движении вперед плунжеры выдавливают на доску зефирную массу из дозировочных цилиндров через выпускные окна золотниковой коробки и гибкий шланг с зубчатым наконечником.

При этом подвижная каретка с закрепленными на ней зубчатыми наконечниками совершает сложное продольно-поперечное поступательное движение. В конце процесса отсадки для отрыва отсаженной зефирной мaccы от наконечников направление движения каретки меняется на противоположное.

Доски на конвейер ставят вручную, снимают их с конвейера после отсадки зефира также вручную. На небольших предприятиях отсадку зефира на доски производят вручную.

Зефирную массу из сборников (чаш) набирают ковшом и заполняют воронки (конверты) из прорезиненного полотна с металлическим наконечником с зубчатыми краями.

Зефирную массу заливают в конверт на столько, чтобы была возможность собрать и зажать в руке верхнюю часть конверта.

Этой рукой надавливают на массу и выталкивают ее из сливного отверстия на поверхности лотка. Другой рукой поддерживают нижнюю часть конверта и, вращая наконечник, создают рисунок.

Рис. 43. Схема дозировочно-отсадочного механизма.

Отсадка зефира должна производиться на доски, очищенные механизмом, который установлен на цепном транспортере. Механизм представляет собой набор ножей, укрепленных на траверзе под некоторым углом.

Движение траверзы синхронизировано с движением цепного транспортера, в результате чего в момент прохода под ножами стыков досок и поперечных установочных планок траверзы вместе с ножами поднимаются кулачками и пропускают этот участок, а затем снова опускаются и зачищают поверхность доски.

Заполненные зефиром доски направляют на выстойку и сушку. Во время выстойки в камере поддерживают температуру воздуха 20—25°С в течение 3—4 ч и 33—36° С в последующие 5—6 ч. Относительная влажность воздуха 50—60%.

К концу выстойки влажность зефира составляет 21—23%. В процессе выстойки зефирная масса застудневает и несколько подсыхает, в результате чего на ее поверхности образуется тончайшая корочка.

При отсутствии камер для выстойки с организованным температурным режимом зефир выдерживают в цехе при температуре 25—30°С с усиленной вентиляцией в течение 16—18 ч. По окончании выстойки доски с зефиром подают к цепному транспортеру для опудривания и склейки. Половинки зефира обсыпают сахарной пудрой, вручную снимают с доски и склеивают плоскими сторонами так, чтобы рельеф рисунка на обеих сторонах совпадал.

Зефир | КондитерМаш

Зефиром называется продукт, полученный сбиванием смеси фруктово-ягодного пюре с сахаром и яичным белком. Сбитая масса смешивается с агаровым сиропом или мармеладной массой. В качестве добавок при производстве зефира применяются пищевые кислоты, эссенции, красители.

Зефир формуется методом отсадки в виде изделий разнообразной формы, чаще всего полушара. Зефир вырабатывается на агаре, пектине, фурцелларане и желатине.

Зефир производится глазированный и неглазированный.

Технология производства зефира на агаре включает следующие основные стадии:

• подготовку сырья, приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа;
• приготовление зефирной массы; формование зефирной массы;
• структурообразование зефирной массы и подсушка половинок зефира;
• обсыпка половинок зефира сахарной пудрой и склеивание их.

Технология производства зефира на пектине предусматривает следующие стадии:

• подготовка сырья;
• приготовление смеси яблочного пюре с пектином и сахаром-песком;
• приготовление сахаро-паточного сиропа;
• приготовление зефирной массы;
• структурообразование зефирной массы и подсушка половинок зефира;
• обсыпка половинок зефира сахарной пудрой и склеивание их.

Более подробную информацию о технологической линии производства зефира можете посмотреть

http://www.konditermash.ru/katalog/konditerskie_linii/linii_proizvodstva_zefira.html

Пастилу в зависимости от массы подразделяют на:

• Клеевую (с применением в качестве студнеобразующей основы агаро-сахаро-паточного, или пектино-сахаро-паточного сиропа)
• Заварную (с применением в качестве студнеобразующей основы яблочно-сахаро-мармеладной массы — заварки)

Технология производства пастилы включает следующие операции:

• подготовку сырья;
• приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа;
• приготовление пастильной массы;
• разливку пастильной массы; структурообразование пастильной массы и подсушку пласта;
• резку пастильного пласта на отдельные изделия; сушку и охлаждение пастилы;
• обсыпку пастилы сахарной пудрой;
• упаковывание и маркирование.

В зависимости от способа формования пастильные изделия подразделяют на:

• Клеевые резные — в виде изделий прямоугольного сечения;
• Клеевые отливные — в виде изделий шарообразной, слегка приплюснутой, овальной или иной формы.

Для производства пастилы и зефира используются:

• сахар-песок,
• патока,
• пюре яблочное,
• белок яичный,
• агар и другие виды сырья, а также ароматические и вкусовы

Использование Яичного белка для производства зефира

Зефир (клеевая отсадная пастила).

От клеевой пастилы зефир отличается рецептурой, технологией сбивания массы и способом формования.

Для приготовления зефира используют фруктово-ягодное пюре и агаросахаропаточный сироп с большим содержанием сухих веществ; яичного белка добавляют в 2-3 раза больше по сравнению с резной пастилой.

Массу для зефира сбивают на агрегатах непрерывного действия, работающих под избыточным давлением воздуха. При этом смешивание сахарофруктовой смеси, агаросахаропаточного сиропа, белка, вкусовых, ароматических добавок и красителей происходит одновременно. За счет избыточного давления в процессе сбивания масса наполняется воздухом за очень короткое время (почти мгновенно). При снижении избыточного давления масса быстро расширяется, объем ее увеличивается, а плотность снижается. Полученная вязкая зефирная масса содержит 70- 72 % сухих веществ, имеет температуру 52-55 °С, хорошо сохраняет форму, не растекается. Это позволяет формовать зефирную массу методом «отсадки».

Формуют зефирную массу на специальных зефироотсадочных машинах, работающих по принципу поршневых дозаторов, или из мешочков с металлическим наконечником. Отформованные-в лотки изделия имеют вид отдельных половинок круглой или продолговатой, слегка приплюснутой формы с рифленой поверхностью. Лотки с отформованными половинками для студнеобразования выстаивают в помещении цеха при температуре 20-25 °С в течение 3-4 ч. Использование при производстве зефира в качестве студнеобразователя фурцелларана или пектина со степенью эте-рификации 70-80 % дает возможность значительно снизить продолжительность (до 5-7 мин) образования студнеобразной структуры изделий. Затем зефир подсушивают в течение 5-6 ч в специальных камерах при температуре 35-40 °С и относительной влажности воздуха 50-60 %. Половинки зефира обсыпают сахарной пудрой и склеивают вручную попарно плоскими поверхностями. Изделия вновь обсыпают сахарной пудрой и дополнительно подсушивают до содержания сухих веществ 75-88 %, а затем фасуют и упаковывают.

Зефир на агаре.

Пример рецептуры:

* для приготовления восстановленного белка нужно взять 7,18 кг сухого белка восстановить 57,48 кг воды. Время восстановления не менее 15 минут.

Влажность зефира должна составлять 11-19%.

Технологический процесс:

Технологический процесс производства зефира на агаре включает следующие основные стадии:

• подготовку сырья,
• набухание агара,
• приготовление агаро-сахаро-паточного сиропа,
• приготовление зефирной массы,
• формирование зефирной массы,

отсадка зефирной массы и подсушивание половинок зефира.

Зефир на пектине.

Пример рецептуры:

Сырье и полуфабрикаты	Массовая доля сухих веществ, %	Расход сырья, кг.
		на 1 тонну полуфабриката		на полуфабрикат для 1 тонны не завернутой продукции
		в натуре	в сухих веществах	в натуре	в сухих веществах
Рецептура готового зефира из полуфабрикатов на 1 тонну
Зефир без сахарной пудры	82,5	975,64	804,90	975,64	804,90
Сахарная пудра	99,85	29,75	29,70	29,75	29,70
Выход	83,0	1000,0	1000,0	830,0
Рецептура полуфабриката — зефир без сахарной пудры на 975,64 кг
Сахар- песок	99,85	281,75	281,31	274,89	274,48
Пюре яблочное	10,0	307,49	30,75	300,0	30,0
* Белок яичный восстановленный	12,0	66,29	7,95	64,67	7,76
Пектин	92,0	13,69	12,59	13,36	12,29
Припас вишневый (черносмородиновый)	70,0	77,60	54,32	75,71	53,00
Сироп сахаро-паточный	85,0	539,08	458,22	525,95	447,06
Кислота молочная	40,0	7,69	3,08	7,50	3,0
Лактат натрия	40,0	6,92	2,77	6,79	2,72
Ароматизатор	—	по рекомендации фирмы-изготовителя
Итого	—	ок. 1300	851,01	ок.1269	830,31
Выход	82,5	1000,0	825,00	975,64	804,9
Рецептура полуфабриката — сироп сахаро-паточный на 525,95
Сахар-песок	99,85	767,40	766,40	403,69	403,08
Патока	78,0	116,78	91,09	61,42	47,91
Итого	—	884,33	857,72	465,11	450,99
Выход	85,0	1000,0	850,0	525,95	447,06

* для приготовления восстановленного белка нужно взять 7,18 кг сухого белка восстановить 57,48 кг воды. Время восстановления не менее 15 минут.

Технологический процесс:

Технологический процесс производства зефира на пектине включает следующие основные стадии:

• подготовка сырья,
• приготовление смеси пектина с схаром-песком.
• приготовление смеси яблочного пюре с пектином и сахаром-песком,
• приготовление сахаро-паточного сиропа,
• приготовление зефирной массы,
• формирование зефирной массы,
• структурообразование зефирной массы и подсушивание половинок зефира,
• обсыпка половинок зефира сахарной пудрой и склеивание их,
• упаковку и хранение.

Линия оборудования производства зефира, зефироотсадочная машина

Дорогие коллеги!

• Хотите сами создавать новые виды зефира и комбинированных изделий в 3D и потом «распечатывать» их на современной немецкой линии? А когда рынок «устанет» от них — просто создавать и «распечатывать» новые?
• Хотите в 2-3 раза увеличить объём производства на тех же площадях?
• Хотите в 2-3 раза сократить количество персонала и ФЗП? (Лизинговые платежи при этом составляют порядка 30% от ФЗП аналогичного участка с ручным трудом. )
• Хотите увеличить в 3 раза сроки хранения за счёт взбивания масс в атмосфере азота?

С нашим оборудованием для производства зефира Вы сможете:
а) Выпускать всё многообразие видов зефира на одной производственной линии; быстро перестраивать линию с одного вида на другой;
б) Расширить ассортимент путём увеличения разнообразия форм, изготовления зефира с начинкой, комбинирования масс между собой, склеиванием с вафлями, печеньем, мармеладом, другими массами. Особую популярность приобретают трехкомпонентные изделия. Технология производства зефира позволяет внести разнообразие разноцветным глазированием, декорированием мармеладом и точками, а не только сахарной посыпкой, глазировкой, шоколадом и полосками.
в) Практически полностью избавиться от ручного труда, и окупать оборудование в т.ч. на экономии заработной платы.

Только наша техника позволяет выпускать калиброванный продукт, равный по весу и форме (за счёт применения индивидуальных дозаторов в головках каждого типа), что позволит Вам выпускать фасованный в коробки, ячейки и упаковки продукт, подходящий для продвижения на любом рынке и в любой торговой сети!

Что значит «всё многообразие видов зефира»? Вот, к примеру, галерея, всё это можно выпускать на одной производственной линии:

Внимание! Наши линии оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой представленный на сайте пример может быть:
А) расширен для выпуска более широкого спектра продукции,
Б) расширен для большей производительности,
В) удешевлён для максимальной доступности, с возможностью последующего «апгрейда» до старшей модели.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Технологический процесс производства зефира. Технологическая операция приготовление зефирной массы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет

информационных технологий механики и оптики

Факультет низкотемпературной энергетики

Кафедра теплофизики и теоретических основ тепло-хладотехники

Курсовая работа

Технологический процесс производства зефира. Технологическая операция приготовление зефирной массы.

Выполнил

студент группы W3355

Аленин И.П..                                                      

Проверил

преподаватель кафедры ТФиТОТХТ 

Назарова В.В.

Санкт-Петербург

2017

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………… …………………………………..3

Зефир на пектине……………………………………………………………………………………………………………4

Зефир на агаре………………………………………………………………………………………………………………..5

Структурная схема производства зефира на агаре……………………………………………………………6

Технологическая схема приготовление зефирной массы………………………………………………….7

Взбивальный агрегат непрерывного действия ШЗД ………………………………………………………10

Роторная взбивальная машина………………………………………………………………………………………11

Таблица информационного обеспечения ………………………………………………………………………12

Выбор средств измерения, контроля и регулирования параметров процесса. …………………13

Расчет погрешности………………………………………………………………………………………………………18

Список литературы ………………………………………………………………………………………………………19

Введение

        Питание – одно из главных условий существования человека. Количество, качество, ассортимент потребляемых пищевых продуктов, своевременность и регулярность приема пищи решающим образом влияют на жизнедеятельность организма.

        Кондитерские изделия являются неотъемлимой частью рациона питания у большинства людей. Кондитерские изделия являются важным источником минеральных веществ, витаминов и других биологически активных веществ в нашем рационе. Калорийность кондитерских изделий различна. Наиболее высококалорийными являются те изделия в которых содержится белки, углеводы, жиры а так же которые содержат добавки в виде кремов, вареньев, джемов и различных добавок

        Потребление кондитерских изделий в Российской Федерации стремительно набирает обороты. Люди с каждым годом потребляют большее количество сладостей.

[pic 1]

        Одним из наиболее вкусных, сбалансированных и полезных кондитерских являются пастильные изделия. Их получают сбиванием вываренного фруктово-ягодного пюре с сахаром и яичным белком и смешиванием с желирующими веществами. Они имеют пенообразную структуру, укрепленную желирующие вещества.

        Зефир — это разновидность пастильных изделий, это очень вкусное и полезное лакомство. Благодаря содержащимся в зефире углеводам это лакомство способствует умственной деятельности, а  пищевые волокна способствуют пищеварению. Зефир также относится к числу кондитерских изделий, рекомендуемых институтом питания РАМН для питания в детских садах и школах.

        На территории Российской Федерации существует множество фабрик, выпускающих зефир и пастилу. В северо-западном округе расположены такие крупные фабрики как «Нева», «НПК», «Кронштадтская». А такие кондитерские фабрики, производящие зефир, как «Ударница» и «Белевские сладости» очень известны по всей России, а так же и за рубежом.

        Зефир — это продукт, полученный сбиванием смеси, состоящей из фруктово-ягодного пюре, яичного белка и сахара. Сбитая масса смешивается с агаровым сиропом или мармеладной массой. В качестве добавок при производстве зефира применяются эссенции, различные красители и пищевые кислоты.

Технология производства зефира с повышенным содержанием пищевых волокон

Таблица 2 — Физико-химические показатели пастильных изделий

      Сроки хранения пастильных изделий устанавливают следующие: 1 месяц — для зефира и клеевой пастилы; 3 месяца — для заварной пастилы изделий при указанных условиях хранения.

1.2 Физико-химические основы  получения пенообразных масс

       Пастильные изделия  получают путем взбивания рецептурных  компонентов до пенообразных масс с последующим формованием этих масс.

       В группу пастильных  изделий входят пастила и зефир.

Пастила формуется, как правило, отливкой пенообразной массы в пласт, с последующей резкой его на отдельные изделия прямоугольной формы. Зефир формуется методом отсадки пенообразной массы в виде изделий разнообразной формы, чаще всего в форме полушара.

Технология сбивания масс для зефира несколько отличается от технологии сбивания масс для резной пастилы, что обусловлено различием в рецептуре и физических свойствах массы. В таблице 3 приведен расход сырья на 1 т готовой продукции для производства пастилы “Ванильная” и зефира “Ванильный”.   

Таблица 3 — Расход сырья на 1 т готовой продукции для производства   пастилы и зефира

• 85,0 – массовая доля сухих веществ пастилы
• 83,0 – массовая доля сухих веществ зефира

Масса для зефира отличается от пастильной массы. В рецептуре зефирной массы содержится меньше яблочного пюре (390,0 кг на 1 т готового зефира, а для пастилы 611,0 кг) и больше агара (8,6 кг на 1 т готового зефира, для пастилы 6,0 кг). Сахарный агаро-паточный сироп уваривается до большего содержания сухих веществ (до 84 – 85 %, тогда как для пастильной массы до 78 – 79 %). Почти в 3 раза больше вносится белка (65 кг на 1 т готового зефира, а для пастилы 23,3 кг). Зефирная масса имеет более мелкодисперсную и воздушную структуру, при формовании хорошо сохраняет приданную ей форму. Сбитая масса для зефира содержит больше воздуха, и в связи с этим плотность ее значительно ниже, чем плотность резной пастилы. Плотность зефирной массы 0,4 г/см3, а плотность пастильной массы 0,5-0,6 г/см3.

Агаро-сахаро-паточный сироп для зефира готовят с большим в 2 — 3 раза содержанием агара, чем для пастилы. Его уваривают до содержания сухих веществ 84 – 85 %. Подготовленная зефирная масса содержит 71 — 73 % сухих веществ. Вследствие более высокого содержания агара и более низкой влажности по сравнению с пастильной массой зефирная масса до застудневания обладает большей вязкостью и некоторой пластичностью, благодаря чему легко формуется методом отсадки и сохраняет приданную ей форму.

Массу для зефира приготавливают на агрегатах непрерывного действия, работающих под избыточным давлением воздуха. Применяя избыточное давление в процессе сбивания, можно наполнить массу воздухом за очень непродолжительное время (почти мгновенно). Когда избыточное давление снижают, масса быстро расширяется, объем ее увеличивается, а плотность снижается.

  Мелкодисперсной и более прочной структурой обладают зефирная масса и зефир, приготовлен при избыточном давлении около 300 кПа. Оптимальное время сбивания составляет 10 — 15 минут.

Масса для зефира имеет хорошую формоустойчивость, поэтому из нее можно формовать высокие изделия без форм — методом отсадки. Благодаря определенной последовательности операций цикла, выполняемого дозировочно-отсадочным механизмом при помощи системы эксцентриковых и кулачковых передач, зефирная масса отсаживается равными порциями. При этом рама с укрепленными на ней наконечниками совершает сложное поступательное движение, в результате которого каждая отливаемая порция массы принимает круглую или овальную форму с рифленой (гофрированной) поверхностью.

1.3 Роль рецептурных компонентов  и технологических параметров  в производстве пенообразных  масс

Пастильные изделия по структуре представляют собой полутвердый пенообразный студень. При изготовлении пастильных масс последовательно протекают два основных процесса: пенообразование и студнеобразование. Эти процессы, предопределяющие структуру пастилы, должны быть обеспечены необходимым сырьем и оптимальными технологическими условиями его переработки.

В качестве студнеобразующих веществ в производстве пастильных изделий применяют пектин, агар и фурцелларан. Они различаются по химическому составу, студнеобразующей способностью и свойствами полученных студней.

При производстве пастильных масс используется яблочное пюре. Яблочное пюре положительно влияет на процесс образования и стойкость пенообразных кондитерских масс. На это оказывает положительное влияние желирующая способность пюре. Растворимый пектин яблочного пюре адсорбируются в пленке воздушных пузырьков пены и способствуют повышению прочности пленок. Поэтому пригодность яблочного пюре для производства пастильных изделий оценивается, в основном, по его студнеобразующей способности.

Сухой пектин, как правило, широко используется в производстве пастилы и зефира. Пектины принадлежат к пищевым добавкам (Е 440) природного происхождения.

Для производства пастильных изделий наибольшее значение имеет свойство пектина образовывать студень с сахаром и кислотой, добавляемые в определенных количествах.

В качестве пенообразователя при производстве пастильных изделий используется белок куриного яйца. Преобладающей составной частью протеинов яичного белка является овальбумин (около 50 % к массе всех белковых веществ). Максимальная пенообразующая способность белков проявляется в изоэлектрической точке, которая соответствует рН среды              около 7.

Пенообразующая способность белков увеличивается с увеличением концентрации пенообразователя. При получении пастильной массы яичный белок берется в количестве 1,0 — 1,9 % от массы рецептурной сахаро-яблочной смеси.

Образование пены в присутствии сахара стабилизирующее действует на белок, повышает устойчивость пены. Это объясняется частичной дегидратацией белка и его денатурацию. В результате вокруг газовых пузырьков образуются твердые пленки, что повышает устойчивость пен. Кроме того, с повышением концентрации сахара устойчивость пен увеличивается за счет повышения вязкости жидкости в пленках пены, что замедляет их разрушение.  Другие исследователи считают, что увеличение концентрации сахара вызывает уменьшение пенообразующей способности белка. Последняя повышается с уменьшением вязкости исходного белково-сахарного раствора.

На пенообразующую способность белков оказывает влияние добавление патоки. С увеличением степени осахаривания патоки пенообразующая способность белков увеличивается

К технологическим факторам, влияющим на структуру зефира, относятся состав и соотношение сырья, влажность рецептурной смеси, рН среды, вид и концентрация пенообразователя, температура и условия сбивания зефирной массы, режим сушки.

Для изготовления пастильных изделий лучше использовать концентрированное до содержания сухих веществ 10 % яблочное пюре, что позволяет сократить производственный цикл.

Разные партии яблочного пюре, хранящиеся на предприятии, могут отличаться по студнеобразующей способности и кислотности. На основании данных лабораторных анализов составляют стандартную купажную смесь. Это достигается смешиванием пюре высококислотного с низкокислотным, с сильной и слабой желирующей способностью. Используемое яблочное пюре должно иметь высокую студнеобразующую способность, кислотность в пересчете на яблочную кислоту не более 8,0 или 0,6 — 1,0 %.

Пастильная масса готовится путем смешивания сахара с пюре в соотношении 1:1. При насыщении массы воздухом, получаемые в ней пузырьки воздуха неустойчивы и пена будет разрушаться. Для получения стойкой пены вводится белок в количестве 1,9 % от массы рецептурной сахаро-яблочной смеси. В качестве пенообразователя обычно используется белок куриного яйца (сухой, замороженный или натуральный).

Качество пенной массы зависит:

• от концентрации пенообразователя;
• от количества плотного остатка пюре;
• от общей концентрации сухих веществ в рецептурной смеси;
• от температуры массы;
• от продолжительности и интенсивности сбивания.

В зависимости от вида сахара, а также по причине различной активности воды изменяется степень обезвоживания и в этой связи температура и время желирования.

Как показывает опыт, для предотвращения выкристаллизовывания сахарозы рекомендуется работать в области концентрации редуцирующих

сахаров от 10 до 14 %.

Повышенное содержание редуцирующих сахаров приводит к образованию слишком мягких гелей, склонных к выделению влаги.

Путем комбинирования параметров рецептуры можно получить продукт с оптимальными свойствами.

Пастильные изделия подвергаются процессу сушке, которая протекает очень медленно. На продолжительность сушки пастильных изделий существенно влияют соотношение таких видов сырья, как яблочное пюре, сахар, студнеобразователь и патока. Повышенное содержание этих веществ в рецептуре пастильных изделий затрудняет удаление влаги, удлиняет период сушки. В этих случаях изделие получается более «затяжистым». И, наоборот, при использовании пюре со слабой студнеобразующей способностью, заниженной долей студнеобразователя и патоки в рецептуре процесс сушки значительно сокращается, но изделие получается “сахаристым”.

Как сделать зефир с помощью блок-схемы — Сладкое желание

Мы все помним, как ходили в походы и совершали ночные походы. Все мы помним те костры, вокруг которых сидели, и песни из прошлого. Эти ликующие, радостные и веселые ночи всегда были неполными без этой мягкой белой пушистой конфеты «Зефир». Запекая их на костре, мы никогда не задумывались, из чего сделаны эти деликатесы. Хотите знать, тогда посмотрите, как сделать зефир.

Как сделать зефир | Discoverfoodtech.com

Из чего делают зефир?

Зефир изготавливается из очень простых продуктов. Эти продукты используются нами в повседневной жизни. Это просто способ приготовления зефира, из которого делают зефир. Обычно зефир в США делают из сахара, желатина и воды. И самый важный и главный ингредиент — это ВОЗДУХ, да воздух, именно воздух, который входит в смесь, придает им пушистый характер. Люди по ту сторону пруда, то есть европейцы, как известно, делают зефир лучше.Они делают их как безе, очень быстро взбивая. Кроме того, к сахару добавляют немного кукурузного сиропа.

Почему зефир называют зефиром?

Зефир изначально был сделан из древесного сока, называемого мальвой. А красота природы в том, что эти мальвы выращивают в заболоченных местах. Следовательно, название происходит от объединения их обоих, Marsh-Mallow, давая им название «зефир».

История зефира | Как сделать зефир

Египтяне первыми начали делать зефир.Эти зефиры были сделаны из древесного сока, называемого мальвы. Растение зефир имеет историю использования в фитотерапии. Египтяне первыми узнали о лечебных свойствах этого прекрасного растения. Его использовали для лечения ран, уменьшения воспаления, снятия зубной боли и снятия боли в горле. На него также полагались как на источник пищи во время голода, хотя само растение не было сладким на вкус. Это был трудоемкий процесс, и клеточный сок приходилось извлекать, нажимая на них.И поэтому зефир был создан для королевской семьи и богов.

Связанные чтения: когда-нибудь задумывались, что происходит, когда зефир помещают в вакуумную камеру

Когда эти зефиры были привезены в Европу, они были довольно дорогими. Революция в индустрии зефира произошла, когда для их изготовления использовали крахмалопаточных магнатов. Используя их в количестве, можно было сделать зефир, и вскоре они стали доступны как центовые конфеты.

Есть ли у зефира молочные продукты?

Зефир изготавливается исключительно из сахара, желатина и воздуха.Зефир считается кондитерским изделием. Они пушистые по своей природе, и желатин часто обеспечивает им стабильность, действуя как эмульгатор. Но они легко тают в горячем кофе, горячем шоколаде или между ломтиками. Зефир часто путают с молочным продуктом из-за его внешнего вида и вкуса. Но мы можем с уверенностью сказать, что они на сто процентов не содержат молочных продуктов.

Как сделать зефир | Производственный процесс

Блок-схема зефира | Discoverfoodtech.com

Приготовление: Сковорода используется для нагрева смеси сахара, воды и кукурузного сиропа.Температура этого раствора должна быть не более 240 ° F (115 ° C) , что соответствует уровню мягкого шарика на термометре для конфет. С другой стороны, возьмите около 60 граммов желатина в взбивателе и разбейте его. Если вы хотите приготовить зефир с особым вкусом, то время кипячения — лучшее время для добавления аромата. Например. если вы хотите приготовить зефир со вкусом кофе, то вместо воды необходимо добавить концентрат темного кофе. И температура кипения меняется в зависимости от добавленных ингредиентов.

Формование: В горячую кипящую смесь затем добавляют желатин. В смесь закачивается воздух. Смесь охлаждается в темперирующем котле, проходит через другой фильтр, и Marshmallow продолжает движение к «холму». Зефир экструдируют с помощью машины или наносят на ленты.

Охлаждение: После экструдирования зефир приобретает форму подушек. Эти подушки затем отправляются через охлаждающий барабан, который извлекает излишки крахмала.В течение всего этого процесса температура зефира значительно снижается, что делает его пригодным для упаковки.

Упаковка: Подушки из зефира нарезаются на мелкие кусочки. Расфасовывается около 6-7 зефиров.

Видео о том, как сделать зефир

Запуск бизнеса зефира, подробное руководство по процессу производства зефира — линия для производства кондитерских изделий и оборудование

Глава 4.Основные ингредиенты зефира

В XIX веке зефир готовили путем смешивания сока корня мальвы, яичных белков и сахара. Затем в 1940-х годах добавил кукурузный крахмал, Алекс Думак запатентовал процесс экструзии зефира, это помогло ускорить производство и придать зефору различные формы.
Сегодня сок корня мальвы был заменен желатином, основными ингредиентами зефира, включая сахар, кукурузный сироп, крахмал, очищенную воду, желатин, ароматизаторы и красители.

Сахар
Белое вещество, которое мы знаем как сахар, — это сахароза. Как и все соединения, состоящие из этих трех элементов, сахар является углеводом.Он естественным образом содержится в большинстве растений, но особенно в сахарном тростнике и сахарной свекле.

Желатин
Желатин — аэратор, который чаще всего используется при производстве зефира. Это натуральный белок, полученный из сырого коллагена, который является безопасным продуктом. Он содержит восемнадцать аминокислот, некоторые из которых являются неотъемлемой частью здорового питания. когда желатин соединяется с водой, он образует термообратимый гель. Это означает, что желатин может плавиться, а затем сбрасываться из-за его чувствительности к температуре.Температура плавления желатинового геля составляет около 35 ° C, что чуть ниже нормальной температуры тела 36 ° C. Вот почему люди говорят, что зефир «тает во рту».

Сироп глюкозы
Сироп глюкозы, также известный как глюкоза кондитера, представляет собой хорошо переносимый и универсальный жидкий подсластитель. Это сироп, содержащий декстрин, мальтозу и декстрозу. Он создает длинные молекулы углеводов, которые запутываются и предотвращают кристаллизацию других сахаров, а также придают зефирному леденцу полупрозрачный вид.

Очищенная вода
Универсальный и основной растворитель, который вы будете использовать при смешивании всех ингредиентов для приготовления зефира. Пропорции воды, которую вы добавляете в смесь для получения идеальной смеси. Это также основной смазывающий ингредиент, который помогает смягчить зефир.

Ароматизаторы
Чтобы придать леденцам зефир различные вкусовые ощущения. Вы также можете приготовить различные виды зефира, включая лимон, манго, арбуз, апельсин, яблоко, клубнику, какао и другие.

Пищевые красители
Пищевой краситель, также называемый красящей добавкой, является ключом к созданию различных цветных зефиров.

Лимонная кислота
Лимонная кислота — важный ингредиент зефира, помогающий пробудить аромат. Его получают из цитрусовых и соков. Это также консервант, обеспечивающий длительный срок хранения маршмеллоу.

Полный текст «Производство и переработка пищевых продуктов: зефир»

 МОРЕШКОВЫЙ МОЛОТОК



Зефир, хотя и довольно простой в приготовлении, привносит в пищу множество кондитерских навыков.
производитель продукции.Ни один рецепт не удовлетворит всех, и по этой причине
автор предлагает потенциальному производителю зефира поэкспериментировать. Однако это
важно помнить, что основные принципы обработки пищевых продуктов по-прежнему применяются, т. е. что
продукт безопасен для употребления в течение периода времени, который удовлетворяет требованиям маркетинга, транспортировки, хранения,
розничные и пищевые характеристики продукта. Это называется сроком хранения.

Что такое зефир?

Зефир - это легкая пушистая конфета, приготовленная путем взбивания воздуха в сахарном растворе, содержащем (
тип) резинки (например, желатин), цвет и ароматизатор.Затем эту смесь разливают в формы и
разрешено установить. Чтобы объяснить некоторые научные факты, лежащие в основе этого процесса: вбивание воздуха в
раствор желатина дает структуру, похожую на структуру хлеба, но с меньшим содержанием воздуха
пузыри. Желатин со временем затвердеет и при этом будет задерживать воздух, который был
добавлен в смесь. Полученный продукт получается губчатым и слегка эластичным.

Хотя причиной приготовления зефира может быть то, что его еще нет в продаже.
вашего региона и, следовательно, иметь хороший рыночный потенциал, было бы неплохо попробовать и
определите существующего поставщика, если таковой существует, и внимательно посмотрите на продукт.Можете ли вы сопоставить
или улучшить качество по конкурентоспособной цене?

Как приготовить зефир

Первоначально зефир использовался в лечебных целях и содержал корень зефира.
зефир, сахар, жевательная резинка и яичный белок. С тех пор в основных ингредиентах
остался без изменений, за исключением того, что корень алтея больше не используется.



Основные ингредиенты и примерные пропорции следующие:



Сахар

Глюкоза

Воды

Желатин

Ароматизаторы

Цвета



40–48%
0-25%
24-30%
2-3%
минимум
минимум



Некоторые рецепты включают использование белка (яичного белка).Однако совершенно хорошие зефиры
можно приготовить без яичного белка и, что более важно, зефир без яичного белка
более стабильны и менее подвержены порче и, следовательно, риск пищевого отравления от
загрязненные яичные белки.

Другие ингредиенты, которые иногда используются для зефира, - это винный камень и / или лимонная кислота.
Оба эти ингредиента могут помочь инверсии сахара, что может улучшить лежкость.
продукта, сводя к минимуму вероятность образования кристаллов сахара.Формирование кристаллов будет
придайте зефиру неудовлетворительную консистенцию. Кроме того, винный камень дает мягкую кислоту.
вкус к продукту, который предпочитают некоторые потребители. Использование этих ингредиентов может позволить
количество глюкозы, добавленной в чистом виде, должно быть уменьшено, поскольку процесс инверсии
увеличивает общее количество глюкозы в рецепте. (* См. Примечание в конце). Глюкоза - это
гигроскопичное вещество, т. е. притягивает влагу. Поэтому важно использовать минимум
количество глюкозы, необходимое для предотвращения кристаллизации сахарозы.Это сведет к минимуму
склонность глюкозы к притягиванию воды, увеличивая таким образом срок хранения.

Если в вашем районе трудно получить глюкозу, то альтернативой является использование винного камня для
производят инвертный сахар вместо добавления чистой глюкозы. Сахар растворяется в воде
с винным камнем. Затем всю смесь кипятят до температуры 1–16 ° C, а затем

Информационные и информационные службы, Центр технологий ScJrum achei * Разработка
■ ourtaur hls.ll, Bnurtan-on-Dancraare, Rugby, Wanaickshto CV23.4 (17, Великобритания *
TelM4 (0) 1 92E B344DB FgK + 44 (0> 1B2 «034-4Q1 E-m ail IMaairvQ HdB.orG.UkW BO http: rMlaW.lttB. Org



UT> abfrE »ihpBiitlan» p lid Palm * HRH - TIM Prln & »ilNalii, KS.KT, BCB
Cтитр »| Тряпка. Мб анас *. Englaa * Rag. Благотворительность Пн 24Т2Б7 НДС Га? «1 СТС4 БЖ



Зефир



Группа разработки промежуточных технологий



используется по рецепту зефира. Этот метод не может гарантировать количество глюкозы.
производится во время инверсии. По этой причине, как только будет найдена приемлемая процедура
следует соблюдать условия обработки.Производитель должен выполнить необходимую разработку продукта, чтобы убедиться в максимальной эффективности.
популярное и оптимальное сочетание ингредиентов.

Зефир содержит большое количество воды, поэтому существует опасность его порчи.
Чтобы свести это к минимуму, важно использовать в рецепте правильное количество воды, а также
убедитесь, что, как и при любых других процессах обработки пищевых продуктов, ингредиенты находятся в хорошем состоянии и
что на протяжении всей операции обработки поддерживается очень высокий уровень чистоты.Упаковка также является очень важным фактором с точки зрения срока годности. Таким образом, упаковка
действует как барьер для пыли, грязи и заражения насекомыми. Кроме того, некоторые виды
упаковка, такая как пластмасса, является хорошим барьером от воды и водяного пара. Сохранение
продукт без лишней влаги продлит срок хранения. Полиэтилен - хороший барьер для
большинство продуктов. Однако в качестве барьера от водяного пара (важно в странах с влажным
климат) полиэтилен уступает полипропилену или целлофану.В случае зефира
произведенные в тропических условиях, рекомендуется использовать полипропилен и целлофан.
упаковочные материалы.

Типичный метод приготовления зефира в небольших количествах

Большая часть оборудования, используемого для мелкосерийного изготовления зефира, является обычным домашним оборудованием.
оборудование, скорее всего, можно найти в большинстве домашних хозяйств. Однако есть некоторые элементы оборудования.
для которых могут потребоваться специальные покупки:

Электрический венчик
Кондитерский термометр
Формы

Упаковочные материалы

Сущности и цвета.Очень большой мешок для глазури и насадка

Как уже указывалось ранее, зефир необходимо вбить в него воздухом. Хотя это может быть
выполняется с помощью ручного венчика, это требует много времени, тяжелой работы, а качество продукта зачастую оставляет желать лучшего.
низкий. Кроме того, возвращаясь к разделу о содержании воды, можно сказать, что улучшенные результаты биения в
более сухой продукт, потому что частицы воды лучше диспергируются на внутренних поверхностях
структура зефира. Поэтому по всем этим причинам рекомендуется электрический венчик.Кондитерский термометр

При изготовлении конфет очень важна температура, используемая при обработке. В целом
говоря, чем выше температура, тем тверже конечный продукт. В таблице 1 приведены сведения о
различные температуры и тип сладкого. Сахарный термометр - полезный
часть оборудования, потому что эти температуры четко обозначены. На случай, если
При производстве зефира температура раствора сахара должна быть повышена до 11 16 ° С.



Температура

 Зефир - NCA 
 История зефира 
 Древние египтяне первыми попробовали липкое лакомство, которое теперь называется зефиром, еще в 2000 году до нашей эры. Угощение считалось особенным и предназначалось только для богов и королевской семьи.
 Зефир изготовлен из мальвы (Athaea officinalis), произрастающей в диком виде на болотах.Термин зефир произошел как от родного дома растения, так и от названия растения. Мальва родом из Азии и Европы и была натурализована в Америке. Египтяне выжимали сок из мальвы и смешивали его с орехами и медом. Однако никто не знает, как выглядели конфеты в те времена.
 Французы познакомились с зефиром в начале и середине 1800-х годов. Владельцы небольших кондитерских взбивали сок из корня мальвы в пушистую конфетную форму. Этот трудоемкий процесс обычно выполнялся вручную.Конфетным магазинам было трудно угнаться за спросом. Производители конфет начали искать новый способ изготовления зефира и в конце 1800-х годов обнаружили систему магната крахмала. Это позволило производителям конфет изготавливать формы для зефира из модифицированного кукурузного крахмала. В то же время производители конфет заменили корень мальвы на желатин, и таким образом была получена стабильная форма зефира.
 Маршмеллоу были представлены и популяризированы в Соединенных Штатах в начале 1900-х годов, после того, как был разработан новый производственный процесс.
 В 1948 году Алекс Думак произвел революцию в производстве зефира. Он создал и запатентовал процесс экструзии. Этот процесс заключается в том, чтобы взять ингредиенты зефира и пропустить их по трубкам. После этого ингредиенты разрезаются на равные части и упаковываются. В 1950-х годах зефир стал чрезвычайно популярным в Соединенных Штатах и ​​использовался в различных рецептах еды.
 Сегодня американцы - главные потребители зефира. По оценкам экспертов, американцы ежегодно покупают более 90 миллионов фунтов стерлингов.Зефир считается закуской круглый год, хотя большая часть его продается в октябре и декабре.
 История компании S’mores 
 История s’more - загадка. Никто не знает, кто положил начало традиции обжаривания зефира. Однако в 1927 году «Справочник девочек-скаутов» был первым документом, в котором описывался рецепт сочетания зефира с шоколадом и крекерами из Грэма.
 Организация девочек-скаутов, вероятно, была ответственна за название угощения.Термин s’more якобы означает «дай мне еще».
 S’mores были популярны на протяжении многих лет, особенно среди детей. S’more - синоним кемпинга и летних развлечений.
 Как делают зефир? 
 В 19 веке зефир изготавливали путем смешивания сока корня мальвы, яичных белков и сахара в пышную форму. Французы добавили кукурузный крахмал, чтобы ускорить производство и придать конфетам незабываемую форму.
 Сегодня производство зефира совсем другое.Сок корня мальвы был заменен желатином. Кукурузный сироп, крахмал, сахар и воду смешивают с желатином. Пушистая смесь пропускается по длинным трубкам, а затем разрезается на равные части. Чтобы создать зефир в форме, такой как Peeps, специальная насадка перемещается вперед и назад, чтобы нарезать зефир узнаваемыми формами.
 Зефир также можно приготовить в домашних условиях. Ингредиенты почти такие же, но для ароматизации можно добавить соль и экстракт ванили.
 Интересные факты о зефире: 
 Мировая столица зефира находится в Лигонье, графство Нобл, штат Индиана.
 Каждое лето более 50 процентов всего проданного зефира в конечном итоге поджаривается на костре.
 Машина для изготовления зефира: полное руководство по часто задаваемым вопросам 
 Давайте рассмотрим некоторые из основных аспектов, которые вы должны учитывать, прежде чем вкладывать средства в новую машину для производства зефира.
 От характеристик, принципа работы до технических характеристик - здесь вы найдете всю необходимую информацию о машине для приготовления зефира.
 Продолжайте читать, чтобы узнать больше.
 Что такое машина для изготовления зефира? 
 Зефир известен как тип кондитерских изделий, приготовленный из сахара, воздуха, желатина, воды и взбивающего агента.
 Следовательно, для производства зефира необходимо соблюдать процесс, и в этом процессе используется машина для производства зефира.
 Таким образом, машина для производства зефира представляет собой электромеханическое оборудование, предназначенное для помощи в производстве зефира.
 Обычно они доступны в различных типах в зависимости от размера и уровня автоматизации.Вы также можете использовать машину для производства зефира как для мелкого, так и для крупномасштабного производства зефира.
 Машина для производства зефира
 Каковы особенности машины для производства зефира? 
 Есть много разных машин для приготовления зефира, и все они имеют разные свойства.
 Именно эта разница в характеристиках заставляет их выполнять разные функции, а также производить разные формы зефира.
 Кроме того, если у вас есть понимание этих свойств, вам будет легче управлять самой машиной.
 Некоторые из общих характеристик подходящей машины для производства зефира включают:
 Лучшая машина для производства зефира должна иметь высокую производительность. Он должен производить от 25 кг до нескольких сотен килограммов в час.
 Конструкция выполнена из нержавеющей стали.
 Подходящая машина для производства зефира относительно компактна, следовательно, легка, что лучше всего подходит для мелкосерийного производства зефира.
 Автоматическое производство зефира возможно, особенно с системами управления ПЛК с сенсорным экраном, интегрированными в машину.
 Нагревательный ресурс с лопастями электрической мешалки с высоким содержанием пара, который облегчает надлежащее смешивание ингредиентов в смесительном узле.
 Датчики должны быть всегда в рабочем состоянии, чтобы можно было легко узнавать любые предупреждения и находить решения проблемы.
 Большой конвейерный блок, который помогает распределять ингредиенты по их конкретным станциям для смешивания.
 Какие типы машин для изготовления зефира доступны? 
 Существует два основных типа машин для производства зефира, используемых в основном для коммерческого производства, и они включают следующие:
 Машина для производства экструдированного зефира 
 Ее также называют линией для производства скрученного зефира или производственной линией ЭМ.
 Данная производственная линия производит зефир различных размеров, цвета, формы и дизайна.
 У них есть форсунки экструдера, которые отвечают за форму зефира.
 С его помощью вы можете производить скрученный или нескрученный зефир.
 Машина для производства экструдированного зефира эффективна для использования как в небольшом, так и в крупномасштабном коммерческом производстве зефира.
 Машина для производства зефира 
 Это машина для производства зефира, в которой для приготовления зефира используются пластиковые формы.
 Эти формы бывают разных размеров, что позволяет легко производить зефир всех размеров и форм.
 Кроме того, в линии по производству отсадочного зефира серводвигатель используется для управления всем производственным процессом.
 При использовании отсадочного устройства для коммерческого производства вы сможете производить зефир со сливками и шоколадом в правильных пропорциях.
 Типы машины для производства зефира
 Какие основные части машины для производства зефира? 
 Машина состоит из множества частей и компонентов, которые объединены для выполнения единственной цели - производства зефира.
 Приобретая себе машину для приготовления зефира, вы должны убедиться, что конструкция машины соответствует конструктивным характеристикам.
 Ниже представлены основные части машины для производства зефира:
 Бункер: 
 Большой контейнер конической формы, в который помещаются ингредиенты в начале производственного процесса.
 Всегда следите за тем, чтобы он содержался в хорошем состоянии для эффективной обработки зефира.
 Аэратор: 
 Именно в этой камере происходит смешивание зефира и воздуха.
 Панель управления: 
 Именно здесь вы найдете все автоматизированные функции, используемые для регулирования и контроля всего процесса производства.
 Обычно он оснащен ЖК-дисплеем, на котором отображается вся информация управления автоматикой.
 Конвейерная установка: 
 Это самая большая часть машины для производства зефира. Его функция заключается в транспортировке ингредиентов на разные станции внутри машины.
 Кроме того, у него есть различные конвейерные ленты, узлы и рельсы, которые помогают при транспортировке уже обработанного или находящегося в процессе производства зефира.
 Датчики: 
 Эти устройства, модули и системы интегрированы в машины для производства зефира, чтобы помочь считывать изменения, происходящие в процессе производства.
 Вы всегда найдете множество датчиков в разных, но специфических частях машины для производства зефира.
 Например, аэратор должен иметь / или несколько датчиков, которые обнаруживают любые незначительные изменения.
 Обычно датчики помогают повысить безопасность, эффективность и функциональность машины для производства зефира.
 Кроме того, это одно из преимуществ выбора полностью автоматизированных машин для производства зефира.
 Бак для смешивания: 
 Эта часть была разработана для смешивания всех ингредиентов, которые используются для приготовления зефира.
 В этом компоненте производственной линии материалы нагреваются, плавятся и однородно перемешиваются до достижения однородности.
 Холодильная установка: 
 Именно здесь выделяется избыточное тепло, позволяющее смеси ингредиентов остыть.
 Формовочная установка: 
   Она предназначена для придания зефира желаемой формы.
 Сушильная установка: 
 Удаляет лишнюю влагу, оставляя конечный продукт желаемым.
 Пневматический агрегат: 
 Здесь происходит регулирование давления. На производственной линии должны быть разные уровни давления, поскольку она помогает перемещать ингредиенты на разные станции.
 Разгрузочное устройство: 
 После завершения обработки зефира эта камера помогает его выталкивать для сортировки и упаковки.
 Двигатель: 
 Преобразует электрическую энергию в механическую, облегчая весь процесс производства зефира.
 Каков принцип работы машины для изготовления зефира? 
 Исходя из конструкции и типа оборудования, мы можем определить принцип работы машины для производства зефира.
 Однако функциональность практически одинакова у всех типов.
 В общем, вот обзор того, как работает большинство машин:
 После того, как ингредиенты интенсивно приготовлены в вакуумной плите, они загружаются в машину через бункер.
 Бункер передает ингредиенты в различные секции машины.
 Затем желатин и вода гомогенно смешиваются с образованием сиропа, затем добавляется смесь желатина. Количество желатина рассчитывается как процент от основного потока.
 Смесь перемещается в первые скребковые теплообменники (SSHE), где сироп охлаждается примерно до 55  o  C
 После охлаждения смесь перемещается в смесительную головку для аэрации для получения идеальной плотности.
 Затем аэрированная смесь поступает во второй SSHE, где она дополнительно охлаждается (с 55  o  ° C до 38  °  ° C).
 Затем подкачивающий насос направляет продукт на впрыскивание ароматизатора и красителя.
 На этом этапе продукт перекачивается в коллекторы экструдера для производства зефира.
 Наконец, перед выталкиванием зефир попадает в формовочный агрегат для получения различных форм.
 Можно ли использовать одну машину для производства зефира для производства всех типов зефира? 
 Зефир бывает разных форм, дизайна и размеров.Таким образом, невозможно, чтобы одна машина производила зефир во всех этих формах.
 Вместо этого вам нужно будет выбрать конкретный тип машины для производства зефира, чтобы произвести конечный продукт, который вы хотите.
 Например, у нас есть экструзионные и отсадочные машины, которые помогут вам производить эти продукты.
 Экструзионные машины имеют форсунки, которые играют важную роль в определении формы зефира.
 На этой производственной линии вы можете производить зефир как скрученный, так и нескрученный.
 С другой стороны, если вы хотите производить кремовый зефир и шоколадный зефир, вам следует использовать отсадочные машины.
 Таким образом, невозможно использовать одну линию по производству зефира при производстве разных видов зефира.
 Почему аэратор является важным компонентом линии по производству зефира? 
 Аэратор играет ключевую роль в производстве зефира.
 Для завершения производства ингредиенты должны быть хорошо перемешаны, и это обычно происходит в аэраторе.Это облегчает перемешивание.
 Он также добавляет воздуха в смесь ингредиентов, чтобы гарантировать получение качественного компонента леденцов зефира.
 Этот компонент обеспечивает большее проникновение воздуха в зефир, что необходимо для получения более легкого конечного зефира.
 Аэратор для зефира
 Какова емкость аэратора для зефира? 
 Аэратор способствует однородному смешиванию ингредиентов с правильным количеством воздуха из зефира.
 Являясь жизненно важным компонентом в производстве идеального маршмеллоу, его мощности должно быть достаточно, чтобы обработать необходимое количество маршмеллоу.
 Однако производительность аэратора зефира зависит от множества факторов.
 Некоторые параметры включают уровень производства, может быть крупномасштабным или мелким, тип используемой машины и ее функциональные возможности.
 Таким образом, производственная мощность варьируется от 30 кг в час до 100 кг зефира в час.
 Почему так важно интегрировать охлаждающее устройство в линию по производству зефира? 
 Также может называться холодильной установкой.
 Во время процесса аэрации машина для приготовления зефира может перегреться и, как следствие, привести к потере формы продуктов.
 Чтобы предотвратить или уменьшить этот перегрев, в зефирку обычно устанавливают охлаждающее устройство.
 Устанавливается между коллектором экструдера и аэратором.
 Устройство предотвращает перегрев смеси ингредиентов, обеспечивая короткую линию окончательного охлаждения в производственной линии.
 Каковы преимущества полностью автоматической коммерческой машины для производства зефира? 
 Есть два типа машин, используемых для изготовления зефира; полностью автоматическая и полуавтоматическая машина для производства коммерческой продукции.
 В большинстве случаев для производства наиболее предпочтителен полностью автоматический режим.
 Это потому, что он во многих отношениях превосходит полуавтоматический.
 Ниже приведены некоторые из причин, почему:
 Эта машина быстрее, чем полуавтоматическая машина для приготовления зефира.
 Этот аспект делает возможным производство зефира в больших масштабах и в более короткие сроки.
 Вам не нужно много операторов, что выгодно для вашей компании, поскольку сокращает расходы на оплату труда нескольких рабочих.
 Вместо этого эта прибыль может быть направлена ​​в другие секторы производства, такие как упаковка.
 Управлять полностью автоматической машиной для производства зефира также просто, поскольку ее система управления переведена в цифровую форму.
 В нем используется ЖК-дисплей, на котором вы найдете все средства автоматизации для всей производственной линии.
 Это также одна из причин, по которой требуется меньше рабочих.
 У него много датчиков, так как требуется меньше труда. Это позволяет легко обнаруживать проблемы на производственной линии во время производства зефира.
 В заключение, по сравнению с полуавтоматической машиной для приготовления зефира, полностью автоматическая машина для производства зефира работает быстрее, эффективнее, надежнее и функциональнее.
 Как соотносятся изделия машины для производства зернового и незернистого зефира? 
 Зефир, как класс кондитерских изделий, сильно отличается от других, поскольку может производиться в различных формах. Например, мы можем иметь;
 Очень легкие влажные фраппе.
 Зефир твердый жевательный.
 Сухие хрустящие конфеты.
 Кроме того, введение воздуха в зефир во время производства снижает его плотность, что отличает его от других кондитерских изделий.
 Таким образом, зефир может быть как зернистым, так и незернистым.
 Когда зефир зернистый, это означает, что часть сахара намеренно подвергается контролируемой кристаллизации. В результате кристаллизации текстура становится короче.
 И наоборот, если он не зернистый, это означает, что все сахара должны оставаться в форме раствора для получения жевательной текстуры.
 Тем не менее, ключевым моментом при производстве незернистого и зернистого зефира является добавление контролируемого количества воздуха.
 Ниже приведены эффекты включения контролируемого воздуха:
 Это приводит к изменению текстуры и внешнего вида зефира.
 Увеличение физического объема впоследствии увеличивает стоимость продукта.
 Какие факторы следует учитывать при выборе машины для изготовления зефира? 
 Перед тем, как выбирать, необходимо учесть определенные характеристики машины для приготовления зефира.
 Существует множество машин для приготовления зефира, каждая со своими особенностями и режимом работы.
 С этими советами это будет легко, особенно если вы знаете, что ищете:
 Производственная мощность 
 Это относится к количеству зефира, которое машина может произвести в установленные сроки.
 Это важное соображение, если вы занимаетесь промышленным производством зефира.
 Кроме того, вы не хотите производить излишки зефира, особенно если вам нужна небольшая машина для приготовления зефира домашнего приготовления.
 Используемый материал 
 Машины для производства зефира изготавливаются из различных материалов, таких как сталь и даже алюминий.
 Не все детали могут быть изготовлены из этих материалов, поскольку для других требуются другие спецификации.
 Однако вы должны изучить среду, в которой вы будете устанавливать машину, и убедиться, что она благоприятна.
 Если вы покупаете стальную машину для производства зефира, убедитесь, что созданы подходящие условия.
 В противном случае вы можете в конечном итоге потратить больше средств на ремонт или даже замену всей машины.
 Размер машины 
 Машины для производства зефира всегда доступны в различных размерах.
 Поэтому, зная, какое пространство у вас есть, будет легче выбрать машину нужных размеров.
 Размер также определяет производственную мощность, на что также следует обращать внимание при выборе линии для производства зефира.
 Машина небольшого размера будет означать низкую производительность по сравнению с машиной большего размера.
 Уровни автоматизации 
 У нас есть полуавтоматическая и полностью автоматическая машина для производства зефира, которые идеально подходят для промышленного производства зефира.
 Однако с развитием технологий вы должны выбрать полностью автоматическую машину для приготовления зефира.
 Он обладает некоторыми желательными и расширенными функциями, которые упрощают работу.
 Кроме того, использование полностью автоматической машины для приготовления зефира дает вам преимущество в работе машины, особенно если вы решите обновить ее.
 Полностью автоматическая машина для производства зефира
 Стоимость 
 Крайне важно, чтобы вы также приняли во внимание стоимость покупки машины для производства зефира.При оценке стоимости следует учитывать, где вы покупаете машину и есть ли на нее гарантия.
 Гарантии обычно пригодятся в случае выхода машины из строя или выхода из строя.
 Вы же не хотите тратить лишние деньги на ремонт такой машины. В рамках гарантии поставщик отремонтирует машину в случае ее поломки.
 Помимо затрат на покупку машины, то, как вы собираетесь ее обслуживать, также является ключевым.
 Вам следует купить машину для приготовления зефира с низкими затратами на техническое обслуживание, что поможет вам сэкономить на прибыли и продолжить производство зефира.
 Какие формы зефира производятся машинами для производства зефира? 
 В последнее время зефир можно производить в любом виде. Он варьируется от твердого до полужидкого и даже до кремового зефира.
 Это известные формы зефира, производимые машиной для производства зефира.
 Как определить форму зефира в машине для изготовления зефира? 
 После того, как зефир добавлен в цвет и аромат, поток продукта перекачивается в разные коллекторы.
 Они используются на экструзионной линии для производства зефира.
 Здесь, в формовочном узле, зефир формуют в разные формы перед тем, как его вытолкнуть из машины.
 Какова роль желатинового ингредиента в процессе производства зефира? 
 Желатин - это коллаген животного происхождения, который является одним из многих коллоидных аэрирующих агентов.
 Обычно используется в процессе изготовления зефира на производственной линии и играет очень важную роль.
 Что он делает, так это;
 Стабилизатор форм.
 Может смешиваться с водой с образованием термически обратимого геля. Поскольку желатин чувствителен к температуре, он может легко плавиться, а затем снова восстанавливаться, что объясняет его температуру плавления 95  0  F.
 Итак, при производстве зефира желаемой формы температура должна быть немного выше его точки плавления.
 Это гарантирует, что когда он образуется, он быстро остынет и желатин восстановится.
 Кроме того, при домашнем производстве зефира желатин обычно добавляют после того, как сироп нагреется и остынет.
 Вы делаете это, потому что чрезмерные температуры могут разрушить сам желатин.
 Однако при промышленном производстве зефира желатин готовят вместе с сахарным сиропом и не добавляют позже.
 Без ингредиентов желатина или разрушение желатина может привести к потере упругости зефира.
 Следовательно, это нужно делать с максимальной осторожностью.
 В заключение следует отметить, что основная роль желатина в производстве зефира заключается в том, чтобы конечный продукт был жевательным с точки зрения текстуры и вкусовых ощущений.
 Почему необходимо увлажнять аэрирующий агент, используемый в машине для производства зефира? 
 При производстве зефира все аэрирующие агенты необходимо обязательно увлажнять. Количество используемой воды должно быть неправильным, и ему следует дать достаточно времени для гидратации.
 Если этого не сделать, то будет нарушен процесс производства, так как агент будет неэффективен.
 Гидратация обеспечивает губчатую структуру готового зефира.
 Например, это можно наблюдать при использовании желатина. На стадии цветения он образует дисперсию, благодаря которой его спиралевидные цепи образуют поперечное сшивание.
 Эти связи в белковой сети задерживают воздух в смеси зефира, иммобилизуя молекулы воды в сети.
 В результате образуется пористая структура зефира.
 Но если не использовать желатин или какой-либо разрыхлитель при производстве зефира, получится крем из зефира.
 Поэтому, если вам нужен зефир правильной формы, убедитесь, что вы увлажняете используемый аэрирующий агент.
 Можете ли вы упаковать продукты прямо из машины для производства зефира? 
 Как вы узнаете, разные машины для приготовления зефира имеют разные размеры и конструкции.
 Таким образом, в зависимости от выбранной вами конструкции, зефир может автоматически упаковываться прямо с машины или иным образом упаковываться из отдельной секции.
 Какие типы упаковки для зефира возможны на линии по производству зефира? 
 Если упаковывать зефир, он должен быть привлекательным для быстрой продажи. Ниже приведены три способа упаковки:
 Подушка
 Пакетик
 Пластиковая упаковка для бутылок или банок.
 Типы упаковок для зефира
 Какова средняя производительность мини-машины для производства зефира? 
 Как вы знаете, производители зефира бывают разных размеров и конструкций, как и производственные мощности.
 Вы обнаружите, что один тип имеет более высокую производственную мощность, чем другой. Но вы обнаружите, что у большинства из них средняя производственная мощность составляет 25-100 кг / час.
 Поставляете ли вы запасные части для машин для производства зефира? 
 Машины для производства зефира не предназначены для вечной эксплуатации, и иногда они могут выйти из строя. Чтобы сразу вернуться в производство, вам необходимо отремонтировать или заменить сломанную деталь.
 Если вы хотите отремонтировать зефирку, то вы попали в нужное место.Вы всегда можете получить запчасти у нас или купить их у сертифицированного интернет-продавца.
 Есть ли дополнительное оборудование для линии по производству зефира? 
 Несколько единиц оборудования на линии по производству зефира поддерживают весь процесс. Есть необходимые детали, в то время как другие необязательны.
 Кроме того, для завершения производственной линии требуется дополнительное оборудование.
 Они включают;
 Сушилка для рециркуляции крахмала.
 Маршмеллоу машина для клеймения.
 На что распространяется гарантия на машину для изготовления зефира? 
 Гарантия распространяется на любые повреждения, которые могут возникнуть в машине в течение гарантийного срока, что позволяет сэкономить на расходах на ремонт.
 Предлагаете ли вы обучение работе с машиной для производства зефира? 
 Не каждый способен работать на машине для приготовления зефира.
 Обычно машина поставляется с руководством пользователя, но вы все равно можете пойти дальше и пройти обучение, как с ней работать.
 Кроме того, если вы не знаете, как работать на машине, производственный процесс может быть нарушен.
 Вот почему иногда необходимо обучение работе с машиной, особенно если вы производите зефир в коммерческих целях.
 В SaintyCo мы поможем вам получить высококачественное оборудование для производства зефира, отвечающее вашим уникальным производственным потребностям.
 Свяжитесь с нами сегодня для получения всех ваших машин для производства зефира.
 Долгая сладкая история зефира 
 Весенний, сладкий и наполненный воздухом зефир в том виде, в каком мы его знаем, - довольно неестественное (хотя и восхитительное) лакомство.Однако оказывается, что кондитерские изделия, подходящие для костра, возникли тысячи лет назад из самых простых ингредиентов.
 Начнем с того, что зефир на самом деле является растением. Обитаемый в основном в Европе и Западной Азии,  Althaea officinalis  вырастает до шести футов в высоту и имеет светло-розовые цветы. Член семейства мальвовых, он растет в основном во влажных или болотистых местах - таким образом, «болотный» встречается с «мальвой».
 Начиная примерно с 9 века до нашей эры, греки использовали зефир для лечения ран и облегчения боли в горле.Бальзам из сока растения часто применяли от зубной боли и укусов пчел. В последующие века лекарственное использование растения стало более разнообразным: арабские врачи делали припарку из измельченных листьев алтея и использовали ее в качестве противовоспалительного средства. Римляне обнаружили, что зефир действует как слабительное, в то время как многие другие цивилизации обнаружили, что он оказывает противоположное действие на либидо. В средние века зефир использовался для лечения всего, от расстройства желудка до простуды и бессонницы.
 Древние египтяне первыми приготовили из этого растения сладкое лакомство, когда соединили зефирный сок с орехами и медом. Блюдо не имело ничего общего с сегодняшним зефиром и предназначалось для знати. Предположительно, боги тоже были большими поклонниками.
 В последующие века растение служило источником пищи только во время голода. В отличие от леденцов зефира, зефир жесткий и очень горький. Во Франции 19 века кондитеры соединили лечебную сторону растения с нежными качествами, открытыми египтянами. Pâté de guimauve  представлял собой губчато-мягкий десерт, приготовленный из взбитых сушеных корней алтея с сахаром, водой и яичным белком. « guimauve », продававшееся как лечебное лакомство в форме ромбов и батончиков, быстро стала хитом. Была только одна проблема: сушка и подготовка зефира растягивали производство на день или два. Чтобы сократить время, кондитеры заменили растительный экстракт желатином.
 С оптимизацией производства зефир попал в США.С. в конце 1800-х гг. Вскоре после прибытия рецепт был изменен, чтобы приготовить крем из зефира (который, в соответствии с происхождением зефира из здоровой пищи, когда-то рекламировался как крем от морщин). В 1927 году в «Справочнике девочек-скаутов» появился рецепт «Еще немного». В нем читателям предлагалось «поджарить два зефира на углях до хрустящей липкости, а затем положить их внутрь сэндвича с крекером и шоколадной плиткой». Название было вскоре сокращено, и с тех пор s'mores стало американской традицией разжигания костра.
 Следующий скачок в производстве зефира произошел в 1950-х годах, когда производитель Alex Doumak разработал процесс, называемый экструзией, при котором смесь зефира продавливалась через металлические трубки, формируя из нее длинные веревки, которые затем разрезались до однородного размера. В результате зефир приобрел цилиндрическую форму и закачал в него еще больше воздуха, придав ему мягкое, но твердое качество, которое мы ассоциируем с угощением сегодня. В слогане Kraft "Jet Puffed" произошел ребрендинг этого процесса, согласно которому смесь зефира подвергается воздействию газа с плотностью 200 фунтов на квадратный дюйм.
 Благодаря чудесам промышленной переработки американцы сегодня потребляют более 90 миллионов фунтов зефира ежегодно. Теперь компании делают полностью натуральный зефир с использованием веганского желатина и альтернативных подсластителей. Вы также можете приготовить зефир самостоятельно из кукурузного сиропа, сахарного песка, желатина и некоторых других ингредиентов.
 Если у вас есть время и подходящее оборудование, вы даже можете приготовить зефир  по-настоящему старомодным способом, используя корень алтея.Шаг первый: «Убедитесь, что корни зефира не заплесневелые и не слишком деревянистые». Удачи с этим!
 Маршмеллоу изначально делали из сока зефирного растения 
 Сегодня я узнал, что зефир когда-то делали из сока зефирного растения.
 Зефир - любимое лакомство многих людей, будь то горячий шоколад в виде покрытого сахаром твари или жареный на костре.Зефир появился еще в 2000 году до нашей эры и считался деликатесом, достойным только богов и королевской семьи. В те времена египтяне делали зефир вручную, извлекая сок из растения мальвы и смешивая его с орехами и медом.
 Эта восхитительная сладость приобрела новую форму, когда в 1800-х годах французские кондитеры взяли сок зефирных растений и соединили его с яичным белком и сахаром. Смесь была взбита вручную и приобрела форму зефира, который мы все знаем сегодня.Поскольку они больше не были предназначены для людей с высоким статусом, спрос на зефир среди населения потребовал от производителей конфет ускорить процесс производства, поэтому они разработали систему, известную как система крахмального магната. В системе крахмального магнита для изготовления зефира использовались формы из кукурузного крахмала.
 Также были внесены дополнительные изменения в рецепт. Производители конфет заменили сок, взятый из растения зефира, желатином, что позволило смеси зефира сохранить свою форму и сократить трудоемкий процесс извлечения сока из растения мальвы.Желатин смешивали с кукурузным сиропом, крахмалом, сахаром, желатином и водой, чтобы создать пушистую текстуру зефира. Ингредиент желатина необходим для продления срока хранения зефира из-за влажности, которую он вводит в леденцы. Таким образом, заменяя предыдущие яичные белки желатином, зефир сохраняет свои любимые эластичные и губчатые качества намного дольше, чем раньше.
 Однако, даже с развитием производства и ингредиентов, система крахмального магнита все еще была не самым быстрым и эффективным методом удовлетворения спроса потребителей зефира.В 1948 году Алекс Думак сделал огромный шаг вперед в технологии, создав процесс экструзии для изготовления зефира. В ходе этого процесса зефир продавили через трубки, разрезали на равные части, охладили и затем упаковали. Их больше не делали вручную. Процесс экструзии произвел революцию в производстве зефира и позволил конфетам стать повседневным угощением для широкой публики.
 Зефир попал в Соединенные Штаты в 1900-х годах и приобрел популярность в 1950-х, когда его использовали в различных рецептах.Несмотря на то, что американцы немного отстали, когда дело дошло до зефира, теперь они являются потребителями номер один пушистых конфет, покупая более 90 миллионов фунтов в год, что более или менее эквивалентно весу почти 1300 взрослых серых китов. .
 Бонусных фактов:
 Официальное название мальвы - Алтея, это растение с розовыми цветками. Болота - естественная среда произрастания мальвы; отсюда и название зефир. Растения мальвы произрастают в Азии и Европе, а также выращиваются в восточной части США.
 В 1800-х годах сок мальвы использовался не только для изготовления зефира, но врачи также использовали этот сок для успокоения простуды и боли в горле.
 Все мы знаем, что зефир является фаворитом горячего шоколада или его запихивают между двумя крекерами и кусочком шоколада, но знаете ли вы, что некоторые люди также любят замораживать их и есть в качестве начинки для пиццы?
 Как и оригинальный зефир, Marshmallow Peeps когда-то делали вручную, выдавливая по одному через трубочку для выпечки, и глаза также рисовали вручную.С этим процессом на создание одного Marshmallow Peep ушло 27 часов. Слава богу за технологии. Сегодня это займет около шести минут.
 Более 50% зефира, продаваемого в летние месяцы, жарятся на костре. Принесите s’mores!
 The Girl Scout Handbook опубликовал первый рецепт s’more в 1927 году. Считается, что девочки-скауты ответственны за названия жареного зефира, грэма и шоколадного лакомства. Имя s’more, скорее всего, означает «дай мне еще».
 Большая часть зефира продается с октября по декабрь.
 Что весило 1600 фунтов и состояло из 20 000 поджаренных зефиров и 7 000 плиток шоколада? Самый большой s’more из когда-либо созданных. Этот рекорд по величине s’more был достигнут в 2003 году.
 Разверните для ссылок
 .
No related posts.