Сварочный цех, его планировка, характеристики и размещение оборудования

Любой сварочный цех – объект непростой. Чтобы его организовать, придется провести согласования с пожарной охраной и санэпидстанцией, потому что в первую очередь здесь будет присутствовать энергия в чистом открытом виде, а это электричество или огонь от газовой горелки.

Во вторую очередь, все по тем же причинам, здесь будут сложные условия работы. Поэтому очень важно изучить правила организации цеха, строго соблюдать их в процессе всего срока эксплуатации сварочного участка.

С чего начать

Главенствующее значение имеет проектирование сварочных цехов. В чем оно заключается? Здесь несколько позиций, которые будут определять технологический процесс, касающийся сварочных работ, а также сборки узлов и деталей.

В первую очередь надо разобраться с комплектацией. Понятно, что основное оборудование для сварочного цеха – сварочные аппараты (газовые, электрические). Их стоимость определяется объемами проводимых работ.

Если объемы большие, то лучше приобретать профессиональные приборы. Если сварочный цех небольшой, то можно обойтись бытовыми аналогами. Цех для сварки должен быть разноплановым, чтобы собрать как можно больше работы, поэтому стоит подумать о приобретении контактной сварки.

Нельзя забывать о простых на первый взгляд приспособлениях, которые в сварочном цеху будут занимать определенное место. К примеру, верстак или стол для сварки.

Он должен быть правильно организован не только в плане удобства проведения сварочных операций, но и в плане быстрого доступа к дополнительным инструментам, расходным материалам. Тем более, рабочее место сварщика – единый комплекс приспособлений, которыми ежедневно пользуются.

Расположение оборудования и приспособлений

Схема расположения оборудования строго регламентирована нормами и правилами техники безопасности в сварных цехах. Планировка определяет безопасность, удобство передвижения персонала, перемещения деталей, узлов и готовой продукции. Есть несколько рекомендация по обустройству:

• если в цеху используется для электросварки трансформатор, то его надо устанавливать в 5-7 м от верстака и в полуметре от стены (минимум). Бытовой инвертор может быть установлен на поверхности стола;
• если сварка производится газом, тогда баллоны с кислородом и ацетиленом расставляются вдали друг от друга на расстояние не менее 5 м. То же самое касается и пропанового оборудования. Это же расстояние выдерживают между местом сварки и баллонами;
• газовые шланги, электрические кабели укладывают в стороне от проходов, чтобы по ним не ходили. Это в первую очередь требование техники безопасности, во вторую способ сохранения имущества;
• между оборудованием, столами, шкафами и другими громоздкими предметами оставляется расстояние 1 м для удобства перемещения людей, перевозки деталей на тележках.

Оборудование для автоматической сварки требует большего пространства. Необходимо учитывать его передвижение по сварочному цеху и доступ к нему исполнителей.

Система вентиляции

Вентиляция сварочного цеха – наиважнейшая составляющая и одно из главных требований организации сварочных цехов. С ее помощью из пространства рабочего места сварщика удаляются тяжелые газы от расплавления металлов и сгорания покрытий электродных стержней.

Многие делают ошибку, устанавливая над верстаком больших размеров зонд, который трубами или гофрами подсоединяется к общей системе вентиляции. Оптимальный и эффективный вариант – установить боковой отвод газов, чтобы они не поднимались выше уровня свариваемых заготовок.

Очень важно сделать точный расчет вентиляционной системы, чтобы обеспечить максимальный отсос воздуха из каждого рабочего места. Вентилятор лучше установить за пределами цеха. Особенно это будет актуально, если сварной цех организуется в гараже.

Небольшое помещение без вентиляции станет местом, где невозможно будет находиться без респиратора или противогаза. Да и СЭС разрешение на эксплуатацию такого плохо оборудованного цеха не даст. Поэтому очень важно не только установить систему вентиляции, но и грамотно рассчитать характеристики вентилятора, особенно мощность прибора.

Плюс правильно распределить воздуховоды, чтобы они не мешали при перемещении крупногабаритных деталей. А значит, придется сделать чертеж с условием грамотного расположения всех элементов системы.

Требования к помещению

Кроме всех вышеописанных требований, которые в основном касаются техники безопасности, есть дополнительные правила и нормы. Одно из основных – прочность и твердость пола в сварочном цеху. Он должен быть отделан нескользящим огнестойким материалом.

У каждого сварщика должно быть свое рабочее место площадью не менее 2 м². Работать в нем двух сварщикам запрещается.

Хотя если сварочный цех небольшой, то можно верстак поделить и на двоих с одним условием – между сварщиками надо установить перегородку из негорючего материала. Обычно ее делают из листового металла.

Очень важна цветовая отделка сварочного цеха, особенно когда процессы проводят электросваркой. Блики и отсветы могут помешать рабочим. Основной цвет окраски – желтый, белый или серый. Что касается краски, то лучше использовать белила из цинка или титана.

Структурные элементы

Очень важно правильно подходить к структуре сборочно-сварочного цеха. Это производственное помещение, в котором проводятся различные операции с использованием широкого ряда разноплановых материалов.

Кроме основного цеха в структуру производства должны входить складские помещения: для металла, для расходных материалов.

В заготовительном отделе металл подготавливают к работе: проводят резку под заданные размеры, зачистку, шлифовку и прочее. Далее продукция поступает на промежуточный склад, где собираются заготовки по позициям.

Затем идет основной цех, где производится сборка, сварка деталей и узлов в единую конструкцию. Последний отдел в структуре – склад готовой продукции.

По понятным причинам в небольших сварочных цехах такое не организовать, но этого и не надо. К примеру, промежуточный склад здесь ни к чему, то же самое касается заготовительного цеха.

Как показывает практика, все операции проводятся обычно в одном помещении. А готовую продукцию хранят или на улице под навесом, или выдают тут же на руки заказчику.

Описание структуры со складами – достаточно большой комплекс, который может располагаться под одной крышей или в разных зданиях. В таких условиях не обойтись без продуманной организации логистики, позволяющей сэкономить на транспортных средствах.

В новых производствах стараются сварочные цеха расположить по блочному или модульному принципу. Вся структурная цепочка располагается на одной линии с необходимой последовательностью перемещения, начиная от исходных материалов, заканчивая готовой продукцией.

Отношение потребителей к сварочным цехам практически однозначное – это пыльное помещение, в котором работают люди в запачканных спецовках. Но не стоит думать так обо всех цехах.

Новые требования и правила представляют собой новый подход к грамотной организации труда, где в первую очередь ставка делается на человека, на его профессионализм, на то, в каких условиях он работает. От этого во многом зависит результат.

svaring.com

Сварочное производство на предприятии: особенности и требования

Во многих отраслях необходимы сварочные работы, их можно встретить буквально повсюду: от ремонта инженерных коммуникаций до изготовления космических кораблей. Поэтому старые сварочные предприятия продолжают функционировать и вслед за ними открываются новые заводы. При этом возрастает нехватка грамотных специалистов, выполняющих работу качественно и быстро. К новым сотрудникам предъявляются строгие требования, которые постоянно усложняются.

Но это лишь одна из особенностей, если мы говорим про производство сварочных работ. В данном материале мы расскажем вам все основы сварочного производства и поведаем, какими навыками должен обладать человек, выбравший специальность «сварочное производство». Кто знает, быть может после прочтения вы поймете, куда поступать и кем работать.

Содержание статьи

Организация производства

С организации начинается все. Вы можете нанять профессионалов, закупить качественные материалы, установить передовое сварочное оборудование. Но если работу организовать неправильно, то все достоинства квалифицированных кадров и современной техники не будут иметь никакого смысла. Так что начнем именно с организации.

Итак, сварка может осуществляться на двух типах объектов: это может быть строительно-монтажный или ремонтный объект за пределами цеха, а может быть отдельно стоящий завод. Считается, что работа на заводе более благоприятна. Сотрудники работают в отапливаемых и вентилируемых цехах, в их распоряжении зачастую более технологичное оборудование.

В процессе работы те же сварщики могут сосредоточить свое внимание на качестве получаемого шва, на соблюдении технологии сварки и так далее. В отличие от работников, выполняющих ремонт на улице, которым может мешать неблагоприятная погода, недостаточная технологичность их оборудования и многие другие факторы. Тем не менее, на обоих объектах всегда требуются профессиональные мастера.

Также есть еще одно отличие. Зачастую работникам «на выезде» даются индивидуальные задачи и каждый из них сам отвечает за результат. В лучшем случае к ним приставят прораба или другого руководителя, чтобы тот следил за ходом работ. На заводе все гораздо сложнее.

Во-первых, сварка в пределах цеха более универсальна. В цеху можно выполнить сварку любого уровня сложности, так что при выполнении особо ответственных работ необходима соответствующая организация. Трудятся сварщики первого уровня, главные сварщики, технологи и инженеры. Все они работают по конвейерному типу, т.е. один сотрудник выполняют порученную ему часть работ и передает ее следующему по уровню сотруднику (от сварщика к главному сварщику, от главного сварщика к технологу и так далее).

Как вы понимаете, при такой работе неизбежен человеческий фактор. Также при большом количестве ответственных лиц одно из них может выполнить работу недостаточно качественно, из-за чего пострадает вся производственная цепочка. Здесь могут возникнуть абсолютно любые проблемы. Начиная с того, что сварщики неправильно подобрали режим сварки, заканчивая специалистами по контролю качества, которые не смогли выявить скрытые дефекты и выпустили на рынок бракованное изделие.

Также на производстве помимо самой сварки нужно выполнить ряд других работ. Например, разработать проект производства сварочных работ и в целом составить подробный пакет технической документации. Это требует не только знаний, но и опыта. Такую работу поручают инженерам. Именно они составляют чертежи и технологические карты, подбирают оптимальные режим сварки и комплектующие для выполнения работы. Вся документация утверждается, проверяется другими специалистами и только после этого попадает в руки главному сварщику, который уже раздает указания сварщикам первого уровня.

Читайте также: Читаем обозначения сварочных швов на чертежах 

В конечном итоге, организация сварочного производства, разработка документации и прочие этапы должны привести к одному результату — выполнению качественного и долговечного сварного соединения. Да, столько нюансов необходимо соблюсти, чтобы просто выпустить одно изделие.

Техническое оснащение

Основы сварочного производства не заканчиваются на организации. Ведь помимо сотрудников на рабочем месте присутствует еще и оборудование. Базовый комплект состоит из инвертора, трансформатора и выпрямителя. Таким оборудованием должно комплектоваться любое производство, даже самое маленькое.

Подобный набор оборудования обусловлен его универсальностью. С помощью инвертора даже новички смогут правильно зажечь дугу и сформировать шов. С помощью трансформатора профессиональные мастера смогут генерировать любое значение тока. А с помощью выпрямителя можно добиться более качественного соединения.

Если производство более-менее крупное, то в распоряжении сварщиков будут более технологичные аппараты. Они могут обладать особыми функциями или вовсе выполнять всю работу, практически не требуя присутствия человека. Такой процесс называется автоматизацией. Давайте остановимся на этом подробнее.

Механизация и автоматизация сварочного производства — необходимая мера, если завод намерен стабильно выпускать большое количество продукции. За счет технологического прогресса мы получили возможность изготавливать современные «умные» сварочные аппараты, упрощающие ручной труд сварщика. Простейший пример автоматизации — полуавтоматический сварочный аппарат, подающий проволоку в сварочную зону с помощью специального механизма, вместо того, чтобы подавать ее вручную.

Не забывайте, что оборудование и технология сварочного производства всегда взаимосвязаны. И если на предприятии планируют использовать современные технологии сварки, то и оборудование должно быть соответствующим. В последние годы механизация сварочного производства достигла невероятных высот. На заводах все чаще встречаются полностью роботизированные сварочные аппараты, работающие по заданной заранее программе. Такие роботы вообще не требуют присутствия сварщика на рабочем месте.

Требования к работникам

Не нужно забывать и о работниках. Ведь именно от их профессионализма зависит конечный результат.

Начнем со сварщиков. Это первый уровень сварочного производства. На производстве их может быть от двух человек до бесконечности. При этом у каждого сварщика есть свой разряд и специальное удостоверение, в котором указано, к какому типу работ может быть допущен тот или иной сварщик. Обычно, сварщикам самого низкого разряда доверяют выполнение простейших операций, не требующих большого опыта и особых навыков.

Далее идут главные сварщики. Они почти не занимаются сваркой, скорее контролируют работу сварочной бригады, состоящей из сварщиков первого уровня. Главные сварщики раздают указания касаемо необходимых объемов работ, проводят инструктажи и так далее. Это второй уровень сварочного производства.

За ними идет техник или технолог. Он относится к третьему уровню. Техник сварочного производства следит за всем сварочным процессом, контролирует всех сварщиков и отвечает за контроль качества сварных соединений.

На последнем четвертом уровне находятся инженеры. От них зависит вообще все. Если инженер допустит ошибку, то она «аукнется» на всех остальных уровнях и приведет к браку. Инженеры составляют всю документацию и решают, как будет производиться сварка. Именно здесь на сварочное производство высшее образование является просто необходимостью.

 

Все сотрудники, от сварщиков до инженеров, должны раз в несколько лет сдавать специальный экзамен от НАКС. Также рекомендуется проходить постоянные курсы повышения квалификации, чтобы не пропустить появление новой технологии сварки.

Вместо заключения

Сварочное производство — сложный процесс, состоящий из множества людей и этапов. Именно по этой причине важно знать и понимать нюансы работы каждого сотрудника, чтобы избежать ошибок. Желаем удачи в работе!

[Всего голосов: 0    Средний: 0/5]

svarkaed.ru

Идея бизнеса: как открыть сварочный цех

Надоело работать на «дядю». Подскажите идею бизнеса. Немного занимался сваркой, может быть что-то в этом направлении? Может быть сварочный цех или что-то с этим связанное? С чего начать? Какое оборудование необходимо закупить?

Первое на что нужно обратить внимание, ваш опыт работы сварщиком, желательно самому приобрести определенный профессионализм в этом деле, чтобы не надеяться на более опытных наемных работников. Не нужно считать, что все решат инвестиции, вы очень быстро потеряете деньги, если не разбираетесь в том деле, которым занимаетесь.

Сварочный цех, возможно, слишком громко звучит. Начинать желательно с менее масштабных предприятий: откройте участок, который будет оказывать определенные услуги по сварке. Также вы можете расширить свою клиентскую базу за счет оказания околосварочных услуг, таких как резка, нанесение покрытий, гибка, но об этом чуть позже.

Если все-таки цех, начните с изучения рынка. Слишком большая конкуренция может негативно сказаться на развитии вашего бизнеса, хотя бороться с этим можно низкими ценами на услуги при более высоком качестве выполняемых работ. Долгое время придется терпеть нужду, затягивая пояс потуже, а рукава закатывать повыше. Зато через некоторое время вы будете иметь постоянных клиентов и положительную репутацию. Добавьте дополнительные приятные услуги вроде бесплатной доставки, гарантийного обслуживания и т.д. и успех вам гарантирован.

Найдите вид деятельности, который востребован, но не удовлетворен существующими фирмами в полном объеме, он должен пользоваться спросом круглогодично и круглосуточно, а не случайный единичный заказ. Если есть творческая жилка, можно предлагать абсолютно новую услугу/товар, популярную у потребителей. Эксклюзивный товар, который больше никто не выпускает, обеспечит вам быструю прибыль.

 Определитесь, будете вы работать на стационарном посту или практиковать выезд.

Какие конкретно могут быть виды деятельности:

• Ремонт металлоизделий и производство с нуля из собственного или клиентского металла различных изделий хозяйственного назначения: котельное оборудование, различные булерьяны, буржуйки, мангалы и прочее;
• Крупный муниципальный заказ  на монтаж систем водоснабжения;
• Кузовной ремонт автомобилей «на дому», когда станция техобслуживания далеко, а заказчики, как правило, люди хорошо знакомые;
• Работа на выезде, помощь в дачном строительстве: соединение арматуры, лестниц и т.д.

Как только определитесь с видом деятельности, необходимо будет закупить оборудование:

• Газовая резка (стационарный, либо мобильный пост) потребуется при грубой резке металла, например, лома;
• Плазменная резка понадобится при выполнении более тонких работ.

Если сомневаетесь, что выбрать, читайте статью «Плазморез или газовый резак?»

• Для определенных специфических видов деятельности может потребоваться аппарат контактной сварки;
• Для работ, например, по кузовному ремонту потребуется инвертор для полуавтоматической сварки в углекислоте, а также споттер для рихтовки металла;
• Для более простых услуг, таких как сварка забора, навеса, петель на ворота и т.д., понадобится инвертор для ручной дуговой сварки. Можно приобрести аппарат для бытовой сварки, стоит он дешево, но для больших объемов работ он мало подходит по причине низкого ПВ (ПН) и малого ресурса (так как сборка очень экономная). Для более результативной работы лучше приобрести аппарат средней ценовой категории типа Сварог или Аврора (ознакомьтесь с ассортиментом в «Магазине отзывов»), они имеют улучшенные технические характеристики и функцию работы в режиме аргонодуговой сварки.
• В качестве смежных услуг можно практиковать газопорошковое напыление с помощью спец. горелок с бункером даже в условиях гаража, операции по гибке труб и другого металллопроката (для производства детских качелей или тренажеров, например), гидроабразивную резку в качестве помощи специалистам, которые занимаются ремонтом квартир и тд. и т.п.

Изучите особенности налогооблажения в России, без понимания всех нюансов могут возникнуть проблемы с дальнейшим развитием. Будьте также осторожны с кредитами, можно вместо прибыли получить серьезные долги со всеми вытекающими обстоятельствами. Лучше насобирать требуемую сумму с основной работы (логично, что вы должны работать сварщиком), с шабашек или занять деньги по месту занятости.

На основании изложенного составьте бизнес-план. Примите во внимание то, что не учтено в статье, а также какие-то непредвиденные обстоятельства (например, вероятность стихийных бедствий или продолжительный ремонт единственной дороги, ведущей к вашему автосервису и т.д.) . Это один из самых сложных пунктов в «программе» создания любого предприятия, так как все нужно просчитать, определить будущих потенциальных заказчиков, ориентировочные объемы работы.

Постарайтесь мыслить объективно, чтобы не переоценить свои силы, очень хорошо подумайте, прежде чем приступить к реализации задуманного. Свое дело – это как игра в азартную игру: срываешь куш, самый крупный выигрыш или получаешь долги.

svarka-master.ru

особенности, технология и функции :: SYL.ru

Сварочные работы по-прежнему остаются одним из ключевых технологических процессов, обеспечивающих производственно-монтажную деятельность предприятий разного уровня и направленности. Формирование металлических конструкций, ремонт инженерных сетей и оборудования – лишь часть задач, которые решаются посредством сварки. Современный технический уровень реализации таких операций позволяет строго сегментировать функции и методы их выполнения. В то же время сварочное производство остается зависимым от человеческого фактора, поэтому повышаются и требования к специалистам, работающим в этой области.

Особенности организации производства

Существует два основных направления выполнения сварочных операций – на строительно-монтажной или ремонтной площадке и в условиях промышленного производства. В данном случае рассматривается второй подход к организации деятельности сварщика, который имеет определенные особенности. В первую очередь работники сварочных цехов на предприятиях выполняют свои задачи в более выгодных условиях с точки зрения технологического обеспечения. Перед ними стоят четкие задачи формирования соединений в деталях, конструкциях, резервуарах и других заготовках.

Можно сказать, специалисты на предприятии работают по конвейерному принципу с четкими параметрами операции, в то время как сварщик на монтажной площадке почти всегда имеет дело с уникальным набором условий и технических задач. Например, ремонт на участке инженерной сети с газопроводом потребует определения оптимального метода операции с учетом внешних условий, характеристик изделия и других факторов. В свою очередь, технология сварочного производства опирается на изначально заданные параметры. Другое дело, что существуют разные технологические методы. Также в условиях промышленного производства есть и свои проблемы, к которым можно отнести несовершенство контроля качества, обеспечение защиты металлов от окисления и выгорания легирующих присадок.

Функции сварочного производства

К основным техническим задачам такого производства относится формирование прочных соединений, обеспечение герметизации, укрепление швов и отдельных участков конструкций. Решаются эти задачи разными способами – в каждом случае подбирается своя техника сварки. В перечень функций непосредственно сварщика входит контроль производственного процесса, управление оборудованием и аппаратурой, использование вспомогательной оснастки и поддержание рабочего участка в соответствии с правилами безопасности.

На сегодняшний день собственное сварочное производство, как правило, имеют предприятия в областях машино-, станко- и автомобилестроения, заводы по изготовлению котлов, металлических резервуаров, мелких деталей и компонентов строительных конструкций. То есть функции сварки используются почти везде, где конечным продуктом выступают металлические детали, компоненты и конструкции.

Технологии сварки

Все методы сварки можно разделять по трем параметрам: источнику термического воздействия, средствам защиты металла и уровню механизации и автоматики всего процесса. Один из самых распространенных методов представляет собой дуговую сварку, при которой нагрев обеспечивается контактом между электрической дугой и электродом. Способ традиционный и лишенный элементов автоматизации, но на небольших производствах он вполне себя оправдывает. С этим методом схожа технология сварочного производства на основе сгорания газово-кислородной смеси. Высокотемпературное пламя дает возможность осуществлять масштабные работы, но в плане точности этот способ далеко не лучший.

К современным технологиям относится плазменная и лазерная сварка. В первом случае при выполнении операции активизируется сжатая электродуга, по которой со сверхзвуковой скоростью проходит газ, переходящий в состояние плазмы. Лазерное сварочное производство использует в качестве рабочего ресурса луч квантового генератора. Непосредственно резку и расплав осуществляет лазерный луч в регулируемом инфракрасном или световом диапазоне.

Степень автоматизации

Внедрение электроники в производственные циклы давно и широко практикуется, открывая новые возможности организации технических операций. Надо отметить, что оборудование и технология сварочного производства взаимосвязаны, и сама методика предъявляет требования к используемым аппаратам. Так, если на предприятии делается упор на автоматизацию, то и оборудование должно поддерживать такую возможность. В этом отношении разделяют ручную и полуавтоматическую сварку.

Средства обеспечения полуавтоматических операций чаще используются на крупных производствах, так как повышают скорость и качество выполнения работы. Отличие этого способа заключается в механизации процесса, который обеспечивает сварочный полуавтомат. Производство таких работ предполагает, что подача электрода, например, будет осуществляться в постоянном режиме без участия пользователя.

Применяемое оборудование

На базовом уровне производство обеспечивается тремя видами сварочного оборудования. Это инверторы, трансформаторы и выпрямители. Что касается инверторов, то они отличаются наличием электронного управления, за счет которого упрощаются процессы розжига и поддержания дуги. В свою очередь, трансформаторы обеспечивают электроснабжение процесса – то есть генерируют подходящие по параметрам токи. Для получения точного шва применяются выпрямители. Современное производство сварочных аппаратов позволяет выпускать такие устройства по типу преобразователей тока, исключающих также перепады напряжения.

Требования к сварщикам

На производствах работают сварщики разного класса и уровня подготовки. Начальный уровень предусматривает формирование бригад, в которые входят работники низкой квалификации (до 4-го разряда). В плане требований к навыкам можно отметить умение выполнять прихватку и другие вспомогательные операции, которые предусматривает сварочное производство. Специальность «слесарь-сварщик» тоже предусматривает выполнение несложных вспомогательных действий, но также рабочие этого профиля на профессиональном уровне выполняют смежные монтажные операции.

Высокая квалификация сварщика обязывает его знать тонкости проведения как ручных, так и полуавтоматических процессов. Это работники, которые участвуют в комплексных бригадных нарядах, обслуживающих линейные объекты. Также стоит подчеркнуть, что специалист сварочного производства в современных условиях постоянно сталкивается с проблемами усложнения технологических процессов. Еще совсем недавно высококвалифицированные специалисты могли даже не иметь представления о той же плазменной сварке. Сегодня же умение выполнять такие работы с применением усовершенствованной оснастки является обязательным условием.

Производство сварочного оборудования

Изготовители и разработчики сварочного оборудования учитывают разные аспекты эксплуатации. В современных ассортиментах, например, можно встретить аппараты, способные работать с диапазонами по силе тока от 10 до 200 А. По напряжению техника достигает мощностей трехфазной сети на 380 В. Но важно подчеркнуть, что производство сварочных аппаратов на современном уровне обеспечивает также возможность поддержания колебаний напряжения в рамках 10-15%.

Есть и продвижения в эргономическом плане – оборудование дополняется информативными дисплеями, оснащается удобными в обращении корпусами и платформами для перемещения, а также средствами для коммуникации с другой техникой.

Заключение

На фоне улучшения рабочих показателей сварочного оборудования неизбежно корректируются и подходы к методам организации рабочих условий. Тот же сварочный полуавтомат, производство ориентируется на повышение надежности и эффективности рабочего процесса, имеет целый комплекс защитных устройств – в том числе от электротока.

Но вместе с этим специфика эксплуатации полуавтоматов значительно повысила требования к обеспечению личной безопасности. Сварщику, в частности, предписывается крайне осторожное обращение с газовыми баллонами, самим блоком аппарата и кабельной проводкой. Все коммуникации, действуя под напряжением, представляют также опасность для близко расположенных легковоспламеняемых предметов и материалов.

www.syl.ru

Как организовать сварочный бизнес в своем городе?

Если вы обладаете достаточными навыками сварки и готовы вложить капитал в развитие своего дела, то сварочный бизнес отлично подойдет для этих целей. Сварочное дело хорошо тем, что вы можете создать дело любого масштаба: либо собрать свою команду из сварщиков, либо просто работать в одиночку.

В этой статье мы подробно расскажем, с чего начать свой бизнес на сварке, как организовать работу, найти квалифицированных сотрудников и получить свою первую прибыль.

Содержание статьи

Организация бизнеса

Прежде чем открыть свой сварочный бизнес вам необходимо тщательно продумать все организационные моменты. Сначала нужно зарегистрировать свою фирму, на начальном этапе подойдет простое ИП на сварочные работы. Можно даже работать одному. Если вы планируете развиваться, то вскоре можете открыть ООО и набрать себе команду сварщиков.

Чтобы открыть ИП вам нужно определиться, какой ОКВЭД вы будете указывать в заявке. ОКВЭД — это реестр кодов, каждому коду присвоена своя деятельность. Самый популярный код ОКВЭД для сварочных работ — 45.25.4 («Монтаж металлических строительных конструкций»). В своей заявке вы можете указать до 10 кодов, которые позволят вам осуществлять разные виды деятельности. Например, не только осуществлять монтаж металлоконструкций, но еще и ремонтировать трубы (код 45.33 «Производство санитарно-технических работ»). Полный реестр кодов ОКВЭД вы можете найти в интернете.

Теперь немного о заработке. Сейчас сваркой занимается большое количество организаций, так что это довольно конкурентный бизнес. Чтобы выйти в прибыль вам необходимо оказывать широкий спектр услуг. Например, заниматься сваркой труб из металлов и искусственных полимеров, осуществлять электросварку (и ручную, и полуавтоматическую), оказывать услуги по сварке с применением газов. Только так ваш заработок будет стабильным.

Необходимое оборудование

Успешный бизнес на сварке невозможен без комплекта профессионального оборудования. Чтобы оказывать разнообразные услуги вам нужно закупить полуавтомат, инвертор, аппарат для плазменной резки, аппарат для аргонодуговой сварки.

Дополнительно требуется приобрести горелки для полуавтоматов, кабели, газовые баллоны. Если вы собираетесь открывать сварочное производство в цеху, то нужны сварочные столы. А для работников нужно приобрести рабочую робу, маски, рукавицы и так далее. Комплексная экипировка одного работника обойдется вам минимум в 150$, если использовать самые бюджетные варианты. Но мы не рекомендуем экономить на спецодежде, ведь дешевая роба и аксессуары быстро придут в негодность и придется снова покупать их.

Также вам понадобится наличие сварочного цеха метражом от 100 кв.м. Его можно арендовать или купить, если у вас достаточно ресурсов. Но чтобы совершать выездные сварочные работы помещение не понадобится, так что задумайтесь об этом, если вы открываете бизнес с минимальным начальным капиталом.

Не стоит забывать, что на сварочные работы накладывается множество правил пожаробезопасности, так что приобретите огнетушители и прочие системы пожаротушения. Прежде чем открывать сварочный бизнес рекомендуем ознакомиться с документами, регламентирующими правила пожарной безопасности.

Резюмируя: если вы частный сварщик со своим оборудованием и одеждой, работающий на выезде, то ваш начальный капитал может составлять 0$. Это наиболее выгодный вариант, когда вы заранее вкладываетесь в свое оборудование и обучение, чтобы затем направить опыт и навыки в нужное русло. Ну а если вы собираетесь открывать сварочный цех, то ваш минимальный капитал должен быть не менее 10 тысяч долларов. Рекомендуем составить или найти в интернете бизнес план сварочного дела, чтобы ориентироваться в затратах.

Подбор сотрудников

На сварочных производствах важнее всего не помещение и цена робы, а ваши сотрудники. От них будет зависеть конечный результат и прибыль бизнеса. Здесь мы можем дать один дельный совет: не стремитесь набрать в штат десяток малоопытных сотрудников, которые готовы работать за самый низкий оклад. Они вряд ли помог в развитии вашей фирмы.

Лучше нанять несколько настоящих профессионалов своего дела, которые будут получать достойную зарплату и выполнять работу качественно. Так вы сможете поставить на свои услуги высокую цену, а многие клиенты готовы платить за качество.К тому же, вы сформируете в глазах общественности положительный имидж своей фирмы.

Не забывайте, что вам также понадобится бухгалтер. Его необязательно брать в штат, можно отдать всю бухгалтерию специальной компании на аутсорсинг, которая за определенную плату в год будет вести всю вашу бухгалтерию. Это дешевле, чем содержать отдельного сотрудника, платить зарплату и налоговые отчисления.

Идеи для сварочного бизнеса

Что ж, мы кратко рассказали вам об основных особенностях организации своего сварочного бизнеса. Но вы должны понимать, что в рамках этой деятельности вы можете оказывать множество услуг. О некоторых мы расскажем далее. Возможно что-то из этого вдохновит вас на создание своего дела.

Изготовление и монтаж металлоконструкций

В последние 15 лет частное домостроение развилось до немыслимых ранее масштабов. Это играет вам на руку, поскольку вы можете изготавливать на заказ и монтировать различные металлоконструкции для частных домовладельцев. Например, вы можете варить заборы, кованые ограды, делать козырьки и навесы. Спрос на подобные работы большой. Также можно варить каркасы для теплиц, это довольно простая, но при этом прибыльная работа.

Изготовление мангалов и прочих предметов

Сварка как бизнес не всегда связана с ремонтами или изготовлением сугубо практичных вещей. Вы можете заняться сваркой мангалов. Это очень интересная идея, поскольку качественный мангал в магазине стоит слишком дорого, а дешевый разваливается после первого использования. Вы можете придумать интересный дизайн, при этом максимально упростив и удешевив конструкцию. Тем самым добьетесь хорошего спроса и небольшой цены.

Также можно изготавливать другие изделия. Например, детские качели или мебель в стиле лофт, которая сейчас так популярна. Можно вовсе заняться художественной сваркой и изготавливать предметы декора для дома и сада. Словом, есть где развернуться.

Замена и ремонт труб

Замена и ремонт труб — одна из самых высокодоходных услуг. Вы можете ремонтировать батареи, стояки, трубы из металла или искусственных полимеров. Такая услуга приносит достаточно высокий доход, но требует наличия разнообразного оборудования, которое должно быть мобильным. Не будете же вы тащить огромный трансформатор из одной точки города в другую.

Демонтаж

Демонтаж — это самая простая услуга, которую вы можете оказывать. Можно демонтировать металлоконструкции и старые инженерные коммуникации. Вам не нужно иметь в арсенале дорогостоящее оборудование или обладать навыками профессионала. При этом услуга достаточно востребована.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как заработать на сварке. Несмотря на большую конкуренцию есть возможность организовать свою фирму или ИП, и выйти в плюс. И, как ни странно, именно в маленьких городах ваш бизнес будет более рентабельным. Поскольку там дефицит высококвалифицированных сварщиков.

[Всего голосов: 1    Средний: 2/5]

svarkaed.ru

Глава 1. ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ЦЕХА

Итак, вы решили заниматься сварочными работами. Прежде всего, вам потребуется оборудовать свое рабочее место, по традиции назовем его сварочным цехом. Идеальный вариант – строительство специально предназначенного помещения; однако, если такой возможности не имеется, – не беда. Можно приспособить уже имеющийся гараж или сарай.

Видео: «Частный сварочный цех».

Окинем критическим взором имеющееся помещение: все, что относится к категории легко воспламеняющихся материалов, необходимо удалить или хотя бы изолировать.

Видео: «Смотровая яма сварщика»

Полы

Наиболее подходящим с точки зрения электро- и теплопроводности является асфальтовый пол. Однако у него есть одна неприятная особенность: он боится капель и брызг расплавленного металла. При проведении сварки такой пол в месте попадания капель необходимо дополнительно изолировать негорючим материалом.

Цементный пол более стоек, но в то же время может интенсивно впитывать влагу, что значительно увеличивает его электропроводность. Лучше всего, если есть такая возможность, выложить пол обожженным красным кирпичом. Такой пол легко ремонтируется, и в то же время он является достаточно теплым и электробезопасным. Категорически запрещается строить сварочный цех в сыром месте: это опасно для жизни!

Видео: «Полы сварочного цеха».

Стены

Кирпичные или железобетонные стены – лучший вариант для сварочного цеха. В крайнем случае, можно использовать уже имеющиеся стены деревянного сарая, тщательно оштукатурив их снаружи и внутри. В штукатурке нельзя допускать трещин и выбоин, так как туда обязательно залетят брызги раскаленного металла.

Видео: «Стены сварочного цеха»

Видео: «Огнестойкие полки в сварочном цехе»»

Потолок

Многие сварщики, выполнив вышеуказанные требования к полу и стенам, решают, что потолок высоко и уж туда-то ничто не попадет. Опасное заблуждение! Резка металлов сопровождается таким количеством далеко летящих искр, что ваш деревянный потолок будет подвергаться настоящей бомбардировке! Потолок также необходимо тщательно заизолировать.

Видео: «Потолок сварочного цеха»

Размеры сварочного цеха

Поскольку существенной статьей дохода сварщика является сварка легковых автомобилей, то и размеры цеха не могут быть меньше размеров автомобиля. Плюс к этому для удобства работы необходимо дополнительное расстояние хотя бы 1 метр во все стороны от автомобиля.

Видео: «Размеры сварочного цеха»

Как и в любом гараже, для доступа к автомобилю снизу необходимо предусмотреть смотровую яму длиной не менее длины автомобиля.

С наружной стороны цеха необходимо построить еще две небольшие пристройки. Они снабжаются вентиляционными отверстиями, и в них располагаются баллоны с техническими  газами.

Видео: «Пристройки к сварочному цеху»

 Ни в коем случае не оставляйте баллоны внутри цеха! Даже если это баллоны с инертными газами, случайное прикосновение к ним находящегося под напряжением неизолированного сварочного провода вызывает ослабление стенок баллона, что чревато взрывом.

Видео: «Площадка перед сварочным цехом»

Освещение

Бытует мнение, что сварка опасна для глаз. Очень часто это связано с недостаточным освещением сварочного цеха. В полумраке зрачок глаза сварщика сильно расширяется, и случайный взгляд на горящую дугу обеспечивает опасную порцию ультрафиолета на внутренней поверхности его глазного яблока. Поэтому здесь может быть только один совет: обеспечить как можно более яркое освещение своего цеха!

Вентиляция

Этой проблеме многие сварщики, к сожалению, уделяют недостаточно внимания. А зря! Добровольно травить свой организм не совсем полезными газами не лучшее решение. Хотите всегда иметь свежий воздух – поставьте в цехе приточно-вытяжную вентиляцию. Вытяжной вентилятор укрепляется под потолком, приточный – с противоположной стороны цеха вблизи от пола. Нижнее расположение приточного вентилятора объясняется тем, что в зимнее время здесь может быть установлен тепловентилятор.

Кроме этого, желательно иметь еще один небольшой переносной вентилятор. Он служит как для охлаждения сварщика в жаркое время, так и для вентиляции помещения, если работа производится где-то на выезде, вне цеха.

Видео: «Вентиляция сварочного цеха»

Электропроводка

Электропитание цеха часто является камнем преткновения для сварщиков. Воздушные линии электропроводки строились еще в то время, когда в расчет не брались энергоемкие потребители бытового сектора. В итоге работа сварочного трансформатора вызывает падение напряжения в сети, что внешне фиксируется как «мигание света». Если для электролампочек это и не опасно, то для компьютеров и холодильников, увы, может оказаться смертельным.

Если есть возможность, лучше всего выполнить электропитание цеха отдельным кабелем от силового щита. Минимальное сечение кабеля рассчитывается по токовой нагрузке. Исходя из опыта, такая нагрузка частного сварочного цеха не превышает 40 – 50 А. В этом случае можно использовать медный провод с сечением 6 мм². Однако это минимальное сечение не может удовлетворить сварщика. Оно гарантирует только отсутствие перегрева изоляции, но отнюдь не отсутствие падения напряжения. Я не буду здесь приводить методику расчета проводов по падению напряжения. Сварщик просто должен знать: чем короче проводка и толще ее сечение, тем меньше падение напряжения в сети.

Само по себе падение напряжения не так уж и опасно. Действительно, включенные мощные обогреватели не вызывают никакого беспокойства у соседей. Сварка неприятна тем, что это падение напряжения является быстро изменяющимся по величине, что, собственно, и вызывает нарекания.

Таблица 1.1. Допустимый длительный ток для проводов с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией с медными жилами, А

Сечение токопроводящей жилы, мм2	Для проводов, проложенных
		двух одножильных	трех одножильных	четырех одножильных	одного двухжильного	одного трехжильного

Таблица 1.2. Допустимый длительный ток для проводов с резиновой и поливинилхлоридной изоляцией с алюминиевыми жилами, А

Сечение токопроводящей жилы, мм2	Для проводов, проложенных
		двух одножильных	трех одножильных	четырех одножильных	одного двухжильного	одного трехжильного

Противопожарные средства

По условиям техники безопасности сварочный цех должен иметь как минимум углекислотный огнетушитель. Однако этого недостаточно. Водители легковых автомобилей для предотвращения коррозии заливают масло во все полости своих машин. При сварке масло воспламеняется, и тушить его обычным огнетушителем часто бывает проблематично. Здесь может выручить обычная пластиковая бутылка, в пробке которой сверлом 1 мм просверлено отверстие. Узкая направленная струя воды тушит полостное возгорание довольно эффективно. Для удобства бутылка должна быть емкостью 1 л, желательно иметь их под рукой не менее трех.

Видео: «Средства пожаротушения в сварочном цехе»

Заземление

Это еще одна вещь, которую игнорируют сварщики. Однако, не будь такого заземления у автора этих строк, возможно, писать было бы уже некому.

Для устройства заземления забейте в землю уголок длиной 2 м и толщиной стенки не менее 4 мм. Затем включите автоматический сварочный предохранитель и проверьте на короткое замыкание, соединив фазу и заземление. Если не произошло мгновенного срабатывания предохранителя, последовательно вбивайте еще несколько таких уголков, каждый раз проверяя на короткое замыкание. Уголки соединяйте между собой при помощи сварки.

Сработало? Провод от заземления подсоедините к одному из выводов вторичной обмотки вашего сварочного трансформатора, а если конструкцией предусмотрено, то и к корпусу.

Видео: «Заземление в сварочном цехе»

Рабочий стол

Рабочий стол – основное место сварщика при проведении мелких сварочных работ. Лучше всего его сделать металлическим и передвижным. Обязательно на нем должны быть тиски и изолированная подставка для держателя. Верхнюю часть можно сделать ячеистой (Рис. 1. 6.) для улавливания брызг металла (дальше они попадают в поддон). Стул желательно сделать с регулирующимся по высоте сидением. Тогда можно выполнять сварку сидя, даже если деталь значительно возвышается над столом.

К рабочему столу подключается провод сварочного трансформатора, называемый «массой».

svarnoj.blogspot.com

Сборочно-сварочный цех | Сборщик металлических корпусов судов

Изготовление узлов и секций корпуса является одним из ведущих видов судостроительного производства. В настоящее время объем работ, выполняемых в сборочно-сварочных цехах, составляет 12—15 % от общей трудоемкости постройки судна или 45—50 % от трудоемкости всех корпусных работ.

В сборочно-сварочный цех подаются комплекты деталей из корпусообрабатывающего цеха. Из этих деталей собираются и свариваются различные узлы.

Из предварительно изготовленных узлов и части деталей собираются секции. Блоки секций формируют из отдельных секций, узлов и деталей.

Большинство деталей и узлов входит в состав секций и блоков секций. Лишь сравнительно небольшая часть деталей и узлов поступает непосредственно на стапель для сборки корпуса судна.

На некоторых заводах кроме сборочно-сварочных цехов, имеются специальные цехи изготовления блоков, в которых сначала собираются блоки секций, а после установки в них насыщения и оборудования готовые блоки судна подаются в корпусостроительный (стапельный) цех.

Сборочно-сварочные цехи размещаются в специально сооружаемых больших зданиях, разделенных на несколько пролетов рядами колонн, поддерживающих свод здания и подкрановые пути. Пролеты крупных цехов имеют ширину 24—54 м и длину 150—300 м. В цехе обычно бывает три или четыре пролёта (рис. 12.6).

Рис. 12.6. Схема сборочно-сварочного цеха.

1 — сборочно-сварочные стенды; 2 — сварочные стенды с флюсовыми ручьями; 3 — правильные вальцы; 4 — накопители полотнищ; 5 — главный электрощит; 6 — посты подключения к кислородным, ацетиленовым и воздушным магистралям; 7 — поперечные рельсовые пути для транспортировки из одного пролета в другой; 8 — бытовые и служебные помещения; 9 — склад комплектации деталей; 10 — площадка для хранения готовых секций и оснастки; 11 — мостовые краны.

Высота пролетов в цехах различна: в низкой части, где размещают участки узловой сборки, высота до подкрановых путей составляет 6—8,5 м, а в высокой части, где находятся участки секционной сборки, — 12—28 м и более. В последние годы на некоторых заводах были построены сборочно-сварочные цехи, имеющие высоту до подкрановых путей более 30 м. В таких цехах производится сборка крупногабаритных объемных секций и блоков секций. Причем для транспортировки таких секций на стапель непосредственно в сборочно-сварочный цех заводят козловые стапельные краны большой грузоподъемности.

В сборочно-сварочных цехах рабочие места обеспечены дневным и искусственным освещением, отоплением, а также общеобменной и местной вентиляцией.

Крановое оборудование пролетов состоит из мостовых кранов грузоподъемностью 30, 50, 100 и 150 кН в низких частях и 150, 250, 300, 500, 750 и 1000 кН — в высоких. Грузоподъемность кранов выбирается в зависимости от массы узлов и секций, которые должны собираться в цехе. Количество кранов определяется в зависимости от длины пролетов, загрузки и интенсивности работы, но не меньше двух на каждой линии подкрановых путей, что необходимо для обеспечения непрерывной работы в пролете в случае поломки одного крана. Для передачи секций и узлов из низкой части в высокую подкрановые пути обеих частей несколько перекрывают друг друга в месте стыка.

Производственные площади цеха обеспечиваются питанием необходимыми видами энергии: осветительной; электроэнергией для сварки; кислородом и ацетиленом, подаваемым по магистралям, сжатым воздухом под давлением 0,5—0,6 МПа для пневматического инструмента; водой. Во многих цехах по специальным магистралям подается углекислый газ (CO₂) для сварки.

Посты для подключения кислородных и ацетиленовых шлангов, распределительные гребенки сжатого воздуха, щитки низкого напряжения для подключения переносных электроламп и электроинструмента располагаются на колоннах цеха с таким расчетом, чтобы длина шлангов или электрических проводов не превышала 15—30 м.

Многопостовые сварочные машины или выпрямители располагаются в специальном помещении или в «мертвом пространстве» между колоннами покрановых путей. Для подключения балластных реостатов сварщиков от многопостовых машин в пролетах проложены специальные шинопроводы.

Весь пол в пролетах .цеха, за исключением мест, предназначенных для установки постоянных стендов и постелей, механического оборудования, а также для проходов, покрывается металлическими сборочными площадками сварной конструкции или имеет специальные пазы для крепления оснастки. Съемная оснастка устанавливается непосредственно на сборочных площадках.

Служебные и бытовые помещения располагаются в пристройке, примыкающей к торцевой или одной из боковых стен цеха. В первом этаже обычно размещаются различные кладовые (инструментальная, электродная, мелкого насыщения и др.), мастерские ремонта оборудования, конторки мастеров и санузлы. На 2-м и 3-м этажах находятся раздевалки и душевые для рабочих, красный уголок, помещения администрации и служб цеха.

Комплектационный склад деталей (а иногда и узлов), часто входящий в состав сборочно-сварочного цеха, размещается в непосредственной близости к цеху.

Распределение производственных площадей в сборочно-сварочном цехе и расположение на них участков зависят от организации производства в цехе и конструктивно-технологических особенностей изготовляемых корпусных конструкций.

При рациональном использовании производственных площадей обеспечивается максимальный съем продукции с 1 м² площади сборочно-сварочного цеха. В современных сборочно-сварочных цехах съем продукции с 1 м² площади в год достигает 1,0—5,0 т (в зависимости от типов и размеров строящихся  судов), а выпуск конструкций на одного производственного рабочего в год достигает 50—80 т.

Сборочно-сварочный цех обычно имеет следующие производственные участки: сборки и сварки полотнищ (сокращенно — участок полотен), сборки и сварки узлов днищевого набора, изготовления тавровых узлов, фальшбортов и комингсов грузовых люков, сборки и сварки фундаментов и прочих узлов. В число специализированных участков секционной сборки обычно входят участки изготовления плоскостных, палубных, бортовых, днищевых секций, объемных секций оконечностей, объемных секций надстроек, а также участки сборки и сварки люковых закрытий, изготовления мачт, грузовых стрел, рулей и других конструкций.

www.stroitelstvo-new.ru