| Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ бутылок | 8477300000 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия выдува ПЭТ бутылок, розлива и упаковки воды и безалкогольных напитков в ПЭТ бутылки объемом: 1,5, 0,5, 0,33 литра, номинальная производительность 17000 бутылок | 8422300008 |
| оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ тары, бутылок и банок, | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая машина для выдува ПЭТ бутылок, модель OGB – 4 | 8477300000 |
| Оборудование технологическое для литейной промышленности: линии полуавтоматические для выдува ПЭТ бутылок с комплектующими, запасными частями, составляющими, | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтоматы выдува ПЭТ бутылок, модели: HY-B-I, HY-C10L. | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: машины выдувного литья полуавтоматические для выдува пэт — бутылок, | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: машина для выдува ПЭТ бутылок, | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для выдува бутылок пэт, с маркировкой «RUIZHI CHENG TRADE LIMITED» | 8480710000 |
| Оборудование для производства продукции из полимерных материалов: автомат для выдува ПЭТ бутылок, | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, в составе: станция выдува, станция разогрева | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическая машина для выдува ПЭТ-бутылок | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для выдува бутылок ПЭТ | 8477300000 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: автоматы для выдува бутылок (пэт-бутылки), | 8477300000 |
| ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ: машина экструзионно-выдувная для выдува ПЭТ бутылок | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: выдувная машина для выдува пэт-бутылок из пластиковых преформ в комплекте с печью разогрева | 8477300000 |
| Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Линия для выдува ПЭТ бутылок и розлива жидкостей в составе | 8422 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: автоматическое оборудование выдува ПЭТ бутылок | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтоматы выдува ПЭТ бутылок | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: Экструдерное оборудование, для производства(выдува) ПЭТ бутылок, Состоит из : Машина выдува бутылок JD-88-B с одним цилиндром (3-8л) и двумя цилиндрами(0.2-2л)-8шт. ; Маш | 8477200000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтомат выдува ПЭТ бутылок, модель JD-88B | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: автомат для выдува ПЭТ бутылок, | 8477300000 |
| Оборудование для переработки полимерных материалов: полуавтомат выдува пластиковых, полиэтиленовых (ПЭТ) бутылок для пищевой и технической промышленности, серия (тип) ПВМ 600 | 8477300000 |
| Оборудование технологическое для пивоваренной и безалкогольной промышленности торговой марки «KHS»: линия по выдуву ПЭТ-бутылок и розлива кваса | 8422300008 |
Автомат для выдува ПЭТ тары
Тогда Вас заинтересует автомат для выдува ПЭТ тары АП-800 от ООО Астра-Про!
Мы предлагаем конкурентоспособную продукцию собственного производства по приемлемым ценам!
Оборудование для выдува Пэт бутылок
Это уникальное оборудование подойдет для предприятия любого формата. Оно обладает неоспоримыми преимуществами, гарантирующими бесперебойное производство ПЭТ бутылок. Во-первых, это комфортная эксплуатация и отличная производительность – 700 бутылок в час. Возможность равномерного подогрева обеспечивается инфракрасной роторной печью. Автомат может функционировать беспрерывно в 24-часовом режиме. Его компактность позволит вам значительно сэкономить рабочую площадь и разместить «выдув» рядом с «разливом».
Применение нашего аппарата обеспечит экономное энергопотребление, минимальное использование человеческого фактора и низкий процент бракованной продукции. В итоге вы добьетесь снижения себестоимости бутылки, очень быстро окупите новое оборудование и получите финансовую выгоду.
Экономное энергопотребление
Минимальное использование человеческого фактора
Низкий процент бракованной продукции
Наши сотрудники предоставят вам подробную информацию о характеристиках, стоимости и сроках доставки нашего аппарата для выдува ПЭТ тары АП-800.
Заказать оборудование вы сможете на сайте компании или по телефонам:
+7 (978) 714-99-07
+7 (916) 013-70-00
Звоните и заказывайте прямо сейчас!
Так же, на нашем сайте вы можете приобрести оборудование для выдува ПЭТ бутылок, оборудование для упаковки, компрессорное оборудование и автоматическое оборудование для выдува ПЭТ бутылок, а так же ПЭТ бутылки, упаковку для фаст-фуда, пластиковую упаковку и пакеты.
Свяжитесь с нашими специалистами и вы получите полную консультацию по интересующему вас вопросу.
Выдув ПЭТ по цене производителя
Некоторые предприятия приобретают тару оптом у сторонних компаний, расходуя при этом немало денежных средств. Куда более выгодным вариантом, позволяющим сэкономить бюджет, станет приобретение оборудования для выдува ПЭТ-бутылок и самостоятельное производство тары для своих продуктов. Например, бутылки из полиэтилентерефталата подойдут для розлива молочной продукции, столовой и минеральной воды, газированных и негазированных напитков, растительных масел.
Также их можно использовать для химпродуктов, не вступающих в реакцию с материалом упаковки.
Выдув ПЭТ-бутылок
Выпуск продукции – от выдува бутылок до залива в них жидкости, дальнейшей укупорки и этикетировки – представляет собой единый цикл. Тару выдувают непосредственно перед наполнением ее содержимым.
В агрегат, предназначенный для выдува ПЭТ-бутылок, засыпают преформы и в конце цикла получают готовую продукцию.
Сам процесс происходит в три этапа и имеет следующий вид:
- Для начала преформу переворачивают вниз горлышком и надевают на дорн.
- Преформу прогревают (при этом равномерный нагрев крайне важен).
- Полученную заготовку помещают в пресс-форму. При помощи штока, через который под давлением подается воздух, она приобретает свой окончательный вид.
Особенности оборудования для выдува ПЭТ
ПО «Альтернатива» разрабатывает, изготавливает и продает оборудование для выдува ПЭТ, которое благодаря своим конструктивным особенностям позволяет достичь производительности, полностью обеспечивающей нужды компании.
Техническое оснащение от ПО «Альтернатива»:
- позволяет минимизировать человеческий фактор в рабочем процессе;
- обладает высокой скоростью производства тары;
- не требует особых навыков при эксплуатации;
- не нуждается в специальном обслуживании;
- соответствует всем стандартам качества и нормам пищевой промышленности;
- обеспечивает равномерный прогрев преформ;
- производит выдув ПЭТ-бутылок высокого качества.
Автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок 0,5 л-2 л
1). Стабильная производительность благодаря усовершенствованному ПЛК.
2). Автоматический конвейер преформ для экономии человеческих затрат.
3). Самовращение преформы и вращение инфракрасного предварительного нагревателя обеспечивают равномерное распределение тепла, что улучшает скорость формования бутылок и увеличивает производство.
4). Высокая производительность регулировки, позволяющая идеально подогревать преформы за счет регулировки области управления напряжением в ПЛК, который может регулировать температуру инфракрасных лучей в предварительном нагревателе и поддерживать неизменными надлежащую температуру и влажность.
5). Высокая безопасность с автоматическим запирающим устройством безопасности при каждом механическом воздействии, которое превратит производство в идеальную безопасную среду в случае поломки в определенной процедуре.
6). Установите воздушный цилиндр FESTO, чтобы избежать загрязнения и шума.
7). Удовлетворение различным атмосферным давлением для обдува и механического воздействия путем разделения обдува и воздействия на три части на диаграмме давления воздуха в машине.
8).Сильное усилие зажима с высоким давлением и двойными кривошипными рычагами для фиксации формы.
9). Два режима работы: автоматический и ручной.
10). Безопасная \ надежная и уникальная конструкция положения клапана, облегчающая понимание пневматической схемы машины.
11). Низкая стоимость \ высокая эффективность \ простота эксплуатации и обслуживания и т. Д., Благодаря полностью автоматизированному технологическому процессу.
12). Идеальная система охлаждения делает готовые бутылки без изъянов.
13). Вам легко установить \ протестировать и запустить.
14). Низкий процент отказов: менее 0,2 процента.
Q: Как насчет запасных частей?
A: Мы отправим на один год достаточно легко сломанных запасных частей вместе с машинами, доставляя их вместе. В течение гарантийного срока мы будем поставлять запасные части с нашей стоимостью, включая стоимость доставки.
Q: Сколько времени на установку?
A: В соответствии с заказом вашего оборудования мы отправим одного или двух инженеров на ваш завод, это займет от 10 до 25 дней.
Q: Как установить мои машины, когда они прибудут? Сколько стоит?
A: Мы отправим наших инженеров на ваш завод, чтобы они установили машины и обучили ваш персонал работе на них. Заказчик оплачивает авиабилеты туда и обратно, проживание и 80 долларов США в день на человека.
В: Когда я смогу получить машину после оплаты?
A: Обычно время производства составляет около 30-60 дней, в точности зависит от того, какую машину вы заказываете. Время доставки зависит от порта назначения.
Q: Каковы ваши гарантии качества, если мы купим ваши машины?
A: Мы предлагаем высококачественное оборудование с 1-летней гарантией и обеспечиваем пожизненную техническую поддержку.
Q: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы являемся производителем оригинального оборудования, поэтому мы можем предоставить вам высококачественное оборудование по разумной цене. Добро пожаловать к нам в гости.
Что такое машины для выдувного формования ПЭТ?
Одноступенчатая выдувная машина
В то время как разработка ПЭТ-бутылок продолжалась в США, крупный производитель машин для литья под давлением в Японии возглавлял проект по разработке машины для изготовления двухосно-ориентированных контейнеров из ПП (полипропилена).Они признали, что прототип машины может быть использован для производства новых бутылок из ПЭТ, и в декабре 1975 года была представлена одноступенчатая машина для литья под давлением с раздувом и вытяжкой ASB-150 для изготовления новых двухосно ориентированных бутылок из ПЭТ. Все одноступенчатые машины для формования с раздувом и вытяжкой, созданные на основе этой оригинальной конструкции с раздувом и вытяжкой, называются классическими одноступенчатыми машинами, поскольку эта концепция уже давно была распространена на другие разработки ПЭТ. Классическая конструкция одноступенчатых машин чрезвычайно универсальна в том смысле, что одну и ту же базовую конструкцию машины можно использовать для изготовления самых разнообразных бутылок и банок всех форм и размеров.
Двухступенчатая выдувная машина
На ранних этапах развития перформансы изготавливались путем непрерывного экструзии ПЭТ-тубы. Чтобы сделать эти заготовки, производственная машина, которая берет непрерывно экструдированную трубку из ПЭТ, нагревает и закрывает один конец, а затем нагревает другой и формирует резьбу путем формования раздувом. Этот процесс имел более высокую скорость выпуска — 12000 преформ в час, чем ранние маршруты литья под давлением для форм с 8 и 16 гнездами. Экструдированные перформансы могут быть многослойными с барьерными материалами.Система была заменена литьем под давлением, поскольку кавитация увеличилась до 32 и выше. Качество литой под давлением (IM) горловины, например, с добавлением вентиляционных щелей, сделало IM-отделку предпочтительной. Более того, технология обмена мгновенными сообщениями предоставляется более чем одной компанией, что дает клиентам больший технический и коммерческий выбор. Двухступенчатые технологические машины с шестью выдувными формами, работающие со скоростью около 4000 бутылок в час. Последующие разработки пресс-формы и охлаждения увеличили производительность до 6000 бутылок в час.
Двухэтапная переработка ПЭТ включает:
- Производство осуществляется методом литья под давлением
- Выдувание бутылок методом вытяжного выдувного формования
Поскольку это более гибкий способ, чем одностадийная обработка, он широко используется на рынке пластиковой упаковки. Вы можете делать только преформы или выдувать бутылки только в том случае, если вы хотите сделать одну из них специально.
Интегрированная двухступенчатая выдувная машина
При интегрированном двухэтапном подходе изделия выполнялись более традиционными способами литья под давлением (с оптимальным количеством полостей для соответствия требуемой производительности), а затем, пока они еще горячие, переносились на отдельную выдувную машину с оптимизированным количеством выдувных форм. в соответствии с требуемой мощностью.Это был первый «комплексный» подход к производству ПЭТ-бутылок. Разработчики оборудования использовали «одноступенчатый» подход. Здесь оборудование имело такое же количество инжекционных полостей, как и форм для выдувания. Это был более компактный подход, который оказался идеальным для выпуска небольших партий с превосходными глянцевыми поверхностями.
Разработка двухступенчатого выдувного формования бутылок из ПЭТ
Американский упаковочный гигант Sonoco в партнерстве с SIPA разработал двухступенчатую операцию выдувного формования ПЭТ-бутылок, благодаря чему новая бутылка для заправки салата значительно легче своей предшественницы.В октябре прошлого года для этого проекта были поставлены две машины для производства преформ SIPA 300 тонн и три линейных выдувных машины SFL 6. В то же время Sipa также поставила две одноступенчатые системы — ECS HS 12 и ECS FX 20.Машины для литья под давлением и выдувного формования с повторным нагревом будут использоваться для производства легких овальных контейнеров емкостью 0,47 л со скоростью 7500 бутылок в час.
Снижение веса на 20%.
Установка оборудования явилась завершением годичного проекта разработки, в ходе которого Sipa и Sonoco вместе работали над уменьшением веса бутылки для заправки салата с исходных 39 г до 30 г — это сокращение на более двадцати процентов!
Проект разработки включал в себя выполнение анализа методом конечных элементов (FEA) новой конструкции с целью проверки ее технических характеристик, после чего была проведена разработка модулей для производства физических прототипов контейнера.Затем были проведены дальнейшие исследования для оптимизации его механических свойств. «Затем мы тесно сотрудничали с Sonoco на всем этапе запуска производства, чтобы оптимизировать процесс», — говорит Марко Боттеккиа, управляющий директор SIPA в Северной Америке.
«Основным моментом была оптимизация конструкции преформы для достижения наилучшего баланса производительности и веса в конечном контейнере», — говорит Боттекчиа. Та же концепция была разработана и для двух других контейнеров объемом 8 и 24 унции.
Гибкая выдувная платформа для различных типов упаковки.
Линейная выдувная машина SFL компании Sipa обеспечивает большую гибкость при производстве широкого спектра различных типов контейнеров. Платформа может производить стандартные и персонализированные бутылки для стандартного розлива, для горячего розлива, овальные емкости с ориентированным горлышком и многослойные бутылки, легкие бутылки, небольшие емкости для фармацевтической промышленности, а также большие емкости до 30 литров при высокой производительности.
Полностью электрическая работа машины, несмазываемая цепь печи, выдувной зажим, оснащенный самосмазывающимися графитовыми подшипниками, и электрическое растяжение — все это элементы, которые способствуют поддержанию чистоты внутри машины.Это приводит к ограниченным требованиям к техническому обслуживанию, экономии энергии и высокому качеству контейнеров.
Серия SFL отличается компактной компоновкой и небольшими габаритными размерами. Благодаря своим размерам SFL подходит даже для установки в очень маленьких помещениях. Все модели этой линейки могут быть отправлены полностью в одном контейнере, и их можно легко разместить на месте с помощью крана или вилочного погрузчика. Это обеспечивает быстрое позиционирование и запуск.
Линия производства преформ PPS включает три модели: две высокоскоростные гидравлические системы впрыска PPS 96 и PPS 72 и коленчатый пресс PPS 300.Каждая модель обладает характеристиками, которые соответствуют даже самым специфическим производственным потребностям: от производства тяжелых преформ до стандартных или легких преформ.
Машины PPS также чрезвычайно универсальны с точки зрения их производительности: существуют варианты, подходящие для средней и низкой производительности, а также для конкретных применений, таких как производство тяжелых и длинных преформ (до 450 г веса и 272 мм в длину. ), с диаметром шейки до 65 мм или станки с большим количеством полостей для большей производительности.
Системы впрыска PPS могут обрабатывать различные материалы для широкого спектра применений: преформы из первичной смолы ПЭТ, а также переработанные ПЭТ и полипропилен (ПП), легкие и специальные преформы для контейнеров горячего заполнения, тяжелые преформы и преформы с широким горлышком для банок. или для емкостей до 20 литров.
Системы преформ SIPA: гибкое сокращение производства и технического обслуживания.
Ядро машины PPS, пресс-форма для литья под давлением, имеет многослойную структуру, состоящую из переходной пластины, опорной пластины, горячеканальной системы, пластины сопла, пластины полости и пластины стержня.Он оснащен индивидуальными контурами охлаждения, самосмазывающимися втулками и изнашиваемыми пластинами, что позволяет сократить затраты и время на техническое обслуживание. Производство высококачественных и чистых преформ обеспечивается специальным охлаждающим роботом. Конфигурация робота обеспечивает длительное время охлаждения (предотвращая появление царапин и любую возможную овализацию шеи), не влияя на продолжительность цикла и, следовательно, на производительность машины. Инновационная плита для извлечения преформ не требует струй охлаждающего воздуха или каких-либо дополнительных охлаждающих устройств внутри перформанса.
Sonoco — это глобальный производитель потребительской и промышленной упаковки с оборотом в несколько миллиардов долларов, а также поставщик упаковочных услуг. Работает более 110 лет. Из своей штаб-квартиры в Хартсвилле, Южная Каролина и в более чем 300 предприятиях в 35 странах, Sonoco производит упаковку для различных отраслей промышленности и многих самых известных мировых брендов, обслуживая клиентов в 85 странах.
Производитель выдувных машин для ПЭТ — Все для производства домашних животных
Машины для выдувания и вытяжки с повторным нагревом
В выдувном формовании ПЭТ машины с раздувом и вытяжкой с повторным нагревом являются второй частью процесса производства бутылок.Они загружают полностью охлажденные преформы на вращающиеся оправки, нагревают их до температуры выдувания через секцию печи, дают короткий период времени для выравнивания, а затем растягивают и выдувают их в бутылки.
Компания Pet All Manufacturing предлагает три различных типа выдувных машин для пластмассы:
- Машины с линейным перемещением: от 1 до 6 полостей — Эта машина для выдувного формования ПЭТ выпускается как малой, так и средней производительности по низкой цене.
- Малый и средний выпуск по низкой цене
- Линейные станки с непрерывным движением преформ: от 1 до 12 полостей
- Равномерное распределение тепла и простота эксплуатации
- Ротационные машины: 10 и 14 полостей — Эта машина для выдувного формования ПЭТ отличается высокой производительностью при еще более низких затратах.
- Высокая производительность при более низкой стоимости
Полностью автоматическая литьевая машина для вытяжно-выдувного формования серии ISBM
Преимущество использования этой машины заключается в ее полной автоматизации, одностадийном процессе формования, что делает ее идеальной для термопластичных материалов, таких как ПЭТ, ПК и ПП. Как один из ведущих производителей выдувных машин для ПЭТ, мы обычно видим серию ISBM, используемую компаниями, производящими упаковочные бутылки. Некоторые из основных отраслей промышленности включают фармацевтику, здравоохранение и косметику, хотя есть и другие.
Компрессор воздуха высокого давления
Отличный выбор для выдувных машин из ПЭТ, требующих большого объема воздуха при высоком давлении. Система Pet All, Pet Star использует модульные надстройки с полностью опорой на раму, которые можно постепенно устанавливать по мере увеличения требований. В машине для производства пластиковых бутылок интерфейсом управляет компьютеризированная система управления.
Превосходное качество и доступные цены
Даже имея машины для производства пластиковых бутылок высшего качества, которые превосходят ожидания клиентов, мы очень гордимся тем, что наши цены остаются конкурентоспособными.Являясь лидером среди самых надежных и пользующихся наибольшим доверием производителей автоматических выдувных машин для ПЭТ, мы предоставляем клиентам по всей территории США только лучшие продукты.
Чтобы получить превосходный выпуск бутылок и качество по более низкой цене, свяжитесь с Pet All Manufacturing Inc., ведущим производителем выдувных машин для ПЭТ, имеющим склад и сервисный центр в США.
Полностью автоматическая машина для выдувания ПЭТ-бутылок с 4 полостями
А.Стабильная производительность благодаря усовершенствованному ПЛК.
B. Автоматическая транспортировка преформ конвейером.
C. Высокая проницаемость и хорошее и быстрое распределение тепла, позволяя бутылкам вращаться самостоятельно и одновременно вращаться в направляющих в инфракрасном подогревателе.
D. Высокая регулируемость, позволяющая предварительному нагревателю предварительно нагревать преформы по форме за счет регулировки световой трубки и длины отражающей панели в области предварительного нагрева, а также постоянной температуры в предварительном нагревателе с помощью автоматического термостатического устройства.
E. Высокая безопасность с автоматическим запирающим устройством безопасности при каждом механическом воздействии, которое переводит процедуры в состояние безопасности в случае сбоя в определенной процедуре.
F. Отсутствие загрязнения и низкий уровень шума с воздушным цилиндром для привода механизма вместо масляного насоса.
G. Удовлетворение различным атмосферным давлением для обдува и механического воздействия путем разделения обдува и воздействия на три части на диаграмме давления воздуха в машине.
H. Сильное зажимное усилие с высоким давлением и двойными кривошипными рычагами для фиксации формы.
I. Два режима работы: автоматический и ручной.
J. Безопасная, надежная и уникальная конструкция положения клапана, облегчающая понимание диаграммы давления воздуха в машине.
K. Низкая стоимость, высокая эффективность, простота в эксплуатации, простота обслуживания и т. Д. С автоматизацией технологического процесса.
L. Не допускается загрязнение корпуса бутылки.
М.Идеальный эффект охлаждения с системой охлаждения.
N. Простая установка и запуск
O. Низкий процент брака: менее 0,3 процента.
| Модель | | JET-4 | |
| | Гнездо | 4 | |
| | 9018 9018 9018 9018 9018 Макс. .volume | 2L | |
| | Максимальный общий диаметр горловины бутылки | 28-38 мм | |
| | Самый большой диаметр бутылки | 105 мм | |
| | Кол-во световых труб | 32 шт. | |
| | Мощность световых труб | 1.5 кВт | |
| Спецификация мощности | Максимальная мощность нагрева | 48 кВт | |
| | Все электрические установки машины | 52 кВт | |
| | 9018 9018 9018 9019 Фактическое потребление Рабочее давление | 7-9 кг / см2 | |
| Спецификация давления воздуха | Расход газа при низком давлении | 1000 л / мин | |
| | Давление наддува | см2 90-358 кг | |
| | Расход газа высокого давления | 3000 л / мин | |
| | Рабочее давление | 5-6 кг / см2 | |
| | 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 9018 | Расход | 8000 ккал / час |
| 9 0007 | Форсированный расход воды | 138 л / мин | |
| Технические характеристики машины | Размер машины | 4.1 × 1,6 × 1,9 | |
| | Вес машины | 3,9 тонны |
2. Приглашаем вас посетить наш завод и посмотреть, как работает машина.
Индивидуальное обслуживание
1.Мы можем спроектировать машину в соответствии с вашими требованиями, в то же время мы дадим вам наши профессиональные предложения, поскольку вы знаете, что мы работаем в этой отрасли много лет.
Послепродажное обслуживание
1. Мы доставим машину и вовремя предоставим ведомость нагрузки, чтобы вы могли быстро получить машину.
2. Когда вы завершите «Условия подготовки», наша команда быстрых и профессиональных инженеров послепродажного обслуживания отправится на ваш завод, чтобы установить машину, дать вам руководство по эксплуатации и обучить ваших сотрудников, пока они не смогут хорошо управлять машиной.
3. Мы часто спрашиваем отзывы и предлагаем помощь нашим клиентам, чьи машины какое-то время использовались на их заводах.
4. Мы предоставляем один год гарантии.
5. Хорошо обученный и опытный персонал ответит на все ваши вопросы на английском и китайском языках.
6,24 часа для ответа инженера.
7. 12 месяцев гарантии и пожизненной технической поддержки.
8. Ваши деловые отношения с нами будут конфиденциальными для любой третьей стороны.
9.Предлагается хорошее послепродажное обслуживание, пожалуйста, свяжитесь с нами, если у вас возникнут какие-либо вопросы.
Контроль качества
У нас есть единый отдел качества, который следит за качеством сырья и обеспечивает бесперебойную работу машины.
Машина для выдувания ПЭТ-бутылок, Машина для выдувания ПЭТ
.Кварцевая печь
От семи до десяти инфракрасных ламп, регулируемых по горизонтали и углу, можно повернуть, чтобы обеспечить более равномерный нагрев любого типа выполняет перед продувкой.Предварительный нагрев достигается за счет рециркуляции горячего воздуха, выпускаемого лампами. Система автоматически подстраивается под изменения окружающей среды. температура. Духовка с десятью лампами (опция) позволяет нагревать более толстые изделия.
Система растяжения
Устройство растяжения с двойным цилиндром стандартное оборудование и обеспечивает максимально быстрое скорость растяжения, а самая длинная возможен растягивающий ход. Линейный направляющие движения обеспечивают ультра плавное движение и самое низкое возможный коэффициент трения.Серводвигатели также используются в Модели SLE для электрических растяжка. .
Шкаф управления
Шкаф управления оборудован с ПЛК (программируемая логика Контроллер) с сенсорным экраном HMI и графическая визуализация. Несколько ввод параметров для всех выступлений и формы и размер бутылок. ПЛК интегрирован с собственным диагностическая программа с современным уровнем техники искусственный интеллект представил обеспечить максимальную эффективность во время производство. Система отображает и рекорды, скорость выдувания и продуктивность..
Приложения
1) Бутылки для воды и молока (PP + PLA)
2) Бутылки для фруктовых соков горячего розлива (PP)
3) Компостируемые бутылки (PLA)
4) Пиво (Barrier PET)
.
Преимущества процесса
1) Инновационные решения для новых продуктов и клиентов
2) Гибкость процесса
3) Универсальность оборудования
.
SSB — SLE +
.Футуристический линейный электрический стретч-удар нового поколения SSB — SLE, разработанный SEPPA после многих лет исследований и разработок.В блок переменного шага синхронизирует систему нагрева с помощью серводвигателей с высокоскоростной передачей преформ система, которая разгружает и передает преформу в секцию выдувания. Высокоскоростной зажим пресс-формы в опоры секций выдувания позволяют производить более 1500 — 2000 бутылок на полость. Такая конструкция снижает стоимость оборудование при достижении высокой скорости по сравнению с роторной выдувной машиной.
Система отопления
В модели SSB — SLE звездчатое колесо подачи передает заготовки на конвейер непрерывного нагрева с отдельными ламелями преформ, которые удерживают преформу изнутри области их горловины.Композиции непрерывно вращаются вокруг своей оси, проходя через систему инфракрасного обогрева. В модели SSB — SL выступы держатся за шею, а не за каминную полку. Нагревательные лампы регулируются индивидуально для обеспечения идеального нагрева и достижения качества выдувных бутылок в соответствии с их формой. Инфракрасная камера размещается в конце зоны нагрева для передачи фактической температуры на контроллер. Температуру можно сравнить с требуемой заданной температурой, и ПЛК может автоматически скорректировать, если это необходимо.Преформы могут работать с горлышками разных размеров за счет быстрой замены держателя преформ и каминной доски.
Станция вытяжно-выдувного формования
Затем система захвата и размещения преформы перемещает преформу из зоны нагрева на станцию выдува. Форма закрывается коленчатой пневмоблокировкой с пневматической компенсацией. Формы проектируются с различными держателями горловины в зависимости от типа горловины преформы. Для получения различных профилей растяжения используется высокоскоростная система вытягивания преформ с помощью пневматических или сервоприводов.После завершения процесса формования с раздувом и вытяжкой форма открывается.
Система разгрузки бутылок
Специальные захваты используются для захвата выдутых бутылок за горлышко и передачи их в нагнетаемый воздух. конвейер.
SSB — R +
.Растущая популярность откидных крышек означает, что точное совмещение крышки с контейнером является абсолютной необходимостью. В отличие от функций ориентации шейки, предлагаемых на других линейных и ротационных машинах для формования с раздувом и вытяжкой, которые требуют использования специальных преформ с одной или двумя выемками на шейном кольце, SEPPA предлагает решение который работает практически со всеми преформами, доступными на рынке.Этот вариант ориентации горловины можно комбинировать с вариантом предпочтительного нагрева, что дает возможность выдувание бутылок более широкого диапазона форм.
Система PID для зоны нагрева
Инфракрасный термометр определяет температуру преформ и автоматически регулирует температуру духовку до нужного уровня. Это позволяет избежать влияния разницы температур между дневным и ночным временем. Также, в системе может быть дополнительный ламповый блок аварийной сигнализации, он срабатывает при обнаружении сломанных или стареющих ламп.
Система рекуперации воздуха
Мы знаем, что большая часть производственных затрат связана с двумя факторами: выдуванием бутылок и повторным нагревом преформ. В Чтобы снизить производственные затраты для производителей бутылок, SEPPA представила систему рекуперации воздуха. Этот система восстанавливает до 30% отработанного воздуха высокого давления.
Система воздушного охлаждения
Мы разработали систему воздушного охлаждения для горячего розлива ПЭТ-бутылок, после выдувания под высоким давлением происходит воздушное охлаждение. введен.Это снижает уровень остаточного напряжения ПЭТ и увеличивает скорость кристаллизации ПЭТ. После воздуха В процессе охлаждения ПЭТ-бутылка выдерживает горячий розлив без деформации.
Приложения
1) Продукты питания, косметика, средства личной гигиены, моющие средства,
.
Преимущества процесса
1) Простая в установке механическая система
2) Быстрая ориентация менее чем за 0,8 секунды
3) Точное и гибкое позиционирование
.
Системное преимущество
1) ПЭТ-бутылки высшего качества
2) Минимальное потребление энергии и воздуха
3) Система рециркуляции воздуха
4) Снижение потребности в воздухе
5) Доступные низкие инвестиции
6) Низкие производственные затраты
7) Быстрая смена продукта с течением времени
8) Минимизация износ
9) Минимальное время простоя — оптимальное время безотказной работы
.
Технические данные +
| № | Формирующая ситуация | Причина | Решение |
| 1 | Свертывание или скопление на дне или горлышке бутылки | Слишком долгая задержка малой продувки | Уменьшить время задержки малого продувки |
| Слишком низкая температура в месте скопления | Увеличьте температуру нагрева в соответствующем месте в заготовке трубки | ||
| 2 | Деформация в узком месте | Перегрев заглушки | Проверить циркуляцию охлаждающей воды |
| Температура 1 st Слишком высокая лампа обогрева сегмента | Уменьшить напряжение 1 st сегмент лампы обогрева | ||
| Циркуляция воздуха в корпусе обогревателя не одинакова | Проверить вентилятор в корпусе обогревателя. | ||
| 3 | Дно бутылки слишком толстое | Предварительный нагрев дна бутылки не закончен | Повышение температуры нагревательного шкафа |
| Дуть слишком поздно | Предварительная продувка | ||
| Слишком низкое давление подачи воздуха | Увеличьте давление выдувания вперед | ||
| 4 | дно бутылки сломано | Недостаточная влажность, недостаточная проницаемость | Повышение влажности |
| Слишком долгое время задержки растяжения | Сократить время растяжения с задержкой | ||
| Слишком большое передаточное число | Уменьшить передаточное число | ||
| Нижняя часть трубной заготовки слишком тонкая | Улучшить конструкцию дна заготовки трубы | ||
| 5 | Пряжка на дне бутылки | Слишком высокая температура днища (плохое охлаждение литника) | Правильно уменьшите температуру дна бутылки |
| Слишком поздно выдувать вперед | Предварительная продувка 0.1 ～ вперед на 0,2 секунды | ||
| Слишком короткое время продувки | Более длительное время продувки 0,1 ～ 0,2 с от 1 до 3 раз | ||
| Слишком низкое давление подачи воздуха | Увеличьте давление выдувания вперед | ||
| 6 | Дно бутылки не заполнено | Слишком низкая температура дна бутылки | Увеличить температуру нижней части зоны нагрева |
| На дне бутылки формы отверстия для выпуска воздуха недостаточно или его нет | Добавьте отверстие для выпуска воздуха и сделайте так, чтобы они распределялись равномерно. | ||
| Конструкция головки натяжного стержня не соответствует форме днища трубной заготовки | Заменить головку натяжного стержня | ||
| Недостаточное давление нагнетания | Увеличьте давление нагнетания | ||
| Недостаточный расход на продувочном клапане | Промывка продувочного клапана бензином | ||
| Слишком короткое время продувки | Увеличить время продувки | ||
| 7 | Уплотнение на дне бутылки | Относится к температуре бланка бутылки, предварительному выдуванию, выдуванию под высоким давлением и т. Д. | Уменьшите температуру заготовки бутылки; более высокая скорость растяжки; проверьте зазор между вытяжной головкой и нижней формой; отложить предварительную продувку и уменьшить давление предварительной продувки; задержка обдува под высоким давлением; проверить, есть ли бланк-заготовка децентрации |
| Слишком короткое растяжение | Убедитесь, что растягивающий стержень выходит из дна бутылки на 0,1 мм. | ||
| Слишком короткое время задержки малой продувки | Увеличьте время задержки малого обдува | ||
| 8 | Дно стало белым | Слишком высокая температура | Снизить температуру |
| Слишком холодная заготовка для бутылки | Увеличьте температуру заготовки бутылки | ||
| Заготовка для бутылки слишком мала | Добавьте вес заготовки для трубки | ||
| Растяжка смещена от центральной линии бутылки | Регулировка положения тяги | ||
| Слишком поздно выдувать, давление выдувания слишком низкое | Увеличьте давление выдувания вперед | ||
| Растяжка не дошла до дна | Регулировка положения магнитного кольцевого переключателя | ||
| Слишком высокая температура | Снизить температуру | ||
| Толщина трубной заготовки не равна | Повышение качества трубной заготовки | ||
| Плотность впрыска не равна | Улучшить обогрев | ||
| Отопление не равно | Проверить, есть ли проблемы с вращением трубной заготовки | ||
| 9 | Слишком тонкое дно бутылки | Дует слишком рано | Время задержки обдува |
| Слишком высокая температура днища | Уменьшить температуру дна | ||
| Нижняя часть трубной заготовки слишком тонкая | Увеличить толщину нижней части трубной заготовки | ||
| 10 | Бутылка наклеена на основание формы | Время закрытия формы и подъема базовой формы не синхронно | Более быстрое время подъема базовой формы |
| Слишком короткое время выдувания пластика | Более длительное время выдувания пластика | ||
| 11 | Застежка в середине бутылки | Слишком короткое время продувки | Более длительное время продувки 0.1 ～ 0,2 с от 1 до 3 раз |
| Температура в середине бутылки слишком низкая | Правильно увеличьте температуру в середине бутылки | ||
| 12 | Трещина в середине бутылки сразу после выдувания | Общая температура заготовки трубки слишком низкая | Увеличьте температуру всего туннеля печи, соответствующим образом увеличьте напряжение инфракрасной лампы с 1 -го сегмента до 7 -го сегмента |
| Слишком большая задержка времени незначительного обдува | Уменьшить время задержки малой продувки | ||
| Слишком большая разница температур каждой части заготовки бутылки | Обогрев равномерный | ||
| 13 | Заготовка для бутылки на растяжке | Отсутствие незначительного обдува или источника воздуха высокого давления | Регулировка источника воздуха малой продувки и высокого давления |
| Не работает нагнетательный клапан | Проверить, подключено ли питание дутьевого клапана, открыт ли промышленный дутьевой клапан. | ||
| 14 | Заготовка для бутылки удлиненная, но не растянутая | Нет источника воздуха высокого давления | Открытый источник воздуха высокого давления |
| Слишком короткое время продувки | Более длительное время продувки | ||
| 15 | Верхняя часть бутылки слишком толстая | Температура верхней части слишком низкая | Повышение температуры в верхней части |
| отверстие для выпуска воздуха пресс-формы находится далеко от верхней части | Регулировка положения отверстия для выпуска воздуха | ||
| Слишком низкое передаточное число | Увеличить коэффициент вытяжки | ||
| Слишком низкая степень обдува верхней части бутылки | Изменить форму бутылки | ||
| Слишком низкая скорость вытягивания стержня | Регулировка скорости натяжения стержня | ||
| 16 | Очевидная линия закрытия формы | Недостаточное давление для закрытия формы | Увеличьте давление закрытия формы, отрегулируйте угол опорного стержня для закрытия формы (<5̊) |
| Уплотнение слишком раннее | Переместите назад положение переключателя положения закрытия формы | ||
| 17 | Линия закрытия формы с другим размером | Слишком слабое закрытие формы | Плотно зафиксируйте основание формы |
| 18 | Целая бутылка мутная и непрозрачная | Недостаточно всей температуры бланка бутылки | Увеличить всю температуру |
| 19 | Плохая прозрачность бутылки | Температура нагрева слишком высока | Снизить температуру |
| Время нагрева слишком велико | Сократить время нагрева | ||
| влажность сжатого воздуха | Удаление влаги сушилкой | ||
| Заготовка трубки сама по себе не прозрачная | Повысьте качество заготовки трубы, выберите материал и улучшите его сушку | ||
| Неправильная конструкция заглушки | Улучшить размер заготовки трубы | ||
| Слишком малая степень наддува | Уменьшить диаметр трубной заготовки | ||
| 20 | жемчужный блеск и отбеливание на флаконе | Температура нагрева слишком низкая | Повысьте температуру или уменьшите скорость вращения |
| Толщина трубной заготовки неодинакова | Повышение качества трубной заготовки | ||
| Толщина трубной заготовки слишком велика, теплопроницаемость недостаточна | Уменьшите толщину трубной заготовки или попробуйте поднять крышку нагревательного оборудования, чтобы увеличить распределение температуры на поверхности трубной заготовки | ||
| 21 | На бутылке отпечатки | Плохое качество трубной заготовки | Проверить качество трубной заготовки |
| Форма не чистая | Очистка формы | ||
| 22 | Деформация сразу после выхода из формы | Слишком короткое время продувки | Увеличьте время обдува |
| Слишком высокая температура охлаждающей воды | Уменьшить температуру охлаждающей воды | ||
| 23 | Неравномерное распределение толщины в осевом направлении | Неравномерная температура заготовки трубки | Регулировка температуры нагрева |
| Слишком низкое или слишком высокое давление подачи воздуха | Увеличьте или уменьшите давление предварительного обдува | ||
| Слишком поздно или слишком рано выдувать вперед | Ранняя или поздняя продувка | ||
| 24 | Деформация после длительного периода | Слишком низкое давление выдувания баллона | Увеличьте давление выдувания баллона |
| Слишком короткий выдув бутылки | Увеличивает время выдувания бутылок | ||
| 25 | Изгиб при нагревании заготовки бутылки | Неправильное вращение при нагревании заготовки баллона | Убедитесь, что вы не касаетесь алюминиевой перегородки и т. |