Станок для производства резиновой крошки: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Содержание

Оборудование для производства резиновой крошки ВМ0161 — Sino Ukraine Production Port

Оборудование для производства резиновой крошки ВМ0161.

Линия используется для утилизации старых шин и отходов для получения резиновой крошки. Стальную проволоку можно также отделить от шин и продать для получения дополнительной  прибыли.

Это проект является высокорентабельным. Что более важно, он экономит 30% энергии, чем другие аналогичные линии, представлены на рынке. Инвестор сэкономит много денег на энергопотреблении за счет использования этого нового завода.

Особенности

  • Длительный срок службы, высокая степень использования, многократное обслуживание
  • Удобный и безопасный дизайн
  • Резиновый порошок, сталь и волокно могут быть разделены автоматически
  • Система управления PLC, простая в управлении и   обслуживании.
  • Необходимо 5-8 человек для обслуживания данной линии

Уникальные преимущества

  • .
    Коэффициент удаления стали> 99,5%, коэффициент удаления волокон > 98%;
  • Компактная конструкция обеспечивает безопасность работы, простоту обслуживания;
  • Низкое потребление энергии;
  • Автоматическая система управления для всей линии, снижает затраты на рабочую силу;
  • Отсутствие сброса сточных вод и отработанных газов, защита окружающей среды;

Конечный продукт

 

Производительность: 300-400 кг/час
Конечный размер: 20-40 фракция

 

Конфигурация оборудования

№п/п Модель
Название К-ство Мощность/кВт
1 LD1200 Резак для покрышек 1 5.5
2 LD1000 Экструдер стальной проволоки 1 18. 5
3 LD1200 Машина ленточной порезки
1 5.5
4 LD1200 Машина порезки на кубики 1 15
5 LD600 Конвейер (500*4500мм) 2 0.75
6 LD600 Сепаратор стальной проволоки 1 37
7 LD600 Конвейер (500*2500мм) 2 0.75
8 LD600 Вибросыто (500*2500мм) 2 0.75*2
9 LD600 Магнитный сепаратор (300*2000мм) 2 0.75
10 LD600 С-ма удаления пыли 1 4
11 LD600 Резиновый гранулятор 1 30
12 LD600 Вибросыть 1 2. 2
13 LD280 Мельница резины 1 15
14 LD600 Электрический шкаф 1

Применение:

Резиновый порошок, который перерабатывается из шин, широко используется в промышленности. Он в основном используется в качестве модифицированного асфальта для строительства шоссе и является одним из крупнейших рынков потребления резиновой гранулы.
А  также: модифицированный асфальт, резиновая плитка, резиновые изделия, которые производятся путем замены сырой резины резиновым порошком.

 

Востребованное новое направление в Российском бизнесе

Востребованное новое направление в Российском бизнесе, это утилизация, впоследствии переработка резиновых изделий РТИ и изношенных автошин SBR. Этот бизнес уникален тем, что перерабатывая и получая

вторичное сырье Вы не только получаете хороший доход, но и очищаете планету от лишнего загрязнения. В зарубежных странах важное место занимает утилизация и переработка резины в производстве вторичного сырья.

Исключительность данного коммерциала объяснен, так же следующими обстоятельствами:

  1. Неисчерпаемый запас сырья – годовая утилизация изношенных шин и покрышек в одно миллионном городе составляет от 250 до 350  тысяч т, а резиновые отходы подлежащие утилизации составляют в год от 450 до 650 тысяч т. Таким образом в России можно спокойно называть данное сырье неистощимым в ближайшие сто лет.
  2. Низкая себестоимость – обусловлен тем, что резиновая крошка получается в следствии обработки поношенных авто покрышек. Для изготовления крошки из резины не требуются другие компоненты кроме автомобильных покрышек. Единственные затраты в производстве, это электричество и оплата рабочих.
  3. Высочайший спрос – объясняется использование резиновой крошки во всевозможных диапазонах, от напольных полиуретановых покрытий до кровельных материалов.
  4. Прибыльность бизнеса – производство резиновой крошки и ее продукции высоко прибыльный бизнес.

Прибыльность данного бизнеса состоит из следующего:

  1. Несущественные траты на электричество и зарплату рабочих для получения высококачественной резиновой крошки
  2. Неощутимые вклады в производство, поскольку для производства резиновой крошки не требуется дополнительного сырья кроме б/у шин.
  3. Производство высококачественной резиновой крошки залог высокой цены на крошку из резины.

Поскольку в России данный бизнес молод и не имеет серьезной конкуренции начинающие бизнесмены сделав правильный

выбор качественной техники займут лидирующие позиции на рынке по производству резиновой крошки.

Производственно-перерабатывающий аппарат LU-YH-2-FE-DAL – мини завод с идеальными характерным данным, его цель производство высококачественной резиновой крошки. Сырьем для изготовления резиновой крошки употребляются легковые и фрахтовые утилизированные авто шины. Аппарат LU-YH-2-FE-DAL дает продуктивность 0,3 т/час, так же он позволяет выверять

размеры нарезки резиновой крошки в течении процесса начиная от 0,63 до 5 мм — ых фракций.

Характеристические данные мини завода LU-YH-2-FE-DAL:
Энергопотребление в час 50000 ват
Продуктивность 0,3 т./час
Численность рабочего персонала 3

Минимальные требования к помещению:

Рабочая площадь не учитывая помещения для складов — 200 м2

Высота потолка  3 м

Широта помещения  не меньше  6 м

Температура помещения должно быть выше  00С

Приемущества мини завода LU-YH-2-FE-DAL по сравнению с аналогами:

  1. Абсолютный цикл обработки авто покрышек. Итогом обработки являются:
    резиновая нарезная крошка,
    железный, а так же мануфактурный корд.
  2. Возможность контролировать нарезку резиновой крошки в течении переработки
  3. Высокая энергосберегательность
  4. Максимальная очищаемость резиновой крошки от ненужных материалов


Автоматизированный мини завод по переработке резины LU-YH -3-FE-BEJ перерабатывает утилизированные авто покрышки и производить высококачественную резиновую крошку 0,5 т/час.

В следствии обработки сырья для резиновой крошки получаются следующие продукты с высочайшей ступенью отделения друг от друга:

 

 

Резиновая крошка

0,63 мм
1 – 3 мм
3 – 5 мм

2  —  4 мм

 

Корд

металлический
Мануфактурный
Характеризующие данные мини завода LU-YH -3-FE-BEJ
Энергосберегаемость 80000 ват
Производительность 0,5 т. /час
Обслуживающий персонал 3

Качества аппарата LU-YH -3-FE-BEJ

  • Регулировка среза резиновой крошки в течении производства
  • Высочайший уровень энергосбережения
  • Наивысшая очищаемость крошки из резины от лишних материалов

 

Продажа резиновой крошки производится в мешках весом 25 кг или по 1т биг/бег.

 

Показатели качественной резиновой крошки:

Название показателя Число показателя Измерение показателя
Содержание текстиля 1 %
Содержание влаги 1,5 %
Наличие металлов 0,1 %
Плотность насыпи 650 Кг/м2
Прочность резиновой крошки 5 — 8 МПа
Твердость крошки из резины 58 — 80 Ед. ШорА
Относительное удлинение 150 — 250 %

Купить резиновую крошку в Москве и Московской области вы можете подав заявку на нашем сайте или позвонив нам по номеру

Все цены резиновой крошки здесь Резиновая крошка цена

Производство плитки из резиновой крошки, оборудование под заказ

Резиновая плитка – довольно новый строительный материал, но имеет высокие перспективы использования в будущем. Для её изготовления используют дробленное сырье с переработки автомобильных шин.

Существует два вида производства: горячее и холодное прессование. Первый метод имеет свои недостатки, такие как ухудшение качества готовой продукции при массовой производительности, наличие токсичного неприятного запаха. Поэтому его используют очень редко. Второй способ не обладает такими побочными эффектами, получил большую популярность. Технология его процесса состоит в: вымешивание сырья, прессование при температуре окружающей среды, этап сушки в специальных камерах около 4-6 часов.

Необходимое оборудование для производства резиновой плитки:

  • миксер или смеситель сырья – от 2 штук;
  • вулканический пресс;
  • формы для плитки;
  • камеры-сушки.

Это минимальный комплекс агрегатов для открытия своего цеха по производству плитки. С помощью этого оборудования можно изготавливать хороший продукт разных расцветок и форм. Готовый товар будет обладать такими качествами надежной эксплуатации: термобезопасность, изностойкость, эластичность, долговечность, упругость, стойкость к морозу и высоким температурам.

Формовочная машина для производства резиновой плитки

Технические характеристики

Модель XLB-D0.50MN550*550*4
Стиль Вертикальный
Максимальная ширина 550 (мм)
Номинальная сила зажима 0.50 (MN)
Тип Вулканизирующая машина
Рабочий режим Автоматическая полимеризационная машина
Ширина резца 550 (мм)
Мощность двигателя 2. 2 (кВт)
Максимальный ход 600 (мм)
Размеры 2200*900*2200 (мм)

Оборудование для переработки шин в крошку

Содержание статьи:

Из всего количества изношенных шин перерабатывается всего 20%, несмотря на то, что в тонне шин содержится приблизительно 70% резины пригодной для вторичной переработки в топливо, изделия или стройматериалы. При сжигании этого количества покрышек в атмосферу выделяется 460 кг вредных газов и 280 кг сажи! Оборудование для переработки шин окупается за 6 — 12 месяцев, с сырьем и сбытом готовой продукции никогда нет проблем.

Виды переработки покрышек

установка для измельчения покрышек

Существует две технологии утилизации, в процессе которых из автомобильных шин изготавливают:

  • порошок, гранулы, резиновую крошку, чипы;
  • жидкое топливо.

Для производства первых четырех типов сырья используются однотипные станки и оборудование. Процесс заключается в измельчении и сепарации сырья. Весь цикл проходит без применения химических реагентов и выброса в атмосферу вредных продуктов.

При переработке в жидкое топливо применяется пиролиз — термическое разложение резины с выделением газа. Часть газа выбрасывается в природу, поэтому такое оборудование обязательно комплектуется очистительными станциями.

Линия по производству крошки

Линия для переработки шин работает в полуавтоматическом режиме. Это сборное оборудование занимает около 200 кв. метров. Производительность небольшого цеха в час составляет 200 — 1000 кг готовой крошки, до 200 кг металла за смену, до 1000 кг текстильной ваты за смену. Для обслуживания станков необходимо 3 — 4 неквалифицированных работника. Линия перерабатывает изношенные шины, выделяя металлические и текстильные включения.

Не все оборудование для переработки шин содержит сепараторы шипов и хлопчатобумажного текстиля. Это следует учитывать при подборе станков.

Кроме площади под оборудование необходимо подготовить склад для сырья и готовой продукции. Основа линии это измельчители вальцового типа. Большинство мини-заводов рассчитаны на переработку шин до 120 см в поперечнике, возможна модернизация под 170 см. Обрабатывать можно не только шины, но и любой резиновый утиль (противогазы, лента транспортеров). На выходе получается:

  • крошка резиновая;
  • дробленая сталь;
  • текстильная вата.

Выход резины составляет от 60 до 80% от общей массы шин. Свойства резиновой крошки могут варьировать в зависимости от качества утиля.

Средние показатели:

  • содержание чистой резины 99,9%;
  • содержание металла до 0,1%;
  • содержание текстиля до 0,2 %;
  • разделение по фракциям;
  • черного цвета;
  • не окисляется под действием температуры.

На станках производится резиновая крошка с размерами частиц от 0,8 до 3 мм. Количество крошки различных фракций зависит от степени изношенности и жесткости исходного продукта. С помощью вибросепаратора можно четко разделить крошку по фракциям.

Можно задавать диаметры, настраивая дробилки и заменяя сита. Чем мельче частицы, тем большее время требуется на их производство. Для производства резиновой пыли дополнительно устанавливается дотиратель, который производит частицы менее 0,1 мм.

Технология переработки

процесс переработки и используемые станки

  1. Из шины вырезается кольцо посадки, металл выжимается, остается резина.
  2. Шина спирально разделяется на ленты 3 — 5 см шириной.
  3. Выделяется второе металлическое кольцо.
  4. Лента разрезается на тонкие и короткие заготовки.
  5. Заготовки дробятся на валках в крошку и пыль.
  6. На сепараторах выделяется резина, металл, вата.
  7. Готовая продукция отправляется на склад.

Оборудование для измельчения шин

Производственный процесс разделен на две стадии, проходящие на разных участках:

  • предварительный;
  • истирания.

Предварительный этап проходит на станках:

  • выделитель кольца посадки;
  • разделитель шины на полосы;
  • разделитель полосы;
  • отжиматель кольца.

Оборудование для основного этапа:

  • главный истиратель;
  • вибрационное сито грубой очистки;
  • магнитный отсеиватель;
  • воздушный отсеиватель;
  • ленточные конвейеры;
  • тонкое вибросито.

Истирающий станок — основное оборудование в цеху для утилизации автомобильных покрышек. Для размещения станков необходимо твердое бетонное или асфальтовое покрытие пола.

Реализация крошки

Конечный продукт переработки покрышек применяется:

  • при изготовлении различных видов топлива: пиролизного газа, мазута, бензина;
  • при строительстве автомобильных дорог: производстве специальных плит для участков особой опасности, тормозных модулей, заборов для автомобильных стоянок, шумоизоляционных панелей, переправ через рельсы железных дорог и трамваев, мастик на основе битума, спортивных и игровых покрытий;
  • при изготовлении обувных заготовок, напольных покрытий;
  • при производстве резиновых изделий, кровельных покрытий;
  • для препаратов для адсорбции нефти и ее производных с воды и земли.

Линия по производству топлива

производство топлива из автомобильных покрышек

Второй тип устройств перерабатывает автошины в жидкое топливо. Станок занимает около 18 кв. метров при высоте 10 м. Покрышки очищаются от металлических колец и дисков, измельчаются и транспортируются в приемную емкость реактора.

В реакторе поддерживается температура около 460 градусов, при которой резина разлагается на жидкое топливо, газ, углеродсодержащее вещество и металлическую проволоку. Частично газ используется для работы самого реактора, излишки выбрасываются в атмосферу. Их количество незначительно, поэтому не наносит вред экологии.

Жидкое топливо разливается в емкости и отправляется на склад для дальнейшей реализации. Углеродсодержащее вещество охлаждается, гасится, из него выделяется металл. Все продукты переработки готовы к реализации.

Такое оборудование перерабатывает до 5000 кг покрышек в сутки, производя:

  • жидкое топливо — около 2000 кг;
  • металла — 500 кг;
  • углеродсодержащее вещество (твердый остаток) — около 1500 кг;
  • газа — 1000 кг.

Монтируется оборудование на улице, на бетонной или асфальтированной площадке. Непрерывно работающий цех обслуживают по 2 рабочих в смену. В среднем станок потребляет 14 кВт в час. В качестве топлива используется газ, полученный при утилизации шин.

Первый видеоролик рассказывает о процессе утилизации автомобильных шин, второй демонстрирует переработку шин в крошку, третий — о самодельной пиролизной установке для производства топлива из покрышек:

Комплект оборудования для изготовления плитки и бордюров из резины

В продаже появился высокодоходная линия по производству резиновой плитки и резиновых покрытий для пола, в состав входит крошка из резины.

Используя данное оборудование вы можете изготавливать: плитки различных размеров, брусчатку, накладное покрытие на лестницу, коврики резиновые для входа и многое другое.


Сейчас линия для производства резиновой плитки имеет большой спрос и находится только на начальной стадии развития. Данное оборудования используется для холодного прессованная резиновой плитки, что имеет более высокую технологическую прочность, чем самым дает продукт высокого качества и большим спросом на рынке.


Вы можете купить как полный комплект оборудования с большой скидкой, так и сделать дополнительную закупку оборудования или собраться его по отдельности.


Данный комплект техники подходит для изготовления больших объемов с хорошим качеством, что дает вам возможность полноценно зайти на этот рынок и не составит больших финансовых расходов.  Данный набор считается самый востребованный на рынке по производству резиновой плитки и бордюров. Дает возможность производить более 15 разных видов продукта из резиновой крошки.


Производственная линия НОРМА изготавливает в среднем от 150 кв.м за одну смену. Приблизительные расходы на электроэнергию от 4 кВт⋅ч. Для установки и размещения оборудование желательная площадь от 50 кв.м и от 2 рабочих.


Для приобретения оборудования по производству резиновой плитки: оставьте заявку на нашем сайте и наш менеджер свяжется с вами.

Оборудование для производства регенерированной резины (регенерата) из резиновой крошки

Из резиновой крошки, полученной с помощью оборудования для переработки шин в крошку или любого другого подобного можно производить регенерированную резину (регенерат).

Линия для производства резинового регенерата состоит из трех станков: девулканизатор, смесительные вальцы, очищающие вальцы.

Технология производства:
1. В десульфиризатор закладывается резиновая крошка и реактивы. При постоянном перемешивании происходит нагрев, сера постепенно выходит.
2. Резина остывает и загружается в смеситель, где она подвергается давлению валков и постоянному смешению. Резиа циркулирует между валками.
3. На конечных вальцах резина наматывается или разрезается на пласты.
4. При необходимости регенерированная резина остывает на охлаждающей установке.

Состав линии

Линия регенерации:
Котёл нагрева (газовый или угольный)
Динамичный девулканизатор (1), Объём 6 м
Вальцы рефайнеры предворительного фильтрования (2), XLJ-400
Экструдер-стейнер (по выбору)
Вальцы завершающего формования

Возможна комплектация с меньшим количеством вальцов, но это повлияет на качество и производительность.

Девулканизатор

Данное оборудование используется для девулканизации резины (освобождения от серы) с целью её регенерации.

Параметры:
Объем 6 м3
Диаметр 1500 мм
Безопасное давление 3.2 мпа
Рабочее давление 3 мпа
Рабочее давление 3 мпа
Расчётное давление 4 мпа
Испытательное давление 6 мпа
Рабочая температура 220℃
Скорость вращения смесителя 16 об/мин
Мощность 30 кВт

Смесительные вальцы

Данное оборудование используется для пластикации, смешения резины после ее дувулканизации для производства регенерата.

Параметры:
Марка Валки
мм
Фрикция

валков

Скорость
переднего
валка
м/мин
Приём
сырья
за раз
кг
Максимальный зазор
мм
Мощность
кВт
Габариты
мм
XLJ-450 450×1200 1:1.237 24.27 30~50 10 55 5000x1970x1873
XLJ-560 510×1530
560×1530
1:1.2 27.83 55~60 15 95 6350x2260x1900
XLJ-660 660×2130 1:1.09 30 100~200 25 240 7530x3662x2750

Очистительные вальцы

На данном оборудвоании происходит рафинирование регенерированной резины и очистка от посторонних включений. После этого резина сматывается.

Параметры:
Модель Диаметр × Длина вала
мм
CФрикция валков Линейная скорость
передего валка
м/мин
Приём сырья
за раз кг
Максимальный
зазор валков
Мощность кВт Габариты
мм
Вес
кг
J-400 400×760
518×760
1:1. 71 25.83 30~50 10 55 4550×2100×1856 11000
J-480 480×800
610×800
1:1.815 26.31 55~60 15 75 5620×2500×1900 19000

Линия производства регенерата XKJ-510

Состав линии:
1. Девулканизатор DTY-6-2.3
2. Смесительный вальцы (2 штуки) XKJ-510×1000
3. Очистительные вальцы XKJ-510×915
4. Охладетельная листовальная установка XPJ-1000
5. Автоматическая установка циркулярной подачи сырья XL-1000

Процесс производства:

Крошка смешивается, в девулканизаторе превращается в крошку без серы, через смеситильные и очистительные вальцы становится регенератом.

Девулканизатор



Назначение: десульфатирует резиновую крошку и другие исходное сырьё под высоким давлением и высокой температурой.

Модель: DTY-6-2.3

Внутренний диаметр цилиндра резервуара1400 мм
Рабочая длина цилиндра резервуара3400 мм
Рабочее давление цилиндра резервуара2. 1 мПа
Номинальная температура300 ℃
Скорость вала смесителя15 об/мин
Мощность главного двигателя22 кВт
Способ загрузки и разгрузки сырьяавтоматический
Объём цилиндра резервуара6 м³
Габариты самой большой детали6700×1900×2650 мм

Смесительный вальцы



Назначение: многократно смешивает и пластицирует десульфурированную резиновую крошку.

Модель: XKJ-510×1000

Диаметр валков × длина рабочей поверхностипередний вал φ450×1000, задний вал Φ510×1000 мм
Соотношение скорости переднего и заднего вала1:1.27, 1:1.82
Скорость выхода листов заднего вала44.20 м/мин, 49.82 м/мин
Метод регулирования температуры валов медные поворотные головки
Мощность главного двигателя55 кВт
Внешние габариты4900x2000x1700 мм

Комплектация: редуктор с прочной поверхностью зубьев, роликовый подшипник для валов, консистентная смазка.

Очистительные вальцы



Модель: XKJ-510×915

Назначение: повторно смешивает пластицированную резину, после чего выходит листовой регенерат.

Диаметр валков × длина рабочей поверхностипередний валок φ450×915, задний вал Φ510×915 мм
Соотношение скорости переднего и заднего вала1:1.17
Скорость выхода листов с заднего вала56 м/мин
Метод регулирования температура валовмедные поворотные головки
Мощность главного двигателя55 кВт
Внешние габариты4700x2000x1700 мм

Комплектация: редуктор с прочной поверхностью зубьев, роликовый подшипник для валов, консистентная смазка.

Охладетельная листовальная установка



Модель: XPJ-1000

Назначение: оборудование листования с автоматическим охлаждением и взвешиванием.

Установленная мощность4.1 кВт
Скорость вращения намотки40-50 об/мин
Ширина разрезания700-900 мм
Время разрезания1. 9-2.1 с

Автоматическая установка циркулярной подачи сырья


Модель: XL-1000

Назначение: автоматическая циркуляция системы транспортёров

Общая мощность: 18.5 кВт

Оборудование для производства резиновой плитки — ЭКО-ТОП

Компания ЭКО-ТОП является не только производителем напольных покрытий, так же мы производим линии по производству резиновой плитки и брусчатки различных форм и размеров. Оборудование ЭКО-ТОП произведено в России и является результатом разработок инженеров компании ЭКО-ТОП. Весь технологический процесс по изготовлению линии проходит на производственных мощностях нашей компании.

Продукция, выпускаемая линией ЭКО-ТОП применяется на детских и спортивных площадках, паркингах, придомовых территориях, зонах отдыха, дачных участках, гаражах, паркингах, бассейнах и т.д.

Плитка и брусчатка на основе резиновой крошки считаются инновационным, уникальным по качеству и функциональным продуктом, пользующимся повышенным спросом.

Наша компания предлагает Вам новую технологию изготовления и комплект оборудования, позволяющий производить широкий ассортимент резиновой плитки, при этом свести процент возникновения брака практически к нолю.

При приобретении нашей линии Вы получаете не только комплекс оборудования для производства плитки и брусчатки на основе резиновой крошки, но и технологию для их производства!

Оборудование ЭКО-ТОП производит блоки, одно и многослойные плиты (напольные покрытия) из окрашенной резиновой крошки.

Форма покрытия (плит) может быть различная: квадрат, круг, ромб, и т.д. Поверхность форм так же может быть разнообразная: гладкая, рельефная, с отверстиями и т.д.

Состав линии для производства плитки:
  1. Миксер для смешивания сырья
  2. Пресс для производства плитки
  3. Формы для плитки 

Материалы:
  • Резиновая крошка-в качестве основного материала используется крошка переработанных автомобильных шин. Резина автомобильных шин является наиболее долговечной и прочной по сравнению с другими типами резины (ссылка на крошку)
  • Клей – полиуретановое связующее (ссылка на связующее)
  • Красители — используются для придания цвета резиновой крошки
  • Свойства и преимущества покрытий из резиновой крошки:
  • Долговечность — срок службы 20-40 лет по некоторым показателям такие покрытия превосходят асфальт, бетон, керамику, пескобетонную и полимеропесчаную брусчатку, ламинат, линолеум, ПВХ и другие материалы.
  • Высокий уровень шумопоглащения — 28 дБ.
  • Остается сухим при осадках за счет хорошей дренажности.
  • Снижает нагрузку на суставы – незаменимо как спортивное покрытие.
  • Комфорт и эстетический вид.
  • Высокая износостойкость
  • Экологически чистый продукт 
  • С покрытия быстро сходит снег и наледь
  • Широкий выбор вариаций для дизайнеров.
  • Легкость в транспортировке и укладке.
  • Легко утилизируется (перерабатывается).

Преимущества при использовании резиновой плитки (брусчатки):
  • Снижение риска травм и переломов.
  • Отсутствие скольжения, даже на мокрой поверхности.
  • Отсутствие образования луж.
  • Долговечность и стойкость к износу.
  • Отсутствие сколов углов при транспортировке.
  • Простота в обработке.
  • Не трескается в межсезонье из-за перепадов температур.

Компания ЭКО-ТОП заинтересована в развитии и процветании сети производителей на территории России и стран СНГ. В связи с этим, мы предлагаем нашим партнерам-производителям льготные условия поставок резиновой крошки, полиуретанового клея и пигментного красителя, для производства продукции из резиновой крошки.

 

Технические характеристики

Наименование параметра размеры

Значения

Максимальное давление. Мпа

18

Максимальное усилие. Тс

20

Максимальная температура масла. С

80

Максимальная температура нагрева. С

140

Расход рабочей жидкости

45

Рабочая жидкость

Масло МГ 46В

Габаритные размеры. Мм

 

Высота

2650

Ширина

1750

Длина

650

Вес. Кг

670

Ход поршня . мм

400

Гидростанция с гидра аккумулятором   кВт

11

Нагревательные элементы кВт

3

Воздушный компрессор кВт

1

Раствора смеситель (миксер) для резиновой крошки кВт

1

Условия эксплуатации

  • температура окружающего воздуха +(10-40)С
  • атмосферное давления 84.0-106.7кПа
  • относительная влажность воздуха до 98% при 25С

Гидростанция пресс снабжена гидра аккумулятором в следствии такова конструктивного решения электродвигатель и гидронасос включаться редко в следствии чего сокращается расходы электроэнергии и увеличивается ресурс гидростанции. Гидростанция сконструирована с расчетом при желании увеличить производительность к ней можно подключить до пяти прессов . Один цикл прессования (формования изделия) составляет 10-20 минут это зависит от качества полиуретанового связующего и толщины изделия. В один цикл изготавливаются изделия 8 штук плитка 500х500х40 мм и 10 штук это плитки 500х500х30 мм и 500х500х20 мм. Пока проходит один цикл формования изделия в это время операторы оборудования приготавливают следующий замес готовой смеси и раскладывают их по пресс формам.

Производительность готовой продукции составляет от

  • от 6 до 9 м2 в час
  • от 60 до 90 м2 за 10 часов
  • от 72 до 108 м2 за 12 часов

Количество операторов составляет два человека в смену.

Производственное помещения от 20 м2.

Гидравлические насосы Parker революционизируют производство резиновой крошки

Eco Green Equipment, производитель оборудования для переработки шин, стремился удовлетворить строгие требования рынка резиновой крошки и резинового порошка. Из-за использования резины в искусственном газоне, покрытиях игровых площадок и других областях, резиновая крошка и резиновый порошок пользуются большим спросом с более высокими требованиями к качеству.

Существующая технология крекинга позволяет производить резиновую крошку в разумных количествах.Однако из-за их коэффициентов трения мельницы не могли производить его с достаточно высоким качеством или с достаточно низкой сеткой резиновой крошки. В результате Eco Green хотела добиться как объема, так и высокого качества резиновой крошки в одной машине. Чтобы заполнить этот пробел на рынке, была создана компания Eco Green’s Krumbuster.

Для Krumbuster Eco Green Equipment были установлены следующие технические характеристики:

  • Производство до 4 000 фунтов в час резиновой крошки размером менее 6 меш

  • Производство до 2000 фунтов резинового порошка размером менее 30 меш на той же машине и установке

  • Уменьшить потребление мощности на 20% или более

  • Достигните меньшей занимаемой площади оборудования по сравнению с традиционными станами

  • Создайте высокопроизводительную гидравлическую мельницу для измельчения, которая сохраняет высокую оперативность с:

Решение

В сотрудничестве с Eco Green Equipment, Parker Hydraulic Pump and Power Systems (HPS) и дистрибьютором Parker была разработана высокопроизводительная и надежная гидравлическая система для Krumbuster.Ключевые гидравлические компоненты для Krumbuster, включая золотые чашки Parker P24 и P6 и лопастные насосы T6.

Эти насосы Parker были выбраны в качестве дополнения к гидравлическому двигателю из-за их надежности, отзывчивости и способности выдерживать высокие ударные нагрузки. Насосы Gold Cup были особенно важны для этого требовательного применения и возможности обслуживания их в авторизованных ремонтных центрах по всему миру.

Результаты

Гидравлическая система Krumbuster произвела революцию в технологии производства резиновых мельниц.Достигнуты более высокая производительность и качество Krumbuster по сравнению с традиционными мельницами, а также меньшая занимаемая площадь оборудования и меньшее потребление энергии.

Подразделение гидравлических насосов и силовых систем Parker занимается проектированием насосов и трансмиссий более 50 лет. Это подразделение стало результатом приобретения компанией Parker подразделения поршневых насосов компании Denison Hydraulics и слияния с подразделением Parker Oildyne. Эти два предприятия вместе расширили ассортимент продукции Parker, включив в него качественные компактные гидравлические продукты и системы, которые подразделение внедряет с 1955 года.Чтобы узнать больше о продуктах, посетите www.parker.com/hps или свяжитесь с командой.

Статья предоставлена ​​Биллом Веттерсом, инженером по приложениям, для подразделения гидравлических насосов и силовых систем Parker Hannifin Corporation.

Статьи по теме

Насосы в гидравлических системах — ключ к решению по переработке шин для горнодобывающей промышленности

Высокопроизводительные гидравлические насосы и двигатели расширяют производство на лесопильном заводе

Новый гидростатический насос и двигатель Gold Cup eConfigurator

5 преимуществ интеллектуальной технологии в гидростатических насосах для экстремальных условий эксплуатации — Инфографика

Рекомендации по выбору гидравлического насоса / двигателя для высокопроизводительного измельчения

Китайские производители оборудования для производства резиновой крошки, поставщики — прямая цена с завода

1.Применение

◇ CXFJ-32 Мельница для тонкой очистки каучука используется для измельчения гранул чистого каучука размером 1 ~ 4 мм в резиновые порошки размером 30 ~ 40 меш при нормальных условиях. Он в основном состоит из фрезерного двигателя, питателя с преобразователем частоты, регулирующего устройства, загрузочного бункера, неподвижных и вращающихся дисков мельницы, рамы машины, главного вала, сборной трубы, системы охлаждения циркулирующей воды.

◇ В станке используется карбид вольфрама в качестве фрезерной поверхности фрезерного диска, основание фрезерного диска изготовлено из специально обработанных материалов, устойчиво к ударам, пригодно для носки, прочно и с хорошей пластичностью;

◇ Это оборудование может работать непрерывно.

◇ Это оборудование отличается небольшими размерами, низким энергопотреблением, низкими инвестициями и производством в чистой окружающей среде.

2. Технические характеристики

-100
Модель CXFJ-28
Входной размер (мм) 1-4
Выходной размер (ячейка)
Материалы EPDM, NBR, SBR, Гранулы отработанной резины.
Производительность (кг / ч) 40-150
Стандартный CE
Охлаждение водяное охлаждение
Мощность (кВт) 30.2
Размеры (ДxШxВ) (мм) 1920x1250x1320
Вес (кг) 1200

3. Мельничный камень

02

02

1) Профессиональный производитель:

Мы являемся профессиональным производителем оборудования для рециркуляции ELV, машин для рециркуляции шин и измельчителей, резервуаров для хранения топлива, дренажного оборудования и систем демонтажа ELV, портативных гидравлических резаков, резиновых дробилок и т. Д.SUMAC насчитывает 7 серий продукции, более ста разновидностей. Технологии и производительность наших продуктов достигли ведущего в отрасли уровня и завоевали доверие клиентов.

2) Более богатый опыт:

Мы были основаны в 2011 году. На сегодняшний день наша продукция экспортируется в более чем 40 стран, таких как США, Франция, Канада, Россия, Австралия, Италия, Германия, Иран, Мексика, Бразилия, Япония и др. В 2015 году мы построили наш офис и склад в Австралии.

3) S table qualit y:

В зависимости от потребностей пользователя компания SUMAC прошла профессиональную сертификацию системы качества, сертификацию CE, пожалуйста, приобретайте.

5. Конечный результат

Hot Tags: оборудование для производства резиновой крошки, Китай, производители, поставщики, завод, цена

آلة تقطيع الإطارات لصنع فتات المطاط معدات إعادة تدوير نفايات الإطارات فاصل أسلاك الإطارات


نظام إعادة تدوير الإطارات الكامل التلقائي بالكامل من إطارات النفايات إلى مسحوق المطاط الناعم:
Hvst Group Оборудование هي الشركة الرائدة في أنظمة إعادة تدوير الإطارات الجاهزة منخفضة التكلفة والمباعة عالميًا.توفر أنظمة إعادة تدوير الإطارات أداء إنتاجيا مختلفا, وخط الإنتاج هو صنع TDS (قطع مشتقة من الإطارات), ورقائق خالية من الأسلاك (نشارة مطاطية), ومطاط مفتت, ومسحوق مطاط ناعم, يستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات في جميع أنحاء العالم.
. من خلال الكفاءة والمتانة والموثوقية, يمكن لمعداتنا معالجة الإطارات لتوليد فتات مطاطية نظيفة, ومسحوق أفضل للاستخدام في مجموعة متنوعة من التطبيقات مثل:
نشارة مطاطية للتحلل الحراري, والمناظر الطبيعية, وما إلى ذلك
المطاط الفتات لأسطح ملاعب الألعاب الرياضية, إلخ
مسحوق المطاط لحقل الرياضة / العشب, الأسفلت, قطع المطاط المبثوقة, إلخ

مخطط التدفق لمصنع إعادة تدوير الإطارات الكامل:
الخطوة 1: لمعالجة نفايات الإطارات إلى كتلة مطاطية 50-75 مم عن طريق تقطيع الإطارات
الخطوة 2: لمعالجة كتلة المطاط إلى نشارة مطاطية الية من الأسلاك 10-30 يمكن ل نشارة المطاط بنسبة 99.
الخطوة 3: لمعالجة المهاد المطاطي إلى حبيبات مطاطية 1-5 مم, وإزالة ألياف النايلون من المطاط
الخطوة 4: تتم معالجة حبيبات المطاط إلى مسحوق مطاط ناعم 30-120mesh.
سنقوم حسب متطلبات العملاء لتصميم آلة للعملاء.
يستخدم منع عادة تدوير الإطارات الأوتوماتيكي بالكامل ركة Siemens PLC co نظام ntrol نتاج اتلاتلاتليات التولات التولات تلي التل ي ».
نظام التبريد ، نظام إزالة الغبار. صديقة للبيئة ، لا يوجد سحب ، ضجيج منخفض.
تدفق مصنع إعادة تدوير الإطارات بالكامل:

الآلات التفصيلية في مصنع إعادة تدوير الإطارات الكاملة من نفايات الإطارات إلى مسحوق المطاط الناعم:
الخطوة 1.تيع الارات المزدوجة

تم تصميمه لتمزيق الإطارات بأكملها إلى تل مطاطية ، 50–150 чел. يمكن معالجة إطارات ОТР, وإطارات الشاحنات, وإطارات السيارات, وإطارات الجرارات, وما إلى ذلك
فحص القرص:
سوف تعود الكتل المطاطية الأكبر إلى تقطيع الإطارات إلى أجاد, ستعمل الكتلة المطاطية الأصغر أعاد إلى آلة рашпилем
لتقطيع الإطارات ذات السعة الصغيرة, استخدم شاشة غربال دوارة على ما يرام.

نموذج حجم الإدخال حجم الإنتاج السعة محرك كمية الشفرات الأبعاد الوزن
TS-800 50 * 50 мм 1- 2T / ساعة 2 * 22 кВт 16 ع 4×2.6×3,2 м 8T
TS-1200 1200 мм 60 * 60 мм 3-5T / ساعة 2 * 37 кВт 20 ع 4,8×2. 8 х 3. 5 м 14T
TS-1600 1600 мм 50-150 мм 6-8T / ساعة 2 * 45 кВт 16-30 шт. -1800 1800 мм 50-150 мм 7-10T / ساعة 2 * 55 يلو واط 20-24шт 5.6x2x3,4 м 23T
TS-2000 2000 мм 75-200 мм 10-15T / ساعة 2 * 75 кВт 20-30 шт. TS-2400 2400 мм 100-200 мм 20-30T / ساعة 2 * 110 кВт 16-24 шт. 7,4×3,2×5,2 м 56T

900as
تم تصميمه يصًا لإزالة سلاك الفولاذ من الإطارات ، ومعالجة رقائق المطاط من تقطيع الاراا رلة الاراا رلة الارا رلة الارا رلة.تمت إزالة الفولاذ بنسبة 99% من المطاط بواسطة آلة حادة وجذبه نظام الفصل المغناطيسي
نموذج Р-315 Р-132 Р-90 RX450 RX450 RX450
السعة 3-6 т / мотор 1,5-3 т / мотор 1-1,5 т / мотор 700 мм -1 вес 500-700 кг / вес 300-500 кг / вес 300-500 кг / вес 300-500 кг 300-500 кг 315 кВт 132кВт 90kw 75кВт 55kw 45kw
الوزن 2400kg 6100kg 4200kg 3500kg 1850kg 1700 кг
الجهد االكهربى كطلب
المقاس 10-30mm نارة مطاطية الية من الأسلاك

الخطوة 3.المحبب
.
نموذج G-90 G-45 G-37
الطاقة 90 кВт 45 кВт 37 кВт103 -800 кг / объем 300-500 кг / объем
الحجم النهائي 1-6 мм 1-6 мм 1-6 мм
103
الخطوة 4.ميلر (آلة طحن مسحوق المطاط)
وهي مصممة لمعالجة حبيبات المطاط إلى مسحوق مطاط ناعم 30-120mesh حسب الطلب


آلة قطع الإطارات ОТР:
وهي مصممة لقطع إطار ОТР العملاق, ويمكنها معالجة قطر يصل إلى 4 متر إطار OTR.

شركة:
لقد ركزنا على تصميم وتصنيع المعدات اللازمة لصناعة إعادة التدوير لأكثر من 20 عاما, وقد برزنا كشركة رائدة في توفير أنظمة إعادة تدوير الإطارات الجاهزة منخفضة التكلفة. ينصب تركيزنا الرئيسي على توفير أنظمة إعادة تدوير الإطارات المصممة خصيصا والتي توفر إنتاجا مثاليا لمجموعة متنوعة من التطبيقات مثل тенофовир (وقود مشتق من الإطارات), ونشارة المطاط, وحبيبات المطاط (الفتات), ومسحوق المطاط.منا بتصنيع وتركيب أنظمة إعادة التدوير في جميع أنحاء العالم.

التعبئة والتسليم:

الخدمة:
قبل البيع:
1. اقتراح فني
2. أجب عن الأسئلة في غضون 8 ساعات
3. آلة مجربة
خدمة ما بعد البيع:
1. تثبيت وتصحيح الجهاز وتدريب Срок годности
2. Срок хранения
баллов (
баллов ( балл)).
نحن محترفون نع لة عادة تدوير نال ، Professio نال مهندس تصميم ، ريق نتاج محترفون ري نتاج من ايميمكنك الحصول على دعم فني جيد منا.
2) يف يمكنني الوثوق بشركتك؟
أ. ومبو العلامة التجارية الشهيرة nent توين ياسي لدينا Siemens Motor و Siemens PLC. تستخدم ميع الأجزاء مواد عالية الجودة ومعالجة دقيقة
ب. تم تقييمها من قبل طرف ثالث مركز اختبار نال. ناتو الاتراع SGS ، CE ادة ISO
ج. نرحب.
بل شحن أجهزتك ، سندعوك للحضور لاختبار أجهزتك ، عندما تكون راضيًا ؛ نبدأ في حزم وتسليم.
سنرسل enginne لدينا إلى بلدك لمساعدتك على تثبيت وتصحيح الجهاز ، وكذلك تدريب العاملين لديك.
4) يف أ عن الضمان؟
تحت الاستخدام المناسب ، 1-3 سنوات للجهاز كله نحن نقدم خدمة ما بعد البيع لفترة ويلة لعملائنا.
من المعلومات لا تتردد ي المشاركة نت نا:
الهاتف 86 15188310683


Машина для переработки шин

для гранулятора резиновой крошки

Введение

Для переработки резины грануляторы обычно являются третьей станцией в линейке переработки шин.На этом этапе материал без проволоки перерабатывается из вторичного измельчителя в гранулятор, который далее превращается в однородные гранулы с удалением всей стали и волокон. Эти измельчители представляют собой высокоскоростные ножевые мельницы, которые измельчают сырье до размера частиц.

На этой машине начинается удаление и извлечение волокна. Легковые шины обычно содержат 10-15% нейлона или полиэстера по весу. Грануляторы производят резиновую крошку, размер которой обычно составляет от 3/8 дюйма до 400 микрон (0,400 мм).Хотя сегодня на рынке представлено множество грануляторов аналогичной конструкции, ищите тот, который разработан специально для того типа материала, который вы обрабатываете.

Параметр


2

02

Гранулятор

LK-G90

LK-G45

3

3

3

82 LK-G37 Технические характеристики двигателя

Электро-Сименс

Электро-Сименс

Электро-Сименс

982

982

0

90 квт

45 квт

37 квт

03

03

03

03

03

03

03

03

03

03

03

03

9 0081 По запросу

По запросу

Режущая камера L * W

742 * 1200

13

580 * 1000

580 * 800

Габаритные размеры оборудования

2150 * 2250 * 2950

0 *

906 * 2435

1765 * 1660 * 2435

Вес оборудования

5600 кг

    2950 кг

Отверстие бункера Д * Ш * В

895 * 1434 * 1160

602 * 994 * 916

Производительность

800-1500 кг / ч

500-800 кг / ч

Конечный продукт

1-6 мм

1-6 мм

1-6 мм 3

Принадлежности

Сервис

Обработка гранулятора:

● Резиновая мульча уменьшена до 3/8 ″ -400 микрон (0.400 мм) крошка

● Грануляторы измельчают материалы до крошки

● Грануляторы обычно перерабатывают до 3 тонн сырья в час

Рынки грануляторов:

● Рынок лома шинной резины

● Рынок лома пластмасс

● Полезно для других отходов

● Рынки

Преимущества гранулятора:

● Быстро превращает резиновую мульчу в мелкие резиновые гранулы

● Удаляет 99,9% волокон шин

● оставляя резиновые гранулы без примесей

● Предпочтительные машины для особые размеры выхода материала

Пожалуйста, заполните ваши потребности и контактную информацию.

Китай Индивидуальные шинные блоки Дробилка для измельчения резиновой крошки Поставщики и производители и фабрика

DGD Резиновый измельчитель высокоэффективный и энергосберегающий

1.Введение продукта

Резиновый измельчитель DGD — это своего рода измельчение машина, обычно используемая для обработки сырья или остатков материала, чтобы уменьшить их размер. Типичным примером является разрыв резинового или пластмассового лома в качестве сырья перед гранулированием при плавлении.Затем из них можно сделать пластиковые бутылки, шины, мусорные баки и так далее. Шредер популярен в отраслях переработки пластика, резины, дерева, железных бочек, сломанного оборудования, использованных проводов, живых отходов и пустотелых материалов.

Основная машина оснащена гидравлическим оборудованием, крышка подъемника может быть отремонтирована в любое время и проста в эксплуатации. Размер продукта зависит от ширины измельчающих ножей, количества крючков и профиля крюка.

2. Параметр продукта

902

02

02 Скорость ротора

55/75

ПУНКТ

ЕДИНИЦА

1000

1500

2000

02

1030×640

1530×940

2030×1500

Диаметр отрезного диска

мм

мм

об / мин

11.6-12,9

11,6-12,9

9,1-10,4

Мощность главного двигателя

кВт

2×18,5 / 22/30

//2

2×75 / 90/110

Отрезные диски

шт.

мм

3500x1900x2000

5000x2300x2500

7000x3200x4000

3.Основные характеристики

* Этот резиновый измельчитель используется для измельчения крупных пластиков / резины, таких как корпуса телевизоров, стиральных машин и холодильников, ограждения транспортных средств, большие трубы, бочки с химическими веществами и вилки, пластиковая дверная рама, а также штампы, шины, электрический кабель, платы ИС и изделия из алюминия / бумаги, макулатура, отходы мебели, древесина, солома и бытовой мусор.

* В резиновом измельчителе используются два параллельных вала с блокированными режущими дисками, в результате чего материал измельчается как в продольном, так и в поперечном направлениях.

* Все измельчители оснащены полным комплектом износостойких материалов, включая твердое покрытие ротора, а также специальные ножи и изнашиваемые пластины из стали с высокой износостойкостью. Модульная конструкция позволяет легко интегрировать любую машину в существующие установки.

* Благодаря использованию специальных плоских ножей из карбида вольфрама с высокой износостойкостью, эти ножи обеспечивают длительный срок службы при работе с абразивными и загрязненными материалами.

* Дополнительно оборудован планетарным редуктором.Это плавная и надежная работа, низкий уровень шума и повышенная безопасность. Режущая кромка ножа — это специальный твердый сплав, обработанный высокой твердостью и износостойкостью. Изнашиваемую часть можно быстро заменить. Он имеет преимущества длительного срока службы, высокой эффективности и передовых технологий.

* Мы стремимся приносить больше прибыли нашим клиентам, при этом качество всегда остается на первом месте. Если у Вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам.

Наша цель — сделать наш бренд узнаваемым, способствуя развитию машины для измельчения резиновой крошки шинных блоков в направлении интеллектуальной, высокоэффективной, энергосберегающей и экологически чистой тенденции.«Воспринимайте качество как жизнь и стремитесь к развитию с помощью инноваций» — это наша непоколебимая вера, а «честность и надежность, искреннее служение» — это наше твердое обещание. Мы с нетерпением ждем возможности работать с новыми и старыми клиентами и друзьями из всех слоев общества, чтобы создать блестящее завтра! Мы полностью понимаем потребности регионального рынка, поэтому можем предложить подходящие решения для местных и международных производителей.

Что это за машина для крепирования резины?

В прошлом месяце, во время посещения страны Божьей и страны каучука — Керала, я имел честь познакомиться с другим классом машин для обработки резины , а именно с TSR Processing Machinery .

Большинство из вас знают, что TSR означает «Технически заданный каучук» . А для немногих энтузиастов резинотехнического оборудования, таких как я, TSR также означает двухвинтовой каток .

Итак, во время моих различных взаимодействий с производителями каучука слова RSS, TSR и Creper произносились через частые промежутки времени.

К счастью для меня, RSS и TSR были знакомыми терминами!

Если вы занимаетесь поиском каучука, вы уже знаете, что введение Технически Специфицированного Каучука (TSR) стандартизировало классификацию резины и упростило закупки для покупателей.Это означает, что теперь у вас есть выбор не полагаться только на визуальные оценки ( читать RSS ), которые являются субъективными.

Вместо этого вы оцениваете фактическое содержание посторонних и летучих веществ в TSR, чтобы подобрать правильный выбор марки резины в соответствии с требованиями обработки вашего продукта.

В зависимости от происхождения стандарты могут незначительно отличаться. У вас есть стандартный малазийский каучук (SMR), стандартный тайский каучук (STR), стандартный индонезийский каучук (SIR), стандартный шри-ланкийский каучук (SSR), стандартный вьетнамский каучук (SVR), индийский стандартный натуральный каучук (ISNR), и т. Я сознательно оставляю комментарии экспертам по резине.

Во время первых обменов мнениями я понял, что Creper упоминал о конкретном резиновом оборудовании для TSR, в то время как последующие встречи помогли мне собрать информацию из первых рук.

Изображение: Creper от Hevea Engineering Works Pvt. ООО .

Итак, что это за машина для крепирования резины?

Чтобы лучше понять, давайте начнем с целостного взгляда.

Любая производственная линия TSR (, начиная с чашки / резиновой крошки и заканчивая кипами из штабелированных резиновых листов) включает в себя серию основных машин и вспомогательных линий машин, как вы увидите на блок-схеме ниже.

Изображение: блок-схема обработки из Интернета

и Машина для брикетирования каучука — это основное оборудование для обработки резины, используемое для очистки, утонения и правки. Они также известны как « Crepe Rubber Machine », « Macerator » или просто « Creper ».

Он может сплющить вашу резину до крепирующей детали, которая имеет определенную толщину и воду перед гранулированием.

Том С. Абрахам , директор Hevea Engineering Works Private Limited сообщает мне, «Это оборудование можно использовать в качестве машины для предварительной очистки или измельчения, а также для смешивания крепов перед окончательным измельчением.”

Том определенно знает лучше, так как Hevea Engineering Works (HEW) — один из ведущих производителей технологического оборудования TSR, выполнивший множество проектов «под ключ» за последние 20 лет.

Процессорные блоки

TSR можно увидеть в Бразилия, Камбоджа, Камерун, Конго, Габон, Гана, Гватемала, Индия, Индонезия, Кот-д’Ивуар, Либерия, Малави, Малайзия, Мексика, Мьянма, Нигерия, Папуа-Новая Гвинея, Филиппины, Вьетнам, и Таиланд .

Размеры блоков действительно различаются.

Конструкция машины для крепирования резины

Конструктивно резиновое крепление состоит из переднего и заднего валков, установленных на чугунных (CI) рамах, регулирующего механизма, передаточного механизма, зубчатого редуктора, двигателя и сверхпрочной опорной плиты из низкоуглеродистой стали.

Одна крепежная единица может состоять из 1-5 наборов отдельных креперов.

В основном валки изготавливаются из чугуна (CI), а соединительные шестерни — из материала EN-8.

Работа брикетировочной машины

Валки этого Creper имеют специальные канавки, которые обеспечивают превосходное срезание резины.Эффект сдвига уменьшает толщину крепа резиновых блоков и резиновых гранул.

Уменьшение размера толстых слоев блинчиков из резиновой крошки происходит на промежуточных, вторых и заключительных стадиях процесса очистки. После нескольких проходов через Creper резиновая крошка может быть легко высушена без появления (или появления) белых пятен после тележки сушилки в вашем производственном процессе TSR.

Изображение из Интернета

Установленная соединительная шестерня с коэффициентом трения передает валкам относительное движение, в результате чего материал выравнивается.Сдвиговое действие Creper вместе с разбрызгиванием воды на валки дополнительно способствует эффективному удалению посторонних примесей, застрявших в резиновом коагулюме.

Одновременно эта разница в скорости между передним и задним валками вызывает действие замешивания и измельчения резинового материала в гранулирующую форму, форму стержня и форму сот.

Поставщики различного оборудования предлагают вам рулоны диаметром от 8 до 24 дюймов с электродвигателями мощностью от 10 до 125 л.с.Скорости валков, расположение привода, коэффициент трения и рисунки канавок могут быть настроены и выбраны в соответствии с вашими требованиями.

Производительность машины для крепирования резины варьируется от 1 до 10 тонн DRC / час в зависимости от скорости валков. ( DRC означает содержание сухого каучука ). Известные производители предлагают надежные и точные блинчики, отвечающие вашим требованиям.

Вот замечательное короткое анимационное видео от Golsta, в котором довольно информативно показана машина для крепирования резины.

Нажмите на изображение, чтобы посмотреть видео

При инвестировании вам, возможно, придется определить производственную мощность машины для брикетирования каучука в соответствии с вашей производственной линией и требованиями к компоновке.

Adds, Tom C. Abraham из Hevea Engineering Works (HEW) , «Для единицы, планирующей 40 т / день, вашей технологической линии TSR может потребоваться соответствующий размер резака для плит (1 шт.), Предварительных дробилок (2 шт.) .), Молотковая мельница (1 шт.), Резиновые креперы (6-7 шт.), Измельчитель (1 шт.), Сушилка (1 шт.), Пакетировочный пресс (2 шт.) Вместе с его вспомогательными приспособлениями в зависимости от вашей обработки и / или компоновки. Преимущество HEW в том, что мы можем проконсультироваться «под ключ» и предложить все это оборудование под одной крышей ».

Таким образом, машина для брикетирования резины — это основное оборудование, используемое для очистки, разбавления и правки при обработке TSR. Доступны различные индивидуальные функции, которые помогут вам выбрать правильное оборудование, отвечающее вашим требованиям.

Дайте мне знать, что вы думаете о крепере из резины.


Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими коллегами, клиентами и друзьями. И если вы хотите регулярно получать информацию о наших статьях, пожалуйста, зарегистрируйтесь у нас для получения бесплатных обновлений сегодня.

  У вас есть предложения блога? Дайте нам знать по адресу [email protected]  

Поделитесь своей сетью здесь:

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Категории: Сопутствующее машиностроение, Резиновая промышленность без шин, Оборудование для обработки TSR | Теги: Crepe Rubber Machine, Creper, Hevea, ISNR, Macerator, RSS, TSR, TSR Обработка | Постоянная ссылка.

Автор: Prasanth Warrier

Соучредитель | # B2B-консультант по стратегии, маркетингу и BD | Спикер | Тренер | Любит путешествовать, читать и встречаться с людьми | #SocialSelling | #Blogger | Обмен знаниями | Благословлен любящей семьей и друзьями | Прожорливый читатель | Бизнес-лидер в сфере резиновой промышленности

оборудование для резиновой крошки крепировальная машина 12т

Добро пожаловать на рассвет

Оборудование для производства резиновой крошки, Оборудование для производства резиновой крошки

Вам доступно большое количество вариантов оборудования для производства резиновой крошки. На Alibaba есть 3394 поставщика, которые продают оборудование для производства резиновой крошки, в основном расположенные в Азии.Основными странами-поставщиками являются Китай, Таиланд, из которых доля поставок оборудования для резиновой крошки составляет 99% и 1% соответственно.

Подробнее

Китай Машина для переработки резиновой крошки, Машина для производства резиновой крошки …

Машина для переработки резиновой крошки / Линия по переработке бывших в употреблении шин для грузовых автомобилей / Оборудование для переработки отходов шин. Цена FOB для Справки: US $ 38000-98000 / Set. Мин. Заказ: 1 компл. Гарантия: 2 года. Срок службы: ≥15 лет.

Подробнее

Китайская машина для обработки резиновой крошки, резиновая крошка …

Китайские производители машин для обработки резиновой крошки — Выберите 2021 высококачественные машины для обработки резиновой крошки по лучшей цене от сертифицированных китайских резиновых машин, поставщиков машин для обработки зерна, оптовиков и фабрик. Сделано в Китае

Подробнее

Оборудование для обработки резиновой крошки Малайзия — Li-Hoe…

2021-3-30 橡胶 绉 片 机 Крепировальная машина Li-Hoe со специальными канавками разработана для превосходной эффективности очистки и уменьшения толщины крепирования резиновых блоков и резиновых гранул на промежуточных, вторых и конечных стадиях процесса очистки. . Его специально разработанные ролики и канавки могут выполнять промежуточный процесс очистки и одновременно уменьшать размер …

Подробнее

Оборудование для обработки резиновой крошки — Li-Hoe Engineering …

2021-3-30 Li-Hoe — производитель оборудования для обработки резиновой крошки и оборудования для обработки резины SMR.Мы производим оборудование для обработки резины — станки для резки слябов, молотковые дробилки, станки для предварительного измельчения с двумя спиралями / с одним витком, станки для ротационной резки, брикетировочные станки, измельчители резины, автоматические пакетировочные прессы для резины, тележки-сушилки.

Подробнее

Оборудование для переработки резиновой крошки — Li-Hoe …

2021-3-30 礙 胶 壓 扎 机 Мобильная коагулянтная дробилка Li-Hoe — это дробилка последней разработки для эффективной предварительной очистки на первой стадии и измельчения объемный коагулированный полевой латекс толщиной примерно от 12 до 15 дюймов (300-380 мм) до толщины всего лишь 3 дюйма (75 мм) после одного прохода через эту дробилку.Эта машина используется исключительно на первом этапе высокого качества (класс латекса …

Подробнее

Что за чертовщина машина для крепирования резины? Резиновая шина …

2015-12-2 И машина для крепирования резины является основным TSR технологическое оборудование, используемое для очистки, разбавления и сплющивания. Оно также известно как «машина для крепирования резины», «мацератор» или просто «крепер». Оно может сплющивать вашу резину до крепирующей детали, которая имеет определенную толщину и воду перед гранулированием. Том К. Абрахам, директор Hevea Engineering Works Private Limited, сообщает мне: «Это…

Подробнее

TSR Оборудование для обработки резиновых шин World

2016-4-20 И станок для крепирования резины является основным оборудованием для обработки TSR, используемым для очистки, прореживания и правки. Они также известны как «Crepe Rubber Machine», «Macerator» или просто «Creper». Он может сплющить вашу резину до крепирующей детали, которая имеет определенную толщину и воду перед гранулированием.

Подробнее

Китай Машина для переработки резиновой крошки, Машина для производства резиновой крошки …

Машина для переработки резиновой крошки / Линия по переработке бывших в употреблении шин для грузовых автомобилей / Оборудование для переработки отходов шин.Цена FOB для Справки: US $ 38000-98000 / Set. Мин. Заказ: 1 компл. Гарантия: 2 года. Срок службы: ≥15 лет.

Подробнее

Китайская машина для обработки резиновой крошки, резиновая крошка …

Китайские производители машин для обработки резиновой крошки — Выберите 2021 высококачественные машины для обработки резиновой крошки по лучшей цене от сертифицированных китайских резиновых машин, поставщиков машин для обработки зерна, оптовиков и фабрик. Сделано в Китае

Подробнее

Оборудование для обработки резиновой крошки Малайзия — Li-Hoe…

2021-3-30 橡胶 绉 片 机 Крепировальная машина Li-Hoe со специальными канавками разработана для превосходной эффективности очистки и уменьшения толщины крепирования резиновых блоков и резиновых гранул на промежуточных, вторых и конечных стадиях процесса очистки. . Его специально разработанные ролики и канавки могут выполнять промежуточный процесс очистки и одновременно уменьшать

Подробнее

Оборудование для обработки резиновой крошки — Li-Hoe …

2021-3-30 礙 胶 壓 扎 机 Мобильная коагулянтная дробилка Li-Hoe это последняя разработанная дробилка для эффективной предварительной очистки первой ступени и измельчения объемного коагулированного полевого латекса с ширины примерно 12–15 дюймов (300–380 мм) до толщины всего лишь 3 дюйма (75 мм) после одного прохода через эту дробилку. .Эта машина используется исключительно на первом этапе высококачественной (латексной …

Подробнее

Creper Rubber Tire Machinery World

2015-12-2 И машина для крепирования резины является основным технологическим оборудованием TSR, используемым для очистки, разбавления и Они также известны как «Машина для крепирования», «Мацератор» или просто «Крепер». Они могут сплющивать вашу резину до крепирующей детали, которая имеет определенную толщину и воду перед гранулированием. Том С. Абрахам, директор Hevea Engineering Works Private Limited сообщает мне: «Это…

Подробнее

Профиль Обработка натурального каучука Резина SMR

2021-3-30 Li-Hoe — ведущий местный и мировой производитель оборудования для обработки натурального каучука и резиновой крошки. Мы производим оборудование для обработки резины — станки для резки слябов, молотковые дробилки, станки для предварительного измельчения двойных спиралей / одинарных спиралей, станки для ротационной резки, крепировальные станки, измельчители резины …

Подробнее

Крошка TSR Оборудование для обработки натурального каучука

Крошка TSR Натуральный каучук Обрабатывающее оборудование.Компания Hainan Sinyoung Rubber Machinery Limited. ТЕЛ: +86 898 65622879. ФАКС: +86 898 65622875. [адрес электронной почты защищен] Свяжитесь с нами через WhatsApp. ПОДДЕРЖКА ПРОДАЖ. +8613637580623 г-жа Уил. ТЕХПОДДЕРЖКА.

Подробнее

Sphere Corporation Sdn Bhd Products

CREPER. используется на промежуточной стадии обработки для промежуточной и окончательной резки резины. … машина для измельчения на второй ступени, которая уменьшает размер комков резины на более мелкие за один проход. Также удаляет часть сыворотки с резины…. Мировые поставщики оборудования для производства резиновой крошки. Лот 9059, Jalan Udang Gantung / KS10 …

Подробнее

Декабрь 2015 Мир оборудования для производства резиновых шин

2015-12-29 Строительство машины для крепирования резины. Конструктивно Rubber Creper состоит из переднего и заднего валков, установленных на чугунных рамах, регулирующего механизма, трансмиссионного механизма, зубчатого редуктора, двигателя и сверхпрочной опорной плиты из мягкой стали. Одна крепежная единица может состоять из 1-5 наборов отдельных креперов.

Подробнее

Китай Машина для производства резиновой крошки, Машина для производства резиновой крошки…

Машина по переработке резиновой крошки шин / Линия по переработке бывших в употреблении грузовых шин / Оборудование по переработке утильных шин. Цена FOB для Справки: US $ 38000-98000 / Set. Мин. Заказ: 1 компл. Гарантия: 2 года. Срок службы: ≥15 лет.

Подробнее

Китайская машина для обработки резиновой крошки, резиновая крошка …

Китайские производители машин для обработки резиновой крошки — Выберите 2021 высококачественные машины для обработки резиновой крошки по лучшей цене от сертифицированных китайских резиновых машин, поставщиков оборудования для обработки зерна, оптовиков и фабрик. Сделано в Китае

Подробнее

Оборудование для обработки резиновой крошки — Li-Hoe…

2021-3-30 礙 胶 壓 扎 机 Мобильная коагулянтная дробилка Li-Hoe — это последняя разработанная дробилка для эффективной предварительной очистки на первой стадии и уменьшения размера крупногабаритного коагулированного полевого латекса с 12 до 15 дюймов (300 — от 380 мм) до толщины всего 3 дюйма (75 мм) после одного прохода через эту дробилку. Эта машина используется исключительно на первом этапе производства высококачественной (латексной) …

Подробнее

Завод по производству крошки из натурального каучука в Китае …

Завод по производству технологического оборудования из натуральной резины в Китае, 300000 — 3000000 долларов США / Set, Гуандун, Китай, WEIJIN, Машина для производства натурального каучука.Источник от Zhanjiang Weida Machinery

Подробнее

Профиль Обработка натурального каучука SMR Rubber

2021-3-30 Li-Hoe — ведущий местный и мировой производитель оборудования для обработки натурального каучука и резиновой крошки. Мы производим оборудование для обработки резины — станки для резки слябов, молотковые дробилки, станки для предварительного измельчения двойных спиралей / одинарных спиралей, роторные резаки, крепировальные станки, измельчители резины …

Подробнее

Sphere Corporation Sdn Bhd Products

CREPER.используется на промежуточной стадии обработки для промежуточной и окончательной резки резины. … машина для измельчения на второй ступени, которая уменьшает размер комков резины на более мелкие за один проход. Также удаляет часть сыворотки с резины. … Мировые поставщики оборудования для производства резиновой крошки. Лот 9059, Jalan Udang Gantung / KS10 …

Подробнее

Крошка TSR Оборудование для обработки натурального каучука

Крошка TSR Оборудование для обработки натурального каучука. Компания Hainan Sinyoung Rubber Machinery Limited.ТЕЛ: +86 898 65622879. ФАКС: +86 898 65622875. [адрес электронной почты защищен] Свяжитесь с нами через WhatsApp. ПОДДЕРЖКА ПРОДАЖ. +8613637580623 г-жа Уил. ТЕХПОДДЕРЖКА.

Подробнее

Декабрь 2015 Мир оборудования для резиновых шин

2015-12-29 Строительство машины для крепирования резины. Конструктивно Rubber Creper состоит из переднего и заднего валков, установленных на чугунных рамах, регулирующего механизма, трансмиссионного механизма, зубчатого редуктора, двигателя и сверхпрочной опорной плиты из мягкой стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.