Станок для производства: 15 станков для малого бизнеса в гараже. Оборудование для производства на дому

Содержание

Станок рабица для изготовления сетки рабицы

Виды сетки изготавливаемой на станке АСУ-174М:
  • сетка с ячейками ромбовидной и квадратной формы, размером от 15 до 80 мм и проволокой диаметром до 3мм,
  • сетка из оцинкованной проволоки, с покрытием ПВХ (изоляцией разных цветов), без покрытия и не прошедшей термическую обработку,
  • рабица с шириной полотна сетки от 0,5 до 2 м.
Производительность станка в сутки:

 • С ячейкой 15мм: 15 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 20мм: 16 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 25мм: 18 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 30мм: 20 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 35мм: 22 рулона размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 40мм: 26 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 45мм: 32 рулона размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 50мм: 36 рулонов размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 55мм: 44 рулона размером 1,5 х 10 метров;

 • С ячейкой 60мм: 52 рулона размером 1,5 х 10 метров.

     

 Станок для изготовления сетки позволяет изменять скорость спиральной навивки рабицы, что приводит к максимальной производительности. Расход электричества практически не сказывается на себестоимости одного рулона сетки. Более подробно ознакомиться с бизнес-планом по производству сетки рабицы можно здесь >>

Станок АСУ-174М имеет габариты 3,0х1,1х1,4 метра и весит около 430 кг, т. е. входит в кузов автомобиля «Газель».

Ответы на часто задаваемые вопросы здесь >>

Качество оборудования, гарантия:

Перед отправкой станка для производства сетки покупателю, оборудование проходит полную проверку всех узлов и механизмов, производится настройка и тестовое изготовление сетки. При правильном использовании, станок для рабицы не потребует капитального или текущего ремонта на протяжении нескольких лет. Конструкция станка интуитивно понятна любому пользователю, поэтому при возникновении необходимости в замене некоторых деталей можно обойтись своими силами.

   

Станок для производства. Как покупать станок для производства ?


Вряд ли сегодня найдется человек, который хотя бы раз в жизни не становился покупателем. Точно так же, не найдется покупателя, который хотя бы раз хотел переплатить. Это утверждение в полной мере относится и к промышленникам, приобретающим станок для производства.

Люди есть люди, и желание заплатить поменьше, а купить побольше и получше присуще, в том числе, и владельцам мелких мастерских и средних предприятий по всему миру. И для его осуществления есть много путей.

Поменьше эмоций

На мировом рынке сегодня почти нет производителей, выпускающих какое то уникальное оборудование эксклюзивно, в одиночку, словом, такое, аналогов которому нет. Конкуренция в этой сфере присутствует обязательно. Причем производителей однотипных и на первый взгляд одинаковых станков во всем мире может оказаться несколько десятков. Поэтому у покупателя всегда большой выбор. В том числе и по ценам.

Тому, как правильно продавать или покупать, учат в серьезных учебных заведениях. Но многие, приобретая станок для своего производства, почему-то принимают решение тратить свои или заемные средства спонтанно, основываясь по большей части на эмоциях, вызванных аргументами продавца. Впрочем, когда денег негусто, а цена очень нравится, остальные доводы не нужны.

Но, как доказывает жизнь, откровенно дешевое приобретение редко бывает удачным, и уж если вы решаетесь совершить ошибку осознанно − по причине лени, бедности или недостатка опыта, − составьте для себя хотя бы простенький план того, как надо правильно действовать. Конечно, в силу различных причин вы можете нарушать его или переделывать, зато всегда сумеете понять, где именно совершается ошибка. Так каков же правильный порядок действий при заказе и приобретении оборудования?

Зачем же нужен станок?

Как это ни парадоксально, немало потенциальных покупателей при заказе оборудования, как правило, не предоставляют продавцу всей информации о том, какой именно станок им нужен, и с большой неохотой сообщают о средствах, имеющихся в их распоряжении.

Но если клиент, общаясь с продавцом, не называет цену, на которую ориентируется, а просто говорит, что ему нужен «токарный», то не исключена следующая ситуация. Продавец, скорее всего, предложит ему станок исходя из того оборудования, которое имеется в данный момент на его складе, а также исходя из личных впечатлений об автомашине, на которой приехал покупатель, и стоимости его костюма. А если цена не устроит клиента, продавец всегда предложит более дешевую модель и (если сможет) предоставит скидки, рассрочку и т. п. А самый главный вопрос − «Какие же именно операции должен будет выполнять этот станок и с какой производительностью?» − окажется отодвинутым на второй план.

Поэтому первое, что должен сделать потенциальный покупатель еще до обращения к продавцу, − определиться, какой конкретно станок ему нужен на самом деле, с какими технологическими возможностями и техническими характеристиками.

К сожалению, нередка ситуация, когда у наших предпринимателей желание приобрести какойто определенный станок возникает неожиданно, исходя из сиюминутных потребностей производства.

Тогда как основными причинами покупки нового оборудования должны быть следующие: создание нового производства, развитие или совершенствование существующего производства, организация временного технологического процесса для выполнения разового заказа.

При этом следует учитывать, что и требования к оборудованию будут соответствующими. Для оснащения нового производства желательно приобретать станки, которые со временем могут составить основу всей технологической цепочки и которые должны иметь определенный запас производительности, чтобы через непродолжительное время после покупки не потребовалось производить их полную замену в случае необходимости развития предприятия. Для развития производства или для организации нового участка могут быть использованы уже имеющиеся на предприятии станки. Их можно перенести с действующего производства, которое, в свою очередь, будет оснащено новым, более производительным оборудованием, имеющим достаточный запас производительности, рассчитанный на дальнейшее наращивание объемов выпускаемой продукции.

Так, если для раскроя плитных материалов на заготовки использовался станок круглопильный с кареткой, то нет смысла покупать такой же. Целесообразно купить более производительный станок для раскроя плит с прижимной балкой, а имеющийся оставить для выполнения второстепенных операций. Затраты быстро окупятся хотя бы за счет повышения качества обработки. Дешевое, бывшее в употреблении, отремонтированное оборудование может приобретаться для неответственных участков производства или для использования в течение короткого срока (для выполнения крупных одноразовых заказов), так как интенсивная или длительная эксплуатация в основных потоках может привести к быстрому выходу из строя такой техники, после чего предприятие рискует оказаться в сложном положении.

О месте приобретаемого станка в технологическом процессе, требованиях к набору выполняемых им операций, производительности, оснащению необходимыми основными и дополнительными обрабатывающими агрегатами, режимам и качеству обработки и прочему может знать только сам заказчик. А грамотное определение им назначения и места оборудования в технологическом потоке задаст правильное направление его дальнейшим поискам, что позволит избежать возникновения трудноисправимых ситуаций, после того как станок будет уже куплен!

Составляем письменный запрос

Определив стратегию действий при покупке, клиент должен понять, какие операции будет выполнять новое оборудование. Для этого следует выбрать основное изделие или группу таких изделий, предполагаемых к выпуску, объем этого выпуска и сделать хотя бы элементарные расчеты, определив требуемую производительность станка или группы станков, которые планируется закупить.

Одновременно необходимо произвести такие же расчеты и по всему имеющемуся технологическому потоку. Результаты могут быть самыми неожиданными. Например, обнаружатся «узкие места» или избыток производительности на некоторых участках. Может даже оказаться, что покупка нового оборудования просто не нужна, и задача будет снята! В процессе такого анализа могут прийти новые идеи: окажется, допустим, что можно совместить какиенибудь операции, и потребуется совсем другой станок, который характеристиками коренным образом отличается от первоначально намеченного к покупке.

Если вы утвердились в правильности выбора, следует определить, каков будет материал обрабатываемых деталей и вид их облицовки, какими будут максимальные и минимальные размеры и т. п. Всю эту информацию вместе со сведениями о требуемой производительности следует записать − она поможет потенциальному поставщику при подборе станка. Подготовка такого документа дисциплинирует прежде всего самого покупателя, поскольку заставляет лишний раз проверить, то ли, что нужно, предполагается купить и все ли учтено. Но при этом следует избегать чрезмерного завышения технических параметров оборудования и тщательно проверять, нужна ли станку именно такая ширина или толщина обработки, скорость подачи. Учтите: неоправданное («на всякий случай») расширение перечня технологических возможностей будущей покупки неизбежно сказывается на ее цене.

Сколько это будет стоить?

После того как определены вид необходимого оборудования, состав выполняемых им технологических операций и технические характеристики, следует оценить примерный уровень его стоимости, чтобы понять свои финансовые возможности и при необходимости начать изыскивать источник средств. Для этого лучше всего, не объявляя о своих намерениях во всеуслышание, собрать информацию о ценах на аналоги станка, используя данные, полученные от коллег, уже эксплуатирующих подобное оборудование, информацию в прессе или сведения, полученные из Интернета. Хорошие результаты дает посещение представительств фирм-изготовителей или их стендов на специализированных выставках.

Когда примерная стоимость потенциальной покупки оборудования будет определена, может оказаться, что собственных средств у клиента не хватает. Тогда придется обращаться в банк для оформления кредита. Для его получения придется показать баланс предприятия, изыскать обеспечение кредита и подготовить обоснование (бизнес-план). Да и отечественные банки, которые из-за недостатка собственного капитала берут средства для кредитования у зарубежных, задирают ставки кредитов. Не стоит забывать и о том, что банковская депозитная ставка не покрывает инфляции, и накопить собственные средства для покупки оборудования, поместив деньги в тот же банк, вряд ли удастся. Одной из форм кредита является лизинг, о его достоинствах и подводных камнях.

Кому отдать задание

Определившись с источником финансирования, следует приступать к выбору потенциального поставщика оборудования. Прежде всего необходимо составить перечень фирм, выпускающих интересующее оборудование. Для этого также можно воспользоваться советами коллег, информацией из Интернета, специализированной прессы, справочников и каталогов выставок.

На российском рынке оборудования продукцию многих зарубежных производителей в основном представляют их дилеры. Поэтому обращаться с запросом следует сразу в представительства иностранных компаний или к дилерам в России. Иметь дело с российскими станкоторговыми фирмами проще, но у отечественных поставщиков есть одна «слабость»: случается, они значительно повышают стоимость станков, оправдывая этот шаг тем, что у всех есть дополнительные расходы, а посему им нужно иметь довольно высокую прибыль. Поэтому-то окончательная цена на оборудование и формируется не в Европе, Китае или на Тайване, а здесь, в России, и зависит от расходов и запросов станкоторговых предприятий. Причем, не имея нужного клиенту станка на своем складе, продавец вполне может приобрести его у конкурента и перепродать, накинув еще на цену. И лишь немногие покупатели знают, что разница между ценой станка у производителя и той, по которой он реализуется в России, может отличаться в два раза и более.

Конечно, на увеличение цены влияют и таможенные сборы, и высокий НДС, и стоимость аренды складов. Да и никто из них не согласен сегодня работать с рентабельностью ниже 30%. И это притом, что в исходной цене производителя уже заложена скидка продавцу, которую в Германии называют Wiederverkaufsrabatt (в переводе с немецкого − скидка на дальнейшую перепродажу), величина которой может колебаться от 15 до 30%, а обычно составляет 20−25%.

Поэтому российские продавцы станков уже успели приучить своих покупателей к получению скидок, составляющих от 5 до 10% стоимости оборудования, и на большинство станков предоставляют их как бы автоматически.

Однако считать чужие деньги − последнее дело. Уже стало банальным выражение: «Товар стоит столько, сколько за него заплатили». И те, кого не устраивает цена у российских поставщиков оборудования, конечно же, могут обращаться напрямую к фирмам-производителям.

Но не исключено, что ни у одной из российских станкотороговых фирм не окажется в номенклатуре необходимого для вас оборудования. Большинство российских торговцев оборудованием стараются представить на рынке недорогие станки, а поэтому приобрести через них первоклассное оборудование бывает непросто. Отсюда вывод: письменный запрос на приобретение техники можно направлять за границу, непосредственно изготовителю конкретных станков − по электронной почте или по факсу, обязательно на английском (для этого-то и пригодится подготовленное ранее техническое задание). Не следует направлять запросы сразу по всем адресам, имеющимся в вашем списке: массив полученной впоследствии информации может оказаться слишком большим, его будет трудно правильно обработать. Лучше ограничиться фирмами, хоть сколько то известными на нашем рынке, с которыми впоследствии будет проще вести переговоры и можно быстрее договориться о поставке.

К дилеру или к изготовителю?

Еще совсем недавно, увидев письмо − запрос на коммерческое предложение от потенциального покупателя из России или услышав его запрос по телефону, региональный менеджер зарубежной фирмы немедленно отсылал этого клиента к своему российскому дилеру − положение о таком порядке обычно включается в дилерское соглашение. В сегодняшней сложной экономической ситуации это будет его фатальной ошибкой. Ведь прямой запрос, скорее всего, означает, что потенциальный клиент уже обращался к одному из дилеров по поводу конкретного станка, и его цена показалась покупателю слишком высокой, или просто выясняет возможную разницу в цене на одно и то же оборудование у разных компаний. Но желание поддержать объем продаж сегодня побеждает, и фирма, вероятнее всего, начнет прямые переговоры с этим заказчиком.

Без сомнения, в предложение от продавца будет включена та же цена, что у дилера, или даже меньшая. Возможно, в нем будет сразу же указан и размер скидки. Тото радость для покупателя! Но, скорее всего, она будет недолгой.

Все дело в том, что заказанный станок нужно еще изготовить. Времени на это по сегодняшним меркам потребуется от двух до четырех месяцев, изготавливать технику будут на условиях полной предоплаты, что, в отличие от покупки со склада, омертвляет капитал на длительный срок. Все расходы по доставке станка и его растаможиванию должен будет взять на себя покупатель, часто не имеющий опыта оформления поставок товара из-за рубежа.

Но и это не главное. Ведь шефмонтаж оборудования должен произвести специалист изготовителя, стоимость услуг которого окажется почти заоблачной (в нее, помимо стоимости самой услуги, включается стоимость перелета, проезда, питания, проживания). А в случае отказа от его приезда запуск станка и обучение персонала придется проводить своими силами, рискуя потерять гарантию.

Есть еще и нюансы. К примеру, вся техдокументация, поставляемая вместе со станком, в соответствии с действующим в России законодательством должна предоставляться покупателю на русском языке. Ее перевод должен обеспечивать дилер производителя станка, который вряд ли сумеет (и захочет) делать его сам.

И еще, если даже все пройдет удачно и вы станете счастливым обладателем нужного оборудования, в дальнейшем проблемой может оказаться гарантийное и постгарантийное обслуживание станка и, что самое неприятное, покупка запчастей.

Ведь все дилеры, как правило, уже давно организовали сервис поставляемого ими оборудования. И российская станкоторговая компания, к которой может обратиться неизвестный ей покупатель хорошо известного оборудования, удивится, что сделка прошла мимо нее, и обязательно поинтересуется, где же неполученные деньги. И не будет ничего странного, если она просто откажется от работы с таким клиентом. По крайней мере, до той поры, пока тот не купит еще какой нибудь станок, но уже непосредственно у нее.

журнал «ЛесПромИнформ»


Линии и оборудование для производства прямых подвесов по запросу с доставкой по Москве и России

1. Размотчик – устройство для установки бухты со штрипсой и ее размотки.
2. Устройство контроля петли — накопитель штрипсы.
3. Модуль рихтовки – штрипса перед обработкой предварительно калибруется для получения качественного конечного изделия.
4. Шаговая подача – устройство подачи штрипсы в пресс.
5. Пресс со штампом – для изготовления подвеса прямого.
6. Пульт управления  


Комплект поставки:

1. Линия для производства подвесов прямых – 1 шт.
2. Штамп для вырубки подвеса поперек штрипсы – 1 шт.
3. Технический паспорт – 1 шт.

По отдельному запросу:

1. Штамп для вырубки подвеса вдоль штрипсы.
2. Изготовление линии с возможностью работы со штрипсой толщиной более 0,7 мм.
3. Изготовление линии с гидравлическим приводом.

 
Габаритные размеры подвеса прямого, мм
30х300 
Производительность, сек/шт   
   — вырубка подвеса поперек штрипсы  
   — вырубка подвеса вдоль штрипсы 
Параметры материала    
   — исходный материал  штрипса
стальная
оцинкованная  
   — толщина, мм  0,5. ..0,7 (>0,7 – по отдельному запросу) 
   — ширина, мм  30 или 300
(в зависимости от штампа)  
   — макс. наружный диаметр бухты, мм   1200 
   — внутренний диаметр бухты, мм  400…600 
   — масса бухты, не более, кг   2000 
Параметры пресса  
   — усилие, тс   60 
   — габаритные размеры плита АхВ   450х770 
   — расстояние между колонками DxC, мм   114х426 
   — расстояние между верхней и нижней плитой, мм   170 
   — ход верхней плиты, мм   12. ..15 
Привод  пневматический 
Расход сжатого воздуха, л/цикл  55 
Давление сжатого воздуха, атм   8
Установленная мощность, кВт   3,5 
Электропитание 380В
Габариты линии (LxBxH), мм  7500х1500х1500 
Масса, кг   2000 

Изготовление линии с гидравлическим приводом – по отдельному запросу.

1. Линия полностью автоматизирована – от рабочих требуется только периодически устанавливать бухту с штрипсой в размотчик.

2. Нами разработан простой и технологичный комплект оснастки – оснастка выполняется разборной, что  удешевляет и упрощает ее замену, в случае необходимости.

3. Универсальность – конструкция линии позволяет устанавливать штампы для вырубки подвеса поперек или вдоль штрипсы.

4. Возможность применения дешевого исходного материала (по цене металлолома) – линия разработана с учетом возможности применения в качестве исходного материала рулонной обрези (узкая штрипса — отход производства,  остается после подрезки ленты в размер на предприятиях-производителях профилей), что существенно удешевляет себестоимость конечного продукта.

5. Прессовой блок обеспечивает щадящий режим работы технологической оснастки, т.к. оснащен пневматическим приводом: например, при возникновении усилия, превышающего усилие пневмопривода, устройство остановится и не сломает оснастку, что является яркой отличительной чертой, по сравнению с применением кривошипных прессов.

6. Линия является технологически ”чистой” – низкий уровень шума, при эксплуатации не требуется применения масел.

7. Экономичность энергозатрат – например, при работе кривошипного пресса, электродвигатель не отключается после выполнения рабочего хода и постоянно крутит маховик, потребляя при этом электроэнергию. При эксплуатации линии нашего производства, происходит следующее – компрессор создает давление в ресивере (накопителе сжатого воздуха) и при достижении верхнего уровня давления двигатель компрессора автоматически отключается и включается только после понижения давления до 6 атмосфер (нижнего уровня давления). Этот промежуток времени, подключенная к компрессору линия работает, используя накопленное в ресивере давление воздуха, не потребляя электроэнергию для работы пресса.

8. Простое и надежное исполнение силовых блоков – обеспечивает многолетнюю эффективную работу без выполнения ремонтных мероприятий.

Станки для сайдинга / dms-stanki.

ru

Вид профиля

Наименование модели кровельного станка

 

SSQ

SSH

SSR

FWM

Тип FW1

 

    посмотреть чертеж

Тип FW1
с перворацией

      посмотреть чертеж

FW1
с капельником

      посмотреть чертеж

Тип TRQ250

посмотреть чертеж      

Тип SSQ275

посмотреть чертеж      

Тип FWQ100.

Сайдинг и софит

посмотреть чертеж

с перфорацией

     

Тип FWQ150.

Сайдинг и софит

посмотреть чертеж

с перфорацией

     

Тип SS100

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Тип SS150

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Тип SS200

посмотреть чертеж      

Тип SS210А

посмотреть чертеж      

Тип SS450

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Тип SS450SL

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Тип SS550

посмотреть чертеж      

Тип SS675

посмотреть чертеж      

Тип FF100

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Тип FF150

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Тип BP 1″

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Тип BP 1-1/2″

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Тип T-PAN

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Рисунки на панели

Bead Ribs

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж

Pencil Ribs

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж

V Ribs

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж

Striation Ribs

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Clip Relief

посмотреть чертеж посмотреть чертеж посмотреть чертеж  

Эффективное и быстрое малое производственное оборудование Местное послепродажное обслуживание

Имея право. малых производственных станков в вашем бизнесе может стать шагом, который поднимет вас на новый уровень. В зависимости от различных потребностей подходит. малых производственных станков дает возможность предприятиям и частным лицам повысить производительность, сэкономить время и увеличить прибыль. На Alibaba.com их много. малых производственных станков оснащенных атрибутами, способствующими повышению производительности и эффективности.

Собранные из прочных и долговечных материалов, эти. Небольшие производственные машины гарантируют максимальную производительность и длительный срок службы. Таким образом, владельцы получают максимальное соотношение цены и качества за счет вознаграждения за выход. малых производственных станков дает. Благодаря новым технологическим достижениям и инновациям, дизайн. малые производственные машины гарантирует, что они более эффективны при меньшем потреблении электроэнергии. Этот атрибут помогает пользователям экономить на счетах за электроэнергию и топливо.

Эти. Небольшие производственные машины дают дополнительные преимущества, поскольку их легко обслуживать. Их запасные части и услуги по ремонту всегда доступны, чтобы гарантировать, что производство не будет надолго. Производители внедрили передовые меры безопасности в. малых производственных станков , чтобы убедиться, что они не представляют значительного риска для своих операторов. Файл. малых производственных станков представлены в широком ассортименте, который удовлетворяет потребности частных лиц и предприятий.Путешествуя по Alibaba.com, вы откроете для себя множество моделей и производителей, так что сможете выбрать лучший вариант.

Сделайте правильный звонок сегодня и сделайте покупки на Alibaba.com, и вы получите. малых производственных станков сделок, которые гарантируют вам лучшее соотношение цены и качества. Воспользуйтесь преимуществами многих. малых производственных станков и получите более высокую цену на выбранный вами продукт.

Оптимизация производства в эпоху машин

Во многих отношениях человеческий прогресс определялся использованием все более сложных машин, от простого рычага до парового двигателя и электродвигателя до самых сложных роботов.Сегодня большинство из нас окружено машинами, и мы полагаемся на их сложную сеть, чтобы обеспечить едой, продуктами и коммунальными услугами, которыми мы пользуемся каждый день. Преобразуя материалы, энергию и информацию и увеличивая их стоимость, машины обеспечивают около 85 процентов ВВП в развитых странах.

Будьте в курсе ваших любимых тем Однако машины

не просто становятся все более распространенными. Они также становятся умнее, что коренным образом меняет то, как люди их используют.Традиционно — и в значительной степени сегодня — производительность машины зависела от работы ее операторов, полагаясь на них при выявлении проблем или возможностей для улучшения, а также при проведении необходимых ремонтов и регулировок. Теперь машины все в большей степени могут определять свою производительность и состояние, действовать на основе этой информации самостоятельно и передавать ее в явном виде операторам и другим машинам.

В совокупности эти изменения означают, что получение правильного оборудования становится ключевым фактором создания ценности во многих организациях за счет повышения качества и гибкости, увеличения урожайности и сокращения потребления энергии и других затрат.Мы считаем, что путь к оптимальной производительности в эпоху повсеместных интеллектуальных машин будет определяться пятью фундаментальными принципами (Приложение 1).

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Думайте бережливо

Экономичный подход изменил производительность труда человека во многих сферах. Пришло время сделать то же самое и с машиной. Как и в случае с традиционным бережливым производством, этот метод основан на выявлении и сокращении основных источников потерь, которые ухудшают операционные характеристики и эффективность: негибкость, изменчивость и расточительство.

Применение бережливого мышления к машинам требует изменения точки зрения — такой, которая учитывает влияние потерь на специфические для машины атрибуты, такие как потребление энергии, доходность и надежность. Если, например, операторы вынуждены ждать материалов, прежде чем приступить к работе, убытки, понесенные каждым из них, будут очень похожими.При одних и тех же обстоятельствах потери, понесенные машинами, могут быть самыми разными. Одна машина может быть в состоянии полностью выключиться по требованию, другая может продолжать потреблять энергию и ресурсы, а третья может генерировать большие количества лома, поскольку она контролирует свои процессы после прерывания.

Жесткость

Человеческие работники по своей природе гибки. Гибкость должна быть встроена или запрограммирована в машинах. Например, снижение давления в конденсаторе механического чиллера зимой означает, что он будет потреблять меньше энергии при более низкой температуре окружающей среды.Эффективность газового котла можно оптимизировать, измеряя уровень кислорода в камере сгорания и регулируя его в соответствии с требуемой мощностью. Насос с фиксированной скоростью потребляет избыточную энергию каждый раз, когда его полная мощность не требуется; Добавление привода с регулируемой скоростью на двигатель насоса может снизить эти потери, позволяя ему согласовывать свою мощность и потребление энергии в точном соответствии с изменяющимся спросом. Разработка оборудования, которое можно легко настроить для эффективной и надежной работы в различных рабочих диапазонах или для различных типов продукции, позволяет в краткосрочной перспективе рентабельное производство с возможностью отсрочить или исключить будущие капитальные затраты.

Изменчивость

Экономичные компании ведут непрекращающуюся борьбу с изменчивостью, которая влияет на качество продукции и эффективность производства. Они стремятся минимизировать изменения качества сырья, например, и устранить несогласованные рабочие процессы. Оптимальная производительность машины также зависит от жесткого контроля изменчивости. Это включает в себя проектирование машин и систем управления, которые могут обеспечивать желаемую производительность стабильно в течение длительных периодов времени, компенсируя краткосрочные изменения рабочих условий, такие как колебания температуры или влажности, и долгосрочные, такие как эффекты износа.

Хотите узнать больше о нашей операционной практике?

Традиционные механизмы, используемые для управления изменчивостью машины, основывались на строгих процессах выявления отклонений в производительности и вмешательстве квалифицированных операторов для их компенсации. Однако по мере того, как машины становятся более умными и адаптируемыми, они могут все чаще выполнять эту деятельность автоматически, используя системы управления с обратной связью для обеспечения согласованности при изменении внутренних и внешних условий. Даже в очень зрелых технологиях, таких как прокатные станы, новейшие интеллектуальные системы управления могут повысить производительность машины по сравнению с аналогами на 2 или 3 процента, за счет заблаговременного выявления и прогнозирования проблем, связанных с техническим обслуживанием, и тем самым обеспечения быстрого ремонта. Это может привести к многомиллионному ежегодному увеличению производства и снижению сопутствующих расходов на 30–50 процентов.

Отходы

Восемь источников потерь, определенных традиционным бережливым мышлением, в равной степени применимы и к машинам.Перепроизводство, например, может включать выбор машин со значительной избыточной мощностью или применение нескольких плановых мероприятий по техническому обслуживанию, когда одно — или даже никакое — было бы более рентабельным.

Оптимизация планового профилактического и прогнозирующего обслуживания на основе известных или ожидаемых отказов помогает гарантировать, что правильные действия по техническому обслуживанию выполняются тогда и только тогда, когда это необходимо. Излишки инвентаризации, связанные с низкой надежностью машины, могут включать чрезмерные складские запасы инструментов и запасных частей.

Другие источники более специфичны для машинной среды. К ним относятся использование более старого оборудования, которое потребляет больше энергии или работает менее надежно, чем его современные аналоги, или неспособность стандартизировать типы оборудования, что приводит к сложным требованиям к обучению и поддержке и большим запасам запасных частей (Иллюстрация 2). Точно так же желаемые характеристики и характеристики жизненного цикла актива должны быть сбалансированы с характеристиками более широкой производственной системы. Нет смысла вкладывать больше капитала в актив, который может проработать десять лет без остановки, если остальная часть завода требует профилактического обслуживания каждые три года.

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Компании все чаще используют методы оценки стоимости, включая проектирование для обеспечения надежности и ремонтопригодности, чтобы оптимизировать стоимость жизненного цикла машин на основе их требуемых рабочих характеристик и требований к техническому обслуживанию.Например, в течение срока службы простого насоса затраты на электроэнергию и техническое обслуживание могут в десять раз превышать первоначальную стоимость покупки. Насосы, которые работают более эффективно или служат дольше между капитальными ремонтами, могут многократно окупить более высокую закупочную цену.

Ограничения мышления

Когда организации думают о производительности машин сегодня, они обычно смотрят на свои текущие операции и ищут пути их улучшения. Это понятный импульс, но он представляет собой лишь частичное решение.Более эффективный подход состоит в том, чтобы начать с определения теоретических ограничений машин — как они могут работать в идеальных условиях без потерь из-за механической неэффективности, нестандартных процессов, бракованного сырья или других источников. Ни одна машина не может достичь максимальной теоретической производительности в реальном мире, но, сравнивая текущую производительность с теоретически идеальным состоянием, компании могут определить области своих текущих производственных систем, в которых потери являются наибольшими, и сосредоточить усилия на их улучшении.

Убытки, определенные с помощью подхода теоретических пределов, делятся на две категории: проектные потери, которые определяются физическими характеристиками задействованных машин, и эксплуатационные потери, которые определяются тем, как эти машины эксплуатируются и обслуживаются (Иллюстрация 3). Поскольку операционные убытки часто можно устранить с небольшими капиталовложениями или без них, они должны быть в центре внимания любых усилий по улучшению.

Приложение 3

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Думайте о прибыли в час

Будет ли эффективнее сосредоточиться на повышении доступности критически важной машины или на повышении ее производительности? Когда компании ищут ответы на подобные вопросы в своем стремлении улучшить производительность машин, они часто сравнивают яблоки с апельсинами. Без хорошего способа уравновесить компромиссы, присущие производственным системам, они рискуют вложить средства в неоптимальные усилия или, что еще хуже, внести локальные изменения, которые фактически снизят общую производительность оборудования.

Однако есть один надежный показатель, понятный всем как внутри, так и за пределами производственного предприятия: прибыль. Проблема применения этой меры к деталям производственных систем традиционно заключалась в том, что ежемесячные или квартальные отчеты о прибыли являются слишком грубыми показателями. Однако сегодня, благодаря появлению обширных, мгновенно доступных данных, компании получили доступ к новой мощной метрике производительности: прибыли в час.

Каждый аспект производительности машины влияет на прибыль в час.Избыточное потребление энергии увеличивает стоимость и снижает прибыль. Повышение урожайности снижает производственные затраты, увеличивая их. Сокращение времени простоя и незапланированных простоев означает, что на производство тратится больше времени с меньшими затратами и более высокая средняя прибыль в час. Объединение всех этих разнообразных элементов в единую метрику автоматически учитывает компромиссы между различными операционными стратегиями.

Великая переделка: производство для современности

Этот сборник из 21 статьи дает практические советы руководителям производства, которые хотят быть на шаг впереди сегодняшних сбоев.

Принятие методологии расчета прибыли в час позволило компаниям найти скрытые возможности улучшения даже в высокотехнологичных производственных операциях (см. «Расширенный набор инструментов бережливого производства для общей производительности»). Для некоторых это стало ключом к значительному повышению общей производительности. Например, один сталелитейный завод принял метрику в качестве основного показателя эффективности для всей своей деятельности. В течение шестинедельного периода компания представила метрику всему персоналу, от операторов производства до генерального директора.В последующие месяцы прибыльность завода выросла, и это влияние было еще более заметным, поскольку это произошло в период, когда падение мировых цен на сталь вынудило конкурентов сокращать производство и закрывать целые заводы.

Мыслить целостно

Подходы, подобные тем, которые мы описали до сих пор, — это только часть истории. Создание организации, способной максимально эффективно использовать свои машины, также потребует комплексных усилий по управлению изменениями.Компаниям нужно будет изменить базовое мировоззрение людей, чтобы они думали о производительности машин комплексно. Не менее важно, что им необходимо будет поддерживать это новое мышление с помощью пересмотренных показателей и более частых диалогов о производительности в рамках новой инфраструктуры управления.

За производительность машины несут ответственность не только производственные, обслуживающие или инженерные функции. Все функции в производственной организации будут играть ключевую роль, и все функции должны быть согласованы с изложенными ожиданиями производительности.

Одним из важных факторов сокращения времени простоя машины и повышения производительности является образ мышления и поведение операторов машины. Сотрудники, которые постоянно взаимодействуют с оборудованием, могут лучше всего контролировать текущую производительность и состояние оборудования. Операторы могут взять на себя простые задачи обслуживания, оставляя техническим специалистам время, например, для более сложных профилактических и корректирующих работ.

Последнее — и все более критическое — требование для компаний, стремящихся максимально эффективно использовать свои машины, — это аналитические навыки.Поскольку машины записывают и хранят более подробные данные о своей производительности, методы расширенной аналитики будут играть все более важную роль в оптимизации производительности. Для использования этого ресурса потребуется новая инфраструктура и новые человеческие возможности, включая программное обеспечение, оборудование и процессы, необходимые для хранения данных и управления ими, специалистов-практиков, способных генерировать полезные идеи на их основе, а также функции непрерывного совершенствования, которые изменяют эти идеи. в устойчивые изменения производительности.

Думайте, циркуляр

Биологические системы эволюционировали для эффективного использования ограниченных ресурсов. Организмы восстанавливаются и адаптируются к меняющимся требованиям. Отходы, которые они производят, становятся ценным вкладом в другие процессы. Циркулярное мышление направлено на использование тех же принципов для значительного повышения эффективности и производительности ресурсов, используемых в созданных человеком системах. Его цель — использовать меньше ресурсов и ликвидировать отходы на протяжении всего продленного жизненного цикла производственной системы (Иллюстрация 4).

Приложение 4

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Компании могут применять циклический принцип к машинам разными способами. Они могут проектировать машины, которые работают более эффективно и надежно, чтобы снизить потребление энергии, воды или других ресурсов.Они могут сосредоточиться на увеличении урожайности, чтобы обеспечить преобразование большего количества входящего материала в полезный продукт. И они также могут изучить возможность использования альтернативных ресурсов, позволяя заменять первичное сырье вторичным.

Этот подход также продлевает полезный жизненный цикл машин. Создавая для повторного использования или обновления, одна и та же базовая платформа может производить продукты нескольких поколений, снижать капитальные затраты и повышать рентабельность организации на машинах, которыми она владеет. Четко определенный подход на протяжении всего жизненного цикла означает, что машины могут дольше сохранять ценность. Датчики и системы управления могут быть модернизированы, например, изношенные детали могут быть отремонтированы или переработаны, а старые машины могут быть повторно использованы в новых приложениях и новых местах, например, для изготовления более простых продуктов для чувствительных к затратам развивающихся рынков.

Эта статья адаптирована из Unlocking Industrial Resource Productivity: 5 основных убеждений для увеличения прибыли за счет эффективности использования энергии, материалов и воды, McKinsey Publishing, 2016 .

Будьте в курсе ваших любимых тем

Production Machine, Inc. | Все для металлического штампа

Stamtec Оборудование для штамповки и формовки металла
  • Прессы с щелевой рамой от 27 тонн и прессы с прямой стороной до 4400 тонн
  • Современные сервопрессы
  • Модернизация и замена системы управления
  • Полный ремонт и восстановление пресса
  • Инженерные модификации прессов
  • Обслуживание на месте и проверки
  • Модернизация сцепления / тормоза
  • Проданные и установленные запасные части
Beckwood Press — Beckwood — ведущий производитель гидравлических и автоматизированных систем.
  • Гидравлические прессы от 2 до 2000 тонн.
  • Стандартные конструкции прессов, адаптированные к конкретным требованиям клиентов.
Rowe Machinery & Manufacturing — Производители оборудования для транспортировки рулонов
  • Корма
  • Выпрямители
  • Катушки
  • Системы обработки рулонов
  • Комбинированное оборудование
  • Компактные змеевики
Cooper Weymouth Peterson — CWP является ведущим производителем оборудования и систем подачи рулонной линии, обслуживающего металлообрабатывающую промышленность более 50 лет.
  • Корма
  • Выпрямители
  • Катушки
  • Системы обработки рулонов
  • Комбинированное оборудование
  • Компактные змеевики
  • Разматыватели поддонов
  • Выравниватели
  • Вспомогательное оборудование
RapidAir Corporation — RapidAir производит оборудование для подачи легких манометров и перемещения рулонов, обеспечивающее непревзойденную производительность, точность и надежность.
  • Подача воздуха
  • Сервоприводы
  • Выпрямители
  • Катушки со склада
  • Катушки для поддонов
  • Фрезы
Shuttle Pro Conveyor — Shuttle Pro Conveyors имеет все необходимое для конфигурируемой конвейерной системы с пневмоприводом.
Конвейеры Wardcraft — Wardcraft производит качественные конвейеры и оборудование для быстрой смены штампов для индустрии штамповки металлов. Типы включают лом, детали, стружку, системы пола с использованием стальных петель, магнитные, ленточные и колебательные конвейеры.
Змеевиковый конвейер Змеевиковый конвейер предоставляет запатентованные конвейеры для перекрытия длинного промежутка между питателем пресса и входом в матрицу, устраняя необходимость в импровизированном материале и опорах для деталей.

— Профилегибочное оборудование, Правильные машины B&K, Профилегибочная оснастка

  • Йодер
  • Дальстрем
  • Тишкен
  • Локформер
  • Айова Точность
  • FMI Dahlstrom
HMS Products HMS Products Co.является специалистом по автоматизации печатных цехов с полным спектром услуг. Мы предоставим оборудование и инженерные услуги в дополнение к любому заявлению на перевод, которое может возникнуть у вашей компании.
  • Полная серия систем переноса деталей для любого применения и любого бюджета.
  • Системы передачи деталей, адаптированные к любому новому или существующему прессу.

Hilma — Quick Die & Mold Change
  • Системы быстрой замены Hilma повышают производительность вашего производства, обеспечивая более быструю, эффективную и точную замену штампов.
Link Systems — Link Systems производит и поддерживает самую полную линейку электроники для металлообрабатывающей промышленности. Link также проводит семинары по безопасности, посвященные требованиям OSHA к механическим силовым прессам и листогибочным прессам.
  • Органы управления прессом
  • Защита штампа
  • Контроль тоннажа
  • Программируемые концевые выключатели
  • Устройства обнаружения присутствия

Инструмент

Dayton Progress Corporation — Dayton — мировой лидер в производстве каталожных и специальных пуансонов, штамповочных заготовок и инструментов для штамповки металлов. Линия продуктов Dayton отличается большим разнообразием, чем у любого другого производителя пуансонов.

UNIPUNCH — Быстрое изготовление деталей с помощью многоразовых модульных штампов для прессования, известных как «C-Frame» или «Unitized» пресс-инструмент.
Anchor Lamina America — ведущий международный производитель и дистрибьютор инструментов, штампов и компонентов пресс-форм для металлообработки и промышленности пластмасс.
  • Компоненты Punchrite
  • Danly IEM
  • Компоненты пластин
  • Матрицы и компоненты Lempco
Anchor Danly — ведущий международный производитель и дистрибьютор высококачественных штампов, компонентов, стальных листов и металлических изделий.
  • Матрицы и компоненты для анкеров
Royal Diversified — Royal Diversified Products, Inc.является ведущим производителем прецизионных штифтов, пуансонов и перфораторов. Помимо обширной линейки стандартных продуктов, Royal хорошо известна своим опытом в производстве миниатюрных прецизионных деталей на заказ.
  • Каталог стандартных штифтов и пуансонов
  • Булавки, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями печати
Oberg Industries Твердосплавные вставки для пуансонов и штампов.От штамповочного инструмента и специальных приспособлений до твердосплавных пуансонов, твердосплавных втулок и других сменных компонентов, Oberg разрабатывает и производит точные и качественные инструменты уже более 60 лет.

LSP Industrie s LSP Industries, Inc — производитель высококачественных систем смазки. Ассортимент продукции включает в себя безвоздушные распылительные системы PressSpray® и роликовые установки для нанесения покрытий FloaterCoater® для штамповки металлов.
Vibro Dynamics Крепления для высокоточного промышленного оборудования, Вибрационные прокладки для прессов. Vibro / Dynamics специализируется на установке больших штамповочных прессов на безанкорных изоляционных системах, которые обеспечивают более быстрый и простой монтаж. В зависимости от ваших требований к изоляции от вибрации и ударов доступны как эластомерные, так и системы изоляции со спиральной пружиной.
Vibro Industries — Пневматический транспортер Vibro — единственный транспортер, который на 100% имеет пневматический привод и сделан на 100% в Америке. Пневматический транспортер с виброуправлением может транспортировать объекты по сборочной линии или удалять отходы из-под станков, даже в тесноте, где обычные конвейеры не могут быть установлены.

Production Machine Equipment предлагает полную линейку ломорезов и измельчителей лома. Свяжитесь с нами для получения подробной информации о доступных вариантах.


  • Иногда наиболее целесообразным решением с точки зрения затрат и сроков является ремонт и восстановление существующего оборудования.PME, Inc может предоставить нашим клиентам реконструкцию питающих линий, прессов и т. Д. Полные механические перестройки, дооснащение современными электронными средствами управления и обеспечение еще многих лет высокой производительности и срока службы машины. Нажмите на Rebuild Services, чтобы увидеть изображения до и после восстановленного фидера.

636 Сансет Пуэнт Драйв
Лейк-Плэсид, Флорида 33852

Телефон: 863-699-4090
Факс: 863-699-4091

5 вещей, которые следует учитывать при добавлении новой производственной линии :: Viking Masek

Когда вы слышите, как работает оборудование, рабочие заполняют заказы на продукцию, и пахнет упакованными продуктами для коммерческих предприятий, вы понимаете, что в индустрии потребительских товаров жизнь прекрасна. Поэтому, когда приходит время подумать о расширении за счет добавления новой производственной линии, все, кажется, становится на свои места идеально.

Тем не менее, прежде чем приступить к реализации этой новой производственной линии, необходимо принять во внимание несколько ключевых аспектов. Отметьте эти пять пунктов из своего списка, чтобы определить лучший курс действий для вашей CPG-компании.

Продумайте каждую деталь вашей новой производственной линии с помощью нашего бесплатного планировщика объема проекта.>>

1: Пространство и расположение

Легко представить, что доступное пространство может легко вместить еще одну производственную линию, пока вы не начнете рассматривать все оборудование и рабочую силу, которые должны уместиться на этой площади. Первостепенное значение приобретает эффективное планирование зоны для процессов и оборудования, позволяющее рабочим продуктивно перемещаться по цеху, не влияя на существующее производство.

Однако пространство — не единственное, что может повлиять на успех вашей новой производственной линии.Расположение новых объектов может сделать или разрушить ваш бизнес. Если большинство ваших клиентов находятся далеко или до вашего предприятия нелегко добраться, расходы на доставку и транспортировку могут стать сдерживающим фактором для нового бизнеса. Таким образом, ваше местоположение должно быть идеальным для компаний, ищущих клиентов.

2: Существующие графики производства

Добавление новой производственной линии должно идеально вписываться в существующие производственные графики, чтобы не было проблем с простоями оборудования, доступностью рабочих и качеством продукции.Вы должны оценить существующие графики и убедиться, что ваш рабочий график может работать с новой упаковочной системой, не затрагивая другие производственные линии, удовлетворяющие потребности существующих клиентов.

3: Использование оборудования

При наличии еще одной производственной линии использование упаковочного оборудования может возрасти в геометрической прогрессии. Компании CPG могут рассмотреть инновационные упаковочные технологии с машинами, которые отличаются быстрой заменой без инструментов. Эти гибкие машины сокращают количество оборудования, которое необходимо закупить, и позволяют вам более эффективно использовать доступную площадь.Вертикальные фасовочно-укупорочные машины занимают гораздо меньшую площадь, позволяя размещать упаковку вертикально, чтобы сохранить ценные квадратные метры.

4: Соответствие нормативным требованиям

Новые федеральные постановления обращают внимание на стандарты безопасности пищевых продуктов. Ваша новая производственная линия должна учитывать типы пищевых продуктов, которые вы будете добавлять в свой модельный ряд, а также то, сможете ли вы обеспечить соответствие нормативным требованиям, сохраняя при этом качество и сохраняя низкие производственные затраты.

5: Бюджет

Бюджет часто становится самым важным аспектом при принятии решения о добавлении новой производственной линии. Вы должны учитывать эксплуатационные расходы, техническое обслуживание оборудования, управление отходами продукции и связанные с этим расходы, чтобы решить, может ли расширение производственных линий привести к благоприятной и устойчивой прибыли для вашей компании.

Добавление новых производственных линий — это не мгновенное решение. Вам необходимо искать упаковочные решения, обеспечивающие максимальную окупаемость инвестиций, в том числе инновационные упаковочные решения, обеспечивающие гибкость.Работа с такими экспертами в области упаковочного оборудования, как Viking Masek, может позволить вам найти готовые решения, которые идеально подходят для вашей работы.

Прибейте ключевые детали для вашей новой упаковочной линии

Перед покупкой новой системы упаковки вам необходимо определить все параметры вашего проекта. Уточните все важные детали с помощью нашего проектировщика упаковочного оборудования:


5 способов измерения эффективности производственного оборудования

Обрабатывающая промышленность Австралии неуклонно расширяется.

Отслеживание производительности и эффективности оборудования может помочь предприятиям сохранить конкурентное преимущество.

Обрабатывающая промышленность Австралии оценивается в 100 миллиардов долларов в год и обеспечивает 900 000 рабочих мест. Несмотря на сокращение местного автомобильного производства в 2017 году, сектор продолжает расширяться, и в марте 2018 года австралийский индекс производственной деятельности (PMI) Ai Group достиг рекордного уровня.

Финансовый год 2017-18 завершился на высокой ноте с 22 месяцами непрерывного роста для сектора, хотя индекс PMI снизился с мартовского рекорда в 63 года.От 1 до 52 в июле — при индексах более 50, указывающих на расширение.

Для владельцев производственного бизнеса и операторов заводов понимание и измерение факторов, влияющих на эффективность производственного оборудования, может быть полезным показателем того, как поддерживать производительность на высоком уровне по мере роста сектора.

ExxonMobil работает над решением некоторых из самых серьезных проблем в отрасли смазочных материалов. Вот пять факторов, которые они рекомендуют учитывать при оценке эффективности и производительности вашего оборудования.

1. Наличие

Проще говоря, показатель готовности машины измеряет, как часто машина доступна для использования в производстве. Когда доступность оборудования составляет 100 процентов, оно всегда доступно в запланированные сроки производства. На доступность оборудования негативно влияют незапланированные простои оборудования, нехватка материалов и время, необходимое для переналадки оборудования.

Чтобы рассчитать оценку готовности машины, разделите время работы на плановое время производства.

2. Производительность

При оценке производительности машины сравнивается количество единиц, которые она производит в час, с идеальной производительностью, которой она могла бы достичь, если бы все время работала на максимальной номинальной скорости. Таким образом, оценка 100 процентов означает, что оборудование работает максимально быстро. Это полезный тест для оценки потери скорости машиной.

Идеальное время цикла — это время, необходимое для производства одной единицы при номинальной скорости, в то время как фактическое время цикла — это время работы машины, деленное на количество произведенных единиц.

Чтобы получить оценку производительности машины, разделите идеальное время цикла на фактическое время цикла.

3. Качество

Еще одним фактором, влияющим на производительность, являются отходы материалов и некачественное производство. Бракованные материалы, заводские секунданты и продукты, которые необходимо переработать после производства, могут отрицательно повлиять на производительность бизнеса.

Чтобы измерить качественный выпуск единицы оборудования, разделите количество хороших единиц, произведенных в течение рабочего цикла, на общий выпуск единицы.При бездефектном производственном цикле машина получает оценку качества 100%.

4. Большие потери

Большинство потерь эффективности в производстве вызвано шестью подмножествами доступности, производительности и качества оборудования. Это:

  1. Запланированный простой
  2. Поломки
  3. Незначительные остановки
  4. Потеря скорости
  5. Производственные браки
  6. Отклоняет при запуске

Отнесение инцидентов к этим шести подмножествам может помочь операторам лучше понять факторы, влияющие на эффективность предприятия.

5. Общая эффективность оборудования

После определения показателей готовности, производительности и качества машины можно рассчитать общую эффективность оборудования (OEE).

Чтобы получить OEE для единицы оборудования, умножьте оценки за доступность, качество и производительность. Для 100-процентного OEE машина должна быть без дефектной продукции, работать с номинальной скоростью и не иметь незапланированных простоев.

В то время как единый показатель OEE просто указывает на то, что машина может работать лучше, регулярный расчет OEE и оценка тенденций для отдельного оборудования и завода в целом могут дать ценную информацию о том, как оптимизировать производительность.

Целевые показатели OEE различаются для разных заводов и категорий приложений, поэтому владельцам и операторам заводов важно определить соответствующий ориентир для своих операций.

Один размер не подходит всем

К сожалению, не существует универсального лекарства от потери производительности. Это означает, что каждая компания должна подумать о том, как лучше всего спланировать техническое обслуживание, чтобы оптимизировать производительность в соответствии с их областью применения, рынком и условиями эксплуатации.

Один из упреждающих подходов к техническому обслуживанию заключается в рассмотрении вопроса о том, обеспечивают ли смазочные материалы, используемые в вашей работе, лучшую защиту для увеличения срока службы оборудования и сокращения незапланированных простоев.

Использование преимуществ новейших технологий в области анализа масла также может помочь операторам установок следить за состоянием своей системы и поддерживать производительность за счет диагностики проблем до того, как они приведут к снижению эффективности.

Найдите официального дистрибьютора Mobil здесь.

OEM Производители машин | Промышленная автоматизация

Производство оригинального оборудования Приводные системы

Ценность для клиентов за счет дифференцированной продукции при одновременном сокращении затрат за счет оптимизированного дизайна и экономии за счет масштаба

Производители оригинального оборудования (OEM) предоставляют стандартные решения для конкретных производственных требований, таких как упаковочная машина, система обработки материалов или вентиляционная установка.Приводы устанавливаются и поставляются как часть общего оборудования.


Ключевые преимущества
  • Сократить время разработки
  • Создание машин с низким энергопотреблением
  • Высокопроизводительные инновационные приводы
  • Наша линейка приводов предлагает полную гибкость с высокопроизводительным управлением двигателем
  • Интегрированные контроллеры автоматизации
  • Опыт работы с OEM-производителями по всему миру
  • Раннее участие в процессе проектирования
  • Способность защитить вашу интеллектуальную собственность
  • Экономические преимущества за счет стандартизованных гибких приводов

Типичные приложения включают
  • Компрессоры и вакуумные насосы
  • Робототехника
  • Лифтовые решения
  • Промышленное охлаждение (вентиляторы, насосы и компрессоры)
  • Системы управления транспортировкой и транспортировкой материалов
  • Краны башенные
  • Стенды испытательные
  • Машины печатные
  • Упаковочное оборудование
  • Текстильные машины
  • Электромобили

Создайте свое преимущество!

Дифференциация продукции достигается за счет создания уникальной ценности, от которой заказчик получает реальную выгоду. Control Techniques может помочь вам создать ваше дифференциальное преимущество:

  • Сегодня предприятия уделяют энергоэффективности больше внимания, чем когда-либо прежде. Создание машин, которые демонстрируют более низкое потребление энергии и, следовательно, более низкую стоимость владения, может добавить значительную ценность. Мы можем помочь вам снизить энергопотребление вашего оборудования.
  • Control Techniques имеет репутацию разработчика и производителя инновационных приводов с высокими эксплуатационными характеристиками. Наша линейка приводов предлагает полную гибкость благодаря высокопроизводительному управлению двигателем, встроенным контроллерам автоматизации, полевым шинам и коммуникациям Ethernet
  • Наша глобальная сеть из приводных центров Control Techniques предоставляет OEM-производителям по всему миру опыт на местах.Наши инженеры по системам приводов имеют опыт автоматизации широкого спектра оборудования. Мы приветствуем раннее участие в вашем процессе проектирования, позволяя вам получить совет от наших экспертов по приводам. Мы понимаем все возможности современных приводных систем и понимаем, как добиться оптимального баланса производительности для вашего оборудования
  • Защитите свою интеллектуальную собственность (IP), не допуская доступа к вашему программному обеспечению для автоматизации посторонних. Защитите свою интеллектуальную собственность (IP), не допуская доступа к вашему программному обеспечению для автоматизации другими лицами

Control Techniques для производителей оборудования OEM:

5 способов увеличить запасы в механическом цехе

Что подпитывает кошмары руководителей производства в механическом цехе?

Простои станка.

Эффективность всегда является целью, поэтому, когда оборудование механического цеха испытывает длительные периоды простоя, оно может проверить здравомыслие даже самого профессионального и опытного руководителя цеха.

Возможное решение? Надежное управление производством. Заблаговременное планирование с учетом эффективности может помочь обеспечить бесперебойную работу и достичь максимального времени безотказной работы при максимальном увеличении запасов в механическом цехе.

Этот контрольный список может быть вашим руководством по эффективному управлению производством, которое включает в себя внедрение процессов бережливого производства, создание своевременного управления запасами и экономию средств вашего магазина.

Вопросы для построения надежной дорожной карты

Прежде чем мы углубимся в наш контрольный список, посвященный оптимизации запасов, давайте договоримся об определении управления производством применительно к современному механическому цеху. Затем, осознав это, мы можем задать вопросы, которые сформируют надежную дорожную карту управления производством.

Думайте об управлении производством как об улучшении координации использования сырья, человеческих ресурсов и оборудования. Рабочий процесс вашего магазина и взаимодействие отделов уникальны, поэтому вам нужно будет задавать правильные вопросы, чтобы создать надлежащую дорожную карту.Вот несколько вопросов для начала:

  • Какую цель необходимо достичь?
  • Какие задачи необходимы для достижения этой цели?
  • Есть ли способ повторить определенные процессы для повышения эффективности?
  • Какие задачи напрямую не способствуют достижению этой цели?
  • Какие процессы используются просто потому, что «так делалось всегда?»
  • Какие инструменты могут помочь выполнять задачи более эффективно?
  • Принимая во внимание любые прогнозы роста компании, какие потребности в управлении проектами могут потребоваться в следующие 2-5 лет?

Ответы помогут вам сосредоточиться на совершенствовании процессов для повышения производительности. Требуется некоторое время и усилия, чтобы правильно определить производственные цели, соответствующие потребностям вашего магазина. Тем не менее, когда внедряются методы управления производством и задачи начинают течь вместе, это может стать вихрем рентабельных повседневных операций, эффективного взаимодействия и увеличения прибыли.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 1: Соответствующий график

Небольшое планирование имеет большое значение, особенно когда дело доходит до инвентаря в магазине. Каждая работа должна включать общую продолжительность времени, необходимого для ее выполнения, а также необходимые рабочие часы.Проверяйте каждый час, потому что любая возможность минимизировать потери времени не только ускоряет процесс, но и снижает затраты на рабочую силу. Правильное планирование также помогает обеспечить точность и своевременность доставки. И, предотвращая неточности как в сроках вашего проекта, так и в отчетности, сокращается количество рабочих часов, затрачиваемых на устранение этих ошибок.

Лучше всего то, что оптимизированный процесс сводит к минимуму потребность в резервных запасах и незавершенных запасах.

Одно предостережение (но оно применимо к каждому пункту контрольного списка): изменение — это хорошо, когда процесс улучшается, но убедитесь, что любую задачу легко и быстро использовать.Оптимизация может помочь вашей команде любить перемены и сопротивляться им.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 2: Оптимизация трудовых ресурсов

Говоря о планировании проектов, очень важно иметь правильное количество сотрудников, запланированных на каждую смену. Оптимизация инвентаря зависит от вашей доступной рабочей силы; слишком много труда означает слишком много запасов, недостаток означает, что проекты не завершены.

Руководителям механических цехов может быть сложно оправдать ожидания, если они не имеют четкого представления о способности своей команды выполнять работу.Когда запросы на новые проекты подкрепляются надежной информацией о рабочей нагрузке, команда может уверенно управлять новой работой и надежно соблюдать сроки.

Оптимизированный персонал также осознает, что каждый несет ответственность за свою работу. Никто не хочет быть самым слабым звеном в цепочке, и понимание того, что успех команды зависит от того, оправдывает ожидания каждого человека, является мотивирующим фактором.

Ключ к заинтересованной и гибкой команде — это общение. Персонал должен быть должным образом проинформирован об изменениях задолго до их внедрения, будь то новый процесс, рабочий процесс, программное обеспечение или инструмент.Объясняйте команде преимущества производительности и поощряйте обратную связь. Вы увидите более легкое принятие изменений и меньшее сопротивление и борьбу.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 3: Переходите на бережливое производство

Использование подхода к бережливому производству приносит пользу товарным запасам магазина, поскольку в целом акцент делается на эффективности. В то время как некоторые могут видеть «бережливое производство» и представлять себе сложный и сложный процесс, на самом деле это множество мелких изменений, которые объединяются в один оптимизированный процесс.

Основное вложение — это посвящение времени сотрудникам мозгового штурма любых идей, которые сокращают отходы. Если выполнение задачи стоит денег, не добавляя ценности процессу, ее устраняют. Реализация некоторых из них может повысить эффективность инвентаризации.

Думайте об этом пункте контрольного списка как о зеркальном отображении дизайна для производства (DFM), которое объединяет дизайн продукта и метод его производства. Конечная цель всегда заключается в сокращении усилий и затрат за счет упрощения и оптимизации процесса.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 4: оценка и корректировка

То, что вы хотите, , и то, что на самом деле возможно , вероятно, две разные вещи.Это нормально. Вам просто нужно объективно оценить, как ваши процессы влияют на запасы вашего механического цеха, и предпринять шаги для их улучшения. Ожидайте, что вы будете регулярно проверять наличие на складе и соответственно корректировать.

Правильно выполненное своевременное управление запасами может снизить стресс (и затраты), связанный с нехваткой продукта или невыполнением большого заказа, разочаровывая ваших клиентов и разрушая ваши отношения. С другой стороны, наличие слишком большого количества запасов может ограничить ваш оборотный капитал и поставить под угрозу вашу прибыль.

Поиск лучшего из обоих миров, зачастую сложный баланс, является целью своевременного управления запасами. Заказ запаса в идеальное время — как раз достаточно близко к тому моменту, когда товар необходим — не позволяет запасам ограничивать денежный поток. Ориентация на вашу работу на срок всего две недели позволяет сохранить запасы на низком уровне, обеспечивая при этом буфер, чтобы клиенты были довольны при решении реальных производственных проблем.

Контрольный список инвентаризации управления производством № 5: Взгляните на технологии

Когда вы слышите «механический цех» и «технология» в одном и том же предложении, ваш ум может сначала перейти к автоматизированным роботам и другому оборудованию, которые являются разумным способом улучшить процессы. Умные магазины, однако, для основного преимущества инвентаризации магазинов используют программное обеспечение для управления производством.

Правильное программное обеспечение предлагает решения, устраняющие неэффективность человека, включая регулярное уведомление команды об изменениях или обязанностях, что может существенно повлиять на эффективность. Программное обеспечение для управления производством также является идеальным способом внедрения автоматизированных процессов в цехе или в рамках управления запасами. Ваши сотрудники, которые не готовы меняться так же легко, как другие, знают, что программное обеспечение поддерживает плавный переход к новому процессу.

Какие различные цифровые системы программного обеспечения для управления производством могут помочь максимизировать инвентаризацию механического цеха и сэкономить цеху деньги?

  • Планирование ресурсов предприятия (ERP) — Механические цеха любят иметь один источник, единую систему для управления операциями, логистикой и запасами. ERP предоставляет точные данные о запасах — от отслеживания товарооборота до управления излишками и организации запасов — поэтому менеджер магазина может принимать более разумные решения.
  • Интернет вещей (IoT) — При использовании системы IoT менеджеры магазинов получают доступ к своим запасам, как никогда раньше.Обновления в режиме реального времени о местонахождении, статусе и перемещении предметов инвентаря позволяют механическим цехам контролировать инвентарь из любого места с помощью смартфона или ноутбука. Кроме того, машинное обучение может помочь спрогнозировать количество сырья, необходимого для определенного производственного цикла.
  • Система управления производством (MES) — Когда цеховая информация доступна всему механическому цеху, лица, ответственные за различные задачи, могут быстрее реагировать на меняющиеся ситуации и условия.Кроме того, затраты на рабочую силу / время простоя, инструменты, отходы и другие затраты сразу же фиксируются в цехе по мере их возникновения.

Помните ранее «своевременное управление запасами»? В некоторых магазинах есть «запасы на всякий случай» для покрытия непредвиденных потребностей. Тем не менее, поскольку MES постоянно обновляет инвентарные записи, ваш персонал по закупкам, производству и планированию знает, сколько материалов на самом деле имеется в наличии, поэтому в дополнительных запасах нет необходимости.

Выполняйте текущие задания и будьте готовы к будущим

Каждый механический цех уникален: разное оборудование, разная рабочая сила, разные процессы, разные клиенты.Тем не менее, одно может быть полезным для любого магазина: может быть полезен процесс проверки 5-шагового контрольного списка и выявления недостатков в существующих системах.

И даже если внедрение новой системы программного обеспечения для управления производством сейчас не на планах, подготовка к ней — это шаг в правильном направлении.

Когда у вас появится новый и надежный инструмент управления проектами, вы сможете уверенно расти.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *