Изготовление печатных плат — Гравировально фрезерные станки принтеры по металлу

Изготавливать печатные платы возможно на следующих фрезерных гравировальных станках с ЧПУ

 

 

Изготовление печатных плат — задача которая в XXI веке должна выполняться роботами или на фрезерных станках с числовым программным управлением.

Большинство фрезерных станков MAGIC позволяет изготавливать печатные платы: сверлить и фрезеровать отверстия.

 

 

На видео кратко показан процесс изготовления печатных плат без травления

 

При таком изготовлении печатной платы, не требуется фоторезист, лазерно-утюжная технология, травление хлорным железом и другие более трудоемкие способы

изготовления печатных плат.

Расстояние между дорожками печатной платы может быть от 0,05 мм. Размер отверстий от 0,2 мм. При этом минимален риск поломки тончайших сверел, поскольку подачу сверла осуществляет станок в автоматическом режиме и строго перпендикулярно печатной плате.

Одной из приятных особенностей программы MagicArt является то, что Вы можете нарисовать печатную плату черным фломастером, отсканировать и программа сама распознает контуры для фрезерования. Вам не понадобится отрисовка печатной платы в сторонних специализированных программах.

Если же печатная плата сложная и содержит большое количество мелких элементов, то Вы с легкостью можете импортировать макет печатной платы в программу MagicArt и изготовить печатную плату практически в автоматическом режиме.

 

 

 

Для изготовления печатных плат можно использовать следующие фрезерные станки с ЧПУ

 

 

У вас нет прав добавлять отзывы

Делаем настольное устройство для изготовления печатных плат в один клик / Хабр

В очередной раз отмывая раковину от рыжих пятен хлорного железа, после травления платы, я подумал, что пришло время автоматизировать этот процесс. Так я начал делать устройство для изготовления плат, которое уже сейчас можно использовать для создания простейшей электроники.

Ниже я расскажу о том, как делал этот девайс.

Базовый процесс изготовления печатной платы субтрактивным методом заключается в том, что на фольгированном материале удаляются ненужные участки фольги.

Сегодня большинство электронщиков используют технологии типа лазерно-утюжной для домашнего производства плат. Этот метод предполагает удаление ненужных участков фольги с использованием химического раствора, который разъедает фольгу в ненужных местах. Первые эксперименты с ЛУТом несколько лет назад показали мне, что в этой технологии полно мелочей, порой напрочь мешающих достижению приемлемого результата. Тут и подготовка поверхности платы, и выбор бумаги или иного материала для печати, и температура в совокупности со временем нагрева, а также особенности смывки остатков глянцевого слоя. Также приходится работать с химией, а это не всегда удобно и полезно в домашних условиях.

Мне хотелось поставить на стол некоторое устройство, в которое как в принтер можно отправить исходник платы, нажать кнопку и через какое-то время получить готовую плату.

Немного погуглив можно узнать, что люди, начиная с 70х годов прошлого века, начали разрабатывать настольные устройства для изготовления печатных плат. Первым делом появились фрезерные станки для печатных плат, которые вырезали дорожки на фольгированном текстолите специальной фрезой. Суть технологии заключается в том, что на высоких оборотах фреза, закрепленная на жёстком и точном координатном столе с ЧПУ срезает слой фольги в нужных местах.

Желание немедленно купить специализированный станок прошло после изучения цен от поставщика. Выкладывать такие деньги за устройство я, как и большинство хоббийщиков, не готов. Поэтому решено было сделать станок самостоятельно.

Понятно, что устройство должно состоять из координатного стола, перемещающего режущий инструмент в нужную точку и самого режущего устройства.

В интернете достаточно примеров того, как сделать координатный стол на любой вкус. Например те же RepRap справляются с этой задачей (с поправками на точность).

С одного из моих предыдущих хобби-проектов по созданию плоттера у меня остался самодельный координатный стол. Поэтому основная задача заключалась в создании режущего инструмента.

Вполне логичным шагом могло стать оснащение плоттера миниатюрным гравером вроде Dremel. Но проблема в том, что плоттер, который можно дешево собрать в домашних условиях сложно сделать с необходимой жесткостью, параллельностью его плоскости к плоскости текстолита (при этом даже текстолит сам по себе может быть изогнутым). В итоге вырезать на нём платы более менее хорошего качества не представлялось бы возможным. К тому же не в пользу использования фрезерной обработки говорил тот факт, что фреза тупится со временем и утрачивает свои режущие свойства. Вот было бы здорово, если бы медь с поверхности текстолита можно было удалять бесконтактным способом.

Уже существуют лазерные станки немецкого производителя LPKF, в которых фольга просто испаряется мощным полупроводниковым лазером инфракрасного диапазона. Станки отличаются точностью и скоростью обработки, но их цена ещё выше чем у фрезерных, а собрать из доступных всем материалов такую вещь и как-то её удешевить пока не представляется простой задачей.

Из всего вышесказанного я сформировал некоторые требования к желаемому устройству:

• Цена сопоставимая со стоимостью среднего домашнего 3д-принтера
• Бесконтактное удаление меди
• Возможность собрать устройство из доступных компонентов самостоятельно в домашних условиях

Так я начал размышлять о возможной альтернативе лазеру в области бесконтактного удаления меди с текстолита. И наткнулся на метод электроискровой обработки, который давно применяется в металлообработке для изготовления точных металлических деталей.

При таком методе металл удаляется электрическими разрядами, которые испаряют и разбрызгивают его с поверхности заготовки. Таким образом образуются кратеры, размер которых зависит от энергии разряда, его длительности и, конечно же, типа материала заготовки. В простейшем виде электрическую эрозию стали использовать в 40-х года XX века для пробивания отверстий в металлических деталях. В отличие от традиционной механической обработки отверстия можно было получить практически любой формы. В настоящее время данный метод активно применяется в металлообработке и породил целую серию видов станков.

Обязательной частью таких станков является генератор импульсов тока, система подачи и перемещения электрода — именно электрод (обычно медный, латунный или графитовый) является рабочим инструментом такого станка. Простейший генератор импульсов тока представляет собой простой конденсатор нужного номинала, подключенный к источнику постоянного напряжения через токоограничивающий резистор. При этом емкость и напряжение определяют энергию разряда, которая в свою очередь определяет размеры кратеров, а значит и чистоту обработки. Правда есть один существенный нюанс — напряжение на конденсаторе в рабочем режиме определяется напряжением пробоя. Последнее же практически линейно зависит от зазора между электродом и заготовкой.

За вечер был изготовлен прототип эрозионного инструмента, представляющий собой соленоид, к якорю которого прикреплена медная проволочка. Соленоид обеспечивал вибрацию проволоки и прерывание контакта. В качестве источника питания был использован ЛАТР: выпрямленный ток заряжал конденсатор, а переменный питал соленоид. Эта конструкция была также закреплена в держателе ручки плоттера. В целом, результат оправдал ожидания, и головка оставляла на фольге сплошные полосы со рваными краями.

Способ явно имел право на жизнь, но требовалось решить одну задачу — компенсировать расход проволоки, которая расходуется при работе. Для этого требовалось создать механизм подачи и блок управления для него.

После этого, всё свободное время я начал проводить в одном из хакспейсов нашего города, где есть станки для металлообработки. Начались продолжительные попытки сделать приемлемое режущее устройство. Эрозионная головка состояла из пары шток-втулка, обеспечивающих вертикальную вибрацию, возвратной пружины и протяжного механизма. Для управления соленоидом потребовалось изготовить несложную схему состоящую из генератора импульса заданной длины на NE555, MOSFET-транзистора и индуктивного датчика тока. Первоначально предполагалось использовать режим автоколебаний, то есть подавать импульс на ключ сразу после импульса тока. При этом частота колебаний зависит от величины зазора и управление приводом производится согласно измерению периода автоколебаний. Однако стабильный автоколебательный режим оказался возможен в диапазоне амплитуд колебания головки, который составлял меньше половины максимального. Поэтому я принял решение использовать фиксированную частоту колебаний, генерируемых аппаратным ШИМом. При этом о состоянии зазора между проволокой и платой можно судить по времени между окончанием открывающего импульса и первым импульсом тока. Для большей стабильности при работе и улучшении частотных характеристик соленоид был закреплен над механизмом протяжки проволоки, а якорь размещен на дюралевой скобе. После этих доработок удалось добиться устойчивой работы на частотах до 35 Гц.

Закрепив режущую головку на плоттере, я начал опыты по прорезанию изолирующих дорожек на печатных платах. Первый результат достигнут и головка более-менее устойчиво обеспечивает непрерывный рез. Вот видео, демонстрирующее что получилось:

Принципиальная возможность изготавливать платы при помощи электроискровой обработки подтверждена. В ближайших планах повысить точность, увеличить скорость обработки и чистоту реза, а также выложить часть наработок в открытый доступ. Также планирую адаптировать модуль под использование с RepRap. Буду рад идеям и замечаниям в комментариях.

CNC СТАНОК ЧПУ 1610 из Китая

Станок с ЧПУ для изготовления печатных плат дома методом гравировки или фрезерования

Выбрать себе станок с ЧПУ можно здесь…

Недавно я получил интересную посылку из Китая — небольшой настольный станок с ЧПУ CNC 1610. Станок пришел в виде набора для самостоятельной сборки. Основная задача этого станка в моей лаборатории — изготовление печатных плат методом фрезировки (или гравировки) фольгированного стеклотекстолита. В комплекте со станком было всего две конусные фрезы. Я заказал запасные фрезы в Китае. Набор из 20 фрез стоит примерно 10 долларов. Фрезы твердосплавные, изготовлены из карбида вольфрама.

ПОСЫЛКА: Станок приехал вот в такой коробке

ФРЕЗЫ: Хвостовик фрез диаметром 3.175мм — стандартный размер для многих инструментов, совместимых со стандартной дремелевской цангой. Диаметр острия фрезы 0.1 мм. В наборе 4 вида фрез с разными углами рабочей части: 10, 15, 20 и 30 градусов по 5 штук каждого размера.
Заказать фрезы можно здесь.

Станок поставляется разобранным, в виде набора — конструктора для самостоятельной сборки. Цифры в названии подобных китайских станков обозначают размеры рабочей области стола. Например у этого станка CNC-1610 размер рабочей области 16 на 10 сантиметров. При заказе можно выбрать станок с другим, большим размером стола. Для меня размер 16 Х 10 показался минимально приемлемым с точки зрения фрезеровки печатных плат и экономии места на моем рабочем столе. Станок с большим размером стола даст вам большую свободу в работе, но будет занимать больше места в вашей мастерской. Все подобные станки этой серии (woodpecker — англ. дятел) устроены совершенно одинаково за исключением размеров элементов рамы, длин направляющих и приводных винтов.

---

---

Упаковано вот в такой обычный пенопласт. В верхнем слое пенопластовой упаковки вырезано квадратное отверстие, в котором находился столик станка, изготовленный из алюминиевого профиля. Вертикальная и горизонтальная часть рамы станка также изготовлены из алюминиевого профиля.

В комплекте кроме мотора шпинделя идет вот такой модуль лазера. В данном случае это лазер мощностью 2.5 вт. Можно выбрать более дешевую комплектацию с лазерным блоком на пол ватта или заказать станок вообще без лазера. Это — самый дешевый вариант.

Набор крепежа — винты разной длины и диаметра

Плата управления woodpecker cnc GRBL 0.9

Электролитический конденсатор по входу питания управляющей платы оказался пробит чем-то острым. Судя по форме отверстия, скорее всего ножкой PLS какой-то другой печатной платы. Пришлось перед сборкой конденсатор заменить.

Алюминиевый профиль и установочные элементы.

Блок питания на 24 вольта и 5.62 ампера.

Узел координаты Z — единственный узел станка, который поставляется полностью собранным. Детали этого узла напечатаны на 3D принтере ABS пластиком.

Столиком станка является отрезок стандартного прочного алюминиевого профиля размером 160 Х 100 мм

В наборе оказался DVD диск с небольшой подборкой софта а также с иллюстрированной инструкцией по сборке. Архив с содержимым родного диска вы можете скачать по этой ссылке…

Станок для изготовления печатных плат

Делаем настольное устройство для изготовления печатных плат в один клик / ХабрВ очередной раз отмывая раковину от рыжих пятен хлорного железа, после травления платы, я подумал, что пришло время автоматизировать этот процесс. Так я начал делать устройство для изготовления плат, которое уже сейчас можно использовать для создания простейшей электроники.

Ниже я расскажу о том, как делал этот девайс.

Базовый процесс изготовления печатной платы субтрактивным методом заключается в том, что на фольгированном материале удаляются ненужные участки фольги.

Сегодня большинство электронщиков используют технологии типа лазерно-утюжной для домашнего производства плат. Этот метод предполагает удаление ненужных участков фольги с использованием химического раствора, который разъедает фольгу в ненужных местах. Первые эксперименты с ЛУТом несколько лет назад показали мне, что в этой технологии полно мелочей, порой напрочь мешающих достижению приемлемого результата. Тут и подготовка поверхности платы, и выбор бумаги или иного материала для печати, и температура в совокупности со временем нагрева, а также особенности смывки остатков глянцевого слоя. Также приходится работать с химией, а это не всегда удобно и полезно в домашних условиях.

Мне хотелось поставить на стол некоторое устройство, в которое как в принтер можно отправить исходник платы, нажать кнопку и через какое-то время получить готовую плату.

Немного погуглив можно узнать, что люди, начиная с 70х годов прошлого века, начали разрабатывать настольные устройства для изготовления печатных плат. Первым делом появились фрезерные станки для печатных плат, которые вырезали дорожки на фольгированном текстолите специальной фрезой. Суть технологии заключается в том, что на высоких оборотах фреза, закрепленная на жёстком и точном координатном столе с ЧПУ срезает слой фольги в нужных местах.

Желание немедленно купить специализированный станок прошло после изучения цен от поставщика. Выкладывать такие деньги за устройство я, как и большинство хоббийщиков, не готов. Поэтому решено было сделать станок самостоятельно.

Понятно, что устройство должно состоять из координатного стола, перемещающего режущий инструмент в нужную точку и самого режущего устройства.

В интернете достаточно примеров того, как сделать координатный стол на любой вкус. Например те же RepRap справляются с этой задачей (с поправками на точность).

С одного из моих предыдущих хобби-проектов по созданию плоттера у меня остался самодельный координатный стол. Поэтому основная задача заключалась в создании режущего инструмента.

Вполне логичным шагом могло стать оснащение плоттера миниатюрным гравером вроде Dremel. Но проблема в том, что плоттер, который можно дешево собрать в домашних условиях сложно сделать с необходимой жесткостью, параллельностью его плоскости к плоскости текстолита (при этом даже текстолит сам по себе может быть изогнутым). В итоге вырезать на нём платы более менее хорошего качества не представлялось бы возможным. К тому же не в пользу использования фрезерной обработки говорил тот факт, что фреза тупится со временем и утрачивает свои режущие свойства. Вот было бы здорово, если бы медь с поверхности текстолита можно было удалять бесконтактным способом.

Уже существуют лазерные станки немецкого производителя LPKF, в которых фольга просто испаряется мощным полупроводниковым лазером инфракрасного диапазона. Станки отличаются точностью и скоростью обработки, но их цена ещё выше чем у фрезерных, а собрать из доступных всем материалов такую вещь и как-то её удешевить пока не представляется простой задачей.

Из всего вышесказанного я сформировал некоторые требования к желаемому устройству:

• Цена сопоставимая со стоимостью среднего домашнего 3д-принтера
• Бесконтактное удаление меди
• Возможность собрать устройство из доступных компонентов самостоятельно в домашних условиях

Так я начал размышлять о возможной альтернативе лазеру в области бесконтактного удаления меди с текстолита. И наткнулся на метод электроискровой обработки, который давно применяется в металлообработке для изготовления точных металлических деталей.

При таком методе металл удаляется электрическими разрядами, которые испаряют и разбрызгивают его с поверхности заготовки. Таким образом образуются кратеры, размер которых зависит от энергии разряда, его длительности и, конечно же, типа материала заготовки. В простейшем виде электрическую эрозию стали использовать в 40-х года XX века для пробивания отверстий в металлических деталях. В отличие от традиционной механической обработки отверстия можно было получить практически любой формы. В настоящее время данный метод активно применяется в металлообработке и породил целую серию видов станков.

Обязательной частью таких станков является генератор импульсов тока, система подачи и перемещения электрода — именно электрод (обычно медный, латунный или графитовый) является рабочим инструментом такого станка. Простейший генератор импульсов тока представляет собой простой конденсатор нужного номинала, подключенный к источнику постоянного напряжения через токоограничивающий резистор. При этом емкость и напряжение определяют энергию разряда, которая в свою очередь определяет размеры кратеров, а значит и чистоту обработки. Правда есть один существенный нюанс — напряжение на конденсаторе в рабочем режиме определяется напряжением пробоя. Последнее же практически линейно зависит от зазора между электродом и заготовкой.

За вечер был изготовлен прототип эрозионного инструмента, представляющий собой соленоид, к якорю которого прикреплена медная проволочка. Соленоид обеспечивал вибрацию проволоки и прерывание контакта. В качестве источника питания был использован ЛАТР: выпрямленный ток заряжал конденсатор, а переменный питал соленоид. Эта конструкция была также закреплена в держателе ручки плоттера. В целом, результат оправдал ожидания, и головка оставляла на фольге сплошные полосы со рваными краями.

Способ явно имел право на жизнь, но требовалось решить одну задачу — компенсировать расход проволоки, которая расходуется при работе. Для этого требовалось создать механизм подачи и блок управления для него.

После этого, всё свободное время я начал проводить в одном из хакспейсов нашего города, где есть станки для металлообработки. Начались продолжительные попытки сделать приемлемое режущее устройство. Эрозионная головка состояла из пары шток-втулка, обеспечивающих вертикальную вибрацию, возвратной пружины и протяжного механизма. Для управления соленоидом потребовалось изготовить несложную схему состоящую из генератора импульса заданной длины на NE555, MOSFET-транзистора и индуктивного датчика тока. Первоначально предполагалось использовать режим автоколебаний, то есть подавать импульс на ключ сразу после импульса тока. При этом частота колебаний зависит от величины зазора и управление приводом производится согласно измерению периода автоколебаний. Однако стабильный автоколебательный режим оказался возможен в диапазоне амплитуд колебания головки, который составлял меньше половины максимального. Поэтому я принял решение использовать фиксированную частоту колебаний, генерируемых аппаратным ШИМом. При этом о состоянии зазора между проволокой и платой можно судить по времени между окончанием открывающего импульса и первым импульсом тока. Для большей стабильности при работе и улучшении частотных характеристик соленоид был закреплен над механизмом протяжки проволоки, а якорь размещен на дюралевой скобе. После этих доработок удалось добиться устойчивой работы на частотах до 35 Гц.

Закрепив режущую головку на плоттере, я начал опыты по прорезанию изолирующих дорожек на печатных платах. Первый результат достигнут и головка более-менее устойчиво обеспечивает непрерывный рез. Вот видео, демонстрирующее что получилось:

Принципиальная возможность изготавливать платы при помощи электроискровой обработки подтверждена. В ближайших планах повысить точность, увеличить скорость обработки и чистоту реза, а также выложить часть наработок в открытый доступ. Также планирую адаптировать модуль под использование с RepRap. Буду рад идеям и замечаниям в комментариях.

Травление машины / PCB для делать плату с печатным монтажом руководство | |

Примечание: выше цитаты есть бесплатно 3шт. 8мм фидеры (комплекты катушечных лент / светодиоды)

NEW NeoDenL460 — это высокопроизводительная машина для захвата и размещения с видением полета. Он создан для скорости и специально разработан для производства светодиодных панелей. Он оснащен более быстрым двигателем XY и механизмами подачи ленты, а также новой головкой, обеспечивающей 18 000 чипов в час.NeoDenL460 поддерживает детали от 0603 до LQFP80, используемые в массовом производстве с высокой точностью.

Сфера применения: промышленность бытовой техники, автомобильная электроника, электроэнергетика, светодиодная промышленность, безопасность, приборостроение и измерительная промышленность, индустрия связи, индустрия интеллектуального управления, интернет-индустрия вещей и
военная промышленность и т. Д.

Параметры:

Видео:

https: // www.youtube.com/c/NeoDenTechnology

Основные характеристики

Сертификаты:

Основанная в 2010 году, NeoDen Technology Co., Ltd., Высокотехнологичная корпорация, расположенная в Ханчжоу, Китай. Наша основная продукция — настольные автоматы для захвата и размещения. В Китае мы являемся лидером в этой технологии с CE и зарегистрировано более 30 патентов.

Монтажный эффект:

Почему стоит выбрать NeoDen:

1.Легкий корпус, занимающий небольшую площадь

2. Удобный для пользователя интерфейс, нет необходимости в профессиональном SMT-инженере, устройство начального уровня

3.Высокая интеграция, нет необходимости в дополнительном насосе или вспомогательном оборудовании

4.Высокая точность и надежность, делают до отказа от ручной работы

5.Низкая стоимость, снижение затрат на собственную профессиональную автоматическую производственную линию SMT

6.Международный экспресс с доставкой от двери до двери, доставка 3-5 рабочих дней

7. Специально для лабораторных исследований и разработка, образцы, чтобы избежать раскрытия любых патентов и конструкций

Аксессуары:

1) Установка и установка машины NeoDenL460: 1
2) Форсунка: всего 6 (CN065 = 1, CN100 = 4, CN140 = 1)
3) Флэш-накопитель 8G: 1
4) Шнур питания (5M): 1
5) Видео курс обучения: 1
6) Двухсторонняя клейкая лента: 2
7) Набор торцевых гаечных ключей: 5
8) Ящик для инструментов: 1
9) Стойка для держателя катушки: 1
10) Детали удлинителя рельса (25 см): 4
11 ) Безопасный забор (25 см): Колено HJ-18: 8 шт .; Неподвижная труба ограждения: 4 шт.
12) Универсальные части защитного ограждения: труба с красной оболочкой D2inc-445: 4 шт., Цилиндрический соединитель HJ-15: 4 шт.
13) Силиконовая трубка: 0.5м
14) Игла для очистки форсунки: 1 упаковка
15) Резина для форсунки 0,3 мм, 0,6 мм и 1,0 мм: 5 единиц / каждый размер
16) Предохранитель (3A): 2 шт.
17) Фиксированный удлинитель направляющей: 4 единицы
18) Инструмент подачи: 1set 12V5A Адаптер питания: 1Unit 12V5A Адаптер питания Шнур питания: 1Unit Инструмент для загрузки ленточных катушек: 1Unit
19) Фиксированная подставка монитора: 1Unit
20) Лоток клавиатуры: 1Unit
21) Шариковый винт M6: 5Unit
22) PCB Back модуль: 4Units

Упаковка:

Гарантия:

На всю машину предоставляется гарантийный срок ДВА года со времени покупки и поддержки на протяжении всей жизни, а также долгосрочная Заводская цена поставки.Мы предоставляем онлайн Q / A и устранение неисправностей служба поддержки и технического консультирования.

Если нужно Рабочий стол Вы можете перейти по ссылке ниже:

Если нужно Монитор ( включают Мышь и клавиатура ) для NeoDenL460, пожалуйста, обратитесь к ссылке ниже:

Купить больше Кормушки Ссылаться на :

8мм фидер: https: // www.aliexpress.com/store/product/8mm-all-in-one-kind-electronic-Feeder-parts-for-new-pick-and-place-machine-NeoDenL460-SMT/231675_32879484591.html

12мм фидер : https: //www.aliexpress.com/store/product/12mm-all-in-one-kind-electronic-Feeder-parts-for-new-pick-and-place-machine-NeoDenL460- SMT / 231675_32880802952.html

16-мм фидер : https: //www.aliexpress.com/item/16mm-all-in-one-kind-electronic-Feeder-parts-for-new-pick-and-place-machine-NeoDenL460-SMT/ 32882063661.htm l

Большое спасибо за вашу поддержку машин Neoden Tech.

Если вы хотите купить другие SMT Machines , проверьте ниже:

,Травление машины / PCB для делать плату с печатным монтажом руководство | | Травление машины Pcb

/ PCB для делать плату с печатным монтажом Руководство

(24 фидера — все шириной 8 мм для рулона ленты + 5 шт. Фидера для трубки + 5-10 шт. Фидера для лотка )

Введение продукта

NeoDen3V является обновленной версией серии TM245P. Имеет двойную головку, 44 слота подачи, систему обзора и гибкую систему позиционирования, , которая подходит для создания прототипов, производства малых и средних партий со стабильной производительностью и доступной ценой.

Параметры:

1. Система полного обзора с 2 головками может удовлетворить потребности широкого спектра компонентов и высокой точности.

2. Запатентованные электромагнитные приводы , вам не нужно избавляться от потраченной нейлоновой пленки вручную, что экономит ваше время и усилия.

3. Вибрационный питатель , который может поддерживать монтаж трубчатых компонентов;

4. Гибкое позиционирование печатной платы Функция с использованием опорных планок и штырьков печатной платы, где бы вы ни захотели разместить печатную плату и какой бы ни была форма вашей печатной платы, может быть хорошо обработана.;

5. Интегрированный Control le r способствует более стабильной работе и простоте обслуживания.

Эффект размещения:

Упаковка (стандарт экспорта):

Гарантия:

На всю машину предоставляется гарантийный срок ОДИН год с момента покупки и непрерывной сервисной поддержки, а также долгосрочной поставки по заводской цене.Мы предоставляем онлайн Q / A и поддержку по устранению неисправностей и техническую консультацию.

Большое спасибо за вашу поддержку.

Если вы хотите купить другие машины SMT, см. Ниже:

,Машина травления машины Pcb / PCB для делать ручную машину выбора и места платы с печатным монтажом | |

Описание продукта

Настольный SMT Pick and Place Machine, SMT660,0402,0805,0603,5050, BGA Led Mounter

2.Panasonic Servo Motor

3. 6 Головки размещения

4.64 Податчики

5. Направляющая линия 5.TBI

с компьютером + Монитор + клавиатура и мышь

7. Детали

8. Упаковка

,



Хоббийный ЧПУ станок

Сегодня мы поговорим об изготовлении небольшого фрезерного ЧПУ станка. Назначением этого небольшого автоматического фрезера будет изготовление печатных плат и фрезеровка деревянных брелков.

Самыми важными компонентами для строительства нашего фрезерного ЧПУ станка являются шаговые двигатели. Основным недорогим источником для получения шаговых двигателей являются старые матричные принтеры Epson FX1000 и им подобные.
Данные принтеры содержат в себе пару шаговых двигателей и шикарный закаленный стальной стержень.
Нам нужно 3 шаговых двигателя, так что придется разобрать пару принтеров.

Чтобы упростить себе жизнь в дальнейшем, то необходимо использовать шаговые двигатели с более чем 4 провода управления. Четыре провода, как правило, означают, что это биполярный двигатель. Такие движки имеют больший крутящий момент, но, в конечном итоге, усложняют схемы управления.
Предпочтительно использовать для небольшого хоббийного ЧПУ станка униполярные шаговые двигатели. Они, как правило, имеют пять или шесть проводов, и с ними очень легко работать.

 

Большинство шаговых двигателей имеют лейбу, на которой написано напряжение, сопротивление и количество градусов на шаг. Знание числа градусов на шаг необходимо для настройки программного обеспечения. Желательно использовать на все три оси станка (или хотя бы на X и Y оси) одинаковые моторы. Конечно, это не конец света, если двигатели разные, но это породит больше головняки в дальнейшем, при настройке софта и отладке ЧПУ станка.

 

Следующее, что мы будем делать, это привод ходовой части фрезерного станка. В нашем случае проще всего использовать шпильку и гайку. Вообще, на ЧПУ станки положено ставить трапецевидный винт и бронзовую гайку,об этом я писал неоднократно, но в нашем самодельном станке можно обойтись и без этого, так как на нем не планируются большие нагрузки.

Для крепления вала двигателя к шпильке используется кусок толстостенного резинового или силиконового кабеля. Для фиксации можно использовать стяжки или втулку с винтом.

Втулки можно поискать готовые или сделать самостоятельно из нейлона с помощью дрели, напильника и сверла. Делов то на 10-15 минут, не более, на все 6 втулок.

Для направляющих в данном случае используется закаленный стальной стержень и пара подшипников. Стальной стержень был порезан болгаркой на нужные отрезки, а подшипники использованы роликовые угловые. Два таких подшипника дают «канавку» для скольжения по направляющей.

Это хорошо работает, если вы не собираетесь фрезеровать сталь на своем самодельном станочке, если нужна большая жесткость конструкции, то смотрите в сторону линейных направляющих от различных электронных приборов.

Электроника для станка используется самодельная. Я не буду останавливаться на ней подробно, посмотрите раздел Электроника ЧПУ станка. Скажу только, что проще всего сделать плату по лазерно-утюжной технологии, когда распечатанную на лазерном принтере схему утюжат к медной стороне текстолитовой платы.

К примеру — можно использовать схему из статьи Простой контроллер ЧПУ станка

Остается упаковать нашу конструкцию ЧПУ станка в станину. В качестве материала использовался толстый плотный пластик. Крепление между платинами производилось с помощью болтов, основной инструмент для изготовления — лобзик и электродрель.
В качестве шпинделя взята насадка «бормашинка» для дремеля. При этом она подключена к обычной китайской 160 ватной минидрели купленной за 17 баксов.

В следующей части статьи я расскажу более подробно про подключение шагового двигателя и изготовления станины ЧПУ станка. А на сегодня пока все.

Самодельный ЧПУ станок

Станок для изготовления печатных плат — Страница 2 — Отзывы и сравнение

Henadzy,для фрезеровки плат вам будет нужна функция корректировки кривизны заготовки,
по тому как закрепить тонкии материал так,чтобы он не выгибался довольно трудно,если возможно вообще.
Сам я этой функцией не пользуюсь,но слышал что она есть на NC Studio и есть на LinuxCNC (линк),
последняя может работать и с LPT,и с адаптера.
Про другие системы ЧПУ вам раскажут другие форумчане.

И ещё,чем быстрее вращается микроиструмент,тем быстрее идёт обработка.
Поэтому вам стоит предусмотреть возможность менять шпиндели,
один оборотистый для плат,но из-за маломощьности малоподходяшии для другого.
а другой мощьный,для фрезеровки лицевых панелей и всяких больших выборок материала.
Т.е. быстрый шпиндель,ну и может серводвигатели(просто для скорости,без дорогой обратной связи):

1. Фрезеровки и сверловки печатных платсталь <=2.0 мм
3. Гравировка надписей «по краске» на вышеназванные панели

Медленный но мошьный шпиндель

2. Фрезеровки «окон» под вольтметры, амперметры и другие приборы, как круглые так и прямоугольные в лицевых панелях. Материал — сплав алюминия <=4 мм или
4. + всяко разно мелкие работы по алюминию пластику в качестве подработки к первым трем основным пунктам.

Так же советую обсудить не с продавцом,а знающим человеком необходимость установки централизованной смазки,
а то вот на моём станке нормально можно подобраться только к оси Х,а оси Z и Y приходится опрыскивать на авось из баллончика.

И ещё прочитайте вот эти две темы и не ждите от этого,как и любого другово поставщика многого,а лучше сделайте запас денег в половину стоимости станка.

Желаю вам удачной покупки.

Сообщение отредактировал torvn77: 22 Май 2014 — 20:46

Я по мнению сообщества безграмотен,могу дать вредные или ошибочные советы.
Используйте их после обдумывания и на свой страх и риск.
У меня не всегда выходит понять вопрос,если это случилось то пожалуйста напишите мне об этом в личку.Ответ то я может и знаю,но пишу не то и не о том…

Оборудование для производства печатных плат и гальваники

К сожалению, фирмы ELO-CHEM с 2007 года не существует.

Руководитель ELO-CHEM – Кристиан Бернауер с основными своими специалистами с 2008 года вновь начал работу в Китае. В настоящее время под его руководством выпускаются более совершенные системы регенерации, установленные в Китае, США, Турции.

В связи c неугасающим интересом к старой системе, предлагаем ознакомиться с нашим описанием системы, впервые опубликованным в 2001 году и многократно скопированным у нас различными интернет-ресурсами.

Процесс травления печатных плат обычно неотделим от некоторых проблем ,связанных с возникновением большого количества отходов ,возникновением в процессе травления опасных и сложных с точки зрения утилизации соединений .

Фирма ELO-CHEM (Германия) предложила технологию травления без подобных недостатков-

травящий раствор регенерируется практически бесконечно (один раствор может работать в травильной машине до трех лет).

Процесс регенерации травящего раствора фирмы ELO-CHEM ,реализованный на установке EZ 3000 ,содержит два цикла, протекающих физически раздельно друг от друга:

1). В первом цикле происходит постоянное восстановление травильного раствора. (Регенерация 1)

2). Во втором цикле происходит электролитическое восстановление меди, из отработанного травильного раствора. (Регенерация 2)

1. Регенерация травильного раствора.

Во время травления происходит химический процесс восстановления двухвалентного тетрааминового комплекса меди до одновалентного. Металлическая медь окисляется и растворяется в щелочном растворе .Одновалентные ионы меди проходят благодаря подаче кислорода процесс повторного окисления до двухвалентных ионов меди, что позволяет использовать относительно небольшое количество травильного раствора в замкнутом цикле.

Необходимый для процесса окисления кислород поступает в травильную установку с воздухом при помощи двух инжекторных насосов. Оборудование устроено таким образом, что воздух сначала пропускается через электролизёр, в котором он увлекает за собой возникшие во время электролиза газы: кислород и аммиак.

Применяемый фирмой ELO-CHEM специальный травильный раствор «CTS- Recycling- Etch» принципиально соответствует известным травильным веществам на основе аммиака. Однако, используемый обычно хлорид меди здесь заменён на сульфат меди. Хотя это и влечёт за собой уменьшение скорости травления, но даёт возможность осуществления прямого электролиза травильного вещества, во время которого не выделяется газообразный хлор. Потеря скорости почти полностью компенсируется благодаря присадке ELO-Fast 40.

2. Регенерация травильного вещества — электролиз меди.

В модуле регенерации установки EZ 3000 часть травильного раствора, содержащего одновалентные ионы меди, направляется к модулю электролиза. Там медь осаждается на катоде и снижает уровень содержания меди в растворе. Осаженную с помощью электролиза медь можно легко извлечь с электродов после автоматического выключения модуля регенерации в виде листа металлической меди .Образовавшиеся на аноде газы кислород и аммиак удаляются из электролизёра и подаются обратно в травильный раствор, поддерживая тем самым процесс обратного окисления меди.

Оба цикла отделены друг от друга в пространственном отношении и протекают независимо друг от друга. Функционирование процесса травления и регенерации меди, логически связаны между собой.

3. Координация циклов посредством измерения плотности.

Совместное протекание регенерации I и регенерации II координируется двумя измерителями плотности. Устройство измерения плотности регенерации I контролирует плотность травильного раствора на данный момент времени. Как только заданное значение плотности в травильной машине повысилось, автоматически включается регенерация II (электролиз).

Второе устройство измерения плотности контролирует уровень концентрации меди в травильном растворе в электролизёре. Уровень концентрации меди во время электролиза снижается. Если значение плотности в электролизере стало ниже заданного, то открывается магнитный клапан, который пропускает травильный раствор из травильной машины в электролизёр .Вследствие этого уровень концентрации меди в электролизёре снова становится выше заданного значения. Травильный раствор, который был подан, немного повышает уровень жидкости в электролизёре, после чего восстановленный травильный раствор переливается из электролизёра в травильную машину. Перелитый обратно травильный раствор снижает уровень содержания меди в травильной машине.

Совместное протекание процессов измерения плотности, повышение уровня концентрации меди в электролизёре и разбавление травильного вещества в травильной машине происходит до тех пор, пока идёт процесс регенерации всей меди, из отработанного раствора травления. Если констатируется, что установленное значение плотности в травильной машине стало ниже заданного, электролиз автоматически выключается.

Итак, электролиз происходит только тогда, когда это необходимо вследствие повышенного уровня концентрации меди в травильной машине.

Установка регенерации меди EZ 3000 фирмы ELO-CHEM состоит из следующих частей:

1. Модуль регенерации травильного раствора:

Циркуляционный насос, 2 инжекторных насоса, устройство измерения плотности, устройство контроля значения уровня рН и фильтрация- байпас.

2. Модуль регенерации меди:

Электролизёр с циркуляционным насосом, система подачи охлаждающей воды с регулированием температуры, система контроля уровня, система измерения тока электролизёра, предохранительный термостат для травильного раствора и контактные выводы для электродов, предохранительный выключатель на крышке электролизёра, система газовой вытяжки газов и устройство обогрева, предназначенное для обогрева во время пауз в работе.

2. Шкаф управления:

Шкаф управления служит в качестве блока управления, трансформатора и выпрямителя. Встроены индикаторы для контроля за температурой травильного раствора в электролизёре, значения уровня рН и тока электролиза. Также расположены световые индикаторы, предназначенные для контроля процесса и возможного наличия неисправностей.

Мощность регенерации меди модулей регенерации EZ 3000 фирмы ELO-CHEM – приблизительно 2,5 килограмма меди в час. (Мощность установки с несколькими модулями EZ 3000 больше на соответствующую величину).При очень больших объёмах травления целесообразно применение буферной системы, позволяющей равномерно проводить восстановление раствора и обходиться меньшим количеством установок.

Технические характеристики установки EZ 3000.

1. Травление

Скорость травления: приблизительно 40 мкм/мин с ускорителем Elo-fast 40 приблизительно 20 мкм/мин без ускорителя

Константа травления: приблизительно +/- 2,5 мкм/мин (с ускорителем)

Фактор травления: > 3,5 (типично > 3,7)

Температура травления: от 50 °С до 55 °С

2. Электролиз

Мощность осаждения: в среднем 2,5 кг меди/час, максимально 3,0 кг

меди/час

Плотность тока: приблизительно 12 А/ дм².

Напряжение: 16 х 2,4 В до макс. 16 х 3,0 В (биполярная схема)

3. Общие данные о машине

Мощность подключения: 15 кВт

Вес в порожнем состоянии: приблизительно 700 кг. (включая шкаф управления )

Площадь основания: регенератор 1250 х 850 кв. мм., шкаф управления 600 х 400 кв. мм.

4. Данные о потреблении: Потребление тока: приблизительно 4,5 кВт /кг меди (осаждение) Охлаждающая вода: приблизительно 200 л/кг меди (температура 12°С) Аммиак – газ: приблизительно 200 гр/кг меди Ускоритель: приблизительно 100 мл/кг меди

За счёт жестко поддерживаемых параметров травления данная система с травильным раствором на основе сульфата меди заменяет существующие широко распространенные щелочные и кислые растворы травления на основе хлорида меди и позволяет одновременно травить платы, изготавливаемые как по позитивному, так и по негативному методам.

 

Монтаж установки EZ-3000 прост: система подключается к отстойнику травильной машины и не требует её дополнительной переделки. Один или несколько модулей EZ-3000 фирмы ELO-CHEM будут связаны в закрытом цикле с Вашей травильной установкой посредством двух трубопроводов.

Травильная установка и модули регенерации могут быть отделены друг от друга в пространстве — их можно устанавливать в разных помещениях или на разных этажах.

 

Таким образом, продукция фирмы ELO-CHEM — установка EZ-3000 позволяет при травлении достигать следующих результатов :

• использование одного раствора в замкнутом цикле до 3-х лет
• возможность обработки печатных плат как сухим пленочным фоторезистом, так и с покрытием ПОС или оловом на одной травильный установке
• высокая экологичность (полное отсутствие отходов и вредных выбросов )
• простое подсоединение к любым травильным установкам
• точное автоматическое поддержание рН + 0,1
• восстановление меди вследствие прямого электролиза травильного раствора
• получение меди в виде пластин
• регенерация травильного раствора с помощью кислорода воздуха
• автоматическая система контроля концентрации меди в травильном растворе
• компактный дизайн модульной конструкции (занимает площадь всего около 1,5 кв.м)
• полная автоматизация процесса регенерации

Четыре лучших настольных принтера для печатных плат

13 декабря 2016 Команда SnapEDA

Посмотреть сообщение

Дедлайны — неприятная часть жизни дизайнера электроники. Хотя дизайн печатной платы (PCB) может быть выполнен внутри компании, производство, как правило, передается на аутсорсинг. Эта зависимость часто приводит к неконтролируемым и неожиданным задержкам. Только представьте, если бы вам пришлось ждать дни или недели, чтобы получить собранную печатную плату, только для того, чтобы узнать, что произошла одна небольшая ошибка.Затем, зная, что после исправления ошибки вам придется снова ждать несколько дней или недель. Именно здесь на помощь приходят настольные принтеры для печатных плат.

О печати настольных печатных плат

Уже сейчас сменные зубы и даже суставы тела можно распечатать в трехмерном формате, так почему бы не печатать на печатных платах? Печатные платы для настольных ПК — это (в некоторой степени) применение трехмерной печати (также известной как аддитивное производство). Эти принтеры могут печатать различные печатные платы и даже размещать компоненты с различными вариантами пайки.После загрузки файла программного обеспечения будет доставлена ​​готовая к тестированию печатная плата. Однако имейте в виду, что качество плат больше ориентировано на прототипирование.

При выборе принтера для печатных плат следует оценить такие характеристики, как минимальный межстрочный интервал или размер упаковки, количество слоев, материалы подложки, возможность замены компонентов, скорость, связь и стоимость. Мы кратко оценили пять лучших машин на рынке на основе этих характеристик, так что давайте посмотрим.(Принтеры перечислены в произвольном порядке)

# 1 — Nano Dimension DragonFly 2020

Принтер для печатных плат Nano Dimension DragonFly 2020 рекламируется как первый в мире трехмерный принтер для печатных плат и первый настольный принтер, отвечающий требованиям IPC. Он может изготавливать печатные платы с нуля с минимальным размером элемента 80 мкм и максимальным размером 1,5 мм. Минимальная толщина слоя 30 мкм или 0,03 мм. Точность позиционирования — 25 мкм по любой оси.Максимальный размер сборки составляет 200 x 200 x 3 мм. Он может производить многослойные печатные платы общей толщиной до 3 мм. Принтер поддерживает множество различных проводящих и диэлектрических чернил.

Цена: $ 50 000 — $ 100 000

# 2 — Voltera V1- Принтер для печатных плат

Voltera V1 — это экономичная машина, достаточная для изготовления прототипов печатных плат. На печатных платах размером до 135 мм на 113,5 мм можно печатать со следами шириной не менее 200 мкм.Минимальный шаг между выводами составляет 0,8 мм для токопроводящих чернил и 0,6 мм для паяльной пасты. Он совместим с несколькими пакетами САПР.

Цена: 2199 долларов

# 3 — Сквинк от BotFactory Squink может печатать многослойные печатные платы на различных жестких и гибких подложках. Однослойные схемы могут быть размером 15,2 x 15,2 см, а многослойные — 8,4 x 15,2 см. Минимальный размер элемента может быть 0.254 мм, но рекомендуется 0,508. У него три головки: одна для печати, другая для приклеивания или нанесения паяльной пасты, а третья для захвата и установки. Он может собирать со скоростью 4 детали в минуту, при наименьшем размере упаковки 15,4 мм. Автоматическая установка сквозных компонентов может стать доступной позже.

# 4 — Othermill Pro Othermill Pro — это, по сути, портативный фрезерный станок, приспособленный для производства быстрых двусторонних печатных плат с шириной дорожек до 150 мкм.Точность позиционирования около 75 мкм. Размер заготовки может достигать 140 × 114 мм. Одним из ограничений является то, что нельзя использовать более твердые материалы, такие как стекло и FR-4. Othermill Pro работает с несколькими операционными системами и программным обеспечением для печатных плат. В настоящее время доступно только в США.

Стоимость: Немного выше 3199 долларов

Создавайте электронные устройства в мгновение ока. Начать сейчас.

Топ 5 лучших принтеров для печатных плат на вашем столе

Принтеры для печатных плат могут изготавливать печатные платы без гравировки.они делают это, распыляя специальный тип чернил, называемых токопроводящими чернилами, на плоскую твердую поверхность. Принтеры, которые могут легко печатать электронные схемы, а не печатные платы, также находятся в стадии разработки.

Лучшие 5 машин для печати и прототипирования печатных плат для вашего рабочего стола

В этом блоге вы увидите 5 лучших принтеров для печатных плат на вашем столе, каждый из которых имеет свои преимущества использования, для пользователей с разными потребности в печати. Вы можете быстро ознакомиться с характеристиками 5 принтеров для печатных плат ниже:

— Nano Dimension DragonFly 2020: первый в мире трехмерный принтер для печатных плат

— Voltera V-One: машина для создания прототипов печатных плат

— The Othermill: A настольный фрезерный станок с ЧПУ для электроники

— Voxel8: 3D-печать электроники

— Фрезерный станок для печатных плат Prometheus

Принтер для печатных плат Nano Dimension DragonFly 2020

Принтер Nano Dimension DragonFly 2020 для печатных плат позиционируется как первый в мире принтер 3- D Принтер для печатных плат и первый настольный принтер, соответствующий требованиям IPC.Он может производить печатные платы с нуля с минимальным размером элемента 80 мкм и максимальным размером 1,5 мм. минимальная толщина слоя 30 мкм или 0,03 мм. точность позиционирования — 25 мкм по любой оси. максимальный размер сборки — 200 x 200 x 3 мм. он может производить многослойные печатные платы общей толщиной до 3 мм. принтер поддерживает множество различных проводящих и диэлектрических чернил.

Voltera V-One PCB Printer

Voltera V-One — это принтер с печатными платами, который очень прост в использовании и идеально подходит для отделов исследований и разработок электроники, школ или исследователей.Этот инструмент позволяет печатать печатные платы так же легко, как печатать детали.

Пользователи быстрее собирают платы, используя принтер Voltera V-One для создания прототипов проектных плат на настольных компьютерах. Процесс так же прост, как ввод файла gerber в программное обеспечение Voltera, нажатие на печать, и V-One распечатает реалистичную схему, а затем использует аэрозольную пасту (припой) и функции оплавления, чтобы припаять электронику к плате.

Voltera V-One можно использовать для

-Печать схем: проектировать, изготовить, испытать и воссоздать печатную ткань

-Собрать электронные компоненты: припаять электронные компоненты размером от 0402 к печатной плате с помощью паяльной пасты

-Исследования: распыляйте и закрепляйте собственные материалы

Принтер для печатных плат Othermill Pro

Othermill Pro — это портативный точный фрезерный станок, который позволяет использовать цифровые конструкции для создания 2D- и 3D-объектов из прочных материалов, таких как дерево, металл и пластик.

Othermill Pro в основном предназначен для производства быстрых двусторонних печатных плат с шириной дорожек до 150 мкм. точность позиционирования составляет примерно 75 мкм. возможны размеры заготовок до 140 х 114 мм. Одним из ограничений является то, что нельзя использовать более твердые материалы, такие как стекло и FR-4. Othermill Pro можно использовать с широким спектром операционных систем и программного обеспечения для печатных плат. В настоящее время он доступен только в США.

Voxel8 PCB Printer

Настольный 3D-принтер Voxel8 был разработан на основе основных патентов, связанных с университетом Иллинойса и Гарвардского университета, и имеет две разные печатающие головки, одна из которых основана на общей технологии FFF / FDM с использованием плавленой проволоки и другой — проводящими серебряными чернилами.Функциональные материалы лежат в основе технологии Voxel8, и, по данным компании, их серебряные чернила в 20 000 раз более проводящие, чем самые проводящие термопластические провода, доступные в настоящее время, и в 5 000 раз более проводящие, чем чернила на углеродной основе, такие как Bare Conductive Material!

Краски специального состава Voxel8 наносятся через специальное сопло диаметром 250 микрон. После печати он быстро сохнет при комнатной температуре и не требует дополнительной обработки. Эти свойства позволяют печатать на традиционных термопластических материалах.Для 3D-печати электроники требуется возможность вставлять несколько компонентов в процесс печати. Настольный 3D-принтер Voxel8 оснащен магнитной печатной платформой с высокой повторяемостью, которая позволяет вам временно удалять напечатанный объект во время процесса печати, вставлять компоненты, такие как светодиоды или датчики, а затем вставлять их обратно для продолжения процесса печати.

Эта технология имеет широкий спектр потенциальных применений для печатных схем, трехмерных полимерных каркасов для тканевой инженерии и современных материалов для накопления энергии, среди прочего.

Prometheus Фрезерный станок для печатных плат

Prometheus: Это не только 3D-принтер. В области производства настольных компьютеров в течение многих лет доминировали 3D-принтеры, но другие типы машин (фрезерные станки, лазерные резаки, роботизированные манипуляторы и т. Д.) Приносят цены для любителей и малого бизнеса.

Основатель Zippy Robotics Рокко Туччио (Rocco Tuccio) планирует предложить инженерам и энтузиастам электроники изготовление печатных плат (PCB) на заказ примерно за 2500 долларов. Prometheus — это настольный компьютер, который может создавать настоящие печатные платы за считанные минуты.Туччио надеется предоставить возможности быстрого прототипирования печатных плат как можно большему количеству людей.

Чем отличается фрезерный станок Prometheus PCB ?

1. Чрезвычайно малая погрешность биения позволяет точно вырезать дорожки до 7 мил (7 тысяч дюймов), что означает, что вы можете проектировать практически с любыми компонентами для поверхностного монтажа.

2. Высокая скорость шпинделя позволяет фрезеровать доски размером 3 x 5 дюймов за минуты (а не часы)!

3. Прилагаемое программное обеспечение дает вам контроль над всей цепочкой инструментов, включая простое в использовании программное обеспечение для проектирования Circuit Factory и общедоступный API.

4. Цены на несколько тысяч меньше, чем у аналогичных высокоточных станков.

---

FAQ

1. Что такое печатная плата в принтере?

В то время как проектирование печатной платы (PCB) может быть выполнено собственными силами, производство, как правило, передается на аутсорсинг. Эта зависимость часто приводит к неконтролируемым и неожиданным задержкам. … Именно здесь на помощь приходят настольные принтеры для печатных плат.

2. Сколько стоит распечатать печатную плату?

Обычно стоимость производства печатной платы составляет от 10 до 50 долларов за плату.

3. Как работает печатный принтер?

Специальный принтер, называемый плоттерным принтером, используется для печати дизайна печатной платы. Он производит пленку, на которой показаны детали и слои платы. При печати на внутреннем слое платы будут использоваться чернила двух цветов: Прозрачные чернила, чтобы показать непроводящие области.

4.Почему печатные платы имеют зеленый цвет?

Это связано с паяльной маской, которая защищает медные схемы, напечатанные на стекловолоконной сердцевине, от коротких замыканий, ошибок пайки и т. Д…. Цвет паяльной маски придает плате внешний вид.

5. Сколько стоит нестандартная печатная плата?

В BatchPCB двухслойная плата стоит 2,50 доллара за квадратный дюйм (около 0,40 доллара за квадратный сантиметр), а четырехслойная плата стоит 8 долларов за ту же площадь (около 1,24 доллара за см2). Первым шагом в создании пользовательской печатной платы является создание схематического вида.

6. Как печатать прямо с печатной платы?

Лазерный принтер используется для печати изображения печатной платы на специальной «переводной бумаге», которую затем помещают на голую медную доску и либо гладят, либо пропускают через модифицированный ламинатор для переноса изображения на медь.

7. Что означает печатная плата?

Печатная плата. Печатная плата, или PCB, или PCB, представляет собой непроводящий материал с проводящими линиями, напечатанными или вытравленными. Электронные компоненты устанавливаются на плате, и дорожки соединяют компоненты вместе, образуя рабочую схему или сборку.

8. Из чего сделана печатная плата?

Медная схема. Печатные платы (ПП) обычно представляют собой плоский ламинированный композит, сделанный из непроводящих материалов подложки со слоями медных схем, скрытыми внутри или на внешних поверхностях.Они могут быть такими простыми, как один или два слоя меди, или в приложениях с высокой плотностью, они могут состоять из пятидесяти или более слоев.

9. Какой тип печатной платы более экономичный?

Печатные платы на алюминиевой основе. Алюминий стоит недорого, составляет почти 8,23% веса нашей планеты, и поэтому его производственный процесс является наиболее экономичным. Печатные платы, изготовленные из алюминия, легко перерабатываются и не токсичны по своей природе, что делает их идеальным источником энергосбережения.

10. Как выбрать материал печатной платы?

Электрическая функциональность основана на функции печатной платы, что делает ее хорошим критерием при выборе материала печатной платы на основе дизайна.По функциям печатные платы могут быть классифицированы как следующие типы плат: High Frequency (High Speed) — Эти платы могут работать с частотами в диапазоне от 500 МГц до 2 ГГц.

9 Обязательное оборудование для сборки печатных плат (PCBA)

Когда необходимо изготовить большое количество печатных плат, есть вероятность, что компоненты не будут паяться вручную вручную. Здесь вмешаются профессиональные сборщики, такие как Seeed, чтобы помочь изготовить как голые платы, так и собрать все детали на печатных платах или печатных платах.

Но вы когда-нибудь задумывались, как ваши производители могут прикрепить такое огромное количество крошечных компонентов на ваши печатные платы? Да, но так было до тех пор, пока мне не пришлось пролистывать в Интернете параграфы технического жаргона о машинах, которые выполняют свою работу. Хотя в производстве печатных плат нет ничего привлекательного, понимание того, как устроен мозг всей электроники, определенно приносит радость и чувство выполненного долга. На каждом этапе сборки нужно много думать, чтобы получить идеально работающую плату.А по мере того, как электроника становится все более и более совершенной, оборудование, используемое для производства печатных плат, постоянно совершенствуется и становится интереснее, чем когда-либо.

В этом посте мы рассмотрим, что происходит за кулисами сборки печатных плат!

В сборке печатной платы есть 4 основных этапа сборки SMT или технологии поверхностного монтажа с использованием метода оплавления, а именно: нанесение пасты , автоматическая установка компонентов, пайка, проверка и (плюс тестирование, если требуется).Базовое оборудование, необходимое для сборки печатной платы, включает:

1. Печатная машина для паяльной пасты
2. Аппарат для проверки паяльной пасты (SPI)
3. Дозатор клея
4. Подборщик и складывающая машина
5. Паяльная машина оплавлением
6. Аппарат для пайки волной припоя (для компонентов со сквозными отверстиями)
7. Аппарат для автоматического оптического контроля (AOI)
8. Приспособление для внутрисхемных испытаний (ICT)
9. Приспособление для функциональной проверки (FVT)

Этап 1: вставка приложения

1.Печатная машина для паяльной пасты

Первым этапом сборки печатной платы является нанесение паяльной пасты на плату. Паяльная паста — это липкая жидкость серого цвета, состоящая из смеси мельчайших частиц металлических сплавов; обычно из олова, свинца и серебра. Думайте об этом как о клее, который скрепит вашу законченную доску. Без него компоненты не прилипли бы к голой плате.

Паяльная паста (слева), отверстия для трафарета для печатной платы, вырезанные лазером (справа)
(источник: Chip Quik)

Перед нанесением пасты на плату наносится трафарет для печатной платы.Трафарет для печатной платы представляет собой лист из нержавеющей стали с небольшими отверстиями, вырезанными лазером, которые позволяют наносить паяльную пасту только на те области платы, где контакты компонентов в конечном итоге будут сидеть на готовой печатной плате, то есть на контактные площадки SMD.

Машина для печати паяльной пастой в действии

Во время нанесения паяльной пасты трафарет печатной платы и печатная плата фиксируются на месте в автоматическом принтере пасты. Затем ракель наносит на контактные площадки паяльную пасту, не содержащую свинца, в точном количестве. Затем машина проводит лезвием по трафарету, чтобы равномерно распределить и нанести пасту в желаемых областях.После того, как трафарет будет удален, паяльная паста окажется именно там, где мы хотим (надеюсь).

2. Аппарат для проверки паяльной пасты (SPI)

A Машина для проверки паяльной пасты
(Источник: ce-exchange)

Многочисленные отраслевые исследования показали, что до 70% проблем с пайкой SMD связаны с неправильной или некачественной печатью паяльной пасты. Следовательно, следующий шаг — проверить, правильно ли нанесена паяльная паста на плату. Хотя использование хороших методов печати паяльной пастой часто бывает достаточно для печатных плат в небольших объемах, при выпуске больших объемов печатных плат следует учитывать SPI, чтобы избежать высоких затрат на переделку.

В аппарате SPI используются камеры, способные снимать 3D-изображения, для оценки качества паяльной пасты с помощью таких факторов, как объем припоя, выравнивание и высота. Затем машина быстро определяет неподходящие объемы припоя или несовершенное выравнивание, что позволяет производителям быстро устранять неисправные распечатки паяльной пасты и устранять проблему. При использовании вместе с автоматизированной оптической инспекцией (подробнее об этом позже ..) это позволяет производителям эффективно контролировать и контролировать процесс печати припоя и, следовательно, сокращать расходы на переделку и обеспечивать более эффективное производство высококачественных печатных плат.

Этап 2: Автоматическое размещение компонентов

3. Дозатор клея

Автомат для нанесения клея
(источник: Fritsch)

Перед размещением компонентов машина для нанесения клея наносит точки клея на печатную плату, где будет располагаться корпус компонентов, чтобы удерживать их на месте до тех пор, пока выводы и контакты не будут припаяны. Это важно для пайки волной припоя, когда сила волны припоя может сместить более крупные компоненты, или для двусторонней пайки волной припоя или пайки оплавлением, чтобы предотвратить выпадение компонентов.

4. Подъемник

Подборщик, наверное, самая завораживающая машина на всей сборочной линии. Как следует из названия, машина для захвата и размещения собирает компоненты и помещает их на чистую плату. Традиционно этот этап процесса сборки печатной платы выполняется вручную, когда человек тщательно выбирает и размещает компоненты с помощью пинцета. Но, к счастью, производители печатных плат в настоящее время автоматизировали этот этап с помощью машины для захвата и установки, поскольку машины более точны, чем люди, и могут работать круглосуточно.

Машины для захвата и установки всасывают компоненты SMT и аккуратно размещают их в заранее запрограммированных положениях поверх паяльной пасты. Их бросают с молниеносной скоростью, и машины легко достигают скорости 30 000 компонентов в час. Поскольку машина размещает компоненты организованным, но почти безумным образом, наблюдать за тем, как машины выбирают и размещают свою работу, безусловно, самое забавное!

Маленькие присоски, используемые для захвата компонентов (слева), и автоматический рычаг, который быстро отбрасывает детали (справа)
(Источник: Essemtec, Youtube)

Кроме того, мы не преувеличивали и насчет крошечности SMD-компонентов .

Вот крупный план отверстия, через которое мы загружаем компоненты в подборщик. Теперь вы можете видеть, где на этой картинке находятся SMD-компоненты?

Чуть ближе…

ЕСТЬ ОНИ.

На рисунке показаны небольшие резисторы для поверхностного монтажа. Фактически, существуют SMD-компоненты, которые намного меньше этого. Итак, мальчик, мы благодарны за подъемники!

Этап 3: Пайка

5. Паяльная машина оплавлением Машина для пайки оплавлением

Пайка оплавлением — это наиболее широко используемый метод пайки при сборке печатных плат.Когда плата полностью заполнена компонентами, сборка перемещается по конвейеру через длинную гигантскую печь, называемую паяльной машиной оплавлением. Платы печатных плат проходят через различные зоны при тщательно контролируемых температурах, поэтому паяльная паста плавится и устойчиво затвердевает, образуя прочные электрические соединения между компонентами и их соответствующими площадками.

Конвейерная система перемещает печатную плату через каждую заданную температурную зону в оборудовании, при этом паяльная паста сушится, предварительно нагревается, плавится, смачивается и охлаждается, а компоненты припаиваются к печатной плате.Основная часть пайки оплавлением заключается в использовании внешнего источника тепла для нагрева, так что припой плавится, течет и снова просачивается, чтобы завершить процесс пайки печатной платы.

Пайка оплавлением имеет ряд преимуществ:

• Более подходит для сложной сборки
  Пайка оплавлением в основном используется при пайке патч-сборки SMT, поэтому она может лучше соответствовать требованиям сложной сборки. Такие компоненты, как BGA и QFN, могут быть укомплектованы только пайкой оплавлением.
• Высокое качество сварки
  В печи оплавления используется горячий воздух для оплавления, конвекционная теплопроводность, равномерная температура, хорошее качество пайки и очень удовлетворительный эффект пайки.
• Подходит для массового производства
  Эффективность пайки оплавлением высокая. После установки температуры параметры пайки можно бесконечно копировать, что подходит для массового производства. Это преимущество печи для пайки оплавлением будет более полно использовано, если она будет сотрудничать со службой подтверждения первого изделия.

6. Машина для пайки волной припоя

Аппараты для пайки волной припоя

получили свое название от того факта, что печатные платы должны проходить через волну расплавленного припоя для пайки компонентов. В начале процесса пайки волной припоя наносится так называемый слой флюса, чтобы очистить все контакты и контактные площадки компонентов, чтобы припой мог правильно прилегать. После нанесения флюса плату предварительно нагревают для предотвращения теплового удара. Наконец, волна припоя создается внутри резервуара с расплавленным припоем, и печатные платы пропускаются так, что нижняя сторона плат входит в контакт с волной припоя, образуя соединение между выводами или контактами компонентов с их соответствующими отверстиями и колодки.

Однако пайка волной в настоящее время менее широко используется для сборки печатных плат по сравнению с пайкой оплавлением, поскольку последняя гораздо более эффективна при пайке мелких деталей, используемых в настоящее время на платах с компонентами для поверхностного монтажа. В результате пайка волной, а в последнее время и селективная пайка волной припоя используются для сборки компонентов со сквозными отверстиями.

Волновая пайка также имеет уникальные преимущества:

• Печатная плата имеет короткий контакт с временем высокотемпературной пайки, что может уменьшить коробление печатной платы.
• Достаточная активность припоя машины для пайки волной припоя способствует улучшению качества паяных соединений.

Этап 4: Проверка

7. Автоматизированная оптическая инспекция (AOI)

Теперь, когда платы полностью собраны, можно приступить к проверке и тестированию. С увеличением сложности печатных плат автоматический оптический контроль важен как никогда. Хотя вы все еще можете прищуриться и обнаружить ошибки невооруженным глазом, ручной осмотр просто неэффективен для массового производства, так как операторы быстро устают, а ошибки легко не заметить.Тестирование печатных плат — важный шаг в производстве печатных плат, позволяющий избежать дорогостоящих затрат на повторное производство и потерь материалов. Системы AOI используются для обнаружения проблем на ранних этапах производственного процесса и позволяют изменять процессы или исправлять отдельные платы.

Используя оптические методы для обнаружения дефектов, системы AOI могут выполнять проверки, которые ранее выполнялись людьми, но с гораздо большей скоростью и точностью. Машина AOI использует камеры высокого разрешения для захвата поверхности доски и построения ее изображения для анализа.

Это захваченное изображение затем сравнивается с изображениями правильной эталонной платы, чтобы определить различные дефекты, от неправильных и отсутствующих компонентов до коротких замыканий и царапин.

8. Внутрисхемное тестирование (ICT) — ложе из гвоздей

Внутрисхемные испытания проводятся с использованием приспособления «кровать из гвоздей».
(Источник: Spea)

Стадия внутрисхемного тестирования (ICT), выполняемая с использованием гвоздей, является одним из наиболее широко признанных способов быстрого тестирования функциональности заполненных плат печатных плат.Названный в честь реальной гвоздей из-за сверхъестественного сходства испытательного стенда с устройством для пыток, испытательное приспособление состоит из массива подпружиненных штифтов, расположенных таким образом, что каждый штифт контактирует с одним узлом в схеме печатной платы. . Каждая готовая плата помещается поверх этих контактов и прижимается, и можно быстро установить контакт с сотнями контрольных точек на печатной плате. Через эти контрольные точки прибор может быстро передавать тестовые сигналы на печатные платы и из них, чтобы оценивать его работу и обнаруживать нарушения целостности цепи или короткие замыкания.

Ой Печатные платы

, которые были протестированы на гвоздях, могут показать это по маленьким ямочкам на паяных соединениях из-за острых концов штырей. Так что не пугайтесь, если ваши печатные платы приходят с небольшими вмятинами! Это повод для радости, потому что это знак того, что ваш производитель должным образом провел испытания, чтобы убедиться, что ваши платы готовы к эксплуатации.

Оборудование Seeed’s ICT

9. Функциональный валидационный тест (FVT)

Functional Validation Testing (FVT) — это заключительный этап, который обеспечивает принятие или непринятие решения по готовым печатным платам перед их отправкой.К этому времени мы уже не просто проверяем физические дефекты, такие как паяные мосты или надгробия. Вместо этого загружается программное обеспечение, и мы проверяем, будет ли плата работать должным образом, когда ее используют в любом приложении, которое наши клиенты придумали для них.

FVT имитирует окончательную рабочую среду, в которой будет использоваться печатная плата, обычно путем сопряжения печатной платы через разъем или контрольную точку. Функциональные тесты различаются от продукта к продукту, поскольку каждая протестированная печатная плата уникальна.Наиболее распространенной формой функционального тестирования являются «горячие макеты», которые представляют собой установку, сконфигурированную для имитации конечного продукта, в котором будет использоваться печатная плата. Но независимо от того, как настроен FVT, они имеют общие компоненты система, оборудование и программное обеспечение.

Для других промышленных приложений, таких как авиация, медицина, автомобилестроение и электроснабжение, Seeed предоставляет услугу сборки печатных плат / плат Premium , где процессы производства печатных плат соответствуют некоторым из самых строгих мировых стандартов, таким как RoHS, UL, ISO9001, TS16949, COC и ISO13485, чтобы мы могли предоставить вам качественные и надежные печатные платы, независимо от того, являетесь ли вы профессиональным инженером или начинающим производителем.

Seeed также предоставляет полный комплекс услуг «под ключ», включая закупку запчастей и сборку. Независимо от того, создаете ли вы прототип или расширяете масштаб до массового производства, Seeed Fusion — это универсальный инструмент для беспроблемной и беспроблемной сборки печатных плат.

Мы предлагаем различные спонсорские услуги и дополнительные услуги, чтобы обеспечить непревзойденный опыт работы с PCBA, направленный на минимизацию неудач и максимизацию доходности и эффективности при поддержке разработчиков. Мы включаем проверок дизайна PCB DFM и PCBA DFA и функциональное тестирование для одного бесплатного с каждым заказом PCBA, а также предлагаем бесплатных прототипов для бизнес-пользователей и дополнительное спонсорство для Raspberry Pi CM4 , Raspberry Pi Конструкции Pico и Wio RP2040 .

Это все, что у нас есть на данный момент. Дайте нам знать, если у вас есть какие-либо мысли в разделе комментариев ниже!

---

Теперь получите бесплатную сборку для 5 печатных плат с услугой сборки печатных плат под ключ Seeed Fusion.

Попробовать

Узнайте больше о Seeed Fusion PCBA

Следите за нами и ставьте лайки:

Продолжить чтение

Производство печатных плат с ЧПУ — Высокие технологии

Печатная плата или печатная плата, как правило, изготавливается методом травления или мокрым методом.Этот метод представляет собой нехимический процесс удаления меди, поэтому изготовление печатных плат может осуществляться в лабораторных условиях без использования опасных химикатов. Нет никаких жестких правил для этого типа станков с ЧПУ для производства печатных плат. Однако прототипы изделий или прототипы печатных плат могут быть изготовлены с использованием гравировальных станков с ЧПУ.

Однако существуют некоторые ограничения, более строгие, чем при использовании обычного метода. Этот метод обычно подходит для прототипов печатных плат, таких как образовательные проекты студентов университетов, лабораторные эксперименты, исследовательские лаборатории, любители и проверки концепции.Этот метод немного дороже, чем метод травления, потому что инструменты для гравировки и сверления дорогие. Однако стоимость установки машины намного меньше, чем установка крупномасштабного производства печатных плат.

1. Описание

На рис. 1 показан станок с ЧПУ (известного производителя станков с ЧПУ) для WellPCB. Мы предоставим вам комплексное обслуживание и высококачественную продукцию. Вы можете отправить нам необходимые документы и сразу же получить ценовое предложение! Что мы ждем? У нас есть десять лет производства печатных плат.Входными данными для печатной платы является файл Gerber, созданный после завершения компоновки печатной платы и проверки проверки правил проектирования (DRC) печатной платы. Файлы Gerber, которые переводят файлы Gerber в G-код или M-код, являются входными данными станка для сверления и удаления лишней меди с ламинированного листа. После удаления излишков меди остается дорожка, кольцевое кольцо переходных отверстий, плоскости заземления / питания и контактные площадки. Поскольку станок удаляет медь только методом гравировки, переходные отверстия изготавливаются путем обычного гальванического покрытия или вставки переходных цилиндров.

Рис. 1. Изготовление печатных плат с использованием известного производителя машин для изготовления печатных плат с ЧПУ

Качество печатной платы зависит от типа используемого станка и его точности. Однако этот метод явно подходит для радиочастотных цепей и конструкции антенны.

2. Преимущество фрезерных станков для печатных плат

Фрезерные станки для печатных плат обладают различными преимуществами:

1. Не требует опасных химикатов

2. Печатные платы могут изготавливаться в лаборатории

3.Изготовление печатной платы происходит мгновенно

4. Трассы и диаграммы направленности могут быть созданы очень точно, например, для микроволновых и радиочастотных приложений

5. Для фрезерования, сверления и резки печатной платы можно использовать один станок

6. Файлы Gerber могут быть напрямую связаны со станком с ЧПУ

7. Подходит для сред, в которых печатных плат достаточно для использования без маскировки припоем, сквозных отверстий и контактных площадок, а также без отделки поверхности.

3.Недостатки производства печатных плат на станках с ЧПУ

У этого метода есть и недостатки:

1. Не подходит для крупносерийного производства

2. Высокая стоимость печатной платы из-за поломки инструмента

3. Для высокоскоростных шпиндельных станков требуется охлаждение шпинделя

4. Минимальная ширина дорожек печатной платы, зазор, размер переходных отверстий, кольцевое кольцо и минимальный размер отверстия являются ограничениями на стороне проекта.

5. Для вставки переходных отверстий и контактных площадок требуется отдельная установка для обработки.

6.Любое смещение или отклонение сверлильного или фрезерного инструмента вызывает неточности в изготовленных печатных платах. Точность положения объекта на печатной плате сильно зависит от шпинделя станка и инструмента.

В заключение следует отметить, что производство большого количества прецизионных печатных плат лучше всего подходит для мокрого метода или метода травления, а печатные платы для испытаний прототипов в минимальном масштабе подходят для производства с использованием метода ЧПУ.

Рис. 2: — Окончательная сборка печатной платы на гравировальном станке с ЧПУ

Рис. 3: — Окончательно изготовленная печатная плата на гравировальном станке с ЧПУ

Процесс производства печатных плат — пошаговое руководство

Печатные платы (PCB) составляют основу всей основной электроники.Эти чудесные изобретения появляются почти во всей вычислительной электронике, включая более простые устройства, такие как цифровые часы, калькуляторы и т. Д. Для непосвященных печатная плата направляет электрические сигналы через электронику, что удовлетворяет требованиям электрических и механических схем устройства. Короче говоря, печатные платы сообщают электричеству, куда идти, оживляя вашу электронику.

Печатные платы направляют ток вокруг своей поверхности через сеть медных проводников. Сложная система медных трасс определяет уникальную роль каждой части печатной платы.

Перед проектированием печатных плат разработчикам схем рекомендуется совершить экскурсию по цеху печатных плат и лично пообщаться с производителями по поводу их требований к производству печатных плат. Это помогает предотвратить передачу конструкторами ненужных ошибок на этапе проектирования. Однако по мере того, как все больше компаний передают запросы на производство печатных плат зарубежным поставщикам, это становится непрактичным. В связи с этим мы представляем эту статью, чтобы обеспечить правильное понимание этапов процесса производства печатных плат.Надеюсь, это даст разработчикам схем и новичкам в индустрии печатных плат четкое представление о том, как производятся печатные платы, и позволит избежать ненужных ошибок.

Этапы процесса производства печатных плат

Шаг 1. Дизайн и вывод

Печатные платы должны быть строго совместимы с макетом печатной платы, созданным разработчиком с помощью программного обеспечения для проектирования печатных плат. Обычно используемое программное обеспечение для проектирования печатных плат включает Altium Designer, OrCAD, Pads, KiCad, Eagle и т. Д.ПРИМЕЧАНИЕ. Перед изготовлением печатной платы разработчики должны проинформировать своего контрактного производителя о версии программного обеспечения для проектирования печатных плат, используемой для проектирования схемы, поскольку это помогает избежать проблем, вызванных несоответствиями.

После того, как дизайн печатной платы одобрен для производства, дизайнеры экспортируют его в формат, поддерживаемый их производителями. Наиболее часто используемая программа называется расширенной Гербер. Рекламная кампания детского питания 1980-х годов была направлена ​​на поиск красивых младенцев, и эта программа создала красиво оформленное потомство.Гербер также известен под именем IX274X.

Индустрия печатных плат породила расширенный Gerber как идеальный выходной формат. Различное программное обеспечение для проектирования печатных плат, возможно, требует различных этапов создания файла Gerber, все они кодируют исчерпывающую важную информацию, включая слои отслеживания меди, чертежи сверления, отверстия, обозначения компонентов и другие параметры. На этом этапе проверяются все аспекты конструкции печатной платы. Программное обеспечение выполняет алгоритмы надзора за дизайном, чтобы гарантировать, что ни одна ошибка не останется незамеченной.Дизайнеры также изучают план в отношении элементов, относящихся к ширине дорожки, расстоянию между краями платы, расстоянию между дорожками и отверстиями и размеру отверстий.

После тщательного изучения дизайнеры отправляют файл печатной платы в PC Board Houses для производства. Чтобы гарантировать соответствие конструкции требованиям минимальных допусков во время производственного процесса, почти все PCB Fab Houses проходят проверку Design for Manufacture (DFM) перед изготовлением печатных плат.

Шаг 2: от файла к фильму

Печать печатной платы начинается после того, как дизайнеры выводят файлы схемы печатной платы, а производители проводят проверку DFM.Для печати печатных плат производители используют специальный принтер, называемый плоттером, который делает фотопленку печатных плат. Производители будут использовать пленки для изображения печатных плат. Хотя это лазерный принтер, это не стандартный струйный лазерный принтер. Плоттеры используют невероятно точную технологию печати, чтобы получить детализированную пленку дизайна печатной платы.

Конечный продукт представляет собой пластиковый лист с фотонегативом печатной платы черными чернилами. Для внутренних слоев печатной платы черные чернила представляют собой проводящие медные части печатной платы.Оставшаяся прозрачная часть изображения обозначает области из непроводящего материала. Внешние слои следуют противоположному шаблону: чистый для меди, но черный относится к области, которая будет вытравлена. Плоттер автоматически проявляет пленку, и пленка надежно хранится во избежание нежелательного контакта.

Каждый слой печатной платы и паяльной маски получает свой собственный прозрачный черный пленочный лист. Всего для двухслойной печатной платы требуется четыре листа: два для слоев и два для паяльной маски.Важно отметить, что все фильмы должны идеально соответствовать друг другу. При использовании в гармонии они отображают выравнивание печатной платы.

Чтобы добиться идеального совмещения всех пленок, необходимо пробить регистрационные отверстия во всех пленках. Точность отверстия достигается регулировкой стола, на котором сидит пленка. Когда крошечные калибровки стола приводят к оптимальному совпадению, отверстие пробивается. Отверстия войдут в регистрационные штифты на следующем этапе процесса визуализации.

Шаг 3: Печать внутренних слоев: куда пойдет медь?

Создание пленок на предыдущем шаге направлено на то, чтобы нарисовать фигуру медного пути.Пришло время распечатать рисунок с пленки на медной фольге.

Этот шаг в производстве печатной платы подготавливает к созданию самой печатной платы. Основная форма печатной платы состоит из ламинатной платы, основным материалом которой является эпоксидная смола и стекловолокно, которые также называются материалом подложки. Ламинат служит идеальным корпусом для размещения меди, которая структурирует печатную плату. Материал подложки обеспечивает прочную и пыленепроницаемую отправную точку для печатной платы. Медь предварительно приклеена с обеих сторон. Процесс включает в себя удаление меди, чтобы раскрыть дизайн пленок.

В конструкции печатных плат чистота имеет значение. Ламинат с медной стороной очищается и передается в обеззараженную среду. На этом этапе очень важно, чтобы частицы пыли не оседали на ламинате. В противном случае случайное пятнышко грязи могло бы вызвать короткое замыкание или остаться разомкнутым.

Затем на чистую панель наносится слой фоточувствительной пленки, называемой фоторезистом. Фоторезист состоит из слоя фотоактивных химикатов, которые затвердевают под воздействием ультрафиолетового света.Это гарантирует точное соответствие фотопленки и фоторезиста. Пленки надеваются на штифты, которые удерживают их на ламинатной панели.

Пленка и картон выстраиваются в линию и получают свет ультрафиолетового излучения. Свет проходит через прозрачные части пленки, укрепляя фоторезист на меди под ней. Черные чернила из плоттера предотвращают попадание света на участки, не предназначенные для затвердевания, и их нужно удалить.

После того, как плита подготовлена, ее промывают щелочным раствором, удаляющим все не затвердевшие фоторезисты.Заключительная мойка под давлением удаляет все, что осталось на поверхности. Затем доска сушится.

Продукт выходит с резистом, должным образом покрывая медные участки, которые должны оставаться в окончательной форме. Техник осматривает платы, чтобы убедиться, что на этом этапе не возникает ошибок. Весь резист, присутствующий в этой точке, обозначает медь, которая появится на готовой печатной плате.

Этот шаг применим только к доскам с более чем двумя слоями. Простые двухслойные доски переходят к сверлению.Многослойные доски требуют большего количества шагов.

Шаг 4: Удаление нежелательной меди

После удаления фоторезиста и закаленного резиста, покрывающего медь, которую мы хотим сохранить, плата переходит к следующему этапу: удалению нежелательной меди. Подобно тому, как щелочной раствор удаляет резист, более мощный химический препарат разъедает излишки меди. Ванна с раствором медного растворителя удаляет всю обнаженную медь. Между тем желаемая медь остается полностью защищенной под закаленным слоем фоторезиста.

Не все медные доски одинаковы. Некоторые более тяжелые платы требуют большего количества медного растворителя и различной продолжительности воздействия. Кстати, более тяжелые медные платы требуют дополнительного внимания к расстоянию между дорожками. Большинство стандартных печатных плат основаны на аналогичных спецификациях.

Теперь, когда растворитель удалил нежелательную медь, необходимо смыть затвердевший резист, защищающий предпочтительную медь. Другой растворитель выполняет эту задачу. Теперь на плате осталась только медная подложка, необходимая для печатной платы.

Шаг 5: выравнивание слоев и оптический контроль

После того, как все слои будут чистыми и готовыми, для их выравнивания требуются штампы для выравнивания. Отверстия для совмещения выравнивают внутренние слои с внешними. Техник помещает слои в машину, называемую оптическим перфоратором, которая обеспечивает точное соответствие, так что отверстия для совмещения точно пробиваются.

После того, как слои соединены вместе, невозможно исправить какие-либо ошибки, возникающие на внутренних слоях.Другая машина выполняет автоматический оптический контроль панелей, чтобы подтвердить полное отсутствие дефектов. Образцом служит оригинальный дизайн от Gerber, который получил производитель. Машина сканирует слои с помощью лазерного датчика и начинает электронное сравнение цифрового изображения с исходным файлом Gerber.

Если машина обнаруживает несоответствие, сравнение отображается на мониторе, чтобы технический специалист мог его оценить. После того, как слой проходит проверку, он переходит к завершающим этапам производства печатной платы.

Шаг 6: Наложение и приклеивание

На этом этапе печатная плата принимает форму. Все отдельные слои ждут своего объединения. Когда слои готовы и подтверждены, их просто нужно сплавить вместе. Наружные слои должны стыковаться с основанием. Процесс происходит в два этапа: наложение слоя и склеивание.

Материал внешнего слоя состоит из листов стекловолокна, предварительно пропитанных эпоксидной смолой. Сокращение для этого называется препрег. Тонкая медная фольга также покрывает верх и низ исходной подложки, на которой нанесены травления медных следов.Пришло время сложить их вместе.

Склеивание происходит на тяжелом стальном столе с металлическими зажимами. Слои надежно входят в штыри, прикрепленные к столу. Все должно плотно прилегать, чтобы предотвратить смещение во время центровки.

Техник начинает с нанесения слоя препрега на выравнивающую ванну. Слой подложки накладывается на препрег перед размещением медного листа. На слой меди ложатся дополнительные листы препрега. Наконец, стопку завершают алюминиевая фольга и медная прижимная пластина.Теперь он готов к прессованию.

Вся операция проходит в автоматическом режиме, выполняемом компьютером клеильного пресса. Компьютер управляет процессом нагрева стопки, точкой приложения давления и временем охлаждения стопки с контролируемой скоростью.

Далее происходит распаковка определенного объема. Со всеми слоями, сформованными вместе в супер-сэндвич великолепной печатной платы, технический специалист просто распаковывает многослойную печатную плату. Достаточно просто удалить стопорные штифты и выбросить верхнюю прижимную пластину.Качество печатной платы побеждает изнутри алюминиевых нажимных пластин. Медная фольга, включенная в процесс, по-прежнему составляет внешние слои печатной платы.

Наконец, в стековой доске просверливаются отверстия. Все компоненты, которые появятся позже, такие как соединение медью через отверстия и выводы с выводами, зависят от точности сверления прецизионных отверстий. Отверстия просверливаются на толщину волоса — сверло достигает 100 микрон в диаметре, а волосы в среднем — 150 микрон.

Чтобы определить местоположение целей бурения, локатор рентгеновского излучения определяет правильные целевые точки бурения.Затем просверливаются соответствующие регистрационные отверстия, чтобы закрепить стопку для ряда более определенных отверстий.

Перед сверлением техник помещает доску буферного материала под мишень сверла, чтобы обеспечить чистое отверстие. Материал выхода предотвращает ненужные разрывы на выходах сверла.

Компьютер контролирует каждое микродвижение сверла — вполне естественно, что продукт, определяющий поведение машин, будет полагаться на компьютеры. Станок с компьютерным управлением использует файл сверления из оригинальной конструкции, чтобы определить правильные места для растачивания.

В сверлах используются шпиндели с пневматическим приводом, которые вращаются со скоростью 150 000 об / мин. На этой скорости вы можете подумать, что сверление происходит мгновенно, но есть много отверстий, которые нужно просверлить. Средняя печатная плата содержит более сотни неповрежденных отверстий. Во время сверления каждому нужен свой особый момент со сверлом, поэтому на это нужно время. Позже в этих отверстиях размещаются переходные отверстия и механические монтажные отверстия для печатной платы. Окончательная фиксация этих деталей происходит позже, после обшивки.

После завершения сверления дополнительная медь, покрывающая края производственной панели, удаляется профилирующим инструментом.

Шаг 8: покрытие и осаждение меди

После сверления панель переходит на обшивку. В процессе химического осаждения различные слои соединяются вместе. После тщательной очистки панель подвергается серии химических ванн. Во время ванн в результате химического осаждения на поверхность панели наносится тонкий слой меди толщиной около одного микрона. Медь входит в недавно просверленные отверстия.

Перед этим этапом внутренняя поверхность отверстий просто обнажает стекловолокно, составляющее внутреннюю часть панели.Медные ванны полностью покрывают или покрывают стенки отверстий. Кстати, вся панель покрывается новым слоем меди. Самое главное, чтобы новые отверстия были закрыты. Компьютеры контролируют весь процесс окунания, удаления и обработки.

Шаг 9: визуализация внешнего слоя

На шаге 3 мы применили фоторезист к панели. На этом этапе мы делаем это снова — за исключением того, что на этот раз мы отображаем внешние слои панели с дизайном печатной платы. Мы начинаем со слоев в стерильной комнате, чтобы предотвратить прилипание загрязнений к поверхности слоя, затем наносим слой фоторезиста на панель.Подготовленная панель переходит в желтую комнату. УФ-свет влияет на фоторезист. Волны желтого света не обладают достаточным УФ-излучением, чтобы повлиять на фоторезист.

Прозрачные пленки с черными чернилами фиксируются штифтами, чтобы предотвратить несовпадение с панелью. Когда панель и трафарет соприкасаются, генератор облучает их сильным ультрафиолетовым светом, который укрепляет фоторезист. Затем панель передается в машину, которая удаляет незатвердевший резист, защищенный непрозрачностью черных чернил.

Этот процесс является инверсией внутреннего слоя.Наконец, внешние пластины подвергаются осмотру, чтобы убедиться, что весь нежелательный фоторезист был удален на предыдущем этапе.

Возвращаемся в обшивку. Как и на шаге 8, мы покрываем панель гальваническим покрытием тонким слоем меди. На открытые участки панели с этапа фоторезиста внешнего слоя наносится гальваническое покрытие медью. После первоначальной ванны для меднения панель обычно покрывается оловом, которое позволяет удалить всю медь, оставшуюся на плате, намеченную для удаления.Олово защищает участок панели, который должен оставаться покрытым медью на следующем этапе травления. Травление удаляет ненужную медную фольгу с панели.

На этом этапе олово защищает желаемую медь. Нежелательно обнаженные медь и медь под оставшимся слоем резиста удаляются. Опять же, для удаления излишков меди применяются химические растворы. Между тем, на этом этапе олово защищает ценную медь.

Теперь проводящие зоны и связи установлены должным образом.

Шаг 12: нанесение паяльной маски

Перед нанесением паяльной маски на обе стороны платы панели очищаются и покрываются эпоксидной краской для паяльной маски. Платы получают поток ультрафиолетового излучения, который проходит через фотопленку паяльной маски. Покрытые участки останутся незатвердевшими и будут удалены.

Наконец, плата отправляется в печь для отверждения паяльной маски.

Чтобы добавить печатной плате дополнительную способность к пайке, мы наносим на них химическое покрытие золотом или серебром.Некоторые печатные платы также получают на этом этапе контактные площадки, выравниваемые горячим воздухом. Выравнивание горячим воздухом приводит к получению однородных подушек. Этот процесс приводит к созданию отделки поверхности. PCBCart может обрабатывать несколько типов отделки поверхности в соответствии с конкретными требованиями клиентов.

На поверхности почти готовой платы наносится надпись струйным принтером, которая используется для обозначения всей важной информации, относящейся к печатной плате. Наконец, печатная плата переходит на последнюю стадию покрытия и отверждения.

В качестве последней меры предосторожности технический специалист выполняет электрические испытания печатной платы.Автоматизированная процедура подтверждает работоспособность печатной платы и ее соответствие оригинальному дизайну. В PCBCart мы предлагаем расширенную версию электрического тестирования под названием Flying Probe Testing, которая зависит от движущихся зондов для проверки электрических характеристик каждой цепи на голой печатной плате.

Шаг 16: профилирование и V-оценка

Теперь мы подошли к последнему этапу: обрезке. Из оригинального панно вырезаются разные доски. Используемый метод основан на использовании фрезы или V-образной канавки.Фрезерный станок оставляет небольшие выступы по краям платы, а V-образный паз прорезает диагональные каналы по обеим сторонам платы. Оба способа позволяют доскам легко выскакивать из панели.

Нужен кто-то для изготовления вашей печатной платы? PCBCart может помочь!

Как видите, в процесс изготовления печатных плат уходит много труда. Чтобы гарантировать, что печатные платы будут изготовлены с ожидаемым качеством, производительностью и долговечностью, вам необходимо выбрать производителя, который имеет высокий уровень знаний и уделяет особое внимание качеству на каждом этапе.

PCBCart — один из самых опытных поставщиков услуг по производству печатных плат в Китае. С мыслью о том, что наш успех измеряется успехом наших клиентов, мы уделяем особое внимание вниманию к деталям, которые требуются на каждом этапе производства печатных плат. Мы также предлагаем вакуумную упаковку, взвешивание и доставку, чтобы ваш заказ на печатную плату был доставлен в целости и сохранности. На данный момент у нас есть печатные платы для компаний любого размера из более чем 80 стран, и мы стремимся поставлять произведенные нами печатные платы во все уголки мира в ближайшие годы.

Мы предлагаем быстросъемные прототипы печатных плат, услуги массового производства и сборки печатных плат. Расценки всегда быстро и БЕСПЛАТНО.

Цитируйте СЕЙЧАС, чтобы сэкономить до 300 долларов на печатных платах

ИЛИ ознакомьтесь со следующими статьями, чтобы узнать больше о наших услугах. Если у вас есть вопросы или вы предпочитаете обсудить с нами напрямую, напишите нам здесь.

• Краткое введение в PCBCart
• Услуги по изготовлению печатных плат на заказ, включающие несколько дополнительных услуг
• Расширенные услуги по сборке печатных плат по рентабельной цене
• Требования к файлам для быстрого и точного коммерческого предложения печатной платы
• Получите мгновенную цену на изготовление печатной платы по своему усмотрению Проект
• Запрос цены на сборку печатной платы для вашего индивидуального проекта
• Как оценить производителя печатной платы или сборщика печатных плат

Основы печатных плат — изучение.sparkfun.com

Обзор

Одно из ключевых понятий в электронике — это печатная плата или печатная плата. Это настолько фундаментально, что люди часто забывают объяснить, что такое PCB . В этом руководстве мы разберем, из чего состоит печатная плата, и разберем некоторые общие термины, используемые в мире печатных плат.

На следующих нескольких страницах мы обсудим состав печатной платы, рассмотрим некоторую терминологию, взглянем на методы сборки и кратко обсудим процесс проектирования, лежащий в основе создания новой печатной платы.

Рекомендуемая литература

Перед тем, как начать, вы можете ознакомиться с некоторыми концепциями, которые мы используем в этом руководстве:

---

Переводы

Минь Туун любезно перевел этот учебник на вьетнамский язык. Посмотреть перевод можно здесь.

Что такое печатная плата?

Печатная плата — наиболее распространенное название, но ее также можно называть «печатными монтажными платами» или «печатными монтажными платами». До появления печатных плат схемы создавались посредством трудоемкого процесса двухточечной проводки.Это приводило к частым отказам в местах соединения проводов и коротким замыканиям, когда изоляция проводов начинала стареть и трескаться.

->
любезно предоставлено пользователем Википедии Wikinaut <-

Значительным достижением стала разработка обмотки проводов, при которой провод небольшого калибра буквально наматывается на столб в каждой точке соединения, создавая газонепроницаемое соединение, которое является очень прочным и легко заменяемым.

По мере того, как электроника перешла от электронных ламп и реле к кремниевым и интегральным схемам, размер и стоимость электронных компонентов начали уменьшаться.Электроника стала более распространенной в потребительских товарах, и давление, направленное на уменьшение размеров и затрат на производство электронной продукции, побудило производителей искать лучшие решения. Так родилась печатная плата.

PCB — это аббревиатура от печатной платы . Это доска, на которой есть линии и контактные площадки, соединяющие различные точки вместе. На изображении выше есть следы, которые электрически соединяют различные разъемы и компоненты друг с другом. Печатная плата позволяет передавать сигналы и питание между физическими устройствами.Припой — это металл, который обеспечивает электрические соединения между поверхностью печатной платы и электронными компонентами. Припой, являясь металлом, также служит прочным механическим клеем.

Композиция

Печатная плата похожа на слоеный пирог или лазанью — есть чередующиеся слои разных материалов, которые ламинируются вместе с помощью тепла и клея, так что в результате получается один объект.

Давайте начнем с середины и продолжим работу.

FR4

Основным материалом или подложкой обычно является стекловолокно. Исторически наиболее распространенным обозначением для этого стекловолокна является «FR4». Этот прочный сердечник придает печатной плате жесткость и толщину. Существуют также гибкие печатные платы, построенные на гибком жаропрочном пластике (каптон или аналог).

Вы найдете много печатных плат разной толщины; наиболее распространенная толщина продуктов SparkFun — 1,6 мм (0,063 дюйма). В некоторых наших продуктах — платах LilyPad и Arudino Pro Micro — используется 0.Доска толщиной 8мм.

Более дешевые печатные платы и перфорированные платы (показанные выше) будут изготавливаться из других материалов, таких как эпоксидные смолы или фенолы, которые не обладают долговечностью FR4, но намного дешевле. Вы поймете, что работаете с этим типом печатной платы, когда припаяете к ней — они имеют очень неприятный запах. Эти типы подложек также обычно встречаются в бытовой электронике низкого уровня. Фенольные смолы имеют низкую температуру термического разложения, что приводит к их расслаиванию, дымлению и обугливанию, когда паяльник слишком долго удерживается на плате.

Медь

Следующий слой представляет собой тонкую медную фольгу, которую ламинируют на плату с помощью тепла и клея. На обычных двусторонних печатных платах медь наносится на обе стороны подложки. В более дешевых электронных устройствах печатная плата может иметь медь только с одной стороны. Когда мы говорим о двухсторонней или двухслойной плате , мы имеем в виду количество медных слоев (2) в нашей лазаньи. Это может быть всего лишь 1 слой или целых 16 или более слоев.

Печатная плата с открытой медью, без паяльной маски и шелкографии.

Толщина меди может варьироваться и указывается по весу в унциях на квадратный фут. Подавляющее большинство печатных плат содержат 1 унцию меди на квадратный фут, но некоторые печатные платы, которые работают с очень высокой мощностью, могут использовать 2 или 3 унции меди. Каждая унция на квадрат соответствует примерно 35 микрометрам или 1,4 тысячным дюйма толщины меди.

Паяльная маска

Слой поверх медной фольги называется слоем паяльной маски. Этот слой придает печатной плате зеленый (или, в SparkFun, красный) цвет.Он накладывается на медный слой, чтобы изолировать медные следы от случайного контакта с другим металлом, припоем или токопроводящими насадками. Этот слой помогает пользователю паять в правильных местах и ​​предотвращает возникновение перемычек.

В приведенном ниже примере зеленая паяльная маска нанесена на большую часть печатной платы, закрывая небольшие следы, но оставляя серебряные кольца и контактные площадки SMD открытыми, чтобы их можно было припаять.

Паяльная маска чаще всего зеленого цвета, но возможен почти любой цвет.Мы используем красный почти для всех плат SparkFun, белый для платы IOIO и фиолетовый для плат LilyPad.

шелкография

Белый слой шелкографии наносится поверх слоя паяльной маски. Шелкография добавляет к печатной плате буквы, цифры и символы, которые упрощают сборку, и индикаторы для лучшего понимания платы людьми. Мы часто используем шелкографические метки, чтобы указать, какова функция каждого контакта или светодиода.

Шелкография чаще всего белая, но можно использовать чернила любого цвета.Широко доступны черный, серый, красный и даже желтый цвета шелкографии; Однако редко можно увидеть более одного цвета на одной доске.

Терминология

Теперь, когда у вас есть представление о структуре печатной платы, давайте определим некоторые термины, которые вы можете услышать при работе с печатными платами:

• Кольцевое кольцо — кольцо из меди вокруг металлического сквозного отверстия в печатной плате.

Примеры кольцевых колец.

• DRC — проверка правил проектирования.Программная проверка вашего дизайна, чтобы убедиться, что он не содержит ошибок, таких как неправильно соприкасающиеся следы, слишком тонкие следы или просверливание слишком маленьких отверстий.
• Drill hit — места на конструкции, в которых следует просверлить отверстия или где они действительно были просверлены на доске. Неточные удары сверла, вызванные затупившимися долотами, являются распространенной производственной проблемой.

Не очень точные, но функциональные попадания сверла.

• Finger — открытые металлические площадки по краю платы, используемые для соединения двух печатных плат.Распространенные примеры — по краям компьютерных плат расширения или памяти, а также старых видеоигр на основе картриджей.
• Мышиные укусы — альтернатива v-score для отделения досок от панелей. Несколько ударов сверла сгруппированы близко друг к другу, создавая слабое место, где доску можно легко сломать. См. Хороший пример на досках SparkFun Protosnap.

Укусы мыши на LilyPad ProtoSnap позволяют легко отделять печатную плату.

• Контактная площадка — часть обнаженного металла на поверхности платы, к которой припаян компонент.

Контактные площадки PTH (сквозное отверстие) слева, контактные площадки SMD (устройство для поверхностного монтажа) справа.

• Панель — большая печатная плата, состоящая из множества меньших плат, которые перед использованием будут разобраны. У автоматизированного оборудования для работы с печатными платами часто возникают проблемы с меньшими платами, и, объединяя несколько плат одновременно, процесс можно значительно ускорить.
• Трафарет для пасты — тонкий металлический (или иногда пластиковый) трафарет, который накладывается на плату и позволяет наносить паяльную пасту на определенные участки во время сборки.

Abe быстро демонстрирует, как выровнять трафарет с пастой и нанести паяльную пасту.

• Самовывоз — машина или процесс, с помощью которого компоненты размещаются на печатной плате.

Боб показывает нам машину SparkFun MyData Pick and Place.Это довольно круто.

• Плоскость — сплошной медный блок на печатной плате, определяемый границами, а не траекторией. Также обычно называют «заливкой».

Различные части печатной платы, на которых нет следов, но вместо них нанесен грунт.

• Сквозное металлическое отверстие — отверстие на плате, имеющее кольцевое кольцо и покрытое металлической пластиной на всем протяжении доски. Может быть точкой соединения для компонента со сквозным отверстием, переходным отверстием для передачи сигнала или монтажным отверстием.

Резистор PTH, вставленный в печатную плату FabFM, готовый к пайке. Ножки резистора продеваются сквозь отверстия. К металлическим отверстиям могут быть прикреплены следы на передней и задней части печатной платы.

• Pogo pin — подпружиненный контакт, используемый для временного подключения в целях тестирования или программирования.

Популярная булавка с заостренным концом. Мы используем их огромное количество на наших испытательных стендах.

• Reflow — плавление припоя для создания стыков между контактными площадками и выводами компонентов.
• Silkscreen — буквы, цифры, символы и изображения на печатной плате. Обычно доступен только один цвет и разрешение обычно довольно низкое.

Шелкография, идентифицирующая этот светодиод как светодиод питания.

• Паз — любое отверстие в плате, которое не является круглым. Слоты могут быть покрыты, а могут и не быть. Слоты иногда увеличивают стоимость платы, поскольку требуют дополнительного времени на вырезку.

Сложные слоты прорезаны в ProtoSnap — Pro Mini.Также показано множество укусов мышей. Примечание: углы пазов не могут быть полностью квадратными, так как они прорезаются круговой фрезой.

• Паяльная паста — маленькие шарики припоя, взвешенные в гелевой среде, которые с помощью пасты наносятся на контактные площадки для поверхностного монтажа на печатной плате перед размещением компонентов. Во время оплавления припой в пасте плавится, создавая электрические и механические соединения между контактными площадками и компонентом.

Паяльная паста на печатной плате незадолго до установки компонентов. Обязательно ознакомьтесь с описанием * пасты трафарета выше. *

• Горшок для припоя — горшок для быстрого пайки плат со сквозными отверстиями. Обычно содержит небольшое количество расплавленного припоя, в который плата быстро погружается, оставляя паяные соединения на всех открытых площадках.
• Soldermask — слой защитного материала, нанесенный на металл для предотвращения коротких замыканий, коррозии и других проблем.Часто зеленый, хотя возможны и другие цвета (красный SparkFun, синий Arduino или черный Apple). Иногда упоминается как «сопротивляться».

Паяльная маска закрывает сигнальные дорожки, но оставляет контактные площадки для пайки.

• Перемычка припоя — небольшая капля припоя, соединяющая два соседних контакта на компоненте на печатной плате. В зависимости от конструкции, паяльная перемычка может использоваться для соединения двух контактных площадок или контактов. Это также может стать причиной нежелательных коротких замыканий.
• Поверхностный монтаж — метод конструкции, позволяющий просто устанавливать компоненты на плату, не требуя, чтобы провода проходили через отверстия в плате. Сегодня это преобладающий метод сборки, который позволяет быстро и легко устанавливать платы.
• Thermal — небольшой след, используемый для соединения контактной площадки с плоскостью. Если контактная площадка не подвергается термической разгрузке, становится трудно нагреть контактную площадку до достаточно высокой температуры для создания хорошего паяного соединения.Контактная площадка с неправильной термической разгрузкой будет казаться «липкой» при попытке припаять ее, и на ее оплавление уйдет слишком много времени.

Слева паяльная площадка с двумя небольшими дорожками (термиками), соединяющими контакт с заземляющей пластиной. Справа — переходное отверстие без термиков, полностью соединяющее его с заземляющей пластиной.

• Воровство — штриховка, линии сетки или точки из меди, оставленные в областях платы, где нет плоскости или следов.Снижает сложность травления, поскольку для удаления ненужной меди требуется меньше времени в ванне.
• Trace — непрерывный путь меди на печатной плате.

-> Небольшая дорожка, соединяющая площадку Reset с другим местом на плате. Более крупная и толстая дорожка подключается к выводу питания 5V . <-

• V-образный разрез — частичный разрез доски, позволяющий легко зафиксировать доску вдоль линии.
• Через — отверстие в плате, используемое для передачи сигнала от одного уровня к другому. Тентовые переходные отверстия закрыты паяльной маской для защиты от припаивания. Переходные отверстия, к которым должны быть прикреплены разъемы и компоненты, часто открыты (открыты), чтобы их можно было легко припаять.

Передняя и задняя часть одной и той же печатной платы со сквозным соединением. Это переходное отверстие передает сигнал с передней стороны печатной платы через ее середину на заднюю сторону.

• Волновой припой — метод пайки, используемый на платах с компонентами со сквозными отверстиями, когда плата пропускается над стоячей волной расплавленного припоя, который прилипает к открытым контактным площадкам и выводам компонентов.

Создай свой собственный!

Как вы подходите к разработке своей собственной печатной платы? Все тонкости проектирования печатных плат слишком подробны, чтобы здесь углубляться, но если вы действительно хотите начать, вот несколько советов:

1. Найдите пакет САПР: на рынке существует множество недорогих или бесплатных вариантов для проектирования печатных плат.На что следует обратить внимание при выборе пакета:
   • Поддержка сообщества: много ли людей используют пакет? Чем больше людей будет им пользоваться, тем больше у вас шансов найти готовые библиотеки с нужными вам частями.
   • Простота использования: если пользоваться им больно, не откажитесь.
   • Возможности: некоторые программы накладывают ограничения на ваш дизайн — количество слоев, количество компонентов, размер платы и т. Д. Большинство из них позволяют вам платить за лицензию для обновления их возможностей.
   • Переносимость: некоторые бесплатные программы не позволяют экспортировать или преобразовывать ваши проекты, ограничивая вас только одним поставщиком.Может быть, это справедливая цена за удобство и цену, а может, и нет.
2. Посмотрите на макеты других людей, чтобы увидеть, что они сделали. Аппаратное обеспечение с открытым исходным кодом делает это проще, чем когда-либо.
3. Практика, практика, практика.
4. Сохраняйте низкие ожидания. У вашего первого дизайна доски будет много проблем. У вашего 20-го дизайна доски будет меньше, но все равно будет. Вы никогда не избавитесь от них всех.
5. Схемы важны. Пытаться сначала спроектировать плату без хорошей схемы — бесполезное занятие.

Наконец, несколько слов о полезности разработки собственных печатных плат. Если вы планируете выполнить более одного или двух проектов в рамках одного проекта, окупаемость разработки платы будет довольно хорошей — схемы подключения точка-точка на прототипной плате — это хлопот, и они, как правило, менее надежны, чем специально разработанные. доски. Это также позволяет вам продавать свой дизайн, если он окажется популярным.

Какие инструменты вам понадобятся для проектирования печатной платы

Какие инструменты вам понадобятся для проектирования печатной платы

Когда думаешь об инструментах, обычно приходят в голову образы: молотки, пилы, сварочные инструменты и т. Д.Но когда дело доходит до конструкции печатных плат, термин «инструмент» используется по-другому. По большей части инструменты для проектирования печатных плат включают в себя электронное программное обеспечение для файлов Gerber и excellon, программное обеспечение САПР и Интернет для поиска правильных путей для получения ваших компонентов. Есть также несколько материалов, которые можно назвать «физическими инструментами», например трафареты и инструменты для пайки.

Использование PCB Design Tools

Все вышеупомянутые инструменты и материалы используются инженером на этапах проектирования и изготовления печатной платы.Эти этапы начинаются, когда все необходимые материалы выделены, основная структура печатной платы нарисована и начерчена правильная сетка для понимания работы печатной платы.

• Трафареты
  Трафареты представляют собой нержавеющую фольгу, которая используется для нанесения паяльной пасты на плату. Паяльная маска используется для предотвращения чрезмерного осаждения паяльной пасты на выбранных участках.
• Паяльная машина
  Он используется для прикрепления и фиксации всех электрических компонентов на печатной монтажной плате.Обычно паяльная машина состоит из свинцового или оловянного припоя.
• Программное обеспечение CAD
  Программное обеспечение автоматизированного проектирования (САПР) используется инженерами для переноса базового проекта с бумаги на компьютер. Программное обеспечение используется для определения схем, компонентов и соединений внутри печатной платы.
• Файл Gerber
  Gerber — это формат файла, который используется, когда инженер создает иллюстрацию для процесса создания изображения печатной платы.
• Файл Excellon
  Это также известно как файл сверления. Это формат файла, который используется для определения размеров и расположения готовых отверстий на печатной плате. Файлы Excellon обычно содержат информацию о номере бурового инструмента, размере и количестве отверстий, а также о том, покрыты ли отверстия.

  No related posts.