Производство пп мешков: технология и необходимое оборудование для организации процесса изготоления пп упаковки

Содержание

ГОСТы, станки для изготовления упаковки из полипропилена и переработки ПП материала, в т.ч. биг бэгов, цены на линии

Фото 1

Среди широкого многообразия видов мешочной тары тканый полипропиленовый мешок остается самым популярным видом упаковки товаров.

Он прочный, обеспечивает надежное хранение продукта и не требует дополнительных приспособлений для затаривания.

Каждому из нас знакомы белые тканые мешки, в которых хранят крупы, сахар и другую бакалею. Верхний слой изготовлен из высокопрочного полипропилена, который затем может повторно перерабатываться в аналогичное изделие.

Об особенностях технологии производства полипропиленовых мешков и выборе сырья для них пойдет речь далее.

Виды тканой упаковки

Тканый (плетеный) мешок производят путем переплетения тонких нитей, изготовленных из полипропилена, на ткацких станках. Это основа любого плетеного мешка.

Нити могут быть различной толщины и плотности, а также могут быть окрашены в любой цвет. На основании свойств тканого покрытия можно выделить несколько основных признаков их классификации.

Окраска

Фото 2Белая окраска используется в пищевой и сельскохозяйственной промышленности для хранения и транспортировки продуктов питания.

Среди цветных наиболее популярны яркие оттенки и цвета — желтый, красный и зеленый. Такие мешки используют в строительстве для однозначной идентификации внутреннего содержимого.

Неокрашенные мешки имеют грязновато серо-зеленый цвет, изготовлены из вторичного полипропилена и используются для хранения мусора и строительных отходов.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Встречаются внешняя и внутренняя ламинация. При внешней полипропиленовые (ПП) нити покрыты глянцевым слоем расплавленного полиэтилена. Это придает прочность и повышает качество внешнего вида мешка. Внутренняя ламинация добавляет еще один слой внутри, который придает герметичность упаковке.

Возможно изготовление мешков и без ламинации, в них упаковывают несыпучие и не чувствительные к перепадам влаги и температур товары.

Микроперфорация необходима для хранения некоторых групп пищевых продуктов с целью сохранения их сыпучих и вкусовых характеристик. Например, в такой таре хранят соль и сахар.

Грузоподъемность

Традиционно производят мешки грузоподъемностью 25 и 50 кг — в них хранят практически все виды продуктовых товаров. Сейчас есть и тара небольшой грузоподъемности по 5 и 10 кг — в ней продают в розничной торговле, например, сахар и муку.

Есть и нестандартные мешки, которые способны выдержать нагрузку в 30, 40, 70 и 100 кг, и даже, так называемые, биг бэги грузоподъемностью от 500 до 2000 кг.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

Фото 3

В зависимости от содержимого, которое будет упаковано, мешки бывают продовольственного и технического назначения.

В России для хранения товаров продовольственной группы используются только мешки из первичного полипропилена.

Для технических материалов допустимо использование вторичного сырья. Мешок при необходимости оснащается полиэтиленовым вкладышем. Такая мера помогает защитить содержимое от внешних воздействий либо, наоборот, предотвратить протекание содержимого.

ГОСТ

Область нормативной документации, которая регулирует производство полипропиленовых мешков, ограничена ГОСТ 32522-2013 Мешки тканые полипропиленовые. Общие технические условия и ГОСТ 30090-93 Мешки и мешочные ткани.

Но стоит отметить, что под действие стандарта попадает только тканая упаковка грузоподъемностью до 50 кг. Также важно, что в документах нет прямого запрета на использование вторичного полипропилена.

Исключение составляет упаковка, которая имеет контакт с пищевыми продуктами, лекарствами, косметическими и детскими товарами. ГОСТ 32522 нормирует габаритные размеры, прочность швов и сварных соединений и типы тканого полотна.

В этом стандарте указана также сортность мешков, которая предполагает разбраковку по худшему показателю внешнего вида.

Оборудование и цены на линии

Принципиально технология, по которой производят практически все виды мешков, не отличается от типа сырья (первичное или вторичное). Есть лишь разница в подготовке пластика для работы. Поэтому правильней будет выделить и описать именно технологию ткачества.

Фото 4

Логично произвести описание этапов создания тканого мешка из полипропилена, опираясь на оборудование для его производства.

Так, в создании участвуют:

  1. Миксер. Может выполняться в различных вариантах, например, горизонтальный бункер с ленточной мешалкой. Такой бункер наиболее производительный и его вместимость зависит от объемов изготовления. На данном этапе происходит перемешивание гранулированного сырья с красителями и модифицирующими добавками.
  2. Экструдер. На этом агрегате происходит формование тонких плоских нитей из горячего расплава. Экструдер оборудован плоскощелевой головкой. Из нее выходит тонкая полоса полипропилена и размещается на тончайшие нити.
  3. Бобино-намоточная машина. Каждая нить при вытяжке из головки направляется и поступает на намотку к своей катушке. Затем они идут на формование полотна.
  4. Круглоткацкий станок. Производится в различных исполнениях, которые напрямую влияют на производительность линии. Оптимальной является 6-ти челночная линия, которая позволит поддержать производительность по тканому полотну в 100-150 м/час. Чем больше на заводе задействовано катушек, тем быстрее идет процесс.
  5. Автоматическая машина для резки и сшивки полотна. Готовый тканый рукав разрезается на полотно нужного размера и сливается нитями либо укрепляется термосваркой.

Фото 5При необходимости линию можно дополнить печатной машиной для нанесения этикеток и ламинации тканого слоя.

Соответственно от дополнительных единиц оборудования будет расти и цена линии.

В основном стоит рассматривать производителей оборудования из Китая и Таиланда, поскольку такие линии имеют оптимальное соотношение по цене и качеству. Такие модели традиционно представлены на сайте alibaba.com.

В среднем на сайтах дистрибьюторов (например, здесь или тут) на оборудование для производства мешков из полипропилена стоит цена по запросу, но

варьируется стоимость от 50 до 100 тыс. долларов.

Подготовка вторичного полипропилена

Моноволокно можно производить и из вторичного сырья, что будет дешевле. Кроме экономии финансовой, есть еще и экологическая составляющая. Вместо загрязнения окружающей среды, полипропилен может быть использован как вторичный ресурс.

Для переработки лучше всего использовать отслужившие свой срок мешки и биг бэги, поскольку полипропилен обладает оптимальными свойствами для формования нитей.

Необходимые этапы подготовки:

  • измельчение сырья — на роторных дробилках путем дробления получают мелкую фракцию сырья;
  • мойка — отходы обычно сильно загрязнены продуктами, с которыми контактировали, поэтому нуждаются в очистке на мойках интенсивного действия и центрифугах;
  • сушка — данная операция позволяет отделить лишнюю влагу;
  • грануляция — для обеспечения равномерного процесса экструзии моноленту необходимо загранулировать в полипропиленовую дробленку.

Видео по теме

На видео показан весь процесс производства полипропиленовых тканых мешков:

Вывод

Упаковка нужна всегда и везде. Любой сыпучий продукт нуждается в бережной и качественной транспортировке. При этом упаковка не должна вносить слишком большие накладные расходы на продукцию.

Поэтому мешок из тканого полипропилена будет востребован всегда. Производить тару можно из вторичного сырья, она будет оптимальна для непродовольственной группы товаров. Несмотря на не слишком презентабельный вид, она

идеально подойдет и по цене, и по качеству.

Многие мировые компании запускают ребрендинг упаковки в сторону использования вторичных ресурсов. Это намного полезнее для природы и экономики, чем бессмысленное хранение отходов пластика на свалке.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Производство полипропиленовых мешков как бизнес-идея в цифрах

Производство прочной и недорогой упаковки, пригодной для хранения и транспортировки – это всегда очень выгодный бизнес. Любая упаковка – это расходный материал. Поэтому на нее всегда найдется свой покупатель. Полипропиленовые мешки используются для хранения пищевых и непищевых сыпучих товаров. В них упаковываются строительные материалы и сельскохозяйственная продукция. Линия по производству ПП-мешков не занимает больших площадей. Ее обслуживание не требует особых навыков и больших трудозатрат.

Готовая произведенная продукция не требует специальных условий для длительного хранения. Мешки достаточно компактно складываются и не имеют срока годности. Они всегда пользуются повышенным спросом на рынке. Именно поэтому затраты на открытие линии по производству полипропиленовой тары очень быстро окупаются.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Рынок предлагает широкий выбор автоматизированных линий по производству ПП-мешков. Вы сможете выбрать подходящую вам по цене и мощности. Оптимальным для начала бизнеса считается лизинг оборудования – аренда с последующем выкупом. Лучше всего приобретать линию, производительность которой составляет 2 тысячи экземпляров упаковки за смену. Стоимость такого нового оборудования для производства пропиленовых мешков и упаковки начинается от 15 000$. За меньшую стоимость можно приобрести только б/у. Еще столько вам придется заплатить за доставку и монтаж оборудования. А также в бизнес-план включите расходы на электроэнергию и сырье для производства – полипропиленовые нити и нитки для прошивки мешков из полипропилена.

Минимальная комплектация производственной линии состоит из 3-х основных узлов:

  1. Круглоткацкий станок. В комплект и стоимость станка также включены: A система подающих валов, B система транспортировки рукавной пленки и C барабан для намотки рукава плетеного из полипропиленовых нитей.
  2. Станок для горячего раскроя тканого полипропиленового рукава в формате мешка.
  3. Стационарная мешкозашивочная машина.

Сердцем данного вида производства и бизнеса в целом выступает круглоткацкий станок. На него приходится наибольшая часть инвестиций. Поэтому следует хорошо проанализировать предложения производителей. Рекомендуем обратить внимание на круглоткацкий мини-станок HY7-m6SCL. Его главное отличие от конкурентов – это максимальная организация экономически эффективного производства. Например, этот шести челночный круглоткацкий станок можно переоборудовать на 4-х челночный (модель HY7-m4SCL) для плетения сетчатого полотна из ПП / ПЭНД нитки для изготовления овощных сеток. Таким образом можно существенно расширить ассортимент производимой продукции на линии. Расширение ассортимента стимулирует сбыт и повышает экономическую эффективность в любом бизнесе. Так же производитель станка HY7-m6SCL отмечает такие важные особенности оборудования как:

  1. Отсутствие необходимости периодической смазки зубцов, кулачка и челноков, что существенно положительно влияет на производительность и расход электроэнергии.
  2. Автоматическая остановка работы станка при деформации или разрыве одной из ниток.
  3. Оснащение частотным инвертором для регулировки скорости плетения рукава.
  4. Наличие датчика размотки бобины.
  5. Возможность доукомплектовать станка для плетения плоского полотна с нанесением печати и ламинации.
  6. Система автоматической компенсации для предотвращения холостого хода станка.

Технические характеристики круглоткацкого станка HY7-m6SCL:

ПоказательЕдиница измеренияHY7-m6SCLL
Частота вращенияобороты в минутудо 180
Рабочий диапазонсм35-80
Челнокишт6
Основа (стандарт)шт600/720
Плотность плетенияУточная нить на дюйм8-14 применимый
Максимальный Ø уткаммø115
ЭлектроприводкВт4
Габаритым10.8×2.5×2.9
Вескг1800
Размер бобиныПо требованию заказчика

Технология производства ПП мешков

Технология производства упаковки из полипропиленового рукава происходит в несколько этапов. Количество этапов зависит от комплектации и автоматизации производственной линии. При минимальной комплектации линии выполняются следующие этапы производства ПП-мешков:

  1. Заправка нитей в круглоткацкий станок. На подающую систему устанавливаются валики с полипропиленовой нитью. После от каждого вала подачи подключается нить к круглоткацкому станку по схеме, указанной в инструкции по эксплуатации.
  2. Производство рукава из полипропиленового полотна. На этом этапе в программе ЧПУ круглоткацкого станка задаются нужные параметры плотности переплетения синтетических волокон и ширину рукава. После запуска круглоткацкий станок сам плетет полипропиленовый рукав, который проходит через систему транспортировки и наматывается на барабан.
  3. Резка ПП-рукава. Готовое полотно рукава разрезается на заготовки мешков с помощью прямых или волнистых ножниц на форматно-раскроечном станке. При этом используется метод горячей резки импульсного нагрева, что позволяет запаивать края.
  4. Изготовление мешков. Нижний край заготовки подворачивается и прошивается несколько раз толстой синтетической нитью на стационарной мешкозашивочной машине. Горловина может быть необработанной или прошивается «в один подгиб». При необходимости на данном этапе к дну мешка может быть пришит полиэтиленовый вкладыш.
  5. Нанесение товарного знака. При помощи флексографического автомата наносится логотип в черно-белом или цветном исполнении флюорографической печати.
  6. Упаковка. Готовая продукция комплектуется в пачки и прессуется. Размер одной упаковки может составлять 500 или 1000 штук. Перетянутые шпагатом упаковки складируются.

Минимальные требования к производственным цехам

Выбирая здание для оборудования производственного цеха, стоит учитывать специфику самого производства. Помещение в данном производстве должно соответствовать простым техническим параметрам:

  1. Иметь надежную систему вентиляции.
  2. Проведено электричество мощностью 5 кВт.
  3. Иметь хорошие освещение, но не допускается попадание прямых солнечных лучей на производимую продукцию.

Разновидность производимой продукции из полипропиленового полотна

В среднем, линия по производству полипропиленовых мешков с производительностью 2 тысячи штук в смену, занимает около 50 квадратных метров. Также понадобятся складские помещения для хранения сырья (поли пропиленовых нитей) и готовой продукции – ПП мешков.

Существует несколько типов полипропиленовых мешков, которые отличаются стоимостью, прочностью и назначением.

Виды ПП-мешков:

  1. Белые мешки – самые прочные. Они производятся только из первичного полипропилена и предназначены для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов (сахар, мука, соль, крахмал и т.п.). При производстве нитей для белых мешков добавляется карбонат кальция, который повышает прочность и максимально выбеливает цвет материала.
  2. Серые – меньшей прочности чем белые. Их нити изготовлены из смеси гранул первичного и вторичного (переработанного) ПП. Предназначены для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов. А также для гранулированных кормов, удобрений и химических веществ.
  3. Зеленые, синие и красные мешки из ПП – самые слабые по прочности так как они выпускаются исключительно из вторичного сырья с добавлением красителя, который в незначительной степени снижает прочность полипропилена.

Стоит так же отметить, что из полипропиленового полотна кроме мешков можно производить сумки, пакеты и другие изделия для упаковки:

Пути реализации упаковки для сыпучих продуктов и материалов

Планируя стратегию бизнеса, очень важно провести анализ возможностей сбыта. Перед тем, как арендовать помещение, завозить оборудование и нанимать персонал, нужно продумать пути реализации конечного продукта. Главными потребителями могут быть:

  • строительные компании;
  • производственные предприятия;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • дачные кооперативы;
  • розничные точки торговли или оптовые базы;
  • животноводческие фермы;
  • складские комплексы;
  • фермерские хозяйства;
  • интернет-магазины.

С каждым потребителем придется работать индивидуально. Лучше, если продукция будет выпускаться под конкретного заказчика с размещением рекламы на мешках (логотип фирмы, контактный телефон, сайт и т.п.). Еще перед запуском производства обзвоните всех потенциальных потребителей вашей продукции. Позже, когда прибыльность предприятия позволит развернуть рекламную кампанию, отпадет необходимость в привлечении отдельных покупателей. Но на первых порах, это обязательное условие успешности бизнеса.

Расчет рентабельности производства полипропиленовых мешков в цифрах

В данной бизнес-идеи описано производство неполного цикла. Поэтому в качестве производственного сырья используется ПП-нить высшего сорта. Закупается нить в катушках по 5 кг. по цене 2,4$ за 1кг. Вес стандартного ПП-мешка высший сорт размерами 55 х 105 см. составляет 58гр. Значит из 1000 г. будет произведено 16 шт. мешков (1000/58=17,241). Таким образом себестоимость будет не ниже, чем: 2,4/17=0,14$ за 1 мешок.

С учетом производительности линии можно осуществить расчет окупаемости такого бизнес-проекта. Стоит учитывать, что себестоимость 1-го мешка составляет не ниже 0,14 центов. За смену могут быть произведены 2 тысячи экземпляров продукции. За месяц будет произведено 52 тысячи мешков. Таким образом, месячная себестоимость составит 0,14$ * 52 000 шт. = 7 280 долларов.

Оптовая цена (партия от 1000 шт.) реализации одного мешка составляет 19 центов. Соответственно, месячная выручка составит 0,19$ * 52 000 шт. = 9 880$. Минус себестоимость: 9 880$ — 7 280$ = 2 600$ в месяц прибыли без вычета налогов и производственных расходов (электроэнергия, доставка сырья). Но при условии объемов реализации мешков по 52 000 шт. в месяц!

Как увеличить рентабельность производства в 2 раза?

Себестоимость мешков можно снизить В 2 РАЗА!!!, перейдя на полный цикл производства доукомплектовав линией экструзионным прессом и дополнительным оборудованием для производства полипропиленовой нити из гранул. Дело в том, что 1кг ПП-гранул находится в пределах стоимости 1$/кг. Но цена новой лини по переработки грану в плоскую нить, намотанную на катушку начинается от 50 000$ и выше.

За это цену вы приобретаете линию из 2-х узлов оборудования:

  1. Пресс экструдер с функцией вытяжки нити на заданную в ЧПУ толщину.
  2. Машина для намотки полоской ПП-нити на катушки.

Кроме того, потребуются существенные расходы на переоборудования цеха, чтобы он соответствовал всем нормам безопасности по работе с горячими полимерами. Так же следует учитывать территориальные особенности места производства. Оно должно быть удалено от жилых кварталов, поскольку связано с переработкой полимерных составов.

Произведя такую масштабную модернизацию производственного бизнеса можно не только снизить себестоимость мешков, но и наладить продажи самой нити, что позволит сократить сроки окупаемости дополнительной линии.

Но на начальном этапе организации бизнеса можно ограничится производством мешков неполного цикла, которое является более доступным и безопасным.

Преимущества бизнес-идеи для малого бизнеса

Стоит отметить, что бизнес-идея организации производства ПП-тары имеет большое количество преимуществ перед другими проектами. К ним можно отнести:

  1. Высокий и постоянный спрос на конечную продукцию.
  2. Для обслуживания небольшой линии достаточно 1-2 оператора, ткацкий процесс выполняется в полностью автоматическом режиме под контролем ЧПУ и датчиков (вкалывают роботы – счастлив человек).
  3. Короткие сроки окупаемости.
  4. Отсутствие срока годности производимого товара.

Даже, если в первый месяц продажи не достигнут того уровня, которого вам бы хотелось, со временем вы сможете реализовать всю продукцию. В этом бизнесе не возникнет больших проблем с остатками на складе. Конвейерная линия может быть остановлена и запущена без каких-либо ограничений и дополнительных трат.

Высокая степень автоматизации линии не требует поиска специалистов, владеющих особыми навыками. После прохождения стажировки в течение одного рабочего дня, специалист может приступать к самостоятельной работе. При этом выполнение операций по обслуживанию линии не требует приложения чрезмерных физических усилий. Работы могут выполнять не только мужчины, но и женщины.

Приведенные расчеты показывают, что конечная цель бизнеса – получение стабильной прибыли, может быть достигнута уже в первый месяц работы линии. А сроки окупаемости оборудования для производства неполного цикла, будут достигнуты уже во втором полугодии. Со временем бизнес можно развивать и масштабировать, комплектуя производственную линию дополнительным оборудованием, а прибыль будет только расти.

Производство полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков

Друзья! В нашей статье мы расскажем о том, как же изготавливаются полипропиленовые мешки, опишем основные этапы и технологические особенности, подробно познакомим вас с работой. Также вы можете сразу ознакомиться с подробным видео материалом о производстве полипропиленовых мешков — переходите по ссылке.

Процесс изготовления полипропиленовых мешков проводится в несколько этапов и осуществляется в пределах одного предприятия.

  1. Подготовка полипропиленового сырья.
  2. Изготовление полипропиленовых нитей.
  3. Производство ткани (полипропиленового рукава).
  4. Нанесение печати.
  5. Нарезка и пошив изделий.
  6. Упаковка готовой продукции.

А теперь рассмотрим подробнее каждый этап.

Процесс производства полипропиленовых мешков

Подготовка полипропиленового сырья

Гранулы полипропилена

На завод по производству полипропиленовых мешков сырье поступает в виде гранул, которые в зависимости от назначения бывают двух видов.

  1. Первичное сырье (полипропилен) используется при производстве мешков для пищевой и сыпучей продукции по причине повышенной прочности материала. Такие изделия должны соответствовать санитарным и гигиеническим требованиям.

Полипропилен изготавливает из газа пропена. Первоначально вещество получают в виде порошка, которое сушат, смешивают с добавками и формируют в гранулы диаметром от двух до пяти миллиметров.

  1. Вторичное сырье, которое изготавливается путем переработки отходов производства, продукции из полипропилена, например, старых мешков. Такое сырье не используется для пищевой продукции.

Вторичное сырье изготавливают с помощью измельчителя. Барабан устройства наполняется вторичными материалами, где они измельчаются до нужного размера.

Тканевые нити изготавливаются из полипропиленовой пленки путем переработки сырья на специальном станке — экструдере. Но первоначально сырье необходимо просушить, чтобы при нагревании в бункере экструдера не образовывались пары. Для этого используется промышленная печь, куда погружается первоначальное сырье. Удаление влаги проводится при температуре 80 оС.

Когда первоначальное сырье полностью избавляется от влаги, приступают к изготовлению полипропиленовых нитей.

Изготовление полипропиленовых нитей

Изготовление полипропиленовых нитей

Производство нитей, как уже было сказано, осуществляется из полипропиленовой пленки. Для ее получения сухое сырье засыпают в приемный бункер экструдера, где оно смешивается с красителями и добавками. На этом этапе добавляется карбонат кальция (химическое вещество, которое получают путем соединения кальция и соли угольной кислоты). Этот компонент не только придает нужный оттенок изделию, но и повышает жесткость. Используемые добавки напрямую влияют на свойства получаемого материала.

Затем смесь поступает в нагревательный бак, где плавится при температуре 260 оС. Расплавленная смесь выдавливается через специальную насадку, в результате получается сплошная пленка, которая остывает под напором воздуха.

Готовая пленка разрезается на нити заданной толщины, которые наматываются на катушки. На этом этапе производства важно следить за толщиной нити и своевременно менять катушки. Если толщина изменяется, необходима регулировка режущих ножей.

Готовые катушки поступают в ткацкий цех, где непосредственно изготавливается полипропиленовый рукав — основной материал для производства полипропиленовых мешков.

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Производство ткани (полипропиленового рукава)

Готовые катушки с полипропиленовой нитью поступают на круглоткацкий станок, где осуществляется производство рукава. Перед началом технологического процесса специалистом настраиваются нужные параметры будущих изделий:

  • плотность плетения нитей;
  • натяжение нити;
  • ширина полипропиленового рукава;
  • наличие нити противоскольжения, которая используется для того, чтобы мешки не скользили, и ее параметры.

После настройки характеристик челночным методом изготавливается полипропиленовый рукав, который наматывается на бабины. Готовые бабины можно транспортировать на склад или непосредственно подавать на следующий этап производства.

Бабины имеют большой диаметр и вес, поэтому для их перевозки используют специальную технику.

Нанесение печати

Нанесение печати

На полипропиленовый рукав печать наносится флексографическим способом с использованием специального станка. Такой способ характеризуется использованием гибких печатных материалов (красителей), что позволяет печатать даже на неровных поверхностях. Слой полипропиленового рукава поступает через ролики, которые вращают емкости с краской. В результате на изделие наносится нужный рисунок. После этого рукав снова наматывается на бабины и направляется на нарезку и пошив.

Нарезка и пошив изделий

Нарезка и пошив изделий

Нарезка полипропиленового рукава проводится на специальной линии, где используется горячий метод нарезки. Станок самостоятельно определяет сторону, на которую нанесен рисунок с помощью фотоэлемента.

Горячий метод нарезки подразумевает оплавление концевых нитей мешка, чтобы в дальнейшем они не расползлись.

 После того как от полиэтиленового рукава отрезана заготовка для мешка, станок подворачивает дно изделия, обычно один или два раза, и прошивает шов мультифиламентной нитью, которую также называют полипропиленовой.

Особенность данной нити заключается в продольном делении, в отличие от монофиламентной.

Дальше станок проводит обработку горловины по заранее заданному алгоритму:

  • обрезка прямым методом горячей нарезки или загзагом;
  • один или два подворота;
  • один или два раза прошивается;
  • без дополнительной обработки.

Готовые изделия упаковываются в пачки по 100, 200, 250, 300, 500 или 1000 штук в зависимости от размеров. После этого пачки прессуются и упаковываются в пленку или обертываются полипропиленовой тканью, после чего снова прессуются и обтягиваются шпагатом. Готовые мешки направляют на хранение или транспортируют.

Дополнительные этапы изготовления полипропиленовых мешков

При производстве ламинированных мешков полипропиленовый рукав сначала обрабатывается расплавом полипропилена, полиэтилена или их смеси с одной или двух сторон, и только после этого поступает на линию для обрезки и подшива.

Горловина с клапаном изготавливается двумя способами:

  • в обычных (прошитых) мешках клапан формируется вручную;
  • в коробчатых ламинированных мешках клапан формируется автоматически на станке.

При производстве полипропиленовых мешков с вкладышем после того, как изделия нарезаны и у них подшито дно, вкладыш вручную пришивается швеями к верху мешка. При использовании специального оборудования можно автоматизировать процесс вшивания вкладыша: он подается вместе с полипропиленовым рукавом и подшивается сверху изделия и по дну. 

Производители полипропиленовых мешков и биг бэгов России, список

Полипропиленовые мешки – прочная недорогая водостойкая упаковка с возможностью многократного использования. Из-за своей дешевизны и широких возможностей, такая тара из полипропилена пользуется спросом во многих сферах промышленности. Полипропиленовые мешки могут доукомплектовываются полиэтиленовыми вкладышами, ручками (стропами), клапанами. Такая конструкция называется биг-бег. В России на рынке полипропиленовых мешков присутствует конкуренция, практически в каждом регионе имеется несколько производителей мешкотары из п/п. В статье дадим их список по регионам РФ для удобства выбора нужного поставщика.

Производители полипропиленовых мешков, список

В России рынок полипропиленовой тары представлен производителями и посредниками. Вторая категория представлена интернет-магазинами и оптово-розничными фирмами-складами, реализующими различные виды упаковки.

При закупках небольших партий п/п мешков иногда удобнее обратиться именно к посреднику, разница в цене не будет сильно заметна. При необходимости большого количества упаковки лучше закупаться напрямую у производителя без посредников.

Ниже мы составили список предприятий, производящих полипропиленовые мешки и биг-беги в России в 2018-2019 году:

Центральный ФО

  1. ООО «АВК Полимер» (http://www.avk-polymer.ru), г. Москва. Фирма производит полипропиленовые мешки и полиэтиленовые пакеты.
  2. Сталер (https://www.stalerplast.ru), Московская область, г. Видное – производит п/п мешки, биг-беги, лайнер-беги, стрейч-пленка и др. Имеются филиалы в Воронеже, Краснодаре и Волгограде.
  3. ООО «Терапак Прайм» (http://www.terapack-praim.ru), г. Москва – осуществляет производство и переработку тканной полипропиленовой продукции (полипропиленовые и ламинированные мешки), использует вторичную переработку отходов полипропилена.
  4. «Химпэк» (http://www.chempack.ru), основан с 1992 г., главный офис в г. Москва, имеются две производственные базы – в г. Дедовск (Московская обл.) и г. Шахты (Ростовская обл.). Это крупнейший производитель мягкой полипропиленовой тары (МК, МКР, биг-бегов).
  5. ООО «Техпак» (http://tehnupak.ru), г. Кострома – производитель мешков из полипропилена, биг-бегов, п/п пологов и навесов, полиэтиленовых пакетов.
  6. ООО «Белогородский завод полимерных материалов» (http://www.bzpm.belnet.ru), г. Белгород. Предприятие производит мешки из полипропилена различного объема, с вкладышами и клапанами, наносит логотип методом флексографии.

Приволжский ФО

  1. ООО «Милао» (http://bizupak.ru), Казань – производит полипропиленовые мешки и биг-беги, печатает на них логотипы.
  2. ООО «ТК Камполибэг» (http://www.kampolibeg.ru), г. Елабуга, респ. Татарстан – изготавливает мешки, сумки, полотно, ткани, стропы, нити из полипропилена, биг беги, товары народного потребления.
  3. Пластар-С (http://plastar63.ru), Самарская область, г. Чапаевск – изготавливает полипропиленовые сумки, мешки разных размеров, с фальцами, вкладышами, клапанами, наносит логотипы и надписи.
  4. Сурапластик (http://suraplastik.ru), г. Пенза – специализируется на производстве и продаже полипропиленовой мешкотары, строительных мешков и бег-бегов, п/п рукавов. Компания наносит информацию на тару.
  5. ООО «Уралпласттара» (http://uralplasttara-orsk.ru), г. Орск, Оренбургская область – производитель полипропиленовой тканной продукции, работает с 2001 г. Главное направление деятельности – изготовление п/п мешков для сыпучих продуктов и строительных материалов.

Уральский ФО

  1. ООО «Арамильский завод пластмасс» (http://www.azpmpack.ru), г. Арамиль, Свердловская область, работает с 1943 года. Ассортимент, производимый заводом, включает п/п мешки, контейнеры, полиэтиленовую пленку, полипропиленовые пологи и другие упаковочные материалы.
  2. ООО «Уралрегионтара» (http://www.uralregiontara.ru), г. Челябинск – работает с 2004 г., изготавливает более 20 видов упаковочной продукции, в том числе и полипропиленовыет мешки.
  3. Уральский завод промышленной тары (http://www.uralregiontara.ru), г. Челябинск – основан в 2000 году, производитель полипропиленовых тканей и лент, мягких контейнеров (МКР, МКО), вагонных контейнеров, грузовых вкладышей.

Южный ФО

  1. ООО «Тигаз Трейд» (сайт http://tigaz.ru/), г. Ростов-на-Дону. Компания производит мешки из полипропилена, п/п ткани, бег-беги, сопутствующие продукты и наносит на них логотип методом флексопечати.
  2. ООО «Волгопромтранс» (http://volgopromtrans.ru), г. Волжский. Компания производит полипропиленовую упаковочную тару, а также большой ассортимент изделий из резины.
  3. ООО «СтандартНВ» (http://standartnv.ru/) , г. Волжский – изготавливает тканную полипропиленовую упаковочную продукцию, биг-беги.
  4. ЗАО «Евразия 2000», (http://evrazia2000.ru/), г. Волгоград, создана в 1999 г. Завод специализируется на изготовлении биг-бегов и мешков, технической ткани, поставляет продукцию на крупные предприятия Росси и на ближнее зарубежье.
  5. «Пэра Пластик» (http://rus.peraplastic.com), Краснодар, имеются еще 3 завода в других странах: в Азербайджане, Грузии и Казахстане. Компания производит п/п мешки, контейнеры и др.

Сибирский ФО

  1. ООО «Мешочная компания» (http://www.meshok.org), г. Новосибирск – работает с 2004 года. Основное направление производства – производство полипропиленовой мешкотары (сумки, мешки, биг-беги), печать логотипов.
  2. ООО «1 Первая Полимерная» (сайт http://www.1polimer.com), г. Благовещенск, Амурская обл. Компания под своим брендом объединят предприятия, производящие п/п мешки, биг-беги на Дальнем Востоке и Китае.
  3. ООО «Агроводпром» (http://www.agrovodprom.ru), г. Барнаул, Алтайский край. Организация производит п/п мешки с 1995 года, является одним из первых предприятий, освоивших новое в то время в России производство полипропиленовых мешков. Имеется большой ассортимент п/п тары различного объема, вида и назначения.
  4. ООО «Конти» (http://aconti.ru), Барнаул – работает с полипропиленовыми тканями более 15 лет, производит п/п мешки любой сложности, сумки из полипропилена, шпагат, рукав п/п.
  5. ООО «Зион» (зион24,рф), г. Красноярск – работает более 10 лет,производит мягкие контейнеры, полипропиленовую мешкотару, биг-беги.
  6. ЯРОпак (https://yaropak.ru), г. Ачинск, Красноярский край – производит полипропиленовые мешки и МКР всех видов и размеров.

Крупные ритейлеры п/п мешков

  1. ООО «Тарра» (https://tarra.ru/), г. Москва – входит в тройку самых крупных поставщиков мешочных изделий в России, имеются филиалы в Москве, Казани и Санкт-Петербурге.
  2. ООО «Полимакс» (https://www.polimaks.ru), — лидер по поставкам полипропиленовой мешкотары в Уральском ФО, занимается импортом п/п упаковки из Китая и сотрудничает с некоторыми российскими производителями.

Производство полипропиленовых мешков: оборудование (линия, станок), технология

Линия по производству полипропиленовых мешков

В статье мы подробно разберём, как открыть производство полипропиленовых мешков. Рассматриваем нюансы выбора оборудования и помещения и как организовать дело, которое быстро окупится.


Содержание статьи:

Регистрация

Бизнес можно зарегистрировать как ИП или ООО. Небольшая компания может открыть ИП для упрощения работы с бухгалтерией и налогами. Нужные коды ОКВЭД: 20.16 – «Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах», 22.22 – «Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров».

Помещение

Предприятие можно открывать на расстоянии не меньше 60 метров от жилых построек.

Мини завод по производству полипропиленовых мешков занимает минимум 150 кв. м. Данную площадь необходимо поделить на зоны: промышленная (70 кв. м), склад сырьевого материала (30 кв. м), склад произведённого товара (30 кв. м), санузел и помещения административного назначения (20 кв. м).

Перед тем, как открыть завод, следует убедиться, что выбранное помещение соответствует следующим требованиям:

  • Высота потолков от трёх метров;
  • Наличие вентиляции, электросети 380 В, водопровода, отопительной системы, канализации;
  • Наличие воздушных фильтров;
  • Стены и пол производственного цеха отделываются плиткой (керамической).

Здание лучше всего арендовать на окраине города, чтобы избежать проблем с доставкой расходников и вывозом готового продукта. Аренда обойдётся примерно 1100 $ в месяц. На ремонт и подключение коммуникаций потребуется приблизительно 2000 $.

Технология производства полипропиленовых мешков

Процесс производства включает в себя несколько шагов:

  1. Сырьё (полипропилен в гранулах) просушивается и смешивается в специальной машине с красителями и прочими добавками. Главная добавка – карбонат кальция, благодаря ему пакеты приобретают нужную плотность и жёсткость. Если производятся пакеты белого цвета, карбонат кальция подойдёт для этого как нельзя лучше;
  2. Получившаяся смесь поступает в экструдер, где превращается в однородную раскалённую массу;
  3. Горячая масса пропускается через отверстие головки экструдера, затем происходит охлаждение, и в итоге получаем тонкую плёнку;
  4. Плёнка разрезается на нити заданной толщины, их вытягивают и аккуратно наматывают на бобины;
  5. Затем изготавливается тканевая часть. Полученные нити поступают на ткацкий станок, где соединяются в рукав заданного размера (от этого зависит ширина пакета). Затем изделие наматывается на бобины;
  6. При помощи термоножа или полуавтомата рукав нарезается на заготовки определённого размера, из которых сшиваются мешки;
  7. Брендирование, нанесение логотипов и надписей производится до пошива конечного изделия. На этом этапе происходит черно-белая или цветная печать на заготовках;
  8. Пошив осуществляется на специальных швейных машинах: зашивается дно, обрабатывается горловина. Для повышения плотности можно вставлять внутрь изделия полиэтиленовую прослойку, пришивая её к горловине;
  9. Упаковка. Готовый продукт фасуется в пакеты по 100, 500 или 1000 штук. Большой плюс этих изделий в том, что они не требуют особых условий хранения и могут пролежать на складе довольно долгое время.

Они хорошо подходят для муки, сахара, строительного мусора, песка, цемента, различных кормов, зерна и круп, удобрений и пр. Поэтому продукт популярный и универсальный. Он рассчитан на вес в 5, 10, 20, 50 кг или больше.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

В промышленную линию входят такие станки:

  • Машина для подготовки смеси из сырья;
  • Устройство, подающее смесь в экструдер;
  • Экструдер и автомат для намотки нитей;
  • Ткацкий станок;
  • Автомат для нарезки или термонож;
  • Специальная швейная машинка;
  • Машинка для печати картинок и надписей. При желании возможно добавить аппарат для ламинации;
  • Упаковочный автомат или полуавтомат;
  • Для утилизации и переработки бракованных пакетов понадобятся дробилка и гранулятор. Полученные гранулы используют повторно.

Покупать отдельно каждый станок для производства мешков полипропиленовых не имеет смысла, лучше приобретать готовую промышленную линию.

В России известны производители «Алеко», «АзияТехноИмпорт» (импортёр оборудования из Китая). Среди азиатских компаний недорогие линии предлагают HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd. (Тайвань), «Митра Трейдинг» (Китай). Высококлассное японское оснащение стоит от 15 тыс. долл. Китайское можно приобрести за 4500-5000 $. Его средняя производительность – 250 000 единиц товара в месяц.

Сырье для производства полипропиленовых мешков

Основной материал – полипропилен первичный или вторичный. Вторичный – это переработанные полимерные продукты, он продаётся в гранулах и дешевле первичного. В месяц для изготовления 250 тысяч единиц понадобится около 20 тонн расходного материала.

При оптовой стоимости килограмма в 0,5-0,6 $ в месяц придётся потратить около 10500 $ на закупку гранул.

Персонал

Для работы в две смены заводу требуются 8 человек: четыре работника (операторы оборудования), управляющий, менеджер по приёму сырья и отгрузке готового товара, уборщица, бухгалтер. Это примерно 4000 $ зарплатного фонда в месяц.

Затраты и прибыль

Чтобы создать полноценный мини-завод, нужны следующие вложения:

  1. Регистрация – 70 $;
  2. Аренда производственной площади на три месяца вперёд, ремонт – 5300 $;
  3. Линия по производству полипропиленовых мешков, покупка и установка – 5500 $;
  4. Закупка расходников на два месяца – 21 000 $.

Капиталовложения в открытие – в районе 32 тысяч долларов. Постоянные расходы: аренда, заработная плата, коммунальные услуги и приобретение расходного материала (16 тыс. долл. ежемесячно).

Оптовая цена единицы товара – 0,1-0,15 $. Пакет с тысячей единиц продукции будет стоить 100 $. Поэтому месячная выручка составит 25 тысяч долларов, а чистая прибыль — 9 тысяч.

Продукцию стоит предлагать оптовым торговым компаниям, строительным и промышленным фирмам, складским комплексам, фермерским хозяйствам.

Исходя из приведённых выше расчётов, изготовление полипропиленовых мешков даже в небольших масштабах требует немалых вложений, но очень быстро окупается. Уже через полгода предприятие начнёт приносить владельцу высокий стабильный доход.



Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Технология производства полипропиленовых мешков

Как делают полипропиленовые мешкиПри организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство полипропиленовых мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

  • производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
  • помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
  • необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
  • обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
  • электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
  • необходима организация отдельного защитного контура заземления.

Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

Материалы, применяемые при производстве

В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется полипропилен. Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

  • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
  • Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
  • Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Гранулы полипропилена

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Приемный бункер экструдера

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для производства ткани используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

  • плотностью плетения;
  • шириной мешка;
  • отсутствием брака в полотне;
  • равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Ткацкий станок для выпуска полипропиленовых мешков

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается полиэтиленовый пакет, который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Складирование полипропиленовых мешков

Мешки полипропиленовые оптом и в розницу. Производство г. Москва

Наиболее востребованный вид современной тары для сыпучей продукции — полипропиленовые мешки: прочные, удобные, недорогие, стойкие к влаге и низким температурам, спокойно выдерживающие значительный вес. Они идеально подходят для хранения и транспортировки муки, сахара, круп и зерна, удобрений и гранулированных пластиков, строительных смесей и химикатов, тканей и десятков других видов пищевых, сельскохозяйственных и промышленных товаров.

Компания «Тарра» является признанным лидером производства полимерных мешков в России. Мы выпускаем полный спектр высококачественной упаковки для любых целей, какие только могут поставить перед собой наши заказчики.

Виды и особенности полипропиленовых мешков

Изготовление полимерной мешочной тары является основным видом деятельности нашей компании. Мы производим изделия различной плотности и объема, рассчитанные на вес от 3 до 100кг, с клапанами или завязками, с влагонепроницаемыми вкладышами, мешки-сумки и мешки в рулонах. Подробные характеристики и фотографии каждой категории упаковки вы найдете на соответствующих страницах нашего сайта.

В компании «Тарра» вы в любой момент можете приобрести со склада или под заказ:

  • полипропиленовую упаковку классического типа — весь представленный в ассортименте товар всегда имеется в наличии;
  • актуальные новинки мирового рынка — от мешков из прозрачного и цветного полотна до ламинированных изделий;
  • мешки с фирменной символикой вашего предприятия — такая упаковка сделает вашу продукцию узнаваемой и будет способствовать продвижению бренда;
  • полипропиленовое полотно и рукава, а также сопутствующие товары — стяжки и пломбы, мешкозашивочное оборудование и многое другое.

Требуются полимерные мешки для нестандартного использования? Мы готовы к выполнению самых неожиданных заказов. В активе компании — производство тары для снегоуборочных компаний, подводного строительства, экологически чистых саманных стройматериалов и других эксклюзивных проектов.

Мешки из полипропилена от производителя

Как непосредственный производитель продукции, компания «Тарра» устанавливает низкие конкурентные цены на все виды полипропиленовой упаковки. Хотите приобрести мешки еще дешевле? Мы предложим вам тару, уже побывавшую в употреблении, но сохранившую все рабочие качества и презентабельный внешний вид.

Главный принцип нашего сотрудничества с клиентами — индивидуальный подход к каждому заказу, оптимальное решение для каждой задачи. Компания «Тарра» гарантирует: наши полипропиленовые мешки помогут вам снизить потери продукции при хранении и перевозке, продвинуть свой товар на рынке и в результате существенно увеличить прибыль!

2015 Горячие продажи полипропиленовый мешок для силоса, новое производство полипропиленового мешка, высококачественный полипропиленовый мешок

Q1: Каков ваш ассортимент продукции?

1. Большой мешок / тонный мешок / большой мешок / супер мешок / контейнерный мешок

2. ПП тканый мешок / мешок, пластиковый тканый мешок, политканый мешок.

3. ПВХ, пластиковая труба, пластиковая труба. Пластиковая труба, армированная стеклом.

4. Пластиковые стаканы

5. Пластиковые вставки

6. Все вышеперечисленные полуфабрикаты.

Q2: Какие материалы вы будете использовать для своего дизайна?

а. Все виды тканых мешков из полипропилена, такие как обычные мешки из полипропилена, ламинированные мешки из полипропилена, мешки из БОПП, бумажные мешки, тканые мешки с клапанами и т. Д.

b. Все виды гибких упаковочных пакетов для пищевых продуктов, химикатов, лекарств для морепродуктов и т. Д.

Q3: Можете ли вы предоставить образцы?

Мы рады предоставить вам образцы для тестирования перед заказом.Вы можете выбрать по морю или по воздуху, решать вам. Если у нас есть идентичные или похожие образцы на нашем складе, и они совершенно бесплатны. Но если у нас нет, то жаль, что мы не можем предоставить. Если вы настаиваете на образцах, мы можем изготовить образцы для вас, но плата за образец должна быть снята.

Q4: Сколько времени будет закончен образец? Как масштаб производства на заводе?

Обычно 1-2 дня на изготовление образца.

Сроки массового производства будут зависеть от количества, качества и существующих заказов.прежде всего это можно сделать срочно.

Q5: Какую информацию я должен сообщить вам, если я хочу получить коммерческое предложение?

а. Все наши сумки изготавливаются по индивидуальному заказу, поэтому нам нужна ваша помощь, чтобы сообщить мне спецификацию мешка, содержащую тип, материал, размер, толщину, печать, цвет, шероховатость поверхности, количество.

г. Рабочее состояние сумки, использование времени обслуживания, температура, способ экономии товара, легкое время нанесения.

г. Если возможно, пожалуйста, также предоставьте эскиз дизайна изображения для проверки, образец подойдет для уточнения.

г. Если вы не знаете материал, толщину, мы можем дать вам профессиональный совет.

.

Белый полипропиленовый мешок с упаковкой Bopp Lamianation Экспорт сахара в Судан

1) Применение: ПП тканые мешки / мешки китайского поставщика для риса, пшеницы, кукурузы, муки, песка, сахара, удобрений,

кормов, цемента, сельскохозяйственных продуктов, продуктов питания , мешки для мусора, почты и т. д. сетчатые мешки с шнурком, хозяйственные сумки,

ламинированные мешки БОПП, полипропиленовые мешки с вкладышем / ручкой, мешки с густыми вставками, устойчивые к УФ-излучению упаковочные пакеты,

ткань для борьбы с сорняками / почвопокровная ткань / ткань для борьбы с сорняками / коврик для борьбы с сорняками / ткань для защиты от травы / мат для защиты от травы / ткань для борьбы с сорняками /

мат для борьбы с сорняками и т.
Грузоподъемность: 2,5 кг, 5 кг, 10 кг, 15 кг, 20 кг, 25 кг, 35 кг, 40 кг, 50 кг, 100 кг, 1 тонна, 1,5 тонны и т. Д.

широко используется для упаковки сельскохозяйственных продуктов, продуктов питания, геотехнических материалов, предметов первой необходимости, и т. д.


2) Категории: полипропиленовый тканый мешок, полипропиленовый тканый мешок, цветной полипропиленовый мешок, полипропиленовый мешок для риса, полипропиленовые мешки для химикатов, цветные мешки,

полипропиленовые мешки для цемента, мешки для полипропиленовой муки, мешок для сахара PP, мешки из змеиной кожи pp мешки для удобрений из полипропилена, водонепроницаемые мешки, полипропиленовые мешки

, мешок для изоляционного раствора, серия мешков для удобрений, прозрачные мешки из полипропилена, мешки из матовой пленки, мешок из переработанного материала

, ламинированный мешок, мешки для корма из полипропилена, мешок для семян, ткань для борьбы с сорняками / борьба с сорняками мат /

ткань для сорняков / почвопокровное покрытие / коврик для травы / ткань для защиты от травы / мат для защиты от травы / ткань для сорняков из полипропилена, можно настроить

по запросу клиента.

100% натуральный полипропиленовый тканый мешок, тонный мешок / большой мешок / большой мешок / насыпной мешок, полипропиленовый мешок для риса, химический мешок,

Хозяйственный мешок, полипропиленовый мешок, полипропиленовый мешок для удобрений, корм из полипропилена Мешок, мешок для песка PP, мешок для кофе PP, мешок для птицы,

переработанный мешок, многоразовый мешок, клетчатый мешок, мешок для сельского хозяйства, мешок для кукурузы, прозрачный мешок, мешок для зерна, мешок для сахара PP, мешок

DHL / мешок EMS / почтовый мешок / почтовый мешок, мешок для хлопьев из полипропилена, мешок для пищевых продуктов из полипропилена, горячий мешок, ткань для защиты от сорняков / ткань для защиты от травы /

мат для защиты от травы / ткань для борьбы с сорняками / мат для защиты от сорняков / мат для борьбы с сорняками / почвопокровное покрытие / ткань для борьбы с сорняками из полипропилена, цветной мешок,

Мешок Garbagen / мешок для мусора / мешок для мусора / мешок для мусора, мешок для соли, маленький мешок, использованный мешок, мешок для пшеницы, БОПП

Мешок для цветной печати с ламинированной печатью

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о