Производство поролона: ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА. ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Содержание

Технология производства поролона | Delo1

 Поролон — это вспененный полимер, пенополиуретан. Собственно слово «поролон» — это есть торговая марка, но оно вошло в наш язык для обозначения определенного материала, так же, как и, например, слово «ксерокс» для обозначения любого копира. В настоящее время поролон так широко вошел в наш обиход, что, думается, не имеет большого смысла объяснять, что такое поролон. Поролон был изобретен в Германии в 50-х годах прошлого столетия. Больше всего поролон применяется при изготовлении мебели, матрасов и т.п. На поролон нет прямого ГОСТа. Плотность поролона определяется по ГОСТ 409-77 и, частично, по ГОСТ 19917-93.

 

Поролон для мебельного производства делится на следующие типы: стандартные, повышенной жесткости, жесткие и мягкие. Различие типов поролона заключается в отношении жесткости к плотности материала. Например, стандартный поролон плотностью 25 кг\куб, должен иметь жесткость 3,4 кПа.

 

Существует два вида производства поролона: непрерывный и циклический (блочный или «ящик»). Предлагаемое нами оборудование относится к циклической технологии производства поролона («ящик»). Оборудование для непрерывного производства поролона стоит очень дорого (от нескольких млн. евро), по этому и не будем останавливаться на его особенностях! Оборудование для циклического производства поролона — напротив стоит недорого в сравнении с линиями непрерывного производства поролона.

 

Блочная технология производства поролона («ящик») состоит из нескольких этапов:

1. Темперирование компонентов — нагревание компонентов до температуры 21 — 22 градуса по Цельсию. При производстве поролона температура компонентов играет большую роль. Чем однороднее прогрето сырье для производства поролона, тем качественнее будет получаемый продукт — поролон!

 

2. Дозирование компонентов. Дозирование может быть ручным — при помощи обычных весов или механизированным — при помощи специальных дозаторов.  Дозировка компонентов производится согласно технологической карты производства поролона.

 

3. Замешивание компонентов в смесителе. Замешивание происходит в специальном смесителе в течение 8 минут. После смешивания всех компонентов в смесь добавляется изоцианат и все еще раз перемешивается в течение 40 секунд. 

 

4.  Заливка компонентов в форму ( в ящик) с последующей выдержкой. Форма предварительно устилается полиэтиленовой пленкой. В форму заливаются смешанные компоненты. Форма выдерживается 15 — 20 минут, пока крышка не поднимется до упора.

 

5.  Вызревание поролона. Вызревание — это завершение всех химических процессов при производстве поролона. Полученный в форме блок поролона извлекают и перемещают в зону вызревания поролона. Вызревание поролона должно происходить в течение 48 — 96 часов в помещении с комнатной температурой.

 

6. Резка блока на листы и складирование. После вызревания блок поролона режется на листы требуемого размера и складируется на складе готовой продукции. 

 

Технология производства поролона кажется простой на первый взгляд. Но на самом деле это очень сложный процесс. Для того, чтобы делать качественный поролон, рекомендуем взять на работу хорошего технолога. 

Поролон в Нижнем Новгороде — ООО НПФ «Элпа»

Научно-производственная компания «ЭЛПА» реализует (продает) изделия из поролона широкого спектра, а также листы поролона во всех регионах России, а также и в Нижнем Новгороде. У нас вы можете купить поролон различных марок, гимнастические маты, детские мягкие модулт, хозяйственные и обувные губки. Нашу продукцию вы можете купить оптом или в розницу. 

Кроме бытовых принадлежностей (обувных и хозяйственных губок) и изделий для муниципальных заведений (маты гимнастические, детские мягкие модули), у нас можно купить поролон различных марок нашего производства. Поролон активно используются в строительстве и отделке помещения: универсальные уплотнители, различные по структуре и цвету пены. Отдельно представлена в каталоге антимикробная пена, которая обработана специальным раствором, предотвращающим появление и распространение бактерий и неприятного запаха. Листы поролона продаются любых размеров. 

Универсальные уплотнители представлены в виде ленты. Некоторые модели имеют клеящийся слой, благодаря которому монтаж ленты осуществляется просто и быстро. Самоклеющийся слой крепко фиксируется и не требует применения дополнительного слоя клея или гвоздей. Уплотнители используются для завершения оконных и дверных конструкций.

Цельные листы поролона могут использоваться в потолочных, напольных и стеновых конструкциях для звуко- и теплоизоляции. Для этих целей мы предлагаем блочный, листовой поролон, профильный (рифленый) поролон а также поролон в рулонах. Это только основные сферы применения. Поролон активно используется и в мебельной промышленности. В каталоге представлены модели отдельно для изготовления спинок, сидений и матрасов мягкой мебели. Так как мебель приобретается на долгое время и постоянно находится в активном использовании, мебельный поролон имеет более высокую степень износостойкости, жесткости и плотности, чем поролон, применяемый в строительной сфере.

Так как наша компания изготавливает поролон самостоятельно, то предлагает большой выбор марок поролона, изготовленных в соответствии с ГОСТ. Вы можете купить, как готовую поролоновую основу для сидений и матрасов, так и оформить изготовление этих и других элементов на заказ.

Мы готовы взяться за выполнение индивидуальных проектов любой сложности по изготовлению поролона в Нижнем Новгороде. Благодаря большому опыту специалистов и хорошо отлаженному рабочему процессу разработка чертежей и выпуск готовой продукции происходит в короткие сроки. Доставку осуществляем транспортными компаниями. 

По вопросам приобретения нашей продукции в Нижнем Новгороде звоните нам по тел.: 8 (3412) 90-28-52 или отправьте заявку на эл. почту [email protected] наши менеджеры примут ваш заказ и ответят на все интересующие вас вопросы.

Бизнес на производстве поролона.

Поролон востребован на производстве мягких игрушек, в мебельной и спортивной индустриях, поэтому и спрос на него большой. На 90% этот материал состоит из воздуха, что придаёт ему особую лёгкость.

С каждым годом объёмы мебельных продаж увеличиваются на 7-10%, а это значит, что потребность в расходных материалах так же растёт. Что касается плюшевых игрушек, то при их изготовлении используют поролоновую крошку.

Производство пенополиуретана можно разделить на два способа:

  • непрерывный;
  • периодический.

Второй метод менее затратный и является более простым, так же не требует особого образования у рабочего персонала.

Требуемое оборудование:

  • установка для вспенивания;
  • отрезной станок;
  • дозаторы;
  • тепловая камера;
  • формовочный блок;
  • насосы, шланги.

Перед пуском оборудования в работу рекомендуется воспользоваться услугами электролаборатории.

Полноценное производство потребует покупки дробилки отходов, а так же специальный станок для упаковывания. Оборудование можно купить всё сразу как производственную линию под ключ, а можно и по отдельности.

Главные аспекты ведения деятельности

→Регистрация ИП, постановка на учёт в налоговую и выбор формы налогообложения.

→Аренда производственного цеха, площадью 150-350 м².

→Основными покупателями будут предприятия и индивидуальные предприниматели, производимые мягкую мебель. Вы можете соглашаться на отсрочку по уплате, но если сотрудничаете с проверенными людьми.

Поролон востребован у производителей мягкой мебели

→Открытия банковского счёта. Для ситуаций, когда будут возникать отсрочки по платежам со стороны заказчиков, банки предоставляют услугу, называемой овердрафт (краткосрочный кредит).

→Пик продаж приходится на февраль-апрель и сентябрь-декабрь. Согласно статистическим данным с мая по август выручка падает. В январе так же будут простои, поэтому в это время лучше заниматься обслуживанием оборудования.

→Число персонала 7-8 человек, 22-23 смены в месяц, по 8 часов рабочий день.

Капитальные вложения в производство

Прибыль и рентабельность предприятия

Доход

Выручка рассчитывается на основании не полной загруженности оборудования, а именно на 50%.

Себестоимость

Посчитаем затраты на изготовление одного листа, учитывая расходы на сырьё и электроэнергию.

Окупаемость бизнеса по производству поролона составляет в среднем 12 месяцев.

Чтобы увеличить количество продаж, можно заняться рекламой. Как вариант, заказать создание сайта в интернете с последующим запуском контекстной рекламы. В последствии будет правильным задуматься над поставками продукции за рубеж.

как делают изделия из поролона

Новогодняя программа, праздничный мастер-класс и многое другое в экскурсии по фабрике поролоновых изделий «Дагмар».

90% воздуха и немного химии – все, что нужно, для поролона, изделиями из которого мы пользуемся каждый день. Как производят губки, фильтры, наушники, ветрозащиту для микрофона, ложементы, поролоновые декорации, набивку для матрасов и мягких игрушек. Идем на фабрику поролоновых изделий «Дагмар» и выясняем подробности…

 

Предприятие «Дагмар» работает уже 17 лет и производит самые разные изделия из поролона – от массовых до эксклюзивных, которые выполняются по индивидуальному заказу. За одну смену на фабрике работают около 50 человек, причем руководители лично принимают участие в производственном процессе. Более того, некоторые станки разработал и собрал сам владелец фабрики, с юности увлекающийся техникой и конструированием. По производительности и точности обработки станкам «Дагмара» сложно найти равных. И в целом фабрика отличается тем, что работает по уникальным технологиям, не имеющим аналогов даже за рубежом. Заглянем на фабрику и увидим все своими глазами.

Экскурсионные группы встречает директор по маркетингу компании «Дагмар», ведущая экскурсионных программ Татьяна Михайловна и для начала рассказывает детям о том, что такое поролон, как и когда он появился, каким бывает и где используется.

В русский язык слово «поролон» пришло вместе со скандинавской фирмой, которая первой начала его поставлять в Россию: так называлась фирма – «Porolon». Про фирму давно забыли, а слово в языке осталось, как слово «ксерокс», которым мы называем любые копировальные аппараты, а не только те, что производит компания «Ксерокс». В английском же языке поролон звучит как foam (пена), и это не случайно.

 

Поролон – это вспененный мягкий полиуретан, на 90% состоящий из воздуха. «Готовят» поролон в специальных формах с откидывающимися бортами – 20 минут уходит на то, чтобы смешать все необходимые компоненты и дождаться, пока пена заполнит форму до краев. И 3 дня необходимо, чтобы пена остыла и превратилась в знакомый всем нам поролон.

 

На склад фабрики поролон поступает в рулонах. Светлые рулоны – обычный «мягкий» поролон, черные – поролон ретикулированный. Слово «ретикуляция» происходит от латинского reticulum – сеточка.

Ретикулированный – повторно обработанный, жесткий поролон с открытыми, хорошо заметными ячейками. Наверняка на кухне или в ванне у каждого есть губки с тонким слоем ретикулированного поролона.

 

Когда рулоны разворачивают и дают материалу отстояться, выправить форму, поролон становится вот таким красивым, «похожим на себя». Как думаете, сколько весит брусок поролона и от чего зависит его вес?

 

Теперь поролон готов к тому, чтобы начать делать из него разнообразные изделия. Работать с таким огромным куском, конечно, не удобно, поэтому первым делом его разрезают. Толщина листов регулируется: для губок, например, нужны тонкие листы, для декораций или поролоновых кубиков – толстые. На фото – станок горизонтальной резки.

 

Важная характеристика поролона – плотность. От плотности зависит, какие изделия и для какой сферы будут из него изготовлены. Для мебели, например, нужен поролон повышенной плотности, мелкопористый.

 

Рыхлый крупнопористый материал хорошо подходит для губок. И тот и другой вид поролона легко режется на листы разной толщины.

 

На станке горизонтальной резки работают только с большими брусками поролона, а вот станок вертикальной резки используется и для крупногабаритных заготовок, и для мелких.

 

Когда поролон нарезан на листы, можно приступать к изготовлению более сложных деталей. Для этого используются разработанные инженерами и дизайнерами лекала.

 

Станок фигурной резки (на фотографии) используется, если необходимо вырезать крупную деталь. Мелкие детали изготовляются с помощью высокоточных станков. Под каждый заказ готовятся индивидуальные формы, с помощью которых нужные детали вырезаются из полосок поролона.

 

Для производства губок тоже используются высокоточные станки – в них помещается целый лист поролона, вернее даже два (мягкий и ретикулированный), заранее склеенные в клеевом цехе.

 

На фабрике «Дагмар» еще есть что посмотреть и о чем узнать – это вакуумная упаковка изделий, сублимационная печать на поролоне, флокирование поверхностей. Но нас привлек мешок с яркими заготовками. Удивительно, но из поролона на специальном станке делают круглые шарики разных размеров.

 

Тут же рождаются идеи: из шариков могут получиться снеговики, глаза, клоунские носы, животные, глобус. Действительно, чего только не делают из поролона!

 

Вот бы попробовать и самим что-то смастерить из поролона… На фабрике «Дагмар» все предусмотрено: экскурсия заканчивается веселым мастер-классом, на котором все участники делают себе яркую поролоновую шапку в виде миньона. Шапка-миньон – гвоздь программы, бомба! Примерив ее, каждый станет звездой компании, на любом празднике она привлечет внимание окружающих и всем подарит радость!

 

Представьте, 20-30 детей в шапках-миньонах – это вихрь радости! Все участники экскурсии и мастер-класса с удовольствием фотографируются с мультяшными героями и в приподнятом настроении, полные впечатлений, новой информации и эмоций возвращаются домой.

 

Экскурсии на производство – очень популярны среди школьников, но часто классы выбирают «классические» места: кондитерские комбинаты, фабрики мороженого, заводы по производству елочных игрушек. Не ограничивайте себя в выборе, находите для детей новые экскурсии – на фабрику «Дагмар», ювелирный завод «Эстет», фабрику художественной росписи, чайную фабрику «Майкомплекс», на киностудию «Союзмультфильм».

Поролоновая губка, мамино золотое кольцо, пачка чая – у каждого предмета, который мы используем в повседневной жизни, есть своя история, и узнать ее детям будет безумно интересно!

Поролон: оборудование для производства, Китай


БЫСТРЫЙ ПЕРЕХОД :

История и культура КитаяТитульная страница сайтаНовостиТорговая площадкаКарта сайтаО КОМПАНИИФотографии КитаяВаши запросыЗаконодательство КНР


Путь по сайту: Главная / Торговая площадка / ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ / Строительные материалы / Поролон: оборудование для производства ЦЕНА ПРОДУКЦИИ
В состав линии входит:


 

Автоматизированная вспенивающая машина ERS-SAF01 
1 комплект. 
1.Смесительный барабан -250 литров
2.Мощность миксера – 11 kW
3.Максимальная скорость смешивания – 6000 оборотов в минуту
4.Химические группы: 3 группы 
a,3 Большие емкости: Полиол -3 тонны ТДИ-2 тонны ,MC-1 тонна, автоматическая подача и пенообразование,
b,A-33/T9/силикон/цвет/H2O вручную 
5.Плотность пенообразования : 8 до 80 кг/м3
6.Пенообразующая литейная форма: квадратная форма, длина 2050*ширина 1550 мм*высота 1200 мм, 2 формы, заказные 
7. Имеются змеевики в больших цистернах, соединенные с комплектом автоматического нагревающего и охлаждающего воднообменного охладителя для контроля температуры.
8.Сенсорная панель управления Japan Mitsubishi, ПЛК — Taiwan 
9. Французские клапана, китайские насосы для подачи материалов и пенообразования
10. Инвертор частоты Тайвань Delta/Japan Panasonic frequency inverter
11.Общая мощность :43KW
  Станок для горизонтальной резки губки ERS-H011 комплект. 
1.Размер обрезанной пены – ширина 1650 мм, длина 2000 мм
2.Рабочая скорость вращения – 0-30 метров в минуту
3.Мощность двигателя 8.32KW
4.Толщина резки 2- 150 мм
5.Высота резки – 1200 мм
6.С прижимным роликом
7.Длина лезвия – 8500 мм
8.Угловой кодер и счетчик толщины – японский бренд
9.Запчасти – лезвия – 3 штуки, шлифовальный круг – 4 штуки, ремонтный инструмент – 1 комплект 
 
Машина для вертикальной резки губки (средняя) ERS-V02 
1 шт.
1.Внутренний размер стола – ширина 1320, длина 2290
2.Внешний размер стола – ширина 1200, длина 2290
3.Высота резки – 1200 
4.Перегородка – высота 600 мм
5.Тележка рабочего стола Т75
6.Рабочий стол принимает клееную фанеру – 8 мм и пластико-алюминиевую плиту в 4 мм
7.Мощность двигателя -1.74 kW
8.Длина лезвия – 8100 мм
9. Запчасти – лезвия – 3 штуки, шлифовальный круг – 4 штуки, ремонтный инструмент – 1 комплект 
Производственная площадь: 400 м2
Срок изготовления: 90 рабочих дней 
Транспортировка: 4-40 футовых контейнера
Гарантия:1 год, если ущерб произошел из-за дефекта самой машины, и человеческий фактор здесь не причем,то продавец бесплатно поставляет вышедшие из строя части, но транспортировку оплачивает покупатель
Упаковка оборудования: бумага и пленка
Напряжение: все оборудование (380V,50HZ,3 фазы)
Сырье: В состав смеси поролона входит:
1) Изоцианат (Толуилендиизоцианат, Толуолдиизоцианат, ТДИ 80, ТДИ 80/20) Марка – Десмодур Т80 (Desmodur T80),
2) Полиол (полиэфирполиол, простой полиэфир):
Марка – Пуранол (Puranol) G 330 (JH 330) аналог Воранол 3138, Лапрол 3003.
Марка – Пуранол (Puranol) F 3500 (JH 3500) аналог Воранол 3322, Лапрол 3603, 4003.
3) Катализаторы, добавки для поролона:
Аминный катализатор.
Октоат олова. T-9
Силиконовый стабилизатор
4) Красители для поролона:
1. Пигментные пасты, замешанные на простом полиоле с молекулярной массой 3000
2. Жидкие красители
5) Вспениватель:
Метиленхлорид (хлористый метилен), мектин.
6) Антипирен V66 для поролона: Антипирен, аналог продукта Antiblaze V66 (Антиблэйз V66)

Контактные данные производителя


© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

 

Особенности периодической технологии производства поролона

Особенности периодической технологии производства поролона

Производство поролона представляет собой технологически сложный процесс, который требует поддержания стабильных параметров и работы оборудования. Исходя из особенностей производственного процесса, различают два основных способа производства поролона:

  • непрерывная технология;
  • периодическая технология.

Периодический метод отличается доступной стоимостью оборудования и менее строгими требованиями к производственному процессу. Минимальный комплект оборудования для производства поролона периодическим способом включает:

  • станок для нарезки готового поролона;
  • тепловую камеру;
  • аппарат для дозировки;
  • аппарат для вспенивания;
  • блок-формы;
  • дробильный аппарат для переработки вторичного сырья;
  • аппарат для упаковки.

Особенности периодической технологии

Технология производства поролона периодическим методом осуществляется в следующей последовательности:

  1. В смесительный бак аппарата для вспенивания заливается предварительно подготовленная пенополиуретановая смесь в требуемом количестве. Она должна отвечать всем критериям, которые предусмотрены для получения поролона определенной марки.
  2. В процессе вспенивания полиуретановой смеси она приобретает ячеистую структуру определенных размеров и формы. При этом, чем меньше размер ячеек, тем выше эластичность и сопротивление нагрузкам готового материала.
  3. Смесь после перемешивания и вспенивания поступает в аппарат для дозировки. В нем осуществляется четкое дозирование состава для разлива по блок-формам, которые установлены в тепловой камере.
  4. В блок-форме процесс вспенивания достигает окончательной стадии, после чего готовому поролону дают отстояться некоторое время.
  5. Готовые поролоновые формы разрезают при помощи специального станка, позволяющего придать материалу требуемую толщину и правильную геометрическую форму.
  6. Стадия контроля готовой продукции предусматривает визуальный осмотр изделий и выборочный контроль параметров в лабораторных условиях.
  7. Нарезанные поролоновые листы поступают на участок упаковки, где они помещаются в упаковку определенного типа.

Компания «КожеМир» осуществляет розничную и оптовую продажу войлока, поролона, искусственной и натуральной кожи, тентовой, а также мебельной ткани с доставкой по Москве и другим городам России. Мы реализуем товары высокого качества по конкурентоспособной цене.

Оборудование для производства поролона | Пластик

1. Оборудование для вспенивания бакового типа SR-SAF01:

1. Бак смешивания: 250L

2. Мощность головки смешивания: 11KW

3. Максимальная скорость смешивания: 6000r/min

4. Максимальный объем трех баков: PPG – 3 тонны, TDI – 3 тонны, POP – 3 тонны: автоматическая погрузка сырья и вспенивание. Такое сырье как  MC/A-33/силиконовое масло/краситель/вода погружаются вручную (используемое количество этого сырья маленькое, количество может отмеряться с использованием мерного стакана или шприца и добавляться в бак смешивания).

5. Плотность вспенивания: 8-80kg/m³

6. Размер формы вспенивания: L1650*W2050*h2200mm (2 шт.)

7. В самом большом баке имеется трубка охлаждения, подсоединяется автоматический переключатель горячей и холодной воды для управления температурой.

8. Общая мощность: 43KW

2. Катушечный пресс для поролона SRHC02, 7 метров:

1. Размер нарезаемого поролона: L2000*W1500mm (5 кусков)

2. Мощность двигателя: 8.92kw

3. Скорость вращения поворотного круга: 0-3.5r/min  

4. Толщина нарезания: 2-150mm

5. Высота нарезания: h2200mm

6. Длина лезвия: 10000mm              

7. Детали: лезвия из немецкого материала (3 шт.), круги для заточки лезвий (4 шт.), инструмент для починки (1 комплект)                   

3. Машина для нарезания поролона SRH02:

1. Размер нарезаемого поролона: W2150*L3000mm 

2. Скорость движения рабочей поверхности: 0-25m/min 

3. Общая мощность: 8.32KW

4. Толщина нарезания: 2-150mm

5. Высота нарезания: h2200mm, с электронным роликом придавливания

6. Длина лезвия: L9480mm

7. Детали: лезвия из немецкого материала (3 шт.), круги для заточки лезвий (4 шт.), инструмент для починки (1 комплект)  

4. Машина для прямой резки SR-V03, 2 шт.:

1. Внутренний размер рабочей поверхности: W1720mm*L2290mm

2. Внешний размер рабочей поверхности: W2000mm*L2290mm

3. Высота обрезания: h2200mm

4. Высота перегородки: H600mm

5. Толщина отрезания: 2- mm

6. Рабочая поверхность из алюминиевого листа + зажимная планка 4 мм

7. Общая мощность: 1.74KW

8. Длина лезвия: L8900mm

9. Детали: лезвия из немецкого материала (3 шт.), круги для заточки лезвий (4 шт.), инструмент для починки (1 комплект)

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны образовывать клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие вещества, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают реакцию с выделением тепла или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол — это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями.Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливают эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяемый газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокую остаточную деформацию при сжатии и характеристики восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также прочтите: Пеноматериал SBR

Вспенивание — это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина


Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации ударов и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

Различия между поролоном и губчатой ​​резиной


Автор: Сперри и Райс
2 Февраля 2018г., Пятница

Знаете ли вы, что поролон и губчатая резина сильно отличаются друг от друга? Эти два термина часто используются как синонимы, и, если вы не работаете в резиновой промышленности, губка, используемая для мытья посуды, может показаться очень похожей на поролоновый наматрасник.Оба мягкие и мягкие, правда?

Однако эксперты в резиновой промышленности посмеются над теми, кто думает, что поролон и губка — одно и то же. Для технических покупателей важен выбор правильного материала, так как это также может означать соблюдение требований по пламени, дыму и токсичности (FST).

Чем так отличаются поролон и губчатая резина? Эта статья отвечает на вопрос.

Производство поролона

Для вспененных каучуков используется пенообразователь, обычно химическое вещество, выделяющее газ, для образования небольших пузырьков внутри жидкой смеси.Эта смесь состоит из полиизоцианатов, полиолов, воды и добавок, таких как наполнители, охлаждающие жидкости и антипирены.

Полиизоцианаты и полиолы в поролоне при смешивании с водой вызывают экзотермическую (выделяющую тепло) реакцию. Определенные комбинации или типы жидких полимеров могут использоваться для создания жестких или гибких вспененных каучуков.

Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов образуют трехмерную структуру за счет сшивки. Вспенивание можно контролировать, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.

Вспениватели очень важны в процессе производства поролона, без них поролон не может быть получен. В эластичных пенопластах в основном используется газообразный CO2, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом.

Производство губчатой ​​резины

Губчатый каучук подразделяется на два основных типа: с открытыми порами и с закрытыми порами. Губчатая резина с открытыми порами состоит из взаимосвязанных и открытых карманов, которые пропускают воду, воздух и другие химические вещества, когда материал не сжимается.С другой стороны, губка с закрытыми ячейками имеет баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот, что препятствует прохождению этих веществ при низком давлении.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия (пищевая сода) добавляется с другими ингредиентами в нагретую форму. Пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки, а незатвердевший бисквит поднимается вверх, как испеченный пирог.

Для производства губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под воздействием тепла и давления.Газообразный азот, выделяющийся во время процесса, придает губчатой ​​резине с закрытыми порами сильные характеристики схватывания и восстановления.

Несмотря на то, что азот является газом, он не образует пену, подобную газообразным вспенивающим агентам, которые используются для поролона. Вспенивание — это особый производственный процесс, и в поролоне в основном существуют открытые ячейки. Хотя в поролоне некоторые ячейки закрыты, он не может пройти испытания Американского общества по испытанию материалов (ASTM) на водопоглощение, что является нормальным предварительным условием для материалов с закрытыми порами.

Если вам нужен поролон или губчатая резина для какого-либо конкретного применения, свяжитесь с нами в Sperry & Rice. Мы специализируемся на производстве прецизионных резиновых и ячеистых деталей для автомобильной, транспортной, бытовой, строительной, грузовой и автобусной промышленности. Если вы ищете высочайшие стандарты качества, компания Sperry & Rice может предложить это эффективно.

Пенопласт — образование и использование пенопласта

Поролон появился еще в 500 г.C. Ранние цивилизации использовали белый сок каучукового дерева для водонепроницаемости домов и поддержания тепла в стенах. В 1900-х годах был наконец запатентован синтетический каучук. Сегодня полиуретан используется для производства пенопласта. Соединенные Штаты потребляют больше всего поролона — ошеломляющие 4,8 миллиарда фунтов, использованных в 1997 году.

Резиновая пена приносит пользу людям и имеет широкий спектр применения. Сегодня используются два типа пены. Один из них — это гибкий пенопласт, а другой — жесткий пенопласт. Гибкая версия пенопласта используется в мебели, автомобильных сиденьях, утеплителе стен и даже в самой обуви, которую мы носим.Жесткая форма поролона используется для теплоизоляции зданий, таких приборов, как морозильные камеры и грузовики-рефрижераторы.

Существует техпроцесс производства поролона. Первый шаг — подготовка материала. Используемый материал обычно доставляется в цистернах поездом. Оттуда они перекачиваются в резервуары для хранения до тех пор, пока химикаты не будут готовы к смешиванию. Второй шаг — процесс смешивания. Насосы измеряют точное количество каждого химического вещества и помещают его в смесительный бак.Оттуда они смешиваются, а затем выливаются на ленту, где она застывает и поднимается. По мере продвижения ленты происходит третий этап, на котором пена разрезается на более мелкие кусочки. После того, как поролон разрезан, ему дают застыть еще на двенадцать часов. С этого момента из пены образуется продукт, который нужен потребителям. После того, как продукт изготовлен, проходит период проверки и тестирования для проверки его физических свойств.

Отходы, образующиеся в процессе, подвергаются вторичной переработке.Процесс переработки вспененного каучука постоянно развивается. Один из используемых сегодня методов — разбить пену на более мелкие кусочки и использовать их для образования новой резиновой пены. Еще один способ переработать пену — разбить ее на более мелкие части и использовать их для изготовления подушек автомобильных сидений для мебели. У резиновой пены будет богатое будущее в грядущие времена, поскольку новые технологии улучшают процесс

Что такое пористая резина? Водостойкий и гибкий поролон

Деформируемая резина: звучит как противоречие.Резина по своей природе является твердым материалом. Он деформируется только при нажатии, что требует больших сжимающих усилий. Однако есть один тип резины, который легко деформируется: поролон. Ячеистая резина — особенно универсальный вариант этого.

Вполне возможно, что вы еще не знакомы с преимуществами пористой резины. А поролон — явление уже хорошо известное. Например, он широко используется в упаковочной промышленности. Таким образом, этот материал широко применяется и обладает рядом прекрасных свойств.Это касается и пористой резины. Узнайте в этой статье, что пористая резина может сделать для вашей компании!

Ячеистая резина: удобный вид поролона

Целуллар каучук — это поролон. Это означает, что он имеет клеточную структуру. В этом отличие от обычной резины, которая не имеет ячеистой структуры. Как и поролон, пористая резина — легкий материал, который сжимается. Пористая резина также обладает рядом прекрасных свойств. Они перечислены ниже.

  • Очень легкий;
  • Сжимаемый;
  • пылезащитный;
  • Водонепроницаемый;
  • Самоклеящийся слой;
  • Требуется низкое сжимающее усилие.

Резина с открытыми порами

Ячеистая резина не производится экструзией. Как тогда выглядит производственный процесс? В первую очередь, для изготовления блоков из пористой резины используется форма. Эти блоки разрезают на листы. Во время этого процесса срезается кожица. Затем эти листы разрезают на полоски.Этому ячеистый каучук обязан своей крупной открытой структурой. Ячейки прорезаны буквально посередине.

Ячеистую резину можно сравнить с пирогом: снаружи хрустящая, а внутри мягкая. Эта так называемая корка в ячеистом каучуке называется коркой. Однако это удаляется в процессе производства. Остается открытая ячеистая структура.

Основные группы

Ячеистая резина изготавливается из различных материалов. Их можно разделить на четыре основные группы.

  1. Хорошо известные резиновые материалы, такие как NBR, EPDM и неопрен.
  2. Пенополимер-этан.
  3. Пенополиэтилен.
  4. Силиконы. По водородной цепи это не резина. Однако его обычно относят к категории «каучук».

Ячеистая резина или губчатая резина?

Ячеистая резина и губчатая резина являются вспененными материалами. Поэтому они подпадают под термин «поролон». Иногда эти два материала смешивают.Однако между двумя материалами есть различия.

Ячеистая резина

Ячеистая резина состоит из закрытых ячеек. Это означает, что ячейки не связаны друг с другом. Это делает пористую резину полностью непроницаемой. Оригинальные блоки имеют скин. Однако этот скин исчезает, когда блоки обрезаются по размеру. На герметичность это не влияет. Ячеистая резина дешевле губчатой ​​резины и к тому же легче. Однако цветовые возможности ограничены.

Губчатый каучук

Губчатый каучук состоит из открытых ячеек. Губчатая резина имеет корку в результате производственного процесса. Эта кожа действует как герметизирующий слой. Примером может служить губка, которой мылим окна. Эта губка впитывает влагу, но может и потерять эту влагу, если ее сжать. Губчатая резина тяжелее и дороже пористой резины. Однако здесь возможно больше цветов и форм.

Области применения пористой резины

Большим преимуществом пористой резины является то, что вы можете быстро создать уплотнение при низком давлении.Это плотный материал, но он сжимаемый. Его можно использовать для перекрытия больших пространств или промежутков. Ячеистая резина идеальна в ситуациях, когда нужно сжать резину на 50-80%. Это обычное дело в строительной отрасли, где конструкции не всегда достаточно точны.

Некоторые конкретные примеры, где часто используется пористая резина:

  • Уплотнения окон, дверей и люков (изоляционный материал)
  • Вытяжки для освещения
  • Электрические соединения
  • Воздухообрабатывающее оборудование (кондиционеры)
  • Шумоизоляция (ослабление)

Какие есть альтернативы пористой резине?

Всегда ли выбирать пористую резину? Нет, дело не в этом.Выбор наиболее подходящего типа уплотнения зависит от ситуации. В некоторых случаях это твердая резина. В остальных случаях правильным выбором будет губка или пористая резина.

Цельная резина

Цельная резина рекомендуется, если к конструкции могут быть приложены высокие сжимающие силы. Подумайте, например, о продуктах, которые очищаются с помощью распылителя высокого давления. В этом случае твердый каучук всегда лучше, чем пористая резина. В долгосрочной перспективе цельная резина также более долговечна.Он содержит больше материала и «памяти», что обеспечивает лучшую герметичность.

Губчатая резина

Играет ли гигиена важную роль в продукте? Например, потому что он используется в медицинской сфере? Тогда губчатая резина предпочтительнее пористой резины. Ячеистая резина трудно чистить из-за ее открытой ячеистой структуры. С другой стороны, губчатая резина имеет кожицу. Это делает его более гигиеничным.

Ячеистая резина

Как уже говорилось, пористая резина имеет несколько конкретных преимуществ.Он идеально подходит для ситуаций, когда требуется небольшое усилие давления. Материал сжимаемый, а также водо- и пыленепроницаемый. Это делает его популярным уплотнительным материалом, например, для звуковых систем и систем кондиционирования воздуха. К тому же это относительно недорогой материал. Таким образом, с пористой резиной вы можете двигаться во всех направлениях. Откройте для себя преимущества этого универсального типа поролона!

NDS-Seals для всех ваших резиновых уплотнений

NDS-Seals — эксперт в области уплотнений.От уплотнительных колец и профилей до манжетных уплотнений и резиновых прокладок: у нас есть все необходимое для водонепроницаемого уплотнения. Конечно, мы также поставляем пористую резину. Выбираете ли вы нестандартные или стандартные размеры: с нами это возможно. Вы предпочитаете совет в первую очередь? Без проблем. Наши специалисты рады вам помочь!

Пенопласт с открытыми порами и с закрытыми порами: в чем разница?

Отправленный Чаком Кили | Комментарии к записи Пена с открытыми порами и с закрытыми порами отключены: в чем разница?

В CGR Products мы задаем много вопросов о различиях между пенопластом с открытыми и закрытыми порами.Чтобы ответить на эти вопросы, мы сравним два типа пенопласта и выделим уникальные преимущества и свойства каждого из них.

Выбирая материал для вашего конкретного проекта, важно понимать, какой вид пенопласта лучше всего подходит для вашего применения и соответствует вашим уникальным требованиям. Преимущества каждого типа пены могут различаться в зависимости от конкретной отрасли, поэтому важно полностью оценить каждый вариант, прежде чем двигаться дальше.

Пенопласт с открытыми порами Пенопласт с открытыми порами — это резиноподобный продукт, получаемый путем введения в резиновый состав агента для наполнения, такого как бикарбонат натрия; этот агент выделяет газ, который расширяет резину во время вулканизации.

Пена обычно классифицируется как «открытая ячейка», если более половины ее ячеек открыто. Обычные материалы с открытыми порами включают сетчатую пену, пенополиуретан и резину с открытыми порами.

Некоторые пеноматериалы с открытыми порами уникальны тем, что они действуют больше как пружина, легко возвращаясь в исходное состояние после сжатия благодаря неограниченному движению воздуха и химическому составу. Мягкая и воздухопроницаемая пена с открытыми порами, как правило, более гибкая и может легче соответствовать требованиям герметизации, чем пена с закрытыми порами.Пенопласт с открытыми порами также может изготавливаться как с высокой, так и с низкой плотностью. Однако он менее прочен, чем варианты с закрытыми ячейками.

Сетчатую пену обычно классифицируют по PPI (пор на дюйм). Пена 10 PPI будет иметь крупноячеистую структуру и обеспечивать наибольшую текучесть, в то время как пена 80 PPI будет иметь очень маленькие ячейки и будет более ограничительной.

Пенопласт с закрытыми ячейками Пенопласт с закрытыми ячейками определяется как ячейка, полностью закрытая своими стенками и, следовательно, не соединяющаяся с другими ячейками.Пенопласт с закрытыми порами обычно получают, подвергая резиновую смесь воздействию газа, такого как азот, под высоким давлением. Этот тип пены также может быть получен путем включения в состав газообразующих материалов.

Пенопласт с закрытыми порами предлагает широкий выбор материалов и вариантов плотности. EPDM, неопрен, EPDM / CR / SBR и PVC / NBR — это несколько распространенных типов пенопластов с закрытыми порами, плотность которых может варьироваться от 6 фунтов / фут3 (мягкий) до 19 фунтов / фут3 (жесткий).

Этот тип материала идеально подходит для уплотнения, поскольку он эффективно снижает поток жидкости и газа.Пенопласт с закрытыми порами также идеально подходит для отраслей, в которых устойчивость к жидкостям имеет решающее значение, таких как судостроение, HVAC и автомобилестроение.

Узнать больше

CGR предлагает несколько типов материалов с открытыми и закрытыми порами, включая неопрен, ПВХ / NBR, силикон, микропористую уретановую пену (PORON®) и полиуретановую пену. время выполнения заказа. Мы также можем преобразовать пеноматериалы, если это необходимо для вашего приложения, и будем работать с вашей командой, чтобы найти решение, которое подходит для вашего проекта, независимо от того, насколько сложным.

Чтобы узнать больше о вспененных материалах и определить, какой тип подходит для вашего следующего проекта, загрузите наше подробное руководство по химической совместимости.


TweetFollow @cgrproducts

Чак Кили

Чак Кили был назначен президентом CGR Products в 1995 году. С 2011 года он также входил в правление ассоциации производителей прокладок, членом которой CGR является более 20 лет. Чак окончил Государственный университет Северной Каролины и проживает в Гринсборо, штат Северная Каролина.


Различия в материалах между поролоном и губчатой ​​резиной

Пенный герметик> Статья> Различия в материалах между поролоном и губчатой ​​резиной

11 июля 2017 г.

Изделие из поролона имеет много общих свойств материала с аналогичным изделием из губчатой ​​резины, но они не совпадают. С точки зрения производства, пена использует вспенивающий агент или «пенообразующий» агент для впрыскивания расплава полимера с пузырьками, заполненными газом. С другой стороны, крошечные взаимосвязанные камеры в губчатом каучуке производятся химическим путем путем смешивания бикарбоната натрия с эластомером.Это основные производственные различия, виды технологических маршрутов, требующие дальнейшего изучения.

Справочник по производственным различиям

Производство поролона — это пенообразователи. В расплавленные полимерные матрицы вводятся большие объемы воздуха или другого пассивного газа. Во время этой последовательности эндотермическая реакция и механизм впрыска газа блокируют пузырьки. Конечный продукт создает большие, структурно жесткие ячейки, которые хорошо работают как гасители звука и физических ударов.И наоборот, процесс губчатой ​​резины создает еще более тонкую, но более плотную структуру материала. Идеально подходит для обеспечения амортизации, химическая мешалка наполняет резиновые губки с открытыми или закрытыми ячейками пористой структурой на этапе формования. Традиционно в качестве мешалки используется бикарбонат натрия, химическое вещество, обладающее активными жидкостными свойствами. Кстати, это вариант материала с открытыми ячейками. Губчатая резина с закрытыми порами использует процесс химического разложения с образованием герметичных пузырьков. Азот занимает эти мягкие клетки баллона, поэтому их амортизационная сила увеличивается.

Примеры контрастного применения

Губка с открытыми ячейками — это именно то, чем кажется: это продукт, который впитывает и улавливает жидкости. Используемые на кухнях и в сложных ситуациях очистки, открытые взаимосвязанные камеры поглощают жидкости, смягчают сильные удары и, как правило, действуют как хорошее решение для набивки. Вариант с закрытыми ячейками выполняет функции заполнителя зазоров, глушителя шума и вибрации и даже подушки сиденья. Кроме того, существуют изделия из вспененной резины с закрытыми и открытыми порами, изделия, которые обеспечивают усиленный структурный профиль, основу из каучукового материала, которая эндотермически упрочняется на этапе производства пластмассовой смолы.К изделиям из пенопласта относятся превосходные шумопоглощающие панели, погодоустойчивые продукты и высокоэффективные теплоизоляционные пены.

К сожалению, по крайней мере, для среднего потребителя этикетки из поролона и губчатого каучука используются как взаимозаменяемые. Ожидайте увидеть вспененные полимеры для защиты от атмосферных воздействий благодаря высокой характеристике R-Value (способность противостоять потере тепла). Между тем, более плотные губчатые полимеры подходят для сценариев сильных ударов. Рулон губчатой ​​резины, например, действует как идеальный поглотитель кинетической энергии, мягкий, но прочный каучук, который подходит для автомобильных дверей и других участков с высокими ударными нагрузками.Наконец, рулон поролоновой ленты с закрытыми порами идеально подходит для защиты от атмосферных воздействий или шумоподавителя.

Похожие сообщения через категории

Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной

Выбор между пенополиуретаном, пеной с эффектом памяти и латексной пеной

Пенополиуретан, пена с эффектом памяти и латексная пена — три наиболее распространенных типа пены, используемых в матрасах. В то время как латексная пена пережила некоторое возрождение в последние годы, большинство матрасов содержат только пену с эффектом памяти и пенополиуретан.Интересно, что латексная пена очень широко использовалась в матрасах до появления пенополиуретана в 1950-х годах.

Вт


Вы получаете много вопросов о том, почему мы предлагаем продукты из вспененного латекса, но не предлагаем продукты из вспененного полиуретана или вспененного материала с эффектом памяти. Мы продаем только изделия из латексной пены, потому что мы твердо убеждены в том, что латексная пена является лучшим типом пены для матрасов и наматрасников. Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ по сравнению с пеной с эффектом памяти и полиуретановой пеной.

Латексная пена
Латексная пена — это пена, полученная путем вулканизации жидкого латекса в твердую пену. В процессе вулканизации частицы латекса сшиваются с серой за счет применения тепла и ускорителей, таких как оксид цинка. Латексную пену можно производить из натурального латекса, который получают из каучуковых деревьев, или из синтетического латекса, который производят из нефтехимии. Вся латексная пена, которую мы продаем, содержит только натуральный латекс и никогда не содержит синтетического латекса.

Латексная пена обеспечивает точную поддержку и мгновенно реагирует на каждое ваше движение. Латексная пена не «просачивается» и не «опускается до дна» с наступлением ночи. Он поддерживает постоянную поддержку и не становится мягче при нагревании. Это позволяет очень легко передвигаться в течение ночи, не прерывая сна. Точечная опора позволяет некоторым участкам тела глубже погрузиться в матрац, в то время как другие поддерживаются. Это особенно полезно для тех, кто спит на боку, так как им требуется больше податливости в плечах и бедрах, но больше поддержки в средней части.

Латексная пена — один из самых прочных видов пены на рынке. Латексные матрасы и наматрасники намного дольше тех, которые сделаны из пенополиуретана и пены с эффектом памяти. Мы часто слышим рассказы клиентов о том, что латексные матрасы прослужили более 20 лет. Латексная пена имеет высокие оценки по всем тестам на долговечность пены, имитирующим длительные периоды использования.

Натуральная латексная пена часто имеет сертификаты выбросов. Вся пена, используемая в наших матрасах из 100% натурального латекса Pure Green и топперах из 100% натурального латекса, сертифицирована ecoInstitut и Oeko-tex класса 1 (их самый строгий класс).Хотя синтетическая латексная пена иногда может иметь сертификаты, это не так распространено.

Пенополиуретан
Пенополиуретан (также известный как пенопласт) — это наименее дорогая и низкокачественная пена, используемая в матрасах и наматрасниках. Люди часто знакомы с пенополиуретаном как с типом пенопласта, который используется в подушках для диванов или дешевых наматрасниках типа «яичный ящик». Пенополиуретан состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.

Многие производители матрасов используют пенополиуретан в качестве верхнего слоя пружинных матрасов.Делается это в первую очередь потому, что полиуретан очень дешев, а не потому, что он высокого качества. Совсем недавно многие интернет-магазины матрасов начали использовать пенополиуретан в качестве базового слоя своих матрасов вместо использования спиралей. Пенополиуретан очень легко сжимается из-за его низкой плотности. Это позволяет многим онлайн-магазинам матрасов сэкономить на стоимости доставки, но также приводит к тому, что многие из этих матрасов имеют короткий срок службы.

Существует несколько разновидностей пенополиуретана различных плотностей.Как правило, пенополиуретан более высокой плотности немного более долговечен, в то время как пенополиуретан низкой плотности может разрушаться очень быстро (иногда в течение года). Даже пенополиуретан высокой плотности менее плотен, чем латексный пенопласт или пена с эффектом памяти. Вся полиуретановая пена, какой бы плотности она ни была, разрушается быстрее, чем любая латексная пена приличного качества.

Пенополиуретан может добавить мягкости и поддержки, но он не будет обеспечивать такой же точечной поддержки, как у пенопласта с эффектом памяти или латексной пены.Пенополиуретан имеет тенденцию разрушаться намного быстрее при приложении давления. Из-за этого он не обеспечивает такой точечной, контурной опоры, которой славится латексная пена.

Полиуретановая пена редко имеет какие-либо сертификаты выбросов, кроме сертификации Certipur-США. Производители матрасов часто рекламируют эту сертификацию. Хотя сертификация certipur-US, безусловно, является шагом в правильном направлении для индустрии пенополиуретана, она не заслуживает доверия со стороны сторонних сертификатов, таких как ecoInsitut или Oeko-tex.Это стандарт, разработанный и применяемый самой полиуретановой промышленностью. Хотя сертификация Certipur-США действительно запрещает использование определенных типов огнезащитных химикатов, полиуретановая пена часто содержит антипиреновые добавки.

Пена с эффектом памяти
Пена с эффектом памяти (также известная как вязкоупругая полиуретановая пена или временная пена) — это тип пенополиуретана, который содержит добавленные соединения, которые изменяют его восприятие. Это придает ему «медленно движущиеся» свойства, которыми известна пена с эффектом памяти.Например, при нажатии он удерживает отпечаток вашей руки в течение нескольких секунд. Как и пенополиуретан, пена с эффектом памяти состоит в основном из соединений, полученных из нефтехимии.

Пена с эффектом памяти обычно плотнее и дороже, чем обычная полиуретановая пена. Пена с эффектом памяти действительно обеспечивает более четкое ощущение, чем пенополиуретан. Хотя он обеспечивает точечное ощущение, он не такой поддерживающий, как латексная пена. Обычно мы разговариваем с людьми, у которых есть матрас или топпер из пены с эффектом памяти, но которые не переносят неудовлетворительное чувство опущения, которое они испытывают на нем.Покрытие пеной с эффектом памяти на самом деле является одной из главных причин, по которой люди покупают наши наматрасники. В отличие от латексной пены, которая мгновенно реагирует и обеспечивает постоянную поддержку, пена с эффектом памяти реагирует медленно и опускается дальше, чем дольше на нее оказывается давление. Опускание пены с эффектом памяти делает движение во время сна более необходимым, но медленная реакция пены очень затрудняет движение без нарушения сна.

Пена с эффектом памяти также является термореактивной, что означает, что она поглощает тепло и смягчается по мере того, как становится теплее.Это добавляет к упомянутым выше проблемам «погружения». По мере того, как пена с эффектом памяти нагревается от вашего тела, она становится мягче и тонет больше. По мере того, как ваше тело погружается в пену, вы становитесь все горячее. Это продолжается до тех пор, пока многие не просыпаются и не обнаруживают, что им жарко, и они застряли в одном месте своего матраса. Существуют более новые версии пены с эффектом памяти, которые предназначены для уменьшения нагрева (часто называемые «гелевой пеной»). Хотя эти пены содержат химические вещества, которые делают поверхность пены более прохладной, многие испытывают те же проблемы с нагревом, что и гелевая пена.

Плотность пены с эффектом памяти может сильно различаться. Как правило, пена с эффектом памяти более высокой плотности более долговечна и имеет лучшее качество. Есть много очень недорогих топперов из пены с эффектом памяти низкой плотности, которые продаются в Интернете. Многие матрасы также содержат эту недорогую пену с эффектом памяти низкой плотности. Пена с эффектом памяти низкой плотности может хорошо работать в течение нескольких месяцев после покупки, но она очень быстро разлагается.

Как и в случае с пенополиуретаном, certipur-US обычно является единственной сертификацией, которая может применяться к пене с эффектом памяти.Очень редко можно найти пену с эффектом памяти, имеющую какие-либо другие сертификаты выбросов. Как и в случае с пенополиуретаном, пена с эффектом памяти обычно изготавливается из огнестойких химикатов.

Мы верим в латексную пену
Мы твердо уверены, что латексная пена, безусловно, является лучшим типом пены для матрасов. Латексная пена имеет несколько существенных преимуществ перед полиуретановой пеной и пеной с эффектом памяти.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *