Автоматизация процесса производства пенопласта
Задача автоматизации и основные требования к АСУ
Задача заключалась в автоматизации процесса производства пенополистирола, а именно: нужно, чтобы управление в автоматическом режиме обеспечивало бесперебойную цикличную работу блок-формы. АСУ должна иметь два режима управления: автоматический и ручной.
Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выполняться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, например, когда требуется задавать временные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осуществлять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями манометра.
В случае выхода из строя оборудования автоматика должна сигнализировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации технологического процесса необходима панель оператора.
В случае аварийной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и технологический цикл завершается под контролем оператора.
Процесс производства пенопласта
Группа предприятий «ВяткаСтройДеталь» изготавливает, поставляет и монтирует оборудование по производству теплоизоляционных плит из пенопласта (фото 1). Первая линия была изготовлена для собственных нужд. Постепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологического процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечественного производителя, а именно приборам ОВЕН (фото 2).
Производство пенопласта (пенополистирола) состоит из нескольких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократно увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозревания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сырья время выдержки составляет от 12 до 24 часов.
Затем гранулы загружаются в блок-форму, где продолжается их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внутренние напряжения. Затем блок разрезается на листы.
Отходы производства измельчаются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повторно используется в производстве пенополистирольных плит при добавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соотношении 1:10.
Действия оператора при управлении блок-формой однообразны. Длительность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор согласно инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентируясь на показания манометров и часов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново.
Естественно при такой монотонности вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомительной работы и увеличить производительность, потребовалось автоматизировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.
Выбор средств автоматизации
В качестве основного управляющего устройства был выбран контроллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет анализ входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоцилиндров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспределителями и магнитными пускателями. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.
Визуализацию процесса и человеко-машинную связь обеспечивает панель оператора ОВЕН ИП320.
Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.
Результат автоматизации
Первая полностью автоматизированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискретного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татарстан. За счет внедрения новой системы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производительность линии в смену увеличилась, по меньшей мере, на 50 %.
Внедрение автоматического управления блок-формой позволило минимизировать влияние так называемого человеческого фактора, повысить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.
Оборудование для организации собственного бизнеса
Предлагаем Вам рассмотреть возможность поставки следующего оборудования для организации собственного бизнеса:
• линии для производства листового пенопласта
Пенопласт (пенополистирол) – хорошо зарекомендовавший себя во всем мире утеплитель, без которого в настоящее время не обходится ни одно строительство.
Предлагаем поставки высокотехнологичного современного оборудования, производительностью от 36 до 100 м3/смена и более. Оборудование для формования блоков может снабжаться автоматической системой управления процессом, исключающей человеческий фактор при производстве.
• оборудование для производства фасадных термопанелей с клинкерной плиткой
Фасадные термопанели с клинкерной плиткой на основе пенополистирола – уникальная технология облицовки здания, сочетающая в себе непревзойденный внешний вид и одновременное утепление здания.
Данная технология получила широкое распространение за рубежом и сейчас активно набирает популярность в России.
• для производства несъемной опалубки из пенополистирола
Технология строительства из блоков несъемной опалубки значительно экономит время и ресурсы при возведении зданий любого назначения, снижает затраты на отопление и кондиционирование.
Нашим предприятием осуществляется монтаж и пуско-наладка всего предлагаемого оборудования, а также обучение персонала заказчика работе на нём.
Теперь производство пенопласта – сверхприбыльный бизнес!
Предлагаем новейшую разработку — блок-форму для формования блоков из 100% отходов пенопласта.
Если раньше допускалось использование дроблёнки в производстве только до 10% по отношению к первичному сырью, то теперь у Вас есть возможность формовать его с содержанием дробленого пенопласта до 100%, благодаря чему производство становится сверхприбыльным!
Большинство предприятий готовы даром отдавать отходы пенопласта (обрезки, упаковку от бытовой техники, брак), т.к. их утилизация обойдётся гораздо дороже. Если учесть, что стоимость сырья (полистирола) при производстве составляет обычно 85-90% от себестоимости готовой продукции, нетрудно посчитать, насколько выгодным становится бизнес при использовании отходов в качестве основного материала для производства.
Не упустите свой шанс, воспользуйтесь неоспоримым преимуществом в условия конкурентной борьбы во время кризиса!
В качестве сырья вы сможете использовать отходы собственного пенопласта и упаковку бытовой техники.
Для получения дробленого материала рекомендуем использовать дробильную установку ДРП-3.
Она обладает существенным преимуществом перед дробилками молоткового типа — измельчение происходит с минимальным образованием пыли, что позволяет не бояться за качество спекания блока.
- Исполнение — горизонтальное
- Размеры рабочей камеры (мм) – 1000×1000×2000 с изменяемым объемом
- Автоматизированная вакуумная загрузка
- Автоматизированный процесс закрытия/открытие крышки
- Автоматизированное запирание (блокировка) крышки
- Автоматизированная система выгрузки блок-формы
- Производительность – от 60 куб.м./смена (8 часов)
- блок-форма в сборе с гидравликой;
- маслостанция;
- пульт управления пневматикой и гидравликой блок-формы;
- пневматика
- гидравлика
- маслостанция
- пульт управления
- дистанционно управляемая запорная арматура
- тележка для готовых блоков
- бункера-накопители для дробленой крошки
- металлоконструкции для установки бункеров-накопителей
- Система пневмотранспорта для транспортировки дробленого пенопласта и распределения в бункерах-накопителях
- Осуществляем монтаж бригадой или шефмонтаж оборудования, проводим пуско-наладочные работы и обучение персонала
- Гарантия на оборудование — 1 год.
- Послегарантийное обслуживание.
Управление работой происходит с пульта, блок-форма работает в полуавтоматическом режиме, применяются дистанционно управляемые краны для подачи пара, вакуума.
Комплектация:
Оборудование для производства пенопласта из 100% отходов
|
Наименование оборудования / описание работ
|
|
Подготовительный этап: привязка технологического оборудования к помещению и условиям заказчика, составление перечня необходимого стандартного оборудования (трубы, задвижки и т.д.), спецификации и исполнительные схемы.
|
|
Блок-форма для дробленого пенопласта в полной комплектации
|
|
 Это высокопроизводительная установка, которая обладает существенным преимуществом перед дробилками «молоткового» типа — измельчение пенопласта происходит с минимальным образованием пыли, что позволяет не бояться за качество спекания блока.
|
|
Вентилятор со спецкрыльчаткой для транспортировки дробленой крошки в бункера-накопители
|
|
Парогенератор КЭП-250 (300 кг пара в час), электродный, с электронным блоком управления; 250 кВт, 4-х ступенчатый отбор мощности: 62,5 кВт, 125 кВт, 187,5 кВт, 250 кВт Также предлагаем к поставке парогенераторы на газе (природном, сжиженном), жидком топливе, твердом топливе (дрова, уголь).
|
|
Паронакопитель для накопления вырабатываемого котлом пара.
|
|
Установка вакуумирования 12 м3/мин. Применяется для увеличения производительности блок-формы за счет снижения продолжительности цикла охлаждения.
|
|
Аккумулятор вакуума для накопления вакуума 5 м3.
|
|
|
Дополнительно:
Бизнес план цеха по производству пенопласта. Открываем свое дело.
Пенопласт можно отнести к одному из наиболее востребованных строительных материалов. За счет высоких звуко и теплоизоляционных свойств этот материал активно применяется для утепления и шумоизоляции всего дома. Но одним строительным сегментом его использование не ограничено, его также активно применяют в сфере изготовления упаковочной продукции, судостроении, медицине и многих других направлениях деятельности.
Спрос на данный вид материала на самом деле высокий, и есть много рынков сбыта, которые при грамотном маркетинговом подходе могут обеспечить вас стабильной прибылью.
В этой статье мы рассмотрим бизнес план мини цеха по производству пенопласта. Разберемся с технологией все процесса изготовления этого материала и определимся, какое оборудование при этом вам будет нужно.
Несколько слов о материале
Содержание статьи
Пенопласт – это тип материала, состав которого основывается на вспененных (ячеистых) пластических массах.
К основным техническим преимуществам этого материала можно отнести невысокую плотность и малый удельный вес. Эти два параметра обеспечивают хорошие тепло и звукоизоляционные характеристики.
В зависимости от полимеров, которые используются для основы будущего пенопласта их можно разделить на: поливинилхлоридный, полистирольный, фенолформальдегидный, полиуретановый, а также, карбамидоформальдегидный и другие.
Наибольшее распространение для применения в бытовых целях получил именно полистирольный пенопласт, который является материалом белого цвета, а по структуре – это склеенные между собой шарики. Этот материал имеет различные плотности, и в зависимости от этого показателя может использоваться либо для утепления полов, либо для фасадов, либо в других целях. Стоит отметить, что чем выше плотность пенопласта – тем выше его цена на рынке.
Их основных характеристик такого пенопласта – это экологичность, устойчивость к цементным и гипсовым смесям, отсутствие запаха и наличию отличных тепло и звукоизоляционных свойств.
Правда этот материал поддается разрушающему воздействию прямых солнечных лучей, поэтому лучше сразу предусмотреть крытый склад для хранения готовых изделий.
Технология производства пенопласта
Если вы решили заняться бизнесом по производству пенопласта, то вам нужно понимать все этапы технологии его производства. Его можно разделить на несколько основных шагов.
- Вспенивание. На этом этапе сырье, загружаемое в специальное оборудование, приобретает форму шариков. Тут стоит отметить, что эта процедура может проводиться несколько раз, и чем больше количество итераций, тем плотной будет готовая продукция на выходе. Стоит отметить, что при первичном вспенивании сырья можно получить плотность от 12 кг/куб.м. и выше. При последующих повторениях данной процедуры плотность будет падать до 10 кг/куб.м. и ниже. Стоит отметить, что для измерения плотности пенопласта применяют именно значение массы 1 кубического метра материала.
- Вылеживание. После первого шага гранулы перемещаются в специальный резервуар, где они вылеживаются от 12 до 24 часов.
В ходе этого процесса внутреннее давление в шариках стабилизируется и они высыхают. Этот процесс проделывают после каждой процедуры вспенивания. - Для придания определенной формы материал помещают в специальную блок форму, где под влиянием пара и давления пресса гранулы образуют сплошной слой пенопласта.
- После высыхания готового материала, около 24 часов, его разрезают на листы необходимых размеров.
Важно отметить, что бизнес на изготовлении пенопласта является безотходным, поскольку вся неликвидная продукция поддается последующей переработке.
Заработок на производстве и продаже садовых скульптур. Конкуренция, ассортимент, технология и рынки сбыта.
Оборудование для производства
Стоит отметить, что сама линия для производства пенопласта не очень сложна в техническом плане и вполне проста и удобна в использовании. Для поддержания рабочего процесса, вам нужно будет обеспечивать своевременную поставку сырья и оплату коммунальных платежей за электроэнергию, газ и воду.
К основным элементам оборудования для такого цеха можно отнести следующие позиции.
- Парогенератор — $1500. Такой аппарат обычно работает либо на газу, либо он является электрическим. Если вы ищите варианты для экономии на оплате коммунальных платежей, тогда можно рассмотреть варианты конструкций, которые работают на твердом топливе, но тут стоит вопрос уже в технической поддержке и безопасности самой установки в целом. Дровяной парогенератор нужно постоянно чистить, топить и следить за температурными показателями, его же аналоги на электричестве или газу работают в автоматическом режиме.
- Аппарат предварительного вспенивания — $2800. Такое оборудование работает с производственной мощностью около 7 – 8 куб.м. материала в час. Это показатели для мини завода, более крупные цеха могут работать в несколько раз мощнее. При повторном вспенивании достигается показатель в 10 – 12 куб.м. в час.
- Аппарат повторного вспенивания — $750.
- Емкость для сушки — $420.
- Вентилятор для сушки — $350.
- Паровой аккумулятор — $950
- Блок форма — $1700. Средняя мощность для небольших цехов составляет также 7 – 8 куб.м. в час. Для того чтобы производить пенопласт плотностью менее 12 кг./куб.м. вам возможно потребуется дополнительная блок форма, с дополнительным паровым аккумулятором, стоимость такой опции будет составлять около — $3200.
- Стол для резки с трансформатором — $450.
- Торцовщик с трансформатором — $550.
- Дробилка — $615. Предназначается для переработки отходов от производства и бракованного товара.
- Мешок вкладыш для бункера.
- Аппарат для упаковки материала.
При составлении сметы стоит учесть и расход ресурсов, это электроэнергии и топлива. При наличии средств, можно купить экологично чистый парогенератор, который работает на дровах или опилках и экономит средства, его стоимость около $4800.
В среднем для оборудования небольшого цеха вам потребуется стартовый капитал в размере $11000 — $16000.
Цена будет зависеть от производителя и мощности покупаемого оборудования.
Несколько слов о сырье
Для поддержки работы линии производства, еще на стадии рассмотрения бизнес идеи, важно поискать поставщиков сырья для вашего производства. Как мы говорили выше, для этого мы будем использовать полистирол. Такое сырье имеет вид полупрозрачных гранул произвольной формы размер частиц, которых в поперечном разрезе составляет от 0.2 до 3.5 мм.
Для изготовления менее плотного пенопласта используют более крупные частицы, например те же 3.5 мм, а для более плотных вариантов этого материала используется сырье с меньшими гранулами.
Стоимость сырья, играет важную роль на конечную цену вашего материала, но в то же время нужно следить и за качеством. Поэтому мы советуем искать соотношение цена качество, а для того чтобы определиться с поставщиком, нужно сделать заказ и попробовать изготовить партию пенопласта, с последующей оценкой качества материала.
Найти поставщиков можно в интернете, либо на профильных форумах, где общаются предприниматели, которые работают в этой сфере деятельности.
Требования к помещению
Как вы понимаете, чтобы открыть цех по производству пенопласта, вам нужно будет подобрать помещение под этот бизнес.
Можно выделить несколько основных требований, которые нужно соблюдать.
- площадь помещения от 100 кв.м. Такая площадь позволит разделить его на несколько зон. Рабочее пространство, склад, хозяйственное помещение и санузел, а также склад ля сырья.
- высота потолков желательно от 4 м.
- наличие коммуникаций: водопровод, электричество, газ. Нужно оснастить здание вентиляционной и охранной системой. А также, позаботиться о пожарной безопасности.
Расчет рентабельности производства
Давайте проведем оценку того, сколько можно заработать на изготовлении пенопласта, при создании именно небольшого цеха, с последующей перспективой расширения бизнеса.
При учете, что средняя выработка такого материала за 1 час составляет 7 – 8 куб.м. Исходя отсюда, при 8 часовом рабочем дне можно изготавливать 56 куб.
м. продукции.
За месяц вы сможете изготовить (при 24 рабочих днях) – 1344 куб.м. продукции.
Продажная цена готового материала составляет – $27 за 1 куб.м. продукции.
При полной загруженности в месяц вы сможете продать пенопласта на сумму – $36288.
При этом себестоимость в среднем составляет около $15 — $18 за 1куб.м. Как видите рентабельность получиться около 70% – 80%.
Чистая прибыль за месяц получиться – $36288– ($15*$1344)=$16128
Также от этой суммы стоит отнять затраты на электроэнергию, зарплату для сотрудников и прочее. Как показывает практика, эти отчисления достигают 40% – 45% от месячной прибыли.
Получим чистую прибыль — $8800. Это доход при идеальных условиях работы. На практике же производство не загружено на 100%, да и сбыть в месяц такой объем пенопласта задача не из простых. Поэтому чистыми в реальных условиях можно заработать около $3500 — $4000.
Окупаемость бизнеса составит от 6 месяцев до 1 года.
Рынки сбыта
В конце, хотелось бы отметить и еще один немаловажный факт – это рынки сбыта. Еще на этапе составления бизнес плана мини цеха, который будет производить пенопласт, постарайтесь наладить контакты со строительными магазинами в вашем регионе, узнать о ценах конкурентов и предложить в будущем выгодные условиях для обеих сторон.
Только наладив оптовый сбыт товара – вы сможете обеспечить себя стабильным доходом.
Из основных маркетинговых шагов можно выделить: создание фирменного стиля и установления контактов с выгодным коммерческим предложением с оптовыми покупателями.
Еще один вариант – это розничная продажа своей же продукции.
Выводы. Бизнес на пенопласте – это выгодная ниша с высокой рентабельностью. Из минусов можно выделить конкуренцию и сложность поиска хорошего сырья. Из плюсов – это высокий спрос и простота технологии производства этого материала.
Есть опыт работы в этом сегменте рынка? Ждем ваших отзывов и рекомендаций.
Пенопласт, оборудование для производства пенопласта, резка пенопласта, производитель пенопласта, изготовление пенопласта, технология изготовления пенопласта, утеплитель пенопласт, утепление стен пенопластом, пенополистирол, производство пенополистирола, оборудование для производства пенополистирола, , технология изготовления пенополистирола, утепление пенополистиролом, резка пенополистирола, пенопласт фасад, буквы пенопласт, пенопласт полистирольный, листовой пенопласт, оборудование для изготовления пенопласта, станок резки пенопласта, получение пенопласта, пенопласт строительный, пенопласт фасадный, звукоизоляция пенопласт, утепление фасадов пенопластом, фигурная резка пенопласта, пенопласт завод, применение пенопласта, плиты пенополистирола, блоки пенополистирола, утепление стен пенополистиролом, изготовление пенополистирола, полистеролбетон оборудование для производства, технология производства полистеролбетона, пенополистеролбетон оборудование для производства, пенобетон, производство пенобетона, пенобетон оборудование, пенобетон технология, пенобетон блоки, рубероид, оборудование для производства рубероида.
Производство оборудования для пенопласта, полистирол бетона, пенобетона, рубероида.
Город Воронеж, ул. Ю. Янониса, 9А
Телефон:
(4732) 56-46-33, 8 (920) 407-62-26
e-mail: [email protected]
| ЮРИДИЧЕСКАЯ РЕГИСТРАЦИЯ |
ИП Паневин Алексей Юрьевич |
Воронеже ИП Бугакова Галина Егоровна |
Как найти:
Основное предприятие ООО ВМУ-1 «Юговостоксантехмонтаж» :
Конвекторы Аккорд, монтажные длины
(394026) г.
Воронеж, ул. Брянская, 71а.
ИНН 3662072027
КПП 366201001
Р/сч 40702810400630116667
Филиал «Воронежский» ЗАО «МОССТРОЙЭКОНОМБАНК»
К/сч 30101810900000000776
БИК 042007776
Директор Талыков П.А.
Телефоны основных служб: |
|
| Бухгалтерия | 8 (4732) 46-79-75 |
| Отдел реализации | 8 (4732) 56-46-33 |
| 8 (920) 407-62-26 | |
e-mail: [email protected]
ru
Как найти:
Во
избежание накладок!
Пожалуйста! Заранее сообщайте о прибытии по телефону (4732) 56-46-33
5 способов физического вспенивания улучшают литье пластмасс под давлением
Если в вашем производственном процессе используется литье под давлением для создания деталей для таких отраслей, как автомобилестроение, медицинские изделия, бытовая техника / бытовая техника, погрузочно-разгрузочные работы и упаковка, вы, вероятно, ищете способы улучшить продукт качество и эффективность при снижении эксплуатационных расходов.
Одним из способов вывести литье под давлением на новый уровень является использование физического вспенивания. Вот почему:
- Вспененные изделия легче. Это основной драйвер для производителей автомобилей и других транспортных средств, включая авиацию, которые стремятся снизить вес везде, где это возможно.
Более легкие продукты также дешевле в обращении и транспортировке, что означает экономию для вашего бизнеса и ваших клиентов. - Вспененные продукты используют меньше сырья. Диоксид углерода, вводимый в расплавленную смесь смол, создает в смеси пузырьки — пену, увеличивая объем внутри формы до того, как пластик остынет и затвердеет.Для достижения желаемых характеристик детали требуется меньше смолы; но форма, структура и предел прочности продуктов по-прежнему соответствуют требованиям заказчика. Фактически, поскольку пузырьки газа, образующиеся во время вспенивания, создают внутреннее удерживающее давление в компоненте, снижается вероятность пластической усадки и повышается точность размеров.
- Новая технология вспенивания обеспечивает большую гибкость процесса. Технология предыдущего поколения требовала затрат времени и дорогостоящей модернизации до для включения вспенивания в существующую машину для литья под давлением.
Он также был ограничен конкретной машиной для литья под давлением, что ограничивало ее использование только теми формами, которые подходят для этого пресса. Последние разработки в области технологий физического вспенивания устраняют эти ограничения. Поскольку это вспомогательное оборудование, оно не требует изменений в термопластавтомате. Теперь производители могут использовать эту технологию на машинах для литья под давлением различных размеров, принимать решение о включении или выключении вспенивания или переключаться на другую обработку для литья под давлением в зависимости от технических характеристик продукта.
- Повышение производительности и снижение эксплуатационных расходов. Новая технология вспенивания, сочетающая процессы сушки и вспенивания, сокращает время цикла и повышает эффективность производства. Поскольку вспенивание позволяет использовать более низкие давления наполнения и выдержки, требования к усилию зажима формовочной машины также могут быть снижены.
Производитель может снизить капитальные затраты на оборудование, поскольку вспенивание позволяет использовать машины для литья под давлением меньшей мощности. - Более доступный — более быстрая окупаемость. По мере развития отрасли технологии вспенивания, которые ранее были дорогостоящими, особенно для небольших производителей, стали более доступными с точки зрения ценообразования. Производители, использующие новую технологию вспенивания, достигли экономии до 50 процентов на единицу продукции по сравнению с физическими вспенивающими системами предыдущего поколения.
Если вас интересует экструзионное вспенивание, узнайте, может ли CO 2 сделать ваш процесс более экологичным.