Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона
Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:
- высокой прочности;
- жесткости;
- твердости;
- повышенной амортизационной способности.
Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.
Краткая история
Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными.
Развитие линий по производству гофрокартона
Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.
Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья.
- нагрев бумажного полотна;
- создание волнистого слоя;
- нанесение клея;
- склеивание слоев между собой в нужном порядке.
Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.
Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля.
Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.
Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.
Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.
Основные этапы производства гофрокартона
1 этап.
Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса.
В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м2, для внешних – 150-235 г/м2. Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.
2 этап.
Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.
3 этап.
3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.
Гофрокартонное производство, технология производства гофротары в Гофротехнологии
Наша компания «Гофро Технологии» предоставляет полный комплекс услуг по проектированию и технической поддержке гофрозавода. Мы знаем все тонкости и нюансы, связанные с производством бумаги и картона, а также с обслуживанием оборудования, предназначенного для этих работ.
Качество технологии производства гофротары находится в большой зависимости от оборудования, перерабатывающего гофрокартон. Разное качество будет у картонных ящиков, изготовленных на оборудовании для больших и средних серий производства гофротары (плосковысечный станок, слоттер, машина ротационной высечки) и на оборудовании для небольших серий производства гофротары (поклеечная или сшивная машина, просечной станок, биговально-режущий станок).
Выбор вида оборудования для производства гофротары зависит от сложности конструкции коробки, номенклатуры и объемов производства.
Transline 6PA-FG линия для производства гофрокоробов Фальцевально-склеивающая машина VEGA PULSAR 110 • 130 • 145
Технология производства гофротары
Конечный этап производства гофротары заключается в склейке или сшивке заготовок коробок и их упаковке. При этом существуют определенные нюансы, связанные со сложностью изготавливаемой модели гофротары. Если изготавливается небольшая серия, для проведения склеечных работ лучше всего применять легко перестраивающийся под любой типовой размер поклеечный полуавтомат. Чтобы произвести упаковку более сложной конструкции или самосборную коробку (включая коробку из микрогофрокартона, в котором присутствует полноцветное изображение), используются плосковысечные станки, автомат ротационной высечки и ролевые прессы с соответствующими штанц-формами.
Производство гофротары связано с образованием определенного количества отходов — высеченных участков коробок, обрезков краев и др. Для ликвидации этих отходов используется специальный пресс, который сдавливает неоднородную массу в компактную пачку.
Вы приняли решение открыть свое дело по производству гофротары? Наши специалисты, успешно работающие на протяжении многих лет, помогут Вам грамотно подобрать и провести правильную настройку оборудования для работы с гофрокартоном. Мы будем рады видеть Вас в нашем офисе, расположенном по адресу: СПб, Коломяжский пр., д. 33, офис 66-Н. Также мы готовы ответить на интересующие Вас вопросы по телефону.
Технология производства гофротары
Выбор оборудования, а также технология производства гофротары во многом зависят от номенклатуры и от объемов производства.
На первом этапе нужен роспуск гофрированного картона на определенные размеры, то есть нарезка и рилевка – это процесс образования специальной линии, по которой в дальнейшем складывается гофрокороб. Роспуск обязательно должен проходить в следующих ситуациях:
• В случае, если производитель гофротары сам не производит гофрированный картон, а закупает его у других компаний. Очень часто раскрой покупаемого гофрокартона не соответствует раскрою производимой гофротары, именно поэтому и требуется его роспуск.
• При производстве вкладышей, поддонов, прокладок, заготовок для решеток или перегородок, при производстве обечайки и других деталей и составляющих коробок.
Для роспуска гофрированного картона используют резательно-рилевочный станок.
На втором этапе идет процесс нанесения на гофрированный картон одноцветной или двухцветной печати при помощи флексографической станции.
На третьем этапе производятся заготовки для будущей гофротары:
• для изготовления обычной четырехклапанной коробки применяют слоттер или просекательно-рилевочный станок, который делает просечку и рилевку.
• для изготовления нестандартных видов гофротары, то есть гофротары сложной высечки или же для производства четырехклапанной коробки с ручками, с вентиляционными отверстиями и других нюансов используется высекательный ротационный станок или плосковысекательный станок.
На четвертом этапе идет склейка гофротары. Здесь рекомендуется использовать автоматический фальцевально-склеивающий станок. Он осуществляет склейку коробки в автоматическом режиме и укладку в пачки четырехклапанного гофрокороба. Процесс подачи заготовок в станок идет автоматически с просекательно-рилевочного станка. Напомним, что просекательно-рилевочный станок и автоматический фальцевально-склеивающий станок при их совместной работе обычно называют «автоматической линией для производства гофроящиков».
Автоматический фальцевально-склеивающий станок довольно эффективно использовать при больших объемах производства, например при производстве гофроящиков одного типоразмера не менее 30 тысяч штук.
В случае, если производитель ориентируется на большую номенклатуру и на небольшие объемы производства по каждому типоразмеру, то рекомендуется использовать фальцевально-склеивающий полуавтоматический станок. Он является автоматизированным рабочим местом оператора, который будет производить склейку гофрокоробок. Это позволяет увеличить производительность одного оператора-склейщика практически в 2 раза.
На пятом этапе происходит процесс обвязки гофротары в пачки. Обвязка идет с помощью полипропиленовой ленты и специальной машинки для обвязки пачек.
На шестом этапе необходимо спрессовать отходы в кипы при помощи пресса для отходов.
Производство гофрированного картона: особенности технологии изготовления
Производство гофрированного картона является одним из основных направлений деятельности компании «Экспресс Упаковка». И в данной статье мы решили рассказать читателям нашего блога, как происходит изготовление рулонного и листового гофрированного картона различных видов.
К тому же, хотя процесс производства гофрированного картона и не является слишком уж сложным технологически мероприятием, все же он имеет свои особенности и в любом случае должен проходить согласно правилам, а сам выпускаемый продукт должен соответствовать определенным требованиям, предъявляемым различными стандартами и нормами. Поэтому далее вас ждет рассказ о всех тонкостях изготовления рулонного и листового гофрированного картона от профессионалов с многолетним практическим опытом производства гофрокартона, а также различной тары и упаковки из него.
Технология производства гофрированного картона: подготовка всего необходимого
Начнем, пожалуй, с самых азов и разберемся, каким образом гофрированный картон становится, собственно говоря, гофрированным картоном. Итак, пожалуй, мы вряд ли кого-то удивим, если скажем, что организация производства такой продукции требует наличия нескольких безусловных вещей, без которых никак невозможно обойтись. Во-первых, это помещение, в котором будет организовано производство.
Во-вторых, это сырье, из которого будет производиться гофрированный картон. В-третьих, это оборудование, которое будет превращать все составляющие в гофрированный картон. Ну, и в-четвертых, это, разумеется, персонал, специалисты, которые будут заниматься производством гофрокартона. Когда все необходимые условия соблюдены, можно приступать непосредственно к изготовлению гофрированного картона. Каким образом? Об этом далее подробно.
Для начала давайте представим себе помещение, в котором все размещено, или, иначе говоря, разберемся как будет выглядеть наш условный цех по производству листового и рулонного гофрированного картона. Итак, в нашем условном помещении должны помещаться и всё необходимое оборудование, и заготовки, и готовая продукция. Последние два пункта — с оговоркой, поскольку совершенно необязательно хранить в одном помещении абсолютно все, но какая-то необходимая для работы часть обязательно должна помещаться в цехе. По нашим примерным подсчетам, нормальный размер рабочего помещения под цех по изготовлению гофрированного картона должен составлять от 700 м2 до 900 м2 в зависимости от количества используемого оборудования.
Кроме того, помимо непосредственно оборудования для производства гофрокартона, помещение должно быть оборудовано несколькими погрузчиками либо другими подъемными механизмами подобного типа.
Далее помещение должно быть соответствующим образом подготовлено. Опуская вопрос оборудования (к нему мы вернемся чуть позже), сразу скажем, что самое главное — это правильно расположить все составляющие рабочего процесса, чтобы у персонала был доступ ко всем ним. Также очень важно правильно организовать температурный режим в помещении и тщательно следить за его соблюдением. Здесь, в принципе, нет ничего удивительно, ведь гофрированный картон изготавливается из бумажных материалов, которые, в свою очередь, очень подвержены воздействию различных внешних раздражителей. Более того, не просто повержены, а могут даже полностью испортиться под их влиянием. Опять-таки по своему опыту, мы можем сказать, что для производства листового и рулонного гофрократона различных видов оптимальной температурой помещения является показатель не ниже 15-18 °C при влажности помещения на уровне 70-80% и ни в коем случае не более того.
Технология производства гофрированного картона: пошаговый разбор этапов технологии изготовления гофролистов
Когда все необходимые условия соблюдены и все необходимое имеется, можно приступать непосредственно к изготовлению гофрированного картона. Итак, для начала нам нужно подготовить сырье, из которого будет изготавливаться гофрокартон. Для этого все сырье можно условно разделить на два вида: сырье для производства плоских слоев гофрированного картона и сырье для изготовления гофры (волнистых слоев). Какие виды сырья используются для производства этих составляющих гофрированного картона, мы уже разбирали ранее, подробно об этом вы можете почитать в соответствующих статьях нашего блога, поэтому повторяться не будем. Так вот, на самой первой стадии производства гофрокартона бумага или картон для плоских слоев гофрированного картона выдерживаются в отдельном помещении при температуре воздуха не ниже 15°С, для того чтобы материал приобрел нужный уровень влажности и прочности.
Затем рулоны материала закрепляются на размоточном станке (раскате), где затем бумага и картон попадают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики для увлажнения и равномерного нагрева. Таким образом, будущие плоские слои гофрокартона подготавливаются к наилучшему склеиванию с волнистыми слоями гофрокартона, о которых речь пойдет ниже. И действительно, осуществление данной технологической операции способствует хорошему и равномерному проклеиванию всего полотна бумаги или картона для плоских слоев гфорокартона.
продолжение см тут и тут
|
Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование. Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн. В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка. С характеристиками картоноделательных машин вы можетете ознакомиться в разделе картоноделательные машины, а с массоподготовительным оборудованием в разделе массоподготовительное оборудование. Технологическая схема производства картона из макулатурыCкачать технологическую схему в формате WMF. Открыть и распечатать этот файл можно программой просмотра изображений ACDsee или подобной Данная технологическая схема является базовой, конкретная схема определяется в ходе технических переговоров. Возможно улучшение подготовки бумажной массы с помощью дополнительных агрегатов. Состав оборудования для подготовки бумажной массы
Технико-экономические данныеДля производства 1 тонны картона необходимо:
Необходимая площадь помещения от 1000 м2. Качество получаемого картона зависит от качества используемой макулатуры. |
В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей — 4,5 кг/т, нейтральный крахмал — 4 кг/т.
Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%. 
В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.
Производство гофрокартона, сырье и технологии в Екатеринбурге
Технология производства гофрокартона несколько отличается зависимости от вида продукции — одно-, двух-, трех-, пяти-, семислойный гофрокартон.
Производство гофрокартона в Екатеринбурге осуществляется в специально оборудованных помещениях, площадь которых должна составлять примерно 800 м². Микроклимат в помещении должен соответствовать определенным требованиям — температура воздуха не ниже 18°C, влажность — не более 80%.
Технология производства
Рулоны бумаги и картона должны не менее суток находиться в теплом помещении (температура не менее 18°C). Затем рулоны помещаются на специальный размоточный станок и после этого поступают на разогревающие цилиндры и валики, где постепенно увлажняются и равномерно нагреваются.
После этого материал поступает в гофрировальную машину и нагревается до до 150-180°С зубчатых гофрирующих валов, образуя слой гофрированного профиля. Размер гофры может быть разным, в зависимости от конфигурации зубьев валов.
После этого гофрированные листы поступают в машину, где наносится клей. С помощью клеевого вала на гофры одной из сторон наносится клей, затем производится совмещение гофрированного слоя с плоским картоном. Так получается двухслойный гофрокартон.
В сушильной машине производится склеивание и сушка гофрокартона. Во время сушки из гофрокартона удаляется влага, клей окончательно затвердевает. После этого гофрокартон охлаждается.
Далее, в секции продольно-поперечной резки, гофрокартон разрезается с помощью дисковых ножей. Резка может сочетаться с рилеванием (рилевка, биговка).
Для производства многослойного гофрокартона (более двух слоев) необходимы дополнительные операции. Например, при производстве пятислойного гофрокартона предварительно формируются два полотна двухслойного гофрокартона. Гофры первого приклеиваются к плоскому слою второго. После этого к ним приклеивается плоский слой для двухслойного полотна, затем гофрокартон просушивается.
Готовый гофрокартон разрезается на листы нужной длины, из которых в дальнейшем изготавливается гофротара.
На поверхность гофрированных листов можно наносить различные покрытия, которые защищают изделия от царапин или же придают гофрокартону водоотталкивающие свойства. Нанесение покрытий защищает внешний вид тары, а также защищает печатное изображение. Гофротара с покрытиями имеет дополнительную защиту от воздействия жира и масла, устойчива к повышенной влажности.
Сырье для производства гофрокартона
От качества сырья во многом зависит качество готового гофрокартона. Продукция, предназначенная для пищевой промышленности, должна изготавливаться из экологически чистого сырья высокого качества.
Для производства упаковки из гофрокартона в Екатеринбурге используются следующие виды сырья:
- бумага плотностью 100-140 г/м²,
- картон плотностью 150-235 г/м²,
- силикатный или крахмальный клей.
Расход сырья зависит от вида производимой продукции.
Оборудование для производства гофрокартона
Производство гофрокартона — процесс достаточно сложный. Но все этапы выполняются автоматизированном оборудовании, доля ручного труда невелика. Современные линии для производства гофрокартона обладают разной мощностью.
Стандартная линия по производству гофрокартона может включать в себя следующее оборудование:
- раскатчик бобин,
- гофропресс;
- подогреватели,
- накопительный мост,
- автомат вакуумной натяжки,
- машина для нанесения клея,
- сушильный стол,
- автомат для продольной и поперечной резки,
- листоукладчик.
Для нанесения печати на гофрокартон понадобится дополнительное оборудование. На производстве гофрокартона должны работать квалифицированные сотрудники, которые прошли соответствующее обучение.
Изготовление гофрокартона на заказ. Производство картона в листах и рулонах в Москве
Гофрокартон листовой и в рулонах для ваших нужд!
Необходим гофрокартон индивидуальных размеров и марки?
- 1Изучим Вашу нишу и Ваш продукт вдоль и поперек.
- 2Подготовим индивидуальное предложение для Вас.
- 3Изготовим и привезем бесплатно готовый образец.
Заказать гофрокартон
Изготавливаем гофрированный картон с 2013 года
Только качественное сырье
Максимально короткие сроки изготовления
Когда требуется изготовление гофрокартона в листах и рулонах на заказ? Казалось бы, всегда есть возможность приобрести готовые листы или рулоны гофрокартона и микрогофрокартона (МГК) разных размеров и профилей со склада.
Готовый гофрокартон в листах и рулонах у нас на складе
Однако во многих случаях возникает необходимость изготовления материалов индивидуальных параметров на заказ, с конкретными характеристиками:
- Если вам нужны картонные коробки нестандартных размеров и сложной высечки, то при вырубке заготовок из стандартного листа будет оставаться слишком много отходов и вам придется заплатить лишние деньги;
- Возможна и такая конструкция гофроупаковки, когда «выкройка» не помещается на обычном листе и нужно изготовить листы увеличенной длины или ширины;
- Вы собираетесь упаковывать и перевозить товары большого веса и хотите получить короба повышенной прочности, а не из стандартного трехслойного картона;
- Ваша продукция дорогая и эксклюзивная, вам нужно упаковать ее в гофрокороба из белого с обеих сторон картона, а не обычного бурого;
- Для упаковки крупногабаритных предметов нужен рулонный упаковочный материал (двухслойный картон или микрогофрокартон) с шириной
больше стандартной и т. д.
Заказать изготовление гофрокартона в «МС-ПАК»
ОЧЕНЬ ПРОСТО!
Оставляете заявку
Вас консультирует менеджер
Изготовление заказа на производстве
Доставка и получение Вашего заказа
НАЧНЕМ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГОФРОКАРТОНА УЖЕ ЗАВТРА!
Заказать изготовление картона
Технология производства гофрокартона на заказ
Гофрированный картон (гофрокартон) состоит из нескольких чередующихся слоев, плоских (гладких) и гофрированных (флюттинг). Важный параметр — профиль гофрокартона: высота и ширина гофрированных слоев.
Изготовленные по отдельности отдельные слои затем прочно скрепляются клеем ПВА. В зависимости от потребностей заказчика картон делается из двух, трех, пяти или даже семи слоев. Верхний и нижний плоские слои могут быть бурыми или белыми.
МГК производится по аналогичной технологии, он отличается меньшей толщиной слоев и более мелким шагом гофры. Двухслойный картон выпускается в листах или рулонах, остальные виды материалов — в листах.
Гофрокартон вашего размера от «МС-ПАК» всего за 5 дней!
Компания «МС-ПАК» является производителем гофрокартона и микрогофрокартона, наша фабрика находится в Московской области. Мы более 7 лет занимаемся изготовлением различных видов материалов и производством гофроупаковки. Для того, чтобы сделать заказ, позвоните нам по телефону или заполните онлайн-заявку на сайте. Наш менеджер перезвонит вам, уточнит необходимые детали и рассчитает стоимость заказа. Мы при необходимости доставляем материалы по Москве и Московской области, а также к терминалу транспортной компании для отправки в другие регионы страны.
Почему изобретение гофрированного картона требует нестандартного мышления
Мало что встречается так же повсеместно, как скромная картонная коробка. Надежные, прочные, легко транспортируемые гофроящики существуют уже более века. Однако долговечность сопряжена с проблемами: сама ее привычка означает, что настоящие инновации потребуют нестандартного мышления — буквально — нестандартного.
Поразительные 95% всей продукции в США отправляются в гофрокоробах
Ящики из гофрированного картона уже защищают широкий спектр категорий товаров, а возможность печати рисунков обеспечивает эффективный маркетинг продукции для демонстрации в розничной торговле.Экологически чистый образ гофроящиков как возобновляемого ресурса с высокими показателями переработки и повторного использования также способствовал их широкому использованию при отправке и транспортировке товаров.
Производство гофрированных материалов в США оценивается в 28 миллиардов долларов. За последние два десятилетия в отрасли произошла значительная консолидация, поскольку компании действовали стратегически, чтобы защитить коммерческую тайну и получить новые технологии, приобретая более мелких конкурентов.
Продолжается консолидация отрасли. Двадцать лет назад на долю четырех крупнейших игроков приходилось 37% внутреннего рынка гофрированного картона. К 2013 году их совместная рыночная доля составляла 75 процентов. Но этот тип поведения «большая рыба ест маленькую рыбу» имеет серьезные последствия для технологических инноваций в гофрированном пространстве.
В сырьевой отрасли с небольшой маржой прибыли, которая очень подвержена макроэкономическим колебаниям, поставщики гофрированного картона постоянно стремятся к высокому уровню вертикальной интеграции, чтобы опережать конкурентов.Крупные производители гофрированного картона, такие как International Paper, крупнейшая компания такого рода в мире, глубоко интегрированы. Они владеют существующей цепочкой поставок, включая землю и древесину, необходимые для производства сырья, бумажные фабрики и перерабатывающие предприятия, необходимые для производства готового гофрокартона.
Что это значит для конечных потребителей гофрированного картона?
Хотя интеграция приносит пользу крупным поставщикам, обеспечивая больший контроль над цепочкой создания стоимости и увеличивая их конкурентное преимущество перед более мелкими, менее интегрированными поставщиками, она оказывает пагубное влияние на темпы и качество инноваций, особенно тех, которые имеют отношение к конечному потребителю.Конкуренция является ключевым двигателем инноваций, поскольку компании постоянно стремятся выделиться среди конкурентов. Но отсутствие конкуренции ведет к монополиям, которые сдерживают инновации и технический прогресс.
Недавний поиск в патентном ландшафте гофрированного картона показал, что большинство новых патентных заявок сосредоточены на новых методах и процессах для повышения эффективности производства и снижения производственных затрат. Это происходит за счет разработки новых и улучшенных функций для гофрированных материалов.Недостаток внимания к нуждам и техническим требованиям конечных потребителей гофрированного картона, а также мертвая хватка производителей над цепочкой поставок — явный индикатор необходимости перебоев в отрасли.
Неужто гофрокартон уже является идеальным упаковочным материалом?
Гофрированный картон — прочный, недорогой, получаемый из возобновляемых источников и пригодный для вторичной переработки, это лишь некоторые из свойств, которые лежат в основе его доминирования на сегодняшнем рынке упаковки. Но это не идеальный материал.
Гофроящики легко штабелировать на складах, в распределительных центрах и в грузовиках. Но высота и стабильность штабеля имеют последствия для стоимости и безопасности. Высота и стабильность стопки зависят от прочности на сжатие кромки или испытания кромки на раздавливание (ECT) гофрированного картона.
Изменение относительной влажности окружающей среды отрицательно сказывается на жесткости и целостности материала, а также на прочности коробки. Фактически, в условиях циклической влажности срок службы коробки из гофрированного картона составляет одну пятую от срока службы коробки, подверженной постоянному уровню влажности.
В реальных транспортных приложениях товары перемещаются между средами много раз, прежде чем прибудут в пункт назначения. Неизбежное воздействие изменяющегося уровня влажности приводит к потере прочности, разрушению штабелей и повреждению или потере товаров, что приводит к более высоким затратам для конечных пользователей. Чтобы этого избежать, вам нужен альтернативный материал, который будет легким и устойчивым к колебаниям окружающей среды.
Правда о переработке гофрированного картона — это хорошо, но не очень
Экологически чистый имидж гофрированного картона в значительной степени способствовал его широкому использованию при транспортировке товаров во всем мире, а также улучшились методы и процессы переработки.
В 2012 году 91 процент использованной гофроупаковки в США стал новой бумажной продукцией, хотя только половина ее пошла на производство нового гофрокартона. Это связано с тем, что переработка старого гофрированного тарного картона (ОКК) в целлюлозу плохо сказывается на целлюлозных волокнах, поскольку они ломаются, укорачиваются, а любой новый тарный картон, сделанный из него, слабее.
Материалы, изготовленные из 100% переработанных источников, дают низкосортный продукт, используемый в менее требовательных областях, таких как внутренняя упаковка, газетная бумага и другие бумажные изделия.Кроме того, процесс переработки является чрезвычайно трудоемким и энергоемким, а конечный продукт может не полностью соответствовать техническим требованиям конечных пользователей. Чтобы противостоять этому, в производственном процессе обычно используется по крайней мере 40 процентов волокон прямо из деревьев, чтобы обеспечить необходимую прочность.
Как мы вводим новшества?
Учитывая состояние производства гофрированного картона и контроль, который поставщики имеют над отраслью, кажется, что самым быстрым способом внедрения инноваций является работа напрямую с производителями для создания новых и улучшенных функциональных возможностей продукции.Существующая цепочка поставок должна работать для быстрого развития продуктовых инноваций, используя масштаб и производственный опыт крупных производителей, чтобы вывести на рынок улучшенные гофрированные упаковочные материалы и оказать широкомасштабное влияние. Тесное взаимодействие между производителями и конечными потребителями гофрированного картона будет необходимо для обеспечения того, чтобы любые новые инновации соответствовали проблемам, с которыми в настоящее время сталкиваются потребители при использовании существующей бумажной упаковки.
Однако экономическая ситуация складывается не в пользу потребителя, и инерция цепочки поставок велика.Можно создавать инновационные продукты, но их включение в существующую капиталоемкую цепочку поставок стоит недешево, а объем необходимых капитальных вложений является одной из проблем, препятствующих инновациям.
Ограниченные возможности потребителей при поиске недорогой вторичной упаковки означают, что у поставщиков нет немедленной мотивации вкладывать средства во что-либо, кроме собственных инициатив по снижению затрат, что еще больше препятствует инновациям.
Несмотря на это, мы наблюдаем небольшие предпринимательские инициативы, такие как GreenBox и Rapid Packaging Container, где инновационные разработки направлены на повышение функциональности существующих коробок, изготовленных из гофрированных материалов, тем самым повышая ценность предложения для потребителей.
Нестандартное мышление…
Коробкиделают для нас четыре вещи: они являются контейнерами, они защищают содержимое от различных угроз, они упрощают обращение с товарами и передают информацию. Настоящее нестандартное мышление начинается с признания того, что нам все еще необходимо обеспечивать эти фундаментальные функции, но не обязательно в прямоугольных призмоидных коробках, которые мы знаем в настоящее время.
Радикальным нововведением могло бы стать переосмысление цепочки поставок или ее частей. Например, полностью исключить гофрированные материалы и содержать / защищать / активировать / связываться с помощью различных механизмов или тех же механизмов с новыми материалами.Разработка новых материалов, которые позволяют обойти общие недостатки гофрированных материалов, сохраняя при этом их легкий вес и устойчивые характеристики, приведет к значительным изменениям в застойной отрасли.
Мы уже наблюдаем постепенный переход к использованию многоразовых пластиковых контейнеров (МПК) для перевозки определенных товаров, таких как фрукты и овощи. Эти контейнеры обеспечивают превосходную защиту за счет большей прочности при штабелировании и повышенной прочности, поскольку они невосприимчивы к изменяющимся условиям окружающей среды.Возможность многократно использовать RPC резко меняет его ценностное предложение, уменьшая его углеродный след, не требуя создания совершенно новой коробки каждый раз, когда она вам нужна.
Стартапы по производству новых материалов, такие как Aeroclay, UFP Technologies, Ecovative и Biome3D, активно стремятся разрушить традиционные методы упаковки с помощью разработки инновационных материалов, которые производятся из экологически чистых источников и делают упор на биоразлагаемость.
Одним из особенно интересных примеров является биопластик на растительной основе, разработанный для использования в приложениях для 3D-печати.Этот гибкий тонкопленочный материал безопасен для пищевых продуктов, обладает отличной термостойкостью и полностью биоразлагаем, что делает его интересным кандидатом в поисках альтернативных упаковочных материалов. Распространение автоматизированной 3D-печати в сочетании с упаковкой из формованного волокна и этими новыми экологически безопасными материалами указывает на многообещающее будущее упаковочной индустрии.
Мы можем и должны пытаться создавать новые инновационные коробки
Гофрированный картон дебютировал в конце 19-го века, а в начале 20-го он стал использоваться в качестве транспортных упаковочных материалов, но с тех пор большинство нововведений было постепенным.Гофрированный материал — это зрелая технология, стоящая на самой вершине ее технологической S-образной кривой, что означает, что основное внимание уделяется производственным затратам, а не повышению общей стоимости упаковки.
Переход к новой технологической S-образной кривой необходим, если компании хотят продолжать конкурировать в сегодняшней быстро меняющейся экономике и приносить пользу потребителям 21 века.
Оборудование и системы для гофрирования в бумажной промышленности
Гофроагрегат или оборудование для гофрирования лучше всего определить как набор машин, предназначенных для непрерывного объединения трех, пяти или семи листов бумаги с образованием одинарного, двустенного или трехслойного картона.Гофроящики — неотъемлемая часть повседневной жизни. Он обеспечивает простой в использовании и возобновляемый источник упаковки практически для всех продуктов. Гофрокартон — одна из тех вещей, которые видишь каждый день. Контейнеры из гофрированного картона широко используются при упаковке промышленных и потребительских товаров. Спрос на гофроящики обнадеживает при надлежащей упаковке и росте отраслей, основными продуктами которых являются косметика, мыло, автомобильные компоненты, посуда, изделия из стекла, фармацевтические препараты, печенье и т. Д.Бизнес гофрокороба полностью зависит от производственного сегмента (все виды товаров, от продуктов питания до холодильников) нашей экономики. Поскольку гофроящики не могут быть доставлены на большие расстояния с экономической точки зрения, заводы по производству коробок обычно размещаются рядом с производственными площадками. Для запуска машины по производству гофроящиков необходимо иметь очень хорошее и качественное оборудование для гофрирования. После того, как вы начнете бизнес по производству гофроящиков, могут возникнуть различные проблемы, такие как планирование производства в соответствии с вашим графиком и мощностью, управление отходами, обеспечение качества вашего сырья и готовой продукции, своевременная отправка вашим клиентам.
В бумажной промышленности используется различное оборудование и системы для гофрирования. Немного из них:
- Роликовый конвейер и лента
- Автоматическая машина для склеивания папок
- Барабанная намоточная машина
- Рулон грудки для бумагоделательной машины
- Роликовый пресс
- Машина для производства проволочных валков
- Станок для прокатки войлока
A) Роликовый конвейер и лента
Эти ролики могут использоваться при перемещении поддонов, гравитационных роликовых конвейерах, при мойке в химической и пищевой промышленности и т. Д.
B) Автоматические фальцевально-склеивающие машины
Этот тип оборудования для гофрирования в бумажной промышленности особенно подходит для массового производства. Они очень прочные и также используются для штамповки. Специально разработанный червячный механизм вместе с конвейером для нанесения покрытий этих машин обеспечивает плавное движение вверх и вниз. Также предусмотрен механизм подвески.
Характеристики:
- Блок нагрева и нормализации через вентиляторы
- Для увеличения времени сушки продукта можно подключить отдельную сушильную установку
- Рабочая ширина конвейера 24 дюйма
- Для большей эффективности к устройству можно подключить отдельный сушильный агрегат высотой 18 футов.
- Более выгодно для производителей муфт, тормозов и штамповки любого типа
- Длина станка обычно 6 метров
- Высокая производительность при нанесении покрытия на поверхность
- Прочная и функциональная панель управления
Благодаря простоте эксплуатации и меньшему опыту, он подходит для приклеивания всех видов листов и гофрированного картона.Но вы должны достаточно быстро изменить высоту и ширину коробки. Идеальный размер вставки — 260 мм. Это идеальная машина для картонной фабрики.
В течение 30 лет гофрированные изделия были проданы клиентам в более чем 90 странах тайваньской компанией Ming Wei Paperware Machinery Co. Ltd. Продукция компании в основном включает флексографские печатные машины, конвейерные и вспомогательные машины, оборудование для производства гофрокартона и высекальная машина с продольной печатью. Компания также специализируется на производстве и проектировании под ключ для клиентов.
C) Барабанная намоточная машина
Намоточные барабаны, этот тип оборудования для гофрирования, используются в перемоточной машине бумагоделательной машины.
Характеристики:
- Может поднимать до 15 тонн
- Имеют грузоподъемность до 15 м в длину и 1,3 м в диаметре
Ведущий независимый производитель валков в Великобритании, Cope Engineering (Radcliffe) Limited (CERL), поставляет подшипниковые узлы, а также при необходимости могут быть поставлены съемники валков, роторные соединения, уплотнения и шестерни.Компания специализируется на производстве валков для целлюлозно-бумажной промышленности. Помимо этого, он также занимается общей механической обработкой и точным проектированием для широкого спектра отраслей.
D) Рулон грудки бумагоделательной машины
Гофрированные рулоны, тип оборудования для гофрирования, используются в формовочной части бумагоделательной машины. Характеристики такие же, как у барабанной намоточной машины.
E) Роликовый пресс
Прижимные валки используются в прессовой части бумагоделательной машины.Характеристики такие же, как у барабанной намоточной машины и рулона грудки бумагоделательной машины.
F) Проволочные ролики
Проволочные ролики используются в формовочной части бумагоделательной машины. Характеристики такие же, как у барабанной намоточной машины, бумагоделательной машины для прижима грудок и роликового пресса.
G) Станок для прокатки войлока
Используются два типа валковочных станков: мокрый и сухой. Рулоны влажного войлока используются в секции пресса бумагоделательной машины, тогда как валки сухого войлока используются в секции окраски бумагоделательной машины.Характеристики такие же, как у барабанной намоточной машины, грудного ролика бумагоделательной машины, роликового пресса и проволочных роликов.
Обзор рынка:
По оценкам аналитиков TMR, стабильный рост составляет 3,6%. Ожидается, что CAGR будет наблюдаться по глобальным гофроящикам в течение прогнозируемого периода с 2017 по 2022 год. Ожидается, что к концу прогнозируемого периода рынок достигнет оценки в 115,15 млрд долларов США.
Растущая популярность онлайн-продаж стала тенденцией и ключевой движущей силой мировой упаковочной индустрии для упаковочных продуктов на мировом рынке.Популярность и успех онлайн требуют безопасной доставки товаров. Компании электронной коммерции и интернет-магазины будут вынуждены внедрять новые технологии упаковки и использовать различные типы гофроящиков.
Как происходит эволюция технологий производства машин для производства гофроящиков? -Guangzhou Giant Packaging Machinery Co., Ltd
Как эволюционирует технология производства машин для производства гофроящиков?
Просмотры: 827 Автор: Редактор сайта Время публикации: 2019-06-20 Происхождение: Сайт
Гофроящики бывают разных размеров.Эти коробки используются по всему миру для различных целей, включая доставку, распространение и т. Д. Эти ящики экологичны, поэтому многие люди и отрасли предпочитают именно эти ящики, а не другие. С увеличением спроса многие производители сосредотачиваются на создании этих коробок в количестве.
Как эволюционирует технология производства машин для производства гофроящиков?Много лет назад компании по производству коробок использовали несколько машин. С помощью передовых технологий на рынок были выведены новые машины.Коробочные компании начали использовать определенную технику вместо многих. В настоящее время передовая машина для производства гофроящиков доступна как большим, так и малым компаниям по всему миру. В машине для производства пятислойных коробок из гофрированного картона рабочие вводят гофрокартон в устройство подачи. Конвейер подает эту доску к биговочному устройству, где машина делает правильные складки и куски. Затем машина наносит клей на доску и начинает складывать. В момент, когда доска достигает выбрасывателя, она трансформируется в несколько ящиков.
Технологическая эволюцияМашина для производства гофроящиков Технология является усовершенствованной. Первая усовершенствованная машина была представлена в 2003 году. Она могла обрабатывать доску толщиной 85 дюймов. В 2006 году производитель машин для изготовления бумажных коробок запустил машину для изготовления коробок, способную обрабатывать 100 дюймов гофрированного картона. Позже серия передовых машин для изготовления коробок захватила рынок по всему миру. Производители использовали в этих машинах высокоэффективные устройства, чтобы сделать их эффективными.
Разработка машины для производства гофроящиков зависела от тщательного изучения рынка. Машины смогли изготавливать такие востребованные покупателями ящики. Короче говоря, технологическая эволюция была вызвана требованиями клиентов.
Цели разработкиСуществует множество целей разработки машины для производства 5-слойных гофрированных бумажных коробок. Все эти цели определены следующим образом:
1. Высокая производительностьНовейшая машина для изготовления коробок отличается высокой производительностью.В нем используются передовые технологические инновации. Он может работать на трех стандартных машинах для производства гофрокартона.
2. Короткое время установкиОборудование для производства коробок из гофрированного картона может легко производить сотню коробок разных типов каждый день. В этом оборудовании используется фиксированная конструкция рамы. Такое расположение может уменьшить высвобождение рамы. С его помощью время настройки сокращается до 60 процентов.
3. ВысокоскоростнойЭто новейшее оборудование имеет высокую скорость.Он способен обрабатывать более трехсот листов в минуту. Скорость каждой усовершенствованной машины отличается от другой, но скорость выше, чем у предшественников.
Улучшение технического обслуживанияЧто касается технического обслуживания, то производители значительно усовершенствовали усовершенствованную машину для изготовления гофроящиков. Некоторые из его улучшений:
• Функция профилактического обслуживания — производители включили эту функцию, чтобы автоматически предупреждать о времени проведения технического обслуживания.
• Функция диагностики неисправностей — с помощью этой функции, когда есть неисправность, машина начинает ее отображать.
• Система удаленного обслуживания — эта система также присутствует в этом последнем оборудовании. Это позволяет контролировать операции машины через Интернет.
Описание процесса печати упаковки из гофрированного картона
Описание процесса печати упаковки из гофрированного картона
|
Во-первых, технология обработки гофрированного картона Технология обработки гофрированного картона в основном делится на две категории
1.Процесс производства автоматической линии по производству гофрированного картона
Процесс производства гофрокартона широко используется и имеет преимущества большого объема производства, большого объема формования картона и хорошего качества эмалевого покрытия. Гофрированный картон, полученный с помощью этого процесса, обычно превращается в картон с помощью таких процессов, как печать на водной основе, прорезание прорезей, склеивание и формование. Картонная упаковка, произведенная этим способом, в основном используется в качестве транспортной упаковки.
2. Процесс производства полуавтоматической линии по производству гофрированного картона
Процесс производства гофрированного картона состоит в том, чтобы сначала напечатать салфетку для лица, а затем объединить ее с гофрированной бумагой среднего размера и картоном.Из гофрированного картона, полученного этим способом, обычно формуют коробку с использованием высечки и наклеивания. Картонная коробка, произведенная этим способом, имеет хорошее качество формования и хороший эффект обработки поверхности. Картонную коробку, произведенную этим способом, можно использовать как упаковку для продажи.
Во-вторых, традиционный метод печати на картоне. Традиционные методы печати на картоне в основном включают флексографскую, офсетную и трафаретную печать.
Флексопечать
Гофроящики Обычная флексографская печать Процессы гофрокартона печатаются непосредственно на гофрокартоне с использованием чернил на водной основе, поэтому некоторые люди называют этот процесс водяным знаком.Флексографская прямая печать имеет следующие характеристики:
(1) Формат большой. Широкоформатная флексографская машина имеет максимальную ширину 2,5 ~ 2,8 м.
(2) Цена невысокая. Форма для флексографской печати отличается высокой стойкостью к печати и может использоваться повторно; цена чернил также низкая.
(3) Он может быть связан с производством, например печатью, прорезью, углублением, переплетом (склеиванием) коробки, связкой и т. Д.
(4) Прочность коробки снижается меньше. Поскольку флексографская печать — это легкая печатная машина, влияние на прочность гофрированного картона невелико.
(5) Точность печати невысока. Количество обычных линий офсетной печати составляет 175 линий / дюйм, в то время как обычная линия печати коробок флексографской печати составляет от 35 линий / дюйм до 65 линий / дюйм. Это метод печати с низкой точностью, который больше всего подходит для печати строк текста. Качество печати четырехцветных изображений за последние годы улучшилось, но все еще остается ограниченным.
(6) Изготовление табличек — это легко и сложно, рисование строки текста — легкое, а создание четырехцветного изображения — затруднительное.
(7) Качество печати нестабильно, что в основном отражается на сложности управления цветом печатной краски. Процесс прямой флексопечати подходит для первого типа процесса производства картона и в настоящее время широко используется на картонных фабриках Китая.
2. Офсетная печать
Гофроящики Обычная офсетная печать На гофрокоробах используется непрямая печать, что означает сначала печать на картонной бумаге, а затем прикрепление отпечатанной ткани к гофрокартону.
Поскольку разрешение пластины PS относительно высокое, можно напечатать очень мелкий печатный рисунок. В настоящее время подавляющее большинство высококачественных гофроящиков, продаваемых в Китае, представляют собой офсетную продукцию. Гофроящики для офсетной печати имеют следующие характеристики:
(1) Он не подходит для использования на линии по производству картонных связок, подходит только для односторонних гофроагрегатов, а эффективность производства низкая.
(2) Формат ограничен, обычно меньше ширины флексографской коробки.
(3) Печатная продукция очень качественная, количество линий на экране может достигать от 150 до 200 линий / дюйм.
(4) Простое изготовление пластин, обычное изготовление пластин для версии PS.
(5) Возможна отделка поверхности, например ламинирование, остекление и т. Д.
(6) Высокая стоимость печати.
(7) Качество печати относительно стабильное.
Обзор структуры гофрированного картона — Блог Shanghai DE Printed Box
М.К. Каушал 1 , В.К. Сирохия 2 и Р.К. Ратор 3
Источник: International Journal of Application of Engineering and Technology Vol-2 No.-3
Абстрактные
Гофрированный картон широко используется в упаковочной промышленности. Основные преимущества — легкость, возможность вторичной переработки и невысокая стоимость. Это делает этот материал лучшим выбором для производства контейнеров, предназначенных для перевозки товаров. Кроме того, в различных областях можно найти примеры конструкции конструкций на основе гофрированного картона.Структурный анализ компонентов картона — важная тема при проектировании тары. Необходимо исследовать их прочностные свойства, поскольку они должны защищать содержащиеся товары от бокового раздавливания и нагрузок сжатия из-за штабелирования. Однако в этой статье представлена полная и подробная информация.
Ключевые слова: — гофрированный картон, возможность вторичной переработки, сжимающие нагрузки , гофрированный картон
1. Введение
Гофрированный картон — это, по сути, бумажный сэндвич, состоящий из гофрированной среды, расположенной между внутренней и внешней облицовкой.Что касается производства, гофрированный картон является подкатегорией отрасли производства картона, которая является подкатегорией бумажной промышленности, которая является подкатегорией отрасли производства лесных товаров. С точки зрения маркетинга, это часть упаковочной индустрии. На протяжении всего цикла распределения товаров от производителя к потребителю гофрированный картон является наиболее широко используемым видом транспортной тары. Традиционно гофрированный картон известен своей структурной прочностью, которая обеспечивает защиту упакованных продуктов на протяжении всего цикла транспортировки.Однако с течением времени он эволюционировал, и сегодня это гораздо более универсальный продукт.
Архитекторы давно обнаружили, что арка с правильным изгибом — самый надежный способ перекрыть данное пространство. Гофрированные листы развивались с учетом этого основного принципа. Рифленая среда приклеивается к вкладышам крахмальным клеем. После приклеивания комбинированная плита сопротивляется изгибу. Канавки обеспечивают амортизацию при приложении давления с боков, а в положении на конце они образуют жесткие колонны, способные выдерживать большой вес.Чаще всего используются флейты C и B. Другие включают флейту A, E и F. Недавно были созданы специальные микрогранулы, чтобы сформировать специализированные сорта, способные конкурировать на рынке картона. Как правило, канавки большего размера обеспечивают большую прочность на вертикальное сжатие и амортизацию.
Меньшие канавки обеспечивают преимущества печати, а также структурные преимущества для розничной упаковки.
2. История
В 1856 году был запатентован первый известный гофрированный материал для подкладки от пота в цилиндрах.В течение следующих четырех десятилетий другие формы гофрированного материала использовались в качестве упаковочного материала для стекла и других продуктов, перевозимых в деревянных ящиках. Затем, в 1894 году, была изготовлена первая печатная коробка из гофрированного картона. Однако к 1900 году в стране была сеть железных дорог, которая позволяла распространять продукцию по всей стране. На тот момент гофрированные контейнеры еще не были признанной классификацией для перевозки товаров. Термин «содержащийся» означал заключенный со всех сторон в дерево.Хотя гофрированному картону не хватало такой прочности при укладке, как у дерева, он был более доступным, более доступным, легким по весу, более однородным по качеству и более приспособленным к объемной упаковке, запечатыванию и транспортировке. Он также обеспечивал амортизацию и удобство печати. Все эти характеристики были привлекательными для бизнесменов того времени, которые стремились воспользоваться преимуществами общенационального распространения. Коробка из гофрированного картона изначально использовалась для упаковки стеклянной и керамической посуды. Позже этот случай позволил доставлять фрукты и продукты с фермы к розничному продавцу без повреждений, улучшая возврат продукции производителям и открывая экспортные рынки.
3. Картон гофрированный
Гофрированный картон — это материал на бумажной основе, состоящий из рифленого гофрированного листа и одного или двух плоских облицовочных картонов. Он широко используется при изготовлении гофроящиков и транспортной тары.
Гофрированный материал и подкладочный картон изготовлены из тарного картона, похожего на бумагу материала, обычно толщиной более 0,25 мм. Картон и гофрированный картон иногда называют картоном; хотя картон может быть любой плотный картон на основе целлюлозы.
Конструкция из гофрированного картонаТарный картон, также называемый CCM (гофрированный картон), представляет собой тип картона, специально производимый для производства гофрированного картона. Термин охватывает как подкладочный картон, так и гофрированный картон (или гофрированный картон), два типа бумаги, из которых состоит гофрированный картон. Поскольку тарный картон изготавливается в основном из натуральных небеленых древесных волокон, он обычно коричневого цвета, хотя его оттенок может варьироваться в зависимости от типа древесины, процесса варки, степени переработки и содержания примесей.Для некоторых коробок из гофрированного картона, требующих хорошего внешнего вида, на верхнем слое подкладочного картона, выходящем за пределы коробки из гофрированного картона, используется беленая целлюлоза или покрытие.
4. Виды профнастила одинарного лицевого листа
Гофрированный материал с приклеенной с одной стороны облицовкой из лайнера. Он может изготавливаться в листах или рулонах. Односторонняя поверхность в основном используется в качестве оберточного материала, а иногда и для внутренней упаковки или набивки. Одностенный гофрированный материал Гофрированный материал с облицовкой из картона, приклеенной к обеим сторонам.Его также называют «двойным лицом». Эта популярная и универсальная трехслойная конструкция превращается в самые разные контейнеры и упаковочные компоненты.
Гофрированный картон с канавкамиГофрированный картон с двойными стенками
Два гофрированных материала с наклеенной облицовкой из картона между ними и с обеих сторон. Эта 5-слойная конструкция наиболее подходит для упаковки тяжелых предметов, где требуется высокая жесткость и защита.
- Состоит из канавок B и C.
- Дополнительная набивка и прочность.
- Отлично подходит для штабелирования тяжелых предметов.
Гофрокартон тройной
Три гофрированных материала и четыре облицовки из лайнер-картона. Эта 7-слойная конструкция используется там, где используются контейнеры больших размеров, такие как пакеты на поддонах.
- Состоит из двух слоев канавки C и одного слоя канавки B.
- Очень прочный и устойчивый к раздавливанию.
- Отлично подходит для хранения и транспортировки.
5.Сырье
Вкладыш и материал, из которых состоит гофрированный лист, являются формами картона. Картон изготавливается в основном из целлюлозных волокон, содержащихся в древесине. Волокна скрепляются лигнином. Волокна отделяются от древесины одним из трех способов: механическим, химическим и полухимическим. Механический — это дробление и измельчение древесины на все более мелкие части. В химическом разделении или варке целлюлозы для растворения лигнина используется сульфит или сульфат. Это также известно как процесс Крафт.Этот метод обеспечивает самый высокий выход продукции с наименьшим повреждением волокон и, следовательно, самую прочную бумагу. Полухимический процесс сочетает в себе механический и химический методы.
Linerboard — это картон, используемый в качестве внутренней и внешней облицовки гофрированного листа. Это сделано в основном с помощью химического процесса. Обычно его изготавливают из древесины хвойных пород, например, из сосны, которая имеет самые длинные волокна и дает самую прочную доску. Средний — это гофрированный картон, который находится между внутренней и внешней облицовкой.Он производится в основном из твердых пород древесины, которые имеют более короткие волокна посредством полухимического процесса.
Linerboard и средний также изготавливаются из вторичного сырья. Побочные продукты древесины, такие как опилки и древесная щепа, составляют примерно 10% поставок волокна. Вторичная бумага составляет примерно 25%. Волокна отделяются от древесины или восстанавливаются в процессе переработки и очищаются. Затем жидкая бумага стекает на движущийся проволочный экран. Вода стекает через проволоку, пока не попадет на сухую линию, где образуется бумажный коврик.Бумага проходит через бумагоделательную машину, где ее сушат, прессуют и наматывают в большие рулоны, которые отправляются клиентам, производящим гофрированные листы.
6. Гофрированные канавки
Изобретатели гофрированного картона применили к бумаге те же принципы, что и древние архитекторы к зданиям. При попытке выдержать большие нагрузки наиболее эффективным способом является использование арки. Обычно более крупные профили канавок обеспечивают большую вертикальную прочность и амортизацию.Меньшие канавки помогают улучшить графические возможности, обеспечивая большую структурную целостность. Экспериментируя с профилями канавок, дизайнеры могут варьировать прочность на сжатие, амортизацию и толщину. Канавки бывают нескольких стандартных размеров, таких как A, B, C, E и F. Различные профили канавок могут быть объединены в один кусок комбинированной доски.
| Обозначение канавки | Канавок на фут | Толщина канавок (дюйм) | Канавок на метр | Толщина канавок (мм) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A канавки | 33 ± 3 | 3⁄16 | 104.8 | ||||
| Канавка B | 47 ± 3 | 1⁄8 | 154 ± 10 | 3,2 | |||
| Канавка C | 39 ± 3 | 5⁄32 | 128 ± 10 | 4,0 | 5⁄32 | 128 ± 10 | |
| Канавка E | 90 ± 4 | 1⁄16 | 295 ± 13 | 1,6 | |||
| Канавка F | 125 ± 4 | 1⁄32 | 420 ± 13 | 0,8 |
Изобретатели гофрированного картона применили к бумаге те же принципы, что и древние архитекторы к зданиям.При попытке выдержать большие нагрузки наиболее эффективным способом является использование арки. Обычно более крупные профили канавок обеспечивают большую вертикальную прочность и амортизацию. Меньшие канавки помогают улучшить графические возможности, обеспечивая большую структурную целостность. Экспериментируя с профилями канавок, дизайнеры могут варьировать прочность на сжатие, амортизацию и толщину. Канавки бывают нескольких стандартных размеров, таких как A, B, C, E и F. Различные профили канавок могут быть объединены в один кусок комбинированной доски.
7. Типы канавок
Гофрокартон с канавкой
A-Flute, оригинальная канавка, имеет самый большой размер канавки и, следовательно, в сочетании с внутренней и внешней облицовкой является самой толстой. Благодаря 36 канавкам на ножке, A-Flute максимально использует гофрированные амортизирующие и штабелирующие свойства для хрупких и хрупких предметов. Поскольку А-образная канавка обеспечивает отличную жесткость и сопротивление раздавливанию короткой колонны, она находит применение в самых разных областях применения.
Гофрированный картон с канавкой
B-канавка, второй размер канавки, принятый в гофрированной промышленности, имеет меньшую высоту дуги, чем A, и больше канавок на фут (50). Это означает, что материал соприкасается с вкладышами и поддерживает их в большем количестве точек, обеспечивая жесткую плоскую поверхность для высококачественной печати и высечки, а также отличную устойчивость к раздавливанию. B-канавка также предпочтительна для высокоскоростных автоматических упаковочных линий, а также для подушек, разделителей, перегородок и других форм внутренней упаковки.Сложная высечка и лотки для напитков — отличное применение для B-Flute, а также ящики для банок, заглушки, пакеты стекло-стекло и листы-накладки. B-Flute обычно сочетается с легкими вкладышами, но при необходимости может использоваться и с более тяжелыми облицовками.
- 49 флейт / лапка.
- Хорошая стойкость к проколам.
- Меньше занимаемого места на складе.
- Область применения: консервы, витрины.
«Флейта» описывает структуру волнообразного картонного материала, который составляет гофру картона.Флейты бывают нескольких размеров, известных как профили флейты.
Как правило, канавки большего размера обеспечивают большую прочность и амортизацию, тогда как канавки меньшего размера имеют лучшую пригодность для печати и складывания. Профили канавок можно смешивать и подбирать в одном и том же куске комбинированного картона, чтобы управлять возможностью печати, прочностью на сжатие, амортизирующей способностью и общей толщиной доски.
С канавкой
С-флейта появилась затем, чтобы разделить разницу между флейтами A и B.Имея 42 канавки на фут, он тоньше, чем канавка A, толще, чем B, и обеспечивает хорошую амортизацию, укладку и печать. C-Flute — это, безусловно, наиболее широко используемый размер флейты. По оценкам, 80% сегодняшних гофрированных контейнеров изготовлено из картона C-Flute.
- 41 Флейт на лапку.
- Хорошая прочность при штабелировании.
- Хорошее сопротивление раздавливанию.
- Очень часто.
- Область применения: стекло, мебель, молочные продукты.
Канавка E
E-Flute имеет наибольшее количество канавок на фут (94), что обеспечивает максимальную устойчивость к раздавливанию и самую плоскую поверхность для высококачественной печати.Тонкий профиль платы E-Flute (он составляет одну четвертую толщины C-Flute) уменьшает размер коробки и экономит место для хранения. Благодаря тонкому профилю и отличным амортизирующим свойствам гофрокороб с E-Flute часто может заменить обычные складные картонные коробки или контейнеры из твердого волокна. Примеры применений E-Flute включают коробки для косметики, хрупкие стеклянные и керамические предметы и хрупкие инструменты. Еще одна растущая сфера применения — это коробки для пиццы, когда розничным торговцам нужен экономичный контейнер с хорошей графикой и отличной защитой продукта.
- 95 флейт / лапка.
- Легкий вес.
- Сильная альтернатива картону.
- Превосходная поверхность для печати.
- Отлично подходит для изготовления коробок для высечки на заказ.
- Область применения: дисплеи, коробки в пунктах продажи.
F-образная канавка
F-Flute, новейшая флейта, составляет чуть больше половины толщины E-Flute и является новейшим сегментом роста в области гофрирования. Идея новой флейты, первоначально разработанной в Европе, состоит в том, чтобы производить упаковки с меньшим содержанием клетчатки.
8. Переработка
Переработка — это переработка использованных материалов (отходов) в новые продукты для предотвращения потерь потенциально полезных материалов, сокращения потребления свежего сырья, сокращения потребления энергии, уменьшения загрязнения воздуха (от сжигания) и загрязнения воды (от захоронения) за счет уменьшения необходимость в «традиционном» удалении отходов и более низкие выбросы парниковых газов по сравнению с первичным производством. Переработка является ключевым компонентом современного сокращения отходов и третьим компонентом иерархии «сокращение, повторное использование и переработка» отходов.
Перерабатываемые материалы включают множество видов стекла, бумаги, металла, пластика, текстиля и электроники. Несмотря на схожий эффект, компостирование или другое повторное использование биоразлагаемых отходов, таких как пищевые или садовые отходы, обычно не считается переработкой. Материалы, подлежащие вторичной переработке, либо доставляют в центр сбора, либо забирают с обочины, затем сортируют, очищают и перерабатывают в новые материалы, предназначенные для производства. Старые гофрированные контейнеры — отличный источник волокна для вторичной переработки.Их можно сжимать и упаковывать в тюки для экономичной транспортировки. Упакованные в тюки ящики помещают в гидроразбиватель, представляющий собой большую емкость с теплой водой для очистки и обработки. Затем суспензия целлюлозы используется для изготовления новых изделий из бумаги и волокна. Лом или поломка мельниц и гофроагрегатов — это самый чистый источник вторичной переработки. Высокие показатели вторичной переработки после потребителя отражают эффективность предприятий по переработке вторсырья по очистке и переработке поступающих материалов. Доступно несколько технологий для сортировки, просеивания, фильтрации и химической обработки переработанной бумаги.Многие посторонние материалы легко удаляются. Шпагат, тесьма и т. Д. Удаляются с гидроразбивателя «тряпкой». Металлические ремешки и скобы можно отсеивать или снимать с помощью магнита. Лента на пленочной основе, чувствительная к давлению, остается неповрежденной: клей PSA и подложка удаляются вместе. К материалам, которые труднее удалить, относятся восковые покрытия на гофрокоробах и «липучки», мягкие резинообразные частицы, которые могут забивать бумагоделательную машину и загрязнять переработанную бумагу. Клейкие материалы могут происходить из книжных переплетов, клеев-расплавов, клеев PSA из бумажных этикеток, клеев для ламинирования из армированных клееных лент и т. Д.Теперь доступны измельчители гофрированного картона, которые превращают гофрированный картон после потребителя в упаковочные / прокладочные материалы с помощью специального процесса измельчения. Переработка гофрированного картона помогает странам, не имеющим устойчивых древесных ресурсов, создавать бумажную и упаковочную промышленность на местном уровне.
9. Преимущества
Использование упаковки из гофрированного картона из гофрированного картона, тары, имеет много преимуществ: легкий вес, структура, хорошие характеристики. Его внутренняя структура похожа на гофрированную арочную структуру и может играть роль в предотвращении красных ударов, имеет хорошие механические свойства.Упакованные товары имеют много хороших защит. Например, влага, тепло, удобство транспортировки и так далее. Транспортные расходы низкие, легко реализуемая упаковка, механизация и автоматизация транспорта. Изменения в спецификациях и размерах, легко внедряются и могут быстро адаптироваться ко всем видам упаковки. Герметизация, комплектация одновременно удобной и легкой автоматикой. Может адаптироваться ко всем типам печати декора картонных коробок, может быть хорошим решением для защиты и продвижения товаров. Бумажные коробки для вторичной переработки отходов легко соответствуют экологическим требованиям.Благодаря разнообразию покровного материала или сочетанию влаги, можно расширить сферу его использования.
10. Недостатки
Ввиду того, что гофрокартон легко доступен, недорог и прочен по сравнению со своим весом, он является популярным упаковочным материалом, а также популярным материалом для изготовления разнообразных изделий декоративно-прикладного искусства с крупной структурой. Однако бывают случаи, когда гофрокартон — не лучший выбор для проекта или упаковки. Учтите некоторые недостатки этого материала, когда решите, подходит ли он для ваших текущих целей.
11. Внешний вид
Гофрированный картон имеет внешний вид, который обычно нежелателен для ремесленных проектов, где красота является главной целью готового продукта. Гофрированный картон из-за своей внутренней структуры имеет шероховатую ребристую поверхность, склонную к складкам и изгибам. Любые постройки из него будут иметь неопрятный вид,
, тогда как гофрированный картон имеет гладкую аккуратную форму.
ПРОЧНОСТЬ
Гофрированный картон относительно прочен из-за того, что он такой легкий, но для проектов и целей, требующих большего веса, вы можете предпочесть более плотный материал.Большая часть гофрированного картона — воздух из-за формы гофры внутри. При сильном боковом давлении гофрированный картон изгибается, сморщивается и мнется.
ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ
В качестве упаковочного материала гофрокартон имеет очень низкую влагостойкость. При намокании из-за влажности окружающей среды или при прямом контакте гофрированный картон размягчается и в конечном итоге становится мягким. Гофрированный картон также обладает высокой абсорбирующей способностью и, таким образом, легко передает влагу своему содержимому.
КРАЯ
Из-за многослойной конструкции гофрированного картона вырезание любой сложной или изогнутой формы из листа этого материала может привести к неопрятным результатам. Гофрированный внутренний слой часто виден на краю разреза.
СКЛАДЫВАНИЕ
На гофрокартоне сложно создать аккуратные складки. Внутренние слои будут определять форму складок (не обязательно в нужном вам направлении) и заставлять материал растягиваться и сминаться непреднамеренным (и нежелательным) образом.
НАЛИЧНЫЙ
В то время как пышные гофры с воздушным наполнением внутри слоев картона обеспечивают отличную амортизацию, их объем делает их неудобными для многих поделок или конструкций, которые могут потребовать большей детализации и утонченности формы. Толщина картона по сравнению с конструкционной прочностью, которую он обеспечивает, иногда разочаровывает такие конструкции.
РЕЗКА
При разрезании куска гофрированного картона определенной формы может быть трудно получить правильный угол, чтобы сделать чистый разрез как через два внешних слоя, так и через внутренний гофрированный слой.Без равномерного разреза с лезвием, расположенным под постоянным углом 90 градусов к картону, разрез будет наклонным, что сделает две стороны разных размеров.
12. Заключение
Основная часть этого документа содержит информацию о гофрированном картоне, таком как лист, канавка, вес, внешний вид и т. Д. Это поможет при анализе гофрированного картона с различными условиями и условиями окружающей среды. И тогда полный анализ поможет в разработке конструкции гофрокартона.
13. Ссылка
- Кристина Джентилини, Лусио Нобиле, Кейт А. Сеффен «Численный анализ преобразования гофрированных пластин» Procedure Engineering 1 (2009) 79–82.
- L.X. Пэн, К. Лью, С. Китипорнчай «Анализ жестких гофрированных пластин на основе FSDT методом без сетки» Международный журнал механических наук 49 (2007) 364–378.
- К.М. Лью, Л. Пэн, С. Китипорнчай «Нелинейный анализ гофрированных пластин с использованием FSDT и бессеточного метода» Comput.Методы Прил. Мех. Engrg. 196 (2007) 2358–2376.
- S. Allaoui, Z. Aboura, M.L. Benzeggagh «Влияние условий окружающей среды на механическое поведение гофрированного картона» Наука и технологии композитов 69 (2009) 104–110.
- Ван-Шу Чанг, Эдвард Венцель, Тед Краутхаммер, Джоби Джон «Изгиб многослойных пластин с гофрированным сердечником» Композитные конструкции 70 (2005) 81–89.
- M.E. Biancolini «Оценка свойств эквивалентной жесткости гофрированного картона» Композитные конструкции 69 (2005) 322–328.
- Н. Талби, А. Батти, Р. Аяд, Y.Q. Го «Аналитическая модель гомогенизации для конечно-элементного моделирования гофрированного картона» Композитные конструкции 88 (2009) 280–289.
- П. Исакссон, П. Градин «Изгиб при сдвиге в сердцевине гофрированного картона» Композитные конструкции 88 (2009) 610–614.
- Ю.С. Тиан, Т.Дж. Лу «Оптимальная конструкция компрессионных гофрированных панелей» Тонкостенные конструкции 43 (2005) 477–498.
- G. Pitarresi, J.J. Каррутерс, А. Робинсон, Г.Торре, Дж. М. Кенни, С. Инглтон, О. Велесела, М.С. Найдено «Сравнительная оценка ударопрочных композитных многослойных конструкций» Композитные конструкции 78 (2007) 34–44.
- Саи Судха Рамеш, C.M. Ван, Дж. Редди, К. Ang «Пластинчатый элемент более высокого порядка для точного прогнозирования межслойных напряжений в многослойных композитных пластинах» Composite Structures 91 (2009) 337–357.
- Г. Кресс, М. Винклер «Модель гомогенизации гофрированного ламината» Композитные конструкции 92 (2010) 795–810.
- Джек Реани, Иоахим Л.Гренештедт «Гофрированная оболочка в сэндвич-панели с пенопластом» Композитные конструкции 89 (2009) 345–355.
- М. Винклер, Г. Кресс «Пределы деформации гофрированных слоистых пластиков с поперечным слоем» Композитные конструкции 92 (2010) 1458–1468.
- Я. Ван, Дж. Вайсмюллер, Х.Л. Дуан «Механика гофрированных поверхностей» Журнал механики и физики твердых тел Дата принятия 12 июля 2010 г.
Полное руководство по гофроящикам
Глоссарий терминов
Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого ДВП, для удержания облицовочного картона на концах канавок из гофрированного материала или для удержания перекрывающихся створок вместе для образования соединения или закрытия коробки.
Тюк: Фасонная единица материалов, заключенная в контейнер из древесноволокнистого картона или другую обертку, обвязанная лентой, веревкой или проволокой.
Базовый вес: Атрибут тарного картона, но значения могут быть определены для комбинированного гофрированного картона. При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрированного материала, который зависит от размера канавки, и вес клея.
Изгиб: Способность тарного или комбинированного картона складываться по линиям разреза без разрыва волокон поверхности до серьезного ослабления конструкции.
Заготовка или заготовка коробки: Плоский лист гофрированного картона, который был разрезан, надрезан и прорезан, но еще не склеен.
Производитель ящиков: Предприятие, имеющее оборудование для надрезания, прорези, печати и соединения листов гофрированного или твердого ДВП в коробки, и которое регулярно использует это оборудование для производства ящиков из ДВП в коммерческих объемах.
Сертификат производителя коробки (BMC): Заявление, напечатанное в круглой или прямоугольной форме на створке коробки из гофрированного картона, которое удостоверяет, что коробка соответствует всем применимым стандартам, и идентифицирует ее производителя.Иногда именуется штампом класса или штампом сертификата.
Коробка Стиль: Самобытная конфигурация конструкции коробки, вне зависимости от размера. Имя или номер идентифицируют стили, которые обычно используются.
Картон: Типы картона, используемые для изготовления складных коробок и сборных (жестких) коробок.
Состав: Несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе, чтобы сформировать подушку желаемой толщины, обычно используемую для внутренней упаковки.
Навалом: Неупакованные товары в транспортной таре.Также большая коробка, используемая для хранения объема продукта (например, «объемная коробка»).
Пакет: Транспортная единица, состоящая из двух или более предметов или коробок, обернутых или скрепленных вместе подходящими средствами.
Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (мил) или иногда называется «точками». Штангенциркуль также используется как косвенный показатель качества изготовления.
Картон: Тонкий жесткий картон, используемый для создания игральных карт, знаков и т. Д.Термин часто неправильно используется для обозначения Boxboard (складные коробки) и тарного картона (гофрокороба).
Коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительских количеств продукта. Картонная упаковка не считается транспортной тарой.
Ящик: Ящик из гофрированного или твердого ДВП, используемый в упаковочной промышленности.
ДСП: Картон, обычно изготавливаемый из переработанной бумаги. Используется в качестве подложек для мягкой писчей бумаги, перегородок внутри коробок и центрального слоя или слоев твердого ДВП.
Комбинированный картон: Сборный лист, состоящий из нескольких компонентов, например гофрированного или твердого ДВП.
Прочность на сжатие: Сопротивление гофрокороба равномерно приложенным внешним силам. Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой контейнер может столкнуться при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.
Тарный картон: Компоненты картона (лайнер, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого ДВП.Сырье, используемое для изготовления тарного картона, может представлять собой первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинацию.
Гофрированный картон, гофрированный картон: Структура, образованная приклеиванием одного или нескольких листов гофрированного гофрированного материала к одной или нескольким плоским поверхностям облицовочного картона. Есть четыре распространенных типа:
- Односторонняя: Комбинация одного рифленого гофрированного материала, приклеенного к одной плоской поверхности облицовочного картона.
- Одностенная: Две плоские облицовки облицовочного картона, приклеенные к каждой стороне гофрированного материала.Также известен как Double Face.
- Двойная стенка: Три плоских облицовки лайнер-картона, по одной приклеенной к каждой стороне двух гофрированных материалов.
- Тройная стенка: Четыре плоских облицовки облицовочного картона, по одной приклеенной к каждой стороне трех гофрированных материалов.
Устройство для гофрирования: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона с рулонов, вдавливает канавки в лист (ы) гофрированного материала, наносит клей на концы канавок и прикрепляет лист (ы) облицовочного картона к формируем профнастил.Сплошной лист картона может быть разрезан до желаемой ширины, отрезан до желаемой длины и надрезан в одном направлении.
Стиль дизайна: Стиль лотков или колпачков из ДВП с надрезанными, загнутыми и закрепленными на боковых стенках фланца клапанами, образующими глубину, в отличие от типа с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.
Die Cut: Процесс резки исходного материала (например, комбинированного картона) до желаемой формы (например, заготовки коробки) с помощью штампа.
Размеры: Три измерения коробки: длина, ширина и глубина. Внутренние размеры используются для обеспечения надлежащего прилегания к изделию. Внешние размеры используются при классификации носителей и при определении схем поддонов.
Двойная стена: Конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя материала приклеиваются между тремя слоями облицовки из плоского картона.
Сопротивление раздавливанию кромок / сжатие короткой колонны (ECT): Величина силы, необходимая для раздавливания кромки комбинированной плиты, является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки.При использовании определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.
Облицовка: Листы облицовочного картона, используемые в качестве плоских наружных элементов комбинированного гофрированного картона. Иногда называют внутренними и внешними вкладышами.
ДВП: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или твердый), используемый для производства тары.
Заслонки: Расширение панелей боковой стенки, которые при герметизации закрывают оставшиеся отверстия коробки.Обычно определяется одной линией счета и тремя ребрами.
Flexo Folder Gluer: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, разрезает и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортировочные коробки.
Флейта: Волнистый слой гофрированного материала, который наклеивается между плоскими внутренним и внешним листами лайнер-картона для создания гофрированного картона. Флютинг обычно проходит параллельно высоте транспортной коробки.
Соединение: Противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, проволокой или скотчем вместе в коробку.
Kraft: Немецкое слово, означающее «сила»; обозначение целлюлозы, бумаги или картона, изготовленных из древесных волокон.
Лайнер: Гофрированный лист ДВП, вставленный в контейнер в качестве рукава и покрывающий все боковые стенки. Используется для обеспечения дополнительной прочности при штабелировании или амортизации.
Linerboard: Плоские листы бумаги, составляющие внешние поверхности листа гофрированного картона.
Материал: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.
Испытание на разрыв (или разрыв): Испытание на разрыв Маллена — это стандартный промышленный метод измерения прочности гофрированного картона на разрыв.
Перекрытие: Конструктивная особенность, при которой верхняя и / или нижняя створки коробки не стыкуются, а выступают одна над другой. Величина перекрытия измеряется от края клапана до края клапана.
Прокладка: Лист из гофрированного или твердого ДВП или лист из другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения ярусов или слоев предметов при упаковке для перевозки.
Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для отгрузки как единичного груза, как правило, для перемещения с помощью механического оборудования.
Панель: Лицевая или боковая сторона коробки.
Картон: Одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности. Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на бортовых машинах. Основные типы — тарный и картонный.(Другой крупной группой продукции бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)
Перегородка: Набор кусков гофрированного, твердого ДВП или ДСП, которые сцепляются при сборке, образуя ряд ячеек, в которые можно помещать изделия для перевозки.
Ply: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого ДВП.
Балл: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где одна точка равна одной тысячной дюйма.
Сопротивление проколам: Сопротивление проколам комбинированного картона указывает на способность готового контейнера выдерживать внешние и внутренние точечные силы давления и защищать продукт во время грубого обращения. Этот метод используется для толстых двустенных и тройных стен в качестве альтернативы разрыву.
Стандартный контейнер с прорезями (RSC): Коробка, созданная из одного листа гофрированного картона. Лист имеет бороздки и прорези для обеспечения возможности складывания.Откидные створки, выходящие из боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки. Две внешние створки составляют половину ширины контейнера, чтобы встречаться в центре коробки в сложенном состоянии. Направление канавок может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открытием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с открытием торца).
Оценка или шкала: Оттиск или складка на гофрированном или твердом ДВП, сделанная для позиционирования и облегчения складок.
Лист с рифлением и прорезями: Лист гофрированного картона с одной или несколькими линиями, прорезями или прорезями. Может быть дополнительно определен как заготовка коробки, часть коробки, лоток или обертка, деталь перегородки или деталь внутренней упаковки.
Шов: Стык, образованный любым свободным краем клапана или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, швами или клеем в процессе закрытия контейнера.
Установочные ящики: Ящики квадратной формы, с одним комплектом запечатанных торцевых клапанов, готовые к заполнению продуктом. Изделие, которое упаковывается к отправке в полностью собранном или смонтированном виде.
Лист: Прямоугольник из комбинированного картона, необрезанный или обрезанный, иногда с насечками на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Кроме того, прямоугольник любого из составляющих слоев тарного картона, бумаги или полотна картона при разматывании с рулона.
Прорезь: Разрез, сделанный в листе ДВП без удаления материала.
Оценка прорезей: Надрезы неглубоким ножом, сделанные в заготовке коробки, позволяют сложить ее створки и стороны в транспортировочную коробку.
Промежуточный лист: Плоский лист материала, используемый в качестве основы для сборки, хранения и транспортировки товаров и материалов.
Прорезь: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанной в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала.Общая ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).
Предел прочности при штабелировании: Максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды / распределения без сбоев.
Предел прочности на разрыв: Указывает на устойчивость тарного картона к разрыву, когда он протягивается внутрь оборудования или через него во время процессов обработки и печати.
Внутренний слой: Лист комбинированных досок, нарезанный и сложенный до многосторонней формы с открытыми концами.Это может быть элемент коробчатого типа или элемент внутренней упаковки, обеспечивающий защиту и прочность на сжатие.
Единица: Большая группа упакованных или разобранных коробок, скрепленных полосами и / или стрейч пленкой для отправки.
Единичный груз: Груз, состоящий из нескольких предметов или контейнеров, связанных между собой натяжной лентой, пластиковой термоусадочной или стретч-пленкой.
Web: Сплошной лист картона или бумаги.
Wrap-around Blank: Лист гофрированного картона с прорезями и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг содержимого.Пользователь закрывает как клапан, так и швы.
СВЯЗАТЬСЯПример из гофрированного картона
7. Эрлов Л., Сёрас А., Левгрен К. Упаковка и предотвращение воздействия на окружающую среду. Отчет Packforsk № 194, Киста, 2000.
8. Стедман Р. Гофрированный картон. В Справочнике по физическим испытаниям бумаги и картона, Mark RE, Habeger CC Jr,
Borch J, Lyne MB, Dekker M (eds). 2-е изд. Марсель Деккер, Инк .: Нью-Йорк, США, 2002 г .; 563–660.
9. Mckee RC, Gander JW, Wachuta JR.Формула прочности на сжатие гофрокоробов. Картонная упаковка 1963 г .; 48: 149–159.
10. Каваниши К.К. Оценка прочности на сжатие ящиков из гофрированного картона и его применение в конструкции ящиков на персональном компьютере
. Технологии упаковки и наука 1989; 2: 29–39.
11. Келликутт К.К., Ландт Э. Разработка проектных данных для транспортных контейнеров из гофрированного картона. ТАППИ Журнал 1952 г .; 35:
398–402.
12. Sprague CH, Whitsitt WJ.Средняя степень разрушения и потери прочности при всплывании. TAPPI Journal 1982; 65: 133–134.
13. Сет RS. Взаимосвязь между прочностью на сжатие гофрированного картона и его компонентов. ТАППИ Журнал
1985; 68: 98–101.
14. Markström H Методы и инструменты испытаний гофрированного картона, 5-е изд. Lorentzen and Wettre: Stockholm, 1999.
15. Кабальеро М.А., Конде I, Гарсия Б. Дизайн различных типов гофрокартона с использованием инструментов из конечных элементов.
Клиентская конференция SIMULIA. 2009.
16. Урбаник Т.Дж., Саликлис Е.П. Конечно-элементное подтверждение явления потери устойчивости, наблюдаемой в гофроящиках. Wood and
Fiber Science 2003; 35: 322–333.
17. Рахман А., Урбаник Т.Дж., Махамид М.Ф. Анализ ползучести и гидродинамического расширения гофрированного картона, подвергнутого потоку влаги
: переходный нелинейный анализ. Наука о древесине и волокне 2006; 38: 268–267.
18. Рахман А.А. Анализ продольного изгиба гофрированных панелей методом конечных элементов.В симпозиуме ASME по целлюлозным материалам
риалов, Эванстон, Иллинойс: ASME, 1997; AMD-Vol. 221 / MD-Vol. 77. С. 87–92.
19. Gilchrist AC, Suhling JC Urbanik TJ. Нелинейное конечноэлементное моделирование гофрокартона. В области механики целлюлозных материалов
, ASME, 1999; AMD-Vol-231 / MD-Vol. 85. С. 101–106.
20. Бьянколини М.Э., Брутти С. Численное и экспериментальное исследование прочности гофрокартона. Упаковка
Технологии и наука 2003; 16: 47–60.
21. Димитров К., Гейденрих М. Взаимосвязь между прочностью на сжатие гофрированного картона на ребро и прочностью на сжатие бумаги футеровки и текучей среды, Journal of Forest Science 2009; 71: 227–233.
22. Batelka JJ. Сравнительный ответ испытания на раздавливание кольца и испытания на раздавливание с коротким интервалом STFI на технологический параметр бумажной фабрики
изменяется. Corrugating International 2000; 2: 163–169.
23. Fellers C, Donner BC. Прочность бумаги на сжатие по краю.В Справочнике по физическим испытаниям бумаги и картона,
2-е изд. Марк RE, Habeger CC Jr, Borch J, Lyne MB, Dekker M (ред.). Марсель Деккер, Инк .: Нью-Йорк, США, 2002 г .; 481–525.
24. Фрэнк Б. Раздавливание кольца и сжатие на коротких промежутках для прогнозирования прочности на сжатие на ребро. ТАППИ Журнал 2003; 2: 1–4.
25. Kellicutt KQ, Landt EF. Безопасный срок хранения гофроящиков. Fiber Containers 1951; 36: 28–38.
26. Содействие ползучести и релаксации. Глава 7 «Механика бумажной продукции», Нисканен К. (ред.). de Gruyter: Berlin, Germany, 2012.
27. Uesaka T., Juntunen J. Зависящий от времени, стохастический отказ бумаги и коробки. Северный научно-исследовательский журнал целлюлозно-бумажной промышленности, 2012 г .;
27: 370–374.
28. Джонсон М.В., Урбаник Дж.Дж., Деннистон В.Е. Оптимальное распределение волокон в гофрированном картоне с одинарными стенками. Исследовательская статья,
FPL-348. Вашингтон, округ Колумбия, Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров, 1979.
29. Урбаник Т., Ли С.К. График изменения влажности по синусоиде для влияния периода цикла испытаний на ползучесть.Наука о древесине и волокне, 1995 год;
27: 68–78.
30. Урбаник Т. Критерий прочности гофрированного картона при длительных нагрузках. ТАППИ Журнал 1998; 81: 33–37.
31. Кофин Д. Ползучесть и расслабление. В инженерной механике бумажной и картонной продукции, Нисканен К. (ред.). Де Грюйте:
Берлин, Германия, 2012 г .; Vol. 2. С. 111–137.
32. Фонд защиты окружающей среды. Экологические сравнения-производственные технологии для первичных и вторичных гофрированных коробок
, Белая книга №10B. Фонд защиты окружающей среды, 1995.
33. Сорока В. Основы технологии упаковки. Институт профессионалов в области упаковки: Herndon, 1999.
34. Годовой отчет Rengo. Ренго, http://www.rengo.co.jp/f financial / img / pdf / 2009_english.pdf. Reviewed, 20120808 2009.
35. Хеллстрём Д., Сагир М. Взаимодействие упаковки и логистики в розничной цепочке поставок. Технологии упаковки и наука 2007;
20: 197–216.
36. Герберт Х., Шуенеман Х. Разработка, дизайн и испытания упаковки.Пошаговый подход к защите хрупких продуктов
. Лаборатория тестирования пакетов, Westpak Inc: Сан-Хосе, Калифорния, (США), 2000.
37. Программное обеспечение Cape Pack. http://www.capesystems.com/pallet-pattern-software.htm. Проверено 20110515.
38. Софт GaBi. http://www.gabi-software.com/america/databases/. Проверено 20110515, 2011.
39. Гехин А., Зволиски П., Бриссо Д. Инструмент для реализации устойчивых стратегий в конце жизненного цикла на этапе разработки продукта.
Журнал чистого производства 2008; 16: 566–576.
40. Дэвис С. Углеродный след толстого шинного эля. Климатическая оранжерея. http://www.newbelgium.com/Files/the-carbon-footprint-
of-fat-tyre-amber-ale-2008-public-dist-rfs.pdf. Проверено 20120210.
41. R Ge. Оценка жизненного цикла: структура, определение цели и объема, инвентаризационный анализ и приложения. Environment Inter-
национальный 2004; 30 (5): 701–720.
42. ISO 14040. Экологический менеджмент: оценка жизненного цикла: принципы и структура, Отчет ISO 14040, ISO, 2006.
43. Carbon Trust. Углеродный след: введение для организаций.