Производство гофрокартона и упаковки: бизнес-план

Практически в каждой области производства используется тара – пластиковая, деревянная или бумажная. Особенной популярностью пользуется гофротара – картонная упаковка, которая, несмотря на материал изготовления, является очень прочной.

В силу того, что картонная упаковка востребована повсюду, бизнес на ее производстве состоит в числе наиболее перспективных направлений предпринимательской деятельности.

Как начать производство гофрокартона и упаковки из него, а также, какие потребуются капиталовложения, расскажем в данной статье.

Что такое гофрокартон, каких видов бывает, в чем преимущества перед другими материалами?

С таким материалом, как гофрокартон, сегодня знакомы все. А все потому, что он используется для изготовления и производства картонной тары, которая применяется в самых разных областях человеческой жизни.

Согласно статистике, гофротара составляет 40% из числа всех упаковочных материалов, которые используются в мире.

Казалось бы, почему обычная бумага или картон так популярны? Ведь есть немало других гораздо более прочных материалов. Все дело в том, что гофрокартон – это не просто бумага. Это материал, который, благодаря технологии своего производства, может выдерживать очень большие нагрузки, ввиду чего он и обрел такую популярность.

К тому же, как и обычная бумага, гофрокартон очень легкий и недорогой, и его можно использовать в качестве вторсырья, что также очень важно.

Схематически, гофрокартон состоит чаще всего из трех элементов:

• двух топлайнеров, то есть, двух сторон картона,

• флютинга – гофрированной бумаги, которая находится между картоном.

Такой гофрокартон называют трехслойным, и именно он пользуется наибольшей популярностью, так как является в меру прочным.

Бывают также и другие виды гофрокартона, которые, зачастую, отличаются количеством слоев, из которых они состоят. Существует еще двухслойный, пятислойный и семислойный гофрокартон, применяющийся в зависимости от тяжести груза, упакованного в него.

Наиболее часто гофрокартон нужен для упаковки в таких областях:

• Пищевая промышленность.
• Парфюмерия и косметическая продукция.
• Фармацевтическая отрасль.
• Товары для дома и бытовая химия.
• Алкогольная промышленность.
• Табачные изделия.
• Сувенирная продукция.

Следовательно, при поиске точек сбыта нужно иметь в виду именно указанные сферы, так как они чаще всего нуждаются в гофротаре.

Несмотря на большое количество преимуществ и востребованность на рынке, гофрокартон имеет все же один недостаток – он не влагостойкий, что нужно учитывать при его реализации и изготовлении, поддерживая соответствующую температуру и влажность воздуха.

Что касается преимуществ и недостатков производства гофрокартона, как вида бизнеса, то актуальность данного бизнес направления очевидна, а единственный недостаток состоит в большом размере капитальных инвестиций, которые необходимы для покупки дорогостоящего оборудования.

Само же производство состоит из двух элементов:

1. Производство самого гофрокартона.
2. Производство упаковки из гофрокартона.

В данной статье мы рассмотрим каждое из производств, но прежде назовем основные этапы организации данного бизнеса:

• Составление бизнес-плана.
• Регистрация предпринимательской деятельности.
• Поиск помещения.
• Закупка сырья для производства.
• Покупка оборудования.
• Подбор персонала.
• Реклама и поиск каналов сбыта.

1. Регистрация предприятия по производству гофрокартона: какую организационно-правовую форму выбрать?

Для того, чтобы начать производство гофрокартона и упаковки из него, недостаточно будет зарегистрировать ИП – индивидуальное предпринимательство. Речь идет о весьма крупном предприятии, задействованном в изготовлении упаковочного материала и упаковок из него, поэтому нужно регистрировать юридическое лицо – ООО.

Сделать это вы можете, будучи единственным учредителем предприятия или же совместно с другими учредителями или акционерами.

Решить это важно еще до того, как будут поданы документы в Налоговую Службу, ведь от количества учредителей будет частично зависеть и пакет документации.

Обращаясь в ИФНС, вам нужно будет предоставить следующий перечень бумаг:

• Заявление по форме Р11001 – образец заявления является унифицированным.
• Паспорт(а) гражданина России.
• Устав ООО.
• Решение о создании предприятия – в том случае, когда вы являетесь единоличным учредителем.
• Протокол собрания участников общества – необходим, когда учредителей будет несколько.
• Квитанция об оплате государственной пошлины.

При заполнении документов вам нужно будет выбрать коды по ОКВЭД – всероссийскому классификатору. В данном случае подойдет комбинация под номером 17.21.

При производстве гофрокартона не стоит забывать, что речь идет о легко возгораемом материале, поэтому до начала работы необходимо будет получить разрешения от пожарной и санитарно-эпидемиологической службы.

2. Какая площадь и какое сырье потребуется для организации производства гофрокартона?

Производство гофрокартона, а также упаковки из него, предполагает аренду большого помещения, в котором сможет функционировать технологическая линия оборудования.

Минимально допустимая площадь для установки оборудования и начала производства составляет 800 кв. м. Такое помещение можно использовать в качестве производственного цеха.

Но для производственных мощностей недостаточно предусмотреть только цех.

Чтобы организовать полноценное предприятие, понадобится выделить еще дополнительные помещения:

• Склад для хранения сырья.
• Склад для хранения готовой продукции.
• Цех для производства упаковки из гофрокартона.

Если учесть, что складские помещения должны быть не менее 500 кв. м. каждый, а для производства упаковки нужно еще, как минимум, 800 кв. м., можем подсчитать, что общая необходимая площадь помещения составит порядка 2 600 кв. м.

Бизнес по производству бумажных пакетов

Поискать площадь такого масштаба будет рационально на территории старых заводов. Многие их них уже сегодня не функционируют, поэтому их помещения сдаются в аренду для организации новых предприятий.

Что касается условий в помещениях, то в силу особенностей производимого материала, температура в производственном цехе не должна опускаться ниже 18ᵒС. Влажность при этом имеет максимально допустимый предел в 80%.

Выбрав помещение, можно переходить к закупке сырья и оборудования для производства.

Сырье в данном случае понадобится в основном для производства самого гофрокартона, так как основной материал для упаковки мы будем производить сами.

Итак, чтобы начать работу, нужны такие составляющие:

3. Оборудование для производства гофрокартона: технология и перечень составляющих автоматизированной линии

Прежде, чем мы перейдем к обзору необходимых автоматических машин для производства гофрокартона, следует разобраться в технологии изготовления материала.

Освоить технологический процесс производства гофрокартона вовсе не сложно, даже если вы не имеете специализированного образования. Технологию изготовления нужно знать только для того, чтобы потом иметь представление о том, какие именно машины нужны для производственной линии.

Технологический процесс производства гофрокартона включает в себя такие этапы:

1. Подготовка листов картона и гофрированной бумаги – за 24 часа до начала производства сырье нужно поместить в помещение, где поддерживается теплая температура (не ниже 15ᵒС). Здесь материалы будут поддаваться кондиционированию.
2. Разматывание и нагрев бумаги – заранее подготовленные материалы подаются на электрические разматыватели, которые, в свою очередь, разматывают бумагу и картон для их последующего нагревания, а также увлажнения при прохождении специальных валиков.

   Данный этап необходим для того, чтобы нагретая и немного влажная бумага могла лучше пропитаться клеем.

3. Изготовление гофрированной бумаги – следующим этапом после нагревания материалов является формирование гофрированной бумаги при помощи гофрировального пресса. Он имеет форму гофрировальных валов с зубьями, через которые проходит гофробумага. Его температура составляет порядка 180ᵒС, благодаря че

biznesprost.com

Технология производства гофрокартона | Как устроено производство трехслойного гофрокартона

Оптимальным материалом для производства упаковочной тары сегодня считается гофрированный картон. Он отвечает всем традиционным требованиям к современной упаковке и обеспечивает ей наличие следующих свойств:

• высокой прочности;
• жесткости;
• твердости;
• повышенной амортизационной способности.

Важнейшими достоинствами гофрокартона считаются его экологичность и доступная цена. По этой причине данный материал удовлетворяет всем запросам потребителей.

Краткая история

Массовое производство гофрированного картона началось в далеком 1874 году и продолжается вот уже 150 лет. Новый материал был запатентован за 3 года до этого американцем Альбертом Джонсом. С тех пор претерпели существенные изменения оборудование для его производства, технологии, да и сам гофрокартон. Первые в мире образцы были двухслойными. Они содержали один плоский и один гофрированный слой. Сейчас в России и во всем мире выпускают трех-, пяти- и семислойные разновидности.

Развитие линий по производству гофрокартона

Процесс изготовления гофрокартона с течением времени также был видоизменен. Он может осуществляться несколькими способами. Выбор самого подходящего из них зависит от ряда факторов. К ним относятся стоимость оборудования и возможность его производства внутри страны. Ведь доставка гофроагрегатов даже из ближних стран обходится весьма недешево. Оказывают влияние и другие обстоятельства.

Самое первое поколение оборудования для производства листового трехслойного гофрокартона было изготовлено из пушечных стволов. Рифленые валы нагревались с помощью газовых горелок. Машину приводили в движение ручным способом. В ходе дальнейшего наращивания гофропроизводства было создано более сложное оборудование. Благодаря ему стало возможным осуществить целый комплекс операций по обработке исходного сырья. Были разработаны гофроагрегаты с различными секциями. В каждой из них поочередно осуществлялись следующие технологические операции:

• нагрев бумажного полотна;
• создание волнистого слоя;
• нанесение клея;
• склеивание слоев между собой в нужном порядке.

Применение более новых технологий позволило увеличить скорость изготовления гофрированного картона. Чтобы проследить за этим явлением, обратимся к статистике, предложенной Википедией. В 1890 г. максимальная скорость производства составляла 3 м/мин. В 1930 г. она достигла 100 м/мин. В настоящее время создано оборудование со скоростью работы в 300 м/мин.

Все существующие технологии производства по сей день актуальны. Некоторые небольшие предприятия продолжают производить гофрокартон с использованием рифленых валов. Их нагревают до необходимой температуры и прогоняют через них простой картон или бумагу. В результате получают трехслойный материал необходимого профиля. Для формирования волнистых слоев рифленые валы нагревались до температуры 150-180 градусов.

Второй важный этап производства гофрокартона заключается в приклеивании слоя гофры к плоским листам. В качестве исходных материалов для формирования волнистого и плоских слоев могут выступать и картон, и плотная бумага.

Новейшие технологии по своей сути мало отличаются от списанного выше способа. Зато значительно изменилось само оборудование — стало более технологичным и совершенным. Это значительно упростило процесс изготовления гофрокартона.

Сегодня при изготовлении этого материала используют все те же рифленые валы. Но сам технологический процесс стал полностью автоматизированным. От обслуживающего персонала требуется только своевременная подача бумаги на валы, а также укладка готового гофрокартона на поддоны.

Основные этапы производства гофрокартона

1 этап.

Первый этап состоит в подготовке сырья и оборудования, а также в организации рабочего процесса. В это время осуществляют комплектацию агрегата рулонами бумаги различной плотности. Для внутренних слоев этот показатель должен составлять 100-140 г/м², для внешних – 150-235 г/м². Бумагу разматывают и подают на промежуточные валики. Там выполняют ее увлажнение и нагревание. Качественное выполнение этого этапа повышает качество готового гофрокартона.

2 этап.

Второй этап – это гофрирование, нанесение клея и склеивание. Для гофрирования плоскую бумагу пропускают через валы с волнистым профилем, нагретые до 150-180 ^oС. Нанесение клея происходит в автоматическом режиме с помощью специального блока. Его наносят только на верхушки гофр. Затем гофрированный слой подают в специальный блок. Там под давлением происходит склеивание гофрированного и плоского слоев. Аналогично производится нанесение клея на вторую сторону волнистого слоя и его склеивание со вторым плоским листом. После этого выполняется сушка. Она способствует окончательному отвердеванию клея.

3 этап.

3 этап заключается в нарезке и рилевке готового гофрокартона. После этого его укладывают на поддоны и отправляют на склад. При необходимости на поверхность материала наносят много- или одноцветную печать.

www.utupack.ru

Производители гофрокартона и гофротары России

Картонная и бумажная тара не утратили актуальности даже с появлением полимерных упаковочных материалов. Производители — крупные, средние и малые предприятия, специализирующиеся на полиграфических услугах или производстве бумажно-картонной продукции, — ежегодно поставляют на рынок миллионы единиц тарных изделий самого разного назначения.

В зависимости от назначения картонная и бумажная тара может быть:

• жесткой, мягкой, полужесткой;
• промышленной, потребительской;
• наружной, внутренней;
• пищевой, непищевой.

Ящики, коробки, пачки — склеенные, прорезные (клапанные), фальцованные, телескопические, лоткового или барабанного типа — самый востребованный вид картонной тары. Предназначены для транспортировки и хранения продовольственных, промышленных, фармацевтических и других товаров — россыпью или в индивидуальной упаковке.

Также из картона производятся следующие разновидности тары:

• поддоны для тарно-штучной продукции с возможностью формирования паллет;
• контейнеры для перевозки и хранения товаров, имеющих первичную упаковку;
• амортизаторы, решетки, перегородки, вкладыши, прокладки — для повышения прочности тары, удобства упаковки, сохранности содержимого.

Виды бумажной тары:

• сшитые и склеенные мешки для крупной (промышленной) фасовки сыпучей продукции;
• пакеты для штучной упаковки и фасовки сыпучих товаров;
• упаковка для жидких продуктов — стаканчики, коробки, емкости и т. д.;
• оберточные материалы — рулонные и листовые — для штучной упаковки промышленных изделий и брикетирования продовольственной продукции.

Для производства тары используются бумага и картон, изготовляемые из:

• белой, бурой или химической древесной массы;
• целлюлозы и полуцеллюлозы;
• соломенной массы и макулатуры.

Коробки, ящики, лотки, контейнеры, барабаны изготавливаются из склеенного (сплошного) и гофрированного (гофро-) картона. Для их укрепления используются скобы, ленты, проволока, клей.

Мешки, пакеты, обертка и индивидуальная бумажная тара изготавливаются из бумаги повышенной растяжимости, битумированной, лакированной, армированной, слабокрепированной, микрокрепированной, влагопрочной, с силиконовым или микровосковым покрытием.

www.wiki-prom.ru

Производство гофрокартона и гофротары в Москве, коробки на заказ

Компания «Гофропродпак» осуществляет производство и продажу многослойной гофрированной тары, коробок и ящиков. Мы предлагаем универсальный в использовании, прочный и экологически безопасный картон. Изготовленная на заводе гофротара подходит для изделий из стекла, мебели, бытовой техники, пищевых продуктов и многого другого. Прочные гофрированные коробки способны защитить продукцию от случайных повреждений, дорожной пыли, грязи и влаги, они помогут с удобством хранить товар и выгодно представить его покупателю.

Мы делаем коробки и упаковку из гофрокартона

У нас гофрокартон всегда в наличии: Микрогофрокартон марки ТЕ-11 (белый/бурый) Трехслойный гофрокартон марок Т-21, Т-22, Т-23, Т-24 профиль ВС (белый/бурый) Пятислойный гофрокартон марок П-31, П-32, П-33, П-34, П-35 профиль ВС и ВЕ (белый/бурый) Семислойный гофрокартон марок С-42, С-43 профиль АВС (белый/бурый)

Качественно и в срок изготовим для Вас: Четырехклапанные гофрокороба любых размеров Гофротару из трехслойного, пятислойного или семислойного гофрокартона Гофроупаковку сложной высечки по Вашему индивидуальному заказу Крупногабаритную тару, в т.ч. и усиленную Упаковку под пиццу или архивные ящики Сопутствующие изделия (уголки, вкладыши, перегородки) Гофроящики из микрогофрокартона Нанесем одно- двухцветную печать на гофроупаковку Разработаем и сделаем штанц-формы и клише

Изготовление коробок из гофрокартона на заказ

Наша компания работает с широким спектром материалов на основе гофрированного картона. Располагая собственной современной производственной базой, мы успешно занимаемся изготовлением гофротары различной степени прочности и плотности. Связавшись с нашими менеджерами, вы сможете заказать широкий спектр необходимой вам продукции.

Хиты продаж

Наши преимущества:

В нашей компании вы можете приобрести с доставкой как стандартную продукцию, так и гофротару, изготовленную для ваших нужд по индивидуальным размерам, в том числе с нанесенной на коробки цветной печатью.

Правильно выбрать гофротару Вам поможет следующая информация

www.gofroprodpak.ru

Производство и виды гофрокартона. Статья | Родикон

Разработка и появление гофрокартона. Как всё начиналось?

На сегодняшний день гофрокартон является одним из важнейших и востребованных материалов в сфере производства упаковочных изделий и тары.

Изготовление гофрокартона отличается эффективными и налаженными  технологиями производства, качественным сырьём, и в результате – огромным ассортиментом производимых видов упаковок и тары из картона гофрированного типа.

А сама идея, которая впоследствие послужила началом производства первого экземпляра гофрокартона, появилась более ста лет назад.

Основополагающей целью разработки и последующего создания гофрокартона стала необходимость получить такой упаковочный материал, который бы обеспечивал надёжную защиту различных товаров от всевозможных негативных воздействий на него (удары, падания, вибрация при перевозке и т.д.).

Основным материалом для создания гофрокартона является непосредственно  картон и специальная бумага для обеспечения внутреннего слоя. А материалом для производства бумаги стало не что иное, как целлюлоза.

А вот первым из европейцев, кто сумел получить из простой древесной массы такое вещество как целлюлозу, был немец Генрих Вольтер. Также именно он в дальнейшем разработал и внедрил технологию массового производства бумаги. Всё это происходило в далеком 1844 году.

Но Генрих Вольтер был не единственным, кто разработал и предложил способ получения целлюлозы. Существует также и альтернативный метод добычи целлюлозы, ставший «революционным» в сфере бумажного производства. Его придумал Ф. Келлер.

Первым, кто использовал гофрокартон в роли защиты бутылок из стекла от всевозможных механических повреждений, стал американец А. Джонс. Это было в 1871 году.

Современный гофрокартон – это модифицированный продукт, полученный из гофрированной бумаги. Изучив данный материал, исследователи и учёные 19 века определили ряд преимуществ гофрокартона и не пытались разработать новые,  более эффективные технологии изготовления гофрокартона. 

Видео «Выставка современных гофротехнологий» (3 мин. 38 сек.)

Видео «Процесс изготовление гофрированного картона» (2 мин. 51 сек.)

Именно в 1879 году произошло так называемое «рождение» первой коробки из картона. В это же время начали применять специальные штампы для рубки изделий необходимой формы и размеров, а также изготовления ровных сгибов (биговка). 

Американец О. Лонг в 1881 году получил первый патент на производство гофрокартона. Он разработал метод изготовления двухслойного гофрированного картона.

А уже спустя один год, в 1882 году, Р. Томпсон (также американец), получил патент на изготовление уже трёхслойного картона из гофры.  С его появлением (произошло это в 1897 году), технология паковки коробок по методике Роберта Гейра, раскрыла перед тарой из гофрокартона двери в новые сегменты на рынке сбыта.

Для того, чтобы изготавливать гофрированный картон и различную тару из него, разрабатываются и создаются специальные установки и машины, строятся фабрики и открываются заводы не только в Америке, но и в Европе. 

Начиная с ХХ века гофрокартон завоевал весь мир. В такой ситуации нейтральной не осталась и Россия. Однако наиболее массовое изготовление гофрированного картона началось в Советском Союзе сразу после окончания Великой Отечественной войны.

В современной России интерес к гофрированному картону и его производству только вырос.  

Видео «Станок для производства решеток из гофрокартона» (6 мин. 07 сек.)

 

Производство гофрированного картона. Появление специального оборудования для изготовления гофрокартона

Первая созданная установка, предназначенная для осуществления процесса гофрирования бумаги, была очень проста и достаточно примитивна.

Два громоздких рифлёных вала, для создания которых использовались устаревшие пушечные стволы, требовали задействовать немало усилий, так как приводились в движение с помощью человеческой физической силы.  Такие валы составляли в длину 665 мм и очень длительный период времени диктовали ширину изготавливаемого гофрокартона, а также бумаги для него.

Данные валы необходимо было нагревать. И первоначально для этого применялись газовые горелки. Однако в связи с тем, что очень часто происходило возгорание проходящей через валы бумаги, газовые горелки заменили специальными установками с паровым обогревом.

Видео «Открытие завода по производству гофрированного картона» (1 мин. 06 сек.)

 

Специальное оборудование для изготовления гофрокартона изначально разрабатывалось и создавалось в маленьких мастерских. А уже потом, когда производство картона достигало всё больших масштабов, оборудование модернизировалось.

Мощные и эффективные установки стали устанавливаться на крупномасштабных машиностроительных заводах всевозможных компаний, которые полностью или частично специализировались на производстве усовершенствованного вида оборудования.

Для переработки листов гофрокартона в необходимые заготовки (ящиков, коробок и т.д.) изначально применялись существовавшие переплётные, а также картонажные установки, которые могли дать возможность работать с листами гофрированного картона длиной 665 мм.

Впоследствии такие листы достигли длины от 850 до 1000 мм. Однако для изготавления упаковочных ящиков из гофрирокартона небольших габаритных размеров совсем не требовалось применение установок с большой рабочей шириной.

Видео «Автоматическая линия по производству гофротары» (1 мин. 22 сек.)

 

Такими машинами были: рубильные машины, рулёвочно-резательные и т. д. А для обеспечения прорезей применялись дисковые пилы. Учитывая увеличение требований к гофрирокартона, происходил процесс усовершенствования и гофрировальных установок. Это привело к тому, что стали появляться целые гофрировальные комплексы, которые включали в себя различные этапы производства гофрированного картона — от размотки свёрнутых рулонов картона и до получения листов трёх-, пяти- и семислойного гофрокартона. 

Видео «Специальная линия для производства двухслойного гофрированного картона» (5 мин. 45 сек.)

 

Видео «Современный гофроагрегат для производства пятислойного гофрокартона» (7 мин. 23 сек.)

 

Видео «Специальный гофроагрегат для производства семислойного гофрокартона» (12 мин. 32 сек.)

rodikon.ru

Гофрокартон

Гофрокартон — это упаковочный материал, который применяется в промышленности и строительстве. Он отличается легкостью(малым весом) и низкой стоимостью, обладая при этом качественными физическими свойствами. В наше время для изготовления упаковки это чуть ли ни самый известный материал.
Гофрокартон состоит из двух, трех, пяти или семи слоев, причем они идут поочередно: плоские и гофрированные. Такое сочетание слоев заставляет гофрокартон облададать сопротивлением во всех направлениях и быть жестким.

История развития гофрокартона

Впервые гофрированную бумагу запатентовали Великобританцы в 1965г. и использовали ее в роли подкладки под шляпы. Гофрокартон такой, какой мы привыкли его видеть сегодня, запатентовал Альберт Джонс из Нью-Йорка 20 декабря 1871г. Он изобрел двухслойный гофрокартон. Начало массового производства пошло со дня постройки первой машины для производства гофрокартона в 1874 году. В дальнейшем популярность гофрокартона распространилась по всему миру.

Производство гофрокартона

Первая машина для производства гофрокартона — это рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов, нагревались газовыми горелками. В движение такую машину приводили вручную. В дальнейшем появилось более сложное оборудование для производства гофрокартона. На нем можно было уже осуществлять несколько разных операций с исходным сырьем.
В конце XIX века скорость изготовления гофрокартона составляла лишь 3 м/мин, к середине XX века достигла 100 м/мин, а в наши дни уже 300 м/мин.

Переработка гофрокартона

Создание тары из гофрокартона состоит из нескольких последовательных процессов:

• Нарезка (листы нарезаются на заготовки требуемых размеров)
• Рилевка (наносятся линии сгиба)
• Высечка клапанов
• Наносятся многоцветные изображение (при необходимости)

Перерабатывающее оборудование выбирается в зависимости от конфигурации продукции.
Самый часто используемый вид тары — это простой 4-хклапанный ящик. Его производят на просекательно-рилевочном станке (слоттере).
На машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах выпускают коробы сложной формы.

Материалы для производства гофрокартона

Картон для плоских слоев(лайнер) различается по внешнему виду наружного слоя, а также используемому сырью:

1. Сульфатная небеленая целлюлоза, полуцеллюлоза или вторичное макулатурное сырье (лайнер коричневого цвета)
2. Беленая целлюлоза с высокой концентрацией беленой целлюлозой (лайнер мраморного цвета)
3. Беленая хвойная и/или лиственная целлюлоза (белый лайнер)

Бумага для гофрирования обычно полуцеллюлозная или макулатурная.

Виды гофрокартона

Гофрокартон делится на

• Двухслойный: состоит из 2-х слоев: плоского и гофрированного. Такой материал применяется для коробов маленького и среднего размера и продукции малого веса. Также используется для упаковки лампочек и в качестве амортизатора при грузоперевозках
• Трехслойный: состоит из 3-х слоев: 2-х плоских и 1 гофрированного. Такой материал применяется для создания коробов для упаковки любой продукции до 20кг, в мебельном производстве и в промышленности.
• Пятислойный: состоит из 5-и слоев: 3-х плоских и 2-х гофрированных. Такие ящики уже выдержат вес до 100кг. Используется в строительстве и промышленности.
• Семислойный: состоит из 7-и слоев: 4-х плоских и 3-х гафрированных. Этосамый плотный гофрокартон. Область применения такого материала безгранична

Форма гофры:

Практически весь гофрокартон имеет синусообразную форму гофры. Лишь 10% для специальных целей производят V-образную гофру.

miganpack.ru

Производство картонных коробок на заказ в Москве. Гофротара от ООО «Гофралюкс».

Основание 1999 год

Наше производственное предприятие было основано в начале 1999 года в городе Владимир для обеспечения потребности промышленных предприятий Владимирской и Московской областей в качественной упаковке из гофрокартона.

Первоначально парк оборудования предприятия был небольшим — одна линия формата 1050 мм по производству гофрокартона и несколько станков по переработке. Работа велась в одну смену.

2003 год строительство дополнительного корпуса

Мы не стояли на месте, мы росли и развивались. К 2003 году производство работало круглосуточно, без выходных и праздников. Было закуплено новое оборудование, в том числе автоматическая линия по производству четырехклапанных коробок с одновременным нанесением двухцветной печати. Объем производства в натуральном выражении вырос в несколько раз, предприятие не успевало справляться с заказами. Встала острая необходимость в дальнейшем развитии производства.

В начале 2003 года началось строительство нового 2-х этажного производственного корпуса. К концу года строительство было завершено.

2004 год запуск станка по изготовлению решеток

В феврале 2004 года монтаж и запуск станка для изготовления решеток и другой комплектации для гофротары, что дало возможность снизить отпускную цену на комплектующие изделия и позволило более оперативно изготавливать комплекты «ящик + решетка».

2005 год запуск линии полноценной печати

В июле 2005 года учредители производства приняли решение о переносе акцентов с объема производства листового и недорогого гофрокартона на производство качественных изделий с многокрасочной печатью из 3-х и 5-и слойного гофрокартона и микрогофрокартона.

2007 год запуск микрогофроагргата

В июле 2007 года запущен микрогофроагрегат. В декабре 2007 года введена в эксплуатацию новая перерабатывающая линия с 4-х красочной печатью.

2008 год переезд производства в Лакинск

В апреле 2008 года производство переведено на новую более просторную и газифицированную производственную площадку в г. Лакинск, где смонтирован второй паровой гофроагрегат.

2009 строительство котельной и запуск парового агрегата

В течение 2009 года на новой территории была построена и введена в эксплуатацию газовая котельная, также введен в эксплуатацию паровой агрегат формата 2100 мм.

С 2010 года мы постоянно совершенствуем технологию производства и доукомплектовываем парк оборудования и транспорта в соответствии с требованиями времени. Было приобретено: оборудование сшивки гофрокоробов скобами; модернизированная установка вакуумного прижима гофропресса парового гофроагрегата; новые гофровалы  на паровом гофроагрегате. Установлено оборудование для производства крупногабаритной гофротары.

Сегодня

На сегодняшний день «Гофралюкс» современное, высокотехнологичное российское предприятие. Мы производим до 50 млн. кв.м. изделий из гофрокартона в год. Это упаковка для хранения, транспортировки, розничной и оптовой торговли. Мы работаем с предприятиями, производящими продукты питания, промышленные товары и высокоточную электронику. В нашем автопарке более 10 единиц транспорта разной грузоподъемности, который доставляет нашу продукцию во все регионы европейской части России.

1.       Линия для производства гофрированного картона, модель WJ-120-2200М

2.      Высококачественный дополнительный гофропресс «CASSETTE SINGEL FACER» для выпуска микрогофрокартона и пятислойного гофрокартона профилей «В+С»; «С+Е».

3.       Печатно-высекательная машина AFPS 1250*2600

4.       Печатно- высекательная, фальцевально- склеивающая машина FFG 920C

5.       Фальцевально-склеивающвя машина AGF-2450

6.       Фальцевально-склеивающая линия ES-1100С до 6 точек склейки сложных изделий

7.       Полуавтоматическая двухголовочная линия сшивки BDW -2600

8.       Агрегат для плоской высечки гофроизделий BOBST

9.       Ротационное и слоттерное оборудование для изготовления крупноформатной тары длинной до 3500 мм, шириной до 1600 мм

10.     Автоматическая линия для сшивки гофротары медными скобами

11.      Дополнительное и вспомогательное оборудование: резательно-рилёвочное, плоско-высекательное, палеттоукладочное и т.д.

gofralux.ru