Производство газобетона: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Производство газобетона

Ячеистый бетон – современный строительный материал, позволяющий экономить средства, за счет высокой экономичности, повышенного удобства и функциональности. Газобетон – это высококачественный, многообразный строительный материал, который производится в форме блоков, элементов или армированных плит. Благодаря своим многочисленным достоинствам, газобетон превратился в незаменимым строительным материалом настоящего и будущего. Ячеистый бетон известен под различными названиями: ячеистый бетон, газобетон, газоблок.

Газобетон является представителем семейства ячеистых бетонов, и обладает характерной чертой представителей данной группы — ячеистой структурой. Пузырьки газа (ячейки) занимают больше половины объема материала, поэтому автоклавный газобетон имеет небольшой вес.

Производство газобетона

Ячеистый бетон изготавливается из воды, извести, цемента и кварцевого песка. В течение 4 – 5 минут в газобетоносмесителе готовится «масса» — тщательно смешанная смесь исходных компонентов. Далее в эту смесь в небольшом количестве добавляют суспензию алюминиевой пудры на водной основе, которая вступает в реакцию с известью. Водород возникший в результате реакции образует в сырьевой массе пену из пор от 0,5 до 2 мм, равномерно распределенных внутри материала. Все составляющие материала дозируются компьютером.

После добавления готовой алюминиевой пасты смесь загружают в специальные металлические емкости, в которых и проходит основной этап производства газобетона вспучивание. Чтобы ускорить процесс химической реакции, схватывания и твердения массу подвергают виброусадке. Когда газобетон достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси материала срезают неровную верхушку, и далее массу уже нарезают на готовые газоблоки определённых размеров. На следующем этапе производства газобетона полученные блоки подвергают тепловой обработке в автоклаве. Затем производится калибровка блоков специальной фрезерной машиной. И на конечном этапе производства выполняется отделка фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом производства газобетона, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

«Саянскгазобетон» намерен увеличить производство газобетона в августе

Время рекордов

В августе этого года ООО «Саянскгазобетон» планирует выйти на полную мощность, чтобы обеспечить спрос на строительные блоки. Кроме того, полным ходом ведется возведение нового завода по производству силикатных изделий, которые появятся на иркутском рынке уже в следующем строительном сезоне.

– В этом году наблюдается высокий спрос на все строительные материалы, в том числе на газобетон, – рассказал исполнительный директор ООО «Саянскгазобетон» Артем Минеев. – Работаем буквально с колес. Не успеваем наполнять склады. Каждый день отгружается 25–30 больших машин плюс вагоны. Такое ощущение, что все жители области решили строиться.

По информации саянской компании, в июле отгрузки газобетона возросли почти на треть – за месяц было отгружено свыше 32 тыс. кубометров против 20 тыс. кубов за аналогичный период 2020 года. Строительный бум связывают в первую очередь с доступностью кредитов и льготной ипотекой. Причем спрос превышает предложение, даже несмотря на то, что материалы подорожали (некоторые в разы). Чтобы покрыть дефицит газобетона на строительном рынке области, саянский завод намерен в августе выйти на полную мощность. Если до этого компания производила в месяц 18–18,5 тыс. куб. м газобетона, то сейчас планирует увеличить объемы до 21–22 тыс. кубов.

 

 

– Резервы есть, нужно будет только оптимизировать технологические процессы, сократить внеплановые ремонты, – отметил Артем Минеев. – Возрос также спрос на газобетон D400, который мы начали выпускать в прошлом году. Но в основном заказы приходят из других российских регионов. В Иркутской области предпочитают блоки с высокой плотностью из-за сейсмики.

Хотя при грамотном проектировании 400-й газобетон вполне можно использовать и в Приангарье. По многим характеристикам он превосходит 500-й и 600-й. Например, он легче, теплопроводность ниже, чем у блоков 500-й и 600-й плотности.

А в июне-июле 2022 года на рынке Иркутской области появится новая продукция «Саянскгазобетона». Это силикатный кирпич для облицовки наружных стен и новинка для нашего региона – пазогребневые силикатные блоки для межкомнатных перегородок, которые по многим параметрам превосходят свои аналоги по звукоизоляции и крепости.

 

 

В настоящее время на промплощадке завода ведется строительство производственных цехов. Большая часть земляных работ выполнена, начат монтаж металлоконструкций. До начала зимы планируется закрыть корпус и подать в него тепло, чтобы завершить все монтажные работы внутри нового завода. В ближайшее время поступит крупногабаритное оборудование.

– Мы долго выбирали оборудование, взвешивая все плюсы и минусы, – добавил Артем Минеев.Рассматривали немецкое и российское. Выбор пал на челябинскую компанию «Инвест-Технология», которая разработала уникальную передовую технологию по производству оборудования для заводов силикатного кирпича. Ее продукция превосходит зарубежную по производительности, экономичности и энергоэффективности. Челябинские гидравлические прессы позволяют существенно снижать затраты на электроэнергию и обслуживание, ремонты.

 

 

Начальная мощность нового производства «Саянскгазобетона» – 35 млн силикатных изделий в год. Если они будут востребованы на рынке, объемы возрастут до 70 млн штук. Директор компании заверил, что качество силикатной продукции будет очень высоким благодаря использованию современных технологий.

– Мы должны быть готовы к новым реалиям строительного рынка, а подчас и быть на шаг впереди, – подчеркнул Артем Минеев. – В канун Дня строителя я хочу поздравить всех своих коллег и сказать, что труд у нас тяжелый, но мы делаем важную работу – создаем жилье, больницы и детские сады. Мы строим не только здания, но и человеческие судьбы! Судьбы людей, которые пользуются результатами наших трудов. Желаю больших и интересных строек. С праздником, строители!

На правах рекламы

Швейцарский концерн Sika открыл в РФ новый завод по выпуску добавок в бетон

https://realty.ria.ru/20181018/1530945668.html

Швейцарский концерн Sika открыл в РФ новый завод по выпуску добавок в бетон

Швейцарский концерн Sika открыл в РФ новый завод по выпуску добавок в бетон — Недвижимость РИА Новости, 03.03.2020

Швейцарский концерн Sika открыл в РФ новый завод по выпуску добавок в бетон

Швейцарский химконцерн Sika расширил свои производственные мощности в России, открыв вблизи Екатеринбурга завод по производству добавок к бетону, говорится в релизе компании.

2018-10-18T11:32

2018-10-18T11:32

2020-03-03T12:49

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21. img.ria.ru/images/sharing/article/1530945668.jpg?4057382211583228986

швейцария

свердловская область

россия

Недвижимость РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2018

Недвижимость РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://realty.ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

Недвижимость РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Недвижимость РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Недвижимость РИА Новости

[email protected] ru

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

новости — недвижимость, швейцария, свердловская область, sika, стройматериалы, производство, завод, россия

11:32 18.10.2018 (обновлено: 12:49 03.03.2020)

Швейцарский химконцерн Sika расширил свои производственные мощности в России, открыв вблизи Екатеринбурга завод по производству добавок к бетону, говорится в релизе компании.

Производство газобетона в Челябинске — технология изготовления газоблоков (газобетонных блоков)

Процесс производства

Химические реакции

Особенности производства

Автоклавный газобетон в Челябинске

Процесс производства

Газобетонные блоки изготавливают из портландцемента, негашеной извести, размолотого кварцевого песка и воды. Портландцемент, самый распространенный вид цемента в современном строительстве, — гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет при взаимодействии с водой. Именно этот элемент в результате делает газобетонные блоки особенно прочными и надежными. Для запуска процесса газообразования вмешивают алюминиевую пудру в смесь кремнеземнистого компонента с известосодержащими вяжущими. При ее введении она вспучивается из-за выделения водорода. Раствор быстро перенасыщается водородом и частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырей. В течение 15–20 минут происходит увеличение объема, а затем за 2–3 часа материал отвердевает. После этого его нарезают вертикально и поперечно при помощи специальных струн на блоки нужного размера.

Полученные блоки помещают в автоклав, где под действием повышенных температур и давления химические реакции ускоряются и происходит финальное твердение, а материал приобретает окончательные свойства. Через некоторое время из автоклава извлекают готовый газобетон.

 

Химические реакции

Для тех, кто считает себя специалистом широкого профиля, мы предоставляем краткое технологическое описание происходящих процессов в виде этапных химических реакций:

Компоненты: вода h3O; известь CaO; кварцевый песок SiO2; цемент как смесь элементов CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3 и алюминий Al.

Этапы производства:

  1. Смеситель — гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2, экзотермический процесс.
  2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO• AL2O3•4 h3O + 3 h3 (поры).
  3. Автоклавное твердение в течение 12 часов, при температуре 190°C, и давлении 12атмосфер: 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO•6SiO2•5 h3O (кварцевый песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Особенности производства

Описанная технология, одним из этапов которой является автоклавирование, позволяет получить прочный и легкий материал с пористой структурой, по своим свойствам значительно превосходящий такие материалы, как неавтоклавный газобетон, дерево, кирпич, пеноблок и т.д.

Автоклавный газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, на которых мы подробно остановимся в отдельной статье. Теперь разберемся с ними, исходя из технологических особенностей.

Многих волнует, что входящие в состав газобетона известь и цемент опасны для здоровья, но эти исходные компоненты в автоклаве полностью преобразуются, а значит полученный материал экологичен и не нанесет вред здоровью, когда из него построят здание.

Безопасность в доме гарантирована огнестойкостью газобетона, ведь он состоит из негорючих материалов: песка, цемента и алюминиевой пудры. Прочность блоков обусловлена многочасовым твердением в автоклаве.

Комфортное пребывание в помещении из газобетонных блоков обеспечивается пористой структурой материала, который может «дышать» почти как дерево из-за пузырьков, образовавшихся во время введения алюминиевой пудры и затем затвердевших. Наличие пор при заданной толщине сообщают газобетону отличные звукоизоляционные свойства. Тепло- и морозостойкость также гарантируются автоклавной технологией, усиливающей эти свойства.

В результате, построив свой дом из автоклавного газобетона, вы сделаете его экологичным, теплым и безопасным.

Немаловажен и тот факт, что полученный на заводе газобетон имеет относительно небольшой вес (порядка 25 кг) и не требует специальной подъемной техники. При этом материал, уже обладающий выверенными размерами с минимальной погрешностью (1-2 мм), легко обрабатывается, а это значит, что с возведением здания вы сможете справиться свободно и быстро.

Автоклавный газобетон в Челябинске

Чтобы быть полностью уверенным в качестве продукции, в соответствии ее ГОСТу и заявленным свойствам, лучше остановить свой выбор на производителе. Завод газобетона «ПОРАБЛОК» гарантирует высокое качество стройматериалов, сохраняя при этом приемлемую цену. Вы быстро и легко построите свой новый дом, в котором будет комфортно, безопасно и тепло.

«Группа ЛСР» запустила новую линию производства газобетона на заводе в Ленинградской области

«Группа ЛСР» запустила новую линию производства газобетона на заводе в Ленинградской области


Накануне Дня строителя «Группа ЛСР» запустила новую линию производства газобетона на собственном заводе в Сертолово Ленинградской области. Мощность завода теперь увеличится с 180 тыс. до 560 тыс. куб. м изделий в год, что позволит компании стать крупнейшим производителем газобетона на Северо-Западе.


В торжественной церемонии запуска линии приняли участие губернатор Ленинградской области Александр Дрозденко, генеральный директор «Группы ЛСР», почетный гражданин 47 региона Андрей Молчанов и председатель Законодательного собрания Ленинградской области Сергей Бебенин.

 

– Радостно, что в наших краях продолжают открываться новые востребованные предприятия, – заявил Александр Юрьевич в своей приветственной речи перед сотрудниками «Группы ЛСР» и другими официальными лицами. – Объём выпускаемой здесь продукции должен закрыть все потребности Санкт-Петербурга и Ленинградской области в материалах для индивидуального и малоэтажного строительства. Надеюсь, что Сертоловский газобетон будет таким же качественным, как и все остальное, выпускаемое «Группой ЛСР». Эта компания – наш давний и надежный партнер. Совместно на территории области мы реализовали не один проект. Думаю, в будущем нам предстоит еще много таких.

– «Группа ЛСР» завершила перевод своих газобетонных мощностей из Петербурга в Ленинградскую область, – добавил Андрей Молчанов. – Сейчас на Сертоловском газобетонном заводе уже работают 230 человек. Большинство – жители области. А это значит, что «Группа ЛСР» остается не только одним из крупнейших налогоплательщиков Ленинградской области, но и одним из главных работодателей домашнего региона. Мы и впредь продолжим работать на благо области и ее жителей.

    

     

Сертоловский газобетонный завод является частью компании «ЛСР. Стеновые» –  производителя керамической и газобетонной продукции в составе «Группы ЛСР». Ранее производство газобетонных изделий компании располагалось на Октябрьской набережной в Санкт-Петербурге. В 2017-2018 годах состоялся  постепенный переезд и модернизация площадки в Сертолово. Благодаря четкости планирования и решения организационных вопросов, эта работа была выполнена в сжатые сроки. Новая линия Сертоловского газобетонного завода – это современное полностью автоматизированное производство. Ее мощность позволяет выпускать до 380 тыс. куб. м газобетона в год. На территории завода действует также еще одна линия, ранее принадлежавшая предприятию «211 КЖБИ», которое «Группа ЛСР» приобрела на открытом аукционе в 2016 году. Объем выпуска продукции на этой линии – 180 тыс. куб. м. Таким образом, совокупная мощность предприятия на данный момент 560 тыс. куб. м в год.

Завод строительных материалов «ЭКО» | Производство газобетонной, силикатной продукции и ЖБИ в Москве

В сложившихся обстоятельствах к участникам процесса предъявляются повышенные требования в части организации бизнеса. Просто строить — нынче мало. Нужно постоянно следить за инновациями, развивать производство, внедрять в него новые технологии, отвечающие темпам XXI века.

Всеми этими и многими другими необходимыми сегодня качествами лидера отрасли в полной мере обладает Ярославский завод газобетонных блоков и строительных материалов «ЭКО». Это единственный в области завод по производству изделий из газобетона. Но перечень продукции выходит далеко за рамки газобетонных блоков.

В линейке компании «ЭКО» газобетонные изделия различных модификаций, товарный бетон, фундаментные блоки из тяжёлых марок бетона высокой прочности. Применение уникальных технологий и импортных производственных линий позволило наладить выпуск высококачественных армированных железобетонных изделий — свай и пустотных плит перекрытия.

Ассортимент сопутствующих товаров насчитывает десятки позиций — от серии клеев до профессионального обрабатывающего инструмента. А сервисные услуги компании обеспечат покупателям минимум хлопот.

Завод стройматериалов «ЭКО» — это история про то, что всё необходимое для строительства можно заказать в одном месте, удачно совместив отличное качество материалов с разумной ценой на них.

Производство газобетона-автоклавная и неавтоклавная технологии

 

Газобетон относят к классу ячеистых бетонов. Он представляет собой материал, по всему объёму которого равномерно распределены замкнутые поры. Эта структура и определяет свойства газобетона, благодаря которым он и является одним из самых эффективных и тёплых строительных материалов, так как воздух является лучшим теплоизолятором в природе.

Впервые газобетон начали производить около 80 лет назад, и в наши дни он до сих пор пользуется огромной популярностью в строительстве, превосходя другие стройматериалы по многим параметрам, включая вес, простоту кладки и цену. Блоки из газобетона обрабатываются лучше дерева, но не горят, и обладают крепостью камня, но легче его в несколько раз.

По способу твердения газобетон делится на два вида: автоклавный и неавтоклавный. Первый твердеет при повышенной температуре и избыточном давлении в специальных печах – автоклавах. Второй вид твердеет при естественной температуре и атмосферном давлении, проходя тепловлажностную обработку.

Свойства автоклавного и неавтоклавного бетона схожи между собой, но есть и некоторые различия. Автоклавный газобетон обладает более высокой гигроскопичностью – способностью впитывать влагу. Его теплопроводность немного выше, чем у неавтоклавного, который предоставляет возможность монолитного строительства. Но он менее прочный в сравнении с автоклавным и может давать большую усадку при эксплуатации, в связи с чем многие не рекомендуют его использовать как конструкционный материал.

Теперь поговорим о производстве этих двух видов газобетона. Автоклавное и неавтоклавное твердение – это две совершенно разных схемы. Но у каждого вида образование пор достигается выделением газа благодаря химической реакции. За счёт разных способов затвердевания материалы и обретают свои индивидуальные свойства.

Неавтоклавная технология производства газобетона.

Неавтоклавный газобетон выпускают на основе специального цемента, молотой извести, некоторых отходов (зола, шлак и другие) и порообразователь, в качестве которого используется алюминиевый порошок. Перечисленные компоненты после перемешивания оставляют в обычных условиях для окончательного затвердевания без использования автоклавов.

Неавтоклавный газобетон производится на основе портландцемента (50-60%), молотый известняк, шлак, зола, др. отходы (40-50%) и «порообразователь» (1,8-2,1 кг. на куб.м. газобетона). Полученную смесь оставляют затвердевать в обычных условиях без применения специальных печей (автоклавов).

Количество порообразователя в растворе (при других равных условиях) прямо пропорционально значениям относительного подъема теста. При этом по высоте нет отклонений морфологии пор в зависимости от степени подъема раствора. Для ускорения процесса твердения и оборота опалубки, а также увеличения качества газобетона рекомендуется, особенно, в первые сутки отвердения раствора создавать теплые (30–50 °С) условия при естественной влажности и нормальном давлении.

Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это дешевый способ производства газобетона. Инвестиции в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже объема затрат в производство автоклавного газобетона. Вместе с тем, газосиликат в отличие от неавтоклавного газобетона боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости. При этом газосиликат не допускает возможности монолитного строительства.

Поризация смеси осуществляется на стадии формирования материала за счет взаимодействия газообразователя со щелочью. Образующийся водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция. Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону. Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно-армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы-уноса в количестве 5-10% от веса цемента. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства.

Неавтоклавный способ производства имеет существенный недостаток: усадка газобетона в процессе эксплуатации гораздо больше (2-3 мм/м), чем у автоклавного бетона (0,3 мм/м), при одинаковой плотности изделий. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего.

Газобетон автоклавного способа изготовления (чаще всего газосиликат) производится из смеси природных сырьевых материалов: песка, цемента, негашеной извести, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. В результате химической реакции извести и алюминиевой пудры смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.

Можно выделить следующие основные этапы производства автоклавного газобетона:

  1. 1. Приготовление смеси

    Приготовление смеси осуществляется в автоматическом режиме. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе до консистенции свободно льющейся сметаны.

  2. 2. Заливка форм и формирование массива.

    Готовая смесь выгружается в формы, заполняя их примерно наполовину. Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Известь начинает гаситься, выделяя тепло, — за полтора часа температура смеси доходит до 80. Алюминий взаимодействует с известью, выделяется свободный водород, и он поднимает эту смесь, которая полностью заполняет форму. Цемент под воздействием высокой температуры начинает схватываться; сферические ячейки, образованные свободным водородом, превращаются в заполненные воздухом поры (готовый продукт на 80 проц. состоит из мелких пор диаметром от 1, 5 до 3 мм). Структурная пористость газобетонных блоков обусловлена строго выдержанной технологией, и автоматизацией процесса.

  3. 3. Затвердевание смеси

    После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течение 60-120 минут для достижения прочности необходимой для резки.

  4. 4. Резка массива на изделия

    После предварительного затвердевания кран распалубливает сборную форму, и уже застывший, но еще достаточно мягкий «пирог» ячеистого бетона режется горизонтально и вертикально тонкими струнами на блоки. Одновременно формируются пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук.

  5. 5. Пропарка изделий в автоклаве

    Затем разрезанный «пирог» помещается в автоклав, там происходит термовлажностная обработка при температуре 190С и давлении пара 12 атмосфер. Под воздействием этих факторов образуются минералы, обеспечивающие прочность ячеистого бетона.

  6. 6. Упаковка

    После 12 часов автоклавной обработки готовый «пирог» разделяется на специальной установке на изделия, они упаковываются, отправляются на склад готовой продукции.

Аналогично изготавливаются армированные плиты, только нет вертикальной резки.

Газобетон производится из минерального сырья, в его состав чаще всего входят: известь 20%; кварцевый песок 60%; портландцемент – 20%, алюминиевая пудра – менее 1%.

Следует отметить, что использование управляемого автоклавного процесса дает возможность получить бетон с заданным необходимым уровнем свойств. Причем эти характеристики будут одинаковыми в любой из точек готового изделия. Автоклавная обработка газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной ее смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар в газобетоне образуется новый минерал — тоберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка.

За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и повышенную морозостойкость. Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью.

 

Объем рынка автоклавного газобетона к 2028 году достигнет 28,41 млрд долларов США

ВАНКУВЕР, Британская Колумбия, 26 июля 2021 г. / PRNewswire /. Согласно последнему анализу Emergen Research, ожидается, что объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC) достигнет 28,41 млрд долларов США при постоянном среднегодовом темпе роста 5,3% в 2028 году. Устойчивый рост доходов на рынке можно объяснить растущим спросом на более экологичные строительные материалы и гибкостью в переработке и повторном использовании отходов, образующихся при производстве AAC.Кроме того, производство автоклавного газобетона потребляет гораздо меньше энергии по сравнению с производством других строительных материалов. Кроме того, во время производства в воздух, воду или землю не выделяются токсичные загрязнители, поскольку автоклавный газобетон производится из натурального сырья, а также продукты AAC в три раза по объему, чем используемое сырье, что делает эти продукты чрезвычайно ресурсоемкими. эффективный и экологичный.

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к бесплатному образцу PDF Копия [электронная почта защищена] https: // www.Emergenresearch.com/request-sample/639

Некоторые ключевые моменты из отчета

  • В декабре 2020 года компания Bigbloc Construction Ltd. объявила об увеличении на 25% производственных мощностей компании M / s Starbigbloc Building Material Pvt. Ltd., которая является дочерней компанией Bigbloc Construction Ltd.
  • По типу продукции сегмент блоков составил наибольшую долю выручки в 2020 году. Блоки AAC помогают сократить время строительства примерно на 20%, а также значительно сокращается количество стыков стен.Кроме того, более легкие блоки AAC позволяют упростить установку и более быстрое строительство, а также обеспечивают повышенное использование, поскольку менее 5% блоков повреждаются из-за трещин. Эти блоки обладают исключительными теплоизоляционными свойствами, что способствует снижению затрат, связанных с HVAC. Кроме того, блоки AAC обеспечивают улучшенную звукоизоляцию, что делает их идеальным выбором для больниц, школ, гостиниц, многоквартирных домов, офисов и других зданий, требующих звукоизоляции.
  • Правительства стран по всему миру делают упор на развитие общественной инфраструктуры, которая, как ожидается, будет способствовать росту спроса на автоклавный газобетон. Ожидается, что рост строительства коммерческих зданий, офисных помещений, отелей, ресторанов, магазинов, промышленных зданий, больниц и школ будет в значительной степени поддерживать рост рынка в ближайшем будущем.
  • Рынок автоклавного газобетона в Европе составил вторую по величине долю выручки в 2020 году благодаря строгим законодательным нормам в области устойчивого строительства и популярности таких сертификатов, как LEED и BREEAM.
  • Ключевые игроки на рынке включают Aercon AAC, UAL Industries Ltd., Mannok, H + H International A / S, JK Lakshmi Cement Ltd., Xella Group, Biltech Building Elements Ltd., CSR Ltd., Eastland Building Materials Co. Ltd. ., и Buildmate Projects Pvt. ООО

Внести платеж [Купите эксклюзивную копию] @ https://www.emergenresearch.com/select-license/639

Emergen Research сегментировала глобальный рынок автоклавного газобетона на основе типа продукта, области применения и региона:

  • Прогноз по типу продукта (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)
    • Блоки
    • Панели облицовки
    • Балки и перемычки
    • Стеновые панели
    • Панели крыши
    • Другое
  • Перспективы приложений (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)
    • Жилой
    • Нежилое

Ознакомьтесь с описанием отчета и содержанием рынка [электронная почта защищена] https: // www.Emergenresearch.com/industry-report/autoclaved-aerated-concrete-market

  • Региональный прогноз (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)
    • Северная Америка
    • Европа
      • Германия
      • Великобритания
      • Франция
      • Италия
      • Испания
      • BENELUX
      • Остальная Европа
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
      • Китай
      • Индия
      • Япония
      • Южная Корея
      • Остальная часть APAC
    • Латинская Америка
    • Ближний Восток и Африка
      • Саудовская Аравия
      • ОАЭ
      • Южная Африка
      • Израиль
      • Остальная часть MEA

Ознакомьтесь с другими отчетами, предлагаемыми Emergen Research:

Размер рынка электрохимического стекла, доля, тенденции, по материалам (оксид переходного металла, нанокристаллы, полимеры, виологен, отражающий гидрид), по технологиям (пассивные очки, электронные очки с низким энергопотреблением, активные очки), по продуктам, по конечному использованию, и Прогноз по регионам до 2028 г.

Рынок углеродного волокна по сырью (углеродное волокно на основе PAN, углеродное волокно на основе пека, углеродное волокно на вискозной основе), по типу продукта (непрерывное углеродное волокно, длинное углеродное волокно, короткое углеродное волокно), по конечному использованию (аэрокосмическая промышленность И оборона, автомобилестроение, ветроэнергетика, спортивные товары, электротехника и электроника, гражданское строительство, трубы и резервуары, морские суда, прочее), а также прогноз по регионам до 2028 года

Объем рынка поливинилиденфторида (ПВДФ), доля, тенденции, по областям применения (трубы и фитинги, проволока и обработка полупроводников, пленки и листы, мембраны, покрытия, литий-ионные батареи), по конечному использованию (электрика и электроника, масло и Газ, автомобилестроение, строительство и строительство) и прогноз по регионам до 2028 г.

Рынок специальных удобрений по типу (микронутриентные удобрения, удобрения с медленным высвобождением, удобрения с контролируемым высвобождением, индивидуализированные удобрения, водорастворимые удобрения), по типу сельскохозяйственных культур (зерно и злаки, фрукты и овощи) и по регионам, прогноз до 2028 года

Рынок технической изоляции по типу продукта (жесткая, гибкая, горячая), по области применения (HVAC, отопление и водопровод, акустика, промышленные процессы, охлаждение), по конечному использованию (промышленные и OEM, коммерческие здания) и по регионам. 2028

Рынок услуг по очистке промышленных сточных вод По методу очистки (фильтрация, дезинфекция), по типу услуг (эксплуатация и управление технологическими процессами, техническое обслуживание и ремонт), по конечному потреблению (производство электроэнергии, целлюлоза и бумага) и по регионам Прогноз до 2028 года

Рынок обращения с отходами по типу (промышленные отходы, бытовые отходы, опасные отходы, биомедицинские отходы), по услугам (служба сбора, одноразовая служба) и по регионам Прогноз до 2028 г.

О Emergen Research

Emergen Research — это исследовательская и консалтинговая компания, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные отчеты об исследованиях и консалтинговые услуги.Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель — обнаруживать, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей по демографическим характеристикам и отраслям, а также помогать клиентам принимать более разумные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие релевантные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, точки соприкосновения, химические вещества, типы и энергетику. Мы постоянно обновляем наши исследовательские предложения, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. Emergen Research имеет сильную базу опытных аналитиков из различных областей знаний.Наш отраслевой опыт и способность разработать конкретное решение любых исследовательских задач дает нашим клиентам возможность получить преимущество над своими конкурентами.

Свяжитесь с нами:

Эрик Ли
Специалист по корпоративным продажам
Emergen Research | Веб: www.emergenresearch.com
Прямая линия: +1 (604) 757-9756
Эл. Почта: [электронная почта защищена]
Facebook | LinkedIn | Twitter | Блоги
Читать всю прессу [адрес электронной почты защищен]
https: // www.Emergenresearch.com/press-release/global-autoclaved-aerated-concrete-market

ИСТОЧНИК Emergen Research

Невероятная линия по производству блоков из пенобетона в автоклаве с низкими затратами Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Линия по производству автоклавных газобетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Линия по производству блоков из автоклавного газобетона обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Линия для производства блоков из автоклавного газобетона прочна и долговечна, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Линия по производству блоков из автоклавного газобетона включает в себя различные модели, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. линия по производству автоклавных газоблоков проданы на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве , которая обеспечивает и превосходят то, что они обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. Линия по производству автоклавных газобетонных блоков .В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Линия по производству блоков из автоклавного газобетона также оснащена исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Линия для производства блоков из автоклавного газобетона является доступной по цене и предлагает хорошее соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время с покупками в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве на месте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. линия по производству газобетонных блоков в автоклаве и достигнет ваших целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Анализ выбросов CO2 в течение жизненного цикла производства газобетона в Китае

[1] Дж.А. Се, Д. С. Хао, В. Се. Идеи и меры противодействия развитию низкоуглеродной экономики [J]. Современная экономика и менеджмент. 30 (2008) 1-8.

[2] Б.Ву. О промышленных выбросах углерода и потреблении энергии [J]. Журнал Нанкинского технологического университета (издание по общественным наукам). 9 (2010) 25-30.

[3] Z.X. Luo. Исследование метода расчета выбросов CO2 и стратегий сокращения выбросов CO2 в строительных материалах [J]. Строительная наука. 27 (2011) 1-8.

[4] ИКС.Л. Гуан, Х. Л. Ху. Автоклавный бетон на основе летучей золы и предотвращение образования обычных [J]. Журнал Цзилиньского института архитектуры и гражданского строительства (2009 г.).

[5] Ю.Ф. Лян, X.R. Чен, Х.З. Он. История развития нашей отрасли по производству газобетона и ее перспективы [J]. Угольная зола. 20 (2008) 41-44.

[6] Z.Г. Ци, Ю. Цзян. Ситуация в отрасли и тенденции развития газобетона в Китае [J]. Инновации в стеновых материалах и энергосбережение в зданиях (2008 г.).

[7] ЧАС.М. Чжоу. Оценка жизненного цикла процессов производства чугуна и стали [D]. Кандидат наук. Диссертация Пекинского технологического университета (2001 г.).

[8] Л.L. Ma. Жизненный цикл гипсокартона [D]. Магистерская диссертация Пекинского технологического университета (2012 г.).

[9] X.H. Ди, З.Р. Ни, Б. Юань и др. Инвентаризация жизненного цикла производства электроэнергии в Китае [J]. Int J LCA. 12 (2007) 217-224.

DOI: 10.1007 / s11367-007-0331-7

[10] Л.П. Ма, З. Х. Ван, X.Z. Гонг и др. Инвентаризационный анализ жизненного цикла двух типов грузового транспорта на городских дорогах [J]. Прогресс в материаловедении и инженерии (2006).

[11] NRC (2010).Развитие науки об изменении климата. Национальный исследовательский совет. The National Academies Press [J], Вашингтон, округ Колумбия, США.

[12] Дж.Дж. Тан, Дж. У. Ян, Л. Чен. Керамзитобетонный пустотелый блок и кирпичный дом [M]. Издательство Центрального Южного Университета (2007 г.).

[13] Л.Лю. Исследование и применение модели анализа воздействия на окружающую среду для землепользования в материальном производстве [D], канд. Диссертация Пекинского технологического университета (2012).

Оборудование для неавтоклавного газобетона

Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

  • Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
  • Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .

Все поставляемые нашим заказчикам агрегаты проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910-70-09

Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52

Е-mail: opkinfo @ mail.ru

Автоклавный газобетон: применение, преимущества и недостатки

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков бетонной кладки (CMU), состоящих из кварцевого песка, кальцинированного гипса, Известь, цемент, вода и алюминиевый порошок, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Ячеистый бетон увлажняют паром при атмосферных температурах, хотя в автоклавах используется отверждение паром под высоким давлением.

Здесь мы узнаем об автоклавном газобетоне, преимуществах и недостатках автоклавного газобетона.

Введение в автоклавный газобетон:

Каменная кладка формируется путем разрезания мягкой основной массы, а сталь заделывается в AAC с предварительной химической обработкой для защиты от коррозии.

Плотность AAC варьируется от 300 до 1000 с кажущейся плотностью от 350 кг / м3.

Может использоваться как несущий строительный материал.

Преимущества автоклавного ячеистого бетона:

Основные преимущества AAC перечислены ниже:

1. Энергосбережение:

Это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, означает, что внутренняя среда проста в обслуживании.

Обычно он не требует дополнительной изоляции при использовании.

2. Нетоксичный:

Автоклавный газобетон не содержит токсичных газов или других токсичных веществ.

Не привлекает грызунов и других вредителей и не повреждает.

3. Точность:

Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точным размером, необходимым перед отправкой с завода.

Необходимость в обрезке на месте может быть меньше, так как блоки и панели подходят друг другу так хорошо, что сокращается использование конечных материалов, таких как строительный раствор.

4. Долговечность:

Срок службы этих материалов увеличен, так как на них не влияют чрезмерные климатические условия или чрезмерные изменения климатических условий.

Не разлагается даже при регулярных местных погодных условиях.

5. Легкий вес:

Бетонные блоки, которые могут быть изготовлены весом ACC, составляют около одной трети бетона.

Они также производятся в размерах, которые могут быть простыми в обращении для быстрого строительства.

6. Экологичность:

Когда он используется, он сокращает экологические отходы как минимум на 30%, в отличие от обычного бетона, который сокращает выбросы парникового бензина на 50%.

По возможности, использование AAC является лучшим выбором с точки зрения защиты окружающей среды.

Недостатки автоклавного газобетона:

Основные недостатки AAC перечислены ниже:

  1. Цена производства за единицу для ACC выше, чем для другого обычного бетона.
  2. Разнообразие производителей запрещено, поэтому цена, вероятно, будет резко увеличена в местах, более удаленных от производителя, которые могут захотеть путешествовать с большим расстоянием.
  3. По прочности не уступает обычному бетону.
  4. Очень мало подрядчиков, знакомых с AAC.
  5. Строительство из этого бетона может потребовать специального разрешения.

Области применения автоклавного ячеистого бетона:
  • AAC — это чрезвычайно теплоизоляционный материал на основе бетона, используемый как для внутренних, так и для наружных работ.
  • Хорошо подходит для высотных зданий и городских территорий с чрезмерными перепадами температур.
  • Из-за низкой плотности для строительства высотных зданий с использованием AAC требуется гораздо меньше металла, а количество бетона уменьшается, так как уменьшается разнообразие стыков для блоков конструктивных элементов.
  • Из-за точности размеров AAC материал, необходимый для рендеринга, также может быть уменьшен.
  • Однако обычный цементный раствор можно использовать в большинстве зданий, где в материалах AAC используется раствор для тонкой засыпки.
 Также прочтите: Армированный цементный бетон, роликово-уплотненный бетон и полимерный бетон 

Заключение:

Автоклавный газобетон определяется как легкий бетон, полученный путем смешивания мелкозернистого кремнеземистого заполнителя и неорганического связующего с использованием порообразователя, который снижает плотность и процесс отверждения паром под высоким давлением, что имеет высокую механическую прочность.

Это экономичный продукт, используемый в строительстве, где здание специально спроектировано в виде модулей, чтобы соответствовать размерам продукта.

Завод газобетонных систем АККО

Фото объекта после закрытия

Завод ACCO по производству газобетонных систем в Апопке, штат Флорида, был впервые построен в 1969 году, когда General Electric открыла новый завод в составе подразделения GE по производству осветительных систем по производству ламп накаливания. Завод работал до закрытия в 1982 году.Год спустя GE вновь открыла завод в рамках своей деятельности по робототехнике. Лучше всего отметить, что в то время отрасль робототехники преуспевала плохо, поскольку роботы были отнесены к второстепенным задачам и были почти полностью законсервированы. Репутация отрасли сильно пострадала в 80-е годы и почти полностью исчезла.

Компания

GE спроектировала и разработала программное обеспечение и центральный процессор, или мозг, для роботизированных сварочных площадок. Automation Intelligence разрабатывает и производит средства управления промышленными компьютерами, которые иногда используются в робототехнике.

Компания, как и некоторые другие компании в сфере автоматизированной сварки, переоценила размер рынка. Ссылаясь на плохие экономические перспективы для индустрии робототехники, в январе 1987 года General Electric закрыла свой завод робототехники, оставив без работы 118 сотрудников, производящих механическое оружие с компьютерным управлением. Позже земля и фабрика были проданы.

В 1999 году компания ACCO Aerated Concrete Systems, дочерняя компания Florida Crushed Stone Company, открыла завод в качестве завода по производству газобетона.Стоимость ремонта оценивается в 10 миллионов долларов, проект начался еще в 1987 году, когда завод робототехники закрылся. Проект бездействовал в течение нескольких лет, прежде чем Орландо стал отличным местом с точки зрения продаж и кадрового резерва. Процесс производства газобетона объясняется ниже:

«В отличие от большинства других видов бетона, AAC производится без использования заполнителя крупнее песка. В качестве связующего используются кварцевый песок, известь и / или цемент и вода.Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). Когда AAC смешивается и отливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий (20% от веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа до дюйма в диаметре). В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 374 ° по Фаренгейту (190 ° Цельсия), а давление достигает 8–12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция, который обеспечивает высокую прочность и другие уникальные свойства AAC. . После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке.В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет примерно 10% прочности на сжатие обычного бетона ».

Объяснение с Wikipedia.org

С открытием завода он сразу стал крупнейшим поставщиком и производителем автоклавного пеноматериала. Завод работал с большим успехом, в результате чего возникла компания Florida Crushed Stone Co.будет выкуплена компанией Rinker Materials, более известной во Флориде как CEMEX или Florida Materials. Завод работал до закрытия в 2007 году. Бывший завод ACCO был снесен в 2011 году, хотя остались некоторые остатки, такие как водонапорная башня. Когда я приехал сюда в 2015 году, в одном из оставшихся зданий работал автомобильный магазин, а снаружи проходила встреча мотоциклистов.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура.Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В Индии в настоящее время есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка.Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и обесцвечивающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Таким же образом можно использовать и тщательно перемешать воздухововлекающий агент в больших количествах, чтобы ввести в бетон ячеистую структуру. Однако этот метод не может быть использован для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко используемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. У таких изделий не будет ни потери прочности, ни нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *