Готовый бизнес-план завода металлоконструкций

Представляем Вашему вниманию проект «Производство металлоконструкций (завод металлоконструкций)».

Бизнес-план разработан на основе фактических данных действующего предприятия.

В создании проекта принимали участие сотрудники высокой квалификации, с опытом работы в отрасли.

Бизнес-план соответствует международным и российским стандартам (UNIDO, TACIS, ЕБРР, МЭРТ РФ, Минфин, Минстрой, Минсельхоз) и достойно представит Ваш проект в российских и международных банках, а также государственных структурах всех уровней.

В случае необходимости, специалисты нашей компании в сжатые сроки внесут корректировки в финансовые расчеты и описательную часть проекта, с тем, чтобы обеспечить полное соответствие бизнес-плана Вашим параметрам.

Проект предоставляется в формате рабочих файлов, в которые можно самостоятельно или силами квалифицированных сотрудников вносить изменения: финансовой модели (на базе Excel) и файла Word (Powerpoint).

Основные параметры проекта:

Количественные показатели: 36 тыс. тонн металлических конструкций и 1 млн. кв.м. панелей в год

Объем инвестиций:

• в долларах 91 695 680
  
• в евро 68 432 958
  
• в рублях 2 558 678 756

Срок окупаемости проекта, лет: 5,6

Основные параметры документа

• Количество страниц – 64
• Количество графиков – 2
• Количество таблиц – 8

1. РЕЗЮМЕ

1.1 Цели и задачи проекта

Инициатор проекта: Закрытое акционерное общество «ХХХХХ».

Цель проекта: строительство современного завода по производству металлоконструкций, стеновых и кровельных панелей в ХХХХХ области мощностью 36 000 тонн металлических конструкций и 1 млн. кв. м. панелей в год.

Основными видами деятельности по проекту будут:

• производство и реализация металлических конструкций;
  
• производство и реализация стеновых и кровельных панелей;
  
• выполнение монтажных работ, как продукции завода, так и для сторонних лиц.
  

В результате реализации проекта, инициатор планирует занять ориентировочно 3-4% рынка металлоконструкций и 7-11% рынка стеновых и кровельных панелей.

Для достижения поставленных целей требуется решить следующие задачи:

• приобретение земли;
  
• проведение изыскательских работ и создание архитектурного проекта здания завода;
  
• получение необходимых согласований в органах государственной власти;
  
• приобретение и поставка оборудования;
  
• монтаж оборудования;
  
• прокладка коммуникаций к месту расположения завода;
  
• строительство объектов соцкультбыта;
  
• приобретение автомашин, автокранов и прочих необходимых для функционирования завода активов;
  
• приобретение материалов и проведение отделочных работ в офисном здании;
  
• проведение мероприятий по рекламе и продвижению продукции;
  
• выполнение пуско-наладочных работ и запуск проекта.
  

1.2 Характеристика бизнес-плана

Настоящий документ представляет собой бизнес-план строительства завода по производству металлоконструкций, стеновых и кровельных панелей в ХХХХ области.

Характеристики проекта:

Вид проекта — инвестиционный;
Класс проекта — полипроект;
Масштаб проекта — региональный.

1.3 Общие показатели проекта

Экономическая эффективность проекта была подтверждена путем расчета традиционных финансовых показателей, используемых в проектном анализе.

Таблица 1. Финансовые показатели проекта

style=»text-align:left;»>

№	Наименование показателя	Значение показателя
1	Горизонт расчета проекта, лет	6
2	Горизонт расчета проекта, мес.	72
3	Объем вложенного капитала в проект (LDC), долл. США	91 695 680
4	Чистая прибыль за период проекта, долл. США	53 184 688
5	Ставка дисконтирования (DR), %	3,0%
6	Чистый приведенный доход (NPV), долл. США	1 900 000
7	Средняя норма рентабельности инвестиций (ARR)	58,0%
8	Индекс рентабельности (PI)	1,02
9	Внутренняя норма рентабельности (IRR)	3,1%
10	Срок окупаемости (PBP), мес.	67
11	Дисконтированный срок окупаемости (DPBP), мес.	71

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ И ТАБЛИЦ

1.1 Перечень таблиц

Таблица 1. План продаж
Таблица 2. Инвестиционный бюджет
Таблица 3. Календарный план реализации проекта
Таблица 4. Штатное расписание с окладами
Таблица 5. График привлечения и выплат кредита и процентов
Таблица 6. Анализ структуры затрат

1.2 Перечень рисунков

Рисунок 1. Денежные потоки по проекту
Рисунок 2. Окупаемость проекта

Схема управления заводом металлоконструкций

Производство строительных стальных конструкций

имеет индивидуальный и мелкосерийный характер. На каждом заводе в течение года изготовляются разнотипные конструкции для 500—700 различных зданий и сооружений из 250—300 типоразмеров профилей металлопроката разных марок сталей. Ежедневно на заводе обрабатывается около 500 типоразмеров деталей, которые не повторяются в последующие дни. Ограниченные сроки подготовки производства, необходимость строго соблюдать сроки очередности и комплектности поставок на монтаж большого количества конструкций различных видов требуют от системы управления оперативности и гибкости.

Рис.11.Схема управления заводом металлоконструкций мощностью 80—120 тыс. т.

На отечественных заводах металлоконструкций сложилась определенная система управления производством. Она осуществляется заводоуправлением во главе с директором и его заместителями. Все более широкое применение в управлении производством находит новая система планирования и материального стимулирования. Управление производством призвано обеспечить научную организацию труда, техническую и материальную подготовку производства, планирование и оперативное руководство, контроль качества продукции и ее реализацию.

Структура управления зависит от масштабов производства, сложности изготовляемых конструкций и специализации производства (рис. 11).

Общее руководство заводом осуществляет директор, которому непосредственно подчинены отделы: производственно-диспетчерский, технического контроля, капитального строительства, кадров и специальных работ, а также бухгалтерия. Главный инженер осуществляет техническое руководство основным производством через отделы главного конструктора, главного технолога, главного механика, главного энергетика, автоматизации и механизации. В ведении главного инженера также находятся технический совет завода, бюро (инженер) по технике безопасности, бюро (инженер) по рационализации и изобретательству, учебный пункт, техническая библиотека, заводская лаборатория, бюро технической информации.

Заместитель директора по экономическим вопросам руководит отделами: планово-экономическим, финансово-сбытовым, труда и зарплаты, а также группой НОТ. Заместитель директора по общим вопросам руководит работой транспортного цеха и отделов: материально-технического снабжения, жилищно-коммунального (ЖКО), административно-хозяйственного (АХО), гаража, бюро пропусков, складского хозяйства, охраны.

На заводах мощностью 20—30 тыс. т оперативное руководство основным производством осуществляется директором завода через отдел подготовки производства, на заводах мощностью 60—120 тыс. т — через производственно-диспетчерский отдел. На заводах мощностью 160—190 тыс. т имеется заместитель директора по производственным вопросам, которому подчинены отделы производственно-диспетчерский и подготовки производства. Вопросами механизации и автоматизации, службы техники безопасности, рационализации и изобретательства, труда и зарплаты, технической информации на заводах мощностью 20—30 тыс. т занимаются работники ОГТ, ОПП.

На заводах мощностью 120—190 тыс. т эту работу выполняют самостоятельные отделы, бюро или группы.

Конструкторский отдел (ОГК) осуществляет разработку рабочих чертежей, комплектование их металлом и выдачу в производство. Отдел возглавляет главный конструктор. В состав отдела входят несколько конструкторских бюро или бригад, группы заказа и комплектования металлом, копировальное бюро, техническим архив И светокопировальное бюро.

Каждое конструкторское бюро (бригада) имеет в своем составе начальника бюро (бригадира), 7—10 конструкторов и 3—5 проверщиков. На 1000 т годового выпуска металлоконструкций с числом чертежей КМД около 100—120 требуется один конструктор и один проверщик.

Группа заказа и комплектования металлом ведет учет металла по профилям, маркам и размерам как имеющегося и наличии, гак и подлежащего поставке по нарядам С металлургических заводов, бронирует металл на каждый чертеж КМД, комплектует его при запуске в производство. Конструкторский отдел в соответствии с планом завода разрабатывает деталировочные чертежи (КМД), являющиеся основными техническими документами, по которым производится изготовление стальных конструкций. Каждый чертеж КМД, разработанный конструктором, подлежит обязательной проверке проверщиком. Конструкторский отдел также решает все вопросы, связанные с изменением конструкций, дает заключение о возможности отступления от чертежей КМ и согласовывает отступления от чертежей КМ с проектной организацией.

Технический архив производит приемку и хранение чертежей КМ и КМД, выдает в производственно-диспетчерский отдел укомплектованные металлом чертежи КМД, листы готовых элементов, списки болтов и заклепок, схемы монтажных и общих сборок, упаковочные ведомости, чертежи погрузки; отправляет заказчику чертежи КМД, монтажные схемы, заглавный лист, список монтажных болтов и заклепок. Светокопировальная мастерская при техническом архиве размножает чертежи КМД. Большинство конструкторских отделов имеет копировальное бюро (группы) для копирования чертежей КМД на кальку для размножения на светокопии. Отдельные заводы имеют множительные машины РЭМ, которые осуществляют размножение непосредственно с чертежей (ватманов).

Отдел главного технолога (ОГТ) обеспечивает технологическую подготовку производства для всех производственных цехов. На основе детального изучения чертежей КМ, технических возможностей завода, условий монтажных организаций, а также технико-экономической целесообразности он разрабатывает основные технологические положения изготовления и поставки конструкций, которыми пользуются при разработке чертежей КМД и технологии. В плане подготовки производства новых конструкций предусматриваются согласование технических условий изготовления, разработка новых технологических процессов, проектирование и изготовление специальных станков, приспособлений и инструментов. ОГТ также руководит инструментальным хозяйством завода, обеспечивает технологическую оснастку, составляет заявки и разрабатывает нормы расходования основных и вспомогательных материалов, руководит работой бюро технической информации, совместно с ОТК разрабатывает нормали и стандарты предприятия, разрабатывает организационно-технические мероприятия, оказывает помощь цехам по внедрению новых технологических процессов и контролирует соблюдение технологической дисциплины.

На крупных заводах имеется отдел (группа) механизации и автоматизации, который занимается разработкой новых механизмов, поточных линий, более совершенных приспособлений к станкам, усовершенствованием кранового и технологического оборудования.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) осуществляет оперативное планирование работы производственных цехов, оперативный учет изготовленных конструкций, руководит производственной деятельностью цехов и контролирует ее.

Небольшие заводы имеют отделы подготовки производства, которые выполняют обязанности отделов главного технолога и производственно-диспетчерского отдела.

Оперативный учет ведется на основании диспетчерских листов, актов — предъявок цехов, представляемых в ПДО каждый день. Учет ведется по каждому заказу, чертежу и отправочному элементу. Отмечаются даты выдачи документации в цех обработки, окончания изготовления полуфабриката, начала сборки, окончания изготовления отправочного элемента и отгрузки.

Оперативная отчетность в вышестоящую организацию представляется производственным отделом в виде декадных диспетчерских донесений, составляемых по заказам. По каждому объекту (заказу) указываются объем по наряду, наличие чертежей КМ и КПД, объемы металлоконструкций, пущенных в производство, изготовленных и отгруженных за отчетный период (декаду, две декады, месяц) и с начала заказа.

Контроль за ходом производственного процесса проводится начальником ПДО на диспетчерских совещаниях, где присутствуют начальники цехов и отделов. Проверяется выполнение каждым цехом и отделом дневных планов (наметок), соблюдение недельных графиков, графиков срочных и важных заказов, а также отдельных оперативных поручений, данных на предыдущих совещаниях.

Работники ПДО (начальник, диспетчер) в процессе всего рабочего времени следят за ходом производственного процесса, выполнением оперативных заданий, взаимодействием цехов, координируют работу цехов и принимают оперативные меры для решения вопросов, возникающих в процессе работы, и устранения причин, нарушающих нормальный ход работы.

Отдел технического контроля (ОТК) является самостоятельным отделом завода, в его подчинении находится заводская лаборатория. Основными обязанностями ОТК является приемка продукции, выпускаемой заводом, а также контроль за ее качеством и комплектностью. ОТК проверяет качество всех материалов, применяемых при изготовлении металлоконструкций (металла, электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов, материалов для грунтовки), проводит учет и анализ брака, осуществляет контроль за состоянием контрольно-измерительных приборов, оформляет и хранит документацию на готовую продукцию и материалы, применяемые при изготовлении металлоконструкций, производит лабораторные испытания металла и других материалов. Все виды готовой продукции могут быть отгружены заказчику только после приемки и оформления их ОТК. ОТК также контролирует соблюдение требований монтажных организаций, в частности следит за установленным членением конструкций на отправочные марки, за выполнением контрольных и общих сборок, оснащением отправочных элементов монтажными приспособлениями, за фрезерованием торцовых плоскостей и сверлением монтажных отверстий.

Планово-экономический отдел (ПЭО) находится в подчинении директора завода или его заместителя по экономическим вопросам. В обязанности отдела входят планирование производства и организация хозрасчета, статистический учет и анализ хозяйственной деятельности, составление калькуляций, разработка смет и т. д. Планирование осуществляется на основе хозяйственного расчета в соответствии с плановыми заданиями, технико-экономическими показателями и лимитами, установленными вышестоящими организациями. Отдел разрабатывает для завода перспективные планы развития, годовые техпромфинпланы, квартальные и месячные планы производства. Разрабатывает и выдает отделам, основным и вспомогательным цехам и участкам месячные планы и ведет учет их выполнения.

На ПЭО возлагается также составление сметных калькуляций на основные изделия, отдельные заказы и услуги, выполняемые заводом, разработка и утверждение оптовых цен на изделия, отсутствующие в прейскурантах. Кроме этого, отдел участвует в организации социалистического соревнования и подведении его итогов, в составлении и проверке выполнения коллективного договора.

Отдел труда и заработной платы (ОТЗ) занимается планированием, нормированием и организацией труда, а также разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда и проекты годовых, квартальных и месячных планов по труду для цехов и завода, контролирует расходование фонда заработной платы и выполнение плана повышения производительности труда.

ОТЗ обеспечивает разработку и внедрение норм затрат труда, руководит работой по пересмотру норм выработки и замене их более прогрессивными и осуществляет контроль за правильностью применения утвержденных норм и расценок, анализирует выполнение действующих норм выработки и разрабатывает мероприятия, обеспечивающие выполнение норм выработки всеми рабочими. Изучает и распространяет передовые методы труда, совместно с общественными организациями готовит материалы по подведению итогов социалистического соревнования и движения за коммунистический труд, по составлению проектов коллективных договоров и по результатам проверки их исполнения.

ОТЗ изучает эффективность применения действующих систем оплаты труда, разрабатывает и проводит мероприятия по улучшению организации заработной платы рабочих, ИТР и служащих, анализирует организацию и структуру заработной платы по цехам и службам завода, отдельным категориям и профессиям.

Для заводов металлоконструкций мощностью 80—160) тыс. т в настоящее время разрабатываются автоматизированные системы управления производством (АСУП).

Внедрению АСУП предшествует совершенствование организации производства, системы документооборота, системы нормативов, а также создание информационной базы.

Эффективность АСУП может быть достигнута за счет оптимизации технико-экономического планирования, улучшения оперативно-календарного планирования, сокращения сроков подготовки производства и простоев оборудования, механизации и автоматизации учета и отчетности. АСУП предназначена для решения у четно-статистических, аналитических и плановых задач, а также задач оперативного управления производством. В соответствии с этими задачами АСУП будет иметь подсистемы: диспетчеризации и оперативного управления, оперативного планирования и учета производства, технико-экономического планирования, материально-технического снабжения, бухгалтерского учета труда и заработной платы, учета основных фондов и реализации продукции, учета кадров, технической подготовки производства, планирования загрузки рабочих мест, бухгалтерского учета, себестоимости продукции.

Бизнес идея: производство металлоконструкций

Приобретшее в последние годы весьма серьезные масштабы строительство во многих городах позволяет сделать однозначный вывод о том, что есть и будет оставаться высоким еще продолжительное время спрос на металлоконструкции и строительные материалы. Причем это по-настоящему масштабный проект, поэтому к его проработке надо подходить весьма серьезно и осуществлять ее тщательно.

Просчитывая бизнес-план, требуется первостепенное внимание обратить на производимые конструкции, их типы. Легче всего на стадии становления предприятия организовать цех по изготовлению кровельного покрытия, элементов основного каркаса, прогонов, мостовых металлоконструкций. Оцените требуемые первоначальные расходы с учетом специфических особенностей своего инвестиционного замысла. Варианты изыскания требуемых сумм. И сразу же нужно подумать над перспективами вашего бизнеса. Может быть вы увидите перспективность расширения спектра своего производства. Займетесь параллельно и выпуском окон металлопластиковых, металлических модульных конструкций, различных бытовок и тому подобного.

На сайте uapmetall.ru вы можете заказать изготовление металлоконструкций у специалистов. Компания «Уралавтоприцеп» изготавливает металлоконструкции, на сайте компании вы найдете более детальную информацию про услуги компании.

Три раздела должны стать основными: предварительные расчеты и начальные, подготовительные действия; плановые работы и, естественно, прогнозируемый на перспективу план работ.

Средняя сумма требуемых первоначальных затрат на помещение, станки, расходные материалы, оборудование – порядка 400 тысяч долларов. Вряд ли удастся обойтись своими средствами, без банковской ссуды. Важно правильно поставить работу, грамотно, тогда бизнес окупится уже через пару лет, и появится возможность расплатиться по займу с процентами уже за 3-5 лет.

Конечно, самым идеальным вариантом было бы не в банке деньги брать, а выиграть тендер. Но начинающему, без опыта работы и надежной репутации, сами понимаете –это практически нереально. Да и бизнес-план должен быть в таком случае написан просто гениально и обещать почти гарантированный успех.

На производстве вам предстоит довольно держать приличную по численности бригаду. Нужно подумать и о сотрудниках, в функциональные обязанности которых входит связываться с потенциальными, перспективными клиентами. Поэтому регистрировать фирму придется не как ИП, и необходимо будет обратиться в ОКВЭД , чтобы определили вид деятельности, — существует такая правовая норма.

Логично использовать производственные площади и материалы по принципу безотходного производства. И выполнять изготовление продукции на заказ – тогда значительно расширится клиентская база.

10.06.2014

1.1 Сущность и принципы составления бизнес-плана. Бизнес-план производства металлоконструкций на базе ОАО «Измеритель»

Похожие главы из других работ:

Бизнес-план нового предприятия

1.1 Сущность, цели и задачи составления бизнес-плана

Бизнес-план — краткое, точное, доступное и понятное описание предполагаемого бизнеса, важнейший инструмент при рассмотрении большого количества различных ситуаций…

Бизнес-план по пошиву медицинских халатов

1.2 Этапы составления бизнес-плана

В настоящее время бизнес-планирование широко распространено, и множество источников дают разнообразные примеры методик составления бизнес-планов. Эти методики, впрочем, не имеют значительных отличий друг от друга…

Бизнес-план производства металлоконструкций на базе ОАО «Измеритель»

1.

2 Техника составления бизнес-плана

Управленческий бизнес-план. На предприятиях основой бизнес-планирования является управленческий бизнес-план, позволяющий соединить элементы стратегического и оперативного планирования…

Бизнес-план торгового предприятия и организация его разработки

1.1. ЗАДАЧИ И ОСОБЕННОСТИ СОСТАВЛЕНИЯ БИЗНЕС-ПЛАНА

Каждая фирма, начиная свою деятельность, обязана четко представить потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получе-ния…

Бизнес-планирование

1. ЦЕЛь СОСТАВЛЕНИЯ БИЗНЕС-ПЛАНА

В условиях рынка и жесткой конкурентной борьбы предприятие должно уметь быстро и адекватно реагировать на изменения, происходящие во внешней среде и внутри самого предприятия. Это становится возможным…

Бизнес-планирование на предприятии

1.2 Методика составления бизнес-плана

Бизнес-планирование — это упорядоченная совокупность стадий и действий, связанных с ситуационным анализом окружающей среды, постановкой целей бизнес-планирования, осуществлением планирования (разработкой бизнес-плана). ..

Зарубежный опыт бизнес планирования на примере магазинов модной одежды

1.1 Цель составления бизнес-плана

В условиях рынка и жесткой конкурентной борьбы предприятие должно уметь быстро и адекватно реагировать на изменения, происходящие во внешней среде и внутри самого предприятия. Это становится возможным…

Маркетинговая стратегия развития магазина «Gold-Мебель»

1.2 Цель составления бизнес-плана

Бизнес-план — это документ, в котором описываются все основные аспекты предпринимательской деятельности, анализируются главные проблемы, с которыми может столкнуться предприниматель, и определяются основные способы решения этих проблем…

Планирование предпринимательской деятельности

1. План для составления бизнес-плана

После того, как вы приняли решение начать новый бизнес (или, по крайней мере, планирование нового бизнеса), необходимо составить план своих действий по разработке бизнес-плана. ..

Планирование предпринимательской деятельности

6. Цели и методика составления бизнес-плана

В рыночной экономике бизнес-план является рабочим инструментом, используемым во всех сферах предпринимательства. Этот план дает характеристику процесса функционирования фирмы, показывает…

Проект создания предприятия, действующего на рынке строительных работ г. Южно-Сахалинска

1.1 Принципы составления бизнес-плана

Бизнес-план — это документ, на основании которого инвестор или кредитор составляют свое мнение о фирме и принимают решение о предоставлении ей средств. Поэтому при составлении бизнес-плана надо прежде всего, представлять…

Проект создания предприятия, действующего на рынке строительных работ г. Южно-Сахалинска

1.2 Техника составления бизнес-плана

Титульный лист Успешная подготовка бизнес-плана начинается с правильного оформления титульного листа, который в обязательном порядке должен содержать излагаемые ниже компоненты. 1. Полное официальное название фирмы…

Разработка бизнес-плана на примере предприятия ЧУП «Touristo»

2.1 Основы составления бизнес-плана

Рассмотрим процедуру разработки бизнес-плана. Традиционно бизнес-план включает резюме и девять содержательных разделов. Резюме — часть бизнес-плана, с которой знакомятся в первую очередь, т.е. она представляет собой «визитную карточку» дела…

Разработка плана дальнейшего совершенствования предприятия (на примере деревообрабатывающего предприятия ООО «Вест» г. Воронеж)

1.4 Методика составления разделов бизнес-плана

Прежде всего, при обосновании положений бизнес-плана целесообразно: * акцентировать особое внимание на вопросы, которые могут представлять интерес для тех, кому они адресованы — работникам предприятия…

Создание нового розничного магазина самообслуживания «Чайка»

2.1 Принципы составления и основные требования при разработке бизнес — плана предприятия

Любая предлагаемая форма дает лишь общее представление. Любой бизнес имеет свои особенности, следовательно, не может существовать некоего «стандартного» плана, приемлемого во всех случаях…

Должностная инструкция начальника цеха по изготовлению металлоконструкций редакция 1 от 19.08.2021, образец заполнения формы. «Моё дело»

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

 

Должностная инструкция начальника цеха по изготовлению металлоконструкций

              № 277-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Начальника цеха по изготовлению металлоконструкций ООО «Бета».

1.2. Начальник механического цеха назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».

1.3. Начальник цеха по изготовлению металлоконструкций подчиняется непосредственно генеральному директору ООО «Бета».

1.4. На должность Начальника цеха по изготовлению металлоконструкций назначается лицо, имеющее высшее (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее трех лет.

1.5. Начальник цеха по изготовлению металлоконструкций должен знать:
− организационно-распорядительные документы, нормативные и методические материалы, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности ООО «Бета»;
− технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой цехом по изготовлению металлоконструкций, технологию ее производства;
− оборудование цеха по изготовлению металлоконструкций и правила его технической эксплуатации;
− методы технико-экономического и производственного планирования;
− формы и методы производственно-хозяйственной деятельности цеха по изготовлению металлоконструкций;
− нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра;
− действующие положения об оплате труда и формах материального стимулирования;
− передовой отечественный и зарубежный опыт по управлению производством;
− экономику, организацию производства, труда и управления;
− основы трудового законодательства;
− основы экологического законодательства;
− правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
− приемы оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях.

1.6. В своей деятельности Начальник цеха по изготовлению металлоконструкций руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Начальника цеха по изготовлению металлоконструкций его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Начальник цеха по изготовлению металлоконструкций выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Руководит производственно-хозяйственной деятельностью цеха по изготовлению металлоконструкций.
2.2. Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.
2.3. Проводит работу по совершенствованию организации производства, его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, предупреждению брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению прогрессивных форм организации труда, рабочих мест, использованию резервов повышения производительности труда и снижения издержек производства.
2.4. Организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное предоставление отчетности о производственной деятельности цеха по изготовлению металлоконструкций, работу по внедрению новых форм хозяйствования, улучшению нормирования труда, правильному применению форм и систем заработной платы и материального стимулирования, обобщению и распространению передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению опыта конструирования и технологии производств аналогичной продукции.
2.5. Обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств, выполнение графиков их ремонта, безопасные условия труда.
2.6. Координирует работу мастеров и цеховых служб.
2.7. Проводит подбор кадров цеха по изготовлению металлоконструкций, их расстановку и целесообразное использование.
2.8. Контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, Правил внутреннего трудового распорядка.
2.9. Представляет предложения о поощрении отличившихся работников, применении дисциплинарных взысканий к нарушителям дисциплины труда.
2.10. Организует работу по повышению квалификации работников цеха по изготовлению металлоконструкций.
2.11. Руководит работниками цеха по изготовлению металлоконструкций.

3. ПРАВА

Начальник цеха по изготовлению металлоконструкций имеет право:
3.1. Требовать от непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности механического цеха.
3.3. Представлять на рассмотрение генерального директора ООО «Бета» предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Начальник цеха по изготовлению металлоконструкций несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Начальника цеха по изготовлению металлоконструкций определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Начальника цеха по изготовлению металлоконструкций в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

 

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 23.08.2011.

 

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

 

С инструкцией ознакомлен:

________________ Д.В. Ефремов

 

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

 

Изготовление металлоконструкций на заказ в Новосибирске – цены на производство металлоконструкций в «Сибпромснаб»

Производство металлоконструкций невозможно представить без современного производственного пространства — цехов с современным оборудованием и грамотно обустроенных складов для хранения. Компания «СИБПРОМСНАБ» располагает подобными пространствами и предлагает заказчикам широкий спектр услуг по изготовлению металлоконструкций. Завод доставляет металлические изделия по всей Сибири, а также сотрудничает с компаниями из других регионов России.

В каталоге «СИБПРОМСНАБ» представлены готовые металлоконструкции, соответствующие требованиям ГОСТ, которые можно изготовить в разном объеме и размерах по заказу клиента:

• горячекатаные и сварные балки;
• опоры и металлические колонны;
• закладные детали;
• прогоны;
• связи металлоконструкций;
• фермы и фахверки для металлических конструкций.

Одну из лидирующих позиций в каталоге компании занимает услуга по производству металлоконструкций по чертежам заказчика.

Когда требуется изготовление по чертежам?

Металлические изделия, задуманные и реализованные на чертежах, должны быть изготовлены с учетом множества технических параметров: размеров, сопротивляемости материалов, условий их эксплуатации, особенностями выбора крепежных элементов.

Важно! В процессе работы над проектом клиента инженеры и технические специалисты постоянно поддерживают связь с заказчиком, обсуждают все моменты и неточности перед началом производства.

После согласования производственный цех приступает к изготовлению деталей конструкции, используя передовые станки, в том числе с автоматическим управлением. Именно такое современное оборудование дает возможность компании «СИБПРОМСНАБ» выпускать продукцию, на 99,9% соответствующую чертежам заказчиков.

Как происходит изготовление металлоконструкций и какую цену имеет: пример изготовления типичной конструкции

От стальной заготовки до готового изделия металл проходит через несколько этапов производства:

1. В соответствии с чертежом специалист выполняет раскройку металла, используя полуавтоматические или ручные инструменты.
2. Далее наступает этап фрезеровки, сглаживаются кромки и торцы, шероховатости после резки. Только тщательная планировка и применение подходящих элементов позволяет после фрезеровки добиться идеального соответствия деталей заданным проектом параметрам.
3. Если план предполагает, в конструкции высверливают отверстия под крепеж. В зависимости от их диаметра применяют разные методы сверления и резки.
4. Сварка деталей конструкции. Это один из самых сложных этапов производства, который частично выполняется на месте сборки металлоконструкции. Сварка может быть автоматической, ручной и полуавтоматической.
5. Комплектация, сборка деталей. Частично металлоизделия собираются на сборочных стендах, частично — на месте монтажа конструкции.

Иногда часть металлоконструкции приходится временно помещать на склад для хранения. Чтобы обеспечить целостность изделия, в складских помещениях должны создаваться подходящие условия. Завод «СИБПРОМСНАБ» используется собственные помещения для хранения, тщательно контролируя их обстановку.

Формирование цен на металлоконструкции

Стоимость металлоконструкций на заказ зависит от таких факторов, как типичность и сложность изделия, применяемые металлы, тонкости крепления, а также общий тоннаж. В контракте цена за проект фиксируется в момент обсуждения деталей и не меняется в процессе.

Обращаясь в «СИБПРОМСНАБ», заказчик получает прозрачную политику формирования стоимости проектов. Заказ на изготовление металлоконструкций в Новосибирске займет минуты.

Чтобы рассчитать стоимость продукции, не следует пользоваться сторонними калькуляторами. Лучший и самый надежный способ сделать это — позвонить специалисту по телефону +7 (383) 383-50-65 или заказать обратный звонок!

разработка КМ и КМД в Челябинске

ОДИН ИЗ КРУПНЕЙШИХ ИНЖЕНЕРНЫХ ЦЕНТРОВ УРАЛА

Конструкторский отдел СПК-Чимолаи – инжиниринговый центр работ по проектированию КМ и разработки чертежей КМД компании.

Перед началом производства металлоконструкций специалисты ведут разработку чертежей КМ и КМД. От того, насколько качественно и грамотно выполнена данная работа, зависит надежность и прочность сооружения.

Специалисты конструкторского отдела СПК-Чимолаи выполняют и осуществляют техническую поддержку производства металлоконструкций, начиная с предварительного анализа проектной документации, заканчивая монтажом конструкций на строительной площадке.

Основную работу конструкторского отдела по проектированию КМ и разработке КМД можно разбить на несколько этапов:

• Выполнение предварительного детального проектирования с построением 3D-модели для выбора оптимального и эффективного технического решения и согласование его с заказчиком.
• Разработка проектирования металлоконструкций стадии КМ с соответствующими расчетами и официальной документацией.
• Разработка всех типов 3D-моделей металлоконструкций для обеспечения полного контроля над проведенными работами и преодоление существующих ограничений по согласованию с заказчиком.
• Разработка чертежей КМД (рабочих чертежей) на изготовление металлоконструкций с соответствующими ведомостями на материал, файлами ЧПУ для станков и управление документацией.
• Разработка монтажных чертежей и план производства работ.

ПОЧЕМУ МНОГИЕ ОБРАЩАЮТСЯ К НАМ

Конструкторский отдел СП Конар-Чимолаи является одним из крупнейших инженерных центров Уральского региона по разработке КМ и КМД.

Инжиниринговый центр СПК-Чимолаи участвовал в создании таких объектов, как стадион Волгоград-Арена и небоскреб Лахта-Центр. Посмотреть примеры этих и других работ Вы сможете в разделе портфолио. Специалисты нашей компании готовы помочь Вам в разработке сложных и наукоемких металлических конструкций.

Квалифицированные сотрудники готовы выполнить проектирование металлоконструкций любой сложности, включая каркасы для складов, офисных зданий, объектов промышленного и гражданского строительства, мостов и стадионов.

Что такое процесс изготовления металлоконструкций?

Изготовление металлоконструкций — это многогранный процесс, который требует специальных знаний, навыков и ресурсов для успешного завершения. Чтобы создать конструкционные стальные балки, компоненты или оборудование, хороший производитель металлоконструкций следует определенному процессу:

Шаг 1: Идея

Стадия создания идей может быть как творческой, так и стандартной, по желанию клиента. Когда вы сотрудничаете с производителем, который предлагает нестандартные решения из конструкционной стали, у вас есть свобода заказа уникальных деталей для вашего проекта.Независимо от того, нужны ли вам красивые декоративные перила ручной работы или простые лестницы с решеткой, изготовитель по индивидуальному заказу может удовлетворить ваши потребности.

Шаг 2: Создание чертежа / чертежа

Во время выработки идей ваш поставщик выслушает вас и составит чертежи с использованием специализированного программного обеспечения для проектирования. Вы можете подготовить свои собственные чертежи или чертежи для этого этапа. Изучите чертежи вашего поставщика, чтобы проверить правильность требований, соответствие кодам и спецификации.

Шаг 3. Преобразование чертежей в чертежи магазина

Ваш поставщик конвертирует чертежи проекта в рабочие чертежи для выполнения заказа.Рабочие чертежи и планы будут соответствовать логистике вашего проекта, такой как сроки и бюджет. Рабочие чертежи — это то, что производитель использует для воплощения чертежей в жизнь.

Шаг 4: Вырежьте и просверлите стальные балки

У продавца будут специальные инструменты, такие как пилы, ножницы, лазеры, пробойники, насечки и плазмы для резки и сверления стальных балок в соответствии с чертежами проекта. В Swanton Welding, Inc мы используем линию сверления Ficep 1003 DDVD VanGuard Drill Line на этом этапе процесса.Это современное оборудование обеспечивает более качественные результаты и быстрее.

Шаг 5: травление детали

Ваш поставщик нанесет на каждую деталь уникальный номер детали и расположение пластины. Это делает окончательную сборку на месте быстрой, простой и точной, устраняя дорогостоящие путаницы и задержки проекта.

Шаг 6: Сборка компонентов

После того, как поставщик закончит резку и формирование компонентов вашего проекта, команда выполнит сварку и сборку деталей. На этом этапе производственная группа проверяет, правильно ли собраны все детали и соответствуют ли они спецификациям заказа.

Шаг 7: Обработка нестандартных деталей

Если вы запрашиваете изготовление металла по индивидуальному заказу, ваш поставщик на этом этапе создаст нестандартные детали. Изготовленные на заказ детали идеально подходят, когда вам нужны компоненты, подходящие для конкретной конструкции или продукта. Вам может потребоваться обработка деталей на заказ, если стандартный внешний вид или размеры не подходят для вашего проекта ни по функциям, ни по эстетике.

Шаг 8: Полная сборка

Ваш поставщик выполнит полную сборку вашего проекта, если это возможно. В некоторых случаях может применяться частичная сборка.Полная сборка обеспечивает наличие и функционирование всех частей заказа. Изменения на этом этапе редки и происходят только в том случае, если на предыдущем этапе была допущена ошибка.

Шаг 9: Подготовка к отправке

После успешной полной сборки команда разбирает проект и готовит компоненты для отделки или прямой отгрузки. Ваш поставщик должен делать это быстро и эффективно, упаковывая компоненты таким образом, чтобы облегчить монтаж проекта на месте.

Шаг 10: Чистовая обработка деталей

Если вы запрашиваете специальную краску, порошковое покрытие, пескоструйную обработку или другую отделку, ваш поставщик применит это последнее.Промышленные сборки часто требуют определенной отделки, чтобы соответствовать федеральным нормам и правилам. Ваш поставщик должен располагать новейшими технологиями, позволяющими легко и изящно нанести любую отделку по вашему выбору. В Swanton Welding, Inc у нас есть роскошная окрасочная камера и ультрасовременная установка для нанесения порошкового покрытия, чтобы выполнить свою работу.

Шаг 11: Проект отправляется на Зону

На этом ваш проект готов! Ваш поставщик будет следовать вашим ранее согласованным условиям доставки, отправляя готовые, разобранные компоненты непосредственно к вашему месту нахождения. Попросите подробности отслеживания, чтобы ваш проект прибыл вовремя.

Этап 12: Монтаж финального проекта

Как только компоненты будут доставлены, ваша команда сборки монтирует окончательный проект. Ваш поставщик упростит сборку с помощью готовых компонентов, которые подходят друг к другу с минимальными затратами труда.

Для получения более подробной информации о них или о производстве основной конструкционной стали и о том, как она может удовлетворить потребности вашего бизнеса, свяжитесь с нами. Вы можете посетить нас на сайте SwantonWeld.com или свяжитесь с нами по телефону 419.826.4816.

Что такое конструкционная сталь и как она создается?

Одним из наиболее важных ресурсов в строительстве, будь то строительство мостов, зданий или других крупных сооружений, является конструкционная сталь. В материале содержится длинный список преимуществ, которые необходимы компаниям, которые создают и поддерживают инфраструктуру нашей страны.

Для многих проектов конструкционная сталь составляет основу. Вот почему так важно, чтобы сложный и требовательный процесс, необходимый для формирования материала и адаптации его к тому, что он станет частью, был настолько важен.Когда с ним не обращаются правильно, существуют очевидные риски, связанные с долгосрочной жизнеспособностью проекта.

Как это сделано?

В то время как сокращенная версия создания конструкционной стали включает нагревание железа и добавление определенных веществ для достижения определенных свойств, длинная версия представляет собой гораздо более сложную версию.

Сырое железо — главный ингредиент, но в природе его редко можно найти в чистом виде. Чаще всего он уже содержит углерод, но обычно в слишком высокой концентрации.Некоторое количество углерода необходимо удалить, но не весь. Из-за этого производство стальных изделий может быть сложным процессом.

1. Сначала сырая железная руда дробится и сортируется. Существует ряд различных процессов рафинирования, каждый из которых предназначен для сортировки лучших сортов железа, обычно около 60 процентов.
2. Руда загружается в доменную печь сверху и нагревается, а горячий воздух вдувается в печь снизу. Происходящая реакция начинается с удаления примесей по мере того, как чистое железо опускается на дно печи.
3. Расплавленный чугун отводится и далее нагревается для включения других веществ, таких как марганец, которые придают разные свойства готовому стальному изделию.

После того, как сталь была создана, ей придают различные конфигурации, в зависимости от того, как она будет использоваться. Наиболее распространены балки, швеллеры, уголки, пластины и полые стальные трубы.

Чем он отличается?

Есть несколько различных конфигураций, в которых вы можете найти его, но по большей части внутри все одно и то же.Как и другие виды стали, основными компонентами являются железо и углерод. Чем больше углерода добавлено в сплав, тем выше прочность и ниже пластичность готового изделия. В процессе производства могут быть добавлены другие химические вещества или вещества, которые могут:

1. Повышение прочности
2. Обеспечивает большую или меньшую пластичность
3. Повышение экономичности использования

Одним из наиболее распространенных добавок к конструкционной стали после железа и углерода является марганец.Марганец улучшает обрабатываемость стали, а также помогает связать сталь лучше, чтобы противостоять растрескиванию и расколу во время процесса прокатки.

Доля углерода в конструкционной стали важна при рассмотрении того, как металл будет использоваться. Хотя более низкое содержание углерода облегчает сварку, оно также может усложнить работу с материалом в целом, что снижает скорость его изготовления. При рассмотрении вопроса о его использовании важно найти идеальный баланс.

Полученный стальной продукт имеет отличное соотношение малого веса и огромной прочности, что делает его идеальным строительным материалом.

1. Большие здания выигрывают от скорости строительства.
2. Промышленные здания можно строить дешевле и легче ремонтировать
3. Жилые помещения отличаются повышенной прочностью и долговечностью
4. Конструкционная сталь выгодна для мостов благодаря малому весу и высокой прочности.

Производство

Даже после формования конструкционная сталь требует изготовления и сварки.Квалифицированный производитель или сварщик может воспользоваться относительной пластичностью конструкционной стали для создания любой формы, необходимой для конкретного применения.

Сварка в значительной степени заменяет клепку в качестве выбранного метода изготовления конструкционной стали, и не без оснований. Сварные конструкции всего:

1. Легче, чем аналогичные клепаные конструкции
2. Более экономично
3. Легче ориентироваться и формовать, чем их клепаные аналоги

По всем вопросам, связанным с конструкционной сталью, обращайтесь к нашей команде Swanton Welding Company. Мы обслуживаем Огайо в качестве одного из крупнейших производителей металла с 1985 года. У нас есть услуги и опыт, чтобы превзойти все ваши ожидания по производству металла.

dh_modern_steel

% PDF-1.2 % 1 0 объект > поток application / pdf

Info der AG der Dillinger Hüttenwerke

Info der AG der Dillinger Hüttenwerke

dh_modern_steel

di92093 [TMKL36]

Интеллектуальная технология сканирования Hewlett-Packard 3; изменено с помощью iText 4.2.0 пользователем 1T3XTDillinger Hütte, Hütte, Grobblech, heavyplate, steeldi92093 [TMKL36] 2014-08-21T09: 50: 21 + 02: 00 конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 4 0 obj > / ProcSet [/ PDF / ImageB / ImageI / ImageC / Text] / Font >>> / MediaBox [0 0 537. 60 824,64] >> эндобдж 49 0 объект > поток xϏ005 ‘= «s rhk [5-

(PDF) Планирование и составление графиков изготовления мостовых балок с помощью моделирования производственных операций

Страница 77 из 490

раз, чтобы обеспечить максимальную производительность, рабочий

должен быть проинформирован перед началом работы. работа над тем, как

структурировать день, какую веху достичь, плюс

временных событий для достижения этих вех

(Hendricson, 2008).Следовательно, хороший план

не ограничивается только организацией всех задач, но также

зависит от эффективного взаимодействия определенного объема

и содержания (Warner, 1989).

Хороший план работы может быть эффективным только в том случае, если он

выражен в форме хорошо организованного графика

, удовлетворяющего конкретные потребности, относящиеся к конкретным

заинтересованным сторонам. Затем график задания

отдельного работника необходимо связать с графиком распределения ресурсов проекта

, что приведет к безупречному рабочему плану

(Ahuja et al. , 1984). В то же время рабочий план

должен быть привязан к ролям, не содержать избыточной информации

и быть понятным для работника или менеджера

. Если какое-либо изменение возникает на любых

стадиях жизненного цикла проекта, это изменение должно быть

хорошо отражено на каждом уровне графика в обоих направлениях

структуры плана: снизу вверх и сверху вниз. Следующие разделы

будут иллюстрировать передовой опыт в (1) планировании и составлении графика проекта

и (2) планировании работы

и коммуникации с использованием цеха по изготовлению балок

, который обслуживает несколько проектов строительства мостов

.В качестве примера в Таблице 1 ниже

обобщены требования для различных уровней планов

и графиков для поддержания рабочего потока, выполнения

и управления проектом при изготовлении балок моста

.

Таблица 1 График проекта, необходимый для различных функций управления

.

Все проекты

принадлежат компании

Все проекты до

один объект

Рабочие планы для

индивидуальных торгов

и рабочие места

в магазине

Работа над разными

пакетов работ Проблемы при планировании изготовления мостовых балок

Процессы изготовления мостовых балок

так же жестко ограничены, как и монтаж конструкционной стали на месте, с

в отношении использования ресурсов, пространства и безопасности.Каждая деталь балки

имеет схожий внешний вид, но на самом деле это единственный в своем роде структурный элемент

с особыми характеристиками

(например, заводское соединение, стыковое соединение на месте, ребра жесткости, шпильки,

количество просверленных отверстий, толщина сварного шва и т. д.) Эти характеристики

играют жизненно важную роль в определении спецификации

рабочих пакетов и последовательностей обработки для каждой балки

, проходящей через рабочие станции в цехе.

На этапе предварительного торгов график программы верхнего уровня

(график для различных проектов от

до

будет обрабатываться магазином) сначала устанавливается на

, оценивая объем работ, связанных с каждым уникальным продуктом

( ферма).Рассчитываются производственные затраты (в

человеко-часах), связанные с обработкой, транспортировкой и

сборкой отдельных компонентов.

Эта оценка трудозатрат, основанная на подробном материале

взлет, дополнительно оценивается по сравнению с существующей производственной мощностью цеха

до определения окончательных

трудозатрат и продолжительности проекта. Текущая практика

основана на использовании планирования критического пути

для установления отношений между предшественниками операций

и адаптации всех ограничений при планировании

программы изготовления.Кроме того, это расписание программы

может быть скорректировано с учетом крайних сроков

клиента и ограничений ресурсов магазина (подмастерье, рабочие станции

, оборудование и т. Д.) В

, определяющих временные окна для производственного цеха

для выполнения определенных работ ( Лю и Лу, 2018).

После этого этот график передается плановику / менеджеру цеха

с указанием начала и окончания

этапов, указанных для основных рабочих пакетов,

, в зависимости от которых создается и передается подробный график операций по видам деятельности

.

обслуживающий персонал цеха.Вначале

с определенным содержанием работы, планировщик производства

отвечает за разбивку пакетов работ

на достаточно подробные, готовые к выполнению в

цехе (Hu and Mohamed, 2014). Таким образом, планировщик производства

назначает ресурсы для каждого действия

в платформе планирования проекта (например,

Microsoft Project, P6) и определяет отношения предшественников действий

один за другим.

График работы цеха состоит из повторяющихся

рабочих процессов, которые должны выполняться для неравномерных работ

единиц (балок). Основной инструмент планирования

Critical Path Method (CPM) представляет собой разбивку активности

и отношения предшественников в форме

диаграммы Activity on Node (AON), из которой

оказались громоздкими и неэффективными, что потенциально может привести к

. в очень большой, чрезвычайно сложной сетевой модели

AON в представлении повторяющихся рабочих процессов

, выполняемых на неоднородных рабочих единицах

(Hyari and El-Rayes, 2006).Опять же, выполнение таких задач планирования

может быть утомительным, обычно требует времени

и во многом зависит от опыта планировщика и опыта

(Song and AbouRizk, 2006). Планировщик

также отвечает за представление расписаний в интересах

различных заинтересованных сторон (например, Подмастерье,

менеджер цеха, менеджер станции). В действительности, процесс планирования

становится сложной задачей, обновление

полученных графиков за короткое время оборачиваемости будет практически невыполнимым, когда возникает необходимость изменить логику работы

и возникают ограничения ресурсов. В реальности

нереально останавливать производство

до обновления графиков CPM. Нет

Разницы между производством и изготовлением

Изготовление и изготовление — это промышленные термины, связанные с процессом производства или строительства. Часто эти два процесса путают, но они сильно отличаются друг от друга. В этой статье исследуется значение изготовления и производства в промышленных процессах.

Что означает изготовление?

Изготовление — это процесс создания продуктов путем объединения обычно стандартизованных деталей с использованием одного или нескольких отдельных процессов. Например, изготовление стальных конструкций — это производство металлических конструкций с использованием ряда процессов, таких как резка, гибка и сборка. Металлические изделия часто образуют полную сборку, состоящую из более мелких узлов для использования с легкодоступными стандартными секциями. Это достигается с помощью систем автоматизированного проектирования (САПР), которые часто программируются с использованием технологии числового программного управления (ЧПУ), которая напрямую взаимодействует с оборудованием на заводе. Благодаря использованию этих технологий повышаются стандарты качества производства и производятся сборки более высокого качества. Это обеспечивает более точное и быстрое время монтажа стали на месте, что имеет жизненно важное значение при крупносерийном производстве, снижая затраты для заказчика за счет более эффективного использования материалов и сокращения времени сборки.

Alpha Manufacturing имеет команду экспертов по дизайну, имеющих опыт создания полностью собранных прототипов для предварительного согласования. Это, наряду с доступом к лучшим технологиям в области станков и оснастки, дает нашим клиентам душевное спокойствие и профессионально созданную конечную продукцию.Некоторые области знаний включают:

• Разные сборные балконные блоки для новостроек
• Модульные подсобные помещения
• Шасси механической тачки
• Компоненты мини-самосвала
• Коммерческие компьютерные серверные шкафы
• Терминалы со встроенным сенсорным экраном

Подробнее о производстве листового металла можно прочитать здесь.

Что означает производство?

Производство — это процесс преобразования сырья в готовый продукт.По сути, он производит что-то от начала до конца. Производственный сектор включает крупномасштабное производство с использованием машин, инструментов и химической / биологической обработки. Это курс, которому должно пройти сырье, прежде чем оно станет конечным продуктом. В эту категорию попадает множество различных секторов, в том числе:

• Одежда
• Химия
• Электроника и электрооборудование
• Металлический готовый
• Продукты питания и родственники
• Кожа
• Пиломатериалы и древесина
• Нефтепереработка
• Типография и издательское дело

Alpha Manufacturing может предложить процесс от начала до конца, чтобы удовлетворить практически любые потребности в листовом металле.От проектирования до обработки с ЧПУ, от сборки до доставки — доступен полный спектр услуг.

Чем отличаются производственные процессы и производственные процессы

Ключевое различие между производством и изготовлением заключается в том, сколько процесса включает в себя работа. Изготовление включает в себя сборку стандартных или специализированных деталей для формирования частей продукта, которые будут использоваться при производстве готовой детали. Однако производство — это движение от начала до конца, от создания деталей до окончательной сборки для производства готового продукта, часто с использованием производственных участков в рамках производственного процесса.

Как программное обеспечение MRP оптимизирует производство стали

Программное обеспечение для планирования требований к материалам, обычно упоминаемое как программное обеспечение «MRP», модернизировал и улучшил производство промышленных стальных конструкций. как мы это знаем.

Программное обеспечение

MRP — это используемая цифровая система управления запасами производителями стали и производителями для управления, определения цены, графика и размещения материалов заказы товаров по индивидуальным проектам металлоконструкций.

Это программное обеспечение обеспечивает a ценная связь между закупками, производством, проектированием и изготовлением, чтобы оптимизировать процесс оценки и документации для повышения качества обслуживания клиентов.

Узнайте больше о том, как программное обеспечение MRP улучшает промышленные производство стали и что эти преимущества означают для заказчиков сталелитейных заводов:

Как программное обеспечение MRP используется в производстве металлоконструкций

Программное обеспечение

MRP используется для производства конструкционной стали. заказчики производства с оптимизированным опытом с самого начала, когда PDF-файл проекта получен изготовителем через исходные материалы процесс планирования и оценки.

Программное обеспечение

MRP используется для ответа на следующие вопросы:

• Какие материалы необходимы?
• Как много материалов нужно?
• Когда нужны материалы и рабочая сила?

Потому что производитель может ответить на эти вопросы очень быстро и легко с данными и большой картинкой Обзор, который предоставляет программное обеспечение MRP, клиентам предоставляется более точных и более быстрых оценок , как описано ниже.

Точные и быстрые оценки

Программное обеспечение

MRP позволяет производителям предоставлять более быстрые и эффективные точные оценки для клиентов из-за упрощенного управления запасами и улучшили функции планирования закупок.

Эти функции исключают элемент догадки оценочный процесс. Перед использованием программного обеспечения MRP для оптимизации процесса оценки, многие оценочные группы сравнивают предлагаемые проекты с аналогичные прошлые проекты для оценки сроков завершения и сканирования зарегистрированных данных и информация в таблицах для оценки.

Программное обеспечение

MRP позволяет производителям металлоконструкций предоставлять свои клиенты с более точными оценками, предоставляя точную общую картину вид:

• Текущие запасы и сроки закупок
• Необходимые детали и компоненты, отсутствующие на складе (цена и время отгрузки)
• Персонал и возможности рабочих станций и особенности планирования
• Данные цеха в реальном времени

До появления программного обеспечения MRP, когда производители не нуждались в материалы под рукой, специалисты по оценке будут исследовать цены OEM и вручную добавить их, добавив больше времени процессу оценки, а также потенциальные задержки при ожидании прибытия материалов. С помощью этого ручного расчета процесса, есть вероятность, что неправильное количество и тип материалов может быть заказан после того, как смета будет принята заказчиком.

С программным обеспечением MRP, неправильные материалы никогда не принимаются, поскольку программа точно определяет именно то, что необходимо, предотвращая ошибки при заказе материалов.

Наряду с использованием программного обеспечения MRP, чтобы обеспечить более быструю и эффективную точные оценки для клиентов, производители могут предоставить клиентам еще больше улучшений за счет создания 3D-моделей для клиентов, которые не предоставили файл DXF заранее.

Это способствует расширению общения и сотрудничества, что помочь изготовителю и заказчику в достижении успешных результатов.

Улучшенное управление данными и документация

Еще одно огромное преимущество интеграции программного обеспечения MRP для стали производство и изготовление заключается в том, что оно обеспечивает как изготовителю, так и заказчику с лучшей документацией.

После принятия предложения заказчиком структурное ход реализации стального проекта можно детально отслеживать до его завершения.

Это расширенных данных управление позволяет производителям предоставлять своим клиентам обновления в режиме реального времени а также реалистичный график производства и отгрузки.

Кроме того, когда у клиентов есть запросы на изменение в последнюю минуту, производители металла могут легко внести изменения по запросу, отрегулировав при необходимости закажите в программном обеспечении MRP.

Некоторые данные, которые программное обеспечение MRP для производства стальных конструкций включает:

• Записи о состоянии запасов (материалы в наличии или материалы по заказу от поставщиков)
• Срок годности материалов на текущем складе
• Время, когда материалы потребуются при каждый этап процесса изготовления и монтажа стальных конструкций

Оптимизация процессов и конкурентоспособные цены

Одно из основных преимуществ использования программного обеспечения MRP в промышленных производство стали заключается в том, что она оптимизирует процессы, уменьшая отходы продукта и дополнительные затраты на инвентаризацию, а также ускорение сроков.

Более эффективное управление запасами с помощью программного обеспечения MRP — огромная компонент в рационализации промышленного процесса изготовления стали.

Впоследствии , когда Снижаются затраты на хранение запасов, производитель металлоконструкций может предоставить клиентам конкурентоспособные цены.

Анализ Саскарка Каждый проект должен определять критические требования, которые обеспечат максимальный успех. Мы постоянно инвестируем в наших людей, оборудование и помещения, чтобы обеспечить клиент с лучшим обслуживанием, поддержкой и инновационными решениями для удовлетворения их требования.

Наше строгое внимание к материалам выбор, объединение спецификаций и процедуры проверки гарантирует, что мы реализовывать проекты высочайшего качества.

Саскарк полностью привержен качество, обслуживание клиентов и своевременная доставка, но НИКОГДА за счет наша приверженность безопасности.

Благодаря универсальности Возможности Saskarc по изготовлению металлоконструкций на заказ и управление проектами экспертизы, мы можем изготавливать и собирать негабаритные модули в ограниченном количестве только по правилам перевозки. Когда дело доходит до крупных проектов, Саскарк ваше профессиональное производственное решение под ключ. Прочтите, что нужно нашим клиентам сказать о работе с нами.

Типы процессов изготовления металла

Изготовление металла — это широкий термин, обозначающий любой процесс, при котором металлический материал разрезается, формируется или формуется в конечный продукт. Вместо того, чтобы собирать конечный продукт из готовых компонентов, производство создает конечный продукт из сырья или полуфабрикатов.Существует множество различных производственных процессов. Металлические изделия используются как для нестандартных, так и для стандартных изделий.

Большинство металлических изделий, изготавливаемых по индивидуальному заказу, изготавливается из ряда широко используемых металлов и их сплавов. Производители металла часто начинают со складских металлических компонентов, таких как листовой металл, металлические стержни, металлические заготовки и металлические стержни, чтобы создать новый продукт.

Специализированные производители металла называются производственными цехами. У подрядчиков, производителей оборудования и торговых посредников производители металла работают для них над различными проектами.Многие производители металла делают заявки на вакансии, представляя чертежи, и, если они получают контракт, они строят проект. После присуждения контракта производители металла начинают этапы планирования, заказывая подходящие материалы и имея инженера, программирующего станки с ЧПУ для проекта.

Производственные цеха могут использовать несколько процессов для создания конечного продукта. Они также могут предоставлять услуги по отделке продукта, такие как удаление заусенцев, полировка, нанесение покрытий и покраска. Отделка отличается от производства металла тем, что отделка — это вторичный процесс обработки внешней поверхности продукта, а не его придания формы или создания нового продукта.

В этой статье дается обзор некоторых из наиболее распространенных методов изготовления металла и соображений при выборе подходящего цеха для работы по изготовлению металла.

Отливка чугуна в песчаной форме.

Изображение предоставлено: Mr. 1 / Shutterstock.com

Виды металлоконструкций

Выбор метода изготовления металла, подходящего для конкретного проекта, зависит от геометрии детали, предполагаемого назначения продукта и материалов, использованных при его изготовлении.Общие процессы изготовления металла следующие:

Кастинг

Литье — это процесс, когда расплавленный металл выливают в форму или штамп и дают ему остыть и затвердеть до желаемой формы. Процесс изготовления металла идеально подходит для массового производства деталей с повторным использованием одной и той же пресс-формы для создания идентичных продуктов. Есть несколько разных видов литья. Литье под давлением — это когда жидкий металл вдавливается в матрицу, а не в форму, и там приложенное давление удерживает его на месте до тех пор, пока он не затвердеет.Этот процесс известен высокоскоростными приложениями, которые он поддерживает. Литье в постоянную форму включает заливку расплавленного металла в форму.

Существует множество видов литья. В некоторых случаях в этом процессе также используется вакуум. Отливка в постоянную форму может создавать более прочные отливки, чем отливка под давлением, но их бывает трудно удалить из конечного продукта. По этой причине также доступны отливки в полупостоянные формы. Эти формы имеют одноразовые стержни, что делает их более управляемыми и менее дорогостоящими для удаления.Финальный процесс литья — это литье в песчаные формы. При литье в песчаные формы отливки производятся путем вдавливания модели в мелкую смесь песка. Это формирует форму для заливки расплавленного металла. Этот процесс медленный, но в целом более экономичный, чем другие формы литья. Его также можно использовать, когда требуются сложные конструкции или для изготовления больших металлических изделий.

Вы можете использовать Thomasnet.com для поиска ближайших кастинговых компаний.

Раскрой

Этот очень распространенный тип изготовления металла — это резка заготовки для разделения ее на более мелкие части.Хотя пиление является самым старым методом резки, современные методы включают лазерную резку, гидроабразивную резку, ножницы и плазменную резку. Существует множество различных методов резки, от ручных и электроинструментов до резаков с числовым программным управлением (ЧПУ). Резка может быть первым этапом более длительного производственного процесса или единственным используемым процессом.

Высечка — это еще один процесс резки, при котором для резки металла используется матрица. Ротационная высечка использует вращающуюся цилиндрическую матрицу для резки материала, подаваемого через пресс.Планшетная высечка используется для более толстых металлических материалов и использует штампы на прессе для вырезания форм, когда штамп прижимается к металлу.

Вы можете использовать платформу Thomas’s Supplier Discover Platform для поиска ближайших к вам компаний, занимающихся высечкой.

Чертеж

Drawing использует силу растяжения для втягивания металла в коническую матрицу и через нее. Матрица растягивает металл в более тонкую форму. Обычно волочение выполняется при комнатной температуре и называется холодным волочением, но металлическую заготовку можно нагреть, чтобы уменьшить необходимое усилие.

Этот процесс считается глубокой вытяжкой, если конечный продукт имеет глубину, равную или превышающую его радиус. Обычно он используется при изготовлении листового металла, чтобы превратить листы в полые цилиндрические или коробчатые сосуды.

Вы можете использовать платформу Thomas’s Supplier Discover Platform для поиска компаний по глубокой вытяжке.

Складной

Этот процесс изготовления металла заключается в том, что металл изгибается под углом. Самый распространенный способ — это тормозной пресс, который за счет защемления создает складки на металле.Заготовка удерживается между пуансоном и матрицей и сгибается под давлением пуансона. Этот процесс обычно используется для формования листового металла. Складывание также можно выполнить, ударив заготовку молотком до ее изгиба или используя фальцевальную машину, также известную как папка. Станок имеет плоскую поверхность, на которой размещается плоский лист, зажимная планка, удерживающая заготовку на месте, и передняя панель, которая поднимается вверх и заставляет вытянутый над ней металл изгибаться.

Изготовление ножей методом ковки.

Изображение предоставлено: Франческо де Марко / Shutterstock.com

Ковка

Forging использует сжимающую силу для придания формы металлу. Молоток или матрица ударяют по заготовке до тех пор, пока она не приобретет желаемую форму. Этот производственный процесс может выполняться с металлом при комнатной температуре и называется холодной ковкой. Ковка также может выполняться с металлом, нагретым до диапазона от температуры выше комнатной до температуры ниже температуры рекристаллизации, и тогда это называется теплой ковкой. Когда металл нагревается до температуры рекристаллизации, которая зависит от металла, этот процесс называется горячей ковкой. Ковка — один из старейших видов металлообработки, кузнецы использовали ковку много веков назад.

Примеры поковок из нержавеющей стали

Изображение предоставлено: Cornell Forge

Экструзия

В процессе производства экструзией заготовку продавливают через открытую или закрытую матрицу или вокруг нее. При проталкивании через открытую или закрытую матрицу диаметр заготовки уменьшается до поперечного сечения матрицы.При нажатии на матрицу внутри заготовки образуется полость. В обоих этих процессах в качестве обрабатываемой детали обычно используется металлическая заготовка или цилиндр (заготовка), а для выполнения ударной операции — плунжер. Получающийся в результате продукт цилиндрической формы часто представляет собой проводку или трубопровод. Поперечное сечение фильеры может иметь разную форму для изготовления деталей разной формы. Экструзия может быть непрерывной для получения очень длинных деталей или полунепрерывной для создания множества более коротких деталей.

Ударная экструзия, также называемая холодной экструзией, выполняется при комнатной температуре и увеличивает прочность детали, делая ее более прочной, чем исходный материал.Когда к соответствующему металлу прилагается достаточная сила, он начинает принимать доступную форму, подобно движению вязкой жидкости. Холодная экструзия обычно используется для изготовления стальных металлов.

Горячая экструзия выполняется при повышенной температуре для предотвращения затвердевания металла и облегчения проталкивания через матрицу. Обычно он используется для изготовления меди, а также для изготовления нестандартных алюминиевых деталей.

Механическая обработка

Метод изготовления металла, называемый механической обработкой, относится к процессу формования металла путем удаления из него нежелательного материала. Этот процесс можно выполнить разными способами. Существует множество различных процессов обработки, включая сверление, токарную обработку и фрезерование.

Drilling использует вращающийся режущий инструмент, сверло, для вырезания отверстия в материале. Сверло прижимается к металлу при очень быстром вращении, чтобы образовалось круглое отверстие.

Токарный станок использует токарный станок для вращения металла, в то время как режущий инструмент движется линейно для удаления металла по диаметру, создавая цилиндрическую форму.Режущий инструмент можно наклонять по-разному для создания разных форм. Это можно сделать вручную или на токарном станке с ЧПУ. Обработка с ЧПУ обычно используется, когда размеры деталей должны быть предельно точными.

При фрезеровании используются вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки до достижения желаемой формы. Металл медленно подается во вращающийся режущий инструмент, или инструмент перемещается по неподвижному металлу, или и заготовка, и инструмент перемещаются относительно друг друга. Этот процесс можно выполнить вручную или на фрезерном станке с ЧПУ. Фрезерование часто является второстепенным или завершающим процессом, но его можно использовать как единственный метод изготовления металла от начала до конца. Различные типы фрезерования включают торцевое фрезерование, плоское фрезерование, угловое фрезерование, подъемное фрезерование и фасонное фрезерование.

Пробивной станок с ЧПУ обрабатывает отверстия в листовом металле.

Изображение предоставлено: BigBlueStudio / Shutterstock.com

Пробивка

Револьверы уникальной формы на пробивном прессе ударяют по металлу насквозь или в матрицу, создавая отверстия.Конечным продуктом может быть либо кусок металла с отверстиями для крепления, либо он может быть теперь удаленным и профилированным металлическим элементом, называемым заглушкой. Большинство пробивных прессов являются механическими, но более мелкие и простые пуансоны могут приводиться в действие вручную. Пробивные прессы с ЧПУ теперь также широко распространены и используются как для тяжелых, так и для легких металлических работ в производстве металла.

Стрижка

Этот тип изготовления металла — это когда один длинный прямой разрез достигается за счет объединения двух инструментов, один из которых расположен над металлом, а другой расположен ниже для приложения давления.Верхнее лезвие прижимает металл к неподвижному нижнему лезвию и разрушает его. Затем трещина распространяется внутрь для полного разделения. Срезанные края обычно имеют заусенцы. Он идеально подходит для резки материалов меньшей длины и различной формы, поскольку лезвия можно устанавливать под углом, чтобы уменьшить необходимое усилие.

Штамповка

Этот процесс изготовления металла аналогичен штамповке, за исключением того, что пресс создает не отверстие в металле, а вмятину. Револьвер не проталкивает металл через матрицу полностью, а только поднимает его. Штамповка используется для формирования фигур, букв или изображений на металлической панели или листе. Механический и гидравлический — это два типа штамповочных прессов. Машины для штамповки металла отливают, пробивают, режут и формируют металлические листы. Листы толщиной до 1/4 дюйма формуются в заданные формы и размеры. Прессы, используемые для штамповки металла, могут создавать широкий спектр продуктов, и они могут выполнять ряд операций, включая вырубку, чеканку металла и формовку четырех салазок. Чеканка (как следует из названия) может быть использована для создания монет, но она имеет и другое применение, например, детали для электроники.Формование с четырьмя слайдами включает в себя различные процессы штамповки и формования для создания более сложных продуктов, и это особенно эффективно для небольших деталей.

Сварка TIG.

Изображение предоставлено: Aumm graphixphoto / Shutterstock.com

Сварка

При сварке две или более металлических детали соединяются вместе за счет сочетания тепла и давления. Это популярный процесс, потому что металлические части могут быть любой формы и размера. Четыре из популярных типов сварочных процедур — это сварка электродом или дуговая сварка, сварка MIG, сварка TIG и дуговая сварка порошковой проволокой.

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка экранированного металла (SMAW), использует электродную палочку, которая вырабатывает электрический ток, который при контакте с металлом образует электрическую дугу. Высокая температура дуги сваривает металл.

При сварке металла в инертном газе (MIG) или газовой дуговой сварке металла (GMAW)

используется поданный извне газ вместе со сплошным проволочным электродом, чтобы защитить металл от реакции на факторы окружающей среды, чтобы сварка была более быстрой и непрерывной. Защитный газ также создает меньше сварочного дыма.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом, использует стержень вольфрамового электрода, который создает короткую дугу для сварки более тяжелых металлов в тяжелых производственных условиях. Этот метод требует высококвалифицированного сварщика, так как процесс более сложный, но его можно использовать для большинства металлических изделий и для сложных проектов.

Сварка порошковой проволокой

(FCAW) имеет такой же процесс и оборудование, что и MIG. Используемый проволочный электрод содержит сердечник, который производит защитный газ, поэтому вторичный источник газа не требуется.Этот метод более портативен, чем сварка MIG или Stick, но его нельзя использовать с более тонкими металлами.

Выбор производителей металла

Выбор специализированного цеха по изготовлению металлоконструкций или производителя нестандартного металла, который наилучшим образом соответствует потребностям проекта, является важным решением, которое может повлиять на скорость производства, качество продукции и рентабельность данного проекта. Чтобы помочь в процессе выбора, вот некоторые рекомендации:

• Опыт: Механические цеха, которые работают долгое время или имеют хорошо зарекомендовавшие себя в области предоставления хорошего обслуживания, могут быть очевидными причинами для выбора цеха.

• Обслуживаемые отрасли: может быть полезно отметить, какие отрасли обычно обслуживает магазин, а также виды продуктов или процессов, на которые он специализируется, поскольку они лучше подходят для выполнения конкретных отраслевых требований. Также важно узнать об опыте изготовителя с типом металла, необходимого для проекта. Некоторые фабрики специализируются на производстве одного или двух видов металлоконструкций. Если вы уже знаете, что лучший материал для проекта — алюминий, поищите специализированного производителя алюминия.

• Ресурсы: Станки с ЧПУ могут быть лучшим вариантом для детализированного проекта, но ручные станки могут лучше подойти для проекта с ограниченным бюджетом. Размер оборудования имеет значение, если конечный продукт слишком большой. Инструментальные возможности производителя металла могут иметь важное значение для его возможностей и качества металлических изделий. Требуется ли точное изготовление? Производство прецизионного листового металла во многом зависит от быстро развивающихся компьютерных технологий.

• Многие компании, специализирующиеся на прецизионном производстве, используют программное обеспечение CAD / CAM для проектирования и компоновки изделий, которые будут изготовлены. Компьютеры с ЧПУ запрограммированы для выполнения конкретных задач и достижения невероятно точных технических характеристик, необходимых для производства многих индивидуальных металлических изделий.

• Тип производства: Размер производственного цикла, будь то краткосрочный или долгосрочный, малый или большой объем, должен быть одним из центральных факторов при выборе адекватной услуги по изготовлению на заказ.

• Стандартные материалы: Наконец, важно убедиться, что производитель металла уже имеет или может изготавливать конкретный металл, который будет использоваться для продукта. Если у них есть конкретный поставщик металла, которого они используют, также стоит изучить репутацию поставщика. Специализированный цех по изготовлению нержавеющей стали может долгое время работать с одним и тем же поставщиком стали.

Изготовление металла на заказ — Сводка

Это руководство дает общее представление о производстве металла, различных методах и соображениях по выбору изготовителя.Для получения дополнительной информации о сопутствующих услугах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.plasmacnc.co.uk/blog/understanding-fabrication-and-types-of-fabrication/
2. https://www.thefabricator.com/article/bending/sheet-metal-folding-evolves
3. https://www.themanufacturer.com/articles/different-types-of-welding-and-what-they-are-used-for/
4. http: // www.engineeringarticles.org/machining-operation-and-types-of-machining-tools/
5. https://www.reinkeandschomann.com/blog/custom-metal-fabrication/
6. https://www.cornellforge.com/forging-forged-parts-guide/
7. http://www.pdf-inc.com/types-metal-fabrication-processes/
8. https://alliedsinterings.com/products/
9. https://www.ampflame.com/custom-metal-fabrication.html
10. https://www.technoxmachine.com/metal-fabrication-services/

Прочие изделия из металла

Кредит изображения: Изображение предоставлено: Aumm graphixphoto / Shutterstock.com

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

.