Переработка опилок: Переработка опилок — обзор бизнес-идеи для начинающих и пошаговый план запуска (2021) — с чего начать и сколько можно заработать

Содержание

Утилизация опилок в Москве. Полный пакет документов

Обработка дерева сопряжена с выработкой огромного количества отходов в виде опилок и стружки. Больше всего их скапливается на предприятиях по переработке древесины, на лесоповалах, в столярных цехаха, на пилорамах, а также на мебельных производствах.

Переработка опилок возможна только в том случае, если они образовались в результате распиловки чистой и здоровой древесины, без частиц коры, металлической стружки и других инородных включений. Тогда их можно использовать для изготовления пеллет, ДСП, при производстве бумаги и в гидролизном производстве, в агропромышленном комплексе в качестве удобрений. Однако стружка используется и для впитывания горюче-смазочных материалов или химических составов. Для таких опилок единственным вариантом является утилизация.

Законодательное регулирование утилизации опилок

Утилизация опилок и стружки регулируется федеральными законами № 89-ФЗ и № 7-ФЗ.

В соответствии с этими документами остатки от распила древесины причисляются к производственным отходам, поэтому к ним предъявляются строгие требования по обезвреживанию. Чтобы сохранить окружающую среду, все предприятия, деятельность которых сопряжена с образованием опилок, должны утилизировать их надлежащим образом.

Это значит, что древесную массу нельзя вывозить в лесополосы или на свалки, а также скидывать в ближайшие овраги. В соответствии с законодательными актами утилизацией опилок могут заниматься только специализированные фирмы, которые имеют на это лицензию. Спецавтотранспорт должен по графику приезжать на предприятия деревообрабатывающей промышленности и вывозить образовавшиеся отходы. Далее опилки и стружка транспортируются к месту обезвреживания.

Почему нужно утилизировать стружку?

На первый взгляд, древесные опилки являются экологически чистым материалом и не могут нанести вред окружающей среде. Однако следует учитывать, что для разложения обычных опилок требуется около 4 лет. Учитывая объемы отходов, получается, что огромная территория будет занята стружкой, которая при ветре начнет разлетаться на большие расстояния. Но это не единственная причина, по которой в законодательстве говорится об обязательной утилизации опилок.

Нужно учесть, что не всегда щепки бывают чистыми, ведь они могут быть получены в результате шлифовки досок, покрытых лаком, а лакокрасочные материалы причисляются к третьему классу опасности.

Кроме этого опилки активно используются на различных предприятиях для впитывания горюче-смазочных материалов. После того, как с их помощью очистили поверхности от продуктов нефтепереработки, щепки становятся опасными для окружающей среды. Во-первых, они могут легко загореться, а, во-вторых, промасленные опилки при попадании в окружающую среду начнут выделять токсичные вещества, ведь горюче-смазочные материалы относятся ко второму классу опасности.

Для каких предприятий актуальна утилизация опилок?

  • Лесопильные предприятия.
  • Лесоповалы.
  • Предприятия, где используется промасленная стружка.
  • Пилорамы.
  • Строительные организации.
  • Столярные цеха.
  • Цехи по изготовлению мебели.

Утилизация промасленных опилок в Москве

Утилизация древесных опилок, загрязненных горючими веществами, является одним из направлений деятельности нашей компании. Мы обезвреживаем их посредством сжигания в специальной печи. Мощный инсинератор Volkan позволяет обрабатывать любые объемы отходов в кратчайшие сроки. Наша компания располагает собственным спецтранспортом, поэтому может в любое удобное для клиента время забрать опилки и вывезти их с территории. После того, как утилизация опилок будет завершена, мы готовим все необходимые документы и передаем их заказчику для отчетности перед государственными органами.

Группа Компаний «Управление отходами» поможет вам избавиться от древесной стружки, загрязненной отходами нефтепромышленности, в соответствии с законодательством. Мы никогда не вывозим опилки на свалки, а всегда правильно утилизируем их. Чтобы подтвердить честность своей работы, мы ведем фото- и видеосъемку процесса обезвреживания. Утилизация щепы у нас осуществляется безопасным для окружающей среды способом.

Ученые нашли экономичный способ переработки опилок на лесозаготовках

https://ria.ru/20210810/vyatgu-1745052856.html

Ученые нашли экономичный способ переработки опилок на лесозаготовках

Ученые нашли экономичный способ переработки опилок на лесозаготовках — РИА Новости, 10.08.2021

Ученые нашли экономичный способ переработки опилок на лесозаготовках

Ученые Вятского государственного университета (ВятГУ) разработали малогабаритную и легко транспортируемую дробилку для измельчения опилок с последующим их… РИА Новости, 10.08.2021

2021-08-10T09:00

2021-08-10T09:00

2021-08-10T09:00

наука

технологии

вятский государственный университет

навигатор абитуриента

университетская наука

россия

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21. img.ria.ru/images/07e5/08/09/1745066152_0:229:3076:1959_1920x0_80_0_0_49f1a866a846f16e37d6971bb8004a24.jpg

МОСКВА, 10 авг — РИА Новости. Ученые Вятского государственного университета (ВятГУ) разработали малогабаритную и легко транспортируемую дробилку для измельчения опилок с последующим их формованием в топливные гранулы. Новое устройство решит проблему переработки отходов деревоперерабатывающей промышленности. Описание разработки опубликовано в научном журнале IOP Conference Series: Earth and Environmental Science.Как сообщили авторы исследования, на сегодняшний день отходы предприятий деревоперерабатывающих производств в России не используются, так как существующие технологии не позволяют измельчать материалы с малой удельной массой. Помимо этого, установки имеют слишком большие габариты, что затрудняет их перемещение к конкретному производству. При этом, отходы малых деревоперерабатывающих производств в России оцениваются примерно в 1,5 млн тонн в год, поэтому задача их переработки особенно актуальна. Новизна разработки, подтвержденная патентом в 2017 году, по сравнению с существующими технологиями заключается в более энергоэффективной технологии измельчения и возможности легкой транспортировки устройства.За последнее время ученым удалось не только создать работоспособную конструкцию, но добиться ее преимущества над конкурентами в энергоэффективности при небольших габаритах и массе. Такую дробилку можно устанавливать на небольших лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях – отдельно или в составе линии гранулирования.Результат был достигнут следующим образом: исходный материал подается в камеру измельчения с двух сторон (загрузочные патрубки находятся друг напротив друга), что вызывает столкновение и замедление частиц материала. Также сверху над патрубками установлена вихревая камера, запускающая турбулентное движение материала. В целом, это приводит к тому, что частицы материала находятся в зоне измельчения гораздо дольше, чем в существующих установках. Именно это позволяет эффективно измельчать материалы с малой удельной массой. Применение новой системы подачи материла в камеру измельчения, а также системы вихреобразования позволило увеличить удельную энергоемкость (отношение количества измельченного продукта к затраченной энергии) на 25-30 процентов по сравнению с ключевыми иностранными аналогами, при сопоставимых массогабаритных характеристиках.»Опытные образцы дробилок были успешно опробованы. Теперь речь идет о создании промышленного образца и налаживании мелкосерийного производства. В целом, запрос со стороны производителей на такое оборудование есть, и он значительный», – отметил Андрей Зыкин.Разработка стала победителем конкурса «Старт», организованного Фондом содействия инновациям. Изобретение защищено патентом № 2621567 РФ.

https://ria.ru/20210705/tpu-1739292139.html

https://ria.ru/20210809/yagtu-1744560784.html

россия

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2021

РИА Новости

[email protected] ru

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/08/09/1745066152_182:0:2911:2047_1920x0_80_0_0_200775609a919d74955c40b4d259efd3.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

технологии, вятский государственный университет, навигатор абитуриента, университетская наука, россия

МОСКВА, 10 авг — РИА Новости. Ученые Вятского государственного университета (ВятГУ) разработали малогабаритную и легко транспортируемую дробилку для измельчения опилок с последующим их формованием в топливные гранулы. Новое устройство решит проблему переработки отходов деревоперерабатывающей промышленности. Описание разработки опубликовано в научном журнале IOP Conference Series: Earth and Environmental Science.

Как сообщили авторы исследования, на сегодняшний день отходы предприятий деревоперерабатывающих производств в России не используются, так как существующие технологии не позволяют измельчать материалы с малой удельной массой. Помимо этого, установки имеют слишком большие габариты, что затрудняет их перемещение к конкретному производству. При этом, отходы малых деревоперерабатывающих производств в России оцениваются примерно в 1,5 млн тонн в год, поэтому задача их переработки особенно актуальна.

Новизна разработки, подтвержденная патентом в 2017 году, по сравнению с существующими технологиями заключается в более энергоэффективной технологии измельчения и возможности легкой транспортировки устройства.

5 июля, 03:00НаукаВ России придумали, как улучшить переработку древесных отходов

За последнее время ученым удалось не только создать работоспособную конструкцию, но добиться ее преимущества над конкурентами в энергоэффективности при небольших габаритах и массе. Такую дробилку можно устанавливать на небольших лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях – отдельно или в составе линии гранулирования.

Сейчас ни у кого в производстве нет подобных образцов. Мы поставили перед собой задачу интенсифицировать процесс измельчения объемных материалов с небольшой массой (опилки, щепа), не увеличивая габариты дробилки и мощность двигателя», – рассказал доцент кафедры промышленной безопасности и инженерных систем ВятГУ Андрей Зыкин.

Результат был достигнут следующим образом: исходный материал подается в камеру измельчения с двух сторон (загрузочные патрубки находятся друг напротив друга), что вызывает столкновение и замедление частиц материала. Также сверху над патрубками установлена вихревая камера, запускающая турбулентное движение материала. В целом, это приводит к тому, что частицы материала находятся в зоне измельчения гораздо дольше, чем в существующих установках. Именно это позволяет эффективно измельчать материалы с малой удельной массой.

9 августа, 09:00НаукаУченые создали бесконтактный промышленный метод контроля качества смесей

Применение новой системы подачи материла в камеру измельчения, а также системы вихреобразования позволило увеличить удельную энергоемкость (отношение количества измельченного продукта к затраченной энергии) на 25-30 процентов по сравнению с ключевыми иностранными аналогами, при сопоставимых массогабаритных характеристиках.

«Опытные образцы дробилок были успешно опробованы. Теперь речь идет о создании промышленного образца и налаживании мелкосерийного производства. В целом, запрос со стороны производителей на такое оборудование есть, и он значительный», – отметил Андрей Зыкин.

Разработка стала победителем конкурса «Старт», организованного Фондом содействия инновациям. Изобретение защищено патентом № 2621567 РФ.

Биогумус из опилок поможет лесовосстановлению в Приангарье

Отходы лесопиления — проблема из проблем. Их много, а сжигать или отправлять на свалку — вредно для экологии. Национальная ассоциация лесопромышленников «Русский лес» из отходов производства изготавливает паллеты и брикеты, часть щепы также отправляется на котельные Усть-Кута. И все равно остается еще огромное количество этого материала, который, возможно, теперь пойдет на пользу. Вместе с учеными из Иркутского института химии им. А.Е. Фаворского Сибирского отделения Российской академии наук сегодня ведется разработка технологии получения биогумуса — удобрения, безопасного, органически чистого и более эффективного.   

Инициаторы проекта по переработке опилок — представители Национальной ассоциации лесопромышленников «Русский лес» и ученые Иркутского института химии им. А.Е. Фаворского СО РАН. Фото: Предоставлено компанией

— Мы давно искали альтернативную технологию утилизации древесных отходов, помимо обычного сжигания и переработки их в брикеты, — рассказала вице-президент Национальной ассоциации лесопромышленников «Русский лес» Маргарита Ли. — Возникла идея обратиться в Иркутский институт химии им. А.Е. Фаворского СО РАН, и его сотрудники, в свою очередь, предложили вариант использования дереворазрушающих бактерий.


Маргарита Ли, вице-президент Национальной ассоциации лесопромышленников «Русский лес». Фото: Предоставлено компанией

С помощью бактерий можно получить биогумус. Он является одной из разновидностей популярной безопасной органики, в нем содержатся необходимые для роста растений элементы и вещества, обогащающие грунт. Считается, что вермикомпост (или биогумус), в отличие от того же навоза, в котором могут быть семена сорняков, болезнетворные микроорганизмы и личинки паразитов, чист, эффективен и лишен неприятного запаха.

— Это сбалансированный продукт из органической части, — считает старший научный сотрудник, доктор биологических наук института химии им. Л.Е. Фаворского

Людмила Беловежец. — Он восстанавливает гумус почвы, а дополнительные минеральные добавки благоприятно сказываются на урожайности культур.

Словом, биогумус — это органика, переработанная натуральным образом, с участием специальных грибов и бактерий. Сейчас ученые совместно со специалистами «Русского леса» разрабатывают технологию круглогодичной биоремедиации (комплекс методов очистки), которая и позволит получать из опилок биогумус. 


Фото: Предоставлено компанией

— Таким образом мы увеличим объем переработки практически в 10 раз, и это намного быстрее и эффективнее будет восполнять весь накопленный ущерб, — пояснил директор института химии им. А.Е. Фаворского, доктор химических наук Андрей Иванов.​

К слову, опилки гниют несколько лет, прежде чем превратятся в удобрение, а благодаря этой технологии переработки, над которой сегодня ведется работа, понадобится всего 3 — 4 месяца. За такой короткий срок полторы тысячи бактерий способны выработать две тонны биогумуса.

— Перед нами стоит задача не только получить удобрение, но и научиться использовать его для лесовосстановления, — подчеркивает Маргарита Ли.

— Оно должно стать основой для сеянцев, саженцев, которые мы собираемся выращивать в лесопитомниках.

Идею компании поддержал и мэр Усть-Кутского района Сергей Анисимов. Глава территории, где внедряется проект, выделил для аренды участок земли, который находится рядом с лесоперерабатывающим предприятием.

— Меня не надо было убеждать, я сам был инициатором того, что необходимо использовать современные технологии для переработки отходов лесопиления, — заключил Сергей Анисимов. — Получим конечный результат — биогумус — и будем дальше двигаться к цели, к переработке. А в дальнейшем можно изготавливать корм для рыб и крупного рогатого скота. ​

Автор: Вера Ольшевская. 

Фото: Биогумус из опилок поможет лесовосстановлению в Приангарье. Фото: Предоставлено компанией. 


Вопросы переработки опилок

Авторы:
Шлегель И.Ф. — к. т.н., директор ООО «ИНТА-СТРОЙ»;
Макаров С.Г. — начальник отдела ООО «ИНТА-СТРОЙ»;

 

На многих кирпичных заводах в составе шихты используются опилки, повышающие качество выпускаемой продукции. Добавка опилок в количестве 3-8 % улучшает сушильные свойства сырца, снижает трещинообразование, а при обжиге создает восстановительную среду, что способствует преобразованию оксидов железа в более легкоплавную форму и улучшает спекание и марочность кирпича. Кроме того, при выгорании опилки образуют поры, повышающие теплоэффективность.

 

На некоторых предприятиях в составе шихты применяется гораздо большее количество опилок. Так, на огнеупорных заводах для получения легковеса вводят до 45% опилок по массе, что соответствует примерно 70% по объему. Это делается для образования большого количества пор при выгорании опилок и получения огнеупора-легковеса с низким коэффициентом теплопередачи.

 

Однако существующая технология подготовки опилок вызывает много вопросов.

 

Опилки на заводы поступают с предприятий переработки леса в весьма неоднородном составе. Так, среди опилок попадаются крупные куски горбыля, срезки, сучков и т.д. На заводах просеивают поступающие отходы древесины при помощи сита-бурата, при этом образуется большое количество (до 50%) отсева, который сгребают в кучи. Эти кучи иногда самовоспламеняются и их сложно тушить [1].

 

Но это не самый большой минус существующей технологии подготовки опилок.

 

Более серьезным недостатком является попадание в уже просеянные опилки длинномерных щепок, похожих на зубочистки. Причем снаружи, при взгляде на кучу переработанных опилок, щепок не видно, но если погрузить руки в эту массу, то, даже при просеве через пальцы, можно выловить эти длинномерные щепки. Улов показан на рис.1.

 

Кажется странным, как через сито с размером ячейки 6х6 мм проходят щепки длиной до 100 мм! Только при анализе работы сита-бурат становится понятным как такое происходит.

 

При вращении барабанного сита опилки поднимаются и падают на сито практически перпендикулярно его поверхности (рис. 2).

 

Рис.1. Щепки, прошедшие через сито-бурат

 
 

Рис.2. Схема движения материала в сите-бурат.

 

Длинные щепки движутся параллельно направлению потока и те из них, поперечное сечение которых меньше размера ячейки, проходят сквозь него, а это могут быть весьма длинные экземпляры.      Понятно, что такие «зубочистки» являются настоящей головной болью для технологов. Каждая такая щепка способна, например, порвать струну, или сделать вырыв в сырце при резке пластичного бруса, а это потери на брак и остановку технологической линии.

 

В этом году по заявке ООО «Сухоложский огнеупорный завод» нашим институтом был спроектирован и изготовлен измельчитель ШЛ 379 для доизмельчения опилок, без их отделения от основной массы опилок. Изучение отечественной и мировой практики не выявило оборудования, способного справится с поставленной задачей. Аналоги имеются только в патентной литературе, а рабочие машины отсутствуют. Поэтому разработка машины осуществлялась, как говорят «с нуля» и в результате было предложено решение и получен патент [2].

 

Измельчитель представляет собой два вала с установленными на них пакетами стандартных пильных дисков, расположенные параллельно, на подшипниковых опорах, в горизонтальном разъёме корпуса. Несмотря на видимую простоту машины, пришлось в условиях экспериментального цеха ООО «Инта-Строй» сделать большое количество экспериментов, чтобы определить оптимальные параметры пил, их расположение и частоту вращения.

 

В результате был получен измельчитель, полностью удовлетворяющий требованиям заказчика  и названные нами – измельчитель «Кесарь».

 

В настоящее время измельчитель «Кесарь» прошел производственные испытания на ООО «Сухоложский огнеупорный завод». Технические характеристики измельчителя соответствуют заявленным (таб.1). Заказчику особенно понравилось то, что измельчитель работает при высокой влажности опилок (до 50%). Сравнительные результаты рассева опила до и после измельчения приведены соответственно в таблице 2.

 

Таблица 1. Технические характеристики измельчителя «Кесарь»

Производительность до, куб. м./час

2,5

Установленная мощность, кВт

18,75

Габаритные размеры, мм

1320 х 590 х 1344

Масса, кг 

600


 
 

Таблица 2. Результаты измельчения (влажность W=48,9 %)

Фракция опила до измельчения

Фракция опила после измельчения

№ сита

остаток, %

№ сита

остаток, %

10

0,2

10

0,0

6

1,3

6

0,3

5

2,1

5

0,7

3

9,6

3

4,2

2

36,3

2

14,0

1

35,8

1

51,0

0,5

13,2

0,5

26,9

менее 0,5 — 1,7

менее 0,5 — 2,9

 

При установке в технологическую линию (рис. 3) значительно повысилось качество выпускаемой продукции.

 

Мы писали, что внедрение резательного автомата [3] сократило порывы струны. Измельчение опилок также позволило ещё значительнее сократить простои из-за порыва струны, улучшить качество реза и снизить выброс стружки при резании.

 

Рис. 3. Измельчитель «Кесарь» в линии завода.

 

Кирпичным заводам, где применяется технологическая схема просева опилок через сито-бурат можно рекомендовать установку измельчителя «Кесарь» по схеме 1 (рис.4).

 

Рис.4. Схема 1 доизмельчения опилок при существующем сите-бурат:
1 – сито-бурат; 2 – измельчитель «Кесарь».

 

Доизмельчение опилок позволит сократить простои технологической линии подготовки сырца из-за порывов струн, улучшит качество реза и снизит объем выбрасываемой стружки.

 

Если беспокоит большой объем отсева при обработке опилок на сите-бурат и стоит задача комплексной переработки опилок, можно рекомендовать схему 2 (рис. 5).

 

Рис.5. Схема 2 полной переработки опилок:
1 – дробилка молотковая ШЛ-314; 2 – измельчитель «Кесарь»; 3 – камнеотделитель; 4 – вентилятор; 5 – циклон.

 

По этой схеме все сырье (или отсев от сита-бурат) подается в молотковую дробилку ШЛ-314, имеющую шесть рядов бил для последовательного дробления сырья.

 

Наш опыт показывает, что после обработки на дробилке древесная щепа превращается в тонкие волокна, которые легко перерабатывать на измельчителе «Кесарь».

 

Предложенные схемы обработки опилок позволят повысить их качество и соответствовать рекомендованным требованиям [4]. Также появляется возможность применять другие местные выгорающие добавки: лузгу подсолнечника, рисовую шелуху и солому, кукурузные початки и т.д. [5].

 

ООО «Инта-Строй» может поставить как отдельные машины, так и принять участие в проработке технологической схемы подготовки опилок.

 

Список литературы:

  1. Кашкаев И.С., Шейнман Е. Ш. — Производство глиняного кирпича. М.: Высшая школа, 1978. 248 с.

  2. Шлегель И.Ф. — Патент РФ 166991. Устройство для сепарации и измельчения опилок / Заявл. 26.07.2016. Опубл. 20.12.2016. Бюл. № 35.

  3. И.Ф.Шлегель; Г.Я. Шаевич; Макаров С.Г.; Либерова Г.Г., Туров М.Г., Челышев В. В. — Испытаия резательного автомата в экстремальных условиях // Строительные материалы.2017. №9.

  4. Госин Н.Я., Соболев М.А. — Производство глиняного кирпича. Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1971. С.208.

  5. Горбунов Г.И., Расулов О.Р. — Использование рисовой соломы в производстве керамического кирпича. Вестник МГСУ. 2014. С. 128-136

Пиролиз древесных опилок: влияние параметров процесса на выход продуктов и характеристики продуктов

https://doi.org/10.1016/j.wasman.2019.04.016Получить права и содержание

Основные моменты

Пиролиз древесины опилки производились в реакторе периодического действия.

Обсуждено влияние параметров пиролиза на выход продуктов.

Были определены различные свойства бионефти и биоуглерода.

HHV бионефти и биоугля составило 27,82 и 22,03 МДж / кг, соответственно.

Исследован потенциал использования продуктов пиролиза.

Реферат

Целью настоящего исследования было изучение процесса пиролиза древесных опилок в полупериодическом реакторе и изучение влияния параметров процесса пиролиза на выход продуктов. Параметры процесса пиролиза, такие как температура, скорость нагрева, скорость потока азота (N 2 ) и размер частиц древесных опилок, варьировались: 350–650 ° C, 10 и 50 ° C / мин, 50–200 см. 3 / min и <0.От 25 до> 1,7 мм соответственно. Максимальный выход биомасла составил 44,16 мас.% При температуре 500 ° C, скорости нагрева 50 ° C / мин и скорости потока азота 100 см 3 / мин для диапазона размеров частиц 0,6 p <1 мм. Определены состав и характеристики бионефти и биогара. Для характеристики бионефти использовались различные методы, такие как окончательный анализ, инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR), газовая хроматография-масс-спектроскопия (GC-MS) и ядерная магнитно-резонансная спектроскопия ( 1 H ЯМР).Диапазон температур кипения биомасла составляет от 63 до 360 ° C. Биоуглерод и исходная биомасса были проанализированы физико-химическими, термогравиметрическими, а также аналитическими методами с использованием сложных инструментов, таких как сканирующий электронный микроскоп с полевой эмиссией (FESEM) и рентгеновский дифрактометр (XRD).

Ключевые слова

Древесные опилки

Биомасса

Пиролиз

Bio-char

Bio-oil

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Published by Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Менее известные варианты использования пил и опилок

Менее известные варианты использования пил и опилок
Опилки во многих странах до сих пор считаются неприятным побочным продуктом лесопильного производства и часто выбрасываются на свалки или сжигаются, что вызывает экологические проблемы.
Остатки лесопиления небольшого размера, такие как пилы и опилки, во многих частях мира просто выбрасываются или сжигаются.В Германии более половины этого материала используется для производства древесных плит, в основном ДСП. Фактически (2007 г.) растущий процент приходится на окатыши или брикеты для использования энергии, и поэтому ресурсы становятся дефицитными! В дополнение к этим хорошо известным продуктам существует удивительно большое разнообразие других применений деревянных частиц небольших размеров:

В Центральной Европе крупный рогатый скот обычно содержится в стойлах с решетчатым полом. По сравнению с распилом соломы в качестве подстилочного материала есть определенные преимущества.Их легко утилизировать как часть жидкого навоза, кроме того, они не загораживают промежутки между щелями. Сообщалось о некоторых недостатках, особенно в отношении молочных коров. Пилы с острыми краями могут привести к травмам сосков коров и вызвать стрептококковые инфекции. Поэтому рекомендуется использовать только пиломатериалы / стружку хвойных пород, которые должны быть сухими и без сколов.

Как и солома, распиловка также широко используется в конюшнях. Особое значение имеет высокая впитывающая способность сухой стружки; кроме того, поскольку их можно прессовать в бундели, для них требуется меньше места для хранения, чем для соломы.(Пример) Однако они несколько дороже, и удаление отходов может вызвать проблемы, поскольку фермеры и грибоводы часто не решаются принимать такой «деревянный» навоз.

Широко используется наполнитель для домашних животных из стружки. Деревянный наполнитель для кошачьего туалета в последнее время конкурирует с продуктами на минеральной основе.
Наполнители для туалетов являются продуктом особой важности не только на немецком рынке. Помимо соломы используются как пилы, так и стружка.Количество мелких млекопитающих (морские свинки, кролики и т. Д.) В немецких домохозяйствах выросло с 4 миллионов в 1996 году до 5,7 миллиона в 2000 году. 59% этих домохозяйств имеют детей. Текущие демографические тенденции показывают, что эти цифры могут уменьшаться. Они могут быть компенсированы растущим интересом к домашним животным среди пожилых людей.

В 2001 году в Германии насчитывалось 6,9 миллиона кошек, что делает их самыми популярными домашними животными. Это число продолжает расти. В 2002 году наполнитель для кошачьих туалетов с продажами в 189 миллионов евро занимал самую большую долю рынка среди «товаров» для домашних животных.На этом рынке преобладают материалы на минеральной основе, однако производители отмечают тенденцию к использованию продуктов на основе древесины, которые считаются более «экологичными». (Пример)

При выращивании грибов древесина (отходы) из дешевой древесины может быть превращена в ценные продукты питания.

2. Производство грибов

Путем производства съедобных грибов малоценный древесный материал (опилки, небольшие кусочки стеблей) можно превратить в ценный продукт питания.Это можно сделать очень эффективно: при интенсивном выращивании шиитаке ( Lentinula edodes ) в контролируемых условиях (определенный состав субстрата, температура, влажность, свет) свежий вес произведенных грибов может достигать 70–100% от сухой массы. древесины.

Подробное описание выращивания шиитаке ( Lentinula Edodes ) на синтетических бревнах можно найти здесь: http://www.mushroomcompany.com/200108/shiitake.pdf

Можно ожидать значительного роста, поскольку до сих пор можно было культивировать лишь несколько базидиомицетов (в основном, Agaricus, Lentinus, Pleurotus, Auricularia, Volvariella, Flammulina и Tremella ).Во многих случаях до сих пор не известно, как можно стимулировать развитие плодовых тел. Когда этот вопрос будет решен, можно будет использовать больше видов, и общее производство еще больше возрастет.

3. Древесина как пищевые продукты и корма

Около 200 лет назад было обнаружено, что крупные молекулярные углеводы в древесине, а именно целлюлоза и гемицеллюлоза, могут фракционироваться кислотной обработкой на простые сахара (глюкозу, гексозу и пентозу) и, таким образом, превращаться в пищу.Из-за огромных инвестиций, необходимых для строительства производственных мощностей, это имело экономический смысл только в случае необходимости. Но поскольку жвачные животные могут использовать целлюлозу посредством энциматической солюбилизации, были проведены исследования, чтобы установить, можно ли использовать древесные продукты в дополнение к траве и другим кормовым продуктам. Эксперименты с ферментированной или подкисленной древесной мукой (см. 7.) оказались успешными. В Индии, например, был разработан подходящий процесс твердофазной ферментации для улучшения биологического состава и пищевой ценности опилок с использованием Pleurotus sajor-caju (springerlink).Целлюлозу, полученную из опилок, можно использовать в качестве корма, если ее тщательно извлекать и тонко измельчать.

Среди продуктов из древесной муки, представленных в Таблице 1, упоминается разбавитель корма. Это тонкая древесная мука, получаемая из так называемых жирных деревьев (мягких пород и «гладких» твердых пород, содержащих жирные масла, например, березовое (1,5–3,3%) и известь (6,3–9,2%)). В случае необходимости его добавляют в обычный корм, он частично усваивается.

Для употребления в пищу древесную муку можно использовать в качестве наполнителя муки из злаков; Кроме того, еловую муку можно использовать для покрытия противней, чтобы тесто не прилипало.

Для копчения часто используются опилки.

4. Пищевая промышленность

Побочные продукты лесопиления не только прямо или косвенно использовались для производства продуктов питания, но и на протяжении веков использовались для их сохранения и улучшения вкусовых качеств.

Копчение — традиционный способ консервирования мяса и рыбы. Обычно это делается путем тления твердых пород древесины, таких как бук, дуб, клен или можжевельник, в виде пиломатериалов, стружки или колотого дерева.Дым оказывает бактерицидное и сушащее действие на пищу. В зависимости от температуры его можно разделить на холодный, теплый или горячий дым.

Дубовая щепа из деревянных бочек используется для улучшения вкуса красного вина при ферментации в стальных емкостях. Как деревянные бочки жарятся, так и чипсы. Это делает их важным фактором в развитии ароматических веществ в красном вине, которые определяют его вкус и цвет.

Потолочные плиты и плитка из опилок и цемента были представлены на Всемирной выставке EXPO 2000, проводимой Нигерией.(Отчет: PDF 810 кБ)

5. Строительные изделия

Интересное использование побочных продуктов лесопиления в строительстве демонстрируют элементы опалубки стен, изготовленные из древесноволокнистого композита с низкой плотностью на цементной связке. «Он состоит из специально отсортированных переработанных древесных отходов (100% чистые, натуральные пиломатериалы хвойных пород), которые нейтрализуются и минерализуются, а затем склеиваются портландцементом. Этот материал легкий, имеет достаточную несущую способность, пористый, теплоизолирующий и очень прочный.Он не гниет и не разлагается. Он устойчив к паразитам, термитам и насекомым и не поддерживает рост грибка. Он считается экологически чистым и не содержит и не выделяет никаких токсичных элементов ». (Источник; другой пример). При производстве этого материала необходимо следить за тем, чтобы используемая древесина была совместима с цементом. Если в нем слишком высокое содержание сахара , его можно уменьшить, предварительно подвергнув опилки ферментации — Использование смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей было довольно распространенным явлением в некоторых частях Австралии и других странах в течение многих лет.

6. Охрана окружающей среды

Одной из возможностей использования пил и опилок в целях защиты окружающей среды является их смешивание с материалами, которые необходимо компостировать, например навоз. При компостировании осадка сточных вод конструкционным материалом служат деревянные частицы. Его основная функция — помочь отрегулировать содержание воды в гниющей смеси до оптимального значения, а также увеличить объем и стабильность пор.

Не только живые деревья, но и щепа могут заботиться о чистом воздухе и воде!

Смесь древесной щепы и компоста может использоваться в качестве биофильтра для очистки воздуха с запахом.Хорошо управляемый биофильтр может снизить выбросы запаха на 85%, сероводорода на 90% и аммиака примерно на 60%. (Источник)

Для фильтрации можно использовать модифицированные опилки:

  • Химическая модификация опилок жирными ацилазидами была проведена с целью получения новых материалов для удаления из воды органических загрязнителей, например жиров. Модифицированная таким образом древесина имела более высокое сродство, чем немодифицированная древесина, к олеиновой кислоте и оливковому маслу, выбранным в качестве типичных соединений жиров, и позволяла их устранять из воды.(Springerlink)
  • В другом случае изучалась реакция янтарного ангидрида с древесной мукой из Picea abies в поисках недорогих материалов, используемых для удаления тяжелых металлов. Три более или менее модифицированных образца опилок были использованы после активации NaHCO3 для удаления кадмия (II) из воды. (Springerlink)
  • Напротив, испытания с необработанными опилками из различных пород деревьев привели к относительно низкой степени фильтрации Cd (II), но показали гораздо более высокие показатели для меди (II) и цинка (II).В этих испытаниях опилки твердых пород древесины, таких как дуб и черная акация, были более эффективными в качестве абсорбента, чем опилки тополя, ивы и пихты.

Японская компания предлагает систему быстрой ферментации осадка сточных вод с использованием древесной щепы в качестве катализатора. Унитазы из опилок могут быть полезны для снижения потребления воды и образования опилок.

Дерево остатки можно использовать для почвы улучшение.
Исследователи из Айовы (США) обнаружили, что облицовка плит подземного дренажа древесной стружкой может отфильтровать около 70 процентов нитратов, поступающих из мертвых растений, человеческих отходов и удобрений для сельскохозяйственных культур. По мере разложения древесины бактерии превращают нитраты в газообразный азот. Лабораторные испытания показали, что все нитраты могут быть эффективно удалены, если вода удерживается в системе достаточно долго (источник).

С другой стороны, недавнее исследование Дниша и другие.(2007), проведенного в Германии и Бразилии, продемонстрировали потенциал древесных остатков (щепы и мука из Pinus sylvestris , Pinus taeda и Cordia goeldiana ) как подходящее сырье для развития новые продукты для мелиорации почв. Пеллеты содержащие смесь твердой древесины, ясеня и остатки древесного угля, пропитанные питательными веществами может быть разработан для увеличения катионов обменная емкость и, следовательно, эффективность внесение минеральных удобрений.Так трата от деревообрабатывающих и обжиговых предприятий может использоваться для уменьшения вымывания питательных веществ в грунтовые воды и стабилизировать химические условия почвы в долгосрочной перспективе. срок. (springerlink)

Косвенным способом защиты окружающей среды является использование опилок вместо сфагнового торфа в садоводстве (пример 1, пример 2). Как правило, в настоящее время проводятся исследования потенциала древесных отходов / древесного угля для мелиорации почвы (Springerlink).


7. Изделия из древесной муки

Примерно 100 лет древесную муку производят путем просеивания опилок и / или тонкого измельчения пил, стружки или кусков дерева. Из-за очень высоких стандартов, которые должны соблюдаться при производстве изделий из древесной муки, сырье необходимо тщательно отбирать и обрабатывать в соответствии со строгими правилами.
Основным фактором качества древесной муки является исходная порода деревьев; размер и форма зерна также играют роль, хотя с уменьшением размера влияние вида и формы становится менее значимым.Другие важные свойства включают степень чистоты, содержание влаги и смолы, цвет, тип химической реакции, зольность и содержание йода-калия-крахмала.

Таблица 1: Разнообразие возможных применений древесной муки, как описано Форрейтером (1960)

Активированный уголь Наполнитель для аккумуляторов Замазки и клеи
Искусственное дерево Наполнитель для бумаги и картона Диски для наждачной бумаги
Чистящие и полирующие средства Фильтровальная бумага Подметальный порошок
Моющие средства Расширитель клея Покрытие обоев
Покрытие для противней Месильная древесина Древесно-пластиковые композиты
Осушитель Линолеум Вудстоун (Ксиолит)
Взрывчатые вещества и взрыватели Перевязочный материал медицинский
Удлинитель подачи Порошковое топливо

Ссылки:

Более обширную публикацию по этой теме вы можете скачать: Рукопись.

В 1969 году Джон М. Харкин из Лаборатории лесных товаров Лесной службы США опубликовал очень содержательный документ с 221 ссылкой на тему «Использование опилок, стружки и стружки». (Если он больше недоступен для загрузки, спросите Wood Report!). В конце приводится таблица использования, основанная на особых физических свойствах!

(PDF) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; От отходов к богатству

Всемирный журнал инженерии и технологий, 2017, 5, 526-539

http: // www.scirp.org/journal/wjet

ISSN Online: 2331-4249

ISSN Print: 2331-4222

DOI: 10.4236 / wjet.2017.53045 23 августа 2017 г.

Потенциальное использование древесных опилок в энергетике и сельском хозяйстве,

Промышленность;

Отходы к благосостоянию

OL Rominiyi1 *, BA Adaramola1, OM Ikumapayi1, OT Oginni2, SA Akinola3

1 Кафедра механики и мехатроники, Университет Афе Бабалола (ABUAD), Адо-Экити, Нигерия, 2D Кафедра машиностроения

Федеральный технологический университет, Акуре, Нигерия

3 Кафедра электрики и электроники, Государственный университет Экити, Адо-Экити, Нигерия

Опилки, которые в основном рассматриваются как отходы деревообрабатывающей промышленности, которые по

мешают окружающей среде, могут стать ценным товаром. который считается

по трем направлениям: производство, энергия и использование в сельском хозяйстве.Пыль sa

сжигается в восходящем газификаторе при ограниченном притоке воздуха для получения газа-продуцента pr

o-

, который представляет собой оксид углерода II и водород в качестве основных компонентов. Опилки

и другие материалы биомассы смешиваются в определенных пропорциях, затем

связываются вместе и укладываются на поддоны в небольшие блоки c

брикетов. Материал

также считался компостированным путем смешивания его с пищеварением животных или золой

и карбонатом кальция для образования удобрений.Опилки и древесные опилки

могут использоваться как для производства ДСП, так и для производства масла.

Ключевые слова

Опилки, Промышленные отходы, Производственный газ, Биомасса, Брикет, Утилизация

1. Введение

Опилки — это крошечные кусочки дерева, которые падают в виде порошка из дерева при резке пилой

[1] . Другими словами, опилки — это в основном отходы мелких частиц, имеющиеся в

лесопильной, целлюлозно-бумажной, а также деревообрабатывающей

отраслях промышленности, в частности, в южной части Нигерии в довольно большом количестве в

образуют отвалы и в большинстве своем выгорели, что привело к загрязнению окружающей среды [2].

Опилки обычно считаются древесными промышленными отходами, которые загрязняют окружающую среду

[3], но могут стать ценным товаром либо в качестве сырья в

отраслях обрабатывающей промышленности для древесных плит, легких строительных материалов, таких как

полки, доски объявлений, настенное и кровельное покрытие для мобильных домов, в качестве изолятора

Rominiyi, OL,

la, BA, Ikumapayi, OM, Oginni

.T. и Акинола, С.А. (2017)

Потенциал

Использование опилок в энергетике, человек

u-

Производство и сельскохозяйственная промышленность; Отходы

к богатству

.

World Journal of

Engineering

and Technology

,

, 526-539.

//doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

9 июня 2017 г.

20 августа 2017 г.

23 августа 2017 г.

7 по авторам и

Research Publishing Inc.

Лицензия на эту работу Creative

Commons Attribution International

4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Эффективный и универсальный станок для обработки опилок Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Получите доступ к высококачественному, профессиональному и универсальному станку для обработки опилок   на Alibaba.com для всех видов промышленной резки древесины и мебель строительного назначения. Эти производительные машины для обработки опилок   являются одними из самых продаваемых на сайте продуктов от ведущих производителей и поставщиков, доступных по невероятным ценам и отличным скидкам.Эти прочные машины для обработки опилок   идеально подходят для коммерческих целей благодаря своей превосходной долговечности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют обширные гарантийные сроки и сертификаты качества. 

Оснащенный модернизированными технологиями и передовыми функциями, этот станок для обработки опилок изготовлен из прочных материалов для повышения прочности, устойчивости и увеличения срока службы.Эти продукты экологически чистые и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Этот станок для обработки опилок оснащен антискользящими узлами, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эта машина для обработки опилок также оснащена острыми лезвиями различных размеров и может работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает обширную линейку станков для обработки опилок , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, мощностях и характеристиках в зависимости от моделей.Эта машина для обработки опилок оптимального качества может предложить высокую производительность при минимальных затратах на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени. Стол подачи этих продуктов может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика. Эта машина для обработки опилок также оснащена инфракрасным лучом, который помогает рассчитывать путь пиления древесины.

Ознакомьтесь с увлекательным ассортиментом машины для обработки опилок , которая может удовлетворить все ваши требования.Эти продукты доступны в виде заказов OEM и ODM вместе с индивидуальной упаковкой для оптовых заказов. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE и ROHS. машина для обработки опилок поставщики также могут быть уверены в выгодных сделках.

Лучшие машины для обработки древесных опилок для экономии времени и ресурсов Местное послепродажное обслуживание

Если вы думаете о повышении эффективности дробления и обработки древесины, вам будет представлена ​​большая коллекция из машин для обработки древесных опилок вам идеальные решения.Безупречные машины для обработки древесных опилок бывают разных типов, включая множество моделей и размеров. Таким образом, вы можете найти наиболее подходящие модели для вашего личного использования или крупномасштабного применения, поскольку эти машины для обработки древесных опилок подходят как для малых, так и для крупных применений.

Материалы, из которых изготовлен станок для обработки древесных опилок , исключительно прочные и надежные, что обеспечивает им долгий срок службы и отличное обслуживание.При работе с любым типом оборудования безопасность операторов является критическим фактором. Машины для обработки древесных опилок на Alibaba.com могут похвастаться звездными механизмами, которые защищают операторов от любого вида риска. Эти машины для обработки древесных опилок , оснащенные передовыми технологиями и новейшими изобретениями, обеспечивают отличную топливную и электрическую энергоэффективность в зависимости от марки. Соответственно, вы можете существенно сэкономить на счетах за топливо и электроэнергию.

Доступные здесь машины для обработки древесных опилок позволяют множеству людей беспрепятственно решать свои задачи благодаря простоте установки и обслуживания.Их дизайн отличается заметными деталями, которые позволяют пользователям запускать их без технических сбоев. Легко доступные запасные части и ремонт еще больше увеличивают удобство этих машин для обработки древесных опилок . Станки для обработки древесных опилок благодаря своим невероятным характеристикам шумоподавления также чрезвычайно удобны в работе.

Оцените лучшее соотношение цены и качества, испытав непреодолимые атрибуты. Просмотрите через Alibaba.com и определите захватывающие станки для обработки древесных опилок Ассортимент и предложите наиболее подходящие предложения, соответствующие вашим требованиям. Время, которое вы сэкономите, и эффективность, которую вы поймете, продемонстрируют, почему эти заманчивые продукты стоят каждого доллара по своей цене.

Плоский прессованный древесно-пластиковый композит из опилок и вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТ): физико-механические свойства | SpringerPlus

Физические свойства

Плотность

Самым важным показателем характеристик композита является плотность, которая в основном влияет на все свойства композитов.Плотность композитов SD-PET уменьшалась с увеличением процента SD в термопластичных матрицах. Самая низкая плотность (856,73 кг / м 3 ) была обнаружена у композитов, изготовленных с соотношением компонентов 70:30 (стандартное отклонение: ПЭТ), тогда как самая высокая плотность (1048,55 кг / м 3 ) была обнаружена при соотношении 40:60 (SD: ПЭТ) (Рисунок 1). Причиной этого снижения плотности может быть более низкая плотность опилок по сравнению с ПЭТ. Статистический анализ продемонстрировал значительные различия (α = 0,05) плотности среди композитов SD-PET для различных соотношений смешивания (таблица 2).Согласно стандарту ANSI (1999), плотность древесностружечных плит высокой плотности превышает 800 кг / м 3 . Следовательно, плотность композитов SD-PET была выше требуемого стандарта для древесностружечных плит высокой плотности. Chen et al. (2006) сообщили, что из более мелких древесных частиц, таких как опилки, будет более тонкий мат, а степень уплотнения будет выше, что приведет к увеличению плотности композитных материалов. Это может быть еще одной причиной более высокой плотности WPC, обнаруженной в этом исследовании.

Рисунок 1

Плотность композитов SD-PET при различном соотношении.

Таблица 2 Влияние содержания опилок на свойства композитов SD-PET
Влагосодержание

Влагосодержание композитов SD-PET увеличивалось вместе с увеличением процента SD с 40 до 70% (Рисунок 2). Добавление SD в термопластичную матрицу увеличивало содержание влаги из-за гидрофильности древесины. Кроме того, зазоры и дефекты на границах раздела, а также микротрещины в матрице, образовавшиеся в процессе производства, увеличивают содержание влаги, как сообщают Adhikary et al.(2008). Из дисперсионного анализа и LSD (таблица 2) было замечено, что существует значительная разница (α = 0,05) в содержании влаги между композитами. Согласно стандарту ANSI (1999), среднее содержание влаги в плите не должно превышать 10% (в расчете на сухой вес плиты в печи). Влагосодержание композитов SD-PET было существенно ниже требуемого стандарта. О таком же увеличении MC также сообщили Chen et al. (2006) для термопластичных композитов из полиэтилена высокой плотности и переработанных древесных частиц.

Рисунок 2

Влагосодержание композитов SD-PET при различных соотношениях.

Водопоглощение

На рисунке 3 показано водопоглощение композитов SD-PET на основе различного содержания SD и различных температур (25, 50 и 75 ° C) после 24 часов погружения в воду. WA композитов увеличивалась с увеличением содержания SD. Самые высокие WA составили 29,52, 36,10 и 40,33% для температуры 25, 50 и 75 ° C, соответственно, с содержанием SD 70%.Эти результаты в основном объясняются гидрофильностью древесины. Древесина представляет собой гидрофильный пористый композит, состоящий из полимеров целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы, богатых функциональными группами, такими как гидроксилы, которые легко взаимодействуют с молекулами воды посредством водородных связей (Clemons 2002), и по этой причине WPC обладают способностью к поглощают воду во влажных условиях (Adhikary et al. 2008). Аналогичные результаты для увеличения паттерна WA были также получены Chen et al.(2006) для ДПК, изготовленных из полиэтилена высокой плотности и переработанных древесных частиц. С другой стороны, более высокая водостойкость композитов с увеличением содержания ПЭТ может быть объяснена гидрофобным характером ПЭТ, хотя он является полукристаллическим по своей природе. На рисунке 3 также показано поглощение воды в зависимости от температуры. Температура погружения также оказала значительное влияние на WA композитов. В композитах с более высоким содержанием SD WA увеличивается быстрее при повышении температуры с 25 ° C до 75 ° C.Для композитов с более низким содержанием SD наблюдается обратная тенденция. Статистический анализ показал, что существует значительная разница (α = 0,05) в WA через 24 часа при трех различных температурах (25, 50 и 75 ° C) среди композитов SD-PET (Таблица 2). Наджафи и др. (2007) сообщили, что помимо процентного содержания древесной муки / частиц, на водопоглощение WPC также влияли несколько факторов, включая тип пластика, его чистоту и температуру окружающей среды.

Рисунок 3

Водопоглощение композитов SD-PET при разном соотношении.

Набухание по толщине

Тенденция TS была аналогична WA (Рисунок 4). Статистический анализ (таблица 2) показал, что TS значительно различались (α = 0,05) для WPC при трех различных температурах (25, 50 и 75 ° C). Это также показало, что композиты SD-PET, имеющие более низкое процентное содержание ПЭТ, были более подвержены набуханию по толщине, чем панели, имеющие более высокое содержание ПЭТ. Это может быть связано с увеличением содержания SD в рецептуре WPC.Ayrilmis et al. (2011) сообщили, что за набухание по толщине и водопоглощение ДПК в основном ответственны древесные волокна. TS при комнатной температуре (25 ° C) находится в диапазоне от 5,7 до 10,0% для композитов, изготовленных с содержанием SD 40-70%. Наименьшее набухание по толщине было обнаружено для композитов SD-40, что может быть связано с более высокой совместимостью между SD и ПЭТ по сравнению с другими составами. Этот рост TS был подобен результатам TS, заявленным Chen et al. (2006) для термопластичных композитов из полиэтилена высокой плотности и переработанных древесных частиц.Древесина имеет критическую поверхностную энергию в диапазоне 40–60 мДж / м 2 (Гупта и др. 2007), что выше, чем у ПЭТ. Большая разница в поверхностной энергии между ПЭТ и деревом может сделать ПЭТ водоотталкивающим или гидрофобным.

Рисунок 4

Набухание по толщине композитов SD-PET при разном соотношении.

Механические свойства

Модуль упругости (MOE)

MOE композитов снизился вместе с более высокой загрузкой SD с 40 до 70% в рецептуре (Рисунок 5).Это изменение может быть связано с плохим межфазным взаимодействием между опилками и ПЭТ. Температура плавления ПЭТ составляла 260 ° C, однако температура прессования составляла 190 ° C, в результате чего термопласт (ПЭТ) не мог хорошо течь внутри композитов. Shibata et al. (2002) сообщили, что более низкая MOE композитов может быть в основном связана с плохим межфазным взаимодействием между полимерной матрицей и частицами древесины, что не позволяет эффективно переносить напряжение между двумя фазами материала, хотя модуль натуральных волокон выше, чем полимерные материалы.Некоторые другие исследования с различными термопластическими материалами, как первичными, так и переработанными, показали, что MOE WPC увеличится с увеличением содержания древесины до 60% и исчезнет после 60% содержания древесины. Это произошло из-за того, что для производства ДПК использовалось более 60% древесных частиц, пластиковый материал не мог полностью покрыть мелкие частицы древесины (Chen et al. 2006 и Sanadi et al. 2001). Более того, Мэлони (1977) сообщил, что относительно большая площадь поверхности тонких материалов может быть еще одной причиной потери прочности композитов.MOE панелей WPC статистически различались согласно ANOVA и LSD (α = 0,05). MOE композитов SD-PET не мог соответствовать требуемому стандарту ANSI (1999) для древесностружечных плит высокой плотности (2400 Н / мм 2 ), но все композиты, кроме 70:30 (SD: PET), соответствовали требованиям стандарт (1725 Н / мм 2 ) для ДСП средней плотности.

Рисунок 5

MOE композитов SD-PET при различном соотношении.

Модуль разрыва (MOR)

На рисунке 6 показано влияние содержания SD на MOR WPC.Тенденция MOR была аналогична MOE. Было замечено, что MOR композитов снижается с увеличением содержания SD и находится в диапазоне от 11,69 до 27,08 Н / мм 2 . Оказалось, что связывающая способность использованного ПЭТ постепенно снижалась. На механическое поведение WPC сильно повлияла однородность лигноцеллюлозных материалов, диспергированных в полимерной матрице (Chen et al. 2006 и Raj et al. 1989). Соотношение 40:60 (SD: PET) имело наивысшее значение MOR по сравнению с другими составами.На основе статистического анализа была обнаружена значительная разница (α = 0,05) для свойств MOR панелей WPC (таблица 2). Более того, только MOR композитов SD-40 и SD-50 соответствовали требованиям стандарта ANSI (1999) для древесностружечных плит высокой плотности (16,5 Н / мм 2 ). Однако все составы композитов соответствовали требуемому стандарту (11 Н / мм 2 ) для ДСП средней плотности. Ayrilmis и Jarusombuti (2011) сообщили, что MOR увеличится до 40–50% для содержания древесного волокна и начнет снижаться после 50–60% содержания древесного волокна для ДПК плоского прессования, связанного с полипропиленом.

Рисунок 6

MOR композитов SD-PET при различном соотношении.

Влияние содержания ПЭТ на свойства композитов

Влияние содержания ПЭТ на композиты SD-ПЭТ представлено в таблице 3. Таблица 3 показывает, что более высокое содержание ПЭТ в составе WPC увеличивает плотность и прочность композитов на изгиб. Между тем, увеличение содержания ПЭТ в составе снижает содержание влаги, WA и TS при температурах 25, 50 и 75 ° C.Аналогичные результаты были также получены Najafi et al. (2007). Похоже, что влияние содержания ПЭТ на влажность, WA и TS WPC положительно. Среди всех свойств композитов SD-PET содержание ПЭТ показало наиболее относительное влияние на WA при 25 ° C (R 2 = 0,926), в то время как содержание ПЭТ показало наименьшее влияние на WA при 75 ° C для WPC (R 2 = 0,693).

Таблица 3 Влияние содержания ПЭТ на свойства композита

Повышенный выход метана и водорода в результате каталитической сверхкритической водной газификации древесных опилок сосны путем предварительной обработки в субкритической воде

Повышенный выход метана и водорода при каталитической сверхкритической водной газификации древесных опилок сосны

посредством предварительной обработки в подкритической воде

Двухступенчатый периодический гидротермальный процесс был исследован с целью увеличения выхода водорода и метана из опилок.Образцы опилок были быстро обработаны в субкритической воде с добавлением Na 2 CO 3 (щелочное соединение) и Nb 2 O 3 (твердая кислота) при 280 ° C. , 8 МПа. Каждый маршрут предварительной обработки приводил к получению твердого регенерированного продукта (SRP), водного остатка и небольшого количества газа, состоящего в основном из CO 2 . На втором этапе SRP и жидкие остатки были газифицированы в сверхкритической воде в присутствии катализатора Ru / Al 2 O 3 для времени реакции до 60 мин для SRP при 500 ° C. , 30 МПа.При использовании катализатора эффективность газификации углерода и селективность по метану увеличивались с увеличением времени реакции. В целом, SRP из маршрута предварительной обработки Na 2 CO 3 произвел на 51% больше водорода и на 61% больше метана, чем исходные опилки при идентичных условиях реакции. Совокупный выход метана и водорода составил 57,1 моль кг -1 , 42,5 моль кг -1 и 47,7 моль кг -1 , из Na 2 CO 3 , Nb 2 O 5 и нейтральные маршруты предварительной обработки соответственно.Общий выход двух газов из прямого SCWG исходных опилок составил 24,6 моль кг -1 . Весь процесс может представлять собой ступенчатое изменение в будущем производстве энергии из биомассы, поскольку продукты первой стадии могут использоваться в качестве сырья для различных других технологий преобразования биомассы.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *