Переработка деревянных отходов: Переработка древесных отходов, утилизация древесины

Содержание

Переработка древесных отходов в технологическом процессе получения пеллет (на примере ФКУ ЛИУ-21 ГУФСИН России по Кемеровской области)


Please use this identifier to cite or link to this item: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/28467

Title: Переработка древесных отходов в технологическом процессе получения пеллет (на примере ФКУ ЛИУ-21 ГУФСИН России по Кемеровской области)
Authors: Усов, Константин Сергеевич
metadata.dc.contributor.advisor: Мальчик, Александра Геннадьевна
Keywords: древесные отходы; переработка опилок; пеллеты; деревообработка; технологическая линия; wood waste; processing sawdust; pellets; woodworking; processing line
Issue Date: 2016
Citation: Усов К. С. Переработка древесных отходов в технологическом процессе получения пеллет (на примере ФКУ ЛИУ-21 ГУФСИН России по Кемеровской оласти) : дипломный проект / К. С. Усов ; Национальный исследовательский Томский политехнический университет (ТПУ), Юргинский технологический институт (филиал) ТПУ (ЮТИ ТПУ), Кафедра безопасности жизнедеятельности, экологии и физического воспитания (БЖДЭФВ) ; науч. рук. А. Г. Мальчик. — Томск, 2016.
Abstract: Объектом исследования является ФКУ «Лечебное исправительное учреждение № 21ГУФСИН по Кемеровской области» Целью данной работы является разработка технологической линии производства пеллет в процессе переработки отходов древесины в ФКУ ЛИУ-21 ГУФСИН России по Кемеровской области. В процессе исследования проводился анализ производства механической мастерской при производстве металлических изделий и при обработке дерева, наносимый вред окружающей среде. В результате исследования установлено, что от производства образуется один из основных отходов, кусковые отходы деревообработки (обрезь), опилки.
Данный вид отхода накапливается на водонепроницаемой площадке временного хранения, а так же ни как не перерабатывается, просто продается. В соответствии с этим, решено выбрать технологию утилизации опилок и кусковых отходов деревообработки (обрези) и подобрать оборудование для пеллетизации.
The object of thisstudy is PKU «Medical correctional facility № 21 GUFSIN of the Kemerovo region» The aim of this work is to develop technology for the production of pellets in the recycling process of waste wood in PKU LIU-21 GUFSIN of Russia across the Kemerovo region. In the process of investigation the analysis of the production of the mechanical workshop in the production of metal products and in the processing of wood, harms the environment. The study found that from production formed one of the main wastes, bulk waste wood (trimmings), and sawdust. This type of waste accumulates on the waterproof platform temporary storage, as well as not processed, just sold. In sootvetstvii with this, it was decided to choose technology of utilization of sawdust and lumpy wood waste (trimmings) and select equipment for pelletization.
URI: http://earchive.tpu.ru/handle/11683/28467
Appears in Collections:Выпускные квалификационные работы (ВКР)

Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.

красноярские учёные разработали новую технологию переработки древесных отходов прямо на лесосеке — Краевой фонд науки

17 марта 2020

Поделиться

50 % древесины. Именно столько из всей заготавливаемой на лесосеке биомассы дерева вывозится и реализуется. Оставшиеся 50% — сучья, хвоя, не прошедшая отбор древесина – остаются на месте: гниют или горят. В 2013-2018 годах лесосечные отходы в России составляли более 18 млн м

3 в год, и только около 2 млн м3 из них использовались рационально: в виде топлива для котельных. Ко всем минусам столь нерационального использования ресурсов добавим пожароопасность: отходы лесозаготовок являются одним из факторов развития лесных пожаров.  

Как использовать древесные отходы, превращая их в полезное сырьё для древесноволокнистого полуфабриката, топливную щепу, хвойную муку и даже удобрения для сельского хозяйства, придумали учёные Лесосибирского филиала СибГУ. Проект поддержал Красноярский краевой фонд науки, и сейчас авторы приступают к разработке механизма внедрения технологии в производство.

По словам руководителя проекта, кандидата технических наук Александра Мохирева, правильнее оставшийся на лесосеке материал называть не отходом, а вторичным ресурсом, ведь на его основе можно получить массу полезных продуктов.

— Основной продукт – это щепа, которую мы предлагаем перерабатывать прямо на лесосеке в древесное волокно – продукт для изготовления конструкционных, отделочных и изоляционных материалов, широко применяющихся в строительстве, — комментирует Александр Мохирев. – Ценным ресурсом является хвойная мука, применяемая в качестве витаминов в сельском хозяйстве, фармакологии и в парфюмерии. На сегодня же все эти ресурсы остаются на лесосеке, так как вывозить их для переработки невыгодно.

Поэтому важным решением стало создание специальных мобильных машин, позволяющих перерабатывать древесные отходы прямо на лесосеке, а вывозить уже обработанные и упакованные материалы. В том числе, авторами проекта разработано и запатентовано мобильное устройство для измельчения древесной зелени хвойных пород. Его преимущество в том, что оно позволяет в полевых условиях упаковать хвою в герметичные пакеты, обеспечив тем самым сохранность качества во время транспортировки. Кроме того, данная установка позволяет измельчать древесную зелень без предварительной сушки, что снижает себестоимость готовой продукции.

Спроектированы и транспортно-сортировочные машины с функциями сбора отходов, их разделения, сортировки и перевозки, которые могут переоборудоваться для транспортировки брёвен, что повышает их функциональность; мобильные машины для прессования порубочных остатков и переработки кусковых отходов в щепу и её упаковки.

В 2019 году на Красноярском экономическом форуме было подписано соглашение на строительство Лесосибирского биотехнологического комплекса.

Комплекс будет представлять собой предприятие по переработке древесного сырья для изготовления целлюлозы, и невостребованные на сегодняшний день ресурсы лесозаготовок придутся как нельзя кстати.

Внедрение предлагаемых технологий по переработке биомассы позволит повысить долю заготавливаемого сырья с единицы площади, повысить доступность древесных ресурсов, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду лесозаготовительного производства.  Разработанные машины и технологии позволят перерабатывать лесосечные отходы до 92 %.

В Томской области развивается переработка древесных отходов

В регионе растет число и расширяется география предприятий, занимающихся переработкой отходов лесопромышленного комплекса. Среди самых эффективных способов, которые применяют томские компании, переход на натуральное топливо на основе опилок и включение вторичного сырья в производственный цикл.

Древесные отходы перерабатывают предприятия «Томлесдрев», «Монолит-строй», ГК «Рускитинвест», «Сибирский биоуголь», «Буратино» и другие. Проекты по утилизации отходов лесопиления начали развивать и муниципалитеты. Так, Первомайский район, где ежегодно заготавливают до миллиона кубометров леса, планирует использовать древесные отходы для работы котельных. Такой способ их утилизации решит не только вопросы удешевления топлива, но и несанкционированных свалок.

Пилотной площадкой станет котельная в поселке Улу-Юл, которая пока работает на дорогостоящем нефтяном топливе. Проектирование объекта уже завершено, ввести в эксплуатацию новую котельную на древесных отходах планируется в 2019 году.

Как сообщил начальник областного комитета лесопромышленного комплекса Олег Буньков, сейчас ведется разработка технико-экономического обоснования организации переработки древесных отходов во всем регионе. «В рамках подготовки документа специалисты определят, где и сколько отходов находится, и рассчитают общий объем перерабатываемых древесных отходов.

Если в каком-либо районе объем отходов останется невостребованным, мы сформируем инвестпредложение о создании там перерабатывающего объекта», — пояснил Олег Буньков.

Глубокая переработка древесины и производство продукции с высокой добавленной стоимостью являются приоритетными направлениями лесопромышленной отрасли Томской области. Сегодня практически весь объем заготовленной древесины перерабатывается на территории региона. С 2013 года он увеличился более чем на треть и превысил 5 миллионов кубометров.

Переработка древесных отходов | MINING24\.ru

Переработка древесных отходов – это рациональное решение любого производства, связанного с древесными материалами. Таким образом предприятие может преобразовать свои расходы и убытки в получение дополнительной прибыли.

В целом по России, при существующих способах переработки древесных отходов, полезно используется около половины, а в сибирском регионе 1/3 часть биомассы дерева. Основные потери приходятся на лесосечные отходы (древесную зелень), отходы деревообработки (кору), отходы лесопиления (опилки и стружки). Прирост древесных отходов в стране чрезвычайно велик, только масса древесной зелени древостоев оценивается в 3 млрд. т (30 млн. т экономически доступны).

Классификация древесных отходов.

  1. Древесина, собранная после вырубки лесонасаждений, непригодная для применения в промышленности в качестве сырья.
  2. Остатки древесины, полученные после лесозаготовительного производства (корневища, щепа, ветки и т. п.).
  3. Отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа, «горбыль»).
  4. Строительные отходы, старые деревянные изделия и детали.

Технологии переработки древесных отходов имеют две основные группы:

1. Химические. Переработка отходов древесины заключается в процессе воздействия различными химическими соединениями. В качестве сырья широко используются отходы лиственных пород дерева. Эти процессы довольно сложные и проходят только под руководством высококвалифицированных специалистов.

Химической обработкой занимаются такие основные производства:

2. Механические. Принципом таких методов переработки является изменение размера и объема древесины с помощью различного оборудования. Основные методы: резание, пиление, лущение, фрезерование, строгание. Оборудование для механической переработки древесных отходов выбирается в зависимости от объемов производства, исходного материала и желаемого конечного продукта.

В каждых направлениях производствах разного объема применяются следующее оборудование для переработки древесины:

  1. Шредеры промышленные (шредер для древесины). Универсален в плане допустимого исходного материала, которым могут выступать короткомерные стволы, доски, отходы фанеры. деревянные ящики, паллеты даже с наличием гвоздей и других железных деталей. Способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые потом можно использовать для последующей переработки как топливную и технологическую щепу.

    Преимущества:

    • Большой накопительный бункер, загрузка в который может выполняться вручную и с помощью специального ковша;
    • Высокая производительность, которая у разных моделей колеблется от 100 кг/час до 5000 кг/час. Уровень производительности напрямую связан перерабатывающим материалом, формой отходов и размером фильтрующей сетки.
    • Автоматическая система от перезагрузки;
    • Низкий уровень износа ножей;
    • Низкий уровень шума, пыли;
    • Невысокие эксплуатационные затраты.
  2. Тихоходный измельчитель древесных отходов. С его помощью измельчают древесину до фракции 8–10 мм. Сочетает в себе новые технические решения, хорошую производительность и долговечность в эксплуатации.
  3. Брикетированный пресс. Оборудование для переработки древесины обладает широким функционалом, но нацелен пресс на изготовление древесных брикетов без связующих материалов. Эти брикеты используются для топок и каминов. Комплексная линия брикетирования состоит из нескольких элементов: шнековая подача, сито, сушильная камера, шнековая подача в брикетер, брикетирующий пресс, дробилка отходов.

    Основные технологические этапы линии брикетирования:

    • Измельченные древесные отходы насыпаются под крышу;
    • Сырой материал попадает в ротационный сортировщик с ленточного транспортера, а после перемещаются в приемочный бункер барабанной сушилки;
    • Часть исходного материала попадает на приемный транспортер отопительного котла;
    • Высушенный материал поступает в бункер брикетирующего пресса;
    • Готовые брикеты по трубопроводу поступают на участок упаковки;
    • Упаковочный полуавтомат складывает брикеты в пакеты.

    Древесные брикеты пользуются широким спросом по причинам: высокая теплоемкость, небольшое количество пепла, экономия пространства при хранении, универсальность для использования в котлах разного типа, экологическая чистота во время сгорания.

  4. Горизонтальные шредеры для древесины. Их конструкция имеет затягивающие валки, а материал на измельчение подается с помощью виброконвейера. Они перерабатывают короткие и длинномерные отходы.
  5. Силосы рекомендованы для передвижения, хранения и разгрузки всех видов отходов. Благодаря своей модульной конструкции очень удобные в монтаже, могут фиксироваться на бетонный фундамент и крепиться с помощью стальных подпорок.

Различная переработка древесных отходов может быть не только эффективным вспомогательным производством деревообрабатывающих предприятий, но и основной деятельностью. Как уже писалось ранее, в России сейчас эта ниша рынка не заполнена, только 50% всех полученных отходов подвергаются последующей переработке. Поэтому приобретя станок для измельчения древесины, либо другое оборудование для утилизации древесных отходов, можно неплохо заработать. Дробилка для измельчения древесины может быть и небольших размеров для частного использования. Например, дробилка древесных отходов МРД 30 предназначенная для измельчения древесины при небольших размерах имеет неплохие характеристики. Разработчики создали машину, которая в одном корпусе рубит и дробит дерево в мелкую фракцию, готовую для брикетирования и гранулирования. Выходная производительность до 800 кг/час. Мощность двигателя 30 кВт. Размеры горловины 155мм на 155мм. Фракция на выходе 0.5-3мм. Количество ножей на диске 2 шт. Количество молотков 44.

В России придумали, как улучшить переработку древесных отходов

https://ria.ru/20210705/tpu-1739292139.html

В России придумали, как улучшить переработку древесных отходов

В России придумали, как улучшить переработку древесных отходов — РИА Новости, 05.07.2021

В России придумали, как улучшить переработку древесных отходов

Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) нашли способ экологически безопасно утилизировать один из продуктов переработки отходов лесной… РИА Новости, 05.07.2021

2021-07-05T03:00

2021-07-05T03:00

2021-07-05T12:33

наука

технологии

томск

томский политехнический университет

навигатор абитуриента

университетская наука

россия

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21. img.ria.ru/images/07e5/06/1e/1739287525_0:104:1280:824_1920x0_80_0_0_f9b18f8931dc55094475b8bcf9f3d0ca.jpg

МОСКВА, 5 июл — РИА Новости. Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) нашли способ экологически безопасно утилизировать один из продуктов переработки отходов лесной промышленности — «балластовую воду» из пиролизного масла. Результаты исследования опубликованы в International Journal of Energy Research.Как рассказали авторы работы, на предприятиях лесной промышленности постоянно накапливаются отходы переработки древесины — опилки, древесная стружка и щепа. Эти отходы экономически целесообразно использовать для производства строительных материалов, мебели или топливных гранул (пеллет).По мнению ученых, перспективный способ переработки древесных отходов — это пиролиз (высокотемпературное разложение в бескислородной среде). К продуктам пиролиза относятся древесный полукокс, горючий газ и пиролизное масло.Ученые ТПУ предложили использовать пирогенетическую воду в качестве жидкофазной компоненты водоугольного топлива. Это жидкое композиционное топливо, в состав которого могут входить разные горючие компоненты — например, низкосортные угли, отходы углеобогащения, жидкие горючие компоненты, твердые бытовые отходы.»В результате нашего исследования было установлено, что использование пирогенетической воды способствовало повышению теплоты сгорания водоугольного топлива на 2.1 МДж/кг, реакционной способности топлива, изменению характера процесса его горения, а также снижению количества образующихся оксидов азота в газофазных продуктах горения», — рассказал Ларионов.Также авторы исследования отмечают, что в результате повышения теплоты сгорания водоугольного топлива возможно понизить расход ископаемого топлива на 15-25 процентов в зависимости от его типа и технологического процесса пиролиза. Это потенциально позволяет повысить ресурсоэффективность технологии.Исследование выполнено ТПУ совместно с индустриальным партнером ООО «Сибирский Биоуголь».

https://ria.ru/20210629/nauka-1738997652.html

https://ria. ru/20210524/toplivo-1733253677.html

томск

россия

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

2021

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdnn21.img.ria.ru/images/07e5/06/1e/1739287525_145:0:1280:851_1920x0_80_0_0_bfbf74475baca5343121e98fb931c434.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected] ru

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

технологии, томск, томский политехнический университет, навигатор абитуриента, университетская наука, россия

МОСКВА, 5 июл — РИА Новости. Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) нашли способ экологически безопасно утилизировать один из продуктов переработки отходов лесной промышленности — «балластовую воду» из пиролизного масла. Результаты исследования опубликованы в International Journal of Energy Research.

Как рассказали авторы работы, на предприятиях лесной промышленности постоянно накапливаются отходы переработки древесины — опилки, древесная стружка и щепа. Эти отходы экономически целесообразно использовать для производства строительных материалов, мебели или топливных гранул (пеллет).

По мнению ученых, перспективный способ переработки древесных отходов — это пиролиз (высокотемпературное разложение в бескислородной среде). К продуктам пиролиза относятся древесный полукокс, горючий газ и пиролизное масло.

«Масло содержит пирогенетическую «балластовую воду», которая сильно снижает его энергетическую ценность. Воду необходимо удалять, но утилизировать ее простыми способами (например, слить в канализацию) нельзя, так как она может нанести ущерб окружающей среде. Однако в ней содержатся углеводороды, поэтому ее можно использовать в качестве полезного сырья», — прокомментировал доцент Научно-образовательного центра И. Н. Бутакова ТПУ Кирилл Ларионов.

Ученые ТПУ предложили использовать пирогенетическую воду в качестве жидкофазной компоненты водоугольного топлива. Это жидкое композиционное топливо, в состав которого могут входить разные горючие компоненты — например, низкосортные угли, отходы углеобогащения, жидкие горючие компоненты, твердые бытовые отходы.

29 июня, 09:08НаукаВ России открыли катализатор для получения кислородного топлива из воды

«В результате нашего исследования было установлено, что использование пирогенетической воды способствовало повышению теплоты сгорания водоугольного топлива на 2. 1 МДж/кг, реакционной способности топлива, изменению характера процесса его горения, а также снижению количества образующихся оксидов азота в газофазных продуктах горения», — рассказал Ларионов.

Также авторы исследования отмечают, что в результате повышения теплоты сгорания водоугольного топлива возможно понизить расход ископаемого топлива на 15-25 процентов в зависимости от его типа и технологического процесса пиролиза. Это потенциально позволяет повысить ресурсоэффективность технологии.

Исследование выполнено ТПУ совместно с индустриальным партнером ООО «Сибирский Биоуголь».

24 мая, 03:00НаукаСжигание отходов на ТЭС улучшит экологию, уверены ученые

» Ученые изобрели способ переработки древесных отходов

Ученые Лесосибирского филиала СибГУ науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева придумали, как перерабатывать древесные отходы, превращая их в полезное сырье для древесноволокнистого полуфабриката, топливную щепу, хвойную муку и удобрения для сельского хозяйства.

Проект «Разработка и внедрение эффективной технологии комплексной переработки лесосечных отходов» позволяет увеличить переработку древесных отходов с 50% до 92%. Проект поддержан Красноярским краевым фондом науки, поэтому авторы уже приступили к разработке механизма внедрения технологии в производство.

Руководитель проекта Александр Мохирев вместе с командой единомышленников, куда вошли кандидаты наук, преподаватели вуза Сергей Медведев, Михаил Зырянов, Марина Герасимова, соединили все наработки воедино, и получился перспективный проект. Новая технология позволит повысить долю заготавливаемого сырья с единицы площади, повысить доступность древесных ресурсов, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду лесозаготовительного производства.

Основной продукт — это щепа, которую можно будет перерабатывать прямо на лесосеке в древесное волокно, которое используется для изготовления конструкционных, отделочных и изоляционных материалов, широко применяющихся в строительстве. В том числе, авторами проекта разработано и запатентовано мобильное устройство для измельчения хвои. Оно позволяет в полевых условиях измельчать и упаковать хвою в герметичные пакеты, обеспечив тем самым сохранность качества во время транспортировки. Хвойная мука является ценным ресурсом, который применяется в качестве витаминов в сельском хозяйстве, фармакологии и в парфюмерии.

— На сегодняшний день лесосечные отходы — это большая проблема для региона. Мы стали выяснять, почему их не используют, оказалось, что отходы рассматривают как единое сырье. К отходам или порубочным остаткам мы относим низкокачественную древесину, сучья, ветви, хвою. Перерабатывая их совместно, кроме как для получения топлива, их использовать затруднительно и не эффективно. Мы пришли к выводу, что отходы надо разделять и сортировать. Крупные сучья эффективно перерабатывать на технологическую щепу для производства древесного волокна и целлюлозы. С веток целесообразно снимать хвою и измельчать ее в хвойную муку, которую можно использовать как витаминную добавку к рациону животных и птиц. Обратите внимание, что из разных видов отходов можно производить различную особо ценную продукцию. Мы спроектировали специальные мобильные машины, позволяющие перерабатывать древесные отходы прямо на лесосеке, а вывозить уже обработанные и упакованные материалы, — рассказывает о новых технологиях Александр Мохирев.

По условиям конкурса фонда науки, проект реализуется совместно с соисполнителем. В данном случае это Новоенисейский ЛХК. К концу 2020 года готовая машина должна пройти все испытания. В рамках реализации проекта в апреле с помощью 3D принтера будут изготовлены основные детали механизмов по перемалыванию хвои в муку. Совместно с предприятием ученые соберут опытный образец, на основе которого можно будет дальше работать и заинтересовывать потенциальных клиентов.

Источник: Заря Енисея

Лесопромышленные предприятия представили томским журналистам технологии переработки древесных отходов

Главная » Новости » Лесопромышленные предприятия представили томским журналистам технологии переработки древесных отходов

В рамках пресс-тура томские журналисты посетили предприятия, занимающиеся переработкой отходов лесопромышленного комплекса. Глубокая переработка древесины и производство продукции с высокой добавленной стоимостью являются приоритетными направлениями лесопромышленной отрасли Томской области.

В Томской области древесные отходы перерабатывают предприятия «Томлесдрев», завод МДФ «Латат», ГК «Рускитинвест», «Сибирский биоуголь», «Буратино» и другие. По соглашению с областной администрацией на заводе «Латат» организован пункт приема древесных отходов, которые наряду с основным сырьем подвергается полной переработке.

«Ежедневно в дальнейшую переработку мы принимаем 500 кубометров древесных отходов. В месяц это около 15 тысяч, из которых мы производим плиты МДФ, ламинированные напольные покрытия и стеновые панели. Это абсолютно безотходное производство», — рассказал генеральный директор завода МДФ «Латат» Даниил Рябченко.

Одни из востребованных видов продукции из древесных отходов — топливные брикеты и пеллеты. В регионе производством пеллет уже около 10 лет занимается асиновское предприятие «Буратино». Пеллеты отличаются от обычных дров низкой влажностью и большей плотностью. Благодаря деятельности компании «Буратино» многие мелкие лесопереработчики Асиновского и близлежащий районов избавились от проблемы утилизации древесных отходов.

В Первомайском районе древесные отходы также принимаются на безвозмездной основе. Опытно-производственная площадка ООО «Сибирскийбиоуголь» располагается в поселке Беляй. География компании широкая: томский продукт знаком потребителям европейского рынка.

В отличие от других компаний, «Сибирскийбиоуголь» производит продукцию исключительно из древесных отходов. Специализация — производство брикетов — Пини-Коал. Благодаря специальной технологии просушки, КПД горения такого материала в несколько раз превышает эффект от обычного древесного топлива.

«Мы принимаем отходы любой фракции, сепарируем, измельчаем, сушим до определенной влажности и перерабатываем на исполнительном прессе в древесный брикет. Длительность горения подобных дров может достигать до 4 часов в автоматических котлах», — отметил генеральный директор ООО «Сибирский биоуголь» Александр Улько.

Сегодня утилизация древесных отходов одна из приоритетных задач региона. Предприятия крупного, малого и среднего бизнеса, занятые глубокой переработкой древесины, не только успешно представляют свою продукцию на мировом рынке, но решают актуальные задачи производства дешевого экологичного топлива и ликвидации несанкционированных свалок.

Источник: Первый лесопромышленный портал

Wood Recycling Technology, откройте для себя эту отрасль • RecyclingInside

Переработка древесины

Древесные отходы — это ценный ресурс, который в изобилии доступен и может использоваться либо для переработки материалов, либо для производства энергии, в зависимости от степени качества. Термин «древесные отходы» включает всю древесину и древесные продукты, срок службы которых подошел к концу и, следовательно, подпадают под определение отходов.

Можно ли переработать древесину?

Да, большинство древесных отходов можно повторно использовать в качестве строительного материала , переработать в мульчу для озеленения или целлюлозу для производства бумаги и выгодно использовать в качестве топлива. Кроме того, повторное использование и переработка древесины снижает необходимость вырубки деревьев.

Переработка древесных отходов — это процесс превращения древесных отходов в полезные продукты. Продукция, полученная в результате переработки древесного лома, используется в таких секторах, как производство бумаги, производство древесных плит, древесных гранул, производство энергии и т. Д.

Растущая стоимость утилизации отходов и растущее внимание к окружающей среде также способствуют возрастанию важности переработки древесных отходов. Распространено мнение, что за счет переработки древесных отходов спрос на «зеленую древесину» упадет, и это принесет пользу окружающей среде.

Как переработать древесину?

Ключ к вторичной переработке древесины — это научиться различать разные виды изделий из дерева, чтобы вы могли утилизировать те, которые пригодны для вторичной переработки. Конкретный процесс переработки древесных отходов варьируется в зависимости от типа продуктов, перерабатываемых центрами рециркуляции древесины, и используемых технологий. Особенно чистые древесные отходы могут быть переработаны и повторно использованы в качестве нового продукта.

При переработке древесных отходов их необходимо обрабатывать в несколько этапов — в основном , включая следующие этапы:

  • Прием, взвешивание и контроль качества
  • Сортировка по сортам древесных отходов
  • Первичное измельчение
  • Разделение перерабатываемых материалов (например,грамм. металлы)
  • Вторичное (мелкое) измельчение / гранулирование

Сорта переработанной древесины:

  • Класс A : «Чистая» переработанная древесина — материал, полученный из поддонов и вторичного производства и т. Д., Подходящий для производства подстилки для животных и мульчи.
  • Марка B : Промышленное сырье, включая материалы класса A, а также строительные отходы и отходы сноса, подходит для изготовления панелей.
  • Сорт C : Топливо — изготовлено из всех вышеперечисленных материалов, а также из муниципальных коллекций и общественных объектов и может использоваться в качестве топлива из биомассы.
  • Класс D : Опасные отходы — сюда входят все сорта древесины, включая обработанные материалы, такие как ограждения и путевые конструкции, и требующие утилизации на специальных объектах.

(Многие компании по переработке древесины просто определяют древесные отходы как «чистые», «грязные» или смешанные).

Преимущества обращения с древесными отходами

Успешные методы и стратегии управления древесными отходами разработаны для уменьшения воздействия на окружающую среду, экономии затрат и предоставления новых возможностей.

Воздействие на окружающую среду — Первое и самое важное преимущество переработки древесины — это сохранение деревьев. Переработка древесины также помогает снизить воздействие на окружающую среду, предотвращая попадание меньшего количества мусора на свалки.

Снижение затрат на электроэнергию — Переработка древесных отходов помогает снизить затраты на электроэнергию. Когда продукты изготавливаются из первичных материалов, энергия расходуется на извлечение и обработку этих материалов, в том числе на сжигание ископаемого топлива.

Новые возможности — Переработка древесных отходов предоставляет возможности, которые соответствуют растущему потребительскому спросу на переработанные продукты, например, расширяющиеся возможности использования возобновляемых источников энергии в виде биотоплива.Источники сырья для биомассы включают промышленные древесные отходы, склады пиломатериалов, промышленные древесные отходы, городские древесные отходы и муниципальные твердые древесные отходы, включая строительный мусор и мусор после сноса.

Предприятия по переработке древесины

Компании по переработке древесины различаются по ассортименту продукции, которую они производят из древесных отходов, но наиболее распространенными продуктами являются сырье для древесных плит, подстилки для животных (из чистой древесины) и топливо из биомассы. Каждый центр по переработке древесины сможет предоставить больше информации о своей продукции.

Где перерабатывать древесину?

Древесные отходы не принимаются в вашу корзину для бытовых отходов, но вы можете сдать их на большинство предприятий по переработке бытовых отходов. Мы рекомендуем в первую очередь проконсультироваться с местным сообществом.

Статьи о вторичной переработке древесины

В то время как пандемия замедлила рост многих отраслей промышленности, деревообрабатывающая и деревообрабатывающая промышленность по-прежнему набирают обороты и продолжают производить на полную мощность…

Подробнее

Марк Хейтон, директор компании EGGER Timberpak Ltd, делится своими взглядами на иерархию древесных отходов и важность разделения….

Подробнее

Paarhammer — хорошо зарекомендовавший себя австралийский производитель окон и дверей в европейском стиле, и можно предположить, что одним из их самых важных товаров является…

Читать далее

Металлургическая промышленность — яркий пример экономики замкнутого цикла. Старые продукты собираются, измельчаются и переплавляются для повторного использования в качестве ценного сырья. …

Читать дальше

Terminator xtron оснащен недавно разработанным устройством V-измельчения, которое является особенно универсальным и подходит для всех видов отходов, а также древесины и зелени.

Читать дальше

BWE Balthasar GmbH, классическая компания по переработке отходов среднего размера, предлагающая услуги проката скипов, находится в Кельне, Германия.…

Читать далее

Производитель поддонов, Кошчал, расширяет сферу своей деятельности за счет производства брикетов с использованием систем RUF….

Читать далее

Welland Waste Management Ltd — компания по управлению отходами из Лестершира. …

Читать далее

Как сертифицированные специалисты по утилизации отходов, F. Ehrich GmbH & Co. KG предъявляет высокие требования к оборудованию, которое они используют каждый день.…

Читать далее

После периода строительства, продолжавшегося более года, AVG Ressourcen, дочерняя компания AVG Cologne, ввела в эксплуатацию новый завод по переработке древесных отходов HAAS на своем…

Читать далее

Древесина и древесные отходы — Управление энергетической информации США (EIA)

Биомасса — древесина и древесные отходы

Люди использовали древесину для приготовления пищи, отопления и освещения на протяжении тысячелетий.Древесина была основным источником энергии для Соединенных Штатов и остального мира до середины 1800-х годов. Древесина продолжает оставаться важным топливом во многих странах, особенно для приготовления пищи и отопления в развивающихся странах.

В 2020 году около 2,3% от общего годового потребления энергии в США приходилось на древесину и древесные отходы — кору, опилки, древесную щепу, древесный лом и отходы бумажных фабрик. 1

Гибридная щепа тополя выгружается в Крукстоне, Миннесота

Источник: Национальная лаборатория возобновляемых источников энергии, U.S. Министерство энергетики (общественное достояние)

Использование древесины и древесных отходов

На промышленность приходится большая часть потребления топлива из древесины и древесных отходов в Соединенных Штатах. Крупнейшими промышленными потребителями являются производители изделий из дерева и бумаги. Они используют отходы лесопилок и бумажных фабрик для производства пара и электричества, что экономит деньги, поскольку снижает количество других видов топлива и электроэнергии, которые они покупают для работы своих предприятий. В 2020 году на древесину и древесные отходы приходилось около 5.5% промышленного конечного потребления энергии и 4,4% от общего промышленного потребления энергии. 2

Жилой сектор является вторым по величине потребителем древесины для производства энергии в Соединенных Штатах. Древесина используется в домах по всей территории Соединенных Штатов для отопления в качестве шнура в каминах и дровяных приборах, а также в качестве пеллет в печах на гранулах. В 2020 году на энергию из древесины приходилось 4,0% конечного потребления энергии в жилищном секторе и 2,2% от общего потребления энергии в жилищном секторе.В 2015 году около 12,5 миллионов, или 11% всех домохозяйств в США, использовали древесину в качестве источника энергии, в основном для отопления помещений, а 3,5 миллиона из этих домохозяйств, в основном в сельской местности, использовали древесину в качестве основного топлива для отопления. 2

В секторе электроэнергетики есть несколько электростанций, которые сжигают в основном древесину для выработки электроэнергии, и есть несколько электростанций, работающих на угле, которые сжигают древесную щепу с углем для сокращения выбросов диоксида серы. В основном древесина используется в коммерческом секторе для отопления.

  • промышленные 1376 ТБТЕ 65%
  • жилая 458 TBtu22%
  • электрическая мощность 185 ТБТЕ 9%
  • коммерческий83 TBtu4%

1 Ежемесячный обзор энергетики , апрель 2021 года
2 Конечное потребление энергии включает потребление первичной энергии плюс розничные продажи электроэнергии. Общее потребление энергии включает конечное потребление плюс потери энергии в электроэнергетике
3 Обследование энергопотребления в жилищном секторе за 2015 год

Последнее обновление: 11 мая 2021 г.

Городские древесные отходы

Введение

Городские древесные отходы — это часть потока древесных отходов, которая может включать пиломатериалы, обрезанные ветки, пни и целые деревья после ухода за улицами и в парке.Основными составляющими городских древесных отходов являются пиломатериалы, обрезки, грузовые поддоны, деревья, ветки и другой древесный мусор от строительных и сносных работ по расчистке и вырубке.

Удаление отходов, образующихся в результате строительства и сноса (C&D), представляет собой значительную часть операционных расходов в дополнение к потреблению ценных площадей для свалки. Отходы C&D составляют значительную часть твердых отходов пара, по текущим оценкам, в 28 процентов от общего тоннажа. Его сокращение поможет достичь поставленной государством цели по отводу на 50 процентов к 2000 году.

Древесные отходы, безусловно, составляют самую большую часть потока отходов, образующихся в результате строительства и сноса. Таким образом, этот информационный бюллетень предназначен для подрядчиков и местных органов власти, рассматривающих альтернативы утилизации. Эти альтернативные варианты использования представляют собой значительную потенциальную экономию затрат на утилизацию.

Количество

Количество городских древесных отходов, задокументированных в Калифорнии, варьируется в зависимости от исследования и источника.Основываясь на информации, собранной в ходе местных исследований образования отходов (1990 г.), Калифорнийский комитет по интегрированному управлению отходами, ныне CalRecycle, оценивает что примерно 3,8 миллиона тонн древесных отходов, не включая дворовые отходы, образуются по всему штату и ежегодно попадают в поток муниципальных отходов в Калифорнии. Из произведенных 3,8 миллиона тонн примерно 3,35 миллиона тонн утилизируются. из разрешенных объектов захоронения, а оставшиеся 450 000 тонн выводятся из захоронения.

Значительное количество древесных отходов также используется в производстве биомассы в качестве котельного топлива для производства электроэнергии и в некоторых случаях пара. Согласно данным, предоставленным промышленностью биомассы, в настоящее время она потребляет около 1,3 миллиона тонн городских отходов. древесные отходы. Это превышает 3,8 миллиона тонн, определенных в предыдущем абзаце. Потребление топлива отраслью биомассы снижается из-за закрытия и сокращения операций частных и государственных предприятий, с которыми заключены контракты на продажу электроэнергии. ЖКХ в гос.

Обработанные древесные отходы

Древесина, обработанная химическими веществами для защиты от насекомых, микробов и т. Д., Может нуждаться в обращении с использованием альтернативных методов. Департамент по контролю за токсичными веществами (DTSC) разрабатывает правила обращения с обработанной древесиной и разработал информация о обработанной древесине. CalRecycle также предоставляет руководство для правоохранительных органов по обращению с обработанными древесными отходами.

Рынки

Рынки древесных отходов включают использование в качестве сырья для древесных отходов, ландшафтной мульчи, почвенного кондиционера, подстилки для животных, добавки в компост, наполнителя осадка сточных вод и котельного топлива.Все эти конечные применения имеют аналогичные требования к обработке в том смысле, что древесные отходы должны быть отделены от других отходов, очищены путем удаления загрязнений и крепежных элементов, а также обработаны путем измельчения или измельчения. Конечное использование древесных отходов часто определяет, насколько чистым и стабильным должно быть сырье.

Наиболее желательным вариантом обращения с древесными отходами было бы повторное использование структурных элементов или повторное использование архитектурных элементов, включая кожухи, перила и молдинги.Большие бревна из старых или уникальных построек могут быть восстановлены и использованы повторно. в качестве конструктивных элементов в новостройках. Однако, если пиломатериалы будут повторно использоваться в качестве конструктивного элемента, они должны быть сначала повторно сертифицированы инспектором по лесоматериалам. Один из вариантов, который может быть потенциально экономически эффективным, — это наем фирм, предлагающих сертифицированные инспекторы по лесоматериалам, которые могут сортировать пиломатериалы для использования на стройплощадке. Если вы планируете нанять этот тип услуг, убедитесь, что он одобрен Американскими стандартами на пиломатериалы (ALS).ALS является лицензирующим органом для сортировщиков пиломатериалов. Обратитесь к нашему информационному бюллетеню Пиломатериалы Отходы для списка услуг по инспекции и классификации.

Следующим наиболее желательным вариантом для древесных отходов является использование древесных отходов в качестве сырья для инженерной древесины. Инженерная древесина — это термин, применяемый к материалу, полученному из более мелких кусков древесины, которые связаны между собой с помощью различных клеев, смол и других химикатов. сделать изделие под дерево. К ним относятся древесно-стружечные плиты, клееная древесина и фанера.

Из-за ограниченных возможностей повторного использования древесных отходов в качестве строительных материалов или сырья для инженерной древесины, крупнейшие рынки городских древесных отходов — это сырье для топлива из биомассы, мульчи и компоста. Требования к обработке для всех три продукта похожи, и переработчики древесных отходов для этого типа конечного использования более многочисленны по всему штату.

Конечное использование древесины, полученной в результате строительных работ и сноса, иногда ограничено, потому что древесина смешана с другими материалами и загрязнителями или находится в таком плохом состоянии, что стоимость обработки и очистки ограничивает экономические возможность обработки и повторного использования материала.

Древесные отходы, образующиеся на жилых и коммерческих объектах деревянного каркасного строительства, имеют больший потенциал для повторного использования из-за легкости разделения древесины на различных этапах строительства. Обрезки и обрезки, образовавшиеся во время кадрирования и Этапы обрезки представляют собой относительно чистый и однородный отработанный пар, который может стать отличным сырьем для производства инженерной древесины. Этот тип древесных отходов представляет собой весьма желательную форму древесных отходов, которые стремятся получить переработчики.Чтобы свести к минимуму затраты на утилизацию и потенциально получить доход, подрядчикам следует связаться с местными переработчиками древесных отходов и узнать об установке на месте ящиков для отходов древесных отходов. Подрядчикам также следует подумать о сборе поддонов и ящиков. доставляются строительные материалы и оборудование. Обычно в телефонных справочниках под «поддонами» или «салазками» указано несколько предприятий, которые собирают и восстанавливают поддоны.

В ходе операций по сносу обычно образуется гораздо менее желательная форма древесных отходов из-за неоднородного характера древесных отходов, образующихся в результате смешивания древесины с другими материалами. Древесину можно использовать повторно, но, как правило, она имеет меньшую ценность. и предназначен для использования в качестве котельного топлива или сырья для мульчи. Переработчики древесных отходов все еще могут быть заинтересованы в этом материале для переработки. Поскольку при сносе строений образуется гораздо больше отходов на квадратный фут, чем при строительстве, утилизация затраты составляют гораздо большую часть операционных расходов. Поэтому стоит потратить время на то, чтобы связаться с местными переработчиками, чтобы определить, можно ли сэкономить на затратах на утилизацию.

Переработка

Переработчики древесных отходов различаются по тому, что им требуется в качестве исходного сырья. Некоторые просят только чистую необработанную или неокрашенную древесину, а другие — смесь древесных отходов. Плата за утилизацию варьируется в зависимости от объекта, и некоторые объекты могут забирать грузы. и ящики для сдачи товаров. Поэтому важно связаться с местными переработчиками древесных отходов, чтобы определить наиболее экономичный вариант для каждой ситуации.

Публикации и ресурсы

Публикации

Чтобы загрузить или заказать публикации, а также просмотреть полный список публикаций, перейдите в онлайн-каталог публикаций CalRecycle.

Видео

  • Древесина и органические отходы: YouTube (00:04:12) | Стенограмма: Глава 9 из 12-главного видео «Лучшие практики по сокращению отходов». Все 12 глав доступны для просмотра на YouTube или на нашем Страница обучения Video Central.

    Сокращение количества отходов может сэкономить ваши деньги, сэкономить энергию и ресурсы, а также уменьшить загрязнение воздуха, почвы и воды. Видео «Лучшие практики в области сокращения отходов» демонстрирует реальные возможности переработки, сокращения или повторного использования твердых отходов.Помощь в продвижении Развитие в Калифорнии рынков перерабатываемых материалов является частью нашей миссии. Мы можем помочь вам с технической, финансовой и разрешительной помощью. Не стесняйтесь обращаться в CalRecycle Управление по связям с общественностью для получения дополнительной информации.

Соответствующие веб-страницы CalRecycle

Сведение к минимуму воздействия изделий из древесины на окружающую среду посредством производственного процесса «От лесопилки до конечной продукции» | Исследование экологических систем

После выявления потенциальных источников воздействия на окружающую среду и их механизмов на разных этапах процесса производства древесины, следующие методы могут быть применены для решения связанных с ними современных проблем.

Изменения в источниках энергии и структуре потребления

Поскольку источники энергии и модели потребления имеют решающее значение для общего воздействия практики потребления энергии на окружающую среду, следует продвигать экологически безопасные источники энергии. Например, энергия, основанная на ископаемом топливе, такая как энергия, произведенная из угля, оказывает более неблагоприятное воздействие на окружающую среду, чем энергия источников энергии, не основанных на ископаемом топливе. Точно так же антропогенные выбросы из-за ископаемого топлива имеют сравнительно более высокие выбросы и негативные воздействия на окружающую среду, чем биогенные выбросы от сжигания древесных материалов (Bergman and Bowe 2008).Поэтому при выборе источников энергии для процесса производства древесины необходимо проявлять должную осторожность при использовании возобновляемых источников энергии вместо энергетических технологий на основе ископаемого топлива. Даже если будет использоваться источник энергии на основе ископаемого топлива, необходимо приложить усилия, чтобы использовать как можно меньше энергии.

Использование побочных продуктов лесопиления в качестве тепловой энергии

Вместо того, чтобы оставлять продукты лесопиления в помещениях лесопильных заводов и создавать опасность для окружающей среды, их можно собирать и использовать для производства тепловой энергии для снижения воздействия на окружающую среду.Это поможет до некоторой степени свести к минимуму зависимость от ископаемого топлива за пределами строительной площадки и будет способствовать производству биоэнергии на лесопилке. Например, опилки можно переработать в биобрикет. Такие биобрикеты имеют даже более высокую теплотворную способность — от 14,88 до 16,94 МДж / кг, чем у брикета из других веществ (Lela et al., 2016).

Усовершенствованное лесопильное и пильное оборудование

Усовершенствованные методы лесопильного производства, оборудование и производимая продукция помогают снизить опасность для окружающей среды и уменьшить проблемы со здоровьем человека (Harms-Ringdahl et al.2000) и, в конечном итоге, во многом способствуют экологической устойчивости (Gaussin et al. 2013). В этом отношении может оказаться полезным использование новейших технологий и процедур безопасности.

Laurent et al. (2016) провели экологическую оценку деревообрабатывающей промышленности и установили экологический профиль компании, чтобы компания продолжала поддерживать свою экологическую целостность, а также экологический профиль различных производимых ею изделий из древесины.

Во-первых, улучшенные и новые виды оборудования вместо старого и устаревшего помогают сократить древесные отходы, тем самым уменьшая воздействие на окружающую среду, одновременно повышая эффективность работы с точки зрения времени, энергии и усилий.Во-вторых, опасные источники энергии, связанные с использованием оборудования, могут быть сведены к минимуму с помощью мер безопасности и предосторожности, таких как система блокировки. Меры по блокировке — это пошаговая процедура, выполняемая уполномоченным сотрудником для предотвращения случайного включения машины или высвобождения накопленной энергии, что практикуется в Канаде и США (Poisson and Chinniah, 2016). В-третьих, что наиболее важно, при планировании и выполнении лесопильных работ в полевых условиях необходимо учитывать здоровье и безопасность работников, а также меры эргономики (Jones and Kumar 2007, 2010).

Повышенная энергоэффективность в системе сушки

Сушка древесины является ключом к контролю качества древесины конечных продуктов, и на нее уходит до 90% времени обработки твердых пород древесины и более 70% затрат на первичную обработку с использованием значительное количество тепла и энергии (Горешнев и др., 2013). Подаваемое тепло в основном используется для процесса сушки, который осуществляется в сушильной печи. Сроки производства и качество древесины являются основным приоритетом перед потреблением энергии при производстве пиломатериалов (Anderson and Westerlund, 2014).Следовательно, внедрение улучшенных процессов сушки, включая простой, но безвредный для окружающей среды процесс сушки, будет способствовать снижению воздействия на окружающую среду при обеспечении качества конечных продуктов. Например, солнечная сушка предоставляет возможность в качестве альтернативного метода сушки древесины при использовании возобновляемой солнечной энергии для устранения недостатков, связанных с процессом сушки на основе ископаемого топлива. Кроме того, солнечные системы используют энергию солнца, которая в изобилии, неисчерпаема и не загрязняет окружающую среду (Akinola 1999; Akinola et al.2006; Кумар и Кишанкумар, 2016), поэтому оказывает незначительное воздействие на окружающую среду (Belessiotis and Delyannis 2011), в отличие от других форм сушки на основе ископаемого топлива. Однако внешние факторы, такие как температура воздуха, географическое положение с воздушной скоростью и относительная влажность, влияют на потенциальную скорость высыхания. Тем не менее, он имеет преимущества по сравнению с методами сушки на открытом воздухе или на воздухе, поскольку солнечная сушилка улавливает солнечную энергию для повышения температуры циркулирующего воздуха и обеспечивает необходимое равновесное содержание влаги (EMC), увеличенный срок хранения, добавленную стоимость, и повышение качества (Helwa et al.2004; LayThong 1999). Эти функции могут быть дополнительно дополнены регулируемой влажностью воздуха и другими условиями сушки, даже с использованием в некоторых случаях распылителей воды. Тем не менее, все еще могут существовать шансы, что на продуктивность влияют погодные условия, такие как осадки, облачность и менее предсказуемые результаты, чем у промышленных печей (Haque and Langrish 2005).

Сушка в солнечной печи обычно зависит от географических и климатических условий. Например, на температуру внутри печи влияют температура окружающей среды и солнечное излучение (Hasan, Langrish, 2014; Phonetip et al.2017а). Области с низкой влажностью обеспечивают производительность для солнечных печей (Ong 1997). По данным Phonetip et al. (2017b), снижение уровня относительной влажности (RH) до 40% может сушить плиты быстрее, чем при поддержании условий при относительной влажности 60%. Использование преимущества низкой относительной влажности может дать ряд преимуществ, таких как снижение потребления воды и энергии.

Исследование Phonetip et al. (2018) описали метод, в котором использовались комбинированные инструменты ГИС и теории нечеткого определения для определения наиболее подходящих мест для солнечных печей на основе переменных географических и климатических условий и ограниченных зон, используя в качестве примера местоположение во Вьентьяне, Лаос.Этот метод применим к разным географическим регионам и местным климатическим сезонам.

Таким образом, для повышения эффективности и снижения воздействия на окружающую среду на практике используются различные виды солнечной сушки, такие как встроенные, распределенные и смешанные солнечные сушилки, основанные на режиме использования солнечного тепла, и тепличная система, внешний коллектор. , и смешанный режим солнечной сушки в зависимости от тепличных систем. В настоящее время можно также использовать усовершенствованные солнечные печи для обжига древесины с характерными особенностями накопления солнечной энергии с независимым нагревом, интеграцией воздухонагревателя в накопитель и сушильную камеру и управлением различными циклами сушки на основе контроля качества продукции ( Угву и др.2015).

В целом солнечная сушка имеет больше экологических преимуществ из-за более короткого времени сушки и лучшего качества сушки, чем сушка на воздухе. Точно так же для этого требуются низкие эксплуатационные расходы и меньшее количество обучающих кадров, а также шансы получить ЭМС в широком диапазоне климатических условий, и, в конечном итоге, он представляет собой экологически безопасный метод из-за его зависимости от возобновляемых ресурсов и низкого воздействия на окружающую среду.

Исследования по повышению энергоэффективности показали, что применение современных технологий в сушильных камерах может снизить потребление тепла примерно на 60% (Anderson and Westerlund 2011, 2014; Johansson and Westerlund 2000).Более того, исследование Андерсона и Вестерлунда (2014) с использованием программы моделирования Torksim также показало, что технологии рекуперации энергии в лесопильной промышленности могут сэкономить значительные количества энергии и биомассы для другой цели. По мнению авторов, использование теплообменника, механического теплового насоса и открытой абсорбционной системы являются основными технологиями рекуперации энергии. Например, открытая абсорбционная система является наиболее эффективной, которая снижает потребление энергии на 67,5%, тогда как механический тепловой насос также может значительно снизить потребление энергии и привести к большому избытку тепла в системе сушки.Однако последнее требует большого расхода электроэнергии. Напротив, использование теплообменной технологии способствует лишь незначительному увеличению энергоэффективности на 4–10% в зависимости от состояния лесопилки и схемы сушки. Следовательно, результаты таких исследований, в основном относящиеся к результату более высокой энергоэффективности от открытой абсорбционной системы, должны быть продвинуты для снижения энергопотребления и выбросов парниковых газов, повышения эффективности и минимизации воздействия на окружающую среду.

Использование экологически чистых химикатов

Консерванты

Растет тенденция к использованию экологически чистых консервантов для уменьшения воздействия на окружающую среду при одновременном повышении долговечности деревянных изделий.В этом контексте экологически безвредные системы консервантов для древесины могут быть разработаны при правильном сочетании органического биоцида с хелатирующими металлами и / или антиоксидантными добавками (Schultz and Nicholas 2002). Это не только усилит защиту древесины от грибка по сравнению с одним биоцидом, но и, следовательно, поможет снизить воздействие на окружающую среду, особенно на земельные и водные ресурсы. Физические барьеры были приняты в качестве альтернативного небиоцидного метода защиты древесины в Индии, поскольку они уменьшают выщелачивание и последующее негативное воздействие компонентов консервантов древесины на находящиеся поблизости организмы (Sreeja and Edwin 2013).

Политические и законодательные меры по запрещению использования токсичных консервантов, а также растущая осведомленность об использовании менее токсичных и более экологически чистых консервантов могли бы стать еще одним способом уменьшения воздействия на окружающую среду (Lin et al. 2009). Например, использование ряда токсичных консервантов, таких как CCA, крезот и консервантов на основе летучих органических растворителей (ЛОС), ограничено в Европе и США. Вместо этого для заполнения пробела появилось использование экологически чистых консервантов, таких как медьорганические консерванты, заменяющие консерванты CCA, CCB и CCP, разбавляемые водой концентраты микроэмульсий с органическими фунгицидами и инсектицидами, а также цветные консерванты на основе воды и растворителей, заменяющие креозот ( Коггинс 2008; ЕС 2006).Следовательно, необходимо будет применять строгие экологические меры для сокращения использования вредных химикатов в консервантах для древесины, как это практикуется в соответствии с Директивами о биоцидных продуктах в Европейском Союзе (Hingston et al. 2001), и ограничить пестицидное использование трех основных сильнодействующих консервантов для древесины (« HDWP ») Агентства по охране окружающей среды США в 2008 г. (Tomasovic 2012).

Департамент сельского хозяйства и водных ресурсов Австралии (2016 г.) принимает определенные постоянные консерванты в качестве средств биобезопасности для использования на определенных лесных товарах и деревянной упаковке.Для того чтобы консервант для древесины в достаточной степени учитывал риски биозащищенности и был принят отделом как метод биозащиты, он должен соответствовать следующим требованиям:

подходящие методы обработки, требования к зоне проникновения консерванта, требования к удержанию консерванта и принятые составы консервантов.

Клеи

Поскольку биохимические клеи оказывают на 22% меньшее воздействие на окружающую среду, чем нефтехимические клеи (Yang and Rosentrater 2015), следует поощрять использование биохимических клеев.Например, Пицци (2006) идентифицировал клеи на биологической основе, такие как танин, белок, углеводы, лигнин и ненасыщенные масла, для сохранения как экологически чистых альтернатив, так и эффективных традиционных клеев для деревообрабатывающей промышленности. В соответствии с этими выводами Navarrete et al. (2012) провели сравнительное исследование выбросов древесностружечных плит, изготовленных с использованием ультрафильтрации, и природных клеев и обнаружили, что выбросы формальдегида мочевины в семь раз выше, чем выбросы клея на биохимической основе, такого как лигнин и танин.Тем не менее, воздействие этого биохимического клея довольно велико, поэтому необходимо принять различные инновационные меры для уменьшения воздействия на окружающую среду. Например, клей на основе гексамина можно использовать для уменьшения воздействия формальдегида. Аналогичным образом, экологически чистые продукты, такие как танин-гексаминовый клей, а в случае лигнинового клея, адгезивы, спрессованные с высокой скоростью в присутствии предварительно метилированного лигнина, могут быть использованы для уменьшения воздействия на окружающую среду (Yang and Rosentrater 2015).Кроме того, клей на основе сои также оказался эффективным в увеличении прочности сцепления во влажном состоянии с использованием смолы полиамидоамин-эпихлоргидрин (PAE) в качестве сореагента. Это привело к возрождению потребления клея на основе сои с минимальным воздействием на окружающую среду (Frihart and Birkeland 2014).

В Индии с 1980 года проводились обширные исследования по превращению соевой муки в синтетическую смолу (Саркар и др., 1985; Зоолагуд и др., 1997). Мамата и др. (2011) разработали фенол-соевый клей для производства наружной фанеры.Примерно 40% -ное замещение фенола соей было оптимизировано для изготовления фанеры для наружного применения, прочностные свойства которой соответствуют требованиям соответствующих стандартов. Замена не только помогает свести к минимуму выделение формальдегида из продуктов и удаление отходов для лучшего использования, но также снижает загрязнение воздуха и воды наряду с минимизацией производственных затрат на фанерные изделия за счет снижения стоимости системы смол (Мамата и др. 2011 г.).

Недавно опубликованная книга Чжунци Хэ «Клеи для древесины на биологической основе» (2017) представляет собой синтез фундаментальных знаний и последних исследований в области клеев на биологической основе из замечательного ряда натуральных продуктов и побочных продуктов, а также определяет области, в которых они необходимы, и предоставляет направления будущих исследований клея на биооснове.

Следует принять меры политики по ограничению выбросов ЛОС в атмосферу. Точно так же был инициирован интересный переход от использования менее вредного для окружающей среды клея при соединении деревянных компонентов для мебели и внутренних столярных изделий с помощью технологии сварки древесины без использования клея. Это можно объяснить полимеризацией и сшивкой лигнина и фурфурола, полученного из углеводов (Gfeller et al. 2003). Многие исследования были проведены по сварке древесины с использованием высокоскоростной ротационной сварки (Pizzi et al.2004; Belleville et al. 2016) и линейной сваркой (Mansouri et al. 2010; Martins et al. 2013; Belleville et al. 2017). Если бы этот метод можно было успешно расширить, он бы способствовал сокращению выбросов на основе клея и экологической опасности, связанной с процессом производства древесины.

При выборе клея в процессе производства деревянных изделий и производственных процессов необходимо уделять должное внимание экологически чистым клеям на биологической основе или методам без использования клея, насколько это возможно, чтобы уменьшить воздействие как на окружающую среду, так и на окружающую среду. здоровье человека.

Покрытие для дерева

За последние несколько лет регулирование в соответствии с Законом о чистом воздухе (США) и потребительский спрос на отделочные покрытия с низким содержанием летучих органических соединений привели к созданию множества новых продуктов. Многие проникающие покрытия, такие как полупрозрачные пятна, имеют низкое содержание твердых частиц (пигментов, масел, полимеров) и пересматриваются, чтобы соответствовать требованиям с низким содержанием летучих органических соединений. Чтобы соответствовать требованиям к ЛОС, эти измененные составы отделки могут содержать более высокое содержание твердых веществ, реактивные разбавители (разбавители или разбавители), новые типы растворителей и / или сорастворителей или другие нетрадиционные заменители.Эти требования к низкому содержанию ЛОС отдают предпочтение пленкообразующим составам по сравнению с продуктами, проникающими через поверхность древесины, поскольку традиционные морилки для древесины были разработаны таким образом, чтобы проникать в древесину, а новые составы, отвечающие требованиям по ЛОС, также могут не проникать.

Еще один способ уменьшить выбросы в атмосферу от деревянных покрытий — это изменить рецептуру на покрытие на водной основе. Новые продукты на водной основе значительно улучшают качество отделки на основе растворителей с точки зрения выбросов ЛОС, комфорта и здоровья человека.Компании, которые успешно перешли на покрытия на водной основе, тесно сотрудничали со своими поставщиками, чтобы определить лучшую формулу на водной основе для их конкретных целей.

Управление древесными отходами

Eshun et al. (2012) и EPA (2015) перечислили способы минимизировать древесные отходы и управление древесными отходами. Основные меры по обращению с древесными отходами включают, среди прочего, надлежащую производственную практику, технологические изменения, изменения исходных материалов, переработку отходов и методы повторного использования / восстановления отходов.Аналогичным образом EPA (2015) описало возможности сокращения отходов за счет приема, сушки и хранения пиломатериалов; черновой конец и склейка; механическая обработка и шлифование; сборка; отделка; упаковка, отгрузка и склад; обслуживание зданий и оборудования.

Интересно отметить, что развитые страны, такие как Австралия и Швеция, уделяют больше внимания переработке отходов и повторному использованию / рекуперации отходов, в то время как другие страны, такие как Тайвань, Южная Африка и Индия, сделали акцент на улучшении почти всей обработки и производства. методы, указанные выше.Это может быть связано с тем, что развитые страны могут уже иметь передовые методы работы и необходимые технологии в секторе производства древесины. Исследование, проведенное Дайаном и Озарской (2009) в Австралии, подчеркнуло необходимость использования рекуперированной древесины и древесных отходов в секторе мульчирования и компоста, секторе биоэнергетики, секторе продуктов животноводства и секторе инженерных изделий из древесины.

В 2013 и 2014 годах Италия повторно использовала 95% древесных отходов для производства ДСП, в то время как Германия и Великобритания разделили этот счет на 34 и 53% соответственно (Garcia and Hora 2017).

В Европе Рамочная директива по отходам (2008/98 / EC) содержит руководство по основным концепциям и процедурам, связанным с управлением отходами. Была введена концепция под названием «критерии окончания отходов», которая используется в качестве ориентира для определения того, когда отходы перестают быть отходами и становятся вторичным сырьем. В этой концепции поддерживается иерархия отходов, начиная с захоронения и заканчивая утилизацией, переработкой и повторным использованием, чтобы уменьшить количество отходов от наименее благоприятного до наиболее предпочтительного (Garcia and Hora, 2017).Ценности и способы рекуперации и переработки древесины, классифицируемые на прямую и косвенную переработку, хорошо проиллюстрировали Тейлор и Варнкен, 2008 г. (рис. 3). Непрямая переработка изделий из древесины приводит к получению компоста или мульчи, которые аэробно разлагаются на углекислый газ. Точно так же прямая переработка и повторное использование рекуперированной древесины в изделия из древесины продлевает срок службы древесины и в то же время дает возможность потенциального восстановления в конце срока службы. Разлагаемый органический углерод, содержащийся в древесине, превращается в метан на свалке.Потенциал глобального потепления у метана в 25 раз выше, поэтому восстановление древесины предотвратит выбросы парниковых газов (Taylor and Warnken 2008).

Рис. 3

Изменено из работы Тейлора и Уорнкена (2008)

Схема процесса рециркуляции, повторного использования и восстановления изделий из древесины.

Интегрированные промышленные объекты

С учетом растущего спроса на энергию со стороны различных промышленных секторов важной стратегией могло бы стать развитие высоко интегрированных промышленных объектов.Такие площадки будут способствовать снижению потребления энергии и ресурсов и, в то же время, дополнят одно предприятие другим. Например, лесопильные заводы будут поставлять огромную биомассу для других заводов по производству гранул, целлюлозно-бумажных заводов и теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), и некоторая часть такой биомассы также будет использоваться для удовлетворения внутренних потребностей в тепле (Anderson and Toffolo 2013). Следовательно, если бы эти заводы были объединены, это снизило бы потребление энергии и ресурсов и помогло бы снизить воздействие на окружающую среду.

Энергоэффективное биотопливо и улучшенная транспортная система

Воздействие на окружающую среду, связанное с транспортировкой, можно свести к минимуму, изменив источник энергии и способ транспортировки лесоматериалов. Использование возобновляемых источников энергии, таких как электричество, вырабатываемое на гидроэлектростанциях, и биотопливо вместо энергии ископаемого топлива снизило бы выбросы во время транспортировки. Интересно, что в Швеции сообщалось, что транспортировка лесной продукции железнодорожным транспортом требует меньше энергии, чем при использовании автомобильного транспорта.Кроме того, использование биотоплива вместо ископаемого топлива в грузовике может заменить около 96% ископаемой энергии (Lindholm and Berg 2005).

Побочный или побочный продукт или даже древесные отходы могут быть сырьем для биотоплива второго поколения (Cantrell et al. 2008; Havlík et al. 2011; Sklar 2008) или поставляться с специализированных плантаций. Последние кажутся более перспективными и могут быть созданы на маргинальных землях (Tilman et al. 2006; Zomer et al. 2008, Havlík et al. 2011) или вступить в прямую конкуренцию с традиционным сельскохозяйственным производством (Field et al.2008; Гургель и др. 2007) и другие услуги. Следовательно, следует продвигать улучшенную систему транспортировки лесоматериалов с использованием энергоэффективного биотоплива.

Безопасная утилизация

Воздействие на окружающую среду, связанное с удалением древесных отходов, может быть сведено к минимуму за счет использования минимального количества материалов, необходимых для производственного процесса, и возобновляемых материалов, а также путем отказа от материалов, истощающих природные ресурсы, при одновременном использовании вторичного и вторичного сырья и отходов побочные продукты.Точно так же те, которые оставлены для захоронения, должны быть отправлены на полигоны для безопасного захоронения. Свалки представляют собой один из основных вариантов утилизации древесных отходов во многих странах. Например, в Австралии, по оценкам, ежегодно на все австралийские свалки складывается примерно 2,3 миллиона тонн продукции из массивной древесины (Ximenes et al. 2008). Должна быть надежная свалка для безопасного удаления древесных отходов.

Политическая поддержка

Необходима всеобъемлющая политика и институциональная поддержка для реализации улучшений в отношении минимизации неблагоприятного воздействия на окружающую среду в результате процесса производства изделий из древесины в целом и лесопиления в частности.Точно так же он должен поощрять четкое производственное планирование (Zanjani et al. 2010), подходящую политическую меру минимизации воздействия и повышения качества (Loxton et al. 2013) и дальнейшее сотрудничество с другими заинтересованными сторонами.

Другое

Помимо вышеупомянутых мер по минимизации воздействия на окружающую среду в результате процесса производства древесины, следует также учитывать некоторые другие социальные, экологические и экономические факторы. Например, для обеспечения стабильных поставок необработанной древесины из леса поощряется древесина, поставляемая из устойчиво управляемых и сертифицированных лесов (Päivinen et al.2012). Кроме того, лесная промышленность должна стимулировать и поддерживать усилия как государственного, так и частного секторов по насаждению лесов и управлению ими, чтобы это создавало гармонию между ними и помогало регулярным поставкам сырья в отрасль. Точно так же при проектировании и эксплуатации лесопильной промышленности следует также учитывать потребности общества, интересы и возможности. Кроме того, правильная координация и сотрудничество между различными заинтересованными сторонами также имеют решающее значение для успеха отрасли.

Наука и инновации — Обработка древесины

Устранение отходов деревообработки

Возьмем, к примеру, ежегодную вырубку древесины для производства пиломатериалов в Соединенных Штатах — это эквивалентно примерно 240 миллионам деревьев. Однако, если лесопильные заводы работали с коэффициентом извлечения 70%, тот же годовой урожай составлял пиломатериалы могут быть получены из 171 миллиона деревьев. Экономия будет эквивалентна 69 миллионам деревьев ежегодно, если эффективность восстановления в первичной обрабатывающей промышленности повысится с 50% до 70%.Кроме того, те же 69 миллионов деревьев, если им разрешат расти в лесу, будут продолжать поглощать около 900 000 тонн углекислого газа и производить около 650 000 тонн кислорода каждый год.

Распиловка «Тонкий пропил» — пример повышения эффективности

Сегодня на типичной циркулярной пилораме 50% бревна перерабатывается в первичный продукт, а конверсия на ленточном стане составляет около 57%. Пильный пропил составляет в среднем 21% для циркулярной пилорамы и всего 12% для высокопроизводительных ленточных станков.Очевидно, что с 1920-х годов эффективность лесопильных заводов увеличилась, но есть еще много возможностей для улучшения. Кроме того, такие тенденции, как экологические ограничения при заготовке древесины, меньшее количество бревен из леса и повышенный спрос на изделия из дерева, делают насущным требованием повышения эффективности лесопиления.

Хорошая новость заключается в том, что в настоящее время существуют технологии, позволяющие повысить эффективность преобразования на лесопильных заводах на 70% и более. Однако внедрение новых технологий, таких как распиловка «тонким пропилом», еще не вошло в современную практику на многих предприятиях.

Что такое распиловка по тонкому пропилу?

Проще говоря, пропил — это ширина пути, прорезаемого зубьями пилы при движении пильного полотна. через журнал. «Тонкий пропил» — термин относительный, потому что он имеет значение только по сравнению с чем-то еще. Если сравнивать дисковые пилы с ленточными, то ленточные пилы будут считаться «тонкими пропилами», поскольку они обычно на 50% тоньше дисковых пил. Если сравнить сегодняшние пропилы с пропилами прошлого, то в целом можно сказать, что сегодня у нас «более тонкие пропилы».

Пильный пропил оказывает значительное влияние на эффективность преобразования, часто называемого восстановлением пиломатериалов. Грубый, но эффективный способ расчета количества опилок, образующихся при распиловке, — это определение общего расхода древесины за «проход», то есть действия бревен, движущихся или «проходящих» вперед и назад через пильный диск. Расход древесины за проход включает среднюю толщину распиливаемой детали плюс пропил. Например, при разрезании доски толщиной 1,125 дюйма с пропилом 0.300, общее использование древесины за проход составляет 1,425 дюйма. Расчет пропила в процентах от общего расхода древесины за проход дает 21% древесины, удаленной в виде опилок, или около одной пятой ресурса бревен. Ленточная пила с пропилом 0,140 дюйма приведет к увеличению извлечения пиломатериалов примерно на 10%.

Работает?

Недавнее исследование Лесной службы, государственного и частного лесного хозяйства США (S&PF) продемонстрировало потенциал пиления с тонким пропилом при использовании в сочетании с другими методами восстановления древесины.Двадцать бревен красного дуба длиной 4-6 футов и диаметром от 12 до 20 дюймов были распилены ленточной пилой (0,062 дюйма). Пиленные доски имели толщину в один дюйм и длину от 2 до 6 футов. Эффективность извлечения или преобразования пиломатериалов для образца из 20 бревен в среднем составила 82%, что на 30% больше, чем у типичной дисковой пилорамы!

Аналогичное исследование бревен красной и белой сосны малого диаметра (4-8 дюймов) было проведено S&PF. При использовании той же ленточной пилы с тонким пропилом, как указано выше, восстановление пиломатериалов для образца из 47 бревен составило 67%.Опилки в среднем составляли 12% для исследования.

Третье исследование, проведенное на заводе по производству поддонов в Миссури в 1993 году, дало результаты, очень похожие на исследование сосны. На заводе в Миссури «короткие» бревна твердых пород (длина 45 дюймов) уменьшились до деталей поддонов толщиной 5/8 дюйма. Ленточные пилы, используемые в операции с поддонами, имели пропил 0,050 дюйма. Средний коэффициент конверсии на этом комбинате был рассчитан на уровне 69%, что замечательно, учитывая, что были произведены пиломатериалы толщиной 5/8 дюйма, а не пиломатериалы толщиной в один дюйм.«Тонкие» пиломатериалы, такие как 5/8 дюйма, означают больше разрезов и, следовательно, больше разрезов, что приводит к снижению эффективности преобразования. Однако 69% по-прежнему очень впечатляют!

Последствия

Помимо очевидных преимуществ, описанных выше, на более локальном уровне распиловка с тонким пропилом позволит использовать бревна более низкого качества и / или меньшего диаметра, которые в противном случае могут иметь небольшую экономическую ценность или вообще не иметь ее. Следовательно, можно было бы стимулировать управление лесным хозяйством для улучшения и расширения ресурсной базы и привести к более успешным усилиям по развитию сельских районов по сохранению, расширению и привлечению деревообрабатывающих производств.

Пиление с тонким пропилом, увеличивая извлечение пиломатериалов и одновременно сокращая отходы, дает дополнительное потенциальное преимущество, позволяя некоторым лесопильным предприятиям оставаться прибыльными и вести бизнес. Фактически, внедрение технологий тонкого пропила может сэкономить рабочие места, позволяя фабрикам продолжать работу.

Меньше отходов на свалку

Распиловка с тонким пропилом — это только один процесс, исключающий отходы; есть много других. Усовершенствованные методы лесозаготовки, которые включают обработку на месте и полное измельчение деревьев, оставляют древесные остатки в лесу для естественного разложения или могут быть распределены в виде мульчи при вырубке.

Многие предприятия первичного производства используют древесные отходы в качестве источника энергии — в некоторых случаях для выработки электроэнергии или отопления.

Целый ряд новых продуктов и методов производства был разработан из соображений сохранения и экологической ответственности. В современном домостроении сложно найти крупногабаритный пиломатериал. Современные инженерные конструкционные системы — балки и фермы — представляют собой комбинацию пиломатериалов меньшего размера и произведенных деревянных панелей, которые являются побочным продуктом древесных отходов.

Вот некоторые другие производимые строительные изделия из дерева, в которых используются древесные материалы, от которых в прошлом отказались бы:

  • Шпильки на пальцах
  • Двутавры
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB)
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
  • ДСП
  • Брус клееный (LVL)
  • Топливные пеллеты

Практически во всех сферах обработки древесины старые расточительные методы были заменены инновационными производственными технологиями, которые позволяют использовать все дерево целиком, оставляя меньший след на окружающей среде.

Northwest Ontario Forest Industries исследует:

Вернуться к началу из страницы


(PDF) Анализ образования твердых отходов на деревообрабатывающем станке

78 Диего Энрике де Алмейда и др.: Анализ образования твердых отходов на деревообрабатывающем станке

(4)

3. Результаты и обсуждения

Используя уравнение. 3, объем остатков, образовавшихся при обработке

бревен из 38 древесных пород Eucalyptus, составил 2.17

м3. Этот объем отходов эквивалентен 20,97% от общего объема

бревен, что подразумевает коэффициент преобразования

79%, что классифицирует тип Pica-Pau как хорошую машину до

, используемого при обработке бревен. .

Однако отрицательным моментом для его использования является время обработки

, которое выше, чем время, используемое другими машинами

, используемыми в промышленности [9-18], что делает невозможным использование

его в переработка круглого леса крупными компаниями, за счет повышения конкурентоспособности

и технологических достижений

, направленных на минимизацию образования отходов с наименьшим временем

машинных операций [16].

Можно заметить, что даже с этой машиной, которая имеет высокий коэффициент конверсии

(Ct = 79%), образуется значительное количество отходов

, поскольку используются методы, которые минимизируют

образование остатков. системная практика в процессе обработки бревен

на лесопилках, всегда направленная на улучшение производственных линий

для сокращения образования отходов.

Качественный анализ остатков

На основании качественного анализа остатки, образующиеся на перерабатывающей машине

типа Pica-Pau, в основном представляют собой опилки.Опилки

размещались в специальном отсеке для сбора остатков

(рис. 5) или в различных точках элементов машины

(рис. 6).

Рисунок 5. Опилки, образовавшиеся в процессе с помощью машины типа Pica-Pau на

отсек для сбора

Рисунок 6. Опилки, образовавшиеся в различных точках элементов машины

4. Выводы

Исследования по образованию отходов в древесине процесс

отраслей важны для улучшений в этом секторе.Это исследование

обрабатывающего станка типа Pica-Pau доказало эффективность

в соответствии с низким образованием отходов

по сравнению с количеством произведенных досок, однако требуемое время обработки

больше, чем используемое время. на

других станков с той же целью, что делает его менее

привлекательным для крупных лесопильных заводов.

ССЫЛКИ

[1] Almeida, T. H .; Almeida, D. H .; Араужо, В.А .; Сильва, С.А.

М .; Christoforo, A. L .; Лар, Ф.А.Р. Плотность как оценка

величин размерной стабильности бразильских тропических лесов.

Биоресурсы. т. 12. № 3, с. 6579-6590, 2017.

[2] Almeida, T. H .; Almeida, D. H .; Ferro, F. S .; Varanda, L.D .;

Campos, C. I .; Christoforo, A. L .; Lahr, F. A. R. Avaliação da

qualidade na produção industrial depensados ​​por meio

de teses de flexão e de cisalhamento.Мадейра: Arquitetura e

Engenharia. т.12, с. 45-50, 2011.

[3] Almeida, D. H .; Ferro, F. S .; Varanda, L.D .; Соуза, А. М .;

Icimoto, F. H .; Christoforo, A. L .; Lahr, F. A. R. Контроль качества

при производстве фанеры: физические свойства

товарной фанеры Pinus sp. Международный журнал

Композиционные материалы. т. 3, с. 163–167, 2013.

[4] Алмейда, Т. Х. Криасан и имплантация процедур

logísticos em uma indústria de móveis: estudo de caso.51 p.,

2013. Monografia (Graduação em Engenharia Industrial

Madeireira). Campus Experimental de Itapeva, Universidade

Estadual Paulista, Itapeva, 2013.

[5] Almeida, D. H. Análise das resistências ao embutimento e

de compressão para madeiras de Pinus e Eucalipto. 100 p.,

2011. Monografia (Graduação em Engenharia Industrial

Madeireira). Campus Experimental de Itapeva, Universidade

Estadual Paulista, Itapeva, 2011.

[6] Almeida, D. H .; Almeida, T. H .; Molina, J.C .; Ferro, F. S .;

Christoforo, A. L .; Lahr, F.A.R. Прочность заложения

Pinus sp. дерево к металлическим штифтам. Перспективные исследования материалов.

v.884, стр. 653-656, 2014.

[7] Gonçalves, M. T. T. Processamento da Madeira. Bauru:

Center Xerox, 2000. 242 стр.

[8] Brand, M. A .; Муньис, Г. И. Б .; Сильва, Д. А .; Klock, U.

Caracterização do rendimento e quantificação dos resíduos

gerados em serraria através do balanço de materiais.Revista

Floresta. v. 32, n.2, p. 247-259, 2002.

[9] Murara Junior, M. I .; Rocha, M. P .; Timofeiczyk Junior, R.

Rendimento em madeira serrada de Pinus taeda para duas

metodologias de desdobro. Revista Floresta. v. 35, n.3, p.

473-483, 2005.

[10] Vieira, R. S .; Lima, J. T .; Silva, J.R.M .; Hein, P. R. G .;

Baillères, H .; Барауна, Э. Э. П. Небольшие деревянные предметы с использованием древесных отходов лесопиления эвкалиптов

.Биоресурсы. v. 5, n.3, p

1463-1472, 2010.

Инвестиции Ecowaste в деревообрабатывающую линию создают рынок для материалов C&D

На протяжении почти 50 лет канадская компания Ecowaste Industries Ltd. обслуживает свое сообщество, предлагая решения по отводу и переработке строительных и сносных отходов.

Стремясь более точно согласовать услуги компании с ее миссией по переработке, перепрофилированию и поддержанию качества продукции, которой она управляет, Ecowaste в 2019 году инвестировала в систему обработки древесины стоимостью в несколько миллионов долларов, чтобы лучше перерабатывать потоки древесных отходов в высокоэффективные системы переработки древесины. качественный продукт из биомассы, который можно использовать в качестве альтернативного топлива.

«В прошлом мы знали, что будем заинтересованы в том, чтобы заняться деревообрабатывающим бизнесом, и в то время у нас была возможность купить [компанию], которая дала бы нам неплохой охват в отрасли переработки древесины, — говорит Кристиан Дитрих, генеральный менеджер подразделения по утилизации отходов Ecowaste.

В конце 2018 года Ecowaste приобрела операционные активы и мощности компаний Urban Wood Recycling и Smithers Enterprises, расположенных в Ванкувере. С начала 2019 года Ecowaste принимает бывших клиентов Urban and Smithers на своей полигоне Ecowaste Landfill в Ричмонде, Британская Колумбия.

Чтобы удовлетворить потребности расширенной клиентской сети Ecowaste в области деревообработки, компания начала сотрудничество с Van Dyk Recycling Solutions, Норуолк, Коннектикут, для закупки нового оборудования.

«Нам явно нужна была хорошая долгосрочная система, чтобы иметь возможность обрабатывать древесину, поэтому мы пошли к Ван Дайку и сказали:« Эй, не могли бы вы помочь нам найти какое-то оборудование, чтобы начать процесс и наладить отношения с биомассой? покупатели и пользователи », — говорит Дитрих.

Система

Следуя предложению консультанта Van Dyk из Голландии, Ecowaste в конечном итоге решила приобрести комплектную линию по переработке древесины у HAAS Recycling Systems, Драйсбах, Германия.

«Мы совершили поездку, чтобы осмотреть несколько объектов HAAS в Германии и Голландии, а затем завершили окончательный дизайн всех компонентов, которые, по нашему мнению, были необходимы», — говорит Дитрих. «Затем мы вернулись и провели еще одну проверку оборудования перед его отправкой прошлым летом». Детали для оборудования были доставлены в августе 2019 года, а система полностью работоспособна с октября 2019 года.

Используя высокоавтоматизированную систему, деревообрабатывающая линия способна обрабатывать около 100 000 тонн материала в год.

«Система разработана для долгой работы с минимальным обслуживанием и высокой доступностью», — говорит Саша Клофт, управляющий директор HAAS.

Согласно Ecowaste, система обработки древесины сначала начинается с измельчения поступающей чистой древесины, которое осуществляется измельчителем HAAS Tryon 2000-E 2.0. Затем материал направляется к магниту на ремне, который отделяет черные металлы перед подачей в молотковую дробилку HAAS Arthos 1600-E. На этом этапе древесная фракция дополнительно уменьшается в размере, высвобождая более мелкие металлические детали через два или более черных магнита и цветной магнит.

«Универсальный предварительный измельчитель Tyron и молотковая мельница Arthos с системой защиты« баллистического желоба »позволяют системе обрабатывать все типы отходов и биомассы, даже если в подаваемом продукте находятся более крупные металлические части или камни», — говорит Клофт. «Это дает преимущество, позволяющее обрабатывать множество различных потоков отходов на одной линии».

Затем расположенный ниже по потоку неодимовый надрезной магнит разделяет открытые черные части, а затем вихретоковый сепаратор, который сортирует цветные металлы.Плоское сито HPS 125 разделяет материал на четыре размера фракции:

  • Фракция 1 составляет примерно 0-10 мм
  • Фракция 2 составляет примерно 10-25 мм
  • Фракция 3 составляет примерно 25-80 мм
  • Фракция 4 больше более 80 мм

Дополнительные процессы просеивания и сортировки обеспечивают правильный размер частиц для конечного потребителя, а все легкие пластмассы удаляются с помощью воздухоотделителя.

«Мы работаем уже 10 месяцев, и система довольно хороша», — говорит Дитрих.

Дитрих также говорит, что любые опасения, которые он изначально испытывал при покупке оборудования за пределами Северной Америки, были смягчены тем, что Ван Дайк решил вопросы технического обслуживания.

«Ван Дайк проделал хорошую работу по поставке или хранению большого количества запасных частей в Коннектикуте для этой линии, поэтому я могу получить что-то в течение дня или двух, если мне действительно нужно», — говорит он.

Производство биомассы

Продукция экологически чистой древесины Ecowaste продается в качестве топлива из биомассы клиентам, расположенным в нижней части материковой части Канады недалеко от Ванкувера, с одним покупателем во внутренних районах Британской Колумбии.

В клиентскую базу компании по производству биомассы входит производитель бумаги и переработчик из Нью-Вестминстера, Канада. По словам Дитриха, компания сжигает биомассу для работы своих сушилок.

«При производстве бумаги сушка бумаги может быть довольно дорогой, если не используется биомасса», — говорит он.

В дополнение к предприятиям Ecowaste по производству биомассы, компания планирует продолжить строительство завода по рекуперации материалов (MRF) C&D.

«Исторически мы перерабатывали примерно 20 процентов того, что мы обрабатываем, в основном бетон, немного древесины и некоторые зеленые отходы и тому подобное», — говорит Дитрих.«Несколько лет назад мы приняли решение построить большой C&D MRF; так что вместо того, чтобы взять 80 процентов и закопать их, [что] мы планируем сделать, это в основном изменить наш уровень утилизации ».

Ecowaste в настоящее время находится в процессе получения разрешения на строительство C&D MRF, который будет обрабатывать около 250 000 тонн смешанного материала в год. Линия по переработке древесины Ecowaste, недавно приобретенная у HAAS, знаменует собой начало этой части бизнеса.

Дитрих говорит: «Намерение системы [обработки древесины], которое мы купили в прошлом году, состояло в том, чтобы мы занялись бизнесом биомассы до того, как построим большой MRF.Так что это вроде того, как мы погружаемся в бизнес по продаже биомассы ».

Как только эта часть бизнеса будет полностью введена в эксплуатацию, Дитрих говорит, что они смогут эффективно извлекать чистую древесину из входящего потока вместе с пластмассами и бумагой для дальнейшей переработки или использования в качестве альтернативного топлива.

«В смешанном отработанном паре C&D содержится огромное количество древесины. От 45 до 60 процентов материала в потоке C&D составляет древесина », — говорит он. «Итак, если он попадет на наш объект и будет смешан со всеми другими типами строительных материалов, такими как пластик, изоляция, ковры и кровельные материалы, мы не сможем много с этим поделать сегодня, но большая MRF сможет отделить все это в разные потоки, в результате чего 70-80 процентов отходов захоронены.Мы планируем сохранить линию HAAS отдельно в будущем, чтобы клиенты, которые потратили время на то, чтобы отделить свою древесину, получат более низкую плату за утилизацию, чем если бы она была смешана с другими материалами C&D ».

Дитрих говорит, что Ecowaste надеется завершить проектирование C&D MRF к следующему лету, и предполагается, что объект будет полностью введен в эксплуатацию к концу 2022 года.

Эта статья впервые появилась в сентябре / октябре. выпуск журнала Construction & Demolition Recycling.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.