Производство пенопласта — как делают пенопласт на примере производителя из Чувашии

Компания “ПластСервис” производит полистирольный пенопласт или как его ещё называют пенополистирол. Изготавливается он по ГОСТ 15588-86.

Производство пенопласта разделяется на несколько этапов, каждый из которых мы вам сейчас покажем.

1 этап — обработка сырья

Сырье для изготовления пенопласта (пенополистирола) — это вспенивающийся полистирол (ПСВ).

ПСВ — это микрогранулы, каждая из которых состоит из микроскопических клеток, заполненных воздухом. Один кубометр такого вещества на 98% заполнен воздухом, заключенным в миллиарды закрытых ячеек.

Прежде чем использовать полистирол для производства пенопласта его вспенивают на специальном оборудовании.

В камере предвспенивателя гранулы полистирола вспениваются (проще говоря, надуваются) и превращаются в небольшие шарики.

При необходимости можно отправить получившийся материал на повторное вспенивание.

Тогда гранулы станут ещё крупнее в размерах, а следовательно и плотность пенопласта будет ниже.

Повторное вспенивание используется только когда нужно изготовить пенопласт низких марок плотности.

“ПластСервис” производит пенопласт следующих марок плотности:

2 этап — выдержка сырья

Вспененный полистирол через пневмотрубы подаётся в специальные силоса, где вылеживается от 12 до 24 часов.

Выдержка полуфабриката для получения пенопласта в силосах необходима потому что:

• во-первых, он должен высохнуть;
• во-вторых, давление внутри гранул должно стабилизироваться.

Когда гранулы высохли и дошли до кондиции, то можно приступать к формовке.

3 этап — формовка пенопласта

Масса пенопласта подаётся в специальные блок-формы, где и происходит их формовка.

К блок-формам подведены трубы, через которые туда подаётся пар. Под воздействием пара происходит формовка блока пенопласта.

Взаимодействуя с паром, шарики вспененного полистирола расширяются. Процесс происходит в закрытом пространстве, и при расширении и соприкасании друг с другом шарики сцепляются между собой, образуя тем самым монолитный блок пенопласта.

Далее из этого моноблока нарезаются плиты пенополистирола, но прежде его необходимо выдержать в течение суток, пока он не высохнет.

4 этап — резка пенопласта

Отлежавшиеся блоки пенопласта нарезаются под необходимые размеры на специальном оборудовании и перемещаются на склад для хранения и последующей отгрузки.

Излишки с краёв блока, которые образуются при резке, перерабатываются на дробилке.

Дробленные отходы пенопласта вы также можете купить и использовать по назначению. Например, для производство полистиролбетонных блоков или изготовления каркасной мебели.

“ПластСервис” производит пенопласт (пенополистирол) много лет и зарекомендовал себя как надежный и проверенный партнёр. Если вам нужен теплоизоляционный материал по цене производителя, звоните 73-45-80.

Читайте также:
Преимущества пенополистирола
или
Утепление стен дома пенопластом

ПЕНОПЛАСТ/КРЕДО производитель пенополистирола

ПСБ 15 — Характеризуется самой небольшой плотностью в линейке подобных материалов — до 15 кг/м3, однако это вызвано сферой его применения — в конструкциях, которые не подвергаются механическим нагрузкам. ПСБ-С-15 — самый доступный по цене утеплитель.

Размер: ширина 1 м, длина 1 м., 2 м., и 4 м
Толщина от 20 мм до 1000 мм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-15:

Плотность псб с 15 = до 15 кг/куб.м. Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,05 МПa Придел прочности при изгибе = не менее 0,07 МПa Теплопроводность = не более 0,042 Вт/кв.м. х С Водопоглощение за 24 часа = не более 3 % от объема

ПСБ С 25 — Применяется марка пенополистирола псб с 25 для утепления лоджий, фасадов, стен, полов, а также домов, квартир, крыш и различных перекрытий. Преимуществами данного материала являются удобство монтажа и высокая тепло- и звукоизоляция при невысокой стоимости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-25:

Плотность = от 15 до 25 кг/куб.м. Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,1 МПa Придел прочности псб с 25 при изгибе = не менее 0,18 МПa Теплопроводность = не более 0,039 Вт/кв.м. х С Водопоглощение за 24 часа = не более 2 % от объема

ПСБ С 35 — Прекрасно подойдет для утепления крыш, полов, различных перекрытий и стен. Кроме того, пенополистирол ПСБ-С-35 — строительный материал, который позволяет создавать прочные и надежные перегородки и подвесные потолки. Эта марка пенополистирола идеальна для поверхностей, которые подвержены воздействию различных неблагоприятных факторов окружающей среды.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПСБ-С-35:

Плотность = от 25 до 35 кг/куб.м.   Прочность на сжатие при 10% деформации = не менее 0,16 МПa   Предел прочности при изгибе = не менее 0,25 МПa   Теплопроводность псб с 35 = не более 0,037 Вт/кв.

м. х С   Водопоглощение за 24 часа = не более 2 % от объема

Пенопласт в Ставрополе — Пенополистирол

Пенопласт в Ставрополе – является одним из лучших тепло-, гидро- и звукоизоляционных материалов в строительстве. Купить недорогой пенопласт вам предлагает компания «СтавПолистэр». Уже более 50 лет пенопласт лидирует среди других изоляционных материалов за счет высоких эксплуатационных характеристик, а также благодаря своей дешевизне.

Его механические и химические свойства сделали его таким популярным материалом, а небольшой вес и простота монтажа закрепили завоеванное лидерство. Он легко поддается обработке с помощью ножа или ручной пилы, легко склеивается с другими материалами и способен выдерживать большие механические нагрузки.

Основные характеристики и преимущества пенопласта действительно неоспоримы:

• Не вступает в реакцию с кислотами, щелочью и спиртом,
• Инертен к извести, цементу, бетону, песку и другим строительным материалам,
• При использовании пенопласта не требуется дополнительно устанавливать пароизоляцию,
• Монтаж пенопласта в Ставрополе не требует особых навыков и инструментов,
• Благодаря легкому весу не оказывает дополнительной нагрузки на фундамент и несущие конструкции здания.

Мы производим и доставляем пенопласт по Ставрополю, Ставропольскому краю, всему Южному Федеральному Округу и России!

Всегда в наличии следующие марки пенопласта, которые различаются по плотности:

• Пенопласт ПСБ-С-15 — имеет крупные зерна и её используют, как правило, для внутреннего утепления помещения. Такой пенопласт хорошо удерживает тепло.
• Пенопласт ПСБ-С-25 — более плотная с мелкими зернами. Именно этот вид пенопласта используют для отделки и утепления фасадов зданий, с последующим нанесением штукатурки или других декоративных покрытий.
• Пенопласт ПСБ-С-35 — используетя для утепления крыш и изготовления теплых полов.  Пенопласт 35-й плостности  используют рекламщики для изготовления объемных стендов, фигур и букв — вывесок, обрабатывая и окрашивая их в нужные цвета.
• Пенопласт ПСБ-С-50 — считается самым долговечным, прочным и влогоустойчивым. Он является самым лучшим по уровню теплоизоляции из всех перечисленных марок. Его технические данные дают безграничные возможности применения в строительстве: укладка полов в специальных сооружениях и помещениях (мастерские, гаражи, промышленные холодильные установки и т. д.)

Лист пенопласта используется при производстве трехслойных панелей в крупнопанельном строительстве жилых домов, а также в качестве теплоизоляции при монолитном строительстве. Учитывая тот факт, что использование пенопласта в строительстве позволяет значительно снизить себестоимость затрат и на материалы, и на работы, становится очевидной его высокая популярность и крупные закупки оптом.

Пенополистирол в Ставрополе незаменим и при реконструкции старых зданий, когда увеличение нагрузки на несущие конструкции может стать опасным. Не менее популярен это материал и в следующих областях: при строительстве трубопроводов, при утеплении стен, полов и кровель, при строительстве бесподвальных помещений для утепления фундамента.

Заказать пенопласт от производителя по низкой цене вы можете, позвонив в Компанию «СтавПолистэр» по телефону +7 (8652) 56-57-20.

Производство пенопласта оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров пенопласта

Продукция крупнейших заводов по изготовлению пенопласта: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят пенопласт
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. пенопласт цена 31.10.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Styrofoam Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (58)
• 🇺🇦 УКРАИНА (41)
• 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (30)
• 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (23)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (17)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (15)
• 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (14)
• 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (14)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (13)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (12)
• 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (11)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (8)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (7)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (7)
• 🇲🇳 МОНГОЛИЯ (7)

Выбрать пенопласт: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить пенопласт.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители пенопласта, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки пенопласта оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству пенопласта

Заводы по изготовлению или производству пенопласта находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить пенопласт оптом

Плиты

Изготовитель машины для производства изделий из пенопластов

Поставщики   изделия из пластмасс и изделия из прочих материалов товарных позиций  — 

Крупнейшие производители Двери и их рамы и пороги

Экспортеры Смолы карбамидные и тиокарбамидные

Компании производители Двери и их рамы и пороги

Производство Прочая видеозаписывающая или видеовоспроизводящая аппаратура

Изготовитель Блоки питания

Поставщики Прочее оборудование

Крупнейшие производители Машины для резки

Экспортеры Части

Компании производители   электронные модули

Производство части и принадлежности кузовов (включая кабины) для моторных транспортных средств

кузова (включая кабины) для моторных транспортных средств товарной позиции —

Плазменные модули (экраны) для аппаратуры товарной позиции

Лосось тихоокеанский (oncorhynchus nerka

Машины для вакуумного литья и термоформовочные машины

Статуэтки и изделия декоративные из пластмасс и из прочих материалов товарных позиций —

Полистирол вспенивающийся

Плиты

плиты

вакцины для людей

макаронные изделия

машины

Картонки

Лосось атлантический (salmo salar) и лосось дунайский (hucho hucho) за исключением печени

полиуретаны

Изготовление и производство пенопласта листового, пенополистирола, заказ пенопласта в любом количестве

Пенопласт – это материал, предназначенный для утепления помещений, который представляет собой вспененные (ячеистые) пластические массы. Этот материал, в рамках своих свойств и качеств, не имеет аналогов на российском рынке.

Пенопласт очень легкий, это обусловлено тем, что основной объем занимает газ, плотность же материала значительно ниже. Что также способствует широкому спектру его применения.

Области применения:

• Утепления стен строения, для повышения теплоизолирующих показателей.
• Звукоизоляция стен, межквартирных и междуэтажных перекрытий.
• Конструкционный отделочный и строительный материал (декоративные изделия).
• Изготовление поплавков, спасательных поясов, бакенов, легких лодок.
• Упаковка продуктов питания, посылок, электротехники.
• Наружная реклама.
• и другие.

Преимущества:

• Жароустойчивость. Большим плюсом в применении данного материала является его жароустойчивость. Температура вспыхивания в два раза превышает температуру вспыхивания древесины. Пенопласт не является токсичным, не плавится и не «дышит». Возгорание может произойти только при непосредственном контакте с огнем, более того если непосредственного контакта больше нет материал затухает через 4 секунды.
• Устойчивость к высокому давлению. Способен годами выдерживать давление и деформацию, не изменяя своих физических свойств, и не разрушаясь. Например, пенопласт применяют при строительстве взлетно-посадочной полосы для самолетов.
• Долговечность. Прослужить долгие годы. Данное свойство было проверено в ходе лабораторных исследований. Может выдержать кратковременные перепады температуры от низких в – 180 градусов до высоких – в + 95 градусов.
• Удобство. Пенопласт легкий в работе материал, не требует специальных навыков или оборудования.
• Устойчив к воздействию кислот, минеральных масел, щелочей и воды.
• Не содержит питательных вещество для микроорганизмов и бактерий.
• Легко склеивается при помощи клея, цементных и гипсовых растворов.
• Является экологически чистым материалом, не образует пыль, не имеет запаха.
• Не является токсичным, не содержит пагубных для озонового слоя веществ.

Пенопласт – это материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами, отличными характеристиками и преимуществами при низкой себестоимости.

Производство пенопласта | Пенопласт от производителя

Производство пенопласта

Благодаря своим полезным потребительским свойствам пенопласт очень популярен и часто применяется в строительстве, медицине, торговле и многих других областях. Его химические и физические свойства, такие как стойкость к агрессивной среде, низкая теплопроводность, легкий удельный вес, а также простота монтажа, позволяет гарантировать не только высокое качество готовой продукции, но их долгий срок службы. Однако отдельно стоит выделить экономическую составляющую. Данный материал имеет невысокую себестоимость, что существенно повышает рентабельность производства и делает пенопласт номером один при выборе материалов для утепления конструктива зданий и сооружений.  

Предприятия, которые занимаются производством пенопласта в больших объемах, для снижения затрат на его изготовление, используют особую технологию. Она позволяет гарантировать эффективность и надежность готовой продукции.

От момента перехода суспензии полистирола в готовые листы пенопласта используется специальное оборудование: предвспениватель, приемный бункер, блок-формы, столы для резки блоков, пневмотранспорт, упаковка пенопласта и пульт управления технологической линией. 

Технология производства пенопласта

Основной компонент, который применяется для производства пенопласта, это гранулы полистирола. Попадая в предвспениватель, они взаимодействуют с реагентом и горячим паром, и за счет внутреннего давления увеличиваются в размерах более чем в 35-40 раз, приобретая при этом форму шара. Уже готовые гранулы в течение нескольких часов выдерживаются в приемном бункере, где они набирают прочность и выравнивают внутреннее и внешнее давление. После, они направляются в блок-формы, где под воздействием насыщенного пара приобретают дополнительный объем и, соединяясь между собой, образовывают цельные блоки. Затем при помощи станка для резки пенопласта их нарезают на листы, упаковывают и отправляют заказчику. 

Если соблюдать все технологические процессы и пользоваться только сертифицированным оборудованием, то производство пенопласта окупиться в первые 3-4 месяца, а прибыль будет только расти.

Крупный производитель изделий из пенопласта

Изготовление фасадного декора и упаковки

Компания «Система промышленная группа» эксперт в производстве изделий из пенопласта. Мы в совершенстве овладели техникой производства всех видов упаковок, термоконтейнеров, элементов фасадного декора и рекламной продукции. Из пенополистирола мы можем изготовить всё что угодно, в любом количестве и для любых целей. Мы гордимся тем, что используем не только свои разработки и чертежи, но и Ваши идеи.

КАЧЕСТВЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

---

Мы работаем со сертифицированным пенополистиролом компании Кнауф, изготавливаем из него фасадный декор как стандартных, так и нестандартных форм. В производстве упаковки применяем широкий ассортимент и других качественных полимерных материалов.

БОЛЕЕ 1250 ПОСТОЯННЫХ КЛИЕНТОВ

---

А все по тому, что мы предлагаем клиенту решение на основе его потребностей, и выполняем взятые на себя обязательства. В числе постоянных клиентов компании: Газпром, Сбербанк, Хлебный Дом, ЛенСпецСМУ, Дикси.

ОБРАБОТКА ЗАЯВКИ 15 МИНУТ

---

Заявки, поступившие в выходные дни, обрабатываются в первую очередь. В будни обработка заявки производится в течение 15 минут. Вы незамедлительно получите полную информацию по срокам изготовления, стоимости и другим нюансам.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ «С НУЛЯ» ЗА 1 ДЕНЬ

---

Наши дизайнеры и инженеры безупречно на протяжении 9 лет занимаются проектированием сложной упаковки и новых фасадных архитектурных элементов и воплощают в профессиональной программе любые идеи наших клиентов за одни сутки.

ПРОИЗВОДСТВО ОТ 3 ДНЕЙ И 24 ЧАСА

---

Для нас важно, чтобы клиент получил продукцию вовремя. Мы наладили непрерывный производственный процесс таким образом, чтобы выполнить заказ в короткие сроки без просрочки, так, как прописано в договорных отношениях.

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДО 3 ММ

---

Фасадный декор изготавливаем с идеальной геометрией углов и точно соблюдаем расчетные размеры, а упаковку наши инженеры проектируют так, что она с точностью до миллиметра стыкуется к вашему товару.

7 МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

---

Используем лучшие и современные технологии обработки полимеров на одном производстве: вырубку, сварку полимеров, фигурную резку, фрезерование, вакуумную формовку, лазерную резку и алмазную резку.  Эти методы позволяют точно рассчитать затраты и выбрать лучший вариант изготовления.

ГАРАНТИЯ БЕРЕЖНОЙ ДОСТАВКИ

---

Мы с уважением относимся к нашим клиентам, поэтому с истоков компании внедрен строгий контроль качества отгрузки изделий с производства. Наличие собственного автопарка и отдела логистики гарантирует бережную доставку в любой регион России.

КАКИЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ПРЕДЛАГАЕТ НАША КОМПАНИЯ?

Наши возможности по изготовлению изделий из пенопласта ограничены только Вашими пожеланиями. Более чем за 12 лет работы мы научились производить из пенопласта всё: от элементов фасада, упаковки, ложементов до рекламных логотипов. В работе мы используем только лучшее оборудование и современные технологии. Если Вы ищете оптимальное соотношение «цена-качество», то компания «Система промышленная группа» — верный выбор.

Нехватка пенопласта для сидений

может привести к сокращению производства автомобилей; Обвинение в Техасе

• Сильный зимний шторм, обрушившийся на Техас в феврале, нанес серьезный ущерб водной и электрической инфраструктуре, а также остановил нефтеперерабатывающие заводы в штате.
• Это означало, что производилось меньше побочных продуктов нефтепереработки, что означало, что производилось меньше полиуретановой пены, что означало отсутствие пены для автомобильных сидений — и теперь автопроизводителям, возможно, придется остановить или замедлить производство в марте, пока не будут найдены запасные части.
• Один анонимный автомобильный руководитель сообщил Automotive News , что это будет более серьезная проблема, чем нехватка микрочипов, с которой промышленность уже сталкивается.

Отключение электросети в масштабе Техаса, о котором в прошлом месяце заговорили заголовки, продолжает оказывать влияние на жителей штата, но теперь оно также может повлиять на производство новых автомобилей. Это потому, что неспособность государства подготовиться к драматическому зимнему шторму и связанное с этим отключение электроэнергии остановили работу местных нефтехимических заводов, что оказывает эффект домино на пену, необходимую для изготовления новых сидений транспортных средств.

Когда государственные перерабатывающие заводы были остановлены, они приостановили переработку нефти, а это означало, что побочные продукты нефтепереработки, которые в конечном итоге используются в сиденьях (в частности, оксид пропилена, необходимый для пенополиуретана), также не производился для в то время как. И этот недостаток сейчас становится очевидным для автомобильной промышленности в той степени, что, согласно сообщению Automotive News , которое опубликовало эту новость, надвигающаяся нехватка пены может повлиять на производство автомобилей, начиная со следующей недели, возможно, даже с понедельника.Другие источники сообщили, что последствия могут проявиться не раньше, чем в марте. Но все, кажется, согласны с тем, что поиск альтернативных источников пены для сидений сейчас является приоритетом.

Мелисса Ваэт / GM

«Все борются», — сказал один неназванный руководитель автомобильной промышленности Crain’s Detroit Business . «Эта проблема больше и ближе, чем проблема полупроводников».
General Motors, Stellantis, Toyota, BMW, Hyundai и Kia сообщили Automotive News , что они следят за ситуацией, но пока не могут объявить о каких-либо остановках производства.

Опустошительный зимний шторм, обрушившийся на Техас в середине февраля, был вызван порывом холодного арктического воздуха, который продвинулся дальше на юг, чем обычно. Дело не в том, что у штата не было никакого предупреждения: старший метеоролог, работающий на необычного оператора электросетей штата, ERCOT, написал за несколько дней до сильнейшего шторма: «Этот период наступит в техасскую погоду. История как одно из самых экстремальных событий, когда-либо повлиявших на штат. Температуры в начале следующей недели установят широко распространенные ежедневные рекорды, которые, вероятно, будут самыми холодными с 1980-х годов.«

Возможная нехватка пены — не единственная проблема цепочки поставок, с которой в последнее время столкнулись автопроизводители. В конце прошлого года отрасль не смогла получить достаточно микрочипов для новых автомобилей, что вынудило по меньшей мере восемь автопроизводителей в Северной Америке и более Этот дефицит был вызван остановкой автозаводов в начале 2020 года, когда коронавирус начал распространяться по всему миру. вирус резко снизил спрос на новые автомобили.Но спрос пришел в норму раньше, чем ожидалось, и автопроизводители быстро узнали, что поставщики микросхем к тому времени обещали свои продукты компаниям, производящим бытовую электронику.

Этот контент импортирован из {embed-name}. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Биологический мониторинг аминов, производных от ТДИ, при производстве пенополиуретана

Фон: Толуолдиизоцианат (TDI) используется в промышленности при производстве эластичного пенополиуретана, обычно представляющего собой смесь 2,4- и 2,6-изомеров. Производственный процесс может привести к контакту с диизоцианатами, которые связаны с респираторными заболеваниями.Уже несколько лет существует метод определения биомаркеров TDI в моче.

Цели: Изучить полезность толуендиамина в моче (uTDA) для оценки того, вносит ли кожная абсорбция диизоцианатов значительный вклад в общее воздействие на работника.

Методы: В исследовании приняли участие 26 рабочих.Тринадцать рабочих, чьи обязанности приводили к физическому контакту с неотвержденной пенополиуританом во время смены (обработчики), сравнивались с контрольной группой из 13 рабочих на том же блочном заводе, которые не имели физического контакта с неотвержденной пеной в день отбора проб (не -хендлеры). Уровни uTDA с поправкой на креатинин в двух группах сравнивали в течение рабочей смены.

Полученные результаты: Обе группы рабочих подвергались одинаковому уровню переносимого по воздуху ТДИ.Было обнаружено, что у десяти обработчиков содержание TDA в образцах мочи после смены превышало пределы обнаружения, по сравнению с двумя лицами, не выполнявшими обработку (P <0,05). Не было обнаружено четкой взаимосвязи между уровнем воздействия переносимого по воздуху TDI и пост-сменным uTDA.

Выводы: uTDA дает полезную информацию о вкладе, который абсорбция кожей вносит в общее воздействие ТДИ. Результаты показывают, что защите кожи при обращении с неотвержденным пенополиуретаном может не уделяться должного внимания.

Объяснение нехватки пены; конец может быть около

Производитель промышленных химикатов EverChem Specialty Chemicals объяснил в своем блоге нехватку пены, которая в настоящее время сказывается на мебельной промышленности.

Поскольку пена легкая и громоздкая, доставлять ее на большие расстояния различным конечным потребителям, таким как производители мебели, постельных принадлежностей, сидений и других клиентов, неэффективно », — пишет компания.Следовательно, многие заводы по производству пеноматериалов расположены близко к рынкам конечного потребления и разбросаны по всей Северной Америке.

Пена производится с использованием ряда химикатов, но основными двумя являются полиол и толуолдиизоцианат (TDI). Для вспенивания требуется примерно две части полиола и одна часть TDI. Заводы по производству пенопласта покупают это сырье и доставляют его в железнодорожных вагонах или автоцистернах. Типичный завод по производству пеноматериалов будет иметь резервуары для хранения, достаточно большие для разгрузки нескольких железнодорожных вагонов (180 000 фунтов каждый) или автоцистерн (45 000 фунтов каждый).У них нет большого количества этого сырья, но они зависят от стабильных и своевременных поставок вагонов и грузовиков, чтобы производить пену для своих клиентов.

Существует несколько различных сортов эластичного пенополиола, но наиболее распространенный из них состоит из трех основных сырьевых материалов — глицерина (инициатор), этиленоксида (EO) и, прежде всего, оксида пропилена (PO). ПО — безусловно, главный ингредиент.

Есть несколько крупных производителей полиола с несколькими заводами на Среднем Западе, но большинство из них находится на побережье Персидского залива, недалеко от производителей оксида пропилена.

PO производится тремя компаниями в Северной Америке: LyondellBasell, Dow и Indorama. Есть пять физических заводов, четыре из которых в Техасе и одно в Луизиане.

Когда в марте прошлого года разразилась пандемия, было много неуверенности в отношении будущего спроса. Вся производственная цепочка «мебель-пенополиол-ПО» замедлилась.

Никто не ожидал, что спрос на постельные принадлежности и мебель вырастет, пока люди будут взаперти. Промышленность вернулась в июне в надежде наверстать упущенное в период с апреля по май. Промышленность пыталась работать со скоростью 120%, чтобы компенсировать два потерянных месяца, но заводы по производству ПО могут работать только на 100%, поэтому не хватало, чтобы обеспечить всех тем, что они хотели. Осенние проблемы с производством полиолефинов привели к сокращению производства полиолов до такой степени, что производителям пришлось скомпенсировать ассигнования для своих клиентов. Никто не мог получить все, что им было нужно.

Затем в середине февраля на побережье залива обрушился зимний шторм.Когда ожидается ураган, нефтехимическая промышленность готовится и часто останавливает свои операции заранее, выдерживает шторм, а затем снова начинает работать безопасно и в относительно короткие сроки. Этот шторм застал всех неподготовленными, и многие заводы потеряли электроэнергию во время работы. Это дань уважения отрасли, всем инженерам и сотрудникам завода за то, что во время этого внезапного и неожиданного останова не произошло серьезных несчастных случаев. Линии на растениях замерзли. Были потеряны поставки электроэнергии, пара, азота и водорода.Все заводы по производству окиси пропилена были остановлены. Это было почти как неожиданный ураган Cat 5, обрушившийся на весь Техас посреди ночи.

Для перезапуска этих заводов сначала требуются инженерные сети и электроэнергия. Ущерб невозможно оценить, пока не будут восстановлены такие услуги, как пар и азот (а во многих случаях они все еще не работают). Затем необходимо осмотреть все линии и отремонтировать повреждения. Заводы будут запускаться по сниженным тарифам, и могут потребоваться месяцы, чтобы вернуться к полному тарифу.Между тем, весь трубопровод запасов полиола пуст и требует повторного заполнения.

История TDI похожа на окись пропилена, за исключением того, что есть только два внутренних производителя и два физических местоположения завода. Предложение дополняется некоторым импортом. Эти заводы расположены в Техасе и Луизиане и также пострадали от зимнего шторма.

TDI, проблемный друг производителей пенопласта

TDI (толуолдиизоцианат) является жизненно важным сырьем для производителей пенопласта для матрасов, но его доступность, стабильность рынка и цен — головная боль для производителей.

Похоже, что дефицит этого ключевого ингредиента в пенополиуритане скоро прекратится. В мире мало производителей, и когда у них возникают проблемы с собой, они обращаются к пользователям.

Толуолдиизоцианат (TDI), используемый в качестве основного материала для пены, является одним из основных химических ингредиентов, используемых при производстве эластичного пенополиуретана. TDI — это аббревиатура от Толуолдиизоцианата, смеси толуол-2,4-диизоцианата и толуол-2,6-диизоцианата, при этом 2,4-изомер является основным компонентом.

Химия полиуретана была впервые изучена и произведена в Германии в 1937 году. Полиуретаны представляют собой семейство полимеров, а не отдельный полимер. Уретановые полимеры можно производить с широким спектром свойств, от мягких гибких пен и волокон до твердых веществ, что позволяет использовать их в самых разных сферах применения. TDI расходуется в химической реакции, в результате которой образуется полиуретан, и не выделяется из готовой полиуретановой пены в воздух.Гибкий пенополиуретан используется в матрасах, подушках для мебели и в других бытовых изделиях.

Разработка эластичных полиуретанов началась как программа поиска замены резине во время Второй мировой войны. В 1940 году были произведены первые полиуретановые эластомеры. Эти соединения дали измельченные камеди, которые можно было использовать в качестве адекватной альтернативы резине. Когда ученые обнаружили, что из полиуретанов можно делать тонкие нити, они были объединены с нейлоном, чтобы сделать одежду более легкой и эластичной.

Полиуретаны — это линейные полимеры, у которых есть молекулярная основа, содержащая карбаматные группы (-NHCO2). Эти группы, называемые уретаном, образуются в результате химической реакции между диизоцианатом и полиолом. Полиуретаны — одни из самых универсальных полимеров. Несмотря на эти разные свойства, полимеры имеют одну общую характеристику, заключающуюся в том, что все они включают в свою структуру уретановую группу (-NH-CO-O-). Однако полимеры отличаются от простых термопластичных полимеров, таких как полиолефины, тем, что они продаются не как готовые полимеры, а как предшественники, которые смешиваются на стадии конверсии.Эти предшественники обычно представляют собой полиолы (соединения, содержащие несколько групп -ОН) и диизоцианаты (соединения, содержащие группы -NCO). Первичная реакция при производстве полиуретанов имеет форму: -NCO + HO- → -NH-CO-O-

. Эластичный пенополиуретан

можно использовать в самых разных областях, включая диваны, матрасы, мебельные подушки, подкладку для ковров, набивку для текстиля и обуви, а также автомобильные сиденья. TDI также используется в производстве покрытий, герметиков и эластомеров.

Толуолдиизоцианат TDI 80-20 представляет собой ароматический изоцианат, который производится для реакции с полиолами с образованием полиуретанов. Он широко используется в производстве мягкой пены на основе полиэстера, высокопрочных губок, полужесткой пены на основе сложного эфира и красок.

Что означает наличие антител к TDI?

Присутствие антител к TDI не обязательно указывает на неблагоприятное воздействие на здоровье и не обязательно означает, что вы подвергались воздействию TDI.Тест на антитела к TDI не является ни простым, ни полностью точным. Некоторые люди дают положительный результат независимо от того, подвергались ли они воздействию TDI или нет. Потребуется дополнительное тестирование, чтобы определить, действительно ли положительный результат был результатом воздействия TDI.

Воздействие на окружающую среду

TDI — подтвержденный канцероген. Его выбросы находятся под пристальным контролем властей. Ленточные детекторы TDI устанавливаются вокруг заводов, которые он производит.Чтобы свести к минимуму выбросы TDI, большая часть технологического оборудования экранирована.

Как и многие реактивные химические вещества, «продукты TDI» могут создавать опасность при неосторожном обращении. При использовании в соответствии с действующими правилами и отраслевой практикой TDI можно использовать безопасно. Технические средства контроля, средства индивидуальной защиты и устоявшиеся практики на рабочем месте широко используются в отрасли для защиты рабочих и населения.

Традиционно в качестве вспенивателей использовались растворители на основе CFC (хлорированных фторуглеродов).В конце 80-х было установлено, что химические вещества на основе CFC разрушают озоновый слой. Постепенно использование ХФУ было запрещено. Метиленхлорид, инертный к озону, используется вместо CFC.

В процессе резки пенопласта образуется много «обрезков». Их собирают и отправляют на соответствующий завод по переработке для производства гибкой пены более низкого качества. Этот вид поролона широко используется при производстве ковровых покрытий и упаковочных материалов. Таким образом можно минимизировать чистое количество отходов, образующихся в процессе.

С

TDI должен обращаться только знающий, хорошо обученный персонал, который досконально понимает опасности, связанные с транспортировкой, хранением и использованием химического вещества. Перед повторным использованием загрязненную одежду необходимо выстирать. Сильно загрязненную одежду следует выбросить. Запрещается использовать загрязненную обувь или кожаные перчатки повторно. Не разрешается есть и пить там, где работают или хранятся ТДИ.

ПОЛИОЛ в химии полимеров, используемый в матрасах

Другими реагирующими веществами, необходимыми для производства полиуретанов, являются соединения, содержащие несколько спиртовых групп (ОН), называемые полиолами.В химии полимеров полиолы представляют собой соединения с несколькими гидроксильными функциональными группами, доступными для органических реакций. Молекула с двумя гидроксильными группами является диолом, одна с тремя — триолом, одна с четырьмя — тетролом и так далее.

Полиолы, используемые в производстве полиуретана, представляют собой преимущественно гидроксиполиэфиры, а не гидроксиполиэфиры. Их получают алкоксилированием. В зависимости от требуемой степени сшивки исходные спирты, используемые для гидроксиполиэфиров, могут быть двухвалентными гликолями (этилен, пропилен и другие гликоли) или многовалентными спиртами (например.грамм. глицерин, сахароза). Используемые эпоксиды обычно представляют собой оксид пропилена и оксид этилена.

Мономерные полиолы, такие как глицерин, пентаэритрит, этиленгликоль и сахароза, часто служат отправной точкой для полимерных полиолов. Эти материалы часто называют «инициаторами» и вступают в реакцию с оксидом пропилена или оксидом этилена с образованием полимерных полиолов. Однако их не следует путать со свободнорадикальными «инициаторами», используемыми для ускорения других реакций полимеризации. Функциональная группа, используемая в качестве отправной точки для полимерного полиола, не обязательно должна быть гидроксильной группой; существует ряд важных полиолов, образованных из аминов. Первичная аминогруппа (-NH ₂ ) часто выступает в качестве отправной точки для двух полимерных цепей, особенно в случае простых полиэфирполиолов.

Полимерные полиолы обычно используются для производства других полимеров. Они вступают в реакцию с изоцианатами с образованием полиуретанов, используемых для изготовления матрасов, пенопласта для бытовой техники (холодильников и морозильников), домашних и автомобильных сидений, эластомерных подошв для обуви, волокон (например, спандекса) и клеев.

Полимерные полиолы обычно представляют собой простые или сложные полиэфиры.Полиолы на основе простых полиэфиров получают реакцией эпоксидов, таких как оксид этилена или оксид пропилена, с многофункциональным инициатором в присутствии катализатора, часто сильного основания, такого как гидроксид калия, или катализатора на основе двойного цианида металла, такого как комплекс гексацианокобальтат цинка-трет-бутанол. Обычными диолами простых полиэфиров являются полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и полиэтиленгликоль (простой эфир тетраметилена). Примеры, показанные ниже, представляют собой триолы с довольно низкой молекулярной массой на основе глицерина (триола), реагирующего с пропиленоксидом, этиленоксидом или их комбинацией.В действительности, цепи не будут иметь равной длины в какой-либо одной молекуле, и в материале будет распределение полиолов с молекулярной массой. На долю простых полиэфирполиолов приходится около 90% полимерных полиолов, используемых в промышленности; остальное — полиэфирные полиолы.

Как и все производители пеноматериалов почти во всем мире, турецкие производители пеноматериалов также страдают от некоторых проблем с поставками этого основного компонента производственного процесса. Повышение цен также является большой проблемой для отрасли.В зависимости от этого материала для производства пенопласта промышленность находится почти в монополии на основного поставщика. Когда он страдает по какой-либо причине, страдает вся отрасль, потому что производитель, естественно, отражает убытки по ценам, доставке и другим факторам.

Другой класс полимерных полиолов — полиэфиры. Сложные полиэфиры образуются путем конденсации или ступенчатой ​​полимеризации диолов и дикарбоновых кислот (или их производных), например диэтиленгликоля, реагируя с фталевой кислотой. ^[5] Альтернативно, гидроксильная группа и карбоновая кислота (или их производные) могут находиться в одной и той же молекуле, как в случае капролактона. Приведенный ниже пример представляет собой идеализированную структуру, которая может быть получена путем взаимодействия пентаэритрита (тетрола) с гамма-бутиролактоном.

#manset, #TDI (Toluene dilsocyanate), # Толуолдиизоцианат, # POLYOL , # антитела, # Традиционно CFC

Ваша чашка с пеной для кофе борется за свою жизнь

MASON, Mich.- Dart Container Corporation по некоторым параметрам — это американская история успеха.

Семейный бизнес был основан в Мичигане ветераном Второй мировой войны с тройным дипломом в области математики, машиностроения и металлургии, и он разработал продукты, которые в немалой степени способствовали развитию современной экономики. Dart миллионами производит белые поролоновые чашки, раскладушки, крышки для кофейных чашек, одноразовые вилки и ножи — одноразовые контейнеры, которые позволяют американцам есть и пить на ходу.В нем работает около 15 000 человек в 14 штатах.

Но теперь многие из продуктов, которые создает эта скромная компания на Среднем Западе, критики называют вредными для окружающей среды, способствующими мировой проблеме загрязнения пластиком.

В городах и штатах все чаще запрещается использование одного из фирменных продуктов Дарта — контейнеров для пищевых продуктов и напитков из пенки, которые могут нанести вред рыбе и другим морским обитателям. В декабре губернатор Нью-Йорка Эндрю М. Куомо предложил запретить в масштабе штата одноразовые пищевые контейнеры из пенополистирола, более часто, но неточно, известного как пенополистирол.(Пенополистирол является товарным знаком, который обычно используется в качестве изоляционного материала.) В прошлом году в штатах Мэн и Мэриленд были запрещены контейнеры из пенополистирола, и почти 60 стран приняли или находятся в процессе принятия аналогичных запретов. Некоторые избранные должностные лица и экологические группы говорят, что контейнеры из полистирола трудно переработать каким-либо значимым образом.

«Есть неопровержимые доказательства того, что этот материал серьезно повреждает землю», — сказала Брук Лиерман, депутат Мэриленда, спонсировавшая запрет своего штата.

Но контейнер Дарт, который принадлежит семье Дарт с момента его основания в 1950-х годах, не отступает. В то время как многие компании по производству пластмасс работают над защитой своей продукции с помощью торговых групп и маркетинговых кампаний, направленных на улучшение самочувствия, Dart прямо и агрессивно бросает вызов регулированию.

Вскоре после того, как Мэриленд проголосовал за запрет пенопласта, Dart закрыла два своих склада в штате, уволив 90 рабочих и послав сигнал другим местам с учетом аналогичных законов. Сан-Диего недавно решил приостановить соблюдение запрета на полистирол перед лицом судебного иска со стороны Дарта и группы по торговле ресторанами, которые утверждали, что город должен был провести подробное исследование воздействия на окружающую среду, прежде чем принимать закон. Город сейчас проводит этот анализ.

«Мы не верим, что есть веские объективные причины для выделения определенных материалов», — сказал главный исполнительный директор Dart Джим Ламмерс в недавнем интервью в штаб-квартире компании.

Это интервью было одним из первых случаев, когда Дарт предоставил журналисту широкий доступ к своим помещениям в зеленом кампусе в Мейсоне, где есть беговые дорожки, сад в честь сотрудников и валуны с надписью вроде «Меритократия».

Dart ведет более широкую кампанию, чтобы доказать, что ее продукты используются в качестве козлов отпущения для общества, подпитываемого потреблением на ходу.Дарт говорит, что критики полистирола игнорируют негативное воздействие на окружающую среду других продуктов, таких как многие бумажные стаканчики, которые сделаны из деревьев и могут выделять парниковые газы при разложении на свалках. По мнению Дарта, большинство материалов оказывают негативное воздействие на окружающую среду, поэтому нет смысла запрещать одно, а не другое.

«Если вы откажетесь от пены, — сказал Майкл Вестерфилд, директор по переработке отходов компании Dart, — что они собираются делать дальше?»

Люфт пены берет свое.Продажи пенополистирола снижаются, и компания расширила свои предложения, включив в них больше бумажной продукции, включая кофейные чашки, продаваемые в Starbucks и Dunkin ’. Компания также экспериментирует с контейнерами, которые можно компостировать или изготовить из переработанного содержимого.

Сегодня пена составляет лишь пятую часть всех продуктов, которые продает Dart. Компания заявляет, что общие продажи контейнеров для продуктов питания и напитков, которые приносят 3 миллиарда долларов годового дохода, практически не изменились.

Даже когда рынок полистирола сокращается, многие экологические группы хотят полностью отказаться от пены, потому что, если она превратится в мусор, она может легко распасться на мелкие кусочки, нанося вред рыбе и животным, которые ее глотают.Что касается людей, пластиковые волокна были обнаружены во всем, от питьевой воды до поваренной соли, хотя долгосрочные последствия для здоровья все еще изучаются.

Отраслевые и академические эксперты все еще обсуждают, как лучше всего количественно оценить долгосрочное влияние одноразовых контейнеров, изготовленных из различных материалов — пластика, бумаги, стекла — на изменение климата. Но экологи считают, что вред, который пластиковое загрязнение может нанести морской жизни, является непосредственным.

«Насколько мне известно, бумажный стаканчик никогда не убивал морских обитателей», — сказал Ян Делл, инженер, который раньше работал в индустрии пластмасс, а теперь руководит организацией «Последняя уборка пляжа», правозащитной группой, занимающейся загрязнением пластиком. .

Те же свойства, которые могут сделать пену экологической проблемой, также делают ее производство выгодным. Стоимость низка, поскольку пена на 95 процентов состоит из воздуха и может быть изготовлена ​​с использованием относительно небольшого количества сырого пластика.

Уильям А. Дарт не изобрел стаканы из пенопласта, но освоил их массовое производство.

После возвращения со Второй мировой войны и окончания Мичиганского университета г-н Дарт проработал год в химической компании DuPont. В конце 1950-х годов, наполненный идеями о пластике, он вернулся на сварочную фабрику своего отца в Мейсоне, небольшом городке рядом с Лансингом.Г-н Дарт начал экспериментировать с созданием чашек из полистирола, материала с, казалось бы, волшебными изолирующими свойствами, который будет служить растущей индустрии быстрого питания.

Chick-fil-A был одним из первых крупных аккаунтов Дарта. Компания также продавала свой пластик больницам и школам, спортивным стадионам и гигантам общественного питания Sysco и US Foods.

Компания отмечает долгую историю производства в США. В то время как многие американские фабрики перебрались в Азию в поисках более дешевых рабочих, пену нельзя выгодно импортировать из-за границы; Стоимость импорта легких контейнеров компенсирует любую экономию на рабочей силе, говорит Дарт.

Г-н Ламмерс сказал, что компания все больше разочаровывается в связи с усилением обратного потока против пены.

«Упаковка продуктов питания и напитков, как и многие другие вещи в жизни, — это не пустяковая дискуссия», — сказал г-н Ламмерс, присоединившийся к компании в 1986 году.

Обновлено

29 октября 2021 года, 8:28 вечера ET

Юрист по образованию, г-н Ламмерс разъезжает по обширному корпоративному кампусу Дарта в Мэйсоне на синей Honda Accord. Он с гордостью провел репортера через небольшой музей в вестибюле, где одноразовые изделия из пластика украшены как предметы изобразительного искусства.На одном дисплее отображается история контейнера из раковин моллюска. На другом изображены крышки от кофе на протяжении многих лет. Это святыня для одноразовых предметов повседневной жизни: синие кофейные чашки в греческом стиле и крошечные прозрачные пластиковые стаканчики, которые можно найти в кабинетах стоматологов. Дарт делает их всех.

Единственным закрытым участком было здание № 1, где изготавливаются чашки из белого пенопласта. Компания заявляет, что оборудование для производства пенопласта, разработанное г-ном Дартом в 1950-х годах и доведенное до совершенства в течение десятилетий, является настолько тщательно охраняемым секретом, что только избранные сотрудники и клиенты могут находиться в производственном цехе.

Наследники г-на Дарта также очень частны.

Его сыновья Роберт и Кеннет Дарт в той или иной степени управляли компанией с 1980-х годов. Кеннет, отказавшийся от американского гражданства, перебрался на Каймановы острова и теперь занимается там недвижимостью. По данным Bloomberg, его состояние оценивается в 5,8 миллиарда долларов. Роберт также отказался от гражданства и переехал в Лондон, где живет до сих пор. Действия братьев Дарт частично подтолкнули Сенат к предложению закона в 1990-х годах, закрывающего налоговую лазейку для экспатриантов.

Хотя два брата больше не участвуют в повседневных операциях контейнерной компании, они входят в совет директоров и дают советы по «крупным капитальным затратам и стратегическим решениям», — говорится в заявлении представителя Dart. Третий брат, Томас, прекратил свое участие в компании в 1980-х годах, сказал Дарт.

В 2012 году Dart приобрела другую контейнерную компанию на Среднем Западе, Solo, за 1 миллиард долларов. Сделка значительно расширила продуктовую линейку Dart за счет увеличения количества бумажных и жестких пластиковых контейнеров, таких как чашки Solo, которые повсеместно используются на вечеринках в колледжах и на футбольных воротах.

Тем не менее, несмотря на диверсификацию, Dart никогда не отказывался от пенополистирола.

В течение многих лет компания подчеркивала, что пенополистирол может быть переработан, как и некоторые другие формы пластиковых контейнеров. Проблема в том, что большинство муниципальных систем рециркуляции не принимают пену, потому что может быть трудно найти покупателей, готовых заплатить достаточно денег за использованный материал. Поэтому Дарт предлагает бесплатно собрать и перевезти использованные контейнеры для пенопласта в города.

Но для транспортировки и переработки пены требуется много энергии, о чем свидетельствует посещение нового предприятия по переработке, которое Роберт Дарт помог построить в Индианаполисе.

Склад заполнен большими кирпичами стаканчиков из измельченного пенопласта и картонных коробок для яиц, которые были доставлены туда грузовиком или поездом из Канады и Калифорнии. Пена сортируется и измельчается на мелкие кусочки, а затем перепродается.

Пенопластовые контейнеры для пищевых продуктов нельзя превратить в новые, потому что регулирующие органы не одобрили их для такого использования, говорит Дарт. В настоящее время наиболее распространенным применением переработанного полистирола являются рамы для картин и пластиковые рулоны, которые разматывают кассовые чеки.

Дарт говорит, что возможно, что из использованного полистирола в конечном итоге можно будет массово производить новые чашки для питья, но в настоящее время возможности по сбору и переработке ограничены.

«Нам бы очень хотелось туда попасть, — сказал г-н Вестерфилд, директор по утилизации.

И некоторые сообщества сомневаются, что когда-нибудь это сделают. Клэр Уэйнер и ее семья, выросшие в Балтиморе, привозили свои картонные коробки для яиц и пенопласт на место высадки, которое Дарт поддерживал в городе. Волонтеры в местных школах вытирали остатки макарон и сыра, соки чизбургеров с сотен подносов с пеной для обеда и отвозили их на место переработки.

Несмотря на все эти благие намерения, г-жа Уэйнер задалась вопросом, сколько полистирола в городе фактически перерабатывается, и спросила, насколько велик рынок использованной пены, помимо нишевых продуктов, таких как рамы для картин.

«Это кажется таким случайным и нелепым», — сказала г-жа Уэйнер, которая сейчас учится на втором курсе Принстонского университета.

В старшей школе г-жа Уэйнер и другие ученики основали Baltimore Beyond Plastic, группу, которая убедила школьных чиновников убрать поролоновые подносы для обеда из государственных школ города.

Студенческая группа, работая с другими экологическими активистами, затем успешно продвинула общегородской запрет на пенные контейнеры для пищевых продуктов. После голосования Дарт закрыл пункт сдачи мусора в Балтиморе, который поддерживал.

Отвечая на вопрос о закрытии, пресс-секретарь Dart Бекки Уоррен сказала в заявлении: «Мы инвестируем наши ресурсы по переработке в сообщества, которые поддерживают наших клиентов и нашу компанию».

Для г-жи Уэйнер и других этот шаг показал, что Дарт считает переработку полистирола не жизнеспособным предприятием, а, скорее, козырем для предотвращения регулирования.

«Как только они проиграли, им показалось, что они взяли свои шарики и пошли домой», — сказала Марта Эйнсворт, лидер волонтеров Sierra Club в Мэриленде.

Даже несмотря на запрет пены, Балтимор сталкивается с проблемами в достижении своих целей в области устойчивого развития. В школах Балтимора обед теперь подают на компостируемых подносах. Но в городе нет предприятий, которые могли бы компостировать материал в коммерческих целях, поэтому, по словам представителя городской школьной системы, поддоны отправляют на свалки или в мусоросжигательные заводы.

Руководители Dart говорят, что многие их клиенты также хотят более экологичные контейнеры, но сталкиваются с финансовыми реалиями. По их словам, некоторые компании, производящие продукты питания и напитки, хотят, чтобы контейнеры были сделаны из более переработанного и компостируемого материала, но не все готовы принять дополнительные расходы.

В прошлом году компания открыла лабораторию в Мейсоне, где химики в белых халатах и ​​синих резиновых перчатках парили над химическими стаканами и реакторами. В одном помещении техники испытывали новые покрытия для бумажных кофейных стаканчиков, не сделанные из пластика.В другом они проанализировали образцы почвы, чтобы проверить, насколько быстро компостируемая чашка разрушается.

Неясно, сколько времени пройдет, прежде чем некоторые из этих экспериментов приведут к появлению рыночных продуктов, но г-н Ламмерс сказал, что «это близко».

«Я гарантирую, что через 10 лет мы будем другими», — сказал он.


Инициаторы свободных радикалов Vazo ™ для производства полимерной пены

Как инициаторы свободных радикалов Vazo ™ применяются в пенополимерах

Жесткие вспененные полимеры могут использоваться для изоляции зданий, бытовой техники, мебели, упаковки и пищевых контейнеров.Гибкие пенопласты используются в ковровых покрытиях, текстильных изделиях, спортивном оборудовании, мебели, постельных принадлежностях, а также для поглощения ударов или звука.

Полимерные пены обычно создаются путем впрыскивания газа (т.е. «вспенивающего агента») внутрь расплавленного термопласта или термореактивной смолы и охлаждения смолы ниже ее точки плавления для улавливания пузырьков газа. Этот вспенивающий агент обычно представляет собой летучую жидкость, которая испаряется при нагревании с образованием пены.

Физические пенообразователи также имеют свои проблемы, а именно:

• Часто работать с жидкостью непросто.
• В зависимости от выбранного агента необходимо учитывать множество экологических и нормативных вопросов.
• «Более экологичные» альтернативы часто требуют высокого давления для контроля времени и степени вспенивания.

Свободнорадикальные инициаторы Vazo ™ представляют собой совершенно другой класс вспенивающих агентов. Известные как химические порообразователи, свободнорадикальные инициаторы Vazo ™ разлагаются с образованием одного моля газообразного азота на каждый моль используемого азосоединения. Таким образом, инициаторы Vazo ™ генерируют благоприятный газообразный азот in situ для создания полимерных пен.Более того, будучи твердыми веществами при обычных условиях обращения, инициаторы Vazo ™ могут быть легко и гомогенно добавлены в смолу до вспенивания пены.

В мире полимерных пен инициаторы Vazo ™ чаще всего используются при производстве полиольных, полиуретановых и силиконовых пен.

Уникально, что два разных инициатора Vazo ™ с разной реакционной способностью можно смешивать, не опасаясь несовместимости. Это полезно для инициирования полимеризации, а затем для создания вспенивания с использованием единичного порционного добавления.

Объедините более реакционноспособное азосоединение с менее реакционноспособным и проведите реакцию на термических стадиях. При поэтапной работе за стадией низкотемпературной полимеризации следует фаза расширения при более высокой температуре, что позволяет использовать менее реакционноспособный азо в качестве вспенивающего агента.

Марка инициатора Vazo ™ — самая долгоживущая и наиболее устоявшаяся марка азо. Vazo ™ 67 — это наиболее часто используемый сорт для вспенивания полимерной пены, за ним следуют Vazo ™ 88 и Vazo ™ 64.

Chemours располагает техническими группами и специалистами по управлению продукцией, готовыми оказать помощь.Свяжитесь с нами для получения технической информации или рекомендаций по выбору продукта.

Производство угольной пены пиролизом биомассы

1. 1.

   Z.Y. Ву, К. Ли, Х.В. Лян, Дж. Ф. Чен, С. Х. Ю., Сверхлегкие, гибкие и огнестойкие аэрогели углеродных нановолокон из бактериальной целлюлозы. Энгью. Chem.-Int. Эд. 52 , 2925–2929 (2013). https://doi.org/10.1002/anie.201209676

   CAS Статья Google ученый

2. 2.

   М. Инагаки, Дж. Цю, К. Го, Углеродная пена: подготовка и применение. Углерод 87 , 128–152 (2015)

   CAS Статья Google ученый

3. 3.

   Л. Сальво, Г. Мартин, М. Суард, А. Мармоттант, Р. Дендивель, Дж. Дж. Бландин, Обработка и структуры твердых пен. C. R. Phys. 15 , 662–673 (2014)

   CAS Статья Google ученый

4. 4.

   М. Бакерска, М. Моленда, Д. Майда, Р. Дзембай, Углеродные аэрогели на основе функционального крахмала для энергетики. Процедуры. Англ. 98 , 14–19 (2014). https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.12.481

   CAS Статья Google ученый

5. 5.

   О. Аалтонен, О. Яухиайнен, Получение лигноцеллюлозных аэрогелей из растворов ионных жидкостей. Углеводы. Polym. 75 , 125–129 (2009). https://doi.org/10.1016 / j.carbpol.2008.07.008

   CAS Статья Google ученый

6. 6.

   X. Chang, D. Chen, X. Jiao, Углеродные аэрогели на основе крахмала с высокими характеристиками для сорбции катионных красителей. Полимер (Guildf) 51 , 3801–3807 (2010). https://doi.org/10.1016/j.polymer.2010.06.018

   CAS Статья Google ученый

7. 7.

   Б. Гжиб, К. Хильденбранд, С.Бертон-Фабри, Д. Бегиан, Н. Джоб, А. Ригаччи, П. Ахард, Функционализация и химическая характеристика углеродных аэрогелей, полученных из целлюлозы. Углерод 48 , 2297–2307 (2010). https://doi.org/10.1016/j.carbon.2010.03.005

   CAS Статья Google ученый

8. 8.

   Ю. Юань, Ю. Дин, К. Ван, Ф. Сюй, З. Линь, Ю. Цинь, Ю. Ли, М. Ян, Х. Хэ, К. Пэн, Ю. Ли, Многофункциональная жесткая угольная пена, полученная из хлеба. ACS Appl.Матер. Интерфейсы 8 , 16852–16861 (2016). https://doi.org/10.1021/acsami.6b03985

   CAS Статья PubMed Google ученый

9. 9.

   Дж. Чжан, Б. Ли, Л. Ли, А. Ван, Сверхлегкие, сжимаемые и многофункциональные углеродные аэрогели на основе природной трубчатой ​​целлюлозы. J. Mater. Chem. А 4 , 2069–2074 (2016). https://doi.org/10.1039/C5TA10001A

   CAS Статья Google ученый

10. 10.

    Х. Би, З. Инь, Х. Цао, Х. Се, К. Тан, Х. Хуанг, Б. Чен, Ф. Чен, К. Ян, Х. Бу, Х. Лу, Л. Сунь, Х. Чжан, Аэрогель из углеродного волокна Изготовлен из хлопка-сырца: новый, эффективный и пригодный для вторичной переработки сорбент для масел и органических растворителей. Adv. Матер. 25 (41), 5916–5921 (2013). https://doi.org/10.1002/adma.201302435

    CAS Статья PubMed Google ученый

11. 11.

    W. Chen, Q. Zhang, K. Uetani, Q. Li, P. Lu, J. Cao, Q.Ван, Ю. Лю, Дж. Ли, З. Цюань, Ю. Чжан, С. Ван, З. Мэн, Х. Ху, Устойчивые углеродные аэрогели, полученные из нанофибриллированной целлюлозы в качестве высокоэффективных абсорбирующих материалов. Adv. Матер. 3 (10), 1600004 (2016). https://doi.org/10.1002/admi.201600004

    CAS Статья Google ученый

12. 12.

    L.K. Лаццари, М.В.Г. Циммерманн, Д. Перонди, В. Зампиери, А.Дж. Заттера, R.M.C. Сантана, Производство угольной пены из рисовой шелухи.Матер. Res. 22 , 1–8 (2019)

    Артикул Google ученый

13. 13.

    L. Zhu, Y. Wang, Y. Wang, L. You, X. Shen, S. Li, экологически чистый углеродный аэрогель, полученный из отходов кожуры помело для удаления органических загрязнителей / масел. Микропористый мезопористый материал. 241 , 285–292 (2017). https://doi.org/10.1016/j.micromeso.2016.12.033

    CAS Статья Google ученый

14. 14.

    М. Герреро, М. Руис, М.У. Альзуэта, Р. Бильбао, А. Миллера, Пиролиз эвкалипта при различных скоростях нагрева: исследования характеристик полукокса и окислительной активности. J. Anal. Прил. Пиролиз 74 , 307–314 (2005). https://doi.org/10.1016/j.jaap.2004.12.008

    CAS Статья Google ученый

15. 15.

    No related posts.