Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором. Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт. Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену).

Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

1. Сырье.
2. Предвспениватель.
3. Бункер вылеживания.
4. Блок-форма.
5. Готовая продукция.
6. Порезка пенопластовых блоков.
7. Пневмотранспорт.
8. Ресивер пара.
9. Компрессор.
10. Парогенератор.
11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

1. Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
2. Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
3. Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
4. Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
5. Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
6. Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
7. Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе.
   Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент.

Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса.

Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.

Оборудование для производства пенопласта — АиП

Денис Суднишников, руководитель проекта ГП «ВяткаСтройДеталь», Артем Кулыгин, г. Киров

Группа предприятий «ВяткаСтрой­Деталь» на протяжении восьми лет изготавливает, поставляет и монтиру­ет оборудование по производству теп­лоизоляционных плит из пенопласта. Первая линия была изго­товлена для собственных нужд. Пос­тепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологическо­го процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечествен­ного производителя, а именно прибо­рам ОВЕН

Процесс производства пенопласта

Производство пенопласта (пе­нополистирола) состоит из несколь­ких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократ­но увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозре­вания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сы­рья время выдержки составляет от 12 до 24 часов. Затем гранулы загружа­ются в блок-форму, где продолжает­ся их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внут­ренние напряжения. Затем блок раз­резается на листы.

 Отходы производства измельча­ются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повтор­но используется в производстве пенополистирольных плит при до­бавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соот­ношении 1:10.

Действия оператора при управле­нии блок-формой однообразны. Дли­тельность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор соглас­но инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентиру­ясь на показания манометров и ча­сов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново. Естественно при такой монотоннос­ти вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомитель­ной работы и увеличить производи­тельность, потребовалось автомати­зировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.

 Основные требования к АСУ

Рис. 1. Блок-схема системы управления

АСУ должна иметь два режима уп­равления: автоматический и ручной. Нужно, чтобы управление в автома­тическом режиме обеспечивало бес­перебойную цикличную работу блок- формы. Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выпол­няться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, напри­мер, когда требуется задавать времен­ные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осущест­влять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями ма­нометра.

В случае выхода из строя обору­дования автоматика должна сигнали­зировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации тех­нологического процесса необходима панель оператора. В случае аварий­ной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и тех­нологический цикл завершается под контролем оператора.

Средства автоматизации

В качестве основного управля­ющего устройства был выбран кон­троллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет ана­лиз входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоци­линдров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспре­делителями и магнитными пускателя­ми. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.

Визуализацию процесса и челове­ко-машинную связь обеспечивает па­нель оператора ОВЕН ИП320. Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.

Первая полностью автомати­зированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискрет­ного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татар­стан. За счет внедрения новой сис­темы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производи­тельность линии в смену увеличилась по меньшей мере на 50 %.

Внедрение автоматического уп­равления блок-формой позволило минимизировать влияние так называ­емого человеческого фактора, повы­сить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

 

Познакомиться с процессом спека­ния блоков из пенопласта в авто­матическом режиме можно на сайте www.penolider.ru в разделе «видеоролики».

Производители Оборудования для производства пенопласта из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Оборудования для производства пенопласта: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят Оборудование для производства пенопласта
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
3. Оборудование для производства пенопласта цена 01.08.2021
4. 🇬🇧 Supplier’s Foam Production Equipment Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (4)
• 🇨🇴 КОЛУМБИЯ (2)
• 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)
• 🇭🇺 ВЕНГРИЯ (1)
• 🇵🇱 ПОЛЬША (1)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (1)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1)
• 🇪🇨 ЭКВАДОР (1)
• 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (1)

Выбрать Оборудование для производства пенопласта: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Оборудование для производства пенопласта.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Оборудования для производства пенопласта, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Оборудования для производства пенопласта оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Оборудования для производства пенопласта

Заводы по изготовлению или производству Оборудования для производства пенопласта находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Оборудование для производства пенопласта оптом

машины для производства изделий из пенопластов

Изготовитель Машины для резки

Поставщики Оборудование для измельчения

Крупнейшие производители Прочая видеозаписывающая или видеовоспроизводящая аппаратура

Экспортеры Машины для вакуумного литья и термоформовочные машины

Компании производители машины

Производство Станки для обработки любых материалов путем удаления материала с помощью лазерного излучения

Изготовитель Плиты

Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) PenoCeh 4500

* Продолжительность цикла зависит от качества сырья, получаемой плотности и условий производства, вспомогательного оборудования. Примечание: В состав поставки входят все основные единицы комплексов, около станочное оборудование и полный комплект систем обвязки линии необходимый для работы и производства ППС. Шеф монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение персонала проводятся специалистами компании «ВикРус» с выездом и проживанием и дополнительной оплате не подлежат. 1.0 Комплекс для предварительного вспенивания ВП-06 А 1.1 Предвспениватель: циклический, с автоматической системой загрузки сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, вращение обеспечивает мотор – редуктор. Водяной пар, подается через перфорированные листы дна из нержавеющей стали. Оснащен манометром, пультом управления и автоматическим дозатором сырья с загрузочным бункером. Автоматический режим работы. — 1 1.2 Система вторичного вспенивания (Позволяет добиваться плотности крошки от 8 кг /м³) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала. С вентилятором пневмотранспорта для выгрузки вспененных гранул — 1 1. 4 Компрессорная установка для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпекания блоков УЦИП-1430 А 2.1 Блок-форма, внутренний размер формы: 2030х1230х1030. Горизонтальная блок-форма состоит из формовочной камеры, облицованной нержавеющим стальным листом; устройства выталкивания готового блока; устройства загрузки и пульта управления. Все процессы контролирует логический контроллер. — 1 2.2 Система вакуумирования с аккумулятором вакуума АВ-2 и установкой вакуумной загрузки блок-формы (дозирующий промежуточный бункер) создаёт вакуум в блок-форме для охлаждения сформованных блоков. Сокращает время загрузки блок-формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и для выталкивания испечённого блока из блок-формы. — 2 2.4 Паронакопитель ПН 5000 (восстановленный) с системой утепления. — 2 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплекс резки пенопласта СКР-2000\1200А Максимальные размеры блока: Длина: 2030мм; Ширина: 1230мм; Высота 1030мм. Производительность станка комплексной резки: от 10 блоков в час ПСБ-С-25 Точность резки +/-0,5мм (зависит от плотности). Поставляется два комплекта струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для деления блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и торцевания листов на несколько частей. 3.3 Загрузочная тележка для блоков пенопласта 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450×130 мм.) 4.1 Дробилка молотковая ДРП-01 с пультом управления и вентилятором пневмотранспорта для транспортировки крошки пенополистирола в бункер — 1 4.2 Силос объемом 10м3, с шибером и сборной металлоконструкцией — 1 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспененных гранул, состоит из каркаса, изготовленного из стальных профилей замкнутого сечения, контейнера из ткани с запорным устройством (шибером). Объем 30 м3 — 8 6.0 Система технологической обвязки комплексов 6.1 Проектирование линии с учётом привязки оборудования к производственному помещению, разработка карт тех. процесса, описание технологии, комплект тех. документации 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства, и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы 6.3 Силовые кабели протяженностью до 100 п.м. и комплектующие (отводы, краны, сгоны, шланги, РТИ и т.д.) необходимые для осуществления технологического процесса 6.4 Комплект слесарного инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор производительностью 500 кг. пара/час: 7.1 Электрический — 1

Оборудование для производства пенопласта: линия, технология и сырье для изготовления

Пенопласт является одним из наиболее широко используемых современных строительных материалов. Его используют для постройки новых и ремонта старых зданий (промышленных и бытовых).

Пенопласт представляет собой ячеистую массу, в основе которой заключены пузырьки, заполненные воздухом. Именно благодаря такой структуре данный материал обладает высоким показателем теплоизоляции, ведь воздух имеет низкую теплопроводность.

В чем заключается популярность использования пенопласта

По данным статистики большая часть энергии, которая потребляется в мире, израсходуется на сохранение тепла в зданиях. А практически все национальные программы ставят одним из главных вопросов – сохранение тепла в помещениях.

С учетом того, что плотность пенопласта более чем в 25 раз ниже, плотности дерева, железобетона и минеральной ваты, можно с уверенностью сказать, что пенопласт является наиболее эффективным материалом, который используется для обеспечения максимальной теплоизоляции зданий, при этом, не нагромождая строительные конструкции лишним весом.

Следуя советам, Вы сможете выбрать оборудование для производства фанеры и открыть собственное дело.

Как изготавливается сетка рабица? Все подробности тут.

Использование пенопласта для сохранения тепла в помещениях увеличивает показатель комфорта всех, кто проживает в этих зданиях, сводит к минимуму количество энергии, необходимой для обогрева.

Сырье для изготовления пенопласта

Для получения пенопласта в производстве используется гранулированный стиропор. Его получают в результате двух процессов:

• Полимеризация стирола.
• Добавление до полученной субстанции специализированного вещества (стиропор), которое предназначено для получения пористой конфигурации материала.

Производство

Для производства пенопласта используется специальное оборудование, настройка и монтаж которого производится индивидуально. Весь процесс подразделяется на несколько этапов, каждый из которого требует наличия специфического оборудования. Есть специально оборудование для жидкого пенопласта.

Хотелось бы отметить, что процесс производства пенопласта является практически безотходным. Бракованные изделия используются для вторичной переработки.

Этапы и технология производства пенопласта

1. Суть данного этапа заключается в том, что гранулы ПСВ, которые являются основным сырьем для производства материала, вспениваются. Для того чтобы придать конечному продукту необходимую структуру этот этап повторяется несколько раз.
2. Этот этап технологии изготовления пенопласта заключается в вылеживанияи сырья. Это необходимое условие, которое необходимо для достижения необходимого давления воздуха, который находится в средине пузырьков пенопласта. Длительность данного этапа приблизительно от 12 до 24 часов.
3. Третий этап заключается в формовке. На пузырьки с воздухом под давлением действует пар, в результате чего они плотно соединяются друг с другом, образуя целостную плотную структуру. Использование воды для данного этапа – наиболее оптимальный вариант. Это связано с тем, что вода, воздействуя на пузырьки и склеивая их, не нарушает целостности их структуры. После склеивания влажный пенопласт должен на протяжении 24 часов полежать и просохнуть. Это необходимо для обеспечения высокого качества резки материала, чего невозможно добиться во влажном состоянии. Если выполнять резку влажного пенопласта, его края будут неровными. А, согласно технологии производства пенопласта, такой материал считается некондиционным и предназначен для вторичной переработки.
4. Резка. Для выполнения резки материала используются специально для этого предназначенные нарезочные станки.

Оборудование для изготовления пенопласта

Вспениватель Thermoware VA4

Линия по производству пенопласта состоит из таких элементов:

Емкость, предназначенная для вспенивания – при помощи данного оборудования полистирол (гранулы) подвергается предварительному вспениванию. В конечном результате получаются пузырьки, заполненные воздухом.  Можно встретить несколько видов предвспенивателей, ПВН — 01 (04)  — один из них. Производительность данной модели составляет приблизительно 11 м3 \час. Кроме этого данное оборудование оснащено дополнительным парогенератором.

Бункер для вылеживания – в производстве может использоваться один или несколько бункеров. Все зависит от объемов производства. В данном бункере гранулы, которые находятся в вспененном состоянии, вылеживаются до тех пор пока внутри них не стабилизируется давление воздуха. Можно использовать такие модели бункеров: ПБ-02, ПБ-01. Разные модели имеют разный объем. Поэтому их приобретение сугубо индивидуально.

Бункер для сушки – после вылеживания из бункера выходит мокрое сырье, которое необходимо высушить. Для этого используется сушка с эффектом кипящего слоя (воздух, температура которого достигает 35 – 45 градусов). Примером бункера является модель ПБ-02. Объем выпускаемой продукции данной модели составляет приблизительно 35 м3\час. Для работы оборудования необходимо наличие электрической сети.

Формовочный бак – в блок форме пенопласт подвергается завершающей формовке в блоки. Производители выпускают несколько видов блок форм (БФ 0,5, БФ 0,4, БФ 0,3…), которые отличаются между собой по размерам, материалу, из которого изготавливаются, объему.  Данное оборудование не требует использование ручного труда, так как оно полностью автоматизировано. Размеры блоков пенопласта, которые выходят из блок формы, составляют размером 2\1\0,5 м. при этом допускаются контрольные боковые припуски приблизительно по 40 мм.

Паровой аккумулятор – данное оборудование используется для обеспечения подачи горячего пара под определенным давлением, которое составляет приблизительно 4 атм. Внутри этого аккумулятора содержится вода, которая нагревается до температуры от 140 до 160 градусов. При открывании крана для выпуска горячего пара, происходит резкое падение давления внутри аккумулятора, что в результате мгновенно (0, 1 с.) превращает кипящую воду в пар, который попадает в блок форму. Такой эффект превращения воды в пар называется тепловым ударом.

Станок для резки пенопласта ВикРус

Станок для резки – полностью автоматизирован. Обеспечивает резку блоков пенопласта с ровными краями. Готовые блоки располагаются на специальных столах, на  которых и происходит их резка. Примером моделей таких станков для изготовления пенопласта являются С 01, С 02, С 03…

Пневматический транспорт – используется для перемещения сырья, из которого производят пенопласт, от одного оборудования технологической линии к другому. В состав транспорта входят труба и вентилятор. Пневматический транспорт изготавливается по индивидуальному заказу.

Есть некоторые параметры, которые необходимо учитывать для его производства: диаметр его должен быть в пределах от 160 до 250мм.; мощность вентиляторов достигает 1,5 – 2,5 кВт.; для изготовления труб лучше всего использовать оцинкованный металл. Это связано с тем, что при использовании труб, изготовленных из пластика, возможно возникновение  трубных заторов, которые приводят к нарушению целостности конструкции пластиковых труб пневматического транспорта.

В процессе монтажа транспорта желательно избегать соединения под углом 90 градусов, а радиус поворота труб должен быть не менее 80 см.

Приобретая оборудование для производства пенопласта необходимо обязательно учитывать максимальный объем будущей выпускаемой продукции. Так как от этого напрямую зависит выбор той или другой модели оборудования.

Как изготавливается туалетная бумага? Что необходимо для открытия своего дела в этом направлении? В материале оборудование для изготовления туалетной бумаги даны ответы на эти и другие вопросы.

Тут Вы узнаете, как же изготавливается профнастил и какое оборудование для этого применяется.

Изготовление бетона — рентабельный бизнес. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/ Вы сможете узнать, какое оборудование необходимо.

В заключении хотелось бы сказать, что процесс производства пенопласта, по мнению специалистов, а также предпринимателей, которые непосредственно занимаются эти производством, является одним из максимально  рентабельных. Показатель рентабельности составляет приблизительно 4000%. Такую высокую рентабельность невозможно встретить ни в одной производственной области. Главная причина такой высокой рентабельности заключается в невысоких материальных затратах на наладку производственного процесса и высокой торговой наценке на конечный продукт.

Соотношение этих двух показателей приблизительно 1:42. Да и объемы реализации также достаточно высоки, что связано с большой популярностью пенопласта, который используется во многих сферах (судостроение, фармакология, производство промышленных товаров, торговля и др.).

Видео про изготовление пенопласта

Republished by Blog Post Promoter

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

9 391 грн. Договорная Ковель Сегодня 06:43

Сумы Сегодня 06:28

Киев, Дарницкий Сегодня 06:10

500 грн. Договорная Львов, Франковский Сегодня 05:50

Киев, Святошинский Сегодня 05:30

Оборудование для производства листового пенополистирола

(состав оборудования, технические характеристики, требования к помещению, документация)

1. Состав оборудования для комплекса производительностью 40м/куб в смену

Наименование	Количество, шт.
1.Дозатор сырья «ПСВ» — «ДС-300»	1
2.Предвспениватель гранул «ПСВ» — «ВПМ-07»	1
3.Блок-форма — «Ф-1С»	1
4.Станок раскроя блоков — «СПР-12»	1
5.Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола — «ПГ-10»	4
6.Бункеры выдержки вспененных гранул — 15м/куб.	3
7.Измельчитель обрезков пенополистирола — «ДЦ — 3»	1
8.Парогенератор — «ПМТ — 80-100»	1
9.Паровой накопитель — 1м/куб.	1
10.Вакуумный насос — ВВН-1-3	1

2.Марки производимого комплексом пенполистирола по ГОСТ 15588-86

Марка пенополистирола.	Допускаемая плотность, кг. на 1м/куб.
М 15	10,0 — 14,8
М 25	15,0 — 24,0
М 35	25,0 — 34,0

3.Технические характеристики для комплекса, производительностью 40м/куб в смену.

Характеристика.	Показатель.
Производительность, м/куб. за 1 рабочую смену.	для марки М15 — 25-30. для марок М25,35, — 30-40.
Потребление эл.энергии, кВт/час.	18-25.
Сумарная мощность, кВт.	90.
Потребление воды, Л за 1 рабочую смену.	300-350.
Занимаемая площадь, м.кв.	90-120.
Обслуживающий персонал, кол-во человек.	2.
Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола,	повторное использование.

4.Требования к производственному помещению

1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв,	90-120.
2.Требуемая высота потолка,	3,7 — 3,8
3.Температурный режим, град С.	+15…+30
4.Система водоснабжения, кол-во Л. в смену,	300-500.
5.Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки,	100-120.
6.Вентиляция,	Принудительно,приточно-отточная.
7.Другие требования,	наличие подъездных путей, складских, бытовых и подсобных помещений

5. Прилагаемая документация.

1. Технологический регламент на производство.
2. Паспорта и руководства по эксплуатации установок.
3. Инструкции по монтажу и пуско-наладке комплекса.
4. Сертификаты.
5. Сопроводительная, бухгалтерская документация.

6. Шеф-монтаж, пуско-наладочные работы

Предприятием-изготовителем выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией- заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:

1. Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
2. Пуско-наладка всех единиц оборудования.
3. Получение образцов конечной продукции.
4. Обучение вновь прибывшего персонала.

Данные работы выполняются представителем предприятия-изготовителя, с выездом на место установки оборудования.

7. Описание, краткие технические характеристики единиц оборудования

Предназначен для автоматизированной и равномерной подачи исходного сырья «ПСВ», в установку предварительного вспенивания гранул, применение дозатора позволяет получать гранулы с требуемым насыпным весом. Использование дозатора сырья, позволяет автоматизировать процес вспенивания гранул, в процессе работы предварительно настроенный дозатор позволяет избежать длительного наблюдения за процессом и быстро изменять настройки подачи не прекращая вспенивание

Подробнее

Предвспениватель предназначен для предварительного вспенивания исходного сырья ПСВ. Гранулы исходного сырья поступая в рабочую камеру предвспенивателя, подвергаются тепловой обработке паром, вследствие чего происходит вспенивание гранул и увеличение в объеме в 50 раз. Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

Подробнее

Предвспениватель средней производительности, предназначен для линий с производительностью менее 40 м.куб в смену, полностью аналогичен ВПМ-07, различие только в объеме рабочей камеры и производительности.Рабочая камера предвспенивателя выполнена из нержавеющей стали, вследствие чего установка имеет большой ресурс, проработанность конструкции позволяет получать высокое качество производимых гранул.Оснащение: Частоно-регулируемый привод подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья, собственный пульт управления, универсальный подающий шнек, дополнительно оснащается автономным парогенератором.

Подробнее

Предназначена для формования вспененных гранул пенополистирола в блоки, форма разработана в соответствии с современной технологией изготовления пенополистирола. В блок-форму засыпают вспененные гранулы из бункера загрузки, после чего производят наполнение формы паром под небольшим давлением, гранулы разогреваясь повторно увеличиваются и под давлением спекаются между собой образуя блок пенопласта.Блок-формы выпускаются различной длинны, ширины и высоты, для производства пенопласта с размерами для сандвич панелей типа «Экопан», панелй из профильного листа и др. Для производства сандвич панелей производятся формы с размерами 1030х3030х530мм,  1230х2930х490мм, возможно изготовление блок-формы под другие размеры.Для блок-формы разработана специальная паропроницаемя проставка, позволяющая изменять длину получаемых блоков  в пределах до 1000мм, что позволяет изготавливать блоки пенопласта, под несколько размеров панелей. Детали формы изготавливаются методом лазерного раскроя, включая лазерную перфорацию внутренних паропроводящих стенок.По желанию заказчика, внутренние стенки блок-формы облицовываются нержавеющей сталью с лазерной перфорацией.Оснащена; эл.приводом верхней крышки, бункером загрузки, системой замков быстрого запирания, высококачественными уплотнителями из высокомолекулярного силикона, выдерживающего температуру до 300 градусов.

Подробнее

Все процессы производства блока пенопласта в форме, полностью автоматизированы, что позволяет добиваться высокого качества пенопласта и производительности. Производительность составляет 12-14 м.куб пенопласта в час.Блок-форма выполнена по горизонтальной схеме, с фронтальным извлечением блока, данная компоновка позволяет изготавливать форму требуемого размера.За счет конструкции снижено потребление формы, что позволило не увеличивать мощность всей линии.

Подробнее

Станок оснащен частотно-регулируемым приводом портала,что позволяет резать пенополистирол любой марки, с высоким качеством, блок при резке остается неподвижным, резка осуществляется подвижным порталом за счет чего достигается высокая точность реза, одновременно с разрезанием на листы, обрезаются внешние кромки блока в размер, полный цикл раскроя выполняется за один постанов блока на раму станкаВозможно изготовление станка по размерам заказчика.

Подробнее

Новая разработка нашей компании — полностью автоматический станок для раскроя блоков пенопласта. Станок отличается высокой геометрической точностью и качества раскроя, что достигается за счет применения высокоточных алюминиевых направляющих.

Подробнее

Предназначен — для измельчения обрезков пенополистирола на исходные гранулы, для вторичного использования их при производстве пенополистирола, измельченные обрезки добавляются к основному сырью в соотношении до 30% от общей массы основного сырья, что делает производство пенополистирола безотходным, также измельчитель может использоваться при производстве полистиролбетона, для измельчения использованной упаковки и др. отходов пенополистирола, качество дробления позволяет добавлять измельченный пенополистирол в основное сырье, без потери качества изготавливаемых блоков полистиролбетона.Оснащение: имеет встроенный пневмотранспорт измельченных гранул, особенностью данного измельчителя  является низкое энергопотребление при высокой производительности.

Подробнее

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.Транспортировка при помощи пневмотранспортов, способствует промежуточной подсушке свежевспененных гранул, что экономит электроэнергию а также способствует автоматизации процесса производства, снижая трудозатраты и увеличивая производительность линии.

Подробнее

Используется в качестве основного источника пара при производстве пенопласта. От качества вырабатываемого пара, его насыщенности и температуры, напрямую зависит качество вспениваемых гранул и качество получаемого пенопласта. В том случае если в помещении заказчика нет возможности подключения электрического парогенератора, возможно использование, газовых, твердотопливных или жидкотопливных парогенераторов, мы оказываем помощь в подборе альтернативных источников пара. Парогенератор»ПМТ» разработан и выпускается нашим предприятием более 4-х лет,  работает на трубчатых электронагревателях «ТЭН» что делает его эксплуатацию простой и надежной, производит пар отвечающими технологии производства пенопласта, имеет три ступени регулировки мощности, что позволяет снижать нагрузку на сеть, при изменении мощности нагрузка распределяется равномерно по трем фазам, исключая перекосы.

Подробнее

Предназначен — для выработки в автономном режиме, и пара подачи в предвспениватели, может использоваться как стационарно, так и в качестве мобильной установки. Использование отдельного парогенератора для вспенивания гранул, позволяет снизить энергозатраты, в том случае когда требуется только вспенивать гарнулы, не требуется большого количества пара и соответственно запускать основной источник пара и паровой накопитель, что в конечном итоге экономит электроэнергию и снижает нагрузку на сеть.  Оснащен собственным блоком управления, работает в автоматизированном режиме.

Подробнее

Паровой накопитель, стабилизирует характеристики пара, позволяет создать запас пара с требуемыми характеристиками, что значительно улучшает качество получаемой продукции, особенно важно при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, при помощи накопителя, нашей компанией разработан метод снижения суммарной нагрузки на электрическую сеть, без потери производительности линии.Оснащен; системой накопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.

Подробнее

Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования.

Подробнее

Вакуумная станция предназначена для охлаждения и удаления остатков влаги из блока пенопласта после формования, использование автоматизированной вакуумной станции, позволяет ускорять процесс производства пенопласта, несъемной опалубки. Станция выполнена на базе водно-кольцевого вакуумного насоса «ВВН-1-3», комплектуется накопительным ресивером объемом 1,2 м.куб, накопительной емкостью для воды, автоматической насосной станцией, автоматизированной системой управления.  Использование замкнутого цикла подачи, позволяет избежать значительного перерасхода питающей воды, нашим предприятием разработан метод рекуперации израсходованной энергии при помощи вакуумной станции

Подробнее

Бункер вывдержки гранул предназначен для накопления и промежуточной стабилизации вспенных гранул пенопласта, для загрузки и выгрузки гарул используют пневмотранспорты. Изготавливаются из негорючей, антистатичной ткани, разборные, на легком стальном каркасе.

Подробнее

Сушилка вспененных гранул используется для промежуточной просушки гранул, перед формованием блоков пенопласта. Просушенные гранулы значительно лучше транспортируются, что повышает производительность пневмотранспортов экономя электроэнергию. Эффективность использования сушилки оправдана в основном в зимний период, когда в помещении устанавливается относительно низкая температура, это заключается в том что, горячие вспененные гранулы из предвспенивателя попадая в холодный поток воздуха, от резкого охлаждения сжимаются, в результате увеличивается их вес. При поступлении в сушилку, гранулы попадают в теплый поток воздуха, высушиваются и уже после попадают в пневмотранспорт не теряя насыпного веса, в летний период использование сушилки можно исключить. Также использование сушилки целесообразно при производстве изделий из мелких фракций сырья, например при производстве несъемной опалубки, или набивке гранулами пенопласта мягкой мебели.Нашей компанией разработана универсальная сушилка циклического и непрерывного типа, позволяющая значительно снизить расход эл.энергии без потери производительности. На сушилке такого типа можно сушить как вспененные гранулы, так и исходное сырье ПСВ, с повышенным показателем по влажности. Такая сушилка успешно эксплуатируется для сушки сырья для производства экструзионнго пенопласта.

Подробнее

Станок предназначен для упаковки пенопласта в полимерную пленку, а также блоков несъемной опалубки, термопанелей в полиэтиленовую пленку, методом оборачивания с последующей запайкой шва и обрезкой.

Подробнее

Оборудование для производства пеноблоков (пенополистирола) PenoCeh 3000 купить в Global Rus Trade

* Время цикла зависит от качества получаемого сырья, плотности и условий производства и вспомогательного оборудования. Примечание: В объем поставки входят все основные узлы комплексов, машинное оборудование и полный комплект систем обвязочных линий, необходимых для работы и производства ГЧП. Шеф-монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала проводятся компанией «Викрус», выезд и проживание без дополнительных платежей.1.0 система предварительного вспенивания ВП-03А 1.1 ПРЕДСТАВИТЕЛЬ: циклический, с автоматической загрузкой сырья. внутри которого находится активатор из нержавеющей стали, обеспечивающий вращение мотор-редуктора. Водяной пар подается через перфорированные нижние листы из нержавеющей стали. Оборудован манометром, панелью управления и автоматическим дозированием сырья из загрузочного бункера. Автоматический режим работы. — 1 1,2 вторичного вспенивания (позволяет добиться плотности щепы 8 кг / м3) — 1 1.3 Установка для сушки и стабилизации вспененного материала.Вентилятор пневмотранспорта для выгрузки вспученных гранул — 1 1.4 Компрессорная система для обеспечения работы всей пневмосистемы — 1 1.5 Весы для контроля плотности пенополистирола — 1 2.0 Комплекс для выпечки блоков УЗИП-1330П 2.1 Блок-форма, размер внутренней формы: 2530 … 3030х1230х630. Блок-форма вертикальная состоит из формовочной камеры, облицованной листом нержавеющей стали; устройство выброса готового блока; загрузочное устройство и пульт дистанционного управления. Все процессы контролируются оператором, пультом дистанционного управления.- 1 2.2 Система вакуумирования аккумуляторной батареи АВ-2 и загрузки установочной вакуумной блочной формы (промежуточного дозирующего бункера) создает вакуум в форме блока для охлаждения отформованных блоков. Уменьшает время загрузки блочной формы в 3-4 раза — 1 2.3 Компрессорная установка предназначена для обеспечения работы всей пневмосистемы и выталкивания обожженного блока из блочной формы. — 1 2.4 Система утепления Paramacharyal PN 5000 (восстановленная). — 1 2.5 Весы для контроля плотности — 1 3.0 Комплексная режущая пена СКР — 3000 А Максимальные размеры блока: Длина: 3030мм; Ширина: 1230мм; Высота 630 мм.Производительность интегрированного раскройного станка: 10 шт. / Час ПСБ-с-25. Точность резки +/- 0,5 мм (зависит от плотности). Поставляется с двумя наборами струн. 3.1 Горизонтальная каретка предназначена для разделения блока на листы нужной толщины. 3.2 Вертикальная каретка для обрезки кромок и облицовки листов на несколько частей. 3.3 тележка для загрузки пеноблоков 4.0 Комплекс дробления ДРП-01 (Размер загрузочной горловины 450х130 мм.) 4.1 Отбойный молоток ДРП-01 с дистанционным управлением и вентилятором для пневмотранспорта щепы пенополистирола в бункере — 1 4.2 силоса объемом 10м3, с воротами и стальной бригадой — 1 шт. 5.0 Комплекс бункеров 5.1 Силос предназначен для хранения и кондиционирования вспученных гранул, состоит из каркаса из стальных профилей, закрытого сечения контейнера из ткани с запорным устройством (шиберным затвором). Объем 30 м3 — 5 6.0 Системные технологические трубопроводные комплексы 6.1 Проектирование линии с учетом привязки оборудования к производственным помещениям, разработка технологических карт, описания процесса, комплекта технической документации. 6.2 Сеть трубопроводов, распределителей, транспортных вентиляторов, соединяющих отдельные технологические устройства и направляющих транспортируемый материал в определенные силосы. 6.3 Силовые кабели длиной до 100 р. М., А также комплектующие (колена, клапаны, муфты, шланги, резинотехнические изделия и др.), Необходимые для осуществления технологического процесса. 6.4 Набор сантехнического инструмента для обслуживания оборудования. 7.0 Парогенератор емкостью 300 кг. пара в час: 7.1 электрические — 1

Промышленные пенные печи, технологическое оборудование

Наше оборудование используется для термической обработки основных материалов, включая сшивание, расширение или вспенивание, отверждение, охлаждение, предварительный нагрев, а также многие процессы конверсии, завершенные после производства.Некоторое из нашего оборудования для пенопласта предназначено для периодических процессов, в то время как другие — для непрерывного рулонного производства и вырезают заготовки.

В общем, различные типы пены используются в широком спектре продуктов. Для изготовления пенопласта можно использовать самые разные материалы. Некоторые материалы и типы пены включают полиуретан, полиолефин, сополимеры, фторполимеры и эластомеры, а также многие другие. Пены на основе полиэтилена могут включать ряд составов, которые обычно подвергаются экструзии, и включают газообразующий агент, используемый для вспенивания или вспенивания для получения пузырьков, захваченных экструдированным полотном.Материал сшивается и расширяет экструдированный сшитый материал, чтобы создать пену из исходной плотной экструзии. Другие типы производства пенопласта включают изготовление пучков или блоков для формирования отдельных частей по сравнению с непрерывным полотном материала.

Если у вас есть производственное приложение, которое требует непрерывного полотна или периодического процесса, Davron может предоставить уникальное производственное решение, включая оборудование для преобразования, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования.Оборудование для конверсии может включать охлаждающие валки, охлаждающие ванны, валки для сжатия материала, машины для продольной и поперечной резки, а также намоточные устройства для создания валков из производственных линий рулонов.

Если ваши требования на самом деле не связаны с производством пенопласта, но вы являетесь производителем пенопласта, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши технологические требования. В дополнение к оборудованию, используемому для производства пенопласта, мы также создаем различные специализированные системы для предварительного нагрева материалов перед операциями формования, а также специализированные системы отверждения, используемые во время производства.

Наше оборудование уникально разработано для удовлетворения конкретных технологических требований вашей отрасли, чтобы обеспечить решение ваших производственных задач. Свяжитесь с Davron , чтобы обсудить вашу заявку и просмотреть созданный нами образец промышленных пенных печей .

Лучшее оборудование для распыления пены Around

Пена для распыления может реально спасти жизнь в домашних или рабочих проектах. Полимочевина идеально подходит для всех ваших потребностей в изоляции. Наряду с определением того, какой тип распыляемой пены вам нужен, вам также необходимо рассмотреть оборудование.Важно, чтобы ваше оборудование для распыления пены соответствовало поставленной задаче.

В Marvel Industrial Coatings заказчики могут создать собственную систему оборудования для распыления пены. Если это не ваш стиль, то мы все равно поможем вам. Клиенты также могут выбирать из множества наших индивидуальных систем покрытий.

Мы знаем, что выбор правильного оборудования может оказаться непростой задачей. Вот почему мы упростили для вас и составили список лучшего оборудования, которое мы предлагаем.

Прочтите ниже, чтобы узнать, какое оборудование для распыления пены мы рекомендуем для ваших конкретных нужд.

Reactor E-10hp (Лучшее оборудование для распыления пены для низкопроизводительных работ)

Начнем с основ. Как система начального уровня, Reactor E-10hp отличается высокой портативностью и доступной ценой. Мы рекомендуем это оборудование для распыления пены для любых небольших и средних проектов. Рассмотрите возможность использования Reactor E-10hp для герметизации облицовки бассейна, покрытия кузова грузовика, балкона или террасы.

Эта легкая система может «нагреть», что позволяет распыляемой пене нагреться намного быстрее. Эта модель имеет время запуска двадцать минут! Его «повышенное тепло» исходит от мощности в цепи двигателя.Обычно эта сила не использовалась.

Тем не менее, в реакторе эта мощность передается на дополнительные нагревательные стержни внутри резервуара. Эта мощность достигает более высоких температур намного быстрее, чем другие системы оборудования для распыления пены.

Нам нравится, насколько прост в использовании этот реактор. Он оснащен цифровым регулятором нагрева, позволяющим напрямую вводить необходимую температуру.

Кроме того, Reactor имеет мотор с одной ручкой. Это позволяет быстро переключаться между передачами без каких-либо неудобств.

Еще одним фактором удобства в этом оборудовании для распыления пены является его портативность. Он может проходить через стандартные дверные коробки и не требует генератора.

Reactor 2 E-XP2 (Лучшее оборудование для распыления пены для средних производств)

Следующее оборудование, которое возглавляет наш список, — это Reactor 2 E-XP2. Нам нравится думать, что эта система — будущее оборудования для распыления пены. Его передовые технологии обеспечивают поддержку в тех областях, на которые другие системы не ориентированы.

Reactor 2 разработан для владельцев бизнеса.С этим оборудованием у вас будет больше возможностей для понимания и контроля над своими проектами. Это оборудование для распыления пены отслеживает, контролирует и сохраняет данные журнала работ. Кроме того, с Reactor 2 вы можете сохранять данные и рецепты для будущих проектов.

Пользователи могут сохранять эти данные, загружая их на смартфоны, ноутбуки или планшеты. Все, что вам нужно, это USB-накопитель для загрузки.

Воспользуйтесь преимуществами технологии удаленной отчетности InSite. Используйте это, чтобы получить доступ в режиме реального времени к ежедневным проектам распыления пены.Вы также можете просматривать это со своих мобильных устройств и ноутбуков.

У вас будет меньше сложностей, так как на цифровом экране Reactor предусмотрены варианты устранения неполадок.

Мы знаем, что вы не хотите рисковать повредить оборудование для распыления пены. Тем не менее, мы знаем, как легко может произойти чрезмерный скачок мощности.

Вот почему мы предлагаем протектор для защиты от перенапряжения, который позволяет вам вернуться к работе при возникновении этих скачков напряжения.

Мы предлагаем трехлетнюю гарантию на Reactor 2.

Reactor 2 H-XP2 (Лучшее оборудование для распыления пены для высокопроизводительных работ)

Reactor 2 H-XP2 является частью нашей гидравлической серии. Эта серия оборудования дает намного больший выход, чем другие реакторы.

Как и Reactor 2 E-XP2, это оборудование для распыления пены также обладает расширенными цифровыми возможностями. Воспользуйтесь технологией удаленной отчетности InSite и расширенным экраном.

Его экран дисплея удобно расположен над насосом. При этом вам не придется постоянно наклоняться и тянуться в неудобных положениях.

Этот реактор разработан для проектов, требующих массового производства. Уровень производства этого оборудования намного выше, чем у других реакторов.

При покупке нового оборудования для распыления пены долговечность является обязательной! Это оборудование имеет самый долгий срок службы среди других наших реакторов.

Кроме того, он не требует такого большого обслуживания, как другое оборудование, поэтому вы можете быстрее приступить к выполнению проекта. Это уменьшает количество услуг, необходимых для продолжения использования 2 E-XP2.

Этот реактор лучше всего подходит для внутризаводских проектов или строительных конструкций или реконструкций.

Создайте свое собственное оборудование для распыления пены

Мы не хотим хвастаться … но наш вариант «Создайте свой собственный» довольно хорош.

Независимо от того, для какого проекта вам понадобится ваше оборудование для распыления пены, мы сможем его реализовать. Это потому, что ваша система будет настроена в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Вы, как заказчик, определяете внешний вид и характеристики вашей системы. Мы проводим наших покупателей через шестиэтапный процесс.

Вы сможете выбрать, хотите ли вы модель: пневматическую, гидравлическую или электрическую.

Далее мы должны спросить, насколько жарко? Выберите номинальное давление ваших шлангов с подогревом и гибкого шланга. Оба имеют номинальное давление 2000 фунтов на квадратный дюйм или 3500 фунтов на квадратный дюйм.

После того, как вы выберете шланги, вы сможете выбрать пистолет. Мы предлагаем продувку воздухом, механическую продувку и продувку жидкостью.

Мы предлагаем две дополнительные функции: подающий насос и комплект мешалки.

Подающий насос может помочь с монтажом. Предлагаем барабанное и настенное крепление.

Комплект мешалки отлично подходит для нанесения покрытия, так как он уменьшает обмерзание материала.Это позволяет смоле иметь более однородный вид.

Нам нравятся эти четыре варианта, но мы приглашаем вас проверить нашу обширную линейку оборудования для распыления пены. Marvel Industrial Coating стремится предоставить вам лучший сервис и обслуживание для вашей новой системы.

Вы не уверены, какая модель лучше всего подойдет вам? Не волнуйтесь! Наш обученный персонал всегда готов помочь.

Мы выслушаем то, что вы собираетесь делать, и любые ваши требования. Позвольте нам провести вас через этот процесс покупки, предложив наши профессиональные рекомендации.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о вашем новом оборудовании для распыления пены!

% PDF-1.5 % 776 0 объект > эндобдж xref 776 600 0000000016 00000 н. 0000015537 00000 п. 0000015651 00000 п. 0000017543 00000 п. 0000017795 00000 п. 0000018032 00000 п. 0000018157 00000 п. 0000018303 00000 п. 0000018424 00000 п. 0000018669 00000 п. 0000018783 00000 п. 0000018985 00000 п. 0000019315 00000 п. 0000019494 00000 п. 0000019790 00000 п. 0000019961 00000 п. 0000020140 00000 п. 0000020177 00000 п. 0000020205 00000 н. 0000028546 00000 п. 0000028670 00000 п. 0000037041 00000 п. 0000045361 00000 п. 0000050701 00000 п. 0000056058 00000 п. 0000062003 00000 п. 0000067263 00000 п. 0000073740 00000 п. 0000101134 00000 п. 0000101531 00000 н. 0000101918 00000 н. 0000102034 00000 н. 0000122116 00000 н. 0000124765 00000 н. 0000124820 00000 н. 0000124866 00000 н. 0000124979 00000 п. 0000125828 00000 н. 0000125952 00000 н. 0000126076 00000 н. 0000126200 00000 н. 0000126324 00000 н. 0000126448 00000 н. 0000126560 00000 н. 0000126684 00000 н. 0000126798 00000 н. 0000126914 00000 н. 0000127039 00000 н. 0000127155 00000 н. 0000127279 00000 н. 0000139891 00000 н. 0000140146 00000 п. 0000150103 00000 н. 0000150359 00000 н. 0000150746 00000 н. 0000150843 00000 н. 0000150989 00000 н. 0000151103 00000 н. 0000151217 00000 н. 0000151331 00000 н. 0000151445 00000 н. 0000151558 00000 н. 0000151945 00000 н. 0000152042 00000 н. 0000152188 00000 н. 0000152301 00000 н. 0000152411 00000 н. 0000152525 00000 н. 0000152639 00000 н. 0000152753 00000 н. 0000152866 00000 н. 0000152980 00000 н. 0000153094 00000 н. 0000153208 00000 н. 0000153322 00000 н. 0000153436 00000 н. 0000153550 00000 н. 0000153664 00000 н. 0000153778 00000 н. 0000196886 00000 н. 0000196925 00000 н. 0000196947 00000 н. 0000196969 00000 н. 0000196991 00000 н. 0000197013 00000 н. 0000197035 00000 н. 0000197057 00000 н. 0000197283 00000 н. 0000197380 00000 н. 0000197526 00000 н. 0000197913 00000 н. 0000198010 00000 н. 0000198156 00000 н. 0000198543 00000 н. 0000198640 00000 н. 0000198786 00000 н. 0000199173 00000 н. 0000199270 00000 н. 0000199416 00000 н. 0000199803 00000 н. 0000199900 00000 н. 0000200046 00000 н. 0000200433 00000 н. 0000200530 00000 н. 0000200676 00000 н. 0000201063 00000 н. 0000201160 00000 н. 0000201306 00000 н. 0000201693 00000 н. 0000201923 00000 н. 0000202044 00000 н. 0000202198 00000 н. 0000202585 00000 н. 0000202814 00000 н. 0000202935 00000 н. 0000203089 00000 н. 0000203476 00000 н. 0000203573 00000 н. 0000203727 00000 н. 0000204075 00000 н. 0000204172 00000 н. 0000204326 00000 н. 0000204624 00000 н. 0000205011 00000 н. 0000205132 00000 н. 0000205278 00000 н. 0000205665 00000 н. 0000205762 00000 н. 0000205908 00000 н. 0000205983 00000 н. 0000206173 00000 н. 0000206248 00000 н. 0000206437 00000 н. 0000206512 00000 н. 0000206543 00000 н. 0000206618 00000 н. 0000208333 00000 н. 0000208663 00000 н. 0000208729 00000 н. 0000208845 00000 н. 0000210560 00000 п. 0000211083 00000 н. 0000211470 00000 н. 0000211545 00000 н. 0000211932 00000 н. 0000212029 00000 н. 0000212183 00000 н. 0000212595 00000 н. 0000212670 00000 н. 0000212701 00000 н. 0000212776 00000 н. 0000215213 00000 н. 0000215542 00000 н. 0000215608 00000 н. 0000215724 00000 н. 0000218161 00000 п. 0000218895 00000 н. 0000219279 00000 н. 0000219354 00000 п. 0000219767 00000 н. 0000219842 00000 н. 0000219873 00000 н. 0000219948 00000 н. 0000222127 00000 н. 0000222456 00000 н. 0000222522 00000 н. 0000222638 00000 н. 0000224817 00000 н. 0000225452 00000 н. 0000225835 00000 н. 0000225910 00000 н. 0000225985 00000 н. 0000226397 00000 н. 0000226472 00000 н. 0000226503 00000 н. 0000226578 00000 н. 0000228160 00000 н. 0000228489 00000 н. 0000228555 00000 н. 0000228671 00000 н. 0000230253 00000 н. 0000230747 00000 н. 0000231134 00000 н. 0000231891 00000 н. 0000231966 00000 н. 0000232041 00000 н. 0000232450 00000 н. 0000232525 00000 н. 0000232556 00000 н. 0000232631 00000 н. 0000234137 00000 п. 0000234465 00000 н. 0000234531 00000 н. 0000234647 00000 н. 0000236153 00000 н. 0000236638 00000 н. 0000237001 00000 н. 0000237752 00000 н. 0000237827 00000 н. 0000237902 00000 н. 0000238314 00000 н. 0000238389 00000 п. 0000238420 00000 н. 0000238495 00000 н. 0000240548 00000 н. 0000240879 00000 н. 0000240945 00000 н. 0000241061 00000 н. 0000243114 00000 н. 0000243738 00000 н. 0000244122 00000 н. 0000244894 00000 н. 0000244969 00000 н. 0000245044 00000 н. 0000245457 00000 н. 0000245532 00000 н. 0000245563 00000 н. 0000245638 00000 п. 0000246686 00000 н. 0000247016 00000 н. 0000247082 00000 н. 0000247198 00000 н. 0000248246 00000 н. 0000248593 00000 н. 0000248956 00000 н. 0000249702 00000 н. 0000249778 00000 н. 0000249854 00000 н. 0000250271 00000 н. 0000250347 00000 н. 0000250379 00000 н. 0000250455 00000 н. 0000252194 00000 н. 0000252525 00000 н. 0000252594 00000 н. 0000252712 00000 н. 0000254451 00000 п. 0000254997 00000 н. 0000255364 00000 н. 0000256126 00000 н. 0000256202 00000 н. 0000256394 00000 н. 0000256470 00000 н. 0000256546 00000 н. 0000256963 00000 н. 0000257039 00000 п. 0000257071 00000 н. 0000257147 00000 н. 0000258233 00000 н. 0000258565 00000 н. 0000258634 00000 н. 0000258752 00000 н. 0000259838 00000 н. 0000260201 00000 н. 0000260569 00000 н. 0000261328 00000 н. 0000261404 00000 н. 0000261480 00000 н. 0000261895 00000 н. 0000261971 00000 н. 0000262003 00000 н. 0000262079 00000 н. 0000263188 00000 п. 0000263520 00000 н. 0000263589 00000 н. 0000263707 00000 н. 0000264816 00000 н. 0000265188 00000 п. 0000265557 00000 н. 0000266315 00000 н. 0000266391 00000 н. 0000266467 00000 н. 0000266881 00000 н. 0000266957 00000 н. 0000266989 00000 н. 0000267065 00000 н. 0000268445 00000 н. 0000268777 00000 н. 0000268846 00000 н. 0000268964 00000 н. 0000270344 00000 п. 0000270797 00000 н. 0000271184 00000 н. 0000271945 00000 н. 0000272021 00000 н. 0000272097 00000 н. 0000272512 00000 н. 0000272588 00000 н. 0000272620 00000 н. 0000272696 00000 н. 0000273992 00000 н. 0000274325 00000 н. 0000274394 00000 н. 0000274512 00000 н. 0000275808 00000 н. 0000276220 00000 н. 0000276610 00000 н. 0000277367 00000 н. 0000277443 00000 н. 0000277519 00000 н. 0000277935 00000 н. 0000278011 00000 н. 0000278043 00000 н. 0000278119 00000 н. 0000279585 00000 н. 0000279918 00000 н. 0000279987 00000 н. 0000280105 00000 н. 0000281571 00000 н. 0000282040 00000 н. 0000282409 00000 н. 0000283176 00000 н. 0000283252 00000 н. 0000283328 00000 н. 0000283741 00000 н. 0000283817 00000 н. 0000283849 00000 н. 0000283925 00000 н. 0000285844 00000 н. 0000286177 00000 н. 0000286246 00000 н. 0000286364 00000 н. 0000288283 00000 н. 0000288858 00000 н. 0000289245 00000 н. 00002

00000 н. 00002

00000 н. 00002

00000 н. 0000290314 00000 н. 0000290604 00000 н. 0000290653 00000 н. 0000290685 00000 н. 0000290761 00000 н. 0000294581 00000 н. 0000294916 00000 н. 0000294985 00000 н. 0000295103 00000 п. 0000298923 00000 н. 0000305801 00000 п. 0000306193 00000 н. 0000306690 00000 н. 0000306766 00000 н. 0000306798 00000 н. 0000306874 00000 н. 0000312005 00000 н. 0000312336 00000 н. 0000312405 00000 н. 0000312523 00000 н. 0000317654 00000 н. 0000319127 00000 н. 0000319495 00000 н. 0000319571 00000 н. 0000319984 00000 н. 0000320060 00000 н. 0000320092 00000 н. 0000320168 00000 н. 0000323047 00000 н. 0000323378 00000 н. 0000323447 00000 н. 0000323565 00000 н. 0000326444 00000 н. 0000327259 00000 н. 0000327626 00000 н. 0000327702 00000 н. 0000327893 00000 н. 0000327969 00000 н. 0000328385 00000 н. 0000328461 00000 н. 0000328493 00000 н. 0000328569 00000 н. 0000331555 00000 н. 0000331889 00000 н. 0000331958 00000 н. 0000332076 00000 н. 0000335062 00000 н. 0000335921 00000 н. 0000336311 00000 н. 0000336387 00000 н. 0000336805 00000 н. 0000336881 00000 н. 0000336913 00000 н. 0000336989 00000 н. 0000339908 00000 н. 0000340241 00000 н. 0000340310 00000 н. 0000340428 00000 н. 0000343347 00000 п. 0000344203 00000 н. 0000344593 00000 н. 0000344669 00000 н. 0000345057 00000 н. 0000345156 00000 н. 0000345304 00000 н. 0000345711 00000 н. 0000345787 00000 н. 0000346205 00000 н. 0000346281 00000 п. 0000346313 00000 п. 0000346389 00000 п. 0000350586 00000 н. 0000350919 00000 н. 0000350988 00000 н. 0000351106 00000 н. 0000355303 00000 н. 0000356478 00000 н. 0000356868 00000 н. 0000356944 00000 н. 0000357020 00000 н. 0000357403 00000 н. 0000357453 00000 п. 0000357485 00000 н. 0000357561 00000 н. 0000362024 00000 н. 0000362358 00000 п. 0000362427 00000 н. 0000362545 00000 н. 0000367008 00000 н. 0000380293 00000 н. 0000380685 00000 н. 0000381196 00000 н. 0000381272 00000 н. 0000381304 00000 н. 0000381380 00000 н. 0000386566 00000 н. 0000386901 00000 н. 0000386970 00000 н. 0000387088 00000 н. 0000392274 00000 н. 0000393662 00000 н. 0000394053 00000 н. 0000394129 00000 н. 0000394161 00000 п. 0000394237 00000 н. 0000396212 00000 н. 0000396544 00000 н. 0000396613 00000 н. 0000396731 00000 н. 0000398706 00000 н. 0000399135 00000 н. 0000399522 00000 н. 0000399598 00000 н. 0000400983 00000 п. 0000401059 00000 н. 0000401091 00000 н. 0000401167 00000 н. 0000403043 00000 н. 0000403376 00000 н. 0000403445 00000 н. 0000403563 00000 н. 0000405439 00000 н. 0000405901 00000 н. 0000406270 00000 н. 0000406346 00000 п. 0000406422 00000 н. 0000406454 00000 н. 0000406530 00000 н. 0000408161 00000 п. 0000408493 00000 п. 0000408562 00000 н. 0000408680 00000 н. 0000410311 00000 п. 0000410687 00000 п. 0000411076 00000 н. 0000413687 00000 н. 0000413763 00000 н. 0000418416 00000 н. 0000418492 00000 н. 0000418568 00000 н. 0000418600 00000 н. 0000418676 00000 н. 0000420396 00000 н. 0000420728 00000 н. 0000420797 00000 н. 0000420915 00000 н. 0000422635 00000 п. 0000423052 00000 н. 0000423439 00000 н. 0000427512 00000 н. 0000427588 00000 н. 0000427664 00000 н. 0000427696 00000 н. 0000427772 00000 н. 0000428792 00000 н. 0000429125 00000 н. 0000429194 00000 н. 0000429312 00000 н. 0000430332 00000 н. 0000430631 00000 н. 0000431021 00000 н. 0000433164 00000 п. 0000433240 00000 н. 0000433316 00000 н. 0000433348 00000 п. 0000433424 00000 н. 0000434263 00000 п. 0000434594 00000 н. 0000434663 00000 п. 0000434781 00000 п. 0000435620 00000 н. 0000435912 00000 н. 0000436279 00000 н. 0000437340 00000 н. 0000437416 00000 н. 0000437492 00000 п. 0000437524 00000 н. 0000437600 00000 н. 0000438617 00000 п. 0000438949 00000 п. 0000439018 00000 н. 0000439136 00000 н. 0000440153 00000 п. 0000440442 00000 н. 0000440808 00000 п. 0000442939 00000 н. 0000443015 00000 н. 0000443091 00000 н. 0000443123 00000 н. 0000443199 00000 н. 0000444826 00000 н. 0000445157 00000 н. 0000445226 00000 п. 0000445344 00000 п. 0000446971 00000 н. 0000447356 00000 н. 0000447722 00000 н. 0000450989 00000 н. 0000451065 00000 н. 0000451141 00000 п. 0000451217 00000 н. 0000451249 00000 н. 0000451325 00000 н. 0000452401 00000 п. 0000452734 00000 н. 0000452803 00000 п. 0000452921 00000 н. 0000453997 00000 н. 0000454323 00000 н. 0000454713 00000 н. 0000456684 00000 н. 0000456760 00000 н. 0000458370 00000 н. 0000458725 00000 н. 0000458801 00000 п. 0000458877 00000 н. 0000458909 00000 н. 0000458985 00000 п. 0000460508 00000 н. 0000460841 00000 н. 0000460910 00000 п. 0000461028 00000 н. 0000462551 00000 н. 0000462927 00000 н. 0000463314 00000 н. 0000466427 00000 н. 0000466503 00000 н. 0000466579 00000 п. 0000466611 00000 н. 0000466687 00000 н. 0000468149 00000 н. 0000468481 00000 н. 0000468550 00000 н. 0000468668 00000 н. 0000470130 00000 н. 0000470617 00000 п. 0000470982 00000 п. 0000471710 00000 н. 0000471786 00000 н. 0000471862 00000 н. 0000472270 00000 н. 0000472346 00000 н. 0000472882 00000 н. 0000473743 00000 н. 0000473819 00000 н. 0000476866 00000 н. 0000476942 00000 н. 0000477018 00000 н. 0000477434 00000 п. 0000477510 00000 н. 0000477542 00000 н. 0000477618 00000 н. 0000478949 00000 н. 0000479281 00000 н. 0000479350 00000 н. 0000479468 00000 н. 0000480799 00000 н. 0000481228 00000 н. 0000481616 00000 н. 0000482373 00000 н. 0000482449 00000 н. 0000482863 00000 н. 0000482939 00000 н. 0000482971 00000 н. 0000483047 00000 н. 0000483378 00000 н. 0000483447 00000 н. 0000483565 00000 н. 0000483951 00000 н. 0000484027 00000 н. 0000484442 00000 н. 0000012296 00000 п. трейлер ] / Назад 2392375 >> startxref 0 %% EOF 1375 0 объект > поток hW TTu7 FCPBvs 렛 &? AH (pM9Fr5Ԓ :.* Yǂfy: gm {o4g ߜ {? 7 $ «q $ pa $ b St! 1I [F 䛼» @L

Производство пеноматериалов | Корпорация HEUBACH

Heubach предлагает широкий выбор изделий из пенопласта и услуг по их производству. Мы используем самое современное оборудование для производства пенопласта, чтобы удовлетворить ваши требования. Наше оборудование позволяет нам изготавливать специальные пенопласты, натуральные волокна и пластмассы в практически бесконечное количество нестандартных деталей из пенопласта, упаковочных изделий из пенопласта и собранных на заказ изделий из пенопласта. Используя нашу передовую технологию обработки пеноматериалов, мы можем изготавливать пенопласты различных типов и стилей, в том числе: полиуретановую пену с сетчатой ​​структурой, пену с открытыми порами и пену с закрытыми порами.

Наша продукция используется в сотнях отраслей. Мы являемся одним из ведущих производителей пенопласта в стране и производителей пенополиуретана, полиэфира и простого полиэфира, сшитого полиэтилена и пенополистирола. Все наши собственные работы по производству пенопласта производятся на нашем предприятии площадью 60 000 кв. Футов. Наши возможности включают 3-D маршрутизацию с ЧПУ, резку струей воды под высоким давлением, высечку (автоматическую), ламинирование пеной, ламинирование пламенем, термосварку / склеивание, термоформование пеной, резку и сборку пенопласта.

Мы также предлагаем огнестойкие пенопласты, пену, рассеивающую статическое электричество, и другие проводящие пенопласты, одобренные UL. Обученная команда продаж и инженеры-конструкторы Heubach Corporation готовы помочь вам довести продукт до финишной черты.

Возможности изготовления пенопласта:

Трехмерная резка с ЧПУ
У нас самые точные в мире горизонтальные станки трехмерной резки с ЧПУ из пеноматериала. Мы можем взять вашу идею или спецификацию и разрезать сшитый полиэтилен, обычный полиэтилен или пенополиуретан на цельные трехмерные формы.Подробнее…

Высечка
Heubach имеет коммерческие возможности высечки из пенопласта, необходимые для производства тысяч деталей в день. Мы поставляем запчасти для многих отраслей, включая медицинскую. Наш процесс преобразования высечки стальной линейки позволяет нам достичь высочайшей точности и наиболее эффективных средств массового производства вырезанных деталей, в том числе вырезанных деталей. Подробнее…

Клей для ламинирования
Heubach имеет встроенные возможности для изготовления рулонов или листов ламината по индивидуальному заказу, а также высеченных деталей в соответствии с вашими требованиями.Эта комбинация позволяет нам осуществлять внутренний контроль качества от начала до конца. Мы также можем ламинировать крупногабаритные композиты, которые спроектированы и произведены в соответствии с вашими требованиями. Подробнее…

Тепловая сварка / склеивание
Помимо высечки, Heubach предлагает интегрированные услуги термосварки, также известные как термическое склеивание, для расширения наших возможностей по переработке. Наши процессы могут снизить потребность в растворителях и водных адгезивах, сохраняя при этом целостность структурных деталей при меньших затратах.Мы готовы удовлетворить ваши коммерческие и производственные потребности. Подробнее…

Зуботочение
Наши возможности преобразования зуботочения включают современный делитель зуботочения. Мы можем разрезать или зачищать плотную резину и пену с очень жесткими допусками по толщине. Подробнее…

Тепловое термоформование
Heubach предоставляет индивидуальные услуги термоформования под вакуумом и давлением для различных пластиковых материалов. Наша технология CAD / CAM гарантирует, что ваши продукты будут изготовлены в точном соответствии с требуемыми спецификациями.Подробнее…

Гидроабразивная резка
Наши услуги гидроабразивной резки обеспечивают точность и постоянство. Наши возможности по изготовлению водной струи по индивидуальному заказу позволяют нам изготавливать очень точные, прямые и правильные по размерам детали. Гидравлическое оборудование с ЧПУ обеспечивает нашу точность и качество. Подробнее…

Продольная резка
Heubach предлагает индивидуальные услуги продольной резки в соответствии с вашими конкретными требованиями. Мы предлагаем нанесение покрытий, ламинирование клеем и сопутствующие услуги по продольной резке упаковочной промышленности и ряду других специализированных отраслей.Подробнее…

Сборка
Heubach предлагает услуги по сборке, контрактное производство, управление проектами и услуги «под ключ». Мы можем помочь вам с дизайном продукта, разработкой, прототипированием и производством готовой продукции. Подробнее…

Посетите страницу производителей, чтобы получить дополнительную информацию о наших поставщиках пенопласта.

Оборудование для защитных покрытий, пенопласта и полимочевины

Оборудование для защитных покрытий, пенопласта и полимочевины | Распылительное оборудование и сервисный центр Мы добавляем на наш сайт больше товаров.Подпишитесь на рассылку по электронной почте, чтобы получать обновления.

НУЖНА ПОМОЩЬ ПО ВАШЕЙ СИСТЕМЕ?

Поиск оборудования для пенопласта может быть сложной задачей. Мы постараемся сделать его максимально простым. Отправьте нам письмо по электронной почте или позвоните по телефону (866) 487-0727 доб. 134, и мы проведем вас через это.

Поговорите с экспертом

Системы пенного оборудования

Портативные системы и системы начального уровня

Идеально подходит для подрядчиков начального уровня, выполняющих небольшие работы, подкрашивание, балки обода и любое другое применение, где предпочтительны портативность и базовые операции.

Реактор Э-10

Реактор А-25

Реактор Э-20

Системы среднего производства

Высокопроизводительные системы

Пистолеты-распылители

Пистолеты для продувки жидкостью

Когда спусковой крючок отпускается, жидкость ClearShot дозируется в смесительную камеру, предотвращая реакцию любых остаточных химикатов до последующего нажатия на спусковой крючок.

Fusion CS

Пистолеты для продувки воздухом

Когда спусковой крючок отпускается, струя сжатого воздуха проходит через пистолет, выдувая все остаточные химические вещества из камеры смешивания.

Fusion PC

Fusion AP

P2

Пистолеты для механической продувки

Когда спусковой крючок отпускается, через патронник проходит механический стержень, выталкивая любые остаточные химические вещества из наконечника пистолета.

Fusion MP

GX-7 и GX-8

Аксессуары

Шланги с подогревом

Шланги с подогревом — ключевой компонент всей системы, позволяющий добиться точного и равномерного нагрева для наилучшего возможного применения.

Перекачивающие насосы

Перекачивающие насосы

сохраняют производительность в любых условиях. Выбор идеального перекачивающего насоса зависит от вязкости материала, желаемой производительности, внутренней высоты потолка вашей установки и доступного давления воздуха.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе новых продуктов и предложений

Как производитель пенопласта делает возможным производство СИЗ

Для большинства людей пена не кажется важной частью усилий по реагированию на пандемию COVID-19, но это так.Пенопласт с адгезивной основой используется при изготовлении лицевых щитков и других средств индивидуальной защиты для медработников, и компания LAMATEK, Inc., производитель лент из гибкого пенопласта, прокладок и нестандартных деталей из Нью-Джерси, выступила в поддержку передовых рабочих.

Когда в регионе разразилась пандемия, компания изначально намеревалась использовать свое оборудование и рабочую силу для производства лицевых щитков для местного населения, но вскоре обнаружила, что она должна играть более важную роль. Выслушав мнение клиентов и других общественных организаций, руководители LAMATEK поняли, что они могут принести больше пользы, поддерживая потребности в личной защите по всей стране.На сегодняшний день руководители компании подсчитали, что они уже поставили от четырех до пяти миллионов штук пенопласта для лицевых щитков.

«Мы думали, что сделаем маски для лица для нашего сообщества, но потом мы обнаружили, что у людей были проблемы с поиском компонентов, и главное, что им было нужно, — это пена для защиты лица», — сказала вице-президент LAMATEK Лаура Басара. «Таким образом, мы в конечном итоге придерживались того, что знаем, и производили как можно больше пены для нуждающихся по всей стране».

Basara также удостоен награды STEP Ahead 2017 — награды, присуждаемой Производственным институтом для признания женщин в области науки, технологий, инженерии и производства, которые демонстрируют лидерство в своих компаниях.

Потребность в пене была повсеместной, и другие производители изменили конфигурацию своих производственных линий, чтобы также производить защитное снаряжение. Басара сказал, что LAMATEK получил запросы от производителей, которые традиционно производят все, от деталей для тракторов до велосипедов и кожаных сумок.

«Все сообщество собралось вместе, чтобы осуществить это масштабное усилие», — сказал Басара. «Приятно видеть, как каждый делает все, что в его силах».

Басара считает, что медицинские работники возглавили борьбу с COVID-19, но она также благодарна мужчинам и женщинам на производстве в Америке, которые создают защитное снаряжение, медицинские товары и предметы первой необходимости.

«Критичные — даже не само слово — они незаменимы», — сказал Басара.