оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Киев, Подольский Сегодня 17:37

9 000 грн. Договорная Одесса, Малиновский Сегодня 17:32

Какое бывает оборудование для производства носков?

Большим спросом среди жителей любой страны пользуются носки. Исходя из этого, можно утверждать, что их изготовление может принести неплохой доход. Поэтому подобный бизнес считается рентабельным. Так как сам процесс вязания будет автоматизирован, то для производства одной пары может потребоваться всего несколько минут. Технология производства носков не слишком трудоемкая и не отличается повышенной сложностью. В том случае, если планируется создать среднее производство, то нанимать много людей не потребуется. Если есть желание наладить масштабное изготовление, то персонал необходимо иметь большой, так как понадобятся и соответствующие станки для производства носков.

Для нормального функционирования крупного предприятия может потребоваться несколько лет. Такой период нужен для получения товара высокого качества. Но не стоит бояться сложностей, так как все затраты окупятся довольно быстро. Весь процесс начинается с вывязывания специальной заготовки, у которой останется незакрытым мысок. В ход идет оборудование для производства носков. После чего выполняется процедура термофиксации, с помощью которой на изделия наносятся этикетки и упаковка. Оборудование может быть представлено в трех видах:

1. Станок, изобретенный в 1980 году. Он необходим для создания заготовки под будущие носки.
2. Более современное оборудование для производства носков делает заготовку с пятками и носками. В этом случае заготовка мыска не требуется. Модели данного типа способны вязать носки с высокой производительностью. На весь процесс уйдет около двух с половиной минут.
3. Уже было создано такое устройство, которое способно вывязывать носок в полном объеме. Но такое оборудование относится к классу дорогостоящих. Подобные автоматизированные станки стали выпускаться не так давно, поэтому на рынке встречаются редко.

Самым популярным можно считать оборудование для производства носков, производство которого налажено в Италии. С помощью таких высокотехнологичных  моделей есть возможность производить вязаные изделия в полностью автоматизированном режиме. Операции, с помощью которых происходит зашивание мыска, в данном случае не нужны. Также существуют специальные вязальные станки, состоящие из двух цилиндров. Они позволяют производить носки самой разнообразной плотности. К тому же можно использовать пряжу различной фактуры и цветовой гаммы.

Китайское оборудование для производства носков также пользуется большой популярностью, так как оно отличается очень большой надежностью и не очень высокой стоимостью, что очень привлекает начинающих бизнесменов, которые не могут начать дело, требующее высокий первоначальный капитал.

Как видно из всего, что описано выше, особой сложности в производстве носков нет. Поэтому можно смело открывать свой собственный бизнес. Конечно, конкурировать с китайскими и турецкими производителями будет достаточно сложно, но ведь «дома и стены помогают», к тому же вам лучше известно, что именно требуется российскому потребителю. 

Открой бизнес | Бизнес на производстве носков – выгодно ли это?

Как заработать на носках?

Начинать следует с создания предприятия (можно выбрать обычное ИП или ООО) и продумывания специфики его деятельности. Бизнесмен может как производить носки самостоятельно, так и просто перепродавать их. Самый интересный вариант – именно первый. Он будет пользоваться популярностью не только в рамках кампании по поддержке отечественного производителя, но и просто потому, что рынок перенасыщен дорогой и некачественной продукцией из других стран, и ему требуется дешевый, оригинальный и при этом очень качественный аналог. Именно такой и стоит предоставить клиентам.

Следующий шаг – выбор видов продукции, которые будут производиться и затем продаваться. Самые популярные виды носков – вязаные и трикотажные, изготовленные из натуральных тканей (хлопок, шерсть, лен). Можно также предложить клиентам синтетические материалы, однако их не должно быть слишком много, хлопчатобумажные пары у покупателей всегда в приоритете.

Определившись с продукцией, можно обустраивать бизнес на производстве носков. Важно:

1. Арендовать подходящее для производства помещение (стоит подыскать его в отдаленных районах, где аренда будет намного дешевле, нежели в центре)
2. Провести в помещении ремонт (важно позаботиться о хорошем электроснабжении производственного цеха)
3. Получить разрешение на работу в ряде инстанций (СЭС, пожарная служба)
4. Закупить оборудование – потребуется вязальный станок, кеттельное оборудование, предназначенное для зашивания мыска, а также формовочная и упаковочная техника

Важно сразу продумать работу так, чтобы в сутки предприятие изготавливало 300-350 пар носков – на одном вязальном автомате.

Однако главное, что нужно, чтобы открыть производство носков, — подыскать клиентов. Бизнесмену придется осваивать нишу, которая уже занята другими компаниями, и это значит, что придется потратиться на рекламу. Важно также продумать программы лояльности, возможность оптовых закупок, а также особый дизайн продукции, которая должна сразу привлекать клиента. Самые оптимальные стратегии, позволяющие заработать на носках:

1. Предоставление годовой подписки на носки – пары будут отправляться клиентам с определенной периодичностью, и каждая будет иметь уникальный дизайн
2. Регулярное снабжение клиентов продукцией – заключив договор с салонами красоты, спа-центрами, магазинами обуви и другими предприятиями, клиентам которых могут понадобиться носки определенного вида, можно просто ежемесячно поставлять оговоренную партию
3. Предложение клиентам не только непосредственно носков, но и другой чулочной продукции, включая гольфы, колготки, следы и т.д.

Все три стратегии позволят выручить немалые средства, ведь объемы закупок в этих случаях будут очень велики.

Автоматы для производства носков, носочные машины, кругловязальные машины, машины для носков, носки, чулочно-носочные машины, носочное производство.

Автоматы для производства носков SOOSAN

Создана в 1 980
SUSHENG Machine (Jiaxing) Co., Ltd основано в 2003г, как совместное Южно-Корейское и

Японское предприятие, специализируется на производстве полностью компьютерных
одноцилиндровых чулочно-носочных машин SSсерии на основе южно-корейской технологии
компании Korean Soosan Precison Co.,Ltd
Как один из основателей производства компьютерных чулочно-носочных машин в мире,
Korean Soosan Precison Co.,Ltd. имеет более чем тридцатилетний опыт создания технологии с
1980 года. Чулочно-носочные машины Soosan выпускают чулочно-носочные изделия более чем
в 50-и стран мира, а так же около 20 000 шт. постоянно работают для рынка Китая. Soosan
пользуется хорошим спросом потребителей по всему миру.
Мр. J.T.Park, являясь Председателем Правления Korean Soosan Group, в 2003 году принял
решение о создании предприятия в Китае — Shuishan Machine (Jiaxing) Co., Ltd, с целью
снижения себестоимости и дальнейшего развития международного рынка. Для производства
чулочно-носочных машин используется проверенная технология в сочетании с новыми
разработками. Для гарантии точности запасных частей и деталей, используется
обрабатывающее оборудование и материалы производства Южной Кореи, Японии, а так же
лучшие материалы, производства Китай. Производство сертифицировано в соответствии со
стандартом ISO 9001:2008 и CE. Компания имеет представительства в разных провинциях

Китая и других странах, для того что бы осуществлять хорошую техническую поддержку и
поставку запасных частей. Ежегодно Компания участвует в международных выставках и в
Китае.
В 2018 году Итальянская SANTONI GRUPPE приобрела компанию SOOSAN и
переименовала на SUSHENG MACHINE(JIAXING)CO. ,LTD.

Заказать

как выбрать оборудование для предприятия? • Статьи • Чулочно-носочные автоматы, кругловязальные, основовязальные и плосковязальные трикотажные машины • UB.UA

Производство носков и подбор оборудования для производства носков — это как первый пас в футбуле. В зависимости от траектории и уверенности игрока, зависят все остальные результаты и конечный счет.

Купить оборудование для производства носков вам предложат двумя путями: купить стоящее и производительное оборудование мировых брендов или воспользоваться случаем купить б/у оборудование.

Компания «ИВК2» уже много лет работает с новичками на рынке швейного производства. И, как опытные игроки, мы можем утверждать: большинство производств закрываются уже вскоре из-за неправильного подбора швейного оборудования

Примером может служить случай, когда длительное время мы рассказываем возможным  заказчика о том, что такое чулочно-носочное производство, какое оборудование необходимо для организации такого производства, какое оборудование для производства носков вообще существует, кто производит это оборудование, какие нюансы могут возникнуть при эксплуатации этого оборудования.

В результате заказчик, получив информацию, делает вывод о том, что он получил искаженные данные с учетом наших интересов и решается на покупку оборудования без предметного анализа полученной информации.

Как следствие, закупается оборудование в Китае в малоизвестной компании или наоборот, заказчик отказывается от покупки вовсе, мотивируя этот отказ тем, что оборудование для производства носков из Европы — очень дорогое, а производители оборудования из Азии не умеют делать качественные машины.

В этой связи мы хотим еще раз предложить информацию о том, что такое чулочно-носочное производство, какое оборудование потребуется для того, чтобы такое производство функционировало и приносило прибыль своему владельцу.

Начнем с того, что наиболее известные производители чулочно-носочных машин — из Италии и Чехии. Это такие компании, как LONATI, MATEC, IRMAC, RUMI, SANGIACOMO, COLOSIO, UNIPLET, BUSI GIOVANNI. Все вышеназванные производители — это сочетание науки, новых технологий, многолетнего опыта и высокого качества.

Но среди них хотелось бы отметить несколько компаний, которые в своем сегменте достигли лучших показателей.

Это, в первую очередь, компания LONATI — безусловный лидер в производстве вязальных машин для женских колгот и компания BUSI GIOVANNI — производитель вязальных машин для носочного ассортимента.

Нововведения в технологическом производстве и технические решения, которые внедряют эти компании при производстве оборудования, позволяют нам ставить их на первые места среди всех известных производителей кругловязальных чулочно-носочных машин.

Понятно, что цены на эти машины для производства носков не могут быть низкими и находятся в пределах от 17 000 евро до 25 000, а в некоторых случаях (с устройствами по опциону) и до 35 000 евро. Но такие цены отпугивают большинство, особенно начинающих, предпринимателей, которые хотят купить носочные машины в пределах 5 000 — 15 000 долларов. В таких случаях есть возможность выбирать: или уже используемое оборудование, или машины из Китая (нижняя граница цен) или с Тайваня и Кореи.

Оборудование со вторых рук — это, в принципе, лотерея. Они могут проработать еще 50 лет без особых проблем, но могут и отказать на второй день после запуска, если такое вообще произойдет.

Такие машины могут быть хорошей покупкой в ​​том случае, если у заказчика есть специалисты, имеющие достаточный опыт работы на определенных моделях машин. Специалист, который знает машины UNIPLET, может разобраться с возможными проблемами машины, которые куплены не новыми и имеет представление о том, что нужно ремонтировать и сколько денег надо вложить в ремонт машины для дальнейшей, успешной эксплуатации.

В случае, когда предприниматель пытается создать производство с «0» и не имеет специалистов с опытом обслуживания купленных им машин из числа б/у — это может быть очень серьезной проблемой.

Лучше в таких случаях ориентироваться на новые машины из Китая. Китайские машины находятся в  ценовом диапазоне от 3 000 до 10 000 долларов. Хотя мы встречали машины и за 1500 долларов. Предприниматель, получивший предложение на такие машины, сразу должен понимать, что машина будет работать, что машина будет вырабатывать нормальные изделия и это может быть успешным проектом.

Но гарантийные обязательства (по стандарту) — год, а что станет с машинами за этот год предсказать сложно: и металл, из которого изготовлены узлы и детали машины могут быть мягкими, и электричество, не говоря уже об электронике, может быть не совершенным. В результате машина перестанет производить товар нормального качества, будет находиться длительное время в простое. А это — невосполнимые убытки. Поэтому машины с континентального Китая могут восприниматься как альтернатива применяемым машинам.

По нашему мнению, гораздо увереннее себя чувствуют предприниматели, которые решают купить оборудование для производства носков из Тайваня (например, DA KONG) и Кореи (например, DONG SUNG). Диапазон цен на эти машины от 11 000 до 17 000 долларов. Это практически в два, два с половиной раза ниже цен на европейские машины и аналогично ценам на 3 — 7 летние машины б/у.

Хорошее качество, передовые технологии, основанные на европейских и азиатских разработках, практически гарантируют то, что эти машины не будут создавать непредвиденных проблем.

Отдельные преимущества оборудования для производства носков:

1. Машины — новые, поэтому такое оборудование для производства носков не будет вас расстраивать, при этом не начав приносить прибыль.

2. Производители оборудования для пошива носков приглашают на обучение.

3. Производители присылают механиков для пусконаладочных работ.

4. Производители и их машины известны во всем мире и эксплуатируются десятилетиями, поэтому целая палитра всемирно известных брендов станет залогом надежного вложения денег в оборудование для производства носков.

Теперь — о самом процессе производства носков.

Процесс превращения пряжи в изделие везде одинаковый: связать — зашить — отформовать (влажно-тепловая обработка) — навесить ярлыки (этикетки) — упаковать каждое изделие — упаковать несколько изделий в пачку. Для каждого этапа этого процесса есть свое оборудование и технологи.

Следующий этап — швейные операции сшивки мыска носков. Мы все сталкивались с ситуацией, когда, купив на базаре носки, ощущаем определенный дискомфорт в процессе использования этих изделий.

Дискомфорт связан с тем, что при зашивке мыска изделия было использовано простейшее оборудование — швейная машина «оверлок» и шов жесткий и грубый. Лет тридцать назад мы и не обратили бы на это внимания, но в настоящее время это — анахронизм. Лучше заплатить немного дороже, но купить изделие, которое не будет напоминать нам о том, что оно дешевое.

Сейчас применяются совершенно другие методы зашивки мыска. Для этого применяют так называемые кеттельные машины, которые соединяют вышеуказанный узел носков методом «петля в петлю». Это совсем другие носки. Однако самый эффективный не классический метод кетлирования, а так называемый метод слепого кетлирования при производстве носков.

Для этого используется высокопроизводительная швейная машина, которая обеспечивает, примерно, обработку продукции из 10 вязальных машин. Стоимость таких машин из Европы, примерно, от 11 000 евро.

Китайский «клон» модели (предыдущих поколений) — от 4 000 долларов.

Далее следует процесс формирования. Здесь представительство производителей очень широко: Италия, Франция, Америка, Индия, Тайвань, Китай, Польша и другие страны предлагают множество разработок, включая роботизированные линии. У каждого заказчика свои преимущества: кто-то использует дешевые электрические формы (стоимость около 400-500 долларов), кто-то использует роботизированные линии стоимостью до 100 000 евро. Мы ориентируем заказчиков на аппараты стоимостью от 10 000 до 25 000 евро европейского производства.

Это — оборудование для производства носков, позволяющее обработать продукцию с примерно 10-ти вязальных машин, оно довольно надежное и с приемлемыми характеристиками.

Далее, по цепочке производства изделий — маркировка и упаковка изделий. Сейчас существуют различные способы маркировки (навешивание ярлыков или этикеток) и упаковки.

Можно сшить пару носков на швейной машинке с одновременным креплением этикетки, можно обеспечить пару специальной упаковкой, на которой будет необходимая информация, можно навесить ярлык этикет-пистолетом с одновременным скреплением этой пары носков, или применить другой метод крепления с упаковкой.

Каждый предприниматель сам определяет наиболее выгодные варианты предоставления товарного вида своим изделиям.

ВРЕМЯ

Код товара	260103/260301
Качество и стандарты	Носки нейлоновые-IS 5084: 1990 Носки Cotton-IS 3329: 1973
Производственная мощность	Количество: 1,50,000 пар дюжин Стоимость: рупий. 34380000
Загружено на	Август 2007

Введение

В иерархии человеческих потребностей одежда занимает второе место по приоритету, уступая только еде.Использование носков в вооруженных силах, сражающихся на большой высоте и в неблагоприятных климатических условиях, теперь находит свое применение среди руководителей и школьников. Ношение любой обуви без носков считается неполным. Носки — простая вещь и одно из предметов первой необходимости для людей всех возрастов и слоев населения. Социально-экономические изменения и осознание моды в массах кардинально изменили стиль жизни в Индии.

Носки различных типов и дизайнов могут быть изготовлены из хлопчатобумажной пряжи, акриловой пряжи, полиэфирной пряжи, нейлоновой пряжи разного количества, качества и оттенков.Эластичная верхняя часть носков изготавливается из прорезиненной пряжи или лайкры. Этот проект предназначен для производства мужских носков для внутреннего рынка различных размеров, чтобы гарантировать, что этот товар доступен в широком ассортименте. Впоследствии подразделение может расширять ассортимент аналогичных товаров, таких как детские носки, женские чулки и т. Д., Время от времени в зависимости от рыночного спроса.

Рыночный потенциал

Спрос на носки постепенно растет в течение последних нескольких десятилетий, особенно в Индии и других развивающихся странах.Крупнейшими потребителями носков являются европейцы и западные страны, которые уже очень давно используют этот предмет в составе своих платьев. Носки производятся в странах Европы и Запада, откуда эти изделия ввозились в Индию и другие страны.

Однако по мере того, как этот предмет постепенно становился популярным, носки также производились в Индии сначала для удовлетворения внутреннего спроса, а затем для целей экспорта. За последние несколько лет, когда уровень жизни повысился, носки, которые раньше носили для комфорта ног, теперь стали частью модной одежды.У индустрии носков очень светлое будущее, так как спрос на нее как в Индии, так и за рубежом значительно вырос.

Исследование, проведенное недавно, показало, что только 2% населения Индии носит носки и, следовательно, 98% рынка еще предстоит освоить, в то время как потребление носков в большинстве развитых стран чрезвычайно велико. Существующие производственные мощности в стране явно недостаточны для удовлетворения внутреннего и международного спроса. Следовательно, возможно установить больше узлов для вязания носков.

Основания и предположения

Здание считается самостоятельным. Проект основан на односменной основе и 300 рабочих дней и период времени для достижения максимальной загрузки производственных мощностей, начиная с 3-го года с даты начала производства. Затраты на машины и оборудование, упомянутые в этом отчете, относятся к конкретной марке и приблизительно соответствуют тем, которые преобладали на момент подготовки этого проекта. Стоимость монтажа и электрификации берется @ 10% от стоимости машин и оборудования.Невозвратный залог, стоимость отчета по проекту, пробное производство, гарантийный залог в ГЭУ принимаются в качестве предоперационных расходов.

Износ составил 10% для машин и оборудования, 20% для мебели и оборудования и 25% для принадлежностей для мастерских. Процентная ставка по капитальному кредиту составляет 14% годовых. Минимум 25% от общей суммы инвестиций требуется в качестве маржинальных денег. Точка безубыточности рассчитана при полной загрузке мощностей.

График реализации

График реализации этого проекта может занять в общей сложности примерно шесть месяцев для запуска производства.

Технические аспекты

Процесс производства

Сначала определяется размер и дизайн носков, которые нужно связать, и, соответственно, выбираются и настраиваются машины. После настройки машины на требуемый дизайн и размер, пряжа заданного цвета загружается на подставки для шпульки в шпулярном узле машины и подается в вязальные элементы машины.

Носки вяжутся непрерывно, и перед тем, как сделать носки, нужно выполнить несколько операций.Вязание происходит поэтапно, начиная с эластичной части, для которой используется эластичная пряжа. Вяжется часть ноги, за которой следуют пяточная часть и часть стопы, заканчивающаяся носком носков. Носочная часть носков застегивается прошивкой на оверлочной машине. На носках, изготовленных таким образом, образуется грязь, которую необходимо удалить путем стирки в стиральной машине для носков, содержащей мягкое моющее средство. После стирки носки загружаются в гидроэкстрактор для удаления лишней воды и сушатся в сушильном барабане. Визуальный осмотр проводится для устранения дефектов и, наконец, глажка для удаления морщин, а также для придания правильной формы.Носки переворачивают и соединяют вручную, прикрепляя булавки в разных местах и ​​упаковывая в полиэтиленовые пакеты. В картонную коробку помещается около 10 пар носков для отправки покупателям.

Контроль качества и стандарты

Необходим строгий контроль качества на каждом этапе производственного цикла. Сырье (пряжа) следует приобретать только у известных производителей и должно иметь отличные свойства прочности, так как качество носков во многом зависит от качества пряжи.Бюро индийских стандартов установило следующие индийские стандарты для вязаных носков.
Хлопковые носки — IS 3329: 1973
Нейлоновые носки — IS 5084: 1990

Производственная мощность (в год)

Продукт	Кол-во	Стоимость (рупии)
Обычные носки (Доз. Пар)	90 000	17820000
Terry Socks (Doz.пар)	60 000	16560000
Итого	1,50,000	34380000

Движущая сила

Для работы этого агрегата требуется мощность 62 л.с. Для бесперебойной работы агрегата предлагается установить генераторную установку в качестве резервной.

Контроль загрязнения

При производстве носков не происходит загрязнение окружающей среды.Как таковые меры по борьбе с загрязнением не требуются.

Энергосбережение

Энергию можно сэкономить, приняв надлежащие методы ведения домашнего хозяйства.

Финансовые аспекты

Финансовые аспекты

рупий

Земля и здание
Земельный участок 600кв. @ Rs. 2000п. М. Сумма 1200000
Заводской сарай
Заводской сарай	250 кв.mt.
Магазин (сырье)	50 кв. М.
Магазин (Готовая продукция)	50 кв. М.
Офис пр.	25 кв. М.
Общая крытая площадь	375 кв. М.
Общая стоимость строительства @ рупий.3000 / кв.м.	1125000
Всего инвестиций в землю и строительство	2325000

Машины и оборудование

Описание	№	Ставка (в рупиях)	Сумма (рупий)
Автоматическая машина для вязания носков power для производства трехцветных жаккардовых носков с системой плетения горизонтальных полосок цвет по цветному мотиву и сетка с цветовыми режимами M1 MC3	30	250000	7500000
Автоматическая машина для вязания носков power для производства махровых носков с двухцветным рисунком, горизонтальными полосами и эластичным верхом в широкую резинку до 23 ступеней	20	150000	3000000
Оверлок с механическим приводом (высокоскоростной)	8	58000	464000
Машина для установки носков роторного шкафа со встроенным бойлером и 36 рамками	1	480000	480000
Стиральная машина 50 кг.	2	180000	360000
Гидроэкстрактор 25 кг.	1	85000	85000
Сушильный стакан 25 кг.	1	180000	180000
Тележки для умывальников	3	10000	30000
Паровой пресс (тип центрального котла)	2	200000	400000
Генераторная установка 30 кВА в сборе	1	150000	150000
Персональный компьютер (процессор Pentium IV)	1	50000	50000
Курс / Уэльс чекер	1	15000	15000
Счетчик Laendro	4	50000	50000
Прочие разные активы	LS	20000	20000
Итого			12784000

Прочие основные средства	(рупий.)
Монтаж и установка	1300000
Электрификация	100000
Офисная мебель	50000
Предоперационные расходы	50000
Итого	1500000
Итого основной капитал	16609000

Оборотный капитал (в месяц)

Персонал и заработная плата

№

Обозначение	№	Оценить (В рупиях)	Сумма (Rs.)
Менеджер по маркетингу	1	15000	15000
Торговец / координаторы	1	12000	12000
Сотрудник по продажам	1	10000	10000
Бухгалтер / кассир	1	6000	6000
Оператор ЭВМ	2	4000	4000
Кладовщик	1	5000	5000
Пеонов	2	3000	3000
Сторож	2	3000	6000
Производственный персонал
Начальник производства	1	15000	15000
Руководители	2	6000	12000
Квалифицированные рабочие	32	4000	128000
Прессовщик	8	4500	36000
Неквалифицированные рабочие	15	3000	45000
Итого			300500
Требования при 20%			60100
г.Итого			360600

Сырье (в месяц)

Описание	Кол. в кг	Ставка за единицу (рупии)	Сумма (Rs.)
Хлопковая пряжа / Акриловая пряжа	6000	180	1080000
Нейлоновая пряжа	1500	300	450000
Эластичная пряжа	300	380	114000
Моющее средство для стирки	LS		5000
Упаковочный материал	LS		15000
Итого			1664000

Коммунальные услуги (в месяц)	(рупий.)
Счет за электроэнергию	40000
Плата за воду	2000
Топливо для генератора	10000
Итого	52000

Прочие условные расходы (в месяц)	(рупий.)
Почтовые / канцелярские товары	3000
Ремонт и обслуживание	28000
Транспортные / дорожные расходы	5000
Страхование	3000
Телефонные счета	5000
Прочие расходы	5000
Итого	49000

Итого текущие расходы (в месяц)	2125600
Итого оборотный капитал на 2 месяца	4251200

Итого капитальные вложения

Наземная техника и оборудование	16609000
Оборотный капитал на 2 месяца	4251200
Итого	20860200

Использование машинного оборудования

Используемая мощность составляет 75% от установленной мощности.Однако его можно улучшить, когда установка достигнет второго года эксплуатации. Максимальная загрузка производственных мощностей может быть достигнута на третий год с даты пуска производства.

Финансовый анализ

Себестоимость продукции (в год)	(рупий)
Текущие расходы	25507200
Амортизация здания @ 5%	116250
Амортизация оборудования при 10%	1278400
Амортизация офисной мебели @ 20%	10000
Проценты от общей суммы инвестиций @ 14%	2	8
Итого	29832278

Оборот (в год) (Продажи)

Продукт	Кол.	Скорость / пара Dz (рупии)	Сумма (Rs.)
Обычные носки (пара доз.)		198	17820000
Terry Socks (Доз. Пар)	60000	276	16560000
Итого			34380000
Чистая прибыль (в год)			4547722
Коэффициент чистой прибыли (чистая прибыль / годовой оборот)			13.23%
Норма рентабельности инвестиций (чистая прибыль / общие капитальные вложения)			21,8%

Точка безубыточности

Фиксированная стоимость	(рупий)
Амортизация	1404650
Проценты на капитальные вложения	2	8
40% от заработной платы персонала	1730880
40% прочих расходов	220800
Страхование	36000
Итого	6312758

Б.E.P.

FC × 100 ————— FC + прибыль = 58,13%

Адреса поставщиков машин и оборудования

• М / с. Вишит Синтетикс (П) Лтд.
  Saritaderahan, Opp. Джайхин
  Пресса, Ашрам Роуд,
  Ахмедабад-380009.
• м / с. Компания Meghaylen Synthetics Pvt. ООО
  10, Ясвиллем, III этаж,
  9, Новые Морские Линии,
  Мумбаи-400020.
• м / с. Crompton Pvt. ООО
  29, Chitalsar Nagpada, S.V. Дорога,
  Тан-400607.
• м / с. Suryalan Synthetic Inds. (P) Ltd.
  216, Веселый Бхаван,
  10, сэр В. Теккерей Марг.
  Мумбаи-400020.

За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Информационный менеджер
Проект TIMEIS
Эл. Почта: [email protected]

ПРОИЗВОДСТВО

(ЧУВСТВО МЕЖДУНАРОДНОСТИ) ｜ Стоимость MITSUBOSHI SOCKS | Веб-сайт MITSUBOSHI SOCKS

ЧУВСТВО МЕЖДУНАРОДНОСТИ MITSUBOSHI SOCKS

В настоящее время у нас есть 7 производственных предприятий.Производство 50 000 000 пар носков ежегодно.

Мы способны принимать как небольшие заказы, так и более миллиона пар крупных заказов. Возможно удовлетворение гибких требований по количеству на нашей большой производственной линии в Китае. Благодаря тщательно продуманным передовым технологиям и надежным знаниям можно изготавливать множество различных типов высококачественных носков, от дизайнерских носков, модных носков до медицинских носков.

В настоящее время у нас есть 7 производственных предприятий. Производство 50 000 000 пар носков ежегодно.

Мы способны принимать как небольшие заказы, так и более миллиона пар крупных заказов. Возможно удовлетворение гибких требований по количеству на нашей большой производственной линии в Китае. Благодаря тщательно продуманным передовым технологиям и надежным знаниям можно изготавливать множество различных типов высококачественных носков, от дизайнерских носков, модных носков до медицинских носков.

● Гибкая реакция на количество.

Постоянно исследует производственную линию. Также исследуются последние тенденции в производстве.Сборка и настройка различных видов техники, каждая из которых имеет свои особенности. Мы поддерживаем их в отличном состоянии, чтобы в любое время выполнять различные заказы.

• Производственная линия, способная вязать разные типы тонкой пряжи с различным натяжением.
• Производственная линия, позволяющая делать свободные, но в то же время плотные стежки.

● Высокая и надежная техника, отвечающая самым разным заказам

• Носки, требующие первоклассного внешнего вида.
• Носки, требующие допуска.
• Носки, требующие функциональности. Применяются различные рисунки и стежки в зависимости от характеристик пряжи.
• Мелкая или грубая текстура.
• Несколько цветов.
• Глянцевая / блестящая поверхность.
• Техника вязания толстой, но выглядит тонкой или наоборот.
• Использование пряжи с керамическими частицами для изготовления медицинских носков.

● Завод, очистивший закон о фармацевтике и получивший разрешение на производство «медицинского оборудования». В 2002 году мы начали совместную разработку медицинских носков с фармацевтической компанией. В 2006 году наша фабрика TAKADA, начавшая производство медицинских носков, получила национальный медицинский сертификат на производство медицинского оборудования. Благодаря компьютеризированному контролю над новейшими прецизионными вязальными машинами, действующим в унисон, очень строгому контролю за здоровьем и строгому контролю качества без исключения, стало возможным производство носков, сертифицированных как «медицинское оборудование».

● Чувство интернациональности
(Завод в Китае и новейшая вязальная машина из Италии) В 1994 году мы открыли завод в городе Дунгуань в провинции Гуандун, Китай, что позволило нам удовлетворить потребности в большом количестве заказов. Чтобы удовлетворить возникающие дополнительные потребности, в 2007 году мы добавили новую фабрику с линиями новейших вязальных машин из Италии. Это позволяет нам производить большее количество. Что касается техники, мы выбираем продукцию со всего мира.Когда машине требуется тщательно продуманная мельчайшая функция, мы часто договариваемся с итальянскими машиностроителями. Сотрудничество приводит к созданию подходящих машин.

● Чувство интернациональности (офис в Китае) Мы разместили персонал и открыли офис в китайской провинции Гуандун. Налажена система связи сотрудников со штабом. В любое время возможна быстрая и корректная переписка, обработка деловых вопросов.
Возможна высокая эффективность при обработке большого количества заказов.
благодаря строгому контролю качества в каждом производственном процессе, который регулируется строгим человеческим контролем.

● Производство и проверка сердечного войлока. Компьютер незаменим при проведении контроля качества, требуемого законом о фармацевтике. Однако даже при очень строгом осмотре медицинских носков процесс работы с глазами и руками более точен и эффективен.На заключительном этапе процесса производства носков, таком как упаковка и проверка, все сотрудники помогают процессу. До завершения мы заботимся о производстве сердечного войлока в наших продуктах.

Нестер Чулочно-носочные изделия

1993 | Нестер Чулочно-носочные изделия родился в

г.

Марти Нестер, проработавший 20 лет в производстве носков, решает, что может что-то добавить к процессу, и основывает Нестер Чулочно-носочные изделия. Семейный бизнес начинает производство необработанных хлопковых носков для экипажа на машинах первого поколения с ременным приводом.

1995 | Инвестиции в первые технические вязальные машины компании

Nester Hosiery расширяет свои возможности по производству носков с 54 игольными вязальными машинами Moreni и 84 иглами Crawford.

1995 | Работа с шерстью мериноса

Расположенный в старом здании бакалейной лавки в Добсоне, Северная Каролина, Nester Hosiery открывает для себя преимущества работы с шерстью и ее ношения. Фабрика делает свои первые из многих инвестиций в современное вязальное оборудование, оснащает предприятие, чтобы превратить его в переработку носков сверху вниз, и начинает производство высокопроизводительных носков для любителей активного отдыха.Розничные торговцы замечают это, и Нестер Чулочно-носочные изделия начинает развивать партнерские отношения с ведущими брендами наружной одежды.

1998 | Расширение возможностей

К этому времени Nester Hosiery уверенно движется к тому, чтобы стать мировым лидером в области инноваций и производства шерстяных носков, включая в свою продукцию высококачественную синтетику. Фабрика постоянно добавляет новое оборудование, позволяя изготавливать любые типы носков — тяжелые / термические, средние / повседневные, легкие / универсальные, сверхлегкие и другие.

2001 | Прибытие бесшовного вязания

Компания Nester приобрела свое первое оборудование с возможностью бесшовного закрытия пальцев ног. Это был первый из многих видов вязания, и через несколько лет этот вид вязания стал основным в производстве.

2001 | Партнеры в области информационных технологий

Nester Hosiery начинает долгосрочное партнерство с компанией Mobile Foundry, занимающейся разработкой программного обеспечения. Это партнерство позволяет Нестеру создать собственную систему планирования ресурсов предприятия (ERP) SockInfo®, которая обеспечивает полную прозрачность спроса, предложения и производственных операций.Инструменты и отчеты для обработки заказов, доставки, управления запасами и прогнозирования продаж позволяют Nester сосредоточиться на создании отличных носков.

2002 | Переезд в Маунт Эйри, Северная Каролина

Nester расширяет и оптимизирует свою деятельность, открывая магазин на более крупном предприятии, ранее принадлежавшем и занимаемом Brown Wooten Mills в Маунт-Эйри.

2002 | Лицензии Woolrich

Компания находит партнера по бренду Woolrich, первую компанию по производству верхней одежды, основанную в 1830 году.Nester Hosiery начинает разработку собственной полной линейки брендовых носков, которые производятся сезонно и продаются по всему миру.

2004 | Покупка и реконструкция бывшего трикотажного завода Ballston на горе Эйри, штат Северная Каролина

.

Nester Hosiery покупает трикотажную фабрику Ballston, которая на 250 процентов больше, чем ее прежнее местоположение, и удобно расположена прямо на улице. Компания начинает преобразование здания в высокоэффективный производственный центр 21 века и планирует постепенный переезд.Переезд завершен в 2005 году, что позволяет Nester значительно увеличить объемы продаж для удовлетворения мирового спроса и стать более эффективным, чем когда-либо. Сегодня это нынешний дом Нестера Чулки.

2005 | Покупка ACC Sales

Nester Hosiery приобретает ACC Sales — небольшую компанию специалистов по носкам в Берлингтоне, Северная Каролина, с богатым опытом в производстве носков — и в процессе получает четырех квалифицированных руководителей. С приобретением ACC Sales, Nester Hosiery продолжает оставаться мировым лидером в производстве носков.

2007 | Запуск системы управления запасами

Nester Hosiery создает и внедряет индивидуальную систему управления складскими запасами, которая обеспечивает отслеживание запасов в реальном времени по всему предприятию. Каждая пачка, конус пряжи и носок обнаруживаются и отслеживаются с помощью ручных сканеров.

2008 | Расширение лидерства

Установлены новые рамки лидерства на долгие годы с талантом и опытом на каждой должности.

2009 | Видимость цикла поставок

В Нестере Чулочно-носочные изделия работает одна из самых опытных команд дизайнеров, техников и чулочно-носочных изделий в отрасли. Его сотрудники так же эффективны, как и его продукция. И его технологии постоянно развиваются; Системы детального отслеживания Nester теперь соединяют каждый конус пряжи с каждой парой носков, даже с отслеживанием отдельных шерстяных ферм, чтобы точно определить, какое сырье входит в каждую партию носков.

2009 | Альянс Сохранения

Поддерживая отдых на природе и охрану земель, Nester Hosiery присоединяется к Conservation Alliance, группе брендов индустрии активного отдыха, которые сотрудничают с организациями, чтобы защитить дикие места для их среды обитания и отдыха.

2010 | Nester Hosiery начинает разработку носков марки Farm to Feet ™

Келли Нестер вдохновлена ​​на создание собственной марки носков Нестера, Farm to Feet ™, отстаивающей историю американского рабочего и американской цепочки поставок.Farm to Feet ™ выводит идею прозрачности цикла поставок на совершенно новый уровень, предлагая продукцию 100% американского производства: от шерсти мериноса до обработки, вязания и даже упаковки и дисплеев, всех материалов и производства. должен происходить из Соединенных Штатов.

2010 | Ассоциация индустрии активного отдыха

Нестер Чулочно-носочные изделия присоединяется к OIA, отраслевой группе по сотрудничеству, чтобы укрепить нашу приверженность к устойчивому развитию. Нестер Чулочно-носочные изделия начинает работать с Рабочей группой по устойчивому развитию, которая представляет собой группу брендов, розничных продавцов и производителей, которые занимаются проблемами отрасли, влияющими на окружающую среду.

Нестер Чулки начинает работать с другими членами OIA над созданием Eco Index, который превратился в индекс Хигга. Индекс Хигга — это отраслевой инструмент, используемый для самооценки усилий по обеспечению устойчивости и позволяющий брендам, розничным торговцам и производителям сравнивать себя с другими предприятиями, использующими этот инструмент. Нестер Чулочно-носитель был одним из первых, кто применил индекс Хигга, и последние несколько лет использовал этот инструмент для постановки экологических целей.

2013 | Nester Hosiery представляет Farm to Feet ™ на выставке F13 ORWM

Сделанный на 100% из американских ингредиентов, американскими рабочими на предприятиях в США, Farm to Feet ™ официально представлен на зимнем рынке розничной торговли на открытом воздухе осенью 2013 года.Цепочка поставок полностью базируется на территории США: шерсть мериноса поставляется с ранчо American Sheep Industry на западе США, доставляется и обрабатывается на Восточном побережье, а также вяжется в Mount Airy в Nester Hosiery.

2013 | Капитальный ремонт производственного процесса со значительным обновлением отделочного оборудования

Паровая галтовка, паровая упаковка с лазерным наведением и автоматическое упаковочное оборудование установлены на предприятии, что повышает эффективность и совершенствует производственный процесс.

2014 | Представление планшетов

Технологическая группа Nester Hosiery интегрирует приложения на базе планшетов для реализации процесса в реальном времени для передачи информации о проблемах качества вязания обратно на фабрику.

2016 | Системный партнер bluesign®

Мы присоединились к системе bluesign® в 2016 году. Система bluesign® ориентирована на охрану окружающей среды и безопасность на рабочем месте с упором на удаление вредных химических веществ из цепочки поставок.В настоящее время мы ищем материалы, одобренные bluesign®, для производства некоторых наших продуктов. Это гарантирует, что мы причиняем наименьший вред работникам, окружающей среде и потребителям.

| Текущий

Nester Hosiery имеет хорошие перспективы на будущее, поскольку компания имеет глубокие корни в своей цепочке поставок, от производителей шерсти до компаний по переработке пряжи и разработчиков программного обеспечения. Компания поддерживает прочные взаимовыгодные отношения со своими клиентами, брендами и партнерами по лицензированию.

Как производитель в США, Nester Hosiery производит самые инновационные носки на рынке из отечественных и импортных материалов. Он также работает с глобальной сетью других производителей для импорта готовой продукции. Нестер Чулочно-носочные изделия делает все с упором на сообщество, как на местном, так и на глобальном уровне.

Производство носков — маленький собственный бизнес без больших вложений

Если вы ищете идею для собственного прибыльного бизнеса, не требующего больших вложений, обратите внимание на производство… носков.На первый взгляд, это такая мелочь, на которой невозможно хорошо заработать. Однако даже современному человеку не обойтись без этой мелочи.

Носки, колготки и другие чулочно-носочные изделия всегда пользовались повышенным спросом у потребителей. В советское время наша страна даже занимала высокие места в мире по объемам потребления чулочно-носочных изделий на душу населения. Последние несколько лет спрос на эти товары продолжает расти. Однако на внутреннем рынке преобладает продукция китайских производителей.

Рентабельность производства носков

По разным оценкам доля импортных товаров в сегменте носков в среднем составляет около 70%. Однако постепенно этот рынок начинает интересовать и местные компании. Такой интерес вызван высокой рентабельностью производства носков, которая может достигать 100%. Стоит отметить, что в чулочно-носочном сегменте этот показатель несколько ниже.

Основная проблема, которую пытаются решить крупные предприятия, выпускающие чулочно-носочные изделия, связана с оборудованием.На многих заводах давно используются устаревшие и изношенные автомобили, оставшиеся с советских времен. С помощью такого оборудования можно выпускать только некачественную продукцию. Более дальновидные компании стараются постоянно обновлять свои автомобили. Кроме того, увеличивается количество мелких производств, которые имеют небольшой парк современного оборудования и могут выпускать носки ограниченного ассортимента.

Всю продукцию, которая сегодня представлена ​​на отечественном рынке, можно разделить на три отдельные группы, в зависимости от ценовой категории и качества.Самая дорогая продукция, отличающаяся высоким качеством, занимает в этом сегменте наименьшую долю. Производится, в основном, на немногочисленных крупных фабриках и небольших частных предприятиях на современном оборудовании и из импортного сырья. Однако большая часть дорогих носков, колготок и чулок ввозится в Восточную Европу из других стран — Польши, Германии, Турции, Франции, Англии, Италии, Египта и Китая. Доля импорта в этом сегменте наиболее существенная — 90%.

Ко второй группе специалистов относят продукцию зарубежного производства среднего качества из импортного или отечественного сырья.Доля импортной продукции в этом сегменте меньше и составляет не более 37%. Основная часть носков и колготок средней ценовой категории поставляется из Чехии, Венгрии, Украины, Беларуси, Латвии, Литвы и Турции. Самые дешевые носки производятся на устаревшем оборудовании из некачественного сырья. Причем их производят как крупные фабрики, так и частные (часто нелегальные или полулегальные) частные предприятия на юге России. Недорогие носки поставляются также из Турции, Вьетнама, Китая, Туркменистана, Таджикистана и Узбекистана.Доля импорта в этой категории составляет около 30%.

Как правило, новые компании, которые только выходят на рынок чулочно-носочных изделий, стараются сразу производить максимально широкий ассортимент такой продукции. Понятно, что чем больше диапазон, тем выше прибыль и, скорее, вы сможете окупить вложения. Однако для покупки оборудования и сдачи в аренду вам потребуется больше средств, чем при выборе одного направления для работы хотя бы на первом этапе.

Получение финансирования

Банки крайне неохотно предоставляют кредиты на открытие производства чулочно-носочных изделий, объясняя это тем, что обычно рынок этой продукции давно перенасыщен.Однако специалисты и предприниматели считают, что это верно лишь отчасти и касается, прежде всего, производства самых дешевых некачественных носков. А вот в сегменте недорогих, но качественных продуктов, наоборот, наблюдается дефицит. Доказательством успешности этого направления является то, что раньше производители активно открывали собственные фирменные магазины, а теперь их продукцией активно интересуются торговые компании, занимавшиеся оптовыми продажами чулочно-носочных изделий.

Способы производства и материалы

Несмотря на кажущийся однообразный ассортимент, носки бывают нескольких видов.Они различаются в зависимости от способа производства (трикотажные и трикотажные), в зависимости от материала (натуральные растительные волокна, волокна животного происхождения, синтетические волокна, комбинированные ткани), в зависимости от типа используемой машины. К натуральным тканям растительного происхождения относят лен и хлопок, к животным волокнам — шерсть и шелк, к синтетическим — нейлон, спандекс, полиэстер, резинка и др. Комбинированные материалы, соответственно, сочетают в себе волокна натурального и искусственного происхождения.

В ассортименте, оптимальное сочетание цены и качества, а также спроса на первом месте стоят мужские трикотажные хлопковые носки темных цветов размеров от 25 до 31 (размер определяется длиной стопы в сантиметрах).Темный (обычно черный) цвет универсален и подходит практически под любую мужскую обувь и одежду. Хлопок впитывает влагу и позволяет коже дышать. Этот материал неприхотлив в уходе, такие носки легко стираются и сушатся в стиральной машине. При этом мерсеризованный хлопок предпочтительнее обычного хлопка, так как этот материал более тонкий и имеет небольшой блеск, как у шелка. Носки из мерсеризованного хлопка подходят для летнего сезона. В хлопок часто добавляют вискозу, которая еще лучше впитывает избыток влаги и дарит коже ощущение прохлады в жаркое время года.Кроме того, вискоза легко окрашивается и хорошо сохраняет свой цвет, поэтому используется при производстве цветных мужских носков, которые особенно часто подвергаются стирке. В Интернете можно найти больше информации о различных типах носков, которые предназначены для разных занятий, которыми мы занимаемся.

Технология производства носков довольно простая и состоит из нескольких основных этапов: изготовление основы или заготовка носка, пошив мыска, лепка носка, нанесение маркировочных и вспомогательных элементов, упаковка готовой продукции.Здесь без специального оборудования не обойтись. Основа носка изготовлена ​​на носковязальном автомате. Это оборудование различается по применяемому сырью, диаметру цилиндров и по классу вязания. Автоматы бывают одно- или двухцилиндровые. В зависимости от количества игл в обойме можно регулировать плотность вязания трикотажного полотна, а толщина игл определяется плотностью заготовки. Чем тоньше будут использованные иглы, тем плотнее будет продукт.

Размер носка напрямую зависит от диаметра рабочего цилиндра. Для производства мужских носков используются машины с цилиндрами диаметром 3,5 дюйма, 3,75 дюйма, 4 дюйма. Сначала устанавливается пряжа, нити которой заправляются. Таким образом получаются носки без мыска. Машина начинает вязать сначала эластичные манжеты, пятку со ступней и носок без пришивания. По завершении работы нити пряжи обрезаются с помощью автоматизированного оборудования, а заготовка будущего носка перемещается через вакуумный узел в специальную корзину-накопитель.

На втором этапе производства используются полуавтоматы, на которые вводные операторы ставят подготовку. Все остальное выполняется уже автоматически, без помощи человека. Однако иногда для пришивания мыска на заготовку используются и ручные машинки. После пошива носок снова попадает в корзину.

Формование носков осуществляется прессованием и последующим пропариванием основы на отдельном оборудовании. На полуавтоматических прессах с возможностью полусухой и термообработки осуществляется формовка, прессование, сушка носков.А для управления и обслуживания этого оборудования достаточно одного человека.

Готовое изделие может быть маркировано различными способами, например, в виде наклейки этикеток на сшитую между собой пара носков или личными парными качелями. Оборудование, используемое для маркировки в первом и втором случае, различается. На последнем этапе продукт расфасовывается по паре или по несколько пар в пакет. Иногда на упаковку наносится логотип. Недорогие носки вообще нельзя упаковать. В качестве сырья для производства носков используются 100% хлопок черного цвета и плетеная латексная нить.См. Список компаний, производящих носки из 100% хлопка.

Для производства носков можно использовать отечественное оборудование (его производит одно предприятие, расположенное в Туле). Стоимость такого автомата от 100 до 450 тысяч рублей. Кроме того, можно купить бывший в употреблении отечественный автомат, который будет стоить несколько сотен долларов. Минимальный комплект нового оборудования, включающий не менее пяти носителей носков автоматически, машину для пришивания мыска и формовочную машину, стоит более полумиллиона рублей.

Однако, по мнению опытных предпринимателей, отечественное оборудование — не лучший выбор, если вы хотите производить продукцию высокого качества и с перспективой дальнейшего расширения ассортимента. Даже если вы начнете с производства только одних носков, после выхода на уровень самоокупаемости вы все равно будете задумываться о дальнейшем развитии своего предприятия. Еще один недостаток автомобилей российского производства — их низкая надежность.

Учтите, что автоматы по производству носков работают, как правило, круглосуточно, и не каждое оборудование выдержит такую ​​нагрузку.Это же необходимо учитывать при выборе подержанных автомобилей. Перед покупкой желательно проконсультироваться со специалистом, иначе из-за длительных простоев производства из-за оборудования, которое постоянно выходит из строя, вы понесете больше потерь, чем сэкономите при его покупке. Оборудование итальянского производства, которое отличается гораздо более высоким качеством и надежностью, будет стоить единовременно — от 150 тысяч евро. Однако он имеет более высокий КПД и позволит производить до 50 тысяч пар носков в месяц.

Итальянское оборудование возможно и б / у, кто умеет приобретать. Такой вариант будет стоить раза в два дешевле нового. Риски в этом случае будут ниже, чем при покупке отечественных автомобилей, так как срок службы итальянских автоматов составляет около тридцати лет. Неплохое оборудование производится в Чехии. По качеству он вполне сопоставим с итальянским (но и по цене ему тоже не сильно уступает). Корейские и китайские автоматы стоят намного дешевле, но менее надежны, чем их европейские аналоги.

Масштабирование

Для организации крупного производства потребуется не менее двадцати носителей носков автоматически и сопутствующее оборудование. Добавьте к этому стоимость сырья для производства носков, зарплату обслуживающего персонала, стоимость аренды и коммунальные расходы. Объемы такой продукции — около 2,5 млн пар в год. Цена продажи зависит от используемого сырья и может составлять от 15 рублей (как правило, в этом случае используется самая дешевая узбекская пряжа) до нескольких десятков рублей.Чем дороже продукция, тем выше рентабельность. Это связано с тем, что дорогие носки реализуются через магазины (в этом случае доходность может достигать 100%), а дешевые — через рынки (и тогда доходность не превышает 30%). С другой стороны, в последнем случае оборот средств будет в 10 раз больше, что важно для молодой производственной компании, которая еще не вышла на уровень самоокупаемости.

При грамотном подходе, по оценке специалистов, расчетная полная окупаемость проекта мощностью до 650 тыс. Пар носков в месяц достигает 1,5-2л.При больших объемах производства сроки практически не меняются, но потребуются более оборотные средства.

По мнению аналитиков, производство носков более привлекательное направление по сравнению с другой трикотажной или швейной продукцией, имеющей большие преимущества. Одним из главных плюсов является продолжительность производственного цикла, который в случае изготовления носков будет намного короче. На изготовление одного носка уходит всего пять минут!

Кроме того, на производстве носков не требуется большое количество персонала.Один человек может обслуживать десять и более вязальных автоматов, производительность которых достигает миллиона изделий в год. Оборудование достаточно компактное, для его размещения достаточно площади от 50 до 100 кв.м.

Для производства носков используется уже готовая цветная пряжа, которая не требует предварительного крашения и, соответственно, избавляет производителя от головной боли по поводу соблюдения экологических норм. Еще одно большое преимущество связано с тем, что дизайн мужских носков остается практически неизменным.Если у вас нет средств или желания разрабатывать дизайны для детских и женских моделей, можно остановиться на всегда востребованной классике. Однако не меньшим спросом будут пользоваться забавные яркие носки, а стоимость услуг графического дизайнера может быть уложена в себестоимость продукта. Даже с учетом более высоких цен креативные носки не теряют своей популярности.

Главное преимущество открытия производства носков в нашей стране заключается в близости к потребителям. Вы сможете оперативно реагировать на изменение спроса, отслеживать основные тенденции на рынке, учитывать пожелания покупателей.

Основные риски такого бизнеса связаны с ростом цен на сырье и материалы, с недостаточным спросом (из-за обилия китайской дешевой продукции на рынке), с нестабильным качеством сырья. Бороться с рисками первого и последнего взгляда можно путем расширения числа поставщиков и тщательного выбора каждого из них. Для того, чтобы ваша продукция была конкурентоспособной, необходимо инвестировать в ее рекламу. Не менее эффективно развивайте систему скидок для оптовых покупателей и программу лояльности, которые действуют в сегменте B2B.Делаем ставку на высокий уровень качества своей продукции, на привлекательность внешнего вида продукции, на качество и привлекательность упаковки. Последнее довольно часто остается незамеченным отечественными производителями. Однако не стоит забывать, что основные покупатели такой продукции — женщины. Они покупают носки себе, детям и мужьям. Известно, что покупатели в первую очередь обращают внимание на оригинальный дизайн и украшение не только носков, но даже их упаковки и этикеток.

Многие отечественные производители считают, что вкладывать деньги в разработку этикеток и упаковки, которые сразу после распаковки отправятся в мусорную корзину, является недопустимым расточительством.Но, как показывают многочисленные исследования маркетологов, в первую очередь покупатели обращают свое внимание на упаковку. Благодаря удачной регистрации они выделяют продукцию определенного производителя среди конкурентов и запоминают ее. При использовании ярких этикеток и запоминающегося логотипа вероятность того, что покупатель выберет вашу продукцию, возрастает до 75% и в следующий раз.

Пример использования цепочки поставок — Производство носков: часть 2 из 2

Компания по производству носков в Индии обратилась к TQM с просьбой улучшить свою цепочку поставок.В первой части тематического исследования описывается процесс снижения значительных затрат для компании — задержки доставки. На этой неделе во второй части тематического исследования рассматривается расширение применения усовершенствования процессов за пределами поставок.

---

Компания по производству носков решила проблему задержек с доставкой и была настроена решать другие проблемы, расширив свои усилия по совершенствованию процессов во всей компании.

Как и прежде, руководители компании выступали за использование тотального управления качеством (TQM) и его семи шагов решения проблем в сочетании с принципами производства точно в срок (JIT).Назначенная команда по улучшению следовала этому подходу:

1. Определите проблему
2. Анализ основных причин с использованием текущей карты потока создания ценности
3. Генерация идей противодействия и разработка предлагаемой карты потока создания ценности с использованием принципов JIT
4. Проверьте идеи
5. Орудие в производстве; изменить идеи по мере необходимости
6. Стандартизация практики
7. Подготовить историю повышения качества

Шаг 1. Определите проблему

Практика JIT помогает устранить «семь смертных грехов» процесса:

• Перепроизводство
• Транспорт
• Опись
• Ожидание
• Движение
• Обработка
• Неисправные блоки

Прогулка по производственному цеху компании показала, что незавершенное производство (НЗП) было проблемой.Пол был забит ящиками с носками в дополнение к тому, что их склад был переполнен другими WIP (носки на отдельной стадии процесса). Никто даже не знал, сколько запасов было на складе.

Членам группы по совершенствованию процессов было ясно, что резкое сокращение незавершенного производства приведет к сокращению запасов, высвобождению пространства и сокращению транспортировки. Это также решило бы проблемы, возникающие в результате незавершенного производства, такие как непродуктивное время, затрачиваемое на поиск продукта, управление запасами и даже воспроизведение заказа, когда не удается найти конкретную коробку или две из различных носков.

Шаг 2: проанализируйте, почему (найдите основные причины)

Карта текущего состояния потока создания ценности (VSM) показана на рисунке 1.

Рисунок 1: Карта потока создания ценности (Нажмите, чтобы увеличить)

Добавление времени выполнения заказа между станциями (дни) и времени цикла для производства одного носка (секунды) привело команду к источнику проблем незавершенного производства:

Время выполнения = 36 дней
Время обработки = 24 секунды

Проще говоря, носок, для обработки которого требуется 24 секунды, ожидает в инвентаре в течение 36 дней.

Шаг 3. Создание идей противодействия

На этом этапе команда применила принцип JIT для управления цепочкой поставок по запросу. В цепочке поставок, основанной на вытягивании, производство основывается на реальных заказах клиентов; производство не происходит, если оно не выполняется во исполнение существующего заказа. Создание производства по запросу во всей цепочке производства носков означало, что время цикла каждого последующего этапа будет меньше, чем время цикла предыдущих этапов.

По сравнению с производительностью предшествующего оборудования, равной 4 секундам цикла, три стадии выделяются как узкие места:

Таблица 1: Время цикла стадии
Стадия	Время цикла (секунды)
Связывание (Носок носка вяжется и прикрепляется к основанию носка; одна машина обрабатывает продукцию нескольких вязальных машин.)	5,9
Boarding (Отдельные носки, еще влажные и помятые после стирки, устанавливаются на нагретые формовщики; там они сохнут и принимают форму «носка».)	6,7
Сопряжение (носки соединяются попарно и зажимаются вместе с помощью бумажной этикетки, наложенной поверх каждой пары.)	5,9

Связывание

Чтобы приблизиться к узкому месту во времени на этапе связывания, члены команды выполнили рабочее исследование этой части процесса.

В существующем процессе носки были брошены в картонную коробку в секции вязания для передачи в секцию связывания. Там оператор соединительной машины сидел перед своей машиной и:

1. Собрал кучу носков
2. Положил их себе на бедро
3. Расположил их так, чтобы все пальцы ног были направлены вправо
4. Загрузил их в машину по одному

Связанный носок с прикрепленным носком упал в другую картонную коробку для транспортировки на станцию ​​стирки (носки стираются и сушатся до легкого увлажнения в автоматической стиральной машине партиями по 400 штук).

Исследование времени показало, что связывающая машина работала с перебоями — например, она закончила 10 носков за 25 секунд, в то время как сбор и укладка носков заняли 15,7 секунды — в течение этого времени связывающая машина простаивала. Для сокращения времени цикла были предложены следующие изменения процесса:

1. Операторы на этапе вязания (когда тело носка изготавливается на автоматических машинах; 10 машин в банке обслуживаются одним оператором) помещают все носки в правильную ориентацию в картонной коробке, полностью исключая этот этап для связывания Оператор машины.
2. Неквалифицированный сотрудник брал и передавал связку носков оператору связи.
3. Один оператор подает машину со скоростью 2,5 секунды на носок. Одна машина будет работать непрерывно, а время цикла составит 3,3 секунды.

Предлагаемый процесс будет использовать только одну машину и двух сотрудников для достижения времени цикла 3,3 секунды, по сравнению с более ранним процессом трех операторов с тремя машинами и временем цикла 5,9 секунды. Краткое изложение исследования времени и предлагаемое время цикла показано в таблице 2.Примечание: По касательной ставилась и цель сократить количество операторов — с трех до двух.

Таблица 2: Оценка продолжительности цикла (C / T) и цели
Исследование времени связывания	Текущий	Предлагается	Комментарии
Количество станков	3	1
C / T на машину	17.7 с	3,3 с
Линия C / T на носок	5.9 с	2,5 с
Анализ рабочих элементов (одна машина)
Забрать носок из картонной коробки	3,5 с	1,5 с	Оператор 1
Сориентируйте носок носка в направлении подачи	4.5 х	0 с
Поместите носок в место для подачи на станок	3 с	1 с	Оператор 1
Подающая машина	2,5 с	2,5 с	Оператор 2
Операторов на машину	1	2
Общее количество операторов	3	1
C / T на носок	5.9 с	3.3 с

Шаг 4. Проверка идей — соединение

Предложенные идеи были успешно протестированы, как показано в Таблице 3.

Таблица 3: Улучшение процесса связывания
	Кол-во операторов	C / T на носок (секунды)	Производительность (секунды оператора / носок)	Кол-во машин	WIP
Предварительная реализация	3	5.9	17,7	3	21 день
После внедрения	2	3,3	6,6	1	2 часа
Изменение в процентах			168% рост		~ 100% уменьшение

Была настроена подача по запросу от вязания к связыванию — подача, в которой выход вязания перемещался один раз в час на связывание.Это привело к снижению незавершенного производства с 21 дня (см. VSM на рисунке 1) до максимального значения от 2 до 4 часов.

Шаг 5: Внедрение в производство — подключение

Внедрение изменения процесса связывания проводилось поэтапно — сначала в одну смену, затем в три смены и, наконец, каждый день.

Мойка до посадки

На этапе посадки отдельные носки, еще влажные и помятые после стирки, устанавливаются на нагретые формовочные машины; там они сохнут и принимают форму «носка».Затем они удаляются для соединения и упаковки; пары подготавливаются, скрепляются вместе с помощью бумажной этикетки, наложенной на каждую пару, а затем упаковываются в картонные коробки для доставки. При необходимости пары также могут быть упакованы в полиэтиленовые пакеты. Погрузка и разгрузка формирователей производились вручную.

До начала проекта шесть операторов выполняли цикл партии из 30 носков, установленных на 30 формных станках: два устанавливали, два устанавливали и два снимали. Поразительно, что операторы простаивали 56 процентов времени, большая часть из которых приходилась на 90-секундное время нагрева.

Был предложен сбалансированный рабочий цикл только с четырьмя операторами. Как показано в Таблице 4, это изменение требовало времени цикла на носок, равного трем секундам, но как минимум необходимо, чтобы оно было меньше четырех секунд.

Таблица 4: Процесс стирки до посадки
Эксплуатация	Производительность (секунд оператора на носок)	Количество формирователей	Кол-во операторов	Время пакетной обработки (секунды)	Целевой C / T на носок
Нагрузка	6	30	2	90	3
Набор	3	30	1	90	3
Удалить	3	30	1	90	3

Этапы 4 и 5: проверка идей / проверка результатов — от стирки до посадки

Улучшенный цикл сработал.С учетом неэффективности этой, все еще большей части ручной операции, время цикла было достигнуто 3,8 секунды. (Цели в 3 секунды остались, но 3,8 все еще были успешными менее чем за 4 секунды.) Улучшение показано в Таблице 5.

Таблица 5: Улучшения процесса стирки до посадки
	C / T на носок (секунды)	Операторов в смену	Производительность (секунд оператора на носок)	WIP (часы)
Предварительная реализация	6.7	6	40,2	144
После внедрения	3	4	12	4
Повышение производительности	234%
Сокращение численности персонала за три смены	6 операторов

Сопряжение и упаковка

На следующем этапе процесса носки перешли от посадки к соединению и упаковке.Планировка существующего цеха показана на Рисунке 2.

Рисунок 2: Существующий план цеха (щелкните, чтобы увеличить)

Изучение операций в зоне посадки-спаривания-упаковки выявило множество шагов, не связанных с добавленной стоимостью. В таблице 6 показаны существующие этапы процесса, а также предлагаемые модификации.

Таблица 6: Текущий процесс и предлагаемые изменения
Текущий процесс	Предлагаемые изменения
Операторы интерната
Выгрузить носки на лоток	Разгрузочные пары на упаковочных столах
Упаковщики
Подъемный лоток	Исключить ступеньку — не требуется
Транспортировка к упаковочным столам	Исключить ступеньку — не требуется
Проверить	Без изменений
Чистый ворс	Исключить ступеньку — не требуется
Соответствующие пары	Исключить ступеньку — не требуется
Стопка на упаковочных досках	Исключить ступеньку — не требуется
Пакет	Без изменений

Этапы 4 и 5: проверка идей / проверка результатов — соединение и упаковка

Предлагаемые изменения потребовали изменения компоновки упаковочных столов; их поставили рядом с посадочными столами, как показано на Рисунке 3.

Рисунок 3: Обновленная планировка цеха (нажмите, чтобы увеличить)

Обновленная карта потока создания ценности показана на рисунке 4.

Рисунок 4: Обновленная планировка цеха (нажмите, чтобы увеличить)

С новой компоновкой, операторы досмотра выгружали пары из формирователей досок прямо на упаковочные столы. Оказавшись там, операторы по упаковке соединили два носка пары картонной папкой и булавками, а затем упаковали их.

Четыре задачи были полностью исключены из процесса: промежуточная транспортировка, сортировка путаницы, очистка ворса и сбор пар из кучи носков.Единственными оставшимися операциями были осмотр и упаковка с продолжительностью комбинированного цикла 10 секунд.

Четыре оператора были задействованы для достижения 2,5-секундного времени упаковки, что легко улучшилось по сравнению с 4-секундным циклом вязания. В целом была достигнута экономия 11 операторов за смену. Общие выгоды приведены в Таблице 7.

Таблица 7: Общие преимущества процесса — соединение и упаковка
	C / T на носок (секунды)	Операторов в смену	Производительность (секунд оператора на носок)	WIP (часы)
Предварительная реализация	5.9	15	89	1
После внедрения	2,5	4	10	96
Повышение производительности	790%
Сокращение численности персонала за три смены	33 оператора

Шаг 6: Стандартизация производства

Все вышеперечисленные усовершенствования были стандартизированы для обычных операций.

Шаг 7. Подготовка истории повышения качества

История повышения качества была подготовлена ​​и представлена ​​руководству компании по производству носков. Группа по совершенствованию процессов обобщила основные моменты своего прогресса, как показано в Таблице 8.

Таблица 8: Общий прогресс в непрерывном улучшении
Прибыль	Предварительная реализация	После внедрения	Изменить
Дополнительный фрахт — процент от продаж	3%	0%	Уменьшение на 100%
К / Т	5.9 секунд	4 секунды	Уменьшение на 32%
Персонал	97 операторов	57 операторов	Уменьшение на 41%
Опись	Производительность 36 дней	Производительность 2 дня	снижение на 94%
Помещение — хранение и упаковка	20 отсеков	16 отсеков	снижение на 20%
Производительность станка — соединение	3 станка	1 станок	Увеличение на 200%
Оператор секунд на носок	572 секунды	228 секунд	Увеличение на 60%

Заключение

Достижение качества — это бесконечный путь: только когда человек поднимается на одну ступеньку, возможность подъема на следующую ступень становится видимой из-за тумана повседневных проблем.Перед агентами изменений остается задача вызвать желание к постоянному совершенствованию высшего руководства организации, а затем преобразовать это стремление в действия. Это требует доказательств результатов на каждом этапе — к счастью, задача достижимая с помощью методов и инструментов улучшения процесса.

Вам также может понравиться

Стандартные методы подгонки и определения размеров от Консорциума по испытаниям носков

Стандартные методы подгонки и определения размеров

Консорциум Sock Testing Consortium собрал следующую информацию после двух с половиной лет интенсивных испытаний и аналитических исследований методов испытаний и оборудования, доступного в отрасли.

Общая информация

Все стандарты должны быть установлены между производителем и его покупателем. На сегодняшний день исследование включало испытания только между одними и теми же типами растяжных машин. Корреляции между разными типами растяжных машин не установлено.

По размеру / растяжению

• Готовые носки должны быть протестированы на соответствие требованиям по соответствующим формам NAHM как до, так и после трех стирок (в соответствии с методом испытаний 135 AATCC) — за исключением использования дюрометра из-за его неприемлемых и чрезмерных отклонений в группах испытуемых образцов.(см. страницу Использование форм NAHM)
• После того, как FIT был определен с использованием соответствующей формы (форм) для определения размеров NAHM, следует использовать «статистически надежную» растяжную машину для документирования стандартных «растягивающих» размеров в указанных точках измерения.

Растяжное оборудование

• «Статистически надежная» машина для вытяжки означает, что ее данные подтверждены статистически воспроизводимыми как внутри самой машины, так и от машины к машине. Это относится ко всем компонентам растяжной машины, будь то поперечная и / или продольная растяжка.
• Все стандарты, установленные между производителем и их покупателем, должны указывать используемое оборудование, конкретные точки измерения и их размеры. В настоящее время тесты корреляции между различными типами оборудования не проводились.
• Эта публикация содержит оборудование для калибровки, которое было протестировано, и результаты, полученные на машинах, могут быть статистически воспроизводимы от машины к машине при наличии соответствующих процедур калибровки и их проверки.
• Обратите внимание, что производитель калибровочного оборудования несет ответственность за обеспечение того, чтобы их производственные процессы поддерживали надежность машин после фазы тестирования.

Калибровка машины

• Машина должна иметь процедуры калибровки, которые могут быть проверены пользователем как мера силы.
• Калибровка машины должна выполняться на основе, описанной в Процедуре использования для каждой машины.
• Ежедневно подтверждайте калибровку машины, выполняя 10 растяжек с испытательной пружиной, поставляемой поставщиком машины. Если показания находятся в пределах указанного допуска, начните измерения носка.
• Раз в месяц подтверждайте, что испытательная пружина тянет то же самое, измеряя ее растяжение при 10 фунтах (прилагаемый вес 10 фунтов). Сравните это показание с измерением, сделанным, когда пружина была новой. При обнаружении разницы замените пружину на новую от поставщика станка.

Точки измерения

• Каждый носок можно измерить только один раз.
• Начните с растяжки по длине, а затем измерьте поперечную растяжку на каждом носке
• Измерение поперечной растяжки стопы всегда следует проводить через носок (вырезать в готовых носках).
• Все измерения на любом заданном профиле всегда должны производиться в одном и том же точном «месте». «Расположение» означает одну и ту же точку на носке в рядах и вокруг носка в иглах. При загрузке на растяжку важно, чтобы носок был симметричным спереди назад или из стороны в сторону.
• Не допускайте, чтобы избыток ткани создавал сопротивление калибровочной машине. Ткань на стретч-машине в точке измерения должна свободно двигаться, без ограничений из-за избытка или перегиба ткани.

Новое оборудование и модифицированное калибровочное оборудование

• Новые или модифицированные утвержденные калибровочные машины, которые становятся доступными, могут и будут протестированы в Центре чулочно-носочных изделий с использованием задокументированной процедуры испытаний. Проверенные данные будут оценены Консорциумом тестирования носков для окончательной утилизации машин. Это относится ко всем компонентам стретч-машины, будь то поперечная и / или продольная растяжка. Как ткань, так и испытательная пружина должны быть протестированы, чтобы исключить возможные ошибки монтажа или ошибки оператора
• Условия / параметры теста
  • Материалом, используемым для тестовой ткани, будет 100% пробирка CPM без покрытия.
  • Испытательная пружина в настоящее время разрабатывается.
  • Для тестирования потребуется минимум 3 машины.
  • 20 тестовых прогонов для каждого измерения (длины и поперечины).
• Анализ данных испытаний:
  • Сравнение средних значений, стандартного отклонения и коэффициента вариации (CV)% для сравнения в пределах машинной вариации.
  • Тест дисперсионного анализа (Anova) для сравнения различных вариантов машины также должен выполняться с уровнем достоверности 95%.
  • Результаты теста Anova не должны показывать существенной разницы между машинами при сравнении F-теста и F-вычисленных чисел для машин.

<< Предыдущая страница >>

ПРОФИЛЬ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НОСОВ И ЧУЛКОВ Страницы 1 — 27 — Flip PDF Скачать

ПРОФИЛЬ ПРОИЗВОДСТВА НОСОВ И ЧУЛОВ

Содержание I.РЕЗЮМЕ…………………………………………. ………………………………………….. …………………………………… 2II. ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА ………………………………………. ………………………………………… 2III. ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА И МОЩНОСТИ ЗАВОДА ……………………………………… ………………………………………….. ….. 3IV. МАТЕРИАЛЫ И ВХОДЫ ……………………………………….. …………………………………………….. ……………. 7В. ТЕХНОЛОГИИ И ИНЖИНИРИНГ ……………………………………….. ………………………………………….. ….. 8VI. ТРЕБОВАНИЯ К КАДРОВЫМ РЕСУРСАМ И ОБУЧЕНИЮ ……………………………………… ……………………. 14VII. ФИНАНСОВЫЙ АНАЛИЗ………………………………………… ………………………………………….. ……………….. 16 ТАБЛИЦЫ ПОДДЕРЖКИ ФИНАНСОВЫХ АНАЛИЗОВ…………………………………………… …………………………………….. 21 1

I. РЕЗЮМЕ Данный профиль предусматривает создание завода по производству носков и чулок мощностью 1,21 миллиона пар в год. Носки — это защитный трикотаж для стопы, а чулки — это длинные вязаные покрывала для ног и ступней, которые обычно носят женщины всех возрастов.Потребности страны в носках и чулках в основном удовлетворяются за счет импорта. Текущий (2012 г.) спрос на носки и чулки оценивается в 1,05 миллиона десятков пар. Ожидается, что спрос на этот продукт достигнет 1,35 миллиона дюжин пар дюжин и 1,72 миллиона дюжин пар к 2017 и 2022 годам, соответственно. Основное необходимое сырье — крашеный нейлоновый стретч; акриловая пряжа и латекс резиновых нитей, которые должны быть импортированы. Общая инвестиционная стоимость проекта, включая оборотный капитал, оценивается в 35 быр.34 млн. Из общей стоимости инвестиций наибольшая доля (22,98 млн быр или 64,96%) приходится на основные инвестиционные затраты, за которыми следуют первоначальный оборотный капитал (8,78 млн быр или 24,84%) и предоперационные расходы (3,61 млн быр или 10,20%). Из общих инвестиционных затрат требуется 16,54 миллиона быров или 46,77% в иностранной валюте. Проект является финансово жизнеспособным с внутренней нормой доходности (IRR) 27,26% и чистой приведенной стоимостью (NPV) 29,41 миллиона бытов со скидкой 10%. Проект может создать рабочие места для 50 человек.Создание такой фабрики будет иметь эффект экономии иностранной валюты для страны за счет замещения текущего импорта и также генерирует доход для правительства в виде налоговых поступлений и налога на заработную плату.II. ОПИСАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Носки — это защитный трикотаж для стопы, который отличается эластичными и пластичными характеристиками. Носки могут быть связаны из натурального волокна (хлопок, шерсть), фактурной пряжи из нейлона, смешанной пряжи из синтетического волокна и натурального волокна, а также смешанного трикотажа из синтетической текстурированной пряжи и пряжи из натурального волокна.Носки чаще всего используют мужчины всех возрастов. 2

Чулки — это длинные вязаные покрывала для ног и ступней, которые обычно носят женщины всех возрастов. Они могут быть изготовлены из нейлоновой шерсти, шелка и т. Д. По мере того, как технология трикотажных тканей время от времени совершенствуется, улучшается и качество носков и чулок. Это привело к росту спроса на трикотажные изделия.Все сырье, необходимое для производства носков и чулок, должно быть импортировано. Тем не менее, существует устоявшийся внутренний рынок для этого продукта, о чем свидетельствует количество ежегодно импортируемого продукта. Таким образом, предполагаемый проект направлен на замещение текущего импорта. III. ИЗУЧЕНИЕ РЫНКА И МОЩНОСТИ ЗАВОДА А. ИССЛЕДОВАНИЕ РЫНКА 1. Прошлое предложение и текущий спрос Местный спрос на носки и чулки в основном удовлетворяется за счет импорта. Эфиопия импортирует различные чулочно-носочные изделия и обувь из шерсти, хлопка, синтетических волокон и других текстильных материалов для удовлетворения спроса населения.Объем импорта за период 2002 — 2011 гг. Представлен в таблице 3.1. 3

Таблица 3.1. ИМПОРТ ЧУСОВ И ОБУВИ (НОСКИ, ЧУЛКИ, КОЛГОТКИ И КОЛГОТКИ) 1 год Количество Количество Стоимость 2002 (Тонны) (Дюжины) (000 быр) 2003 5962004 892 596 000 11,4782005 474 896 000 47410200 1029 1,029 9932007 1,011 1,029,000 25,2082008 819 1,011,000 27,4472009 753 819,000 28,2012010 947 753,000 24,0452011 1,081 947,000 44,010 999 1,081,000 51,113 999,000 65,360 Источник: — Доходы и таможня Эфиопии Как видно из таблицы 3.1, уровень импорта носков и чулок имеет общую тенденцию к увеличению, хотя есть некоторые колебания. В течение первых трех лет сбора данных (2002-2004 гг.) Среднегодовой уровень импорта составлял около 654000 десятков. В середине набора данных среднегодовое количество увеличилось до уровня 903 000 десятков, что составляет рост примерно на 38%. В течение последних трех последних лет (2009-2011 гг.) Среднегодовой уровень импорта достиг примерно 1,01 миллиона десятков, что опять же примерно на 11% по сравнению со средним показателем за предыдущие четыре года.Как правило, за последние десять лет среднегодовые темпы роста импорта составляют около 6% .1 Примечание: — Данные по импорту, полученные от ERCA, указаны в весе, то есть в тоннах. Чтобы перевести вес в пару дюжин, в среднем 100 тонн чулочно-носочных изделий предполагается равными 1,2 миллиона пар или одна пара — 0,08 кг. 4

При оценке текущего спроса тенденция роста, наблюдавшаяся в прошлом, была использована, взяв за основу 2011 год.Исходя из этого подхода, текущий спрос на носки и чулки оценивается в 1 058 940 пар. Прогноз спроса Спрос на носки и чулки в основном зависит от роста городского населения и доходов. Следовательно, для прогнозирования будущего спроса используется среднегодовой темп роста в 5%, что ниже наблюдаемой тенденции за последние десять лет. Прогнозируемый спрос представлен в Таблице 3.2. Таблица 3.2 ПРОГНОЗИРУЕМЫЙ СПРОС НА НОСКИ И ЧУСКИ (ДЕСЯТЬ) Год Прогнозируемый спрос2013 г. 1,111,8872014 1,167,4812015 1,225,8552016 1,287,1482017 1,351,5062018 1,419,0812019 1,490,0352020 1,564,5362021 1,642,7632022 1,724,902 Спрос на носки и чулки будет расти с 1,111,887 дюжин в 2013 году до 1 419 081 дюжины и 1,724 902 дюжины в 2018 и 2022 годах соответственно.5

3. Цены и распространение Цена на носки и чулки зависит от их материала. Хлопковые носки и чулки, которые могут быть произведены, могут быть однотонными, с цветным принтом и т. Д. Для целей этого проекта принята средняя заводская цена ворот 30 быр за пару. Район Меркато в Аддис-Абебе и других крупных городах. Планируемый завод может также принять существующую систему распределения.B. МОЩНОСТЬ ЗАВОДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА 1. Производительность завода Исследование рынка показывает, что спрос на носки и чулки вырастет с 1111887 десятков в 2013 году до 1419081 десятков и 1724902 десятков к 2018 и 2022 годам соответственно. Таким образом, предполагается, что планируемый завод будет иметь производственную мощность 100 тонн или 1 211 970 пар в год, или около 101 000 дюжин. Завод будет работать в две смены по 8 часов в сутки и 300 дней в году. Производственная программа Чтобы обеспечить достаточное время для развития производственных навыков и создания рынков сбыта, завод будет переведен на более низкую мощность (75%) в течение первого года работы.Тогда прирост производства составит 85% и 100% в течение 2-го года, 3-го года и затем после, соответственно. В Таблице 3.3 ниже представлена ​​программа наращивания производства. Таблица 3.3 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА Год 12 3 и старше Загрузка производственных мощностей (%) 75 85 100 Производство (в десятках) 75 750 85 850 101 000 6

IV.МАТЕРИАЛЫ И INPUTSA. СЫРЬЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Основное сырье, необходимое для производства носков и чулок, — это крашеный нейлон (нейлон 110/2 денье), акриловая пряжа и латексная резина. Эти материалы не производятся на местном уровне, и их придется импортировать из таких стран, как Корея, Тайвань, Китай, Индия и т. Д. Вспомогательные материалы, необходимые для производства носков и чулок, включают швейную нить, смазочное масло для производственного оборудования, этикетки, упаковочные материалы и т. Д. Годовые потребности в этих изделиях при производстве на полную мощность приведены в Таблице 4.1. Таблица 4.1 ГОДОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ В СЫРЬЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ Кол-во (тонна) Цена за единицу Стоимость (‘000 быр) Описание 49,5 (быр) LC FC TCNo. 280 000,00 — 13 860,00 13 860,00 A. Сырье — 13 860,00 13 860,00 1 нейлон стрейч (нейлон — 1 125,00 1 125,00 110/2 денье) — 28 845.00 28 845,002 Акриловая пряжа 49,5 280 000,003 Латекс (Резиновая нить) 3 375 000,00 Итого 102 — 25,00 — 25,00 B. Вспомогательные материалы 25,00 — 25,00 Требуется — 30,00 — 30,00 1 Требуется швейная нить — 2 Требуется смазочное масло — 50,00 — 50,00 3 Этикетки 4 Упаковочные материалы (Требуется п.п. — 130,00 — 130,00 130.00 28 845,00 28 975,00 листов, картон, твердая бумага и т. Д.) — — Итого Итого 7

B. КОММУНАЛЬНЫЕ СРЕДСТВА Утилиты, необходимые в процессе производства носков и чулок, включают электричество, воду, пар, жидкое топливо и смазочные масла. Электричество требуется для работы производственного оборудования, розеток и осветительных точек. Вода необходима для питья, канализации и производства пара.Мазут используется как источник энергии при работе котла. Котел вырабатывает пар, необходимый для завода. Смазочное масло наносится на пряжу намоточной машины для облегчения скольжения пряжи. Общая годовая стоимость коммунальных услуг оценивается в 246 500 человек. Детальные потребности и стоимость сырья и вспомогательных материалов при работе на полную мощность приведены в Таблице 4.2. Таблица 4.2 ГОДОВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОММУНАЛЬНЫМ УСЛУГАМ И ЗАТРАТАМГодовая удельная себестоимость Общая стоимость Описание Потребление (быр) (\ «000 быр) кВтч Кол-во м³ 0,65 6,50 литра 80,001 Электроэнергия (кВтч) 10 000 По требованию 10,00 150,00 25,00 10,002 Вода (м3) 8,0003 Мазут (литры) 6000 — 246 .504 Смазочное масло (кг) В соответствии с требов. Общая годовая стоимость V. ТЕХНОЛОГИИ И ИНЖИНИРИНГА. ТЕХНОЛОГИЯ 1. Процесс производства Процесс производства носков и чулок состоит из следующих операций:  Подготовка сырья.  Намотка сырья в конусы, 8

 Вязание на вязальной машине,  Операция связывания,  Очистка средств от пятен и пыли,  Крашение,  Установка и отделка,  Осмотр, Подбор размера, цвета и рисунка ( дизайн),  Присоединение, маркировка и упаковка, и  Отгрузка на рынок.Производственный процесс начинается с подготовки сырья, а затем происходит намотка сырья, пряжа в конус. Чтобы пряжа легко скользила, во время намотки необходимо наносить масло. Затем пряжа устанавливается на специальной вязальной машине для носков и вяжется в форму носка или чулка. Открытая часть полотна, выходящая из вязальной машины, затем соединяется в связующей машине. Носки, прошедшие различные процессы, будут иметь масляные пятна и пыль.Поэтому для начала их промывают, чтобы избавиться от масляных пятен и пыли. Затем идет процесс окрашивания. Окрашенные носки (чулки) впоследствии проходят процесс закрепки и отделки, чтобы принять свою окончательную форму и хорошее соединение. Наконец, носки, прошедшие окончательную проверку, собираются попарно по их размеру, цвету и рисунку, а затем упаковываются в коробки. . Оценка воздействия на окружающую среду Поскольку химические вещества не применяются в технологии производства носков и чулок, они не оказывают неблагоприятного воздействия на окружающую среду.9

B. ИНЖИНИРИНГ1. Машины и оборудование Общая стоимость машин и оборудования оценивается в 19,85 млн быр, из которых 16,54 быр требуется в иностранной валюте. Перечень необходимой техники и оборудования приведен в Таблице 5.1. Таблица 5.1 ПЕРЕЧЕНЬ ЗАВОДСКОЙ ТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯr.Стоимость (‘000 быр) № Описание Кол-во FC LC TC Одноцилиндровая машина с двойной обвязкой 14 3,850,00 — 3,850,00 машина для вязания носков 4-14 1 пара / час каждая 14 3,500,00 — 3,500,00 1 1,200,00 — 1,200,00 2 машины для вязания двойных цилиндров, 4-8 пар / час каждая 8 1,400,00 — 1,400,00 3 Конусная намоточная машина Связывающая машина, 2-20 пар / час 4 штуки 5 Установочная машина, 240 пар / час 2 4200.00 — 4200,00 Красильная машина, 50 1 600,00 — 600,006 кг / операция 4 4,00 — 4,007 Паровой утюг 1 шт. — 1 000,008 Котел для производства пара 1 000,009 Запасные части (5%) 787,70 787,70 16 541,70 Общая цена по фобу 16 541,70 Фрахт, погрузка в порту, внутри страны 3 308.34 3308,34 транспорт и т. Д. 16 541,70 3308,34 19850,04 Всего 2. Земля, строительные и общестроительные работы Земля требуется для заводских зданий, административного здания, внутренних дорог и дорожек, а также для будущего расширения. Соответственно, общая потребность в земле для носков и чулок, производящих 10

22 растений, оценивается в 1 000 м 2. Из общей площади земли площадь застройки составит 400 кв.м.По ставке 4500 быров за м 2 стоимость строительства составит 1,8 млн. Быров. В соответствии с Федеральным законодательством об аренде городских земель (Прокламация №721/2004), разрешение на аренду городских земель в аренду осуществляется на аукционе или путем переговоров. тем не менее, время и условия применения прокламации должны определяться правительством соответствующего региона или города в зависимости от уровня развития. Законодательством также установлен максимальный срок аренды и уплата арендной платы.Срок аренды составляет от 99 лет для образования, исследований в области культуры, здоровья, спорта, НПО, религиозных и жилых районов до 80 лет для промышленности и 70 лет для торговли, в то время как период арендной платы составляет от 10 до 60 лет в зависимости от уровня города и типа инвестиций. .Кроме того, авансовый платеж по аренде в зависимости от типа вложения составляет от 5% до 10%. Стоимость аренды подлежит уплате после льготного периода ежегодно. Для тех, кто платит полную сумму аренды, будет получена скидка 0,5% от общей стоимости аренды, а с тех, кто платит в рассрочку, будут взиматься проценты на основе преобладающей процентной ставки банков.Кроме того, в зависимости от типа инвестиций также предоставляется льготный период от двух до семи лет. Однако Федеральное законодательство об аренде городских земель, помимо установления максимальной суммы, наделило региональные и городские власти полномочиями издавать постановления о точных условиях. Условия зависят от уровня развития каждого региона. В Аддис-Абебе городское управление земельных ресурсов и развития несет прямую ответственность за решение вопросов, касающихся земли. Однако, что касается производственного сектора, подготовка индустриальной зоны является одной из стратегических мер вмешательства, принятых администрацией города для развития сектора, и предполагается, что все производственные проекты будут расположены в развитых индустриальных зонах.Что касается отвода земли для промышленных зон, если потребность в земле для проекта составляет менее 5000 м2, запрос на аренду земли оценивается и решается Комитетом по развитию и координации промышленных зон Управления инвестиций города. Однако, если заявка на земельный участок превышает 5000 м2, заявка оценивается Управлением по инвестициям города и передается с рекомендацией для принятия решения Управлению землеустройства и администрации, в то время как цена аренды одинакова для обоих случаев.11

Кроме того, администрация города Аддис-Абеба недавно утвердила новую минимальную цену аренды земли для участков в городе. Новые цены будут использоваться в качестве ориентира для участков, которые будут выставлены на аукцион правительством города или переданы в соответствии с новой Декларацией об аренде городских земель. Согласно новому постановлению, город разделен на три зоны. Первая зона — это район Центрального рынка, который подразделяется на пять уровней, и цена аренды земли на первом этаже колеблется от 1686 до 894 быров за м2.Ставка для зоны Центрального рыночного района будет применяться в большинстве районов города, которые считаются основными деловыми районами с высоким уровнем деловой активности. Вторая зона, переходная зона, также будет иметь пять уровней, а цена аренды земли на первом этаже будет варьироваться от От 1035 до 555 быров за м2. Эта зона включает в себя места, которые окружают город и заняты в основном жилыми зданиями и промышленными предприятиями. Последняя и третья зоны, Зона расширения, подразделяются на четыре уровня и охватывают территории, которые считаются находящимися в окраины города, где в будущем ожидается его расширение.Стоимость аренды земельного участка в Зоне расширения колеблется от 355 до 191 быр за м2 (см. Таблицу 5.2). Таблица 5.2 НОВАЯ АРЕНДА ЗЕМЛИ ЭТАЖНАЯ ЦЕНА УЧАСТНИКОВ В ADDIS ABABA Зона Уровень Этаж Цена / м2 Центральный рынок 1-й 1686 2-й 1535 3-й район 1323 4-й 1085 Переходная зона 5-й 894 1-й 1035 Зона расширения 2-й 935 3-й 809 4-й 685 5-й 555 1-й 355 2-й 299 3-й 217 4-й 191 12

Соответственно, для оценки стоимости аренды земельного участка по проекту ct profiles предполагается, что все новые производственные объекты будут располагаться в промышленных зонах, расположенных в зонах расширения.Таким образом, для профиля принята ставка аренды земли в размере 266 быр за м2, что эквивалентно средней цене участков, расположенных в зоне расширения. На промышленных объектах предоставляется более длительный льготный период и продлевается срок арендной платы. Критериями являются создание рабочих мест, экономия иностранной валюты, инвестиционный капитал, тенденция использования земли и т. Д. Соответственно, таблица 5.3показаны льготы по арендной плате. Таблица 5.3 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ДЛЯ АРЕНДНОЙ ОПЛАТЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЕКТОВ Льготный платеж по начисленным баллам Снижение срока выплаты свыше 75% Срок выполнения От 50 до 75% Оплата периода 5 лет От 25 до 49% 5 лет 30 лет 10% 4 года 28 лет 10% 25 лет 10% Для этого профиль проекта, в среднем используется пятилетний льготный период, 28-летний период завершения платежа и 10% первоначальный взнос.Срок аренды земли для промышленных предприятий составляет 60 лет. Соответственно, общая стоимость аренды земли из расчета 266 быр за м2 оценивается в 266 000 быр, из которых 10% или 26 600 быр будут выплачены авансом. Оставшиеся 239 400 быров будут выплачиваться неравными долями в течение 28 лет, т.е. 8 550 быр ежегодно. 13

NB: Земельный вопрос в вышеупомянутом заявлении описывает или показывает только цену аренды земли, политику и правила, принятые администрацией города Аддис-Абебы.Соответственно, профиль проекта подготовлен на основе цены аренды земли в регионе Аддис-Абеба. Чтобы узнать стоимость аренды земли, полицию и нормативные акты других региональных штатов страны, обновленную информацию можно найти на веб-сайте Эфиопского инвестиционного агентства www.eia.gov.et по фактической стоимости. .VI. ТРЕБОВАНИЯ К КАДРОВЫМ РЕСУРСАМ И ОБУЧЕНИЮ А. ТРЕБОВАНИЯ В ЧЕЛОВЕЧЕСКИХ РЕСУРСАХ Общая потребность предприятия в человеческих ресурсах оценивается в 50. Общая годовая стоимость человеческих ресурсов оценивается в 956 160 быр. Перечень человеческих ресурсов и затраты на заработную плату показаны в Таблице 6.1. 14

Таблица 6.1 ТРЕБОВАНИЯ В ЧЕЛОВЕЧЕСКИХ РЕСУРСАХ И РАСХОДЫ НА ЗАМЕТКУ Заработная плата (быр) Нет. Должность № Ежемесячно Ежегодно 1 Генеральный менеджер 1 4,000 48,000 2 Секретарь 1 1,000 12,000 3 Руководитель производства и технического обслуживания 1 2,500 30,000 4 Коммерческий руководитель 1 2,500 30,000 5 Глава финансового и административного управления 1 2,500 30,000 6 Персонал 1 2,000 24,000 7 Бухгалтер 1 2,000 24,000 8 Бухгалтерия 1 1,000 12,000 9 Кассир 1 1,500 18,00010 Продавец 1 1,000 12,000 11 Покупатель 1 1,500 18,00012 Хранитель магазина 1 1,500 18,00013 Контролер качества 1 1,500 18,00014 Начальник смены 2 2,000 48,000 15 Оператор 7 1,500 126 , 00016 Помощник оператора 14 1,000 168,00017 Рабочие 5 600 36,00018 Механик 2 1,500 36,00019 Электрик 2 1,500 36,00020 Водитель 2 1,000 24,00021 Охранник 3 800 28,800 50 796,800 Промежуточный итог Вознаграждение работника (20% от заработной платы) 159 360 Всего 956 160B.ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ Начальник производства и операторы машин должны быть обучены технологиям вязания и крашения. Предполагается, что эксперт от поставщика оборудования проведет программу обучения во время монтажа и ввода в эксплуатацию завода общей стоимостью 50 000 быров. 15

VII. ФИНАНСОВЫЙ АНАЛИЗ Финансовый анализ проекта носков и чулок основан на данных, представленных в предыдущих главах, и следующих предположениях: -Срок строительства 1 год Источник финансирования 30% собственного капитала и 70% ссуды Налоговые каникулы 3 года Банковские проценты 10% Дисконт денежных потоков 10% Дебиторская задолженность 30 дней Импортируемое сырье 120 дней Незавершенные работы 1 день Готовая продукция 30 дней Наличные деньги 5 дней Кредиторская задолженность 30 дней Ремонт и техобслуживание 5% от стоимости оборудования A.ОБЩАЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ИНВЕСТИЦИОННАЯ СТОИМОСТЬ Общая инвестиционная стоимость проекта, включая оборотный капитал, оценивается в 35,34 миллиона быров (см. Таблицу 7.1). Из общих инвестиционных затрат наибольшая доля (22,98 млн. Быров или 64,96%) приходится на основные инвестиционные затраты, за которыми следуют первоначальный оборотный капитал (8,78 млн. Быр. Или 24,84%) и предоперационные затраты (3,61 млн. Быр. Или 10,20%). Из общей суммы инвестиций 16,54 млн быр или 46,77% требуется в иностранной валюте. 16

Таблица 7.ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ИНВЕСТИЦИОННАЯ СТОИМОСТЬ (‘000 быр) Sr. Местные Иностранные Всего% Без затрат Статьи Затраты Затраты Доля затрат 1 Основные инвестиции 1.1 Аренда земли 26,60 16,541,70 26,60 0,081,2 Строительные и строительные работы 1,800,00 16,541,70 1,800,00 5,091,3 Машины и оборудование 3 308,34 19850,04 56,121,4 Транспортные средства 2.541,5 Офисная мебель и оборудование 900,00 900,00 1,13 400,00 400,00 64,96 Итого 6 434,94 22 976,64 2 Предварительные эксплуатационные расходы * 2,1 Предварительные эксплуатационные расходы 1 292,50 16 541,70 1292,50 3,652,2 Проценты во время строительства 2313,82 2313,82 6,54 3 606,32 3 606,32 10,20 Итого 8 785.42 8 785,42 24,84 3 Оборотный капитал ** 18 826,68 35 368,38 100 Итого * NB Предварительные эксплуатационные расходы включают затраты на реализацию проекта, такие как установка, запуск, ввод в эксплуатацию, проектирование, управление проектом и т. Д., А также капитализированные проценты во время строительства. ** Общий требуемый оборотный капитал работа на полную мощность составляет 9,80 млн. быр. Однако предполагается, что только начальный оборотный капитал в размере 8,78 миллионов быров в течение первого года производства будет финансироваться из внешних источников.В оставшиеся годы потребность в оборотном капитале будет финансироваться за счет собственных средств (подробные сведения о требованиях к оборотному капиталу см. В Приложении 7.A.1). СТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА Годовая себестоимость производства на полной производственной мощности оценивается в 38,67 млн ​​быр (см. Таблицу 7.2). Стоимость сырья составляет 74,90% от себестоимости продукции. Другими основными составляющими себестоимости продукции являются амортизация, финансовые затраты, ремонт и техническое обслуживание, а также труд, на которые приходится 11.69%, 6,58%, 2,57% и 2,06% соответственно. Оставшиеся 2,20% приходятся на коммунальные услуги, ремонт и техническое обслуживание, накладные расходы на рабочую силу и административные расходы. Подробную информацию о стоимости изготовления см. В Приложении 7.A.2. 17

Таблица 7.2 СТОИМОСТЬ ГОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ПОЛНОЙ МОЩНОСТИ (третий год) Позиции Себестоимость% Сырье и сырье (в 000 быров) 74,90 0.64 28975 2,57 2,06 Коммунальные услуги 247 0,41 0,39 Техническое обслуживание и ремонт 993 0,00 0,78 Непосредственные расходы на оплату труда 797 81,74 11,69 Накладные расходы на оплату труда 159 6.58 100,00 Административные расходы 150 Стоимость аренды земли 0 Затраты на маркетинг и распространение 300 Итого операционные расходы 31 620 Амортизация 4 521 Финансовые затраты 2,545 Итого производственные затраты 38 686C. ФИНАНСОВАЯ ОЦЕНКА 1. Рентабельность На основе прогнозируемого отчета о прибылях и убытках проект будет приносить прибыль на протяжении всего срока эксплуатации. Годовая чистая прибыль после налогообложения вырастет с 6 быр.От 58 миллионов до 7,47 миллионов быров за время существования проекта. Более того, в конце срока реализации проекта накопленный чистый денежный поток составляет 67,06 млн быр. Отчет о прибылях и убытках и прогноз денежных потоков см. В Приложениях 7.A.3 и 7.A.4, соответственно. 18

2. Коэффициенты В финансовом анализе финансовые коэффициенты и коэффициенты эффективности используются в качестве индекса или критерия для оценки финансового положения фирмы.Это также показатель силы и слабости фирмы или проекта. Используя данные баланса на конец года и другие соответствующие данные, наиболее важные коэффициенты, такие как рентабельность продаж, которая рассчитывается путем деления чистой прибыли на выручку, рентабельность активов (операционная прибыль, деленная на активы), рентабельность собственного капитала (чистая прибыль, деленная на собственный капитал). ) и окупаемость общих инвестиций (чистая прибыль плюс проценты, разделенные на общую сумму инвестиций), были получены в течение периода жизненного цикла проекта, и все результаты признаны удовлетворительными.3. Анализ безубыточности Анализ безубыточности устанавливает взаимосвязь между операционными затратами и доходами. Он указывает на уровень, на котором затраты и выручка находятся в равновесии. С этой целью точка безубыточности для использования производственных мощностей и стоимость продаж, оцененная с использованием прогноза отчета о прибылях и убытках, вычисляются следующим образом: Безубыточная стоимость продаж = фиксированные затраты + финансовые затраты = 17 815 980 быр. Стоимость продаж X 100 = 43.43% Выручка от продаж 4. Срок окупаемости Период окупаемости, также называемый периодом окупаемости, определяется как период, необходимый для возмещения первоначальных инвестиционных затрат за счет накопленных чистых денежных потоков, заработанных проектом. Соответственно, на основе прогнозируемого денежного потока оценивается, что первоначальные вложения в проект будут полностью окупаемы в течение 4 лет. Внутренняя норма доходности 19

Внутренняя норма доходности (IRR) — это годовая эффективная совокупная ставка доходности, которую можно заработать на инвестированный капитал, т.е.е. доходность от вложения. Другими словами, внутренняя норма прибыли для инвестиций — это ставка дисконтирования, которая сводит чистую приведенную стоимость потока доходов от инвестиций к нулю. Это показатель эффективности или качества инвестиций. Проект является хорошим инвестиционным предложением, если его IRR превышает норму возврата, которую можно было бы заработать за счет альтернативных инвестиций или размещения денег на банковском счете. Соответственно, IRR этого проекта рассчитывается и составляет 27,26%, что указывает на жизнеспособность проекта. .6. Чистая приведенная стоимость Чистая приведенная стоимость (NPV) определяется как общая приведенная (дисконтированная) стоимость временного ряда денежных потоков. NPV объединяет денежные потоки, которые происходят в разные периоды времени в течение срока действия проекта, в общую единицу измерения, то есть приведенную стоимость. Это стандартный метод использования временной стоимости денег для оценки долгосрочных проектов. NPV — это показатель того, какую ценность инвестиции или проекты добавляют к вложенному капиталу. В принципе, проект считается принятым, если NPV неотрицательна.Соответственно, чистая приведенная стоимость проекта при ставке дисконтирования 10% составляет 29,41 млн быр, что является приемлемым. Подробнее о дисконтированном денежном потоке см. Приложение 7.A.5.D. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И СОЦИАЛЬНАЯ ПРЕИМУЩЕСТВА Проект может создать рабочие места для 50 человек. Проект принесет 15,06 миллиона быров налоговых поступлений. Создание такой фабрики будет иметь эффект экономии иностранной валюты для страны за счет замещения текущего импорта, а также принесет правительству доход в виде налога на заработную плату.20

Приложение 7. ТАБЛИЦЫ ПОДДЕРЖКИ ФИНАНСОВЫХ АНАЛИЗОВ 21

Приложение 7.A.1 ЧИСТЫЙ ОБОРОТНЫЙ КАПИТАЛ (в 000 быров) Объекты Год 2 Год 3 Год 4 Год 5 Год 6 Год 7 Год 8 Год 9 Год 10 Год 11 6,519,38 7 243 .75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75 7,243.75Total инвентарь 2,374.01 2,635.01 2,635.01 2,635.01 2,635.73 2,635.73 2,635.73 2,635.73 2,635.73 2,635.73Accounts получению за 26,23 29,15 29,15 29,15 29,27 29,27 29,27 29,27 29,27 29,27 8,919.62 9,907.91 9,907.91 9,907.91 9,908.74 9,908.74 9,908.74 9,908.74 9,908.74 9,908.74Cash руку 134,20 149,11 149.11 149.11 149.11 149.11 149.11 149.11 149.11 149.11 ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ 134.20 149.11 149.11 149,11 149,11 149,11 149,11 149,11 149,11 149,11 Кредиторская задолженность 8,785,42 9,758,80 9,758,80 9,758,80 9,759,63 9,759,63 9,759,63 9,759,63 9,759,63 9,759,63CURRENTLIABILITIESTOTAL годовой год выпуска 4,759,63 7 лет 8 лет 9 лет 10 лет 11 Сырье и сырье Коммунальные услуги 26 078 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 28 975 Техническое обслуживание и ремонт Непосредственные рабочие 222 247 247 247 247 247 247 247 247 247 247 Накладные расходы на оплату труда Административные расходы 893 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 маркетинга 717 797 797 797 797 797 797 797 797 797 и распределения Итого операционные расходы 143 159 159 159 159 159 159 159 159 159 ionCost of Finance 135 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Общая стоимость производства 00009999 9 9 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 31 629 28 488 31 620 31 620 31 620 31 629 31 629 31 629 31 629 31 629 112 4521 4,521 4,521 4,521 4,521 112 112 112 112 0 31,741 0 2,545 2,227 1,909 1,591 1,273 954 636 318 33,009 38,686 38,368 38,050 37,740 33013 32,695 32,377 32,059 22

Приложение 7.A.3 ОТЧЕТ О ДОХОДЕ (в 000 быров) Элемент Год Год Год Год Год Год Год Год Год Год 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Выручка от продаж Меньше переменных затрат 38,177 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 42,419 28,188 31,320 31,320 31,320 31,320 31,320 31 320 31 320 31 320 31 320 ПЕРЕМЕННАЯ Маржа в% от выручки от продаж 9 989 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 11 099 Меньше постоянных затрат 26.16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 26,16 4,821 4,821 4,821 4,821 4,829 421 421 421 421 421 ОПЕРАЦИОННАЯ ПРИБЫЛЬ в% от выручки 5,168 6,278 6,278 6,278 6,270 10,678 10,678 10,678 10,678 10,678F Финансовые затраты 14,17,17 14,78 45,17,17,17,17 14,80 14,80 2,227 1,909 1,591 1,273 954 636 318% от выручки 5,168 3,733 4,051 4,369 4,679 9,406 9,724 10,042 10,360 0 Подоходный (корпоративный) налог 13.54 8,80 9,55 10,30 11,03 22,17 22,92 23,67 24,42 10,678 СЕТЕВАЯ ПРИБЫЛЬ 25,17% от выручки 0 0 0 0 0 2,822 2,917 3,013 3,108 3,203 5,168 3,733 4,051 4,369 4,679 6,584 6,807 7,029 7,252 7,475 13,54 8,80 9,55
.