Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)
Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.
Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.
Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.
Переходим к топу:
1. Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.
Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.
Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.
Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.
Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.
Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.
В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).
На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.
Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.
Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.
После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.
3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.
В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.
4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.
Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.
Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.
Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.
Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.
Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.
6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.
7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.
Веревки из пластиковых бутылок
На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:
Метлы из бутылок
На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:
Станки для малого бизнеса в гараже:
Внимание!
На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.
Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)
виды станков и комплексных установок для утилизации пластиковых отходов, аппараты, используемые в цеху по переработке
Полимеры и пластики уверенно и прочно вошли в жизнь человека. С каждым годом рост так называемого «пластикового следа» неуклонно растет.
Несмотря на все протесты и рекомендации экологов состав полимерных изделий усложняется. Соответственно технологии переработки пластиков отходов требуют постоянного развития, в том числе с применением новейших единиц оборудования.
В этой статье пойдет речь об основных видах оборудования для переработки пластика.
Общие понятия о технологиях переработки пластиковых отходов
Бутылки, пленки, литники, полигонный пластик — разнородные по природе материалы. Но технологический цикл для их переработки относительно одинаковый.
Чтобы сформировать понимание о том, какое оборудование содержит цех по переработке пластика, рассмотрим технологическую цепочку:
- Сортировка. Ключевой этап. Здесь происходит разделение материалов. Отделение мусора и нежелательных включений.
- Дробление. Весь поступающий на завод пластик измельчается, так с ним проще работать.
- Мойка. Любые загрязнения должны быть отмыты и удалены.
- Грануляция. Дробленка имеет неудобную для дальнейшего использования форму, поэтому она нуждается в расплавлении на экструдере и грануляции.
- Сушка. На этом этапе удаляется нежелательная влага.
Эти этапы являются ключевыми для процесса механического рециклинга пластмасс.
Они являются обязательными практически для каждого пластика. Теперь опираясь на основные моменты. опишем более подробно аппаратурное оформление процесса.
Основные единицы оборудования
Технология вторичной переработки полимеров отличается от таковой для первичного пластика. В первую очередь тем, что работать приходится не с готовой чистой гранулой, а с готовым габаритным изделием со следами пищевых или непищевых отходов. Поэтому и оборудование отличается.
Сортировочные комплексы
Процесс разделения полимерного мусора на большинстве предприятий производится вручную.
Сортировщики просматривают поток пластиковых изделий и отделяют некондиционные изделия, либо отбирают что-то нужное.
Есть вариант автоматических сортировочных станций, где процесс производится автоматически. В любом из вариантов задействован ленточный конвейер, это основа процесса, особенно в ручном варианте процесса.
Для автоматической сортировки перечень оборудования будет более значительным:
- Сортировка по цвету. Измельченный пластик проходит через кабину устройства. По разности цвета (определяется коэффицентом отражения) происходит разделение.
- Сортировка спектрофотометрией. Это уже более наукоемкие технологии. Используются варианты Рамановской, УФ-, ИК-спектрометрии. Конвейерный поток проходит через рабочую часть сортировочной кабины, где разделение происходит при помощи светового потока определенной длины волны. Здесь уже возможен вариант более тонкой сортировки, которая может разделить не только чистые пластики, но и их смеси и композиты.
- Воздушное разделение. В воздушном циклоне потоком воздуха происходит отделение частиц полимера в зависимости от их плотности. Более рационально разделять таким способом значительно разные по плотности пластики, например ПВХ и полиэтилен.
- Флотационная сепарация. В основе лежит процесс разделения по плотности частиц в жидкости. Чаще всего в воде. Оборудование — флотационная ванна. При различной гидростатической плотности одни пластики плывут по поверхности, а другие тонут и движутся по дну флотационной ванны.
- Другие методы. Сюда отнесем более технологичные и трудоемкие методики. Они основаны на технологии с применением более высокотехнологичного оборудования. Например, при сепарации методом растворения, применяют реакторы и испарители. Электротрибологические методики предполагают использование установок с выработкой электроэнергии.
Сортировка — это основной этап переработки. К нему стоит отнестись с особым вниманием.
От качества и тщательности разделения пластика по видам напрямую зависит прочностные характеристики готовой продукции. Ведь вторичка с примесями имеет более низкие технические показатели и, соответственно, более низкую цену.
Аппараты для измельчения
Для облегчения транспортировки материала между операциями рециклинга весь пластик измельчают до состояния мелкофракционной дробленки (флексы).
Оборудование здесь используется довольно однотипное.
Это шредеры и ротационные дробилки. Принцип их действия основан на встречном вращении валов. оборудованных фрезами (ножами), которые разрезают куски пластика на множество мелких частиц.
С ножей дробленка попадает на сетку-классификатор, которая регулирует фракционный состав продукта. Крупные куски захватываются ножами и вновь подаются на резку.
Принципиальное отличие роторной дробилки и шредера заключается в том, что конструктив первого предполагает измельчение достаточно крупных кусков жесткого пластика. Форма ножей усилена и множество мелких зубчиков как бы «вгрызаются» в материал. Роторные дробилки же напротив просто разрезают материал.
Мойка
Для удаления остатков грязи, пыли, а так же следов продуктов и сред, с которыми контактировал пластик применяют следующие единицы оборудования:
- Воздушные циклоны. Поток воздуха и центробежные силы выдувают мелкие частицы пыли и грязи с пластика. Такой тип подходит для предварительной очистки полимера от грубых загрязнений.
- Гидроциклон. По схожему принципу с первой позицией очистка производится уже водой. С помощью водной среды можно удалить значительную часть грязи. Отмыть остатки бумаги и этикетировочного материала.
- Центрифуга. Работает по принципу барабана стиральной машины. Интенсивное вращение пластиковых частиц, причем не только в воде. Можно применять и более агрессивные среды (щелочные растворы, ПАВ) для тщательной отмывки следов жира и т.д.
- Флотационная ванна. Помимо сортировки, при прохождении ванны флотации оседает грязь и мелкие примеси большей, чем пластик плотности.
Основная задача стадии отмывки – это получение чистого дробленого материала.
А также в максимальной степени удаление нежелательных примесей. Готовым продуктом здесь является отмытая дробленка. Это отличное сырье, востребованное и ценное.
Сушка
Влага – это крайне нежелательная примесь для пластика.
Сушка должна производиться после стадии отмывки дробленки с целью удаления следов влаги перед подачей ее на грануляцию.
Сушка производится обычно в сушилках конусного типа и в системе воздушных циклонов с помощью потока горячего воздуха. На выходе получается максимально осушенный продукт.
Агломерация
Процесс повышения насыпной плотности пластика в агломераторе подходит для плёночных и тканых материалов полотнистой структуры. То есть, у изделия толщина во много раз меньше его длины и ширины. Для этого используются агломераторы.
По сути агломератор — это большой бак, оборудованный вращающимся валом с острыми ножами. При достижении необходимой степени измельчения пластик начинает плавиться. В этот момент подаваемая порция холодной воды приводит к спеканию полимера. На выходе получаются мелкие плотные окатыши.
Грануляция
Ведущая единица здесь – это аппарат для переработки пластика под названием экструдер. В нем полимер подвергается высокотемпературном у плавлению.
Измельчённый материал подаётся в экструдер, затем под действием нагрева и вращения шнеков плавится и выдавливается через фильеру.
Расплав может охлаждаться как воздухом, так и водой. Охлаждённый пластик режется ножами на мелкие частички цилиндрической или сферической формы. Это и есть регранулят, выступающий сырьем для изготовления новых изделий.
Готовые комплексные установки для цеха по переработке пластика
При проектировании завода по переработке пластиковых отходов можно не только выбирать отдельно все узлы технологической цепочки, но и заказать готовое решение в виде полностью укомплектованной линии.
Наличие комплексной установки для переработки пластика может намного упростить задачу, особенно тем, кто сталкивается с этим впервые.
Каждый узел должен сочетаться с остальными единицами оборудования по производительности и мощности. Производитель изначально собирает подходящие модели оборудования под тот или иной вид вторички. То есть, не только основные части, такие как мойка, дробилка и экструдер будут сочетаться друг с другом, но и вспомогательные конвейеры, чиллеры, воздуходувки и т.д. будут соответствовать проектной мощности.
Готовый продукт зависит от пожеланий заказчика. Это может быть гранулят либо просто дробленка, отмытая и очищенная.
Заключение
Видов оборудования по переработке пластиковых отходов сейчас очень много. Разобраться в его ассортименте бывает достаточно сложно. Но ознакомившись с материалом этой статьи, можно сформировать понимание ключевых этапов процесса вторпереработки и необходимых аппаратурных единиц.
Оборудование переработки ПЭТ, пластиковых бутылок в Москве
1. Оборудование имеет модульную архитектуру. Каждый модуль решает одну-две задачи, связанные с переработкой. Линия компонуется из модулей в соответствии с перечнем задач, для решения которых она предназначена.
2. Стандартизированных отходов не существует. Стандартизированной грязи не существует. Соответственно не существует и «стандартной» и/или «универсальной» перерабатывающей линии. Наши базовые линии спроектированы таким образом, чтобы быть максимально универсальными насколько это возможно, однако если Вы столкнетесь с какими-то нестандартными задачами, то для их решения сможете выбрать соответствующее устройство из предлагаемого нами дополнительного оборудования. Приобрести его можно как сразу, так и в процессе работы, по мере возникновения необходимости и включить в линию.
3. Кроме решения частных задач, дополнительное оборудование позволяет повысить автоматизацию, снизить количество ручного труда, снизить влияние человеческого фактора, снизить скорость износа расходных элементов (таких как ножи), снизить вероятность повреждения оборудования инородными предметами
4. Каждый Модуль — это устройство, выполняющее определенную работу. Большинство из предлагаемых нами устройств может быть оснащено вспомогательными элементами и системами — опциями. Опции расширяют функционал и автоматизируют работу устройства. Информация о предлагаемых нами опциях содержится в параграфе «ОПЦИИ» соответствующего модуля в разделе «Спецификация». Цена на некоторые опции не указана, т.к. требует актуализации на момент заказа или является комплексной и не может быть установлена заранее без согласования с Заказчиком. Все опции, кроме необходимых, выбираются Заказчиком. Если Вы не нашли интересующих Вас опций, систем, элементов или характеристик оборудования, сообщите нам об этом, и мы сделаем их для Вас.
5. Если Вы не наши нужного Вам оборудования в нашем ассортименте, расскажите о нем нашим специалистам. Если проектирование и изготовление такого оборудования нам по силам, то мы сделаем его для Вас.
6. Важно! Коллеги, сравнивая наше оборудование с оборудованием других производителей/поставщиков, очень внимательно изучайте их комплектацию и технические характеристики. Если Вы новичок в переработке, не стесняйтесь задавать вопросы. Похожие внешне устройства могут кардинально отличаться скрытыми характеристиками. От этих характеристик может зависеть не только цена, но и условия в которых Вам придется работать. Долговечность оборудования, частота остановок и ремонтов, реальная длительная производительность, расходы на обслуживание и эксплуатацию, расходы на воду, электроэнергию, моющие средства, количество обслуживающего персонала и расходы на оплату труда и т.д. и т.п. Для примера можно привести «Мойку фрикционную роторного типа». Мы единственные на рынке предлагаем ее не как «голое» устройство, т.е. «ротор в корпусе», а как законченное комплексное решение. Мойка может оснащаться баком для воды, в котором вода может нагреваться вплоть до температуры кипения, в который могут добавляться моющие средства, который устроен так, что вода, в процессе циркуляции, очищается в нем от механических загрязнений перед ее подачей в рабочую камеру устройства. Соответственно мойка может быть оснащена системой циклической циркуляции воды и системой нагрева воды. Также устройство может оснащаться системами автоматической выгрузки тонущей и всплывающей грязи, системами автоматического контроля уровня и температуры воды и т.д. и т.п. Безусловно все эти системы стоят денег, и в зависимости от того, какие из них Заказчик захочет включить в состав модуля, такой и будет его цена. Однако, не обратив внимание на состав устройства, и сравнивая только цены, можно сделать неверные выводы. Будьте внимательны, ошибки в выборе оборудования могут и будут дорого стоить тем, кто не хочет вникать в детали.
что делают и как утилизируют
В пластиковые бутылки разливаются напитки, моющие средства, шампуни, технические жидкости. Растущее количество этих отходов вредит окружающей среде. Срок их разложения в природе составляет от 200 до 1000 лет. Поэтому переработка пэт бутылок – актуальная задача для всех стран.
При их изготовлении используются разные полимеры: полиэтилен, полиэтилентерефталат (пэт), поливинилхлорид, полипропилен, полистирол. В основном, для разработки используется пэт.
Класс опасности ПЭТ-бутылок, их вред для окружающей среды
Сами по себе бутылки из пластика являются не опасными отходами. Они относятся к 5-ми классу опасности по ФККО. Но из-за долгого периода разложения они образуют массовые скопления, которые часто видны даже из космоса. Кроме того, под действием прямых солнечных лучей происходит выделение ядовитого фильтрата. Который, попадая в подземные воды, отравляет экосистему.
Бесконтрольный выброс в воду или на пляже приводит к мусоровороту пластиковой тары в
океане. Она привлекает морских обитателей, которые отщипывают кусочки. К тому же, разлагаясь в морской воде, частицы пластика оседают на дне. В результате, высокое содержание пластика уже обнаружено в морской соли.
Ученые по всему миру пытаются придумать способ эффективного избавления от пластиковых
ёмкостей, замены их другими материалами. Самым распространённым способом уничтожения
пока является сжигание.
Есть разные мнения об экологической составляющей данного процесса. Например, профессор КФУ А.Гусев считает, что при горении пластмассы выбрасываются тяжелые металлы. В то же время представители научно-производственной корпорации «Механобртехника» уверяют, что
диоксины, получающиеся в результате горения ПЭТ, не приносят вреда.
Этапы переработки бутылок из пластика
Переработка ПЭТ является безотходным производством. Цикл переработки проходит в шесть
основных этапов.
Сбор
На первом этапе осуществляется сбор пластиковой тары. На придомовых территориях устанавливаются контейнеры. В крупных городах работают экоактивисты, проводя соответствующие акции сбора мусора. Действуют пункты приёма. Некоторые компании
принимают оборотную тару – сдав старую ёмкость, человек получает продукт за минусом её
стоимости.
Сортировка
Сортировка происходит в приемном пункте или мусоросортировочном предприятии. Она
включает в себя разделение бутылок на бесцветные, зеленые, голубые и коричневые. В процессе нее отбираются бутылки красного цвета, из под масла, молока и бытовой химии. Последние не участвуют в переработке, а сжигаются.
Прессование
После сбора и сортировки наступает время перевозки в переработку. Чтобы сократить затрат на
данном этапе осуществляется прессование собранных отходов. Это необходимо для снижения
объёма – увеличения плотности (плотность ТКО), что повысит эффективностьперевозки.
Измельчение
Измельчение или дробление – четвертый этап переработки пластиковых бутылок. Для этого
используется специальное измельчающее оборудование.
Собранное вторсырьё помещается в дробилки, шредеры, другие измельчители. В итоге получаются мелкие фрагменты пластика – хлопья от 0,8 мм. Дальше масса тщательно
промывается каустической содой и водой. Затем сушится. В конце расфасовывается.
Гранулирование
Гранулирование или агломерация – технология переработки хлопьев пластиковых изделий, в
результате которой дробленый пластик подвергается термическому воздействию. Под воздействием температуры хлопья спекаются, образуя комочки.
Далее идёт процесс непосредственного гранулирования, когда получившейся массе придают
правильную форму. Получаются гранулы одинакового размера и веса.
Производство новых изделий
Затем гранулы отправляют в производство. Из них делают плотную пленку, обвязочный шпагат,
полиэстер для текстиля, черепицу, добавляют в тротуарную плитку, абразивные круги, асфальтобетон, комплектующие для автомобилей.
Что делают из переработанных пластиковых бутылок
Из переработанных пластмассовых бутылок пэтф делают мебельную ткань для диванов, текстиль, парусину, спальные мешки, зимние куртки, автомобильные чехлы, ковровое покрытие, геосетки.
Также вторсырьё используется для изготовления пищевой пленки, ёмкостей для шампуней,
различных моющих средств. Синтепон, который используется как наполнитель детских игрушек, курток, а также рыболовные сети тоже производят из вторсырья от б/у ПЭТ бутылок.
Из использованных бутылок очень часто делают различные поделки для сада, мобильные
умывальники, мебель и даже дома, хотя это скорее хижина. Огородники выращивают в них
рассаду. Многие дизайнеры создают из бутылок декоративные светильники и панно. Некоторые из них делают арт-объекты.
Из дробленого пластика можно создать объемные панно, шторы, клумбы. Нередко его даже
применяют при строительстве забора или небольшого садового ограждения.
Оборудование, которое используют для переработки на заводах
На перерабатывающих заводах используются сортировочные линии, конвейеры, дробильные
установки, ванные для замачивания флекса, агломератор, линии грануляции.
Куда можно сдать пластиковые бутылки
Пластиковые бутылки и ПЭТ-тару из дома можно утилизировать в пункты приема и переработки, которые есть во многих городах. Стоит отметить, что в каждом пункте приема бутылок предъявляются свои требования.
Обратите внимание! На переработку принимаются бесцветные, зеленые, голубые и коричневые изделия. В некоторых пунктах не принимаются окрашенные и светящиеся домашние бутылки.
Ну а самым распространённым методом является выброс их в специализированные баки,
установленные на контейнерных площадках.
Переработка пластика дома: оборудование для утилизации
Когда речь заходит о переработке пластиковых бутылок на дому, сразу возникают ассоциации, связанные с поделками. Кроме того, дома можно делать сырьё для повторного производства и сдавать его в приёмные пункты.
Оборудование
Для переработки пластмассы на дому не потребуется специальное оборудование. Делать это можно с помощью подручных средств:
- Плита подойдёт для переплавки горлышек и днищ ПЭТ-бутылок. Только обязательно используйте вытяжку!
- Духовой шкаф – неплохое место для запекания… пластика HDPE.
- Самостоятельно можно изготовить устройство для разрезания ПЭТ-бутылок на нити. Оно позволяет за короткое время нарезать ленту большого метража. Круг её применения очень широк, поскольку она прочная, долговечная и обладает термоусадочными свойствами.
- Для обустройства дорожек на участке перед домом, нужны формы. Их можно сделать своими руками или приобрести готовые в строительном магазине.
Требование к помещению
При нарезании и измельчении пластика дома нет особых требований к помещению. Однако если планируется переплавка, то потребуется хорошая вентиляция. В квартире заниматься этим не рекомендуется, поскольку кухонная вытяжка обычно выходит в общую вентиляционную систему. Для таких работ более подходящим будет гараж или сарай.
Подготовка пластика к утилизации
Процесс переработки пластмассы начинается с ее тщательной промывки и сушки. Для этого можно использовать ведро, таз или сделать это в ванне. Мыть можно тёплой водой, но рекомендуется использовать мыльный раствор.
Важно! Если пластик плохо помыть, при плавлении может быть сильное задымление.
Затем необходимо провести сортировку. Для плавления дома без вреда здоровью лучше всего использовать только пластик с маркировкой «2», «02» в треугольнике или просто надпись HDPE.
Перед измельчением необходимо снять крышку и защитное колечко, закрепленное на горлышке. Они состоят из другого типа пластика и перерабатываются отдельно.
Процесс переработки пластиковых отходов дома
Измельчение ПЭТ- бутылок или другого пластикового мусора
Более сложным является следующий этап – измельчение. Мелкую пластмассу можно сдать на переплавку в специализированные компании или переплавить самому.
Измельчать бутылки можно с помощью соковыжималки, но это приведёт к её быстрому износу. Кроме того, слишком мелкая фракция не всегда удобна в переработке. Оптимальным будет «роспуска» бутылок на нитки и нарезка из них хлопьев ножницами.
Плавление пластика и литье сырья в специальные формы.
Пластик HDPE становится пластичным уже при температуре 180С. Поэтому для его переплавки подойдет обычная духовка, как электрическая, так и газовая. В зависимости от объема материала, время «выпекания» составляет от 15 мин до часа. Кусочки измельченного пластика распределяют на противне поверх обычной пергаментной бумаги.
Формовку можно проводить не спеша, разогретый материал долго остывает и сохраняет тягучую форму. При остывании стоит учесть, что произойдёт незначительная усадка. Для изготовления плитки можно подготовить форму из дерева, а можно просто обрезать края остывшего «блина».
ПЭТ-бутылки плавить гораздо сложнее. Если не соблюсти температурный режим, пластик не сохранит свои физические свойства. Он перестанет быть пластичным, масса станет мутной, а после остывания начнёт крошиться в руках.
Для переплавки пластиковых бутылок нужна ёмкость. Обычно используют консервную банку или старую, ненужную кастрюлю. Для уменьшения вредных испарений в процессе плавления, можно добавить немного растительного масла. Но даже в этом случае без респиратора и хорошей вентиляции не обойтись.
Важно! Использование ёмкостей для приготовления пищи после плавления в ней пластика категорически запрещено!
Температура плавления Пэт-пластика выше, чем у HDPE. Он становится мягким при 240С, а при250С уже плавится. Держать в расплавленном состоянии больше двух минут его не рекомендуют, а при вытаскивании из печи есть только 15-20 секунд, чтобы перелить жидкий пластик в форму.
При плавлении его на огне, сложность заключается в разности температур верхнего и нижнего слоя. Для того чтобы как-то сравнять перепад – используют строительный фен.
Изделия из переплавленного ПЭТ-пластика получаются приятными на ощупь. Из него можно выплавлять различные сувениры. Перегретый матовый пластик напоминает структурой природный камень оникс.
Техника безопасности
При организации переработки пластика своими руками стоит придерживаться определённых мер безопасности:
- пользуйтесь перчатками при подготовке к переработке. При мытье можно поранить руки о неровные края поврежденной тары;
- при измельчении пластика стоит использовать защитные очки, поскольку могут отскакивать кусочки пластмассы;
- переплавляя пластик применяйте огнеупорные перчатки или прихватки, что бы обезопасить себя от ожогов.
Оборудование для переработки пластиковых бутылок — Купить машину для переработки пластиковых бутылок Цена, переработка пластика, оборудование для переработки домашних животных продукт на Alibaba.com
Оборудование для переработки пластиковых бутылок
Контактное лицо: Кевин Конг
Мобильный и WhatsAPP: +86 18768196956
Линия по переработке пластиковых бутылок
Это достигается за счет внедрения ряда используемых машин. Наша обычная линия для стирки из ПЭТ варьируется от 500 кг / ч до 3000 кг / ч.Производительность зависит от количества загрязнений в используемых вами ПЭТ-бутылках. в то время как наша обычная линия для мойки ПЭТ-бутылок подходит для многих заводов, индивидуальные настройки с дополнительным оборудованием и гиперболическими возможностями разработаны с учетом ваших конкретных требований. Пожалуйста, свяжитесь с США для получения дополнительной информации о заказных товарах. Ниже приведен список используемого оборудования, используемого в нашей линии для мытья обычных ПЭТ-бутылок.
| Производительность продукта (кг / ч) | 300 | 500 | 1000 | 1500-2000 | 3000 |
Мастерская (Д * Ш * В) Метров | Около 30 * 7.5 * 6 | Около 35 * 10 * 6 | Около 40 * 12 * 6 | Около 45 * 15 * 6 | Около 55 * 15 * 6 |
Требуемый рабочий (человек) | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 10-12 | 10-12 |
Водоснабжение ( т / ч) | Около 2-3 | Около 3-5 | Около 7-10 | Около 10-15 | Около 9000 15-20 |
Потребляемая мощность (кВт / ч) | До Определить | Определить | Определить | Определить | Определить |
| Производительность | 300-2000 кг / ч |
| Применения | Костюм для переработки отработанных ПЭТ-бутылок, включая бутылки для воды, бутылки для безалкогольных напитков, бутылок с маслом , ПЭ бутылки / Молоко бутылки, ПП бутылки и т.д. |
| Спецификация | Линия по переработке ПЭТ-бутылок в основном состоит из одновального шредера / дробилки пластика, спирального загрузчика , посудомоечной машины, машины для удаления этикеток, вертикальной обезвоживающей машины, сушилки и другого оборудования. для обработки ПЭТ бутылки. Материал будет обработан путем удаления этикеток, дробления, промывки, обезвоживания и сушки. Влажность конечного продукта может быть в пределах 2%. Вся производственная линия проста в эксплуатации, эффективна и потребляет мало энергии. |
| Послепродажное обслуживание | У нас есть опытная команда по установке, которая предоставит профессиональные инструкции по установке и поддержку в обучении. |
1. Линия рециркуляции мытья ПЭТ-бутылок используется для отделения ПЭТ-бутылок от этикеток, крышек, масла, мусора.
2. Чистые хлопья могут использоваться для производства полиэфирного штапельного волокна, ленты ПЭТ, гранул, прозрачной пленки и листов ПЭТ и т. Д.
Хлопья высшего класса можно снова использовать для выдувания бутылок.
3. Машина для вторичной переработки может быть спроектирована в зависимости от степени загрязнения хлопьев и обеспечения высокой чистоты конечных продуктов.
4.Эта машина для мойки ПЭТ-бутылок в основном используется для работы с отработанными ПЭТ-бутылками, куском и т. Д.
Наша компания предлагает широкий спектр стандартных и индивидуальных систем дробления и промывки пластика для удовлетворения постоянно меняющихся и высокие требования современной среды утилизации.Системы способны обрабатывать широкий спектр пластиковых материалов с различными уровнями загрязнения, включая чрезвычайно сильные загрязнения, такие как ПЭТ-бутылки и молочные / ПЭ-бутылки. Вся производственная линия проста в эксплуатации, эффективна и потребляет мало энергии.
Свяжитесь с нами:
,ПЭТ пластиковой бутылкиповторно используя производственную линию оборудования конкурентоспособной цены
Посмотреть детали
- Стоимость доставки:
- Зависит от количества заказа.
- Время выполнения:
- 35 день (дней) после получения оплаты
- Настройка:
Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)
Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)Подробнее
Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше
с хорошей ценой
50000 долларов США.00–69 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. / Компл. (Мин. Заказ)
- Перевозка:
- Служба поддержки Морские перевозки
и машина для переработки пластиковых бутылок на продажу
Описание продукта
1. Машина для вторичной переработки подходит для регенерации и гранулирования пластиковых отходов, таких как HDPE, LDPE, PP и т. Д. Она оснащена быстродействующим блоком для замены фильтрующих сеток с моторным приводом и автоматическим контролем температуры.
2. В гранулирующей дробилке используется двигатель с регулируемой скоростью, гранулятор и экструдер с одинаковой скоростью выгрузки синхронно.Агрегат прост в эксплуатации, отличается высокой производительностью, стабильной производительностью и выгодным экономическим эффектом.
3. Он использует новейшие передовые технологии, дизайн с простой структурой и прост в эксплуатации, высокую производственную мощность, экономичное энергопотребление, надежную работу.
4. Материальный компонент каждой машины на нашей продукции с высоким качеством, обеспечивает всю стиральную линию с длительным сроком службы.
Основные технические параметры:
Основная / Первая ступень | 1.Винт и цилиндр Винт диаметром 150 мм, длина / диаметр 22: 1, один комплект, на основе материала 38CrMoALa (HV> = 950-1100) 2. Коробка передач ZLYJ 280 3. Двигатель 45 кВт, марка Huadong, производство в Шанхае, неплохой бренд в Китае 4. Инвертор 45 кВт, бренд Painier, неплохой бренд в Китае 5. Устройство смены экрана с гидравлическим насосом, 250 мм x 250 мм |
Вспомогательная / вторая ступень | 6.Винт и цилиндр Винт диаметром 130 мм, длина / диаметр 10: 1, один комплект, из материала 38CrMoALa (HV> = 950-1100) 7. Коробка передач ZLYJ 200 8. Двигатель 18,5 кВт, торговая марка Huadong, сделано в Шанхае, неплохой бренд в Китае 9. Инвертор 18,5 кВт, бренд Painier, неплохой бренд в Китае 10. Устройство смены экрана с гидронасосом, 250 мм x 250 мм |
Другой части: | 11. Режущий станок с изменением скорости, 4 кВт, цельный, (нож изготовлен из сплава), ширина ножа 200 мм, с 24 частями 12.Емкость для воды, цельная, из нержавеющей стали 13. Электрическая коробка, цельная, торговая марка Chint, известная в Китае марка 14. Емкость, цельная 15. Нагревательное кольцо: керамическое нагревательное |
У нас есть много фрезерных станков с ЧПУ с компьютерным управлением, которые обеспечивают качество нашей продукции.
Готовая продукция:
Упаковка и доставка
FAQ
1, Q: Какой у вас вид бизнеса?
A: Производитель.
2 . Q : Гарантийное время и послепродажное обслуживание?
A: срок гарантии один год, через год у нас есть профессиональный отдел послепродажного обслуживания.
3, Q: В чем заключается ваша MOQ?
A: 1 шт. Для перерабатывающих машин разного размера.
4. Как с нами связаться?
A: Отправьте информацию о продукте ниже. Нажмите «Отправить» сейчас.
,