Линия для производства шоколадных батончиков

No	Наименование	Количество	Характеристики
1	Котел для расплавления сахара	4	A. Котел с паровой рубашкой 1 шт. объем: 400L B. Диаметр верхнего отверстия: 900mm высота: 1100mm C. Нержавеющая сталь 304 D. Наличие мешалки, редуктора и двигателя E. Наличие датчиков температуры и давления F. максимальное давление пара：0.6Mpa
2	Насос подачи	5	A.Насос и двигатель (1.5kw) B．Диаметр отверстия：1 дюйм C.Головка из нержавеющей стали 304
3	Автоматическая система взвешивания и смешивания	2	A. Нержавеющая сталь 304 B.Включает в себя подъемную машину для сахарного песка, котел для расплавления, автоматическое устройство взвешивания. C.Объем бака：250L，Двигатель 0.75kw D.Объем котла для расплавления сахара：250 E.PLC контроль F.Сенсорный экран KINCO G.Производительность: 200-500kg/h
4	Котел накопления	1	Ａ．1 бак, нержавеющая сталь 304 Ｂ．Двигатель(0.75KW) и редуктор Ｃ．Наличие мешалки из нержавеющей стали D．Объем: 250L E．Вес：75KG F．Внешние габариты：700X700X1300mm
5	Машина варки сахара CT300	1	A. Производительность：300-450kg/h B. Давление пара：160kg/h/ 0.7MPa C. Материал：нержавеющая сталь 304 D. Контроль скорости главного двигателя преобразованием частот E. Общая мощность: 20Kw F. Размер: 2.5*1.5*3.2m G. Вес: 1500kg
6	Машина для варки карамели 300	1	A. 1 котел для составления пропорции B. 1 котел для накопления C. Наличие мешалки и двигателя D. 1 вакуумный насос 4KW E.Насос подачи 1.5 KW F. Наличие шкафа контроля электричества G.PLC управление H. Объем котла：250L I. Диаметр верхнего отверстия: 600mm J. Нержавеющая сталь 304
7	Смеситель	1	A.Объем：300kg B.Мощность двигателя：7.5kw C. Скорость смешивания：24 вращений в минуту D. Нержавеющая сталь E. Габариты：1500*1050*1500mm F. Вес：300kg
8	Станина охлаждения водой	1	A.Габариты：2250*1250*700mm B.Вес：200kg C.С применением охлаждения водой
9	Горячая станина	1	A.Габариты：2250*1250*700mm B.Вес：200kg C. Мощность электрического нагрева：9KW
10	Роликовый пресс и охладитель водой	1	A. Ширина изготовления：400mm B. Скорость изготовления：420 кг./час C. Мощность：3kw D. Габариты：2800*1400*840mm E. Вес：600kg F. мощность охладителя водой：8KW
11	Пресс поверхности карамели	1	A. Нержавеющая сталь 304 B. Мощность двигателя: 0.55kw C. Мощность охлаждения водой：8KW
12	Шкаф охлаждения карамели	1	A．Ширина конвейера: 400MM B．Длина охлаждения: 11000MM C. 5 кондиционеров D．мощность конвейера: 1.1kw E. Редуктор DANFOSS
13	Машина для продольного разрезания	1	A．скорость разрезания：2000MM/MIN B. Эффективная ширина разрезания: 400MM C．Общая мощность двигателя: 2. 05kw
14	Машина для поперечного разрезания	1	A．Скорость разрезания：40N/MIN (MAX) B．Ширина разрезания: 600MM(MAX) C．Мощность двигателя: 1.5kw D. Редуктор DANFOSS E.Длина отрезания: 25-120MM
15	Насос подачи массы	1	A. Дебит：32L/min B. Напор：2M C. Мощность двигателя：1.5Kw D. Вес：120KG E. Габариты：780×390×350mm
16	Сосуд поддержания температуры шоколада	1	A. Объем：500L B. Мощность двигателя：8Kw C. вес：1500Kg D. Габариты：φ 1000×1380mm E．Нержавеющая сталь
17	Глазировочная машина и шкаф охлаждения	1	A.Ширина сетки, конвейера（MM）：620 B. Скорость сетки, конвейера：1-6 м./мин C. Длина охлаждения（M）：15 E. температура охлаждения（℃）：2-10 F. Общая мощность（KW）：28.5
18	Поворотное устройство	2	A. Ширина поворотного конвейера: 620MM B. Поворот 180 градусов C. Радиус: 1250MM D. Мощность: 0.75kw E. Редуктор DANFOSS
19	Машина для фигурной наливки глазури	1	A. Ширина сетки, конвейера（MM）：620 B.Скорость сетки, конвейера (м./мин.)：1-6 C. Длина охлаждения（M）：7 E. Температура охлаждения（℃）：2-10 F. Общая мощность（KW）：28.5
20	Автоматическая упаковочная машина	1	A. Скорость упаковки：120~230 шт./мин. B. Диаметр рулона пленки：320mm C. Ширина пленки для упаковки:250mm D. Длина упаковки: 65~190 mm E. Высота продукции：40mm F. Мощность: 2.4kw/380V   G. Размер упаковки：3770*670*1450mm H. Вес：800KG
21	Смеситель VFM-30	1	A. Номинальное напряжение：220v~380v/50HZ B. Мощность двигателя：1.1kw C. Скорость вращения вала смесителя：94/165/386r/min D. максимальное количество смешивания：<8kg E. Габариты：590*435*830mm F. Общий вес：106kg
Примечание: При покупке нашего оборудования мы предоставляем услуги по монтажу и наладке, а также технологии производства и рецептуру

Линия по производству батончиков мюсли

Линия для производства батончиков

Производители пищевого оборудования из Китая предлагают современные  полностью автоматизированные кондитерские линии для производства батончиков типа мюсли, марс, сникерс. Производственная линия позволяет изготавливать сладкие батончики из сыпучих компонентов (орехи, злаки и т. д.) сахаро-паточного сиропа, нуги. Поставщики пищевого оборудования из Китая имеют большой опыт  производства линий достойного качества с самыми современными кондитерскими модулями (подготовки компонентов, варочные аппараты, формовочная линия, модуль глазировки шоколадом).

Кондитерская линия по производству батончиков позволяет изготавливать конфеты стабильного веса и размеров.

Автоматическая линия для производства зерновых / шоколадных батончиков с шоколадной глазировкой – это лучшая комбинированная линия в своем классе. Процесс включает  кухонную систему, модуль формирования  конфет / хлопьев и модуль шоколадной глазировке. Оборудование имеет высокую производительность, позволяет менять  виды начинок, а также выпускать батончики с шоколадной глазировкой и без нее.  

В разделе представлены два типа производственных линий: 

— линия производства шоколадных батончиков методом экструзии; 

— линия производства батончиков методом формования.

В первом случае линия более сложная, с повышенным функционалом.

Данное оборудование позволяет изготавливать батончики с многослойной начинкой. Метод формования в основном применяется для производства батончиков мюсли с последующей глазировкой сформированного батончика. 

Описание линии производства батончиком методом экструзии

Технические данные:

1. Ширина конфетной плиты: 400-450 мм, ширина конвейерной ленты формовочной

линии — 600 мм, ширина конвейера U-образной формы и линии охлаждения шоколада — 800 мм.

2. Производительность: 300-600 кг/час

3. Общая мощность: около 230 кВт.

4.. Электрические компоненты — Siemens, Omron или Schneider. Двигатели марки SEW.

1. Кухонная система

 В кухонную систему стандартной линии входят:

—  Емкости для хранения

—  Автоматическая система взвешивания и растворения (один взвешивающий резервуар и две растворяющих емкости)

—  Карамельный выпарной аппарат и резервуар для хранения

—  Резервуар для хранения и варочная система для приготовления нуги (два выпарных аппарата + один аэратор)

​

1. 1. Емкости для хранения материалов

Параметры емкостей для хранения материалов:

—  Емкость изготовлена из нержавеющей стали SUS 304. Предусмотрена нагревательная водяная рубашка

— Объем каждой емкости – 280 литров.

— Мощность: 2.95 кВт

 — В емкости предусмотрена мешалка.

 — Наличие насоса для подачи содержимого на линию.

1.2. Система автоматического взвешивания и растворения компонентов

Система состоит из: бункера для сахара и питателя шнекового типа, взвешивающего резервуара и двух емкостей для растворения.

—  Бункер для сахара и питателя шнекового типа: воронка позволяет вмещать  один мешок весом  50 кг. Изготовлен из нержавеющей стали SUS304.

—  Взвешивающий резервуар: объем  резервуара 280 л с водяной рубашкой для нагрева. Установлено  три датчика взвешивания.

— Емкости для растворения компонентов: две емкости объемом 320 л, скорость вразения: 1440 об/мин.  Предусмотрен  датчик уровня жидкости. Имеется выпускной клапан.

 

Управление PLC. Рецепты хранятся в памяти PLC. Для удобства работы имеется сенсорный экран.

Материал:

Детали, которые касаются продуктов, изготовлены из нержавеющей стали  SUS304, толщина стенки 2,5 мм.

Электрические компоненты:  Schneider (Китай)

PLC: Mitsubishi

Пневматические компоненты: AIRTAC

Датчик уровня жидкости: NEGELE и Beijing Airline.

Трубы и клапаны: нержавеющая сталь SUS 304

Клапаны: китайский бренд

Роторный насос: китайский бренд

Общая мощность: 16,6 кВт

1.3. Вакуумный выпарной аппарат карамельной массы

1.4. Варочная система для приготовления нуги (вакуумный аппарат и аэратор)

1. Внутренняя поверхность емкости – нержавеющая сталь SUS304

2. Дренажные клапаны – китайского производства

3. Вакуумный насос – китайского производства.

4. Терморегулятор марки Omron

5. Электрические компоненты- Omron.

6. Компоненты пневмосистем — Airtac.

Технические данные:

1. Производительность: 150 кг/ч;

2. Объем: 390 л;

3. Рабочая температура резервуара: <150 ℃

4. Максимальное давление: 0,6 МПа

5. Рабочая температура рубашки: 164 ℃

6. Мощность двигателя мешалки: 1.5 кВт

7. Скорость вращения: 24 об/мин;

8. Мощность вакуумного насоса: 4.0 кВт

9. Расход воздуха: 1,5 м3/мин

10. Размеры: 1500X950X2100 мм

1.5 Резервуар для хранения карамели

— Емкость и водяная рубашка изготовлены из нержавеющей стали SUS 304. теплоноситель: горячая вода

—  Объем каждой емкости 280 литров;

—  Мощность: 2.95 кВт

—  В емкости установлена мешалка

2. Система приготовления нуги

2.1 Емкость для хранения сиропа:

 

— Объем: 300 л

—  Мощность двигателя смесителя: 0,75 кВт

—  Скорость перемешивания: 25 об/мин

—  Диаметр разгрузочного отверстия: 48 мм

—  Без рубашки. Однослойная емкость

—  Установлен датчик уровня жидкости

2. 2 Печь для нуги

 

— Объем: 300 литров

—  Материал SUS304

—  Номинальное давление: 0,6 МПа.

—  Мощность двигателя смесителя: 2.2 кВт

—  Скорость перемешивания: 37 об/мин

—  Наличие сертификатов для сосудов высокого давления

2.3 Аэратор

 

—  Скорость смешивания: 0-14 об/мин (Скорость вращения управляется инвертором)

—  Мощность двигателя смешения: 15 кВт

—  Объем: 300 л

—  Номинальное давление: 0,3 МПа

—  Материал емкости и водяной рубашки: SUS304.

— Уплотнение: механическое

 

Основные параметры:

Производительность: 600 кг/час

Потребление пара: 300 кг/час

Давление пара: 0,6 МПа

Напряжение питания: 380 В

Общая мощность: 20 кВт

Расход сжатого воздуха: 0,3 см3/ мин.

Давление сжатого воздуха: 0,6 МПа

Потребление воды: 0,3 кг / час

​

Шкаф управления:

PLC : MITSUBISHI

Электрические компоненты: Schneider

 Вакуумные детали:

1. Вакуумный насос:  SK1.5 (китайский бренд).

Мощность: 4 кВт

Пневматическая система:

Электромагнитные клапаны: Festo

Шаровый пневмоклапан: Шанхай Хуажу

Рама: сталь SUS 202

Трубы подачи сиропа с водяной подогреваемой рубашкой

3. Линия для производства конфет-батончиков

Линия формирования конфет состоит из:

— Двойной блендер с Z-образной мешалкой

— Охладитель резервуар для воды.

— Роллер формования нуги

— Роллер формования карамели

—  Распределитель (орехов, шоколада чипсов, сухофруктов). В верхней части установки.

—  Формовочные ролики

—  Охлаждающий тоннель

—  Слимерный конвейер

—  Гильотина

—  U-образный поворотный конвейер

3.1 Двойной блендер с Z-образной мешалкой (500 литров)

​

Части оборудования, контактирующие с продуктами из стали SUS304.

Применяется для смешивания гранул, орехов и сиропа. Позволяет также смешивать нугу с орехами или кокосовым орехом.

 

Объем: 500 л.

Скорость перемешивания: 33

об/мин

Мощность  двигателя: 22 кВт

Мощность нагрева: 220В 3X1.2 кВт = 3.6 кВт.

Размеры: 2600x2170x2200 мм

3.2. Непрерывный тоннель сушки зерна

​

Рама изготовлена из стали SUS202

Трехуровневый тоннельный конвейер  из нержавеющей стали  для обжига

Двигатель: 1,5 кВт (скорость управляется инвертором)

Мощность нагревательных элементов: 28 кВт (температура обжига задается и контролируется)

Габаритные размеры: 5300 х 1200 х 1500мм

3.3 Смеситель для зерновых продуктов непрерывного типа

—  Комплект вибрационного дозирующего устройства для зерновых

—  Компонент  вибрирующего дозирующего устройства для орехов.

—  Хоппер с мешалкой

—  Двигатель: 1,1 кВт, скорость регулируется инвертором.

—  Рама из стали SUS202

3.4  Смеситель карамели с орехами

​

— Система распыления сиропа

— Смеситель винтового и лопастного типа. Обеспечивает полное перемешивание зерновых, орехов и сиропа

—  Бункер из стали SUS304

—  Мощность нагревательных элементов: 3 кВт

—  Мощность двигателя: 1,5 кВт, скорость контролируется инвертором

—  Рама из стали SUS20

3.5. Охлаждающая емкость

​

Очищенная вода и пропиленгликоль в соотношении  1: 1 для достижения концентрации 50%; точка замерзания — минус 33-34 С,  температура смеси в рулонах — минус 10-18 С

Компрессор Copeland: 25HP

3.6 Роликовый механизм  формовании нуги

​

Предназначен для формирования плиты нуга / зерновых / гранул.

Ролик имеет охлаждающую рубашку. Расстояние

между роликами регулируется в соответствии с толщиной

изделия

Ролики изготовлены из нержавеющей стали SUS304 с бункером из ПТФЭ. Общая мощность: 1,5 кВт (два мотора мощностью 0,75 кВт)

—  Два ролика с холодной водой. Инвертор для управления роликами. Скорость роликов регулируется

—  Углеродистая сталь, покрытая хромом – оптимальный материал для формования конфет/батончиков.

—  Ролики с рубашкой охлаждения.

—  Хоппер — SUS304 и PTFE

—  Расстояние между роликами регулируется.

—  Скребок — SUS304 или инструментальная сталь.

—  Рама изготовлена из стали SUS202.

—  Масляная смазка для роликов

3.7 Вал раскатки карамели

​

Предназначен для формирования карамельной плиты. Ролик

имеет охлаждающую водяную рубашку..

Расстояние между роликами регулируется в соответствии с

толщиной изделия.

Ролики – из стали SUS304 с бункером из ПТФЭ.

Общая мощность: 1,5 кВт (два двигателя мощностью 0,75 кВт)

— Два ролика с холодной водой. Инвертор предназначен для управления скоростью вращения.

—  Углеродистая сталь с хромированным покрытием, толщина покрытия — 0,05 мм.

—  Хоппер – сталь SUS304 и PTFE.

—  Скребок – сталь SUS304.

—  Рама: сталь SUS202.

—  Для смазки роликов применяется масло

3.8 Одинарный прессующий (прижимной) вал

​

Ролик предназначен для  прижима карамельной ленты,  что позволяет плите ленте лучше сформироваться.

Один прижимной ролик закреплен между двумя наборами формовочных валиков, второй закреплен между карамельными формовочными валиками и охлаждающим туннелем

Мощность: 1,5 кВт

Предусмотрена охлаждающая рубашка с циркулирующей водой из охлаждающей емкости. Скребок изготовлен из инструментальной стали.

Расстояние между роликом и лентой регулируется

Мощность: 1.1 кВт

3.9 Распылитель шоколадной или ореховой крошки

​

Применяется для распыления ореховой или шоколадной крошки над лентой продукта.

Мощность 0,27 кВт.

3.10 Охлаждающий тоннель

​

— Общая мощность: 44,2 кВт

—  Станина из стали SUS304

—  Две холодильные установки 3HP длиной 16 метров.

—  Транспортер PU. Скорость транспортера регулируется. Ширина ленты составляет 600 мм.

— Фотоэлементы и регулируемые цилиндры для поддержания прямолинейности работы ленты.

3.11 Шлямовочно-разделительный конвейер

​

Общая мощность: 1,29 кВт (Шлямовочная машина: 0,37 кВт, разделительный конвейер: 0,55 кВт и конвейер для отходов: 0,37 кВт)

Рама изготовлена из стали SUS202

Число резов зависит от количества полос.

Шлямовочный узел — инструментальная сталь.

Скорость вращения роликов регулируется.

Скорость транспортера регулируется.

Отходы отправляются для повторного применения.

3.12 Гильотина

​

Общая мощность: 1,8 кВт. Рамка из стали SUS202

Две части конвейерных лент, материал PU. Предусмотрена регулировка скорости. Цилиндры для обеспечения прямолинейности движения.

Резчик — инструментальная сталь. Защитный экран  для защиты оператора

Электрическая система управления:

—  PLC с сенсорным экраном для управления формирующими и прессующими роликами. Второй набор PLC для управления охлаждающим туннелем, вертикальным и горизонтальным резчиком.

—  Электрические компоненты: Schneider или Omron

—  Инверторы, ПЛК и сенсорные экраны: Siemens

—  Охлаждающая установка: Компрессор марки Copeland, R404A

3.13 U-образный конвейер

​

Мощность: 1.5 кВт.

Ширина: 800 мм

Регулировка конвейерной ленты. Конвейерная лента: PU.

Сталь: SUS304

3.14 Линия шоколадной глазури

​

Материал конвейерной ленты — PU. PLC  Siemens для управления глазировочной машиной и отдельной PLC  для управления охлаждающим тоннелем.

Рама, защитный экран и другие части изготовлены из стали SUS304. Внутренний слой резервуара (бункера) глазировочной  машины — SUS304.Установлено  три холодильника 5HP Copeland, хладагент R404A. Двигатели и редукторы —  SEW, SMC или Festo.

Предусмотрена система обеспечения прямолинейности движения ремня.

Под глазировочной машиной установлен  насос для транспортировки шоколада. Используется для  отправки шоколадной массы обратно в резервуар для хранения шоколада.

Ширина сетчатого ремня 800 мм

Скорость движения пояса:  0-8 м / мин

Ширина конвейерного ремня 800 мм

Скорость ленты конвейера:  0-8 м / мин

Рабочая температура туннеля 0-10 ℃

Длина охлаждающего туннеля 15 м (компрессор Copeland)

Мощность 9. 17 кВт;

Вес 2300 кг

Размер 18000 * 940 * 1800 мм.

3.15 Линия по производству шоколадной массы

 

Линия по производству шоколадной массы включающая сахарную мельницу и емкость для плавления какао-масло и  шоколадную машину.

Линия по производству цельного шоколада 1000 литров включает:

—  Сахарная мельница (250 кг / час)

—  Емкость для плавления масла из какао (500 л)

—  Шоколадоотделочная машина (1000 л)

—  Емкость для хранения шоколада (1000 л)

—  Машина термообработки шоколада (250 л/ч)

Если планируется использовать шоколадную массу для  покрытия конфеты, необходимо две емкости для хранения шоколада и одна машина для приготовления шоколада

Описание линии производства батончиком методом формования

Линия производства батончиков методом формовки состоит из модуля формовки, системы заполнения (включая систему подготовки материала, систему смешения компонентов, систему формования и т.д.), холодильник вертикального типа, механизм поворота форм, механизм извлечения продукта, конвейер.

​

Основные параметры:

Производительность: 400 кг / час;

Размер форм: 500×300 мм

Скорость отливки: не более 10 дисков/мин.

Мощность машины: 8 кВт

Мощность морозильной машины: 15 кВт

Параметры сжатого воздуха: 0,1 м3/мин, 0,6 МПа

Количество пресс-форм: 200 шт.

Схема линии производства батончиков

Видео работы линии

Заказать линию производства батончиков

Для производства кондитерских изделий:

• батончики мюсли
• батончики типа «Марс», «Сникерс»
• фруктовые батончики
• халвичные изделия

• гематоген
• козинаки
• конфеты из мягкого грильяжа, нуги

Производятся линии по двум технологическим процессам:

• Экструдирование жгутов с последующей поперечной резкой

• Раскаткой пласта с последующей продольной и поперечной резкой

Цена базовой комплектации: договорная

Окончательная цена на оборудование определяется после согласования технического задания.

Условия поставки:

• Поставка осуществляется по России и странам ближнего зарубежья.
• Срок поставки — от 20 до 60 рабочих дней, в зависимости от комплектации после заключения договора.
• Пусконаладочные работы и обучение персонала
• 1 год гарантийного обслуживания

Линия производства батончиков экструдированием

Линия включает шнековую экструзионно — формовочную машину на базе ОТМА-ПР. Для производства батончиков с начинкой блок дополнен шестеренным блоком подачи начинки. Экструдирование происходит на ленту транспортера или на ленту холодильного туннеля, если необходимо охлаждение жгутов кондитерской массы перед резкой. Гильотинной резкой жгуты разделяются на батончики. Дополнение отсадочного болка диафрагменнной резкой дает возможность производства куполообразных корпусов конфет.

Линия может мыть дополнена линией глазирования и декорирования, а также упаковочной машиной словацкой компании Strojchem, a. s. для упаковки типа «флоу-пак»

Линия производства батончиков раскаткой

Линии, разработанные специалистами нашей компании предназначены для производства батончиков мюсли и других изделий из смесевых или гомогенных кондитерских масс: фруктово — ореховых конфет, мягкого грильяжа, халвы, гематогена, кокосовых батончиков и подобных. Принцип работы линии — формование пласта кондитерской массы с нулевым давлением, термическая обработка (охлаждение) или сушка пласта с последующей резкой на заданные размеры. Формование пласта осуществляется двумя валами с регулируемым зазором. Калибровка пласта до окончательного размера происходит в зазоре транспортера и прикаточного вала.

Охлаждение пласта происходит в термостабилизированной камере холодильного туннеля с заданными режимами. Охлажденный пласт режется на жгуты сменным блоком дисковых ножей. Жгуты разводятся, для предотвращения слипания, на ремешковом транспортере. Поперечная резка производится гильотиной, а система транспортеров разделяет ряды изделий друг от друга. На выходе из линии, батончики готовы к дальнейшей упаковке или к переходу на линию глазирования, если требуется покрытие шоколадной глазурью.

Линия имеет возможность производства многослойных изделий.

Линия производства батончиков может быть исполнена в эконом варианте с упрощенными формирователем и узлами продольной и поперечной резки для масс, не требовательных к условиям формообразования, такие как батончики мюсли. Такой вариант линии применим для небольших объемов производства с минимальными затратами.

 

Новинка! Мини-линия производства батончиков

Новая разработка компании в области оборудования для производства батончиков из различныз компонентов методом раскатки пласта с последующей резкой. Отличительной особенностью мини-линии является минимальная занимаемая площадь при рентабельной производительности, позволяющие выпускать различный ассортимент энергетических, протеиновых и др. батончиков здорового питания.

Технические характеристики мини-линии:

• Производительность — 4200 шт/час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
• Потребляемая мощность — 1 кВт.
• Питание от сети переменного тока — 220 В.
• Габариты в базовом варианте (Длина x Ширина х Высота) — 2000×600×1500 мм.

Мини линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта, а также аппаратами для смешивания ингредиентов и упаковки готового продукта.

Стоимость мини линии: от 950 000 ₽.

 

Линия оборудования для производства конфет Neofood

Кондитерский комплекс «IntelleCandy»

Изделия могут быть куполообразной, овальной или продолговатой формы. Применен диафрагменный метод отделения заготовок корпусов, так что вся начинка завальцована внутри изделия и не вытекает, для более твердых масс (грильяжные массы) устанавливается гильотинное устройство резки после охлаждающего туннеля.

Только наша техника позволяет выпускать калиброванный продукт, равный по весу и форме (за счёт применения индивидуальных дозаторов в головках каждого типа), что позволит Вам выпускать фасованный в коробки, ячейки и упаковки продукт, подходящий для продвижения на любом рынке и в любой торговой сети!

Опционально машина комплектуется струнной резкой для изготовления изделий плоской формы.

Возможно применение машины с роторными печами (с сохранением возможности апгрейда на работу с тоннельной печью).

Внимание! Наши линии оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой представленный на сайте пример может быть:
А) расширен для выпуска более широкого спектра продукции,
Б) расширен для большей производительности,
В) удешевлён для максимальной доступности, с возможностью последующего «апгрейда» до старшей модели.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Основные особенности:

1) Высокая производительность – до 10 000 шт./час

2) Шнековая система нагнетания массы.

3) Высокая точность формования.

4) Легкосменные насадки, различных модификаций и предназначений.

5) Легкосменные узлы формовки, струнной резки.

6) Возможность установки дополнительных модулей, таких как: прикатывающий валик,
узел подштамповки и др.

7) Подробное меню настроек работы машины с банком программ.

8) Электронный журнал событий – позволяет вести полный контроль работы машины.

9) Дополнительные фигурные дюзы, индивидуальное исполнение.

10) Возможность формования двухслойных батончиком типа «Марс».

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Пример производства: линия конфет «Семечки с мёдом»

Маленькая конфетная линия:

Видео

Использование данного комплекта оборудования на примере батончиков:

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Линия производства батончиков — Оборудование из Китая

Линия предназначена для производства кондитерских батончиков, батончиков мюсли. Линия из Китая по производству шоколадных батончиков состоит из формовочного оборудования (пластообразующей машины, транспортера с  укатывающим валом, продольной резки и гильотины), холодильника, охлаждающего пласт, холодильника, охлаждающего шоколадную глазурь, глазуровочной машины, поворотного стола на 180⁰.  

Производственная линейка оборудования доступна с тремя ширинами вала: 400, 600 и 800 мм. Все функции в линиях формирования регулируются одним или двумя шкафами управления ПЛК. Вариант включает в себя охлаждающий туннель для ускоренного охлаждения слоев продукта. Высококачественные ролики, предназначенные для обеспечения точного формирования и оптимальной холодопередачи к продукту через бак раствора. Предусмотрена возможность различной резки по длине и ширине для производства многообразного размера кондитерских батончиков.

Обратитесь в нашу компанию за подробным ценовым предлжением с указанием технико-экономических параметров. Мы предоставми вам информацию на интересующее вас оборудование.

Обратившись к нам, Вы сможете купить качественное оборудование по производству кондитерских батончиков по разумной цене. Наши технологические линии разработаны с учетом потребностей целевой аудитории и удовлетворяет даже самые взыскательные запросы клиентов. 

 

Технические параметры линий из Китая по производству шоколадных и протеиновых батончиков

Модель	TPX400	TPX600	TPX800
Ширина пары валов (мм)	314	500	535
Ширина двух пар валов (мм)	314	500	535
Ширина нажимного вала  (мм)	310	600	800
Ширина конвейера (мм)	400	600	800
Оптимальная ширина охлаждающего туннеля (мм)	400	600	800
Продольный резец	1  ком-т	1 ком-т	1 ком-т
Ширина поперечного резца (мм)	500	700	850
Скорость конвейера (м/мин)	0-5	0-5	0-5

Технологический процесс производства кондитерских батончиков

 

Процесс производства батончиков включает в себя следующие стадии:

 «Кухня»

 Предназначена для подготовки и варки сиропа, массы нуги (карамельной массы)  с орехами/изюмом и т. д. и подача смеси в загрузочный бункер узла для формирования пласта.

                          

  Формование пласта

Смесь (консистенция липкая, вязкая, плотная) из загрузочного бункера проходит через автоматический формующий комплекс, которые формируют и подают на транспортерную ленту первичный непрерывный пласт продукта. Пластообразующая машина выполнена из нержавеющей стали с загрузочным, съемным бункером. Пластообразующие валы охлаждаемыми с возможностью регулировки скорости вращения и температуры валов.

Ролики изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Каркас и  задвижка произведены из нержавеющей стали SUS202

  Калибровка пласта по толщине

Формованный пласт прессуется и калибруется системой прокатных валов до требуемых размеров. Укатывающие валы охлаждаемые, с возможностью регулировки скорости вращения. Сформированный пласт транспортируется в охладительную камеру. 

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304.

 

Охлаждение пласта

Охлаждающий тоннель предназначен для охлаждения сформированного пласта, а именно – доведение его до нужной температуры, при которой будет возможна его дальнейшая порезка. Поддержание нужной температуры происходит автоматически. Транспортные ленты выполнены из масло-и жиростойких материалов с возможностью регулировки скорости.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304. Материал ленты — силикон.

   Продольная резка пласта

Комплекс продольной резки предназначен для нарезания пласта на полосы шириной, соответствующей ширине готового продукта. Конструкция данного узла исключает налипание продукта на ножи. Разводящий транспортер разводит нарезанные полосы массы на расстояние, необходимое для их дальнейшей поперечной резки и возможности глазирования. Конструкция транспортера не допускает слипание полос после их нарезки. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

 Поперечная резка жгутов на изделия

Гильотина представляет собой набор ножей установленных на общую подвижную рамку. Осуществляет поперечную нарезку разведенных полос, их разрыв друг от друга и транспортировку к глазирующей машине. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

 
 

Секция глазирования шоколадом

Глазировочная машина из Китая предназначена для плавки шоколадной глазури и покрытия ей кондитерских изделий. Весь производственный процесс полностью автоматизирован, и управляется при помощи современного PLC контроллера , информация о ходе процессов выводится на жидкокристаллический сенсорный дисплей. Машина может использоваться как для глазирования изделий целиком, так и для нанесения глазури только на тыльную сторону кондитерских изделий (глазирование донышек). Стабильно глазирует как на малых, так и на высоких  скоростях. Глазурь, циркулирующая внутри глазировочной машины, лишена вероятности растемперирования, т.к. машина снабжена устройством которое автоматически поддерживает заданную температуру, как внутри приемной ванны, так и во внутреннем рабочем пространстве машины. Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия.

Глазуровочная машина TYJ900

• Скорость: 0-5 м/мин
• Ширина ленты: 850 мм, ширина конвейерной ленты 900 мм
• Охладитель: 5НР×3шт
• Общая длина 18.5 м, в т.ч. 16 м охлаждающий тоннель
• Мощность: 18.5 кВт
• Размер: 18500×1550×1800 мм
• Материал: каркас, задвижка из SUS202, остальные части из SUS304, PU лента

Упаковка кондитерских батончиков

Автоматическая упаковочная машина из Китая с полностью автоматизированной системой подачи представлена сервоуправляемой   горизонтальной упаковочной машиной типа «flow-pack», выполняющую автоматическую формовку пакета, обертывание, укупорку и обрезание. Машина подходит для упаковывания батончиков, конфет,  печенья, снэков и т.д. Оборудование оснащено простой системой приводов, датчиком фотометки, раздельной регулировкой температуры, системой самодиагностики, большим сенсорным экраном панели управления Touch Screen. Машина имеет следующие характеристики: высокая скорость, легкое управление, стабильная и точная подача материала, точная транспортировка, красивая и гладкая горизонтальная и вертикальная сварка, качественная укупорка, стабильная работа, низкий уровень шума, автоматический контроль и т.д.

QNXB330 Высокопроизводительная автоматическая упаковочная машина на сервоприводе с автоматической подачей

• Скорость упаковывания: 90-240 шт./мин
• Упаковка: длина: 70-400 мм, ширина: 20-120 мм, высота: 5-35 мм
• Площадка: 3200×1250×1750 мм
• Мощность: 6.5 кВт
• Масса нетто: 850 кг
• Размер бобины (стандартный): внутренний — 75мм, внешний — 350 мм.
• Максимальная ширина пленки – 118 мм, минимальная — 100мм
• Максимальный размер продукта: длина – 160 мм, ширина — 30 мм, высота — 13 мм,
• Минимальный размер продукта: длина — 60 мм, ширина — 20 мм, высота — 11мм.
• Длина автоподачи – 1800 мм
• Высота оборудования: 900мм

Источник высокого качества Линия Производства Шоколада производителя и Линия Производства Шоколада на Alibaba.com

О продукте и поставщиках:

Если вы занимаетесь производством шоколада, высококачественного и ориентированного на производительность. линия производства шоколада, доступный на Alibaba.com, может повысить эффективность вашего бизнеса и превратить вас в превосходного шоколатье. линия производства шоколада на сайте продаются некоторыми из ведущих оптовики, поставщики и производители, которые преуспевают в производстве этих потрясающих продуктов. Хотите ли вы. линия производства шоколада для крупной шоколадной фабрики или небольшой - все это можно найти на сайте. 
линия производства шоколада очень полезны для изготовления различных шоколадных конфет и батончиков за короткий период времени, сохраняя при этом вкус и качество. Эти.  линия производства шоколада не только мощные, но также предлагают оптимальную производительность и неизбежны, когда дело доходит до экономии затрат и энергии. Они разработаны с использованием самых передовых технологий и имеют гарантии качества. линия производства шоколада поставляются с прочными конструкциями, имеют возможность быстрого приготовления шоколадных конфет и конфет, а также доступны в автоматических версиях. 
The. линия производства шоколада, доступные на Alibaba.com, разработаны с учетом ваших требований и могут помочь сократить ваши затраты на рабочую силу и счета за электроэнергию. Вы можете найти разные разновидности. линия производства шоколада с разной вместимостью, которая лучше всего подходит для пищевой промышленности и индустрии снеков. Эти. линия производства шоколада требуют минимального обслуживания и просты в эксплуатации с такими функциями, как автоматическое взвешивание, а также система растворения.  
Посетите Alibaba.com, чтобы ознакомиться с ними. Ассортимент линия производства шоколада, который поможет вам сэкономить деньги при покупке этих удивительных машин. линия производства шоколада оптовики и поставщики могут покупать эти машины с привлекательными скидками и регулярно делать предложения. Это сертифицированное по ISO оборудование, обеспечивающее оптимальное качество.

Линия шоколадного производства

Общая характеристика

Формально шоколад не является продуктом первой надобности, однако, существенно не теряет в объеме продаж даже в период кризиса. Данное изделие является одной из наиболее излюбленной продукции для населения. Его, как и любую сладость, любят и дети, и взрослые, которые в этом плане являются «большими детьми» – они очень активно потребляют шоколадную продукцию, к примеру, с кофе или чаем, вместо полновесного обеда или завтрака, а также просто в удовольствие. Поэтому линия шоколадного производства поможет изготовить высококачественный продукт для открытия предпринимателем шоколадного бизнеса.

Виды шоколада

Учитывая состав и качество обработки, шоколад разделяется на два вида:

Натуральный шоколад

• натуральный, без добавлений;
• с добавлениями.

Оба вида шоколада разделяются еще на два подвида: обыкновенный и десертный шоколад. Десертный шоколад отличает от обыкновенного большое содержание какао-продукта и меньшее содержание сахара, а также более тонкое измельчение.

Натуральный шоколад изготавливается из тертого какао, сахара и какао-масла. При изготовлении натурального шоколада на производство какао-масла уходит примерно одна четверть какао-бобов и одна вторая направляется в шоколадную массу в виде тертого какао. Поэтому одной из главных проблем шоколадного производства становится бережливость какао-масла посредством введения в технологию разного рода добавлений, которые делятся на несколько групп.

К первой группе относится крупное добавление, которое не содержит свободный жир:

Белый шоколад

• ореховые крупки;
• частицу цуката;
• высушенные ягоды и фрукты.

Крупное добавление не изменяет структурно-механическим свойствам шоколадной массы и добавляется в значительном количестве. При их помощи очень снижается затрата какао-бобов.

Добавления второй группы представляет собой поверхностно-активное вещество (ПАВ), которое оказывает разжижающее действие, то есть снижает вязкость шоколадной структуры при отливе в форму. Чаще всего такая добавка является соевым фосфатидным концентратом.

Третьей группой добавок, которые используются в линиях шоколадного производства, является свободная жировая масса, которая вместе с какао-маслом дает жировую смесь. Физико-механическая характеристика (температура плавления и затвердевание, вязкость, большое напряжение сдвига) такого рода смеси отличается от тех, которые имеют какао-масло. К таким добавлениям относится молочный продукт, ореховая и другая жиросодержащая масса, а также специальный жир-эквивалент и заменитель какао-масла. Количество добавки, которая вводится в шоколадную массу, определяется после предварительных анализов оптимальной физико-механической характеристики получаемой жировой смеси.

Применение добавок второй и третьей группы позволяет экономить затраты какао-масла при изготовлении шоколадной продукции.

Помимо, вышеперечисленной добавки в рецептуре шоколада предусматривается применение ароматизирующих эссенций и ванилина.

Учитывая способ формирования, шоколад делится на виды:

Пористый шоколад

плиточный;

пористый;

шоколад с начинкой (пралиновой, помадо-сливочной, фруктово-мармеладной).

Какао-порошок представляется мелкоизмельченным продуктом, который получается из отчасти обезжиренного тертого какао. Применяют его для изготовления различных напитков. Какао-порошок вырабатывается из какао-жмыха, который представляет собой отходы производства при изготовлении какао-масел.

Шоколадной глазурью является разновидность шоколада без добавок, но с большим содержанием жиров для уплотнения текучести. Глазурь в линиях шоколадного производства применяют для покрытия наружных поверхностей конфет, вафельных изделий, мороженого и иного кондитерского продукта.

Технология производства шоколада

Изготовление шоколада включает в себя несколько стадий.

1. Первичная обработка какао-бобов для получения тертого какао:

• сортировка;Какао бобы для шоколада
• очистка;
• термическая обработка;
• дробление какао-бобов;
• отделение какаовеллы;
• получение тертого какао.

2. Получение какао-масел и какао-порошка:

• обработка тертого какао;
• прессование тертого какао;
• размол;
• просеивание какао-порошка;
• фасовка;
• упаковка какао-порошка.

3. Приготовление шоколадной массы:Порошок из какао бобов

• дозирование;
• смешивание рецептурных компонентов;
• измельчение рецептурной смеси;
• разводка;
• конширование шоколадной массы.

4. Формировка шоколада:

• темперирование шоколадных масс;
• отливка в формы;
• охлаждение отлитых заготовок.

5. Завертка и упаковка шоколадной плитки.

Оборудование для производства

Линия УТЗ-4К для обжарки какао бобов

Линии шоколадного производства предназначаются для изготовления сплошной продукции и продуктов с начинкой. Шоколадная оболочка формируется штампом из холодных металлов, которая опускается в пластиковые формы, наполненные шоколадом (система Frozen Core). Используются разные формы, на линии можно изготовить изделие круглой и квадратной формы, а также в форме шара, прямоугольника, шоколадные яйца. Также сплошную продукцию с кремовыми начинками, в которые можно добавить цельные орехи, гранулы цукатов, воздушный рис. Можно добавить начинку с высоким содержанием влажности и спиртосодержащими продуктами (ликер, коньяк).

Линия отлива шоколадных изделий технологии «One Shot»

Оборудование для производства шоколада One Shot

Технология «One Shot» отличается от традиционной (в которой шоколадное изделие с начинкой изготавливается в три стадии), позволит отлить изделие с начинкой в одну стадию.

Линия по производству шоколада «One Shot» предназначается для изготовления шоколадной конфеты ассорти и плитки без начинки или с кремовой начинкой. А также с добавлением гранулы в начинку или в сам шоколад, с цельными орехами или другими твердыми добавлениями внутри.

Темперирующие машины

Оборудование для охлаждения

Темперирование шоколадной массы необходимо, чтобы получить конечный продукт высокого качества.

Темперирующая машина имеет 2, 3 или 4 зоны. Шоколадная масса, перемещаясь по зонам, охлаждается в непрерывном перемешивании. Это обеспечивает переход какао-масел из неустойчивой формы в стабильную форму и предупреждает жировое оседание шоколада или выделение жирового кристалла и сахара на верхнем слое шоколадного изделия. Плоскость шоколадного изделия с традиционным темперированием почти не имеет больших выступов и перепадов высоты. Поверхность плохо темперированного шоколада хорошо показывает проступающий игольчатый кристалл какао-масла, который самопроизвольно образовался в процессе хранения шоколадной продукции.

После темперирования готовый продукт имеет такие свойства:

глянцевая, идеальная поверхность;

свойства, оптимальные по плотности и кристаллизации;

большой срок хранения;

устойчивость, то есть конечный продукт не плавится и не крошится;

Микро производство шоколада

Конш-машины

Коншированием называют процесс, который необходим для изготовления продукции из натурального шоколада высоко качества. При коншировании вязкость продукта становится меньше посредством теплообмена и интенсивного механического перемешивания и в конечном результате достигается полная гомогенизация.

Конш машина

Этот процесс удаляет всю влагу, летучее вещество и производится интенсивная формировка ароматов и вкусов шоколада.

Конширование является длительным процессом. В его результате из шоколадной смеси испаряется лишняя влага, остатки дубильного вещества, а твердые частицы какао приобретают круглую форму. Консистенция шоколадной смеси при этом является более однородной, а вкус становится нежным и тающим.

Процесс конширования на последней стадии в линии шоколадного производства может удалить нежелательные вещества, завершив тем самым формирование вкуса готового продукта. Достигается это за счет длительного контакта активно перемешивающейся массы с воздухом при строго заданной высокой температуре. Во время процесса конширования формируется заданная реологическая, физико-химическая и органолептическая характеристика конечного продукта.

Шоколадная мельница Choco Mill

Мельница предназначается для изготовления натуральной шоколадной продукции; шоколадной смеси и какао-смеси, ореховой смеси.

Оборудование для формирования шоколадных изделий

Шоколадная мельница «Choco Mill» производит процесс безостановочного измельчения шоколадной смеси при помощи шаров. Мельница содержит две секции. Первая секция: пре-миксер. В него поступает необходимый материал для последующего смешивания и начального дробления. Чтобы ускорить процесс на дно резервуара кладется небольшое количество шаров.

После измельчения смесь с помощью насоса с электро-контролем подается в главную ёмкость, где при помощи шаров происходит главный процесс дробления. Учитывая скорость работы насосной машины, толщина шоколада колеблется между 19 и 26 микронами. Далее, шоколадная смесь при помощи насоса подается в емкость (резервуар с двойным кожухом для последующего использования).

Это автоматическая, непрерывная и замкнутая система в линии по производству шоколада. Все части, которые находятся в прямом контакте с шоколадом, сделаны из нержавеющей стали и имеют двойной кожух. Охлаждение и нагрев контролируется при помощи ПЛК.

Шаровая мельница

Шаровая мельница предназначается для перемешивания и измельчения шоколада, крема и заменителя шоколада. Она не может быть  использована в других целях.

Оборудование для измельчения шоколадных изделий

Шаровая мельница содержит пре-миксер и насос для шоколада. Все ее части имеют двойной кожух. В систему входят встроенные водные нагреватели для осуществления нагрева системы. Температура контролируется с помощью цифрового управления.

Ингредиенты крема или шоколада (сахарные пески, какао порошки, сухое молоко, лецитин) помещают в миксер в соотношении с технологией. Содержание жира должно быть как минимум 34% от общей массы. В пре-миксере компоненты перемешиваются и размалываются между собой. На дно пре-миксера кладут шар из нержавеющей стали, который размалывает компонент шоколада (крема) путем процесса трения и нагрева. Обработанную смесь накачивают путем шоколадного насоса и пре-миксера. Процесс измельчения происходит до того времени, пока не будет видна необходимая тонина помола. Тонина помола модифицируется, учитывая, время процесса.

Температура шаровой мельницы регулируется с помощью цифрового терморегулятора. Если температура очень низкая, электрический резистор и циркуляционный насос включается и система нагревается.

Мельница для помола сахара

Линия для измельчения сахара

Мельницы для размола сахара в линии по производству шоколада размалывают кристалл сахара в мелкий слой. В системе включается контейнер для размолотого сахара с помощью миксера. Кроме этого, чтобы подать кристаллы сахара в мельницу используют воздуходувный аппарат. Размолотый сахар передают с помощью шнекового конвейера. Ненужный кислород, который производится мельницей и воздуходувным аппаратом, откачивают мешочным фильтром. Мешочный фильтр удерживает молотый сахар внутри мельницы. Техника имеет магнит и сито на входе кристалла сахара, чтобы, тем самым предотвратить попадание постороннего вещества в мельницу.

Линия по изготовлению ореховой пасты и какао-массы в линиях шоколадного производства

Аппарат для изготовления ореховой пасты

Машина для последующего измельчения или мельница грубых помолов, а также шаровая мельница AMS необходимы для дробления какао зерен в какао-коньяк или какао-ликер с оптимальной характеристикой вязкости. Какао-масла, производимые системой AMS, могут использоваться для изготовления шоколадов и какао-порошков. В мельнице грубых помолов, зерна дробятся до градуса размола 115 микрон, а какао-масло подается на шаровую мельницу с помощью насосов с частотной регулировкой. Готовый продукт, обрабатывается шаровой мельницей и имеет градус размола 26–32 микрон.

Дробилку (мельница грубого помола) приводит в движение поворотный клапан, поэтому скорость подачи изменяется. Система покрывается двойным вакуумом и термостатически регулируется.

Линия производства шоколадных дропсов

Линия для производства шоколадного дропса включает депозитор для дропса и охлаждающие туннели. Шоколадные дропс осаждается на ленту конвейера и охлаждается с помощью встроенной охлаждающей машины. Скорость данного конвейера может регулироваться с помощью регуляторов частоты. Депозитор имеет бункер для шоколада и мешалку.

Накопительные резервуары

Его используют для хранения готового продукта. Он имеет водяную рубашку, температура изменяется с помощью терморегулятора. Внутренние кожухи и мешалка произведены из нержавеющей стали. Внешние кожухи сделаны из низкоуглеродистой стали, но по заказу делаются из нержавеющей стали. Объём 260 л, 510 л, 1015 л, 2020 л, 2610 л, 5012 л и 13014 л.

Холодильные туннели

Шариковая мельница

Холодильный туннель используется для разных целей и разных типов шоколадной глазури. В этой линии шоколадного производства есть открывающиеся крышки, который облегчают работу и чистку туннеля. Крышка туннеля сделана из нержавеющей стали, нагнетенной полиуретаном, это облегчает изоляционные свойства машины.

Могут предлагаться разные габариты ширины туннеля, охлаждающей машины и длины туннеля. Это зависит от потребности и объемов производства.

Туннель имеет встроенную систему охлаждения. Также он имеет конденсатор с воздушным или водяным охлаждением (по желанию).

Видео: Как это сделано — Шоколад

Промышленные и коммерческие шоколадные машины

Промышленные и коммерческие шоколадные машины Apex

Являясь одним из ведущих производителей шоколадных машин, Apex Machinery Corporation разрабатывает, производит и устанавливает высококачественные машины для обработки всех видов шоколада. В Apex есть все необходимое для автоматизации процесса производства шоколада с помощью индивидуального решения. Наши шоколадные машины включают в себя множество приложений, от глазировочных, темперирующих, формовочных и прядильных машин до охлаждающих туннелей и периферийного оборудования в соответствии с вашими потребностями.

Линия по производству шоколада

Наша линия по производству шоколада создает шоколадные конфеты самых разных форм в соответствии с используемыми формами, например, круглой, треугольной, оливковой, шариковой или кешью, или может быть изготовлена ​​на заказ в соответствии с вашими требованиями. Мы можем спроектировать и разработать шоколадные линии в соответствии с любыми потребностями и спецификациями.

Промышленное оборудование для производства шоколада

Наше промышленное оборудование для производства шоколада включает в себя различные машины для всех аспектов производства шоколада, включая машины для глазирования, формования, формования стержней и полировки. На страницах этого сайта вы можете увидеть многие виды производимого нами оборудования и машин.

Машины для шоколадной фабрики от Apex

Машины для производства шоколада Apex полностью автоматизированы, чтобы производить именно то, что нужно для вашей шоколадной фабрики. Вот несколько примеров:

• Конш-машина для шоколада для мелкого измельчения шоколадной массы.
• Шаровая мельница для шоколада для тонкого измельчения шоколадной массы и смеси до требуемой степени измельчения за счет трения и ударов между стальными шариками и шоколадным материалом внутри вертикального цилиндра.
• Емкость для плавления жира — одна из основных машин, используемых при производстве шоколада, которая используется для плавления шоколадной массы.
• Массовый насос для подачи шоколада предназначен для подачи массового шоколада и может использоваться отдельно или в сочетании с производственной линией для обеспечения массового кормления. Для клиентов доступны разные модели с разной скоростью потока.
• Наш резервуар для хранения шоколада спроектирован с автоматическим контролем температуры для хранения мелко измельченного шоколада при постоянной температуре.Наши резервуары для хранения шоколадной массы имеют размер от 2 до 10 тонн в зависимости от ваших требований к хранению.
• Наша машина для темперирования шоколада непрерывного действия разработана для придания шоколаду блестящего блеска, хорошего вкуса и более длительного срока хранения за счет точного контроля температуры, обеспечивающего однородную структуру молекулярных кристаллов в шоколаде.

Коммерческое шоколадное оборудование

Наше коммерческое шоколадное оборудование разработано и изготовлено для производства массовых продуктов для коммерческих целей и включает в себя автоматизированные машины, такие как выравнивающее устройство подачи, которое принимает и выравнивает шоколадные продукты в одну линию для упаковки.На существующей производственной линии можно установить аэрационную машину для аэрации шоколадных изделий, которая сокращает использование материалов и улучшает вкус шоколада. Другими словами, мы можем изготовить практически любое коммерческое шоколадное оборудование для любого типа вашей деятельности.

Посмотрите здесь, как Hershey’s Chocolates производились с использованием собственного коммерческого шоколадного оборудования.

Машины для упаковки шоколада

Машины для упаковки шоколада необходимы для работы любого производителя.Что касается машин такого типа, у Apex есть большой опыт. Вот несколько примеров упаковочных машин, которые мы производим:

• Машина для упаковки в спираль для использования с устройством подачи выравнивателя имеет функцию отслеживания фотометок и используется для упаковки в спираль и запечатывания шоколадных изделий в одинарной, двойной или верхней упаковке. скрученная упаковка.
• Фальцевальная машина для упаковки шоколадных изделий с плоским дном или шариков в алюминиевую фольгу с опциональным этикетировочным устройством.

Машины для производства шоколадных батончиков

Наши машины для производства шоколадных батончиков предназначены для производства шоколадных батончиков любых размеров, готовых для упаковки и запечатывания на наших фальцево-упаковочных машинах. Ваш продукт требует прямоугольного или квадратного стержня? Как насчет круглой или треугольной планки? Может быть, вам нужна действительно креативная форма. Для нас это не проблема. Мы проектируем и разрабатываем машины для производства шоколадных плиток для всех областей применения.

Машины для производства шоколада

В Apex мы стремимся разрабатывать и поставлять высококачественные машины для производства шоколада, которые доставляют шоколадные изделия для коммерческого распространения.Какими бы ни были ваши потребности, у Apex есть люди, опыт и талант, чтобы помочь вам воплотить ваше видение в жизнь. Позвольте нам помочь вам в развитии вашего бизнеса. Свяжитесь с нами, если у вас возникнут вопросы.

Информационное сообщение, Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США опубликовало обновленную информацию для потребителей, которая проливает свет на результаты исследования FDA молока в темном шоколаде.

Обзор коммерческих и промышленных шоколадных машин

Когда вы покупаете шоколад в местном магазине или заказываете его в Интернете, большая часть шоколада поступает от коммерческих или промышленных шоколадных фабрик, компаний, которые являются экспертами в производстве различных типов шоколада. шоколад.Они будут использовать так называемые шоколадные машины, которые используются как промышленными, так и коммерческими предприятиями. Они могут производить большое количество различных видов шоколада, причем процесс практически полностью автоматизирован. Вот обзор коммерческих и промышленных шоколадных машин, которые производятся сегодня, и того, чего вы можете ожидать, если решите инвестировать в одно из них.

Обзор шоколадных машин

Как видно из названия, это машины, которые служат единственной цели — создавать шоколадные конфеты, которые вы можете купить в местном магазине.Они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу на основе настроек, которые люди будут создавать перед тем, как запустить партию шоколада. Они могут обеспечить широкий спектр различных применений, включая формование, темперирование, а также прядильные машины. Все они работают вместе, чтобы создать множество разных типов и стилей конфет, которые мы едим каждый день.

Линия по производству шоколада

Есть производственная линия, связанная с каждой производимой шоколадной машиной. Вот как они могут создавать миллионы разных конфет на автопилоте.После того, как они пройдут через шоколадную машину, конвейерная лента доставит шоколад в определенные места на предприятии. Эти конфеты уже прошли процесс формования сердцевины и шлифовальные машины, чтобы они выглядели восхитительно, и вы вынимаете их из коробки.

Как работают эти шоколадные машины?

Полностью автоматизированные шоколадные машины используют множество различных процедур. Это также зависит от типа шоколадных конфет, которые они будут делать.Например, может быть машина для производства шоколадных конфет, которая, наконец, может измельчить шоколад. Есть те, которые создают шоколадные шарики в вертикальных цилиндрах. Многие из этих используемых машин имеют так называемые емкости для плавления жира. Это одна из основных машин, которые используются для производства огромного количества шоколада. В некоторых случаях, особенно в крупных промышленных и коммерческих предприятиях, используется насос для подачи шоколада. Это позволяет массовую подачу шоколада в систему, обычно с разной скоростью, так что разные кусочки шоколада могут быть изготовлены в соответствии с их спецификациями.

Другие машины для производства шоколада, которые используются сегодня

Существует так много различных типов шоколадных машин, которые производятся. Например, если вы используете коммерческое шоколадное оборудование, эти автоматические машины также будут иметь конвейерную ленту, которая приведет их туда, где они будут упакованы. Существуют также машины для упаковки шоколада, машины для упаковки в твист, а также машины для упаковки в складки. Они используются для запечатывания шоколада в бумагу или алюминиевую фольгу. Машины для изготовления шоколадных плиток сегодня очень распространены, они используются некоторыми из крупнейших производителей кондитерского шоколада, который продается по всему миру.Они могут производить миллионы плиток шоколада самых разных типов, и это главная причина того, что у нас так много выбора. Дополнительные шоколадные машины будут включать в себя темперирующую машину непрерывного действия, линию по производству шоколада и многое другое. Это просто зависит от типа шоколада, который вы хотите производить на своем предприятии, и есть много компаний, которые продают их по очень разумным ценам.

Наше оборудование высокое качество, но по конкурентоспособной цене

Рекомендуется провести обширный поиск шоколадных машин в Интернете, чтобы найти компании, которые производят некоторые или все из них.Лучше работать с бизнесом, у которого есть подавляющее большинство этих машин. Это упростит соединение разных машин. Создание шоколадных изделий может быть очень сложным. Вот почему существует так много машин, каждая из которых служит своей индивидуальной цели. Сравнивая цены, предлагаемые этими компаниями, вы быстро увидите, какой бизнес предлагает лучшие предложения на широкий спектр доступных шоколадных машин.

Если вы только начинаете работать в этой отрасли и хотите знать, что покупать, теперь у вас есть общее представление о различных машинах, которые используются. Если вы опытный ветеран, то наверняка видели Apex на всех крупных отраслевых выставках по всему миру. Мы производим все необходимое, включая линию для глазирования шоколада, мельницу для шоколада, а также емкость для плавления жира, которая необходима при производстве шоколада в больших количествах. Приобретение аэратора, а также емкости для хранения шоколада потребуется для самых крупных операций. После того, как вы все настроите и у вас будут работники, обученные управлению каждым компонентом вашей системы, у вас будет модернизированная промышленная или коммерческая шоколадная фабрика, которая сможет производить столько шоколада, сколько вам нужно.Начните исследование сегодня, и в кратчайшие сроки вы получите все шоколадные машины, необходимые для вашего бизнеса.

HOME

Производство шоколада

Введение

Шоколад — ключевой ингредиент многих продуктов, таких как молочные коктейли, шоколадные батончики, печенье и хлопья. Он считается одним из самых любимых вкусов в Северной Америке и Европе (Swift, 1998). Несмотря на его популярность, большинство людей не знают уникального происхождения этого популярного лакомства.Шоколад — это продукт, для производства которого требуется сложная процедура. Процесс включает сбор урожая какао, переработку какао-бобов в какао-бобы и отправку какао-бобов на завод-изготовитель для очистки, обучения и измельчения. Эти какао-бобы затем будут импортироваться или экспортироваться в другие страны и превращаться в шоколадные изделия другого типа (Allen, 1994).

Щелкните имя, чтобы просмотреть полную карту страны.

Семь ведущих стран-производителей какао

Прогнозы ICCO производства какао-бобов на 1997/98 какао-год

Ссылка:
Ежеквартальный бюллетень статистики какао, 24 (1), 1997/98
Источник: Международная организация какао, апрель 1998 г.

Сбор урожая и переработка какао

Производство шоколада начинается со сбора коки в лесу.Какао получают из тропических вечнозеленых деревьев какао, таких как Theobroma Cocoa, которые растут во влажных низменных тропиках Центральной и Южной Америки, Западной Африки и Юго-Восточной Азии (в пределах 20 ° C от экватора) (Walter, 1981). Какао нужно собирать вручную в лесу. Сначала будут собраны стручки семян коки; бобы будут выбраны и сложены в стопки. Затем эти какао-бобы будут готовы к отправке производителю для массового производства.

Шаг № 1: Выщипывание и открытие капсул

Какао-бобы растут стручками, которые прорастают на стволах и ветвях какао-деревьев.Стручки размером с футбольный мяч. Стручки сначала зеленые, а когда созреют, становятся оранжевыми. Когда стручки созреют, комбайны путешествуют по садам какао с мачете и аккуратно срезают стручки с деревьев.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоклип обработки какао «1:05 минут» (требуется RealPlayer)

Стручки какао и сбор урожая

Машины могут повредить дерево или гроздья цветов и стручки, вырастающие из ствола, поэтому рабочие должны собирать стручки вручную, используя короткие крючковатые лезвия, установленные на длинных шестах, чтобы достать самые высокие плоды.

После того, как стручки какао собраны в корзины, стручки отправляются на перерабатывающий завод. Здесь они открываются, и какао-бобы удаляются. В каждой стручке может содержаться до 50 какао-бобов. Свежие какао-бобы совсем не коричневые, они совсем не похожи на сладкий шоколад, который они со временем получат.

Этап № 2: Ферментация семян какао

Сейчас бобы проходят ферментационную обработку. Их помещают в большие неглубокие подогреваемые противни или накрывают большими банановыми листьями.Если климат подходящий, они могут просто нагреваться солнцем. Периодически приходят рабочие и встряхивают их, чтобы все бобы вышли одинаково ферментированными. Во время брожения бобы становятся коричневыми. Этот процесс может занять пять или восемь дней.

Ферментация какао-бобов

Шаг № 3: Сушка семян какао

После ферментации семена какао необходимо высушить, прежде чем их можно будет разложить в мешки и отправить производителям шоколада.Фермеры просто выкладывают ферментированные семена на лотки и оставляют их сушиться на солнце. Процесс сушки обычно занимает около недели, и в результате семена имеют примерно половину своего первоначального веса.

Какао-бобы сушеные и жареные

Производство шоколада

После того, как какао-бобы попадают в оборудование шоколадных фабрик, они готовы к переработке в шоколад.Обычно производственные процессы незначительно различаются из-за разных видов какао-деревьев, но большинство фабрик используют похожие машины для разложения какао-бобов на какао-масло и шоколад (International Cocoa Organization, 1998). Во-первых, ферментированные и сушеные какао-бобы будут измельчены до обжаренных ядер путем просеивания и обжарки. Затем они нагреются и превратятся в шоколадный ликер. Наконец, производители смешивают шоколадный ликер с сахаром и молоком для придания аромата. После процесса смешивания жидкий шоколад будет храниться или доставляться на формовочную фабрику в резервуарах и разливаться в формы для продажи.Наконец, оберточные и упаковочные машины упакуют шоколадные конфеты, а затем они будут готовы к транспортировке.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоролик о производстве шоколада «2:45 минут» (требуется RealPlayer)

Схема производственного процесса:

Шаг № 1: Обжарка и провеивание какао

Первое, что производители шоколада делают с какао-бобами, — это их обжаривают.Благодаря этому цвет и вкус бобов становятся такими, какими наши современные гурманы ожидают от прекрасного шоколада. Внешняя оболочка бобов удаляется, а внутреннее мясо какао-бобов разбивается на мелкие кусочки, называемые «какао-крупками».

В процессе обжарки оболочки какао-бобов становятся ломкими, а ядра какао-бобов проходят через несколько сит, которые фильтруют и сортируют ядра по размеру в процессе, называемом «веяние».

Шаг № 2: Измельчение ядер какао

Измельчение — это процесс измельчения ядер какао-бобов до «тертого какао», который также известен как несладкий шоколад или какао тертое.В процессе измельчения выделяется тепло, и сухая гранулированная консистенция какао-бобов затем превращается в жидкость, поскольку большое количество жира, содержащегося в перьях, плавится. Тертое какао смешивают с маслом какао и сахаром. В случае молочного шоколада добавляется свежее, сгущенное с сахаром или сухое цельное молоко с низким нагревом, полученное сушкой на роликах, в зависимости от рецептуры и методов производства конкретного производителя.

Шаг № 3: Смешивание тертого какао и формование шоколада

После процесса смешивания смесь дополнительно очищается для уменьшения размера частиц добавленных молока и сахара до желаемой степени измельчения.Какао-порошок или «масса» снова смешивают с маслом и ликером в различных количествах, чтобы получить различные виды шоколада или кувертюра. Основные смеси с ингредиентами примерно в порядке их наибольшего количества:

M ил. Шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, какао-порошок, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.

Белый шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.

Обычный темный шоколад — какао-порошок, тертое какао, какао-масло, сахар, летицин и ваниль.

После завершения смешивания формование является последней процедурой обработки шоколада. Этот шаг позволяет тертому какао остыть и затвердеть, придав ему разную форму в зависимости от формы. Наконец, шоколад упаковывают и распространяют по всему миру.

---

малая машина для производства шоколадных батончиков, маленькая машина для производства шоколадных батончиков Поставщики и производители на Alibaba.com

Увеличьте производительность и энергоэффективность с помощью. маленькая машина для производства шоколадных батончиков , найденная на Alibaba.com. Профессиональные или персональные, эти машины сделают выпечку быстрее и проще. Файл. Маленькая машина для производства шоколадных батончиков ужесточит контроль качества, который ваши клиенты хотят от вашей выпечки. Эти. Маленькая машина для производства шоколадных батончиков также повышает безопасность пищевых продуктов, устраняя перекрестное загрязнение от рук до жидкого теста.

Есть много моделей. небольшая машина для производства шоколадных плиток доступна и много разных размеров на выбор.Итак, есть ли у вас много места для заполнения или небольшое, размер, который вам нужен. небольшой шоколадный автомат для вас. Эти. маленькая шоколадная машина проста в использовании; ими могут пользоваться даже начинающие пекари. Множество вариантов. Маленькая машина для производства шоколадных батончиков на Alibaba.com имеет несколько функций для разных типов машин. Эти машины не только уменьшат время, которое вы тратите на подготовку продуктов, но они также будут производить ваши продукты более быстрыми темпами.

Некоторые из. Маленькая машина для производства шоколадных плит полностью автоматическая для более быстрого производства, а некоторые нет. Чем больше. Маленькая машина для производства шоколадных батончиков обычно полностью автоматическая, в то время как машины меньшего размера обычно ручные или полуавтоматические для производства с более умеренными темпами. Некоторые машины делают торт, а некоторые замораживают его. Каждый. Маленькая шоколадная машина имеет различные функции, которые могут вам понадобиться.

Повысьте качество выпечки и сократите время, которое вы тратите на приготовление с их помощью. малая машина для производства шоколадных плит . Независимо от того, большие они или маленькие, они упростят выпечку в вашем доме или магазине. Независимо от того, какая функция вам нужна для вашей машины, перейдите на сайт Alibaba.com, чтобы найти ее.

Как производится шоколад — от зерна до плитки

ОТ ФАСОЛЕЙ К БАРУ

ОБЗОР

Семена какао-дерева имеют горький вкус и должны быть сначала ферментированы для развития аромата.После ферментации бобы сушат, очищают и обжаривают. Оболочка какао-бобов удаляется, чтобы произвести какао-крупку. Затем ядра измельчают для получения какао-массы или чистого шоколада в грубой форме. Эта масса какао обычно находится в жидкой форме (шоколадный раствор) и обычно смешивается с другими компонентами для получения коммерческого шоколада. Ликер также может быть обработан двумя компонентами: твердыми веществами какао и маслом какао.

ДЕРЕВО КАКАО

Шоколад получают из дерева какао, которое официально известно как Theobroma Cacao.Дерево какао очень нежное и чувствительное, нуждается в защите от ветра и требует тени, особенно в ранние годы. Некоторые сорта могут давать плоды через 3–4 года.

Деревья дают четыре основных сорта: или четыре

Criollo: Криолло, называемый принцем какао, — редкая фасоль, выращиваемая в основном в Центральной Америке и Карибском бассейне. Его стручок мягкий, тонкий и светлый. Criollo — это какао-бобы очень высокого качества, которые в основном выращивают в Южной и Центральной Америке. Урожайность довольно низкая.
Forastero: Более часто встречающиеся и более продуктивные деревья Forastero имеют более толстые стручки и сильный шоколадный вкус. Большинство какао принадлежит к этой разновидности, и оно растет в Бразилии и Африке.
Trinitario: Этот гибрид Криолло и Форастеро, который возник на Тринидаде, легко культивируется. У него гладкие стручки и ароматные бобы.
Nacional в основном выращивается в Южной Америке к западу от Анд. Он подвержен болезням и трудно выращивается, но обладает прекрасным ароматом.

УРОЖАЙ

В зрелом состоянии культивируемое дерево имеет высоту от 15 до 25 футов, хотя дерево в диком состоянии может достигать 60 футов и более. Плод какао-дерева — стручок в форме футбольного мяча. Сбор спелых стручков какао — трудная задача. Какао-дерево хрупкое, а его корни неглубокие, что не позволяет нанести вред рабочим, пытаясь получить доступ к стручкам выше на дереве. После того, как стручки удалены с дерева, они собираются в корзины и транспортируются для измельчения.Обычно достаточно одного или двух продольных ударов мачете, чтобы расколоть древесные раковины. Более осторожные фермеры быстро стучат стручком какао о камень или дерево, и стручок быстро и легко расколется, позволяя вычерпать стручок без повреждений. Хороший выключатель может открыть 500 капсул в час. Примерно от 20 до 50 бобов кремового цвета вычерпывают из типичного стручка, а шелуху и внутреннюю оболочку выбрасывают. Каждое какао-дерево может производить от двух до трех фунтов сушеных какао-бобов в год.Примерно из 500 бобов какао можно получить фунт сладко-горького шоколада. Один рабочий может собрать около 1500 стручков в день — этого достаточно, чтобы произвести почти 120 фунтов горько-сладкого шоколада. Чтобы открыть эти стручки для брожения, потребуется целый день у другого рабочего.

БРОЖЕНИЕ

Ферментация — это первый важный процесс для развития естественного вкуса зерен. Основным эффектом ферментации является устранение или резкое уменьшение терпкости и развитие полного аромата какао.В процессе ферментации вкус преобразуется в то, что мы ассоциируем с какао и шоколадом. Без процесса ферментации не будет шоколадного вкуса. Процесс ферментации занимает от двух до восьми дней в зависимости от сорта какао. Шоколад, приготовленный из неферментированных какао-бобов, не обладает плотностью и насыщенностью, как шоколад из ферментированных какао-бобов. В некоторых частях Мексики и Центральной Америки шоколад по-прежнему производят из неферментированных бобов для использования в традиционных блюдах.

Какао-бобы имеют белое слизистое покрытие вокруг каждого боба. Потоотделение какао, бледно-желтоватая жидкость, которая стекает во время ферментации какао, является продуктом распада слизи, окружающей свежие какао-бобы, и составляет около 10% от веса плодов какао. Хотя жидкость обычно выбрасывается, она оказалась подходящей средой для производства вин, алкоголя, мармелада, джема и сиропа. Я

Анаэробная фаза

Первые 48 часов — анаэробная фаза, во время которой дрожжи и сахар в мякоти, окружающей бобы, превращаются в спирт и диоксид углерода.Насекомые, такие как Drosophila melanogaster или уксусная муха, вероятно, ответственны за перенос микроорганизмов в бобы.

Аэробная фаза

По истечении 48 часов начинается аэробная фаза, когда бобы переворачиваются, аэрация способствует сильному росту Acetobacter (аэробных бактерий), которые превращают спирт в уксусную кислоту. На этом этапе температура начинает подниматься до 50 C.

Бутон (или зародыш) внутри какао-бобов умирает от тепла, алкоголя и уксусной кислоты.Когда почка отмирает, важные химические изменения начинаются, когда высвобождаются ферменты внутри самого боба. Это важно для развития шоколадного вкуса. —

Для облегчения процесса ферментации верхний слой бобов покрывают банановыми листьями. Пластик, покрытый джутовыми мешками, способствует дальнейшему сохранению тепла и вызывает процесс «потоотделения», которому подвергаются бобы. Банановые листья используются, так как нижняя часть бананового листа содержит натуральные дрожжи и микроорганизмы, что помогает усилить естественный процесс ферментации бобов

— См. Здесь превосходную сводную таблицу для процесса ферментации (ссылка: от дерева какао до бобов,

СУШКА

По окончании ферментации какао-бобы сушат на солнце.На небольших плантациях ферментированные бобы раскладывают вручную, а затем переворачивают руками или ногами. В Центральной Америке фасоль сушат на деревянных полах, которые можно накрыть сдвижной крышей, если начнется дождь. На более крупных плантациях используются электрические сушилки. Процесс сушки занимает 1-2 недели, за это время цвет меняется с красновато-коричневого на темно-коричневый.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС —-

Хотя переработка какао-бобов уже началась, поскольку фермер ферментировал и сушил их, прежде чем они попадут на производственный объект, они должны быть проверены и одобрены в рамках процесса строгого контроля качества.

СОРТИРОВАННЫЕ ЧИСТЫЕ И ЖАРКИ

Характерный шоколадный аромат становится отчетливым только после обжарки. До этой стадии человек с развитым обонянием сможет почувствовать легкий запах шоколада, но после обжарки аромат становится почти опьяняющим — красивым, богатым и насыщенным пьянящим, эйфорическим ароматом чистого шоколада.

Обжарка выполняет несколько задач:

1 — он убьет любые организмы, присутствующие на бобах.Это важно тем более, что в процессе ферментации присутствует множество бактерий.
2 — Помогает отделить внешнюю шелуху от внутренней, а также облегчает растрескивание и рассевание.
3 — Позволяет протекать химическим реакциям, что является неотъемлемой частью хорошего ароматизированного шоколада.
Обжарка, как и ферментация семян какао, является решающим этапом в достижении окончательного вкуса шоколада. Конечное качество шоколада зависит как от правильного выбора условий обжарки, так и от характеристик сырых какао-бобов.Есть несколько процессов обжарки:

Предварительное обжаривание
Какао-бобы быстро нагреваются горячим воздухом или инфракрасными излучателями, чтобы отделить скорлупу от «ядер» или мяса фасоли. Зерна обжаривают при температуре от 100 ° C (212 ° F) до 150 ° C (300 ° F) в течение от двадцати до сорока минут.

Прямое обжаривание (без предварительного обжаривания)
Зерна, все еще находящиеся в скорлупе, обжариваются, а затем сразу очищаются от шелухи. Этот старый и более традиционный метод позволяет аромату правильно развиваться. Ориентировочно этот тип обжарки проводится при температуре от 150 ° C до 160 ° C (300 ° F-320 ° F) в течение сорока-пятидесяти минут.

Оба метода используются до сих пор, и у каждого есть свои сторонники. Использование предварительного обжаривания более продуктивно, но некоторые сорта бобов, очищенные от скорлупы, могут быть повреждены из-за слишком резкого изменения температуры во время обжарки.

Почему жаркое?

При обжаривании какао-бобы сушатся, подрумяниваются и улучшается их вкус.Это первый важный этап «кастомизации» продукта производителем. Раньше ферментация производила предшественники аромата: восстанавливающие сахара, глюкозу и фруктозу, а также аминокислоты. Несмотря на то, что обжарка может только усилить результаты хорошего брожения, она может испортить только высококачественные бобы, если не будет проведена правильно.

Как обжарить какао-бобы в домашних условиях

Для всех методов основная техника одинакова.Сначала нагрейте какао-бобы до высокой температуры, затем медленно уменьшите температуру и прекратите обжаривание, когда бобы «потрескались», но до того, как они начнут подгорать.
Первоначальный высокий нагрев позволяет бобам получить некоторый тепловой импульс и обеспечивает хорошее разделение шелухи и ядер по мере расширения бобов. Вы понижаете температуру окружающей среды, чтобы не обжечься снаружи, но позволяете внутренней части продолжать жариться. Наконец, какао-бобы начнут лопаться и трескаться из-за взрывного выброса водяного пара.Это происходит, когда температура какао-бобов составляет около 300 F. Это ваш знак, что вы почти закончили обжарку. Опыт и запах (вы не хотите запаха гари) — ключевые индикаторы обжарки зерен. Когда какао-бобы обжарены и охладятся, попробуйте отделить от них шелуху. Если он легко снимается, значит, вы все сделали правильно, и бобы полностью обжарены. Точно так же попробуйте. У них должен быть приятный вкус какао, без сырых или пригоревших привкусов.

ВЫИГРЫШ

После обжарки бобы «просеиваются», чтобы удалить с них оболочку, и остается только обжаренное ядро ​​какао, которое является ключевым ингредиентом для приготовления шоколада.Машины раскалывают бобы. Затем мощные вентиляторы продувают бобы, унося более легкие скорлупы, оставляя после себя чистые кусочки какао, называемые перьями.

ШЛИФОВАНИЕ NIB

После обжарки и провеивания ядра какао-бобов измельчают в пасту, называемую шоколадным тертым (также известное как какао тертое). Шоколадный тертый содержит какао-твердые вещества и какао-масло примерно в равных пропорциях. Какао тертое не является алкогольным; он назван так потому, что вытекает в жидкой форме.Тертое какао имеет глубокий темно-коричневый цвет, чрезвычайно ароматный с богатым горьким вкусом. Тертое какао по праву можно рассматривать как «эссенцию бобов». Тертое какао содержит более 300 химических соединений, которые придают шоколаду его свойства, вызывающие привыкание, афродизиак и эйфорию. Ликер придает готовому шоколаду характерный вкус и аромат.

Масло какао можно сильно прессовать до тех пор, пока какао-масло не будет выдавлено, и оно разделится на какао-порошок и какао. Оно состоит из жирного какао-масла (55-60%) с взвешенными в нем мелкими частицами какао. .Тертый шоколад можно использовать либо непосредственно в производстве шоколадных плиток, либо дополнительно обрабатывать для отделения жира, известного как масло какао, от твердого вещества какао с получением жмыха какао.

Какао-масло не придает готовому шоколаду вкуса или аромата. Это жир, придающий шоколаду удивительную гладкость — то, что называют «ощущением во рту». Какао-масло имеет очень низкую температуру плавления (оно плавится при температуре тела) и представляет собой прозрачную жидкость, которая плавает в верхней части сосуда, в то время как плотное тертое какао оседает на дно так же, как масло и уксус разделяются с четкой линией разграничение между двумя ингредиентами.

КОНЧИНГ

Предпоследний отросток называется коншированием. Конширование дополнительно измельчает шоколадную массу при непрерывном измельчении. Именно на этом этапе производства производитель добавляет больше ингредиентов, таких как сахар, сухое молоко (только при производстве молочного шоколада) и другие ингредиенты и ароматизаторы. У каждого производителя шоколада есть свое предпочтительное время для конширования. Это может быть от нескольких часов до нескольких дней.Этот процесс влияет на размер частиц шоколада после завершения и химическую структуру шоколада, которая влияет на вкус продукта. Шоколад перед коншированием имеет неровную зернистую консистенцию. В процессе конширования образуются частицы какао и сахара меньшего размера, чем может обнаружить язык, что обеспечивает ощущение гладкости во рту.

СМЕШИВАНИЕ

Ликер шоколада смешивают с маслом какао в различных количествах для получения различных видов шоколада. Основные смеси ингредиентов для различных типов шоколада (в первую очередь в порядке наибольшего количества тертого какао):
Темный шоколад: сахар, масло какао, тертое какао и (иногда) ваниль
Молочный шоколад: сахар, масло какао. , тертое какао, молоко или сухое молоко и ваниль
Белый шоколад: сахар, масло какао, молоко или сухое молоко и ваниль

ЗАПРАВКА

Последний процесс изготовления шоколада называется темперированием.Неконтролируемая кристаллизация какао-масла обычно приводит к образованию кристаллов разного размера, некоторые или все достаточно большие, чтобы их можно было ясно увидеть невооруженным глазом. Это приводит к тому, что поверхность шоколада выглядит пятнистой и матовой, и при разрыве шоколад крошится, а не трескается. Равномерный блеск и хрустящий вкус правильно обработанного шоколада являются результатом постоянно мелких кристаллов какао-масла, получаемых в процессе темперирования.

Процесс отпуска —

Обычно шоколад сначала нагревают до 50 ° C, чтобы расплавить все шесть форм кристаллов.

Затем шоколад охлаждают примерно до 27 ° C в течение нескольких минут, что позволяет сформировать кристаллы типов IV и V. При этой температуре шоколад перемешивается, образуя множество мелких кристаллических «семян», которые будут служить ядрами для образования мелких кристаллов в шоколаде.

Затем шоколад нагревают примерно до 31 ° C, чтобы удалить кристаллы типа IV, оставив только тип V. После этого любое чрезмерное нагревание шоколада разрушит темп, и этот процесс придется повторить.

Могут использоваться и другие методы темперирования шоколада. Самый распространенный вариант — это уже темперированный твердый «семенной» шоколад. Температуру шоколада можно измерить с помощью измерителя температуры шоколада, чтобы гарантировать точность и постоянство. Чашка для образца наполняется шоколадом и помещается в устройство, которое затем отображает или распечатывает результаты.

Темперирующие машины для шоколада (или темперирующие машины) с компьютерным управлением могут использоваться для производства равномерно темперированного шоколада, особенно для больших объемов.

ЧТЕНИЯ И ССЫЛКИ

Шоколадная алхимия

От дерева какао к бобам: начало брожения

Сырое какао

Этапы изготовления шоколада

Как происходит ферментация какао-бобов

Как сделать шоколад — Оманхене

Шоколадные зерна в батончик

Как делают шоколад — Ecole Chocolat

ICE Bean to Bar Chocolate за 10 шагов

Шоколад — Благороднейший полиморфизм II

The Food Lab — Лучший способ темперировать шоколад

Guittard — от боба до плитки — Искусство изготовления шоколада

Как организовать коммерческую кухню для производства шоколада | Small Business

Ремесленные шоколадные конфеты в последние годы расширили рынок, дав мелким шоколатье возможность зарабатывать на жизнь тем, что им нравится, при этом не конкурируя с многонациональными кондитерскими корпорациями. Поскольку в большинстве штатов не разрешается производить продукты для продажи в домашних условиях, производители шоколада обычно работают на коммерческой кухне. Если вы планируете начать бизнес по производству шоколада, правильная настройка кухни станет ключом к вашему успеху.

Обратитесь в департамент здравоохранения своего штата, чтобы узнать не только о том, какие лицензии вам понадобятся для производства продуктов питания для продажи в вашем районе, но и о том, какие разрешения на розничную торговлю вы должны иметь. Вы также должны спросить, каким техническим требованиям должна соответствовать ваша коммерческая кухня и нужно ли вам проходить медицинский осмотр.

Сдайте в аренду или постройте место для вашей коммерческой кухни. При строительстве вы должны убедиться, что ваша кухня соответствует спецификациям вашего штата, чтобы функционировать законно и пройти проверку здоровья. Шоколадная кухня, как минимум, должна иметь плиту или электрическую горелку, отдельное пространство для темперирования шоколада и стол для формования и упаковки готовых конфет. Если у вас нет стартового капитала, чтобы купить собственное здание, рассмотрите возможность аренды помещения на коммерческой кухне, которая служит бизнес-инкубатором.Затем вы можете изменить это пространство для производства шоколада, добавив необходимое оборудование.

Найдите поставщиков или дистрибьюторов какао-бобов, если вы предпочитаете использовать высококачественный шоколад или шоколад справедливой торговли. Большинство поставщиков высококачественного шоколада и добросовестной торговли находятся за пределами США. Вы можете найти надежных поставщиков через отраслевые ассоциации, такие как Ассоциация производителей высококачественного шоколада, Национальная ассоциация кондитеров и Международный совет по проверке какао.

Шоколад справедливой торговли сертифицирован, что он изготовлен из какао-бобов, собранных без использования принудительного или детского труда, работниками, получающими справедливую заработную плату; он может быть, а может и нет.Шоколад высокого качества обычно изготавливается из какао-растений разновидностей Criollo или Trinitario. Поскольку этот сорт какао встречается редко и в основном выращивается на Антильских островах, высококачественный шоколад может быть дорогим. Если у вас изначально нет денег на более дорогой шоколад или какао, альтернативой является массовый шоколад. Массовый шоколад является наименее дорогим, наиболее распространенным и изготавливается из какао-бобов сорта Форастеро. Обычно в него добавляют ароматизаторы, и его можно купить в виде чипсов или блоков в большинстве розничных продавцов выпечки и конфет.

Закупать оптом оборудование и материалы, необходимые для производства шоколада, в том числе темперирующий камень, пароварку, упаковку, формы для конфет и качественный термометр для конфет, у компаний, поставляющих выпечку, конфеты или шоколад, таких как SugarCraft, Baker’s C&C или An Occasional Chocolate. . Если вы используете в шоколаде скоропортящиеся ингредиенты, например сливки, свежие фрукты или орехи, попробуйте покупать их у местного поставщика, чтобы сэкономить на доставке.

Настройте кухню для производства шоколада на максимальную эффективность. Вам понадобится несколько станций: одна для плавления шоколада; пространство для темперирования шоколада; станция для заливки растопленного шоколада в формы или придания формы трюфелям; и упаковочная станция. Убедитесь, что плита или конфорка расположены достаточно далеко от закалочного камня, чтобы он не слишком сильно нагрелся. Вам также следует разместить упаковочную станцию ​​рядом с местом формования. Конфеты необходимо упаковать сразу после извлечения из форм, а чрезмерное обращение с готовыми шоколадными конфетами может привести к их расплавлению и повреждению.

Ссылки

Ресурсы

Биография писателя

Мелинда Гейнс работает внештатным писателем с 2006 года, ее работы публикуются в Интернете для YellowPages и других веб-сайтов. Ее области знаний включают бизнес, красоту, моду и спорт. Гейнс училась в Хьюстонском университете, где получила степень бакалавра наук в области спортивного администрирования.

Система Sollich Conbar для Candy Bars

Conbar® — Формовка для шоколадных батончиков

За последние 35 лет линии SOLLICH Conbar® стали лидерами мирового рынка в производстве современных батончиков. Факторы, способствующие этому, включали не только прогрессивные технологии, но и надежность (высоко ценимую нашими клиентами), удобство использования и огромную гибкость оборудования Conbar® .

Наша работа над производственными машинами в нашем современном конструкторско-конструкторском центре гарантирует уникальный статус наших машин с точки зрения технологий и качества. Здесь проверяется производство вашей продукции в надлежащих условиях эксплуатации. Здесь мы обучаем ваших специалистов.И именно здесь мы помогаем вам в разработке продуктов для конкретного сырья.

Области применения

Линии для производства батончиков Conbar® подходят почти для всех продуктов, изготовленных из жирных масс, мягких и сваренных вкрутую сахарных масс, аэрированных жирных и сахарных масс, а также для большого разнообразия смесей, содержащих орехи, фрукты и злаки. .

Мы также можем поставить полный спектр кухонного оборудования для любого применения, как партиями, так и непрерывно, из нашего подразделения CHOCOTECH-Candy.

Роликовые формовочные машины Conbar® позволяют:

• прямую подачу из варочной установки или миксера без необходимости промежуточного охлаждения
• охлаждение и формование в одной машине
• деликатное формование без давления, без изменения веса или конструкции масса
• легкое переключение между продуктами или изменение массы продукта

Альтернативные роликовые формирователи Conbar®

Для производства зерновых батончиков доступны следующие роликовые формирователи Conbar® : Тип WEB для предварительного формования первого слоя зерновых, расположен перед подающим столом

Conbar® Тип WE , такой же, как Тип WEB , но расположен над подающим столом

Ролик Conbar® Формовщик Тип WET для формирования тонкого, обычно второго, 2-5 мм слоя карамельного, помадного или агарового желе Ly на верхней части плиты хлопьев.

Формовочная машина Conbar Тип WEZK
Карамель или помадка, смешанная с орехами, изюмом, злаками и т. Д., Часто формуют в однослойные или двухслойные бруски.

Линии производства батончиков Conbar® могут быть расширены смесителями, охлаждающими туннелями, установками для резки и оборудованием для измельчения шоколада.

Соответствующее кухонное оборудование доступно в ассортименте нашей дочерней компании CHOCOTECH.

Производство шоколадных плиток Bosch contline

Кондитерские изделияНовости.com встретился с Bosch на выставке ProSweets в Кельне, Германия, на прошлой неделе, где технологическая компания представляла свою новую линию непрерывного производства прутков Contiline.

Bosch: покупателям нужны здоровые батончики

Питер Дресслер, отдел продаж и маркетинга в Bosch, сказал: «Наш опыт показывает, что потребление шоколада в нашей области, производстве батончиков, снижается, потому что в основном наши клиенты хотят продавать здоровый батончик и шоколад на самом деле не полезны Это означает, что количество запросов о шоколаде уменьшается. ”

Он сказал, что Bosch вызвала большой интерес к своим линиям по производству батончиков со стороны клиентов из Азии, но они в основном стремились производить мюсли и зерновые батончики.

Он добавил: «Покупатели ищут шоколад без сахара или продукты без шоколада. Сейчас это наши самые важные запросы ».

Тем не менее, он сказал, что производство шоколадных кондитерских плиток в Европе снова начинает расти после спада в последние три года.

Производство прутков Contiline

На выставке ProSweets компания Bosch представила свою производственную линию Contiline. Производственная линия представляет собой непрерывную систему для производства батончиков, которая включает варку, смешивание, формование, охлаждение, резку, темперирование и глазирование.

Линия может производить продукты с двумя слоями, например, плитку шоколада со слоем нофурта и плитку с карамелью.

Его мощность составляет минимум 300 кг в час и максимум одну метрическую тонну в час.