Оборудование для производства пластиковых ПЭТ бутылок

Пластиковые бутылки необходимы для упаковки соков, минеральной воды, прохладительных напитков, пива, безалкогольной продукции. С учетом стабильно высокого потребления этой продукции, потребность в таре будет сохраняться, как и спрос на оборудование для производства ПЭТ бутылок.

Промышленный выпуск пластиковой тары был налажен в 70-е годы. Революционное открытие постепенно вытеснило своего стеклянного конкурента. И сегодня пластиковая тара стоит почти на всех полках торговых точек.

Подобная тенденция объясняется рядом факторов:

• ПЭТ бутылка очень легкая. Например, тара вместимостью 0,5 литра из стекла весит 350 грамм, а пластиковый аналог всего 28 грамм.
• Разнообразие формы и цвета. Прозрачный пластик легко окрашивается в разные цвета, подчеркивая содержимое.
• Присутствие пресс-формы индивидуального дизайна позволяет выпускать тару желаемой формы.
• Не бьется.
• Низкозатратное производство гарантирует дешевизну продукции, чем она выгодно отличается от стекла.
• Условия для повторной переработки.

При всех своих преимуществах, пластиковая бутылка не лишена недостатков:

• Наблюдаются утечки углекислого газа, ситуация сказывается на качестве кваса, газированной воды и пива.
• Пластик не препятствует проникновению кислорода и солнечных лучей. От этого продукт теряет свойства и меньше хранится.

Сырье для изготовления бутылок

Базовым сырьем для производства бутылок служит полиэтилентерефталат (ПЭТ) или термопластик. Материал обладает свойством полимеризации при нагреве, т. е. способностью создавать более крупные структуры на молекулярном уровне. При достижении нужной вязкости, состав охлаждают для предотвращения обратного процесса. Путем полимеризации сырье значительно увеличивается в объеме.

Прочность ПЭТ тары зависит от качественной подготовки сырья, из него обязательно нужно удалить влагу до формования.

Образовавшийся брак сразу поступает на повторную переработку. Таким образом, производство работает без отходов. Разноцветные изделия получаются за счет введения красителя.

Как получаются бутылки

Производство пластиковых бутылок осуществляется по технологии литья под давлением.

Начальный этап состоит в формировании заготовок – пресс-форм. Для этого гранулированное исходное сырье ПЭТ подвергают воздействию высоких температур с целью получения однородной объемной массы.

Пресс-форма имеет толстые стенки, небольшой размер и готовое горлышко. Пресс-формы могут отличаться, что необходимо для выпуска бутылок разных форм и размеров.

Пресс-формы ПЭТ бутылок

Затем заготовки в горячем виде приходят в автомат для выдува. Формирование бутылки происходит под высоким давлением в 30 атмосфер в стальные формы. Их конфигурация бывает стандартной или оригинальной.

Через стальной стержень в форму поступает воздух под давлением для равномерного распределения состава по стенкам. Важно обеспечить равномерное давление по всему объему, что происходит, если сделать процесс очень быстрым.

Применение высокого давления для производства тары делает процесс высокопроизводительным. Бутылка требуемого размера и формы производится с минимальными затратами времени.

Соблюдение технологии позволит получить ровное изделие без деформаций.

Вогнутое дно с выпуклостью в нижней части обеспечивает устойчивость бутылки.

Следующий производственный цикл предполагает охлаждение преформ с использованием жидкой двуокиси углерода, воздуха или воды.

Готовая тара поступает в пункт контроля, где бутылка с признаками деформации изымается для повторной переработки. Брак отправляют на линию по измельчению вторсырья. Качественная продукция движется на конвейере в цех на упаковку.

Оборудование для выпуска бутылок

Производственные линии по выпуску пластиковых бутылок существуют двух видов/

Однофазные – получение пресс-формы, выдув бутылки происходит в одном месте. Процесс происходит при сохранении пресс-формы в разогретом состоянии.

Двухфазные – изготовление пресс-формы, выдув тары, выполняется в разных точках производства. Пресс-форма, полученная на одном оборудовании, транспортируется оператором  к линии выдува и загружается в автомат. При транспортировке происходит остывание заготовок, поэтому в аппарате выдува их повторно разогревают.

Автоматическая линия включает такое оборудование:

• ПЭТ-платформу;
• печь для нагрева;
• кварцевую лампу;
• автомат выдува;
• двойную пресс-форму.

На ПЭТ-платформе происходит создание пресс-форм с применением технологии термонагрева гранул.

Специфика

Разогрев пресс-форм происходит в печи конвейерного типа. Восемь зон активного нагрева равномерно прогревают заготовку, чтобы при выдуве получилось качественное изделие и меньше отходило в брак. Оборудование должно вращать пресс-формы для равномерного прогрева и перемещать их. Кварцевая лампа прогревает пресс-формы в печи.

Автоматы выдува выпускают для изготовления тары объемом 0,2–5 литра, а также 5–20 л. На агрегатах происходит раздутие мягкой основы до необходимых размеров.

Горячий воздух подается с высокой скоростью, чтобы бутылка имела правильную форму без изъянов. Подача воздуха происходит от компрессора. Дополнительно автоматы оснащаются датчиками для контроля нагрева горлышка с резьбой.

Двойная пресс-форма из высокопрочной стали формирует внешний вид будущей бутылки.

При выборе оборудования по выпуску пластиковой тары учитывают:

• объем бутылки;
• количество зон для нагрева;
• давление выдува;
• мощность и производительность.

Для выпуска пластиковых бутылок методом вытяжки с применением двухстадийного раздува устанавливают оборудование А-1000М3.

Автомат выдува ПЭТ тары А-1000-М3

Он имеет производительность порядка 3 тыс. бутылок в час при производстве емкостей вместительностью 0,25–2,2 л.

В составе оборудования загрузчик пресс-форм и заготовок, нагревательный блок, силовая установка и манипулятор.

Оборудование серии MB, работающее в режиме полуавтомата, предназначено для выпуска тары вместительностью до 5 л. В состав входит устройство нагрева и пневматический формирователь. Работает оборудование по изготовлению пластиковых бутылок по технологии «разогрев, последующий раздув».

Где лучше установить оборудование

Для установки линии по производству пластиковых бутылок площадь помещения обязана быть не менее 30–40 м2 с потолком высотой 4 метра. Пол и стены делают бетонным или с плиточным покрытием. Допускается использование других негорючих материалов.

Производство ПЭТ тары связано с вредными испарениями, поэтому система вентиляции обязана быть основательно продумана. Дополнительно следует побеспокоиться о подключении водопровода и канализации, с которыми связан производственный цикл.

Цех необходимо оснастить трехфазными розетками, рассчитанными на напряжение 380В.

При организации производственного участка важно соблюдать нормы пожарной безопасности для производств такого вида, где работает печь с нагревом до 200 градусов Цельсия.

Видео по теме: Автомат выдува ПЭТ бутылок

promzn.ru

Автомат производства ПЭТ бутылок

Разнообразие напитков на рынке, новинки химической промышленности требовали кардинально нового подхода к производству тары. Таким образом, в 1977 году впервые на мировом рынке появляется ПЭТ-тара. Аббревиатура ПЭТ содержит в себе длинное научное название синтетического полимера полиэтилентерефталата.

Специалисты пророчат ПЭТ-таре большое будущее. Уже сейчас во всем мире полиэтиленовая тара занимает значительную долю рынка и объемы только наращиваются. Бутылки из полиэтилентерефталата имеют массу преимуществ перед своими стеклянными и алюминиевыми «собратьями». Такие емкости легкие, экологически безопасные и прочные. А самое главное – наладить производство ПЭТ-тары дешевле и проще, чем производство алюминиевых банок и стеклянных бутылок.

Как еще больше сэкономить на организации производства ПЭТ-тары? Для этого есть эффективное решение, о котором Вы узнаете ниже.

ПЭТ – необходимость на российском рынке

Питьевая вода, газированные напитки, пиво, соки, молочная продукция, моторные масла, шампуни и многое другое разливается в ПЭТ-тару емкостью от 0,2 до 6 литров. Во всем мире пластиковые бутылки завоевали прочное место на рынке. В виду ряда объективных причин активное развитие ПЭТ-тары в России стало наблюдаться только в последние 7-8 лет. Заметно улучшается качество за счет внедряемых современных технологий при производстве пластиковой тары.

Первыми, кто стал активно использовать ПЭТ-тару для упаковки своей продукции, стали производители растительного масла. Когда на эту тару обратили внимание пивовары, на рынке стали появляться коричневые пластиковые бутылки емкостью до 2,25 литров. Доля пива в пластиковых бутылках на современном рынке составляет более 30%, и эта цифра постоянно растет.

А потребители минеральной и питьевой воды давно отдали предпочтение пластиковой таре, что подтверждают многочисленные исследования покупательских предпочтений. Пластиковые бутылки различной емкости с питьевой водой можно увидеть в офисах, домах и квартирах. Вода в пластиковой таре – это удобно и практично. К тому же – недорого. У ПЭТ-тары явно есть перспективы.

Перспективы и тенденции ПЭТ-тары на рынке

ПЭТ-бутылка уже сейчас уверенно лидирует на рынке бутилированной воды. Несмотря на то, что стеклянная тара является оборачиваемой, она заметно сдает позиции. Маркетинговые стратегии подавляющего количества производителей вынуждают их использовать в производственном цикле пластиковую тару. Данные исследований показывают убедительный рост доли ПЭТ-тары на российском рынке. Так, в Москве за прошедший год доля минеральной воды с газом в пластиковой таре возросла до 65%.

Вполне очевидно, что ПЭТ-тара имеет огромные перспективы с большим запасом для развития. И вполне справедливо, что Вы заинтересовались производством ПЭТ. Мы предлагаем комплексное решение по организации лини выдува ПЭТ-тары.

Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству дилеров по РФ и территории СНГ представлять наши интересы.

Для того чтобы обсудить условия взаимовыгодного сотрудничества обращайтесь по телефонам:

тел.факс 8 (49244) 2-84-27, 8 (903) 725-20-61, 8 (920) 902-33-92

• НАШИ ОФИЦИАЛЬНЫЕ ДИЛЛЕРЫ
  • «Принципы» (г. Москва)
  • «Урал Упак Инжиниринг» (г. Уфа)
  • «Метагрупп» (г. Новосибирск)
  • «Новотех» (г. Москва)
  • «СРЧ-Вече» (г. Казань)
  • «Таурас- Феникс» (г. Санкт-Петербург)
  • «Сибирские напитки» (г. Красноярск)
  • «Эленги-С» (г. Москва)
  • «ГольфстримИнжинеринг» (г.Уфа)
  • «Даки Нип» (г.Нижний Новгород)
  • «Орёл-Упак» (г.Орёл)
  • «Аэростар» (г.Минск)
  • «Коллаж» (г.Казань)
  • «Орёл-Ойл» (г.Орел)
• макеты бутылок

zlv33.ru

Выдув ПЭТ тары – технология, оборудование и используемые материалы

С момента появления на рынке коммерческой тары первых партий бутылок из полиэтилентерефталата прошло уже более 40 лет. За это время дешевая и удобная ПЭТ тара практически вытеснила стекло на линиях розлива минеральной воды, кваса и сладких безалкогольных напитков, растительного масла и большей части объемов производства пива. Выдув ПЭТ тары

давно перестал быть исключительным видом деятельности специализированных предприятий.

Сегодня производитель напитков может приобрести и установить на своих площадях высокопроизводительную линию выдува ПЭТ тары, напрямую соединив ее с автоматизированным оборудованием розлива. Такой подход позволяет существенно снизить себестоимость продукции, избежать расходов на внутризаводские перевозки и складирование пустой тары, рациональнее использовать складские помещения.

Технология производства ПЭТ тары отработана до тонкостей, и позволяет с высокой скоростью изготавливать емкости объемом от 0,01 до 30 литров, менять цвет и совершенствовать дизайн. Это двухстадийный процесс, на первом этапе которого изготавливаются ПЭТ преформы – миниатюрные заготовки будущих бутылок. На втором выполняется окончательный

выдув ПЭТ тары. Эти функции могут быть совмещены в одной машине, либо реализованы в двух отдельных установках.

Преформа как ключевое звено технологии выдува ПЭТ тары

Изготовление преформ – сложный процесс, требующий постоянного контроля поступающего сырья и параметров технологического процесса. Преформа – это ПЭТ бутылка в миниатюре, оснащенная готовым горлышком с резьбой и специальным технологическим кольцом. Остальная часть будущей бутылки почти не выдувается и остается в состоянии заготовки. Изготавливают преформы в многоячеечных формах – до полутора сотен за один цикл.

Для удобства производителей выпускаются машины, в которых только что сформованные преформы тут же выдуваются в готовую тару. Такой процесс выдува и соответствующее ему оборудование называют одностадийным. В эти машины загружают гранулы полиэтилентерефталата и на выходе получают ПЭТ бутылки. Другой, альтернативный способ выдува тары – двухстадийный: преформы и готовые бутылки изготавливают в различных машинах.

Двухстадийная схема оставляет производителю напитков возможность структурного и технологического маневра. На стадии создания предприятия достаточно купить машины только для конечного выдува, а преформы можно в любых количествах закупать у сторонних поставщиков. Данный подход имеет несколько преимуществ:

• Отпадает необходимость заниматься сложной переналадкой оборудования при смене ассортимента продукции. Например, если понадобятся более тяжелые преформы для газированных напитков, или, наоборот — более легкие для «спокойных» жидкостей.

• Изготовление преформ — сложный технологический процесс, результат которого зависим от качества и влажности сырья. Приобретая необходимый объем заготовок на стороне, производитель без дополнительных затрат добивается стабильности и необходимого качества продукции.

• При возникновении необходимости производитель напитков приобретет машины для изготовления преформ и обеспечит загрузку имеющегося выдувного оборудования заготовками собственного производства.

Основные этапы выдува ПЭТ тары

Технологический процесс выдува бутылок из полиэтилентерефталата состоит из нескольких этапов, которые показательно рассмотреть на примере работы выдувной машины линейного типа:

1.Загрузка преформ из бункера, ориентирование, захват, автоматический контроль пригодности, подача на механизм узла нагрева.

2.Разогрев до заданной температуры при проходе преформы через печь нагрева. Равномерный прогрев преформы со всех сторон обеспечивается за счет вращательного движения заготовок вокруг своей оси.

3.Окончательный выдув и вытягивание.

После печи разогрева манипуляторы передают преформы в отделение выдува. Здесь разогретые заготовки группами по нескольку штук, количество которых зависит от конструкции машины, одновременно подаются в открытую составную пресформу в силовой установке. Как только преформы займут свои места в «гнездах», пресс-форма закрывается, и вытяжной металлический шток, вставленный в каждую заготовку, вытягивает ее в вертикальной плоскости. Одновременно внутрь преформы под давлением до 18 бар подают воздух. Заготовка увеличивается в размерах, и, чтобы завершить процесс выдува, давление воздуха увеличивают до 40 бар. Раздутая бутылка занимает весь внутренний объем своей ячейки. За счет соприкосновения с холодным металлом ее стенки охлаждаются и становятся жесткими. Пресс-форма сдвигается, открывается, и манипулятор выносит готовые бутылки. После чего весь цикл многократно повторяется.

Современное оборудование для производства ПЭТ тары

Кропоткинский завод МиССП выпускает оборудование для выдува ПЭТ тары с 1998 года. Линейка автоматов выдува, включает машины с производительностью от 2 до 12 тысяч бутылок в час. В рекордсмене скорости – автомате выдува ПЭТ тары А-8000-12 используются две четырехместные пресс-формы, с каждого из гнезд которых в час выходит 1500 готовых ПЭТ бутылок. Машина гибко перестраивается в диапазоне объемов от 0,25 до 2,0 литра. Это надежное и эффективное промышленное оборудование, стоимость которого значительно ниже цены импортных автоматов выдува со сходными техническими характеристиками.

www.missp.ru

No related posts.