Производство топливных брикетов из опилок
Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.
Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.
Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.
Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.
Производство топливных брикетов.
На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:
Pini&Kay — брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой.
NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.
RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.
Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.
Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».
Пресс шнековый для производства топливных брикетов.
Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.
Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.
Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.
Транспортёр – подача сырья в пресс.
Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.
Схема оборудования для производства топливных брикетов.
Материалы для производства топливных брикетов.
В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:
- Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
- Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
- Солома.
- Камыш.
- Торф.
- Растительные отходы.
- Отходы производства древесного угля.
- Фуз (отходы при производстве растительного масла).
- Отходы при обработке льна.
Технология производства топливных брикетов.
Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.
Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс.
Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).
Производство топливных брикетов бизнес.
Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.
Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).
Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.
Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.
Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.
Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.
Производство топливных брикетов Pini Kay видео.
Производство топливных брикетов Нестро.
Производство пеллет видео.
или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected]! И мы осуществим поиск товара в Китае под Ваш индивидуальный заказ.
____________________________ * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты |
Новости 13. 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014 | ||
Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!
Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования
- Главная
- •
- Оборудование для брикетирования
Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.
Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.
Технология брикетирования
Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.
Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.
Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.
Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.
Оборудование для брикетирования
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.
Качество брикетов
Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.
Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.
Проектирование линии брикетирования
Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:
- Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
- Каковы его фракция и влажность?
- Сколько сырья необходимо переработать?
Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов.
Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.
Шнековые прессы
Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.
Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.
Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.
Заказ оборудования для брикетирования
Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии.
Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.
Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.
Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.
Оборудование для брикетирования древесного угля
Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах.
Многие компании ,производящие древесный уголь ,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.
Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.
Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.
Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.
Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.
Возможность многократно применять брикеты из древесного угля — после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.
Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.
Схема линии брикетирования
Оборудование для производства топливных брикетов
Описание линии
угольные топливные брикеты
Данная линия производства топливных брикетов перерабатывает дерево, опилки, ветки, солому, стебли, кукурузные кочаны, ореховую скорлупу и другие подобные сельскохозяйственные отходы в топливные брикеты.
Данные древесные брикеты используются в качестве качественного чистого топлива. Топливо получается бездымным, незагрязненным, без запаха. Время горения данных угольных брикетов — в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода: около 85%, калорийность: 7000-9000 ккал (сильно зависит от изначального сырья).
Данное топливо применяется в металлургической, химическом, пищевой промышленностях, а также в быту.
MT700 — 700 тонн в год (полуавтоматическая)
MT1500 — 1500 тонн в год (автоматическая)
MT3000 — 3000 тонн в год (автоматическая)
Состав линии
Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов — дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик.
Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации. Технология производства:1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.
2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).
3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.
4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.
Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.
Полуавтоматическая линия производительностью 700 тонн в год
| Оборудование | Кол-во | Мощность |
| Измельчитель сырья | 1 | 30 кВт |
| Сушилка измельчённого сырья | 1 | 5. 5 кВт |
| Формующий брикетировщик | 3 | 11 кВт |
| Печь карбонизации | 3 | 1.5 кВт |
Требуется работников: 2-5, в зависимости от автоматизации.
Данное оборудование изготовления топливных брикетов является полуавтоматическим. Для большей автоматизации необходимо приобретение вибрационное сито для измельчённого материала, ленточный конвейер, шнековый конвейер и шнековый распределитель.
Автоматическая линия производительностью 1500 или 3000 тонн в год
Печь карбонизации — возможно как приобретение железных печей, так и строительство печи на месте. Для помощи в строительстве печи и наладки линии завод посылает своих инженеров.
Автоматическая линия
Схема расположения автоматической линии топливных брикетов
Состав линии:
| Оборудование | К-во |
| Ременный транспортёр | 1 |
| Вибросито | 1 |
| Автоматический питатель | 2 |
| Печь для сушилки | чертёж |
| Печь воздухопотоковая | 2 |
| Вентиляторы (для печи) | 2 |
| Трубопровод для печи | 2 |
| Циклонный сепаратор | 2 |
| Установка пожаротушения | 1 |
| Бак хранения и транспортировки сырья | 1 |
| Транспортная труба | 2 |
| Винтовой брикетировщик | 10 |
| Сетковый транспортёр | 2 |
| Установка вывода дыма | 1 |
| Печь карбонизации | чертёж |
Печь карбонизации для угольных брикетов
Технологический процесс автоматического производства топливных брикетов
Измельчитель сырья
Измельчитель сырья используется для дробления изначального материала до необходимого размера с целью последующей обработки.
Сушилка
Данная сушилка используется для высушивания измельчённого материала с целью последующего брекитерования.
Принцип действия: Сушилка имеет змеевидную форму. Перед сушилкой расположено подающее устройство — камера с шнековым податчиком. В змеевидной трубе материал под действием горячего воздуха высушивается и перемещается. В конце сушилки расположен циклонный сепаратор, который разделяет материал по размеру.
Состав: сушилка состоит из нагревателя воздуха, подающего механизма, змеевидной трубы, циклонного сепаратора и вентилятора.
| Модель | SJ-1 | SJ-2 | SJ-3 |
| Мощность (кВт) | 3 | 5.5 | 11 |
| Камер (шт) | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Производительность (т/час) с 45% влажных опилок до 15% |
0.3-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.2 |
| Способ нагрева | Уголь или органика | Уголь или органика | Уголь или органика |
| Занимаемая площадь | 50 м | 50 м | 50-60 м |
| Вес (тонн) | 1.2 | 1.8 | 2.5 |
Брикетировщик
Брикетировщик служит для выдавливания (экструзирования) брикетов из сухого органического материала. Полученный брикет необходимо карбонизировать в печи коксования.
Шнек и форма брикетировщика
| Производительность | >100 кг/час | >140 кг/час |
| Мощность двигателя | 11 кВт | 11 кВт |
| Мощность нагрева | 4.5 кВт | 4.5 кВт |
| Размер брикетов | Φ50 X 15 мм | Φ55 X 15 мм |
Печь карбонизации
Данная печь карбонизации используется для коксования топливных брикетов после их формования.
Готовые угольные брикеты после коксования
Видео
Видео работы оборудования для брикетов на разных заводах
Оборудование для древесных брикетов
Линия для переработки древесных опилок и производства древесного угля в брикетах
Линия для переработки древесных опилок и производства древесного угля в брикетах FS-1-15. 2012 г.в. Производитель Huzhou Fusheng Charcoal Co., Ltd. Реализация путем торгов в виде публичного предложения до 05.06.2021. Указана цена отсечения.
Производственный процесс по изготовлению угля состоит из следующих стадий: Измельчение древесины и отходов лесопереработки, производства на дробилке крупных фракций производиться путем подачи горбыля по транспортеру в дробилку с двигателем 40 квт, после чего крупные фракции поступают дробилку мелкого помола. На ней установлен анализатор степени тонкости, предназначенный для легковесных, волокнистых, крупных и вязких материалов, которые трудно поддаются дроблению. Все опилки засыпаются в бункер объемом 15м3 из которого по транспортной ленте размером 0,5Х5м., двигателем 5квт. и подается в сито размером 2х2х2м., внутри которого барабан с мелкими отверстиями, приводящимися в действие двигателем 5 квт. для отделения качественных опилок. По транспортной ленте 0,5х10м.качественные опилки подаются в трубу с сушильным механизмом под действием воздушного потока. Труба длиной 20м. и диаметром 1м. приводится в круговое движение двумя двигателями по 5 квт. Внутри трубы вмонтированы три крыла по спирали во всю длину. Горячий воздух образуется из печи 2х2х2м. изготовленной из кирпича высокой огнеупорности и бетонных колосников, где поднимается температура 130-150 градусов, объем сушилки составляет 4,5-6,5 тонн в час. Опилки попадают в циклонный сепаратор, состоящий из разного диаметра труб и накопителя, где отделяются газ и остаток влажности. Все это по транспортной ленте 0,5х5м. подается в шнек ковша сырья. Опилки по трубам отпускаются в экструдер (пресс) и шнеком под давлением 20 тонн. Экструдеры оснащены 15 квт. двигателями и шнеками из высоколегированной стали в количестве 12 штук. Образуются палочные брикеты размером 0,05 х 0,05м х 0,4м.с отверстием по всей длине. Автоматически брикет отрезается на установленную длину и по транспортной ленте подается в ящики для последующей обработки. Линия по переработке древесных опилок в брикеты модель FS-1-15 мощностью 2,5 тонны в час работает в автоматическом режиме. На каждый двигатель установлен частотный преобразователь, посредством чего образуется плавный пуск, регулировка частоты и увеличивается КПД асинхронных двигателей.
Оборудование для производства брикетов, брикеты, производство брикетов, экологичное топливо
Мы предлагаем качественное оборудование для производства топливных брикетов.
Преимущества приобретения аэродинамического диспергатора:
- Высокая рентабельность производства брикетов в связи с низкими эксплуатационными затратами.
- Удобство в работе, демонстрации и транспортировке.
- Быстрый запуск производства топливных брикетов позволяет использовать любые режимы эксплуатации оборудования ( в одну, две смены , круглосуточно).
- Относительно невысокая стоимость оборудования обеспечивает короткий срок его окупаемости.
- Возможность приобретения мобильного комплекса. Вы приобретаете готовую работающую технологическую линию на прицепе, а не комплект оборудования, который необходимо смонтировать и наладить.
Технологические линии производства топливных брикетов
«под ключ»
Преимущества предлагаемых линий обусловлены особенностями оборудования для производства топливных брикетов, входящего в состав технологических линий:
- Сушка и измельчение древесных отходов происходит в сушилке аэродинамической — диспергаторе, который позволяет сократить энергозатраты на сушку, точно регулировать влажность и гранулометрический состав высушенного сырья, что позволяет изготавливать качественные топливные брикеты оборудование для которых можно разметить на ограниченной по площади территории;
- Линия является пожаробезопасной благодаря сушильной установке, в которой температура не превышает 150°С.
- Компакность диспергатора — аэродинамической сушилки позволяет разместить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере, который поставляется заказчику полностью укомплектованным технологическим оборудованием, с выполненными пуско-наладочными работами. Заказчик получает готовое работающие производство, а не комплект оборудования, которое необходимо смонтировать, запустить, наладить.
Технологическая линия, на базе которой осуществляется производство топливных брикетов, отличается низкой энергоемкостью и доступной ценой, благодаря чему, окупается в самые сжатые сроки и позволяет реализовать брикеты по минимальной стоимости. Ее мобильность и компактные размеры позволяют быстро наладить производство брикетов, и, при необходимости, демонтировать и транспортировать оборудование на новое место эксплуатации.
Схема расположения оборудования в контейнере
Производство топливных брикетов
Топливные брикеты — спрессованные мелкоизмельченные сухие древесные отходы, торф, кора, имеющие различную геометрическую форму в зависимости от используемого оборудования.
Их длина обычно 100 — 300 мм, диаметр 50 — 75мм. Имеют высокую теплотворную способность (4400 ккал/кг), плотность до 1200 кг/м³, низкую зольность — до 1%, являются СО2 — нейтральным возобновляемым биотопливом.
Брикеты обладают длительным временем горения (в 3 — 4 раза дольше, чем древесина), что делает их привлекательными для использования в различных видах топок, печах, каминах.
Спрос на топливные брикеты в Евросоюзе постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости. Реализация их осуществляется в супермаркетах, на заправках, по заказу производится доставка населению.
Изготавливают брикеты, в основном, методом шнекового прессования подготовленного сырья (измельченных и высушенных древесных отходов, торфа), при этом продукт выходит непрерывно, охлаждается в лотке, затем разрезается, упаковывается.
Измельчение и сушка сырья производятся аналогично подготовке сырья при получении топливных гранул, но требования к массе для брикетирования ниже, чем для гранулирования. Примеси коры, крупные включения древесины длиной 10 — 20 мм допустимы при получении топливных брикетов.
Сушка древесных отходов, торфа в сушилке аэродинамической — диспергаторе позволяет использовать при производстве брикетов в качестве осушающего агента разбавленные дымовые газы, что значительно снижает тепловые затраты на процесс сушки.
Варианты комплектации технологических линий получения брикетов «под ключ»
Спецификация оборудования комплектация 1
(мобильная технологическая линия размещается в 12м контейнере, 400кг/ч)
| № | Наименование оборудования и работ | Кол-во |
| 1 | Диспергатор-сушилка аэродинамическая Д-1000 | |
| Диспергатор предназначен для сушки и измельчения древесных отходов с относительной влажностью 15-60%. Производительность 1000 кг/ч, установленная мощность 45 кВт, эл. шкаф с частотным преобразователем на 45кВт ф.Шнайдер, вентилятор ВЦ6-28-12,5, установленная мощность 75 кВт, пульт управления, циклоны 2 шт., воздуховоды. | 1 комп | |
| 2 | Теплогенератор (на выходе дымовые газы) | |
| Осуществление подачи воздуха с температурой 100-150°С в диспергатор-сушилку. Расход воздуха 20 тыс. м³/час, установленная эл. мощность 15 кВт. | 1 комп | |
| 3 | Прессующее устройство | |
Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 53 кВт, пульт управления / шкаф распределительный, бункер-накопитель с ворошителем и автоматическим дозатором сырья.
| 1 комп | |
| 4 | Прессующее устройство 2 | |
Брикетировочный пресс ПО-1, производительность 400 кг/час, установленная электрическая мощность 47 кВт.
| 1 комп | |
| 5 | Дополнительное оборудование | |
|
Оборудование для производства древесного угля
При производстве древесного угля необходим комплект оборудования, включая дробилку древесины, сушилку, брикетировочную машину, печь для карбонизации и т. Д. Процесс превращения веток, коры, древесной стружки и другого сырья в древесный уголь может быть осуществлен с помощью близкого сотрудничество между четырьмя видами оборудования.
Строго говоря, вопрос о том, какое оборудование необходимо для производства древесного угля, не имеет однозначного ответа.Потому что в зависимости от различного сырья и требований клиентов оборудование, используемое для производства древесного угля, отличается. Например, при использовании веток или блоков в качестве сырья для изготовления древесного угля следует использовать дробилку для дерева, чтобы измельчить материал на частицы размером 10 мм. В то время как при использовании опилок в качестве сырья дробилка для древесины не требуется, поскольку частицы опилок сами по себе могут соответствовать требованиям производства древесного угля, поэтому, если у клиента есть стойла опилок в качестве сырья, дробилка древесины не настраивается.
Кроме того, некоторые заказчики предпочитают строить собственные печи для обугливания брикетов, производимых на брикетировочной машине, с целью получения высококачественного высокотемпературного углерода. Тогда печь для карбонизации не может быть выбрана.
Как правило, брикетировочная машина необходима при инвестировании в производство древесного угля, и обычно требуется сушилка, поскольку влажность сырья составляет от 8% до 12%. Слишком много или слишком мало воды приведет к выходу из строя звена для изготовления брикетов.Остальное оборудование необходимо настроить в соответствии с конкретным анализом реальных потребностей для обеспечения эффективного энергосберегающего производства древесного угля.
————————————————— ————————————————— ——-
Вообще говоря, нам необходимо контролировать скорость брикетирования при производстве древесноугольных брикетов с помощью брикетировочной машины в зависимости от хрупкости и прочности материала. Если скорость брикетирования будет слишком низкой, это повлияет на производительность всей производственной линии; а если скорость…
Оборудование для производства биотопливных брикетов экспортировано в Пакистан
Проточное оборудование для производства брикетов биотоплива заказано одним из наших клиентов в Пакистане. Производительность брикетирования 500 кг / час. Учитывая расширение производства в будущем, он оснащен сушилкой с относительно большей производительностью.
Приведенные ниже фотографии были сделаны в процессе проверки товара перед отправкой.Если вам нужна дополнительная информация для справок или вы хотите узнать подробную стоимость производства брикетов, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы сделаем все возможное, чтобы служить вам!
Машина для производства упакованных брикетов и запасных частей
Сушилка для биомассы (слева), сетчатая машина (справа)
Оборудование в контейнере
Оборудование для шнекового прессования брикетов биомассы
Оборудование для производства брикетов — это машины, которые могут помочь нам переработать отходы сельскохозяйственной деятельности и леса в полезные продукты, такие как брикеты биотоплива.Эти машины безвредны для окружающей среды, поскольку не вызывают загрязнения окружающей среды. Они просто используют высокое давление и тепло, выделяемое в процессе, для преобразования подаваемых в них отходов биомассы в полые брикеты, которые можно использовать в качестве топливных брикетов. Эта машина называется шнековой брикетировочной машиной, потому что она имеет для работы винтовой вал, сделанный из высокопрочной легированной стали. Существует несколько типов шнековых брикетировочных машин, одна из которых — шнековые брикетировочные машины серии GCBC.(Соответствующий товар: Полный процесс и оборудование для производства брикетов из биомассы >> )
Сырье для брикетирования
Сырье легко найти на месте, и оно включает рисовую шелуху, опилки, древесные отходы, стружку, арахисовую скорлупу, кокосовую скорлупу, скорлупу пальмовых орехов, пальмовое волокно и так далее. Просто назовите, любые отходы лесной и сельскохозяйственной продукции могут быть переработаны с помощью этой машины.
Производственное оборудование Biruqette серии GCBC
Эта серия оборудования для производства брикетов широко используется из-за широкого диапазона сырьевых материалов биомассы, которые могут быть произведены на этой машине.Машина проста в эксплуатации и обслуживании.
Производство малых деревянных брикетов
Эта машина имеет винтовой вал, позволяющий производить полые, шестиугольные и цилиндрические брикеты , которые служат в качестве топлива, которое может полностью и легко сгорать. Красивые формы полых брикетов делают их очень приемлемыми, цилиндрическая и шестиугольная формы полых брикетов также позволяют легко транспортировать и складывать вместе для хранения. Брикеты также легко карбонизируются и могут быть превращены в брикеты из древесного угля. Этот тип шнековой брикетировочной машины для биомассы получил всеобщее признание и использование во всем мире и может быть легко преобразован в установку. (Связанный проект: Завод по производству шнекового брикетирования 500 кг / ч в России )
Преимущества нашего оборудования для производства брикетов
У машины для производства биомассы серии GCBC множество преимуществ, но давайте рассмотрим некоторые из них.Они следующие:
- Это экологически чистая машина.
- Эта машина производит брикеты, которые являются более прочными, легко воспламеняемыми и широко используются конечными пользователями.
- Машина очень рентабельна в эксплуатации, потому что в ней используются окружающие нас отходы, которые легко найти.
- Машина очень проста в обслуживании и эксплуатации.
- Для машины не нужны связующие , так как она вырабатывает достаточно тепла для плавления и формования брикетов в требуемые формы.
- Эта коробка передач машины оснащена смазочным устройством, поэтому все части этой машины всегда хорошо смазываются.
- Он может производить брикеты одинаковой длины и формы.
Эта машина очень полезна при производстве брикетов из биомассы и широко применяется в производстве по переработке биотоплива.
Полная линия по производству брикетов из биомассы и вспомогательное оборудование для брикетирования биомассы
Изготовление брикетов из биомассы — это высокоэффективный способ сэкономить на счетах за электроэнергию, а также избавиться от отходов биомассы.Как вид возобновляемой энергии брикеты из биомассы, такие как древесные брикеты, брикеты из опилок или брикеты из древесного угля, изготавливаемые с помощью брикетировочной машины, широко используются как в промышленности, так и в гражданском масштабе для отопления в качестве заменителя обычного ископаемого топлива, в частности угля. . Брикеты из биомассы могут быть изготовлены из древесины, опилок, соломы сельскохозяйственных культур, травы, бытовых отходов и отходов животноводства.
Брикет производится с помощью брикетировочной машины, также известной как брикетировочная машина или брикетировочный пресс. Но как работают брикетировочные машины из биомассы? Возьмем, к примеру, изготовление деревянных брикетов, в условиях высокого давления и температуры лигнин, который представляет собой своего рода полимер в древесине, первоначально служивший опорой для стенок деревянных ячеек, превратится в своего рода пластик, который склеивает брикеты. все вместе.По этой же причине в процессе брикетирования не требуется никакого клея или связующего, а также является причиной того, что внешняя поверхность древесного брикета гладкая и блестящая.
Сырье для брикетирования биомассы
- Древесные отходы : опилки, щепа, стружка, бревна, ветки, бревна и др.
- Отходы сельского хозяйства : скорлупа арахиса, рисовая солома, стебли подсолнечника, хлопковые стебли, отходы робака, кофейная шелуха, стебли горчицы, пшеничная солома, соевая шелуха, рисовая шелуха и т. Д.
- Прочая биомасса : скорлупа кокоса, пальмовое волокно, отходы бамбука и т. Д.
Производственные процессы и оборудование линии по производству брикетов
Как указано выше, брикетирование — это процесс сжатия материалов биомассы в твердое топливо с высокой плотностью за счет высокого механического давления.Брикеты из биомассы обычно имеют цилиндрическую форму. Сечение может быть круглым, квадратным и шестиугольным. Брикеты из биомассы можно использовать в котлах в качестве источника тепла. Помимо брикетировочных машин, мы также производим вспомогательное оборудование для решений «под ключ», такое как измельчитель древесины, дробилка / молотковая мельница, сушилка, брикетировочная машина, охладитель, упаковщик и конвейер, соединяющий каждую ступень. При необходимости необходимо устройство для карбонизации, такое как печь для карбонизации, для карбонизации древесных брикетов в древесный уголь.Вообще говоря, если вы хотите создать полную линию по производству брикетов, вам, по крайней мере, понадобится дробильная машина, сушильная машина и печь для карбонизации в качестве дополнительного оборудования.
Сырье — Дробление (необязательно) → Дробление древесины (необязательно) → Сушка → Брикетирование → Брикеты из биомассы → карбонизация (необязательно) → Брикеты из древесного угля → Упаковка .
Производительность установки для брикетирования: 200 кг / ч ~ 1 т / ч с шнековой брикетировочной машиной; 500 кг / ч ~ 5т / ч с пробивным прессом для брикетов биомассы.
Вспомогательное оборудование для полной линии по производству брикетов из биомассы
Комплексная установка по производству брикетов из биомассы состоит из обработки сырья (может включать в себя дробилку / молотковую мельницу, сушилку и т. древесноугольные брикеты) процессы.
- Молотковая мельница / дробилка (опция): используется для измельчения грубого сырья до требуемого размера, обычно менее 3 мм, чтобы измельченный материал соответствовал требованиям к брикетированию.
- Сушилка: многие материалы для брикетирования содержат намного больше воды, чем требуется (около 15%). Следовательно, это сырье необходимо сушить до тех пор, пока влажность не достигнет необходимого количества.
- Конвейер: используется для равномерной подачи сырья в брикетировочный пресс.
- Брикетировочная машина для биомассы: вы можете использовать шнековый брикетировочный пресс (изготовление полых древесных брикетов или древесного угля для продажи) или брикетировочную машину с пробивкой (изготовление круглых брикетов из твердой биомассы или пеллет для собственного использования).
- Угольная печь (печь для карбонизации, опция): если вы хотите производить брикеты из древесного угля, вам понадобится эта печь для карбонизации. Рабочие аккуратно помещают брикеты из биомассы в печь (печь), затем герметизируют печь и поджигают брикеты из отходов, чтобы интегрированные брикеты из биомассы карбонизировались при высокой температуре (около 700 градусов Цельсия). Через 2-3 дня реакции производятся брикеты из древесного угля.
- Упаковочная машина (опция): брикеты из биомассы или древесного угля могут быть упакованы для продажи или для хранения.
Преимущества строительства линии по производству брикетов из биомассы
Брикеты из биомассы, известные как компактное отопительное топливо, имеют ряд преимуществ перед традиционным ископаемым топливом:
- Лучшая эффективность горения
Брикеты имеют высокую теплотворную способность из-за их компактности, так что можно производить больше теплового тепла по сравнению с другим топливом того же размера. Исходя из нашего многолетнего опыта, а также отзывов клиентов, брикеты из биомассы, особенно древесные, на 40% выше по эффективности сжигания. - Крошечный размер
В AGICO мы гордимся тем, что уменьшили размер исходного сырья биомассы до 90%. Это приводит к высокой насыпной плотности. В отличие от сырой биомассы, плотность которой составляет около 60-180 кг / м³, брикеты имеют гораздо более высокую плотность — около 1200 кг / м³. - Отсутствие дыма и золы
Одна из причин, по которой вы можете сжигать брикеты из биомассы или древесные брикеты в камине или печи дома, заключается в том, что они не производят дыма или очень тонкой золы в зависимости от того, какой конкретный материал используется для изготовления брикетов.По мере обновления технологии производства и соответствующей стандартизации топливной энергии сжигание топлива из биомассы: пеллет, брикетов и т.п. становится все более чистым и экологически безопасным. - Easy get easy keep
Скорее всего, когда у вас есть лесопилка, мебельная фабрика или ферма, у вас могут быть проблемы с побочными продуктами биомассы. Один из самых простых способов решить вашу проблему — превратить их в брикеты из биомассы. Неважно, какой формы брикеты вы получите: квадрат, шестиугольник, круглый и т. Д.их всегда удобно упаковывать и транспортировать.
Брикеты из биомассы имеют больше достоинств, чем перечисленные выше, потому что они дешевы, просты в доставке, пригодны для вторичной переработки и т. Д.
Почему брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни?
Брикеты из биомассы становятся все более популярными в нашей повседневной жизни. Например, брикеты широко используются в качестве биотоплива для отопления промышленных котлов, производства электроэнергии из пара на электростанциях, барбекю и т. Д.Брикеты из биомассы часто обугливаются до древесного угля для облегчения хранения и транспортировки, а также для обеспечения высокой скорости сгорания. Теперь, когда мы осознали важность развития топливных брикетов или топливных гранул, мы должны рассмотреть одну вещь: как делать брикеты из отходов. Ключевым моментом является производство брикетировочной машины из биомассы с высоким качеством и эффективностью. Фактически, процесс брикетирования — это механический процесс, который оказывает давление на материал при определенной температуре в модели.В зависимости от конструкции брикетировочной машины мы можем разделить брикетировочные машины на штамповочные механические брикетировочные машины, брикетировочные машины винтового типа и гидравлические брикетировочные машины. Независимо от того, какие виды и принципы работы брикетировочные машины, они могут выводить содержание лигнина и увеличивать адгезионную способность частиц. Таким образом, мелкие частицы стабильно соединяются вместе в формовочном устройстве. Таким образом, содержание лигнина в биомассе играет важную роль на протяжении всего процесса брикетирования.Безусловно, есть еще много других факторов, которые мы должны учитывать, которые влияют на практическое производство, такие как размер частиц и содержание влаги в сырье, контроль температуры процесса гранулирования и опыт оператора.
Как выбрать лучшие брикетирующие машины для вашей линии по производству брикетов?
Учитывая, что промышленность по производству брикетов является преобладающей тенденцией, которая будет продолжать развиваться и будет вносить все большую и большую долю в маркетинг возобновляемых источников энергии, внедряются различные конструкции брикетировочных машин.В целом, на рынке можно увидеть два основных типа брикетировочных прессов: брикетировочный пресс штамповочного типа, брикетировочный пресс с винтовым прессом и гидравлический брикетировочный пресс, каждый из которых имеет свой уникальный рисунок с механическим приводом. Интересно то, что брикетировочные машины, особенно интегрированные машины, могут производить как брикеты, так и окатыши. С научной точки зрения, если взглянуть на его рабочую теорию, эта машина двойного назначения представляет собой просто улучшенный тип штамповочного пресса для брикетов.
С точки зрения сырья, которое перерабатывает брикетировочная машина, есть производитель древесного угля, производитель древесных брикетов, производитель бумажных брикетов и даже производитель металлических брикетов.
Машина для брикетирования биомассы с кольцевой матрицей для крупномасштабного производства древесных брикетов
Машина для брикетирования биомассы с кольцевой матрицей — новая надежда на «зеленый мир»
Спрос на готовые брикеты из биомассы растет день ото дня. Он доступен в различных видах сырья, легко навалом. Он продвигается в промышленности как главный проект в области возобновляемых источников энергии во всем мире. Отходы для изготовления брикетов не бесполезны, как думает большинство людей.Хотя они являются остатками промышленных процессов и природных отходов, их можно использовать для самых разных целей. И хотя большинство людей не подумают об этом, это ключ к созданию лучшего мира и лучшего будущего. Процесс «БРИКЕТИРОВАНИЕ» — это физическое преобразование сыпучего сырья в компактную форму. Изменение формы приводит к гораздо более высокой удельной плотности материала, что увеличивает его эффективность сгорания по сравнению с сыпучим материалом. Посвященная исследованию зеленой энергии биомассы и проектированию оборудования, наша самоисследованная машина брикетирования биомассы с кольцевой матрицей принесла надежду на безопасную среду обитания.
Сырье для брикетов
| Лесные отходы и остатки опилки, бамбуковая пыль и листья Щепа и стружка Ветка, кора и ветки Сосновые иглы Дикая трава и кустарники | Сельскохозяйственные отходы и остатки Кофейная шелуха, шелуха подсолнечника, рисовая шелуха, шелуха арахиса Стебель хлопка, стебель лантаны Багасса, листья и мусор сахарного тростника, прессовая грязь, отходы джута Стебли и початки кукурузы, стебли горчицы, пшеничная солома, стебель фасоли Початки баджры, сердцевина койры |
Принцип работы машины для брикетирования биомассы с кольцевой матрицей
Эта машина для брикетирования в основном состоит из внутреннего бункера, шнекового питателя, смесительного кондиционера, камеры для брикетирования, двигателя и коробки передач.После того, как сырье будет обработано, оно будет отправлено в смесительную емкость. В камере прессования порошок равномерно распределяется по зазору между кольцевой фильерой и роликами. Электродвигатель приводит в движение кольцевую матрицу с равномерной скоростью, при этом ролик вращается вокруг своей оси за счет трения материала и пресс-формы. После разгрузки брикетов режущий нож за пределами матрицы разрезает их равномерно.
Брикетировочный пресс с кольцевой матрицей Характеристики
Брикетировочная машина предназначена для восстановления или переработки всех видов сельскохозяйственных, лесных и промышленных отходов в энергию или прогнозируемое топливо.Брикеты производятся из цилиндрических бревен с помощью высокого механического давления без использования химикатов или связующего. Сельскохозяйственные или фермерские отходы заменяются твердым биотопливом (биоголь) с установкой нашей брикетирующей установки. Это механический пресс с двумя маховиками.
1. Эта брикетировочная машина имеет разумную конструкцию и надежную работу.
2. Оснащен системой смазки, высокой эффективностью и энергосбережением.
3. Кольцевая матрица специальной конструкции подходит практически для всех видов стеблей сельскохозяйственных культур.Размер материала 3-30 мм, влажность 16-30%.
4. 2-3 оператора достаточно. Вы можете в любой момент отрегулировать плотность брикетов в пределах 0,8-1,2 т / л.
5. Автоматическое нагревательное устройство, которое регулирует температуру материала и решает проблему набивки материала и некачественной формовки.
Кольцевой штамповочный пресс для брикетирования Технические данные
| Модель | AUSTRM-YKHP760 | AUSTRM-YKHP810 | AUSTRM-YKHP980 | AUSTRM-YKHP1000 |
| Мощность (кВт) | 30 | 37 | 45 | 55 |
| Производительность (т / ч) | 1—1.2 | 1,3—1,8 | 2–2,5 | 2,8—3 |
| Скорость вращения (об / мин) | 980 | 980 | 980 | 980 |
| Напряжение (В) | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Диаметр пресс-формы. (мм) | 760 | 760 | 980 | 1000 |
| Матрица NO. | 30 | 36 | 42 | 60 |
| Размер брикетов (мм) | 32 × 32 | 32 × 32 | 32 × 32 | 32 × 32 |
| Длина материала (мм) | 3–60 | 3–60 | 3–60 | 3–60 |
| Влажность материала (%) | 15–30 | 15–30 | 15–30 | 15–30 |
| Плотность брикетов (т / м3) | 0.8–1,4 | 0,8—1,4 | 0,8—1,4 | 0,8—1,4 |
| Температура брикетов | Менее 100 ℃ | Менее 100 ℃ | Менее 100 ℃ | Менее 100 ℃ |
| Размер (мм) | 2700 × 1000 × 1800 | 2700 × 1000 × 1800 | 2700 × 1100 × 1800 | 2700 × 1200 × 2000 |
| Масса (т) | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 4.3 |
Поделитесь этой историей, выберите платформу!
Похожие сообщения
Руководство по эксплуатации машины для производства древесных брикетов
Машина для производства древесных брикетов относится к оборудованию для производства брикетов в качестве топлива из органических материалов или биомассы. Например, опилки, рисовая шелуха , бамбук, скорлупа кокосового ореха, кусок твердой древесины и т. Д. Материалы для изготовления брикетов требуются размером <5 мм и влажностью <12%.Поэтому обычно требуется дополнительное оборудование , дробилка древесины и сушилка для опилок.
Сушилка для опилок
Вы можете посетить эту страницу, чтобы узнать о двух типах сушилок для сушки опилок, рисовой шелухи, древесной стружки и т. Д.
Конечные продукты — брикеты из биомассы — обладают высокой теплотворной способностью, меньшим загрязнением и высокой плотностью. Кроме того, его также можно обугливать до древесного угля в печи карбонизации.
Печь карбонизации
Проверьте детали всех видов печей карбонизации для производства древесного угля.
Подробнее
Формирование брикетов основывается на двух химических веществах: лигнине и целлюлозе. В древесных материалах содержится большое количество лигнина и целлюлозы.
Лигнин не имеет точки плавления, но имеет точку размягчения. Когда температура достигает 180 ℃, лигнин начинает размягчаться и пластифицироваться. В это время продолжайте нагревать температуру примерно до 340 ℃ и прикладывайте определенное давление, лигнин будет прилипать к целлюлозе и связываться с соседними частицами.
А.Материалы биомассы Содержание влаги
Содержание влаги в материалах биомассы оказывает большое влияние на процесс брикетирования и качество брикетов.
Когда влажность слишком высока, при нагревании будет образовываться много пара. Пар собирается в центральном отверстии древесных брикетов, поэтому поверхность брикетов легко растрескивается.
Между тем, если материалы слишком сухие, производство брикетов также затруднено. Поскольку следы влаги могут способствовать размягчению и пластификации лигнина.
Таблица ниже может ясно показать влияние влажности
Из приведенной выше таблицы наилучшими условиями для производства брикетов является влажность около 10%.
B. Температура брикетирования (теоретическая)
Температура брикетирования оказывает большое влияние на скорость производства древесных брикетов, их плотность, внешний вид и качество. Поэтому для разного сырья необходимо отрегулировать соответствующую температуру.Для материалов из твердой древесины она обычно составляет около 350 ℃.
Низкая температура не может размягчить лигнин в сырье, что приведет к блокировке формовочного цилиндра и затруднению производства брикетов. Избыточная температура вызовет карбонизацию поверхностного слоя брикетов, что затруднит формование материалов. Даже если он может быть сформирован, плотности брикета не хватит. Если карбонизация сильная, на внутренней стенке формовочной крышки образуется карбонизированный слой, из-за которого брикеты трудно выгрузить.
завод по разработке и производству оборудования для производства брикетов из древесных опилок
Древесные опилки — это разновидность биомассы деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, которая является наиболее распространенным типом отходов биомассы.
Почему брикет из древесных опилок
По сравнению с сельскохозяйственным сырьем, древесные опилки имеют более низкое содержание золы, меньший риск коррозии и загрязнения, требуют высоких температур деформации золы (> 1200 ° C), а также не требуют добавок или загустителей для увеличения производственных затрат, поскольку влажность и фактическая древесина лигнин работает как естественный клей.
Древесина является возобновляемым ресурсом, но сохранение важно для устойчивого лесного хозяйства и защиты окружающей среды.
Откуда берутся древесина и опилки?
Древесные отходы от коммерческой и бытовой деятельности
обрезок пиломатериалов, поддонов, пней, веток, коры и прутьев.
Опилки, вероятно, происходят от деревообрабатывающих предприятий
, например, распиловка, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.
Обратите внимание на сырье
Перед изготовлением брикетов сырье необходимо подогнать под требования брикетировочной машины. Следует обратить внимание на два важных фактора.
Влажность
12% ~ 16%, чтобы получить высококачественный брикет, необходимо строго соблюдать определенный диапазон влажности. Хотя это не значит, что брикет невозможно разглядеть в ассортименте.
Влага снизит качество брикета, высокая влажность сделает брикет с трещинами и низкой плотностью, низкая влажность приведет к тому, что брикет станет рыхлым, с шероховатой поверхностью и трудным для изготовления.
Размер
Требования к разным брикетным машинам также различаются: для нас размер материала менее 5 мм является идеальным выбором для изготовления высококачественных брикетов с высокой плотностью и простотой выбора машины. Но не волнуйтесь, если у вас есть древесная щепа, использование брикетировщика для бревен сделает диапазон размеров грубым, а древесные щепы менее 30 мм могут быть брикетированы брикетировщиком. Если весь ваш материал — древесная стружка, лучшим выбором будет уплотнитель древесной стружки.
Как делают брикет без связующего
Основная часть древесины состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза придает древесине механическую прочность и прочность, лигнин связывает волокна внутри растения, а гемицеллюлоза является мостиком для соединения целлюлозы и лигнина.
Когда производятся древесные опилки, давление брикета (или может также влиять на другие системы отопления) вызывает повышение температуры сырья.Лигнин становится мягким и способен связывать древесные опилки.
Древесные опилки содержат больше лигнина, чем другие материалы из биомассы, и имеют меньшее содержание золы, что делает брикет более качественным.
| лигнин | целлюлоза | гемицеллюлоза | зольность | |
| древесные опилки (%) | 20 | 39 | 34 | 0,3 |
| солома пшеницы (%) | 17 | 40 | 28 | 3 |
| рисовая солома (%) | 12 | 32 | 25 | 13 |
Схема завода по производству брикетов из древесных опилок
Продажа брикетировочной машины для древесных опилок — найди подходящуюШнековая машина для производства биобрикетов
Форма брикета : шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.(с отверстием посередине)
Размер брикета : 30-80 мм (диаметр)
Вместимость комплекта : 100-350 кг
Шнековая машина для производства биобрикетов используется для производства брикетов из опилок экономичным способом, машина отличается низкой ценой и, благодаря системе нагрева, позволяет работать при низком давлении, что способствует низким эксплуатационным расходам. Температура нагрева не только смягчает лигнин, но, другими словами, «плавится», брикет обладает высокой прочностью, а также является идеальным брикетом для изготовления древесного угля.Отсюда и брикет из древесных опилок древесного угля.
Брикет опилок шнекового брикетировочного агрегата
Спецификацию шнековой машины для производства биобрикетов можно найти здесь
Брикетировочная машина для бревен
Форма брикета : Цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.
Размер брикета : от 6 до 85 мм (диаметр)
Вместимость комплекта : 0,5-2 тонны
Брикетировочная машина для бревен — идеальная машина для производства брикетов для промышленности.Это с механической системой брикетирования, которая обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Гибкость с размером брикета путем замены только матрицы. Приблизительный диапазон размеров сырья, а также влажности.
Брикет из древесных опилок от брикетировщика
опилки стружка древесины лаятьСпецификацию брикетировщика для бревен можно найти здесь
Устройство для брикетирования кирпича из биомассы
Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.
Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.
Производительность на комплект : 0,12 т / ч
Брикетировщик для кирпича из биомассы подходит для изготовления брикетов из опилок, гидравлическая система делает брикет с высокой плотностью. Кирпич также является популярным товаром на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или ручной работы.
Брикет опилок из брикетировщика кирпича из биомассы
Спецификацию брикетировщика кирпича из биомассы можно найти здесь
Уплотнитель древесной стружки
Форма брикета : прямоугольная
Размер брикета : 420 * 350 (мм)
Производительность на комплект : 120 пакетов / мин
Уплотнитель древесной стружки позволяет легко хранить и транспортировать древесную щепу, тюк очень устойчив благодаря высокому давлению.Он работает с высокой скоростью сжатия, что делает машину более эффективной.
Древесная щепа, уплотненная компактором для древесной стружки
Спецификацию уплотнителя для древесных опилок можно найти здесь
Теги: биомасса и опилки древесные
Пресс для брикетирования биомассы — Все промышленные производители
{{# pastedProductsPlacement4.длина}} {{#each pastedProductsPlacement4}} {{#if product.activeRequestButton}}{{requestButtonContactLabel}}
{{/если}}{{product.productLabel}}
{{product.model}}
{{# каждый продукт.specData: i}} {{name}} : {{value}}
{{#i! = (product.specData.length-1)}}
{{/ end}}
{{/каждый}}
{{{product.idpText}}}
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
{{productPushLabel}}
{{#if product.новый продукт}} {{/если}} {{#if product.hasVideo}} {{/если}} {{/каждый}} {{/pastedProductsPlacement4.length}} {{# p PushProductsPlacement5.length}} {{#each pastedProductsPlacement5}} {{#if product.activeRequestButton}}{{requestButtonContactLabel}}
{{/если}}{{product.productLabel}}
{{product.model}}
{{#each product.specData: i}} {{name}} : {{value}}
{{#i! = (product.specData.length-1)}}
{{/ end}}
{{/каждый}}
{{{product.idpText}}}
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
{{productPushLabel}}
{{#if product.новый продукт}} {{/если}} {{#if product.hasVideo}} {{/если}} {{/каждый}} {{/pastedProductsPlacement5.length}}Контакт
… в оборудовании для утилизации отходов. Наши брикетировочные прессы гарантируют: Зарекомендовавшая себя надежная технология для эффективной утилизации различных материалов. Высокая надежность, высокие потребительские преимущества Подходит для брикетирования …
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
Контакт
Пресс для брикетирования древесной стружки
БРИКЛЕТ
Недавно разработанный пресс RUF Briklet производит брикет диаметром 30 мм.Briklet — правильный выбор, когда нужен небольшой брикет размера . Поэтому их можно транспортировать …
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
Контакт
Пресс для брикетирования стружки
RUF LIGNUM
… 15% для производства брикетов одинакового качества и толщины. Для каждого требования подходящий формат: Таким образом, прямоугольные брикеты могут быть идеально штабелированы и упакованы в пакеты …
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
Контакт
Машина для брикетирования биомассы
Биомасса брикет Введение в машину: биомасса брикет машина может прессовать стебли сельскохозяйственных культур (включая стебли кукурузы, стебли хлопка), скорлупу зерна (рисовую шелуху…
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
Контакт
гидравлический брикетировочный пресс
BP500A
… лучшие способы поднять их цену. Здесь на помощь приходит наш автоматизированный гидравлический пресс для брикетов BP500A. Он производит до 600 брикетов в час (прессование около 500 кг сырья …
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
Контакт
пресс для брикетирования древесины
Гидропресс
… винт, пресс блок , транспортный цилиндр брикетов , гидравлический блок и блок управления, установленные на транспортной раме. Брикетирующий пресс Hydropress 80 | 100 Мощность привода: …
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
Контакт
Машина для брикетирования биомассы
NMS Mobile 12
Они могут производить брикет без печати поддонов.Они используют только бетонные поверхности с гладкой поверхностью. Наши мобильные шагающие машины для производства брикетов спроектированы в двух …
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
Контакт
пресс для брикетирования древесины
РБ 20 СВ — 60 СВ серии
RB 20 SV — 60 SV Prestige не только имеет компактные размеры, но и является «рабочей лошадкой».Идеальные приложения — это малые и средние компании, которые озабочены оптимизацией соотношения затрат и выгод. Модели серии Prestige — это …
Сравните этот продукт Удалить из инструмента сравнения
Посмотреть другие продукты
Reinbold Entsorgungstechnik
СКАЖИТЕ НАМ О ЧЕМ ВЫ ДУМАЕТЕ
Ваш ответ учтен.Спасибо за помощь.
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
Спасибо за подписку
Возникла проблема с вашим запросом
Неверный адрес электронной почты
Получайте обновления в этом разделе каждые две недели.
Средняя оценка: 3.7 / 5 (количество голосов: 6)
С DirectIndustry вы можете: Найти нужный продукт, субподрядчика или поставщика услуг | Найдите ближайшего дистрибьютора или реселлера | Свяжитесь с производителем, чтобы узнать предложение или цену | Изучите характеристики продуктов и технические характеристики основных брендов | Просмотр каталогов в формате PDF и другой онлайн-документации
.