Оборудование для выдува ПЭТ бутылок
Оставить заявкуx
Заказать звонокx
Условия работы
Стандартные условия—
Предоплата 50%
Окончательная оплата 50% по факту изготовления оборудования
Индивидуальный подход
и выгодные условия от ведущих лизинговых компаний страны
Организация доставки
в любую Точку России и СНГ надежными транспортными компаниями
Шеф-монтаж и пусконаладочные работы
Сертифицированное обучение персонала
Видео-уроки переналадки оборудования
Сервисный центр
Аудит оборудования, обеспечение запасными и расходными материалами
14 Декбря 2018
Запчасти и комплектующие по ценам 2018 года!
Подробнее
22 Июня 2018
Как производителям молока повысить прибыль?
Подробнее
Долго выбирал между несколькими компаниями, но проявленный интерес компании Авис, индивидуальные условия и работа менеджеров избавили от всех сомнений. Сотрудничаю с АВИС уже несколько лет, и это сотрудничество еще ни разу не подвело. Рекомендую АВИС своим партнерам, не пережив
Сухарев А.С.,
Технический директор ООО «Каменск-Уральская Пивоварня»
Суконкин А.Ю.,
Главный инженер ОАО «Городской молочный завод «Магаданский»
Новгородская область
Вода и напитки
Удмуртская Республика
Вода и напитки
Улан-Удэ
Вода и напитки
Самара
Выдув ПЭТ
Вологодская область
Пенящиеся напитки
Вологодская область
Пенящиеся напитки
Новосибирск
Молоко
Архангельская область
Выдув ПЭТ
Удмуртская Республика
Молоко
Йошкар-Ола
Бытовая химия
Удмуртская Республика
Пенящиеся напитки
Нижегородская область
Вода и напитки
Кировская область
Молоко
Краснодарский край
Вода и напитки
Ульяновская область
Вода и напитки
Московская область
Молоко
Кировская область
Вода и напитки
Санкт-Петербург
Вода и напитки
Абхазия
Вода и напитки
Ставропольский край
Пенящиеся напитки
Удмуртская Республика
Вода и напитки
Новосибирская область
Молоко
Санкт-Петербург
Выдув ПЭТ
Свердловская область
Пенящиеся напитки
Кемеровская область
Сгущенное молоко
Казахстан
Вода и напитки
Пермский край
Молоко
Майкоп
Пенящиеся напитки
Курганская область
Квас
Московская область
Пенящиеся напитки
Челябинская область
Пенящиеся напитки
Свердловская область
Вода и напитки
Республика Башкортостан
Вода и напитки
Удмуртская республика
Молоко
Пермь
Вода и напитки
Удмуртская Республика
Пенящиеся напитки
Республика Татарстан
Вода
Махачкала
Квас
Вода и напитки
Беларусь
Молоко
Республика Марий Эл
Молоко
Киров
Вода
Сыктывкар
Вода и напитки
Республика Башкортостан
Вода и напитки
Спасибо за обращение!
Мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Оборудование для производства ПЭТ бутылок
К сожалению, ни одного продукта не найдено. Пожалуйста, измените параметры поиска или свяжитесь с нами для консультации.APF-Max 8
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
APF-Max 8HF
Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 9000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки
APF-Max 6
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
APF-Max 6HF
Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 7000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки
APF-Max 6L
Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 10 000 бут/час. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия
APF-Max 4
Инновационный автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 7 000 бут/час. Модульный концепт позволяет увеличивать количество выдувных станций с 4 до 8 наращивая производительность. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
APF-Max 4HF
Инновационный автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью до 5 000 бут/час. Комплектация all-electric. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки
APF-Max 4L
Инновационный автомат выдува ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 3.0 л с производительностью 7 000 бут/час. Быстрая переналадка с возможностью выдува широкого спектра преформ с диаметром горла 18 — 48 мм. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Косметика и бытовая химия
АПФ-6004
Автоматическая выдувная машина для ПЭТ бутылок объёмом 0.2 – 2.0 л с производительностью 6000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/час с одного гнезда выдувной формы. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
АПФ-6004 HF
Автомат выдува термостойких ПЭТ-бутылок для горячего розлива с производительностью 4000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы гарантирует высокую производительность. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки
АПФ-3002
Автомат выдува ПЭТ бутылок 0.2 – 2.0 л с производительностью 3000 бут/час. Запатентованная система смыкания выдувной формы: 1500 бут/час с одного гнезда выдувной формы. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
АПФ-5
Автомат выдува ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 1600 бут/час. Использование двух независимых выдувных станций позволяет поочередно выдувать два формата бутылки. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус
АПФ-10
Автоматическая выдувная машина для ПЭТ-тары объёмом 3.0 – 10.0 л с производительностью 2500 бут/час. Отдельный блок клапанов для каждого гнезда выдувной формы разработанный PET Technologies. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус
АПФ-30 120
Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 120 бут/час. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
АПФ-30 250
Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 250 бут/час. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
АПФ-30 500
Автомат выдува ПЭТ-кег, одноразовых и оборачиваемых бутылей 18,9л с производительностью 500 бут/час. Глубокий и интенсивный прогрев толстостенных и тяжеловесных преформ. Сертификат СЕ и соответствие HACCP.
Автоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
УПФ-5
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 6.0 л с производительностью 800 бут/час. Оптимальное решения для запуска бизнеса с небольшими капиталовложениями.
Полуавтоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия
УПФ-5Б
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 90 мм и объёмом до 2л, производительность до 400 б/час.
Полуавтоматическое
Молочная продукция, Косметика и бытовая химия, Другое
УПФ-10
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-тары объёмом 0.2 – 10.0 л с производительностью 800 бут/час. Простота в наладке и обслуживании.
Полуавтоматическое
0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10
Минеральная вода и другие напитки, Растительное масло и уксус
УПФ-30
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-кег и бутылей объёмом 10.0 – 40.0 л. Широкий диапазон объемов тары.
Полуавтоматическое
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
УПФ-30Б
Универсальный полуавтомат выдува ПЭТ-банок с диаметром горла до 130 мм. Надежность и удобство в эксплуатации.
Полуавтоматическое
2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15, 15 — 35
Молочная продукция, Другое
ОКП-400
Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.
Загрузчик преформ
0,2 — 2, 2 — 3, 3 — 6, 7 — 10, 10 — 15
500-800, 1500-3000, 4000-7000, 7000-10000, 10000-14000
Минеральная вода и другие напитки, Пиво, Молочная продукция, Растительное масло и уксус, Косметика и бытовая химия, Другое
ОКП-30
Машина предназначена для подачи преформы из короба в бункер ориентатора выдувной машины путем подъема короба и его частичного переворота.
Загрузчик преформ
Минеральная вода и другие напитки, Пиво
Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология
В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.
На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок
Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей. И пластиковая тара – не исключение. На деле же, организация производства является довольно лёгким процессом. Как и во всех сферах промышленности, для производства ПЭТ-тары потребуется специальное оборудование. Его можно разделить на следующие группы:
- Преформы;
- Печь;
- Кварцевая лампа;
- Машины раздува;
- Двойная пресс-форма.
Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:
- Универсальные;
- Толстостенные;
- Укороченные.
Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.
Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры. К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.
Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.
Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.
Двойная пресс-форма способна создать изделие из пластика абсолютно любого внешнего вида. Чаще всего для производства тары из полимерных материалов используется технология литья под высоким давлением.
Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей. Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.
Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.
Технология производства пластиковых бутылок
Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:
- Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
- Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
- Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
- Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
- В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.
Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.
Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.
Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.
Этапы изготовления пластиковых бутылок
Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа. Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.
Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.
В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.
После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.
Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика. После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.
Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.
Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?
Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.
В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.
К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.
Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.
Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.
Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.
Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.
Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.
Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.
Аппараты для изготовления пластиковых бутылок
Выдувной автомат А-1000М3
Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.
Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы. Аппарат используется для производства ёмкостей из пластика методом разогрева с последующим раздувом. Состоит из силовой установки и нагревателя.
Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.
Видео про изготовление пластиковых бутылок
Republished by Blog Post Promoter
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок, надежные станки для выдува ПЭТ
Оборудование предназначено для выдува ПЭТ бутылок различного назначения, которые могут использоваться для розлива воды, различных напитков, некоторых химических веществ и прочей продукции. На сегодняшний день ПЭТ бутылки являются самой популярной упаковкой, они обладают рядом преимуществ, к которым относятся лёгкость, прочность, низкая себестоимость материала, широкие возможности по выбору формы и цвета бутылки.
Преимущества оборудования:
• Инфракрасная печь разогрева преформ состоит из семи независимых друг от друга регулируемых температурных зон. Оборудование можно идеально настроить под преформу любой массы, в зависимости от особенностей формы тары и производительности. Инфракрасная печь, также обеспечивает равномерность разогрева материала, при минимальных затратах электроэнергии. В случае использования маленьких преформ, невостребованные зоны можно отключать.
• Все производственные параметры задаются на централизованном консольном пульте управления. На цифровом экране так же отображается текущая статистика производства.
• Компактная рациональная конструкция, оборудование не требует больших производственных площадей, для эксплуатации достаточно одного-двух человек – операторов. Полуавтоматы выдува обладают сравнительно высокой производительностью, при минимальных затратах.
• Оборудование оснащено системой поглощения шума, специальный коленчатый вал и замок надёжно фиксирует части прессформы во время подачи давления выдува, вероятность брака сведена к минимуму.
Принцип действия:
Полуавтомат выдува состоит из станции выдува и станции разогрева преформ карусельного типа. Перед началом эксплуатации, станция разогрева должна предварительно прогреться, это занимает 5-15 минут. В зависимости от массы и размеров преформы, необходимо установить температуру каждого уровня (тэна). Каждый тэн оснащён собственным температурным контроллером, в случае небольших размеров преформы, верхние тэны можно не включать, экономится электроэнергия. После того как станция разогрева прогрелась, оператор вручную насаживает преформы на специальные вращающиеся головки. Вращающиеся головки смонтированы на цепи транспортной ленты инфракрасной печи, которая и осуществляет движение преформ внутри камеры. Таким образом, преформа, помимо движения по кольцу камеры, вращается вокруг собственной оси, что обеспечивает равномерный и качественный разогрев. Пройдя круг, разогретые преформы вручную снимаются оператором и устанавливаются в гнездо прессформы для выдува бутылки.
Перед процедурой выдува, в зависимости от объёма и размеров тары, при помощи компьютера, необходимо так же задать все производственные параметры станции выдува. После того как параметры заданы и преформы установлены, оператор нажимает две кнопки “ПУСК”, оборудование в автоматическом режиме смыкает прессформу, опускает выдувные штоки, затем открываются клапана высокого давления, бутылка раздувается по матрице, клапана закрываются. Последним срабатывает спускной клапан, который выводит из прессформы сжатый воздух, благодаря этому при размыкании прессформы создаётся гораздо меньше шума, исчезает вероятность разрыва тары. Время действия всех вышеуказанных параметров можно устанавливать на компьютере, что позволяет добиться идеального результата. После размыкания прессформы, готовые бутылки автоматически направляются на отводящий лоток, выдаются в левой/правой нижней части станций выдува.
Оборудование для выдува ПЭТ, оборудование для розлива воды
Лучшие производители ПЭТ оборудования в РоссииСегодня невозможно представить жизнь без привычных для нас бутылок и различных емкостей, в которые можно поместить любую жидкость, закрыть и долгое время использовать в быту или держать на полках магазинов. Именно по этой причине производство ПЭТ тары стало настолько популярным и практичным, к тому же пустые пластиковые бутылки сейчас можно легко отправить на переработку, не беспокоясь про загрязнение окружающей среды. Именно поэтому мы хотим представить для Вас топ -4 проверенных поставщиков оборудования для выдува ПЭТ бутылок.
Заводы-изготовители ПЭТ-тарыПопулярные поставщики оборудования, выдува пэт бутылок, всегда стараются производить качественный товар, который будет проверен покупателями на износостойкость, мощность и мобильность, поэтому главными критериями изготовления пэт бутылок для производства будет технически отрегулированный автомат для выдува пэт преформ. Каждый, представленный нами, производитель оборудования для пэт бутылок, является профессионалом в области производства оборудования и имеет надежную репутацию среди мировых компаний «Лидер», «Мастер-ПЭТ», «Европласт» и других, которые воспользовались услугами данных производителей и убедились в качестве производства пэт тары.
Фирма ООО ДАКИ
Компания производит свою продукцию с 2014, и уже успела стать лидером рынка по пэт оборудованию, она отлично зарекомендовала себя, как надежного поставщика оборудования для выдува ПЭТ. Самым иновационным решением стало изготовление уникального оборудования для одевания ручки на бутылку, а мощность это автомата позволяет производить около 1500 бутылок с ручкой в час.
ПЭТ оборудование ООО ДАКИ особенно популярное среди изготовителей в химической и косметологической области, выпуская автоматы и полуавтоматы для бутылок-фляжек. Все выдувное оборудование для бутылок имеет функцию определенного нагрева, режимы разделения на два модуля и сенсорное управление через пульт, поэтому покупая агрегаты от ООО ДАКИ пользователь получает укомплектованный системный аппарат, который открывает новые возможности, а также возможность замены любой запасной части для оборудования ПЭТ от интернет-магазина поставки родных запчастей «Авеню-17».
Условия сотрудничества для потенциальных покупателей:
— индивидуальный сбор оборудования под клиента, учитывая все пожелания по мощности, размеру, функционалу
— замена комплектаций
— гарантия 12 месяцев на любой приобретенный товар
— сертификат качества
— подходящее соотношения цены и качества.
Кропоткинский завод МиССППредприятие полностью готово сделать любое ПЭТ оборудование на усмотрение заказчика, которое сможет производить тару емкостью от 0,1 до 40 литров. Техника на заводе имеет большой спектр применения: автоматы эксплуатируются как для производства ПЭТ бутылок, так и для их переработки. Каталог товаров содержит большой выбор выдувного оборудования, которое способно производить от 700 до 14000 бутылок в час, это модели агрегатов А-1000-5М, А-1000-10, А-3000-4, А8000-12 и другие вариации техники автомата и полуавтомата. Запчасти к данным моделям имеются в ассортименте интернет-магазина «Авеню-17», который предлагает выгодные условия покупки и полное сопровождение от заказа до установки квалифицированными специалистами.
Предприятие «Продвижение»
Компания изготавливает промышленное оборудование разного типа, самостоятельно занимается сборкой и поставкой в Москве, основное производство направлено на оборудование линий разлива напитков, минеральной воды и других жидкостей.
У производителя можно заказать:- автоматы и полуавтоматы разлива
- транспортеры
- автоматы для выдува бутылок
- оборудование линий разлива
- автоматы выдува пэт бутылок
- линии разлива воды, соков, пива и других напитков
Каждое оборудование имеет гарантию и обеспечивается поставкой импортных запчастей для оборудования производства пэт бутылок, которые можно заказать через наш интернет-магазин запчастей https://avenue17.ru/.
Запасные части для оборудования ПЭТ тарыВ случае ухудшения работы автомата для выдува тары или поломки оборудования пэт бутылок, вы всегда можете воспользоваться нашим сайтом https://avenue17.ru/, здесь представлены качественные китайские запчасти специально для оборудования ПЭТ тары, автоматы разлива воды, линии разлива и упаковки, компрессора для выдувного оборудования и другие запасные части, которые используются в пищевом оборудовании.
Интернет-магазин «Авеню-17» занимается продажей запчастей для выдува пэт, оптом и в розницу, сотрудничая только с надежными китайскими производителями. Мы гарантируем высокий уровень сервиса работы с нашими клиентами и поддержку от опытных специалистов по запчастям для оборудования ПЭТ. Купить запчасти в Москве для оборудования выдува ПЭТ по самой выгодной цене вы легко можете здесь https://avenue17.ru/.
С нами Вы получаете:- Поставку расходных материалов и запасных частей под любой тип оборудования ПЭТ
- Оригинальный товар от китайских поставщиков
- Доставка и монтаж запчастей
- Обучение по запуску оборудования
Мы рады презентовать все преимущества магазина поставки запчастей для оборудования «Авеню-17» каждому клиенту, и всегда готовы оказать техническую или консультационную поддержку в этой отрасли. Звоните или задавайте все интересующие вопросы онлайн на нашем сайте https://avenue17.ru/.
Оборудование для выдува ПЭТ, печи разогрева
Наиболее практичным, технологичным и экономичным видом упаковки пищевых и непищевых жидких продуктов в наше время является ПЭТ тара. Благодаря этому, именно данный тип тары является наиболее популярным среди производителей. Собственное производство бутылок ПЭТ позволит повысить эффективность процессов для технологических линий по производству и розливу воды, напитков и других жидких продуктов, достигнуть снижения себестоимости готовой продукции. Кроме этого, оборудование для производства ПЭТ бутылок не требует значительного места для размещения, что позволяет легко наладить самостоятельный высокорентабельный бизнес по производству продукции, пользующейся стабильно высоким спросом на рынке.
Технология выдува
В настоящее время оптимальной технологией производства ПЭТ тары, с точки зрения эффективности и уровня производственных затрат, является выдув ПЭТ бутылок. Суть этого метода заключается в воздействии повышенного давления на преформы, находящиеся в нагретом состоянии. Нагретые преформы становятся достаточно мягкими, благодаря чему высокое внутреннее давление, которое воздействует на преформу в течение короткого времени, позволяет достигать необходимого объема тары. Одним из важнейших преимуществ, которое обеспечивает технология – выдув ПЭТ бутылок, является то, что современное выдувное оборудование делает возможным производство тары практически любого объема, а также, самых сложных и нестандартных форм.
Оборудование для выдува ПЭТ бутылок от НПО Компания «АВИС»
Научно-производственное объединение «Авис» — один из лучших отечественных разработчиков и производителей технологических линий розлива и большого комплекса вспомогательного оборудования. Одним из видов нашей продукции является оборудование для производства ПЭТ бутылок. Мы предлагаем рынку современное выдувное оборудование, способное полностью удовлетворить потребности производителя, независимо от конкретного направления работы, требуемого объема и конфигурации тары. Предлагаемое оборудование для выдува ПЭТ бутылок отвечает самым высоким требованиям, которые предъявляет современный рынок – оно экономично, надежно и долговечно, удобно в эксплуатации. Это позволяет усовершенствовать существующие, либо создавать новые технологические линии производителям жидких продуктов пищевой и промышленной группы. Также, при помощи нашего выдувного оборудования возможно открытие эффективного самостоятельного бизнеса – производства ПЭТ бутылок.
Модельный ряд
Предлагаемый нами выбор современных машин для производства ПЭТ бутылок способен удовлетворить потребностям любого производителя. Сегодня мы предлагаем своим клиентам четыре серии высокоэффективного полуавтоматического оборудования для выдува бутылок ПЭТ:
ПВМ-600 – выдувная машина, обеспечивающая производство бутылок ПЭТ емкостью 0,1-5 литров. Производительность – до 1000 бутылок в час при объеме тары до 2 литров, и до 500 бутылок в час при объеме тары до 5 литров.
ПВМ-600МДМ – полуавтомат для изготовления пластиковых бутылок объемом 0,1-6 литров, от предыдущей модели отличается наличием дожимной плиты, позволяющей минимизировать шов, образующийся на бутылке при смыкании полуматриц пресс-формы. Производительность – до 1000 бутылок в час (2,0 л), до 500 бутылок в час (6,0 л).
ПВМ-600МДБ – выдувная машина для изготовления ПЭТ бутылок емкостью 0,1-10 литров. Производительность – до 1000 бутылок в час при объеме тары до 2 литров, и до 400 бутылок в час при объеме тары 10 литров. Отсутствие шва на бутылке обеспечивается наличием дожимной плиты на полуавтомате выдува.
ПВМ-600 19л – выдувные машины этой серии обеспечивают возможность производства ПЭТ тары емкостью 19 литров с производительностью до 120 бутылок в час.
Все предлагаемое оборудование для производства ПЭТ бутылок реализовано на основе технологии двухстадийного выдува, что делает возможным получение самых сложных форм тары.
Рабочие операции полуавтомата выдува
оператор устанавливает ПЭТ-заготовки (преформы) на фишки печи нагрева, фишки вращаясь вокруг своей оси, перемещают преформы в зону разогрева, равномерно прогревая их;
оператор снимает с печи разогретые преформы, и помещает их в пресс-форму полуавтомата выдува, нажимает кнопку «Пуск», после чего происходит автоматическое смыкание полуматриц пресс-формы, жесткое закрепление замков;
автоматическое растяжение преформы штоком, с одновременным выдувом бутылки. Охлаждение стенок пресс-формы по внутренним каналам для стабилизации формы выдутой бутылки.
открытие пресс-формы, готовая пластиковая бутылка выгружается вручную оператором.
Преимущества полуавтомата выдува
удобный пульт оператора, в котором задаются режимы выдува бутылки;
счетчик циклов для удобства оператора;
режим диагностики для удобства наладчика;
переключение с режима датчиков на временной режим;
два режима: ручной и автоматический, для удобства наладки и работы оператора.
время необходимое для переналадки полуавтомата на дрогой типоразмер бутылки, занимает не более получаса;
оригинальная кинематическая схема.
Оборудование для выдува ПЭТ-тары (бутылок): цены в Москве
Компания Евромаш представляет выдувные машины для ПЭТ-бутылок. В нашем каталоге Вы найдете оборудование марок KOSME, ADS и Krupp. Оно отличается производительностью до 8000 бутылок в час и рассчитано на тару объемом от 0,25 до 2 литров. Мы предлагаем не только новые, но и реновированные машины, которые восстановлены с использованием оригинальных комплектующих. Закупка такого оборудования позволит Вам сократить расходы и обеспечить производство надежными агрегатами европейского уровня.
Особенности оборудования для выдува ПЭТ-бутылок
Дешевая и удобная тара из полиэтилентерефталата практически вытеснила стеклянные бутылки на линиях розлива газированных и негазированных безалкогольных напитков, пива, кваса, растительного масла и других продуктов. Современное оборудование для выдува ПЭТ-тары позволяет с высокой скоростью изготавливать изделия разного цвета и дизайна.
Ключевым звеном в производстве бутылок из полиэтилентерефталата является создание преформ, которые представляют собой заготовки для будущей тары. Их можно изготавливать самостоятельно или приобретать у сторонних поставщиков. Второй вариант отличается следующими преимуществами:
- нет необходимости в сложной переналадке оборудования при изменении ассортимента продукции. Например, для негазированных напитков нужны более легкие преформы, чем для газированных;
- экономятся средства — достаточно приобрести только выдувную машину;
- появляется возможность технологического и структурного маневра.
Принцип работы и критерии выбора выдувных машин для ПЭТ
Изготовление ПЭТ-тары выполняется в три этапа:
- Выгрузка преформ из бункера, позиционирование, захват, контроль качества и подача к узлу нагрева.
- Прохождение заготовок через печь, в которой они равномерно нагреваются.
- Окончательный выдув. На этой стадии разогретые преформы подаются в пресс-форму, в которой вытягиваются в вертикальном направлении. Одновременно с этим в ячейки выдува подается воздух под давлением до 40 бар. За счет этого бутылка раздувается и занимает весь объем пресс-формы. При соприкосновении с холодным металлом ячейки полиэтилентерефталат охлаждается и становится жестким.
Чтобы выдув ПЭТ-бутылок полностью обеспечивал нужды производства, необходимо правильно выбрать оборудование. Основными критериями, на которые нужно обращать внимание, являются производительность, максимальная высота и диаметр бутылки, а также степень автоматизации.
Уточнить характеристики выдувных машин и стоимость конкретных моделей можно, связавшись с менеджерами компании Евромаш по телефону +7 (495) 646-15-34.
Процесс производства пластиковых бутылок — как изготавливаются пластиковые бутылки
Бутылки для воды из полиэтилентерефталатаИзображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock.com
Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (ПЭ) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности — для изготовления бутылочек для отжима.Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылочек для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав ПЭТ, ПЭ, ПП и ПК и то, как эти материалы влияют на изготовление пластиковых бутылок.
ПЭТ (полиэтилентерефталат)
Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала.Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из нефтяных углеводородов в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. Для производства пластиковых бутылок сначала полимеризуют ПЭТ с образованием длинных молекулярных цепочек.
Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно во время полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в количествах, достаточных для воздействия на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок.Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.
После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства бутылок. Чтобы убедиться, что ПЭТ пригоден для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы убедиться, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.
Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.
LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)
Другой термопласт, полиэтилен, используется для производства выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа и т. Д. И ПЭНП, и ПЭВП можно подвергать термоформованию, выдувному формованию, литью под давлением и т. Д. ПВД был одним из первых пластиков. для выдувного формования, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, так как он имеет более высокую пластичность по сравнению с HDPE, но более низкую прочность.HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.
Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, а HDPE — кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE.Полиэтилен дороже полипропилена — самого дешевого из термопластов, — хотя эти два материала имеют много общего.
Дополнительную информацию о HDPE см. В нашей статье о полиэтиленовых смолах.
ПП (полипропилен)
Полипропиленовая смола — это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением. Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока.Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.
Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.
ПК (поликарбонат)
Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в основном высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать повторяющееся, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.
Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.
Процесс производства пластиковых бутылок
Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением. Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре литьевой машины, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок.Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.
Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму.Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и растяжением: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки. В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO 2 , идеально подходящий для хранения газированных напитков.
Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно.Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, которые могут эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.
После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними.Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.
Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку.В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенок изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше. Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности свисающей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней.Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.
Другой производственный процесс — это машина для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби. Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально производимых Uniloy Corp.в 1960-е гг.
Сводка
В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Для получения дополнительной информации о связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Прочие изделия из пластмассы
Больше из раздела «Обработка материалов»
Машиностроение.: Производство пластиковых бутылок
Производство пластиковых бутылок (ПЭТ)
Пластиковые бутылки в настоящее время пользуются большим спросом, в основном из-за их долговечности. Большинство людей во всем мире используют его ежедневно. Содержащиеся в бесчисленных применениях, в частности пластиковые бутылки или пластик, должно быть одним из величайших открытий последних столетий.
Fig01: Полиэтилентерефталат, также известный как ПЭТ, является наиболее распространенным в настоящее время
Обычно используемый пластик в настоящее время
О полиэтилентерефталате, используемом для розлива в бутылки
Полиэтилентерефталат сделано не производится в одном процессе.Он образуется в результате реакции двух химических веществ, известных как очищенная терефталевая кислота (PAT) и этиленгликоль (EG).
Эти два химических вещества образуют полиэтилентерефталат вместе с другими типами пластика, которые используются в различных областях, таких как машиностроение, производство нейлона и т. Д.
Ниже приведены некоторые свойства полиэтилентерефталата
- Плотность: 1,38 ~ 1,40 г / мм 3
- Температура плавления: 254-256 ° C
- Кристалличность:> = 45%
- Glass Tempurature: 82 ° C
Рис02: Повторяющийся блок из полиэтилентерефталата .
ПЭТ — длинноцепочечная молекула с повторяющейся единицей, показанной выше, смола, голубовато-белое вещество, полученная в результате поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. Производители смол поставляют ПЭТ в виде небольших гранул, каждая весом около 0,05 г. Будучи прозрачным, ПЭТ может достигать предела прочности на разрыв примерно от 1/3 до 1/2 от стали.
Количество повторяющихся звеньев ПЭТ в цепи, используемых в производстве бутылок для изготовления пластиковых бутылок, составляет примерно от 100 до 155, обычно обозначается как смола IV.
Применение полиэтилентерефталата
Также известный как ПЭТ, это термопласт, который является одним из миллионов других видов пластика. Безусловно, самый полезный тип пластика, ПЭТ-бутылки, в основном, используются в производстве напитков, где бутылки наполняются конкретным напитком и поставляются по всему миру. Это может быть вода, свежевыжатый сок или любой другой напиток. Некоторые из наиболее распространенных применений — это розлив минеральной воды, пищевого масла, сока, косметики, фармацевтики и т. Д.
Основные преимущества ПЭТ
- Чистый ПЭТ не вступает в реакцию с пищей или напитком, находящимися в контейнере. Таким образом, ПЭТ соответствует международным нормам, касающимся контакта с пищевыми продуктами.
- Легкий — в 10 раз легче стеклянной упаковки, ПЭТ-бутылки, следовательно, снижает транспортные расходы на 30%. Если сравнивать стеклянную и ПЭТ-бутылку одинакового размера по объему, который она может хранить, ПЭТ будет первой, так как ее стенки тоньше.
- Crystal Clear — Продукт выглядит чистым, здоровым и находится в хорошей физической форме.Это привлекает внимание и увеличивает продажи содержащихся в нем продуктов.
- Нет утечки — из-за отсутствия линии сварки на дне ПЭТ-бутылки не протекают.
- Гибкость дизайна — Может быть спроектирован во всех формах и размерах, дизайнах и цветах.
- Пригоден для вторичной переработки — поскольку ПЭТ-бутылки представляют собой единый материал, их можно мыть, измельчать на хлопья и придавать им форму. После переработки он находит и другое применение, например, для обвязки лентой, изготовления ковров и т. Д.
Обычно ПЭТ-бутылки производятся двумя разными способами.
Это: —
- Одношаговый метод «горячего выполнения».
- Двухэтапный метод «холодного выполнения».
Этап первый метод «горячего выполнения»
Этот метод представляет собой всего один этап, от гранул ПЭТ до готовых бутылок, все процессоры выполняются на одной интегрированной машине. То есть от формы для литья под давлением преформы до извлечения преформы из полости для литья под давлением и вытягивания с раздувом преформы до бутылки в одной машине, в то время как температура остается постоянно высокой в течение всего процесса, как литье под давлением, так и выдувное формование. , материал должен иметь эластичную форму.Этот метод экономит много энергии, поскольку материал необходимо нагреть только один раз, то есть когда он вводится в полость для изготовления преформы. Одношаговый метод обычно используется на малых и средних предприятиях по производству ПЭТ.
Fig03: Одношаговый метод «горячего выполнения» Интегрированная машина.Этап-два метода «холодного выполнения»
Этот метод имеет 2 отдельных машины для выполнения литья под давлением и выдувного формования.Преформа впрыскивается в форму на первой машине, а затем преформа повторно нагревается, поскольку она не подается непосредственно в выдувную машину и выдувается на второй машине. Этот метод не очень эффективен, так как потеря тепла рассматривается как потеря энергии. Но эти машины полностью автоматизированы. Этот метод используется на большинстве средних и крупных компаний по производству ПЭТ. Эта машина на 200% эффективнее, чем одноступенчатая.
Рис. 04: Двухэтапный метод «холодного выполнения», полностью автоматизированная машина.
Обычно при производстве ПЭТ-бутылок используется двухэтапный метод.
Сушка и осушение ПЭТ
ПЭТ — это тип пластика, который впитывает влагу со средним содержанием воды 0,05%. Для повышения качества преформы с точки зрения прозрачности и физических характеристик ПЭТ сушат, чтобы снизить содержание воды в смоле ПЭТ до менее или равного 0,005%. Используются следующие методы сушки.
- Сушка в печи — Сушка выполняется при температуре 110 ° C в течение максимум 8 часов, после чего ПЭТ начинает разрушаться.Противни с ПЭТ, вставленные в духовку, имеют толщину около 50 мм. Духовка не подключена к литьевой машине, и высушенный ПЭТ перемещается вручную.
- Бункерная сушилка — широко используемый метод сушки ПЭТ, поскольку он очень экономичен и работает вместе с автозагрузчиком, поэтому процесс является непрерывным и автоматическим.
Рис. 5. Бункерная сушилка, используемая для сушки гранул ПЭТ. - A Осушитель — Подобно сушилке с бункером, это слово также обозначается как автозагрузчик, но это наиболее эффективный метод сушки.ПЭТ сохнет при температуре около -32 ° C, что увеличивает долговечность и окончательную отделку бутылки из ПЭТ.
Fig06: Осушитель, используемый для сушки гранул ПЭТ.
Оптимальная температура сушки будет около 150 ~ 170 ° C. Оптимальная продолжительность сушки ПЭТ составляет около 4 часов. Время сушки не должно превышать 7 ~ 8, так как это приведет к порче ПЭТ.
Литье под давлением преформы ПЭТ
Рис. 7: Термопластавтомат с присоединенным основным оборудованием.
На приведенном выше рисунке показана машина для литья под давлением с автозагрузчиком и сушилкой, а также другим важным оборудованием, необходимым в процессе.
Рис. 8: Схематическое изображение процесса литья под давлением .
Процесс прост: нагретый ПЭТ, который находится в расплавленной форме, впрыскивается в камеру впрыска (2) путем вращения цилиндра шнека (1) внутри машины, пока камера не заполнится.
После заполнения камеры винт выдвигается вперед (3), чтобы заполнить впрыскиваемую полость расплавленным пластиком через сопло в форму.
Температура внутри машины для литья под давлением различается, в задней части машины температура должна быть около 275 ° C, в середине машины около 282 ° C, у форсунки около 280 ° C. А на литнике температура должна составлять около 270 ° C, чтобы сформированная бутылка имела оптимальные характеристики. (Эти температуры могут немного отличаться в зависимости от конструкции формы)
Рис.9: Форма для ПЭТ-преформ
Рис.10: Нагреваемая преформа
пластик внутри формы, называемый преформой, должен охлаждаться.Температура охлаждающей воды, используемой для охлаждения выступления, должна быть от 15 до 20 ° C, давление также необходимо контролировать, поэтому используется водяной охладитель. Давление должно поддерживаться на уровне 500 000 Па или 5 бар.
Заготовка ПЭТ выталкивается (4) из формы. Теперь преформа снова нагревается до температуры, пока она не станет пригодной для процесса выдувания.
Рис. 11: Типичный охладитель воды. Преформы ПЭТ
Рис.
Следующий процесс производства ПЭТФ представляет собой тип выдувного формования, называемый формованием с раздувом и растяжением, когда воздух вдувается в предварительно нагретую ПЭТ-преформу.
Другие типы выдувного формования: —
Экструзионное выдувное формование
Рис. 13: Процесс экструзионного выдувного формования.
2. Литье под давлением с раздувом
Рис. 14: Процесс литья под давлением с раздувом.
Выдувное формование — это процесс формования полого объекта путем выдувания в термопласт, в данном случае ПЭТ-преформа, которая нагревается и находится в максимально эластичном состоянии.Процесс выдувного формования, используемый при производстве бутылок из ПЭТ, — это формование с раздувом и вытяжкой.
Этот процесс также называется выдувным формованием с двухосной ориентацией, поскольку преформа сначала растягивается выдувным устройством по той причине, что молекулы предварительно нагретой преформы выравниваются в одном направлении и все параллельны друг другу, а затем выдуваются вправо. углы к направлению выравниваемых молекул.
Теория, лежащая в основе того, как это работает, заключается в том, что когда ПЭТ нагревается, молекулы с длинными цепями могут расшатываться, а затем, в качестве альтернативы разрыву, они ориентируются при растяжении.Таким образом, это (выдувание с вытяжкой) также называется двухосной ориентацией, поскольку она связана с растяжением по двум осям.
Это растяжение увеличивает прочность материала, потому что вместо того, чтобы молекулы в материале действовали по отдельности, они действуют как единое целое.
Следующие характеристики улучшаются или увеличиваются в результате такого растяжения ПЭТ-преформы перед выдуванием в нее.
- Прочность на разрыв
- Ударная вязкость
- Барьер
- Химическая стойкость
Идеальная температура для ориентации ПЭТ — 105 ° C.
Сжатый воздух (), вдуваемый в ПЭТ-преформу, сначала очищается через воздухоочиститель (). Воздух необходимо очищать, так как он содержит влагу и масло, что напрямую влияет на качество бутылки. Преформа из ПЭТ устанавливается на выдувную машину (). После очистки предварительно нагретую ПЭТ-преформу нагнетают воздухом с помощью воздуходувки на форму ().
Толщина выдувных бутылок Stetched составляет 0.25 ~ 0,38 мм. Этой толщины достаточно, так как ориентация улучшает качество продукции.
Возможные дефекты при производстве бутылок из ПЭТ
Одним из основных недостатков при производстве бутылок из ПЭТ является производство ацетальдегида.
Это соединение, также называемое AA, имеет кислый вкус большинства цитрусовых. Этот привкус в бутылке может испортить вкус напитков, особенно если вода, как вкус чистой воды, недостаточно сильна, чтобы скрыть вкус АА, в отличие от сладких ароматов.Если присутствие АА замечено, качество продукта в буквальном смысле идет насмарку.
AA производится вместе с ПЭТ, когда температура материала выше 260 ° C, эта температура достигается внутри литья под давлением преформ, поэтому процесс не поддерживается должным образом, AA производится вместе с Преформа ПЭТ.
Понижение температуры расплава и времени пребывания помогает снизить образование АК.
Другие формы дефектов кратко описаны ниже.
- ОН- или СООН-концевые группы не становятся инертными.
- Увеличивается количество полифункциональных макромолекул.
- Гидроксидные и пероксидные группы накапливаются на поверхности ПЭТ и т. Д.
Рис. 16: Общий процесс производства ПЭТ-бутылок
Процесс: Процесс производства ПЭТ-бутылок включает в себя два основных этапа изготовления преформ и формования бутылок с раздувом.В одноэтапном процессе ПЭТ-бутылки изготавливаются непосредственно из смолы. Как изготовление преформ, так и формование с раздувом и вытяжкой выполняется на одной линии. (см. Таблицу I)
Машины и механизмы | Номер | Индийская рупия | 750000 | ||
Выдувная машина | 2 | 800000 | |||
Компрессор 1 | 02 | 02 | 02 | 1 | 150000 |
Чиллер | 1 | 80000 | |||
Планка д 5.5 футов | 1 | 72000 | |||
Столбчатое сверло 26 дюймов с насосом | 1 | 50000 Face1 | |||
Shaper | 1 | 125000 |
(Это ориентировочные оценки, поэтому предполагаемый инвестор должен сделать свои собственные расчеты на основе исследования рынка).Требуются термопластавтоматы двух разных размеров, поскольку предлагаемая производственная смесь зависит от разных размеров. Обычный срок поставки техники составляет 15-20 дней, а импорт может занять до 4 месяцев, в зависимости от наличия. Машины для формования с раздувом и вытяжкой производятся на месте. Необходимые для мастерской токарные станки, кольцевые сверлильные станки, фрезерные станки и профилировщики также производятся на месте. (см. Таблицу II)
Человеческие ресурсы | Число | 360000 Руководитель производства 1 192000 Операторы литьевых машин 2 168000 2 168000 6 168000 6 1 30,000 Помощники 4 120,000 Охрана Земля и здание: Площадь около 5000 кв.футов потребуется для проекта. Здание управления 100, производственная площадь 1800, склад сырья 300, склад готовой продукции 500, погрузочная площадка 700, площадь цеха 850, градирня / чиллер 700 кв. Футов Ключевые допущения: 288 дней в год Годовая производственная мощность 5 840 640 бутылок, загрузка производственных мощностей (1-й год) 40 процентов, темпы роста производственных мощностей (годовые) 2 процента, максимальная загрузка производственных мощностей 95 процентов, использование производственных мощностей в первый год 2 304 288 бутылок. (см. Таблицу III) Прочие Скорость роста 10% Офисное оборудование 10% Техническое обслуживание станка 5% Прочие Скорость истощения Строительство и инфраструктура% И оборудование 10% Мебель и фурнитура 10% Срок реализации проекта 10 лет 50:50 Процентная ставка по долгосрочному долгу 16% Ставка дисконтирования для расчета NPV 20% Размер Вес Стоимость (в индийских рупиях) за 100 бутылок Фунтов стерлингов) на 100 бутылок 0,5 литра 15,5 146 1,98 15502 155023 313 4,25 5 литров 74,7 702 702 9,53 9,53 в среднем на сырье 100 бутылок обойдутся примерно в 3,82 фунта стерлингов. Средняя цена продажи за 100 бутылок может составлять 9,21 фунта стерлингов. (Инвестиционные возможности: Среда упаковки. Pet All увеличила производство наших машин для литья под давлением с выдувом, чтобы помочь в борьбе с недавним 400% -ным ростом производства дезинфицирующих средств для рук и бутылочек с дезинфицирующими средствами. Pet All прилагает все усилия, чтобы помочь нашим клиентам достичь высоких требований в это нестабильное время. All Pet Все машины оснащены новейшей технологией удаленного устранения неисправностей , позволяющей нашему техническому персоналу удаленно предоставлять онлайн-услуги и поддержку нашим клиентам в любой точке мира 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Формование с раздувом, обычно бутылки от 2 до 32 унций из ПЭТ с горлышком 20-410 или 24-410. Мы также предлагаем очень быструю машину для производства до 4500 бутылок емкостью один галлон в ПЭТ. Мы также предлагаем решения для изготовления ваших собственных преформ или можем помочь вам с поиском преформ. Вот очень популярная модель нашей линии вытяжного выдувного оборудования: Чтобы просмотреть эту машину, работающую в полном объеме, щелкните ссылку на видео на YouTube: Щелкните здесь Pet All производит высококачественные контейнеры и обеспечивает более быструю окупаемость инвестиций. Использование инжекционного обдува дает несколько преимуществ. При литье под давлением с раздувом деталь формируется в закрытой форме, и нет обрезков, которые нужно отделить от контейнера. Процесс IBM позволяет формировать толстую резьбовую шейку с тонкой стенкой контейнера. Эта особенность позволяет использовать литье под давлением для изготовления защитных кожухов для бутылок с таблетками. Этот процесс не требует преформ; вместо этого эти машины превращают HDPE или PP непосредственно в бутылки, которые оставляют машину готовой. Производительность варьируется, как и размеры машины, чтобы соответствовать любым требованиям к выпускаемой продукции. Детали Надежная техническая поддержка Поддержка продаж НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ БЫСТРОГО ОСНОВАНИЯ ПРОДУКТА Pet All Manufacturing Inc. ® предлагает полный спектр оборудования для выдувного формования очень высокого качества в Америку и Европу. Наши выдувные машины спроектированы и спроектированы опытными инженерами в Северной Америке, а затем интегрированы в 2 наших филиала в Северной Америке (включая головной офис в Канаде), чтобы обеспечить максимальную окупаемость инвестиций в производство машин для формования пластиковых бутылок. Наша рыночная стратегия — предлагать высококачественное проверенное оборудование с выдающейся рентабельностью инвестиций. Все выдувные машины поддерживаются полным инженерным оборудованием в Канаде и Европе.Мы предлагаем нашим клиентам решения CE, UL, CSA, OSHA и ANSI. Мы поставляем комплектные линии выдувного формования многим ведущим пользователям Канады, включая инструменты, средства проверки на герметичность и сопутствующие вспомогательные устройства. Мы являемся поставщиком выдувных машин, который поставляет следующее оборудование для выдувного формования под торговой маркой «Pet All», наше подразделение по производству выдувного формования из ПЭТ: См. Веб-сайт Can Mold: www.canmoldplastics.com для получения подробной информации о EBM (экструзионно-выдувные формы). См. Веб-сайт Graphics International Decorating: www.graphics-ig.com для оборудования для печати на контейнерах. Чтобы ознакомиться с крупнейшим в мире каталогом оборудования для ПЭТ, щелкните здесь: www.chumpowernorthamerica.com См. Наш веб-сайт Pet All UK: www.petallmfg.co.uk Pet All Manufacturing Inc.- производитель выдувных машин со штаб-квартирой в Канаде, обладающий многолетним опытом работы в отрасли и современным оборудованием для выдувного формования, которое обслуживает широкий спектр отраслей. Мы — качественные поставщики для большинства производителей выдувного формования в Канаде. Производители производят широкий спектр пластиковых бутылок, включая бутылки для воды, бутылки из-под газировки и контейнеры для пищевых продуктов, например, для горчицы или кетчупа.Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является особенно популярным при производстве бутылок любого типа, соприкасающихся с продуктами питания или питьевой водой. Из этого материала получаются легкие, но при этом прочные и долговечные бутылки. Хотя производители могут немного изменить процесс в зависимости от собственных методов, основной метод производства бутылок является универсальным. TL; DR: пластиковые гранулы нагреваются до 500 градусов по Фаренгейту перед впрыском в формы в форме бутылок. ПЭТ — пластичная смола, полученная из нефтяных углеводородов. Производитель создает длинные цепочки пластиковых молекул с помощью процесса, называемого полимеризацией, а затем смешивает материал с несколькими химическими соединениями. Они разрезают смолу на маленькие гранулы и отправляют ее производителю бутылок. Завод по производству бутылок смешивает гранулы полиэтилентерефталата с «измельченным» — переработанным пластиком, превращенным в хлопья. Пластик теряет некоторые из своих физических свойств при многократном нагревании, поэтому производители должны ограничивать количество используемого измельченного материала, обычно ограничивая этот ингредиент 10% от общей смеси.Если не производятся прозрачные бутылки, в смесь также добавляются красители. Экструдер плавит ПЭТ и измельчает смесь при температуре около 500 градусов по Фаренгейту. Шнек внутри экструдера сжимает смесь ПЭТ и впрыскивает почти расплавленный материал в формы. Пресс-форма производит преформу бутылки, которую иногда называют заготовкой. Заготовка выглядит как толстостенная пробирка, часто с характерной для бутылки завинчивающейся крышкой. Преформа охлаждается, когда она попадает в машину, называемую выдувным формовщиком, и, возможно, ее придется довести до температуры, указанной производителем для этой операции.При необходимости производитель бутылок повышает температуру преформы в небольшой духовке. Преформы попадают в форму, состоящую из двух частей, которая закрывается вокруг нее. Форма внутри этой формы точно такая же, как у готовой бутылки. Внутри длинная игла проталкивается вверх через преформу, которая подвешена концом винта вниз. Игла вытягивает преформу вверх по направлению к верху формы, которая будет дном бутылки, и одновременно вдувает в преформу достаточно сжатого воздуха, чтобы прижать ее к стенкам формы.Этот процесс формования с раздувом и вытяжкой должен происходить быстро, чтобы сохранить целостность бутылки и однородную форму. Некоторые производители приваривают отдельную деталь дна к бутылке во время выдувного формования, в то время как другие производят дно из преформы вместе с остальной частью бутылки. Бутылку необходимо охладить почти мгновенно, иначе она потеряет свою форму, когда сила тяжести заставит ее сползать вниз в податливом, нагретом состоянии. Некоторые производители охлаждают бутылку, пропуская через форму холодную воду или жидкий азот, другие предпочитают наполнить ее воздухом комнатной температуры.Форма обычно дает чистую бутылку, но на стыках бутылок, где встречаются две половинки формы, может произойти некоторая вспышка. В этом случае операторы обрезают лишний материал и добавляют его в измельченный материал. 501 Качество секции , то есть диаграмма Парето-Лоренца и диаграмма Исикавы.В результате использования этих инструментов были выявлены наиболее важные проблемы качества. На основании анализа производственного процесса ПЭТ-бутылок обнаружены дефекты , которые привели к задержкам производства и экономическим потерям. Наиболее важных ошибок, обнаруженных в процессе: неправильная форма бутылок из ПЭТ, неправильная длина бутылок , пузыри на поверхности бутылок, трещины на бутылках, нескольких слоев бутылки, образование нитей или полосы на бутылке и слишком медленное изменение цвета бутылки. Были предложены следующие корректирующие действия: По причинам неадекватного выбора параметров процесса в качестве корректирующего действия были введены контрольные листы для операторов и технолога для облегчения систематического контроля параметров процесса . В профилактических целях предлагалось установить вместе с ИТ-системой для мониторинга процессов. Из-за недостаточной частоты проверок машин и устройств, задействованных в производственном процессе , была внедрена система планирования работ по техобслуживанию , включая необходимые проверки и ремонт машин и согласование с отделом производственного планирования .В профилактических целях введены трудовые карточки на ТО рабочих, а также обязательство ежемесячно сдавать отчеты о выполненных работах в графике. Корректирующие действия по улучшению качества ПЭТ-бутылок должны в первую очередь сосредоточиться на выявлении «слабых» и «сильных» сторон сотрудников. С этой целью было предложено провести углубленный анализ того, насколько хорошо сотрудники выполняют возложенные на них задачи , чтобы определить те участки, которые нуждаются в улучшении.Для оценки степени квалификации сотрудников предложено использование квалификационных карт сотрудников. (пробел) ССЫЛКИ Biały W., Skotnicka-Zasadzeń B., 2011. Анализ возможностей использования диаграммы Парето для оценки частоты отказов горных машин, технического обслуживания и надежности № 3. Циртина Л.М., 2012. Повышение качества процессов путем построения причинно-следственной диаграммы с использованием программных средств, 12ч Международная многопрофильная научная Геоконференция (SGEM), (Албена) Vol.IV, стр. 1017-1021. Гиридхарредди К., Раджагопал К., Тех М. и доктор наук, 2013. Разработка выдувного инструмента и процесс производства для ПЭТ-бутылки емкостью 1 литр, Журнал механики и гражданского строительства Engineering, 8, 12–21. Hibner M. 2017. Wykorzystanie diagramu Pareto-Lorenza do analysis postojów / przestojów odstawy urobku, Zeszyty Naukowe Państwowej Wyższej Szkoły Zawod. Witelona w Legnicy, № 3 (2). Илие Г., Ciocoiu C.N., 2010. Применение диаграммы «рыбья кость» для определения риска события с множеством причин, ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРАКТИКА УПРАВЛЕНИЯ Vol. 2 Выпуск 1, стр: 1-20. Jacak P., Jagusiak M., Ulewicz R., 2010. Identyfikacja przyczyn niezgodności preform PET, Актуальные проблемы zarządzania jakością i personelem. Gsiorowska A., Minta S. (ред.). Stowarzyszenie Aktywnego Wspierania Gospodarki, Wrocław s. 68-74. Ковалик К., 2018. Диаграмма Парето-Лоренца в теории и практике качества Менеджмент. АРХИВ ИНЖЕНЕРНЫХ ЗНАНИЙ ТОМ. 3 ВЫПУСК 1 (2018), 22-24. Agr International предлагает ряд продуктов, которые предназначены для помощи производителям бутылок в достижении их наиболее агрессивного легкого веса и цели устойчивого развития при сохранении высочайшего качества.Продукция Agr предназначена для того, чтобы помочь производителям контейнеров, переработчикам и разливочным предприятиям оставаться конкурентоспособными, отвечая повышенным требованиям к качеству в современном меняющемся мире. Agr представит свои последние разработки в области управления качеством и оборудования для контроля процессов для пластиковых контейнеров на выставке NPE 2018, стенд S16045. Продукты, представленные на NPE, будут включать следующее: Process Pilot ® Автоматическая система управления выдувной формовкой — теперь с Individual Mold Control ™ предназначена для помощи производителям ПЭТ-бутылок в измерении, контроле и оптимизации процесса выдува бутылок для обеспечения высочайшего качества и максимальной производительности возможно использование бутылок при максимальной эффективности производства.Система Process Pilot взаимодействует с выдувной машиной для обеспечения точного распределения толщины материала для каждой бутылки, при этом управляя выдувной машиной, чтобы исключить влияние технологических и экологических переменных, которые влияют на распределение материала бутылки на протяжении всего производственного цикла. Система Process Pilot предлагает простой трехэтапный подход к управлению выдувной машиной для ПЭТ: Эта система не только упрощает и стабилизирует производство бутылок из ПЭТ, но также обеспечивает универсальность, позволяющую управлять производством бутылок наиболее подходящим образом для продукта и области применения.Независимо от того, ставится ли цель создать максимально легкую бутылку, обрабатывать преформы смешанного происхождения или качества материала, улучшать срок годности и эксплуатационные характеристики бутылок, экономить энергию или просто поддерживать стабильный процесс в режиме 24/7, группа продуктов Process Pilot предлагает средства для Реализуйте эту цель с пользой и уверенностью. Автоматизированная лабораторная система — решение, которое предлагает прецизионного промышленного робота для захвата и размещения для выбора, обработки и переноса образцов ПЭТ-контейнеров и преформ с помощью множественных испытаний на толщину и размеры.Интегрированная с системой измерения контейнеров Gawis ® компании Agr, комплексные измерения, включая измерения толщины и критических размеров, могут выполняться без вмешательства оператора. Тесты полностью оптимизированы и выполняются быстро и эффективно благодаря использованию многоосевого робота и высокой пропускной способности измерительного устройства Gawis ® . Результаты испытаний объединяются с данными, коррелированными по образцам, и объединяются в единый отчет об испытаниях. Система предлагает ряд преимуществ, включая громкую связь, автономную работу, эффективное управление образцами, операции тестирования и документирование результатов и, что наиболее важно, повышение производительности тестирования.В дополнение к измерительной системе Gawis, автоматизированная лабораторная система может быть настроена для включения устройств Agr для измерения максимальной нагрузки, объема и давления, обеспечивая полное решение для автоматизации лаборатории, отвечающее задачам перегруженных испытательных лабораторий и постоянно растущему спросу на тестирование для управления качеством и поддержки текущего производства. сотрудников Agr будут доступны для обсуждения этих продуктов и остальной части их полной линейки оборудования для мониторинга процессов и контроля качества для индустрии пластиковых контейнеров.Являясь лидером отрасли на протяжении более 90 лет, Agr стремится обеспечить промышленность пластиковых контейнеров наиболее технологически продвинутыми продуктами, доступными для контроля качества и повышения производительности. |