Экодрев | Оборудование для производства брикетов

Линия брикетирования производительностью 0,4 т/ч, 0,8 т/ч или 1,2 т/ч с прессами UMP BP-420A Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм. Линия производительностью 0,4 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса BP-420A. Линия производительностью 0,8 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и двух прессов BP-420A. Линия производительностью 1,2 т/ч построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и трех прессов BP-420A. Подробнее…

Линия брикетирования производительностью 0,45 т/ч с одним прессом RUF LIGNUM Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм. Линия производительностью построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-1 и одного пресса RUF LIGNUM. Подробнее…

Линия брикетирования производительностью 0,5 т/ч с одним прессом RUF600 Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье – опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм. Линия построена на базе сушильного комплекса БАСК-1,2-1 и одного пресса RUF600. Подробнее…

Линия брикетирования производительностью 1,2 т/ч с двумя прессами RUF800 Линия предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов. Основное сырье — опилки, стружка и мелкая щепа фракцией до 20 мм. Линия производительностью построена на базе сушильного участка БАСК-1,2-2 и двух прессов RUF800. Подробнее…

станки-прессы для изготовления брикетов из опилок и угля, ручные и шнековые брикетные прессы

Топливные брикеты – особый вид топлива, постепенно набирающий популярность. Пеллеты используют для отопления частных построек и промышленных зданий. Изделия привлекают доступной ценой и отличными эксплуатационными характеристиками.

Стоит подробнее рассмотреть особенности изготовления брикетов и виды оборудования.

Особенности экструдера

Для начала стоит разобраться, что представляют собой евродрова. Это абсолютно экологичный тип топлива, в качестве материала для которого используют:

• отходы лесозаготовки, к которым относятся опилки, мелкая стружка, древесная кора и листва, также нередко применяют хвою, оставшуюся в результате деревообработки;
• отходы предприятий, которые перерабатывают сельскохозяйственную продукцию;
• солому, тростник, мелкие фракции торфяных грунтов;
• птичий помет, который образуется в больших количествах 1–2 раза за сезон.

К плюсам усовершенствованного топлива относят небольшое содержание зольности, долгий срок службы и уменьшение эмиссии углекислого газа примерно в 10–15 раз. Производство топливных брикетов – модернизированный технологический процесс, посредством проведения которого удается склеить частицы между собой.

1. Сначала сырье тщательно очищают, удаляя посторонние примеси. Также на данном этапе выполняют предварительное дробление древесных отходов на мелкие частицы.
2. Далее проводят сушку материала. Важно опустить показатель влажности до 8–12%, чтобы получить желаемый результат.
3. Отходы снова дробят с целью получения еще более мелких фракций, которые будет проще подвергнуть прессованию.
4. Четвертый этап подразумевает обработку сырья паром для повышения показателя влажности до определенных значений.
5. Только после этого приступают к прессованию материала посредством использования экструдеров – специальных установок.
6. Затем готовые брикеты охлаждают и проводят финишную сушку.

Последний этап заключается в фасовке получившейся продукции.

Теперь подробнее об экструдере. Это машина, посредством которой удается через размягчение или плавление материала придать ему требуемую форму. Процесс представляет собой выдавливание спрессованной массы через предусмотренные отверстия.

Основными элементами конструкции пресса являются ниже перечисленные.

1. Миксер. Обеспечивает эффективное перемешивание нескольких видов сырья и позволяет получить однородную смесь.
2. Матрица. С ее помощью удается придать сырью необходимую форму.
3. Пуансон. Оказывает давление на исходную смесь.
4. Рабочий механизм, оснащенный приводом. Он необходим для перевода электрической энергии в механическую, представляющую собой усилие сжатия.
5. Станина. Основание, на котором стоят остальные элементы конструкции.

Также в составе экструдера есть корпус, нагревательный элемент, шнек и головка для формирования брикетов определенной формы.

Пресс – особый аппарат, при помощи которого производят компактные и пригодные для длительного хранения и использования брикеты.

Разновидности прессов

Производители выпускают разные виды машин для производства топливных брикетов. По принципу действия агрегаты делят на две разновидности.

1. Прерывистые брикетные установки. В этом случае оборудование повторяет один и тот же цикл: загружает сырье, сжимает и выпускает из формы готовый продукт. Число повторений не ограничено.
2. Непрерывного действия. К этой категории как раз относятся экструдеры. Процесс производства брикетов происходит через подсыпку в установку сырья с последующим выдавливанием продукта. Также оборудование отвечает за разрезание брусков.

В свою очередь, экструдеры тоже делятся на разные группы.

Ручные

Такие мини-прессы представляют простую конструкцию из стальных элементов, в составе которой есть:

• пресс-форма;
• опорная часть;
• поршень;
• рукоять.

При необходимости такой экструдер можно собрать самостоятельно. К плюсам оборудования относят небольшой вес и удобство транспортировки. Агрегат больше подходит для работы с небольшими объемами.

Гидравлические

Отличаются наличием поршневого насоса, посредством работы которого удается отрегулировать производительность установки. Также конструкция включает электродвигатель и бак, в котором находится гидравлическое масло. Особенности станков:

• прерывистый способ производства брикетов;
• создание усилия для прессовки угля или другого сырья путем нагнетания масла в специальную полость;
• высокое удельное давление – до 1500 кг/см2.

Для получения брикетов сырье загружают в пресс заранее рассчитанными порциями. После сжатия машина выпускает готовые пеллеты. Ключевым преимуществом гидравлического станка является небольшая цена. Также производители отмечают возможность изготовления брикетов в форме кирпича, что в разы упрощает транспортировку и хранение материала. Среди минусов выделяют небольшую производительность.

Ударно-механические

Предназначены для формирования брикетов по принципу ударной экструзии. Конструкция пресса включает поршень, который размещают горизонтально внутри насоса в форме цилиндра. Основные параметры подобных агрегатов:

• способ изготовления материала – непрерывный;
• рабочий орган – коленвал, оснащенный шатуном;
• максимальное давление – 2500 кг/см2.

Оборудование относится к категории установок среднего сегмента, если рассматривать стоимость. При этом машина демонстрирует отличную производительность, способна работать с большими объемами сырья.

Отдельной категорией выступают шнековые экструдеры, посредством которых удается организовать беспрерывный поток изготовления брикетов. В качестве рабочего органа в машине выступает вращающийся шнек, а показатель максимального давления достигает отметки в 3000 кг/см2.

Работа пресса основана на принципе экструзии:

1. шнек прессует смесь;
2. компоненты выдавливаются в специальное отверстие – фильеру;
3. коническая форма канала обеспечивает необходимое сжатие сырья, формируя брикет.

Похожее действие реализовано в процессе по вбиванию клина в щель. К плюсам шнековых машин относят:

• производство брикетов высокой плотности, что позволяет добиться длительного горения и большей теплоотдачи материала;
• повышенную производительность, благодаря которой удается за единицу времени получить больше брикетов, чем на гидравлическом устройстве;
• надежную форму полена – 6-угольное сечение со сквозным отверстием в центре, что обеспечивает приток воздуха к внутренним слоям.

Материал, выпущенный шнековым экструдером, полностью сгорает и практически не оставляет после себя золы.

Единственный минус установки – высокая цена.

Рынок оборудования для производства топливных евродров представлен широким ассортиментом экструдеров. Поэтому не всегда бывает просто определиться с тем, какая модель будет более оптимальной для проведения надежного и быстрого процесса. При покупке пресса стоит учитывать ниже перечисленные моменты.

1. Мощность двигателя. Она напрямую зависит от пропускной рычажной способности автоматического выключателя, который находится на вводе в дом, а также определяется сечением кабелей. Лучшим вариантом являются шнековые агрегаты: у них максимальный показатель производительности.
2. Габариты. Для домашнего использования подойдут небольшие установки, можно отдать предпочтение экструдеру ручного типа.
3. Объем производимого сырья. Если планируется беспрерывный выпуск брикетов, предпочтение стоит отдать крупным агрегатам с высоким показателем производительности. Для домашнего использования подойдут установки ручного типа, пригодные для формирования небольшого количества заготовок.

Покупка станка для евродров требует тщательного подхода. Дополнительно стоит учесть производителя и характеристики. Не стоит игнорировать отзывы людей, которые уже воспользовались приобретенным оборудованием. Специалисты не советуют обращать внимание на цену, так как она не является определяющим фактором.

Другое оборудование на линии

Топливные брикеты изготавливают из древесных отходов разного типа, а также из остатков биологического происхождения.

Самые жаркие изделия получаются при использовании масляных и злаковых культур.

Полноценная линия производства, помимо экструдеров, включает ряд дополнительных установок, каждая из которых отвечает за определенный этап.

Для производства качественных евродров используют также названные ниже приспособления.

• Дробилки и измельчители. В основном применимы, если речь идет о формировании брикетов из соломы, древесных отходов. Установки такого типа направлены на тщательное измельчение сырья. Чем мельче будут частицы, тем более плотным получится брикет, а это значит, что его эксплуатационные характеристики тоже будут выше.

• Калибраторы. С их помощью отсеивают частицы требуемых размеров, которые затем идут дальше на изготовление брикетов. Остальное сырье, не прошедшее отбора, направляют на дополнительную переработку.

• Сушильные камеры. Здесь все просто: сырье наполнено влагой, и после измельчения необходимо позаботиться об уменьшении показателя влажности древесины. Только так удастся улучшить работу брикета. Стоит отметить, что сушильные камеры используют как до, так и после измельчения сырья. Чем суше будет брикет, тем лучше будут его свойства. Большинство установок дают возможность регулировки параметров.

• Брикетировочный станок. Другими словами, экструдер, который делят на несколько видов. В зависимости от типа используемого оборудования разнится не только окончательная форма брикета, но также его характеристики. Современные модели повышают температуру в камере, проводят таким образом термическую обработку сырья с целью формирования защитной оболочки.

• Упаковочная установка. Включается в работу на последнем этапе. Евродрова помещают в целлофан, чтобы предотвратить увлажнение готовых изделий и продлить таким образом срок их хранения.

При необходимости любой станок можно усовершенствовать. Для этого потребуется гидравлический домкрат или специальный пресс, тоже работающий на гидравлике.

Дополнительно для достижения желаемого результата стоит предусмотреть покупку крепежных материалов и других элементов будущей конструкции. Перед приобретением необходимых товаров рекомендуется изучить схему будущего станка, которую без труда можно найти в сети. Перечислим основные этапы модернизации.

1. В качестве основания используют швеллеры, которые сваривают между собой. Стойками выступят уголки 100х100.
2. Формовочной матрицей обычно делают стальную трубу с толстыми стенками. Диаметр определяют исходя из размеров изделий, которые планируется изготавливать. Дополнительно в трубе предусматривают отверстия диаметром в 4–5 мм, чтобы организовать своевременный вывод воды при сжатии.
3. К матрице крепят съемное дно, которое будет использоваться впоследствии для извлечения готовых брикетов.
4. Шток формируют из трубы диаметром 30 мм, которую дополнительно оснащают пуансоном. Второй конец трубы монтируют в гидравлический механизм.

Прежде чем загружать оборудование, следует тщательно перемешать смесь в матрице. Поможет в этом самодельный барабан, который изготавливают из листовой стали. Также можно воспользоваться уже существующим барабаном из стиральной машины.

Наконец, последним этапом становится сборка лотка с последующим монтажом. Конечно, подобное оборудование не позволит получить евродрова максимальной плотности. Зато установка оперативно справится с поставленной задачей.

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

• опилки;
• доски;
• остатки древесины;
• солома;
• ветки;
• угольные отходы;
• сухие листья;
• картон;
• бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

• ящики;
• выброшенные кастрюли;
• любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

• ручной привод;
• домкрат;
• гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

1. Невысокий износ.
2. Повышенная надежность.
3. Небольшой расход электричества.
4. Качественные и плотные брикеты.
5. Высокая производительность.
6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

Параметр	Значение
Входящее сырье	щепа древесная
Влажность сырья	40-50%
Готовая продукция:	топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график	24 / 335
Производительность, потребительские брикеты	до 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикеты	до 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера):	кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета	250 – 300 мм, шайбы
Упаковка	10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности	280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов	имеется
Автоматизация	максимальная
Обслуживающий персонал /смену	4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…

Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…

Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан — 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи
— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

RUF брикетировщик для опилок — Проекты в работе

Эти итальянские брикетировщики я видел.  Сейчас меня интересует именно пресс для прямоугольных руф брикетов. Здесь 1 брикет массой около 800 грамм выходит каждые 10 сек. это около 350 кг в час.

Я нашел в интернете картинку пресса в разрезе а в солиде начал первые прикидки.

Я планирую цилиндр диам 250мм. при давлении 20Мпа цилиндр дает усилие 100тн

я взял 3 плиты по 40 мм толщ, связал их прутком д50мм, зафиксировал грань на дальней плите и относительно нее приложил 100 тн к передней плите. в общем, всю конструкцию растянуло как на картинке деформаций. Правда, перемещение максимально всего 1.5мм.

Плиты 40мм на прочность не прошли, переделал на 50мм, показало коэфф запаса 1.08

Так и оставим.

Следущий вопрос- чем создавать давление.

Самое простое-электромотор и насос типа НШ

Весь цикл на 1 брикет надо уложить в 10 секунд

Это подача шнеком из бункера, предвариетльное уплотнение первым цилиндром и окончательное сжатие стотонным, еще выталкивание.

И так по кругу.

Насыпная плотность опилок около 300 кг/м3, как я нашел в интернете. Плотность брикетов 1000-1500кг/м3

Соответственно коэфф уплотнения от 3 до 5ти.

Судя по картинке с разрезом, первый цилиндр трамбует в 3 раза, а 100 тонный еще в 2 раза.

При размерах брикета 150х60 х 100мм, получается нужно около 60*3 =~200мм хода вертикального цилиндра и 100*2 =200мм горизонтального. Плюс 100мм на выталкивание брикета из камеры прессования, хотя толкать 100тн цилинлром расточительно конечною

Надо примерно прикинуть требуемую производительность насоса. Планирую взять спаренный насос и мощность электромотора хотелось бы до 30квт.

Изменено 17 марта, 2019 пользователем Urec

Оборудование для брикетирования древесного угля

Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании, производящие древесный уголь, сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева) из-за чрезмерной хрупкости материала.

Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ — оборудование для производства древесно-угольных пеллет в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Производство пеллет из древесного угля изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные пеллеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro», диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа «Pini-Key» от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.

Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет и пеллеты из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.

Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

Возможность многократно применять брикеты из древесного угля — после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.

Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.

 

 

 

Прайс-лист

 

 

Схема линии брикетирования

 

Топливный брикет РУФ RUF

Мы занимаемся изготовлением и реализацией потребителям древесных   топливных брикетов РУФ, RUF из сухой прессованной стружки сосны и ели, без коры и прочих добавок 100% экологически чистая древесина . 

• Система менеджмента качества предприятия соответствует требованиям ISO 9001-2015.
• Имеется сертификат соответствия ГОСТ РПО 2016:2018 (VCS RAO 2016:2018), имеем аргументированное право на участие в тендерах и государственных заказах в качестве надежного и эффективного исполнителя.
• Имеется сертификат соответствия на Брикеты древесные топливные. Серийный выпуск.

Высокая теплоотдача, низкая зольность и низкое выделение сажи. 

 

ПАРАМЕТРЫ
Размер брикета (ШхГхВ), мм:	150х90х60 (в форме кирпичика)
Размер палеты (ШхГхВ), мм:	800х1200х1360 (96 упаковок)
Состав:	хвойная стружка  (сосна, ель),
Цвет:	светло-желтый
Теплотворность:	4500-4900 ккал/ кг
Влажность:	14±3%
Зольность:	до 0,2%
Упаковка:	полиэтилен
Вес 1 упаковки:	10 кг (+/- 5%)
В упаковке:	12 брикетов
Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны

 

·         Если Вы хотите сэкономить на отоплении Вашего загородного дома, дачи, коттеджа, бани.

·         Если Вам важно содержать Ваше помещение для хранения топлива в чистоте и не ломать голову где найти место под дрова и как их складывать.

·         Если Вы не хотите пачкаться и махать топором.

·         Если Вы хотите, что бы котел или печь обогревали помещение долгое время

ВОСПОЛЬЗУЙТЕСЬ  ТОПЛИВНЫМИ БРИКЕТАМИ, КОТОРЫЕ ПРЕДЛАГАЕМ МЫ!

ВОЗМОЖНА  ЭКОНОМИЧНАЯ ДОСТАВКА ПО СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ и КРЫМУ

Бытовая и промышленная машина для производства брикетов ruf Местное послепродажное обслуживание

Изучите сайт Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся изделий. Брикетировочная машина ruf и непреодолимые предложения. Эти. Брикетировочная машина для рупий представлена ​​в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное. Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий. Брикетировочная машина ruf , вы повысите эффективность своей работы за счет снижения энергопотребления.

The. Брикетировочная машина ruf Брикетировочная машина на Alibaba.com обладает невероятными функциями, которые делают ее превосходной с точки зрения экономии энергии. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти. Брикетировочная машина ruf дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, обеспечивая при этом экологичность. Различные стили и размеры. Брикетировочная машина ruf убедитесь, что вы можете легко найти нужную машину в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.

Эти. Изготовлены из прочных материалов. Брикетировочная машина не только долговечна, но и противостоит силам, которые могут предрасполагать ее к неисправности. Производители разработали. Брикетировочная машина таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовой технике. По установке подходит. Брикетировочная машина ruf у вас дома, в офисе или на производстве, вы будете наслаждаться лучшими результатами для здоровья, потому что они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.

Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами соблазнительных предложений. Брикетировочная машина ruf варианта, которые вы выберете наиболее подходящие для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше стоимости приобретения в дополнение к пользе для здоровья.

Уплотняющие динамо | Biomassmagazine.com

Два года назад Чад Шумахер, генеральный менеджер Superior Pellet Fuels в Фэрбенксе, Аляска, пришел к выводу, что он построил установку для уплотнения древесной биомассы, которая производит продукт, который можно использовать только на 10% рынка.«Исследования в районе Фэрбенкса показывают, что около 87 процентов дровяных приборов на рынке Фэрбенкса не работают на пеллетах», — говорит Шумахер.

Завод, построенный в 2010 году, имел неиспользованные мощности, которыми Шумахер и его команда стремились извлечь выгоду. Поскольку оборудование для приема, сушки и измельчения топлива уже развернуто и работает, команда Superior Pellet Fuels решила инвестировать в машину для регистрации топлива. «Расширяя и добавляя линию прессованного бревна, мы теперь можем теоретически удовлетворить потребности всего рынка древесного топлива в нашем регионе», — говорит Шумахер.

В самом общем смысле машины для брикетирования и брикетирования топлива выполняют ту же работу, что и их собратья по гранулированию. Используя давление, эти машины сжимают древесную биомассу и другое сырье в топливные продукты для использования в промышленных и жилых помещениях. При более внимательном рассмотрении этих машин выявляются значительные эксплуатационные различия, которые, по словам их производителей, предлагают реальные преимущества для операций, стремящихся повысить ценность любого количества потоков биомассы.

Системы возобновляемой энергии
Системы возобновляемой энергии в Санкт-ПетербургеАнсгар, штат Айова, является дистрибьютором датского производителя брикетировочных прессов C.F. в Северной Америке и Центральной Америке. Нильсен. Компания была основана в 2007 году, когда Дэну Фримену подарили топливную шайбу и спросили, знает ли он о машине, которая могла бы производить что-то подобное. Сварщик и производитель по профессии, Фриман направился в Европу, чтобы изучить европейских производителей оборудования, имеющих большой опыт производства такого типа оборудования. Под впечатлением от C.F. Обязанность Nielsen производить все свои собственные машины, Freeman приобрела модель и начала накапливать надежный опыт уплотнения широкого спектра сельскохозяйственных остатков в регионе.

C.F. Nielsen производит брикетировочные машины различных размеров, которые в основном различаются размером конечного продукта и почасовой производительностью. Самая маленькая машина, BP 1000, производит брикет диаметром 50 миллиметров (мм) со скоростью 385 фунтов готовой продукции в час. Самый большой, BP 6510, может производить брикет диаметром 90 мм со скоростью около 4 000 фунтов в час. Кроме того, C.F. Nielsen представляет на рынке новую модель SBP-9, которая сжимает материал через девять различных горловин, достигая производительности от 4 до 6 тонн в час.

C.F. Nielsen производит как гидравлические, так и механические компрессионные машины, но продает только механические машины в Северной и Центральной Америке. В механических машинах используются маховики для передачи энергии от двигателя к молотку или поршню, которые проталкивают материал через нагретую матрицу. Поршень создает давление почти 30 000 фунтов на квадратный дюйм и вместе с температурами выше точки кипения воды активирует естественный лигнин в сырье, который действует как связующее для материала.Новый материал подается в матрицу один раз в секунду поршнем через матрицу в натяжитель, который создает противодавление в матрице. Когда материал выходит из натяжного устройства, он подается на линию охлаждения, где вновь сформированное сжатое бревно охлаждается и затвердевает, прежде чем его можно разрезать до нужной длины.

Стив Смит, менеджер Renew Energy Systems, говорит, что потенциальные клиенты обычно находят их после того, как приходят к выводу, что гранулирование не сработает для их производства или исходного сырья.«Почти все, с кем мы работаем, знакомы с гранулированием и исследовали этот подход для своего сырья», — говорит он. «Либо у них есть сырье, которое не может полностью гранулироваться из-за характеристик сырья, либо они просто не хотят вкладывать средства в оборудование, необходимое для измельчения материала до размера частиц, необходимого для производства гранул».

Когда потенциальные клиенты подходят к Смиту, он сначала спрашивает их, какие рынки они намерены обслуживать. «У всех разные причины, по которым они хотят уплотнять свое сырье», — говорит Смит.«Наша задача не отговаривать кого-то от брикетирования чего-либо, но мы делимся своим опытом с нашими клиентами и потенциальными клиентами».

Этот опыт является надежным, поскольку Смит и его команда уплотнили все, от обезвоженных потоков навоза до кукурузной соломы и энергетических трав, совсем недавно для Университета Айовы, когда он работает над переходом от угля на своей электростанции в кампусе. Хотя машины предлагают невероятную гибкость по сравнению с сырьем, Смит сразу напоминает своим клиентам, что необходимо уделять самое пристальное внимание подготовке сырья.«Подготовка сырья считается наиболее распространенной ахиллесовой пятой любого проекта», — говорит Смит. «Мы тратим слишком много времени, говоря людям, что им действительно нужно все обдумать. Происходит то, что люди склонны переоценивать возможности своего входящего оборудования для обработки. Уменьшение размера частиц и сушка являются неотъемлемой частью каждого проекта, и если вы не сможете полностью учесть этот аспект своей производственной линии, вы, скорее всего, получите продукт, который не работает должным образом ».

Цены на эти машины различаются, но 90-миллиметровая машина способна производить 1 к 1.5 тонн в час со всеми опциями требует вложений от 350 000 до 400 000 долларов. SBP-9, новый 9-зигзагообразный 50-миллиметровый пресс, будет стоить около 550 000 долларов. По словам Смита, повышение цены компенсируется более высокой производительностью новой машины. «Вы можете видеть, в чем проявляется эффект масштаба, и вдруг вы смотрите на то, что может производить в 2–2,5 раза больше продукции в час, и вы в основном платите на 150 000 долларов больше».

RUF Briquetting Systems
В то время как большая часть потенциальных клиентов Smith обнаружила, что гранулирование не сработает в их ситуации, другие производители брикетирования рассматривают производство брикетов как отличное дополнение к существующим активам по производству окатышей.«У них там уже есть инфраструктура для обработки сырья», — говорит Грег Тухольски, президент RUF Briquetting Systems. «Добавить брикетировщик очень просто».

Случаи, подобные делу Шумахера, продолжают вызывать интерес к машинам, которые могут разнообразить типы продуктов уплотненной биомассы, производимые производителем, включая топливные брикеты, производимые гидравлическими машинами RUF. «Если вы посмотрите на внутренний рынок, то дровяных печей гораздо больше, чем печей на гранулах», — говорит Тухольски.«Я видел сообщения о том, что в этой стране в 10-20 раз больше дровяных печей, чем пеллетных. Возможности для расширения вашего рынка и продаж брикетов намного больше, потому что потенциал намного больше ».

В технологии RUF вместо маховиков используется гидравлика для создания интенсивного сжатия, необходимого для изготовления брикетов. Шнековый конвейер перемещает материал из бункера в камеру предварительного нагнетания. Устройство предварительного нагнетания сжимает материал в камеру прессования, а главный поршень пресса проталкивает материал в одну из двух матриц пресс-формы.После достижения необходимого сжатия эжекторы выталкивают готовый брикет из формы, и цикл начинается снова.

Нравится C.F. Nielsen, RUF предлагает множество моделей, различающихся размером конечного продукта и производительностью. RUF 4 производит брикеты меньшего размера (от 2,4 до 3 дюймов) со скоростью от 120 до 220 фунтов в час, а самая большая машина RUF 1500 производит брикеты размером 10 на 4 дюйма со скоростью 3000 фунтов в час. .

Простота развертывания брикетировочных машин удивляет покупателей гранул RUF, которые, вероятно, помнят, как тратили дни на ввод в эксплуатацию новых прессов для гранул, постоянно меняя настройки до тех пор, пока они не начали эффективно выплевывать продукт.«Брикетирование — намного более простая практика, чем гранулирование», — говорит Тухольски. «У меня есть рассказы о клиентах, которым утром доставляли брикетировочную машину, а днем ​​они выходили на полную мощность. Вы не сделаете этого с гранулятором ».

По мнению Тухольски, самым большим препятствием для увеличения производства брикетов является осведомленность общественности о том, что этот продукт вообще существует. «Рынок древесных брикетов на 20-25 лет отстает от рынка древесных гранул», — говорит он. «Это все еще на начальной стадии, но мои клиенты распродают в ноябре и декабре каждого года.Тухольски продолжает, говоря, что многие из единиц, которые он продает каждый год, предназначены для существующих клиентов, которые хотят увеличить свои мощности по производству брикетов.

Системы брикетирования RUF могут быть установлены менее чем за 200 000 долларов, и после развертывания требуют очень мало труда для их поддержания в рабочем состоянии. «Множество моих клиентов работают с ними, а во вторую и третью смены никого нет, — говорит Тухольски.

Хотя брикетировочные машины RUF могут и действительно уплотняют различные потоки биомассы, Тухольски говорит, что большинство его запросов по-прежнему поступает от компаний, работающих с потоками древесных отходов.«Другие материалы из биомассы все еще находятся на начальной стадии, но у нас все еще имеется так много древесных отходов в этой стране».

DiPiu из Италии
После того, как Шумахер решил расширить свой ассортимент продукции и добавить брикетирование, в конечном итоге остановился на BRIK MB80, производимом DiPiu, итальянским производителем оригинального оборудования. Джордано Чекки, президент Sunomi, дистрибьютора брикетировочных машин DiPiu, лично установил новую машину в Superior Pellet Fuels и, возможно, является самым активным сторонником этой технологии.«С точки зрения уплотнения этот подход обеспечивает максимальную плотность», — говорит он. «Тепловая ценность фунта одинакова, независимо от того, является ли древесина рыхлой или уплотненной. Однако количество энергии по объему прямо пропорционально достигаемой вами плотности ».

Хотя плотность варьируется в зависимости от породы, выдержанная кордная древесина весит около 30 фунтов на кубический фут, отмечает Чекки, в то время как сжатые брикеты или топливные бревна, изготовленные механическим сжатием на машинах DiPiu, могут достигать плотности 80 фунтов на кубический фут.Для сравнения, можно ожидать, что пеллеты будут весить около 50 фунтов на кубический фут. В результате получается продукт с гораздо большим объемом энергии. Чекки отмечает, что положенное на огонь бревно дрова может гореть 30 минут, в то время как изготовленное прессованное бревно может гореть три или даже три с половиной часа.

Как и его коллеги, Чекки подчеркивает, насколько более снисходительным является производство топливных поленьев, чем производство древесных гранул. Кроме того, сочетание высокого давления и температуры внутри машин DiPiu позволяет уплотнять частицы, которые просто невозможно гранулировать.«Эти машины позволяют использовать дешевые волокна, такие как осина», — говорит Чекки. «Осину гранулировать нельзя. Если использовать механическое сжатие, из осины можно сделать полено или брикет. Он останется сформированным, потому что это система сжатия, а не экструзии ».

Checchi утверждает, что машины DiPiu, передавая энергию от двигателя к плунжеру посредством коленчатого вала, достигают наивысшего давления при уплотнении биомассы, почти 36000 фунтов на квадратный дюйм. По его словам, конструкция очень эффективна: почти 98 процентов энергии основного двигателя используется для сжатия.«Промежуточного звена нет», — добавляет он.

DiPiu предлагает ряд машин, начиная с MB50, способной производить 650 фунтов готовой продукции в час, до MB120, способной производить более 3 тонн в час.

Как раз вовремя
По мнению Шумахера, развертывание Чекки машины Ди-Пиу было идеально своевременным. Журналы учета топлива не только помогают ему и его команде в полной мере использовать построенный ими объект, но и вносят большой вклад в стратегию роста Superior.Хотя машина со сжатым журналом проработала всего 18 месяцев, время ее развертывания было как нельзя лучше.

Зимой в Фэрбенксе на Аляске качество воздуха одно из самых плохих в стране. Практически любой энергетический продукт сложно доставить на Аляску и, как следствие, он стоит дорого. Многие жители Фэрбенкса и всей Аляски каждую зиму отапливают свои дома дровами. Часто дрова, не выдержанные должным образом, сжигаются, и уровень выбросов очень высок.Чтобы противодействовать этой проблеме, Отдел контроля качества воздуха округа Фэрбенкс Северная Звезда развернул кампанию по информированию общественности «Разделите, складывайте, храните и сохраняйте», чтобы уменьшить количество ежегодно сжигаемой недостаточно выдержанной древесины. Шумахеру это казалось несовершенным. «Мы хотели сделать еще один шаг вперед и избавить клиентов от этого образовательного процесса, предложив им сухой продукт», — говорит он. «Благодаря прессованному бревну с низким содержанием влаги и высоким энергетическим фактором мы смогли предоставить продукт, который заказчик просто не мог сжечь слишком рано или слишком поздно.

С тех пор в штате Аляска проводились испытания продукции Superior, и результаты оказались удивительными даже для Шумахера. При сжигании на закаленных дровах выбросы прессованных бревен сокращались на 40 процентов, а при сжигании на необработанной древесине сокращение выбросов было еще выше — на 60 процентов. «Самое лучшее для нас — это то, что людям не пришлось менять систему отопления дома на древесное топливо», — говорит Шумахер. «Они могли бы использовать свою существующую дровяную печь и при этом значительно сократить выбросы.

Хотя Шумахер сообщает о стабильном росте продаж с тех пор, как он ввел производство прессованных бревен, он с нетерпением ожидает еще большей реакции рынка в предстоящем отопительном сезоне. «Я полностью ожидаю, что в следующем году мы увидим колоссальный рост этой линейки продуктов».

Для Шумахера гибкость продукта, которую он приобрел с внедрением машины для прессования бревен, была не просто вопросом постепенного роста, она вполне может закончиться тем, что предоставит превосходное топливо на гранулах для того типа использования активов, над которым он и его команда работали. с 2010 года.

Автор: Тим Портц
Исполнительный редактор журнала Biomass
[email protected]
701-738-4969

Стоимость остатков древесины увеличилась в десять раз системы.

При производстве деревянных поддонов ежегодно производится тысячи тонн щепы. Вместо того, чтобы продавать их за бесценок, хорватский производитель поддонов Košćal около десяти лет назад инвестировал в свою первую систему брикетирования от RUF, Zaisertshofen, и тем самым увеличил стоимость древесных отходов в десять раз.Между тем брикетирование с использованием двух современных прессов RUF Lignum R6 стало второй составляющей доходов компании, составляющей около одной трети их общей выручки.

Košćal d.o.o., хорватский производитель деревянных поддонов, делает ставку на долгосрочное планирование. С момента основания в 1994 году из крошечной компании с двумя сотрудниками она превратилась в компанию среднего размера с 80 сотрудниками.

Несколько факторов сыграли решающую роль в этом росте. Один из них подчеркивает управляющий директор Марко Кошчал: «Мы типичная семейная компания, основанная моим отцом, в которую я уже был интегрирован в юности.Мой отец по-прежнему активно работает консультантом, а мы с женой занимаемся коммерческими аспектами. Все мы полностью привержены Компании ».

Соответственно, для семьи владельца очень важно, чтобы Компания хорошо работала для всех ее сотрудников и чтобы их будущее было в безопасности. Это одна из причин того, что Кошчал всегда работает со значительной глубиной производства.

Это означает: стволы деревьев приобретаются в качестве сырья, которое распиливается в производственной зоне ленточными и многопильными пилами.

Наконец, стандартизованные поддоны производятся на двух автоматических линиях. «Мы поставляем в среднем 40 000 единиц в месяц», — объясняет Марко Кошчал и продолжает: «Специальные размеры редко пользуются спросом. Однако при необходимости мы производим такие поддоны и для этого используем третью линию, на которой мы работаем классическим способом с помощью ручных инструментов ».

Деньги также зарабатываются на древесных отходах

В процессе резки отдельных деревянных элементов образуется огромное количество щепы; около 7000 тонн — это объем, с которым хорватской компании приходится иметь дело каждый год.Однако это уже много лет не является обузой для Кошчалов. Это потому, что на нем была заработана значительная сумма денег. Раньше требовалось избавиться от остатков древесины и как можно скорее собрать их. «Мы получили максимум 20 евро за тонну», — вспоминает управляющий: «Это не имело финансового смысла. Так мы пришли к идее разумной обработки чипов. Мы проверили рынок сбыта брикетов, и сразу стало ясно, что многих торговцев топливом убедили брикеты RUF ».После нескольких сравнений, посещения выставки и нескольких тестовых прессов стало ясно, что RUF был для нас правильным партнером. После этого Кошчал приобрел свои первые два пресса в баварском Цайзертсхофене.

При производстве поддонов образуется древесная щепа и опилки различных видов и размеров.

За прошедшие годы производство брикетов стало вторым важным столпом, который в настоящее время приносит от восьми до девятисот тысяч евро в год. С точки зрения производительности вопрос о новых системах брикетирования встал в 2018 году.Начальник компании быстро смог ответить на вопрос, кто будет поставщиком: «RUF». Через несколько месяцев инженеры-механики из Цайзертсхофена заменили предыдущую систему двумя новыми прессами Lignum R6 и запустили их на месте. С тех пор они грамотно выполняют свою задачу.

Кошчал прессует высококачественные брикеты на двух новых прессах Lignum R6 от RUF с начала 2019 года, и они обеспечивают около трети всей выручки от продаж.

Компактные брикетировочные прессы RUF работают полностью автоматически

В пиковые периоды осени и зимы гидравлические машины работают круглосуточно, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю и обладают рядом неотъемлемых преимуществ. Им требуется очень небольшое пространство от двух до трех метров, и при этом они обеспечивают высокую пропускную способность около 670 кг / час. за пресс. Мощность двигателя 37 кВт означает, что максимальная удельная сила прессования Lignum R6 составляет 1700 кг / см².

Системы брикетирования RUF полностью автоматически производят брикеты постоянной формы размером 150 x 60 мм.Сотрудник нужен только для упаковки.

Для Кошчаля особенно выгодно то, что системы брикетирования RUF могут прессовать различные породы древесины с разной зернистостью в высококачественные брикеты без предварительной настройки оборудования. Они работают без ручного вмешательства и в полностью автоматическом процессе создают высококачественные однородные брикеты размером 150 x 60 мм. Упаковка осуществляется одним сотрудником в смену, которому для этой задачи требуется всего 60% его работоспособности.

Повышение производительности на 30% за счет новых систем

Более низкие затраты на техническое обслуживание и хорошее энергопотребление новых прессов RUF являются важным фактором для Марко Кошчала, поскольку это означает низкие эксплуатационные расходы. Однако высокая производительность и тем самым увеличенные мощности убеждают предпринимателя еще больше: «Теперь мы можем производить на треть брикетов больше, чем раньше. Для этого мы часто берем опилки с близлежащих лесопилок. Хотя в основном это сыро, для нас это не проблема.«Специалисты по древесине просто смешивают влажную и сухую щепу и помещают их в барабанную сушилку, откуда они транспортируются по всасывающей трубе в силосы для щепы. Затем механизмы винтового конвейера доставляют их в бункер системы брикетирования.

F.l.t.r .: Жига Равник, представитель RUF в Хорватии, Марко Кошчал, управляющий директор Košćal, и Роланд Руф, управляющий директор RUF, очень довольны успехом в бизнесе производства брикетов в Košćal.

Все остальное происходит автоматически в двух прессах Lignum R6.

«Инвестиции, — заявляет Марко Кошчал, — были абсолютно правильными. Я убежден, что мы можем значительно увеличить наши годовые мощности по производству брикетов с нынешних 7000 тонн. Выручка от продаж немного зависит от того, когда придет зима и насколько она будет суровой. Но я предполагаю, что обе системы будут амортизированы не позднее, чем через шестнадцать месяцев ».

Košćal d.o.o., Поповача (Хорватия),…

… была основана Зелимиром Кошчалом в 1994 году.Сегодня компанией управляет его сын Марко Кошчал, ее доход составляет около 2,5 миллионов евро в год, в ней работает 80 сотрудников. Компания производит деревянные поддоны, а также древесные брикеты на гидравлических прессах RUF. Оба продукта покупаются по всей Европе и продаются через агентскую сеть.

Эта статья опубликована на сайте

Системы брикетирования RUF: инновационные, индивидуальные, международные.

Являясь машиностроителем и лидером рынка в области брикетирования, Ruf GmbH & Co.KG успешно специализируется на разработке и производстве брикетов …

RUF технология прессовой системы (брикетировочная машина)

Добро пожаловать в RUF, ваш партнер по рациональная оптимизация затрат!

Системные технологии RUF используются во всем мире для рентабельного уменьшения количества стружки и стружки, для вторичной переработки древесины и сжать биомассу. RUF Гидравлические машины уплотняют опилки, древесную стружку, кору и древесная пыль и биомасса, такая как торф, сено и мискантус.Даже остатки, такие как бумагу, хлопок, пенополистирол или пыль можно утилизировать безопасно и очистить с помощью брикетировочной машины. Металлопрессы RUF прессуют компактный металлолом, алюминий, сталь и отливки. Они улучшают выход плавления, отвод воды и обезжиривание. Системы брикетирования RUF предлагают компактное решение практически для любого вида органических и неорганический материал.

Позвольте нам получить больше информации через видео ниже.

У вас остались вопросы после просмотра видео выше?
EX: нужно ли связать вместе? Это очень большое давление ?? …так далее.

Пожалуйста, посмотрите другое видео, как показано ниже, которое является нашей теорией работы машины, вы можете больше узнать о прессе RUF.

Наши приложения:

Компресс. Рециркулировать. Улучшать.

Дерево — это натуральный продукт. Брикетирование изменяет только форму, но не содержание. Дерево есть и остается деревом. Даже лучше — как ценный источник энергии, брикеты RUF имеют еще более высокую коммерческую ценность. значение и оптимальный баланс CO2.

Примеры: опилки, щепа, кора, древесина. стружка, древесная пыль

Машины RUF имеют гидравлический привод, что обеспечивает сжатие древесных отходов под высоким давлением в брикеты одинакового размера и твердости — без связующих. Так что даже после брикетирования древесина остается именно такой, какой она есть — чистым натуральным продуктом.

Прессованная древесина горит при высоких температурах, обеспечение более равномерного процесса сгорания. Это приводит к ряд преимуществ: брикеты горят дольше, эффективнее и производят меньше пепел.Энергосодержание и характеристики горения брикета высокой плотности примерно соответствует лигниту. Круг замыкается и естественный цикл завершено; древесные брикеты возвращают в атмосферу столько CO2, сколько есть поглощается растущим деревом посредством фотосинтеза.

Если материал требует каких-либо предварительная обработка, такая как сушка или дробление, требует значительных усилий ниже, чем при альтернативных методах уплотнения. Это приводит к значительному экономия производственных затрат.

Эффективное использование энергии

На протяжении многих лет большинство органических материя, созданная людьми, животными и растениями, рассматривалась как захоронение отходов проблема. В свете все более дефицитных ресурсов постепенное переосмысление ситуация возникла. Биомасса в настоящее время играет все более важную роль в область возобновляемых источников энергии.

Примеры: торф, сено, конопля, МДФ, лошадь. навоз, рапсовая солома, пальмовая солома, мискантус, кофейная гуща, табачная пыль, орех скорлупа, рисовая шелуха, миндальная скорлупа, семена подсолнечника

Большинство органических материалов можно преобразовать в компактные, естественно чистые брикеты, обладающие отличной теплотворной способностью за счет средства процесса уплотнения оборудования RUF.Продажа брикетов частные лица также являются дополнительным прибыльным источником дохода. Оба окружающая среда и прибыль компании в равной мере. Уплотнение пыли в брикеты не только снижают риск взрыва, но и значительно упрощает логистику. В сельскохозяйственном секторе экономичное производство кормов, а также простота обращения с сеном и соломой являются ключевыми экономическими факторами.

Ценная технология вторичной переработки

Брикеты производят экономично и экологически ценный вклад в ваш корпоративный экологический менеджмент система.Многофункциональное оборудование для брикетирования RUF отличается инновационная технология обработки — важнейшее требование, необходимое для преобразование металлических остатков в ценное вторичное сырье. Энергия для брикетирования требуется лишь небольшая часть того количества, которое может быть сэкономлено на последующих расходах.

Примеры: алюминий, сталь, отливки, шлифовальный шлам, латунь, медь, бронза, титан, цинк, магний

Металлическая стружка, стружка и шлам, которые произведенные в сталеплавильном, литейном или металлообрабатывающем производстве, могут быть выгодно восстановлен.Машины RUF позаботятся о полном процессе слив воды, обезжиривание и брикетирование.

Преимущества брикетов перед стружкой:

• восстановить дорогую смазочно-охлаждающую жидкость
• выше выход плавки
• больший выход ценного металла
• значительный объем сокращение
• значительная экономия на хранении и транспортные расходы
• более высокая прибыль благодаря брикетам
• положительная оценка в экологическом аудите

Справочник по продажам в Китае и на Тайване.

2005 Тайвань Lioho machinery Co., Ltd. (Чугун, RUF 15/3700/100)
2005 Fuzhou Lioho machinery Co. Ltd. (чугун, RUF 15/3700/100)
2006 shengchen recycling co., Ltd. (алюминий, RUF 4/3700 ​​/ 60×40)
2007 Hodaka technoloyy Co., Ltd. (Алюминий, RUF 4/2400 / 60×60)
2009 Shengyang Lioho machinery Co., Ltd. (чугун, RUF 18,5 / 3700/100)
2009 Fujiwa machinery Co., Ltd. (чугун, RUF 18,5 / 3700/100)
2009 Hodaka technoloyy Co., Ltd. (Алюминий, RUF 4/3700 ​​/ 60×40)
2009 Metrotec Egypt (латунь, RAP 4/3800 / 60×40)
2010 Fujiwa machinery Co., Ltd. (Чугун, RUF 18.5 / 3700/100)
2010 Fuzhou Lioho machinery Co., Ltd. (чугун, RUF 18,5 / 3700/100)
2011 SKF shanghai automotive technology Co., Ltd (металлический шлам, RUF S4 / 2800 / 60S)
2011 Chery Auto (Wuhu) Co., Ltd (алюминий, RUF 11/1700 / 150×60)
2011 Chery Auto (Wuhu) Co., Ltd (Чугун, RUF 15/4000/70)
2012 Kiriu-Kioho Co., Ltd. (Чугун, RUF 18,5 / 3700/100)
2012 JAC motor Co., Ltd. (Чугун, RUF 15/4000/70)
2012 JAC motor Co., Ltd. (Чугун, RUF 11/2400 / 60×60)

▷ Продажа Машины Брикетирования

На Trademachines.com Вы можете найти 56 предложений б / у Брикетировочные прессы на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Основная функция брикетировочного пресса — уплотнение отходов в удобные для обращения пакеты. Такие материалы, как дерево, металл, картон и даже биомасса, можно спрессовать. Это упрощает транспортировку и утилизацию. Такая машина также весьма полезна, когда определенные продукты предназначены для переработки и повторного использования.

Как работает брикетировочный пресс?

Пресс для брикетирования древесины в действии

Общий принцип основан на использовании поршня и уплотнителя (либо механически через такие конструкции, как шнековый пресс для брикетирования, либо агрегат с гидравлическим приводом).Механизм будет прессовать рассматриваемый материал в определенную форму (обычно в блок) определенных размеров . Из-за огромного давления вниз отдельные частицы будут склеиваться без использования тепла или каких-либо клея. После завершения процесса брикет можно удалить.

Каковы области применения брикетировочного пресса?

Как упоминалось ранее, брикетировочный пресс можно использовать для утилизации промышленных и коммерческих отходов .Однако еще одно важное применение — это уменьшение содержания твердых частиц в воздухе и пыли. Те, кто хочет хранить металлолом или перерабатываемые материалы в течение длительного времени, также выиграют от компактности этих устройств.

Факторы, которые следует учитывать при выборе брикетировочного пресса для продажи

Во-первых, следует выбирать только ведущих производителей, таких как WEIMA, FEECO, KOMAREK, CF NIELSEN, FOTE Machinery, RUF, Imabe Iberica. Guru Kirpa Engineering Works, AGICO Group и Di Piu Engineering.При покупке даже бывшего в употреблении брикетировочного пресса на продажу качество, очевидно, имеет большое значение. Это могут быть рентабельные варианты для тех, кто не сможет купить новое устройство. По-прежнему важно убедиться, что пресс для брикетов находится в хорошем состоянии и что продавцу можно доверять.

Машина для брикетирования биомассы

Машины для брикетирования древесины

машины для брикетирования древесины. RUF предлагает несколько моделей брикетирования древесины.Мы будем использовать ваши материалы, чтобы найти решение и определить машину, подходящую для ваших побочных продуктов, ваших операций и вашего бюджета. Получив полную поддержку на каждом этапе, вы можете быть уверены, что воспользуетесь всеми преимуществами брикетирования древесины.

Получить цену

Системы брикетирования биомассы

Пресс для брикетирования биомассы RUF начинает приносить прибыль в первый же день. Окупить себя менее чем за 18 месяцев. Разработаны для автоматической круглосуточной работы на малой мощности.Компактны и легко интегрируются в существующие системы. Может быть установлен и запущен на вашем предприятии в тот же день.

Получить цену

Температура брикетировочной машины из биомассы

2 Процесс брикетирования сырья завершается в брикетировочной машине из биомассы. Из формующего цилиндра выходят три нагревательных кольца, которые могут повысить температуру формующего цилиндра до 350 ℃ или около того, чтобы обеспечить большую плотность и гладкую поверхность древесного угля.

Узнать цену

Брикетировочная машина для биомассы была создана с помощью одной базовой машины.

Брикетировочная машина для биомассы AGICO была создана с одной основной идеей. Мы хотим дать обычному человеку возможность иметь собственный возобновляемый источник тепла из доступных местных недорогих материалов. В связи с меняющейся экономикой и колебаниями цен на нефть и природный газ многие люди стали использовать печи для брикетов

Получить цену

Производитель брикетов Индия Поставщик машины для брикетирования

Что такое брикет из биомассы? Машины для брикетирования биомассы, которые мы производим, представляют собой оборудование, которое превращает любые отходы сельского и лесного хозяйства в твердое топливо.Мы производим брикеты цилиндрической формы, которые формируются за счет высокого давления, которое создается с помощью механических прессов, называемых Briquette Press Machine. Это наиболее важная задача при преобразовании этого

Узнать цену

Брикетирование биомассы для производства источников энергии

WEIMA предлагает вам брикетировочный пресс, индивидуально адаптированный к желаемой производительности и применению. Это решение может состоять из одной машины или полной системы для энергетического использования соломы мискантуса или других материалов биомассы.Производительность брикетировочных прессов WEIMA для биомассы составляет от 40 кг / ч до 400 кг / ч.

Получить цену

Брикетирование

L.S. Николайсен П.Д. Дженсен в работе «Наука о сжигании биомассы», «Технологии и инженерия», 2013 г. Уплотнение путем брикетирования. Брикетирование, как и гранулирование, представляет собой процесс, при котором сырье сжимается под высоким давлением, что вызывает высвобождение лигнина в древесине или биомассе и связывает материал в твердый брикет.Наиболее подходящее содержание воды в

Получить цену

Брикет

Брикет (французский: [bʁikɛt]; также пишется брикет) представляет собой сжатый блок угольной пыли или другого горючего материала биомассы (например, древесных угольных опилок, древесной стружки, торфа или бумаги), используемого для топлива и растопки. огонь. Термин происходит от французского слова brique, означающего кирпич.

Получить цену

Дизайн и фабрика автоматизированного брикетирования биомассы

Машина для брикетирования биомассы.Основная цель производства такой машины — помочь в управлении отходами, а также в эффективном использовании таких отходов. Эта машина спроектирована таким образом, что остается много материала, который превращается в готовый продукт (например, брикет из биомассы) за счет использования вышеуказанных компонентов. Во-первых, сырье будет

. Получить цену

МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТА БИОМАССА

2. Не запускайте машину, пока температура нагрева не станет на 20-30 ℃ выше, чем температура, используемая при производстве обычных брикетов.3 Строго запрещайте подавать слишком много сырья, чтобы избежать перегрузки машины. 4 Строго запрещайте подачу в машину неподходящего или другого твердого сырья, чтобы избежать

Получить цену

Пресс для биомассы

Для прессования биомассы важно, чтобы содержание воды в материале было ниже 15%. В нашей серии биомассы вы можете выбрать либо классический прямоугольник, либо брикет особой формы, например, «костяной брикет».

Получить цену

Надежный завод по производству брикетов из биомассы

Во-первых, для производства брикетов размер древесных отходов должен быть менее 5 * 5 мм, а влажность древесных отходов должна составлять 8-12%.Если ваше сырье не соответствует этим требованиям, пожалуйста, сообщите нам, тогда мы можем подобрать молотковую мельницу и сушилку в предложении. Для мощности 2 тонны в день это около 250 кг / ч.

Получить цену

3 типа машины для брикетирования биомассы для продажи

3 типа рентабельной машины для брикетирования биомассы для продажи. В зависимости от состава энергосодержание брикетов из биомассы, производимых брикетировочной машиной для биомассы, составляет от 4,48 до 5,95 кДж / г, в то время как энергоемкость древесного угля и древесных частиц составляет 7.От 24 до 8,25 кДж / г.

Получить цену

(PDF) TECHNO

Из настоящего исследования было замечено, что правильное смешивание отходов биомассы улучшает качество брикетов. Исследование также показало, что сушка древесных отходов до уровня влажности 8-10% была важна для получения более высокой температуры во время процесса уплотнения и улучшения целостности частиц брикета. Узнать цену

Знаете ли вы руководство по установке для производства брикетов из биомассы

27 мая 2021 г. · Ответ: Использование машины для производства брикетов из биомассы для производства брикетов из биотоплива является популярным бизнесом во всем мире.Компания Fusmar Machinery может поставить высококачественные машины для производства брикетов из древесного угля. Брикетировочная машина для биомассы Во всем мире существует

Получить цену

Оптимизация топливной системы брикетов из биомассы на основе

01 ноября 2015 · (c) Производительность по брикетированию: вес материала биомассы, брикетируемого за единицу времени, т / ч, когда брикетировочная машина работает нормально. (d) Холодопроизводительность: вес брикетов топлива, охлажденного в единицу времени, т / ч, когда охлаждающая машина работает нормально.

Получить цену

Штамповочный пресс для брикетов из биомассы делает брикеты в гранулы

Штамповочный пресс для брикетов из биомассы Принцип работы. Вырубная машина для производства брикетов из биомассы использует винтовой предварительный компрессионный поршневой двухступенчатый процесс сжатия с принудительным масляным охлаждением для обеспечения смазки оборудования и устраняет недостатки, связанные с высоким содержанием воды в сырье и быстрым износом формующей формы. . Кроме того, в оборудовании используется модель

. Получить цену

Преимущества машины для производства брикетов из биомассы

Различные машины, которые используются или используются для производства брикетов, состоят из турбосушилки дробилки и машины для брикетирования био угля.Процесс производства брикетов из биомассы начинается с дробилки. Эта машина измельчает грубое сырье на мелкие кусочки. В следующем процессе измельченное сырье заливается в измельчитель

. Получить цену

Машины для брикетирования биомассы

Добро пожаловать в Guru Nanak Agro Industries. Имея опытных и квалифицированных профессионалов в качестве нашего организационного актива, мы производим и поставляем широкий ассортимент дробильных машин для дробления и измельчения барабана для измельчения материала, дробилки, дробилки, дробилки, вибрационной машины и т. Д.и другие машины для брикетирования биомассы. Наши производственные процессы представлены в

Получить цену

брикетирование биомассы

И мы являемся одним из известных производителей, экспортеров и поставщиков оборудования для брикетирования биомассы, завода по производству брикетов биомассы и пресса для брикетирования с 1991 года. Промышленная корпорация Radhe была пионером в области брикетирования и брикетирования Jumbo-90. растения. Radhe Industrial Corporation — это имя, похожее на совершенство и точность.

Получить цену

Установка линии по производству брикетов из биомассы для начала производства брикетов

Машина для производства брикетов из биомассы хорошего качества влияет на качество и ценность конечного продукта.Длина и диаметр брикетов контролируются машиной. Эти машины обеспечивают необходимое давление и тепло для преобразования сыпучего сырья в плотные брикеты. Совместное воздействие давления и тепла разрушает

Узнать цену

Проектирование и разработка компактного шнека

Ключевые слова: Анализ затрат на повышение производительности компактной машины для брикетирования биомассы. 1. Введение В связи с нынешним мировым энергетическим кризисом и связанными с ним экологическими проблемами, а также с тенденцией к росту цен на ископаемое топливо, возобновляемые источники энергии являются важным вопросом.Брикеты из биомассы

Получить цену

Брикетировочная машина для биомассы на продажу

Брикетировочная машина для биомассы использует древесную стружку, опилки, рисовую шелуху, арахисовую стружку, стружку, бамбуковую стружку, бамбуковую пыль и другие древесные материалы (без добавления клея) для производства твердого топлива в форме стержня в условиях высокого давления.

Получить цену

Брикетировочная машина Брикетированное сырье и

Брикет — это биотопливо, полученное путем сжатия горючего материала биомассы в блоки удобных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива.Брикеты биомассы можно изготавливать из возобновляемых и легкодоступных материалов, и их производство должно привести к снижению воздействия на окружающую среду по сравнению с

. Получить цену

Оптимизация топливной системы брикетов из биомассы на основе

01 ноября 2015 · (c) Производительность по брикетированию: вес материала биомассы, брикетируемого за единицу времени, т / ч, когда брикетировочная машина работает нормально. (d) Холодопроизводительность: вес брикетов топлива, охлажденного в единицу времени, т / ч, когда охлаждающая машина работает нормально.

Получить цену

3 типа машины для брикетирования биомассы для продажи

3 типа рентабельной машины для брикетирования биомассы для продажи. В зависимости от состава энергосодержание брикетов из биомассы, производимых брикетировочной машиной для биомассы, составляет от 4,48 до 5,95 кДж / г, в то время как содержание энергии в древесном угле и древесных частицах составляет от 7,24 до 8,25 кДж / г.

Получить цену

Штамповочный пресс для брикетов из биомассы делает брикеты в гранулы

Штамповочный пресс для брикетов из биомассы Принцип работы.Вырубная машина для производства брикетов из биомассы использует винтовой предварительный компрессионный поршневой двухступенчатый процесс сжатия с принудительным масляным охлаждением для обеспечения смазки оборудования и устраняет недостатки, связанные с высоким содержанием воды в сырье и быстрым износом формующей формы. . Кроме того, в оборудовании используется модель

. Получить цену

Брикетировочные машины в полной мере используют различные материалы биомассы

Live. •. Наша гидравлическая машина для производства брикетов GMC-YKY012 специализируется на производстве брикетов из биомассы из различных материалов, таких как: рисовая шелуха, солома, арахис, ракушка, люцерна, трава, опилки, ветки, ветки, стружка, и другие деревянные материалы.

Получить цену

Брикетировочная машинаБрикетировочная установкаБрикеты из биомассы

Брикет (или брикет) представляет собой сжатый блок горючего материала биомассы, такого как древесная щепа из опилок и т. Д., Используемый в качестве топлива в котлах и других отопительных приборах. Термин происходит из французского языка и связан с кирпичом. Базар — оригинальное персидское слово и

Получить цену

Машина для брикетирования биомассы делает для вас древесные брикеты

Гидравлическая брикетировочная машина GC-HBP125.Гидравлическая брикетировочная машина GEMCO может значительно уменьшить размер всех видов биомассы, которые у вас есть, на 90%, превращая их в брикеты из биомассы с меньшим объемом, с более высокой концентрацией теплотворной способности и удобными для транспортировки.

Получить цену

брикетировочный пресс для хромита дерева конус

Брикетировочная машина для древесины RUF Briquetting Systems

Линейка брикетировочных машин LIGNUM для древесной стружки позволяет перерабатывать материалы различной зернистости в брикеты неизменно высокой плотности и качества.Линия LIGNUM работает с очень высоким уровнем энергоэффективности благодаря нашей инновационной гидравлике RUF. Благодаря своей компактной конструкции пресс для опилок легко встраивается в существующие производственные процессы и подходит для машин для брикетирования древесины — RUF Briquetting Systems, пресс для брикетирования древесины RUF начинает приносить прибыль с первого дня. Системы древесных брикетов RUF. Окупить себя менее чем за 18 месяцев; Разработаны для автоматической круглосуточной работы с малой мощностью; Компактны и легко интегрируются в существующие системы; Может быть установлен и запущен на вашем предприятии в тот же день. Пресс для биомассы RUF Briquetting Systems, Брикетный пресс RUF для биомассы формирует брикеты из всех видов биогенных остаточных веществ, включая древесную стружку, МДФ, остатки древесно-стружечных плит, сельскохозяйственные материалы, бумагу и текстильную пыль. , производя брикеты неизменно высокого качества и плотности.Наша линейка брикетировочных прессов для биомассы предлагает максимальную гибкость. Брикетировочные прессы HÖCKER POLYTECHNIK, Брикетировочные прессы для дерева, бумаги и металла. Брикетировочные прессы Höcker Polytechnik сочетают в себе более чем 55-летний опыт строительства заводов. Серия BrikStar отличается очень компактной конструкцией в сочетании с инновационной техникой управления и гидравлическим блоком — для чистой и безопасной работы с максимально компактными результатами. Продажа бывших в употреблении прессов для брикетирования. Оборудование UMP Technika…, UMP BP600A БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС [BL-010240] Производитель: UMP Technika; Гидравлический брикетировщик древесины UMP TECHNIKA, модель BP500A; Укомплектован следующими характеристиками: — 450-600 кг / час (550-600 брикетов / час). — Максимальное прессование 1700 кг на куб. См; — Требуются древесные опилки …

Брикетировочный пресс

для продажи в США, Канада — ELF Systems

Брикеты идеальны для сжигания в любых каминах, печных газогенераторах и т. Д. Никаких связующих веществ не требуется. Теплотворная способность брикета от 15 до 18 МДж / кг.(643–770 БТЕ / фунт) Диаметр брикета 6,2 см (2,45 дюйма) Требуемый диапазон влажности сырья 8–15%. Размер исходного материала 1,5 см (0,6 дюйма) и меньше. Брикетирование: решение дилеммы древесных отходов Wood …, 22 августа 2012 г. ruf-briquetter / materials / wood-a-non-tree-biomass — Начните превращать свою производственную древесину отходы в топливо с помощью машины для брикетирования древесины от RUF Briq … ДЕРЕВЯННЫЙ ПЕЛЛЕТНЫЙ ГРИЛЬ КУРИЛЬНИК, БРИКЕТНЫЙ УГОЛЬ ПОДДОН НЕПРЯМОЙ / ИСПАРИТЕЛЬНАЯ ПЛАСТИНА ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ X3 МЯСНЫЕ ВИЛКИ X1 PAIR … нажмите отправить.• В правом верхнем углу экрана настроек есть поле с надписью «WIFI STATION INFO». … • Теперь вы подключили свой новый гриль и коптильню на древесных гранулах к сети Wi-Fi! НАЧАЛЬНАЯ УСТАНОВКА — ЗАПОЛНЕНИЕ БУНКЕРА И ШНЕКА. Дом Калифорния Древесный уголь Дрова, Дрова. Обслуживаем клиентов более 50 лет. Открыт для публики. Понедельник-пятница с 8:00 до 15:30. 1518 S. Eastern Ave, Commerce, CA . Обслуживание местных ресторанов. Обеспечение высококачественными дровами, дровами для приготовления пищи и древесным углем для дома, торговли и ресторанов.California Charcoal Firewood предлагает самый широкий ассортимент … Брикетировочные прессы HÖCKER POLYTECHNIK, Брикетировочные прессы для дерева, бумаги и металла Брикетировочные прессы от Höcker Polytechnik сочетают в себе более чем 55-летний опыт строительства заводов. Серия BrikStar отличается очень компактной конструкцией в сочетании с инновационной техникой управления и гидравлическим блоком — для чистой и безопасной работы с максимальной компактностью …

Пресс для биомассы RUF Briquetting Systems

Брикетировочный пресс для остаточных биогенных веществ.Брикетировочный пресс RUF для биомассы формирует брикеты из биогенных остаточных материалов всех видов, включая древесную щепу, МДФ, остатки древесно-стружечных плит, сельскохозяйственные вещества, бумагу и текстильную пыль, производя брикеты из древесных отходов, брикетирование промышленных брикетирующих прессов, брикетирование промышленных отходов древесины. Превратите древесные отходы и другие промышленные отходы в ценное промышленное топливо с помощью брикетировочного пресса. В C.F. Nielsen, мы предоставляем уникальные решения компаниям в Европе, Америке, Африке и на всех других континентах по всему миру.Мы можем предоставить вам устойчивую и экономичную … Изготовление брикетов из биомассы с помощью пресса с рычажным рычагом, это не удивительно. Если сравнить бревно с грудой брикета такого же веса. Куча брикетов довольно большая. Чтобы получить такое же количество тепла из брикетов, как и из древесины, вам потребуется гораздо больший объем при том же весе (Вес для весовых брикетов дает столько же тепла, сколько и древесина, но это брикетировочные прессы — прессы для гранулирования, прессы для брикетирования высокого качества C.F. Nielsen имеет самый большой в мире ассортимент механических брикетировочных прессов производительностью от 200 кг до более 3500 кг в час. Прессы продаются по всему миру для различных видов древесины, сельскохозяйственных отходов и других отходов. Лучшая машина для производства брикетов на продажу: биомасса / древесина / уголь … Этот пресс для брикетов предназначен для брикетирования угольной пыли, угольной пыли или рудного порошка. Брикеты могут быть круглой, квадратной, подушечной … Установка для брикетирования По индивидуальному заказу Построить автоматическую установку для брикетирования биомассы: дровокол, измельчитель древесины, молотковая мельница, конвейер, сушилка, машина для брикетирования…

Повышенная производительность с прессом для брикетирования древесины — Alibaba

2018 Самый продаваемый винтовой пресс для брикетировочной машины для Индии. $ 1,780,00- $ 6,500,00 / набор. 1.0 Комплект (Мин. Заказ) 4 ГОДА CN. Поставщик. Связаться с поставщиком. Сравнивать. С развитием и изменением рыночного спроса наша компания также настаивает на развитии разнообразия продукции. Брикетировочная машина для биомассы, винтовой пресс для брикетирования древесины, … ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ БРИКЕТОВ НА ЗАВОДЕ, БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС WEIMA C 150 Технические характеристики: Производит диаметр 2 «(50 мм).Брикеты; отверстие бункера 41 «x 41» (1 … Подробнее Комментарий: Пусть этот WEIMA «C-150» превратит ваши отходы в прибыль или топливо! Брикетировочные машины на продажу — Системы брикетирования RUF, их механический брикетировочный пресс BP представляет собой Компактная установка с прессом, буферным бункером, системой дозирования и панелью управления. Эти механические прессы могут использоваться в качестве единого брикетирующего устройства для завершения линий брикетирования высокой производительности. Производительность от 800 фунтов / час до 6000 фунтов / час. Промышленное брикетирование для потребителей. Идеально для древесный сельскохозяйственный материал.Как сделать своими руками Брикеты из опилок Хункер, Брикетировочный пресс. Ведро. Опилки. Воды. Совок. … Для домовладельца эти брикеты могут помочь избавиться от древесных отходов и дешево обогреть дом. Реклама Шаг 1 Наполните ведро примерно наполовину опилками, а остальное заполните водой. Дайте опилкам впитаться в течение как минимум одного часа или до тех пор, пока они не начнут образовывать суспензию. в лоток.Рощи в основании могут помочь этому дренажу. См. Шаг 15 для предлагаемого снижения веса и использования древесины. Формы для брикетов: пресс имеет диапазон сжатия от 12½ дюймов (300 мм) до 7½ дюймов (190 мм) и может использоваться для производства брикетов

.

Шнековый пресс для брикетировочной машины для древесных брикетов

Брикетировочная машина для опилок — это шнековый экструдер для производства топливных брикетов из биомассы. Древесные брикеты можно обугливать до древесного угля. Так что это еще называют машиной для древесного угля.Пресс для древесных брикетов Алоиса, пресс для древесных брикетов Алоиса Алоис Шмид пишет: «До недавнего времени это был мой пылеуловитель. Я переключил его на бочки из мешков, потому что стружку можно вдавить в бочки, а бочки можно складывать. Но стружку в дровяной печи трудно сжечь, да и выкидывать ее мне тоже не хотелось. Поэтому я искал брикетировочный пресс. Брикетировочная машина для дерева на продажу в Интернете — Ganic Machinery …, Брикетировочные машины, изготовленные по индивидуальному заказу и экологичность. брикеты без использования связующего В зависимости от производительности и предполагаемого использования брикетов машины.Получить ценуЛучшая машина для производства брикетов на продажу: биомасса / древесина / уголь … Этот брикетировочный пресс предназначен для брикетирования угольной пыли, угольной пыли или рудного порошка. Форма брикетов может быть круглой, квадратной, подушечной … Брикетировочная установка Tailor- made Построить автоматический комплексный завод по брикетированию биомассы: дровокол, измельчитель древесины, DI PIÙ SYSTEMS — Брикетировочные прессы Брикетирование древесины, Особенности и преимущества серии BRIK. Механический брикетировочный пресс серии BRIK развивает силу сжатия около 2000 кг / см² бар для получения высококачественного брикета с высокой плотностью и значительно уменьшенным объемом без добавления

.

Пресс для брикетирования древесины Alois

Пресс для древесных брикетов Алоиса Алоис Шмид пишет: До недавнего времени это был мой пылеуловитель.Я переключил его на бочки из мешков, потому что стружку можно вдавить в бочки, а бочки можно складывать. Но стружку трудно сжечь в дереве. Как построить брикетный пресс с рычагом для микрокомпонентов из …, Вы можете наклонить пресс вперед, чтобы вода стекала до конца в лоток. Рощи в основании могут помочь этому дренажу. См. Шаг 15 для предлагаемого снижения веса и использования древесины. Формы для брикетов: пресс имеет диапазон сжатия от 12½ дюймов (300 мм) до 7½ дюймов (190 мм) и может использоваться для производства брикетов. Пресс для брикетирования биомассы для продажи. Машина для брикетирования опилок, различные биомассы и древесные материалы, подходящие для процесса брикетирования.В процессе производства этот шнековый брикетировочный пресс предназначен для работы с различными материалами биомассы. Фактически, он может обрабатывать большинство видов материалов биомассы, таких как кора, картон, целлюлоза, стебли хлопка, сено, бумага, табак, древесная стружка, древесная пыль … Как сделать своими руками брикеты из древесных опилок Hunker, брикетировочный пресс. Ведро. Опилки. Воды. Совок. … Для домовладельца эти брикеты могут помочь избавиться от древесных отходов и дешево обогреть дом. Реклама Шаг 1 Наполните ведро примерно наполовину опилками, а остальное заполните водой.Дайте опилкам впитаться в течение как минимум одного часа или до тех пор, пока они не начнут образовывать суспензию. Конструкции биомассы своими руками (пресс для компаунда, пресс-формы для биомассы …, чертежи и список деталей для создания прессов для самодельных топливных брикетов из биомассы, больших, малых, однорычажные и комбинированные рычажные прессы в дополнение к большим и малым формам для биомассы и раздельным формам. Кроме того, проводятся исследования по использованию отходов бананового завода в качестве топливного брикета из биомассы. Проекты для инженеров без границ Cincinnati Professional Chapter

Продажа использованного брикетировочного пресса »Machineseeker

Брикетировочный пресс для прессования древесной щепы Couuukm3 Производитель: Schuko Тип: Compacto 1100 Состоит из: Всасывающий фильтр, бункер с датчиком уровня и разгрузкой Гидравлический блок питания Блок пресса Производительность брикетирования ок.50 кг / ч. Грузоподъемность: 4 кВт. Диаметр брикета: около 65 мм. Продажа подержанной машины, 21 сентября 2021 г. Комбинация пресса для брикетирования и системы упаковки в мешки BRIQUETTE PRESS 70S Древесина / щепа может быть оптимально утилизирована при уменьшении объема макс. Влажность 17% Нормативное значение производства: 30-75 кг / ч Диаметр брикета: 55 мм Длина брикета: 40-60 мм Двигатель силового насоса: 5,5 кВт Общая установленная мощность: 5,5 кВт Напряжение: 400 В / 50 Гц Контейнер для стружки круглый Ø: 1000 x H 940 мм Размеры пресса: L 1100 x W Брикетировочная машина — Продажа брикетировочной машины новой или б / у…, New Felder MPP 60 брикетировочный пресс Mutek. M tek Брикетировочные прессы серии MPP разработаны для брикетирования стружки, стружки и пыли из древесных материалов. …. $ 29 990 без НДС. Новый Южный Уэльс, QLD, VIC, WA. Просмотреть список. Цитируется в соответствии с требованиями заказчика. 5. Использованный пресс для брикетов. Пресс для брикетов биомассы: 3 шага — инструкции, пресс для брикетов биомассы: в этом руководстве объясняется, как построить пресс для брикетов для биомассы за менее чем 15 долларов США. Будет добавляться поэтапно. Информации достаточно, чтобы копировать прессу прямо сейчас.Дизайн взят из планов .PDF, разработанных Lee Hite Engineers Without Borders: Lee Hite brWood Briquette Machine For Sale Online — Ganic Machinery …, Брикетировочные машины, изготовленные по индивидуальным меркам и экологичные. и биомасса, среди прочего, в стабильные и ценные брикеты без использования связующего вещества. В зависимости от производительности и предполагаемого использования брикетов машины. Получить цену

Amazon: древесные брикеты

99.Получите его, как только в четверг, 12 августа. БЕСПЛАТНАЯ доставка по Amazon. Kingsford 32077 BBQ Briquette, Apple Wood, 8 фунтов. — Количество 1. 4.9 из 5 звезд. 19. $ 31,84. Машина для производства брикетов из кокса — GodSend, Цена на брикетировочную машину — [100% проверено] 2021-05-09 Цена на брикетировочную машину, цена на брикетировочную машину Поставщики и производители на Цена механической брикетировочной машины / роликовый пресс для брикетов из древесного угля 4250 долларов США / Набор 1 набор (минимальный заказ) 10 лет Zhengzhou EP Machinery Co.