Станки для профилирования бруса для деревянного домостроения от производителя

Главная > Станки для профилирования бруса

Станки предназначены для изготовления профилированного бруса – современного, высокотехнологичного строительного материала, применяющегося в деревянном малоэтажном домостроительстве.

Фильтр товаров

Фильтр товаров

Сортировать по:

Для получения готового домокомплекта из профилированного бруса понадобится также дополнительное оборудование. В зависимости от необходимой производительности и располагаемого бюджета мы предлагаем рассмотреть следующие комплекты оборудования для производства профилированного бруса.

 

Для уточнения характеристик и выбора оборудования вы можете перейти на соответствующую страницу сайта, либо обратиться к нашим специалистам по телефону: 8-909-060-73-18 , а также по e-mail: [email protected].

Станок для производства профилированного бруса

Научно-технический прогресс никогда не стоит на месте, его движение вперед позволяет в меньшей мере использовать ручной труд и автоматизировать производственные процессы. Это значительным образом сказывается в результате на себестоимости готовой продукции. Она уменьшается, поскольку снижаются затраты на производство и увеличивается скорость производства. Человеческий фактор в процессе автоматизированного производства играет все меньшую роль, хотя полностью исключить это не представляется возможным.

Для правильной работы любого устройства требуется оператор, который будет контролировать весь процесс работы оборудования.

Для производства профилированного бруса существует несколько разновидностей специальных станков, которые отличаются между собой по параметрам, конструктивным особенностям и другим характеристикам. Станки различают по мощности, которая в значительной степени отражается на стоимости данного оборудования.

Для просмотра технических характеристик оборудования пройдите по ссылке Станок для производства профилированного бруса

О профилированном брусе

Профилированный брус часто называют высокотехнологичным строительным материалом и это на самом деле так. На специальном оборудовании из цельной древесины получается идеальный материал, одинаковой ширины по всей длине, который не требует подгонки. Готовый дом из качественного профилированного бруса даст небольшую усадку – не более 3-5% от высоты стен. После возведения стен деревянного дома из профилированного бруса можно сразу приступать к отделочным работам.

Стоит отметить, что профилированный брус может иметь разное сечение и профиль – под любую толщину стен. Наружную сторону бруса делают полуовальной или плоской, а внутреннюю – плоской, ровной, строганной.

Благодаря сочетанию цена-качество профилированный брус является самым рациональным решением при строительстве деревянного дома. Любую постройку, будь то дом, баня, беседка, возвести будет легко.

Особенности станков для производства профилированного бруса

Станки для производства профилированного бруса могут отличаться по виду исходных заготовок, в качестве которых может использоваться массив дерева естественной влажности или камерной сушки. Также для производства применяются различные породы древесины. Как правило, самыми востребованными для производства профилированного бруса являются сосна, ель, кедр и лиственница.

В настоящее время производятся как отдельные станки для производства профилированного бруса, так и комплексы оборудования, которые включают в себя несколько станков аналогичного действия, однако с различными конструктивными характеристиками.

Станки для производства профилированного бруса применяются как в домашнем хозяйстве, так и в условиях массового производства.

Основными элементами, присущими всем видам станков для производства профилированного бруса, являются:

• подставка под заготовки;
• специальные зажимы, упоры и фиксаторы, которые фиксируют заготовку в необходимом положении;
• подвижная каретка, на которой установлены траверсы;
• двигатели;
• рабочие элементы – фрезы.

Режущий инструмент, то есть фреза, является съемным элементом, который по мере необходимости можно заменить. Станки между собой также отличаются по размерам заготовок, которые они могут обрабатывать.

Процесс производства профилированного бруса

Производственный процесс профилирования бруса включает в себя несколько основных этапов.

На подготовительном этапе производства профилированного бруса осуществляется сортировка заготовок, после этого отобранный материал поступает на специальный окорочный станок. Его функция заключается в том, чтобы произвести поверхностную очистку бревна от коры.

На фрезеровочном станке брус строгается и профилируется с четырех сторон. Готовый брус маркируется, производится торцовка заготовки.

Затем выпиливаются специальные элементы, которые необходимы для скрепления между собой бруса при строительстве. Такими элементами является чаша и межвенцовое соединение.

При планировании процесса производства профилированного бруса стоит соотнести между собой стоимость и окупаемость станка, насколько функциональным является данное оборудование. Чем больше функций имеет станок для производства профилированного бруса, тем более востребованным он будет на производстве. Рентабельность производства будет увеличиваться, а это, в свою очередь, приведет к увеличению скорости изготовления, увеличению клиентской базы и повышение прибыли. Что касается стоимости оборудования для производства бруса, то нужно понимать, что чем больше функций оно имеет, тем выше будет его цена.

Это не должно настораживать покупателя, поскольку такое оборудование будет в несколько раз быстрее окупаться.

Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Содержание:

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Содержание статьи:

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

1. Дисковая пилорама.
2. Профильнобрусующий станок.
3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

1. Портал пилорамы.
2. Вертикальные направляющие.
3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Четырехсторонние станки

[ads1]На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком. Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом. Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

СПБ-200, Алтай, СФ-250 – видео своими руками

Современный станок для профилирования бруса предназначен для обработки материала с учетом всех современных технологий. Поскольку дома из такого сырья ценятся за высокие качества теплоизоляции, геометрически идеальную форму, позволяющую возводить различные по параметрам здания, профилированный брус очень востребован. Активное производство данного экологически чистого и безопасного материала оказывается поразительно рентабельным. Для организации данной бизнес-идеи потребуется купить профессиональный станок. Стоит оговориться сразу, что это оборудование относится к категории весьма дорогостоящих приборов. Однако окупаются они в предельно короткие сроки.

Станок для профилирования бруса

О чём пойдет речь:

Нюансы выбора – зависимость от поставленных целей

Каким же может быть станок для производства профилированного бруса? Каковы особенности в целом процесса производства этого материала? Правильное изготовление профилированного бруса является не просто сложным процессом. Процедура проводится в несколько этапов, чтобы сделать продукцию надежной. В процессе могут использоваться такие породы древесины, как:

• кедр;
• сосна;
• ель;
• лиственница.

Процесс профилирования

Первый шаг – это сортировка сырья. Выбранный материал отправляется на рамный станок. Это необходимо для опиливания продукта и очищения его ствола от коры. Сегодня для профилирования бруса не принято использовать на производстве только один тип оборудования. Как правило, приобретается несколько видов техники. Это позволяет максимально качественно опиливать бревно со всех сторон и только потом приступать к его профилированию. Чтобы в результате получился сухой брус, используются специальные камеры, после прохождения которых можно переходить к изготовлению профилированного продукта.

Процесс создания такого типа продукта делится на несколько этапов:

• обработка посредством многопильного станка;
• четырехсторонняя обработка;
• торцовка и маркировка;
• выпиливание чашки и межвенцового соединения.

Ключевые особенности фрезерных приборов

Деревообрабатывающие станки могут быть фрезерными. На фото отлично видно, что этот тип техники является универсальным. Прибор позволяет проводить каждый этап создания материала. Ключевая особенность, которой характеризуется этот инновационный станок для изготовления профилированного бруса, заключается в оснащении разнообразными инструментами. Они являются съемными. Каждый новый этап производства позволяет их менять, что является гарантом высококачественной обработки древесины.

Техника такого плана предоставляет возможность использования нескольких видов пазовых ножей. Они оснащены различными профилями, что позволяет получить тепловые замки различных уровней сложности.

СПБ-200 – уникальная модель станка

Среди самых популярных и востребованных станков для профилирования бруса стоит отметить модель СПБ-200. Данный тип техники ориентирован на строгание и изготовление материала, который может быть сухим и отличаться естественным уровнем влажности. Прибор замечательно справляется с разными породами древесины при ширине не более 220 мм.

Современный станок для профилированного бруса СПБ-200 обладает рядом ключевых характеристик. Техника имеет 2 фрезы. Прибор вращается с частотой около 4,5 тысяч оборотов в минуту. Этот функциональный станок, изготавливающий профилирующие детали, требует мощности подачи электричества не менее 7,5 кВт. Вес устройства – более половины тонны.

Что касается преимуществ, то основными достоинствами аппарата являются:

• наличие сменных фрез;
• компактность;
• относительно демократичная цена;
• высокая и оперативная окупаемость.

Современные станки СПБ-200 для профилирования бруса – это еще и уникальная возможность для исправления кривизны и прочих деформаций заготовок из древесины. Работу данного типа техники можно увидеть на видео.

Станок Алтай: характерные отличия

Популярный станок для профилированного бруса Алтай отличается от тех версий, что иногда создаются своими руками. Каковы его особенности? В первую очередь выделяется его многофункциональность. Устройство направлено не только на профилирование бруса, но и его прострагивание. Подобные станки позволяют изготовить строительный материал с различными заданными параметрами пазов. Все дело в том, что прибор Алтай оснащен 4 фрезерными каретками. Устройство для изготовления профилирующих деталей представлено в формате рельсового стола, дополненного зажимами для бруса и упорами. Профиль здесь установлен, как правило, прямоугольного либо квадратного типа. Все каретки запускаются оператором вручную. Каждая из фрез прострагивает только одну сторону заготовки. Что касается профильных деталей прибора Алтай, то на них установлены фигурные ножи. Именно такого рода элементы позволяют на брусе задавать нужную форму паза. Также могут быть задействованы ножи:

• прямые;
• полукруглые;
• ориентированные на придание заготовкам цилиндрического вида.

Техника СФ-250: нюансы функционирования

Современные профилирующие станки для бруса СФ-250 предназначены не только для профильного строгания, но и плоского. Устройство направлено на создание домостроительных деталей, которые необходимы для малого и среднего масштаба работ.

Отличный строгальный станок СФ-250 подходит для обработки материала в формате массива, отличающегося естественной влажностью. Также прибор предназначен для профилирования бруса из категории клееной разновидности. Устройство оснащено специальными шпинделями, которые отличаются средней частотой вращения. Она не превышает 5000 оборотов в минуту. Профилирующие станки СФ-250 – это гарантия высокого качества. Обрабатываемые поверхности на устройствах, сделанных своими руками, получаются совершенно иными. Именно профессиональный станок для профилирования бруса позволяет получить идеальные для строительства детали.

Однако стоит отметить преимущества и самостоятельно созданной техники. Она отлично подходит для тех, кто изготавливает фрагменты в небольшом количестве для личного пользования. Замечательный станок для профилированного бруса своими руками можно сделать по предельно простой схеме. С ней разберется даже тот, кто в обыденной жизни редко сталкивается с подобными вопросами. Такие профилирующие приборы не требуют особых навыков в управлении. Их всегда можно отрегулировать своими руками, без помощи профессионалов.

Оборудование для производства клееного и профилированного бруса

Деревянные постройки не теряют актуальности, популярным материалом в строительстве является клееный сосновый брус. Оборудование для производства клееного бруса позволяет производить детали разного сечения и длины, эта особенность упрощает подбор и монтаж брусков на стройплощадке, непроходных каналах.

Необходимые материалы для производства

Процесс производства клееного бруса

Для организации производственного процесса понадобится качественное оборудование для производства профилированного бруса и соответствующее помещение, вмещающее основную линию агрегатов: автоматическая линия, сырье и персонал. Для изготовления качественного бруса применяются такие виды древесины, как ель, сосна, кедр либо лиственница, сырье часто закупается в лесопильных хозяйствах.

Для производства используются следующие заготовки:

• необрезанные элементы;
• обрезанные доски;
• пиловочник.

Для их склеивания могут понадобиться различные виды клея:

• резорциновые;
• меламиновые;
• полиуретановые.

Они отличаются по цвету шва, уровню токсичности и характеру затвердения.

Основные этапы производства

Процесс изготовления стройматериала состоит из нескольких этапов:

• Прием сырья – этот этап предполагает визуальный осмотр сырья при получении на складе.
• Сортировка древесины – во время этой процедуры удаляется некачественный пиломатериал, а отсортированные бревна складываются в штабеля.
• Сушка пиломатериала – она осуществляется в специальных камерах и занимает около 7–8 дней.
• Предварительная строжка – этап необходим для выявления и устранения дефектов сырья. Для этого применяется четырехсторонний станок.
• Торцовка – процесс, направленный на устранение дефектов, конечный продукт – ламели высокого качества.
• Сращивание полученных ламелей – этап, включающий обработку подготовленных материалов клеем, а также помещение их в отдел накопителя.
• Окончательная строжка – чистовая обработка материала.
• Прессовка – процесс помещения строганных ламелей в прессовочный автомат. Там они находятся в течение получаса под высокой нагрузкой.
• Завершающие этапы: контроль качества и упаковка.

Контроль качества готового клееного бруса

Первые три этапа могут быть исключены из основного списка. Это допускается, когда специалист закупает сырье уже подготовленное, просушенное.

Какое оборудование нужно

Для предприятия необходимо оборудование для производства бруса определенной направленности:

• дисковая пилорама, применяемая для нарезки досок;
• профильно-брусующий станок;
• четырехсторонний станок для фрезерования пиломатериала;
• станок для нарезки чашек в брусе (могут применяться ручные чашкорезы).

Дополнительно для подготовки бруса понадобятся:

• сушильные камеры;
• линии торцевого сращивания ламелей;
• станок для нанесения клея;
• пресс для склеивания.

Пресс для склейки бруса

За счет постоянной модернизации для производства профилированного бруса разрабатываются новые модели станков, они включают множество функций. Такие универсальные станки значительно экономят расходы на приобретение оборудования и место для его размещения.

При помощи даже одной такой машины могут выполняться три основные работы:

• распиловка;
• обработка;
• расщепление;
• фрезерование.

Такие аппараты стоят довольно дорого, но мощность агрегатов, их продуктивность и качество позволяют получить большую прибыль от реализации изделия. Дополнительные приспособления позволяют использовать отходы для производства упоров под стальные трубопроводы, такие детали являются востребованными во время стройки промышленных зданий.

Особенности четырехстороннего станка

Каждый тип оборудования обладает рядом характеристик, на которые следует обращать внимание при покупке.

Четырехсторонний станок для фрезеровки необходим для обеспечения равномерности толщины бруса по всей длине. Во многом уровень такой машины зависит от качества фрезы. Чем больше насадок, тем универсальнее автомат. С увеличением функций увеличивается разнообразие бруса, производимого на конкретном агрегате.

Поэтому при покупке важно учесть:

• Присутствие нескольких фрез – увеличение ассортимента повлияет на спрос покупателей.
• Каретки для подачи материала – они могут быть автоматическими либо ручными.

От этих параметров зависит производительность труда персонала.

Особенности станка для нарезания чашек

Чашкорезы необходимы для изготовления эстетически привлекательного и надежного крепления бруса при строительстве.

Качественные соединения обеспечат герметичность, мобильность сборки и надежность узла. Часто такие станки оснащены насадками:

• для изготовления прямых чашек;
• для косых вариантом чашек;
• для разного угла наклона.

Разнообразие насадок сокращает производственный цикл и увеличивает ассортимент товаров.

Любое производство бруса требует присутствие клеевых машин. Оптимальным вариантом для производства являются клеенаносящие установки ленточного типа. Они условно делятся на две большие группы станков.

Постоянной циркуляции – такие аппараты наносят на ламели клей непрерывной полосой. Перед началом процесса настраивается расход клея, а остатки, пролитого либо неиспользованного материала, попадают в бак. Оттуда он удаляется насосом и вновь отправляется в резервуар для нового этапа. При таком производстве исключены потери клеевых компонентов, промывка оборудования не требуется.

Смесевого нанесения – такие станки оборудованы статическим миксером различного диаметра с витками разного направления. Через нее подается клеевая смесь под определенным давлением, после чего она попадает в трубку.

Система строго ограничена: подача клея происходит только при условии, что под ней расположена ламель, а заканчивается после ее прохождения. Такой подход обеспечивает максимальную экономию.

Особенности пресса

Для производства бруса важно подобрать качественный пресс. Он представляет собой горизонтальные либо вертикальные станки. Подбирать модель следует с учетом желаемых параметров готовой продукции и возможностей производственной площади:

• Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерность нагрузки и удобство сборки.
• Вертикальный пресс более компактный вариант, но в нем деталь обязана находиться в определенном положении.

Работа с универсальными станками

Универсальный станок для производства бруса

Универсальные станки – оптимальный вариант оборудования.

Технологический процесс выглядит следующим образом: дерево подается во фрезерный отсек, проходит стадии обработки, а на выходе получается готовым профилированным брусом.

 

Преимуществами такого типа станков являются:

• компактность и экономия площади;
• отсутствие необходимости набора большого штата;
• уменьшение длительности производственного цикла.

Высокая стоимость агрегатов окупаема в дальнейшей эксплуатации. Приобретая оборудование для производства клееного бруса, важно учесть тип древесины и клея. Такой метод избавит от большого количества отходов.

Покупка оборудования часто бывает заменена арендой, многие предприятия сдают в аренду профессиональные линии, обеспечивая предприятие сырьем.

Видео по теме: Линия для производства клееного бруса

Использование станков для профилирования бруса — expertbrusa.ru

Станок для профилирования бруса предназначен для изготовления профилированного бруса из древесины.

Профилированный брус имеет целый ряд достоинств: высокие прочностные характеристики, легкость проведения монтажных работ, отличные шумо- и теплоизоляционные свойства.

Возведение зданий и сооружений из профильного бруса сегодня является очень популярной отраслью строительства из дерева. Популярность этого строительного материала обусловлена его особыми свойствами.

Современное развитие технологий позволяет получить экологичный и прочный материал из древесины. Профилированный брус имеет целый ряд достоинств, основными среди которых являются:

• высокие прочностные характеристики;
• отличные шумо- и теплоизоляционные свойства;
• идеальная геометрическая форма;
• высокая доступность строительного материала;
• высокая скорость строительства и быстрая окупаемость;
• наличие возможности устранения дефектов на поверхности материала;
• легкость проведения монтажных работ.

Оборудование, предназначенное для профилирования древесины, имеет высокую стоимость, однако благодаря популярности такого материала оно достаточно быстро окупается.

Особенности изготовления профилированного стройматериала

Характеристика сухого профилированного бруса.

Изготовление профилированного бруса представляет собой многоэтапный производственный процесс. Для его осуществления требуется наличие специального оборудования, обеспечивающего профилирование древесины. Для производства профилированного бруса используется древесина хвойных пород, наиболее популярными являются лиственница, кедр, ель, сосна.

После сортировки и очистки древесного сырья от коры оно поступает для обработки и изготовления бруса. Для изготовления бруса можно использовать как один, так и несколько типов оборудования.

Весь процесс производства бруса можно разделить на несколько этапов. Основными этапами производства являются:

1. Обработка древесины на многопильном оборудовании.
2. Обработка древесины на фрезеровочном станке, при помощи которого осуществляют строгание и профилировку древесины.
3. Проведение маркировки и торцовки готового профилированного бруса.
4. Проведение выпиливания чашки и межвенцового соединения.

Для изготовления профилированного стройматериала на одном станке применяются фрезерные универсальные станки. Производство профилированного бруса на этом оборудовании осуществляется в результате одной установки бревна. В процессе изготовления осуществляется смена инструментов, предназначенных для обработки древесины. Использование универсального фрезерного оборудования предполагает, что для проведения каждой производственной операции применяется специализированный инструмент. Такое оборудование носит название многопрофильного за счет того, что на нем можно выполнять большое количество операций. На качество готового продукта особое влияние оказывает качество применяемой фрезы.

Пазовые ножи на этом оборудовании являются съемными и обладают различным профилем. Благодаря наличию ножей с различным профилем на стройматериале изготавливается тепловой замок разной сложности. Наиболее простым тепловым замком является однопазовый, а одним из самых сложных — замок, изготовленный в форме гребенки. Различные типы замковых соединений и разные размеры изготовляемого профилированного стройматериала позволяют использовать его при строительстве разнообразных объектов.

Разнообразие профильного оборудования

Изготовление профильного стенового материала осуществляется на оборудовании проходного типа, которое, как было выше сказано, представляет собой сложный производственный комплекс.

Виды бруса.

Исходным материалом является прямоугольная заготовка древесины, которая поступает на станок для производства профилированного бруса. Ее обработка осуществляется целым комплексом фрез.

На сегодняшний день разработано большое количество оборудования для профилирования. Наиболее распространенными станками являются СПБ-4, СПБ-200, УФЧ-1 и ОС4-500.

Станки СПБ-4 позволяют выпускать профилированный стройматериал с максимальным размером 250х250 мм, а минимальный составляет 60х100 мм. Средняя производительность — около 5 м в минуту. Для обработки материала используются фрезы и барабаны с ножами. Для подачи пиломатериала в конструкцию станка предусмотрено наличие приемного и подающего столов. Для обслуживания оборудования требуется один человек.

Станок СПБ-200 позволяет в час изготавливать до 4 изделий. Это оборудование можно использовать для осуществления строгания. На нем можно обрабатывать как сухой брус, так и брус естественной влажности. На СПБ-200 выпускаются балки с поперечным сечением до 220 мм. Обработку поверхностей осуществляют последовательно. Одним из достоинств этого оборудования является его низкая стоимость.

Станок УФЧ-1 обладает особенностью, заключающейся в том, что при изготовлении на нем профилированного материала можно в производстве отказаться от применения брусовочных станков. Минимально допустимое сечение выпускаемого на оборудовании УФЧ-1 бруса составляет 100х100 мм, а максимальное — 200х200 мм.

Станок ОС4-500 дает возможность заниматься производством как ОЦБ, так и профилированного бруса. При смене шпиндельных стаканов фрез на этом станке можно осуществлять двустороннюю обработку древесной заготовки. Максимальный размер сечения выпускаемых брусов составляет 200 мм. Эта разновидность обслуживается двумя работниками.

Приспособление для изготовления мест крепления

Пример соединения профилированного бруса.

Для изготовления мест крепления бруса в венцах строения используется чашкорезный станок. Места крепления носят название монтажных чаш. Выполнение этой операции требует высокой точности, так как от нее во многом зависит качество возведения постройки. Главное требование, предъявляемое к чашкорезному оборудованию, точность нарезки, при которой погрешности и допуски являются минимальными. Современные отечественные производители предлагают потребителю несколько типов такого оборудования. Наиболее распространенными станками являются МЧС-2Б, МЧС-Б и Брус-1. Последний является наиболее дешевым. Среди моделей чашкорезных станков иностранного производства наиболее известными являются QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

Чашкорезные приспособления отличаются между собой по многим параметрам. Основными параметрами являются следующие:

• диаметр и форма режущей коронки;
• присутствие в функционале приспособления для обработки древесной заготовки под различными углами;
• максимальное сечение обрабатываемого материала;
• уровни обратной и прямой подачи материала;
• наличие или отсутствие блока числового управления;
• наличие дополнительных опций, таких как дисковые или цепные распиловочные узлы.

При осуществлении запилов чаш требуется точно рассчитывать размер запила во избежание повреждения исходного материала.

Чашкорезный станок для профилированного бруса, минибруса.

При сборке и возведении сруба большое значение имеет высокая точность изготовления и расположения пазов – ”чашек”. Именно при надежном сцеплении друг с другом брусьев, помещение не будет  продуваться и терять тепло. Для этого используются специализированное оборудование –  чашкорезный станок для профилированного бруса или чашкорезный станок для оцилиндрованного бревна.

Деревянные дома становятся все более востребованными и популярными в последнее время. Дерево экологично, эргономично и постройки из него вызывают эстетическое удовольствие. Постройки  делают из профилированного бруса, минибруса (обрезной брус толщиной 28-75 мм)  или оцилиндрованного бревна.

Станок для нарезки чашек в профилированном брусе, его назначение

Для стыковки брусьев необходимо делать замки (“шип-паз”), раньше приходилось выпиливать чаши вручную, тратить много времени. Выходило большое количество брака и часто приходилось заниматься подгонкой. При использовании чашкорезных станков эти проблемы практически исчезли.

Это оборудование:

• выполняет нарезки в брусе монтажных чашек (причем некоторые модели прямо на месте сборки сруба) нужного диаметра
• делает венцовые соединения под различным углом
• уменьшает количество брака до минимума
• позволяет увеличивать производительность работ
• чашкорезный станок подходит для минибруса

Из-за быстрой выработки необходимого количества и  размера замков, практически отсутствия брака ( соответственно нет нужды в подгонке) возведение идет намного эффективнее.

Принцип работы чашкорезного станка для бруса и его элементы

На станине установлен фрезеровочный узел с электрическим приводом подачи (может быть ручной),4 фиксатора (2 статичные , 2 перемещаются вдоль станка чашкореза), которые могут вращаться вокруг своей оси, что дает возможность закреплять материал под разным углом к оси фрезы. Выставляются  необходимые значения глубины и ширины будущего крепления. Спил происходит за счет поступательного перемещения рабочего узла по направляющим.

Фреза для чашкорезного станка

Чашкорезный станок для профилированного бруса может быть оснащен универсальными комплектами фрез типа 40.12.02. и 40.12.04 для зарезания 2-х или 4-х сторонних замковых пазов. На фрезе располагаются прочные пластины-ножи с острыми краями, установленные под углом к оси вращения фрезы.

Отличаются

• по диаметру ( от диаметра фрезы  зависит диаметр чашки)
• съемные многоразовые или одноразовые.

Можно купить фрезы для чашкорезного станка для бруса дополнительно  в нашем магазине.

Виды чашкорезных станков

Станки могут использовать  как при мелкосерийном производстве, так и  в поточных производственных  цехах. Отличаются чашкорезы по габаритам и производительности. Бывают ручные, с регулированием своими руками положения шпинделя и стационарные – неподвижная станина, перемещение брусов по рольгангу .

Ручной чашкорезный станок

Это мобильный чашкорезный станок, благодаря своим размерам и весу может находиться непосредственно на месте возведения постройки и легко переноситься на разные объекты. Используется как в качестве основного оборудования для создания замковых соединений, так и вспомогательном, для доработки и устранения допущенных прежде браков на стационарном чашкорезном станке  на производстве или в цеху.

Станок крепится непосредственно на брус и фиксируется. Рама позволяет перемещать фрезеровочный узел в продольном и поперечном направлении.

В современных моделях встречается функция регулировки угла  (ступенчатая или плавная). /можно вставить ссылку на модель с такой функцией/

Такой чашкорезный станок для профилированного бруса своими руками позволяет мастеру возвести дом или иную постройку

Критерии выбора чашкорезных станков

Перед тем, как купить чашкорезный станок для бруса обращают внимание на следующие критерии:

• мощность привода. Чем выше, тем больше производительность, больше чашек можно сделать за короткое время
• наклон оси вращения насадки
• допустимый размер заготовок (диаметр, длина)
• скоростные показатели подачи фрезы
• ЧПУ (числовое программное управление) – компьютеризированная настройка и управление
• дополнительные функции.

К дополнительным функциям относятся:

• сдвоенная фреза
• дополнительные торцовочные узлы
• эргономичные ручки
• светодиодная подсветка рабочей зоны
• лазерные указатели
• фиксация кнопки включения и др.

Если вы решились приобрести чашкорезный станок для профильного бруса, цена будет зависеть от модели, количества дополнительных возможностей. Их наличие напрямую связано  с качеством и производительностью.

Можно купить  станок чашкорезный для бруса  бу, но это не дает гарантии, что оборудование   будет качественно справляться со своей работой и

прослужит долго. Такого рода станки надо покупать в специализированных магазинах.  С гарантией и соответствующими сертификатами. А определиться с выбором помогут квалифицированные консультанты.

Формовочные машины — Самый большой выбор новых и бывших в употреблении в Австралии

Новые и бывшие в употреблении формовочные машины FourSider insights

В Австралии есть 41 формовочный станок FourSider, из которых можно выбрать. В целом 77% покупателей FourSider Moulders интересуются только подержанными товарами, 22% — новыми и 4,48% — как новыми, так и бывшими в употреблении изделиями FourSider Moulders. Покупатели обычно интересуются 2,46 различными объявлениями FourSider Moulders, прежде чем организовать финансирование для FourSider Moulders.

Формовочные машины

FourSider торгуются на биржах от 27 200 до 76 000 долларов, в среднем 42 550 долларов.

Самыми популярными брендами FourSider Moulders, которые искали среди австралийских покупателей, в настоящее время являются weinig, Gau Jing, SCM, leadermac и Win . Самым быстрорастущим брендом FourSider Moulders с покупателями за последние 12 месяцев была woodmizer .

Stirling Machinery и CLTP Tasmania поддерживают устойчивую лесную промышленность

11 окт.2019 г. — Stirling Machinery вступила в партнерские отношения с CLTP Tasmania для строительства первого в Австралии завода по производству поперечно-клееной древесины лиственных пород. Плантация будет построена в северо-западном промышленном центре Тасмании Виньярд к концу 2019 года. Это партнерство волнует всех участников, особенно Stirling Machinery, которая занимается производством деревообрабатывающего оборудования, расположенным в Квинсленде. …

Все, что вам нужно знать о фрезерных станках для деревообработки

10 сен 2019 — Фрезерные станки по дереву — это широко распространенный инструмент, используемый для резки, изготовления кромок, столярных изделий и выдавливания отверстий в древесине.Их также можно использовать для безупречной работы по выкройке или для совмещения работ, таких как дадо и кролики. Неудивительно, что благодаря способности добиваться такой отделки и многого другого, эти инструменты стали нарицательным для мастеров по дереву. …

Как безработный механик стал мастером деревообработки

17 июля 2017 г. — После увольнения с работы механиком в канун Рождества в жизни Стива Хэя произошел иронический поворот, который привел его к карьере телеведущего по дереву.Никогда не беспокоившийся о том, что о нем думают другие, Стив отбросил мнения других, чтобы исследовать проспект …

Выведите свою деревообработку на новый уровень с помощью этих 5 советов эксперта

27 июн. 2017 г. — Команде Machines4U недавно удалось пообщаться с мастером по дереву Стивом Хэем.Вместо того, чтобы прибегать к простым и быстрым «советам и уловкам», мы углубились, чтобы дать вам несколько золотых советов, которые отмечают разницу между любителем и мастером по дереву. # 1: Добавьте дзен в искусство …

Празднование 50-летия Biesse «Future in Tour» прибывает в Сидней

05 марта 2019 г. — Biesse Group отмечает 50-летие инноваций и технологий.В прошлом месяце они привезли празднование в Сидней по случаю торжественного открытия своего нового специально построенного помещения площадью 5000 кв. М в Wetherill Park. Нам посчастливилось присутствовать на втором дне этого масштабного 4-дневного мероприятия, которое проходило с 20 по 23 февраля 2019 года. Майкл Баллок, генеральный директор …

пиломатериалов и пиломатериалов — в чем разница?

Когда делается ссылка на древесину или изделия из нее, неизбежно упоминаются термины «пиломатериалы» и «древесина».Но эти термины иногда могут вызвать путаницу. Хотя они часто используются как синонимы, существуют определенные различия в значении этих терминов. Еще одна сложность связана с региональными различиями. В некоторых частях мира эти термины могут иметь разное значение.

В этой статье мы кратко опишем и сопоставим эти два знакомых термина.

Что такое древесина?

В одном значении этого слова термин «древесина» относится к древесине, которую еще предстоит заготавливать — это означает, что она все еще находится в форме нетронутого прямостоячего дерева, корни которого уходят в землю. После того, как дерево было срублено и удалено из его корневой структуры, начинается преобразование в другие обработанные формы изделий из дерева.

Второе значение термина «древесина» относится к форме древесины, которая все еще сохраняет свою первоначальную кору. Бывают случаи, когда для эстетики дизайна желательно сохранить древесину как можно ближе к ее первоначальному состоянию и внешнему виду. Таким образом, пиломатериалы в этом случае также могут сохранять больше вариаций в размере, отражающих характер их роста, вместо того, чтобы быть распиленными до определенных размеров.

И все же есть еще один оттенок слова «древесина», который приближает его к пиломатериалам — это определение древесины по ее размерным характеристикам. Согласно одному из таких определений, древесина должна иметь размеры не менее 5 дюймов, в отличие от пиломатериалов меньшего размера. Примером того, где это может применяться, является конструкция деревянного каркаса для использования в домах с деревянным каркасом, характеризующаяся использованием этих больших балок и столбов, которые называются деревянными.

Есть и другие варианты использования термина «древесина».Это часто применяется, когда речь идет о судостроении, где древесина для лодок — это обычное выражение для материала, используемого при строительстве деревянных лодок, включая твердую древесину, такую ​​как тик. Древесина также может подвергаться дополнительным процессам креозота или химической обработки для сохранения их способности выдерживать воздействие окружающей среды и предотвращения гниения. Обычно эти методы используются для изготовления деревянных шпал для железных дорог или для наружных работ из древесины в ландшафтной древесине.

Существует также региональное различие.В таких странах, как Великобритания, Австралия и Новая Зеландия, термин «древесина» обычно используется для описания пиломатериалов, которые в США и Канаде называются пиломатериалами.

Что такое пиломатериалы?

«Пиломатериалы» описывает изделия из обработанной древесины, которые обычно используются в жилищном строительстве и знакомы потребителям. Термин «размерная древесина» отражает производство этих продуктов стандартных размеров, которые упрощают их использование при проектировании и строительстве и сокращают время, необходимое для выполнения обрамления.

Пиломатериалы могут быть необработанными или обработанными, причем последняя является наиболее распространенной формой, доступной в различных хвойных породах, таких как пиломатериалы из сосны, пиломатериалы из пихты и пиломатериалы из ели. Грубые пиломатериалы обычно используются в производстве мебели и корпусов, где требуется дополнительная обрезка по размеру, в то время как готовые пиломатериалы являются стандартом для строительных проектов.

В некоторых случаях номинальная прочность или доступные размеры пиломатериалов недостаточны для применения. В этих случаях для удовлетворения потребности может использоваться инженерная древесина, продукт из инженерной древесины.Эти продукты объединяют древесные отходы, такие как волокна и частицы, или целые плиты вместе с использованием связующих или адгезивов, чтобы сформировать композитный материал, физические и механические свойства которого превосходят традиционные пиленые деревянные балки. Эти инженерные изделия используются, например, в качестве опорных балок и балок и являются заменой конструкционной древесины более дорогим альтернативам, таким как сталь. Они позволяют создавать балки и тому подобное с размерами, которые естественным образом не могут быть получены из источников древесины, и позволяют разработать продукт, который компенсирует недостатки, обусловленные направлением волокон древесины.

Помимо общего строительства, к другим распространенным применениям пиломатериалов относятся строительство доков, лодок и судостроение, изготовление ящиков и ящиков, строительство мостов, ландшафтное использование, строительство поддонов, а также использование в парках и зонах отдыха (устойчивое к погодным условиям).

Сводка

Хотя в некоторых регионах мира термины «древесина» и «пиломатериалы» являются синонимами, существует несколько различий, которые отделяют их друг от друга. Древесина, как правило, считается менее обработанной древесиной, а также может относиться к неповрежденным деревьям, которые не были спилены, в то время как под пиломатериалами обычно понимают древесину, обрезанную до стандартных размеров и продаваемую на коммерческой основе для использования в строительстве.

Чтобы изучить другие темы, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://timberhomeliving.com/articles/article/whats-a-timber-frame

Прочие изделия из древесины

Больше от Plant & Facility Equipment

Лучшая древесина для облицовки | Породы, профили и типы древесины для наружных работ

Независимо от того, занимаетесь ли вы небольшим улучшением дома или хотите добавить естественный, привлекательный вид в коммерческий дизайн, облицовка всегда идет вверх по стопе.Благодаря своей чистой, естественной эстетике, он может преобразить внешний вид любого здания.

В этом руководстве мы рассмотрим популярность облицовки, ее лучшие виды и профили, а также другие полезные советы по уходу.

Однако, прежде всего, для совершенно непосвященных, давайте взглянем на то, что на самом деле представляет собой облицовку , и дадим краткий обзор ее использования и преимуществ.

Внешняя деревянная облицовка: краткое описание

Что такое деревянная облицовка?

Деревянная облицовка — это обычная внешняя отделка зданий.«Облицовка» относится к компонентам, которые прикреплены к первичной конструкции для формирования внешней конструкции, а «древесина» относится к материалу, из которого сделаны эти компоненты.

Деревянная облицовка доступна в огромном диапазоне пород (тип дерева, из которого произошла древесина), которая затем обрабатывается до определенного профиля (который определяет способ стыковки досок).

По оценкам, во всем мире насчитывается более 60 000 видов деревьев. Некоторые из них обладают особенно хорошей естественной прочностью (влагостойкость, гниение, гниение и устойчивость к насекомым), удобоукладываемостью, стабильностью и красотой, что делает их идеальными для наружной облицовки.Выбор профиля также может повлиять на свойства и эстетику облицовки.
Использование дерева для облицовки зданий — это давно отработанная технология защиты от атмосферных воздействий.

От скромного садового сарая до роскошной церкви Кнарвик люди усовершенствовали искусство облицовки — и нет недостатка в потрясающей культовой архитектуре, которая является свидетельством этого.

Норвежская церковь Кнарвик — яркий образец облицовочной архитектуры.

Облицовка, конечно же, необязательно должна быть деревянной.Но дерево не только обеспечивает защиту и теплоизоляцию, но и имеет определенную эстетическую привлекательность — многие домовладельцы обращаются к дереву, чтобы добавить в свой дом роскошь и красоту.

Облицовка может обеспечить красивую, естественную отделку любой собственности.

В последние годы наружная деревянная облицовка также привлекает больше внимания благодаря своим экологическим характеристикам по сравнению с другими строительными материалами. Он также очень популярен для крупных коммерческих проектов, таких как развлекательный центр Redcar & Cleveland!

Redcar & Cleveland Leisure and Community Heart, одетый в канадский западный красный кедр.

Итак, почему дерево для вашего проекта внешней облицовки?

Существует ряд веских причин, по которым внешняя деревянная облицовка пользуется популярностью на протяжении многих поколений.

1. Естественная красота : Вы можете создать плавный переход между зданием и окружающей зеленью или обеспечить желанный контраст в городской среде. Кто может устоять перед вневременной красотой древесины? Люди — биофильные существа, поэтому нас врожденно привлекают натуральные поверхности, такие как дерево.

2. Устойчивое развитие : Если вы ищете натуральный, экологически чистый строительный материал из древесины, вы его получили. Он связывает углерод, удерживая вредные парниковые газы из атмосферы — отличный способ вплести в ваш проект экологическую историю. Любой авторитетный продавец древесины будет закупать свою продукцию из лесов, имеющих сертификаты FSC или PEFC с устойчивым управлением; это означает, что каждое дерево, собранное для вашей облицовки, заменяется другим. 100% экологичность, 100% возобновляемость.

3. Приспособляемость : Дерево — простой натуральный материал. Это означает, что его очень легко изменить, настроить или удалить — по крайней мере, по сравнению с другими материалами для внешней отделки. Вы всегда зацикливаетесь на дизайне (если только вы этого не хотите!). Если вы разбираетесь в дизайне или довольно нерешительны, бросить взгляд на краску или великолепное пятно никогда не будет слишком сложно и не потребует специальных инструментов. Также легко создавать интересные, уникальные проекты, соответствующие любому архитектурному видению.

4. Гибкость бюджета и времени : Конечно, вполне возможно «пойти по-крупному» с любым проектом деревянной облицовки, но, к тому же, вы можете найти множество рентабельных пород дерева, которые выглядят невероятно и имеют фантастические характеристики — например, лиственница сибирская, а в качестве альтернативы — всегда популярный западный красный кедр. Также стоит отметить, что древесина легче других строительных материалов, поэтому облицовку можно быстро и легко транспортировать, маневрировать и устанавливать.

5. Функциональные возможности : Как материал, древесина имеет ячеистую структуру, которая содержит воздушные карманы. Это делает его фантастическим естественным изолятором — поддерживает более стабильную температуру в доме (а точнее, в любом здании, в котором он используется). Фактически, древесина изолирует в пятнадцать раз лучше, чем кладка, в 400 раз лучше, чем сталь, и в 1770 раз лучше, чем алюминий. Эта структура также делает его отличным звукоизолятором, защищающим от шума.

Облицовка не должна быть показным подвигом; он может придать зданию небольшой, аккуратный и естественный вид.

Какая древесина лучше всего подходит для внешней облицовки?

Внешняя деревянная облицовка должна выглядеть как деталь, но она также должна быть стабильной по размеру и естественно прочной.

Хорошая древесина для внешней облицовки должна быть в состоянии выдержать все суровые сезоны Великобритании; солнце, дождь, ветер, снег, а также устойчивость к насекомым и грибкам.

Древесина хвойных пород — самый популярный вариант для наружной деревянной облицовки, так как они фантастически выполняют эту роль по рентабельной цене, но есть и великолепные твердые породы, которые тоже хорошо подойдут.

Если вы разрабатываете привлекательный коммерческий проект или делаете ремонт в доме, вот некоторые из лучших видов деревянной облицовки.

1. Западный красный кедр

• Цвет : варьируется; от красноватого до розовато-коричневого с более темными красными / коричневыми полосами
• Зерно : прямое зерно, текстура от средней до крупной
• Устойчивость к гниению : очень высокая
• Технологичность : отличные обрабатываемые свойства, хорошо принимает как винты, так и гвозди .
• Источник : Британская Колумбия

Высокопрочная древесина мягких пород с потрясающим теплым красновато-коричневым оттенком, западный красный кедр в последние годы стал чрезвычайно популярной древесиной для облицовки. Многие считают его лучшей породой для облицовки.

Легкий, стабильный, доступный по цене, устойчивый к атмосферным воздействиям, с безупречной обрабатываемостью и способностью забивать гвозди, этот смолистый вид естественным образом отталкивает все вредные воздействия окружающей среды, с которыми он может столкнуться.

Неважно, облицовываете ли вы дом деревом или боковую часть большого объекта недвижимости, Western Red Cedar вас не подведет.

2. Лиственница сибирская

• Зерно : Обычно прямое или спиралевидное. Текстура от средней до мелкой.
• Цвет : Цвет от бледно-желтого до средне-коричневого.
• Устойчивость к гниению : Умеренная.
• Обрабатываемость : Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник: : Сибирь.

Сибирская лиственница, лучшая древесина хвойных пород, по популярности не уступает западному красному кедру.

На самом деле мы написали целую запись в блоге, сравнивая эти два, но ваш выбор обычно сводится к личным предпочтениям цвета. Ядро сибирской лиственницы может иметь цвет от бледно-желтого до средне-соломенно-желтого, поэтому для получения естественной отделки это отличный выбор.

Однако лиственница тверже кедра; Несмотря на то, что она классифицируется как древесина хвойных пород, ее плотность составляет 575 кг / м², что делает ее более устойчивой к царапинам, чем даже многие твердые породы. Сибирская лиственница обычно продается по более низкой цене, что делает ее фантастическим вариантом для тех, кто работает с ограниченным бюджетом.

Обладая прекрасными общими результатами при установке гвоздей и шурупов, сибирская лиственница является отличным, прочным, плотным и стабильным материалом для наружной деревянной облицовки.

Лиственница сибирская бывает двух сортов — A и B. Сорт A имеет несколько мелких сучков или совсем не имеет сучков, а B позволяет сращивать более крупные и частые сучки; не так уж плохо, если вам нужен этот естественный вид!

3. Дуб европейский

• Текстура : Прямая, с грубой, неровной текстурой.
• Цвет : Золотисто-коричневый цвет.
• Устойчивость к гниению : Очень высокая.
• Обрабатываемость : Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник : Франция

Благодаря великолепному золотисто-коричневому цвету и характерной прямой текстуре, неудивительно, что европейский дуб всегда является популярной облицовкой из твердых пород дерева.

Прочные, как ногти, с исключительной естественной прочностью, потрясающая красота этого вида может быть подчеркнута окраской или отделкой.Материал из европейского дуба, импортированный в Великобританию, перед поставкой уже прошел обжиг в печи, механическую обработку и сращивание.

Хотя он обрабатывается относительно хорошо, забивание гвоздями и шурупами может быть немного сложнее, поэтому рекомендуется предварительное сверление. Также стоит отметить, что дуб вступает в реакцию с железом, поэтому лучше всего подойдут гвозди или шурупы из нержавеющей стали.

Поскольку обшивка приклеивается и соединяется пальцами, она может поставляться более длинной и стабильной длиной 4,5 м.

Для красивой, длинной внешней облицовки из твердых пород древесины европейский дуб — это то, что вам нужно — гарантированно наполнит ваш проект наружной облицовки оттенком классического класса.

4. Термодревесина

• Зерно : Обычно прямая. Текстура от средней до мелкой.
• Цвет : Повсюду темно-коричневый оттенок.
• Устойчивость к гниению : Умеренная.
• Обрабатываемость : Хорошие обрабатываемые свойства, хорошо переносит как шурупы, так и гвозди.
• Источник : Балтийский регион, доставлен в тентованном вагоне.

Если вам нужна качественная деревянная облицовка с более темной стороной, Thermowood сочетает в себе великолепные коричневые тона с превосходной естественной прочностью.Эта древесина немного более плотная, чем западный красный кедр, но менее плотная, чем сибирская лиственница.

Этот уникальный продукт, являясь термомодифицированной сосной хвойных пород со средней плотностью, обеспечивает стабильность, меньшую усадку, деформацию (набухание), коробление и деформацию. Термодревесина, доступная в широком ассортименте профилей, также хорошо подходит как для шурупов, так и для гвоздей.

Что касается еще одного популярного модифицированного облицовочного дерева, обратите внимание также на LIGNIA® — это «дерево для жизни» может похвастаться замечательной естественной прочностью в результате процесса пропитки смолой.Обладая заманчивыми экзотическими коричневыми оттенками, он часто рассматривается как альтернатива редким видам, таким как красное дерево и тик.

Конечно, существует множество других типов древесины, которые также подходят для наружной облицовки, но вы не ошибетесь с теми, которые мы только что упомянули. Для чего-то крайне темного, возможно, попробуйте использовать обугленную древесину с дизайнерским покрытием, чтобы действительно заявить о себе.

Профили и опции для внешней деревянной облицовки

Как и в случае с видами, когда речь идет о профилях, существует множество видов деревянной облицовки.Профиль определяет, как элементы облицовки сочетаются друг с другом.

Не существует универсального «лучшего профиля для внешней деревянной облицовки» — это, конечно, будет определять ваше эстетическое видение и практические потребности.

Некоторые типы профилей могут обеспечить классический, традиционный или деревенский вид, в то время как другие могут придать вашему проекту элегантный, современный и современный вид.

Подгонка профиля может также обеспечить преимущества защиты от влаги и дождя, так что это может повлиять на ваше решение, если ваша облицовка находится на большой высоте или подвергается воздействию элементов.

V-Groove

Будь то небольшой дом или крупный коммерческий проект, это идеальный универсальный профиль и, возможно, самый популярный.

Доски соединяются между собой аккуратно и просто благодаря шпунту (выступающая часть) и пазу (паз). Вот почему такие виды, как V-образная канавка, часто называют «гребнем и канавкой».

Эта посадка образует V-образную форму на поверхности, образуя приятную слабую теневую линию между ними.

V-образный паз обеспечивает современный, чистый, аккуратный вид и, как и Shiplap (упомянутый ниже), имеет способность защищать здания от воды, обеспечивая отличную защиту от атмосферных воздействий.Это один из самых популярных профилей для облицовки из дерева и кедра.

Shiplap

Еще один очень популярный профиль, Shiplap имеет сходство с V-образной канавкой — оба имеют посадку под шпунт и канавку. Ключевое отличие — более длинная губа, обеспечивающая превосходную защиту от воды.

Эта кромка придает облицовке приятную мягкую изогнутую форму; популярный традиционный выбор, который часто ассоциируется с сельской местностью. Shiplap идеально подходит для создания ощущения загородного очарования, он очень популярен для облицовки сараев и других хозяйственных построек, но все же может обеспечить деревенский декоративный оттенок для любой поверхности.

Для получения дополнительной информации о Shiplap и V-образной канавке ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге, в котором сравниваются эти два профиля.

Shadow gap

Для тех, кто неравнодушен к архитектуре, обратите внимание на этот современный стильный профиль для дизайнерской облицовки.

Подобно V-образной канавке и шипу, когда эти профильные доски соединены вместе, вы получаете квадратную тень размером 1 см в гладком зазоре.

Этот игривый профиль, использующий естественный солнечный свет и доступный в горизонтальном и вертикальном исполнении, дает вам возможность создать изысканный архитектурный образ.

Пушистая кромка

Если вы хотите добавить традиционный штрих, перо-кромка подойдет вам до земли. Обрезанные под углом доски внахлест, характеризующие этот тип профиля, очень популярны при переоборудовании сараев, ремонте хозяйственных построек и сельскохозяйственных построек в старинном стиле.

Чистая, продуманная и профессиональная однородность кромки пера гарантированно бросается в глаза с отсылкой ко всему сельскому; его отличные погодоустойчивые свойства только добавляют полезности профилю.

Наряду с безопасностью и прочностью, острый край дает элемент свободы. Облицовка с острыми краями разрезается так, чтобы учесть перекрытие, что дает больший контроль над тем, как выглядит готовый результат. Это дает монтажнику гибкость при выборе размера крышки.

Half-Lap

Если вы ищете минималистский взгляд на Shiplap, скошенный полузаход может быть идеальным профилем — он дает немного больше утонченности, сохраняя при этом мягкую гладкую кривизну.

Стабильный и устойчивый к влаге, это изысканный, стильный и сдержанный профиль для любого проекта горизонтальной наружной облицовки.

После установки поверхность становится гладкой с характерными тонкими теневыми линиями; универсальный, динамичный профиль для традиционного или современного проекта облицовки.

Log-lap

Так называемый бревенчатый профиль из-за сверхъестественной способности имитировать внешний вид бревенчатой ​​хижины, сочетает в себе гладкость и сельский шарм.

Этот профиль становится все более популярным среди тех, кто занимается улучшением дома, которые хотят оформить современный летний домик, садовую комнату или офис.

Если вы хотите сделать уникальное заявление, этот отчетливо европейский профиль может быть изготовлен из более толстых плит, чтобы добиться более выраженной кривизны, напоминающей бревна.

Splayed

Если вы ищете чистый, полностью декоративный фасад из вашей облицовки, подумайте о профиле со скошенной кромкой (также известном как облицовка от дождя).

Ромбовидные доски этого профиля расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, но не связаны друг с другом, что означает, что они не обеспечивают защиту от элементов. Тем не менее, они создают потрясающий, привлекательный и уникальный архитектурный штрих.

Таким образом, этот профиль лучше всего подходит для дизайнерских проектов, которые полностью водонепроницаемы или полностью защищены от непогоды.

Идеи, тенденции, дизайны и вдохновение для внешней деревянной облицовки на 2021 год.

После того, как вы выберете вид и профиль, следующим приоритетом станет выбор стиля облицовки. Если вы архитектор, дизайнер или просто модернизатор стильного дома, изучите наши восемь стилей, идей и текущих тенденций для выдающегося проекта облицовки.

Ориентация — одно из соображений; мы также написали блог, в котором обсуждались достоинства горизонтальной и вертикальной облицовки. Чтобы заявить о себе, не исключайте использование их обоих вместе или даже по диагонали! Кроме того, для создания привлекательной дизайнерской отделки вашего проекта, угловая отделка угловыми бортами — популярный способ обрамить вашу облицовку.

Уход за внешней деревянной обшивкой и уход за ней

Итак, теперь вы выбрали породу, профиль и стиль, и вы можете заняться отделкой, обслуживанием и обработкой вашей облицовки.

Для большинства объектов наружная облицовка почти всегда в какой-то момент дня подвергается воздействию прямых солнечных лучей. Независимо от выбранной породы, это в конечном итоге обесцветит облицовку, превратив ее в серебристо-серый цвет.

Некоторым людям нравится облицовка из натурального дерева, поскольку она оставлена ​​на волю погоды — особенно тем, кто хочет создать деревенский архитектурный вид.

Стильное, привлекающее внимание использование обветренной облицовки коммерческого здания.

Однако, если вы хотите защитить свою древесину или резко замедлить этот процесс выветривания, можно нанести УФ-защитное покрытие или краску. На рынке есть несколько вариантов отделки.

Консервирующие масла

Если вы хотите, чтобы ваша древесина изящно состарилась до серебристо-серого цвета, но при этом хотите защитить ее от повреждения водой, тогда бесцветный консервант, такой как Owatrol h5 Wood, — это средство для облицовки.

Эти типы прозрачных покрытий не содержат каких-либо УФ-фильтров, поэтому они позволяют вашей облицовке медленно и постоянно стареть и выдерживать погодные условия, защищая при этом от повреждения водой, насекомыми и гнилью.

УФ-защитное средство

Сильное проникающее УФ-защитное средство, такое как Owatrol Textrol HES, можно наносить кистью, тканью или распылением. Эти виды обработки доступны в различных оттенках, от бесцветных до древесно-угольных, так что вы всегда можете добиться окончательного результата.

Этот тип защитной обработки защищает облицовку от повреждений солнечным светом, в результате чего древесина сохраняет свой цвет в течение гораздо более длительного периода времени.Если облицовка находится в зоне прямого солнечного света, мы рекомендуем повторное покрытие один раз в два года, но если она находится в затененном месте, подвергайте ее обработке каждые три года или около того.

Крем для загара, который нужно наносить повторно каждые пару лет, если хотите — неплохая цена за сохранение великолепного естественного цвета деревянной облицовки!

Защитная краска

Для наиболее мощной и долговечной защиты можно также нанести непрозрачную краску на акриловой основе для покрытия древесины.

Этот процесс полностью скроет текстуру древесины и заменит ее сплошным цветом — поэтому это не идеальный вариант, если вы хотите продемонстрировать свою древесину в ее естественном великолепии.

Тем не менее, на рынке также есть несколько однотонных морилок, которые позволяют сохранить некоторую часть первоначальной текстуры древесины.

В какое время года мне следует укладывать внешнюю деревянную облицовку?

Облицовка здания деревом — непростое дело, и есть ряд вещей, которые следует учитывать — даже время года, когда нужно его строить! Хотя вы можете устанавливать новую облицовку круглый год, лучший период — с октября по апрель.Это необходимо для предотвращения усадки и скручивания древесины в теплую погоду. Поэтому подумайте о планировании новой облицовки в летние месяцы.

Как долго прослужит деревянная облицовка?

При правильной установке и обслуживании качественные и долговечные деревянные облицовочные материалы, такие как красный кедр западный, европейский дуб или сибирская лиственница, могут прослужить более 30 лет в климатических условиях Великобритании. При хорошем лечении и уходе это может продлиться до 40 лет.

Облицовка

В Duffield Timber мы храним широкий ассортимент потрясающей, экологичной деревянной облицовки многих красивых пород, изготовленной на станке в Великобритании.

Если вам нужен только набор для ухода за облицовкой, вы тоже оказались в нужном месте — ознакомьтесь с нашим ассортиментом угловых бусинок, гвоздей, шурупов, черепицы, гребней, однотонных пятен и УФ-защитных покрытий.

Чтобы приступить к облицовке или собрать мозги нашей опытной команды специалистов по древесине, свяжитесь с нами сегодня. Или, если вы рядом, почему бы не навестить нас?

Библиотека деревянных профилей и молдингов | Услуги

---

Добро пожаловать в нашу библиотеку профилей, виртуальную библиотеку деревянных багетов, которая соответствует нашему магазину резчиков в мастерской.

Вот где мы проявляем творческий подход. Где идеи превращают необработанное дерево в готовый продукт. То, что мы видим, с которым мы живем, мы касаемся и держимся. Это руки и глаза, и дьявол кроется в деталях.

Таким образом, фрезы, из которых изготовлены наши профили, остаются безупречными и острыми. Выполняющий эту работу станок представляет собой высококачественный фрезерный станок WEINIG немецкого производства, созданный для обеспечения точности и аккуратности. Люди, которые управляют машиной, преданы своему делу и обладают глубокими знаниями в области древесины и деревообработки. Мастерская представляет собой чистую, организованную, хорошо отлаженную машину, которая производит превосходные изделия из древесины для производства мебели, строительства или частных проектов.

Ниже приводится список * профилей, которые мы используем для профилирования и формовки древесины.

---

АРХИТЕКТУРНЫЕ ПРОФИЛИ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

---

ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПРОФИЛИ

---

ПРОФИЛИ ПАЛУБЫ

Наш список деревянных багетов и профилей не является исчерпывающим, так как мы добавляем новые фрезы каждый месяц, поэтому не стесняйтесь спрашивать, если вы не видите нужный профиль.Мы даже можем создать для вас индивидуальный профиль.

Если у вас есть чертежи для нового профиля, эскизы вашего проекта облицовки или что-то еще, о чем вы хотите рассказать нам, есть много места для добавления заметок.

Получите расценки на свой список вырезов и укажите свой профиль для обработки ..

---

Используйте ссылки в нашем меню, чтобы изучить

STOCK или ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

---

ПОДРОБНЕЕ

Скачать багет ПРОФИЛЬНАЯ БИБЛИОТЕКА pdf

Посетите наш ОБСЛУЖИВАНИЕ ДЕРЕВО , чтобы узнать больше о механическом цехе и услугах по обработке древесины

Подробнее о деревянных карнизах и профилях для ОБЛИЦОВКА

Посмотрите наши видеоролики о СТО

/ Деревянный Багет

REX TIMBERMASTER Четырехсторонний строгальный станок — TimberTools.com

Наша готовая машина для малых и средних предприятий.

TimberMaster — это многофункциональный автоматический строгальный станок, который предлагает все возможности BigMaster и SuperMaster, но на начальном уровне, который соответствует гораздо большему бюджету.

Для производства:

• Пиломатериалы строительные, четырехгранные, с фаской.
• Профили бревенчатые
• Строительная цельнодеревянная (КВХ)
• Клееный брус
• Доски пазовые и перьевые
• Профильная доска

TimberMaster также может поставляться как двусторонний станок (см. Ниже).

Базовая конфигурация имеет ширину 12 дюймов, 16 дюймов или 24 дюйма в рабочих дюймах.

TimberMaster может быть расширен до нескольких шпинделей для профилирования, но компоненты, из которых состоит станок, имеют более универсальную спецификацию, как и стандартный строгальный станок. Таким образом, сроки доставки короче.

• Режущие головки Rex с гидрозажимом, легко снимаются для замены ножей. На вертикальных агрегатах в качестве альтернативы можно использовать профильные инструменты.
• Радиус полета вертикальных головок может составлять от минимального ø160 мм до максимального ø 200 мм. для глубины профиля максимум 20 мм. Для специального применения мы также предлагаем 250 мм
• Рубанки Rex всегда используют горизонтальные режущие головки только для калибровки. Такой дизайн обеспечивает идеальные размеры и качество отделки. Чтобы профилировать по горизонтали, Рекс добавляет дополнительные шпиндели, такие как 5-й и 6-й.

Стандартные модели TimberMaster

1.Шпиндели внизу, вверху, справа и слева:

2. Шпиндели внизу, вверху, справа и слева, а также еще один внизу:

3. Шпиндели снизу, сверху, справа и слева, а также второй шпиндель сверху:

4, шпиндели снизу, сверху, справа и слева, плюс второй шпиндель снизу и еще один сверху:

Все 4 модели могут быть оснащены агрегатами для снятия фаски с 4 сторон.

Используя дополнительный верхний вал, вам понадобится другое устройство подачи или вспомогательная рама.В принципе, если вы используете станок в качестве строгального станка для блочных досок, вы должны включить другое подающее устройство.

TIMBERMASTER может быть построен с другими спецификациями шпинделя. Вот несколько примеров:

Другие модели TimberMaster

1) TIMBERMASTER TM 2/63-W

— с 2-мя рабочими валами, стартер

• Идеальный двусторонний строгальный станок с фиксированной высотой стола для универсального использования
• Этот хорошо сконструированный станок позволяет расширить его до 8-шпиндельного строгального станка и формовочной системы
.
• Поставляется с рабочей шириной от 410 до 630 мм (от 16 до 24 дюймов) и высотой строгания 260 мм (опционально 300 мм) (от 10 до 12 дюймов)
• Двухсторонние прецизионные подшипники на рабочих валах и подающих роликах
• Маленький, мощный и точный: недорогая машина с технологическим преимуществом REX и высокими стандартами безопасности.

2) TIMBERMASTER TM 6/41-K

— 4 рабочих вала и система снятия фаски по всему периметру

• Идеальный 4-сторонний строгальный станок для малого и среднего производства
• Будь то массивная древесина, доски, T + G, профилированный бревно или клееный брус, TIMBERMASTER никогда не уйдет из
.
• Мокрые или сухие пиломатериалы не проблема для мощной системы подачи с 10 подающими роликами с карданным приводом
• Плавающие вертикальные валы, а также плавающие агрегаты для снятия фаски входят в стандартную комплектацию
.
• Несокрушимое качество

3) TIMBERMASTER TM 7/41-K

— 5 рабочих валов и система снятия фаски по всему периметру

• Универсальный 4-сторонний строгальный станок с высокой гибкостью
• Надежная, не требующая обслуживания система карданного привода с бесступенчатой ​​скоростью подачи от 5 до 30 м / мин (16-100 футов / мин)
• Плавающие вертикальные валы для оптимальной производительности
• Станок с автоматическим снятием фаски и дополнительным нижним рабочим валом для профилирования, колки или фрезерования.Конечно, может быть поставлен и дополнительный верхний вал, а то и несколько.
• Мощные двигатели, многосекционная технология подающих роликов, компьютеризированные контроллеры и специальные инструменты делают этот строгальный станок универсальным.

Валки подъема, верхняя режущая головка и прижимные ролики

Верхняя горизонтальная режущая головка диаметром 160 мм, подающие ролики спереди

Режущая головка вертикальная левая, плавающая

Режущая головка вертикальная левая, с выходными роликами

Вид сзади карданной передачи

TimberMaster 5-ти шпиндельный станок.

Инструменты, оборудование и процессы — Древесные материалы — AQA — GCSE Design and Technology Revision — AQA

Древесина — популярный материал для использования на школьных уроках дизайна и технологий, поскольку он, как правило, не слишком дорогой и его можно выделить, вырезать и сформировать с легкостью.

Существует множество различных инструментов для разметки древесины:

• карандаш — самый популярный, может затупиться при использовании и должен оставаться острым
• Маркировочный нож — создает тонкую четкую линию, которую можно разрезать, будет производить много линий на древесине, прежде чем ее нужно будет снова затачивать.

Измерительные инструменты, связанные с древесиной, используются для измерения длины и углов.Наиболее распространенные инструменты:

• линейка — для измерения меньшей длины, ширины и толщины
• рулетка — для измерения больших расстояний, особенно в строительстве
• пробный квадрат — для разметки углов, составляющих 90 градусов к краю
• Угловой квадрат — для разметки углов, составляющих 45 градусов относительно кромки
• Скользящий скос — для отметки угла, который вы установили для кромки
Разметочный калибр
• — для нанесения царапин на линию, параллельную кромке
• Врезной калибр — чтобы нацарапать набор параллельных линий кромке

Существует множество пил, используемых для резки древесины — некоторые подходят для длинных прямых пропилов на более толстых досках, а другие подходят для кривых и сложных форм:

• продольная пила — для ‘ продольная и грубая распиловка толстых досок и досок
• шипорезная пила — для точной резки прямых линий
• копировальные пилы, лобзики и спиральные пилы — все для резки более тонких кусков древесины и они могут справляться с кривыми. в кусок древесины
• биты с зенковкой — используются для профилирования отверстия так, чтобы верхняя часть винта могла прилегать заподлицо с поверхностью

Помимо маркировки, резки и сверления, есть и другие навыки, которые необходимо развить для придания формы дереву:

• долбление — используется для удаления древесины, обычно до пропила или между двумя пропилами, например, при производстве деревянных соединений, таких как ласточкин хвост. направление волокон, или может использоваться под углом для получения скошенной кромки.
• Шлифование — используется для получения профилированной формы или гладкой поверхности путем удаления мелких частиц, обычно на заключительном этапе формования древесины и выполняется b вручную или с помощью станка (ленточного, дискового или орбитального)

Обработка — Belfast Timber — Обработка древесины и клинс

Механическая обработка — Belfast Timber — Обработка древесины и клинс

Мы способны воссоздать любой профиль / профиль из древесины до размеров 300 мм x 150 мм.Сюда входит все, что угодно, от простой одетой доски до сложной лепнины.

Наши сотрудники хорошо обучены и хорошо осведомлены, имея в совокупности около 50 лет опыта в обработке древесины.

Свяжитесь с нами, чтобы получить расценки на все ваши потребности в деревообработке.

Архитравы и профили плинтусов

Любые деревянные профили для карнизов

Стандартные и зубчатые рейки

— Дверные косяки — Выступы — Подоконники — Настил — Облицовка — Панели — Фасция —

Ниже приведены некоторые примеры того, на что мы способны, но не ограничиваются

Два Leadermacs и 1 SCM

• Наши первичные деревообрабатывающие станки.
• Максимальный размер обработки на подаче 300 мм x 150 мм.
• Одна машина, купленная в 1995 году, до сих пор обеспечивает безупречную отделку.
• Две машины, приобретенные в течение последних 3 лет, оснащены самой современной технологией для создания деревянных карнизов.
• Все 3 станка способны обрабатывать тысячи погонных метров древесины в день.

Пол Оптимизирующая стыковочная пила

• Компьютеризированный станок лучше всего подходит для больших тиражей, когда требуется распил древесины до определенной длины.
• Лазерное устранение дефектов древесины.
• При необходимости запрограммируйте несколько разных длин.
• Способен производить большой объем продукции.

Stenner Saw Band

• Режет пиломатериал по размеру с минимальным пропилом, что делает его пригодным для дальнейшей обработки или сушки в печи.
• изменить толщину и / или ширину пиломатериала.
• Используется для создания облицовки лентой на погодных панелях / панелях T&G.
• Максимальный размер 250 мм x 100 мм.

Приспособление для стыковки концов

• Обеспечивает заводскую обработку пазов и гребней на концах полов для фиксации деревянных полов со всех 4 сторон.
• Идеально подходит для дорогих полов, сокращая ненужные отходы.

Изготовитель шаблонов и шлифовальный станок для ножей

• Изготовитель шаблонов — это машина с компьютерным управлением, которая вырезает пластиковые шаблоны по требуемому профилю древесины.
• Затем этот шаблон помещается в шлифовальный станок для ножей, который следует по шаблону (аналогично тому, как вырезают ключ) и притачивает стальной нож к профилю древесины.
• Стальные ножи затем устанавливаются в деревообрабатывающие машины (SCM1 и Leadermacs), которые, в свою очередь, создают деревянную лепнину.

Адрес объекта

272 Coutts Island Rd
Белфаст 7670
Крайстчерч
Новая Зеландия

Время работы офиса: 9:00 — 17:00 / пн — пятница

Часы работы двора: 6:30 — 17:00 / пн — Пятница

Более 35 лет специализируется на сушке в печи и обработке древесины
по индивидуальному заказу.