Линия производства саморезов: Линии производства саморезов купить — Биржа оборудования ProСтанки

Содержание

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

  • от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
  • от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
  • от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
  • от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
  • от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
  • от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

  • формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
  • по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
  • закалка крепежных деталей в специальной печи;
  • нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

  • холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
  • для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
  • печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
  • гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
  • сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 18 550 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 16 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5200-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

 

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1450 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 970 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Линия автоматическая для производства саморезов

 

Автоматическая линия для производства саморезов состоит из двух станков: холодно-высадочного и резьбо-нактного.


Холодно-высадочный автомат

Предназначен для изготовления заготовок саморезов. Проволока из бухты, устанавливается на стол вращения. Автомат рубит проволоку нужной длины и формирует шляпку самореза. В дальнейшем, заготовка помещается в резьбонакатной станок, где изготавливается  резьба.



Резьбо-накатной автомат

Предназначен для подачи заготовки самореза, барабанным механизмом,  на резьбонакатные плашки, где происходит нарезание резьбы.

  

Компания «Швейавтоматика» предлагает шесть модификаций линий для производства саморезов. Каждая линия состоит из двух станков.

Основные отличия линий заключаются в различии длин и диаметров заготовок самонарезных винтов

 

Линия  из двух станков:

Формирование заготовки и высаживание шляпки (Модель DH- 5

Изготовление резьбы (Модель SR — 25)

DH — 5

 

1 R -25

 

Макс. длинна заготовки (мм.)

5-25

Макс. длинна заготовки (мм.)

5-25

Макс. диаметр заготовки (мм.)

0,6-3

Макс. диаметр заготовки (мм.)

1-3

 

 

Производительность (шт./мин.)

110-175

Производительность (шт./мин.)

350-500

Мощность (кВт.)

1,1

Мощность (кВт.)

0,75

Вес (кг.)

500

Вес (кг.)

350

Габариты (мм.)

1140*810*550

Габариты (мм.)

1230*570*1100

 

Линия  из двух станков:

 — Формирование заготовки и высаживание шляпки (Модель DH 10

— Изготовление резьбы (Модель SR — 35)

DH 10

 

SR -35

 

Макс. длинна заготовки (мм.)

5-35

Макс. длинна заготовки (мм.)

5-40

Макс. диаметр заготовки (мм.)

2-4

Макс. диаметр заготовки (мм.)

2-4

Производительность (шт./мин.)

160-220

Производительность (шт./мин.)

200-250

Мощность (кВт.)

1,5

Мощность (кВт.)

1,5

Вес (кг.)

1000

Вес (кг.)

800

Габариты (мм.)

1100*750*980

Габариты (мм.)

1200*1100*1050

 

Линия  из двух станков:

  — Формирование заготовки и высаживание шляпки(Модель DH- 10G)

 — Изготовление резьбы (Модель SR 4-40)

DH -10G

 

SR-4-40

 

Макс. длинна заготовки (мм.)

5-40

Макс. длинна заготовки (мм.)

5-40

Макс. диаметр заготовки (мм.)

2-4

Макс. диаметр заготовки (мм.)

2-4

Производительность (шт./мин.)

160-220

Производительность (шт./мин.)

200-250

Мощность (кВт.)

1,5

Мощность (кВт.)

1,5

Вес (кг.)

1000

Вес (кг.)

800

Габариты (мм.)

1100*750*980

Габариты (мм.)

1200*1100*1050

 

Линия  из двух станков:

— Формирование заготовки и высаживание шляпки (Модель DH — 15 )

— Изготовление резьбы  (Модель 6R-60)

DH -15

 

6R-60

 

Макс. длинна заготовки (мм.)

5-60

Макс. длинна заготовки (мм.)

5-60

Макс. диаметр заготовки (мм.)

2-6

Макс. диаметр заготовки (мм.)

2-6

Производительность (шт./мин.)

120-170

Производительность (шт./мин.)

140-200

Мощность (кВт.)

3

Мощность (кВт.)

2,2

Вес (кг.)

1250

Вес (кг.)

800

Габариты (мм.)

2000*1100*1200

Габариты (мм.)

1200*1100*1000

 

Линия  из двух станков:

— Формирование заготовки и высаживание шляпки  (Модель DH 20)

— Изготовление резьбы(Модель 6R-80)

DH 20

 

6R-80

 

Макс. длинна заготовки (мм.)

6-80

Макс. длинна заготовки (мм.)

6-80

Макс. диаметр заготовки (мм.)

2,5-8

Макс. диаметр заготовки (мм.)

2-6

Производительность (шт./мин.)

120-150

Производительность (шт./мин.)

100-150

Мощность (кВт.)

4

Мощность (кВт.)

4

Вес (кг.)

1500

Вес (кг.)

1000

Габариты (мм.)

2300*1100*1200

Габариты (мм.)

1600*1100*1500

 

  1. Линия из двух станков:

— Формирование заготовки и высаживание шляпки  (Модель DH -25)

— Изготовление резьбы  (Модель 10R-100)

DH -25

 

10R- 100

 

Макс. длинна заготовки (мм.)

10-110

Макс. длинна заготовки (мм.)

10-110

Макс. диаметр заготовки (мм.)

3-8

Макс. диаметр заготовки (мм.)

4-8

Производительность (шт./мин.)

80-120

Производительность (шт./мин.)

100-140

Мощность (кВт.)

4

Мощность (кВт.)

6

Вес (кг.)

2800

Вес (кг.)

1000

Габариты (мм.)

2900*1300*1200

Габариты (мм.)

1800*1200*1600

 

Описание работы станков.

От электродвигателя через клиноременную передачу, вращательное движение передается на коленчатый вал, с которого посредством шатуна передается возвратно-поступательное движение наползун, на котором находится высадочный пуансон. На коленчатом валу насажены две конические шестерни, с которых движение передается на боковые валы и с помощью эксцентриков на обрубные ножи.

С помощью планшайбы, насаженной на коленчатый вал, движение передается на механизм подачи, с помощью которого осуществляется подача проволоки в механизм зажима. Проволока в механизм зажима подается механизмом подачи через рихтовочные ролики устройства.

Проволока через рихтовочный механизм подается механизмом подачи в механизм зажима, где происходит зажим проволоки с помощью подвижной и неподвижной матриц, после чего происходит отрезка изделия, сброс готового изделия осуществляется пуансоном -толкателем, затем обрубной нож расходится и происходит высадка головки винта.

Далее, осуществляется изготовление резьбы на резьбо-накатном станке:  заготовка самореза, барабанным механизмом, подается на резьбонакатные плашки, где происходит нарезание резьбы.

 

 

 

Оборудование для производства саморезов » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы

Среди огромнейшего выбора и разнообразия материалов, предназначенных для строительных и ремонтных работ, саморезы являются одной из самых востребованных деталей при различных видах работ.

Процесс производства саморезов элементарный и обладает высокой продуктивностью.

 

Необходимое оборудование для производства саморезов :

  • волочильный станок;
  • холодно-высадочный автомат;
  • резьбонакатной станок;
  • закалочная печь;
  • линия гальваники;
  • центрифуга для сушки.

При производстве саморезов необходимо учитывать точный диаметр будущего изделия. Специализированные волочильные станки поддерживают заданную температуру подогрева и протягивают используемое сырье для образования требуемого диаметра. Последовательность проводимых операций и необходимое оборудование является неотъемлемой частью любого производства.

Следующим этапом выступает формирование изделия. На данном этапе производства, на конце самореза формируется сверло. Проволока поступает в холодильно-высадочный автомат, где изготавливаются острие самореза, и осуществляется формовка головки.

Резьбонакатной станок обеспечивает нарезание резьбы. Возможна регулировка шага резьбы и жесткая нарезка рабочей части самореза. Далее происходит закалка изделий непосредственно в термической печи.

Линия гальваники – это автоматизированный мини завод автономно производящий операции по подготовке необходимой поверхности изделия и последующего защитного покрытия. Функции такого оборудования позволяют совершать электролит и обрабатывать желтым или белым цинком поверхности саморезов для защиты от карозии и ржавчины. Способы обработки зависят от технических характеристик  и возможностей оборудования.

Завершающей и очень важной стадией изготовления саморезов является их сушка. Высыхание происходит при сжатом, горячем воздухе в специализированной центрифуге. Для данной операции можно использовать специальный сушильный шкаф. После завершающей стадии обработки, заморезы готовы к упаковочным операциям и дальнейшему использованию по назначению.

Современное профильное оборудование способно вырабатывать от 60 до 250 единиц в минуту, в зависимости от технических характеристик и естественно от ценового диапазона.

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат для производства саморезов — 14700 usd

Технические характеристики

Диаметр саморезов: 2-5 мм
Длина саморезов: 3-55 мм
Производительность: 100 шт/мин
Ход ползуна: 80 мм
Мощность: 2.2 кВт
Размеры станка: 1800x1000x1400мм
Вес: 1200кг

Резьбонакатной станок — 8600 usd

Технические характеристики

Диаметр саморезов: 2-6 мм
Производительность: 70 шт/мин
Мощность: 1.5 кВт
Размеры станка: 1300x800x1100 мм
Вес: 400 кг

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Рекомендованное сырье:проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбо сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 20-40 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2000-2500 usd/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наноситься защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 3-5 копеек, с учетом всех затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса.

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием все размеров

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы – 1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 600 usd

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 600 usd

Прессформы эксплуатируются 3 года

Расходные материалы на 1 год работы (при 10 часовой рабочей смене):

100 пробойников – 1000 usd (1-го пробойника хватает на 5 дней работы), стоимость пробойника – 10 usd/шт

100 стержней – 1000 usd (1-го стержня хватает на 3 дня работы), стоимость стержня – 10 usd/шт

Оборудование для производства саморезов

В нашей стране ежегодно увеличиваются масштабы строительных работ, в результате чего спрос на крепежные изделия неизменно возрастает. С эволюционированием технических ресурсов модернизируется и оборудование, производящее стройматериалы. Многообразие крепежей настолько безмерно, что их сложно перечислить в полном объеме, но одно изделие из широкого перечня является наиболее востребованным – это саморезы.


Данная деталь является самонарезающим шурупом, имеющим в своем составе стержень, окаймленный головкой и особой внешней резьбой по всей длине, за счет которой в элементе крепления образуется канал с внутренней спиралью и постоянным шагом. Сырьем для изготовления данных крепежей является нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,6…2 % или латунь. Поставщики сырьевого материала поставляют его в огромных проволочных бобинах.


Большое количество отечественных и зарубежных предприятий выпускает оборудование для производства саморезов, которое разнится по технико-конструкционным параметрам. Независимо от производителя и объемов изготовления в основе выработки саморезов лежит традиционный технологический принцип.

 

 

Классическая цепочка линии изготовления крепежей данной категории выглядит так. Первоначально осуществляется формирование заготовок, в ходе которого происходит нарезание сырья до требуемой величины и образование шляпки. Затем болванки располагаются в бункере, откуда по действием выброаппарата по конвейеру направляются к станку по нарезанию резьбы. После этого уже фактически готовое изделие поступает в закалочную автопечь, потом на моечную автолинию, после чего осуществляется покрытие их антикоррозионными материалами. В идеале производственная линия должна быть доукомплектована автоматом контроля качества, выполняющим отсев некондиционных экземпляров, и упаковочным аппаратом, проводящим предреализационную подготовку продукции.

 

 

Передовое оборудование для производства саморезов различается производительностью: бюджетные модели могут изготавливать 50-60 шт./мин.,  дорогостоящие многофункциональные станки – более 250 шт./мин. Недорогие экземпляры не обладают возможностью формирования длины детали. Дорогие модели позволяют производить обширный ассортимент высококачественных крепежей с повышенной точностью.

 

Технология производства саморезов

 

Оснащение для выпуска саморезов включает специализированные станки пошагового выполнения работ:


•    Волочильный станок оборудуется волоками (2-5 шт), кругообразной печью для проката проволочной стали. При изготовлении саморезов следует учитывать точный диаметр планируемой детали. Специализированное волочильное оборудование сохраняет регламентированную температуру нагрева и протягивает применяемый сырьевой материал до формирования необходимого диаметра. В ходе выполнения операции проката волоки охлаждаются технической эмульсией.

 

 

•    Холодновысадочный автомат используется для нарезания готовой проволоки с предстоящей формировкой головки и острия детали. Ритмичная однородная подача металлического прута происходит в результате воздействия пружинных механизмов и смазочной жидкости автомата, после этого готовая болванка по особому желобу направляется в поддон.

 

 

 

•    Резьбонакатной станок оснащен съемными тонкими плашками для нарезки резьбы на детали с разными размерами резьбового шага. Жесткое и точное нарезание осуществляется с использованием специализированных захватов, подающих заготовку в плашечную полость.

 

 

•    Закалочная печь применяется для закалки готового изделия при 870…920°С с дальнейшим отпуском за счет пониженных температурных показателей. В результате этой операции твердость самореза достигает 55 HB.


•    Линия гальваники используется для наружного покрытия крепежа цинком. Функции данного оснащения дают возможность производить электролит и подвергать желтому или белому цинкованию внешнюю сторону деталей для предохранения от коррозии и разрушения металла вследствие окисления. Для этого изделия направляются в особый вращающийся барабан с последующим погружением в емкость с обезжиривателем на определенное время. После этого происходит автоматическое поднятие и погружение барабана в емкость с фосфатом на заданное время. Потом барабан опускается в емкость химического оксидирования с дальнейшим промыванием водой и нанесением цинкового покрытия.


•    Сушильная центрифуга в линии производства саморезов является завершающим и ответственным этапом. Данный технологический прием состоит в просушивании готовой продукции при сжатом воздухе под высокой температурой.


•     Упаковка для крепежных изделий должна обладать повышенной жесткостью и прочностью, поскольку заостренные концы деталей могут ее легко надорвать или проколоть, однако упаковочный материал должен иметь низкую стоимость из-за дешевизны непосредственно саморезов. В производстве данного вида крепежной продукции хорошо зарекомендовал себя гофрокартон. Упаковка крепежей имеет две функции: удобное транспортирование в торговые сети и равномерное распределение по массе или количеству для потребительского порционирования.

Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях

Содержание статьи:

Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям. Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.

Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:

  • волочильный стан;
  • холодновысадочный стан;
  • резьбонакатный автомат;
  • закалочная печь;
  • ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
  • установка для сушки;
  • упаковочная машина.

Волочильный и холодновысадочный стан

Волочильный стан

Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.

Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении. Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.

На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.

Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.

Автомат для формирования резьбы и закалочная печь

Линия по производству саморезов

Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу. Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.

Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».

Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.

В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.

Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.

Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки

Готовые саморезы

Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.

Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов. Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.

Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.

После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.

Производители оборудования для изготовления саморезов

Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.

Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.

Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.

Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.

Процесс создания саморезов

  1. Стальная катанка протягивает в нужный размер на волочильном стане.
  2. Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
  3. Накатка резьбы на заготовке.
  4. Закалка и отпуск.
  5. Нанесение гальванического покрытия.
  6. Сушка и упаковка готовых изделий.

Обзор моделей станков и их характеристик

Резьбонакатные станки

Модель JDY- 50 JDY- 30A JDY- 3T
Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы 6 ~ 80 мм 8 ~ 40 мм 2 ~ 12 мм
Шаг резьбы 1.0p ~ 6.0p 0.5p ~ 2.5p 0.4p ~ 1.5p
Скорость накатки резьбы 10/20/28/38 об/мин 250/500 об/мин 40 об/мин
Максимальный наружный диаметр накатных плашек 180 мм 80 мм 98 мм
Внутренний диаметр накатных плашек 54 мм 25.4 мм 50.5 мм
Производительность 4 ~ 30 шт/мин 4 ~ 30 шт/мин 24 ~ 40 шт/мин
Двигатель шпинделя 10 HP 2 HP 1 HP
Вес 2700 кг 520 кг 280 кг
Габариты 1800 x 1500 x 1300 1150 x 920 x 1360 800 x 600 x 750

Холодновысадочные станки

Модель 1005 RH-65B 1025В
Диаметр винта, мм 2,5 5 8
Длина винта, мм 16-20 50 125
Ход, мм 38 80 134
Производительность, шт/мин 200-240 120-160 50-60
Диаметр штампа, мм 20 34,5 43
Пуансон 1-й, мм 18 31 34
Пуансон 2-й, мм 18 31 34
Мощность, кВт 0,75 1,6 3,7
Размеры, см 120х63х100 198х112х136 270х145х165
Вес нетто/брутто, кг 650/780 1000/1100 4000/4200

Самосверлящие винты | Производитель самонарезающих винтов

Покраска головки

Все винты могут быть окрашены по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями.

Ваш клиент когда-либо звонил с особым запросом на заказную окраску и хотел, чтобы доставка была немедленно? Винты Ford можно покрасить и отправить в течение одной недели.

Ford 500 Finish можно наносить на любой из наших крепежных элементов. Нанесение материала основного покрытия вместе с нанесением верхнего покрытия обеспечит 500-часовую защиту от солевого тумана в соответствии со спецификацией ASTM — B117.

Ford 1000 Finish обеспечивает дополнительную защиту до 1000 часов солевого тумана. Цена и доставка по запросу.

Сборка уплотнительной шайбы из неопрена или EPDM

Подразделение Ford Fasteners по сборке было создано много лет назад для обеспечения быстрой доставки для удовлетворения насущных потребностей клиентов.

Установка шайб с металлической основой из неопрена или EPDM на все типы винтов теперь доступна нашим клиентам на контрактной основе.

Просто отправьте нам свои детали, и мы быстро и по конкурентоспособным ценам их соберем для вас.

Вместимость Длина
# 8 — # 14 Диаметр Длина от 5/8 ″ до 4 ″

Чтобы узнать стоимость сборки ваших деталей сегодня, позвоните или отправьте факс. 1-800-272-FORD — 1-800-272-3673 или факс: 201-487-1919.

Программа 5-точечного контроля

Все детали проверяются в процессе производства:

  • Заголовок
  • Прорезание пазов
  • Позиционирование
  • Накатка резьбы
  • Прорезание хвостовика

Все детали снова проверяются после того, как они были пассивированы, термообработанные, плакированные, с покрытием или окрашенные.

Внутренний осмотр

Наша процедура внутреннего контроля состоит из дополнительных испытаний всех наших саморезов.

Мы тестируем все наши саморезы с помощью испытательной машины DrilScruChek ™. Этот тест гарантирует высочайшее качество и быстрое сверление всех наших деталей.

Ford Fasteners будет сертифицировать все наши продукты, которые мы продаем. Сертификаты соответствия предоставляются по запросу.

Пусть крепежные детали Ford станут вашим источником прямого заказа на прокат

Доступные услуги прокатного стана включают:

  • Индивидуальные программы отгрузки и выпуска в течение 12 месяцев.
  • Своевременное планирование запасов.
  • Прямая доставка ваших заказов в любую точку США и Канады.
  • Индивидуальная упаковка и маркировка в ваших коробках

Поставщики крепежных винтов

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС ПРЕДЛОЖЕНИЯ НА ВИНТ ДЛЯ МАШИНЫ

Полный список поставщиков крепежных винтов

РЕЗУЛЬТАТЫ ПОИСКА: 59

ТУРЦИЯ

Everfast Dis Ticaret Limited Sti.

Производитель винтов для нарезания резьбы, винтов для нарезания резьбы, винтов для пластмасс и специальных винтов холодной ковки

СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001: 2015

Чешская Республика

KANBAN SERVIS s.r.o.

Дистрибьютор стандартных и специальных крепежных изделий

с опытом работы с 1997 года, работает в следующих областях: машиностроение, электротехническая, автомобильная, горнодобывающая, нефтехимическая промышленность и т. Д.Компания делает упор на качество, закупает только у престижных европейских производителей. — сертифицирован по ISO 3269 — с установленной системой управления качеством. Компания предоставляет бесплатные комплексные услуги KANBAN, JUST-IN-TIME и др.

ИТАЛИЯ

La Bulloneria Pesaro Srl

Компания-лидер в торговле гайками и болтами

. Дальность более 100.000 продуктов, таких как винты, болты, технические изделия, промышленные колеса, стяжки для канатов и инструментов.

СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001: 2008

ИТАЛИЯ

S.I.V.E.M. S.n.c.

Компания

специализируется на производстве специальных холодногнутых деталей и латунных крепежных изделий. Диапазон диаметров составляет от 2 мм до 10-12 мм, и длина от 2 до 100 мм.

СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001: 2000

КИТАЙ

Shanghai Huiyuan Industrial Co., Ltd

Глобальный поставщик крепежных систем для широкого спектра отраслей и сфер применения: Т-образные гайки, заклепочные гайки, проволочные резьбовые вставки, самозажимные крепежные детали, крепежные детали стандарта DIN.

ТУРЦИЯ

Vis Vidasan

Производитель специализируется на саморезах и саморезах.Диаметр 2-10 Длина 4-220

СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001-2008 | IATF 16949: 2016

ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

ПОЛЬША

А …

Производитель саморезов, саморезов и саморезов для пластика HI-LO. Нормы DIN, PN и AN

СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001-2000

ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

ТУРЦИЯ

А…

Производитель и дистрибьютор саморезов, саморезов, ДСП, саморезов и саморезов

СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001-2008

ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

ИСПАНИЯ

С …

Производитель крепежных винтов и резьбовых стержней из стали, нержавеющей стали и латуни.И метрическая, и дюймовая серия.

ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

ТАЙВАНЬ

С …

Импортер и экспортер шурупов, саморезов, саморезов и шурупов по дереву. Метрич и дюймовая серия.

СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001-2008 | ISO 14001-2004

Также ищут:
Винты с потайной головкой и плоской головкой с крестообразным шлицем типа H или Z — класс A — Часть 1: сталь класса 4.8, Винты с потайной головкой и крестообразной головкой типа H или Z — класс A — Часть 2: сталь класса 8.8, нержавеющая сталь и цветные металлы, Винты с цилиндрической головкой с крестообразным шлицем, Винты с потайной головкой с крестообразным шлицем типа H или Z, крестообразные винты с потайной головкой и потайной головкой, тип H или Z, винты с полукруглой головкой и крестообразным шлицем, тип H или Z, винты с полукруглой головкой с крестообразным шлицем и воротником — класс продукта A, крепежные винты с полукруглой головкой, винты с полукруглой головкой и крестиком типа H или типа Z углубление — Марка продукта A, Винты с потайной головкой и крестообразным шлицем типа H или Z — Марка продукта A, Винты с цилиндрической головкой и шлицем, Винты с цилиндрической головкой и шлицем.Марка продукта A, Винты с потайной головкой и шлицевой головкой — Марка продукта A, Винты с потайной головкой и шлицем, Винты с цилиндрической головкой и шлицем, Винты с цилиндрической головкой и большой головкой, Винты с плоской головкой и шлицевой головкой с маленькой головкой, Винты с цилиндрической головкой и шлицевой головкой с маленькой головкой и полным упором острие, Винты с полукруглой головкой и шлицем. Марка продукта A, Винты с потайной головкой и потайной головкой со шлицем, Винты с потайной головкой и потайной головкой со шлицем, Винты с потайной головкой и прорезью, Винты с потайной головкой и прорезью, Винты с потайной головкой и прорезью — Класс продукта A, Винты COMBI, phillips, phillips, phillips, phillips, phillips

Профиль компании | Более 20 лет Производитель винтов и болтов

Профиль компании

Boss Precision Works Co., Ltd. (BOSS), основанная в 1994 году, является профессиональным поставщиком OEM / ODM крепежа, особенно строительных винтов, саморезов, саморезов и винтов из нержавеющей стали. Опираясь на опытные вспомогательные фабрики и оснащенную лабораторией контроля качества и упаковочным оборудованием, компания способна поддерживать стабильное и превосходное качество, но в то же время снижает производственные затраты.

В соответствии с известными международными стандартами производитель, сертифицированный по ISO9001: 2008, поддерживает собственную систему ERP (планирование ресурсов предприятия) и внутренние / внешние процессы для обеспечения надежных транзакций / производственных потоков.Кроме того, благодаря этому персонал производственного контроля может отслеживать ход каждого этапа производства, чтобы гарантировать своевременность каждой поставки.

При поддержке опытных заводов-спутников компания BOSS предлагает широкий ассортимент категорий продуктов, хотя основная категория — это самосверлящие винты. В линейку продукции компании входят самосверлящие винты, самонарезающие / прокалывающие винты, шурупы для гипсокартона, шурупы для ДСП, кровельные шурупы, шурупы по бетону, крепежные винты и изделия по индивидуальному заказу (например, болты, гайки и шайбы) из нержавеющей стали, углеродистой стали, или стальной сплав.А спецификации продукта могут соответствовать стандартам IFI, DIN и JIS.

Учитывая знания о крепежных изделиях, накопленные за 20 лет ноу-хау, возможности компании в области исследований и разработок улучшат функциональность продукта. Кроме того, для обеспечения лучшего обслуживания BOSS готов хранить запасы для клиентов на случай срочных заказов. В связи с этим покупатели могут сэкономить на ненужных складских расходах.

При годовом объеме продаж 6 миллионов долларов США компания выпускает 2000 метрических тонн винтов в год.Boss в основном экспортирует свою продукцию в США, Канаду, Европу и Японию. Это часто бывает на известных международных выставках крепежа, в том числе на Тайваньской международной выставке крепежа, проходящей в Гаосюне на юге Тайваня.

Наш офис

Виды саморезов по пластику и их характеристики




Саморезы для пластика, как следует из названия, образуют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик и устанавливаются в предварительно просверленные или отформованные пилотные отверстия.Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или пластика с металлом и позволяют легко разбирать и повторно собирать.

Саморезы для пластика

Обычно их принимают за самосверлящие винты, но саморезы имеют наконечник на конце и используются без пилотного отверстия.

Угол профиля резьбы, также называемый углом боковой поверхности саморезов, меньше, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, возникающие при удалении и деформации пластика.Кроме того, зацепление резьбы (CM) по диаметру больше, поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартных крепежных элементов, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Винт пластиковый угловой

Виды саморезов

Обычно их делят на две группы: , а именно ., Резьбонарезание и нарезание резьбы. Выбор типа винта будет зависеть от требований к его применению, типа материала и свойств. Есть много товарных знаков и патентованных дизайнов от различных компаний, таких как Stanley, EPOK, крепежные элементы TR и т. Д.Также доступны различные углы профиля резьбы (30-45-48 градусов).

Нарезание резьбы

Винты для формирования резьбы не имеют заостренного наконечника, и для них потребуется пилотное отверстие. Они образуют резьбу, деформируя и смещая пластмассовый материал, который обтекает резьбу винта. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия и угол профиля резьбы.

Поскольку материал не удаляется, а деформируется, возникают большие внутренние напряжения. Следовательно, эти винты могут использоваться только в мягких пластиках с модулем упругости при изгибе ниже 200 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа).

Нарезание резьбы

Иногда их называют нарезанием резьбы, и они имеют острую режущую кромку, которая удаляет пластмассовый материал, когда он ввинчивается в пилотное отверстие. Они создают меньшие внутренние напряжения по сравнению с винтами для нарезания резьбы, что делает их пригодными для более жесткого пластика с модулем упругости от 200 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм (1380 МПа и 6900 МПа).

Важно, чтобы отверстие было правильного размера и глубже, чем длина зацепления винта, чтобы удаленный материал мог перемещаться.Для стекловолокна или стеклопластика они обеспечивают высокое резьбовое зацепление, высокие зажимные нагрузки и пониженное напряжение. Самый большой недостаток резьбонарезного винта — срыв резьбы при разборке.

Модуль упругости пластмасс при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и вычисляется как отношение напряжения к деформации при изгибной деформации. Проще говоря, пластики склонны сопротивляться изгибу.

Модуль упругости пластмасс при изгибе может использоваться в качестве индикатора того, как различные типы пластмасс будут реагировать на использование саморезов. Низкий модуль упругости при изгибе означает, что больше материала будет течь и позволит образовывать нити.

Материалы Модуль упругости при изгибе (фунт / кв. Дюйм)
Термопласты Пластичный Полиэтилен (PE) 150000
Полипропилен (ПП) 200000
Поликарбонат (ПК) 340000
ABS, наполнение 0-20% стекла 350000
Полиамид 66 (ПА) 350000
Ацеталь (переменный ток) 400000
Полистирол (ПС) 430000
Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000
Полифениленсульфид 550000
Умеренная ABS, наполнение стеклом 20% 650000
Полиамид 66, наполнение стеклом 12% 800000
Поликарбонат, 20% стеклянный наполнитель (PC20) 850000
Жесткий Поликарбонат, 30% стеклянный наполнитель (PC30) 1100000
Полибутилентерефталаты, 30% стеклянный наполнитель (PBT30) 1100000
Полиамид 66, 30% наполнение из стекла (PA30) 1200000
Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000
Термореактивные материалы Полифениленсульфид, наполнение 40% (PPS40) 1700000
Фенол, 20% наполнение стекла 1750000
Полиэстер, 50% наполнитель из стекла 2100000

Преимущества и недостатки использования саморезов по пластику

Преимущества

  • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
  • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
  • Легко разбирается
  • Не требует формованной резьбы
  • Хорошая стойкость к ударам и вибрации
  • Нет времени отверждения или затвердевания, так как полная прочность достигается сразу
  • Не требуется специального инструмента

Недостатки

    • Всего до 10 циклов разборки и повторной сборки
    • Вероятность концентрации или повышения стресса
    • Очень сложно управлять моментом затяжки
    • Увеличивает количество деталей
    • Может повлиять на эстетику конечного продукта

Полезные ссылки

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

ПРОИЗВОДСТВО ВИНТОВ САМОРЕЗЬЯ

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий спектр посадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов.Для того чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, гарантирующий выпуск продукции, пользующейся большим спросом на рынке, необходимо указать:

  • Диаметр изделия.
  • Длина выпускаемого изделия.
  • Укажите наличие сверла.
  • Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровля, окно).
  • Приведите чертеж, фотографию или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИНТОВ САМОРЕЗИНЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ В ЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции, модели оборудования для производства шурупов и болтов обладают низким уровнем шума и высокими экологическими показателями, соответственно, дороже других моделей. Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности со сложной системой контроля параметров.

Аппаратные изделия производятся на оборудовании, используемом по всему миру многими компаниями, производителями электроники, такими как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др.

Комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование
  • Один (1) набор инструментов
  • Разматыватель проволоки (инструменты для заголовка)
  • Рабочий свет
  • Инструменты для технического обслуживания
  • Паспорт
  • Руководство пользователя
  • Электросхемы
Дополнительное оборудование (опция)
  • Частота вращения инвертора
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сертификация CE

RG-2C

РГ-5.5C

RG-10C

RG-15C

RG-20C

RG-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Производительность, шт. / Мин. Диаметр основной матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность ГД Масляный насос Опции,
ДхШхВ, см
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
RG-2C 0,8 ~ 3 мм 24 мм 38 мм 190 ~ 220 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 165x110x156 860 930
RG-5.5C 2 ~ 3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 175x115x185 980 1050
RG-10C 2 ~ 4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 185x130x200 1060 1360
RG-15C 4 ~ 5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 198x130x175 1930 2130
RG-15C 4 ~ 5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 198x130x175 2030 2230
RG-20C 4 ~ 6 мм 76 мм 124 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 240x140x150 2775 2280
RG-20C 4 ~ 6 мм 102 мм 160 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 265x140x188 3250 3400
RG-25C 4 ~ 8 мм 102 мм 160 мм 65 ~ 85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ HP ¼ HP 350x160x180 4500 4650

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТОВ В ПОЛУЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Модели оборудования для производства шурупов с полузащитной крышкой относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитной крышке и более экологичны.В настоящее время это оборудование является наиболее популярным среди наших клиентов. Оборудование для холодной штамповки полузащитного покрытия представлено машинами большого и среднего размера, идеально подходящими для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильная промышленность и другие. Крепеж этого оборудования выдерживает удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5S

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Производительность,
шт. / Мин.
Диаметр сердечника матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-5С 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170 ~ 200 20 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1650x1100x1560 820 880
RG-5.5S 2-3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1750x1150x1550 980 1050
РГ-10С 2-4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 1850x1300x1720 1050 1160
РГ-15С 4-5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1750 1840
РГ-15С 4-5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1860 1980
РГ-20С 4-6 мм 76 мм 124 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2645 2750
РГ-20С 4-6 мм 102 мм 156 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2650x1500x1500 3210 3360

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ (ИЗГОТОВЛЕНИЯ) САМОРЕЗЬЯЩИХСЯ ВИНТОВ БЕЗ ЗАЩИТНОЙ КРЫШКИ

РГ-5

РГ-5.5

RG-10

RG-15

RG-20

Технические условия на оборудование для производства саморезов и болтов

Модель Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Performance,
шт./ мин.
Диаметр сердечника матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
RG-5 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170 ~ 200 20 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1370x840x1020 500 560
РГ-5.5 2-3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1750x1100x1600 780 860
RG-10 2-4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 1690x1090x1260 960 1060
RG-15 4-5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1640 1750
RG-15 4-5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1750 1860
RG-20 4-6 мм 76 мм 124 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2400 2500
RG-20 4-6 мм 102 мм 156 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2400 2500
RG-25 4-8 мм 102 мм 160 мм 65 ~ 85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ HP ¼ HP 3500x1510x1350 4000 4150
RG-30 10 мм 152 мм 230 мм 52 ~ 60 80 мм 40 мм 55 мм 55 мм 15 л.с. ½ л.с. 4450x1740x1510 7000 7000
RG-40 13 мм 152 мм 230 мм 50 ~ 60 98 мм 48 мм 68 мм 68 мм 30 л.с. ½ л.с. 5000x2050x1800 12000 12000

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАЗГРУЗКИ ПОЛЫХ ПРОДУКТОВ

Образцы

RG-3H

РГ-5.5H

РГ-15Н

RG-20H

Технические характеристики оборудования для холодной высадки полых изделий

Модель Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Производительность,
шт. / Мин.
Диаметр сердечника матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-3Н 1-3 мм 18 мм 38 мм 100 ~ 120 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1370x840x1020 500 560
РГ-5.5Н 2-3,5 мм 30 мм 46 мм 100 ~ 120 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1750x1100x1600 780 860
РГ-15Н 3-6 мм 64 мм 92 мм 70 ~ 100 34.5 мм 19 мм 24 мм 24 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1640 1750
РГ-20Н 4-6 мм 76 мм 124 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2400 2500

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛ НА САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТАХ

Оборудование для формирования сверл на саморезах и болтах. Особенности

  • На оборудовании изготавливаются саморезы и сверла для формования.
  • Спецификация: высокая скорость, стабильность и долговечность.
  • Материал: оборудование изготавливает саморезы из нержавеющей стали SUS304, углеродистой стали SAE1018.
  • Комплектующие: станок может быть укомплектован стеллажом для подачи заготовок. Это экономит место и повышает эффективность работы. Стеллажи можно комбинировать с оборудованием для холодной высадки и прокатки для производства и формирования ручек саморезов.
  • Набор инструментов.

Технические характеристики оборудования для бурения

Модель РГ14-125АН РГ14-127АН РГ14-203АН
РГ14-125АН-2С РГ14-125АН-2С РГ14-203АН-2С
Главный двигатель 7.5 л.с. x 6 фаз 7,5 л.с. x 6 фаз 7,5 л.с. x 6 фаз
Инвертор 5,5 кВт 11 кВт 11 кВт
Напряжение 220 В / 380 В x 3 фазы 220 В / 380 В x 3 фазы 220 В / 380 В x 3 фазы
Принцип действия Пневматический Пневматический Пневматический
Контроллер NC 24 В постоянного тока NC 24 В постоянного тока NC 24 В постоянного тока
Системы автоматические Система автоматической регистрации неисправностей Система автоматической регистрации неисправностей Система автоматической регистрации неисправностей
Вибрационный питатель Ø620 мм Ø720 мм Ø850 мм
Производительность 120 ~ 520 шт / мин. 80 ~ 520 шт / мин. 80 ~ 520 шт / мин.
Рабочий диаметр проволоки # 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №3 # 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №5 # 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №5
Рабочая длина 9.5 ~ 127 мм (3/8 ~ 5 дюймов) 9,5 ~ 127 мм (3/8 ~ 5 дюймов) 16 ~ 203 мм (3/4 ~ 8 дюймов)
Инструмент для спецификации МА, МБ МБ, MC МБ, MC
Размер оборудования в упаковке 1990х1610х1790 мм 2420х1820х1910 мм 2420х1820х1910 мм
Масса нетто оборудования 1944 кг 2206 кг (2S +2 кг) 2354 кг (2S +2 кг)
Масса 2250 кг 2556 кг (2S +2 кг) 2704 кг (2S +2 кг)

Саморез со сверлом

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Стенд для подачи материала к станку

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗИНЯЩЕГО ВИНТА (ДЛЯ ССЫЛКИ)

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем стать саморезом.Формовка заготовки на машине холодной высадки. На этом этапе изделие приобретает необходимую длину, кончик и головку. Затем на резьбонакатном станке нарезают резьбу стержня с резьбой. Для улучшения качества продукта могут быть добавлены процессы поверхностного упрочнения для увеличения прочности продукта и антикоррозийная обработка. Затем продукт упаковывается в пластиковые пакеты и коробки.

Как работают самонарезающие винты — Monroe Engineering

Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну.Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.

Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется продольное отверстие.С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере врезания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии. И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.

Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.

Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию. Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу.Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.

Горячие новые продукты Линия по производству хвостовых винтов — высококачественные самонарезающие винты с головкой CSK — завод и поставщики Shuangzi

Мы должны сконцентрироваться на консолидации и повышении качества и обслуживания существующих продуктов, в то же время последовательно выпускать новые продукты для удовлетворения уникальных потребностей клиентов в самонарезающих шурупах с шайбой, самонарезающих шурупах, самонарезающих шурупах китайского производителя, мы придерживаемся интеграции решения для клиентов и надеемся на построение долгосрочных, стабильных, искренних и взаимовыгодных отношений с клиентами.Мы искренне ждем вашего визита.
Горячие новые продукты Линия по производству хвостовиков сверла — высококачественные самосверлящие винты с головкой CSK — Shuangzi Деталь:

Описание продукта

Арт. Саморез
Материал СВЧ32А, С1022А, СС410…
Стандартный DIN, ISO, ANSI, НЕСТАНДАРТНЫЙ…
Тип головки Головка с шестигранной головкой, Головка Csk, Головка с полукруглой головкой, Головка для фермы, Головка вафли…..
Толщина # 8 (4,2 мм), # 10 (4,8 мм), # 12 (5,5 мм), # 14 (6,3 мм)
Длина 1/2 ”~ 8” (13–200 мм)
Понит № # 2, # 3,
Пакет Цветная коробка + картонная коробка; Насыпью в мешки по 25 кг; Маленькие сумки + картон; или индивидуально по запросу клиента

Особый процесс и характерные преимущества:

  1. Оцинкованная поверхность, высокая яркость, высокая коррозионная стойкость.
  2. Науглероживание с отпуском, высокая твердость поверхности.
  3. Передовая технология, высокая эффективность запирания.

Дисплей продукта

Сопутствующие товары

Свяжитесь с нами

Мастерская


Подробные изображения продукта:




Руководство по сопутствующей продукции:
8 идей, чтобы сделать Рождество еще более веселым для детей | Недорогой винт для гипсокартона
Лучший универсальный нож, который вы можете купить | Дешевый винт для гипсокартона

Мы полагаемся на стратегическое мышление, постоянную модернизацию во всех сегментах, технологический прогресс и, конечно же, на наших сотрудников, которые непосредственно участвуют в нашем успехе линии по производству хвостовых шурупов Hot New Products — высококачественных самонарезающих шурупов CSK — Shuangzi, продукт будет поставлять по всему миру, например: Индонезия, Чешская Республика, Касабланка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *