Размеры блока управления печи: 400 x 500 x 1200 мм
Вес блока: 100 кг
Гальваническая линия (включает центрифугу для сушки саморезов, моющую машину и фильтр) — 16 800 USD
Вес: 1000 кг
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ
Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно
Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза
Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах
Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе
Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате
Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке
Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45
Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна
Данные станки без ЧПУ
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь
Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие
За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)
Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы
Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д
Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)
Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза
Из 1 тонны получается 980 кг саморезов
Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ
Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –
1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:
стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD
Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
стоимость пробойника – 15 USD/шт
стоимость стержня – 15 USD/шт
Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 70 РАБОЧИХ ДНЕЙ ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:
50% — ПРЕДОПЛАТА
30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)
ГАРАНТИЯ – 1 ГОД
ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ
ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ
Линия по производству саморезов | Бизнес Промышленность
Саморез представляет собой крепежную деталь с резьбой, профилированной таким образом, чтобы совмещать обработку резьбового отверстия и само соединение деталей, экономя время и мощности.
Современная линия по производству саморезов позволяет в достаточно быстрых темпах производить большое количество качественной крепежной продукции.
Технология получения саморезов
Технологический процесс получения самореза состоит из ряда операций механообработки и термического воздействия:
отрезка;
формирование головки;
формирование шлица;
нарезание резьбы;
закалка;
нанесение антикоррозионных покрытий.
Производство продукции подобного рода, как правило, носит массовый характер с широкой, но аналогичной номенклатурой выпускаемых изделий (большое количество размеров, один тип формы). Это обстоятельство позволяет продуктивно автоматизировать производственный процесс с максимальной выгодой для предприятия.
Автоматизация производства
В автоматизации любых технологических процессов достигаются две цели: наладка стабильного выпуска и уменьшение потерь по времени. Это становится возможным при применении принципа концентрации процессов обработки и минимизации транспортных перемещений.
Холодновысадочные автоматы позволяют совмещать три первых операции обработки: здесь происходит непосредственная отрезка калиброванной проволоки, формирование головки и шлица под отвертку.
Автоматы данного типа многопозиционные — в среднем, от 12 до 18 позиций. Как и все машины автоматического цикла действия, холодновысадочные автоматы рассчитаны на узкие диапазоны обрабатываемых диаметров: 2..4 мм, 4..6 мм, 6..10 мм.
В линии по производству саморезов для получения профилированной резьбы использует резьбонарезные автоматы, работа на которых ведется плоскими плашками. Точность резьбы здесь не имеет высокого значения – необходимо выдержать соответствующий шаг, способный надежно держать две соединенные детали, без угрозы саморазвинчивания и сминания резьбы под нагрузкой. Нарезается резьба диаметров от М6 до М12. Производительность подобных автоматов достигает в среднем 150..220 деталей в минуту.
Термообработка саморезов подразумевает достижение той твердости материала, которая будет оптимальной при работе в конкретных условиях:
по дереву,
камню,
металлу.
Твердость строительных крепежей — около 50 HRC. Закалка также может производиться на специальных машинах-полуавтоматах либо в печах.
Нанесение износостойких покрытий различает цинкование либо цинкование с последующим покрытием специальным полимером (для более агрессивной среды) и зависит от условий работы выпускаемых саморезов.
Социальные закладки
Линия по производству саморезов — ETG
KN 06-76. Станок для производства заготовки. Марка используемой стали — С1022.
Стоимость: 11 800$
Характеристики:
Номер п/п
Наименование
Единица измерения
Значение
1
Наружный диаметр
мм
Ф1,8-6
2
Максимальная длина
мм
10-90
3
Ход скольжения
мм
110
4
Производительность
штук / минута
110-170
5
Размер пресс-формы
мм
34,5×110
6
Штамповальный пресс
мм
Ф31х75
7
Размер пресс-формы ножниц
мм
Ф19х35
8
Размер ножниц
мм
10х32х68
9
Главный двигатель
кВт
3
10
Масляная помпа
НР
1/4
11
Вес
кг
1900
12
Размеры
мм
1950х1030х1090
Дополнительно нужна пресс-форма для каждого вида головки. Цена ее уточняется после предоставления чертежа.
KND5-125. Станок для законцовки самореза.
Стоимость: 42 700$
Номер п/п
Наименование
Единица измерения
Значение
1
Мощность двигателя
кВт
Инвертор 7,5 кВт, запуск 5,5 кВт
2
Управление /рабочее устройство
—
PLC/LED
3
Производительность
штук / минута
120-450
4
Характеристики производимой продукции
мм
Ф2,8-4,9
Длина 9,5-125
5
Вес
кг
2300
6
Размеры
мм
1900х1400х1600
KN6R-80 Резьбонакатной станок.
Стоимость: 9 650$
Номер п/п
Наименование
Единица измерения
Значение
1
Мощность двигателя
кВт
5,5 кВт
2
Диаметр резьбы
мм
Ф3-6
3
Длина резьбы
мм
8-80
4
Производительность
штук / минута
140-220
5
Вес
кг
1200
6
Размеры
мм
1900х1400х1600
Самосверлящий винтовой станок | LERGER INTERNATIONAL CO., LTD.
1. Самосверлящий винт — это новый крепежный элемент, который широко используется в строительстве и автомобилестроении. 2. Самосверлящий винт имеет функции сверления и фиксации.
3. Он удобен и быстро вытеснил традиционные бетонные конструкции. 4. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022. Продукт должен пройти 5 этапов: (1) Заголовок (Заголовочная машина) (2) Формирование точки сверления (Самосверлящий винтовой станок) (3) Накатка резьбы (Резьбонакатный станок) (4) Термическая обработка (5) Гальваника. 5. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта. 6. Характеристики станка: (1) Стол спроектирован штампом для легкого и простого обслуживания. (2) Контролируется системой логического управления программой (ПЛК), неисправность отображается на плате системой светоизлучающего дисплея (СИД), поэтому неисправность можно легко контролировать.
(3) Вращающиеся и скользящие компоненты на каждой детали прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости. (4) Высокая скорость, бесшумность и энергосбережение. (5) Высокая точность, возврат в исходное положение и абсолютная синхронизация. (6) Простая конструкция, завинчивание винта и низкий уровень неисправностей. 7. Модель, производительность и скорость машины следующие:
МОДЕЛЬ
ОБЪЕМ (диаметр по оси)
СКОРОСТЬ (об / мин)
LST-15
2,8-5,2 мм X 9,5- 125 мм
120-600
LST-20
2,8-6,0 ммX9,5-175 мм
120-600
LST-25
2.8-7.0ммX10-200мм
45-250
8. LST-20 и LST-25 имеют индекс. 9. Характеристики модели LST-25 следующие: (1) Предназначен для производства самосверлящего шурупа из нержавеющей стали или удлиненного стержня (макс. 370 мм по специальному заказу). (2) Изогнутая поверхность кулачка трансмиссии продлевает время прессования винта и сокращает время холостого хода, не влияя на нормальный рабочий цикл во время обработки, таким образом достигая превосходных эффектов движения и продлевая срок службы штампа винта.
(3) Станок с индексом и характеристиками, как показано ниже: A. HRC, точная шлифовка на 60 градусов, трение качения, низкий расход, с красивой кривой и нулевым дефектом. B. Высокая скорость, бесшумность и энергосбережение. C. Высокая точность, возврат в исходное положение и абсолютная синхронизация. D. Простая конструкция, завинчивание и низкий уровень неисправностей.
10. Мы оставляем за собой право изменять дизайн и технические характеристики без предварительного уведомления.
Как работают саморезы — Monroe Engineering
Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну.Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.
Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, для которых обычно требуется продольное отверстие.С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере вбивания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии. И если сделать один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.
Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается. Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.
Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс. Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.
Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию. Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений. Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу.Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.
Поставщики крепежных винтов
ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС ПРЕДЛОЖЕНИЯ НА ВИНТ ДЛЯ МАШИНЫ
Полный список поставщиков крепежных винтов
РЕЗУЛЬТАТЫ ПОИСКА: 61
ПОЛЬША
Argip sp.z o.o.
Распределитель крепежа, 30.000 поддонов: стандартные детали, элементы для профилей, винты с головкой под торцевой ключ, преобладающие моментные гайки, шестигранные болты и гайки, такелажное оборудование, заклепки, тарельчатые пружины, шайбы, шпильки с резьбой.
Компания имеет собственную производственную линию серебряных и черных цинковых хлопьев, нейлоновых ниток-фиксаторов и предварительного нанесения клея.
ИТАЛИЯ
La Bulloneria Pesaro Srl
Компания лидер в торговле
гаек, болтов .Ассортимент включает более 100 000 товаров, таких как винты , болты, технические изделия, промышленные колеса, стяжки для канатов и инструментов.
СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001: 2008
ИТАЛИЯ
S.I.V.E.M. S.n.c.
Компания
специализируется на производстве специальных холодногнутых деталей и латунных крепежных изделий. Диапазон диаметров от 2 мм до 10-12 мм для длины от 2 до 100 мм.
СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001: 2000
КИТАЙ
Shanghai Huiyuan Industrial Co., Ltd
Глобальный поставщик крепежных систем для широкого спектра отраслей и сфер применения: Т-образные гайки, заклепочные гайки, проволочные резьбовые вставки, самозажимные крепежные детали, крепежные детали стандарта DIN.
ТУРЦИЯ
Vis Vidasan
Производитель специализируется на саморезах и саморезах.Диаметр 2-10 Длина 4-220
СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001-2008 | IATF 16949: 2016
ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
ПОЛЬША
А …
Производитель крепежных винтов, саморезов и саморезов для пластика HI-LO. Нормы DIN, PN и AN
СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001-2000
ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
ТУРЦИЯ
А…
Производитель и дистрибьютор саморезов, саморезов, ДСП, саморезов и саморезов
СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001-2008
ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
ИСПАНИЯ
С …
Производитель крепежных винтов и резьбовых стержней из стали, нержавеющей стали и латуни.И метрическая, и дюймовая серия.
ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
ТАЙВАНЬ
С …
Импортер и экспортер шурупов, саморезов, саморезов и шурупов по дереву. Метрич и дюймовая серия.
СЕРТИФИКАЦИЯ: ISO 9001-2008 | ISO 14001-2004
ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЗАРЕГИСТРИРОВАННЫХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ
НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ
С…
Производитель специализируется на гвоздях и саморезах, метрических и дюймовых размеров Также ищут: Винты с потайной головкой и крестообразным шлицем типа H или Z — класс A — Часть 1: сталь класса 4.8, винты с потайной головкой и крестообразным шлицем типа H или Z — класс A — Часть 2: сталь класса 8.8, нержавеющая сталь и цветные металлы, Винты с цилиндрической головкой и крестообразным шлицем, Винты с потайной головкой и крестообразным шлицем, тип H или Z, Винты с потайной головкой и крестообразным шлицем, тип H или Z, Винты с полукруглой головкой с крестообразным шлицем, тип H или Z, Винты с полукруглой головкой и крестообразным шлицем с буртиком — Марка продукта A, Машинные винты с крупной полукруглой головкой, Винты с цилиндрической головкой и поперечным пазом типа H или типа Z — Марка продукта A, Винты с потайной головкой с приподнятой головкой и поперечным пазом типа H или типа Z — Марка продукта A, Шлифованная головка винты, винты с цилиндрической головкой.Марка продукта A, Винты с потайной головкой и шлицевой головкой — Марка продукта A, Винты с потайной головкой и шлицем, Винты с цилиндрической головкой и шлицем, Винты с цилиндрической головкой и большой головкой, Винты с плоской головкой и шлицевой головкой с маленькой головкой, Винты с цилиндрической головкой и шлицевой головкой с маленькой головкой и полным упором острие, Винты с цилиндрической головкой и шлицем. Марка продукта A, Винты с потайной головкой и потайной головкой со шлицем, Винты с потайной головкой и выступом со шлицем, Винты с потайной головкой и выступом со шлицем, Винты с потайной головкой и прорезью — Класс продукта A, Винты COMBI, phillips, phillips, phillips, phillips, phillips
Способ изготовления самореза и самореза
Уровень техники
1.Область изобретения
Данное изобретение относится к самосверлящим и самонарезающим винтам, а также к способу и устройству для формирования самосверлящей части винта. В прошлом использовались различные способы и устройства для формирования режущей кромки и канавок на самосверлящей части заготовки винта, которая должна быть сформирована в самосверлящий и самонарезающий винт. Эти способы и устройства предшествующего уровня техники использовались для изготовления самосверлящих и самонарезающих винтов, которые обеспечивают различные характеристики с точки зрения крутящего момента, необходимого для сверления и ввинчивания винта в заготовки, а также относительной простоты и эффективности изготовления винта. .Желаемая конфигурация режущего наконечника и канавок определила способ и устройство, необходимые для формования винтовой заготовки, и, наоборот, использованные способ и устройство в некоторой степени определили способность обеспечить желаемую конфигурацию режущего наконечника и канавок.
2. Описание уровня техники, включая информацию, раскрытую в соответствии с пп. 1.97-1.99
Отражая различные производственные цели и характеристики винта, в прошлом было выдано множество патентов, направленных на способы и устройства для формирования самосверлящих и самонарезающих винтов, а также винтов, образующихся с их помощью.Некоторые из этих патентов, и в частности те, в которых острие и канавки саморезов образуются путем распиловки, следующие:
______________________________________
Патент США. НЕТ. ИЗОБРЕТАТЕЛЬ (ы)
______________________________________
3,231,132 Ханнеман 3,280,412 Ханнеман и др. 3,288,015 Ханнеман 3,422,472 Pomernacki 3,738,218 Gutshall 3,780,389 900__ 900__
3,780,389 900__ 900__ 900__ 3,780,389 Упомянутые патенты раскрывают различные способы или устройства для изготовления саморезов и самонарезающих винтов, с помощью которых вершины или канавки формируются вращающимися фрезами.Режущие зубья расположены на периферии фрезы цилиндрической или дисковой формы. Патент США Патент США № 3,231,132 — Ханнеман раскрывает устройство для формования винтов с остроконечной резьбой, в котором острие формируется фрезой с V-образной режущей кромкой, а канавки формируются с помощью смещенных пил, установленных в определенном положении относительно друг друга.
Патент США. US 3280412 — Hanneman et al. Раскрывают устройство, в котором вращающиеся фрезы вращаются в зацеплении с заготовкой винта и выходят из него, но которые не перемещаются в боковом направлении относительно заготовки винта во время операции резания, чтобы образовать удлиненный паз. .
Патент США. US 3288015 — Hanneman, раскрывает винт для сверления и нарезания резьбы, в котором диаметр фрезы определяет кривизну поверхности паза.
Патент США. US 3422472 — Pomernacki, раскрывает способ и устройство для изготовления винтовых сверл, в которых пара пил на разных рабочих станциях используется для формирования заостренного наконечника, а вторая пара пил, также расположенных на разных станциях, используется для формирования пазов. или флейты. Пилы, которые образуют пазы или канавки, не перемещаются в продольном направлении по отношению к заготовке винта во время операции резания, образуя удлиненную канавку.
Патент США. В US 3738218 — Gutshall описан крепежный элемент для сверления и нарезания резьбы, в котором паз или паз образован фрезой с круглой головкой, имеющей концевые режущие зубья.
Патент США. В US 3780389 — Lindstrom раскрывается способ изготовления самосверлящих и самонарезающих крепежных деталей, в котором канавки образуются вращающимися фрезами, которые не перемещаются в продольном направлении относительно заготовки винта при прорезании канавки.
Наконец, Патент США. Патент США № 4071918 — Baer раскрывает способ изготовления буровых шурупов, в котором на каждой рабочей станции размещается одна дисковая пила.Таким образом, операция наведения выполняется на двух станциях, а операция нарезания канавок, которая включает в себя резку двумя пилами для формирования каждой канавки, выполняется на четырех станциях. Ни одна из пар дисковых пил, используемых для формирования канавки, не движется продольно по отношению к заготовке при резке канавки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления самосверлящего и самонарезающего винта, которые обеспечивают улучшенные характеристики, особенно при закреплении в более толстых материалах.Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления самосверлящего и самонарезающего винта с улучшенными характеристиками, в котором острие самосверлящего и самонарезающего винта формируются с помощью минимального количества операций. чтобы более эффективно изготавливать винт. Еще одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ и устройство для изготовления винта с канавками большей осевой длины, чем это было возможно с помощью предшествующих способов изготовления.Еще одной задачей настоящего изобретения является формирование канавок за одну производственную операцию.
В соответствии с настоящим изобретением острие и канавки самосверлящего и самонарезающего винта формируются в ходе отдельной отдельной производственной операции. Заготовка винта зацепляется на одной производственной станции с парой вращающихся пильных полотен, образуя острие самосверлящего и самонарезающего винта. На второй станции пара удлиненных канавок образована парой вращающихся пильных полотен, ось вращения каждого из которых поворачивается вокруг точки, удаленной от заготовки винта.Ось каждого полотна вращающейся пилы вращается вокруг удаленной точки, в то время как полотно находится в зацеплении с заготовкой винта, образуя удлиненный паз.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой увеличенный вид сбоку самореза и самореза в соответствии с настоящим изобретением.
РИС. 2 — вид сбоку винта, показанного на фиг. 1 повернут на 90 °.
РИС. 3 — вид снизу винта, показанного на фиг.1.
РИС. 4 — вид в разрезе винта по линии 4-4 на фиг. 2.
РИС. 5А представляет собой очерченный вид сбоку в уменьшенном масштабе самосверлящего и самонарезающего винта, показанного на фиг. 1 с размерами для одного из предпочтительных вариантов осуществления шнека по настоящему изобретению.
РИС. 5B — схематический вид сбоку самонарезающего и самонарезающего винта, показанного на фиг. 5А повернут на 90 °.
РИС. 5C — вид снизу винта, показанного на фиг.5Б.
РИС. 6А — вид сбоку, соответствующий фиг. 5A известного самосверлящего и самонарезающего винта.
РИС. 6В — вид сбоку винта, показанного на фиг.6А, повернутого на 90 °.
РИС. 6С — вид снизу винта, показанного на фиг. 6Б.
РИС. 7 — вид сбоку самонарезающего и самонарезающего винта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
РИС. 8А представляет собой очерченный вид сбоку заготовки винта, показывающий положение пильных полотен, используемых для образования острия, до их зацепления с заготовкой в соответствии с настоящим изобретением.
РИС. 8B — вид, соответствующий фиг. 8A, но с показанными пильными полотнами в зацеплении с заготовкой винта.
РИС. 9A — вид сбоку заготовки винта, показанной на фиг. 8A и 8B, с сформированным острием и с пильными полотнами, используемыми для формирования канавки в соответствии с данным изобретением, показанными до их зацепления с заготовкой.
РИС. 9B — вид сбоку заготовки винта, показанной на фиг. 9A, когда одно из лезвий пилы входит в зацепление с заготовкой винта с образованием канавки в заготовке винта.
РИС. 9С — вид сбоку, показывающий оба пильных полотна в одном из положений, в которых они нарезают канавки в заготовке винта.
РИС. 10 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть винтовой заготовки, расположенной над парой пил и представление механизма привода и поддержки для пары пил, используемых для формирования точки на винтовой заготовки в соответствии с настоящим изобретением.
РИС. 11 представляет собой вид в перспективе пил и представление механизма привода и поддержки, используемый для формирования канавок на винтовую заготовке в соответствии с настоящим изобретением.
РИС. 12 — вид сверху предпочтительного варианта выполнения пильных полотен и приводного и поддерживающего механизма для них, используемых для образования острия на заготовке винта в соответствии с настоящим изобретением.
РИС. На фиг.13 представлен вид сбоку на пилы и приводного механизма и поддержки, показанного на фиг. 12.
РИС. 14 — вид сверху приспособления для формирования точек и канавок на заготовках винтов с использованием механизма, показанного на фиг. 10, 11, 12 и 13.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Самосверлящий и самонарезающий винт 10 в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг.1 и 2. Винт 10 снабжен приводной головкой 12 с расположенной под ней юбкой 14. На дальнем конце 16 хвостовика 18 винта имеется острие 20, образованное в виде двух квадрантов 22 и 24. Поверхность одной из режущих кромок острия винта показана позицией 26, а вид сзади другой режущей кромки изображен показана позицией 28. Наклонная часть 30 острия имеет разгрузку, то есть имеет меньший диаметр на кромке 32, чем на режущей кромке 28, так что она не втягивается в материал, в который самосверливается и самозатягивается. самонарезающий винт вставлен.
Пара канавок, идущих от дистального конца 16 к резьбовой части 32 винта, сформирована на противоположных сторонах стержня винта. Одна из канавок 34 показана на фиг. 2, в то время как другая часть канавки (не показана) расположена на стороне винта, противоположной канавке 34. Более конкретно, как показано на фиг. 1, 2 и 4 следует отметить, что канавка 34 имеет по существу плоскую нижнюю поверхность 36, которая обычно находится в плоскости, параллельной плоскости, проходящей как через большую ось, так и через диаметр винта.Точно так же вторая канавка (не показана) имеет плоскую нижнюю поверхность, которая также обычно находится в плоскости, параллельной плоскости, проходящей как через большую ось, так и через диаметр винта. Таким образом, самосверлящая часть шнека 10 имеет часть 38 в основном прямоугольного поперечного сечения, как показано на фиг. 1 и 4.
Благодаря способу формирования самосверлящей части винта в соответствии с настоящим изобретением, канавки проходят на большей длине цилиндрической части винтовой заготовки, чем канавки в самосверлящей части винта. сверлильные и самонарезающие винты, известные из уровня техники.Самосверлящая часть винта в соответствии с настоящим изобретением показана на фиг. 5A, 5B и 5C, тогда как винт известного уровня техники показан на фиг. 6A, 6B и 6C. Сравнивая шнек по настоящему изобретению, показанный на фиг. 5A, 5B и 5C к фиг. 6А, 6В и 6С следует отметить, что канавки, сформированные в соответствии с настоящим изобретением, проходят на большее осевое расстояние на заготовке винта, чем канавки у винтов предшествующего уровня техники, как показано на фиг. 6A, 6B и 6C. Большая аксиальная длина канавок, сформированных в соответствии с настоящим изобретением, приводит к тому, что винт намного легче вставляется в обрабатываемую деталь, особенно когда обрабатываемая деталь сформирована из более толстого материала.Обращаясь к фиг. 5A и 5B, для сравнения, размеры типичного самосверлящего и самонарезающего винта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, составляют:
L S — от 1,25 дюйма до 3,0 дюйма
L F — 0,70 дюйма минимум
L c —0,30 дюйма
D — 0,188 дюйма до 0,205 дюйма
R — 4 дюйма (приблизительно)
a — 17 ° (приблизительно)
b — 23 ° (приблизительно)
А для предшествующего винта, показанного на фиг.5a и 5B:
L s ‘—0,3 «
a — 11 ° (приблизительно)
b — 45 ° (приблизительно)
Увеличение длины канавок в осевом направлении стало возможным благодаря способу в котором они сформированы в соответствии с настоящим изобретением.
Самосверлящий и самонарезающий винт в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.7, формируется из заготовки винта путем распиловки, как показано на фиг.8А и 8В. и фиг.9А, 9В и 9С.Как показано на фиг.8A и 8B на заготовке винта образуется острие с помощью пары вращающихся дисковых пил 40 и 42. Пильные диски 40 и 42 расположены так, что их режущие поверхности находятся под равными углами по отношению к горизонтали и смещены от друг друга в направлении, перпендикулярном бумаге относительно видов сбоку, показанных на фиг. 8A и 8B. Заготовка винта, показанная на фиг. 8A перемещается к пильным полотнам 40 и 42, так что они входят в зацепление с концом заготовки, как показано на фиг.8B, чтобы образовать точку, как показано на фиг. 7 и, как также показано на фиг. 1, 2, 5A и 5B. Как показано на фиг. 5B, режущая кромка винта в предпочтительном варианте осуществления образует угол приблизительно 23 ° по отношению к необрезанному концу заготовки, как показано на фиг. 8А.
Ссылаясь на фиг. 10, вид в перспективе обеспечивается общего представления вспомогательного механизма и привода для пильных дисков 40 и 42, показанных на фиг. 8A и 8B. Режущие поверхности пильных полотен 40 и 42 расположены близко друг к другу.Поскольку дальний конец 16 винтовой заготовки 44, показанной только части, и режущие поверхности приводятся в зацепление, наклонные части наконечника, одна из которых 30, показаны на фиг. 1, сформированы. Пильные полотна 40 и 42, как показано на фиг. 9 поддерживаются на платформе 46 на регулируемых блоках 48 и 50, положения которых по отношению друг к другу можно регулировать с помощью средства 52 регулировки.
Приводы для пильных полотен поддерживаются блоками 50 и 52, такими как Г-образные элементы 54 и 56.L-образные элементы 54 и 56 прикреплены к блокам 50 и 52, например, с помощью пазов типа «ласточкин хвост» и шипов 58 и 60. Цилиндрические тела 62 и 64, которые представляют собой средства привода вращения для лопастей 40 и 42 соответственно, регулируются на опорах. L-образные элементы 54 и 56, так что углы пильных полотен относительно друг друга и относительно платформы 46 можно регулировать. Конкретный способ, которым приводятся в движение пильные полотна 40 и 42, является вопросом выбора конструкции, более важным в соответствии с настоящим изобретением является расположение пильных полотен 40 и 42 относительно друг друга и к дальнему концу 16 пилы. Заглушка винта 44.
Как показано на фиг. 10, чтобы сформировать режущий наконечник на заготовке 44 винта, дальний конец 16 приводится в зацепление с лезвиями 40 и 42 пилы, а лезвия 40 и 42 и дальний конец 16 заготовки 44 винта продолжают свое движение в каждую сторону. другой до тех пор, пока желаемый наконечник не будет сформирован на заготовке 44 винта. Предел перемещения лезвий 40 и 42 и заготовки 44 винта по направлению друг к другу обычно достигается, когда дальний конец 16 заготовки винта достигает самых нижних краев пилы. лезвия, показанные на фиг.8A и 8B.
Ссылаясь на фиг. 12 и 13 показаны более подробные чертежи варианта осуществления опоры и привода для пильных полотен 40 и 42. Как показано на фиг. 12 и 13, полотна 40 и 42 пилы установлены на валах 66 и 68, которые поддерживаются подшипниками 70 и 72 соответственно в корпусах 74 и 76 соответственно. В корпус 74 входят шестерни 78 и 80, а в корпусе 76 — шестерни 82 и 84. Шестерни 80 и 84 закреплены на валах, которые приводятся в действие первичными двигателями, такими как электродвигатели (не показаны).Как показано на фиг. 13, корпуса 74 и 76 шарнирно поддерживаются элементами, предусмотренными с каждой стороны корпусов. Опорными элементами для корпуса 74 являются 86 и 88, а для корпуса 76 — 90 и 92. Положение, в котором дальний конец 16 винтовой заготовки 44 входит в зацепление с лезвиями 40 и 42 пилы, показано позицией 94 на фиг. 13.
Ссылаясь на фиг. 9A, 9B и 9C и фиг. 11 будет описан способ формирования канавок в соответствии с настоящим изобретением. Каждое из пильных полотен 96 и 98, образующих канавки, расположено так, что валы, на которых они установлены, могут поворачиваться вокруг линии, перпендикулярной центральной оси заготовки 44 винта и лежащих в плоскостях, параллельных плоскости. параллельные стороны лопастей.Когда дальний конец 16 заготовки 44 винта расположен рядом с режущими кромками лезвий 96 и 98, как показано на фиг. 9A, опоры вала лезвия 96 вращаются по часовой стрелке, а опоры вала лезвия 98 вращаются против часовой стрелки, чтобы сформировать канавки на заготовке, как показано на фиг. 9B и 9C. Схематическое представление механизма поддержки и привода для лопастей 96 и 98, которые образуют канавки, показан на фиг. 11. Опорные и приводные устройства для лезвий 96 и 98, используемые для формирования канавок, отличаются от устройств для формирования наконечника тем, что опорные площадки 100 и 102 для приводных средств для лезвий 96 и 98 соответственно поддерживаются отдельно.Платформы 100 и 102 шарнирно поддерживаются шарнирными штифтами 104 и 106 соответственно на платформе 108. При перемещении винтовой заготовки 44 из положения, показанного на фиг. 11 туда, где он просто входит в зацепление с лопастями 96 и 98, лопасти перемещаются вверх вдоль стержня заготовки за счет движения вверх приводного стержня 110, что, в свою очередь, вызывает перемещение вверх стержней 112 и 114. Стержни 112 и 114 шарнирно поддерживаются в точках 116 и 118 на поперечине 120 к штоку 110. Движение лопастей вверх вдоль хвостовика 18 винтовой заготовки 44 заставляет их разрезать канавки, как показано на фиг.9B и 9C.
За счет формирования наконечника на первой операции и канавок на второй операции не только улучшенный самосверлящий и самонарезающий винт, сформированный в соответствии с настоящим изобретением, но также возможно более быстрое формирование наконечника и канавок, чем это было возможно при использовании предшествующих технологий производства.
При автоматизации производства саморезов и саморезов в соответствии с настоящим изобретением ряд рабочих станций, таких как показанные на фиг. 10 для формирования наконечника, а фиг.11 для формирования канавок, может быть установлен на круглом столе, таком как показано на фиг. 14. Поддерживается на рабочем столе 122 на фиг. 14 представлены три узла 124, 126 и 128 для формирования наконечников на заготовках винтов и три узла 130, 132 и 134 для формирования канавок на заготовках винтов. При таком расположении в области рабочего стола, обозначенной цифрой 136, заготовки винтов загружаются в держатели, которые будут поддерживать их, поскольку узлы 124, 126 и 128 точечной резки и механизмы 130 нарезания канавок образуют на них острие и канавки. , 132 и 134 соответственно.Когда заготовки загружены в держатели в области 136 на столе, обозначенном цифрой 136, стол поворачивается против часовой стрелки, чтобы правильно расположить три заготовки 46 относительно узлов 124, 126 и 128 точечной резки. Заготовки, на которых вершины были ранее сформированы узлами 124, 126 и 128, одновременно правильно располагаются над узлами 130, 132 и 134, чтобы они были снабжены канавками, в то же время, когда точки формируются на следующем наборе заготовок на сборках 124, 126 и 128.По мере формирования острия и канавки заготовки винта с остроконечными и канавками могут быть выгружены в области, представленной цифрой 136, и новые заготовки винта могут быть загружены для следующего цикла работы.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагаются самосверлящий и самонарезающий винт, а также способ и устройство для его изготовления. Шнек имеет улучшенные рабочие характеристики, а способ и устройство для его изготовления упрощены и более эффективны по сравнению со способами и устройствами предшествующего уровня техники.
Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что описанное в настоящее время считается предпочтительным вариантом осуществления самосверлящего и самонарезающего винта, а также способа и устройства для его изготовления. В соответствии с Патентным уставом могут быть внесены изменения в самосверлящий и самонарезающий винт, а также способ и устройство для их изготовления, как показано и описано, без фактического отклонения от истинной сущности и объема настоящего изобретения.
Прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех таких изменений и модификаций, которые соответствуют истинному духу и объему настоящего изобретения.
Китай Самонарезающие винты Производители, поставщики — Прямая продажа с фабрики
Описание
Спецификация
Китай производитель и поставщик саморезов, мы поставляем саморезы зарубежным покупателям по наиболее конкурентоспособной цене с хорошим качеством и своевременной доставкой.
Упаковка: 25 кг / картонная коробка или 100 шт. / На или по специальному запросу клиентов
Контроль качества
Упаковка и загрузка контейнера
Характеристики и преимущества продукта
Между Самосверлящий винт и самонарезающий винт?
Самонарезающий винт — один из наиболее важных промышленных крепежных изделий, используемых сегодня.Саморезы, изготовленные из закаленной стали, были одними из первых «спроектированных» крепежных изделий, и их использование сыграло важную роль в промышленной революции. Все еще используются сегодня, существует множество типов и стилей саморезов, предназначенных для выполнения определенных работ по креплению. Различие между самонарезающими и самонарезающими винтами.
1. Самонарезающий винт может называться просто самонарезающим винтом. Однако его также часто называют винтом для листового металла, потому что они в основном используются в листовом металле.
2. Какое бы название ни использовалось, эти названия относятся к винтам, которые образуют сопряженную резьбу («нарезание» резьбы) в предварительно просверленном отверстии в подложке, в которую они ввинчиваются.
3. Самосверлящий винт — это самонарезающий винт с дополнительной функцией сверла. Острие сверла очень похоже на острие сверла. Он просверлит отверстие и сформирует сопрягаемую резьбу за одну операцию.
4. Здесь возникает путаница; много раз человек, заказывающий винт, будет заменять термин «самонарезающий винт» (или «самонарезающий винт») на самонарезающий винт.Если винт просверливает собственное отверстие, это самосверлящий винт.
Хотя термины «Саморез» и «Саморез» не взаимозаменяемы, эти винты бывают разных конфигураций и широко используются на коммерческом, промышленном и строительном рынках.
Hot Tags: саморез, Китай, производители, поставщики, завод, оптовая торговля, купить, цена, качество, продажа
Для чего нужны саморезы?
На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и конструкции.Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которая оправдывает свое название, поскольку врезается в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.
На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций.Самонарезающие винты — один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.
Термин «саморез» не требует пояснений, он в основном врезается в собственное отверстие, когда врезается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы помогают сэкономить время, избавляя от необходимости сверлить пилотное отверстие. Эта статья поможет вам понять, что такое саморезы и как они работают.
Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие.В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.
Следует отметить, что, хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами. Есть много саморезов, у которых нет сколотого участка, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо.Саморезы бывают всех типов и размеров, а также имеют различные типы головок.
Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта. винт, с другой стороны, автоматически создает пилотное отверстие, когда он забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия.Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.
Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, образующий острие буравчика. Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.
Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы. У них есть острый наконечник на головке винта, который объединяет процесс установки крепежа и сверления.Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительство кровли и т. Д. Следовательно, все винты для сверления являются саморезами, но не все саморезы являются саморезами.
Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования. Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез.Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.
Типы саморезов
В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.
Нарезание резьбы — Перед тем, как использовать винт для нарезания резьбы, необходимо просверлить пилотное отверстие, так как винт сам по себе не сможет просверлить пилотное отверстие, так как они не имеют заостренного конца. кончик.Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.
Нарезание резьбы — Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления.Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.
Использование саморезов
Саморезы в основном используются, когда среда, в которую они будут крепиться, представляет собой что-то вроде металла. Хотя и для сверления деревянных и пластиковых материалов используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, а резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.
Ниже приведены некоторые из основных сценариев, которые требуют использования саморезов:
Работы с листовым металлом: Сверлильный наконечник самосверлящего винта является предпочтительным выбором, когда он появляется работать с листовым металлом. Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, конструкции, мебель и т. Д., И в таких случаях предпочтительнее использовать саморезы.
Применение в медицине: Крепежные детали в нашем теле не кажутся хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц.Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.
Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.
Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавное обрамление любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой основы будет использоваться другой тип саморезов / саморезов .
Почему нужно покупать крепежи Screw Expert?
Screw expert Pvt Ltd — одно из ведущих индийских подразделений по производству, поставке и экспорту крепежных изделий. Мы обслуживаем разнообразные потребности современной промышленности с помощью нашего широкого ассортимента продукции, которая доступна в различных формах и размерах.Мы предлагаем широкий ассортимент болтов и гаек, соответствующих международным стандартам и спецификациям качества. Наши винты и гайки производятся с учетом определенных требований и производятся в соответствии с потребностями наших клиентов. Мы следуем четырем основным принципам, первый — предоставлять высококачественные продукты и услуги. Во-вторых, мы гарантируем, что предлагаем нашим клиентам надлежащие услуги, удовлетворение потребностей клиентов — наша главная цель. Честность — еще один принцип, которому мы следуем. Конечная ценность — обеспечить нашим работникам безопасные условия труда.
В чем разница между саморезом и самонарезанием?
Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в строительстве и строительстве металлических конструкций, а также во многих других областях и отраслях промышленности. Вопреки распространенному мнению, эти два термина , а не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.
Саморезы
Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут врезать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверливать металл, и перед установкой необходимо предварительно просверлить пилотное отверстие. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. Саморез может иметь множество различных типов острия, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.
Саморезы
Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно идентифицировать по острию шурупа в форме сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают самосверлящие винты очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки. Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали.
