Оборудование производства вспененного полистирола
Линия производства вспененного полистирола EPS (Expandable Poly Styrene) из Китая – надежное, современное, высокопроизводительное оборудование. Обратитесь в нашу компанию с запросом, и мы предоставим подробное технико-коммерческое предложение, в котором отразим технические параметры оборудования, цену, сроки и условия поставки.
Технологическое оборудование
Непрерывный предвспениватель
Назначение: превращение гранул в шарики. Именно здесь задается плотность будущего материала. Загрузка, просеивание, распределение и транспортировка в бункер осуществляются автоматически. Машина оснащена сушильным аппаратом кипящего слоя, сушка обеспечивает дополнительную стабилизацию теплым воздухом и транспортировку материала в силосы вылежки материала.
Пункт |
|
Модель |
||
PSY 70 |
PSY 90 |
PSY 120 |
||
Бункер |
диаметр бункера |
¢700 мм |
¢900 мм |
¢120 мм |
Давление пара |
вход |
DN20 |
100-150 кг/ч 0.6-0.8 МПа |
DN40 |
Сжатый воздух |
вход |
DN15 |
DN20 |
DN20 |
Дренаж |
Охлажд. вода |
¢20мм |
¢20мм |
¢20мм |
Производи- тельность |
15 г/л |
100 кг/ч 200 кг/ч |
150 кг/ч |
250 кг/ч |
Подающая труба |
|
¢150 мм |
¢150 мм |
¢150 мм |
Мощность |
|
8. |
9.73 кВт |
13.33 кВт |
|
первичное вторичное |
12-30 г/л |
12-30 г/л |
14-30 г/л |
Габаритные размеры |
(Д×Ш×В) |
4700 ×2660 ×2600 |
4700 ×2930 ×3200 |
4905 ×4655 ×3250 |
Масса |
|
1300 кг |
1500 кг |
1800 кг |
Высота цеха |
|
3000 мм |
3000 мм |
3000 мм |
SPB-DF-200 Блок-форма с воздушным охлаждением
Блок-форма оснащена процессором и сенсорным экраном, что позволяет автоматизировать следующие процессы: открытие и закрытие формы, подачу материала, парообразование, поддержание температуры, вакуумное охлаждение, освобождение формы и выталкивание блока. Машина оснащена высокоэффективной вакуумной системой и конденсатным устройством, что способствует уменьшению времени формования блока и снижению содержания влаги в нем. Машина с вакуумным охлаждением может изготавливать блоки высокой плотности. Машина снабжена откидной дверью, что обеспечивает безопасную и надежную работу. Машина снабжена эффективным блокирующим устройством двери, оно обеспечивает надёжную герметизацию формы. Благодаря усовершенствованной технологии формования, машина подходит для производства блоков высокой и низкой плотности, что обеспечивает одинаковое спекание внутри и снаружи блока. Машина изготовлена из высококачественного металла, который прошел термообработку, что позволяет изготавливать блоки высокой плотности.
Пункт |
PSB300/DF |
PSB400/DF |
PSB600/DF |
PSB800/DF |
Размер машины, мм |
3060× 1240× 630 |
4080× 1240× 630 |
6100× 1240× 630 |
8120× 1240× 630 |
Размер листа, мм |
3000× 1200× 600 |
4000× 1200× 600 |
6000× 1200× 600 |
8000× 1200× 600 |
Пар Вход Ø давление |
DN65 кг/об |
DN100 кг/об |
DN100 кг/об |
DN150 кг/об |
Сжатый воздух Вход Ø давление |
DN40 м3/об |
DN40 м3/об |
DN40 м3/об |
DN40 м3/об |
Дренаж выход |
¢100мм |
¢200мм |
¢200мм |
¢200мм |
Произв-ть 15кг/м3 |
15 мин/об |
18 мин/об |
18 мин/об |
18 мин/об |
Мощность |
9. |
13 кВт |
13 кВт |
13 кВт |
Масса |
6000 кг |
8500 кг |
9500 кг |
13800 кг |
Высота цеха |
6000мм |
6000мм |
6000мм |
6000мм |
Блок-форма с вакуумным охлаждением
Модель |
PSB600/PZ |
PSB800/PZ |
Размер машины, мм |
6060×1240×1030 |
8080×1240×1030 |
Размер листа, мм |
6000×1200×1000 |
8000×1200×1000 |
Пар Вход Ø Расход, давление |
DN100 |
120-170кг/об 0.8МПа |
Сжатый воздух Вход Ø Расход, давление |
DN40 |
DN40 |
Охлаждаемая вода вход |
DN50 |
DN50 |
Спускное отверстие |
¢125мм |
¢125мм |
Производи- тельность 15кг/м3 |
8 мин/об |
9 мин/об |
Мощность |
35.5-43.5кВт |
35.5-43.5кВт |
Габаритные размеры, мм |
13700×4500×3300 |
15800×4500×3300 |
Масса |
19000кг |
23000кг |
Высота цеха |
6000мм |
6000мм |
Пункт |
PSB200/LF |
PSB300/LF |
PSB400/LF |
PSB600/LF |
Размер машины, мм |
2040× 1240× 630 |
3060× 1240× 630 |
4080× 1240× 630 |
6100× 1240× 630 |
Размер листа, мм |
2000× 1200× 600 |
3000× 1200× 600 |
4000× 1200× 600 |
6000× 1200× 600 |
Пар Вход Ø Расход, давление |
DN65 |
DN65 |
DN100 |
DN100 |
Сжатый воздух Вход Ø Расход, давление |
DN40 |
DN40 |
DN40 |
DN40 |
Дренаж |
¢100мм |
¢100мм |
100мм |
¢100мм |
Производи- тельность 15kg/м3 |
12мин/об |
15мин/об |
18мин/об |
18мин/об |
Мощность |
9.5 кВт |
9. |
13кВт |
13 кВт |
Габаритный размер |
3300× 2400× 3350 |
3300× 2400× 4350 |
3300× 2400× 5350 |
3300× 2400× 6350 |
Масса |
4000кг |
5800кг |
8300кг |
9300кг |
Высота цеха |
6000мм |
6000мм |
6000мм |
6000мм |
SPC-2000A Машина для резки блоков
Основной корпус резки сварен из профиля квадратного сечения, что обеспечивает прочную конструкцию, хорошую износостойкость и устойчивость к деформациям. В машине установлены горизонтальная, вертикальная и боковая режущая установки, что позволяет выполнять рез блоков в трёх направлениях — горизонтальное, вертикальное и с боков блока. В машине применяется преобразователь частоты, что позволяет регулировать скорость резки в диапазоне от 0 до 4 м/мин. Имеется дискретная регулировка накала режущего инструмента, что позволяет подбирать оптимальный режим для резки пенополистирола разных марок. Резка типа С имеет многострунную поперечную систему резки, в машине используется двигатель и преобразователь для осуществления движения рамы резки вверх и вниз.
Пункт |
PSC200 |
PSC400 |
PSC600 |
PSC800 |
Размер листа, мм |
2000×1 300× 1250 |
4000× 1300× 1250 |
6000× 1300× 1250 |
8000×1 300× 1250 |
Горизонтальные размеры резки |
≥10мм |
|||
Вертикальные размеры резки |
≥10мм |
|||
Преобразователь |
Мощность |
1. |
||
Диапазон |
0-400Гц |
|||
Регулируемый диапазон скорость резки |
0-4м/мин |
|||
Трансформатор главного станка резки |
Электроемкость |
10KVA |
||
Горизонтальное напряжение |
26-40В |
|||
Вертикальное напряжение |
29-46В |
|||
Трансформатор рассечки |
Электроемкость |
5KVA |
||
Напряжение рассечки |
29-46В |
Пункт |
PSC200A |
PSC400A |
PSC600A |
PSC800A |
Размер листа, мм |
2000× 1300× 1300 |
4000× 1300× 1300 |
6000×1 300× 1300 |
8000× 1300× 1300 |
Мощность |
11. |
11.2 кВт |
11.2 кВт |
11.2 кВтТ |
Габаритный размер, мм |
4800× 1950× 1850 |
6800× 1950× 2450 |
8800× 1950× 2450 |
10800× 1950× 2450 |
Вес машины |
800кг |
1200кг |
1600кг |
2000кг |
Станок непрерывной резки в трех плоскостях SPC200-600G
Управление PLC и сенсорный экран. Весь процесс работы контролируется фотоэлектрическим датчиком, рабочий процесс осуществляется автоматически. Станок имеет 5 рабочих этапов. На линии резки могут быть установлены 5 блоков, одновременно, 100% раскрой блоков любой толщины, длины, ширины. Механизм зажима улучшает точность резки. Сварная рама станка применяет высокопрочный алюминиевый сплав и алюминиевый профиль. Перемещение блока по цепи использует высокопрочный пластик для поддержки блоков, который используется для более точной резки, в течении длительного времени. Механизм натяжения, является необязательным. Укладка EPS, затем резка являются несложными.
Наименование |
Ед. изм. |
SPC400 |
SPC600 |
||
Спецификация резки |
L |
мм |
2000-4000 |
2000-6000 |
|
W |
мм |
1000-1300 |
1000-1300 |
||
H |
мм |
500-1250 |
500-1250 |
||
Размеры горизонтальной резки |
мм |
≥10 |
≥10 |
||
Размеры вертикальной резки |
мм |
≥50 |
≥50 |
||
Размеры пересекающейся резки |
мм |
≥50 |
≥50 |
||
Мощность |
кВт |
30. |
30.62 |
||
Материал и тип запуска |
мм |
Φ0.4 G20Ni80 |
Φ0.4 G20Ni80 |
||
Частота преобразователя |
Нагрузка |
кВт |
|
1.5 |
|
Диапазон |
Гц |
0~400 |
0~400 |
||
Диапазон и скорость реза |
м/мин |
0~4 |
0~4 |
||
Основная резка |
мощность |
KVA |
10 |
10 |
|
Горизонт |
В |
29~46 |
29~46 |
||
Вертикаль |
В |
29~46 |
29~46 |
||
Вертикальная резка |
мощность |
KVA |
5 |
5 |
|
Пересек. резка |
В |
29~46 |
29~46 |
||
Вес |
кг |
3500~4200 |
Пресс-автомат для пенопласта с вакуумным охлаждением (тип A,B)
Машина имеет прочный корпус, проходит термообработку, что обеспечивает устойчивость машины к деформации. Оборудование подвергается пескоструйной обработки, что обеспечивает устойчивость машины к коррозии. Пресс-автомат оснащён процессором (Mitsubishi) и сенсорным экраном (Schneider) от закрытия формы, прогрева, охлаждения до извлечения изделия все процессы полностью автоматизированы, цифровым устройством контроля движения открытия и закрытия формы, положение формы контролируется процессором с выводом на сенсорный экран. Открытие и закрытие формы осуществляется гидравлической системой. Вакуумная система уменьшает время формования изделия и время охлаждения, а также снижает содержание влаги в нём.
Пресс-автомат подразделяется на 2 типа:
Тип А: механическое извлечение изделия;
Тип |
Ед. изм. |
SPZ120A |
SPZ140A |
SPZ160A |
SPZ180A |
|||
Размер формы |
мм |
1200× 1000 |
1400× 1200 |
1600× 1350 |
1800× 1600 |
|||
Мах размер продукта |
мм |
1000× 800× 330 |
1200× 1000× 330 |
1400× 1100× 330 |
1610× 1400× 330 |
|||
Ход |
мм |
210-1360 |
270-1420 |
270-1420 |
220-1370 |
|||
Поступление пара |
мм |
80 |
80 |
80 |
80 |
|||
Потребление пара |
кг/цикл |
(12-15T) материал 1T пар |
||||||
Поступление воды |
мм |
80 |
80 |
80 |
80 |
|||
Поступление охлаждающей воды |
кг/цикл |
45-138 |
50-150 |
55-180 |
80-200 |
|||
Подача сжатого воздуха |
мм |
40 |
40 |
40 |
50 |
|||
Потребление сжатого воздуха |
м3/цикл |
1. |
1.8 |
2 |
2.2 |
|||
Мощность вакуумного насоса |
м3/ч |
165 |
230 |
280 |
280 |
|||
Подключенная нагрузка |
кВт |
10.6 |
14.1 |
19.6 |
23.6 |
|||
Общие параметры |
мм |
4500× 1840× 2900 |
4600× 2140× 3100 |
5000× 2300× 3400 |
5100× 2610× 3800 |
|||
Вес машины |
кг |
4500 |
5000 |
5800 |
6500 |
|||
Время цикла |
с |
60-100 |
60-150 |
100-180 |
120-190 |
Тип F: гидравлическое извлечение изделия.
Параметры |
Ед. изм |
SPZ120F |
SPZ140F |
SPZ160F |
SPZ180F |
|||
Размер формы |
мм |
1200× 1000 |
1400× 1200 |
1600× 1350 |
1800× 1600 |
|||
Мах размер продукта |
мм |
1070× 870× 400 |
1270× 1070× 400 |
1470× 1170× 400 |
1670× 1470× 400 |
|||
Ход |
мм |
210-1210 |
260-126 |
260-1260 |
260-1260 |
|||
Поступление пара |
мм |
65 |
80 |
100 |
100 |
|||
Потребление пара |
кг/кг |
(8-10T) материал 1T пар |
||||||
Поступление воды |
мм |
50 |
80 |
80 |
80 |
|||
Поступление охлаждающей воды |
кг/цикл |
15-20 |
15-20 |
15-20 |
20-25 |
|||
Подача сжатого воздуха |
мм |
50 |
65 |
65 |
65 |
|||
Потребление сжатого воздуха |
м3/цикл |
1 |
1 |
1. |
1.5 |
|||
Мощность вакуумного насоса |
м3/ч |
165 |
230 |
280 |
280 |
|||
Подключенная нагрузка |
кВт |
9.5 |
12 |
12 |
16.5 |
|||
Общие параметры |
мм |
4430× 2430× 5450 |
4630× 2630× 5650 |
4630× 2730× 5750 |
4730× 3010× 6150 |
|||
Вес машины |
кг |
5000 |
6500 |
7500 |
8500 |
|||
Время цикла |
с |
50-100 |
60-100 |
70-150 |
80-165 |
Вспомогательное оборудование
Силос |
Паровой котел |
Паровой аккумулятор |
Воздушный компрессор |
Воздушный ресивер |
- Склад сырья
- Предэкспандер непрерывного действия
- Предэкспандер периодического действия
- Формовочная машина EPP / EPS
- Машина для формовки блоков из пенополистирола
- Устройство реверсирования блока и грузовая рама
- Сушильная камера для блока пенополистирола
- Вертикальный отрезной станок
- Станок непрерывной резки
- Станок для фигурной резки с ЧПУ
- EPS дробилка
- EPS De-duster
- Смеситель EPS
- Машина для термообработки EPS
- Упаковочная машина EPS
- Зона хранения блоков EPS
- Машина для нанесения покрытий EPS
- EPS Siols
- Водяной насос
- Градирня
- Воздушный компрессор
- Резервуар сжатого воздуха
- Резервуар для хранения пара
- Котел паровой
Технологическая линия производственной линии EPS / EPP
- EPS электронные упаковочные продукты: EPS пенопласта упаковочные материалы в настоящее время являются самыми легкими упаковочными материалами, легкими, амортизирующими, нескользящими, недорогими, легкими в упаковке и другими характеристиками высококачественных защитных упаковочных материалов.Широко используется в бытовой технике, электронике, машиностроении, ремеслах, фармацевтической упаковочной промышленности;
- Изоляционные изделия из пенополистирола для резервуаров: Изоляционный ящик из пенополистирола со свежими продуктами, сопротивление изоляции, хранение и другие характеристики. Широко используется в производстве водных продуктов, фруктов, овощей, упаковки, оборудования для хранения и транспортировки;
- EPS пена изоляционная плита продукты: EPS пена изоляционная плита — это новые изоляционные материалы с низкой теплопроводностью, низкая стоимость, теплоизоляция, звукоизоляция, влажность, свет, энергия, удобство конструкции, широко используется в строительстве, отделке, тепле, теплице , холодильные камеры, декорации и другие проекты.
(PDF) Полевое обучение по производству вспененного и экструдированного пенополистирола и общее управление качеством
41
Ссылки
1. [1] ДОСТУПНО В; (HTTP://WWW.CHEMA-FOAM.COM)
2. [2] КАТРИН СИВЕРЦЕН, «ПОЛИМЕРНАЯ ПЕНА», 3.063 ПОЛИМЕРНАЯ ФИЗИКА, ВЕСНА
2007.
3. [3] ВОСТОЧНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛУШАРИЯ, ЧАРЛЬЗ Э. КАРРАХЕР, МЛАДШИЙ., «ПОЛИМЕР
ХИМИЯ», ИЗДАНИЕ ШЕСТОЕ, 2003 г., БЕЗ СТРАНИЦЫ.
4. [4] CRC PRESS TAYLOR & FRANCIS GROUP, HEINZ HEINEMANN, JAMES G. SPEIGHT,
UTTAM RAY CHAUDHURI, «ОСНОВЫ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ», 130-Й ИЗДАНИЕ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, 2011 ГОД.
И 116.
5. [5] ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБРАБОТКИ КОНКУРЕННАЯ ЭНЦИКЛОПЕДИЯ »ДЛЯ
ЧАРЛЬЗ А. ХАРПЕР И ЭДВАРД М. ПЕТРИ
6.[6] АХМЕД ФУАД ЭЛЬРАГИ, «ОТДЕЛЬНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ СВОЙСТВА И
ПРИМЕНЕНИЕ EPS GEO FOAM», 2016, НОМЕР СТРАНИЦЫ
7. [7] ЧАРЛЬЗ Э. ТОМАС, «ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРОЦЕССОВ»,
, 2011, СТРАНИЦА 215 216.
8. [8] ИНЖЕНЕРНЫЙ КОРПУС АРМИИ США, «ОБРАБОТКА КОТЕЛЬНОЙ ВОДЫ: ИЗУЧЕННЫЕ УРОКИ
», 10 НОЯБРЯ 1999 ГОДА, СТРАНИЦА 1.
9. [9] ДОСТУПНО В; (HTTP://WWW.LWEPS.COM/EPS-MACHINE/EPS-PRE-
EXPANDER / TOP-PERFORMANCE-MULTIFUNCTIONAL-PRE-EXPANDER.HTML)
10. [10] AR C H I V E S O F FOU N D R Y E NGI N E ER I NG МЕТОД УТЕРЯННОЙ Пены
— ПРОЦЕСС ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО РАСШИРЕНИЯ ”FORT. ПАЦИНЯК, Р. КАЧОРОВСКИЙ, Я. ГРОМ, М.
БЕЙГЕР, Б. МАЙЧРЗАК.
11. [11] T.PACYNIAK, R.KACZOROWSKI, J.GROM, M.BEJGER, B.MAJCHRZAK, «AR CH
IVESOF FOU NDRYE NGI NEERI NG МЕТОД УТЕРЯННОЙ ПЕНЫ — ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА ПРОЦЕССА ПРОДАЖИ
» , ТОМ 10, 2010, СТР. 90.
12. [12] ДОСТУПНО В; (HTTP: // WWW.EBRUZEN.COM.TR/EN/PORTFOLIO/EPS-
AGING-SILO-FABRIC /)
13. [13] ПУБЛИКАЦИЯ A JOHN WILEY & SONS, INC., ЧАРЛЬЗ А. ХАРПЕР И
ЭДУАРД М. ПЕТРИ , «ПЛАСТИКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПРОЦЕССЫ КОНКРЕТНАЯ
ЭНЦИКЛОПЕДИЯ», 2003, СТРАНИЦА 174.
14. [14] Р.К. Синнот, «ХИМИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ», ТОМ 6, ЧЕТВЕРТАЯ
ИЗДАНИЕ, 1993, 1996, 1999, 2005, СТР. 912
15. [15] FORD MOTOR COMPANY, FORD DESIGN INSTITUTE, «РУКОВОДСТВО FMEA
ВЕРСИЯ 4.1 «, ФЕВРАЛЬ 2004, СТРАНИЦЫ 2-3, 2-5 И 2-12
Пенополистирол (EPS)
EPS
EPS — это жесткий вспененный термопластический материал с закрытыми порами. Он изготовлен из твердых бусин полистирола. Расширение достигается за счет небольшого количества газа, содержащегося в шарике полистирола. При подаче тепла в виде пара газ расширяется, образуя закрытые ячейки EPS.Эти ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола. Бусины из больших блоков EPS могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для придания индивидуальной формы.
ПРИЛОЖЕНИЯ
EPS имеет множество применений, включая защиту небольших электрических компонентов, крупных предметов, таких как холодильники с морозильной камерой, а также множество применений для защиты продуктов питания от повреждений на различных этапах производства и отгрузки. Он используется в рыбной промышленности для упаковки охлажденных продуктов и в сельскохозяйственном секторе для лотков с семенами и упаковки фруктов и овощей.
СВОЙСТВА
Легкий вес: EPS на 98% состоит из воздуха, что делает его одним из самых легких упаковочных материалов. Это очень мало увеличивает вес упаковки, поэтому транспортные расходы и выбросы топлива сведены к минимуму.
Прочность: ячеистая матрица из 2% полистирола обеспечивает исключительную ударопрочность. Превосходная амортизация упаковки из пенополистирола гарантирует защиту продукции.
Изоляция: теплоизоляционные свойства пенополистирола помогают сохранять пищу свежей и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.EPS имеет пониженную теплопроводность, с плотностью около 28-45 кг / м3. Таким образом, он действует как изолятор, сохраняя продукты холодными или теплыми в зависимости от области применения.
Универсальность и простота маркировки: EPS может иметь индивидуальную форму для защиты мельчайших электрических компонентов или самого большого холодильника с морозильной камерой. Это уменьшает количество необходимой упаковки, что приводит к экономии места, расходов на распространение и повреждение товаров. Он может быть четко обозначен содержимым или логотипом компании, а этикетка может быть прикреплена непосредственно к упаковке.
Гигиенично и безопасно: EPS нетоксичен и химически инертен. На нем не могут расти грибы и бактерии.
Водонепроницаемость: EPS нерастворим и негигроскопичен.
Низкое углеродное воздействие: Чистые производственные технологии означают минимальные затраты энергии и воды без производственных отходов.
Экономичность: Высокоэффективное производство и локализованные производственные подразделения означают, что это недорогое, проверенное решение.
ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ
Защитные свойства EPS помогают снизить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок.Это экономит ресурсы энергии, материалов и транспорта.
Использование EPS помогает предотвратить порчу пищевых продуктов. Благодаря своей вспененной природе, он защищает пищевые продукты и предотвращает повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы к вилке, обеспечивая доставку множества различных продуктов к продавцу или потребителю в идеальном состоянии.
EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а в качестве вспенивающего агента используется пентан. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления * (ПГП) менее пяти.(ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды.)
EPS чрезвычайно легкий. Это помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.
Стирол, используемый при производстве пенополистирола, естественным образом встречается во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.
Производство EPS — это процесс с низким уровнем загрязнения.Пар — ключевой ингредиент, и вода используется много раз. В этом процессе нет отходов, так как все обрезки или браки используются повторно.
Только 0,1% от общего потребления нефти используется для производства EPS.
Углеродный след EPS ниже, чем у многих других упаковочных материалов, используемых сегодня.
КОНЕЦ ЖИЗНИ
EPS может быть успешно восстановлен и переработан там, где есть оборудование. Однако из-за того, что он чрезвычайно легкий, в настоящее время он не перерабатывается в мировом масштабе.
Там, где в настоящее время нет инфраструктуры для рециркуляции, это идеальный кандидат для использования энергии из схем утилизации отходов из-за ее высокой теплотворной способности.
EPS, полученный из отходов упаковки, является идеальным исходным материалом для схем EfW. Сегодня они составляют всего 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что их намного больше из-за их громоздкости!
Ключевым преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж / кг), аналогичную природному газу — 48 000 кДж / кг.
отходов EPS, помещенных в мусорные ведра одного домашнего хозяйства в Великобритании в течение одного года, содержат достаточно энергии для нагрева воды для 500 ванн или для того, чтобы телевизор оставался включенным в течение 5000 часов.
При этом методе обращения с отходами EPS также отсутствуют токсичные выбросы, поскольку он сжигается на современных заводах при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкий уровень нетоксичной золы. Эти выбросы менее опасны, чем типичный походный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW имеют какое-либо влияние на здоровье населения.
ВыбросыEfW строго контролируются, и в «Стратегии утилизации отходов для Англии 2007» правительства Великобритании не было «убедительных доказательств неблагоприятных последствий для здоровья» от выбросов EfW.
BPF настоятельно рекомендует в тех случаях, когда переработка упаковочного продукта нецелесообразна, его следует отправлять на завод EfW, где рекуперированная энергия будет обеспечивать столь необходимую электроэнергию местного производства.
Опытный поставщик пенополистирольных машин, машин для производства полистирола, EP
EPS, расширяемый полистирол, представляет собой легкий изоляционный материал из пенопласта, изготовленный из твердых шариков полистирола.При производстве изделий из пенополистирола крошечные шарики полистирола расширяются и уплотняются в процессе нагрева паром и обработки давлением. При нагревании вспенивающий агент увеличивает гранулы в 50 раз, после чего они плавятся под давлением в огромные блоки из пенополистирола или в изделия различной формы с помощью форм. Эти блоки и фасонные изделия приносят много пользы строительной и упаковочной промышленности.Продукция из пенополистирола может использоваться не только в качестве изоляционного материала для крыш, стен и потолков, но и в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, электронного оборудования, бытовой техники и т. Д.
ЭЛЕМЕНТ | ЕД. ИЗМ | HIM-EPS-2000 | HIM-EPS-3000 | HIM-EPS-6000 |
---|---|---|---|---|
Емкость (15 кг / м³) | м³ / ч | 20 | 30 | 60 |
Размер блока | м³ | 2 * 1.2 * 1 | 3 * 1,2 * 1 | 6 * 1,2 * 1 |
Установленная мощность | кВт | 90 | 90 | 105 |
Зона мастерской | м² | 1000 | 1200 | 1500 |
Примечание: все параметры, указанные в форме, имеют стандартную конфигурацию, мы также можем предоставить индивидуальные услуги.
Линия высокой производительности для листового пенополистирола
Основные характеристики
Приложения
|