Как производят пеллеты: Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Содержание

Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты

Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.

Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.

Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.

В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево.

Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.

Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.

Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.

Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.

Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.

Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.

Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.

При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.

Как делают древесные гранулы – Пеллеты

Пеллеты – топливные гранулы, известны уже давно. Изначально устройства для формирования растительного сырья применялись для гранулирования соломы, сена, комбикорма в животноводстве. В нашем случае пеллетайзеры помогают подготовить различное растительное топливо для удобства транспортировки и сжигания в автоматических котлах и каминах, работающих на пеллетах.

Из чего делают пеллеты

Лучшим и наиболее распространенным сырьем для производства 

пеллет являются отходы древесины хвойных и лиственных пород. В производстве используются все – опилки, стружка, древесная мука, обрезки, горбыль, т.е. абсолютно все отходы деревопереработки. Отходы с корой тоже идут на производство так называемых «серых» пеллет. У них серый внешний вид и обычно они идут в фасовках больших объемов для котельных больших мощностей, где стоимость топлива важнее зольности.

Полный перечень сырья для производства пеллет выглядит так: любые древесные отходы, отходы сельского хозяйства – например солома, отходы крупного производства – лузга семенных культур и прочее. Те любые органические отходы можно использовать как сырье для приготовления топливных гранул.

Стадии изготовления пеллет

Весь процесс изготовления гранул условно можно разбить на шесть стадий:

1. Подготовка сырья и его измельчение.

Все сырье разделяют на 2 группы – чистые древесные отходы и отходы с корой. Данное разделение необходимо для производства пеллет более низкого качества.

Неравномерные по фракциям отходы – рейки, горбыль дробятся до опилок. Сначала сырье рубят до состояния щепы, а затем молотковой дробилкой доводят размер фракции до необходимого размера. Обычно конечная фракция на данном этапе — это опилки меньше 4 мм.

2. Сушка измельченного сырья

Полученные на предыдущей стадии древесные опилки поступают в сушильный барабан. Задача на данном этапе подготовки сырья – довести влажность с естественной 40-60% до влажности, необходимой для гранулирования 8-14%. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой около 400С. Обычно сырье пересушивают, чтобы довести влажность до необходимой уже непосредственно перед гранулированием. Данный этап очень критичен, при превышении температуры сушки может разрушится важный компонент древесины – лигнин, который и ответственен за прочностные характеристики топливных гранул.

3. Увлажнение

Опилки прессуются в пеллеты за счет механического сцепления и полимеризации древесного лигнина. Последнему нужно совокупность таких факторов как давление, температура, вода. Для эффективной работы перед прессованием требуется добавление к измельченному сырью пара и воды. Для опилок хвойных пород требуется только вода. Без этого увлажнения гранулы будут высокого качества, но матрицы и валки будут быстро изнашиваться, ведь нагрев и размягчение происходит вследствие механического трения.

4. Гранулирование

Сам гранулятор – это основное оборудование для производства. Гранулятор состоит из мотора, матрицы (различают плоские и барабанного типа), валиков для продавливания сырья, и ножей для обрезания готовых гранул. Можно менять диаметр гранул, устанавливая матрицу с необходимым диаметром отверстий.

Валики продавливают подготовленные опилки через матрицу с отверстиями и за счет механического трения нагревают сырье. По выходу из матрицы сформированные пеллеты остывают, лигнин полимеризуется и затем срезаются автоматическим ножом.

5. Охлаждение пеллет

В пеллетайзере сырье может нагреваться до 100С только за счет трения, поэтому в процессе производства пеллет предусматривается их остывание, где пеллеты приобретают нужную твердость.

6. Упаковка

Произведенные гранулы фасуются в большие мешки – «биг-бэги», которые имеют емкость 500-1000 кг., либо более потребительскую тару – мешки по 15-25 кг. Промышленное же использование подразумевает отпуск пеллет насыпью в специальные бункера.

Пеллеты рекомендуется хранить в сухих, проветриваемых помещениях. Температура не критична. Важно чтобы мешки с пеллетами не соприкасались с землей или бетонным полом. Оптимальное размещение пеллет при хранении – на деревянных поддонах или досках.

Рассказ был бы не полным если бы мы не упомянули про редкие и трудоемкие в производстве торрефицированные (те обожженные без доступа кислорода) пеллеты.

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200-300С. Эти пеллеты уже называют био-угольными и они обладаю следующими достоинствами: не требуют специальных хранилищ, имеют лучшие показатели сжигания, близкие к углю, не гниют, не разбухают и не плесневеют.

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%.

Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода


Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

  1. Камера рециркуляционного горения.
  2. Микропроцессорное управление.
  3. Самоочищающаяся система.
  4. Пульт управления регулировки температуры.
  5. Камера из высококачественной стали.
  6. Гранульная горелка.
  7. Дополнительная система очистки.
  8. Электроподжиг топливных гранул.
  9. Место для установки горелки с обратной стороны.
  10. Система пожарной безопасности.
  11. Бокс для пепла.
  12. Автоматическая подача гранул.
  13. Климатконтроль.
  14. Контроллер давления.
  15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

  1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
  2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
  3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Производство топливных пеллет — техника и технология

Последнее десятилетиевсё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам — пеллетам. Они —  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки. В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

  1. Разнообразие сырья
    В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
  2. Экологическая эффективность
    После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
  3. Низкая себестоимость
    При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т. д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффектичность пеллет очевидна.
Таблица 1. Сравнение стандартных видов топлива
Одна тонна пеллет равняется:
455 литрам мазута 0,45 м³ природного газа
644 литрам пропана 4,775 КВт/ч электроэнергии


Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

Первый этап: Подготовка сырья
Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях — от 3000 об/мин до 8000 об/мин. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т. к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

Второй этап: Гранулирование
Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода — электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.



Третий этап: Упаковка

  По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах


В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т. д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

Первый этап: Первичное измельчение древесины
Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

Второй этап: Сушка
Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

Третий этап: Очистка от примесей
В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

Четвертый этап: Вторичное измельчение
Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

Пятый этап: Гранулирование
На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

Шестой этап: Охлаждение
Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет —  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

Седьмой этап: Контроль продукции
На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

Восьмой этап: Хранение и фасовка
По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

Линия для производства древесных гранул.

Глобальный спрос на древесные топливные гранулы

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

Особенности производства древесных пеллет! | Курский завод грануляторов

 

Какие пеллеты бывают и какое дополнительное оборудование требуется для производства древесных пеллет?

Производство топливных гранул (пеллет) из любых составов это технологический процесс требующий подготовки сырья (древесины), настройки оборудования и конечно же понимание физических и химических свойств конкретных гранулируемых составов.

    • Белые пеллеты
    • Серые пеллеты
    • Агро пеллеты

 

Белые пеллеты: самые покупаемые и соответственно самые продаваемые, должны иметь зольность 0,30-0,35% эти пеллеты производят из чистой древесиной муки фракцией до 1мм и влажностью не более чем 20%, как правило без добавления различных связующих веществ которые могли бы повлиять на цвет и зольность. Цены на такие пеллеты выше в связи с особенностями их производства и необходимостью использовать дорогостоящие оборудование для подготовки сырья. Для производства данных пеллет используется только свеже измельченная древесина без содержания коры и камбия. Связующим веществом данных пеллет должен является исключительно “лигнин” который содержится в межклеточной структуре древесины который выделяется при распиле и дроблении древесины. Лежалый, прелый и разнородный опил не подходит для производства белых пеллет с зольностью до 0,35%. Так же для производства белых пеллет используют производственные линии содержащие в своей технологической цепочке дополнительное оборудование для подготовки сырья в том числе обязательно требуется “парогенератор” (зачем нужен парогенератор читайте в низу статьи). Дробилка древесины, сушильный комплекс, смесители и накопители входного сырья, а так же охладители и транспортеры готовых пеллет.


Серые пеллеты: их стоимость немного ниже, но они не менее популярны среди конечного потребителя хоть и имеют зольность 0,7-1%. Требование к сырью не такое жесткое как при производстве “белых пеллет”допускается добавление коры, камбия, листья и иголки  деревьев так же возможно добавление отработанных индустриальных и растительных масел. Процесс производства серых пеллет для производителя дешевле так как не требует сортировки сырья и допускается использование лежалого и прелого опила который абсолютно не подходит для производства белых пеллет в этом их неоспоримый плюс для производителя. Производство серых пеллет так же требует подготовки сырья и обязательное наличие пара! Зачем пар читайте ниже↓


Агро пеллеты: их стоимость примерно такая же как и серых древесных пеллет но зольность может достигать 2% и более в зависимости от конкретного состава сырья. Сырьем для агро пеллет могут быть разные отходы аграрного производства это и лузга подсолнечника и различные отходы от производства злаковых, например солома. Так же агро пеллетами можно считать пеллеты в составе которых присутствует древесина, а в качестве связующих используется крахмалосодержащие, отличным связующим для агро пеллет является измельченные: сено, камыш, жмых подсолнечника и практически любые измельченные тростниковые или крахмало содержащие отходы.


Какое оборудование требуется для производства пеллет?

Как минимум для производства пеллет из чистой свеже измельченной древесины фракцией до 1мм и влажностью не более 20%. потребуется сам пеллетайзер (гранулятор) дозатор (питатель) и охладитель-просеиватель пеллет смотрите рис ↓

Шнековый дозатор требуется для стабильной равномерной подачи сырья в пеллетайзер, а так же для поддержания одинакового уровня опила в прессующем узле (дозатор это важный узел без которого невозможно производство пеллет!)

Гранулятор (пеллетайзер) “Сердце” линии производства пеллет: служит прессующим узлом формирующем сами пеллеты под высоким давлением сырье проходит через отверстия в “матрице” и за счет собственного связующего вещества древесины “лигнина” происходит “спайка” волокон, когда пеллета достигает определенной длинны происходит ее “обламывание” за счет специального механизма который позволяет отрегулировать нужную длину пеллет как правило 25-30 мм.

Охладитель просеиватель пеллет: выполняет не менее важную функцию и крайне необходим для производства любых пеллет, его задача просеять не за гранулированный остаток тем самым получить на выходе только чистую пеллету (без пыли), пеллета выходит горячая и если ее быстро не остудить  останется лишняя влага которая не позволит долго храниться пеллетам тем более в герметичных мешках.

Это минимальный набор оборудования который требуется для производства любых пеллет только из подготовленного сырья!

Подготовка сырья (древесины) для производства пеллет:

Основополагающим в процессе производства пеллет из чистой древесины является наличие природного связующего “ЛИГНИН” это бесцветный иногда желтоватый полимер который скрепляет клетки древесины, лигнин высвобождается при распиле древесины, а так же является “клеем” для пеллет и смазкой для пеллетайзера, коварная особенность лигнина в том что он окисляется под действием кислорода содержащегося в воздухе и кристаллизуется, именно по этой причине лежалый даже несколько дней опил может быть не пригоден для производства пеллет в чистом виде, но есть выход: Использование генератора пара в технологической цепочки производства пеллет.

Опил фракцией не более чем 1 мм проходя через “паровую баню” в шнековом питале размягчается, закристаллизованный лигнин снова становится пластичным и вновь начинает обладать клеющими свойствами для этого требуется перегретый пар температурой выше 120 гр.(С)

 

Производство пеллет — ТехноМашСтрой

Хочу предложить Вам замечательную идею для открытия малого или домашнего бизнеса – завод по производству топливных пеллет. Такой завод приносит большую прибыль и, в то же время, требует немного инвестиций.

Всегда энергоресурсы пользовались большим спросом, особенно ныне, когда настали времена энергетического кризиса. По этому, бизнес  в отрасли энергоресурсов имеет большие шансы на успех и процветание. А на пеллетном заводе производятся пеллетное биотопливо. Топливные пеллеты производят,  перерабатывая отходы деревообрабатывающей промышленности, солому, сено, шелуху семечки подсолнуха, сухие стебли подсолнуха и кукурузы. Топливные пеллеты – отличное альтернативное топливо.

 

 

Каждый день спрос на пеллеты возрастает. Стоимость 1 т. пеллетного топлива от 110 $. Для производства пеллет необходимо закупать сырье на завод. Сырьем для пеллет могут быть опилки, мелкая стружка, солома, шелуха подсолнуха и др.

Для производства 1 т. топливных гранул необходимо 7,4 кб.м опилок. Опилки стоят 5 $ за куб. Итого валовая прибыль:

110 $ — (5 $*7,4) = 73 $

И это только с 1 т. альтернативного топлива.

При вычете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность все равно более 100 %.Прибыльность завода по переработке опилок и др. на топливные пеллеты одна из самых высоких в сфере переработки отходов.

Рынок пеллетов охватывает все больше и больше потребительских сфер. Твердо-топливные гранулы активно применяют для отопления помещений, на электростанциях – для выработки электроэнергии. Кроме того начинается активное применение пеллет, с помощью газогенераторов, на грузовых автомобилях, как альтернативное жидкому топливу.Производство пеллетных гранул – это отличная бизнес идея, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

Завод должен производить качественные пеллеты

Для запуска заводского производства пеллет необходимо досконально исследовать технологию этого производства. Пеллеты – изобретение середины прошлого века. Рудольф Гуннерман, для сокращения расходов на вывоз отходов из своей лесопилки, решил перед вывозом, прессовать опилки прям на заводе. Так он сокращал объем отходов. Как оказалось прессованные опилки и стружка горят значительно эффективнее за обычную древесину – теплоотдача топливных пеллет в 2,5 раза выше. Теплотворность древесного топлива зависит от количества в нем углерода. Чем его больше, тем больше теплоотдача. А молекулы целлюлозы обычного необработанного дерева кроме хорошо горящего углерода имеют еще много водорода и кислорода. При прессовании же молекулы целлюлозы разрушаются высвобождая водород и кислород, в виде газов.

 

 

Еще одним значительным преимуществом пеллет есть их сгораемость. Сгорая, дерево теряет 85 % своей массы, в виде летучих газов, а остальные 15% — это зола. При сгорании же пеллет зола составляет 0,75-1,5 % — это зависит от сырья, из которого они сделаны. Кроме того топливные пеллеты содержат в 2 раза меньше влаги, чем дерево. Так как, проходя через матрицу, под давлением и из-за механического трения сырье (а следовательно и пеллеты) нагревается до 110 градусов Цельсия, благодаря чему вдвое сокращается влажность.

Бизнес по производству пеллет – это завод из переработки отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, гуманно и конечно же выгодно. Особенно, если учесть тот факт, что отходы перерабатываются в экологическое топливо. На таком заводе можно производить топливные пеллеты из разных видов сырья. Это и древесные опилки, стружка, кора, солома, шелуха подсолнуха, сухие стебли кукурузы и др. Характеристики топливных пеллет зависят от сырья, из которого они произведены.

Цена топливных пеллет зависит от процента зольности – чем он выше, тем дешевле древесные гранулы.

 

 

Технология производства проста . Прежде всего необходимо измельчить сырье до размера мелких опилок, увлажнить его до 15 % — 20 % (в зависимости от сырья). Далее помещается сырье в роликовый плоскоматричный многоконусный или др. пресс-гранулятор, где, как в мясорубке выдавливается через специальную решетчатую матрицу. Получаем готовые цилиндрические пеллеты. Длину пеллет можно варьировать при помощи ножа-отсекателя, который передвигается на большее или меньшее расстояние от матрицы.

Гранулы прессуются благодаря специальному веществу в дереве «лигнину», который выделяется при прессовании и превращается в натуральный клей при нагревании.Кроме того древесная смола горит долго и ровно.

На завод необходимо установить прессовочное оборудование

Стоимость оборудования для завода по производству топливных пеллет относительно небольшая. Такие пресс-грануляторы доступны как для малого, так и для домашнего бизнеса. Они бывают роликового или шнекового типа. Рассмотрим прессы роликового плоско матричного типа.Стоимость таких грануляторов зависит от их производительности. К примеру, ГКМ-260 (производительность на пеллетах 150 кг/час) можно купить по цене 25700 грн, мощность электродвигателя такого гранулятора 11 кВт 380 В. Есть варианты и с более интересной производительностью — более 300 кг/час, но и цена тоже немного выше – 78000 грн (GRAND-300).Мощность двигателя GRAND-300 22 кВт 380 В. К тому же, на таких грануляторах можно прессовать не только топливные пеллеты, а и корма. Производительность гранулятора при гранулировании корма увеличивается как минимум в два раза по сравнению с пеллетами.

Заводу, для производства топливных пеллет потребуется измельчитель. Для измельчения соломы, сена можем предложить Соломорезку СНР-30.

Важно также понимать, что при постоянной работе пресс-гранулятора через 3-5 мес. необходимо будет заменить детали узлы высокого давления. Поэтому необходимо не забывать учитывать постоянные расходы на матрицы и ролики – основные рабочие части грануляторов. При чем, если производство пеллет происходит только из мягкого сырья (солома, сено), то срок службы матрицы и роликов увеличивается более чем вдвое. Кроме того сэкономить электроэнергию поможет постоянная работа при одних и тех же нагрузках, это же будет способствовать и увеличению производительности.

АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ВСЕ БОЛЬШЕ ИСПЫТЫВАЮТ ПОТРЕБНОСТЬ В ПЕЛЛЕТАХ

У любого производства всегда стоит главный вопрос – вопрос сбыта. Наиболее популярное применение для продукции пеллетных заводов – это отопление помещений пеллетами при помощи специальных котлов. Но есть и другие рынки сбыта – пеллеты используют и как наполнение для туалетов домашних животных.

У нас все большую и большую популярность приобретают пеллетные котлы с высоким КПД до 85 %. В Европе же они уже давно широко использованы. Данный вид твердотопливных котлов может работать без участия человека до 7 суток. Такая работа возможна благодаря сыпучести топливных гранул, которая обеспечивает возможность заправки котла твердым топливом через программный контроллер, что управляет шнеком подачи. Процесс дозаправки автоматичен. Уровень автоматизации таков, что очередная порция гранулированной древесины самостоятельно подается из бункера. Так поддерживается заданная температура. Топливные гранулы разжигают специальные электро тэн и вентилятор. Также такие котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо.

Пеллетные котлы просты в обслуживании. Золу необходимо чистить раз в месяц. Такие котлы есть бытовые 15-500 кВт, и для промышленных целей до 2 мВт. Срок службы котлов более 20 лет. Гранульный котел австрийской фирмы OkoFen, представлен на картинке.

Пеллетные котлы – это серьезная альтернатива газовым котлам. Хотя гранулированная древесина эффективное топливо и для обычных твердотопливных котлов, и для простых печей как лучшая альтернатива дровам.

Далее наведены примеры и других способов применения пеллет.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Со временем, сбыт пеллет заводского малого производства будет существенно расширен. Еще в середине двадцатого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего сгорания был фактически такой же как и сейчас. Автомобили работали на газе, который получали с газогенератора путем пиролизаци древесины.

Газогенератор – это приспособление, при помощи которого получают горючие газы из твердого топлива. Данный процесс называется пиролизом – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием высокой температуры и отсутствия кислорода.

И ныне мы возвращаемся к такому виду топлива для автомобилей. Но, к примеру, автомобиль «Газель», оборудована газогенератором, расходует 1 кг древесины на 1 км. Значит, на 100 км необходимо было бы возить 100 кг древесины. Так, значительное пространство в автомобиле занимали б газогенератор и топливо для дозаправки. Кроме того дозаправляться необходимо через каждые 50 км, разгонять автомобиль необходимо постепенно, давая возможность газогенератору перейти на повышенный режим мощности. Все недостатки устраняются благодаря пеллетам. Сыпучесть пеллетов позволяет заправлять газогенератор автоматически. Габариты и масса газогенератора на пеллетах меньше.А электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и в момент резкого изменения нагрузок автоматически подключает традиционное топливо. К тому же пеллеты обладают большей плотностью и теплотворностью, интенсивнее выделяют газ, поэтому уменьшается количество пауз для перехода на другую мощность газогенератора. Плотные и теплотворные топливные гранулы требуют меньше полезного пространства в кузове. Кроме того пеллеты в 3 разы снижают потребление твердого топлива до 0,3 кг на 1 км. Даже если будет кратковременно использоваться бензин при резком ускорении автомобиля, все равно расход меньше более чем в 2 раза по отношению к традиционному топливу. Если ездить в эконом режиме, то можно вообще отказаться от бензина. Тогда стоимость 1 км – 0,04 $, 1 кг пеллетов = 0,11 $/3 (расход на 1 км = 0,3 кг) = 0,04 $/км.

И еще одно важное преимущество топливных пеллет – при создании газа из древесных пеллет, путем пиролиза не выделяются токсичные вещества. Это экологическое топливо.

Пеллеты используются как топливо для электростанций

Потребление пеллет растет с каждым днем, находя все новые и новые сферы применения. ЕвроСоюз планирует на 20 % снизит количество вредных выбросов в атмосферу уже к 2020 году. Для этого планируется увеличить объемы использование Биотоплива на электростанциях. Ведь такие «зеленые электростанции» обходятся дешевле даже электростанций на солнечных батареях или ветровых электростанций.

Большинство крупных электростанций Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Начинают появляться мобильные электростанции на гранулированном древесном топливе. Все больше устанавливается котлов на древесных гранулах. А если принять во внимание тот факт, что нефть и газ постоянно дорожают, все больше будут применяться газовые генераторы для грузовых автомобилей и сельскохозяйственной техники. Сегодня только начало развития использования нового топлива. Потребность в нем будет возрастать с каждым днем.

Следует отметить, что малый и домашний бизнес уже сейчас должен начать производство топлива нового поколения и быть готовым к постоянному росту рынка потребления топливных пеллет. Особенно интересен такой бизнес тем, что не нуждается в больших инвестициях.

9 шагов для изготовления прессованных древесных гранул

Древесина использовалась в качестве топлива десятки тысяч лет, но прессованные древесные гранулы — другое дело. Каждый размером с детский карандаш и почти ничего не весит. При массовом производстве эти гранулы могут использоваться на электростанциях для выработки надежной возобновляемой электроэнергии.

Древесные пеллеты также оказывают положительное экономическое влияние на сообщества, в которых они производятся, поскольку промышленность по производству пеллет поддерживает многих землевладельцев и лесозаготовителей, средства к существованию которых зависят от сильного рынка древесных товаров.

На предприятии Amite BioEnergy в Глостере, штат Миссисипи, ежегодно производится 450 000 метрических тонн пеллет, которые отправляются на электростанцию ​​Drax в Англии для выработки возобновляемой электроэнергии. Это история о том, как производятся эти гранулы.

1. Поступает древесное волокно

Грузовики прибывают на завод с одним из следующих грузов: круглый лес низкого качества, такой как прореживание, больные или деформированные деревья; древесная щепа, полученная из остатков лесозаготовок, в том числе веток и верхушек деревьев; опилки и аналогичные побочные продукты от других операций по производству изделий из дерева; или лаять.Круглый лес доставляется на склад, где он готовится к переработке, а щепа и опилки доставляются прямо в штабель щепы. Между тем кора доставляется в отдельную зону, где она хранится для использования в качестве топлива для сушилки для щепы.

2. Кора снята

Круглый лес со склада подается во вращающийся барабанный окорочный станок, который перекатывает бревна друг на друга, чтобы удалить кору. Конвейерная лента перенаправляет кору в зону хранения для использования в качестве топлива, в то время как окоренные бревна подготавливаются для измельчения.

3. Древесина колотая

Окоренные бревна необходимо измельчить на мелкие кусочки одинакового размера, прежде чем их можно будет использовать для изготовления гранул. Измельчитель древесины в конце барабанного окорочного станка использует несколько вращающихся ножей для резки бревен на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Затем щепа по конвейерной ленте доставляется в штабель щепы, где она ожидает следующего этапа производственного процесса.

4.Щепа просеивается по качеству

Древесная щепа иногда содержит нежелательные материалы, такие как песок, кора или камни. Чтобы удалить эти отходы, стружка проходит через просеиватель, чтобы в сушилку попадала только стружка надлежащего размера.

5. Сушка щепы

Щепа поступает в промышленную сушилку, где она подвергается воздействию потока перегретого воздуха, образующегося при сжигании коры из барабанного окорочного станка. Сушилка снижает уровень влажности древесной щепы с 50% до примерно 12% — критический шаг в обеспечении качества и энергоемкости готовых гранул.

6. Сухая древесная щепа измельчается в волокна

Высушенная стружка затем подается в серию молотковых мельниц, которые содержат прядильные валы, на которых установлены молотки. Молотковые дробилки измельчают щепу в тонкое волокно, что является последним этапом перед гранулированием.

7. Гранулы формируются под экстремальным давлением

Древесное волокно затем подается в гранулятор, где вращающийся рычаг проталкивает материал через металлическую фильеру, содержащую ряд однородных небольших отверстий.Сильное давление нагревает древесное волокно и связывает его, проходя через матрицу. В результате этого процесса образуются прессованные древесные гранулы.

8. Пеллеты остывают

Вновь сформированные гранулы затем транспортируются в большие силосы для хранения, где они могут охладиться и затвердеть в ожидании отправки на портовое сооружение.

9. Начало пути

Гранулы, наконец, загружаются на грузовики и доставляются на транзитный объект Батон-Руж, где они хранятся в специально разработанных и сконструированных куполах, способных безопасно вмещать 40 000 метрических тонн.Это последняя остановка в пути гранул перед их отправкой в ​​Великобританию для использования на электростанции Drax.

Как производятся древесные пеллеты?

Ищете экологически чистый способ обогрева дома, офиса или коммерческого предприятия? Древесные гранулы — это простое решение для ваших отопительных нужд. Узнайте о том, как производятся древесные гранулы и почему они являются одним из самых быстрорастущих методов отопления в Соединенных Штатах.

Что такое древесные пеллеты?

Древесные пеллеты — это отопительное и энергетическое топливо, производимое из сжатых древесных волокон.Древесные гранулы используются в пеллетных печах, котлах и печах для обогрева домов, предприятий и коммерческих помещений.

Древесные пеллеты — это топливо из биомассы. Это означает, что они поступают из растущего возобновляемого источника. Другие виды топлива из биомассы включают бумагу, древесную щепу и другие побочные продукты сельского хозяйства, используемые для производства топлива и энергии. Древесные гранулы возобновляемые, эффективные, простые в использовании и полностью натуральные. Компания Energy Pellets of America производит гранулы из переработанной древесины премиум-класса. Это означает, что наши гранулы производятся из материалов, которые в противном случае оказались бы на свалках.

Согласно статистике Института топливных пеллет, около 1 миллиона домов в США отапливаются древесными гранулами. Это число постоянно растет. Древесные гранулы также часто используются для отопления домов в Европе и во всем мире.

Статистические данные Института топливных пеллет говорят, что средний домовладелец может сэкономить около 700 долларов в год, обогревая свой дом пеллетами вместо пропана или топочного мазута. Также важно знать, что отопление древесными гранулами вместо пропана или масла может сократить выбросы углерода почти на 5 тонн в каждом доме.

Как производятся древесные гранулы

Energy Pellets of America производит древесные гранулы из переработанных деревянных поддонов. Мы не используем химически обработанные поддоны в нашем процессе, поэтому наши древесные гранулы на 100% натуральные. Для производства наших древесных пеллет, Energy Pellets of America:

  • Находит списанные необработанные грузовые поддоны, которые сломаны и больше не используются в судоходной отрасли.
  • Разбивает поддоны на мелкие частицы на нашем заводе по производству гранул с помощью измельчителя и молотковой мельницы.Это превращает древесную стружку в материал, похожий на «опилки».
  • Использует несколько магнитов для удаления гвоздей, шурупов и других предметов из черных металлов из сырья.
  • Прессует оставшиеся частицы древесины в плотные гранулы с помощью гранулятора. Благодаря высокой плотности гранулы они постоянно горят в вашей печи на гранулах. Никаких дополнительных химикатов в этом процессе не используется.
  • Готовые гранулы упаковываются в мешки и отправляются на поддонах в розничные магазины и домашним покупателям.Пеллеты доступны в мешках по 40 фунтов, на поддонах по 1 тонне или оптом. От поддонов до гранул продукт проходит полный цикл при отправке на поддоне к месту назначения.

В ходе всего процесса производства и отгрузки создаются древесные гранулы, доступные потребителям и являющиеся чистым источником энергии.

Зачем нужны древесные гранулы?

Древесные гранулы — это экологически чистый возобновляемый источник энергии. Вы, вероятно, обнаружите, что сжигание древесных гранул создает рентабельный и экологически чистый источник тепла.Причины, по которым вы можете выбрать отопление дома древесными гранулами, а не другими источниками энергии, включают:

  • Стоимость. По данным Управления энергетической информации, одна тонна древесных пеллет соответствует примерно 3 баррелям топочного мазута. Кроме того, 1 тонна отопительных пеллет соответствует примерно 1,5 деревянным шнурам. По сравнению с этими источниками тепла вы обнаружите, что древесные гранулы намного дешевле. Древесные гранулы дают вам постоянный источник тепла за меньшие деньги.
  • Простое обслуживание .Все древесные гранулы Energy Pellets of America содержат менее 1 процента золы. Наши гранулы полностью сгорают в вашей печи на пеллетах или в котле. Благодаря низкому содержанию влаги наши гранулы означают меньше затрат на обслуживание и очистку.
  • Простота использования. Пеллеты эффективны и горят чисто. Минимальное количество золы и сажи. Кладочный дымоход не требуется. Пеллетные печи и котлы могут работать вместе с существующей системой отопления. Пеллетные печи можно установить практически в любой комнате дома.
  • Легко хранить. Древесные пеллеты компактны и плотны. Это придает им высокую теплотворную способность и упрощает хранение. Поддон с древесными гранулами весом 1 тонна занимает около одной трети складского пространства, необходимого для хранения древесного шнура.
  • Простота планирования . В отличие от ископаемого топлива стоимость пеллет не меняется. Стоимость древесных пеллет не меняется в зависимости от мировых событий. Энергия биомассы, как правило, имеет стабильную цену.

Вы также обнаружите, что древесные гранулы представляют собой экологически чистый вариант отопления и энергии.Пеллеты древесные бывают:

  • Чистое горение. Агентство по охране окружающей среды (EPA) сообщает, что древесные топливные гранулы являются самым экологически чистым твердым топливом, доступным на сегодняшний день для потребителей. Поскольку древесные гранулы являются возобновляемым и экологически чистым источником энергии для горения, вырабатывается мало углерода, особенно по сравнению с ископаемым топливом.
  • Переработанное. Energy Pellets of America производит древесные пеллеты из вышедших из употребления грузовых поддонов, которые больше не используются в судоходной отрасли.Это создает возобновляемый источник энергии, предотвращающий попадание отходов на свалки.

Также важно знать, что американские древесные гранулы Energy Pellets соответствуют и / или превосходят все американские и европейские стандарты для гранул высшего качества. Пеллеты тестируются сторонней лабораторией, чтобы убедиться в том, что они были отмечены премиальным лейблом. Это означает, что сторонние испытания доказывают, что наши древесные гранулы содержат менее 8 процентов влаги, менее 1 процента золы и обладают высокой теплотворной способностью.

Кроме того, Energy Pellets of America — это семейная компания, базирующаяся в Уилмингтоне, штат Огайо. Выбирая наши пеллеты для обогрева вашего дома или офиса, вы поддерживаете экономику страны, а не тратите деньги на услуги неместного или даже иностранного поставщика.

Готовы начать работу с древесными пеллетами?

Древесные гранулы — это экологически чистый, универсальный и устойчивый метод обеспечения теплом вашего дома, офиса или коммерческого помещения. Компания Energy Pellets of America производит переработанные древесные топливные гранулы премиум-класса, которые можно использовать в качестве топлива для печи на пеллетах, печи, котла и т. Д.Позвоните нам по телефону (937) 265-0676, чтобы узнать больше или разместить заказ сегодня.

Wood Pellet — обзор

13.4.3 Пеллеты и брикеты

Пеллеты из прессованных опилок или древесных стружек доступны во многих частях мира уже более нескольких десятилетий. Поскольку гранулы спрессованы, они представляют собой более концентрированную форму топлива, чем древесная щепа. Следовательно, им требуется меньше места для хранения, и с ними легче обращаться. Производство древесных гранул требует больше энергии, чем древесная щепа, и капитальные затраты на производство завода высоки; пеллеты, следовательно, дороже щепы.

Древесные гранулы обычно производятся из прессованных опилок, которые являются отходами других отраслей промышленности (например, лесопиления). Гранулы скрепляются естественным лигнином в древесине — обычно связующий клей не требуется. Лигнин составляет примерно от четверти до трети сухой древесины. Он укрепляет древесину, а также обладает водонепроницаемыми свойствами.

Древесные гранулы имеют очень низкое содержание влаги, обычно 6–10%, что означает, что древесные гранулы являются очень хорошим источником энергии, поскольку очень мало энергии в гранулах используется для испарения влаги.Общие свойства древесных гранул:

Влажность: 3,5% –5,5%

Зола: 0,2% –0,5%

Теплотворная способность: 8800 БТЕ / фунт

Насыпная плотность: 600–750 кг / м

Гранулы очень плотные, а низкая влажность (ниже 10%) позволяет их сжигать с очень высокой эффективностью сгорания. Правильная геометрия гранул и небольшой размер позволяют производить автоматическую подачу с очень точной калибровкой.Их высокая плотность также обеспечивает компактное хранение и рациональную транспортировку на большие расстояния.

Древесная щепа — это твердое топливо, получаемое из древесины, которое часто используется в качестве сырья для технической обработки древесины. В промышленности обработка стружки коры часто отделяется после лущения бревен из-за различных химических свойств. Древесная щепа также может использоваться в качестве древесного топлива.

Пеллеты можно использовать в качестве топлива для различных приборов и систем отопления. Самыми маленькими из них являются пеллетные печи мощностью до 9 кВт, которые подходят для отопления отдельных помещений.Эти печи имеют электронное управление, могут выдавать регулируемую тепловую мощность и требуют дозаправки только один раз в несколько дней. Пеллетные котлы доступны в широком диапазоне мощностей от небольших домашних масштабов до крупных промышленных масштабов для обогрева школ и больниц. Для бытового потребителя пеллеты представляют собой наиболее удобный вид дровяного отопления. В Скандинавии древесные гранулы доставляются цистернами и перекачиваются в силосы для хранения, откуда они автоматически поступают в котел.

Древесные гранулы используются в печах специальной конструкции.Пеллеты обычно производятся из древесных отходов лесопильных заводов. Древесина проходит довольно длительный процесс трансформации, прежде чем окончательно экструдируется в твердые гранулы. Несмотря на переработку, топливо остается углеродно-нейтральным и поэтому менее вредно для окружающей среды, чем другие ископаемые виды топлива. Для коммерческих предприятий, как и в случае с любым древесным топливом, древесные пеллеты не облагаются налогом на изменение климата. В настоящее время в Соединенном Королевстве имеется ограниченное количество заводов по производству окатышей, хотя есть некоторые стимулы производить их из местных источников.Тем временем некоторые пеллеты импортируются. Гранулы для бытовых обогревателей и бойлеров поставляются в предварительно упакованных мешках, обычно весом 22 фунта (10 кг), что делает их удобными по размеру для хранения и загрузки в бункер. Для более крупных моделей котлов пеллеты могут поставляться оптом, но при этом должен быть доступен соответствующий бункер, подключенный к котлу. В настоящее время большая часть пеллет будет поставляться печным магазином, который продает котлы, но для других поставщиков см. Нашу страницу с ссылками ниже.

Топливные брикеты (иногда называемые топливными брикетами) — особенно брикеты, изготовленные из угля (Speight, 2013), которые стали важным бизнесом в 20 веке. В 1950-х годах было разработано несколько экономических методов изготовления брикетов без связующего. Множество заводов по всему миру производили буквально десятки миллионов тонн годного к употреблению и экономичного материала, который удовлетворял бытовые и промышленные потребности в энергии. Во время двух мировых войн домашние хозяйства во многих европейских странах изготавливали собственные брикеты из пропитанной макулатуры и других горючих бытовых отходов с помощью простых рычажных прессов (Lardinois and Klundert, 1993).Современные промышленные брикетирующие машины, хотя и намного больше и сложнее, работают по тому же принципу, хотя продаваемые брикеты сейчас продаются по более высокой цене для периодических барбекю на заднем дворе, чем для повседневного использования.

Более 100 лет неформальные сборщики отходов в Каире отделяют и сушат органические отходы для продажи в качестве твердого топлива для бытового использования. Этот процесс несколько затих, когда стали доступны источники ископаемого топлива. Переход на традиционные виды топлива может оказаться выгодным для тех, кто может себе это позволить, но с учетом экономических и энергетических условий во многих городах городские и сельскохозяйственные отходы остаются жизнеспособным альтернативным топливом.

Брикетирование переживает возрождение, в основном из-за слияния трех критических факторов. Во-первых, последние разработки в области обработки и связывания брикетов резко изменили экономику использования топливных брикетов в качестве энергетического ресурса. Во-вторых, нехватка топливной древесины становится все более острой в большинстве развивающихся стран. Наконец, неуклонно растет озабоченность по поводу защиты окружающей среды, направленная на решение проблемы утилизации бытовых и городских отходов, и эту дилемму можно решить с помощью брикетирования.

13.4.3.1 Производство брикетов

Как правило, производство брикетов (брикетирование) включает сбор горючих материалов, которые нельзя использовать как таковые из-за их низкой плотности, и их прессование в твердый топливный продукт любой удобной формы, который можно сжигать. как дерево или уголь. Таким образом, материал сжимается, чтобы сформировать продукт с более высокой объемной плотностью, более низким содержанием влаги и однородным размером, формой и свойствами материала. Брикеты легче упаковывать и хранить, дешевле транспортировать, удобнее использовать, а их характеристики горения лучше, чем у исходных органических отходов.

Сырье брикета должно связываться при сжатии; в противном случае, когда брикет вынут из формы, он рассыпется. Улучшенная когезия может быть получена с помощью связующего, но также и без него, поскольку при высокой температуре и давлении некоторые материалы, такие как древесина, связываются естественным образом. Связующее не должно вызывать образование дыма или липких отложений, а также следует избегать образования избыточной пыли. Могут использоваться два разных типа связующих. Горючие связующие получают из природных или синтетических смол, навоза животных или обработанных обезвоженных осадков сточных вод.К негорючим вяжущим относятся глина, цемент и другие адгезивные минералы. Хотя горючие связующие являются предпочтительными, негорючие связующие могут быть подходящими, если используются в достаточно низких концентрациях. Например, если органические отходы смешаны со слишком большим количеством глины, брикеты не будут легко воспламеняться или гореть равномерно. Подходящие связующие включают крахмал (5–10% мас.) Или мелассу (15–25% мас.), Хотя их использование может оказаться дорогостоящим. Важно определить дополнительные недорогие материалы для использования в качестве связующих для брикетов в Кении и их оптимальные концентрации.Точный метод подготовки зависит от брикетируемого материала, как показано в следующих трех случаях прессования сахарного жома, опилок и городских отходов в брикеты для приготовления пищи.

13.4.3.2 Брикеты из жома

Излишки жмыха представляют собой проблему утилизации для многих сахарных заводов. Технология брикетирования остается простой и включает следующие этапы: (1) измельчение, при котором жом измельчается, скатывается или забивается молотком, (2) сушка, при которой влага удаляется сушкой на открытом воздухе или с использованием принудительного нагретого воздуха в большом вращающемся помещении. барабан, (3) карбонизация, при которой жмых сжигается при ограниченном количестве кислорода в заглубленной яме или траншеи до тех пор, пока он не карбонизируется до древесного угля, (4) подготовка исходного сырья, при которой карбонизированный жом смешивается со связующим, таким как глина или патока , (5) прессование и экструзия, при которых материал пропускается через экструдер с механическим или ручным управлением для формирования рулонов древесного угля, (6) сушка, при которой рулоны сушатся на воздухе в течение 1-3 дней, что приводит к их разрушению на куски и (7) упаковка, в которой брикеты подготавливаются к продаже.

13.4.3.3 Брикеты из древесных опилок

Опилки являются отходами всех видов первичной и вторичной обработки древесины. От 10% до 13% бревна превращается в опилки при фрезеровании. Опилки громоздкие, поэтому их дорого хранить и перевозить. Кроме того, теплотворная способность опилок довольно низкая, поэтому брикетирование — идеальный способ уменьшить объем, увеличить плотность и, таким образом, увеличить теплотворную способность. Оборудование, необходимое для производства брикетов из опилок, состоит из сушилки, пресса и экструдера с коническим шнеком и большим вращающимся диском.

Брикеты из опилок формируются под достаточно высоким давлением, чтобы обеспечить сцепление между частицами древесины. При этом лигнин размягчается и связывает брикет, поэтому дополнительное связующее не требуется. Использование брикетов из опилок имеет несколько преимуществ, в том числе (1) цена, которая обычно примерно такая же, как и у топливной древесины, но гораздо удобнее использовать, поскольку они не требуют дальнейшей резки и измельчения, (2) хорошие характеристики горения в любом виде твердых топливная печь и бойлер, (3) быстрое зажигание с последующим чистым сжиганием с оставлением только 1-6% минеральной золы, (4) отсутствие серы и горение без запаха, и (5) теплосодержание, которое почти эквивалентен по теплосодержанию угля среднего качества.

13.4.3.4 Брикеты для городских отходов

Удаление твердых отходов (мусора) — одна из наиболее серьезных проблем городской окружающей среды в развивающихся странах. Многие муниципальные власти собирают и надлежащим образом удаляют (в местах, отличных от свалок) менее половины этих отходов. Этот сбой объясняется (1) недостаточным количеством свалок, (2) разнообразием экологических норм, (3) отсутствием достаточных мощностей для обработки и переработки отходов и, наконец, что не менее важно, (4) запланированным устаревание упаковки и многих предметов, составляющих основу отходов.

Открытый сброс или сброс сырой нефти — наиболее распространенный метод, используемый муниципальными властями. Отходы представляют опасность для здоровья, когда они разбросаны по улицам и на свалках. В настоящее время общепринятой экологической философией является то, что отходы имеют ценность и должны использоваться на основе принципов сокращения, повторного использования, восстановления и переработки. Благодаря вторичной переработке городские отходы можно превратить в полезные продукты. В частности, макулатура и листья являются потенциально важным альтернативным источником топлива для приготовления пищи.

Переработка органических горючих материалов в топливные брикеты способствует решению городских проблем, таких как получение доходов, недостаток земли для удаления отходов и поддержание качества окружающей среды. Поскольку ресурсы Земли ограничены, для достижения приемлемого уровня обращения с органическими отходами необходимо более эффективное извлечение и использование ресурсов. Улучшение утилизации органических отходов может восстановить различные естественные циклы, тем самым предотвращая потерю сырья, энергии и питательных веществ.

С другой стороны, ожидается, что спрос на энергию во многих странах приведет к увеличению выбросов парниковых газов в результате сжигания ископаемого топлива. Существует острая необходимость в продвижении экологически безопасных технологий, и брикетирование топлива, по-видимому, является одной из таких технологий, которая удовлетворяет многочисленные потребности общества и окружающей среды.

Текущие потребности сосредоточены на поиске лучших связующих для брикетов из жома, улучшенной теплотворной способности и горения за счет производства брикетов более высокой плотности, внедрения более эффективных методов экструзии и снижения производственных затрат.

Зачем и как производятся древесные пеллеты

Что такое древесные пеллеты?

Что такое древесные пеллеты? Древесные пеллеты — это вид топлива для уплотнения биомассы, которое производится из сырьевых материалов биомассы, таких как рубки леса и строительные отходы. Уплотнение биомассы покрывает низкую плотность и высокое содержание влаги, а также трудные для транспортировки материалы в твердые древесные гранулы биотоплива, что обеспечивает стабильное качество, низкое содержание влаги, высокую плотность энергии и однородный размер и форму.

Пеллеты из сосны тонких

Зачем делать пеллеты?

Зачем делать пеллеты? Во-первых, древесные гранулы являются чистой альтернативой ископаемым видам топлива и обеспечивают экологические преимущества по сравнению с традиционными видами топлива. Во-вторых, при производстве древесных гранул можно использовать биомассу, собранную из нездоровых лесов, для восстановления здоровья леса и снижения риска возникновения пожаров. В-третьих, городские источники биомассы также можно использовать в качестве сырья для производства древесных гранул и снизить стоимость свалок.В-четвертых, сельские и отдаленные районы могут развивать производство гранул из уплотненной биомассы. Самодельные пеллеты могут удовлетворить их потребности в энергии. Наконец, топливные древесные гранулы являются ценным товаром на международном рынке.

Как производятся древесные гранулы?

Как производятся древесные гранулы? Как правило, древесные гранулы изготавливаются из опилок и стружки строгального станка после сушки, просеивания камней и металлоподобных материалов, молоткового фрезерования, прессования гранулированными грануляторами, повторного просеивания опилок и хранения.

Каким образом древесные гранулы производятся в грануляторе для древесных гранул? Это зависит от гранулятора, который вы используете, гранулятора с плоской матрицей или гранулятора с кольцевой матрицей.

Что касается небольшой машины для производства древесных гранул с плоской матрицей, гранулы изготавливаются следующим образом:

После того, как исходный материал, такой как опилки, подается в камеру гранулирования, ролики машины для производства древесных гранул вдавливают опилки в отверстия матрицы с литьем под давлением роликами.Затем гранулы формуются и выдавливаются из отверстий фильеры.

Как производятся древесные гранулы на небольшой грануляторе с плоской матрицей

Что касается грануляторов с кольцевой матрицей, процедуры гранулирования следующие:

  • Сырье поступает в питатель и равномерно перетекает в кондиционер, куда должным образом добавляются пар и / или патока.
  • Сырье подается через постоянный магнит после кондиционера в загрузочную воронку, а затем в пресс-форму.
  • Под действием роликов сырье сжимается в отверстиях фильеры, а гранулы выдавливаются из отверстий фильеры.
  • Гранулы, выдавленные из пресс-форм для гранул, отрезаются ножами и выгружаются через дверцу для гранул.


Как производятся древесные гранулы на грануляторе с кольцевой матрицей

В частности, древесные гранулы изготавливаются и экструдируются через отверстия матрицы для гранул под действием трех основных сил, а именно силы валка, радиальной силы и тангенциальной силы.

  • Сила ролика относится к силе ролика, действующей на подающие материалы. Он воздействует на сырье относительно точки контакта с матрицей и действует, чтобы сжимать и выдавливать сырье.
  • Радиальная сила относится к силе, исходящей от матрицы, которая препятствует прохождению исходного материала через отверстия матрицы.
  • Касательная сила удерживает материал от скольжения по поверхности матрицы перед роликом. Это связано с давлением, оказываемым роликом, и характеристиками трения исходных материалов.

Благодаря взаимодействию трех основных сил древесные гранулы формируются и выдавливаются через отверстия фильеры. Что касается отверстий в матрице для гранул, доступно несколько конструкций, показанных на следующем рисунке.

Среди вышеупомянутых конструкций очень распространен первый тип, который обычно используется в конструкции плоских штампов, а седьмой тип, конструкция ступенчатых отверстий штампа, являются наиболее популярными и разработанными конструкциями для плоских штампов и кольцевых штампов.Давайте возьмем ступенчатую конструкцию отверстий матрицы в качестве примера, чтобы увидеть, как конкретно изготавливаются древесные гранулы.

На рисунке слева представлена ​​типичная ступенчатая конструкция пресс-формы для гранул. Что касается фильеры для гранул, «степень сжатия» является важным фактором, который относится к значению активной длины в канале пресса или диаметру. Что касается изображения, то степень сжатия будет L1 / d1 (L1 называется активной длиной) в самом начале для нового кристалла.

Вот как работает степень сжатия: на первом этапе d1 будет постепенно увеличиваться, поскольку возникает трение, когда сырье вдавливается в канал, что означает, что степень сжатия (L1 / d1) уменьшается.Как только d1 достигает d2, активная длина внезапно меняется на L2. Поскольку отношение L1 / d1 равно L2 / d2, степень сжатия, следовательно, возвращается. Таким образом гарантируется качество гранул и увеличивается срок службы матрицы.
Как правило, чем выше степень сжатия, тем плотнее гранулы, тем ниже производительность и потребляется больше энергии. Однако степень сжатия является динамическим параметром для производства различных исходных материалов. Следовательно, матрицы для гранул с разной степенью сжатия должны быть тщательно выбраны в зависимости от вида ваших материалов, чтобы производить качественные гранулы.

Как проверить качество древесных пеллет?

1. Запах. Почувствуйте запах древесных гранул из полиэтиленового пакета. Древесные пеллеты высокого качества должны пахнуть свежесрубленной хвойной древесиной. Или вы можете зажечь на кончике длинную гранулу из опилок. Дым должен пахнуть горящим деревом. Если они пахнут по-другому, необходимо внимание.

2. Наблюдайте. Древесные пеллеты из чистых хвойных опилок имеют светло-коричневый цвет. Темно-коричневые частицы являются признаком коры, что означает повышенное количество золы.Разбейте гранулу, чтобы увидеть цвет слоев гранулы. Внешний слой гранул опилок более темный из-за трения, создаваемого производителями гранул, что не является проблемой, если внутренняя часть гранул опилок имеет светлый цвет.

3. Тест. Поместите небольшое количество гранул из опилок в стакан с водой. Древесные гранулы мгновенно растворятся в опилках. В противном случае, возможно, использовался связующий агент или это означает, что сырье может быть неподходящим. Когда гранулы растворятся, встряхните стакан и посмотрите на дно стакана, где могут находиться самые тяжелые частицы, что может быть признаком того, что пыль от шлифовальной машины была добавлена ​​к гранулам.Это означает повышенное количество золы и риск спекания.

Как производятся древесные пеллеты? Упрощение всего процесса

Надеюсь, вам понравится эта статья! Кстати, любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других поставщиках, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку. Заранее спасибо за вашу поддержку!

Древесные гранулы в основном используются в качестве источника топлива для печей и отопительных печей. Но их также можно использовать в качестве наполнителя для кошачьего туалета, подстилки для лошадей или в качестве мульчи для вашего сада.

Итак, как они делают древесные гранулы?

По сути, они производятся путем прессования опилок и других промышленных отходов, образующихся при лесозаготовке, производстве мебели и строительстве.

Все начинается с…

Гранулятор.

Пеллетные фабрики — это место, где все сырье для древесных пеллет собирается для дальнейшей обработки. Обычно на комбинат поступают опилки и щепа, но иногда используются даже целые деревья.

Затем деревья и более крупные части древесины проходят через щепу. Как только все станет достаточно маленьким, его отправляют в молотковую мельницу. Эти мельницы измельчают щепу на волокна, что является последним этапом перед формованием гранул.

Следующий процесс — сушка. Поскольку некоторые волокна могут быть очень влажными из-за дождя и других факторов, материал проходит через большие барабаны сушилки, которые нагревают древесину, чтобы высушить ее так же, как и сушилка для белья.

Таким образом, мельницы обеспечивают одинаковую обработку всей древесины, чтобы конечный продукт был однородным и однородным.Это чрезвычайно важно, и производители стремятся придерживаться одного и того же стандарта при производстве пеллет для постоянного сжигания.

Дополнительная литература: Древесные пеллеты содержат химические вещества

Формование пеллет

После сушки материал обрабатывается с помощью фильер высокого давления, которые обеспечивают соединение гранул вместе до желаемой и однородной формы и размера. Металлическая матрица на самом деле состоит из маленьких отверстий, и обработанное древесное волокно проталкивается через эти отверстия большим вращающимся рычагом.

Благодаря нагреву волокна материал связывается вместе, образуя гранулы, когда он проталкивается через матрицу.

Мельница сама определяет размер окатышей, который во многом зависит от того, для чего они будут использоваться. Поскольку для некоторых устройств требуется гранулы определенного размера, консистенция гранул, выходящих из фильеры, имеет жизненно важное значение для стабильного горения и нагрева.

Формованные и связанные гранулы все еще горячие и выходят при температуре более 200 градусов по Фаренгейту (93 ° C). Значит, их нужно охладить.Градирня выполняет эту часть работы, которая также способствует укреплению окатышей.

После охлаждения древесные гранулы хранятся в бункере, где они ожидают распределения.

Распределение пеллет

Когда пеллеты продаются оптом, они загружаются из силоса прямо в грузовик, чтобы распределить их по контейнерам для хранения навалом.

Если они не продаются оптом, они упаковываются в полиэтиленовые пакеты и складываются на поддоны или салазки. Один мешок весит до 40 фунтов, а весь упакованный поддон может вместить от одной до полутора тонн древесных гранул.

Оттуда они транспортируются грузовиком или поездом либо в порт для отправки в другое место для продажи, либо напрямую продавцам.

Путь к пеллетам

Переработка сырья в пеллеты, готовые к продаже, занимает много времени, но это путь, который обещает экологически безопасное топливо, которое лучше для окружающей среды, чем уголь.

Попробуйте эти безопасные для пищевых продуктов гранулы от шеф-повара лагеря

Проверить цену

Видео: Как производятся древесные гранулы

По сути, они производятся путем прессования опилок и других промышленных отходов, образующихся при лесозаготовке, производстве мебели и строительстве.

\ п

    \ n
  1. Все начинается с
  2. \ п

  3. Формирование пеллет
  4. \ п

  5. Распределение пеллет
  6. \ п

  7. Путешествие по пеллетам
  8. \ n

«}}]}

Древесные пеллеты из биомассы — для чего они сделаны и используются?

В этой статье мы ответили на некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о древесных гранулах. Древесные пеллеты производимые?

Пеллеты из биомассы производятся либо из древесных отходов (опилки, стружка и обрезки, являющиеся побочными продуктами обработки древесины), либо из свежесрубленной древесины, специально срубленной для производства древесных гранул.Для сушки материала используются очень высокие температуры, а затем он уплотняется в грануляторе. В этом процессе используются природные органические связующие (лигнин) в древесине, а это означает, что искусственные добавки не требуются.

Конечный продукт представляет собой однородные гранулы, обычно диаметром 6 мм для использования в домашних условиях. Такой размер позволяет легко транспортировать, обрабатывать и хранить этот топливный продукт из биомассы. Влажность древесных гранул обычно составляет менее 8%.

Вся древесина, используемая для производства наших пеллет из биомассы, не обрабатывается и выращивается в соответствии с принципами устойчивого развития.

Для чего используются древесные пеллеты?

Древесные пеллеты могут использоваться вместо древесного угля, дров, нефти и газа в отопительных, кухонных, котельных и электростанциях.

Альтернативным использованием древесных гранул является подстилка для животных, например, в стойлах для лошадей, и все наши гранулы отлично подходят для этого.

Гранты на дровяные печи и котлы на пеллетах

Если у вас есть дровяной котел или печь на пеллетах, вы можете иметь право на получение платежей в соответствии с государственной схемой Великобритании, называемой Возобновляемым источником тепла (RHI), если поставщик древесных гранул находится Список поставщиков биомассы на момент покупки.Узнайте больше о грантах здесь.

Все древесные гранулы, продаваемые The Luxury Wood Company, сертифицированы ENplus® и утверждены Списком поставщиков биомассы (BSL).

Древесные пеллеты из биомассы на продажу от The Luxury Wood Company

Древесные гранулы — это экологически чистый и устойчивый вид энергии с наименьшим остатком золы среди всех видов древесного топлива.

Если вы хотите купить древесные гранулы для отопления, приготовления пищи или подстилки для лошадей, у нас есть два высококачественных, сертифицированных ENplus® бренда на выбор.Все наши гранулы поставляются в удобных в обращении мешках по 15 кг, они изготовлены из экологически чистых лесов, имеют диаметр 6 мм и имеют низкие выбросы углерода.

кг Древесные пеллеты премиум-класса с выходной мощностью 4,8 кВтч / кг.

Древесные пеллеты Imperial Heat с максимальной выходной мощностью 5,5 кВтч / кг.

Понравилось это руководство? Подпишитесь на нашу рассылку по электронной почте, чтобы получить скидку 5 фунтов стерлингов на свой первый заказ и первым узнавать о наших новейших предложениях и скидках.

Древесные пеллеты из биомассы — Сделайте свои собственные древесные гранулы дома

Древесные пеллеты из биомассы — делайте древесные пеллеты своими руками в домашних условиях Статья Учебники по альтернативной энергии 10.01.2012 24.07.2021 Учебники по альтернативным источникам энергии

Сделайте свои собственные древесные пеллеты из биомассы

Древесные пеллеты из биомассы — это возобновляемый продукт, получаемый путем сжатия древесных отходов, трав, соломы, стеблей кукурузы, даже бумаги и картона в плотную форму, похожую на гранулы. Традиционно деревья рубили и пилили, чтобы получить дрова, которые затем сжигали, высвобождая энергию для обогрева или кипячения воды.Хотя мы сжигаем дрова тысячи лет, проблема в том, что нам нужно закрытое пространство для хранения колотых дров, чтобы они оставались сухими.

Кроме того, сжигание дров в дровяной печи может выглядеть красиво, но неэффективно, так как дрова могут быть влажными и не обеспечивают достаточно тепла во всем доме, а после сжигания образуются много золы и остатков, которые необходимо убирать. Вырубка деревьев и сжигание деревянных бревен также расходуют наши природные ресурсы.

Древесные гранулы из биомассы

Древесные гранулы из биомассы, с другой стороны, также называемые «древесными топливными гранулами», представляют собой искусственный продукт, производимый под воздействием высокой температуры и давления, когда материалы биомассы сжимаются в форму гранул.Это придает им однородную форму, размер и плотность, что делает их идеальными в качестве альтернативного источника топлива.

Древесные пеллеты из биомассы можно использовать в качестве топлива для отопления домов в котлах, работающих на биомассе, или в специальных печах для сжигания пеллет. Пеллетные печи лучше обычных открытых дровяных каминов, потому что они горят чище, с гораздо меньшим количеством дыма и копоти.

Поскольку древесные гранулы очень плотные и содержат низкое содержание влаги (менее 10%), это означает, что гранулы могут гореть в печи при очень высокой температуре сгорания с улучшенной эффективностью и гораздо более низким содержанием золы (менее 2%) по сравнению с на сжигание обычных дров.

Поскольку стоимость отопления наших домов с использованием ископаемого топлива, такого как мазут и природный газ, увеличивается, все больше и больше людей рассматривают пеллетное отопление как серьезную альтернативу. На рынке доступно большое количество пеллетных печей, печей с принудительным нагревом воздуха и дровяных котлов, чтобы воспользоваться преимуществами этого нового отопительного материала на биомассе. В некоторых странах они смешивают и сжигают древесные гранулы с углем для производства электроэнергии.

Коммерчески продаваемые древесные гранулы обычно производятся на больших грануляторах из переработанных отходов биомассы, которые затем прессуются и экструдируются в гранулы.Но небольшие бытовые грануляторы становятся все более распространенными и доступными даже для домовладельцев.

Благодаря возможности для людей изготавливать свои собственные древесные гранулы в домашних условиях, печи на гранулах для отопления дома или в качестве части камина сейчас более привлекательны, чем когда-либо. Производство древесных топливных пеллет немного более продвинуто, чем просто измельчение дров, но с небольшими знаниями о том, как сделать свои собственные древесные гранулы и с соответствующими инструментами, это не так сложно.

Первым шагом к созданию собственных древесных гранул является получение сырья.Это могут быть древесные отходы или различные возобновляемые источники и другие формы биомассы. Материал необходимо измельчить на мелкие кусочки, достаточно маленькие, чтобы пройти через отверстия фильеры гранулятора для экструзии.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше

Гранулятор сжимает сырье при высоком давлении и температуре, поэтому может потребоваться сначала высушить материалы биомассы, чтобы снизить их влажность. Чтобы сделать древесные гранулы из биомассы лучшего качества, ваш древесный материал должен иметь влажность около 15%.

Для некоторых материалов вам потребуется добавить связующие, такие как растительное масло, чтобы связать гранулы вместе. Но со многими материалами из мягкой древесины, такими как сосна и ель, они содержат достаточно природных веществ, чтобы связать гранулы вместе. Высокая плотность готовых древесных гранул обеспечивает удобство обращения, упаковки и эффективного хранения.

Цены на пеллетные печи различаются и могут исчисляться тысячами, но древесные пеллеты довольно разумны для покупки, и небольшая часть может значительно сократить срок окупаемости.Пеллетные печи легко загружать, и они становятся все более доступными с каждым днем, поэтому вам следует проконсультироваться с местными дилерами, чтобы получить хорошее представление о том, что доступно, и сколько будут стоить ваша установка и эксплуатационные расходы.

Производство гранул из биомассы своими руками можно классифицировать как источник экологически чистой энергии в том смысле, что это источник энергии с нулевым выбросом углерода. Углерод потребляется в течение жизненного цикла деревьев или органических культур, а затем снова высвобождается после сжигания гранул.

Древесные пеллеты из биомассы выделяют меньше выбросов и парниковых газов по сравнению с сжиганием дров, что помогает нам решать проблемы, связанные с изменением климата.Обладая правильными знаниями и используя гранулятор, вы можете делать свои собственные гранулы для себя и своих друзей или даже начать прибыльный бизнес по производству древесных гранул, поскольку печь на гранулах может быть удивительно эффективным способом согреть вашу собственность и согреть вашу семью этой зимой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *