Изготовление подсолнечного масла: Изготовление подсолнечного масла: организация и технология производства

Содержание

Технология производства растительных масел. Получение подсолнечного масла

Сырьем для получения подсолнечного масла служат семена подсолнечника, для получения других видов масел – масличные культуры: соя, рапс, арахис, кунжут, оливки и др.

Технологическая блок-схема получения подсолнечного масла представлена на рисунке:

Технологическая блок-схема производства подсолнечного масла

Очистка семян подсолнечника заключается в освобождении их от сорных и металлических примесей. Семена очищают на магнитном и ситовом сепараторах, затем взвешивают и направляют на сушку в шахтную сушилку. В результате сушки влажность семян снижается с 10-15 до 2-7%. Семена охлаждают с +50 °С до +35 °С. Шелушение семян (обрушивание и отделение оболочки) проводят на дисковой мельнице. Оболочки отделяются от ядра на аспирационной веялке (воздушно-ситовой машине).

Для разрушения клеточной структуры семена измельчают на вальцовых машинах или станках путем раздавливания.

В результате получают мятку. Ее подвергают гидротермической обработке (увлажняют насыщенным паром), затем обжаривают в жаровнях с одновременной подсушкой мятки.

При обжаривании мятка приобретает необходимую пластичность, что облегчает отжим масла на прессах. При обжаривании влажность мятки уменьшается до 5–7%, а ее температура повышается до +105…115 °С. Мятка превращается в мезгу.

Затем мезгу подвергают или прямой экстракции в экстракторе с введением растворителя (бензин марок А и Б или гексан), или прессованию на прессе с целью выделения масла. В результате прямой экстракции получают смесь масла с растворителем (жидкая фаза) и шрот (твердая фаза – остатки клетчатки семян).

В результате прессования на шнековом прессе из обжаренной мезги образуются два продукта:

  1. масло, содержащее частицы ядра,
  2. жмых, включающий до 15% масла.

Масло фильтруют на фильтр-прессе. Получаемый в результате прессования жмых содержит от 4 до 17% масла. Для извлечения масла из жмыха его дробят на молотковой дробилке, затем тонко измельчают, увлажняют паром, формуют лепестки и подвергают экстракции.

Полученное масло подвергают рафинации.

Если используют прямую экстракцию, то исключают стадию предварительного прессования.

При переработке масличного сырья, не требующего отделения семенной оболочки от ядра семян, исключаются стадии обрушивания и отделения лузги. Прямая экстракция обеспечивает практически полное извлечение масла.

Производство подсолнечного масла | Майола – масло для ваших кулинарных шедевров

Источником подсолнечного масла являются семена цветка «подсолнух». Не зря мы называем подсолнечник — цветком солнца, ведь цветок сам похож на солнце, кроме этого он свето-и теплолюбивый и в процессе созревания шляпу постоянно поворачивает за солнцем в течение дня. Качество будущего масла в значительной мере зависит от качества семян, уровня его масличности, влажности и срока созревания.

 Из семян подсолнечника масло получают путем отжима под прессом и экстракцией. Перед процессом отжима семя очищается от мусора и лузги и измельчается. Процент получения сырого масла в результате отжима является невысоким. Максимально вытянуть жир из сырья можно с помощью процесса экстрагирования, которому подвергаются семена, прошедшие процесс отжима (жмых). В процессе экстрагирования получают сырое масло, путем добавления к жмыху органических растворителей, которые впоследствии отгоняют от полученной мицеллы методом дистилляции.

Сырое подсолнечное масло имеет приятный запах и вкус, но оно не может долго храниться, быстро становится мутным и прогоркает, поэтому в сыром виде его не используют. В зависимости от способа очистки и предстоящего назначения масло делится на рафинированное и нерафинированное.

 

 

Нерафинированное подсолнечное масло очищают в основном механическим путем (отстаивают и фильтруют). Также нерафинированное масло еще проходит процесс вымораживания, в результате чего остается прозрачной даже в условиях длительного хранения при низкой температуре. В нерафинированном масле сохраняется максимальное количество витаминов и фосфолипидов. Нерафинированное масло богато витаминами:

(токоферол), (линолевая и линоленовая ненасыщенные жирные кислоты), (кальцитриол), (ретинол) и ее очень полезно употреблять в сыром виде, например, заправлять ним свежие салаты. А вот жарить на нерафинированном масле категорически не стоит, ведь при нагревании до высоких температур в нем образуются токсичные соединения, и кроме этого оно пенится и прает блюду неприятного запаха и горьковатого-горелого вкуса.

Рафинированное подсолнечное масло проходит длинный путь очистки и состоит из следующих этапов: механическая очистка, гидратация, нейтрализация, отбеливание, вымораживание, дезодорация и азотирования. Этап механической очистки проходит аналогично к процессу производства нерафинированного подсолнечного масла.

Гидратация — это процесс очистки масла водой (70 ºС),которая пропускается в распыленном состоянии через разогретое до 60 ºС масло.

Нейтрализация заключается в удалении свободных жирных кислот, чтобы в процессе жарки масло не приобретало неприятного запаха.

Следующим этапом рафинации является процесс отбеливания, обработка масла адсорбентом органического происхождения (специальной глиной), в результате которого происходит поглощение красящих пигментов, наличие отдельных красящих соединений угрожает окислением и преждевременной порче готового продукта.

Вымораживание — это процесс охлаждения масла, в результате которого воскообразные соединения, присутствующие в масле затвердевает и их удаляют из масла путем фильтрования.

Процесс обработки масла горячим сухим паром при температуре 170 — 230 ºС называется

дезодорацией. В процессе дезодорации масло избавляется от вредных хлорорганических пестицидов и ароматических веществ, которые также приводят к окислению продукта.

Последним этапом рафинации является процесс азотирования — подача азота в процессе фасовки. Насыщение масла азотом дает возможность увеличить ее срок годности без добавления консервантов и создает в бутылке поверх масла азотную подушку, что не позволяет маслу поглощать кислород, то есть окисляться и деформировать бутылку.

Рафинированное масло идеально подходит для жарки и выпечки, оно не изменяет вкус и аромат продуктов, не пенится, не дымит. Ко всему в рафинированном масле остается в достаточном количестве витамин Е, который является устойчивым к водействию высоких температур.

 

 

Как делают растительное масло: технологическая схема производства

При производстве оливкового масла и продуктов из мягких плодов измельчение их является первым этапом. Кстати, сегодня почти любая технология получения масла из зерновых культур включает в себя предварительную обжарку зёрен. Особой пользы этот процесс не приносит, но вкусовые качества получаемого продукта после него существенно улучшаются.

2. Выделение.

Если это механический отжим, применяемый сегодня для производства оливкового или кокосового масла, то вся технология получения масел состоит из одной операции, на выходе которой уже получается хоть и не совсем чистое, но масло.

Если же имеет место процесс экстрагирования, то здесь цепочка операций длиннее. Смешение сырья с растворителем, настой, отгонка растворителя – все эти операции по производству растительного масла  производятся в несколько этапов каждая и специфичны для каждой отдельно взятой культуры. Например, производство кунжутного масла несколько проще, чем подсолнечного.

Необработанное масло, получаемое в результате этих операций, в принципе, пригодно в пищу. Однако его вкусовые и ароматические качества ещё далеки от таковых у продукта в бутылках, который мы привыкли покупать в магазине. Для получения именно таких свойств масло проходит несколько стадий дальнейшей обработки.

3. Фильтрация.

Эта технология производства растительного масла нужна для выделения из него грубых механических примесей. Осуществляют её в несколько этапов при помощи фильтров различной степени очистки и центрифугирования. В последнем случае всю массу разгоняют в специальном барабане, в результате чего более плотные частицы скапливаются в центре барабана.

Нередко после фильтрации производится отстаивание полученной жидкости, в результате которого самые мелкодисперсные примеси осаждаются на дне, откуда они и удаляются.

Для некоторых видов масел, например – для оливкового, процесс фильтрации заканчивает всю технологию производства. После месяца отстаивания оно становится чистым и прозрачным, абсолютно готовым к реализации и употреблению.

Для продуктов же из зерновых культур после этого применяется такая технология получения растительных масел, как рафинация.

4. Рафинация.

Рафинация растительных масел – это удаление из них многих минеральных и органических веществ. Основная необходимость в рафинации заключается в удалении многих веществ, способных повлиять на гастрономические качества продукта. В частности, масло избавляется от горечи и специфического запаха. Да и на сковороде рафинированное растительное масло не будет дымить и темнеть.

Однако рафинация масла приводит к выделению из него многих полезных компонентов. В частности, это различные витамины, жирные кислоты и фосфатиды, крайне необходимые нашему организму. Процесс рафинации влечет за собой и удаление многих антиоксидантов, препятствующих окислению жиров и прогорканию. Эти же антиокиданты защищают наш организм от развития раковых опухолей. Следовательно, нерафинированное масло может значительно дольше храниться.

Производство подсолнечного масла в заметном плюсе

Фото: Руслан Пряников

За первый квартал текущего года в стране произвели 50,9 тыс. тонн нерафинированного подсолнечного масла — на 14,9% больше, чем годом ранее. Производство рафинированного масла выросло сразу на 54,4% за год, до 45,2 тыс. тонн. Такие данные приводит energyprom.kz.

В региональном разрезе выпуск нерафинированного подсолнечного масла приходится преимущественно на Восточно-Казахстанскую, Костанайскую и Актюбинскую области. Лидерами в производстве рафинированного масла стали Шымкент, та же Восточно-Казахстанская область и Алматы.

Крупные производители сектора в РК — АО «Май», ТОО «Усть-Каменогорский маслозавод», АО «Евразиан Фудс Корпорейшн», ТОО «ЭФКО Алматы», ТОО «Масло-Дел» и многие другие.

В 2021 году в Восточно-Казахстанской области появится новый современный маслоэкстракционный завод ТОО «Qazaq-Astyq Group», специализирующийся на производстве подсолнечного масла и высокопротеинового гранулированного шрота для дальнейшего экспорта готовой продукции, передает Банк развития Казахстана. Более 90% готовой продукции строящегося маслоэкстракционного завода планируется поставлять на внешние рынки. Строительство завода начали в марте 2019 года, мощность переработки сырья (семян подсолнечника) составит 1000 тонн в сутки.

В текущем году за январь местные компании смогли обеспечить спрос (реализация на внутреннем рынке плюс экспорт) на подсолнечное масло на 80,7%, против 79,1% годом ранее. Несмотря на сокращение доли импорта с 20,9% до 19,3%, в страну завезли уже 8,1 тыс. тонн масла — на 35,6% больше, чем в прошлом году. На внутреннем рынке было реализовано 31,9 тыс. тонн продукции — на 73,2% больше, чем годом ранее.

Тем временем на внутреннем рынке цены на подсолнечное масло растут далеко не радующими темпами. Так, в марте на базарах и в магазинах страны масло продавали уже по 637 тенге за литр — на 1,9% дороже, чем месяцем ранее, и сразу на значительные 44,3% дороже, чем год назад.

Дороже всего среди крупных городов страны подсолнечное масло стоило в Атырау: 732 тенге за литр. Высокие цены отмечены также в Алматы и Усть-Каменогорске. Дешевле всего масло стоило в Петропавловске: 562 тенге за литр.

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Производство растительного масла | Бизнес и оборудование

Растительное масло – это кладезь полезных витаминов и минералов, причем его универсальность стала основой для развития популярности. И вот именно поэтому начинающие предприниматели рассматривают домашнее производство растительного масла в качестве прибыльного и перспективного бизнеса. Но не всегда удается правильно подобрать технологию, поскольку существует несколько видов с характерными особенностями и нюансами применения.

Бизнес на производстве растительного масла

Производство пищевых растительных масел считается популярным видом предпринимательской деятельности, но нужно помнить, что такой бизнес непрост и сочетает в себе многие особенности. Изначально нужно подобрать оборудование для налаживания производственного процесса, приобрести сырье, соответствующее всем требованиям и нормам, а также нужно иметь теоретические знания для возможности достичь поставленной задачи без брака продукции.

Как создать бизнес план?

Для получения слаженного процесса производства масла требуется создание детального бизнес-плана, в соответствии с которым будет и можно достичь поставленной задачи на оптимальном уровне. Но как создать бизнес план производства растительного масла? Рекомендуется учитывать следующие важные составляющие рабочего процесса:

  1. Выбор и аренда помещения, где будет развернутый весь производственный процесс.
  2. Покупка техники для налаживания производственной линии. Можно приобрести новые устройства, а можно отыскать б/у агрегаты. Дело в том, что высокая стоимость может создавать определенные трудности, поэтому рынок бывшего употребления будет самым лучшим решением.
  3. Закупка качественного сырья, из которого и будет изготавливаться растительное масло. Создается продукт из семян подсолнечника, поэтому надо отыскать качественный продукт, которые зарекомендовал себя с положительной стороны. В противном случае продукт нельзя считать безопасным и допустимым для использования.
  4. Найм сотрудников, которые будут работать на промышленности для создания сырья.
  5. Обратите внимание и на оформление сертификатов, благодаря которым обеспечивается возможность законно заниматься предпринимательской деятельностью.
  6. Обязательно нужно учитывать и то, что создание растительного масла требует и качественной упаковки, на что требуется время и деньги. Создание индивидуального дизайна упаковочного материала позволяет сделать продукт более привлекательным для потенциальных покупателей.

Способы добычи растительного масла

Существует несколько способов производства растительного масла, поэтому рекомендуется особая внимательность к выбору оптимального метода:

  1. Производство растительного масла прессованием. Это механический способ, которая сочетает в себе определенные преимущества, а именно высокую производительность, качество готового продукта и возможность получить его максимальное качество.
  2. Химический способ производства подразумевает под собой подготовку жмыха и ее обработку специальными растворителями для возможности достичь нужной консистенции и состава вещества.

Как правило, первый метод применяется в небольших семейных производственных объектах, а также в домашних условиях, поскольку не требуется особая мощность устройств, причем обеспечивается качество и концентрированность готового растительного масла. Но вот таким способом получается неочищенное растительное масло, которое еще называется нерафинированным.

Если говорить о втором способе производства, то в итоге получается очищенное вещество за счет применения специальных устройств для повышения качества и продукта и удаления из состава вредных компонентов.

Главные особенности

При разработке производства по изготовлению масла требуется особая внимательность к деталям, поскольку только так обеспечивается не только налаживание мощности производственного объекта, но и получение качественного продукта. А также стоит побеспокоиться о рекламе, благодаря которой можно привлечь потенциальных клиентов. Рекомендуется обращаться к профессионалам своего дела, которые смогут проработать качественную схему работы с целью развития предпринимательской деятельности на высоком уровне качества и грамотности.

Republished by Blog Post Promoter

Технология производства подсолнечного масла



Весь производственный процесс растительного масла про-
ходит несколько этапов.
Переработка семян подсолнечника
Первый этап – переработка семян подсолнечника – крайне
важный в производстве. От качества семян, поступающих
на переработку, зависит в итоге качество конечного про-
дукта – растительного масла. Помимо этого показателя при
очистке сырья также учитываются сроки и условия хране-
ния, температурный и световой режим.
При определении качества семян подсолнечника главным
образом учитывают его качественные показатели – мас-
личность и влажность. Разные сорта подсолнечника отли-
чаются разной степенью масличности. При этом уровень
выхода растительного масла зависит напрямую от уровня
масличности семян. Другие показатели – влажность и сроки
созревания – не менее важны при выборе сырья для про-
изводства качественного продукта.
В процессе переработки семена тщательно очищаются от
шелухи и брака, проходят через ступени дополнительной
очистки, сушки, отделения оболочки семян от ядер. Далее
очищенные семена подвергаются процессу измельчения,
превращаясь в итоге в мезгу.
Измельчение семян – начальный этап непосредственного
производства масла. Сама технология производства под-
разделяется на холодный и горячий отжим, экстрагирова-
ние, рафинацию.
Холодный и горячий отжим
Технология холодного отжима позволяет сохранить в под-
солнечном растительном масле максимальное количество
полезных и питательных веществ, а также его первоначаль-
ные органолептические качества.
При отжиме процесс производства масла состоит из не-
скольких этапов. Сначала подготовленное измельченное
сырье (мезга) нагревается до определенной температуры,
обычно до 110 ºС. При этом компоненты сырья тщательно
перемешиваются на специализированном оборудовании,
что обеспечивает в результате максимальный объем вы-
хода готового качественного продукта (масла). На заклю-
чающем этапе выделенная из сырья смесь проходит про-
цесс выжимания в шнековых прессах.
При горячем отжиме измельченное сырье нагревается при
более высоких температурах. В результате получается про-
дукт с более насыщенным интенсивным ароматом, вкусом
и цветом, но при такой технологии количество питательных
веществ в продукте сокращается. Горячий отжим – одна из
самых распространенных технологий, не требующая зна-
чительных затрат на производство масла.
Полученные в процессе производства растительного масла
отходы сырья дополнительно перерабатываются и в даль-
нейшем используются в кормовых добавках для кормле-
ния сельскохозяйственных животных.

Экстрагирование – способ производства растительного
масла, который заключается в смешивании подготовлен-
ного сырья с органическими растворителями. Полученная
таким образом смесь помещается в специальное обору-
дование (экстрактор) для дополнительной переработки и
выделения в итоге очищенной жировой эмульсии.
В свою очередь жировая эмульсия также проходит до-
полнительную обработку – фильтрацию, очищаясь от ка-
ких-либо примесей. В результате такого многоуровневого
технологического процесса получается очищенный концен-
трированный продукт – нерафинированное растительное
масло. Полученный методом экстрагирования нерафини-
рованный продукт при относительно невысокой стоимости
сохраняет в своем составе комплекс полезных жизненно
важных веществ.

Рафинация
Большинство потребителей выбирают в магазинах рафи-
нированное подсолнечное масло, так как оно не имеет вы-
раженного запаха и вкуса. Взгляды потребителей и специ-
алистов в выборе растительного масла различаются. По
мнению последних, пищевая ценность рафинированного
масла снижена, поскольку в этом продукте в результате тех-
нологической обработки существенно уменьшается уровень
полезных нутриентов. В составе такого масла сохраняется
лишь незначительное количество незаменимых жирных
кислот, включая линоленовую и линолевую, а также неко-
торых витаминов. Поэтому среди всех видов масла рафи-
нированное считается наименее полезным для здоровья.
В процессе рафинации подсолнечное масло проходит не-
сколько этапов обработки.
На первоначальном этапе подготовленное сырье тщательно
очищается от всех присутствующих в нем примесей, затем
постепенно подвергается процессам отстаивания, филь-
трации и центрифугирования.
Далее следует этап гидратации, или обработки полученной
жировой эмульсии горячей водой около 70 °С. Такой спо-
соб обработки позволяет удалить из жировой смеси лиш-
ние отходы, которые способствуют порче продукта.
Следующий этап рафинации масла – нейтрализация – со-
стоит в удалении из смеси свободных жирных кислот, пе-
стицидов и тяжелых металлов, окисляющих продукт и
приводящих к быстрой порче. Одним из недостатков ра-
финированного масла является низкое содержание фос-
фолипидов – веществ, служащих строительным материа-
лом для всех клеток организма, выполняющих защитную
и структурообразующую функцию.
Отбеливание – это очищение смеси органическими адсор-
бентами от красящих пигментов, в частности каротиноидов,
и осветляющих продукт. Известно, что пигментные вещества
содержатся в семенах подсолнечника и при обработке пе-
реходят в жировую смесь, придавая ей характерный запах
и ярко выраженный вкус. Удаление пигментов в процессе
отбеливания делает растительное масло абсолютно бес-
цветным и не имеющим никакого запаха.
После пройденных этапов масло подвергается процессу
дезодорации – удалению из состава всех ароматических
веществ под воздействием горячего пара при высоком
температурном режиме – 220 °С. Удаление примесей, бел-
ковых и ароматических веществ, позволяет значительно
увеличить сроки хранения готового продукта.
Заключающий технологический этап – вымораживание
масла – состоит в удалении из его состава восковых кис-
лот. Эти вещества присутствуют на оболочке семян подсо-
лнечника и выполняют защитную функцию. Попадая же в
результате обработки в растительное масло, они придают
ему мутный вид. Вымораживание полностью очищает жир-
ную смесь от восков и делает ее бесцветной.
Таким образом, применение разных технологий произ-
водства растительного подсолнечного масла позволяет
произвести продукты с различными органолептическими
характеристиками. Тем не менее, несмотря на некоторые
различия, каждый из видов растительного масла, произ-
веденный в соответствии с технологическими требовани-
ями, представляет качественный пищевой продукт. Выбор
определенного вида растительного масла зависит прежде
всего от персональных вкусовых предпочтений каждого
потребителя.

Смотрите также

рейтинг производителей подсолнечника — Latifundist.com

В апреле 2020 г. Украина отправила на экспорт рекордное количество подсолнечного масла. Впервые за всю историю независимости на иностранные рынки отправилось 717 тыс. т продукта. Кто произвел больше всех масличной в 2019 г. разбираем детально.

По данным Kleffmann Group, общая площадь под подсолнечником в мире в 2019 г. составила 26 млн га. Пять лидеров по посевным площадям засеяли культурой 18,9 млн га, что составляет 69% от всех посевов в мире:

  • Россия — 8,0 млн га;
  • Украина — 6,2 млн га;
  • Аргентина — 1,7 млн га;
  • Румыния — 1,7 млн га;
  • Китай — 1,3 млн га.

Лидером по урожайности в 2019 г. стала Сербия — 3,0 т/га, далее идет Китай (2,6 т/га), несколько обогнав Турцию (2,4 т/га). Четвертое место заняли Украина и Молдова с урожайностью 2,3 т/га.

За десять лет производство подсолнечника в мире увеличилось на 80%, до 55 млн т. На первом месте Украина, которая выращивает 30% мирового производства, наши объемы за десять лет выросли на 159%. Несколько меньше доля России (28%), стран ЕС (17%) и Аргентины (6%).

Лидером по росту стала Румыния — за десять лет объем производства подсолнечника увеличился практически в три раза.

Пять лидеров по производству подсолнечника:

  • Украина — 16,5 млн т;
  • Россия — 15,3 млн т;
  • Аргентина — 3,3 млн т;
  • Румыния — 3,3 млн т;
  • Китай — 3,3 млн т.

Мировое производство подсолнечного масла за десять лет увеличилось на 78% (до 21,2 млн т). В 2019/20 МГ лидерами стали Украина —7,1 млн т (+162%) и Россия — 5,8 млн т (+111%).

Экспорт подсолнечника

По последним данным USDA, за девять лет — с 2010/11 до 2019/20 МГ — общий объем торговли подсолнечником увеличился более чем в полтора раза. Экспорт семян подсолнечника за неполный 2019/20 МГ составляет 3,2 млн т. При этом подсолнечного масла было экспортировано 11,6 млн т, что составляет более половины мирового производства.

Владимир Демчук, Latifundist.com

Наименование

Производство, млн т

Украина

Подробнее …

16,5

Производство, млн т: 16,5

Доля в мире, %: 30

Площадь, млн га : 6,2

Урожайность, т/га: 2,3

Подсолнечник — одна из самых популярных культур в Украине, занимает пятую часть всех посевов. За десять лет производство подсолнечника увеличилось более чем в два раза, и с 2012 года Украина остается лидером по производству в мире.

Практически все сырье перерабатывается внутри страны, что делает ее лидером по производству и экспорту подсолнечного масла. Только за 2019/20 МГ было экспортировано 6,4 млн т.

Россия

Подробнее …

15,3

Производство, млн т: 15,3

Доля в мире, %: 28

Площадь, млн га : 8,0

Урожайность, т/га: 1,6

Россия является лидером по засеянным площадям под подсолнечником, но при низкой урожайности занимает второе место по производству в мире.

Доля ее экспорта в мировом масштабе невелика, поскольку в основном из России экспортируются продукты переработки — подсолнечное масло (3,1 млн т) и шрот (1,9 млн т).

Аргентина

Подробнее …

3,3

Производство, млн т: 3,3

Доля в мире, %: 6

Площадь, млн га : 1,7

Урожайность, т/га: 2,1

Подсолнечник — традиционная культура в Аргентине. За последние пять лет страна увеличила производство подсолнечника на 61% (до 3,3 млн т). В 2019/20 МГ произвела совокупно 1,3 млн т шрота и подсолнечного масла, практически половина из которых ушла на экспорт (1,4 млн т).

Румыния

Подробнее …

3,3

Производство, млн т: 3,3

Доля в мире, %: 6

Площадь, млн га : 1,7

Урожайность, т/га: 2,4

За десять лет соблюдение технологий выращивания подсолнечника оказало свое положительное влияние, Румыния увеличила производство подсолнечника более чем в два раза (+124%) и в 2019/20 МГ собрала 4,2 млн т. Последние несколько лет наращивает собственную переработку подсолнечника.

Китай

Подробнее …

3,3

Производство, млн т: 3,3

Доля в мире, %: 6

Площадь, млн га : 1,3

Урожайность, т/га: 2,6

Производство семян подсолнечника в Китае продолжает демонстрировать значительный рост — за десять лет оно увеличилось на 66%. До 2015 года наблюдался рост посевных площадей. Основная масса семян подсолнечника перерабатывается внутри страны, что аргументировано большой стоимостью транспортировки сырья.

Турция

Подробнее …

1,8

Производство, млн т: 1,8

Доля в мире, %: 3

Площадь, млн га : 0,7

Урожайность, т/га: 2,4

За десять лет Турция значительно увеличила производство семян, которое увеличилось более чем в два раза (+119%), шрота (+102%), подсолнечного масла (+43%). С прошлого года импорт подсолнечника в Турцию сократился на 26%, но по-прежнему она является лидером среди стран-импортеров семян подсолнечника. Также в 2019/20 МГ Турция остается одним из лидеров по импорту шрота (0,95 млн т) и подсолнечного масла (0,55 млн т).

Болгария

Подробнее …

1,7

Производство, млн т: 1,7

Доля в мире, %: 3

Площадь, млн га : 0,8

Урожайность, т/га: 2,4

Производство подсолнечника в Болгарии за последние два года сократилось на 6%, это было вызвано сокращением посевных площадей на 11%, хотя и было частично компенсировано высокой урожайностью. Болгария наращивает объемы внутренней переработки, за счет чего экспортировано меньше сырья. Основные рынки сбыта: ЕС и Турция.

Венгрия

Подробнее …

1,7

Производство, млн т: 1,7

Доля в мире, %: 3

Площадь, млн га : 0,6

Урожайность, т/га: 2,7

Среди масличных культур подсолнечник занимает первое место по производству в Венгрии (более 60%). Как и в других европейских странах, в последние годы наблюдается сокращение посевных площадей, что привело к уменьшению производства на 16% или на 0,32 млн т.

Франция

Подробнее …

1,3

Производство, млн т: 1,3

Доля в мире, %: 2

Площадь, млн га : 0,6

Урожайность, т/га: 2,2

За последние два года производство подсолнечника сократилось на 19%. Это объясняется сокращением посевных площадей и сопровождается быстрым темпом роста импорта с 2014 года. Крупнейшей страной, которая поставляет семена подсолнечника во Францию, является Аргентина.

США

Подробнее …

1,0

Производство, млн т: 1,0

Доля в мире, %: 2

Площадь, млн га : 0,5

Урожайность, т/га: 1,9

За десять лет производство сократилось на 26%. Подсолнечник был одной из первых культур, выращиваемых в США. Более 86% его производят в штатах Южная и Северная Дакота, Канзас и Колорадо. При этом объем экспорта за это время увеличился на 21% и в 2019 году составляет $299 млн.

1602160316041605160616071608160916101611

Процессы, связанные с производством подсолнечного масла

Производство подсолнечного масла выполняет следующие производственные процессы: очистка семян, измельчение семян, прессование и извлечение сырого масла из этих семян, а затем дальнейшая очистка полученного масла перед упаковкой. Летучий углеводород, такой как гексан, используется в качестве растворителя для экстракции масла.

6 Процессы производства подсолнечного масла

Очистка семян
Собранные семена подсолнечника пропускают через магниты для удаления любых следов металла, а другие загрязнения удаляются с помощью чистящего сита и дестунеров.Затем с семян удаляют внешнюю оболочку (оболочку), чтобы получить чистые семена.

Измельчение семян
Очищенные от шелухи семена перемалываются в крупную муку, чтобы обеспечить прессование большей площади поверхности. Молотковые дробилки или рифленые валки используются для измельчения крупной муки до однородных мелких частиц. Затем муку нагревают для получения масла, хотя при этом вместе с маслом выделяются примеси, и такие примеси должны быть удалены до того, как масло будет объявлено съедобным.

Прессование
Нагретая мука подается в винтовой пресс, который постепенно увеличивает давление с шестидесяти килопаскалей (kps) до 950kps, 206kps, до 850kps, когда мука проходит через цилиндр с прорезями.При этом масло выдавливается через щели в стволе и восстанавливается.

Добыча дополнительной нефти
Летучие углеводородные растворители используются для обработки оставшегося жмыха путем экстракции растворителем для достижения максимальных выходов. Наиболее часто используемым растворителем является гексан, который растворяет масло из оставшегося жмыха. Затем растворитель отгоняют из масла, пропускают через вещество и собирают на дне.

Удаление следов растворителя
Около 90% летучего растворителя, оставшегося в экстрагированном масле, испаряется и собирается для повторного использования.Затем колонна для отгонки используется для извлечения оставшегося растворителя. В этом процессе масло кипятится паром, а растворитель испаряется, конденсируется и собирается отдельно.

Переработка нефти
Очистка подсолнечного масла заключается в удалении горечи, цвета и запаха. Сначала масло нагревается до температуры от 40 ° C до 85 ° C. Затем он смешивается с щелочным веществом, таким как карбонат натрия или гидроксид натрия. Масла дегуммируют, обрабатывая их нагретой водой при температуре от 85 ° C до 95 ° C или подкисленной водой.При этом осаждается большая часть камедей, обычно фосфатидов. Затем проводится центрифугирование для удаления помета.

Пищевое масло, используемое для приготовления пищи, получают путем его фильтрации через активированный уголь, активированную глину или фуллерную землю, которая адсорбирует пигментированное вещество из масла. Однако масло, предназначенное для заправки салатов, нуждается в охлаждении. Такое масло получают путем вымораживания путем быстрого охлаждения и фильтрации для удаления парафина. Эта процедура применяется для предотвращения застывания масла в холодильнике.

Последний этап включает дезодорирование масла путем пропускания пара над горячим маслом, помещенным в вакуум при температуре от 225 до 250 ° C. Это позволяет летучим компонентам, отвечающим за вкус и запах, испаряться из масла. К маслу добавляют один процент лимонной кислоты, чтобы инактивировать любые присутствующие следы металлов, тем самым предотвращая окисление в масле, тем самым продлевая срок хранения масла.

PS: Некоторые небольшие заводы являются только прессами и не применяют стадию экстракции гексаном.Это приводит к более высокому содержанию масла в шроте.

Цех по производству подсолнечного масла мы помогаем создать


Побочный продукт в процессе производства подсолнечного масла Жмых из семян подсолнечника является наиболее очевидным отходом производства подсолнечного масла. Такой жмых из масличных семян используется для производства низкосортных удобрений и кормов для животных. Нежелательные побочные продукты утилизируются.

Самым распространенным продуктом при производстве подсолнечного масла является жмых / шрот, который обычно используется для приготовления кормов для животных и низкосортных удобрений или частично утилизируется. Подсолнечный шрот является успешной заменой соевого шрота в рационах с равным содержанием белка для жвачных животных, а также в кормах для свиней и птицы.

Шрот подсолнечного масла 3 вида
  • Мука, ​​произведенная из неочищенных семян, содержащая около 28% белка и 25% -28% клетчатки.
  • Мука, ​​произведенная из частично очищенных от шелухи семян, содержащая 35–37% белка и 18% клетчатки;
  • Шрот, произведенный из семян с помощью двухэтапного процесса шелушения, содержащий 40-42% белка и 12% -14% клетчатки.
Таким образом, состав шрота зависит от эффективности шелушения, а содержание масла в шроте подсолнечника составляет от 1,5% до 2,5%, в зависимости от эффективности извлечения масла и сырья. Свежий подсолнечный шрот необходимо сушить для оптимального хранения.Его можно измельчить, разбить на мелкие кусочки или гранулировать для удобства обращения и хранения путем обработки под высоким давлением в грануляторе или экструдере с добавлением подходящего связующего, такого как патока, жиры и т. Д.

Выращивайте подсолнухи для получения полезных масел — Институт Родейла

Покупателей фермерских рынков Нью-Гэмпшира (Нью-Гэмпшир) регулярно встречают роскошные баклажаны, сытные ягоды пшеницы, зеленые листовые овощи, сырный молочный чеддер и многочисленные местные сорта мяса.Но местные производители, которые хотят использовать кулинарные масла, а не сливочное масло, были вынуждены выйти из рядов и закупить импортную продукцию из Калифорнии или других стран — до сих пор. Новым дополнением к этой зиме станет местное производство рапса и подсолнечного масла местного отжима.

Несколько масличных культур производят пищевые масла, но, по данным исследователей Университета Вермонта (UVM), канола и подсолнечник имеют наибольший потенциал для региона Новой Англии. Они хорошо растут во влажный, более короткий сезон на побережье NH, а высокое содержание масла в семенах также обеспечивает высокое качество из-за низкой температуры помутнения.

Дорн Кокс. Фото любезно предоставлено GreenStart.

Канола — это растение с желтыми цветками, которое дает стручки, круглые семена которых измельчают для получения масла. Это генетическая вариация семян рапса, разработанная канадскими селекционерами из-за его питательных качеств. Каждое семя содержит приблизительно 40% масла, а оставшаяся часть семян может быть переработана в муку канолы для высокобелкового корма для домашнего скота. Сорта семян подсолнечника варьируются от 39 до 49% масла. Продукт обычно считается маслом премиум-класса из-за его светлого цвета, высокого уровня ненасыщенных жирных кислот и отсутствия линолевой кислоты, мягкого вкуса и высокой температуры дыма.

Tuckaway Ферма

В Ли, штат Нью-Хэмпшир, за густым лесом и среди зеленых полей находится ферма Tuckaway Farm, принадлежащая семье Кокс. На этой ферме, объединяющей несколько поколений, работает несколько предприятий, связанных с сельским хозяйством, в том числе овощная и мясная CSA, использование тягловых лошадей и шугаринг кленов. В этом сезоне фермер и кандидат наук Дорн Кокс посадил около 18 акров подсолнечника, которые он купил у Seeds 2000 (необработанные неорганические семена без ГМО).

Хотя Дорн был полон энтузиазма по поводу сбора урожая в этом году, слишком ранняя весенняя посадка часто может быть проблемой из-за возможности полегания (стебли становятся хрупкими и ломаются по мере созревания сельскохозяйственных культур). Он посадил семена в мае, а это означало, что урожай был готов этой осенью. Подготовка почвы включала внесение большого количества навоза и древесной золы для повышения уровня калия и недосев красного клевера для борьбы с сорняками. После сбора урожая высаживают яровую пшеницу. Для прополки между рядами Дорн использует культиватор Lilliston и культиватор с зубьями, но полив не требуется.

«В Новой Англии мы боремся с топографией, но у нас есть преимущество в виде дождя», — говорит Дорн. «Влажность не является серьезной проблемой, хотя может стать причиной скопления плесени на головах». Дорн подчеркивает важность трех-пятилетнего севооборота масличных культур во избежание появления белой плесени (Sclerotinia). У него также есть задача для селекционеров: найти способ выбрать определенный угол, под которым созревают головки подсолнечника, чтобы уменьшить доступ птиц и предотвратить появление плесени (которая возникает, когда головки смотрят вниз).

Дорн также завершает прессование на ферме. Он использует китайский масляный пресс, приобретенный у AGICO, который выполняет двойную функцию, а также производит биодизельное топливо из выращенного на ферме канолы. Модель # GC80 рассчитана на 200 фунтов / час с трехфазным двигателем мощностью 7,5 л.с., который Дорн работает от трехфазного генератора, который он купил прямо в Китае за 1100 долларов. Генератор работает на биодизельном топливе Дорна. Кроме того, он может переработать муку из масличных семян в хлопья, которые можно передать в гранулятор для использования в качестве гранул корма для животных с содержанием белка 29%.По словам Дорна, рапс является лучшей культурой с точки зрения топлива, но подсолнечное масло лучше подходит для салата из-за его приятного вкуса и пригодности для приготовления пищи.

Правильное хранение семян подсолнечника имеет решающее значение. «Все хотят есть семечки», — говорит Дорн. Он хранит их в полиэтиленовых пакетах по 1 тонне и помещает внутрь вентиляторы, чтобы контролировать влажность. В идеале семена прессуются с влажностью 10-12% (заморозка ранней осенью помогает снизить влажность и улучшает обмолот).Дорн собирает из семян подсолнечника 35-40% масла и хранит его в пищевых пластиковых бочках, чтобы исключить солнечный свет и кислород. В этих условиях подсолнечное масло способно оставаться стабильным в течение нескольких лет.

Масло будет продаваться как масло холодного отжима, и он уверен, что все это масло будет продаваться через прямой маркетинг в местных ресторанах, на фермерских рынках, на оптовых и сельскохозяйственных предприятиях. Интересно, что стоимость подсолнечного масла будет аналогична стоимости кленового сиропа NH (около 60 долларов за галлон). Планов по продаже гранул для корма для животных не планируется, потому что все они будут скармливаться животным на ферме.Это говорит об общей мотивации Дорна к выращиванию масличных культур: «речь идет об экономике замкнутой системы».

Молодой рапс на ферме Coppal House.

Coppal House Farm

Расположенный в том же причудливом сельском районе Ли, штат Нью-Хэмпшир, Coppal House Farm элегантно расположен на холме в окружении холмистых полей, овец, свиней, кур, упряжных лошадей и устаревшего сельскохозяйственного оборудования. Владелец, Джон Хаттон, в настоящее время выращивает рапс на четырех акрах земли; рапс был посажен в августе 2011 г. и собран в августе 2012 г.Он также посадил подсолнухи в середине июня и собрал их в сентябре. В следующем году на ферме будут выращивать сою для получения масла, но сейчас они на полях, чтобы добавить азот. Все семена не содержат ГМО, хотя семена без ГМО было почти невозможно найти, когда Джон начал выращивать рапс несколько лет назад.

Выжимание семян канолы в масло. Рапс

был для них естественным выбором, потому что он хорошо вписывается в их севооборот с тыквами, овсом, кукурузой и сенокосом, а также помогает снизить давление сорняков.Ежегодно поля извлекают и добавляют 10 тонн навоза на акр. К счастью, в холодную погоду канола прорастает быстрее, чем семена сорняков, что снижает давление сорняков. Однако давление оленей сохраняется. Олени любят рапс, а поскольку поля находятся далеко от фермы, следить за ними невозможно. Джон пробует запускать пропановую воздушную пушку с автоматическими интервалами в качестве сдерживающего фактора.

В прошлом году Джон принес свои семена канолы на ферму Дорна Кокса и использовал китайский пресс, но семенные отверстия были слишком большими, и многие семена были потеряны.В этом году они купили Oil Prince производства Германии (приобретенную у Circle Energy в Висконсине), которая включает в себя пресс для масла и гранулятор. Стоимость составила около 6500 долларов и считается подходящей для использования в небольших масштабах. Для хранения конечного продукта они планируют использовать емкости из нержавеющей стали и бутылки из темного стекла, хранящиеся в прохладном темном месте.

Гранулятор

John’s производит гранулы корма для животных из оставшегося сусла с 30% -ным содержанием белка.

Гранулированное пюре из канолы создает корм для животных с высоким содержанием белка.

Определенный процент добавляется к корму для его свиней, кур и овец, что снижает его затраты на корм. Согласно исследованиям UVM, шроты из масличных культур, выращенных традиционным способом, на Северо-Востоке стоят около 200 долларов за тонну, а шроты из органических семян стоят примерно вдвое больше. Альтернативное использование семенной муки — это топливо из биомассы в печах или котлах, предназначенных для кукурузы и / или гранул биомассы. Джон и его жена планировали заранее, когда построили свой дом и купили печь, в которой можно использовать эти гранулы, что еще больше укрепило устойчивость их фермы и добавило еще одну причину для выращивания масличных культур.

Совместное оборудование — ключ к компенсации затрат

Одна из проблем, с которой фермеры начинают заниматься масличными культурами, — это стоимость покупки комбайна. Отчет, опубликованный через UVM, показывает, что новые установки обычно стоят более 100 000 долларов, не говоря уже о стоимости отжима семян и обработки масла. В рамках недавнего гранта, финансируемого SARE, стоимость производства обычного канолы составила 204 доллара на акр, тогда как при низком уровне затрат (без удобрений и гербицидов) оно стоило 147 долларов, а общий валовой доход на акр колебался от 200 до 900 долларов.

Невозможно переоценить важность обмена оборудованием и знаниями для успешного производства высококачественных масел. Хотя совместное использование оборудования возможно не для всех, обмен знаниями будет бесценным активом. Дорн Кокс владеет собственным прессом, но пользуется оборудованием для розлива семян масличных культур Джона Хаттона. Во время сбора урожая Джон использует комбайн Дорна (10 футов) и его очиститель семян.

Джон Хаттон уверен в новом рынке местных масел.

Несмотря на большие инвестиции, вложенные в создание нового предприятия, эти два фермера в южной части Северной Америки продвигаются вперед и прокладывают путь масличных семян в надежде, что другие производители последуют за ними.GreenStart, некоммерческая организация, основанная Дорном Коксом, сыграла важную роль в организации усилий по совместному использованию оборудования в сообществе. В будущем Hutton планирует построить здание для местных производителей масличных культур, чтобы они могли привозить свои семена для очистки, прессования и розлива в бутылки (либо для пищевого масла, либо для преобразования в биодизельное топливо).

В Coppal House с оптимизмом смотрят на продажи своей нефти, несмотря на то, что они производят ее только второй год. Многие местные рестораны уже готовы покупать масло, и Hutton будет продавать его круглый год на фермерских рынках в NH.Цель состоит в том, чтобы продать бутылки объемом 8 унций по 5 долларов каждая. Они планируют создать визуально привлекательный дисплей из трех масляных цветов, включая сою, сияющую оранжевым, канолу, сияющую желтым, и подсолнечник, светящуюся своими тонкими светлыми оттенками.

«Нам придется постучать в несколько дверей, но нам, конечно, не придется выбивать какие-либо двери», — говорит Джон.

Чтобы узнать больше об исследованиях и программировании Института Родейла, подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Twitter.

Подсолнечное масло | Алиментариум

Д’АМИКО, Серж, 1999.Graisses et huiles. Руководство по эксплуатации . Монреаль: Квебек Америка. 1999. С. 152-155.

EUFIC | Европейский совет по информации о продуктах питания, 2009 г. Les graisses saturées sous la loupe. EUFIC | Conseil Européen de l’Information sur l’Alimentation. Марс, 2009 г. [Проконсультируйтесь с 18 декабря 2015 г.]. Доступно по адресу: http://www.eufic.org

FAO | ORGANIZATION DES NATIONS UNIES POUR L’ALIMENTATION ET L’AGRICULTURE, 2004. Перспективы par grand secteur.Производство végétale. Agriculture mondiale: горизонт 2015/2030. Rapport abrégé. ONUAA | Организация объединений наций за сельское хозяйство и сельское хозяйство. Рим. 2004. С. 32–38. [Обратитесь к 18 декабря 2015 г.]. Доступно по адресу: ftp://ftp.fao.org

KARTIKA, Ika Amalia, 2005. Новый процесс фракционирования турнезольных зерен: выражение и экстракция в двойном экструдере, очистка путем ультрафильтрации турнезола [en ligne]. thèse de doctorat.INRA | Institut national de la recherche agronomique. Laboratoire de Chimie Agro-Industrielle. [Consulté le 10 décembre 2015]. Доступно по адресу: http://ethesis.inp-toulouse.fr

ОФИС FÉDÉRAL DE LA SANTÉ PUBLIQUE. DIVISION SÉCURITÉ ALIMENTAIRE. РАЗДЕЛ RISQUES NUTRITIONNELS ET TOXICOLOGIQUES, 2012. Les graisses dans la food. Mise à jour des recmandations de la fédérale de l’alimentation. Дополнение к экспертам «Les graisses dans la Nutrition» с актуальными рекомендациями.Офис федерального государственного санте-паблика. 30 сентября 2012 г. [Обратитесь к 18 декабря 2015 г.]. Доступно по адресу: http://www.cusstr.ch

PAGES, Xavier, MORIN, Odile, BIROT, Céline, GAUD, Marie, FAZEUILH, Stéphane, GOUBAND, Morgan, 2010. Raffinage des huiles et des corps gras et élimination des загрязнителей. OCL | Масличные семена и жиры, сельскохозяйственные культуры и липиды. Марс-апрель 2010 г. Том. 17, № 2. С. 86–99 [Consulté le 18 décembre 2015]. Доступно по адресу: http://www.ocl-journal.org

ВИТО, Жан, ФРАНЦИЯ, Бенуа.2008. Huile. Dictionnaire du gastronome. Париж: Университеты Франции. 2008. С. 472-473.

Создание небольшой линии по производству подсолнечного масла | Проект и стоимость


Начните свой бизнес по производству подсолнечного масла

Каждая привлекательная желтая цветочная головка состоит из примерно 1000 семян, окруженных большими лепестками, и именно присутствие этих семян в подсолнечнике составляет основу подсолнечного масла.Подсолнечное масло золотистого цвета, прозрачное и прозрачное, с ароматным запахом. Это важное пищевое масло. Он содержит большое количество незаменимых жирных кислот, таких как линолевая кислота, которые могут способствовать регенерации и росту клеток человека, защищать здоровье кожи и уменьшать накопление холестерина в крови. Это высококачественное питательное масло.

Установка небольшой производственной линии подсолнечного масла (1-20 тонн в день)


Малая линия по производству масла из семян подсолнечника — мини-маслобойня

  • Объем производства : 1-20тонн / день
  • Основное оборудование : Машина для очистки / просеивания, подогреватель семян, маслоотделитель, пресс для масляного фильтра и конвейеры.

Эта установка по производству подсолнечного масла эффективна, автоматизирована и доступна по цене, что делает ее идеальным выбором для небольших заводов по производству подсолнечного масла. Он способен непрерывно работать на заводе по переработке растительного масла.

Пресс для подсолнечного масла


Детали пресса для подсолнечного масла

Пресс для подсолнечного масла является ключевым оборудованием этой линии по производству подсолнечного масла. Это винтовой маслопресс, который включает в себя механический процесс раздавливания семян о металлическую головку с помощью гигантского винта, который является ключом к непрерывному выдавливанию масла из семян подсолнечника.Подробнее о установка завода по переработке растительного масла >>

Следует ли очищать семена подсолнечника перед прессованием масла?

В последнее время наиболее популярными способами обработки пищевого подсолнечного масла являются механическое и холодное прессование масла. Многие клиенты всегда задаются вопросом, следует ли очистить семена подсолнечника перед отжимом масла. Собственно, это решается по желанию покупателей.

  • Сделать масло без лущения

Для мелкомасштабной линии по производству подсолнечного масла с производительностью менее 20 тонн в день семена могут выгружаться в масляном прессе с оболочкой.Этот процесс очень распространен в небольших мастерских по добыче масла или в семейном маслобойном бизнесе. Конечно, процесс шелушения может быть включен для мелкосерийной производственной линии по запросу клиента.

Для промышленного завода по производству пищевого масла с суточной производительностью более 20 тонн необходима машина для шелушения семян подсолнечника. Основными процессами полномасштабного завода по переработке подсолнечного масла являются шелушение, предварительное прессование, экстракция растворителем, рафинация и розлив масла. (Экстракт масла после шелушения может снизить содержание парафина в конечном масле.)

Завершить этапы обработки подсолнечного масла

Осуществить линию по производству подсолнечного масла от 1 до 100 тонн в день с индивидуальным бизнес-планом

Полный процесс производства подсолнечного масла : Очистка семян, шелушение, прессование масла, экстракция растворителем и очистка сырой нефти.


Схема производства подсолнечного масла

Масличность семян подсолнечника (без скорлупы) Содержание масла в семенах Содержание белка в ядре семян The Shell Content Содержание воска в оболочке семян
35% ~ 54% 50% ~ 70% 21% ~ 31% Около 22% 0.4% ~ 10,7%

Проекты завода по производству подсолнечного масла [Фото]

Вот несколько заводов по производству растительного масла, которые мы построили ранее для наших клиентов. Вы можете взять заводской макет для справки. Вы также можете связаться с нами для получения подробной информации о проекте, перечня оборудования и его стоимости, стоимости производства и советов по эксплуатации.


Линия по производству подсолнечного масла в Молдове

Детали оборудования завода по производству подсолнечного масла

На фотографиях выше изображена линия по производству растительного масла, созданная для одного из наших клиентов в Молдове.Он разработан и построен для обработки семян подсолнечника. Это комплексный проект по добыче нефти, включающий маслоотжимную машину мощностью 10 тонн в день и машину для переработки нефти мощностью 3 тонны в день.

Завод по производству подсолнечного масла Видео

Стоимость производства подсолнечного масла

Стоимость создания завода по производству подсолнечного масла тесно связана со многими факторами, такими как мощность маслобойни , технологический процесс, выбор оборудования, компоновка завода, степень автоматизации производственной линии.

Здесь мы можем дать вам некоторые рекомендации по стоимости оборудования линии по производству растительного масла: Стоимость линии отжима 5т / день масла составляет около $ 5500. Стоимость 1 тонны нефтеперерабатывающего завода в день составляет около 19800 долларов. Цена на машину для депарафинизации подсолнечного масла на 1 тонну в день составляет около 13000 долларов США. Для крупномасштабной производственной линии диапазон стоимости различных проектов может составлять десятки тысяч долларов. Итак, если вы хотите узнать больше о стоимости маслобойки промышленного масштаба, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Рынок подсолнечного масла

В ТОП производителей подсолнечного масла входят Украина, Россия, Аргентина, Турция, Китай, ЮАР, Сербия, Казахстан, США, Мьянма, Молдова, Пакистан и Индия.


Мировой рынок производства подсолнечного масла

Производство подсолнечного масла составляет около 80% урожая подсолнечника, и это открывает путь к огромному международному рынку, связанному с производственным процессом. Согласно отчетам Национального центра маркетинга и изучения цен IRUE, Российская Федерация является ведущим производителем подсолнечного масла, на долю которого приходится 22,4% от общего объема производства при потреблении всего 21,8%, что способствует активному экспорту произведенного масла за рубеж.В то время как Аргентина является ведущим экспортером с хорошей долей около 35% на международном рынке производства подсолнечного масла.

Украина с долей 18,4% на международном рынке производства и незначительного потребления также входит в число наиболее значимых экспортеров подсолнечного масла. В то время как в Турции и Европейском союзе (ЕС) ситуация принимает противоположный характер, где внутреннее потребление подсолнечного масла намного превышает объем производства, что вызывает потребность в огромном импорте.Хотя доля ЕС в производстве составляет 36,5%, превышение потребления в 41,8% позволяет отнести его к категории импортеров. (Подробнее: Завод по производству подсолнечного масла мощностью 150 тонн в день в России >> )

Широкое применение производства подсолнечного масла


Производство подсолнечного масла (предварительная обработка семян, экстракция и рафинация масла, налив масла)

  • Кулинарное масло : Когда дело доходит до пищевого назначения, подсолнечное масло известно своими превосходными характеристиками, такими как светлый цвет, мягкий вкус, насыщенные ненасыщенные жирные кислоты, низкий уровень линолевой кислоты и высокая температура дымления.От улучшения самочувствия сердца и поддержания сияния кожи изнутри до повышения энергии и укрепления иммунной системы — полезные свойства подсолнечного масла позволяют позаботиться об общем состоянии здоровья и снизить риск смертельных заболеваний, таких как рак и астма. .
  • Промышленное использование : Его также можно использовать в производстве красок, мыла и моющих средств, клеев и пластмасс, смягчителей тканей, дизельного топлива и т. Д.

В любое время, когда вы чувствуете заинтересованность в запуске бизнеса по производству подсолнечного масла или хотите получить более подробную информацию о добыче и переработке подсолнечного масла, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы будем служить вам искренне и терпеливо!

  • Требуется найти поставщика для линии рафинирования подсолнечного масла производительностью 2 тонны в час.На это можно прислать нам предложение.
  • Привет, у вас уже есть неочищенное подсолнечное масло? вы делаете это сами или покупаете со стороны? Что касается 2 тонны в час, пожалуйста, сообщите, сколько часов вы хотите обрабатывать в день, чтобы мы могли разработать и процитировать для вас соответственно.
  • Я хотел бы приобрести небольшую машину для дезодорации моего масла и пчелиного воска с помощью вакуумного впрыска для малой производительности. Вы производите такие устройства? Если да, пожалуйста, по какой цене?
  • Привет, Какое масло вы перерабатываете и какова производительность переработки в день?
    По вашему запросу я хотел бы уточнить следующее
    1.дезодорирующий
    С помощью вакуума, нагрева и очистки паром запах можно было удалить.
    2. Депарафинизация
    При охлаждении и фильтрации воск можно было удалить
    Пожалуйста, сообщите, какой процесс вам нужен, чтобы мы могли разработать и предложить вам соответствующий вариант.
  • Уважаемые господа, сейчас мы занимаемся переработкой продуктов питания и нефти в Азербайджане. В промышленной зоне Баку есть 2 завода по переработке растительного масла.Мы заинтересованы в вашей линии ДЕРАФИНИРОВАНИЯ МАСЛА для переработки подсолнечного масла. Требуемая мощность составляет 30 тонн / час, пожалуйста, отправьте свое ценовое предложение на полную линию под ключ.
  • Привет, дорогой, большое спасибо за Ваш запрос на нашу продукцию. Что касается вашего запроса, не могли бы вы подтвердить производительность линии депарафинизации 30 т / час.
    по вашим расчетам общая сумма будет 720т / д, это правильно …? Кроме того, ваше сырье — сырое или рафинированное подсолнечное масло, где вы его брали, производили сами или покупали извне? Почему только секция депарафинизации…?

Линия по производству подсолнечного масла для завода по производству подсолнечного масла для производства рафинированного растительного масла

Выберите семена подсолнечника с содержанием масла от 30 до 50%, и в семенном материале содержатся определенные примеси (осадок, камни, железные опилки и т. Д.)), который следует удалить путем очистки сита и магнитного сепаратора.

Оборудование

Маслоочистительное сито, магнитный сепаратор. Сито
для очистки масла предназначено в основном для удаления примесей из посевного материала, а магнитный сепаратор может удалять железные опилки.

Особенности процесса

(1.) Машина приводится в движение вибрационным двигателем, и величина силы возбуждения, направление вибрации и наклон корпуса сита могут быть отрегулированы в соответствии с характеристиками масличных семян, которые более тщательно очищают масло. и чисто;
(2.) Очистка масличных семян может снизить износ последующего оборудования, а также уменьшить пыль в цехе;
(3.) Бесперебойная работа, хороший эффект очистки и высокая эффективность производства.

Для семян подсолнечника его следует отжать после лущения, что может повысить производительность и качество масла. После того, как семена подсолнечника просеиваются с помощью вибросита, а затем помещаются в вертикальную центробежную лущильную машину для отделения скорлупы. После сепарации содержание оболочки в ядрах подсолнечника составляет менее 10%, а содержание ядер в скорлупе — менее 1%.

Оборудование

Вальцовая машина для лущения и измельчения семян подсолнечника

Особенности процесса

(1.) Шелушильная машина с зубчатыми роликами в основном использует высокоскоростное вращение специального износостойкого ролика для измельчения материала (традиционная роликовая дробилка использует низкоскоростное дробление) для формирования высокопроизводительного механизма. Роликовый шелушитель состоит из передаточного устройства, рамной части, измельчающего ролика, механического пружинного устройства, рычажного механизма и т. Д.;
(2.) Шелушитель зубчатых роликов разделен на двойные ролики и четыре ролика (т. Е. На две пары роликов). Он подходит для лущения семян подсолнечника и измельчения семян подсолнечника, что может обеспечить отслаивание зародыша и предварительное прессование семян подсолнечника, и это ключевое оборудование для производственной линии предварительной обработки; (3.) Роликовый шелушитель с зубчатыми колесами имеет преимущества небольшого объема, большой степени измельчения, низкого уровня шума, простой конструкции, удобного обслуживания, высокой производительности, равномерного размера частиц измельчаемого материала, простоты обслуживания, чувствительной защиты от перегрузки, безопасности и надежности. Особенности.

Скручивание зародыша — это измельчение сломанных семян масличных культур в зародышевые хлопья определенной толщины, что является важным процессом предварительной обработки. Его роль заключается в разрушении клеточной ткани, чтобы масло можно было легко извлечь.

Оборудование

Машина для отслаивания эмбрионов

Особенности процесса

(1.) Он может увеличить площадь поверхности семян и уменьшить толщину семян, что может не только повысить способность семян поглощать влагу и тепло, но также ускорить испарение влаги в процессе жарки на пару;
(2.) Машина имеет большую суточную производительность, стабильную работу и надежное давление в гидравлической системе. Более того, между роликами имеется буферное устройство, чтобы уменьшить столкновение между роликами и увеличить срок службы роликов; Машина для отслаивания эмбрионов
(3.) отличается высокой производительностью, равномерным раскатыванием эмбрионов, хорошей стабильностью и работоспособностью.

Термическая обработка — один из важнейших процессов экстракции масел, включая смачивание и нагревание семян подсолнечника.В производстве это называется приготовлением зародыша на пару или жаркой, а приготовленный на пару и обжаренным зародышем — зрелым зародышем. Тепловое прессование эмбриона называется горячим прессованием, а семена подсолнечника — в основном горячим прессом. Термическая обработка напрямую влияет на плавность всего процесса производства масла, уровень выхода масла и качество нефтепродуктов и кеков.

Оборудование

Сковорода паровая

Особенности процесса

(1.Паровая сковорода — это технологическое оборудование, которое смачивает и обрабатывает хлопья зародыша паром для подготовки зрелых зародышей в соответствии с технологическими требованиями экстракции масла. Наш пароварку также можно использовать в качестве смягчителя.
(2.) Наша пароварка имеет функции конденсации масла и повышения выхода масла, что является необходимым оборудованием для предварительной обработки растительного масла на заводах по производству растительного масла; (3.) Он может регулировать структуру масла, чтобы предотвратить блокировку масла.

В производстве люди в основном применяют методы предварительного отжима и выщелачивания растворителем для масляной экстракции семян подсолнечника.Предварительное прессование может выдавить часть масла из сырья, чтобы улучшить масляный эффект.

Оборудование

ZY24 (202-3) машина предварительного отжима нефти, устройство для выщелачивания растворителем.

Технологические особенности машины предварительного отжима масла ZY24 (202-3)

Спиральный пресс

(1.) 202-3 типа подходит для методов предварительного отжима и выщелачивания или для процесса двукратного дробления на заводе по производству растительного масла, и он подходит для обработки семян с высоким содержанием масла, таких как семена подсолнечника;
(2.) После предварительного отжима структура отжатого кека рыхлая, но не раздробленная, что способствует проникновению растворителя, а содержание масла и влажность кека подходят для выщелачивания;
(3.) Качество добытой нефти лучше, чем одно отжимание или одно выщелачивание нефти.

Вместимость: 45-50 зуб. / 24 часа (например, семена подсолнечника)
Остаточное масло в жмыхе: 13% около (В нормальном состоянии предварительной обработки)
Мощность: Y255M-6,1000R / M, 30 кВт, 220/380 В, 50 Гц
Вес нетто: Почти 5500 кг
Габаритные размеры: 2.90 × 1,85 × 3,64 м
Технологические особенности устройства для выщелачивания растворителем

(1.) После отжима отжатый кек отправляется на выщелачивание для извлечения нефти, затем экстрагированное масло может быть очищено, а растворителем обычно является бензин №6. Для удаления растворителя влажной масляной муки: масляная мука, которая выгружается из устройства для выщелачивания, содержит 25% ~ 35% растворителя и должна быть удалена путем сушки и охлаждения кеков в тостере для удаления растворителей, а экстрагированный растворитель может быть переработан для следующего использования.Между тем, смешанная нефть, которая выгружается из устройства для выщелачивания, очищается испарением с водяным паром, отгонкой и седиментационной фильтрацией;
(2.) При производстве рециркуляция растворителей может снизить расход растворителей, повысить безопасность и качество продукции;
(3.) Обратите внимание: процесс выщелачивания с предварительным отжимом подходит для крупномасштабной линии по производству подсолнечного масла (30 т / сут и выше).

Этапы рафинирования подсолнечного масла в основном такие же, как и у других растительных масел, включая рафинирование, щелочное рафинирование, обесцвечивание, дезодорацию и депарафинизацию.Очищенный продукт не только имеет светлый цвет, но также обладает высокой пищевой ценностью и хорошими вкусовыми качествами. Это хорошее пищевое масло.

Оборудование

Емкость для очистки щелочи, машина для дегуммирования, емкость для обесцвечивания, емкость для дезодорации, емкость для кристаллизации, фильтр пресса для депарафинизации, масляные насосы и другие детали.

Особенности процесса

(1.) Дегуммирование: при использовании прерывистого процесса рафинирование заключается в нагревании масла до температуры от 40 до 85 ℃ путем добавления промышленной фосфорной кислоты в концентрации 85%, что составляет 0.1% ~ 0,2% содержания масла в сырой нефти, смесь следует перемешивать в течение 0,5 часа для удаления слизи;
(2.) Щелочная очистка: затем добавляют щелочь, чтобы удалить кислоту путем добавления щелока. Избыточное содержание щелочи составляет 0,2% ~ 0. 4% от веса масла;
(3.) Промывка: масло промывают при абсолютном давлении 8 кПа (степень вакуума выше 700 мм рт. Ст.) При температуре 90 ~ 95 ℃, а затем обезвоживают в вакууме с помощью сушилки;
(4.) Обесцвечивание: активный белый грунт, на который приходится 4% ~ 6% тяжелого масла, добавляется для адсорбции пигментов для обесцвечивания, затем отходы белого грунта фильтруются;
(5.) Дезодорация: обесцвеченное масло необходимо поместить под вакуумное давление при температуре 230 ~ 250 ℃ и перегонять, пропуская прямой водяной пар 0,1 ~ 0,2 МПа в течение более 4 часов, затем через охлаждение и тонкую фильтрацию.
(6.) Депарафинизация: дезодорированное подсолнечное масло также содержит небольшое количество воска, который перекачивается в предварительно охлажденный резервуар для кристаллизации и охлаждается с определенной скоростью охлаждения в течение 8 часов для ускорения реакции и равномерного охлаждения. необходимо соответствующее перемешивание, и скорость перемешивания может составлять 10 ~ 15 об / мин.После охлаждения и кристаллизации масла до определенной температуры перемешивание прекращают и выдерживают кристаллы в течение 12 часов в емкости для кристаллизации. После этого масло и воск отделяются на пресс-фильтре с помощью сжатого воздуха. Выгружаемое жидкое масло представляет собой готовое подсолнечное масло, которое может соответствовать стандарту высококачественных кулинарных масел.

Переработка подсолнечника, переработка масличных и немасличных семян

О подсолнечнике

Подсолнечник, это название происходит от его свойства поворачивать голову в течение дня, чтобы следовать за солнцем, чтобы получить достаточно энергии для своего роста.Каждая большая и ярко-желтая цветочная головка имеет около 1000 семян, окруженных лепестками. Подсолнухи могут вырасти до 10 футов в высоту, а их корни могут уходить на 6 футов в землю.

Важные производственные районы по всему миру

Подсолнечник — второстепенная культура в районе Юма, и он был завезен из Северной Америки в Европу в 1510 году испанцами, распространился в Россию через Европу и теперь выращивается во многих странах, что означает, что подсолнечник является родным для Северной Америки.Считается, что он происходит из современной Мексики и Перу, а затем семена переносятся в другие части мира и высаживаются. Сегодня он является одной из самых известных культур в России, Украине, Португалии, Испании, Франции, Германии, Италии, Египте, Индии, Маньчжурии, Японии и др. В мире больше всего семян подсолнечника в 2012 году произвела Украина, за ней следует Россия. и Европейский Союз. И эти страны также являются основными странами, занимающимися переработкой подсолнечника.

Переработка семян подсолнечника

Семена подсолнечника бывают двух типов: немасличные семена, которые употребляются в качестве кондитерских изделий после обжарки с оболочкой или без оболочки в качестве ядер, и масличные семена, которые перерабатываются в масло и шрот, являющийся побочным продуктом семян подсолнечника. маслоэкстракция в основном используется в качестве ингредиента кормовых рационов домашнего скота.

—Переработка немасличных семян подсолнечника

Семечки подсолнечника без масла также называют кондитерскими подсолнухами. Как правило, они очищены и крупнее масел с более низким процентным содержанием масла. Семена подсолнечника без масла делятся на три категории: семена пищевого качества, состоящие из семян высочайшего качества, включая самые крупные и чистые семена; семена ингредиентов, которые по-прежнему имеют пищевое качество, но не обладают свойствами пищевой категории; более мелкие и некачественные семена на корм птицам.
Обычно процесс семян включает в себя процедуры сушки, очистки, сортировки, обжарки, иногда требуется ароматизация, если простые семена не являются единственным требованием, упаковка и т. Д.

1. Сушка

Семена подсолнечника после сбора урожая быстро сушат до содержания влаги менее 10% с помощью сушильной машины или путем сушки на солнце.

2. Просеивание и очистка

Высушенные семена доставляются на проволочные сита и встряхиваются для удаления грязи и нежелательного мусора, чтобы убедиться, что они соответствуют определенным спецификациям.Затем их переносят в большой контейнер для дальнейшей очистки.

3. Калибровка

Очищенные семена поступают на сортировочные сита с отверстиями, через которые проходят семена меньшего размера. Самые крупные семена будут в дальнейшем перерабатываться как закуски. Семена среднего размера используются в качестве ингредиентов для начинки печенья, салатов, мороженого и т. Д. Самые маленькие семена используются для корма для птиц или домашних животных.

4. Обжарка и шелушение пищевых семян

Самые крупные семена переносятся в большие печи, где они обжариваются в сухом виде, что дополнительно снижает уровень влажности семян; или после очистки от шелухи наиболее крупных семян они переносятся в печи для обжарки.Семена среднего размера напрямую отправляются в машины для удаления шелухи с семян подсолнечника для удаления их скорлупы, а затем обжариваются в масле.

5. Ароматизация пищевых семян

Пищевые семена можно при желании ароматизировать. Ароматизировать можно разными способами. Теплые семена после обжарки помещают в большой вращающийся контейнер, который заставляет семена перемещаться, смешиваясь с ароматизатором. Иногда масло используется для улучшения вкусовых качеств за счет лучшего прилипания семян и ароматизаторов.

6. Упаковка

На последнем этапе семена доставляются в упаковочные машины, в которых семена подсолнечника взвешиваются и упаковываются.

–Переработка масличных семян подсолнечника

В 1716 году британцы добились успеха в добыче масла из семян подсолнечника, и с тех пор к маслу из семян подсолнечника обращали внимание во всем мире. Успех экстракции подсолнечного масла способствовал исследованию и расширению сортов подсолнечника, однако только в 19 веке подсолнечник все еще использовался в качестве декоративных растений или сухих ореховых закусок.Это после середины 20-го века, когда подсолнечник был посажен как масличные культуры на больших площадях, и благодаря многолетней напряженной исследовательской работе специалисты по подсолнечнику из бывшего Советского Союза увеличили коэффициент масличности с 35% в 1935 году до 45% в 1955 году, а также немного подсолнечника. сорта имели масляный рацион 55%. Это достижение сделало подсолнечник масличной культурой во всем мире. К середине 20 века улучшенный сорт подсолнечника был завезен в Китай, Индию, Вьетнам, Бразилию и др. Страны.
За исключением ограниченного промышленного применения в красках, лаках и пластмассах, производстве мыла и моющих средств, производстве агрохимикатов, поверхностно-активных веществ, клеев, пластмасс, смягчителей тканей, смазочных материалов и разведки дизельного топлива и т. Д.подсолнечное масло обычно используется в качестве пищевого масла.
Масло составляет 80% стоимости урожая подсолнечника. Подсолнечное масло обычно считается маслом высшего сорта из-за его светлого цвета, богатого содержания ненасыщенных жирных кислот, мягкого вкуса, высокой температуры дыма и низкого содержания линоленовой кислоты. В качестве пищевого масла подсолнечное масло в основном используется в качестве салата, растительного масла или маргарина.
Масло подсолнечное холодного отжима. Холодный отжим требует минимальной обработки для получения легкого ароматного масла, подходящего для некоторых кулинарных нужд.Производство подсолнечного масла включает очистку семян, лущение семян, измельчение семян, прессование семян и извлечение сырого масла, рафинирование сырого масла.

1. Очистка

Подготовленные семена подсолнечного масла перед очисткой от шелухи пропускают через магниты для удаления металлических следов; и прошел специальную чистящую машину для удаления других посторонних предметов.

2. Удаление оболочки (опция)

Семена подсолнечника масличного типа содержат около 20% -30% шелухи, которую иногда удаляют перед отжимом масла, чтобы обеспечить качество как масла, так и шрота подсолнечника.Удаление шелухи выполняется, когда после очистки семя имеет влажность 5%. Обычный процесс состоит из растрескивания семян механическим воздействием центробежной или пневматической лущилки, которое также может быть завершено истиранием. Затем полученную смесь просеивают, чтобы отделить шелуху от ядер. У некоторых масличных семян подсолнечника тонкая шелуха, которую трудно удалить, поэтому они могут быть очищены от шелухи, чтобы избежать потери масла.

Процесс лущения семян подсолнечника с заморозкой в ​​Украине

Есть 2 уровня: низкий уровень и высокий уровень, и семена с начальным содержанием влаги 5.1% отделяется от посторонних предметов на ситах.
Семена подсолнечника сушат в камерной сушилке до получения 1,2% влажности семян. В процессе сушки температура семян поддерживается ниже 80 ℃. Чтобы получить влажность 9,2%, семена помещают во влажную среду (влажную хлопковую ткань) на 30 минут. №
Установка для замораживания семян состоит из емкости, съемной крышки, изолированной пенополистиролом, устройства контроля температуры (термопары) и дозировки жидкого азота.Поступающие семена подсолнечника помещаются в емкость, куда подается жидкий азот со скоростью подачи 4 мл / мин, пока не будет достигнута температура замораживания семян, после чего замороженные семена немедленно лущатся. Очищенные семена отделяются на ситах, чтобы изолировать масляную пыль и поврежденные зерна, а затем ядра, скорлупа, неповрежденные семена, неочищенные семена отделяются вручную.

3. Шлифовальный

Подготовленные семена подсолнечного масла перед очисткой от шелухи пропускают через магниты для удаления металлических следов.Для прессования большей площади поверхности очищенные от шелухи семена измельчают до крупной муки надлежащей консистенции с помощью механизированных рифленых валков или молотковых мельниц. Затем шрот нагревают, чтобы облегчить извлечение масла. Во время прессования масла вместе с маслом также выделяются некоторые примеси, и их следует удалить, прежде чем масло станет съедобным.

4. Пресс

Нагретая мука затем непрерывно подается в шнековый пресс, который постепенно увеличивает давление по мере прохождения муки через цилиндр с прорезями.Давление обычно увеличивается с 68 950 до 206 850 кПа по мере того, как нефть выдавливается через щели в стволе и восстанавливается.

5. Дополнительная экстракция масла растворителями

После извлечения исходного масла из шнекового пресса жмых, оставшийся в прессе, можно обработать экстракцией растворителем для получения максимального выхода. Летучий углеводород (наиболее часто используемый — гексан) растворяет масло из жмыха, а затем масло извлекается путем отгонки растворителя, а затем растворитель проходит через вещество и собирается на дне.

6. Удаление следов растворителя

90% растворителя, остающегося в экстрагированном масле, просто испаряется и собирается для повторного использования. Оставшийся растворитель восстанавливают с помощью отпарной колонны. Масло кипятится паром, и более легкий растворитель всплывает вверх, конденсируясь, при этом он собирается.

7. Рафинирование подсолнечного масла

Очистка масла заключается в удалении цвета, запаха и горечи. Очистка включает нагревание масла до 40–85 ° C (107–188 градусов по Фаренгейту) и смешивание щелочного вещества, такого как гидроксид натрия или карбонат натрия, с маслом.Затем мыло образует нежелательные жирные кислоты и щелочную добавку, и обычно ее удаляют центробежным способом. Масло будет очищено от следов мыла, а затем высушено.
В это время масло также обезвоживается путем обработки водяным паром с температурой 85 ° C -95 ° C (188-206 градусов по Фаренгейту) или водой с кислотой. Большая часть камеди — это осаждаемые фосфатиды, а остатки удаляются центробежным способом.
Масло, которое будет нагрето (для использования в кулинарии), затем полностью отбеливается путем фильтрации его через фуллерную землю, активированный уголь или активированную глину, которая может абсорбировать некоторые пигментированные материалы из масла.Напротив, масло, которое будет охлаждено (для использования в салате), быстро охлаждается и фильтруется для удаления воска. Эта процедура предназначена для предотвращения частичного застывания масла в холодильнике.
Последний процесс — дезодорация масла, при котором пар пропускают через горячее масло в вакууме при 225-250 ° C (440-2485 градусов по Фаренгейту) для отгонки летучих компонентов и компонентов с запахом из масла. Обычно, чтобы избежать следов металлов, которые могут способствовать окислению в масле и, следовательно, сокращать срок хранения масла, после дезодорации в масло также добавляется 1% критической кислоты.

8. Упаковка масла

После завершения всей обработки чистое масло стандартно отмеряется и упаковывается в чистые емкости, обычно это бутылки для продажи на внутреннем рынке, стеклянные бутылки для экспорта или продажи на внутреннем рынке в специализированных магазинах или банки для экспорта.

—Побочные продукты / отходы при производстве подсолнечного масла

Самым распространенным продуктом при производстве подсолнечного масла является жмых / шрот, который обычно используется для приготовления кормов для животных и низкосортных удобрений или частично утилизируется.Подсолнечный шрот является успешной заменой соевого шрота в рационах с равным содержанием белка для жвачных животных, а также в кормах для свиней и птицы. Потому что подсолнечный шрот имеет более низкую энергетическую ценность и лизин, но больше клетчатки и метионина, чем соевый шрот, а также богат белком. Из-за процесса экстракции и степени шелушения цвет муки варьируется от серого до черного.
Маслоэкстракционная промышленность производит 3 вида шрота.
1. Блюда из неочищенных семян, содержащие около 28% белка и 25% -28% клетчатки.
2. Мука, ​​произведенная из частично очищенных от шелухи семян, содержащая 35–37% белка и 18% клетчатки;
3. Мука, ​​полученная из семян с помощью двухэтапного процесса шелушения, содержащая 40-42% белка и 12% -14% клетчатки.
Таким образом, состав шрота зависит от эффективности шелушения, а содержание масла в шроте подсолнечника колеблется от 1,5% до 2,5%, в зависимости от эффективности извлечения масла и сырья. Свежий подсолнечный шрот необходимо сушить для оптимального хранения. Его можно измельчить, разбить на мелкие кусочки или гранулировать для удобства обращения и хранения путем обработки под высоким давлением в грануляторе или экструдере с добавлением подходящего связующего, такого как патока, жиры и т. Д.

Дополнительная переработка подсолнечника для использования

Растения подсолнечника на корм скоту

Его листья предпочитают кролики, лошади, коровы и другой домашний скот. Из сырых зеленых листьев можно получить высококачественный сочный зеленый корм для домашней птицы любого возраста, или их можно мелко измельчить как своего рода добавку к корму для молодняка и взрослого скота, или их можно отварить и добавить в мягкий корм. В то же время сушеные листья, а также спелые семена также могут быть добавкой к корму, поскольку их хорошо ошпаривают и затем перерабатывают в форму муки.Подсолнечник также можно использовать в качестве силоса, как кукурузу и травяное сено.

Стебли и бессемянные кочаны в качестве подстилки в птичнике

Использованные стебли и кочаны могут быть предпочтительны для использования в качестве подстилки в животноводческом помещении после сушки и скашивания с другим зерновым мусором.

Стебли и бессемянные колосья как топливо, как навоз

После того, как стебли и пустые кочаны высушены, они имеют такое же хорошее качество, как и древесина, как топливо для огня. Или сожгите высушенные стебли и пустые семенные головки, чтобы собрать калий со значительным навозом, который можно разбросать на полях картофеля или других корнеплодов перед посадкой.

Подсолнечник как лекарство

семечек подсолнечника обладают мочегонными и отхаркивающими свойствами, поэтому их применяют для лечения заболеваний бронхов, гортани и легких, кашля и простуды, а также коклюша; настойка, содержащаяся в цветках и листьях, рекомендована для лечения бронхоэктазов в сочетании с бальзамиком; семя может облегчить коклюш после того, как подрумянилось в духовке и превратилось в настой, а также приготовленную настойку можно использовать при перемежающейся лихорадке и лихорадке.
Кроме того, сырые семена можно измельчать в муку для загустения супов и рагу. Жареную шелуху можно использовать для приготовления напитка, похожего на кофе. Краску можно извлечь из шелухи и лепестков, а краску для лица можно сделать из высушенных лепестков, смешанных с пыльцой. Растущие растения подсолнечника чрезвычайно полезны для сухих влажных почв своей замечательной способностью впитывать воду; Считается, что растение подсолнечника может использоваться в текстиле из-за его большой доли волокна, смешанного с шелком; подсолнечник — хорошее пчелиное растение, так как снабжает пчел большим количеством воска и нектара; его нераспущенные семенные головки можно варить и подавать как приятное блюдо, как артишоки.

Подсолнечное масло — обзор

Жарение на подсолнечном масле

Подсолнечное масло — одно из важнейших растительных масел, используемых для жарки во фритюре. Он использовался при приготовлении пищи, такой как картофель фри и замороженные полуфабрикаты, дома, в ресторанах быстрого питания и в промышленности. Процесс жарки также можно использовать для производства продуктов, полезных для здоровья сердца, потому что во время жарки происходит обмен жира между средой для жарки и пищей.Таким образом, уровень линолевой кислоты в пище можно значительно повысить, если жарка выполняется на подсолнечном масле. Более того, после жарки в жареной пище присутствуют некоторые второстепенные компоненты масел, такие как токоферолы.

Разложение следует приписать более низкому обороту свежего масла во время жарки, но при промышленной кулинарии, где используется высокий оборот свежего масла, можно успешно использовать подсолнечное масло. Термическое окисление подсолнечного масла, используемого при жарке (как и других масел или жиров), можно оценить путем измерения процентного содержания общего полярного содержания с помощью колоночной хроматографии.Уровень полярного содержания 25% был признан критическим для утилизации масла. Жарка картофеля в подсолнечном масле в домашних условиях показывает, что полярное содержание увеличивается в масле и жареном картофеле. Однако, когда жарка выполняется с частым оборотом масла, количество полярных веществ в подсолнечном масле существенно ниже критического уровня (рис. 3).

Рисунок 3. Поведение подсолнечного масла и подсолнечного масла с высоким содержанием олеиновой кислоты при жарке картофеля. Замена полярной фракции (мг 100 мг -1 масла).Открытые круги, подсолнечное масло, используемое при прерывистой обжарке картофеля фри без доливки свежего масла. Открытые квадраты, подсолнечное масло в прерывистой обжарке картофеля фри с частой доливкой свежего масла. Открытые треугольники, подсолнечное масло с высоким содержанием олеиновой кислоты при прерывистой обжарке с частой доливкой свежего масла в картофель фри. По материалам Cuesta C и Sánchez-Muniz FJ (1998) Контроль качества во время повторных обжариваний, Grasas y Aceites 49: 310–318 и Sánchez-Muniz FJ, Cuesta C, López-Várela S, Garrido-Polonio MC и Arroyo R (1993) Оценка степени термического окисления подсолнечного масла с использованием различных методов жарки.В: Applewhite TH (ed.) Труды Всемирной конференции по технологии и использованию масличных культур , стр. 448–452. Шампейн, Иллинойс: AOCS Press.

Количество полимеров и димеров триацилглицеринов, образующихся в подсолнечном масле в результате жарки во фритюре, также ниже при частом обороте свежего масла, чем при нулевом обороте. Преимущество высокой текучести подсолнечного масла также было обнаружено при жарке замороженных продуктов (картофель, рыбные палочки, крокеты, выпечка и т. Д.).) в домашних условиях.

HOSO кажется довольно стабильным маслом и недавно было изучено. Эксперименты с использованием HOSO для жарки картофеля в соответствии с моделью домашнего жарения показывают, что частое пополнение использованного HOSO свежим HOSO позволяет обжаривать наборы свежего картофеля с очень высокой скоростью (рис. 3). Более того, HOSO намного лучше, чем обычное подсолнечное масло, при жарке предварительно обжаренных замороженных продуктов. Это произошло с использованием методов частой и нулевой текучести, о которых говорилось ранее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *