Изготовление метизов: Производство и изготовление крепежа и метизов по чертежам и ГОСТам на заказ в Санкт-Петербурге (СПБ) и Москве (МСК)

Содержание

Производство и изготовление крепежа и метизов по чертежам и ГОСТам на заказ в Санкт-Петербурге (СПБ) и Москве (МСК)

Наши работы

20.09.2021

Крепеж из стали 09Г2С

К низколегированным сталям обращаются в тех случаях, когда возможностей обычных углеродистых уже недостаточно. Сплавы с добавлением кремния и марганца обладают повышенн…

20.09.2021

Фундаментные болты ГОСТ 24379.1 2012

Для монтажа и фиксации различных промышленных и строительных конструкций к бетонному основанию используют специальный тип крепежа – фундаментные болты по ГОСТ 24379.1-2…

20.09.2021

Болты ОСТ 26-2037-96

Вопреки тому, что на фланцевых соединениях шпилечный крепеж работает более равномерно, наибольшую популярность на этом поприще приобрели всё-таки болты – из-за технолог…

20.09.2021

Гайки ОСТ 26-2038-96

Фланцевые узлы используют при сборке трубопроводов, сосудов и аппаратов под давлением, различной промышленной техники и оборудования. ОСТ 26-2038-96 устанавливает требо…

20.09.2021

Гайки ОСТ 26-2041-96

Гайки для нагруженных фланцевых соединений выпускают в том числе по ОСТ 26-2041-96. Этот крепеж предназначен для узлов, работающих в экстремальном диапазоне температур о…

20.09.2021

Шайбы ОСТ 26-2042-96

Круглые подкладные шайбы – наиболее распространенный вспомогательный элемент при сборке крепежных соединений. Такие детали устанавливают поверх резьбового стержня и раз…

20.09.2021

Шпильки ОСТ 26-2040-96

Компания «Трайв-комплект» берется за наиболее ответственные технические задачи, воспринимая трудности лишь как дополнительный стимул поиска максимально эффективных реше…

20.04.2021

Болты 2-го и 3-го исполнения

Конструктивно исполнение 2 подразумевает диаметральное отверстие в резьбовом участке стержня болта. Для таких соединений применяются специальные корончатые и прорезные …

07.04.2021

Болты БСР по ГОСТ 28778-90

Болты БСРы по ГОСТ 28778-90 изготавливаются из разных марок сталей: сталь 3, нержавеющие стали, 09г2с.

18.03.2021

Шпонки по чертежам

Шпонка — деталь машин и механизмов продолговатой формы, вставляемая в паз соединяемых деталей шпоночного соединения для передачи крутящего момента или фиксации определенного в…

04.03.2021

Винты ГОСТ 17474-80 по чертежам

Данные изделия применяются при монтаже электронных блоков и компонентов, сборке корпусов в авиастроении, приборостроении, машиностроении и иных отраслях.

С 2010 года запущено новое направление деятельности компании «Трайв-Комплект» – производство машиностроительного и строительного крепежа, а также предоставление дополнительных услуг (дополнительная обработка поверхности деталей – антикоррозийная — термодиффузия, гальваника, нанесение никелированного, медного и хромированного покрытия, черная и желтая пассивация). 

Наша продукция:

Наша компания осуществляет производство метизных изделий для машиностроения, строительной отрасли и для узкого сегмента производства:

  • Производство метизов по ГОСТ, ОСТ и ТУ
  • Изготовление фундаментных анкерных болтов, лапчатых и футеровочных болтов
  • Производство стандартных и специальных фланцевых соединений (фланцы приварные плоские и резьбовые, а также фланцы по ГОСТ 28759, 9399, 12820,12822)
  • Эксклюзивное производство по индивидуальному заказу, согласно чертежу или ТЗ (производство по чертежам спец изделий)
  • Услуги по антикоррозийной обработке металлоизделий – гальваника, никелерованное покрытие, термодиффузионное покрытие.


Контроль качества и сертификаты:

Контроль качества изготавливаемого крепежа осуществляется на всех этапах работы (от контроля качества металла до контроля за упаковкой и отгрузкой уже произведенного крепежа)

  • Согласование технического задания для изготовления изделия
  • Предварительное производство образцов, с целью их испытаний
  • Контроль качества во время изготовления всей партии
  • Прохождение испытаний на заводе и выдача соответствующих сертификатов (С 3,1, Морской регистр, паспорт изделия (сертификат качества)
  • Возможны дополнительные испытания в исследовательских и научных центрах


Материалы:

Наша компания изготавливает крепеж из углеродистой стали, нержавеющей, антикоррозийной стали, из меди и бронзы, из алюминия и титана, из никелевых сплавов и хастелоев.

Мы изготавливаем крепежные изделия из следующих марок стали:

  • Ст 3, Ст 20, Ст 25, Ст 35, Ст 45, Ст 40Х, Ст 45Х Селект
  • 09Г2С, 25Х1МФ, 20Г2Р, 12Х18Н10Т


Наша репутация:

Компания Трайв-Комплект уже вышла на лидирующие позиции в РФ в области поставок машиностроительного крепежа, а также заслужила репутацию ответственного и клиентоориентированного поставщика. Нам доверяют производственные и строительные компании не только России, но и стран СНГ благодаря:

  • Высокому контролю качества крепежа
  • Скорость изготовления
  • Пунктуальность сроков изготовления
  • Возможность бесплатной доставки по территории РФ
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту

Будем рады видеть Вас в числе наших постоянных клиентов! Нам доверяют: 



 

Заказать крепеж Вы можете по телефонам (812) 313-22-80 и 8 (800) 707-25-98,
по email: [email protected] или заполнить форму — ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Машиностроение, приборостроение, строительство вообще, и монтаж стальных конструкций в частности, не возможен без применения крепежа. В этом разделе вы можете найти наиболее популярные виды метизов, которые применяются при выполнении отделочных и ремонтных работ, устройстве различных коммуникаций, и т.д. Мы постарались собрать все возможные варианты, чтобы вы могли подобрать крепеж в точном соответствии с предстоящими работами и материалами. Помимо стандартных, общеизвестных видов крепежа, есть множество специализированных.

Технология производства метизов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ


ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА

В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения

Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки. В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.

Рисунок 1

Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.

Процесс высадки метизов

Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь, тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции (см. эскизы).

3-х позиционный автомат

4-х позиционный автомат

5-ти позиционный автомат

6-ти позиционный автомат

ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ

Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
  • Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьбы шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовой резьбы на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.

Рисунок 2.

По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
  • Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
  • Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
  • Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.

Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.

ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:

  • Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
  • Резьбонакатное оборудование для болтов. Для формирования резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.

Изготовление метизов из металла на заказ в Москве

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС
ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ
МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ: +7 (921) 201-40-86

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН
В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ
В ГОРОДА РОССИИ

Что такое метизы и как их производят?

Изготавливаемые из металла. Существуют следующие виды металлических заготовок, производимых под заказ: гвозди, шурупы, анкерные крепежи, винты, гайки и другие подобные изделия. Кроме этого они бывают широкого и промышленного назначения. К широкому назначению относятся изделия, которые применяются в нашей повседневной жизни. К промышленному относятся специализированные изделия, применение которых возможно только, например, на железных дорогах или в строительстве.

Схема работы


  • Заказ детали или работы
  •  

  • Расчет стоимости по чертежу или описанию
  •  

  • Изготовление деталей
  •  

  • Доставка или выдача готового изделия

 

Так как металлические изделия, как и несущие балки из металла, должны выполнять функцию надежности на всем сроке эксплуатации, то при изготовлении таких заготовок для любого заказа применяются только качественное и соответствующее ГОСТам сырье. В качестве сырья могут применяться как черные, так и цветные металлы. В наше время изготовление крепежей происходит с применением гальванического, термического и холодновысадочного оборудования, с помощью которого значительно расширяется ассортимент метизов. Кроме этого, ведется постоянный контроль за производством заготовок: начиная от проектирования чертежей и заканчивая процессом упаковки изделий для каждого заказа.

Изготовление метизов в Москве

Деятельностью нашей фирмы «Архилон» является производство металлической продукции, в том числе и изготовление метизов. Наши профессионалы сотрудничают не только с промышленными, но и с коммерческими фирмами. Мы станем для вас надежнейшим партнером в сфере производства металлических крепежей. Компания предлагает Вашему вниманию самые выгодные цены по отношению к российскому рынку металлических заготовок по стандартным или индивидуальным чертежам. При этом качество и сроки выполнения ничуть не уступают другим фирмам. Наши инженеры смогут реализовать все ваши задуманные потребности и интересы. В частном случае возможно выполнение заказа по вашим оригинальным чертежам, но при условии, что готовые изделия будут соответствовать всем установленным стандартам. Наша компания работает не на количество производимых метизов, а на качество.

Видео

Преимущества компании ООО «Архилон»

В фирме «Архилон» длительный срок налажено производство металлиечских заготовок, поэтому мы осуществляем масштабный выпуск готовой продукции и предлагаем нашим клиентам широкий ассортимент крепежей. При изготовлении используется токарная, фрезерная и другие обработки. Кроме этого, производство заготовок компании не стоит на месте, а постоянно осваивает современные технологии. Поэтому наша продукция никогда не подведет в процессе эксплуатации. Стоит отметить, что мы занимаемся выпуском высокопрочноых металлических крепежей, который применяется на непрерывно работающих механизмах. Материал для изготовления подбирается индивидуально, исходя из условий эксплуатации крепежа.

Если вы не сможете забрать готовую продукцию сами, то сотрудники «Архилон» могут осуществить доставку любых изделий — от простых заготовок до металлических швеллеров любых размеров — до назначенного места. Для заказа изделий необязательно приезжать к нам в офисный отдел. Вы просто можете созвониться по телефону с нашими менеджерами. Специалисты не только помогут Вам принять решение при выборе металлических заготовок, но объяснят все нюансы и детали и ответят на все ваши вопросы по чертежам и условиям предоставления услуг.

Форма онлайн заказа

Доставляем изделия в города:

ГОСТы на изготовление метизов в Екатеринбурге, Челябинске и Тюмени

Компания ООО «ЭПО Бипром» бесперебойно снабжает предприятия Екатеринбурга сертифицированной метизной продукцией. Каждое изделие, произведенное компанией, отвечает актуальным требованиям соответствующих государственных стандартов.

Предприятие внимательно следит за соблюдением регламентированных норм. Инновационная технологическая база, профессионализм персонала и строгий отбор сырья – залог качества готовой продукции.

Актуальные ГОСТы для метизной продукции

Компания реализует продукцию своего производства. Поэтому она может гарантировать соответствие фактических параметров изделия и заявленных характеристик.

  • Гайки, заказанные в ООО «ЭПО Бипром», отвечают требованиям ГОСТ 5915-70/ 5927-70/ 5916-70/ 5929-70/ 5918-73/ 5932-73 и т.д.

Их конструкция и типоразмеры соответствуют нормам, регламентированным стандартами.

  • При производстве болтов компания руководствуется требованиями, зафиксированными в ГОСТ 3033-79 / 7798-70/ 7817-80/ 7805-70 / 7808-70 и т.д.
  • Изготовление шайб также осуществляется в строгом соответствии со стандартами и ТУ. Таким образом, качество каждой детали отвечает требованиям: ГОСТ 11371-78, ГОСТ 6402-70 и т.д.
  • Винты – одна из самых объемных категорий ассортимента компании. ООО «ЭПО Бипром» изготовляет несколько типов метиза.

И каждый из них отвечает обязательным требованиям соответствующих государственных стандартов:

  • ГОСТ 1491-80;
  • ГОСТ 1476-93;
  • ГОСТ 1477-93;
  • ГОСТ 11738-84;
  • ГОСТ 11075-93;
  • ГОСТ 18786-80;
  • ГОСТ 10337-80;
  • ГОСТ 10338-80;
  • ГОСТ 17473-80;
  • ГОСТ 17475-80.

и т. д.

Только качественный крепеж обладает способностью выдерживать повышенные нагрузки и обеспечивает надежность фиксации элементов конструкции. Поэтому, выбирая метизы для ответственных контрукций, необходимо в обязательном порядке приобретать только сертифицированную продукцию. Именно такие изделия производит и реализует в городе Екатеринбург компания ООО «ЭПО Бипром».

Оформляйте заказ на качественную метизную продукции. Заполните онлайн-форму обратной связи, позвоните менеджерам по телефонам: или просто отправьте заявку на e-mail: [email protected]

Виды и изготовление метизов

Наибольшей популярностью среди метизов пользуются саморезы. Это обусловлено вариативностью их исполнения, простотой монтажа и длительным сроком службы.  Покупателям доступны следующие типы самонарезающих винтов:

  • для работы с деревом;
  • для работы с металлом;
  • универсальные;
  • «клопы»;
  • для фиксации сэндвич-панелей;
  • кровельные;
  • для монтажа гипсокартонных листов;
  • для работы с бетоном (нагели).

Продукция различается длиной, диаметром, шагом резьбы. Большой ассортимент позволяет подобрать решения для конкретных работ. Это упрощает проведение монтажных мероприятий, повышает качество формируемых соединений. Крепеж от компании КрепежМастер https://krepegmaster.ru/ завоевал популярность.

Эксплуатационные показатели представленной продукции

На территории РФ саморезы производятся в ограниченном количестве. Это провоцирует сложности в их стандартизации и проверке. Показатели ввозимых метизов также далеки от идеала. Нередко встречаются дефекты, связанные с недостаточной толщиной стержня, низкой несущей способностью, некорректной нарезкой резьбы. С целью выявления некачественной продукции организуются контрольные мероприятия. Они проводятся в специальных лабораториях, подразумевают использование профильных установок. Неизменный параметр, задаваемый при проверке саморезов — контрольные усилия нагружения. Регулируемые значения, зависящие от характеристик метиза — толщина соединяемых элементов, а также скорость и время сверления. Данные, полученные в результате испытаний, загружаются в компьютер. Машина сравнивает опытные и эталонные значения, выдает заключение по качеству продукции. Поэтому в целом можно сказать, что крепеж такого типа невероятно востребован.

Самостоятельная проверка саморезов

Провести первичную проверку приобретаемых метизов поможет визуальный осмотр. Изделия не должны содержать следующих дефектов:

  • коррозионное поражение;
  • трещины и надломы;
  • неравномерная толщина стержня;
  • изменяющийся шаг резьбы;
  • затупленный наконечник.

Для базового осмотра достаточно выборки из 10 – 15 метизов.

Как приобрести качественные крепежи?

Заказать сертифицированную продукцию поможет сотрудничество с заводом-изготовителем. Покупатель сможет ознакомиться с производственной документацией и заключениями штатной лаб***

Процесс изготовления болтов – методы технологического производства

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Болт — это крепежный элемент, который широко применяется в строительстве, производстве технических приборов, бытовой техники, в машиностроении и во многих других областях. Как происходит изготовление детали болт на производстве и в условиях обычной мастерской, читайте в наше статье.

Болты — востребованные метизы

Деталь болт состоит из шляпки и шпильки (стержня) с наружной резьбой. Шляпка чаще всего имеет шестигранную форму. На головке может быть прямой или крестообразный шлиц. На многих разновидностях болтов шлиц отсутствует.

В болтовом соединении фиксация выполняется с помощью гайки, которую накручивают до нужного уровня на резьбу. Болтовое соединение появилось гораздо раньше сварки. Если сравнивать крепеж с помощью болтов и сварные швы, у болтового соединения есть следующие недостатки:

  • При использовании болтового крепежа выше расход металла, чем при сварке.
  • Прочность и долговечность болтового соединения зависит не только от прочности метиза, но и от баланса силы затяжки и плотности фиксации болта.
  • Для обеспечения высокопрочного соединения требуется соответствие прочности резьбы болта и резьбы гайки. Любое несоответствие негативно сказывается на качестве крепежа.
  • Нагрузка на болт при закручивании и при эксплуатации должна быть центрированная. Этот вид метизов не рассчитан на длительные нагрузки с изгибающим усилием.
  • Болтовое соединение не такое прочное из-за отверстия.

При этом у болтов есть важные преимущества:

  • Универсальность. Болты можно найти везде: в сборке летательных аппаратов и в кухонной бытовой технике.
  • Простой монтаж. При затягивании следует учитывать материал, в который закручивается метиз. Для застопоривания резьбы (чтобы гайки не раскручивались) в условиях вибрации принято использовать анаэробные герметики.
  • Надежность и длительный срок эксплуатации. Под каждый тип условий эксплуатации болтового соединения можно подобрать детали из соответствующего материала (легированные и углеродистые стали, латунь и другие сплавы).
  • Возможность разобрать соединение за считаные минуты. В редких случаях происходит закисание головки болта: если использована деталь, не имеющая антикоррозийного покрытия, или в случае длительной эксплуатации крепежа.


Классификация болтов по конструктивным особенностям и сфере применения:

  • Высокопрочные болты — крепежные изделия из легированных сталей (содержание углерода до 0,4%), работают на осевое растяжение. Болты высокопрочные термически обрабатывают в специальных электрических печах для увеличения прочности и защиты деталей от коррозии. Для затягивания гаек на высокопрочных болтах необходим специальный ключ.
  • Самонарезающие болты — изготавливаются из термоупрочненной стали. Крепеж не сквозной. Используются для крепления профлиста и прочих листовых материалов к каркасу, фахверку или обрешетке.
  • Анкерные болты — передают растягивающее усилие с вертикальных конструктивных элементов на основание. Пример использования — закрепление оконной рамы внутри проема.
  • Болты особой конструкции — болт анкерного типа с гайкой, рым-болт (на головке имеется проушина или кольцо), метизы с T-образной и U-образной головкой, с квадратной формой подголовка, изогнутые болты для фундамента. Метизы предназначены для конкретных задач.

По типу резьбы различают следующие виды болтов:

  • С метрической резьбой — форма профиля резьбы равнобедренный треугольник.
  • С трапециевидной резьбой — форма профиля резьбы трапеция.
  • С упорной резьбой — профиль резьбы имеет форму треугольника с прямым углом у основания. Этот вид резьбы применяется для компенсации значительных нагрузок в боковых направлениях.
  • С прямоугольной резьбой — такие болты используются при высоком давлении на крепежную деталь.

Если вы умеете обращаться с токарно-винторезным станком и нарезать резьбу плашкой, небольшую партию метизов можно сделать самостоятельно. Если же болты нужны в большом количестве, проще заказать партию изделий заводского качества или приобрести необходимый крепеж в магазине.

Заготовка для изготовления крепежа — какой должна быть?

Прежде чем приступить к технологическому процессу изготовления болта, необходимо определить его основные параметры:

  • Диаметр резьбы (варьируется от 1,6 до 160 мм).
  • Диаметр участка шпильки, на котором резьба отсутствует.
  • Размер крепежа под ключ (обычно составляет 1,3-1,4 диаметра шпильки для шестигранных метизов).
  • Длина шпильки, длина резьбы.
  • Наличие отверстий, шлицов, углублений в головке.
  • Уровень точности изготовления (повышенная, нормальная, грубая, классы А, В и С соответственно).

В качестве материала для будущего болта используется стальная заготовка. В зависимости от предназначения и класса прочности метиза, используются разные виды стали:

  • Легированные стали марок А2 и А4.
  • Стали закаленные и отпущенные, с присадками из бора, марганца или хрома.
  • Коррозионно-стойкие стали (марки 20Х13, 20Х18Н10Т).

Болты изготавливают из сплавов цветных металлов (медь, латунь, бронза). Заготовки для дальнейшего нанесения резьбы на станке можно приобрести в магазинах крепежа. В условиях производства заготовки делают в промышленных масштабах методом штамповки. В качестве исходного материала при изготовлении болта на токарном станке используется стальной пруток, имеющий шестигранную либо цилиндрическую форму.

К качеству заготовок для заводской штамповки предъявляют более высокие требования. При оценке качества исходного сырья проверяют следующие параметры:

  • Пластичность стали, прочностные и антикоррозийные характеристики.
  • Наличие структурных дефектов (пузырей газа, включений неметаллов, неровностей поверхности).

Заготовки для холодной штамповки предварительно чистят от внешних дефектов механическим путем или прокаливанием. Для удаления ржавчины и жировых загрязнений заготовки выдерживают в растворе серной кислоты или в концентрированной соляной кислоте. Очищенные заготовки подвергают известкованию, затем наносят смазочный материал. Только после всех перечисленных манипуляций сырье поступает на штамповку. Для горячей штамповки заготовки нарезают с помощью ленточных станков. Исходное сырье проверяют также тщательно, как в случае с холодной штамповкой.

Технологическое изготовление болта

Существуют два принципиально разных метода изготовления этого вида крепежа:

  • Точение — процесс изготовления болтов штучно или небольшими партиями из стального прутка на токарно-винторезном станке.
  • Холодная или горячая штамповка в заводских условиях с последующей накаткой резьбы.

Процесс изготовления болтов независимо от метода состоит из следующих этапов:

  • Подготовка металлического прутка (катанки).
  • Нарезание заготовок нужной длины.
  • Выполнение фаски на конце шпильки.
  • Формовка головки болта.
  • Нарезание резьбы.

На всех стадиях производства выполняется контроль качества. При изготовлении метизов по индивидуальному чертежу первая изготовленная деталь проверяется максимально тщательному контролю. При обнаружении отклонений от технического задания следует пересмотреть технологический процесс изготовления болта и найти причину несоответствия.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Этапы и методы обработки заготовки зависят от типа исходного материала (шестигранный или цилиндрический пруток, характеристики металла), а также от степени точности заготовки. Горячекатанные заготовки обладают меньшей точностью, что исключает возможность точного центрирования будущей детали на токарно-револьверном станке или на станке с ЧПУ.

Техпроцесс изготовления детали болт на токарном станке из холоднотянутого шестигранного прутка делится на несколько этапов:

  • От стального прутка с помощью ножовки по металлу отрезают заготовку нужной длины.
  • Заготовку фиксируют в шестигранной цанге, чтобы головка детали не смесилась относительно центральной оси будущего болта.
  • Подрезка торца прутка в размер, центрирование на токарно-винторезном станке.
  • Обтачивание заготовки до получения заданных размеров, снятие фаски с помощью резцов.
  • Нарезание резьбы с помощью плашки или
    резьбового резца.
  • Обтачивание головки болта, снятие фаски.
  • Обработка головки фрезой.

Если имеются особые требования к шестиграннику головки детали, техпроцесс изготовления болта на токарном станке усложняется. Чтобы исключить смещение оси головки относительно оси цилиндра, заготовку подвергают дополнительной обработке.

Изготовление болтов холодной штамповкой

Первый этап техпроцесса — подготовка металла к процессу штамповки:

  • Поверхность заготовки должна быть ровной и блестящей. Зачистку поверхности в условиях производства выполняют механически либо с помощью прокаливания.
  • Выполняется очистка от окалины и жировых загрязнений.
  • Смазывания поверхности заготовки (предварительно поверхность металла покрывают подсмазочным слоем, перед волочением это обязательно).

Окалину с поверхности металлических заготовок обычно удаляют путем травления. Для этого пруток погружают в раствор серной или соляной кислоты определенной концентрации на время от 5 минут до получаса. Чтобы устранить травильный шлам, заготовки промывают в горячей воде. Если травление проводилось с помощью раствора серной кислоты, остатки смывают и нейтрализуют известкованием прутка.

Изготовление болтов из металлического прутка происходит без нагрева металла. Деформация заготовки при холодной штамповке сопровождается наклепом — увеличением механической прочности металла. Готовая деталь получается путем заполнения стандартного штампа заданной конфигурации материалом заготовки. Далее происходит высадка детали — извлечение готового металлического метиза из штампа.

Преимущества метода холодной штамповки при производстве болтов:

  • Высокий уровень производительности техпроцесса.
  • Максимальная чистота поверхностей деталей и точность типоразмеров.
  • Изготовление болтов с диаметром стержня до 52 мм.

При выборе метода холодной штамповки следует учитывать соотношение размеров головки и диаметра стержня детали, а также соотношение диаметра головки к ее высоте и показатели относительной и истинной деформации. Если соотношения для перечисленных величин выше критических значений, следует рассмотреть возможность изготовления детали горячей штамповкой.

Изготовление болтов горячей штамповкой

Суть горячей штамповки заключается в осадке металла и к перераспределению его от середины к краям штампа. Если штамповка происходит в открытых штампах, образуется заусенец из металла (облой). Штамповка в закрытых штампах называется безоблойной. Техпроцесс изготовления детали болт с помощью горячей штамповки начинается с очистки и нарезания заготовок. Затем заготовки проходят полный цикл операций по превращению в прочный и надежный крепеж:

  • Разогрев до 1000 градусов с помощью индуктора.
  • Формирование головки детали с помощью ударного пресса.
  • Снятие фаски на фрезерном станке.
  • Нарезание резьбы на автоматическом станке.

Чтобы обеспечить высокую коррозийную стойкость крепежа, болты подвергают оцинковке. Этапы нанесения покрытия:

  • Промывка деталей в горячей воде.
  • Химическая очистка поверхности от окислов металла путем травления в соляной кислоте.
  • Нейтрализация оставшейся кислоты с помощью повторной промывки водой.
  • Погружение деталей в цинковый раствор, разогретый до температуры 450 градусов.

При химической гальванизации слой цинка на деталь осаждают в растворе электролита. Готовые болты полируют и устраняют механические дефекты.

Горячая штамповка обеспечивает высокие прочностные характеристики готовых метизов. В первую очередь это касается штамповки в закрытых штампах. Повышенная прочность объясняется тем, что волокна, ориентированные по форме контура штампа, не обрезаются вместе с заусенцем (безоблойная штамповка).

Изготовление металлических деталей на заказ

Металлические изделия, или метизы, представлены достаточно широким спектром продукции: от небольших крепежных деталей до крупных промышленных объектов. Если вам понадобилось специальное изготовление металлических деталей, стоит обратиться за этим к профессионалам — например, в нашу организацию.

  • Если у вас есть сомнения в надежности каких-либо соединений конструкции или есть необходимость тщательной проверки особо ответственных элементов, мы готовы провести расчеты прочности, необходимые для грамотной постановки задачи для организации поставок соответствующего крепежа. Такие расчетно-аналитические услуги стали возможны благодаря тому, что наша компания сотрудничает с Научно—испытательной лабораторией конструкционных и строительных материалов. В состав лаборатории входит группа квалифицированных сотрудников, специализирующихся на проведении прочностных расчетов.

    Обратившись к нам с конструкционными проблемами, вы получите необходимые расчеты соединений, рекомендации по применению крепежа, а если есть такая необходимость — проведение опытных испытаний на прочностные и физико-механические свойства крепежа с получением соответствующих протоколов испытаний в аккредитованной лаборатории, а также сертификаты соответствия.

  • Если у вас в технической документации используется отраслевой стандарт на крепеж или стандарт предприятия, а изготовить его по каким-либо причинам не представляется возможным, мы поможем привести изделия в соответствие действующим стандартам: либо немецким DIN, EN, либо предложим изготовление метизов по вашим чертежам с соблюдением всех необходимых физико-механических параметров с последующим проведением испытаний и выдачей необходимых сертификатов.

    Изготовление метизов и крепежа требуется для выполнения конкретных задач. К примеру, для соединения металлических частей конструкции нельзя использовать крепеж, которые применяются для деревянных поверхностей. Постоянно появляются новые усовершенствованные конструкции метизов, повышается их надежность и качество. Но даже при таких условиях не всегда получается найти подходящие изделия. Именно в таком случае на помощь могут прийти металлоконструкции на заказ, изготовление которых предлагает наша компания.

    Для производства метизов используются различные металлы: как черные, так и цветные. Такая продукция отличается прочностью, надежностью, устойчивостью к внешним химическим или природным воздействиям.

  • Многие крупные предприятия машиностроительного комплекса имеют собственные цеха, где производится крепеж на заказ. Рыночные условия конкуренции заставляют снижать издержки производства, отказываться от содержания дорогостоящих обслуживающих производств, каковым является производство крепежа, переходить на специализированных поставщиков. Наша компания как раз и является таким поставщиком с широким ассортиментом предлагаемой продукции.

    Металлические крепежные изделия по праву занимают лидирующее место на рынке среди всех возможных вариантов крепежей. Металл — это прочный и надежный материал, альтернатива которому вряд ли найдется в ближайшее время. Метизы можно условно разделить на две группы: метрический крепеж и изделия различной конфигурации. К первой группе относятся болты, шайбы, шпильки, гайки. Они имеют резьбу, стандартный шаг которой регламентируется государственными или международными стандартами. Вторая группа включает в себя шурупы, саморезы, дюбели, винты, заклепки и прочие подобные детали. У нас вы можете заказать изготовление токарных деталей, необходимых именно для вашего производственного процесса.

    Мы можем помочь вам осуществить переход от собственного производства к закупке крепежа. Наши сотрудники совместно со специалистами вашего предприятия разработают перечень необходимого для производства крепежа, приведут его в соответствие с российскими и немецкими стандартами, определятся с номенклатурой, которая подразумевает изготовление металлических деталей на заказ.

    Крепеж, соответствующий принятым стандартам, позволяют не запутаться в многообразии имеющихся на рынке изделий. ГОСТ на крепеж подразумевает точное определение того или иного вида метизов, поэтому приведение требуемой вам продукции в соответствие со стандартами поможет избежать разночтений при взаимодействии с другими участниками рынка.

  • Наша компания поставляет крепеж на предприятия атомной промышленности. Нам хорошо известны требования Госатомнадзора и ВО «Безопасность». Для поставок этим предприятиям крепежа импортного производства каждую партию товара сертифицируют согласно ГОСТ Р, что подтверждает физико—механические свойства, немецкому DIN и ГОСТ.

    Если у вас тоже возникнут подобного рода требования, мы готовы их удовлетворить.

    Мы изготавливаем крепеж на заказ, который имеет всю требуемую техническую документацию: протоколы исследования лабораторией, сертификаты качества, которые подтверждают свойства изделий.

    Вы можете присылать нам заказы в системе ГОСТ, DIN, EN, ISO — мы все учтем и согласуем все нюансы с контролирующими организациями.

    Также, мы в состоянии осуществить поставку требуемого вами крепежа с нужной вам маркировкой, одной плавки непосредственно от производителя в Германии.

    Мы работаем для того, чтобы помочь вам решить часть проблем.

  • Стартап по производству оборудования: Производство — O’Reilly

    Производство

    В какой-то момент всем успешным стартапам в области аппаратного обеспечения придется столкнуться с проблемой масштабного производства своей продукции. Производство требует немного другого мышления, чем прототипирование. Создание прототипов — это эксперименты и изобретения, при этом часто сжигаются деньги. Производство — это процесс, и, надеюсь, в конечном итоге принесет денег. Прототипирование — это создание одного чего-либо; производство — это создание чего-то, что могут делать люди, которых вы не знаете.

    Это может быть трудным и дорогостоящим переходом для молодой компании с ограниченными средствами. Часто графики срываются, а это означает, что получение дохода от продажи продукта занимает больше времени. Кроме того, оборотный капитал , деньги, используемые для финансирования запасов, необходимы для производства продукции.

    Учись быстрее. Копай глубже. Смотрите дальше.

    Вот несколько терминов, которые вы можете использовать для описания различных производителей:

    Производитель оригинального оборудования (OEM)

    Компания, которая производит оригинальные детали, компоненты или узлы, входящие в состав продукта.

    Производитель оригинального дизайна (ODM)

    Компания, специализирующаяся на производстве продукции для других торговых марок. Этот подход часто известен как white label , поскольку любая компания может обратиться к одному и тому же ODM и продавать продукт под своим собственным брендом.

    Контрактный производитель (CM)

    Компания, которая занимается производством и, возможно, цепочкой поставок для другой компании. Форма аутсорсинга.

    Служба электронного производства (EMS)

    Компания, занимающаяся разработкой, тестированием и производством электронных компонентов и узлов.

    Важно отметить, что эти термины могут использоваться в некоторой степени взаимозаменяемо, в зависимости от географии и отрасли.

    Подготовка к производству

    В процессе вам нужно будет определить наилучшее время для взаимодействия с фабриками и менеджерами по маркетингу. Если вы слишком рано обратитесь к фабрикам с концептуальными эскизами и расплывчатыми идеями, вы можете отпугнуть их от вашего бизнеса, поскольку они могут не воспринимать вас всерьез. С другой стороны, если вы слишком долго ждете, чтобы нанять фабрику, и у нее уже есть полностью детализированный проект, она может не иметь возможности производить ваш продукт так, как вы хотите, или могут быть более высокие затраты, связанные с функциями, чем вы думали.

    Вот некоторые термины, с которыми вы столкнетесь на разных этапах производства:

    Дизайн для X (DFX)

    Процесс проверки того, что ваш окончательный прототип может быть изготовлен эффективно и в рамках бюджета. Этот процесс включает проектирование для производства (DFM), проектирование для сборки (DFA), проектирование для испытаний (DFT) и проектирование с учетом затрат (DFC).

    Инженерно-контрольный тест (EVT)

    Первые ворота в производство.На этом этапе вы обычно вручную собираете детали из инструмента для проверки инженерной функции.

    Испытание для проверки конструкции (DVT)

    Второй крупный этап в постройке пилота. К этому моменту у вас должны быть все обработанные детали, которые спускаются по специальной сборочной линии.

    Производственный контрольный тест (PVT)

    Заключительный этап производственной рампы перед полноценным массовым производством (MP). На этом этапе вы в основном сосредотачиваетесь на самой производственной линии, а не на продукте.Большинство стартапов выпускают продукт сразу после выхода, поскольку он почти идеален.

    Стандартная операционная процедура (СОП)

    Подробные инструкции производственного процесса с подробным описанием каждого этапа. Иногда называется MWI (производственные рабочие инструкции).

    Список утвержденных поставщиков (AVL)

    Список поставщиков завода или стартапа, которые прошли соответствующую проверку, аудит и проверку, чтобы стать надежным источником.

    Система автоматизированного проектирования (САПР)

    Файлы дизайна, документирующие детали ME и EE. ME CAD обычно передается с помощью 3D-файлов STEP или IGES или традиционных 2D-чертежей критически важных деталей. EE CAD передается через файлы Gerber и файлы сверления для плат.

    Orion Labs, ранее называвшаяся OnBeep, является прекрасным примером аппаратного стартапа, который достаточно рано обратился к производителям, чтобы получить информацию, но все еще был достаточно далеко, чтобы объяснить партнерам-производителям, что он делает.Следующая боковая панель освещает некоторые из их процессов.

    Расширение производства в Орионе: пример из практики

    Энди Шерман и Стар Симпсон руководили производственными операциями в компании Orion Labs, ранее называвшейся OnBeep. Компания Star запустила производство в Orion, поскольку она начала наращивать производство своей продукции Onyx. Энди пришел на борт во время этого пандуса, а Стар перешла в отдел исследований и разработок. Onyx — это носимая платформа для группового общения с кнопкой, микрофоном и Bluetooth-соединением. Компания Orion привлекла PCH Access для помощи с первым запуском производства в Китае.

    При выборе партнера для своего первого производственного цикла Star вспоминает: «Мы искали возможность масштабирования». Она подчеркивает, что стартап должен «посмотреть, над какими проектами работали производители и которые учитывали их опыт», поскольку вам не нужен кто-то, кто никогда не работал в вашей отрасли и был бы незнаком с вашими процессами. В конце концов, Orion выбрал PCH Access, чтобы помочь с его первым производственным запуском. Наличие партнера помогло избавиться от необходимости в большой команде Orion, чтобы пройти первый запуск.

    Энди описывает ключевую ключевую роль в управлении партнером как «менеджера программы Orion, человека, который работает с контрактным производителем или другой командой, находясь за границей на вашем производственном объекте в определенной степени». Orion также требовался технический персонал для «поддержки электротехники на земле, инженерной поддержки на местах и ​​инженеров по качеству, чтобы таким образом мы могли определять планы качества и испытаний». Эти виды технических ресурсов важно держать в компании, чтобы вы могли контролировать технические характеристики вашего продукта, поскольку только ваш стартап знает, что делает ваш продукт по-настоящему уникальным.

    Что касается поддержки партнеров, Энди описывает: «Что касается PCH, у нас был программный менеджер, который руководил командой в PCH. Мы также очень тесно сотрудничали с инженером-электриком в этой команде, с экспертом по закупкам в этой команде, а также с парой инженеров по качеству ». Наличие этих ресурсов через партнера помогло Orion сохранить стройность своей технической команды, а также ускорить продвижение производства благодаря наличию местных экспертов на местах.

    Переход от прототипа к производству также потребовал изменений в конструкции продукта.Стар описывает изменения, необходимые при переходе от прототипирования к производству, как «редизайн платы, который позволяет вам тестировать это автоматически», в том смысле, что плата не только должна работать, но и теперь должна быть многократно проверяемый. Они узнали специфику, относящуюся к их разделу деталей, например, «включить светодиоды в наши устройства, чтобы у нас было несколько интересных партий». По словам Энди: «У нас просто не было большого опыта работы с вариациями в кодовых элементах и ​​с тем, как нам нужно подходить к этому с точки зрения производства и SMT, а также убедиться, что один и тот же код двоичного кода находится на каждом из светодиодов в любом индивидуальное устройство.”

    Orion прошел два цикла DVT на Onyx, чтобы убедиться, что все эти проблемы решены. Энди подчеркивает важность повышения эффективности линии после того, как вы перейдете на стадию PVT. Один из способов сделать это — «провести расчет времени цикла на каждом этапе, а затем посмотреть, где у нас есть узкие места».

    Энди напоминает предпринимателям, занимающимся аппаратным обеспечением, что «в производстве, вероятно, в большей степени, чем во многих других дисциплинах, нет выходных», поскольку вам придется иметь дело с такими проблемами, которые возникают изо дня в день на конвейере.В целом Стар и Энди подчеркивают постоянный прогресс, достигнутый на протяжении всего производства, и важность адаптации вашей команды и продукта от прототипа до производства.

    Приближаясь к производству, важно изменить дизайн, чтобы он соответствовал потребностям массового производства. Это объединено под общим термином DFX, охватывающим дизайн для производства (DFM), дизайн для сборки (DFA) и т. Д. Это может включать незначительные изменения конструкции, такие как добавление радиусов или изменений номинальных размеров для стандартных инструментов или более капитальный ремонт проекта, например устранение ненужной сложности инструментов путем перемещения элементов в другие части или даже полного исключения частей, если их функциональные возможности можно заменить.

    Еще одно важное соображение при проектировании — это среда и ситуации, в которых ваш продукт должен будет противостоять. Эта часть проектирования обычно называется повышенной прочности . Наиболее частым соображением здесь является степень защиты продукта от проникновения (IP), которая отражает, сколько воды и пыли подвержено продукту, с помощью двухзначной системы кодирования, начиная с 60-х годов, причем наивысший рейтинг технически составляет ИП 6К9К.

    Другие важные соображения по обеспечению защиты включают в себя удары и вибрации, которые должен выдержать продукт, а также любые конкретные материалы или химические вещества, которым он будет подвергаться, особенно во время обычной очистки.

    После того, как вы вступите в контакт с менеджером по маркетингу, он попросит вас отправить свои файлы дизайна, чтобы он мог дать вам расценки. Этот двусторонний процесс известен как запрос предложения (RFQ), и очень важно подготовить любую документацию или информацию, которые потребуются поставщику для ускорения процесса. Типичный запрос предложения будет включать файлы технического дизайна для всего, что вы хотите создать, а также сопроводительную документацию, устанавливающую ожидания в отношении процесса, допусков, количества, сроков и любых других требований.Если вы работаете с полным CM под ключ, ему понадобится все, включая ваш ME CAD, EE CAD, документ требований к продукту (PRD), BOM и, возможно, даже ваш бизнес-план или финансовую информацию, если вы начинаете более тесные отношения с что CM.

    Спецификация (BOM) — это, по сути, список всего, что входит в ваш продукт с целью отражения стоимости проданных товаров (COGS), затрат, которые фактически требуются для производства вашего продукта.Спецификация должна включать в себя основные сведения о ваших компонентах ME и EE (печатные платы, компоненты платы, механические корпуса, крепежи и т. Д.), А также упаковку и все аксессуары, которые вы будете включать в коробку. COGS — это итоговая стоимость, которую вы будете платить за единицу, включая всю сборку, отделку, упаковку, налоги, тарифы и наценки от любых партнеров. Ваша спецификация и связанные с ней COGS важны для того, чтобы начать составлять на ранней стадии вашего проекта, чтобы получить расценки и понять, какие компоненты являются причиной затрат, но на самом деле вы не сможете получить окончательную стоимость, пока не полностью перейдете в массовое производство.

    Еще один документ, который станет важным на этом этапе, — это документ о требованиях к продукту (PRD). Как правило, это включает спецификации и тесты, которые должен пройти ваш продукт. Более крупные компании начнут с более высокого уровня документа о рыночных требованиях (MRD) от маркетинговой группы, который будет способствовать развитию PRD, но PRD часто является первой официальной документацией по продукту, которую готовит стартап. Может быть полезно начать составлять PRD на ранней стадии процесса разработки, чтобы у вашей группы инженеров были цели продукта, к которым нужно стремиться, а также общий документ, отражающий качественные аспекты, которые нельзя учесть в CAD или BOM.Ваш PRD может быть хорошим всеобъемлющим документом во время разработки, чтобы зафиксировать намерения вашей команды и убедиться, что все согласны с тем, что на самом деле должен делать ваш продукт и как он будет работать.

    Имейте в виду, что цитаты бесплатны, но для их создания требуются время и ресурсы с обеих сторон; обязательно получите несколько цитат, но не тратьте слишком много времени на этот начальный процесс. Вы захотите сэкономить это время, чтобы инвестировать в построение отношений с CM и фабриками, которые вы в конечном итоге выберете.

    После того, как вы выпустили свой дизайн и оформили первоначальные заказы на поставку для производства, вам нужно будет оплатить любые существенные отклонения, которые вы хотели бы или которых требует дизайн. Вот почему так важно на определенном этапе полностью заморозить дизайн и официально выпустить окончательный вариант. Как только этот официальный выпуск состоится, вам нужно будет официально зафиксировать изменения с помощью пронумерованных приказов на изменение (часто сокращенно СО или ECO для инженерных изменений ).За заказ на изменение часто взимается плата, за исключением случаев, когда это просто изменение номера детали или документации.

    Еще одна важная часть построения этих отношений — четкое общение с вашей фабрикой, особенно если в процессе производства возникают какие-либо изменения. Эндрю «bunnie» Хуанг (см. Врезку «Проекты по производству бутиков в Китае: пример из практики») напоминает стартапам, что «вы не получите правильный дизайн с первого раза. Вы собираетесь внести некоторые изменения, поэтому здесь вступает в силу ECO, порядок инженерных изменений.«Банни однажды выдала ЭКО фабрике прямо перед китайским Новым годом, в то время года, когда фабрики традиционно закрываются на несколько недель и наблюдается большая текучесть кадров. В итоге завод не выполнил приказ о внесении изменений. Но, по словам Банни, «они пошли дальше и фактически переделали все 200 досок вручную, бесплатно, потому что у меня это было полностью задокументировано, и они с готовностью признали, что это их вина за невыполнение ОЭС».

    Еще одна часть производства, которую стартапы часто не учитывают, — это тестирование приспособлений и процессов для своей продукции.Банни рекомендует стартапам «уделять столько же или больше времени разработке испытательного стенда, сколько и дизайну самого основного продукта». Он описывает испытательные стенды как «другой продукт» в том смысле, что по сложности сложность не уступает исходному продукту.

    При разработке плана тестирования часто слишком легко пропустить лес за деревьями. Чтобы этого не произошло, Банни предлагает вам, помимо работы с техническими характеристиками, «также посетить пункты маркетингового списка и спросить:« Что вы обещаете своим клиентам? »Вероятно, все, что вы обещали клиенту, вы должны явно протестировать.«Также важно учитывать это на раннем этапе процесса, чтобы вы включили контрольные точки в свой дизайн и не выдвигали претензии, которые вы, возможно, не сможете гарантировать в ходе производственного тестирования.

    Для сложных продуктов важно разбить план тестирования на несколько этапов. Проверьте наиболее опасные части вашей сборки, прежде чем вставлять их в более дорогие подсборки. Гораздо дешевле выбросить небольшую деталь на более раннем этапе процесса, чем дождаться полного испытания продукта в конце производственной линии и выбросить или переработать всю сборку.Наконец, тесты требуют времени, которое стоит денег, поэтому важно протестировать ровно столько, чтобы быть уверенным в своем продукте, не тратя деньги на повторные тесты. Это испытание отдельных блоков на производственной линии отделено от проверки конструкции и сертификации внешних лабораторий, обсуждаемых в разделе «Сертификация».

    После того, как вы начнете производство инструментов и опытное производство, вы начнете достигать многих сроков и этапов. Этапы EVT (инженерная проверка [иногда рассматривается как проверка]), DVT (проверка конструкции) и PVT (проверка производственной проверки) незначительно различаются в зависимости от вашего завода или CM, но, как правило, они представляют собой возрастающий прогресс от пилотного производства к полномасштабное серийное производство.EVT и DVT — это когда вы будете резать инструменты и настраивать начальные пилотные производственные линии. К тому времени, когда большинство проектов переходит в фазу PVT, продукты уже достаточно хороши, чтобы быть отправлены вашим первым клиентам, особенно для ранних стартапов, стремящихся что-то предложить спонсорам краудфандинга.

    Важно защищать вашу интеллектуальную собственность на протяжении всего производственного процесса. Если вас беспокоит конфиденциальная IP, вам следует подписать соглашения о неразглашении (NDA) в процессе запроса предложений.Одна из стратегий решения этой проблемы, особенно за рубежом, состоит в том, чтобы целенаправленно разделить части вашей цепочки поставок между большим количеством заводов, чем необходимо, следя за тем, чтобы ни один поставщик не имел доступа ко всему вашему замыслу проекта. К сожалению, эта стратегия сложна для стартапа, потому что вам, вероятно, придется доверять одному или двум основным заводам для ваших самых важных компонентов, и особенно для окончательной сборки.

    Когда вы наращиваете линию, следующим шагом обычно является поддержание уровня производства и сосредоточение усилий на повышении производительности и проблемах качества.Эта фаза обычно обозначается как , поддерживающая инженерия . Стартапам важно понимать, когда они достигли этой ступени, чтобы они могли выделить ресурсы на важную задачу по поддержанию производства, а также начать концентрировать усилия НИОКР на следующем продукте или линейке брендов. В крупных компаниях есть целые отдельные группы для этого типа инжиниринга, но стартапам часто приходится изначально разделять одного и того же основателя для выполнения этих задач.

    Где производить?

    Решение о том, где в мире создавать производство, важно принять на раннем этапе процесса разработки.Хотя масштаб здесь является важным показателем, не существует «магического числа», которое помогло бы решить, когда производить продукцию на местном, внутреннем или международном уровне. Также важно учитывать сложность вашего продукта. Если ваш первый продукт включает какую-то новую технологию, процесс, датчик и т. Д., Вам, вероятно, понадобится специализированный завод или поставщик.

    Три основных производственных предприятия американских компаний — это Китай, Мексика и США. В этом разделе исследуются компромиссы между всеми этими местоположениями.Мексика может быть популярным производственным выбором для компаний из США, поскольку она расположена ближе, чем Китай, имеет более легкий языковой барьер и предлагает более дешевую рабочую силу, чем США. Это также может иметь некоторые недостатки, как исследует Дэн Голдуотер в книге «Перемещение цепочек поставок: пример из практики».

    Движущиеся цепочки поставок: пример

    MonkeyLectric производит систему велосипедных фонарей (называемую Monkey Light), которая делает водителей более безопасными во время ночных поездок, одновременно превращая их колеса в цифровое искусство.Компания запустила бутстрепный комплект первого поколения, который она сделала в гараже и продала на Amazon.com. Как только стало ясно, что спрос на него довольно большой, Дэн начал процесс поиска фабрики.

    MonkeyLectric считается США, Мексика и Китай. Как начинающие предприниматели в области аппаратного обеспечения, они вначале испытывали небольшие проблемы с поиском завода, полагаясь в первую очередь на Google в поисках потенциальных клиентов. Они выбрали Мексику, потому что цены были ниже, чем в США, и ближе, чем в Китае.

    «Когда вы маленький и что-то делаете, и в нем есть какие-то сложности, вам понадобится кто-то на заводе», — говорит Дэн.«Если вы небольшой стартап, это довольно большие затраты. В зависимости от ситуации с вашим персоналом, может быть слишком сложно отправить кого-то в Китай на шесть месяцев. Это было для нас ».

    Типичный размер тиража — 2000 единиц. Завод в Мексике отгружал 500 единиц за раз, обычно выполняя заказ в течение нескольких недель. Несмотря на то, что качество было хорошим, а рабочие были квалифицированными и эффективными, Дэну все больше не нравились некоторые аспекты производственной среды и менеджмента в Мексике.Он вспоминает: «Похоже, в городе было много коррупции и плохой деловой практики, и мы не хотели тратить наши производственные доллары на поддержку этого».

    Имея за плечами трехлетний опыт, команда MonkeyLectric решила переосмыслить свой производственный процесс, запустив второе поколение Monkey Light. Они провели повышение на Kickstarter, чтобы оценить интерес и подтвердить рынок, прежде чем выделить средства на новый дизайн. Когда это было успешным, они переместили свое производство в Беркли, Калифорния, и Шэньчжэнь, Китай.

    Текущий комплект Monkey Light состоит из двух основных частей: светодиодной платы в резиновом корпусе, которая генерирует световое шоу, и держателя батареи, который крепится к концентратору. У каждого изделия были свои проблемы. Светодиодная плата должна была подвергаться износу при езде на велосипеде и стихии, поэтому ее защита при сохранении легкости имела первостепенное значение. Батарейный отсек был вдохновлен походной фарой и состоял из множества мелких деталей. Производство оказалось сложной логистической задачей.Ноты Дана:

    В этот компонент входит несколько деталей — небольшие металлические пружины, соединители, резиновая деталь — и пять или шесть фабрик производят различные детали. Экосистема для создания чего-то подобного в США разрушается, как с точки зрения отслеживания заводов, производящих различные детали, так и с точки зрения поиска людей, обладающих навыками для сборки. В Китае это было легче сделать; нам нужно было иметь дело только с фабрикой, которая производила конечный продукт, поскольку их люди знали, где взять подкомпоненты.Это было также дешевле.

    MonkeyLectric решил производить держатель батареи в Китае. Alibaba оказалась чрезвычайно полезной для поиска фабрики, способной производить специализированный дизайн. Дэн обыскал сайт в поисках кемпинговых фар, связался с заводами, которые перечислили их, и обсудил желаемые модификации. Он обнаружил, что у большинства производителей есть гораздо больший набор продуктов, чем те, которые они указали на Alibaba, и они были готовы работать с ним над его идеей. (Дэн написал полезный и подробный отчет об этом процессе в сообщении на Instructables.

    Хотя они и изучали возможность производства печатных плат с покрытием в Китае, команда в конечном итоге не смогла найти фабрики, производящей что-либо подобное. Поэтому они приступили к созданию собственной производственной линии в Беркли, штат Калифорния. Сами платы производятся контрактным производителем во Фремонте, Калифорния, поэтому изобретать велосипед не нужно. По прибытии команда MonkeyLectric наносит резиновое покрытие и занимается контролем качества, тестированием и упаковкой. Небольшая команда способна производить ежедневную партию из 400–700 единиц, что позволяет им поддерживать в наличии достаточно запасов, чтобы иметь возможность отгружать в тот же день:

    Производство на месте позволяет нам быстро выполнять итерации.Мы можем что-то протестировать — добавить блеска в прорезиненное покрытие, попробовать новые дизайны — так, как это невозможно, когда вы имеете дело с зарубежной командой. Не всегда верно, что производство за границей необходимо для того, чтобы иметь возможность устанавливать конкурентоспособные цены на продукт.

    Хотя зарубежное производство может снизить затраты на рабочую силу, для производителей оборудования важно учитывать все аспекты производства — осуществимость, простоту итераций, качество — при выборе лучшего места для своего стартапа для открытия цеха.

    У

    Tesla Motors была уникально сложная цепочка поставок, поскольку она решила взять на себя автомобильную промышленность, а это означало, что ей, вероятно, нужно было быть рядом с существующей цепочкой поставок автомобильной промышленности на Среднем Западе. Дэйв Лайонс (см. Недоступно) работал в Tesla, когда она приближалась к задаче о том, где организовать свою цепочку поставок. Дэйв говорит, что Tesla изначально ориентировалась на Китай из-за стоимости, а также из-за того, что многие бренды бытовой электроники переносят производство в Китай. Выяснилось, что партнеры в Азии «не имели такого же общего опыта в отношении того, как делать вещи, которые еще не были полностью поняты.Другими словами, они хорошо масштабировались, но не всегда хорошо применяли новые технологии.

    Tesla затем потратила свои ресурсы на изучение укоренившихся автомобильных цепочек поставок на Среднем Западе, которые традиционно полагались на многоуровневую систему поставщиков, в которой OEM-производители (например, GM и Ford) занимались брендингом и маркетингом автомобилей, но только инженерия высочайшего уровня. Детальное проектирование подсистем и компонентов является обязанностью тех, кто классифицируется как поставщики уровня 1 (например,g., Bosch, Denso, Behr), которые поставляют продукцию напрямую OEM-производителям или поставщикам уровня 2 или 3 на несколько уровней ниже. Эта система ответственности работала в Детройте десятилетиями. По словам Дэйва Лайонса, проблема с внедрением новых технологий в эту систему заключалась в том, что Tesla «не могла определить, кто в обычном автомобиле 2008 года действительно занимался разработкой». Это усложняло инновации, когда так много рук касалось дизайна, и ни одна из них не несла за него полную ответственность.

    Изучив уроки работы с Китаем и Детройтом, Tesla оказалась в довольно сложной цепочке поставок для своих первых автомобилей, закупая кузова у Lotus в Великобритании и запчасти со всего мира, поэтому для нее было важно провести окончательную сборку. локально в Менло-Парке, Калифорния, чтобы сохранить производство, близкое к первоначальным инженерам-проектировщикам, и свести к минимуму любые потенциальные циклы отладки.

    Несмотря на то, что существует множество проверенных временем правил массового производства с точки зрения процессов и цепочки поставок, предприниматели также должны учитывать множество новых компромиссов, о чем говорит Банни Хуанг в статье «Проекты бутик-производства в Китае: пример из практики». ».

    Проекты по производству бутиков в Китае: пример из практики

    Эндрю «кролик» Хуанг взламывает оборудование с тех пор, как его семья впервые приобрела Apple II. Затем он изучал электротехнику в Массачусетском технологическом институте и получил степень доктора философии.Он получил известность в Интернете как первый человек, взломавший оригинальный Xbox. Он опубликовал свои выводы в книге «Взлом Xbox» — отличном введении в реверс-инжиниринг бытовой электроники. Его первое знакомство с массовым производством было в качестве руководителя аппаратного обеспечения Chumby, встраиваемого компьютера, который был одним из первых подключенных устройств с открытым исходным кодом.

    bunnie сейчас живет в Сингапуре и продолжает работать над проектами, связанными с производством, делая большую часть своего производства за пределами Китая.Он говорит, что сознательно «переехал из США в Сингапур, потому что я хотел быть ближе к Китаю». Я пришел в экосистему, потому что это так важно для меня. Я хочу получить доступ к этой конкретной экосистеме. Если вам нужно было выбрать регион, вам следует выбрать его ».

    Это не означает, что он считает, что все производители оборудования должны немедленно переехать в Азию, а скорее:

    Если вы находитесь в Бостоне, найдите производителя в Бостоне. Если вы в Техасе, найдите кого-нибудь в Техасе.И не только в Техасе, в вашем городе в Техасе. Уехать подальше — это много трений, верно? Потеря связи, неэффективность реализации процессов, стоимость логистики, мягкая стоимость билета на самолет и вашего времени.

    bunnie поощряет предпринимателей разрабатывать новые процессы и продуктовые линейки на местном уровне, прежде чем масштабироваться удаленно.

    bunnie говорит, что есть большие преимущества в подходе к производственному ландшафту с другой точки зрения, в том смысле, что у большинства предпринимателей есть «искушение сказать:« О, я просто буду конкурировать по цене », поскольку вы находитесь в Китае, но тогда ваша маржа действительно мала, и вы постоянно испытываете нехватку денежных средств.В этой ситуации действительно легко упасть с ног на голову, и тогда вам придется привлечь венчурный капитал, иначе вы не выполните обещания ».

    Вместо того, чтобы соревноваться в гонке за дно, основанной исключительно на затратах, Банни любит подходить к китайской производственной экосистеме по-другому, видя, какую ценность он может добавить продуктам с помощью уникальных подходов к процессам и цепочкам поставок. Два отличных примера — два его недавних проекта: ноутбук Novena и наклейки для схем Chibitronics.

    Такой подход к использованию передовых процессов иллюстрируется проектом Chibitronics, в котором Банни вместе с Джи Ци из MIT Media Lab разработали гибкие наклейки для электроники, которые можно наклеивать где угодно, как обычные бумажные наклейки. зайка помнит:

    Я не хотел попадать в ситуацию, когда я, по сути, пытаюсь стать мастером поиска дешевых светодиодов, поэтому мы должны добавить некоторую ценность помимо низкой стоимости, которая заключается в том, что схемы являются несложными.Так что мы много сосредоточились на этом процессе. Я хотел убедиться, что мы делаем то, чего на самом деле не существовало на фабрике где-либо еще. Мы построили снизу вверх линию для производства именно этого процесса. Это уникальная ценность сама по себе.

    Изучая процесс на каждом этапе, даже доходя до измерения запасов сырья на фабриках для расчета наиболее эффективной стратегии 2D-тесселяции для потерь, Банни смог повысить ценность продукта, которую другие не смогли бы быстро воспроизвести. Китай или где-то еще.Это важно, потому что это также показывает, как тесные отношения с заводами могут способствовать получению подробной информации, которая может помочь вам повысить ценность процессов вашего партнера.

    bunnie говорит, что все это часть меняющегося ландшафта производственных процессов, который действительно меняется, но не так быстро, как может показывать общественное мнение. Он положил:

    Самая важная вещь, о которой нужно знать, — это то, что уравнение по-прежнему в основном правильное, но константы меняются.Первоначальная стоимость литья под давлением снижается; удельная стоимость ЧПУ снижается. Качество 3D-печати постепенно повышается, но из многих проблем 3D-печати как производственного процесса только одна большая проблема заключается в том, что качество детали не имеет той отделки или надежности, которую вы ожидаете от сопоставимой детали, изготовленной методом литья под давлением.

    Тем не менее, Банни говорит, что есть и другие причины для выбора процессов во время этой конвергенции, даже если они не обязательно находятся на том же уровне, что и традиционные производственные процессы:

    Один из способов посмотреть на это: прототип — это производство, а производство — это прототип.Все это о литье под давлением по сравнению с ЧПУ и 3D-печатью — это рекомендации. В конце концов, это всего лишь руководящие принципы высшего уровня. Все возможно. Нет никаких правил. Просто разберитесь и выясните, какой процесс наиболее целесообразен для вашего продукта. Иногда вы можете использовать тотальную 3D-печать как часть истории, и это может продать вам больше единиц, потому что в наши дни 3D-печать актуальна для печати. Это вполне веская причина отказаться от производственного процесса.

    bunnie стал пристальным наблюдателем уникального китайского подхода к сотрудничеству, который он обсуждает в своем блоге в статье «От Gongkai до Open Source». Банни придумал термин «гонкай» для обозначения явно азиатского подхода к обмену, который включает поток информации между многими сторонами для достижения цели, а не западный подход, когда идеи текут в одном направлении, а компенсация — в другом. Он противопоставляет Gongkai западному подходу к интеллектуальной собственности, когда вы беспокоитесь, что «в конечном итоге потратите больше денег на юристов, чем на инструменты.«Открытый подход позволяет небольшим командам инженеров разрабатывать продукты быстрее. Банни использует в качестве примера сотовые телефоны, потому что открытая структура Китая позволяет производить телефоны дешевле, быстрее и с большим разнообразием, чем на западных рынках. В целом Банни рассматривает подход Gongkai к ИС «как свидетельство того, что разрешающая среда ИС стимулирует инновации, особенно на низовом уровне».

    Еще один недавний проект, над которым Банни взялся вместе с соавтором Шоном «xobs» Кроссом, Novena — это открытая аппаратная вычислительная платформа, которую можно использовать в качестве настольного компьютера, ноутбука или отдельной платы.По мере того, как Банни продвигался в своем проекте Novena, было важно ограничить производственные процессы рамками проекта. Поскольку он с самого начала знал, что это проект для любителей, он избегал процессов, ориентированных на большие объемы. Например, в то время как большинство ноутбуков имеют четыре основных пластиковых корпуса, изготовленных методом литья под давлением, у Novena есть только одна.

    Другие нетрадиционные аспекты проекта включают «лицевую панель, закрывающую разъемы, мы называем ее Port Farm. Мы хотели, чтобы его можно было заменить, чтобы при обновлении материнской платы вы могли повторно использовать корпус.Банни говорит, что помимо традиционных подходов к будущему,

    Сама конструкция также во многом обусловлена ​​ограничениями по стоимости. Литье под давлением действительно дорого, и вы хотите свести к минимуму количество больших инструментов, которые у вас есть. Если вы посмотрите на нашу конструкцию, то увидите, что все компоненты вмещаются в одну большую ванну; это одна деталь для литья под давлением. Если вы посмотрите на типичный ноутбук, то там будет четыре ванны, так что они в четыре раза больше, чем у нас.

    Обеспечение соответствия производственного процесса вашему масштабу имеет решающее значение, особенно когда вы начинаете с небольших производственных партий для проведения краудфандинговых кампаний.

    bunnie основывает этот вывод, говоря, что язык дизайна продукта должен соответствовать технологической философии:

    Я выбрал эти торчащие винты с головкой под торцевой ключ. Они действительно очень самобытные и необычные. Они очень агрессивны с точки зрения техничности. Это сделано намеренно. Я хочу, чтобы вы увидели винты, потому что вы собираетесь разбираться с этими винтами. Это будет ваш опыт работы с этим ноутбуком. Это часть языка дизайна.

    Важно быть честным по отношению к эстетике вашей группы пользователей, независимо от того, станет ли этот язык дизайна технологичным, грубым, элегантным или чем-то еще, что подходит вашим основным пользователям.

    bunnie также подчеркивает важность выбора заводских партнеров и поддержания четкого общения и хороших отношений с ними:

    Я считаю их почти на том же уровне, что и венчурные капиталисты в иерархии партнерств. Если вы можете вести переговоры с фабрикой, и они будут относиться к вам как к настоящему партнеру, они будут эффективно использовать свой баланс и свою покупательную способность, чтобы продвигаться вперед и уменьшать сумму капитала, которую вам нужно будет привлечь, чтобы продвинуться вперед и выпустить ваш продукт. там.

    Такого рода преимущества часто упускаются из виду людьми, имеющими опыт работы с программным обеспечением или другим, не связанным с продуктом. Оборотный капитал, необходимый для доставки запчастей на завод и выпуска продукции, может быть достаточно огромным, чтобы потопить стартап, если у него нет быстрого канала связи с клиентами и плохие финансовые отношения с заводами, дистрибьюторами или розничными торговцами.

    Это часто лучше всего наладить через хорошие отношения с владельцем фабрики. Банни говорит: «Если вы приходите на фабрику, а начальник не выходит и хотя бы просунул голову или поздоровался с вами, это плохой знак, потому что вы имеете дело с торговым представителем среднего звена.«Как только начальник завода убедится, что ваш проект является победителем, вы обнаружите, что он получает приоритетную обработку, и вы работаете с командой А, которую нельзя купить за никакие деньги.

    В целом, Банни подчеркивает важность отношений, которые вы строите с фабриками-партнерами. Этому может способствовать четкое общение и уважение, и это принесет пользу вашему стартапу в долгосрочной перспективе благодаря доступу к новым возможностям, более четкому общению с их стороны и даже потенциально лучшим условиям оплаты и другим более прямым преимуществам.

    Управление цепочкой поставок

    Вам нужно будет создать цепочку поставок из нескольких заводов. Например, пластмассы для корпуса, вероятно, отливаются под давлением на заводе, специализирующемся на производстве пластмасс. Электронные печатные платы будут производиться на совершенно другом заводе. Сборка обычно происходит на заводе электроники, поскольку там более чистая среда и доступно больше испытательного оборудования. Упаковка, батареи, специальные датчики и специализированные механические компоненты будут поставляться еще большим числом заводов.Наконец, продукт помещается в упаковку вместе с любыми документами и аксессуарами, такими как зарядные шнуры, в упаковочном центре или в центре выполнения заказов. Отсюда он либо отправляется напрямую потребителю, либо помещается в картонные коробки большего размера с другими коробками, если он отправляется дистрибьюторам для розничной продажи. Даже это упрощенная версия обычно многоуровневых и сложных цепочек поставок. Цепочка поставок может включать в себя материалы или даже сырые руды, которые добываются для начала производства деталей.

    Еще одна важная тема, которую следует учитывать при изучении цепочки поставок, — это весь жизненный цикл вашего продукта. Как потребители будут перерабатывать, ремонтировать или утилизировать ваш продукт после того, как они его используют? Это особенно важно для таких объектов, как литий-ионные батареи, которые нельзя выбрасывать вместе с обычным мусором. Вы можете решить эту проблему, предоставив инструкции по возврату и утилизации в своем руководстве и в Интернете. Вам обязательно нужно будет предусмотреть это, если ваш продукт включает в себя одноразовые предметы в вашей бизнес-модели, которые вам нужно вернуть.

    Вы также захотите продумать, как пользователь будет ремонтировать ваш продукт, особенно для простых операций, таких как замена батареи и замена деталей, которые могут сломаться. Это может позволить вам спланировать ремонт и замену таким образом, чтобы они были менее болезненными для пользователей, а также опередить все, что публика обязательно узнает о вашем продукте, когда iFixit произведет разборку (см. Недоступно).

    Сложные продукты, такие как сотовые телефоны, могут производиться на десятках заводов на многих уровнях.Такие цепочки поставок могут быть настолько сложными, что покупатели в крупной компании обычно будут закупать компоненты у нескольких поставщиков или заводов, просто чтобы убедиться, что если поставщик не может выполнить обязательства, это не повлияет на цепочку поставок и производство может продолжаться. Такой подход является обычным способом снизить риск цепочки поставок и дать покупателям возможность договориться о цене, поскольку обе стороны знают, что они могут получить ту же часть в другом месте.

    Вы также можете положиться на компанию по управлению цепочкой поставок (SCM), которая создаст и / или запустит этот процесс поиска заводов для вас, но вам придется заплатить ей процент от вашей спецификации и / или авансовый платеж.Alibaba стал популярным веб-сайтом для поиска заводов и поставщиков в Китае, но это может быть сочетание взаимодействия; некоторые списки представляют собой настоящие фабрики, но многие являются дистрибьюторами, холдинговыми компаниями или другими посредниками, мало осведомленными о реальном продукте.

    Импорт от зарубежных производителей

    Если вы производите продукцию в другой стране, а затем ввозите товары в свою страну, вы являетесь импортером и подпадаете под действие ряда требований к отчетности и тарифов.В этом разделе предполагается, что вы импортируете в США.

    Импорт может быть непростым процессом. Процесс доставки товаров с зарубежной фабрики в США обычно происходит одним из двух способов: воздушным или морским транспортом. (Если вы находитесь в США и производите продукцию в Мексике, вы можете воспользоваться грузоперевозками.) Способы импорта существенно повлияют на ваши расходы. В целом стоимость авиаперевозок из Азии примерно в четыре-пять раз превышает стоимость морских перевозок.Однако доставка морских грузовых перевозок может занять целый месяц, и ваш груз может быть перенаправлен (перемещен на другое судно) и несколько раз задержан. Вес и объем (объем) вашего предмета являются важными факторами при принятии решения о том, какой метод использовать. Такова срочность потребительского спроса; Опытные компании часто определяют процент товаров, которые они импортируют по воздуху, чтобы удовлетворить непосредственный спрос, а затем отправляют оставшуюся часть по морю.

    Когда ваш контейнер прибывает в порт, его загружают на грузовик или железнодорожный транспорт, чтобы добраться до распределительного центра или склада.Такое перемещение контейнера с одного вида транспорта на другой называется интермодальным грузовым транспортом . Поддоны, прибывающие по воздуху, также загружаются на грузовики. Чтобы обеспечить плавный переход от одного режима к другому, вы, вероятно, будете пользоваться услугами экспедитора. Это особенно актуально для небольшой компании; только крупные грузоотправители заключают контракты напрямую с крупными морскими перевозчиками.

    Экспедиторы забронируют проезд для ваших грузов.Океанский контейнер может быть трудно заполнить при первой отправке; Самый маленький вариант — 20-футовая коробка. Консолидаторы позволяют отправлять сборные грузы («меньше контейнера»). Они объединяют вашу посылку с отправлениями других компаний, чтобы обеспечить более выгодную ставку. Экспедиторы также могут помочь в навигации по интермодальным перевозкам (например, с корабля на грузовик или с корабля на железнодорожный транспорт), включая доставку товаров с завода в порт отправления или из порта прибытия в распределительный центр.В их сборы могут входить страхование вашего груза во время его прохождения транзитом (в противном случае — страхование покупного груза), складские расходы на временное хранение между остановками, сборы агента по прибытии и многое другое. Они являются посредниками, и прозрачность цен в отрасли невелика; вам нужно позвонить в несколько компаний, чтобы определить лучшего партнера. Вы также можете спросить свою фабрику, поможет ли она вам забронировать транспорт, и сравнить полученные вами расценки с его тарифами. Некоторые фабрики включают стоимость доставки как часть удельных затрат.

    Одна из проблем при работе с экспедитором заключается в том, что часто бывает трудно понять, сколько именно с вас взимается. Какая часть ставки составляет грузовик или морской переход, а какая часть идет фрахтовому брокеру? Процесс сравнения котировок может быть сложным и трудоемким. Это еще больше усугубляется тем фактом, что многие экспедиторы общаются только по телефону и факсу. Несколько стартапов пытаются обеспечить прозрачность цен в сфере грузовых перевозок. Одним из них является Haven, который позволяет клиентам использовать свою веб-платформу для получения расценок напрямую от операторов связи и предложения мощности на основе тенденций цен.

    Один общий термин, с которым вы столкнетесь при импорте и доставке, — это бесплатно на борту (FOB), который обозначает, в какой порт будет фактически отправлен ваш продукт. Существует большая разница в цене, если ваш партнер по логистике цитирует FOB Гонконг по сравнению с FOB Long Beach. Это еще более определено последним стандартом Инкотермс, установленным в 2010 году.

    На что обращать внимание при производстве

    В этом разделе описаны наиболее важные области, которые каждая техническая команда должна решать во время производства.Роли в вашей команде будут меняться по мере того, как вы перейдете от творческого создания одного прототипа к более строгому мышлению, повторяющему окончательный дизайн снова и снова.

    К этому моменту ваш проект должен быть четко передан от вашей проектной группы или партнера группе инженеров. Если у вас есть промышленные дизайнеры, которые все еще участвуют в процессе на столь позднем этапе, они, вероятно, будут технически не подготовлены для общения с инженерами-производителями и могут даже предложить изменения на уровне дизайна, которые будут иметь дорогостоящий эффект пульсации для реализации.Лучше оставить дела у инженеров или операторов.

    Инженеры-механики обычно больше всего заботятся об инструментах, которые разрабатываются для ваших индивидуальных механических деталей. Оснастка — это широкий термин, обозначающий любые формы, приспособления и приспособления, которые будут изготавливаться исключительно для производства вашего продукта, но не для превращения его в конечный продукт.

    Наиболее распространенным (и дорогим) типом инструментов для запуска оборудования часто являются стальные формы для литья пластмассовых деталей под давлением.Инструменты для литья под давлением важно решать на раннем этапе вашего цикла выпуска, потому что время выполнения заказа может составлять 10+ недель для традиционных стальных инструментов, способных изготавливать сотни тысяч деталей. Этот инструмент может стоить от 10 000 до 100 000 долларов в зависимости от размера, сложности и материала ваших деталей.

    Для стартапа, производящего меньше деталей при первом запуске, вы можете рассмотреть вариант soft tooling из алюминия, чтобы двигаться быстрее. 3D-печать самих форм (обычно с помощью процесса прямого лазерного спекания металла или DMLS) в настоящее время также является экспериментальным процессом, который быстро развивается. Приспособления и Приспособления также относятся к специальным инструментам, но приспособление или приспособление обычно более распространено для выравнивания, сборки или отверждения деталей в стабильном положении, чем для формования полностью нестандартной детали.

    Инженеры-механики обычно сталкиваются с итерацией инструмента, чтобы приблизиться к замыслу проекта. Обычно первые детали отлитого под давлением инструмента называются деталями «T0». У них не будет текстуры финальной части, и ожидается, что они не будут полностью правильными, но они обеспечивают хорошую внутреннюю проверку того, сколько итераций потребуется.

    детали T1 следуют после того, как была сделана итерация инструмента, и часто это этап, на котором вы добавляете текстуру к инструменту. Впоследствии другие итерации будут называться T2, T3 и т. Д., Но если вы пройдете здесь слишком много итераций, вам может быть лучше начать процесс обработки инструментов заново с нового куска стали. Это может быть дорогостоящим, поэтому важно не ждать слишком долго, чтобы привлечь экспертов-производителей, чтобы убедиться, что вы проектируете детали, которые можно обрабатывать.

    В какой-то момент, когда вас устраивают детали, выходящие из инструмента или какой-либо процесс, вы захотите пройти формальную инспекцию первого изделия (FAI), во время которой вы измеряете все критически важных для работы Размеры (CTF), указанные вашим инженером-проектировщиком, и составить отчет о проверке первого изделия (FAIR), в котором указывается, какие размеры соответствуют спецификации, а какие нет. Это важно для вашей команды по качеству, чтобы позже оглянуться назад и понять, как появились первые детали, чтобы они могли позже оценить проблемы, чтобы увидеть, не «выскользнул» ли инструмент из спецификации из-за многократного использования.

    Это также может быть подходящее время, чтобы вытащить один золотой образец для дальнейшего использования. Золотой образец — это деталь или сборка, которая полностью соответствует спецификации и считается по существу «идеальной». Золотые образцы особенно полезны для таких областей, как соответствие цветов и другие качественные свойства, которые необходимо оценить.

    В процессе разработки полезно учитывать особенности вашей конструкции, которые позволяют сделать нейтральным для инструментов . Поскольку стальная оснастка является отрицательной формой детали, которую вы пытаетесь создать, нейтральный инструмент относится к тому факту, что намного проще сделать элемент больше путем обработки инструмента.Чтобы сделать элемент меньше , требуется вварка дополнительного материала обратно в инструмент. Кнопки и другие области, требующие удобной механической подгонки, являются основными областями, которые вы сначала захотите целенаправленно сконструировать слишком маленькими, зная, что вы можете вычесть инструментальную сталь позже, чтобы добавить пластик к каждой детали. Этот процесс «набора номера» является обычным явлением и является частью того, почему никакие спецификации не могут заменить ценность присутствия одного из ваших инженеров на линии, когда детали впервые снимаются с инструмента.

    Инженеры-электрики обычно управляют сборкой печатных плат во время производства, чтобы убедиться, что все работает должным образом, прежде чем помещать их в корпус.Это включает в себя надзор за изготовлением голых печатных плат в соответствии со спецификацией; правильная сборка компонентов на эту печатную плату с помощью механической сборки или ручной установки; их паять вместе с помощью печи оплавления и / или пайки волной припоя; и, наконец, осмотр платы перед дальнейшей сборкой.

    Инженеры по микропрограммному обеспечению

    будут тесно сотрудничать с инженерами-электриками, чтобы убедиться, что линия предназначена для проверки ограничений платы. Часто им необходимо создать специальную тестовую прошивку для устройства по мере его продвижения, чтобы расширить возможности беспроводной антенны или запустить самотестирование определенных компонентов, таких как акселерометры, — и все это без обременения окончательной прошивки накладными расходами этот код.Затем на устройстве будет установлена ​​последняя версия микропрограммы перед тем, как пройти заключительный, интегрированный конечный тест.

    Что-то, что будет становиться все более важным, когда вы начнете производство, — это качество , которое относится к пригодности детали или продукта для своего назначения. Обычно это делится на две основные категории: обеспечение качества (QA) и контроль качества (QC).

    QA относится к общей методике улучшения ваших процессов и производственной линии.Контроль качества — это процесс фактического измерения параметров, чтобы убедиться, что детали соответствуют спецификации. Это часто случается с деталями, поступающими на завод, чтобы убедиться, что вы начинаете с заведомо исправных деталей и не тратите время на сборку сломанной микросхемы в продукт, который в остальном работает. Это называется входящего контроля качества , и у вас также будут другие точки контроля качества на производственной линии.

    Качественные процессы будут иметь решающее значение для обеспечения высокого уровня выхода , который относится к количеству деталей или продуктов, которые вы производите, которые соответствуют спецификации и могут быть использованы.Ставки доходности варьируются в зависимости от процесса и новых сложностей, которые вы добавляете. Вы надеетесь, что в конечном итоге они попадут в желаемый диапазон 95–99 процентов, но вы должны понимать, что он будет намного ниже этого во время вашего первого запуска. Выход 70–90 процентов может быть обычным для первых прогонов, а некоторые более сложные процессы могут привести к выходу менее 50 процентов.

    Важно учитывать, что это тоже функция вашей спецификации. То есть, если вы ослабите свои стандарты в отношении того, что указано в спецификации, 90-процентная доходность может стать 100-процентной.Это заманчиво сделать на поздних стадиях производства, когда вы чувствуете давление, чтобы доставить продукт покупателям, но вы всегда должны оглядываться на свои первоначальные спецификации и поддерживать свой продукт в соответствии со стандартами, которыми вы гордитесь.

    Также может быть интересно рассмотреть альтернативные производственные процессы и материалы во время производства, потому что они потенциально могут сэкономить ваше время и деньги, а также могут обеспечить маркетинговую составляющую, если вы хотите заявить о себе как о стабильной или экологически чистой компании.Важно, чтобы новые процессы всегда носили инновационный характер, но, чтобы избежать риска, вам следует также обратить внимание на процессы, которые были добавлены в продукт кем-то другим. Вы также должны быть осторожны, чтобы не включать устойчивые методы просто для хвастовства, потому что это может иметь неприятные последствия, если ваша компания подозревается в greenwashing .

    На самом деле, стартапы с ограниченными ресурсами могут иметь только одного или двух человек, которые носят все эти разные шляпы во время производства, особенно если производство происходит за границей или далеко от вашего офиса.При производстве за границей может быть полезно иметь постоянную ротацию сотрудников, которые будут проверять производство, особенно в ключевые моменты, такие как первоначальный запуск линии и переналадка процессов.

    Сертификация

    Прежде чем вы начнете массовое производство, вам нужно будет пройти процесс сертификации вашего продукта в различных регулирующих органах, в зависимости от географических регионов, в которых вы запускаете, и типа вашего продукта.

    Две очень распространенные группы сертификации, с которыми вам придется иметь дело при запуске в США, — это Федеральная комиссия по связи (FCC) и Underwriters Laboratories (UL).FCC регулирует все, что передает информацию по беспроводной сети, что многие аппаратные продукты будут делать через Bluetooth, WiFi или GSM. Сертификация UL охватывает множество различных типов продуктов и отраслей, включая информационные технологии, медицину, энергетику и управление, бытовую технику, безопасность жизни и безопасность, и это лишь некоторые из них. Они также проводят испытания FCC и CE для европейских стран, среди многих других сертификатов.

    У

    UL есть несколько указаний для предпринимателей в области аппаратного обеспечения, проходящих процесс сертификации.Хотя некоторые продукты могут не быть обязательными для сертификации, стартапы также будут добровольно сертифицировать другие продукты, чтобы защитить свою ответственность от проблем с безопасностью. UL рекомендует при работе со стартапом над новым или существующим продуктом знать их маркетинговый план, потому что он идет рука об руку с вашим планом соответствия.

    Это важно, потому что ваше соответствие основано как на утверждениях, которые вы рекламируете для своего продукта, так и на том, в каких географических регионах вы запускаете и отправляете свой продукт.Знание всего этого заранее помогает убедиться, что стартапы используют правильный подход к соблюдению нормативных требований, поскольку это может превратиться в дорогостоящий процесс. Цена может варьироваться от 1000 до 100 000 долларов или даже больше, в зависимости от продукта, типов сертификатов и стран, в которых вы собираетесь продавать. Вот почему для стартапов важно учитывать сертификаты на этапе проектирования и создания прототипа, чтобы снизить затраты и переделки, а также увеличить скорость вывода на рынок, избегая неожиданностей на протяжении всего жизненного цикла продукта.

    На ранних этапах процесса может быть полезно поработать с местной тестовой лабораторией. Они могут помочь вам определить, какие тесты вам нужно будет пройти, пройдя вместе с вами предполагаемый вариант использования. Это может повлиять на ваш дизайн, поэтому может быть полезно получить обратную связь от лаборатории тестирования раньше, чем позже. Они также могут помочь вам, выполнив предварительное сканирование окончательных прототипов, которое может помочь выявить несоответствующие области или что-либо, что вы можете настроить перед окончательным сертификационным тестом. Дружественная испытательная лаборатория может сэкономить вам много времени на изучение спецификаций, а также надлежащих рекомендаций по проектированию и упростить процесс сертификации, помогая в предварительных исследованиях и предварительном сканировании.

    Бен Коррадо, соучредитель консалтинговой компании Rigado, дает несколько советов для стартапов, проходящих нормативную сертификацию. Если вы испытываете проблемы с электромагнитными помехами (EMI), Бен говорит, что некоторые продукты в конечном итоге будут «распылять внутреннюю часть вашего пластикового корпуса, чтобы он стал металлизированным», но, по его словам, вы часто можете притупить это, «добавив дополнительные слоями на плату и прослоив все это к меди ».

    Бен добавляет, что «это очень итеративный процесс.Мы напечатали устройство на 3D-принтере, обернули все это лентой из фольги и медленно отогнули ее ». Итерация различных корпусов, подобных этому, часто может быть гораздо более эффективным по времени и затратам подходом к экранированию от электромагнитных помех, чем длительные циклы с использованием дорогостоящего программного обеспечения для анализа. Бен также указывает на важную разницу при переходе на маркировку CE, необходимую в Европе. В процессе сертификации FCC «все, что вы делаете, — это излучаемые и кондуктивные излучения. Когда вы идете в CE, вы также получаете иммунитет, так что вас накроют.”

    Существует также множество отраслевых агентств и торговых групп со стандартами, которые вы должны учитывать для своей продукции; Примеры включают Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE) для автомобильной продукции, Национальный институт стандартов и технологий (NIST) для измерительной продукции или Национальный фонд санитарии (NSF) для продуктов, связанных с пищевыми продуктами. Программа Apple Made for iPhone / iPod / iPad (MFI) является примером сертификации совместимости с оборудованием конкретной компании.Эти виды торговых групп более специфичны для отрасли, чем предыдущие общие сертификаты потребительских товаров, но часто у них есть стандарты, которым вы должны соответствовать, прежде чем кто-либо в вашей отрасли будет запасать ваш продукт.

    Другая категория сертификации, настолько сложная, что она могла бы стать предметом отдельной книги (и есть много книг, посвященных ей), включает в себя те, которые предоставлены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA). Эта сертификация требуется для любых медицинских продуктов и некоторых пищевых продуктов и включает определенные категории и правила, в зависимости от того, насколько инвазивен продукт и какой уровень рекомендаций.Большинство потребительских товаров избегают многих из этих правил в своем первом продукте, рекламируя и продавая как измерительное устройство, а не диагностическое или медицинское устройство.

    Самая важная часть сертификации — это знать на раннем этапе вашего процесса, какие сертификаты вам нужны, чтобы вы могли учитывать правильные конструктивные соображения во время создания прототипа и работать с заинтересованной испытательной лабораторией во время производства, чтобы убедиться, что это не приведет к потере времени в наращивание производства.

    Упаковка

    Еще одним важным фактором при производстве является ваша упаковка.Об этом важно подумать до того, как вы начнете производство, но на самом деле об этом не стоит думать, пока вы не выясните, какой продукт вы производите. Основная функция упаковки — защитить продукт во время транспортировки, распространения и розничной продажи, но также важно учитывать потенциал брендинга, доступный для вашей упаковки.

    Как только ваш продукт станет достаточно успешным для продажи в розничных точках, ваша упаковка сама по себе станет отличным способом продать ваш продукт. Очевидно, что существует много маркетинга и брендинга, чтобы убедиться, что люди знают о вашем продукте, прежде чем они пойдут в магазин, но как только они будут на проходе, сравнивая ваш продукт со всеми вашими конкурентами, ваша упаковка несет ответственность за информирование и дифференциацию. ваш продукт.

    Перед тем, как разработать свою розничную упаковку, вам следует посетить магазины розничной торговли, в которых вы планируете хранить свой продукт, и найти районы, в которых, по вашему мнению, будет продаваться ваш продукт. Затем вы можете подумать, как туда поместится упаковка вашего продукта. Например, все лежит на полках или висит на бирках? Если все поля в области синие, должно ли ваше быть синим, чтобы поместиться в него, или красным, чтобы различать? Также важно убедиться, что ваша упаковка достаточно велика, чтобы вместить все элементы брендинга, логотипы и сообщения, которые вам нужны, чтобы выделяться, но не быть излишне большой, чтобы не тратить впустую материалы, расходы на доставку и торговое пространство на упаковке.

    Помимо розничных полок, важно также учитывать, как ваши продукты упаковываются во время транспортировки. Обычно упаковки помещаются в большую коробку, называемую мастер-картонной коробкой , а затем прикрепляются к поддону. Важно учитывать размеры, чтобы можно было максимально увеличить количество коробок в картонной коробке и количество картонных коробок на поддоне. Это часто может быть фундаментальным компромиссом, который необходимо решить при разработке вашей упаковки: вы увеличиваете размер и максимизируете место для брендинга на упаковке, или вы минимизируете упаковку и оптимизируете стоимость? Правильный ответ для вашего продукта почти всегда будет посреди этих крайностей.

    o При разработке упаковки важно отметить, что дизайнер упаковки , который занимается структурной формой коробки, скорее всего, не будет графическим дизайнером , который выбрал цвета и создал графические элементы компании (логотипы, шрифты, и т. д.), которые, вероятно, были созданы для вашего веб-сайта и запущены задолго до того, как вы начали рассматривать упаковку для продукта. Разделение этих двух дисциплин может помочь вам не только работать быстрее, но и сосредоточиться на важности, которую каждая дисциплина придает общему пакету.

    Готовность к работе (OOBE) приобретает все большее значение для потребительских товаров. Apple установила здесь высокие стандарты с iPhone и iPad; Это повысило осведомленность потребителей об упаковке и увеличило затраты, которые компании готовы тратить на упаковку. Покупатели должны получать удовольствие, открывая вашу коробку, а также узнавать больше о вашем продукте и о том, как его использовать во время распаковки. Распаковка коробки должна быть логичной.Вы почти всегда хотите начать с представленного продукта для выделения и спрятать шнуры, руководства и аксессуары еще одним слоем в упаковке. Иногда упаковку можно перепрофилировать для продукта, чтобы не тратить его впустую. Например, он может стать зарядной станцией, монтажной подставкой или другим естественным аксессуаром для продукта.

    Прежде чем перейти к полной розничной упаковке с 10 цветами, раскладывающимися панелями и окном просмотра, вы можете рассмотреть вариант white box для вашего первого продукта.Это означает, что коробка имеет только основной цвет (вероятно, белый или натуральный картон) и печать одним цветом (обычно черным) с одной или двух сторон. Это минимизирует стоимость вашей упаковки, потому что эта версия, скорее всего, никогда не появится на розничной полке, где коробка может потребоваться для стимулирования продаж. Это также эффективно, когда ваш продукт перешагнул порог розничных онлайн-продаж на Amazon, так как причудливая графика и несколько цветов тратятся впустую на покупателя, который принимает решение больше на основе онлайн-обзоров и другой дополнительной информации, а не на упаковке в ней. рука.

    Устойчивое производство

    Устойчивое производство также является важной темой для рассмотрения. Хотя ваша первая задача — запустить и запустить пилотную производственную линию, не следует недооценивать бремя, необходимое для обеспечения бесперебойной работы этой линии (особенно при увеличении объемов). Обычно это тот момент в производстве, когда право собственности полностью переходит от группы инженеров к группе эксплуатации.

    Хотя важно, чтобы оперативный персонал, будь то из вашего производственного партнера или из вашей собственной команды, был вовлечен в процесс задолго до этого, также важно сделать скачок в какой-то момент и полностью передать право собственности операционной группе.Они будут лучше оснащены для решения проблем, связанных с конкретным процессом, которые возникают, поскольку эти проблемы, скорее всего, будут вызваны в большей степени износом инструмента и дрейфом процесса, чем проблемами с исходной конструкцией. Этот переход также позволяет инженерам-конструкторам вернуться к чертежной доске и начать работу над следующим продуктом или новой линией бренда для компании.

    Теперь, когда вы прошли через создание прототипов, успешно произвели масштабирование продукта и заработали на производственной линии, пора взглянуть на ваши будущие продукты и начать разработку следующего продукта.

    2 Стратегии производства, которые должен знать ваш аппаратный стартап

    Узнайте об обстоятельствах, которые поддерживают стратегию производства на склад по сравнению со стратегией производства на заказ.

    Слишком много или слишком мало

    Когда вы думаете о различных этапах роста аппаратного запуска, кажется, что наиболее сложным периодом будет этап проектирования. Вам нужно провести исследование, координировать свои действия с потенциальными клиентами и разработать жизнеспособный, работающий прототип.Довольно тяжелая работа, правда? Действительно, но именно эта перспектива заставляет предпринимателей недооценивать, возможно, не менее сложную фазу роста: производство и производство. Это означает не только масштабируемое воплощение идеи в жизнь, но и производство нужного количества продукта.

    Хотя приготовление нужного количества продукта может показаться относительно простым, будьте уверены, что это не всегда так. Производство слишком большого количества продукта приводит к резкому росту ваших складских расходов.Если вы обновили более новые версии своего продукта, возможно, вам придется продать старые излишки товаров со скидкой, чтобы просто убрать их с полок. С другой стороны, если вы производите слишком мало своей продукции, вы не сможете вовремя выполнять заказы клиентов. Если у вас есть близкие конкуренты, вы можете вообще упустить распродажи. И, конечно же, если у ваших клиентов нет опыта оформления заказов в вашей компании, маловероятно, что они вернутся и дадут вам второй шанс.

    Таким образом, производственные компании должны стратегически реализовать лучшую производственную стратегию для своей конкретной бизнес-модели.Если вы участвуете в производстве на любом этапе цепочки создания стоимости, вам следует знать две основные производственные стратегии: 1) изготовление на заказ и 2) производство на склад. Мы расскажем, что влечет за собой каждая стратегия, чтобы вы могли в конечном итоге решить, какая из них лучше всего подходит для вашего бизнеса.

    Основы производства на заказ

    Если ваша компания использует метод изготовления на заказ (MTO), это означает, что производство запускается только после получения заказа от клиента. Лучше всего использовать производство MTO, если ваш продукт не может быть инвентаризирован или если ваш продукт сильно индивидуализирован.Это также хорошая стратегия для использования, если кажется, что цены снижаются, если время выполнения заказа довольно быстрое или если клиенты готовы дождаться вашего продукта. Согласно Investopedia, этот тип производственной стратегии также называется операцией цепочки поставок тянущего типа. Причина этого в том, что продукты производятся только тогда, когда есть устойчивый потребительский спрос. Этот тип модели часто используется при сборочных операциях, когда количество, которое необходимо произвести на один продукт, составляет всего один или несколько. Такой подход обычно используют более специализированные отрасли, такие как строительство или производство самолетов.То же самое касается компаний, производящих сложные продукты, такие как автомобили или компьютерные серверы, которые трудно хранить в инвентаре.

    Естественно, подход MTO обычно означает, что ваши клиенты будут дольше ждать получения своих заказов. Хотя это можно рассматривать как обратную сторону, большинство клиентов относительно понимают, включает ли ваш продукт элементы настройки или персонализации. В этом случае покупатели знают, что они не могут получить то, что им нужно, прямо с полок розничного продавца.Таким образом, основным преимуществом MTO является то, что вы можете выполнить заказ клиента с точными спецификациями продукта. Кроме того, снижаются скидки и запасы готовой продукции, и вы можете лучше управлять устареванием запасов. Dell Computers — это пример компании, использующей подход MTO: клиенты могут заказать полностью настроенный компьютер через Интернет и получить свой заказ через пару недель.

    Имейте в виду, что если вы собираетесь использовать MTO в своей компании, вам необходимо связать его с формальным прогнозированием спроса.Эта производственная стратегия не для всех, и у этого подхода есть несколько недостатков. Во-первых, своевременность: покупатели должны дольше ждать, когда вы начнете производство после того, как они разместят свой заказ. Во-вторых, стоимость настройки. Трудно добиться экономии за счет экономии на масштабе, когда ваши продукты включают в себя настраиваемые детали и уникальную отделку.

    Основы производства на склад

    При использовании подхода производства на склад (MTS) компании производят, не дожидаясь заказа клиента.Они хранят готовую продукцию и инвентарь на складе или на внешнем складе, чтобы быть готовыми к приему клиентов, когда они захотят. Рекомендуется использовать подход MTS, если ваши продукты являются стандартными и не требуют особой настройки. В некоторых случаях MTS также подходит, если ваш продукт требует значительного времени на настройку или капитальных вложений, так что постоянный запуск и остановка производства нерентабельны. В других случаях ваши клиенты могут не захотеть ждать. Если у вас длительный производственный процесс, MTS может быть лучшим подходом для вашего бизнеса.

    Как поясняет Investopedia, МТС предлагает компаниям способ предвидеть изменения в потребительском спросе и подготовиться к ним. Фактически, суть подхода МТС заключается в способности создавать прогнозы спроса на основе прошлых данных для информирования о запасах и производственных целевых показателях. Если ваш прогноз неверен, вы рискуете получить избыточные запасы… что означает дополнительные расходы. Неточные прогнозы также могут привести к дефициту запасов, потере доходов или устареванию старых запасов. Кроме того, если вы используете подход MTS, вам, возможно, придется перепроектировать операции в зависимости от конкретного времени, а не поддерживать стабильную круглогодичную добычу.Подобные регулярные корректировки могут в конечном итоге дорого обойтись вам.

    Производственные компании часто склоняются к методу MTS, потому что он может помочь им подготовиться к периодам высокой производительности. Например, рассмотрим крупного розничного продавца, такого как Target. Обычно они генерируют большую часть своей выручки в последнем квартале года (во время курортного сезона). В результате производители, которые поставляют Target свои запасы, должны согласовывать свои производственные графики, чтобы производить большую часть своей продукции во втором и третьем кварталах года.Они складывают свои запасы для подготовки к тому, что, как они знают, приведет к значительному увеличению спроса, вместо того, чтобы просто производить заказ после того, как Target сделает запрос.

    Вопросы производственной стратегии

    Независимо от размера вашего стартапа, ваша производственная стратегия является важным элементом вашего бизнеса. Это не только повлияет на ваших клиентов, но и неизбежно повлияет на вашу прибыль. Целостно подумайте о своей бизнес-модели, характере дизайна продукта и ценностном предложении, которое вы обещаете своим клиентам, прежде чем принимать решение о том, что подходит именно вам.


    Хотите подробнее узнать о производственных стратегиях? Зарегистрируйтесь , чтобы получать дополнительную информацию, разработанную специально для производителей оборудования, чтобы вы могли производить свою продукцию как профессионал.

    Как разработать новое электронное оборудование (обновлено в 2021 году)

    Это пошаговое руководство научит вас процессу разработки нового электронного продукта. Он написан для предпринимателей, стартапов и небольших компаний, создающих свой первый аппаратный продукт.

    Опубликовано Джон Тил

    Для понимания этой статьи вам не потребуются какие-либо предварительные знания в области проектирования электроники. Хотя это будет легче понять, если у вас уже есть технический опыт в области компьютеров, инженерии или другой области науки.

    Но я не буду вам лгать. Запуск нового физического продукта — долгий и трудный путь. Несмотря на то, что оборудование известно своей сложностью, для отдельных лиц и небольших групп проще, чем когда-либо, разрабатывать новые удивительные электронные устройства.

    Однако, если вы ищете простой и быстрый способ заработать деньги, я предлагаю вам прекратить читать прямо сейчас, потому что вывести новый продукт на рынок — дело непростое и быстрое.

    Хотя я представляю каждый шаг линейно, разработка продукта никогда не бывает плавным линейным прогрессом, и иногда вы будете делать два шага назад для каждого шага вперед. Но не расстраивайтесь, когда это происходит, потому что это всего лишь часть процесса.

    Часть 1 — Предварительные работы

    Прежде чем мы перейдем к непосредственным этапам разработки продукта, я считаю, что важно быстро покрыть некоторые предварительные работы, которые необходимо выполнить, прежде чем начнется полная разработка продукта.

    К сожалению, слишком многие люди пропускают эти важные первые шаги, поскольку большинство предпринимателей хотят сразу приступить к разработке своего продукта. Пропускайте эти начальные шаги на свой страх и риск.

    Исследование рынка, патенты и проверка продукции

    Вам необходимо сначала изучить конкуренцию и подтвердить, что рынок существует для вашего продукта.

    Когда предприниматели проводят исследования конкуренции, распространено заблуждение, что находить любую конкуренцию — плохо. Фактически, большинство предпринимателей паникуют и думают, что это конец их проекта, когда они находят конкурирующее решение.

    На самом деле наличие некоторой конкуренции — это действительно хорошо, потому что это доказывает, что для вашей идеи продукта есть рынок.

    После того, как вы определили, что для вашего продукта существует рынок, следующим шагом будет проверка того, действительно ли люди будут покупать ваш продукт.

    Например, один из способов подтвердить вашу идею нового продукта — это сделать рекламный буклет, который можно будет передать потенциальным клиентам или розничным торговцам, продающим аналогичные продукты. Запросите их отзывы о вашем техническом продукте.

    Вы также можете настроить страницу онлайн-продаж, чтобы проверить свою идею. Краудфандинг — еще одна отличная форма проверки. Ключ в том, что вы должны поделиться идеей о своем продукте с множеством непредвзятых людей, которые дадут вам честный отзыв.

    Но как насчет патента? Разве он вам не нужен, прежде чем вы сможете безопасно рассказывать другим о своем продукте?

    Излишняя скрытность, вероятно, самая частая ошибка начинающих предпринимателей. На самом деле я никогда не видел, чтобы аппаратный стартап терпел неудачу из-за того, что его идея была украдена.

    Этого просто не бывает. Вместо этого предприниматели обычно терпят поражение, потому что им не удается продать свой продукт.

    Однако я понимаю озабоченность по поводу конфиденциальности и почему большинство людей хотят начать с патента. Но патенты действительно дороги и требуют много времени, чтобы получить их. Они просто не лучшее использование вашего ограниченного времени или денег, когда вы только начинаете.

    Вместо этого я рекомендую то, что называется предварительной заявкой на патент (PPA) в Соединенных Штатах.В других регионах, вероятно, есть что-то подобное.

    Всего за пару сотен долларов PPA обеспечит защиту вашего продукта в течение одного года. И на этом этапе вам не нужно нанимать дорогостоящего патентного поверенного.

    Упростите свой продукт

    Я потратил годы на разработку собственного потребительского продукта и намного дольше помогал другим предпринимателям в разработке их продуктов. Один из самых важных уроков, который я усвоил, заключается в том, что вам нужно максимально упростить устройство.

    Вы должны принять упрощение, чтобы иметь реальный шанс вывести свой продукт на рынок своевременно и не обанкротиться.

    Сложность продукта может стать смертельной ловушкой для начинающих предпринимателей и стартапов!

    Большинство предпринимателей и даже инженеров не понимают всех последствий использования различных функций продукта. Добавление того, что кажется незначительной функцией, часто может значительно увеличить ваши затраты на разработку и время, необходимое для выхода на рынок.

    Например, такая простая вещь, как положение кнопки, может привести к потере тысяч долларов, если возникнет потребность в более дорогих формах для литья под давлением.

    Другой пример — от предпринимателя, который недавно попросил меня высказать свое мнение о его концепции продукта.

    Он очень технически настроен и потратил много времени на подробное описание своего продукта. Но он не понимал всех будущих последствий этих функций.

    Я быстро объяснил ему, почему одна особенность его продукта резко увеличит все его расходы, включая: разработку, прототипирование, электрические сертификаты и затраты на пресс-формы.

    Я предложил несколько альтернативных решений, и он начал гораздо лучше. Эти изменения упростили вывод его продукта на рынок примерно в 3 раза. В целом, он легко сэкономил не менее 50 000 долларов на одной этой сдаче!

    Загвоздка в том, что без понимания всего процесса разработки и производства трудно предвидеть будущие последствия каждого решения о продукте.

    Если вы передаете разработку продукта на аутсорсинг, имейте в виду, что обращение к вашим основным разработчикам с просьбой помочь упростить ваш продукт может создать конфликт интересов.Это потому, что чем сложнее ваш продукт, тем больше денег им платят.

    Вместо этого обратитесь к независимым экспертам, которые помогут вам упростить ваш продукт и лучше понять долгосрочные последствия ваших ранних решений о продукте.

    Прототипы Proof-of-Concept (POC)

    На этом этапе вы доказали, что для вашего продукта есть рынок, и вы максимально упростили концепцию продукта.

    Теперь вы должны ответить на вопрос, действительно ли ваша концепция решает предполагаемую проблему так, как ожидалось.

    Это цель прототипа Proof-of-Concept (POC), который представляет собой ранний прототип, созданный с использованием готовых компонентов.

    Прототип POC не имеет специальной конструкции электроники и, как правило, основан на наборах средств разработки, таких как Arduino или Raspberry Pi.

    Я уже подчеркивал важность неправильного начала полной разработки, но прототип POC отличается, потому что его создание обычно не очень дорогое.

    К сожалению, прототип POC редко может быть выпущен на рынок.Стоимость производства будет слишком высокой, физические размеры будут слишком большими, а внешний вид будет далек от идеала.

    Часть 2 — Стратегии разработки продукта

    По сути, у предпринимателей и стартапов есть пять вариантов разработки нового аппаратного продукта. Однако во многих случаях лучшая общая стратегия — это комбинация этих пяти стратегий развития.

    Если у вас нет технических знаний, чтобы правильно управлять разработкой продукта и оценивать качество выполняемой работы, то наличие технического консультанта является обязательным, независимо от того, какой из этих стратегий разработки вы придерживаетесь.

    Этот технический советник может помочь вам принять ключевые технические решения и обеспечить надзор за вашими основными разработчиками. Даже если вы опытный инженер, очень полезно иметь консультанта, который понимает весь процесс от идеи до рынка.

    1) Самостоятельная разработка продукта

    Сама по себе эта стратегия редко бывает жизнеспособной. Очень немногие люди обладают всеми навыками, необходимыми для самостоятельной разработки готового к выходу на рынок электронного продукта.

    Даже если вы инженер, являетесь ли вы экспертом в области проектирования электроники, программирования, 3D-моделирования, литья под давлением и производства? Возможно нет.Кроме того, большинство этих специальностей состоит из множества под-специальностей.

    При этом, если у вас есть необходимые навыки, чем дальше вы продвигаетесь к разработке своего продукта, тем больше денег вы сэкономите.

    Например, около 6 лет назад я вывел на рынок собственное оборудование. Изделие было более сложным механически, чем электрически. По образованию я инженер-электронщик, а не инженер-механик, поэтому сначала нанял пару внештатных инженеров-механиков.

    Однако я быстро разочаровался в том, насколько медленно все продвигалось. В конце концов, я думал о своем продукте почти каждый час бодрствования. Я был одержим идеей, чтобы мой продукт был разработан и выпущен на рынок как можно быстрее. Звучит знакомо?

    Но нанятые мной инженеры жонглировали этим множеством других проектов и не уделяли моему проекту должного внимания, которого я считал заслуженным.

    Итак, я решил изучить все необходимое для проектирования механики самостоятельно. Никто не был более мотивирован, чем я, разработать свой продукт и выпустить его на рынок.В конце концов, я смог закончить механический дизайн намного быстрее (и за гораздо меньшие деньги).

    Мораль истории заключается в том, чтобы развивать столько, сколько позволяют ваши навыки, но не заходите слишком далеко. Если ваши субэкспертные навыки заставляют вас разрабатывать неоптимальный продукт, то это большая ошибка.

    Кроме того, любые новые навыки, которые вы должны изучить, потребуют времени, что в конечном итоге может увеличить время выхода на рынок. Всегда привлекайте экспертов, чтобы восполнить пробелы в вашем опыте, но обязательно принимайте участие во всех ключевых решениях.

    2) Пригласите технического соучредителя (ей)

    Если вы не являетесь техническим основателем, вам определенно будет разумно привлечь технического соучредителя. Один из основателей вашей команды стартапа должен, по крайней мере, достаточно разбираться в разработке продукта, чтобы управлять процессом.

    Если вы планируете в конечном итоге искать стороннее финансирование от профессиональных инвесторов, вам определенно понадобится команда учредителей. Профессиональные стартап-инвесторы знают, что у команды основателей гораздо больше шансов на успех, чем у единственного основателя.

    Идеальная команда соучредителей для большинства стартапов в области аппаратного обеспечения — это инженер по аппаратному обеспечению, программист и маркетолог.

    Привлечение соучредителей может показаться идеальным решением ваших проблем, но есть и серьезные недостатки. Во-первых, найти соучредителей сложно и, скорее всего, потребуется очень много времени. Это драгоценное время, которое не тратится на разработку продукта.

    Поиск соучредителей — это не то, что вам нужно спешить, и вам нужно время, чтобы найти подходящего партнера.

    Они не только должны дополнять ваши навыки, но и действительно должны нравиться вам лично. По сути, вы собираетесь быть женатым на них как минимум несколько лет, поэтому убедитесь, что у вас хорошие отношения.

    Основным недостатком привлечения соучредителей является то, что они уменьшают ваш капитал в компании. Все учредители компании действительно должны иметь равный капитал в компании. Так что, если вы собираетесь работать в одиночку прямо сейчас, будьте готовы отдать любому соучредителю половину своей компании.

    3) Внештатные инженеры

    Один из лучших способов восполнить пробелы в технических возможностях вашей команды — привлечь внешних инженеров.

    Просто имейте в виду, что для большинства продуктов потребуется несколько инженеров разных специальностей, поэтому вам придется управлять разными инженерами самостоятельно. В конце концов, кто-то из команды основателей должен будет выступить в роли менеджера проекта.

    Рисунок 1. Для разработки нового электронного продукта обычно требуется команда инженеров.

    Убедитесь, что вы найдете инженера-электрика, у которого есть опыт проектирования электронного оборудования, необходимого для вашего продукта. Электротехника — огромная область исследований, и многим инженерам не хватает опыта в проектировании схем.

    Что касается 3D-дизайнера, убедитесь, что вы нашли кого-то, кто имеет опыт работы с технологией литья под давлением, иначе вы, скорее всего, получите продукт, который можно прототипировать, но не производить массово.

    4) Аутсорсинг для фирмы-разработчика

    Самые известные фирмы по разработке продуктов, такие как Frog, IDEO, Fuse Project и т. Д., Могут создавать фантастические дизайны продуктов, но они безумно дороги.

    Стартапам следует любой ценой избегать крупных дизайнерских фирм. Лучшие дизайнерские фирмы могут взимать более 500 тысяч долларов за полную разработку вашего нового продукта.

    Даже если вы можете позволить себе нанять дорогую фирму по разработке продуктов, не делайте этого!

    Однако есть много небольших, менее известных дизайнерских фирм, с которыми я работал, которые могут разработать ваш продукт по гораздо более разумной цене. Стоимость для этих небольших фирм обычно приближается к стоимости найма фрилансеров, но с более строгим контролем и более качественными процедурами.

    Последний комментарий по работе с дизайн-бюро. Вы должны отказаться от ложного убеждения, что вы можете попросить кого-то другого заниматься разработкой, пока вы просто ждете в сторонке.

    Те, кто идут по этому пути, почти всегда обжигаются и теряют много денег и времени. Вам абсолютно необходимо участвовать в разработке и понимать хотя бы основы процесса разработки, а также различные компромиссы при проектировании.

    5) Партнерство с производителем

    Одно из направлений — установление партнерских отношений с зарубежным производителем, который уже производит продукты, похожие на ваш продукт.

    Крупные производители будут иметь собственные отделы проектирования и разработки для работы над собственными продуктами.Если вы найдете производителя, который уже производит что-то похожее на ваш собственный продукт, он может сделать все за вас — разработку, проектирование, прототипирование, изготовление пресс-форм и производство.

    Эта стратегия может снизить ваши первоначальные затраты на разработку. Однако производители будут амортизировать эти затраты, что означает добавление дополнительных затрат на продукт для первых производственных циклов. По сути, это работает как беспроцентная ссуда, позволяя постепенно возвращать производителю затраты на разработку.

    Звучит здорово и просто, так в чем же загвоздка? Главный риск, который следует учитывать в этой стратегии, заключается в том, что вы объединяете все, что связано с вашим продуктом, в одну компанию.

    Им наверняка понадобится эксклюзивное производственное соглашение, по крайней мере, до тех пор, пока их затраты не окупятся. Это означает, что вы не можете перейти на более дешевый вариант производства при увеличении объемов производства.

    Также имейте в виду, что многие производители могут хотеть частично или полностью интеллектуальных прав на ваш продукт.

    Часть 3 — Разработка электроники

    Разработка электроники для вашего продукта может быть разбита на семь этапов: предварительный производственный проект, принципиальная схема, макет печатной платы, окончательная спецификация, прототип, испытание и программа и, наконец, сертификация.

    Для очень общего введения в электронику см. Эту статью, в которой основное внимание уделяется различным типам электронных компонентов. Затем ознакомьтесь с основными электронными схемами здесь.

    Ниже приведены шаги для разработки нового электронного продукта:

    Шаг 1 — Создание предварительного производственного проекта

    При разработке нового электронного оборудования вы должны сначала начать с предварительного производственного проекта . Это не следует путать с прототипом Proof-of-Concept (POC).

    Прототип POC обычно создается с использованием комплекта разработчика, такого как Arduino. Иногда они могут быть полезны, чтобы доказать, что ваша концепция продукта решает желаемую проблему.Но прототип POC — это далеко не серийный образец. Редко вы можете выйти на рынок со встроенной в ваш продукт Arduino.

    Предварительный производственный проект фокусируется на производственных компонентах вашего продукта, стоимости, прибыли, характеристиках, характеристиках, возможности разработки и возможности производства.

    Вы можете использовать предварительный производственный план для оценки всех затрат, которые потребуются вашему продукту. Важно точно знать затраты на разработку, прототип, программирование, сертификацию, масштабирование и производство продукта.

    Предварительный производственный проект ответит на следующие уместные вопросы. Возможна ли разработка моего продукта? Могу ли я позволить себе разработку этого продукта? Сколько времени у меня уйдет на разработку продукта? Могу ли я произвести массовое производство продукта? Могу ли я продать это с прибылью?

    Многие предприниматели совершают ошибку, пропуская этап предварительного проектирования производства, и вместо этого сразу переходят к разработке принципиальной принципиальной схемы.

    Поступая так, вы можете в конечном итоге обнаружить, что потратили все эти усилия и с трудом заработанные деньги на продукт, который невозможно разработать, изготовить или, что самое главное, продать с прибылью.

    Шаг 1A — Блок-схема системы

    При создании предварительного производственного проекта вы должны начать с определения блок-схемы системного уровня. Эта диаграмма определяет каждую электронную функцию и то, как все функциональные компоненты связаны между собой.

    Рисунок 2 — Блок-схема определяет каждую функцию и возможность подключения на системном уровне.

    Для большинства продуктов требуется микроконтроллер или микропроцессор с различными компонентами (дисплеи, датчики, память и т. Д.) взаимодействие с микроконтроллером через различные последовательные порты.

    Создавая блок-схему системы, вы можете легко определить тип и количество требуемых последовательных портов. Это важный первый шаг для выбора правильного микроконтроллера для вашего продукта.

    Шаг 1B — Выбор производственных компонентов

    Затем вы должны выбрать различные производственные компоненты: микрочипы, датчики, дисплеи и разъемы на основе желаемых функций и целевой розничной цены вашего продукта.Это позволит вам затем создать предварительную ведомость материалов (BOM).

    Рисунок 3: Выбор производственных компонентов является важным первым шагом разработки.

    В США самыми популярными поставщиками электронных компонентов являются Newark, Digikey, Arrow, Mouser и Future. Вы можете приобрести большинство электронных компонентов единицами (для прототипирования и первоначального тестирования) или тысячами (для мелкосерийного производства).

    Когда вы достигнете более высоких объемов производства, вы сэкономите деньги, купив некоторые компоненты напрямую у производителя.

    Шаг 1С — Оценка производственных затрат

    Теперь вы должны оценить производственную стоимость (или себестоимость проданных товаров — COGS) для вашего продукта. Очень важно как можно скорее узнать, сколько будет стоить производство вашего продукта.

    Вам необходимо знать себестоимость единицы продукции при производстве, чтобы определить лучшую продажную цену, стоимость товарно-материальных запасов и, что наиболее важно, вашу прибыль.

    Рис. 4. Очень важно оценить производственные затраты как можно раньше.

    Выбранные вами производственные компоненты, конечно же, будут иметь большое влияние на стоимость производства.

    Но чтобы получить точную смету производственных затрат, вы также должны включить стоимость сборки печатной платы, окончательной сборки продукта, тестирования продукта, розничной упаковки, процент брака, возврат, логистику, пошлины и складирование.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Обязательно загрузите бесплатное руководство в формате PDF 15 шагов для разработки вашего нового электронного оборудования .

    Для получения дополнительной помощи в оценке стоимости производства обязательно прочтите этот блог и ознакомьтесь с этим (платным) курсом.

    Шаг 2 — Разработайте принципиальную электрическую схему

    Теперь пора спроектировать принципиальную принципиальную схему на основе блок-схемы системы, созданной на шаге 1.

    Рисунок 5: Пример принципиальной принципиальной схемы.

    На принципиальной схеме показано, как каждый компонент, от микрочипов до резисторов, соединяется вместе. В то время как блок-схема системы в основном ориентирована на функциональность продукта более высокого уровня, схематическая диаграмма — это все мелкие детали.

    Такая простая вещь, как неправильно пронумерованный вывод компонента в схеме, может привести к полному отсутствию функциональности.

    В большинстве случаев вам понадобится отдельная подсхема для каждого блока вашей системной блок-схемы. Затем эти различные подсхемы будут соединены вместе, чтобы сформировать полную принципиальную схему.

    Специальное программное обеспечение для проектирования электроники используется для создания принципиальной схемы и помогает убедиться, что в ней нет ошибок. Я рекомендую использовать пакет под названием DipTrace, который является доступным, мощным и простым в использовании.

    Другие популярные пакеты программного обеспечения для печатных плат включают Altium Designer и Eagle. Но будьте осторожны, это довольно дорого и лучше всего подходит для тех, кто разрабатывает несколько продуктов.

    Если вам нужен бесплатный инструмент для проектирования печатных плат с открытым исходным кодом, обязательно загляните в KiCad.

    Шаг 3 — Разработка печатной платы (PCB)

    Как только схема будет готова, вы приступите к разработке печатной платы (PCB). Печатная плата — это физическая плата, которая удерживает и соединяет все электронные компоненты.

    Разработка структурной схемы и принципиальной схемы системы носила в основном концептуальный характер. Однако конструкция печатной платы — это вполне реальный мир.

    Рис. 6. Принципиальная электрическая схема должна быть преобразована в макет печатной платы.

    Печатная плата разработана в том же программном обеспечении, что и принципиальная схема. Программное обеспечение будет иметь различные инструменты проверки, чтобы убедиться, что компоновка печатной платы соответствует правилам проектирования для используемого процесса печатной платы, и что печатная плата соответствует схеме.

    В целом, чем меньше размер продукта и чем плотнее компоненты упакованы вместе, тем больше времени потребуется на создание разводки печатной платы. Если ваш продукт направляет большие объемы энергии или предлагает возможность беспроводного подключения, то компоновка печатной платы становится еще более важной и требует много времени.

    Рисунок 7 — Пример компоновки печатной платы (PCB)

    Для большинства конструкций печатных плат наиболее важными частями являются разводка питания, высокоскоростные сигналы (тактовые генераторы, линии адреса / данных и т. Д.).) и любых беспроводных схем.

    Чтобы узнать больше о проектировании печатных плат, обязательно просмотрите это бесплатное руководство и ознакомьтесь с этим углубленным платным курсом, который научит вас каждому этапу проектирования печатной платы.

    Шаг 4 — Создание окончательной ведомости материалов (BOM)

    Хотя вы уже должны были создать предварительную спецификацию как часть предварительного производственного проекта, сейчас время для полной производственной спецификации.

    Основное различие между ними — многочисленные недорогие компоненты, такие как резисторы и конденсаторы.Эти компоненты обычно стоят всего пару пенни, поэтому я не перечисляю их отдельно в предварительной спецификации.

    Но для фактического изготовления печатной платы вам нужна полная спецификация со всеми перечисленными компонентами. Эта спецификация обычно создается автоматически программным обеспечением для проектирования схем. В спецификации перечислены номера деталей, количество и все спецификации компонентов.

    Шаг 5 — Заказ прототипов печатных плат

    Создание электронных прототипов — это двухэтапный процесс. На первом этапе производятся чистые печатные платы.Ваше программное обеспечение для проектирования схем позволит вам вывести макет печатной платы в формате Gerber с одним файлом для каждого слоя печатной платы.

    Эти файлы Gerber можно отправить в магазин прототипов для небольших тиражей. Те же файлы могут быть предоставлены более крупному производителю для крупносерийного производства.

    Рисунок 8: Пример полностью собранной печатной платы (PCB).

    На втором этапе все электронные компоненты припаяны к плате. Из вашего программного обеспечения для проектирования вы сможете вывести файл, который показывает точные координаты каждого компонента, размещенного на плате.Это позволяет сборочному цеху полностью автоматизировать пайку каждого компонента на вашей печатной плате.

    Самый дешевый вариант — изготовление прототипов печатных плат в Китае. Хотя обычно лучше всего делать прототипы ближе к дому, чтобы сократить задержки при доставке, для многих предпринимателей важнее минимизировать затраты.

    Для производства ваших прототипов плат в Китае я настоятельно рекомендую PCBWay, Bittele Electronics, Seeed Studio или Gold Phoenix PCB. Все они предлагают фантастические цены при количестве от 5 до 8000 плат.

    В США я рекомендую Sunstone Circuits, Screaming Circuits и San Francisco Circuits, которые я широко использовал для создания прототипов своих собственных разработок.

    Обычно сборка плат занимает 1-2 недели, если только вы не платите за срочное обслуживание, которое я редко рекомендую.

    Шаг 6. Оценка, программирование, отладка и повторение

    Пришло время оценить прототип электроники. Имейте в виду, что ваш первый прототип редко будет работать идеально.

    Скорее всего, вы пройдете несколько итераций, прежде чем закончите дизайн.Это когда вы будете определять, отлаживать и исправлять любые проблемы с вашим прототипом.

    Рис. 9. Для подготовки большинства проектов к выходу на рынок требуется несколько итераций прототипа.

    Этот этап может быть трудным для прогнозирования как с точки зрения затрат, так и времени. Любые обнаруженные вами ошибки, конечно же, являются неожиданными, поэтому требуется время, чтобы выяснить источник ошибки и как ее лучше исправить.

    Оценка и тестирование обычно проводятся параллельно с программированием микроконтроллера. Но прежде чем приступить к программированию, вам нужно хотя бы провести базовое тестирование, чтобы убедиться, что на плате нет серьезных проблем.

    Рис. 10: Для работы большинства новых электронных продуктов требуется программирование микропрограмм.

    Почти все современные электронные продукты включают микрочип, называемый микроконтроллерным блоком (MCU), который действует как «мозг» продукта. Микроконтроллер очень похож на микропроцессор в компьютере или смартфоне.

    Микропроцессор отлично справляется с быстрым перемещением больших объемов данных, а микроконтроллер лучше всего справляется с интерфейсом и управлением такими устройствами, как переключатели, датчики, дисплеи, двигатели и т. Д.Микроконтроллер — это в значительной степени упрощенный микропроцессор.

    Микроконтроллер необходимо запрограммировать для выполнения желаемых функций. Микроконтроллеры почти всегда программируются на широко используемом компьютерном языке, называемом «C». Программа, называемая микропрограммой, хранится в постоянной, но перепрограммируемой памяти, обычно внутренней в микросхеме микроконтроллера.

    Часть 4 — Разработка корпуса

    Теперь мы рассмотрим разработку и прототипирование любых нестандартных пластиковых деталей.Для большинства продуктов это включает, по крайней мере, корпус, который скрепляет все вместе.

    Для разработки пластиковых или металлических деталей нестандартной формы потребуется специалист по 3D-моделированию, а еще лучше — промышленный дизайнер.

    Рис. 11. Разработка нестандартного корпуса необходима для большинства новых продуктов.

    Если внешний вид и эргономика имеют решающее значение для вашего продукта, вам следует нанять промышленного дизайнера. Например, промышленные дизайнеры — это инженеры, которые заставляют портативные устройства, такие как iPhone, выглядеть круто и элегантно.

    Если внешний вид не имеет решающего значения для вашего продукта, вы, вероятно, можете обойтись наймом специалиста по 3D-моделированию, который обычно значительно дешевле промышленного дизайнера.

    Шаг 1 — Создание 3D-модели

    Первым шагом в разработке внешнего вида вашего продукта является создание компьютерной 3D-модели. Два больших пакета программного обеспечения, используемых для создания 3D-моделей, — это Solidworks и PTC Creo (ранее называвшиеся Pro / Engineer).

    Однако Autodesk теперь предлагает облачный инструмент трехмерного моделирования, который совершенно бесплатен для студентов, любителей и стартапов.Он называется Fusion 360. Если вы хотите выполнять собственное 3D-моделирование и не привязаны ни к Solidworks, ни к PTC Creo, тогда определенно рассмотрите Fusion 360.

    Вот вводный курс по 3D-моделированию с помощью Fusion 360.

    Рис. 12. Создание 3D-модели — важный первый шаг в разработке продукта.

    После того, как дизайнер промышленного или трехмерного моделирования завершит создание трехмерной модели, вы можете превратить ее в физические прототипы. 3D-модель также может использоваться в маркетинговых целях, особенно до того, как у вас появятся функциональные прототипы.

    Если вы планируете использовать свою 3D-модель в маркетинговых целях, вам нужно создать фотореалистичную версию модели. И в Solidworks, и в PTC Creo доступны фотореалистичные модули.

    Вы также можете создать фотореалистичную трехмерную анимацию вашего продукта. Имейте в виду, что вам может потребоваться нанять отдельного дизайнера, который специализируется на анимации и создании реалистичных 3D-моделей.

    Самый большой риск, когда дело доходит до разработки 3D-модели для вашего корпуса, заключается в том, что вы получите конструкцию, которую можно прототипировать, но не производить в больших объемах.

    В конечном итоге ваш корпус будет изготовлен методом, называемым литьем под высоким давлением (более подробную информацию см. В шаге 4 ниже).

    Разработка детали для производства с использованием литья под давлением может быть довольно сложной задачей, требующей соблюдения многих правил. С другой стороны, с помощью 3D-печати можно прототипировать практически все.

    Поэтому убедитесь, что наняли только того, кто полностью понимает все сложности и требования к конструкции для литья под давлением.

    Шаг 2. Закажите прототипы корпуса (или купите 3D-принтер)

    Пластиковые прототипы создаются с использованием аддитивного процесса (наиболее распространенный) или субтрактивного процесса.Аддитивный процесс, такой как 3D-печать, создает прототип, складывая тонкие слои пластика для создания конечного продукта.

    Аддитивные процессы являются наиболее распространенными из-за их способности создавать практически все, что вы можете себе представить.

    Рис. 13: Недорогие 3D-принтеры произвели революцию в создании прототипов новых продуктов.

    Вычитающий процесс, такой как обработка с ЧПУ, вместо этого берет блок твердой пластмассы и вырезает конечный продукт.

    Преимущество субтрактивных процессов заключается в том, что вы можете использовать пластиковую смолу, которая точно соответствует пластику конечного продукта, который вы будете использовать.Это важно для некоторых продуктов, но не для большинства.

    В аддитивных процессах используется специальная смола для прототипирования, которая на ощупь может отличаться от производственной пластмассы. Смолы, используемые в аддитивных процессах, значительно улучшились, но они все еще не соответствуют производственным пластмассам, используемым при литье под давлением.

    Я уже упоминал об этом, но это заслуживает того, чтобы остановиться еще раз. Имейте в виду, что процессы прототипирования (аддитивное и субтрактивное) полностью отличаются от технологии, используемой для производства (литье под давлением).Вы должны избегать создания прототипов (особенно при аддитивном прототипировании), которые невозможно изготовить.

    Вначале вам не обязательно заставлять прототип следовать всем правилам литья под давлением, но вы должны помнить о них, чтобы ваш дизайн можно было легко перенести на литье под давлением.

    Многие компании могут превратить вашу 3D-модель в физический прототип. Я лично рекомендую Proto Labs. Они предлагают как аддитивное, так и субтрактивное прототипирование, а также литье под давлением в небольших объемах.

    Вы также можете подумать о покупке собственного 3D-принтера, особенно если вы думаете, что вам потребуется несколько итераций, чтобы получить правильный продукт. 3D-принтеры можно купить сейчас всего за несколько сотен долларов, что позволяет создавать столько версий прототипов, сколько пожелаете.

    Настоящее преимущество собственного 3D-принтера заключается в том, что он позволяет практически сразу выполнить итерацию прототипа, что сокращает время вывода продукта на рынок.

    Шаг 3. Оценка прототипов корпуса

    Пришло время оценить прототипы корпусов и при необходимости изменить 3D-модель.Почти всегда требуется несколько итераций прототипа, чтобы получить правильный дизайн корпуса.

    Хотя трехмерные компьютерные модели позволяют визуализировать корпус, ничто не сравнится с тем, чтобы держать в руке настоящий прототип. Почти наверняка вы захотите внести как функциональные, так и косметические изменения, когда у вас будет первый настоящий прототип.

    Запланируйте, что понадобится несколько версий прототипа, чтобы все было правильно.

    Разработать пластик для вашего нового продукта не обязательно легко или дешево, особенно если эстетика имеет решающее значение для вашего продукта.Однако настоящие сложности и затраты возникают при переходе от стадии прототипа к полноценному производству.

    Шаг 4 — Переход на литье под давлением

    Хотя электроника, вероятно, является самой сложной и дорогой частью вашего продукта в разработке, пластик будет самым дорогим в производстве. Наладить производство пластмассовых деталей методом литья под давлением очень дорого.

    Большинство пластиковых изделий, продаваемых сегодня, производятся с использованием действительно старой технологии производства, называемой литьем под давлением.Для вас очень важно понимать этот процесс.

    Вы начинаете со стальной формы, которая представляет собой два куска стали, соединенных вместе с помощью высокого давления. Форма имеет вырезанную полость по форме желаемого изделия. Затем в форму вводится горячий расплавленный пластик.

    Рис. 14: Термопластавтомат. Изображение предоставлено Rutland Plastics.

    Технология литья под давлением

    имеет одно большое преимущество — это дешевый способ изготовления миллионов одинаковых пластиковых деталей.В современной технологии литья под давлением используется гигантский винт, который заставляет пластик под высоким давлением помещать пластик в форму. Этот процесс был изобретен в 1946 году. По сравнению с 3D-печатью, литье под давлением — это нечто древнее!

    Формы для литья под давлением

    чрезвычайно эффективны при изготовлении множества одинаковых изделий при действительно низких затратах на единицу. Но сами формы ужасающе дорогие. Форма, предназначенная для изготовления миллионов изделий, может достигать 100 тысяч долларов! Такая высокая стоимость в основном объясняется тем, что пластик впрыскивается под таким высоким давлением, что чрезвычайно сложно для пресс-формы.

    Чтобы выдерживать эти условия, пресс-формы изготавливаются из твердых металлов. Чем больше требуется инъекций, тем тверже требуется металл и выше стоимость.

    Например, из алюминиевых форм можно сделать несколько тысяч единиц. Алюминий мягкий, поэтому он очень быстро разлагается. Однако, поскольку он более мягкий, его также легче превратить в форму, поэтому стоимость ниже — всего 1-2 тысячи долларов за простую форму.

    По мере увеличения предполагаемого объема формы увеличивается требуемая твердость металла и, следовательно, его стоимость.Время изготовления пресс-формы также увеличивается при использовании твердых металлов, таких как сталь. Изготовителю пресс-форм требуется гораздо больше времени, чтобы вырезать (так называемую механическую обработку) стальную форму, чем более мягкую алюминиевую.

    В конечном итоге вы можете увеличить скорость производства, используя пресс-формы с несколькими гнездами. Они позволяют изготавливать несколько копий вашей детали с помощью одной инъекции пластика.

    Но не бросайтесь в формы с несколькими гнездами, пока не внесете какие-либо изменения в свои первоначальные формы. Целесообразно запустить не менее нескольких тысяч единиц, прежде чем переходить на формы с несколькими гнездами.

    Чтобы узнать больше о литье под давлением, посетите этот блог и посетите этот платный курс.

    Часть 5. Сертификация продукта

    Вся продаваемая электронная продукция должна иметь различные типы сертификации. Требуемые сертификаты зависят от страны, в которой будет продаваться продукт. Мы предоставим сертификаты, необходимые в США, Канаде и Европейском союзе.

    Хотя это все электрические сертификаты, в большинстве случаев они должны быть заполнены на готовом продукте, включая корпус, а не только на голой электронике.

    Вам необходимо с самого первого дня разрабатывать свой продукт с учетом сертификации, но, как правило, фактическая сертификация проводится как можно позже при настройке производства.

    Если вы сертифицируете слишком рано, любые изменения дизайна, скорее всего, потребуют от вас повторной сертификации, поэтому лучше подождать, пока продукт не будет завершен, и никаких изменений больше не ожидается.

    Сертификация

    — сложная тема, поэтому я предлагаю вам проконсультироваться со специалистом по сертификации, прежде чем углубляться в разработку продукта.Есть много уловок и советов, которые могут значительно снизить ваши затраты на сертификацию, если они будут реализованы с самого начала.

    Рис. 15. Практически вся электротехническая продукция требует сертификации определенного уровня.

    FCC (Федеральная комиссия по связи)

    Сертификация

    FCC необходима для всей электронной продукции, продаваемой в США. Все электронные продукты излучают некоторое количество электромагнитного излучения (то есть радиоволн), поэтому FCC хочет убедиться, что продукты не мешают беспроводной связи.

    Есть две категории сертификации FCC. Какой тип требуется для вашего продукта, зависит от того, поддерживает ли ваш продукт такие возможности беспроводной связи, как Bluetooth, WiFi, ZigBee или другие беспроводные протоколы.

    FCC классифицирует изделия с функцией беспроводной связи как преднамеренные излучатели . Изделия, которые не излучают радиоволны намеренно, классифицируются как излучатели непреднамеренного использования . Преднамеренная сертификация радиаторов обойдется вам примерно в 10 раз дороже, чем непреднамеренная сертификация радиаторов.

    Сначала рассмотрите возможность использования электронных модулей для любых беспроводных функций вашего продукта. Это позволяет вам обойтись только непреднамеренной сертификацией радиаторов, что сэкономит вам как минимум 10 тысяч долларов.

    UL (Underwriters Laboratories) / CSA (Канадская ассоциация стандартов)

    Сертификация

    UL или CSA необходима для всех продаваемых в США или Канаде электрических продуктов, которые подключаются к розетке переменного тока.

    Продукты, работающие только от батарей, которые не подключаются к розетке переменного тока, не требуют сертификации UL / CSA.Однако большинство крупных розничных продавцов и / или компаний по страхованию ответственности за качество продукции потребуют, чтобы ваш продукт был сертифицирован UL или CSA.

    CE (соответствует европейскому стандарту)

    Сертификация

    CE требуется для большинства электронных продуктов, продаваемых в Европейском Союзе (ЕС). Он аналогичен сертификатам FCC и UL, необходимым в США.

    RoHS

    Сертификация

    RoHS гарантирует, что продукт не содержит свинца. Сертификация RoHS требуется для электротехнической продукции, продаваемой в Европейском Союзе (ЕС) или в штате Калифорния.Поскольку экономика Калифорнии настолько велика, большинство товаров, продаваемых в США, сертифицированы RoHS.

    Сертификаты литиевых батарей

    (UL1642, IEC62133 и UN38.3)

    Перезаряжаемые литий-ионные / полимерные батареи имеют серьезные проблемы с безопасностью. При коротком замыкании или перезарядке они могут даже загореться.

    Вы помните, как Samsung Galaxy Note 7 отзывали дважды из-за этой проблемы? Или рассказы о загорающихся ховербордах?

    Из соображений безопасности литиевые аккумуляторные батареи должны быть сертифицированы.Для большинства продуктов я рекомендую изначально использовать стандартные батареи, на которые уже есть эти сертификаты. Однако это ограничит ваш выбор, и большинство литиевых батарей не сертифицированы.

    Это в первую очередь связано с тем, что большинство компаний, производящих оборудование, предпочитают иметь аккумулятор, специально разработанный для использования всего пространства, доступного в продукте. По этой причине большинство производителей аккумуляторов не заботятся о сертификации своих стандартных аккумуляторов.

    Заключение

    Эта статья дала вам базовый обзор процесса разработки нового электронного оборудования, независимо от вашего технического уровня.Этот процесс включает в себя выбор наилучшей стратегии развития, а также разработку электроники и корпуса для вашего продукта.

    Вам есть чему поучиться, чтобы разрабатывать новый продукт. Я стараюсь освещать все эти темы в блоге, подкасте и курсах Predictable Designs. Моя цель — помочь вам полностью понять, как развивать свой продукт более предсказуемым образом.

    Наконец, не забудьте загрузить бесплатный PDF-файл : Ultimate Guide to Develop and Sell Your New Electronic Hardware Product .Вы также будете получать мой еженедельный информационный бюллетень, в котором я делюсь премиальным контентом, недоступным в моем блоге.

    Другой контент, который может вам понравиться:

    Производство оборудования

    Американское производство скобяных изделий берет свое начало от производства сельскохозяйственных орудий и различных инструментов, которые производились в местных кузнечных мастерских XIX века. До повсеместных достижений в национальном и региональном транспорт и системы распределения, деревенские кузнецы изготовили почти все инструменты, используемые на местных фермах, и многие из инструментов, используемых в местных производственных цехах.Было изготовлено так много различных типов инструментов, гаджетов и устройств, что промышленность по производству оборудования стала включать производство всевозможных приспособлений, строго не определенных в других отраслях или категориях металлообработки. Изготовление гаек и болтов, лопат, мотыг, граблей и вилок, кромочных инструментов, ручных пил и других ручных инструментов, шурупов, проволочных гвоздей, колючей проволоки, морского оборудования, дверных замков, защелок, столовых приборов и смесителей, раковин и все прочие сантехнические изделия могут быть отнесены к производству оборудования.Ассортимент и адаптируемость продуктов, производимых промышленностью оборудования, также придают отрасли отчетливо американский характер.

    Имея доступ к ресурсам внутренних рынков и расширяющуюся базу литейных производств, Чикаго смогла эффективно поставлять изделия из металла и проволоки, необходимые для производства материалов и товаров для расширяющейся индустрии оборудования. Появление Чикаго как промышленного и производственного центра в годы после 1860 года произошло вместе с национальным переходом от аграрной экономики к многоотраслевой экономике.Эти факторы в сочетании с положением Чикаго как важного транспортного и распределительного узла означали, что экономика Чикаго особенно хорошо подходила для создания и расширения производителей оборудования. Эти производители поставляли постоянно расширяющийся ассортимент инструментов, крепежных деталей и приспособлений, которые помогли городу Чикаго стать ведущим центром производственной деятельности.

    Из скромных начал несколько фирм стали крупными производителями или дистрибьюторами оборудования.Чикагская компания McCormick Harvesting Machine Company начинала как производитель оборудования, но по мере того, как она достигла экономического успеха и известности, она помогла определить сельскохозяйственная техника как отличительная отраслевая классификация. Колючая проволока была впервые разработана и изготовлена ​​в ДеКалбе, штат Иллинойс, в 1874 году, хотя к середине 1890-х годов подавляющее большинство колючей проволоки, производимой и экспортируемой из Соединенных Штатов, производилось чикагской компанией Consolidated Steel and Wire Company.Реагируя на проблемы с обычными поставщиками и распространением товаров, Ричард Хессе, владелец хозяйственного магазина на Кларк-стрит, в 1924 году основал Ace Hardware Corporation в Чикаго. Хиббард, Спенсер, Бартлетт и Ко. Начинали как производитель гвоздей в Чикаго в 1850-х годах. но расширила сферу своей деятельности и в 1932 году представила линейку ручных инструментов, которые продавались под торговой маркой True Value. В 1962 году Cotter & Co. приобрела оптовые операции по производству оборудования у Hibbard, Spencer & Bartlett и производила и распространяла оборудование под лейблом True Value.После слияния с American Hardware Supply Company и Coast to Coast True Value стала основным подразделением TruServ Corporation со штаб-квартирой в Чикаго.

    Тимоти Э. Салливан

    Библиография

    Симмонс, Эдвард К. «Торговля оборудованием». В Сто лет американской торговли, т.2., изд. Чаунси М. ДеПью, 1968, 633–641.

    Кантович, Эдвард Р. True Value: Джон Коттер, 70 лет аппаратного обеспечения, 1986 г.

    Производственный процесс — график и анализ аппаратных продуктов #ManufacturingMonday «Adafruit Industries — Создатели, хакеры, художники, дизайнеры и инженеры!

    Эндрю Дюпри из Mindtribe из

    написал отличный пост с вопросом: «Сколько времени нужно на производство аппаратного продукта?» От сложных iPhone до, казалось бы, простых вещей, таких как LEGO, — процесс включает в себя инженерные, конструкторские и производственные контрольные испытания — и, в конечном итоге, результаты! Что-то может пойти и пойдет не так, но одно различие между потенциально успешным процессом и потенциальным провалом заключается в том, что вы готовы и подготовлены к любым внезапным изменениям.

    Процесс разработки оборудования — настоящая проблема, если вы никогда раньше не проходили через него. От концепции до производства нужно пройти так много шагов, чтобы уладить так много деталей. И — особенно в качестве стартапа — так мало места для ошибки!

    Но во многих отношениях процесс становится проще. Экосистема аппаратных средств и ресурсов быстро растет. Отличные устройства для создания прототипов, такие как Arduino, делают разработку этого первого концептуального прототипа проще, чем когда-либо.3D-печать может помочь вам в кратчайшие сроки проверить ваши корпуса. Часто вы можете найти отличный внешний вид / работоспособный прототип в рекордно короткие сроки. И даже оттуда такие люди, как Dragon Innovation, могут помочь вам разработать ваш CM, внедрить вашу обратную связь DFM и т. Д.

    Итак, теперь вы просто говорите своему производителю нажать большую кнопку «GO», и он готов к гонкам, верно?

    Подробнее.

    Прекратите макетирование и пайку — немедленно приступайте к изготовлению! Площадка Circuit Playground от Adafruit забита светодиодами, датчиками, кнопками, зажимами из кожи аллигатора и многим другим.Создавайте проекты с помощью Circuit Playground за несколько минут с помощью сайта программирования MakeCode с перетаскиванием, изучайте информатику с помощью класса CS Discoveries на code.org, переходите в CircuitPython, чтобы изучать Python и оборудование вместе, TinyGO или даже использовать Arduino IDE. Circuit Playground Express — это новейшая и лучшая плата Circuit Playground с поддержкой CircuitPython, MakeCode и Arduino. Он имеет мощный процессор, 10 NeoPixels, мини-динамик, инфракрасный прием и передачу, две кнопки, переключатель, 14 зажимов из кожи аллигатора и множество датчиков: емкостное прикосновение, ИК-приближение, температуру, свет, движение и звук.Вас ждет целый мир электроники и программирования, и он умещается на ладони.

    Присоединяйтесь к 30 000+ создателям на каналах Discord Adafruit и станьте частью сообщества! http://adafru.it/discord

    Хотите поделиться замечательным проектом? Выставка Electronics Show and Tell проходит каждую среду в 19:00 по восточному времени! Чтобы присоединиться, перейдите на YouTube и посмотрите чат в прямом эфире шоу — мы разместим ссылку там.

    Присоединяйтесь к нам каждую среду вечером в 20:00 по восточноевропейскому времени на «Спроси инженера»!

    Подпишитесь на Adafruit в Instagram, чтобы узнавать о совершенно секретных новых продуктах, о кулуарах и многом другом https: // www.instagram.com/adafruit/

    CircuitPython — Самый простой способ программирования микроконтроллеров — CircuitPython.org

    Получайте единственную ежедневную рассылку без спама о носимых устройствах, ведении делопроизводства, электронных советах и ​​многом другом! Подпишитесь на AdafruitDaily.com!

    Пока комментариев нет.

    Извините, форма комментария в настоящее время закрыта.

    От прототипа до производства — TechCrunch

    Другие сообщения этого автора
    • Обед, уничтоживший Gawker
    • Одна неделя в Лас-Вегасе

    Примечание редактора: Сирил Эберсвайлер — основатель новаторского аппаратного ускорителя запуска HAXLR8R (который сейчас ищет кандидатов) и партнер SOSVentures.Бенджамин Иоффе — эксперт по стартап-экосистемам, бизнес-ангел и советник HAXLR8R. Оба инвестируют в компании по всему миру и провели более десяти лет в Китае и Японии. Это первая часть серии статей.

    Если печатный станок был о том, что «каждый может читать», а Интернет о «каждый может писать», экосистема оборудования изменилась настолько, что сегодня можно сказать, что «каждый может построить». Эта идея, которую может реализовать каждый, является краеугольным камнем нового «бережливого запуска оборудования».

    Тем не менее, несмотря на такие успехи, как Square, Jawbone и Fitbit, аппаратные стартапы по-прежнему выглядят устрашающими как для предпринимателей, так и для инвесторов.Как инвесторы в более чем 30 из них через наш аппаратный ускоритель HAXLR8R (а также в ряд стартапов за пределами HAXLR8R), мы хотели бы поделиться некоторыми идеями о том, как изменился ландшафт для предпринимателей в области аппаратного обеспечения и как это теперь возможно. быть «бережливым» и в аппаратном обеспечении.

    Первая задача для предпринимателей в области аппаратного обеспечения — перейти от вашего первого прототипа с деталями, напечатанными на 3D-принтере, изолентой и картоном, до готовности к производству.

    Стив Бланк, ключевой вдохновитель движения «бережливый стартап», как известно, сказал: «Ни один бизнес-план не выживает после контакта с клиентом.«Если вы делаете аппаратное обеспечение бережливым способом, ваша мантра должна быть:« Ни один план оборудования не выдержит контакта с фабрикой ».

    Дизайн с правильными компонентами

    Оборудование часто начинается с «пакета деталей». Это не сократит время, чтобы попасть на фабрику. Нестандартные компоненты делают практически невозможным производство в больших масштабах. Если вы не хотите, чтобы все работы по сборке выполнялись вручную с друзьями в стиле фильма Стива Джобса, вам лучше как можно скорее найти нужные детали.

    Прототип готов, когда его можно будет изготовить

    У вас есть нужные компоненты? Большой. Но вы еще не совсем закончили: если ваш прототип не может быть изготовлен или даже собран, вы — тост. К счастью, фабрики часто лучше знают, что можно, а что нельзя делать, и могут помочь вам в этом разобраться.

    Конечно, это работает намного лучше, если вы можете часто бывать на месте, чтобы обсудить это с людьми, которые действительно делают работу, а не отправлять длинные электронные письма со спецификациями.Таким образом, вы можете гораздо быстрее итерировать дизайн своего прототипа.

    Многие из наших стартапов видели эволюцию дизайна своих продуктов, вероятно, машина sous-vide Nomiku, изменения которой были наиболее радикальными с момента их присоединения к HAXLR8R и момента их запуска в производство (читайте их историю здесь, на TC).

    Производственные возможности — это одно, но затраты часто являются определяющим фактором. Цитата от Alibaba не является надежной оценкой и не требует «качества Apple» за половину цены разумного запроса на фабрику.Избегайте завышенных цен или смеха, получая лучшее представление о вашей ведомости материалов и производственном процессе.

    Ваш завод — ваш самый важный партнер

    Итак, у вас есть нужные компоненты, и вы знаете, что ваш продукт можно изготовить и собрать. Собираетесь ли вы выбрать завод и самостоятельно управлять отношениями?

    Этому легко найти оправдания: это сложно, это в Китае (или Мексике, или где-то еще), вы не говорите на этом языке, это требует времени.… А с чего начать? В целом страшно.

    В результате возникает соблазн привлечь третью сторону для управления отношениями с заводами. Проблема не только в снижении маржи, но и в том, что эти компании в конечном итоге занимаются и аудитом, и консалтингом. Вы знаете результат этого.

    Нельзя делать оборудование долго, ничего не зная о производстве. Таким образом, хотя вам может потребоваться совет для начала работы, есть опыт в управлении проектами и контроле качества, который вам нужен для роста, чтобы добиться успеха в долгосрочной перспективе.И если у вас все еще есть сомнения: все стартапы, прошедшие через HAXLR8R, научились это делать, и вы тоже. Стоит отметить, что наши 30 стартапов работают с 30 различными фабриками, чтобы наилучшим образом удовлетворить их потребности. Каждому свое!

    «Не все изделия можно изготовить на фабрике игрушек. Ваша фабрика сделает вас или сломает вас, так что выбирайте с умом. Не используйте третьих лиц между вами и вашими ключевыми поставщиками ». — Зак «Хукен» Смит, соучредитель, MakerBot (технический директор HAXLR8R)

    Be Memorable
    Хорошие продукты имеют хорошие технологии и дизайн, а также хорошее распространение и хороший брендинг.Может ли ваш бренд охватить ваши ценности, миссию, продукт и запомнить его на многих языках?

    В качестве примера, Axio, компания, занимающаяся носимыми технологиями для вашего мозга и участвующая во второй партии на HAXLR8R, провела тщательный ребрендинг на Melon, полностью пересмотрев ее название, логотип, подход, приложение и внешний вид.

    Выберите подходящую бизнес-модель

    Аппаратное обеспечение

    Pure находится под угрозой быстрого превращения в товар, и многие продукты теперь включают «интеллектуальные» возможности подключения и уровень обслуживания.Использование аппаратного обеспечения как услуги означает, что выбор правильной бизнес-модели очень важен.

    На HAXLR8R Spark начинала с создания оборудования и программного обеспечения с открытым исходным кодом, затем с подписки на устройства, а затем лицензировала как оборудование, так и программное обеспечение. Совсем недавно Vibease, носимый интеллектуальный вибратор, добавила продажи содержимого библиотеки аудиозаписей к своим моделям дохода.

    Изменения в экосистеме сделали гораздо больше возможностей для создания компаний, производящих оборудование, при гораздо более низких начальных затратах.Ожидайте увидеть много новых успешных стартапов в области аппаратного обеспечения, поскольку «умные» продукты постепенно приходят на смену объектам нашей жизни!

    лучших городов мира для производства оборудования

    Одно дело — иметь идею аппаратного продукта, а совсем другое — производить его в больших масштабах. Прежде чем приступить к производству оборудования, необходимо принять во внимание ряд логистических вопросов. Одним из наиболее важных соображений будет то, где вы должны производить свой продукт? Это одно из самых важных решений, которые нужно принять при создании компании по производству оборудования, и оно сильно повлияет на ваш бизнес.

    Хотя Китай является мировым лидером в производстве аппаратного обеспечения, некоторые стартапы также предпочитают собирать свои стартапы в США или Европе. Несмотря на очевидную экономическую выгоду при производстве в Китае, есть также много преимуществ при производстве ближе к вашей домашней базе, если вы находитесь далеко от Китая. В этой статье указаны лучшие места в мире для производства вашего оборудования.

    Прежде чем думать о производстве, убедитесь, что у вас есть готовый прототип и вы проверили его в реальных условиях.Если вы хотите снизить затраты на исследования и разработки для запуска оборудования, рассмотрите возможность использования программного обеспечения для инженерного моделирования и виртуального прототипирования, чтобы проверить свою идею в недорогой виртуальной среде. В то время как программное обеспечение для моделирования может быть дорогостоящим для стартапа с ограниченным бюджетом, ANSYS предлагает специальную программу запуска для подходящих стартапов с оборудованием, чтобы получить доступ к своим инструментам на ранних этапах своего развития.

    После того, как вы проверили свою идею и построили прототип, самое время приступить к производству. В этом списке мы учли следующие факторы, которые делают эти города лучшими местами для производства:

    • Стоимость: Для большинства стартапов в области аппаратного обеспечения стоимость является важным фактором, поскольку они только начинаются.При ограниченном бюджете такие страны, как Китай и Мексика, возглавляют список как лучшие решения, отвечающие всем требованиям и в то же время предлагающие достойное качество. Некоторые факторы, которые могут повлиять на стоимость, — это доступность дешевой рабочей силы и сырья, климат, государственная политика и т. Д.
    • Осуществимость и удобство: Места поближе к дому предлагают большее удобство с точки зрения контроля качества и производственного цикла. Близость также значительно сокращает время итераций. Некоторые из этих мест могут быть более дорогими, но, возможно, стоит их рассмотреть.Напротив, поскольку они ближе к вашему рынку, ваши расходы на доставку снижаются.

    Принимая во внимание вышеуказанные факторы, мы выбрали лучшие в мире города для производства оборудования.

    Шэньчжэнь: Шэньчжэнь известен как мировой центр производства электроники. Производители здесь производят все, от умных часов до дронов, велосипедных фонарей и т. Д. Стартапы обычно стекаются в Шэньчжэнь, чтобы построить свои прототипы в больших масштабах и недорого.Здесь производится несколько продуктов, таких как ноутбуки, мобильные телефоны, 3D-принтеры и роботы.

    Ряд производителей оборудования выбирают этот город из-за его динамичной производственной экосистемы. Этому приписывают наличие китайско-американского ускорителя HAX Accelerator. В его активе множество успешных кампаний на Kickstarter, в том числе фотопринтер Prynt. Шэньчжэнь также является домом для гиганта смартфонов OnePlus.

    Шанхай: Шанхай — крупный финансовый, торговый и экономический центр Китая.В городе находится ряд заводов по производству коммерческих и потребительских товаров. Наиболее популярные виды товаров в Шанхае включают автомобили, коммуникационное оборудование, стальную продукцию, нефтехимию и биомедицину. За последние 25 лет в Шанхае произошло быстрое промышленное развитие.

    Пекин: Пекин — еще один ведущий производственный центр в Китае. Он специализируется на электронике, фармацевтике, информационных технологиях и биоинженерии. Его город-побратим Тяньцзинь также является промышленным гигантом.Она является лидером в производстве мобильных телефонов, автомобилей, продуктов альтернативной энергетики, а также продукции для авиакосмической и авиационной промышленности. Xiaomi — один из технологических гигантов, расположенных в этом городе.

    Гуанчжоу: В Гуанчжоу наблюдается большой приток африканских торговцев с 1990-х годов, и между этими торговцами и китайскими производителями существует ряд партнерских отношений. Четыре основных направления производства в Гуанчжоу — текстильная, нефтехимическая, автомобильная и электронная.Это важный центр производства автомобилей, здесь есть совместные предприятия с такими компаниями, как Toyota Motor Corp, Honda и Guangzhou Automobile.

    Гвадалахара: Мексика становится все более предпочтительной альтернативой производству в Китае. Стартапы в области оборудования в США обнаруживают, что доставлять товары из Мексики намного проще, чем ехать через полмира в Китай.

    Гвадалахара, в частности, является предпочтительным местом для производства оборудования.Во-первых, он предлагает стартапам возможность сэкономить время на поездках и доставке. Кроме того, он предлагает низкооплачиваемую трудоемкую производственную среду. Это причины, по которым нью-йоркская компания GoTenna производит продукцию в Гвадалахаре. Однако у него есть и недостатки. Учитывая, что отрасль недостаточно зрелая, могут возникнуть некоторые проблемы с качеством.

    Даллас: Даллас имеет большой производственный потенциал, но он еще не используется. В частности, он популярен среди телекоммуникационных компаний, поскольку в последнее время в этом секторе произошло много улучшений.Помимо преимущества пребывания рядом с домом для стартапов из США, он предлагает множество других преимуществ, таких как более быстрое время итераций. В регионе есть ряд хороших контрактных производителей, в том числе Creation Technologies.

    Канзас и Нью-Гэмпшир: На ветке Reddit, посвященной стартапам в области аппаратного обеспечения, ряд производителей аппаратного обеспечения заявили, что они предпочтут производить свой аппаратный продукт в США, а не в Китае. Ссылаясь на причины, вроде того, что лучше иметь возможность строить локально и быстрее, чтобы получать отзывы от потенциальных клиентов и клиентов, они чувствуют, что могут действительно показать своим потенциальным клиентам то, что они строят, в отличие от того, чтобы делать это на заводе в Китае.Еще одно преимущество, о котором они упомянули, — это экономия времени на поездках и избежание языкового барьера.

    Для небольших партий (единиц 1–5 тыс.) Может быть лучше собрать продукт на месте. Два города, которые были упомянуты в этом обсуждении, — это Канзас и Нью-Гэмпшир. Хотя изготовление на месте может быть немного дорогостоящим, но для небольшой партии преимущества перевешивают недостатки.

    Ванкувер: В крупных городах Канады, таких как Ванкувер и Торонто, есть все производственные ноу-хау, необходимые для стартапов в области аппаратного обеспечения, такие как литье под давлением, механические цеха, кабельные сборки и печатные платы.Хотя производство вашего продукта здесь может быть немного дорогостоящим, это может оказаться целесообразным, если вы производите небольшое количество единиц. Главное — установить хорошие отношения со своими поставщиками.

    Пенанг: Малайзия — еще одно направление в Азии, где производители оборудования могут производить свою продукцию, и она может похвастаться относительно развитой производственной экосистемой со специальностями, включая производство аудиовизуальных материалов, бытовой электроники и бытовой техники. Пенанг известен как «Силиконовая долина Востока» с почти 3 000 производственных предприятий.Город полон потенциала для стартапов в сфере B2B, оборудования и Интернета вещей. Vitrox и Ameulus — примеры стартапов, вышедших на IPO из этого региона.

    Теперь, когда вы знаете, какие города являются основными по производству оборудования, вот несколько моментов, о которых следует помнить, прежде чем выбирать производителя для своего стартапа:

    1. Спросите у своей сети: Важно спросить у вашей сети рекомендации по производителям. Если в вашей сети никого нет, используйте онлайн-платформы и сайты для получения рекомендаций.Такие сайты, как Alibaba, могут помочь вам составить первоначальный список производителей.
    2. Не торопитесь: Потратьте много времени, по крайней мере, месяц, просматривая свой список производителей и разговаривая с ними. Попробуйте поговорить как минимум с 10 производителями и спросить их расценки. Если вы знаете какие-либо компании, которые работали с ними ранее, поговорите с ними и узнайте, на что они похожи.
    3. Подробности узнайте у производителей: Обязательно задавайте своим потенциальным производителям много вопросов.Спросите их, как будет изготавливаться каждая деталь, с какими проблемами они могут столкнуться и какие изменения они могут внести в конструкцию, чтобы упростить производство. Вы должны иметь полное представление о процессе, прежде чем сосредоточиться на производителе.
    4. Цитаты: Будьте осторожны с цитатами, которые они вам дают. Если цитаты выглядят слишком хорошо, чтобы быть правдой, возможно, так оно и есть. Если производители используют некачественные продукты, они могут предложить смехотворно низкие расценки. Всегда цените качество важнее количества.Если вы новый стартап в области оборудования, вам следует рассчитывать на установление взаимопонимания и доверия со своими клиентами, предоставляя им продукты хорошего качества.

    Вкратце, если вы запускаете аппаратный стартап и хотите создать производственную базу, вам следует проанализировать, что больше всего соответствует вашим потребностям.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.