Изготовление изделий из пластмассы: Производство изделий из пластмассы на заказ

Содержание

Производство пластиковых изделий в СПб

Производство пластмассовых (пластиковых) изделий

Изделия из пластмассы присутствуют в нашей жизни и работе в гигантском объёме: садовые инструменты, кухонная утварь, предметы интерьера, спортивный инвентарь, бытовые и автомобильные аксессуары, и это не говоря о деталях, которые являются частью мебели, механизмов и применяются в разнообразных сферах промышленности. Чаще всего мы даже не задумываемся над материалом и способом изготовления того или иного предмета. Для промышленного производства изделий из данного материала применяются разные технологии и разное сырье. Например, в строительстве используют теплоизоляционный пластик, в других областях – пластмассу электроизоляционную или химически стойкую (например, полиэтилен, фторопласт и так далее), стеклотекстолит и текстолит относятся к конструкционному виду, а пластмассовые изделия широкого профиля и товары и компоненты общего назначения производят из пресс-порошков.

В зависимости от реакции на изменение температурного режима пластмасса бывает:

  • термореактивной
  • термопластичной 

Первый тип не поддаётся переплавке, из второго вида можно изготовить другое изделие, переплавив, однако качество его будет хуже.

Изготовление пластмассовых (пластиковых) изделий

Современные станки и квалифицированный персонал предприятия «Прибой» обеспечивают все этапы трудоемкого процесса производства изделий.  Основным принципом при выборе производства для изготовления пластмассового изделия на заказ можно назвать анализ качества, особенностей назначения готового изделия, условий эксплуатации. Перед началом технологического процесса специалисты рекомендуют внимательно изучить требования ещё на этапе проектирования. Качество напрямую зависит от технологии и технических возможностей производства. Использование современного оборудования позволяет контролировать процесс создания изделия. Для создания сложных форм прибегают к услугам инструментального производства.

Технологии производства изделий из пластмассы:

  • литье под давлением
  • термоформование
  • вакуумная формовка
  • экструзия
  • экструзия с раздувом

Экструзия применяется для производства профильных изделий, а вакуумная формовка подходит для листовых материалов.

Наиболее часто используемая технология – это литье пластмассовых изделий (на заказ, в том числе), она актуальна для компонентов разного веса, формы и условий предназначения.

Изготовление изделий из пластмассы. Изделия из пластмассы на заказ в СПб

Производственное предприятие «Прибой» занимается изготовлением пластиковых деталей на заказ, компонентов и изделий разного назначения из пластика разнообразного типа, осуществляет литье под давлением. Выпускаемая продукция соответствует всем стандартам качества.  

Мы предлагаем нашим клиентам производство пластиковых изделий на заказ по чертежам и требованиям заказчика, выполняем заказы мелкими и крупными партиями, создаём индивидуальные формы (пресс-формы). Также производственное предприятие «Прибой» осуществляет проектирование пластмасс и резин. Наше производство оборудовано техникой для осуществления работ всех уровней сложности.

Изготовление деталей из пластмассы на заказ подразумевает индивидуальное отношение к каждому клиенту. Мы выполняем заказы качественно, без задержек, в соответствии с экологическими требованиями.

Изделия из пластика от производителя — AVTOP — 📞+7(8482)39-00-12

Изделия из пластика и наша жизнь, наш быт абсолютно неотделимы друг от друга, но возникала ли у вас когда-либо мысль, как производят эти изделия?

Какие автоматы и машины, какой материал используется в производстве изделий из пластмасс?

Изготовление пластиковых изделий

Чтобы создать изделия из пластмассы, нужны полимерные материалы, например:

  • Полиэтилен
  • Поливинилхлорид
  • Полипропилен
  • Полистирол

Данные материалы отличаются между собой разнообразными параметрами, например, стойкостью к износу, прочностью, температурной реакцией и пр.

Самое главное в выборе сырья – это его качество. При замене одного сырья на другое необходимо полностью изменять параметры настройки литьевого оборудования, а некачественный материал может привести к преждевременным поломкам и скорому износу машин для литья.

Компания «Автоп» уже успела заработать хорошую репутацию на рынке пластмассовых изделий и готова принять любой заказ по изготовлению пластиковых изделий по образцу, которые приятно удивят заказчика долговечностью и прочностью конструкции.

Литье пластмассовых изделий под давлением

Практически любая мелочь в нашем обиходе сделана из этого материала.

Как правило, для создания изделий из пластмассы используют пресс форму для литья пластмасс, но возможны также и другие методы производства:

  • Вакуумное формование – задействуют большое давление, при котором из вакуумного автомата выпускается готовая деталь;
  • Прессионное формование – подготовленная заготовка помещается внутрь пресса, а лишний материал удаляется через щели;
  • Компрессионное формование – материал помещается в форму, которая сдавливается, и итогом процесса является готовая заготовка;
  • Непосредственно литье – полимерный материал доводят до жидкой консистенции и помещают в литьевые формы.

Последний метод является самым востребованным и продолжает набирать обороты, поэтому если Вы заинтересованы в производстве изделий с помощью непосредственного литья, то можем Вас обрадовать: компания «Автоп» уже более 10 лет успешно применяет данную технологию.

Более того, у нас есть решение и для тех, кто ищет, где купить пресс-форму для литья пластмасс, компания «Автоп» может разработать любой проект 3D-модели, а также предоставить пробную партию изделий.

Оборудование для производства пластиковых изделий

Поскольку существуют разнообразные пути создания пластиковых изделий, для этого необходимо определенное оборудование.

Классификация машин для изготовления деталей из пластика включает в себя такие станки и аппараты, как:

  • Экструдеры, оснащенные мощной фильтровальной системой;
  • Литьевые машины, или иначе называемые термопластавтоматы – представляют собой самый распространенный вид оборудования. Большинство пластиковых изделий, используемых сегодня, сделаны при помощи литьевых машин.
    На этом оборудовании можно использовать самые распространенные полимерные материалы, из которых возможно изготовить полые, армированные изделия, разноцветные детали, а также продукцию сложного дизайна.
  • Выдувные машины – основное их предназначение заключается в производстве продукции с тонкими внешними стенками, например, всевозможных канистр и подобного им оснащения.
  • Термоформовочное оборудование – предназначается для производства пленочных заготовок, например, используемых в быту пластиковых контейнеров, одноразовой посуды и т. д.

В процессе изготовления деталей из пластмасс задействуют также и другое оборудование, например, сушилки, дробилки, смесители – все эти машины призваны облегчить процесс производства из поливинилхлоридных пластиков.

В создании изделий из пластика от произволителя «Автоп» используется лучшее литьевое оборудование — гидравлический термопластавтомат (ТПА) Babyplast, при помощи которого мы можем изготовить любую интересующую Вас деталь по Вашему образцу!

Литье пластмасс в Екатеринбурге | Изготовление пластмассовых изделий — ЭПК УрФУ

ЭПК УрФУ единственное в регионе предприятие, которое готово обеспечить собственными силами полный комплекс услуг литья пластмасс:

  • проектирование пресс-форм;
  • обеспечение работоспособного состояния пресс-форм на весь период жизненного цикла пластмассы изделия;
  • изготовление полимерных изделий из конструкционных и специальных полимеров;
  • производство изделий из пластмассы.

 

Оборудование, которое используется нами в процессе переработки полимеров подходит для различных материалов и позволяет получать широкий ассортимент продукции. С помощью различной технологической оснастки мы можем изготовить изделия массой от доли грамма до  нескольких килограммов.

В производственном цеху находится линейка современных термопластавтоматов с усилием сжимания от 80 до 380 т и объемом впрыска  до 1600 см3. Мы готовы к изготовлению любых видов пластмасс, в том числе армируемых композитов и стеклонаполненных полимеров. Благодаря этому мы можем изготовить продукцию промышленного назначения для работы в ответственных технических системах.

Также готовы осуществить механическую обработку готовой продукции из пластмасс, например нагрузки резьбы и выполнения других доводочных операций. Для осуществления этой задачи в ИВЦ имеется современный фрезерный станок с ЧПУ.

 

Литье

Литье пластмасс — технологический процесс изготовления заготовок (реже — готовых деталей), заключающийся в заполнении предварительно изготовленной литейной формы жидким материалом (металлом, сплавом, полимером и т.

 п.) с последующим его затвердеванием.

Литьём называют также изготовление пластмассовых изделий.

Технология литья под давлением — это одна из наиболее распространенных и востребованных технологий получения широчайшего ассортимента изделий практически из всех промышленно освоенных полимерных материалов. Эта технология и в настоящее время интенсивно развивается. Благодаря высокому темпу и уровню развития она позволяет осваивать новые виды изделий и материалы, не отставая от общих темпов всей индустрии.

Технология литья под давлением зависит от многих факторов, которые определяют и ее эффективность. Наиболее значимые из этих факторов — свойства материала, конструкция оснастки и оборудования для переработки, технологические параметры процесса, организация производства. В настоящие время наш комбинат оснащен современными парком термопластавтоматов, с усилием смыкания от 80 тс до 380 тс, с объёмом впрыска от 63 смдо 1239 см3 оборудованных современными контроллерами. Штат участка обработки полимерных и композитных материалов укомплектован высококвалифицированными специалистами, что позволяет выполнять литье пластмасс как простых, так и самых сложных.

Использование накопленного опыта в процессе переработки полимерных материалов в совокупности с применением CAE-систем *(моделирование процессов литья под давлением) дает нам возможность значительно ускорить процесс разработки и одновременно предотвратить конструкторские ошибки при проектировании пресс-форм и изделий из пластмасс. Обращаясь к нам, вы можете быть совершенно уверены, что получите качественную продукцию по доступной цене.

 

Примеры работ

Изготовление деталей из стеклонаполненного пластика Пластина с контактами и колпак из поликарбоната Пример полимерной продукции

 

Наше оборудование

 

Термопластавтомат ТПА Woojin Plaimm TH80G Термопластавтомат ТПА Wojjin Paimm Th270G Термопластавтомат ТПА Haitian MA3800MARS

Изготовление изделий из пластмассы под заказ в Москве

Наша компания осуществляет производство пластиковых изделий на заказ различной сложности.    Изготовление пластмассовых изделий проводится на современных станках с  помощью изготовленных нами пресс-форм. На термопластавтомате начинается производство пластмассовых изделий после подготовки пресс-формы и проектирования, согласования детали. Изготовление пластиковых изделий, как правило, у нас  начинается с  конструирования 3 Д модели, которая позволяет определить точный вид серийной продукции, очень редко когда Клиент приходит с адаптированной под литье пластиковой деталью. Современные изделия из пластика, такие как сложные электротехнические устройства, например, приборные корпуса, это не просто. Зачастую, это сложные элементы с внутренними перегородками, отверстиями, различными пазами под плату, крепежными бобышками, маркировкой и.т.п. И все это предварительно необходимо спроектировать, составить прототип, а потом запускать выпуск. Мы производим детали из пластмассы максимально точно, максимально быстро. При первом взгляде на наше портфолио вы можете оценить опыт и уровень продукции из пластмассы, отлитой нашими руками, на наших станках, разработанной нашими инженерами, технологами. Да, предприятие может выполнять заявки в самые короткие сроки и с отличным качеством! Но основу наших заказов занимают такие пластиковые элемента, как:

  1. Крышки;
  2. Заглушки;
  3. Колпачки;
  4. Приборные корпуса;
  5. Лицевые панели приборов;
  6. Втулки и кольца.

Изделия из пластмассы, полученные литьем под давлением, не требуют последующей доработки, получение конечного продукта в этом случае значительно упрощается. Да и в общем, литье пластиков  с использованием современных ТПА дает высокую точность и качество. Спроектированные детали с техническим заданием на форму поступают на инструментальный участок, где с использованием механообрабатывающего оборудования подготавливают пресс-форму для серийного литья.

    Все процессы происходят на высокоточных импортных станках, что позволяет осуществлять литье и производство оснастки. Но иметь станочный парк без инструмента — это значит не обладать всем спектром возможностей. Наш завод обладает необходимым инструментом, что дает нам возможность быть лидерами  на рынки  и  конкурентно ,технологично подходить к изготовлению пластиковых деталей.

Для оформления заявки на пресс-форму или изделие из пластика вышлите запрос на электронную почту [email protected]

Изготовление изделий из пластмассы на заказ в Санкт-Петербурге цены

«ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» – это более 15 лет работы на рынке Северо-Западного региона России и команда высококвалифицированных профессионалов с богатым опытом работы. Преимущества наших технологий: минимизация затрат на НИОКР, сокращение времени разработки нового изделия, изготовление деталей сложной формы, изготовление деталей по образцу и изготовление копий деталей, продажа изделия до начала его серийного запуска.

 

Направления нашей деятельности

«Инженерные технологии» изготовит для вас на заказ:

  • корпуса приборов различного назначения;
  • оптические детали;
  • пластиковые детали для ремонта изделий.

Производство изделий из пластмасс на заказ в Санкт-Петербурге.

Изготовление изделий из пластмассы — процесс, без которого сложно представить современное человечество. История пластика насчитывает более 150 лет и на сегодняшний день является одним из самых актуальных и перспективных направлений деятельности. За счёт усовершенствованного химического состава материалов возможна замена пластиковыми деталями в промышленности, в транспортной, технической, сельскохозяйственной, торговой и других сферах.

Производство пластмассы и изделий из неё позволяет удешевлять себестоимость большинства товаров, создавать прочные и долговечные детали, которые по своим качествам не уступают, например, металлическим аналогам.

Так, наша компания готова оказать услуги по производству из пластмассы небольших партий корпусов изделий различного назначения: контрольно-измерительных, ручных, щитовых, монтируемых приборов, датчиков, радиоустройств.

Одним из самых сложных и ответственных направлений в производстве на заказ пластмассовых изделий считается изготовление оптических деталей. Для этого требуется высокое качество пластика, точное соблюдение технологии производства, современное оборудование и профессионализм сотрудников.

Самое главное, что нужно помнить, при обращении за пластмассовыми изделиями — это высокий рейтинг и хорошие отзывы о фирме, налаженный процесс выпуска качественных силиконовых форм. «Инженерные технологии» —  за более чем 15 лет работы в Северо-Западном регионе наработали штат высококлассных специалистов, которые не только отвечают за качество производимых пластмассовых изделий, но выполняют работу в четко обозначенные сроки с учётом всех пожеланий заказчика.

Изготовление пресс-форм. Литье пластмасс | ПластикФорм Москва

Изготовление пресс-форм

Наше предприятие располагает современными станками с ЧПУ, с помощью которых удается создавать пресс-формы любой конфигурации. Мы занимаем лидирующие позиции на рынке изготовления пресс-форм, потому как не экономим на качестве, заменяя сырье дешевыми аналогами. Именно поэтому многие клиенты возвращаются к нам снова и рекомендуют нас своим партнерам.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Мы можем изготовить любой вид литейной оснастки: пресс-формы с холодноканальной или горячеканальной литниковой системой, по расположению плоскости разъема — с вертикальными или горизонтальными плоскостями; автоматические или полуавтоматические формы. Оставьте заявку на сайте с техническими данными будущего изделия и мы подготовим подробный расчет стоимости пресс-формы.

Пресс-формы для пластмасс

Изготовление пресс-формы для пластмасс — трудоемкий процесс, состоящий из разработки проектного решения и непосредственного производства литейной оснастки. Изготовление подразумевает несколько этапов и по сложности занимает в среднем от 6-12 недель. Срок зависит от сложности формы и от выбора, где будем изготавливать оснастку, в России или Китае. В Китае дольше, но стоимость для заказчика ниже.

Изготовление пресс-форм для пластмасс

Предлагаем изготовление пресс-форм для пластмасс. Осуществляем полный цикл услуг от изготовления пресс-формы до литья пластиковых деталей. Низкие цены и высокое качество гарантированы.

Пресс-формы для литья пластиковой тары

Предоставляем услуги проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковой тары. Сотрудничество с нами – это личный подход к каждому клиенту, быстрое решение производственных вопросов, приемлемые цены.

Производство технологической оснастки

Мы являемся экспертами в сфере производства технологической оснастки для литейных производств, изготавливаем технологическую оснастку для литья пластмассовых изделий. Перед передачей оснастки заказчику пресс-форма проходит испытания на технологические соответствия.

Пресс-форма для дюбелей

Изготовление пресс-форм для дюбелей. Опираясь на отлаженную технологию, многолетний опыт и квалифицированный персонал, готовы выполнить любой заказ в сжатые сроки на должном уровне качества.

Пресс-форма для светильников

Изготавливаем пресс-формы для литья светильников, плафонов, корпусов. Данный вид прессформ актуален для производств осветительных приборов (светотехнические заводы, производители люминесцентных и светодиодных светильников).

Пресс-форма для прокладок

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для литья прокладок. Изделия могут быть как из пластика, так и из резины. Гарантируя высокое качество своей продукции, наша компания предлагает продолжить сотрудничество и выполнить на готовых пресс-формах литье прокладок в любых объемах.

Пресс-формы из Китая

Организуем производство и поставки пресс-форм из Китая по индивидуальному проекту в четко обозначенные сроки.

Пресс-формы для ящиков

Производим пресс-формы для ящиков любых форм сложности и в любых объемах, используя современное оборудование и привлекая к работе опытных высококвалифицированных специалистов.

Горячеканальные пресс-формы

Горячеканальные пресс-формы – это сложная оснастка, в изготовлении которой существует масса нюансов. Мы учитываем  все пожелания клиентов и предлагаем оптимальный вариант литейной оснастки.

Пресс-формы для контейнеров

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для контейнеров. Соблюдаем действующие стандарты на пластиковые контейнеры пищевые, используя экологически чистые материалы без лишних примесей.

Пресс-форма для крышек

Для организации производства многоразовых пластмассовых крышек контейнеров, банок и прочих продуктовых емкостей предлагаем заказать у нас изготовление технологической оснастки (пресс-формы для крышек).

Пресс-формы производство

Специализируемся на производстве пресс-форм. Если требуется технологическая оснастка для изготовления полимерных изделий, мы рады предложить свою помощь. Наши специалисты сделают все необходимое для того, чтобы пресс-формы производство было выполнено в соответствии с существующими нормами и требованиями.

Изготовление изделий из пластмасс — Пластдевайс

Производственная компания «ПластДевайс» предлагает весь спектр услуг по производству пластиковых изделий для любых сфер хозяйственной и промышленной деятельности.

В чем наши преимущества перед конкурентами?

  • Наличие собственных производственных мощностей.
  • Ориентация на мелкосерийное производство, что позволяет получить точную копию изделий в любом количестве, даже всего одну штуку.
  • Возможность изготовить изделия разнообразных форм и размеров.
  • Производство работает без остановки, следовательно, получить свой заказ можно в течение нескольких дней.
  • Все изготовленные изделия проходят постобработку – обрезку, механическую обработку и сборку.
  • Оптимизированные производственные процессы позволяют нам предложить самую выгодную цену на производство по Вашему заказу в Санкт-Петербурге и области.

Это не все достоинства нашего производства, если у вас остались вопросы, обратитесь к нашим менеджерам, они предоставят подробную информацию о скидках и акциях компании, а также разъяснят все детали производственного процесса. Если вам необходима всего одна маленькая деталь или крупная партия различных изделий из пластмассы, мы в самые короткие сроки произведем по вашим эскизам, чертежам или фото продукцию любых форм и модификаций. И самое важное – «ПластДевайс» гарантирует высокое качество материалов и всего процесса производства пластмассовых изделий в рамках той технологии, которая выбрана для производства Вашего заказа.

Что мы можем предложить?

Маркетинговые исследования компании «ПластДевайс» выявили необходимость не только наличия инновационного оборудования и владения технологией, но и внедрение инновационных методов литья пластмасс, использования самых современных композитных материалов и возможность спроектировать любую деталь, часто просто со слов заказчика. Учитывая потребности рынка мы создали замкнутый процесс производства:

  • Проектирование. Проектный отдел компании разработает детали, панели, кожухи, корпусы и другие изделия любой сложности по эскизам, рисункам и по словесному описанию, с учетом рекомендаций технолога. Осуществит все необходимые расчеты и создаст прототип изделия в компьютерной программе.
  • Технологии. Технолог предложит оптимальный вариант изготовления заказа – литье под давлением, заливка закладных деталей в изделие, вакуумное формование, 3D-печать или фрезеровка. Исходя из выбранного метода, подбирается оптимальный материал и его цвет из каталога RAL.
  • Изготовление оснастки и процесс литья. Соблюдая все технологические процессы, с применением двухуровневого контроля, выполняется производство необходимой партии изделий.

Как вы уже убедились – сотрудничество с нами позволяет реализовать любые потребности в производстве изделий из пластика на заказ, осталось только отправить запрос на электронную почту [email protected] ru или связаться с нашими менеджерами по телефону!

методов производства пластика | Малый бизнес

Эрик Донтиньи Обновлено 5 марта 2019 г.

Пластик широко используется в бизнесе и повседневной жизни. Вы найдете его в составе продуктов, упаковки и даже в контейнерах, используемых для доставки продуктов. Для предприятий, заинтересованных в производстве или упаковке своей продукции, понимание основных методов, используемых в производстве пластика, может оказаться полезным при принятии решений относительно того, какой процесс лучше всего подходит для их целей.Формование пластика для формования конкретных продуктов открывает многочисленные возможности для изобретений для всех, кто хочет создать форму и создать функциональный и ценный продукт.

Производство с помощью литья под давлением

Один из наиболее распространенных методов производства пластмасс, литье под давлением, позволяет производить массовое производство различных товаров, от подставок для мобильных телефонов до игрушек. В процессе литья под давлением гранулы смолы расплавляются внутри машины для литья под давлением с нагретым цилиндром. Шнек перемещает пластик вперед и обеспечивает равномерное перемешивание расплавленного пластика.Затем машина загоняет расплавленный пластик в металлическую форму.

Пластмасса заполняет форму и в результате получается прочная пластиковая деталь или изделие. В большинстве процессов литья под давлением используются термопласты, которые можно плавить и охлаждать несколько раз, что ограничивает отходы материала.

Производство экструзионным формованием

Экструзионное формование требует процесса, очень похожего на литье под давлением. Машина все еще плавит пластик. Вместо того, чтобы заполнять форму пластиком, машина продавливает расплавленный пластик через матрицу, которая придает пластику фиксированную форму.Процесс экструзионного формования хорошо подходит для производства широкого спектра изделий, включая трубы, дверные коробки и уплотнения.

В процессе экструзии могут использоваться термопласты, плавящиеся в несколько раз, или термореактивные пластики, которые допускают только один цикл плавления.

Производство с выдувным формованием

Существует несколько вариантов процесса выдувного формования. Основной процесс требует производства полого отрезка расплавленного термопласта определенной формы, известного как заготовка.Форма закрывается вокруг заготовки. Давление воздуха заставляет полый пластик расширяться в форму формы, оставляя внутреннюю часть объекта полой.

Варианты процесса выдувного формования включают литье под давлением и экструзионное выдувное формование, а также формование с раздувом и вытяжкой. Производители используют процессы выдувного формования для изготовления бутылок и других контейнеров.

Производство ротационным формованием

Ротационное формование предлагает второй вариант изготовления полых объектов. При ротационном формовании пластмассовый порошок перед нагреванием помещается в форму. Закрытая форма входит в печь и вращается, что позволяет пластиковому порошку покрывать всю внутреннюю часть формы. Тепло расплавляет пластик в один слой, который соответствует форме полости формы, оставляя внутреннюю часть конечного продукта полой.

Производители используют ротационное формование для создания продуктов и компонентов для широкого спектра применений, включая автозапчасти, игрушки и мебель.

Методы производства пластиковых формованных изделий

В современной производственной среде пластмассы используются для изготовления самых разных изделий, и каждое применение требует особого производственного процесса, позволяющего отформовать деталь в соответствии с ее характеристиками.Если вы хотите изготовить пластиковую деталь, первое, что вам нужно будет определить, — это тип литья, который лучше всего подходит для вашего конкретного применения. В Rodon Group мы специализируемся на литье под давлением в больших объемах. В этой статье представлен краткий обзор 5 различных типов, их преимуществ и областей применения.

Выдувное формование — подходит для полых предметов, таких как бутылки

Процесс следует основным этапам выдувания стекла. Заготовку (нагретую пластиковую массу, обычно трубку) надувают воздухом.Воздух прижимает пластик к форме, придавая ему желаемую форму. После охлаждения пластик выталкивается.

Процесс выдувного формования предназначен для производства цельных полых изделий большого объема. Если вам нужно сделать много бутылок, этот процесс для вас. Выдувное формование позволяет создавать очень однородные тонкостенные контейнеры. И это может быть очень экономично.

Компрессионное формование — подходит для больших объектов, таких как автозапчасти

Название этого метода литья говорит само за себя.Нагретый пластик помещают в нагретую форму, а затем прессуют в форму. Пластик может быть навалом, но часто бывает в листах. Процесс нагрева, называемый отверждением, гарантирует, что конечная часть сохранит свою целостность. Как и в случае с другими методами формования, после формования детали ее вынимают из формы. Если используется пластиковая пленка, материал сначала обрезается в форме, прежде чем деталь будет удалена.

Этот метод формования хорошо подходит для высокопрочных компаундов, таких как термореактивные смолы, а также стекловолокна и армированных пластиков.Превосходные прочностные характеристики материалов, используемых при компрессионном формовании, делают его бесценным процессом для автомобильной промышленности.

Экструзионное формование — подходит для длинных полых форм, таких как трубки, трубы и соломинки

В то время как другие формы формования используют экструзию для получения пластмассовых смол в пресс-форме, в этом процессе расплавленная пластмасса выдавливается непосредственно в матрицу. Форма штампа, а не форма, определяет форму конечного продукта.

Экструзионное формование включает вытеснение расплавленного пластика через матрицу в форму с фиксированным поперечным сечением. Это эффективный способ создания множества форм. Поскольку пластик плавится из твердой формы, а затем снова затвердевает, экструзии могут подвергаться только термопласты. Экструдированная «трубка» охлаждается и может быть разрезана или свернута для транспортировки.

Литье под давлением — подходит для высококачественного крупносерийного производства деталей

Литье под давлением на сегодняшний день является наиболее универсальным из всех методов литья под давлением. Прессы, используемые в этом процессе, различаются по размеру и рассчитаны на давление или тоннаж.На более крупных машинах можно отливать автомобильные детали под давлением. Машины меньшего размера могут производить очень точные пластмассовые детали для хирургических применений. Кроме того, существует множество типов пластичных смол и добавок, которые можно использовать в процессе литья под давлением, что увеличивает его гибкость для дизайнеров и инженеров.

Сам процесс довольно прост; однако существует множество усовершенствований и методов настройки, которые можно использовать для получения желаемой отделки и структуры. Формы для литья под давлением, которые обычно изготавливаются из стали, содержат полости, из которых будут формироваться детали.Расплавленный пластик вводится в форму, заполняя полости. Форма охлаждается, и детали выталкиваются штифтами. Этот процесс похож на форму для желе, которую заполняют, а затем охлаждают для создания конечного продукта.

Затраты на изготовление пресс-форм по этому методу относительно высоки; однако стоимость одной детали очень экономична. Низкая стоимость деталей, а также варианты смолы и отделки способствовали популярности литья под давлением в сегодняшнем производственном ландшафте.

Введение в литье пластмасс под давлением, электронная книга

Откройте для себя мир литья пластмасс под давлением с уверенностью

Загрузите нашу электронную книгу «Введение в литье пластмасс под давлением.”Внутри мы покрываем:

  • Виды литья пластмасс, их преимущества и применение
  • Типы прессов, их возможности и преимущества
  • Как определить стоимость литья пластмасс под давлением
  • Распространенные ошибки, которых следует избегать

Ротационное формование (Rotomolding) — подходит для больших, полых, цельных деталей

В этом процессе используются высокие температуры и вращательное движение для покрытия внутренней части формы и формирования детали. Постоянное вращение формы создает центробежную силу, формирующую изделия с ровными стенками.Поскольку он идеально подходит для больших полых контейнеров, таких как цистерны, это не быстрый процесс. Однако это очень экономичный процесс для конкретных применений и может быть дешевле, чем другие виды формования. При использовании этого процесса расходуется очень мало материала, а излишки материала часто можно использовать повторно, что делает его экономичным и экологически безопасным производственным процессом.

Каждый вид молдинга имеет свои сильные и слабые стороны.Конструкторы и инженеры должны понимать эти различия и доступные варианты производства. Всегда есть несколько подходов к окончательному производственному решению. Компания по литью, которая консультирует по конкретному проекту, должна быть в состоянии предоставить дополнительную информацию о приложениях и материалах, которые лучше всего подходят для отдельного проекта.

Основные методы производства пластмассовых изделий

Вы когда-нибудь задумывались о том, насколько полезен пластик в производственном мире? С помощью пластиковых форм ей можно придать практически любую форму. Его можно использовать в качестве компонентов предметов, целых предметов и даже для упаковки материалов в контейнеры для продажи. Чтобы принимать мудрые решения для вашей компании, важно понимать основные методы, используемые сегодня для производства пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование предлагает наибольшее количество вариаций этих типов производства. По сути, вы делаете полую часть из расплавленного термопласта, которой была предварительно придана форма. Форма закрывается примерно по этой длине, известная как заготовка.Давление воздуха используется для расширения заготовки до формы формы, в результате чего изделие становится полым.

Это хороший выбор для компаний, которые:

  • Производитель тары и бутылок
  • Производители, которым нужен адаптируемый процесс

Ротационное формование

Как и выдувное формование, ротационное формование используется для изготовления полых предметов. Однако он использует пластиковый порошок. Порошок помещают в закрытую форму, которая затем помещается в печь.Когда порошок нагревается, он вращается, чтобы полностью покрыть внутреннюю часть формы. Его часто используют для создания мебели, автозапчастей, игрушек и многого другого.

Это хороший вариант, если:

  • Вы хотите использовать пластмассовый порошок вместо термопласта
  • Вы заинтересованы в производстве однослойных пластмассовых изделий

* Совет: как выдувное, так и ротационное формование имеют недостаток, связанный с получением громоздких изделий, что приводит к высоким транспортным расходам.Чтобы избежать этого, по возможности настоятельно рекомендуется производить литье под давлением.

Экструзионное формование

В процессе производства пластика пластик плавится, а затем продавливается через матрицу. Это создает фиксированную пластиковую форму. Некоторые из наиболее распространенных предметов, изготавливаемых с помощью этого процесса, включают дверные коробки, уплотнения, трубы и многое другое. Ваша производственная компания может использовать пластик, который можно плавить несколько раз, или пластик, который можно плавить только один раз.

Это хороший выбор для вашей компании, если:

  • Вы заинтересованы в использовании штампов для производства пластмасс
  • Вы хотите изменить тип пластика (многоплавкий или одинарный) для разных изделий

Литье под давлением

Литье под давлением — один из наиболее распространенных методов производства пластмасс. Это очень похоже на экструзионное формование, с основным отличием в способе распределения пластика в форме.Этот тип производства во многих случаях используется для массового производства и позволяет изготавливать все, начиная от небольших кухонных принадлежностей, до бытовой техники и заканчивая уличными шкафами, навесами и большими детскими игровыми площадками.

Этот процесс включает плавление гранул смолы внутри нагретого цилиндра литьевой машины. Из расплавленных гранул смолы получается пластик, который затем выталкивается, чтобы заполнить форму, которая будет составной частью предмета или, возможно, всего предмета. В этом методе используются термопласты, которые позволяют охлаждать и плавить пластик несколько раз, что приводит к меньшему количеству отходов.

Этот тип производства может быть оптимальным для вашей компании, если:

  • Вы массово производите продукцию
  • Вы пытаетесь сократить отходы материалов

Вакуумное формование

Вакуумное формование — способ термоформования. В этом методе пластиковый лист нагревается и прижимается к форме с помощью вакуума. В результате получается пластиковый лист в форме пресс-формы. Поэтому после изготовления обычно стараются вырезать из листа нужный предмет.

Переработка

При производстве пластмассовых изделий потери материала отсутствуют, поскольку любой излишек материала или поврежденный предмет можно измельчить и использовать повторно. Большинство фабрик имеют собственные шлифовальные станки. Пластмассовые смолы, из которых изготавливаются предметы разного цвета, позже используются вместе с пигментом для производства более темных пластиковых предметов.

Как измерить мощность каждой машины:

Метод

Шт.

Выдувное формование

Литр

Ротационное формование

Размер духовки

Экструзионное формование

Gr./ сек.

Литье под давлением

Усилие зажима (в тоннах)

Вакуумное формование

Площадь и глубина формирования

* Совет: Вы также можете сэкономить на пластиковых формах, купив бывшие в употреблении формы .

Теперь, когда у вас есть понимание типов процессов производства пластмасс, вы сможете принимать более мудрые решения для своей компании.Прежде чем принимать решение, обдумайте типы продуктов, которые вы будете лепить, и преимущества каждого процесса.

Обновлено в январе 2020 г.

Управление документами для пластмассовой и резиновой промышленности

Производители пластмассовых и резиновых изделий создают товары путем переработки пластмассовых материалов и сырого каучука в продукты, пригодные для использования на предприятиях и потребителях. В то время как пластмассы все чаще используются в качестве заменителя резины, производственные процессы, как правило, разделены и отличаются друг от друга.Это означает, что изделие изготовлено либо из пластика, либо из резины.

Процессы производства пластмасс и резины могут сильно отличаться. Пластмасса производится в основном путем формования и литья, а резина — путем формования и экструзии. Однако любой процесс можно улучшить с помощью системы управления документами или DMS, например eFileCabinet. В этой статье рассматривается, как управление документами может улучшить ваши производственные операции.

Процессы производства пластмасс

Процессы производства пластмасс обычно включают формование или литье. Используется ли формование или литье, зависит от формы конечного продукта, а также от желаемого объема конечных продуктов.

Багет

Один из наиболее часто используемых процессов производства изделий из пластмасс называется выдувным формованием. Выдувное формование позволяет придавать трубчатым или полым формам одну сложную форму. Производственный процесс популярен, потому что его стоимость относительно невысока, а продукты можно производить в быстрой последовательности.

Другие типы процессов формования также могут использоваться для производства изделий из пластмасс.Например, литье под давлением наиболее популярно при крупносерийном производстве сложных изделий любой формы. Однако ограничения для литья под давлением включают высокие затраты на установку. Это делает литье под давлением экономически непрактичным для небольших производственных партий.

Отливка

Пластмассы также могут изготавливаться методом литья. Во время литья форма заполняется жидким пластиком и нагревается до отверждения. Хотя процесс прост в настройке, а производство изделий с использованием литья недорого, у этого процесса есть определенные ограничения.Например, с помощью литья невозможно изготавливать очень сложные формы. Кроме того, литье нелегко использовать для крупносерийного производства.

Обработка вызовов

Процессы производства пластмасс должны решать множество задач. Процессы должны быть надлежащим образом задокументированы и реализованы, контроль качества должен выполняться после каждого шага в процессе, а важная информация должна быть доступна нужным людям в нужное время.Система управления документами, такая как eFileCabinet, может повысить эффективность ваших процессов производства пластмассы, предлагая центральное место для всех ваших важных документов. Мы не только можем сохранить ваши документы в безопасности, но также можем помочь вам улучшить рабочий процесс ваших производственных операций.

Процессы производства резины

Процессы производства резины включают формование и экструзию. Самыми популярными процессами формования являются литье под давлением и прессование.

Багет

Самая распространенная форма литья резиновых материалов — литье под давлением. Во время процесса литья под давлением пластифицирующий шнек вращается, чтобы принудительно впрыскивать предварительно пластифицированную резиновую смесь в форму. После этого материал необходимо выдержать определенное время. После завершения цикла оператор может обрезать излишки резины и упаковать или собрать конечный продукт.

Компрессионное формование — это еще один способ формования резиновых материалов в желаемый продукт.Для компрессионного формования используются гидравлические прессы. В отличие от литья под давлением, компрессионное формование не подходит для формования сложных форм. Компрессионное формование также больше подходит для мелкосерийного производства.

Экструзия

Процесс экструзии часто используется для изготовления изделий, слишком больших или слишком длинных для литья под давлением и компрессионного формования. Экструзия также используется для изготовления заготовок для компрессионного формования.

Обработка вызовов

Производство резиновых материалов включает в себя различные машины и процессы, аналогичные производству пластмасс.Чтобы повысить эффективность, необходимо соответствующим образом задокументировать шаги. Система управления документами может быть полезной, побуждая сотрудников следовать требуемому рабочему процессу. Это также увеличивает подотчетность, предоставляя вам контрольный журнал. Журнал аудита показывает, когда и кем изменяются ваши документы, а также позволяет хранить несколько версий документа.

Отраслевые задачи и решения

Отрасли производства пластмасс и резиновых изделий должны решать некоторые из тех же задач, что и другие отрасли обрабатывающей промышленности.Помимо создания производственных протоколов и управления ими, важно оптимизировать поток необходимых документов в компании.

Вот некоторые процессы, которые наша система управления документами от eFileCabinet может улучшить для вашей компании:

  • Возможность обмена документами внутри компании
  • Возможность отправки документов поставщикам, клиентам и подрядчикам
  • Безопасность ваших документов с помощью пользовательского контроля доступа
  • Возможность быстрого и эффективного поиска файлов
  • Возможность отслеживать изменения и удаления документов
  • Автоматическое управление документами

Использование управления документами для повышения отслеживаемости ваших процессов в вашей организации невероятно полезно для вашей производительности, эффективности и организации. Фактически, системы управления документами часто значительно улучшают производственные процессы. Самое приятное то, что вам не нужно беспокоиться о соблюдении производственных стандартов или аудита, потому что у вас всегда под рукой документы.

Готовы ли вы сделать следующий шаг и узнать, как eFileCabinet может помочь вашему бизнесу? Заполните форму на этой странице и сразу начните 15-минутную демонстрацию.

ресурсов

http: // www.esm.psu.edu/courses/emch23d/design/design-tech/manufacturing/manuf_12.html

RUBBER MANUFACTURING

Различные типы производства пластмасс?

Какие бывают виды производства пластика?

  1. Литье под давлением
  2. Реакционное литье под давлением
  3. Термоформование
  4. Экструзионно-выдувное формование
  5. Компрессионное формование

Пластик — один из наиболее широко используемых материалов в мире. Продукты, созданные в результате различных видов производства пластика, используются во многих сферах — от контейнеров для напитков до автомобильных компонентов. Используя сочетание методов, машин и других ингредиентов, эти производственные технологии стали ключом к новым разработкам и другим универсальным применениям. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Литье под давлением

Литье под давлением, возможно, является самым популярным способом изготовления пластмасс для конечных потребителей.Этот метод полезен при производстве больших объемов пластмасс, что делает его еще одним недорогим и практичным выбором. Возможно изготовление различных вариантов пластика с помощью инструмента для литья под давлением. А именно: тонкостенные, цилиндрические, кубические или даже плоские конечные изделия.

Некоторые из наиболее распространенных типов пластика, которые вы найдете при литье под давлением, включают нейлон, акрил, полистирол, полипропилен или полиэтилен. Все они используются в качестве сырья для процесса формования, и для придания им желаемой формы может потребоваться от двух секунд до двух минут.Время будет зависеть от формы формы или ее материала.

Сначала сырье впрыскивается в форму под постоянно высоким давлением. Форма представляет собой две отдельные части, которые фиксируются высокопрочным зажимом. По мере того, как расплавленный пластик просачивается в форму, он постепенно затвердевает. После того, как он затвердеет, он будет вытолкнут из формы. Другие вторичные процессы могут происходить за счет уменьшения обрезки и получения желаемой формы.

Реакционное литье под давлением

Если изделия для литья под давлением обычно являются тонкостенными и легкими по своей природе, продукты реакционного литья под давлением включают процесс отверждения, который может привести к отверждению материала.Материал, используемый для реакционного литья под давлением, обычно представляет собой термореактивный полимер, который постоянно затвердевает расплавленный материал после отверждения.

В отличие от процесса литья под давлением, реактивное литье под давлением (или сокращенно RIM) использует методы низкой температуры и низкого давления для формирования формованного объекта. В RIM два типа расплавленного пластика заливаются в разные резервуары перед транспортировкой в ​​смесительный резервуар. Полученная смесь также впрыскивается в форму, а затем выбрасывается после того, как материал уже затвердел или затвердел.

Термоформование

Термоформование можно проводить на широком спектре материалов, таких как акрил, АБС, поликарбонат, поливинилхлорид и т.п. Каждый из этих материалов имеет различные преимущества, которые связаны с высокой ударной вязкостью, стабильностью размеров и чистотой поверхности. Тонкие листы этих материалов нагреваются в процессе термоформования, чтобы сделать их более гибкими или податливыми.

Термоформование может показаться простым процессом, потому что он включает всего две стадии — нагрев и формование. Продолжительность стадии нагрева зависит от используемого полимера, а также от его толщины. Две подкатегории, которые могут подпадать под процесс термоформования, включают термоформование под давлением и вакуумное термоформование.

Вакуумное термоформование включает нагрев пластика перед тем, как из него будет удален воздух. Это делается с помощью трехмерной формы, куда лист помещается перед вакуумированием. Формование под давлением является относительно таким же, за исключением того, что применяется метод постобработки, при котором вакуумный лист дополнительно обрабатывается давлением воздуха.

Экструзионно-выдувное формование

Для экструзионного выдувного формования наиболее распространенным сырьем, которое вы можете найти, является ПВХ, полиэтилен высокой плотности, экструдируемый ПЭТ или смолы. В процессе экструзионного выдувного формования существует множество сложных компонентов, которые работают вместе, чтобы сформировать конечный продукт. Он включает в себя типичные детали машин, которые вы можете найти в других производственных процессах, такие как формы поперечного сечения и расплавленный пластик.

Многослойные контейнеры обычно являются наиболее распространенным результатом технологии экструзионного выдувного формования.Вы можете найти его практически во всех отраслях — от продуктовых продуктов до канистр с бензином, которые вы встретите на автозаправочных станциях.

Подобно литью под давлением, EBM начинается с пластиковых гранул, которые расплавляются перед переносом на инструментальную часть. При перемещении в инструментальную деталь в пресс-форму экструдируют заготовку или частично трубчатый объект. Сжатый воздух под высоким давлением вдувается в заготовку, которая принимает форму полости формы.

Компрессионное формование

Само по себе название техники компрессионное формование похоже на экструзионно-раздувное формование.Однако, в отличие от формования раздувом, материалы, используемые при компрессионном формовании, также могут включать термореактивные материалы, такие как полиэфир, эпоксидную смолу, полиуретан, силикон и тому подобное.

Существуют две формы компрессионного формования — а именно объемная формовочная смесь и листовая формовочная смесь — обозначаемые как BMC и SMC соответственно. Разница просто заключается в виде исходного материала. BMC обычно содержат пасту из смолы, измельченное стекловолокно и другие ингредиенты. Между тем, SMC состоят из полимерных смол, пигментов, катализаторов, армирующих волокон, загустителей и так далее.

После того, как сырье помещено в форму, оно нагревается, чтобы сделать его более пластичным в процессе сжатия. Отдельные полости формы с определенным поперечным сечением определяют форму материала. Одна полость формы удерживает расплавленный материал вместе, когда он сжимается верхней подвижной полостью.

Key Takeaway

Некоторые из различных типов производства пластмасс, с которыми вы можете столкнуться, включают термоформование, экструзионно-раздувное формование, литье под давлением или компрессионное формование.Каждый процесс создает определенные продукты, которые можно использовать для простых функций или более интенсивных целей, особенно в случае реактивного литья под давлением.

Помимо типа материала, на форму производимого продукта могут влиять такие факторы, как скорость давления, форма пресс-формы или температура. Возможно, потребуется применить методы постобработки, чтобы удалить ненужные части из конечного продукта.

Позвольте нам показать вам, почему пластмассовое литье под давлением идеально для вас

Пластмассы, также называемые полимерами, очень разнообразны.Они состоят из разных элементов, таких как водород, хлор, кислород и азот. У них также высокий молекулярный вес.

Промышленные пластмассы обычно предназначены для имитации компонентов натуральных материалов, таких как дерево.

Они сделаны путем переработки натуральных продуктов. Иногда их получают путем объединения основных химических веществ из природного газа, нефти или угля.

Производство пластиковых деталей на заказ

Производство пластиковых деталей на заказ часто следует общей последовательности событий.Единственное отличие — это первичный этап изготовления, основанный на геометрии пластиковых деталей.

Учитываются также их практические требования.

Очень важно иметь представление о том, как изготавливать пластмассовые детали посредством литья пластмасс под давлением.

Шаги станут относительно простыми, если вы изучите основы производства.

Вот общее представление о том, как изготавливать пластиковые детали по индивидуальному заказу.

Предложить дизайн

Важно, чтобы вы придумали дизайн пластиковых деталей, которые хотите создать.

Начните с наброска дизайна на листе бумаги.

В конечном счете, ваш эскиз должен иметь достаточно деталей, чтобы вы могли нарисовать его 3D-модель.

Если у вас нет навыков, обратитесь за помощью к профессионалу.

Это также этап, на котором происходят основные изменения, делающие продукт доступным.

Предложение проекта группе экспертов чрезвычайно поможет вам в достижении вашей цели. Если возможно, обратитесь за помощью к экспертам по производственным технологиям, чтобы доработать ваш дизайн.

Определите, какой процесс формования пластика лучше всего подходит для дизайна

При производстве пластмасс используются различные методы формования. Литье под давлением по индивидуальному заказу, возможно, является самой популярной техникой.

Литье пластмасс под давлением используется для производства пластиковых деталей с использованием простой функции открывания и закрывания формы.

Выбранный вами процесс будет зависеть от разных переменных. К ним относятся ваш первоначальный дизайн, количество необходимых деталей и общее использование продуктов.

Построить прототип

Это увеличит ваши общие расходы, но разработка прототипа, напоминающего конечный продукт, будет огромным подспорьем.

Прототип также может сэкономить вам время и ресурсы в долгосрочной перспективе.

Существует множество прототипов инструментов для изготовления нестандартных пластиковых деталей, таких как прототип машины из полимера.

Создание прототипа позволит вам исправить проблемы, которые могут не проявляться на 3D-модели вашего дизайна.

Он также может определять эффективность и функциональность конечного продукта.

Сделайте дизайн

Если у вас есть средства и инструменты для изготовления пластиковых деталей по индивидуальному заказу, то делайте это тем способом, который вы выбрали.

В противном случае поищите компанию по производству пластика, которая поможет вам завершить вашу работу.

Некоторые компании производят исключительно пластиковые детали на заказ. Другие берут на себя весь процесс упаковки и отгрузки.

В конечном итоге выберите компанию, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Правила формования пластмасс и сточных вод

EPA обнародовало Руководящие принципы и стандарты формования пластмасс и сточных вод (40 CFR, часть 463) в 1984 году. Постановление распространяется на прямые сбросы прямые сбросы Точечный источник, сбрасывающий загрязняющие вещества в воды Соединенных Штатов, такие как ручьи, озера или океаны . . Рекомендации и стандарты по сбросам включены в разрешения NPDES.

На этой странице:


Что такое индустрия формования и формования пластмасс?

Отрасль формования и формовки пластмасс (PM&F) — это большая и многоотраслевая отрасль, в которой пластмассовые материалы используются для производства широкого спектра потребительских и промышленных товаров. Товарные рынки включают автомобили, бытовую технику и электронику, строительные материалы, расходные материалы, предметы домашнего обихода, посуду и медицинские товары.

Существует множество различных типов производственных процессов, в которых обрабатываются различные комбинации сырья.Заводы PM&F смешивают, формуют, формуют или иным образом перерабатывают пластмассовые материалы в промежуточные или конечные пластмассовые изделия. Они включают общепризнанные процессы, такие как экструзия, формование, нанесение покрытия и ламинирование, термоформование, каландрирование, литье, вспенивание, очистка и отделка.

Технологическая вода используется на заводах PM&F для охлаждения или нагрева пластмассовых изделий; для очистки поверхностей как пластмассовых изделий, так и оборудования, используемого для их производства; и для отделки пластмассовых изделий.

Во время нормотворчества 1984 г. в Соединенных Штатах насчитывалось примерно 10260 предприятий по производству и переработке отходов, из которых 810 являлись установками прямой разгрузки. (Было также 1145 устройств непрямого разряда, которые подпадают под действие Общего регламента по предварительной обработке в 40 CFR Part 403.)

Деятельность PM&F включена в группу NAICS 3261, Производство пластмассовых изделий.
(Примечание: список NAICS предоставляется в качестве руководства и не определяет охват категории PM&F.Точные определения покрытия см. В разделах применимости в 40 CFR Часть 463.)

Пустоши

Регламент PM&F распространяется на технологические сточные воды. Бесконтактная охлаждающая вода (вода, которая не контактирует ни с пластиковым продуктом, ни с поверхностями оборудования, которые контактировали с пластиковым продуктом) не регулируется нормативными актами, но может рассматриваться в отдельных разрешениях в каждом конкретном случае.

Регламент PM&F не распространяется на:

  • сточные воды, образующиеся при сетке пенополиуретана
  • процессов, используемых для производства регенерированной целлюлозы
  • операций формования и формования регенерированной целлюлозы.

Охваченные загрязнители

  • Биохимическая потребность в кислороде (BOD5)
  • Масло и консистентная смазка
  • Общее содержание взвешенных веществ (TSS)
  • pH

Подкатегории правил

  1. Контактная вода для охлаждения и нагрева
  2. Вода для очистки
  3. Чистовая вода

Связанные категории

Процессы нанесения пластикового материала на подложку могут подпадать под определение категории гальванических покрытий (40 CFR, часть 413) и обработки металлов (40 CFR, часть 433). Эти операции по нанесению покрытий исключены из этих категорий и включены в категорию PM&F. См. 40 CFR 433.10 (b).

Покрытие пластиковым материалом на формованную металлическую подложку также подпадает под действие правил PM&F и не подпадает под конкретные руководящие принципы для сточных вод при металлообработке, например, для формования алюминия (40 CFR, часть 467), формовки меди (40 CFR, часть 468), и формовка цветных металлов (40 CFR Part 471). Однако правила PM&F применяются только к процессу нанесения покрытий; предшествующие операции штамповки подлежат конкретным правилам обработки металлов давлением.

Некоторые процессы формования и формования (например, экструзия и гранулирование) используются производителями пластмассовых смол для обработки сырых промежуточных пластмассовых материалов. Процессы формования и формования пластмасс, используемые производителями пластмассовых смол для обработки сырых промежуточных пластических материалов для отправки за пределы предприятия, исключены из правил PM&F и регулируются в категории «Органические химические вещества, пластмассы и синтетические волокна» (OCPSF; 40 CFR Part 414). Процессы формования и формования пластмасс, используемые производителями пластмассовых смол для обработки сырых промежуточных пластмассовых материалов, которые затем перерабатываются на месте в промежуточные или конечные пластмассовые изделия путем формования и формовки, контролируются правилами PM&F.


История нормотворчества

1984 Первоначальное нормотворчество

  • Документы, в том числе:
    • Окончательное решение (17 декабря 1984 г.)
    • Документ о разработке (декабрь 1984 г.)
      Описание отрасли, характеристика сточных вод, технологии очистки, оценка затрат на соблюдение нормативных требований и нагрузки загрязняющих веществ для окончательного правила
    • Предлагаемое правило (15 февраля 1984 г.)

Дополнительная информация

Для получения дополнительной информации о правилах формования пластмасс и сточных вод при формовании обращайтесь к Энтони Триппу ([email protected]) или 202-566-1419.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *