ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА | DOC

Технологии производства изделий из пластика

Существует множество методов производства изделий из пластмасс, но большинство из них включают в себя 3 основных принципа:

1. Нагрев полимера до пластичного или жидкого состояния;

2. Придание полимеру необходимой формы

3. Охлаждение сформированного изделия

Прессование:

 

Прессование и по сей день остается одним из самых массовых и востребованных методов изготовления изделий из термореактивных или термопластичных полимеров. Под высоким давлением (до 200 МПа) пластик заполняет все полости пресс формы, таким образом превращаясь в изделие.

Прессованием можно добиться высокой точности изготовления изделий, однако есть и свои минусы, оборудование довольно громоздкое и дорогостоящее.

Компрессионное прессование применяется чаще всего для термореактивных пластмасс, однако оно применимо и к формованию термопластов с той лишь разницей, что для термопластов необходимо охлаждение пресс формы.

Следующим шагом в развитии данного метода является метод литьевого прессования с предварительным нагревом пластика, при котором полимер подается в расплавленном виде в форму, где подвергается прессованию и отвердевает.

Литье под давлением:

 

Развитием литьевого прессования считается метод литья под давлением. Эта технология отличается от предшествующей тем, что предварительно расплавленный пластик впрыскивается в охлажденную форму под давлением, что заметно ускоряет процесс производства пластиковых изделий.

Точность и высокая технологичность данного метода позволяет запускать серийное производство пластиковых корпусов, профилей, фурнитуры и прочих пластиковых изделий с высокой степенью качества и производительности. Сам процесс литья пластика под давлением производится на машинах с поршневым или шнековым принципом подачи расплавленного полимера в пресс форму.

Применение вместо плунжера возвратно-поступательного шнекового пластикатора позволяет значительно улучшить гомогенизацию расплавленного пластика и увеличить точность дозировки полимера в пресс форму.

Процесс производства пластиковых изделий методом литья под давлением довольно сложен, зависит от множества факторов и требует высокого уровня компетенций.

Экструзия:

 

Экструзия – достаточно простой и старый метод производства изделий из пластика. Практически каждый человек в своей жизни сталкивался с экструзионными процессами, будь то выдавливание пасты из тюбика, прокручивание продуктов через мясорубку или производство пластиковых изделий, принципы очень похожи. Экструзионным методом производят всевозможные погонажные изделия, такие как трубки, всевозможные профили, стержни, пленки, а также выдувные изделия.

Одним из главных преимуществ одношнекового экструдера перед остальными методами производства изделий из пластика является его низкая стоимость, производительность, легкость в обслуживании и простота конструкции из минусов можно отметить ограниченность в выборе формы изделия. Одношнековое оборудование характеризуется диаметром и соотношением длины к диаметру шнека, а также особенностями течения расплавленных полимеров.

Для изготовления пластиковых корпусов, бутылок, флаконов, баков и прочих полых изделий широко применяется экструзионно-выдувной метод.

Вакуумная формовка:

 

Вакуумная формовка является прямым конкурентом прессованию, за счет своей простоты и дешевизны получило широкое распространение в промышленности. В качестве заготовок обычно используются полимерные листы или пленки, которые крепятся над формой изделия и нагреваются до необходимой температуры. Далее из полости между листовой заготовкой и формой изделия выкачивается воздух, образуется вакуум и лист плотно прижимается к форме, точно повторяя ее геометрию. После остывания и затвердевания заготовки остается лишь удалить излишки, которые нередко составляют до 40% от общей массы заготовки.

Производство пластиковых изделий| Пластиковый завод в Москве

Цена.Все цены на производство деталей фиксируется в рублях. Вы защищены от колебаний курса валют. Благодаря развитию производства пластмасс в России большинство видов пластика можно купить за рубли. Этот факт позволяет производить пластмассовые изделия по ценам ниже, чем в Китае.

Возврат бракованной продукции. Вернуть негодные детали китайскому производителю очень сложно и дорого. Будут дополнительные затраты на подготовку возвратных документов, логистику, таможню. Заказали партию товара у маленькой китайской фабрики? Вряд ли вы сможете что-то вернуть. При работе с производителем из России вы снимаете большинство трудностей, связанных с возвратом.

Логистика.Китайские производители очень быстро делают изделия. Однако, доставка груза из Китая занимает не меньше 60 дней. Это в том случае, если весь, большой комплект документов подготовлен без ошибок. Если на таможенном терминале найдут ошибки в оформлении документов, ваш груз будет задержан до предоставления нового пакета документов. Что влечёт дополнительные временные и денежные затраты.

Система оплаты продукции.При работе с китайским производителем готовьтесь к предоплате. Ваш товар не будет отгружена до тех пор, пока вы полностью не оплатите поставку. При работе с российским производителем вы можете рассчитывать на отсрочку платежа до 60, а иногда и до 90 календарных дней.

Контроль качества и процессов производства продукции. Размещая производство изделий из пластмассы в России, появляется возможность личного контроля качества и процессов изготовления товаров. Добраться до российского производителя значительно проще, чем организовывать командировку в Китай. А в условиях, закрытых границы это становится невозможно.

Лицензионное соглашение. При работе с китайскими производителями невозможно защитится от заводских подделок. Готовьтесь, что ваш товар может появиться у конкурентов. Судится с китайскими производителями бесполезно. При работе с российскими производителями это риск значительно меньше. Главное, правильно составить договор на производство изделий.

Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД»

ПРОИЗВОДСТВО «БЕРГ МОЛД» – ЭТО ПОЛНЫЙ СПЕКТР РАБОТ, ВЫСОКОТОЧНОЕ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

На производстве «БЕРГ МОЛД» применяются высокопроизводительные термопластавтоматы с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг.
Путём литья под давлением оборудование позволяет изготавливать как крупные (более 7 кг), так и мелкие (массой 0,001 кг) пластмассовые изделия.
Производственная мощность переработки – более 300 тонн полимерных материалов в месяц.

Полный цикл работ и услуг по производству пластмассовых изделий

1. Проектирование пресс-форм. На этом этапе разрабатывается конструкторская документация. Рассчитываются технические параметры пресс-форм, учитываются конструктивные особенности, габариты, серийность, специфика используемого сырья.

2. Изготовление пресс-форм. Осуществляется в строгом соответствии с КД. Перед запуском производства пластиковых изделий выполняются тестирование, проверка, отлив опытных образцов.

3. Литьё изделий из пластмасс. Готовые пресс-формы закрепляются на термопластоавтоматах. После настройки оборудования начинается серийное производство пластиковых изделий путём литья под давлением. Строго соблюдается технологический процесс.

4. Хранение, логистика, доставка. Завершающие этапы производства пластмассовых изделий. Готовая продукция поступает на специально оборудованные склады, оснащённые современной инфраструктурой. Выполняется логистическая обработка грузов любой сложности, организуется доставка по адресу клиента.

Номенклатура выпускаемой заводом «БЕРГ МОЛД» продукции из пластмассы составляет свыше 1000 наименований.

Предприятие использует различные литьевые материалы, включая новейшие конструкционные пластики, позволяющие добиваться эксклюзивных характеристик изготавливаемых изделий.

КАЧЕСТВО. ОПЫТ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ.

Предприятие сертифицировано

Преимущества компании

Собственные
производственные
площади

Новое
высокопроизводительное
оборудование

Квалифицированный
персонал

Основное направление деятельности предприятия – производство изделий из пластмассы на заказ. Компания «БЕРГ МОЛД» предлагает своим клиентам оптимальные условия делового сотрудничества, устанавливая доступные цены на пластиковую продукцию.

«БЕРГ МОЛД» – ответственный производитель пластмассовых изделий

Одна из приоритетных задач предприятия – максимальное удовлетворение потребностей покупательской аудитории и создание комфортных условий делового партнёрства. В компании можно заказать разработку и изготовление изделий из пластмассы по эскизу или образцу клиента. Профессиональная подготовка технических специалистов, большой практический опыт работы и современная технологическая база позволяют качественно выполнять заказы любой сложности.

Предприятие-производитель гарантирует высокие эксплуатационные характеристики изделий из пластмасс. Достичь максимального уровня качества продукции позволяют:

• использование передовых технологий по производству пластиковых изделий;
• система управления качеством ISO 9001;
• применение инновационного оборудования для изготовления продукции;
• многолетние связи с ведущими поставщиками полимерных материалов.

Изготовление пластмассовых изделий на предприятии «БЕРГ МОЛД»

Кроме производства продукции из пластмасс, компания оказывает следующие услуги:

• разработка и изготовление пресс-форм на заказ;
• техническое обслуживание и ремонт пресс-форм;
• продажа современных термопластавтоматов;
• подбор полимерных материалов для литья.

Каждому заказчику предоставляется персональный менеджер, который учитывает все замечания. Действует оперативная обратная связь с клиентом, в ходе которой он получает полную информацию на каждом этапе выполнения заказа. Всё это делает сотрудничество максимально эффективным.

Очередной аргумент заказать производство пластмассовых изделий в компании «БЕРГ МОЛД» – современный уровень обслуживания. В ходе делового взаимодействия гарантируются:

• высокий уровень понимания;
• неукоснительное соблюдение обязательств и достигнутых договорённостей;
• мощная техническая поддержка.

Литье изделий из пластмасс, изготовление изделий из пластмассы на заказ

Мелкосерийное литье изделий из пластмасс и производство изделий из пластмассы на заказ

ФГУП «Электромеханический завод «Звезда» принимает заказы на контрактное серийное и мелкосерийное литье пластмасс и производство изделий из пластмассы любых видов по готовым формам и с полным циклом изготовления форм.

Производственная база позволяет нам эффективно выполнять большинство работ по мелкосерийному литью пластмасс в пресс-формах, самостоятельно осуществлять ремонт и обслуживание оборудования на собственном инструментальном производстве изделий из пластмассы, в том числе и на заказ. 

Термопластавтоматы с горизонтальным впрыском 

Используются для формовки различных видов термопластмасс. Позволяют изготавливать пластмассовые изделия сложной конфигурпции и высокой точности, в том числе с арматурой.

Управление термопластавтоматами осуществляется полуавтоматически или автоматически.

 

• Термопластавтомат UN90A5-V                                             Термопластавтомат Titan50GL
• Диаметр шнека мм                     35                                                      30
• Объём впрыска см3                   159                                                     80
• Масса вспрыска (PS) г               146                                                    73
• Давление впрыска Mпа             185,6                                                  195

  

• Термопластавтомат UN160A2
• Диаметр шнека мм                        43                           48                           53
• Объём впрыска см3                       297,7                     370,9                     452,3
• Масса вспрыска (PS) г                  273,9                     341,2                     416,1
• Давление впрыска Mпа                 203                        162. 9                     133,6

  

• Термопластавтомат  UN200A2
• Диаметр шнека мм                          48                           53                           60
• Объём впрыска см3                        425,2                     518,4                     664,0
• Масса вспрыска (PS) г                   391,2                     476,9                     610,9
• Давление впрыска Mпа                  270,7                     172,8                     134,8

Прессовый участок

вальцы пресса 100 т высоковольтные установки Вес детали от 1 грамма до 400 грамм. Материал: реактопласт, резиновые смеси, пресспорошки.

Участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс

Термопластавтоматы сушильные шкафы и барабаны Вес детали от 0,1 грамма до 450 грамм Габаритные размеры отливаемых деталей от 3х2 мм до 200х500 мм. Материал: термопласт, пластикат Для мелкосерийного литья изделий из пластмасс используются пресс-формы весом от 3 до 500 кг, тип съёмный и стационарный. На нашем производстве одну из главных нагрузок несет участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс. Благодаря широкой производственной базе, в которую входят термопластавтоматы, барабаны, сушильные шкафы, большое количество пресс-форм съёмного и стационарного типа весом от 3 до 500 кг, мы способны осуществлять литье изделий из пластмасс весом от 0,1 до 450 грамм и размером от 3х2 мм до 200х500 мм. Высококвалифицированные сотрудники обеспечивают низкий процент брака, в связи с этим литье пластмасс на нашем производстве является одной из самых востребованных услуг.

Участок доработки изделий из пластмассы на заказ

Станки сверлильные, отрезные, зачистные, шлифовальные.   Отрезка арматуры в размер.  Зачистка деталей ручным инструментом  Не менее значимым на производстве изделий из пластмассы является участок доработки изделий из пластмассы на заказ. На этом участке производится как ручная, так и механическая доработка деталей и доведение их до готового состояния. На участке используются различные виды станков – сверлильные, шлифовальные, зачистные и многие другие.

Участок ремонта пресс-форм

Ремонт и изготовление знаков и толкателей пресс-форм. Зачистка оснастки от остатков материала

Изделия из пластмассы, выпускаемые ФГУП «ЭМЗ «Звезда» Мы предлагаем литье пластмасс, изготовление и сборку различных изделий из пластмасс на заказ, в том числе изготовление изделий сложной конструкции на оснастке заказчика.
Также возможна доработка ранее изготовленных пластмассовых изделий.
Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и предлагаем своим постоянным клиентам услугу изготовления изделий из пластмассы по привлекательным ценам и на выгодных условиях.
Кроме всего вышеперечисленного наши специалисты осуществляет разработку полной конструкторско-технологической документации для изготовления деталей заказчика.
Среди продукции, произведенной путем литья пластмасс на нашем производстве, всегда в наличии:
крышки для кабельных разъёмов;
различные колодки, перемычки, корпуса и другое;
хомуты, прижимы для фиксации проводов.

 

Технология литья пластмасс в пресс-формах позволяет изготовить изделия, применяемые в различных сферах жизнедеятельности человека — в быту, в работе, в строительстве и т.д.
Наше предприятие располагает широкими производственными возможностями и способно удовлетворить любые запросы в области изготовления изделий из пластмассы.

Производство пластмассовых изделий

В начале семидесятых годов ХХ века всемирное производство пластмассовых изделий составляло не более 7% от общего производства полимерных изделий, то сейчас эта цифра превышает 25%. Существует немалый спрос на данный вид изделий, поэтому и заработать можно не плохо в этой области.

Рентабельность выпуска изделий из пластика может доходить и до 30%. Уровень выгодности зависит продукта, какой выпускается. Также большую роль играет размер начальных капиталовложений.
 

Помещение, цех для производства изделий из пластмассы, пластика

Для того чтобы разместить производство изделий из пластика, необходимо помещение со стандартными коммуникациями. Каких-либо особых требований обычно не предъявляется. Исключение составляют те производства, где процесс вспенивания происходит с использованием пентана. Важно не забыть, что помещения для производства необходимо подбирать вдали от “спальных” районов больших городов, лучше всего расположиться на окраине населенного пункта или в промышленной зоне. Для размещения линии площадей потребуется всего лишь 40 — 200 кв.м. Но склад может понадобиться очень большой (так как складировать придется «воздух» — изделия весят не много, но места при этом занимают не мало).

В этом качестве можно применять практически любое помещение, которое обеспечивает защиту изделий от влаги, ветра, пыли, бомжей, воров и других неблагоприятных факторов. Необходимо хранить гранулированные полимеры в сухом и, если это возможно, отапливаемом помещении: в таком случае их поверхность будет адсорбировать меньше влаги, а качество какого-либо изделия от этого ещё больше улучшится. К инстанциям, у которых необходимо получить разрешение для организации производства изделий из пластика, относятся санэпидстанция, местные органы исполнительной власти, местные подразделения Госнадзорохрантруда, пожарная инспекция, тепловики, газовая служба и электрики. Затраты материальных средств и времени на получение разрешений будут зависеть от сноровки владельца. В благоприятных случаях хватает 2-3 месяцев.

 

 

Оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика

Технику для производства пластмассовых изделий можно найти разнообразную. На некоторых предприятиях существует простаивающая техника, которую при надлежащей сноровке можно приобрести довольно дешево и с помощью специалистов модернизировать ее и привести в рабочее состояние. Если же есть достаточно материальных средств, лучше приобрести новую технику. В нашей стране есть большое количество машиностроительных организаций, которые выпускают технику для изготовления машин для переработки пластика. Можно приобрести и импортное оборудование.

Основное оборудование:

 

 

• вакуум-формовочное оборудование,
• станок для нарезки резьбы на пластиковых трубах,
• термопластавтомат,
• литейные машины термопластов,
• оборудование производства пластиковой упаковки

 

Всё будет зависеть от того, какое изделие будет производится.

 

 

 

Сырье для пластмассовых изделий

С сырьем для производства изделий из пластика довольно сложно. Каким бы ни было хорошим оборудование, его использование, не позволит получить продукцию одинакового качества из аналогичного пластика от разных производителей. Чтобы перейти от одного сырья к другому, необходима серьезная переналадка техники и отработка технологии с применением нового пластика. Самый лучший вариант — постоянно покупать пластик у одного производителя.

Для обслуживания линии по производству изделий из пластика понадобится до 10 человек. Рабочих, наверное, придется учить “с нуля”. Также придется за немалые деньги нанимать технолога.

 

 

 

 

Технологический процесс производства пластмассовых изделий

Технология получения пластика заключается в организации композиции, введении газовой фазы в специальную полимерную среду (обычно благодаря вспениванию), придании этой вспененной массе нужной формы с ее фиксацией. Иногда эту композицию могут заливать в форму, а потом уже вспенивают. В процессе создания композиции совмещают ингредиенты резиновой смеси или пластической массы.

Для введения газовой фазы в полимерную среду можно использовать несколько способов: введение в композицию газа под давлением, механическое вспенивание, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, превращающимися при нагревании в пар. Способ введения газовой фазы используются в зависимости, какой пластик будет подвергаться переработке и что хотят из него получить. Перерабатывая разнообразный пластик и используяя разнообразные приемы, можно получать газонаполненные пластмассы, которые будут обладать разными свойствами.

Пластмассовые изделия обладают более высокими показателями термической устойчивости и прочности по сравнению с продукцией из полиэтилена. Газонаполненные пластмассы разделяют на поропласты (с открытыми порами) и пенопласты (с замкнутыми порами). Пенопласты являются более распространенным изделием, чем поропласты.

 

 

 

 

Производство изделий из пластмассы — видео

 

 

 

Производство изделий из пластмассы — формы для пластмассы В этом видео показано изготовление и применение форм для литья изделий из пластмассы

 

 

 

Заводы пластмасс России — полный список производителей

Предприятия по переработке пластических масс относятся к категории высокотехнологичных производств. Классификация предприятий не имеет четко очерченных границ, т.к. многообразие видов материалов (пластмасс), способов их обработки и объемы накладывают определенные требования и создают особые условия для каждого предприятия. Вариант набора элементов основных параметров может служить квалификационным признаком.

Тип материала

Предприятия, как правило, используют ограниченную номенклатуру материалов. Это связано с особенностями обработки разных видов пластмасс, которые, в свою очередь, требуют специализации оборудования. К примеру, технологии прессования реактопластов и термопластов различаются кардинально, а в классе термопластов существуют технологии и режимы, которые применимы только к конкретному виду пластика.

Базовый вид продукции

По этому признаку заводы можно разделить на предприятия по изготовлению:

• листовых и пленочных материалов;
• профилированных изделий;
• объемных изделий.

Первые два производства используют экструдеры, которые формуют изделие определенной формы и длины. Линейные размеры определяются конфигурацией формообразующей части экструдера и емкостью бункера (технологией подготовки материала). Вспомогательные механизмы формируют бухты или режут на мерные детали и упаковывают. Для этих производств характерна высокая степень автоматизации работ, большие перерабатываемые объемы и развитая транспортная структура. Территориально предприятия приближены к месту производства используемого материала либо являются подразделением производителя пластмассы.

Категория заводов по производству объемных изделий чрезвычайно обширна. Сложность этих производств заключается в разнообразии изделий. Специализация завода во многом определяется той отраслью, на которую ориентировано производство.

В общем виде их можно разделить на предприятия обслуживающие:

• электротехническую промышленность;
• промышленность, связанную с производством транспортных средств;
• строительную промышленность;
• пищевую промышленность;
• производство товаров народного потребления.

Заводы, ориентированные на производство ТНП, находятся в наиболее сложном положении, т.к. вынуждены гибко реагировать на изменения конъюнктуры, что связано с изготовлением новых прессформ, технологической оснастки и освоением новых материалов.

Базовая технология

Технологии обработки пластмасс зависят от базового вида продукции и в меньшей степени от отрасли, в которой они применяются.

Типы технологий:

• экструзия или вальцовка;
• прессование;
• пневматическая или вакуумная формовка.

Основной проблемой переработки пластмасс является отставание в технологиях изготовления технологической оснастки, которая требует применения гибких, высокотехнологичных производств по обработке металлов.

Производство пластмассовых изделий и литье пластмасс в Санкт-Петербурге.

Компания ООО «СПБПЛАСТ» производит изделия из пластика на заказ и пресс-формы для литья под давлением. Широкий ассортимент продукции от простых заглушек до сложных корпусов приборов реализуется по всей территории Российской Федерации. Наше производство пластмассовых изделий и пресс-форм обладает мощностями, способными обеспечить выполнение заказов различной сложностью и тиражностью. Многолетний опыт в литье из пластмасс под давлением, высокий уровень подготовки инженерного состава и современный производственный комплекс от ТПА до токарных, электроэрозионных, фрезерных станков.
Наше производство изделий из пластмассы находится в черте города Санкт-Петербурга на улице Коли Томчака дом 28 литера Е в 10 минутах от метро Московские ворота, благодаря качеству и надежности пользуется заслуженной репутацией. Мы сотрудничаем со многими российскими компаниями, закупающими у нас литьевые формы и пластиковые детали, изготовление изделий из пластика происходит в соответствие со стандартами и техническим заданием, осуществляется проверка качества на всех этапах. Индивидуальный подход к каждому Заказчику, в том числе солидные скидки от объема и постгарантийное обслуживание технологической оснастки. Литье из пластмассы под давлением на современных термопластавтоматах 2016 — 2017 годов выпуска, оборудованных всем необходимым вспомогательным оборудованием и бронированными шнеками для работы со стеклопластиком. Изготовление пластиковых изделий выполняем с соблюдением стандартных операционных процедур и по отработанным технологическим режимам, продукция маркируется и упаковывается.
Инженеры ООО «СПБПЛАСТ» помогут проработать и рассчитать проект, подобрать оптимальный вариант исполнения технологической оснастки и конструкции детали.
Наличие технического персонала с высокой квалификацией – гарантия того, что любая заявка будет выполнен качественно, в том числе изготовление пластмассовых изделий по чертежам или образцам.
Наша фирма полностью соответствует требованиям Клиента и предлагает полный комплекс услуг: проектирование, прототипирование, серийное изготовление изделий из пластмассы и пресс-форм в своих цехах (не Китай). Мы беремся за производство изделий из пластика из всех видов термопластов партиями от 1000 штук до нескольких миллионов.
В перечень наиболее популярных продуктов ООО «СПБПЛАСТ» входят мелкосерийные литьевые формы с низким ресурсом службы при сохранении качества отливки, обладающие привлекательной ценой, что особенно актуальное для небольших партий корпусов и заглушек.
Чтобы оформить изготовление изделий из пластмасс на заказ, достаточно связаться с нашим менеджером по электронной почте: [email protected]
Ознакомиться с нашим уровнем можно при личном посещение завода или на дополнительных интернет ресурсах: сайт-портфолио www.d78.ru и группа вконтакте, где выложено большое количество фотографий с образцами.
А где размещать проект – непосредственно у компании-производителя с гарантийным обслуживанием  или у фирмы-посредника, которая перепродает китайские формы  и может через год исчезнуть или  сменить название юридического лица – это решать Вам!

Литье пластмасс в нашем цеху

Часто задаваемые вопросы FAQ.

различных методов производства пластмассовых изделий

Пластмассовые изделия являются частью нашей повседневной жизни, и их можно увидеть повсюду: в наших домах, офисах, парках, торговых центрах и т. Д. Несмотря на то, что пластмассовые предметы повсюду в нашей среде, многие люди действительно не знают, как эти изделия производятся. Пластиковая промышленность — сложная отрасль, но ее гораздо лучше дополнить нашими знаниями о запасах. В этой статье мы расскажем о 7 различных методах производства пластмассовых изделий, и вы также можете ознакомиться с другими отраслевыми темами здесь.

---

7 Методы производства пластмасс

1. Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением составляет более 75% пластиковых изделий, которые мы видим сегодня, и является самым популярным способом производства пластмассовых изделий. Это процесс использования форм или штампов из алюминия или нержавеющей стали для создания пластика. Форма состоит из стороны полости и стороны стержня и помещается в машину для литья под давлением.Пластиковый материал расплавляется и вводится в пустую полость формы. Под большим гидравлическим давлением пластиковая деталь выталкивается из формы после того, как она остынет и затвердеет. Метод литья пластмасс под давлением очень популярен среди производственных компаний из-за его способности производить тысячи пластиковых деталей одновременно.

2. Ротационное формование (Roto)

Ротационное формование или широко известное как роторное формование — это метод производства пластика, в котором также используется форма со стороной сердечника и полости, но процесс отличается от литья под давлением.Пластмассовый материал заливается в пустую камеру и нагревается в духовке. Форма постоянно вращается по двум осям, в то время как сила тяжести гарантирует, что пластик остается на стенках инструмента, создавая нужную толщину. Дайте детали остыть, прежде чем открывать инструмент и снимать деталь.

3. Литье под давлением с раздувом

Производители пластмасс используют давление газа для принудительного попадания расплавленного пластика в форму с помощью литья под давлением с раздувом. Этот метод обычно используется для создания пластиковых бутылок.Пластиковый материал, используемый для этого метода, обычно представляет собой ПЭТ (полиэтилентерефталат) или ПЭЭК (полиэфир-эфир-кетон) из-за их прозрачности и, как известно, безопасен для использования в качестве расходных материалов. Оба типа пластика также легко перерабатывать, что является плюсом для компаний, которые намерены использовать пластиковые бутылки.

4. Экструзионно-выдувное формование

Для формования с экструзией и раздувом используется заготовка, которая представляет собой расплавленный пластик в форме воздушного шара и помещается в двухэлементную форму зажимного типа. После того, как форма запечатана, заготовка надувается до тех пор, пока она не заполнит пустую полость формы.Боковины имеют водяное охлаждение, поэтому пластик быстро затвердевает и его можно легко выбросить. Экструзионно-выдувное формование лучше всего использовать для создания пластиковых стаканчиков, пластиковых контейнеров небольшого или обычного размера и пластиковых бутылок.

5. Реакционное литье под давлением (RMI)

Этот метод производства пластика лучше всего использовать для производства жестких пластиковых деталей. Автомобильная промышленность больше всего выиграла от метода RMI, поскольку он обычно используется для создания пластиковых деталей транспортных средств, таких как приборные панели, бамперы, подножки и т. Д.В нем используется термореактивный пластик, который подвергается химической реакции внутри формы, заставляя их расширяться и заполнять полость формы. После завершения химической реакции пластмассовая деталь принимает окончательную форму. RMI относительно считается дорогостоящим вариантом производства пластика из-за материальных затрат и трудоемкости.

6. Вакуумное литье

Литье в вакууме идеально подходит для создания множества пластмассовых деталей без больших затрат на инструменты и пластмассовый материал. Трехмерного прототипа продукта достаточно, чтобы начать процесс производства пластика, который затем помещается в герметичную коробку, заполненную силиконом или уретаном.После удаления модели 3D-изображения образуется полость, которую можно заполнить пластиковой смолой, чтобы она напоминала исходную модель. Для удаления воздуха из формы применяется вакуумное давление. Однако пластиковые детали из этого материала не долговечны и могут разрушиться после нескольких производственных процессов.

7. Термоформование

Этот процесс очень похож на вакуумное литье, за исключением того, что пластик помещается на матрицу, которая нагревается до тех пор, пока она не станет податливой. Пластиковый материал растягивается на поверхности, при этом постоянно прикладывается вакуумное давление, чтобы тянуть лист вниз, пока он не примет окончательную форму.Этот метод может быть реализован с помощью элементарного подхода, и от него можно ожидать разные продукты, но вы не можете ожидать результатов высшего качества по сравнению с другими методами, упомянутыми ранее.

---

Заключение

Следующие методы производства пластика, упомянутые выше, наиболее часто используются на заводах по производству пластмасс, в то время как литье пластика под давлением правит ими всеми. Тем не менее, существуют вариации в процессах, поскольку некоторые компании пытаются улучшить или изменить методы, чтобы сократить ресурсы и расходы, а также сократить время производства пластика, необходимое для производства пластика высшего качества.Различные методы производства пластмассовых изделий по-прежнему остаются верными своему курсу, и приведенные выше описания по-прежнему применимы к этому моменту.

Руководство по процессам производства пластмасс

Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращающейся вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов. Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластиков, но они менее распространены.

1. Загрузка: Пластиковый порошок загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
2. Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
3. Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
4. Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые заусенцы удаляются.

Ротационное формование требует менее дорогостоящих инструментов, чем другие методы формования, поскольку в процессе заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы могут быть изготовлены, обработаны на станке с ЧПУ, отлиты или сформированы из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок.После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали. Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают цистерны, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски.Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.

Обычно пластмассы, получаемые методом центробежного формования, включают:

• Полиэтилен
• Полипропилен
• Поливинилхлорид
• Нейлон
• Поликарбонат

5 методов производства пластмассовых изделий в вашем бизнесе

В деловых и бытовых условиях можно найти множество изделий из пластика.Все, от пластиковых стаканчиков до фармацевтических полосок, производится из пластмассы. Хотя вы можете связать производство пластика с прототипом в Китае, есть много полезных продуктов, использующих этот процесс. Кроме того, процесс изготовления пластмассовых изделий, известный как производство пластмасс, включает несколько различных методов. Как менеджеру завода вам может потребоваться рассмотреть различные методы производства пластмассовых изделий. В этом посте мы объясним, как эти популярные методы могут работать для того типа продуктов, которые ваша компания должна производить.

Метод экструзии пластика

Экструзия пластика позволяет производить изделия фиксированной и полой формы. Толщина и гибкость изделия могут быть разными. Например, можно сделать трубу для сантехнического дела. Или вы можете сделать простую соломинку для ресторанных принадлежностей. В процессе экструзии шнек выталкивает жидкий пластик в форму. Форму охлаждают и пропускают через экструдер. Когда материал проходит через металлическую деталь или матрицу, он принимает непрерывную форму.Этот шаг придает изделию статическую форму. Чтобы закончить изделие, длинную форму можно обрезать или обрезать до желаемой длины. Это один из самых распространенных способов изготовления изделий из пластика.

Производство ротационного формования

В качестве альтернативы, ротационное формование позволяет производить полые и тонкие пластмассовые изделия. В этом методе производства пластика используется порошковый пластиковый материал для создания покрытия внутри формы. Вместо прямого нагрева пластика форма нагревается снаружи.Затем пластмасса при помощи вращательного движения плавится и попадает в форму. Это может привести к получению объемного продукта или одного тонкого слоя. В зависимости от требований вашего продукта, это эффективный метод производства полых продуктов, таких как игрушки или мебель.

Процесс вакуумного формования

В производственном методе вакуумного формования используется машина для удаления всего воздуха между пластиковым материалом и формой. Поверх формы кладут лист пластмассы. Когда воздух откачивается, форма принимает форму.Подобно другим производственным процессам, пластик охлаждается, поэтому материал затвердевает. По окончании процесса вакуумного формования пластмассовое изделие извлекается из формы. При необходимости лишний материал обрезается. Для изготовления деталей на заказ вакуумное формование является более дешевым методом производства пластика по сравнению с методами на основе литья под давлением. Из-за разницы в стоимости вы можете придумать уникальные бизнес-идеи по производству пластиковых изделий.

Метод литья под давлением

Изготовление литьевых форм — самый популярный метод производства. Этот процесс работает для массового производства пластмассовых изделий. В этом процессе используется машина для литья под давлением, чтобы нагреть гранулы и протолкнуть нагретый пластик в форму. В отличие от других процессов, в машине используются термопласты. Это позволяет нагревать и охлаждать гранулы несколько раз. Это обеспечивает большую гибкость и меньшее количество отходов для вашего производственного процесса. Вначале вы можете начать с подержанных термопластавтоматов для производства пластмассовых изделий в массовых количествах. Есть много продуктов, которые вы можете производить для домашнего, потребительского и промышленного секторов.

Компрессионное формование пластмассы

Для более крупных изделий компрессионное формование позволяет получать прочные пластиковые формы. Обычно пластик бывает листовым. Затем его нагревают и помещают в форму. Находясь в форме, нагретый материал сжимается, чтобы принять свою форму. Этот процесс известен как отверждение. После охлаждения материал приобретает очень сильные структурные свойства. Из-за жестких свойств, присущих пластиковым изделиям, изготовленным прессованием, эти типы пластмассовых изделий используются в автомобильной промышленности.Поскольку пластмассовый материал можно армировать и комбинировать с различными волокнами, эти изделия могут быть очень прочными. Если вы хотите производить пластмассовые детали для автомобильной промышленности, вам следует подумать об инвестициях в компрессорное оборудование для формования пластмассы.

У вас есть несколько различных методов изготовления пластмассовых изделий. В зависимости от качества и характеристик продукта вам следует подумать об использовании подходящего процесса. Метод производства должен создавать безопасный и надежный продукт, сохраняя при этом рентабельность производства.Вы можете создавать самые разные изделия и детали с помощью экструзии пластика. Для чрезвычайно твердых изделий очень распространены методы пластического сжатия. Если вам нужно изготовить полое изделие из пластика, вы можете рассмотреть метод ротационного формования. Кроме того, вакуумное формование позволяет производить детали на заказ с меньшими затратами. Чаще всего установки для литья под давлением известны массовым производством широкого ассортимента пластмассовых деталей. Это одни из лучших методов производства пластика для бизнеса.

производителей пластика | Поставщики пластмасс

Список производителей пластмасс

Что такое пластмассы?

Правильное понимание пластмасс в целом начинается с понимания их естественного аналога.Научный термин «смола» относится к определенным типам смесей органических соединений, которые не растворяются в воде. Смолы обычно выделяются растениями (особенно древесными) как своего рода естественная «повязка», помогающая выздороветь, когда растение тем или иным образом пострадало. Эти вещества очень вязкие, от прозрачного до желтовато-коричневого цвета и легковоспламеняющиеся. Они примечательны — и исторически ценились с экономической точки зрения — тем, что способны превращаться в полимеры (длинные цепи органических веществ) и затвердевать в твердые вещества.

При риске чрезмерного упрощения пластмассы можно рассматривать просто как синтетические версии смол. Подобно натуральным смолам, синтетические вещества, известные как «пластмассы», представляют собой густые жидкости, которые могут затвердевать при определенных условиях. Хотя они имеют сходство в поведении с природными смолами, важно отметить, что пластмассы обладают существенно различным химическим составом.

История

Распространение пластика в современном производстве — одно из самых глубоких экономических изменений в новейшей истории.За последние полтора столетия пластик постепенно превратился в предпочтительный материал, который вытеснил множество других материалов (например, металл, дерево). Благодаря своим универсальным и эффективным характеристикам, пластиковые контейнеры пользовались особенно высоким спросом в самых разных отраслях промышленности за последние полвека. Сегодня пластик практически уничтожил других материальных конкурентов во многих секторах экономики общества по всему миру.

Пластмассовые материалы — All Plastics and Fiberglass, Inc.

В своей самой ранней форме пластик появился в 1862 году. В том же году Александр Паркс продемонстрировал изобретение под названием «Паркезин» на Большой международной выставке в Лондоне. Эта ранняя форма пластика была получена из целлюлозы. (Сегодня он известен как целлулоид.) Первоначально одной из основных целей Паркса было создание экономичной альтернативы резине.

Современная эпоха пластика начала развиваться только в начале двадцатого века. Первый полностью синтетический пластик появился случайно в 1907 году.В том же году химик Лео Бэкланд открыл, как создать синтетический полимер из каменноугольной смолы. Хотя пластик не сразу заменил другие материалы, изобретение «Бэклита» по праву можно считать началом современной пластической эры. Экономические лишения в результате двух мировых войн и переход на нефть вместо угля (для получения синтетических полимеров) помогли стимулировать рост использования и развития пластмасс. (Во время Второй мировой войны производство и использование пластика в Америке утроилось по сравнению с предыдущим уровнем.После Второй мировой войны развитие пластика ускорилось с появлением хорошо известных сегодня пластиков, таких как полипропилен, ПВХ, «полиэстер» и т. Д. К 1960-м годам пластик в значительной степени вытеснил старые материалы как признак потребления в развитых странах.

Типы

Хотя пластмассы встречаются в головокружительном разнообразии форм, к ним можно применить некоторые основные категории. На фундаментальном уровне пластмассовые материалы, состоящие из природных, органических и синтетических мономеров, можно разделить на две большие группы: термопласты и термореактивные пластмассы.

Из двух групп наиболее широко используются термопласты. Во многом это связано с тем, что с ними легко работать. При нагревании термопласты становятся пластичными. Однако в нормальных условиях термопласты очень твердые — и при охлаждении в процессе нагрева они снова становятся жесткими. Процесс нагрева и придания формы термопластическому материалу можно выполнять снова и снова, что означает, что один и тот же материал можно воссоздавать много раз. Термопласты могут быть получены в виде предварительно отформованных заготовок или в виде смолы, из которой могут быть изготовлены формы.Редкий недостаток термопластичных продуктов связан с очень низкими температурами: если пользователь помещает продукт в очень холодную среду, термопласт может стать похожим на стекло и подвергнуться риску разрушения.

В отличие от термопластов, термореактивные пластмассы хорошо переносят холода. Вообще говоря, они на самом деле прочнее термопластов и становятся довольно твердыми при нагревании выше определенной температуры. Основное структурное различие между термореактивными пластиками и термопластами заключается в длине их полимера; в целом термореактивные пластмассы обладают более короткими полимерными цепями.Примеры термореактивных пластиков включают полиуретан, бакелит, дюропласт, эпоксидную смолу, сложные эфиры цианата и полиэфирные смолы. К сожалению, эти типы пластиков плохо переносят высокую температуру, которая разрушает их химически. Кроме того, после отверждения термореактивные пластмассы не могут быть подвергнуты повторной формовке. Вместо этого производители должны приобретать новый материал, который доступен только в виде нетекучей массы, предварительно смешанных смесей или двухкомпонентных жидких смол. Термореактивные пластмассы можно отверждать с помощью схватывания на воздухе, анаэробных методов, сшивания, горячего плавления, отверждения при комнатной температуре или вулканизации.

Производство

Пластмассовые смолы являются основным ингредиентом любого производства пластмасс. Таким образом, их создание — первый шаг в производстве пластмасс. Этот начальный этап создания смолы известен как процесс растрескивания. Он заключается в получении различных углеводородов (таких как пропилен и этилен) путем нагревания более крупных соединений, полученных из нефтехимических продуктов (сырой нефти и природного газа). Разнообразие, характеризующее углеводороды, полученные в результате крекинга (например, типы, количества), зависит от температуры нагрева, используемой во время процесса.Второй шаг вращается вокруг повторной сборки углеводородов в составные цепи, идентифицированные как полимеры. (Естественно, термин «полимер» относится к очень распространенному, цепочечному типу органического соединения, содержащему множество молекул с малой массой.) ​​Третий и последний этап создания смолы по праву может считаться сердцем пластмассовой промышленности, поскольку он состоит из повторная сборка полимеров в различные типы пластиковых смол — основной ингредиент производства пластмасс в целом.

Различия в материалах, которые характерны для производства пластмасс, являются прямым результатом различных комбинаций пластиковых смол.Во время формования пластика производители могут использовать чистые смолы или при необходимости комбинировать смолы с такими добавками, как наполнители, термостабилизаторы, смазочные материалы или пластификаторы. Добавки могут использоваться для изменения любого количества свойств пластического материала, включая плотность, цвет, структурную целостность, коррозионную стойкость, термостойкость, прочность и диапазон рабочих температур. Изменение цвета в эстетических целях на самом деле представляет собой основное использование добавок. (Хотя можно использовать предварительно окрашенные смолы и / или компаунды, этот метод обычно не так эффективен, как использование добавок.Один из наиболее эффективных методов изменения цвета известен как мастербатч.) С помощью компьютерного программирования и многочисленных проверок качества (как визуальных, так и инструментальных) пластиковые изделия могут принимать практически любой цвет, чтобы эстетически удовлетворить конечных пользователей в дополнение к предлагая прагматичное использование.

Из пластика (и особенно термопластов) можно формовать широкий спектр продуктов с помощью множества процессов. Производители часто производят стандартные формы и более современные пластмассовые изделия посредством экструзии или литья под давлением. Другие процессы изготовления пластмасс, которые могут использовать производители, включают экструзию пленки с раздувом (используется для изготовления пластиковой пленки), экструзию пенопласта, пултрузию, прецизионную обработку пластика, формование под давлением, вакуумное формование, термоформование, сварку, шлифование и литье.

Литье под давлением и выдувное формование — два наиболее распространенных процесса производства пластмасс. В частности, литье под давлением является основным способом формования термопластов. Он включает в себя размещение сырого пластикового материала, известного как сырье, в транспортном канале, где заготовка вдавливается в форму с помощью длинного винта, расположенного в камере.(Смола и сопутствующие красители также могут поступать в канал в форме гранул.) Масса разжижается за счет комбинации тепла от нагревательных элементов в канале и давления и трения, вызываемых вращающимся винтом. Затем расплавленный пластик выливается в форму, которая придает пластику определенную форму. (Если расплавленный пластик комбинируется с волокнами, предназначенными для усиления пластика, продукт известен как пластиковая втулка.) Процесс выдувного формования немного отличается. Способ подачи пластика в форму такой же, но окончательному формованию пластика способствует сжатый воздух, который направляется в форму.Воздух расширяет расплавленный пластик и в определенных местах выдавливает его. Как только пластик остынет и затвердеет, его вынимают из формы, и процесс завершается.
Компрессионное формование представляет собой основной способ формования термореактивных пластмасс. В этом методе смола также транспортируется в форму, чтобы принять желаемую форму. Однако при компрессионном формовании смола используется в порошкообразной форме и нагревается до тех пор, пока смола не затвердеет (вместо того, чтобы стать податливой). Под действием тепла термореактивные смолы разлагаются и сшиваются, образуя тесно переплетенную молекулярную структуру.Благодаря этому молекулярному процессу термореактивные пластмассы не становятся снова пластичными даже после охлаждения.

Пластиковые материалы доступны в различных стандартных формах, таких как пленки, стержни, листы, трубы и профили. Эти заготовки могут служить в качестве готового продукта или могут быть подвергнуты дополнительной обработке.

Типы пластмасс (отдельные)

Как упоминалось ранее, пластик — это общий термин, обозначающий чрезвычайно широкий спектр синтетических материалов.Ниже приведены описания некоторых наиболее распространенных или полезных пластиков.

Термопласты

Полиэтилен — самый популярный представитель семейства пластмасс со средним годовым объемом производства 80 миллионов тонн. Большинство его приложений связано с упаковкой. Из него делают такие продукты, как бутылки для шампуня, коробки для молока, полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, фильтры и геомембраны. В общих чертах, полиэтилен можно разделить на два основных семейства: полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности.Полиэтилен низкой плотности (LDPE) используется для изделий с высокой пластичностью, таких как пакеты для продуктов, в то время как полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления более жестких конструкций, таких как контейнеры для моющих средств. (Полиэтилен наивысшей плотности — это сверхвысокомолекулярный полиэтилен или сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Он используется для производства чрезвычайно жестких устройств, таких как искусственные колени или бедра.) Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является единственным наиболее широко используемым пластиком в мире. Из-за его устойчивости к влаге и разрушению он обычно используется для таких применений, как бутылки с водой и мусорные баки.

Полистирол более известен под торговой маркой «Пенополистирол». В своей официальной форме пенополистирол состоит из экструдированного пенополистирола с закрытыми порами, который в основном используется для теплоизоляции и ремесленных изделий. Однако в Северной Америке «пенополистирол» стал общим названием для любого вида пенополистирола. Последний пенополистирол — это материал, используемый для изготовления холодильников, одноразовых кофейных чашек и амортизирующих шариков или гранул для упаковки.
Непененные формы полистирола используются для изготовления мягких потребительских товаров, таких как пробирки или крышки для некоторых напитков.
Полипропилен — это термопластик, обладающий низким коэффициентом трения и более устойчивый к растворителям, химическим веществам, кислотам и щелочам, чем большинство пластмасс. Таким образом, он используется для изготовления автомобильных компонентов, различного текстиля (например, подгузников, термобелья, гигиенических прокладок), электрических изоляторов, ковров и некоторых типов веревок, стационарного, лабораторного оборудования и т. Д. Простота изготовления этого пластика — еще один фактор, способствующий его популярности.

Распространенным синтетическим пластиком является делрин, который также известен под названиями полиоксиметилен (ПОМ), полиформальдегид, полиацеталь и ацеталь.Делрин отличается чрезвычайно высокой прочностью, жесткостью и твердостью (благодаря простой структуре молекулярной цепочки). Обладая этими качествами, он часто используется в качестве заменителя металла и используется для изготовления прецизионных автомобильных и строительных деталей, а также таких изделий, как малые зубчатые колеса, шарикоподшипники, оправы для очков, крепежные детали и компоненты системы замков. Ацеталь иногда называют «мостиковым» типом пластика, который занимает особое положение между обычными пластиками и металлами.

ПВХ, или поливинилхлорид (известный в Северной Америке как винил), является третьим по распространенности синтетическим пластиковым полимером в мире.Состоящий в основном из хлора, превращенного из технической соли (57%), и углерода, полученного из нефти с использованием этилена (43%), он доступен как в гибкой, так и в жесткой формах, которые сами по себе очень популярны. Гибкий ПВХ стал возможным благодаря добавлению пластификаторов и часто используется в изоляции электрических кабелей, сантехнике, кожзаменителе, надувных изделиях и во многих случаях в качестве заменителя резины. Жесткий ПВХ (RPVC) используется для изготовления бутылок, непищевой упаковки, пластиковых карт, строительных компонентов, таких как трубы, а также дверных и оконных профилей.Прозрачная пластиковая пленка (используемая для упаковки пищевых продуктов), по всей вероятности, является наиболее привычной формой ПВХ для среднего потребителя.
Акрил, или полиметилметакрилат (более известный как оргстекло), представляет собой прозрачный термопласт, часто используемый в виде листов в качестве заменителя стекла. Небьющийся акриловый пластик (также известный как акриловое стекло) используется для создания многих обязательно прочных продуктов, таких как пуленепробиваемые защитные барьеры и стекло, световые люки, задние фонари и комбинации приборов для автомобилей, ванн, вывесок и дисплеев, а также ЖК-дисплеев. экраны.

Пластмассы из семейства поликарбонатов — это просто термопластичные полимеры, которые содержат карбонатные группы в своей химической структуре. В общем, пластик этой группы можно назвать просто поликарбонатом. Поликарбонаты отличаются высокой ударной вязкостью по сравнению с другими пластиками. Кроме того, известно, что поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и огнестойкостью и являются хорошими электрическими изоляторами. Производители в основном используют их для производства электрических компонентов, строительных материалов, деталей самолетов и автомобилей, компонентов безопасности и личной защитной одежды, включая защитное снаряжение, солнечные очки, очки для плавания, маски для подводного плавания и защитные очки.

Термореактивные смолы

Эпоксидные смолы или эпоксидные смолы являются наиболее широко используемым типом термореактивных смол. Их ценят за высокую прочность и химическую стойкость. Оба эти свойства лежат в основе широкого использования эпоксидных смол в качестве уплотнительных механизмов. Например, компании по производству напольных покрытий и авиакомпании высоко ценят эпоксидные смолы (соответственно для склеивания и герметизации компонентов самолетов) из-за их водонепроницаемости и химической стойкости.

Преимущества

Пластиковые материалы высоко ценятся по разным причинам.Эффективность — это подходящий термин для обозначения многих полезных характеристик пластика. Этим синтетическим материалом можно манипулировать или придавать ему любую возможную конфигурацию. Помимо гибкости и универсальности, пластик — это легкий, прочный и долговечный материал, который стоит очень недорого. Кроме того, пластик обычно невосприимчив к разрушению окружающей среды и безопаснее в обращении, чем его металлические или деревянные аналоги. Благодаря этим многочисленным преимуществам пластик во многих отношениях более предпочтителен, чем другие материалы.

С точки зрения экономической истории «пластиковая революция» ознаменовала переломный момент в человеческом развитии. В прошлом экономический потенциал отдельных лиц и общества в целом был жестко ограничен наличием природных ресурсов, которые были доступны напрямую. С изобретением пластика люди открыли возможность создавать совершенно новый ресурс при гораздо более низких затратах, чем традиционные источники и методы. Повсеместное внедрение пластика позволило потребителям во всем мире разделить материальные блага, неизвестные предыдущим обществам.

Приложения

При правильном внедрении и внедрении правильных процессов пластмассовые материалы можно превратить в бесчисленные бесценные продукты в любой отрасли, включая аэрокосмическую, пищевую, автомобильную, медицинскую, промышленную, упаковочную и водоочистную (только назвать несколько). Фактически, пластмассы фактически заменили природные смолы во всех секторах мировой торговли.

Некоторые виды пластмасс лучше подходят для определенных отраслей промышленности.Например, хотя термореактивные смолы не так популярны, как термопласты, они полезны для изготовления термостойких изделий, таких как кофейные кружки. Другой пример использования смолы в конкретной отрасли можно найти в пищевой промышленности. Пластиковые смолы, используемые в этой области, требуют высокой химической и термостойкости. Таким образом, такие материалы, как ПЭТ (который обладает высокой влагостойкостью), используются для таких применений, как бутылки с водой.

Соображения при выборе поставщика пластмассы

Очевидно, что разнообразие и универсальность характеризуют всю область производства пластмассы.Такое разнообразие требует глубоких знаний в области химии и правильных производственных процессов для конкретных типов приложений. Таким образом, важно инвестировать в поиск поставщика пластика с глубоким опытом и знаниями в производственном процессе. Вам следует искать поставщика, имеющего хорошую репутацию (как по отраслевой аккредитации, так и со стороны потребителей), а также проверенный послужной список отличного обслуживания клиентов.

Некоторые специфические факторы, которые следует учитывать и исследовать при выборе поставщика пластика, включают:
• Диапазон сырья (например,г. пластмассовые смолы) доступны для различных комбинаций пластмасс
• Процессы контроля (например, для проверки сырья)
• Уровень адаптируемости (например, приближение к определенному цвету, если конкретная цветовая комбинация недостижима)
• Уровень реакции клиентов (например, время ожидания образца)
• Возможности транспортировки и логистики (например, количество смолы, которое может быть перемещено за день)

Рассмотрите возможность централизации операций по поставке пластика у одного производителя, если вы можете найти поставщика высокого качества.В долгосрочной перспективе работа с одним поставщиком не только способствует экономии денег, но и оптимизирует операции.

Информационное видео о пластмассах

Производство пластмассовых изделий в больших объемах: от проектирования до поставки

Превратить инновационную идею в полезный и долговечный продукт может стать реальность с компанией Dutchland Plastics. Мы специализируемся на создании готовых пластмассовых изделий, полученных методом центробежного формования, из высококачественного полиэтилена, гибкого ПВХ и синтетических смол.Узнайте больше о том, как Dutchland может помочь вам и вашей компании с вашими потребностями в крупносерийном производстве.

Dutchland предлагает услуги под ключ

Наши качественные услуги под ключ могут предоставить вам все необходимое для продажи готовой продукции. Создание вашего продукта начинается с нашей знающей и опытной команды, которая поможет вам разработать продукты в соответствии с вашими точными спецификациями. Наша команда по обеспечению качества контролирует весь проект, чтобы продукт, о котором вы мечтали в прошлом, стал реальностью.

В Dutchland мы внедряем новейшие технологии в вашу дизайнерскую концепцию. Это гарантирует, что качество отделки, точность и последовательность присутствуют во всех продуктах, которые мы создаем.

Услуги с добавленной стоимостью от компании Dutchland

Мы не просто создаем для вас качественные продукты; наша команда обеспечивает собственное обслуживание каждой пресс-формы. Это гарантирует, что ваши формы всегда готовы к плавному и эффективному созданию продуктов. Наш отдел пенопласта может предоставить вам жесткий или гибкий пенопласт, в зависимости от ваших производственных потребностей.

Многие производственные компании предоставляют вам заниматься сборкой, упаковкой, доставкой, хранением и распространением ваших продуктов, изготовленных по индивидуальному заказу, но мы можем обработать все эти детали за вас. Еще одна ценная услуга, которую мы предлагаем, — это прямая доставка; это доставляет ваши продукты быстро и безопасно непосредственно вашим клиентам.

Преимущества ротационного формования

Для многих продуктов ротационное формование или ротационное формование превосходит другие методы формования пластмасс. При ротационном формовании фактическая форма вращается во время производственного процесса.Это равномерно распределяет пластик внутри формы. Ротационное формование идеально подходит для изготовления разнообразных изделий с полыми внутренностями, таких как байдарки или большие резервуары для хранения.

Когда вы откроете для себя преимущества ротационного формования пластмасс для создания долговечных и сложных продуктов для вашей компании и увеличения прибыли, вы будете проданы этой инновационной технологии.

Опытные и знающие команды

Dutchland Plastics воплощают в жизнь ваше видение и создают качественные продукты для вашей компании.От проектирования до контроля качества, технического обслуживания, распространения и даже доставки — мы являемся производителем для всех ваших потребностей в пластиковых продуктах.

Доверьтесь Dutchland для вашего следующего проекта

Основные методы производства пластмассовых изделий

Вы когда-нибудь задумывались о том, насколько полезен пластик в производственном мире? С помощью пластиковых форм ей можно придать практически любую форму. Его можно использовать в качестве компонентов предметов, целых предметов и даже для упаковки материалов в контейнеры для продажи.Чтобы принимать мудрые решения для вашей компании, важно понимать основные методы, используемые сегодня для производства пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование предлагает наибольшее количество вариаций этих типов производства. По сути, вы делаете полую часть из расплавленного термопласта, которой была предварительно придана форма. Форма закрывается примерно по этой длине, известная как заготовка. Давление воздуха используется для расширения заготовки до формы формы, в результате чего изделие становится полым.

Это хороший выбор для компаний, которые:

• Производитель тары и бутылок
• Производители, которым нужен адаптируемый процесс

Ротационное формование

Как и выдувное формование, ротационное формование используется для изготовления полых предметов. Однако он использует пластиковый порошок. Порошок помещают в закрытую форму, которая затем помещается в печь. Когда порошок нагревается, он вращается, чтобы полностью покрыть внутреннюю часть формы.Его часто используют для создания мебели, автозапчастей, игрушек и многого другого.

Это хороший вариант, если:

• Вы хотите использовать пластмассовый порошок вместо термопласта
• Вы заинтересованы в производстве однослойных пластмассовых изделий

* Совет: как выдувное, так и ротационное формование имеют недостаток, связанный с получением громоздких изделий, что приводит к высоким транспортным расходам. Чтобы избежать этого, настоятельно рекомендуется, если возможно, изготовление методом литья под давлением.

Экструзионное формование

В процессе производства пластика пластик плавится, а затем продавливается через матрицу. Это создает фиксированную пластиковую форму. Некоторые из наиболее распространенных предметов, изготавливаемых с помощью этого процесса, включают дверные коробки, уплотнения, трубы и многое другое. Ваша производственная компания может использовать пластик, который можно плавить несколько раз, или пластик, который можно плавить только один раз.

Это хороший выбор для вашей компании, если:

• Вы заинтересованы в использовании штампов для производства пластмасс
• Вы хотите изменить тип пластика (многоплавкий или одинарный) для разных изделий

Литье под давлением

Литье под давлением — один из наиболее распространенных методов производства пластмасс.Это очень похоже на экструзионное формование, с основным отличием в том, как пластик распределяется в форме. Этот тип производства во многих случаях используется для массового производства и может производить все, начиная от небольших кухонных принадлежностей и заканчивая бытовой техникой для наружных шкафов, навесов и больших детских игровых площадок.

Этот процесс включает плавление гранул смолы внутри нагретого цилиндра литьевой машины. Из расплавленных гранул смолы получается пластик, который затем выталкивается, чтобы заполнить форму, которая будет составной частью предмета или, возможно, всего предмета.В этом методе используются термопласты, которые позволяют охлаждать и плавить пластик несколько раз, что приводит к меньшему количеству отходов.

Этот тип производства может быть оптимальным для вашей компании, если:

• Вы массово производите продукцию
• Вы пытаетесь сократить отходы материалов

Вакуумное формование

Вакуумное формование — способ термоформования. В этом методе пластиковый лист нагревается и прижимается к форме с помощью вакуума. В результате получается пластиковый лист в форме пресс-формы.Поэтому после изготовления обычно стараются вырезать из листа нужный предмет.

Переработка

При производстве пластмассовых изделий потери материала отсутствуют, поскольку любой излишек материала или поврежденный предмет можно измельчить и использовать повторно. Большинство фабрик имеют собственные шлифовальные станки. Пластмассовые смолы, из которых изготавливаются предметы разного цвета, позже используются вместе с пигментом для производства более темных пластиковых предметов.

Как измерить мощность каждой машины:

Метод	Шт.
Выдувное формование	Литр
Ротационное формование	Размер духовки
Экструзионное формование	Gr./ сек.
Литье под давлением	Усилие зажима (в тоннах)
Вакуумное формование	Площадь и глубина формирования

* Совет: Вы также можете сэкономить на пластиковых формах, купив бывшие в употреблении формы .

Теперь, когда у вас есть понимание типов процессов производства пластмасс, вы сможете принимать более мудрые решения для своей компании.Прежде чем принимать решение, обдумайте типы продуктов, которые вы будете лепить, и преимущества каждого процесса.

Обновлено в январе 2020 г.

отраслевых профилей: пластмассовые изделия | Encyclopedia.com

Обзор

Промышленность пластмасс производит чрезвычайно разнообразный ассортимент готовой продукции и компонентов, изготовленных из пластмасс. Хотя в эту отраслевую категорию не входит производство пластиковых листов, бутылок и труб, она включает в себя такие разнообразные продукты, как надувные матрасы, пластиковые кухонные и ванные принадлежности, пластиковые окна и двери, пластмассовую фурнитуру, а также одежду и аксессуары, изготовленные из пластмассы.На эти продукты в совокупности приходится более половины всех продаж готовых пластмассовых изделий в Соединенных Штатах.

В стоимостном выражении наиболее важными конкретными категориями в отрасли являются пластмассы, используемые в транспортном оборудовании (в основном в автомобилях), упаковке и строительстве. Вместе эти три области приносят более 31 миллиарда долларов в год, или 47 процентов продаж отрасли. На широкую категорию потребительских и институциональных товаров, которая включает кухонные принадлежности, корзины для мусора, ящики для хранения и многие другие предметы, приходится еще 21 процент продаж отрасли.

Производители готовых пластмассовых изделий и компонентов часто получают свои смолы в виде гранул или других сырых форм от производителей химических и пластмассовых смол, хотя некоторые из них производят свои собственные смолы. Затем производители пластмассовых изделий применяют к сырью любое количество процессов для производства готовой продукции.

В производстве пластмасс можно использовать множество различных видов смол в зависимости от структурных требований конечного продукта. Два основных класса пластиков — это термореактивные пластмассы и термопласты.Термореактивные материалы, на которые приходится только 10 процентов материалов, используемых в продукции этой отрасли, затвердевают в результате химической реакции и не могут быть расплавлены и изменены после создания. Термореактивные материалы используются в таких областях, как эпоксидные смолы, компонент полов, покрытий и клеев. Термопласты составляют подавляющее большинство промышленных товаров и включают такие материалы, как акрил, полиэтилен и поливинилхлорид (ПВХ), из которых получают такие продукты, как строительные материалы, детали машин, упаковки и автомобильные детали.

Существует по крайней мере 12 основных методов обработки, используемых для формования пластмассовых изделий, но три из наиболее важных — это экструзия, выдувное формование и литье под давлением. Другие включают каландрирование, литье пленки, ротационное формование, ламинирование и литье.

Экструзия заключается в плавлении и прессовании пластиковых гранул в трубке. Затем винтовой конвейер внутри трубки проталкивает пластик через сопло на конце трубки. Физические характеристики пластмасс можно изменить, приложив к стволу тепло или холод, регулируя давление винта или используя винты разных типов и размеров.Экструзия используется для изготовления труб, листов, пленки и других различных форм.

Выдувное формование продвигает процесс экструзии на один шаг вперед. При выдувном формовании экструдированный пластик вдавливается в форму в форме бутылки, в которую подается сжатый воздух, чтобы надуть пластик и прижать его к холодной поверхности формы.

В аналогичном процессе литье под давлением влечет за собой выдавливание пластика непосредственно в форму из двух частей, где он затвердевает в твердую форму. Когда форма достаточно остынет, чтобы сохранить свою форму, форму можно открыть и удалить ее.В зависимости от характеристик продукта формы могут быть изготовлены из простых недорогих мягких сплавов, таких как алюминий, или из более дорогих и прочных материалов для высокоточного формования.

История отрасли

Кератин, натуральный пластик, использовался в Соединенных Штатах для изготовления окон для фонарей и других простых предметов еще в 1740 году. Гуттаперча, или эластичная резинка, была впервые использована в середине 1850-е годы для изготовления бильярдных шаров и изоляции океанского кабеля. Производители заимствовали методы формования и обработки у коренных жителей Малайзии (в современной Малайзии), которые первыми открыли для себя использование натуральных пластмасс.Пластмассы Shellac, разработанные Сэмюэлем Спеком, также появились в середине девятнадцатого века и использовались для создания таких товаров, как шашки, пуговицы и изоляторы.

После изобретения первых синтетических пластмасс в конце 1870-х годов продажи пластмассовых изделий начали расти. Американец доктор Лео Бэкланд представил первый формовочный пластик, бакелит, в 1909 году. Это изобретение вызвало в последующие десятилетия целый ряд новых технологий формования и смол, материалов, из которых изготавливаются пластмассы.Дополнительные усовершенствования и новые способы использования пластмасс в 1960-х и 1970-х годах сделали их обычным явлением в производстве в США. Во многих случаях они были дешевле и более универсальны, чем заменяемые ими материалы.

Существенные события, влияющие на промышленность

Экологические проблемы, связанные с пластиком, становились все более важной проблемой в 1990-х годах, поскольку потребительский спрос и правительственные постановления призывали к контролю за различными формами загрязнения пластмассами.Некоторые пластмассы не только занимают место на свалках, но и поглощают вредные химические вещества в землю, а производственный процесс также может выделять вредные вещества в окружающую среду. В результате некоторые производители искали способы уменьшить воздействие своей продукции на окружающую среду. Они упростили переработку пластика и, в некоторых случаях, изменили используемые материалы или процессы, чтобы снизить угрозу загрязнения. В период с 1990 по 1998 год более широкая индустрия пластмасс США потратила около 1 миллиарда долларов на улучшение показателей переработки пластмасс.В начале 2000-х годов отрасль продолжала работать над достижением этой цели. В то время около 2000 фирм занимались переработкой пластмасс на потребительском и промышленном уровнях.

Ключевые конкуренты

Отрасль пластмасс сильно фрагментирована, и многие из ее участников выступают в качестве подрядчиков компонентов для других производителей, а не производят готовую продукцию для продажи конечным потребителям. В конце 1990-х годов, согласно данным Бюро переписи населения США, в Соединенных Штатах насчитывалось более 7500 отдельных предприятий по производству пластмасс, и на 50 крупнейших фирм приходилось около 23 процентов стоимости отгрузки.Большинство промышленных компаний специализируются только на нескольких линиях пластмассовых изделий.

Tupperware Корпорация Tupperware, до 1996 года входившая в Premark International, является крупным международным производителем и продавцом пластиковых товаров для дома. Традиционно баки для хранения, посуда и контейнеры фирмы продавались в основном через «вечеринки Tupperware», на которых продавец демонстрирует дома и продвигает линейку продуктов. К началу 2000-х годов витрины в торговых центрах, Интернет и рекламные ролики были среди других каналов, которые Tupperware использовала для продажи своей продукции.В 2000 году компания приобрела BeautiControl Inc., прямого продавца косметических товаров. Бренд флагманского корабля компании известен своей пожизненной гарантией на продукцию. В 2001 году около 20 процентов от продаж Tupperware в 1,1 миллиарда долларов приходилось на Соединенные Штаты. Остальные прибыли со всех концов земного шара, особенно из Европы и Азии. Как и в конце 1990-х, компания боролась на некоторых азиатских рынках, таких как Корея, из-за нестабильных экономических условий.

Newell Rubbermaid Inc. Хотя некоторые из ее товаров для дома являются прямыми конкурентами Tupperware, Newell Rubbermaid Inc.имеет гораздо более разнообразную линейку продуктов, которая, как следует из названия, включает изделия из резины и других материалов, которые не считаются частью пластмассовой промышленности. Также в отличие от Tupperware, Rubbermaid распространяет свои товары через обычные розничные каналы, такие как супермаркеты и магазины товаров повседневного спроса. В 1999 году компания Rubbermaid была приобретена компанией Newell Inc., и эта организация была переименована в Newell Rubbermaid Inc. Помимо продукции бренда Rubbermaid, компания также является домом для таких известных брендов, как маркеры Sharpie; Ручки Paper Mate; Игрушки Little Tikes и Graco / Century; и жалюзи Levolor.На подразделение компании Rubbermaid Home Products, расположенное в Вустере, штат Огайо, приходилось около 26 процентов ее выручки в размере 6,9 миллиардов долларов в 2001 году. Хотя продажи на внутреннем рынке составляли примерно три четверти доходов компании в конце 1990-х — начале 2000-х годов, международные продажи росли более быстрыми темпами.

Отраслевые прогнозы

Поскольку пластмассовые изделия используются во многих различных сферах, будущие показатели различных сегментов отрасли зависят от многих экономических переменных.В транспортном секторе тенденция к использованию более легких материалов в транспортных средствах наряду со стабильным уровнем производства в конце 1990-х — начале 2000-х годов означала здоровый спрос на пластиковые компоненты. Точно так же относительно сильный строительный рынок США в середине 1990-х — начале 2000-х годов помог увеличить продажи в этом сегменте. В таких областях, как потребительские товары, продажи некоторых категорий продуктов остаются относительно стабильными — в лучшем случае они растут со скоростью инфляции, — хотя экономический рост на широкой основе имеет тенденцию к увеличению продаж, поскольку потребители имеют больший располагаемый доход, который они могут тратить.

Глобальное присутствие

Большинство крупнейших компаний отрасли США имеют некоторое международное присутствие, хотя, как показывают примеры Rubbermaid и Tupperware, объем продаж компаний за пределами США может сильно различаться. Поскольку Соединенные Штаты считаются зрелым рынком для многих продуктов отрасли, для некоторых производителей пластмассовых изделий важна международная диверсификация.

Глобализация индустрии пластмассовых изделий совпала с появлением значительных объемов производства смол за пределами США.Производители в таких странах, как Китай, Саудовская Аравия и Малайзия, быстро наращивают свои мощности по производству пластиковых смол. Хотя эта тенденция не обязательно влияет на производителей готовой продукции, разрыв между ценами на хорошо зарекомендовавшие себя низкотехнологичные пластмассы и высокотехнологичные пластмассы растет. Низкотехнологичные пластмассы все чаще производятся в развивающихся странах при значительной экономии затрат по сравнению с производителями в США, что ведет к снижению цен в условиях, аналогичных сырьевым товарам.Между тем, поскольку они не могут конкурировать также и на недорогих товарах, американские фирмы больше концентрируются на высокотехнологичных пластмассах, которые могут требовать более высокой цены и, следовательно, большей прибыли. Основное влияние этих тенденций на производителей пластиковых изделий в США заключается в том, что они сталкиваются с нестабильными ценами на свое сырье и, в конечном итоге, некоторые из них могут начать закупать все большую часть своего сырья у иностранных поставщиков. Стоимость промышленного импорта и экспорта росла высокими темпами в конце 1990-х и начале 2000-х годов, составляя в среднем 11 процентов и 13 процентов, соответственно, в период с 1997 по 2000 год.

Занятость в промышленности

По данным Бюро переписи населения США, промышленность по производству пластмасс является крупным работодателем в Соединенных Штатах с численностью рабочей силы примерно 555 600 человек. Чистая заработная плата этих рабочих составляет около 16 миллиардов долларов в год. Почти 80 процентов рабочей силы в отрасли составляют производственные рабочие, а не управленческий и административный персонал. Этот процент предполагает более экономичную структуру управления и административной структуры в индустрии пластмасс по сравнению со средней производственной отраслью.Почасовая оплата рабочих на производстве ниже, чем в среднем по другим видам производственных работ.

Источники для дальнейшего изучения

Экономическая перепись 1997 года. Вашингтон, округ Колумбия: США Департамент торговли, экономики и статистики, США Бюро переписи населения, май 2001 г.

Ежегодное обследование производителей. Вашингтон, округ Колумбия: США Департамент торговли, экономики и статистики, США Бюро переписи населения, февраль 2002 г.

«Пластмассы и резина.«Перспективы промышленности и торговли США. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл и министерство торговли США, 1998.

» Факты об утилизации из американского совета по пластмассам. «Ресурс пластмасс.