Цех по изготовлению: Цех по изготовлению деталей домов — Производство

Содержание

Цех по изготовлению деталей домов — Производство

Для обеспечения безупречного качества и надежности каркасных и каркасно-панельных домов все деревянные конструкции и детали изготавливаются в заводских условиях на площади более 10 тыс. м2.

Цех оснащен современным деревообрабатывающим оборудованием ведущих мировых производителей: три строгальные линии Weinig (Германия), три торцовочных автомата REINHARDT (Германия), линия по производству стропильных ферм MITEK (Чехия), линия для фрезеровния бруса KRUSI (Швейцария), линия для импрегнации и пропитки деталей каркаса SARMAX (Италия), линия сращивания на мини-шип и другое современное деревообрабатывающее оборудование.
Производственная мощность цеха составляет 150тыс. м2 каркасных и каркасно-панельных домов в год.

Основа коллектива – специалисты, работающие на предприятии более 15 лет.

Изготовление особо ответственных конструкций базируется на расчётах с использованием современных компьютерных программ .

Так стропильные фермы рассчитываются с помощью программы Mitek20/20, а затем изготавливается и собираются с помощью металлических зубчатых пластин чешского производителя MITEK.

Каждый этап производства проходит технический контроль на соответствие ГОСТ и ТУ.

Высокие стандарты качества, заложенные в технические условия на производство домов, позволяют значительно сократить время стройки и влияние атмосферных условий на качество дома.

1. Строжка столярного профиля.

2. Общий план цеха.

3. Общий план цеха.

4. Общий план цеха.

5. Торцовка пиломатериалов.

6. Изготовление стропильной системы.

7. Калибровка пиломатериалов.

8. Деление по ширине пиломатериалов.

9. Деление по ширине пиломатериалов.

10. Строжка пиломатериалов.

11. Строжка пиломатериалов.

12. Строжка клееного бруса.

13. Изготовление деревянных ферм.

14. Изготовление стропильной системы.

что производит и в какие этапы? |

Главная » Статьи » Цех по изготовлению металлоконструкций: что производит и в какие этапы?

Производство металлоконструкций — весьма выгодное и успешное дело. Ведь элементы из металла нужны практически везде — нет ни одного строительного объекта, в возведении которого не «принимали» бы участия прутья, арматура, пластины, уголки и тому подобное. Это понимают все. А что вам известно о том, где производят эти самые элементы? Цех по изготовлению металлоконструкций — главный и важный объект. Почему? Давайте разбираться по порядку.

Цех по изготовлению металлоконструкций – что это и в чем особенность?

Это объект, который оказывает услуги по производству конструкций из металла. В ассортимент выпускаемой продукции может входить от 100 до 1000 наименований и больше, в зависимости от объема помещения и технологической базы. Среди самых популярных позиций выделяют:

  • конструкции для жилищного строительства: опорные элементы, внутренние лестницы, перила, решетки на окна, защитные детали на двери и тому подобное;
  • для коммерческих проектов: ограждения для улиц, арматура и несущие балки, поперечные перекладины, пролеты между этажами, опора для окон и дверных проемов, спортивных площадок, выставочных комплексов, автосервисов и цехов;
  • для промышленного строительства: каркасы ангаров, терминалов, складов и легких помещений, подсобных зданий и сараев, а также лифтовые пролеты, эстакады, норийные башни, подъемники, прожекторные мачты.

Кроме того, независимо от вида строительства могут использоваться везде козырьки, зимние сады, некоторые предметы интерьера, профильные трубы, ворота, емкости специальные, сборные конструкции, шлагбаумы, навесы, мелкие элементы для креплений и так далее. Как видим, ассортимент, который может произвести цех по изготовлению металлоконструкций, действительно широк.

Цех по изготовлению металлоконструкций и процесс производства

Что же позволяет выполнять столь разные конструкции в одном цехе? В этом заслуга технологической базы, оборудования и умений сотрудников.

Как правило, в состав такого объекта входит несколько участков, а следовательно, и этапов, каждый имеет свое предназначение:

  1. Заготовка. Тут режут, рубят и делают шаблоны для дальнейшего производства по готовым замерам и проектам. Это могут быть стандартные элементы или же индивидуальный заказ со своими параметрами. Этот этап важен, поскольку от правильности выполнения предварительных работ зависит то, что получится на выходе. Плюс проводится подбор металла — выбор лучшего материала для того или иного элемента (сталь, чугун, оцинкованная сталь, алюминий, титан и так далее).
  2. Сварка + сборка. В этом отделе придают форму продукции — варят в определенные конструкции (изготовление) и собирают некоторые элементы в единое целое, например, при создании каркасов (монтаж).
  3. Предфинишная подготовка — полировка, подгонка, проверка на правильность размеров, контроль общего качества изделия.
  4. Покраска. Нанесение красочных материалов на готовые каркасы и шаблоны. Не все металлоконструкции проходят покраску.

Перед тем как попасть на прилавки оптовых и розничных точек продажи, конструкции из металла проходят именно эти этапы. Плюс ко всему, цех по изготовлению металлоконструкций может включать фрезеровочные, токарные, сверлильные работы.

Существуют цеха, которые занимаются только отдельным видом работ, а некоторые «ведут» проект от А (составление технического задания, разработка макетов) до Я (финальной проверки готового изделия с испытательными тестами и проведением сертификации).

Естественно, лучше, когда весь процесс производства ведется одним цехом. Это выгоднее с финансовой точки зрения, а также в плане того, что не нужно никуда бежать и кого-то искать, чтобы вам закончили конструкции. Как правило, все подобные объекты производят продукции в оптовых масштабах.

       

Цех по изготовлению деталей конструкция трубопровода программного обеспечения


Модель: CADWorx завод

Последняя версия: Professional 2016
Производительность: Корпорация Intergraph производства; С двумя английский и китайский языки (свободно); Необходимость для AUTOCAD программного обеспечения операционной платформы; После окантовкой Classfication базы данных и трубопроводы линия создается база данных, использовать его чертежи и модели с функцией для построения 3D-изометрические чертеж модели со ссылкой toOriginal изометрическая проекция чертеж проектный институт /  Инженерной компании. После соединения fieldweld положение не подтверждена, она может генерирует изометрическая проекция чертеж необходимы для установки и трубопроводы для рисования prefabrication золотника, а также экспортировать информацию из трубопроводов, трубопроводов золотника, сварной шов, запрошенных материалов и длины и т. П. )...PCF также могут быть экспортированы и вновь воспользоваться SmartPlantSpoolgen для генерации изометрическая проекция чертеж и схема золотника.  

В мире& # 8217; Первого класса и всеобщей
Великолепный инструмент для трубопровода prefabrication доработка конструкции
Мать ISO Схема и  Чертеж золотника
Быстрое моделирование (ISO 3D-модель)
Автоматическая генерация (ISO Схема и  Чертеж золотника)
Быстрый экспорт (информация об изображении файлов)
Полная интеграция программного обеспечения системы управления)
Должен иметь программное обеспечение для трубопровода prefabrication
Подготовьте  Вперед  С целью  Гарантировать победу!  


 

Как организовать цех или минизавод по производству майонеза, кетчупа и горчицы

Как организовать цех или минизавод по производству майонеза, кетчупа и горчицы

Комплект оборудования для производства майонеза, кетчупа,соусов

Производство майонеза и кетчупа по праву считается одним из самых рентабельных. Немного уступают в экономической эффективности изготовление горчицы, поэтому ее стоит рассматривать как вспомогательный продукт. Организация линии по производству майонеза и кетчупа является относительно несложной формой пищевого производства с приемлемой стоимостью оборудования.

Какую правовую форму выбрать ИП или ООО ?

Для работы мини-завода по производству майонеза, кетчупа или горчицы рекомендуется зарегистрировать ООО на общей системе налогообложения. Поскольку после производства важен сбыт готовой продукции, а оптовые базы, супермаркеты с большей охотой заключают договора с надежным поставщиком

Ниже представлен технологический цикл для производства майонеза, кетчупа и других соусов производительностью до 1100 кг в сутки

В комплект оборудования для производства майонеза, кетчупа и других соусов входит следующее оборудование:

  • Столы из нержавеющей стали
  • Весы
  • Модуль для пастеризации и смешивания компонентов
  • Ванна для резервирования майонеза
  • Дозатор вязких продуктов
  • Запаиватель пакетов типа doy pack

Данный комплект основного и вспомогательного обордования вы сможете преобрести в Центре оборудования Альта .

Технологи, инженеры и сервисные специалисты помогут подобоать комплект оборудования  требуемой производительности в зависимости от пожеланий заказчика, площади цеха и мощности .

Также предлагаем комплекты оборудования:

  • Комплект оборудования для производства сосисок, сарделек и мясных деликатесов;
  • Комплект оборудования для производства замороженных котлет и тефтелей;
  • Комплект оборудования для получения плавленного колбасного сыра;
  • Комплект оборудования для производства паштетов;
  • Комплект оборудования для производства  мясных консервов, тушенки;
  • Комплект оборудования для производства замороженных блинчиков с начинкой.

 

 

 

мастерских передового производства | Департамент | CEC

Компании работают с преподавателями для получения результатов, непосредственно применимых и связанных с задачами сотрудников, что приводит к повышению эффективности и общей экономии затрат.

Современные знания преподавателей и сотрудников Майами применимы к промышленным операциям и технологиям и могут быть использованы для быстрого и эффективного повышения квалификации ваших сотрудников. Учебный план семинара создан с учетом потребностей вашей компании и может представлять собой любую комбинацию виртуального и личного инструктажа.По окончании Custom Advanced Manufacturing Workshop участники получают знания и практическую подготовку, которые они могут сразу применить для повышения эффективности операций компании.

1,5 кредитных часа — Примерно 20 часов обучения
Обеспечение качества компонентов, изготовленных с использованием традиционных или новых методов производства, требует оценки компонентов и / или производственных процессов. Это особенно верно в аддитивном производстве, где необходимо указать несколько параметров сборки, которые могут существенно повлиять на производительность печатной детали.Этот семинар предназначен для обучения выбору тестов, подготовке образцов, выбору машин и программированию, а также анализу данных для оценки материалов и процессов сборки.

Почему это важно:

  • Новые производственные технологии, такие как моделирование наплавлением и селективное лазерное плавление / спекание / литография для создания деталей с механическими и поверхностными свойствами, совершенно отличными от литых и кованых деталей.
  • Понимание происхождения дефектов, направленности и присущей изменчивости свойств имеет решающее значение для производства надежных деталей и оптимизации процесса.

Охваченные темы:

  • Разработка протоколов испытаний
  • Создание образцов
  • Конфигурация машины
  • Сбор данных

Участники получат навыки и умения:

  • Выберите и / или подготовьте металлические и неметаллические образцы для получения надежных и повторяемых данных.
  • Вычислить параметры испытаний, сконфигурировать машины для испытаний и выполнить испытания для определения механических свойств.
  • Создавайте и анализируйте данные испытаний в соответствии с профессиональными правилами тестирования.

2,0 кредитных часа — Примерно 25 часов обучения
На этом семинаре будут представлены основные технологии, доступные для аддитивного производства. Основное внимание будет уделяться оценке возможностей процесса, полученных свойств компонентов / материалов и ограничений процесса. Семинар предназначен для того, чтобы участники могли принимать обоснованные решения о ценности, добавляемой такими технологиями к существующим, более традиционным операциям.

Почему это важно:

  • Практический семинар, предназначенный для предоставления опыта в аддитивном производстве с упором на настройку, эксплуатацию, послепечатные операции и оценку свойств. Лаборатория будет использовать современное оборудование и обсудить шаги по улучшению качества функций / деталей. Также будут рассмотрены методы постобработки.
  • Преимущества аддитивного производства могут включать новые функции деталей, создание нестандартных деталей и сокращение времени разработки за счет более быстрого прототипирования.

Охваченные темы:

  • Знакомство с возможностями процессов аддитивного производства
  • Проектирование компонентов — от проектирования САПР до физической детали, которая оценивается на предмет качества и постоянного улучшения
  • Оптимизация процесса и основа для выбора наиболее подходящего процесса

Участники получат навыки и умения:

  • Признать важность и применение аддитивного производства
  • Создавайте полимерные и металлические детали с определенными ограничениями.
  • Разработайте и выполните этапы постобработки и / или очистки.
  • Используйте процессы аддитивного производства для создания специализированных компонентов.

Гибкое расписание
Летний семестр: с июля по август
Зимний семестр:
Январь Доступны графики будних и выходных дней

Преподаватели и сотрудники Майами с обширным опытом в области промышленного консалтинга и специализированного обучения рабочей силы будут руководить семинарами.

Практический характер семинаров будет очень подходящим для технического персонала, персонала, занимающегося проектированием, закупками и контролем качества.

2-й семинар ESA по передовым технологиям



Advanced Manufacturing — это сквозная инициатива ESA, основной целью которой является выявление новых производственных технологий, которые открывают новые промышленные возможности с точки зрения свободы проектирования, упрощения этапов производства и снижения затрат, а также повышения производительности с конечной продукт. С момента его внедрения в Европейской космической индустрии было начато более 40 мероприятий по развитию технологий, в основном финансируемых GSTP, которые охватывают разработки в области обработки материалов, инженерии поверхностей, формообразования (включая аддитивное производство), соединения и сборки.Он объединил промышленных и институциональных партнеров из всех секторов производства и проектирования космоса и оказал помощь в разработке и индустриализации производственных процессов в Европе.

В то время как передовое производство посвящено производственным возможностям на Земле, в мастерской также есть день, посвященный производству в космосе. Эта область признана в качестве ключевой технологии будущего, которая может оказать значительное положительное влияние на стоимость, логистику, продолжительность и производительность космических полетов роботов и людей.Это может повлиять потенциально на все аспекты космической деятельности, от облегчения конструктивных ограничений, налагаемых на этапе запуска, ведущих к более крупным компонентам, улучшенным сценариям миссий и снижению потребления материалов и энергии, до создания новых стратегий технического обслуживания и расширения исследовательских возможностей во время исследовательских миссий человека. для более длительных и экологичных миссий.

Основные задачи семинара
День 1: первый день семинара посвящен производству за пределами Земли.Будет рассмотрен международный контекст развития производственных технологий в космосе, а также представлены точки зрения представителей промышленности и ЕКА. Будут проведены дискуссии за круглым столом, чтобы определить будущие шаги по стимулированию и поддержке развития соответствующих технологий производства и сборки.
Примечание: на этом семинаре будут рассмотрены производственные технологии с использованием материалов, запущенных с Земли. Технологии производства, основанные на переработке реголита или других природных ресурсов, не входят в рамки этого семинара, поскольку они рассматриваются в других мероприятиях ESA.

День 2: Во второй день семинара будет представлен последний статус текущих мероприятий по развитию технологий в области передового производства. Он также предоставляет возможность сетевого взаимодействия и информацию для последнего сборника, выпущенного в ноябре 2019 года, который открыл деятельность по развитию технологий для интеллектуального производства, что включает возможность для европейской космической отрасли внедрить цифровизацию и автоматизацию производства.

Примечание: На этом семинаре будут рассмотрены производственные технологии с использованием материалов, запущенных с Земли. Технологии производства, основанные на переработке реголита или других природных ресурсов, не входят в рамки этого семинара, поскольку они рассматриваются в других мероприятиях ESA.

Мастерская цифрового производства и обработки

Присоединяйтесь к нам на мероприятие перед конференцией, чтобы узнать о цифровом производстве!

Зарегистрироваться сейчас

В широком смысле цифровое производство (DM) относится к методам производства и обработки, которые используют вычисления, как в автономном режиме, так и в режиме реального времени, для повышения качества продукции, прибыльности и безопасности.Однако внедрение DM в химической обрабатывающей промышленности зависит от нашей способности вводить новшества по нескольким направлениям, включая возможности моделирования, моделирования и оптимизации, киберфизические интерфейсы, передовые парадигмы управления процессами, аналитику на основе данных, а также внедрение все более мощной и надежной ИТ-инфраструктуры.

В этом контексте плодотворное взаимодействие между исследователями, поставщиками программного и аппаратного обеспечения и заинтересованными сторонами в правительстве рассматривается как жизненно важное значение для поддержки тенденции цифровизации химической обрабатывающей промышленности.С этой целью на этой первой конференции перед Advanced Manufacturing & Processing Conference группа отраслевых экспертов из промышленности, академических кругов и национальных лабораторий обсудит важные аспекты цифрового производства, включая текущие возможности и проблемы, связанные с развитием Технологии, обеспечивающие DM, и внедрение решений DM на практике.

Не упустите шанс посетить это бесплатное мероприятие. Зарегистрироваться
Среди участников дискуссии:
  • Джо Цинь, декан факультета науки о данных и директор Гонконгского института науки о данных, директор, Центр системной информатики, инженерный городской университет Гонконга, Коулун, Гонконг
  • Питер Шмаль, научный сотрудник, ExxonMobil
  • Джон Сиирола, Главный отдел исследований и разработок, Сандианские национальные лаборатории
  • Ян Виллеттс, Вице-президент по процессам и моделированию, AVEVA

Модератор:

М. М. Фаруке Хасан и Фернандо Лима

Мастерская по производству квантовых устройств и систем

Этот семинар соберет лидеров, занимающихся развитием квантовых систем для вычислений, связи и сенсорных приложений. Несмотря на то, что за последнее десятилетие был достигнут быстрый прогресс, ключевые проблемы существуют в областях электронных материалов, устройств, системной интеграции и проектирования.

Было показано, что широкий спектр материалов и устройств является многообещающим для квантовых систем.Несмотря на это разнообразие, во всех случаях информация кодируется в квантовых состояниях устройства, и к их производству предъявляются строгие требования; в частности, точность, воспроизводимость и масштабируемость. Кроме того, квантовые состояния должны быть защищены от непреднамеренных воздействий окружающей среды, таких как температура и излучение, которые могут вызвать системные ошибки из-за неконтролируемого изменения состояния.

Разнообразный набор платформ квантовых систем варьируется от тех, что только появляются на коммерческом рынке, таких как сверхпроводящие схемы и ионные ловушки и одноэлектронные датчики на основе Si, до захватывающих перспектив исследований, таких как датчики на основе точечных дефектов и двумерные топологические датчики. материалы.

Национальная инфраструктура, поддерживающая развитие квантовых систем, очевидна и обеспечивает прочную основу для жизненно важных исследований и разработок. Однако перевод исследовательской деятельности в реализацию высокопроизводительных коммерческих квантовых систем требует дополнительных важных действий.

Семинар по производству квантовых устройств и систем будет способствовать обсуждению основных проблем и исследовательской деятельности, которая будет способствовать развитию квантовых систем.Основные области включают: 1) Материалы и устройства. Проблемы в ключевых технологиях: сверхпроводящие устройства на основе Si, точечные дефекты в полупроводниках и топологических материалах, 2) проблемы интеграции устройств и материалов и интерфейсы, и 3) масштабирование, упаковка и охлаждение.

На семинарах будут рассмотрены важные производственные проблемы, связанные с различными технологиями, поскольку они могут служить для создания инноваций и сотрудничества, ведущих к быстрому прогрессу в науке и технике.Формат виртуального семинара обеспечит широкое участие и стимулирование идей в разнообразном сообществе, участвующем в исследованиях квантовой информации. Результаты будут обобщены в итоговом отчете, целью которого является предоставление NSF необходимых направлений исследований.

Сессии будут проводиться в Zoom с полудня — 17:15 (восточное время) в следующие даты:

  • Вторник, 18 мая 2021 г.
  • Среда, 19 мая 2021 г.
  • Вторник, 25 мая 2021 г.
  • Среда, 26 мая 2021 г.

Основные доклады и выступления участников дискуссии будут предварительно записаны и доступны зарегистрированным участникам за неделю до начала каждой сессии.В течение полудневных сессий будут звучать основные доклады, а также краткие итоги выступлений участников дискуссии.

Напишите администратору мастерской на [email protected]

Портал

GIF — семинар по передовым технологиям производства

Портал GIF — семинар по передовым технологиям

Международный форум «Поколение IV»

Цех перспективного производства

Биографии спикеров
Список участников

Вторник 18 февраля 2020

УТРЕННЯЯ СЕССИЯ Прямая трансляция

9.00 — 9.20 Приветственное слово и вступительное слово Сама Бильбао и Леон , ОЭСР АЯЭ (00:00:04 до 00:03:04) / Камиде Хидеки , JAEA, Япония и председатель Группа политик (с 00:03:10 по 00:05:17)

9.20 — 10.00 Сессия 1 — Обзор семинара

  • Введение в возможности и проблемы передового производства, обзор рабочей группы GIF AMME, цель семинара: Почему мы здесь! — Линдон Эдвардс , ANSTO, Австралия и председатель Целевой группы — Современное производство (с 00:05:39 до 00:18:30)
  • Ядерная цепочка поставок; прошлое, настоящее и будущее.- Эндрю Сторер , NAMRC, Великобритания (с 00:19:50 до 00:43:00)
  • Вопросы и ответы до 00:54:30

10.00 — 10.40 Перерыв на кофе

10: 40 — 12: 40 Сессия 2 — Передовые производственные технологии

  • Аддитивное производство в ядерной цепочке поставок, Курт Террани , ORNL, США (с 01:24:51 до 02:04:00)
  • Инновационное производство в ядерной цепочке поставок, Дэйв Ганди , EPRI, США (с 02:05:30 до 02:44:00)
  • Современные покрытия поверхностей в ядерной цепочке поставок, Alfons Weisenburger , KIT, EU (02:44:15 до 03:15:00)
  • Панельная дискуссия (докладчики) под руководством модератора (с 03:15:00 до 03:16:40)

12.40 — 14.00 Обед

ДНЕВНАЯ СЕССИЯ Прямая трансляция

14:00 — 15:00 Сессия 3 — Национальная передовая производственная деятельность (Введение: с 00:00:00 до 00:03:00)

  • Сотрудничество в области передового производства в США, Изабелла Ван Ройен / Марк Месснер , DoE (с 00:03:10 до 00:33:50)
  • Сотрудничество в области передового производства в ЕС, Лоренцо Малерба , CIEMAT, ЕС (с 00:34:10 до 00:54:40)
  • Сотрудничество в области передового производства во Франции, Eric Abonneau , CEA, France, EU (с 00:55:00 до 01:18:40)

15.00 — 15.40 Кофе-брейк

15: 40–17: 00 Сессия 4 — Групповая деятельность (объяснение: с 01:19:00 до 01:21:20)

  • Разделены на 4 группы, которые выполняют следующие действия под руководством модератора / докладчика:
    1. определить потенциальные совместные мероприятия / проекты AMME
    2. проанализировать каждую выявленную область сотрудничества (SWOT-анализ?)
    3. приоритизация выявленных областей / идей
    4. согласен с сообщением, которое докладчик должен передать на собрание (может разработать презентацию в одночасье)

17:00 Конец рабочего дня 1

Среда 19 февраля 2020

УТРЕННЯЯ СЕССИЯ Прямая трансляция

09.00 — 10.40 Сессия 5 — Групповой отчет и итоги собрания / INTRO (Lyndon) ( 00:00:00 — 00:02:20)

  • Совместно выполнять следующие виды деятельности:
    • Докладчики от каждой группы представляют результаты группы:
      • Красная группа: с 00:02:30 до 00:07:10
      • Оранжевая группа: с 00:07:50 до 00:19:00
      • Зеленая группа: с 00:20:47 до 00:32:30
      • Желтая группа: с 00:36:00 до 00:50:15
      • Синяя группа: с 00:50:50 до 01:04:00
  • Общая приоритезация потенциальных совместных мероприятий / проектов AMME
  • Определение следующих шагов и пути вперед (с 01:04:00 до 01:20:00)

10ч40 — 10ч50 Подведение итогов ( Конец: 01:22:00)

10.50 — 11.00 Перерыв на кофе

2021 GEN IV Международный форум

eNq9mF1v2jAUhu / 5FVHu8wGFwqZAtbF2Q2pV1hZt2g0yzgmYBTv1Bx / 79XMIVaFKtmLq3sbOe459Xj8 + cnSxXqTOErggjHbduh + 6DlDMYkKnXXf0cOV13IteLZqjJdqf1vHDcSNsuA5OkRBdNx / 3J4Co8H / eXH8BrQDc7dWciE3mgOXBPCVJ6n9DYnaDsnyOEy0ZiZ0FyBmLu26m5ParEwnJdR69FeO / RYYwRMHuy / 4oHjfDTtjZh5uCXPAVykoAv0Z0WioM1EgTK86Byj6SMGV8U5Hzh8Z5aCRPxB0IpjiGIZKzIWdLEkNcGiVBqQCjIMkqvge + TEHmQUrFgzleCCNxNEfrO3gclCf9SY / 25Vp6oVc / Pztrt9qt82azZbZZfG + rSqPliwjwuF5vdZqdYGu0Gcs8Rj0ULxHFEHsLRFWCsFT5D4YlGzIuUWqpWET0Dy1nKQ6Hx / + aIiYiS9HGn4vMdKsQR3oYuIaDvYXkK3jgGlep3rMX + lSlaXBk1qMdSCxlnHOqzxSVFTwZ3ZtuRJ9RCet / VHRKEjMMyvXOjwREqbSR7B9Gy6 + BoZqkBJvSTvNIgZCju0HlLgTvxIrPSMCI24PFD0JjthJvD6H9glvKPttytFR0Qcf1diNs140P2C9trYpL6VJxlkGg2UTEKcgZ0ISdChvt1nKpJ6 / atui2aWIYpVDRNo0NcaS9 + dTpWXO / vZNVDJSKfr18MHXNdwV8cy9fFut5RXh4qd5mmLbFf23TytyPN31x8G311IqXM2UmZSY + BsFqtfKnQL2mz / j0Pe + CvdvZXqdvrQUo2qICq5bSnxSX5ZHVMz2Mr + kSTu2Ad / / vOu3SOJIrOKEgBbutEXZw + fbQfm5 / raU9PCCMvTDbNhVJwqitHklNKvh5wjWhy0qvuAbFbZKQioeYSltGQfEI1KtFQf4A1Kv9BXI0003D9000Kv9BXI10009KV9BXI10002

MES, Директор оркестра производственной мастерской

Умное производство, основа повышения конкурентоспособности в латиноамериканской промышленности, требует выбора правильных программных инструментов в наших мастерских.Узнайте подробности о системах управления производством (MES), чтобы сделать правильные инвестиции.

Более чем когда-либо производительность производства зависит от оптимизации процессов в цехе и во всей сети поставок. Текущие решения MES (Manufacturing Execution System) позволяют производителям контролировать свои операционные процессы в масштабах всего бизнеса, чтобы координировать и синхронизировать сотрудников, процессы, системы, инструменты и материалы даже на нескольких объектах. операции и отделы внутри компании, использующие IIoT (промышленный Интернет вещей).

Немного истории о MES

С момента своего создания в 1990-х годах MES превратились из простых и жестких программ мониторинга в модульные, надежные и интегрированные программные решения для планирования, управления и анализа производства. Они возникли как необходимость для обрабатывающей промышленности соответствовать требованиям рынка с точки зрения скорости реакции, качества, снижения затрат и соблюдения сроков.

В своих первых версиях системы MES требовали больших начальных вложений в кодирование и оборудование.Его жесткий характер затруднял внесение изменений, поскольку любая внесенная модификация требовала больших усилий с точки зрения кодирования. В результате этого возникла необходимость в классификации систем MES, чтобы разграничить их роль в организациях.

Первая классификационная модель была представлена ​​4 уровнями пирамиды CIM (Computer Integrated Manufacturing), см. Рисунок 1. На вершине пирамиды (уровень 4) находились хорошо известные системы ERP (Enterprise Resource Planning), отвечающие за бизнес. управленческие и административные функции.На ступеньку ниже были системы MES, отвечающие за управление производством. Наконец, в основе пирамиды находился уровень промышленной автоматизации (уровень 2) и уровень исполнительных механизмов и датчиков (уровень 1).

ISA (Международное общество автоматизации) стандартизировало в стандарте ISA-95 режимы обмена данными между MES, ERP и более низкими уровнями. Его структура в основном служила для разъяснения роли MES и ERP в структуре программного обеспечения организации. Представление CIM в виде пирамиды не использовалось в этой классификации, но были сохранены те же уровни.

Сегодня в 80% текущих случаев это работает таким образом, ERP передает в MES список производственных заказов, которые она должна выполнять, контролируя процедуры операций и их отслеживаемость, чтобы позже вернуть ERP потребление сырых материалов. материалы, производственные показатели и качество выпускаемой продукции.

Со временем динамика рынка и развитие технологий потребовали, чтобы системы MES перешли от жесткой структуры к гибкой с большей адаптируемостью.Развитие Ethernet и TCP / IP стало универсальным базовым уровнем для большинства сетей. Сюда входят датчики, исполнительные механизмы, периферийные устройства, ПЛК, компьютерные сети и даже глобальное интернет-соединение.

В настоящее время добавлен дополнительный уровень (уровень 0), который рассматривает обмен данными через интерфейсы управления (HMI) между системами MES и операторами станков (см. Рисунок 2).

В настоящее время эта модульная система получила новые функциональные характеристики, обусловленные проблемами глобализированной экономики: гиперподключение, информация в реальном времени, расширение IIoT и автоматизация.

Заменят ли платформы IIoT MES?

Системы

MES отвечают за планирование, управление и анализ производства. В связи с текущей тенденцией, когда каждый поставщик компонентов или производственного оборудования предлагает программную систему для визуализации данных, генерируемых их продуктами, компании из разных секторов обеспечили замену систем MES новыми возможностями платформ IIoT.

Хотя многие из этих возможностей, такие как сбор производственных данных или генерация предупреждений, по-видимому, дополняют функции MES, на самом деле они являются дополнением: в то время как платформы IIoT будут способствовать локальному производству данных, системы MES будут управлять производственными процессами.

В отличие от замены, тенденции показывают, что компании будут продолжать внедрять эти системы все больше и больше. По данным GIA (Global Industry Analysts), рынок MES вырастет в ближайшие годы до 15,3 млрд долларов США к 2025 году.

Важной частью роста рынка систем MES является потенциал, который он имеет с появлением технологий IIoT для повышения энергоэффективности и устойчивого производства. В ближайшем будущем МЧС будет отвечать за организацию производства для улучшения результатов работы завода и оптимизации задействованных операций.

На что обращать внимание в системе MES

Чтобы получить наилучший результат от системы MES, она должна оформить брак с новыми технологиями, особенно с платформами IIoT. Как упоминалось ранее, успех этого союза заключается в том, что системы MES берут на себя роль оркестраторов.

Здесь выделены три возможности оркестрации, необходимые для обеспечения максимальной прибыли на производственном участке:

Семинар по цифровому производству, организованный Окриджской национальной лабораторией

Будущее цифровой нити в U.С. Производство

Присоединяйтесь к Национальной лаборатории Ок-Ридж и помогите определить будущее цифрового производства

Это ваша возможность узнать о передовых исследованиях в области цифрового производства и получить информацию о текущих и будущих исследованиях.

Семинар по цифровому производству — это двухдневный виртуальный семинар, охватывающий широкий круг тем как с точки зрения бизнеса, так и с точки зрения исследований. Каждый день будет предоставлять вам презентации и дискуссионные панели от экспертов в предметной области, а также возможность принять участие в профессионально проводимых сессиях по составлению дорожных карт.

Вице-президент по проектам и инжинирингу в MxD, Берардино Баратта, будет выступать в качестве участника дискуссии на второй день семинара в панели «Национальные усилия и возможности».

В рамках семинара будут освещены следующие темы:

  1. Архитектура цифрового производства, проектирование и реализация инфраструктуры.
  2. Массовые модели для инициирования и развития цифровой нити для малых и средних предприятий.
  3. Знакомство с текущим состоянием цифровых производственных технологий на производственных демонстрационных объектах
  4. Возможности совместных исследований в цифровом производстве

Семинар начнется в 9:00 29 июля с ознакомления с производственным демонстрационным центром, виртуального осмотра объекта и презентаций исследований цифрового производства, проводимых в настоящее время в ORNL, которые позволят получить представление о доступных в настоящее время возможностях.Эти обновления будут сопровождаться обзором текущего состояния цифровых потоков в производственных системах ведущими экспертами в этой области. Секционные заседания будут использоваться для определения критических потребностей в работе уровня 1–6 технологической готовности, необходимой для продвижения современных цифровых технологий в производстве. Семинар завершится в 16:00 30 июля разработкой потенциальных направлений исследований для удовлетворения выявленных потребностей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *