Технология печати на 3D-объектах
Уэйн Бучар, главный инженер Xerox, рассказывает о новой индустрии прямой печати на объектах.
Агенты изменений
Уэйн Бучар: печать на 3D-объектах
«Приложения в этой сфере могут быть ограничены только фантазией – это синий океан, так как еще никто не работал в этом направлении»
Новые индустрии за пределами печатных страниц
Уэйн Бучар (Wayne Buchar) работает в Xerox на должности главного инженера и руководителя проектов, его всегда интересовали изобретения и способы решения проблем. Ему интересно, как работают те или иные вещи. Поэтому в восемь лет он создал передатчик для управления моделями самолетов, в колледже придумал ультразвуковой микроскоп, завоевавший многочисленные награды, а во взрослой жизни разработал технологию прямой печати на объектах.
Что такое прямая печать на объектах? Представьте себе трехмерный объект.
Уэйн, вы всегда были изобретателем? Даже в детстве?
Да, это правда. Я увлекался радиоуправляемыми моделями самолетов. Во всех кружках я всегда был самым младшим из участников. В клубе авиамоделирования тоже. Когда мне было восемь, вместе с отцом я сконструировал свой собственный передатчик.
Меня всегда интересовала электроника. В колледже я получил премию National Technology Award за изобретение ультразвукового микроскопа. После этого меня пригласили на собеседование в компанию Xerox. Потому что я получил национальную премию.
Ваши родители были инженерами?
Да, мой отец был инженером. Он занимался программным обеспечением. Он начал учить меня с самого раннего возраста. Когда мне было восемь, я помогал ему чинить автомобиль. Он всегда брал меня с собой и учил всему, что знал. Он никогда не отдавал вещи в ремонт другим людям. Никогда. Поэтому, когда ломался цветной телевизор, то чинили его мы вдвоем. Я сидел и наблюдал, как он работает. А он объяснял все, что делает. Я помню, что в мои 12 лет он объяснил мне, что такое память на магнитных доменах. Он тогда работал над созданием такой памяти в IBM. Мне очень повезло, что отец любил все мне объяснять и разрешал ему помогать. Так было всегда.
Расскажите о своей карьере в компании Xerox.
В подразделении Xerox в Вилсонвилле, штат Орегон, нашлось несколько инженеров, которые участвовали в разных конференциях по струйной печати. Они сказали: «Наши печатные головки и наши технологии струйной печати могут намного больше, чем просто печатать на бумаге». Они пришли с горящими глазами и сообщили: «Послушай, в этом скрываются огромные возможности! Зачем мы зациклились на том, чтобы печатать только на бумаге?»
Я позвонил своему другу Дэвиду Тейту, он работал в Вилсонвилле в должности директора по развитию бизнеса.
Я сказал ему: «Дейв, тебе приходилось сталкиваться с такой ситуацией, когда клиента полностью устраивают ваши печатающие головки, при этом им нужна команда инженеров, чтобы создать новый продукт на базе этих печатающих головок?». Он ответил: «Уэйн, это происходит постоянно». Тогда я сказал: «В следующий раз, когда к тебе обратится такой клиент, попроси его позвонить мне».
Через три дня мне позвонил Чак Халл (Chuck Hull). Он изобрел трехмерную печать. Именно он запустил производство 3D-систем. Он позвонил мне лично и сказал: «Уэйн, я слышал, что ты можешь нам помочь. Вместе мы можем добиться поразительного результата. Я видел вашу машину CiPress со всеми этими печатающими головками. Только представь, что можно делать с помощью трехмерного принтера». Меня это увлекло. Я назвал проект Engineering Services и сказал: «Если к нам будут обращаться люди, которым нужна помощь с интеграцией печатающих головок, то направляйте их сюда». И нам посыпались звонки.
Какой вклад вы внесли в разработку технологии прямой печати на предметах?
Например, научиться посылать капли краски на довольно большое расстояние. Многие люди неправильно представляли себе принцип струйной печати. Даже наши специалисты по струйной печати говорили мне: «Из этого ничего не выйдет».
После многих попыток и экспериментов мы все же научились посылать капли чернил на расстояние от 5 до 7 мм. При обычной печати это расстояние составляет от 0,5 до 1 мм, иногда даже до 2 мм. Но 5–7 миллиметров — это уже практически полноцветный цифровой аэрограф. Именно это достижение легло в основу принтера Xerox для струйной печати на предметах. Теперь мы распыляем чернила не на ровную поверхность, а на изогнутую, для этого нужно правильно послать капли на поверхность и обеспечить их точное попадание.
Каким вы видите будущее этой технологии?
Да, конечно. Это только одна из новых технологических платформ, над которыми мы работаем. Например, мы установили печатающую головку на роботизированную руку, и теперь можем печатать на зданиях и самолетах.
Мы здесь занимаемся самыми разными проектами. Именно поэтому я и начал работать в проекте Engineering Services. Если вы заходите и говорите: «Мы инженерное подразделение Xerox, и мы хотим вам помочь», то вы получаете самые разные запросы.
Наш принтер для струйной печати на предметах был первым в мире. Я думаю, его по достоинству оценят розничные продавцы. Это полностью новая технология, поэтому мы все еще пытаемся понять все потенциальные сферы применения. А этих сфер бесчисленное количество, целый океан. Ведь этого раньше не делал никто. Технология может развиваться в разных направлениях.
Принтеры для прямой печати могут пригодиться в магазинах розничной торговли, в распределительных центрах, на производственных предприятиях. Кроме того, эту технологию, позволяющую посылать капли чернил на такое расстояние, можно использовать на производственных линиях для печати этикеток. Сейчас мы работаем над тем, чтобы дополнительно улучшить эту технологию и сделать ее дешевле.
Прямо сейчас основной спрос идет со стороны компаний, занимающихся графикой, которые хотят продемонстрировать результаты своей работы клиентам. Например, они создали серию новых логотипов для клиента и хотят получить технологию для их печати на предметах. Сегодня им приходится идти и заказывать штампы. Этикетки, трафареты, штампы — все нужно заказывать.
Это довольно долгий и дорогостоящий процесс. А потом клиент говорит: «Все хорошо, но вот цвет мне не совсем нравится. И еще, давайте добавим пару звездочек в правом углу», ну или что-то в этом роде. И процесс приходится начинать заново. Принтер Xerox для струйной печати на предметах позволяет просто поместить нужный предмет в принтер, и через две секунды изображение будет готово. Графические дизайнеры могут сразу показывать клиентам, как будет выглядеть созданный логотип и оперативно вносить изменения. И это очень важное отличие.
Скорее всего, это полностью изменит подход графических дизайнеров к работе.
Большой интерес к нашему изобретению проявляют спортивные площадки, например, стадионы для бейсбола и футбола. Им нравится идея, что устройство можно поставить на колеса и привезти прямо на стадион или на торговую выставку. Несколько круизных кораблей тоже интересовались нашим принтером. Идея в том, чтобы установить на корабле один-два принтера, которые помогут людям запечатлеть памятные для них моменты. Пока ничего подобного в мире нет, поэтому мы узнаем все новые потенциальные сферы применения.
Может, это устройство станет предшественником 3D-печати?
Это может стать хорошим дополнением. Один из наших клиентов — крупный торговый центр. Когда их люди увидели этот принтер, они сказали: «Это имеет намного больше смысла, чем пытаться полностью печатать предметы на 3D-принтере. По сути это печать на готовых трехмерных предметах». И напечатать изображение можно меньше чем за минуту, не нужно ждать целый день, чтобы создать предмет на 3D-принтере.
В принтерах Xerox для струйной печати на предметах используется запатентованная технология печатающих головок. А наши печатающие головки по-настоящему уникальны. Они сделаны из нержавеющей стали и покрыты позолотой. Поэтому очень многие люди заинтересованы в сотрудничестве с нами. Поскольку в печатающих головках нет пластиковых компонентов, соприкасающихся с чернилами, мы можем использовать их для распыления кислоты и разных других жидкостей. Никто из конкурентов не может такого предложить. Кроме того, головки были созданы для работы с расплавленными твердыми чернилами, которые по своей структуре напоминают воск. Так что их можно использовать при высоких температурах. С ростом температуры жидкости становятся менее вязкими. Одна из самых больших сложностей в струйной печати — это пропустить чернила через очень тонкие отверстия.
Поэтому вязкость жидкости должна быть минимальной. И если нагреть жидкости, то они станут очень текучими.
Мы не знаем других производителей, чьи печатающие головки могли бы работать при температуре 105 градусов по Цельсию. Теперь мы можем создавать специализированные продукты, например, для медицины. Можно стерилизовать предметы, на которых вы печатаете, ведь головка работает при температуре, превышающей температуру кипения. Кто вообще мог об этом подумать, когда мы обсуждали идею печати воском? Благодаря тому, что мы научились печатать по технологии твердых чернил, мы теперь можем выходить на другие рынки.
Мы вместе меняем мир. Каждый из нас. С каждым вдохом наше присутствие приводит к цепной реакции в окружающем мире.
Но лишь немногие из нас способны менять жизнь других людей к лучшему. И только единицы делают это день за днем. Каждый день сотрудники научно-исследовательских центров Xerox испытывают новые технологии, которые приводят к изменениям.
Компания создает им возможности и предоставляет время, чтобы мечтать. А еще ресурсы, чтобы превращать мечты в реальность. Будь то изобретение новых материалов с невероятными характеристиками или использование виртуальной реальности для развития памяти у людей с болезнью Альцгеймера.
Мы гордимся нашими сотрудниками, которые двигают изменения в научно-исследовательских центрах Xerox по всему миру.
Твоя первая 3D-печать на Creality Ender-3 V2 / Амперка
Предположим, что вы уже прошли квест по сборке принтера, и уже не терпится что-нибудь напечатать. Рассказываем, как приступить к печати на Creality Ender-3 V2, и на какие настройки обратить внимание, чтобы использовать возможности своего 3D-принтера на полную катушку.
Перед распечаткой на 3D принтере модель надо подготовить и разбить на слои. Обычно 3D модели распространяются в формате STL — это своеобразный JPEG в мире моделирования.
Трёхмерный объект в формате STL состоит из множества полигонов — треугольников, координаты которых описаны в файле.
Однако принтеры не способны самостоятельно обрабатывать STL-файлы. Сперва выбранную модель надо преобразовать в G-код — специальные команды для принтера, которые сообщают, куда перемещать головку и с какой скоростью выдавливать пластик в процессе печати. Для преобразования произвольной 3D-модели в G-код существуют специальные программы — слайсеры.
Мы покажем, как выглядит эта операция на примере 3D-принтера Creality Ender-3 V2. Обработаем в слайсере Cura популярную модель кораблика 3DBenchy.
Эта модель сделана специально, чтобы определять недостатки печати на 3D-принтерах и калибровать настройки. Можно скачать любую 3D-модель в формате STL со специализированных сайтов.
Скачивание слайсера
Для преобразования моделей в G-код подходит любая программа-слайсер. В данном примере мы будем использовать слайсер Cura — наиболее функциональную из бесплатных программ.
Скачайте слайсер с официального сайта и запустите установку.
Пропустите приветственные экраны и примите условия использования.
Настройка принтера в слайсере
Добавьте принтер в программу с помощью кнопки «Add a non-networked printer».
Выберите из списка «Creality Ender-3». Это предыдущая модель, у которой идентичные характеристики.
В поле «Printer name» можно ввести любое имя принтера. Оно нужно, чтобы различать между собой несколько принтеров или несколько профилей настроек одного принтера. Назовите его «Creality Ender-3 V2».
Все настройки у принтера совпадают с Ender-3, поэтому на данном экране ничего менять не надо. Нажмите кнопку «Next».
Изменение языка программы
Для удобства сразу изменим язык программы. Зайдите в настройки с помощью кнопки «Preferences» → «Configure Cura…»
Выберите русский язык в выпадающем меню «Language».
Язык интерфейса поменяется только после перезагрузки программы.
Закройте Cura и откройте заново — вас встретят русскоязычные менюшки.
Добавление модели в слайсер
Нажмите на кнопку с иконкой папки и выберите скачанный файл 3D-модели.
Настройка параметров печати
Всё управление программой вынесено в верхнюю панель с тремя кнопками.
Выбор принтера
В левом верхнем углу отображается имя вашего принтера. Мы добавили только одну модель, поэтому в этом пункте должен быть Creality Ender-3 V2.
Выбор пластика и сопла на принтере
Ваш принтер Creality Ender-3 V2 позволяет печатать различными видами пластика и использовать сопла с разным диаметром. Проконтролируйте, что в программе выбрано штатное сопло 0,4 мм, которое установлено в принтере с завода.
Раскройте шторку выбора пластика и сопла. В разделе «Материал» выберите ваш пластик. Мы печатаем PLA-пластиком, поэтому выбрали «PLA» в разделе «Универсальные».
Выбор настроек слайсинга
По клику на длинную кнопку справа раскрывается список с основными настройками слайсинга.
Разработчики Cura постарались сделать программу понятнее, поэтому встроили в неё подсказки. При наведении курсора на неизвестный параметр появится подсказка, которая поможет понять, за какую настройку он отвечает и на что влияет.
Кнопка «Своё» открывает подробные настройки со множеством параметров. Оставьте все профессиональные параметры по умолчанию. Нам вполне хватит базовых настроек.
Верхний ползунок «Профили» отвечает за высоту одного слоя. Чем толще каждый слой, тем быстрее печатается модель. В то же время, при уменьшении толщины слоя достигается более аккуратное качество печати.
Выставим высоту слоя 0,16 мм. Это золотая середина между скоростью и качеством.
Второй ползунок «Заполнение» отвечает за внутреннюю часть модели. Принтер может напечатать только стенки модели, а внутренний объём оставить пустым. Это сильно снизит расход пластика, но негативно повлияет на прочность модели. Чтобы готовая пластиковая деталь не развалилась в руках, её внутренности не остаются пустыми, а заполняются сеточкой.
Полученные рёбра повышают жёсткость модели.
Чтобы соблюсти баланс между прочностью модели и расходом пластика, выставьте заполнение на 20%.
Также в меню настроек слайсинга находятся два дополнительных параметра: поддержки и прилипание.
Если деталь имеет выступающие части, которые нависают над столом, то принтер не сможет их напечатать — они попросту упадут. Чтобы этого не произошло, активируйте галочкой параметр «Поддержки». Под нависающими частями будут печататься столбики, которые поддержат деталь.
В нашей тестовой модели кораблика таких частей нет, поэтому параметр «Поддержки» активировать не надо. Но если вы печатаете собственную модель — не забывайте про опоры.
Параметр «Прилипание» улучшает адгезию. Это сила сцепления между деталью и столом. Если адгезия недостаточная, деталь может оторваться в процессе печати. Принтер будет печатать вокруг модели юбочку, которая увеличит площадь соприкосновения со столом. После печати её можно будет срезать, но она не позволит модели оторваться от стола посреди процесса.
Активируйте этот параметр, так как дно у кораблика довольно мелкое, и дополнительная поверхность для более прочной адгезии ему будет очень кстати.
Предварительный просмотр
Нажмите кнопку «Нарезка на слои». После этого слайсер просчитает траекторию головки и сгенерирует G-код.
Перейдите на вкладку «Предварительный просмотр», где будет видно построенные слои модели. Предпросмотр помогает проверить ваши настройки печати и понять, как будет печататься модель.
Экспорт G-кода
Чтобы записать готовый файл, легче всего подключить к компьютеру карту памяти microSD через переходник из комплекта принтера. Слайсер сразу же обнаружит съёмное устройство и предложит сохранить файл на него. Сохраните G-код на карту памяти или с помощью раскрывающегося списка сохраните в файл, а затем вручную скопируйте на карту.
Калибровка стола
Первоначальную настройку мы уже выполнили при сборке принтера, однако со временем стол может сбиться.
Если модель плохо прилипает или, наоборот, первый слой получается излишне тонким и экструдер начинает щёлкать, то стол необходимо перекалибровать с помощью четырёх угловых винтов.
С помощью энкодера на экране войдите в пункт «Prepare».
Выберите пункт «Auto home». Принтер поставит сопло в нулевое положение.
После этого отключите моторы командой «Disable stepper».
Положите лист бумаги между соплом и столом. Подрегулируйте винт. Сопло должно царапать, но не рвать лист.
Сдвиньте рукой печатающую головку и стол. Повторите данную операцию в каждом углу стола, чтобы задать самое ровное положение в горизонтальной плоскости.
Смена пластика
Перед тестовой печатью мы уже заправили катушку пластика, однако рано или поздно вам придётся его сменить. Например, если вы захотите печатать другим цветом или попробовать другой тип пластика. Для этого сначала понадобится удалить остатки старого пластика. Сменим пластик на другой, либо удалим остатки старого.
Нить пластика при печати плавится в сопле. Если сопло холодное, то пластик приплавится к соплу, и достать его не получится. Нагрейте сопло до температуры плавления пластика. Для этого надо зайти в пункт «Prepare».
Выберите пункт «Preheat PLA». Сопло начнёт разогреваться.
С помощью кнопки «Back» выйдете в основное меню.
Убедитесь, что сопло разогрелось до заданной температуры.
С помощью индикаторного колеса выкрутите нитку с пластиком из тефлоновой трубки и экструдера.
Обрежьте конец у нового пластика. Чтобы пластик попал в фитинг, а не застрял в экструдере, удобнее резать конец пластика под наклоном. Печать начнётся не сразу. Принтеру сперва необходимо нагреть стол и сопло до рабочей температуры.
Заправьте конец катушки в экструдер и с помощью индикаторного колеса протолкните пластик до сопла.
Пластик должен потечь из сопла.
Печать с карты памяти
Перед печатью надо задуматься об адгезии.
На стекле есть специальное покрытие, которое улучшает сцепление между первым слоем пластика и столом, однако у больших моделей могут загибаться края. Для улучшения адгезии можно тонко помазать стол клеем-карандашом или побрызгать лаком для волос.
Вставьте карту памяти в нижнюю панель принтера.
Зайдите в меню «Print».
Выберите файл с корабликом, который мы подготовили в слайсере.
Печать начнётся не сразу. Принтеру сперва необходимо нагреть стол и сопло до рабочей температуры. Подождите, пока набирается температура.
Во время печати можно подрегулировать температуру сопла, скорость печати и несколько других параметров. Мы всё настроили в слайсере, поэтому менять ничего не надо.
В заключение
Мы показали вам самый короткий путь до начала использования 3D-принтера Creality Ender-3 V2 сразу после сборки. Это послужит вам шпаргалкой для печати произвольных 3D моделей и экспериментов с разными типами пластика. Дерзайте!
Полезные ссылки
Гайд по 3D-печати | 3DPAPA
Не так страшен черт, как его малюют, или как подготовить модель к 3D-печати.
1. Что такое 3D-печать
3D-печать или технология послойной печати – это процесс изготовления физического объекта на основании его трехмерной цифровой модели, при котором материал, использующийся для печати объекта, наносится слой за слоем. В целях прототипирования технология послойной печати стала использоваться еще в конце 1980-х гг. Сегодня с помощью 3D-принтера можно создать полностью завершенный продукт, а сам процесс 3D-печати постоянно дешевеет, набирая обороты и повсеместное распространение, становясь более индивидуальным.
2. Что можно распечатать на 3D-принтере?
Возможности 3D-печати ограничены только нашим воображением. С помощью различных сервисов по 3D-печати, как, например, Shapeways, i.materialise и пр., можно распечатать различные объекты: игрушки, гаджеты, аксессуары, арты, украшения для дома и пр. На картинке ниже, как образец дизайнерской мысли, можно увидеть так называемое Smoke Dress датского дизайнера Anouk Wipprecht.
Smoke Dress датского дизайнера Anouk Wipprecht, созданное при сотрудничестве с дизайнером Niccolὸ Casas
3. Как сделать идею реальностью?
Ну, для начала неплохо было бы сделать пару скетчей вашей идеи, которые затем можно превратить в 3D-модели с помощью специальных 3D-редакторов, примеры которых приведены на скриншоте ниже, или наняв 3D-дизайнера. Любые сервисы по 3D-печати обычно также предоставляют услуги 3D-дизайна.
Приложения, способные быстро превратить скетч в полноценную 3D-модель
Работа творческого тандема Katrien Herdewyn и Frederik Bussels
4. Какие материалы используются для 3D-печати?
О, вы не поверите, но совершенно разные. В зависимости от выбранного сервиса, макета и бюджета, вы можете распечатать свое изделие в пластике, керамике, резине, олове, серебре, золоте, титане и пр.
5. Какого цвета будет 3D-модель?
Обычно после загрузки модели на вебсайт любого сервиса по 3D-печати, необходимо выбрать материал и его цвет. Кроме того, можно воспользоваться услугами художника, который может как окрасить изделие в любой необычный цвет, так и расписать его.
6. Моделирование с учетом характеристик материала
При моделировании для анимации, геймдева и пр. модель существует в мире без гравитации, а законы физики на нее не воздействуют. При моделировании для 3D-печати необходимо помнить о характеристиках выбранного для печати материала, которые можно найти на вебсайте выбранного сервиса.
httpvh://www.youtube.com/watch?v=aBNGnfoGGfQ
httpvh://www.youtube.com/watch?v=C7Im64nPb9Y
Распределение веса
Постарайтесь понять, как именно распределяется вес на вашей модели. Если модель должна стоять сама, без подпорок, сделайте ей прочное основание.
Возможно, для более успешного распределения веса у модели должны быть более толстые ноги, подпорки или несколько контактных точек.
Размеры
Размеры модели должны отвечать вашим нуждам и соответствовать техническим требованиям. Например, после обработки поверхности, размеры изделия из олова, бронзы, серебра или стали могут уменьшиться на 0.125 мм. После обжига керамические изделия сначала уменьшаются на 3%, а затем увеличиваются на 1 мм после глазурования.
7. Герметичный меш
Геометрия будущего изделия должна быть герметичной, а нормали не быть вывернутыми, в противном случае принтер «поймет» их как дыры. Кроме того, после булевых операций необходимо проверить меш на наличие любой лишней внутренней геометрии.
Нормальные нормали
Никакой лишней геометрии после булевых операций
8. Выступающие части меша
Слишком тонкие выступающие части меша могут отломиться при постпечатной обработки модели или при транспортировке.
Например, при печати персонажа уделите особое внимание его запястьям, плечам, шее и лодыжкам. При этом необходимо продумать позу персонажа, сделав ее более устойчивой.
Хрупкие области кота выделены стрелочкой, например его хвост, лапы и уши
9. Выходные отверстия
Цена на изделие зачастую зависит от количества использованного материала. С помощью полости, созданной внутри модели, можно снизить стоимость изделия.
Например, при печати материалами Frosted Detail Plastic или Strong & Flexible Plastic с помощью сервиса Shapeways полость изделия заполняется воскообразным формообразующим материалом, который по окончании печати удаляется из модели через выходные отверстия и используется повторно. При этом диаметр выходного отверстия должен быть соответствующего диаметра, который также зависит от количества отверстий. Например, при печати латунью диаметр одного такого отверстия должен составлять минимум 4 мм, при наличии двух и более отверстий их диаметр уже сокращается до 2 мм.
10. Отдельные или плотно прилегающие детали
С помощью 3D-печати можно создавать сложные изделия, состоящие из нескольких частей, без дополнительной сборки. При этом возможности различных 3D-принтеров разнятся, наиболее оптимальный подход можно вычислить только путем экспериментирования. Пример сложного изделия можно увидеть на видео ниже.
httpvh://www.youtube.com/watch?v=zU5-X4mjpKw
Strandbeest дизайнера Theo Jansen
Кроме того, 3D-принтеры также позволяют создавать сложные изделия, состоящие из различных деталей, которые после печати необходимо будет собирать как пазл или игрушку.
11. Очистка
Если модель состоит из различных неприлегающих друг к другу частей, необходимо оставить между ними соответствующее расстояние, так, чтобы при печати они не проникли друг в друга, а формообразующий материал не остался внутри них.
В противном случае это может вызвать сложности при обработке поверхности изделия или его просушке.
12. Применение смуза к модели
При создании 3D-модели все дизайнеры обычно начинают с создания лоупольной версии геометрии.
Далее, в зависимости от 3D-редактора, лоупольная версия переводится в режим предпосмотра смуза, чтобы избежать зависания вьюпорта и ускорить время рендера. Однако 3D-принтеры не понимают предпросмотр смуза, он же режим троечки в Maya, и печатают модель такой, какая она есть. Для печати хайпольной версии модели, ее необходимо продивайдить.
Геометрия со смузом и без него
Продивайденный меш
13. Экспорт модели
После окончания моделирования не забудьте сохранить модель в формате, подходящем для 3D-печати: STL, OBJ, X3D, DAE, Collada или VRML97/2 (WRL). При этом STL обычно считается наиболее распространенным форматом.
За дополнительной информацией обратитесь к информации, предоставленной на вебсайте сервиса по 3D-печати.
14. Печатайте, вдохновляйте и вдохновляйтесь
Итак, загружайте модели на вебсайт понравившегося сервиса по 3D-печати, распечатывайте свои идеи и наслаждайтесь результатом. Покажите готовое изделие друзьям, коллегам, знакомым CG-художника, вдохновите других своим примером и сами вдохновитесь на дальнейшие подвиги. Первая распечатанная 3D-модель – это как первая любовь, не всегда успешная или совершенная, но абсолютно незабываемая.
Полезный урок по подготовке модели к 3D-печати.
Журналист: Алена
Органы печати: как с помощью 3D-принтера делают уши, кожу и носы
- Наталка Писня
- Русская служба Би-би-си, США
Автор фото, Masela family archive
Подпись к фото,Люк Масела с родителями через месяц после операции по пересадке искусственного мочевого пузыря.
2001 год.
Люку Масела сейчас 27 — он спортсмен с дипломом по экономике, работает в крупной выставочной компании, много путешествует и недавно встретил, по его словам, «самую красивую девушку на свете». И она, и большинство его нынешних друзей были крайне удивлены, когда узнали, что 17 лет назад он пережил полтора десятка операций.
Люк родился с расщеплением позвоночника — и хотя он смог начать ходить, его мочевой пузырь был сильно поврежден. К 10 годам он почти не выходил из больниц: из-за неправильной работы мочевого пузыря в почки мальчика стала возвращаться жидкость, врачи диагностировали необратимую патологию органа.
Для просмотра этого контента вам надо включить JavaScript или использовать другой браузер
Подпись к видео,«Напечатанные» на 3D-принтере органы уже здесь
Врачи предлагали семье два решения: пожизненный диализ или создание нового мочевого пузыря из сегмента кишки. Это гарантировало бы Люку несколько лет жизни под медицинским присмотром и высокий риск развития рака.
Уролог, который вел мальчика, предложил семье Масела принять участие в экспериментальной программе: вырастить новый мочевой пузырь из его же собственных клеток. Тогда, в 2001 году, это звучало как научная фантастика: в самой программе до Люка приняли участие всего девять человек. Несмотря на это, его семья согласилась.
«Суть операции сводилась к двум этапам: сначала у меня взяли кусочек ткани мочевого пузыря и в течение двух последующих месяцев в лаборатории растили клетки, чтобы из них вырастить новый здоровый пузырь», — рассказывает Люк.
Автор фото, Masela family archive
Подпись к фото,Люк Масела через 17 лет после операции по пересадке искусственного мочевого пузыря
Дальше была операция по пересадке, которая, по его словам, длилась 16 часов. «Я открыл глаза и увидел разрез через весь мой живот, из меня торчали трубки всех возможных размеров, кроме них — четыре капельницы и аппарат искусственного вскармливания, — вспоминает он.
— Я оставался в больнице еще месяц, мне был прописан постельный режим, после этого я еще месяц лежал дома».
Операцию делал доктор Энтони Атала — детский регенеративный хирург. За два месяца из ста клеток пациента ученые создали полтора миллиарда. Дальше на каркасе из коллагена была создана инженерная конструкция: мочевой пузырь «лепили», как двухслойный пирог, сердцевина которого со временем растворилась, и он заработал, как обычный орган, прижившись благодаря клеткам самого Люка.
После выписки из больницы Люк и доктор Атала не виделись 10 лет . Когда-то умирающий ребенок стал чемпионом школьной команды по вольной борьбе и поступил в колледж.
Профессор за эти 10 лет возглавил институт регенеративной медицины Wake Forest в Северной Каролине, но о Люке он не забывал ни на минуту: его мочевой пузырь был одним из самых сложных и самых успешных проектов в его ранней практике .
К 2018 году Атала стал лауреатом премии Кристофора Колумба — за «работу над открытием, которое окажет существенное влияние на общество»; журналы Times и Scientific American в разное время называли его «врачом года», он также был признан «одним из 50 ученых планеты, которые в ближайшие 10 лет изменят наш образ жизни и работы».
Как напечатать новое лицо
В середине 2000-х годов команда Аталы обратила внимание на обыкновенный бытовой 3D-принтер и написала для него специальное программное обеспечение, позднее для лаборатории были созданы специализированные машины. Теперь в лаборатории «выращивают» до 30 различных видов клеток и органов, а также хрящи и кости.
Одни из последних достижений команды — уши и носы, выращенные вне тела человека.
Главный заказчик и спонсор разработок Аталы — американское министерство обороны, а многие пациенты — военные, пострадавшие в результате боевых действий.
Работает это так: сперва делается компьютерная томография уха или носа. Один из ассистентов Аталы, Джошуа Корпус, шутит: на этом этапе люди нередко просят «улучшить» форму носа, если свой им казался слишком широким или крючковатым, и ушей, если те были уж очень развесисты.
После этого пишется специальный компьютерный код, и начинается печать основы органов.
Для этого используется саморассасывающийся полимер — поликапролактам. Одновременно и гибкий, и прочный, в теле человека он распадается в течение четырех лет.
После печати слои поликапролактама напоминают кружево, их место после трансплантации уже через несколько лет займут собственные хрящевые ткани человека.
Затем поликапролактам насыщают созданным из клеток пациента гелем, охлажденным до -18 градусов Цельсия — таким образом клетки, по словам ученых, не повреждаются, они «живы и счастливы».
Подпись к фото,Печать испытательного образца почки на биопринтере
Чтобы конструкция из полимера и геля приобрела форму и превратилась во что-то более прочное, в лаборатории используют ультрафиолет — он не повреждает клетки.
Будущий имплантат печатается 4-5 часов, затем окончательно формируется и вставляется под эпидермис.
Выращивать можно и кожу: первыми в ранних испытаниях Аталы принимали участие пострадавшие в пожарах дети — после «распечатки» кожи ученые еще несколько лет наблюдали за пациентами.
Новая кожа не трескалась, не лопалась и росла вместе с детьми.
Самая сложная работа, по словам ученого, — раны лица: мало просто натянуть кожу, нужно точно рассчитать геометрию, выверить припухлости, строение костей, и понять, как после этого будет выглядеть человек.
Кроме кожи и ушей, Атала может «напечатать» кости челюстей, вырастить кровеносные сосуды и клетки некоторых органов — печени, почек, легких.
Эту технологию особенно ценят онкологи: на основе клеток пациентов можно воссоздать реакцию организма на разные виды химиотерапии и наблюдать за реакцией на тот или иной тип лечения в лабораторных условиях, а не на живом человеке.
А вот печень, почки, легкие и сердце — все еще на стадии испытаний. Атала говорит, что вырастил их в миниатюре, но создание органов из различных тканей и в настоящую величину требует множества дополнительных исследований.
Зато, по его словам, в лаборатории вырастили клетки и создали вагину для девочки, родившейся несколько лет назад с врожденной деформацией половых органов — с момента пересадки прошло уже несколько лет.
Основа для ушного имплантата из поликапролактама, отпечатанная на биопринтере
Атала улыбается и добавляет: над созданием работоспособного пениса его команда тоже работает. Это исследования продолжаются уже несколько лет, и больше всего хлопот ученым доставляют сложная структура тканей и специфическая чувствительность самого органа.
В числе прочих над этим в лабораторных условиях трудится россиянин, аспирант Первого Московского государственного медицинского университета (МГМУ) имени Сеченова Игорь Васютин. Он — клеточный биолог, правая рука Аталы.
В США Васютин около года — приехал по обмену. О поведении стволовых клеток он готов рассуждать часами, но становится менее многословен, когда речь заходит о российской науке.
В альма-матер Васютина до массовой регенерации человеческих органов не дошли и пока тренируются на животных: местные ученые «распечатали» на 3D-принтере щитовидную железу мыши.
Исследованием человеческих органов там, впрочем, тоже занимаются.
По словам руководителя Института регенеративной медицины при МГМУ Дениса Бутнара, несколько лет назад в Институте воссоздали специальную инженерную конструкцию слизистой оболочки щеки. Она отлично функционировала первые полгода, но впоследствии пришлось сделать повторную операцию.
Испытательный образец ушного имплантата под воздействием ультрафиолета
В России, впрочем, на протяжении нескольких последних лет практиковал итальянский хирург-трансплатолог Паоло Маккиарини — человек, первым в истории сделавший операцию по пересадке синтетического органа — пластиковой трубки, заменившей пациенту трахею.
Однако семь из девяти его пациентов умерли, а имплантированные оставшимся двоим дыхательные трубки впоследствии пришлось заменить донорскими.
На него было заведено несколько уголовных дел, в том числе по обвинениям в давлении на пациентов и мошенничестве, а ведущие медики мира называли операции Маккиарини «этическим Чернобылем».
Заменят ли напечатанные органы доноров?
В зените своей карьеры Маккиарини утверждал, что перед человечеством открывается новая перспектива: можно «распечатать» на принтере любой человеческий орган, создать из него инженерную конструкцию, обогащенную стволовыми клетками пациента, и получить идеальный протез.
Как бы там ни было, сложные человеческие органы — печень, почки, сердце, легкие — пока не удалось вырастить ни одному регенеративному хирургу.
Биопечать так называемых простых органов, впрочем, уже доступна в США, Швеции, Испании и Израиле — на уровне клинических испытаний и специальных программ.
Американское правительство активно инвестирует в подобные программы — кроме Wake Forest, сотрудничающей с Пентагоном, на воссоздание работы печени, сердца и легких значительные суммы получает и Массачусетский технологический институт.
Подпись к фото,Тест нанесения кожи на обожженную рану
По мнению профессора Хорхе Ракелы, гастроэнтеролога в исследовательском центре Mayo Clinic, «биопечать — одна из самых потрясающих отраслей современной медицины, за ней огромный потенциал, и переломный момент самых важных открытий уже близок».
Между тем Пит Басильер, руководитель отдела по научно-исследовательской работе аналитической компании Gartner, настаивает: технологии развиваются намного быстрее, чем понимание тех последствий, которые может повлечь за собой 3D-печать.
Подобные разработки, по словам Басильера, даже созданные с самыми благими намерениями, рождают набор вопросов: что случится, когда будут созданы «улучшенные» органы, основой которых станут не только человеческие клетки — будут ли они обладать «суперспособностями»? Будет ли создан контролирующий орган, следящий за их производством? Кто будет проверять качество этих органов?
Согласно докладу Национальной медицинской библиотеки США, в очередь на пересадку органов каждый год встают больше 150 тыс. американцев. Донорские органы получит только 18% из них; каждый день в Штатах, так и не дождавшись трансплантации, умирают 25 человек. Пересадка органов и последующая реабилитация только в 2012 году обошлись страховым компаниям и пациентам в 300 млрд долларов.
При этом большинство американцев — потенциальные доноры: при получении водительских прав они добровольно отвечают на вопрос о том, согласны ли поделиться своими органами в случае автокатастрофы или другого опасного инцидента. В случае согласия в углу документа появляется маленькое «сердечко» и слово «донор».
Такое красуется и на водительском удостоверении профессора Аталы — несмотря на все свои достижения и веру в «органы печати», он готов поделиться с окружающими своими.
Ни сам профессор, ни его подчиненные не скрывают — «напечатать» органы для тысяч нуждающихся в пересадке прямо сейчас наука пока не в состоянии. По его словам, на то, чтобы на уровне массового рынка заменить донорские органы выращенными, уйдет несколько десятков лет.
Работа Аталы и других специалистов в области регенеративной медицины остается скорее испытательной, чем массовой, и все еще «заточенной» под каждого отдельного пациента.
Что можно печатать на 3д принтере
50 крутых вещей для печати на 3D-принтере / Блог компании Top 3D Shop / Хабр
Нет идей для 3D-печати? Надоели никчемные безделушки? Перед вами список 50 крутых действительно полезных вещей для 3D-печати.
Как и мы, вы просто в восторге от возможностей 3D-печати. Но, к сожалению, горизонт завален безделушками, финтифлюшками и прочими ненужными штуками. Нам грозит опасность быть погребенными под кучей никому не нужного хлама.
Сбросьте с себя оковы посредственности! Давайте создавать действительно полезные вещи! Перед вами список крутых вещей, которые можно изготовить на 3D-принтере прямо сейчас. Докажите своим близким и любимым, что эта чудесная технология может найти ежедневное и практическое применение.
Нет доступа к 3D-принтеру? Не беда. Просто загрузите файлы на нашу систему сравнения цен 3D-печати и выберите самую выгодную стоимость, ОНЛАЙН!
Нет 3D-принтера для печати этих замечательных вещей? Тогда приходите к <a href=«top3dshop.ru]нам, наши специалисты подберут вам лучшее оборудование!
А теперь подробнее о полезных вещах.
Крутая вещь для 3D печати №1: пластмассовый молоток
THWACK это способный к тяжелый работе пластмассовый молоток общего назначения.
Отлично подходит для забивания гвоздей в доме, плотно закрывающихся объектов, «ударной» аранжировки в джаз-бэнде и запугивания незнакомцев.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №2: полка для розетки
Приставьте к вашей розетке полочку для подпорки телефона во время зарядки. В полке имеется наклонная выемка, что позволяется держать ваш смартфон или планшет в вертикальном положении.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №3: мыльница
Элегантная мыльница для ванной комнаты с двумя моющимися отделениями. По желанию вы можете изменить узор внутреннего поддона.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №4: ручки с ярлычками для тумбочки
Искусство хранения не обязательно должно быть скучным. Hobb Knob – это маленькая ручка с ярлычком для описания вещей, хранимых в ящиках. Теперь вы никогда не потеряете свои носки!
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №5: подстаканники с геометрическими узорами
Когда дело касается горячих напитков, неизбежный риск представляют круги от кружки.
Всё принимает куда более серьезные обороты, если в доме водится кофе-зависимый обитатель. Эти подстаканники доступные в трех видах дизайна помогут избежать неприглядных пятен.
Скачать с Pinshape
Крутая вещь для 3D печати №6: лампа на шарнирах
Эта модульная лампа на шарнирах состоит из 6 основных элементов: основа, корпус и верхняя часть со светодиодами. Чтобы сделать лампу более высокой, вы можете добавить необходимое количество элементов.
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №7: открывалка для бутылок одной рукой
Эта открывался для бутылок в форме бумеранга пригодится людям, испытывающим трудности при выполнении действий, требующих приложения силы, например при открывании пластиковой бутылки. Распечатайте ее и подарите своей бабушке. Она по достоинству оценит этот жест.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №8: насадка душа
Купание под водопадом в вашем списке вещей, которые стоит сделать перед смертью? Следующая лучшая вещь — это 3D-напечатанная насадка душа (вероятно).
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №9: секретная полочка
Спрячьте ценные документы и заначку от любопытных взглядов на этой потайной полке.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №10: ручка для банки
Усовершенствуйте пустые банки из-под варенья с помощью напечатанной ручки. Что может быть проще?
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №11: пластмассовый гаечный ключ
Полноценный пластмассовый гаечный ключ общего назначения. Собственно для завинчивания и вывинчивания по дому.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №12: визитница
«Какой нежный желтоватый оттенок, и толщина подобрана со вкусом, о боже, даже водяные знаки.» У вас есть такая визитка? Найдите ей пару в виде этой визитницы, печатаемой целиком (да, уже с откидной крышкой). Инструкции по добавлению индивидуального логотипа включены.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №13: держатель туалетной бумаги в форме инопланетного захватчика
Сделайте вашу ванную комнату ярче с функциональной распечатанной моделью классического инопланетного захватчика… кхм, держащего вашу туалетную бумагу.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №14: подъёмная платформа
Перед вами полностью собранная подъёмная платформа. Печатается целиком. Нет нужды возиться с кучей деталей. Регулируемая высота может использоваться для подъема или поддержки объекта приемлемого веса.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №15: автопоилка для растений
Комнатные растения стали жертвой невнимания? ЗАБУДЬТЕ ОБ ЭТОМ. Распечатайте этот простейшую автоматическую поилку для растений, и ваша совесть останется чистой.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №16: держатель для наушников-капелек
Мы тратим немало денег на покупку наушников на ходу, но недостаточно защищаем их при использовании.
Ничего не опасаясь, спрячьте наушники в этом 3D напечатанном держателе.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №17: ручка для пакета
Нам всем знакома эта ситуация. Тащишься домой из супермаркета, нагруженный пакетами с продуктами. Сила гравитации заставляет пластик врезаться в ваши ладони, я прав? ХВАТИТ. Напечатайте эти ручки для пакетов и навсегда забудьте о натертых ладонях!
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №18: подставка для планшета
Есть случаи, когда при работе со смарт-устройством необходимо освободить руки, например, при просмотре ТВ шоу или рецептов при готовке,. Эта простая подставка для поддержки планшетов с диагональю 7 дюймов и больше, годится как для портретного, так и для альбомного режимов.
Скачать с Pinshape
Крутая вещь для 3D печати №19: автопоилка для растений №2
Еще одно хитрое изобретение для садоводческого искусства. Оно особенно подходит для кухонных растений.
В следующий раз, когда вы купите свежую зелень для готовки, пересадите ее в это аккуратно устройство, и она останется свежей в течение всей недели.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №20: дверной упор
Надоело, что дома или в офисе все хлопают дверьми? Тогда вам нужен БЕСКОМПРОМИССНЫЙ дверной упор. Легкий вес, безопасен для детей, предназначен для простой установки и простого изготовления на FDM 3D принтере. Создатель упора также утверждает, что устройство может использоваться для отражения зомби-атак, однако эта версия не была проверена.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №21: скребок для лобового стекла
Если хотите легко и быстро избавиться от снега и льда на лобовом стекле вашей машины с помощью этого удобного скребка. Печатается без опоры, на конце имеется отверстие для шнурка.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №22: регулятор расхода воды в поливочном шланге
Эта специальная насадка регулирует расход воды в поливочном шланге, около 2 л в минуту.
Отлично, если в разгар лета у вас установлены ограничения на расход воды.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №23: модульная полка для вина
Неважно, будь вы новичком или ценителем в мире вина, отличным решением для хранения благородного напитка станет эта модульная полка для винных бутылок WIRA. В соответствии с вашей коллекцией ее можно расширить (или сузить), печатая лишь необходимое количество модулей.
Скачать с 3DShook
Крутая вещь для 3D печати №24: свисток для защиты
Этот свисток оригинального дизайна легко сделать и носить с собой. Износостойкий и очень громкий. Насколько громкий? Как насчет 118 децибел? Этого более чем достаточно, чтобы люди услышали о вашей чрезвычайной ситуации.
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №25: Держатель для наушников Apple
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №26: Держатель зонта для инвалидного кресла
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №28: Защита для диска
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №29: Форма для снежков
Скачать с ThingiVerse
Крутая вещь для 3D печати №30: Защита для винной бутылки
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №31: Карманная пепельница
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №32: Кольцо-держатель для стакана
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №33: Стенд для пульта Apple
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №34: Держатель для ключей
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №35: Держатель столовых приборов для людей с ограниченными возможностями
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №36: Крышка для винной бутылки
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №37: Держатель для бумажного стаканчика
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №38: Кейс для лезвия
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №39: Держатель для детской бутылочки
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №40: Вешалка для полотенец
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №41: Держатель для стакана
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №42: Держатель для телефона в душе
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №43: Держатель для пивных стаканов
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №44: Подставка для MacBook Pro
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №45: Защита для SD-карт
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №46: Корпус для батареек
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №47: Держатель для мороженых рожков
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №48: Душевой набор
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №49: Яичный сепаратор
Скачать с MyMiniFactory
Крутая вещь для 3D печати №50: Катушка для кабеля
Скачать с MyMiniFactory
Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?
Подписывайтесь на нас в соц.
сети facebook:
Что такое 3D-печать — 3D-принтеры — Как работает 3D-печать
Множество устройств аддитивного производства в Массачусетском технологическом институте. США надеются, что такие технологии могут дать толчок их производственному сектору. (Изображение предоставлено: 2010 г., любезно предоставлено Нилом Гершенфельдом, Центр битов и атомов, Массачусетский технологический институт)3D-принтер не может создавать какие-либо объекты по запросу, как репликаторы из научной фантастики «Звездный путь». Но растущее количество машин для 3D-печати уже начало революцию в производстве вещей в реальном мире.
3D-принтеры работают, следуя цифровым инструкциям компьютера для «печати» объекта с использованием таких материалов, как пластик, керамика и металл. Процесс печати включает в себя создание объекта по одному слою за раз до его завершения. Например, некоторые 3D-принтеры выбрасывают поток нагретого полужидкого пластика, который затвердевает, когда головка принтера перемещается, чтобы создать контур каждого слоя внутри объекта.
Инструкции, используемые 3D-принтерами, часто принимают форму файлов автоматизированного проектирования (CAD) — цифровых чертежей для создания различных объектов. Это означает, что человек может спроектировать объект на своем компьютере с помощью программного обеспечения для 3D-моделирования, подключить компьютер к 3D-принтеру и наблюдать, как 3D-принтер создает объект прямо на его или ее глазах.
История 3D-печати
Производители незаметно использовали технологию 3D-печати, также известную как аддитивное производство, для создания моделей и прототипов продуктов в течение последних 20 лет.Чарльз Халл изобрел первый коммерческий 3D-принтер и в 1986 году предложил его для продажи через свою компанию 3D Systems. В аппарате Халла использовалась стереолитография — метод, основанный на использовании лазера для отверждения чувствительного к ультрафиолету полимерного материала везде, где его касается ультрафиолетовый лазер.
Эта технология оставалась относительно неизвестной широкой публике до второго десятилетия 21 века. Сочетание государственного финансирования США и коммерческих стартапов с того времени вызвало новую волну беспрецедентной популярности идеи 3D-печати.
Во-первых, администрация президента Барака Обамы выделила 30 миллионов долларов на создание Национального института инноваций в аддитивном производстве (NAMII) в 2012 году, чтобы помочь оживить производство в США. NAMII действует как зонтичная организация для сети университетов и компаний, которая стремится усовершенствовать технологию 3D-печати для быстрого развертывания в производственном секторе.
Во-вторых, новая волна стартапов сделала идею 3D-печати популярной в рамках так называемого движения «Maker», которое делает упор на проекты «сделай сам».Многие из этих компаний предлагают услуги 3D-печати или продают относительно дешевые 3D-принтеры, которые могут стоить всего сотни, а не тысячи долларов.
Будущее 3D-печати
3D-печать, вероятно, не заменит многие из обычных методов сборки стандартных продуктов.
Вместо этого технология предлагает преимущество изготовления индивидуальных, специально адаптированных деталей по запросу — что-то более подходящее для создания специализированных деталей для военных самолетов США, а не для изготовления тысяч мусорных баков для продажи в Wal-Mart.Компания Boeing уже использовала 3D-печать для изготовления более 22 000 деталей, используемых сегодня в гражданских и военных самолетах.
Медицинская промышленность также воспользовалась способностью 3D-печати создавать уникальные объекты, которые в противном случае было бы сложно построить с использованием традиционных методов. U.Хирурги S. имплантировали напечатанный на 3D-принтере кусок черепа, чтобы заменить 75 процентов черепа пациента во время операции в марте 2013 года. Исследователи также создали напечатанный на 3D-принтере слепок уха, который служил основой для биоинженерного уха с живыми клетками.
Распространение технологии 3D-печати по всему миру может также сократить географические расстояния как для домовладельцев, так и для предприятий. Интернет-магазины уже позволяют людям загружать дизайны объектов для 3D-печати и продавать их в любой точке мира.Вместо того, чтобы платить огромные пошлины за доставку и налоги на импорт, продавцы могут просто организовать печать проданного продукта на любом предприятии 3D-печати, которое находится ближе всего к покупателю.
В ближайшем будущем такие услуги 3D-печати могут не ограничиваться специализированными магазинами или компаниями. Магазины Staples планируют предлагать услуги 3D-печати в Нидерландах и Бельгии, начиная с 2013 года.
Компании не будут единственными, кто получит выгоду от возможности 3D-печати «печать по запросу в любом месте». Американские военные развернули лаборатории 3D-печати в Афганистане, чтобы ускорить темпы инноваций на поле боя и быстро построить на месте все, что может понадобиться солдатам.
НАСА изучило возможность 3D-печати для изготовления запасных частей на борту Международной космической станции и создания космических кораблей на орбите.
Большинство 3D-принтеров не выходят за рамки размеров бытовой техники, например холодильников, но 3D-печать может даже увеличиваться в размерах, чтобы создавать объекты размером с дом. Отдельный проект НАСА исследовал возможность строительства лунных баз для будущих астронавтов с использованием лунной «грязи», известной как реголит.
Ограничения 3D-печати
Но у 3D-печати все еще есть свои ограничения.Большинство 3D-принтеров могут печатать объекты только с использованием определенного типа материала — серьезное ограничение, которое не позволяет 3D-принтерам создавать сложные объекты, такие как Apple iPhone. Тем не менее исследователи и коммерческие компании начали разрабатывать обходные пути. Компания Optomec, базирующаяся в Альбукерке, штат Нью-Мексико, уже создала 3D-принтер, способный печатать электронные схемы на объектах.
Бум 3D-печати может в конечном итоге оказаться разрушительным как в положительном, так и в отрицательном смысле.Например, возможность легко обмениваться цифровыми чертежами в Интернете и распечатывать объекты дома оказалась огромным благом для мастеров, которые делают сами.
Но экспертов по безопасности беспокоит способность 3D-печати усиливать последствия цифрового пиратства и обмена знаниями, которые могут оказаться опасными в чужих руках. Defense Distributed, техасская группа, уже начала раздвигать общественные границы, работая над первым в мире пистолетом, полностью пригодным для 3D-печати.
Для получения последней информации о 3D-печати посетите:
Статьи по теме:
.Насколько точно работает 3D-печать?
3D-печать — это универсальный метод производства и быстрого прототипирования.
За последние несколько десятилетий он произвел фурор во многих отраслях по всему миру.
3D-печать является частью семейства производственных технологий, называемых аддитивным производством. Это описывает создание объекта путем добавления материала к объекту слой за слоем. На протяжении всей своей истории аддитивное производство носило различные названия, включая стереолитографию, трехмерное наслоение и трехмерную печать, но наиболее известной является трехмерная печать.
Так как же работают 3D-принтеры?
СВЯЗАННЫЕ С: НАЧНИТЕ СОБСТВЕННЫЙ БИЗНЕС ПО 3D-ПЕЧАТИ: 11 ИНТЕРЕСНЫХ КЕЙСОВ КОМПАНИЙ, ИСПОЛЬЗУЮЩИХ 3D-ПЕЧАТЬ
Как работает 3D-принтер?
Процесс 3D-печати начинается с создания графической модели печатаемого объекта. Обычно они разрабатываются с использованием пакетов программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), и это может быть наиболее трудоемкой частью процесса. Для этого используются программы TinkerCAD, Fusion360 и Sketchup.
Для сложных продуктов эти модели часто тщательно тестируются в имитационном моделировании на предмет потенциальных дефектов в конечном продукте. Конечно, если объект для печати носит чисто декоративный характер, это менее важно.
Одним из основных преимуществ 3D-печати является то, что она позволяет быстро создавать прототипы практически всего. Единственное реальное ограничение — это ваше воображение.
На самом деле, есть объекты, которые просто слишком сложны для создания в более традиционных процессах производства или прототипирования, таких как фрезерование или формование с ЧПУ.Это также намного дешевле, чем многие другие традиционные методы производства.
После проектирования следующим этапом является цифровая нарезка модели для ее печати. Это жизненно важный шаг, поскольку 3D-принтер не может концептуализировать 3D-модель таким же образом, как вы или я.
Процесс нарезки разбивает модель на множество слоев. Затем дизайн каждого слоя отправляется в печатающую головку для печати или укладки по порядку.
Процесс нарезки обычно завершается с помощью специальной программы для резки, такой как CraftWare или Astroprint.Это программное обеспечение для срезов также обрабатывает «заливку» модели, создавая решетчатую структуру внутри твердотельной модели для дополнительной устойчивости, если это необходимо.
Это также область, в которой 3D-принтеры преуспевают. Они способны печатать очень прочные материалы с очень низкой плотностью за счет стратегического добавления воздушных карманов внутри конечного продукта.
Программное обеспечение слайсера также добавит столбцы поддержки, где это необходимо. Это необходимо, потому что пластик не может быть уложен в воздухе, а столбцы помогают принтеру заполнять промежутки.Затем эти столбцы при необходимости удаляются.
После того, как программа слайсера сработала, данные отправляются на принтер для заключительного этапа.
Источник: Интересный машиностроительный цехОтсюда сам 3D-принтер берет верх. Он начнет распечатывать модель в соответствии с конкретными инструкциями программы слайсера, используя разные методы, в зависимости от типа используемого принтера. Например, прямая 3D-печать использует технологию, аналогичную струйной технологии, в которой сопла перемещаются вперед и назад, вверх и вниз, распределяя густой воск или пластмассовые полимеры, которые затвердевают, образуя каждое новое поперечное сечение 3D-объекта.В многоструйном моделировании используются десятки работающих одновременно струй для более быстрого моделирования.
При 3D-печати связующим сопла для струйной печати наносят тонкий сухой порошок и жидкий клей или связующее, которые вместе образуют каждый напечатанный слой. Принтеры для переплета делают два прохода для формирования каждого слоя. Первый проход наносит тонкий слой порошка, а второй проход использует сопла для нанесения связующего.
При фотополимеризации капли жидкого пластика подвергаются воздействию лазерного луча ультрафиолетового света, который превращает жидкость в твердое тело.
Спекание — это еще одна технология 3D-печати, которая включает плавление и сплавление частиц вместе для печати каждого последующего слоя. Соответствующее селективное лазерное спекание основано на использовании лазера для плавления огнестойкого пластикового порошка, который затем затвердевает, образуя печатный слой. Спекание также можно использовать для изготовления металлических предметов.
Процесс 3D может занять часы или даже дни, в зависимости от размера и сложности проекта.
«Есть несколько более быстрых технологий, производящих всплески в отрасли, например, Carbon M1, в котором используются лазеры, выстреливаемые в слой жидкости и вытягивающие отпечаток из него, что значительно ускоряет процесс.Но эти типы принтеров во много раз сложнее, намного дороже и пока работают только с пластиком ». — howtogeek.
com.
Независимо от того, какой тип 3D-принтера используется, общий процесс печати обычно одинаков.
- Шаг 1: Создание 3D-модели с помощью программного обеспечения CAD.
- Шаг 2: Чертеж CAD преобразуется в формат стандартного языка тесселяции (STL). Большинство 3D-принтеров используют файлы STL в дополнение к другим типам файлов такие как ZPR и ObjDF.
- Шаг 3: Файл STL передается на компьютер, который управляет 3D-принтером. Там пользователь указывает размер и ориентацию для печати.
- Шаг 4: Сам 3D-принтер настроен. У каждой машины свои требования к настройке, такие как заправка полимеров, связующих и других расходных материалов, которые будет использовать принтер.
- Шаг 5: Запустите машину и дождитесь завершения сборки. В это время следует регулярно проверять машину, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.
- Шаг 6: Напечатанный объект удален из аппарата.
- Шаг 7: Последний шаг — пост-обработка. Многие 3D-принтеры требуют некоторой постобработки, такой как удаление остатков порошка щеткой или промывка печатного объекта для удаления водорастворимых подложек. Новый объект также может нуждаться в лечении.
Что умеет делать 3D-принтер?
Как мы уже видели, 3D-принтеры невероятно универсальны.Теоретически они могут создать практически все, о чем вы можете подумать.
Но они ограничены видами материалов, которые они могут использовать для «чернил», и их размером. Для очень больших объектов, например дома, вам нужно будет распечатать отдельные части или использовать очень большой 3D-принтер .
3D-принтеры могут печатать в пластике, бетоне, металле и даже клетках животных. Но большинство принтеров предназначены для использования только одного типа материала.
Некоторые интересные примеры объектов, напечатанных на 3D-принтере, включают, но не ограничиваются: —
- Протезы конечностей и других частей тела
- Дома и другие здания
- Продукты питания
- Медицина
- Огнестрельное оружие
- Жидкие структуры
- Стекло продукты
- Акриловые объекты
- Реквизит для фильмов
- Музыкальные инструменты
- Одежда
- Медицинские модели и устройства
3D-печать, несомненно, находит применение во многих отраслях промышленности.
Какие существуют типы программного обеспечения для 3D-печати?
В различных программах САПР используются различные форматы файлов, но некоторые из наиболее распространенных:
- STL — стандартный язык тесселяции, или STL — это формат 3D-рендеринга, который обычно может только один цвет. Обычно это формат файла, который используют большинство настольных 3D-принтеров.
- VRML — язык моделирования виртуальной реальности, файл VRML — это новый формат файла.Они обычно используются для принтеров с более чем одним экструдером и позволяют создавать многоцветные модели.
- AMF — формат файла аддитивного производства, это открытый стандарт на основе .xml для 3D-печати. Он также может поддерживать несколько цветов.
- GCode — GCode — это еще один формат файла, который может содержать подробные инструкции для 3D-принтера, которым он должен следовать при укладке каждого среза.
- Другие форматы — Другие производители 3D-принтеров также имеют свои собственные форматы файлов.
Каковы преимущества 3D-печати?
Как мы уже упоминали выше, 3D-печать может иметь различные преимущества по сравнению с более традиционными производственными процессами, такими как литье под давлением или фрезерование с ЧПУ.
3D-печать — это аддитивный процесс, а не вычитающий, как фрезерование с ЧПУ. 3D-печать строит вещи слой за слоем, в то время как позже постепенно удаляет материал из твердого блока, чтобы создать продукт. Это означает, что в некоторых случаях 3D-печать может быть более ресурсоэффективной, чем ЧПУ.
Другой пример традиционных производственных процессов, литье под давлением, отлично подходит для изготовления множества объектов в больших объемах. Хотя его можно использовать для создания прототипов, литье под давлением лучше всего подходит для крупномасштабного массового производства утвержденного дизайна продукта.
Однако 3D-печать лучше подходит для мелкосерийного, ограниченного производства или создания прототипов.
В зависимости от области применения 3D-печать имеет ряд других преимуществ перед другими производственными процессами. К ним относятся, но не ограничиваются:
- Более быстрое производство — Хотя время от времени 3D-печать медленная, она может быть быстрее, чем некоторые традиционные процессы, такие как литье под давлением и субтрактивное производство.
- Легкодоступный — 3D-печать существует уже несколько десятилетий и резко выросла примерно с 2010 года. Сейчас доступно большое количество разнообразных принтеров и пакетов программного обеспечения (многие из них с открытым исходным кодом), что позволяет практически любому узнать, как это сделать.
- Продукция более высокого качества — 3D-печать обеспечивает неизменно высокое качество продукции. Если модель точна и соответствует назначению, и используется принтер одного и того же типа, конечный продукт обычно всегда будет одинакового качества.
- Отлично подходит для проектирования и тестирования продукции. — 3D-печать — один из лучших инструментов для проектирования и тестирования продукции. Он предлагает возможности для проектирования и тестирования моделей, позволяющих легко дорабатывать их.
- Рентабельность — 3D-печать, как мы видели, может быть рентабельным средством производства. После создания модели процесс обычно автоматизируется, а отходы сырья обычно ограничиваются.
- Дизайн изделий почти бесконечен — Возможности 3D-печати практически безграничны.Пока он может быть разработан в САПР, а принтер достаточно большой, чтобы его напечатать, нет предела.
- 3D-принтеры могут печатать с использованием различных материалов. — Некоторые 3D-принтеры действительно могут смешивать материалы или переключаться между ними. В традиционной печати это может быть сложно и дорого.
10 удивительных способов использования 3D-печати
1.
Протезирование нового поколения «Превратить инвалидность в суперсилу» — это определяющее видение британской компании Open Bionics. Их миссия — создавать «доступные вспомогательные устройства, улучшающие человеческое тело».
СВЯЗАННЫЕ С: 7 ОТРАСЛЕЙ В 2019 ГОДУ, КОТОРЫЕ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ БЫВАЮТ НАДЕЖНЫМИ ПРОБЛЕМАМИ 3D-ПЕЧАТИ
Их первым продуктом была TheHero Arm, которую они описывают как «первую в мире сертифицированную с медицинской точки зрения бионическую руку с 3D-печатью, с функцией универсального захвата и расширением возможностей. эстетика.Это «легкий и доступный миоэлектрический протез».
Компания теперь предлагает выбор тематических обложек для Hero Arm, включая Star Wars BB-8, Marvel Iron Man, Disney Frozen и Deus Ex. Они «изготавливаются на заказ с использованием инновационных технологий 3D-печати и 3D-сканирования».
Посвящение помощи детям путем предоставления им рук, напечатанных на 3D-принтере, также является движущей силой группы волонтеров, которые создали e-NABLE.Сейчас ее члены насчитывают тысячи, и они позволили тысячам детей во всем мире восстановить функцию рук. Смотрите видео ниже:
2. Печать кожи для лица
Этот 3D-принтер для кожи помогает заживлять раны и ожоги. Объяснил, как можно использовать 3D-печать для биопечати заменяющей кожи для пострадавших от ран и ожогов. в видео ниже.
Но это было продемонстрировано на руке, но теперь исследователи из Института регенеративной медицины Уэйк Форест (WFIRM) разрабатывают способ создания биоинженерной биомаски, которую можно было бы наносить на лица людей.
Новые решения необходимы для кожи на лице, поскольку существующие методы пересадки кожи «часто могут привести к рубцеванию, инфекции или повреждению трансплантата», — поясняется в пресс-релизе. BioMask дает лучшие результаты, как показано в исследовании
«Маска была создана с помощью трехмерной биопечати, настроенной с помощью компьютерной томографии лица. Затем перевязочный материал и гидрогели с клетками были точно распределены принтером и размещены слой за слоем, чтобы создать структуру кожи в форме маски.
Как только метод будет принят, он может изменить жизнь людей, которые в противном случае остались бы травмированными навсегда.
3. Быстрое и экономичное строительство домаЕще один способ использования 3D-печати, чтобы сделать мир лучше, — это снижение затрат на строительство дома, достаточное для того, чтобы сделать новые дома доступными для тех, чей доход дает адекватное жилье за пределами их достичь.
Одна компания, которая сделала это своей миссией, — это ICON.
Его девиз: «Мы меняем образ жизни людей». Он намеревался применить 3D-печать к домам и предполагает, что целые сообщества будут созданы таким образом в своего рода версии Левиттона 21-го века.
В прошлом году компания ICON построила дом Chicon, описанный как «первый разрешенный дом с 3D-печатью, построенный в Соединенных Штатах» в Остине, штат Техас, в 2018 году. Печать заняла несколько недель, «и пробудила воображение клиентов, инвесторов, пресса и сообщество конференций SXSW ».
Теперь он продвинул технологию до такой степени, что можно построить дом всего за день и по цене всего 4000 долларов, как вы можете видеть в этом видео:
ICON считает, что его 3D-печать применима к бетону — это решение проблемы жилья для малообеспеченных, как в США, так и за рубежом.С этой целью он стал партнером благотворительной организации New Story, которая предоставила финансирование для домов в Мексике, Гаити, Сальвадоре и Боливии, а также для малообеспеченных семей.
«Сотрудничая с ICON в отдельных регионах, New Story сможет более эффективно реализовать свое видение и дать обещание о жизни за пределами выживания тысячам других», — говорится в сообщении.
4. Дома на МарсеПрименение 3D-печати для строительства домов также имеет разветвления для космической программы.Планируя миссию на Марс, НАСА должно решить задачу создания убежища для людей, которые будут жить на красной планете. С этой целью он запустил 3D-Printed Habitat Challenge
Смотрите видео ниже:
. 5. Детали самолетов
Несколько лет назад Airbus внедрил технологию 3D-печати для деталей самолетов. В 2016 году компания начала использовать титан для компонентов двигателя, как вы можете видеть на этом видео:
С тех пор компания расширила использование 3D-печати, чтобы завершить внутренние части самолетов деталями, изготовленными в партнерстве с компанией, занимающейся 3D-печатью.
базируется в Бельгии и называется Materialise.
«Детали, напечатанные на 3D-принтере, не только такие же прочные, как детали, изготовленные с использованием традиционных методов формования», — пояснил Airbus, но и их уменьшенный вес дает преимущество в эффективности, и теперь они могут производить детали с таким же «видом», как « органично вписывается »в декор интерьера самолета.
6.
Создание музыкиВ 2014 году полный набор инструментов, напечатанных на 3D-принтере, включая барабан, клавишные и гитары, играл вместе вживую в Лундском университете в Швеции.Профессор Лундского университета Олаф Дигель напечатал инструмент, на котором играли студенты Мальмёнской музыкальной академии Лундского университета.
Вот видео с этого мероприятия:
7. Изысканный дизайн металлических украшений
Более десяти лет назад можно было печатать украшения на 3D-принтере, хотя это было ограничено тем, что можно было вылепить из пластика.
Теперь, благодаря передовым технологиям аддитивного производства металла, можно проектировать и выполнять изящные металлические ожерелья, серьги, браслеты, кольца и т. Д., как вы можете видеть на видео ниже:
Использование 3D-печати по металлу также можно применить к аспектам переработки деталей, которые не соответствуют современным вкусам, как описано в этом видео:
8. Очки, напечатанные на 3D-принтере
Хотя вы можете печатать на 3D-принтере отдельные оправы очков, как вы видите на видео выше, это не самое эффективное использование продукта. Как и в других областях производства, 3D-печать используется для быстрого прототипирования.
«Возможность напечатать на 3D-принтере концептуальные прототипы, имитирующие тот же цвет и текстуру, что и готовый продукт, значительно ускорила разработку новых оправ для очков», — пояснил Дэниел Томасин, координатор образцов продукции в Safilo.
Поскольку это избавляет от необходимости красить, они могут создать прототип за ⅕ времени. По его словам, «мы можем быстро реагировать на рыночные тенденции и сократить цикл создания прототипов с 15 часов до 3 часов».
Лука Бордин, специалист по 3D-моделированию в Safilo, добавил: «Это помогает нам не только значительно сократить время выполнения работ, но и помогает улучшить взаимодействие с дизайнерами, что позволяет нам создавать наилучшие продукты.”
9. Веганское мясо
Независимо от того, вызван ли интерес заботой о здоровье, благополучии животных, окружающей средой или просто разработкой более экономичных продуктов питания, в последнее время растет интерес к разработке веганских альтернатив мясу.
И 3D-печать играет в этом центральную роль.
Джузеппе Скионти, итальянский основатель и генеральный директор компании Nova Meat из Барселоны, разработал технику 3D-печати мяса, которая может дублировать текстуру говядины или птицы с использованием растительных белков.В отличие от некоторых других веганских заменителей мяса, его не нужно сводить к гамбургеру.
В интервью Business Insider Scopto отметил, что он выбирает свои ингредиенты с учетом устойчивости: «Я использовал сырье, не оказывающее негативного воздействия на окружающую среду», пропуская то, что пришлось бы импортировать, и поэтому способствуют «пагубному воздействию на окружающую среду».
Вы можете увидеть, как этот процесс работает, на видео ниже:
10.Это берет торт
Динара Касько — молодой кондитер из Украины. Она имеет степень в Университете архитектуры и дизайна и имеет опыт работы архитектором-дизайнером и 3D-визуализатором.
Она объединила этот опыт со своей страстью к тортам, и именно так зародился здесь бизнес с тортами особой формы, сделанными из ее специально разработанных форм. Смотрите видео ниже:
.
5 Проблемы с 3D-печатью и предлагаемые решения проблем
Проблема с 3D-печатью в том, что она, ну, сейчас отстой.
Не поймите меня неправильно. В 3D-печати есть много чего классного. Это дает нам возможность справиться с любым уровнем сложности. Это обеспечивает высокую точность. То, что мы можем делать, ограничено только нашим воображением. И это обещает массовую настройку.
Но я просто не думаю, что это правильно.Эта технология должна была произвести революцию в производстве. Дайте творчество каждому! Срывайте серийную модель! Принтер в каждом доме!
Но по прошествии всего этого времени большинство людей все еще находится на левой стороне «кривой шумихи», на пике завышенных ожиданий, направляясь к минимуму разочарования.
Но я не сдался. Мне по-прежнему нравится обещание, но для того, чтобы начать работу с 3D-печатью, нужно, чтобы оно начало преодолевать этап обещания.
Чтобы попытаться сфокусировать проблему, вот мои пять основных жалоб на текущее состояние 3D-печати.
1. Проблемы вывода / качества при 3D-печати.
В некотором смысле это самая простая вещь, но сегодня существует много проблем, связанных с качеством 3D-печати:
- Хрупкие, расслоенные детали FDM (моделирование методом наплавления)
- Вывод с низким разрешением
- Материалы
Честно говоря, материалы определяются тем, что можно экструдировать, распылять или плавить, но это не зависит от их применения или конечного использования.И хотя есть несколько примеров мультиматериалов, обычно их всего два. Итак, мы сдерживаем себя.
Но я не хочу ограничивать свое воображение. Мне нужен принтер, который позволяет мне создавать материалы, которых не существовало бы вне принтера.
Я хочу тот, который создает металлические сплавы в коробке.
Позвольте мне привести здесь пример, который либо прояснит проблему, либо заставит вас задуматься, сколько мне лет: Помните Шринки Динкса? Вы нарисуете эти конструкции, поместите их в духовку, уменьшите их, а затем.. . понять, что результат не стоит того.
Но вот в чем суть: нам нужно сместить акцент в 3D-печати с «Смотри, я кое-что сделал!» «Посмотри, что я сделал!» Он должен быть неизменно высокого качества, с использованием лучших материалов и никаким другим способом.
2. Процесс ненадежный. Слишком много проблем с 3D-принтером Устранение неполадок
Сложность просто заставить процесс работать часто пугает и требует слишком много возиться с форматами, параметрами и механическими настройками.
Вы уже знаете анекдот:
Почему 3D-принтеры прозрачны?
Так что вы можете наблюдать, как ваша сборка терпит неудачу!
Я знаю, что это для того, чтобы мы могли видеть, что происходит, но в основном это для того, чтобы мы могли вмешаться, когда процесс прерывается.
Настало время, когда люди устанавливают камеры, чтобы смотреть на свои принтеры! Можете ли вы представить, что стоите там и смотрите на 2D-принтер, чтобы убедиться, что он работает правильно? Конечно нет.
Пора отказаться от одержимости 3D-принтерами и 3D-печатью и сосредоточиться на том, что печатается на 3D-принтере.Какая разница, есть ли у меня отличный 3D-принтер, и я отлично провожу время 3D-печати? Я хочу получить результат.
Я с нетерпением жду того дня, когда 3D-принтеры станут непрозрачными, но путь от дизайна к производству будет ясен. Когда весь процесс настолько надежен и качественен, что 3D-печать ждет чудесная участь любой успешной технологии: повсеместность и невидимость. Скучный черный ящик.
Общая цель должна заключаться в переходе к надежности «печати одним щелчком».Для этого нужен эквивалент PostScript и LaserWriter, которые стали катализаторами надежной настольной издательской системы. Вот что нужно сделать, чтобы получить реальную поддержку этой «революции».
3. Рабочий процесс.
Рабочий процесс старый и устаревший, и он все еще основан на классическом линейном подходе:
- Человек: Дизайн
- Компьютер: Документирование и анализ
Рабочий процесс 3D-печати обычно не использует преимущества генеративного дизайна или другие недавние открытия.Проблема с текущим рабочим процессом заключается в том, что сначала дизайнеры рисуют что-то, а затем робот снова рисует на 3D-принтере.
Это означает, что люди все еще конструируют те же старые детали и затем каким-то образом ожидают, что результат 3D-печати будет уникальным. Пока людям мешают возможности рисования, они растрачивают возможности 3D-печати.
На самом деле было бы лучше передать большую часть фактического дизайна компьютеру. Фактически, если бы дизайнеры полностью переняли это мышление, они могли бы позволить программному обеспечению создавать более сложные проекты, чем все, что они могли бы нарисовать.
При старом мышлении, когда всю работу должны делать дизайнеры, результат их усилий всегда будет ограничен их ограниченностью времени, денег и терпения.
Часто они ограничиваются одним или двумя вариантами за раз, а затем просто печатают лучший, а не лучший дизайн.
Вот важный момент: дизайнеры должны перестать думать о своих компьютерах как о простых инструментах для рисования. Они предназначены не только для казни. Им следует расширить разведку.
4.Цель: это неправильно.
Четвертое причитание заключается в том, что люди в своих усилиях по 3D-печати преследовали не ту цель.
Они были счастливы создавать прототипы, запасные части и безделушки; но они должны быть сосредоточены на заключительных частях и создании новых решений для проблем более высокого уровня.
Для достижения этой новой цели важно взглянуть на 3D-печать целостно, через четыре аспекта аддитивного производства: детали, систему, материалы и процесс.
В других производственных процессах вы можете разделить эти четыре идеи и оптимизировать каждую отдельно. Но в 3D-печати все они сходятся, потому что все они влияют друг на друга. Лучший способ достичь функции сборки — использовать материалы. Пружины, рычаги, петли и демпферы можно получить не только с помощью отдельных деталей, но и с помощью искусных материалов, используемых в процессе производства. Ключевым моментом является понимание взаимосвязи между взаимодействующими элементами.
Рассмотрим двигатель гоночного автомобиля.Инженер предлагает напечатать головки клапанов на 3D-принтере, используя умную легкую решетку. Это будет стоить больше, чем обычная фрезерованная деталь, поэтому это кажется плохой идеей, пока инженер не поймет, что более легкая головка клапана означает меньшую возвратную пружину, что означает более короткий стержень клапана и меньший износ кулачков привода ГРМ. Таким образом, можно использовать более дешевый материал, а двигатель в целом меньше, а это означает, что весь отсек сжимается. В результате получается менее дорогой двигатель с более высокими характеристиками.
Инженер упустил бы эту возможность, ища только точечные решения для 3D-печати.Вот что я имею в виду, когда говорю, что цель неправильная: дизайнеры стреляют слишком низко и должны целиться гораздо выше и шире.
5: Рынок: он преждевременно созрел.
Моя последняя жалоба на 3D-печать заключается в том, что производители 3D-принтеров, похоже, преждевременно укрепляют стандарты и сдерживают инновации. Сегодня проблема 3D-печати заключается в том, что рынок остается «преждевременно зрелым».
Производители, к сожалению, ошибочно принимают эту меньшую, более раннюю пропасть за большую, что впереди.Покупатели — энтузиасты, а не большинство. Тем не менее, производители используют бизнес-модели, предназначенные для оптимизации последующих этапов, как если бы принтер уже был в каждом доме.
Но это безумие, потому что это все еще первый этап, на котором открытые инновации все еще должны преобладать. Вместо этого вы видите, как производители вставляют идентификационные чипы в картриджи с материалами, чтобы их нельзя было пополнить или получить где-либо еще.
Делая так, вы увлекаетесь продажей материалов, а затем начинаете делать глупые вещи, например, печатать надпечатку на вспомогательных материалах, вместо того, чтобы удовлетворять реальную потребность клиентов, а именно то, что им вообще не нужны вспомогательные материалы!
Подобное мышление заведет вас в тупик, потому что вы ставите бизнес впереди клиента.Все должны согласиться с тем, что отрасль еще не закончила инновации.
Итак, вот мои пять проблем с 3D-печатью (жалобы) и их потенциальные решения, сведенные в одно предложение: дизайнеры должны решать проблемы с помощью новых решений, меньших усилий, большего количества результатов, большей выразительности, большей надежности и уверенности и хорошего качества.
Вперед с инновациями и следующим этапом 3D-печати!
.What Does Resolution Mean in 3D Printing?
Ищете 3D-принтер с высоким разрешением? «Разрешение» — это понятие из области 3D-печати и аддитивного производства, о котором часто говорят, редко при этом понимая его значение. Как разрешение XY и Z влияет на качество моделей, изготовленных на 3D-принтере? Какой минимальный размер элементов и какую толщину слоя следует выбрать?
В этом подробном руководстве рассказывается, как разрешающая способность 3D-принтера влияет на печать моделей и как она отличается у принтеров на основе технологий SLA, FDM и DLP.
Вот уже несколько десятилетий производители техники стремятся к большему, чем у конкурентов, разрешению. Телевизоры недавно увеличили количество пикселей вчетверо — с HD до 4K, но производители уже задумываются о том, чтобы повысить разрешение до 8K. Мобильные телефоны, планшеты и другие устройства с экранами демонстрируют разрешение в качестве одной из главных характеристик, если, конечно, им есть, чем похвастаться. Но в этом нет ничего нового. Войны за увеличение разрешения ведутся с тех времен, когда цифровые технологии стали популярными, а печатная промышленность стала одним из первых полей битвы.
Если вы жили в 80-е и 90-е годы, то помните, как компании Canon, Brother, HP, Epson и Lexmark (среди прочих) стремились повысить скорость печати и разрешение. 100 x 100 точек на дюйм быстро выросли до 300 x 300, затем до 600 x 600. И наконец, сейчас стандартная разрешающая способность составляет 1200 x 1200 точек на дюйм. Тогда эти значения были предельно понятны, а использование единиц измерения было вполне логичным. К сожалению, все становится гораздо сложнее, если добавить к печати еще одно измерение.
Уровень детализации модели зависит от разрешающей способности 3D-принтера во всех трех измерениях.
В 3D-печати и аддитивном производстве нужно учитывать три измерения: два плоскостных двумерных измерения (X и Y) и третье измерение Z, с помощью которого и осуществляется трехмерная печать. Так как плоскостные измерения и измерение Z, как правило, контролируются совершенно разными механизмами, их разрешающие способности будут отличаться. Поэтому их необходимо рассматривать отдельно. В результате возникает много путаницы по поводу трактовки термина «разрешающая способность 3D-печати» и ложных ожиданий от качества печати.
С тех пор как в продаже появились первые настольные 3D-принтеры, многое изменилось. Сейчас стереолитографические (SLA) 3D-принтеры, такие как Form 3, напрямую конкурируют за место на рабочем столе с 3D-принтерами на основе технологии моделирования методом наплавления (FDM). Одно из основных преимуществ стереолитографических 3D-принтеров, использующих в качестве расходных материалов полимеры, по сравнению с их сородичами, которые расплавляют пластик, — это качество печати: SLA-принтеры позволяют получить модели с более гладкой поверхностью и более высокой степенью детализации. Хотя стереолитографические принтеры, как правило, позволяют добиться значительно меньшей толщины слоя, причина улучшения качества печати заключается в гораздо более высокой разрешающей способности XY.
SLA-принтеры (справа) имеют большую разрешающую способность и позволяют получить модели с более гладкой поверхностью и более высокой степенью детализации, чем FDM-принтеры (слева).
В отличие от 3D-принтеров на основе технологии FDM, минимальный размер элементов в плоскости XY в стереолитографических 3D-принтерах не ограничивается динамикой потока расплавленного пластика, а в большей степени определяется оптикой и кинетикой радикальной полимеризации. Хотя расчеты сложны (и выходят за рамки этой статьи), можно сказать, что детали на моделях, изготовленных на стереолитографических принтерах, имеют примерно такой же размер, как и диаметр соответствующих лазерных пятен. А лазерные пятна могут быть очень маленькими, особенно по сравнению с соплами на FDM-принтерах.
Ознакомьтесь с нашим подробным руководством, где сравниваются 3D-принтеры на основе технологий FDM и SLA, чтобы узнать их различия с точки зрения качества печати, материалов, применения, рабочего процесса, скорости, затрат и т. д.
Технологии 3D-печати на основе полимеров, такие как SLA, LFS и DLP, обеспечивают максимальную разрешающую способность всех процессов 3D-печати, доступных для настольных принтеров. Основные единицы измерения процессов SLA и DLP — различные формы, что затрудняет сравнение принтеров только по числовым характеристикам.
3D-принтеры на основе технологии DLP имеют неподвижную относительно рабочей области матрицу пикселей, а SLA- и LFS- принтеры, в которых используется лазер, могут фокусировать лазерный пучок на любой координате плоскости XY. Это означает, что лазерные 3D-принтеры с высоким качеством оптики могут точнее воспроизвести поверхность модели, даже если размер лазерного пятна больше, чем размер пикселя в DLP-принтере.
Какую бы технологию 3D-печати из полимеров вы ни выбрали, профессиональные 3D-принтеры должны передавать мельчайшие детали ваших творений, от фотореалистичных моделей до изысканных ювелирных украшений.
При печати на 3D-принтерах на основе технологий SLA и LFS (слева) линии слоев практически не видны. В результате шероховатость поверхности уменьшается, что позволяет получить гладкую поверхность, а при использовании прозрачных материалов — модели с большей прозрачностью. В DLP-принтерах для визуализации изображений применяются прямоугольные воксели, что может привести к появлению вертикальных линий (справа).
Узнайте больше о различиях в технологиях SLA и DLP в плане разрешающей способности, точности, четкости, объема печати, качества поверхности, скорости и принципов работы.
В мире 3D-печати никакой другой фактор не влияет на качество моделей больше, чем разрешающая способность XY. Ее часто упоминают, но редко понимают. Определение разрешающей способности XY (или горизонтального разрешения) различается в зависимости от технологии 3D-печати:
- стереолитографические 3D-принтеры — сочетание размера лазерного пятна и величины шагов, с помощью которых можно управлять лучом;
- DLP-принтеры — размер пикселя, наименьшей детали, которую проектор может воспроизвести в одном слое;
- FDM-принтеры — наименьшее расстояние, на которое может переместиться экструдер в пределах одного слоя.
Как правило, чем ниже это значение, тем выше детализация. Но это число не всегда указывается в технических характеристиках, а даже если указывается, то не всегда правильно. Чтобы получить представление об истинной разрешающей способности XY, важно понимать принцип работы принтера.
Как разрешающая способность XY влияет на качество ваших моделей? Чтобы узнать это, мы решили протестировать стереолитографический 3D-принтер Form 2. Размер лазерного пятна в принтере Form 2 составляет 140 мкм (ПШПВ), что должно позволять ему воспроизводить мелкие детали на плоскости XY. Мы решили проверить, соответствует ли эта идеальная разрешающая способность истине.
Для проверки минимального размера элемента на плоскости XY для принтера Form 2 мы разработали модель (слева) с линиями толщиной от 10 до 200 мкм и распечатали ее, используя полимер Clear Resin (справа).
Сначала мы разработали и распечатали модель, чтобы проверить минимальный размер элемента на плоскости XY. Модель представляет собой прямоугольный блок с линиями различной ширины в горизонтальном, вертикальном и диагональном направлениях, которые нанесены для предотвращения смещения. Толщина линий составляет от 10 до 200 мкм, линии нанесены через 10 мкм и имеют высоту 200 мкм, что соответствует двум слоям при печати с разрешением 100 мкм для оси Z. Изготовленную из полимера Clear Resin модель дважды промыли в изопропиловом спирте и подвергли финальной полимеризации в течение 30 минут.
Модель сфотографировали и окрасили в зеленый цвет для улучшения восприятия. Вертикальная желтая линия с черными точками в правой стороне окна предназначена для измерения ширины сфотографированной линии.
После финальной полимеризации мы поместили модель под микроскоп и сделали фотографию в высоком разрешении для дальнейшего анализа. С помощью ImageJ, бесплатной программы для анализа изображений от Национальных институтов здравоохранения США (NIH) мы масштабировали пиксели изображений и измерили фактическую ширину напечатанных линий. Мы собрали более 50 точек данных на ширину линии, чтобы исключить ошибки измерения и вариабельность. Мы проанализировали три модели, изготовленные на двух принтерах.
Результаты показывают, что Form 2 имеет такую же идеальную и фактическую разрешающую способность XY для элементов моделей размером от 150 мкм.
По мере того как ширина линии уменьшается с 200 до 150 мкм, идеальные значения находятся в пределах 95 % доверительного интервала измеряемого значения. По мере того как предполагаемая ширина линии становится меньше 150 мкм, измеряемый интервал начинает значительно отклоняться от идеального. Это означает, что принтер может надежно воспроизводить на плоскости XY элементы размером до 150 мкм, толщиной в человеческий волос.
Минимальный размер элементов на плоскости XY у принтера Form 2 составляет около 150 мкм — всего на 10 мкм больше, чем размер пятна установленного в нем лазера (140 мкм). Минимальный размер элемента не может быть меньше, чем размер лазерного пятна. Существует множество факторов, влияющих на это значение: преломление лазера, микроскопические загрязнения, химические свойства полимера и т. д. Учитывая всю экосистему принтера, разница в 10 мкм является номинальной. Не у всех 3D-принтеров указанная разрешающая способность соответствует фактической, поэтому прежде чем выбрать подходящую для вашего проекта разрешающую способность, рекомендуется провести множество исследований.
Если вам нужны модели с мелкими деталями, ищите принтер, для которого разрешающая способность XY не просто приводится как число, а подкрепляется данными измерений.
Знакомясь с техническими характеристиками 3D-принтеров, вы обнаружите, что один параметр встречается чаще, чем какие-либо другие. Это разрешающая способность оси Z. Также известная как толщина или высота слоя, вертикальная разрешающая способность была первым основным числовым параметром, по которому различались ранние 3D-принтеры. Первые подобные устройства с трудом преодолевали барьер в 1 мм, но теперь толщина слоев в 3D-принтерах на основе технологии FDM может быть меньше 0,1 мм, а в LFS- и SLA-принтерах — еще меньше.
3D-принтеры Formlabs поддерживают толщину слоя от 25 до 300 мкм, в зависимости от материала. Такой диапазон значений позволяет найти идеальный баланс между скоростью и качеством печати. Но главный вопрос заключается в том, какая толщина слоя будет идеальной для вашей модели.
Высокая разрешающая способность 3D-печати влияет на другие параметры. Чем тоньше слой, тем больше слоев нужно напечатать, в результате чего увеличивается время изготовления модели: как правило, печать с разрешающей способностью в 25 мкм выполняется в четыре раза дольше, чем с разрешением в 100 мкм. Кроме того, чем больше слоев, тем выше вероятность возникновения ошибок. Например, даже при коэффициенте успешной печати слоев в 99,99 % четырехкратное увеличение разрешающей способности снижает шансы на успешную печать модели с 90 % до 67 %, при условии, что слой с ошибкой приводит к браку.
Чем меньше толщина слоя, тем дольше выполняется печать и тем выше вероятность возникновения ошибок и искажений.
Правда ли, что чем выше разрешающая способность (чем тоньше слои), тем выше качество готовых моделей? Не всегда. Это зависит от модели и разрешающей способности XY 3D-принтера. Как правило, чем меньше толщина слоя, тем дольше выполняется печать и тем выше вероятность возникновения искажений и ошибок. В некоторых случаях печать моделей с более низким разрешением (т. е. с более толстыми слоями) может даже привести к повышению качества.
Более тонкие слои обычно ассоциируются с более плавными переходами по диагоналям, из-за чего многие пользователи доводят разрешающую споосбность Z до предела. Но что если модель состоит в основном из вертикальных и горизонтальных граней, с прямыми углами и небольшим количеством диагональных поверхностей? В таких случаях увеличение количества слоев не приведет к повышению качества печати.
Проблема усугубляется, если разрешающая способность XY данного принтера не идеальна и он «выходит за рамки» при формировании внешних граней. Чем больше слоев, тем больше несоответствующих выступов будет на поверхности. В этом случае готовая модель будет выглядеть гораздо хуже, даже если разрешающая способность Z будет выше.
Бывают случаи, когда нужно увеличить разрешающую способность. При наличии принтера с хорошей разрешающей способностью XY и модели со сложными элементами и множеством диагональных граней уменьшение толщины слоев позволит получить физическую модель значительно лучшего качества. Кроме того, если эта модель маленькая (не более 200 слоев), то увеличение разрешающей способности оси Z приведет к реальному улучшению качества.
Некоторые дизайнерские решения выигрывают от более высокой разрешающей способности Z: органические формы, закругленные арки, мелкое тиснение и замысловатая гравировка.
Для крошечной модели с большим количеством деталей и арочными элементами нужна более высокая разрешающая способность Z. Этот собор был напечатан на принтере Form 2 с разрешением в 25 мкм.
Старайтесь придерживаться такого общего правила: печатайте более толстые слои и повышайте разрешающую способность Z только тогда, когда это действительно необходимо. При правильном сочетании принтера и типа модели более высокая разрешающая способность Z позволит запечатлеть замысловатые детали вашей конструкции.
Полимер Grey Resin позволяет осуществлять печать с разрешением 160 мкм. Оцените разницу в скорости самостоятельно.
Программное обеспечение PreForm компании Formlabs позволяет выбирать толщину слоя. Начиная с версии PreForm 3.0.3, из полимера Grey Resin можно печатать модели с высотой слоя 160, 100, 50 и 25 мкм. Печать с разрешением 160 мкм ускорит процесс итерации и позволит инженерам переходить от проекта к готовой модели еще быстрее. А стоматологи могут изготавливать больше элайнеров за день без ущерба качеству.
Надеемся, что после того, как вы познакомились с понятием разрешающей способности и разобрались с различиями в технологиях и результатах 3D-печати, вам будет гораздо проще выбрать 3D-принтер, оптимально соответствующий вашим потребностям и рабочему процессу.
Чтобы узнать больше о стереолитографических 3D-принтерах нового поколения, ознакомьтесь с информацией об устройствах Form 3 и Form 3L на основе технологии LFS.
Хотите собственными глазами увидеть, как выглядят модели, напечатанные с высокой разрешающей способностью? Закажите образец печати, который доставят прямо в ваш офис.
Технологии 3D печати — FDM, FFF, SLA, DLP, PolyJet, CJP, SLS, SLM
Цветная струйная 3D печать – технология CJP (ColorJet Printing) – запатентованная методика, изобретенная компанией 3D Systems. Она заключается в послойной склейке и окрашивании порошкового гипсового композита. 3D печать этого вида базируется на методике, которая называется 3DP, является ее усовершенствованием.3D печать этим методом основывается на применении двух материалов: основной и связующий. Для создания базы слоя применяется расходный материал основного типа. Он состоит из гипса, смешанного с полимером. А связующий используется для склеивания и прокрашивания слоев.
3D принтер, работающий по технологии ColorJet Printing, имеет две камеры. В одну из них засыпается гипсовый композит, а вторая камера используется для удаления лишнего материала. Модель «выращивается» послойно. Специальный валик распределяет на рабочей платформе тонкий слой материала. Печатная головка наносит клеевой состав и окрашивает частицы основного расходного материала. Все это осуществляется в соответствии с загруженной математической 3D моделью. Рабочая поверхность опускается на величину слоя (0,1016 мм), и валик снова наносит слой гипсового композитного порошка, и так до тех пор, пока модель не будет напечатана до конца.
Технология печати ColorJet Printing отличается сравнительно низкой себестоимостью отпечатанных моделей. Преимуществом ее является отсутствие необходимости в поддержках, так как непроклееный материал будет выступать в качестве опорных конструкций. Кроме того тот материал, который не был использован в ходе печати, может использован повторно. Получается, что этот метод аддитивного производства является безотходным.
Технология CJP является единственной, которая использует полиграфическую цветовую палитру CMYK. Эта палитра включает 390 тысяч цветов и оттенков. Материал окрашивается в ходе проклеивания слоя, в результате чего получаются детали с прекрасной цветопередачей.
Точность построения модели данным методом очень высокая, минимальный печатаемый элемент имеет размеры 0,1-0,4 мм. Толщина стенок прототипа, которые не будут разрушаться под собственным весом, составляет 0,102-0,089 мм.
Для моделей, напечатанных по технологии ColorJet Printing свойственна типично гипсовая шершавая поверхность, отличающаяся высокой степенью гигроскопичности. Прочность моделей средняя. Однако готовые модели легко поддаются шлифовке, покраске и проклеиванию. Для улучшения характеристик модели и защиты их от влаги можно покрывать поверхность лаками, восками, смолами, а также всевозможными закрепителями.
Технология может использоваться для 3D печати архитектурных макетов, презентационных образцов изделий, сувенирной продукции, миниатюр и т.д. Несмотря на то, что изделия получаются невысокой прочности, они позволяют визуально оценить прототипы.
3D принтер CJP обладает внушительными габаритами и стоит довольно дорого, несмотря на то, что себестоимость напечатанных прототипов невысока, позволить себе такое удовольствие может не каждый. В нашей компании можно заказать 3D печать по технологии ColorJet Printing. Мы гарантируем вам оперативное исполнение заказа и полное соответствие прототипа смоделированному объекту. Все, что вам нужно – это предоставить нам STL-файл с 3D моделью.
Воспользуйтесь технологией 3D печати CJP с нашей помощью и оцените все ее достоинства на практике.
Какие материалы можно напечатать в 3D?
Использование подходящего материала для вашего проекта 3D-печати может создать или испортить продукт. В этой статье рассказывается, какими материалами можно печатать в 3D.
С годами 3D-печать становится все более распространенной. Эта технология (также известная как аддитивное производство) теперь легко доступна — многие публичные библиотеки и школы предлагают услуги 3D-печати бесплатно, а материалы для 3D-печати можно легко найти. Вспомогательные материалы, от автомобильной и аэрокосмической промышленности до медицины и безопасности пищевых продуктов, являются растворимыми и нерастворимыми, а процессы 3D-печати применяются повсюду.Но какие материалы можно напечатать в 3D? Давайте посмотрим на различные доступные варианты.
Многие 3D-принтеры полагаются на моделирование методом наплавления (FDM). Это помогает создавать прототипы продуктов за счет наслоения снизу вверх термопластичных волокон. В этих машинах используются самые разные материалы, как дорогие, так и доступные.
Стереолитография (SLA) — это еще один метод 3D-печати, в котором используется УФ-лазер, отверждающий слои фотореактивной эпоксидной смолы. Он более точен, чем FDM, и является отличным выбором для инженеров, которым нужны небольшие функции или другая детальная работа.
В 3D-печати селективного лазерного спекания (SLS) мощный лазер объединяет крошечные частицы полимерного порошка. Хотя мы не будем обсуждать этот метод 3D-печати, важно подчеркнуть, что для всех типов аддитивного производства существуют различные материалы.
Назад к основам с термопластами
Есть много вариантов, из которых можно выбрать 3D-печать из пластика, который, вероятно, является наиболее распространенным используемым материалом. Пластик используется из-за его универсальности и может применяться в различных проектах, предлагая все, от блестящих и матовых текстур до проектов с уникальными цветами.Этап постобработки для пластика, напечатанного на 3D-принтере, может быть более надежным. Тем не менее, доступность и потенциальная сила часто перевешивают незначительные недостатки. Предметы, напечатанные на 3D-принтере из пластика, создаются слой за слоем из термопластичных нитей, в том числе из пластика, изготовленного из:
- Полимолочная кислота или PLA: Биоразлагаемый PLA, производимый из кукурузного крахмала и сахарного тростника, является предпочтительным материалом для 3D-печати, поскольку он более экологичен, чем большинство других материалов. Это также приводит к созданию более надежных продуктов в целом.PLA — самый дешевый материал для 3D-печати, который используется как дома, так и в крупных промышленных проектах.
- Полиамид. Полиамид — это широко распространенный выбор для 3D-печати, как дома, так и в промышленности, потому что он очень разнообразен. Он дешевый, включает в себя соединяющиеся и соединяющиеся части, и его можно красить и красить.
- Поливиниловый спирт Пластик или ПВА: ПВА используется с некоторой долей частоты, поскольку он дешев и предпочтительный материал для многих домашних принтеров, используемых больше для игр.В целом, ему не хватает прочности, но он является достойным выбором для предметов, которые не используются часто, и для тех, кто плохо знаком с 3D-печатью.
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС: Производители предпочитают АБС-пластик, поскольку он обеспечивает прочность за счет волокон, имеющих форму макаронных изделий. Его иногда называют пластиком Lego, он бывает разных цветов и идеально подходит для 3D-печати в домашних условиях.
3D-печать металлом
Металл — второй по популярности материал для 3D-печати.Металл, обычно используемый в аддитивном производстве, увеличивает скорость процесса 3D-печати, сохраняя при этом эстетичный вид, достаточный для высококачественных ювелирных изделий, и имеет достаточно прочную основу для промышленного применения. При использовании в качестве материала для 3D-печати металл находится в форме пыли. В 3D-печати можно использовать многие виды металла (далеко за пределами перечисленных здесь), в том числе:
- Золото: Золото, в основном используемое для изготовления ювелирных изделий, является интересным (но дорогим) выбором для 3D-печати.
- Титан: Титан — идеальный металл для светильников, которые должны быть прочными и надежными, а также сохранять высокую термостойкость.
- Нержавеющая сталь: нержавеющая сталь — более доступный вариант из металла, который часто используется для 3D-печати кухонной посуды, посуды и предметов, предназначенных для водонепроницаемости.
Широкий ассортимент материалов
В аддитивном производстве используются многие материалы. Хотя некоторые из них могут быть более распространенными, чем другие, все они заслуживают упоминания.Правильный материал может сделать или сломать ваш продукт. Вы обязаны изучить многие из них. Вот некоторые из них, с которыми вы, возможно, не знакомы:
- Графит или графен: Поскольку они прочные и хорошо проводят тепло, графит и графен являются отличными материалами для 3D-печати, особенно для устройств, которым требуется гибкость, поскольку это, возможно, один из самых гибких материалов для 3D-принтеров. Этот материал для 3D-принтера также очень легкий.
- Углеродное волокно: Углеродное волокно — это композитный материал, который действует как верхнее покрытие на пластиковые материалы, делая их прочнее.Если положить углеродное волокно поверх пластика, получается более быстрый и дешевый материал, чем металл, но такой же прочный.
- Нитинол: этот материал для 3D-печати обычно используется в медицинской технике, поскольку он очень эластичен. Как следует из названия, это смесь титана и никеля, которую можно сложить пополам, сохраняя при этом форму.
- Бумага: Хотя бумага бесполезна в приложениях, требующих прочности, она является идеальным материалом для 3D-печати, поскольку она дает больше жизни высококачественным прототипам, чем плоские иллюстрации.Бумагу можно детально использовать для 3D-печати, она дешевая и легко доступна для любых проектов.
Полимеры для высоких температур
Для высокотемпературных применений можно использовать несколько полимеров. Эти полимеры долговечны, и их легко напечатать на 3D-принтере с помощью:
- PEEK или полиэфирэфиркетон. Являясь частью семейства PAEK, PEEK используется в ситуациях, когда требуется чрезвычайно прочный материал, способный выдерживать высокие температуры.
- PEI или полиэфиримид. PEI — один из первых материалов для высокотемпературных 3D-принтеров. Это более доступный вариант, который часто используется в аэрокосмической отрасли, хотя он не такой прочный и имеет меньшее тепловое сопротивление.
- PPSU / PPSF или полифенилсульфон. Этот жаропрочный, высокопрочный материал не имеет температуры плавления благодаря аморфной внутренней структуре. Он также химически устойчив.
Процесс 3D-печати может значительно отличаться в зависимости от желаемых результатов.Тем не менее, есть вспомогательные материалы для любого вообразимого проекта. Хотя все они требуют некоторой степени постобработки, она может варьироваться в зависимости от материала и может иметь важное значение. Несмотря на то, что этот список адресован многим, существует бесконечное количество возможностей, которые сделают продукт стремительным. Мы надеемся, что это сообщение в блоге дало вам более полное представление о том, какие материалы можно напечатать в 3D.
С инструментами цифрового 3D-дизайна и моделирования 3D-печать стала проще, чем когда-либо прежде. Autodesk Fusion 360 предоставляет гибкое программное обеспечение 3D CAD, которое поощряет творческий подход и допускает многократные итерации проектирования.
Топ-10 материалов, используемых для промышленной 3D-печати
С годами индустрия 3D-печати росла и внедрялись новые достижения. Новые машины для 3D-печати также разрабатываются для печати различных материалов, таких как пластмассы, металлы, композиты и многие другие.
Когда дело доходит до промышленной 3D-печати, существует широкий выбор материалов. У этих материалов есть свои уникальные особенности, сильные и слабые стороны.Кроме того, существуют важные факторы, такие как тип материала, текстура, стоимость и т. Д., Которые необходимо учитывать, чтобы избежать ошибок при 3D-печати. Выбрать наиболее подходящий материал для конкретного проекта бывает сложно.
В качестве руководства для дизайнеров и инженеров ниже перечислены 10 лучших материалов, используемых для промышленной 3D-печати.
- Нейлон
Нейлон (известный как полиамид) — это синтетический термопластичный линейный полиамид, который является наиболее распространенным пластическим материалом.Это хорошо известная нить для 3D-печати благодаря своей гибкости, прочности, низкому трению и коррозионной стойкости. Нейлон также является популярным материалом, из которого изготавливают одежду и аксессуары.
Нейлон подходит для создания сложных и тонких геометрических фигур. Он в основном используется в качестве нитей в 3D-принтерах FDM (Fused Deposition Modeling) или FFF (Fused Filament Fabrication). Этот материал недорогой и признан одним из самых прочных пластических материалов.
Отличительные характеристики:
- Нейлон известен своей прочностью.
- Обладает отличным соотношением прочности и гибкости.
- Нейлон очень мало коробится.
- Этот вид материала легко окрашивается или окрашивается.
Недостатки:
- Так как нейлон гигроскопичен, он должен быть сухим.
- Срок годности 12 месяцев.
- Этот материал может давать усадку при охлаждении, поэтому отпечатки могут быть менее точными.
- Возможности принтера также различаются.
- АБС
ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — это термопласт, который обычно используется в качестве нити для 3D-принтера.Это также материал, который обычно используется в личной или домашней 3D-печати и является основным материалом для большинства 3D-принтеров.
Отличительные характеристики:
- Это один из самых доступных и дешевых материалов для 3D-печати.
- ABS широко доступен и имеет большое разнообразие цветов.
- Этот материал имеет более длительный срок службы по сравнению с нейлоном.
- Он также механически прочен.
- Этот материал не подходит для любителей. Он используется только производителями и инженерами, которые ищут производство прототипов высокого качества.
Недостатки:
- Для печати требуется подогреваемая кровать.
- Поскольку материалы АБС имеют высокую температуру плавления, они могут деформироваться при охлаждении во время печати.
- Нить накала этого типа представляет собой не поддающийся биологическому разложению токсичный материал, выделяющий токсичные пары с ужасным запахом при высокой температуре.
- Смола
Смола — один из наиболее часто используемых материалов в 3D-печати. Он в основном используется в таких технологиях, как SLA, DLP, Multijet или CLIP.Существуют различные типы смол, которые можно использовать в 3D-печати, такие как литьевые смолы, жесткие смолы, гибкие смолы и т. Д.
Отличительные характеристики:
- Может использоваться во многих приложениях.
- Имеет низкую усадку.
- Смолистые материалы обладают высокой химической стойкостью.
- Материал жесткий и нежный.
Недостатки:
- Дорого.
- У этого типа нити также истек срок годности.
- Его необходимо надежно хранить из-за его высокой фотореактивности.
- При нагревании может вызвать преждевременную полимеризацию.
- PLA (полимолочная кислота)
PLA или полимолочная кислота производятся из возобновляемых источников, таких как сахарный тростник или кукурузный крахмал. Его еще называют «зеленый пластик». Он в основном используется в начальных и средних школах, так как он безопасен в использовании и с ним легко печатать. Он также используется в настольной печати FDM.
Отличительные характеристики:
- PLA легко печатать, так как он имеет низкую деформацию.
- Также можно печатать на холодной поверхности.
- Он может печатать с более острыми углами и функциями по сравнению с материалом ABS.
- Этот материал доступен в различных цветах.
Недостатки:
- Материалы PLA не очень прочные и могут деформироваться при воздействии сильного тепла.
- Этот тип материала менее прочен.
- Золото и серебро
Сегодня можно печатать на 3D-принтере с использованием золота и серебра.Эти волокна представляют собой прочные материалы и перерабатываются в виде порошка. Эти материалы обычно используются в ювелирном секторе. Для печати на этих металлах используется процесс DMLS (прямое лазерное спекание металла) или SLM.
Отличительные характеристики:
- Обладает высокой электропроводностью.
- Теплостойкость.
Недостатки:
- Печать золотом и серебром стоит дорого.
- Чтобы сделать это правильно, нужно много усилий и времени.
- И с золотом, и с серебром трудно работать с лазером из-за его высокой отражательной способности и высокой теплопроводности.
- Поскольку для печати этих материалов требуется чрезвычайно высокая температура, обычный 3D-принтер FDM не подходит для использования.
- Нержавеющая сталь
Нержавеющая сталь напечатана плавлением или лазерным спеканием. Есть две возможные технологии, которые можно использовать для этого материала. Это могут быть технологии DMLS или SLM.Поскольку нержавеющая сталь — это сила и детализация, она идеально подходит для изготовления миниатюр, болтов и цепочек для ключей
.Отличительные характеристики:
- Нержавеющая сталь может подвергаться термообработке для повышения прочности и твердости.
- Он хорошо работает в высокопрочных приложениях.
- Обладает сильной устойчивостью к коррозии.
- Обладает высокой пластичностью.
Недостатки:
- Срок изготовления 3D-печати с использованием этих металлов намного больше.
- Печать нержавеющей сталью стоит дорого.
- Размер печати ограничен.
- Титан
Титан — самый прочный и легкий материал для 3D-печати. Он используется в процессе, называемом прямое лазерное спекание металла. Этот металл в основном используется в высокотехнологичных областях, таких как освоение космоса, аэронавтика и медицина.
Отличительные характеристики:
- Обеспечивает большую сложность и разрешающую способность в дизайне.
- Он предлагает промышленным дизайнерам точность в дизайне.
- Имеет среднюю шероховатость поверхности.
- Титан также является биосовместимым и устойчивым к коррозии.
Недостатки:
- Титан 3D-печать стоит дорого.
- Керамика
Керамика — один из новейших материалов, используемых в 3D-печати. Он более прочен, чем металл и пластик, поскольку может выдерживать экстремальные температуры и давление, даже не ломая и не деформируя его.Кроме того, этот тип материала не подвержен коррозии, как другие металлы, и не подвержен износу, как пластик.
Этот материал обычно используется в технологии Binder Jetting, SLA (стереолитография) и DLP (цифровая обработка света).
Отличительные характеристики:
- Он состоит из высокоточных компонентов с гладкой и глянцевой поверхностью.
- Обладает устойчивостью к кислоте, теплу и щелочи.
- Имеет широкую цветовую гамму
Недостатки:
- Керамика плавится при высокой температуре.
- Не подходит для глазурования и обжига в печи.
- Поскольку он хрупкий, он имеет ограничения при печати объектов с замкнутыми и взаимосвязанными частями.
- Не идеален для сборочного процесса.
- ПЭТ / ПЭТГ
Как и нейлон, ПЭТ или полиэтилентерефталат также является одним из наиболее часто используемых пластиков. Этот материал используется в процессах термоформования. Его также можно комбинировать с другими материалами, такими как стекловолокно, для создания технических смол.
В 3D-печати используется PETG. Это модифицированная версия ПЭТ, где G означает «модифицированный гликолем». В результате образуется менее хрупкая, более прозрачная и более простая в использовании нить, чем полиэтилентерефталат. Эта нить применяется в технологиях FDM или FFF.
Отличительные характеристики:
- Материал прочный.
- Он ударопрочный и пригоден для вторичной переработки.
- Также можно стерилизовать.
- Обладает отличной адгезией к слою.
- Он сочетает в себе функции ABS (термостойкость, прочность) и PLA (удобство печати).
Недостатки:
- Материал может быть ослаблен УФ-светом.
- Склонен к царапинам.
- Требуется дополнительное тестирование параметров 3D-печати.
- HIPS (ударопрочный полистирол)
HIPS или ударопрочный полистирол — это пластиковые нити, которые используются для несущих конструкций в принтерах FDM. По простоте использования он сравним с ABS. Единственное отличие — это способность растворяться.HIPS полностью растворяется в жидком углеводороде, называемом лимоненом.
Отличительные характеристики:
- Обладает хорошей обрабатываемостью. Также его можно использовать для изготовления сложных конструкций.
- Он очень гладкий и легкий.
- Водостойкий и ударопрочный.
- Недорого.
Недостатки:
- Образует сильный дым. Таким образом, рекомендуется использовать в проветриваемом помещении.
- Без постоянного теплового потока этот материал может засорить сопло и подающие трубки принтера.
При наличии необходимых знаний и правильных материалов промышленная 3D-печать может выполняться эффективно. По мере роста индустрии 3D-печати для изготовления прототипов будет использоваться все больше и больше материалов, которые будут совместимы с различными 3D-принтерами. Как и в случае с любыми новыми процессами и оборудованием, существует крутая кривая обучения, и она увеличивается по мере того, как вы переходите от пластиковой к металлической 3D-печати.
Если вы хотите насладиться простотой 3D-печати, вы можете просто обратиться к надежному поставщику услуг 3D-печати.На самом деле вашей компании не нужно заниматься 3D-дизайном и печатью, механическим проектированием и черчением, услугами по 3D-моделированию и собственными силами, поскольку все они могут быть выполнены профессионально с качеством и точностью в местной компании по 3D-печати.
Самые безумные и крутые вещи, которые есть у людей при цене
(Pocket-lint). Мир 3D-печати — это настоящая реальность с домашними принтерами, интернет-магазинами и даже супермаркетами, предлагающими услуги 3D-печати.В результате получаются всевозможные странные и чудесные объекты, напечатанные на 3D-принтере.
Дома люди могут загружать или создавать файлы и распечатывать предметы из пластика. Это может быть полезно для дешевой и простой замены деталей в доме, быстрых игрушек и даже мебели.
Есть еще металлические 3D-принтеры, а также органические модели. Они обычно используются компаниями или университетами и создают такие вещи, как оружие и даже человеческие органы. Пищевые принтеры также позволяют печатать сладости и правильные блюда.
3D-печать помогает быстрее выводить продукты на рынок, поскольку можно получить более дешевое и простое прототипирование. Машины были напечатаны на 3D-принтере, как и обычные дома. Хотя они все еще находятся на ранних стадиях разработки, вполне возможно, что будущее крупномасштабного производства может быть напечатано на 3D-принтере.
Прямо сейчас мы собрали здесь широкий спектр 3D-печатной продукции.
Университет ОсакиСтруктурированная говядина вагю с трехмерной биопечатью
Ученые из Университета Осаки работают над трехмерной печатью альтернативного мяса, которое, как говорят, сопоставимо с говядиной вагю.«Мясо» содержит мышцы, жир и кровеносные сосуды, расположенные таким образом, что, по всей видимости, поразительно похоже на дорогое мясо вайгу.
Исследователи заявили, что это не только потенциально поможет обеспечить экологически чистую и устойчивую альтернативу мясу, но также станет настраиваемым источником пищи. Будущие клиенты смогут заказать мясо с определенным содержанием жира (например) с учетом их потребностей.
Если вас интересует наука, вы можете прочитать об этом здесь.
Гипсовая повязка, которая помогает лечить.
Использование 3D-печати в медицине вполне может быть нашим любимым применением этой технологии.
В 2014 году дизайнер Дениз Карасахин создал эту блестящую концепцию новой гипсовой повязки для сломанных конечностей, которая не только великолепно выглядит, но и помогает процессу заживления. Модель, напечатанная на 3D-принтере, включала в себя импульсную ультразвуковую систему низкой интенсивности, которая была разработана, чтобы помочь поврежденным костям заживать быстрее — на 38 процентов быстрее.
3D-печать пиццы
Foodini — это 3D-принтер для еды, способный напечатать всю пиццу за один раз.Этот принтер, разработанный Natural Machines, не только производит пиццу, но и может обрабатывать другие продукты питания — гамбургеры, спагетти и многое другое. Конечно, такое устройство довольно дорогое, и в 2016 году один из этих принтеров обойдется вам примерно в 2000 долларов. Но, может быть, это вкус будущего?
TheFutureofThingsБиопечать запасных частей тела
3D-печать — довольно интересная область не только для создания новых устройств и устройств, но и в области медицины.За последние несколько лет в области биопечати произошли различные достижения. К ним относятся исследования в области 3D-печати для восстановления и реконструкции тканей, замены конечностей, трансплантации почек и даже сердца.
Organovo в последнее время является пионером в этой технологии и даже участвовал в 3D-печати тканей печени и почек, которые можно было бы использовать для лечения поврежденных органов человека. Удивительная технология для спасения жизней, разработки которой нам не терпится увидеть в будущем.
Голова дракона
Из Нидерландов прибыла эта фантастическая 3D-печать головы дракона, которая украшает лодку в стиле Игры престолов.
Он был напечатан в 3D NextLevel и раскрашен R-Brush, но впечатляет и по другим причинам — например, благодаря тому, что он оснащен огнеметом и дымовой машиной для драматического эффекта.
Дверной упор Hodor
Поклонники «Игры престолов» либо тихонько хохочут, либо проливают единственную грустную слезу над этим. Дверной упор, напечатанный на 3D-принтере, изображает слово Hodor.
Самая большая в мире лодка, напечатанная на 3D-принтере
В октябре 2019 года Университету штата Мэн удалось установить не один, не два, а три мировых рекорда Гиннеса за использование самого большого в мире полимерного 3D-принтера для печати самой большой лодки из когда-либо напечатанных.
25-футовая 3D-печатная лодка весом 5000 фунтов, известная как 3Dirigo, возможно, не самая захватывающая или интересная на вид 3D-печать в нашем списке, но это, безусловно, впечатляющий подвиг. Тем более, когда вы смотрите на таймлапс его создания.
Сам прототип принтера тоже особенный. Зверь из машины, способной печатать огромный объект длиной до 100 футов, шириной 22 фута и высотой 10 футов. Говорят, что принтер будет использоваться для быстрого прототипирования гражданских, оборонных и инфраструктурных приложений.
Небольшая помощь для мехового комочка
Instagrammer Kittenxlady опубликовала это изображение в 2017 году, на котором ее любимый котенок качает довольно крутые колеса, напечатанные на 3D-принтере. Маленькая мурлыкающая установка, которая поможет маленькому пушистому комку передвигаться, несмотря на проблемы со здоровьем.
Thomas Tetu / 3dvariusЭлектрическая скрипка, напечатанная на 3D-принтере
Начав скромно в 2013 году, 3Dvarius вскоре перешла на Kickstarter, пообещав создать потрясающе выглядящую скрипку, напечатанную на 3D-принтере, которая была разработана для создания симбиоза между собой и музыкантом.Благодаря точной обработке, инновационному дизайну и вниманию к деталям 3Dvarius превратился из концепта в полноценный музыкальный инструмент, который действительно выделяется из толпы.
Держатель ручки Дарта Вейдера
Хотя многие из 3D-распечаток в этом списке могут быть полезными, практичными или полезными в той или иной мере, некоторые из них просто потрясающие. Эта маленькая 3D-печатная версия Дарта Вейдера — фантастический пример. Темный повелитель превратился в скромную подставку для ручки, преклоняющую колени перед своим хозяином.
WinSunПервый в мире дом, напечатанный на 3D-принтере
Еще в туманные дни 2014 года частная китайская компания WinSun создала первый дом, напечатанный на 3D-принтере. Четыре больших 3D-принтера были задействованы для послойного напыления бетона при возведении стен.
Этот метод 3D-печати считался невероятно дешевым, а нехватка рабочей силы означала, что затраты можно было сохранить еще ниже. В то время предполагалось, что дом можно напечатать менее чем за 5000 долларов.
Полноразмерный каяк
Этот удивительный каяк был напечатан на домашнем принтере по частям в течение 42 дней. Он был с любовью создан Джимом Смитом, инженером по 3D-системам, который изготовил его из материалов на сумму около 500 долларов. Эти материалы включали АБС-пластик, крепежные винты, латунные вставки и здоровую дозу силиконового герметика для обеспечения водонепроницаемости каноэ. На печать ушло около 1012 часов, но это работает!
3D SystemsСъедобные распечатки
В 2015 году компания 3D Systems анонсировала ChefJet Pro 3D.Устройство для 3D-печати, позволяющее печатать на 3D-принтере сладости и сладости. В результате получаются потрясающие съедобные творения со вкусами от шоколада до ванили, мяты, кислого яблока, вишни и арбуза.
Камера-обскура, напечатанная на 3D-принтере
Камера-обскура — это камера, которая может быть напечатана на 3D-принтере и загружает 35-миллиметровую пленку для снимков. Это устройство изначально появилось на Kickstarter, прежде чем стало реальностью. Он разработан, чтобы перенести старую школьную фотографию в современную эпоху. Конечный результат тоже довольно крутой, поскольку 3D-печатная камера прочна, надежна и долговечна — намного больше, чем современные цифровые камеры, которые могут легко сломаться при падении.
Если вам нравится эта идея, вы даже можете распечатать свою камеру, следуя этим инструкциям.
Hawk UniversityRapid Racer
Rapid Racer был напечатан на 3D-принтере с 3600 слоями и питается от стандартной 18-вольтовой дрели от Hawk University.
Вниз вверх кран
Вниз вверх кран облегчает питье из крана, если вы чувствуете в этом необходимость. Этот напечатанный на 3D-принтере кран представляет собой дозатор воды с двумя соплами для вашей раковины, который функционально сочетает в себе стандартные функциональные возможности обычного крана с питьевым фонтаном.Не нужно пачкать очки, просто выпей и уходи.
NikeПервые футбольные бутсы с 3D-печатью
В 2013 году Nike продемонстрировала свой новый дизайн футбольных бутс Vapor Laser Talon. Это были первые в истории футбольные бутсы, напечатанные на 3D-принтере, которые были разработаны, чтобы помочь спортсменам показать наилучшие результаты благодаря легкой конструкции и мощным захватам.
PorschePorsche Cayman S
В 2013 году компания Porsche выпустила бесплатный файл для 3D-печати для своего Cayman S. Поклонники автопроизводителя могли затем напечатать свой автомобиль и даже раскрасить его по своему желанию.Конечно, это не так круто, как настоящая, но это значительно дешевле и официально.
Пистолет из бумажного самолетика
Хотите поиграть в свой бумажный самолетик? Тогда этот монстр, напечатанный на 3D-принтере, может быть тем устройством, которое вам нужно. Пистолет A6 V10 Paper Airplane, напечатанный на 3D-принтере, может стрелять самолетами автоматически и в больших количествах.
Может быть, не на что смотреть, но одна версия этого 3D-печатного пистолета, известная как PFM-A5 V2, была способна вмещать до 200 листов бумаги A5 и запускать 120 бумажных самолетиков в минуту.
Модульный ноутбук, напечатанный на 3D-принтере
Pi-Top — это модульный портативный компьютер, напечатанный на 3D-принтере, который предназначен для обучения пользователей печатанию схем, программированию и созданию потрясающих устройств будущего. Это необычное (и на удивление дешевое) устройство было создано, чтобы побудить пользователей изобретать новые гаджеты, вещицы и интересные творения на будущее.
Панцирь черепахи, напечатанный на 3D-принтере
Передайте привет Клеопатре, черепахе с напечатанным на 3D-принтере протезом. Она страдает от образования пирамид из-за плохого питания, а это означает, что в ее настоящей оболочке есть дыры и сломанные части, которые могут заразиться, но Роджер Генри, студент Колорадского технического университета, разработал для нее новую оболочку, напечатанную на 3D-принтере, из биоразлагаемого пластика на основе кукурузы.Ее также должным образом кормит штаб-квартира Canyon Critters Reptile Rescue HQ в Колорадо, и ожидается, что ее новая напечатанная на 3D-принтере оболочка будет защищать ее до тех пор, пока ее реальный панцирь не заживет через несколько лет.
TBWA / Hakuhodo3D на камнях
Японское рекламное агентство TBWA / Hakuhodo создало кусочки льда под названием «3D на камнях» для рекламы виски Suntory, но использовало Autodesk 123D, 3D-дизайн и фрезерный станок с ЧПУ для вырезания конструкции из ледяной глыбы. Весь процесс очень похож на 3D-печать.Изображение выше — лишь один из множества кусочков льда, созданных агентством.
RedditРеконструированный клюв тукана
3D-печать, безусловно, имеет множество потрясающих потенциальных применений. Этот блестящий снимок показывает, насколько сильно эта технология печати может изменить не только жизнь людей, но и животных, населяющих наш мир. Здесь клюв тукана реконструирован с помощью 3D-принтера.
3D-печать для слепых
3D-печать удивительным образом меняет жизни людей во всем мире.
Благодаря этому блестящему использованию классические картины и произведения искусства превращаются в скульптуры, напечатанные на 3D-принтере. В этой форме есть надежда, что слабовидящие получат возможность испытать и оценить искусство новыми и удивительными способами, как они не могли раньше.
Мобильность для щенка
Эта фотография является доказательством с Reddit, что 3D-печатные протезы и средства передвижения предназначены не только для людей. Эта бедная маленькая собачка, к сожалению, потеряла способность пользоваться ногами, но теперь у нее есть колеса, напечатанные на 3D-принтере, которые помогают ему передвигаться по местности.
Google Droid
Когда брат одного Redditor, привязанный к колесу, должен был начать работу в Google, они взяли 3D-принтер, чтобы сделать что-то классное, чтобы они могли действовать как напарники. Много мыслей было вложено и в эту маленькую типографию. Мало того, что голова дроида движется (и отрывается), но в ее заднюю часть встроены магниты, которые удерживают его в инвалидной коляске.
Лампа «Дракон»
В последней серии «Игры престолов» поклонники этой серии вполне могли разделить мнение о том, хороша она или нет, но нельзя отрицать, что драконы были потрясающими.Пользуясь любовью к крылатым мифическим существам, один продавец Etsy занялся созданием потрясающих 3D-печатных ламп с драконами, в которых пылает адский огонь.
Полноразмерный костюм Железного человека, напечатанный на 3D-принтере
Косплеер по имени Джейлувл действительно серьезно относится к своему хобби. Приложив здоровую дозу терпения, более шести месяцев усилий и множество деталей, напечатанных на 3D-принтере, им удалось создать этот потрясающе выглядящий полноразмерный костюм Железного человека. Впечатляющий!
Точный мозг
Не настоящий мозг и не замена человеческого мозга, напечатанного на 3D-принтере (хотя это было бы довольно круто), это точная печать мозга, созданная с помощью МРТ.Пользователь Reddit ST314 создал его после того, как их сын прошел через сканер. Они объяснили, как это произошло:
«Я извлек данные из его МРТ с помощью скрипта, написанного пользователем miykael на github, подготовил форму в Blender, разделив мозг пополам по горизонтальной плоскости, чтобы получились две устойчивые плоские поверхности, а затем запустил это через программное обеспечение Qidi, чтобы создать файл gcode из stl. Принтер — Qidi X-pro. Я использовал нить 3D Solutech PLA (потому что у них был приличный материал цвета мозга iZombie).Общее время печати для обоих полушарий составило около 20 часов. Примерно столько же времени заняла подготовка данных для полигонов ».
Другой дом и планы размещения
С тех пор, как был выпущен первый дом, напечатанный на 3D-принтере, другие компании работали над созданием новых конструкций с использованием аналогичных технологий. Построенный Apis Cor, он был построен менее чем за 24 часа и стоил печати чуть более $ 10 000. Интересно, что дом площадью 400 квадратных футов, по прогнозам, будет достаточно прочным, чтобы прослужить до 175 лет.Другие усилия компании включают исследование возможностей использования технологии 3D-печати для создания среды обитания на других планетах.
Копилка
3D-печать по-прежнему довольно дорогое мероприятие, поэтому, возможно, этот дизайн необходим всем, кто хочет в него разобраться. Копилка, напечатанная на 3D-принтере, для хранения мелочи для следующего проекта печати.
Ремень с печатным рисунком
Если у вас постоянно возникают проблемы с падением брюк или просто невозможно найти ремень, который действительно подходит, то, возможно, вашим решением будет 3D-печать.Представьте себе возможности задать свой собственный модный тренд с помощью одежды, напечатанной на 3D-принтере, которая, несомненно, уникальна, если ничто иное.
Крошечный Tokoyo
iJet представил на Kickstarter в 2016 году этот блестящий проект, в котором Токио воссоздан на крошечных трехмерных печатных картах. Потрясающий, детализированный и кропотливый проект с фантастическими результатами. В этом крошечном формате огромный город, безусловно, выглядит особенным.
Детали ракеты, напечатанные на 3D-принтере
Даже НАСА участвовало в этом.В 2013 году космическая организация экспериментировала с методами 3D-печати, чтобы создать новые детали для своих космических ракет. Очевидно, это некоторые сверхмощные части комплекта, поскольку они должны были выдерживать температуру до 6000 градусов по Фаренгейту. Тем не менее, он покажет потенциальные возможности использования этой технологии в будущем.
Крепость Вихря
Вы когда-нибудь мечтали о собственном замке с мрачным рвом и непреодолимой скалой? Теперь вы можете, по крайней мере, в крошечной форме, благодаря этой модели Юкки Сеппянена для 3D-печати.Эта модель также великолепно разработана, чтобы держать небольшую свечу посередине, чтобы добавить ей яркую сияющую атмосферу в ночное время.
Cheshire Cats
3D-принтеры настолько универсальны. Их можно использовать для печати всего, от сменных конечностей до простых маленьких моделей, чтобы показать вашу любовь к сказкам. Эти инструкции Стива Соломона позволят вам распечатать своего собственного ухмыляющегося Чеширского кота. Эти представители семейства кошачьих больше не живут в Стране чудес.
Годзилла
Это блестящее видение Годзиллы было создано Марком Роудсом, вдохновленным оригинальной моделью ChaosCoreTech и добавлением прохладной дозы гневной воды под его ногами и блестящей системы, которая использовала технологию вейпинга, чтобы выдувать дым изо рта. .
Мультсериал Бэтмен
Спорим, у современного Брюса Уэйна в доме было бы несколько 3D-принтеров. Он, вероятно, также одобрил бы воссоздание своего оживленного образа в этой форме. Любитель 3D-печати Фотис Минт создал эту фантастически выглядящую модель темного рыцаря, чтобы люди могли распечатать себя.
Лампа-гриб
Одна из вещей, которые нам нравятся в 3D-печати, — это то, что с ее помощью можно не только создавать красивые, но и полезные вещи.Здесь Джо Принтс создал по-настоящему красочный гриб, который также можно использовать в качестве изящной маленькой лампы.
Судья Дредд
Это невероятно подробная 3D-печатная модель судьи Дредда с его культовым хмурым взглядом и массивными наплечниками. Эта модель была создана grafitomi на основе инструкций по печати Дэвида Остмана. Мы думаем, что это фантастика, и вы даже можете просмотреть его во всей красе в виде видео в Instagram.
Гайбраш Трипвуд
Классический остров Обезьян — это наш любимый пиратский персонаж Гайбраш Трипвуд.Великолепно воссоздан здесь Fotis Mint. Если это будет плавать на вашей лодке, вы будете рады узнать, что у него также есть характеристики для цингиного морского пса, капитана ЛеЧака.
Шлем штурмовика
Бюст шлема штурмовика кажется идеальной моделью для гиков всего мира. Мы предполагаем, что если у вас есть 3D-принтер, вы, вероятно, поклонник «Звездных войн». Так или иначе, большинство людей, не так ли? Даже если это не так, вы все равно можете оценить уровень детализации и наличие этого. Еще одно классическое творение Дэвида Остмана, безусловно популярное.
Маска анонима
Напоминает ли эта маска вам Гая Фокса, фильм «V значит Вендетта» 2005 года или хакерскую группу Anonymous, это, безусловно, поразительно. Если вы всегда думали, что это было круто, как и мы, то вы будете рады узнать, что теперь вы можете распечатать свои собственные благодаря Фабио Баутисте.
Портальная пушка
На основе потрясающих научно-фантастических головоломок Valve эта 3D-печать демонстрирует потрясающе выглядящую портальную пушку. Увы, на самом деле он не сможет взорвать порталы телепортации, через которые вы сможете путешествовать, но вы сможете произвести впечатление на своих друзей, использовать его для косплея или просто продемонстрировать свой фанатичный стиль, положив его на полку в вашем доме.Творение Кирби Дауни также включает в себя полость для светодиодных фонарей, чтобы вы могли заставить их светиться.
Щит Капитана Америки
Для всех вас, фанатов MCU, этот щит обязательно понравится публике. Оригинальные инструкции относятся к уменьшенной версии щита в масштабе около 10 дюймов. Но поскольку он напечатан на 3D-принтере, вы также можете увеличить его, и на этом изображении показан один пользователь, который сделал именно это и создал щит реального размера. Посмотрите видео оригинала здесь, чтобы понять, насколько это круто.
Медуза
Кажется вполне уместным включить в этот список Медузу — мифическую женщину со змеиными волосами, чей простой взгляд мог превратить мужчин в камень. Эта 3D-печать — одна из многих, созданных Scan The World. Scan The World — амбициозный проект по сканированию и воссозданию таких культурных ценностей, как этот. Сделать наше прошлое более доступным для всех во всем мире, даже для тех, кто не может путешествовать.
Бранденбургские ворота
Может быть, они крошечные, но это также потрясающий кусок истории, который можно держать в руках.Эта 3D-печать была создана в честь годовщины падения Берлинской стены, но также является прекрасной данью истории.
Голова моаи на острове Пасхи
Еще одно творение проекта «Сканировать мир» — это 3D-печать головы моаи с острова Пасхи. Это современная воссоздание одной из загадочных статуй острова и фантастическое произведение искусства.
OpenRC Tractor
Многие из этих напечатанных на 3D-принтере элементов великолепны как на вид, так и на восхищение, но они не обязательно делают что-либо, кроме как радовать глаз.Однако этот, приложив немного дополнительных усилий, вы можете сделать рабочий трактор, который обязательно заставит ваши колеса вращаться.
SNES Mini Raspberry Pi
SNES Mini — потрясающая классическая консоль. Но если вы творческий человек, то, возможно, вы захотите создать свой собственный, а не покупать его. Duke Doks создал это руководство для печати собственного корпуса SNES Mini для Raspberry Pi, чтобы он выглядел более аутентично.
Groot
Второй по красоте персонаж из «Стражей Галактики» (наш любимый — Ракета), безусловно, безошибочен.Если вы тоже любите Грута, то вы обязательно одобрите этот 3D-принт. Вы даже можете распечатать Groot сидя, стоя и машет рукой. Так что выбирать из чего. Нам просто нравится, что линии процесса 3D-печати помогают подчеркнуть деревянные складки на коже Грута.
Уоллес и Громит
Самая известная анимационная комбинация человека и собаки? Безусловно, один из самых увлекательных, украшающих наши телевизоры. Уоллес и Громит наполняли нас радостью на протяжении многих лет. Нам нравится эта 3D-печатная модель пары.Забавно и очень похоже на оригинал.
Джойстик для симулятора полета
После выпуска Microsoft Flight Simulator люди сошли с ума от джойстиков до такой степени, что все они закончились в наличии или цены поднялись.
Не останавливаясь, Акаки Куумери создал собственный 3D-печатный джойстик с рабочими компонентами и возможностью подключения по USB. Отличное решение проблемы первого мира.
Stratocaster guitar
Настоящий Stratocaster обойдется вам в серьезные деньги, но как насчет того, который вы напечатали сами? Конечно, это не совсем то же самое, но по-своему круто.
Стоит отметить, что, хотя вы можете распечатать эту гитару самостоятельно, заставить ее правильно работать непросто.
Устройство открывания дверей с защитой от микробов
В 2020 году лучше не приближаться к людям, не трогать предметы и не выходить на улицу, но если вам это нужно, это может быть хорошим решением.
Устройство открывания двери, напечатанное на 3D-принтере, которое выглядит как тряпка для пальцев, но на самом деле оно предназначено для того, чтобы вы могли держаться за дверные ручки и открывать двери, не касаясь ручек, и тем самым избежать попадания микробов.
Механические клавиатуры
Игровые клавиатуры великолепны. Необычные клавиатуры на заказ еще лучше, но они также очень дороги. А как насчет 3D-печати?
Это еще один из тех 3D-отпечатков, которые сложно снять, но так приятно, когда он будет готов.
Batman miniature
Эта изящная вещица представляет собой миниатюрную копию шлема из фильма «Бэтмен против Супермена», напечатанная на 3D-принтере. Возможно, это был не лучший фильм о Бэтмене, но нельзя отрицать, что этот шлем фантастический.
Летающий кабачок
Если ваши дети не хотят есть овощи, возможно, вы можете использовать 3D-печать, чтобы сделать здоровую пищу более интересной или привлекательной.
Напечатайте на 3D-принтере крылья и посмотрите, сможете ли вы заставить кабачки летать дальше бумажного самолетика. Мама сказала нам никогда не играть с едой, но у нее никогда не было 3D-принтера.
Функциональная лампочка
Напечатанные на 3D-принтере вещи в целом прекрасны, но некоторые из них действительно впечатляют. На этой, например, изображена функциональная лампочка действительно изящной формы.
Здесь есть руководство по его изготовлению и обучающее видео.
Зарядная станция для телефона
Если вы поклонник Tesla, то эта тематическая зарядная станция для вашего смартфона может стать идеальным 3D-принтом.
Очевидно, простые инструкции доступны для просмотра здесь и, надеюсь, вы скоро вернетесь в путь.
Интересная насадка для душа
Если вы всегда считали, что душ немного скучный и не имеет достаточного давления или забавных углов, то почему бы не распечатать свой собственный?
Этот функциональный принт дает вам не только интересную насадку для душа, но и, в зависимости от пользователя, хорошее давление, размер капель и многое другое.
Написано Адрианом Уиллингсом и Люком Эдвардсом. Первоначально опубликовано .
Пластмассы для 3D-печати
Джейсон Гриффи |Примечание редактора. Это третья из серии публикаций из отчета Джейсона Гриффи о библиотечных технологиях «3D-принтеры для библиотек». «
Подложка для принтеров FDM почти полностью состоит из термопласта, который доставляется в виде экструдированной проволоки на катушке. В общем, это обычно называется «нитью». Два общих диаметра для использования при печати FDM — 1,75 мм и 3 мм, и определенный диаметр требуется печатающей головкой, используемой для рассматриваемого принтера. Принтер, в котором используется нить диаметром 1,75 мм, не сможет использовать 3 мм без дооснащения аппаратного обеспечения, и наоборот.Чуть более распространенный диаметр 1,75 мм используется Makerbot Industries, самым популярным производителем принтеров FDM.
В более поздних сообщениях, когда я буду писать о различных типах принтеров и производителях, я отмечу, какой тип нити накала они способны печатать, потому что это оказывается основным ограничением и фактором, влияющим на принятие решения о покупке.
ABS
В оригинальных принтерах для наплавления почти исключительно использовался ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) в качестве основы для печати.ABS почти идеален с точки зрения свойств материала для быстрого прототипирования из пластика, поскольку это прочный, слегка гибкий пластик, который чисто экструдируется при температуре от 220 ° до 240 ° по Цельсию. АБС — это тип пластика, который используется в кирпичах Lego, и он является одним из наиболее часто используемых промышленных / коммерческих пластиков.
Для печати FDM ABS требуется нагретая платформа для печати, чтобы уменьшить термический шок при печати. Нагревание рабочей пластины для печати помогает пластику как прилипать к пластине для стабильности, так и предотвращать слишком быстрое охлаждение, которое приводит к термической деформации или своего рода разделению скручивания.ABS достаточно чувствителен в этой области, поэтому многие люди, которые печатают ABS, рано поняли, что закрытие принтера было способом повысить стабильность печати, поскольку оно регулирует температуру вокруг принтера. Вскоре в своих экспериментах по печати с одним из первых принтеров Makerbot (Replicator 1) я обнаружил, что даже сильный ветер, дующий не в том месте (через платформу для печати), может нанести ущерб. У более дорогих принтеров будет закрытая область печати, а у менее дорогих — нет. Одним из преимуществ ABS является то, что он растворяется в ацетоне.Ацетон полностью растворяет АБС-пластик, но при умеренном использовании он может действовать как клей для постоянного слияния двух печатных частей из АБС-пластика. Ацетон также используется для изготовления «клея» печатных плат, чтобы помочь сделать печатную платформу липкой для начальных напечатанных слоев. Пары ацетона тяжелее воздуха, и некоторые люди использовали его для создания паровых ванн с ацетоном, которые действуют для сглаживания краев слоев отпечатка FDM ABS. изучены эффекты нагреваемой пластики и микрочастиц.Как пластик на нефтяной основе, АБС при печати производит характерный запах. Сообщалось, что пары вызывают головные боли, а исследования связывают пары АБС с потерей обоняния; одно исследование показало, что печать на АБС выделяет большие объемы сверхмелкозернистых частиц, которые могут быть опасными при вдыхании. Это предварительные исследования. Большинство из них не повторялось, и наука все еще грубо оценивает их влияние на здоровье. Но если вам нужно печатать с ABS, возможно, стоит принять во внимание вентиляцию.
PLA
PLA (полимолочная кислота) — вторая по популярности подложка для печати для принтеров FDM.Биопластик, PLA, производится из кукурузы, свеклы или картофеля. Его можно компостировать в коммерческих компостных установках (при домашнем компостировании нагревание и действие бактерий недостаточно высоки, чтобы расщепить его). Он плавится при гораздо более низкой температуре, чем ABS (150–160 ° C), но обычно экструдируется при более высокой температуре, от 180 до 220 ° C в зависимости от самого PLA. Из-за более низкой температуры он не подходит для использования с высокими температурами и прямым солнечным светом. PLA также сильно отличается от ABS с точки зрения хрупкости.PLA более кристаллический, PLA разрушается или трескается быстрее, чем ABS, который вместо этого деформируется под давлением.
Однако Makerbot и другие крупные производители теперь начинают использовать PLA в качестве основного пластика для печати. PLA не требует подогреваемого слоя по причинам адгезии или термического скручивания, что снижает стоимость принтеров, в которых он используется. Кроме того, он намного более термостойкий во время печати, чем ABS, и с меньшей вероятностью деформируется или скручивается из-за случайного ветра. Можно надежно печатать PLA без необходимости закрывать принтер, что может быть огромным преимуществом во многих случаях.
Еще одно важное преимущество заключается в том, что PLA намного приятнее при печати, чем ABS. Поскольку это биопластик, при нагревании он пахнет вафлями или сиропом, а не разливом масла. Кроме того, нагревание не связано с какими-либо медицинскими проблемами, хотя изучение всех этих пластиков пока еще рано, когда речь идет конкретно о 3D-печати.
Одним из других преимуществ PLA является то, что он доступен в десятках и десятках цветов, включая как непрозрачные, так и частично прозрачные, а также несколько цветов, светящихся в темноте.Он также доступен в гибкой форме, с помощью которой можно получать отпечатки, похожие по консистенции на резину.
Если вы печатаете в настройках библиотеки, я бы посоветовал сосредоточиться на PLA. Благодаря надежности и простоте работы с ним, это гораздо лучший выбор, чем ABS для печати в общественных местах.
Другая нить
Как только вы выйдете за рамки ABS и PLA, вы окажетесь в сфере специализированных пластиков, которые используются для определенных свойств, а не для обычной 3D-печати.Практически каждый день их появляется все больше, но, как правило, они делятся на несколько категорий: растворимый материал носителя, материалы определенного качества, которые необходимы, или непластичный порошок, суспендированный в термопластической смоле. Ниже я опишу наиболее распространенные из них.
HIPS
Ударопрочный полистирол или HIPS — это пластиковая нить, используемая для растворимых поддерживающих структур в принтерах FDM. Он экструдируется при температуре около 235 ° C и обладает набором свойств материала, которые делают его похожим на АБС.Основное отличие состоит в том, что HIPS полностью растворяется в жидком углеводороде, называемом лимоненом. Это означает, что если у вас есть принтер FDM с более чем одной печатающей головкой, вы можете выдавить ABS из одной и HIPS в качестве вспомогательного материала из другой и поместить окончательную напечатанную модель в ванну с лимоненом. HIPS растворяется, оставляя позади только ABS, что позволяет печатать практически невозможные геометрические формы, включая движущиеся шарикоподшипники и многое другое.
Нейлон
В настоящее время для использования в принтерах FDM доступно как минимум 4 типа нейлона: нейлон 618, нейлон 645, нейлон 680 и нейлон 910.Они различаются по цвету от средней прозрачности до полностью непрозрачного белого, и все они необычайно прочны по сравнению с другими подложками FDM. Они также очень устойчивы к растворителям и тому подобному, хотя их можно красить кислотными красителями для окрашивания.
Нейлон в качестве материала для печати FDM дороже, чем PLA или ABS. Основной причиной их использования могут быть определенные свойства материала (устойчивость к определенным химическим веществам) или необходимость в материалах, одобренных FDA, поскольку и нейлон 680, и 910 проходят одобрение FDA для использования, что редко встречается в мире 3D-принтеров.
T-Glase
T-Glase — торговая марка филамента, состоящего из полиэтилентерефталата. Из всех нитей для 3D-принтеров она наиболее похожа на стекло. Почти прозрачный, особенно при небольших размерах, его легко принять за стекло. При больших размерах он все еще очень светопропускающий, если не полностью прозрачный. T-Glase печатает при температуре около 221 ° C на подогреваемой кровати, но он очень стабилен и устойчив к скручиванию.
LayBrick & LayWood
Еще один тип печатного материала для принтеров FDM, прямо относящийся к экспериментальной сфере.Они изготавливаются одним производителем и представляют собой своего рода гибридную нить с порошкообразным материалом, удерживаемым внутри смолы. В случае LayWood мелкие частицы древесины взвешены в термопластической смоле, а в случае LayBrick это будет очень мелко измельченный мел и другие минералы, взвешенные в смоле.
И LayBrick, и LayWood обладают интересным свойством изменчивости внешнего вида в зависимости от температуры, при которой они печатаются. LayBrick может варьироваться от очень гладкого, почти керамического, до очень грубого песчаника, просто за счет увеличения температуры экструзии.Для очень гладкой печати вы печатаете при низкой температуре (от 165 ° C до 190 ° C), а затем, повышая ее до примерно 210 ° C, напечатанная часть будет становиться все более и более шероховатой. Для LayWood разница заключается во внешнем виде конечного продукта. Увеличивая температуру, вы получаете более темную и более темную текстуру древесины на отпечатке, поэтому вы можете фактически изменять внешний вид от светлого до темного дерева (или, если у вас есть принтер, который поддерживает переменную температуру во время одной печати, вы можете получить разные цвета в одном отпечатке, варьируя температуру).
Однако один из рисков, связанных с обоими из них, заключается в том, что нить неоднородна по конструкции, а это означает, что возможно засорение экструдера, если отверстие сопла меньше, чем частицы в самой нити. Отверстия сопел принтеров FDM варьируются от 0,35 до 0,5 мм, и в нижней части этого диапазона, особенно с LayWood (органические частицы труднее обеспечить регулярный размер, чем неорганические частицы), вы рискуете засорить сопло. Я знаю 3D-принтеры, которые забили даже на.Насадка 4 мм с использованием LayWood. Для печати такого рода волокон, чем больше размер сопла, тем лучше.
Полипропилен
Еще очень экспериментальный полипропилен (ПП) предлагает возможность 3D-печати пищевого качества. Полипропилен должен работать с любым принтером FDM при температуре экструзии 201 ° C и нагретой печатной платформе, установленной на 90 ° C. Похоже, что PP действительно доступен только в черном цвете.
Проблемы с моделированием наплавленного осаждения
Большинство проблем с FDM-печатью связаны с тем фактом, что это очень механический процесс, и настройка принтера является ключевым моментом.Наиболее чувствительным аспектом процесса является взаимосвязь между экструдером и рабочей пластиной. Поскольку печатающая головка должна выдавливать ровный слой пластика на рабочую пластину, необходимо, чтобы рабочая пластина была идеально плоской относительно сопла. Если есть какая-либо деформация или неровности, вы получите неравномерное прикрепление к пластине или другие формы сбоя печати. Это наиболее распространенная проблема при печати FDM, особенно у новых операторов. Первый вопрос, который следует задать в случае сбоя печати: «Уровень моей рабочей пластины /»
И распечатать не удастся.Печать FDM — это сложный механический процесс, и хотя вы можете настроить принтер FDM, чтобы он был очень надежным, в какой-то момент у вас будет сбой, и вы вернетесь к печати, которая выглядит так, как будто кто-то вылил пластиковые спагетти на вашу рабочую пластину. Это нормально. Откалибруйте, перевыровняйте и попробуйте еще раз.
Что такое 3D-печать?
3D-печать — это производственный процесс, в ходе которого создается физический объект из файла цифровой модели. Технология работает, добавляя слой за слоем материала, чтобы создать законченный объект.
Введение в 3D-печать
Процесс 3D-печати был разработан в 1980-х годах и первоначально назывался «быстрое прототипирование». Это позволило компаниям разрабатывать прототипы быстрее и точнее, чем с помощью других методов. После более чем 30 лет инноваций сегодня его применение гораздо более разнообразно.
Производители, инженеры, дизайнеры, преподаватели, медики и любители одинаково используют эту технологию для огромного количества приложений.
3D-печать — это «аддитивный» производственный процесс, при котором объект создается слоями. Деталь, напечатанная на 3D-принтере, используется в автомобильной промышленности.Падение цен и разработка более компактных «настольных» 3D-принтеров также со временем сделали эту технологию все более доступной.
Как работает 3D-печать?
Как мы видели ранее, процесс 3D-печати включает создание слоя за слоем расплавленного пластика для создания объекта. По мере того, как каждый слой устанавливается, следующий слой печатается сверху, и объект создается.
Для создания 3D-печати необходим цифровой файл, который сообщает 3D-принтеру, где печатать материал. Наиболее распространенный формат файла для этого — файлы G-кода. Этот файл, по сути, содержит «координаты», которые определяют движения принтера как по горизонтали, так и по вертикали, также известные как оси X, Y и Z.
3D-принтеры могут печатать эти слои с разной толщиной, известной как высота слоя. Подобно пикселям на экране, большее количество слоев на отпечатке дает более высокое «разрешение». Это даст более красивый результат, но печать займет больше времени.
Сравнение 3D-печати и аддитивного производства?
Такое сложение слоев дает 3D-печати альтернативное название — «аддитивное производство».
Часто можно встретить термины, относящиеся к одному и тому же производственному процессу. Аддитивное производство является противоположностью «вычитающим» процессам, когда материал удаляется (или вычитается) из большего блока для создания конечного объекта, например, обработка с ЧПУ.
FDM против FFF 3D-печать — объяснение
Еще одна вещь, которая может сбить с толку новичков в 3D-печати, — это упоминания о процессах FDM (моделирование методом наплавления) и FFF (производство плавленых волокон). Опять же, это, по сути, разные названия одного и того же, поскольку они оба относятся к определенному типу 3D-принтера.
Есть разные типы 3D принтеров? Да! Но не нужно путать — мы быстро рассмотрим их дальше.
Какие существуют различные технологии 3D-печати?
Пластмассы — это универсальный материал, поэтому существует множество способов его использования.3D-печать не исключение, поэтому давайте рассмотрим различные методы.
Наиболее широко используемые технологии — это 3D-печать FFF, SLA (стереолитография) и SLS (селективное лазерное спекание).
Что такое 3D-печать FFF?
Принтер FFF выдавливает толстую нить материала, обычно называемую нитью, через нагретое сопло. Сопло установлено на подвижной системе, которая перемещает его по рабочей области, где расплавленная нить накапливается на рабочей пластине. По мере того как материал охлаждается и затвердевает, рабочая пластина опускается на доли миллиметра слой за слоем, пока объект не будет готов.
Процесс 3D-печати FFFЧто такое 3D-печать SLA?
В 3D-печати SLA в качестве сырья используется смола, отверждаемая ультрафиолетом. Смолу наливают в контейнер со стеклянным дном, в который погружают строительную платформу. Лазер направляет ультрафиолетовый свет на смолу для выборочного упрочнения поперечного сечения требуемой формы. Платформа постепенно поднимается из контейнера для наращивания отпечатка.
Что такое 3D-печать SLS?
В 3D-печати SLS используется порошковое сырье, обычно полимер.Порошок находится в контейнере, где лезвие распределяет тонкий слой материала по рабочей области. Лазер соединяет мелкие частицы материала вместе, чтобы сформировать единый горизонтальный слой детали, затем контейнер перемещается на долю миллиметра, чтобы начать новый слой, а лезвие проводит по области построения, чтобы нанести новый слой сырца. материал. Этот процесс повторяется для создания готового объекта.
Модель, напечатанная на смоле на SLA-принтере Удаление готовой детали, напечатанной на 3D-принтере SLSЭто ни в коем случае не исчерпывающий список, и вы также можете встретить следующее:
DLP (обработка прямого света) — Процесс на основе смолы, аналогичный SLA.Вместо лазерного отверждения отдельных точек смолы за один раз DLP использует свет для проецирования изображения всего слоя на смолу
Распыление связующего — процесс на основе порошка, аналогичный SLS, за исключением того, что порошок сплавляется связующим веществом, а не лазером
Струйная печать материала — Вариант «2D» струйной печати, который позволяет создавать трехмерные детали путем нанесения воска или пластика с последующим отверждением УФ-светом
SLM (селективное лазерное плавление) — Один из немногих похожих вариантов технологии SLS для 3D-печати металлом
Хотите понять плюсы и минусы каждой технологии? Прочтите наше подробное руководство по сравнению процессов 3D-печати.
Какие материалы используются в 3D-печати?
Пластиковые полимеры — наиболее распространенный материал, используемый в 3D-печати. Возможно использование других материалов. Например, есть специализированные 3D-принтеры по металлу, но они нишевые по сравнению с полимерными. И для таких строительных материалов, как бетон, начинают разрабатываться крупногабаритные машины, основанные на технологии 3D-печати.
Распространенные типы 3D-принтеров, такие как FFF и SLS, могут печатать из смесей полимеров и других материалов (таких как металл, стекло или дерево).Они известны как композиты и обладают некоторыми свойствами смешанного материала.
В контексте 3D-печати FFF термины «материал для 3D-печати» и «нить для 3D-печати» используются как взаимозаменяемые. Это связано с тем, что сырье поступает на катушки с тонкой нитью.
В следующих разделах мы рассмотрим некоторые нити для 3D-печати более подробно по категориям.
Стартовые материалы для 3D-печати
PLA
Изготовленный из органических, возобновляемых ресурсов и простой для печати, PLA — это нить для начинающих.PLA также имеет отличные визуальные свойства. Но его низкая термостойкость и тот факт, что механические свойства могут со временем ухудшаться, означают, что PLA часто упускается из виду в функциональных и механических приложениях.
PETG
Благодаря хорошо сбалансированному сочетанию свойств PETG стал одним из наиболее широко используемых материалов для 3D-печати. Его можно легко классифицировать как «инженерный материал», но он также является хорошим вариантом для новичков благодаря хорошей возможности печати. Сочетая в себе ударопрочность и химическую стойкость с хорошими термическими свойствами, а также будучи более дешевым, чем многие другие инженерные материалы, эта нить накаливания является незаменимой для многих пользователей в инженерных областях.
Инженерные материалы для 3D-печати
Нейлон
Обладая химической стойкостью и способностью выдерживать значительные механические нагрузки, нейлон является универсальным вариантом для деталей конечного использования.
ABS
Обладая превосходными механическими и термостойкими свойствами по сравнению с PLA, ABS является материалом для более сложных применений. Однако с этим может быть сложно печатать, особенно на более дешевом 3D-принтере с открытой рамкой. Закрытая камера сборки и контролируемая температура обеспечивают гораздо более надежную работу.
Визуальные прототипы должны иметь хорошие эстетические и тактильные характеристики. Для деталей конечного использования требуются свойства материала, соответствующие их применению, такие как износостойкость или огнестойкость.Гибкие материалы для 3D-печати
TPU
Благодаря своим резиновым свойствам TPU можно без проблем скручивать, растягивать и выдерживать удары.
PP
Полугибкий и устойчивый к усталости полипропилен (или полипропилен, как вы его знаете) идеально подходит для приложений, требующих некоторой гибкости, таких как петли или емкости для жидкости.
Специализированные материалы для 3D-печати
Композиционные материалы
Эти нити объединяют полимер с волокнами другого материала для придания улучшенных свойств. Есть две основные категории. Инженерные композиты, включая стеклянные, углеродные или металлические волокна, обладают улучшенными механическими свойствами, такими как прочность и жесткость. А для уникальных визуальных свойств есть композитные варианты, такие как керамические или деревянные нити для 3D-печати или даже светящиеся в темноте. (Примечание: волокна в композитных нитях могут вызывать истирание, поэтому перед использованием проверьте совместимость вашего принтера).
Хотя они иногда пересекаются с перечисленными выше категориями, на рынке есть гораздо больше специализированных нитей для 3D-печати, таких как антистатические или огнестойкие материалы.
Вспомогательные материалы
Во-первых, давайте быстро объясним, что это такое.
Каждый новый слой 3D-печати требует, чтобы нижележащий слой поддерживал его. Проблемы возникают, когда для дизайна принта требуется выступ или элемент, подвешенный в воздухе. Таким образом, эти материалы буквально «поддерживают» его в процессе печати и удаляются после.Опоры можно напечатать из того же материала, что и остальная часть отпечатка, но их удаление может повлиять на качество поверхности и точность размеров. Чтобы избежать этого, были разработаны специальные вспомогательные материалы.
Растворимый материал основы
Растворимый материал основы растворяется, поэтому нет риска повредить деталь во время снятия вручную. Материал носителя PVA растворяется в воде, тогда как HIPS требует растворителя d-лимонена.
Breakaway
Где-то между вариантами, упомянутыми до сих пор, такой материал, как Ultimaker Breakaway, представляет собой особый поддерживающий материал, который удаляется вручную.Это делает процесс быстрее, чем ожидание его растворения, сохраняя при этом точность размеров детали.
Деталь, напечатанная на 3D-принтере с поддерживающим материалом (слева) и после удаления поддерживающего материала (справа)Хотите узнать больше?
Изучите тему 3D-печати с помощью блогов, которые отвечают на следующие вопросы:
3D-печать в Windows: все, что вам нужно для начала работы
Источник: Windows Central
Итак, вы решили, что хотите попробовать свои силы в 3D-печати, вы посмотрели все крутые видеоролики на YouTube и готовы забрать свой первый принтер.Но для начала требуется немного больше, чем вы думаете.
Вот обзор того, что вам понадобится, чтобы сразу начать печать и иметь хорошие шансы на то, что эти отпечатки действительно работают.
Компьютер
Источник: Даниэль Рубино / Windows CentralВам нужен не только компьютер для поиска 3D-моделей и подготовки этих моделей к печати, здесь можно выполнить большую часть внутренней обработки печати. Практически все, от обновления прошивки до запуска принтера в режиме реального времени, можно сделать на хорошем ноутбуке или ПК.Это даже не обязательно должен быть лучший ноутбук, просто что-то достаточно мощное, чтобы работать с основными функциями.
VPN-предложения: пожизненная лицензия за 16 долларов, ежемесячные планы за 1 доллар и более
Я бы порекомендовал убедиться, что у вас есть как минимум 4 ГБ ОЗУ и достаточно мощный процессор. На моем Dell XPS 13 работает все мое программное обеспечение для нарезки и программное обеспечение для 3D-дизайна, а на моем MacBook 2011 года изо всех сил пытается подготовить некоторые из более сложных моделей для принтера. Чем новее, тем лучше, но с большинством современных ноутбуков можно справиться с чем угодно.
По возможности избегайте прямого подключения к компьютеру. Использовать SD-карту для копирования ваших моделей на принтер и позволить ему выполнять работу намного лучше, чем использовать ноутбук. Если что-то случится с вашим компьютером во время печати, например, с обновлением или синим экраном смерти (BSOD), вы потенциально можете потерять часы печати.
3D-принтер
Источник: Windows CentralТип принтера, с которым вы начнете, полностью зависит от вашего бюджета.Если вы хотите войти в мир 3D-печати с минимальными затратами, вы можете приобрести принтер, который требует небольшой работы, чтобы стать идеальным. Иногда это может быть ложной экономией, поскольку вы можете потратить на обновления больше, чем стоило бы купить новое. Если у вас есть немного больше денег, чтобы потратить, покупка лучшего принтера на ранней стадии может сэкономить вам много времени, денег и разочарований.
У нас есть список лучших 3D-принтеров стоимостью менее 1000 долларов, но если вы только начинаете, я бы рассмотрел два — Ender 3 от Creality и Prusa Mini +.
Эндер 3
Ender 3 — невероятно дешевая модель начального уровня для мира 3D-печати. Для этого требуется очень мало настроек, и за этим стоит огромное сообщество. Сообщество важно, потому что для Ender 3 есть много обновлений, которые сделают его электростанцией, и некоторые рекомендации, вероятно, будут хорошей идеей. Самым заметным аргументом в пользу Ender 3 является цена. Вы можете получить рабочий принтер, который будет делать отличные отпечатки всего за 200 долларов. Это отличная отправная точка для хобби.
Мини +
Mini + от Prusa дороже Ender 3, на самом деле вдвое дороже, но с точки зрения надежности и качества печати он явно выигрывает. Как я сказал в своем обзоре Prusa Mini, «вам будет трудно увидеть какую-либо разницу между качеством Prusa Mini и его старшим братом Mk3s. Если вам нужны потрясающие отпечатки прямо из коробки, то Mini + — ваш лучший выбор по цене менее 500 долларов. Это также идеальный размер, чтобы сидеть на столе рядом с компьютером и печатать все, что угодно, во время работы.Я люблю это.
Фантастический принтер по отличной цене
Prusa Mini +
Prusa Mini + — это 3D-принтер, который предлагает превосходные возможности печати с ценой на сортировку всех карманов. Если вы новичок в 3D-печати и хотите начать с качества, этот принтер для вас.
Принтеры для смолы
Источник: Windows Central Для 3D-печати смолойтребуется совершенно другой набор 3D-принтеров, материалов и аксессуаров.Здесь мы рассматриваем 3D-печать смолой или филаментом, но, как правило, если вы ищете крошечные детали на небольших моделях, то лучше всего подойдет полимерный принтер. Если вам нужны большие модели, которые могут понести наказание, лучше подойдет принтер FDM. 3D-печать смолой также требует наличия множества необходимых аксессуаров для безопасного и эффективного использования. Когда дело доходит до 3D-принтеров Resin, есть три размера (маленький, средний и большой), но для новичков действительно нужно подумать только о двух.
Маленький
Небольшие полимерные 3D-принтеры, такие как Phrozen Mini 4K и Sonic 4K, идеально подходят, если вы ищете принтер начального уровня по разумной цене, который может печатать модели с высокой детализацией, такие как миниатюры для настольных игр или фигурки.Моноэкран на этих новых принтерах делает их чрезвычайно быстрыми, а разрешение 4K обеспечивает фантастическую детализацию модели.
Быстро и доступно
Phrozen Sonic Mini 4K
Отличный принтер для любителей
Phrozen Sonic Mini 4K — отличное место для начала 3D-печати из смолы. Он маленький, дешевый и обеспечивает уровень детализации, которому принтеры FDM завидуют каждый раз.
Среднего размера
Если вы хотите напечатать модели большего размера, например маски или 7-дюймовые фигуры, то принтер среднего размера может вам подойти.Мы рассмотрели Anycubic Mono X и обнаружили, что он превосходен практически во всех аспектах 3D-печати. Если вы хотите заняться 3D-печатью как бизнесом, это отличное место для начала.
Основные материалы
Нить
Нить— это материал, который вы используете для изготовления всего в вашем 3D-принтере FDM. Самым популярным и, пожалуй, самым простым в использовании является PLA, пластик на основе кукурузы, который требует довольно низких температур для печати и его легко шлифовать, грунтовать и красить.Есть много других вариантов нитей, таких как ABS, более прочный пластик с более высокими температурами, и Ninja Flex, гибкая нить, которую можно использовать для таких вещей, как чехлы для телефонов.
Рулоны нити бывают разных размеров, и мне нравится использовать рулоны весом 1 кг или 2,2 фунта, которые можно купить всего за 15 долларов. Множество людей скажут вам, что дешевые вещи никуда не годятся, и могут быть правы, если вы планируете продавать свои отпечатки или не хотите их раскрашивать. Тем не менее, для ваших первых нескольких рулонов, пока вы изучаете веревки, делайте это как можно дешевле.Вы достигнете точки в вашей карьере полиграфиста, когда придет время покупать некоторые из более дорогих материалов, но вы можете найти много отличных волокон с ограниченным бюджетом, если вам нужно.
Внимание! Некоторые волокна при печати являются ядовитыми. На АБС не следует печатать без соответствующей вентиляции в доме, и для того, чтобы действительно хорошо работать, необходимо иметь комнату с контролируемой вентиляцией. Большинство принтеров не поставляются с корпусом, поэтому вам нужно будет построить его, чтобы правильно печатать ABS. Тем не менее, ABS — действительно хороший материал для получения очень гладких отпечатков, поэтому о нем стоит узнать больше.Также убедитесь, что у вас есть нить подходящего размера; 1,75 мм — это норма, но для некоторых принтеров доступно 2,85 мм.
Смола
Смола, очевидно, требуется для 3D-принтеров на основе смолы, но важно отметить, насколько она может быть более токсичной. Хотя вы можете поставить 3D-принтер на смоле рядом с вами на столе, вам нужно обеспечить достаточную вентиляцию, когда в нем есть смола.
Есть много разных типов смолы, которые вы можете использовать в зависимости от типа модели, которую вы делаете.Существуют особо вязкие смолы для практичных отпечатков, смолы, которые подходят для шлифования и покраски, и даже смолы, которые можно использовать в качестве воска для литья металла. Мы собрали лучшую смолу для вашего 3D-принтера SLA / DLP в удобный список, но, за мои деньги, быстрая смола Siraya Tech — это все, что вам нужно каждый день.
Теперь, когда у вас есть ноутбук, принтер и базовый материал, вам нужно начать искать инструменты, которые помогут вам облегчить жизнь. Если вы печатаете смолой, то наш список обязательных аксессуаров направит вас в правильном направлении, но наиболее важными вещами для покупки являются нитриловые перчатки и изопропиловый спирт (IPA).Они сохранят вашу безопасность и сделают ваши отпечатки фантастическими после очистки и отверждения.
Есть также некоторые обязательные аксессуары для 3D-принтеров с волокном, потому что, хотя ваш принтер может поставляться с дешевым скребком и некоторыми ножницами, вам действительно нужны качественные инструменты, такие как скребок Buildtak, чтобы ваша печать была успешной. Некоторые из лучших вещей, которые вы можете купить для своего принтера, можно найти и в вашем местном супермаркете. Такие вещи, как лак для волос Aquanet и клей-карандаш Элмера, легко доступны, и они надежно закрепят отпечаток на кровати.
3D модели
Репозитории
Большинство принтеров поставляются с SD-картой и несколькими базовыми моделями, которые можно опробовать, но вы можете иметь представление о том, что вы хотите напечатать в первый раз. Вы всегда можете создать свои собственные модели, а пока давайте найдем одну в Интернете.
Thingiverse: Thingiverse — это крупнейшее хранилище бесплатных 3D-моделей в Интернете с сотнями тысяч моделей на выбор. Если у вас была идея, скорее всего, кто-то ее уже придумал.Я даже загрузил быстрый дизайн логотипа Windows Central, который вы могли бы использовать в качестве своего первого отпечатка.
My Mini Factory: My Mini Factory меньше, чем Thingiverse, но каждая модель на нем гарантированно готова к печати. Это означает, что кто-то действительно распечатал все модели, чтобы убедиться, что они будут напечатаны. На My Mini Factory гораздо больше оплачиваемых художников, но, честно говоря, получить некоторые из этих удивительных моделей стоит несколько долларов.
Prusaprinters: Prusa производит два моих любимых принтера, Mini + и Mk3s, а недавно создала сайт для размещения 3D-творений.Он уже создает сильное сообщество, и по нему легко ориентироваться.
Patreon: Хотя Patreon — это не совсем библиотека 3D-моделей, есть несколько фантастических разработчиков 3D-моделей, которые предлагают красивые модели за небольшую ежемесячную плату. Некоторые, такие как Fotis Mint, даже позволяют продавать свои оригинальные модели, если вы зарегистрируетесь на нужную сумму. Я трачу около 30 долларов в месяц на разных моделистов и в среднем на эти деньги в среднем 10-15 новых моделей. Торговаться.
Ломтерезки
Слайсеры — последняя часть головоломки 3D-печати.Программное обеспечение для нарезки превращает файл 3D-модели, обычно в формате .STL или .OBJ, в полезный набор инструкций для вашего принтера для печати в 3D-пространстве. Обычно слайсер создает файл с именем GCode, который вы можете редактировать, чтобы настроить определенные аспекты печати. GCode сообщает принтеру, когда начинать и останавливать, когда возвращать печатающую головку в исходное положение и когда выдавливать нить между двумя точками. Разных слайсеров довольно много, и они становятся лучше с каждым днем.
Simplify 3D: Simplify 3D (S3D) — чрезвычайно мощный слайсер, который можно использовать практически на любом принтере.Один из моих принтеров использует другой вариант кода для печати, называемый .x3g, и поэтому для его работы требуется специальное программное обеспечение, которое включает в себя S3D. S3D имеет отличный пользовательский интерфейс и мощные функции, которые помогут вам создавать лучшие отпечатки. Я бы не стал рекомендовать это прямо сейчас, так как у них есть некоторые странные ограничения на количество принтеров, которые вы можете использовать, они медленно обновляются, и его покупка стоит 149 долларов, но то, что он делает, делает очень хорошо.
Cura: Cura от Ultimaker полностью бесплатна и почти так же мощна, как Simplify 3D.Из-за того, что Cura имеет открытый исходный код, вы увидите множество различных версий, распространяемых по всему миру, ваш принтер может даже поставляться с версией на SD-карте. Не используйте никакую другую версию, кроме текущей стабильной, если вы не уверены в своих навыках 3D-печати, поскольку даже одна неправильная настройка может сделать все ваши отпечатки похожими на мусор. Мне нравится Cura, и его пользовательский интерфейс немного проще для понимания, чем S3D, а с постоянным циклом обновления и ценой 0 долларов это хороший выбор для новичка.
PrusaSlicer: PrusaSlicer — еще одно бесплатное предложение, заслуживающее внимательного изучения. Он работает как для FDM, так и для печати смолой и имеет множество удивительных функций, одна из моих любимых — это краска на опорах. Вместо того, чтобы возиться с блокировщиками, вы можете просто нарисовать область, в которой вам нужна поддержка, на PrusaSlicer, чтобы получить необходимую поддержку. Это элегантная система, в которой я действительно разбираюсь. Если вы остановились на Mini + или Mk3s, о которых говорилось ранее в этой статье, то PrusaSlicer — лучший выбор для вас.
Chitubox: Когда дело доходит до печати смолой, нет лучшего слайсера, чем Chitubox. Он предлагает фантастические функции, которые позволяют поддерживать модель и выдавливать ее, готовая к печати смолой. Он даже может подключаться к определенным принтерам по беспроводной сети через ваш компьютер, чтобы сделать передачу файлов простой и приятной. Я использую Chitubox каждый божий день, и мне это нравится.
Мы можем получать комиссию за покупки, используя наши ссылки. Учить больше.
Генеральному директору АБК уйтиБобби Котик должен уйти в отставку
Сегодня генеральный директор Activision Blizzard стал предметом массового расследования WSJ, утверждая, что он защищал главу студии, которую рекомендовали уволить за сексуальные домогательства, а также бросал коллег под автобус, чтобы защитить свою репутацию.На данный момент сложно представить, как компания может двигаться вперед с Котиком у руля. Официальный 3D-принтер Creality Ender 3с полностью открытым исходным кодом и печатью резюме Принтеры FDM DIY с металлическим каркасом и функцией печати резюме 220x220x250 мм: Amazon.com: Industrial & Scientific
5.0 из 5 звезд Ender 3: Лучшая цена за деньги на рынке сегодня!
Автор Шон Джи, 24 сентября 2018 г.
Сходства включают: детали рамы и оборудование (размеры отличаются), горячий конец, трубка Боудена, двигатель осей X и Y и приводной ремень.
Отличия:
Меньший объем печати (Ender 220x220x250; CR10 300x300x400)
Дизайн «все в одном» (не имеет блока управления «шарико-цепной», как у CR-10)
Двигатель с одной осью Z и стержень (CR-10 имеет двойной двигатель / стержень Z)
Платформа для печати с покрытием (CR-10 поставляется со стеклянной платформой)
Большие, легко регулируемые ручки выравнивания станины (CR-10 имеет раздражающие маленькие ручки выравнивания станины)
Катушка с нитью крепление в верхней части рамки (CR-10 установлен на блоке управления)
Без цветных вставок, прямая черная рамка
* ОБНОВЛЕНИЕ: Мой хот-энд, кажется, умер после отличной печати в течение пары дней.Я вернусь и сделаю повторный заказ, потому что мне очень понравился этот маленький принтер, пока он работал. К сожалению, хотэнд постоянно подключен к блоку управления, поэтому замена деталей будет непростой. Повторный заказ нового принтера — лучший вариант. Это началось как недоэкструзия на полпути к печати. Затем я заметил, что шестерня экструдера толкает нить, а затем отрывается, как будто где-то вдоль линии есть сопротивление. Я исключил механизм экструдера, запустив экструдер без нити, он работал, как ожидалось.Он делал это только тогда, когда пытался протолкнуть нить через сопло. Следующим логическим шагом была его очистка на случай частичного засорения, что маловероятно, поскольку это был совершенно новый принтер. Все почистили и все равно не повезло. На самом деле казалось, что становится хуже. Чем больше я пытался снимать неполадки, тем меньше нити выходило из горячего конца. В конце концов, горячий конец больше не достигает температуры, способной расплавить нить, и я даже не смог пропустить нить вручную.