Биодизель оборудование: Оборудование для производства биодизеля EXON | ALKAR GROUP

Содержание

Биодизельные установки EXON | TT GROUP ltd

 

Мы производим и предлагаем установки EXON для производства биодизеля из любых растительных масел (в том числе отработанных) или животных жиров.

 

Установки EXON предназначены для производства биодизеля из различных растительных масел (подсолнечное, рапсовое, соевое, пальмовое, хлопковое, льняное, кокосовое, кукурузное, горчичное, арахисовое, касторовое, конопляное, кунжутное и др.), животных жиров, некондиционных и отработанных масел растительного происхождения.

Биодизель — это биологическое топливо, имеющее потребительские свойства аналогичные дизельному.

 

Принцип работы установок EXON заключается в проведении химической реакции растительных масел или жиров биологического происхождения с метанолом и щелочью при повышенной температуре, с последующим фильтрованием с целью получения биодизеля. Главное преимущество биодизеля — это то, что его производят из ресурсов, которые быстро восстанавливаются.

Биодизель —главный прорыв в сфере альтернативных топлив. Он безопасен, эффективен и чист. Он прост в приготовлении и использовании, что не может быть в такой же мере сказано о других топливах, альтернативных или минеральных. Объемы производства биодизеля в мире растут с каждым годом.

Из чего можно получать биодизель на установках EXON

 

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта Предоставление необходимых документов для импорта

Чистый, разлагаемый оборудования производства биодизеля для лучшего мира

Высококачественные оборудования производства биодизеля на Alibaba. com ингредиенты кормов для животных и топлива. Призыв к устойчивой энергетике подталкивает к использованию многоразового топлива. Производственное сырье является местным и возобновляемым, в основном из животного жира и отработанного растительного масла. Биоразлагаемый оборудования производства биодизеля регулярно очищайте двигатели двигателей. Самое главное, из топлива можно вырабатывать электричество.

Лаки оборудования производства биодизеля на Alibaba.com безопасны для использования внутри страны или в промышленности, поскольку они не выделяют токсичных паров. Высокая эффективность сэкономит деньги пользователя в долгосрочной перспективе. Поскольку мазут поддается биологическому разложению, он не загрязняет почву. С более чистыми двигателями покупатель получит более длительный срок службы машины. Действительно, у людей будет более дешевое чистое электричество.

Качество — это первое, что нужно проверять при покупке неископаемого топлива оборудования производства биодизеля. Продукт представляет собой прозрачную жидкость светло-желтого цвета. В равной степени сырье определяет эффективность и долговечность топлива. Темно-желтый цвет — признак примесей. Для более качественной и быстрой доставки покупатели должны покупать у продавцов, расположенных поблизости от них.

Конкурентоспособность оборудования производства биодизеля привлекает покупателей, чтобы они с легкостью остановились на товаре. Опять же, поставщики предлагают реальные; Срок доставки в основном в течение недели или двух. Каталоги охватывают ряд продавцов для сравнения на рынке. Лучшие гарантии с безопасной и индивидуальной упаковкой продукта на Alibaba.com гарантируют покупателям качество. Таким образом, прокрутите каталоги с информативным списком, чтобы принять обоснованное решение.

Производство биодизеля с помощью центрифуг и сепараторов для биодизеля

Биодизель — это топливо, которое производится из натуральных жиров и масел. В качестве сырья используются главным образом растительные масла, например, рапсовое масло, подсолнечное масло, пальмовое масло и т. д.

Биодизель применяется вместо обычного дизельного топлива и тем самым уменьшает зависимость от горючих ископаемых. В зависимости от вида и качества сырья при производстве биодизеля используются различные методы.

Центрифуга для производства биодизеля применяется на нескольких этапах процесса:


  • разделительный сепаратор для выделения глицериновой воды из сложного эфира жирной кислоты и промывки биодизеля,
  • кларификатор для выделения мелких веществ из биодизеля,
  • трикантер® для обработки сырья перед этерификацией,
  • трикантер® для разделения трех фаз: свободных жирных кислот, глицерина и осажденных солей, например, сульфата калия, при очистке глицерина за одну технологическую операцию,
  • декантер для дополнительной промывки осажденных солей, например, сульфата калия, при очистке глицерина.
Изготовление биодизеля с помощью центрифуг

Ваши преимущества при производстве биодизеля с помощью центрифуг:

  • улучшенное качество биодизеля и побочных продуктов благодаря удалению загрязнений перед преобразованием,
  • повышение четкости разделения при отделении глицерина и промывке биодизеля,
  • предотвращение образования отложений и возникновения проблем с фильтрами благодаря эффективному отделению стеролгликозидов,
  • максимальное обезжиривание твердого вещества,
  • изготовленные по индивидуальному заказу компоненты — также для дооборудования при существующих процессах.

Разделение биодизеля и глицерина

Для обеспечения оптимальной степени переэтерификации требуется максимально быстрое и максимально полное отделение образовавшегося глицерина. Для выполнения этих задач уже на протяжении десятилетий используются доказавшие свою надежность сепараторы. Отделенную смесь глицерина и воды можно переработать для применения в качестве сырья в фармацевтической и косметической промышленности.

Промывка биодизеля

При промывке биодизеля с помощью воды вымывается большое количество побочных продуктов, которые затем удаляются посредством сепаратора. Путем промывки биодизеля можно дополнительно в значительной степени повысить качество продукта. Это также уменьшает нагрузку на следующие агрегаты.

Ваши преимущества при разделении биодизеля и глицерина и промывке биодизеля:

  • высокоэффективное разделение с помощью сепаратора при минимальном расходе электроэнергии,
  • высокая степень чистоты и качество,
  • защита от взрыва согласно директивам ATEX95,
  • все компоненты имеют газонепроницаемое исполнение и инертизированы.

Осветление биодизеля до кристальной прозрачности

При осветлении биодизеля до кристальной прозрачности осушенный биодизель дополнительно очищается и полируется посредством дополнительного сепаратора. Оставшиеся загрязнения удаляются, тем самым повышается качество продукта.

Ваши преимущества при осветлении биодизеля до кристальной прозрачности

  • «Отполируйте» свой конечный продукт!
  • Удалите последние следы твердых веществ
  • Обеспечьте соответствие самым строгим стандартам качества

Удаление стеролгликозидов

При определенных условиях, в первую очередь при использовании в качестве сырья пальмового и соевого масел, в биодизеле могут осаждаться стеролгликозиды.

При переработке таких масел в большинстве случаев требуются повышенные расходы на техническое обслуживание производственного оборудования. Сепараторы могут эффективно удалять осажденные стеролгликозиды и тем самым снижать риск нарушений процессов.

Ваши преимущества при удалении стеролгликозидов:


  • эффективно удалите стеролгликозиды с помощью сепаратора,
  • высокое качество продукта,
  • надежный процесс и выполнение требований стандартов качества.

Очистка глицерина и промывка соли

Побочные продукты при производстве биодизеля также можно переработать и получить ценные вещества. Наряду с глицерином можно выделять использованную соль с высокой степенью чистоты.

Ваши преимущества при очистке глицерина и промывке соли

  • Эффективное механическое разделение — большая доля сухого вещества в полученной соли
  • Защита сушильного оборудования — соль эффективно удаляется
  • Надежная техника и простое управление

Особенности производства биодизеля. Cleandex

Биодизель является альтернативным видом топлива для дизельных двигателей.

Биодизель (дизельное биотопливо) представляет собой сложный метиловый эфир с качеством дизельного топлива, производимый из масла растительного или животного происхождения и используемый в качестве биотоплива. Химическая формула – С13Н24.

Технология производства

Механизм получения биодизеля заключается в проведении реакции этерификации – взаимодействия жирных кислот с метиловым спиртом в присутствии катализатора (щелочного или кислотного).

Соотношение растительного масла и метанола составляет приблизительно 9:1.

Рисунок. Технология производства биодизеля 

 

Реакция начинается медленно и в зависимости от перемешивания занимает всего 3–6 минут. Чтобы получить хороший выход биодизеля ее необходимо провести дважды. Затем все это декантируется: глицерин – на дне, и верхняя фракция – эфир – передается на вторую стадию реакции. Снова простое смешивание с метанолом и катализатором в течение нескольких минут завершит процесс этерификации, и второй статический декантер разделит фракции глицерина и эфира.

Реакция идет при любой температуре, т. е. диапазон от 20 oС до 90 oС является приемлемым. Каждые 10 oС удваивают скорость реакции, некоторые источники рекомендуют температуру 55 oС для повышенной безопасности процесса, так как метанол закипает при 65 oС.

Из одной тонны растительного масла и 111 кг спирта (в присутствии 12 кг катализатора) получается приблизительно 970 кг (1100 л) биодизеля и 153 кг первичного глицерина.

Сырье

Для производства биодизеля подходят любые растительные масла, твердые масла животного происхождения, отходы масложирового производства или скотобоен.

В качестве растительных масел могут использоваться подсолнечное, рапсовое, льняное и др. В зависимости от используемого сырья качественные показатели биотоплива разнятся. Так, например пальмовый биодизель имеет наибольшую калорийность, но быстро замерзает при относительно высоких температурах. Рапсовый биодизель несколько уступает пальмовому по калорийности, но лучше переносит холод.

Таблица. Объем производства растительного масла с 1 га некоторых сельхозкультур

Оптимальным сырьем для производства биодизеля служит рапс. Процент выхода дизельного топлива из 1 т рапсового масла – 96%.

По удельному весу в мировом производстве масличных культур рапс занимает третье место после сои и хлопка, опередив подсолнечник.

Различают рапс двух сортов – озимый и яровой с несколько различными показателями урожайности и масличности. Урожайность маслосемян сортов озимого рапса может достигать 60 ц с га, а яровых сортов – 45 ц с га. Среднее содержание масла в семенях – 40–50%.

Рапс является отличной культурой для севооборота с пшеницей. Он хорошо структурирует почву, в результате повышение урожайности зерновых, посеянных после рапса, составляет до 10–15 ц с га. 

Организация производства

Производство биодизеля отличается более простой в сравнении с биоэтанолом технологической цепочкой. В результате некоторые фермерские хозяйства имеют пару бочек для проведения химических реакций между растительным маслом и метиловым спиртом в качестве эксперимента. В процессе производства биодизеля на каждый его галлон требуется затратить 0.083 кВт/ч электроэнергии и 10 Ккал тепловой энергии, получаемой от сжигания природного газа.

Оценку основных параметров организации производства биодизеля можно провести на примере испанского завода:

Мощность: 21 000 м3 биодизеля в год 
Инвестиции: 8. 2 млн евро 
Персонал: 18 человек 
Территория: 6 000 м2 (здания — 2,300 м2) 
Число реакторов: 3 
Сырье: соевое масло, пальмовое масло 
Хранение масла: 300 м3 
Емкости для метанола: 60 м3 
Емкости для готового биодизеля (B100): 400 м3 
Емкости для глицерина: 100 м3

По экспертным оценкам, стоимость строительства заводов по производству биодизеля – от 0.2 до 0.5 доллара на литр мощности.

При организации производства биодизеля — дополнительную прибыль можно получить от реализации получаемого глицерина.

 

Более подробная информация об особенностях производства биодизеля в условиях российского рынка представлена в отчете «Маркетинговое исследование рынка биотоплива» 

Источник: Cleandex.ru/Research.Techart

Биодизель: особенности биотоплива

Более 10 лет назад начались первые продажи биодизеля. Биодизель оказался абсолютно  новым видом экологически чистого топлива, которое подходит для широкого применения в дизельных двигателях. Главными особенностями биодизеля стали дешевизна производства, экологичность и универсальность применения, так как биотопливо можно использовать отдельно или свободно смешивать его с обычным дизельным топливом в любой пропорции.

Сегодня около 50 стран мира на законодательном уровне закрепили производство топлива биологического типа. Такие возобновляемые источники энергии из сельскохозяйственного сырья используются в США, Японии, Китае, странах Европы и многих других.

Рекомендуем также прочитать статью о выборе антигеля в дизельное топливо. Из этой статьи вы узнаете о необходимости правильного подбора горючего с учетом сезонности, а также о присадках в солярку.

Главным плюсом стала возможность производить биодизель из возобновляемого источника, чего нельзя сказать о нефти. Биодизелем можно заправлять практически все типы дизельных ДВС независимо от особенностей конструкции силового агрегата.

На территории стран СНГ сегодня практически нет эффективно работающих программ, которые нацелены на активное развитие и расширение доли рынка биотоплива. Можно сказать, что инвестиции в биоиндустрию практически полностью отсутствуют на государственном уровне и крайне малы среди частных компаний.

Содержание статьи

Плюсы и минусы биодизеля

К очевидным преимуществам биодизеля относят:

  • биотопливо  обладает отличными смазочными свойствами;
  • разлитое топливо быстро разлагается микроорганизмами;
  • простоту, дешевизну и скорость производства биодизеля;
  • отсутствие резкого запаха и низкий уровень токсичности;

Биодизель имеет также определенные недостатки:

  • агрессивное воздействие на резиновые детали двигателя;
  • повышенную склонность к парафинизации в мороз;
  • вредное воздействие биогорючего на ЛКП автомобиля;
  • мощность дизеля на биотопливе падает, расход возрастает;

Действительно, биодизель агрессивно воздействует на резиновые элементы ДВС и другие детали, но степень этого воздействия несколько преувеличена. Своевременная замена и использование качественного моторного масла заметно снижает риск любых негативных последствий от использования биодизеля для мотора.  При отрицательных температурах могут образоваться отложения в виде кристаллов воска, но и солярка требует перехода на зимнее или арктическое дизтопливо.

Известно, что биотопливо способно разрушать лакокрасочное покрытие кузова машины при попадании на него. Единственным способом защиты кузова становится незамедлительная и качественная мойка для удаления следов биодизеля с ЛКП автомобиля. 

Что касается экологии, моторы на биодизеле выбрасывают на 4-5% меньше углекислого газа в атмосферу. Биодизельное топливо не полностью экологически чистый продукт, но сравнительно с привычным дизтопливом биодизель оказывается чище. Если сравнить обычную солярку и биодизель, тогда после сгорания биотоплива содержание окиси углерода в выхлопе до 10 % меньше, почти вдвое снижается показатель наличия сажи, а также в биодизеле намного меньше серы по сравнению с минеральным дизтопливом. В продуктах сгорания биодизеля только на 10 % больше окиси азота сравнительно с дизельным топливом,  которое изготовлено из нефти.

Биотопливо незначительно изменяет характеристики мощности и расхода дизельных двигателей. Мощность дизельного мотора на биотопливе падает на 7–8 %, а расход такого горючего возрастает приблизительно на 800 грамм на одну сотню пройденных километров сравнительно с обычным дизельным горючим.

Из чего получают биотопливо

Ответить на вопрос, что такое биодизель, можно достаточно просто. Материалом для получения этого топлива выступают любые виды растительного масла или животные жиры. Подходит подсолнечное, соевое, рапсовое, арахисовое, льняное, пальмовое, кукурузное, конопляное, кунжутное и другие масла. Наибольшее распространение для изготовления биодизеля получил рапс. Рапсовое масло самое дешевое и доступное, что и привело к появлению так называемого рапсового биодизеля.

Стоит отметить, что биодизельное топливо, изготовленное из того или иного масла, получает характерные отличия. Биодизель, который изготовлен на основе рапсового масла, отличается наибольшей температурой застывания и фильтруемости, но дизельный двигатель на таком топливе менее производителен.

Биодизель, приготовленный из пальмового масла, позволяет обеспечить лучшую отдачу от мотора, но его показатель фильтруемости не подходит для стран, где отмечаются постоянные или сезонные низкие температуры.

Изготовление биодизеля

Биодизель  представляет собой метиловый эфир, который получают методом химической реакции. Биотопливо можно использовать в качестве основного горючего для ДВС, а также свободно смешивать биодизель и солярку.  В основе процесса изготовления биодизеля лежит снижение показателя вязкости, который имеет растительное масло. Вязкость снижается разными способами. Само растительное масло является смесью эфиров, которые связаны с молекулой глицерина. Такая смесь еще называется триглицерид. Еще одним компонентом в составе выступает трехатомный спирт.

Если коротко, то в очищенное от механических примесей растительное масло просто добавляется метиловый спирт и щёлочь. Смесь нагревают приблизительно до 50 °С. Далее происходит отстаивание и охлаждение, в результате чего имеет место расслаивание на две фракции. Эти фракции делятся на легкую и тяжёлую. Лёгкая фракция — метиловый эфир, который и называется биодизелем. Тяжёлой фракцией становится глицерин. Наличие глицерина обеспечивает маслу вязкость и плотность. Для получения биодизеля глицерин нужно удалить. Более того, его замещают спиртом. Данный процесс получил название трансэтерификации.

Первичным сырьем может быть любой вид растительного масла, в том числе и отработанное. Для последнего необходима качественная фильтрация, которая позволит удалить из отработки ненужные примеси и воду. Удаление воды является очень важным этапом, так как в процессе производства биодизеля  из масла с водой произойдет гидролиз триглицеридов. Итоговым результатом станет не биотопливо, а соли жирных кислот.

Биодизель изготавливают по следующей схеме:

  1. масло нагревают до необходимой температуры;
  2. затем в масло добавляется катализатор;
  3. вместе с катализатором происходит добавление спирта;

Предварительный нагрев масла необходим для ускорения реакции. Добавляемый спирт может быть как метанолом, так и этанолом. Для первого случая результатом станет метиловый эфир, для второго-этиловый эфир. Дополнительным способом ускорения реакции может стать добавление кислоты. Полученная смесь тщательно перемешивается и затем некоторое время отстаивается.

Как уже было сказано, процесс отстаивания смеси приводит к расслаиванию. Верхним слоем становится биодизель-эфир, в середине появляется промежуточный мыльный слой, а глицерин выпадает в осадок в виде тяжелой фракции.

Биодизель отличается тем, что имеет медовый цвет, глицерин в осадке более темного цвета. Следует добавить, что полученный из отработанного масла глицерин имеет коричневый цвет и склонен к затвердеванию при температуре около 37 градусов. Глицерин, который получен из свежего масла, способен оставаться жидким при более низких температурных показателях. Такой глицерин используется в виде побочного продукта в результате изготовления биотоплива. Из него заранее выпаривают метанол путем нагрева почти до 70 градусов и далее используют по назначению.

Важным этапом в процессе получения биотоплива является отделение глицерина и мыльного слоя от эфира. Для этого полученный биодизель тщательно промывают многочисленными способами. Если поддерживать температуру на уровне 38 градусов, тогда глицерин в осадке не твердеет и остается жидким. В таком состоянии его легко удаляют методом подключения шланга к нижней части смесителя.

Промывка и фильтрация нужны для того, чтобы удалить остатки мыла, а также катализатора и других ненужных примесей. После промывки биодизель дополнительно осушают. Остатки воды удаляют путем добавления сульфата магния или других компонентов. Сам осушитель позже отфильтровывают.

Полученный биодизель оценивают визуально, методом проверки кислотно-щелочного pH баланса, а также другими способами. Визуально биотопливо должно иметь вид очищенного подсолнечного масла. В биодизеле недопустимы примеси, взвеси, частицы и любые замутнения. Мутный биодизель означает, что в нем присутствует вода. Такую воду выпаривают при помощи нагрева. Использование биодизеля требует повышенного внимания к работе топливной аппаратуры и тщательного контроля состояния топливных фильтров.

Если брать в расчет рапс, то с одного гектара этого растения добывают чуть более 1000 литров рапсового масла. Одна тонна растительного масла, 110 кг спирта и 12 кг катализатора  позволяют получить на выходе около 970 кг биодизеля. Данное количество риблизительно равно 1100 литрам.  Дополнительно получается еще около 150 кг глицерина.

Читайте также

Оборудование для производства биодизеля | ASIA-PACIFIC ENERGY

Изображения оборудования
Детали оборудования

Применение оборудования:
Оборудование для производства биодизеля употребляется для переработки нефти из отработанных животных и растительных масел, соломы, пищевых и других отходов.

Переработанное масло

Описание технологии

Процесс производства состоит из четырёх этапов: предварительная обработка, этерификация, переэтерификация, очистка биодизеля.

1. Предварительная обработка
На первом этапе, проводятся грубая фильтрация, тонкая фильтрация, сухая обработка, обезвоживание, с помощью которых получается топливо соответствующее стандартам.

2. Предварительная этерификация
Стандартное сырьевое масло, глицерин и катализатор вливаются по определённому соотношению и скорости в реактор этерификации. Далее требуется включить устройство нагрева и настроить технические данные до определенного уровня. Реакция проходит в течение 1-3 часов в вакууме. Вода, выделяемая во время реакции, выводится из реактора по мере выделения. После прохождения тестирования образцов, полученный продукт помещается в резервуар для этерификации.

3. Переэтерификация
Измеряются производный продукт предварительной этерификации, метанол и катализатор и настраиваются данные подачи. Производный продукт предварительной этерификации, метанол и катализатор вливаются в трубчатый реактор переэтрификации. Включается устройство нагрева, настраиваются технические параметры. Образцы извлекаются в разное время и в разном расположении. После прохождения тестирования образцов, производится непрерывная отгрузка, которую можно контролировать онлайн. Продукт реакции проходит процесс регенерации метанола. Дистиллированный метанол вливается в резервуар для хранения после конденсации конденсатором. Производный продукт данного этапа помещается во временный резервуар для хранения, где происходит осадочное разделение.

4. Очистка биодизеля
Установка для очистки/дистилляции биодизеля является комбинированным самошунтовым вакуум-перегонным устройством. Система очистки с помощью нагрева теплопроводным маслом осуществляет непрерывный ректификационный процесс, а также в условиях вакуума дистиллирует/ ректифицирует метиловый эфир. Технические процессы: предварительный нагрев происходит благодаря теплообмену между холодным материалом и верхним газом (вершины башни), последующее нагревание происходит устройством нагрева и достигается требуемая температура. По достижению необходимой температуры производный продукт дистиллируется/ ректифицируется на дне башни. Основные вещества газовой фазы на вершине башни после конденсации входят в принимающий резервуар, затем верхний конденсатор охлаждает данные вещества и они помещаются в другой принимающий резервуар. Далее вещества нагреваются ребойлером, нагретые вещества входят во вторичную башню, где происходит сепарация и тяжелые вещества помещаются в принимающий резервуар.

1. Глицерин
2. Катализатор
3. Предварительная обработка
4. Отработанное масло животного и растительного происхождения
5. Регенерация глицерина
6. Этерификация
7. Нагревание теплопроводным маслом
8. Обезвоживание/абсорбция при отрицательном давлении
9. Примеси и глицерин небольшом количестве
10. Статическое разделение
11. Триглицерид

12. Катализатор
13. Переэтерификация
14. Метанол
15. Деалкоголизация
16. Регенерация обезметаноливанием
17. Сырой глицерин
18. Возможно использование в качестве топлива
19. Ректификация под вакуумом
20. Неконденсирующиеся газы
21. Биодизель
22. Растительный битум

Преимущемтва оборудования для производства биодизеля

1. Передовая технология:
При производстве биодизеля не используется серная кислота в качестве катализатора, что решило проблему коррозии оборудования серной кислотой. Содержание серы в продукции соответствует стандарту ЕС.

2. Низкие капиталовложения:
В связи с отсутствием реакции метанола со свободной жирной кислотой. Следовательно, не требуется содержание воды в метаноле, что уменьшает капиталовложения в оборудование.

3. Экологичность:
Неорганические кислоты не используются — выбросы кислотной воды и кислотных гундронов сокращаются, что сокращает загрязнение окружающей среды.

4. Низкая себестоимость:
Часть глицерина можно периодически перерабатывать. В то же время производные и сырьевые материалы выполняют непрерывный теплообмен, циркулируя тепловую энергию, что значительно сокращает расходы.

5. Высокая эффективность:
Разработанный нашей компанией турбулентный трубчатый реактор осуществляет непрерывную низкотемпературную реакцию. В любое время доступно онлайн регулирование качества продукции, что разрешило проблему нестабильности реактора.

Примечания

1. В стандартную комплектацию входит только основное оборудование/установка, не включает насос, клапаны, электродвигатель, детали конструкции. При необходимости вышеупомянутых деталей наша компания может помочь в их закупке, за исключением теплоизоляционных, коррозиестойких и инженерно-строительных материалов, проводов, кабелей, деталей для установки, общеиспользующихся установок (резервуары хранения, башня для охлаждения воды, резервуарный парк) и другие материалы и оборудования.

Установка для производства биодизеля занимает площадь 20 000 кв.м. В каждую смену производства требуется 5-6 сотрудников. Мы предлагаем оборудование с годовой производительностью в 2000 т, 5000 т, 10 000 т, 20 000 т, 30 000 т, 50 000 т и т.д

2. Срок службы основных клапанов и насосов составляет 8-10 лет. Период службы реактора и ректификационной колонны составляет 5-12 лет (в зависимости от показателей кислотности, переменной сапонификации материалов и других факторов). Период службы легкоповреждающихся деталей составляет 0.5-1 год. При необходимости некоторые стандартные или универсальные детали, могут быть приобретены на месте. Легкоповреждающиеся детали, произведенные нашей компанией, будут отправлены вместе с основным оборудованием бесплатно.

3. Себестоимость и доходы установки биозиделя зависят от требований к предварительной обработке, объема предварительной обработки, количества сырья, содержания влаги и примесей, величины сапонификации, расходов сырья, стоимости катализатора, метанола, воды, электричества, заработных плат работников, вида топлива и других факторов. Доход изменяется по мере изменения вышеуказанных факторов. При предоставлении клиентом данной информации, мы можем предоставить анализ о стоимости и доходе установки.

4. Наша компания может отправить инженеров-специалистов на завод клиентов для руководства монтажом и обучения работников.

5. При возникновении технических неполадок, которые вы не сможете устранить, мы предоставляем своевременную консультацию по телефону или видео-звонку. В случае если невозможно устранить проблему вышеупомянутым способом, мы также можем отправить специалистов для определения и решения проблем

Смесевые бензины оборудование для смесевых бензинов дизельного топлива. биодизель биоэтанол

Все конструкции установок допускают эксплуатацию как на вновь строящихся, так и на действующих предприятиях.

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Установки для смешивания бензинов предназначена для смешивания от двух до пяти отдельных составных частей, в частности низкооктанового бензина с добавками. Установка для смешивания бензинов и других топлив могут применяться на предприятиях нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и автозаправочных станциях и предназначена для эксплуатации, как в помещениях, так и на открытых площадках под навесом.Конструкция установок обеспечивает безопасную эксплуатацию в помещениях повышенной опасности по ГОСТ 12.1.013-78.

Современные гидродинамические (проточные) смесительные установки зарекомендовали себя как экономичные, точные и стабильные средства производства высококачественных моторных топлив с оптимальной себестоимостью. Достигаемая экономия средств и повышения рентабельности производства, по сравнению с традиционной технологией смешивания компонентов, ускорит темпы возврата капиталовложений до 60% за год и обеспечит окупаемость менее 1 года.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ

В гидродинамическом смесителе используется процесс, позволяющий одновременно подавать все компоненты в заданном рецептурном соотношении в общий смесительный коллектор, по которому готовый продукт подается в хранилищный резервуар. Преимуществами такой технологии — точный контроль дозирования каждого компонента, значительное сокращение продолжительности смесительного цикла и отказ от использования смесительных емкостей.

Расход каждого компонента постоянно регулируется с целью обеспечения на готового продукта со стабильными качественными показателями согласно заданной рецептуре. Получаемый продукт имеет структуру и компонентный состав в точном соответствии заданной рецептуре.

ОЖИДАЕМЫЙ РОСТ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

По нашему опыту применение только одной гидродинамической смесительной установки для производства бензинов за счет экономии может принести НПЗ 3-5 миллионов долларов США в год при годовых объемах выпуска бензинов в одни миллион тонн.

СНИЖЕНИЕ СТЕПЕНИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРНОГО ПАРКА

Эта технология обеспечивает снижение потребности в резервуарных емкостях за счет ускорения технологического процесса. Если при традиционной схеме смешения продуктов партиями продолжительность изготовления одного замеса в среднем составляет более 40 часов, то такое же количество готового бензина может быть изготовлено на гидродинамической смесительной установке не более, чем за 11 часов. Это может обеспечить экономию до 1-2 миллионов долларов за счет отказа от строительства новых хранилищных резервуаров.

ПОВЫШЕНИЕ РЕНТАБЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ОПТИМАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

Установка позволяет добиться оптимального использования имеющихся на НПЗ долю компонентов с низкой себестоимостью в смесительных процессах. Характерная экономия от 150 до 480 долларов в смену.

СОКРАЩЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

Использование гидродинамических смесительных установок и системой автоматизации позволяет сократить продолжительность замесов и количество необходимого персонала, занятого в смесительном цикле и в выполнении лабораторных анализов. Автоматизация управления резервуарным парком позволит отказаться от большого числа операторов, необходимых для управления клапанной арматурой и насосами в ручном режиме. За счет этого ожидаемая экономия может принести НПЗ еще 500 тысяч долларов.

ДРУГИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

— Увеличение производительности;
— Эффективное и оптимальное использование оборудования;
— Автоматизация смесительных процессов;
— Сведение к минимуму влияния изменений в процессах переработки сырья на технологических установках НПЗ на качество готовой продукции, получаемой со смесительных установок;
— Сведение к минимуму простоев транспорта при отгрузке готовой продукции;
— Контроль за уровнем продуктов в резервуарах позволяет использовать их емкости в максимальной степени;
— Улучшение планирования смесительных операций;
— Сокращение ручного труда, повышение квалификации и интереса к работе операторов.

Таблицы технических характеристик установок для смешивания бензинов.

Юта Поставка биодизеля — Расходные материалы, оборудование, процессоры и информация для обработки биодизеля

** НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ **
ДЛЯ РАСПРОДАЖИ
И Б / У ТОВАРЫ

товаров сгруппированы красным цветом
По типу продукта и
В алфавитном порядке ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
-BEAKERS (Поли)
-БИКЕРЫ (Стекло)
-КРЫШКИ КОВША (с уплотнением)
-МАШИНЫ
-КРЫШКИ КОЛЛЕКЦИОННОГО БАРАБАНА
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА
-КЛЮЧ БАРАБАННЫЙ
-ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
-ФИЛЬТРЫ (мешок Poly Felt / Mesh)
-ФИЛЬТРЫ (пивоварение)
-ФИЛЬТРЫ (ведро поли / нейлон)
-ФИЛЬТРЫ (ведро из нержавеющей стали)
-ФИЛЬТРЫ (Пользовательские)
-ФИЛЬТРЫ (барабанная сетка)
-ФИЛЬТРЫ (барабанный поли / нейлон)
-ФИЛЬТРЫ (барабан нержавеющий)
-ФИЛЬТРЫ (Топливный фильтр)
-ФИЛЬТРЫ (нержавеющая сетка)
-ФИЛЬТРЫ (всасывающие)
-ФИЛЬТРЫ (сумка из нержавеющей стали)
-РАСХОДОМЕР (цифровой)
-ФАННЕЛЬ (барабан с резьбой)
-ФАННЕЛЬ (барабан без резьбы)
-ПТФЭ ТРУБНАЯ ЛЕНТА
-ПЕРЕНОСНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ ЦЕПИ
-ФИТИНГИ
-БЫСТРЫЙ ПОДКЛЮЧЕНИЕ КАМЛОКОВ
-БАРАБАННЫЕ ЧАШКИ
-ЦЕНЫ
-SEAL PRO LIDS

БИОДИЗЕЛЬНЫЕ НАБОРЫ
-БИОДИЗЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР
-БИОДИЗЕЛЬНЫЙ БАК
-НАБОРЫ ДЛЯ КОНВЕРСИИ
-МЕТАНОЛОВЫЙ ТЕСТ (Deluxe)
-МЕТАНОЛОВЫЙ ТЕСТ (Окончательный)
-OIL GO / NO GO КОМПЛЕКТ (BioPro)
-OIL GO / NO GO KIT (Общие)
-НАБОР ДЛЯ ТИТРАЦИИ МАСЛА (Mini)
-НАБОР ДЛЯ ТИТРАЦИИ МАСЛА (Базовый)
-НАБОР ТИТРАЦИИ МАСЛА (Deluxe)
-PH НАБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПОЛОС
-НАБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ SOAP
-СТАРТЕРНЫЙ КОМПЛЕКТ-BASIC
-СТАРТЕРНЫЙ КОМПЛЕКТ-ДЕЛЮКС
-СТАРТЕРНЫЙ НАБОР-ULTIMATE
-НАБОР ДЛЯ ВОДЫ

БИОДИЗЕЛЬНЫЙ ПРОЦЕССОР
(ПРОЦЕССОРЫ BIO PRO)

-BIO PRO 190 (до 50 галлонов)
-BIO PRO 380 (до 100 галлонов)
-НАБОР НАПОРНОЙ ВОДЫ
-BIO PRO INCOSEP
-BIO PRO АКСЕССУАРЫ
-НАБОР ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ BIO PRO
-BIO PRO GO / NO GO КОМПЛЕКТ
-ОКСИДАТИВНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР
-ПЕРЕНОСНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ ЦЕПИ
-ПРУЖИНА ПОТОКА 250
-ПРУЖИНА PRO T76 СУХАЯ СТИРКА

БИОДИЗЕЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ
-ГЛИЦЕРИНОВОЕ МЫЛО
-ТИКИ ФАКЕЛ ТОПЛИВО

БИОДИЗЕЛЬНЫЙ ШЛАНГ
-БИОДИЗЕЛЬНЫЙ НАСОС ШЛАНГ
-БИОДИЗЕЛЬ ТОПЛИВОПРОВОД

ИСПЫТАНИЯ БИОДИЗЕЛЯ
-АСТМ ИСПЫТАНИЯ
-НАБОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ
-МАГНИТНАЯ Мешалка
-КОМПЛЕКТЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ OIL GO / NO GO
-PH ТЕСТОВЫЕ ПОЛОСЫ
-НАБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ SOAP
-НАБОР ДЛЯ ВОДЫ

БИОДИЗЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ
-БИОЦИДНОЕ ЛЕЧЕНИЕ
-ОКСИДАТИВНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР

КНИГИ, DVD И ПУБЛИКАЦИИ
-БИОДИЗЕЛЬНЫЕ КНИГИ
-БИОДИЗЕЛЬ DVD

МАШИНЫ
-1 ЛИТР КАРБОЙ
-5 GAL / 20 LTR CARBOYS
-КАРБОЙНЫЙ ШЛАНГ
-ЗАЖИМЫ ДЛЯ ШЛАНГА МАШИНЫ
-КРЫШКИ МАШИНЫ
-КАРБОЙНЫЕ ВПУСКА
-ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ КОЛПАЧОК
-КАРБОЙ БЫСТРО ПОДКЛЮЧАЕТСЯ

ЦЕНТРИФУГИ
-ЦЕНТРИФУГА (лаборатория)
-ЦЕНТРИФУЖНЫЕ ТРУБКИ (Лаборатория)
-ЦЕНТРИФУГА (масляная фильтрация)

ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА
-БРОМОФЕНОЛ СИНИЙ
-ГИДРОХЛОРНАЯ КИСЛОТА
-ИЗОПРОПИЛОВЫЙ СПИРТ
-МЕТАНОЛ
-ФЕНОЛФТАЛИН
-ГИДРОКСИД КАЛИЯ
-ГИДРОКСИД НАТРИЯ
-СЕРНАЯ КИСЛОТА

ДИЗЕЛЬНЫЙ АВТОМОБИЛЬ
-БИОДИЗЕЛЬ ТОПЛИВОПРОВОД
-ТОПЛИВНЫЙ ФИЛЬТР НАГРЕВАТЕЛЬ
-ТОПЛИВНЫЙ НАСОС

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ БАРАБАНОВ И БОЧКОВ
-БИОДИЗЕЛЬНЫЙ НАСОС (AC)
-БАРАБАННЫЕ БУНГИ (Поли)
-КЛЮЧ БАРАБАННЫЙ
-БАРАБАННЫЙ КОНУС (сварной)
-БАРАБАННАЯ КОНУСНАЯ ВОРОНА
-ФИЛЬТР БАРАБАНА (Поли Сетка)
-БАРАБАННЫЙ ФИЛЬТР (поли / нейлон)
-ФИЛЬТР БАРАБАНА (Нержавеющая сталь)
-ФИЛЬТР БАРАБАНА (для пробок)
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА (250 Вт)
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА (300 Вт)
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА (1000 Вт)
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА (1200 Вт)
-КРЫШКИ БАРАБАНА (с замком)
-БАРАБАННЫЙ НАСОС (электрический)
-БАРАБАННЫЙ НАСОС (Рычаг)
-БАРАБАННЫЙ НАСОС (роторный)
-БАРАБАННЫЙ НАСОС (Сифонный)
-МЕТАНОЛОВЫЙ НАСОС (AC)

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ СУХОЙ СТИРКИ
-BD ZORB MEDIA
-СУХАЯ СТИРАЛЬНАЯ НАСОС (Воздух)
-НАСОС ДЛЯ СУХИХ СТИРК (электрический)
-СУХАЯ СМОЛА (DW-R10)
-НАБОРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ SOAP
-ПРУЖИНА PRO T76 СУХАЯ СТИРКА
-ЗАЩИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СЕТКИ

ФИЛЬТРЫ
-СУМКА / НОСКА (Поли)
-ПИВОВАЯ (Нержавеющая сталь)
-ВЕДРО (поли / нейлон)
-ВЕДРО (Нержавеющая сталь)
-ЦЕНТРИФУГА
-ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ ФИЛЬТРЫ (нержавеющие)
-БАРАБАН (поли сетка)
-БАРАБАН (поли / нейлон)
-БАРАБАН (нержавеющая сталь)
-ТОПЛИВНЫЕ ФИЛЬТРЫ (Чаша)
-ТОПЛИВНЫЙ ФИЛЬТР НАГРЕВАТЕЛЬ
-ЗАЩИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СЕТКИ
-ВСАСЫВАЮЩИЕ / НАСОСНЫЕ ФИЛЬТРЫ
-TOTE (нержавеющая сталь)

НАГРЕВАТЕЛИ
-БАЛКОГОЛЬНАЯ ПЕЧЬ
-BABINGTON ШАРОВОЙ НАГРЕВАТЕЛЬ
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА (250 Вт)
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА (300 Вт)
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА (1000 Вт)
-НАГРЕВАТЕЛЬ БАРАБАНА (1200 Вт)
-ТОПЛИВНЫЙ ФИЛЬТР НАГРЕВАТЕЛЬ
-ТЕПЛООБМЕННИК (плита)
-ТЕПЛООБМЕННИК (трубка)
-НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (1500 Вт)
-ПРОВОДНОЙ ОТОПИТЕЛЬ (1000 Вт)

ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
-32 унции / 950 мл БУТЫЛКА
-BEAKERS (Стекло многоразмерное)
-БИКЕРЫ (Поли 100 мл)
-БИКЕРЫ (Поли 250 мл)
-БИКЕРЫ (поли многоразмерные)
-БИОДИЗЕЛЬНАЯ ЛАМПА
-БУТЫЛКА (Поли 1000 мл)
-БЮРЕТЫ (Стекло)
-ЦЕНТРИФУГ (с ручным приводом)
-ЦЕНТРИФУЖНЫЕ ТРУБКИ (15 мл)
-ЦЕНТРИФУЖНЫЕ ТРУБКИ (50 мл)
-ЭРЛЕНМЕЙЕРСКИЕ КОЛБКИ
-РАБОТАННЫЕ ЦИЛИНДРЫ
-ВЫПУСКАЕМЫЕ КУШКИ
-ГИДРОМЕТР (метанол)
-PH НАБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПОЛОС
-ТРУБКИ (одноразовые 3 мл)
-ТРУБКИ (Стекло 1, 10, 25)
-ПИПЕТНЫЕ НАСОСЫ (2, 10, 25)
-ПИПЕТНЫЕ СТЕНДЫ
-ПЕРЕНОСНАЯ ПЕЧЬ
-ЗАБОРНЫЕ ЧАШКИ (Поли)
-ФИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОБКИ (45 мл)
-ФИЛЕТЫ ДЛЯ ПРОБА (100 мл)
-ОТПОРНАЯ ВОРОНА
-ЦЕНЫ
ШИРИНЫ (с маркировкой)
-ШИРИНЫ (Мультиупаковки)
-ТЕРМОМЕТР (Карман 5 «)
-ТЕРМОМЕТР (зонд 12 «)
-НАБОРЫ ДЛЯ ТИТРАЦИИ
-БУТЫЛКИ ДЛЯ СТИРАНИЯ (Поли)
-НАБОР ДЛЯ ВОДЫ

МАГНИТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
-МИНИ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ
-СТАНДАРТНАЯ МЕХАНИЗМ
-НЕСТЕРПЕРИВАЮЩАЯ Мешалка
-НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ МЕСИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

СБОР МАСЛА
-БАРРЕЛЬНЫЙ НАСОС
-ФИЛЬТРЫ КОЛЛЕКЦИОННОГО БАРАБАНА
-КОЛЛЕКЦИОННЫЙ НАСОС (электрический)
-КОЛЛЕКЦИОННЫЙ НАСОС (Газ)
-БЛОКИРОВКА КРЫШКИ БАРАБАНА
КОМПЛЕКТЫ OIL GO / NO GO
-НАБОРЫ ДЛЯ ТИТРАЦИИ МАСЛА
-БАРАБАННЫЕ ЧАШКИ
-РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЕ ПРОБКИ

НЕФТЬ
-БИОЦИДНОЕ ЛЕЧЕНИЕ
-ОКСИДАТИВНЫЙ СТАБИЛИЗАТОР

АКЦИЯ
-APPAREL-Рубашки и головные уборы
-БИОДИЗЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ
-БАМПЕР НАКЛЕЙКИ
-ЭМБЛЕМЫ
-ЛИЦЕНЗИОННЫЕ ТАБЛИЧКИ
-ВИНИЛОВЫЕ НАКЛЕЙКИ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПРОЦЕССОРОВ
-НАБОР ПРОЦЕССОРА
-ВЕСЫ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА
-ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
-МЕТАНОЛОВЫЙ НАСОС
-ФИТИНГ ПРОЦЕССОРА
-ПРОЦЕССОРНЫЙ НАСОС
-СТАЛЬНОЙ БАРАБАН КОНУС
-ТЕМПЕРАТОР
-ПРОЦЕССОРНЫЕ КЛАПАНЫ

НАСОСЫ
-БИОДИЗЕЛЬНЫЙ НАСОС (электрический)
-ТОПЛИВНЫЙ НАСОС (Автомобиль)
-ТОПЛИВНЫЙ ШЛАНГ (Автомобиль)
-ШЕСТЕРЕННЫЙ НАСОС-СТАЦИОНАРНЫЙ
-ШЕСТЕРЕННЫЙ НАСОС-ПОРТАТИВНЫЙ
-МЕТАНОЛОВЫЙ НАСОС (электрический)
-МЕТАНОЛОВЫЙ НАСОС (роторный)
-МЕТАНОЛОВЫЙ НАСОС (Сифонный)
-МАСЛЯНЫЙ НАСОС
-ПИПЕТНЫЕ НАСОСЫ (2, 10, 25)
-ПЕРЕНОСНАЯ ЗАПРАВКА
-ПРОЦЕССОРНЫЙ НАСОС (электрический)
-НАСОС СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
-ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ

ВЕСЫ
-БИОДИЗЕЛЬНАЯ МАСШТАБ
-ШКАЛА ТИТРАЦИИ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЫЛА
-ЭССЕНЦИАЛЬНЫЕ МАСЛА
-ГЛИЦЕРИНОВОЕ МЫЛО
-ГЛИЦЕРИН ЖИДКОЕ МЫЛО
-ГИДРОКСИД КАЛИЯ
-ГИДРОКСИД НАТРИЯ
-НАБОР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЫЛА
-КНИГА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТИТРАЦИОННЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
-МАГНИТНАЯ Мешалка
-НАБОР МАСЛА
-БАРАБАННЫЕ ЧАШКИ
-ШИРИЦЫ (с маркировкой)
-ШИРИНЫ (Мультиупаковки)
-НАБОР ДЛЯ ТИТРАЦИИ
-НАБОР ДЛЯ ТИТРАЦИИ (Mini)
-НАБОР ДЛЯ ТИТРАЦИИ (Базовый)
-НАБОР ДЛЯ ТИТРАЦИИ (Deluxe)
-ТИТРАЦИОННЫЕ БИКЕРЫ
-TITRATION CHEMICALS
-ТИТРАЦИОННЫЕ ПИПЕТКИ
-ТИТРАЦИОННЫЕ ВЕСЫ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ВОДЫ
-СТАЛЬНОЙ БАРАБАН КОНУС
-НАБОР ПРОМЫВОЧНОГО БАКА
-НАБОР ДЛЯ СУШКИ ПРОМЫВОЧНОГО БАКА
-МАЗЫВАЮЩИЕ БАКИБКИ
-ФИТИНГИ БАКА МОЙКИ
-НАГРЕВАТЕЛЬ МОЕЧНОГО БАКА 1000 Вт
-НАГРЕВАТЕЛЬ МОЕЧНОГО БАКА 250 Вт
-МЫВАТЕЛЬНЫЙ БАК MISTERS
— Насадка для сушки Dry Pro
—Fogg-It Misters (5 типов)
—Mist Pro Мистер
— Мойка Pro Mister
— Набор для запотевания головки Орбит 5
-ЧАСТИ БАКА МОЙКИ
БАК ПРОМЫВКИ STANDPIPE
-КЛАПАНЫ ПРОМЫВОЧНОГО БАКА

Начни зарабатывать собственное топливо!



Готовы ли вы освободиться от большой нефти, стать самодостаточным и больше никогда не посещать заправку? Тогда вы попали в нужное место!

Здесь вы узнаете, как сделать собственное дизельное топливо под названием «Биодизель» примерно за 1 доллар.50 галлон которые могут работать на большинстве дизельных автомобилей.

Мы проведем вас через простые шаги и расскажем, что вам нужно знать. чтобы начать делать собственное топливо и проезжать мимо заправочных станций! Мы также предоставляем ссылки внизу каждого раздела к дополнительной информации, чтобы вы могли узнать как можно больше мало, как хотелось бы, о каждой обсуждаемой теме.

Итак, сядьте поудобнее, пододвиньте стул, возьмите немного попкорна и приготовьтесь узнать, как запустить живой газ станция бесплатно!


ЧТО ТАКОЕ БИОДИЗЕЛЬ?
Биодизель — это замена дизельного топлива, которое можно использовать в большинстве дизельных двигателей.Он обладает свойствами, которые позволяют ему гореть и работать как дизельное топливо, что делает его идеальной заменой. к дизельному топливу на нефтяной основе.

Биодизель может быть изготовлен из растительных масел, таких как соевое масло, масло канолы, хлопковое масло и другие, или из животных жиров. например, говяжий или куриный жир или свиное сало. Его также можно приготовить из отработанного масла для фритюрницы, выбрасываемого ресторанами. как отходы; на чем мы сосредоточимся. Итак, да, это действительно означает, что вы можете зарабатывать топливо из того, в каких ресторанах считать мусором! Я склонен думать о нем как о жидком золоте…и скоро вы тоже можете подумать!

Поскольку биодизель может использоваться как прямая замена дизельного топлива в большинстве автомобилей с дизельным двигателем, это означает что вы можете производить биодизельное топливо самостоятельно за небольшую часть стоимости за галлон того, что вы обычно платите за дизельное топливо! Фактически, в большинстве случаев люди производят собственное биодизельное топливо по цене менее 1,50 доллара за галлон! Неплохо, а?
Узнайте больше о том, что здесь находится биодизель


ЗАЧЕМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ БИОДИЗЕЛЬ?
Мы думаем, что есть несколько причин использовать этот замечательный возобновляемый ресурс! Вот несколько действительно выдающихся и убедительных аргументов в пользу использования биодизеля!

Это экономично, сохраняет ваши доллары здесь, снижает зависимость от иностранной нефти
Вы можете производить биодизель от 0 долларов.От 75 до 1,50 доллара за галлон в зависимости от стоимости материалов, необходимых для его изготовления. Это лучше, чем покупать топливо на заправочной станции! Вместо того, чтобы ваши кровно заработанные деньги пойдут на финансирование зарубежных нефтедобывающих стран, которые во многих случаях ненавидите нас, вы можете хранить свои деньги у нас — и использовать их для финансирования НАШЕЙ экономики! Поговорим о большом преимуществе! Кроме того, используя растительное масло, вы помогаете нашим фермерам выращивать семенные культуры, из которых производится растительное масло!
Узнайте больше о преимуществах использования биодизеля


КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ БИОДИЗЕЛЬ
Чтобы использовать биодизель в дизельном двигателе, просто залейте его в топливный бак и используйте двигатель как обычно.Биодизель также можно использовать в смеси с бензином и дизельным топливом. Вы даже можете добавить его в дизель уже в топливном баке!

Совместимые дизельные двигатели
В большинстве случаев любой автомобиль с дизельным двигателем, выпущенный до 2007 года, может без проблем работать с биодизелем на 100%. вообще. Многие автомобили 2007 года выпуска и новее могут обрабатывать смеси, содержащие до 20% биодизеля.
См. Наш список рекомендуемых дизелей для биодизеля
Подробнее об использовании биодизеля в дизелях 2007 г. и более новых здесь

Топливные фильтры и топливопроводы
При первом использовании биодизеля в автомобилях с дизельным двигателем рекомендуется заменить топливный фильтр.Это потому что биодизель оказывает очищающее действие на топливные баки и топливопроводы дизельного топлива, в результате чего остается весь мусор. от штатного бензинового дизеля «прочистить». Также на автомобилях с дизельным двигателем старше 1995 года может потребоваться также заменить резиновые топливопроводы шлангами из синтетической резины Viton.

Дополнительные советы и рекомендации по использованию биодизеля здесь


КАК ИЗГОТОВИТЬ БИОДИЗЕЛЬ

Шаг 1
Получить отработанное растительное масло, отфильтровать, и загрузите его в биодизельный процессор.

Шаг 2
Нагрейте масло до 130-135 ° F.

Шаг 3
Определите кислотность масла, выполнив действие, называемое титрование. Это просто сделать и это можно сделать менее чем за 5 минут!

Шаг 4
Смешайте метанол (гоночное топливо) и катализатор (щелочь или каустический калий), чтобы сделать так называемый метоксид.

Шаг 5 и 6
Вылейте метоксид в процессор и перемешивайте в течение 2-3 часов.

Шаг 7 и 8
Масло разделится на биодизель и глицерин. Слейте слой глицерина.

Шаг 9, 10 и 11
Промойте биодизель водой удалить оставшиеся загрязнения. Дайте воде отделиться от биодизеля. Затем слейте грязную воду.

Шаг 12, 13 и 14
Слейте воду, переложите ее в сушильный бак, а затем высушите топливо.После того, как топливо высохнет, залейте топливо в бак вашего автомобиля с дизельным двигателем и уезжайте!
Узнайте больше о производстве биодизеля здесь!


НАЧАЛО ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОДИЗЕЛЯ
Мы собрали огромное количество ресурсов, советов, приемов и руководств, чтобы помочь вы начинаете производить высококачественное биодизельное топливо, которое можно использовать в своих дизельных транспортных средствах! Обязательно ознакомьтесь с этими невероятными ресурсами!

Бесплатное руководство по началу работы
Мы создали невероятное, всеобъемлющее руководство из 10 шагов для начала работы. чтобы вы начали правильно делать биодизель! Мы покрываем все, от поиска масла и оборудования. необходимо сделать топливо, как переработать его в высококачественное биодизельное топливо, которое может быть беги в своих дизельных транспортных средствах.Мы даже рассказываем, как поступать с отходами, такими как глицерин!
Щелкните здесь, чтобы увидеть наше бесплатное 10-шаговое руководство по началу работы

Обучающие онлайн-видео

Хотите узнать, как сделать биодизель визуально онлайн? Тогда обязательно посмотрите наши обучающие видео по производству биодизеля! Мы создали их для новичков и начинаем с самого начала. Даже если вы никогда не слышали о биодизеле, к тому времени, когда вы закончите просмотр этих великолепных онлайн-обучающих видео, вы будете отлично понимать, что это требуется для производства биодизеля, как приготовить партию, что означает титрование и почему биодизель является такой отличной альтернативой бензин-дизельное топливо!
Щелкните здесь, чтобы увидеть наши интерактивные обучающие видео по биодизелю

Обучающий семинар по созданию биодизеля DVD
Научитесь делать биодизель у профессионального педагога! Организатор — популярный преподаватель биодизеля Лайл Руденси из Сиэтла. Эти невероятные DVD расскажут вам обо всем, что вам нужно знать, чтобы приступить к созданию отличного биодизеля.

Этот полный семинар научит вас собирать отработанное масло для жарки, фильтровать его и создавать Рецепт биодизеля, как превратить его в биодизель, как его промыть, протестировать, а затем убедиться, что оно высокого качества.

Один DVD-диск посвящен полноценному учебному семинару в классе!

Вы узнаете всю теорию и химию производства биодизеля, узнаете, как титровать отработанное растительное масло. для производства биодизеля, а затем посмотрите, как приготовить мини-партию биодизеля, используя 2-литровую бутылку.Лайл даже покрывает изготовление партии биодизеля в портативном процессоре биодизеля!

На втором DVD вы пойдете в гараж и увидите, как приготовить отработанное растительное масло для использования в качестве топлива. Используя самодельный Переработчик биодизеля, Лайл показывает, как реагировать на партию от начала до конца. Он даже показывает, как можно вылечиться лишний метанол из глицерина!

Затем он перенесет вас в самое сердце биодизельного кооператива и объяснит, как создать и эксплуатировать успешный биодизель сотрудничать в вашем сообществе, используя автоматический биодизельный процессор BioPro 190 для буквально создайте свою АЗС! У него даже есть собственный насос!

Набор DVD включает в себя почти 4 часа индивидуальных инструкций по биодизелю! Получил восторженные отзывы от по всему миру и является отличным инструментом для обучения тому, как успешно производить (и даже продавать!) биодизельное топливо!
Узнайте больше о нашем DVD-семинаре по производству биодизеля здесь!


НАБОРЫ И ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЯ
Чтобы помочь вам начать работу, мы собрали невероятный выбор комплектов и оборудования! Мы предлагаем все от начального мини-набора для начинающих по биодизелю до планов по созданию процессора для биодизеля, способного производить более 1000 галлонов в неделю!

БИОДИЗЕЛЬНЫЙ СТАРТЕРНЫЙ КОМПЛЕКТ
Эти вводные стартовые комплекты для биодизеля Приходите со всем необходимым, чтобы сделать небольшую партию биодизеля.Это отличный способ узнать, подходит ли вам биодизель, не тратя много денег. Каждый комплект содержит подробные и простые инструкции, которые помогут вам понять, что нужно для производства партии биодизеля.

Базовый стартовый комплект
Этот комплект — наш самый базовый комплект, в котором есть все необходимое для изготовления небольшой партии биодизеля. Все, что вам нужно сделать, это нагреть масло, смешать катализатор и метанол, добавить его в нагретое масло, затем встряхните и дайте отстояться!

В течение нескольких часов глицерин осядет, и вы получите биодизель! Никаких измерений, вычислений и титрования не требуется.Просто нагрейте и перемешайте! Это так просто!

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о нашем базовом стартовом комплекте для биодизеля

Стартовый комплект Deluxe
Этот комплект расширяет набор выше. Вы не только сможете сделать небольшую партию биодизеля из нового масла, но с этим комплектом вы можете расширить производство биодизеля из отработанных масел! Мы добавили все базовый комплект содержит достаточно катализатора для производства (10) партий биодизеля по 8 унций.

Мы даем вам почти все необходимое для начала тестирования отработанных масел для производства биодизеля. Вы просто добавляете отработанное масло, дополнительное количество метанола и дистиллированную воду для раствора для проверки масла. Это все равно что получить набор для проверки масла и стартовый набор в одном флаконе!
Щелкните здесь, чтобы узнать больше о нашем стартовом наборе для биодизельного топлива Deluxe

Ultimate Starter Kit
Если вы тот, кому просто необходимо все это иметь, то этот комплект для вас! Мы взяли наш роскошный стартовый комплект и расширил его еще больше! Мы даем вам все, чтобы приготовить до (10) пробных партий по 500 мл.Если вы хотите производить биодизельное топливо из старого или нового масла, этот комплект поможет вам начать работу в правильном направлении. направление и делать это стильно!

Мы даем вам все, что есть в стартовом наборе Deluxe, плюс улучшаем катализатор до 2 фунтов, увеличьте количество метанола до полного литра, а затем добавьте действительно красивую мини-магнитную мешалку и (2) колбы Эрленмейера на 50 мл лабораторного класса. Это как получить идеальный набор химии, который у вас был в детстве, только это поможет вам начать экономить тысячи на топливе!
Щелкните здесь, чтобы узнать больше о нашем стартовом наборе Ultimate для биодизеля

СОЗДАЙТЕ БИОДИЗЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССОРЫ СЕБЯ
Знаете ли вы, что вы можете создать свой собственный процессор биодизеля? Если вы склонны к механике (или знаете кого-то из них), тогда вы сможете построить биодизельный процессор из одного из наших замечательных комплектов и планов! У нас есть планы, которые позволят вам реагировать где угодно: от 20 галлонов чистого биодизеля до 350 галлонов биодизеля за раз! В некоторых случаях мы даже предлагайте комплекты процессоров, которые вы можете купить вместе с планами сборки самостоятельно!

Комплекты и планы процессора биодизеля для водонагревателя
Если вы можете повернуть гаечный ключ и скрутить провода вместе, вы легко сможете собрать процессор биодизеля из электрического водонагревателя! Прикрепив насос, шаровые краны, некоторые трубы и трубки к электрическому водонагревателю, вы можете создать то, что известно как «Биодизельный реактор Appleseed».

Несмотря на простую конструкцию, из него получается отличный биодизель, и он работает очень хорошо. Вы можете использовать 30, 40, 50 или даже 80 галлонов водонагреватели, чтобы построить один, и можно построить его за выходные!

Мы построили несколько таких процессоров биодизельного топлива на основе водонагревателя. на протяжении многих лет и всегда были поражены не только их простотой, но и их эффективностью при производстве отличного биодизеля!

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши комплекты процессоров для водонагревателей
Нажмите здесь, чтобы увидеть наши планы процессоров для водонагревателей

Планы по переработке биодизельного топлива с барабанным барабаном емкостью 55 галлонов
Если вы умеете сваривать и имеете доступ к бочкам емкостью 55 галлонов, то этот процессор для вас! Изобретен опытным мастером от автомобильной промышленности, этот процессор биодизеля может производить партии до 50 галлонов один за другим!

Его можно построить за пару выходных, используя не более 55 галлонов бочек, стальных труб и т. Д. основная сантехника, насос и немного электропроводки.

Планы хорошо продуманы, и им очень легко следовать! Всего за несколько дней или выходных вы можете построить невероятно эффективный первоклассный процессор биодизеля, который будет производить партию за успешной партией высококачественного биодизеля!

В планы включены подробные сведения о том, как добавить процессор для увеличения выходной мощности, и даже подробные инструкции. для производства биодизеля с использованием этого хорошо продуманного процессора!

Щелкните здесь, чтобы увидеть наши планы по переработке биодизельного топлива с барабанным барабаном объемом 55 галлонов!

Планы по производству биодизельного топлива для резервуаров емкостью 500 галлонов
Если вы хотите производить до 350 галлонов биодизеля за партию, то ознакомьтесь с нашими грандиозными планами по переработке биодизеля MM500! Если вы умеете сваривать и имеете доступ к оборудованию для перемещения резервуаров емкостью 500 галлонов, то вы можете построить один серьезный процессор биодизеля! Когда он построен, он может легко производить более 1000 галлонов в неделю!

Планы включают подробные чертежи для каждого компонента, который вам необходимо построить, и подробные инструкции по эксплуатации. процессор, чтобы максимально использовать растительное масло!

Этот процессор был успешно построен частными лицами, фермерами, владельцев малого бизнеса и даже коммерческих биодизельных заводов! Простота конструкции делает его легким в эксплуатации, а биодизель он производит настолько хорошее, что его можно даже сертифицировать EPA для продажи на коммерческом рынке биодизеля!
Щелкните здесь, чтобы увидеть планы по использованию биодизельного процессора MM500!

ГОТОВЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ БИОДИЗЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССОРЫ

Если вы предпочитаете не строить процессор, но хотите купить предварительно собранный, готовый к использованию, полностью автоматизированный Биодизельный процессор, тогда наша линейка биодизельных процессоров BioPro идеальна! Эти процессоры изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, используют компоненты промышленного класса, управляются компьютером и чрезвычайно просты в настройке и использовании.Если вы умеете нажимать кнопки, значит, вы можете управлять BioPro! Вы просто загружаете их с маслом и химикатами, нажмите кнопку и позвольте машине сделать все остальное!

BioPro нагревает ваше масло, смешивает химикаты и превращает масло в высококачественное биодизельное топливо! Ты просто сливаешь убрав глицерин по продукту, запустите цикл стирки, а затем вернитесь, когда он закончится. Затем вы просто закачиваете готовое, готовое к использованию биодизельное топливо в свой автомобиль с помощью удобного топливного насоса! Это действительно похоже на собственную заправочную станцию! Они очень просты в использовании, чрезвычайно надежны и отлично работают!

Посмотрите видео ниже, насколько просто использовать BioPro!

Ссылка на видео

Мы лично производим весь наш биодизель в BioPro 190, и нам нравится, насколько легко им пользоваться! Мы сделали буквально Тысячи галлонов биодизеля в нашем BioPro и продолжаем делать партию за партией! BioPro доступны в 3 различных размерах. для удовлетворения ваших индивидуальных потребностей и даже может быть дополнена оборудованием, которое может сократить время, необходимое для изготовления партии! Ознакомьтесь со всеми тремя ниже!

Автоматический процессор биодизеля BioPro 150
BioPro 150 — самый маленький BioPro в линейке.Он может производить до 40 галлонов биодизеля каждый 48 часов. Он не так автоматизирован, как другие BioPro, и требует, чтобы пользователь вручную сливал воду. промывочная вода после каждого цикла стирки. Тем не менее, он по-прежнему изготовлен из сверхпрочной нержавеющей стали 304. и до сих пор производится с насосами и двигателями промышленного класса.

Он имеет небольшой размер: 21 дюйм в ширину, 21 дюйм в глубину и всего 57 дюймов в высоту. Это небольшой, компактный размер означает, что он займет очень мало места, продолжая производить партию после партия качественного биодизеля!

Подробнее об автоматизированном биодизельном процессоре BioPro 150

Автоматический процессор биодизеля BioPro 190
BioPro 190 — безусловно, наш самый популярный автоматизированный процессор биодизеля! Он может составлять до 50 галлонов биодизеля каждые 48 часов, и его можно дополнить аксессуарами, чтобы сделать его еще быстрее! Чтобы использовать, просто налейте масла и химикатов, нажмите кнопку и позвольте машине сделать остальную работу! Даже стирка и сушка цикл автоматизирован!

Для BioPro 190 требуется розетка на 120 вольт, подключение воды и сливное соединение.После подключения вверх, просто налейте масло и химикаты и наблюдайте, как происходит волшебство! В течение нескольких часов у вас будет биодизель золотисто-янтарного цвета, готовый к использованию в вашем автомобиле за небольшую плату платить на бензоколонке!

Подробнее об автоматизированном биодизельном процессоре BioPro 190

Автоматический процессор биодизеля BioPro 380
Нужна более высокая производительность, но вам нравится автоматизация? Тогда BioPro 380 может быть тем, что вы ищете! Этот monster может производить 100 галлонов высококачественного биодизеля каждые 48 часов, а также при наличии аксессуаров SpringPro T76 и ускоритель INCOSEP могу сделать это за 13 часов! Это почти 1200 галлонов в неделю!

На протяжении многих лет мы использовали несколько BioPro 380 и были поражены тем, насколько хорошо эти машины могут откачайте партию за партией высококачественного биодизеля! Они даже не намного больше, чем BioPro 190! Они имеют высоту 86 дюймов, ширину 63 дюйма и глубину 33 дюйма.Для BioPro 380 требуется электрическая розетка на 120 и 240 вольт. для работы плюс такая же вода в соединении и сливной трубе BioPro 190, но это определенно компенсирует это в объеме, который он может выводить, и полной автоматизации, которую он дает пользователю для производства биодизеля!
Подробнее об автоматизированном биодизельном процессоре BioPro 380

Башня для сухой мойки SpringPro T76
При производстве биодизеля обычно используется вода для удаления загрязняющих веществ из топлива.Однако с годами некоторые очень умные люди выяснили, что загрязняющие вещества также могут удаляются путем пропускания биодизеля через колонку из материала на основе волокна и полимера. шарики из смолы, заряженные специальным химическим веществом. Они называют это биодизелем для сухой мойки, и он может работают очень хорошо!

Та же компания, которая делает одного из производителей автоматизированных процессоров биодизеля BioPro. Системы сухой мойки биодизеля, и они называют это башней сухой мойки SpringPro T76.Внутри первого Tower представляет собой среду на основе волокон, которая поглощает большую часть оставшихся загрязняющих веществ из свежеприготовленного биодизеля. Затем биодизель пропускается через вторую колонку, заполненную шариками полимерной смолы. Эта последняя полировка топлива делает его готовым к использованию в транспортных средствах.

Одним из преимуществ биодизеля для сухой мойки является то, что вы можете очистить топливо намного быстрее! Вместо из 24 часов, которые требуются для промывки биодизельного топлива в BioPro, он может промыть 100 галлонов в BioPro 380 за 5 часов, 2.5 часов, чтобы вымыть 50 галлонов из BioPro 190, и 2 часа, чтобы вымыть 40 галлонов из BioPro 150! Ага! Быстро!
Подробнее о башне для сухой мойки биодизеля SpringPro T76

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЯ

Для производства биодизеля полезно иметь под рукой несколько дополнительных единиц оборудования. Это включает такие вещи, как бочки для сбора масла в ресторанах, перекачивающие насосы для перекачки масла, фильтры для фильтрации отработанного растительного масла, весы для измерения химикатов, а также несколько других полезные предметы.

Несмотря на то, что каждая ситуация и установка уникальны, мы создали отличную статью, в которой рассматриваются основные вещи, которые следует учитывать для каждой области производства биодизеля; большой или маленький. Мы начинаем с самого начала и проработайте все этапы, которые вы будете делать при производстве биодизеля, и обсудите соответствующие оборудование, которое вы, возможно, захотите получить перед тем, как начать производство биодизеля.
Щелкните здесь, чтобы увидеть статью!


ИЗДЕРЖКИ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЯ И ДОХОД НА ИНВЕСТИЦИИ
Одна из замечательных особенностей биодизеля заключается в том, что его можно производить по такой небольшой цене за галлон.

Вот разбивка типичных затрат на партию биодизеля объемом 50 галлонов.

Предполагая, что дизельное топливо стоит 3,75 доллара за галлон, вы сэкономите 3,13 доллара на каждом произведенном галлоне. Это 156,50 долларов, сэкономленные только на партии Biodiesl объемом 50 галлонов! Но давайте посмотрим, как это сложится.

Предположим, вы используете 50 галлонов каждую неделю и наблюдаете, как экономия увеличивается.
626 долларов США экономится каждый месяц
1878 долларов США экономятся каждые 3 месяца
3756 долларов США экономятся каждые 6 месяцев
7512 долларов экономят каждый год!

Теперь предположим, что вы потратили около 2500 долларов на оборудование только для того, чтобы его настроить и посмотреть, как быстро вы сможете окупить свои вложения:

Всего за 16 недель или 4 месяца ваши вложения будут окупаемы, и вы продолжите экономить пачка денег после бани! Поговорим о большой окупаемости инвестиций!

Хотите попробовать разные сценарии?
Загрузите нашу бесплатную таблицу рентабельности инвестиций здесь.
Подробнее о расчете стоимости галлона


ПОЛЕЗНЫЕ БИОДИЗЕЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ
При производстве биодизеля всегда полезно иметь под рукой как можно больше информации. Здесь, в компании Utah Biodiesel Supply, мы серьезно относимся к этому и прилагаем все усилия для создания ресурсов. чтобы вы могли ссылаться на него при производстве биодизеля. Будь то учебные статьи о том, как тестировать масло или видеоролики, показывающие, как преобразовать биодизель в новости о последних технологиях и технологиях, мы все это освещаем и хотим поделиться с вами!

Ниже приведен список некоторых ресурсов, которые мы готовы использовать в любой момент, круглосуточно и без выходных. ваше производство биодизеля растет! Взгляните, и вы быстро увидите, что у нас один из самых авторитетных доступные сайты по производству биодизеля!

ЮТА БИОДИЗЕЛЬНЫЙ КАНАЛ YOUTUBE
Мы постоянно загружаем видеоконтент, чтобы помочь вам сделать биодизельное топливо наилучшим образом, учитывая более 90 видеороликов, и их количество постоянно растет! Будь то короткие обучающие видеоролики о том, как титровать масло, или изготовление мини-партий для демонстрации продуктов из наших сайт или обновления по отрасли в целом, мы всегда делимся чем-то новым!
Нажмите здесь, чтобы увидеть наш канал на YouTube

БЛОГ БИОДИЗЕЛЯ ЮТА
Мы собрали информацию о биодизеле за более чем 7 лет тем, что прожекторы клиентов, новые продукты, Биодизельные тесты, и более!

Мы постоянно обновляем его и добавляем соответствующий контент, чтобы наши клиенты были в курсе всех способы улучшения производства биодизеля, плюс мы добавляем интересные статьи о таких вещах, как новейшие дизельные двигатели и способы обращения с биодизелем.Остановитесь и взгляните на всю интересную информацию доступны для вас, чтобы помочь вам сделать биодизель лучшего качества!
Щелкните здесь, чтобы увидеть наш блог о биодизеле

UTAH BIODIESEL FACEBOOK PAGE
Ага! Мы тоже в Facebook! И мы часто обновляем нашу страницу! Будь то фотографии, которые клиенты присылают настройки производства или выпуски новых продуктов, мы всегда добавляем что-то новое и интересное! Так же отвечаем на вопросы на странице, и, как известно, даже проверяли это до поздней ночи (да, мы так посвящены).Зайдите на страницу сегодня, и вы поймете, что мы имеем в виду.
Нажмите здесь, чтобы увидеть нашу страницу в Facebook


БЮЛЛЕТЕНЬ БЕСПЛАТНОГО БИОДИЗЕЛЯ

Мы публикуем бесплатный информационный бюллетень «Обзор биодизеля», который выходит раз в два месяца и содержит полезные советы и рекомендации по производству и использованию биодизеля. С каждым выпуском мы публикуем новые статьи о том, как сделать ваш биодизель чуть лучше!

Мы также делимся советами из индустрии дизельных двигателей, такими как выпуск новых дизельных двигателей и их совместимость с биодизелем.Мы вводим любые новые обучающие видеоролики и поделитесь подробностями о предстоящих продуктах!

Вам понравится каждый выпуск, поскольку мы прорезаем всю ерунду и сразу перейдем к сути темы! После выпуска каждого выпуска мы сделайте их доступными онлайн, чтобы вы могли получить к ним доступ в любое время!
Ознакомьтесь со всеми нашими проблемами, нажав здесь!


СПАСИБО ЗА ПОСЕЩЕНИЕ!
Спасибо, что заглянули на наш сайт сегодня! Как видите, мы очень увлечены биодизелем. и считаю, что это один из многих инструментов, которые мы можем использовать, чтобы избавиться от зависимости от иностранной нефти!

Изготавливая биодизель, вы можете создавать буквально все топливо, которое может вам понадобиться для ваших дизельных автомобилей. что позволит вам больше никогда не ходить на заправку! По мере роста производства вы можете даже быть в состоянии предоставить топливо для других, находящихся рядом с вами, помогая им сломать зависимость от иностранного масла!

В конце концов, производство биодизеля — одна из самых полезных вещей, которые вы можете сделать! Мало того, что это будет позволит вам стать более самодостаточным, но и сэкономит вам деньги!

Теперь, когда вы изучили основы биодизеля, не забудьте подписаться на нашу рассылку и приступить к работе. ваш путь к свободе от большой нефти! Если у Вас возникнут вопросы, обращайтесь к нам! Мы всегда Рад был помочь! Щелкните здесь для получения нашей контактной информации

Еще раз спасибо и скоро вернусь!

Грейдон Блэр, президент
Поставка биодизеля в Юте

Оборудование, материалы и коррозия в биодизельной промышленности

Рудольф Дизель, изобретатель двигателя с воспламенением от сжатия, изначально проектировал двигатель для работы на растительных маслах.В 1912 году он заявил: «Использование растительных масел в качестве моторного топлива сегодня может показаться незначительным, но со временем такие масла могут стать такими же важными, как нефть и продукты из каменноугольной смолы в настоящее время». Однако с развитием недорогого дизельного топлива использование растительных масел в качестве топлива было понижено. Позже, в 1937 году, в Бельгии был получен первый патент на процесс производства биодизеля. Он был получен путем переэтерификации растительных масел с использованием этанола.Основной причиной преобразования растительного масла в биодизельное топливо было снижение его высокой вязкости и улучшение горящих свойств. 1

В связи с нефтяным кризисом 1970-х годов, связанным с проблемами энергетической безопасности и окружающей среды, развитие биотоплива было стимулировано. Таким образом, снова на первый план вышло использование растительных масел. В настоящее время наибольшая доля в мировом производстве биодизеля принадлежит США и Европейскому Союзу, за ними следуют Аргентина, Бразилия, Индонезия, Сингапур, Таиланд и другие страны. 2

В Мексике все еще нет рынка биодизеля; однако существует Инициатива по реформированию Закона о продвижении и развитии биоэнергетики, которая предусматривает обязательное внедрение биотоплива на мексиканский рынок.

Биодизель

Биодизель представляет собой смесь моноалкиловых эфиров с длинными цепями жирных кислот и производится путем переэтерификации растительных масел или животных жиров. Обычные катализаторы являются щелочными или кислотными (например, гидроксид натрия [NaOH], гидроксид калия [KOH], серная кислота [H 2 SO 4 ]) или получают прививкой оснований, солей, оксидов металлов и ферментов на различных носители, такие как оксид алюминия, диоксид кремния и смолы.В настоящее время переэтерификация через щелочной катализатор является предпочтительным и наиболее часто используемым методом для производства биодизельного топлива на коммерческом уровне из-за экономических причин и высоких выходов. Он состоит из реакции растительных масел или животных жиров с короткоцепочечным спиртом в присутствии NaOH или KOH [уравнение (1)]. 3 Молярное соотношение составляет 1: 3 (масло / спирт) для получения трех метиловых эфиров жирных кислот (FAME) и глицерина в качестве побочного продукта. Неочищенное биодизельное топливо (рис. 1) производится из отработанного растительного масла (верхняя фракция) и глицерина (нижняя фракция).

Обычно биодизельное топливо смешивают с дизельным топливом с разной концентрацией. Наиболее продаваемые и используемые смеси на рынке биотоплива — это B2, B5, B10 и B20, потому что не требуется никаких серьезных модификаций используемых систем. Заглавная буква «B» отражает присутствие биодизеля в смеси, а следующая цифра обозначает процентное содержание биотоплива. В настоящее время проводятся новые исследования для оценки характеристик и свойств бинарных и тройных смесей биотоплива (например,g., биодизель-дизель-биоэтанол и биодизель-дизель-биобутанол, среди других).

Окислительная стабильность биодизеля ниже, чем у дизельного топлива. Воздух, влажность, ультрафиолетовое излучение и микроорганизмы ускоряют окисление биодизеля. Продуктами окисления биодизельного топлива являются пероксиды, гидропероксиды, монокарбоновые кислоты (например, муравьиная кислота, уксусная кислота, пропионовая кислота и гексановая кислота), альдегиды, кетоны и спирты. Присутствие кислот увеличивает общее кислотное число и потенциальные проблемы коррозии. 4-5

Среди других особенностей, которые делают биодизельное топливо более коррозионным и с более высоким потенциалом разложения, чем дизельное топливо, можно выделить следующие: 6-7 Старение биодизеля играет важную роль — подобно растительным маслам, оно становится прогорклым в течение нескольких недель; имеет более высокую электропроводность; он более гигроскопичен; и как растворитель может ускорять разрушение полимеров и эластомеров, вызывая их набухание и потерю механических свойств.

Следовательно, надлежащее обращение с биодизелем от производства, хранения и транспортировки до конечного использования должно включать надлежащий выбор материалов и меры по обеспечению качества, чтобы гарантировать снижение коррозионных повреждений и проблем деградации на различных этапах цепочки поставок биодизеля.

Оборудование и материалы для биодизеля

Производство биодизеля требует использования устойчивых к коррозии и разложению материалов из-за характеристик, связанных с химическими реагентами и катализаторами, используемыми в процессе производства биодизеля, а также с характеристиками самого топлива. Цепочка поставок биодизеля начинается с производства сырья и логистики, за которыми следуют производство, хранение и распределение биодизеля. Заключительный этап — конечное использование. В цепочке поставок биодизеля существует большое разнообразие систем, оборудования и компонентов, состоящих из различных металлических и полимерных материалов.Биодизель остается в контакте со многими из них, в основном на этапах производства, хранения, распределения и конечного использования (рис. 2).

Наиболее типичное оборудование, компоненты и соответствующие им материалы, используемые в цепочке поставок биодизеля, сведены в Таблицу 1.

Было проведено исследование совместимости биодизельного топлива с металлическими и полимерными материалами. В таблице 2 показаны совместимые и несовместимые с биодизелем материалы с учетом характеристик коррозии и разложения.

Деградация материалов

Точечная коррозия была обычным явлением для металлов, которые были протестированы на коррозионную активность в биодизельном топливе, таких как алюминий, медь, медные сплавы и углеродистая сталь. SS оказался невосприимчивым к точечной коррозии в биодизельном топливе и наиболее устойчив к коррозии.

Что касается полимеров и эластомеров, то наиболее подвержены деградации полимеры на основе натурального каучука. Они наименее совместимы с биодизелем, поскольку биотопливо ведет себя как растворитель.Биодизель вызывает набухание полимеров и эластомеров и влияет на их механические свойства. В конце концов, материал затвердевает, а хрупкость увеличивается, что приводит к разрыву. 9 В дальнейшем рекомендуется использование полиэтилена высокой плотности и синтетического каучука, такого как фторэластомеры, поскольку доказана их совместимость с биодизелем.

В настоящее время биодизель находит множество применений в различных отраслях промышленности по всему миру, в том числе в качестве топлива в армии, на морском транспорте, в самолетах, общественном транспорте, бытовых транспортных средствах, системах аварийного питания, печах и котлах.Совместимость биодизеля с различными материалами — это проблема, требующая особого внимания в каждой отрасли или секторе, где она применяется. Следовательно, качество биодизеля гарантируется производителями и поставщиками. Не отвечающий техническим требованиям биодизель может повредить или поставить под угрозу правильную работу систем, машин или транспортных средств из-за коррозии и разрушения материалов, плохого сгорания, низкой производительности и засорения фильтров, среди прочего.

Биодизель должен соответствовать требованиям, установленным соответствующими органами США и Европейского Союза, или нормативным актам каждой страны.Что касается коррозионных испытаний меди в Соединенных Штатах, биотопливо соответствует стандарту ASTM D130 «Метод испытания на коррозионную активность меди из нефтепродуктов с помощью теста на медную пластину». 10 Свежеполированную медную полоску погружают в определенный объем испытываемого топлива и нагревают в условиях температуры и времени, специфичных для класса испытуемого материала. В конце периода нагрева медная полоса удаляется и промывается, а цвет и степень потускнения оцениваются по стандарту ASTM D130.Уровень коррозии оценивается как легкое потускнение (1a, 1b), умеренное потускнение (2a, 2b, 2c, 2d, 2e), темное потускнение (3a, 3b) и коррозия (4a, 4b, 4c). Обычно при оценке коррозии меди в биодизельном топливе полученные результаты соответствуют легкому потускнению.

Официальный мексиканский стандарт (NOM) NOM-EM-005-CRE-2015 11 — это официальный стандарт, применяемый к нефтепродуктам, связанный со спецификациями качества. Он устанавливает все требования, которым должно соответствовать топливо на каждом этапе цепочки поставок в стране.В соответствии со стандартом оцениваются следующие виды топлива: бензин, авиационное топливо, автомобильное дизельное топливо, сельскохозяйственное дизельное топливо, судовое дизельное топливо, промышленное дизельное топливо, тяжелая нефть, авиационный газ и сжиженный нефтяной газ. Этот NOM цитирует ASTM D130.

Медь

была выбрана в качестве примера, чтобы показать реакции, происходящие на ее поверхности под воздействием биодизеля: 12

ASTM D130 — это качественный тест, который оценивает только коррозионную активность меди, подвергнутой воздействию свежего образца биодизеля. Основная проблема, связанная с этим тестированием, заключается в том, что биодизельное топливо подвержено старению и самоокислению, которое в течение нескольких недель становится более кислым и коррозионным.Кроме того, медь — не единственный материал, который остается в контакте с биодизелем в системах, оборудовании и механизмах; следовательно, проводится более всестороннее тестирование для оценки коррозионных характеристик биодизеля в присутствии различных материалов с помощью методов гравиметрической, электрохимической, инфракрасной спектроскопии и сканирующей электронной микроскопии. Другие определения, применяемые к биодизелю и связанные с потенциальными проблемами коррозии и разложения, включают кислотное число, устойчивость к окислению и содержание метанола, установленные международными стандартами.

Защита от коррозии

В биодизельной промышленности применяются ингибиторы коррозии для замедления коррозии металлических частей оборудования. 13 Было проведено исследование ингибиторной эффективности ингибиторов коррозии на основе амина этилендиамина, н-бутиламина и трет-бутиламина в отношении коррозии железа, подверженного воздействию биодизельного топлива. Ингибиторы на основе амина абсорбируются на поверхности металла и предотвращают коррозию, образуя барьер. 14

Биодизель имеет низкую окислительную стабильность; поэтому добавление антиоксидантов к биодизелю является нормальной практикой в ​​биодизельной промышленности для замедления процесса его самоокисления и образования коррозионных соединений. 15 Используемые антиоксиданты варьируются от природных токоферолов до синтетических (например, бутилированного гидрокситолуола, третичного бутилгидрохинона, пирогаллола, пропилгаллата и бутилированного гидроксианизола). Синтетические антиоксиданты широко используются в нефтяной промышленности.

Выводы

Производство и потребление биодизеля поощряются и расширяются во всем мире благодаря текущим усилиям по снижению зависимости от ископаемого топлива и смягчению проблемы изменения климата.Биодизельная промышленность требует использования устойчивых к коррозии и деградации материалов в цепочке поставок оборудования, машин, транспортных средств и систем, таких как нержавеющая сталь, алюминий, фторэластомеры и полиэтилен высокой плотности. Добавление ингибиторов коррозии и антиоксидантов к биодизелю также необходимо для смягчения последствий коррозии и проблем деградации металлических и полимерных материалов.

Торговое наименование.

Ссылки

1 G. Knothe, J.Герпен, Дж. Краль, Справочник по биодизелю (Урбана, Иллинойс: AOCS Press, 2005), стр. 309, ISBN: 978-1-893997-79-0.

2 Международное агентство по возобновляемым источникам энергии (IRENA), «Глобальные прогнозы предложения и спроса на биоэнергетику», рабочий документ для REmap 2030 (2014 г.), https://www.irena.org/publications/2014/Sep/Global-Bioenergy-Supply -and-Demand-Processes-A-working-paper-for-REmap-2030 (9 декабря 2015 г.).

3 Г. Монтеро и др., «Обзор производства биодизеля в Мексике, биотопливо — состояние и перспективы», Кшиштоф Бирнат, изд., https://www.intechopen.com/books/biofuels-status-and-perspective/an-overview-of-biodiesel-production-in-mexico (2 ноября 2015 г.), ISBN: 978-953-51-2177 -0, InTech (2015), DOI: 10.5772 / 59400.

4 С. Шобер, М. Миттельбах, «Влияние антиоксидантов на окислительную стабильность биодизеля», European J. of Lipid Science and Technology 106 (2004): стр. 382-389.

5 Х. Тан и др., «Обзор качества биодизельных смесей, продаваемых на розничных станциях», Fuel 87 (2008): стр.2,951-2,955.

6 Э. Торснер, «Решение проблем коррозии в индустрии биотоплива», Коррозионная инженерия, наука и технологии 45 (2010): стр. 42-48.

7 М. Коронадо и др., «Технологические проблемы материалов для развития биодизельной промышленности в Мексике», в «Материалы и процессы для энергетики: связь текущих исследований и технологических разработок», Исследовательский центр Formatex (2013), http: // www.formatex.info/energymaterialsbook/book/279-288.pdf (24 ноября 2015 г.).

8 Национальный совет по биодизелю (NBB), https://biodiesel.org/docs/ffs-performace_usage/materials-compatibility.pdf?sfvrsn=4 (3 января 2016 г.).

9 М. Коронадо и др., «Разрушение топливного шланга из нитрилкаучука при использовании биодизеля», Energy 68, 15 (2014): стр. 364-369.

10 ASTM D130-12. «Стандартный метод определения коррозионного воздействия на медь из нефтепродуктов с помощью теста на медную пластину» (Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International, 2012).

11 NOM-EM-005-CRE-2015, «Norma Oficial Mexicana de Emergencia,« Especificaciones de Calidad de los Petrolíferos », http: // dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5413788&%20fecha=30.10.2015.

12 А. Фазал, А. Хасиб, Х. Масьюки, «Механизм коррозии меди в пальмовом биодизе», Corros. Sci. 67 (2013): стр. 50-59.

13 Н. Ченг и др., Ингибиторы коррозии для длительной защиты военной техники и транспортных средств », MP 55, 1 (2016): стр. 54-57.

14 Б. Сингх, Дж. Корстад, Ю. Шарма, «Критический обзор коррозии деталей двигателя с воспламенением от сжатия (CI) биодизельным и биодизельным смесями и ее ингибирование», Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики 16, 5 (2012 г.) ): стр.3,401–3,408.

15 Дж. Пуллен, К. Саид, «Экспериментальное исследование факторов, влияющих на окислительную стабильность биодизельного топлива FAME», Технология переработки топлива 125 (2014): стр. 223-235.

Комплект биодизеля — Производство биодизеля — Оборудование для биодизеля

Флорида Биодизель, Инк.

Наша компания была основана в 2006 году для поставки комплектов биодизеля и коммерческого биодизельного оборудования для производства биодизеля потребителями и коммерческими операторами биодизеля.

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО США!

Мы внесли много инновационных вкладов в промышленность биодизеля, в том числе:

  • Разработка «вертикального коллектора», используемого в большинстве современных процессоров биодизеля.
  • Разработка «внешнего теплообменника», используемого в большинстве процессоров биодизельного топлива с пластиковыми баками.
  • Разработка «модуля регенерации метанола», используемого для сброса давления в процессорах биодизеля для создания систем с замкнутым контуром.
  • Проектирование «Ячейки для производства хлорноватистой кислоты ECA-1», производящей 350 галлонов хлорноватистой кислоты в сутки.

* Обновления COVID-19

Прочтите отчет правительства США:

«HOCl может быть предпочтительным дезинфицирующим средством от коронавирусов».

https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC7315945/

ECA-1 Commercial HOCl Manufacturing Cell

Промышленный биодизельный процессор B-500

T he B-500 Коммерческий автоматизированный процессор биодизеля — один из наших комплектов биодизеля емкостью 500 галлонов, предназначенных для производства партий биодизеля объемом 400 галлонов.

Функции безопасности этого качественного завода по производству биодизеля включают: водопровод из черной стали, латунные шаровые краны и взрывозащищенный насос.

Наша эксклюзивная система нагрева — «Внешний теплообменник» используется на всех наших процессорах биодизельного топлива для безопасного нагрева масла в процессе конверсии.

Дополнительная информация о процессоре биодизеля B-500

Завод непрерывного производства биодизеля B-500

Завод по производству биодизеля непрерывного действия B-500 производит 9000 галлонов биодизеля в день и может производить 2 штуки.3 миллиона галлонов биодизеля ежегодно.

Коммерческий процессор биодизеля B-500 является сердцем завода, с добавлением модулей сепарации и промывки, модули биодизельного оборудования могут работать круглосуточно и без выходных.

Дополнительная информация о заводе по производству биодизельного топлива непрерывного производства B-500

Модернизация автоматизации завода по производству биодизельного топлива непрерывного действия B-500

Обновление B-500 для автоматизации установки непрерывного дозирования биодизеля полностью автоматизирует ежедневные операции по производству биодизеля.

В обновлении автоматизации коммерческого биодизельного завода B-500 используются продукты Eaton для качественной установки.

Дополнительная информация о модернизации автоматизации завода по производству биодизельного топлива непрерывного действия B-500

B-500 Башня ионного обмена

Башня ионного обмена B-500 разработана для продажи парами как «ведущая» башня и «отстающая» башня.

Каждая башня вмещает 880 фунтов любой ионообменной смолы и имеет скорость потока 5 галлонов в минуту.

Дополнительная информация о башне ионного обмена B-500

Комплекты сельскохозяйственного биодизеля B-150

Наши комплекты автоматизированного сельскохозяйственного биодизеля B-150 разработаны для более надежных применений, производя партии по 115 галлонов.

К функциям безопасности относятся: стальная сантехника, латунные шаровые краны и насос для биодизеля.

Наша эксклюзивная система нагрева — «Внешний теплообменник» используется на всех наших процессорах биодизельного топлива для безопасного нагрева масла в процессе конверсии.

Дополнительная информация о биодизельном комплекте B-150

Потребительские комплекты биодизельного топлива B-60

Бытовые автоматизированные комплекты биодизельного топлива B-60 — одни из самых простых в использовании процессоров биодизеля, и с 60-минутным временем сборки эти комплекты биодизеля позволят вам безопасно производить партии объемом 45 галлонов без особых усилий!

Наша эксклюзивная система нагрева — «Внешний теплообменник» используется на всех наших процессорах биодизельного топлива для безопасного нагрева масла в процессе конверсии.

* Доступна модернизация металлической сантехники из черной стали.

Дополнительная информация о биодизельном комплекте B-60

ECA-1 Коммерческая производственная ячейка HOCl

Что такое хлорноватистая кислота?

Хлорноватистая кислота используется во многих отраслях промышленности, включая гостиничный бизнес, общественное питание, бакалею и розничную торговлю, послеуборочное овощеводство, гидропонику и медицинские услуги.

Вода

ECA (электрохимически активированная вода) производится путем пропускания электричества низкого напряжения через соленую воду (хлорид натрия) в ECA-1 и отделения ионов натрия (католита) от ионов хлора (анолит — хлорноватистая кислота).

Насколько это безопасно?

Когда организм любого млекопитающего подвергается атаке со стороны вторгшихся бактерий и вирусов, иммунная система организма немедленно реагирует, посылая лейкоциты, называемые нейтрофилами, в место вторжения. После активации эти клетки производят значительные количества хлорноватистой кислоты (HOCI) — химического вещества, которое считается одним из самых мощных природных дезинфицирующих средств, высокоэффективным в уничтожении всех вторгшихся микробов и патогенов, но при этом остается нетоксичным для людей и других млекопитающих.

Хлорноватистая кислота не повредит одежду и не причинит вреда животным

Доказано, что хлорноватистая кислота безопасна, безвредна для окружающей среды и быстро действует против широкого спектра резистентных патогенов, включая MRSA, M.tuberculosis, Legionella, E.coli, ВИЧ, полиовирус, Helicobacter pylori, норовирус, вирус птичьего гриппа, и многое другое.

Хлорноватистая кислота (HOCL) была одобрена как FDA , так и USDA для различных медицинских и пищевых целей, а EPA также дало разрешение на мытье сырых пищевых продуктов, которые должны употребляться без обработки.

ECA-1 v2.0 Коммерческая производственная ячейка HOCL

ECA-1 v2.0 Характеристики:

Анод: MMO Titanium

Катод: никель

Прокладки: высокотемпературный силикон

Выход: хлорноватистая кислота на основе натрия

Регулируемый pH: 2,2 — 7,0

Диапазон ОВП: от +600 до -850 мВ

Свободный хлор: до 700 частей на миллион

Производство: 350 галлонов хлорноватистой кислоты ежедневно

Питание: 110 В переменного тока / 60 Гц — 220 В переменного тока / 50 Гц при 30 А

ECA-1 v2.0: $ 2 999 — БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА! (США) Купить сейчас

Электронная почта [email protected] для информации о стоимости доставки за границу.

B-500 Коммерческий процессор биодизеля Оборудование для производства биодизеля

Коммерческий автоматизированный процессор биодизеля B-500

$ 15 625

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО США!

Доступно финансирование, нажмите здесь, чтобы получить бесплатную мгновенную смету (только для США)

Коммерческий автоматизированный процессор биодизеля B-500 предназначен для производства партий биодизеля объемом 400 галлонов.

Характеристики безопасности этого качественного завода по производству биодизеля включают:

  • Черный Стальная сантехника
  • Краны шаровые латунные
  • Взрывобезопасный насос

Florida Biodiesel, Inc. предоставляет нашу эксклюзивную систему обогрева — «Внешний теплообменник» для безопасного нагрева масла до и во время процесса конверсии.

На резервуары действует пожизненная гарантия, на баланс системы — 1 год гарантии.

Коммерческий процессор биодизеля B-500 Характеристики:

  • Модуль реактора HDP на 500 галлонов
  • Модуль метоксида HDP, 110 галлонов
  • 112 галлонов в минуту EXP Насос для метоксида / биодизеля
  • Модуль регенерации метанола
  • Датчик температуры SS
  • Краны шаровые латунные
  • Внешний теплообменник
  • Монтажный комплект оборудования
  • Весы цифровые
  • Комплект безопасности (очки, фартук и перчатки)
  • Полная инструкция
  • Доступна система сухой стирки!

—–

Завод по производству коммерческого биодизеля непрерывного действия B-500

$ 91 250

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО США!

Доступно финансирование, нажмите здесь, чтобы получить бесплатную мгновенную смету (только для США)


Завод непрерывного производства биодизеля B-500 производит партии биодизеля объемом 400 галлонов в час и имеет мощность для производства 2 штук.3 миллиона галлонов биодизеля ежегодно.

Коммерческий процессор биодизеля B-500 является сердцем завода, с добавлением модулей сепарации и промывки, который может работать круглосуточно и без выходных.

Завод по производству биодизеля непрерывного действия B-500 Характеристики:

  • 1–110 галлонов Модуль метоксида HDP
  • Реакторный модуль высокого давления 1–500 галлонов
  • Модули разделения HDP на 4–500 галлонов
  • 2 — Башни для сухой ионной мойки
  • 1 — Модуль регенерации метанола
  • 1 — 112 галлонов в минуту EXP Насос для метоксида / биодизеля
  • 2 — Насосы для промывки биодизеля
  • 1 — Глицериновый насос
  • Датчик температуры SS
  • Краны шаровые латунные
  • Внешний теплообменник
  • Монтажный комплект оборудования
  • Весы цифровые
  • Комплект безопасности (очки, фартук и перчатки)
  • Полная инструкция

—–

Модернизация автоматизации промышленного биодизельного завода непрерывного производства B-500

45 000 долл. США

Доступно финансирование, нажмите здесь, чтобы получить бесплатную мгновенную смету (только для США)


Автоматизация установки непрерывного дозирования биодизельного топлива B-500 полностью автоматизирует повседневные операции.

В обновлении автоматизации коммерческого биодизельного завода B-500 используются продукты Eaton для качественной установки.

Функции модернизации автоматизации промышленного биодизельного завода непрерывного производства B-500:

  • Eaton Easy 819-DC-RC
  • Eaton Easy618-DC-RE
  • Блок питания Eaton Easy
  • Краны шаровые автоматические
  • Датчики уровня Eaton
  • Жгут проводов управления и датчика
  • Программное обеспечение для автоматизации B-500

—–

Башня ионного обмена B-500

17 500 $ (пара)

Башня ионного обмена B-500 разработана для продажи парами как «ведущая» башня и «отстающая» башня.

Каждая башня вмещает 880 фунтов любой ионообменной смолы и имеет скорость потока 5 галлонов в минуту.

Использование этого фильтра при рекомендованной скорости потока гарантирует соответствие требованиям ASTM Biodiesel

На резервуары действует пожизненная гарантия.

На весы системы действует гарантия 1 год.

Башня ионного обмена B-500 Характеристики:

  • 250 галлонов Вместимость башни
  • Люк с верхней загрузкой 8 дюймов
  • Очистка 15 дюймов
  • 5 галлонов в минуту Насос для биодизеля
  • Размеры: 89 ″ x 30 ″
  • HD Пластик
  • График 40 Головка потока
  • Вместимость 880 фунтов (ионообменная смола)
  • Полная инструкция

Как сделать биодизель — Изготовление комплектов биодизеля

Старший редактор Майк Аллен (который раньше преподавал органическую химию в предыдущей карьере) поднимает перчатки, чтобы закачать метанол в процессор.

«Сделайте свой собственный дизель по цене 70 центов за галлон», — говорится в объявлении в Интернете. Я устал платить за 30 галлонов обычного дизельного топлива каждую неделю, чтобы заправить пикап, поэтому я скачал инструкцию. Вскоре я начал высасывать отработанное масло для жарки из резервуаров за рестораном и смешивать его с щелоком и метанолом в 5-галлонной бутылке, прежде чем заливать его в старый водонагреватель.

Два часа спустя я открыл клапан в нижней части нагревателя, и из шланга потекла черная слизь — биоразлагаемое вещество, называемое глицерином.Вскоре глицерин вытек и превратился в жидкую прозрачную жидкость янтарного цвета: у меня была первая партия биодизеля.

Я сделал первую партию топлива пять лет назад. Если учесть все время, которое я потратил на изготовление самодельного биодизельного процессора (преобразованный электрический водонагреватель) и эксперименты с его конструкцией (некоторые партии пошли, ммм, менее чем идеально — мне пришлось заменить два инжекторных насоса на моем грузовике), Мой опыт работы с самодельным топливом часто был неприятным, а иногда и очень дорогостоящим процессом.

С тех пор индустрия биодизеля и технологии эволюционировали. Благодаря профессионально разработанным системам биодизеля, доступным сегодня, этот процесс проще, безопаснее, занимает меньше времени и дает более стабильные результаты. Поэтому я решил попробовать один из имеющихся в продаже процессоров — он поставлялся в коробке со всем оборудованием и реагентами, необходимыми для производства стабильного высококачественного биодизельного топлива. Используемый здесь процессор FuelMeister имеет на пять клапанов меньше, чем восемь в моем старом самодельном.Он также смешивает щелок и метанол внутри резервуара, чтобы предотвратить опасные разливы.

Безопасность биодизеля

Да, вы можете приготовить биодизель в пластиковом ведре, используя немного больше, чем очиститель для слива, антиобледенитель на газовой линии и деревянную ложку, если вы знаете, что делаете. Но это может быть опасно. Брызги щелока и / или метанола в глаза могут ослепить. А электрические насосы, оставленные без присмотра, в присутствии сотен галлонов легковоспламеняющихся веществ, по понятным причинам заставят вашего местного пожарного начальника нервничать.К тому же некачественный продукт повредит ваш очень дорогой дизельный ТНВД. Наш совет? Тщательно исследуйте производство биодизеля, прежде чем приступить к рутине сумасшедшего ученого.

1. Начните с фильтрации отработанного растительного масла, чтобы удалить остатки пищи из фритюрницы. Мы использовали малярный фильтр. Фильтрат в основном панировочный, иногда с кусочками … чего-то. Смешайте все масло из разных источников, чтобы получить однородный образец.

2. Затем нам нужно провести титрование, чтобы увидеть, насколько кислотно масло. Добавьте небольшое количество индикаторного красителя фенолфталеина к тщательно приготовленной смеси метанола и гидроксида натрия. Добавьте в смесь образец кислого отработанного масла с помощью калиброванной пипетки.

3. Влить струйкой подготовленный основной реагент, пока смесь не станет фиолетовой в течение 10 секунд взбалтывания.Количество добавляемого здесь реагента определяет количество метоксида (смесь метилового спирта и гидроксида натрия), добавляемого к маслу для завершения процесса переэтерификации. Для расчета суммы требуется простая математика или справочная таблица.


В процессе преобразования растительного масла в биодизельное топливо в процессе, известном как переэтерификация, задействовано химических веществ. Растительное масло (VO) состоит из цепочек жирных кислот, удерживаемых вместе молекулами глицерина.Метанол разрывает цепочки жирных кислот. Едкий щелочной щелок (гидроксид натрия, хотя вы также можете использовать гидроксид калия) отщепляет глицерин (тяжелый спирт) от этих цепей, а метанол (легкий спирт), в свою очередь, заменяет глицерин, оставляя более короткие и легкие, больше горючих молекул. В результате получается масло, которое хорошо горит как прямая замена дизельному топливу на нефтяной основе, с остатками глицерина на дне бака от 12 до 15 процентов. Щелок в этом случае действует только как катализатор и не расходуется в процессе.

С другой стороны, отработанное растительное масло (WVO), которое мы получаем через черный ход в ресторанах, является несколько кислым, потому что оно содержит свободные жирные кислоты, которые образуются при нагревании и приготовлении пищи. К счастью, эта кислотность нейтрализуется чрезвычайно щелочным щелоком, необходимым для переэтерификации. Добавление щелока превращает свободные жирные кислоты в форму мыла, большая часть которого будет стекать вместе с глицерином. Оставшееся мыло удаляется при стирке. Конечно, мы должны быть уверены, что количества щелочного щелока достаточно, чтобы уравновесить кислотность, иначе мы получим некачественное топливо.

4. Нагрейте масло до 120 F, затем добавьте рассчитанное количество смеси метанол / гидроксид. Используемый нами процессор FuelMeister позволяет вам смешивать метанол / щелок внутри резервуара, прикрепленного к крышке. Перемешивайте в течение часа, опустив шланг перекачивающего насоса обратно в емкость. На этом этапе масло будет преобразовано в биодизельное топливо. Дайте более тяжелому глицерину отстояться в течение нескольких часов.

5. Слейте глицерин снизу до тех пор, пока из клапана не потечет более светлый и жидкий биодизель. Затем используйте воду, чтобы смыть излишки метанола, щелока и мыльного раствора с биодизельного топлива. Через несколько часов вода осядет на дно емкости, откуда ее можно будет слить.

6. Дайте топливу проветриться в течение дня или двух с закрытым верхом, чтобы дать рассеяться любой мутности (вызванной небольшим количеством оставшейся воды).


Вы не сможете производить биодизель , если у вас нет пары высококачественных ресторанов в вашем районе. Жирные ложки применять не нужно. Это потому, что чем чище WVO, тем лучше биодизель. В ресторанах, которые пережаривают еду, не часто меняют масло или готовят много замороженных продуктов, масло будет с высоким содержанием свободных жирных кислот.

Что касается воды, лучше меньше — лучше. Всего лишь 5 процентов в WVO может оставить в вашем процессоре порцию мыльной глотки вместо биодизеля.Вы не хотите иметь дело с беспорядком по уборке, поэтому осторожность при выборе сырья окупится в долгосрочной перспективе. Нагрейте пару унций WVO на сковороде. Если он шипит, значит, воды слишком много. Эту воду можно удалить, нагрея масло до температуры выше 220 градусов в открытом контейнере, а затем дав ему остыть. Но это потребляет много энергии, и вам придется присматривать за всем бизнесом из-за опасности возгорания. Лучше всего просто найти более качественный WVO.

Оживленные рестораны похожи на конвейеры по приготовлению пищи.Они нагревают масло в одно и то же время при правильной температуре и каждый день жарят примерно одинаковое количество еды. Они также меняют масло для жарки в одно и то же время и одним и тем же способом каждую неделю. Другие места не так осторожны, и их масло дает мне меньше биодизеля более низкого качества за партию. Я получаю почти весь свой WVO из двух местных ресторанов, и у меня никогда не было воды в масле. Переработка биодизеля стала популярной. Раньше рестораны приходили в восторг, когда я забирал старое масло, не заряжая его.Теперь WVO — это товар, мало чем отличающийся от сырой нефти. Когда обычное дизельное топливо стоит около 2,50 доллара за галлон, я плачу 0,30 доллара за галлон. Когда дизельное топливо стоило 4,85 доллара за галлон, я платил 0,60 доллара за галлон.

Процессор на 40 галлонов, который мы использовали здесь, стоит почти три штуки. Мы сэкономили около 1,20 доллара за галлон по сравнению с нынешней ценой на бензин и дизельное топливо, если не считать 2995 долларов за процессор. Это означает, что нам нужно будет сделать 62 или более партии, чтобы окупить вложения, или одну партию каждые шесть дней — в течение года. Пару партий может быть забавным, но проводить каждую субботу с жирными руками может оказаться утомительным занятием.Вам также необходимо создать место для хранения WVO, метанола и биодизеля, которые легковоспламеняющиеся, и место для работы. Не забывайте, что вам также необходимо утилизировать остатки некачественного WVO, изрядное количество глицерина и случайную партию глопа. После переэтерификации остается избыток метанола и щелочи, и коммерческие производители биодизельного топлива извлекают метанол и используют его для следующей партии. У местных властей может быть мнение относительно правильной и законной утилизации глицерина.

Вам по-прежнему нужно будет заправлять изрядное количество обычного минерального дизельного топлива в вашем баке вместе с домашним топливом, особенно зимой, когда низкие температуры превращают даже биодизель самого высокого качества в желе.

Кроме того, нынешнее количество дизелей с прямым впрыском не очень хорошо работает при концентрациях биологических веществ выше 10 процентов. Почему? Чтобы термически очистить сажевый фильтр (DPF), система впрыска периодически впрыскивает топливо в цилиндр во время такта выпуска, чтобы повысить температуру выхлопных газов до уровня, достаточного для воспламенения угля внутри DPF.Уголь просто сгорает, оставляя DPF готовым для фильтрации большего количества частиц. Биодизель, более вязкий, чем минеральное дизельное топливо, прилипает к стенкам цилиндра и смывается мимо колец в картер. Это может привести к разбавлению моторного масла и потенциально вызвать повреждение двигателя. Большинство производителей автомобилей запрещают использование биодизеля с содержанием более 10 процентов, если вы ожидаете гарантийной защиты. Биодизель лучше всего работает в старых дизельных транспортных средствах с механическим впрыском в камеру предварительного сгорания.

Не говоря уже о мерах предосторожности, вы можете производить дизельное топливо экологически рационально, а также сокращать загрязнение окружающей среды.Получение хорошего поставщика WVO при низких ценах на топливо должно гарантировать адекватное предложение при повышении спроса. Биодизель очень хорошо хранится в прохладном и сухом месте, если вы впрыснете немного азота из сварочного цеха в верхнюю часть бочки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *