Как сделать пеллеты из опилок своими руками

Производство пеллет стало популярно совсем недавно– с тех пор, как резко выросли цены на обычные теплоносители. Этот альтернативный вид топлива дает немного меньше тепла, зато позволяет существенно экономить, ведь стоит дешевле угля или дров. Оказывается, можно еще больше сократить расходы на отопление, если производить пеллеты самостоятельно. Сделать это несложно, но понадобится специальное оборудование – обо всем по порядку в этой статье.

Что такое пеллеты, и в чем их преимущество

Пеллеты – это прессованные гранулы измельченного сырья. В качестве сырья может использоваться солома, древесные опилки, лузга подсолнечника, риса или гречихи. Все эти компоненты дают различный КПД, зато стоят совсем недорого, ведь, по сути, являются отходами деревообрабатывающей или сельскохозяйственной промышленности.

Топить пеллетами обычные котлы нельзя, для этих целей необходимо приобретать специальные пеллетные печи. Но практика показывает, что и в твердотопливных котлах прессованные отходы горят тоже неплохо.

Важно! При хорошем отопительном оборудовании и качественном топливе пеллетные котлы приходится обслуживать всего раз в месяц. Вся работа заключается в добавлении топлива в бункер и чистке поддона котла от скопившейся золы.

По качеству различают три типа пеллет:

1. Белые – первоклассные гранулы, изготовленные из чистых древесных опилок без посторонних включений и коры. Топить такими пеллетами одно удовольствие, ведь они практически не оставляют золы (всего 0,5% от массы сожженных гранул) и дают большое количество тепла.
2. Серые пеллеты могут содержать небольшой процент хвои, коры или посторонних включений, но зольность их не должна превышать 1,5%.
3. Темные пеллеты используют только в промышленных котлах. Они отличаются не только зольностью (до 5%), но и размерами. В качестве сырья для этих пеллет, чаще всего, используют солому или лузгу.

Для отопления частных домовладений используют пеллеты белого или серого цвета. Такие гранулы имеют диаметр до 8 мм и выделяют около 4,7 кВтч тепла.

Использовать для обычных котлов промышленные пеллеты нельзя, так как эти гранулы после сгорания оставляют много золы, а так же, содержат мелкую фракцию (пыль), которая легко забьет сопла и горелки пеллетного котла.

Достоинства пеллет перед другими видами топлива очевидны:

• пеллеты абсолютно экологичны, так как состоят всего из одного компонента – опилок природного происхождения;
• низкий процент зольности позволяет редко обслуживать котлы, отопление практически полностью автоматизировано;
• компактные пеллеты удобно хранить и легко транспортировать;
• стоимость материала существенно ниже цены на уголь или дрова;
• хорошая теплоотдача при сгорании опилок;
• изготовить пеллеты из опилок можно в домашних условиях, тем самым сэкономив еще больше денег.

Как своими руками сделать пеллеты из опилок, соломы или лузги

В первую очередь, необходимо произвести тщательный расчет целесообразности этого мероприятия. Если сырье для гранул бесплатное или досталось хозяину за бесценок, то реализация идеи будет выгодной.

Для производства пеллет нужны две составляющих: сырье и оборудование. Опилки, лузга или солома тоже подойдут не всякие, их нужно предварительно подготовить:

1. Только древесина мягких пород позволит изготовить качественные пеллеты. Опилки твердых сортов дерева придется смешивать с более мягкими, иначе гранулы не будут формироваться – пеллеты рассыплются в порошок, а при горении дадут большое количество золы.
2. Влажность опилок играет далеко не последнюю роль в производстве пеллет – она должна быть на уровне 12%. Более влажные опилки придется предварительно высушивать (солома и лузга, как правило, изначально хорошо высушены), а пересушенное сырье необходимо смочить, иначе гранула не сформируется.
3. Опилки крупной фракции необходимо измельчить, так как в гранулятор подаются опилки или солома, предварительно порезанные на небольшие кусочки.

Исходя из этих требований, несложно определить количество единиц оборудования в технологической линии для изготовления пеллет своими руками:

• дробилка для первичного измельчения веток, щепы и коры;
• сушка или сушильная камера;
• еще одна дробилка для более мелкого и качественного измельчения опилок;
• увлажнитель для опилок;
• гранулятор;
• охладитель готовых пеллет.

О каждом из этих приборов нужно рассказать подробнее, но самого большого внимания заслуживает именно рабочий инструмент – гранулятор или пресс для выдавливания гранул.

Предварительная обработка опилок

Перед прессованием сырье для пеллет должно пройти несколько стадий подготовки:

• первичное измельчение, в ходе которого режутся ветки, ломается кора, сучки и другие твердые и крупные фрагменты, которые могут попасться в древесных опилках. Для этих целей необходимо использовать дробилку, способную измельчить опилки до размеров в 1,25 см³. Избежать этой стадии можно, если использовать качественные опилки мебельного или столярного производства, солому или лузгу.
• Сушить опилки необходимо в специальных камерах с высокой температурой. Влажность материала после этого этапа не должна превышать 8-12%.
• В мелких дробилках молоткового типа высушенные опилки измельчаются до фракции в 1,5 мм. Солому нарезают специальными ножницами.
• Для того чтобы порошок из опилок или сена мог скомковаться, его необходимо снова увлажнить. Опилки из мягких пород дерева орошаются водой, а опилки из дуба или бука необходимо обработать горячим паром.

Внимание! Изготовить пеллеты из соломы намного проще, чем из опилок. Солому не нужно сушить, измельчают ее ножницами, а не дробилками, а, благодаря своей мягкости, солома намного легче продавливается сквозь отверстия гранулятора. Меньше оборудования, меньше мощности, затрачиваемой на грануляцию, – в итоге получаются более низкие затраты на производство пеллет.

Прессование сырья

Гранулятор – самая главная и самая дорогостоящая часть оборудования для производства топливных пеллет. Этот прибор можно купить, но народные умельцы, имеющие доступ к токарному станку и сварочному аппарату, могут изготовить пресс для пеллет своими руками.

Есть несколько типов грануляторов для пеллет:

1. Шнековый пресс напоминает обычную мясорубку – внутри него движется такой же вал, а масса из измельченных опилок продавливается сквозь матрицу с отверстиями. Сделать своими руками такой пресс несложно, но его мощности может не хватить для гранулирования опилок, шнековый гранулятор больше подходит для соломы и лузги. 
   
2. Прессы с плоской матрицей – самый популярный тип оборудования в домашнем производстве пеллет. Опилки засыпаются в бункер, на дне которого установлена матрица с отверстиями, по этой плоской матрице катаются два зубчатых цилиндра, которые и прижимают опилки к отверстиям, продавливая их и формируя гранулы. Сделать такой гранулятор вполне можно и самостоятельно, только нужно уметь пользоваться фрезерным и токарным станком. Есть детали пресса и в продаже, что позволяет просто собрать прибор из готовых частей. Достаточно приобрести электродвигатель и металлическую матрицу, после чего нужно собрать из всех деталей прессовальную машину для пеллет. 
   
3. Прессы с цилиндрической матрицей считаются самыми производительными, поэтому, чаще всего, используются в промышленных масштабах. Принцип их действия такой же, как и предыдущих грануляторов, только зубчатые валики находятся внутри большого цилиндра с отверстиями, и катаются по его стенкам, продавливая массу из измельченных опилок. Снаружи установлен нож, который срезает гранулы нужной длины.
   

Совет! Домашние грануляторы для опилок, как правило, не отличаются высокой мощностью, поэтому работают достаточно медленно. Чтобы не стоять все время возле бункера и не засыпать сырье, можно изготовить шнековый конвейер, по которому опилки будут двигаться к бункеру гранулятора с определенной скоростью.

Окончательный этап

В процессе прессования опилки нагреваются до 70-90 градусов, в таком виде гранулы очень ломкие, они легко могут раскрошиться и испортиться. Поэтому пеллеты сразу после выхода из гранулятора необходимо охладить. Для этого их укладывают на плоские поддоны и обдувают прохладным воздухом либо оставляют остывать в естественных условиях.

После охлаждения гранулы становятся твердыми, их уже не так легко разломать. Теперь пеллеты нужно просеять, чтобы отделить несформировавшиеся части, пыль и мелкий древесный порошок – все это становится причиной появления лишней золы на стенках котла.

Просеянные пеллеты из опилок можно сложить в полиэтиленовые мешки и хранить до следующего отопительного сезона.

Важно! В помещении, где хранятся пеллеты из опилок, необходимо строго соблюдать нормы пожарной безопасности, так как материал легко воспламеняется.

Целесообразность производства пеллет

Самостоятельное изготовление пеллет может быть обоснованно только в нескольких случаях:

1. Когда у хозяина есть бесплатное сырье для гранул.
2. Если есть возможность изготовить оборудование для технологической линии самостоятельно, а не покупать дорогие детали.
3. В случае если производительность линии будет такой, которая позволит изготавливать пеллеты на продажу, то есть объемы производства будут выше собственных потребностей.

Остальные варианты не будут выгодными для хозяина частного дома, в таких случаях дешевле будет купить готовые пеллеты для своего котла. Но, если есть возможность бесплатно установить оборудование и получить опилки, обязательно нужно ею воспользоваться!

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Популярный вид твердого топлива для печей, каминов или котлов системы отопления дома — это пеллеты, спрессованные мини-брикеты, которые получают из отходов предприятий деревообрабатывающей промышленности. Так получают топливо и утилизируют отходы, которые раньше попросту сжигались безо всякой пользы. В статье расскажем о преимуществах и как изготавливать пеллеты своими руками на самодельном грануляторе, сделанном в домашних условиях.

Что такое пеллеты и их основные достоинства

Пеллеты своими руками

Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.

• Чаще всего для гранулирования используются отходы деревообрабатывающих предприятий — опилки или мелкая стружка. Подобные пеллеты являются самыми качественными;
• В переработку пускают и отходы лесозаготовки и первичной обработки древесины — кору, ветки и даже высушенные листву или хвою;
• Активно используют в качестве сырья отходы агропромышленных технологий — солому, подсолнечную лузгу, жмых, зерноотходы, остающиеся после мукомольных линий или производства круп;
• Делают пеллеты из торфа — в таком виде этот тип топлива даст максимальную энергоотдачу;
• На крупных птицеводческих комплексах нередко устанавливают линии по производству пеллет их куриного помета — решаются проблемы и утилизации, и безотходности производства;
• Современные технологии переработки позволяют применять для производства пеллет даже отсортированные твёрдые бытовые отходы.

Безусловно, пеллеты, изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:

• Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
• Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
• Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными.

Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м³, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сырья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

• Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см³. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка.
• Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
• Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
• Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
• Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
• Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90 °C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
• Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

• Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

• С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.
  Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
  
• С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

В этом видео более подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Изготовление пеллетов в домашних условиях своими руками: рекомендации и видео

Поскольку в последнее время наблюдается постоянный рост цен на электроэнергию и газ, многие владельцы частного жилья стараются сэкономить на топливе. Они отдают предпочтение пеллетам, то есть биотопливу, имеющему форму гранул. Их производство возможно даже в домашних условиях.

Особенности топлива

Для создания пеллет используется различная биомасса, обладающая энергетической ценностью. Наиболее популярными считаются древесные пеллеты, которые можно сделать своими руками, применяя опилки, кору и другие отходы деревообрабатывающей промышленности. Растительные гранулы удастся сделать в домашних условиях, используя солому, шелуху и другие культуры. Менее популярными признаны пеллеты из куриного помета или торфа.

Если заменить традиционное топливо подобными гранулами, можно значительно уменьшить парниковый эффект. Это объясняется тем, что в процессе сгорания происходит выработка углекислого газа. Он возникает и при использовании деревянных элементов, но его количество минимально.

Стоит отметить, что при использовании древесных пеллет в домашних условиях уменьшается выделение диоксида серы, которая способна привести к кислотным дождям. Соответственно, вероятность их возникновения существенно снижается.

Существуют 2 группы гранул: промышленное топливо и материал, предназначенный для частных домов. Вторая разновидность создается из древесины с минимальным содержанием коры и незначительным процентом зольности. Промышленные пеллеты считаются менее качественными.

Отдельно стоит упомянуть низкосортные пеллеты, которые создаются из отходов сельхозпроизводства. Уровень их зольности нередко достигает 4–5%. Такое топливо считается недостаточно энергоемким, однако благодаря доступной цене подобные гранулы часто используются в крупных котельных.

Важно отметить, что для сжигания подойдут лишь специализированные котлы, где происходит постоянная подача кислорода. Благодаря такому оборудованию загрузка биотоплива выполняется нечасто. Более того, эта процедура займет буквально 10–15 минут.

Преимущества

Многие люди выбирают пеллеты, сделанные своими руками, благодаря плюсам такого биотоплива:

• лучшая теплоотдача в отличие от других видов топлива;
• необходимость минимальной площади для хранения;
• возможность расположения рядом с жилыми помещениями, ведь материал не имеет биологической активности;
• возможность создания своими руками, просмотрев соответствующее видео;
• отсутствие пыли, что делает топливо безопасным для аллергиков;
• возможность рационального применения различных отходов;
• отсутствие в составе загустителей и других химических веществ;
• получение тепла при минимальном выбросе углекислоты;
• доступная цена, которую можно снизить посредством производства топлива в домашних условиях.

Этапы изготовления пеллет своими руками

При производстве биотоплива в домашних или заводских условиях необходимо пройти несколько важных этапов.

1. Крупное первоначальное дробление. В дробилку помещается исходное сырье. После подобной обработки размер материала должен составлять 25х25х2 мм.
2. Сушка. Отходы деревообрабатывающей промышленности повышенной влажности плохо прессуются и не подходят для сжигания. Поэтому необходимо пройти процедуру сушки, в результате которой влажность опилок составит всего 8–12%. Для этого подойдет ленточная либо барабанная сушка.
3. Мелкое дробление. Подготовленное сырье должно иметь размеры около 4 мм, поэтому необходимо использовать соответствующую дробилку. Качественное сырье после такой обработки имеет вес в 150 кг на 1 м³. Данного результата можно достигнуть, выбрав молотковую мельницу.
4. Водоподготовка. Иногда гранулы в процессе производства становятся слишком сухими. Если их влажность составляет менее 8%, сырье не будет прессоваться, поэтому пеллеты погружают в специальную емкость с водой или паром.
5. Прессование. Благодаря такой обработке осуществляется изготовление цилиндров диаметром в 6–25 мм. Для этой цели используется пресс с цилиндрическими либо плоскими матрицами. В процессе формирования гранул выделяется лигнин, благодаря которому самые мелкие частицы аккуратно склеиваются между собой.
6. Охлаждение. При прессовании температура гранул поднимается до 70–90˚C . Соответственно, пеллеты нужно охладить, а затем немного просушить.
7. Расфасовка. Топливные пеллеты очень часто хранят в бункерах. Чтобы качество материала не ухудшилось, допускается расфасовка по мешкам. В продажу биотопливо поступает в упаковках весом в 20 кг.

Многие люди, учитывая преимущества материала, задумываются о самостоятельном производстве топлива. Так, при желании можно заняться изготовлением соответствующего станка, хотя для этих целей проще всего купить готовый небольшой гранулятор. Также, если вы хотите заняться производством пеллет своими руками, понадобится установка для сушки и дробления материала. Соответственно, создание гранул может оказаться экономически невыгодным. Это действительно актуально лишь при постоянном наличии недорогих или бесплатных опилок и прочих отходов деревообрабатывающей промышленности.

Важно помнить, что при использовании гранулятора с плоской матрицей повторное дробление часто оказывается ненужным. С этой задачей могут справиться мощные зубчатые ролики. Однако сушка коры или древесной щепы – действительно важный этап производства. Чтобы пройти его в домашних условиях, можно использовать старые бочки для создания простого аналога барабанной сушилки.

Особое внимание нужно уделить типу древесины. Для изготовления пеллет не подойдут опилки тополя, липы или ивы. Такой материал рассыплется при незначительном механическом воздействии, поэтому стоит отдать предпочтение хвойным породам. Природная смолистость этой древесины обеспечит прочность и устойчивость гранул.

Современные пеллеты считаются отличным топливом для обогрева жилых и производственных помещений. Можно дополнительно сэкономить на таком материале. Для этого достаточно заняться изготовлением гранул в домашних условиях. Чтобы все получилось правильно, следует предварительно посмотреть соответствующие видео.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

из навоза, химия для камина, пеллеты

Наступающий топливный кризис заставил человечество задуматься о поисках принципиально новых источников энергии, которые смогли бы заменить традиционные газ и нефть. Появилось несколько достаточно перспективных вариантов. Среди них – солнечная, ветровая и другие виды энергетики. Одним из самых эффективных признано использование биотоплива, которое не только дает хороший результат, но и относится к числу максимально бюджетных вариантов. Производится такое топливо из разного сырья. Можно получить даже биотопливо из навоза своими руками это сделать достаточно просто.

Биотопливо получается при биологической либо термохимической обработке биомассы. Для биологического процесса используются различные бактерии. В качестве биомассы используются разные виды животного или растительного сырья, а так же отходы жизнедеятельности животных или органические остатки производства. Достаточно часто используются отходы древесины и растения. Различают несколько видов биотоплива:

• Твердое.  К этому виду относятся: торф, топливные гранулы и брикеты, древесина, древесная щепа.
• Жидкое. Это биобутанол, биодизель, биоэтанол и биобутанол.
• Газообразное. Биоводород и биогаз.

Самостоятельно можно получить почти любой из вышеперечисленных видов топлива. Однако получение некоторых связано с определенными проблемами. Например, сырьем для жидкого биотоплива является растительное масло, получить которое в больших количествах достаточно сложно и дорого. Кроме того, при производстве биодизеля приходится работать с ядовитыми веществами, например, с метанолом. Даже небольшой недочет в технологическом процессе приводит к потере качества производимого биотоплива. Наиболее простой вариант для самостоятельного производства – биогаз.

К твердым видам биотоплива относятся топливные пеллеты. Лучшие по качеству гранулы получаются из отходов деревообрабатывающего и лесозаготовительного производства

Как получить биогаз в домашних условиях?

Биогазом называют смесь газов, которая получается в результате перепревания органики. При этом доступ воздуха к сырью должен быть прекращен. Исходным материалом для получения газообразного биотоплива может быть трава, различные отходы, ботва культурных растений или навоз. Основу биогаза составляют углекислый газ и метан. Удельная часть последнего может достигать 70%. К этой смеси в различных пропорциях примешаны другие газы, например, сероводород.

В среднем один килограмм органики дает порядка 500 г газа. На эффективность производства биогаза влияет несколько факторов. Наиболее важными из них считаются:

• Температура окружающей среды. Чем она выше, тем более интенсивно происходит процесс разложения органики и выделение биогаза. Не случайно первые установки, производящие биогаз, действовали в теплых регионах. Однако при достаточном утеплении установок и использовании в их работе горячей воды системы можно обустраивать и в областях с холодным климатом.
• Качество сырья. Оно должно достаточно легко разлагаться. При этом в его состав должно входить достаточное количество воды, без включений антибиотиков, моющих средств и других подобных им веществ, которые могут замедлить процесс ферментации.

Простейшее устройство для получения биогаза в домашних условиях выглядит таким образом. На участке выкапывается большая яма. Внутрь нее укладываются бетонные кольца. Таким образом, чтобы получилась герметичная емкость. Поверх нее устанавливается металлический купол. Из емкости на поверхность выводятся трубы для отвода биогаза. Яма заполняется органикой. Проверенный на практике рецепт органического материала: смешать 3-4 тонны растительных отходов и 1,5-2 тонны навоза. Все это заливается водой до получения смеси 60-70% влажности.

Соорудить биореактор для биогаза поможет следующий материал: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/kak-poluchit-biogaz.html

Биогаз — смесь газов полученных в результате перепревания органики без доступа кислорода. Его достаточно легко получить в домашних условиях. На снимке достаточно производительная установка по производству биогаза

Вот еще несколько вариантов смесей для получения биогаза:

• Коровий и конский навоз, смешанные в пропорциях 1:1.
• Конский навоз, перемешанный с соломой или торфом.
• Любой навоз с добавлением льняной костры в соотношении 7:3.
• Коровий навоз, перемешанный с опилками в пропорции 7:3.
• Конский навоз с добавлением любой листвы в соотношении 7:3.
• Любой навоз с добавлением домашних отходов в пропорции 4:6.

Подготовленное сырье укладывается в емкость. При помощи змеевика его прогревают до температуры порядка 35С. В таких условиях без доступа воздуха запускается процесс брожения, за счет которого происходит дальнейший нагрев смеси и выделение биогаза. Газ по трубопроводу отводится из резервуара и поступает в накопитель. Такое биотопливо может использоваться для отопления, приготовления еды и других хозяйственных нужд.

Брикеты из отходов производства с каждым годом становятся всё популярнее. Подробнее об их технологии изготовления можно прочитать здесь: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html

Установки для производства биогаза достаточно просты. На рисунке представлены схемы двух очень простых, но, тем не менее, эффективных систем

Изготавливаем топливо для биокаминов

Основой для жидкого биотоплива становятся всевозможные масла органического происхождения. В них добавляются различные спиртосодержащие вещества, а для получения биодизеля еще и щелочи. Это достаточно сложный процесс. В домашних условиях проще всего изготовить жидкое биотопливо, предназначенное для камина. Так называемые биоустановки внешне совершенно не отличаются от традиционных приборов. Однако в них сгорает не древесина, а биотопливо, что гарантирует отсутствие угарного газа, копоти, сажи и золы.

Биокамины радуют своих владельцев экологической чистотой и удобством, ведь колоть дрова и чистить от золы такой прибор нет необходимости. При горении биотопливо разлагается на углекислый газ и воду, абсолютно безопасные для человека. При этом пламя лишено характерной желто-оранжевой окраски и выглядит бесцветным. Это существенно портит внешний вид камина, придавая ему неестественный вид. Поэтому в биотопливо обязательно добавляются специальные присадки, окрашивающие пламя.

Для изготовления такого топлива понадобится 96% этанол. Его можно приобрести в аптеке. В качестве окрашивающей пламя присадки можно взять бензин с высокой степенью очистки. Подойдет как качественный бытовой марки Б-70, так и фирменный для заправки зажигалок. Внешне такой бензин должен быть совершенно прозрачным, резкий специфический запах должен отсутствовать. На один литр спирта берется 50-100 г бензина. Полученная смесь очень хорошо перемешивается.

Экокамины — отличная замена традиционным приборам. Для их работы используется экологически чистое и безопасное биотопливо, которое можно изготовить самостоятельно

Нужно учитывать, что состав с течением времени расслоится, поэтому хранить его нежелательно. Лучше всего смешивать ингредиенты непосредственно перед заправкой камина. Полученный состав может использоваться в помещениях без вытяжек и дымоходов, однако проветривание, тем не менее, обязательно. В среднем, на час работы экокамина потребуется порядка 400-500 мл самодельного биотоплива. Кроме того, такой же состав можно использовать и в традиционных «керосинках». В результате получаем отлично светящуюся лампу без копоти, неприятных запахов и нагара.

Для того чтобы не замёрзнуть зимой возле печи, необходимо научиться её топить. Инструкцию по правильной топке печи можно найти в следующей статье: https://aqua-rmnt. com/otoplenie/topim-pech-pravilno.html

Как самостоятельно изготовить топливные пеллеты?

Многие владельцы автономных систем отопления уже успели по достоинству оценить пеллеты. Так называют гранулы, полученные в результате переработки природного топлива, отходов сельского хозяйства или древесного производства. При желании такое биотопливо можно изготовить самостоятельно.

Промышленное производство гранул предполагает несколько технологических этапов. Их нужно несколько адаптировать для домашнего производства:

• Крупное дробление. В ходе процесса сырье измельчается до небольших частичек, которые легко сушатся. Используется крупная дробилка.
• Сушка материала. Показатель влажности сырья не должен превышать 15%. Если влажность будет выше, оно будет плохо прессоваться.
• Повторное дробление. Материал измельчается до частичек размером не больше 1,5-2 мм. Для процедуры используется дробилка. Щепа, волокнистая стружка и опилки измельчаются молотковой мельницей.
• Перемешивание. На этом этапе замеряется уровень влажности сырья. В идеале он должен составлять 12%. Если влажность продукта менее 8%, следует обработать его паром. Для сырья из мягких хвойных пород можно просто добавить воды в смеситель.
• Прессование. Заключается в пропускании подготовленного сырья через пресс с цилиндрической или плоской матрицей. В продаже можно найти такое оборудование, предназначенное для работы в домашних условиях.
• Сушка и охлаждение продукции. Готовые пеллеты охлаждаются, после чего их можно упаковывать в холщовые или же бумажные мешки и укладывать на хранение.

Вот как это выглядит:

Шаг #1 — выбираем сырье

Для изготовления топливных пеллет можно использовать:

• солому;
• куриный помет;
• торф;
• отходы деревообработки;
• лузгу подсолнечника;
• некачественную древесину;
• отходы крупяного производства.

Перечисленные компоненты можно использовать как в чистом виде, так и в виде разнообразных смесей. Однако лучшим сырьем для пеллет считаются сельскохозяйственные отходы, а так же отходы деревообрабатывающих и лесозаготовительных производств: опилки, щепа и кора. Причем наиболее качественные гранулы получаются из хвойных пород.

Для производства топливных пеллет используется гранулятор. На фотографии — наиболее простая модель с диск-матрицей и специальными шестернями. Такое оборудование при желании можно изготовить своими руками

Шаг #2 — подбираем оборудование

Главная сложность производства пеллет заключается в необходимости приобретения или изготовления специального оборудования. Для работы понадобится:

• Дробилка. Такой аппарат можно приобрести или изготовить самостоятельно. Как вариант для дробления можно использовать обычную циркулярную пилу. На нее нужно будет установить режущий вал, оснащенный лепестковыми фрезами. Опилки и мелкие стружки можно не дробить.
• Сито. Предназначено для отделения крупных частичек из опилок. Для его изготовления понадобится собрать деревянный каркас и оббить его металлической мелкой сеткой.
• Сушилка. Простой самодельный вариант представляет собой трубу, сваренную из бочек с удаленным дном. Получившийся корпус закрепляется на станине и быстро вращается с помощью электродвигателя. При этом внутрь конструкции подается горячий воздух, который высушивает опилки.
• Гранулятор. Чаще всего приобретается готовая установка, поскольку устройство достаточно сложно в изготовлении.

При желании гранулятор может быть собран самостоятельно. Проще всего изготовить систему с плоской матрицей. Собственно, мастеру придется приобрести основные узлы и самостоятельно собрать из них оборудование. Для гранулятора закупают такие модули:

• электродвигатель;
• исполнительный механизм;
• редуктор;
• трансмиссия.

Остальные узлы можно сделать самостоятельно. Начинают, обычно, с рамы. Оборудование должно быть закреплено на жесткой прочной основе. Это может быть конструкция, сваренная из профильного проката: уголка, двутавра или швеллера. Установка может быть мобильной, тогда в углах рамы нужно будет приварить проушины, предназначенные для закрепления колес. Рабочий узел гранулятора так же может быть изготовлен самостоятельно. Собственно исполнительный механизм выполняется в виде двухсекционной цилиндрической емкости.

Принцип работы гранулятора для производства пеллет очень прост: подготовленное сырье засыпается в оборудование, после чего под высоким давлением продавливается через отверстие в матрице. На выходе получаются гранулы заданного размера

В первой на общем валу закрепляется матрица-диск и две специальные шестеренки. С помощью цепной трансмиссии емкость через редуктор соединяется с электродвигателем. Для изготовления матрицы понадобится металлический лист, толщина которого составляет 8-10 см. В нем выполняются конусообразные отверстия, меньший диаметр которых должен соответствовать диаметру готовых пеллет. Шпоночным соединением матрица закрепляется на вертикальном валу редуктора. Для создания рабочего давления в цилиндре устанавливается червячная пара.

Как показывает опыт и практика, биотопливо можно изготовить самому. Это экономически выгодное решение, несмотря на определенные затраты, которые придется понести при налаживании производства. Особенно эффективно такое решение при наличии большого количества сырья. Возобновляемые источники, невысокая стоимость, хорошая замена традиционной энергетике – вот далеко не полный список достоинств биотоплива. Рачительные хозяева давно уже используют его в своем хозяйстве. Их опытом обязательно нужно воспользоваться.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Топливные брикеты своими руками из отходов

Статья по теме — Переработка древесных отходов как бизнес

Как сделать топливные брикеты в домашний условиях

Вопрос изготовления брикетов в домашних условиях актуален для сельской местности. Поскольку вокруг большое количество необходимого сырья, которое обладает хорошими технологическими характеристиками.

Из чего можно сделать брикеты

Для изготовления брикетов используют различные древесные и сельскохозяйственные отходы:

• ветки;
• опилки;
• щепа;
• кора;
• отходы растениеводства;
• солома;
• опавшие листья;
• сухой камыш;
• хвоя;
• подсолнечник.

Самое простое, это изготовление топлива из соломы. Первым делом, сырье хорошо измельчается. Для этого подойдет газонокосилка, бензопила и даже острый топор или нож. Чем меньше соломинки, тем длительней процесс горения.

После измельчения отходы нужно перемешать с клеящим веществом. Можно использовать обычную глину — 

Для 10 кг сырья понадобиться 1 кг глины.

Она разводится с водой, только раствор должен быть густым, затем все смешивается до однородной смеси. Затем нужен пресс. Без него просто никак, ведь нужно максимально выжать воду. Форму можно подобрать из подручных материалов, это может быть кусок трубы.

Брикеты необходимо хорошо высушить.  Самому можно изготовить топливный брикет и из других отходов.

Оборудования для домашнего изготовления брикетов

Таким образом, для изготовления брикетов самостоятельно необходимо следующее оборудование:

• аппарат для измельчения сырья;
• станок для прессования;
• устройство для сушки.

Все вышеперечисленные предметы можно приобрести на специализированных предприятиях, которые оказывают и услуги по монтажу и наладке оборудования.

Оборудование реально изготовить самому из подручных материалов. Главное это применение механизма, который будет создавать необходимое давление для получения определенной формы и плотности. Он может быть ручным или гидравлическим.

Процесс производства

Само производство начинается, прежде всего, с сушки измельченных отходов. Любое сырье должно быть хорошо просушено, допускается максимальная влажность до 16%. Далее с помощью гидравлики при давлении от 30 МПа и высокой температуре формируется сам топливный брикет. Он бывает как прямоугольной, так и цилиндрической формы. При использовании древесного сырья склеивающее вещество не добавляется, оно в натуральном виде содержится в отходах.

Стоит ли делать брикеты на дому или лучше купить

Брикеты, сделанные своими руками, имеют положительный момент, вы избавляетесь от ненужных отходов, при этом обеспечиваете себя необходимым сезонным топливом. При этом, нужно учесть и ряд отрицательных нюансов:

• тяжелый физический труд, требующий много времени и сил;
• без использования специального оборудования, для качественного прессования, достичь соответствия по параметрам горения и теплоотдачи самодельных брикетов и покупных довольно сложно, их процент отдачи тепла значительно ниже, чем у изготовленных на производственном оборудовании;
• в домашних условиях намного сложнее достичь максимальной сухости сырья, а это опять же, сказывается на теплоотдаче;
• после применения глины, в качестве связующего вещества, в котле образуется намного больше золы.

Получается, что даже имея необходимый запас сырья, изготовить сезонный запас топлива самостоятельно очень сложно и энергозатратно, да, и упускается важная характеристика как отдача теплоты.

Поскольку производство топливных брикетов приобретает промышленные масштабы, сегодня существует ряд конкурирующих предприятий, готовых предложить качественное сырье по доступным ценам, которое будет отвечать всем необходимым требованиям к топливному сырью. Удобная фасовка позволяет приобрести продукцию в любом количестве.

Использование биотоплива – брикетов и пеллетов, позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды, существенно снизить затраты на отопление помещения не снижая температурного режима.

Узнаем как изготовить топливные пеллеты своими руками в домашних условиях

Во время постоянного роста цен на энергоносители большинство владельцев дач и частных домов пытаются найти альтернативу этому источнику тепла. Биотопливо востребовано в странах Америки, Европы и Азии. Особенно популярны топливные пеллеты. Изготовление данного источника тепла в домашних условиях значительно снижает в отопительный период расходы.Изготовить пеллеты своими руками не так уж и сложно. Гранулы этого материала производятся технологической переработкой сельскохозяйственных отходов, древесного производства и природного топлива.

Преимущества

• Основное достоинство указанных пеллет — это очень большая теплоотдача по сравнению с другими используемыми природными видами топлива. В результате этот источник тепла считается очень востребованным в наше время.
• Данные гранулы не занимают большую площадь из-за своего малого веса и очень высокой плотности. К примеру, самодельные пеллеты для обогрева дома с площадью в 180 м² занимают около 4,5 м². Это является немаловажным преимуществом данного материала.
• Такие топливные гранулы в своем составе не содержат пыль и споры.
• Сделанные пеллеты своими руками при правильном хранении не воспламеняются, в результате чего они являются пожаробезопасными.
• При производстве этого экологически чистого топлива не применяются химические и другие вредные для здоровья человека вещества. Изготовленные пеллеты своими руками безопасны для детей и страдающих аллергией людей. Вполне можно хранить их в жилом помещении.
• При использовании пеллет для осуществления отопления частных домов снижается образование золы и углекислого газа по сравнению с углем. И значительно уменьшаются финансовые затраты при отоплении жилого помещения и хоз. построек, потому что топливные гранулы имеют постоянную плотность, высокую теплопроводимость.

Изготовление пеллет своими руками и их использование для отопления личного жилья среди наших соотечественников все больше находит приверженцев. Для создания в домашних условиях топливных гранул используется солома, торф, отходы крупяной и деревопереработки, куриный помет, лузга подсолнечника. В основном для этого применяются кора, опилки, щепки и сельскохозяйственные отходы.

Основы производства

• Для того чтобы изготовить пеллеты своими руками, необходимо изначально крупной дробилкой измельчить сырье. Должны получиться небольшие куски исходного материала, который в результате этого качественно и быстро очистится и высохнет.
• В конечном итоге влажность сырья не должна быть больше 15%, иначе оно плохо прессуется.
• Затем исходный материал должен быть измельчен при помощи мелкой дробилки. По технологическим нормам качественное сырье не должно быть больше 2 мм. Щепки, опилки и волокнистая стружка измельчаются молотковой мельницей.
• При влажности материала ниже 8% обрабатывают паром до 12%. Для используемой древесины мягких пород добавляют воду.
• Топливные гранулы пеллет прессуют цилиндрической или плоской матрицей. Пресс можно приобрести для домашнего производства. Его мощность и комплектацию подбирают по своему желанию.
  
• После прессования готовые гранулы охлаждают и просушивают. Полученную продукцию хранят в больших холщевых или бумажных мешках по 20 кг.

Изготовленные пеллеты своими руками предлагаемым образом позволяют запастись топливным материалом на весь отопительный сезон.

Пеллеты своими руками

Газ и электричество постоянно дорожают, поэтому многие владельцы частных домов выбирают для отопления жилища другие источники тепла. К популярным и дешевым материалам относятся пеллеты, изготавливаемые из древесных опилок. Кроме того, их можно сделать самостоятельно. Такое топливо является биологически чистым и реализуется в гранулированном виде. Изготавливают гранулы из отходов древесного хозяйства. Оборудование для производства пеллет можно приобрести или соорудить самостоятельно.

Виды пеллет

Такое топливо выполняется из различной биомассы. Однако к ней предъявляется одно условие – высокая энергетическая ценность. Кроме того, материал должен легко поддаваться измельчению и прессованию. Большой популярностью пользуются пеллеты, выполняемые из опилок, коры и щепок. Получаются такие материалы на деревообрабатывающих предприятиях.

Растительные гранулы изготавливаются в результате переработки соломы и подсолнечной лузги. Не очень большой популярностью пользуются гранулы из торфа и пеллеты, основой для которых служит куриный помет.

Пеллеты из дерева

Если полностью заменить традиционные виды топлива деревянными пеллетами, можно существенно снизить уровень парникового эффекта. Во время горения традиционных видов топлива в воздух выделяется много углекислого газа. Меньше всего углекислоты образуется именно при сгорании дерева.

При использовании деревянных пеллет сокращаются объемы выделения в атмосферу такого соединения, как диоксид серы. Именно из-за его образования в больших количествах льют кислотные дожди. Это губительно действует на экологию. Опасность для природы и человека при использовании топливных пеллет сведена к нулю.

Преимущества деревянных пеллет

Кроме высокой степени экологичности, пеллеты из древесины обладают массой полезных свойств:

• Высокая теплоотдача, если сравнивать с корой, досками или щепками.
• При хранении понадобится вдвое меньше пространства, чем в случае с обычной древесиной.
• Поскольку биологической активностью пеллеты не обладают, их можно хранить вблизи жилых помещений.
• Изготовить такое горючее самостоятельно не составит труда. Пеллеты не могут самопроизвольно воспламеняться. Благодаря довольно плотной структуре они безопасны для аллергиков.
  
• При изготовлении пеллет в состав гранул не добавляют клеящие составы или загустители.
• Благодаря использованию этого топлива появляется возможность эффективно использовать любые виды отходов.
• Если сравнивать с углем, деревянные пеллеты производят такое же количество тепла при меньших выбросах углекислоты.

Стоимость отопления при выборе деревянных пеллет довольно невысокая.

Использование деревянных пеллет

Сегодня может быть несколько основных видов пеллет из дерева. Их разделяют на топливо для промышленного использования и отопления частных домов. Изготавливать пеллеты в домашних условиях можно с невысоким процентом зольности. При этом коры в них будет очень мало.

Топливо для промышленного использования отличается более низким качеством. Сжигание пеллет из древесины осуществляется в специальных котлах. Горение в таком оборудовании осуществляется в условиях постоянного поступления кислорода. Многие современные котлы автоматического типа устроены таким образом, что новые партии пеллет поступают в них каждые 20 мин.

Этапы производства пеллет

Существует несколько этапов изготовления древесных пеллет. Сначала производится начальное дробление биомассы. Затем выполняются такие этапы:

• Сушка сырья после дробления.
• Мелкое дробление.
• Затем сухую основу насыщают водой или паром.
• Пеллеты прессуются.
• Затем продукт охлаждается.
• Пеллеты фасуются по упаковкам.

Каждый из этапов изготовления пеллет следует рассмотреть подробнее.

Начальное дробление пеллет

На первом этапе изготовления пеллет исходное сырье подается в дробилки. Это необходимо для начального измельчения биомассы. На выходе получается материал фракцией не более 25х25 мм. Благодаря таким размерам сырье можно нормально просушить в специальных агрегатах. Затем сырье дополнительно измельчается.

Сушка дробленого сырья

Отходы, которые слишком влажные, довольно плохо прессуются. Если изготавливать из них пеллеты, они не будут предназначены для последующего сжигания. По этой причине сушка является обязательным этапом процесса изготовления пеллет. Благодаря этому влаги в опилках становится на 12% меньше. В результате исходный материал для производства пеллет должен иметь влажность около 10%.

Оборудование, в котором осуществляется сушка опилок, представлено барабанными или ленточными установками. Выбираются они в зависимости от необходимого результата и вида имеющегося сырья для пеллет.

Однако сушка представляет собой довольно энергозатратный процесс. Для полноценного высушивания одной тонны опилок необходимо сжечь один куб деревянного топлива. Следует учесть, что сжигать доски или бревна довольно дорого. По этой причине многие производители выбирают для этой цели кору или опилки.

Мелкое дробление

Сырье, которое выбирается для производства пеллет, не должно быть более 4 мм. По этой причине для дробления используется специальная установка. В ней исходный материал измельчается до необходимых размеров.

Хороший продукт на выходе из дробильной установки должно составлять примерно 150 кг на куб. м. Мельницы молоткового типа представляют собой более подходящее оборудование, способное обеспечить качественное измельчение опилок или щепок.

Водоподготовка пеллет

Иногда сырье высыхает слишком сильно. Как уже отмечалось, оптимальным показателем влажности сырья для пеллет является 10%. Если этот параметр снизится до 8%, материал начинается плохо склеиваться.

Чтобы повысить влажность до нужного показателя, сырье необходимо поместить в определенный резервуар. В нем происходит насыщение материала водяным паром. Пар используется при насыщении влагой опилок твердых пород деревьев. Для обработки мягких не нужно использовать специальные агрегаты. Достаточно добавить в смеситель воды.

Прессование пеллет

После процесса прессования из имеющейся биомассы получаются цилиндры небольшого размера. Они имеют диаметр от 6 до 25 мм. Материал, который уже прошел подготовку, подается в пресс. Такое оборудование может быть оснащено цилиндрическими или плоскими матрицами. В результате материал существенно сжимается. При этом повышается температура биомассы. Кроме того, в процессе выделяется лигнин, за счет которого опилки или щепки склеиваются между собой.

Охлаждение

Во время прессования температура гранул повышается до 70-90 градусов. Поэтому материал впоследствии необходимо охладить и просушить. Затем пеллеты помещают в упаковки. В условиях профессионального производства применяются специальные станочные агрегаты и грануляторы.

Расфасовка пеллет

Довольно часто топливные пеллеты из древесины сохраняют в бункерах. Для защиты конечного продукта его расфасовывают по большим мешкам. Потребитель получает продукт в мешках по 20 кг. Несмотря на дешевизну биологического топлива многие владельцы частных домов решают изготавливать пеллеты самостоятельно.

Производство пеллет своими руками

Достаточно большое количество потребителей после разбора всех достоинств древесных пеллет решают изготавливать их самостоятельно. Можно соорудить даже самодельный станок, способный значительно облегчить работу.

В продаже можно найти и мобильные грануляторы. Они представляют собой прессы. Благодаря этому может быть оборудована своя линия изготовления пеллет. Сырье должно отвечать заявленным требованиям. Собрать гранулятор для пеллет своими руками можно по простой схеме.

Поскольку технология изготовления древесных гранул заключается в обработке отходов, необходимо полностью разобраться в процессе. Сначала крупные части древесины необходимо раздробить на более мелкие. В качестве исходного сырья могут использоваться различные отходы деревобрабатывающего производства.

Сегодня практически каждый владелец частного дома может купить небольшую дробилку. После измельчения материала получаются частицы мелкой фракции, которые впоследствии можно использовать для создания пеллет.

Важно следить за влажностью сырья для пеллет. Максимальный порог этого показателя составляет 12%. Однако такие отходы могут получиться лишь при дроблении сухих отходов древесного производства. В остальных случаях влажность может составлять 40-50%. В некоторых случаях люди не задумываются об этом, судя о влажности опилок по их внешнему виду.

Однако при использовании пеллет, которые были произведены из сырого материала, котел будет работать только на 50% своих возможностей. Кроме того, отопительное оборудование при сгорании таких пеллет покрывается сажей изнутри. Поэтому определение влажности материала и последующая сушка – важные этапы производства пеллет.

Чаще всего исходное сырье обладает уровнем влажности 40-50%. Просушивается материал в специальных устройствах, в зависимости от предпочтений и возможностей владельца дома:

• аэродинамическая сушилка;
• сушильный барабан;
• ленточная сушилка;
• диспергатор.

Если не вдаваться в особенности эксплуатации таких устройств, следует помнить – для того, чтобы влага испарилась из древесины, понадобится выполнить ее тепловую обработку. Владельцу небольшого производства пеллет в любом случае придется изготовить самодельную сушильную установку и потратиться на энергию для ее разогрева.

На следующем этапе работ производится сжатие материала с последующим формированием гранул. Такая процедура выполняется на специальном оборудовании – пресс-грануляторе. Основной деталью устройства является матрица. Каждое из подобных устройств оснащается мощным электромотором.

В промышленности гранулятор оборудуется матрицей цилиндрического типа. В таком агрегате исходный материал подается в цилиндр, в котором имеется много отверстий. Затем сырье прессуют катками.

Под значительным давлением опилки начинают принимать форму выполненных в стене барабана отверстий. Они становятся отвердевшими пеллетами. При помощи отрезного ножа материал, вытолкнутый наружу, срезается. Благодаря этому пеллеты получаются одинакового размера.

Если производство реализовано в небольших объемах, лучше выбрать пресс с плоской матрицей. В этом случае исходный материал засыпается сверху на специальный диск, в котором выполнены отверстия. Сверху он испытывает давление катков. Материал, находящийся между этими деталями, прессуется и выпадает в нижерасположенную емкость.

Такую конструкцию легко собрать своими руками. Этим пользуются многие домашние мастера. Для этого необходимо приобрести матрицу и электромотор. Затем эти детали следует зафиксировать на раме из металлического профиля. Затем монтируют приводные шкивы и бункер, в который будут отправляться готовые пеллеты.

Важно! Прессовые агрегаты, выполненные своими руками, редко имеют высокую производительность. Чтобы не находиться около них с емкостью для сбора пеллет, можно установить дополнительный конвейер, который будет подавать полученное сырье из бункера.

Выводы

Можно сделать вывод, что самостоятельное производство пеллет для своих нужд – довольно выгодное вложение средств, но только в двух случаях: когда собран эффективно функционирующий гранулятор, и имеется возможность дешево приобретать исходное сырье.

Отправить комментарий

Производство пеллет, сжигание пеллет и различные виды использования древесных пеллет

Привет, меня зовут Крис, и добро пожаловать в мой блог о древесных гранулах и о том, как их можно использовать. Я занимаюсь производством, сжиганием и использованием пеллет с 2007 года. У меня есть опыт и знания о процессе производства древесных пеллет с использованием небольшого и коммерческого оборудования. Процесс изготовления гранул намного сложнее, чем многие думают. Использование древесных гранул варьируется от топлива для пеллетных печей и котлов до нишевых применений, таких как подстилка для животных / домашних животных.Однако в последние годы наблюдается значительный рост спроса на грили на древесных гранулах и коптильни. Поэтому я собрал коллекцию своих статей в руководство по грилю / копчению на древесных гранулах.

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим . .. любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Мое руководство по грилям ​​на древесных гранулах / коптильню — это сборник всех моих статей / обзоров об особенностях и возможностях различных грилей на гранулах, представленных сегодня на рынке.Надеюсь, прочитав мои статьи, вы сможете понять, какая марка, модель и размер пеллетного гриля лучше всего подходят для ваших нужд. От небольших / переносных грилей на гранулах до крупных грилей, устанавливаемых на прицепе / коммерческих. Я разделил свои статьи на отдельные классы гриля: экономичный, практичный, премиум и люкс. Я обсуждаю различные функции, которые можно найти в продуктах высокого класса, помимо бюджетных грилей. К ним относятся такие функции, как ПИД-регулирование температуры и интеграция с Wi-Fi. Еще у меня есть несколько статей, в которых рассказывается, как отремонтировать пеллетные грили. Наслаждайтесь 🙂

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

---

Ссылки на другие сообщения я разделил под заголовками категорий ниже. Вы можете щелкнуть по ссылкам ниже, чтобы перейти к этим конкретным сообщениям . Надеюсь, я смогу научить вас чему-то новому о том, как производятся, сжигаются древесные гранулы и как они используются в других целях! Привет, Крис.

Производство древесных пеллет

Вся правда о производстве древесных пеллет

Это мой основной пост о том, как производятся древесные гранулы.В этом посте вы также найдете ссылки на другие посты о процессе производства древесных гранул. Например, более подробная информация о подготовке материала и принципах работы гранулятора и т. Д. Лучше всего начать с прочтения этого поста, поскольку он дает широкий обзор процесса производства древесных гранул. Вы узнаете, что, хотя это может показаться просто помещением древесины в гранулятор, это далеко от истины.

Если вы хотите узнать точные детали процесса производства древесных гранул, я очень рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Как избежать засорения фильеры мельницы для древесных гранул?

Если у вас есть пеллетный завод, а затем вы впервые начнете пытаться производить древесные гранулы, скорее всего, у вас возникнут проблемы.Одна из наиболее распространенных проблем — это блокировка фильеры для гранулирования древесины. В этом посте я обсуждаю некоторые причины, по которым кубик может быть заблокирован, и как этого избежать. Матрица — самая важная часть гранулятора, когда дело доходит до производства древесных гранул. Конструкция матрицы и то, как она обслуживается, существенно влияют на процесс производства древесных гранул.

Вам нужно использовать связующие / смазочные материалы для изготовления древесных гранул?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вокруг темы связующих и смазочных материалов ведется много дискуссий. Например, требуется ли небольшому гранулятору связующее для производства древесных гранул? Ответ зависит от нескольких факторов, таких как конструкция и качество гранулятора. Однако связующие и смазочные материалы для гранул на самом деле широко распространены в промышленности по производству древесных гранул. Требуются только небольшие количества, которые могут иметь большое влияние на процесс изготовления древесных гранул. Можно производить древесные гранулы без связующих, но они могут значительно упростить процесс.

Из какого сырья лучше всего делать древесные пеллеты?

Древесные пеллеты можно производить практически из любого источника древесной биомассы.Однако из некоторых видов сырья можно производить древесные гранулы, не пригодные для использования по назначению. Например, требования к древесным пеллетам, используемым для отопления, сильно отличаются от тех, которые используются в качестве подстилки для животных. Кроме того, древесные гранулы, используемые в барбекю, также сильно отличаются от тех, которые используются для топки топлива или подстилки для животных. Есть также определенное сырье, которое не следует обрабатывать. Либо потому, что это потенциально может повредить гранулятор, либо потому, что использование / сжигание древесных гранул может быть опасно для здоровья.При выборе лучшего сырья для производства древесных пеллет есть над чем подумать. Это включает в себя оценку того, насколько близко это сырье находится к тому месту, где вы сможете его переработать с помощью гранулятора.

Что такое идеальное содержание влаги для изготовления древесных пеллет?

Когда дело доходит до производства древесных гранул, вероятно, самая большая головная боль связана с содержанием влаги. Если сырье слишком сухое или слишком влажное, древесные гранулы не образуются. Кроме того, слишком много влаги может легко привести к закупорке фильеры гранулятора.Затем нужно потратить больше времени на очистку матрицы, прежде чем вы сможете повторить попытку. Поэтому попытка выяснить, какова идеальная влажность сырья для производства древесных гранул, является важным вопросом. Второй вопрос: как довести сырье до такого содержания влаги? На крупном заводе по производству древесных гранул это довольно просто. Существуют поточные инфракрасные измерители влажности и смесители периодического действия для производства однородного материала. Однако в малых масштабах эта роскошь нежизнеспособна.Поэтому он включает в себя низкотехнологичные варианты, такие как испытания на сухой вес.

Еще одним полезным ресурсом по процессу производства древесных гранул является эта книга: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Какие проблемы возникают при изготовлении древесных пеллет из бревен?

Возможно, у вас есть доступный источник бревен или вы знаете о дешевом источнике бревен и изучаете процесс производства древесных гранул. Что вам нужно знать, так это то, что переработка бревен в древесные гранулы может представлять серьезные проблемы.Вам нужно будет понять требования ваших конечных пользователей и нужно ли вам удалять корку из журналов. Удаление коры требует дополнительного времени, усилий и оборудования, но может потребоваться. В других случаях оставление коры на древесных гранулах может даже улучшить конечный продукт.

Стоит ли рисковать бывшей в употреблении пеллетной мельницей?

Подготовка к производству древесных пеллет может быть дорогостоящей. Поэтому вполне понятно, что многие рассматривают покупку бывшего в употреблении гранулятора.Тем не менее, есть некоторые факторы, которые необходимо учитывать перед покупкой подержанной грануляторной мельницы. Например, если вы посмотрите в правильных местах, то можно будет купить новую грануляционную мельницу дешевле, чем использованная грануляционная мельница. Например, покупка бывшего в употреблении гранулятора на eBay может окупиться. Тем не менее, пресс-гранулятор может быть поврежден, что вы не можете легко увидеть. Кроме того, при использовании б / у гранулятора необходимо учитывать, где вы будете приобретать запасные части. Как и в случае с любым гранулятором, в какой-то момент вам нужно будет приобрести новые матрицы и ролики, поскольку они являются расходными деталями.

Однофазные грануляторы

— Какие проблемы возникают при производстве древесных гранул?

Если вы хотите производить древесные гранулы в домашних условиях, возможно, вы захотите приобрести однофазный гранулятор. В этом посте я хотел взглянуть на некоторые проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Например, обеспечивает ли ваше электрическое соединение достаточную мощность для работы однофазного гранулятора? Кроме того, делает ли проект жизнеспособным ограниченная производительность однофазного гранулятора по производству древесных гранул? Для древесных пеллет требуется около 1 кВт мощности для производства 10 кг / ч.Стоит ли такая продуктивность вашего времени и усилий? Эти и многие другие вопросы вы должны задать себе перед покупкой гранулятора, чтобы решить, жизнеспособен ли проект.

Прессы для гранулирования с кольцевой матрицей

— в чем их преимущества по сравнению с плоскими матрицами?

Нет никаких сомнений в том, что когда речь идет о малых грануляторах, китайские грануляторы с плоской матрицей доминируют на рынке. Однако хотя грануляторы с плоской матрицей проще в производстве, им не хватает некоторых преимуществ грануляторов с кольцевой матрицей.В этом посте я исследую некоторые из этих преимуществ. Я объясняю, почему грануляторы с кольцевой матрицей производят древесные гранулы более стабильного качества. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей имеют меньший износ роликов и матриц. Кроме того, почему грануляторы с кольцевой матрицей потребляют меньше энергии для производства того же количества древесных гранул.

Пеллетные мельницы с ВОМ — Какие проблемы при производстве древесных пеллет?

Если у вас уже есть компактный трактор, возможно, вы подумываете о покупке гранулятора с ВОМ.Однако, хотя грануляторы с ВОМ имеют то преимущество, что они портативны и используют существующий источник энергии, у них есть некоторые недостатки. Вы должны помнить, что гранулятор — это только часть производственного процесса. Вам также, вероятно, понадобится измельчитель, молотковая мельница и, возможно, даже установка для сушки. Итак, хотя ваша пеллетная мельница с ВОМ может быть портативной, как насчет остальной части вашей установки для производства древесных гранул? При использовании грануляторов с ВОМ существует также значительный риск для безопасности, который не следует недооценивать.

Каковы идеальные роликовые грануляторы и зазор в матрице для изготовления древесных гранул?

Читая различные другие сайты и форумы о том, как производить древесные гранулы, кажется, что есть много путаницы вокруг ролика и зазора матрицы.Многие участники форумов, кажется, думают, что неплохо «прижать» ролики гранулятора к фильере. Что ж, мне нужно прояснить, что это очень плохой совет. Между валками гранулятора и матрицей никогда не должно быть контакта металла с металлом. Однако в таком случае насколько большим должен быть разрыв? В этом посте я обсуждаю валок гранулятора и зазор матрицы, которые необходимо поддерживать. Сохранение этого разрыва обеспечит хороший баланс между качеством древесных гранул, производительностью гранулятора и сроком службы деталей.

Я сам часто называл производство древесных гранул скорее искусством, чем наукой. В этой книге обсуждается разница между теорией производства древесных гранул и реальной практикой: электронная книга и твердый переплет — Amazon

Как гранулятор с плоской матрицей производит древесные пеллеты?

Самый распространенный тип грануляторов, доступных сегодня на рынке, — это грануляторы с плоской матрицей. Однако существует две различных конструкции гранулятора с плоской матрицей.Либо матрица приводится в движение двигателем, либо вращаются ролики. У каждого варианта конструкции гранулятора с плоской матрицей есть свои плюсы и минусы. В этом посте я также рассмотрю несколько примеров того, что может пойти не так при попытке изготовления древесных гранул с помощью гранулятора с плоской матрицей.

Как производятся торрефицированные древесные гранулы?

Во-первых, вам может быть интересно, что на самом деле представляет собой торрефицированная древесная гранула? Не волнуйтесь, большинство людей не знают об удивительных качествах торрефицированных древесных гранул.По сути, это разновидность искусственного угля, но пусть вас не смущает термин «уголь». Торрефицированные древесные гранулы на самом деле более горячие и чище, чем лучшие древесные гранулы премиум-класса. Торрефицированные древесные гранулы также отталкивают воду. Вы можете даже оставить их под дождем, и они не впитают влагу!

Жизнеспособна ли самодельная малая мельница для производства древесных пеллет?

Для некоторых людей идея сделать свои собственные древесные гранулы дома очень привлекательна.Однако небольшие грануляторы, которые они могут купить, либо слишком дороги, либо они не хотят покупать грануляторы в Китае по разным причинам. Поэтому идея самодельной мельницы для гранул — это то, что многие люди начинают изучать. В этом посте я хочу поговорить о видеороликах о самодельных грануляторах, которые вы, возможно, видели на YouTube, и т. Д. Я обсуждаю, когда и когда самодельный гранулятор будет жизнеспособным для производства древесных гранул.

Можно ли сделать древесные пеллеты из деревянных поддонов?

Может быть очень сложно найти подходящий источник сухой древесной биомассы для производства древесных гранул.Ежегодно измельчается значительный объем деревянных поддонов. Когда деревянные поддоны слишком повреждены, чтобы их можно было использовать для доставки предметов, они практически не используются. Поэтому деревянные поддоны можно измельчить и потенциально перерабатывать в древесные гранулы. Однако существует серьезная проблема загрязнения металлов (гвоздей), которую необходимо решить в первую очередь. Если проблема загрязнения металла не решена полностью, это может привести к значительному повреждению молотковой мельницы и гранулятора при производстве древесных гранул.

Как насчет использования конского навоза / отходов подстилки для топливных пеллет?

Многим владельцам конюшен приходится ежегодно вносить значительную плату за конский навоз и использованные подстилки, выбрасываемые из конюшен.Разве не было бы удивительно, если бы это сырье можно было каким-то образом переработать, чтобы превратить затраты в прибыль? Ну что ж, пеллеты спешат на помощь! После предварительной обработки для сушки навоза и измельчения его до более мелких частиц его можно перерабатывать в грануляторе. Пеллеты из конского навоза можно использовать в качестве топлива, однако с образующейся золой могут справиться только определенные печи и котлы на пеллетах. Таким образом, наиболее выгодно использовать гранулы из конского навоза в качестве органического удобрения, продаваемого в садовые центры.

Пеллеты для сжигания древесины

Какие виды древесных пеллет существуют?

Не все древесные гранулы одинаковы. В зависимости от выбора сырья и способа подготовки древесины, это может существенно повлиять на качество и сортировку древесных гранул. Существуют различные сорта древесных пеллет: премиум, стандартные и полезные. В этом посте я обсуждаю различные стандарты сертификации древесных гранул. Например, как Институт стандартов пеллет (PFI) и ENplus выдают сертификаты на различные сорта древесных пеллет.

Не все древесные гранулы производятся в соответствии с одним и тем же стандартом. Кроме того, некоторые печи и котлы на пеллетах могут сжигать только пеллеты высшего сорта: Изображение — Amazon

Руководство по закупке древесных гранул оптом — что нужно знать

Большинство людей, покупая свою первую печь на пеллетах или котел, заказывают пеллеты в мешках. Однако там, где это возможно, вы можете получить гораздо более выгодную сделку, купив древесные гранулы оптом. Вам понадобится бункер для пеллет или складское помещение, чтобы принимать оптовые поставки.Конструкция трубопроводов, ведущих в складское помещение, очень важна для защиты целостности древесных гранул. В этом посте я обсуждаю преимущества оптовых поставок древесных гранул и привожу примеры различных компаний в США и Великобритании, которые предлагают оптовые поставки древесных гранул.

Древесные пеллеты портятся или у них есть срок годности?

Если вы никогда раньше не использовали гранулы, вам может быть любопытно, как долго они хранятся и есть ли у них срок годности? Типичный вопрос, который задают многие люди, — «испортятся ли древесные гранулы?» Что ж, если вы не защищаете гранулы от влаги или не обращаетесь с ними осторожно, да, они могут «испортиться».В этом посте я расскажу, как предотвратить порчу гранул и как обеспечить их неограниченный срок хранения. Я также обсуждаю факт, который многие люди игнорируют: некоторые древесные гранулы изначально плохи. Плохой контроль качества означает, что некоторые гранулы просто не соответствуют требованиям. Я показываю, как вы можете проверить, плохи ли древесные гранулы.

Знаете ли вы, что гранулы из конопли так же хороши, как и древесные гранулы?

Топливные пеллеты могут быть изготовлены из множества различных форм биомассы, включая различные травы и энергетические культуры.Однако, когда вы сравниваете большинство других материалов из биомассы с древесиной, результаты не совпадают. Например, могут возникнуть проблемы с высокой зольностью, образованием клинкера и повреждением печного котла из-за коррозии. Однако есть исключение и пеллеты из конопли. Топливные пеллеты, изготовленные из конопли, фактически сопоставимы с древесными пеллетами стандартных сортов.

Если вы не знакомы с историей промышленной конопли в США и во всем мире, я очень рекомендую вам посмотреть этот бесплатный документальный фильм на Prime: Video — Amazon

Можно ли использовать обрезки газона, чтобы сделать гранулы для печи на гранулах?

Покупка древесных гранул для вашей печи на гранулах или котла может обойтись дорого.Поэтому некоторые люди начинают задумываться о том, какие еще материалы биомассы можно использовать для топливных гранул. Стрижка газона — это материал, к которому имеют доступ многие люди. Поэтому, как сделать гранулы травы из обрезки газона, является предметом интереса многих людей. Процесс превращения скошенной травы в гранулы на самом деле относительно прост. Однако большинство людей не осведомлены о недостатках травяных гранул и о значительном ущербе, который они могут нанести печи на гранулах или котлу.

Топливные вакуумные системы на древесных пеллетах — сделай сам или готово?

Если у вас есть склад для древесных гранул, у вас есть различные варианты перемещения этих древесных гранул в вашу печь на гранулах или котел.Вы можете рассмотреть фиксированные или гибкие шнеки. Однако они, как правило, дороги, сложны и иногда могут блокироваться. Другой альтернативой является использование вакуумной системы для древесных гранул. Преимущества вакуумной системы для древесных гранул в том, что они, как правило, дешевле, позволяют преодолевать большие расстояния и сложные узкие повороты. В этом посте мы рассмотрим стандартную вакуумную систему для древесных гранул и систему, созданную своими руками, и сравним их.

Какие проблемы возникают при изготовлении и сжигании картонных гранул?

Ежегодно образуется значительный объем картонных отходов.Поэтому с точки зрения переработки картона вполне понятно, что людям интересно перерабатывать картон в гранулы. Что ж, по личному опыту, хотя это можно сделать, это нелегкий материал для обработки. Например, с большинством материалов из биомассы вы используете молотковую мельницу для измельчения перед гранулирующей мельницей. Однако, когда вы обрабатываете картон на молотковой мельнице, вы получаете легкую пушистую массу, похожую на сахарную вату!

Переносная печь на древесных гранулах Clarry для кемпинга, домов на колесах и небольших домов

Растет спрос на переносные печи на пеллетах для различных автономных приложений.Пеллетная печь Clarry была разработана более десяти лет назад для кемпинга. Однако с тех пор стало очевидно, что спрос на переносные пеллетные печи стал шире. Например, это может включать отопление теплиц, больших автодомов и домов на колесах. За последнее десятилетие также наблюдается значительный рост крошечных домиков. Именно в таких приложениях портативная печь на гранулах, для работы которой не требуется электричество, может действительно сиять!

Clarry была одной из первых на рынке без приводных / самотечных пеллетных печей.Однако теперь есть и другие варианты, такие как это QStove выше: Изображение — Amazon

Древесные пеллеты для барбекю

Лучшие марки древесных пеллет для гриля-барбекю или коптильни

За последние пару лет популярность древесных гранул для барбекю и пеллетных грилей резко возросла. Раньше приготовление пищи из древесины твердых пород было делом только профессионалов барбекю. Однако, используя гранулы для гриля / копчения из твердой древесины, средний домовладелец может добавить в свою еду часть этого превосходного вкуса древесного дыма.Это может быть, например, использование дымового котла на газовом барбекю на пропане или гриль на гранулах от Traeger. В этом посте я обсуждаю, кто в настоящее время является ведущими брендами древесных гранул для гриля / копчения.

Существует невероятно широкий спектр древесных гранул для барбекю различных пород / вкусов: Изображение — Amazon

Как производятся древесные пеллеты Traeger BBQ?

Traeger производит одни из самых популярных в мире древесных гранул для барбекю.Компания Traeger, базирующаяся в США, занимается производством древесных гранул для барбекю с 1985 года. Помимо изготовления грилей, они фактически производят свои собственные древесные гранулы для барбекю. Они предлагают пеллеты из гикори, мескита, яблока, вишни, дуба, ольхи, пекана, клена и различных других смесей. Их процесс производства древесных гранул BBQ очень похож на стандартный процесс производства древесных гранул, однако есть некоторые интересные отличия.

Как использовать ящик для копчения на древесных гранулах на газовом / пропановом барбекю

Я рекомендую всем попробовать еду, приготовленную из древесных гранул BBQ, вкус просто потрясающий.Проблема в том, что полноценные древесные гранулы для барбекю для барбекю могут стоить немалых денег. Если у вас есть простое газовое барбекю и вы хотите попробовать аромат дыма из древесных гранул для барбекю, вы можете попробовать коптильню. Простую коробку для копчения на древесных гранулах можно поместить в газовый барбекю с небольшим количеством гранул внутри. Когда чугунная кастрюля нагреется до температуры, древесный дым будет выходить со всех сторон. Пришло время выключить газ и позволить дыму творить чудеса.

Какая печь для пиццы на открытом воздухе для древесных пеллет и что такое Ooni лучше всего?

Я люблю пиццу, а кто нет? Что ж, я думаю, что все согласны с тем, что пицца, приготовленная в дровах, — лучшая из существующих.Сейчас существует множество веб-сайтов, на которых рассказывается, как собрать глиняную печь для пиццы своими руками. Однако на самом деле у большинства людей нет времени на такой проект, и он может занимать довольно много места. Это не значит, что вам следует отказываться от превосходного вкуса пиццы, приготовленной в дровяной печи. Теперь вы можете легко наслаждаться пиццей в дровяной печи дома с помощью Ooni 3 и Ooni Pro.

Использование других древесных пеллет

Каковы преимущества выращивания грибов в среде древесных пеллет?

Очевидно, что древесные гранулы могут использоваться по-разному: от топлива до подстилки для животных и гранул для барбекю.Однако должен признать, что древесные гранулы, являющиеся идеальной средой для выращивания грибов, даже застали меня врасплох. Но когда я начал больше изучать эту тему, преимущества стали очевидны. Для успешного выращивания грибов вам понадобится стерилизованный материал. Обычно опилки или стружку необходимо помещать в кипящую воду для стерилизации. Преимущество древесных гранул заключается в том, что гранулятор эффективно стерилизует древесину во время производства.

Нажмите выше, чтобы получить подсказки, которые помогут вам найти гриль / коптильню на гранулах в рамках вашего бюджета

Сделайте свои собственные пеллеты

* Что такое топливо из биомассы?

Возобновляемое топливо уже производится в США, Канаде и Европе.

Топливо уже обеспечивает энергией более ОДНОГО МИЛЛИОНА домов, предприятий и школ в Северной Америке.

Экономичный и устойчивый источник энергии, который продолжает расти на международном уровне.

Топливо, которое горит чище, чем невозобновляемые ископаемые виды топлива.

Растущая отрасль, которая может создать множество рабочих мест, особенно в сельской местности, и положительно повлиять на региональную экономику.

Конкурентоспособное топливо со стабильной ценой, которое стоит меньше нефти, пропана или природного газа.

Верх

* Что такое пеллетное топливо?

Топливо на пеллетах — это возобновляемая, экологически чистая и экономичная альтернатива домашнего отопления, которая в настоящее время используется по всей Северной Америке. Это продукт биомассы, состоящий из возобновляемых веществ — как правило, переработанных древесных отходов. В США около 800000 домов используют древесные гранулы для обогрева, в отдельно стоящих печах, каминных топках и даже в печах. Топливные пеллеты для отопления также можно найти в таких крупных помещениях, как школы и тюрьмы.Североамериканские гранулы производятся на производственных предприятиях в Канаде и Соединенных Штатах и ​​доступны для покупки у дилеров по продаже каминов, в детских садах, строительных магазинах, магазинах кормов и садовых товаров, а также в некоторых магазинах со скидками.

Короче говоря, топливные гранулы — это способ вывести миллионы тонн отходов со свалок и превратить их в энергию. Топливные пеллеты для отопления дома можно сжигать в отдельно стоящей печи на пеллетах, каминной топке или топке. Печь на гранулах очень похожа на дровяную печь, но автоматизирована.Для обогрева дома топливными гранулами требуется только возможность добавлять гранулы в бункер, устанавливать желаемую тепловую мощность и обеспечивать необходимое обслуживание прибора, например, чистку зольника. Все остальные аспекты процесса нагрева происходят автоматически. Пеллетные печи и каминные топки бывают самых разных стилей, размеров и отделки.

Верх

* Что мне нужно использовать для изготовления пеллет?

Для начала вам понадобится запас опилок, листьев, травы, сена или чего-то еще, достаточно сухого (влажность 10-15%), чтобы образовались гранулы.Это не могут быть куски или палочки. Для загрузки в гранулятор он должен быть в виде опилок или целлюлозы. Наибольший размер, поступающий в гранулятор, не должен быть больше сосновой стружки, и даже его следует по возможности уменьшать. Почему? Потому что биомассу нужно продавить через плоскую головку с маленькими (6 мм для древесных гранул или 4 мм для гранул корма) просверленными в ней отверстиями. Прессование биомассы через отверстия фильеры — это то, что формирует гранулы. То, что вы кладете в бункер, должно быть достаточно маленьким, чтобы пройти через него, просто.

Верх

* Сколько я могу сэкономить?

Мешок с гранулами весом 40 фунтов стоит около 6 долларов, и его хватит примерно на 12 часов горения. Итак, 12 долларов в день.

SS-230A может производить примерно 200 фунтов гранул из опилок в час (5 мешков по 40 фунтов), расходуя примерно 0,65 доллара на дизельное топливо (1 кварту).

Таким образом, используя те же 12 долларов, разделенные на 0,65 доллара в час для дизельного топлива, = 18,46 часов рабочего времени гранулирования для тех же 12 долларов, указанных выше.

Тогда возьмите 18.46 часов работы гранулятора (что стоит всего 12 долларов) и умножение 18,46 часов на 200 фунтов / час, которые производит гранулированный агрегат, дает вам 3692 фунта гранул!

Из 3692 фунтов гранул, разделенных на 40 фунтов на мешок, вы получите эквивалент 92,30 мешков гранул, опять же всего за 12 долларов.

Разделив 92,30 мешка с гранулами на 2 мешка в день, вы получите 46,15 дней нагрева за 12 долларов.

92,30 мешков гранул по цене 6 долларов за мешок будут стоить 553,80 доллара, поэтому 553,80 доллара — 12 долларов = 541 доллар.80 в ЭКОНОМИИ!

Неплохая отдача на 12 долларов!

Верх

* Где я могу получить опилки или другую биомассу?

Если у вас на заднем дворе нет лесопилки, не волнуйтесь, она вам и не нужна. Но вы не можете загружать древесную щепу в гранулятор, так что же делать? Молотковая мельница. Молотковые мельницы измельчают биомассу на частицы размером менее 1/4 дюйма, что идеально подходит для гранулятора. Если вы используете молотковую мельницу, у вас будут все опилки, которые вам когда-либо понадобятся, и вы сможете измельчать листья, сено, люцерну и т. Д. сосновые шишки, кукурузные стебли, трава, ветки, желуди и все остальное, что валяется у вас во дворе БЕСПЛАТНО! размер материала.Помните: молотковая мельница — это не измельчитель древесины!

Если вы пытаетесь измельчить древесину, то размер древесной стружки лучше всего подходит для молотковой мельницы. Если вы пропускаете через молотковую мельницу сено, солому или высушенную биомассу, менее плотную, чем древесина, то, конечно, вы можете вставлять в молотковую мельницу более крупные куски. Биомасса не должна быть «свежесрезанной» или «зеленой». Сушеная щепа — любимое блюдо Молотковых мельниц!

Вы можете гранулировать любую высушенную биомассу и сжигать ее в печи на гранулах.Люди используют макулатуру, картон, стебли кукурузы, опилки хвойных и лиственных пород. Практически любая высушенная биомасса, о которой вы только можете подумать, потенциально БЕСПЛАТНА! Но помните, что опилки при сжигании оставляют наименьшее количество золы и, следовательно, лучше всего горят в вашей печи на гранулах, хотя некоторые печи на гранулах являются «многотопливными» и могут сжигать различные гранулы биомассы.

Верх

* Могу ли я использовать картонные коробки и нежелательную почту для изготовления гранул?

Совершенно верно! Говорите о бесплатном топливе, бросьте это в молотковую мельницу и измельчите до кашицы, добавьте влаги связующим и сядьте у огня!

Верх

* Сколько времени у меня уйдет на изготовление пеллет?

Обычно пеллеты можно изготавливать практически сразу.Вы можете обнаружить, что вначале у вас много «штрафов», или что ваши гранулы короткие и короткие, или что они не держат свою форму, но использование Pellet Binder исправит это для вас, и вскоре вы начнете для получения более однородных гранул.

Верх

* Можно «поставил и забыл»?

Нет. Производство пеллет требует вашего внимания. Вам нужно будет подготовить сырье (при необходимости измельчить с помощью молотковой мельницы, отрегулировать влажность, добавить связующее, если необходимо, подать сырье в мельницу, повторно подать «мелочь», высушить и хранить гранулы.

Верх

* Сколько мне ждать, прежде чем я смогу сжечь свои гранулы?

Если вы производите гранулы весной, летом и осенью, как хороший дубай, время сушки не имеет значения. К зиме они высохнут. Если сегодня вы производите гранулы, которые понадобятся вам завтра, вам нужно будет установить сушильный стол, чтобы сушить гранулы на воздухе. Простая прямоугольная кровать, достаточно большая, чтобы вместить их, должна сделать их выгорающими в течение нескольких часов. Чем больше Воздуха и Солнца они подвергаются, конечно, сокращает время высыхания.

Верх

* Почему из моего гранулятора ничего не выходит?

Скорее всего, вы забили свой кристалл. Это произойдет, если вы не используете связующее для гранул, не развернули матрицу, ваши опилки слишком сухие, или если вы использовали опилки для вафель или ДСП, содержащие клей, который будет реактивироваться под действием тепла, выделяемого гранулятором. в любом случае вам нужно будет снять матрицу и очистить ее. Пока вы извлекаете матрицу, используйте расширитель, чтобы подготовить ее.Это сгладит неровные края отверстий в вашей матрице.

Верх

* Как производить однородные гранулы?

Для производства однородных гранул требуется несколько вещей:

Влажность

Важное значение имеет правильное содержание влаги в сырье. В зависимости от того, насколько сухо ваше сырье, вам, возможно, придется добавить больше влаги или уменьшить ее, если влажность слишком высока. Каждая биомасса отличается, и опилки лучше всего гранулируются при влажности около 10-15%.Если у вас есть измеритель влажности, у вас все готово. Если нет, купите один. Это стоит денег.

Подшивка

Следующее, что нужно сделать, это добавить подшивку. Связующее — это то, что скрепляет гранулы. Он также действует как смазка во время процесса гранулирования. Во время гранулирования будет выделяться тепло, которое склеивает связующее и опилки вместе, вызывая образование гранул с твердой оболочкой.

Мы предпочитаем использовать связующее для древесных гранул, которое специально разработано для небольших частных заводов по производству гранул.Он находится в форме порошка, отправленного в мешке по 50 фунтов / фунт, из которого можно получить 1 тонну древесных гранул! Компания Make Your Own Pellets, LLC исключительно рекомендует использовать этот продукт, так как он прост в хранении, не добавляет дополнительной золы при сжигании и является полностью натуральным. А поскольку небольшие бытовые предприятия не используют нагнетание пара, они не могут производить тепло, которое производят более крупные заводы, наше связующее для древесных гранул активируется в диапазоне тепла, необходимом для наших небольших заводов. Заказать его!

Смешайте связующее и опилки перед тем, как поместить их в гранулятор.

Heat

Вы увидите, как от мельницы поднимается пар, не пугайтесь! Это нормально. Однако вы действительно хотите сохранить эту потерю тепла. Добавьте еще смеси в бункер, чтобы не допустить выхода пара. Гранулы выходят очень горячими на ощупь, обычно более 180 градусов. Перед использованием их необходимо охладить и высушить.

Когда ваша пеллетная мельница производит твердые окатыши, она начинает увязать ваше дизельное топливо. Это действительно хорошо. Здесь вы сделаете лучшие гранулы.Убедитесь, что вы увеличили частоту вращения, чтобы это компенсировать.

Сушка

Поскольку для большинства печей на гранулах требуется, чтобы топливо было влажностью> 8%, ваши новые гранулы необходимо будет просушить перед использованием. Достаточно простой сушки на открытом воздухе на открытом воздухе, и ваши гранулы должны быть готовы через несколько часов. Используйте тестер влажности, чтобы проверить содержание влаги в гранулах. Чем они суше, тем больше тепла будет производиться.

Верх

* Что, если мне понадобится скоросшиватель?

Используйте Pellet Binder ™, легко хранимый, безопасный, полностью натуральный и недорогой.Доставка до двери стоит 64,75 $! Теперь это дешево! Доступно только через этот веб-сайт. Мы являемся ЭКСКЛЮЗИВНЫМ дистрибьютором Pellet Binder ™ для небольших производственных предприятий.

Вопрос в том, готовы ли вы производить 440 фунтов гранул в час? Производственная мощность — это математическая формула, основанная на мощности (л.с.), диаметре матрицы, количестве и размерах отверстий в ней, частоте вращения матрицы и степени стойкости биомассы, которую вы помещаете в нее. Чтобы максимизировать производственную мощность гранулятора, у вас должно быть готовое сырье к гранулированию, правильное содержание влаги, готовая зона хранения и сушки, а также возможность подачи питания в мельницу во время ее работы.

Мы рекомендуем сначала производить пеллеты меньшими партиями, пока вы не научитесь с этим. Производство гранул — это гораздо больше, чем просто покупка гранулятора.

Верх

* Мои гранулы смешиваются с моими «мелкими частицами», что мне делать?

«Мелкие частицы» — это просто не гранулированные частицы, которые выходят из желоба вместе с гранулами. Вы можете использовать проволоку с сеткой 1/8 или 1/4 дюйма, прикрепленную к концу желоба, чтобы позволить «мелким частицам» просачиваться сквозь нее, в то время как сформированные гранулы «катятся» по сетке в ваш контейнер.Это должно хватить на длину от 6 до 8 дюймов.

Верх

* Как долго прослужат матрица и ролики?

Хороший вопрос. Ответ зависит от того, как часто вы используете гранулятор и какую биомассу гранулируете. Постоянное использование опилок от 4 до 8 часов в день в течение 6 месяцев приведет к износу матрицы и роликов, и может потребоваться их замена. Разумеется, меньшее использование и более мягкие биомассы, такие как трава, листья и бумажные изделия, могут означать, что матрица и ролики прослужат более года.Замена подшипников роликов на герметичные — хорошая идея.

Верх

* Могу ли я получить детали через Make Your Own Pellets?

Конечно! Просто свяжитесь с нами по всем вопросам, связанным с изготовлением пеллет!

Верх

* Могу ли я использовать гранулятор для производства гранул корма для животных?

Да, можно! Процесс такой же, только сырье другое. Владельцы ферм используют грануляторы и измельчители, известные как молотковые мельницы, для производства собственных кормов для своих животных, и вы тоже можете: гранулы для рыбы, гранулы для кроликов, гранулы для коз, что угодно!

Верх

Древесные пеллеты | Учебники по альтернативной энергии

Древесные пеллеты Статья Учебники по альтернативной энергии 10.01.2012 03.06.2021 Учебники по альтернативной энергии

Поделитесь / добавьте в закладки с:

Как сделать древесные пеллеты своими руками

Древесные гранулы представляют собой продукт из биомассы, получаемый путем прессования древесных отходов, трав, соломы, стеблей кукурузы, даже бумаги и картона в плотные гранулы.Традиционно деревья рубили и пилили, чтобы получить дрова, которые затем сжигали, высвобождая энергию для обогрева или кипячения воды. Хотя мы сжигаем дрова тысячи лет, проблема в том, что нам нужно закрытое пространство для хранения рубленых дров, чтобы они оставались сухими.

Кроме того, сжигание дров в дровяной печи может выглядеть красиво, но неэффективно, поскольку дрова могут быть влажными и не обеспечивают достаточного тепла для всего дома, а после сжигания они производят много золы и остатков, которые необходимо убирать.Вырубка деревьев и сжигание деревянных бревен также расходуют наши природные ресурсы.

Древесные пеллеты из биомассы

Древесные гранулы, также называемые «древесными топливными гранулами», с другой стороны, представляют собой искусственно созданный продукт, производимый под воздействием высокой температуры и давления, когда материалы биомассы сжимаются в форму гранул. Это придает им однородную форму, размер и плотность, что делает их идеальными в качестве альтернативного источника топлива.

Древесные топливные гранулы можно использовать в качестве топлива для отопления домов в котлах, работающих на биомассе, или в специальных печах для сжигания гранул.Пеллетные печи лучше обычных открытых дровяных каминов, потому что они горят чище, с гораздо меньшим количеством дыма и копоти.

Поскольку древесные гранулы очень плотные и содержат низкое содержание влаги (менее 10%), это означает, что гранулы могут гореть в печи при очень высокой температуре сгорания с улучшенной эффективностью и гораздо более низким содержанием золы (менее 2%) по сравнению с сжигание обычных дров.

Поскольку стоимость отопления наших домов с использованием ископаемого топлива, такого как мазут и природный газ, увеличивается, все больше и больше людей рассматривают пеллетное отопление как серьезную альтернативу.На рынке доступно большое количество пеллетных печей, печей с принудительным нагревом воздуха и дровяных котлов, чтобы воспользоваться преимуществами этого нового отопительного материала на биомассе. В некоторых странах они смешивают и сжигают древесные гранулы с углем для производства электроэнергии.

Коммерчески продаваемые древесные гранулы обычно производятся на больших грануляторах из переработанных отходов биомассы, которые затем прессуются и экструдируются в гранулы. Но небольшие бытовые грануляторы становятся все более распространенными и доступными даже для домовладельцев.

Теперь, когда люди могут самостоятельно изготавливать древесные гранулы в домашних условиях, печи на гранулах для отопления дома или в качестве части камина сейчас более привлекательны, чем когда-либо. Изготовление древесных топливных гранул — это немного более продвинутая задача, чем просто измельчение дров, но с небольшими знаниями о том, как сделать свои собственные древесные гранулы и с соответствующими инструментами, это не так сложно.

Первый шаг к изготовлению древесных гранул своими руками — это получение сырья. Это могут быть древесные отходы или различные возобновляемые источники и другие формы биомассы.Материал необходимо измельчить на мелкие кусочки, достаточно маленькие, чтобы пройти через отверстия фильеры гранулятора для экструзии.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше

Грануляторы сжимают сырье при высоком давлении и температуре, поэтому может потребоваться сначала высушить материалы биомассы, чтобы снизить их влажность. Для получения гранул наилучшего качества ваш материал должен иметь влажность около 15%.

Для некоторых материалов вам потребуется добавить связующие, такие как растительное масло, чтобы связать гранулы вместе.Но со многими материалами из мягкой древесины, такими как сосна и ель, они содержат достаточно природных веществ, чтобы связать гранулы вместе. Высокая плотность готовых древесных гранул обеспечивает удобство обращения, упаковки и эффективного хранения.

Цены на пеллетные печи различаются и могут исчисляться тысячами, но древесные гранулы довольно разумны для покупки, и небольшая часть может иметь большое значение, сокращая период окупаемости. Печи на пеллетах легко загружать, и с каждым днем ​​они становятся все более доступными, поэтому вам следует проконсультироваться с местными дилерами, чтобы получить хорошее представление о том, что доступно, и сколько будут стоить ваша установка и эксплуатационные расходы.

Производство гранул из биомассы

можно классифицировать как источник экологически чистой энергии в том смысле, что это источник энергии с нулевым выбросом углерода. Углерод потребляется в течение жизненного цикла деревьев или органических культур, а затем снова высвобождается после сжигания гранул.

Древесные гранулы выделяют меньше выбросов и парниковых газов по сравнению с дровами, помогая нам решать проблемы, связанные с изменением климата. Обладая необходимыми знаниями и установкой гранулятора, вы можете делать свои собственные гранулы для себя и своих друзей или даже начать прибыльный бизнес по производству древесных гранул, поскольку печь на гранулах может быть очень эффективным способом согреть вашу собственность и согреть вашу семью в эту зимнюю пору.

Чтобы лучше понять, как производить свои собственные древесные гранулы или как использовать «Гранулы биомассы», или получить дополнительную информацию о различных доступных системах гранулирования биомассы, или изучить преимущества и недостатки использования древесных гранул в качестве биоэнергетики. , затем нажмите здесь, чтобы получить на Amazon копию одного из лучших на сегодня «Руководств по древесным пеллетам и биомассе», чтобы узнать больше о том, как производить пеллеты из биомассы для сжигания в вашем доме, чтобы сэкономить деньги и окружающую среду.

Можете ли вы сделать свои собственные гранулы для пневматического пистолета?

Вы стреляете из своего пневматического пистолета почти каждый божий день.Это означает, что вы быстро продуваете гранулы. Когда у вас кончится, вам придется заказать еще, а затем провести дни, мучительно ожидая, когда наконец прибудут гранулы. Чтобы свести к минимуму время ожидания, не было бы более эффективным вместо этого просто изготовить свои собственные дробинки для пневматического пистолета? Это вообще возможно? Можете ли вы сделать свои собственные гранулы для пневматического пистолета?

Да, вы можете сделать свои собственные гранулы для пневматического пистолета. Для этого выполните следующие действия:

• Знайте тип гранул, необходимых для вашего пневматического пистолета
• Создайте или купите форму для этих гранул
• Поставьте кастрюлю с водой и расплавьте свинец
• Залейте расплавленный свинец в форму
• Дайте гранулам высохнуть
• При необходимости измените форму гранул

В предыдущем сообщении в блоге мы рассказали вам, следует ли вам использовать гранулы повторно или нет.В этой статье мы более подробно расскажем вам о вышеуказанных шагах по изготовлению гранул для пневматического пистолета. Мы также поговорим о плюсах и минусах этого предприятия, чтобы вы могли решить, лучше ли делать дробинки для пневматических пистолетов или просто продолжать покупать профессионально изготовленные гранулы.

Начнем!

Каковы преимущества изготовления ваших собственных гранул для пневматического пистолета?

Мы установили, что да, гранулы для пневматического пистолета можно изготавливать самостоятельно. Какие причины могут склонить вас к этому? Давайте теперь поговорим о некоторых преимуществах самостоятельной работы.

Экономия времени

Вы знаете, как это бывает, когда заказываете что-то в Интернете. Если товар не от Amazon, вам придется ждать доставки отгруженного товара в течение нескольких дней. Иногда это два-три рабочих дня, но может быть и пять-семь. Когда вы добавляете выходные, вы можете ждать больше недели.

Самодельный маршрут сокращает время ожидания. Конечно, у вас еще есть время, чтобы взять на себя обязательства по изготовлению гранул, но на это уходит гораздо меньше времени, чем на онлайн-заказ, а затем ожидание доставки гранул.

Сэкономленные деньги

Вы также экономите деньги. Возможно, вам сначала придется купить набор гранул, чтобы получить формы, но вы также можете сделать форму самостоятельно. (Мы поговорим об этом подробнее в следующем разделе). Как только вы потратите эти деньги на пресс-формы, вам останется только заплатить за такие материалы, как свинец. Если у вас есть свинец в больших количествах, ваш доллар растянется еще больше.

Больше контроля качества и количества

Если вы особенно разборчивы в отношении гранул, которые вы используете для своего пневматического пистолета, то изготовление их самостоятельно должно вам сильно понравиться.Теперь у вас есть контроль над каждым последним аспектом дроби пневматического пистолета, от используемого материала до формы, размера и веса. Это позволяет изготавливать пневматические пистолеты, соответствующие вашим стандартам качества.

Вы также не ограничены количеством. В Интернете вы можете купить только гранулы по 50, 75 или даже несколько сотен за раз. Когда вы делаете свое собственное, единственными ограничениями являются время и материалы. Если у вас есть и то, и другое, то теоретически вы можете произвести сотни пуль для пневматического пистолета за несколько дней.

Потенциальный источник дополнительных доходов

На самом деле, вы можете настолько хорошо сделать свои собственные дробинки для пневматического пистолета, что у вас возникнет блестящая идея. Почему бы не продать свои самодельные гранулы своим товарищам по стрельбе? Вы даже можете разместить страницу в Интернете, если наберете достаточную популярность. Это может принести вам дополнительные деньги, которые вы можете потратить либо на изготовление большего количества пуль для пневматического пистолета, либо на что-то совсем другое.

Как сделать гранулы для пневматического пистолета: пошаговое руководство

Ваш интерес полностью возбужден, и вы хотите попробовать сделать дробинки для пневматического пистолета самостоятельно.Вот видео с канала YouTube под названием 365Preppers, в котором вы узнаете, как это делается. Мы также расскажем, что нужно делать здесь.

Во-первых, необходимое оборудование. YouTuber сделал свою собственную джигу, чтобы защитить свою кухонную стойку; вы можете сделать то же самое, если хотите. В противном случае обязательными являются термостойкие перчатки, измеритель температуры, металл для гранул (например, свинец), горшок, совок для мороженого и ваша форма.

Гранулы рекомендуется делать на открытом воздухе, так как пары свинца могут быть опасны при прямом вдыхании.Если вы абсолютно не можете выйти на улицу, создайте в доме более чем достаточную вентиляцию, открыв окна и даже двери.

Когда все ваше снаряжение готово, вот что вам нужно сделать.

Шаг 1: Вы, вероятно, уже знаете это, учитывая, что вы регулярно покупаете гранулы для своего пневматического пистолета, но, пожалуйста, убедитесь, что гранулы, которые вы создаете, имеют ту же форму, размер и стиль, которые подходят для вашего пневматического пистолета. Попытка протолкнуть несовпадающую гранулу в пневматический пистолет может серьезно повредить внутренние компоненты.

Шаг 2: Есть некоторые комплекты для изготовления гранул из пневматического пистолета, которые имеют собственные формы. Если вам удастся найти один из них, воспользуйтесь им. В противном случае всегда можно сделать слепок самостоятельно.

Смеси силиконового каучука лучше всего использовать для изготовления форм. Вы смешаете резиновый состав, следуя инструкциям по продукту, вылейте его на гранулу пневматического пистолета и дайте ему застыть в течение 75 минут.

Таким образом, вы получаете форму, на которую можно положиться снова и снова.Однако убедитесь, что вы покупаете только термостойкий силикон для изготовления резиновых смесей. Иначе при заливке горячего свинца в форму сама форма расплавится!

Шаг 3: Включите одну из конфорок уличной печи на максимум. Возьмите кухонный горшок, которым вы больше не собираетесь пользоваться, и нагрейте его на плите. Вылейте свинец в кастрюлю.

Шаг 4: Свинец должен начать плавиться. Это обычно происходит довольно быстро, когда начинается. При этом вы можете заметить какие-то странные вещества наверху кастрюли.Это примеси свинца. Используйте лопатку для мороженого, чтобы время от времени помешивать свинец и измельчать загрязнения. Убедитесь, что вы делаете это в перчатках!

Шаг 5: Когда свинец расплавится, используйте прибор для проверки температуры, чтобы определить температуру свинца. Это может быть неоднородно во всем, но это нормально.

Шаг 6: Возьмите ложку мороженого и медленно и осторожно налейте свинец из кастрюли в форму. Избегайте наливания слишком быстро, чтобы не пролить.

Шаг 7: Повторяйте это, пока не получите необходимое количество гранул.

Шаг 8: Дайте свинцу затвердеть в течение нескольких часов. Не прикасайтесь к свинцу, когда он горячий. Даже когда он остывает, не трогайте его напрямую без термостойких перчаток.

Шаг 9: Когда гранулы в основном твердые, при необходимости сформируйте их.

Шаг 10: Наслаждайтесь своими самодельными гранулами для пневматического пистолета!

Безопасны ли самодельные гранулы для пневматического пистолета?

Многие энтузиасты пневматического оружия успешно сделали свои собственные дробинки для пневматического пистолета, и многие из них делают это регулярно.Некоторые из них даже продолжают продавать свои гранулы в Интернете для использования другими любителями пневматического оружия, такими как метко названный Air Gun Pellet Maker.

Означает ли это, что изготовление гранул для ручных пневматических пистолетов безопасно? Они могут быть, но есть некоторые проблемы с безопасностью, о которых вы, безусловно, должны знать. Давайте теперь посмотрим на них более внимательно.

Сжигание себя

Если вы уже один или два раза успешно делали дробинки для пневматического пистолета, легко расслабиться и предположить, что вы в этом мастер. Однако ожоги могут случиться в любое время, когда вы прикасаетесь к горячему металлу, например свинцу, поэтому никогда не отказывайтесь от термостойких перчаток.

Время от времени проверяйте состояние ваших перчаток. Они не будут длиться вечно. Если вы будете часто делать гранулы для пневматического пистолета, то ваши термостойкие перчатки будут иметь меньший срок службы.

Также, несмотря на погоду, убедитесь, что на вас надета рубашка с длинными рукавами или какой-либо другой чехол для рук, кроме перчаток. Это предотвратит ожоги.

Вдыхание дыма

Видео 365Preppers, которое мы вам показали, является отличным руководством по созданию гранул для пневматического пистолета своими руками, но YouTube делает одну серьезную ошибку: он работает с горячим свинцом на своей кухне.Многие из комментаторов даже спрашивают, как можно сделать гранулы для пневматического пистолета, не вдыхая пары, на что они не получают ответа.

Вот почему мы считаем, что для изготовления гранул для пневматического пистолета лучше всего иметь уличную печь. Свежий воздух вокруг вас должен препятствовать вдыханию паров. Тем не менее, вы не должны стоять слишком близко к горшку, пока внутри него тает свинец.

Если вы застряли внутри, потому что у вас нет уличной печи, то ваши шансы вдыхать пары выше.Мы настоятельно рекомендуем открыть все окна, включить потолочные вентиляторы и, возможно, даже приобрести качающийся вентилятор или два. Лучше всего то, что будет поддерживать движение воздуха.

Однократное вдыхание паров свинца может вызвать у вас головокружение и тошноту, но это не нанесет долгосрочного вреда. Однако, если вы будете делать это достаточно часто, вы можете повлиять на нервную систему и почки, потенциально вызывая потерю сознания и судороги. Можно даже умереть от серьезного воздействия свинца.

Разрушение вашей кухни

Если вы решите делать гранулы для свинцового пневматического пистолета на своей кухне, мы надеемся, что у вас нет хороших столешниц или бытовой техники.Достаточно всего лишь одного всплеска свинца, и эти предметы могут быть навсегда испорчены. При заливке жидкого свинца в форму у вас должна быть очень твердая рука. Чтобы упростить задачу, вы можете держать форму как можно ближе к горшку, чтобы вам не приходилось далеко уносить совок, полный свинца.

Брызги жидкого свинца

Не только жидкий свинец может испортить вашу кухню, но также вашу одежду и кожу. Скорее всего, у вас будут серьезные ожоги, а в некоторых случаях свинец может даже пройти через вашу кожу и прямо в кровоток, если его не очистить достаточно быстро.Это может вызвать отравление свинцом, которое может быть острым и смертельным.

Стоит ли делать гранулы для пневматического пистолета?

Это подводит нас к другому хорошему вопросу: стоит ли вообще тратить время и принимать риск, связанный с изготовлением гранул для пневматических пистолетов своими руками?

Не обязательно. Вышеупомянутый раздел демонстрирует множество опасностей, связанных с этим хобби. К тому же гранулы для пневматического пистолета не слишком дороги для начала. Да, вам нужно дождаться отправки гранул, но, возможно, в следующий раз, когда вы их купите, вы получите больше, чем вам нужно, и вам не придется так часто делать повторные покупки.

Заключение

Можно сделать свои собственные гранулы для пневматического пистолета, используя горшок, термостойкие перчатки, форму и жидкий свинец. Этот процесс может быть рискованным, поскольку вы рискуете пролить свинец, обжечься или вдохнуть пары.

Если вы действительно хотите попробовать сделать гранулы для пневматического пистолета своими руками, шаги в этой статье покажут вам, как это сделать. Этот вариант всегда является хорошим подспорьем, если в вашем любимом магазине дробинок для пневматического пистолета закончился запас. Удачи и будьте в безопасности!

Изготовление гранул для дровяной печи с помощью гранулятора

Если у вас есть дровяная печь на пеллетах, подумайте о покупке пеллетной мельницы , чтобы вы могли делать свои собственные древесные пеллеты.Дровяная печь на гранулах — это тип камина или обогревателя, который используется для обеспечения тепла в определенной комнате или пространстве в вашем доме. Если в вашем доме уже есть камин, вы можете просто установить в камин топку на дровах.

Топливные дровяные печи на пеллетах

Дровяные печи на пеллетах работают на пеллетах. Пеллеты — это форма биомассы, которую, помимо других материалов, можно изготавливать из дерева, травы и соломы. Процесс изготовления гранул биомассы включает в себя мельницу, которая прессует материалы в процессе производства гранул для дровяной печи.Возможность изготавливать пеллеты для дровяной печи может помочь вам сократить расходы на топливо.

Стоимость древесных пеллет

Дровяные печи на пеллетах стоят в среднем от 3 до 4 долларов за 40-фунтовый мешок. Для отопительного сезона, который длится с декабря по март, вам потребуется примерно от 3,5 до 4 тонн (от 7000 до 8000 фунтов) древесных гранул по цене от 3 до 4 долларов за 40-фунтовый мешок. Это соответствует стоимости древесных пеллет от 600 до 800 долларов за весь отопительный сезон. Если вы можете делать свои собственные древесные гранулы, возможно, вы сможете вдвое снизить расходы на обогрев части вашего дома с помощью печи на гранулах.

Производство древесных гранул

Древесные гранулы измельчаются в грануляторе. Машина берет сырую биомассу, такую ​​как древесина, трава и солома, и создает прессованное сусло. Затор нагревается в процессоре под давлением, что делает его компактным и удаляет большую часть воды. Это первая часть процесса производства древесных гранул, который происходит в грануляторе.

Раскатка сжатой биомассы

Затем сжатая биомасса раскатывается через ряд роликов для создания гранул.Ролики создают равномерный слой биомассы, которая подается на следующий этап процесса изготовления пеллет для дровяной печи. Ролики разглаживают материал и подают его в резаки, которые создают древесные гранулы.

Переработка биомассы в древесные гранулы

Сжатая биомасса подается в трубу, по которой производятся гранулы. Сжатая биомасса нагревается, и в процессе отделки на гранулы наносится восковое покрытие. Дополнительное тепло позволяет пеллетам высохнуть, хотя после того, как они будут упакованы и оставлены на короткое время, они полностью высохнут и готовы к использованию в вашей печи на гранулах.

Можно приобрести бывшую в употреблении коммерческую пеллетную мельницу для изготовления ваших собственных пеллет для дровяной печи. Эти машины можно приобрести в Интернете, но вам нужно будет тщательно поискать, чтобы найти машину, которая сможет удовлетворить ваши потребности в производстве древесных гранул.

Изготовление пеллет из торфа — Сделай сам

Статья о торфяных гранулах в предыдущей статье меня по-настоящему захватила. Здесь были лучшие технологии: простой и удобный способ обойти хотя бы половину сложных направлений и пугающие иллюстрации, спрятанные в моих невинно выглядящих новых книгах по садоводству.Ведь, вооружившись гранулами на десять или двенадцать долларов, даже мы, горожане, могли легко вернуться на землю — сначала занес землю в дом. Моя голова была отключена и разбегалась, а затем. . . Я наткнулся на заметку автора.

Сетка пластиковая! Торфяные гранулы были настоящим чудом техники. . . аккуратно упакованный в экологической катастрофе. Получите еще одно очко для противника. Я просто не мог представить себе добавление пластика в сады, когда лужайки и улицы уже были заполнены этим материалом.Напишите производителю? Забудь это. Я уже почти решил отказаться от этой идеи, когда еще один взгляд на книги по садоводству убедил меня, что если у меня должен быть сад, мне нужны торфяные гранулы. И я бы покончил с пластиком, сделав свой собственный.

Для того, чтобы скопировать маленьких жукеров, я купил одну коробку готовых изделий и обнаружил, что торфяные гранулы на самом деле представляют собой плоские торфяные диски. Эти диски выглядят и ощущаются так, как будто они сильно умерли в 50-тонном гидравлическом прессе, но с небольшим количеством воды они мгновенно оживают в виде маленьких торфяных горшков идеальной формы.

Теперь гранулы, которые я собираюсь рассказать вам, как приготовить, не будут такими уж профессиональными. Они будут больше похожи на раздутую фишку для покера, чем на диск, а после расширения — больше на фрикадельку, чем на цветочный горшок. Но не волнуйтесь. Они выполнят эту работу и не оставят после себя пластиковой оболочки — потому что они «обшиты» настоящей старомодной хлопковой марлей. Приходите в сентябре, и каждая из ваших гранул превратится в гниющий беспорядок!

Я не думаю, что у вас есть один из упомянутых выше 50-тонных прессов.Конечно, нет, поэтому я был вынужден изобрести свой собственный мини-пресс Super-Special Tin Can Peat Pellet Mini-Press. Сила сжатия обеспечивается автомобильным гидравлическим домкратом, работающим против относительно неподвижного объекта, такого как нижняя часть пикапа (большинство автомобилей слишком низко к земле) или нижняя часть лестницы в подвал (железная пожарная лестница будет еще лучше). Не знаю, есть ли у меня «лучший» пресс — никто не проложил путь к моей двери, — но дорожка к моему саду ведет через весь дом к каждому доступному участку солнечного света.

После того, как вы настроите свой собственный мини-пресс, вы сможете выпускать гранулы с частотой одна гранула каждые две минуты. По строгим стандартам компьютера я знаю, что это чертовски медленно; но альтернатива — машина-монстр и пластик в саду — просто неприемлема. Так или иначе, в списке материалов и инструментов к этой статье есть все, что вам нужно. Собери все вместе и начнем ..

Нашему мини-прессу нужен только «один цилиндр (переработанная жестяная банка) и один поршень (деревянная палка, обращенная к крышкам двух банок).Строить довольно просто. Во-первых, самое сложное. Откройте две банки с замороженным соком и выпейте содержимое. Сохраните обе крышки, но об одной можно забыть или отложить в сторону. Оставшаяся банка теперь называется цилиндром сжатия.

Чтобы сделать поршень, соедините две крышки вместе, проденьте в них два гвоздя около центра и прибейте крышки ко дну 6-дюймовой палки. Полученный в результате поршень должен входить и выходить из банки без заедания. Вот и все! Это сердце вашего торфяного пресса.

ПРОЧИЕ ПРЕПАРАТЫ

Spagnum содержит много корней, веток и других органических веществ и не сжимается без предварительного просеивания. Просейте древесный мусор через сито из проволочной сетки в большую миску и бросьте оставшийся мусор в сад или в компост. Теперь отложите миску в сторону или, еще лучше, убедите кого-нибудь продолжить работу, пока вы продолжаете сражаться с марлей.

Марля должна быть самым мягким материалом, с которым трудно работать, из всех, что я когда-либо видел.Если у вас нет очень большого стола , работайте на полу. В противном случае вы измотаете себя, просто пытаясь держать эти жалкие вещи на своей рабочей поверхности. Поскольку пометить марлю практически невозможно, вам придется прибегнуть к старой уловке — сделать узор, чтобы разрезать материал. Для этого отлично подойдет 6-дюймовый квадрат картона.

Проденьте квадратный узор под один край марли и начните резать. . . не волнуйтесь, картон вам будет хорошо видно.Если вы настаиваете на нанесении выкройки сверху, продолжайте, но вы не сможете увидеть ткань, и она действительно будет извиваться, когда вы начнете взламывать. Поскольку марля имеет ширину 34 дюйма, каждый ярд даст 25 квадратов плюс полоса лома шириной 4 дюйма. После того, как вы успешно вырежете квадратов на пару ярдов, вы можете перейти к настройке мини-пресса и размять несколько пеллеты.

ПРОИЗВОДСТВО

Это действительно интересная работа, которую каждый пытается найти для себя. Если вы работаете с другими, начните немедленно, пока они заняты просеиванием и резкой, и вам будет очень тяжело, прежде чем они поймут, чем вы занимаетесь.

Сначала налейте одну столовую ложку воды в цилиндр сжатия. Теперь положите квадрат марли, отмерьте 1/2 стакана плотно уложенного торфа и аккуратно высыпьте месиво в центр ткани. Соберите вместе каждый из четырех углов ткани, чтобы получился квадратный пакет с боковыми разрезами, и скручивайте его, пока не закроете разрезы. Закрепите свободные концы куском проволоки, половинкой устройства для очистки труб или скрученной оберткой для хлеба и очень осторожно вдавите торфяной мешок проволокой вверх в цилиндр сжатия.

А теперь к действию. Поместите цилиндр и его содержимое на кусок дерева размером 3х3 дюйма и поместите их на рабочий конец домкрата. Опустите поршень на место и начните качать ручку домкрата или закручивать винт на домкрате. Вам придется удерживать цилиндр другой рукой, пока верхняя часть поршня не коснется грузовика или того, к чему вы прижимаетесь. Постепенно увеличивайте давление. Помните, вы всего лишь пытаетесь надавить на торф. . . не поднимайте грузовик домкратом и не вырывайте лестницу.Вы можете определить правильное давление, взяв цилиндр и пытаясь потянуть его в сторону. Сможешь отодвинуть его от домкрата? В противном случае у вас, вероятно, достаточно давления.

Теперь подождите как минимум две минуты, пока старая формула фунта на квадратный дюйм сработает с торфом. Если вы из тех, кто не терпит ожидания — даже двух минут — вы можете использовать это время с пользой, найдя другую банку для сока , вылив в воду и набив торфяной мешок ему в глотку.Ладно, время вышло. Отпустите домкрат, снимите поршень и посмотрите.

Вы должны смотреть на белую массу в самом низу цилиндра и — надеюсь, — вы сможете увидеть проволоку, которой вы связали сумку. Ножом или отверткой осторожно подденьте гранулу из цилиндра, развяжите проволоку. . . и вы сделали!

Теперь, когда вы снимаете торфяную гранулу с полки для быстрой и аккуратной посадки, вы будете уверены, что запихиваете свои любимые семена в самодельное чудо , полностью биоразлагаемое, .

---

Первоначально опубликовано: май / июнь 1971 г.

Самодельная машина для производства древесных гранул / Производство деревянных гранул

Применяя новейшие технологии и самые передовые методы, самодельный станок для производства древесных гранул может помочь вам изготавливать свои собственные гранулы более энергосберегающим и экономичным способом. Этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться для производства конденсированных цилиндрических гранул из любого сырья, такого как древесина камеди, березовая древесина, древесина тополя, а также солома других сельскохозяйственных культур.Готовые гранулы являются высококвалифицированными, с подходящим содержанием влаги и твердостью, которые могут лучше соответствовать требованиям текущего расхода топлива. Этот небольшой гранулятор для древесных гранул, отличающийся небольшой площадью покрытия и гибкостью в эксплуатации, может сделать ваш процесс гранулирования более экономичным и эффективным.

Мировая популярность самодельного гранулятора
С момента появления самодельного древесного гранулятора он пользуется большой популярностью среди клиентов во всем мире.В Европе широко используется основной производитель гранул из биомассы — древесные гранулы. В связи с постоянным ростом цен на топливо, а также с правительственными постановлениями, люди склонны выбирать грануляторы из биомассы нового типа для крупных электростанций, средних систем централизованного теплоснабжения и небольших систем отопления жилых домов. В Германии, Австрии, Италии и Франции пеллеты в основном используются для отопления небольших жилых или промышленных помещений. В Великобритании существует ряд схем, направленных на продвижение использования топлива из биомассы и увеличение количества возобновляемой энергии, вырабатываемой в Великобритании.В то время как в США импортеры в основном импортировали гранулы биомассы из европейских стран, конечные гранулы которых хорошо известны своим надежным качеством. Учитывая насущные глобальные потребности в устойчивой энергии, завод по производству древесных гранул будет пользоваться все большей популярностью во всем мире.

Конкурентные преимущества самодельной машины для производства древесных гранул
Мы не можем не спросить, почему эта маленькая машина так популярна во всем мире.Потому что этот новый древесный гранулятор имеет свои конкурентные преимущества перед другими машинами того же типа.
Во-первых, , эта машина приводится в действие редуктором, что позволяет сэкономить много энергии. По сравнению с традиционной машиной для производства древесных гранул, эта машина оснащена высокотехнологичным глушителем и демпфирующими устройствами. И машина изготовлена ​​из износостойких и устойчивых к коррозии материалов, которые могут продлить стабильную работу и более длительный срок службы.

Во-вторых, , эта машина имеет надежное качество, прошедшее сертификацию CE.
В-третьих, , структура формы больше подходит для изготовления древесных гранул более научным и эффективным способом. Для превращения опилок и соломы в конденсированные частицы однородной формы требуется большое давление. Таким образом, матрица и ролик древесного гранулятора играют центральную роль во всем оборудовании. Конструкция плоского штампа имеет свои уникальные преимущества, заключающиеся в случайном увеличении размера штампа, что может помочь относительно увеличения площади операционной.По сравнению с гранулятором с круглой матрицей, этот гранулятор с плоской матрицей может использоваться более гибко. Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Но матрица этой самодельной машины для производства древесных гранул может быть изменена в зависимости от размера сырья. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена.

В-четвертых, , самодельный гранулятор для древесных гранул можно использовать более гибко, поскольку он может работать как в передвижном, так и в комбинированном виде, что больше подходит для мелкосерийного производства.
И последнее, но не менее важное: конечные продукты имеют высокую плотность, низкое содержание влаги, высокую теплотворную способность и низкую зольность. Таким образом, древесные гранулы могут лучше удовлетворить потребности в устойчивой энергии и решить существующие проблемы нехватки топлива из биомассы.

самодельные валки и матрица древесных гранул

Самодельная матрица для производства древесных гранул

Важная роль самодельного завода по производству древесных гранул в производстве топлива из биомассы
Как показано выше, самодельный завод по производству древесных гранул имеет очевидные преимущества перед другими машинами того же типа.Таким образом, нельзя игнорировать важную роль, которую эта машина сыграла в сегодняшнем топливе из биомассы. Благодаря низкому содержанию золы древесные гранулы могут сгорать более полно. И при использовании топлива из биомассы будет образовываться меньше вредных газов. Поскольку гранулы имеют низкое содержание влаги, их легче сжигать и хранить, что решило трудноразрешимые проблемы, существующие в процессе хранения и транспортировки готовой продукции. Обладая высокой плотностью и высокой теплотворной способностью, древесные гранулы имеют свои преимущества перед традиционными видами топлива в различных аспектах.Например, материалы для производства древесных гранул легко найти, а цены на них чрезвычайно низкие. Древесные гранулы также имеют более высокую эффективность горения, чем традиционные виды топлива, что может эффективно снизить давление глобальной нехватки ресурсов. Таким образом, завод по производству древесных гранул играет незаменимую роль на сегодняшнем рынке топлива из биомассы. Самодельный древесный гранулятор имеет все свои преимущества перед другими видами древесных гранул. Он предназначен для мелкомасштабного производства древесных гранул, которые можно производить в домашних условиях или на других небольших предприятиях.Самодельная машина для производства древесных гранул с высокой производительностью и низким энергопотреблением является возобновляемым продуктом, который считается важной вехой в истории развития энергии из биомассы. Он полностью изменил текущую ситуацию с глобальными ресурсами и превратил образ жизни людей в более научный и комфортный.

Области применения самодельной машины для производства древесных гранул
Простота и гибкость в эксплуатации самодельной машины для производства древесных гранул частично объясняют ее широкое применение.Эта машина может применяться для обработки всех видов материалов биомассы, таких как древесина, солома, рисовая шелуха, бамбук, пустые гроздья фруктов, стебли хлопка, скорлупа арахиса, макулатура, измельченный уголь и т. Д. Самодельный завод по производству древесных гранул предназначен для мелкосерийного производства. И готовые древесные гранулы, которые производятся на самодельном заводе по производству древесных гранул, также имеют широкое применение. Это помогает переработать потраченные впустую ресурсы и использовать их в полной мере. Гранулы также можно использовать для кормления животных, поскольку животные легче усваивают их.Для домашнего использования вы можете легко использовать машину для обработки деревянных поддонов, если будете помнить о следующих шагах.

1. Регулировка сырья: длина или влажность сырья могут не подходить для процесса гранулирования. Как правило, подходящая длина составляет не более 6 мм. Если длина материалов превышает 8 мм, их следует предварительно измельчить. Если влажность материалов относительно выше, вы должны контролировать ее ниже 12%.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования вы должны сделать сырье однородным и полностью перемешанным. Это значительно повысит эффективность гранулирования самодельной мельницы для производства древесных гранул. В то же время можно гарантировать качество конечных гранул.
3. Гранулирование сырья: Гранулирование является основной частью процесса производства древесных гранул, который напрямую влияет на качество конечной продукции. Самодельный гранулятор для древесных гранул может производить конденсированные частицы благодаря своей разумной и компактной конструкции.Для превращения опилок и соломы в частицы высокой плотности и однородной формы требуется большое давление. Следует обратить внимание на матрицу и ролик древесного гранулятора, потому что они играют центральную роль во всем оборудовании. В этой самодельной мельнице для древесных гранул используется плоская матрица, размер которой можно произвольно увеличивать. Увеличивая размер плоской матрицы, можно относительно увеличить рабочее пространство машины для производства древесных гранул. В отличие от гранулятора с кольцевой матрицей, структура формы которого не регулируется.Матрица гранулятора с кольцевой матрицей не может быть заменена из-за ограничений диаметра формы. Как только сырье станет относительно большего размера, операционная станет относительно меньше. После замены штампа на более крупный, способность формы к давлению будет эффективно повышена. Между тем, тепло, создаваемое трением, менее доступно для передачи к корпусу подшипника. Таким образом, он может эффективно предотвратить утечку масла из корпуса подшипника при низкой температуре.Одним словом, научная и разумная конструкция самодельной машины для производства древесных гранул может продлить срок службы и повысить производительность.
4. Просеивание древесных гранул: вы должны просеивать частицы после процесса гранулирования. В этом процессе будут сняты штрафы и другие неквалифицированные продукты. Только так можно гарантировать качество и чистоту конечных продуктов.
5. Охлаждение древесных гранул: После процесса гранулирования температура гранул относительно высока.Поэтому перед хранением их нужно охладить.