Цех для каркасных домокомплектов — Группа компаний ТехКом
Практика домостроения в странах США, Канада, Германия, Финляндия, где доля одноквартирного жилья составляет 70-80%, свидетельствует, что самый распространенный тип конструкции индивидуальных домов – теплоизолированный деревянный каркас. Каркасная технология обеспечивает возможность разнообразного устройства фасадов и планов домов, применение различных материалов наружной и внутренней отделки, более низкую стоимостью строительства, отличные теплоизоляционные свойства, высокую сейсмоустойчивость зданий, возможность строительства в любое время года. С точки зрения изготовителя конструкций (панелей стен, ферм перекрытий, стропильных элементов) можно отметить, что в каркасно-панельном домостроении имеет место унификация применяемых материалов, методов креплений, небольшая номенклатура сечений заготовок из древесины и типов плит, а также высокая технологичность элементов конструкций.
Наша фирма предлагает недорогие цеха для производства 150 домокомплектов в год.
Краткое описание цеха для каркасно-панельного домостроения.
Состав цеха:
- Монтажный комплекс «Бабочка» МКБ-7
- Комплект для стропильных ферм ТК26
- Пресс для металлодеревянных балок ПМБ
- Пресс для сращивания бруса ПСБ
- Станок торцовочный СТ10-4
- Пресс стыковочный ПС-3м
- Станок шипорезный ШС-3м
- Форматно-раскроечный станок
- Станок обработки кромки листа OSB(GB)
Дополнительное оборудование:
- Транспортные тележки
- Магазин стеновых панелей
- Магазин для стопильных систем
- Стеллаж для металлодеревянных балок
- Стеллажи для листов OSB и бруса
- Рулонница
Фотографии
Технологический процесс производства каркасно-панельных домокомплектов
Весь технологический процесс производства делится на следующие основные циклы:
- Цикл №1. Раскрой листов OSВ и обработка кромки листа. Оператор А производит нарезку плиты OSB(GB) на форматно-раскроечном станке 1 и укладывает детали на транспортную тележку. Оператор Б выполняет фрезерование плиты OSB(GB) на станке 2 под соединение шип-паз. Готовые детали убирает на транспортную тележку.
- Цикл №2. Сращивание бруса и его раскрой. Оператор В1 производит сращивание бруса с помощью металлических зубчатых пластин (МЗП). Оператор В2 выполняет раскрой на торцовочной пиле с запилом согласно техническому заданию требуемых углов. Отрезанный брус укладывается на транспортную тележку.
- Цикл №3. Производство стеновых панелей на монтажном комплексе «Бабочка». Операторы Г1, Г2 собирают каркас стеновой панели на монтажном столе 5, сбивают его пневматическим пистолетом и производят обшивку каркаса листовым материалом с использованием пневмоинструмента. Далее каркас панели перемещается при помощи системы «Бабочка» с монтажного стола на приёмный стол 6. На приёмном столе операторы Д1, Д2 укладывают теплоизоляцию и зашивают листовым материалом с другой стороны, с укладкой крафт бумаги с рулонницы 7. Готовая стеновая панель с приёмного стола поднимается и передается на транспортную тележку 8 и на транспортной тележке панель перемещается в магазин стеновых панелей 9.
- Цикл №4. Производство ферм для каркаса крыши дома. Операторы Е1, Е2 производят изготовление стропильных систем на комплекте оборудования для сборки ферм 10 с помощью запрессовки МЗП в места соединения бруса. Готовые фермы устанавливают в магазин для стопильных систем 11.
- Цикл №5. Производство металлодеревянных балок для перекрытий дома.
Как открыть производство каркасных домов. Производство каркасных домов как бизнес своими руками
Одними из самых легковозводимых строительных конструкций являются каркасные дома. Как известно, каркасное домостроение является основным видом малоэтажного строительства в странах Скандинавии, а также Финляндии, Германии и США.
Здесь мы поговорим про производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)) видов, технологию их изготовления, а также коротко рассмотрим оборудование, необходимое для этого.
Технология каркасного строительства
Существует две технологии строительства каркасных домов:
- Классическая каркасная . При данном методе весь дом собирается и утепляется непосредственно на самом строительном участке. Т.е. сначала возводится весь каркас (скелет) строения, потом его с одной стороны обшивают плитами, а с другой начинают утеплять и в конце тоже обшивают плитами.
- Каркасно-панельная (щитовая) технология . Суть её заключается в том, что на заводе для конкретного дома собираются щиты-панели, которые состоят из нескольких слоев различных изоляторов и утеплителей, обшитых с двух сторон ОСБ-плитами, затем из них уже собирают на строительном участке дом. Т.е. здесь скелет не возводится.
Вторая технология родом из Германии. Помимо производства отдельных деталей предусматривает сборку конструкций в заводских условиях. На выходе получается готовый на 90% немецкий каркасный дом. Технология перспективна для возведения деревянных строений. На строительную площадку поставляются большие панели, собранные в условиях цехов: детали крыши и стен. Немецкие каркасные дома выгодно отличаются качественной безошибочной сборкой башенным краном готовых конструкций в сжатые сроки, что обуславливает эксплуатацию строения в течение длительного времени без необходимости осуществления ремонта.
Плюсом последней технологии является то, что на строительство каркасно-щитового (панельного) дома под ключ уходит всего примерно месяц, при этом его геометрия получается практически идеальной.
Необходимое оборудование
Чаще всего в качестве оборудования для производства каркасных домов используются автоматизированные системы. Абсолютным лидером в их производстве является немецкая компания WIENMANN .
Видео работы системы WIENMANN WEK 100:
Существует и обычные линии для сборки, где основным является ручной труд, но такое оборудование для производства каркасных домов подойдет скорее для простых проектов и сам бизнес не будет массовым, т.к. его производительность будет очень маленькой.
Технология производства
Укрупненные детали каркасно-панельных домов (каркасно-щитовых) должны собираться квалифицированными сотрудниками завода, в цехах. Производство должно отвечать всем современным требованиям: оно должно быть максимально механизированным и по возможности автоматизированным, ручной труд здесь желательно применять в исключительных ситуациях, благодаря чему ошибки максимально будут исключаться.
Видео производства каркасных домов на заводе в Татарстане:
Современный дом строят на основе силового каркаса, состоящего из жестких стержней, собираемых на основе принципа кристаллической решетки. Основа получается высокопрочной и долговечной. Параметры каркаса рассчитываются программой на компьютере, а затем запускаются в производство на высокотехнологичной линии.
Основа домов – каркас из высушенного отобранного деревянного бруса, показатель влажности и точность геометрии которого полностью отвечают технологическим параметрам, внесенным в базу данных автоматической производственной линии. Внутренние и внешние стены состоят из определенной последовательности современных материалов. Пространство между каркасами вплотную заполняется утеплителем на основе минеральной ваты. Просадка или смещение утеплителя предупреждаются очень плотным заполнением межкаркасного пространства.
Структура панели (щита) для каркасного дома. Материалы и структура могут быть другими. Отделка, конечно же, делается после монтажа строения
С 2-х сторон деревянный каркас оббивается плитами ОСБ. Указанный материал производится посредством спрессовывания щепы из дерева и смол. Полученные плиты получаются крайне прочными, влагоустойчивыми, экологически-чистыми. Внутри утеплитель из минеральной ваты закреплен и защищен пароизоляционной мембраной. На заключительном этапе строение с внутренней стороны отделывается гипсокартонном, на который впоследствии наносят чистовую штукатурку, клеят обои и прочее. Снаружи дом дополнительно укрывается базальтовым утеплителем, пенополистиролом, плитами. Технология позволяет возводить деревянные дома круглый год вне зависимости от погодных условий.
Вы можете самостоятельно провести работы по сборке каркаса, выбрать отделочные материалы для Вашего дома, осуществить работы по их монтажу, все это будет несложно сделать если Вы решили строить дом с использованием готового заводского домокомлекта FABHOUSE.
В конструкции перекрытий дома используется инновационный конструкционный материал — клееная двутавровая балка. Ее использование делает перекрытие прочным, жестким, а работы по его утеплению и настилу чернового пола — легкими и быстрыми.
Стены дома имеют заводскую внешнюю обшивку, проемы под окна, двери. Размер панелей удобен для монтажа и не требует применения строительной техники. Стойки в стеновых панелях установлены с шагом, удобным для утепления дома.
Стропильные фермы уже спроектированы и изготовлены на заводе. Они точно рассчитаны под снеговую нагрузку и под используемое кровельное покрытие. Они прочные и надежные. Вам остается только установить их и закрепить обрешеткой.
СОСТАВ И ОПИСАНИЕ ДОМОКОМПЛЕКТА FABHOUSE
| № | Наименование | Описание | |
| ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ КАРКАСА | |||
| 1. | Клееные балки перекрытий (изготовлены по технологии NASCOR). | Базовая высота балки 240 мм. Доступные размеры 300 и 350 мм.Длина балок 6000 мм, возможно индивидуальное изготовление балок длиной 6500, 7000, 7500, 8000 и 8500 мм. | |
| 2. | Стеновые панели 1 и (если предусмотрено проектом) 2 этажа. | Изготовлены из строганой доски, сечением 145х45 мм. С внешней стороны панели обшиты влагостойкой OSB-3 (ориентировано-стружечная плита) толщиной 12мм.Возможная высота панелей 2700 мм и 3000 мм. Возможно | |
himcomp.ru
Производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)): технология, оборудование для изготовления
Одними из самых легковозводимых строительных конструкций являются каркасные дома. Как известно, каркасное домостроение является основным видом малоэтажного строительства в странах Скандинавии, а также Финляндии, Германии и США.
Здесь мы поговорим про производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)) видов, технологию их изготовления, а также коротко рассмотрим оборудование, необходимое для этого.
Технология каркасного строительства
Существует две технологии строительства каркасных домов:
- Классическая каркасная. При данном методе весь дом собирается и утепляется непосредственно на самом строительном участке. Т.е. сначала возводится весь каркас (скелет) строения, потом его с одной стороны обшивают плитами, а с другой начинают утеплять и в конце тоже обшивают плитами.
- Каркасно-панельная (щитовая) технология. Суть её заключается в том, что на заводе для конкретного дома собираются щиты-панели, которые состоят из нескольких слоев различных изоляторов и утеплителей, обшитых с двух сторон ОСБ-плитами, затем из них уже собирают на строительном участке дом. Т.е. здесь скелет не возводится.
Вторая технология родом из Германии. Помимо производства отдельных деталей предусматривает сборку конструкций в заводских условиях. На выходе получается готовый на 90% немецкий каркасный дом. Технология перспективна для возведения деревянных строений. На строительную площадку поставляются большие панели, собранные в условиях цехов: детали крыши и стен. Немецкие каркасные дома выгодно отличаются качественной безошибочной сборкой башенным краном готовых конструкций в сжатые сроки, что обуславливает эксплуатацию строения в течение длительного времени без необходимости осуществления ремонта.
Плюсом последней технологии является то, что на строительство каркасно-щитового (панельного) дома под ключ уходит всего примерно месяц, при этом его геометрия получается практически идеальной.
Необходимое оборудование
Чаще всего в качестве оборудования для производства каркасных домов используются автоматизированные системы. Абсолютным лидером в их производстве является немецкая компания WIENMANN.
Видео работы системы WIENMANN WEK 100:
Существует и обычные линии для сборки, где основным является ручной труд, но такое оборудование для производства каркасных домов подойдет скорее для простых проектов и сам бизнес не будет массовым, т.к. его производительность будет очень маленькой.
Технология производства
Укрупненные детали каркасно-панельных домов (каркасно-щитовых) должны собираться квалифицированными сотрудниками завода, в цехах. Производство должно отвечать всем современным требованиям: оно должно быть максимально механизированным и по возможности автоматизированным, ручной труд здесь желательно применять в исключительных ситуациях, благодаря чему ошибки максимально будут исключаться.
Видео производства каркасных домов на заводе в Татарстане:
Современный дом строят на основе силового каркаса, состоящего из жестких стержней, собираемых на основе принципа кристаллической решетки. Основа получается высокопрочной и долговечной. Параметры каркаса рассчитываются программой на компьютере, а затем запускаются в производство на высокотехнологичной линии.
Основа домов – каркас из высушенного отобранного деревянного бруса, показатель влажности и точность геометрии которого полностью отвечают технологическим параметрам, внесенным в базу данных автоматической производственной линии. Внутренние и внешние стены состоят из определенной последовательности современных материалов. Пространство между каркасами вплотную заполняется утеплителем на основе минеральной ваты. Просадка или смещение утеплителя предупреждаются очень плотным заполнением межкаркасного пространства.
Структура панели (щита) для каркасного дома. Материалы и структура могут быть другими. Отделка, конечно же, делается после монтажа строения
С 2-х сторон деревянный каркас оббивается плитами ОСБ. Указанный материал производится посредством спрессовывания щепы из дерева и смол. Полученные плиты получаются крайне прочными, влагоустойчивыми, экологически-чистыми. Внутри утеплитель из минеральной ваты закреплен и защищен пароизоляционной мембраной. На заключительном этапе строение с внутренней стороны отделывается гипсокартонном, на который впоследствии наносят чистовую штукатурку, клеят обои и прочее. Снаружи дом дополнительно укрывается базальтовым утеплителем, пенополистиролом, плитами. Технология позволяет возводить деревянные дома круглый год вне зависимости от погодных условий.
Хорошая изоляция обеспечивает комфортное проживание при любых погодных условиях и значительную экономию энергоресурсов при обслуживании жилья. Жесткость и прочность конструкции достаточны для применения каркасно-панельных домов в сейсмоопасных районах, в частности, в Японии.
Современная технология строительства каркасно-панельных (щитовых) домов предполагает успешную эксплуатацию в течение более чем ста лет.
www.ideibiznesa.org
Каркасные дома с завода. Производство каркасных домов заводского качества.
«КаркасЗавод» — каркасные дома с завода
технология и материалы для производства каркасных домов
Наша компания занимается производством силовых каркасов домов на заводе, а также оказывает услуги по дальнейшей доставке готовых комплектов в регионы.
Силовой каркас дома — это главная (несущая) часть Вашего будущего строения — набор пиломатериалов, подготовленный на станках, в соответствии с индивидуальным или типовым архитектурным проектом. Процесс производства каркаса начинается с калибровки пиломатериала — он строгается со всех четырех сторон, затем раскраивается в размер по чертежам, и после этого обрабатывается антисептиком (полностью погружается в ванны с раствором, для наилучшего впитывания).
В компект силового каркаса также входят чертежи и схемы, если заказчик решит собирать каркас самостоятельно. Все инженерные расчеты, допуски и технология производятся строго по своду правил СП 31-105-2002.
При производстве каркасов мы используем пиломатериалы хвойных пород, атмосферной сушки (влажность до 22% по ГОСТ 8486-86), сечением:
- подкладочный брус перекрытий, мауэрлат — 50х150 мм;
- перекрытия (лаги) — 50х200 мм;
- каркас наружных и несущих стен — 50х150 мм;
- каркас межкомнатных перегородок — 50х100 мм;
- стропила, ригеля, опорные стойки — 50х150 мм;
- укосины — 50х150 мм;
- опорные столбы (если есть в проекте) — 150х150 мм;
- обвязочный брус НЕ входит в комплект (зависит от фундамента).
Это стандартный набор пиломатериалов для каркасного дома с толщиной стен утепления 150мм. В индивидуальном порядке он может быть изменен по пожеланию заказчика.
Высокое качество. Самое главное в качественном каркасном доме — это силовой каркас, его основа. Если он сделан неправильно или некачественно, все последующие работы и вложенные средства могут быть просто напрасными. Наши силовые каркасы сделаны на станках и в разы качественнее тех, что собираются прямо на участке. Мы производим каркасы по техническим чертежам, с расчетом всех допусков и норм, согласно своду правил и ГОСТу. Мы даем гарантию на свой продукт.
Выгодная цена. Кроме высокого качества нашей продукции, еще одним главным преимуществом каркасных домов с завода, является их цена. За счет постоянного потока производства и сотрудничества с оптовыми поставщиками сырья, мы удерживаем самые выгодные цены на наши каркасы, при неизменном качестве.
Сжатые сроки. Наше производство позволяет изготовить каркас любой сложности в самые короткие сроки. Весь процесс создания каркаса налажен и, после утверждения проекта, занимает от 1 до 3 недель.
karkaszavod.ru
Комплекты каркасных домов. Как открыть производство каркасных домов
Одними из самых легковозводимых строительных конструкций являются каркасные дома. Как известно, каркасное домостроение является основным видом малоэтажного строительства в странах Скандинавии, а также Финляндии, Германии и США.
Здесь мы поговорим про производство каркасных домов (каркасно-панельных (щитовых)) видов, технологию их изготовления, а также коротко рассмотрим оборудование, необходимое для этого.
Технология каркасного строительства
Существует две технологии строительства каркасных домов:
- Классическая каркасная . При данном методе весь дом собирается и утепляется непосредственно на самом строительном участке. Т.е. сначала возводится весь каркас (скелет) строения, потом его с одной стороны обшивают плитами, а с другой начинают утеплять и в конце тоже обшивают плитами.
- Каркасно-панельная (щитовая) технология . Суть её заключается в том, что на заводе для конкретного дома собираются щиты-панели, которые состоят из нескольких слоев различных изоляторов и утеплителей, обшитых с двух сторон ОСБ-плитами, затем из них уже собирают на строительном участке дом. Т.е. здесь скелет не возводится.
Вторая технология родом из Германии. Помимо производства отдельных деталей предусматривает сборку конструкций в заводских условиях. На выходе получается готовый на 90% немецкий каркасный дом. Технология перспективна для возведения деревянных строений. На строительную площадку поставляются большие панели, собранные в условиях цехов: детали крыши и стен. Немецкие каркасные дома выгодно отличаются качественной безошибочной сборкой башенным краном готовых конструкций в сжатые сроки, что обуславливает эксплуатацию строения в течение длительного времени без необходимости осуществления ремонта.
Плюсом последней технологии является то, что на строительство каркасно-щитового (панельного) дома под ключ уходит всего примерно месяц, при этом его геометрия получается практически идеальной.
Необходимое оборудование
Чаще всего в качестве оборудования для производства каркасных домов используются автоматизированные системы. Абсолютным лидером в их производстве является немецкая компания WIENMANN .
Видео работы системы WIENMANN WEK 100:
Существует и обычные линии для сборки, где основным является ручной труд, но такое оборудование для производства каркасных домов подойдет скорее для простых проектов и сам бизнес не будет массовым, т.к. его производительность будет очень маленькой.
Технология производства
Укрупненные детали каркасно-панельных домов (каркасно-щитовых) должны собираться квалифицированными сотрудниками завода, в цехах. Производство должно отвечать всем современным требованиям: оно должно быть максимально механизированным и по возможности автоматизированным, ручной труд здесь желательно применять в исключительных ситуациях, благодаря чему ошибки максимально будут исключаться.
Видео производства каркасных домов на заводе в Татарстане:
Современный дом строят на основе силового каркаса, состоящего из жестких стержней, собираемых на основе принципа кристаллической решетки. Основа получается высокопрочной и долговечной. Параметры каркаса рассчитываются программой на компьютере, а затем запускаются в производство на высокотехнологичной линии.
Основа домов – каркас из высушенного отобранного деревянного бруса, показатель влажности и точность геометрии которого полностью отвечают технологическим параметрам, внесенным в базу данных автоматической производственной линии. Внутренние и внешние стены состоят из определенной последовательности современных материалов. Пространство между каркасами вплотную заполняется утеплителем на основе минеральной ваты. Просадка или смещение утеплителя предупреждаются очень плотным заполнением межкаркасного пространства.
Структура панели (щита) для каркасного дома. Материалы и структура могут быть другими. Отделка, конечно же, делается после монтажа строения
С 2-х сторон деревянный каркас оббивается плитами ОСБ. Указанный материал производится посредством спрессовывания щепы из дерева и смол. Полученные плиты получаются крайне прочными, влагоустойчивыми, экологически-чистыми. Внутри утеплитель из минеральной ваты закреплен и защищен пароизоляционной мембраной. На заключительном этапе строение с внутренней стороны отделывается гипсокартонном, на который впоследствии наносят чистовую штукатурку, клеят обои и прочее. Снаружи дом дополнительно укрывается базальтовым утеплителем, пенополистиролом, плитами. Технология позволяет возводить деревянные дома круглый год вне зависимости от погодных условий.
Стоимость квадратных метров в многоквартирных домах постоянно растет, поэтому многие граждане нашей страны не могут позволить себе приобрести квартиру. Прекрасная альтернатива новостройкам – загородные дома, возведенные по каркасной технологии. Производство каркасных домов – это довольно перспективное направление бизнеса, которое способно приносить приличный доход. Как организовать такое дело и сколько денег в него нужно вложить, мы расскажем вам в этой статье.
Преимущества и недостатки бизнеса
chrome-effect.ru
 | 1. FT1000-120 Рабочий стол для ручного производства каркаса Стол с механизированным прижимом и регулировкой ширины от 2100-3300. Ролики для выгрузки. Максимальная длина панели составляет 12 м. |
 | 2. WT1000-120 Рабочий стол с неприводными роликами Используется для перемещения заготовок по горизонтали. Для заготовок с максимальной длиной 12 м. |
 | 3. NB1000F-120 Гвоздезабивной мост Предназначен для крепления плитного материала (ОСП, ДСП, ДВП, проч.) к деревянному каркасу в полу-автоматическом режиме. |
 | 4. TTU 2000 Стол бабочка падающий Это первая часть полной системы переворота панелей при помощи гидравлического наклонного механизма. |
 | 5. TTR2000 Стол бабочка принимающий Является второй частью общей системы переворота панелей. Этот стол опускает элемент в горизонтальное положение после того, как наклоненная панель была выровнена и зажата на подвижной стороне. |
 | 6. WT1000-120 Рабочий стол с неприводными роликами Используется для перемещения заготовок по горизонтали. Для заготовок с максимальной длиной 12 м. |
 | 7. Подъемное устройство для перемещения панелей на вертикальный склад Панель поднимается в вертикальное положение и перемещается на – транспортировочную тележку. |
 | 8. Транспортировочная станция Транспортировочная станция принимает панель из подъемного устройства. Станция оснащена приводными роликами, скользящими по рельсам, вмонтированным в пол. Из транспортировочной станции можно перемещать панель в станцию нанесения штукатурки или на вертикаль |
 | 9. Вертикальный склад — финиш-система Состоит из рельсов, смонтированных в полу и системы верхних направляющих. |
 | 10. Вакуумный подъем окон при помощи системы кран-балки Оператор устанавливает окна и двери в готовые панели. Возможный наклон – 90 градусов. Управление с пульта устройства. |
 | 11. Платформа Платформа 1,3 метра высотой и с двух сторон оснащена лестницей. Направляющие на верхней части панели наклоняемые для выгрузки элементов в кузов грузовика. |
 | 12. Поворотная станция Станция состоит из подъемника и принимающей части. В подъемнике находятся все зажимы и упоры для производства фронтонов и специальных элементов. В эту станцию также включена система выгрузки. |
 | 1. Стол для дополнительного элемента (для производства оконных и дверных вставок) Рабочий стол для сборки оконных и дверных вставок на вспомогательном участке. Окна и двери вставляются в специально сбитые деревянные рамки. |
 | 2. Станок для производства верхней — нижней обвязки и поперечной перекладины (для производства верхней и нижней части стеновой панели) Нижняя и верхняя плиты каркаса изготавливаются и предварительно раскраиваются при помощи данной станции. |
 | 3. Станция для сборки каркаса FM 3000 На данной станции изготавливается каркас панели соответствии с компьютерными данными файлов CAD/CAM, поступающими на станцию. |
 | 4. Рабочий стол WT Оснащен двумя приводными цепными конвейерами, один из которых фиксированный по ширине, один регулируемый по ширине заготовок. |
 | 5. Фиксатор мембраны Состоит из неприводных роликов, длинной 3,4 метра. Оператор разматывает пленку (ветрозащитную) над рабочей поверхностью элемента каркаса и отрезает ее по длине. |
 | 6. Гвоздезабивной стол Оснащен тремя приводными цепными конвейерами, два фиксированных и один регулируемый по ширине автоматически при помощи двигателя. |
 | 7. TTU 2000 стол бабочка падающий Это первая часть полной системы переворота панелей при помощи гидравлического наклонного механизма. |
 | 8. Гвоздезабивной мост NB Перемещается по рельсовому пути, вмонтированному в пол. Оснащается гвоздезабивным инструментом. Работает полностью автоматически, получая информацию в виде файлов CAD/CAM через управляющий компьютер. |
 | 9. TTR стол бабочка принимающий Является второй частью общей системы переворота панелей. Этот стол опускает элемент в горизонтальное положение после того, как наклоненная панель была выровнена и зажата на подвижной стороне. |
 | 10. Вакуумный транспортер Используется для перемещения обшивочного материала из пачки на панель. Работает один оператор. |
 | 11. Фиксатор пленки Фиксатор пленки состоит из неприводных роликов, длинной 3,4 метра. Фиксатор (держатель) мембраны может быть смонтирован как над столом, так и под ним. |
 | 12. Гвоздезабивной мост автоматический (работает над столом бабочкой) Перемещается по рельсовому пути, вмонтированному в пол. Оснащается гвоздезабивным инструментом. |
 | 13. Гвоздезабивной стол На данном столе происходит укладка установка и закрепление отделочного материала на каркасе. |
 | 14. Гвоздезабивной мост (полуавтоматический) Мост перемещается по рельсовому пути, вмонти-рованному в пол. Оснащается гвоздеабивным инструментом. |
 | 15. Подъемное устройство для перемещения панелей на вертикальный склад Панель поднимается в вертикальное положение и перемещается на – транспортировочную станцию. |
 | 16. Транспортировочная станция Транспортировочная станция принимает панель из подъемного устройства. Станция оснащена приводными роликами, скользящими по рельсам, вмонтированным в пол. Из транспортировочной станции можно перемещать панель в станцию нанесения штукатурки или на вертикаль |
 | 17. Вертикальный склад — финиш система Состоит из рельсов, смонтированных в полу и системы верхних направляющих. |
 | 18. Вакуумный подъем окон при помощи системы кран-балки Оператор устанавливает окна и двери в готовые панели. Возможный наклон – 90 градусов. Управление с пульта устройства. |
 | 19. Нанесение штукатурки Состоит из устройства загрузки, узла нанесения штукатурки и устройства разгрузки. Узел нанесения штукатурки состоит из системы распыления штукатурки и клея. Система компьютеризирована. Насосы в цену не включены. |
 | 20. Загрузочная платформа Платформа 1,3 метра высотой и с двух сторон оснащена лестницей. Направляющие на верхней части панели наклоняемые для выгрузки элементов в кузов грузовика. |
 | 21. Поворотная станция Станция состоит из подъемника и принимающей части. В подъемнике находятся все зажимы и упоры для производства фронтонов и специальных элементов. В эту станцию также включена система выгрузки. |
www.intervesp-stanki.ru
Технологии строительства каркасного дома
Каркасная технология строительства объединяет дома, в основе которых лежит каркас – жесткая конструкция из дерева или металла. Главное преимущество таких зданий – быстрота возведения. Они подходят для любого грунта и климата. Небольшой вес строения — повод сэкономить, сделав фундамент малого заглубления. Если вы все еще сомневаетесь, стоит ли строить каркасный дом или лучше отдать предпочтение каменному, изучите особенности технологии, виды строительства, преимущества и недостатки.
Виды каркасных домов
По классической технологии сначала собирают каркас из верхний и нижней обвязок, вертикальных стоек и поперечных балок, затем обшивают его листовыми материалами, утепляют, делают внутреннюю отделку. Утеплитель монтируется враспор в промежутки между стойками. Шаг стоек делают чуть меньше, чем ширина листов утеплителя, чтобы обеспечить плотное прилегание без щелей.
Выделяют несколько видов каркасных домов:
- Дома из SIP-панелей (канадские).
- Технология «Платформа».
- Каркасно-щитовые дома по немецкой технологии.
- Каркасно-рамочные, в том числе фахверковые.
- Каркасные дома с ДОК.
Дома из SIP-панелей — опыт канадских строителей
SIP-панели или сэндвич-панели — готовые щиты небольшого размера с утеплителем внутри, которые используют для перекрытий и стен. В качестве утеплителя обычно используется полистирол, его вклеивают между двумя листами ОСП и прессуют. ОСП — ориентированно-стружечная плита, смесь щепок и стружки, проклеенная смолами.
Слой утеплителя немного короче плит, это углубление нужно для крепления к брусу. Для соединения панелей применяют принцип «шип-паз», места стыков перед установкой запениваются монтажной пеной. Крайняя панель присоединяется к лагам перекрытия или брусьям каркаса.
SIP-панели производят в заводских условиях, это ускоряет сборку дома на месте. Технология широко используется в Канаде и США, поэтому дома, построенные с ее помощью, часто называют «канадскими».
Недостатки: проект должен предусматривать систему принудительной вентиляции, иначе будет образовываться конденсат. Использование готовых заводских панелей значительно дороже, чем обычное утепление и монтаж ОСП.
Технология «Платформа» — сборка стен на полу
Щиты для стен собирают в горизонтальном положении на плоскости пола, который служит платформой, а затем поднимают. Иногда обшивка тоже крепится, пока щит лежит. Чтобы каркас не перекашивался, делают укосины — дополнительные наклонные подпорки.
Укосины врезают под углом в верхнюю и нижнюю обвязки, для прочности прибивают к каждой вертикальной стойке. Если стены делают из плитного материала, то конструкция получается достаточно жесткой, тогда укосины ставят временно, а потом убирают. Щиты для второго этажа собирают на перекрытии. Такая «послойная» сборка позволяет обойтись без строительных лесов.
Каркасно-щитовые дома по немецкой технологии — практичность и энергоэффективность
Немецкий вариант каркасно-щитовых домов — рекордные сроки строительства и готовые стеновые панели. Большие щиты полностью собирают на заводе и привозят на стройку уже со вставленными окнами, обшивкой и даже с проложенными коммуникациями.
Однако размеры панелей требуют для транспортировки мощную технику, которая не всюду в состоянии проехать и развернуться. Другой недостаток — сложность контроля качества панелей со стороны заказчика при их производстве на заводе.
К достоинствам таких домов, помимо быстрого возведения, относят энергоэффективность. Практичные немцы учитывают затраты не только на строительство, но и будущую эксплуатацию. Если зима окажется морозной, то стоимость обогрева загородного дома выльется в значительную сумму, поэтому строение должно хорошо «держать» тепло.
Каркасно-рамочные и фахверковые дома — монтаж утеплителя в «раму»
Каркасно-рамочный способ — возведение каркаса из бруса и досок, которые образуют «рамы» для монтажа обшивки и утеплителя. При выполнении внутренней отделки есть возможность спрятать коммуникации в стены, но это же оборачивается минусом, если впоследствии понадобится переделка. На передний план выходит «человеческий фактор», так как готовых щитов нет, пирог стен полностью собирается вручную.
Фахверковые дома отличает характерный каркас с наклонными балками, который виден снаружи и выделен цветом. Традиции фахверка родом из средневековья, но тогда пространство между брусьями заполняли камнем и глиной, а сегодня для домов в этом стиле характерны большие площади остекления.
Основная нагрузка приходится на каркас, которому наклонные элементы придают жесткость, поэтому стекло для заполнения пространства между балками используют, не опасаясь, что оно лопнет.
Для каркаса обычно берут клееный брус, он не деформируется и не трескается. Толщина бруса зависит от требований к толщине теплозащитного слоя.
Фахверк обладает всеми достоинствами каркасного дома: малым удельным весом, отсутствием усадки, но плюс к этому — оригинальным внешним видом. Однако эстетическая привлекательность имеет обратную сторону: разработка индивидуального проекта в этом стиле обходится дороже, чем для традиционного «каркасника».
Каркасные дома с ДОК
Использование двойного объемного каркаса устраняет мостики холода, позволяет строить теплые дома для круглогодичного проживания высотой до 5 этажей. Вертикальные стойки располагаются со смещением в шахматном порядке. Утеплитель укладывают в два слоя, полностью устраняя щели.
ДОК — каркас повышенной прочности, позволяет увеличить нагрузку на перекрытия. Технология делает возможным проектировать дома сложной конфигурации.
Конструкция каркасного дома
Строительство дома по каркасной технологии во многом похоже на сборку конструктора. Что входит в этот «конструктор» и как его правильно собрать?
Основные узлы каркасного дома
От того, насколько грамотно рассчитаны и выполнены узлы каркасного дома, зависит его надежность и прочность. Если узлы каркаса соответствуют СНиП, то дом выдержит любую снеговую и ветровую нагрузку, прослужит много лет при надлежащей эксплуатации. Узлы делятся на конструктивные и вспомогательные.
Конструктивные узлы:
- крепления обвязок;
- места врезки укосин;
- силовые элементы дверных и оконных проемов;
- узлы перекрытий;
- каркас кровли.
Каркасный дом собирается при помощи гвоздей, обвязка крепится к фундаменту анкерами. В местах соединения лаг, углах между стенами, дверных и оконных проемах необходимо точно придерживаться технологии, так как устранить недостатки после завершения строительства не всегда возможно.
Угол строения
Правильное соединение элементов обвязки и крепление угловых стоек важно для обеспечения прочности и предупреждения мостиков холода. Для нижней обвязки используют брус, соединенный «в полдерева». Для фиксации стоек устанавливают укосины. При установке вертикальных стоек обязательно проверяют значения углов.
Фундамент
Технология каркасного дома позволяет использовать недорогой фундамент – мелкозаглубленный ленточный или столбчатый. Однако выбор типа и устройства фундамента зависит не только от проекта дома, но и от климатической зоны, уровня грунтовых вод, глубины промерзания, рельефа, типа грунта.
Пучинистые грунты расширяются и вспучиваются при промерзании, слабые — «сдвигаются» при сильном давлении. Перед началом строительства следует взять пробы грунта, чтобы выяснить, может ли он служить основанием для фундамента. Сыпучие грунты укрепляют или частично снимают.
Сооружение фундамента начинают с основания — площадку выравнивают, очищают от дерна, затем роют траншеи или готовят подушку из щебня, в зависимости от грунта.
Пучинистые грунты встречаются во всех регионах средней полосы России. Влага, находящаяся в почве, замерзает, грунт увеличивается в объеме и «выталкивает» опоры. В этом случае фундамент должен быть ниже уровня промерзания или располагаться ближе к поверхности — мелкозаглубленный тип.
Еще одна проблема — сезонность. Заливку бетона делают при плюсовой температуре, но строители работают и зимой, причем в это время клиентам обычно предлагаются скидки. Чтобы не зависеть от времени года, выбирают свайно-винтовой фундамент. В почву ввинчивают полые сваи и заливают полости бетоном. Достоинство способа в том, что воздух свободно циркулирует в цокольной части, это предохраняет дерево от гниения.
Если выбор пал на свайно-винтовой фундамент, рекомендуется делать пробное «ввинчивание», чтобы выяснить, где начинается твердый грунт, на какую глубину устанавливать сваи.
Плитный фундамент — надежный, но дорогостоящий, требующий больше времени, поэтому массово его не используют.
Виды каркаса: дерево или металл
Традиционно каркас делают из дерева: брус 100х100 мм и обрезная доска. Если планируется мансардный этаж, то для увеличения прочности конструкции толщина бруса увеличивается.
Использование каркаса из оцинкованного не подверженного коррозии металлического термопрофиля увеличивает срок эксплуатации дома. Перфорационные отверстия делают профиль легким, поэтому у строения малый вес, но каркасу не страшны гниение и пожары. Основная сложность в работе с термопрофилем — герметизация, если не соблюдены правила строительства, будут лишние теплопотери.
Крыша и кровельные материалы
Конструкция крыши проектируется с учетом снеговой и ветровой нагрузки, а выбор кровельных материалов зависит от бюджета заказчика, уклона кровли, допустимой нагрузки.
Основные виды крыш:
- двускатная;
- вальмовая;
- мансардная.
Популярные кровельные материалы:
- асбоцементный шифер;
- листовая сталь;
- металлочерепица;
- ондулин (битумный шифер).
Достоинства и недостатки каркасной технологии
Технологию каркасного строительства нельзя назвать идеальной, у нее есть не только преимущества, но отрицательные стороны.
Достоинства быстровозводимых домов
- Сроки строительства — главный, и зачастую, решающий аргумент для заказчика. После того как застынет фундамент, простой проект собирают за две недели. Строительство дома большой площади со сложным архитектурным решением занимает несколько месяцев.
- Материалы, используемые в каркасном строительстве: клееный брус, доски, ОСП-плиты, SIP-панели, не деформируются от перемены влажности. Можно сразу приступать к чистовой отделке.
- Экономия на всех этапах: облегченный фундамент, невысокие транспортные расходы, недорогие материалы и монтаж.
- Использование мелкозаглубленных фундаментов.
- Возможность строительства на сложных грунтах.
- Современные утеплители обеспечивают хорошую теплоизоляцию и позволяют жить в каркасном доме круглый год.
- Всесезонность строительных работ.
- Допускается прокладывание коммуникаций в полостях стен.
Недостатки и слабые стороны
- Основной недостаток — небольшой срок эксплуатации, 50-80 лет. Однако любую деревянную постройку нужно ремонтировать, при должном уходе дом простоит дольше.
- Каркасные дома — малоэтажные. Исключение — проекты с каркасом из металлических профилей. При деревянном каркасе не рекомендуется делать три этажа, но мансарда вполне допустима.
- Перепланировка в щитовых домах невозможна, а в каркасно-рамочных зависит от проекта: некоторые стены убираются, если они не несущие. Но вопрос нужно обязательно согласовать с авторами проекта.
- Низкая шумоизоляция.
- Если в качестве утеплителя используется пенопласт, дом может пострадать от грызунов.
- Низкая пожаробезопасность — относительный недостаток. Существуют утеплители, стойкие к возгоранию, например, базальтовая вата. Деревянные части строения обрабатываются защитными составами.
Видео: как построить каркасный дом
В этом видео ускорено показаны все этапы строительства дома по каркасной технологии.
Закладка Постоянная ссылка.
pro-karkas.ru