Переработка древесных отходов бизнес: как построить бизнес по переработке древесины

Содержание

Переработка древесных отходов как бизнес

Чтобы начать бизнес эффективно, требуется закупить соответствующие станки для переработки древесных отходов. Сюда входят такие вещи как:

  • Оборудование для хранения, транспортировки и подготовки;
  • Техника для выработки энергии из древесины;
  • Станки по производству основных продуктов, таких как брикеты и паллеты;
  • Оборудование по утилизации отходов:

В частности это может быть дерево-измельчающая машина, роторная дробилка, линия гранулирования, пылесосы для стружки, сита для брикетов, машина для термической упаковки, топочные блоки и так далее.

Изготовление брикетов

Топливные брикеты (евродрова) – дешевый вид топлива для твердотопливных котлов, печей, каминов и т.д.

1 м3 брикетов заменяет 3 м3 дров;

1 тонна = 1,2 м3 – 1,35 м3 ;

Для производства брикетов используются прессы, которые дешевле пеллетных практически в два раза. Они могут работать с корой и стружкой до 20 мм без каких-либо проблем.

В среднем, объемы производства с сухим сырьем идут от 50 кг в час, а если обычная влажность, то этот показатель возрастает до 10 раз. Брикеты легче в транспортировке, (из-за высокой плотности) так как занимает до 5 раз меньше места, чем непрессованная тырса. Так как требования к сырью здесь менее строгие, то его себестоимость здесь является минимальной.

Фото: Древесные топливные брикеты

Изготовление пеллет

Топливные пеллеты – это гранулы, которые получают методом прессования органических отходов: древесины, торфа, соломы, лузга подсолнечника и др. отходы сельхоз культур.

Стоимость 1 тонны пеллет – примерно 100 $;

Оборудование для производства пеллет является более сложным и дорогостоящим, что порой негативно сказывается на ремонте.

При отборе сырья не допускается большой примеси опилок, а также иногда приходится использовать дополнительный мелкий помол.

Для экономической выгоды мощность производства должна быть не менее 1,5 тонны в час, но на крупных предприятиях такой показатель может легко достигать и 5 тонн. Если гранулы сделаны непрочными, то во время перевозки и тряски в них может появиться крошка. Несмотря на все эти сложности, пеллеты имеют более широкое применение. И как следствие, большую востребованность.

Фото: Древесные топливные пеллеты

Помещение

Помещение, где будет происходить переработка древесных отходов в щепу и другие операции, должно занимать площадь от 120 квадратных метров и более. Высота потолков при этом около 5 метров. Каких-то других особенных требований здесь нет, что облегчает подбор.

Не стоит забывать, что нужно обеспечить не только производственный цех, но и сделать склады для готовой продукции и сырья.

Особое внимание нужно уделить пожарной сигнализации и системе автоматического тушения. Для этого могут понадобиться дополнительные затраты, как и на проведения качественной надежной и безопасной электропроводки и создания хорошей вентиляции.

Реализация товара и прибыль

Благодаря относительно низкой стоимости конечного продукта, рынок его реализации является очень широким. В основном это местные предприятия, которые нуждаются в твердом топливе и при этом не хотят много платить за доставку. Высококачественная продукция, которая отвечает мировым стандартам, может поставляться и на европейский рынок.

Окупаемость данного предприятия зависит от интенсивности работы. В среднем, если производство будет идти беспрерывно в три смены, при налаженных линиях сбыта все может окупиться менее, чем за три месяца. Если же работать в стандартном графике по 8 часов в день и соблюдать выходные, то окупаемость будет длиться чуть более 9 месяцев.

Вывод

Благодаря своей низкой стоимости, топливные брикеты и пеллеты стали одним из самых популярных и востребованных видов топлива на мелких предприятиях и в частных домах.

С различным успехом, бизнес по их производству будет окупаться практически в любом регионе, если рядом нет крупных конкурентов, которые могут «задавить» новичка. Первоначальные затраты не столь уж высоки, так что все окупится менее чем за год после начала. Здесь можно без проблем комбинировать несколько линий переработки, расширяя ассортимент продукции.

Предлагаю посмотреть видеоролик всего процесса по переработки и гранулирования деревоотходов от компании ООО «НПО «Механика-Транс» 

Переработка древесных отходов

Древесина очень популярна на многих видах производства. Соответственно, после производства продукта остаются древесные отходы.

Древесина очень популярна на многих видах производства. Соответственно, после производства продукта остаются древесные отходы. Чаще всего, с таким мусором поступают просто: его выбрасывают. Однако, современные тенденции и возможности предлагают нам другое решение данной проблемы. Оборудование для переработки древесных отходов изменит ход вашего бизнеса, добавив в него важное звено производства, где происходит переработки отходов во вторсырье, из которого можно изготавливать топливо или продавать.

Для многих изготовление древесного вторсырья стало основным источником прибыли, а оборудование для переработки отходов древесины – активом, который еще в течение долгих лет будет работать на благо экологии и экономики.

Как происходит переработка древесных отходов

Главными источниками сырья считает те производство, где идет большая работа с древесиной. К таким относят:

  • лесопилки;
  • участки повального спила деревьев;
  • мебельные фабрики.

По аналогии можно найти и другие места, где древесных отходов будет в достатке, а значит там нужна переработка отходов древесины. Соответственно, если в процессе вашего производства используется много дерева, то оборудование для переработки древесных отходов вам следует приобрести для себя. Это вложение не только поможет создать доход с продаж вторсырья, но и позволит экономить на вывозе мусора, сэкономит ваше место на складе, где больше не будет лежать то, что может быть переработано.

Перерабатываться может разное сырье, которому возможно ранее не находилось применения. На вторсырье прекрасно идет кора деревьев, сучки, ветки, кроны, стружки, тырса, откомлевка и прочие детали, которые не популярны для использования.

Переработка древесных отходов – это современный способ продлить жизнь сырью, сделать производство экологичным и разумным. Оборудование для переработки отходов древесины с легкостью можно окупить при условии его постоянного использования и успешным продажам.

Из древесного вторсырья получается немало продуктов, с некоторыми из которых мы встречаемся в повседневной жизни:

  • сырье для производства пластмассы, резины;
  • ксилолит;
  • ДСП и ДВП;
  • деревобетон;
  • королит;
  • бумага и картон;
  • пищевые добавки;
  • этиловый спирт;
  • глюкоза;
  • дрожжи.

Переработка отходов древесины помогает развитию различных сфер производства. Поймайте современную тенденцию и оснастите свой бизнес перерабатывающей машиной, и можете быть уверены, что уже скоро она будет приносить вам доход! Дерево – это природный материал, а природа нуждается в сохранении и защите.

Переработка древесины и древесных отходов: способы, оборудование

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Что можно сделать из отходов древесины

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.

д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

  1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
  2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
  3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

  1. Биологический. Из сырья, обладающего низким качеством, изготавливается продукция, применяющаяся в разных областях народного хозяйства. Таким способом производится получение белковых дрожжей и других продуктов микробного синтеза, а также этанола, фурфурола и ксилита.
  2. Механический. Данный способ подразумевает изменения форм и объемов древесного сырья, но без преобразования его внутреннего содержимого. Обычно в процессе происходит разрыв волоконных связей древесины при пилении, строгании, фрезеровании и т.д.
  3. Химический. Суть способа состоит в обработке сырья разными химическими реагентами.

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

  • производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
  • гидролиз;
  • пиролиз;
  • производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190оС. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450оС. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.

Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.

Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.

Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.

Оборудование для переработки

Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:

  • тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
  • шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
  • горизонтальных шредеров;
  • брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
  • силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.

Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике

Куда сдать древесные отходы на переработку

Прием отходов древесины производят специализированные компании, занимающиеся сбором, вывозом и переработкой древесно-растительных остатков. Адреса таких организаций удобнее всего искать через Интернет. Как правило, крупные деревоперерабатывающие и другие предприятия, в ходе деятельности которых образуются отходы древесины, заключают с компаниями договор на переработку ненужных древесных остатков. Сдать такие отходы можно за деньги (фирмы покупают сырье с целью его дальнейшей переработки).

Переработка древесины как бизнес

Из древесины может производиться огромное количество изделий для разных сфер нашей жизнедеятельности. Поэтому переработка древесных отходов как бизнес (код ОКВЭД 16) – перспективное направление предпринимательства. Укажем некоторые плюсы подобной деятельности:

  1. Актуальность бизнеса, отсутствие на российском рынке жесткой конкуренции, наличие дешевой сырьевой базы за счет того, что большая часть древесных отходов в нашей стране никак не перерабатывается, а просто сгнивает.
  2. Легкость в поисках каналов сбыта готовой продукции, относительно быстрая окупаемость, несмотря на высокую стоимость необходимого оборудования.

Таким образом, переработка древесины – отличная идея для прибыльного бизнеса, которая при должном руководстве будет успешно воплощена в жизнь.

Россия богата лесными ресурсами. Поэтому тема переработки древесины крайне актуальна для нашей страны. Развивая бизнес в данном направлении, возможно, уже в ближайшем будущем мы будем перерабатывать практически весь объем древесных отходов в полезные и качественные продукты без нанесения ущерба нашей экологии.

Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки

Утилизировать древесные отходы путём сжигания и захоронения — распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Хотите зарабатывать на акциях? Подпишитесь на Телеграм-бот @birzevikbot — он рассылает биржевые новости, тренды, лекции — рекомендую и новичкам и профи.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

  • скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
  • при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. Древесные гранулы и брикеты для отопления, тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

  • Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
  • Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
  • Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
  • Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

Полезно: способы утилизации мусора.

К дополнительному оборудованию относятся деревообрабатывающие станки:

  • Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
  • Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
  • Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
  • Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.

Для переработки опила в топливные брикеты применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании пресса. Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.

Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, мебель) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является производство угля в специальных углевыжегательных печах.

Варианты переработки древесины: что делают из переработанного сырья

Переработка древесины и древесных отходов – возможность производить из природного сырья стройматериалы, мебель и предметы повседневного потребления. Без этой продукции сложно представить некоторые сферы экономики, а с переработкой древесных отходов использование природных ресурсов становится наиболее рациональным.

Способы переработки древесины

В зависимости от потребности в конечном продукте переработки, древесину перерабатывают разным способом:

  • механическим;
  • термическим;
  • химическим;
  • биологическим.

При комплексной переработке можно получить ламинированное ДПС,  фибролит или декоративную фанеру. Для этого слои древесины, стружка или щепа должна пройти химическую обработку. Термический способ дает на выходе смолистые вещества и кислоты, древесный уголь для мангалов и многое другое.

Многоэтапный процесс – производство упаковочного картона, офисной бумаги и целлюлозы для ткани на натуральной основе. После дробления специальными агрегатами щепа прессуется в полуфабрикаты.

Результаты переработки древесины разными способами

Для промышленного производства древесину по-разному перерабатывают:

1. Механический. На начальном этапе дерево режут на доски или бруски, отделяя ветки от ствола. Далее идет сортировка, гидротермическая обработка и утилизация частей, которые не подлежат обработке. При дальнейшей переработке выпускаются шпон, фанера, различные древесные плиты.

2. Биологический способ. Из низкокачественного сырья выпускаются сложные вещества на основе микробиологического синтеза, включая ксилит, дрожжи или спирт.

3. При химической переработке кислотами и щелочами запускают очередные этапы производства. Это гидролиз, пиролиз (сухая перегонка), изготовление бумаги и картона.

4. Термическая переработка. После температурного воздействия выделяется смолы, газообразные вещества и пар. Это сырье для химической промышленности, медицины, многоуровневого цикла производства.

Некондиционные части идут на утилизацию – горбыль, обрезки столярного производства, опилки, стружка, древесная пыль и низкосортное топливо.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Переработка тонкомера, брёвен, горбыля.

Автор поста: Богдан Остапченко
Специалист по поставкам строительной и складской техники. Снабженец. Консультант по оборудованию для бизнеса.

Измельчители древесины и производство щепы

Переработка древесины играет важную роль в экономике нашей страны. Множество лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий производят материалы для строительства, мебельной промышленности и других видов промышленного производства. В процессе заготовки и обработки дерева образуется большой объем древесных отходов, которые необходимо утилизировать или использовать вторично. Если этого не делать, то отходы древесины будут занимать большие полезные площади, могут стать причиной пожаров, ухудшать экологическую обстановку, гнить.

Виды древесных отходов

  • некондиционная древесина
  • кора, пни, сучья, ветви деревьев
  • горбыль
  • кусковые обрезки пиломатериалов
  • опилки, стружка, древесная пыль

В зависимости от вида древесных отходов применяют различные способы утилизации. Древесные отходы можно сжигать, перерабатывать с целью получения спирта и других химических соединений, крупные кусковые древесные отходы и некондиционную древесину можно измельчать до состояния щепы при помощи щепорубительных машин.

Способы использования древесной щепы, опилок и стружки

  • в качестве топлива
  • для получения дизельного топлива, горючего газа
  • производство прессованных брикетов и древесных гранул
  • для производства строительных материалов, арболита

Сжигание древесных отходов один из наиболее простых способов утилизации, но при этом самый неэффективный. Повысить эффективность использования древесных отходов в качестве топлива можно с помощью газогенератора. Газогенераторные установки, работающие на древесных отходах, помогают снизить вредные выбросы в атмосферу, повысить теплоотдачу, обеспечить теплом и горячей водой.

Переработка древесных отходов как идея бизнеса

Использование древесных отходов и древесной щепы для производства арболита. Технология производства блоков из арболита расширяет возможности малого и среднего бизнеса на рынке строительных услуг и строительных материалов.

Особенности бизнеса по производству арболита:

  • Оптимальные стартовые вложения.
  • Высокорентабельное производство.
  • Постоянно увеличивающиеся темпы производства арболита из-за неизменного спроса на высококачественные экологичные и недорогие строительные материалы.

Бизнес идея по производству блоков из арболита также выгодна и лесоперерабатывающим предприятиям.

Вопросы с утилизацией и переработкой отходов остро стоят в современной промышленной отрасли. Касается это лесной и лесоперерабатывающей промышленности. Как правило, щепа, опилки и другие отходы лесопереработки нигде не используются или используется незначительно. Большая доля этого сырья годами накапливается возле лесоперерабатывающих предприятий.

Освоив технологию по производству арболита, Вы будете получать стабильную прибыль, решите проблемы с переработкой древесных отходов.

Отходы деревообрабатывающего производства: перервботка, бизнес

Ни одно самое экономное предприятие деревообработки не использует древесину на 100%, всегда образуются опилки и обрезки. Отходы деревообрабатывающего производства – это ценный сырьевой ресурс, который некоторые организации все ещё выбрасывают.

Необходимость утилизации древесных отходов

Многие экологические объединения и неравнодушные граждане обеспокоены чрезмерной вырубкой лесов. Иногда рубка превращается в сплошную. Смена лесного ландшафта пустырем приводит к изменению климата и уровня грунтовых вод, гибнут лесные животные и птицы.

На пилорамах от 20 до 50% леса превращается в отходы. Остается неделовая древесина и после лесозаготовок. Часть мусора сжигают на месте, создавая опасность пожара, часть обрезков оставляют или вывозят на полигоны. Независимо от того, гниют древесные отходы на свалке или в месте образования, этот процесс расходует атмосферный кислород, создает беспорядок и не приносит пользы.

Благодаря переработке древесных остатков можно получить разную полезную продукцию, не вырубая деревья. Вывоз веток с мест лесозаготовки бережет лес от пожаров и размножения вредителей.

Виды отходов древесины

Отходы деревообработки делят на деловую и неделовую древесину. Горбыль и кусковые обрезки – это деловая древесина. Из таких остатков изготавливают мелкие деревянные изделия. Сфера применения деловых древесных остатков широка. Некоторым производствам для изготовления небольших деталей выгоднее применять отходы, чем первосортную древесину.

К неделовой древесине относят стружки, щепки, сучки, мелкие спилы. При переработке такого мусора приходится учитывать размер и текстуру, иногда – дробить до получения равномерной фракции.

Для удобства древесные отходы делят на четыре категории. Деловая древесина – это отходы первой и частично второй категории.

Первая категория

К первой категории относится горбыль и подгорбыльные доски. Горбыль – это спил края бревна с корой. Второй спил, необходимый для превращения бревна в брус, образует подгорбыльную доску.

Вторая категория

Следующая категория отходов древесины включает спилы бревен, продольные и поперечные обрезки, торцы, остатки столярных работ, отходы фанеры.

Третья категория

К третьей категории относят остатки шпона и древесных строительных плит. В основном, отходы этой группы образуются в процессе ремонта.

Четвертая категория

Последняя категория включает древесную кору, щепу, опилки, стружки и пыль от шлифовки досок.

Виды и объемы использования отходов при лесозаготовке

Закон об обязательной утилизации древесных отходов

Правительство Российской Федерации давно работает над законом об обязательной утилизации древесных отходов. Его принятие отложили до 2022 года. За это время предприятия, имеющие дело с остатками деревообработки, должны решить, будут они перерабатывать стружки и обрезки сами или сдавать сторонним организациям.

Пока переработкой отходов озадачиваются только крупные предприятия, малому бизнесу проще закупить деловой лес. После принятия закона из всех промышленных древесных остатков будут извлекать пользу.

применение отходов деревообработки

Методы переработки отходов деревообработки

Древесный мусор перерабатывают механическим, химическим или биологическим методом. Каждый метод включает несколько вариантов. Биологический способ основан на действии бактерий, например, в производстве компоста.

Механические способы переработки

Наиболее популярна механическая переработка отходов древесины. Разнообразные устройства придают утильсырью заданную форму. При перевозке в контейнер вмещается больше древесины в виде щепы, чем в виде веток.

Измельчители

Роторные, барабанные или дисковые агрегаты измельчают древесную некондицию в щепки. Загрузка сырья бывает горизонтальной и вертикальной, сами измельчители – стационарными и мобильными.

Молотковые дробилки

Дробилки измельчают любые типы древесных отходов. Закрепленные на роторе молотки с высокой скоростью ударяют по утилизируемым остаткам. Даже от мощных сучьев остается только технологическая щепа, пригодная для дальнейшей переработки.

Дробильные машины

Эти аппараты дробят древесный мусор до состояния мелких частиц. Модели разной мощности работают с остатками разных размеров. Величина частиц, получаемых на выходе, тоже варьирует. Из дробленой древесины производят топливо и строительные плиты.

Печи

Проще всего деревянные остатки сжечь в печах. Это дешевле, чем измельчить, брикетировать и лишь потом сжечь. Для отходов нестабильной конфигурации подходят конусообразные модели печей. Полученное тепло применяют для обогрева помещений и нагрева воды.

Химическая переработка

На предприятиях применяют несколько способов химической переработки древесных остатков.

Пиролиз

Методом пиролиза перерабатывают древесину лиственных пород. Сначала отходы измельчают и сушат. Затем подвергают нагреванию до 200-400 градусов без доступа кислорода. Испаряющиеся при сухой перегонке жидкости конденсируют, остаток прокаливают при температуре 5000C. В результате пиролиза получают спирт, уксусную кислоту, горючие газы, древесный уголь.

Газификация

Способом газификации твердые древесные отходы превращают в горючий газ. Мусор сжигают в умеренном количестве кислорода. Такой процесс происходит в твердотопливных газогенераторных котлах и двигателях внутреннего сгорания.

Газификационные установки работают по прямому либо обратному принципу. Прямая газификация происходит при поступлении кислорода снизу, из-под решетки. Газ при этом движется вверх. В обратном варианте кислород вдувается сверху, газ уходит вниз.

Гидролиз

Гидролиз – еще один химический метод переработки отходов древесины. Опилки с серной кислотой помещают в автоклав, где под действием пара сырье разлагается на целлюлозу , гемицеллюлозу и простые углеводы. Раствор сахаров подвергают брожению. После обработки прямых и побочных продуктов гидролиза из тонны опилок получают до 180 л этилового спирта, 40 кг кормовых дрожжей, 9 кг фурфурола, 800 г скипидара.

Кормовые дрожжи богаты белком и витаминами, не уступают по пищевой ценности мясо-костной муке. Фурфурол – антисептик и сырье для химической промышленности. Оставшуюся кислоту нейтрализуют известью.

Переработка отходов древесины как бизнес

При довольно высоких первоначальных вложениях (аренда и ремонт помещения, покупка производственной линии) затраты быстро окупаются. При наличии поблизости деревообрабатывающих производств сырье достанется бесплатно, потребуются лтолько расходы на его перевозку. В 2019 году конкуренция в этой отрасли еще низкая.

Опилки и обрезки гниют в отвалах пилорам, а готовую продукцию несложно сбыть с высокой прибылью. Ближе к дате принятия закона об утилизации древесных отходов большинство предприятий определится, как поступать с мусором, и найти поставщиков дешевого или бесплатного сырья будет сложнее.

Куда сдать древесные отходы на переработку?

Крупные предприятия деревообработки заключают с договор на переработку древесного утильсырья. Перерабатывающие компании сами вывозят мусор с территории поставщика. Некоторые из них платят за древесные остатки. Проще всего найти контакты переработчиков в Интернете, позвонить или написать на сайте и уточнить условия вывоза древесных отходов.

Что можно сделать из отходов древесины?

В быту, промышленности и сельском хозяйстве применяется огромный спектр продукции из древесины. Значительная часть товаров не потеряет в качестве, если производить ее не из первичной древесины, а из отходов деревообработки.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Щепа, стружка, опилки, мелкодисперсные частицы применяют для производства строительных плит с разными показателями прочности и водостойкости.

  1. Из тонких стружек изготавливают ДСП – древесно-стружечные плиты. Их отличает прочность, простота обработки и низкая цена. С декоративным ламинированным покрытием получается ЛДСП – главныйматериал для производства корпусной мебели.
  2. Тонкая широкая щепа идет на производство ОСП – ориентированно-стружечной плиты. Щепу укладывают в несколько взаимно-перпендикулярных слоев и проклеивают, благодаря чему достигается высокая прочность на изгиб. ОСП отличается долговечностью и относительно высокой влагостойкостью, применяется как для черновых, так и для чистовых строительных работ.
  3. Мелкие опилки после переработки превращаются в ДВП – древесно-волокнистую плиту. ДВП применяют в строительстве и мебельном производстве.
  4. Самые мелкие щепки прессуют в МДФ, которую применяют для производства мебельных щитов, стеновых панелей, корпусов акустических систем.

Плиты, спрессованные из измельченной древесины, и изделия из них, встречаются в каждом жилище. Из древесных отходов делают опилкобетон и арболитовые блоки. В частных домах опилками для утепления устилают полы чердаков и подвалов.

Производство древесного угля

Методом пиролиза производят топливо с высоким коэффициентом теплоотдачи – древесный уголь. По калорийности он приближен к каменному углю. Древесный уголь применяют в бытовых и промышленных котлах, медицине, металлургии, в садоводстве и фильтрах для воды. При горении он выделяет мало дыма и пара. Горит древесный уголь при температуре свыше 11000C.

Хвойный экстракт

При варке сосновой и кедровой коры, древесной зелени на дне емкости образуется осадок, который называют кубовым остатком. Его перерабатывают на хвойный концентрат. Полученный продукт богат биологически активными веществами, что делает его ценной пищевой добавкой в животноводстве. Ванны с хвойным экстрактом снимают усталость, повышают иммунитет. Пасечники применяют хвойный концентрат для лечения пчел.

Кормовая мука

После вываривания экстракта из хвои и коры остается 90% сырья. Его сушат и перемалывают в муку. Добавленная в корм в нужной пропорции, кормовая мука улучшает пищеварение животных. Еще древесная мука – отличный субстрат для грибов, грунт для рассады.

Удобрения

Сфера применения опилок в сельском хозяйстве довольно широка. Щепками отсыпают садовые дорожки, мелкие стружки хороши для мульчирования. После перекопки или вспахивания почвы с мульчей опилки облегчают структуру грунта. Перегнивая, они улучшают плодородие почвы.

Для получения качественного удобрения опилки засыпают в компостные траншеи или ящики вперемешку с землей или птичьим пометом. Содержащийся в добавках азот стимулирует активность бактерий, которые расщепляют древесную целлюлозу на питательные вещества. Вместо опилок для перегноя или мульчи можно взять измельченную кору. Получившийся компост повышает качество сильноминерализованных и суглинистых почв.

Топливо

В последние годы увеличивается доля топливных гранул и брикетов в отоплении помещений. Гранулы, или пеллеты, удобны для использования в котлах с автоматической подачей топлива. Выгоднее продавать пеллеты в страны Евросоюза, но начало продажи осложняется обязательной дорогостоящей сертификацией. Брикеты менее популярны, их применяют для ручной топки каминов и печей наряду с дровами.

Топливные брикеты изготавливают из опилок и в домашних условиях. Сырье смешивают с обойным клеем или размоченной макулатурой. Порцию смеси помещают в домашний пресс, воздействуют рычагом. Полученный кирпичик кладут на просушку.

При промышленном прессовании опилок в топливные брикеты связующим служит лигнин, который выделяется из стружек под сильным давлением. Никаких дополнительных составов – клея или смолы – не применяют.

Кроме рассмотренных сфер применения, стружку используют для очистки сточных вод от нефтяных загрязнений, кору – для вытяжки дубильных веществ. Обрезки пригождаются в целлюлозно-бумажной промышленности, изготовлении скипидара и органических кислот. Опилки и пеллеты служат подстилкой и наполнителем туалетов домашних животных.

Начинающему предпринимателю, решившему заняться переработкой древесных отходов, есть, из чего выбирать сферу деятельности.

Переработка древесины, утилизация древесных отходов и наиболее рациональное их применение

Дерево было и остается одним из наиболее востребованных материалов, используемых человеком.

Трудно найти сферу деятельности, где не было бы места изделиям из него. В ходе деревообработки непременно образуются отходы, которые необходимо переработать или утилизировать.

Профессиональная переработка отходов древесины – прибыльный бизнес, который позволяет позаботиться об экологии и неплохо на этом заработать.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Виды отходов древесины

Современные технологии позволяют по максимуму использовать древесину, тем не менее без отходов обойтись просто невозможно. Они появляются на каждом этапе работы, начиная с вырубки леса и его разделки и заканчивая завершающей стадией обработки готового изделия. Основные отходы деревопереработки:

  • листья или хвоя;
  • кора дерева;
  • пни с корневищем;
  • опилки разных фракций;
  • щепа и стружка.

Листву и мелкие ветви, оставшиеся после валки леса, часто оставляют гнить на земле, что является далеко не лучшим решением. Гниющая древесина – рассадник вредителей леса. В некоторых случаях подобные отходы сжигают, но это неэффективный способ утилизации. Горящая неочищенная древесина загрязняет атмосферу, а в случае жаркой ветреной погоды небольшой костер может стать причиной полномасштабного лесного пожара.

Гораздо более рациональным видится переработка отходов, в процессе которой из отбраковки можно получить ряд полезных материалов. Перечень того, что можно изготовить из остатков древесины, обширен, это различные виды топлива, плиты, химические вещества и, конечно же, обычная бумага.

Химическая переработка

Воздействуя на отходы древесины различными химическими соединениями, можно выделить вещества, входящие в его состав, и получить массу ценных промышленных материалов. Собственно, в этом и заключается химическая переработка древесины. Используя данный метод, можно изготовить различную продукцию, на этом базируется ряд технологических процессов:

  • целлюлозно-бумажная промышленность;
  • гидролиз древесины;
  • перегонка методом пиролиза;
  • производство канифоли и скипидара.

Химической переработкой древесины занимаются специализированные комбинаты, использующие сложное оборудование и технологии. Результатом же переработки является ряд самых различных материалов, начиная с бумаги и картона и заканчивая уксусной кислотой и сложными белковыми соединениями.

Особо стоит отметить производство бумаги. Целлюлоза – важнейшее, что может дать дерево человечеству. Бумага используется везде: это тетрадки для школьников, книги для любителей чтения, кроме всего прочего, бумага – самый надежный носитель информации. Использование в процессе производства этого полезного во всех отношениях продукта отходов древесины позволяет существенно экономить и рационально использовать лес.

Механические способы переработки

Гораздо более простой, но не менее полезной является механическая переработка. Метод заключается в том, что отходы измельчают, используя специальное оборудование. Переработку древесины в щепу считают самым простым и полезным способом превратить обрезки дерева в новый строительный материал, подготовить для транспортировки или последующей химической обработки.

Измельчение древесины не требует сложных технологий и может быть реализовано на даче или на приусадебном участке. В зависимости от объема работы это может быть утилизация обрезков, оставшихся от расчистки сада, или прибыльный бизнес. В любом случае до начала работы надо обзавестись измельчителем.

Существуют различные устройства для измельчения древесины. Они имеют свои конструктивные особенности, отличаются мощностью, производительностью, допустимыми параметрами отходов. Можно купить устройство с желаемыми характеристиками или сделать своими руками.

Виды измельчителей

Задача данного типа устройств – измельчение веток, горбыля, обрезков, древесины с серьезными дефектами для получения щепы заданного размера. Существуют устройства с горизонтальной и наклонной загрузкой. Исходя из конструктивных особенностей, можно выделить барабанные устройства, ножевые, дисковые, роторные.

Большинство моделей предназначено для стационарного использования, некоторые же (мобильные) могут использоваться непосредственно на участке вырубки леса.

Молотковые дробилки

Рабочий инструмент дробилки – несколько молотков, подвижно закрепленных на вращающемся диске. Дробилка измельчает путем нанесения серии ударов по материалу, подлежащему переработке. Благодаря энергии вращения тяжелых молотков удается разбивать не только отходы пилорамы, но и цельные стволы. Некоторые модели могут измельчить бревно толщиной до полуметра и более.

Использование молотковой дробилки в домашнем хозяйстве является оправданным благодаря таким достоинствам, как универсальность, неприхотливость и простота обслуживания, высокая мощность, полное отсутствие отходов.

Стоит также отметить высокое качество получаемой на выходе щепы, она может использоваться в любых технологических процессах без дополнительной обработки.

Ножевые дробилки (шредеры)

Шредер измельчает дерево вращающимися ножами, что позволяет получить на выходе щепу с точно заданными геометрическими параметрами. Данное устройство может работать не только с чистой древесиной, но и измельчать отходы строительства, в том числе изобилующие металлическими крепежными элементами. Различают вертикальный и горизонтальный тип шредера.

Шредер для того или иного производства выбирают исходя из перечня выполняемых им работ, объема отходов, которые необходимо переработать.

Изготовление топливных брикетов

Дерево хорошо горит, потому многие используют отходы древесины для изготовления топливных элементов. Отличные результаты дает брикетирование – прессовка опилок, щепы, веток в брикеты стандартного размера. Такое горючее идеально подходит для бытовых и промышленных твердотопливных котлов с автоматизированной подачей топлива.

Конечно, изготовить брикет с помощью одного только пресса в принципе невозможно. Брикет попросту развалится. Для соединения щепы в единое целое используют смолы или вяжущие компоненты из нефтепродуктов. Стоит также отметить, что зола, полученная в результате сгорания подобного топлива, сама по себе является продуктом переработки древесины. Это отличное удобрение.

Помимо брикетов, как правило, имеющих форму правильного параллелепипеда, многие модели котлов используют топливо мелкой фракции – гранулы. Они изготавливаются подобным способом. Основное достоинство гранул – регулируя подачу в топку, можно точно контролировать температуру котла.

Строительные материалы из отходов деревопереработки

Во все времена дерево рассматривалось как строительный материал, потому и неудивительно, что щепу и опилки используют для создания плит с разными характеристиками прочности. На современной стройке трудно обойтись без ОСП – ориентированно-стружечных плит. Они являют собой многослойный материал из клееной щепы. Характеризуются высокой прочностью и долговечностью. Для их изготовления используется крупная тонкая щепа, каждый слой которой укладывают перпендикулярно предыдущему.

Мелкие опилки используют для изготовления ДВП – древесно-волокнистой плиты. Подобное изделие незаменимо не только в строительстве, но и в мебельном производстве. Для тех же целей применяют ДСП – древесно-стружечную плиту. Она характеризуется высокой прочностью и простотой обработки.

Производство древесного угля

Пожалуй, лучшим способом утилизации древесных отходов является изготовление древесного угля. В результате пиролиза (сгорания в атмосфере без кислорода) можно создать топливо с достаточно высоким коэффициентом теплоотдачи. В первую очередь уголь используют в бытовых и промышленных котлах, но этим сфера его применения не ограничивается. Уголь применяют в медицине и в металлургической промышленности.

Выделяют три класса древесного угля.

А – изготавливается из веток и твердых отходов лиственных деревьев.

В – создается путем смешивания твердых и мягких отходов.

С – смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Подготовленные отходы загружают в печи, в которых при температуре около 450 градусов происходит процесс пиролиза. В результате обработки древесина разделяется на три фракции: газ, жидкость и твердый остаток – древесный уголь.

Особенностью процесса пиролиза является тот факт, что каждая полученная фракция проходит дополнительную обработку и используется для тех или иных целей. Твердый уголь стабилизируется, охлаждается и расфасовывается в мешки и пакеты. Жидкий остаток сливают, он проходит несколько степеней переработки, благодаря чему получают метиловый спирт, альдегиды, уксусную кислоту. Не пропадает и газ, выделенный в процессе пиролиза. Химически это смесь различных горючих газов, в основном метана, в которой присутствуют примеси окисла углерода. Газ очищают и используют повторно для разогрева следующей порции отходов или для отопления помещений.

Переработка отходов древесины как бизнес

Деревообработка была и остается одной из наиболее востребованных отраслей хозяйственной деятельности человека. Большие объемы лесозаготовки гарантируют большое количество отходов, что позволяет взглянуть на глубокую переработку древесины не просто как на фактор заботы об окружающей среде, а как на хороший бизнес.

Переработка отходов – прибыльное и полезное дело. Этот бизнес актуален, как никакой другой, отличается низким уровнем конкуренции, гарантирует легкий поиск каналов сбыта.

Осилить переработку отходов сможет не только крупное производственное предприятие, это под силу и мелкому бизнесу. Доступность материала, широкий выбор направлений, простота сбыта готовой продукции – все это делает переработку древесины привлекательным делом. Все зависит от возможностей и желания. Можно производить топливные брикеты, уголь или плиты на древесной основе, а можно начать с малого – с простого измельчения отходов. Это не потребует больших капиталовложений, на подобную продукцию всегда найдется покупатель.

ПЕРЕРАБОТКА: Древесные отходы предлагают избранным рынкам солидный урожай за наличные

Древесные отходы могут быть прибыльным товаром в зависимости от условий местного рынка и имеющихся технологий.

Относительно легко перерабатываемые древесные отходы имеют много применений, что делает их ценными. Кроме того, технология утилизации и повторного использования древесных отходов теперь коммерчески доступна, проверена в использовании и относительно проста, по словам Филипа Баджера, менеджера Юго-восточной региональной программы по энергии биомассы Министерства энергетики в Управлении экологических исследований долины Теннеси Центр, Muscle Shoals, Ala.

За исключением небольшого количества, содержащего химические консерванты, городские древесные отходы (обрезки деревьев, кусты, мусор после расчистки земли, листья и использованные поддоны) относительно безвредны. Как правило, отходы поступают на свалку уже рассортированными по одной загрузке, что упрощает их утилизацию. Однако при необходимости сортировки из потока отходов следует сначала удалить материалы более высокого качества, чтобы обеспечить наиболее чистые материалы.

Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для древесных композитных материалов, бумажную массу, топливо для выработки энергии, подстилку и подстилку для животных, мульчу, мульчу или компост, покрытие для свалок и стабилизацию дорог. Из-за большого размера отходы не могут быть экономически выгодно транспортированы на большие расстояния.

В случае использования в качестве источника энергии древесные отходы могут перерабатываться в брикеты, древесный уголь или гранулы, а также в жидкое или газообразное топливо. Стоимость использования топлива зависит от энергоемкости отходов, их чистоты, размера частиц и транспортных расходов (см. Диаграмму).

Энергетическая ценность зависит от уровня влажности. Например, сухая, сухая, чистая древесина твердых пород содержит приблизительно 8 500 БТЕ на фунт энергии, в то время как свежесрубленная древесина будет производить только около 4000 БТЕ на фунт.

Поддоны и деревянные упаковочные материалы, хранящиеся в помещении, имеют энергетическую ценность 7 500 БТЕ на фунт. К счастью, древесина быстро сохнет при хорошей вентиляции; однако сухая древесина может самовозгораться.

Грязь и другие недревесные материалы снижают топливную ценность за счет увеличения зольности древесных отходов, снижения эффективности сгорания и усугубления проблем с оборудованием и шлакованием.

Значительная федеральная налоговая льгота предоставляется для производства и использования газа из биомассы, такой как древесные отходы.Нефинансовые выгоды включают сокращение захоронения отходов.

Поскольку в качестве топлива из биомассы используются ранее выращиваемые растения, выбросы углекислого газа перерабатываются и не вносят никакого вклада в какое-либо чистое глобальное изменение климата. За исключением твердых частиц, древесное топливо производит гораздо меньше выбросов, чем другие ископаемые виды топлива. По сравнению с углем древесина содержит примерно на 70-90 процентов меньше золы и может использоваться в сельском хозяйстве или для стабилизации осадка сточных вод при внесении в почву.

Два города Алабамы, Аннистон и Декатур, имеют очень успешные программы по переработке древесных материалов.Центр по переработке древесных отходов в Аннистон находится в ведении Miller Sand and Gravel как государственное / частное предприятие. Он принимает всю древесную и садовую отделку, поставляемую частными лицами и предприятиями, а также собираемую городом.

Первичные продукты — это зеленая древесная щепа, смешанная зеленая / переработанная щепа и компост из листьев, садовых опилок и старой древесной щепы. Продукция продается частным лицам, ландшафтным компаниям, а также для использования в городских парках и на полях для гольфа.

В качестве поощрения — 12 долларов.Взимается 50 чаевых — по сравнению с 22 долларами США на полигоне. Здесь переработка стала скорее рыночной, чем обязательной. На сегодняшний день, как сообщается, проект принес доход более 50 000 долларов США, а также позволил избежать затрат на сбор и захоронение более 120 000 долларов США.

В рамках программы, начатой ​​в 1992 году, Decatur в настоящее время собирает около 14 000 тонн садовой обрезки, обрезков стекла, пней и поддонов ежегодно от 18 000 домовладений и предприятий города. Стружка из поддонов и большие куски древесины используются в качестве котельного топлива Champion International Corp., Кортленд, Алабама.

Обрезки и скошенная трава перерабатываются в мульчу, которую местные производители почвы и жители используют в качестве компостного материала. Точно так же обработанные листья, собранные осенью, продаются другому производителю почвы.

С 1992 года в рамках программы было переработано более 45 000 тонн зеленых и древесных материалов — 40 процентов от сбора в жилых помещениях — и получено 90 000 долларов дохода.

Wood Recycling, откройте для себя эту инновационную отрасль • RecyclingInside

Переработка древесины

Древесные отходы — это ценный ресурс, который в изобилии доступен и может использоваться либо для переработки материалов, либо для производства энергии, в зависимости от степени качества.Термин «древесные отходы» включает всю древесину и древесные продукты, срок службы которых подошел к концу и, следовательно, подпадают под определение отходов.

Можно ли переработать древесину?

Да, большинство древесных отходов можно повторно использовать в качестве строительного материала , переработать в мульчу для озеленения или целлюлозу для производства бумаги и с выгодой использовать в качестве топлива. Кроме того, повторное использование и переработка древесины снижает необходимость вырубки деревьев.

Переработка древесных отходов — это процесс превращения древесных отходов в полезные продукты.Продукция, полученная в результате переработки древесного лома, используется в таких секторах, как производство бумаги, производство древесных плит, древесных гранул, производство энергии и т. Д.

Рост стоимости утилизации отходов и растущее внимание к окружающей среде также способствуют возрастанию важности переработки древесных отходов. Распространено мнение, что за счет переработки древесных отходов спрос на «зеленую древесину» упадет, и это принесет пользу окружающей среде.

Как переработать древесину?

Ключ к вторичной переработке древесины — это научиться различать разные типы изделий из дерева, чтобы вы могли утилизировать те, которые могут быть переработаны.Конкретный процесс переработки древесных отходов варьируется в зависимости от типа продуктов, перерабатываемых центрами рециркуляции древесины, и используемых технологий. Особенно чистые древесные отходы можно переработать и использовать в качестве нового продукта.

При переработке древесных отходов их необходимо обрабатывать в несколько этапов — в основном , включая следующие этапы:

  • Прием, взвешивание и контроль качества
  • Сортировка по классу древесных отходов
  • Первичное измельчение
  • Разделение вторсырья (например,грамм. металлы)
  • Вторичное (мелкое) измельчение / гранулирование

Сорта переработанной древесины:

  • Класс A : «Чистая» переработанная древесина — материал, полученный из поддонов, вторичного производства и т. Д., Подходящий для производства подстилки для животных и мульчи.
  • Марка B : Промышленное сырье, включая материалы класса A, а также строительные отходы и отходы сноса, подходит для изготовления панелей.
  • Марка C : Марка топлива — производится из всех вышеперечисленных материалов, а также материалов из муниципальных коллекций и общественных объектов и может использоваться в качестве топлива из биомассы.
  • Класс D : Опасные отходы — сюда входят все сорта древесины, включая обработанные материалы, такие как ограждения и путевые конструкции, и требующие утилизации на специальных объектах.

(Многие компании по переработке древесины просто определяют древесные отходы как «чистые», «грязные» или смешанные).

Преимущества обращения с древесными отходами

Успешные методы и стратегии управления древесными отходами разработаны с целью уменьшения воздействия на окружающую среду, экономии затрат и предоставления новых возможностей.

Воздействие на окружающую среду — Первое и самое важное преимущество вторичной переработки древесины — это сохранение деревьев. Переработка древесины также помогает снизить воздействие на окружающую среду, предотвращая попадание меньшего количества мусора на свалки.

Снижение затрат на энергию — Переработка древесных отходов помогает снизить затраты на энергию. Когда продукты производятся из первичных материалов, энергия расходуется на извлечение и обработку этих материалов, в том числе на сжигание ископаемого топлива.

Новые возможности — Переработка древесных отходов предоставляет возможности, которые соответствуют растущему потребительскому спросу на переработанные продукты, например, расширяющиеся возможности возобновляемых источников энергии в виде биотоплива.Источники сырья для биомассы включают промышленные древесные отходы, склады пиломатериалов, промышленные древесные отходы, городские древесные отходы и муниципальные твердые древесные отходы, включая строительный мусор и мусор после сноса.

Предприятия по переработке древесины

Компании по переработке древесины различаются по ассортименту продукции, которую они производят из древесных отходов, но наиболее распространенными продуктами являются сырье для древесных плит, подстилки для животных (из чистой древесины) и топливо из биомассы. Каждый центр по переработке древесины сможет предоставить больше информации о своей продукции.

Где утилизировать древесину?

Древесные отходы не принимаются в вашу корзину для бытовых отходов, но вы можете сдать их на большинство предприятий по переработке бытовых отходов. Мы рекомендуем в первую очередь связаться с вашим местным сообществом.

Статьи о вторичной переработке древесины

Welland Waste Management Ltd — компания по управлению отходами из Лестершира. …

Читать далее

После периода строительства, продолжавшегося более года, AVG Ressourcen, дочерняя компания AVG Cologne, ввела в эксплуатацию новый завод по переработке древесных отходов HAAS на своем…

Читать далее

Производитель поддонов, Košćal, расширяет сферу деятельности за счет производства брикетов с использованием систем RUF….

Читать далее

Поставщик оборудования для переработки отходов Warwick Ward недавно подписал знаковое соглашение, в соответствии с которым его продукты Terex Ecotec и Ecohog поддерживают новую биомассу…

Читать далее

Как и в футболе, команды должны быть эффективны в атаке, защите, специальных командах и хорошо работать вместе, чтобы выигрывать игры. Три компании принадлежат AGI Environmental…

Читать далее

Хранение ненужных поддонов может быть проблематичным, начиная с ценного пространства и заканчивая высокими затратами на утилизацию.…

Читать далее

С Terminator Komptech предлагает идеальную машину для определенного предварительного измельчения отходов для вторичной переработки или термической утилизации. Очень тяжело…

Читать далее

Мантра «лучшие решения — самые простые» может быть легко использована при обсуждении скромной палитры….

Читать далее

CALBE — Переработка древесных отходов может быть прибыльным делом.Однако во многом это зависит от высокого качества материала, соблюдения постоянно растущих…

Читать далее

BIBERACH AN DER RIß — На выставке Bauma 2019 компания Liebherr представила две погрузочно-разгрузочные машины: LH 18 M Industry и LH 26 M Industry, обе модели были специально…

Читать далее

Городские древесные отходы

Введение

Городские древесные отходы — это часть потока древесных отходов, которая может включать пиломатериалы, обрезанные ветки, пни и целые деревья после ухода за улицами и парками. Основными составляющими городских древесных отходов являются пиломатериалы, обрезки, грузовые поддоны, деревья, ветки и другой древесный мусор от строительных и сносных работ по расчистке и вырубке.

Удаление отходов, образующихся в результате строительства и сноса (C&D), представляет собой значительную часть операционных расходов в дополнение к потреблению ценных площадей для свалки. Отходы C&D составляют значительную часть твердых отходов пара, по текущим оценкам, 28 процентов от общего тоннажа.Его сокращение поможет достичь поставленной государством цели по отводу 50 процентов к 2000 году.

Древесные отходы, безусловно, составляют самую большую часть потока отходов, образующихся в результате строительства и сноса. Таким образом, этот информационный бюллетень предназначен для подрядчиков и местных органов власти, рассматривающих альтернативы утилизации. Эти альтернативные варианты использования представляют собой значительную потенциальную экономию затрат на утилизацию.

Количество

Количество городских древесных отходов, задокументированное в Калифорнии, варьируется в зависимости от исследования и источника.Основываясь на информации, собранной в ходе местных исследований образования отходов (1990 г.), Калифорнийский комитет по интегрированному управлению отходами, ныне CalRecycle, оценивает что примерно 3,8 миллиона тонн древесных отходов, не считая дворовых, образуются по всему штату и ежегодно попадают в поток муниципальных отходов в Калифорнии. Из произведенных 3,8 млн тонн примерно 3,35 млн тонн утилизируется. из разрешенных объектов захоронения, а остальные 450 000 тонн направляются с захоронения.

Значительное количество древесных отходов также используется в производстве биомассы в качестве котельного топлива для производства электроэнергии и в некоторых случаях пара. Согласно данным, предоставленным промышленностью биомассы, в настоящее время она потребляет около 1,3 миллиона тонн городских древесные отходы. Это превышает 3,8 миллиона тонн, определенных в предыдущем абзаце. Потребление топлива отраслью биомассы снижается из-за закрытия и сокращения операций частных и государственных предприятий, с которыми заключены контракты на продажу электроэнергии. ЖКХ в гос.

Обработанные древесные отходы

С древесиной, обработанной химикатами для защиты от насекомых, микробов и т. Д., Возможно, потребуется использовать альтернативные методы. Департамент по контролю за токсичными веществами (DTSC) разрабатывает правила обращения с обработанной древесиной и разработал информация о обработанной древесине. CalRecycle также предоставляет руководство для правоохранительных органов по обращению с обработанными древесными отходами.

Рынки

Рынки древесных отходов включают использование в качестве сырья для древесных отходов, ландшафтной мульчи, кондиционера почвы, подстилки для животных, добавки в компост, наполнителя осадка сточных вод и котельного топлива.Все эти конечные применения имеют одинаковые требования к обработке в том, что древесные отходы должны быть отделены от других отходов, очищены путем удаления загрязнений и крепежных элементов и переработаны путем шлифовки или измельчения. Конечное использование древесных отходов часто определяет, насколько чистым и стабильным должно быть сырье.

Наиболее желательным вариантом обращения с древесными отходами было бы повторное использование структурных элементов или повторное использование архитектурных элементов, включая кожухи, перила и молдинги.Большие бревна из старых или уникальных построек можно утилизировать и использовать повторно. как конструктивные элементы в новостройках. Однако, если пиломатериалы будут повторно использоваться в качестве конструктивного элемента, их сначала необходимо будет повторно сертифицировать инспектором по лесоматериалам. Один из вариантов, который может быть потенциально экономически эффективным, — это найм фирм, которые предлагают сертифицированные лесорубы, которые могут сортировать пиломатериалы для использования на стройплощадке. Если вы планируете нанять этот тип услуг, убедитесь, что он одобрен Американскими стандартами на пиломатериалы (ALS).ALS является лицензирующим органом для сортировщиков пиломатериалов. Обратитесь к нашему информационному бюллетеню Пиломатериалы Отходы для списка служб инспекции и сортировки.

Следующим наиболее желательным вариантом для древесных отходов является использование древесных отходов в качестве сырья для изготовления древесины. Инженерная древесина — это термин, обозначающий материал, полученный из более мелких кусков древесины, которые соединяются вместе с помощью различных клеев, смол и других химических веществ для сделать изделие под дерево. К ним относятся древесно-стружечные плиты, клееная древесина и фанера.

Из-за ограниченных возможностей повторного использования древесных отходов в качестве строительных материалов или сырья для инженерной древесины, крупнейшие рынки городских древесных отходов — это сырье для топлива из биомассы, мульчи и компоста. Требования к обработке для всех три продукта аналогичны, и переработчиков древесных отходов для этого типа конечного использования больше по всему штату.

Конечное использование древесины, полученной в результате строительных работ и сноса, иногда ограничено, потому что древесина смешана с другими материалами и загрязнителями или находится в таком плохом состоянии, что стоимость обработки и очистки ограничивает экономические возможность обработки и повторного использования материала.

Древесные отходы, образующиеся на жилых и коммерческих объектах деревянного каркасного строительства, имеют больший потенциал для повторного использования из-за легкости разделения древесины на различных этапах строительства. Обрезки и обрезки, образовавшиеся во время кадрирования и Этапы обрезки представляют собой относительно чистый и однородный отработанный пар, который может стать отличным сырьем для производства инженерной древесины. Этот тип древесных отходов представляет собой весьма желаемую форму древесных отходов, которые стремятся получить переработчики.Чтобы свести к минимуму затраты на утилизацию и потенциально получить доход, подрядчикам следует связаться с местными переработчиками древесных отходов и узнать об установке на месте ящиков для отходов древесных отходов. Подрядчикам также следует подумать о сборе поддонов и ящиков. доставляются строительные материалы и оборудование. Обычно в телефонных справочниках под «поддонами» или «салазками» указано несколько предприятий, которые собирают и восстанавливают поддоны.

В ходе операций по сносу обычно образуются гораздо менее желательные формы древесных отходов из-за неоднородного характера древесных отходов, образующихся в результате смешивания древесины с другими материалами.Древесину можно использовать повторно, но, как правило, она имеет меньшую ценность. и предназначен для использования в качестве котельного топлива или сырья для мульчи. Переработчики древесных отходов могут по-прежнему интересоваться этим материалом для переработки. Поскольку при сносе строений образуется гораздо больше отходов на квадратный фут, чем при строительстве, утилизация затраты составляют гораздо большую часть операционных расходов. Поэтому стоит потратить время на то, чтобы связаться с местными переработчиками, чтобы определить, можно ли добиться экономии затрат на утилизацию.

Переработка

Переработчики древесных отходов различаются по тому, что им требуется в качестве исходного сырья. Некоторые просят только чистую необработанную или неокрашенную древесину, другие — смесь древесных отходов. Плата за утилизацию варьируется в зависимости от объекта, и некоторые объекты могут забирать грузы и ящики для сдачи товаров. Поэтому важно связаться с местными переработчиками древесных отходов, чтобы определить наиболее экономичный вариант для каждой ситуации.

Публикации и ресурсы

Публикации

Чтобы загрузить или заказать публикации, а также просмотреть полный список публикаций, перейдите в онлайн-каталог публикаций CalRecycle.

Видео

  • Древесина и органические отходы: YouTube (00:04:12) | Стенограмма: Глава 9 из 12-главного видеоролика «Лучшие практики по сокращению отходов». Все 12 глав доступны для просмотра на YouTube или на нашем Страница обучения Video Central.

    Сокращение отходов может сэкономить деньги, сэкономить энергию и ресурсы, а также снизить загрязнение воздуха, почвы и воды. Видео «Лучшие практики по сокращению отходов» демонстрирует реальные возможности переработки, сокращения или повторного использования твердых отходов. Помощь в продвижении Развитие в Калифорнии рынков перерабатываемых материалов является частью нашей миссии. Мы можем помочь вам с технической, финансовой и разрешительной помощью. Не стесняйтесь обращаться в CalRecycle Управление по связям с общественностью для получения дополнительной информации.

Соответствующие веб-страницы CalRecycle

Что нового в древесине — переработка сегодня

Древесина может быть одним из материалов, которые трудно перерабатывать в потоке отходов C&D.Рынки — основная проблема, но некоторые переработчики жалуются, что недостаточно исследований по этому предмету или они не знают, как получить доступ к тому, что уже было сделано по этому предмету.

Ниже приведены некоторые отчеты, которые могут пролить свет на переработку древесины. Включено краткое изложение или описание работы и способы получения информации. Хотя этот список не является исчерпывающим, он содержит множество полезных исследований. Надеемся, это поможет.

ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕСНЫХ И ДЕРЕВЯННЫХ ПРОДУКТОВ, ОБЩЕСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ ГОРЫ ВАХУЗЕТТ

«Исследование возможности расширения производства изделий из переработанного древесно-пластикового композитного материала в Массачусетсе», 2000 г.Исследования проводились Институтом леса и изделий из дерева при муниципальном колледже Маунт-Вачусетт.

По оценкам, текущее производство изделий из древесно-термопластичного композита составляет около 300 миллионов фунтов в год, что в три раза больше, чем два года назад. Основные рынки сбыта — отделочные материалы, поддоны, автомобильные и оконные компоненты. В связи с уменьшением доступности массивной древесины по сравнению с прогнозируемым спросом, как рекуперированная древесина, так и пластмассовые материалы исследуются в качестве заменителей.Цели этого проекта заключались в определении потребностей в переработке древесины и пластика и рыночных возможностей для композитных материалов, изготовленных из этих материалов, в Массачусетсе; и разработать стратегию производства выбранных продуктов. Исследование сосредоточено на продуктах с высокой добавленной стоимостью, большими потенциальными рынками и прогнозируемым долгосрочным сроком службы.

Доступно по адресу: www.chelseacenter.org/TechReptsDesc.htm#19

ВЕБ-САЙТ EPA ПО ДЕРЕВЯННОМУ многоразовому использованию

Примерно 11.По данным EPA, в 1997 году образовалось 6 миллионов тонн древесных отходов. На самом деле, по данным Исследовательского центра Национальной ассоциации домостроителей, древесина составляет самый большой процент в потоке бытовых отходов C&D — примерно 42 процента строительного мусора. До 1990 года в Соединенных Штатах рециркуляция древесных отходов (например, городских древесных отходов, древесных отходов после расчистки пригородных земель и отходов сельского лесного хозяйства) была ограничена. Сегодня, по оценкам EPA, в стране насчитывается более 500 деревообрабатывающих предприятий.

Рынки рекуперированной древесины в США различаются в зависимости от регионального и местного спроса и предложения. Однако на текущем рынке преобладают применения мульчи и топлива, которые платят от 12 до 24 долларов за тонну обработанной древесины. Древесные отходы от строительства и сноса являются привлекательными в качестве топлива из-за низкого содержания влаги.

Обработанная или колотая древесина также используется в качестве наполнителя для компостирования и подстилки для животных. Утилизированные или повторно используемые древесные изделия представляют собой предметы наибольшей стоимости, но обычно требуют самых высоких затрат на сортировку и переработку.

Кроме того, рекуперированная древесина может использоваться для производства продуктов с добавленной стоимостью, таких как древесноволокнистые плиты средней плотности и ДСП. Однако этим производителям требуется высококачественное сырье, чего может быть трудно добиться на постоянной основе.

Отрасль по сносу построена хорошо и прилагает все больше усилий по утилизации древесных отходов. Кроме того, индустрия деконструкции продолжает расти и утилизирует все больший процент материалов из старых зданий.Усилия по деконструкции восстанавливают и повторно используют древесину для полов, дверей, окон и других применений. Ряд независимых лесозаводов также переоборудовали свою деятельность на переработку вторичной древесины.

Федеральные и местные правила по воздуху и воде создают стимул для восстановления древесины, препятствуя ненадлежащему сжиганию или выбрасыванию древесных остатков. Однако основным препятствием на пути увеличения объемов рекуперации древесины является отсутствие стандартов качества для восстановленной древесины. Эти стандарты включают правила выставления оценок, инженерные свойства и отметку об оценке.Также необходимы испытания технических характеристик для исследования структурной целостности восстановленной древесины.

Доступно по адресу: www.epa.gov/jtr/comm/wood.htm

ИНФОРМАЦИЯ АССОЦИАЦИОННЫХ ГЕНЕРАЛЬНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ

Согласно веб-сайту AGC, в США расположено пятьсот деревообрабатывающих предприятий. «Заводы по вторичной переработке принимают« чистую »древесину (необработанную и неокрашенную). Однако технология вторичной переработки совершенствуется, и теперь некоторые центры вторичной переработки могут принимать окрашенную древесину.Даже гвозди не являются проблемой, потому что они отделяются от древесины в процессе переработки ».

AGC призывает подрядчиков «подсчитать».

«Плата за переработку древесины составляет в среднем от 40 до 60 долларов за тонну по сравнению с обычными ценами на захоронение отходов в размере от 70 до 84 долларов за тонну. Спасение деревьев экономит деньги! Переработанная древесина проходит второй этап:

• ДСП, стружечная сердцевина или ламинаты

• Подстилка для животных, мульча или декоративный ландшафтный материал

• Целлюлозно-бумажная продукция

• Компостирующий материал

Большинство деревянных деталей строительных объектов — это «обрезки», которые становятся «конструкционной древесиной». «Эта древесина получается из более мелких кусков дерева, связанных вместе клеем, смолой (смолистым веществом) или химическими веществами, чтобы сделать изделие, подобное дереву. К таким продуктам относятся древесно-стружечные плиты, клееная древесина и фанера, которые используются не в конструкциях ».

На сайте AGC также отмечается, что подрядчики должны перерабатывать строительный мусор:

• Для снижения затрат на захоронение и захоронение отходов

• Для получения дохода по объектам строительства

• Для снижения затрат клиентов

• Для создания новых рабочих мест

Доступно на: www.agc.org/Environmental_Info/wood_facts.asp

«ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНЫХ ИЗДЕЛИЙ»

Сводный список публикаций с января 1996 г. по июнь 2001 г.

Доступно на: www.fpl.fs. fed.us/documnts/recycling_wood.htm

ВЕБ-САЙТ ПО ИНТЕГРИРОВАННОМУ УПРАВЛЕНИЮ ОТХОДАМИ КАЛИФОРНИИ

Согласно CIWMB, «строительные и сносные материалы (C&D) по-прежнему составляют почти 12 процентов потока отходов.Государственная поддержка местных усилий по минимизации утилизации материалов, образующихся в результате строительства и сноса, включает предоставление информации о предприятиях по переработке C&D через базу данных C&D Debris Recyclers.

Отбор проб твердых отходов, захороненных в Калифорнии за 1999 год, показал, что 12 процентов утилизированных материалов были классифицированы как материалы C&D.

Посетителям веб-сайта

также предлагается узнать больше об исследовании характеристик отходов в масштабе штата 1999 г. и методе определения характеристик отходов.

Следующие материалы C&D были классифицированы в исследовании характеристик отходов:

• Бетон

• Плитка асфальтовая

• Битумная черепица

• Пиломатериалы

• Гипсокартон

• Камни, грунт и мелочь

• Composite C&D

Выполните поиск «годового объема захоронения» и «процента потока отходов» для вышеупомянутых материалов C&D в определенных юрисдикциях Калифорнии с использованием базы данных характеристик твердых отходов. «

Посетителям также настоятельно рекомендуется следить за статусом предлагаемых правил строительства и сноса инертного мусора, просматривая веб-страницы C&D Агентства по охране окружающей среды США.

Сайт Совета директоров по экологически чистому строительству предоставляет информацию об экологически чистых строительных материалах и технологиях.

Доступно на: www.ciwmb.ca.gov/ConDemo/

ВЕБ-САЙТ АГЕНТСТВА ПО ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ НА C&D WOOD

Федеральное Агентство по охране окружающей среды отмечает, что «строительный и сносный мусор (C&D) состоит из отходов, образующихся во время строительства, ремонта и сноса.Обломки C&D, покрывающие множество материалов, включая дерево, бетон, сталь, кирпич и гипс, представляют собой большой и сложный поток отходов. Уменьшение количества мусора C&D позволяет сэкономить место на свалке, снизить воздействие на окружающую среду при производстве новых материалов и может снизить общие затраты на проект строительства за счет избежания затрат на покупку / утилизацию «.

Доступно по ссылке: www.epa.gov/epaoswer/non-hw/debris/

ОТЧЕТ ОБ УТИЛИЗАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ ДОБАВЛЕННОЙ СТОИМОСТИ CMRA

Этот проект был реализован Ассоциацией по переработке строительных материалов (CMRA) с целью дать определенное направление переработчикам древесных отходов, которые хотят выйти на рынки переработки древесины с добавленной стоимостью.Многие из этих переработчиков производят малоценные продукты, такие как альтернативное ежедневное укрытие для свалок, котельное топливо или мульча. Во многих районах страны эти рынки становятся насыщенными до такой степени, что цены на продукцию падают, а торговые точки сокращаются, что наносит ущерб переработчикам и целям отвода свалок. Открытие вторичной древесины для рынков с добавленной стоимостью поможет увеличить спрос на материал, повысив цены, чтобы улучшить экономическую целесообразность вторичной переработки, одновременно отвлекая больше материалов со свалок.

Переработка строительного мусора и строительного мусора (C&D) — это региональный бизнес. Затраты на транспортировку таких громоздких материалов делают это так. Методология CMRA для увеличения рециклинга заключалась в том, чтобы работать с одним перерабатывающим предприятием в определенной области, чтобы направить его на переработку с добавленной стоимостью и поделиться результатами с другими переработчиками в регионе. Агентство по охране окружающей среды США, регион 5, согласилось профинансировать первое из этих исследований, в котором участвовала компания Davin Industries, Inc.

, занимающаяся переработкой отходов из Чикаго.

Davin имеет относительно чистый поток поступающих древесных отходов, которые легко поддаются переработке с добавленной стоимостью.В настоящее время компания производит мульчу, покрытие для детских площадок и подстилку для животных. Были рассмотрены несколько рынков.

Был проведен анализ поступающего потока отходов компании для определения типов и пород древесины. Лабораторные испытания были проведены для определения результатов измельчения материала в древесную муку и другие формы и размеры. Кроме того, особое внимание было уделено повторному использованию древесины в той или иной форме, поскольку повторное использование считается высшей формой вторичной переработки.

Как и следовало ожидать, результаты были многообещающими и разочаровывающими.Повторное использование материала поддонов в качестве поддонов снова оказалось рынком с низким спросом, не вызвавшим большого интереса и реакции. Тем не менее, использование древесины в продукции в рамках проекта по соединению шипов для изготовления новых деревянных деталей и полов представляется жизнеспособной рыночной возможностью с интересом, проявленным конечными рынками.

Шлифовка древесины для новых изделий оказалась более сложной с экономической и технической точки зрения. Например, ввод планируемого завода по производству древесноволокнистых плит средней плотности в районе Чикаго обещал принять тысячи тонн древесных отходов в качестве сырья. Вероятно, для переработанной древесины не существует лучшей возможности повысить добавленную стоимость. Но цена, которую они ожидают заплатить за высококачественные чипы, оказывается намного ниже их стоимости.

Другая возможность — производство древесной муки, продукта, имеющего несколько применений. Одним из потенциальных торговых точек в районе Чикаго был городской производитель пластиковых пиломатериалов, который стремился использовать древесные отходы в качестве наполнителя для своей продукции. Тщательные испытания и обработка показали, что древесные отходы работают технологически. Но бизнес-факторы — высокие затраты на энергию и капитальные затраты, выход на рынок, ограниченный одним игроком, — не позволили Davin пойти по этому пути.Но этот проект действительно доказал, что древесные отходы могут соответствовать спецификациям этого рынка.

Одним из успешных примеров является продукт для пожарных бревен, производство которого Davin рассчитывает начать после исследования. Было несколько препятствий для выхода на рынок, но исследования и испытания доказали, что эти препятствия можно преодолеть.

Не столь удачным оказалось исследование рынка древесных пеллет, который популярен на северо-востоке США, штат Иллинойс, потребители в настоящее время не заинтересованы в таком пеллетном продукте, и его не проводили.

Это упражнение включало изучение множества существующих и традиционных рынков; первичная древесина, уголь, пропан, кордная древесина, топочный мазут и древесные топливные гранулы, а также конкурирующие продукты из дровяной древесины, пытаясь определить доступность, приемлемость и размер рынка.

Можно получить в Ассоциации по переработке строительных материалов, 25 долларов США, (630) 548-4510

НАИЛУЧШИЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ОТХОДОВ, CLEAN WASHINGTON CENTER

По данным Сиэтлского центра Clean Washington Center, эти передовые методы представляют собой проверенные методы и технологии для технологических приложений и конечного использования рекуперированной древесины. «Практики служат руководством для выполнения операционных действий — от начального поиска материалов до обработки и хранения на месте, производства продукции и конечных приложений», — отмечает Центр.

«Возможности производства включают целлюлозно-бумажную промышленность, картон, волокнистые композиты, прессованные топливные продукты и другие. Охватываемые области конечного использования включают мульчу, озеленение, улучшение почвы, наполнение компоста, внесение в почву и сжигание биотоплива.

В этой информации документируется методология переработки отходов и рекомендации по эффективным методам и повышению безопасности на каждом из основных этапов переработки.Он призван служить руководством для операторов процессов переработки по различным темам, связанным с без нарушения патентованных технологий или методов какой-либо организации ».

Доступно по адресу http://cwc.org/wood_bp.htm

Автор является ассоциированным издателем C&D Recycler и исполнительным директором CMRA. С ним можно связаться по адресу [email protected]

Открытие бизнеса по переработке и переработке древесных отходов — Стать предпринимателем — Ресурсы для предпринимателей — Gaebler Ventures

Начало бизнеса по переработке и переработке древесных отходов — отличная возможность для предпринимательства, если вы отделитесь от конкурентов.В этой статье содержится общая информация, которая может оказаться ключом к вашему успеху.

Думаете об открытии бизнеса по переработке и переработке древесных отходов? Мы расскажем вам, что вам нужно знать, чтобы начать работу.
(продолжение статьи ниже)

Как написать простой бизнес-план компании по переработке и переработке древесных отходов

Еще не создали бизнес-план для своего бизнеса по переработке и переработке древесных отходов? У вас могут быть большие проблемы.

Во многих случаях лучший способ — сделать бизнес-план простым.В конечном счете, ваш бизнес-план предназначен для вас, как владельца бизнеса, в качестве ресурса.

Если у вас мало времени, опишите основные аспекты бизнес-плана вашей компании по переработке и переработке древесных отходов и возьмите на себя обязательство вернуться к нему позже.

Изучите конкурентов

Прежде чем открыть бизнес по переработке и переработке древесных отходов в вашем районе, важно выяснить, насколько сильна конкуренция. Мы предоставили ссылку ниже, чтобы помочь вам составить список конкурентов в вашем городе.Просто введите свой город, штат и почтовый индекс, чтобы получить список предприятий по переработке и переработке древесных отходов в вашем районе.

Хорошо ли работает устоявшаяся конкуренция? Важно понимать их сильные и слабые стороны и продумать, как вы будете противостоять этим устоявшимся компаниям.

Учитесь у других, которые уже в этой сфере

В рамках комплексной проверки открытия предприятия по переработке и переработке древесных отходов, это разумный ход — поговорить с кем-то, кто уже занимается этим бизнесом. Учтите, что местные конкуренты не собираются давать вам время суток. Было бы безумием научить вас этому делу.

Однако другой предприниматель, открывший бизнес по переработке и переработке древесных отходов в неконкурентоспособном для вас месте, может быть готов поделиться с вами своей предпринимательской мудростью, если он не считает вас угрозой для конкуренции. В этом случае владелец бизнеса может быть более чем счастлив обсудить с вами отрасль. По моему опыту, вам, возможно, придется позвонить десяти владельцам бизнеса, чтобы найти того, кто готов поделиться с вами своей мудростью.

Как найти человека, занимающегося переработкой и переработкой древесных отходов в другом районе?

Вот один из способов сделать это. Просто воспользуйтесь нашей ссылкой ниже, найдите кого-нибудь и позвоните ему.

Почему вы должны покупать (вместо того, чтобы начинать) бизнес по переработке и переработке древесных отходов

Не секрет, что у предпринимателей есть сильное желание создавать компании с нуля.

Однако более здоровой и безопасной стратегией может быть покупка существующего предприятия по переработке и переработке древесных отходов.

Существующие предприятия по переработке и переработке древесных отходов — это проверенные операции с надежными потоками доходов. И это не говоря уже о том, что покупка позволяет избежать ошибок проб и ошибок, типичных для стартапов.

Не забывайте о франчайзинге как о варианте

Помните, что ваши шансы на успех в бизнесе значительно увеличиваются, если вы выбираете франчайзинг вместо того, чтобы делать все самостоятельно.

Прежде чем вы решите начать бизнес по переработке и переработке древесных отходов, было бы разумно проверить, может ли покупка франшизы упростить вам вход в бизнес.

Ссылка ниже дает вам доступ к нашему каталогу франшиз, чтобы вы могли увидеть, есть ли для вас возможность франшизы. Вы даже можете найти что-то, что укажет вам совершенно в другом направлении.

Эти дополнительные ресурсы по началу работы в качестве предпринимателя могут быть вам интересны.

Если вы в настоящее время владеете предприятием по переработке и переработке древесных отходов, эти ресурсы вам пригодятся:

Если вы продаете предприятиям по переработке и переработке древесных отходов, вы не в том месте.Эти ресурсы больше подходят для вас:

Если вы все еще изучаете все возможные варианты, просмотрите наш каталог руководств ниже.

Простая переработка древесных отходов в ценные продукты — Rock Road Recycle

Переработка древесины во многих формах дает огромные экологические и коммерческие выгоды для бизнеса и общества в целом. Переработчики древесины различаются по ассортименту продукции, которую они производят из древесных отходов — наиболее распространенным является сырье для древесных плит, подстилки для животных (из чистой древесины) и топливо из биомассы.Сами древесные отходы подразделяются на множество категорий, и с ними нужно обращаться по-разному в зависимости от их размера и предыдущего использования, но одно из основных применений переработанной древесины — это изготовление компоста. Компостеры особенно ценят древесину как хороший источник богатого углеродом материала, который аэрирует их груды и обеспечивает пищу здоровым бактериям, разрушающим органические вещества.

Переработка древесины становится все более распространенной практикой. Во многих частях США многие общины теперь предлагают услуги по сбору мусора.Например, в одной из таких схем в Северной Каролине древесные отходы помещают в урны или в биоразлагаемые мешки для мусора во дворе, или связывают в связки и оставляют сидеть у обочины. В Арканзасе ветви деревьев не более 6 футов в длину и 6 дюймов в диаметре размещаются рядом с мусорными баками, содержащими листья, сорняки и ветки. В некоторых городах вместо регулярного вывоза мусора во дворе есть специальные дни сбора древесины: жители Хьюстона кладут ветки и пни рядом с бордюрами в нечетные месяцы.

Помимо этих инициатив государственных органов, многие частные компании в настоящее время ведут жизнеспособные предприятия, превращая древесные отходы в ценные новые продукты. Независимо от того, как древесина поступает на перерабатывающий завод и независимо от ее конечного использования, ее сначала необходимо переработать. Пиломатериалы, полученные в результате строительства домов, и другая необработанная древесина могут использоваться повторно.

Многие частные компании (а иногда и специализированные переработчики) используют древесину для создания товаров для дома и сада, используя необработанные пиломатериалы.Однако обработанная или окрашенная древесина — это другое дело, поскольку химические вещества, используемые в производстве, не могут попасть в пищевую цепочку или использоваться там, где химические вещества могут причинить вред. К сожалению, это означает, что зачастую единственным решением является захоронение отходов, поскольку даже при сжигании в качестве источника топлива в атмосферу выделяются химические вещества.

Как показывают примеры из этой статьи, при наличии правильного ноу-хау и подходящего оборудования даже строительный мусор может быть переработан. Первая часть любой инициативы по переработке древесины — это разбить древесину, чтобы ее можно было переработать.Обычно это делается с использованием мощного первичного измельчителя, хотя, если древесина небольшого размера, этот шаг можно пропустить. После первоначального измельчения, когда древесина разбивается на управляемые «куски», она затем обрабатывается вторичным измельчителем и / или измельчителем древесины. С этого момента просеиватель (часто с круговым вращением) используется для сортировки фракций и размеров. То, что происходит дальше, очень зависит от использования проклеиваемого материала — для дальнейшей обработки древесины часто используются шлифовальные станки и валкователи.

Переработка и лесное хозяйство

Лидируют на развивающемся рынке компостирования в США подрядчики по уходу за деревьями и их переработке, которые расширили свою деятельность, чтобы дать своим клиентам больше. Для этих организаций, разбивая в компостированиях рынка привел к значительному росту через упорный труд, образование и добавление необходимого оборудования для производства высококачественных материалов. На развивающемся рынке компостирования на Среднем Западе наблюдается рост трех предприятий, базирующихся в Иллинойсе.Хотя ни один из них не начинал заниматься переработкой древесины или рынком компостирования, все добились успеха, показывая путь вперед.

Из питомника в компост

Garden Prairie Organics (GPO) из штата Иллинойс — семейный бизнес, основанный в 2009 году. Компания начала использовать компост в своем питомнике деревьев и, увидев преимущества, решила начать переработку компоста для себя и клиентов, с которыми они работают. По словам Майка Димуччи, менеджера GPO, рынок компоста Среднего Запада все еще находится на начальной стадии.«Есть еще некоторые предрассудки в отношении компостирования; Многие клиенты до сих пор думают, что он пахнет, потому что они использовали его 15 лет назад, получили плохую партию или использовали что-то, что не было полностью переработано. Компост — при условии, что он обработан должным образом, — это жизнеспособная альтернатива утилизации отходов и использованию органических материалов ».

Процесс переработки отходов

GPO использует многоступенчатый, тщательно контролируемый процесс компостирования с измерением количества воды, воздуха и материалов, богатых углеродом и азотом.Процесс органического разложения облегчается измельчением растительного вещества, добавлением воды при необходимости и обеспечением надлежащей аэрации путем регулярного переворачивания смеси. GPO получает органические материалы для компостирования самых разных форм и размеров и теперь использует измельчитель для ванн Vermeer ® TG7000, устройство для ворошения компоста Vermeer CT718 и два троммельных грохота Vermeer (устройство 521 и модель 626) для обработки всего материала.

«Мы используем нашу шлифовальную машину Vermeer для обработки материалов, поступающих на наш завод. Затем мы перемешиваем его так, как хотим, складываем в валки и измеряем температуру, а также проверяем уровни кислорода и влажности.Затем мы пропускаем через него наш компостный ворошитель CT718 и обрабатываем его. Когда материал будет готов, мы вылечим его, пропустим через одну из двух просеивающих машин и закончим компостом высшего качества ».

Тип и размер готового продукта зависит от потребностей клиента GPO. Например, для поля для гольфа требуется более мелкий компост, подрядчику по ландшафтному дизайну нужен продукт среднего размера, а для сельскохозяйственных целей материал может быть более грубым.

Больше клиентов

По дороге в Элджине, штат Иллинойс, другая компания обнаружила, что расширение своей деятельности по производству компоста и мульчи привело к долгосрочному успеху.Компания Midwest Compost, LLC была основана в 2000 году, когда Чарли Мерфи (а теперь и его сын Пэт) открыл станцию ​​по сбору и переработке мусора в Западном Чикаго, штат Иллинойс. У команды отца и сына теперь есть вторая перегрузочная станция, и в те ранние годы многие ландшафтные дизайнеры вывозили мусор со дворов и уезжали с пустыми грузовиками. Это единственное наблюдение в конечном итоге привело бы к тому, чем является сегодня Midwest Compost: производителем мульчи и компоста, который продает и распространяет материалы для озеленения профессиональных подрядчиков, а также домовладельцев в районе большого Чикаго.

Сначала компания Midwest Compost полагалась на других производителей, которые доставляли материалы на свои предприятия, а затем они продавали их ландшафтным дизайнерам, которые сбрасывали мусор со дворов. «Идея заключалась в том, чтобы помочь нашим клиентам более эффективно расходовать свое время», — объясняет Пэт Мерфи, операционный менеджер Midwest Compost. «Нам не потребовалось много времени, чтобы понять, что продажа мульчи и компоста будет хорошей идеей для нашего бизнеса».

Мерфи решили, что нет смысла полагаться на других в поставках материалов, когда у них был доступ к сырью, необходимому для производства их продукции.Они обратились к своему местному дилеру Vermeer, чтобы изучить варианты измельчения собственного материала. «Когда мы начали перерабатывать наши древесные отходы, мы арендовали измельчитель ванн у Vermeer Midwest на несколько дней», — объясняет Пат. «Этот вариант какое-то время работал хорошо, но нам нужно было увеличить объем шлифовки, чтобы удовлетворить спрос, поэтому мы передали эту работу другой компании, которая владела шлифовальным станком Vermeer TG9000. В конечном итоге мы расширили бизнес до такой степени, что для нас стало более разумным приобретать собственное оборудование: измельчитель для ванн Vermeer TG7000.«Сейчас, в пик рабочего сезона, на предприятии занято до 12 человек, которые производят мульчу и компост, в основном из древесных отходов.

Разветвление с расчисткой земли и др.

Homer Companies зародилась в 1950 году, когда Джозеф Репош начал предлагать местному Локпорту, штат Иллинойс, жителям и предприятиям услуги по уходу за деревьями по разумной цене. Известная тогда как Homer Tree Service, небольшая семейная компания медленно росла за три десятилетия до того, как Рональд Репош купил ее у своего отца в 1985 году.Под его бдительным контролем компания продолжала неуклонно расти, пока в 1997 году бизнес не начал развиваться, когда она расширилась до услуг по расчистке земли. Это привело к созданию подразделения по производству мульчи и измельчения — Homer Industries — в 2003 году. В 2013 году компания снова расширилась, создав подразделение по охране окружающей среды, которое занимается восстановлением естественной естественной среды обитания на Среднем Западе.

Получение прибыли

Сегодня в компании Homer Companies работает более 200 человек в четырех различных подразделениях и имеется парк из 400 единиц оборудования.По словам Тодда Хана, исполнительного директора Homer Industries, подразделение, в котором он работает, было создано для использования всего сырья, производимого подразделением по обслуживанию деревьев. «Бизнес перешел от одной-двух загрузок чипов в день к производству более 20 загрузок в день», — пояснил он. «Добавив еще несколько единиц оборудования, мы смогли создать новую услугу для текущих клиентов и установить несколько новых партнерских отношений».

Homer Industries получает большую часть своего сырья от операций по расчистке земель, но также открыла свой двор для удаления древесных отходов другим специалистам по уходу за деревьями, муниципалитетам и ландшафтным дизайнерам.Затем материал превращается в различные продукты для мульчи, включая покрытие детских площадок, цветную мульчу и мульчу из твердых пород дерева. По словам Хауна, около 80 процентов продукции продается оптом на грузовиках. Остальное упаковывается и продается на месте. «Оптовики, ландшафтные дизайнеры и города составляют самый большой процент нашей клиентской базы», ​​- пояснил он. «Мы также продаем дома домовладельцам, живущим в этом районе, которым время от времени требуется небольшой грузовик с мульчей».

Несмотря на всю конкуренцию в индустрии мульчирования, Homer Industries считает, что качество конечного продукта делает их особенными.«Есть много переменных, связанных с производством высококачественной мульчи. Чтобы клиенты получали именно то, что они хотят, мы инвестировали в правильное оборудование. Именно эти машины помогают нам контролировать размер материала и сортировать его ».

Основа операции

Homer Industries использует дробильные машины Vermeer для обработки большей части получаемого сырья. Компания использует шлифовальный станок для ванн Vermeer TG7000 и три шлифовальных станка Vermeer TG9000. «В то время как мы действительно используем измельчители и некоторые горизонтальные измельчители в наших операциях по расчистке земли, на нашем складе мы используем все измельчители ванны», — объяснил Тодд. «Они быстрые, эффективные и могут обрабатывать самые разные материалы». Компания Homer Industries приобрела свою первую шлифовальную машину Vermeer TG7000 вскоре после того, как занялась мульчированием и измельчением. По мере роста бизнеса увеличивалось и количество сырья, которое необходимо было обрабатывать, что привело к инвестированию в два шлифовальных станка TG9000 в течение следующих нескольких лет.

Осенью 2017 года компания Homer Industries решила, что пришло время снова увеличить свои производственные мощности, и приобрела третий TG9000. TG9000 — самый мощный станок для измельчения ванн, который производит компания Vermeer. Он имеет отверстие большого диаметра с внутренним диаметром 11 футов (3,4 м). Для Homer Industries это означает, что они могут быстро обрабатывать большие куски древесины и измельчать материал, обработанный на стройплощадках. Кроме того, запатентованная Vermeer система удержания брошенных предметов (TORS) помогает ограничить количество выбрасываемого мусора во время работы.«Это отличная функция безопасности во дворе и когда у нас есть один из наших шлифовальных станков, работающих в поле», — добавил Хаун.

Причина, по которой компания Homer Industries выбрала шлифовальные машины Vermeer, заключалась в качестве конструкции машины, а также в поддержке, которую они получают от местного дилера Vermeer Midwest.

«Когда Homer Industries начинала свою деятельность, требовалась постоянная борьба за то, чтобы удовлетворить спрос, поэтому у нас не было места для простоев», — пояснил Хаун. «Аврора компании Vermeer Midwest находится всего в 20 минутах езды от нашего предприятия, и я действительно мог иногда доставить оттуда механика на двор быстрее, чем одного из наших ребят.Итак, обслуживание было на высшем уровне ».

Расчистка земель

Клиенты компании

Homer по расчистке земель включают частные девелоперские компании, муниципалитеты и государственные департаменты автомобильных дорог. Его бригады участвовали в нескольких крупнейших проектах по расширению шоссе в Иллинойсе и Индиане за последние два десятилетия. Обычно они являются первым подрядчиком при подготовке земли к застройке. Компания Homer Tree Service была частью недавнего проекта расширения I-69 от Блумингтона до Индиан-Крик, штат Индиана.Экипажи расчистили 21 милю полосы отчуждения, так что дорогу можно было расширить с двух полос до четырех. По словам Хана, на большей части этого проекта местность была неровной, и бригады Homer Tree Service обработали много большой древесины.

При таких работах мелкий материал обрабатывается на месте с помощью рубильных машин, а валочно-пакетирующие машины используются для расчистки больших деревьев. В конце концов, весь материал отправляется обратно на верфь в Локпорте для дополнительной обработки. Крупный материал режется и подается через TG9000 и смешивается с другим материалом.Затем все перетирается, сортируется и либо готовится к отправке, либо упаковывается в мешки.

Совместная работа

Помимо расчистки земли для застройки, команда Homer Companies также прекрасно осведомлена о том, как вернуть землю в ее естественное состояние. Компания Homer Environmental специализируется на восстановлении, пополнении запасов и пересадке участков на месте старых заброшенных объектов инфраструктуры. Конечно, прежде чем можно будет начать восстановление, необходимо удалить покрывающую толщу.Бригады по расчистке земель компании Homer Tree Service снова часто первыми прибывают на место происшествия, чтобы дать экологической команде свежий план для работы.

Два отдела недавно работали вместе, чтобы помочь преобразовать старый арсенал Джолиет в округе Уилл, штат Иллинойс, в Midewin National Tallgrass Prairie, первую национальную высокотравную прерию в стране и одну из новейших единиц Национальной лесной системы. Компания Homer Tree Service расчистила несколько акров земли, а затем компания Homer Environmental восстановила территорию с местными растениями. Сейчас здесь обитает около 60 зубров. «Проект Midewin — лишь один из примеров того, как наши различные подразделения работают вместе, чтобы предоставить нашим клиентам единое решение», — сказал Хан. «Мы также работаем с отделом ухода за деревьями после сильных штормов, обрушившихся на местные сообщества. Часто они первыми прибывают на место, и мы последуем за ним с помощью измельчителя для ванн, чтобы сообщество могло убрать как можно быстрее ».

Уборка после урагана Ирма

После урагана Ирма муниципалитеты и частные подрядчики начали длительный процесс очистки после того, как стихли паводковые воды.Это включало переработку всех древесных отходов, образовавшихся в результате урагана. Форт Майерс был одним из общин, оставшихся в беспорядке, и, по словам местного жителя и владельца MW Horticulture Recycling Facility, Inc., Дениз Хутлинг, деревья в этом районе пострадали больше всего. «К тому времени, когда ураган Ирма достиг Форт-Майерс, ветры были уже не такими сильными, поэтому мы не понесли таких серьезных повреждений конструкции, как на восточном побережье Флориды», — пояснила она. «Однако мы уже столкнулись с наводнением, поэтому корни деревьев были неустойчивыми.Сильный ветер урагана Ирма и дополнительные дожди создали тяжелую ситуацию, и деревья повалились ».

На следующий день после урагана Ирма бригады муниципалитета Форт-Майерс и независимые подрядчики начали убирать весь мусор с городских улиц, жилых домов и общин.

В разгар работы по очистке, по оценкам властей округа, каждый день перемещалось более 60 000 кубических ярдов (45 873 куб. М) отходов. Большая часть древесных и дворовых отходов Форт-Майерса попала в MW Horticulture Recycling Facility, семейный производитель органического компоста, обслуживающий Форт-Майерс и его окрестности.Завод MW Horticulture Recycling Facility начал работу в 2013 году, когда Дениз и ее муж Марк купили обанкротившуюся компанию по производству мульчи и превратили ее в успешное предприятие. Сегодня MW Horticulture Recycling Facility насчитывает 22 сотрудника, имеет два объекта и недавно открыла склад для ландшафтного и садового инвентаря.

Время измельчения

Houghtaling заявила, что в течение первых девяти дней после урагана Ирма ее команда изъяла приблизительно двухмесячную растительность и древесину на своем основном месте.«Мы с любовью называем эту огромную груду необработанного материала« Гора Ирма », — пошутила она. «У нас уже был довольно значительный флот до урагана Ирма, но для того, чтобы пережить все это, мы привезли еще несколько машин». До урагана основным измельчителем MW Horticulture Recycling Facility был измельчитель для ванн Vermeer TG7000, а для разделения различных смесей компоста, грязи и мульчи компания использовала троммельные сита Vermeer TR521 и TR626. Теперь компания добавила горизонтальный шлифовальный станок Vermeer HG8000.

«Мы очень внимательно относимся к процессу компостирования; У нас уходит целых восемь месяцев, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует нашим стандартам », — сказал Хутлинг. «Горизонтальная шлифовальная машина Vermeer HG8000 стала для нас спасением. Вещь невероятная; количество материала, через которое он проталкивается. Каждый раз, когда кто-то останавливается, они просто поражаются ». Сочетание нового горизонтального измельчителя MW Horticulture Recycling Facility и барабанного измельчителя помогло местному бизнесу проложить серьезную вмятину на горе Ирма.

Превращение древесных отходов в качественный компост

На заводе по переработке садоводства MW нет отходов; теперь команда перерабатывает 100% материалов, которые она принимает, и усовершенствовала процесс компостирования древесных отходов. «Мы не добавляем твердые биологические вещества, навоз, предварительно обработанную древесину или какие-либо другие посторонние предметы в наш компост, верхний слой почвы или мульчу», — прокомментировал Houghtaling. «Вся наша продукция производится только из дворового мусора». После завершения измельчения предприятие обрабатывает компост в течение восьми месяцев, тщательно поливая, проветривая и нагревая. «Это как выдержанное вино; что-то хорошее, как наш компост, требует времени. Результатом этого процесса является сертифицированный органический компост, внесенный в список Института анализа органических материалов (OMRI). Лаборатория тестирования загрязнений Университета Флориды заявила, что наши питательные вещества намного выше среднего ».

Управление по переработке древесины | Вывоз древесных отходов Среднего Запада, Сборщик древесных отходов

Удалите нежелательные древесные отходы с помощью наших услуг по переработке древесины. Управление переработкой древесины — это то, что мы делаем лучше всего. Давайте обсудим, какие услуги лучше всего подходят для ваших нужд.

Виды вывоза древесных отходов

Предотвратите простои и повысьте производительность с помощью простых в использовании прицепов с дверным портом. Просто собирайте древесные отходы, когда они поступают на ваш объект, и позвольте нам позаботиться о переработке и утилизации с помощью плановой замены прицепов.

Нет двери док-станции? Не накапливаете древесные отходы на постоянной основе? Нет проблем.Мы планируем прямые нагрузки в соответствии с вашим графиком. После проверки перерабатываемого материала (чтобы убедиться в его чистоте) вы можете запланировать ежедневную, еженедельную или ежемесячную вывозку в течение всего года.

Для некоторых крупных проектов по вывозу древесных отходов обращайтесь к нашим прицепам с открытым верхом. Погрузка древесного лома со всего двора выполняется быстро и легко с помощью наших прицепов с открытым верхом.

Помимо древесных отходов, мы также принимаем на переработку картон и пластик в той же загрузке. Мы просто просим, ​​чтобы эти материалы были упакованы отдельно. Кредитование всех упакованных продуктов будет основано на текущей рыночной стоимости.

Мы гордимся тем, что предлагаем качественную переработанную продукцию по доступным ценам. Чтобы продолжать поставлять эти продукты, мы не принимаем отходы, содержащие краски на основе свинца, масла, химикаты или другие опасные материалы. Отходы, содержащие любой из этих предметов, будут отклонены и утилизированы за счет владельца. Мы не исключаем материалов из проектов сноса.

Быстро и легко избавьтесь от нежелательных древесных отходов на вашем предприятии с помощью наших услуг по шлифовке на месте. Наша способность работать на месте любого крупного проекта по переработке древесных отходов увеличивает наш вклад в сокращение количества древесных отходов, попадающих на свалки или сжигаемых. Если вам нужно утилизировать большое количество щеток или древесных отходов, мы привезем нашу мобильную шлифовальную машину к вам. Проекты по шлифовке древесины на месте включают: крупные центры сбора щеток, вывозки деревьев или накопленные древесные отходы на промышленных объектах.

В отличие от других, которые обычно оставляют нежелательную стружку для гниения или тратят перерабатываемый материал впустую, мы соберем и удалим всю древесную стружку
за номинальную плату. Вернувшись на наш завод, мы перерабатываем древесную щепу в различные потребительские товары. Мы считаем, что вы должны платить только за материалы, удаленные с вашего сайта. И вы обнаружите, что наши затраты значительно ниже, чем у конкурентов, благодаря нашему экономичному подходу к переработке.

Используя надлежащее просеивающее оборудование, наше предприятие по переработке отходов может уничтожить и обработать любую древесину, которая может содержать изумрудный ясенелист, обеспечивая безопасную транспортировку и переработку древесного материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *