Бизнес план фасовка цемента: Фасовка цемента: бизнес-план завода

Содержание

Фасовка цемента: станок, линия, оборудование

Цемент – один из основных, важнейших материалов, применяемых на строительных площадках самых различных масштабов. В зависимости от объемов строительства поставки цемента осуществляются в упаковке от 25-50 кг до 1000 кг. Обязательность фасовки и упаковки цемента диктуется его физическими свойствами: под воздействием влаги материал застывает, теряя свою порошкообразную структуру, что приводит к невозможности его дальнейшего использования и выбраковке. В связи с этим фасовка цемента в мешки и упаковка становится важным этапом в процессах хранения и доставки цемента к потребителям.

Оборудование

Современный рынок предлагает различные варианты упаковочных машин.
Цена оборудования для фасовки цемента зависит от его технических параметров, в том числе:

  • от производительности;
  • степени автоматизации процесса;
  • торговой марки;
  • объемов упаковочной тары и пр.

Технологическая линия фасовки цемента проектируется в следующем порядке:

  1. транспортировка и подача порошкообразного цемента в приемные бункеры;
  2. фасовка и упаковка в мешки или другую тару;
  3. погрузка на паллеты;
  4. перемещение к месту складирования.

Центральным звеном линии является станок для фасовки цемента, представляющий собой автоматический (полуавтоматический) комплекс, включающий операции:

  • дозирование продукта на бункерных весах с точностью до 50 г;
  • засыпку продукта в мешок;
  • этикетирование и зашивка мешка на швейном устройстве;
  • взвешивание мешков и отправка на транспортер для отгрузки на склад.

Наиболее востребованный объем упаковки цемента – мешки по 50 кг. Такая тара поддается перемещению вручную к месту ведения работ, что значительно ускоряет процессы доставки материалов в строительстве. При больших объемах строительного производства и потреблении бетонных смесей удобна расфасовка в биг-бэги (мешки для фасовки цемента) вместительностью 1 т.

Экономические составляющие

Несмотря на увеличение стоимости, подача цемента в упакованном виде вполне оправдывает себя экономически: водонепроницаемая тара обеспечивает длительные сроки хранения и возможность создания запаса материала для производства.

Составляя бизнес-план предприятия следует учитывать, что стоимость линии (терминала) по фасовке и упаковке цемента достаточно высока: для того чтобы купить оборудование для фасовки цемента, придется потратить до 20 тыс. долл. США и выше. Одновременно потребуются средства на аренду производственных и складских помещений, а также на транспортировку готовой продукции к местам складирования и реализации.
Начиная и развивая бизнес по фасовке цемента в мешки, необходимо заранее предусмотреть также затраты на коммунальные услуги, зарплату персонала, другие сопутствующие расходы, в том числе на мероприятия по обеспечению пожарной безопасности предприятия, охраны труда и пр. На величину составляющих расходной части плана в значительной степени оказывают влияние уровень развития строительной инфраструктуры и потребностей региона в строительных материалах.

Место расположения

Для уменьшения транспортных расходов, снижения рисков увлажнения и порчи продукции при перевозке, заводы по расфасовке и упаковке цемента располагают вблизи его непосредственного производства. Желательно также наличие рядом с заводом крупных транспортных развязок, благоустроенных шоссейных дорог. Плюсом в организации процесса реализации продукции является также отсутствие конкурентных предприятий вблизи вашего производства – это позволит повысить рентабельность предприятия за счет реальных цен на продукцию.

Линия фасовки песка в мешки, с барабаном сушки

Завод ААМикс производит линии по сушке и фасовке песка строительного в мешки.

Само по себе направление сушки песка, его рассева и продажи расфасованного в бумажные мешки и биг-беги довольного выгодно.

Поэтому наши линии ставят как отдельный бизнес (см. видео ниже), так и в составе заводов по производству сухих строительных смесей (см. реальный проект)

Линии сушки песка очень выгодны и безопасны для вложений, так как высушенный просеянный песок является отдельным востребованным продуктом, который дорого доставлять, поэтому можно легко конкурировать с гигантами индустрии на местном рынке.

При этом, на базе такого производства можно открыть завод сухих смесей.

Для производства сухих смесей наличие своей линии песка является неоспоримым преимуществом, так как песок гарантированно качественный, сухой и по себестоимости в 2-3 раза ниже чем покупной.

Также плюсом является то, что линия встроена в технологическую цепочку и не нужно делать операции по разгрузке чужого песка.

Видео работы линии сушки песка 5 тонн в час у нашего клиента (Гатчина, Санкт-Петербург) — на это производство можно всегда прийти на экскурсию.

 

Отправить запрос на линию онлайн

Из чего состоит линия сушки и фасовки песка

На входе у нас есть песок, который доставляется самосвалами и высыпается на пол в цеху или на площадке. На выходе мы должны получить сухой просеянный и разделенный на фракции песок в силосах. Также можно не разделять его на фракции, а просто просеивать, все зависит от задачи.

Конечно песок можно получать не самосвалах, а по другому, тогда просто меняется то, как мы его загружаем в барабан, но поставка самосвалами обычно самая дешевая.

  1. Бункер для загрузки песка — это мощная металлоконструкция, так как в нее загружает песок фронтальный погрузчик и возможны удары ковшом, также идет нагрузка от мокрого песка. Верхняя решетка отсеивает крупные камни, она тоже сделана из нарезанного металла, так как просто арматура или тонкий металл очень быстро разваливаются от ударных нагрузок, когда на них высыпается сразу почти тонна песка.
  2. Под транспортером стоит ленточный транспортер, он выдает песок на второй транспортер, который передает его в линию сушильный барабан.
  3. Сушильный барабан — его производительность от 3 до 25 тонн в час. Чем выше производительность, тем более мощная горелка нужна. Кардинальный скачок в стоимости горелок (дизельных или газовых) происходит при производительности выше 15 тонн в час.
  4. В барабане образуется много влажного грязного воздуха, который поступает туда от горелки. Он вытягивается циклоном, производительность циклона зависит от производительности горелки. При этом на циклоне важно ставить промышленный надежный вентилятор, так как обычные или не проверенные разваливаются через пару недель. Например вентиляторы Совплим постоянно выходили из строя, так как там ненадежное крепление крыльчатки и она сделана из алюминия. Мы используем собственные вентиляторы, со стальной балансированной крыльчаткой. Очень долговечные.
  5. Далее сухой и горячий песок (около 120 градусов) выходит из барабана и попадает в приемный бункер, а из него забирается ковшовым транспортером подается на верх силосов хранения.
  6. Количество и объем силосов зависят от производительности барабана и ваших задач. Обычно используются от 20 до 120 куб.м., несколько силосов. Например если у нас задача рассевать песок на три фракции до 0,6мм, до 1,5мм, до 2,5мм, то будет три силоса. А на них будет стоять виброгрохот, который рассеивает песок на фракции.
  7. Фасовка
    Фасовать можно в бумажные клапанные мешки, вес от 15 до 50кг или в бигбеги вес от 500 кг до 1,5 тонн.
    1. в бумажные клапанные мешки (как цемент и т.п.) — внизу ставится установка фасовки в мешки, автоматическая, вес от 10 до 50 кг., установка СанниМикс ФАС-КМ2
    2. в биг беги — ставится затарщик биг бегов и в него шнеком загружается песок
  8. Также можно этот песок подавать в смеситель, где он смешивается с другими компонентам (цемент, гипс, мел, добавки и т.п.) и производить сухие смеси.

Примеры моделей организации такой линии

1. Линия песка в Луге — бизнес по сушке и фасовке мешка и потом его продажи

Схема

  • в данной линии промытый морской песок привозится самосвалами и сгружается на пол
  • потом фронтальным погрузчиком подается в бункер
  • оттуда в сушильный барабан (горячий воздух из барабана вытягивается циклоном с промышленным надежным вентилятором)
  • далее он расеивается и подается в силосы

Возможности

  • фасовка в бумажные мешки до 50 кг
  • фасовки в биг-беги до 1,5 тонн
  • отгрузка в грузовики

2.

Линия песка в Махачкале — бизнес по сушке и фасовке песка + эта линия часть завода по производству сухих смесей

Довольно крупное производство. Производительность 25 тонн сухого песка в час. Клиент производит 20 тонн сухих смесей в час + продает рассеяный песок на другие заводы, так как в регионе нет подобного предложения и на такой песок высокий спрос.

Линия песка может работать круглосуточно, чтобы покрыть потребности и завода и заказов клиентов.

Схема

  • чистый карьерный песок привозится самосвалами и сгружается на пол
  • потом фронтальным погрузчиком подается в бункер
  • оттуда в сушильный барабан (горячий воздух из барабана вытягивается циклоном с промышленным надежным вентилятором)
  • далее он расеивается и подается в силосы

Возможности

  • фасовка в биг-беги до 1,5 тонн
  • отгрузка в грузовики
  • передача песка на дозацию в завод сухих смесей (пневмотранспорт)

3. Линия песка Юником — сушка песка и передача его далее в технологическую линию

Загрузка песка в бункер, оттуда в барабан и далее в отдельный бункер для понижения температуры и потом шнеком в технологическую линию.

Как заказать

За более чем 16 лет работы наш завод завоевал репутацию надежного производителя с динамичным развитием и хорошим отношением к клиентам.

Для заказа линии или любого ее отдельного элемента пишите на центральную почту [email protected] или звоните 8 (800) 775-76-28 (единый региональный многоканальный телефон).

Также вы можете посмотреть цены на большую часть оборудования прямо на сайте — посмотреть цены >>

Что еще посмотреть

Отправить запрос на линию онлайн

Мини производство – фасовка цемента

Сегодня строительство, как отрасль экономики, стремительно развивается. Каждый год строительные компании возводят довольно большое количество жилых домов и других сооружений. Для этого используются различные строительные материалы. На данный момент самым распространенным строительным материалом является цемент. Именно его можно рассматривать в качестве идеи для организации собственного бизнеса. Такой материал используют не только для возведения больших объектов, но и широко применяют в частном домостроении. Благодаря такой популярности и спросу, бизнес на таком материале может принести финансовую независимость.

 

Место под завод

Если вы решили создать свой бизнес на вышеупомянутом товаре, то оптимальным вариантом здесь станет фасовка цемента. Прежде всего, нужно составить бизнес-план, в котором решить такие вопросы, как поиск места под завод, сбор и оформление всех необходимых документов, приобретение оборудования, отработка технологии производства и многое другое. При этом также стоит определить размеры производства. Здесь стоит учесть простую закономерность, согласно которой, чем больше производство, тем больше инвестиций понадобится для его организации.

Завод по фасовки цемента стоит расположить вдали от жилых массивов. Оптимальным вариантом здесь станет объект на окраине города. При этом стоит учесть, что расположение не должно повлиять на транспортную развязку. К заводу должна вести нормальная дорога, что позволит легко транспортировать товар. Что касается площади, то производственный цех должен быть просторным. В среднем величина такого завода должна быть не меньше 500 квадратных метра. Помимо этого на территории должны быть другие постройки, которые будут использоваться для различных целей.

 

Покупка оборудования

При организации такого производства, как фасовка цемента, особого внимания стоит уделить покупке оборудования. Если оформление документов можно провести довольно быстро, то при приобретении оборудования могут возникнуть некоторые сложности. При выборе оборудования стоит учесть особенности технологического процесса. Производство и фасовка цемента является поэтапным процессом. Для этого вам понадобятся специальные дробилки для известняка, а также мельницы для перемалывания глины.

Помимо этого понадобятся печи и специальные холодильные установки. Для начала смесь поддается обжигу, а затем охлаждению. Транспортировка смеси проводится по транспортерам. Также нужно будет приобрести погрузочные машины и другие инструменты.

 

Бизнес план бетонного завода

Содержание

Открытие собственного бизнеса, независимо от того бетонный завод это либо другой, – ответственный шаг, который важно чётко просчитать. Любой бизнес начинается с бизнес-плана. Это своеобразное руководство к действию, точный расчёт будущих расходов и прибыли.

Без качественного бетона не обходится ни одна стройка. Бетонные смеси нужны при возведении масштабных строений: многоквартирных домов, стадионов, производственных зданий. Из бетона изготавливают важные элементы строительства: фундаменты частных коттеджей, ЖБИ и т.п.

Широкая область применения бетона гарантирует постоянный спрос. Работы по заливке бетона проводятся круглый год. Зимой в бетон добавляют специальные присадки для повышения прочности. Стабильность спроса – ключевой показатель успешности бизнеса. Мобильный бетонный завод Trumix-60, к примеру, c производительностью готовой бетонной смеси до 60м3/ч, благодаря выгодной стоимости, но в то же время и огромному количеству преимуществ, позволит окупить затраты на его приобретение и увеличить рост доходов в кратчайшие сроки.

Основные разделы бизнес плана бетонного завода?

Бизнес план должен отвечать на следующие главные вопросы:

  • Масштаб производства;
  • Форма собственности;
  • Порядок налогообложения;
  • Марка производимого бетона и используемое сырьё. Поставщики;
  • Инвестиции в оборудование;
  • Персонал;
  • Рынки сбыта.

Теперь давайте остановимся на каждом пункте бизнес плана завода по производству бетона более подробно.

  1. Масштаб производства

    Зависит от размера инвестиций. Мини-завод по производству бетона требует меньших вложений, чем крупное производство. Прибыль зависит от мощности и производительности оборудования.

  2. Форма собственности

    Наиболее подходящая форма собственности для небольшого или среднего завода по производству бетона – ООО. Его несложно оформить, сроки открытия минимальны.

    Для крупного бизнеса с несколькими собственниками и перспективами развития может лучше подойти форма ОАО. Оформление сложнее, потребуется консультация солидных юристов.

  3. Порядок налогообложения

    Это важный пункт бизнес плана нового проекта. Оптимальная система налогообложения для бетонного завода – общая форма с НДС.

    Компании с УСН менее привлекательны для покупателя, они не дают вычета НДС, а в строительном бизнесе этот фактор важен. УСН стоит рассматривать только в варианте мини-завода ориентирующихся на частных заказчиков.

  4. Марка производимого бетона. Используемое сырьё

    При разработке бизнес плана бетонного завода с расчётами, важно определится с маркой изготавливаемого бетона. При её выборе надо обращать внимание на спрос на бетон в регионе, бетонные заводы обычно работают на ближайшую территорию. Классические марки бетона – М200, М300, М500.

    От выбранной марки зависит вид потребляемого сырья. Поставщиков лучше найти заранее и попробовать заключить с ними предварительные контракты на поставку. Это позволит проработать логистику и при открытии бетонного завода не будет простоя. Ниже мы рассмотрим основные виды потребляемого сырья.

  5. Инвестиции в оборудование

    Бетонный завод – технологичное производство. Инвестиции в оборудование составляют более 50% общих затрат. Существует много видов оборудования. Перед его покупкой надо определиться с ценовой политикой инвестиций в комплектацию бетонного завода:

    • Оборудование завода Техно Траст. Максимальное качество, отличная производительность и надёжность, стабильный сервис. Наше оборудование для бетонных заводов стоит меньше качественных западных аналогов, отличается продуманной конструкцией всех узлов, качеством исполнения.
    • Китайские аналоги. В Китае строительная отрасль переживает бум, растёт потребление бетона всех видов, стало появляться и оборудование для бетонных заводов китайского производства. Различается по мощности, лучшие экземпляры сравнимы с российскими бетонными заводами по цене, дешёвые гораздо менее надёжны. По качеству уступают российским аналогам.
    • Оборудование, бывшее в употреблении. Можно купить комплектующие элементы завода по производству бетона, бывшие в употреблении, по невысокой цене. Такой выбор актуален только при наличии грамотного технического осмотра и оценки. Будьте готовы к возможным простоям завода. Подойдёт только при нехватке материальных средств.
  6. Персонал

    Бизнес план собственного предприятия не может обойтись без этого раздела. На небольшом стационарном заводе по изготовлению бетона обычно трудится от 10 до 25 человек. 2-3 квалифицированных инженера-технолога, 2-3 инженера по производству и оборудованию.

    Мобильный бетонный завод обслуживается одним специалистом. К его выбору нужно подойти ответственно и подключать к работе еще на этапе планирования завода, подбора оборудования и поставщиков. От его компетенции будет зависеть коммерческий успех всего мероприятия.

    Такого сотрудника не всегда можно найти на свободном рынке, при необходимости можно принять специалиста похожего профиля и обучить.

    Отдельной позицией бизнес плана предприятия по производству бетона стоит отдел продаж. Он нужен, если РБУ будет изготавливать бетон не только для обеспечения собственных нужд, но и на продажу.

    Менеджеры формируют поток прибыли и приводят новых клиентов. От их эффективной работы зависит благополучие всего бизнеса.

    Отдел продаж можно начать формировать еще до начала производства, менеджеры по продажам на заводе по бетону могут начать формировать важные связи, заключать предварительные договора. Такая предсказуемость бизнеса завода бетона очень важна, предсказуемость выручки – важный элемент успеха.

  7. Рынки сбыта

    Один из последних, но очень важных разделов плана открытия собственного бизнеса. Еще на этапе планирования важно понимать потребности своего клиента. Это даст возможность сбывать бетон с первого дня запуска завода.

    Сфера строительства всегда развивается, даже во время экономических потрясений, поэтому и затраты на бетонные заводы быстро окупаются. Проанализируйте строительный рынок региона, наведите контакты в строительных фирмах, расположенных рядом с вашим объектом. Ваша цель – жилищные комплексы, коттеджные посёлки, мостостроительные тресты. Подойдут заводы ЖБИ любого объёма, они гарантируют стабильный спрос на бетон, а это очень важно.

Технологические особенности изготовления бетона на РБУ

Определившись с главными этапами планирования бизнес плана завода по изготовлению бетона, давайте остановимся более подробно на технологии изготовления бетона, которая на бетонном заводе состоит из следующих основных этапов:

  1. Приёмка и хранение сырья

    Основное сырьё для изготовления бетона:

    • Цемент. Самый важный компонент и основа бетона.
    • Песок. Разные фракции в отличие от марки бетона.
    • Щебень. Для бетона разных марок применяются разные фракции.
    • Вода. Подойдёт техническая вода, требования прописаны в ГОСТ.

    Хранение сырья обычно осуществляется на открытых площадках, главное иметь удобные пути подъезда для удобства выгрузки. Для крупных производств актуально наличие железнодорожных путей.

    Для хранения цемента используются специальные башни — силоса, это очень важный момент.

  2. Подготовка сырья на бетонном заводе для производства

    Подготовка заключается в доведении сырья до нужной кондиции – фракции (песок и щебень) и приготовлении смеси химических добавок-присадок. На современном заводе дробление щебня или песка производится редко, этим занимается поставщик. Основной момент – приготовление присадок по индивидуальной рецептуре и сушка сырья (если нужно).

  3. Дозирование компонентов

    Для соблюдения рецептуры применяются специальные дозаторы, они обеспечивают непрерывную отгрузку компонентов (щебень, песок, цемент, вода и добавки). При производстве бетона соблюдение рецептуры обязательный параметр. Нарушение соотношения ингредиентов может повлечь выбраковку целой партии и финансовые потери.

  4. Смешивание исходных компонентов на заводе

    Бетон получают на заводе путём смешения сырья в специальных бункерах — бетоносмесителях, оборудованных шнеками. Вращение шнеков обеспечивает смешение компонентов в течение определённого времени. Производительность бункеров можно увеличить, повысив скорость вращения шнеков в бункере.

  5. Выгрузка бетона и его доставка

    Конечный производственный этап на бетонном заводе. Выгрузка производится из смесительных бункеров напрямую в средство доставки – специальную машину миксер. Для бетонного завода не обязательно иметь такие машины в собственности, можно заключить договор с фирмой-посредником, осуществляющей услуги по доставке, это отдельный бизнес.

    Некоторые заводы по производству бетона всё-таки имеют в собственности минимальное количество миксеров, это даёт дополнительный заработок на доставке бетона, при пиковых нагрузках привлекают сторонних посредников. Все довольны.

Преимущества использования мобильных бетонных заводов

Мобильный бетонный завод не предусматривает капитальных затрат на строительство и подведение линий коммуникаций, только временные конструкции для производственной линии, минимум затрат.

Обычно мобильный бетонный завод ставится вблизи большой стройки – мост, стадион, крупный жилищный комплекс, автодорога. После завершения этапа строительства мобильный бетонный завод способен переместиться вслед за стройкой за считанные дни – меньше недели.

Такая гибкость позволяет избежать капитальных затрат, сохраняя загруженность очень длительное время.

Завод изготовления бетона «ТехноТраст» – современное, технологичное производство, которое может начать приносить доход сразу после открытия. Главное о чем нужно помнить: бизнес план создания компании должен быть разработан перед покупкой оборудования, должны быть проработаны все его этапы.

На этапе реализации производства следование бизнес плану бетонного завода обязательно, отклонения не приветствуются. Такой подход позволит запустить производство бетона в кратчайшие сроки и даст достичь точки безубыточности уже в первые дни работы завода.

Вывод

Перед крупными инвестициями, важно составить план развития бизнеса. Грамотный бизнес план позволяет предусмотреть все возможные расходы, рассчитать ликвидность предприятия.

Разработка бизнес плана – начальный этап любого бизнеса, его проработку и составление лучше доверить профессионалам. Если Вы решили открыть свой завод бетона, советуем обратиться к специалистам для разработки бизнес плана. Если же Вы пока только изучаете различные варианты создания успешного бизнеса, тогда советуем ознакомится с причинами создания именно бизнеса по производству бетона и его выгодами.

Они учтут Ваши возможности по финансовым инвестициям, помогут с составлением “дорожной карты” последовательности шагов, рассчитают и рационализируют Ваш бюджет. Да, это стоит денег, но рассматривайте это как инвестиции в бизнес на начальной стадии.

Запуск подразделения по производству упаковочных материалов

Почему упаковочный бизнес? Любой продукт, который мы покупаем, поставляется в упаковке, независимо от того, покупаем ли мы пакет микросхем или большие электроприборы, упаковка является обязательной. Фактически, многие из нас покупают определенные продукты, потому что нас привлекает их упаковка. Поэтому излишне говорить, что упаковочная промышленность всегда очень востребована и к тому же прибыльна.

Это отрасль, которая никогда не прекратит свое существование.Начиная от пластиковой упаковки до гофроящиков, все типы упаковочного материала для ингредиентов одинаково важны. Не только коробки, но и другие материалы, такие как алюминиевая проволока, ленты из ПВХ, ленты из пенополистирола, обычные ленты для виолончели, пузырчатая пленка, все эти материалы важны для упаковочной промышленности.

Начать бизнес в этой сфере будет выгодно, и у вас будет много клиентов. Все виды материалов всегда востребованы, поэтому ваш бизнес всегда будет работать и процветать.Вы можете начать небольшой бизнес по изготовлению гофроящиков. Существуют разные степени доступности такого упаковочного материала, и тщательное исследование поможет вам получить существенные знания об этой области, а также о рынке, который она привлекает.

Основы бизнеса и планирование

Ступенька для любого бизнеса — хорошее и разумное вложение. Независимо от того, насколько мал ваш бизнес, разумные вложения окажутся полезными на всех этапах. Следующим важным шагом является контроль качества.Обеспечение наилучшего качества вашей продукции позволит вам привлекать все больше и больше клиентов.

Выберите нишу для вашего бизнеса

Независимо от того, производите ли вы коробки, пластиковую упаковку или другие материалы, такие как ленты и провода, крайне важно обеспечить высочайшее качество продукции. Это также позволит вам быстрее распространять свой бизнес. Немаловажна и надежная производственная единица.

Выбор местоположения и бизнес-наименование

Доступность и местоположение необходимы, чтобы ваши поставщики могли легко с вами связаться.Обширные знания в этой области важнее всего остального. Без надлежащих знаний вы бы не знали, как расширить свой бизнес. Итак, перед тем, как вы приступите к своему предприятию, необходимо провести обширное исследование. Привлекательное имя для вашего бизнеса также является хорошим магнитом для бизнеса. Чем интереснее название, тем выше ваши шансы на то, что к вам обратятся клиенты.

Юридические формальности

Еще один важный аспект любого бизнеса — это законы и правовые вопросы. Поскольку все упаковочные материалы не являются экологически чистыми, вам необходимо получить необходимые разрешения в зарегистрированных органах власти.Только регистрация бизнеса — это еще не конец. Если вы производите пластиковые упаковочные материалы, вам нужно очень внимательно относиться к утилизации отходов, а также к количеству и качеству пластмасс. Опасное и токсичное качество пластика также может представлять угрозу для вашего бизнеса. Вот почему юридические разрешения важны для успешного ведения бизнеса.

Возможности и масштабы бизнеса

Ориентация на правильный рынок — очень важный аспект любого бизнеса. Ваше исследование позволит вам понять, как работает область упаковки.Какой продукт нужен какой компании и какие формы и размеры коробок предпочтительнее. Если у вас есть маркетинговые знания, вы можете работать в соответствии с правилами и требованиями, которые позволят вам быстрее и лучше обращаться к своим клиентам.

Заключение

Интернет-магазины — это более практично на сегодняшнем рынке. Ориентация на интернет-магазины и их упаковка позволит вам получить больше маркетинговых возможностей, поскольку все онлайн-продукты поставляются в прочной упаковке.Качество вашего продукта принесет вам лучший качественный бизнес.

Бизнес-план бетонных конструкций

1.0 Краткое содержание

Введение

НАЗВАНИЕ КОМПАНИИ планирует стать ведущим поставщиком услуг по опалубке бетона в этом районе. Это означает всегда иметь самые лучшие и наиболее эффективные помещения, процессы и людей. Чтобы добиться этого, COMPANY NAME вкладывает средства во множество способов, которые окупятся в виде конкурентных преимуществ для ее клиентов.Общая стратегия компании будет основана на постоянном улучшении процесса постановки целей, измерения результатов и предоставления обратной связи для содействия дальнейшему росту и прогрессу.

НАЗВАНИЕ КОМПАНИИ — это [ГОСУДАРСТВЕННОЕ] индивидуальное предприятие, основанное в 1991 году. ВСТАВИТЬ НАЗВАНИЕ возглавляет команду компании с более чем тридцатилетним опытом работы в отрасли бетонного строительства.

Продукция / Услуги

КОМПАНИЯ NAME разработала сложные решения по опалубке для некоторых из самых сложных строительных проектов, реализуемых сегодня.Стандартные системы форм компании универсальны и полностью адаптируются к различным конфигурациям, таким как Y-образные стены, шахты и круглые стены.

НАЗВАНИЕ КОМПАНИИ может адаптироваться практически к любым строительным требованиям, которые требуют формовки. Опытный персонал компании имеет возможность спроектировать и изготовить любой индивидуальный компонент или дополнительное оборудование, которые могут потребоваться для завершения пакета опалубки.

Основная функция компании — бетонные и строительные работы для жилых домов и коммерческих предприятий.

Целью этого плана является получение гранта в размере 300 000 долларов США для погашения существующей краткосрочной и долгосрочной задолженности, модернизации оборудования, покупки металлического здания и добавления дополнительных сотрудников для оказания помощи в выполнении рабочих требований.

1.1 Цели

НАЗВАНИЕ КОМПАНИИ преследует следующие цели.

1. Работайте эффективно и результативно. Компания гордится тем, что делает работу правильно с первого раза. Своевременное выполнение работ в рамках бюджета.Компания работает с 2001 года и гарантирует работу.

2. Расширение территории — Компания в настоящее время работает в районе [ГОРОД], [ГОСУДАРСТВО] и является одной из крупнейших в округе [ГРАФИК]. Компания хотела бы расшириться на близлежащие районы и обслуживать больше клиентов.

3. Служба поддержки клиентов — Предоставляйте нашим клиентам услуги высочайшего качества.

4. Найм строительных рабочих — Компания хочет нанять дополнительных сотрудников в 2010 году и одного в 2011 году. НАЗВАНИЕ КОМПАНИИ гордится собой как компания, в которой люди хотят работать.Компания предложит справедливую почасовую оплату с льготами и пенсионными планами.

5. Покупка грузовиков и оборудования — Компания хочет обновить автопарк и погасить существующую задолженность по оборудованию.

1,2 Миссия

Миссия НАЗВАНИЯ КОМПАНИИ — предоставлять качественные услуги по конкурентоспособным ценам. КОМПАНИЯ НАЗВАНИЕ хочет оставаться одной из крупнейших компаний по строительству бетонных конструкций в округе [ГРАФИН] и стремится расширяться на прилегающие территории.

1.3 ключа к успеху

Пять ключей к успеху:

1. Более 30 лет опыта работы в бетонной и строительной промышленности.

2. Понимание того, что должно произойти для успеха проекта как во время его завершения, так и в долгосрочной перспективе.

3. Обладать всесторонними знаниями и навыками для успешного выполнения любого проекта.

4. Гарантия компании, использующей материалы самого высокого качества.

5. Укомплектование персоналом для своевременного выполнения работ в рамках бюджета.

• • •

Люди, распечатавшие этот шаблон, также распечатали …

ВСЕ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ О СОЗДАНИИ ЗАВОДА ПО ИЗМЕЛЬЧЕНИЮ ЦЕМЕНТА 1MTY

Наша страница всегда делится практическими советами и задачами, где вы можете закончить чтение сообщения и сразу же начать применять то, что вы узнали из этого поста, если вы хотите загрузить все практические руководства и заметки от самых успешных компаний в мире, нажмите здесь сейчас

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА

В данной главе описаны технические аспекты установки для помола клинкера, а именно его мощность, импортируемое сырье, размер и тип различного оборудования, хранение сырья и готовой продукции, проектирование систем, компоновка завода и технологический процесс.

Мощность завода

Завод будет производить 1,0 млн тонн цемента в год (1,0 млн тонн в год). Три различных типа портландцемента1 будут производиться в количествах, зависящих от рыночных требований:

a) Обычный портландцемент
Это высокопрочный цемент, произведенный для удовлетворения потребностей потребителя в более прочном бетоне, особенно для специализированных работ, таких как автомобильные мосты, предварительно напряженный бетон и некоторые элементы сборных железобетонных конструкций, требующие стабильно высокопрочного бетона.
b) Портлендский композитный цемент
Это тип смешанного цемента, который производится с использованием чистого кальцитового известняка. Композитный цемент Portland делает бетон более непроницаемым и плотным по сравнению с OPC, с преимуществами более высокой степени обрабатываемости и уменьшения пластической усадки. Прочность на сжатие через 28 дней эквивалентна 42,5 R OPC.

c) Цемент для доменного шлака

Это тип смешанного цемента, который производится с использованием гранулированного доменного шлака и имеет аналогичные преимущества, заключающиеся в более высокой степени обрабатываемости и пониженной пластической усадке. Прочность на сжатие через 28 дней эквивалентна 42,5 R OPC.

Требования к сырью

Основным сырьем с точки зрения количества будет клинкер. Он будет импортироваться из собственных источников компании в Индии и Китае и не будет производиться на месте на Маврикии. Производство клинкера — это загрязняющий процесс, непригодный для маврикийского сценария, а именно очень ограниченного земельного участка и важности его секторов, таких как туризм, который требует первозданного острова.

В Таблице 3а указаны общие потребности в сырье в тоннах в год (TPA), исходя из планового производства 1,0 млн. Тонн в год цемента, содержащего 3 вышеупомянутых сорта.
Таблица 3a: Потребность в сырье

Разгрузочные операции

Все сырье, необходимое для работы завода, будет поступать с клинкерных заводов компании в Китае и Индии и транспортироваться за границу на судах для массовых грузов.
Судно будет перевозить клинкер, добавки, шлак и гипс в той пропорции, в которой они, как ожидается, будут потреблены на заводе на Маврикии. Такие специализированные суда имеют большой опыт погрузки, перевозки и разгрузки таких материалов, особенно в том, что касается правил контроля загрязнения в их пунктах назначения.
Каждое судно будет оборудовано от трех до четырех грейферных кранов, способных работать одновременно во время разгрузки (см. Приложение C на стр. 85).

Суда будут иметь грузоподъемность 40-50000 метрических тонн (МТ), оборудованные четырьмя грейферными кранами грузоподъемностью 30 тонн и грейфером вместимостью 12 м3, каждый с возможностью разгрузки со скоростью 10-12 000 тонн в сутки.Таким образом, на опорожнение каждого сосуда в среднем уходит около 4 дней. Часовая скорость опорожнения составит около 600 тонн в час.
По прибытии судна четыре переносных бункера будут размещены рядом с судном по длине причала. Каждый из этих бункеров будет иметь грузоподъемность 20 тонн, что соответствует грузоподъемности крана, и будет иметь заслонку внизу для контролируемой разгрузки. Переносные ленточные конвейеры шириной 800 мм будут размещены под каждым из этих бункеров производительностью 350 тонн в час каждый.
Грейферные краны будут собирать материал из грузового отсека судна и выгружать его в бункеры на причале, откуда материал будет подаваться на переносные ленточные конвейеры через разгрузочные ворота. Переносной ленточный конвейер, в свою очередь, будет выгружать на один из ряда ленточных конвейеров, ведущих к заводу.
После завершения операций по разгрузке судна бункеры и ленточные конвейеры будут сняты и хранятся в подходящем месте, чтобы причал был доступен для нормальной работы.

Частота судов и продолжительность разгрузки

На основании вышеуказанных оценок и операций ожидается, что в среднем два судна будут получены в месяц, а причал будет занят примерно 8-10 дней для операций по разгрузке сырья.

Транспортировка с причала на завод

Из разгрузочных переносных бункеров на причале (Причал I, Терминал II) сырье будет транспортироваться на завод (до бункера на месте) через серию взаимосвязанных систем ленточных конвейеров с перевод с одной ленты на другую
Блок-схема, показывающая этапы процесса до этапа отправки

A 1. Ленточный конвейер шириной 0 метров и производительностью 800 тонн в час (т / час) будет установлен на одной стороне набережной. Этот ленточный конвейер, который будет постоянной конструкцией на одной стороне причала, будет питаться четырьмя переносными ленточными конвейерами, как упомянуто выше, и выгружаться на другой ленточный конвейер для вывода на завод. Ленточный конвейер будет спроектирован таким образом, чтобы не мешать нормальным операциям на причале, когда сырье с завода не выгружается.

Взлетно-транспортная система будет состоять из ряда ленточных конвейеров с промежуточными точками передачи, маршрут и высота которых будут зависеть от выравнивания ленточного конвейера от причала до завода, доступного пространства на земле и возможных препятствий и ленты. соображения по конструкции конвейера.
Было проведено предварительное изучение возможных маршрутов, и возможный маршрут указан в Приложении C на странице 87. Существующая дорога от причала I до площадки (300 м) довольно широкая и представляет собой одну из возможностей для конвейерного маршрута.
Тем не менее, будет проведено подробное обследование, чтобы завершить технико-экономическое обоснование и проектирование системы транспортировки, поскольку на предлагаемом маршруте могут быть некоторые препятствия.
Все ленточные конвейеры будут иметь ширину 1,0 м, способность транспортировать сырье со скоростью 800 т / час и будут установлены на стальных эстакадах и галереях.Галереи будут полностью закрыты, и каждая точка пересылки будет очищена от пыли высокоэффективными пылевыми фильтрами мешочного типа (см. Приложение C на стр. 88 и 89). растение. Бункер будет закрыт и очищен от пыли пылевыми фильтрами рукавного типа. Этот бункер будет иметь заслонку для контролируемой разгрузки и будет загружаться на самосвалы, которые будут транспортировать материал в соответствующие зоны хранения.
Для проверки конвейеры для пыли будут по возможности закрыты.

Хранение сырья на объекте

Зоны для хранения сырья на участке показаны на плане в Приложении C на странице 90 и странице 91.
Сырье будет храниться в двух местах на участке; один для клинкера вместимостью около 40 000 тонн и один для гипса, шлака и добавок вместимостью около 10 000 тонн.
Чертеж в Приложении C на странице 88 иллюстрирует режим погрузочно-разгрузочных работ и хранения, когда он прибывает с причала.Самосвал из-под разгрузочного бункера доставит материал на склад. На протяжении всего процесса все бункеры мельницы клинкера (CGP) оборудуются эффективными пылесборниками мешкового типа. Это подробно рассматривается в последующих главах настоящего Отчета.

Сырье будет складироваться, и загрузчик будет собирать материал из штабелей, чтобы доставить его в загрузочный бункер. Высота складских запасов составит от 6,0 до 7,0 метров.
Пока склады сырья будут находиться на открытом воздухе, они будут накрыты брезентом, должным образом закрепленным, чтобы их не унесло порывистым ветром.Поскольку содержание влаги в сырье, подаваемом в мельницу, необходимо контролировать, штабеля должны быть накрыты, чтобы защитить их от дождя. Это также устраняет переносимой ветром дворовой пыли.
Кроме того, по периметру завода будет создано покрытие зеленого пояса, чтобы помочь задерживать летучую пыль.

Подача сырья

Загрузочный бункер принимает сырье с помощью загрузочных устройств. Затем конвейер будет транспортировать материал к бункерам мельницы.Последний будет включать три бункера для обработки клинкера, гипса и добавки в контролируемых количествах, как показано на диаграмме выше. Затем конвейер транспортирует эту смесь материалов в цементную мельницу для измельчения.
Все бункеры и точки перегрузки на протяжении всего процесса будут закрыты и очищены от пыли с помощью высокоэффективных рукавных фильтров, как показано на чертежах, приложенных к настоящему отчету.

Мельница для измельчения клинкера

Затем клинкер, гипс и добавка будут загружены в мельницу для производства цемента желаемого типа.По сути, это вращающийся горизонтальный цилиндр, содержащий стальные шарики. Материалы измельчаются при ударе и тонко измельчаются за счет истирания (трения) между шариками. Водяные брызги пропускаются через мельницу, чтобы она оставалась прохладной, поскольку сильные удары производят тепло, а температура цемента должна поддерживаться ниже 1000 C. Охлаждающая вода не смешивается с цементом и, следовательно, не образует загрязненных илом сточных вод (см. Приложение C на стр. 93)
Существует несколько типов мельниц, и, исходя из лучших технических и экономических возможностей, для нынешнего CGP была выбрана шаровая мельница с замкнутым циклом.

Рисунок 3f: Мельница для измельчения клинкера
На выходе из мельницы производится как необходимый мелкодисперсный цемент, так и частично измельченные крупные частицы. Система, включающая воздушный сепаратор через ковшовый элеватор и воздушные заслонки, разделяет мелкие и крупные составляющие. Грубый продукт возвращается обратно в мельницу для дальнейшего измельчения.
Воздушный сепаратор будет снабжен последовательно включенными пылевыми фильтрами, в которые мелкие частицы будут уноситься с воздушным потоком, который будет собирать цемент, готовый продукт.
Воздух из цементной мельницы будет очищен от пыли в рукавном фильтре, прежде чем он будет выпущен во внешнюю среду.
Цемент с мельницы будет транспортироваться с помощью серии воздушных горок и ленточного ковшового элеватора в силосы для хранения цемента. Как и на предыдущих этапах процесса, все точки передачи материала и вентиляции процесса будут очищены от пыли с помощью высокоэффективных пылевых фильтров рукавного типа.
Установка для измельчения клинкера (CGP) для производства цемента представляет собой процесс смешивания тонко измельченного клинкера и добавок.Иногда это неправильно понимают применительно к цементному заводу, который также производит клинкер. Процесс интегрированной установки включает очень высокие температуры и выбросы больших объемов твердых частиц и газообразных стоков. Это не относится к простому CGP, как в предлагаемом в настоящее время проекте. Основная энергия, потребляемая мельницей, — это электроэнергия, приводящая в действие двигатели, которые ее вращают. А рукавные фильтры, которые, как известно, являются эффективными, соответствуют требуемым стандартам выбросов.

Цементный склад

Цемент с завода будет транспортироваться с помощью системы, включающей воздушные направляющие и ленточный / цепной ковшовый элеватор, в два силоса для хранения, каждый из которых имеет вместимость 5000 тонн и сделан из железобетона. Они будут оборудованы системами аэрации и отвода цемента Ref. Приложение C на странице 94.
Один силос будет содержать обычный портландцемент, а другой — цементную смесь. Через точки разгрузки из силосов цемент будет доставлен на завод по упаковке и в секцию разгрузки навалом.Выбросы пыли в точках сброса постоянно проверяются фильтровальными рукавами.

Цементная упаковка

Упаковочная установка будет состоять из роторного пакера с 16 носиками и двойной разгрузкой с производительностью 4800 мешков (50 кг каждый) или 240 тонн цемента в час. Вся работа пакера будет управляться электроникой, чтобы гарантировать точность и постоянство веса в отдельных мешках с цементом (см. Приложение C на стр. 95).
Цемент из силосов будет извлекаться через серию воздушных направляющих на пакерную установку, где он будет подаваться в бункер пакера с помощью элеватора и через вибрационный грохот.Цемент из бункера пакера будет подаваться на роторный пакер, где он будет упакован в мешки из бумаги / полиэтилена высокой плотности по 50 кг.
Пакеты по 50 кг будут транспортироваться серией ленточных конвейеров к полуавтоматическим загрузочным машинам, по одному на каждое место для упаковки. Погрузочные машины будут загружать пакеты напрямую в грузовики для дальнейшей отправки на внутренний рынок.
Для экспортных отправок мешки по 50 кг будут уложены в мешки на ремнях 1,5 / 2,0 тонн путем создания стопки высотой 5X6 и обертывания стропы вокруг стопки.Аналогичным образом можно использовать стропы с большей или меньшей грузоподъемностью в зависимости от требований рынка / клиентов.
Упаковочный цех будет оборудован двумя высокоэффективными пылесборниками мешочного типа для вентиляции и обеспыливания всех точек передачи.

Отгрузка цемента

Рисунок 3g: Этапы упаковки и отгрузки цемента
Цемент для внутреннего рынка будет либо упакован в мешки по 50 кг, либо загружен непосредственно на грузовики для отправки на склады / клиентам, либо будет загружен на балкеры для отправки цемента навалом отечественным клиентам, в зависимости от требований.
Предполагается, что цемент для экспортных рынков, как правило, будет отгружаться либо в мешках по 50 кг, либо в мешках по 50 кг, упакованных в большие мешки вместимостью 1,5 / 2,0 т, либо наливом. Все эти способы отправки потребуют различных методов обработки от завода до причала.
Предлагается установить систему ленточного конвейера для транспортировки мешков с цементом по 50 кг с завода на причал 3. Будет обеспечено подходящее устройство для работы с мешками, что позволит оптимизировать систему погрузки на суда.

Предлагаемый маршрут предварительно указан в Приложении C, и он будет окончательно определен после детальных исследований.
Строповые мешки, которые будут упакованы на заводе и храниться в крытом навесе вместимостью около 10 000 тонн, будут доставлены грузовиками на причал и загружены на суда их кранами.
Трубопроводы, по которым цемент будет пневматически транспортироваться с завода на причал 1 (или, возможно, на причал 3) по тому же маршруту, что и конвейеры, также были рассмотрены и предусмотрены.

Заводское оборудование и оборудование

Все оборудование и оборудование завода будет приобретаться у поставщиков, известных своим опытом, высокими мировыми стандартами качества и новейшими технологиями. Таким образом, установка для измельчения клинкера будет гарантировать экологичность и соответствие экологическим стандартам.
Предполагается, что все погрузочно-разгрузочные операции с сырьем будут осуществляться по местному контракту. Они будут включать погрузку и разгрузку сырья и цемента в грузовики / самосвалы, погрузочно-разгрузочные работы во время хранения, подачу со склада и транспортировки на заводе и с завода в порт.
Подробное описание используемых заводов приведено в Таблице 3b. Их выбор основан на надежности и совместимости мощностей между различными секциями завода. Некоторые позиции являются ориентировочными и могут быть изменены на этапах рабочего проектирования.

Вместимость склада

Складская мощность предлагаемого завода для соответствующего сырья и готовой продукции указана в Таблице 3c.
Таблица 3c: Вместимость складских помещений

Контроль качества

Предлагаемый завод будет включать в себя современную, технологически продвинутую лабораторию для обеспечения контроля качества своей готовой продукции и поддержания высоких стандартов, к которым компания стремится во всем мире.
Высокоточные системы взвешивания будут использоваться для контроля материалов, поступающих на цементную мельницу, а также для обеспечения равномерной и постоянной работы завода. Это основные требования для поддержания прочного и однородного качества цемента. Лаборатория будет включать следующее оборудование, показанное в Таблице 3d.

Потребность в воде

Общая суточная потребность в воде для предлагаемой станции оценивается в 125 кубических метров, как показано в Таблице 3e

Потребность в воде для станции должна удовлетворяться за счет существующей сети водоснабжения в районе порта.Емкость хранения воды на заводе будет соответствовать требованиям на 3 дня.

Электроснабжение

Ref. Приложение C на стр. 96 для электрических деталей в однолинейной схеме
Потребляемая мощность предлагаемой станции оценивается примерно в 5,5 МВт. Таблица 3f иллюстрирует потребность в мощности для производства одной тонны цемента. Общие технические характеристики оборудования, машин и систем E&I приведены в Приложении C на стр. 97.
Таблица 3f: Потребляемая мощность для производства 1 тонны цемента

В основном, общая подключенная нагрузка завода составит около 6.25 МВт и средней рабочей мощностью 4,5 МВт. Электростанция Форт-Джордж (Центральное управление электроснабжения) обладает достаточными избыточными мощностями для удовлетворения потребностей предлагаемой электростанции в электроэнергии, и для окончательной доработки условий поставки будут приняты меры с Центральным управлением электроснабжения.
Для электроснабжения станции потребуется следующее:

1. Работы по расширению электростанции, связанные с выделением электроэнергии на станцию.

2. Прокладка подземных кабелей высокого напряжения (ВН) 22 кВ от электростанции до станции
3.Монтаж щитов выключателя учета ВН.

Основные функции питания, которые будут включены для обеспечения безопасности, энергоэффективности и энергосбережения, будут включать:

• Интеллектуальные центры управления мощностью и двигателями.
• Повышение коэффициента мощности
• Двойное заземление и молниеотвод для всего завода
• Энергосберегающие преобразователи напряжения / частоты
• Аварийные кнопки и тросовые переключатели
• Соответствующие уровни освещения во всех помещениях в соответствии с нормами

Сжатый воздух Требование

Общее потребление сжатого воздуха на установке оценивается в 900 м3 / час, как показано в Таблице 3g.Для обеспечения этого требования на заводе будет 2 винтовых компрессора (один резервный) производительностью 926 м3 / час каждый.
Таблица 3g: Потребность в сжатом воздухе

Рабочие часы установки

Жизнеспособность предлагаемой установки для измельчения клинкера зависит от ее производимого объема (1,0 млн. Тонн в год цемента) и нескольких факторов экономии за счет масштаба, как изложено в Разделе 1.3, где подробно описывается Экономическая целесообразность проекта.
Часы разгрузки и хранения сырья будут определяться графиками прибытия судов, как и в большинстве аналогичных промышленных секторов.
Производство цемента будет определяться местными и иностранными потребностями, а также целевым показателем 1,0 млн. Тонн в год. Таким образом, шлифовальные операции обязательно должны выполняться 24 часа в сутки в трех восьмичасовых сменах в течение 365 дней в году.
Планируется, что фасовочный цех будет работать круглосуточно, в три смены по 8 часов, 365 дней в году. Хотя это значение может варьироваться в зависимости от требований рынка, не ожидается, что он существенно изменится. Порт обслуживается круглосуточно, 7 дней в неделю и 365 дней в году.Суда для насыпных грузов работают в 3 смены круглосуточно, в MPT с понедельника по субботу и в одну смену по воскресеньям и в праздничные дни.

Связанные

Оцифровка и будущее цементного завода

Никогда еще не было более важного момента, для повышения устойчивости ядра цепочки создания стоимости цемента: цементного завода. Цементная промышленность сильно пострадала от пандемии COVID-19, и ожидается, что мировой спрос на цемент сократится на 7-8 процентов в 2020 году, хотя это снижение было неравномерно распределено по регионам.В ответ на это производители цемента по всему миру сократили производство или даже полностью закрыли заводы. И хотя завод является лишь одним из компонентов цепочки создания стоимости цемента, его роль в преодолении сбоев и создании цементных компаний для будущего успеха имеет решающее значение.

Путь вперед для отрасли очевиден: переход на цифровые технологии и устойчивое развитие. Если поставить эти две тенденции в основу планирования на будущее, это поможет производителям цемента догнать представителей других отраслей тяжелой промышленности и добиться значительного повышения производительности.В отрасли, где восстановление упущенной выручки может занять годы, очень важно начать сейчас, чтобы оправиться от воздействия COVID-19 и сделать игроков цемента более устойчивыми к будущим сбоям.

Действительно, цементный завод будущего будет работать совершенно иначе, чем сегодняшние заводы. В этой статье мы описываем наше видение отказоустойчивого, гибкого, экологичного и эффективного предприятия, а также влияние на бизнес и стратегические соображения, которые должны учитывать высшие руководители при определении дальнейшего развития отрасли.

Наше видение: Ведущий цементный завод 2030 года

Цементный завод будущего обеспечивает значительно более низкие эксплуатационные расходы и более высокую стоимость активов за счет более высокой энергоэффективности, выхода и производительности. Более целенаправленное и эффективное обслуживание продлевает срок службы оборудования. Воздействие каждого завода на окружающую среду сводится к минимуму, что обеспечивает его лицензию на работу в разных регионах и юрисдикциях. Завод удовлетворяет потребности клиентов за счет динамической корректировки производства и логистики в соответствии с данными клиентов в режиме реального времени.Взволнованные, заинтересованные сотрудники сосредотачиваются на деятельности с добавленной стоимостью, а все задачи, не связанные с добавленной стоимостью, автоматизированы. Информация в режиме реального времени доступна менеджерам удаленно на всех уровнях, чтобы они могли принимать более обоснованные решения.

Это будущее не за горами. Наш анализ показывает, что использование рычагов оцифровки и устойчивого развития является ключом к значительному повышению производительности и эффективности типичного цементного завода (Иллюстрация 1). В результате прибыль увеличивается от 4 до 9 долларов на тонну цемента, что может переместить традиционный завод в верхний квартиль кривой затрат для заводов с аналогичными технологиями (см. врезку «Сегодняшний цементный завод»).

Приложение 1

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Требуемые капитальные затраты, необходимые для осуществления этого перехода, будут варьироваться в зависимости от применяемого рычага. Например, реализация пилотного проекта расширенной аналитики (AA) для процесса записи потребует от двух до трех месяцев экспертной работы для сбора и анализа исторических данных, а также моделирования и обучения системы.Между тем, инвестирование в установку альтернативного топлива потребует до 20 миллионов долларов и до одного года для ввода в эксплуатацию и эксплуатации. Более инновационные решения потребуют дополнительных денег и времени. Однако помимо этого, некоторые из этих инвестиций могут быть обусловлены требованиями, выходящими за рамки типичных требований к производственному совершенству или соответствию, к которым привыкла отрасль.

Операционный лидер: использование цифровой и расширенной аналитики

В отличие от многих других отраслей, цемент еще не начал свой путь всеобъемлющей цифровой трансформации.Из 54 производственных предприятий, обозначенных как «маяки» — лидеров в использовании технологий Четвертой промышленной революции (Индустрия 4.0), — ни одно не является цементным заводом (см. Врезку «Производство 4.0: фабрики-маяки по определению Всемирного экономического форума»). Однако более строгие правила, падающий спрос и изменения в более широкой строительной экосистеме создадут безотлагательную необходимость в этой отрасли для внедрения технологий Индустрии 4.0, чтобы оставаться конкурентоспособными.

На цементном заводе будущего главное внимание уделяется стоимости — не обязательно объему.Принятие решений в режиме реального времени на основе фактов является нормой, а постоянные корректировки учитывают изменчивость экосистемы. Портфель продукции увеличен в пять-десять раз, а операции управляются с учетом динамических ограничений и возможностей, а производственные параметры адаптируются в режиме реального времени. Цифровые двойники моделируют и оптимизируют общее влияние внешней изменчивости операций, начиная от сложных процессов, таких как сжигание, до более структурированных операций, таких как техническое обслуживание.

Требуется меньшее количество сотрудников, которые постоянно находятся на месте, а интерактивные онлайн-панели мониторинга позволяют менеджерам удаленно сотрудничать, решать проблемы и быстро принимать обоснованные решения вместе с остальной командой.Инженеры по техническому обслуживанию немедленно получают предупреждение о неисправностях в оборудовании или возможностях технического обслуживания и получают пошаговые инструкции по ремонту с помощью дополненной реальности.

Мощная технологическая база способствует созданию полностью интегрированной цепочки создания стоимости цемента, в том числе в рамках различных функций. Алгоритмы AA улучшают выход, производительность, качество, энергоэффективность и соотношение цемента и клинкера. Автоматическое отслеживание потерь общей эффективности оборудования (OEE) и программное обеспечение с поддержкой AA адаптируют стратегии активов для повышения надежности и срока службы оборудования (Иллюстрация 2).

Приложение 2

Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected]

Цементная промышленность с нулевым выбросом углерода: первые меры реагирования на изменение климата

На производство цемента в 2017 году пришлось 7 процентов мировых выбросов CO 2 .Повышенное давление со стороны общества и правительства в отношении более строгих стандартов выбросов и декарбонизации окажет серьезное влияние на отрасль. Это может нарушить всю цепочку создания стоимости, поскольку производителям цемента придется переосмыслить свою продукцию, портфели и партнерские отношения для достижения углеродной нейтральности.

Согласно нашему анализу, цементный завод будущего может сократить выбросы до 75 процентов к 2050 году по сравнению с 2017 годом. Около 20 процентов будет обеспечено за счет операционных достижений, таких как меры по повышению энергоэффективности и замещение клинкера.Еще 10 процентов будут приходиться на альтернативные виды топлива, однако доступность альтернативных видов топлива зависит от региона и от усилий по декарбонизации других секторов, таких как сталелитейная промышленность и энергетика. То же самое относится и к заменителям клинкера, таким как натуральные пуццоланы или промышленные побочные продукты.

Таким образом, более экологичная и эффективная установка становится возможной благодаря инновациям, таким как масштабирование технологий улавливания, использования и хранения углерода (CCUS). С точки зрения масштабируемости CCUS, вероятно, является наиболее продвинутым вариантом.Используя эту технологию, производители цемента улавливают выделившийся CO 2 и могут либо использовать бетон с углеродным отверждением (один из немногих уже доступных вариантов использования, который фиксирует CO 2 в конечном продукте), либо хранить углерод на бывших нефтегазовых месторождениях. . Другие идеи «голубого неба», включая электролиз и использование бактерий, продуцирующих карбонат кальция, требуют значительных инвестиций для масштабирования, при этом первопроходцы получают значительные преимущества перед коллегами. Чрезвычайно важно, чтобы завод оставался подключенным ко всей цепочке создания стоимости производства цемента, поэтому его вклад оптимизирует возможности, а также позволяет улавливать и компенсировать выбросы наиболее эффективным способом.Обеспечение прослеживаемости выбросов, сквозной учет и полная видимость цепочки создания стоимости прокладывают путь к этой оптимальной точке.

Реализация: отказ от существующей модели

Сегодня большинство заводов работают в традиционном, неагильном режиме с ручной или устаревшей технологической инфраструктурой, и им сложно найти и удержать квалифицированных рабочих на важных должностях. История слияний и расширения производственных мощностей привела к устаревшим инвестициям, которые ограничивают способность и желание вносить радикальные изменения.Более того, хотя в цементной промышленности за последние два десятилетия произошел значительный прогресс в области ИТ-инфраструктуры и операционных технологий, доходность оказалась ниже ожиданий. Эффективность новых систем планирования ресурсов предприятия, инструментов оптимизации процессов и даже профилактического обслуживания отстает из-за проблем с управлением изменениями и культурных различий между сайтами.

Чтобы понять пробелы и возможности в каждом сегменте рынка, участники рынка цемента должны начать с проведения первоначальной оценки своих заводов и всей цепочки создания стоимости.Это не только определит реалистичные устремления к оцифровке и устойчивости, но и облегчит обсуждение всеобъемлющей стратегии, которая систематизирована в подробную дорожную карту для каждого завода. Цементные игроки могут определять нисходящие цели для каждого завода или восходящие цели в зависимости от конкретных вариантов использования для каждого завода. В любом случае они могут одновременно развивать цифровые возможности через специальную академию. Затем им следует поставить перед собой задачу сосредоточиться на деятельности, которая принесет наибольшую прибыль их бизнесу и клиентам.

Каждому предприятию также необходимо создать гибкую операционную модель, которая будет включать корректировки организационной структуры, возможностей, инфраструктуры, процессов и партнерских отношений. Местные лидеры должны иметь возможность направлять путь к достижению этих целей, прививая прозрачность, ориентацию на клиентов и чувство сопричастности в местных командах. Заводы также должны перестать быть чисто центрами затрат и сосредоточиться на инициативах, которые приносят высокую прибыль при экономичном выполнении повседневных операций.Стабильная организационная основа гарантирует, что у организации есть общая цель, стандарты, платформы, культура и набор ценностей, что позволяет легко и открыто обмениваться знаниями.

Не существует единого подхода к успеху, и каждое предприятие должно выбирать свой собственный путь в зависимости от контекста, целей, стремления к централизации, имеющихся внутренних возможностей и т. Д. Наиболее важные вопросы, на которые игроки должны ответить перед тем, как отправиться в путь, связаны с созданием ценности. Более конкретно: какие варианты использования приносят наибольшую прибыль? Что лучше: максимальная эффективность или максимальная пропускная способность? Может ли полностью интегрированный производственный процесс, основанный на сырьевых материалах, обеспечить более высокую рентабельность?


Кризис COVID-19 вынудил цементные компании как можно скорее начать процесс цифровой трансформации.Заводы, которые реализуют более оцифрованное и устойчивое видение будущего, с большей вероятностью обеспечат долгосрочное конкурентное преимущество в производительности, операционной эффективности и устойчивости, которое намного перевешивает любые инвестиции, сделанные на начальном этапе.

Повышение эффективности и устойчивости — лишь один из аспектов этого видения будущего. В ближайшее десятилетие компании должны принять меры по всей цепочке создания стоимости, чтобы производить цемент экономически и экологически целесообразным способом.

Цементные терминалы Acc, L&T Plan около Мумбаи

Уважаемый читатель,

Business Standard всегда прилагал все усилия, чтобы предоставлять актуальную информацию и комментарии о событиях, которые интересны вам и имеют более широкие политические и экономические последствия для страны и мира.Ваша поддержка и постоянная обратная связь о том, как улучшить наши предложения, только укрепили нашу решимость и приверженность этим идеалам. Даже в эти трудные времена, связанные с Covid-19, мы по-прежнему стремимся держать вас в курсе и получать последние новости с помощью достоверных новостей, авторитетных мнений и проницательных комментариев по актуальным вопросам.
Однако у нас есть просьба.

По мере того, как мы боремся с экономическими последствиями пандемии, нам еще больше нужна ваша поддержка, чтобы мы могли и дальше предлагать вам более качественный контент.Наша модель подписки вызвала обнадеживающий отклик у многих из вас, подписавшихся на наш онлайн-контент. Дополнительная подписка на наш онлайн-контент может только помочь нам в достижении целей — предлагать вам еще более качественный и релевантный контент. Мы верим в свободную, справедливую и заслуживающую доверия журналистику. Ваша поддержка в виде дополнительных подписок может помочь нам практиковать журналистику, которой мы привержены.

Поддерживайте качественную журналистику и подпишитесь на Business Standard.

Цифровой редактор

Цементные компании L&T и ACC открывают балкерные терминалы недалеко от Мумбаи, что приведет к увеличению поставок цемента в такие города, как Мумбаи и Пуна. Строя эти балкерные терминалы, компании сэкономят на транспортных расходах.

«Транспортировка цемента наливом снижает затраты. Экономия составит около 10-12 рупий за мешок, из которых 6-7 рупий будут стоить бумажный мешок, в который обычно упакован цемент и перевезен.«Даже пользователь получает выгоду, поскольку цемент доставляется по мере необходимости, и ему не нужно его хранить», — сказал аналитик по цементу из ведущей исследовательской фирмы. «Цены на цемент в Мумбаи выросли на 20 рупий за мешок, и ожидается, что спрос в регионе будет расти», — добавил он.

Промышленные источники сообщили, что в Индии навалом перевозится менее одного процента цемента, тогда как в промышленно развитых странах, таких как США и Япония, от 70 до 80 процентов перевозится наливом.Это помогает снизить затраты на упаковку, погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку. В то время как ACC строит свой терминал в Каламболи в Новом Бомбее более двух лет, L&T только приступила к строительству своего терминала в Дронагири. Gujarat Ambuja — единственная компания, у которой есть операционный терминал в Каламболи.

Компания ACC потратила 70 крор рупий на свой терминал мощностью 0,5 миллиона тонн. По словам источников ACC, пробные запуски начались около двух месяцев назад, и коммерциализация ожидается в текущем финансовом году.

Источники в отрасли сообщили, что ACC планирует хранить на терминале только товарный бетонный раствор (RMC), который будет перемещен с завода в Вади.

Ожидается, что ACC будет иметь дополнительное преимущество, так как он также позволяет использовать грузовые транспортеры для перевозки цемента к терминалам наливных грузов и обратно. Компания заключила техническое соглашение с японской корпорацией Shinmaywa Corporation на производство грузовых транспортных средств в Индии.

Источники в отрасли сообщили, что L&T, как ожидается, доставит цемент со своего завода в Гуджарате морским путем и будет продавать его в Мумбаи. Однако есть планы фасовать цемент в бумажные мешки, когда он попадет в силосы, где хранится цемент.

Ожидается, что с открытием этих терминалов доля Гуджарата Амбуджи на розничном и институциональном рынке Мумбаи упадет, считают аналитики цемента.

Гуджарат Амбуджа имеет балкерные терминалы в Кодинаре в Гуджарате и Каламболи, Новый Бомбей. Цемент перевозится с завода в Амбуджанагаре в Гуджарате.

Согласно отраслевым источникам, цементные заводы сосредоточены в семи основных кластерах, и ввиду большого объема производства в этих кластерах традиционный способ транспортировки цемента в мешках по железной дороге или автомобильным транспортом может быть невозможен. удовлетворить спрос на цемент в будущем.Таким образом, крайне важно разработать альтернативные способы транспортировки цемента.

Перевозка сыпучих материалов в крупные центры потребления, такие как Мумбаи и заводы по производству товарных бетонных смесей, приведет к значительной экономии затрат для компаний. Спад в цементной промышленности заставил производителей сократить расходы, чтобы улучшить свои показатели.

Как начать конкретный бизнес: 5 советов для успеха

Статистика показывает, что в США насчитывается более 50 000 конкретных предприятий.S. Сюда входят крупные и более мелкие подрядчики, предприятия по производству товарного бетона и предприятия по производству смешанного бетона, а также все, что между ними.

Не обращайте внимания и на количество потенциальных конкурентов. У небольшого бетонного предприятия есть множество способов занять свое место на рынке. Ключ в том, чтобы начать с хорошего фундамента и иметь дальновидность, чтобы применять лучшие практики по мере продвижения от этого фундамента.

Имея это в виду, вот несколько ключевых советов о том, как начать конкретный бизнес:

Составьте эффективный бизнес-план

Вы не сможете узнать, как начать конкретный бизнес, не начиная с бизнес-плана.Это будет охватывать макет вашей бизнес-стратегии и операций, а также другую важную информацию.

Например, на каких типах клиентов вы собираетесь сосредоточиться: жилых или коммерческих? Это будет включено в план. Это будет не только справочный план для ваших бизнес-команд, но и для потенциальных инвесторов и кредиторов.

Если вы не знаете, как составить эффективный бизнес-план, существует множество шаблонов для строительных компаний, которые помогут вам начать работу.Тем не менее, вы захотите убедиться, что вы настроили его по мере необходимости, чтобы он соответствовал миру бетона.

Подумайте о том, чтобы начать с малого (но не позволяйте этому сдерживать вас слишком сильно)

Предложение как можно большего количества услуг — отличный способ привлечь больше клиентов, но вы должны быть разумными как новичок бизнес. Некоторые задачи, такие как заливка бетона, могут потребовать дорогостоящего оборудования, большего, чем вы можете себе позволить в данный момент. Лучше всего убедиться, что в вашем бизнес-плане есть несколько наборов услуг, на которых вы собираетесь специализироваться на раннем этапе.Собираетесь сосредоточиться на бетонных полах? Убедитесь, что у вас есть все инструменты, оборудование и опыт, чтобы создать самые лучшие бетонные полы.

С учетом сказанного, вы не хотите слишком долго оставаться специализированным. Это позволит эффективно ограничить количество клиентов, которых вы можете обслужить. Расширяя список возможных услуг, думайте стратегически. Какое оборудование, которое вы можете купить, максимально расширит ваши потенциальные возможности? Есть ли услуги, которые дополняют то, что вы уже предлагаете? Кроме того, вы хотите быть активными, но взвешенными, когда дело доходит до найма нового персонала.Если они не работают или у вас недостаточно работы, чтобы поддерживать их, вы, по сути, теряете деньги дважды.

Фото serato

Узнайте, как эффективно предлагать цену

Искусство подачи заявок — это то, что вам нужно изучить, чтобы получить работу в качестве подрядчика по бетону. Вам нужно найти баланс; ставка слишком высока, и вас никто не возьмет на работу, слишком низкая ставка — и вы можете получить работу, но не получите прибыли. Чтобы убедиться, что вы не застряли, вам нужно иметь твердую оценку того, сколько времени и денег потребуется для того или иного проекта.Программное обеспечение для оценки будет здесь большим преимуществом (подробнее об этом позже). Если возможно, узнайте, сколько вашим конкурентам платили за прошлую работу.

Всегда сосредотачивайтесь на безопасности и соблюдении нормативных требований

Ничто не может испортить репутацию молодой строительной компании быстрее, чем громкое происшествие или нарушение нормативных требований. Планы по получению лицензий и страховок всегда должны быть частью вашего основного бизнес-плана. Однако в случае, если вы решите расшириться в новую область или предложить новые услуги, вам может потребоваться обновить эту информацию.Убедитесь, что вы проводите исследования заблаговременно, чтобы не нарушать какие-либо правила.

На объекте также важно, чтобы все ваши сотрудники были в безопасности. Это начинается с наличия большого количества припасов, материалов и защитного снаряжения, а также запаса запасных частей. Не менее важно убедиться, что вы нашли время, чтобы повсеместно внедрить передовой опыт. Это сведет к минимуму вероятность получения травм во время работы.

Фото Freedomnaruk

Будьте готовы внедрить технологии в свой бизнес

Технологии важны в любой отрасли, но для нового малого бизнеса это, пожалуй, один из лучших способов сократить разрыв. ваших более крупных конкурентов и генеральных подрядчиков.Как это сделать?

Во-первых, убедитесь, что вы используете технические средства на рабочем месте, чтобы упростить жизнь вашим клиентам. Что-то настолько простое, как использование электронных книг для использования кредитных карт, может улучшить их опыт. Это особенно важно, если вы сосредотачиваетесь на небольших работах, таких как жилые помещения, где у клиентов может быть только один или два способа оплаты.

Мы также не можем игнорировать роль технологий в маркетинге. Да, обычная реклама на радио и телевидении по-прежнему используется, но вы получите гораздо больше рентабельности инвестиций, если вместо этого сосредоточитесь на социальных сетях и контент-маркетинге.Вы можете создать контент самостоятельно или привлечь стороннее агентство. Профиль вашего идеального клиента в вашем бизнес-плане будет иметь важное значение в любом случае.

Возможно, одним из самых важных инструментов, о которых вам следует подумать, является некоторая форма программного обеспечения конкретного подрядчика. Часто случаются сбои в эффективности, которые в конечном итоге стоят вам денег, но вы не можете заметить их с первого взгляда. Программное обеспечение для управления строительной отраслью позволяет полностью понять производительность вашего труда.

Для лучших предложений в этой нише рассмотрите eSUB. Мы можем помочь вам определить, сколько времени займет выполнение определенных задач, обеспечить общение с помощью заметок из поля в офис и поделиться файлами проекта, чтобы убедиться, что все работают над одной страницей. Это может быть ключом к пониманию того, как начать конкретный бизнес, и помочь конкретному подрядчику расти.

UltraTech Cement Limited — Наши предприятия

UltraTech Cement Limited — крупнейший производитель цемента в Индии и входит в число ведущих мировых производителей цемента.Видение UltraTech — быть «лидером» в области строительных решений. Консолидированная производственная мощность компании составляет 116,8 млн тонн серого цемента в год (млн тонн в год). UltraTech имеет сильные позиции на международных рынках, таких как ОАЭ, Шри-Ланка и Бахрейн. UltraTech является одним из основателей Глобальной ассоциации цемента и бетона.

Ultratech имеет 22 интегрированных производственных подразделения, 27 единиц измельчения, одну установку клинкеризации и 7 терминалов для сыпучей упаковки.В сегменте белого цемента UltraTech выходит на рынок под торговой маркой Birla White. Он имеет один блок White Cement и один блок шпатлевки Wall Care с текущей производительностью 1,5 млн. Тонн в год. UltraTech имеет более 130 заводов по производству товарного бетона (RMC) в 50 городах Индии. UltraTech имеет сеть из более чем одного миллиона торговых партнеров по всей стране и имеет охват рынка более 80% по всей Индии.

Предприятия
UltraTech — крупнейший в Индии производитель серого цемента, белого цемента и товарного бетона (RMC).Он также предлагает множество специальных бетонов, которые удовлетворяют особые потребности взыскательных клиентов.

UltraTech Building Products — это центр инноваций, предлагающий широкий спектр научно разработанных продуктов для строительства нового века. Блоки из пенобетона автоклавного твердения (AAC) — это экономичные и легкие блоки, идеально подходящие для высотных зданий, в то время как продукты из сухих смесей включают решения для гидроизоляции, затирки и штукатурки, разработанные для более быстрого завершения проектов.

Розничный формат UltraTech Building Solutions предлагает широкий ассортимент строительной продукции конечным потребителям под одной крышей. UltraTech является пионером концепции UltraTech Building Solutions (UBS), чтобы предоставить строителям домов единое решение для строительства домов. Сегодня UBS является крупнейшей розничной сетью с единым брендом, насчитывающей более 2500 магазинов по всей Индии.

Продукты
UltraTech предлагает ряд продуктов, которые удовлетворяют потребности различных аспектов строительства, от фундамента до отделки, в рамках пяти бизнес-вертикалей:

Устойчивое развитие
Являясь крупнейшим производителем цемента в Индии, UltraTech Cement постоянно стремится играть ключевую роль в поиске эффективных и ответственных способов защиты окружающей среды.Как компания, UltraTech уделяет особое внимание изменению климата, охране здоровья и безопасности, энергосбережению, сохранению водных ресурсов, биоразнообразию и замещению природных ресурсов. UltraTech — первая компания в Индии и вторая компания в Азии, выпустившая долларовые облигации с привязкой к устойчивому развитию.

UltraTech Cement полностью соответствует Целям устойчивого развития Организации Объединенных Наций (ЦУР). Он был сертифицирован как «водно-положительный» в 3,9 раза. У UltraTech Cement есть мощность производства 125 МВт за счет систем утилизации отходящего тепла, которая, как ожидается, достигнет 302 МВт к 2024 финансовому году.Более 80% потребляемой энергии обеспечивается за счет внутренних электростанций.

Корпоративная социальная ответственность
UltraTech верит в концепцию корпоративной социальной ответственности Группы: «Активно способствовать социально-экономическому развитию сообществ, в которых мы работаем. Поступая таким образом, создайте лучший и устойчивый образ жизни для более слабых слоев общества, чтобы внести эффективный вклад в инклюзивный рост и повысить индекс человеческого развития страны ».Он продолжает это наследие, предпринимая конкретные шаги для совместного создания ценности для бизнеса и общества. Приоритетными направлениями являются здравоохранение, образование, устойчивое жизнеобеспечение, инфраструктура и социальные реформы.

В рамках своей корпоративной социальной ответственности UltraTech обслуживает более 2,1 миллиона человек в более чем 500 деревнях по всей Индии, охватывая области образования, здравоохранения, устойчивого жизнеобеспечения, общественной инфраструктуры и социальных проблем. Компания определила 100 деревень, которые необходимо преобразовать в модельные.

Бренды
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *