Топливные брикеты что это: Описание,сравнительные характеристики топливных брикетов

Содержание

Описание,сравнительные характеристики топливных брикетов

Топливные брикеты – это прессованное изделие из высушенных остатков древесины, таких как опил, стружка, щепа, шлифовальная пыль и т.п.

Топливные брикеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются никакие добавки. Данный вид топлива обладает уникальными свойствами:

· Высокая продолжительность горения (30 минут) и тления (100 минут) Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить реже в три раза. Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. После сгорания брикеты превращаются в уголь, как обычные дрова и, в дальнейшем на них возможно приготовление шашлыков или гриля.

· Теплотворность брикетов больше чем у обычных дров и практически равно теплотворности каменного угля.

· Во время приготовления шашлыков или гриля при попадании жира на угли брикетов они не воспламеняются, а продолжают тлеть или гореть ровным низким пламенем.

В основе технологии производства древесных топливных брикетов лежит процесс прессования мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением при нагревании, связующим элементом является ЛЕГНИН, который содержится в клетках растений.

Применяются в качестве топлива: в домах, каминах, печах, саунах, дачах и в других местах, где имеются установки, работающие на твердом топливе.

Сравнительные технические характеристики:

По содержанию золы:

· при сгорании бурого угля возникает 40% пепла

· при сгорании древесных брикетов возникает от 0,12% до 1% пепла (зольность) 

По выделению СO 2 в сравнении с древесными брикетами (эмиссия в воздушное пространство при сгорании):

· земной газ — содержание СO 2 в 15 раз выше

· легкое масло — содержание СO 2 в 20 раз выше

· кокс — содержание СO 2 в 30 раз выше

· уголь-антрацит — содержание СO 2 в 50 раз выше

Сравнительные характеристики теплотворной способности брикетов

дерево (твердая масса, влажная)

10 MJ/kg

дерево (твердая масса, сухая)

12 MJ/kg

бурый уголь

16 MJ/kg

брикеты из древесных отходов

18 MJ/kg

черный уголь

20 MJ/kg

кокс

25 MJ/kg

земной газ

32 MJ/kg

Благодаря вышеперечисленным качествам, древесные брикеты обладают высокой конкурентоспособностью по сравнению с другими видами топлива. Рынок топливных брикетов растет быстрыми темпами.
Основными потребителями топливных брикетов являются сегодня европейские страны и Япония. Брикеты используются для отопления домов и коттеджей и продаются во всех крупных супермаркетах в упаковках разного объема.

Форма и упаковка топливных брикетов удобна для транспортировки и складирования. Предлагаемая фасовка брикетов в полиэтиленовую упаковку по 5, 10, 20 кг.

  Использование биотоплива на внутреннем рынке

До недавнего времени об использовании биотоплива внутри России чаще всего говорили как о деле отдаленного будущего. Россия богата ископаемыми энергоносителями, промышленные предприятия равно как и жилищно-коммунальный сектор в нашей стране располагают весьма ограниченными ресурсами, которых едва хватает для поддержания существующих систем отопления и производства электрической энергии в работоспособном состоянии, не говоря уже о снижении вредных выбросов в атмосферу и экономии топлива.

Однако современная мировая экономика оказалась динамичнее самых оптимистически настроенных специалистов. На фоне споров о повышении экспортных цен на нефть и газ, дискуссий о вступлении России в ВТО и последствиях ратификации Киотского протокола российским парламентом предприятия из самых разных секторов отечественной экономики стали проявлять вполне практический интерес к использованию биотоплива внутри России. И для этого есть целый ряд объективных оснований:

Топливные брикеты пеллеты | БрикеТТс

Топливные брикеты (пеллеты) – это вид экологического топлива. Это именно то топливо, которое может применяться для отопительного процесса в банях, загородных домах, теплицах, гаражах, производственных помещениях, на стройках, охранных постах и так далее. Данный вид сырья может применяться практически во всех самых обычных дровяных печах, котлах, в котлах длительного горения, каминах, и в том числе в банных печах. Топливные брикеты (пеллеты) не обошли по количеству потребления уголь, нефть и т. д. По цене топливные брикеты (пеллеты) зависят от самих видов брикетов, так как брикеты для отопления имеют различные виды характеристик, а также от полного объема покупки. Промышленные предприятия предлагают данную продукцию по наиболее выгодной цене своим клиентам.

Начнем с древесины. Итак, древесина – это возобновляемый источник, идущий в промышленное производство. Запасы данного сырья являются ограниченными. Для производительности и применения топливных брикетов применяются в промышленности этого типа обычные отходы такие как: та же самая древесина, которая уже не пригодна к производственному процессу, щепа, опилки. Для получения подобного экономного вида топливного материала, как топливные брикеты не используются в процессе никакие химические добавки. Строится технологический процесс на прессовании компонентов брикета. Это происходит при выдерживании высокой температуры и определенного давления. Клейким веществом является лигнин. В свою очередь лигнин представляет, из себя природную составляющую часть древесины, которая не имеет в себе никаких примесей или добавок. Проще говоря, растительные клетки выделяют лигнин. Подобный природный материал придает изделию способность сохранять форму и сохраняет прочность, при этом по своей структуре сам клей абсолютно безвреден и натурален.

Отопление древесными брикетами, как нестранно, выгоднее с экономической, экологической, и даже нравственной стороны — ведь вы сжигаете отходы, а не древесину целиком, которая еще только вчера была частью живого природного организма.

Заменители искусственного происхождения в два раза эффективнее, чем дерево. К тому же, стоимость дров не ниже стоимости топливных брикетов, но при этом потребитель покупает современное топливо, которое в свою очередь не нужно колоть, с теплоотдачей и фиксированной влажностью, высокой плотностью и удобной для хранения формой.

Если сравнивать выделяемое количество углекислого газа, тогда топливные брикеты – лидеры с зарекомендованной стороны. У природного газа, к примеру, данный показатель больше чем в 15 раз, а у угля – в 5 раз, а то и выше, у кокса – в 30 раз.

Если взять иной параметр – по количеству салина, то от всего использованного объема топлива остается всего лишь 1% салина. Салин (зола) можно применять как минеральное удобрение. У всех остальных видов топлива данный процент существенно увеличен. Топливные брикеты по продолжительности горения также превосходит простые дрова в среднем в два раза. Время горения может зависеть от количества объема закладки данного топлива и от отопительного агрегата.

Заметка: брикеты (пеллеты) топливные подкидывать в печь нужно всего лишь в 2 — 3 раза реже, и это существенно повышает их эффективность. Брикеты, сгорая, полностью превращаются в воздушный пепел, от этого процесса не страдает печь и проводить очистку нужно в несколько раз реже. Процесс удаления золы происходит удобнее и легче. Если сравнивать топливные брикеты (пеллеты) по составу и плотности, тогда данный показатель в два раза выше, чем у обычной древесины. Следственно, что и отдельного места материалу необходимо существенно меньше, чем простым дровам. Топливные брикеты удобнее всего транспортировать и хранить, так как их облегчает цилиндрическая форма Брикеты для топки всегда сухие, если сравнивать их с обычными дровами и всегда готовы к использованию. Исключается самовозгорание и взрыв при использовании, теплоотдача древесных брикетов в полтора раза выше, чем у дров, при горении не вызывают аллергию и не выделяют запаха. Экологическое топливо, экологически безопасно для окружающей среды и человека.

Топливные брикеты и пеллеты мы производим из опила хвойных и лиственных сортов древесины более 5 лет. Высокое качество и экологичность!!! Звоните!

​​Топливные березовые брикеты RUF

Новое слово в отоплении загородных домов- топливные березовые брикеты. Что это такое, технология производства и главные преимущества березовых брикетов, разберём подробнее в нашей статье

Топливные березовые брикеты RUF- это 100% экологически чистое и безопасное сырье для отопления домов и каминов.

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ:

  • Для изготовления брикетов используются опилки и щепы березового дерева
  • Сырье проходит сушку, которая уменьшает влажность
  • После сушки, опилки и щепа отправляются под гидравлический пресс, имеющий название RUF (отсюда и само название-классификация брикетов)
  • При изготовлении таких топливных брикетов не используются никакие посторонние и искусственные связующие вещества. В процессе прессовки, из древесины выделяется лагнин- натуральное вещество, которое и обеспечивает связь, за счёт которой, прессованный брикет не распадается

ПРЕИМУЩЕСТВА БЕРЕЗОВЫХ БРИКЕТОВ:

  • Повышенная длительность горения по сравнению с классическими дровами

Среднее время горения обычных дров не дольше 60 минут, в то время как время горения брикетов составляет около 2,5-3 часов. Сгорая, брикеты RUF поддерживают постоянную температуру.

  • Экономичность и высокая теплопроводность

Благодаря методу производства, а также особым параметрам сушки сырья перед прессовкой, топливные березовые брикеты RUF выделяют больше тепла, чем такое количество березовых дров. По генерации тепла брикеты приближаются к показателям каменного угля.

  • Безопасность использования

В процессе горения брикетов выделяется меньше углекислого газа, значительно меньше дыма, отсутствует выделение искры, так же брикеты «не стреляют»

  • Удобство использования

Если дрова перед использованием необходимо подготовить- наколоть на более мелкие по размеру, подсушить на ветру или солнце, то топливные брикеты с момента покупки уже готовы к использованию

  • Удобство хранения и перевозки

Благодаря компактной форме и высокой плотности брикетов, их транспортировка и хранение не составляют большого труда. На один поддон (евро паллет), занимающий площадь 1м2, помещается одна тонна березовых брикетов RUF

  • Простой и лёгкий розжиг

Брикеты разгораются достаточно быстро и имеют стандартный способ розжига. Для этого используют бумагу, картон и другие бумажные изделия, либо средства для розжига. Вертикальное размещение брикетов, обеспечивает их лучшее горение

  • Меньшая зольность по сравнению с хвойными брикетами

Зольность березовых брикетов составляет 0,5-1%. Благодаря таким показателям топливо не создаёт сажу, нагар и дёгтевую накипь на стенках топливных камер и дымоходах, в отличие от хвойных брикетов

Топливные березовые брикеты RUF- это отличный вариант для быстрого прогрева помещения и поддержания в нём постоянной температуры. Брикеты не требуют частой закладки, благодаря компактному размеру их удобно брать за город, ведь они не займут много места. А благодаря экологичности и чистоте сырья, вы можете быть в полной уверенности относительно безопасности использования


Топливные брикеты, евродрова плюсы и минусы использования RUF, NESTRO и PINIKAY

Топливные брикеты Ruf, Pini Kay, Nestro

Издревле на Руси привыкли топить печку дровами. Пилят в лесу, колят, укладывают и просушивают. Об альтернативных источниках большинство не слышали. Но например, в Европе большая часть населения перешла на альтернативные виды топлива: пеллеты и брикеты. Сегодня я хочу рассказать вам о топливных брикетах, показать их плюсы и минусы.

Топливные брикеты, или евродрова – твёрдое биотопливо, изготавливают его из переработанных  деревьев, в том числе из щепы и опилок. Родина евродров – Германия, где брикетами пользуются с 1984 года.

Брикеты производят по следующей технологии: Опилки нагревают до высокой температуры и прессуют на специальном прессе.  Благодаря высокой плотности 1.1 кг/дм3 и особому клею лигнину топливные брикеты не разваливаются и могут храниться довольно долго в любых условиях. При этом места они занимают немного, а тепла дают в немного  больше обычных дров из дуба или березы.

Так как у брикета высокая плотность, то горит он довольно долго. Теплотворность сырых берёзовых дров – 1800 килокалорий на килограмм, сухих – 3600, а топливного брикета – около 5000. Если 4–5 кг дров сгорают за полчаса, то такое же количество евродров – за 2–4 часа.

Если при производстве брикетов используются в качестве сырья лиственные породы деревьев, то у брикетов низкая зольность. А если используется в качестве сырья хвойные породы, то высокая зольность. При сгорании брикета, практически не остается отходов.

При топке дровами или углем, небольшой объем топлива при сгорании, превращается в сажу, которая впоследствии засоряет дымоход. Если раз в несколько лет не чистить трубы осиновыми дровами или специальными средствами то это может привести к пожару. С топливными брикетами из лиственных пород такой проблемы не возникает – несгораемых частиц остаётся не больше 7%, и у потребителей нет необходимости каждый раз чистить оборудование.

Качество топливных брикетов зависит от нескольких факторов:

  • Плотность, она должна быть выше 1кг дм3.
  • Отсутствие грязи, примесей и лежалого сырья.
  • Качественное оборудование
  • Правильный технологический процесс

О том, что брикет изготовлен из качественного сырья и соблюдением технологических норм, говорит его естественный цвет и отсутствие запахов, кроме запаха древесины.

Например, брикет из березы, например, должен быть белым, из сосны и других хвойных пород – светло-жёлтым.

Есть три признанных стандарта брикетов – RUF, NESTRO и PINI&KAY. Топливные брикеты RUF, в форме кирпича, появились на рынке первыми. Изготавливаются они из берёзы, хвои и дуба.

Топливный брикет NESTRO представляет собой цилиндр, также как и другие виды, почти не дымит при горении, и после сгорания остаются угли.

Стандарт PINI&KAY подвергается термической обработке и благодаря этому максимально устойчив к механическим воздействиям. Он идеально подходит для топки камина, и привлекает потребителей необычной формой многогранника с отверстием внутри. Все виды топливных брикетов компактны и занимают в несколько раз меньше места, чем дрова. Хранить топливные брикеты можно в любом помещении, при условии, что они будут защищены от влаги.

Топливные брикеты не только обладают явными преимуществами для потребителя, но и экономят природные ресурсы. Переход на евродрова – забота об экологии, то есть о нашем здоровье. После лесозаготовок, производства бумаги остаются горы опилок и древесной пыли. Их опасно сжигать из-за угрозы пожаров и невозможно бесконечно хранить на предприятии. Таким образом, изготовление топливных брикетов – это и решение насущной проблемы, и остановка ненужной вырубки леса на дрова, и удобство.

В Швеции, где государство делает всё, для повышения уровня жизни населения, евродровами пользуются в большинства  деревнях. У нас в Московской области о топливных брикетах пока мало кто слышал, но потихоньку прогресс идет, и часть людей начинают пребывать топливные брикеты.

что это такое, разновидности и преимущества

В частных загородных домах, где нет центрального или газового отопления, для обогрева устанавливают твердотопливные котлы. Наряду с использованием угля и дров, прессованные брикеты набирают популярность. Сырьё для прессования природного происхождения. Чаще это древесные опилки. Также могут использоваться шелуха гречки, риса, пшеницы, подсолнуха. Прессуется солома, древесная кора, хвоя. При сгорании таких брикетов не выделяются вредные вещества. Те, кто заботится о здоровье, выбирают экологичность.

Что из себя представляют брикеты для топки

Отходы деревообрабатывающей, сельскохозяйственной и пищевой промышленности используют в качестве твердого топлива. Опилки, древесную стружку, шелуху, солому, сосновые иглы прессуют под большим давлением. Берут только натуральное сырье. Связующим элементом является лигнин, выделяющийся под прессом с нагреванием или при обычной температуре. При нагреве поверхность брикетов оплавляется и становится более прочной. Влажность брикетов меньше влажности обычных дров в 5 — 6 раз. Экодровами брикеты для топки называют из-за отсутствия в них химических веществ.

В Европе, да и во всем мире обладатели загородных домов стремятся купить топливные брикеты для обогрева. В России, с ее лесными массивами и развитой деревообрабатывающей промышленностью, благоприятные условия, чтобы развернуть производство топливных брикетов. Древесные отходы считаются высококачественным сырьем, при сгорании выделяется наибольшее количество тепла и образуется наименьшее количество золы. Биотопливо из древесной коры без других добавок может гореть, вернее, тлеть от 10 до 12 часов. Правда, при изготовлении сырье приходится измельчать и сушить. 

Преимущества топливных брикетов

  • Низкая влажность. Топливные брикеты производятся с обязательной сушкой сырья, отчего влажность держится на уровне 4-8%. Изгоняет влагу и процесс прессования. Необходимо соблюдать правильные условия хранения – закрытое проветриваемое помещение – чтобы уровень влаги в материале не повысился.
  • Большая плотность. Чем выше плотность, тем больше тепла выделяется при горении. Брикеты из опилок или других отходов прессуют под давлением, в результате чего приобретается плотность около 1000 кг/м³.
  • Чистота дымоходов. При сгорании евродров дым почти не выделяется, небольшое количество смол сохранит от сажи и копоти топку, котел, форсунки, дымоход. 
  • Компактность. Перевозить, хранить и использовать брикеты довольно удобно благодаря правильной форме и одинаковым размерам. 
  • Экологичность. Природные материалы, используемые для производства экодров, не выделяют токсичных продуктов горения. В качестве связующей субстанции не применяются формальдегиды, клей и другие химические вещества. Углекислый газ выделяется в меньших количествах.
  • Невысокая стоимость.
  • Безопасность. Искры во время горения не образуются, что делает безопасным использование прессованных брикетов в открытом камине.

Основные разновидности

Распространение получили четыре вида топливных брикетов: RUF, Pini-Kay, цилиндрические Nestro и цилиндрические с наличием сквозного канала по центру. 

По форме

  • Брикеты RUF самые популярные в России. Формой напоминают кирпич, они прямоугольные. Размеры 155×95×65 мм. В основе прессования лежат немецкие технологии. Компактная форма позволяют загружать «кирпичики» в топки любого объема. Упаковка готовой продукции отличается простотой и удобством. Упаковывают в пленку, одна упаковка весит 10 кг. От своих конкурентов отличаются оригинальным дизайном. RUF прессуют из древесных опилок, соломы, торфа, шелухи риса, гречихи, лузги подсолнечника. Материал горит долго, время тления длится 5 часов. Прост в розжиге. Плотность низкая, могут раскрошиться при транспортировке.
  • Pini-Kay имеют в поперечном сечении многогранник. По центру вдоль брикета проходит отверстие, которое придает эффективности при горении, создавая дополнительную тягу. Внешне похожи на гигантские огрызки карандашей без грифеля. Если не помещается в топку, их можно распилить. Pini-Kay обладают самой высокой плотностью по сравнению с другими — 1,2 кг/дм³ и дольше всех горят. При прессовании внешнюю поверхность брикета нагревают до 400 градусов. Образуется внешняя оболочка темного цвета, что позволяет сохранять материал от проникновения влаги. Обеспечивается длительное хранение без потери свойств.
  • Брикеты Nestro имеют цилиндрическую форму 50-90 мм в диаметре. Появляются на свет благодаря гидравлическим прессам.
  • Цилиндрические брикеты с каналом и без него диаметром от 40 до 110 мм изготавливаются с помощью ударно-механических прессов. Плотность 1 — 1,2 кг/дм³. Длительность горения продолжительная. Хранятся хорошо.

По материалу

Брикеты из древесины:

  • Береза дает теплотворность 4600 Ккал/кг. Если есть примеси коры, содержащей смолы, копоть при сжигании такая же, как у дров.
  • Осина – 5000 Ккал/кг. Зольность минимальная. Брикеты легкие, как и сама древесина. Имеет способность прочищать дымоход.
  • Хвоя – 4000 Ккал/кг. Золы остается самое большое количество. Брикеты насыщены смолами.
  • Хвойно-березовые обладают свойствами того или иного вида в зависимости от процентного состава. В одних преобладает хвойная стружка, в других – березовая пыль.
  • Хвойно-осиновые также зависят от неравномерности составляющих элементов.
  • Липа – 4800 Ккал/кг. Золы образуется мало.

Брикеты из сельскохозяйственных отходов по цене в половину меньше, чем из древесных опилок, а по полезности сравнимы с ними. Влажность в тех же пределах, зольность повыше на несколько процентов.

В чем преимущество топливных брикетов перед дровами

  • Экономичность прессованных брикетов состоит в длительности горения и превышает время сгорания дров в 4 раза.
  • Зола составляет 1% от общей массы брикетов, в то время как у дров этот показатель доходит до 20%.
  • Тепла у евродров выделяется 4000 — 4400 Ккал/кг, почти в два раза больше, чем у обычных.
  • Дрова при горении выделяют тепловую энергию неравномерно – к концу процесса интенсивность выделения тепла уменьшается. Топливные брикеты горят равномерно на протяжении всего времени.
  • Древесные брикеты при использовании выбрасывают в дымоход минимальное количество дыма, сажи оседает меньше, чем от обычных дров.
  • Влажность сухих дров 25%. У экодров перед брикетированием сырье из высушенного материала приходится увлажнять, т.к. влажность у них 4-8%
  • По сравнению с дровами, брикеты занимают намного меньше места, компактно сложенные, выглядят эстетично. Упакованная продукция не оставляет мусора и древесной пыли, чего не скажешь о дровах, после которых остаются щепки, опилки и прочий мусор.
  • Стоимость играет немаловажную роль. Евродрова дороже обычных. Но нужно учесть неоднородность дров по качеству. Хорошо просушенных и качественных в общей массе может быть 20 — 30%. Остальные, как показывает опыт, лежалые, с повышенной влажностью, с плесенью или грибком. КПД у купленных дров окажется низким.

Пеллеты

Биотопливо из мелких плотных гранул цилиндрической формы называют пеллеты. Это разновидность экодров, их производят по такому же принципу что и брикеты: измельчая, высушивая и прессуя древесные отходы на специальном оборудовании.  В диаметре 4-8 мм, длиной от 0,5 до 7 см. Плотность их превышает плотность дров, что способствует повышенной теплоотдаче. При сжигании пеллет выделяется мало углекислого газа. Мелкая фракция способствует удобной фасовке, транспортировке и хранению. Но если пеллеты намокнут, к отоплению будут непригодны. 

Гранулы подаются в камеру сгорания котла автоматизированным способом, участие человека при этом исключается. Это существенное преимущество перед брикетами, которые нужно подкладывать вручную. Но необходимо приобрести специальный пеллетный котел, где предусмотрена камера для гранул. Из нее гранулы подаются в топку. Из-за минимальной влажности пеллеты и брикеты экономичнее дров в 1,5 – 2 раза. 

Производство пеллет практически повторяет изготовление брикетов. Сначала сырье в дробилке измельчают до нужного размера. Затем сушат, добиваясь нужного процента влажности. Следующий этап – пресс-гранулятор, где задаются утвержденные размеры гранул. В процессе сжатия и трения выделяется лигнин, скрепляющий частички. После прессования необходимо применить охлаждение, чтобы обеспечить прочность продукции. Последним этапом идет фасовка. Затем реализация потребителям.

Три класса гранулированного топлива согласно европейским стандартам:

  • Премиум качество – диаметр 8 мм, зольность 0,7%. Называются «белые гранулы».
  • Индустриальные или промышленные гранулы, состоят из смешанных древесных пород. Зольность до 1,5 %.
  • Агропеллеты стандартного качества с зольностью до 3%.

«Белые гранулы» продают по самой высокой цене. Брикеты дешевле пеллет, потому что себестоимость брикетных линий ниже себестоимости гранулированного топлива, к изготовлению брикетов не предъявляют столь жестких требований. Пеллетные котлы дороже из-за автоматизации процесса подачи топлива в топку.

Вместе с ростом цен на энергоносители растет и потребность в твердых видах топлива. В России сейчас производители топливных брикетов ориентированы на внутренний рынок, где брикеты успешно используются. Удобство, компактность и экономическая выгода склоняют потребителей в пользу прессованного топлива. Между брикетами различной формы и состава выбрать несложно, достаточно определить размер топки котла, камина или печи. 

Топливные брикеты — что это. Использование топливных брикетов: плюсы и минусы, виды, технология производства, чем лучше обычных дров

«Топливные пеллеты – гранулы, которые создаются путём прессования высушенной измельчённой древесины и другой биомассы, без использования связующих элементов».

Преимущества альтернативного материала

Брикеты из листьев также называют евродровами, потому что впервые они были изобретены в Великобритании. Со временем использовать экологичное прессованное топливо стало модно по всему миру, ведь оно имеет немало достоинств.

К главным преимуществам можно отнести следующие:

  • Изготовить евродрова довольно просто. Даже неопытный мастер справится с этим делом, достаточно лишь приобрести пресс в магазине или сделать его самостоятельно.
  • Длительное горение. Один брикет пылает от одного до четырёх часов, постоянно выделяя тепло.
  • Небольшое количество искр и дыма.
  • Для изготовления используются экологически чистые материалы. Оставшуюся золу можно применить в качестве натурального удобрения.
  • Экономия средств. Стоимость кубометра альтернативного топлива гораздо ниже, чем такое же количество дров либо угля, причём теплоотдача несколько выше.
  • Материал просто хранить. Пеллеты из листьев не занимают много места, их можно просто сложить в полиэтиленовые мешки и убрать в подвал. Кроме того, они способны длительное время находиться во влажных помещениях, сохраняя свои свойства.
  • Брикетами можно топить все виды оборудования: кирпичные и металлические печи, котлы, камины.

Кроме этого, топливо можно производить не только для собственных нужд, но даже и на продажу. Такой собственный бизнес поможет получить прибыль, затратив минимум средств.

Сделай сам: паллеты из макулатуры

Не торопитесь выбрасывать старые газеты, они при специальной обработке легко превращаются в растопку для костра или даже в дрова. Топливные брикеты, сделанные из макулатуры прошли апробирование в походных условиях одного из туристов, который придумал способ их изготовления и пропитки. С таким топливом даже в лесу не придется искать сухие щепки или шишки для вашей минипечки-щепотницы.

Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Видеоурок в трех частях научит искусству превращения бросового сырья в эффективное топливо.

В первом видео знакомство с дровами из газет. Что это такое?

Далее посмотрите, как горит растопка из макулатуры.

Электроника для самоделок в китайском магазине.

Наконец, как делать топливный брикет дома.

В заключение – работа топлива в реальной печке в походе.

К истории вопроса

Об экологичности

Если изготовление гранул, организовано, к примеру, из отходов мебельного производства и макулатуры, то пеллеты могут содержать примеси неорганических материалов (пропитки, клеевые составы, строительные материалы, краску и т.п.). В этом случае, говорить об экологической чистоте, нельзя. Косвенным признаком наличия химических примесей служит образование красно-бурой окалины на печных колосниках, повышенная зольность, а также «химический» запах при горении.

К сожалению, недобросовестные производители часто умалчивают факт наличия неорганических материалов в составе природного сырья. Получить сертификат, предоставив экспертам пеллеты органического происхождения и реализовывать «под этим сертификатом» продукцию из сомнительного сырья, такое, увы, нередко.

При сжигании пеллетных гранул количество выделяемого в атмосферу углекислого газа, не превышает тот объём, который бы образовался при естественном разложении древесины. Всё просто — закрытый углеродный обмен.

Ещё факты: После сгорания 20 кг (стандартная норма  мешка) древесных пеллет, остаток золы составляет 0,2-0,3 кг, что составляет по объёму, примерно один стакан. Это значит, что печи на пеллетах, нужно чистить очень редко. При сгорании они не выделяют запах и образуют практически бесцветный дым*.

*при условии сжигания в котлах длительного горения (пиролизным методом).

Достоинства и недостатки топливных брикетов

Давайте посмотрим, чем хороши топливные брикеты для топки печей, и каковы их основные плюсы и минусы. Начнем с положительных черт:

С хранением и складированием евродров у вас вряд ли возникнут проблемы.

Топливные брикеты, предназначенные для топки печей, горят плавно и мягко, с выделением большого количества тепла. Они не засоряют печи и дымоходы, сгорают почти на 99%.

Если в вашем доме установлены печь или котел длительного горения, то вы ощутите дополнительное преимущество от использования брикетированного топлива – продолжительность горения увеличится еще в 1,5-2 раза, достигая 12-16 часов и больше (в зависимости от модели используемого оборудования).

К сожалению, не обошлось и без определенных недостатков:

Не рекомендуем хранить брикеты на улице, они могут отсыреть и испортиться.

Топливные брикеты и область применения

Относительно недавно появившееся твердое топливо быстро завоевало всеобщее признание. Комфорт использования и высокие параметры теплоотдачи выбрали многие предприятия и частные лица. брикеты используют не только для растопки печей, но и для барбекю, разведения огня на природе и в других областях.

Важным преимуществом является высокая экологичность топлива, малая зольность и отличная теплоотдача.

Разновидности твердотопливных брикетов

Известны четыре основных вида гранулированного топлива: угольное, древесное, торфяное и растительное (из лузги). У каждого типа есть свои преимущества и недостатки, а также узкая специализация (предназначение).

  • Угольные брикеты производятся из остатков угольной промышленности. Топливо отличается хорошей теплоотдачей, относительно небольшим выбросом угарных газов. К недостаткам относится высокая зольность до 30 %. Угольные брикеты в основном используют для больших промышленных котлов. Часто приобретают для мангалов и барбекю.
  • Древесные твердотопливные брикеты дают наименьшую отдачу тела, сравнительно с углем и подсолнечной лузгой. К преимуществам данного топлива можно отнести низкую зольность – всего  1%, экологичность и высокую плотность. Прессованные евро дрова и брикеты легко перевозить, они не так подвержены разрушению. Еще одним важным достоинством деревянных брикетов является отсутствие искрения и дыма. Их можно использовать в каминах и печах с открытой топкой без риска возникновения возгорания.
  • Торфяные брикеты славятся своей теплоотдачей, она в 5 раз больше чем у древесных, однако это единственное преимущество топлива. Данный материал можно применять не часто для обогрева дачных домов, так как высокая зольность идет на пользу огородной растительности.  Плохо и то, что при горении торф выделяет опасные газы, поэтому использовать его можно только  в печах исправных на 100 %. Применять данный вид топлива стоит с большой осторожностью так как даже малая искра может стать причиной серьезного пожара.
  • Брикеты из лузги подсолнечника и других растительных остатков, например соломы, отходов переработки пшеницы и гречихи, отличаются хорошей теплоотдачей и средей зольностью. Поскольку данный продукт является отходами сельскохозяйственной промышленности, стоимость его совсем невысок. Топливо оптимально для печей и котлов малого размера, при горении выделяет приятный аромат. Высокий КПД обеспечивают масла, которые находятся в большом количестве в растительных компонентах.

Каждый пользователь выбирает оптимальный вид твердого топлива, но все же современная брикетированная продукция во многом помогает решить проблему вырубки лесов и сохранения экологии.  

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

  1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
  2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
  3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
  4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

  • Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
  • Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
  • Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Все про топливные брикеты: виды, чем лучше дров, преимущества и недостатки, рекомендации по выбору

Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю. За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.

Далее разберем, из чего делают брикеты и какие они бывают? В чем их преимущества и недостатки перед дровами? Действительно ли брикеты дают больше тепла и лучше горят? Выгодно ли их использовать? А также как выбрать качественные брикеты.

Из чего делают брикеты

Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).

В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.

Читайте цикл статей об эффективном горении дров:

Преимущества топливных брикетов

Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.

И этому есть простые и логичные объяснения:

  1. У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
  2. У брикетов высокая плотность. Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.

Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.

Другие преимущества брикет:

  1. Занимают меньше места.
  2. Равномернее и дольше горят.
  3. Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
  4. За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.

Недостатки

  1. Стоимость. На первый взгляд топливные брикеты дороже дров. На деле, это нужно считать стоимость единицы тепла, получаемой от дров и брикетов. Далее мы подробнее разберем этот вопрос.
  2. Боязнь влаги. Влажные брикеты рассыпаются.

    Им критически важны условия хранения: в закрытом проветриваемом помещении.

  3. Встречаются плохие брикеты. При покупке брикетов, не всегда можно убедиться в материале, из которого они сделают.

    К древесным брикетам могут добавлять все подряд: мягкие породы дерева, гнилую, старую, некачественную или обработанную химией древесину и так далее. Это создает объем, но снижает качество брикет.

Какие бывают топливные брикеты

Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.

Отличия по форме

Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.

Топливные брикеты pini-kay

Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см3. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета. 

Топливные брикеты RUF

Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см3. 

Брикеты Nestro

У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см3. 

Торфянные брикеты

У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.

Топливный брикет из торфа

Отличия по материалу

Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.

Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.

Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.

Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления. 

Евробрикеты: что это такое, преимущества использования по сравнению с дровами

Отопление дровами ассоциируется сегодня с прошлым веком, ведь при строительстве домов сегодня используются современные отопительные системы.

Однако не нужно забывать, что в загородных усадьбах существуют еще бани, сауны и камины, для обогрева которых необходимы как раз дрова или их аналоги. В качестве альтернативы древесной «подкормке» активно продвигаются в продаже специальные топливные брикеты. Что это такое?

Такие брикеты, или как еще их называют «евродрова» изготавливаются методом спрессовывания под высоким давлением опилок, щепок, сучков и прочих отходов древесины.

В качестве скрепителя перечисленных составных частей выступает лигнин, который содержится в каждом растении. Таким образом, производственный процесс не предусматривает использование никаких химических веществ, а значит, при горении топливные брикеты не наносят ни человеку, ни окружающей среде.

Преимущества евробрикетов

Размышляя над тем, что лучше, купить дрова или брикеты, не лишним будет узнать о главных преимуществах последних, и уже потом делать свой выбор. Итак, в чем плюсы евробрикетов:

  • высокая теплоотдача;
  • способность поддерживать равномерное тепло на протяжении всего времени горения;
  • низкий расход. Поскольку горят брикеты приблизительно в 4 раза дольше, чем дрова, то и запаса требуют меньше в такой же пропорции;
  • после сгорания оставляют после себя золу, равную 1% от своей первоначальной массы, тогда как обычные дрова выдают «на финише» около 20% углей;
  • пламя в процессе горения не искрит и не выделяет едкого запаха и гари;
  • на стенках дымоходов не образуется сажа, следовательно – нет необходимости в их чистке.

И последний аргумент в пользу топливных брикетов – это их компактность, что позволяет экономить пространство в бытовых помещениях, а также делать аккуратную укладку штабелей.

Расчет расхода пеллет

Рассчитать потребление гранул просто. Пеллеты для отопления поставляются в килограммах, а один килограмм дает 5 кВт энергии. На отопление одного м2 потребуется 100 ватт, то есть затратится всего 20 грамм топлива. Но такие расчеты будут верны только в случае 100% КПД, что бывает довольно редко. Обычно этот коэффициент не превышает 85%.

Следующий нюанс в том, что 100 ватт используются только в случае предельно низкой температуры за окном в течение пяти дней. Поэтому обычно используется 50 ватт. Далее умножаем потребляемые ватты на 24 часа, чтобы узнать расход паллет за сутки.

50 Вт х 24 часа = 1.2 кВт

1.2 кВт / кВт/кг = 280 грамм — объем потребляемого топлива в сутки.

Таким образом, можно узнать расход пеллет на помещения с разной площадью. Для примера узнаем расход пеллет на отопление дома 150 м2:

  • В сутки — 0,28×150 = 42 кг;
  • В месяц — 42×30 = 1260 кг;

После первого месяца использования такого топлива, станет понятно, что топить пеллетами гораздо выгоднее, чем дровами или углем.

Выводы и рекомендации специалиста

В применении пеллет для отопления есть несколько вторичных преимуществ, которые тоже не помешает учесть:

  • горение гранул не только дает мало золы, но и оставляет на внутренних стенках дымохода гораздо меньше сажи;
  • режим горения и конструкция горелок позволяет использовать энергию топлива более эффективно по сравнению с дровами, КПД пеллетных котлов достигает 85%;
  • автоматика пеллетного теплогенератора хорошо взаимодействует с устройствами автоматического регулирования водяных систем отопления, в том числе теплых полов.

С экологической точки зрения расширение производства и использования пеллет уменьшает огромное количество разнообразных отходов что очень благотворно влияет на окружающую нас экологию.

Сейчас эти отходы попросту сжигаются, загрязняя атмосферу, либо вывозятся на полигоны. Проблема утилизации лузги от семечек стоит перед многими предприятиями, вырабатывающими подсолнечное масло. Отсюда вывод: производство и сжигание пеллет не просто комфортно и безопасно, оно помогает беречь экологию и «зеленые легкие» планеты — лес.

Наши рекомендации просты:

  1. приобретайте пеллеты первого класса от поставщиков которые ответственно относятся к их хранению и соблюдению определенной влажности. В ряде случаев оправданно приобретение пеллет не в мешках по 20-25 килограмм, а сразу одним или несколькими биг-бегами, при таком подходе вы можете требовать существенную скидку;
  2. Определить качество пеллет можно достаточно просто: хорошие пеллеты тверды сухи и не рассыпаются в труху даже при сильном сдавливании. При переломе пеллеты она распадаеться на две или больше частиц не пыля и превращаюсь в труху. Внешний вид глянцевый и блестящий;
  3. храните пеллеты в сухом помещении с низкой влажностью не допуская присутствия рядом с ними открытого огня;
  4. используйте пеллеты только в специально предназначенных пеллетных котлах. Опыт показывает, что комбинированные котлы имеют ряд проблем связанных как с недостаточно отлаженным процессом сгорания топлива, так и с повышенным образованием сажи в дымоходе и другими неприятными проблемами. Специализированные котлы таких проблем лишены.

Пеллеты — один из главных энергоносителей в долгосрочной перспективе, когда бесплатных дров не останется. При дальнейшем развитии производства цены на топливные гранулы снизятся. При необходимости поставщики всегда привезут партию пеллет к вам на дом, как это принято в странах Западной Европы.

Виды древесных брикетов

На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.

Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF. Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.

Pini Kay

Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.

Стандартные брикеты в форме цилиндра

В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.

Цилиндрические брикеты из угля и торфа

За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.

Нюансы добывания биогаза

Для безопасности при эксплуатации самодельной биогазовой установки на реактор устанавливают манометр, чтобы следить за уровнем давления. Для стравливания избытка газа необходим предохранительный клапан.

Чтобы ускорить переработку сырья бактериями, его нужно периодически перемешивать. Для этого внутри реактора устанавливают вал с лопастями. Только нельзя забывать о герметичности установки.

Обязательное условие для брожения массы и выделения газа – температура не ниже 38 градусов. В тёплое время года нужную температуру обеспечит сам процесс брожения. Но зимой придётся обеспечить подогрев реактора с помощью электрических тэнов или трубопровода с горячей водой.

Добывание биометана в домашних условиях рентабельно только при постоянном наличии нужного объёма навоза или другого органического сырья.

Достоинства и недостатки брикетов из лузги

Кроме большого количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо? Во-первых, вы экономите на доставке (плату берут обычно за объем). Во-вторых, чем более компактное топливо, тем легче его хранить. В-третьих, если сравнивать с дровами, то при закладке одинакового количества дров и брикетов (вряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь закладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно обогреть площадь 50м2.

В таблице ниже вы увидите, сколько тепла выделяет топливо. Нужно сказать, что топливные брикеты далеко не на последнем месте, но из шелухи – практически вне конкуренции.

ТопливоУдельная теплотворная способность, МДжУдельная теплотворная способность, кВт/ч
Сосновые дрова8,92,47
Дубовые дрова133,61
Березовые дрова11,73,25
Брикет из лузги подсолнечника18,095,0
Брикет из соломы14,514,0
Брикет из древесной стружки17,174,7
Уголь каменный (W=10%)27,007,5
Уголь бурый (W=30…40%)12,983,6

Удобно брикеты подкладывать в топку: поверхность у них гладкая, заноз, в отличие от дров, себе не загонишь, руки, как при работе с углем, не испачкаешь. Есть еще одно преимущество: не нужно усовершенствовать или переделывать котел. Топили дровами? Просто покупаете брикеты и используете вместо дров.

Еще один плюс брикетов из лузги подсолнечника длительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и вовсе шесть, а то и восемь часов. Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со спичечный коробок или чуть больше (зависит от качества, но у нормальных брикетов зольность находится в пределах 4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника. Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо

Теперь о недостатках. Недостаток, по сути, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться. Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.

Часто как недостаток называют высокую цену. Если смотреть на стоимость килограмма, то цена действительно немалая. Но если посчитать стоимость одного киловатта энергии, картина получается другая. Хотите убедиться? Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п. Эту величину поделите на количество киловатт/часов из таблицы. Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в разных регионах – разные, да и ситуация на рынке меняется стремительно…

Можно встретить мнение, что топливные брикеты лузги подсолнечника засоряют дымоход так как содержат много масел. Если он сконструирован неправильно или неисправен, возможно. При наличии нормальной тяги котел работает ничуть не хуже, чем с дровами и чистить дымоход нужно не чаще.

Топливо из лузги подсолнечника может выглядеть и так

Если рассматривать использование брикетов из лузги подсолнечника с точки зрения экологии, то это также очевидное благо: при сжигании лузги выделяется столько же углекислого газа, сколько и при разложении древесины. При сжигании газа CO2 выделяется в 15 раз больше, при сжигании кокса – в 30 раз больше, угля – в 50 раз больше. Выбросы других вредных веществ очень малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто быть не должно, а посторонних добавок технология не предусматривает.

Так что же лучше?

Учитывая вышесказанное, можно выделить главные преимущества, которыми обладают топливные брикеты – высокая продолжительность горения, экономия места для хранения, отсутствие мусора, безопасность для окружающей среды и более доступная цена в сравнении с обычными дровами. Но если вы не готовы лишить себя возможности наслаждаться треском горящих сухих березовых поленьев, то вы не ощутите большой выгоды от покупки евродров. К тому же брикетное топливо не поможет вам так же быстро, как дрова, прогреть помещение.

Отсюда следует, что при выборе топлива вы должны в первую очередь учесть как характеристики и положительные стороны каждого продукта, так и цели, для которых собираете использовать их.

Сбыт на внутреннем рынке

Для нашей страны характерным сейчас является появление в продаже недорогих бытовых котлов, что используют топливные пеллеты. В связи с этим на первый взгляд может показаться, что с реализацией этой продукции проблем не возникнет. Нельзя не отметить, что есть в этом вопросе и определённые трудности. Дело в том, что сейчас существует множество оптовых складов, что специализируются на продаже гранулированного топлива. Более того, многие производители уже успели наладить прямую доставку непосредственно к потребителю.

Что такое топливные брикеты и в чем их преимущества? — Ирбит и Ирбитский район

Топливные брикеты абсолютно не содержит вредных веществ, например, клея, имеют широкий спектр применения и может быть загружен во все типы печей: котлы центрального отопления, котлы на дровах и другие. Они прекрасно горят в мангалах, каминах и духовках. Брикеты способны поддерживать постоянную температуру горения в течение нескольких часов.

Положительным моментом в использовании древесных брикетов можно считать их нейтральное воздействие на окружающую среду по сравнению с классическим твердым топливом. В этом случае теплотворная способность будет такой же, например, у угля, но зольность будет в несколько раз ниже. Брикеты выделяют минимальное количество дыма, не образуют искр и не стреляют. Топливные пеллеты — экологически чистый продукт, так как при их производстве не используются добавки. После полного сгорания оставшуюся золу можно без опасений использовать в качестве минерального удобрения на своем приусадебном участке.

Топливные брикеты

Здесь мы собираемся поговорить о научном составе топливных брикетов, а также о преимуществах и недостатках их использования в качестве источника топлива для вашего огня. Во-первых, прежде чем мы углубимся в преимущества и использование журналов тепла, важно точно знать, что они из себя представляют.

Тепловые поленья, топливные поленья или брикеты — это производимые бревна. Они производятся путем сжатия древесных отходов и их сжатия для получения бревен разных форм и размеров. По сути, чем выше уровень сжатия, тем выше качество топливного журнала.

Материалы, которые часто используются в топливных бревнах, включают опилки твердых пород, торф, солому, бумагу, рисовую шелуху и даже семена рапса. Общим знаменателем здесь является то, что пеллеты купить в основном делаются из биомассы. Эти материалы обеспечивают единообразие топливных журналов, а также предоставляют людям простой в использовании вариант для их костров или печей.

Факты о топливных брикетах

  • Компактный, плотный, сухой и чистый — такая конструкция позволяет легко сжигать дрова без каких-либо проблем в процессе освещения. Это также означает, что они будут производить огонь и пламя более высокого качества.
  • Последовательность — одно из основных преимуществ журналов учета топлива состоит в том, что они единообразны. Это означает, что вы всегда сможете найти их одинакового размера, веса, содержания влаги и времени горения.
  • Легко хранить — благодаря их постоянному весу вы можете легко и эффективно хранить эти журналы, когда они не используются. Это также означает, что вы можете покупать больше оптом и хранить их, когда вам понадобится их использовать.
  • Вторичная переработка — топливные бревна в основном изготавливаются из древесных отходов обрабатывающей промышленности. Если вы тот, кто осознает свое влияние на окружающую среду, журналы учета топлива могут стать для вас идеальным вариантом.
  • Вариация — топливные брикеты фактически доступны в различных вариантах и ​​характеристиках горения. Это означает, что вы можете выбрать идеальные дрова для различных целей и максимально эффективно использовать свой огонь или печь.
  • Больше тепла за ваши деньги — если тепловая мощность вашего костра особенно важна для вас, вам будет приятно узнать, что топливные поленья обеспечивают фантастическую тепловую мощность за гораздо меньшие деньги.

Основные преимущества топливных брикетов

Одна тонна топливных брикетов может заменить пять кубометров дров. Топливные брикеты просты в использовании и хранении. Представьте себе: вся поленница вмещается в 1 м² свободного пространства. Вместо неудобной большой кучи дров посреди двора, которую необходимо транспортировать и укладывать в поленницу, вам будет предоставлен приличный поддон топливных брикетов размером 1,2 х 0,8 м. 

Брикеты из опилок обладают повышенной теплоотдачей. Его теплотворная способность сопоставима с углем. Кроме того, они поддерживают высокую температуру на протяжении всего процесса горения, горят практически без дыма, не стреляют и почти не светят. 

После сгорания остается только 1% золы топливных брикетов, что является хорошим удобрением. Но при сжигании обычного угля более 40% шлака и золы также должно быть высыпано куда-то. 

Топливные брикеты снижают затраты на обслуживание и очистку печей или котлов до нуля, но значительно продлевают срок службы этих устройств. Стоимость отопления брикетами из опилок, безусловно, намного ниже угля или других видов дров. 

Доступное и экологически чистое топливо для приготовления пищи и отопления

Журнал «Городское сельское хозяйство» • номер 32 • сентябрь 2017 г.

38

www.ruaf.org

500 г зеленой кукурузы, смешанной с 500 г сухой

Стандартное домашнее хозяйство Кении из 5

человек) стоит 3 кеш (0,04 доллара США) при использовании 850 граммов

брикетов древесного угля и почвы, 26 кеш (0,35 доллара США) при использовании 890 граммов

обычного древесного угля и 45 кеш (0 долларов США.6) используя 0,36

литров керосина. Таким образом, приготовление шрота в брикетах

обходится в 9 и 15 раз дешевле, чем приготовление шрота

на угле и керосине соответственно.

• Доход и снижение расходов на энергию для приготовления пищи.

Домохозяйства, производящие брикеты для собственного использования, и

, покупающие их, экономят около 70% и 30% соответственно

дохода, расходуемого на энергию для приготовления пищи. Производители брикетов

приносят доход, что трудно сделать в неформальных

поселениях.

• Снижение рисков для здоровья, связанных с загрязнением воздуха внутри помещений.

Древесно-угольные брикеты, состоящие из 80 % угольной пыли и 20 % почвы

, снижают концентрацию окиси углерода (CO) и

мелких твердых частиц (PM2,5) на кухне на 66 % и

на 90 % соответственно по сравнению с приготовлением пищи с углем. На эту характеристику качества

влияют сырье, связующее

и производственный процесс.

• Улучшение использования воды и гигиены на кухне.Кухонная посуда

, используемая при приготовлении пищи на брикетах, не накапливает

копоти и, следовательно, требует меньше очистки, улучшения гигиены

и использования воды на бытовом уровне.

• Снижение производственных затрат. Использование брикетов экономит деньги

, которые в противном случае были бы потрачены на счета за электроэнергию, чтобы

согреть цыплят или, например, на сушку чая. Это

увеличивает доход фермеров за счет сокращения расходов.

• Восстановление и повторное использование ресурсов.

Технология в основном основана на использовании органических побочных продуктов в виде растительных остатков или

древесных отходов, которые в противном случае загрязняют городские районы, особенно

неформальные поселения, в которых отсутствуют услуги по управлению отходами

. Переработка отходов снижает затраты

муниципалитетов на транспортировку и управление

свалками.

• Экологический менеджмент. Использование брикетов снижает

нагрузку на деревья, которые иначе вырубаются на

древесный уголь или дрова.Переработка древесно-угольной пыли снижает глобальный

потенциал потепления за счет жизненного цикла древесного угля, который

включает обугливание деревьев в древесный уголь, транспортировку

и приготовление пищи.

Рекомендации

Несмотря на эти преимущества, существует ряд проблем, которые

необходимо решить для производства и использования

брикетов на уровне местных сообществ. Одна из них – отсутствие земли для сушки брикетов

или плохой доступ к воде.Для решения проблемы с водой

группы могут быть обучены простой

очистке сточных вод для использования в производстве брикетов.

Это практично, так как производство брикетов обычно происходит

рядом с их домом. Другой проблемой является доступ к капиталу

для оборудования, такого как высокопроизводительные прессы или большие сушильные

кровати/полки в тени полупрозрачных кровельных листов для

усиленной сушки.Необходима организованная финансовая поддержка сберегательных

групп или поддержка местных финансовых учреждений.

Равные возможности в доступе к земле, воде и другим

ресурсам должны быть предоставлены женщинам и мужчинам, включая

молодежь, и важно реагировать на конкретные гендерные

потребности и предпочтения при повышении эффективности производства

брикетов. Например, строительство конструкций для лучшей сушки

брикетов будет более практичным, чем складывание

формованных брикетов вручную на землю.Кампании по продвижению

, такие как теле- и радиопрограммы,

мобильные телефоны и обучающие видеоролики

в Интернете необходимы для решения проблемы низкой осведомленности населения о качестве и преимуществах

брикетов и, следовательно, низких продаж. И, наконец,

, необходимо интегрировать производство брикетов в надлежащую систему обращения с отходами

, направленную на переработку,

включая развитие государственно-частного партнерства в области сбора и использования отходов

.

Благодарность: эта статья основана на докторской диссертации

работы ведущего автора, поддержанной ICRAF, IDRC, AWARD,

Borlaug LEAP. Участие членов

общественных групп и других

заинтересованных сторон высоко ценится.

Mary Njenga

Всемирный центр агролесоводства (ICRAF) и Институт Вангари Маатаи

по изучению мира и окружающей среды, Университет Найроби.

м[email protected]

Рут Мендум

Управление международных программ, Колледж сельскохозяйственных наук,

Университет штата Пенсильвания.

[email protected]

Ссылки

IEA, 2006. World Energy Outlook. МЭА/ОЭСР, Париж, Франция, с. 596.

Нженга, М., Каранджа, Н., Джамнадас, Р., Китинджи, Дж., Сандберг, К. и

Джирджис, Р. (2013c). Качество брикетов местного производства из древесного угля

пыли и опилок в Кении.Журнал материалов на биооснове и

Биоэнергия. 7, 1-8.

Ньенга. М., Ёнемицу А., Каранджа Н., Иияма М., Китинджи Дж.,

Дуббелинг М., Сандберг С. и Джамнадас Р. (2013b). Воздействие

брикетов древесного угля, производимых местными сообществами, на средства к существованию

и окружающую среду в Найроби, Кения. Международный журнал развития возобновляемых источников энергии

(IJRED). 2 (1) 19-29.

Всемирный банк, 2009 г. Экологический кризис или устойчивое развитие

возможность? Преобразование сектора древесного угля в Танзании.A Policy

Примечание, Всемирный банк, Вашингтон, округ Колумбия, США.

Горшки после варки в течение 3 часов с (а) брикетами, (б) древесным углем и (в) керосином.

Топливо для размышлений: проблема с брикетами

«Мы хотели бы знать, в чем проблема с брикетами». Утро понедельника, и мы с Эмили разговариваем с группой женщин с помощью Наоми в качестве переводчика. Прошлой весной туристическая группа DHE работала с этими женщинами и научила их делать брикеты: как смачивать газету, чтобы сделать клейкую скрепку, как прессовать бумагу с помощью древесного угля.Женщины стремились и были рады учиться; они приобрели собственный пресс и пресс-форму и были готовы и ждали, когда прошлым летом прибыла следующая туристическая группа DHE, чтобы продолжить свое обучение.

Это было прошлым летом. Вот уже прошел целый год, как мы общались с этой группой. Наоми — валиму группы, учитель или советник. Из того, что она рассказала нам, мы поняли, что операция по брикетированию, организованная этой группой, была неэффективной, что женщины отказались от своих попыток.Мы были разочарованы, мягко говоря. Вот мы и собрались, группа студентов колледжа, пытающаяся спасти мир, распространяя информацию о брикетировании — как это могло не быть принято всеми сразу?

Как группа студентов колледжей из штатов, работающих в Танзании, мы понимаем и сталкиваемся с теми же проблемами, с которыми сталкиваются многие НПО, работая с людьми, которых мы видим дважды в год за 10 000 миль от нас. Общение затруднено, когда мы не разговариваем лицом к лицу; в некоторых случаях мы полагаемся на вторичные источники, чтобы узнать, как обстоят дела с организованными нами операциями по брикетированию, например, с Наоми и этой группой женщин.

Наоми переводит вопрос на суахили для женщин, поскольку женщины не говорят по-английски. (Еще одна проблема, с которой мы сталкиваемся. Мне всегда интересно, что теряется в переводе, когда два человека продолжают целых пять минут на суахили, я прошу перевести и получаю ответ в одно предложение.) Мы получаем много пустых взглядов. Вопрос имел смысл? Женщина начинает говорить, и несколько человек согласно кивают.

«Хорошо», — говорит Наоми. «Говорят, что сейчас не брикетируют, потому что нет солнца.Погода нехорошая. Им нужно солнце. Хорошо?» Солнце? Сейчас сухой сезон. Поэтому они прекратили брикетирование из-за проблем с климатом. Ладно. Перед встречей Эмили и я пытались придумать причины, по которым операция по брикетированию будет прекращена, начиная от того, что брикеты слишком медленны для приготовления, и заканчивая тем, что женщины не могут собрать достаточное количество биомассы, и женщинами, которым не нравится пресс для брикетирования. У нас сложилось впечатление, что операция была прекращена из-за технической неудовлетворенности, а не из-за климата.Поэтому вы задаете вопросы первоисточнику.

Мы продолжаем в том же духе, спотыкаясь о новые вопросы и переводы. Что-то не складывалось. Давайте попробуем быть очень прямыми. «Наоми, вы можете спросить, они все еще брикетируют?»

Ответ возвращается. Да, да, каждый четверг фактически. Ах. Никогда не предполагайте. Они достают несколько брикетов, которые они сделали на прошлой неделе, и, черт возьми, их брикеты выглядят и чувствуют себя хорошо. Брикеты сделаны из древесного угля, бумаги и опилок, имеют довольно большой вес, и женщины говорят, что они им очень нравятся.Их самая большая проблема — отсутствие возможности производить больше. Из проблем, которые мы можем придумать, это хорошая проблема.

На следующей неделе мы с Эмили возвращаемся к группе для еженедельного занятия по изготовлению брикетов. Усадив нас на скамейку, чтобы мы могли лучше видеть происходящее, я был несколько удивлен, когда вместо того, чтобы вытащить брикетный пресс и навозную жижу, женщины вынесли мешки с расшитыми бисером чашами, крашеной тканью и картинами. кадры пейзажей банановых листьев.Какое отношение это имеет к брикетированию? Женщины стараются объяснить производство каждого предмета, делая паузы после каждого шага, чтобы Наоми могла перевести. Мы узнаем, как покрасить батику и как очистить банановые листья, чтобы сделать картину. Но где уголь и пресс? О, но это будет позже. Брикетирование — это лишь малая часть их истории. Они делают брикеты, чтобы заменить часть своих дров или древесного угля, и они делают поделки, чтобы продать их дистрибьютору, чтобы заработать деньги.Изменчивость повседневной жизни требует гибкости, резервных копий и нескольких источников дохода. Здесь нет ничего достаточно постоянного, чтобы одна вещь стала всем и положила конец всему. Все женщины, с которыми мы разговаривали, как в этой группе, так и в других контекстах, упоминают различные виды топлива, которые они используют для приготовления пищи. Древесный уголь кажется наиболее распространенным, но когда дрова дешевы и доступны, используйте дрова, а когда есть деньги на газ, используйте газ. Брикеты полезны как для здоровья человека, так и для здоровья окружающей среды, но в ближайшее время они не собираются отнимать чью-то жизнь.

После демонстрации мастерства женщины начинают прессовать свои брикеты. Медленно и неуклонно черный мешок для мусора, лежащий на земле, начинает наполняться сохнущими брикетами. Это дико круто. То, чем наша группа поделилась с этими женщинами более года назад, стало частью их истории. Они были в восторге от брикетов. Одной из женщин, с которыми мы разговариваем, нравятся брикеты, потому что они полезны для окружающей среды и уменьшают вырубку лесов. Другая женщина рассказывает о том, как приготовление пищи делает ее счастливой, когда она использует брикеты, потому что нет дыма.Самый частый комментарий, который мы слышим, — это желание увеличить производство, чтобы производить больше брикетов.

Вау. Именно в этот момент я понимаю, что наше присутствие здесь, в Танзании, имеет реальное положительное значение. Сава Сава, это хорошо.

Ранее в этой серии:

Топливо для размышлений: путешествия по Танзании

Топливо для размышлений: биомасса для брикетов

Топливо для размышлений: проблемы с языком

БРИКЕТЫ ИЗ ЛИСТЬЯ БУКА В КАЧЕСТВЕ ТОПЛИВА ДЛЯ ДОМАШНЕЙ ТОПЛИВНОЙ УСТАНОВКИ

Автор(ы)

ЙИРЖИ РЫШАВИ, ЙИРЖИ ГОРАК, ЛЕНКА КУБОШОВА, МИРОСЛАВ ЯРОХ, ФРАНТИШЕК ХОПАН, КАМИЛ КРПЕЦ, ПЕТР КУБЕША

Аннотация

Данное исследование направлено на изучение возможности использования опавших (отходных) листьев бука в качестве материала для производства брикетов.Основной целью брикетирования листьев бука в данном исследовании является возможность его использования в небольших бытовых топочных установках, как частичный заменитель древесины. С точки зрения брикетирования необходимо просушить листья примерно до 15% влажности (при свободной (естественной) сушке в слое высотой около 10 см в отапливаемом помещении требуется более месяца). Брикетирование листьев бука на автоматическом прессе – несложный процесс, но с разной длиной брикетов на выходе (2–20 см).Были проведены предварительный и окончательный анализы собранных листьев бука. Образец брикета был подвергнут термогравиметрическому анализу, который показывает температурные интервалы сушки и разложения гемицеллюлозы, целлюлозы и лигнина. Определенные диапазоны температур соответствуют таковым из других литературных источников. Горючие испытания подтвердили возможность использования брикетов из буковых листьев в качестве топлива в малой топочной установке. Все предельные значения действующего европейского стандарта EN 13240:2001 были соблюдены, а также были соблюдены некоторые предельные значения будущего регламента Европейской комиссии по стандартам (ЕС) 2015/1185.Результаты энергоэффективности и массовых концентраций загрязняющих веществ в дымовых газах будут отличаться для разных печей и разных настроек печи. Благодаря свойствам брикетов из листьев бука (высокая массовая доля золы и быстрое разложение на колосниковой решетке в процессе горения) целесообразно, особенно при длительном использовании, комбинировать этот вид топлива с традиционным.

Ключевые слова

листья деревьев, брикетирование, биомасса, возобновляемые источники энергии, твердое топливо

Высококачественные характеристики брикетного топлива на основе внешнего вида и электрической индукции

[1] С.Вонгсайсана, У. Ачара, Сравнение физико-химических свойств брикетированного древесного угля и древесного угля в провинции Хаммуан, Лаосская Народно-Демократическая Республика, Окружающая среда. Нац. Ресурс. Ж. 1 (7) (2009) 1-13.

[2] П.Д. Гровер, С.К. Мишра, Технология и практика брикетирования, Биомасса и биоэнергия 8 (1996) 1-48.

[3] Дж. Чейни, Характеристики горения брикетов из биомассы, Технология переработки топлива, Прог.Энергетическое сгорание. науч. 30(2) (2010) 219-230.

[4] К. Тивари, Производство топливных брикетов из отходов сахарного тростника, EWB-UK Natl. Рез.Образовательный Дж. 220-550 (2011) 39-45.

[5] Саид Р.С., Адаму Х.С., Сани Н., Абубакар С.А., Угбор С.У. Производство и оценка физических свойств брикетов из отходов плотничества // Межд.Дж. Эмерг. Тех. Доп. англ. 3 (11) (2013) 326-329.

[6] Ч. А. И. Раджу, К. Р. Джоти, М. Сатья, У. Правина, Исследования по разработке топливных брикетов для бытового и промышленного назначения, Междунар.Дж. Рез. англ. Технол. 3 (2) (2014) 54-63.

Брикеты из сельскохозяйственных отходов; Альтернативное экологически чистое и устойчивое топливо для домашней кухни в штате Насарава, Нигерия

[1]   Международное энергетическое агентство. Специальный отчет «Перспективы развития энергетики Африки, 2019 г.», «Перспективы развития мировой энергетики». 2019 Доступно по адресу: www.iea.org/t&c/ [по состоянию на 20 ноября 2020 г.].
[2]   Оби О.Ф., Адебой Б.С., Анеке Н.Н. Брикетирование биомассы и развитие сельских районов в Нигерии. Int J Sci Environ Technol. 2014; 3(3): 1043–1052.
[3]   Катимбо А., Киггунду Н., Кизито С., Кивумби Х.Б., Тумутегьеризе П. Возможность уплотнения отходов манго и влияние связующих на производимые брикеты. Agric Eng Int CIGR J. 2014; 16(4): 146–155.
[4]   Гуйба Х., Мулугетта Ю., Азапагич А.Сектор домашней кулинарии в Нигерии: оценка экологической и экономической устойчивости. Ресурсы. 2015 г.; 4(2): 412–133.
[5]   Weinhold B. Загрязнение помещений твердыми частицами и повышенное кровяное давление: воздействие сжигания биомассы внутри помещений на сердечно-сосудистую систему. Том. 119, Перспективы гигиены окружающей среды. 2011.
[6]   Barnes BR. Изменение поведения, загрязнение воздуха внутри помещений и респираторное здоровье детей в развивающихся странах: обзор. Общественное здравоохранение Int J Environ Res.2014 25; 11(5): 4607–4618.
[7]   Смит К.Р., Мехта С. Бремя болезней от загрязнения воздуха внутри помещений в развивающихся странах: сравнение оценок. Int J Hyg Environ Health. 2003 г.; 206: 279–289.
[8]   Ричи Х., Розер М. Загрязнение воздуха внутри помещений – наш мир в данных. 2019 Доступно по адресу: https://ourworldindata.org/indoor-air-pollution [по состоянию на 22 ноября 2019 г.].
[9]   Watts N, Amann M, Arnell N, Ayeb-Karlsson S, Belesova K, Boykoff M, et al.Доклад The ​​Lancet Countdown за 2019 год о здоровье и изменении климата: обеспечение того, чтобы здоровье ребенка, родившегося сегодня, не определялось изменением климата. Ланцет. 2019; 394: 1836–1887.
[10]   Всемирная организация здравоохранения. Загрязнение воздуха внутри помещений: национальные оценки бремени болезней, 2007 г. Доступно по адресу: http://www.who.int/indoorair/publications/fuelforlife/ [по состоянию на 22 ноября 2019 г.].
[11]   Балмес Младший. Бытовое загрязнение атмосферного воздуха от бытового сжигания твердого топлива и здоровье.J Аллергия Клин Иммунол. 2019; 143 (6): 1979–1987 гг.
[12]   Felfli FF, Mesa P JM, Rocha JD, Filippetto D, Luengo CA, Pippo WA. Брикетирование биомассы и его перспективы в Бразилии. Биомасса и биоэнергия 2011; 35(1): 236–242.
[13]   Кпало С.Ю., Зайнуддин М.Ф., Манаф Л.А., Рослан А.М. Производство и характеристика гибридных брикетов из кукурузных початков и коры ствола масличной пальмы методом уплотнения под низким давлением. Устойчивость.2020; 12(6): 1–16.
[14]   Организация Объединенных Наций. Цели устойчивого развития ООН. 2015 Доступно по адресу: https://sustainabledevelopment.un.org/?menu=1300 [по состоянию на 26 сентября 2019 г.].
[15]   Правительство штата Насарава. О штате Насарава]. Доступно по адресу: http://www.nasarawastate.gov.ng/about.php [по состоянию на 13 февраля 2019 г.]
[16]   Weather Spark. Средняя Погода в Насарава, Нигерия, круглый год.Доступно по адресу: https://weatherspark.com/y/55086/Average-Weather-in-Nasarawa-Nigeria-Year-Round [по состоянию на 19 мая 2020 г.].
[17]   Абоки М.П., ​​Майлафия М.А., Осабо П.А. Растительность и лесные ресурсы штата Насарава. В: Географический взгляд на штат Насарава. Кеффи: полиграфическая и издательская компания Onaivi; 2005.
[18]   Программа сельскохозяйственного развития Насарава (NADP). Распространение и урожайность сельскохозяйственных культур в штате Насарава.Доступно по адресу: http://www.nasarawastate.gov.ng/about.php [по состоянию на 13 февраля 2019 г.].
[19]   Мохаммед Ю.С., Мустафа М.В., Башир Н., Огундола М.А., Умар У. Устойчивый потенциал биоэнергетических ресурсов для развития распределенной энергетики в Нигерии. Renew Sustain Energy Rev. 2014; 34: 361–370.
[20]   Cooper CJ, Laing CA. Макроанализ растительных остатков и отходов животноводства как потенциального источника энергии в Африке. J Energy Южная Африка.2007 г.; 8(1): 10–19.
[21]   Агбро Э.Б., Оги Н.А. Всесторонний обзор ресурсов биомассы и потенциала производства биотоплива в Нигерии. Res J Eng Appl Sci. 2012 г.; 1(3): 149–155.
[22]   Hu J, Lei T, Wang Z, Yan X, Shi X, Li Z, et al. Экономическая, экологическая и социальная оценка брикетного топлива из сельскохозяйственных отходов в Китае – исследование брикетирования с плоской матрицей с использованием стеблей кукурузы. Энергия. 2014; 64: 557–566.
[23]   Муазу Р.И., Стегеманн Дж.А.Влияние рабочих параметров на долговечность топливных брикетов из рисовой шелухи и кукурузных початков. Технология топливных процессов. 2015 г.; 133: 137–145.
[24]   Шума Р., Мадьира Д.М. Производство брикетов из рыхлой биомассы из отходов сельского и лесного хозяйства. Процедиа Мануф. 2017; 7: 98–105.
[25]   Grover PD, Mishra SK. Брикетирование биомассы: технология и практика. Региональная программа развития энергетики на базе древесины в Азии. Полевой документ № 46, Продовольственная и сельскохозяйственная организация; 1996.
[26]   Калиян Н., Вэнс Мори Р. Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы. Биомасса и биоэнергия. 2009 г.; 33: 337–359.
[27]   Оладеджи Дж. Теоретические аспекты брикетирования биомассы: обзорное исследование. J Энергетическая технологическая политика. 2015 г.; 5(3): 72–82.
[28]   Асамоа Б., Никиема Дж., Гебрезгабхер С., Одонкор Э., Ньенга М. Обзор производства, маркетинга и использования топливных брикетов.2016 Доступно по адресу: http://www.iwmi.cgiar.org/Publications/wle/rrr/resource_recovery_and_reuse-series_7.pdf [по состоянию на 18 октября 2018 г.].
[29]   Кристоферсон Л.А., Бокалдерс В. Технологии возобновляемых источников энергии – их применение в развивающихся странах. Пергамон Пресс, Оксфорд; 1986. 319 с.
[30]   Wang Z, Lei T, Yang M, Li Z, Qi T, Xin X, et al. Воздействие топливных брикетов из стеблей кукурузы на окружающую среду в течение жизненного цикла в Китае. Приложение Энергия.2017; 192: 83–94.
[31]   Бхаттачарья С.К., Леон М.А., Рахман М.М. Исследование улучшенного брикетирования биомассы. Энергия для устойчивого развития. 2002.
[32]   Динеша П., Кумар С., Розен М.А. Брикеты из биомассы как альтернативное топливо: всесторонний обзор. Энергетика. 2018; 1(11): 1–21.
[33]   Каур А., Рой М., Кунду К. Уплотнение биомассы путем брикетирования: обзор. Int J Последние научные исследования.2017; 8(10): 20561–20568.
[34]   Сурендра К.С., Ханал С.К., Шреста П., Ламсал Б. Текущее состояние возобновляемых источников энергии в Непале: возможности и проблемы. Renew Sustain Energy Rev. 2011; 15: 4107–4117.
[35]   Мвампамба Т.Х., Оуэн М., Пигат М. Возможности, проблемы и пути развития производства древесно-угольных брикетов в странах Африки к югу от Сахары. Энергетическая поддержка Dev. 2013; 17: 158–170.
[36]   Трипати А.К., Айер ПВР, Кандпал Т.С.Технико-экономическая оценка брикетирования биомассы в Индии. Биомасса и биоэнергия. 1998 год; 14 (5/6): 479–488.
[37]   Чен Л., Син Л., Хань Л. Возобновляемая энергия из агроотходов в Китае: твердое биотопливо и технология брикетирования биомассы. Renew Sustain Energy Rev. 2009; 13(9): 2689–2695.
[38]   Руссе П., Калдейра-Пирес А., Сабловски А., Родригес Т. LCA древесно-угольных брикетов из эвкалипта. J Чистый Продукт. 2011 г.; 19 (14): 1647–1653.
[39]   Паллави Х.В., Шрикантасвами С., Киран Б.М., Вишнави Д.Р., Ашвин, Калифорния. Брикетирование сельскохозяйственных отходов как источник энергии. J Environ Sci Comput Sci Eng Technol. 2013; 2(1): 160–172.
[40]   Олоруннисола А. Производство топливных брикетов из макулатуры и добавок кокосовой шелухи. Электронный журнал СИГР. 2007 г.; IX: 1–11.
[41]   Оби, О.Ф., Акубуо, К.О., Нванкво В. Разработка подходящей машины для брикетирования для использования в сельских общинах.Int J Eng Adv Technol. 2013; 2(4): 578–582.
[42]   Аджие М.Ю., Игбоануго А.С., Ауду ТОК. Конструкция машины для брикетирования травы. Нигер J Technol. 2016; 35(3): 527–530.
[43]   Дайро О.У., Аделеке А.Е., Шитту Т., Ибрагим Н.А. Разработка и оценка производительности недорогой машины для брикетирования биомассы с гидравлическим приводом 1*. FUOYE J Eng Technol. 2018; 3(1): 1–6.
[44]   Фонд наследия. Пресс-кит для топливных брикетов – руководство по сборке.2003.
[45]   Тумулуру С.Дж., Кристофер В.Т., Кенни К.Л., Хесс Дж.Р. Обзор технологий уплотнения биомассы для энергетических целей. Айдахо; 2010.
[46]   Столярский М.Ю., Щуковский С., Творковский Дж., Кржизаняк М., Гульчинский П., Млечек М. Сравнение качества и стоимости производства брикетов, изготовленных из биомассы сельскохозяйственного и лесного происхождения. Обновить энергию. 2013; 57: 20–26.
[47]   Арева М.Е., Даниэль И.С., Куйе А.Характеристика и сравнение брикетов из рисовой шелухи с кожурой маниоки и крахмалом маниоки в качестве связующих веществ. Биотопливо. 2016; 7(6): 671–675.
[48]   Кпало С.Ю., Зайнуддин М.Ф., Халим Х.Б.А., Ахмад А.Ф., Аббас З. Физические характеристики брикетов, изготовленных из бумажной массы и смесей Mesua ferrea. Биотопливо. 2019; 1–8. https://doi.org/10.1080/17597269.2019.1695361.
[49]   Тумулуру Дж.С. Влияние диаметра гранулятора на плотность и долговечность пеллет, изготовленных из древесной и травянистой биомассы с высокой влажностью.Углерод Ресурс Конверс. 2018; 1(1): 44–54.
[50]   Эфомах А.Н., Гбабо А. Физический, приблизительный и окончательный анализ брикетов из рисовой шелухи, изготовленных на брикетировочной машине с виброблочными формами. IJISET-International J Innov Sci Eng Technol. 2015 г.; 2(5): 814–822.
[51]   Эрикссон С., Прайор М. Брикетирование сельскохозяйственных отходов для получения топлива. Рим, Италия: Продовольственная и сельскохозяйственная организация; 1990. 131 с.
[52]   Баджва Д.С., Петерсон Т., Шарма Н., Шоджаиарани Дж., Баджва С.Г.Обзор уплотненной твердой биомассы для производства энергии. Renew Sustain Energy Rev. 2018; 96: 296–305.
[53]   Lyheang C, Limmeechokchai B. Роль возобновляемых источников энергии в снижении выбросов CO2 в энергетическом секторе Камбоджи. Международная Энергия Дж. 2018; 18(4): 401–408.
[54]   Международное энергетическое агентство. Выбросы CO2 в результате сжигания топлива – основные моменты. 2019 Доступно по адресу: www.iea.org/t&c/ (по состоянию на 20 ноября 2019 г.).
[55]   Турси А.Обзор биомассы: важность, химия, классификация и конверсия. Биотопливо Res J. 2019; 22: 962–979.
[56]   Кумар Д., Сингх Б. Роль управления цепочкой поставок биомассы в устойчивом производстве биоэнергии. Биотопливо. 2017; 1–11. https://doi.org/10.1080/17597269.2017.1368060.
[57]   Кухе А., Ибианг Ф.А., Игбонг Д.И. Потенциал брикетов из сельскохозяйственных отходов низкого давления: альтернативный источник энергии для приготовления пищи в Нигерии.J Renew Sustain Energy. 2013; 5(1): 1–8.
[58]   Сингх Р.М., Ким Х.Дж., Камид М., Шарма Т. Биобрикеты – альтернативное топливо для устойчивого развития. Непал J Sci Technol. 2010 16 апреля; 10: 121–127.
[59]   Чен Х. Разработка продуктов биопереработки лигноцеллюлозы. В: Инженерия биопереработки лигноцеллюлозы. 1-е изд. Кембридж, Великобритания: Woodhead Publishing Limited; 2015. с. 125–165.
[60]   Ромаллоса А., Крафт Э.Возможность производства брикетов биомассы из потоков бытовых отходов путем интеграции неформального сектора на Филиппинах. Ресурсы. 2017; 6(12): 2–19.
[61]   Njenga M, Karanja N, Prain G, Malii J, Munyao P, Gathuru K, et al. Энергия на уровне общин Производство брикетов из городских органических отходов в неформальном поселении Кахава-Соуэто, Найроби. Серия рабочих документов Urban Harvest № 5. Международный центр картофелеводства, Лима, Перу; 2009.
[62]   Джингура Р.М., Мусадемба Д., Камусоко Р.Обзор состояния энергетических технологий биомассы в Зимбабве. Renew Sustain Energy Rev. 2013; 26: 652–659.
[63]   Попп Дж., Лакнер З., Харанги-Ракос М., Фари М. Эффект распространения биоэнергии: пища, энергия и окружающая среда. Renew Sustain Energy Rev. 2014; 32: 559–578.
[64]   Portugal-Pereira J, Soria R, Rathmann R, Schaeffer R, Szklo A. Преобразование сельскохозяйственных и агропромышленных отходов в энергию: технико-экономическая и экологическая оценка в Бразилии.Биомасса и биоэнергия. 2015 г.; 81: 521–533.

Процесс производства твердотопливных брикетов

Изобретение относится к брикетированию и, в частности, представляет собой усовершенствованный способ изготовления брикетов бездымного типа.

Поскольку производство топливных брикетов стало отраслью, было признано целесообразным ограничить количество дымообразующего связующего до количества, необходимого для придания брикетам непроницаемости для влаги, и добавить недымообразующие клеи в качестве основного связующего для придания прочности.Было предпринято много попыток получить бездымные брикеты, но использование бездымных связующих в качестве основного клея было ограничено из-за сопутствующих трудностей, вызванных требованием присутствия влаги или воды, прежде чем такие связующие смогут выполнять ожидаемую функцию.

Настоящее изобретение признает (1) спрос на бездымные брикеты в торговле, (2) очень ограниченное производство бездымных брикетов в настоящее время и (3) трудности, которые до сих пор препятствовали производству брикетов этого типа и фактически вынудили брикетную промышленность прибегнуть к производству брикетов для получения прибыли.Бездымные брикеты по настоящему изобретению содержат основную массу горючего материала, имеющего в качестве основного клея и, в некоторых случаях, единственного связующего агента недымное связующее. Мы открыли новый метод нагрева и кондиционирования горючей смеси перед брикетированием, который является (а) коммерчески осуществимым и (б) приводит к получению твердых и стойких брикетов, имеющих высокую теплотворную способность и требуемые характеристики бездымности.

Этот метод заключается в объединении твердого горючего и вяжущего и первоначальном распределении последнего в условиях, предотвращающих преждевременное отверждение вяжущего, непрерывном транспортировании вяжущего и горючего по заданному пути и одновременном перемешивании смеси для распределения вяжущего и нагревании смесь на части своего пути, чтобы сделать связующий клей и смесь пластичной.После этого на оставшемся пути смесь перемешивают и темперируют, например, . прохождение через неотапливаемую зону, когда вяжущее доводится до оптимального адгезионного состояния и формируется конечная пластичная брикетируемая масса. Эта брикетируемая масса непосредственно брикетируется на обычной брикетировочной машине.

Используемый нами метод является непрерывным и контролируемым. Сырьевая смесь сначала подвергается термообработке и кондиционированию, а затем поступает на брикетировочную машину или пресс из средств термообработки-кондиционирования в окончательном по пластичности, влажности и температуре состоянии и с оптимальным адгезионным действием связующего.Эта конечная пластичная брикетируемая масса получается независимо от. используемое горючее и его состояние, например содержание влаги, а также природа используемого связующего или связующих, будь то водные или неводные, не имеют значения. Конечная пластиковая масса, подаваемая на брикетировочную машину, кондиционируется таким образом, что брикеты, выбрасываемые из пресса, готовы.

Они не требуют дальнейшей обработки и готовы к коммерческому распространению или употреблению.

Кратко говоря, способ по настоящему изобретению не ограничивается ни характеристиками ингредиентов брикета, ни наличием влаги или воды.По существу, он включает термическую обработку и кондиционирование смеси перед брикетированием, в результате чего масса оказывается в состоянии, пригодном для окончательного брикетирования. Ни предварительная сушка горючего, ни предварительная обработка связующего не требуются, и, как указано, конечный продукт, выходящий из брикетного пресса, представляет собой полностью коммерчески приемлемое изделие.

В общем, использование не образующих дыма связующих клейкого или крахмалосодержащего типа требует обеспечения носителя, такого как вода, действующая в качестве растворителя или диспергирующего агента.Задача такого агента состоит в том, чтобы обеспечить, насколько это возможно, растекание и контакт связующего с измельченным горючим материалом и сделать доступными адгезивные свойства связующего, то есть размягчить связующее и растворить и диспергировать активные связующие начала. В случае связующего, содержащего крахмал, твердотопливное горючее связующее и воду смешивают в условиях, предотвращающих преждевременную желатинизацию крахмала, и смесь непрерывно перемешивают, чтобы распределить связующее по горючему материалу, и одновременно нагревают, при этом температуру контролируют для удаления излишков. водой и доводят связующее до клейкого или желатинизированного состояния с образованием пластичной брикетируемой массы.Мы находим, что более полное растворение или диспергирование вяжущего в воде получается, если горючую массу, содержащую углеродистый материал, вяжущее и влагу, подвергнуть термической обработке, т.е. д., варка и одновременное взбалтывание. То есть вода обычно имеет тенденцию к смягчению и растворению связующего в случае растворимого связующего и к смягчению и диспергированию связующего в случае нерастворимого связующего. Количество активных веществ, диспергированных или растворенных таким образом, тем не менее, значительно увеличивается, фактически является вполне полным, и размягчение, диспергирование или растворение существенно ускоряются за счет операции варки.

Кроме того, эта операция варки и перемешивания, в дополнение к обеспечению оптимальных адгезионных свойств вяжущего и эффективному распределению вяжущего, также будет способствовать концентрации вяжущего за счет уменьшения количества присутствующей влаги и, в то же время, устранения из горючей смеси такой избыток влаги, который препятствовал бы формированию готового изделия в брикетировочной машине.

Мы упомянули о варке связующего, и под варкой мы понимаем термическую обработку и кондиционирование водного раствора или дисперсии или другого растекающегося связующего, например, неводного, обладающего потенциальными адгезивными свойствами.Таким образом, изобретение не ограничивается обработкой водных растворов или дисперсий и может быть использовано с такой же легкостью, когда связующее вещество не является водным. Операция варки в любом случае будет обеспечивать оптимальные адгезивные свойства конкретного связующего и, кроме того, концентрирует конкретное связующее вещество до его максимальной степени адгезии в готовой брикетируемой массе. Кроме того, температура горючей смеси и активность вяжущего такова, что оно будет оказывать свое адгезионное действие, прочно связывать частицы и образовывать прочный, вязкий брикет, что будет сопровождаться быстрым отверждением брикета и схватыванием связующее по существу в пределах временного цикла операции брикетирования.

Как уже говорилось, при использовании связующих, не образующих дым, обычно образуется водная дисперсия. В таких случаях используется значительное количество воды или влаги, как, например, в случае крахмалосодержащих или клейких материалов, которые предпочтительно представляют собой бездымные связующие, воду часто используют в количестве до десяти частей на одну часть связующего. Такое количество воды в смеси горючего и вяжущего дает размокшую массу, в которой вяжущее находится в очень слабой адгезионной способности. В соответствии с настоящим изобретением связующее предпочтительно вводят сухим в горючее вещество, которое либо имеет содержание влаги, достаточное для образования пасты, либо к смеси добавляют воду или влагу для получения желаемой дисперсии или раствора, пригодных для нанесения намазкой.То есть влага может присутствовать в горючем или подаваться к нему в количестве, при котором варка смеси выявит максимальные адгезионные свойства связующего вещества и сделает их доступными. В некоторых случаях сначала готовят связующую пасту и подают ее в горючее, но это нежелательно, так как в этом нет необходимости и добавляется дополнительная стадия способа.

Горючее и связующее замешиваются и смешиваются в камере с лопастным смесителем или другим подходящим смесительным конвейером.Камера положительно нагревается на части ее длины, и смесь обрабатывается при движении через камеру в направлении от нагретой области. То есть смесь перемешивается лопастями и одновременно проходит при этом постепенно и обычно с относительно малой скоростью через камеру, во-первых, в положительно нагретой области, а во-вторых, в ненагретой или отпускной зоне, из которой она поступает. доставляется в готовом для брикетирования состоянии на оборудование для брикетирования.Таким образом, варка вяжущего осуществляется одновременно с его тщательным диспергированием и контактом с горючим. Опять же, содержание влаги в массе снижается, так что из исходной сырой смеси с клеем в слабом состоянии масса постепенно переходит в пластичное состояние, имеющее точное количество влаги, необходимое для поддержания активности клея и пластичности массы. . Кроме того, непрерывное движение смеси через нагревательную камеру с одновременным перемешиванием полностью нагревает горючее и вяжущее для равномерного кондиционирования ингредиентов, а в зоне отпуска нагретая масса дополнительно доводится до своего окончательного брикетируемого состояния, чтобы ее выгружали из зона закалки в нагретом состоянии точно соответствует требованиям, обеспечивающим быстрое самоотверждение брикета и схватывание связующего.

Непрерывная обработка в камере обеспечивает (1) приготовление разбавленного связующего раствора или смеси таким образом, чтобы связующее оказывало оптимальное связующее или адгезионное действие, и (2) снижение влажности до незначительного количества, гарантирующего, что связующее будет активным смесь пластифицируют до состояния, наиболее пригодного для брикетирования. Это достигается первоначальным нагревом и перемешиванием смеси, а затем немедленной или непрерывно последующей обработкой и перемешиванием нагретой массы в зоне отпуска.Таким образом, достигается прогрессивная и контролируемая обработка, при которой скорость прохождения смеси через камеру, скорость перемешивания и температура, применяемая для нагрева камеры, контролируются для получения конечной брикетируемой массы. Смесь, доставленная из зоны закалки, находится в идеальном состоянии для брикетирования и (1) не размокает, и (2) исходное ослабленное состояние клея полностью преодолено, так как клей находится в оптимальном состоянии активности.Кроме того, как кратко указывалось выше, конечная пластиковая смесь для брикетирования является горячей, так что процесс брикетирования приводит к отверждению брикетов. Другими словами, конечная смесь, подаваемая из зоны закалки в брикетировочную машину, достаточно горячая, т.е. т. е. нагревается равномерно по всей массе, благодаря чему брикеты самовысыхают, а связующее в значительной степени схватывается в течение временного цикла операции прессования. Незначительная влага, присутствующая в горячей смеси, испаряется, а чрезвычайно активное состояние связующего обеспечивает быстрое схватывание связующего, а брикеты, выбрасываемые из пресса, будут твердыми и прочными.Они готовы к раздаче и употреблению и не требуют ни обычной воздушной сушки, ни положительной термообработки.

Утверждая, что схватывание связующего и отверждение брикета происходят в основном в течение временного цикла операции брикетирования, мы имеем в виду период времени, который обычно проходит с момента доставки брикетируемой массы из печи отпуска. площади до брикетировочной машины, ее формирование в брикетах в машине и выдача оттуда.С брикетами, взятыми из брикетировочных машин, можно безопасно обращаться, не опасаясь раздавливания, и их можно отправлять, хранить или потреблять немедленно, поскольку они прочные и цельные. Здесь следует отметить, что регулирование точного количества необходимой влаги и приведение вяжущего в его наиболее эффективное состояние в сочетании с соответствующей температурой массы, подаваемой на брикетировочную машину, устраняет необходимость какой-либо дорогостоящей последующей обработки брикета. формованные брикеты.

Следует отметить, что готовые брикеты бездымного типа получают, таким образом, по существу в два этапа, в отличие от обычных неудовлетворительных и дорогих методов, в которых этапы (а) предварительной сушки горючего, (б) формирования слабой сырой массы, (c) брикетирование такой сырой массы и (d) последующая 5. термическая обработка полученных таким образом мягких изделий считаются жизненно важными. Под двухэтапной операцией мы подразумеваем (1) термообработку и кондиционирование смеси и (2) брикетирование для получения конечного изделия.При кондиционировании смеси преодолеваются до сих пор непреодолимые трудности, связанные с наличием разбавленного и, следовательно, слабоклеящегося связующего и избыточной влаги. При перемешивании смеси во время прохождения через камеру нагревания-отпускания учитываются эти два фактора, и в то же время все части горючего равномерно нагреваются, а вяжущее также равномерно варится для достижения его максимального клейкого состояния. Это получение сначала конечной пластиковой смеси для брикетирования при правильной температуре для брикетирования, как объяснялось, а затем брикетирование для получения готового брикета без необходимости последующей термической обработки или другого кондиционирования брикетов делает изобретение успешным как с точки зрения получения удовлетворительные брикеты, имеющие незначительные характеристики дымообразования, и из не менее важного практического рассмотрения коммерчески осуществимого метода производства.

Прогресс, представленный этим изобретением, будет понятен из краткого перечисления нежелательной и дорогостоящей практики, используемой в настоящее время при производстве бездымных брикетов и препятствующей производству продукта, за исключением ограниченной степени в местах, где его нынешняя высокая цена может быть покрыта. .

Бездымные брикеты в настоящее время изготавливаются путем предварительной сушки горючего для удаления влаги, что исключается в данном изобретении. Затем к горючему добавляют подготовленную вяжущую пасту и смешивают с ней, образуя сырую массу, содержащую вяжущее в разбавленном состоянии, и эту густую супообразную смесь подают в брикетный пресс.Из-за высокого процента влажности смеси она обязательно должна быть слабой и сырой. Более того, из-за этого разбавления связующее находится в наименее активном состоянии; я. е., он обладает очень слабым коэффициентом адгезии, совершенно недостаточным для использования в качестве связующего для брикетов.

Если горючее не подвергается предварительной сушке, эти условия сырости, слабого связующего действия и избыточной влаги усугубляются. С этой густой густой массой с неопределенными связующими характеристиками трудно обращаться и контролировать ее, в отличие от самоотверждающейся и конечной пластифицированной брикетируемой смеси по настоящему изобретению.Теперь он брикетируется, образуя мягкие кашицеобразные изделия, с которыми нужно осторожно обращаться, чтобы предотвратить раздавливание, а затем подвергать окончательному отверждению. Ввиду чрезмерной влажности. сушка сформированного брикета и схватывание связующего могут быть практически осуществлены только при положительной термообработке.

Необходимость предварительной сушки горючих материалов и, в частности, эта окончательная операция сушки сформированных брикетов были серьезными недостатками коммерческого производства по той причине, что требуемое оборудование для сушки само по себе является более дорогостоящим, чем расходы на все оборудование, используемое для изготовление сырцовых брикетов.Кроме того, окончательная положительная термическая обработка брикетов удлиняет период времени эксплуатации и является ненадежной, поскольку часто в брикетах образуются трещины и трещины.

Только что описанный обычный процесс, таким образом, обычно запрещен, потому что (1) требуется квалифицированная помощь, (2) стоимость оборудования, расход топлива на термообработку велик, а временной цикл делает производство бездымных брикетов нерентабельным, и (3) результаты неопределенны и иногда несовершенны.Настоящее изобретение отличается от обычной практики тем, что (1) предварительная сушка горючего не требуется, например, смоченный углеродсодержащий материал из промывки или хранилища, или сухой углеродсодержащий материал, или недостаточно смоченный углеродсодержащий материал могут быть удовлетворительно обработаны. для образования горючей смеси; (2) используемые связующие вещества могут быть водными или неводными и предпочтительно подаются в камеру обработки в сухом или относительно сухом состоянии, хотя они могут подаваться в пастообразной или жидкой форме, например, клейкие и содержащие крахмал материалы, такие как мука, размоченные и содержащие влагу клубни, портландцемент и маслянистые вещества могут подаваться и смешиваться с горючим без предварительной обработки, независимо от их состояния сухости, влажности или текучести; (3) смесь готовится и кондиционируется за одну операцию, при которой (а) клей эффективно распределяется и нагревается с горючим веществом, чтобы сделать доступными его оптимальные принципы связывания, (б) нагревание смеси контролируется для обеспечения точного приготовления и концентрации клея, (c) нагрев смеси контролируется для удаления избыточной влаги из массы и для придания пластиковой брикетируемой массе температуры, обеспечивающей быстрое самоотверждение брикетов и схватывание связующего в экономичном временном цикле , (d) контролируется содержание влаги (влага добавляется там, где ее содержание либо в горючем, либо в вяжущем недостаточно для приготовления или распространения вяжущего), и (e) количество горючей смеси, скорость его перемещение по зонам нагрева и отпуска и температура регулируются таким образом, чтобы термообработанная и кондиционируемая брикетируемая смесь была достаточно горячей для самоотверждения, а в ней присутствовала влага. расчет на сохранение вяжущего активного состояния и пластичности смеси, в отличие от сырой смеси со вяжущим в слабо клейком состоянии и требующей положительной термообработки формируемых брикетов; и (4) конечная пластиковая масса подается на брикетировочную машину и брикетируется, образуя твердый однородный брикет, готовый к раздаче или употреблению без дальнейшей сушки или термообработки.Способ прост и легко управляем, а высококачественные бездымные брикеты с максимумом недымящего связующего и минимумом дымообразующих ингредиентов изготавливаются без больших затрат на оборудование и в экономичном временном цикле.

Мы обнаружили, что частицы некоторых углеродистых материалов имеют тенденцию отталкиваться друг от друга. Это условие сохраняется в конечном брикете, по-видимому, независимо от используемого связующего, и становится нежелательным, когда брикеты помещают в печь и начинают гореть.То есть, когда такие брикеты помещают в печь, это отталкивающее действие, по-видимому, заставляет брикеты раскрываться во многих местах или разрушаться. Чтобы преодолеть это условие, мы пропускаем горячую брикетируемую смесь из зоны отпуска между валками, предпочтительно из металла, которые могут нагреваться или не нагреваться, и уменьшать массу до тонкого листового образования. Лист ломкий, легко ломается и собирается в бункере для брикетов. Затем его прессуют в брикеты, которые, как мы находим, не разрушаются, но сохраняют свою форму при сгорании, пока полностью не сгорят в огне.По-видимому, отталкивающие силы возникают из-за электрических зарядов на частицах, выбрасываемых валками.

Изобретение, кроме того, делает возможным использование большого количества отличных недымящих связующих, некоторые из которых являются новыми для брикетного производства.

На прилагаемых чертежах: Фигура 1 представляет собой схематический вид одного вида используемого аппарата; фиг.2 — аналогичный вид модификации; фиг.3 представляет собой сечение брикета, изготовленного из определенных материалов, в котором частицы оказывают отталкивающее действие друг на друга; Фигура 4 представляет собой подробный вид, показывающий пустоты между частицами в таком брикете; фиг.5 представляет собой вид брикета, в котором эта трудность преодолена; Фигура 6 представляет собой общий вид в торце полосы или листа брикетируемого материала, из которого изготовлен брикет фигуры 5, фигура 7 представляет собой увеличенный вид части рулонного материала фигуры 6, а фигура 8 представляет собой вид сверху. высота полосы, показанной на фиг.6, из которой изготовлен брикет, показанный на фиг.5.

На рисунке 1 камера кондиционирования обозначена позицией 10. Она имеет удлиненную форму и имеет смесительный конвейер роторного лопастного смесителя типа II, проходящий практически по всей ее длине.

Лопасти или лопасти могут быть расположены равномерно или в определенных частях более близко друг к другу, чтобы ускорить движение смеси в этих точках.

Печь 12 снаружи нагревает камеру практически на половину ее длины. Таким образом, камера делится на нагреваемую зону А и зону отпуска В.Таким образом, можно заметить, что при равномерном движении конвейера через камеру смесь будет по существу половину времени подвергаться воздействию зоны нагрева, а оставшуюся половину времени — зоне отпуска. Однако лопасти конвейера могут быть расположены так, чтобы ускорять перемешивание и движение смеси в зоне нагрева в большей степени, чем в зоне темперирования, или наоборот. Горючее подается в отапливаемую зону конвейером 13, выгружающимся в бункер 14, который подается на подающий конвейер 15.Аналогичным образом недымное вяжущее, предпочтительно в сухом виде, подается из бункера 16 для вяжущего с помощью подающего конвейера 17 либо (1) на конвейер 15 и выгружается вместе с горючим в камеру 10, либо (2) в отдельный резервуар. конвейером, показанным гнилью, и подаваемым отдельно и одновременно в камеру 10 с горючим. Там, где связующее подается в виде готовой пасты, устройство подачи будет просто изменено, чтобы разместить связующее в этом состоянии.

В некоторых случаях связующая смесь будет содержать основное количество недымящего связующего и небольшой процент гидроизоляционного или другого агента или дополнительного связующего, когда это необходимо.С другой стороны, гидроизоляционный материал может подаваться отдельно из бака 19, обогреваемого на 20, посредством трубы 21 и подаваться (1) в камеру либо на входном конце одновременно с горючим и бездымным вяжущим, либо (2) труба 21 проходит внутрь и вдоль камеры, а вяжущее подается в смесь в любой точке, например, в начале зоны закалки через подходящее выпускное отверстие или распылитель 22. Это дополнительное вяжущее или гидроизоляционный агент может поставляться вместе с угля либо с основным связующим, либо отдельно вводимым в любой точке камеры.

На противоположном конце камеры конечная пластифицированная брикетируемая масса подается из выпускного отверстия 23 в брикетный пресс 24, а сформированные брикеты удаляются подходящим конвейером 25.

На фиг. 2 пластифицированная масса сначала проходит между валками 26 и формируется в тонкую ломкую полосу 27 толщиной по существу A», как показано на фиг. 6, эта полоса легко ломается и собирается в загрузочном бункере 28 и подается в брикетный пресс и формуют в брикеты.

Следует отметить, что (1) метод является непрерывным, (2) количество обрабатываемой массы можно регулировать, (3) можно контролировать тепло, подаваемое на массу, (4) что скорость перемещения определенной массы и ее временной цикл в зонах нагрева и отпуска могут регулироваться, а 5) все операции по получению конечной кондиционированной и брикетируемой пластической массы требуемой температуры, влажности и связующего в оптимальном адгезивное состояние проводят как один этап в камере 10.

Мы также предоставляем средства, включающие трубу 29, показанную пунктирными линиями, имеющую выпускные отверстия 30 для подачи влаги в виде воды или пара в любую точку камеры, где связующее подается в сухом виде, и количество влаги, присутствующей в горючем недостаточно для обеспечения правильного распределения вяжущего или его правильной варки и доведения до состояния оптимальной клейкости, а также для обеспечения точной пластичности конечной брикетируемой массы. Эта линия 29 также представляет собой группу паровых труб или змеевиков для подачи тепла в камеру, а выпускные отверстия 30 могут использоваться для подачи сухого пара в смесь с целью ее нагрева.Этот нагрев по линии 29 может быть единственным средством нагрева или дополнительным к печному нагреву.

Как это часто бывает, горючие материалы, такие как угольный отсев, особенно антрацитовый штыб, будут влажными, и присутствующей влаги иногда будет более чем достаточно. В любом случае влажность может регулироваться и присутствовать (1) в горючем; (2) в связующем или приготовленной пасте; или оба; или подается (3) к смеси в камере из отдельного источника либо в качестве единственного источника влаги, либо добавляется там, где влага уже присутствует, для компенсации любой недостаточности.

Таким образом, метод применим в широком диапазоне условий и может применяться в различных местах без ограничений.

Важным соображением является постепенное формирование конечной пластиковой брикетируемой массы за одну стадию, на которой (а) связующее тщательно и однородно смешивается с горючим и варится с горючим до состояния, обеспечивающего оптимальную клейкость, (б) при этом содержание влаги таково, что вяжущее будет иметь оптимальную активность, а масса — требуемую пластичность, и (в) температура массы такова, что (1) она будет быстро сохнуть, и вяжущее быстро схватится при данных условиях содержания влаги и оптимальная клейкость, т.е.е., брикет будет самотвердеющим. Это самоотверждение происходит в рамках экономичного временного цикла, и скорость, с которой оно происходит, становится понятной, если принять во внимание, что сухость. Формирование брикета и схватывание связующего происходит в течение времени нормальной работы брикетного пресса, так как брикеты, выбрасываемые из пресса, полностью готовы к использованию.

Работа способа, как указано, является непрерывной, и количество, обрабатываемое в камере 10, скорость движения, перемешивание и подаваемое тепло контролируются в соответствии с конкретными горючими и связующими или другими используемыми ингредиентами.Прохождение смеси через камеру, в которой осуществляется постепенная варка и кондиционирование, обычно будет относительно медленным, но, конечно, может быть ускорено, если позволяют обстоятельства. Для эффективной работы в камере обычно обрабатывается большое количество горючей смеси, и эта обработка будет регулироваться несколькими описанными способами управления. Эта гибкость управления важна, потому что в случаях, когда влажность угольных отсевов или соломы чрезмерна, потребуется больше времени для удаления влаги, чем в случаях, когда вода или влажность являются нормальными или достаточными.

Например, камеру производительностью пять тонн в час, принимающую угольные отсевы или штыб с содержанием влаги 5%, лучше всего эксплуатировать, когда камера заполнена на две трети вместимости. Таким образом, обрабатывается по существу две с половиной тонны смеси, и общее время, затрачиваемое на прохождение смеси через камеру, составляет по существу тридцать минут. Если влажность угольных отсевов или соломы должна быть 10%, то операцию проводят при полной или почти полной камере, а общее время обработки смеси составляет примерно сорок минут.Поскольку тепло, подаваемое в камеру, можно регулировать, предпочтительно подавать большее количество тепла на смесь, когда угольные отсевки или штыб содержат избыточную влагу. Это достигается простым повышением температуры в печи под камерой.

В связи с этим, хотя мы упомянули печь, расположенную под камерой 10, как наиболее удобное средство обогрева камеры, дополнительное тепло может подаваться в камеру с помощью паровых труб, расположенных в камере, и, при желании, сухого пара. могут быть введены в смесь на входном конце камеры или в любой ее точке во время прохождения смеси через камеру.Мы упоминаем сухой пар, но, конечно, в смесь может быть введен насыщенный или перегретый пар, особенно в тех случаях, когда желательно добавление влаги. Таким образом, паропровод 29 является либо средством нагревания, либо средством подачи влаги к смеси в любой точке во время ее прохождения в камере или на входном конце камеры.

Следует отметить, что печь под кондиционирующей камерой 10 простирается примерно на половину длины камеры, и изобретение включает принудительный нагрев угля и связующего, например крахмального связующего, в присутствии влаги в течение практически одного -половину всего времени смесь подвергается обработке в камере 10.В течение оставшейся части обработки температура смеси снижается и происходит отпуск, но, как указано, пластическая масса, выходящая из зоны отпуска, достаточно горячая, так что происходит самоотверждение брикета. Любой небольшой процент избыточной влаги, остающийся в брикете, который обычно незначителен, легко и быстро испаряется и удаляется во время процесса брикетирования и сразу после него.

Следует отметить, что операция приготовления бездымных брикетов в соответствии с настоящим изобретением включает две основные стадии и лишена каких-либо недостатков обычных методов брикетирования, которые в настоящее время используют по необходимости (а) предварительную термическую обработку или сушку горючего, и (b) последующую термическую обработку размокшего и слабо клейкого брикета.То есть в настоящем изобретении не имеет значения, находится ли уголь во влажном или сухом состоянии. Связующее также может быть первоначально приготовлено в виде пасты, но предпочтительно подается к горючему в сухом или нормальном состоянии, будь то водное или неводное. В любом случае, когда присутствующей влаги недостаточно для надлежащей варки связующего и пластификации смеси, предусматривается подача достаточного количества воды или пара.

В то время как настоящая традиционная процедура трудоемка, ненадежна и дорога, потому что сырая брикетируемая масса сырая, а клей слабый, действие настоящего изобретения, благодаря простым элементам управления, знаменует собой значительный прогресс в практике брикетирования, поскольку брикетируемая масса подвергается термической обработке. и точно пластифицированный перед брикетированием.Под контрольными признаками мы понимаем (1) возможность регулирования количества обрабатываемой смеси, (2) снижение содержания влаги до желаемого минимума путем повышения или понижения применяемой температуры или периода, в течение которого смесь подвергается обработке. подвергают нагреву и отпуску посредством регулирования скорости лопастного конвейера или и того, и другого, и (3) обеспечивается оптимальная клейкость водных и неводных связующих, и связующие концентрируются до их наиболее эффективного состояния, и (4) брикет достаточно горячий, чтобы быстро самоотверждаться.Эти средства контроля очень просты и очень эффективны, так что их можно легко использовать для контроля определенных типов горючих материалов и конкретных типов вяжущих, а также содержания влаги или воды в смеси, которое может варьироваться в разных местах. . Признание этих принципов работы последовало за тщательными исследовательскими усилиями, и открытия позволили производить по существу совершенные брикеты экономичным способом, свободным от тех препятствий, которые имели тенденцию препятствовать производству брикетов бездымного типа.

Самоотверждение брикета имеет жизненно важное значение в операции брикетирования, в первую очередь потому, что оно устраняет любую последующую термическую обработку или сушку брикета на воздухе, что является дорогостоящим и трудоемким. Более того, брикеты, выбрасываемые из пресса, как уже говорилось, являются жесткими и твердыми и практически сухими, так что они готовы и могут быть немедленно обработаны и отправлены, или сохранены, или употреблены. То есть они не хлипкие и не хрупкие, а твердые и цельные.При дальнейшем объяснении этого действия самоотверждения следует понимать, что брикетируемая смесь, имеющая желаемое содержание влаги для обеспечения желаемой пластичности и клейкости связующего, подается в брикетировочную машину из зоны закалки камеры 10 в подогретое состояние. Температуру, конечно, регулируют в зависимости от конкретного используемого горючего и связующего.

Тепло смеси и процесс брикетирования служат для рассеивания оставшейся влаги и затвердевания связующего.По-видимому, происходит то, что во время брикетирования любая нежелательная влага выделяется и немедленно испаряется, при этом пластичная масса остается равномерно горячей благодаря тщательному перемешиванию и отпуску, которым она подвергается. Таким образом, брикеты, выбрасываемые из пресса, практически сухие или обладают минимальной влажностью. Что касается последнего, то поверхности горячих брикетов быстро высыхают и, по-видимому, притягивают благодаря капиллярному действию оставшуюся внутри брикетов влагу, которая также немедленно испаряется.

Изобретение применимо для изготовления брикетов с использованием различных из следующих измельченных горючих материалов по отдельности или в комбинации: Угольные отсевы всех типов в измельченном состоянии.

Антрацитовый штыб (который обычно находится во влажном состоянии) Битуминозный уголь Антрацитовый уголь Лигнит Древесный уголь Тушение кокса или коксовое тушение Нефтяной кокс Низкотемпературный полукокс.

Влажность угольных отсевов и других горючих материалов обычно очень высока, особенно когда такие угольные отсевки хранились на земле или поступали с промывочных заводов.Например, антрацитовый штык всегда промывают, чтобы снизить зольность.

Такое содержание влаги в горючем не является препятствием для настоящего изобретения, а скорее является преимуществом, поскольку обычно этого достаточно для образования требуемого раствора или дисперсии вяжущего, способного к намазыванию, и обеспечения требуемой варки вяжущего.

В некоторых случаях угольный отсев и другие горючие материалы слишком сухие для продолжения процесса варки вяжущего, т.е. е. не содержат влаги или имеют недостаточное количество влаги.

Этот недостаток преодолевается подачей насыщенного пара или воды в смесь по трубопроводу 29 в камере 10. Конечно, влага может подаваться в горючее или вяжущее или и то, и другое до их введения в камеру, но это не является предпочтительным. .

Количество влаги в смеси в камере кондиционирования 10 всегда будет больше, чем должно оставаться в смеси при ее брикетировании. Термическая обработка смеси приводит к испарению избыточной влаги до такой степени, что смесь становится пластичной, а связующее в оптимальном состоянии клейкости для брикетирования, в результате чего получаются прочные и жесткие брикеты.

Используемые первичные связующие относятся к недымящим типам, как указано ниже, и это изобретение позволяет использовать широкий диапазон связующих, т.е. т. е. те, которые доступны в конкретной местности, а также связующие вещества и их комбинации, новые для техники брикетирования.

С успехом используются органические и неорганические вяжущие вещества, а также вяжущие вещества и связующие материалы, которые растворимы в воде или нерастворимы, или растворимы в начале и нерастворимы после завершения процесса: Молотое зерно и клейкие материалы Крахмал и крахмалосодержащие вещества Клубни, такие как картофель и ямс (предпочтительно измельченный или мацерированный) Кукуруза Пшеница Ячмень Овес Рожь Декстрин Тапиока — Соевая мука (предпочтительно с одной частью гидрата натрия на десять частей муки) «Соевый жмых» «Льняной жмых» Целлюлозные материалы Глины Бентонит Известь Небольшой процент Цемент и цементный хлорид кальция могут быть смесями, добавляемыми для ускорения затвердевания портландцемента цемента в брикете.

Цемент оксихлорид магния Сульфитный щелок Меласса и мелассовый отстой.

Под молотым зерном мы подразумеваем практически все разновидности зерна, содержащие крахмал или глютен. Такое зерно предпочтительно измельчают до тонкости, которая практически исключает шелуху. Эта тонкость также важна с точки зрения получения эффективного смешивания с углеродсодержащими и горючими материалами. С помощью просеивания мы установили, что в большинстве случаев наилучшие результаты получаются, если крупность приближается к муке, хотя, если молотое зерно пропускают через сито с двадцатью ячейками, оно является удовлетворительным.Для наших целей используется испорченное зерно или испорченные мука, крахмал, декстрины, клейковина и т. д. еще пригодны в качестве связующих веществ. В связи с использованием клейких, крахмалосодержащих и целлюлозных материалов, как указано выше, мы обнаружили, что их предпочтительно нагревать в присутствии воды, т.е. д., приготовленные таким образом, чтобы они были мягкими, пластифицированными и растворенными или диспергированными для того, чтобы выявить и сделать доступными их оптимальные адгезивные принципы и достичь эффективного растекающегося действия с максимальным распределением и смешиванием этих компонентов с горючим.

Однако изначально из-за присутствия влаги или воды вяжущее не обладает оптимальными адгезионными свойствами. Следовательно, после получения максимальных свойств растекания и распределения этих вяжущих, т.е. е., путем их непосредственного смешивания с горючим в камере 10, термическая обработка продолжается до тех пор, пока постепенно не будут достигнуты предельные вяжущие свойства. Это достигается, когда крахмал, молотое зерно или другое связующее начинает застывать из-за недостатка влаги.

Эта термообработка может контролироваться (1) применяемой температурой и (2) скоростью прохождения смеси через камеру, т.е. т. е., через нагретую зону А и ненагретую зону отпуска В. Таким образом, начальное содержание влаги или воды в ингредиентах смеси, подаваемой в камеру, не имеет значения с точки зрения этих контрольных функций, что имеет существенное преимущество. При наличии достаточного количества или избытка воды или влаги их количество будет уменьшаться по мере кондиционирования вяжущего, а в случае дефицита влага и/или вода будут подаваться в нужном количестве.Что касается добавления воды или влаги, то обычно и предпочтительно это сначала применяется к смеси в камере на входном конце, но может быть предварительно добавлено либо к ингредиенту, либо в любой момент во время прохождения смеси через камеру. В смеси всегда остается достаточно влаги, чтобы связующее имело оптимальное состояние клейкости, а масса брикетируемой пластичности и температуры самоотверждалась. Как указывалось выше, при использовании связующего, содержащего крахмал, твердое горючее вещество, связующее и воду смешивают в условиях, предотвращающих преждевременную желатинизацию крахмала на стадии Т7.То есть первоначально крахмал и воду не подвергают воздействию таких температур, которые способствовали бы быстрому испарению воды и отверждению связующего, так что оно не могло бы растекаться и становилось бы твердым или обугленным и, следовательно, неадгезивным. Напротив, все три компонента соединяют вместе в условиях, способствующих полному распределению, после чего смесь непрерывно перемешивают для распределения связующего и одновременно постепенно повышают температуру смеси, чтобы гарантировать надлежащее удаление воды и восстановление крахмала до его конечного состояния. клейкое и желатинизированное состояние, т.е.т. е. крахмал становится липким, а смесь пластичной, так что ее можно брикетировать без необходимости брать конечную пластичную массу и подвергать ее сушке перед подачей в брикетировочный пресс. Зона закалки, в которую нагретая смесь вводится непрерывно и перемешивается, гарантирует, что на выходе из брикетировочной машины или другого оборудования брикетируемая смесь примет окончательное брикетируемое состояние без необходимости дополнительной обработки и может быть непосредственно брикетирована.

Что касается использования клубней, таких как картофель и ямс, то они представляют собой ценные недымящие связующие вещества, которые до сих пор не применялись из-за содержащейся в них влаги. Такие клубни при измельчении или мацерации можно подавать описанным образом либо вместе с горючим, либо отдельно от него в камере. Понятно, что на настоящее изобретение никоим образом не влияет влага, содержащаяся в картофеле или батате, которая быстро удаляется за счет применения прямого нагрева в камере 10.Смесь горючего, увлажненного, частично смоченного или в сухом состоянии, и мацерированных клубней варят и кондиционируют, а связующее распределяют и смешивают с горючим, а влага постепенно испаряется с получением должным образом пластифицированной брикетируемой массы. В связи с использованием клубней вторичные вяжущие могут смешиваться с мацерированным картофелем или бататом, с горючим или подаваться отдельно к горючей смеси в камере. Опять же, в местах, где вторичные вяжущие, такие как асфальт, каменноугольный пек и т. д., трудно достать, их можно не использовать, если брикеты продаются в контейнерах или под навесом, или каким-либо другим способом, исключающим контакт с водой.

Что касается сульфитного щелока, мелассы и подобных материалов, то они иногда бывают довольно жидкими и из-за постепенного перемешивания и варочной обработки разжижаются до точки, при которой они обладают требуемой клейкостью.

В таких случаях присутствие влаги в горючем не вызывает возражений, так как оно быстро испаряется, и, конечно, наличие влаги не обязательно для материалов такого типа.

Что касается использования глины и цемента или цементных смесей, то их предпочтительно подавать сухими к увлажненному углю или горючему или в камеру 10 подается влага, если горючего недостаточно. Влага обеспечивает растекание и диспергирование таких вяжущих, а также кондиционирует и концентрирует их до требуемого состояния клейкости. В горячей пластмассовой брикетируемой массе должно оставаться достаточное количество влаги, чтобы цементы и глины быстро схватывались при температуре массы.

Вышеупомянутые первичные вяжущие являются бездымными и являются основным средством агломерации и цементирования частиц в прочную твердую форму, которая не образует пыли или не портится в результате обращения и хранения.

Кроме того, они подвержены действию варки и закалки, которые происходят в камере 10, посредством чего (1) связующие варятся, распределяются и смешиваются с горючим; (2) связующие доводят до состояния оптимальной клейкости; (3) влажность смеси снижена настолько, что (а) масса пластифицирована до брикетируемой пластичности и (б) вяжущие находятся в максимально активном состоянии, и (4) температура смеси на выходе из камеры 10 составляет контролируют таким образом, чтобы при заданном содержании связующего и влажности брикеты сразу формировались в готовые изделия, т.е.э., они твердые и крепкие при выходе из пресса и самоотверждаются.

В некоторых случаях мы используем вторичное связующее предпочтительно в количестве, достаточном только для выполнения его конкретной функции. Например, для некоторых брикетов, в которых в качестве связующего вещества используются клейкие или крахмалосодержащие материалы, требуется гидроизоляционный агент. Также некоторые брикеты усилены закоксовыванием связующего. Мы используем вторичные вяжущие, обладающие одним или обоими свойствами, перечисленными ниже, и они добавляются (1) в смеси с горючим и первичным вяжущим, (2) с одним или другим из этих компонентов и (3) отдельно и либо в входной конец камеры или любая точка в ней, например, в начале зоны закалки.

Асфальт Асфальтовые масла Остатки от перегонки сырой нефти Каменноугольная смола Каменноугольный пек Остатки от перегонки угля Масла бункера «С» Неочищенные минеральные и растительные масла Жирные кислоты минерального и растительного происхождения Дистилляты от побочных продуктов коксовых печей, которые подходят в качестве связующих. Дистилляты из неочищенных минеральных и растительных масел Смолы, камеди и смолистые материалы.

Можно использовать одно или смесь нескольких вторичных связующих. В качестве примера связующего, обладающего свойством придания брикетам влагостойкости, а также склонности к коксованию, мы предпочитаем каменноугольный пек.Это соединение, полученное из коксующегося угля, создает сильную склонность к коксованию. Таким образом, такое связующее, используемое, например, с брикетом из антрацитовой стружки, склонно к коксованию и прочно связывает частицы брикета во время горения.

Из-за сильного связывающего действия, оказываемого описанными бездымными связующими, количество этих вторичных и обычно дымообразующих связующих должно быть ограничено только их функцией.

То есть необходимо использовать только достаточное количество вторичного связующего, чтобы сделать брикеты непроницаемыми для влаги.Это важно, так как брикеты остаются для всех практических целей бездымными из-за преобладания не образующих дыма связующих и их очень эффективного связывающего действия. Таким образом, бездымный брикет получают уже описанным простым способом, в котором отпадает необходимость в дымообразующих связующих или других дымообразующих ингредиентах.

Как указано выше, вторичное связующее, например, каменноугольный пек, может быть введено в камеру в смеси или отдельно, но одновременно с первичным связующим, таким как крахмал или молотое зерно, или другими связующими, упомянутыми или в любое время до брикетирования смеси.

Различные компоненты угля определяют, когда следует вводить вторичное связующее. Например, антрацитовый уголь требует другой обработки, чем битуминозный уголь, и это верно в отношении некоторых других упомянутых горючих материалов. Было обнаружено, что при одновременном введении обоих связующих хорошие результаты были получены с определенным углеродсодержащим материалом, в то время как другое горючее показало бы лучшие результаты, когда крахмал, молотое зерно или другое первичное связующее были введены сначала и приготовлены с углем до начала нагревания. в смесь вводили вторичное связующее.Это вторичное связующее, как указано, используется только для того, чтобы сделать брикеты непроницаемыми для влаги, и для этой цели его количество сводится к минимуму.

Примеры 25 Следующие примеры представляют составы брикетов, которые используются в соответствии с усовершенствованным способом изготовления бездымных брикетов. Следует отметить, что они удовлетворяют очень строгим требованиям наличия в качестве основного связующего клея, не образующего дым, и того, что вторичное связующее вещество, где бы оно ни образовывало дым, присутствует по существу в ничтожно малом количестве.

При производстве конечной брикетируемой пластиковой массы материалы смешивают и постепенно подвергают термообработке, чтобы добиться оптимальных адгезионных свойств, а также снизить содержание влаги до требуемого минимума. Для некоторых вяжущих, например нерастворимых, таких как глины, цемент и цементные смеси, варка принимает форму диспергирования клея и, в частности, регулирования присутствующей влаги до такого количества, которое обеспечивает быстрое самоотверждение. брикета и твердение вяжущего в применяемых температурных условиях.

Ингредиенты смеси, включающей углеродсодержащие материалы и связующие вещества, вводят в камеру предпочтительно при атмосферной температуре, а затем подвергают необходимой обработке нагреванием и кондиционированием. Во многих случаях влаги, присутствующей в горючем, достаточно для получения желаемого раствора, диспергирования и варки вяжущего, чтобы не было избыточной влаги. В связи с этим важным результатом изобретения является получение пластичной брикетируемой массы, в которой связующее приготовлено и сконцентрировано таким образом, что брикеты, выходящие из машины, имеют необходимую прочность и выдерживают манипуляции и нагрузки.Вкратце, различные используемые связующие уменьшаются за счет термической обработки и закалки до остатка 65 требуемой прочности, посредством чего брикеты, выбрасываемые из брикетного пресса, обрабатываются.

Что касается применяемых горючих материалов, то одно из упомянутых выше может быть использовано отдельно или в сочетании двух или более из них. Это также верно в отношении первичных связующих, а также вторичных связующих. . Следует заметить, что в некоторых композициях брикетов, которые сейчас будут описаны, как первичное, так и вторичное связующее не образует дым.Метод, применяемый с углем presCombustiblesAnthracite——…..

Битуминозный уголь_——__-…. Общий весКоксовая тушенка …..——— от 1860 до 1940 фунтов. 10 Нефтяной углерод и т.д.- -.

Вяжущие веществаЗерновой помол ——- Мука ————— Крахмал ————- Общий вес Декстрин ——- ——— от 100 до 40 фунтов.

Тапиока——-Глютены—Углеводороды———— Общий вес Асфальт —————-. от 40 до 20 фунтов.

Пек каменноугольный ———- Эта смесь представляет собой брикет, в котором первичное связующее является бездымным, а вторичное связующее является дымообразующим, но присутствует в незначительном процентном соотношении.

No. 2 Горючие материалы Антрацитовый уголь —— Битуминозный уголь ——— — Общий вес Коксовой тушенки ————- От 1820 до 1940 фунтов.

Нефтяной углерод ———————————- ————. Общий вес Dextrine_ —————- от 100 до 40 фунтов. 40 Клейковина ———- Тапиока ———- Портландцемент ——— Общий вес Оксид магния — от 80 до 20 фунтов. хлоридный цемент —-_ — от 80 до 20 фунтов.

Эта брикетная композиция является примером брикета, в котором оба связующих вещества не выделяют дым, а вторичное связующее придает №3 Горючие материалы Антрацитовый уголь ——— — Битуминозный уголь ——— . Общий вес коксовой тушенки— —— от 1820 до 1920 фунтов.

Нефтяной кокс————СвязующиеМусорные зерна—..— Часовые———- Мука——- ——— —Крахмал ———— ——. Общий весДекстрин —. —-. ..80 до 40 фунтов.

Клейковина —— — —— Тапиока ——- Портландцемент ———— Общий вес Оксид магния — от 60 до 20 фунтов хлоридного цемента —— —-..-Асфальт ————- Каменноугольный пек —————. Масла бункера «C» ———— Общий вес сырых масел или жирных кислот от 40 до 20 фунтов.масла растительного или минерального происхождения— —————-, mosure ressance. № 4 Горючие материалы Антрацитовый уголь ——— Битуминозный уголь ——— Общий вес Лигнит ——————— 1860 — 1940 фунтов.

Коксовая тушенка—————Нефтяной уголь——BindersСоевая мука с одной частью общего веса гидрата натрия на десять частей от 00 до 40 фунтов. шрота соевого__-«Льняной жмых», Асфальт———————15 Пек каменноугольный———— Общий вес масла бункера «C» ————- от 40 до 20 фунтов.

Сырая нефть——————№. 5 Топливо Уголь антрацит ————. Битуминозный уголь ———— Общий вес Бурый уголь —— 1820 — 1940 фунтов Коксовая тушенка- —— —— —Нефтяной углерод _—— ВяжущиеПортландцемент————————-Оксихлорид магния ce- Общий вес—— 80 to 20 фунтов

«Соевый жмых» с одной десятой частью гидрата натрия—.

SОбщий вес»Льняной жмых» ———— От 1100 до 40 фунтов.

№ 6 Горючие материалы Уголь антрацит ————- Каменный уголь ———- Общий вес Лигнит —— — от 1820 до 1920 фунтов.Коксовая тушенка—.———Нефтяной уголь——СвязующиеПортландцемент .———— л г Оксихлорид магния ce- от 60 до 20 фунтов. ment——Соевая мука или «соевый жмых» с одной десятой частью общего веса гидрата натрия———- от -80 до 40 фунтов.

50 «Льняной жмых»————Асфальт——Пек каменноугольный———- —-Масла бункера «С»—.———. Общий вес сырых масел или любого из жирных от 40 до 20 фунтов. кислые масла растительного или минерального происхождения. ———- Нет. 7 Топливо60 Уголь антрацит ——- Каменный уголь ————— Общий вес Лигнит —————- — 1760 до 1900 фунтов

Коксовая тушенка ———- Нефтяной уголь ——- Связующие Картофель ———— —-«I- Общий вес Ямс ——- ——- от 200 до 80 фунтов

Крахмалосодержащие клубни l Асфальт —————— Каменноугольный пек ————- Масла бункера «С» ——- —- Общий вес сырых масел или любого из жирных от 40 до 20 фунтов. кислые масла растительного или минерального происхождения ———- Нет. 8 Топливо Антрацитовый уголь ————- Каменный уголь ————- Общий вес Лигнит ——- — от 1720 до 1900 фунтов Коксовая тушенка —————— Нефтяной углерод — — Вяжущие Портландцемент ———— Общий вес- 1 Оксихлорид магния ce- от 80 до 20 фунтов.мент————— Горючее Антрацит—— — Битуминозный уголь——- — Общий вес- 20 Лигнит——— ———- от 1700 до 1880 фунтов.

Коксовая тушенка ————- Нефтяной углерод ——— Вяжущие вещества- 25 Портландцемент ————- Общий вес Оксихлорид магния ce- 60 до 20 фунтов. мент————Картофель—————— Общий вес- 30 бататов—————- —- от 00 до 80 фунтов.

Крахмалосодержащие клубни ——…

Асфальт —————— Каменноугольный пек ——— Масла бункера «С» ————- Всего вес — 85 сырых масел или любого из жирных от 40 до 20 фунтов.кислые масла растительного или минерального происхождения ————

№ 10 Горючие материалы Уголь антрацит ————-. Битуминозный уголь ————- Общий вес Бурого угля ——————. От 1780 до 1870 фунтов Коксовая тушенка ————— Нефтяной углерод —— Связующие J Общий вес Сульфитный щелок ———— от веса 1140 до 901 фунтов.

Портландцемент ———- Общий вес оксихлорида магния ce-80 до 40 фунтов ment——————№. 11 Горючие материалыУголь антрацит ————- Каменный уголь ———— Общий вес Бурый уголь ————— 11780 до 1870 фунтов Коксовая тушенка ————- Нефтяной уголь —-…———Вяжущие мелассы_ —————-Общий вес мелассы————— От 140 до 90 фунтов. 85 Портландцемент ————. o весЦемент оксихлорида магния- от 0 до 40 bs ment——————-№. 1 Горючие материалы Антрацитовый уголь ———- Битуминозный уголь ——— Общий вес Лигнит ——————— 1780 до 1870 фунтов.

Коксовая тушенка———-Нефтяной углерод——Связующие Меласса__. ..——..-. —. Общий вес патоки————-.J 160 до 100 фунтов.

Асфальт .—.— _____——6 Пек каменноугольный.—. ____—Бункер «С» масла————-. Общий вес сырых масел или любого из жирных от 60 до 30 фунтов. кислые масла растительного или минерального происхождения_——______ № 13 Горючие веществаВяжущиеИзмельченное зерно____ — ____ Крахмал —————— Декстрин ——— —-.—. Общий вес20 Мука ——————— от 140 до 80 фунтов.

Глютен ——___ Тапиока _—— Вода . .————— Общий вес25 от 660 до 620 фунтов.

№ 14 Горючие материалы Древесный уголь Общий вес30 — —- от 1200 до 1300 фунтов.

Вяжущие веществаДроби —-… —-. _ Крахмал——- ___-35 Декстрин—- ———__- Общий вес Мука ——- ———- от 100 до 50 фунтов

Глютен—————Тапиока—Портландцемент—- Общий вес40 Оксихлорид магния от 60 до 30 цемент—- _—— от 60 до 30 фунтов.

Вода Общий весводы ———————- от 640 до 620 фунтов.

Вес от 640 до 620 фунтов. 45 Следует отметить, что в настоящем изобретении будут удовлетворительно использоваться угольные отсевы различных типов и, в частности, угольные отсевы, содержащие воду или влагу, которые до сих пор были недоступны без затрат на предварительную сушку.

Что касается вяжущих, то любое из первичных или вторичных вяжущих, не образующих дым, может использоваться отдельно. Это особенно верно для цемента и цементных смесей, которые обладают достаточной адгезией, не дымят и делают брикет водонепроницаемым.

Как первичное, так и вторичное вяжущее может быть не дымообразующим по желанию, и изобретение допускает такую ​​гибкость работы в отношении выбора вяжущих и углеродистых материалов, где оно может использоваться без ограничений в соответствии с рабочими условиями, в частности населенные пункты.

В связи с использованием портландцемента 65 и цементных смесей брикетируемая масса нагревается и кондиционируется таким образом, чтобы цемент мог сохранять достаточную влажность для создания дополнительной твердости в брикетах после их выхода из пресса. Таким образом, нерастворимость брикета 70 и его устойчивость к влаге существенно повышаются. При желании можно добавить небольшой процент хлорида кальция или хлорида магния для ускорения затвердевания цемента в брикетах.

75 Для иллюстрации одного репрезентативного способа осуществления изобретения используют отсевы антрацитовой соломы, связующее из крахмала или молотого зерна и вторичное связующее из каменноугольного пека.

Там, где до сих пор отсевы антрацитовых штыков не были доступны, если они не были предварительно высушены, с настоящим изобретением они могут подаваться во влажном состоянии непосредственно в камеру 10. Условие влажности отсевов антрацитовых штыков из промывки или хранилища обычно достаточно для способствуют желаемому распределению и приготовлению связующего крахмала или молотого зерна.

То есть в угле достаточно влаги, чтобы не было нужды добавлять дополнительную влагу в смесь. Угольный отсев и первичное вяжущее предпочтительно в сухом состоянии подают на конвейер 15 и смесь горючего и угля выгружают во входной конец камеры вместе. При желании вторичное связующее в виде каменноугольного пека можно смешивать с первичным связующим или с углем или подавать отдельно, но одновременно с другими ингредиентами на входной конец камеры 10.

Влага, присутствующая в угле, и тепло от печи 12 будут немедленно действовать, чтобы смягчить и пластифицировать первичное связующее, и этот крахмалосодержащий или клейкий материал, таким образом, будет немедленно растворен, диспергирован и распределен по причине вращательного перемешивания, вызванного смешиванием. конвейер 2. Как уже говорилось, присутствие влаги размягчит, растворит и диспергирует первичное связующее, но мы обнаружили, что присутствие тепла и сопутствующая варка связующего обеспечивают максимальные адгезионные свойства связующего, что делает его использование эффективным.То есть ввиду того факта, что все его адгезивные принципы доступны, первичное связующее можно использовать экономично. Эта варка связующего с одновременным перемешиванием гарантирует, что обработка связующего будет однородной. Не менее важно и то, что вяжущее обрабатывается в присутствии горючего, так что уголь также равномерно нагревается по всей своей массе, а вяжущее равномерно кондиционируется. Тепло, конечно, более интенсивно вблизи входного конца камеры и уменьшается по мере продвижения смеси к противоположному концу камеры.Когда смесь перемешивается и проходит через камеру, вяжущее не только приводится в оптимальное активное состояние, но, что не менее важно, происходящее снижение влажности избавляет исходную массу от ее размокшего состояния, а вяжущее — от его слабоадгезивного состояния, создавая изменение, при котором связующее затвердевает и достигает стадии максимальной активности. По мере того, как нагретая масса проходит через камеру, она проходит из зоны нагрева А в зону отпуска В. Из-за вращательного перемешивания и относительно медленного движения смеси через зону нагрева она довольно горячая, когда поступает в камеру отпуска. область.Происходит охлаждение, но ввиду высокой температуры массы значительное количество влаги, если она имеется в избытке, испаряется, а вяжущее далее доводится до оптимального состояния. Масса на выходе из темперирующей камеры достаточно горячая для самоотверждения, ее содержание влаги обеспечивает требуемую брикетируемую пластичность, а клей находится в точном состоянии, при котором он проявляет свой максимальный адгезионный эффект. Кроме того, пластическая масса находится на уровне a. достаточно повышенная температура, чтобы брикеты самоотверждались, а связующее затвердевало в течение экономичного временного цикла.Готовые брикеты получаются твердыми и прочными и не требуют дополнительной термической обработки. Брикет содержит большое количество недымящего связующего и очень небольшое количество дымообразующего связующего.

Для иллюстрации другого репрезентативного способа осуществления изобретения будет использована смесь № 2, указанная выше. До сих пор отсевы антрацитового штыба должны были быть предварительно высушены, тогда как в настоящем изобретении они подаются во влажном состоянии непосредственно в камеру 10.Наличие влаги в отсевах позволяет использовать сухое или относительно сухое вяжущее и освобождает операцию от необходимости добавления влаги. Первичное вяжущее, а именно крахмал или размолотое зерно, может подаваться вместе с угольным отсевом или отдельно и одновременно в камеру 10. Это первичное вяжущее бывает сухим или необработанным. состояние. Вторичное вяжущее, такое как портландцемент, может быть смешано с любым из других ингредиентов или подано отдельно и одновременно с ним во входной конец камеры.

Влага, присутствующая в угольных отсевах, смягчает и диспергирует вяжущие, а полное растворение и диспергирование всех активных компонентов основного вяжущего ускоряется и быстро достигается главным образом за счет нагревания и вращательного перемешивания, которому подвергается смесь. . Смесь медленно и поступательно движется от самого горячего конца камеры, при этом она подвергается вращательному перемешиванию, в результате чего горючее равномерно нагревается, а вяжущие равномерно варятся с требуемым удалением влаги.Температуру контролируют, а скорость перемешивания и перемещения регулируют таким образом, чтобы смесь из слабой и сырой массы переходила в по существу пластичное состояние, а вяжущие затвердевали до своего оптимального клейкого состояния по причине постепенного уменьшения влажности. Горячая масса, по мере того как она выходит из нагреваемой зоны, проходит через нее и подвергается вращательному перемешиванию в зоне отпуска, где происходит дальнейшее снижение влажности с концентрацией и кондиционированием вяжущих. В результате пластиковая смесь, выгружаемая из зоны закалки, находится в окончательном состоянии для брикетирования, как в отношении клейкого растворимого связующего, так и в отношении цементного нерастворимого связующего, оба из которых должным образом приготовлены и сконцентрированы.То есть масса достаточно пластична, содержит необходимое количество влаги, чтобы сделать вяжущие быстро схватывающимися и вязкими, и соответствующую температуру, чтобы брикеты, выбрасываемые из пресса, были готовыми и самоотвердевающими. Это действие самозатвердевания можно описать как аналог выпечки хлеба после того, как хлеб был выпечен в печи, вынут из нее и оставлен для охлаждения.

В связи с этим, если цементное или другое нерастворимое вяжущее используется в качестве единственного или основного вяжущего, термическая обработка, ротационное перемешивание, варка и отпуск вяжущего постепенно осуществляются, как описано.

Что касается вяжущих, таких как каменноугольный пек и другие маслянистые вещества, то они изменяются во время постепенного нагревания и отпуска таким образом, чтобы они концентрировались или становились липкими до оптимальной степени.

Если такие вяжущие используются в присутствии влаги, они остаются неизменными ввиду их существенной нерастворимости.

Следует понимать, что во многих случаях влаги, присутствующей в угле, достаточно для распределения и приготовления связующего.Более того, в некоторых случаях связующие вещества неводного характера являются текучими и растекающимися в присутствии тепла, а их медленная и постепенная варка приводит к концентрации связующего вещества и выявляет его активные адгезивные начала.

Хотя мы упомянули первичное связующее из крахмала или клейкого материала, легко диспергируемого в воде, и нерастворимое углеводородное связующее, такое как каменноугольный пек, следует понимать, что только что описанный процесс будет применяться при производстве брикетов из любая из упомянутых композиций.

Благодаря настоящему изобретению использование древесного угля и не образующего дым связующего вещества, такого как крахмал или молотое зерно, становится экономически целесообразным.

Брикетирование древесного угля требует введения очень большого процента влаги вместе с крахмалом или молотым зерном, и смесь варят, термообрабатывают и отпускают в соответствии с данным изобретением. После этого его брикетируют.

Брикеты в случае древесного угля иногда требуют дополнительной сушки из-за изначально необходимого большого количества влаги и ограничений в отношении температуры нагрева, которая может быть использована, обычно ниже 250°F.Однако, действуя в соответствии с этим изобретением, мы обнаруживаем, что брикеты, доставленные из пресса, являются (1) твердыми и (2) последующая сушка или термическая обработка значительно сокращаются.

В настоящее время размокшая слабая смесь брикетируется, а затем приходится восстанавливать дорогостоящую последующую термообработку хрупких и рыхлых брикетов. Другие первичные и вторичные вяжущие вещества можно использовать по отдельности или в комбинации и с одинаково удовлетворительными результатами для производства древесно-угольных брикетов.35.

Мы также обнаружили, что измельченный уголь, который был очищен с помощью масел или других веществ в соответствии с хорошо известными методами обработки, может быть удовлетворительно брикетирован в соответствии с данным изобретением. В таких случаях первичные вяжущие с вторичными вяжущими или без них смешивают с очищенным нефтесодержащим углем, при необходимости обеспечивая достаточную влажность, и массу подвергают термообработке, варке и отпуску для получения конечной брикетируемой пластичной смеси. Любой из основных или вторых.Вышеупомянутые вышеперечисленные связующие могут быть использованы по отдельности или в комбинации для образования брикетируемой смеси из такого очищенного маслосодержащего измельченного угля. Мы упомянули здесь печь для нагрева камеры, а также дополнительное средство нагрева в виде линии 29, которая может действовать как радиатор или подавать сухой пар в смесь для целей нагрева. В некоторых случаях мы будем полагаться только на внутренние средства нагрева и не будем использовать печь. Как указывалось выше, это средство внутреннего нагрева, помимо нагревания смеси, может также служить источником подачи влаги, если необходимо добавление влаги.

Мы упомянули здесь состояние избыточной влаги, которое может иногда возникать и которое эффективно устраняется, будь то в связующем или в угле путем постепенной термообработки и отпуска, при которых применяемая температура и скорость смеси могут быть просто управляемый. Однако следует понимать, что в случае угольных отсевов содержание влаги часто бывает достаточным, а в случае некоторых вяжущих веществ, например, клубней, влажность, присутствующая в мацерированном батате или картофеле, также будет существенно ниже. правильный для максимального распределения и приготовления связующего.В случае избыточного или достаточного количества влаги в любом случае контролируют работу таким образом, чтобы содержание влаги в готовой брикетируемой массе было достаточным для обеспечения пластичности смеси и поддержания вяжущего в оптимальном клейком состоянии.

Мы считаем желательным, как указано, подвергать смесь вращательному перемешиванию во время ее прохождения через камеру 10. Это перемешивание обеспечивает тщательное перемешивание различных ингредиентов брикетируемой смеси и, что не менее важно, делает возможным равномерный нагрев массы и кондиционирование вяжущего.

То есть из камеры закалки выгружается по существу однородная и однородно обработанная пластическая масса, что важно для обеспечения самоотверждения брикета и схватывания связующего в рамках экономичного временного цикла.

Я проиллюстрировал на рисунке 2 использование валков 26 для приема конечной брикетируемой массы, выгружаемой из камеры 10. Цель этого этапа способа состоит в том, чтобы позаботиться об условиях, которые, как мы обнаружили, до сих пор приводили к несовершенным брикетам и серьезным снижает их эффективность в качестве топлива.Мы находим, что у некоторых углей, независимо от используемых связующих и обработки смеси, частицы имеют тенденцию отталкиваться друг от друга, и между частицами 03 брикета существуют определенные пустоты или воздушные пространства. Когда такой брикет помещают в печь, во многих местах сразу же появляются трещины и трещины, и брикет как бы рассыпается.

Это явление особенно характерно для брикетов из углей некоксующейся разновидности.

Отталкивающее действие частиц сохраняется в брикете, и вместо того, чтобы держаться вместе во время горения, брикет распадается и принимает кашеобразное состояние в огне.Тщательное исследование под сильным микроскопом выявило тот факт, что маленькие частицы не вступали в контакт друг с другом, а оставляли очень маленькие отверстия или промежутки между каждой частицей, которые остались бы, если бы все частицы были из твердого вещества, как показано на рисунке 3. и подробно на рисунке 4.

Поэтому смесь для брикетирования сначала пропускают через валки 26, которые предпочтительно выполнены из металла, и формуют в тонкую ломкую 53 ленту. Эта полоса или лист разламываются при падении в бункер 28 для брикетов, из которого они подаются на пресс.Тщательное исследование полоски или ленты и сформированного из них брикета под сильным микроскопом показало, что частицы образуют идеальный контакт. Брикеты, помещенные в огонь, сохраняли свою форму и форму, пока полностью не сгорели. Вместо отталкивающего и разрушающего действия между частицами наблюдался цементирующий эффект, который приводил к закоксовыванию, достаточно сильному, чтобы удерживать брикеты вместе.

Вероятно, что частицы пластической массы электрически заряжены и разряжаются валками.

Ссылаясь в описании на постепенный нагрев, варку и темперирование, мы имеем в виду, что смесь, включающая растворимые или нерастворимые связующие, сначала обрабатывается при вращательном перемешивании в самой горячей части камеры, затем медленно перемешивается и транспортируется оттуда через нагретую зону, когда температура прогрессивно снижается. В зоне закалки или в ненагреваемой зоне горячая смесь перемещается при вращательном перемешивании от нагретой зоны и постепенно нагревается до выгрузки.

В связи с производством брикетов из древесного угля мы обнаружили, что патока и мелассовые отстои представляют собой очень хорошее связующее.

Это конкретное связующее может быть заменено одним из связующих, указанных в примерах 13 и 14, с очень хорошими результатами. Масса используемой патоки или мелассовых отстоев будет составлять где-то от ста сорока (140) до ста пятидесяти (150) фунтов, и в связи с Примером 14 можно удовлетворительно использовать подходящую цементную смесь.

Мы заявляем:1. Процесс производства твердотопливных брикетов, который включает объединение горючего твердого топлива, связующего вещества, содержащего углеводы и глютен, которое коагулируется или желатинизируется при нагревании, и воды в условиях, предотвращающих преждевременную коагуляцию или желатинизацию связующего, при постоянном перемешивании смеси для распределения связующего и одновременного нагревания смеси, регулирования температуры смеси для удаления избытка воды — и доведения связующего до коагулированного или желатинизированного состояния, тем самым формируя пластичную брикетируемую массу, и брикетирование пластичной брикетируемой массы.

2. Процесс производства твердотопливных брикетов, включающий объединение горючего твердого топлива, связующего вещества, содержащего углеводы и глютен, которое коагулируется или желатинизируется при нагревании, и воды в условиях, предотвращающих преждевременную коагуляцию или желатинизацию связующего вещества, непрерывное перемешивание смеси при перемещении ее по заданному пути для распределения связующего и одновременное нагревание смеси, регулирование температуры смеси для удаления избытка воды и доведение связующего до коагулированного или желатинизированного состояния, в результате чего образуется пластичная брикетируемая масса, и брикетирование пластичной брикетируемой массы.

3. Процесс производства твердотопливных брикетов, включающий смешивание твердого горючего, крахмалсодержащего связующего и воды в условиях, предотвращающих преждевременную клейстеризацию крахмала, непрерывное перемешивание смеси для распределения связующего и одновременное нагревание смеси, контролирование температуры смеси для удаления избытка воды и доведения вяжущего до желатинизированного состояния с образованием пластичной брикетируемой массы и брикетирования пластичной брикетируемой массы.

4. Процесс производства твердотопливных брикетов, включающий смешивание горючего твердого топлива, крахмалсодержащего связующего вещества и воды в условиях, предотвращающих преждевременную клейстеризацию крахмала, непрерывное перемешивание смеси при ее перемещении по заданному пути для распределения связующего и одновременно нагревая смесь, контролируя температуру смеси для удаления избытка воды и доводя связующее до желатинизированного состояния, тем самым формируя пластичную брикетируемую массу, и брикетируя пластичную брикетируемую массу.5. Процесс производства твердотопливных брикетов, включающий объединение твердого горючего, крахмалсодержащего связующего и воды в условиях, предотвращающих преждевременную клейстеризацию крахмала, непрерывное перемешивание смеси и одновременный ее нагрев при перемещении смеси по заданной траектории. путь, часть которого принудительно нагревают, контролируя температуру смеси во время ее движения для удаления лишней воды и доведения связующего до желатинизированного состояния, тем самым формируя пластичную брикетируемую массу, и брикетируя пластичную брикетируемую массу.

G. Способ производства твердотопливных брикетов, включающий объединение твердотопливного горючего, крахмалсодержащего связующего и воды в условиях, предотвращающих преждевременную клейстеризацию крахмала, непрерывное перемешивание смеси и одновременный ее нагрев при подаче смеси по заданной траектории, часть которой подвергается положительному нагреву, контролируя температуру смеси во время ее движения для удаления лишней воды и доведения связующего до желатинизированного состояния, непрерывно перемещая смесь при перемешивании через темперирующую или по существу ненагретую зону для уменьшения смесь до конечного пластичного брикетируемого состояния со связующим в оптимальном клейком состоянии, тем самым формируя пластичную брикетируемую массу и брикетируя пластичную брикетируемую массу.

7. Процесс производства твердотопливных брикетов, включающий объединение твердого горючего, крахмалосодержащего связующего и воды в условиях, предотвращающих преждевременную клейстеризацию крахмала, добавление вторичного связующего, непрерывное перемешивание смеси для распределения связующего и одновременное нагревание смеси, регулирование температуры смеси 0 для удаления избытка воды и доведение связующего до желатинизированного состояния, в результате чего образуется пластичная брикетируемая масса, и брикетирование пластичной брикетируемой массы.

8. Способ производства твердотопливных брикетов, включающий смешивание твердотопливного топлива, крахмалсодержащего связующего и воды в условиях, предотвращающих преждевременную клейстеризацию крахмала, добавление вторичного связующего, непрерывное перемешивание смеси при транспортировке. то же по заданной траектории для распределения вяжущего и одновременного нагревания смеси, регулирования температуры смеси для удаления лишней воды и доведения вяжущего до желатинизированного состояния, формируя тем самым пластичную брикетируемую массу, и брикетирование пластичной брикетируемой массы.9. Процесс производства твердотопливных брикетов, включающий объединение твердого топлива, крахмалсодержащего связующего и воды в условиях, предотвращающих преждевременную клейстеризацию крахмала, добавление вторичного связующего, непрерывное перемешивание смеси и одновременный нагрев ее при транспортировке. смесь по заданной траектории, часть которой принудительно нагревают, контролируя температуру смеси во время ее движения для удаления лишней воды и доведения связующего до желатинизированного состояния, тем самым формируя пластичную брикетируемую массу, и брикетируя пластичную брикетируемую массу .

10. Способ производства твердотопливных брикетов, включающий объединение твердотопливного горючего, крахмалсодержащего связующего вещества и воды в условиях, предотвращающих преждевременную клейстеризацию крахмала, непрерывное перемешивание смеси и одновременный ее нагрев при перемещении смеси вдоль заданной траектории, часть которой подвергается принудительному нагреву, регулирование температуры смеси во время ее движения для удаления избытка воды и доведения вяжущего до клейкого состояния, добавление гидроизоляционного вяжущего, непрерывное движение смеси с перемешиванием через темперирование или по существу не — нагретую зону для приведения смеси в конечное пластичное брикетируемое состояние со связующим в оптимальном желатинизированном состоянии, тем самым формируя пластичную брикетируемую массу и брикетируя пластичную брикетируемую массу.

ГУСТАВ КОМАРЕК.

У. Дж. ЧАПМАН.

Преимущества использования брикетов по сравнению с обычным топливом

Есть ли возобновляемый источник энергии, который может заменить обычное топливо? Является ли источник более экологичным и дешевым по сравнению с другими источниками? Легко ли им пользоваться? Так много разных вопросов и простой ответ на все из них «ДА». Завод по производству брикетов из биомассы является идеальной заменой традиционным видам топлива, которые очень опасны для окружающей среды.

Многочисленные преимущества завода по производству брикетов заставляют промышленность и домовладельцев перейти на этот более дешевый и безопасный источник энергии. Многие эксперты считают, что эти станции в ближайшем будущем полностью изменят способ производства энергии.

Что такое процесс брикетирования?

Процесс брикетирования — это процесс, при котором брикетировочная установка используется для создания горючих блоков из различных материалов, таких как стебли хлопка, багасса, скорлупа миндаля, отходы тмина, рисовая шелуха, чайная шелуха, опилки и т. д.Эти блоки можно использовать в качестве топлива для приготовления пищи, обогрева или выработки электроэнергии. Поскольку во всем процессе брикетирования не используется связующее вещество, брикетные блоки абсолютно чистые и зеленые, что делает их идеальными для использования в открытом огне, печах и котлах.

Каковы преимущества использования брикетов по сравнению с обычным топливом?

Существует множество преимуществ использования брикетов по сравнению с другими невозобновляемыми источниками энергии. Некоторые из наиболее выгодных —

• Дешево: Брикеты из биомассы дешевле, чем другие источники энергии, такие как мазут, пропан и природный газ.Хотя уголь немного дешевле брикетов, последние имеют гораздо больше преимуществ по сравнению с первыми.

• Не загрязняет окружающую среду: Брикеты являются более чистым и экологичным источником энергии. Они производят мало или совсем не выделяют дыма, сажи или углеродистых отложений при горении, и в процессе их горения не выделяются вредные газы или химические вещества.

• Простота изготовления, использования и хранения: Если у вас есть машины для брикетирования, вы можете легко создавать свои собственные брикеты с помощью горючих материалов.Кроме того, их компактная форма и размер позволяют легко использовать и хранить их.

• Эффективность:   Брикеты горят медленно контролируемым образом. Они имеют малое количество влаги и плотность, что позволяет им гореть при интенсивных температурах.

Какие-либо другие льготы?

Поскольку брикеты являются более чистым источником энергии, правительства многих стран, включая Индию, предлагают множество стимулов для использования брикетных машин. Некоторые из стимулов, предлагаемых правительством Индии:

• 35% субсидия правительства от общей стоимости завода по производству брикетов;

• Отсутствие подоходного налога в течение первых пяти лет;

• NOC от Государственного совета по загрязнению не является обязательным для использования этих установок;

• Низкие процентные ставки государственных финансовых учреждений.

Как видите, брикетировочная машина не только экологична, но и экономична. От промышленности до домашнего хозяйства, они могут использоваться в различных областях, сохраняя при этом окружающую среду и обеспечивая существенную экономию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.