Технология упаковки: Технологии упаковки. Гофротара и ПЭТ-упаковка.

Содержание

Современные технологии промышленной упаковки

Выставка оборудования для производства продуктов питания и обработки сырья ежегодно собирает тысячи работников отрасли. Здесь представляют различные машины, обсуждают стратегии развития бизнеса, а также современные технологии производства продуктов.

Уделяют внимание и упаковке готовой продукции, а также оборудования, с использованием которого упаковывают уже готовые товары (продукты, технику, различные грузы и др.).

Чаще всего промышленная упаковка изготавливается предприятием, которое сотрудничает с фирмами по выпуску продуктов продовольствия. Как правило, это относится к производству коробок и пакетов – пластиковых и бумажных. Основными функциями упаковки являются сохранение уже готового товара от повреждения, обеспечение надлежащих условий его хранения. Кроме того, упаковка – это отличное средство рекламы продукта. Производители должны заботиться о товарном виде своего продукта, для чего используются разные технологии упаковки. Каждая из них хороша по-своему.

Например, единичные товары, относящиеся к продовольственной группе, часто упаковывают в «флоу-паки». Это так называемые трехшевные пакеты. После того как продукт помещают внутрь, пакет запаивают по краям. Этой универсальной технологией пользуются для упаковки конфет, влажных салфеток, шоколада, круассанов и других продуктов.

Для того чтобы упаковать сыпучие продукты, требующих полностью герметической упаковки, используют саше. Это такой мешочек, который запаивается абсолютно по всем краям. На прилавках магазинов в такой упаковке пользователи видят ванильный сахар, «сухие дрожжи» и др.

Пользуются популярностью и коробки из гофрокартона. Данный вид технологии используют много лет подряд. Гофрокартонные коробки нашли применение при перевозках средних и больших партий товара, к примеру, для поставки товаров с заводов в магазины. Ценят гофрокартон за его малый вес и достаточную прочность, которая позволяет сохранить продукты при транспортировке. Однако, картонные коробки имеют один существенный недостаток – их неудобно переносить и грузить, причем как с использованием автоматизированных погрузчиков, так и в ручном режиме. Те компании, которые предоставляют услуги упаковки грузов, объединяют коробки в брикеты и затем устанавливают их на специализированные поддоны. Сегодня также популярной является новая технология упаковки, такая как использование вакуумных пакетов. Она получила широкое распространение и используется в различных областях.

Чтобы создать различные виды упаковки, понадобится различное оборудование: промышленные дозаторы, фасовочно-упаковочные аппараты, линии розлива, вертикальные упаковочные машины. С принципами его работы знакомят на выставке «Агропродмаш», которая проводится ежегодно.

На мероприятие приезжают разработчики и производители оборудования, которые изучают современные технологии, обмениваются опытом. Кроме того, они прислушиваются к тем пожеланиям, которые высказывают посетители выставки. Выставка «Агропромдаш» делает огромный вклад в развитие промышленности, а также дает идеи для поиска новых решений, открытия очередных достижений в перерабатывающей и пищевой отраслях.

Используемая технология производства упаковки

Технологии производства упаковки – сложный процесс, который включает в себя ряд этапов. Сначала выбирается качественный материал, который будет использоваться для упаковки. Это позволяет гарантировать ее долговечность, выполнение основных функций, прежде всего, это обеспечивает сохранность продукта.

Следующий этап – выбор оборудования, которое будет использоваться для выпуска упаковки. Этому моменту также необходимо уделить надлежащее внимание. Лишь на надежных машинах можно выпустить действительно качественный продукт.

Кроме аппаратов, на которых изготавливается упаковка и упаковываются продукты, желательно иметь оборудование, с помощью которого можно проверить качество упаковки и герметичность. Например, проверка качества швов на упаковке и пакетов позволяет предотвратить попадание бракованной продукции на прилавки.

Изучить популярные технологии изготовления упаковки, узнать, как производится консервация объектов строительства с помощью новых видов упаковки, наладить взаимоотношения с новыми бизнес-партнерами можно будет на выставке «Агропромдаш», которая планируется в октябре в ЦВК «Экспоцентр». Здесь все желающие смогут посетить различные лекции, бизнес-конференции и тематические форумы.

Современная технология вакуумной упаковки

Одной из наиболее востребованных в наше время считается технология вакуумной упаковки. В частности, она отлично подходит для долгосрочного хранения готовых продуктов.

В качестве упаковки вакуумный пакет начали использовать достаточно давно. Еще в пятидесятые годы некоторые производители стали упаковывать таким образом свои товары. В наше время сложно представить себе магазинные прилавки, наполненные рыбной, мясной и прочей продукцией без этого варианта запаковывания.

Тот материал, который применяется для вакуумной упаковки, прочен и легок одновременно. Ваккумный пакет просто закрывается при помощи запайки. Данная упаковка абсолютно не пропускает влагу и воздух, поэтому продукты в ней могут храниться длительное время без потери вкусовых качеств и своего товарного вида.

Вакуумная упаковка также используется для хранения мясных и колбасных изделий, различных видов сыров, соленой рыбы и прочих продуктов, имеющих малый срок хранения, специфический запах и вкус.

Не удивительно, что технология вакуумной упаковки остается горячей темой конференции на проходящих выставках «Агропромдаш» в течение нескольких лет. В том случае, если вам также интересная эта тема, обязательно стоит посетить ежегодное мероприятие. Оно обещает быть весьма познавательным и полезным.

Технология изготовления упаковки и коробок из картона

Изделия из картона и гофрокартона являются очень популярным средством упаковки. Они превосходят другие виды в легкости, прочности и низкой цене. Ассортимент гофротары широк: производители, в том числе и группа компаний «Гофротара», предлагают картонную упаковку любых форм, конфигураций и размеров, с нанесением рисунка, с логотипами или текстовой информацией. Именно поэтому, изготовление коробок из картона занимает 50% от всего объема производимой упаковки.

Технология создания картона

Материалом для производства картона является целлюлоза, макулатура или их смесь. Этому сырью нужна подготовка: роспуск макулатуры, очистка массы от крупных частей, дороспуск очищенной массы и окончательная тонкая очистка. Готовая масса помещается в композиционный бассейн, где в ее состав добавляется канифольный клей, крахмал и глинозем. Затем это сырье поступает на машины, где обезвоживается, прессуется и сушится.

Так формируется лист картона, который впоследствии разглаживается на валах. Готовый картон сматывается на тамбурный вал и идет на станок для нарезки.

Производство гофрокартона

Готовый картон и бумага должны пройти 24 часа кондиционирования в помещении с температурой не меньше 150 С. Затем рулоны крепятся на размоточном станке и подаются на подогрев и увлажнение (это необходимо для того, чтобы клей лучше впитывался в бумагу, а, следовательно, лучше скреплялся с картоном). Следующий момент является ключевым – бумага подается на гофрировальный пресс с температурой 1800 С. В итоге получается волнистый слой определенного профиля. Затем, специальная машина кладет пленку с клеем, и гофрированная заготовка совмещается с плоским картоном. Так получается двуслойный гофрокартон. Он может являться самостоятельным продуктом или пойти дальше на клеильную машину и стать трехслойным.

В завершение картон помещается на сушку. Она может осуществляться как паром, так и за счет электричества или сушильных плит. Затем картон проходит охлаждающую линию. Эти два процесса задают свойства готовому гофрокартону.

Технология изготовления упаковки из картона

Чтобы упаковка была качественной, она должна пройти четыре этапа подготовки:

1. Печать

Цель данного этапа – нанести изображение на коробку и сделать ее уникальной. Для этого применяются цифровая и офсетная печать, флексография, трафаретная печать. Может наноситься как на мелованную бумагу, так и на сам картон.

2.Отделка

Этап отделки очень важен не только для придания коробке аккуратного вида, но и для повышения ее износостойкости. Здесь используют ламинирование, или припресовку пленки, и лакирование. Также иногда делают тиснение. Этот способ дорогой, но оттиск привлекает внимание к коробке и защищает ваш товар от подделок.

3. Штанцевание

На этом этапе формируются конструкция коробки – высекается ее контур, проводится биговка линий сгибов (снижение жесткости материала), перфорация и рицовка (материал надрезается в местах склейки деталей).

4. Сборка

Плоским заготовкам придают конечную объемную форму и фиксируют при помощи клея или замками различных конструкций.

Любая тара из гофрированного картона является экологически безопасной и легко утилизируемой. Она проста и удобна в использовании, а также достаточно пластична для упаковки различных товаров.

Технология упаковки и сроки хранения в МАР

МАР или Модифицированная Газовая Среда.

  • Описание технологии упаковки в газомодифицированной среде.
  • Красное сырое мясо в газомодифицированной среде.
  • Мясные субпродукты в газомодифицированной среде.
  • Дичь и птица в газомодифицированной среде.
  • Сырая рыба нежирная рыба и морепродукты в газомодифицированной среде.
  • Сырая жирная маслянистая рыба и морепродукты в газомодифицированной среде.
  • Копченые мясные продукты в газомодифицированной среде.
  • Копченая, вяленая, переработанная рыба в газомодифицированной среде.

Описание технологии упаковки в газомодифицированной среде

Технология упаковки продуктов питания в газомодифицированной среде появилась как развитие технологии вакуумирования. Вакуумная упаковка — как одно из достижений развития упаковочных технологий , так и не смогла решить ряд существенных проблем, связанных с хранением скоропортящихся продуктов в безвоздушном пространстве.

Прежде всего, механическая деформация продукта приводит не только к нарушению текстуры продукта, но, в следствие воздействия стенок многослойного барьерного пленочного материала, приводит к выделению влаги и соков. В результате —продукт утрачивает часть своей витаминной гаммы, формирует жидкую среду вокруг продукта, способствующую распаду клеток и старению. Данное обстоятельство критично для сочных свежих мясных продуктов и свежих овощей.

Вторая «проблема» вакуума — анаэробы и их вредоносное воздействие на многие группы продуктов питания. Анаэробы—организмы, способные жить и развиваться при отсутствии свободного кислорода и получающие энергию для жизнедеятельности расщеплением органических и неорганических веществ. Анаэробиониты и аноксибиониты лишены ферментных систем и способны переносить водород на свободный кислород. К анаэробам относятся возбудители столбняка, газовой гангрены, некоторые стрептококки.

В случае, если данные микробы уже содержались в продукте до его вакуумирования, то в безвоздушном пространстве они начинают интенсивно размножаться. Несмотря на то, что вегетативные формы данных микроорганизмов погибают в среде кислорода, их споры устойчивы и сохраняются в вакууме. Некоторый перепад температур хранения может привести к началу их роста.

Ботулизм — острое инфекционнотоксическое заболевание человека из группы пищевых токсикоинфекций, вызываемое анаэробными бактериями и их токсинами. Ботулизм характеризуется преимущественно тяжелым поражением черепно-мозговых нервов. Возбудителем ботулизма является клостридий Б. Заражение происходит через мясо, рыбу, овощные и фруктовые консервы, консервированные грибы, не подвергавшиеся правильной обработке и стерилизации.

Третья проблема, связанная с вакуумированием скоропортящихся продуктов — изменение их вкуса. Выделение влаги внутри вакуумной упаковки приводит к обезвоживанию продукта и изменению его вкусовых свойств.

В мире появилась более прогрессивная технология увеличения срока хранения скоропортящихся продуктов — MAP—Modified Atmosphere Packaging (от англ. – «Упаковка с модифицированной атмосферой»), нашедшая применение в пищевой промышленности и индустрии питания.

Первые аналоги упаковки в газомодифицированной среде применялись в мире еще в начале 30-х годов прошлого столетия. Первый прообраз газовой упаковки — крупнотоннажный морской трейлер. Овощи и фрукты доставлялись из жарких стран в специальных, климатически регулируемых трюмах в среде специального газа —этилена. Этиленовый генератор вырабатывал газообразный этилен из специальных спиртовых растворов. Удаленный атмосферный воздух препятствовал увеличению микробиологической активности аэробов, температура была понижена до оптимальной биокинетической температурной зоны хранения. В результате — отдельные виды плодоовощных продуктов сохранялись во время плавания до 12 месяцев без обработки какими бы то ни было химическими вредными составами.

Еще в начале 17 века было замечено, что углекислый газ, выделяемый живыми организмами — является прекрасным консерватором, своего рода бальзамирующим газом. В то же время СО2 — абсолютно безвреден для человека, он входит в состав атмосферы. В начале 30-х годов 20-го века ученые серьезно озадачились вопросом модифицирования газового состава атмосферы. Появление первых промышленных вакуумных насосов значительно способствовали этому процессу. В результате длительных экспериментальных исследований было доказано, что углекислый газ оказывает консервирующее воздействие на рост микроорганизмов, находящихся на поверхности продукта в результате полученного естественного заражения.

Суть процесса модификации атмосферы в таре или упаковке сводится к следующему. Как известно, атмосфера Земли состоит из кислорода, азота, углекислого газа и еще 14 газообразных и других микрохимических элементов. При этом, каждый из трех газов имеет свою особую функцию в процессе увеличения срока хранения продукта и приостановления микробиологического роста.

Газ Объемная концентрация (%):

  • Азот 78,084
  • Кислород 20,9476
  • Аргон 0,934
  • Углекислый газ 0,0314
  • Неон 0,001818
  • Гелий 0,000524
  • Метан 0,0002
  • Криптон 0,000114
  • Водород 0,00005
  • Закись азота 0,00005
  • Ксенон 0,0000087
  • Двуокись серы от 0 до 0,0001
  • Озон от 0 до 0,000007 летом
  • Двуокись азота от 0 до 0,3000002 зимой
  • Аммиак от 0 до 0,000002
  • Окись углерода следы
  • Иод следы

Азот – инертный газ, используется в качестве «разбавителя» смеси (как средство вытеснения из упаковки кислорода). Азот плохо растворяется в воде и жирах, не оказывает прямого бактериостатического воздействия и не влияет непосредственно на стабильность упакованного продукта. Применение этого газа позволяет максимально полно удалить остатки кислорода, а значит, ограничить развитие аэробных бактерий. При более высоком содержании азота в упаковке легче поддерживать постоянную концентрацию смеси газов в связи с тем, что молекулярное давление газа в упаковке и в атмосферном воздухе ближе к состоянию равновесия.

Двуокись углерода (СО2), используемая обычно при концентрации в смеси примерно 20%, выполняет функцию бактериостатического компонента газовой смеси, сдерживая и подавляя рост аэробных бактерий и плесени, которые могут развиваться и в отсутствие кислорода. В отличие от азота СО2 легко растворяется в воде и жирах. Присутствие СО2 в продуктах, содержащих большее количество воды, повышает их кислотность и тем самым увеличивает срок хранения. Растворимость СО2 уменьшает молекулярное давление этого газа в смеси, и при неправильном выборе концентрации СО2 иногда упаковка как бы усаживается на продукте, как после вакуумирования. Этот эффект устраняют введением в упаковку другого газа – азота.

С одной стороны, именно кислород является виновником процессов окисления и прогоркания жиров, порчи продуктов в результате роста аэробных бактерий. С другой – без его помощи не обойтись, если вы хотите сохранить ярко -красный цвета говядины, который ассоциируется у потребителя с ее свежестью. В газовой меси для упаковки свежего мяса содержание О2 может доходить вплоть до 80%.

Применение газового состава подавляет рост микроорганизмов на поверхности пищевого продукта, поддерживая его микрофлору на необходимом уровне, сохраняет первоначальные пищевкусовые, ароматические и другие свойства в течение определенного времени, регулирует кислородовыделение из продукта и проникновение кислорода через упаковку, а также значительно увеличивает сроки хранения продукта без изменения его качества. Чем ниже рН продукта, тем меньше газовая среда влияет на срок хранения. Это происходит из-за того, что уменьшение рН замедляет рост микробов. В этом случае фактором, ограничивающим срок реализации, является не рост бактерий, а химические реакции, такие как окисление, изменение цвета продукта (упаковочная пленка соприкасается с влажной поверхностью продукта).

Если продукт состоит из нескольких компонентов, газ добавляется для увеличения сроков хранения одного из компонентов. Правильное выявление факторов, ограничивающих срок хранения продукта, а также характеристики продуктов, является важной предпосылкой для получения эффекта от упаковки в газовой среде. Для неупакованных мясных продуктов в нарезку максимальный срок хранения составляет несколько дней.

Традиционная упаковка для таких продуктов – вакуум. При этом срок хранения составляет 14 – 21 дней, в зависимости от упаковочного материала и продукта. Негативными же сторонами вакуумной упаковки, как мы уже отмечали, является выделение влаги из продукта, а также эффект «склеивания» нарезанных кусочков. Обе проблемы можно решить при упаковке продуктов в газовую среду. Одно из самых больших преимуществ такой упаковки – предотвращение выхода влаги из продукта и соответственно, сохранение внешнего вида продукта.

Иногда складывается ошибочное представление, что при газовой упаковке необязательно хранить продукт при низкой температуре. В действительности дело обстоит как раз наоборот. При упаковке в газовую среду свежих продуктов необходима постоянно низкая температура.

Действие углекислого газа увеличивается при снижении температуры, поскольку он лучше впитывается в продукт. Лучше всего углекислый газ препятствует росту бактерий при температуре 00С, а уже при температуре +50С эти свойства заметно снижаются.

Например, нет смысла упаковывать свежую рыбу или мясо в газовую среду, если температура хранения превышает +20С. Для готовых продуктов это не так критично, но все равно температура их хранения не должна превышать +5 …+60С.

Оптимальная газовая смесь зависит от продукта и подбирается в зависимости от конкретного продукта. Например, чистый азот значительно увеличивает срок хранения бифштексов, по сравнению с упаковкой в обычной среде. С другой стороны, лучший срок хранения и качество мясных продуктов можно получить при упаковке в смесь 20% СО2 + 80% N2. В этом случае нельзя увеличивать концентрацию СО2, так как будет выделяться жидкость из продукта.

Для того, чтобы достичь желаемой сохранности продукта при газовой упаковке, он должен быть изначально свежим и с низкой начальной концентрацией микроорганизмов. Сохранность продукта тем выше, чем меньше начальная концентрация бактерий. В противном случае влияние газа уже не такое сильное и сохранность продукта не гарантирована. Кроме того, на сохранность продукта влияет состав начальной бактериологической флоры (санитарно-гигиенические условия при переработке, хранении и передаче на упаковку, температурные условия и прочее).

Опыты показали, что углекислый газ обладает свойствами длительного воздействия, т.е. качественные изменения продукта в течение нескольких дней после открытия упаковки идут значительно медленнее по сравнению с обычной упаковкой. Например, влияние газовой среды на бифштексы продолжалось в течение 2-3 суток после вскрытия газовой упаковки. Но такое воздействие газа длится всего несколько дней.

В упаковках, где происходит утечка газа, сохранность бифштекса была хуже, чем при обычной упаковке в воздушной среде.

Вопрос разработки рецептуры конкретной газовой смеси для каждого продукта — сложный и многостадийный вопрос. Прежде всего необходимо отметить, что данные исследования лежат в сфере эмпирического, опытного познания. Каждый продукт имеет различное происхождение, химический состав, условия его выработки и хранения.

Красное сырое мясо в газомодифицированной среде

Красное сырое мясо в газомодифицированной среде

Рекомендованные газовые смеси:

Свежее разделанное:

70-80 % О2

20-30 % СО2

Цельная туша, полутуша:

65% O2

35% CO2

Исключения свинина:

80% CO2

20% N2

Оленина, кабанина:

80% O2

35% CO2

Основные типы разделки:

50% CO2

50% N2

Исключения свинина:

80% CO2

20% N2

Продукт: говядина, баранина, свинина, конина, крольчатина, зайчатина, кабанятина, козлятина, оленина

Температура хранения:

Официально зарегистрированный максимальный предел: +8°C

Рекомендованная : -1° C — + 2° C

Срок хранения:

На открытом воздухе для обваленного мяса и полутуш: 2-4 дня

В МГС: 5-8 дней

Бактериальный фон естественного заражения:

Псеудомонас и все ее подвиды, aоксипропионовая кислота, микрококк, кишечные бактерии, плесенные грибки и дрожжевание

Риски возникновения пищевых отравлений:

Оксинообразующие клостридии, сальмонелла, стафилококк, бациллы, моноцитогены, грамотрицательные бактерии E-coli, Ерсиния Энтероколитика опасна при потреблении свинины

Существует два принципиальных механизма порчи сырого красного мяса – это микробиологический рост и окисление красного оксимиоглобинового пигмента.

Когда красное мясо содержится в правильных температурных условиях, единственный и наиважнейший контролируемый параметр увеличения срока хранения продукта – уровень окисления оксимиоглобинового пигмента, его переход в коричневую окисленную форму – метмиоглобин.

Таким образом, достаточно высокое количество O2 должно присутствовать в упаковке с мясом, для того чтобы сохранять красную пигментацию мяса на более длительный период. Высоко пигментированные сорта мяса, такие как оленина и кабанина, требуют более высокой концентрации кислорода.

Аэробные бактерии, такие как все рода Pseudomonas, которые как правило присутствуют в естественно зараженном красном мясе, нейтрализуются при помощи СO2. Таким образом, для того чтобы обеспечить эффект сохранение красного пигмента и снизить аэробную активность, используется смесь газов, содержащая 20-30% CO2 и 70-80% O2, которая обеспечивает увеличение срока хранения красного мяса с 2-4 суток до 5-8 суток и дольше. Кроме того, рекомендуемое соотношение объема газа к объему продукта — 2:1.Соблюдение необходимых прохладных температур и хорошего управления содержанием кислорода очень важны параметры пропускаемости материалов и сохранения МГС в неизменной форме при хранении красных сортов мяса.

Напоминаем, что красные сорта мяса создают идеальные условия во время естественного заражения для роста отравляющих микроорганизмов. Стоит помнить, что красное мясо должно быть особенно обработано и приготовлено по особым технологиям перед приемом в пищу. Обжиг красного мяса позволяет уничтожить часть растительного бактериального фона на поверхности продукта. Риск пищевого отравления может быть минимизирован при соблюдении правил приготовления пищи.

Мясные субпродукты в газомодифицированной среде

Мясные субпродукты в газомодифицированной среде

Рекомендованные газовые смеси:

Свежее разделанное:

70-80% O2

20-30% CO2

Продукт: почки, печень, язык, сердце, хвосты, копыта, кости

Температура хранения:

Официально зарегистрированный максимальный предел: +8°C

Рекомендованная : -1° C — + 2° C

Срок хранения:

На открытом воздухе для обваленного мяса и полутуш: 2-4 дня

В МГС: 5-8 дней

Бактериальный фон естественного заражения:

Псеудомонас и все ее подвиды, aоксипропионовая кислота, микрококк, кишечные бактерии, плесенные грибки и дрожжевание

Риски возникновения пищевых отравлений:

Оксинообразующие клостридии, сальмонелла, стафилококк, бациллы, моноцитогены, грамотрицательные бактерии

E-coli, Ерсиния. Энтероколитика опасна при потреблении свинины.

Данные рекомендации по газу приведены для общего сведения. Газы и смеси для вашего конкретного продукта разрабатываются по специальному заказу.

Существует два принципиальных механизма порчи сырого красного мяса – это микробиологический рост и окисление красного оксимиоглобинового пигмента.

Когда красное мясо содержится в правильных температурных условиях, единственный и наиважнейший контролируемый параметр увеличения срока хранения продукта – уровень окисления оксимиоглобинового пигмента, его переход в коричневую окисленную форму – метмиоглобин.

Таким образом достаточно высокое количество O2 должно присутствовать в упаковке с мясом, для того чтобы сохранять красную пигментацию мяса на более длительный период. Высоко пигментированные сорта мяса, такие как оленина и кабанина, требуют более высокой концентрации кислорода.

Аэробные бактерии, такие как все рода Pseudomonas, которые как правило присутствуют в естественно зараженном красном мясе, нейтрализуются при помощи СO2. Таким образом, для того чтобы обеспечить эффект сохранение красного пигмента и снизить аэробную активность, используется смесь газов, содержащая 20-30% CO2 и 70-80% O2, которая обеспечивает увеличение срока хранения красного мяса с 2-4 суток до 5-8 суток и дольше. Кроме того, рекомендуемое соотношение объема газа к объему продукта — 2:1. Соблюдение необходимых прохладных температур и хорошего управления содержанием кислорода, очень важны параметры пропускаемости материалов и сохранения МГС в неизменной форме при хранении красных сортов мяса.

Дичь и птица в газомодифицированной среде

Дичь и птица в газомодифицированной среде

Рекомендованные газовые смеси:

Свежее разделанное:

30% CO2

70% O2

Цельная туша, полутуша:

100 % CO2

Температура хранения:

Официально зарегистрированный максимальный предел: +8°C

Рекомендованная : -1° C — + 2° C

Срок хранения:

На открытом воздухе для обваленного мяса птицы: 4-7 дня

В МГС: 10-21 дней

Бактериальный фон естественного заражения:

Псеудомонас и все ее подвиды, aоксипропионовая кислота, микрококк, кишечные бактерии, плесенные грибки и дрожжевание.

Риски возникновения пищевых отравлений:

Оксинообразующие клостридии, сальмонелла, стафилококк, бациллы, моноцитогены, грамотрицательные бактерии E-coli

Для охлажденной дичи и птицы механизм порчи продукта заключается в бактериальном росте Псеудомонас и группы бактерий Ахромобактер. Последняя бактерия относится к денитрифицирующей, т.е. она является аэробом и может окислять органическое вещество за счёт кислорода воздуха, но, попадая в анаэробные условия, использует кислород нитратов как акцептор электрона. Приостановление роста этих бактерий очень эффективно достигается нагнетанием CO2 в количестве 20% от общего объема инертной среды в контейнере. Для потрошенной птицы процент СО2 должен быт выше, до 35%, поскольку упаковка может быть повреждена и заражение может усилиться. Для упаковки тушек в формованные и преформованные контейнеры рекомендуется использовать 100% CO2.

Разделанные полуфабрикаты дичи и птицы рекомендуется упаковывать в пропорции 30% CO2, 70% N2 согласно Институту Питания Великобритании. Жизненный цикл бактерий внутри упаковки зависит и от количества добавок, консервантов и специй внутри упаковки, самой смеси газа, содержания жира, температуры хранения. Снижение степени естественного заражения птицы может быть достигнуто за счет УФ обработки при фасовке.

Сырая рыба нежирная рыба и морепродукты в газомодифицированной среде

Сырая рыба нежирная рыба и морепродукты в газомодифицированной среде

Рекомендованные газовые смеси:

Свежая потрошенная или разделанная:

30 % O2

40% CO2

30 % N2

Цельная особь:

70% CO2

30 % N2

Ракообразные и моллюски

Свежие очищенные:

30 % O2

40% CO2

30 % N2

Цельная особь:

70% CO2

30 % N2

Продукт: лещ, камбала-ромб, рыба-кот, треска, колей, кроакер, лиманда, камбала европейская, морская камбала плоская, морской окунь, пикша, палтус, хоки, кефаль, щука, камбала обыкновенная, сайда, красный люциан, акула, скат, тюрбо, мерланг.

Температура хранения:

Официально зарегистрированный максимальный предел: +8°C

Рекомендованная : -1° C — + 2° C

Срок хранения:

На открытом воздухе для натуральной тушки рыбы: 2-4 дня

В МГС: 4-6 дней

Бактериальный фон естественного заражения:

Неспороносные Псеудомонас и весь род, кислотные лактобактерии, кишечные бактерии, Шиванелла, палочковидные фотобактерии, гетеротрофные Аэромонс бактерии.

Риски возникновения пищевых отравлений:

Палочка ботулизма, (не протеолитическая, а E, B, F), вибрион парахэмолитикус, сальмонелла, листерия моноцитоенос.

Механизм порчи рыбы и морепродуктов – воздействие вредной микрофлоры и окислительных процессов. Рыба и морепродукты являются скоропортящимися продуктами из-за высокого Aw и нейтрального PH, наличия аутолитических ферментов, которые приводят к нежелательным эффектам прогоркания и появления душка.

Рыба, как правило, имеет большую степень естественного заражения из-за ее среды обитания в холодной воде, из-за способов добычи и транспортировки на сушу, способа ее потрошения и свежевания при обработке. Микрофлора приводит к разрушению протеина и, как результат – появление душка. Появление прогорклости окисленных жиров, добавляет появление неприятного запаха.

МГС – очень эффективный способ борьбы с протуханием рыбы и приостановлением микробиологической активности бактерий. Особенно это касается низко жирных рыб с белым мясом. Для белой рыбы, моллюсков и ракообразных, рекомендуемое соотношение кислорода определяется как 30% O2 , 40% CO2, и 30% N2. Соотношение газов 40% CO2 и 60% N2 рекомендуется для маслянистых рыбных продуктов. Наличие СО2 необходимо для нейтрализации аэробов, таких как Псеудомонас (Pseudomonas).

Большее содержание углекислого газа недопустимо, т.к. может привести к набуханию и разрыву гибкой упаковки, а в морепродуктах, потребляемых в холодном виде – таких как крабы, кисловатого или щербетного привкуса.

O2 необходим для предотвращения роста таких бактерий – как ботулизм типа Е, изменений цвета и заветривания рыбы, снизить влаговыделение белого мяса. Рекомендуемое соотношение объема газа к объему продуктов: 2:1.

Наилучшие показатели при использовании МГС упаковки достижимы только в случае использования тщательно подготовленного продукта. Сроки хранения будут зависеть от добавок, специй, содержания жира в конкретной особи, степени естественного заражения.

Сырая жирная маслянистая рыба и морепродукты в газомодифицированной среде

Сырая жирная маслянистая рыба и морепродукты в газомодифицированной среде

Рекомендованные газовые смеси:

Свежая потрошенная или разделанная:

40% CO2

60 % N2

Цельная особь:

70% CO2

30 % N2

Продукт: голубая рыба, карп, угорь, гренландская камбала, сельдь, макрель, сардина, семга, лосось, шэд, килька (шпрот), меч-рыба, форель, тунец, снеток.

Температура хранения:

Официально зарегистрированный максимальный предел: +8°C

Рекомендованная : -1° C — + 2° C`

Срок хранения:

На открытом воздухе для свежей рыбы: 2-3 дня

В МГС: 4-6 дней

Бактериальный фон естественного заражения:

Неспороносные Псеудомонас и весь род, кислотные лактобактерии, кишечные бактерии, Шиванелла, палочковидные фотобактерии, гетеротрофные Аэромонс бактерии.

Риски возникновения пищевых отравлений:

Палочка ботулизма, (не протеолитическая, а E, B, F), вибрион парахэмолитикус, сальмонелла, листерия моноцитоенос.

Копченые мясные продукты в газомодифицированной среде

Копченые мясные продукты в газомодифицированной среде

Рекомендованные газовые смеси:

Нарезка:

30-40% CO2

60-70 % N2

Целые обваленные куски, батоны, палки в оболочке:

50% CO2

50 % N2

Продукт: бекон, стейк, копченая говядина и свинина, карбонат, сырокопченые, полукопченые колбасы, рулеты мясные, ветчина, языки копченые, сосиски вареные и копченые, колбасы вареные, холодцы, салями, копченая дичь и птица, венские.

Температура хранения:

Официально зарегистрированный максимальный предел: +8°C

Рекомендованная : 0° C — + 3° C

Срок хранения:

На открытом воздухе обработанное сырье: 1-3 недели, салями – 3-6 месяцев

В МГС: обработанное сырье 3-7 недель, салями – 4-8 месяцев

Бактериальный фон естественного заражения:

Неспороносные Псеудомонас и весь род, кислотные лактобактерии, кишечные бактерии, потеря цвета, коричневение.

Риски возникновения пищевых отравлений:

Палочка ботулизма, (не протеолитическая, а E, B, F), вибрион парахэмолитикус, сальмонелла, стафилококк, листерия моноцитоенос.

Принципиальные проблемы, возникающие при порче копченых мясных продуктов: микробиологический рост, изменение цвета и появление окисления с прогорклостью. В приготовленных, невулканизированных мясных продуктах процесс тепловой обработки убивает растительные бактериальные клетки, дезактивирует деградирующие ферменты и фиксирует пигментацию. Проблема с данными продуктами появляется при последующем заражении и/или при последующем негигиеническом использовании.

Некоторые невулканизированные мясные продукты (такие как говяжьи бургеры и британские колбаски) содержат двуокись серы (иногда вкупе с метабисульфитом соды). Эта добавка (предписанная к применению с продуктами имеющим минимум 6% злаковой составляющей) – прекрасный консервант, борющийся с широкой разновидностью бактерий.

Многие типы ветчин и деликатесов, как копченые так и нет, имеют насыщенный яркий розовый цвет благодаря использованию нитрита, который взаимодействует с миоглобином в мясе, формируя нитросилмиоглобин. Этот пигмент прекрасно стабилен, но в то же время он подвержен кислородному обелению, особенно под воздействием ультрафиолета. Таким образом, мясные вяленые деликатесы должны упаковываться без кислорода вообще. Добавление нитритов и соли противостоит бактериальному росту.

В то же время приостановление бактериального роста может быть достигнуто и в продуктах с низким содержанием нитрита, солей и консервантов. Способы обработки мясных продуктов могут значительно способствовать снижению бактериальной активности. Оптимальный выбор температурных режимов, концентрации дымов могут приостановить рост ботулизма в анаэробной среде МГС, а постепенное охлаждение в контролируемом климате может снизить риск отравления.

Мясные продукты с неглубоким залеганием слоев жира могут портиться быстрее при окислении, но МГС нейтрализует это процесс почти полностью.

Копченая, вяленая, переработанная рыба в газомодифицированной среде

Копченая, вяленая, переработанная рыба в газомодифицированной среде

Рекомендованные газовые смеси:

Нарезка, розничная упаковка:

30 % CO2

70 % N2

Навалом:

70 % CO2

30 % N2

Продукт: рыба холодного, горячего копчения, икра всех сортов, соленая рыба, сушеная и вяленая.

Температура хранения:

Официально зарегистрированный максимальный предел: +8°C

Рекомендованная : 0° C — + 3° C

Срок хранения:

На открытом воздухе: 5-10 дней

В МГС: 7-21 день

Бактериальный фон естественного заражения:

Неспороносные Псеудомонас и весь род, кислотные лактобактерии, кишечные бактерии, потеря цвета, Шиманелла, фотобактерии.

Риски возникновения пищевых отравлений:

Палочка ботулизма, (не протеолитическая, а E, B, F), вибрион парахэмолитикус, сальмонелла, стафилококк, листерия моноцитоенос.

Рекомендуемая пропорция объемов продукта и газа — 2:1.

Вяленая и соленая рыба содержит большое количество соли, которая достаточно эффективно приостанавливает рост бактериальной активности. В то же время рыба содержит большое количество жиров, которые разлагаются под воздействием кислорода. Эта активность снимается смесью углекислого газа и азота.

Материал предоставлен SLS (SHELF LIFE SOLUTIONS)

Технологии упаковки гранул и брикетов — — упаковки

Технологии упаковки гранул и брикетов

Технологии упаковки гранул

Поскольку гранулы являются хорошо сыпучим продуктом, их удобно и целесообразно упаковывать в мягкую тару.

Виды мягкой тары:

Мешки и пластиковые пакеты, Биг-Бэги, мягкие контейнеры.
В мешки и пакеты обычно помещается от 1 до 50 кг гранул, чаще всего – 10 и 16 кг. Этот вид упаковки при производстве гранул используется очень редко.
В Биг-Бэги обычно загружают от 500 до 2000 кг гранул, чаще всего – 700, 1000 и 1500 кг. Этот вид упаковки при производстве гранул используется наиболее часто (повсеместно).
В мягкие контейнеры загружают 10 или 20 тонн. Этот вид тары пока используется единичными предприятиями. 

Технологии упаковки гранул в мешки и пакеты

Технология упаковки гранул в мешки и пакеты в полуавтоматическом режиме

Полуавтоматическая технология упаковки гранул – это упаковка гранул в предварительно изготовленные пакеты или мешки.

Гранулы транспортером подаются в бункер фасовочного агрегата. Процесс осуществляется автоматически в зависимости от срабатывания датчиков уровня гранул в бункере фасовочной машины.  Далее гранулы самотеком поступают в дозирующую камеру (дозатор).  Дозирование гранул осуществляется по массе (более точный вариант) или по объему (менее точный вариант). Заполнение дозирующей камеры происходит автоматически. При достижении заданной величины массы или объема гранул в дозаторе, срабатывает запорное устройство на входе в камеру и ее наполнение прекращается. Оператор вручную надевает мешок или пакет на выгрузную горловину дозатора и нажимает педаль включения зажимного устройства. Зажимное устройство путем обхватывания выгрузной горловины дозатора фиксирует мешок (пакет) на ней. Сразу после этого открывается нижняя заслонка дозатора, и гранулы самотеком поступают в мешок (пакет). После окончания наполнения пакета (мешка) оператор вручную снимает мешок или пакет с горловины дозатора и перемещает его к устройству запайки (зашивки). Опционально это перемещение может осуществляться ленточным транспортером (при массе мешков более 16 кг – обязательное условие). При фасовке в пластиковые мешки и пакеты производится их термозапайка, при фасовке в бумажные и тканевые мешки производится зашивка их ниткой. Запаянные или зашитые пакеты (мешки) с гранулами оператор вручную укладывает на поддон. Укладка должна производиться с взаимным перекрытием мешков в слоях.  Обычно на поддоне укладывается такое количество мешков, чтобы суммарное количество гранул в них было около 1 тонны. После укладки мешков с гранулами на поддон осуществляется фиксация штабеля на поддоне.  Обычно это делается путем обматывания штабеля специальной растягивающейся пленкой («стрэйч-пленкой» или «стрэйчем»). Эта операция может осуществляется вручную (приемлемо только при небольших объемах фасовки) или  специальной паллетообмоточной машиной (при масштабной работе).  Поддоны с уложенными мешками и обмотанные стрэйч-пленкой перемещаются гидравлической тележкой либо погрузчиком на склад готовой продукции.

 Технология упаковки гранул в пластиковые пакеты в автоматическом режиме

Автоматическая технология упаковки гранул – это упаковка гранул в мешки, которые автоматически формируются упаковочной машиной из рулона пластиковой ленты (пленки).

Перед началом работы оператор заправляет рулон с полиэтиленовой пленкой в машину и запускает ее. Отмеренное количество гранул подается из дозатора в питатель, одновременно с заполнением питателя при помощи специального раструба происходит формирование мешка. Изначально лента сворачивается в рукав (трубу).  Затем устройство термозапайки делает нижний шов, формируя тем самым дно пакета. При этом верх пакета еще не отделен от ленты. В этот незавершенный мешок начинают засыпаться гранулы, и одновременно устройство термозапайки делает вертикальный шов.  После того, как в этот почти готовый мешок поступит нужное количество гранул, срабатывает датчик и подача гранул останавливается. Далее срабатывает привод протяжки пленки, и мешок опускается. После этого смыкаются губки устройства горизонтальной термозапайки. При этом формируется шов, который одновременно является верхним горизонтальным швом предыдущего мешка и нижним горизонтальным швом верхнего мешка.  Далее нож отрезает заполненный мешок, а губки  устройства запайки размыкаются. Запаянный мешок ложится на отводящий транспортер. Этот цикл повторяется в автоматическом режиме. Запаянные мешки транспортером подаются к роботизированной линии формирования поддонов. Укладке на поддон предшествует выравнивание толщины мешка по всей длине путем встряхивания на специальном вибраторе. Затем робот-манипулятор укладывает мешки на поддон по программе (с возможностью настройки). После укладки мешков на поддоне происходит обмотка его стрэйч-пленкой. Сформированный поддон с мешками транспортером направляется на склад готовой продукции.

Технологии упаковки гранул в Биг-Бэги

Для фасовки и упаковки готовых гранул наиболее часто используют Биг-Бэги — полипропиленовые мешки емкостью 0,7 — 2 м3 с четырьмя ручками. Данный вид упаковки является самым простым и этим объясняется популярность ее использования. Кроме того Биг-Бэги можно использовать не только как одноразовый вид упаковки, но и как многоразовый.

 Технология одиночной загрузки Биг-Бэгов.

На заводах небольшой производительности упаковка гранул в Биг-Бэги осуществляется с помощью простейшего накопительного бункера с дозирующей заслонкой и паллетных весов. К бункеру готовой продукции  подвешивается Биг-Бэг за специально предназначенные для этого ручки. Через дозирующую заслонку, расположенную в нижней части бункера, гранулы поступают в Биг-Бэг, который ставится на  весы для количественного контроля. Заполненный гранулами Биг-Бэг отсоединяют от бункера и завязывают шнуром. Эта операция требует постоянного присутствия оператора, поэтому процесс упаковки в Биг-Бэги имеет смысл автоматизировать.

 Технология групповой загрузки Биг-Бэгов.

На заводах большой производительности упаковка гранул в Биг-Бэги осуществляется групповым способом при помощи специального оборудования. Несколько Биг-Бэгов подвешивается в специальной раме, над которой находится транспортер гранул. В днище транспортера имеются выгрузные патрубки в количестве, равном числу подвешиваемых Биг-Бэгов.  Выгрузные патрубки могут быть оборудованы автоматическими заслонками, в этом случае под каждым Биг-Бэгом устанавливаются электронные весы. Заполнение каждого мешка осуществляется автоматически до заданной величины. Если выгрузные патрубки не оборудованы автоматическими заслонками, то Биг-Бэги изначально наполняются неопределенным количеством гранул, — до перекрытия гранулами выгрузной горловины первого мешка, после чего начинается заполнение следующего мешка. В этом случае в последствии оператор должен досыпать в каждый мешок некоторое количество гранул до требуемой величины массы. После чего горловины Биг-Бэгов завязываются веревкой, мешки перевозятся на склад готовой продукции. 

Технология упаковки гранул в мягкие контейнеры

    БМК — это многоразовый универсальный мягкий контейнер для сыпучих грузов общей грузоподъемностью до 14 тонн и полезным объемом до 13 куб.м.

Главным преимуществом БМК является длительный срок службы, который обеспечивается благодаря тому, что универсальный контейнер состоит полностью из составных частей,  которые в процессе эксплуатации БМК по мере его истирания или повреждения могут свободно заменяться на новые.

Таким образом, БМК не требуют заводского ремонта всего контейнера, а только лишь смены тех частей мягкого контейнера, которые повредились или пришли в негодность. Замену сменных частей производится 1 человеком без специального оборудования. Запасные части мягкого контейнера могут быть заранее приобретены для незамедлительной их замены, что позволяет БМК не выходить из логистического оборота.

БМК имеет усиленную строповую конструкцию, которая позволяет загружать в контейнер до 14 тонн сыпучего груза, при необходимости возможно увеличение грузоподъемности до 18 тонн. Также возможно увеличение объема универсального контейнера до 15 куб. м.

Универсальный контейнер состоит из 4 сменных элементов: основного вкладыша, защитного кожуха, основной строповой конструкции, вспомогательной ременной конструкции.

Порядок загрузки БМК:
1. Подача пустого БМК.
2. Подача траверса грузоподъемным оборудованием.
3. Крепление строповой конструкции БМК к траверсу (строповка петель БМК к соответствующим зацепам траверса).
4. Поднятие грузоподъемным оборудованием траверса с закрепленным БМК к выгрузному отверстию бункера.
5. Совмещение и крепление загрузочной горловины БМК с выгрузным отверстием бункера.
6. Загрузка контейнера сыпучим продуктом.
7. Завязывание и зачековка горловины БМК.
8. Перемещение БМК в необходимое место грузоподъемным оборудованием.
9. Снятие строповых петель БМК с траверса.

 Время загрузки одного БМК составляет около 5 минут. 

Технологии упаковки брикетов

     Брикеты, произведенные на ударно-механических и экструзионных прессах (круглого, квадратного и восьмиугольного сечения), обычно упаковываются в термоусадочную пленку по 4, 5, 6 или 8 штук. Брикеты, изготовленные гидравлическими прессами, чаще всего упаковываются в готовые пакеты по 8 или 10 штук (их также можно упаковывать в термоусадочную пленку). Чаще всего количество брикетов в упаковке стараются максимально приблизить к 10 кг. При этом размеры брикетов подбирают таким образом, чтобы добиться оптимального способа укладки упаковок на поддон в количестве, максимально приближенном к 1 тонне. После укладки упаковок на поддон, он обматывается стрэйч-пленкой вручную или при помощи специальной паллетообмоточной машины. Обмотанный стрэйчем поддон гидравлической тележкой или погрузчиком транспортируется на склад готовой продукции.

Худ — технология упаковки грузка в пленку

Технология стрейч худ является одной из наиболее прогрессивных и эффективных для упаковки и защиты тяжелого груза на сегодняшний день. В европейских странах ее используют около 30 лет, однако для отечественного рынка это сравнительно новый метод, который получает все более широкое распространение.

Этапы упаковки по технологии стрейч-худ

Название технологии буквально переводится как «растягивающийся чехол». Принцип этого вида упаковки заключается в том, что на груз надевается эластичный растягивающийся рукав из полимерной пленки. Процесс происходит следующим образом:

  • датчики упаковочной машины определяют высоту продукции на поддоне;
  • машина разматывает рулон пленки и отрезает часть необходимой длины;
  • один из краев пленки сваривается;
  • полученный рукав растягивается в горизонтальной или вертикальной плоскости в четырех направлениях;
  • чехол надевается на груз, захватывая поддон;
  • после прекращения растягивания пленка сжимается, плотно и равномерно обхватывая груз.

Пленка стрейч-худ позволяет значительно оптимизировать процесс упаковки, поскольку эта технология не требует установки дорогостоящего и энергозатратного оборудования, например, термоусадочных камер. Автоматическое измерение габаритов груза существенно уменьшает расход материала, что повышает эффективность и прибыльность производства, а также герметичность и плотность упаковки.

Преимущества технологии

Далеко не все, кто знает, что такое стрейч худ, знакомы со всеми преимуществами метода. Перечислим самые важные из них:

  • экономия энергии – оборудование для упаковки в стрейч худ пленку потребляет почти вдвое меньше электроэнергии, чем термоусадочные машины;
  • высокая производительность – упаковка в стрейч худ пленку происходит со скоростью до 250 палет в час, при этом существует возможность упаковывать на одной машине палеты разных габаритов, используя пленки разных размеров;
  • надежность упаковки – высокая эластичность пленки предотвращает ее повреждения при транспортировке, а это значит, что груз всегда остается герметично упакованным и защищенным от атмосферных осадков и других внешних воздействий;
  • презентабельный вид – прозрачная глянцевая пленка создает эстетичное покрытие для груза;
  • безопасность – палета с грузом, упакованная в стрейч-рукав, имеет значительно большую устойчивость во время транспортных перевозок, чем после термоусадочной или стрейч пленки.

Применение оборудования стрейч-худ

Компания OMS является официальным поставщиком итальянского оборудования, в том числе и машин для упаковки в стрейч-рукав. Среди моделей, представленных в нашем каталоге, удачным решением для интегрирования в упаковочную линию станут:

  • OMS IS45 – высокоскоростная машина на автоматическом управлении с возможностью перезаправлять пленку без остановки оборудования. Установка работает с двумя различными форматами грузов и может производить операции с уровня пола;
  • OMS IS43 – стрейч худ машина, которая может быть запрограммирована на два режима управления: автоматический и ручной. Установка может работать с одним или несколькими рулонами пленки, при этом они могут иметь одинаковый размер или отличаться по параметрам.
  • Наши специалисты готовы оказать помощь в выборе оптимальной модели, а также в проектировании, программировании, отладке и монтаже упаковочных линий. Увеличение сроков реализации, долговременное сохранение потребительских свойств продуктов питания, их санитарно-гигиеническая безопасность — эти важнейшие вопросы производства и сбыта по-прежнему решаются с помощью упаковки!

    И хотя экологи всего мира бьют тревогу в связи с засорением окружающей среды отходами упаковки, в современном мире с транснациональными корпорациями, крупным промышленным производством и огромными расстояниями между производителями и потребителями без упаковки не

    обойтись. Вопрос состоит в том, чтобы свести к минимуму вредные последствия ее использования. Именно в этом направлении сегодня и ведутся изыскания, разрабатываются новые технические и технологические упаковочные решения.

    Для России дополнительным аспектом развития индустрии упаковки стал потребительский бум на рынке готовых блюд и, соответственно, необходимость в новых видах упаковки данной продукции.

    И, хотя за последние несколько лет революции в упаковочной технике не произошло, но есть новые подходы к комплектации машин и линий, новые упаковочные материалы и новые технологии.

    Так, например, российские производители уже давно освоили и широко применяют вакуумирование. Практически на каждом мясоперерабатывающем предприятии функционирует не одна камерная вакуумная упаковочная машина, позволяющая герметично под вакуумом упаковывать продукцию и обеспечивать длительные сроки реализации.

    Но данный тип упаковки применим далеко не ко всем изделиям. Для упаковки охлажденных рубленых полуфабрикатов, например, котлет или фарша, вакуумная упаковка непригодна полностью, т.к. в буквальном смысле «размазывает» весь продукт по пакету. Нецелесообразно вакуу-мировать нарезанные овощи, а также продукты полужидкой и жидкой консистенции, поскольку при вакуумировании жидкость закипает и в упаковке остаются пузырьки воздуха.

    Для упаковки жидких, горячих продуктов и некоторых других изделий (супов, соусов, мясных и овощных пюре и т.п.) сегодня применяется новая технология — так называемое, псевдовакуумирование. Оно подразумевает предварительное удаление из упаковки воздуха не вакуумом, а паром. Перед укладкой продукта упаковка промывается «острым» паром (пар высокого давления и температуры), а после запечатывания, резко охлаждается, влага при этом конденсируется в жидких продуктах без изменения их потребительских свойств. Для увеличения сроков хранения после запечатывания можно проводить также пастеризацию или стерилизацию уже готовых упаковок.

    Дополнительные защитные свойства обеспечивает технология газации, то есть создания в упаковке модифицированной газовой среды. Данный процесс заключается в удалении из упаковки воздуха с замещением его модифицированной атмосферой. Газы и газовые смеси, используемые при этом, являются обычными составляющими воздуха, меняется только их соотношение. Применение модифицированной газовой среды подавляет рост микроорганизмов на поверхности продуктов, поддерживая их микрофлору на необходимом уровне, сохраняет первоначальные пищевкусовые, ароматические и другие свойства в течение определенного времени, регулирует выделение кислорода из продукта и проникновение кислорода в упаковку, а также значительно увеличивает сроки хранения без изменения качества продукта. Технология газации широко применяется для упаковки изделий из мяса, птицы, рыбы и готовых блюд.

    Определенные возможности для производителей создает и технология скин. Скин-упаковка представляет собой подложку с продуктом, упакованным под вакуумом в плотно прилегающую специальную пленку. Она привлекает внимание покупателей натуральным рельефом изделия, создавая иллюзию открытого (неупакованного) продукта. Эта технология может применяться для охлажденных и замо-

    30

    Всё о МЯСЕ № 3 июнь 2012

    Упаковочные материалы / ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА

    0

    роженных изделий, для полуфабрикатов и готовых блюд, в том числе с гарнирами и заливками.

    Широчайший спектр упаковочных материалов позволяет реализовать перечисленные технологии упаковки с максимальной эффективностью. Многослойные и комбинированные пленки на основе полиэтилена, полипропилена, полиамида, поливинилхлорида, полиэтилентерефта-лата, а также их сочетания в различных пропорциях с добавлением других материалов, обеспечивают комплекс свойств, необходимых для решения той или иной задачи.

    Не останавливается в своем развитии и упаковочная техника. Расширяются ее возможности, растет уровень автоматизации, качество и функциональность в плане реализации технологических инноваций.

    Так, для упаковки продуктов под вакуумом достаточно обычных камерных машин. Их модельный ряд (например, у известной немецкой фирмы Webomatic) насчитывает более 100 видов, начиная с настольных однопланочных и заканчивая промышленными двухкамерными и конвейерными машинами. На их базе возможно построение термоусадочных комплексов, включающих рольганговую или ленточную систему разгрузки продукта из вакуумной камеры.

    Псевдовакуумирование чаще всего производится на термоформовочных линиях. Газацию упаковок можно осуществлять на всех видах вакуумной техники, включая камерные вакуумные машины, трейсилеры и термоформовочные линии. Скин-упаковка выполняется с помощью трейсилеров и термоформовочных линий.

    Напомним, что в трейсилерах запечатываются пленкой уже готовые контейнеры, а термоформовочные линии полностью формируют упаковку из двух пленок. Выбор зависит от производителя (поскольку каждый способ имеет свои преимущества) и определяется набором необходимых производственных задач (включая технологии упаковки), требуемой производительностью и степенью автоматизации рабочего процесса.

    К преимуществам термоформовочных линий можно отнести возможность работы на мягких пленках (что существенно снижает себестоимость упаковки), а также изменения глубины упаковки с дискретностью 5 мм. Это дает большую свободу производителю, не изменяя формы получить упаковки с различным весом. В случае работы на трейсилерах, во- первых, это будет несколько типоразмеров контейнеров, да и дискретность по высоте — 15-25 мм. Кроме того, несмотря на кажущееся разнообразие предлагаемых контейнеров на российском рынке, далеко не все подходят для запечатывания, вакуумирования и газации.

    Термоформовочные линии позволяют также изготав-

    ливать упаковки не только прямоугольной формы, но и круглые, овальные и более сложной конфигурации. Производство оригинальной упаковки необычной формы, цвета, с ребрами жесткости и логотипом производителя сводит на «нет» вероятность подделки и обеспечивает эффективную рекламу продукта.

    Новой технической возможностью термоформовочных линий стало комбинирование технологий упаковки. Фирма Webomatic недавно представила на рынок инновационную разработку «two pack», которая заключается в совмещении двух технологий (газации и вакуумирования) в одной упаковке с распределением по зонам. То есть одна часть упаковки с определенным продуктом вакуумируется, а в другой части этой же упаковки создается модифицированная газовая среда.

    Перспективным и экологичным направлением можно считать упаковку натуральных мясных полуфабрикатов в заливках и маринадах на термоформовочных линиях в мягких пленках. В отличие от пластиковых ведерок такая упаковка значительно меньше по объему и легко утилизируется, кроме того себестоимость ее производства намного ниже.

    Есть определенные преимущества и у трейсилеров. На них, например, производятся упаковки с крышками, причем сами крышки могут быть как простыми, так и представлять собой упаковку с каким-либо дополнительным продуктом или приспособлением (ложкой, вилкой, ножом, игрушкой и т.д.). Крышки в автоматическом режиме одеваются на предварительно запечатанные упаковки с помощью устройства подачи и надевания крышки, которое встраивается в одну линию с трейсилером.

    Более удобны трейсилеры и для производства потребительских и групповых упаковок нарезанных и сыпучих продуктов (салатов и др.). Кроме того, приобретение трей-силеров экономически более целесообразно для средних и малых предприятий или цехов с небольшой производительностью.

    Подводя итог, можно сказать, что у производителя сегодня имеется широчайший выбор техники, материалов и технологий упаковки. Поэтому особое значение приобретает надежность и профессионализм компаний-поставщиков упаковочного оборудования, успешный опъп внедрения новых упаковочных технологий, их способность на высоком уровне осуществлять подбор, технологическое проектирование, комплектацию, монтажные и пуско-нала-дочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, быстро реагировать на запросы клиентов по всей территории страны. —Н

    № 3 июнь 2012 ВСЁ О МЯСЕ

    31

    -ф—

    Технология упаковки Form & Shrink

    Статья в журнале «Партнер. Мясопереработка» № 92, 2020 г.

    Время всё расставляет по своим местам и все нежизнеспособные технологии отмирают, но я заметил интересный тренд возвращения технологии Form & Shrink в мясоперерабатывающую промышленность. Возможно, что к внедрению этой технологии рынок просто не был готов в свое время, но сейчас, в режиме жесткой конкуренции, эта технология как никогда становится по настоящему востребованной крупными мясоперерабатывающими заводами и убойными производствами.

    Разбираемся в причинах этой реинкарнации

    Классический вакуумный пакет получил своё широкое распространение благодаря универсальности и доступности технического решения. Производителю достаточно иметь обычную вакуумную машину, а для работы на термоусадочных вакуумных пакетах, в дополнение к машине еще и термоусадочную ёмкость. Ни о какой автоматизации конечно же речь не идет – при увеличении объемов увеличивается количество операторов на закладке продуктов.  В более производительном сегменте используются автоматические, например, конвейерные вакуумные машины и термоусадочные лини. Стоимость такого комплекса будет значительно дороже, но какую бы вакуумную машину не использовать, процесс закладки продукта в пакет чрезвычайно трудоёмкий, и всегда подразумевает засаливание края пакета, что приводит в свою очередь к большому количеству брака из-за развакуума упаковки, а качество продукта ухудшается из-за дополнительного обсеменения при закладке.

    Следующим шагом автоматизации процесса закладки продукта стало внедрение технологии Flow Schrink, которая основана на использовании горизонтальных упаковочных машин для формирования вакуумного пакета. Это позволило уйти от ручного труда на закладке (упаковка формируется вокруг продукта), повысить гигиену процесса и сократить количество брака из-за засаливания края пакета. Но практика использования показала, что сам пакет получается значительно больше самого продукта и остаётся больше краевых обрезков, что существенно увеличивает расход материала и увеличивает себестоимость упаковки. Внешний же вид оказался хуже обычного вакуумного пакета из-за поперечного шва и особенно продольного шва, который часто невозможно в дальнейшем усадить из-за его сильной полимеризации и жесткости. По этой же причине на вакуумных камерных машинах постоянно выходят из строя сварочные элементы. Но самое важное, при этой технологии невозможно создать полноценный автоматизированный процесс, так как пакеты, опять-таки, вручную должны быть перемещены операторами на вакуумную машину.

    Оборудование WEBOMATIC — Технология упаковки Form & Shrink

    И решение пришло. Производители вспомнили технологию Form and Shrink, которую возможно применить на термоформовочных вакуумных линиях.

    В этом случае, термоформовочные линии несколько отличаются от привычных потребителю и должны иметь подъемные механизмы на верхних станциях формовки и запечатывания, а также на штампе поперечной резки, а используемые материалы имеют жесткие требования по температуре хранения и транспортировке. Но весь технологический процесс выстраивается автоматически – от закладки продукта в открытые, сформированные из нижней пленки ячейки на термоформовочной линии до выхода готовых упаковок из термоусадочной линии.

    Оператор имеет минимальный контакт с продуктом, что повышает его гигиену. Сокращаются расходы за счет высокой производительности, уменьшения развакуума и сокращения количества обслуживающего персонала. Увеличивается прочность на прокол за счет корректировки толщины нижней пленки, а также улучшается внешний вида за счет возможности формовки нижней и /или верхней пленки четко под геометрию продукта.

    Опыт последних поставок оборудования показывает жизнеспособность технологии Form and Shrink и её сегодняшнюю актуальность для крупных производств, ориентированных на автоматизированный выпуск монопродуктов с высокой производительностью.

    Вот 6 последних инноваций в области упаковочных технологий

    При обсуждении инноваций, скорее всего, речь пойдет о технологиях, которые произвели революцию и изменили все отрасли, включая пищевую. Но настоящие инновации в настоящее время происходят в дизайне упаковки. Давайте посмотрим на последние инновации в области упаковки и на то, как эти методы и технологии меняют пищевую промышленность к лучшему.

    Инновационные технологии и упаковка

    Растущий спрос на потребительские товары стимулирует производственные инновации.Эти стратегии «мысли нестандартно» подпитывают более совершенные производственные технологии и более экологичную многоразовую упаковку.

    Первое изменение в инновациях в области упаковки связано с технологией, лежащей в основе продуктов и упаковок, в которых они размещены. Производители используют комбинацию программного и аппаратного обеспечения для повышения производительности своих процессов обработки. Это особенно верно для продуктовых линеек потребительских товаров, включая продукты питания. Forbes сообщает, что сегодня в Европе для производства продуктов питания используется более 30 000 типов роботов.

    3D-печать также произвела революцию в дизайне упаковки и в настоящее время используется НАСА для некоторых захватывающих экспериментов с едой, таких как создание пиццы в космосе.

    Дизайн упаковки также стал более инновационным, в том числе:

    1. В конце прошлого года премия Dow’s Packaging Innovation Awards была присуждена новой линии дизайна упаковки от Dai Nippon Printing, производителя альтернативной бутылки, имитирующей тарное стекло. Продукт представляет собой прозрачную пленку, которая покрывает более тяжелую и хрупкую стеклянную бутылку, чтобы сделать ее более прочной и пригодной для вторичной переработки.

    2. Компания Henkel также получила награду за новый дизайн транспортной упаковки на бумажной основе, которая полностью пригодна для вторичной переработки, легкая, но при этом долговечная.

    3. P&G — это имя, которое присутствует в маркетинговой сфере товаров народного потребления уже более пяти десятилетий. В прошлом году они получили награду за инновации в области упаковки за переосмысление своей 50-летней упаковки моющих средств. В новой Eco-Box используется на 60% меньше пластика, чем в предыдущей упаковке, и она готова к отправке потребителям без дополнительных пузырей или пластиковой упаковки.

    В пищевой промышленности появляется все больше инноваций в области упаковки. Забудьте от фермы к столу, сегодняшняя реальность такова, что еда проходит около 4200 миль, чтобы попасть к среднему потребителю. Некоторые из инноваций в области упаковки, на которые стоит обратить внимание в этом пространстве, включают:

    4. Упаковка Sealed Air Cryovac с модифицированной атмосферой, которая может регулировать уровни углекислого газа, кислорода и азота, окружающие продукты в контейнере, чтобы максимизировать жизненный цикл продукта.

    5. В Индии компания Parakh Agro Industries разработала дизайн упаковки с использованием недорогого пакета из пленки, который является устойчивым, но при этом сохраняет молоко или другие скоропортящиеся жидкости свежими в течение 90 дней без охлаждения.

    6. Компания Amcor разработала бумажную упаковку для переработанного мяса и сыра. Упаковка выглядит простовато, с естественным ощущением и перерабатываемыми материалами, которые все чаще ищут потребители. Он также имеет повторно закрывающуюся откидную крышку, которая дольше сохраняет эти продукты свежими.

    В то время как эти инновации в области упаковки сосредоточены на скоропортящихся продуктах, продукты для ухода за кожей и волосами также преодолевают новые барьеры. Компании L’Oreal и ProAmpac изменили дизайн упаковки средств по уходу за кожей: вместо жесткой она превратилась в новую гибкую упаковку, которая делает эти продукты более портативными.

    PKG Brand Design всегда находится в авангарде новых инициатив по брендингу и упаковке CPG; подпишитесь на наш блог, чтобы быть в курсе последних новостей индустрии дизайна упаковки!

    Cold Chain Technologies приобретает группу упаковочных технологий, расширяя свое лидерство в области устойчивой термоупаковки

    ФРАНКЛИН, Массачусетс, 21 марта 2022 г. /PRNewswire/ — Cold Chain Technologies, LLC («CCT» или «Компания»), портфельная компания Aurora Capital Partners и ведущий мировой поставщик термоупаковочных решений для транспортировки температур -чувствительных продуктов для медико-биологической отрасли, сегодня объявила о приобретении компании Packaging Technology Group, LLC («PTG»), ведущего поставщика устойчивых термоупаковочных решений, пригодных для вторичной переработки, для медико-биологической отрасли.Условия сделки не разглашаются.

    Приобретение PTG укрепляет приверженность CCT экологически безопасным и устойчивым упаковочным решениям. В линейке продуктов PTG TRUEtemp Naturals ®  , впервые выпущенной в 2018 году, используются запатентованные технологии проектирования и производства, обеспечивающие соответствие характеристик времени и температуры фармацевтическому классу в экологически чистом решении, на 100 % пригодном для вторичной переработки. Используя продукцию PTG, клиенты ежегодно сокращают количество отходов, захораниваемых на полигонах, на миллионы фунтов стерлингов и уменьшают общий углеродный след отрасли медико-биологических наук.

    «PTG является пионером в разработке устойчивых решений для термоупаковки, которые отвечают строгим требованиям своих крупных фармацевтических клиентов по всему миру, — сказал Ранджит Банерджи, генеральный директор CCT. «Мы очень рады сотрудничать с Биллом Блезардом и остальной частью команды PTG, чтобы продолжать инвестировать в инновационные решения. Вместе мы станем мировым лидером в области многоразовых и одноразовых устойчивых отправителей посылок с непревзойденными возможностями теплотехники, техническими знаниями, географическим положением. широта и цифровые решения для отслеживания и отслеживания.Мы с нетерпением ждем возможности повысить ценность клиентов PTG и CCT и использовать наши совместные ноу-хау для достижения более экологичного и устойчивого будущего».

    «Это захватывающее партнерство позволит нашей объединенной компании инвестировать в критически важные устойчивые технологии и предоставлять более широкий набор инновационных решений для наших клиентов по всему миру», — сказал Билл Блезард, основатель и генеральный директор PTG. «Мы давно восхищаемся CCT как лидером в области термоупаковки и считаем, что это идеальный партнер для PTG, который поможет ускорить наш рост.Мы надеемся на сотрудничество с Ранджитом и его командой, чтобы лучше обслуживать наших клиентов, наших сотрудников и наше сообщество».

    Это второе дополнительное приобретение CCT после партнерства с Aurora в 2019 году. За это время CCT также значительно увеличила парк многоразовых посылок и поддонов, запустила новую платформу цифрового отслеживания и расширила свое географическое присутствие. Компания также поддержала распространение вакцин против COVID-19 по всему миру: на сегодняшний день в упаковке CCT доставлено почти полмиллиарда доз.

    О компании Cold Chain Technologies
    Компания Cold Chain Technologies является ведущим мировым поставщиком многоразовых и одноразовых термоупаковок для перевозки чувствительных к температуре материалов, в основном обслуживающих цепочку поставок медико-биологических наук. Благодаря более чем 50-летнему опыту работы с проверенной продукцией в пути, CCT заработала репутацию самого инновационного и надежного поставщика в отрасли медико-биологических наук. Для получения дополнительной информации о CCT посетите: https://www.coldchaintech.com/

    О группе упаковочных технологий
    Группа упаковочных технологий (PTG) занимается проектированием, проектированием и производством устойчивых, термоуправляемых и упаковочных решений для биофармацевтического и медико-биологического секторов. Основанная в 2005 году как религиозная организация, PTG со штаб-квартирой в Фолл-Ривер, штат Массачусетс, придерживается строгих экологических обязательств. Для получения дополнительной информации о PTG посетите веб-сайт: https://www.packagingtech.com/

    .

    О компании Aurora Capital Partners
    Aurora — ведущая частная инвестиционная компания, специализирующаяся главным образом на контролирующих инвестициях в компании среднего размера, занимающие лидирующие позиции на рынке, стабильную отраслевую динамику, привлекательные характеристики бизнес-модели и реальные возможности для роста в партнерстве с руководством.Aurora предоставляет уникальные ресурсы своим портфельным компаниям в рамках своей программы Strategy & Operations Program и команды опытных консультантов по операционной деятельности. В число инвесторов Aurora входят ведущие государственные и корпоративные пенсионные фонды, пожертвования и фонды, занимающиеся прямыми инвестициями. Для получения дополнительной информации об Aurora посетите веб-сайт: https://www.auroracap.com/

    .

    Контакты для СМИ

    Технологии холодовой цепи
    Амардип С. Чахал
    Старший вице-президент по маркетингу и корпоративному развитию
    [электронная почта защищена]

    Aurora Capital Partners
    Тейлор Ингрэм / Фред Швайнфурт
    ASC Advisors
    [адрес электронной почты защищен] / [адрес электронной почты защищен]

    ИСТОЧНИК Технологии холодовой цепи

    Технология упаковки PacXpert™ | Мако Упак.

    Что такое технология PacXpert?

    Технология упаковки PacXpert™

    Технология упаковки PacXpert™ от The Dow Chemical Company (также известная как «Dow») устраняет разрыв между гибкой и жесткой упаковкой.Этот инновационный гибкий устойчивый пакет обладает такой же долговечностью, как и жесткая упаковка, но обеспечивает экономию в таких областях, как транспортировка, хранение на складе и выкладка на полках розничной торговли. По мере использования продукта упаковка складывается, дополнительно оптимизируя пространство для хранения и занимая минимальное место на свалке после использования.

    Упаковка

    PacXpert получила множество наград за уникальную эргономику, долговечность и привлекательный внешний вид. Благодаря добавлению двойных ручек, а также расположению и углу уплотнений PacXpert не лопнет и не сломается во время транспортировки.Углы со складками обеспечивают долговечность и безопасность в обращении. Эта упаковка также имеет рекламное пространство с четырех сторон и настраиваемые параметры печати, а также возможность прозрачного окна, чтобы показать продукт внутри.

    Преимущества технологии упаковки PacXpert

    PacXpert предлагает розничным продавцам и владельцам торговых марок несколько существенных преимуществ:

    • Перед наполнением продуктом упаковка лежит горизонтально
    • Снижение транспортных расходов
    • Упаковочные кубики без упаковки, когда они заполнены, их можно легко штабелировать как вертикально, так и горизонтально, чтобы оптимизировать пространство для хранения на складах и полках розничной торговли
    • Подходит для различных стилей установки в соответствии с потребностями продукта
    • Практически бесконечные возможности пользовательской печати
    • Визуально привлекательный для удобного маркетинга
    • Легкий, легко поднимается даже при наполнении продуктом
    • Прозрачная упаковка позволяет хорошо видеть остатки продукта  
    • Двойные ручки облегчают переноску и переливание
    • Фитинг предотвращает заедание при заливке
    • Требует меньше сырья, чем его жесткий аналог 

    Варианты продукта с использованием технологии PacXpert

    PacXpert допускает множество вариантов многократного закрывания, чтобы соответствовать широкому ассортименту продуктов.Варианты продуктов включают как съедобные, так и несъедобные продукты.

    Примеры съедобных продуктов включают масла, приправы, соусы, супы, мед, сиропы, воду, соки, сухой корм или лакомства для домашних животных, рис/зерновые продукты, сухие завтраки, сухие продукты для выпечки (мука, сахар и т. д.), молотый кофе, закуски. , и более.

    Несъедобные примеры включают краски и покрытия, моющие средства, чистящие средства, моторное масло, топливные добавки, семена, кошачий туалет, антиобледенительные гранулы, мелкие заполнители (фильтрующий песок) и многое другое. Технология PacXpert подходит для упаковки от 1 до 20 литров продукта.

    PacXpert соответствует RecycleReady

    В зависимости от выбора владельца продукта и пригодности продукта PacXpert может быть изготовлен с использованием технологии RecycleReady, пленки, состоящей из нескольких слоев полиламинированного полиэтилена (PE/PE). Эта инновационная концепция упаковки предлагает все преимущества PacXpert с дополнительным преимуществом экологичности. После использования PacXpert, изготовленный с использованием технологии RecycleReady, может быть немедленно отправлен в поток вторичной переработки, который содержится в ранее существовавших контейнерах для раздачи полиэтиленовой пленки, которые часто можно найти в продуктовых магазинах, центрах по благоустройству дома и универмагах.

    PFF Group инвестирует 2 млн фунтов стерлингов в технологию упаковки молочных продуктов на новом предприятии

    Разработанная совместно с немецким производителем Illig GmbH система термоформования была доставлена ​​в Великобританию на пяти автомобилях и является первой в мире системой такого рода.

    Он будет использоваться для производства полностью перерабатываемой пищевой упаковки PFF IMPAC-T, которая была запущена в ответ на возросший спрос со стороны производителей продуктов питания на использование меньшего количества пластика в упаковке.

    Illig проектирует, разрабатывает и производит термоформовочные машины. Техническая группа PFF и Иллиг разработали систему для производства гибридной банки PFF из rPET с карточной оберткой за один процесс. Это приводит к снижению общего углеродного следа продукта.

    Генеральный директор PFF Group Энди Бэрстоу сказал: «IMPAC-T — это технологический прорыв в производстве упаковки для пищевых продуктов в Великобритании. Как бизнес, нашими основными ценностями являются инновации, устойчивость и креативность, и эта система соответствует каждому из этих атрибутов, было здорово видеть, что обе компании тесно сотрудничают для реализации проекта.

    «Смелая стратегия PFF по инвестированию в передовые технологии еще раз демонстрирует нашу приверженность полному процессу переработки. Использование вторичного ПЭТ дает таким отраслям, как молочная отрасль, возможность перейти от традиционного полипропилена к экономичной упаковке замкнутого цикла.

    «Наш продукт IMPAC-T может произвести революцию не только в молочном, но и во всех других пищевых секторах, где важна герметичная свежесть и где потребители стремятся к меньшему количеству пластика и меньшему углеродному следу.”

    Мэтью Ревелс, менеджер по продажам и маркетингу в Illig, сказал: «Мы взялись за этот захватывающий проект в партнерстве с командой PFF почти два года назад, и на этой неделе мы имеем удовольствие передать этот совершенно новый технологии на рынок Великобритании.

    «Это партнерство между Illig и PFF оказалось очень успешным на каждом этапе процесса проектирования и разработки. Это создало прочные рабочие отношения между двумя командами и заложило прочную основу для будущих проектов развития, которые уже созданы для удовлетворения потребностей постоянно меняющегося рынка упаковки.”

    Технология производства упаковки (BS) | Университет штата Индиана

    Университет предлагает степень бакалавра наук (BS) в области технологии упаковки, которая готовит студентов к профессиональной карьере в области разработки упаковки и управления.

    Программа технологии производства упаковки сочетает в себе обучение в классе с практическим опытом. Студенты изучают техническое использование оборудования, чтобы изучить методы проектирования и получить представление о методах управления.Программа предлагает ряд вариантов специализации, от производства или механических технологий до графического / коммерческого искусства или маркетинга.

    Курсовая работа

    включает изучение технологий, бизнеса, естественных наук и математики, а также опыт совместной работы. Курсы предлагают как теорию, так и практический опыт в таких областях, как:

    • Базовые знания о компьютерах, включая компьютерные приложения
    • Базовые знания в области принципов и теорий химии и физики
    • Изготовление упаковок
    • Лабораторный опыт работы с упаковочными материалами и их влиянием на окружающую среду
    • Упаковочное оборудование, материалы и контрольно-измерительные приборы
    • Процедуры планирования, составления графиков и маршрутизации
    • Доставка товаров, включая хранение, складские операции и испытания на удар, удар и вибрацию
    • Техническая графика и стандарты с использованием автоматизированного проектирования
    • Опыт работы в промышленности

    Кроме того, студенты проходят программу фундаментальных исследований Университета, которая дает студентам необходимые знания в области критического мышления, лидерства, межличностных и коммуникативных навыков.

    Студенты участвуют в программе совместной стажировки, которая позволяет им:

    • Получать кредит, работая на должности, связанной с их специальностью;
    • Заработать часть своих расходов на обучение в колледже, работая в отрасли в течение лета или семестра;
    • Узнайте о компании, развивая профессиональные навыки и зарабатывая кредиты колледжа;
    • Выберите опыт профессиональной практики, который соответствует их карьерным целям, на должностях, расположенных по всей территории Соединенных Штатов.

    Курсовая работа сосредоточена в Университетском технологическом центре Джона Т. Майерса, оснащенном современным оборудованием и расходными материалами, включая современную лабораторию упаковки.

    Ряд мероприятий позволяет учащимся взаимодействовать с другими учащимися и профессионалами в отрасли. К ним относятся отделения кампуса Института профессионалов в области упаковки (IoPP) и Epsilon Pi Tau (международная награда за профессии в области технологий).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.