Технология производства комбикорма: Технология производства комбикормов | ООО «АзияТехноИмпорт»

Содержание

Богдановичский комбикормовый завод :: Технология производства премиксов

Основными задачами производства премиксов, являются точное (в соответствии с рецептурой) дозирование, качественное смешивание и равномерное распределение минимальных доз биологически активных компонентов в каждой порции смеси, а также сохранение активности вводимых добавок в процессе изготовления, транспортировки и хранения как самого премикса, так и конечного корма. Эти задачи и определяют специфику и технологию производства премиксов.

На Богдановичском комбикормовом заводе линия производства  премиксов смонтирована в 1999 году по проекту швейцарской фирмы «Бюлер АГ» и укомплектована оборудованием фирмы «Бюлер АГ». Производительность линии премиксов 2,5 тонны в час . Учитывая возможности современного оборудования, применена схема приготовления премикса с одноступенчатым смешиванием.

Технологическая схема предусматривает следующие основные операции:
1. Линию ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов;

2. Линию подготовки и ввода добавок в малых дозах;
3. Линию подготовки и ввода наполнителя;
4. Линию ввода разбавителя;
5. Линию ввода масла;
6. Линию дозирования и смешивания компонентов;
7. Линию упаковки готовой продукции.

Движение сырьевых потоков направлено сверху вниз. В качестве наполнителя для производства премиксов используются пшеничные отруби, поступающие с мелькомбинатов. Отруби проходят через магнитный сепаратор и поступают на просеивающую машину С-1000, где «проход» через сито с диаметром отверстий 1,5мм направляется в наддозаторный бункер готового наполнителя, а сход поступает на дробление в молотковой дробилке А1-ДМ2Р-22.

В качестве разбавителя для производства премиксов используется известняковая мука, которая подаётся в наддозаторный бункер при помощи пневмотранспорта. Известняк снижает влажность премикса, увеличивает его объемный вес, препятствует расслоению компонентов премикса при транспортировке.

Линия ввода средних по массе компонентов и макрокомпонентов (витамины: А, Е, Д, К3, В2, В6, В5, В12, С; соли микроэлементов; аминокислоты, ферменты, антиоксиданты) состоит из 20 стальных бункеров расположенных компактно по кругу на опорной раме. Компоненты подают поочерёдно в наддозаторные бункеры через загрузочное устройство, снабженное контрольным ситом и системой пылеудаления. Загрузочное устройство перемещается по кругу над бункерами и позволяет производить их прямое заполнение. За каждым компонентом закреплен соответствующий бункер, что способствует точному исполнению рецепта. Бункеры отвечают предъявляемым требованиям для хранения витаминов: герметичны, имеют гладкие стены из нержавеющей стали; угол конуса бункера больше угла откоса хранящегося продукта; конусы бункеров снабжены пневматическими вибраторами.

Процесс приготовления премиксов представлен на схеме, рис. 1 и заключается в следующем. Оператор, получив рецепт премикса, вводит задание для дозирования компонентов в компьютер. Компьютерная программа управления линией премиксов сама выбирает оптимальный порядок дозирования компонентов премикса, учитывая их вес и совместимость по отношению друг к другу и выдает распечатку для подготовки порций добавок в малых дозах, дозируемые в количествах до 250 г на порцию премикса 500-600 кг. Порция добавок в малых дозах (витамины: Н, В1, В9; селен; ароматизаторы и др.) готовится аппаратчиком вручную на электронных весах с требуемой точностью и перемешивается с наполнителем на специальном смесителе. Подготовленную смесь добавок в малых дозах аппаратчик подаёт через стационарное загрузочное устройство в промежуточный бункер после получения разрешающего сигнала от системы управления.

Средние по массе компоненты и макрокомпоненты премикса дозируются в автоматическом режиме и поочередно подаются винтовыми питателями на систему многокомпонентных тензометрических весов, состоящую из весов с пределом взвешивания 10кг и 50кг. с допустимой погрешностью 0,1%. Сдозированная в автоматическом режиме порция попадает в промежуточный бункер, расположенный над смесителем.

После набора всех компонентов, предусмотренных рецептом премикса, порция из промежуточного бункера поступает в смеситель, в котором должна находится уже взвешенная доза наполнителя и разбавителя.

Скоростной смеситель DFML-1000 (Швейцария) обеспечивает высококачественное смешивание порции (навески) многокомпонентной смеси премикса за короткое время -90сек.

Смеситель удовлетворяет требованиям, которые сводятся к следующим:
— обеспечение однородности (гомогенности) смеси при смешивании добавок соотношении 1 : 100000 (10 гр. продукта на 1 тн. Премикса) — обеспечение однородности смеси с компонентами, имеющими частицы различного размера;
— непродолжительное смешивание;
— полное опорожнение;
— возможность добавления жидкостей;

— предотвращение нагревания при смешивании;
— экономичность эксплуатации.

В процессе смешивания порции премикса в смеситель дозируется 0,5% подсолнечного масла, предварительно нагретого до 30?С. Масло вводится для улучшения связи между витаминами и отрубями, уменьшения электростатического заряда компонентов и снижения пылеобразования.

После окончания смешивания готовый премикс разгружается в подсмесительный бункер, откуда передается транспортными механизмами на весовыбойный аппарат, отвешивающий порции по 20кг. продукта в фирменный четырёх слойный бумажный мешок. При необходимости готовый премикс подается для дальнейшего производства в наддозаторный бункер линии БВМД.

Применение внутризаводского премикса при производстве БВМД и комбикормов дает два важных преимущества:
   — достаточное разбавление концентрированных и чистых микродобавок обеспечивает быстрое и однородное распределение их в конечном корме, а добавление различных биологически активных веществ, вносимых в малых дозах в один и тот же момент времени, значительно экономит трудозатраты;
   — сокращается срок хранения премиксов до 2-х дней, так как они готовятся по мере необходимости и используются в конечном корме через короткое время после изготовления.

Все технологическое оборудование линии премиксов (включая загрузочные устройства) аспирируется специальными фильтровальными установками. Квалифицированные работники производственно-технологической лаборатории контролируют ведение процесса и качество изготовляемой продукции согласно утверждённого регламента.

Технология и оборудование для производства комбикормов, Часть 2

Описание товара

В пособии приведена информация по разработке технологии и технологического оборудования при производстве комбикормов для животноводства, птицеводства и рыбоводства. Рассмотрены технологии подготовки и хранения отдельных видов сырья для производства конечного продукта, отвечающего стандартам в кормлении животных и птицы.

Предназначено для руководителей, инженерно-технических работников организаций и предприятий, занимающихся производством комбикормов, а также научных сотрудников, преподавателей и студентов высших и учащихся средних специальных учебных заведений.

СОДЕРЖАНИЕ

Глава 11. Производство комбикормов в условиях сельскохозяйственных предприятий 11

11.1. Особенности применения малогабаритных комбикормовых установок оборудования 11

11.2. Установка УМК-Ф-2 13

11.3. Комплект оборудования К-Н-5 и его модификации 16

11.4. Блочно-модульные агрегаты и заводы ОАО «ВНИИКП» 21

11.5. Комбикормовые установки типа «Клад» 27

11.6. Размольно-смесительный блок РСБ-4 29

11.7. Комбикормовый завод ККЗ-5 30

11.8. Агрегат АМК-2 32

11.9. Комплектные комбикормовые заводы Р1-БКЗ и Р1-БКЗ-5 33

11.10. Малогабаритные комбинированные агрегаты «Оир1ех» фирмы «Еассо». 34

11.11. Комбикормовые установки и агрегаты других зарубежных компаний …. 36 Глава

12. Технологии и оборудование для углубленной переработки зерна 42

12.1 Биохимические и биофизические предпосылки внедрения новых технологий обработки зерна 42

12.2. Классификация способов обработки зернового и бобового сырья 46

12.3. Особенности современных технологий углубленной обработки зернового и бобового сырья 49

12.4. Классификация технологий углубленной обработки зернового и семенного сырья 52

12.5. Метод специальной обработки зерна «Преско» 55

12.6. Обработка методом высокотемпературной обработки зерна в потоке теплоносителя 56 по технологиям компаний «Джет-Про» (США) и «Ле1-8р1ос1ег» (Голландия) 56

12.7. Микронизация зерна 59 12.8. Микронизаторы компании «Микронайзинг» 67

12.9. Тостеры компании «Агротехнолоджи» (Дания) 69

12.10. Выбор методики оценки эффективности углубленных технологий обработки зерна для комбикормов 72 Глава

13. Сушка зерна и семян зернобобовых культур для производства комбикормов 80

13.1. Особенности сушки зерна и семян 80

13.2. Основы выбора типа и конструкции зерносушилок 83

13.3. Шахтные сушилки и оборудование к ним завода ОАО «Брестсельмаш» 91

13.4. Зерноочистительно-сушильный комплекс КЗСВ-ЗО 104

13.5. Шахтные зерносушилки ОАО «Кардовский машиностроительный завод» (Украина) 111

13.6. Зерносушильное оборудование ОКБ по теплогенераторам (г. Брянск. Россия) 120

13.7. Зерноочистительно-сушильные комплексы производства ОАО «Амкодор-Можа» 1-25

13.8. Шахтные зерносушилки ООО «Белпромснабавтоматика» 131

13.9. Зерносушилки типа «О (ТОО «Агний», Казахстан») 134

13.10. Мобильные зерносушилки 138

13.11. Карусельные сушилки 142

13.12. Колонковые ромбовидные зерносушилки типа СЗ 147

13.13. Зерносушилки модульного типа 148

13.14. Сушилки конвейерного типа 153

13.15. Обзор конструкций зерносушилок и оборудования других машиностроительных компаний и предприятий, поставляемых заказчикам Республики Беларусь 155

Глава 14. Оборудование для приема и хранения зерна на комбикормовых предприятиях 159

14.1. Особенности организации приема и хранения сырья 159

14.2. Транспортирование зерна на комбикормовые предприятия 165

14.3. Взвешивание зерна на комбикормовом предприятии 168

14.4. Отбор проб сырья для оценки качества поступающей продукции 176

14.5. Разгрузка зерна из транспортных средств 179

14.6. Зерно как объект хранения до переработки на комбикорм 186

14.7. Организация храпения зерна для производства комбикормов 205

14.8. Особенности хранения сырья в хранилищах силосного типа 215

14.9. Применение бункерных хранилищ зерна 228

14.10. Хранение зерна в пластиковых рукавах 237

14.11. Технология и оборудование для химического консервирования фуражного зерна 241

Глава 15 Оборудование для контроля за хранением зерна и семян 251

15.1. Контроль температуры магнитоэлектрическими приборами 251

15.2. Электронные индикаторы температуры 255

15.3. Многоточечные системы контроля 257

15.4. Пробоотборники 260

15.5. Влагомеры 262

15.6. Анализаторы примесей и зараженности сырья 267

15.7. Сигнализаторы уровня и уровнемеры 269

Глава 16. Средства загрузки и перемещения зерна для комбикормовых предприятий 275

16.1. Ковшовые элеваторы -275

16.2. Шнековые и винтовые транспортеры 284

16.3. Скребковые конвейеры 290

16.4. Конвейеры ленточные 292

16.5. Пневматические транспортеры -293

16.6. Вибратранспортеры -299

16.7. Перемещение и погрузка зерна на площадках временного хранения 300

16.8. Погрузочно-разгрузочные транспортеры 301

Глава 17. Дозирующие усгройсгва для компонентов при приготовлении комбикормов 303

17.1. Классификация дозирующих устройств и оценка точности дозирования 303

17.2. Разгрузочно-дозирующие устройства бункеров временного хранения сырья и комбикормов 307

17.3. Шнековые дозаторы-питатели 321

17.4. Вибропитатели-дозаторы ! 325

17.5. Барабанные питатели-дозаторы 329

17.6. Тарельчатые дозаторы 330

17.7. Весовые дозаторы батарейного типа 333

17.8. Многокомпонентные дозаторы 341

17.9. Весовые устройства для регулирования расхода зерна в потоке 349

17.10. Весовые дозаторы ленточного типа 355

17.11. Весовые дозаторы весоизмерительной компании «Тензо-М» 360

17.12. Весовые дозаторы объединения «Техиэкс» 364

17.13. Многокомпонентный весовой дозатор типа В компании «Ван Аарсен» 367

Глава 18. Очистка и сепарирование исходного сырья для производства комбикормов 369

18.1. Особенности технологии очистки и сепарирования исходного сырья 369

18.2. Классификация оборудования для сепарирования зерна.. 374

18.3. Скальператор А1-БЗО 383

18.4. Сепараторы А1-БИС и А1-БЛС 386

18.5. Воздушные сепараторы РЗ-БАБ и РЗ-БСД 392

18.6. Сепараторы А1-БСШ и А1-БСФ 397

18.7. Аспираторы типа А1-БДЗ 400

18.8. Ситовые сепараторы фирмы «Совокрим* 402

18.9. Ситовые сепараторы западноевропейских компаний 407

18.10. Вибропневматические камнеотделители 411

18.11. Сепараторы для выделения металлических примесей 419

18.12. Машина для мокрого шелушения А1-БМШ 430

18.13. Оборудование для обработки отходов после сепарирования зерна 434

18.14. Просеивающие машины 437

18.15. Шелушители зерна овса и ячменя по сухому способу 439

18.16. Падди-машины 448

18.17. Триеры для выделения семян сорных растений из зерна 452

18.18 0бощение опыта производства и применения очистительных машин на предприятиях Республики Беларусь 459

Глава 19. Дробилки зерна и компонентов для комбикормов 466

19.1. Классификация дробилок 466

19.2. Молотковые дробилки типа ДМ 473

19.3. Молотковая дробилка А1-БД2-М 474

19.4. Молотковые дробилки типа ММ 475

19.5. Дробилки реверсивного типа А1-ДДР и А1-ДМР 477

19.6. Молотковые дробилки РI -БДК-М и РI-БДК-5М 478

19.7. Дробилка агрегата КА-4 479

19.8. Бесситовая дробилка А1-ДД1П .481

19.9. Молотковые дробилки фирмы «Ван-Аарсен» .483

19.10. Молотковые дробилки компании «Андритц Спроут» 486

19.11. Дробилки компании «Технэкс» 489

19.12. Дробилка А1-ДДЛ для измельчения солей микроэлементов 490

19.13. Оборудование для измельчения жмыха и шрота 493

19.14. Применение вальцевых дробилок 494

19.15. Молотковые дробилки типа ЯКМА компании АО «Спомаш» 501

19.16. Молотковые дробилки компании «Wymeen International» 505

19.17. Обеспечение качества измельчения компонентов комбикормов при применении молотковых дробилок .506

Глава 20. Смесители для производства комбикормов 510

20.1. Классификация смесителей 510

20.2. Методы определения качества смешивания сыпучих материалов 514

20.3. Смеситель непрерывного действия 2СМ-1 .517

20.4. Лопастные смесители конструкции ВНИИМЖ 519

20.5. Смеситель У21-ДСН конструкции «Элеватормельмаш» 521

20.6. Горизонтальные смесители типа А9-ДСГ 522

20.7. Горизонтальные смесители типа СГК 525

20.8. Смеситель микрокомпонентов А1-ДСИ 527

20.9. Смесители НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства 528

20.10. Смесители комбикормов конструкции ОАО «ВНИИКП» 531

20.11. Смеситель А9-БСГ завода «Продмаш» 537

20.12. Смесители компании «Ван Аарсен» 539

20.13. Смесители компании «W MGROUP» 541

20.14. Смесители компании «Mujang Group» 544

20.15. Смесители компании «Wymeen International» 546

Глава 21. Оборудование и технологии для внесения жидких обогатительных добавок в комбикорма 548

21.1. Классификация жидких добавок 548

21.2. Способы ввода жидких добавок в комбикорма 550

21.3. Классификация распиливающих устройств 553

21.4. Смесители для ввода жидких ингредиентов в комбикорма и кормовые смеси! 558

21.5. Установки западноевропейских компаний с вводом жидких добавок 572

21.6. Установка для ввода жидких компонентов ООО НПП «Белама плюс* 580

21.7. Особенности ввода технического животного жира в комбикорм 584

21.8. Особенности ввода растительных масел в комбикорм 588

21.9. Оборудование для ввода жидких компонентов фирмы «Элтикон» 591

21.10. Установки УВЖ-Н и УВЖ-Д , 594

21.11.Оборудование компании «Muyang Group*для ввода жидких компонентов 59.6

Глава 22. Гранулирование комбикормов 599

22.1. Особенности прессования кормовых материалов и классификация прессах- грануляторов 599

22.2. Установки для гранулирования комбикормов Б6-ДГВ и Е8-ДГ11 606

22.3. Установки для гранулирования комбикормов типа ПГ-520 и ДГВ.А 621

22.4. Установки для производства гранулированного комбикорма на прессах с вращающейся вертикальной матрицей зарубежного производства 622

22.5. Прессы-грануляторы с плоской матрицей 633

22.6. Установки типа ВАК для вакуумного нанесениу покрытий на гранулы…. 635

22.7. Устройства для охлаждения гранулированного комбикорма 637

22.8. Измельчители гранул к установкам для гранулирования комбикормов…. 646

22.9. Просеивающее оборудование для гранул и продуктов их измельчения …. 650

22.10. Мипизаводы по производству гранулированных комбикормов 655

22.11. Рекомендации по выбору параметров и условий эксплуатации матриц и роликов для грануляторов 656

22.12. Оценка качества гранулирования комбикормов 662

Глава 23. Оборудование для гидротермической обработки и плющения фуражного зерна . 668

23.1 Особенности гидротермической обработки зерна 668

23.2. Агрегат для приготовления хлопьев ПЗ-З J671

23.3. Аппараты скоростного кондиционирования АСК-5 и АСК-10 677

23.4. Устройство пропаривателя зерна конструкции Г.С. Неруша 680

23.5. Горизонтальные пропариватели .6L85

Глава 24. Экспедирование и экспандирование при производстве комбикормов 687

24.1. Особенности процесса экструдирования и конструкций экструдеров 687

24.2. Экструдеры российского производства 694 »»»

Кормопроизводство Тутынина АТб-430 — Технология производства комбикормов для свиней


Подборка по базе: Способы производства портландцемента. Василенко Глеб. 7СТ01з.doc, Функциональная грамотность в предмете технология.docx, проект технология.docx, Итоговый тест технология 8кл. мальчики.rtf, Самостоятельное задание Технология и организация производства.d, 8 технология 28.03.22..docx, Презентация по информационным технологиям. Коровин.pptx, формирование ФГ на уроке технология.pdf, _КТП Технология УМК Казакевича 5-9 классы 2021-2022.docx, тесты_Общая химическая технология_ХТНВ с ответами.docx

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ВЯТСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ»

Агрономический факультет

Кафедра «Общего земледелия и растениеводства»

Направление подготовки 35.03.07. – «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»

КУРСОВАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ: «Технология производства комбикормов для свиней»

Регистрационный номер на кафедре______________________

Дата регистрации____________________


Выполнила: студентка 4 курса

Группа АТб – 430

Тутынина Т.А.

Проверила: Леконцева Т.А

Киров 2018


Оглавление



Введение 4

1 Виды комбикормов 6

2 Состояние комбикормовой отрасли и перспективы её развития в РФ и Кировской области 9

3 Сырьё для производства комбикормов 14

4 Технология производства комбикормов 18

4.1 Рецептуры комбикормов 18

4.2 Требование к качеству сырья 21

4.3 Технологическая схема производства комбикормов 23

Технология производства комбикорма представляют собой совокупность операций, которые позволяют получить из сырьевых компонентов корм с заданными рецептурой параметрами. Сейчас больше всего используют гранулированные кормовые смеси 23

4.3.1 Приемка сырья на переработку, размещение и хранение 24

4.3.2 Подготовительные операции 25

4.3.3 Взвешивание и дозирование компонентов 27

4.3.4 Дробление компонентов, внесение премиксов и добавок 29

4.3.5 Смешивание 32

4.4 Аспирационная система в комбикормовом производстве 34

4.5 Нормы выхода комбикормов 35

4.6 Расчет по производству комбикормов 36

4.6.1 Расчет годовой потребности животных в комбикормах 36

4.6.2 Расчет потребности по компонентам рецептуры 36

4.6.3 Расчет площадей для посева зерновых культур 39

4.7 Выбор и расчет технологического оборудования 40

4.8 Технологический контроль 42

4.9 Хранение сырья и готовой продукции 43

Заключение 49

Библиографический список 51

Введение


Среди множества факторов, которые определяют развитие животноводства, наиболее важное значение принадлежит состоянию и развитию кормовой базы. Кормовая база – это состав, количество и качество кормовых ресурсов, а также система производства и использования кормов.

Основная задача кормопроизводства – обеспечение сельскохозяйственных животных полноценными и дешевыми кормами. На долю кормов приходится до 2/3 стоимости валовой продукции растениеводства, а для их производства используется до 80 – 85% сельскохозяйственных угодий. К особенности кормопроизводства как отрасли можно отнести то, что здесь производится не товарная продукция, а только сырье для животноводства. Вместе с тем затраты на корма в структуре себестоимости животноводческой продукции составляют 50 – 60%.

Состояние кормовой базы определяет продуктивность и численность животных, объем производства продукции животноводства, влияет на улучшение качества содержания скота и птицы.

В настоящее время ведение сельского хозяйства немыслимо без использования полнорационных комбикормов. Комбикорма приготавливают для кормления сельскохозяйственных животных всех видов. Для каждой возрастной и хозяйственной крупны животных (молочных коров, телят, откормочного скота или кур–несушек, ремонтных цыплят и молодняка, цыплят–бройлеров и т.д.) выпускают специальные комбикорма.

Комбикормовые предприятия и цехи хозяйств вырабатывают полнорационные комбикорма, комбикорма–концентраты, кормовые смеси и белково–витаминно–минеральные добавки и многие другие [3].

Комбикорма представляют собой сложную однородную смесь различных кормовых средств, предварительно очищенных, измельченных и подобранных по научно обоснованным рецептам с целью наиболее эффективного использования животными питательных веществ.

При использовании сбалансированных по всем питательным веществам комбикормов продуктивность животных повышается на 10–12%, а при обогащении их витаминами, микроэлементами и другими стимулирующими веществами – на 25–30% по сравнению с тем, когда животным скармливают отдельные виды зернофуража. Питательная ценность выражается в кормовых единицах 1 корм. ед.=1кг овса.

Основой комбикорма является зерновое сырье, оно составляет примерно во всех комбикормах 60–65%. Из зерновых культур это: пшеница, ячмень, кукуруза, овес, просо.

Зерно зернобобовых: горох, бобы, соя, люпин. Эти высокобелковые культуры – 25–45%. Масличные: подсолнечник, хлопчатник, рапс, сурепка, рыжик, вносятся в комбикорма в виде их отходов (жмых, шрот). Также могут входить: отходы, получаемые при переработке зерна в крупу и муку, отходы пищевой промышленности, корма животного происхождения, грубые корма и др [4].

Высокие технологии в производстве комбикормов

Крупнейшим производителем комбикормов в стране является агропромышленный холдинг «Мираторг». В настоящее время в структуре холдинга три комбикормовых завода в Белгородской области, годовая производственная мощность которых составляет 1,1 млн тысяч тонн. Автоматизированное высокотехнологичное производство позволило использовать мощности на полную силу, благодаря чему холдинг увеличил долю на рынке производства комбикормов в стране до 15–16% и укрепил лидерскую позицию области в данном сегменте. О том, как построен технологический процесс и об особенностях комбикормовых производств холдинга, мы поговорили с сотрудниками «Прохоровского комбикормового завода».

Андрей Поляков, генеральный директор ООО «Прохоровский комбикормовый завод»:
«Проектная мощность Прохоровского комбикормового завода составляет 360 тыс. тонн комбикорма в год. Достигнутая к настоящему времени производительность завода — 420 тыс. тонн в год. Такой результат был достигнут благодаря слаженной работе всех служб предприятия. Очень грамотно построена логистика, планирование, работа технической службы, которая своевременно осуществляет планово-предупредительный ремонт и обслуживание оборудования, что позволяет практически безаварийно работать уже на протяжении полутора лет.

Особое внимание уделяется качеству производимого продукта – многоступенчатая система проверки сырья и готового продукта позволяет выпускать качественные корма. Контроль осуществляется в три этапа: при приемке сырья, при производстве и отгрузке в кормовозы. На въезде все сырье проходит проверку на соответствие, после дробления и смешивания мы отслеживаем качество муки и последний этап – проверка гранул на прочность. Готовый комбикорм берется на пробу уже из кормовозов, и в случае выявления несоответствия нормам корм не попадает на свинокомплекс».

 

Сергей Кошелев, начальник элеватора ООО «Прохоровский комбикормовый завод»:
«В помещении операторской на центральном компьютере ведется управление всеми процессами, происходящими на элеваторе: от приемки зерна на хранение до подачи в производство.

После выгрузки зерно транспортными линиями подается в силоса хранения, в случае необходимости производится подработка или/и сушка. Вместимость элеватора единовременно составляет до 90 тыс. тонн, у нас 18 силосов, вместимость каждого — 5 тыс тонн. В настоящий момент приемка в смену составляет до 2 тыс. тонн. Кроме того, в этом году у нас было просушено 20 тыс. тонн зерна.

Для обеспечения качественного хранения зерна элеватор оборудован системой дистанционного контроля температуры и активного вентилирования. При обнаружении повышения температуры, в каком либо силосе — тут же предпринимаются меры: активное вентилирование или перекачка из силоса в силос. Зимой мы вентилируем силоса для того, чтобы зерно промерзло и лучше хранилось до полной выработки, подачи в производство. Минусовую температуру, до которой сейчас проморозили зерно в некоторых силосах, мы сохраним до середины лета».

Константин Самойленко, начальник комбикормового цеха ООО «Прохоровский комбикормовый завод»:
«Производственных этапов несколько: прежде всего, это точное дозирование компонентов в соответствии с рецептурой, затем измельчение, смешивание и гранулирование. Процесс производства полностью автоматизирован, его контролируют всего 3 человека: оператор за пультом, оператор на линии гранулирования и мастер, осуществляющий общее руководство. Для сравнения, в советские времена на заводе подобного масштаба могло работать в 4-5 раз больше персонала. Уникальность организации процесса заключается в вертикальном устройстве производства, что позволяет оптимально использовать транспортные линии. Все этапы расположены один под другим — сырье дозируется и поднимается наверх, далее спускается ниже, на дробление, затем идет на смешивание, мы добавляем микрокомпоненты, вводим жиры и масла, а дальше продукт идет на гранулирование или же остается в виде муки.

Каждые 20 минут на погрузке стоит кормовоз, в системе в режиме «он-лайн» можно отследить график движения машин – на каждую отведено 40 минут, чтобы пройти все инстанции, загрузиться и уехать».

 

Владимир Мусоров, начальник комбикормового цеха ООО «Прохоровские комбикорма»:
«Завод «Прохоровские комбикорма» был запущен осенью прошлого года – это уже третий комбикормовый завод агрохолдинга «Мираторг» и второй завод, который мы построили именно в Прохоровском районе области. Его смело можно назвать рекордсменом — он был построен с нуля чуть более чем за год. Пуско-наладка и запуск предприятия произошли буквально за месяц – эти сроки были достигнуты за счет имеющегося опыта и активной помощи коллег с Прохоровского комбикормового завода. К январю 2013 года, спустя 4 месяца после запуска, еще в стадии тестирования и наладки завода, предприятие было выведено на 100 % проектную мощность — 360 тыс. тонн. Таким темпам работы способствовало своевременное прохождение стажировки сотрудников на протяжении полутора месяцев на Прохоровском комбикормовом заводе.
Одной их отличительных особенностей предприятия от двух других наших заводов является наличие линии по производству престартера — корма для самых маленьких поросят. В области подобных производств нет, в России мне известны всего несколько. Для этого корма существует своя рецептура, в составе престартера присутствует больше сахара, молочная сыворотка, специальные витаминные добавки. В настоящее время объемы производства данного продукта, полностью покрывают нужды наших свинокомплексов. В будущем мы рассматриваем возможность поставок сторонним поставщикам. С октября 2012 года было произведено около 2 тыс. тонн. Престартер производится в основном 1-тонными порциями в гранулах диаметром — 2,5 мм. Мешки фасуются по 25 кг».


Еще одна редкая производственная линия действует на Прохоровском комбикормовом заводе — это цех по переработке сои. О своем производстве расскажет начальник цеха Сергей Иванов:
«Цех был запущен в 2012 году, а его проектная мощность составляет 150 тыс. тонн бобов сои в год. Сейчас у нас работает 24 человека, по 6 человек в смену круглосуточно. Мы осуществляем полный производственный цикл: начиная с приемки бобов сои, сушки, очистки, шелушения, дробления и отжима масла. На этапе запуска было организовано обучение наших специалистов – его проводили представители крупных заводов — поставщиков оборудования.

Основной получаемый продукт – соевый жмых. Кроме того, мы получаем в результате производства соевого жмыха – соевое масла, которое также является компонентом при производстве основных рецептов комбикорма. В производстве используется технология тепловой обработки. Высокие показатели сырого протеина и низкое содержание жира в производимом нами соевом жмыхе делают его незаменимым составляющим в любом рецепте комбикорма. Мы работаем в основном для предприятий нашего холдинга, но сейчас у нас есть и внешние потребители».

В следующем году АПХ «Мираторг» планирует запустить комбикормовое производство в Брянской области.

 

Автор: Ксения Каланова

Инновации и новости в области производства кормов для животных • BulkInside

Корм ​​для животных

Корма для животных — это продукты, выращенные или разработанные для домашнего скота и птицы. Корма для животных производятся путем тщательного отбора и смешивания ингредиентов для обеспечения высокопитательного рациона, который поддерживает здоровье животных и повышает качество таких конечных продуктов, как молоко, мясо или яйца.

Химический анализ, эксперименты и исследования ученых-агрономов привели к значительному улучшению рациона животных.

Компании по производству кормов для животных

Производство кормов для животных — это гораздо больше, чем просто достижение высокого уровня производства. Питание и здоровье тесно связаны друг с другом.

Когда компании, производящие корма для животных, составляют пищевые рационы, все большее внимание уделяется развитию иммунитета, поддерживающему эффекту на здоровье животных и устранению необходимости в антибиотиках.

Разработки в области здоровья животных, и особенно ограничения, касающиеся традиционных методов лечения болезней животных, требуют проведения комплексных исследований.

Кормление и питание животных

Животные в целом нуждаются в тех же питательных веществах, что и люди. Некоторые корма, такие как пастбищные травы, сено и силосные культуры, а также некоторые злаки, выращиваются специально для производителей кормов для животных.

Другие корма, такие как жом сахарной свеклы, пивная дробина и ананасовые отруби, остаются побочными продуктами после обработки продовольственной культуры для использования человеком.

Излишки продовольственных культур, таких как пшеница, другие злаки, фрукты, овощи и корнеплоды, также могут служить кормом для животных.

Фуражное зерно является наиболее важным источником корма для животных во всем мире, и количество зерна, используемого для производства одной и той же единицы мяса, существенно различается.

Корм ​​для животных может содержать до 10 различных компонентов, включая белок, витамины, углеводы, минералы и добавки, в зависимости от конкретной рецептуры.

Технологии кормления животных

Рост населения, увеличение потребления мяса, потребность в более качественных ингредиентах и ​​здоровом питании — это всего лишь факторы, влияющие на технологии кормления животных.

Все дело в высококачественных кормах, которые помогают фермерам, сельскому хозяйству и, в конечном счете, конечному потребителю. Инновационные технологии кормления животных служат животноводству и населению, потребляющему продукты животного происхождения.

Начинается со Знанием определенного вида животных. Знание того, как различные питательные вещества взаимодействуют с пищеварением и здоровьем. Понимание того, как факторы окружающей среды влияют на эффективность конверсии корма. Знание того, какие смеси кормовых ингредиентов дают наиболее рентабельные результаты.

Минералы в кормах для животных используются для производства кормов как для сельскохозяйственных животных, так и для домашних животных. Минеральные соли можно разделить на следующие группы: кальций, магний, железо, цинк, калий, селен.

Переработка кормов для животных

Переработка кормов для животных позволяет преобразовывать различные сырые ингредиенты сельскохозяйственных кормов в единую гомогенизированную форму корма, такую ​​как пюре, гранулы и крошки, среди прочего.

В зависимости от типа корма процесс производства корма обычно начинается с процесса измельчения.

Процесс измельчения сырьевых сыпучих материалов предназначен для получения частиц такого размера, с которыми можно легко обращаться, смешивать и гомогенизировать.

Гранулирование осуществляется различными методами, но в основном методом экструзии.

Гигиеническая среда обработки имеет решающее значение на протяжении всего процесса производства кормов для обеспечения высокого качества кормов.

Технология переработки кормов

В мировой индустрии производства кормов для животных производственные требования быстро меняются в сторону стандартов производства пищевых продуктов для человека.

Качество продукции, безопасность, надежность процесса и низкие эксплуатационные расходы являются важными аспектами при выборе и проектировании оборудования для обработки кормов.

Общие технологии переработки кормов включают:

Trends Process Technology для кормовой промышленности

Мировая индустрия кормов характеризуется растущим спросом на мясо, молочные продукты и другие продукты животноводства, что, в свою очередь, влияет на рост и инновации в мировой индустрии кормов.

Чтобы удовлетворить растущий спрос потребителей, производители кормов сосредотачиваются на производстве более ориентированных на клиента продуктов и повышении эффективности за счет поиска альтернатив сырья.

Корма для животных являются важным звеном между выращиванием сельскохозяйственных культур и производством и переработкой животного белка в производственной цепочке животноводства.

В последние годы мировая индустрия кормов находилась в переходной фазе, особенно на развивающихся рынках, из-за роста населения, повышения благосостояния и урбанизации.

Инновации технологий в кормовой отрасли

Технологии производства кормов претерпевают инновации в различных сегментах, включая системы обработки и кормления.

Технологические достижения помогают повысить эффективность производства за счет повышения точности и постоянства составов кормов.

Усовершенствованное технологическое оборудование также позволяет производителям кормов изменять консистенцию и рецептуру каждой партии корма.

Общие затраты можно снизить за счет повышения эффективности производства, сокращения отходов и использования альтернатив традиционным ингредиентам.

Проблемы и возможности в переработке кормов для животных

Перед производителями кормов стоит задача производить корма, которые точно соответствуют пищевым потребностям скота.

Эти точные формулы обеспечивают оптимальную эффективность производства и более высокое качество продуктов животного происхождения. Они также способствуют более чистой окружающей среде.

Усовершенствованная технология обработки кормов также позволит производителям кормов изменять консистенцию и рецептуру каждой партии корма.

Решения для автоматизации процессов нового поколения также способствуют повышению производительности, отслеживанию запасов, повышению эффективности и ускорению мониторинга процессов.

Будущие направления исследований в области технологий кормления животных для решения задач меняющегося мира — [email protected]

TY — JOUR

T1 — Будущие направления исследований технологий кормления животных для решения задач меняющегося мира

AU — van der Поэл, А.Ф.Б.

AU — Абдоллахи М.

AU — Cheng, H.

AU — Colovic, R.

AU — den Hartog, L.A.

AU — Miladinovic, D.

AU — Page, G.

AU — Sijssens, K. — Sijssens

AU — Smillie, J.F.

AU — Thomas, M.

AU — Wang, W.

AU — Yu, P.

AU — Hendriks, W.H.

PY — 2020/12

Y1 — 2020/12

N2 — Технология производства кормов включает в себя обработку ингредиентов и производство кормов для животных и является неотъемлемой частью систем животноводства для производства высококачественных и питательных продуктов.Цель состоит в том, чтобы преобразовать низкокачественные ингредиенты в более ценные компоненты корма и улучшить использование питательных веществ в комбикормах. Таким образом, корма для животных несут социальную ответственность за вклад в более устойчивые системы производства продуктов питания. Дальнейшее понимание структуры и функциональных свойств компонентов корма, их изменений при различной первичной и вторичной обработке и их условиях необходимо для более точного удовлетворения потребностей животных в питательных веществах. Кроме того, это позволит более точно оценить общие затраты на переработку или производство с учетом социальной ответственности переработки кормов; это может включать использование энергии, углеродный след, использование водных ресурсов и оценку жизненного цикла.Точные и быстрые технологии тестирования должны учитывать изменчивость ингредиентов и различные методы, используемые в оборудовании и обработке сырья, а также на комбикормовых заводах. Большие данные будут играть ключевую роль в моделировании конкретных аспектов производства кормов и могут позволить разработать модель, объединяющую характеристики ингредиентов рациона, рецептуру и условия обработки, при этом оптимизируя потребление энергии, (физическое) качество корма и производительность. Таким образом, для оптимизации процессов в будущем необходимо сотрудничество между квалифицированными специалистами по данным, экспертами по машинам, технологами по производству кормов и диетологами с использованием передовой аналитики данных.Улучшение взаимодействия между теми, кто отвечает за фактическое составление рационов животных, технологами кормов и операторами мельницы может привести к более постоянному качеству конечного корма и наименьшему потреблению электроэнергии и ископаемой энергии во время производства, несмотря на использование альтернативных/замещающих ингредиентов. Менее известные, новые методы обработки могут внести значительный вклад в повышение питательной ценности сырья и полноценных кормов. Однако только некоторые методы могут быть масштабированы для экономически целесообразных процессов, в то время как другие могут быть применимы только к одному виду животных и не могут использоваться в качестве общего процесса.Кроме того, современные комбикормовые заводы нуждаются в гибкости и способности переключаться на удовлетворение пожеланий клиентов и логистику, когда речь идет о рецептах и ​​формах кормов. Основным препятствием для проведения исследований в области переработки кормов является сложность привлечения внимания и финансирования. Больше внимания следует уделять кормовым добавкам в обработанных кормах (в основном в форме гранул), при этом исследования должны быть сосредоточены на эффектах взаимодействия между условиями обработки корма, компонентами корма и кормовыми добавками. Наконец, будущим технологам кормов потребуется признанная квалификация, возможно, на уровне диплома.Курсы должны быть успешно завершены и включать знания об интеллектуальном производстве и интегрированных системах управления технологическими процессами. С точки зрения комбикормовой промышленности успех участия в разработке следующего промышленного комбикормового завода будет определяться тем, насколько хорошо подготовлен и обучен персонал.

AB — Технология производства кормов включает обработку ингредиентов и производство кормов для животных и является неотъемлемой частью систем животноводства для производства высококачественных и питательных продуктов. Цель состоит в том, чтобы преобразовать низкокачественные ингредиенты в более ценные компоненты корма и улучшить использование питательных веществ в комбикормах.Таким образом, корма для животных несут социальную ответственность за вклад в более устойчивые системы производства продуктов питания. Дальнейшее понимание структуры и функциональных свойств компонентов корма, их изменений при различной первичной и вторичной обработке и их условиях необходимо для более точного удовлетворения потребностей животных в питательных веществах. Кроме того, это позволит более точно оценить общие затраты на переработку или производство с учетом социальной ответственности переработки кормов; это может включать использование энергии, углеродный след, использование водных ресурсов и оценку жизненного цикла.Точные и быстрые технологии тестирования должны учитывать изменчивость ингредиентов и различные методы, используемые в оборудовании и обработке сырья, а также на комбикормовых заводах. Большие данные будут играть ключевую роль в моделировании конкретных аспектов производства кормов и могут позволить разработать модель, объединяющую характеристики ингредиентов рациона, рецептуру и условия обработки, при этом оптимизируя потребление энергии, (физическое) качество корма и производительность. Таким образом, для оптимизации процессов в будущем необходимо сотрудничество между квалифицированными специалистами по данным, экспертами по машинам, технологами по производству кормов и диетологами с использованием передовой аналитики данных.Улучшение взаимодействия между теми, кто отвечает за фактическое составление рационов животных, технологами кормов и операторами мельницы может привести к более постоянному качеству конечного корма и наименьшему потреблению электроэнергии и ископаемой энергии во время производства, несмотря на использование альтернативных/замещающих ингредиентов. Менее известные, новые методы обработки могут внести значительный вклад в повышение питательной ценности сырья и полноценных кормов. Однако только некоторые методы могут быть масштабированы для экономически целесообразных процессов, в то время как другие могут быть применимы только к одному виду животных и не могут использоваться в качестве общего процесса.Кроме того, современные комбикормовые заводы нуждаются в гибкости и способности переключаться на удовлетворение пожеланий клиентов и логистику, когда речь идет о рецептах и ​​формах кормов. Основным препятствием для проведения исследований в области переработки кормов является сложность привлечения внимания и финансирования. Больше внимания следует уделять кормовым добавкам в обработанных кормах (в основном в форме гранул), при этом исследования должны быть сосредоточены на эффектах взаимодействия между условиями обработки корма, компонентами корма и кормовыми добавками. Наконец, будущим технологам кормов потребуется признанная квалификация, возможно, на уровне диплома.Курсы должны быть успешно завершены и включать знания об интеллектуальном производстве и интегрированных системах управления технологическими процессами. С точки зрения комбикормовой промышленности успех участия в разработке следующего промышленного комбикормового завода будет определяться тем, насколько хорошо подготовлен и обучен персонал.

КВт — Кормовая техника

КВт — Будущие направления

КВт — Промышленность

КВт — Исследования

У2 — 10.1016/j.anifeedsci.2020.114692

1DO1.0 — 6j.1DO1.Anifeeedsci.2020.114692

м3 — Статья

AN — SCOPUS: 85092502935

VL — 270

JO — 270

Jo — Наука и технологии животных

JF — Наука и технологии животных

SN — 0377-8401

M1 — 114692

ER —

Цифровые технологии направлены на повышение устойчивости сектора кормов и животноводства

На Международной выставке производства и переработки (IPPE) в Атланте, штат Джорджия, мы поговорили со Шри Раджем Кантамнени, чтобы узнать больше о работе, которую Cargill Animal Nutrition and Health делает с цифровыми технологиями и как разработки в этой области касаются устойчивого производства.

«Мы считаем, что если мы сможем помочь производителю стать более эффективным, более продуктивным, что поможет решить проблему устойчивого развития, с которой сталкивается наша отрасль», ​сказал он нам . «К 2050 году нам нужно будет накормить почти 10 миллиардов человек на этой планете, и для этого нам потребуется на 70% больше белка, и на самом деле у нас не будет больше ресурсов, чем сегодня, чтобы сделать это. все это — это дает вам ощущение очень большой миссии».

Ожидается, что в ближайшие несколько лет могут произойти быстрые изменения в отношении внедрения технологий в отрасли производства кормов и животноводства, сказал он.Оценка отрасли показала, что сельское хозяйство является одной из наименее оцифрованных отраслей в мире.

«Обычно это означает, что деньги и инвестиции следуют этой тенденции», добавил он.

Позиция Cargill в кормовой и производственной отраслях означает, что она может «помочь этим технологическим компаниям решать проблемы уникальным и необычным способом», ​сказал он.

Объединение технологии и питания может позволить производителям решить некоторые проблемы эффективности или устойчивого развития, с которыми сталкивается отрасль, сказал Кантамнени. «Благодаря нашим знаниям о питании в сочетании с технологиями и данными, когда вы объединяете эти два мира, вы можете реально повлиять на производительность».

«Мы понимаем, что если вы измените этот компонент питания, это будет иметь такой эффект, и мы должны сделать это на данном этапе цикла роста животного», ​сказал он.  «Мы думаем, что у нас есть уникальные возможности для этого, а не у технологической компании, которая просто сосредоточена на том же результате, но без этих знаний.”

«Мы применяем наши знания о питательных веществах, нашу способность составлять рецептуры в соответствии с питательным профилем, нашу богатую базу данных по выбору поставщиков – зная, что зерно, происходящее из одного места, по сравнению с другим, имеет разные параметры производительности – и можем соедините все это вместе… это замыкает петлю с точки зрения возможности повлиять на результат», добавил он.  «Это то, что мы пытаемся сделать».

Разработка цифровых инструментов

В последние годы компания перешла к «гораздо больше партнерских отношений и инвестиций» ​ с точки зрения разработки цифровых инструментов для производителей, сказал Кантамнени.Тем не менее, сохраняется интерес к созданию собственной технологии.

«Мы понимаем, что для совместной работы в нашей отрасли потребуется много людей — для этого потребуются стартапы, научные круги, но то, чего мы смогли достичь за последние несколько лет, — это начало эта платформа для животноводства и аквакультуры», — сказал он. Внутри Cargill разработала такие программы, как iQuatic и Enteligen — платформы, которые используют моделирование и науку о данных для изучения производства креветок и животноводства соответственно.

Cargill также создает систему управления фермой, которая использует датчики, чтобы начать оцифровывать ранее ручные процессы, связанные с животноводством, сказал он.

«Что мы делаем, так это берем партнерство с Agriness, которая сегодня владеет 90% рынка бразильских производителей свинины, и мы расширили эту платформу на птицеводство и молочные продукты», — сказал ​Кантамнени. «Теперь мы совмещаем наши возможности Enteligen с возможностями Agriness».

Agriness — программа управления свинофермой, в которую Cargill инвестировала в 2018 году, — имеет платформу, которая объединяет данные датчиков окружающей среды с информацией о продуктивности коровника и животных, сказал он. «Когда вы объединяете различные наборы данных в одно агрегированное представление и начинаете создавать более значимые и действенные идеи — и это действительно то, за чем мы гонимся», добавил он.

Решение производственных задач

Хотя ранние инвестиции в производственные технологии, как правило, были сосредоточены на конкретных областях, по мере того, как устройства и анализ продолжают улучшать эти технологии, они распространяются на новые производственные области, сказал Кантамнени.

«Итак, это то, что нас волнует, потому что мы можем начать влиять на это», сказал он.  «Мы понимаем, в чем заключаются некоторые из серьезных проблем, связанных с белковыми видами, и иметь возможность начать влиять на применение одной способности и одного набора проблем к другим видам — это очень интересно».

Работа Cargill с Agriness является одним из примеров, сказал он . «Они начали со свинины и начали с Латинской Америки — мы выходим на глобальный уровень, и мы берем это основное предложение со свинины, и мы расширяем его на птицеводство и молочные продукты, так что вы начинаете иметь сетевой эффект или эффект платформы. происходит.”

Одним из примеров того, как работает расширение, является рассмотрение общих проблем для различных производственных секторов, — сказал Кантамнени. Технологии, разработанные для повышения продуктивности свиней на этапе выращивания, могут быть адаптированы для получения большего количества информации о производстве бройлеров.

«Мы делаем некоторые уникальные вещи с производством массы тела у обоих этих видов», ​он сказал . «Это пример того, как проблема одного вида применяется к другому виду — применяются схожие концепции, схожие технологии, и наши инвестиции в одну технологию позволяют нам что-то делать с другим видом, и мы уже начинаем видеть в этом ценность.”

По его словам, при выращивании бройлеров улучшенное понимание и способность к прогнозированию могут привести к дополнительному производственному циклу в данном птичнике. «Поскольку вы становитесь более эффективными на этапе выращивания, теперь вы берете те же активы, те же коровники и внедряете совершенно новый цикл — это повышение производительности на 25% при том же объеме активов».

Технология обработки кормов. Влияние размера частиц измельчения на качество кормов

Измельчение является неотъемлемой частью обработки кормов и эффективным способом улучшения переваримости кормов для скота и птицы.Его цель и функция заключаются в повышении ценности использования материалов и улучшении качества переработки кормовых продуктов. Процесс измельчения является важной процедурой для улучшения качества корма при переработке корма, а также одним из необходимых средств для рационального использования корма. Размер измельченной частицы должен определяться в зависимости от видов сырья, типа кормления животных, стадии роста и технологических требований. Слишком крупный или слишком мелкий размер частиц имеет недостатки и не может обеспечить наилучший производственный статус.

1. Основные факторы, влияющие на размер частиц материалов

1) Типы кофемолок: разные типы имеют разный эффект измельчения. Основные модели кофемолок:

① Молотковая мельница отличается простой конструкцией, простотой обслуживания, хорошей универсальностью и хорошей адаптируемостью, хорошей безопасностью и высокой эффективностью производства.

Молотковая мельница ZHENG CHANG SFSP 56×40a

② Вальцовая мельница характеризуется высокой производительностью, низким энергопотреблением, меньшим количеством пыли, однородным размером частиц, меньшим повышением температуры после измельчения и меньшими потерями воды.

③ Измельчитель клешневого типа, готовый продукт в порядке, может обрабатывать влажный материал с большей вязкостью и без блокировки. Его процесс измельчения также имеет функцию смешивания, это своего рода небольшая мельница, широко используемая в сельской местности.

④Микроизмельчитель и ультрамикроизмельчитель в основном используются для измельчения предварительно смешанных материалов и специального водного корма, характеризующегося мелким размером частиц.

ZHENG CHANG SWFL 128D Вертикальный микроизмельчитель

2) Молоток является основной изнашиваемой частью шлифовального станка.Его форма, размер, рабочая плотность и компоновка влияют на производительность, потребление электроэнергии и качество продукции измельчителя.

3) Линейная скорость острия молотка: в определенном диапазоне, чем больше линейная скорость острия молотка, тем выше производительность шлифовального станка и меньше расход электроэнергии на единицу продукции. Но слишком высокая скорость увеличит мощность холостого хода, вибрацию и шум, снизит эффективность измельчения.

4) Размер сита и скорость открытия: чем больше поры сита, тем больше выход измельченных материалов и тем крупнее гранулы материала; При одинаковой поре сита, чем больше скорость открытия, тем больше выход измельченного материала и более однородные частицы материала.Но слишком большая скорость открытия снизит прочность экрана и сократит срок службы.

5) Угол охвата сита: чем больше угол охвата сита, тем больше площадь сита и выше эффективность дробления.

6) Зазор между молотом и экраном: Зазор представляет собой расстояние между вершиной молота и внутренней поверхностью экрана при работающем роторе. Это важный фактор, влияющий на эффективность дробления. Слишком большой или слишком маленький зазор увеличит потребление энергии, снизит эффективность измельчения и сделает размер частиц измельченного материала неравномерным.

7) Конструкция камеры измельчения и установка зубчатой ​​пластины: все они могут эффективно разрушать слой циркуляции материала, увеличивать количество эффективных ударов по материалу и, таким образом, повышать эффективность измельчения.

8) Способ разгрузки: разгрузочное устройство должно своевременно выгружать и транспортировать измельченные материалы. В настоящее время существует три способа разгрузки: сброс собственного веса, пневматическая транспортировка и механическая транспортировка, а также всасывание ветром.Механическая транспортировка плюс всасывание ветром имеют наилучший эффект, который в настоящее время является основным способом разгрузки, используемым крупными дробилками.

2. Влияние размера частиц на корм…

Продолжить чтение?

Зарегистрируйтесь и получите неограниченный доступ ко всем нашим статьям, опросам, вопросам и многому другому..

регистр

Технология и оборудование для производства кормовых гранул для птицы

Процесс производства кормовых гранул для птицы

Домашняя птица включает в себя многих животных, таких как курица, бройлер, утка, гуси, голубь, эму, лебедь, страус, куропатка, перепел, индейка и т. д.Для птицеводства один вид корма не может удовлетворить потребности животных в питательных веществах.

Производственная практика доказала, что только путем научного подбора всех видов кормового сырья можно получить полноценный корм с достаточной, сбалансированной питательностью и хорошими вкусовыми качествами. (Связанная запись: Завод по производству кормов для птиц Стоимость >>)

В настоящее время популярным проектом стало создание заводов по производству кормовых гранул для птицы для производства высококачественных кормовых гранул для скота.Таким образом, открытие бизнеса по производству кормовых гранул для птицы является отличным выбором для многих инвесторов или фермеров для получения долгосрочной прибыли. Если вы заинтересованы в строительстве завода по производству кормовых гранул для кур, крупного рогатого скота, овец, свиней и других животных, оборудование ABC может быть вашим лучшим выбором!

Демонстрация проекта: Линия по производству кормов для малой птицы


Линия по производству лепешек корма для мелких животных Показать детали

Завод по производству мелких кормовых гранул STLP300/STLP400 представляет собой небольшой завод по производству гранул для кормов, который производит гранулы для корма для животных производительностью 600–800 кг/ч и 800–1000 кг/ч, в основном применимые для животноводческих, птицеводческих и рыбных ферм, курятников, небольших цехов по производству кормов и т. д. на.Оборудование для производства мелких кормовых гранул, включая малую молотковую мельницу, небольшую смесительную машину для кормов, шнековый конвейер, бункер для хранения и мельницу для малых кормовых гранул, охладитель кормовых гранул, машину для упаковки кормовых гранул и т. д. В соответствии с вашими конкретными потребностями и требованиями, все машины в этот небольшой завод по производству кормов для животных не является обязательным. Если вас интересует какое-либо оборудование, свяжитесь с нами, мы предложим вам самую выгодную цену.

Наладить комплексный завод по производству кормовых гранул для птицы


Большой завод по производству кормовых гранул Показать подробности

Мы не только поставляем мелкосерийное оборудование для производства гранул для корма для птицы, но также предоставляем вам  проект по производству корма под ключ, включая проектирование процесса, планировку завода, изготовление оборудования, установку и ввод в эксплуатацию кормового завода,  , а также обучение на месте по электрическое управление, фабричная работа, технология переработки кормов для животных.Не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите узнать о соответствующем оборудовании для производства кормов для птицы и полных бизнес-планах.

Процесс производства кормовых гранул для птицы

Процесс производства кормов для птицы обычно делится на следующие этапы: получение и очистка кормового сырья, измельчение сырья, дозирование, смешивание, гранулирование и упаковка готовых кормовых продуктов. (Вам также может понравиться: Процесс производства корма для домашних животных >>)

На рисунке ниже показаны основные гранулы корма для птицы, произведенные на заводе по производству кормов для животных ABC Machinery.


Гранулы корма для птицы на грануляторах

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами для наиболее профессионального руководства!

Экранная машина обычно используется в этом разделе. Это в основном для удаления примесей из сырья, таких как железная стружка и камни. Есть вопросы по выбору оборудования? Не стесняйтесь обращаться к нам!

Измельчение кормового сырья является одним из важнейших процессов в переработке кормов для птицы.Этот процесс предназначен для уменьшения размера сыпучего или гранулированного кормового материала и измельчения до размера, требуемого стандартами кормления птицы. Это связано с качеством, выходом, потреблением электроэнергии и стоимостью комбикорма. После измельчения площадь поверхности сырья увеличивается, что удобно для переваривания и всасывания птицы. Размер зерен комбикорма для цыплят-бройлеров лучше быть средним, то есть средний диаметр зерен составляет 0,7-0,9мм. С увеличением возраста размер частиц измельчения может соответственно увеличиваться, а размер для производства комбикормов для кур-несушек должен быть выше 0.8мм. (Сопутствующее оборудование: Молотковая мельница для корма для животных >>)

Это процесс подачи и взвешивания различного сырья в соответствии с заданной формулой с использованием специального дозирующего устройства, что является важным звеном для обеспечения качества рецептурных гранулированных кормов для птицы. Учитывая, что точность взвешивания и некоторые компоненты могут вызывать коррозию, добавки к премиксам обычно взвешивают вручную и помещают непосредственно в смесительное оборудование.

Процесс смешивания корма означает, что ингредиенты в рецептуре корма смешиваются однородно в соответствии с заданным весовым соотношением, благодаря чему каждая небольшая часть целого, даже одна кормовая гранула, имеет ту же пропорцию ингредиентов, что и требуемая формула.Качество кормовой смеси для птицы очень важно для обеспечения качества комбикормовых гранул. Для достижения однородного смешивания в оборудовании микроэлементы, такие как аминокислоты, витамины и минералы, должны быть предварительно смешаны для приготовления премиксного корма. В процессе предварительного смешивания сначала следует добавить большее количество композиции, а затем меньшее количество композиции. Время смешивания следует определять путем проверки однородности смешивания корма для птицы. Коэффициент вариации (CV) премикса не должен превышать 5%, а коэффициент вариации (CV) комбикорма не должен превышать 10%. (Сопутствующее оборудование: Смеситель для корма для животных >>)


Машина для производства кормовых гранул на продажу

Гранулирование является важным этапом при создании проекта или завода по производству пеллет. Как правило, в кормовую смесь добавляют 4-6% воды (обычно закаленной паром, подходящей для температуры около 98 ℃). При входе в гранулятор корма содержание подаваемой воды увеличивается от воздушно-сухого состояния (содержание влаги примерно от 10% до 12%) при температуре окружающей среды до примерно 10%-12% при температуре от 80 до 90 ℃.Вода играет роль смазки при гранулировании, а тепло вызывает клейстеризацию крахмала-сырца на поверхности растительных кормовых ингредиентов. Затем корм выдавливается из выпускного отверстия гранулятора для корма для птицы, и температура корма еще больше повышается почти до 90 ℃. Поэтому эти кормовые гранулы необходимо охладить до температуры, несколько превышающей температуру окружающей среды, и в то же время высушить до влажности ниже 12%, чтобы они пошли на следующую секцию. Для приготовления корма для молодой птицы, как и для цыплят, также необходим измельчитель кормовых гранул, чтобы уменьшить размер гранул.

  • Просеивание, охлаждение и упаковка

После гранулирования кормовые гранулы просеивали для удаления мусора и порошка, а также охлаждали до температуры и влаги, а затем хранили после упаковки. Шлак и порошок возвращаются в процесс.

Какова НАИЛУЧШАЯ производительность вашего комбикормового завода?
Как правило, одна курица может съедать 150 г кормовых гранул в день. Так что умножьте на то, сколько цыплят вы выращиваете, вы можете получить мощность завода по производству гранул для корма для цыплят.

ABC Machinery является профессиональным поставщиком оборудования для кормовых гранул. Если вы хотите создать свой собственный завод по производству кормов для птиц или у вас есть какие-либо вопросы о процессе производства кормов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Основной производственный процесс комбикормовых гранул для птицы

Комбикормовые гранулы для домашней птицы состоят из различных кормовых ингредиентов в соответствии с пищевыми потребностями птицы и характеристиками кормления.Определенная доля всех видов кормовых ингредиентов составляет рецептуру корма для птицы. Для разработки рецептуры корма для птицы необходимо изучить принцип питания птицы, определить пищевые потребности птицы (нормы кормления), изучить характеристики кормового сырья для птицы, определить пищевую ценность всех видов кормов. , а также учитывать состояние кормовых ресурсов, цену и возможность стабильного производства. Целью разработки формулы корма для птицы является рациональный выбор сырья с хорошими питательными свойствами и низкой стоимостью, а также научное производство высококачественного комбикорма, чтобы выполнить выращивание и получить наибольшую экономическую выгоду. (Подробнее: Как сделать кормовые гранулы для крупного рогатого скота >>)

В настоящее время процесс производства кормов для птицы обычно осуществляется путем весового дозирования, периодического смешивания и серийного производства. На практике эту производственную технологию можно разделить на два типа: одна — это производственная технология дробления, дозирования, смешивания, а другая — составная дозировка, дробление и смешивание.


Производство гранул комбикорма для птицы

  • Прием сырья – очистка и удаление примесей (просеивание, магнитная селекция) – дробление – дозирование – смешивание – гранулирование – просеивание и охлаждение – упаковка кормовых гранул (навалом) – упаковка энергетических продуктов (навалом)

Характеристика этой производственной технологии заключается в том, что она может измельчать сырье различными способами и полностью использовать эффективность дробильной машины.Например, в зависимости от характеристик материала, породы птицы (или стадии роста) или физиологических потребностей объекта пользователь может выбрать различный размер помола. Однако, поскольку сырье разбито по сортам, требуется больше бункеров для дозирования; в то же время частая замена сырья усложняет эксплуатацию. Но эта технология вполне подходит для производства комбикормов для птицы, которые имеют разное сырье, разнообразную рецептуру и высокие требования к соотношению компонентов.

  • Прием сырья (очистка от примесей) – дозирование – просеивание – дробление – смешивание – гранулирование – просеивание и охлаждение – упаковка кормовых гранул (навалом) – упаковка энергопродуктов (навалом)

Преимущества этого процесса заключаются в том, что дозирование перед дроблением позволяет всему кормовому сырью иметь одинаковый размер частиц, что упрощает производство кормовых гранул для птицы; Это может сэкономить бункеры, потому что бункер для дозирования также является бункером для хранения сырья и наполнителей, а камера дробления играет только буферную роль; Непрерывность процесса требует оборудования с хорошими вспомогательными характеристиками и высокого технического уровня.Процедура просеивания после дозирования делает порошкообразные сырьевые материалы и вспомогательные вещества, которые не нуждаются в измельчении, могут быть отправлены непосредственно в смеситель для смешивания.

Ниже приведены значения DCP для каждого из распространенных ингредиентов, используемых при производстве кормов для птицы:

Целая кукуруза Соя Рыбная мука (омена) Кукурузные отруби Подсолнух сырой протеин известь (как источник кальция)
8.23% 45% 55% 7% 35% 18% 2%

Факторы, влияющие на качество кормовых гранул для птицы

  • Формула корма является научной и разумной
  • Качество сырья
  • Качество переработанного корма

На качество корма для птицы влияет множество факторов.В дополнение к тому, является ли формула корма научной и разумной, качество сырья и качество обработанного корма будут напрямую влиять на качество комбикорма. Кормовая формула определяет питательную ценность готовых кормовых продуктов. Либо низкий уровень питания, либо неразумная пропорция питательных веществ серьезно повлияют на кормовой эффект объектов разведения, и в то же время вызовут перерасход кормового сырья. Кроме того, если качество обработки, такое как однородность смешивания, размер частиц и степень желатинизации, не может соответствовать требованиям процесса производства корма, это также не может гарантировать преимущества оригинальной формулы и повлияет на кормление. влияние кормовых гранул для домашней птицы.

Если вы хотите узнать больше о вопросах, на которые следует обратить внимание в процессе производства кормов для птицы, , свяжитесь с нами сейчас, и мы предоставим вам профессиональное руководство.

Завод по переработке кормов для птиц с возможностью горячей замены — ABC Machinery


ABC Machinery Часть витрины

Запуск завода по производству кормов для птицы был прибыльным бизнесом во многих странах.Вышеупомянутые небольшие заводы по производству гранул для корма для птицы и комплексные заводы по производству кормов для птицы были выбором № 1 для многих клиентов, как для коммерческих целей, так и для использования на ферме. Оба завода по производству комбикормов для птицы двух типов включают в себя необходимое оборудование для производства кормов для птицы. Вы можете выбрать его исходя из ваших конкретных требований и бюджета. Для получения подробной информации о цене и параметрах машины, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую! (Подробнее: Как настроить комбикормовый завод >>)

ABC Machinery является профессиональным производителем и поставщиком оборудования для производства кормов для животных в Китае.За эти годы мы построили множество проектов по производству кормов для животных по всему миру, включая Филиппины, Узбекистан, Нигерию, Танзанию, Гану, Замбию, Мали, Уганду и т. д. Если вы заинтересованы в создании завода по производству кормов для птицы по низкой цене, пожалуйста, свяжитесь с нами для нашего отчета о проекте, вместе со списком оборудования и стоимостью проекта.

Проект завода по производству гранул для корма для птиц, построенный компанией ABC Machinery

 Малый завод по производству гранул для корма для птицы для продажи


Если вы планируете начать свой бизнес по производству кормовых гранул или построить комплексный завод по переработке кормовых гранул для птицы с высококачественным оборудованием, ABC Machinery может предоставить вам проект «под ключ», который может гарантировать качество кормовых гранул для птицы и эффективность ежедневной работы. оборудование .Кроме того, вы также можете получить более низкую цену и приобрести полный комплект оборудования за один раз! Если вы заинтересованы в создании завода по производству гранул для корма для птицы, свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение!

16 новаторов в сфере животноводства, трансформирующих животноводческую отрасль

В связи с растущим спросом потребителей на улучшение условий содержания животных и повышение устойчивости во всем секторе животноводства появляются новые прорывные инновации, позволяющие фермерам следить за здоровьем своих стад в режиме реального времени, предотвращать вспышки заболеваний и оптимизировать питание.

На саммите Animal AgTech Innovation Summit (Сан-Франциско, 16 марта) были определены 16 стартапов с прорывными технологиями для поддержки устойчивого и эффективного животноводства, с решениями, начиная от неантибиотического лечения мастита крупного рогатого скота, генно-инженерных фаговых технологий, ИИ, машинное зрение, робототехника для птичников и автономный мониторинг скота.

Стартапы в центре внимания Animal AgTech включают:

Компания Armenta (Израиль) разработала первое неантибиотическое средство для лечения мастита крупного рогатого скота с использованием технологии акустических импульсов (APT).Ежегодный ущерб от мастита в США и Европе составляет более 6 миллиардов долларов. Инфицированные коровы, пролеченные АПТ, показали 70-процентный показатель излечения и, следовательно, 10-процентное увеличение удоя. Внедрение APT повышает прибыль фермеров, улучшая здоровье стада и благополучие коров.

BinSentry (Канада) — сельскохозяйственная IoT-компания, решающая 40-летнюю проблему в индустрии кормов для животных — надежный мониторинг запасов кормовых бункеров на ферме. Датчик BinSentry IoT, призванный «отказаться от молотка», позволяет комбикормовым заводам и вертикальным интеграторам значительно сократить расходы за счет резкого повышения операционной эффективности.

Компания CattleEye (Ирландия) создала первую в мире автономную платформу для мониторинга скота, улучшающую жизнь фермеров и их скота и революционизирующую цепочку поставок белка. Его платформа искусственного интеллекта для глубокого обучения предназначена для интерпретации визуальных изображений домашнего скота с веб-камер и извлечения ценных сведений об этих коровах.

Компания Faromatics (Испания) использует робототехнику, искусственный интеллект и большие данные для одновременного повышения благосостояния животных и продуктивности фермы в интенсивном животноводстве.Ее флагманский продукт, ChickenBoy, является первым в мире потолочным роботом, который контролирует условия окружающей среды, здоровье и благополучие, а также работу оборудования для цыплят-бройлеров.

Компания FarrPro (США) была создана, чтобы изменить мировые подходы к выращиванию свинины. Платформа Haven снижает смертность поросят, экономит энергию и улучшает самочувствие свиноматок за счет создания микроклимата, в котором поросята остаются в безопасности, в тепле и здоровы. Haven — это первая веха в дорожной карте FarrPro, направленная на обеспечение прослеживаемости и автоматизации свиноводства; предоставление информации и контроля, необходимых для предотвращения вспышек заболеваний, быстрой разработки вакцин и защиты цепочки поставок свинины.

General Probiotics (США) разрабатывает инновационные клеточные боты и противомикробные пробиотики, которые уничтожают вредные патогены в животноводстве, позволяют производить безопасные продукты питания и снижают текущую зависимость от антибиотиков. Его основной компетенцией является точная разработка передовых пробиотиков с использованием синтетической биологии и искусственного интеллекта.

h3Oalert (Нидерланды) — первая уникальная беспроводная система управления подачей воды в режиме реального времени с использованием Интернета вещей для молочного и мясного скотоводства.Качество и количество питьевой воды для скота проверяется в режиме реального времени, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, на загрязнение и возможные сбои в подаче воды. Таким образом, система h3Oalert и полученные данные внесут непосредственный вклад в благополучие животных, производство молока и мяса.

Hencol (Швеция) представляет новый уровень точного животноводства с его большими данными и алгоритмами искусственного интеллекта, позволяющими предоставить своим клиентам оптимизированную систему поддержки принятия решений в режиме реального времени и доступную из любого места через смартфон, планшет или ПК.Он работает как автономное решение, а также интегрируется в другие системы или платформы Agri через API. Это позволяет оцифровать всю цепочку создания стоимости со значительными преимуществами для всех участников.

Jaguza Tech (Уганда) использует датчики, науку о данных и машинное обучение для улучшения основных аспектов сельскохозяйственных операций, чтобы сделать их более эффективными, продуктивными и устойчивыми. Jaguza — это автономная и облачная система управления животноводством на основе IoT, которая включает в себя мониторинг здоровья животных и запись датчиков IoT, системы управления фермой, идентификацию поголовья животных, а также использование смарт-тегов животных и считывание QR-кода с помощью беспроводных технологий.

Moonsyst (Венгрия) — интеллектуальная система мониторинга для прогрессивных молочных и мясных ферм. Он собирает различные параметры скота, помогая фермерам с помощью данных в режиме реального времени повышать производительность и выявлять болезни, стрессы и жару.

Nextbiotics (США) ставит перед собой цель использовать передовые инструменты синтетической биологии и технологию бактериофагов для предоставления уникальных решений кризиса устойчивости к антибиотикам. Он предлагает решения для уничтожения патогенных (плохих) бактерий.Ее первый продукт — это кормовая добавка для животноводов, позволяющая улучшить питание животных и значительно сократить использование антибиотиков.

Компания Nutrivert (США) обнаружила, что антибиотики сокращают затраты производителей таким образом, что на самом деле не требуется антибактериальная эффективность. В настоящее время компания разрабатывает запатентованные неантибактериальные стимуляторы роста для животноводов по всему миру.

Roper (США) революционизирует производство говядины с помощью ушной бирки с GPS на солнечной энергии и сопутствующего мобильного приложения.Уникальная технология Roper обеспечивает геолокацию и мониторинг состояния здоровья крупного рогатого скота на пастбище, что позволяет производителям сократить время управления на 30% и максимизировать рождаемость и питание, устойчиво управлять выпасом и выявлять больной или страдающий скот.

Simple Ag Solutions (США) — B2B-компания, предлагающая программное обеспечение как услугу и обеспечивающая связь между здоровьем животных и производством. Его платформа была разработана с нуля для животноводов и птицеводов для управления использованием антибиотиков, оптимизации производства и упрощения проверок.

SomaDetect (Канада) предоставляет фермерам информацию, необходимую им для производства молока самого высокого качества. Основной технологией компании является встроенный датчик, способный отслеживать критические показатели репродуктивного статуса, здоровья и компонентов молока у отдельных коров. SomaDetect устраняет информационный пробел, предоставляя данные от каждой коровы при каждом доении.

SwineTech (США) — компания, специализирующаяся на ветеринарии, которая использует распознавание голоса и компьютерное зрение для обеспечения автоматизации и прослеживаемости в свиноводстве.Продукт SwineTech, SmartGuard, обеспечивает автоматизацию, необходимую для более успешного предотвращения гибели поросят от раздавливания и голодания, отслеживания и облегчения акушерской помощи, а также записи важной биометрической и производственной информации.

Ежегодно проводимый в Сан-Франциско и Амстердаме саммит Animal AgTech Innovation Summit представляет собой международное мероприятие для налаживания связей и заключения сделок для производителей молочных продуктов и птицы, поставщиков ветеринарных услуг, компаний, производящих корма, производителей ингредиентов, технологических компаний, предпринимателей и инвесторов.16 марта в Сан-Франциско соберутся более 350 лидеров зоотехники, чтобы соединить бизнес и инновации для создания здоровой, устойчивой и высокоблагополучной отрасли.

Полная программа, спикерский состав и регистрация доступны на сайте animalagtech.com.

Animal AgTech проводится совместно с известными саммитами World Agri-Tech и Future Food-Tech, которые вместе предлагают всестороннее сетевое взаимодействие и поиск инноваций во всей глобальной агропродовольственной отрасли.

2021 CFIA | Корма

АДАМ ФАРЕНХОЛЬЦ, ЧАРЛЬЗ СТАРК И УИЛМЕР ПАЧЕКО

Одно из лучших преимуществ работы в сфере образования и информационно-разъяснительной работы в сфере производства кормов для животных — это возможность напрямую взаимодействовать с отраслью в рамках усилий по «непрерывному обучению».В этом пространстве в прошлом мы поделились с вами рядом этих мероприятий, включая дистанционное обучение и занятия по развитию ресурсов. Но наши фавориты в этих отраслевых взаимодействиях, как правило, те, где мы встречаемся со всеми лично и когда мы сами чему-то учимся.

17 ноября th Ассоциация производителей кормов Каролины (CFIA) и Университет штата Северная Каролина провели 44 th Ежегодную школу технологии производства кормов. Хотя в названии указано «ежегодно», встреча проводилась только один раз с 2017 года, и ураганы, и COVID-19 сыграли свою роль в отмене мероприятия.Но отсутствие делает сердце более любящим, и в этом году участие было довольно сильным: более 80 человек. Участники представляли как коммерческие, так и интегрированные объекты, а также смежную отрасль, включая поставщиков ингредиентов, оборудования и услуг.

Одна из основных целей этой встречи — позволить представителям индустрии как помочь составить список тем, так и поделится информацией. Имея это в виду, в течение дня было отличное разнообразие тем и интерактивных дискуссий.

Как обычно, производственная школа началась с новостей от штата Северная Каролина о текущей академической, расширенной и исследовательской деятельности. Были отмечены студенты, получающие стипендии от CFIA, и было проведено короткое обсуждение потенциальных будущих усилий, связанных как с развитием программы, так и с развитием инфраструктуры. Марисса Коэн, региональный специализированный агент по безопасности пищевых продуктов для животных, поделилась информацией о возможностях обучения и постоянном развитии ресурсов для помощи в соблюдении нормативных требований.Группа также познакомилась с некоторыми недавно разработанными учебными инструментами, в том числе с оборудованием дополненной реальности, виртуальными турами и сетевыми лабораторными симуляциями, которые были разработаны для помощи в дистанционном обучении.

Гэри Хаддлстон из Американской ассоциации производителей кормов (AFIA) рассказал участникам о текущих и будущих правилах безопасности OSHA. Гэри рассказал о ряде применимых стандартов OSHA, включая рабочие поверхности и защиту от падения, планирование действий в чрезвычайных ситуациях, опасные материалы и информирование об опасностях, СИЗ, а также электрическую и противопожарную защиту и другие.Заключительная часть презентации, которая включала обсуждение с участниками, была посвящена запланированным действиям OSHA, связанным со смягчением последствий COVID-19 и мандатами на вакцины, включая влияние размера компании, последствия оплачиваемого отпуска и необходимость письменных планов. Хотя некоторые требования были написаны с учетом даты реализации в начале декабря, возникают юридические проблемы, поэтому AFIA рекомендует всем учреждениям ознакомиться с любыми предлагаемыми и / или окончательными федеральными планами или планами штата, которые могут повлиять на их работу.

Чендлер Адамс (Chandler Adams, LLC) представил подробный обзор в фотографиях недавно построенного комбикормового завода Mountaire в Макстоне, Северная Каролина. «Виртуальный тур» по новому строительству или капитальному ремонту всегда является частью школы и, как правило, является фаворитом участников, поскольку многие никогда не получают возможности путешествовать и увидеть другие объекты или новые технологии, которые внедряются. реализовано.

Джейми Смит из CPM Beta-Raven рассказал о вирусах и программах-вымогателях, поскольку они потенциально могут повлиять на системы управления автоматизацией.Некоторая информация, которой он поделился, — это вещи, о которых мы все должны знать, например, об открытии электронных писем и особенно вложений от неизвестных отправителей или тех, которые были намеренно сделаны так, чтобы выглядеть как законный контакт, изменив всего несколько букв или символов. Джейми поделился, что с точки зрения автоматизации ключевое значение имеет профилактика, в том числе изоляция систем от других сетей, когда это возможно, и переход к виртуальным средам с постоянным резервным копированием и обновлением, чтобы в случае атаки на основную систему резервная была готова к вводу в эксплуатацию.

Обед состоял из барбекю в Северной Каролине под тентом солнечным осенним днем ​​при 70-градусной жаре. Достаточно сказано.

Дневное заседание открыла Стейси Серено, директор законодательного собрания штата и советник по законодательным вопросам Федерации фермерских бюро Северной Каролины. Она рассказала группе о ряде законодательных вопросов, влияющих на государство, включая обновления существующих законов и правил, судебные иски и бюджеты, поскольку они могут повлиять на инфраструктуру и гранты на развитие.Она также представила информацию о текущих и предлагаемых планах штата по предотвращению и борьбе с иностранными болезнями животных, в первую очередь с африканской чумой свиней.

Адам Даунс, директор по закупкам кормовых ингредиентов в компании Mountaire, представил обновленную информацию о рынке ингредиентов и провел обсуждение проблем, связанных как со стоимостью ингредиентов, так и с логистикой. Проблемы с цепочками поставок и нехватка рабочей силы, как и ожидалось, стали серьезным источником разочарования в зале. Адам также потратил некоторое время, чтобы связать воедино цены на ингредиенты, альтернативные рынки (например,например, этанол) и затраты на энергию, чтобы дать участникам представление о более широкой картине того, что в настоящее время и, вероятно, будет в будущем, вызывая давление на спрос и предложение. Наконец, из-за проблем с автомобильными и железнодорожными перевозками разговор перешел к ожиданиям увеличения потребности в холдинговых и складских мощностях, чтобы предотвратить ограничения ингредиентов из-за перебоев в поставках.

Эдгар Миллер, генеральный директор Truck Enterprises (в отставке), был приглашенным докладчиком на прошлых производственных школах, и его снова попросили рассказать об управлении трудовыми ресурсами на сельскохозяйственных предприятиях.Он представил статистику и аргументы в пользу недавно придуманной «Великой отставки», а также рассказал о движущих силах, лежащих в основе нынешней культуры на рабочем месте, а также об ожиданиях как сотрудников, так и работодателей. В целом основное внимание уделялось изменению требований к руководству, чтобы сосредоточиться на развитии и цели, а также проявлять сочувствие к сотрудникам и их взглядам на меняющуюся рабочую среду по сравнению с прошлыми поколениями.

Наконец, Джеймс Нил, региональный операционный менеджер Smithfield Foods, поделился обновленной информацией о новых технологиях комбикормовых заводов, внедряемых в процесс дозирования, гранулирования и охлаждения, применения жидкости после гранулирования и общей инфраструктуры.Он также подчеркнул важность знания поставщиков вашего оборудования и соседних предприятий с аналогичным оборудованием, чтобы смягчить проблемы с запчастями и наличием рабочей силы. Эта презентация послужила началом «открытого форума», неформальной дискуссии, где любой из группы участников мог представить тему или проблему, вызывающую озабоченность, и запросить отзывы своих коллег об обмене опытом и, возможно, найти некоторые решения.

В целом, список тем и общая тема Школы технологий производства кормов штата CFIA/NC меняются из года в год.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.