Станок который делает гвозди: Станок для производства гвоздей — виды оборудования для изготовления метизов + Видео

Содержание

Станок для производства гвоздей

Содержание   

Основная особенность мини-станка для изготовления гвоздей и саморезов заключается в том, что он практически полностью функционирует в автоматическом режиме.

Станок по производству гвоздей

Единственная операция, которую при работе нужно сделать своими руками – сменить бобину с проволокой.

Читайте также: «Станок для производства вагонки своими руками».

Особенности работы гвоздильного станка

Ручной мини-станок для производства гвоздей и саморезов удобен тем, что проволока в бобине крепится с помощью специального держателя. В процессе изготовления саморезов или гвоздей проволока последовательно разматывается. Это делает процесс изготовления изделий практически непрерывным.

Сейчас на рынке представлено большое количество таких агрегатов, гораздо проще приобрести его, чем сконструировать своими руками.

Гвоздильный мини-станок ударного действия для производства саморезов образует головку изделия при мгновенном ударе по проволоке пуансона.

Такое устройство оснащается пружинами, изготовленными из дерева или металла. Пружины позволяют достигнуть большой степени прогиба, необходимой для правильной работы ударного инструмента. Гвоздильный мини-станок не отличается высокой производительностью.

Для изготовления гвоздей используется низкоуглеродистая стальная проволока

При его работе 10-15% вала задействуется в работе, а остальные 85% тратятся на обратный ход молотка. В мини-станках для изготовления саморезов, которые работают за счет кривошипно-шатунного механизма, используется мгновенный ковочный удар.

Как и изделие, собранное своими руками, так и заводской аналог при работе издает сильный шум.

Пресс-автоматы для производства саморезов и гвоздей, работающие по принципу ударного действия довольно часто выходят из строя. Эксплуатационный срок ударной головки и режущей кромки и них также невысок.

Все эти недостатки устранены в станках для производства саморезов и гвоздей ротационного типа. В этих агрегатах прессование головки изделия происходит не посредством удара, а за счет давления. Если в агрегате изменить возвратно-поступательные движения элемента на радиальные, то все недостатки автоматов ударного действия будут устранены.

Читайте также: как сделать заточный станок для ножей своими руками?

Такой агрегат выполняет работу в следующей последовательности:

  1. Заготовка для гвоздя фиксируется матрицей зажимного барабана.
  2. При вращении барабан производит высадку заготовки качающимся пуансоном.
  3. Матрица зажимного барабана продвигает заготовку вперед.
  4. Подается новый отрезок проволоки.

Станок для производства гвоздей имеет собственные технические характеристики.

Зажимной механизм станка

Для непрерывного и эффективного производства следует обратить внимание на такие показатели:

  • диаметр отдельно взятого стержня должен быть равен 6 мм;
  • длина гвоздя должна составлять от 12 до 320 мм;
  • за 60 сек агрегат должен изготовить от 100 до 600 изделий;
  • показатель максимальной мощности станка должен быть не менее 20 кВт.

Читайте также: «О принципах работы фальцепрокатного станка».

к меню ↑

Работа станка по производству гвоздей (видео)


к меню ↑

Рекомендации по выбору заводского оборудования

Сейчас все станки для производства гвоздей и саморезов делятся на два класса: с фиксированным размерами производимой продукции и универсальные станки. Первый класс может производить изделия с диаметром от 1 до 2,8 мм, при длине от 9 до 50 мм.

Оборудование универсального типа стоит несколько дороже, но позволяет изготавливать изделия, отличающиеся широким диапазоном размеров.

При выборе заводского оборудования предпочтительней всего приобретать устройства таких марок как:

  • АГМ2 – размер гвоздя 40-100 мм;
  • гвоздильный станок АГ4316 – размер гвоздя 25-120 мм;
  • автоматический станок LDN3 – скорость изготовления 320 шт/мин.

Неплохо зарекомендовал себя станок АВ4118, с помощью которого можно изготовить толевые, круглые, тарные гвозди. Производительность агрегата составляет 330 изделий в минуту. Также внимание следует обратить на модели АВ4116 и К09.117 параметры их производительности практически совпадают, но присутствует разница в стоимости.

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Агрегаты могут производить до 550 готовых изделий в течение минуты. Марки самых недорогих гвоздильных станков могут работать только с проволокой, диаметр которой равен 2,2 мм. Ограничения имеются и по длине изготавливаемого изделия – до 60 мм. При выборе станка для изготовления гвоздей, важно определить какой агрегат (исходя из объемов производства) понадобится.

Пример вариантов изготавливаемых метиз

Это может быть как мощный, высокопроизводительный многофункциональный проволочно-гвоздильный автомат, так и станок для производства небольших партий. Заводской автомат изготавливает изделия по следующей технологии: производится установка бобины с проволокой, обеспечивая непрерывную подачу.

Устройство производит обрезку проволоки под необходимым углом. Это происходит так, чтобы линия отреза впоследствии была острием готового гвоздя. На противоположном отрезке проволоки при помощи ударного молотка автомата формируется шляпка изделия.

При выборе представленного агрегата особое внимание необходимо уделять таким параметрам как максимальная длина готового изделия, диапазон стержней и производительность.

Современные станки могут изготавливать гвозди с длиной от 12 до 20 см, при диапазоне диаметра стержней от 1,2 до 9 мм. Производительность современного оборудования колеблется в пределах от 100 до 600 гвоздей в минуту. Еще один параметр заключается в наличии или отсутствии функции, обеспечивающей регулировку размера шляпки.

Читайте также: «Оборудование для производства арболитовых блоков».

Кроме того, производя выбор оборудования, следует обратить внимание на такие характеристики как вес и габариты. На сегодняшний день наиболее функциональными и удобными считаются те установки, которые работают в автоматическом режиме.

Читайте также: «Разновидности оборудования для плетения сетки рабица».

к меню ↑

Дополнительное оборудование

При производстве гвоздей кроме основного аппарата рекомендуется приобрести галтовочный станок. Такое устройство обеспечивает очистку полученных гвоздей от обсечки, ржавчины и острых кромок. Кроме того такой аппарат эффективно производит полировку продукции.

Барабан для галтовки гвоздей

Галтовочный станок состоит загрузочного устройства, барабана для галтовки, барабана, предназначенного ля отсева опилок и вибросита. Очистка произведенных изделий проводится с помощью древесных опилок. Выбирая галтовочное устройство необходимо обращать внимание на диапазоны диаметров обрабатываемых изделий, допустимую длину заготовки, производительность, расход опилок, массу и габариты.

В роли вспомогательного оборудования также может выступать станок, обеспечивающий заточку отрезного ножа. Если планируется производить не только гладкий вид гвоздей, но и всевозможные крепежи, для которых необходима кольцевая и винтовая накатка, необходимо приобрести накатный агрегат.
к меню ↑

Как избежать брака при производстве?

Если изделия получаются кривыми, то есть необходимость в выравнивании рихтовальных роликов. Это нужно выполнять таким образом, чтобы подающаяся к ножу проволока находилась в горизонтальном положении. Также рекомендуется проводить периодическую смазку внутренних роликов подачи, чтобы не допускать их засорения стружкой.

При получении большого количества согнутых изделий углы скоса обрубных ножей меняются на 10 градусов в большую или меньшую сторону.

Еще один способ решения проблемы – это полная замена ножа, после этого отбойник регулируется таким образом, чтобы его падение не опережало обрезку гвоздя.

Если изделие перегибается под шляпкой, то причиной этому может послужить смещение зажимных планшетов от центра подачи проволоки в сторону. В таких случаях необходимо подвергнуть более точной регулировке плашки, обеспечивающие зажим, или заменить их на новые. Причиной некорректной работы станка может послужить засоренность плашечной коробки.

Автоматический станок для производства гвоздей в небольшом цеху

Для предупреждения засоров необходимо в тех местах, где зажимные плашки соприкасаются выложить небольшой мягкий кусочек тряпки. Если гвозди получаются разной длины, то необходимо так откорректировать подающий резак, чтобы угол заточки составлял 80 градусов. Также можно провести более сильное натяжение пружины, отводящей нож или полностью ее заменить.

Некорректное производство может быть обусловлено некорректной работой рихтовальных роликов.

В этом случае, нужно провести их регулировку таким образом, чтобы их вращение производилось легко, а перегиб подающейся проволоки не был слишком сильным.

Если шляпка изготовленного гвоздя сбита вниз, то нужно проследить за тем, чтобы плоскость станины и плашечной коробки находились в одинаково вертикальном положении. Также необходимо проверить прокладки, находящиеся под верхней планкой, при необходимости их нужно добавить. Если люфт после этого не устранится, то планки следует заменить на новые.

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » Для производства

Станок для производства гвоздей: разновидности, характеристики

Изготовление гвоздей – трудоёмкая процедура, которая невозможна без наличия специальных устройств. Однако контроль и обслуживание аппаратуры требует минимум человеческого участия. Сам станок и компоненты для производства гвоздей не отнимут больших денежных средств, а приступить к выпуску изделий можно в маленькой пристройке к собственному дому. Но прежде нужно изучить все качества, и понять тонкости работы с подобной техникой.

Станок для производства гвоздей

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

  • размеры;
  • производительность;
  • максимальная выдача в день;
  • потребление энергии;
  • модель;
  • сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Промышленные станки

Для крупного предприятия понадобятся серьёзные агрегаты, с суммарной мощностью двигателя от 20 кВт. На предприятии легко наладить выпуск продукции любых размеров, длинна которых составит 60–300 мм. Следует отметить, что большой завод обязан держать в эксплуатации как простой станок для изготовления гвоздей своими руками, так и профессиональные машины.

Рекомендуется купить оснащение для ремонта, сделать на рабочем месте хорошее освещение, обзавестись запасными комплектующими. Это позволит качественно и бесперебойно вести технический процесс. Стоит внимательно отнестись к изучению параметров, ведь не каждый автомат для производства гвоздей обладает высокими свойствами, а его габариты могут оказаться слишком крупными для промышленного здания.

Характеристики и обслуживание

АГ4116 можно назвать одним из популярнейших конвейеров. В работе используется стальная проволока, диаметр которой составляет 0,8–8,0 мм. Она продаётся в бобинах от 5 до 1000 кг. Такая версия весит около тонны, обладает габаритами 195х116х106 см, оснащён асинхронным трёхфазным двигателем с короткозамкнутым ротором (4А112М4У3). Производительность устройства достигает до 500 ед. продукции в минуту. Также на этой установке можно использовать и оцинкованные нити из металла. Она заметно отличается прочностью и упругостью.

Станок для производства гвоздей АГ4116
Схема устройства автомата АГ4116

Азовские машины тоже имеют прекрасные показатели:

  • длинна, ширина и высота сооружения – 150х190х110 см;
  • вес – 2900 кг;
  • электромотор – 5,5 кВт;
  • объёмы в минуту – 525 шт.

Этот станок по производству гвоздей выпускает строительные метизы с толщиной окружности 0,5 см, и протяжённостью до 15 см. Отличительной чертой такого механизма является регулировка продольного размера стержня. Для его полноценного функционирования, как и для большинства конвейеров, потребуется напряжение в 380 В.

Некоторые прототипы таковой техники сильно вибрируют во включённом состоянии. Поэтому важно правильно установить её на полу.

Монтаж должен проводиться на бетонном основании, а ножки фиксироваться анкерными крепежами.

Более лёгкий подход – использование шайб, которые гасят вибрацию. Если этого не сделать, постоянное вибрирование приведёт к ослаблению болтов, и гвоздильный станок со временем придёт в негодность.

В порядок сервисного ухода входит и смазка действующих элементов: на панели имеется карта смазки, на которой указаны все места для заливки специализированного масла. Делать это нужно обязательно, чтобы не заклинило движущиеся звенья аппарата.

Процесс выделки

В выключенную станцию заряжается проволока для гвоздей, однако, перед зарядкой необходимо в ручную открыть матрицы. Делается это простым поворотом махового колеса. Затем требуется правильно разместить её на наковальне, и резким движением прокрутить маховик. Это действие приведёт к резке компонента. Таким же способом (вращением шкива) подводится приспособление для штамповки шляпок.

Процесс изготовления гвоздя

Выделка происходит по такому же принципу, только оборудование, предназначенное для производства гвоздей, функционирует автоматически: зажимом выравнивается материал, ударом молота делается шляпка, разрезается и затачивается штырь.

Важный момент – выбор сырья. Часто используют металл круглого сечения, без покрытия. На его поверхности не должно быть трещин и окислов.

Однако небольшие вмятины вполне допустимы, и такая проволока подойдёт для производства гвоздей. Главное, чтобы применялся материала с содержанием углерода не более 0,25%.

Иногда в промышленности используют квадратные или спиральные стальные нити, но готовый товар слабо востребован, и с её реализацией возможны проблемы.

Советы по подбору

Не следует думать, что такие станции подойдут исключительно для заводов. В домашних условиях также есть возможность заняться деятельностью в этой сфере. Да, законодательство запрещает заниматься подобным бизнесом в жилой квартире, но маленький гараж или другое небольшое строение шикарно подойдут для этого. В крайнем случае можно взять промышленную площадь в аренду.

Существует два варианта выбора:

  1. Покупка у поставщика. Данный подход является самым безопасным, ведь покупателю дают гарантию, новая установка будет иметь больший ресурс, компания поможет с доставкой товара. Также человеку могут предоставить бесплатное сервисное обслуживание. Однако этот вариант будет более затратным.
  2. Приобретение б/у. Чтобы грамотно выбрать станок для производства гвоздей, необходимо найти специалиста, который проведёт диагностику. Проблемы с доставкой ложатся на покупателя, и уверенности в дальнейшей бесперебойной работе нет. Но и цена на использованные механизмы на 35-45% ниже.

Желательно покупать прибор, который будет создавать востребованный материал, и с такой задачей справиться даже мини станок для производства стандартных гвоздей.

В цеху по производству гвоздей

Много споров возникает среди любителей отечественных и зарубежных производителей: одни говорят, что лучше покупать всё «наше», другие высказывают обратные домыслы. Но, в большинстве случаев, разница только в цене. Основная масса оснащений из этой сферы отлично справляются со своими обязанностями. Даже старые экземпляры работают по сей день.

С приспособлениями для загибания гвоздей, пробитых насквозь — B27F 7/04 — МПК

Номер патента: 22241

Опубликовано: 31.08.1931

Автор: Нагорский

МПК: B25C 3/00, B27F 7/04

Метки: деревянных, конструктивных, скрепление, частей

…ударять молоткомПредлагаемое приспособление для за-пРи загибе гвоздЯ 14 (фиг, 4 и 5), не гибания гвоздей при выполнении скре-, задевая за рычаг 5. Наковальня 2 вы. аления согласно патенту4006 заклю-полнена с возвышением посредине. Это чается в применении рычага, снабжен-, существенно потому, что некоторые ного прямым шипом в целях возможной, шляпки гвоздей не доходят вплотную его перестановки в отверстиях планкик шайбам, благодаря чему соседние дляболее легкого улавливания в центршляпки не могли бы переться на како- вилки конца гвоздя, вальню 2, означенное же возвышениеНа схематическом чертеже фиг 1 дает эту возможность каждой гвоздевой изображает перспективный вид приспофиг. 3, 4 и 5 — детали вилки с шайбой,Предмет…

Номер патента: 29028

Опубликовано: 31.01.1933

Автор: Фрейфельд

МПК: B27F 7/04, B27J 1/00

Метки: камыша, щитов

…в виде болтов 11 с поворотными в подвижных щеках 10 головками и крыльчатыми гайками 12. Над брусками 8 расположены бруски 19, снабженные такими 1,А ИЗОБРЕТЕНИЕ, ж акивбр 9 на т для закл х болтМежду брусками 8 и 19 вдоль рамы 7 станка закладывается слой 17 камыша с обкладкой его снизу и сверху досками 1 б и 18. Затем болты 11 заводятся в бруски 19 и подвертыванием гаек 12 камышевый слой 17 плотно упрессовывается между обкладными досками. При прессовании рама 7 удерживается в . горизонтальном положении при помощи задвижек 15, прикрепленных к столбам 1. После спрессования камыша задвижки 15 отодвигаются, поворачивают раму на 180 и снова укрепляют ее на задвижках. В имеющиеся в нижних брусках 8 отверстия 21 закладывают шайбы и…

Номер патента: 131078

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Винецкий, Козлов

МПК: B27F 7/04

Метки: деревянных, станок, сшивки, щитков

…забивки и одновременно утопающим упором 27 планка из магазина 2 продвигается под магазин 3.Предмет изобретения1. Станок для сшивки деревянных щитков проволочными скобами, состоящий из механизмов для подачи проволоки, формирования из нее скоб, забивки их в набор щитка, составленного из дощечек и планок, подаваемых из магазинов заготовок, загибки концов забитых в щиток скоб, с применением щупа для контроля качества сшивки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью автоматизации процесса сшивки, механизмы станка связаны гидроследящим приводом подачи с программным управлением, обеспечивающим поочередность выполнения операций.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения выдачи элементов щитка (дощечек и планок) из магазинов…

Номер патента: 278086

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B27F 7/02, B27F 7/04

Метки: 278086

…к тся с помощью бойПредмет изобретенп Известно устройство для сколачивания деревянных щитков, содержащее отсскатель и гвоздезабивной боек,Предлагаемое устройство позволяет повы. сить производительность труда, что достигается одновременным запрессовыванпем в древесину нескольких гвоздей. Для этого устройство выполнено в виде вертикального суппорта, в неподвижной части которого установлен боек, а в подвижной имеются раздвижные кулачки, направляющая пластина, цилиндр-фиксатор и паз, переходящий в отверстие.На чертехке показано устройство для сколачивания ящичных щитков. В неподвижной части 1 вертикального суппорта установлен боек 2. В подвижной части 3 имеются раздвижные кулачки 4, направляющая пластина б с осью б, цилиндр-фиксатор 7 и…

Номер патента: 286193

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Сальников

МПК: B27F 7/02, B27F 7/04

Метки: бойки, гвоздезабивного, станка, установки, элементов, ящика

…суппорта установлен нанеподвижной оси цилиндрический профилированный кулачок с пазом, в котором помещается неподвижно закрепленный на горизонтальном суппорте штифт.На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1;на фиг, 3 — элементы ящика и расположениерядов гвоздей.Устройство включает гвоздезабивной станок 1, пневмопривод 2, перемещаемый вертикальный суппорт 3, горизонтальный суппорт4, шаблон б с укрепленными в нем сбиваемыми элементами. Внутри вертикального суппорта на неподвижной оси б монтируется профилированный кулачок 7, который передает движение через штифт В на горизонтальный суппорт. Рукоятка 9 служит для поворота профилировапного кулачка, перемещающего шаблон под бойки 10,Работает…

Номер патента: 629068

Опубликовано: 25.10.1978

Автор: Леухин

МПК: B27F 7/04

Метки: гвоздей, забивания

…для забивания гвоздей; на фиг. 2 — загибание острого конца гвоздя и последующее его утапливание» на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.Устройство состоит из бойка 1, направляющих 2, стола 3, подвижной опоры 4, корпуса 5, со скосами 6 и 7, плоского бойка 8, привода 9, регулировочного винта 10, направляющих 11, репе времени 12, источника питания 13, электромагнита 14, гвоздя 15, контактов 16.Устройство работает следующим образом.Боек 1 ударяет находящийся в стволе гвоздь 15, удерживаемый направляющими 2, и острый конец гвоздя, пробив доску,. 62 9068встречает скос 7 корпуса опоры, загибается, проходя по скосу линии наибольщего ската плоскости, идет по плоскому концу бойка 8 и вторично изгибается, встречая скос 6, Получается двойное…

Номер патента: 649576

Опубликовано: 28.02.1979

Автор: Вескимейстер

МПК: B27F 7/04

Метки: загибания, концов, крепежных, элементов

…на непода 1 я(ной Опоре.На фиг. 1 изображено преллага:мое уст- О роиство; на фиг. 2 — то же, вил сбоку; наЬиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — :;:11.ематическая схема устройства.. стройство состоит из подви.(нои плиты 1 с Ч-образным пазом 2, загибающего 15элемента 5, расположенного на оси 4, неползижиой опоры 5, закрепляющей планк;1 б, посредством которой данное устройство монтируется к гвоздезабивному станк,. Болт 7 крепит неподвижную опору б и закрепляющую планку б к рабочему сто,.у Я гвозлезабивного станка. Удлин 1 пель О соеин 1 ет полвижну 10 плиту . с эксцен-.риком станка, приводящим устройство в движение, а штифт Ю произво-ит натяже ие пружины , возвращающую устройство в первоначальное состояние, Загибаощий элемент 3…

Номер патента: 654407

Опубликовано: 30.03.1979

Авторы: Андреев, Пожидаев

МПК: B27F 7/04

Метки: гвоздезабивной, станок

…к полукольцу 13, охватывающему поворотную втулку 8. Для предохранения гвоздей от выбрасывания при повороте из паза втулки 8 на корпусе 4 закреплен щиток 14, а для поддерживания и направления гвоздя во время забивки в корпусе 4 на осях 15 подвешены щечки 16, подпружиненные пластинчатыми пружинами 17. С целью загиба гвоздя после пробивки древесины в станине 1 запрессована втулка 18 со сферическим углублением, ось которого смещена относительно оси бойка на некоторую величину.Станок работает следующим образом.На линейки 12 устанавливают в подвешенном состоянии гвозди 9, при этом первый гвоздь соскальзывает в паз втулки 8 до упора в ободок направляющей втулки 5, В паз втулки 8 помещается только один гвоздь, при этом его головка…

Номер патента: 735397

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Гогишвили, Дурновский, Киселев, Распопов

МПК: B27F 7/04

Метки: деревянных, конструкций, навесное, оборудование, сборки, строительных

…4,5,6 для управления эапрессовочной подвеской 7, Подвеска 7 содержит нижнюю 8 и верхнюю 9 плиты, а также параллельно установленные вертикальные скобы 10. На верхней плите 9 установлен силовой цилиндр 11, на штоке 12 которого закреплена прессующая плита 13, причем послед- ЗО няя и нижняя горизонтальная плита 8снабжены постоянными магнитами 14.Узел 15 подвески имеет карданный вал 1 б, один конец которого пропущен через траверсу 17 и связан соштоком гидроцилиндра 4 рукояти 3посредством шестерни 18 с рейкой 19,Другой конец карданного вала 1 боснащен свободно посаженной иа немвтулкой 20, соединенной с запрессоэочной подвеской 7. Соединение деталей 21 в конструкцию осуществляютметаллическими зубчатыми пластинами 22Устройство работает…

Номер патента: 961948

Опубликовано: 30.09.1982

Автор: Смирнов

МПК: B27F 7/04

Метки: загибания, концов, крепежных, элементов

…с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В кронштейне установлена штанга 4, взаимодействующая через рычаг 5 с кулачком 6, установленным на распределительном валу 7, Штанги установлена в направляюших втулках 8 и 9. Втулка 9 связана со штангой шпонкой 10. На штанге расположен упор 11 и два упора 12. На кронштейне на оси 13 установлен рычаг 14, На концах рычага установлены сухари 15 и 16, через которые рычаг взаимодействует с упорами 12, расположенными на штанге, и упором 17, расположенным на корпусе 2.Устройство работает следующим образом, За один цикл работы гвоздезабивного станка распределительный вал 7 делает один оборот. Кулачок 6 воздействует на рычаг 5, а последний перемещает штангу 4 вправо….

Номер патента: 1146198

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Безродный, Гредиль, Смирнова, Шевцов

МПК: B27F 7/04

Метки: соединения

…изобретения — расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности сшивания замкнутых цилиндрических поверхностей малого диаметра и сшивания их с плоскими поверхностями.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем пуансон для внедрения крепящего элемента в соединяемые детали и матрицу для загибки концов крепящего элемента, пуансон выполнен в виде двухпластинчатой иглы, а матрица состоит из установленной с возможностью вращения цилиндрической оправки с проточкой в центральной части и закрепленного в проточке с возможностью взаимодействия с иглой профилированного кулачка с режущей кромкой,Кроме того, с целью фиксации крепящего элемента устройство содержит размещенную соосно с…

Номер патента: 1722826

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Вьюгов

МПК: B27F 7/04

Метки: загибания, концов, крепежных, элементов

…- сечение Б-Б на фиг. 2,Устройство содержит стол 1 с подгибочными плитами 2 и свободно вращающимися 15роликами 3, смонтированными на его горизонтальной плоскости, двуплечие рычаги 4,каждый из которых соединен с кулачком 5распределительного вала гвоздезабивногостанка, приводящего устройство в движение. Каждая подгибочная плита 2 выполнена в виде ползуна 6 с рифленой накладкой7, закрепленного в направляющих 8 относительно планки 9, Свободно вращающиесяролики 3 имеют гибкие элементы 10, одни 25концы которых соединены с двуплечими рычагами 4, а другие — с ползунами 6 подгибочных плит 2, Пружины 11 присоединены кползунам 6 и служат для возврата их в исходное положение, 30Устройство работает следующим образом.За один цикл работы…

Beck Fastener Group представили гвоздезабивной пистолет LignoLoc с деревянным крепежом

Промышленная компания Beck Fastener Group, базирующаяся в Австрии, разработала эффективную альтернативу традиционным нейлерам – гвоздезабивной пистолет LignoLoc, работающий с деревянным крепежом. Конструктивно это те же шпильки и гвозди – однако изготавливаются они из древесины.


Пневматические пистолеты для забивания гвоздей, они же нейлеры, широко применяются в самых разных отраслях. Основные сферы их применения – это строительство и изготовление мебели. Усилие, создаваемое сжатым воздухом, позволяет достичь высокой производительности работников, скрепляющих деревянные элементы металлическими гвоздями и специальными шпильками. В результате достигается оптимальный баланс надежности и скорости скрепления. Вот только сам по себе металлический крепеж далеко не идеален, поскольку отличается повышенной теплопроводностью и склонен ржаветь.

Промышленная компания Beck Fastener Group, базирующаяся в Австрии, разработала эффективную альтернативу традиционным нейлерам – гвоздезабивной пистолет LignoLoc, работающий с деревянным крепежом. Конструктивно это те же шпильки и гвозди – однако изготавливаются они из древесины.


Сама концепция деревянных крепежных изделий не нова. Однако у австрийской разработки есть безусловное преимущество – можно не тратить время на подготовку деталей к скреплению. Чтобы забить гвоздь с помощью LignoLoc, не приходится предварительно высверливать пазы, делать насечки и т.д. – гвозди, заряженные в ленточную обойму, под действием сжатого воздуха с силой выстреливаются в деревянную заготовку и надежно в ней фиксируются. В результате работа не только ускоряется, но и упрощается.

Разумеется, здесь используются не просто деревянные стержни, а крепежные элементы с тщательно проработанной конструкцией. Они изготавливаются из прессованной под давлением буковой древесины и имеют острие, делающее их похожими на карандаш. За счет высокой плотности такие гвозди спокойно выдерживают не только ударную нагрузку пневматики, но и сопротивление материала, в который они забиваются. Их прочность достаточна для пробивания деревоплит разного типа, фанеры различной толщины, а также цельного березового или соснового массива.


Для большей прочности самого крепежа и надежности скрепления буковые гвозди покрываются специальным полимером – лигнином. При их забивании возникает значительная сила трения и выделяется тепло, которое плавит полимерный слой. В расплавленном состоянии он надежнее сцепляется с древесиной, благодаря чему достигается мощное сцепление. Испытания показали, что соединенные таким образом изделия выдерживают не только широкий диапазон вибраций, но и деформацию дерева при повышении или уменьшении влажности.

Преимуществ у данной технологии довольно много:

  • деревянные гвозди и шпильки не боятся ржавчины и практически не проводят тепло;

  • соединенные таким способом детали и изделия можно спокойно строгать, пилить и обрабатывать другим способом, не рискуя затупить инструмент о металл;

  • использования крепежа из древесины полностью отвечает принципам экологически чистого домостроения, тренд на которое с каждым годом становится все сильнее.

Причем гвоздезабивной пистолет LignoLoc и используемый для него деревянный крепеж – это не просто концепт. Данная разработка уже получила признание со стороны экспертов строительной отрасли. В частности, в марте она получила премию German Design Award в номинации «Лучший дизайн в сегменте инструментов» в рамках выставки Ambiente 2020, проходившей во Франкфурте-на-Майне.

А 28 августа генеральной инспекции строительства (Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung, abZ) было выдано официальное разрешение на создание несущих деревянных соединений с использованием деревянных гвоздей LignoLoc®. И это действительно прецедент, поскольку на деревянные гвозди еще ни разу не распространялся какой-либо стандарт. Поэтому результаты испытаний должны были дать экспертному комитету уверенность в том, что продукт может быть одобрен для использования в строительстве как минимум на ближайшие 50 лет.

«Разрешение на использование в строительстве делает наше видение устойчивого строительства с применением устойчивых крепежных элементов еще более осязаемым и служит официальным подтверждением того, что это не просто сумасшедшая абстрактная идея, а полностью продуманная и готовая к использованию концепция. Для нас это первый большой шаг от концепции к массовому рынку», – сказал Кристиан Бек, генеральный директор RAIMUND BECK GmbH.

Дядя Ваня | Блог компании Кувалда.ру

Ивана Баева из Кургана знает едва ли не каждый столяр. Раньше слава о мастере, который уже двадцать лет делает деревообрабатывающие станки, распространялась по сарафанному радио. Тогда его уже звали просто: Дядя Ваня. Около трех лет назад, когда он завел свой канал на ютуб, эту функцию стал выполнять Интернет. На него подписаны 25 000 человек, а количество просмотров роликов достигает полумиллиона. Этот способ общения с коллегами когда-то спас ему жизнь.

Мои институты

Мама Ивана всегда говорила, что гвозди он научился забивать раньше, чем ходить. Любовь к ручному труду привил отец-столяр. Баев не оканчивал профильных техникумов и вузов и работе с ручным инструментом научился от папы. До 1990-х Дядя Ваня работал телемастером – по его признанию, только ради денег – удовольствия труд не приносил, и ему всегда хотелось столярничать. Еще одним учителем, который вдохновил начинающего мастера на создание деревообрабатывающих машин, стал сосед Ивана: преподал азы по сборке агрегатов.

В 1989 году Баев собрал первый станок – лобзик с деревянной рамой на базе ЗИЛовского компрессора. В то время даже пилок было не достать, так что их тоже пришлось изготавливать самому. Несмотря на то, что это был дебют, агрегат проработал десять лет, после чего пережил кардинальную реновацию: мастер среди прочего заменил столешницу и крепления.

Бросив все, в 1990-м году Баев пошел вслед за мечтой, окончательно определившись с делом своей жизни. Он признается, что до этого не прикасался ни к одному станку: «Даже кнопку «Пуск» ни разу не нажал». Всему научил пожилой сосед и учебник 1959 года по столярным работам, в котором доступно был изложен принцип работы и сборки агрегатов по дереву. В том же 1990-м в мастерской появился токарный станок по дереву. «Купить можно было только огромную машину, а мне она ни к чему, вот я и взялся», — объясняет герой.

Наверное, в детстве в организме не хватало железа, вот я и взялся за станки

Для Дяди Вани создание агрегатов никогда не было блажью – всегда он исходил из собственных потребностей. В то время он уже вплотную осваивал столярное дело. «Тогда наравне с обычными дверями стали появляться арочные, поэтому пришлось изготовить станок, чтобы гнуть элементы», — рассказывает Иван.

Без чертежей, но под защитой

Любой агрегат в мастерской Баева отличается от серийных аналогов. Талант инженера первое время заставлял его изучать продукцию коллег и производителей, чтобы понимать их недостатки и не допустить их в собственных изделий. Во-первых, это коснулось безопасности работы. Если посмотреть обзоры на канале Ивана, то в них видно: почти все, что может навредить мастеру, надежно закрыто металлическими кожухами с креплениями. Прийти к этому заставил курьез: герой просто однажды отрезал себе кусочек пальца, когда решил, что подружился со станком. «Не доходит через голову – дойдет через руки», — такой принцип тогда работал для начинающего столяра. Есть и еще один афоризм от Дяди Вани, который может помочь молодым: «Станок не любит фамильярности. К нему нужно относиться с уважением». Иными словами, как бы вы уверенно себя ни чувствовали, не забывайте о безопасности.

Ни тогда, ни сегодня Иван не делает цельных чертежей при создании оборудования. Конечно, при заказе комплектующих на заводе или у частников без этого не обойтись, но целостная картина – только в голове у героя: «Воображение рисует четкую 3D-модель».

Если в случае с простым токарным станком в это еще можно поверить, то как удается держать в голове схему токарно-копировально-фрезерно-долбежного агрегата – все в одном – обывателю непонятно. Этому изобретению на канале Ивана посвящена целая серия роликов. Машина благодаря созданию фрезерного узла может за один прием выдолбить необходимые пазы в колонне и сделать так любимые героем каннелюры (вертикальные желоба) – хоть прямые, хоть витые.

Шлифовально-полировочный станок «Баев Edition» тоже в свое время отличался от серийных. Например, для натяжки на барабан последнего требовалось восемь метров полотна. В агрегате Ивана – всего четыре метра. К тому же мастер на своей модификации может регулировать скорость. Это позволяет одной лентой производить три операции: шлифовать грубо и чисто и полировать.

Случалось, что Ивану приходилось изобретать велосипед. Например, в основании агрегатов он монтирует арматуры и заливает бетон. Это, как известно, полезно со всех сторон: во-первых, — машина становится более устойчивой; во-вторых, таким образом гасятся вибрации; в-третьих, шума при таком «утяжелении» гораздо меньше.

Он такой один

В мастерской Дядя Ваня работает один. Время от времени помогают сын и зять. Когда-то номером вторым, на приеме, стояли супруга и дочь. К своей железной армии он больше никого не пускает: «Не потому что боюсь, что испортят, хотя приходилось перетачивать полотна, а из соображений безопасности. Ведь случись что, вся ответственность – на мне». В подмастерье Иван тоже не берет – сказался негативный опыт. Один ученик оказался равнодушен к красоте рисунка на срезе древесины, другой просто не поспевал за темпом мастера.

Спасти рядового Баева

В 2010 году у Дяди Вани случились серьезные проблемы со здоровьем, которые повторились спустя четыре года. О диагнозе как настоящий мужчина герой предпочитает не распространяться. Однако тогда, по собственному признанию, он упал духом.

Глядя на отца, который потерял интерес к делу всей жизни, сын подарил ему на день рождения ноутбук: «Посмотришь, как работают твои соратники по оружию, а потом, может, и сам что запишешь». Это, признает мастер, вернуло его к жизни. Первый ролик появился на канале спустя полгода.

«Я чувствовал себя закупоренной бродившей брагой. Еще немного – и сосуд взорвется. Мне нужно было поделиться своими знаниями».

Со дня на день Дядя Ваня ожидает юбилейного 25-тысячного подписчика своего канала, а совокупное количество просмотров роликов уже перевалило за 4 500 000. Информационную крепость по имени Иван Баев осаждают не только в комментариях под роликами. Личные сообщения ежедневно принимают корреспонденцию от нескольких коллег и новичков: «Дядя Ваня, помоги». Поэтому до обеда мастер проводит в своей обители, а после – за компьютером: наставляет молодую поросль столярного дела на путь истинный, который для самого Баева оказался тернистым.

Деревообрабатывающие станки — Руководства по эксплуатации станков — Каталог файлов — Руководство по эксплуатации

Производитель: Россия

Станок оцилиндровочный «Терем 8000М» предназначен для изготовления комплектов домов из оцилиндрованного бревна. В виде сырья можно использовать, помимо пиловочника, брус, брёвна с повышенной кривизной, сучковатостью и конусностью («морковник»).

Узлы станка, расположены на раме длинной 10 метров, состоящей из четырёх частей. Бревно зажимается между приводной передней бабкой и подвижной задней бабкой. Обдирочный и чистовой фрезерные узлы, находятся на каретке, приводимой двумя цепями и мотор — редуктором.

Точность геометрии изделий обусловлена тем, что каретка перемещается по высокоточным мощным призмовидным рельсам, а так же за счёт применения поддерживающего люнета, исключающего провисание бревна.

Заготовка подаётся так же, как на пример, на раму ленточнопильного станка – с бревнотаски, накопителя или кран – балкой и центруется гидравлическими домкратами.

Обдирочная фреза уменьшает диаметр бревна за один проход до 80 мм и работает одновременно с чистовой фрезой. Исключена возможность неверной установки оператором ножей и качество поверхности зависит только от заточки инструмента (периодичность заточки 25-30 м3 по выходу). Применены легко затачиваемые бланкетные ножи (сталь HSS).

Оптимальные режимы резания подбираются оператором за счёт изменения частотными преобразователями (фирма LG), скоростей подач и изменения скоростей вращения бревна и чистовой фрезы.

Производительность станка, в первую очередь зависит от организации подачи бревна и качества сырья и составляет 3, 5 – 6 м3 в смену.

Станок поставляется в комплекте с инструментом и технологией сборки домов. В виде опций пильный узел для выборки компенсационного паза и пусконаладочные работы.

Оцилиндровочный станок Терем 8000М выпускается с 2004 года. Конструкция станка неоднократно менялась, с учётом пожеланий заказчиков, для повышения производительности и эксплуатационных качеств. Предлагаемая модификация станка является результатом работы многих специалистов. Для увеличения рентабельности домостроительного участка, рекомендуется использование станка, совместно с ленточнопильным станком и линией оптимизацией (или частью линии).

Станок перевозится а/м Бычок (а на малые расстояния а/м Газель) или в 5ти тонном контейнере.


Технические характеристики станка для оцилиндровки Терем 8000М

Длина бревна

1000-8100 мм

Максимальный диаметр заготовки

500 мм

Диаметр оцилиндрованного бревна

160-320 мм

Скорость перемещения каретки

0-4 м/мин

Скорость перемещения фрезы при выборки «чашки»

0-4 м/мин

Частота вращения бревна

32, 42, 50 об/мин

Частота вращения обдирочной фрезы

4000 об/мин

Частота вращения чистовой фрезы

3200, 4000 об/мин

Мощность привода обдирочной фрезы

15 кВт

Мощность привода чистовой фрезы

3 кВт

Мощность привода вращения бревна

1,5 кВт

Мощность привода перемещения каретки

0,18 кВт

Мощность привода перемещения при выборке «чашки»

0,18 кВт

Установочные размеры станка

10000х1000

Масса станка

1560 кг

Шляпка — гвоздь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Шляпка — гвоздь

Cтраница 3


Крепление клепок к деревянному основанию осуществляют гвоздями, забивая их в ребро клепки под углом 45 к плоскости пола, так, чтобы шляпка гвоздя после удара по ней добойником оказалась закрытой следующей клепкой. Между деревянным основанием и паркетной клепкой настилают картон или бумагу. Настилаются они аналогично дощатым полам.  [32]

При каждом ударе молотка гвоздь углубляется в стену на длину / 0 15 см. Определить вес молотка Р, если при ударе о шляпку гвоздя он имеет скорость г 1 25 я / сек.  [33]

При каждом ударе молотка гвоздь углубляется в стену на длину / 0 15 см. Определить вес молотка Р, если при ударе о шляпку гвоздя он имеет скорость i) l 25 м / сек.  [34]

Пол перед окраской необходимо сплотить: поднять доски, плотно сжать их между собой, подогнать нужный кусок доски и вновь прибить доски к балкам, утопив шляпки гвоздей на глубину не менее 2 — 3 мм. Затем пол олифят или окрашивают жидкой краской нужного чвета, а через двое суток промазывают шпаклевкой.  [35]

После того как проволока зажата, ножницы отрезают выполненный при предыдущем ходе станка готовый гвоздь, который и удаляется отбойником; вслед за этим молоток ударяет по выступающей части проволоки и образует шляпку гвоздя. Подаватель тем временем дошел до своего крайнего положения, щеки открываются, и описанный ход работы начинается сначала. За каждый оборот распределительного вала станок делает один гвоздь.  [36]

Шляпка гвоздя, о — Человек садится в котел и держит заклепку изнутри клещами, что есть силы напирая на них грудью, а снаружи мастер колотит по заклепке молотом и выделывает вот такую шляпку.  [37]

Полы перед окраской сплачивают. Шляпки гвоздей должны быть утоплены в дерево на 2 — 3 мм.  [38]

Наличниками ( см. рис. 80, о) закрывают щель между оконной коробкой и обшивкой стены. Шляпки гвоздей должны слегка входить в древесину. Чтобы они плотно прилегали к стене, делают напуск не менее 10 мм.  [40]

Стыки листов в помещениях, отделываемых клеевой или масляной краской, заполняют на всю глубину пластичным шпатлевочным составом и расшивают с образованием профиля шва. Шляпки гвоздей должны быть утоплены без нарушения лицевого слоя картона.  [42]

Гвозди располагают по прямой линии. Шляпки гвоздей следует полностью утапливать.  [44]

Страницы:      1    2    3    4    5

Машина для изготовления проволочных гвоздей, машина для волочения проволоки для гвоздей, машина для полировки гвоздей, машина для завальцовки и устройства для намотки гвоздей.

 

Clavos имеет пять этапов производства спиральных винтовых гвоздей, как показано на следующих рисунках.
1. Волочение проволоки для стальных гвоздей;

2. Изготовление гвоздей;

3.Полировка ногтей;

4.Вальцовка гвоздей;
5.Навивка гвоздей.

Популярная машина для изготовления гвоздей: Машина для изготовления гвоздей 1-6 дюймов .

 

Этот автоматический станок используется для производства линии строительных гвоздей с длиной nNail от 10 мм до 210 мм. С участием высокая скорость, низкий уровень шума и простота в эксплуатации.

Преимущества:

 1 .Для изготовления гвоздей можно использовать как железную проволоку, так и новый стальной стержень.

2 . Этот гвоздильный станок может автоматически подавать материалы.

3. Эта машина для гвоздей отличается высокой скоростью, низким уровнем шума и меньшим воздействием.

4. Все основные компоненты, такие как вал, кулачки и шестерня, изготовлены из качественной стали.

5. Гвозди, сделанные машиной, будут прямыми, острие гвоздя будет острым и симметричным, шляпка гвоздя будет круглой.

Технические характеристики гвоздей Изготовлено машиной:

Модель М-6С М-5С М-4С М-3С М-2С М-1С
Максимальный диаметр гвоздя 6 мм 6 мм 4.5 мм 3,1 мм 2,8 мм 1,6 мм
Минимальный диаметр гвоздя 3,1 мм 2,8 мм 2,8 мм 1,8 мм 1,2 мм 0,9 мм
Максимальная длина гвоздя 180 мм 150 мм 100 мм 70 мм 50 мм 25 мм
Минимальная длина гвоздя 70 мм 50 мм 50 мм 30 мм 16 мм 9 мм
Скорость изготовления гвоздей 220 шт/мин 220 шт/мин 260 шт/мин 320 шт/мин 350 шт/мин 450 шт/мин
Мощность двигателя 10кВт 5.5кВт 4кВт 3кВт 2,2 кВт 0,8 кВт
ДхШхВ 3×1,8×1,9 м 2,4×1,7×1,65 м 2,2×1,6×1,65 м 2×1,4×1,4 м 1,7×1,3×1,4 м 1,5×1,3×1,2 м
Вес 5,5 Т 2.2 Т 2 Т 1,8 Т 1,45 Т 1,2 Т

История гвоздестроения

Представьте себе ограниченность устремлений первого конструктор до бронзового века для соединения двух кусков дерева острым инструментом.

История не записывает, кто это был, но невероятные результаты этого вдохновляющего момента окружают нас повсюду — в домах, в которых мы живем, в мостах, которые мы крест, мебель, на которой мы сидим.

Гвозди существуют уже давно. Как только человек обнаружил, что при нагревании железной руды может образовываться металл, идеи по ее быстрой обработке последовал.

Кованые гвозди ручной работы  (Кованые = придана форма ударами молота)

Первые свидетельства крупномасштабного производства гвоздей в Великобритании Римские времена 2000 лет назад. Любая крупная римская крепость будет иметь свою « фабрика ». или мастерская, где кузнецы изготавливали металлические изделия, необходимые армии.Они оставил 7 тонн гвоздей в крепости Инчтутил в Пертшире.

Для изготовления гвоздей железную руду нагревали с углеродом для образования плотной пористую массу металла, которой затем придали форму квадратных стержней и оставили для прохладно. Производимый металл представлял собой кованое железо. После повторного нагрева стержня в кузнице кузнец отрезал длину гвоздя и молотил все четыре стороны размягченного конца, чтобы образуют точку. Затем мастер по изготовлению гвоздей вставлял горячий гвоздь в отверстие в шляпке гвоздя. или наковальню, и четырьмя скользящими ударами молотка образовывал головку розы (неглубокий форма пирамиды).

Оригинальный римский гвоздь длиной 7 дюймов (180 мм), найденный в Шотландии

Эта форма гвоздя имела четыре острых края на хвостовик, который глубоко врезался в древесину, а конический хвостовик обеспечивал трение по всей длине длина. Древесные волокна часто набухали, если были влажными, и связывались вокруг гвоздя, создавая очень прочная фиксация.

Во времена Тюдоров у нас есть доказательства того, что форма ногтей не совсем не изменились, о чем свидетельствуют гвозди, найденные сохранившимися в бочке с дегтем на борту «Мэри Роуз» — флагманский корабль эпохи Тюдоров Генриха VIII, построенный в 1509 году и извлеченный из грязи. Солент в 1982 году.

Копия самодельных гвоздей, найденных на борту «Мэри Роуз»

Машинные гвозди

Первая машина для появилось изготовление гвоздей, но это, как правило, автоматизировало большую часть работы кузнеца. «Оливер» — своего рода верстак, оснащенный парой молотков с педалью — предоставили механизм для выбивания металла в различные формы, но гвозди все еще делал по одному.

В конце концов, в США, к концу 1700-х и началу В 1800-х годах был изобретен гвоздильный станок, который помог автоматизировать процесс. Эта машина имела по сути три части. Плоские металлические полосы длиной около двух футов (600 мм) и ширина немного больше длины гвоздя подавалась к машине. Первый рычаг вырезаем треугольную полоску металла придавая нужную ширину гвоздю, второй рычаг удерживал гвоздь на месте, пока третий рычаг образовывал головку.Полоса металла была тогда повернулся на 180, чтобы отрезать от полоски следующую ровную и противоположную форму гвоздя. Эти ногти известны как обрезанные ногти.

Поскольку гвоздь до этого изготавливался вручную, первые машины были естественным образом разработаны для воспроизведения той же формы продукта — квадратного конического гвоздя. с розовой головкой, но суженной только с двух сторон стержня.

Вскоре производство ногтей действительно стало популярным, прежде всего в США, а также Великобритания с ее пленными рынками Британской империи.Обрезанный гвоздь был произведен в больших числа и различные другие формы были разработаны для различных целей.

В сердце промышленной революции многие на фабриках ряд за рядом стояли эти гвоздильные станки и непрекращающийся грохот от них создавал оглушительный звук.

На этой старой фотографии начала 1900-х годов изображена типичная маникюрная мастерская. обратите внимание, что машины приводятся в движение шкивом

Но все же, процесс был трудоемким с мужчиной (или женщина) посещающая каждую машину.

К началу 1900-х годов первые бухты стальной круглой проволоки были произведены, и быстро были разработаны машины для использования этого нового сырья. Первый автоматически изготовленные проволочные гвозди без вмешательства человека, кроме установки Машина сразу показала, что таким способом можно было изготовить более дешевый гвоздь.

Тот факт, что гвоздь имел круглый параллельный стержень длиной до в четыре раза меньшая удерживающая сила не имела большого значения.Более тонкие бревна использовались в конструкция и другие формы крепления становились доступными, если была прочная фиксация. нужный.

Проволочный гвоздь быстро стал популярным гвоздем, как и сегодня. из-за его цены и обрезанного гвоздя день был сочтен.

В 21 веке процесс изготовления гвоздей теперь используется реставрационной промышленностью, чтобы помочь установить, когда здание было построено.Гвозди ручной работы предполагают, что здание было построено до 1800 года. Обрезанные гвозди предполагают, что здание был построен между 1800 и началом 1900-х годов. Проволочные гвозди можно найти в построенном здании. в период с этого момента до настоящего времени.

Гвоздь ручной работы (сверху) Обрезанный гвоздь (посередине) Проволочный гвоздь (снизу)

Восстановление

В настоящее время существует огромный интерес к сохранению нашего наследие, и большая часть этого наследия находится в форме зданий, которые остаются такими же свидетельство ушедшей эпохи.

Для реставратора жизненно важно, чтобы правильное сырье было используется в любой попытке сохранить старое здание. Ногти не исключение. Реставратор хотят использовать аналогичные гвозди, чтобы гарантировать подлинность отреставрированного здания.

Несмотря на то, что сегодня можно заставить кузнеца изготовить гвоздь ручной работы из кованого железа, стоимость может быть запредельной и кузнец не стремится посвятить свое ограниченное время созданию таких небольших продуктов.

Однако почти через столетие после их предсказанной кончины по-прежнему существуют два производителя нарезанных ногтей по всему миру, использующие процесс, который почти 200 лет и с использованием машин, конструкция которых за это время практически не изменилась.

Одной из таких компаний является Glasgow Steel Nail Co. бизнес уходит своими корнями в 1870 год. Помимо работы с этими старыми машинами, процесс также включает в себя сохранение навыков кузнеца по формированию огранки и рубки инструменты.

Новый режущий инструмент удален из smiddy fire

Как объяснялось ранее, первые машины для резки гвоздей копировали гвоздь ручной работы — квадратный конический гвоздь с розовой головкой. Поскольку процесс все еще включает в себя мужчину (или женщину), подносящего металлическую полосу к машине, получившийся гвоздь обязательно неточный — то есть каждый ноготь может немного отличаться от следующего.

Вид машины для резки гвоздей сегодня — обратите внимание на защиту для ушей!

Нажмите здесь, чтобы посмотреть фильм процесса

В результате эти обрезанные ногти часто принимают за ногти ручной работы.При использовании розовая головка часто является единственной оставшейся частью ногтя. видна, и эта форма головки теперь считается жизненно важной, когда требуется временный гвоздь.

Гвоздь Dcor, используемый в основном для шипов на дверях

Независимо от того, включает ли проект реставрацию или строительство реплика, настоящий срезанный ноготь, изготовленный с использованием процесса, который не изменился за 200 лет, придает степень достоверности проекта.

Гвозди обычно изготавливаются из мягкой стали и часто используются без какой-либо дальнейшей отделки и может быть клинчем (т.е. наклонился на 90°, чтобы зафиксировать гвоздь место). Недавний дорогостоящий проект включал гвозди для шипов на больших наружных дверях. который будет преднамеренно оставлен ржаветь, чтобы обеспечить большую достоверность. Ногти также могут изготавливаться из меди и бронзы.

Компания Glasgow Steel Nail Co участвовала во многих интересных проектах, включая поставку гвоздей для театра «Глобус». в Лондоне реставрационные работы в замке Стерлинг и других замках.Ногти в основном используется для дверей, полов, ворот, да где угодно, где должен быть выставлен старинный гвоздь. То компания также готова рассмотреть специальные проекты, например, она изготовила бронзовый лодочный гвоздь для постройки копии корабля «Мэтью», построенной в 2000 году. повторно проследил 500-летнее путешествие Джона Кэбота, открывшего Новый Фаундленд.

Бронзовый гвоздь, специально изготовленный для «Мэтью»

Ногти традиционной стрижки стоит сохранить?

С годами обрезанный ноготь столкнулся с проблемой конкуренция со своим соперником проволочным гвоздем и его история как первого обычного гвоздя.

Одним из аспектов этого было ожидание, что поскольку проволока гвозди дешевые, обрезанный ноготь тоже должен быть дешевым. Ведь это всего лишь гвоздь. Попытка следовать этому ходу мысли, какими бы нелепыми ни были процессы такие разные, означало, что многие производители нарезанных ногтей прекратили свою деятельность в течение лет, потому что маржа была очень низкой.

Процесс является такой же частью нашего наследия, как и продукция произведено и нужно будет тем, кто занимается реставрационной отраслью, менять мышление, пытаясь сравнить цены на нарезанные гвозди и проволочные гвозди, если процесс выживать.

Один из способов изменить мышление — думать с точки зрения цена за гвоздь по сравнению с другими старыми артефактами в пользовании да и вообще что может быть купил сегодня. Обрезка ногтей для реставрационной индустрии может стоить всего несколько пенсов. каждый, и требуется всего несколько минут, чтобы оценить их долгосрочную стоимость, скажем, по сравнению с банка Coca Cola или Mars Bar, которую вы можете купить на обед.

Чтобы обеспечить чтобы процесс не был потерян навсегда, и поощряйте передачу соответствующих навыков.Действительно, цена не отличается от той, что взималась за кованые вручную гвозди в средние века.

Подробнее можно прочитать о ранней торговле гвоздями в Великобритании, если вы нажмете здесь.

Вы можете прочитать другую статью по истории нейл-мейкинга если нажать здесь.

Для более подробной информации информация о хронологии гвоздей, помогающая определить возраст здания; формы руки сделанные ногти; первые обрезанные гвозди, которые затем были заколоты во втором процессе; бой в период с 1790 по 1820 год он первым разработал лучший гвоздь для стрижки одним процессом. машина; или вы хотели бы взглянуть на руководство по стандартам для гвоздей британской армии от 1813 года, вот источники для этих статей, особенно те, которые указаны ниже.

Ли Х. Нельсон: Гвоздь Хронология как помощь в датировании старых зданий , Технический бюллетень 48. Нэшвилл: Американская ассоциация государственных и Краеведение, 1968,

Морин К. Филлипс: Механик Geniuses and Duckies, Пересмотр хронологии стрижки ногтей в Новой Англии до 1820 г. , Бюллетень APT Vol. XXV № 3–4 и Механические гении и утки Redux: мастера по изготовлению гвоздей и их машины , Бюллетень APT XXVII No.1-2. Ассоциация технологий сохранения Международный

Патент США: X92 — Машина для резки ногтей

Патент США: 92X
Машина для резки ногтей
Машина для резки ногтей






Даты патента:
Разрешено: 16 января 1795

Патентные фотографии:
USPTO pdf tiff
Патенты Google
Сообщить об ошибках или пропусках данных
Джейкоб Перкинс, изобретатель
Биография Джейкоба Перкинса
Описание:
Большинство патентов до 1836 года были утеряны в декабре1836 пожар. Было восстановлено только около 2000 из почти 10 000 документов. Спецификация этого патента сохранилась, но чертежа нет. В газете Newburyport News от 12 апреля 1911 г. было опубликовано: «Старый изобретатель Джейкоб Перкинс, гений проявил себя здесь, где он родился». «В 24 года Джейкоб Перкинс изобрел машину для резки гвоздей и надевания на них головок… патент был выдан ему 16 января 1795 года, и машина могла производить 6000 идеальных гвоздей в час… партнерство было сформировался с двумя богатыми мужчинами…Через три месяца дело было в руках партнеров…Он не остался…В войну 1812 года изобрел станок для расточки пушек…В 1816 году уехал жить в Филадельфию . Два года спустя он отправился в Лондон с изобретением для гравировки банкнот. Это стало настоящим делом его жизни. Он изобрел паровую пушку в этой стране в 1819 году». Из издания Newburyport’s Impartial Herald от 26 мая 1795 года: «МАНУФАКТОРИЯ ГВОЗДЕЙ. Господа Блант и Марч, я увидел в «Страже» отчет о гвоздильных машинах, построенных мистером К.ЯКОБ ПЕРКИНС из Ньюберипорта, который, судя по имеющейся у меня информации, далек от истины. Поэтому будьте добры принять следующий набросок, который, у меня есть основания полагать, очень точен: Режущая машина (десять из которых может обслуживать один мальчик) будет производить 16 000 брэдов в час с полным напором. Станок для продольной резки за двенадцать часов нарежет железа, достаточного для производства 1 100 000 штифтов, а станок для забивания гвоздей, благодаря вниманию одного мальчика, будет производить 6 000 штифтов в час.Гвозди использовались и одобрены плотниками, которые находят их равными кованым гвоздям. Мистер Перкинс получил патент на исключительное право на это ценное усовершенствование». Спасибо исследователю Мардж Моутс за предоставление нам приведенных выше цитат.

Китай Индивидуальные автоматические ногти изготовления машин производителей, поставщиков — Фабрика прямой цен

Особенности

1) Простая конструкция линейного типа, простая в установке и обслуживании.

2) Использование передовых компонентов всемирно известных брендов в пневматических, электрических и рабочих частях.

3) Двойная рукоятка высокого давления для управления открытием и закрытием матрицы.

4) Работает с высокой степенью автоматизации и интеллектуализации, без загрязнения

5) Применяется соединительный элемент для соединения с воздушным конвейером, который может быть непосредственно встроен в разливочную машину.

Technincal Data

модели

90 мм

90 мм

32мм 45мм 70мм 45мм Скорость

Продукт

4

Введение

SSS SSS Advancity Co., LTD была основана в 2005 году, специализируется на машинах для изготовления гвоздей, высокоскоростных машинах для изготовления гвоздей, машинах для подборки проволоки, машинах для накатки резьбы, машинах для полировки ногтей, машинах для волочения проволоки, машинах для изготовления гвоздей и сопутствующих товарах, таких как гвозди, скобы, сварочная проволока. , резьбовые стержни, пневматические инструменты, строительная фурнитура. Наша фабрика занимает площадь в 60000 квадратных метров и имеет 300 комплектов оборудования. Нас поддерживают семь заводов-ветвей, чтобы гарантировать хорошее качество и своевременную доставку.

Фабрика шоу

Упаковка и доставку

Советы
1.Порт доставки: Шанхай
2. Срок действия цены: в течение 30 дней
3. Условия оплаты: 30% T/T авансовый платеж заранее и 70% до отгрузки
4. Срок поставки: 30 дней после получения авансового платежа
5. Гарантия : 1 год с даты установки
6. Руководство по установке/эксплуатации/обслуживанию/техническому обслуживанию: на английском языке

7. Предоставляется сервисное обслуживание за рубежом.

Автоматическая машина для изготовления гвоздей

, ООО
Skype: ssshardware       
Mob/Whatsapp: +86 18756561389
Электронная почта: [email protected]
Wechat: jennysi0731

Hot Tags: автомат для изготовления гвоздей, Китай, производители, поставщики, завод, индивидуальные, цена
— ВАФИОС

Новая модель резьбонарезного ролика WAFIOS THREADMASTER, встроенная в высокопроизводительную машину для проволочных гвоздей NAILMASTER

Рис. 1 NAILMASTER-THREADMASTER

WAFIOS уже много лет успешно зарекомендовал себя на рынке благодаря N 90 в сочетании с резьбовым роликом GW 92.Прямая связь гвоздильного станка с резьбовым роликом означает, что нет необходимости в конвейерных лентах, бункерах, вибрационных конвейерах и подающих рельсах. С помощью NAILMASTER компания WAFIOS предлагает высокопроизводительный проволочный гвоздильный станок, который может напрямую подавать на резьбовой валик до 1400 гвоздей в минуту, что является достаточной причиной для WAFIOS разработать новый резьбовой валик.

Каждый гвоздь, произведенный на WAFIOS NAILMASTER, транспортируется индивидуально и синхронизируется с новой моделью резьбового валика WAFIOS THREADMASTER.При этом традиционная технология транспортировки между машинами может быть полностью исключена, поскольку резьбовой валик напрямую соединен с транспортной системой, приводимой в действие гвоздильной машиной. Гвозди транспортируются с помощью ремня через гвоздильный станок и из его звуконепроницаемой кабины и, таким образом, никогда не «отпускаются», пока они не будут вставлены точно в зазор инструмента толкателем ролика.

В центре нового резьбового ролика, без сомнения, находится запатентованный круговой толкатель с приводом от серводвигателя.Благодаря перемещению вилки толкателя по круговой траектории гвозди подхватываются с транспортной ленты и направляются в точно определенный момент времени в зазор инструмента между кольцевым инструментом и неподвижным сегментом. Предварительно гвозди выравниваются с помощью удерживающего устройства, которое затем точно подается движением толкателя в зазор инструмента.

Отличительными чертами самого THREADMASTER являются очень устойчивый подшипник вала валка, определенная настройка накатных инструментов и позиционирование вала валка относительно толкателя одним нажатием кнопки.При производстве винтовых гвоздей эти свойства незаменимы для предотвращения чрезмерного скатывания. С помощью накатных инструментов, геометрия которых была специально определена WAFIOS, можно производить винтовые гвозди с максимальным и постоянным качеством продукции. Значительно улучшенный процесс формовки на THREADMASTER также способствует повышению энергоэффективности и увеличению срока службы инструмента.

Встроенное в NAILMASTER устройство для измерения длины измеряет каждый ноготь.Таким образом, ошибки в профилировании гвоздей могут быть значительно уменьшены. Однако, если проблемы возникают во время процесса заталкивания, гвозди выбрасываются через ворота, чтобы предотвратить повреждение роликов и инструментов.

Существенными преимуществами машин с прямым соединением являются не только их очень малая занимаемая площадь, но и простая регулировка резьбового ролика, короткое время наладки, готовые к использованию профилированные качественные гвозди и высокая степень гибкости. Ситуация на ногтевом рынке за последние несколько лет существенно изменилась.Производители гвоздей требуют все большей гибкости и высокого качества продукции. Кроме того, есть спрос на системы, которые производят готовые продукты в ограниченном пространстве и с максимальной доступностью.

С новой комбинацией машин NAILMASTER + THREADMASTER компания WAFIOS предлагает правильный дизайн системы, чтобы оставаться активным и успешным в индустрии ногтей.

Типы машин для изготовления гвоздей

Машина для изготовления гвоздей обязательно производит традиционные гвозди, бетонные гвозди, гвозди Gi и катушки.Гвоздильный станок уникален тем, что он построен по принципу ротационного формования, который позволяет подавать проволоку, обрезать проволоку и формировать головку за один непрерывный цикл вращательного движения.

Технология резки гвоздей

имеет много преимуществ по сравнению с традиционной технологией. Теория ротационного формования означает двойную эффективность, лучшую консистенцию гвоздей, меньшую занимаемую площадь, повышенное удобство для пользователя, меньшее количество операторов и перспективу безлюдного производства. Примените к этому экологически чистое исполнение с более низким уровнем шума, низким потреблением энергии и безмасляным производственным циклом, без необходимости последующей галтовки гвоздей

Типы машин для изготовления гвоздей

Вы ищете, какие бывают машины для изготовления гвоздей? Вот некоторые основные типы машин для изготовления гвоздей.

Автомат для изготовления гвоздей

Автоматическая машина для изготовления проволочных гвоздей отличается простотой и надежностью, высокой производительностью, простотой в эксплуатации и длительным сроком службы. Все инструменты легко доступны и могут быть быстро заменены. Даже неквалифицированный рабочий может с легкостью управлять этой простой и высокоэффективной машиной.

Эти машины доказали свою надежность даже при полной производительности 500 операций в минуту. В ассортименте 8 моделей от 0.от 9 до 10 мм для толщины проволоки и от 6 мм до 200 мм для длины гвоздей.

Машина для изготовления стальных гвоздей

Эти станки для изготовления стальных гвоздей могут производить гвозди с плоской головкой, гвозди со встречной головкой, гвозди с круглой головкой, гвозди с отсутствующей головкой, гвозди с выдвижной головкой. Эти машины способны производить H.B. гвозди Проволока из латуни, меди и алюминия.

Главный кривошип приводится в движение непосредственно двигателем, а боковые валы приводятся в движение коническими шестернями, что обеспечивает правильную и постоянную балансировку режущих инструментов.Гвозди регулируются по длине и толщине.

Предлагаемая система изготовления гвоздей специально разработана с использованием компонентов высочайшего качества и передовых технологий в соответствии с отраслевыми параметрами.

Станок для изготовления кровельных гвоздей с мытой головкой

Отслеживая развитие рынка, машина для изготовления кровельных гвоздей с мытой головкой оптимального качества обеспечивает высокую производительность и постоянную производительность. Машина для изготовления кровельных гвоздей с мытой головкой специально разработана для удовлетворения точных требований различных отраслей машиностроения.

Станок для изготовления кровельных гвоздей с мытой головкой изготовлен с заданными параметрами качества с использованием высококачественных комплектующих и прогрессивных технологий.

Станок для изготовления проволочных гвоздей

Машина для изготовления проволочных гвоздей разрезает спираль, стальную проволоку, превращает ее в гвоздь и изготавливает цельный проволочный гвоздь. Машины для производства проволочных гвоздей в основном изготавливаются из очень высококачественного сырья, что гарантирует превосходную долговечность в конце срока службы, и существуют различные стили и размеры спиральных гвоздей.

Заключение

В центре внимания станка для изготовления гвоздей находится уменьшение габаритов станка и общей цены без ущерба для качества производимых гвоздей. Рабочий механизм станка для изготовления гвоздей разработан таким образом, чтобы свести к минимуму общее количество движущихся частей до нескольких необходимых.

Все движения устройства для изготовления гвоздей передаются через соединительный стержень от коленчатого вала к пуансону, а пуансон, в свою очередь, приводит в движение остальные компоненты, что приводит к простой, но необходимой конфигурации изготовления гвоздей.

Машина для изготовления стальных гвоздей

на продажу в Канаде

Автоматическая машина для изготовления проволочных гвоздей 1-6 дюймов best/h4>Подробнее »

… (машина для производства гвоздей, оборудование для производства гвоздей, машина для производства гвоздей) — это машины для изготовления проволочных гвоздей …, 235. Сырье: стальная проволока для изготовления гвоздей:

Машина для изготовления гвоздей Цена, Машина для изготовления гвоздей/ч4>Подробнее »

Машина для изготовления гвоздей Цена, … Машина для изготовления стальных гвоздей на продажу … Машина для изготовления стальных гвоздей | Завод по производству гвоздей.

China Nail Making Machine, China Nail Making/h4>Подробнее »

Китай Машина для изготовления гвоздей, … Полностью автоматическая машина для изготовления гвоздей | Машина для изготовления гвоздей… Китай автоматическая машина для изготовления гвоздей из стальной проволоки в продаже.

Машина для изготовления гвоздей – производители, поставщики/h4>Подробнее »

Найти здесь Производители машин для изготовления гвоздей, Поставщики машин для изготовления гвоздей, … Режущие инструменты машин для изготовления гвоздей затупляются, и они более…

Экспортер машин для изготовления гвоздей в рулонах, изготовление гвоздей в рулонах/h4>Подробнее »

Предлагая широкий ассортимент качественной продукции, такой как гвозди в катушках, машины для изготовления гвоздей в катушках, машины для изготовления гвоздей в катушках, проволочные гвозди, оцинкованная проволока, сетчатые гвозди, сварная проволочная сетка, гвозди…

Подключиться к станку для изготовления гвоздей 33/h4>Подробнее »

Найти 33 надежных производителей машин для изготовления гвоздей … машины для изготовления гвоздей на продажу 1.Комната 20M2 и 3 … Станок для изготовления стальных винтовых стержней / Накатка гвоздей …
Станок для изготовления проволочных гвоздей

– Modern Ghana

Подробнее »

Мы хотели бы представить себя в качестве первых производителей и экспортеров МАШИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ / ПРОВОЛОЧНЫХ ГВОЗДЕЙ, … машины для изготовления проволочных гвоздей. … Дома на продажу;

История производства гвоздей – Glasgow Steel Nail Co

Подробнее »

Информация о нарезанных гвоздях производства Glasgow Steel Nail Co.… История NAIL MAKING (эта страница содержит содержание статьи под названием «Традиционные …

RT Machine Company – Промышленная деревообработка/h4>Подробнее »

Б/У ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ. … Имея в продаже более 600 бывших в употреблении деревообрабатывающих станков, компания RT Machine Company является одним из крупнейших дилеров деревообрабатывающего оборудования в …

Нержавеющая сталь – Винты – Крепеж – Крепеж /h4>Подробнее »

Купите наш выбор шурупов и шурупов из нержавеющей стали в отделе инструментов и скобяных изделий в The Home Depot.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

SSS-ZDJ-X50

SSS-ZDJ-X90

SSS-ZDJ-X150

SSS-ZDJ-D90

Макс.гвоздь диам.

3.0mm

3,5 мм

4,5 мм

3,5 мм

мин. гвоздь диам.

1,9 мм

1,9 мм

2,0 ​​мм

2,5 мм

2,0 ​​мм

4

Макс. Длина ногтей

50mm

90 мм

130 мм

900мм

мин.Длина ногтей

≤800pcs / мин

≤760pcs / мин

150 : ≤400pcs / min

9000p 130: ≤500 шт. / Мин.

100: ≤600 шт. / Мин.

ниже 100: ≤700 шт. / Мин.

≤760pcs / min

7kw

7kw

9KW

Машина 1350 * 850 * 1170

Pay-Off 1500 * 800 * 1600

Машина 1350 * 1220 * 1050

PAY-OFF 1500 * 800 * 1600

Машина 1650 * 1250 * 1300

PAY-OFF

1500 * 800 * 1600

Машина 1350 * 1220 * 1050

PAY-OFF 1500 * 800 * 1600

2800 кг

4500 кг


Общие Nails

Common Nails

Общие ногти

Удаленные гвоздики

Пластиковые расщепленные ногти