Станок для изготовления пластиковых деталей: Страница не найдена — PromZn.ru

Содержание

Оборудование для литья пластмасс

Литьевая машина для пластмасс: дополнительное оборудование

Для серийного производства изделий из пластмасс нужна не только литьевая машина. Литье на ТПА сопровождается рядом вспомогательных операций и предъявляет комплекс требований к реализации технологического процесса.

Периферийным оборудованием называют всё сложное внешнее оборудование, которое участвует в выпуске продукции из пластмасс методом литья под давлением.

Масляные и водяные термостаты. Термостаты используются для поддержания заданных температур в пресс-формах, когда литьевая машина под давлением впрыскивает материал в форму, а также в экструзионных головках, и т.д. Без их применения невозможно добиться высокого качества литья ответственных изделий.

Вакуумные автозагрузчики. Вакуумные автозагрузчики — это оборудование, совместимое с сушильными бункерами. Служат загрузчики для подачи полимерного сырья в термопластавтомат. С его помощью гранула полимера подаётся в загрузочный бункер ТПА автоматически.

Сушильные бункеры. Бункер сушилка при помощи горячего воздуха устраняет из сырья лишние газы и влагу, подготавливая его к этапу литья под давлением, обеспечивая высокое качество отливаемых изделий.

Чиллеры. Чиллеры применяются для охлаждения жидкостей, за счёт чего регулируется температура рабочего оборудования. Сфера применения промышленных чиллеров-водоохладителей в полимерной отрасли очень широка.

Дозаторы и смесители. Дозаторы и смесители отвечают за правильное соотношение исходного сырья и применяемых добавок.

Пресс-формы для литьевой машины. Формы для машины непосредственно участвуют в отливке пластиковых изделий заданной конфигурации.

Дробилки пластмасс.

Дробилки делают процесс производства пластмасс безотходным: например, на них можно измельчать литники и отходы, выбракованную продукцию, после чего она снова может быть превращена в материал для литья.

12 методов изготовления изделий из пластика и примеры их использования [Часть 1]

Производство пластмасс необходимо для большинства отраслей промышленности. От полистироловой упаковки для пищевых продуктов до промышленных компонентов, изготовленных из полиэфирэфиркетона инженерного класса, производство пластмасс вносит огромный вклад в жизнь, какой мы ее знаем. Без возможности изготовления пластмассовых изделий нам пришлось бы разрабатывать принципиально новые системы производства.

Однако производство пластмасс включает в себя множество различных методов. Литье под давлением, экструзия пластика и 3D-печать FDM — все это методы изготовления пластмасс, и кроме них существует множество других. Эти различные методы изготовления подходят для разных пластиковых деталей, и выбор между ними не всегда прост. Бюджет, дизайн детали и материал — вот лишь некоторые из факторов, которые влияют на выбор метода изготовления пластмасс.

В этой первой части данной статьи мы рассмотрим 6 различных методов изготовления пластмасс, раскроем их основные процессы и то, почему они эффективны. Для каждого метода изготовления пластмасс мы приведем несколько примеров того, как его можно использовать для изготовления деталей конечного применения.

1. Литье под давлением

Литье под давлением является наиболее распространенным процессом изготовления пластмасс. Данный метода подходит для обработки термопластичных и термореактивных полимеров.

Этот метод быстрого изготовления пластмасс заключается в нагревании пластиковых гранул до расплавления, затем расплавленный пластик заливается в металлическую форму с помощью возвратно-поступательного шнека. Расплавленный материал остывает, затвердевает и принимает форму полости формы. Затем твердая деталь извлекается из формы.

Литье под давлением подходит для огромного разнообразия материалов и деталей. Детали должны иметь тонкие и ровные стенки, но в остальном могут иметь различные формы и размеры.

Примеры литья под давлением: одноразовые подносы для еды, приборные панели автомобилей, детали LEGO.

2. Выдувное формование

Выдувное формование — это процесс литья пластмасс, который используется реже, чем литье под давлением. Он имеет три разновидности: экструзионно-выдувное формование, выдувное формование под давлением и выдувное формование с растяжением.

Этот процесс изготовления пластмасс работает с использованием пресс-формы и расплавленной термопластичной трубки, называемой заготовкой (вместо полностью расплавленных гранул). Сжатый воздух поступает в заготовку, заставляя пластик расширяться и соприкасаться с внутренними стенками формы, в конечном итоге принимая вид полости формы.

Выдувное формование подходит для полых пластиковых деталей, таких как пластиковые бутылки для воды, с наиболее распространенным материалом HDPE.

Примеры выдувных деталей: бутылки, бочки, топливные баки.

3. Ротационное формование (центробежное формование )

Ротационное формование — это еще один процесс литья пластмасс, в котором для формирования пластмассовых деталей используются высокие температуры и низкое давление. Он осуществляется путем вращения формы для перемещения пластикового материала внутри нее.

В процессе ротационного формования порошкообразный пластик помещается в форму, которая нагревается и вращается вокруг двух (или более) осей. Благодаря этому вращению расплавленный пластик покрывает всю внутреннюю поверхность формы и принимает форму полости.

Преимущества ротационного формования включают более простую оснастку, постоянную толщину стенок и прочные внешние углы. Однако процесс может быть медленным, поскольку перед извлечением детали вся форма должна остыть.

Примеры ротационного формования: контейнеры, емкости для хранения, игрушки.

4. Вакуумное литье

Вакуумное литье — это процесс изготовления пластмассы, обычно применяемый для изготовления небольших партий разноцветных прототипов. Для изготовления уретановых пластиковых деталей используются силиконовые формы.

Во время этого процесса оператор заливает уретановую смолу в силиконовую форму; затем с помощью вакуума удаляются воздушные карманы и пузырьки, в результате чего получается исключительно гладкая готовая деталь. Затем уретановые детали полимеризуются в печи.

Вакуумное литье — популярный процесс изготовления пластика для частично прозрачных деталей, таких как опытный экземпляр.

Примеры деталей: корпуса и крышки для электроники, различные прототипы и опытные образцы.

5. Обработка пластмасс

Обработка пластмасс — это очень популярный процесс изготовления изделий из пластика. Он включает в себя фрезерование с ЧПУ, токарную обработку с ЧПУ и другие смежные процессы.

Хотя разные станки работают по-разному, обработка пластмасс обычно подразумевает вырезание участков из пластмассовой заготовки с помощью ручных или управляемых компьютером режущих инструментов.

Обработка пластика также полезна для совмещения деталей, изготовленными с использованием других методов, таких как экструзия.

Примеры обработанных деталей: различные промышленные детали, оснастка и приспособления, автомобильное освещение.

6. Моделирование методом послойного наплавления

Моделирование методом послойного наплавления (FDM) — это наиболее распространенный процесс 3D-печати для изготовления изделий из пластика. Он работает с обычными термопластами, такими как ABS и PLA, а также с такими современными материалами, как PEEK.

FDM работает путем нагрева экструдированной термопластичной нити, а затем выкладывания ее в точные формы из движущегося сопла (прикрепленного к печатающей головке) в соответствии с компьютерными инструкциями. 2D-фрагменты детали печатаются слой за слоем, пока не будет создан полный 3D-объект.

В небольших количествах FDM является очень быстрым и экономически эффективным и может производить широкий спектр форм, включая формы со сложной внутренней геометрией. Однако он не дает особо прочных деталей.

Примеры деталей FDM: различные прототипы, запасные части, композитные промышленные детали.

Оборудование для производства бампера автомобиля из пластика

 

Название изделия: автомобильный бампер                                                           

Материал: PP+EPDM-T20
Количество гнезд пресс-формы: 1
Размеры: 800 (Д) х 700 (Ш) х 100 (В) мм
Масса: 2000 г
Цикл формования: 48.9 с 

                     

Производство бампера организовано на базе ТПА  YIZUMI  UN3200DP  с двухплитным гидромеханическим узлом смыкания. Такая конструкция узла позволяет минимизировать вес ТПА и занимаемую им площадь, а так же снижает энергозатраты при перемещении плит смыкания. Термопластавтомат для производства бампера  YIZUMI  UN3200DP  оснащен системой управления каскадным впрыском и контролем горячих каналов пресс-форм.

Оборудование для производства бампера автомобиля, помимо ТПА, включает ряд вспомогательных устройств: это вакуум загрузчик для подачи материала, сушилка, платформа для быстрой смены форм, многофункциональный антропоморфный робот для съема изделия, модуль для обрезки литников и термической обработки поверхности. ТПА оснащён магнитными плитами крепления пресс-форм, позволяющими проводить крепление форм одним нажатием клавиши на пульте управления.

В такой конфигурации система автоматически обрезает литники, удаляет заусенцы с помощью открытого пламени, а также производит взвешивание и маркировку изделия. Высокий уровень автоматизации обеспечивает стабильное качество изделий.

 

Ключевые моменты:

  • Сокращение занимаемой площади на 30%
  • Короткие циклы движения плит и наращивания высокого давления
  • Простой монтаж пресс-формы благодаря направляющим для установки 

Узел смыкания

  • Уменьшение веса ТПА
  • Высокая устойчивость и стабильность благодаря коротким колоннам и плитам крепления, оптимизированным методом просчёта жёсткости
  • Синхронная блокировка замков колонн, интегрированных в подвижную плиту повышает стабильность набора высокого давления смыкания
  • Параллельность плит по всему ходу движения
  • Высокие скорости смыкания и открытия формы благодаря дифференциальному управлению
  • Простой монтаж пресс-формы и возможность работы с тяжелыми пресс-формами
  • Низкое потребление электроэнергии за счёт облегчённой конструкции

 

Узел впрыска

  • Оптимальная гомогенность расплава благодаря высокому соотношению L/D 20 : 1
  • Расположение цилиндров движения напротив друг друга обеспечивает соосность прижима сопла
  • Движение сопла обеспечивается двумя гидроцилиндрами, благодаря такому решению обеспечивается компактность конструкции узла впрыска наряду с высокой скоростью

 

Заказчику предлагается готовый комплекс оборудования для изготовления автомобильного бампера из пластика, включающий: ТПА, вакуумный загрузчик, бункер сушилку, пресс-форму, конвейер.

 

 

А также:

  • Магнитные плиты для крепления пресс-форм Yizumi для ТПА YIZUMI UN3200DP;
  • Роликовые направляющие для быстрой смены форм YIZUMI UN3200DP;
  • Система экстракции продукта и обрезки литников на основе антропоморфного робота KUKA;
  • Автоматизированная конвейерная линия по контролю веса изделия.

Токарные и фрезерные работы по пластику на станках с ЧПУ

  • Токарные и фрезерные работы по пластику на станках с ЧПУ.
  • Выбор фрезы и режима работы
  • Сжатые сроки, выполнение больших и маленьких партий
  • Полимеры стандартно обрабатывают методом прессования, литья и вакуумной формовки, получая нужную форму. Дополнительно выполняют фрезерные и токарные работы на станках с ЧПУ, что выходит экономически выгодно и отлично по качеству.

    Токарные и фрезерные работы по пластику на станках с ЧПУ.

    В большинстве своем полимеры хорошо обрабатываются на металлорежущих и деревообрабатывающих станках. Разницей становится инструмент, заточенный под свойства конкретного материала. Дополнительно обработка пластика требует наличия вытяжки в зоне реза, чтобы убрать вредные пары и пыль. Пластмасса достаточно легко обрабатывается на фрезерном станке, поскольку не нагружает инструмент, характеризуется малым сопротивлением резу. Главное – подобрать правильное оборудование.

    Заказчики из Москвы и Московской области могут заказать оперативное изготовление деталей из пластика, уточнив цены и сроки на сайте metaloff.ru. В работе используются качественные фрезы, кромки которых не имеют микровпадин и прочих дефектов. Если для дерева и металла это не критично, то наличие зазубрин на фрезе при обработке пластика влияет на температуру в зоне реза, что приведет к налипанию расплавленного пластика на инструмент, неровностям реза. Твердосплавные инструменты, заточенные на алмазных дисках, отличаются мелкой фракцией абразивных элементов, режущая кромка не имеет заусенцев и впадин.

    Выбор фрезы и режима работы

    Для обработки пластика лучше подходят одно- и двухзубные фрезы, можно использовать и трехзубые, но при условии дополнительного охлаждения воздухом, удаления стружки из зоны реза. Чтобы не превышать предел температуры при обработке, обороты не должны быть максимальными. На качественном оборудовании предусмотрен выбор программ, позволяющих точно и быстро получить деталь любой формы.

    Правильный зажим также важен при обработке пластика – здесь лучше недожать, чтобы материал не треснул в месте прихвата. Это относится и к твердым, и к полужестким видам пластика. Мягкие полимеры склонны к деформации, поэтому чрезмерный зажим может исказить размеры готовой детали. Наши специалисты знакомы со всеми тонкостями обработки пластика, используют передовые технологии и соответствующие инструменты.

    Сжатые сроки, выполнение больших и маленьких партий

    Токарная обработка пластиковых деталей на универсальных станках с ЧПУ позволяет тонко снимать нужный слой полимера, изготавливать нужные формы с максимальной скоростью и точностью. Наши металлообрабатывающие станки выполняют программу четко, без сбоев и брака. Когда необходимо, в обработке пластмасс используется охлаждение жидкостью. Это справедливо для термореактивных полимеров, когда нужно удерживать температуру в месте реза не более 300 градусов, а также для термопластичных материалов, которые могут деформироваться при температуре более 120 градусов.

    Нужная температура в зоне воздействия на материал определяется качеством режущего инструмента, скоростью реза и подачи, свойств самого пластика. Важно правильно задать программу, чтобы не испортить материал, а получить нужное изделие. На токарном станке можно обрабатывать пластиковые детали в форме фланцев, прутков, и колец, которые изготавливались прессованием, литьем и экструзией. Пластик обрабатывается резцом с механическим креплением пластин, изготовленных из твердых сплавов, быстрорежущей стали, алмазных кристаллов. Указанные резцы можно менять по необходимости, не разбирая рабочую часть станка, что ускоряет процесс.

    Качество полученных изделий зависит, как от выбранного режима обработки, так и от геометрии инструмента, свойств материала. Чтобы на выходе получить нужные размеры, важно учесть температурную деформацию и остаточное напряжение, которое накапливается в полимере в ходе механической обработки. Чтобы снять такое напряжение готовую деталь около 2 суток выдерживают в термокамере при температуре 50 градусов. После такой обработки можно довести размеры до тех, которые указаны в проекте, на токарном станке. Чтобы уменьшить влияние температуры на материал термопласты охлаждают жидкостью, слоистые пластики – воздухом. У нас можно заказать токарную обработку пластика крупными и малыми партиями, работаем даже со срочными заказами.

    Фрезерование – другой метод обработки пластика, когда требуется обработать кромку для соединения с другой деталью. Фрезерованием выполняют контуры сложной геометрии на формованном изделии. Полимеры обрабатывают с помощью вертикально- либо горизонтально-фрезерных станков с зажимными приспособлениями разных типов, устройствами сбора стружки, удаления пыли. Конические и цилиндрические фрезы на таких станках имеют спиралевидный зуб, а общее число зубьев и форма поверхности отличаются от инструмента, используемого в металлообработке.

    Благодаря фрезеровке получают фасонные и плоские поверхности, уступы и пазы, снимают фаски. Обрабатываемая деталь фиксируется на поверхности станка достаточно жестко, а место реза охлаждается жидкостью либо воздухом. Чтобы фрезеровать плоскости и уступы используются торцевые фрезы с твердосплавными пластинами. Для обработки фасонных деталей из стеклопластика, текстолита используются фасонные фрезы с твердосплавными пластинами. Такие пластины характеризуются стойкостью, длительным сроком сохранения фасонного профиля. Единственный недостаток заключается в сложности заточки инструмента.

    Преимущества обработки пластика на станках с ЧПУ:

    • точность заданных размеров. Готовые детали обладают минимальным допуском, такой результат невозможен в случае присутствия человека в процессе;
    • высокая производительность. Автоматизация процесса исключает ошибки, повышает скорость обработки материалов;
    • контроль. Управление станком бывает замкнутым или разомкнутым, с учетом чего программно контролируется движения элементов, узлов станка.

    Токарные, фрезерные работы по пластику позволяют сократить расходы, при этом повысить качество деталей. Если вам требуется качественная обработка полимеров в Москве и МО, на сайте metaloff.ru представлена подробная информация. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы уточнить интересующие детали.

    Производство пластиковых изделий: какое оборудование пригодится

    Сегодня же они превышают 30 процентов. Благодаря тому, что изделия из пластика сегодня в приоритете, на их производстве можно неплохо заработать. О чём и думают многие предприниматели. И первое, чем необходимо озадачиться, организовывая бизнес, приобретением необходимого оборудования. Что понадобится?

    Станок для литья пластмасс

    В изготовлении пластиковых деталей обязательно понадобится станок для литья пластмасс необходимой производительности. Оборудование позволит полностью автоматизировать производственный процесс, и предоставит возможность выдавать серийные изделия нужных размеров и конфигураций. Если производство небольшое, можно приобрести мини-станок, их выбор сегодня достаточный.

    Литьевые машины

    Литьё под давлением, для чего и необходимы литьевые машины, позволяет производить изделия с максимально тонкими стенками. Они могут быть многоцветными, армированными, пустыми, вспененными. Машины позволяют соединять в процессе производства разные полимеры. Оборудование, в зависимости от его вида, может подстраиваться под разные параметры, например, параметры плавления, консистенция, степень вязкости.

    Дробилки Пэт

    Переработка пластиковых отходов сегодня является актуальной бизнес-идеей. Для бизнеса по производству пластиковых изделий она привлекательна тем, что вторичный продукт можно использовать для производства. И это выгоднее, чем закупать готовое сырьё. Чтобы обеспечить производство дроблёнкой или гранулами пластика, понадобятся дробилки Пэт, которые обеспечат высокую производительность работы. Модель необходимо подбирать с учётом масштабом своего производства.

    Для усовершенствования производственной линии также могут понадобиться: сушилка для готовых изделий, погрузчик сырья и готовой продукции, смесители, транспортёр, конвейер или линия для фасовки.

    Что касается помещения для производства пластиковых изделий, не стоит мудрить со строительством помещения и склада. На первых порах можно взять в аренду небольшое помещение. Если учитывать то факт, что помещение только лишь должно отвечать стандартным нормам, с его поиском не возникнет никаких проблем.

    Оборудование для производства изделий из пластмассы в домашних условиях

    Для изготовления изделий из пластмассы применяются готовые линии в технологии или же отдельные профессиональные станки. Для производства пластмассы в домашних условиях применяется специальная технология и формы.

    Профессиональное производство пластика: двухшнековый экструдер

    Профессиональное оборудование для производства изделий из пластмассы – это большой ряд станков, посредством которых изготовляют крупные рукавные пленки, пластмассовые профили окон, трубы из пластика, полимерный лист и шифер.

    Плоскощелевое устройство включает следующие составляющие:

    • экструдер с фильтрационной системой;
    • пневматические нагрузчики;
    • головка для раздувания с охлаждающим устройством;
    • механизм на основе калибровки;
    • модуль плоской укладки;
    • штанги для поворота горизонтального направления;
    • намотчик;
    • тянущее приспособление.

    Основу станка составляет экструдер. Все дополнительные составляющие лишь дополняют устройство. Принцип работы прибора основан на автоматике, управляемой заданной программой.

    Устройства для производства пластмассы под давлением

    Такое оборудование для производства изделий из пластмассы предполагает заливку готовой массы в специальные формы, где она подвергается охлаждению. В результате получается готовое штучное изделие. Большинство элементов из пластика произведено именно на таких станках. Технология дает возможность создавать сложные формы, соответствующие нужным размерам, многоцветные детали, гибридные, на вспененной основе и другие. Литьевая машина рассчитана на производство различных видов пластмасс.

    Такое приспособление используется и как оборудование для производства теплоизоляционных изделий из пластмасс.

    В конструкцию станка входят:

    • модуль для подготовки сырья;
    • модуль, регулирующий закрывание и открывание форм;
    • привод;
    • автоматизированный управляющий блок.

    Такое устройство обладает высокой стоимостью и содержит множество современных решений.

    Машины на выдувной основе

    Это оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика применяется для изготовления полых емкостей с тонкими стенками. К примеру, производят канистры, бочки, бутылки до 5 тысяч литров.

    Выдувное приспособление осуществляет подогрев материала и придает ему форму посредством выдувания. Зачастую подобный прием комбинируется с литьем под давлением в станке с совмещенной конфигурацией. Таким способом изготавливают ПЭТ-тару.

    Экструдированные выдувные приспособления

    Это оборудование для производства изделий из пластмассы, а также резины осуществляет синтез выдувания и экструзии. Оно может производить больший ассортимент изделий, нежели выдувные приспособления: баки для топлива, бамперы, поддоны, сиденья, бочки, ведра, игрушки, бутылки для томата и молока, флаконы для косметики. Все процессы подвергаются тщательному контролю посредством микропроцессора.

    Оборудование для производства изделий из пластмассы и резины подразделяется в зависимости:

    • от конфигурации головок;
    • от количества постов.

    Комплектация устройства

    Оборудование для производства пластмассовых изделий включает:

    • Экструдер, посредством которого пластмасса превращается в однородную массу мягкой консистенции.
    • Экструзионную головку, расположенную на выходе из аппарата. Через нее проходит масса. Головка бывает разной конструкции (одноручьевая или же многоручьевая, угловая или прямоточная).
    • Массу, которая проходит через головку экструдера и является основой для формирования рукава или же трубной заготовки.
    • Выдувную часть – главный узел устройства. Сюда поступает сжатый воздух сквозь иглу, ниппель или же дорн. Форма подводится и смыкается. Заготовка подвергается охлаждению, после чего форму раскрывают и вынимают готовое изделие. Здесь же подвергается прочистке сварной шов.
    • Комплектацию экструзионно-выдувного устройства дополняет компрессор и охладитель.

    Термоформовочные агрегаты

    Подобное оборудование для производства изделий из пластмассы предназначено для получения продукции на основе пленки, подача которой осуществляется в беспрерывном режиме. Толщина и консистенция материала может разниться. При помощи этого аппарата получаются такие изделия, как одноразовые контейнеры, стаканы на основе бумаги или же пластика.

    Принцип работы приспособления

    Материал подвергается нагреванию до 140 Сº, из рулона производится выдувание изделия. Обычно при изготовлении применяется пленка, толщина которой составляет 100 микрометров.

    По типу подобные станки подразделяются на ленточные, ротационные, револьверные, однопозиционные и многопозиционные. Агрегаты револьверного и ротационного типа применяются для формовки. Процесс протекает в автоматическом режиме, ручным способом или же на основе полуавтоматики.

    Дополнительные устройства

    Помимо основных агрегатов, в процессе изготовления изделий их пластмассы применяются устройства, которые значительно облегчают работу:

    • сушильные приспособления;
    • погрузчики;
    • смесители;
    • приборы для дробления;
    • конвейеры;
    • устройства для сбора облоя.

    Мини приспособления для производства пластмассы

    Мини оборудование для производства изделий из пластмассы используется для получения продукта небольшими партиями. Как правило, употребляются одноместные или же многоместные формы. Вес такого устройства составляет 15 кг. Он с легкостью помещается на столе крепкой конструкции. Потому такой прибор и получил название настольный. К некоторым агрегатам прилагается свой небольшой столик.

    Большей компактностью отличаются модели с приводом на электрической основе и автоматизированным модулем смыкания. Такие мелкие станки применяются для получения экспериментальных деталей для нового оборудования.

    Полуфабрикаты из пластмассы своими руками

    Лом из пластика можно найти везде. Дома постоянно собираются старые ненужные вещи из пластмассы. На улице много бутылок и упаковок. У тех людей, которые любят творить что-то своими руками, может появиться идея использовать все это для производства изделий из пластмассы в домашних условиях, подвергнуть остатки измельчению и переплавке.

    Но начинающему мастеру прибегать к таким действиям не рекомендуется, так как каждый вид пластика обладает своими характеристиками, и температура плавления для них требуется разная. Помимо этого, обычно на фабриках и заводах детали отливаются посредством специализированных установок, в которых поддерживается мощное давление.

    Даже если вы соберете кусочки пластмассы и подвергнете их измельчению и плавке, то появятся пузырьки. Лучшим советом будет приобрести в магазине стройматериалов пластмассу в жидком виде, которая послужит для изготовления деталей, которые по качеству ничем не уступают заводским. Заменой пластику может послужить и резина.

    Также вам придется приобрести:

    • силикон;
    • большую емкость;
    • литол.

    Если вы решили произвести что-то из пластмассы, то проводите работу в помещении закрытого типа. Пары от пластика обладают токсичностью.

    Изготавливаем форму

    Оборудование для производства пластмассовых изделий в домашних условиях включает мастер-модель, основу которой может составлять все что угодно.

    Вам подойдут:

    • пластилин;
    • гипс;
    • дерево;
    • бумага и иные материалы.

    Модель детали, которая подлежит отливке, надо обмазать литолом или же другим смазочным материалом. После этого сделайте форму. Большой популярностью пользуются силиконовые. Тут все ясно, так как работать с таким материалом очень просто и удобно.

    Немаловажные нюансы

    • Силикон бывает двух видов: для заливки и обмазки.
    • Каждый вид обладает своим коэффициентом удлинения и степенью вязкости. Что касается первого показателя, то для изготовления пластика применим силикон с показателем до 200%.

    Обращаем внимание на вязкость материала

    Следует обратить внимание на показатель вязкости материала. Чем она ниже, тем точнее получается форма.

    Этот момент особенно важен, если вы работаете с таким материалом, как заливочный силикон. Также берите в учет продолжительность полимеризации. Если вы пользуетесь заливочным силиконом, то мастер-модель следует поместить в опоку (ее основу может составлять сталь или же бронза), а затем залить силиконом.

    Обмазочный материал с осторожностью наносится кисточкой. При этом учитываются все неровности. Силикону нужно дать остыть, после чего извлекается мастер-модель.

    Опока – это емкость из металла. Она должна быть немногим больше мастер-модели.

    Литье детали

    Этот процесс находится в прямой зависимости от основы производства детали. Смолы на полиэфирной основе и пластмассы жидкой консистенции привлекательны тем, что расплавлению они не подвергаются. Их различие состоит в показателе коэффициента вязкости и времени жизни.

    Пошаговая инструкция

    • Берется форма для литья и тщательно очищается. Она не должна быть влажной или же загрязненной. Все остаточные материалы, оставшиеся после предварительных работ, удаляются.
    • В случае необходимости можно поменять цвет состава. С этой целью добавляется капелька краски, но она не должна быть на водной основе (краска несовместима с жидкой пластмассой).
    • Необходимость в дегазации отсутствует. Литье пластика дома с самого начала предусматривает непродолжительность жизни вещества. Пузырьки небольших по размеру изделий выводятся вручную после заливки.
    • Все компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в шаблон медленно тоненькой струйкой. Заливку надо продолжать до тех пор, пока смесью не будет заполнен весь объем и некоторая доля канала для отливки. После прохождения процедуры дегазации, объем материала уменьшится и станет требуемым.
    • Для получения высококачественной модели из пластика подвергните шаблон постепенному охлаждению. Четко соблюдайте все инструкции.

    Станки из Китая производство пластиковых окон

    На современном российском рынке по производству пластиковых окон всегда преобладала конкуренция. Но, несмотря на это, спрос на оборудование и расходный материал всегда оставался актуальным.

    В полную комплектацию инструмента для изготовления пластиковых окон входит довольно большой ассортимент продукции, стоимость которой довольно высока. Поэтому многие предприниматели стараются приобрести качественное, но в то же время дешевое оборудование. Рассмотрим характеристики оборудования на примере двух моделей.

    Станки из Китая для производства пластиковых окон: KABAN FF 1020 и KABAN BA2020

    Станок KABAN FF 1020 предназначен для резки профиля ПВХ и алюминия. По качеству работ его можно оценить как надежный и прочный.

    Особенности станка.

    1. Его корпус изготовлен из высокотехнологичной стали, которая с ходом времени не портится.
    2. В комплектацию входит электро-пневматический контроллер и система регулирования высоты и ширины разреза. Также регулировка происходит по горизонтальным измерениям. Измерительная и конвейерная системы делают это оборудование надежным.
    3. Углы регулируются от 0 до 90 градусов. Это осуществляется за счет вертикальной регулировки отрезного механизма. В качестве дополнения к станку прилагается цифровой измеритель. Чтобы проводить работы по резке алюминия, необходимо заказать систему охлаждения.

    Более полная информация находится на нашем сайте, где Вы так же можете узнать, как самому сделать станок для производства профнастила.

    Станок KABAN BA2020 производит сварочные работы с конструкциями их ПВХ профилей.

    Плюсы оборудования.

    1. Безопасность.
    2. Это достигается за счет использования низкого давления в магистрали верхних прижимных поршней.
    3. Модель может проводить сварку угловых профилей от 30 до 190 градусов.
    4. Возможность работы с ламинированным профилем.
    5. Сварочный шов практически не заметен, так как имеет небольшую толщину.

    Система двойного давления обеспечивает точность и высокое качество работ. Температура во время нагрева распределяется равномерно. При возникновении низкого давления станок автоматически отключается, что исключает появление забракованных деталей. Все параметры станка регулируются автоматически. К ним относится температура, давление, время плавления и сваривания.

    Станок не требует дополнительных настроек и технического обслуживания. Требуется только несколько раз в год проводить его диагностику. Наличие клапана сброса давления способствует безопасному функционированию.

    Цены на оборудование из Китая можно уточнить на нашем сайте.

    Станки из Китая для производства пластиковых окон имеют доступную стоимость. Несмотря на небольшой срок гарантии, потребители все больше отдают ему предпочтение. Более того. Если покупать у поставщиков из Китая весь ассортимент оборудования для изготовления пластиковых окон, то есть, вы сможете сэкономить на доставке.

    Машины для литья пластмасс под давлением: типы и преимущества

    Если вы читаете это, скорее всего, вы уже знаете кое-что о литье пластмасс под давлением. Есть много причин, по которым процесс литья под давлением очень популярен в области производства пластмасс, и наиболее распространенная причина заключается в том, что это лучший способ производства огромных и одинаковых количеств пластиковых деталей. Существует множество различных типов формовочных машин, в зависимости от того, что вы создаете, и как машина влияет на продукт.Машины классифицируются в основном по типу используемой системы привода: гидравлические, электрические и гибридные.

    Гидравлическая машина для литья под давлением

    Исторически это был единственный доступный вариант, пока в начале 1980-х годов одна японская компания не представила первую электрическую машину. Вот некоторые из преимуществ полностью гидравлической машины для литья под давлением:

    • Более низкая цена : Базовая цена этих машин значительно меньше, чем их альтернативы.
    • Более дешевые детали: Если деталь на машине необходимо заменить из-за повреждения или срок службы детали достиг своего предела, запасные части дешевле и их легче найти.
    • Более прочные детали: Гидравлические части машины более устойчивы к износу — они рассчитаны на длительный срок службы.
    • Power : Гидравлические формовочные машины обладают исключительной силой зажима.

    Электрические машины для литья под давлением

    Электрические формовочные машины

    , как указано выше, были впервые доступны в 1980-х годах и быстро стали популярными.Вот некоторые из преимуществ полностью электрической литьевой машины:

    • Энергоэффективность : Электрические машины для литья под давлением потребляют энергию только во время работы, что означает, что мощность двигателя соответствует требованиям нагрузки.
    • Время меньшего простоя : Утечка масла исключена. Кроме того, отсутствие использования масла означает отсутствие необходимости замены фильтров, что означает меньшие расходы на расходные материалы.
    • Более быстрый процесс : Эти машины имеют цифровое управление, что означает, что процесс полностью воспроизводим и не требует наблюдения.
    • Чистая работа : Поскольку для этой машины не требуется масло, ее можно безопасно использовать при производстве медицинских деталей. Как правило, эти детали должны создаваться в чистой комнате.

    Гибридные литьевые машины

    Для некоторых гибридные модели обещают лучшее из обоих миров, объединяя преимущества электродвигателя и гидравлики. Вот некоторые из преимуществ гибридной литьевой машины:

    • Разнообразие: Возможные комбинации для гибридных термопластавтоматов открывают новые возможности гибкости конструкции.
    • Лучшее из обоих: Гибридные формовочные машины сочетают в себе энергосбережение и точность электрических формовочных машин с мощностью гидравлического агрегата.
    • Замененный двигатель: Гибриды заменили двигатели насосов постоянного тока с фиксированной скоростью приводами переменного тока с переменной скоростью, поэтому насос работает только тогда, когда это необходимо, и использует необходимое количество масла для эффективности процесса.
    • Меньше времени простоя: Они требуют меньше обслуживания и имеют меньше времени простоя, чем полностью гидравлические или полностью электрические формовочные машины.
    • Цена: Идеальное сочетание полностью гидравлических и полностью электрических формовочных машин, что делает его доступным вариантом. Особенно для производителей медицинского оборудования.

    При определении преимуществ каждой машины для литья под давлением учитываются основные характеристики, необходимые для данного конкретного процесса литья и создаваемого конечного продукта. Каждая работа уникальна, и мы в Midstate Mold & Engineering специализируемся на оказании помощи в проектировании, создании и совершенствовании вашей следующей детали.Обязательно свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы могли приступить к созданию вашего следующего шедевра.

    Литье под давлением: что это такое, как оно работает, для кого оно предназначено долларов США с прогнозами дальнейшего роста в обозримом будущем.

    Эта технология используется в самых разных отраслях, в том числе в аэрокосмической, в производстве медицинского оборудования и автомобилестроении, где передовые методы, такие как многослойное литье и формование со вставками, используются для создания даже самых сложных деталей с безупречной точностью.

    Принимая во внимание широкий спектр преимуществ литья под давлением, вы понимаете, почему миллионы компаний в самых требовательных отраслях промышленности мира используют его для воплощения своих конструкций в жизнь.

    Но почему производство машин для литья под давлением настолько эффективно? И как это работает?

    Чтобы выяснить это, давайте углубимся в тему и ответим на все важные вопросы, включая то, что это такое, процесс, который стоит за ним, его основные преимущества и как правильно выбрать поставщика услуг.

    Что такое литье под давлением?

    Литье под давлением — это процесс использования пластика для изготовления широкого спектра деталей и изделий. Несмотря на то, что этот процесс был изобретен еще в 19 веке, он по-прежнему остается одним из лучших способов производства сложных деталей при сохранении контроля над расходами.

    Машина для литья под давлением использует изготовленные на заказ формы для заполнения их в соответствии со спецификациями, создавая идентичные копии, которые можно настроить различными способами.

    Более того, литье под давлением — очень универсальный процесс, позволяющий использовать широкий спектр различных материалов и отделок, что делает его популярным вариантом в бесчисленных отраслях промышленности с совершенно разными целями и требованиями.

    Из-за этой гибкости производство машин для литья под давлением даже используется для некоторых из самых требовательных производственных проектов в мире, производя детали для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

    Независимо от того, хотите ли вы произвести небольшое количество деталей для испытаний или вам нужен надежный метод для быстрого производства большого количества деталей, литье под давлением может стать идеальным выбором, особенно при работе с пластмассами.

    Более того, уникальный процесс изготовления детали на машине для литья под давлением также означает, что вы можете производить сложные детали сложной конструкции, чего нельзя сказать обо всех существующих вариантах производства.

    Возможность производства большого количества деталей по доступной цене также делает его идеально подходящим для производства различных товаров. На самом деле вполне вероятно, что немало предметов домашнего обихода, которые у вас есть, могли быть изготовлены с использованием литья под давлением.

    Как работает литье под давлением?

    Хотя процесс литья под давлением сложен, его можно разбить на несколько основных шагов, которые помогают понять, как он работает и почему он так эффективен.

    Машина для литья под давлением состоит из трех основных компонентов: загрузочного бункера, шнека и нагреваемого цилиндра. Эта машина работает, беря пластиковый порошок или гранулы и манипулируя ими, чтобы сформировать деталь в соответствии с требованиями и размерами.

    Когда в загрузочный бункер поступают пластиковые гранулы, он использует фрикционное действие шнека для создания тепла. Как только пластик достигает нужной температуры, он затем впрыскивается в полость формы, где он в конечном итоге охлаждается и принимает форму в соответствии с конструкцией формы.

    При необходимости можно использовать передовые методы литья под давлением, такие как многократное впрыскивание, для создания деталей из нескольких материалов. Также можно использовать вставку для добавления пластиковых деталей поверх существующих деталей, изготовленных из других материалов.

    Основные принципы процесса литья под давлением могут показаться простыми, но на самом деле это очень сложный процесс, требующий правильного оборудования и соответствующих знаний. Однако при правильном выполнении литье под давлением может стабильно давать отличные результаты даже для самых сложных производственных проектов.

    Плюсы и минусы литья под давлением

    Несмотря на то, что литье под давлением является одной из самых эффективных производственных технологий, которая имеет много преимуществ, есть вещи, которые необходимо учитывать, прежде чем решить, подходит ли вам этот подход.

    Как и у любого производственного подхода, у него есть свои преимущества и недостатки, применимые к различным ситуациям, и только поняв их, вы сможете принять взвешенное решение.

    Имея это в виду, давайте рассмотрим некоторые из наиболее существенных плюсов и минусов, которые может предложить литье под давлением.

    Плюсы

    Прежде всего, давайте рассмотрим плюсы выбора производства на литьевой машине.

    Безупречная точность

    Благодаря тому, что материал впрыскивается в форму, а затем формуется в ней, количество дефектов может быть сведено к минимуму.Это означает, что при каждом запуске вы можете снова и снова производить деталь, идентичную предыдущей.

    Как вы можете себе представить, этот тип точности важен почти во всех отраслях промышленности, особенно в тех, где нельзя идти на компромисс в отношении качества, поэтому литье под давлением популярно в областях с высокими требованиями, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

    Сложные детали

    Как упоминалось ранее, литье под давлением позволяет компаниям изготавливать пресс-формы даже самых сложных конструкций, с легкостью выполняя даже мельчайшие детали.

    Вы можете добавить несколько деталей к своей конструкции пресс-формы и быть уверенными, что каждая из них станет реальностью благодаря пресс-форме.

    Долговечность

    В отличие от большинства других методов производства, литье под давлением обеспечивает дополнительные возможности с точки зрения долговечности и надежности производимых пластиковых деталей.

    Например, в создаваемые формы для литья под давлением можно добавлять наполнители, которые помогут уменьшить плотность пластика и сделать каждую деталь прочнее.

    Автоматизация

    Одна из основных причин, по которой литье под давлением дает стабильные результаты, заключается в том, что большую часть фактического производственного процесса можно автоматизировать.

    Это означает, что вы можете не только свести к минимуму вероятность человеческой ошибки, но и заставить машину производить детали с постоянной скоростью и высоким уровнем выполнения.

    Экономическая эффективность

    По большей части литье под давлением является одним из самых экономичных решений для производства деталей, которые вы можете найти.

    Несмотря на то, что итог вашего проекта будет зависеть от материалов, которые вы используете, и сложности конструкции, при сравнении его с другими методами производства вы, как правило, обнаружите, что литье под давлением дает больше в рамках бюджета, который вы можете выделить. .

    Широкий ассортимент материалов

    Если есть что-то, в чем действительно превосходит литье под давлением, так это возможность настраивать материалы и отделку в соответствии практически с любыми требованиями.Вы можете выбрать пластик, термопластичную резину, химически стойкий пластик, биоразлагаемый и многие другие, так что обязательно выясните, что вам нужно от детали, и у вас будет множество вариантов.

    Вы также можете выбрать практически любой цвет, который только можно вообразить, а также широкий выбор отделки, как для эстетических, так и для функциональных целей.

    Экологичность

    Наконец, в мире, где забота об окружающей среде важнее, чем когда-либо, литье под давлением может быть полезным, поскольку оно почти не производит отходов.

    Каждый кусочек материала, который не используется в форме, может быть перепрофилирован и использован в будущих проектах.

    Минусы

    Теперь, когда мы рассмотрели, почему литье под давлением так эффективно, давайте рассмотрим некоторые его недостатки, чтобы дать вам более полную картину.

    Высокая первоначальная стоимость

    Как мы упоминали ранее, литье под давлением может быть очень рентабельным, особенно для больших производственных циклов, поскольку стоимость одной детали относительно низка.

    Однако, прежде чем вы сможете начать производство, вам нужно будет спроектировать и создать саму пресс-форму, а это может занять много часов и много рабочей силы для правильного выполнения.

    Тем не менее, несмотря на то, что этот процесс может быть сложным, после его завершения вы можете использовать пресс-форму для быстрого производства тысяч деталей.

    Требуется больше времени для начала работы

    Из-за того, что пресс-форму необходимо спроектировать и создать, понятно, что этот процесс займет время, а иногда может занять месяцы, в зависимости от сложности вашего проекта.

    Но даже несмотря на то, что проект разработки пресс-формы может занять некоторое время, после его завершения процесс становится чрезвычайно быстрым и надежным.А если вы знаете, что ищете, и имеете предыдущий опыт, вы можете значительно сократить время.

    Ограничения по размеру

    Хотя машина для литья под давлением может производить довольно большие детали объемом до 60 кубических дюймов, если вам нужно что-то большее, вам, возможно, придется выбрать другой метод производства, например, изготовление из пластмассы.

    Тем не менее, в большинстве случаев вполне вероятно, что ваша часть будет хорошо соответствовать параметрам, так что все будет в порядке.

    Применение литья под давлением

     

    При производстве деталей точность и рентабельность являются двумя наиболее важными факторами, на которые обращает внимание большинство компаний.

    Поэтому неудивительно, что такой процесс, как литье под давлением, стал настолько популярным и использовался как для небольших тиражей, так и для крупносерийного производства деталей с жесткими допусками.

    Мы уже говорили о некоторых высокотехнологичных отраслях, которые извлекают выгоду из этой производственной технологии, но давайте рассмотрим еще несколько наиболее распространенных применений, чтобы увидеть, какие типы предметов вы можете производить.

    Продукты питания и напитки

    Как мы упоминали ранее, литье под давлением дает компаниям возможность производить детали из широкого спектра материалов.И это очень важно в такой отрасли, как производство продуктов питания и напитков, поскольку она должна соответствовать целому ряду правил, касающихся безопасности контейнеров для пищевых продуктов. При литье под давлением вы можете использовать нетоксичные пластмассы, не содержащие бисфенола-А, которые не только безопасны для контакта с пищевыми продуктами, но и могут выдерживать перепады температур.

    Это, в сочетании с относительно низкой себестоимостью производства, делает литье под давлением идеальным для производства таких деталей, как контейнеры для пищевых продуктов, крышки для напитков, фильтрующие компоненты и многое другое.

    Строительные детали

    Еще одной отраслью, в которой используется технология литья под давлением, является строительство, где изготовленные на заказ и сложные пластиковые детали играют жизненно важную роль в процессе строительства домов и сооружений.

    Часто эти детали также должны соответствовать строгим требованиям к качеству и подгонке.

    Например, при изготовлении пластиковых деталей для окон и дверей детали должны быть не только идеальными, но и прочными, а также обладать уникальными качествами для противостояния факторам внешней среды.

    Сегодня литье под давлением используется даже для производства деталей, которые могут заменить металлические компоненты, обеспечивая превосходную производительность по гораздо более доступной цене.

    Медицина

    Благодаря литью под давлением медицинские компании могут производить жизненно важные инструменты и детали дешевле, что помогает сделать здравоохранение более доступным для людей во всем мире.

    Многие интегральные медицинские устройства, такие как сердечные насосы, различные мониторы, а также ряд медицинских инструментов зависят от точности литья под давлением, что делает эту технологию незаменимой в полевых условиях.

    Как выбрать услуги по литью под давлением

    Несмотря на то, что литье под давлением может быть невероятно полезным в самых разных отраслях, для того, чтобы все это имело значение, вы должны выбрать авторитетного и опытного поставщика услуг, который может принять ваше видение и превратить это в реальность.

    Но на что следует обратить внимание?

    Ну, во-первых, компания, с которой вы решите работать, должна иметь необходимый опыт работы с целым рядом проектов по литью под давлением.Как вы теперь понимаете, процесс проектирования и создания пресс-формы может быть сложным, поэтому вам нужны опытные специалисты, которые помогут вам преодолеть любые препятствия, с которыми вы столкнетесь.

    В дополнение к опытному персоналу, поставщик также должен иметь самую передовую технологию машин для литья под давлением, потому что это играет жизненно важную роль в том, насколько точными могут быть детали, как быстро они могут быть изготовлены и сколько времени потребуется для производства. запустить производственный процесс.

    Наконец, вам следует искать бизнес по литью под давлением, который может справиться с большими проектами.Когда вам нужно масштабировать производство, вы не хотите искать нового поставщика только потому, что компания оказалась не в состоянии делать большие тиражи.

    Обработка пластмасс против. Литье пластмасс под давлением – Полное руководство

    Часто мы ведем переговоры с клиентами, которые не могут решить, использовать ли обработку пластика или литье пластмасс под давлением для создания своих пластиковых деталей на заказ.

    Решение сложное, но ответив на несколько вопросов, вы сможете прояснить, какой процесс производства пластика лучше всего подходит для вашего проекта.В этом блоге мы рассмотрим факторы, влияющие на ваше решение использовать литье пластмасс под давлением по сравнению с прецизионной обработкой пластмасс.

    Пресс-форма для литья пластмасс под давлением или обработка пластика: в чем разница?

    При литье пластмасс под давлением твердые пластиковые гранулы нагревают до точки плавления и впрыскивают в полость, называемую «формой». Затем гранулы охлаждаются в форме формы.

    При прецизионной обработке пластика более крупный блок твердого пластика обрезается до желаемых размеров с использованием передового оборудования.

    И литье под давлением, и механическая обработка являются жизнеспособными производственными процессами, так как же выбрать между ними?

      1. Сколько нестандартных пластиковых деталей вам нужно?  
        Литье пластмасс под давлением обходится дешевле в расчете на одну деталь, чем механическая обработка пластмасс, но первоначальная стоимость пресс-формы высока: от нескольких тысяч долларов до нескольких сотен тысяч , если это очень сложно. имеет смысл обрабатывать пластиковые детали, если вам нужно всего несколько сотен или меньше.Несмотря на то, что механическая обработка стоит примерно в 25 раз больше, чем литье под давлением, вы избежите высоких первоначальных затрат на пресс-форму и в любом случае сэкономите. С другой стороны, если вы ожидаете тысячи рабочих мест, вы, вероятно, сэкономите деньги, выбрав пластик. литье под давлением. Вам следует проконсультироваться с экспертом, чтобы определить точное количество, которое сделает литье под давлением экономически целесообразным для вашего проекта.
      2. Потребуется ли вам изменить дизайн нестандартной пластиковой детали?
        С финансовой точки зрения неэффективно вкладывать средства в дорогую пресс-форму, если в ближайшем будущем дизайн вашей нестандартной пластиковой детали изменится.Если вы планируете изменить свой дизайн, лучше всего обработать детали. Вы не только избежите траты тысяч на пресс-форму, которую больше не сможете использовать; вы выиграете от возможности изменить дизайн в любой момент. Обработка пластмасс известна как более гибкий производственный процесс.
      3. Насколько точными должны быть пластиковые детали?
        Чем больше вы хотите, чтобы пластиковые детали соответствовали вашим проектным спецификациям, тем больше вероятность того, что вам придется обрабатывать их для достижения желаемых результатов.В то время как литье под давлением является довольно точным — в пределах 0,005 дюйма спецификации — механическая обработка дает детали в пределах 0,001 дюйма спецификации. Ваше решение в конечном итоге зависит от того, приемлемы ли более слабые допуски для характера вашего продукта. Клиенты в телекоммуникационной, аэрокосмической и медицинской отраслях промышленности часто выбирают обработку пластмасс из-за их превосходной точности. Другие отрасли могут и должны выбирать преимущества литья пластмасс под давлением, если незначительные несоответствия не имеют значения.
      4. Насколько идеальными должны быть пластиковые детали?
        Литье пластмасс под давлением может привести к незначительным косметическим дефектам, которые могут быть неприемлемы. Например, ворота пресс-формы создают небольшой дефект при удалении, как и выбивные штифты, используемые для удаления детали, которые оставляют небольшие углубления. Идеальная гладкость поверхности также может быть проблемой для нестандартных деталей, созданных с помощью литья пластмасс под давлением. Механическая обработка пластика, вероятно, предпочтительнее, если ваши нестандартные пластиковые детали не могут иметь даже незначительных косметических дефектов.
      5. Вам нужно использовать передовой специальный пластик?
        Наконец, ваш выбор пластиковых материалов, как правило, более ограничен, если вы планируете использовать литье под давлением. В то время как каучук и другие гибкие материалы идеально подходят для литья, многие более твердые и высокоэффективные специальные пластики можно подвергать только механической обработке.

    Обработка пластмасс или литье пластмасс под давлением: заключение

    В заключение, рассмотрите возможность обработки пластика, если вам требуется:

      • Максимально возможные допуски
      • Самое быстрое время выполнения работ
      • Наивысшая экономическая эффективность при небольших количествах
      • Максимальная гибкость конструкции
      • Без косметических дефектов (следы выбрасывателя, линии разъема и т.д.))
      • Самый большой выбор передовых специальных пластиков

      Кроме того, если вы планируете использовать литье пластмасс под давлением для создания тысяч или даже миллионов деталей, вы все равно можете использовать механическую обработку пластика для тестирования прототипов вашей конструкции, прежде чем инвестировать в свою пресс-форму.

      Чтение Обработка и производство пластмасс: эксперты вашей отрасли

      Давайте обсудим решения. Мы известны своими отраслевыми знаниями, способностью соблюдать жесткие допуски и отличным обслуживанием клиентов на протяжении всего процесса обработки.Мы работали с широким кругом клиентов, как частных, так и государственных, над проектами, охватывающими несколько отраслей. Мы также не требуем порога производителя, поэтому вы можете обратиться к нам за проектами по обработке пластика любого размера.

      Начните разговор по телефону (610)-926-3245 или по электронной почте [email protected] Мы с нетерпением ждем возможности направить вас к наиболее выгодному решению.

       

      Полное руководство по машине для литья драгоценных пластмасс [2021]

      Машина для литья драгоценных пластмасс — это машина с открытым исходным кодом для преобразования пластиковых отходов в красивые изделия из переработанного пластика.Любой может построить его и сделать бизнес по переработке пластика. Тысячи людей уже используют инъекционную машину по всему миру. Давайте углубимся в это.

      В этой статье вы узнаете основы об инъекционной машине и о том, как сообщество копирует и улучшает ее по всему миру.


      Содержание
      • Введение Основы Инъекции
      • Top Injection рабочих пространств
      • Обновления Как начать работу
      • Полезные ссылки

      Введение


      Драгоценный Машина для литья пластмасс под давлением была первоначально спроектирована и разработана в Академии дизайна Дейвом Хаккенсом еще в 2013 году.Затем, во время версии 2, Kees доработал его и выпустил в открытый доступ для всего мира в 2016 году. С тех пор он аккуратно сидит в Download Kit, помогая тысячам людей в их проектах по переработке.

      Простота, очень низкая стоимость сборки, удобство транспортировки и отличные продукты делают его одним из самых тиражируемых станков из драгоценного пластика. Мы оцениваем количество инъекционных машин на сегодняшний день в тысячи. Долгая жизнь инъекционной машине!

      Машина для литья драгоценных металлов

      Давайте рассмотрим основы машины для литья под давлением:

      Прежде всего, как работает машина для литья под давлением?

      Справедливости ради стоит отметить, что принцип работы машины для литья драгоценных пластмасс очень прост.Нагрейте пластик, расплавьте его, залейте в форму, охладите и готово. Давайте рассмотрим это подробнее:

      1. Настройте машину на правильную температуру. Это зависит от пластика, который вы собираетесь перерабатывать. За прошедшие годы мы обнаружили, что машина для литья под давлением лучше всего работает с полипропиленом и полиэтиленом высокой плотности.

      2. Загрузите бочонок через воронку выбранным переработанным пластиком. После загрузки ствола подождите 5-10 минут, пока пластик полностью расплавится.

      3. С помощью ручного рычага введите расплавленный пластик в форму.

      4. Снимите форму и охладите ее в течение нескольких минут. Можно использовать воду, чтобы ускорить процесс.

      5. Откройте форму, и вы получите переработанный продукт. Возможно, вам все еще придется выполнить простую отделку.

      Пластиковое наполнение формы

      Что можно сделать с помощью литьевой машины?

      Машина для литья под давлением часто используется для небольшого производства очень точных объектов. Объекты, как правило, довольно маленькие, так как в ствол помещается столько пластика, сколько вы можете поместить.Некоторые люди взломали машину для инъекций, чтобы иметь больший или более длинный ствол, чтобы они могли делать большие объекты, но по умолчанию вы хотите думать меньше.


      Как правило, с помощью машины для литья под давлением вы можете изготавливать самые разные изделия, такие как расчески, вазы, ручки, линейки, карабины, плитки, чехлы для телефонов, украшения, дверные ручки и многое-многое другое.

      Карабины из драгоценного пластикаРасчески и вешалки из драгоценного пластикаЛожки и разделитель из драгоценного пластикаВаза из драгоценного пластикаПластиковый подсвечник из драгоценного пластика

      В Академии драгоценных пластиков мы даем некоторые указания по дизайну круглых изделий и рекомендуемым практикам.Кроме того, люди в сообществе Precious Plastic создают практические руководства, чтобы научить других своим методам и формам.

      В целом, когда дело доходит до дизайна продукта, мы лишь поверхностно касаемся того, что можно сделать. Мир возможностей ждет, чтобы быть исследованным. Чувствуете вдохновение? Мы с нетерпением ждем того, что вы создадите!

      Хорошо, но как насчет пресс-форм?

      Для изготовления любых изделий с помощью литьевой машины вам понадобится форма.Форма держит форму конечного продукта. Хорошая форма означает хороший продукт. Формы обычно изготавливаются из алюминия. И это полностью стоит того, чтобы инвестировать в правильную форму.

      Гребенчатая форма

      Чтобы помочь людям узнать о формах и приступить к изготовлению изделий с помощью литьевой машины, мы создали целую главу в Академии драгоценных металлов, посвященную формам. В качестве альтернативы, если вы предпочитаете просто купить форму, вы можете воспользоваться базаром драгоценных пластмасс. .

      Если вы ищете высококачественные пресс-формы, обязательно ознакомьтесь с Easy Molds и El Tornillo (он даже подготовил руководство по созданию собственной пресс-формы).

      Форма для розетки

      Проведение обучающих семинаров по переработке отходов

      Очень распространенным результатом многих рабочих мест для инъекций по всему миру является проведение образовательных семинаров для информирования людей о переработке и проблеме пластикового загрязнения.

      После того, как вы освоите настройку, улучшите свой процесс и позаботитесь о необходимых дополнительных мерах безопасности, эти семинары могут быть довольно простыми и могут принести очень хорошую прибыль, чтобы помочь вам вести свой бизнес по переработке.

      Хорошим примером того, как рабочие места успешно справляются со своими образовательными семинарами, являются Precious Plastic Shanghai, kunststoffschmiede и Tallers Esferica.

      Драгоценный пластик Шанхай на мероприятии


      Сколько стоит машина для литья драгоценных пластиков?

      Драгоценный пластик — это глобальный проект, поэтому нам сложно сказать, сколько будет стоить строительство там, где вы живете. Что мы можем сказать вам, так это сколько это стоит в Нидерландах, где мы находимся.Это должно служить ориентировочной оценкой, и вы должны провести исследование на местном уровне.

      Затраты

      В Нидерландах стоимость материала для изготовления машины для литья под давлением составляет около 350 евро, дешево, эй?! Имейте в виду, что это материальные затраты, к этому следует добавить трудозатраты, если вы не строите сами.

      Обязательно посетите Базар Драгоценных Пластмасс, где можно купить детали и машины для литья под давлением.

      Время зарабатывать €€€ с помощью машины для литья под давлением

      Машина для литья под давлением является одной из наиболее жизнеспособных бизнес-моделей для проектов из драгоценных пластмасс.Особенно учитывая очень низкий финансовый уровень входа и высокую прибыль от семинаров и мероприятий. Небольшие и индивидуальные производства также являются важным источником дохода для рабочих пространств Injection.

      Рабочие места Top Injection по всему миру (обновлено в апреле 2021 г.)

      Precious Plastic проектирует и разрабатывает машины. После того, как они будут готовы, мы размещаем их в Интернете бесплатно, чтобы люди могли воспроизвести их и начать перерабатывать эти горы пластиковых отходов, ожидающих переработки.Вот так мы боремся с пластиковым загрязнением. Хорошо, давайте рассмотрим самые интересные и многообещающие рабочие области Injection по всему миру.

      Бопе |  🇹🇭

      Bope из Чиангмая, Таиланд, — это преимущественно рабочее пространство Precious Plastic, одно из самых продуктивных с самого начала в 2016 году. Когда дело доходит до изготовления плитки, Bope — абсолютный мастер в сообществе Precious Plastic. Никто не может превзойти их по качеству, отделке и производительности.Сейчас команда выросла до 5 человек, ежедневно перерабатывающих пластик. Очень горжусь Тером, Пермикой и командой. Посмотрите их практические советы, показывающие, как они делают модульную вазу, или это видео, показывающее пространство и методы.

      | Инстаграм |

      Mattia с основателями Bope

      Precious Plastic Melbourne | 🇦🇺

      Пирс и Кайла Моссуто начали свою деятельность несколько лет назад, но уже успели заявить о себе в Австралии и за ее пределами благодаря первоклассному дизайну продукции и мелкосерийному производству.Среди других хороших продуктов они сделали много расчесок, собачьих поводков, масок для лица, мыльниц и многого другого.

      | Веб-сайт | Инстаграм |

      Мыльница от Precious Plastic Melbourne

      Johannplasto | 🇩🇪
      Thomas из Johannplasto — одно из последних открытий сообщества Precious Plastic. Он делает очень хорошие продукты, такие как лампы и отвертки, и, если этого недостаточно, он также создает милейшие анимации.

      Профиль | Веб-сайт | Инстаграм | Bazar

      Отвертка от Johannplasto


      kunststoffschmiede | 🇩🇪

      Ребята из kunststoffschmiede были одними из самых активных рабочих мест с начала 2017 года.Наиболее известны зажимом Pirana и другим очень чистым продуктом, за эти годы они также освоили семинары и образовательные мероприятия. Кроме того, они сделали это очень полезное руководство о том, как они построили свой измельчитель велосипедов.

      Профиль | Веб-сайт | Инстаграм |

      Зажим Pirana производства kunststoffschmiede

      Plastplan | 🇮🇸

      Бьорн помог разработать Precious Plastic версии 3, затем вернулся в Исландию и начал Plastplan. Помимо самой исключительной стрижки, Бьорн и его команда не перестают удивлять нас невероятно стильными, но функциональными продуктами.

      Профиль | Веб-сайт | Инстаграм |

      Бьорн работает с пластиком

      Tallers Esferica | 🇪🇸

      Марк и Аниол были одними из первых, кто воспроизвел машины из драгоценного пластика еще в 2016 году. С тех пор они заняты усовершенствованием техники для создания солнцезащитных очков из переработанных материалов. Перенесемся на 5 лет вперед, и они создали Fos Barcelona, ​​чтобы изменить индустрию очков.

      Профиль | Веб-сайт | Инстаграм | Базар |

      Солнцезащитные очки Tallers Esferica

      Prag Lab | 🇰🇷

      Cohni из Prag Lab также является одним из первых пользователей.С самого начала Prag Lab всегда создавала суперпрофессиональные машины, продукты и мастерские. К настоящему времени они возглавляют очень активное сообщество по переработке пластика в Корее.

      Профиль | Веб-сайт | Инстаграм |

      Карабин Prag Lab


      Утопласт | 🇳🇴
      Мы уже говорили о Vincent и Utoplast, так как с момента своего основания они очень активно создавали новые продукты и продукцию. Плюс очень забавные видео. Проверьте их для серьезного вдохновения.

      Профиль | Инстаграм |

      Кухонная стенка от Utoplast


      Atelier Rehab |🇫🇷

      Параллельно с созданием очень красивой мебели французский дуэт из Atelier Rehab занимается изготовлением суперлегальной плитки и предметов интерьера с помощью своей литьевой машины. Их рождественские украшения также являются чудом.

      Профиль | Веб-сайт | Инстаграм | Bazar

      Работа с плиткой Atelier Rehab

      Johe Bruneau | 🇫🇷

      Когда ремесло встречается с переработкой, Джоэ был частью команды, разрабатывающей версии 3 и 4.Его творения более искусны и артистичны, чем обычно, расширяя границы того, что можно сделать с помощью форм.

      Профиль | Веб-сайт | Инстаграм | Bazar

      Лампа от Johe Bruneau


      Взломы машин для литья под давлением

      Естественно, люди в сообществе Precious Plastic начали взламывать и возиться с машиной для литья под давлением, чтобы адаптировать ее дизайн. Это нормально, разные потребности > разные машины. Мы рады видеть, что все больше людей помогают Precious Plastic находить различные решения пластиковой проблемы в разных частях мира.


      Один из приемов, который нам особенно нравится, заключается в использовании маховика для создания необходимого давления, первоначально разработанного Tallers Esferica для изготовления солнцезащитных очков из переработанных материалов, а затем воспроизведенного другими людьми в сообществе.

      Tallers Esferica Injection

      Часто люди также комбинируют инъекционную машину с измельчителем, чтобы сделать их более компактными и удобными для транспортировки, обязательно проверьте работу Recycle on the Spot и Crea Cregy.

      Инъекционная машина + Шредер от Recycle on the SpotИнъекция + Шредер от Crea Cregy



      Модернизация литьевой машины

      В начале 2021 года команда Precious Plastic во Франции выпустила небольшую модернизацию машины для литья под давлением облегчают разборку, транспортировку и отправку.Теперь он в разобранном виде помещается в коробку размером 1000x200x200 мм и весит менее 30 кг. Кроме того, он выглядит супер стильно. Ознакомьтесь с нашими практическими рекомендациями, чтобы узнать, как его построить, и загрузите технические чертежи.

      Модернизация машины для инъекций

      Как запустить рабочее пространство для инъекций?

      Используйте стартовые наборы Precious Plastic

      Прежде всего, если вы хотите начать работу с инъекцией, нужно глубоко погрузиться в Starterkit Precious Plastic Injection , где мы объясним вам все детали, плюсы и минусы.Приняв решение, вы можете следовать этому практическому руководству, которое проведет вас от нуля до героя в вашем путешествии по переработке, поможет вам найти место, команду, построить инъекцию, создать бизнес-модель и многое, многое другое.

      Сотрудничайте с людьми вокруг вас
      Precious Plastic строится на сотрудничестве, поскольку решить такую ​​большую проблему, как загрязнение пластиком, можно только совместными усилиями. Так что обязательно изучите нашу карту и посмотрите, кто работает над Precious Plastic рядом с вами. Обратитесь в местную точку сообщества и узнайте, как лучше всего начать работу.

      Доступ к сообществу и инструментам Precious Plastic
      Обязательно используйте все платформы и ресурсы, доступные на наших веб-сайтах, от платформы сообщества Precious Plastic , где вы можете взаимодействовать с тысячами других людей, работающих над Precious Plastic, до . Базар драгоценных пластмасс , где вы можете купить детали и комплекты и, наконец, активизироваться на One Army Discord , где у нас есть большой раздел драгоценных пластмасс.

      Injection Полезные ссылки

      Starterkit
      Ознакомьтесь со Starterkit Injection , чтобы узнать, что это такое, как это работает, что нужно для старта, затраты, доходы, бизнес-планы и многое другое.

      Академия
      Начнем с основ. Если вы хотите узнать об Инъекции, о том, как ее построить, как ее запустить и многое другое, обязательно посетите Академию драгоценных пластмасс и узнайте все об Инъекции.

      Карта
      На карте Precious Plastic Map вы можете найти людей, перерабатывающих пластик по всему миру. Обязательно используйте фильтры, если вы хотите увидеть только рабочие области Injection и получить вдохновение.


      Bazar
      На Precious Plastic Bazar у нас есть целый раздел, посвященный литью под давлением, где вы можете покупать и продавать детали и машины.

      Закрытие

      Надеюсь, эта статья вдохновит вас и послужит мотивацией для создания собственного рабочего пространства Precious Plastic Injection и борьбы с пластиковым загрязнением в вашем городе. Счастливого плавления 🙂

      Основы дизайна для литья под давлением

      Бобышка
      Относится к круглым выступам на пластиковых деталях и пресс-формах (№ 2 на рис. 1 ниже)

      Полость
      Относится к верхней половине формы для литья под давлением, обычно к поверхности готового продукта, но в основном вогнутой

      Сердечник
      Относится к стороне инструмента, с которой впрыскивается пластиковая деталь; также известный как нижняя половина инструмента

      Выходы сердцевины
      Относится к части детали, которая выпотрошена для достижения одинаковой толщины стенок.Эта часть детали не имеет функции конечного использования, кроме облегчения детали и уменьшения деформации

      Проект
      Относится к части детали для литья под давлением, которая имеет некоторую конусность для облегчения извлечения из формы. Как правило, все пластмассовые компоненты должны проектироваться с уклоном, где это возможно

      Шибер
      Относится к месту, где пластик входит в полость пресс-формы. Существует два типа литников:
      1. Автоматически обрезанные литники: литники, которые включают в себя функции инструмента, позволяющие сломать или срезать литник при открытии формовочного инструмента для извлечения детали
      2.Ворота с ручной обрезкой: Ворота, которые требуют, чтобы оператор отделял детали от направляющих во время вторичной операции

      Гиббс
      Область специальной формы для литья под давлением, которая удерживает ползун вниз, чтобы кулачок мог приводить его в действие

      Ручная загрузка
      Алюминиевый или стальной элемент в пресс-форме, используемый для создания поднутрений в формованных деталях. Они вручную удаляются из пресс-формы в процессе выталкивания детали.

      Пятка
      Относится к части автоматической формы для литья под давлением, которая удерживает ползун в переднем положении, когда формовочная машина закрыта на форме

      Рупорный штифт
      Штифт, используемый для приведения в действие ползуна на автоматической пресс-форме для литья под давлением

      Линия вытягивания
      Направление, в котором две изготовленные на заказ половины формы для литья под давлением будут отделяться от пластиковой детали, что позволит вытолкнуть ее без каких-либо препятствий со стороны металла, создавая поднутрения

      Ребра
      Относится к тонким лезвиям на детали, которые используются для усиления секций стен и бобышек.Также используется для минимизации деформации (№ 3 на рис. 1 ниже)

      Канал
      Канал, вырезанный в нестандартных формах для литья под давлением, по которому пластик проходит от машины для литья под давлением через литник, через желоб и затем через литник, в конечном итоге заполняя деталь

      Сдвиг
      Относится к ситуации, когда пластик попадает в форму, а расплав поддерживается за счет трения, создаваемого скоростью и давлением. Слишком сильный сдвиг может привести к возгоранию пластика, слишком маленький сдвиг может привести к замерзанию материала, что приведет к короткому выстрелу

      Short Shot
      Результат неполного заполнения пластиковой детали, включая некоторые или все детали

      Коэффициент усадки
      Относится к тому, насколько пластиковый материал будет усаживаться после охлаждения.Этот % усадки добавляется к детали перед проектированием пресс-формы. Каждый пластиковый материал имеет свою степень усадки в диапазоне от 0,001 на дюйм до 0,060 на дюйм. Хотя большинство из них находятся между 0,004″ и 0,021″

      Боковое действие
      Термин, используемый для слайдов и/или ручных тяг, используемых в процессе изготовления пресс-формы для литья под давлением

      Утяжка
      Относится к областям формованной детали, где она кажется утопленной из-за неоднородных стеновых секций, толстостенных секций и неправильного отношения ребра/выступа к толщине

      Slide
      Область нестандартных пластиковых форм для литья под давлением, которые используются для создания поднутрений.Требуется для автоматических форм для литья под давлением

      Литник
      Канал, соединяющий сопло термопластавтомата с направляющей

      Стальной сейф
      Относится к количеству металла, оставшегося на форме для изменения размера. Например, если у вас есть внутренний диаметр, который должен быть 0,500, вы можете оставить форму на 0,505 на случай, если вы получите чрезмерную усадку

      Тонкостенное литье
      Формование пластиковых деталей с толщиной стенки.толщиной от 005 до 0,060 дюйма

      Поднутрения
      Относится к той части разработанного компонента, где требуется скольжение или ручное вытягивание для создания отверстий, окон или зажимов, которые не находятся на линии рисования (№ 1 на рис. 1 ниже)

      Остаток
      Материал, выступающий из области литника после того, как литник был удален из литой детали. Этот остаток обычно обрезается оператором формовочной машины

      .

      Толщина стенки
      Относится к толщине поперечного сечения пластиковой детали

      Деформация
      Относится к области отлитой под давлением детали, которая деформируется во время охлаждения или формования, вызывая нежелательные результаты в готовом изделии.Обычно вызывается неоднородными участками стен

      КРАТКИЙ ОБЗОР ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛАСТИКА: ПРИМЕНЕНИЕ, ТИПЫ МАШИН И ПРЕИМУЩЕСТВА

      Литье под давлением является наиболее универсальным производственным процессом для изготовления пластиковых деталей. С помощью литья под давлением изготавливается большое разнообразие пластиковых изделий, которые сильно различаются по размеру, сложности и применению. Курс литья под давлением требует использования машины для литья под давлением, сырьевого пластика и формы.Машина для литья под давлением плавит пластик, который затем впрыскивается в форму. Затем этот расплавленный пластик охлаждают и затвердевают, принимая форму конечного продукта.

      Использование литья под давлением:

      Литье под давлением используется для создания тонкостенных пластиковых элементов для широкого спектра применений. Его применение можно найти в пластиковых корпусах. Это может быть корпус с тонкими стенками, обычно требующий нескольких ребер и управляющих элементов внутри.Эти корпуса используются в различных продуктах, таких как бытовая техника, бытовая электроника, электроинструменты и автомобильные бамперы/приборные панели. Литье под давлением также используется для производства предметов повседневного обихода, таких как зубные щетки, крышки для бутылок или крошечные пластиковые игрушки. Медицинские устройства, такие как клапаны и шприцы, также являются одними из продуктов, изготовленных методом литья под давлением.

      Типы машин для литья пластмасс под давлением:

      Для разных отраслей и областей применения требуются разные машины.Проще говоря, все типы машин для литья под давлением состоят из двух частей: сначала узла впрыска, а затем узла зажима. Хотя это может показаться простым, они предлагают широкий спектр потребностей конечного пользователя. Ниже перечислены некоторые из типов.

      1) Полностью гидравлический станок: Они обеспечивают высокое усилие смыкания, необходимое для производства крупных пластиковых деталей.

      2) Электрическая машина: Они отлично подходят для короткого времени впрыска и обеспечивают наилучшую чистоту производства.

      3) Гибридная машина: Они обладают превосходной энергоэффективностью и предоставляют больше свободы для инновационного проектирования пресс-форм.

      За прошедшие годы было разработано множество машин, подходящих для любого применения, которое нашло применение в индустрии литья под давлением.

      Преимущества пластика Литье под давлением:

      1) Литье пластмасс под давлением является очень универсальным методом изготовления деталей и изделий. Это чрезвычайно простой, надежный и эффективный метод по сравнению с другими методами литья пластмасс.

      2) Формы для литья под давлением подвергаются чрезвычайно высокому давлению, что позволяет добавлять в конструкцию большое количество сложных форм и деталей. В противном случае эти геометрические конструкции были бы слишком сложны в изготовлении.

      3) Процесс литья пластмасс под давлением занимает меньше времени, что позволяет изготавливать больше деталей из одной формы. Высокая производительность делает литье пластмасс под давлением экономичным и эффективным.

      4) Одним из основных преимуществ использования литья пластмасс под давлением является использование совместного литья под давлением, которое позволяет использовать различные виды пластика.

      5) Литье пластмасс под давлением представляет собой автоматизированный процесс. Это осуществляется робототехникой, которая выступает в качестве единственного оператора для контроля и управления процессом. Это сводит к минимуму производственные затраты, так как значительно сокращаются накладные расходы.

      6) Благодаря многочисленным исследованиям и разработкам в этой области литье пластмасс под давлением сегодня является экологически чистым процессом.Пластиковый лом, образующийся в процессе производства, перемалывается и повторно используется, благодаря чему в процессе образуется очень мало отходов.

      Если вы занимаетесь литьем пластмасс под давлением, Plastivision — отличная платформа для демонстрации ассортимента вашей продукции и общения с профессионалами отрасли. Забронируйте стенд сегодня!

       

      Ультраточное литье под давлением | Пластиковые детали

      MPR Plastics специализируется на сверхточном литье пластиковых деталей под давлением

      MPR Plastics, Inc специализируется на высокоточном литье пластиковых деталей под давлением.Краеугольным камнем достижения высокой точности является минимизация отклонений процесса во время литья под давлением. Изменение процесса может быть вызвано любой внешней переменной, которая вызывает изменение размеров или физических свойств пластиковой детали. Примеры таких внешних переменных включают консистенцию пластика, точность формовочной машины и термодинамический контроль формы для литья под давлением.

      На все три эти переменные существенно влияют характеристики окружающей среды формовочной установки.В частности, изменение температуры и влажности, а также высота над уровнем моря могут негативно повлиять на изменение процесса.

      Консистенция материала

      Многие пластмассы, используемые MPR, являются гигроскопичными, что означает, что они притягивают влагу на молекулярном уровне. Таким образом, материалы должны быть высушены в сушильной системе перед формованием. Любая влага, поглощенная материалом в формовочной установке после сушки, отрицательно повлияет на консистенцию и физические свойства материала, поскольку материал подвергается гидролизу во время формования.Чем выше влажность растения, тем труднее становится поддерживать высушенный материал. Это серьезная проблема для качественного, высокоточного литья.

      Чтобы смягчить эти эффекты, новый завод MPR в Элгине, штат Иллинойс, оснащен новой, технологически продвинутой, централизованной системой сушки, которая способна сушить самые сложные технические смолы (даже до 400 градусов по Фаренгейту).

      Точность формовочной машины

      Высокие температуры могут влиять на вязкость гидравлического масла в формовочных машинах, что может создавать дельты скорости и давления в цикле формования.Такое изменение вызывает несоответствие размеров от выстрела к выстрелу в процессе формования.

      Чтобы смягчить эти эффекты, MPR использует то, что многие считают самыми точными машинами для литья под давлением в мире. Во всех электрических формовочных машинах используются чрезвычайно точные серводвигатели без какой-либо изменчивости, присущей гидравлическим формовочным машинам, для достижения повторяемости с точностью до микрона.

      Термодинамический контроль пресс-формы

      Высокие температуры установки и колебания температуры в целом делают точный контроль температуры пресс-формы очень сложным.Формы для литья под давлением спроектированы с водяными линиями для термодинамического баланса потери тепла пластиковым материалом для достижения определенной пластической усадки и, следовательно, размера детали. Формы работают с индивидуальными регуляторами температуры воды для достижения желаемой температуры. Постоянный контроль температуры пресс-формы и возникающая в результате этого пластическая усадка абсолютно необходимы для высокоточного литья под давлением. Изменение температуры окружающей среды подрывает цель согласованности.

      Наконец, повышенная влажность, при которой точка росы растения превышает температуру формы (58 градусов по Фаренгейту), создает конденсацию и оказывает быстрое охлаждение на поверхности формы, когда форма открывается и закрывается.Результатом является крайне негативное влияние на точность литья.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.