Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 14 500 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 13 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5. 5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т. р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 2700-3500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

 

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 850 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 700 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 15 USD/шт

стоимость стержня – 15 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Станок для производства саморезов цена

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.

Производительность станков

К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.

Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.

Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации.

Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Станок для саморезов в работе:

Станки для производства саморезов цена:

Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.

Купить станок для производства саморезов можно здесь:

ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92

ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45

ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 228

Станок для производства саморезов | Строительное

Продукт

Саморез

Тип оборудования

Мини

Производительность

60 шт./мин.

Комплектация и технические характеристики

• Подробнее

  Модель	Холодновысадочный станок WN0564	Модель	Резьбонакатный станок WN06050
  Диаметр (мм)	2-6	диаметр (мм)	3-6
  длина (мм)	5-60	длина(мм)	70
  Производительность (шт/мин. )	60	Производительность (шт/мин.)	60
  Габариты(m)	2*1.5*1.5	Габариты	2*1.5*1.7
  Вес(тонна)	1.5	Вес(тонна)	1
  Мощность(KW)	2.2		3.5

Описание

Если вы хотите производить саморезы, то от вас необходимо предоставить нам подобные чертежи саморезов (см образец чертежа ниже), которые вы хотите изготавливать, это необходимо для расчета стоимости пресс-форм и их изготовления.

Номинальный диаметр	3,5
Диаметр головки, A	8,0 – 8,5
Высота головки, H	3,0 – 3,5
Диаметр, D	3,7 – 3,8
Шаг резьбы, P	3,0
Размер биты, Pz	2
Длина, I
30	X
40	X
50	X

Предупреждение: для производства саморезов ключевым звеном являются отжиг и оцинковка, инвестиции в данные оборудования очень велики (примерно более 200 тысяч долларов США), а также есть вопрос экологической безопасности. С небольшой производительностью саморезов, нет возможности приобрести эти два оборудования по отжигу и оцинковке.

Совет: поиск заводов по оцинковке и отжигу на месте, таким образом вы сможете вести процесс обработки саморезов.

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

• от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
• от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
• от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
• от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
• от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
• от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

• формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
• по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
• закалка крепежных деталей в специальной печи;
• нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

• холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
• для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
• печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
• гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
• сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Линия по производству саморезов

---

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

	Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез.  Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются  производительностью, диаметром и длиной производимых изделий.
	Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

• Комплектация

  Комплектация линии по производству саморезов:

  • Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
  • Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R

  Дополнительно:

  — плашки (1-130 USD за ед.)
  — инвертер (750 USD)
  — детектор на холодновысадочный станок (1200 USD)

• Технические характеристики

  Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B

   

  Размер изделий (мм)	Максимальная длина	55
  	Минимальная длина	5
  Диаметр изделия (мм)		2-5,2
  Производительность (штук/мин)		100-120
  Мощность двигателя (кВт)		2,2
  Габаритные размеры (мм)		1700*950*1250
  Вес (кг)		1800

   

  Резьбонакатный станок, модель  FET-ME6R

   

  Диаметр изделий (мм)	3-6
  Максимальная длина резьбы (мм)	75
  Максимальная производительность (штук/мин)	100-130
  Мощность двигателя (кВт)	5,5
  Габаритные размеры (мм)	2200*1200*1700
  Вес (кг)	1800

• Фото

  Холодновысадочный станок

  Резьбонакатный станок и готовые изделия

  Примеры плашек

• Видео

• Как заказать

  За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы

* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента

* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы

* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Оборудование и станки для производства саморезов

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

• Кровельные.
• Для деревянных изделий.
• Для соединения металлических частей.
• Для гипсового картона.
• Создания сэндвич панелей.
• Крепления и производства оконных профилей.
• Универсального применения.
• С прессованной шайбой.
• Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

• Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
• Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
• Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
• Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
• Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
• Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

• Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
• Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
• Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
• Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
• Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

цена на станки для саморезов

Саморезы – наиболее популярные метизы, которые используются по самым разным назначениям в строительстве, производстве инженерных сооружений, мебели и т.д. Соответственно, большим спросом пользуется станок для производства саморезов.

Цена и производители

Наиболее популярно в России оборудование от тайваньских производственных комплексов «LianTeng» и «FOB». Оборудование функционально и практично, структура модульная: позволяет компоновать этапы производственного процесса свободно и осуществлять между ними промежуточный контроль.

Установки различаются по скорости производства, от 50 изделий в минуту до 250 и более того. Самая маленькая цена станков для производства саморезов – 2 тысячи долларов.

Другое отличие станков – ассортимент. Самый простой станок для производства саморезов может выпускать один вид изделий. Шаг резьбы и длину самореза отрегулировать нельзя. Дорогие станки могут штамповать саморезы любой длины, а также шурупы, винты, дюбели. Качество изделий, произведенных на дорогом оборудовании, тоже выше.

Наиболее популярные станки для производства саморезов:

– Yh2564 ($13500), 160 саморезов в минуту, холодновысадочный;

– Yh3076 ($22000), 120 штук, холодновысадочный.

Их стоимость около ста пятидесяти тысяч долларов. Аналогичная техника от европейских производителей будет стоить больше четырехсот тысяч.

В настоящее время активно продвигается на рынок китайская продукция (например, станки «FET» на 120 изделий). По качеству станки пока еще проигрывают тайваньским. Цена такая же, как у раскрученных тайваньских фирм.

Появилась на рынке украинская продукция. Это комплексные разработки, основанные на сочетании отечественных и зарубежных технологий. Пример – станок для производства саморезов АБО 216 на 160 саморезов, холодновысадочный. Стоимость – от пятнадцати тысяч.

Что такое саморезы?

Винты — это крепежные детали, используемые для соединения двух предметов; они являются альтернативой гвоздям, и их преимущество заключается в том, что их можно довольно легко удалить и заменить. Обычно они изготавливаются из стали, нержавеющей стали или алюминия, хотя существуют и неметаллические варианты. Винты различаются по нескольким характеристикам: форме головки, типу головки, близости резьбы, калибру резьбы, длине и диаметру. Наиболее распространенные формы головки — плоская головка и зенковка, у которых есть плоские вершины с конической нижней стороной, позволяющей им сидеть заподлицо; скругленная головка, имеющая закругленные стороны и плоскую вершину; овальная голова, имеющая закругленные стороны и закругленную вершину; и круглая голова с полусферической вершиной, округлой сверху и плоской снизу.

Помимо этих различий, винты также подразделяются на категории по материалам, которые они лучше всего используют для соединения, и по тому, идет ли резьба полностью вверх по винту или частично. Кроме того, некоторые винты имеют режущую способность для создания собственных отверстий, когда они вбиваются в материал, в то время как другие требуют использования отверстия с предварительной резьбой. Крепежные винты используются для соединения частей оборудования вместе; обычно это узкие винты, которые навинчиваются на весь вал.Обычно крепежные винты вставляются в отверстия с резьбой или резьбой. Между тем, для крепления металла к металлу используются винты для листового металла; у них есть острая резьба, которая позволяет им вырезать и продевать отверстие по мере вбивания. По этой причине винты для листового металла также называют самонарезающими винтами или винтами для нарезания резьбы. Как и крепежные винты, винты для листового металла навинчиваются снизу вверх.

Саморезы — это гибриды саморезов и саморезов для листового металла.Они похожи на обычные крепежные винты, за исключением того, что у них есть возможность нарезания резьбы на конце. Разница между саморезами и винтами для листового металла заключается в том, что резьба может обрезаться только частично, а это означает, что если винт вынуть и снова вставить, он не нарежет новую резьбу, а будет следовать предыдущей.

Галерея саморезов

Вкратце:

• Металлические ремни прочные. Многослойные металлические ремни прочнее.
• Металл устойчив к царапинам и царапинам, не позволяя бактериям спрятаться и размножаться.
• Металлические ремни не образуют пыли и мусора.

Однослойные металлические ремни прочнее пластмассовых или резиновых ремней. Но им все еще может не хватать прочности и долговечности для работы в приложениях, связанных с поднятием тяжестей и повторяющимися движениями, такими как робототехника. В таких случаях лучше использовать многослойные металлические ремни.

Но являются ли многослойные металлические ремни хорошим выбором для вашей конструкции или применения?

Рассмотрим преимущества и недостатки многослойных металлических лент по сравнению с их однослойными аналогами и неметаллическими ремнями.

Основные сведения о металлических лентах

Многослойные ленты на конвейерах обладают всеми преимуществами однослойных металлических лент, одновременно повышая прочность и долговечность.

Многослойные ремни по конструкции аналогичны однослойным ремням, и оба могут использоваться в бесконечных или открытых конфигурациях.

Бесконечная металлическая лента — это цельный непрерывный металлический лист, сваренный в петлю. Такой ремень долговечен и обеспечивает стабильную, воспроизводимую работу, что делает его полезным для автоматизированной сборки, пищевой промышленности и медицинских устройств.

Приводные ленты похожи на конвейерные ленты, но используются со специальными синхронизирующими шкивами, что делает их полезными для повторяемого и точного движения.

Металлические приводные ленты, с другой стороны, имеют открытую конфигурацию. Они имеют металлическую конструкцию с ремнями, но закреплены на каждом конце. Они обычно используются для чрезвычайно точного и воспроизводимого движения, которое необходимо при создании 3D-принтеров и роботов.

Металлические ремни могут изготавливаться из различных нержавеющих сталей и титановых сплавов, а также из никелевых сплавов, таких как инконель и инвар.Некоторые из этих материалов устойчивы к низким температурам, другие — к коррозии, а некоторые имеют высокие пределы прочности и текучести. Выбор материала зависит от предполагаемого применения.

Как и их однослойные аналоги, многослойные приводные ленты обеспечивают нулевой люфт, который возникает в результате слишком большого зазора между отверстиями ремня ГРМ и штифтом синхронизатора. Как правило, требуется некоторый зазор, чтобы избежать столкновения и позволить штифтам войти в отверстия, но это может вызвать люфт при переворачивании ремня.

Когда шкив поворачивается, чтобы переместить ремень назад, штифты должны сначала переместиться с одной стороны своих отверстий на другую, прежде чем толкать ремень. Этот небольшой люфт может привести к неточности позиционирования в профиле движения. Для устранения этого могут быть разработаны прецизионные металлические ремни.

Металлические ремни работают со шкивами без зубцов или канавок, что снижает точность и повреждения от люфта.

Различия между несколькими ремнями

Многослойные ремни состоят из 2-7 уложенных друг на друга лент толщиной от 0.003–0,005 дюйма. Это сводит к минимуму общее напряжение, прикладываемое к ремню, и позволяет ремню выдерживать большую растягивающую нагрузку по своей увеличенной площади поперечного сечения. Дополнительная прочность также продлевает срок службы ремней.

Многослойная конструкция также добавляет жесткости, что увеличивает его модуль упругости, так что ремень может противостоять люфту из-за любых оставшихся зазоров между отверстиями ГРМ и штифтами, которые невозможно спроектировать. Это может быть полезно во многих приложениях. Например, у некоторых роботов-манипуляторов есть два стальных ремня, работающих в тандеме, причем один ремень обеспечивает реверсивное движение.Благодаря неэластичности стального ремня эта конструкция может выдерживать быстрое ускорение и движение задним ходом, не вызывая люфта. Многослойные ремни обычно используются таким образом, чтобы выдерживать высокие нагрузки и ускорения.

Многослойные ремни изготовить сложнее из-за того, что все слои должны быть точно изготовлены, а затем свариваться вместе на концевом выступе ремня. Каждый поясной слой имеет немного разную длину и должен быть прикреплен так, чтобы он мог подходить к другим слоям при намотке на шкив.Концевой язычок — еще один ключевой элемент для обеспечения длительного срока службы ремня, поскольку он подвергается высоким нагрузкам. По этой причине дизайн выступа так же важен, как и качественная прецизионная сварка, использованная для его создания.

Непористые поверхности лент из нержавеющей стали устойчивы к повреждениям, что делает их менее уязвимыми для бактерий или микробов в следах и царапинах.

Многослойные ремни обладают множеством преимуществ, в том числе их прочностью и гибкостью, но у них есть несколько других.

Толщина ремня и размер шкива определяют срок службы ремня. Шкив большего размера обычно означает, что ремень может выдерживать большую нагрузку. Но многослойные ремни могут выдерживать большие нагрузки без увеличения диаметра шкива. Несколько уровней обеспечивают прочность более толстой ленты, но работают вместе, чтобы получить гибкость меньшей ленты. Приложения, в которых полностью используются преимущества многослойных металлических ремней, включают перемещение тяжелых грузов без места для шкива подходящего размера, необходимого для однослойного, но более толстого ремня.Такая конструкция может работать с шкивами диаметром от 1,5 дюйма.

Как указывалось ранее, производство многослойных металлических ремней сложнее, что приводит к более высокой начальной стоимости. Это изначально недостаток, но эти ремни более рентабельны в течение всего срока службы из-за их повышенной прочности.

По сравнению с традиционными лентами без питания, более длительный срок службы многослойных металлических лент и меньшие требования к очистке и техническому обслуживанию помогают компенсировать первоначальные затраты и делают их лучшим вариантом в долгосрочной перспективе.

Металлические ремни могут деформироваться и не подлежат ремонту при неправильном использовании или сильных ударах. Защита металлических лент, одно- или многослойных, от повреждений такого типа является ключом к обеспечению длительного срока службы ремня.

Многослойные металлические ремни в действии

Фирма пыталась получить апробированные и коммерциализированные новые технологии для робототехники. Проекты включали новые способы подъема и поворота тяжелых грузов в области складирования, логистики, медицины и пищевой промышленности.

Фирма работала над одной машиной, на которой использовалась однослойная металлическая лента, изготовленная из металла местного производства. Ремень имел ширину 6 мм и толщину 0,2 мм, но он выходил из строя, когда крутящий момент на ремне превышал 25 Нм. Затем заказчик работал с командой инженеров Belt Technologies.

Одна из проблем заключалась в том, что они не могли изменить диаметр шкива. Итак, команда разработала и изготовила ленту из нержавеющей стали с шестью слоями, каждый толщиной 0,125 мм. Это позволяет машине выдерживать требуемый крутящий момент 150 Нм без увеличения напряжения изгиба.Следовательно, общие нагрузки на ремень уменьшаются, что увеличивает срок его службы.

Фирма увидела успех прототипа ремня, который в основном использовалась для демонстрации, и заказала версии новых металлических ремней с немного измененной длиной для использования в устройствах здравоохранения.

Говоря о применении в здравоохранении, металлические ремни позволяют производителям медицинского оборудования соблюдать правила безопасности для конвейерных лент с приводом от двигателя в фармацевтике и медицине. Металлические ремни, в отличие от пластиковых или резиновых версий, противостоят бактериям, которые могут повредить фармацевтические препараты. Они также более гигиеничны в силу того, что их легче чистить, и они устойчивы к воздействию воды и моющих средств.

Многослойные металлические ремни, занявшие нишу в робототехнике. Металлические приводные ленты открытой конфигурации, тип многослойной ленты, могут выполнять многие задачи с практически нулевым люфтом, в том числе:

• Позиционирующие каретки
• Движущиеся роботизированные манипуляторы
• Изготовление ЖК-дисплеев
• Приводы оптических элементов

Они Правильно для вас?

Помимо большей прочности и гибкости, чем однослойные ремни, многослойные ремни обладают всеми характеристиками и преимуществами других цельнометаллических ремней, в том числе:

• Высокое отношение прочности к массе
• Долговечность и более длинный ремень срок службы по сравнению с альтернативами
• Жесткий (не растягивающийся) для повышения точности
• Устойчивость к колебаниям температур
• Устойчивость к коррозии, ржавчине и перегреву

Многослойные ленты на конвейерах обеспечивают все преимущества однослойных металлических лент, одновременно добавляя дополнительную прочность и долговечность.

Кроме того, они:

• Не требуют смазки
• Соответствуют самым строгим требованиям USDA для пищевой промышленности
• Обеспечивают высокую точность и повторяемость
• Непористые и устойчивы к поверхностным повреждениям
• Широкие возможности настройки для различных отраслей промышленности и приложения
• Не образуют частиц, таких как HTD или плоские неопреновые ленты, поэтому они хорошо подходят для чистых помещений.

Денис Ганьон — генеральный директор, а Алан Воски — президент Belt Technologies Inc.в Агаваме, Массачусетс. Свяжитесь с ними здесь.

Нарезание резьбы 101 | Инструмент Wilson

Нарезание резьбы в листовом металле — это использование резьбонарезного инструмента для формирования материала в предварительно пробитом или выдавленном сквозном отверстии для создания резьбы для зацепления несамонарезающего винта. Это приложение обычно требуется для соединения одной детали из листового металла с другой.

Как работает инструмент для нарезания резьбы в станке?

В пробивной пресс помещается инструмент для нарезания резьбы внутри станка, аналогичный инструментам для пробивки или формовки.Инструмент для нарезания резьбы использует каждый ход машины для получения точной резьбы в запрограммированных местах. С каждым ходом инструмент входит в зацепление, и метчик вращается, формируя материал, создавая необходимый шаг резьбы. Инструмент для нарезания резьбы имеет встроенную систему впрыска жидкости, которая синхронизируется с ходом станка, чтобы уменьшить износ инструмента. Метчики, используемые в нарезном инструменте для создания резьбы, легко заменяются и доступны в метрических и дюймовых размерах. На метчики также нанесено покрытие, чтобы продлить срок их службы и повысить производительность.

Чтобы нарезать резьбу на листовом металле для несамонарезающего винта, вам понадобится нарезанный материал, достаточный для зацепления винта. Для более толстого материала сквозное отверстие — это все, что нужно, в то время как более тонкий материал нужно будет экструдировать. Специалисты по инструментальной оснастке Wilson Tool проконсультируют вас по каждому применению, чтобы обеспечить надлежащее взаимодействие.

Какие типы кранов доступны?

Доступны метчики с метрической и дюймовой резьбой:

Метрическая M2.5 х 45 M3 x 0,5 M4 x 0,7 M5 x 0,8 M6 x 1 M8 x 1,25 M10 x 1,5

Имперская система 6-32 8-32 10-24 10-32 12-24 1 / 4-20 1 / 4-28 5 / 16-18 3 / 8-16

* дополнительные размеры доступны по запросу.

Какие типы инструментов для нарезания резьбы в станке доступны?

Wilson Tool предлагает широкий выбор инструментов для нарезания резьбы внутри станка.

• QuickTap ™ для станков с толстой револьверной головкой
• QuickTap для машин Strippit PX
• QuickTap для машин Euromac
• Инструмент для нарезания резьбы для станков Trump-Style

Для получения дополнительной информации об инструментах для нарезания резьбы от Wilson Tool, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами по инструментам или посетите сайт wilsontool.com/tapping.

Установочные винты, машинные, листовые, самонарезающие и устойчивые к несанкционированному вскрытию винты от Fastener Corp.

доступен во всех размерах и марках материалов

Специальных предложений, изготовленных по вашему заказу

Товаров на складе, доступных для немедленной отгрузки

A крепежный винт обычно представляет собой крепежный элемент меньшего размера (менее 1/4 дюйма в диаметре) с резьбой по всей длине его вала, который обычно имеет утопленный тип привода (шлицевой, Phillips и т. Д.)). Крепежные винты также бывают с головками под торцевой ключ, и в этом случае они могут называться крепежными винтами с головками под торцевой ключ.

Винт для листового металла (самонарезающий винт, винты для нарезания резьбы) — Имеет острую резьбу, врезающуюся в такой материал, как листовой металл, пластик или дерево. Иногда они имеют насечки на кончике, чтобы облегчить удаление стружки во время нарезания резьбы. Вал обычно нарезан до головы. Винты для листового металла являются отличным крепежом для крепления металлической фурнитуры к дереву, поскольку вал с полной резьбой обеспечивает хорошее удержание в древесине.

A установочный винт обычно представляет собой винт без головки, но может быть любым винтом, используемым для крепления вращающейся части к валу. Установочный винт ввинчивается через резьбовое отверстие во вращающейся части до плотного прилегания к валу. Чаще всего используется установочный винт с головкой под торцевой ключ, который затягивается или ослабляется шестигранным ключом или шестигранной отверткой.

Винт с головкой под торцевой ключ — Также известный как винт с головкой под торцевой ключ, винт с головкой под торцевой ключ или «болт с внутренним шестигранником», это тип винта с головкой под ключ с шестигранным утопленным приводом.Наиболее часто используемые типы оснащены цилиндрической головкой, диаметр которой номинально в 1,5 раза (конструкция серии 1960 г.) превышает диаметр хвостовика винта ( основной ). Другие конструкции головок включают круглую и плоскую головку, последняя предназначена для установки в отверстия с потайной головкой . Шестигранный ключ (иногда называемый «шестигранным ключом») или шестигранный ключ требуется для затягивания или ослабления винта с головкой под торцевой ключ.Винты с головкой под торцевой ключ обычно используются в узлах, которые не обеспечивают достаточного зазора для обычного гаечного ключа или с головкой .

Шуруп по дереву — Обычно имеет нерезьбовую часть вала под головкой. Он предназначен для соединения двух деревянных частей.

Стягивающий винт (Стягивающий болт) — Подобен шурупу для дерева, за исключением того, что он обычно намного больше при длине до 15 дюймов (381 мм) с диаметрами от четверти дюйма до 1/2 дюйма (6.4–12,25 мм) в общедоступных (хозяйственных магазинах) размерах (не считая более крупных лагов и болтов для горнодобывающей и гражданской инженерии) и обычно имеет приводную головку с шестигранной головкой. Стяжные болты предназначены для надежного крепления тяжелых деревянных балок (столбов и балок, деревянных железнодорожных эстакад и мостов) друг к другу, а также для крепления дерева к кладке или бетону.

Самосверлящий винт (Teks (R) винт) — Похож на винт для листового металла, но имеет острие в форме сверла для прорезания основы, что устраняет необходимость в сверление пилотного отверстия. Разработан для использования с мягкой сталью или другими металлами.

Винт для гипсокартона — Специализированный винт с стекловидной головкой, предназначенный для крепления гипсокартона к деревянным или металлическим шпилькам, однако это универсальный строительный крепеж, имеющий множество применений. Диаметр резьбы шурупов гипсокартона больше диаметра вала.

Винт для ДСП (Винт для ДСП) — Аналогичен шурупу для гипсокартона, за исключением того, что он имеет более тонкий стержень и обеспечивает лучшую удерживающую способность в ДСП.

Палубный винт — Подобен шурупу для гипсокартона, за исключением того, что он имеет улучшенную коррозионную стойкость и обычно поставляется с большим калибром.

Двусторонний винт (дюбель) — Аналогичен шурупу по дереву, но с двумя заостренными концами и без головки, используется для выполнения скрытых стыков между двумя деревянными частями.

Винт с проушиной (рым-винт) — Винт с петлевой головкой. Более крупные иногда называют винтами с ушком.Предназначен для использования в качестве точки крепления, особенно для подвешенных к ней предметов.

Винт с головкой под ключ — Иногда термин используется как синоним болта. Раньше термин болт с головкой под ключ ограничивался резьбовыми крепежными элементами с валом, навинченным на всю длину до головки, однако теперь это нестандартное использование.

Винт с шестигранной головкой — Винт с шестигранной головкой, предназначенный для вращения с помощью гаечного ключа.Болт с головкой под ключ, соответствующий ASME B18.2.1, имеет несколько более жесткие допуски, чем болт с шестигранной головкой, по высоте головки и длине вала. Характер различия допусков позволяет винту с шестигранной головкой ASME B18.2.1 всегда подходить там, где установлен шестигранный болт, но шестигранный болт может быть немного слишком большим для использования там, где предназначен винт с шестигранной головкой.

Самонарезающий винт — Подобен крепежному винту, за исключением того, что нижняя часть вала предназначена для нарезания резьбы при ввинчивании винта в отверстие без резьбы.Преимущество этого типа винта перед саморезом заключается в том, что при повторной установке винта новая резьба не нарезается при заворачивании винта.

Шпилька — аналогична болту, но без головки. На обоих концах нарезаны шпильки. В некоторых случаях шпилька имеет резьбу по всей длине, а в других случаях посередине будет нерезьбовая часть. (См. Также: анкер-шуруп, анкер клиновой.)

Винт с буртиком — Винт, используемый для шарнирных соединений в механизмах и связях.Винт с буртиком состоит из вала, отшлифованного до точного диаметра, и конца с резьбой, диаметр которого меньше диаметра вала. В отличие от других резьбовых креплений, размер винта с буртиком определяется диаметром вала, а не диаметром резьбы. Винты с буртиком также называют болтами для снятия изоляции, поскольку они часто используются в качестве направляющих для пластины (пластин) съемника в наборе штампов.

Винт с накатанной головкой — Крепежный элемент с резьбой, предназначенный для вкручивания в резьбовое отверстие вручную без использования инструментов.

Винты накатные — имеют лопастное (обычно треугольное) сечение. Они образуют резьбу, выталкиваясь наружу во время установки. Они могут иметь нарезную или машинную резьбу.

Подвесной винт — Застежка без головки, имеющая резьбу под крепежный винт на одном конце и самонарезающую резьбу на другом, предназначенную для вбивания в дерево или другую мягкую основу. Часто используется для крепления ножек к столам.

Винты с защитой от взлома

Многие винтовые передачи, включая Phillips, TORX и Hexagonal, также изготавливаются в защищенном от несанкционированного доступа виде. Обычно они имеют штифт, выступающий в центре головки винта, что требует использования специального инструмента для извлечения. В некоторых вариантах штифт расположен немного не по центру, что требует наличия бита соответствующей формы. Однако насадки для многих головок винтов с защитой от несанкционированного доступа сейчас легко доступны в хозяйственных магазинах, у поставщиков инструментов и в Интернете. Более того, существует множество широко используемых методов извлечения винтов с защитой от несанкционированного доступа без правильного отвертки — например, использование альтернативной отвертки, которая может обеспечить достаточный захват для поворота винта, изменение головки для установки альтернативной отвертки, формирование отверток. собственного отвертки, вплавив предмет в головку, чтобы сформировать отвертку, или просто повернув винт с помощью пары плоскогубцев.Таким образом, эти специальные винты обеспечивают лишь скромную защиту.

Винтовой привод с шлицами также имеет одностороннюю конструкцию с защитой от несанкционированного доступа и скошенными краями; винт можно вбить, но бит выскальзывает в обратном направлении.

Существуют специализированные компании по производству крепежных изделий, которые создают необычные патентованные конструкции головок с соответствующими драйверами, доступными только у них и поставляемыми только зарегистрированным владельцам. Примером этого может быть насадка для колес и / или запасных шин некоторых типов автомобилей; для одной из гаек может потребоваться специальный разъем (входит в комплект поставки автомобиля) для предотвращения кражи.

Отламывающийся болт — это крепление с высокой степенью защиты, которое чрезвычайно сложно удалить. Он состоит из винта с потайной головкой и плоской головкой с тонким стержнем и шестигранной головкой, выступающей из плоской головки. Шестигранная головка используется для вбивания болта в отверстие с потайной головкой, затем гаечный ключ или молоток используются для выбивания вала и шестигранной головки с плоской головки, оставляя открытой только гладкую головку винта. Удаление облегчается путем просверливания небольшого отверстия во внешней части головки и использования пробойника и молотка под острым углом против часовой стрелки. Этот тип винта используется в основном в дверных замках тюрем.

Краткий обзор трех распространенных типов винтов — машина, листовой металл и винты с головкой под ключ — Tanner Resource Blog

Крепежные винты, также иногда называемые крепежными болтами, обычно меньше среднего винта. Обычно они имеют размеры до дюйма (19,05 мм), но могут быть и более крупными. Обычно крепежные винты предназначены для крепления к существующему резьбовому отверстию на металлической поверхности, обычно вместе с соответствующей гайкой.Основными отличительными характеристиками крепежных винтов являются: общий размер, форма головки, тип паза, длина, материал и тип резьбы.

Двумя основными типами приводов, связанных с крепежными винтами, являются шлицевые (с плоской головкой) и крестовые. Есть также ряд специализированных приводов, которые они могут поставлять, обычно они связаны с защищенными от взлома винтами. Некоторые из этих типов приводов включают шестиконечный Torx, гаечный ключ и трезубец. Форма головки будет определять положение крепежного винта после того, как он будет закреплен на месте.Круглые и плоские головки будут выступать из плоской поверхности, в то время как крепежные винты с плоской головкой предназначены для отверстий с потайной головкой, так что они лежат заподлицо с поверхностью.

Крепежные винты всегда имеют резьбу по всей длине стержня. Нарезание крепежного винта очень важно, потому что соответствующие отверстия, в которые они крепятся, обычно имеют резьбу для определенного размера и типа винтовой резьбы. Две основные характеристики резьбы — это размер внешнего диаметра резьбы и шаг, расстояние между каждой резьбой.Машинный винт может быть выполнен с резьбой по часовой стрелке (правая) или против часовой стрелки (левая).

• Хвостовик с полной резьбой

• Универсальная застежка, может использоваться в металле, дереве и пластике

• Большинство из них являются саморезами и требуют только предварительно просверленного отверстия, некоторые поставляются с наконечниками для саморезов

• Специально закаленная острая резьба, позволяющая врезаться в материал и образовывать собственную внутреннюю резьбу

Винты для листового металла имеют полностью резьбовой хвостовик с острой резьбой и наконечником, которые позволяют им резать металл, дерево, пластик и различные другие материалы. Размер винта для листового металла обычно обозначается серией из трех цифр, которые представляют диаметр, количество резьбы и длину крепежа. Винт для листового металла, указанный как 4-32 x 1-½ дюйма, имеет размер диаметра 4, 32 витка резьбы на дюйм и длину 1-½ дюйма.

Существует два основных типа шурупов для листового металла, саморезов и саморезов. Саморезы имеют острый наконечник, предназначенный для прорезания металла, но перед использованием этих винтов в металле необходимо предварительно просверлить отверстия.Самосверлящие винты имеют острие сверла, которое может легко прорезать металл без предварительно просверленного отверстия.

Головки болтов для листового металла могут быть разных стилей. Винты с плоской или круглой головкой будут иметь головки, выступающие над поверхностью материала после установки. Плоские или овальные винты с потайной головкой будут заподлицо с верхней частью материала после установки. Эти винты могут поставляться с крестообразным, плоским или комбинированным приводом.

Винты для листового металла, изготовленные из углеродистой стали, являются наиболее распространенными и обычно наиболее экономичными.Эти винты подвержены ржавчине и коррозии при воздействии влаги или химикатов, поэтому их обычно следует использовать только в помещении. Винты из оцинкованной или нержавеющей стали предназначены для защиты от ржавчины и коррозии, но обычно стоят дороже, чем стандартные стальные винты. Винты для листового металла могут быть покрыты цинком или никелем, чтобы изменить их внешний вид.

• Обычно используется без гайки

• Доступен как в английском, так и в метрическом размере

• Крепежные детали машин — бытовая техника / бытовая электроника

• Головка большая, диаметр больше резьбовой части

Винты с головкой под ключ имеют большую головку и цилиндрический вал с наружной резьбой.Головка имеет больший диаметр, чем резьбовая часть, что обеспечивает надежный механический упор при затяжке винта. Винты с головкой под ключ затягиваются непосредственно в резьбовое или резьбовое отверстие, обычно без гайки. Винт с головкой под ключ при затягивании может создавать большое зажимное усилие.

Обычно используемые типы головок болтов включают: шестигранную головку, головку под торцевой ключ и полукруглую головку. Винты с головкой под ключ обычно изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали и металлических сплавов. Выбор типа и размера винта с головкой под ключ для конкретного применения в основном зависит от сил, необходимых для надежной фиксации механического соединения.

Саморезы | AFT Fasteners

Хотя саморез во многих отношениях похож на крепежный винт, самонарезающий крепежный винт отличается тем, что нижняя часть хвостовика предназначена для нарезания резьбы, когда винт ввинчивается в незакрепленное отверстие. Эта особенность дает саморезу преимущество перед самосверлящим винтом, поскольку новая резьба не нарезается при повторной установке винта. Самонарезающие винты доступны с различными стилями привода, головками и типами, каждый из которых имеет свои преимущества.Некоторые из типов, предлагаемых AFT, — это саморезы типа AB, типа A, типа B и типа F. Прочтите ниже, чтобы увидеть весь наш ассортимент винтов.

Винты для нарезания резьбы паркетной доски имеют головку Torx с потайной головкой (или 6-лепестковую), шаг резьбы машинного винта, затупление, коническую входную резьбу и несколько режущих кромок. Более крупные диаметры могут поставляться как резьбонарезные винты, а не как нарезные. Шурупы для пола доступны в более длинных размерах, чем стандартные шурупы типа F, и специально разработаны для установки деревянных полов в прицепы грузовиков.

Шурупы для ДСП такие же, как шурупы для гипсокартона с крупной резьбой, но доступны более короткой длины, чем стандартные шурупы для гипсокартона. Они имеют стекловидную головку, разделенную резьбу, особо острый наконечник и покрытие из черного фосфата. Шурупы для ДСП разработаны специально для использования в плотных породах древесины, таких как ДСП и ДСП.

Защитные саморезы представляют собой винты для листового металла (саморезы), для установки или снятия которых требуется специальный инструмент.Для получения дополнительной информации просмотрите наши защитные винты.

Саморезы обычно используются с тонким металлом, например металлической крышей, и не требуют предварительно просверленных или предварительно пробитых отверстий. Зона поднутрения под головкой позволяет увеличить длину зацепления резьбы. Самопрокалывающийся винт имеет двойные выводы; однопроходная резьба, намотанная до конца своего особо острого острия, и вторая резьба, разнесенная на 180 градусов. Обычно они поставляются с уплотнительными шайбами ​​из Neo-EPDM для защиты от протечек и уменьшения вероятности ослабления винта из-за вибрации.

Самонарезающие винты (винты с резьбой)

• Самонарезающие винты с резьбой типа AB имеют разнесенную резьбу и острие канавки. Они используются для самостоятельного запуска в тонком металле или фанере, наполненной смолой. Тип AB рекомендуется вместо типа A, особенно для хрупких материалов.
• Винты для формирования резьбы типа A имеют более широкое расстояние между резьбой, чем тип AB, и булавочную головку.
• Винты для нарезания резьбы типа B имеют разнесенную резьбу и затупление с неполной входной резьбой.Тип B используется для формованных или сквозных отверстий в тонком металле, цветных отливках, пластмассах или фанере с полимерным наполнителем.

Винты для нарезания резьбы

• Винты нарезания резьбы типа 1 имеют шаг резьбы, затупление, коническую входную резьбу и одну режущую кромку. Винты для нарезания стальной резьбы обычно используются для обработки стальных листов, конструкционных профилей, специальных легированных сталей, чугуна, латуни или пластика. Винты из нержавеющей стали обеспечивают лучшую защиту от коррозии, но имеют более ограниченный диапазон применения из-за более мягкого металла. В отличие от типов 23 и 25, резьбонарезные винты типа 1 не имеют полости для стружки.
• Винты для нарезания резьбы типа 23 имеют шаг резьбы машинного винта, затупление, коническую входную резьбу, единственную широкую режущую кромку и полость для стружки. Сталь типа 23 чаще всего используется для изготовления чугуна и цинка, литья алюминия под давлением и пластмасс. Он обеспечивает отличное удаление стружки при минимальном моменте затяжки. Винты с резьбой из нержавеющей стали 18-8 обеспечивают дополнительную коррозионную стойкость.
• Винты для нарезания резьбы тип 25 имеют разнесенную резьбу, тупой конец, коническую входную резьбу, одну широкую режущую кромку и полость для стружки. Винты для нарезания стальной резьбы обычно используются для пластмасс и других мягких материалов с формованными или сквозными отверстиями и отлично подходят для удаления стружки. Винты для нарезания резьбы из нержавеющей стали обладают большей коррозионной стойкостью, но имеют более ограниченный диапазон применения, поскольку это более мягкий металл.
• Винты нарезания резьбы типа F имеют шаг резьбы машинного винта, затупление, коническую входную резьбу и несколько режущих кромок.Фрезы для стальной резьбы обычно используются для обработки толстого листового металла, алюминия, цинка и свинца, литья под давлением, чугуна, латуни и пластика. Винты из нержавеющей стали обеспечивают дополнительную коррозионную стойкость.

Винты для накатки резьбы имеют тройную резьбу.

U Винты привода имеют разнесенную спиральную резьбу и затупление. Они вдавливаются в материал под давлением и считаются постоянными там, где можно удалить другие саморезы.

Как поставщик саморезов, AFT Fasteners предлагает широкий ассортимент для любого применения.Купите наш ассортимент в Интернете или свяжитесь с нами, если вам нужна помощь в поиске подходящего размера, стиля или количества. Наш опытный отдел продаж всегда готов помочь.

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

ПРОИЗВОДСТВО ВИНТОВ САМОРЕЗЬЯ

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий спектр посадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов. Для того чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, гарантирующий выпуск продукции, пользующейся большим спросом на рынке, необходимо указать:

• Диаметр изделия.
• Длина выпускаемого изделия.
• Укажите наличие сверла.
• Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровля, окно).
• Приведите чертеж, фотографию или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИНТОВ САМОРЕЗИНЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ В ЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Благодаря полностью герметичной конструкции модели оборудования для производства шурупов и болтов обладают низким уровнем шума и высокими экологическими показателями, соответственно, дороже других моделей.Модели с защитным кожухом сочетают в себе расширенные возможности со сложной системой контроля параметров.

Аппаратная продукция производится на оборудовании, используемом по всему миру многими компаниями, производителями электроники, такими как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др.

Полный комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование

• Один (1) набор инструментов
• Разматыватель проволоки (инструменты для заголовка)
• Рабочий свет
• Инструменты для технического обслуживания
• Паспорт
• Руководство пользователя
• Электрические схемы

Дополнительное оборудование (опция)

• Частота вращения инвертора
• Конвейер для удаления стружки
• Сертификация CE

RG-2C

РГ-5. 5C

RG-10C

RG-15C

RG-20C

RG-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Макс. диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт. / Мин.	Диаметр основной матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пунш второй	Мощность ГД	Масляный насос	Опции, ДхШхВ, см	Масса нетто, кг	Масса брутто, кг
RG-2C	0,8 ~ 3 мм	24 мм	38 мм	190 ~ 220	20 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	165x110x156	860	930
RG-5. 5C	2 ~ 3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	175x115x185	980	1050
RG-10C	2 ~ 4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ HP	185x130x200	1060	1360
RG-15C	4 ~ 5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	198x130x175	1930	2130
RG-15C	4 ~ 5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34,5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л. с.	¼ HP	198x130x175	2030	2230
RG-20C	4 ~ 6 мм	76 мм	124 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	240x140x150	2775	2280
RG-20C	4 ~ 6 мм	102 мм	160 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	265x140x188	3250	3400
RG-25C	4 ~ 8 мм	102 мм	160 мм	65 ~ 85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ HP	¼ HP	350x160x180	4500	4650

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТОВ В ПОЛУЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Модели оборудования для производства шурупов с полузащитной крышкой относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитной крышке и более экологичны. В настоящее время это оборудование является наиболее популярным среди наших клиентов. Оборудование для холодной штамповки полузащитного покрытия представлено машинами большого и среднего размера, идеально подходящими для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильная промышленность и другие. Крепеж этого оборудования выдерживает удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5S

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт. / Мин.	Диаметр сердечника матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пунш второй	Мощность привода	Масляный насос	Опции ДхШхВ, мм	Масса нетто, кг	Масса брутто, кг
RG-5S	0. 8-3 мм	24 мм	38 мм	170 ~ 200	20 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1650x1100x1560	820	880
RG-5.5S	2-3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1750x1150x1550	980	1050
RG-10S	2-4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л.с.	¼ HP	1850x1300x1720	1050	1160
RG-15S	4-5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34. 5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1750	1840
RG-15S	4-5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34,5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1860	1980
RG-20S	4-6 мм	76 мм	124 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2645	2750
RG-20S	4-6 мм	102 мм	156 мм	80 ~ 100	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л. с.	¼ HP	2650x1500x1500	3210	3360

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ (ПРОИЗВОДСТВА) САМОРЕЗИНЯЩИХ ВИНТОВ БЕЗ ЗАЩИТНОЙ КРЫШКИ

РГ-5

РГ-5.5

RG-10

RG-15

RG-20

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Performance, шт./ мин.	Диаметр сердечника матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пунш второй	Мощность привода	Масляный насос	Опции ДхШхВ, мм	Масса нетто, кг	Масса брутто, кг
RG-5	0. 8-3 мм	24 мм	38 мм	170 ~ 200	20 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1370x840x1020	500	560
РГ-5.5	2-3,5 мм	28 мм	46 мм	200 ~ 250	25 мм	13,5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1750x1100x1600	780	860
RG-10	2-4 мм	32 мм	58 мм	190 ~ 220	30 мм	15 мм	24 мм	20 мм	2 л. с.	¼ HP	1690x1090x1260	960	1060
RG-15	4-5 мм	64 мм	92 мм	150 ~ 180	34.5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1640	1750
RG-15	4-5 мм	76 мм	110 мм	150 ~ 180	34. 5 мм	19 мм	31 мм	31 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1750	1860
RG-20	4-6 мм	76 мм	124 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2400	2500
RG-20	4-6 мм	102 мм	156 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л. с.	¼ HP	2400x1400x1500	2400	2500
RG-25	4-8 мм	102 мм	160 мм	65 ~ 85	60 мм	32 мм	38 мм	38 мм	7 ½ HP	¼ HP	3500x1510x1350	4000	4150
RG-30	10 мм	152 мм	230 мм	52 ~ 60	80 мм	40 мм	55 мм	55 мм	15 л. с.	½ HP	4450x1740x1510	7000	7000
RG-40	13 мм	152 мм	230 мм	50 ~ 60	98 мм	48 мм	68 мм	68 мм	30 л.с.	½ HP	5000x2050x1800	12000	12000

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАЗГРУЗКИ ПОЛЫХ ПРОДУКТОВ

Образцы

RG-3H

РГ-5. 5H

RG-15H

RG-20H

Технические характеристики оборудования для холодной высадки полых изделий

Модель	Максимальный диаметр заготовки	Максимальная длина заготовки	Длина хода ползуна	Производительность, шт. / Мин.	Диаметр сердечника матрицы	Диаметр разделяющей матрицы	Первый пуансон	Пунш второй	Мощность привода	Масляный насос	Опции ДхШхВ, мм	Масса нетто, кг	Масса брутто, кг
РГ-3Н	1-3 мм	18 мм	38 мм	100 ~ 120	20 мм	13. 5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1370x840x1020	500	560
РГ-5.5Н	2-3,5 мм	30 мм	46 мм	100 ~ 120	25 мм	13.5 мм	18 мм	18 мм	1 л.с.	¼ HP	1750x1100x1600	780	860
РГ-15Н	3-6 мм	64 мм	92 мм	70 ~ 100	34. 5 мм	19 мм	24 мм	24 мм	2 л.с.	¼ HP	2100x1100x1320	1640	1750
РГ-20Н	4-6 мм	76 мм	124 мм	90 ~ 110	45 мм	25 мм	36 мм	36 мм	3 л.с.	¼ HP	2400x1400x1500	2400	2500

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛ НА САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТАХ

Оборудование для формирования сверл на саморезах и болтах.

Особенности

• Оборудование производит саморезы и сверла для форм.
• Спецификация: высокая скорость, стабильность и долговечность.
• Материал: оборудование изготавливает саморезы из нержавеющей стали SUS304, углеродистой стали SAE1018.
• Комплектующие: станок может быть укомплектован стеллажом для подачи заготовок. Это экономит место и повышает эффективность работы. Стеллажи можно комбинировать с оборудованием для холодной высадки и прокатки для производства и формирования ручек саморезов.
• Набор инструментов.

Технические характеристики оборудования для бурения

Модель	РГ14-125АН	РГ14-127АН	РГ14-203АН
	РГ14-125АН-2С	РГ14-125АН-2С	РГ14-203АН-2С
Главный двигатель	7. 5 л.с. x 6 фаз	7,5 л.с. x 6 фаз	7,5 л.с. x 6 фаз
Инвертор	5,5 кВт	11 кВт	11 кВт
Напряжение	220 В / 380 В x 3 фазы	220 В / 380 В x 3 фазы	220 В / 380 В x 3 фазы
Принцип действия	Пневматический	Пневматический	Пневматический
Контроллер	NC 24 В постоянного тока	NC 24 В постоянного тока	NC 24 В постоянного тока
Автоматические системы	Система автоматической регистрации неисправностей	Система автоматической регистрации неисправностей	Система автоматической регистрации неисправностей
Вибрационный питатель	Ø620 мм	Ø720 мм	Ø850 мм
Производительность	120 ~ 520 шт / мин.	80 ~ 520 шт / мин.	80 ~ 520 шт / мин.
Рабочий диаметр проволоки	# 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №3	# 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №5	# 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №5
Рабочая длина	9.5 ~ 127 мм (3/8 ~ 5 дюймов)	9,5 ~ 127 мм (3/8 ~ 5 дюймов)	16 ~ 203 мм (3/4 ~ 8 дюймов)
Инструмент для спецификации	МА, МБ	МБ, MC	МБ, MC
Размер оборудования в упаковке	1990х1610х1790 мм	2420х1820х1910 мм	2420х1820х1910 мм
Масса нетто оборудования	1944 кг	2206 кг (2S +2 кг)	2354 кг (2S +2 кг)
Масса	2250 кг	2556 кг (2S +2 кг)	2704 кг (2S +2 кг)

Саморез со сверлом

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Стенд для подачи материала к станку

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗИНЯЩЕГО ВИНТА (ДЛЯ ССЫЛКИ)

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем стать саморезом.Формовка заготовки на машине холодной высадки. На этом этапе изделие приобретает необходимую длину, кончик и головку. Затем на резьбонакатном станке нарезают резьбу стержня с резьбой. Для улучшения качества продукта могут быть добавлены процессы поверхностного упрочнения для увеличения прочности продукта и антикоррозийная обработка.

No related posts.