Себестоимость керамзитобетонного блока: что нужно и какой доход?

Содержание

keramzitobetonnye-bloki

 Предлагаем продажу и доставку керамзитобетонных блоков в Заокском районе. Продукция производится на Заокском заводе ЖБИ. Реализуется с предоставлением всей необходимой документации: подтверждение качества, сертификаты. При заказе крупных или мелких партий, предлагаем доставку.

 Строительный стеновой материал представляет собой параллелепипед правильной геометрической формы. Блоки изготавливаются из лёгкого бетона, в состав которого включается керамзит (гранулы, полученные при обжиге глины). Благодаря фракции керамзита, прочность блока в сравнении с обычным монтажным бетонным блоком увеличивается в несколько раз.

 

 Керамзитобетонные блоки относятся к стеновым строительным материалам и применяются для монтажной застройки домов (до 3-х этажей) и перегородок внутри домов, зданий жилого, нежилого назначения. Материал получил широкое применение в строительстве гаражей, сараев и хозяйственных сооружений. По своим характеристикам блок повторяет строительный кирпич, но имеет преимущество в размере, благодаря чему монтажные работы выполняются значительно быстрее. 1 такой блок полностью заменяет 7 кирпичей. В продаже имеется также блок больших размеров, на который экономия клеевого шовного раствора составляет 2 раза. Выбор керамзитобетонного блока очевиден, так как он позволяет снизить себестоимость строительного процесса до 40%.

ПРЕИМУЩЕСТВА КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

  • отличная звукоизоляция
  • прочная структура
  • негорючесть состава и высокая пожаро -, дымоустойчивость
  • лёгкий вес, за счёт чего происходит незначительное давление на фундамент
  • дышащая особенность, что способствует регулированию влажности в доме
  • материал не требует ухода
  • устойчивость к критическим температурам
  • долговечность определяется сотнями лет
  • 100% натуральность и экологичность.

 

Строительные компании и частные застройщики, выбирающие керамзитобетонные блоки, экономят в 2 раза расходы на строительство, а скорость монтажа увеличивается до 5 раз в сравнении с использованием бетонных смесей. Материал адаптирован к климатическим условиям региона, поэтому является предпочтительным в целях экономии на отоплении в холодное время благодаря низкой теплопроводности. Отличная теплоизоляция даёт возможность сократить потери тепла в холода до 75 %.

 

 

Цена на керамзитобетонные блоки значительно ниже, чем на кирпич, который уступает материалу по эксплуатационным и монтажным характеристикам. На всю продукцию распространяются цены производителя без накруток на стоимость. Производство блоков идёт на Заводе ЖБИ в Заокском районе. Заказы на поставку строительных материалов принимаются по телефонам 8 977-899-26-60; 8 950-924-38-34.

Керамзитобетонные блоки: плюсы и минусы, характеристики

В сознании обычного строителя с термином «керамзитобетонный блок» возникают устойчивые ассоциации с пустотелым блоком, изготовленным из керамзита мелкой фракции (керамзитового песка), цемента (как правило низкосортного) или отвального шлака металлургического производства. Последние являются наполнителями, хотя шлак работает как дополнительное вяжущее.

Размеры и внешний вид шлакоблока.

В обиходе такой блок чаще всего именуют «шлакоблоком». Цемент (в большинстве М400 ШПЦ  Д20) в процентном соотношении может занимать 35 – 40%. Остальной объём занимает керамзитовый песок или зола уноса ТЭС. В этом случае блок имеет характерный тёмный цвет.

Такой блок часто используется на низкобюджетных стройках. Но в понимании «нормального» строителя, шлакоблок пригоден для строительства заборов ( хорошо), гаражей, сараев и других нежилых сооружений (кроме бань). Для возведения ограждающих и внутренних стен жилых помещений такой блок применять нельзя по многим соображениям и в первую очередь экологическим.

Рассматриваемый нами керамзитобетонный блок (КББ) имеет со шлакоблоком мало общего, кроме названия. Он отличается всеми параметрами, начиная от способов производства и заканчивая способом кладки без раствора.

Таблица сравнительных характеристик керамзита составляющих блоков.

п/п

характеристики

единицы

КББ

Обычный блок

1

Способ пр-ва

 

вибропрессование

пропарка

2

Кол-во керамзита

%

85

45-50

3

водопоглощение

% от объёма

20

60

4

Средняя прочность

Кг/кв.см

55

50-100 (в зависимости от марки)

5

Объёмный вес 1 метра кубического

кг

750

750-1500

6

морозостойкость

циклы

75

50

7

усадка

 

нет

нет

8

Возможность кладки без раствора

 

Только без раствора

Обязательный слой 2-3 см.

9

Последующее утепление

 

нет

обязательно

10

Теплопроводность

Вт/м. Град

0,17

0,45-0,7

11

Средняя ст-ть 1 м.кв готовой стены

руб

2500

5000 (с утеплением)

12

Вариации по марке

кг

нет

От 500 до 1500

Даже при беглом осмотре обоих блоков видна разница в фактуре и внутренней конфигурации. Обычные блоки также производятся и полнотелыми, но тогда удельный вес одного кубического метра достигает 1500 кг.

В КББ используется керамзит крупных фракций, обычно пользующийся малым спросом. В этой связи стоимость блоков (при прочих равных условиях) меньше, чем обычного блока, изготавливаемого методом пропарки, что тоже в свою очередь повышает его себестоимость.

Фактура керамзитобетонного блока изготовленного методом вибропрессования.

Отсутствие раствора в кладке позволяет свести к нулю влияние «мостиков холода» и значительно снизить стоимость кладочных работ. При сооружении наружных стен из КББ отпадают два фактора, в конечном счёте, влияющих на стоимость готового квадратного метра – наружное утепление и наружная отделка (кроме шпаклёвки и покраски).

Паз гребневый замок с точной подгонкой позволяет выполнять кладочные работы самостоятельно или бригадам с «низкой квалификацией» в разы быстрее, чем кладка традиционных материалов на цементный раствор.

Стена, сооружённая «дикой бригадой» из двух человек.

Тыльная сторона блока имеет ровную бетонную фактуру, позволяющую снизить расходы по внутренней отделке помещения. Достаточно нанесения старт – финиш шпаклевки без предварительного оштукатуривания поверхностей.  Этому способствует отсутствие слоя цементного раствора между блоками.

При кладке блоков особое внимание следует уделить их плотной подгонке между собой. В противном случае в стене образуются щели, которые кроме как монтажной пеной (что не есть хорошо) заделать нечем.

Щель, заделанная монтажной пеной.

Стены, выстроенные из КББ, отличаются в лучшую сторону и по такому параметру, как «гвоздимость». На стене, сложенной из обычного пустотелого блока крайне сложно крепить навесные элементы мебели или домашней техники. В полнотелый блок это невозможно сделать без предварительного бурения отверстия.

В КББ саморезы вкручиваются без дюбелей и плотно в них удерживаются.

Для размещения на стенах из КББ навесных элементов (как внешних, так и внутренних) не требуются дюбель-пробки. Достаточно просверлить бетонную кромку и далее вкрутить крепёжный элемент.

Внутри таких стен без труда прокладываются коммуникации, причём коэффициент линейного расширения керамзита и его показатели теплопроводности позволяют монтировать водяные трубы и сети отопления без использования мерелоновой рубашки.

Внутренняя поверхность стены из КББ.

Большим преимуществом КББ перед другими стеновыми материалами является отсутствие надобности отливки пояса жёсткости (венцовой балки) при строительстве зданий в один этаж. Нормативной документацией допускается строительство зданий из КББ высотой не более трёх этажей.

Одновременно как достоинство и как недостаток можно рассматривать внешний вид наружных стен. В обработанном и окрашенном состоянии они имеют приглядный вид. Но дальше фактуры, нанесённой на блоки, фасады домов модернизировать невозможно. Поэтому дома построенные из КББ смотрятся однообразно, хотя и довольно привлекательно.

Угол готового дома построенного из керамзитобетонных блоков.

КББ за счёт низкой себестоимости готовых стен без проблем может транспортироваться на далёкие расстояния. Логистика в данном случае не сильно увеличит сметную стоимость построенного дома.

На фоне неоспоримых преимуществ у КББ есть ряд существенных недостатков, ограничивающих занимаемый сегмент рынка строительных материалов.

  1. КББ можно использовать только при строительстве зданий малоэтажной частной застройки. Закладка проёмов многоэтажных каркасных сооружений или строительство современных конструкций в стиле модерн с использованием КББ выглядит проблематично.
  2. Фундамент дома, предназначенный под КББ должен быть мощным и иметь «зимний простой».
  3. Из КББ проблематично строить различные архитектурные формы – эркеры, башни и прочие закруглённые конструкции. Для этого необходимы профессиональные навыки при синхронной обрезке боковых граней. Такая работа строителям-любителям не под силу, из-за чего возрастает конечная стоимость готового объекта. Такие сооружения имеют большой радиус и не всегда «овчинка стоит выделки».
  4. Последние исследования экологов показали, что керамзит на протяжении «всей жизни» источает в атмосферу помещений инертные газы, крайне неблагоприятно сказывающиеся на здоровье человека. Эти выделения не столь интенсивные и ликвидируются простым ежедневным проветриванием помещений. Однако если этого не делать, здоровью можно нанести вред.
  5. При проектировании домов из КББ необходимо продумывать и рассчитывать проект на далёкое будущее. Пристройка к дому или переделка КББ из наружных стен во внутренние в дальнейшем крайне затруднительна.

Дом без углов.

В целом КББ имеют больше достоинств, чем недостатков. Двухлетний опыт работ с таким материалом доказал это хорошими отзывами покупателей и строителей. Для последних работы с КББ увеличивают их заработки – за сезон бригада из трёх человек, благодаря отсутствию мокрых процессов и  готовой наружной отделке успевает возвести от двух до трёх домов. 

Производство керамзитобетонных блоков


Керамзитобетонные блоки, это экологичный, тепловой по объему не большой и не тяжелый материал для строительства и возведения своего дома. Производство керамзитобетонных блоков легко наладить в домашних условиях. Это будет лучшей гарантией качества и поможет сократить расходы на постройку.

Выбор материала

Для изготовления керамзитобетонных блоков нужно выбрать качественные материалы и специальное оборудование для работы. Для таких блоков понадобится: мелкозернистый керамзит, вода, цемент, песок, мыльная жидкость или специальный порошок, древесная взмыленная смола и лигносульфат. Для работы понадобится: вибростанок, бетономешалка, лопата, ведро, мастерок и формы для блока.

Покупка материала для блока

Для одного керамзитобетонного блока необходимо до 14 литров раствора. От общего объёма блока песок занимает 5 литров. Столько же нужно керамзита. Цемент займёт примерно до полутора килограммов. Вода, добавки и образующиеся пустоты идут на оставшуюся часть блока. Из этих объёмов, можно высчитать количество нужного материала на всё количество блока для строительства.

Процесс производства керамзитобетонных блоков

Для изготовления блока нужны формы. Их можно изготовить из пластика или металлических листов. Они должны напоминать поддоны с ровной поверхностью. Или сделать деревянные формы Г — образной формы. Эту форму нужно надёжно соединить железными уголками. Такой блок получится фактурным. Размер блока должен быть примерно 39 на 19 и на 14 сантиметров также можно изготовить полублок размером 19 сантиметров на 19 и на 14 соответственно.
Для блока раствор делается в пропорциях восемь частей керамзита к одной части цемента, к трём частям песка и одной части воды. Мыльный раствор добавляется по ложке на ведро воды. В бетономешалку выливается вода, туда добавляется керамзит, затем добавляется цемент в последнюю очередь песок. Лигносульфат и древесную взмыленную смолу для прочности и морозостойкости добавляют также в воду.
При использовании вибростанка, формовка происходит сразу на нём. В формовку ставится пластина из металла, и затем выливается раствор. Когда раствор заполнит формы, можно включить вибростанок для усадки. Излишки раствора сразу подчищаются.
Пластину, на которой находятся формы, можно поднять с помощью специальной рукоятки. Блок в формах стоит около двух суток, до полного высыхания, затем пластины убираются и блок готов.
Во время высыхания он укрывается от солнца и любых осадков. Таким образом, получается керамзитобетонный блок. Для полного созревания марки блока, он должен вылежаться около месяца. Если вибростанка нет, можно блоку в форме помочь сделать усадку на лопате вибрационными движениями, но это займёт больше сил и времени. Затем такой блок схватывается сутки и лишь потом он вынимается из формы и сушится.

Преимущества этого вида блоков

Себестоимость керамзитобетонного блока, изготовленного, собственноручно намного получается меньше, чем покупать уже готовый. Такой блок будет тёплым, крепким, морозостойким, лёгким и надёжным при постройке любых помещений. Это лучшая гарантия тёплого дома, который будет тёплым и надёжным не одно десятилетие.

Советы по работе и эксплуатации

Обязательно правильно соблюдать все пропорции для смеси. Нельзя нарушать последовательность замешивания раствора, иначе он будет неоднородным. При покупке материала, лучше приобрести его с запасом. Для лучшего качества блока используется сеяный песок или керамзитовый песок, что улучшает качества блока. Если нет возможности покупать бетономешалку и вибростанок, их можно взять в аренду.
При изготовлении вручную можно за день сделать 100 штук керамзитобетонного блока. Изготавливая его на вибростанке, можно сделать до 500 штук. Так что через месяц уже будет достаточное количество высушенного и качественного блока для строительства. Этот материал имеет хорошие звукоизоляционные качества, он тёплый и долговечный, а что ещё нужно при строительстве дома.

Керамзитобетонный блок М-25 стеновой пустотелый

Керамзитобетонный блок (камень бетонный) ГОСТ 6133–99

Размер 390*190*188 мм
Коэфф. теплопроводности 0,20 вт/мс
Вес 11,5 кг
Объем 0,014 м³
Марка по прочности 25 кг/см2
Морозостойкость F25
Количество на поддоне 72 шт

ООО «Ижевский завод керамических материалов» с 1960 года обеспечивает строительные предприятия республики и других регионов высококачественным керамическим кирпичом и керамзитовым гравием. Сегодня завод предлагает потребителям новинку — керамзитобетонные блоки (камни бетонные стеновые ГОСТ 6133–99).

Эта продукция обладает рядом преимуществ перед другими используемыми в строительстве традиционными материалами.

Керамзитоблоки прочные (марочность до М-75), легкие, экологичные, долговечные и доступные по цене. Не горят, не подвержены гниению и коррозии. В отличие от пеноблока устойчивы к воздействию внешней среды и состоят из экологически чистых материалов. Они изготавливаются методом полусухого вибропрессования на специализированном оборудовании. В основе состава легкий бетон с заполнителем из керамзита, что обеспечивает прочность и экологичность. Керамзит в составе данного материала повышает его тепло- и шумоизоляцию, устойчивость к перепадам температур, обеспечивает низкую усадку при высыхании, снижает вес изделия.

Средняя плотность блоков от 800 до 1800 кг/м3. Благодаря точному оборудованию они имеют идеальные геометрические размеры.

Технические характеристики керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков) позволяют использовать их практически во всех сферах строительства. В настоящее время они применяются как в каркасно-монолитном домостроении, так и при возведении коттеджей, частных домов, хозяйственных построек и гаражей.

На основе керамзитоблоков получается современное — экологичное и комфортное жилье:

  • материал «дышит»,
  • регулируя влажность воздуха в помещениях.

Строения из керамзитобетона практически вечны и не требуют ухода: материал не горит, не гниет в
отличие от дерева и не ржавеет по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами камня и дерева. За счет особенностей его структуры возводимые конструкции имеют значительно лучшие звукоизоляционные свойства в сравнении с постройками из обычного бетона и кирпича. Опыт использования блоков в частном строительстве как в теплых, так и в холодных климатических условиях показал, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных специальных конструкторских решений. При этом себестоимость общестроительных работ по сравнению с использованием обычного кирпича ниже на 30–40%.

Технические характеристики керамзитблоков обусловливают ряд преимуществ при строительстве. Во-первых, за счет малого удельного веса керамзитоблока в 2,5 раза снижается нагрузка на фундамент. По теплопроводности керазмитобенный блок сопоставим с пеноблоком, но при этом не боится влаги и не выделяет в атмосферу вредные  вещества, образующиеся при распаде пенообразователя. Во-вторых, один керамзитоблок заменяет собой семь кирпичей, одновременно способ его укладки идентичен кладке обычного кирпича, что позволяет уменьшить затраты на квалифицированную рабочую силу в два, а на подсобную — почти в пять раз. В то же время сокращается расход раствора в два раза, а время кладочных работ — более чем в три раза. Также с использованием блоков уменьшается толщина стен, в итоге увеличивается полезная площадь помещений.

Все вышесказанное свидетельствует о высокой эффективности керамзитобетонных блоков как строительного материала, что обусловливает его популярность в странах Европы. Материал очень широко используется в Дании, Австрии, Германии, странах Балтии и других. На территории России и стран СНГ блоки также завоевали репутацию надежного и качественного стройматериала, позволяющего существенно снизить финансовые и временные затраты на процес строительства,
в дальней шем экономить при эксплуатации зданий.

Преимущества керамзитобетонных блоков:

  • достаточная прочность;
  • высокая тепло- и шумоизоляция.
  • точные геометрические размеры;
  • низкая усадка при высыхании;
  • устойчивость к возникновению плесени, грибковых образований и пр.;
  • низкий удельный вес;
  • увеличение полезной площади помещений;
  • малые температурные деформации;
  • экологическая безопасность;
  • экономия средств на 30–40%;
  • уменьшение времени на возведение сооружения в 3 раза.

Дома из керамзитобетонных блоков. Как строят одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Компания «Дачный Сезон» проектирует и строит дома из керамзитобетона под ключ. Строим легкие, прочные и теплые коттеджи для сезонного и постоянного проживания по индивидуальным и готовым проектам. Компания выполняет весь комплекс работ – от подготовки документации до вывоза мусора после сдачи дома в эксплуатацию.

Керамзитобетон представляет собой формованный ячеистый бетон, получаемый смешиванием портландцемента, песка и керамзита мелких фракций (гранулы до 5 мм). Благодаря технологии полусухого прессования образуется прочный, морозостойкий и долговечный стеновой материал, обладающий низким водопоглощением и теплопроводностью. Он экологически чистый, так как не содержит агрессивных примесей (таких как известь или алюминий).

Благодаря повышенной влагостойкости при строительстве дома из керамзитобетонных блоков нет необходимости наносить влагопонижающую штукатурку.Кладка осуществляется с помощью тонкого слоя обычного цементного раствора. При выполнении работ необходимости в использовании специальных клеевых смесей нет.

Заказать строительство дома под ключ

На сайте компании «Дачный Сезон» представлен большой выбор проектов домов из керамзитобетонных блоков. В каталоге есть различные варианты комплектаций, планы этажей, фото готовых коттеджей, построенных в Москве и Московской области. Вы также можете выбрать дополнительные опции, такие как внутренняя и наружная отделка, установка водостоков, домовая разводка инженерных сетей и сразу рассчитать цену под ключ.В базовую комплектацию не входят балконы, террасы и веранды.

Преимущества сотрудничества с компанией «Дачный Сезон»:

  • внутренняя перепланировка — БЕСПЛАТНО,
  • поэтапная оплата — 1% — 14% — 20% — 20% — 20% — 20% — 5%,
  • брус от прямого производителя,
  • технический надзор,
  • 15 лет работы в сфере малоэтажного строительства,
  • бесплатная доставка материалов в пределах 100 км от МКАД,
  • гарантия на все виды работ — 7 лет.

Также предлагаем недорогие дома из керамзитобетона по индивидуальному проекту или отдельно приобрести любой проект из каталога без выполнения строительных работ. Для консультации обращайтесь по телефону: +7 (499) 650–50–18.

Перед тем, как приступить к проектированию загородного дома, дачи, коттеджа или таких построек, как баня или гараж, вам предстоит выбрать основной материал. Проект будущего строения – это не просто чертеж, а сложная схема, в которой просчитывается каждый элемент.Например, чтобы правильно выбрать фундамент, нужно знать вес стен. Строители старой школы порекомендуют кирпич или дерево, но конструкции из легкого бетона более экономичны, а стены прочнее и долговечнее. Легкий и надежный современный продукт, способный удерживать тепло – керамзитобетон.

1. Легкий.

Керамзитобетон легче кирпича и монолитного бетона. А вот пено- и газоблоки еще легче, но не всегда надежнее.Важен вес материала, так как можно сэкономить на бетоне для фундамента, а работать с блоками проще и быстрее.

2. Быстрое и дешевое строительство.

На кирпич придется потратить больше времени и кладочного раствора. Керамзитовые блоки имеют гораздо большие размеры. Для возведения стены из них используют обычный состав, а не клей, как для газосиликатных блоков. Кроме того, из керамзитобетона строят монолитные конструкции.

3. Хорошая теплопроводность.

В доме не жарко летом и не холодно зимой, по сравнению с бетоном и кирпичом толщина стены меньше. Газобетонные конструкции могут быть еще тоньше, так как в них больше воздуха, но из-за недостаточной прочности увеличивается их толщина. Кроме того, они нуждаются в дополнительной облицовке, так как газобетон быстро насыщается влагой. Керамзитовые блоки не нуждаются в футеровке. Но выглядят они не нарядно, поэтому иногда делают лицевую сторону из специальных блоков под камень.Также можно применять штукатурку, использовать кирпич и другие виды облицовки. Поверхность блоков неоднородна, поэтому все материалы хорошо сцепляются с керамзитобетоном.

4. Прочный.

Чтобы повесить тумбу или телевизор на пенобетонную стену, придется покупать специальные крепления, т.к. блоки очень хрупкие, делать штробы и армировать их неудобно. Керамзитовые блоки не требуют особого ухода в работе, их легко армировать. Но построить полы или фундаменты из блоков невозможно даже для небольших построек.Прежде чем строить дом из керамзитобетонных блоков, необходимо рассчитать нагрузки на фундамент и стены. Так вы будете знать точную толщину стен и размер фундамента.

Примеры проектов

Приведем краткое описание нескольких вариантов, обычно вся документация занимает не менее 50 страниц, поэтому расписывать здесь все подробности нецелесообразно. Просто примеры для вдохновения.

Коттедж в ирландском стиле для большой семьи.Для облицовки используется 3 вида материала: цоколь из натурального камня, первый этаж из красного кирпича, второй этаж покрыт белой штукатуркой. Гараж на 2 машины, баня и каминный зал: в этом доме есть все для семьи из 2-3 поколений. На даче сборный фундамент, поэтому перед выбором данного проекта необходимо выяснить тип грунта, если его несущая способность мала (высокий уровень грунтовых вод, пучинистый торф) придется обустроить дренаж вокруг дома, увеличить уровень гидроизоляции.Дом с цокольным этажом дает много простора для фантазии, обычно в цокольном этаже делают сауну или бассейн.

Дом с мансардой. кирпичная отделка разных оттенков красного цвета. На первом этаже 2 спальни, кухня, гостиная. Подходит для семей с детьми. Стоимость такого дома начинается от 1,5 млн рублей в зависимости от отделки. Мансарда — это второй этаж, с крышей вместо потолка. С одной стороны, такое решение позволяет максимально использовать пространство в здании, с другой стороны, приводит к потерям тепла.

Двухэтажное бетонное здание. Коттедж выглядит компактно, но в нем есть 4 спальни, гараж, кабинет, столовая, гостиная, кухня. Асимметричная крыша изумрудного цвета и широкая лоджия придают ему романтический вид. Стороны дома чуть больше 10х9. Подвала нет, но есть небольшой чердак.

Нюансы строительства дома

Вам необходимо заказать керамзитоблок для строительства дома у надежного производителя, так как на рынке продается много некачественной продукции.Мы рекомендуем керамзитобетонные блоки производства завода «Чебоксарский строительный завод» , из их продукции за последние три года построено более 5 тысяч домов. Важно правильно выбрать марку керамзитоблоков. Материал для несущих стен должен быть не ниже М50. Он должен содержать песок. Бывают блоки только с цементом и керамзитом, из них возводят перегородки или используют как утеплитель. хороший блок не должен рассыпаться, и если его бросить, он не разобьется.

Работать с керамзитоблоками не сложнее, чем с кирпичом. Для кладки используется цементный раствор. Пропорции: 1:3:0,7 (цемент, песок, вода), толщина шва до 9 мм. Если используются специальные смеси, то шов делают тоньше (3-5 мм), но первый ряд необходимо класть на цементно-песчаный состав.

Перед началом работ поверхность фундамента выравнивают и гидроизолируют, обычно это делают с помощью рубероида. Важно сделать правильную перевязку: между вертикальными гранями блоков должно быть расстояние, тогда стена получится прочной.

При укладке обязательно армировать стену. Стержни укладываются в 2 ряда в готовые штробы. Если их нет на блоке, вам придется сделать это самостоятельно. В некоторых случаях можно использовать сетку. Каждое решение по армированию и толщине стенки должно быть подтверждено расчетами.

Благодаря шероховатой поверхности керамзитоблоки можно отделывать штукатуркой, кирпичом и плиткой. Встречаются также блоки, у которых лицевая сторона выполнена из искусственного камня.

Цена проекта

Стоимость типового плана начинается от 30 000 рублей, но иногда такой документ необходимо доработать до начала строительства.Некоторые архитекторы не учитывают нюансы расположения коммуникаций, некоторые проекты домов подходят только для определенного типа грунта. К тому же, заказав индивидуальный проект, вы сможете построить удобный и необычный дом.

На стоимость влияет:

  • Площадь дома. Многие архитекторы взимают фиксированную ставку за м2 плана. средняя цена- 1000 руб за м2 плана.
  • Готовый или индивидуальный проект.

Средняя стоимость готового проекта 10х10 или общей площадью 100 м2 составляет 30 000 руб.В эту сумму входит архитектурный эскиз и разводка всех коммуникаций. Некоторые компании предлагают проект и строительство дома под ключ. Этот вариант подходит для занятых людей, если вы выберете действительно надежную компанию, вам не нужно будет постоянно проверять качество работы, искать и заказывать материалы.

Бесплатные проекты можно найти в Интернете. Но доверять им не стоит, особенно если настоящий дом так и не был построен. Если вы решили на всем сэкономить, хотя бы возьмите документы на проверку.Надежнее искать проекты на форумах или у знакомых, которые недавно завершили строительство дома. Кто-то даст документацию бесплатно, кому-то придется заплатить, но цена будет намного ниже.

Преимущества готового проекта:

1. Быстро. Если вам не нужно ничего переделывать, вы можете подписать договор и доставить документы в тот же день. На разработку проекта с нуля уходит около месяца.

2. Недорого.Цена индивидуального проекта в 2-4 раза выше.

3. Надежный. Если этот план уже построен, вы можете посмотреть готовое здание, чтобы быть уверенным в своем выборе. Архитектурные фирмы, разрабатывающие готовые проекты домов, работают с определенными подрядчиками, поэтому у вас есть возможность нанять строителей, уже возводивших подобные конструкции.

1. Дорого переделывать. Малейшее изменение может увеличить стоимость в 1,5-2 раза. Конечно, установить ненесущую перегородку несложно, но чтобы изменить тип фундамента или расширить помещение, проект придется подождать.А это дополнительные расходы. Просто невозможно что-то изменить, например, сделать из чердака полноценную жилую площадь.

2. Отсутствие индивидуальности. Рано или поздно такая же дача может появиться в вашем поселке, и вам придется подгонять свои потребности под типовое жилище.

Индивидуальный проект

Средняя стоимость разработки индивидуального проекта 1000 руб./м2. Все зависит от сложности работы и статуса архитектора, к которому вы обратились.Часто дом меньшей площади, 10х9, стоит дороже 10х10, если в его конструкции предусмотрены сложные технические решения. Бывает, что люди приносят специалисту готовый проект дома из керамзитобетона, а просят построить его из газосиликата. Смена материала требует полного перерасчета всех нагрузок на фундамент и стены, поэтому сильно сэкономить на этом не получится.

  • Индивидуальность. Вы строите дом или дачу, которая подходит именно вам и никому другому.Идеально подойдет только костюм, сшитый для вас в ателье, то же самое можно сказать и о доме.
  • Давно. Сначала вы оставляете все пожелания, потом архитектор рисует эскиз, потом решаете, что вам нужен гараж на 2 машины и мансарда вместо полноценного второго этажа, и так несколько раз. Затем дизайнер начинает рисовать схемы коммуникаций. Получается, архитектор чего-то не предусмотрел. Это займет как минимум месяц.
  • Дорого.Это стоит в несколько раз больше, чем готовый проект. Люди, которые хотят сэкономить деньги, бесплатно скачивают готовый проект, а затем отдают его архитектору, чтобы тот переделал детали. Но проекты домов – это система, в которой все взаимодействует, поэтому, если расширяется одно помещение, то необходимо сужать другое, переносить несущую стену, переносить коммуникации, то есть полностью переделывать проект.

Стоимость укладки керамзитобетона

Средняя стоимость укладки блоков 300-500 руб за м2, все зависит от толщины и сложности схемы перевязки блоков.Общая цена строительства дома из этого материала ниже, чем если бы здание было построено из кирпича. Расход раствора, стоимость самих блоков и оплата рабочим обойдется вам в 1,5 раза дешевле.

Стоимость разработки проекта под ключ и его строительства удобно рассчитать на специальных калькуляторах. Также на многих сайтах организаций вы можете отправить заявку со всеми данными – специалисты выполнят все расчеты бесплатно.

На форумах спорят о надежности. Между тем, промышленные здания, гаражи и дома, построенные из керамзитобетона, стоят уже более 40 лет, так как материал появился в 60-х годах прошлого века. Счастливые владельцы не жалуются. Если найти качественные блоки, обратиться к хорошему архитектору и нанять нормальных строителей, то дом, коттедж или дача получится именно такой, какой вы хотите, из чего бы она ни была построена. Проектирование и строительство дома требует много терпения, времени и знаний, чем больше внимания вы уделите своему будущему жилищу, тем уютнее оно получится.

Другие статьи на эту тему:

Крупнопористый керамзитобетон без песка инкапсулированный — материал для возведения стен домов

Многослойная стена с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем имеет ряд недостатков , на которые было указано в статье.

Популярный стеновой материал для устройства однослойных несущих стен – газобетон.

Есть еще один материал, позволяющий создать однослойную несущую стену с требуемым сопротивлением теплопередаче — Это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в его составе песка.

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при смешивании с цементным молочком покрывают оболочковым вяжущим. При последующей укладке в слой бетона гранулы в местах соприкосновения друг с другом склеиваются в монолитную конструкцию, в которой между гранулами остается крупных пор.

Вяжущий раствор создает оболочку, повышающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, рис.1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из затвердевшего цементного раствора. Некоторые производители также называют этот бетон инкапсулированным керамзитобетоном .

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него строились санатории и жилые дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Арктике, структурные части Асуанской плотины.

Наполнителем крупнопористого бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц 5-50 х мм. : щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и др., даже сосновые шишки. Пеллеты, набирающие популярность, можно не сжигать, а инкапсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки).

На рис. 2. Новопостроенный храм в г. Дубне Московской области. Стены церкви выполнены из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет выполнять однослойные, негорючие, легкие и теплые стены с объемной плотностью 500–650 кг/м 3 с отличной воздухопроницаемостью и долговечностью , экологической абсолютной чистотой.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м 3 , фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкие бетоны с насыпной плотностью 450 – 650 кг/м 3 А с коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/м o C . Толщина стен дома из такого материала для Московской области составит 380-450 мм .

Керамзитобетон крупнопористый имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па . Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол — 0,03-0,05, железобетон — 0,03, керамзитобетон рядовой — 0,09-0,14, кирпич глиняный рядовой — 0,11, кирпич керамический пустотелый — 0,14, ячеистый бетон (М 300) — 0,14-0,25 ед.

Поскольку в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой, не проникает влага, а вода плохо удерживается в крупных порах, материал имеет уникально низкое водопоглощение — не более 1-1.5%. Благодаря этому его теплопроводность мало зависит от влажностного режима, чего нельзя сказать ни о каком подобном материале, но морозостойкость выше, чем у других легких бетонов .

Материал обладает хорошей водопроницаемостью и может использоваться в качестве дренажного покрытия.

Низкая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом. для возведения стен и перегородок в помещениях с повышенной влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.д.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмостка, полы по грунту и т.п.

Одним из основных свойств материала для возведения стен дома является воздухопроницаемость , которая определяет комфорт проживания в помещении. Если бетон имеет сопротивление воздуху около 20000 м 2 *ч*Па/ кг, то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует известняково-ракушечному с R и ~ 6-10 м²*ч*Па /кг . Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, поддерживается сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены являются решением проблемы нехватки кислорода в жилье за ​​счет воздухообмена через стены, которые «дышат».

прочный, но довольно хрупкий . По прочности на сжатие он несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону.

Подходит для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления, но и звукоизоляции зданий.

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Может быть приготовлен непосредственно на строительной площадке. При возведении монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки , чем при заливке обычного бетона.

Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что значительно снижает себестоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с его распределением только по поверхности частиц и обеспечением контакта в месте контакта между поверхностями зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства данного материала препятствует определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выдерживает транспортировки .

Кроме того, керамзит легкий , насыпной плотностью до 350 кг/м 3 , не все заводы выпускают. Чаще всего на рынке предлагается керамзит повышенной плотности 450-550 кг/м 3 и выше.Применение более тяжелого керамзита приведет к увеличению теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стен или дополнительного утепления.

Альтернативой керамзиту может стать гранулированное пеностекло

.

Особенности крупнопористого керамзитобетона как стенового материала, во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

  • при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
  • для поддержки тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
  • для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
  • из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками, обеспечивающими сцепление с крупнопористым керамзитобетоном;
  • крепление
  • к стенам различных конструкций требует применения специальных креплений;

Керамзитобетон крупнопористый беспесчаный применяется для устройства монолитных стен дома.

Стена монолитная в съемной опалубке


Дом с монолитными стенами из крупнопористого герметизированного керамзитобетона без песка

Для заливки смеси керамзитобетона, приготовленной на строительной площадке, можно использовать съемную разводную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8 -12 мм . Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Именно поэтому опалубка не требует такой прочности и герметичности , как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от влаги и повышения ее прочности поверхность листов покрывается полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетоном скрепляют металлическими шпильками или скобами с распорками, задающими толщину стенки.

Арматура из стекловолокна для армирования стен и сетки, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Стена монолитная в несъемной опалубке


Рис.4. Стена сборно-монолитная кирпично-бетонная. Между кирпичными стенами уложен безпесочный крупнопористый керамзитобетон.

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубка в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Состоит из двух параллельных кирпичных стен толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми уложен крупнопористый керамзитобетон.Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своеобразными анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренние стены кладки иногда выполняют из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков. ширина 100-200 мм . Для соединения кирпичных стен и бетона в единую конструкцию вместо торчащих тычковых кирпичей применяют стеклобазальтопластиковые связи, металлическую кладочную сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние между связями по вертикали не более 500-600 мм . Суммарная площадь поперечного сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены. Сечение полимерных связей установлено из условия равнопрочности стальным связям.

Листы

крепятся на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. При контакте с крупнопористым керамзитобетоном древесина не увлажняется.

Внутренняя облицовка каркаса

– опалубка соединяется с кирпичной кладкой наружной облицовкой металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали.


Удобно применять влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм . Для внешней стенки опалубки используются цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В данных вариантах внутренние поверхности стен и фасада требуют минимальной подготовки под чистовую отделку.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для предотвращения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел более высокое сопротивление паропроницанию, чем слой наружной облицовки.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стенки из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона должны быть защищены от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Приготовление крупнопористого керамзитобетона без песка

Крупнопористый керамзитобетон готовят на строительной площадке непосредственно перед заливкой в ​​опалубку. Для этого лучше использовать специальный миксер-инкапсулятор. Хорошие результаты получаются и при использовании обычных бетоносмесителей с принудительным перемешиванием смеси подвижными лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращении барабана, не пригодны для приготовления крупнопористого керамзитобетона.

Для приготовления бетона применяют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, повышающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молока к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно и к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому для получения достаточно прочного и легкого бетона с малым расходом цемента необходимо использовать портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность на изгиб, а также прочность связи между заполнителем и вяжущим без снижения общей пористости. В качестве полимерной эмульсии используется стирол-акриловый эфир (SAE) или стирол-бутадиеновый сополимер (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Поверхностно-активные добавки (мыло жидкое) применяют для повышения подвижности и удобоукладываемости крупнопористых бетонных смесей, а для ускорения твердения укладываемой бетонной смеси хлористый кальций применяют как отдельно, так и в сочетании с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняются по опытным партиям с изготовлением из них контрольных кубов. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Рекомендуется загружать бетономешалки при приготовлении крупнопористого бетона в следующем порядке:

Сначала загружают гранулы заполнителя — керамзита, добавляют 2/3 от необходимого для затворения количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1-2 мин ) загружают цемент и остальное воды.

Наименьшее время перемешивания компонентов бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до выгрузки смеси из него, составляет примерно (до осветления на пробных замесах) 4-5 мин .

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

  • однородность и равномерное обволакивание зерен заполнителя цементным тестом;
  • отсутствие стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
  • нерасслоение бетонной смеси при ее транспортировке и при укладке.

При приготовлении крупнопористых бетонов устанавливается точность дозировки (по массе или, при необходимости, по объему) компонентов: для цемента, добавок и воды — ±1 % и для заполнителей — ±2 %. Необходимо постоянно, при каждой партии контролировать качество бетона по вышеуказанным критериям.

Часто приходится корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном.Качество бетона в их исполнении может оказаться бесполезным.

Посмотрите видео, в котором автор рассказывает о своем опыте приготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность следующая – сначала «промываем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее добавляем керамзит и перемешиваем до небольшого пенообразования, а затем эту «пену» гасим добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (пока смесь не заблестит).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчета 120 кг на 1 м 3 керамзит, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчета 4 л каждый компонент по 1 м 3 керамзит, жидкое мыло около 2 л. и вода. Добавляем совсем немного воды, пока смесь не «засияет». Добавление ПВС в бетонные смеси значительно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности.ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, повышает прочность.

Укладка бетонной смеси в формы осуществляется слоями — 20-30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона большое значение имеет вопрос, как его уплотнить. Уплотнение крупнопористого бетона производят с применением кратковременной вибрации наружными (бортовыми) вибраторами. Время вибрации, как правило, не должно превышать 10-15 с , чтобы не вызвать стекания цементного теста с поверхности заполнителя.Также возможно уплотнение с помощью легкой трамбовки или стыковки, преимущественно в углах и по периметру опалубки.

Керамзитобетон теплоизоляционный и конструктивный для несущих стен дома должен иметь прочность на сжатие не менее 15 кг/м 3 для одноэтажных, не менее 25 кг/м 3 для двухэтажных, и не менее 35 кг/м 3 для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул., но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм керамзит легкий насыпным весом 250-350 кг/м 3 , не более. В результате получаем крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м 3 .

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московской области при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению, большинство заводов в России производят тяжелый керамзит , с насыпной массой более 400 кг/м 3 — зависит от состава глины, используемой для изготовления окатышей. Стены из керамзитобетона с такими гранулами нуждаются в дополнительном утеплении для соблюдения норм теплосбережения.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с использованием несъемной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри.Использовался керамзит фракции 10-20 мм . Цементно-стружечная плита ЦСП используется в качестве несъемной опалубки снаружи.

Горизонтальное армирование стен выполнено стальной кладочной сеткой через каждые 0,5-0,6 м . в высоту. Проемы над окнами были усилены пространственной рамой из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м ., наружных — 0,4 м .

Керамзитобетон теплоизоляционный

Для теплоизоляции безпесчаного керамзитобетона при малом насыпном весе можно использовать керамзит самых крупных и легких фракций (20-40 мм и более), объемный вес такого керамзита достигает 150-200 кг/м 3 .Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемной плотностью 350-400 кг/м 3 и прочностью на сжатие до 10 кг/см2 .

Такой керамзитобетон можно использовать в качестве влагостойкой дренажной изоляции. для утепления горизонтальных покрытий, потолков, полов, отмостки как внутри, так и снаружи помещений.

Керамзит в вашем городе

Керамзит.

Бетон без песка крупнопористый на щебне или гравии

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Использование щебня в виде крупного заполнителя позволяет строить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента на производство такого беспесочного бетона значительно ниже, чем на обычный бетон.

На рис. 8 представлена ​​фотография несущей стены строящегося коттеджа из ячеистого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м 3 ) при прочности бетонной стены на сжатие около 90 кг/см2 .Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Бетон без песка на щебне хорошо отводит воду. Из такого бетона удобно делать дренажные покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. На таких участках не будет воды.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон обладает очень высокой морозостойкостью.

Прочность безпескобетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Такой бетон можно приготовить только на строительной площадке. При транспортировке в смесителе такая смесь расслаивается.

Видео — Дом со стенами из монолитного крупнопористого безпесочного керамзитобетона в разводной опалубке:

Еще статьи на эту тему:

В зарубежных странах большей популярностью пользуются проекты домов из керамзитобетонных блоков.Но постепенно в нашей стране распространились керамзитобетонные блоки. Эти блоки широко используются в .

Дом бетонный двухэтажный

Керамзитовые блоки относятся к легкобетонным, хотя их объемный вес достаточно большой. Для сравнения, объемный вес этих блоков в два раза больше, чем у газобетона и пенобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.

Уточним, что керамзит – это полые шарики из обожженной глины.При изготовлении в определенном соотношении добавляется глина, за счет чего образуется затвердевшая пена. Образовавшаяся оболочка покрывает гранулу и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит используется в качестве наполнителя для крупнопористых фракций.

Виды керамзитоблоков

Выпускаются пустотелые и монолитные блоки, и их характеристики существенно различаются. Монолитные блоки используются для строительства каминов, дымоходов и печей. Пустотелые блоки предназначены для возведения стен.

Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно изготовить самостоятельно. Для этого вам понадобится колба и бетономешалка. К сожалению, большим минусом такого производства является рост рынка некачественных керамзитобетонных блоков, т.к. малые предприятия не соблюдают технологии производства. Хотя такие ошибки возможны в крупносерийном производстве.


Опытные строители рекомендуют взвешивать блоки при покупке. Зная вес, можно приблизительно рассчитать его плотность.

Преимущества строительства

Обращаем Ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитоблоков недостаточно высока. Основные затраты приходятся на транспорт. Потому что блоки достаточно объемные и занимают много места. Выходом из этой ситуации может стать создание мини-завода прямо на строительной площадке. Это также снизит стоимость доставки.

Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет.Особенности этих блоков позволяют создавать различные проекты домов из керамзитобетонных блоков. С этим материалом достаточно легко работать, его пористые свойства позволяют ему принимать любую форму. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.


Вариант внешней отделки домов из бетонных блоков

Но и здесь блоки превзошли другие материалы. Они позволяют дизайнерам создать совершенно индивидуальный стиль. При отделке следует учитывать необходимость утепления, гидроизоляции и т.д.

При проектировании таких домов следует помнить, что фундамент не должен быть легким. Идеально подойдет ленточный фундамент, учитывая, конечно, особенности грунта. Если грунт не позволяет построить такой фундамент, следует заложить свайный или плитный несущий фундамент.

Читайте также

Проекты домов в английском стиле

Строительство домов из керамзитобетона

Строительство из керамзитобетона – довольно простой процесс.Профессионалы могут закончить кладку очень быстро. Стоит отметить, что укладка таких блоков снизит ваши затраты. Между блоками укладывается примерно 30 мм раствора. Но экономя на этом, приходится тратиться на теплоизоляцию. Как правило, для этого используется базальтовая вата.

Кладка блоков своими руками осуществляется в несколько этапов. С каждым новым блоком раствор следует втирать для равномерного распределения, затем блок ложится так, чтобы зазор не превышал 5 см и затем задвигается вплотную.Затем подбираем раствор к краю, создавая шов. Максимальная толщина шва 1 см. Это придаст вашей кладке эстетичный вид.


Кладка стен дома из керамзитобетонных блоков

Блоки также рекомендуется использовать не только для возведения частных жилых домов, но и для возведения многоэтажных домов. Это поможет разработчикам сэкономить много денег. Это экономия на решениях и на оплате труда рабочих. Как мы уже говорили, кладка керамзитобетонных блоков выполняется профессионалами гораздо быстрее, чем кладка кирпичной стены.Пористая структура блоков обеспечивает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.

Как строят одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Любое строительство начинается с макета. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проема.

Все начинается с . Если позволяет состав почвы, то выбирайте его. Также уточняем, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдет.Перед возведением стен фундаменту необходимо дать время на усадку, примерно 3 месяца. После полной усадки фундамента приступаем к возведению стен. При этом учитываем все проемы (оконные, дверные), а также форму этих проемов (арка, свод).

В этом видео вы можете увидеть процесс строительства одноэтажного дома из поризованных керамзитоблоков

Если , то именно на этом этапе должно быть заложено его основание.

Перед сооружением крыши необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы.В подвале, либо на первом этаже (в зависимости от планировки) возводится основание дымохода.

Следующий этап — возведение перегородок. Учтите, что если строится двухэтажный дом из керамзитобетонных блоков, то вначале возводятся только несущие стены. Как правило, такие стены толще других перегородок. В остальном здание ничем не отличается от одноэтажного дома.

Только после возведения всех стен (основных и дополнительных) приступаем к.Прочность крыши зависит от стропильной системы. Поэтому экономить нельзя – это впоследствии приведет к постоянному перекрытию кровли. Для покрытия кровли можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а для покрытия использовать минеральные плиты.

Расчет материала
СТЕНЫ:
Керамзитобетон (390x190x188 мм) :
39,23 м³ x 3300 руб/м³ 129459 руб.
Перемычки железобетонные 2ПБ 17-2-п (1680х120х140) :
12 шт.х 462 руб./шт. 5544 руб.
Перемычки железобетонные 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
11 шт. х 383 руб./шт. 4213 руб.
Перемычки железобетонные 2ПБ 10-1-п (1030х120х140) :
6 шт. х 357 руб./шт. 2142 руб.
армирующая сетка для кладки (50x50x3 мм) :
32 м² x 102 руб./м² 3264 руб.
арматура D12 AIII :
0,2 т x 37500 руб/т 7500 руб.
бетон M200 :
1,2 м³ x 4200 руб/м³ 5040 руб.
Пенопласт экструдированный Пеноплэкс 35 :
0,4 ​​м³ x 5100 руб/м³ 2040 руб.
ПВХ-сайдинг (3660×230 мм) :
101 шт.х 437 руб./шт. 44137 руб.
оболочка (40×25 мм) :
0,2 м³ x 6500 руб/м³ 1300 руб.
антисептический раствор :
9 л х 75 руб/л 675 руб.
цементно-песчаный раствор :
3,9 м³ x 2700 руб/м³ 10530 руб.
:
8.45 м³ x 3700 руб/м³ 31265 руб.
ИТОГО: на стены 247109 руб.
ФУНДАМЕНТ:
Щебень гранитный 5-20 :
5,7 м³ x 1900 руб/м³ 10830 руб.
бетон M200 :
4,3 м³ x 4200 руб/м³ 18060 руб.
бетон M200 :
44.5 м³ x 4200 руб/м³ 186900 руб.
гидроизоляция CCI 3.5 :
11 рулонов по 690 руб./рулон (10м²) 7590 руб.
стержневые фитинги Ø10, 12, 14 AIII :
2,4 т x 37500 руб/т

руб.

сосновая доска для опалубки :
1 м³ x 6500 руб./м³ 6500 руб.
Кровельный материал РКК-350 :
4 рулона по 315 руб./рулон (10м²) 1260 руб.
ВСЕГО: на фундаменте 321140 руб.
КРЫШКИ:
Брус сосновый 150х50; 150×100 :
1,8 м³ x 7000 руб/м³ 12600 руб.
Плиты Knauf для гипсокартона (2500x1200x10) :
11 шт. х 260 руб./шт. 2860 руб.
металлический профиль с креплениями :
94.5 п.м. x 53 руб./п.м. 5009 руб.
минеральная изоляция (Rockwool) :
8,2 м³ x 3700 руб/м³ 30340 руб.
:
79 м² x 68 руб./м² 5372 руб.
полиэтиленовая пароизоляционная пленка :
79 м² x 11 руб./м² 869 руб.
фанера FK 1525x1525x18 :
0.6 м³ x 19000 руб/м³ 11400 руб.
черный пол :
0,7 м³ x 6500 руб/м³ 4550 руб.
ИТОГО: по этажам 73000 руб.
КРЫША:
деревянные балки (150×50 мм) :
1,6 м³ x 7000 руб/м³ 11200 руб.
антисептический раствор :
24 л х 75 руб/л 1800 руб.
гидроизоляционная пленка (Tyvek Soft) :
94 м² x 68 руб./м² 6392 руб.
еврошифер битумный 2000x950x2,7 :
54 листа х 399 руб./лист 21546 руб.
кровельные гвозди 73×3 мм :
12 шт. х 190 руб./уп (250 шт.) 2280 руб.
угловой конек (1000 мм) :
10 шт.х 290 руб./шт. 2900 руб.
обрешеточная доска 100×25 мм :
0,7 м³ x 7000 руб/м³ 4900 руб.

10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:159,159,0,220;0,159,99,99;159,290,148,148|1134,3141;3134,3141;314,3141;3 |2255:0,125|2155:64,0;64,220;197,220|2422:290,51;290,94|1934:199,-20

753 817,0 руб.

Только для Московской области!

Расчет стоимости работ

Хотите узнать, сколько стоит построить свой дом и выбрать подрядчиков?

Оформите экспресс-заявку и получите предложения от профессиональных строителей!

Пример планировки 8х6 м для расчета

Структурная схема

1. Блок керамзитобетонный d=400мм;
2. Плита минераловатная d=100мм;
3. Виниловый сайдинг;
4. Воздушный зазор d=20-50мм;
5. Стяжка железобетонная h=200мм;
6. Изоляция пенопластовая d=30-50мм;
7. Балки перекрытия d=150-250мм;
8. Крыша ондулин;
9. Фундамент плитно-монолитный h=1,8м;

Стена из керамзитобетона с вентилируемым фасадом из винилового сайдинга и промежуточным утеплением

Керамзитобетонная стена

Теплопроводность стены из керамзитобетона до 1.в 5 раз ниже, чем у фасада из щелевого керамического кирпича аналогичной толщины при сопоставимой стоимости.

Благодаря пожаробезопасности, высокой несущей способности и вместе с этим полной безвредности керамзитоблоки получили достаточно широкое распространение для индивидуального домостроения. В европейских странах: Германии, Финляндии, Чехии, Швеции, Нидерландах, Норвегии до сорока процентов жилья построено из керамзитобетонных блоков.

Основное отличие керамзитоцементных блоков – отличные влагозащитные характеристики: в условиях 100% влажности керамзитовый материал впитывает влагу в три раза меньше, чем поризованный бетон.В свою очередь параметр влагонасыщенности в значительной степени формирует теплозащитные характеристики стенового материала в различных климатических зонах.

На вид легкие, в объеме: 390/190/90 и 390/190/188, стеновые блоки, изготовленные по рецептуре полусухой виброштамповки из керамзитобетонной смеси.

  • В связи с тем, что для соответствия последним нормам теплозащиты сорока сантиметров керамзитобетона недостаточно, оптимальным решением будет теплоизоляция несущей кладки плотным базальтовым теплозащитным экраном (например, производства фирм: Rockwool, Изомин, Урса, ПЖ-200, Кнауф, Изорок, Изовер, П-125, П-175), сечением 10 см с последующим добавлением (через вентилируемый зазор) декоративного защитного экрана.Таким образом достигается пароотводящая конструкция, которая позволяет зданию «дышать».
  • Когда утеплителем в конструкции стен служит паронепроницаемый экструдированный пенополистирол, например, производства: Полиспен, Урса XPS, Примаплекс, Стиродур, Пеноплекс, Пенополистирол, Теплэкс, Техноплекс, бесполезно оставлять вентиляционный зазор между сайдингом и керамзитобетонными блоками, однако со стороны помещений необходимо будет установить пароизоляционную пленку и одновременно соорудить систему принудительной вентиляции или воздушного отопления.
  • Опытный рабочий выкладывает около трех кубометров керамзитоблоков в сутки, что в три раза превышает скорость кирпичной кладки, а экономия цементно-песчаной смеси увеличивается до 60%.
  • Поверх керамзитобетонных блоков, при подготовке щитовой опалубки, заливка железобетона высотой 200 мм. С внешней стороны растворная стяжка утеплена 5-сантиметровой панелью из экструдированного пенополистирола.

сайдинг пластиковый фасад

Так как сайдинговый профиль ПВХ очень сильно меняет свои линейные размеры при перепадах температуры необходимо использовать нежесткий подвес ПВХ плит.

Сайдинг поливинилхлоридный не гниет, устойчив к химическим, атмосферным, механическим воздействиям, малогорюч.

ПВХ-профиль при пожаре лишь постепенно плавится, воспламеняясь при нагревании не ниже 390°С (а дерево уже при 230-260°С), быстро затухая при исчезновении источника возгорания, при этом количество канцерогенных выделений не более, чем при пиролизе древесины.

Следует отметить, что профиль винилового сайдинга будет сохранять достойный внешний вид и выполнять свои функции долгие годы, только при условии пунктуального выполнения инструкции по установке.

В настоящее время производители пластиковых сайдинговых профилей (например, марки: AltaProfil, Georgia Pacific, Gentek, Ortho, Nordside, Varitek, Holzplast, Docke, Snowbird, Tecos, FineBer, Mitten, Vytec) предлагают широкий выбор цветов и оттенков , что позволяет любому дому быть по-настоящему уникальным.

Для варианта с минераловатным теплозащитным слоем стандартные этапы кладки многослойной стеновой конструкции:

  • Керамзитобетонная стена сечением 390 мм выкладывается на цементно-песчаном растворе , а следующие пять/шесть рядов блоков, опорные места перемычек, места пересечения стен армируются кладочными сетками.
  • С целью подвесного сайдинга вдоль уличной поверхности стен устанавливаются деревянные бруски, предварительно обработанные антисептиком, выступающими на 90…100 мм, с шагом в полметра.
  • Пустоты между балками заполняются плотным базальтоволокнистым теплоизолятором (типа: Изомин, ПЖ-200, Роквул, Изовер, Кнауф, П-125, П-175, Изорок, Урса), затем паропроницаемым на стойки натягивается мембрана для защиты от продувания и осадков (Изоспан, Ютавек, Тайвек).
  • Поверх паропроницаемой гидроизоляционной ткани вдоль балок для создания вентиляционного зазора металлические профили или деревянные рейки, выступающие на 30÷40 мм.
  • Обшивка из сайдинговых панелей крепится к подготовленному обрешеточному основанию.

Некоторые точки крепления пластикового сайдинга:

  • Необходимо предусмотреть зазоры, в пределах сантиметра, в узлах сопряжения пластиковой панели и дополнительных деталей: внутренний угол, внешний угол, наличник, Н-профиль и др., а также как и в местах наружных коммуникаций (провода, тросы, трубы, кронштейны), для компенсации тепловых сжатий и расширений сайдингового профиля.
  • В панель сайдинга рекомендуется забивать гвозди или вкручивать саморезы по центру имеющихся технологических отверстий, чтобы не мешать тепловому расширению и сжатию и, тем самым, не провоцировать волнообразное коробление винипласта.
  • Элементы сайдинга монтируются так, чтобы они свободно «гуляли» по горизонтали, по этой причине не нужно слишком сильно затягивать шурупы в монтажных отверстиях.
  • При навешивании следующей полосы сайдинга защёлкните её в замке с предыдущей панелью и, не натягивая, закрепите отвёрткой.
  • Декоративные профили рекомендуется навешивать, начиная с задней части дома, переходя к фасаду, при этом каждая следующая полоса сайдинга будет перекрывать предыдущую в укладываемом ряду, примерно на 2,5…3 см — такой подход позволяет делать швы незаметными, по той же причине, полученные швы, для соединения рядовых уровней, должны быть разнесены друг относительно друга.
  • Монтаж панелей сайдинга осуществляется снизу вверх, согласно инструкции, сначала крепится скрытая начальная планка.

Фундамент из железобетонной плиты и монолитной ленты

Монолитный плитный фундамент выполняется по всей площади здания в виде неразрывной железобетонной плиты и встречается в заглубленном или незаглубленном версия.

При заглублении монолитная плита представляет собой конструктивный элемент, на котором устраиваются фундаменты боковых стен, образующие цокольный уровень. При малом уровне грунтовых вод рекомендуется возведение периметральных стен фундамента сплошным бетонированием с применением гидроизоляционных мероприятий (обмазка, оклеивание, пропитка).

Надземный плитный фундамент практикуется в малоэтажном строительстве, на просадочных грунтах: торфяниках, рекультивированных, насыпных или сильнопучинистых, а также при неглубоком уровне грунтовых вод. Такой фундамент уместен для строительства хозяйственных построек, не требующих высокой надземной части фундамента и погреба.

В ситуации, когда плитный фундамент расположен выше глубины промерзания земли, а это означает, что верх плиты фундамента используется как заготовка для перекрытия 1-го этажа, возникает необходимость теплозащиты грунта под опорная плита и под отмостку.

Признано целесообразным монтаж теплового экрана из экструдированного пенополистирола (марки: Пеноплекс, Пенополистирол, Примаплекс, Полиспен, Стиродур, Техноплекс, Урса XPS, Теплекс), в связи с тем, что другие утеплители (минеральная вата, керамзит гранулы, гранулированный пенопласт) слишком гигроскопичны, что приводит к быстрому снижению их теплозащитных характеристик в водонасыщенном грунте.

Примерная последовательность возведения монолитно-плитного фундамента с вертикальными частями в виде сплошной железобетонной ленты:

  • В первую очередь выкапывается земля на заданную проектом глубину.
  • щебеночную подготовку укладывают, фракции 40-60 мм, толщиной около 200 мм, и тщательно укатывают катками.
  • Устраивается растворная стяжка толщиной 4-5 см.
  • Мембрана влагозащитная укладывается с запасом до 2,0 м по наружной линии, с целью вертикальной гидроизоляции вертикальной части фундамента.
  • Для предохранения гидроизоляционного материала от случайных проколов при армировании сверху изоляционного покрытия выполняется следующий слой из цементно-песчаного раствора толщиной 40 мм, по контуру которого укладываются стены опалубки по толщине фундаментной плиты .
  • Изготавливаемую фундаментную плиту армируют двумя решетками из сварной арматуры 12÷16 мм класса АII с шагом 20х20 см.
  • Для плитного фундамента используется только высокопрочный бетон марки М300, класса В22,5, поставляемый миксером.
  • Со смещением 20…25 см от торцов фундаментной плиты по высоте боковых стен устанавливают опалубку в виде сплошной железобетонной ленты,
  • В готовой опалубке укладывают армирующий пояс , изготавливается из арматуры номеров АII (А300), АIII (А400) Ø12 и заливается бетонным раствором.
  • Время схватывания бетонного раствора (когда уже допустимо снятие опалубки) около 4 недель, при температуре не ниже 15°С.

Пол деревянный

Для балочного перекрытия обычно используют брусья хвойных сортов(например: лиственницы, ели, сосны), с объемной влажностью в пределах 14 процентов. По сопротивлению изгибу самой прочной балкой является ригель с соотношением сторон 7:5 (например, 140 х 100 мм).

Полы из деревянного бруса наиболее востребованы в малоэтажном строительстве, что обусловлено удобством и доступностью их изготовления.

При проектировании балочной конструкции необходимо использовать расчеты, определяющие соотношение размеров балочной конструкции от нагрузки и длины пролета; либо можно исходить из примерного расчета, что высота балки должна быть примерно 0,042 длины балки, а толщина — 50 ÷ 100 мм, при шагах балок 500 — 1000 мм и нагрузке 150 кгс/м².

Для возможной замены брусков расчетного сечения допускается использовать доски, стянутые саморезами, с обязательным оставлением общего сечения без изменений.

Типовые особенности монтажа деревянного бруса:

  • В кирпично-блочных домах торцевые части бревен располагаются в проемах стен, где конденсируется влага, по этой причине между стеной и торцами балки, в них делают незаполненный зазор для вентиляции, а при значительной длине ниши монтируют еще и слой теплоизоляции.
  • Концы балок спилены под углом 60-70°, покрыты антисептиком (Биосепт, Тиккурила, Дюлюкс, Акватекс, Биофа, КСД, Текнос, Хольцпласт, Кофадекс, Текс, Картоцид, Сенеж, Пинотекс) и обматывают рубероидом, сохраняя срез открытым, для защиты от плесени, которая может возникнуть от влаги в кладочной среде.
  • в деревянных конструкциях торцевые части бревна распиливают по типу «сковородки», а затем забивают в подготовленный проем верхнего бревна на всю толщину стены.
  • Балки укладываются в следующей последовательности: сначала крайние, а затем с нивелированием по ватерпасу промежуточные. Брусья должны быть доведены до стены не менее чем на 0,15-0,20 м.
  • Балочные брусья отодвигают от стены не ближе 50 мм, а зазор между дымовым каналом и брусьями должен быть не менее 40 см.

Межуровневое перекрытие утеплению не подлежит, мансардный этаж теплоизолируют с пароизоляционным слоем под утеплителем, а пол первого этажа утепляют с установкой пароизоляционной мембраны поверх теплозащиты.

Поскольку вопрос конструктивной надежности деревянных перекрытий на практике решается обычным увеличением сечения балок и их количества, то с огнезащитой и звукоизоляцией все выглядит сложнее.

Один из вариантов повышения звукоизоляционных и противопожарных свойств деревянных балочных перекрытий состоит из следующих изделий:

  • К низу несущих бревен, перпендикулярно им, с помощью эластичных скоб, через 30- 40 см, монтируются оцинкованные профили – обрешетка, на которую снизу выбивается гипсокартонный потолок.
  • Поверх изготовленной обрешетки укладывается и крепится степлером к балкам стеклоткань, на которую вплотную устанавливаются плиты из минерального волокна, например: Урса, Изовер, Кнауф, Изорок, Роквул, Изомин, толщиной 5 см , с подъемом в стороны балок перекрытия.
  • В помещениях верхнего уровня плиты ДСП (16 ÷ 25 мм) прикручивают к балкам саморезами, затем, с повышенной плотностью слоя базальтоволокна (25…30 мм), и снова выкладывается фанерный слой «плавающего» пола.

Шифер битумный кровельный

Шифер мягкий (иначе: ондулин, еврошифер, ондулиновый шифер, битумный шифер, битумный шифер), по сути, это гофрированные картонно-волокнистые листы, пропитанные СБС-модифицированным битумным компонентом и тонированные винил- акрил, устойчивый к УФ-излучению пигмент.битумный профнастил выпускается с различными названиями: Ондулин, Битувелл, Нулин, Коррубит, Ондура, Гуттанит, Аквалайн. Типовые размеры профнастила: 200х95 см, вес 6 кг/лист.

Основными преимуществами кровли из еврошифера являются простота выполнения и низкая стоимость. Что касается ощутимых минусов, то справедливо выделить естественную горючесть битумно-картонной основы, а также достаточно быстрое выгорание цвета, по сравнению с металлочерепицей.

Крыша установлена ​​на прочном каркасе из брусовой обрешетки и стропильных ферм.

При строительстве индивидуальных зданий двух- или трехпролетная конструкция с наклонными стропильными элементами и промежуточными опорами.

Интервал между стропильными ногами выбирают около 600-900 мм при сечении стропильных ног 5х15-10х15 см; пятки стропил закрепляют на мауэрлат размером 10х10-15х15 см.

  • Межрядный нахлест листов ондулинового шифера и периодичность установки обрешетки устанавливаются углом наклона кровли: если уклон круче 15 …18 градусов, то шаг обшивочного настила 0,30÷0,35 метра, а нахлест 17 сантиметров.
  • Во избежание подъема профнастила из ондулинового шифера при порывах ветра рекомендуется крепить их с нижней кромки торцевой части кровли, противоположной подветренной стороне.
  • Во избежание излишнего нахлеста в стыках четырех соседних листов профнастила, приводящего к появлению зазоров, следующий слой укладывается со смещением в ½ листа, относительно листов нижнего уровня.
  • Листы ондулинового шифера скрепляются по нижнему краю в каждую верхнюю полуволну, по 2 средним рейкам — в нечетные верхние полуволны, а верхний край держится с нахлестом верхнего полотна или конька. Для крепления одного профнастила необходимо около двадцати кровельных саморезов: длина/диаметр -65,0/5,5 мм или гвозди (размером 73,5х3,0 мм) с уплотняющими пломбами.
  • Рядовой нахлест листов требуется выполнять в одну гофру, однако при уклоне кровли до 10° — в две волны.
  • Монтаж коньковых частей производится в направлении укладки профнастила, внахлест на 200 мм, саморезами, вкручиваемыми в каждую волну нижележащего профнастила.
  • Для оформления боковых кромок кровли используются уголки-скобы, крепление которых осуществляется снизу вверх, с нахлестом 20 см.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками. Кладка керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция.Кладка своими руками

Основное сырье для изготовления керамзитобетонных блоков – полностью натуральный продукт. Керамзит представляет собой вспененную глину, прошедшую стадию обжига, которая в конечном итоге принимает форму затвердевших пенопластовых частиц. Гранулы, на которые нанесено покрытие в виде спекшейся оболочки, обладают высокой степенью прочности.

Характеристики стен из керамзитобетонных блоков

Строительство с использованием керамзитобетона с порами в составе не представляет особых сложностей. Указанный материал удобно транспортировать и монтировать без привлечения техники. Использование керамзитобетонных блоков сегодня столь популярно, поскольку изделия обладают отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, что делает их конкурентоспособными по сравнению с традиционным бетоном и кирпичом.

Керамзитобетон имеет широкий спектр применения, материал широко распространен в строительстве жилых домов и подземных коммуникаций, из этого материала активно строят животноводческие помещения.

Возведенные из описанных блоков стены хорошо справляются с температурными перепадами, материал не пропускает влагу и может использоваться в строительстве в зонах с любыми климатическими условиями. Изделия имеют особую структуру, которая отлично пропускает воздух, что дает возможность регулировать потоки воздуха во внутреннем пространстве помещений. Если здание имеет стены на основе керамзитобетона, то помещения обеспечивают хорошей вентиляцией.Кроме всего прочего, здания оказываются вечными. Материал не нуждается в уходе, не подвержен коррозии и не боится огня. Блоки не могут стать благоприятным местом, где могут завестись такие вредители, как насекомые, грызуны и микроорганизмы. Стены из керамзитобетонных блоков сочетают в себе лучшие характеристики грунта, камня и дерева. Теплоизоляционные качества материала часто играют важную роль в процессе выбора. Материал прошел испытания, при этом использовались все виды наполнителей из керамзита и гравия, результатом испытаний стало то, что изделия способны снизить теплопотери на 75% и более.

При очень низком потреблении.

Таким образом, если обустроить стену толщиной 390 мм, то это будет эквивалентно кирпичной кладке, смонтированной в 1,5 кирпича. Те же характеристики справедливы и для высоты. Это свидетельствует о том, что использование керамзита позволяет значительно сэкономить затраты на строительные материалы и время на выполнение работ.

Вернуться к содержанию

Особенности кладки стен

При кладке стен из керамзитобетонных блоков за основу можно взять один из существующих способов.Выбор технологии проведения работ зависит от толщины получаемой стены, а также от того, какие материалы предполагается использовать в процессе облицовки.

Устройство стены, толщина которой равна ширине одного изделия, то есть 200 мм, должно сопровождаться оштукатуриванием внутреннего основания стены, при этом наружная поверхность должна быть защищена слоем теплоизоляционного материала , толщина которых должна быть равна пределу 100 мм. В качестве такого материала может использоваться пенопласт, минеральная вата или пенополистирол.Этот способ можно взять за основу, если вам нужно построить гаражи или склады.

Второй способ кладки с использованием керамзитобетонных блоков предполагает установку изделий, которые будут формировать толщину стены, соответствующую длине одного блока. При этом выделку изделий следует производить между собой, а вот внешнюю и внутреннюю отделку проводить по технологии первого способа. Отличие одно — толщина слоя утеплителя, которая должна быть в 2 раза меньше, максимальный предел — 50 мм.Если необходимо построить негабаритное здание или баню, то следует использовать описанный выше способ.

Укладка керамзитобетонных блоков может производиться с перевязкой изделий и устройством между ними мелких пустот. Толщина такой стены в этом случае будет 600 мм. Во внутреннем пространстве помещений следует отделывать стены, где использовать штукатурку, а в щели между изделиями укладывать утеплитель. Если вам нужно построить загородный дом, вы можете воспользоваться упомянутым способом кладки стен.Наружное основание необходимо выложить двумя параллельными тонкими стенками, закрепленными между собой арматурными стержнями. В образовавшееся полое пространство следует уложить утеплитель. На внутреннюю и внешнюю основу необходимо нанести слой штукатурки. Эта технология считается самой трудоемкой, но она имеет больше всего преимуществ перед другими методами. Среди важных моментов – способность к теплоизоляции и долговечность возведенных стен. Если вы решили строить дом из керамзитобетонных блоков в условиях, где преобладает холодный климат, то рекомендуется именно этот способ.

Вернуться к содержанию

Настенная техника

Процесс возведения стен с использованием керамзитобетона должен осуществляться по той же технологии, которая применяется при работе с традиционным кирпичом. Такими же стежковыми или ложковыми рядами мастеру придется делать, обустраивая повязку.

Для выполнения работ по взбивке стен необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

  • строительный уровень;
  • резиновый молоток
  • ;
  • швартовочный шнур;
  • отвес;
  • кв.м.;
  • мастерок с прямоугольной площадкой;
  • соединение;
  • LBM, оснащенный отрезным кругом Ø23 см;
  • фитинги
  • ;
  • лопата
  • ;
  • Емкость для смешивания раствора.

Изначально необходимо выровнять основание, на которое предполагается монтировать первый ряд изделий. После этого на поверхность необходимо уложить слой гидроизоляции, используя два листа рубероида, которые нужно покрыть цементным составом или специальным клеем. Толщина этого слоя не должна быть более 30 мм.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков можно приготовить по одной из двух технологий. Первый предполагает замешивание цементного клея, которого в сухом виде потребуется 40 кг, чтобы получить 1 м 3 кладки.Вторая технология приготовления раствора предполагает использование цемента, речного просеянного и карьерного песка, при этом следует использовать следующую пропорцию: 1:1:3.

Процесс укладки следует начинать с угла. После этого можно приступать к установке полного ряда, при этом подгонка внутренних перегородок должна производиться вровень с внешними.

Чтобы исключить возникновение мостиков холода, которые могут появиться на торцах изделий, входящих в наружную стену, необходимо эти блоки изолировать прямоугольником.Его придется приготовить из пенопласта. Толщина этого элемента должна быть 50 мм.

В процессе возведения стен из керамзитобетонных блоков и после окончания работ необходимо проверить, насколько гладкой является поверхность. Для этого следует применить строительный уровень.

Каждая стена должна быть армирована, при этом должна использоваться сетка, которую можно заменить арматурой диаметром 10 мм. Для получения лучшего результата арматуру следует укладывать по всему периметру стен в 2-3 ряда.После того, как ряд будет готов, сверху можно уложить сетку, нанеся сверху кладочный состав, после чего можно продолжать работу. В ходе нельзя забывать, что следует выполнять чередование ложковых и тычковых рядов.

Своими руками пошаговая инструкция поможет выполнить работу правильно. Подобные манипуляции не представляют особой сложности, именно поэтому можно заняться делом самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Однако необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также выяснить, какой раствор подходит для кладки керамзитобетонных изделий, которые производятся методом прессования, в процессе которого используются вода, песок, цемент и керамзит.

Разновидности

Плюсы и минусы которых описаны в статье безопасный, экологически чистый и легкий строительный материал. Благодаря наличию керамзита изделия получаются пористыми и отличаются высокими теплоизоляционными качествами. Перед началом работы вы можете предпочесть блоки разного размера, но наиболее распространены те, которые имеют следующие размеры: 390х300х188, 390х190х188. Эти изделия используются для стен, при этом для формирования перегородок следует отдавать предпочтение блокам с размерами 390х190х90 миллиметров.

Характеристики

Материал может быть цельным или пустотелым. Первый вид имеет более высокую прочность, но уступает по теплоизоляционным свойствам пустотелым аналогам. Если вы планируете укреплять стены или перегородку, то необходимо приобрести блоки, в которых на этапе производства были сформированы пазы для армирования. Это связано с не слишком высокой прочностью материала.

Подготовка материалов и инструментов

Если вы будете укладывать керамзитобетонные блоки своими руками, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером.Он предполагает необходимость подготовки материалов и инструментов. Вам понадобится резиновый молоток, рулетка, мастерок, уровень, шнур, отвес, а также болгарка. Не забудьте о наличии лопаты, а также емкости для приготовления раствора. Альтернативным решением может стать бетономешалка. Если вы собираетесь возводить стены, то важно предусмотреть наличие строительных лесов, которые можно изготовить самостоятельно. Также можно возвести фундамент из керамзитобетонных блоков. Для его формирования, а также для возведения стен вам понадобится вода, цемент, песок или специальная сухая строительная смесь, предназначенная для кладки.Если используется утеплитель, укладываемый одновременно с установкой блоков, то важно позаботиться о его наличии.

Раствор для монтажа керамзитобетонных изделий

Если вы осуществляете кладку керамзитобетонных блоков своими руками, пошаговая инструкция, представленная в статье, позволит вам ознакомиться с технологическими особенностями. В процессе проведения работ можно использовать раствор на основе песка и цемента, вместо которого часто используют клеевые смеси, предназначенные для кладки.В первом случае следует смешать цемент, песок и воду, соблюдая соотношение 1:3:0,7. При этом важно приготовить цемент марки М-400 или выше. Объем жидкости можно регулировать в зависимости от влажности песка. Раствор должен иметь пластичную консистенцию, что позволит легко дать изделию усадку. Однако важно не допустить растекания смеси.

Смеси строительные сухие

При укладке керамзитобетонных блоков своими руками следует заранее прочитать пошаговую инструкцию, это поможет исключить многие ошибки.Если вы решили использовать сухую строительную смесь, то ее необходимо смешать с водой, следуя инструкции на упаковке. Такие составы пластичны и позволяют уменьшить толщину образующихся швов. Однако такой раствор будет стоить дороже, чем цементно-песчаная смесь. На один кубический метр кладки понадобится 40 килограммов готовой смеси. Расход любого раствора будет зависеть от толщины швов, которая может варьироваться от 6 до 9 миллиметров при использовании цементно-песчаной смеси.

Приготовление раствора

Если вы решили использовать керамзитобетонные блоки, вам следует заранее ознакомиться с отзывами владельцев домов. Они пересекаются с характеристиками продуктов, которые были описаны выше. Так, по мнению покупателей, чтобы построить теплый дом, стены которого не будут оказывать чрезмерного влияния на фундамент, следует использовать керамзитобетон. Кроме всего прочего, этот материал, как подчеркивают потребители, имеет достаточно доступную стоимость.Строители и самодельщики отмечают, что использование блоков такого типа не предполагает необходимости заказывать строительную технику, что повлечет за собой дополнительные затраты. Если вы решили выбрать керамзитобетонные блоки, отзывы владельцев домов наверняка позволят вам сделать правильный выбор. Для приготовления цементно-песчаной смеси, по их мнению, предпочтительнее использовать мелкую, которая будет соответствовать количеству состава, произведенному за 2 часа. Раствор следует постоянно перемешивать, чтобы предотвратить расслоение.В этом случае смесь сохранит пластичность и однородность. Особенно это касается композиции из песка и цемента, лишенной пластификаторов. Если вы решили использовать готовую строительную смесь, рекомендуется запастись миксером с насадкой, которая устанавливается на электродрель. При таком подходе важно подготовить емкость соответствующего объема.

Методы кладки

Перед приготовлением кладочного раствора мастер должен решить, какой метод работ будет применяться.На это повлияет запланированный. Возможна укладка изделий в полблока, в один блок шириной 60 см, с двумя параллельными стенками в полблока, а также в блок с облицовочным кирпичом. Если вы решили использовать технологию, предполагающую кладку стены шириной в блок, то важно чередовать и перевязывать тычковый и ложковый ряды. Если изделия будут монтироваться шириной 60 см, то важно обеспечить перевязку блоков, оставляя между ними пустоты. Технология, предусматривающая устройство двух параллельно ориентированных систем, уложенных в половину блока, осуществляется параллельно с размещением между ними изоляционного материала.Если было принято решение использовать метод кладки в блок, а затем будет осуществляться облицовка кирпичом, то между образовавшимися стенами также укладывается теплоизоляционный материал.

Нюансы работы

После того, как кладочный раствор готов, можно приступать к работе. Начинать процесс необходимо с углов здания. На слой гидроизоляции укладывается слой раствора толщиной 3 см. Усадку изделий производят путем вдавливания и постукивания по поверхности резиновым молотком.Если вы решили построить дом из керамзитобетонных блоков своими руками, то положение углов следует контролировать с помощью строительного и водяного уровней. Между образовавшимися угловыми блоками следует натянуть шнур, по которому будет укладываться весь ряд по периметру здания.

В настоящее время блоки из керамзитобетона являются весьма распространенным строительным материалом, который широко применяется при возведении звукоизоляционных перегородок, наружных стеновых конструкций и зданий различного назначения.Кладку керамзитобетонных блоков своими руками может выполнить любой желающий. Пошаговая инструкция облегчит выполнение этой работы.

Прежде чем приступить к кладке керамзитоблоков, необходимо внимательно изучить инструкцию с подробными этапами. Первым и одним из самых важных этапов является подготовительная работа. Заключается в подборе всех доступных средств, инструментов и материалов, в том числе:

  1. Уровень для ровной кладки.
  2. Строительная лента.
  3. Швартовка шнура.
  4. Емкость для хранения жидких составов.
  5. Кельм.
  6. Присоединение.

Также не обойтись без молотка с резиновой ручкой, угольника, порядовки и болгарки. Также потребуется приобрести сетку для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка необходимо отправиться в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовального станка купите круг диаметром 230 мм.

Для усиления будущей конструкции целесообразно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для емкостей, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Вяжущее – незаменимый материал для кладки. В качестве него принято использовать готовый раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в несколько раз ниже, чем при кладке кирпича, так как один керамзитоблок может заменить 7 керамических изделий.

Если используется раствор, то на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше использовать пластификатор. Перемешивайте смесь как можно чаще, чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера.

При использовании специального клея необходимо учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенция заранее разводится водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности.Поверх основания укладываются два слоя рубероида, которые обеспечат максимальную защиту от проникновения влаги. Последний слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров. Наносите клей только со второго ряда.

Керамзитовые блоки отличаются специфической структурой, делающей их похожими на детский конструктор. И хотя материал больше по размеру, чем кирпич, вес его намного меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость кладочных работ.Строят стену, отходя от угла и заранее выстроив первый ряд. В этом случае внутренние перегородки возводятся вместе с внешними, а для предотвращения появления мостиков холода торец конструкции отделяется прямоугольником из полистирола. Это действие проводится только для наружных стеновых конструкций.

После завершения укладки первого ряда необходимо еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно использовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, ища различные пошаговые инструкции и советы по укладке керамзитоблоков. А если речь идет об установке второго ряда с помощью новых блоков, раствор необходимо разглаживать до получения однородного слоя. Далее конструкция подтыкается к краю соседнего блока, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество цементного раствора или клея.Для этого достаточно прикрепить керамзитоблок в том месте, где он будет установлен в дальнейшем. Фиксация осуществляется резиновым молотком, который помогает выровнять конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва составляет 7 мм для раствора и 3 мм для клея.

Если швы будут слишком толстыми, то будет нарушена прочность кладки. И наоборот, если толщина будет слишком маленькой, то блок не будет надежно зафиксирован и со временем начнет деформироваться.Прежде чем продолжить работу, нужно убедиться в правильности шва. При этом важно успеть сделать это до застывания раствора.

Если использовать керамзитобетонные блоки, кладка стен станет удобнее и быстрее, чем в случае с кирпичом. Но чтобы конечный результат оправдал первоначальные ожидания, а конструкция стены была качественной, нужно найти подходящий вариант шва. Современные строители используют такие виды швов:

Если планируется штукатурить стену, то блоки укладывают шайбовым швом.Этот вид характеризуется тем, что по его краям швы не заполнены на 8 мм. Если речь идет о фасадных стенах, то желательно использовать разрезной шов.

Теплоемкость увеличивается за счет укладки блоков в два ряда. Также такой подход влияет на толщину стены, делая ее больше. После завершения теплоизоляционных работ здание будет защищено от самых сильных морозов. К недостаткам укладки можно отнести повышенный расход блоков и значительные трудозатраты.

Для предотвращения постепенного разрушения стеновых конструкций из керамзитобетонных блоков их необходимо дополнительно армировать армированным поясом. Для этого берется арматурная или кладочная сетка 10 мм. При этом стержни располагают в каждом третьем ряду, располагая арматуру в пазах сверху ряда. После этого наносится раствор и укладывается следующий ряд. Использование технологии продольного армирования гарантирует максимальную надежность и устойчивость к всевозможным воздействиям.

Также нужно помнить о перевязке тычкового и ложкового рядов. Проемы для дверей и окон создаются из П-образных ЖБИ. В качестве дополнительного фиксатора берется арматура. Некоторые строители считают, что нельзя использовать армирующие конструкции для укрепления стен и зданий из керамзитобетона, но это ошибочное утверждение. Следуя пошаговому руководству и учитывая ключевые особенности предстоящих работ, вы сможете обеспечить высокую надежность и долговечность помещения.

Для завершения кладочных работ можно использовать П-образные блоки, которые являются незаменимым элементом для обустройства железобетонных поясов. Часто такой материал используют для крепления мауэрлата к керамзитобетону. Такой узел представлен в виде деревянного бруса, который устанавливается на стены и обеспечивает равномерное распределение нагрузок от кровельной конструкции, воздействия ветра и снега.

Резьбовые стержни устанавливаются через каждые два метра верхнего блока. Они должны быть на 6 см выше сечения бруска.В конструкции брусков делаются отверстия для размещения этих штырей, после чего крепится мауэрлат. Фиксируется с помощью гаек и шайб.

Если речь идет о строительстве фундамента из керамзитоблоков, то для успешного выполнения предстоящих работ необходимо подготовить несколько основных инструментов и материалов. К ним относятся:

Будущая конструкция должна быть сборно-ленточного типа. Для начала выкапывается небольшой котлован или траншея по заранее подготовленному проекту.Размеры углубления должны быть немного больше размеров блоков.

На дно траншеи укладывается песок, который тщательно утрамбовывается. Сверху создают бетонную подушку, укладывая блоки по описанной выше технологии. Начинать работу лучше с углов, осуществляя перевязку.

Также важно позаботиться об отверстиях для прокладки инженерных коммуникаций. Поверх изделий создается армопояс, представленный в виде прочного слоя монолитного железобетона.Этот материал соединяет верхние блоки и обеспечивает необходимую жесткость.

Наружные боковые стенки наглухо закрыты гидроизоляционным слоем. Если в здании есть подвал, то нужно позаботиться и о балках перекрытий. В конце работы остается засыпать основание.

В зависимости от назначения помещения размеры керамзитоблоков могут быть разными. При возведении стен минимальные параметры должны быть не менее 90х190х188 мм. Максимальные размеры составляют 390х190х188 мм. Можно также использовать промежуточные значения, равные:

Начинающие домостроители часто интересуются, почему для работы с керамзитобетонными блоками нужно подбирать такие нестандартные размеры. Это следует делать, так как при использовании материала возникает необходимость оставлять зазор для раствора в кладочном шве. Кроме того, 39 см – это ширина кладки в полтора кирпича вместе с толщиной слоя штукатурки. В кругу строителей размер называется двадцатым и выглядит как 20х20х40 см.

Плита опирается на опорный ряд с арматурой, распределяющей нагрузку равномерно по всему периметру. При использовании железобетонных плит или балок лучше анкеровать стены гнутой арматурой. При этом одна сторона согнутого стержня закрепляется на монтажной петле потолка, а другая – вдоль керамзитоблоков. Торцевая часть перекрытий в наружных стенах покрыта теплоизоляционным слоем.

Работать по кладке керамзитоблоков может любой желающий.Даже новички легко разберутся в тонкостях предстоящей процедуры, если заранее внимательно изучат пошаговые инструкции и схемы. Однако если нет уверенности в собственных силах и возможностях, лучше доверить задачу опытному специалисту. Средняя стоимость кладочных услуг варьируется от 900 до 1,6 тысяч рублей за кубометр.

Также на цену может повлиять вид работ, ведь зачастую необходимо дополнительно заказывать услуги грузчика.Возведение конструкций и зданий из керамзитобетонных блоков имеет массу преимуществ, в том числе значительную экономию финансовых средств.

В настоящее время строительные гипермаркеты предлагают широкий ассортимент полнотелых керамзитобетонных блоков. Особой популярностью пользуются модели плотностью 1500 кг/м3. Стоимость одной единицы блока будет стоить 50 рублей, при этом кубический метр обойдется примерно в 3,6 тысячи рублей. За эти деньги клиент получает 20 кг качественного продукта с классом морозостойкости F50.

При снижении плотности до 1 тыс. кг на куб.м масса блока уменьшается до 17 кг. При этом показатели устойчивости к низким температурам остаются прежними, а цена увеличивается до 66 рублей за единицу и 4158 рублей за кубометр. Блоки также используются в строительных целях. плотность 700 кг/м3 . Такой вариант стоит 65 рублей за штуку или 4 тысячи за кубометр.

Перед началом строительства будущего здания или стеновой конструкции необходимо не только прикинуть размер и количество блоков, но и рассчитать расход раствора на кладочные работы.Только после тщательной подготовки можно идти в гипермаркет и покупать требуемые материалы. В этом случае предстоящая работа будет успешной, а затраты будут минимальными.

Современное строительство претерпело значительные изменения. В первую очередь это связано с применением новых строительных технологий и материалов. Революционные изменения позволили повысить качество возводимых зданий и снизить трудозатраты. Важную роль в этом сыграло использование блоков вместо кирпичей.Блоки производятся по различным технологиям из цемента, керамзитобетона и других материалов.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Внешне керамзитобетонные блоки представляют собой легкие строительные камни, изготовленные из особо прочного керамзитобетонного состава.

Главной особенностью керамзитобетонных блоков является их высокая влагостойкость. При полном погружении в воду керамзитобетон поглощает воды на 200% меньше, чем поризованный бетон.Такой коэффициент влагопоглощения говорит о том, что материал обладает хорошими теплосберегающими свойствами.

Расчеты показали, что теплопроводность кладки из керамзитобетонных блоков в 1,5 раза меньше, чем теплопроводность фасада из клинкерного пустотелого кирпича того же сечения. Керамзитобетон огнестойкий, экологически чистый и обладает отличной несущей способностью. Имея такие характеристики, керамзитобетонные блоки завоевали большую популярность в таких странах, как Швеция, Нидерланды, Чехия, Финляндия, Германия, Норвегия.40% индивидуального строительства в этих странах осуществлялось с использованием керамзитобетона.

Правила и нюансы кладки блоков из керамзитобетона

Если посмотреть, как укладываются керамзитобетонные блоки, то создается впечатление, что собирается детский конструктор «Лего». За счет того, что блоки крупнее кирпича по размеру и легче, процесс кладки происходит значительно быстрее.

Процесс кладки во многом идентичен кладке кирпича.Для работы используется кладочный цементный раствор, блоки увлажняются для улучшения сцепления с веществом в процессе кладки.

Перед укладкой керамзитобетонных блоков обязательно их выровняйте. В качестве гидроизоляционного слоя рубероид выкладывается в два слоя.

Начинать кладку блоков необходимо с углов конструкции, последовательно продолжая ее по всему периметру. Для повышения прочности швов целесообразно армировать стальной армирующей сеткой.

Последовательность работ:

  1. Равномерно нанесите раствор на блок;
  2. Поместите блок на раствор к краю ранее уложенного блока, отступив от него примерно 5 см;
  3. Наденьте блок на уже уложенный блок так, чтобы между ними образовался вертикальный шов толщиной около 1 см.

Как класть керамзитобетонные блоки, для создания кладки высочайшего качества? Во-первых, очень важно правильно уложить первый ряд.Перед этим обязательно нужно выполнить гидроизоляцию между кладкой и фундаментом и выровнять поверхность цементным раствором. Во-вторых, при укладке керамзитобетона используется меньшее количество цементного раствора. Эта функция позволяет добиться значительной экономии. То же самое можно сказать и о расчете стоимости керамзитобетонных блоков в сравнении с традиционным кирпичом. Блоки дешевле в использовании.

Отделка


Поверхность керамзитобетонных блоков совместима с большинством методов отделки.Их допускается оштукатуривать, облицовывать декоративной плиткой или кирпичом. Иногда для повышения энергоэффективности и снижения тепловых потерь конструкций комбинируют различные методы. Одним из таких способов является вентилируемый фасад. Возможна отделка внутренних поверхностей стен как «мокрым», так и «сухим» способом.

Кладка из легкого бетона | GarickLWA

 

Твердый послужной список

 

Первая коммерчески успешная машина для производства бетонных блоков была изобретена Хармоном С.Палмер в 1900 году.

Когда промышленность только развивалась, машины, используемые для изготовления бетонных блоков, управлялись вручную.

Можно было даже заказать машины, которые могли делать один блок за раз, из каталога Sears.

В течение следующих 50 лет развитие индустрии портландцемента в США, инновации

в оборудовании для производства блоков, а также растущая экономика США способствовали использованию бетона

. Блок

как строительный материал.Универсальная модульная строительная система получила широкое распространение благодаря своей конструкции

.

множество преимуществ — от прочности и долговечности до простоты установки и возможности адаптации конструкции

изменения в поле, а суровая красота и разнообразие текстур и цветов возможны с архитектурным

единицы бетонной кладки.

Во время строительного бума после Второй мировой войны блочная промышленность процветала, и новые идеи и продукты появлялись быстро и активно. Легкий блок был и остается одним из больших.Бетонный блок изготавливается из смеси цемента и заполнителя — песка, щебня или легкого заполнителя.

БЛОК ОТЛИЧНЫЙ. КАК МЫ МОЖЕМ СДЕЛАТЬ ЭТО БОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНЫМ И ЛЕГЧЕ В УСТАНОВКЕ?

 

Кирпичные блоки из легкого бетона получили широкое распространение в США в 1950-х годах. Легко понять, почему продукт быстро завоевал популярность. Бетонная кладка среднего веса с нормальным весом весит 34 фунта или более, блоки среднего веса — от 28 до 34 фунтов.Легкие блоки весят менее 28 фунтов и имеют плотность бетона менее 105 фунтов на кубический фут.

Керамзит, сланец или сланец (ESCS) получают путем добычи сырья, переноса его во вращающиеся печи, где он нагревается до 2200ºF. В процессе нагревания пузырьки газа вызывают расширение материала примерно в два раза. его размер.

После охлаждения, дробления и просеивания полученный заполнитель представляет собой конструкционный керамический материал с объемной плотностью менее половины плотности обычного камня и гравия.В результате легкий блок весит примерно на 20-25 процентов меньше, чем блок обычного веса, при этом он соответствует тому же стандарту ASTM C 90 для прочности бетонной кладки, что и его более объемный родственник нормального веса. И все это при том, что на самом деле он обладает лучшими изоляционными свойствами и более высокой огнестойкостью, чем обычный или средний блок.

                                   УСИЛИТЕЛИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ: СНИЖЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТА

                                                          Бетонный блок является частью строительной системы.Как и любая строительная система, труд играет огромную роль в ее жизнеспособности. Легко понять, почему каменщики могут укладывать больше блоков за меньшее время с помощью продукта, который на 25                                                                    процентов легче, чем альтернатива. Кроме того, поскольку продукт намного легче, можно указать единицы, которые больше, чем стандартная рабочая лошадка отрасли 8x8x16 дюймов.В одном проекте Мэриленда подрядчик масонов подсчитал, что он набрал на 50 процентов больше площади стен в час, потому что для проекта, а не 8x8x16-дюймовых единиц 8x8x24.

БОЛЕЕ БЕЗОПАСНАЯ РАБОЧАЯ СРЕДА И БОЛЕЕ СЧАСТЛИВЫЕ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СОТРУДНИКИ

 

Легкий блок

может обеспечить экономию труда до 50 процентов по сравнению с тяжелым блоком, основываясь на широком спектре отраслевых исследований производительности.Кроме того, более легкие устройства означают меньше травм, связанных с работой, и более легкое соблюдение применимого трудового законодательства и контрактов. Несмотря на то, что это трудно определить количественно, любой, кто имеет опыт работы на строительной площадке, скажет вам, что легкий блок может вызвать улыбку на лицах каменщиков. Счастливые, менее уставшие сотрудники более продуктивны и выполняют работу более высокого качества. «Любой, кто когда-либо был на строительной площадке, знает, что чем сложнее физически установить продукт, тем меньше он нравится сотрудникам», — сказал Джефф Спек из Arcosa Lightweight.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.