Производство топливных брикетов из древесных отходов: Использование мягких отходов лесопиления с целью производства топливных брикетов Текст научной статьи по специальности «Промышленные биотехнологии»

Содержание

Переработка древесных отходов как бизнес

Чтобы начать бизнес эффективно, требуется закупить соответствующие станки для переработки древесных отходов. Сюда входят такие вещи как:

  • Оборудование для хранения, транспортировки и подготовки;
  • Техника для выработки энергии из древесины;
  • Станки по производству основных продуктов, таких как брикеты и паллеты;
  • Оборудование по утилизации отходов:

В частности это может быть дерево-измельчающая машина, роторная дробилка, линия гранулирования, пылесосы для стружки, сита для брикетов, машина для термической упаковки, топочные блоки и так далее.

Изготовление брикетов

Топливные брикеты (евродрова) – дешевый вид топлива для твердотопливных котлов, печей, каминов и т.д.

1 м3 брикетов заменяет 3 м3 дров;

1 тонна = 1,2 м3 – 1,35 м3 ;

Для производства брикетов используются прессы, которые дешевле пеллетных практически в два раза. Они могут работать с корой и стружкой до 20 мм без каких-либо проблем.

В среднем, объемы производства с сухим сырьем идут от 50 кг в час, а если обычная влажность, то этот показатель возрастает до 10 раз. Брикеты легче в транспортировке, (из-за высокой плотности) так как занимает до 5 раз меньше места, чем непрессованная тырса. Так как требования к сырью здесь менее строгие, то его себестоимость здесь является минимальной.

Фото: Древесные топливные брикеты

Изготовление пеллет

Топливные пеллеты – это гранулы, которые получают методом прессования органических отходов: древесины, торфа, соломы, лузга подсолнечника и др. отходы сельхоз культур.

Стоимость 1 тонны пеллет – примерно 100 $;

Оборудование для производства пеллет является более сложным и дорогостоящим, что порой негативно сказывается на ремонте.

При отборе сырья не допускается большой примеси опилок, а также иногда приходится использовать дополнительный мелкий помол. Для экономической выгоды мощность производства должна быть не менее 1,5 тонны в час, но на крупных предприятиях такой показатель может легко достигать и 5 тонн. Если гранулы сделаны непрочными, то во время перевозки и тряски в них может появиться крошка. Несмотря на все эти сложности, пеллеты имеют более широкое применение. И как следствие, большую востребованность.

Фото: Древесные топливные пеллеты

Помещение

Помещение, где будет происходить переработка древесных отходов в щепу и другие операции, должно занимать площадь от 120 квадратных метров и более. Высота потолков при этом около 5 метров. Каких-то других особенных требований здесь нет, что облегчает подбор.

Не стоит забывать, что нужно обеспечить не только производственный цех, но и сделать склады для готовой продукции и сырья.

Особое внимание нужно уделить пожарной сигнализации и системе автоматического тушения. Для этого могут понадобиться дополнительные затраты, как и на проведения качественной надежной и безопасной электропроводки и создания хорошей вентиляции.

Реализация товара и прибыль

Благодаря относительно низкой стоимости конечного продукта, рынок его реализации является очень широким. В основном это местные предприятия, которые нуждаются в твердом топливе и при этом не хотят много платить за доставку. Высококачественная продукция, которая отвечает мировым стандартам, может поставляться и на европейский рынок.

Окупаемость данного предприятия зависит от интенсивности работы. В среднем, если производство будет идти беспрерывно в три смены, при налаженных линиях сбыта все может окупиться менее, чем за три месяца. Если же работать в стандартном графике по 8 часов в день и соблюдать выходные, то окупаемость будет длиться чуть более 9 месяцев.

Вывод

Благодаря своей низкой стоимости, топливные брикеты и пеллеты стали одним из самых популярных и востребованных видов топлива на мелких предприятиях и в частных домах.

С различным успехом, бизнес по их производству будет окупаться практически в любом регионе, если рядом нет крупных конкурентов, которые могут «задавить» новичка. Первоначальные затраты не столь уж высоки, так что все окупится менее чем за год после начала. Здесь можно без проблем комбинировать несколько линий переработки, расширяя ассортимент продукции.

Предлагаю посмотреть видеоролик всего процесса по переработки и гранулирования деревоотходов от компании ООО «НПО «Механика-Транс» 

Топливные брикеты и экология

Проблема экологии – одна из важнейших проблем современности. В последнее время, в связи с быстрым изменением внешней среды на Земле под влиянием деятельности человека, экология приобрела огромную популярность и стала объектом пристального внимания самых различных слоев населения. Главные составляющие этой проблемы – загрязнение незаменимых природных ресурсов: воздуха, воды, почвы отходами промышленности, транспорта, что привело к оскудению растительного и животного мира.

Получение готовой продукции из древесины сопряжено с огромными потерями, которые принято называть отходами. Отходы на этапе заготовки леса могут достигать нескольких десятков процентов (пни, сучья, хвоя и т.д.). Типичное лесопильное производство превращает около 60 % древесины в доски, при этом 12 % уходит в опил, 6 % — в концевые обрезки и 22% — в горбыль и в обрезки кромок. Объем опила и стружки на этапе деревообработки достигает 12 % от исходного сырья. Только одно предприятие города ОАО «Байкальская Лесная Компания» за текущий год имеет более 25000 м3 древесных отходов. Таких предприятий в республике сотни, а значит сотни тысяч куб.метров твердых древесных отходов ухудшает санитарное состояние предприятий и ведет к загрязнению окружающей среды.

В настоящее время активно внедряется технология сжигания опилок, щепы, старой древесины. Этот процесс прямого использования отходов лесопиления и деревообработки имеет ряд недостатков. Во-первых, для повышения эффективности сгорания опилки и щепа должны быть сухими, что требует дополнительных технологических процессов. Во-вторых, требует решения проблема складирования. Помимо необходимости больших складских площадей, свежие опилки и щепа подвержены самовоспламенению. В-третьих, мелкофракционные древесные отходы в виду их малой насыпной плотности невыгодно перевозить на расстояние более 20- 40 км .

Некоторой альтернативой прямого использования древесных отходов в виде топлива является изготовление и применение брикетов. При этом решаются проблемы повышения теплотворности топливного материала и уменьшения необходимых складских площадей. При хранении топливные брикеты не самовоспламеняются. Увеличивается коэффициент полезного действия котельных. К недостаткам этого вида топлива можно отнести сложность автоматизации процесса загрузки брикетов в топочное устройство.

Топливные брикеты и гранулы из древесных отходов решают эти проблемы.

Следует сразу уяснить, что в нашем случае речь идет не только о древесных опилках – отходах деревообработки, но и обо всех других многочисленных видах целлюлозосодержащего сырья, отходах растениеводства и перерабатывающей промышленности.
В целом задача производства эффективного и экологичного топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов является весьма благородной и благодарной, решая проблемы утилизации практически бесполезных, а зачастую и вредных отходов, дает потребителям дополнительный источник эффективного топлива, является предметом выгодного бизнеса производителей, давая им дополнительный хороший источник прибыли.

Изготовление топливных брикетов

Что это – топливные брикеты или иными словами биотопливо?

Это новое концептуальное решение, альтернатива обычному топливу, как то дрова, уголь, торф. Топливные брикеты это своего рода продукт безотходного производства. Брикеты получают путем переработки отходов древесины, пород дерева нецелевого назначения, опилок, сучьев, ветвей, древесной коры и даже шелухи от семян подсолнуха. Данный вид топлива является одним из самых экологически чистых видов топлива.

 

Его очень активно используют для обогрева жилья, дачных домов, в производственных целях и др. При обычной утилизации древесины происходит выделение огромного количества угарного газа в атмосферу, что естевственно вызывает негодование экологов и приводит к возникновению споров с властями, да и такая переработка не гарантирует полной утилизации отходов. Именно поэтому остро встал вопрос о претворении в жизнь нового способа использования отходов древесных пород, коим и стало изготовление топливных брикетов.

 

Способы, технология изготовления топливных брикетов


Сегодня самыми распространенными способами изготовления топливных брикетов являются три определенные технологии. Вот более подробное описание этих способов. Первым способом изготовления топливных брикетов стал способ именуемых как RUF. Методом его производства является гидравлический метод, основанный на прессовке брикетов под очень высоким давлением. После переработки таким образом исходное сырье приобретает вид небольшого кирпича. Особенностью такого метода является довольно невысокая стоимость оборудования, простота в управлении, что дает возможность устройства небольшого предприятия в относительно простой местности, особо не затрачиваясь ни на оборудование для оснащения предприятия, ни на обучение персонала и повышение его квалификации.

 

К минусам данного способа изготовления топливных брикетов можно отнести то, что брикеты малоустойчивы к влажности, что требует более плотной и качественной их упаковки. Еще брикеты, изготовленные таким способом, не особо хорошо переносят длительного хранения и дальних перевозок, а посему целесообразно использовать или реализовать их недалеко от места изготовления, дабы не подвергать дополнительным проверкам на прочность.

Вторым, более популярным является ударный способ изготовления топливных брикетов, именуемый как Nestro. Такой топливный брикет производится с помощью ударных прессов особо высокой производительности, после обработки сырья таким способом получаются брикеты длиной порядка 50 сантиметров и диаметром около 10 сантиметров. После переработки сырья топливный брикет на выходе имеет цилиндрическую форму. Так же как и в первом случае, себестоимость изготовления данного вида топливных брикетов особо невелика, поскольку происходит экономия на затратах на производство.

 

Но и качество такого брикета соответственно не намного выше, брикет так же не терпит влаги, теряет форму при соприкосновении с ней, к тому же силовые нагрузки для таких брикетов вообще являются недопустимыми, что отрицательно сказывается при транспортировке, а следовательно она как и в первом случае нежелательна. И, наконец, третьим способом изготовления топливных брикетов, является экструдерный способ, который носит название Pini&Kay. Такой способ является альтернативой первым двум, поскольку является наиболее выгодным по сравнению с ними и дает продукцию намного более высокого качества.

 

Технология изготовления такого брикета позволяет получить абсолютно идеальный, стойкий к механическим воздействиям, перевозкам и длительному хранению продукт. Все это достигается тем, что при переработке сырья на шнековом прессе, помимо высокого давления происходит еще и термообработка, под действием которой происходит выделение лигнина, который выполняет функцию склеивания волокон древесины, что делает брикет более плотным. Таким образом для успешного ведения бизнеса и выхода на международный рынок с качественным продуктом лучше воспользоваться именно третьим – экструдерным способом изготовления топливных брикетов, таким как Pini&Kay.

Станки для производства топливных брикетов

Производство брикетов из опилок

Брикеты из древесных отходов — это достаточно дешевый в производстве и при этом эффективный вид топлива, по горючим характеристикам не уступающий каменному углю. Использование таких брикетов повсеместно: они пригодны для растопки домашних и промышленных печей, отопительных котлов, каминов и просто мангалов. Сырьем для производства, как правило, выступает натуральная древесина как лиственных, так и хвойных видов. Переработка экологичной продукции обеспечивает производство безвредного топлива без каких-либо химических примесей. Выбросы в атмосферу при сгорании таких брикетов минимальны. И это на фоне гарантированного 4-часового поддержания предельно высоких температур при сгорании каждой единицы.

Станок для брикетов из древесных опилок

Перед прессовкой опилок в брикеты производится измельчение сырья, затем полученная опилки проходит обработку в сушильном аппарате и наступает непосредственно этап формирования плотных брикетов. Самый ходовой станок для производства брикетов — именно гидравлического типа.

Состоит гидравлический станок для топливных брикетов из следующих ключевых частей: пресс-формы и подвижного гидроцилиндра. Принцип действия такого оборудования напоминает работу обычного домкрата. В отсек станка для изготовления брикетов из опилок засыпается сырье, после чего в пресс-форме оно прессуется поршнем. Таким нехитрым способом производится формирование плотного брикета.

Одним из преимуществ гидравлического типа станка для брикет является то, что купить его можно по вполне доступной цене. Кроме того, принцип устройства такого оборудования очень прост. Станок для брикетов практически лишен узлов интенсивного износа, а потому является надежным и безотказным устройством. Единственное условие, которое следует учитывать при использовании гидравлического станка для брикетов из опилок и любого другого оборудования — обязательное и регулярное техническое обслуживание.

Производство топливных брикет из отходов древесины

Линии брикетирования топливных брикет. Чехия

Тел. (831) 414-73-14

  Производство топливных брикет представляет собой процесс переработки различных производственных отходов растительного происхождения путем прессования, без использования вяжущих веществ. Брикетирование происходит при рабочем давлении 18 МПа и сопровождается выделением тепла. В результате этого воздействия из сырья высвобождается лигнин, действующий в качестве вяжущего вещества, удерживающего гранулы в плотном состоянии.

  Параметры древесных брикет:

Удельный вес, кг/м3

900 — 1200

Теплотворная способность, Мдж/кг

18

Количество пепла, % макс

1

Влажность, %

12

Габариты: длина, мм

               диаметр,мм

Возможно также изготовление брикет кубической формы

60 — 80

50

 

55 x55

 Преимущества древесных брикет:

  • высокая калорийность,
  • минимальное количество пепла (пепел в дальнейшем можно использовать в качестве удобрения),
  • экологическая чистота при хранении и сгорании,
  • размеры, позволяющие использовать брикеты в большинстве типов котлов,
  • экономия пространства для хранения благодаря уменьшению первоначального объема в 6-8 раз.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в домашнем хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Следует иметь в виду, что получение качественных брикет возможно при влажности брикетируемого материала не более 15% на единицу массы, а размеры должны соответствовать по величине размерам деревянных опилок или стружки — макс. 15 мм. Сырье с повышенной влажностью и размерами перед брикетированием необходимо измельчить и высушить.

 Состав оборудования для брикетирования опилок

В настоящее время завод выпускает линии брикетирования производительностью 200; 400; 600; 800; 1000 кг/час готовой продукции.

Основные составляющие участки линии:

  • измельчения древесных отходов — для доведения сырья до требуемых размеров,
  • сушки — для понижения влажности сырья до требуемой для брикетирования величины,
  • брикетирования — для прессования брикет.

Технической основой брикетирования являются гидравлические прессы типа Brik 200 и Brik 400, не требующие больших площадей для установки, простые в обслуживании, монтаже и ремонте, обладающие низкими энергопотреблением и минимальными эксплуатационными затратами.

Линии производительностью · 1000кг комплектуются — 2 мя прессами Brik 400 и одним прессом Brik 200.

Для придания сырью соответствующей влажности используется сушилка барабанного типа BUS2. 

В качестве теплогенератора может быть использован тепловой котел на древесном сырье (дрова, опилки, брикеты), газовый котел или универсальный.

Контроль и управление процессом брикетирования производится с помощью пульта контроля

и управления.

Для транспортировка сырья используются ленточные и шнековые транспортеры.

Транспортировка готовых брикет к месту упаковки осуществляется по пневматической трубной системе.

В зависимости от условий производства и требований состав линии может быть дополнен вибраторным сортировщиком, приемным шнеком, бункерами — накопителями сырого и высушенного материала, упаковочной линией  

Технологический план линии брикетирования.

 

 

                                                                                                                                                                                               

1. Загрузочный шнек

1.1 Вибрационный конвейер

1.2 Ленточный конвейер

2. Вибраторный сортировщик

3. Сушильный барабан

3.1 Контейнер для сырья

3.2 Разгрузочный шнек

3.3 Воздушная труба

3.4 Тепловой котел

3.5 Контейнер для топлива

3.6 Вентилятор

3.7 Циклон

3.8 Конвейер подачи топлива

4. Шнековый конвейер

5. Пресс

6. Измельчитель ножевый

6.1 Вибрационный конвейер

6.2 Ленточный конвейер

7.Шкаф контроля и управления

7.1 Шкаф управления теплового котла

7.2 Шкаф управления подачей сырья

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛИНИИ ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ОПИЛОК

Измельчитель отходов

Для измельчения древесных отходов: щепы, коры, обрезков размерами 120x400x4000 мм до максимальной величины 15 мм

Приемочный шнек

Для дозирования древесных отходов

Ленточный транспортер (2 шт)

Для транспортировки отходов к котлу, измельчителю и сортировщику.

Ротационный сортировщик опилок

Для сортировки древесных отходов по размерам. Отходы разделяются на две группы — для брикетирования и сжигания.

Котел для сжигания древесных отходов

Для сжигания опилок, щепы, коры и других древесных отходов.

Тепловоздушная приставка котла

Для подготовки сухого воздуха.

Бункер-накопитель сырых опилок

Для накопления и дозирования сырых опилок.

Барабанная сушилка

Для сушки сырых опилок влажностью 45-50% до требуемой влажности 15%.

Циклон с вентилятором

Для очистки сушильного барабана и удаления древесных опилок (щепы).

Шнековый транспортер

Для транспортировки сухого материала.

Бункер-накопитель сухих опилок

Для накопления и дозирования сухих опилок.

Брикетировочный пресс Brik-400

Для быстрого формирования брикет из древесных отходов.

Контрольно-управляющий пульт

Для контроля и регулирования основных параметров сушки и брикетирования.

Требования к производственному помещению

Производственная площадь — 2 80 м2;

Привод электроэнергии — 1 50 кВт, 3 х 380/220 В, 50 Гц

  

Этапы технологического процесса:

  • 1. Сырые опилки и предварительно измельченные древесные отходы складируются насыпью под крышей.
  • 2. С приемного шнека и ленточного транспортера сырой материал поступает в ротационный сортировщик, а затем в приемочный бункер барабанной сушилки.
  • 3. Часть материала от сортировщика поступает на приемный транспортер отопительного котла.
  • 4. Поступление материала в сушилку регулируется в зависимости от изначально заданной температуры сушки.
  • 5. Из сушилки сухой материал поступает в бункер брикетирующего пресса.
  • 6. Отпрессованные брикеты по трубопроводу подаются из пресса к участку упаковки, где с помощью упаковочного полуавтомата упаковываются в пакеты по 10-40 кг, и с помощью обслуживающего персонала укладываются на поддоны.

 

BUS

200

 400

 600

 800

1000

Производительность линии

200 кг/час

400 кг/час

600 кг/час

800 кг/час

1000 кг/час

Производство брикетов в год

 1200 т

2400 т

3600 т

4800 т

6000 т

Потребление опилок в год

 2100 т

 4200 т

 6250 т

 8400 т

11000 т

Привод эл. мощность

22 кВт

50 кВт

68 кВт

96 кВт

125 кВт

Тепловая мощность котла

 115 кВт

 300кВт

500 кВт

600 кВт

1000 кВт

Потребление электроэнергии

17 кВт

34 кВт

49кВт

79 кВт

90 кВт

Потребление топлива — опилок

35 кг/час

 75 кг/час

 150 кг/час

 200 кг/час

250 кг/час

Количество персонала

 1

 1

2

 2

2

Производственная площадь, м2

 14х8

14х10

 14х14

14х16

14х20

Технические и рабочие условия

допустимая влажность входного материала

8-12 вес. %

удельный вес прессованного брикета

700 — 1100 кг/м3

длина прессованного брикета

30 — 80 мм

максимальное рабочее давление

180 бар (18МПа)

максимальная рабочая температура

60 °C

рабочая среда машины

от +5 до +35 °C

Ориентировочный срок службы основных частей и элементов

уплотнение гидравлических цилиндров

6000 часов

гидравлические распределители

8000 часов

фильтр гидравлической жидкости

первая замена …..500 часов

прессующая матрица, корпус

2000 часов

пуансон

2000 часов

гидравлический насос

2000 часов

срок службы гидравлического масла

4000 часов

 

Технические характеристики линии BUS-1000 производительностью 1000 кг брикетов/час:

Измельчитель отходов     

Производительность измельчителя отходов, кг/час

300-400

Мощность измельчителя отходов, кВт

30

Приемный шнек

Длина приемного шнека, м

5

Мощность приемного шнека, кВт

2,2

Ленточный транспортер (2 шт)

Максимальная длина ленточного транспортера, м

3,5

Мощность ленточного транспортера, кВт

1,5

Ротационный сортировщик опилок

 

Мощность ротационного сортировщика опилок, кВт

1,6

Габариты ротационного сортировщика опилок, м

4,15х2,35х1,925

Барабанная сушилка         

Мощность барабанной сушилки BUS2, кВт

9

Габариты барабанной сушилки, м

8,2х1,7х2,3

Масса барабанной сушилки, кг

4600

  

Циклон с вентилятором  

Мощность вентилятора циклона, кВт

15

Шнековый транспортер  

Длина шнекового транспортера, м

4

Мощность шнекового транспортера, кВт

1,5

Бункер-накопитель           

Объем бункера-накопителя для сухих опилок, м3

3

Тепловая мощность котла для сжигания древесных отходов, кВт

1000

Бункер-накопитель сырых опилок, габариты, м

2,23х2,17х1,3

Пресс для брикетирования

Производительность пресса для брикетирования Brik400,кг/час

400

Мощность пресса для брикетирования Brikr400, кВт

28

Габариты пресса для брикетирования Brik400, м

3х2,88х1,765

Масса пресса для брикетирования Brik400, кг

2400

 

ПРАЙС ЛИСТ

Технологическая линия производства топливных брикет

  

Вопросы комплектации по каждой заявке на линию брикетирования

рекомендуется решать со специалистами

  

Position

200 кг/час

400 кг/час

600 кг/час

800 кг/час

1000 кг/час

1.Загрузочный шнек

11 819,70

1.1 Ленточный конвейер 5м

5 319,90

2. Вибраторный сортировщик

6 065

9 977,40

2.1 Ленточный конвейер 5м

5 320

3. Сушильный барабан

31 243

47 237

63 183

78 790

80 638,00

3.1 Контейнер 1м3

6 914

3.2 Разгрузочный шнек

3 126

3 478

4 202

4 202

3.3 Воздушная труба 8м

1 408

1 615

1 822

2 029

3.4 Котел

17 740

26 620

41 607

47 610

56 200,50

3.5 Топливный контейнер

6 914

3.6 Вентилятор

2 277

2 967

3 519

4 244

4 841,50

3.7 Циклон

5 320

6 624

6 893

8 487

10 031,45

4. Шнековый конвейер 3м

3 850

5 072

5 879

6 728

9 467,95

5.Пресс BRIK

46 046

95 174

141 220

190 348

236 394,00

Вспомогательные металлоконструкции

11 799

7.Шкаф системы контроля и управления

7 100

7 659

Монтаж

17 740

23 639

 

TOTAL     EUR

                                      190 001  

267 778  

357 687  

431 799

493166,00

 

6. Измельчитель  80х300мм 15кВ

34 329,80 EUR

6.1 Загрузочный 3м и разгрузочный 5м конвейер

6 017 EUR

 

Цены указаны на складе завода изготовителя — Чешская Республика, возможна доставка на скад Вашего предприятия.

Цена включает:

  • технологический проект,
  • монтаж механической части оборудования,
  • монтаж электрической части и регулирования,
  • запуск оборудования в эксплуатацию
  • обучение персонала.

  Условия оплаты и поставки:

  • 1. 60% цены — в течение 5 дней после подписанию контракта
  • 2. 35% цены — в течение 7 дней по готовности оборудования к отгрузке
  • 3. 5% цены — в течение 5 дней после подписания акта приемки

 Сроки изготовления оборудования:

  • — — в течение 3-х месяцев от даты подписания контракта и проведения авансового платежа.

 Гарантийные обязательства:

  • — — 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

 

С уважением,

Алексей

Тел.: (831) 414-73-14
Факс: (831) 229-98-12

 

производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
  • Затем следует насыпать глину.
  • После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
  • Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
  • Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, — под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

— Поиски источников первого капитала, кредит.

— Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

— Работы по монтажу.

— Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

— Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

— Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

— Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

— Амортизация – 14%.

— Расходы на оплату труда – 29%.

— Плата аренды составляет 5%.

— Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

— Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

— ЗИП на оборудование – 2%.

— Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Брикетирование опилок – ресурсосберегающее направление использования древесных отходов

Несмотря на наличие огромного количества перспективных научных и технических разработок по переработке древесных отходов, анализ современного состояния промышленности и экономики России позволяет определить в качестве основного метод брикетирования древесных отходов в экструдерных брикетных прессах и получения высокоэффективного топлива для коммунально-бытового сектора страны. С одной стороны, это обусловлено уровнем технической и технологической подготовки промышленности, с другой — фактически не снижающейся потребностью жилищно-коммунального хозяйства страны в эффективном и экологически чистом топливе.

Технология производства топливных брикетов на сегодняшний день является наиболее актуальной, прежде всего из-за постоянного роста цен на топливные и энергетические ресурсы, а также она позволяет утилизировать большие объемы древесных отходов

Топливные брикеты можно изготовлять как из чистой древесины, так и из древесины с корой. И те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. В качестве сырья для производства топливных брикетов используются отходы лесопиления и деревообработки. Отходы деревообработки – это отходы, образующиеся в деревообрабатывающем производстве. К ним относятся: горбыль, рейки, срезки, короткомер, стружка, опилки, отходы производства технологической щепы, древесная пыль кора. Продукт из древесины, очищенной от коры имеет самый низкий процент зольности, считается продуктом высокого качества, пригодным для использования в домашних котельных.

Наиболее простым технологическим процессом является брикетирование сухих измельченных древесных отходов деревообработки. Технология производства включает операции сбора сырья (опилок, стружки, щепы), брикетирования, выдержки брикетов, их упаковки и хранения. Такие блочные линии устанавливают обычно в существующих деревообрабатывающих цехах, они не требуют больших дополнительных капитальных вложений.

Преимущества опилочных брикетов перед непрессованными опилками следующие: брикеты занимают объем в 4-5 раз меньший, чем непрессованные опилки, и это дает соответствующую экономию в складских площадях. Брикеты, обладая большим весом, чем опилки, становятся транспортабельным топливом ( 1м3 хвойных сухих опилок весит 150-200 кг, а брикетов- 800-1100 кг). Брикетирование позволяет повысить в 4-8 раз эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов.

Калорийность сухих топливных брикетов значительно выше, чем калорийность сырых опилок; брикеты дают при сжигании до 4000 ккал/ кг. Во время горения в топке опилки перекрывают пламя, горит только их верхний слой, а часть не догоревших опилок выносится в борова и трубу. Все это дает пониженный коэффициент использования опилок как топлива. Топливные брикеты не имеют этих недостатков. Опилки могут сжигаться только в специальных топках, тогда как брикеты могут гореть и в обычных печах. Брикеты могут применяться и в качестве заводского топлива, и для снабжения местного населения твердым топливом.

Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ. Жилищно-коммунальное хозяйство, как одна из отраслей экономики, использующих природные ресурсы, в тоже время является важной природоохранной отраслью, призванной обеспечить экологическую безопасность населения в местах проживания. Так как котельные ЖКХ находятся в черте города и для их работы необходимы высокосортные бессернистые виды топлива, то древесные отходы являются экологически чистым видом топлива. Таким образом, изготовление из древесных отходов топливных брикетов обеспечивает возможность экологически благотворного сбережения горючих ископаемых.

В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах будет возрастать. Брикетирование отходов деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды, а отходы от их сжигания являются прекрасным «энергетическим источником» для жизни и роста окружающих нас растений.

Очевидно, что необходимо предусмотреть финансирование проектирования и строительства предприятий и модульных комплексов по производству топливных брикетов из отходов деревоперерабатывающих предприятий. А выполнение этих мероприятий возможно только совместными усилиями законодательных и исполнительных органов региона при условии приоритетности направления социально-экономического и экологического развития. Решение комплекса организационных и технико-технологических задач позволит обеспечить регион необходимым сырьем и энергией при одновременном снижении уровня влияния отходов производства на окружающую природную среду и здоровье человека.

Зачем использовать древесные брикеты — RUF Briquetting Systems

Аргумент в пользу преимуществ древесных брикетов перед другими традиционными источниками топлива.

Брикеты уже давно являются популярным источником топлива в Европе. Компактные, простые в производстве и еще более простые в использовании брикеты уже давно стали достойным кандидатом на роль топлива для вашего производства. Производство и использование древесных брикетов имеет так много преимуществ, что многие североамериканские компании только сейчас начинают осознавать это.

Воздействие на окружающую среду

Древесные брикеты изготавливаются из переработанного лома и отходов таких предприятий, как деревообрабатывающие заводы и лесопильные заводы. Брикетированная древесина, состоящая из различных побочных продуктов, включая опилки, щепу и измельченные отходы, превращает отходы в источник топлива и экономит расходы на хранение и транспортировку.

Брикеты

также являются углеродно-нейтральным источником топлива, который является значительно более ресурсоемким и экологически чистым, чем уголь.Поскольку они производятся с помощью гидравлической силы, без привлечения каких-либо химикатов, их можно использовать даже для личного пользования в кемпингах и на грилях для приготовления пищи.

Эффективность Брикеты

неизменно превосходят кордовую древесину по времени горения и выделяемому теплу. При уровне влажности в среднем менее 10% древесные брикеты вызывают меньшее образование отложений в дымоходе и дымоходе, чем кордная древесина. Древесные брикеты также обеспечивают более чистое горение, чем уголь или дрова.

Производственный процесс также легко интегрировать в существующие системы обращения с отходами.Просто загрузите древесные отходы в бункер и дайте машине поработать. Эксплуатация брикетировочного станка требует минимального ежедневного технического обслуживания или надзора

Делайте, используйте, продавайте

Создает ли ваш производственный процесс побочный продукт биомассы? Почему бы не использовать его? Вы можете не только сжигать древесные брикеты в каминах, дровяных печах, дровяных котлах и печах, но и продавать излишки продукции на рынке. Путем брикетирования вы можете создать целый поток доходов от ваших отходов.

Идти в ногу со временем

Хотите узнать, как ваши древесные отходы будут подвергаться брикетированию или какую выгоду получит ваше предприятие от рационализации управления отходами? Свяжитесь с нами сегодня, и мы начнем!

Преобразование биомассы и пластиковых отходов в твердотопливные брикеты

В данной работе рассматривается производство брикетов для бытового использования из биомассы в сочетании с пластиковыми материалами из различных источников. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов в обычном открытом камине.Понятно, что геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. При наличии в брикетах небольшого количества полиэтилентерефталата (ПЭТФ) поведение при горении более стабильное из-за увеличения подачи кислорода. Уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м разрядами шкалы дымности. При измерении выбросов угарного газа было обнаружено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы угарного газа с 10% до 30% по сравнению с выбросами угарного газа от выбросов биомассы опилок, которые использовались в качестве эталона.

1. Введение

В городах и других промышленных ландшафтах источниками загрязнения являются преимущественно транспорт, промышленность и бытовая деятельность. Эти виды деятельности являются основной причиной явления, которое принято называть изменением климата [1]. В ответ на изменение климата использование топлива из биомассы увеличивается по мере поиска экологически устойчивых и углеродно- (климатически) нейтральных видов топлива. В дополнение к климатическим факторам рост рыночных цен на традиционные виды ископаемого топлива привел к тому, что потребители отдали предпочтение альтернативным видам топлива [2].Кроме того, взрыв цен на нефть и газ дал толчок к использованию возобновляемых источников энергии. Недавний переход от традиционных к возобновляемым источникам энергии (ВИЭ) и их постепенное широкое использование является общей чертой энергетической политики, принятой развитыми странами. В Греции в разгар экономического кризиса потребление топливной древесины в городских районах имеет тенденцию к увеличению из-за каминов, используемых в жилых домах [3].

Кроме того, действует Директива 2000/76/ЕС по сжиганию отходов, которая устанавливает ограничения и требования к сжиганию отходов [4].Для обеспечения соблюдения этой директивы Европейская комиссия выдала мандат M/298 европейским организациям по стандартизации на разработку технических средств для соответствия основным требованиям этой Директивы о новом подходе. В соответствии с этим мандатом был выпущен ряд стандартов для твердого биотоплива и твердого рекуперированного топлива. Твердая биомасса и твердое восстановленное топливо в качестве топлива для сжигания включают твердые материалы (например, бревна или куски древесины) [5–8], переработанные материалы (древесная щепа, гранулы) [9], отходы (переработанная древесина, побочные продукты сельского хозяйства) [10]. , 11], газифицированные материалы (метанизация твердого топлива) [12] и сжиженные материалы (напр.г., продукты этерификации) [13]. Эти виды топлива можно классифицировать по происхождению и способу производства (этапу жизненного цикла). Первичный материал поставляется специально для целей сжигания/выработки энергии, а вторичный материал подвергается обработке для достижения предпочтительного формата сжигания (например, новая древесина, используемая для производства пеллет или щепы). Наконец, третичное топливо — это топливо, полученное из материалов, которые уже прошли большую часть своего жизненного цикла (например, восстановленные строительные материалы).Эти материалы затем перерабатываются, производя гранулы, щепу или брикеты для использования в качестве топлива для сжигания [5]. Твердое топливо можно сжигать в различных ручных и автоматических горелках и котлах. Приборы классифицируются по их предполагаемому использованию и методам работы (периодический или автоматический). В данном исследовании рассматриваются только открытые камины. В центре внимания находятся другие бытовые приборы для сжигания топлива. Открытые камины представляют собой простейший класс бытовых устройств для сжигания биомассы и твердых отходов с зоной горения, расположенной на простой решетке в твердом основании (т.д., камень или кирпич). Как следует из названия, открытые камины имеют по крайней мере одну открытую сторону. Обнажение зоны горения допускает значительные потери тепла. Эти потери ограничивают максимально возможные температуры горения, ограничивая скорость горения и приводя к высоким концентрациям твердых частиц и выбросов в газовой фазе [14]. Закрытые камины по конструкции аналогичны открытым каминам с добавлением боковых панелей, закрывающих зазор между вентиляционным колпаком и основанием. Для облегчения загрузки и очистки камина с одной стороны прибора установлена ​​дверца.

Циклы горения при отоплении жилых помещений носят переходный характер. Во время переходных циклов выделяют четыре четкие фазы, в течение которых выбросы изменяются (зажигание, запуск, установившееся состояние и выгорание). Из всех фаз только на пусковую фазу приходится до 50 % всех выбросов твердых частиц и до 70 % органических материалов [5]. Сажные (углеродистые) частицы образуются при конденсации летучих органических материалов [5]. Известно, что помимо типа прибора на выбросы твердых частиц и газовой фазы влияют состав топлива и условия горения [15].Условия горения можно охарактеризовать по соотношению воздуха и топлива при горении и концентрации выбросов моноксида углерода [5]. Угарный газ является показателем эффективности сгорания и, как известно, вреден для здоровья человека [16, 17], в то время как интерес к органическому углероду и твердым органическим веществам в последние годы возрос, поскольку их роль в воздействии на климат и здоровье человека лучше изучена. 18–20]. Высокие уровни выбросов сажи и твердых частиц образуются, когда отношение воздуха к топливу близко к 1, а содержание монооксида углерода высокое (средняя концентрация выше 1000 мг м −3 ), в то время как высокие уровни конденсируемых органических соединений образуются, когда воздух отношение топлива к топливу больше 4, и содержание окиси углерода такое же высокое.При оптимальных условиях, когда отношение воздуха к топливу близко к 1,5, а концентрация моноксида углерода ниже 100 мг м -3 , образуются выбросы с высоким отношением минералов к углероду [5].

В этой статье для производства брикетов использовалось различное сырье. Сырьем были две разные серии использованных бутылок со смазкой, бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полиэтилена высокой плотности (FIANTHENE 5502) и воскового полиэтилена, две серии биомассы из ядра, опилок бука, опилок ДСП и соломы.Изготовленные брикеты были сожжены на открытом огне, где были измерены температуры горения, а также выделяемая сажа по шкале дыма, окись углерода и окись азота.

Целью данной работы является изучение производственных характеристик брикетов бытового назначения. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов и их выбросы в общем открытом камине.

2. Материалы и методы

Для целей настоящего исследования в авторемонтных мастерских были собраны использованные пустые бутылки из-под смазочных материалов.После сбора их размер был уменьшен примерно на 5% с помощью усадочной машины для коммерческого использования производства Carstens GmbH. Кроме того, пустые бутылки из полиэтилена также были собраны у перерабатывающей компании. Кроме того, были заказаны две серии биомассы из ядра, опилок бука, опилок ДСП и соломы. На изготовление брикетов поданы заявки на три патента: патент США 4561860 [21], патент США 4236897 [22] и европейский патент EP0262083 (A1) [23].С помощью установки компании по производству пластмасс на коммерческом прессе Adelmann BP 650 были произведены брикеты для каминов. Все брикеты имеют вес ок. 300 грамм. Для имитации горения в Афинском национальном техническом университете, Школе химического машиностроения, Лаборатории технологии горюче-смазочных материалов был установлен открытый камин. Установка показана на рис. 1.

Были проанализированы сырье и изготовленные брикеты, а также изучены основные свойства (летучие вещества, влага, зола и связанный углерод).Элементный анализатор Carlo Erba 1108 CHNS-O использовали для определения содержания углерода (% масс.), водорода (% масс.), азота (% масс.) и серы (% масс.) в сырье и в изготовленные брикеты. Результаты представлены в таблицах 1 и 2 соответственно. Они были исследованы в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM [24–27].

2 Ед. из ядра (серия В) 79 0.90 0.6 0 вес./0% масс.9 9 Ash 9009 99

Имущество Сырье
3 Опилки бука Опилки ДСП Солома

Летучие 95,2 91,75 100 100 70,35 67,95 71 72,9 71,65
влаги % вес / вес 0 0 0,46 0 0 0 7.1 7,6 7 6.9 7.7
% W / W 2.3 2,4 0.02 0 0 3.6 3,4 2,4 2,5 4,6
Связанный углерод % вес / вес 0 2,4 7,77 0 0 18,95 20,05 19,6 17.7 16.05 16.05
% W / W 0 0 0 0 0 0 0 1.9 1,5 2,9 2.6 0.3
углерода % вес / вес 85,4 85,3 62,5 85,5 86,1 49 47 44,5 44,8 43,8
водорода % w / w 12.2 12.2 12.3 4,2 14.9 13.9 13.9 70099 6.9 6.8 6.8 6.3
% W / W 0.1 0 0 0 0 0,1 0,1 0,2 0,1 0
Кислород % вес / вес 0 0 33,3 0 0 37,7 40,2 43,1 43,2 45

9 SAB Фиксированный углерод 9099

недвижимость Брикеты
10 % ПЭТ + 25 % ПЭ + 65 % буковые опилки 60 % ПЭВП +
40 % буковые опилки
25 % бутылки с отработанной смазкой 1
+ 25 % бутылки с отработанной смазкой 2 + 50 % буковые опилки
50074 % HDPE + 50% солома 48% HDPE + 50% буковые опилки + 2% воск PE 20% использованных бутылок со смазкой 1 + 20% использованных бутылок со смазкой 2 + 25% биомассы из ядра A + 25% биомассы из ядра B Коммерческий продукт

Летучие вещества Массовая доля 86.9 89,3 84,5 85,7 89,25 82,7 90,25
влаги % вес / вес 3,2 2,6 2,8 2,8 2,35 3.2 4.7
% W / W % W / 0.7 0.6 0.7 0,2 0,2 1.3 0.9 0.6
% W / W 9.2 7,5 12 11,3 7,1 13,2 4,45
Азот % вес / вес 1,7 1,1 1,3 0,2 1,3 0,9 1.6
% W / W 56,8 56.8 69.2 65.2 64,7 64,7 65.00 62.3 60.2
% от W 8.2 11,4 10,7 10,4 10,5 9,6 9,8
Сера % вес / вес 0 0 0 0 0 0 0,1
Кислород % вес / вес 32,7 17,3 21,6 22,5 21,6 24,1 27,7

полученные брикеты имеют все весом 300 г/шт. и цилиндрической формы.Геометрические характеристики представлены в табл. 3. Все продукты были сожжены в открытом камине и температура горения каждого из них была измерена с помощью прибора КИМО ТК 102 (термопара К). Дымность измеряли с помощью стандартного датчика дымовой шкалы в соответствии с методом ASTM D2156 [28]. Выбросы моноксида углерода и оксидов азота измерялись с помощью прибора Horiba (типа MEXA 574-GE, который измеряет выбросы CO в выхлопных газах, ближний дисперсионный инфракрасный анализатор) и анализатора (42C NO–NO 2 – анализатор высокого уровня). , Thermo Environmental Instruments Inc.), соответственно. Для их оценки результаты сравнивают с выбросами от сжигания 300 г чистой соломы. После сжигания каждого вида брикетов камин чистили и остатки удаляли. Каждое измерение проводилось после одного часа горения в холодном камине.

7

7

3. Результаты и обсуждение

Для этой экспериментальной работы сырьевой биомассы и использованная бутылка для смазочных материалов собраны на различных автосервисах и заправочных станциях в районе Афин. Кроме того, были собраны пластиковые бутылки из полиэтилентерефталата.

Высокая и низкая теплотворная способность полученного сырья представлены на рисунке 2.Легко заметить, что теплотворная способность бутылок из-под смазочного масла и полиэтилена выше, чем у других продуктов. Таким образом, пытались производить брикеты со стандартной средней массой ок. 300 г, высокая теплотворная способность 31,40 МДж/кг и низкая теплотворная способность 29,31 МДж/кг.


Теплота сгорания произведенных брикетов представлена ​​на рисунке 3. Остальные характеристики этих продуктов представлены в таблице 2. Более высокая теплотворная способность наблюдается у брикета, который содержит 60% полиэтилена высокой плотности и 40% % опилок бука, тогда как меньшая теплота сгорания наблюдается у брикета, содержащего 10 % полиэтилентерефталата, 25 % полиэтилена и 65 % опилок бука.Все эти продукты были сожжены в открытом камине.


На рис. 4 представлен диапазон температур горения для каждого исследованного брикета. Температуру регистрировали, когда пламя было на полную длину. Измерение температуры относится к области прерывистого пламени, которая находится над областью непрерывного пламени. В этой области температура пламени открытых каминов падает в зависимости от расстояния до шлейфа. Кроме того, термопара была неэкранированной.Как легко заметить, более короткий диапазон появлялся, когда брикет содержал биомассу в процентном соотношении около 65%, полиэтилен и полиэтилентерефталат. Это ожидаемо, потому что повышенное количество кислорода, содержащееся в этих брикетах, обеспечивает более стабильное поведение во время горения. Сгорание вышеуказанного брикета оказалось сходным со сгоранием дров, и брикет сохраняет свою первоначальную форму.


На рис. 5 показана шкала количества дыма при сгорании брикетов.Если уровень полиэтилена выше 40%, то дым превышает девятый балл (9+) по шкале. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, дымность составляет от семи (7) до восьми (8) по шкале Бахараха. Также было замечено, что при небольшом сдвиге процентного соотношения между биомассой и полиэтиленом вышеуказанная шкала не менялась. Кроме того, имеющийся в продаже продукт имеет шкалу дымности девять (9). Сравнение выбросов оксида углерода и оксидов азота представлено на рисунке 6.Очевидно, что когда брикет содержит пластик и биомассу, количество окиси углерода увеличивается с 10% до 30% по сравнению с брикетом из чистой соломы из биомассы. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, выбросы окиси углерода увеличиваются на 10%. Кроме того, не наблюдалось никаких изменений, когда процентное соотношение между биомассой и полиэтиленом немного смещалось. Напротив, с выбросами окиси углерода выбросы окиси азота снижаются на 20-35%.



Это ожидаемо, поскольку для брикетов, содержащих полиэтилен, не содержащий азота, количество азота, присутствующего в брикете, значительно ниже, что приводит к меньшему образованию оксидов азота при сгорании. Аналогичные результаты наблюдаются, когда брикет содержит полиэтилентерефталат. При любых обстоятельствах количество выбросов моноксида углерода и оксида азота лучше, чем выбросы от сжигания имеющихся в продаже брикетов.

4. Выводы

Все исследованные брикеты не имеют проблем в процессе сжигания. Используемый пластиковый материал имеет содержание полиэтилена от 30% до 70%. Основное наблюдение заключается в том, что брикеты с содержанием полиэтилена более 40% интенсивно горят и быстро теряют основную форму из-за высокой температуры горения.

С другой стороны, когда содержание полиэтилена выше 40%, дымность превышает уровень дымности по шкале 9+.Когда образцы брикетов имеют концентрацию 70% биомассы и 30% полиэтилена, дымность составляет от 7 до 8 баллов по шкале дымности. Также замечено, что дым не претерпевает заметных изменений при незначительном изменении концентрации. Кроме того, геометрия брикетов не влияет на выделение дыма. При измерении выбросов угарного газа было обнаружено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы угарного газа с 10% до 30% по сравнению с выбросами угарного газа от выбросов биомассы опилок.Когда соотношение биомассы и пластика составляет 70 к 30, выбросы окиси углерода увеличиваются на 10% по сравнению с выбросами биомассы опилок.

В отличие от выбросов окиси углерода выбросы окиси азота уменьшились с 20% до 35%.

При наличии в брикетах небольшого количества полиэтилентерефталата (ПЭТФ) поведение при горении более стабильное из-за повышенной концентрации кислорода. Кроме того, уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы задымленности.Эти уровни аналогичны остальным образцам биомассы, которые были сожжены в открытом камине.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте , март 2022 г. Выполняется публикация…

Просмотр статей


IRJET Получил «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers


IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers


IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers


IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers


IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers


IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers


IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. апрель 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9, выпуск 3, март 2022 г. Публикация в процессе…

Browse Papers


IRJET Получен «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 «на 2020 год.

Подтвердите здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. Стойкие брикеты

РАЗРАБОТКА НАДЕЖНОГО, ЭКОНОМИЧНОГО БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРРЕФИРОВАННЫХ ЛЕСНЫХ ОТХОДОВ БЕЗ СВЯЗУЮЩИХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНЫХ, ВОДОУСТОЙЧИВЫХ БРИКЕТОВ

Исполнительский отдел
(нет данных)

Нетехническая сводка
В отличие от пеллет из необработанной древесины, пеллеты или брикеты из высококалорийной торрефицированной биомассы имеют важные общие черты с углем, что делает их многообещающим альтернативным экологически чистым топливом для непосредственного использования на угольных электростанциях.Они хрупкие (не волокнистые, как сырые пеллеты), поэтому их можно измельчить, как уголь, перед подачей в угольный котел. Они также имеют такое же содержание БТЕ, как и уголь, и водостойкие, поэтому их можно перевозить и хранить без покрытия, что означает, что они не требуют очень дорогих модификаций установки, необходимых для сжигания сырых древесных гранул. Однако экономичное уплотнение торрефицированной биомассы без использования связующего оказалось наиболее сложной частью процесса торрефикации во всем мире, что привело к застою в коммерциализации этой многообещающей отрасли твердого биотоплива.Целью данного исследования является успешная разработка надежной, экономичной коммерческой системы уплотнения, которая стабильно производит прочные, водостойкие брикеты без использования связующих веществ. В качестве сырья будут использоваться недорогие остатки лесных отходов. В случае успеха эта технология в долгосрочной перспективе могла бы обеспечить коммерческий рынок для лесных отходов в качестве сырья для производства топлива из торрефицированной биомассы и значительно снизить затраты на восстановление лесов и пастбищных угодий. Когда углеродно-нейтральные брикеты из торрефицированной биомассы заменят уголь, негативные последствия выбросов угольных электростанций, таких как двуокись углерода, двуокись серы, оксиды азота, ртуть и другие токсичные металлы, присутствующие в угле и угольной золе, будут смягчены.В качестве исходного сырья для создания твердого топлива из биомассы технология торрефикации HM3 Energy использует возобновляемые и устойчивые лесные отходы, которые могут быть получены из нежелательных видов (таких как можжевельник западный), присутствующих в полузасушливых регионах, а также путем прореживания и прореживания леса. удаление скопившегося лесного мусора. В это время эти сваи из можжевельника обычно сжигают на месте. В своем исследовании NIFA SBIR Phase 2 (OREW-2011-02347) компания HM3 Energy продемонстрировала успешное уплотнение торрефицированных остатков сосны и можжевельника на имеющемся в продаже оборудовании с использованием некоторых грубых модификаций.Полученные таким образом брикеты были прочными и водостойкими, но неравномерно. Этот проект основывается на знаниях, полученных в ходе этого исследования, для завершения разработки нашей технологии, чтобы можно было производить экономичное, бесперебойное и непрерывное уплотнение качественных брикетов с использованием того же коммерческого оборудования с оптимизированными модификациями. Используя западные отходы можжевелового леса в качестве сырья, мы разработаем, протестируем и оптимизируем кондиционирование биомассы и брикетировочной матрицы, чтобы обеспечить надлежащее непрерывное уплотнение.Это включает в себя надлежащее измельчение и уровень влажности торрефицированного сырья биомассы, а также температуру и давление в головке.

Компонент здоровья животных

0%

Категории исследований

Базовый

0%

Применяется

50%

Развивающий

50%

Цели/задачи
Экономичное уплотнение без использования связующего оказалось самой сложной частью процесса торрефикации во всем мире, что привело к застою в коммерциализации этой многообещающей индустрии твердого биотоплива.Целью этой программы является успешная разработка надежной и экономичной системы уплотнения, в которой в качестве исходного сырья используются торрефицированные недорогие остатки лесных отходов. В случае успеха эта технология уплотнения обеспечит значительно больший рынок для лесных отходов в качестве углеродно-нейтрального топлива для прямой замены угля на пылеугольных заводах. HM3 Energy успешно провела короткие циклы уплотнения на коммерческом оборудовании производительностью 50 000 тонн в год, используя наши собственные временные модификации. Несмотря на то, что мы производили водостойкие брикеты, продукт, который мы производили, был приемлем только в течение короткого времени, потому что условия эксплуатации постоянно менялись.Однако эти короткие производственные циклы были очень поучительны. Мы пришли к выводу, что необходимо контролировать гранулометрический состав сырья, температуру и уровень влажности на входе в фильеры уплотнения, давление и температуру сырья в фильерах. Кроме того, мы считаем, что нам необходимо кондиционирование после уплотнения перед выгрузкой брикетов в приемный бункер. успешен в непрерывном и длительном производственном цикле.Поэтому мы планируем с помощью этого исследования внести постоянные исправления в наши системы уплотнения и посткондиционирования. У нас также будет контрольно-измерительная аппаратура на всех критических участках. Мы сделаем это в два этапа: (1) мы проведем тесты и соберем большой объем данных о настольном оборудовании, чтобы определить условия, при которых можно производить приемлемые продукты; (2) На основе этих данных мы затем спроектируем и построим модификации коммерческой системы уплотнения. Модифицированное оборудование будет гибким, чтобы его можно было приспособить к широкому диапазону условий, сосредоточенных на успешных условиях уплотнения, установленных в лаборатории.Нашей конечной целью является успешная и непрерывная эксплуатация этой коммерческой системы уплотнения для производства водостойких брикетов без добавления связующего.

Методы проекта
Наш проект включает в себя прикладные исследования и коммерческую проверку осуществимости. Во-первых, мы проведем торрефикацию древесной биомассы можжевельника при температуре около 280 градусов по Цельсию в отсутствие кислорода с помощью торрефера собственной конструкции. Правильно торрефицированная биомасса будет темно-коричневой.Для определения правильной степени торрефикации можно использовать колориметрическое исследование. Эта практика широко используется при обжарке кофе для определения правильной степени обжарки кофейных зерен. При правильной торрефикации биомассы группа ОН в биомассе разрушается, а большая часть лигнина сохраняется. Это важно позже для обеспечения надлежащего уплотнения в водостойкие брикеты. Во время торрефикации мы проанализируем состав газов, выходящих из торрефера, который по существу представляет собой газообразную гемицеллюлозу, в основном состоящую из H3O, CO2, CO и Ch5.В прошлом мы измеряли теплотворную способность торрефицированной биомассы по сравнению с сырой биомассой (23 ГДж/тонну против 17 ГДж/тонну). Это различие связано с газификацией гемицеллюлозы, имеющей примерно 30% биомассы и только 10% энергии. Тем не менее, мы нашли очень мало опубликованной литературы о взаимодействии между стратегическими переменными, касающимися связывающих свойств лигнина: распределением частиц, влажностью, температурой и продолжительностью. Чтобы лигнин действовал как связующее, ему нужна вода и высокая температура.В этом проекте мы изменим и измерим все эти переменные, чтобы найти наилучшую комбинацию в лаборатории. Все эти переменные оказывают существенное влияние на качество производства брикетов. Есть компромиссы с каждым. Например, если вы проводите торрефикацию при более высокой температуре или дольше, вы будете производить больше летучих органических соединений и меньше продукта. В какой-то момент чрезмерная торрефикация приводит к невозможности производства брикетов без связующего. Если вы недостаточно торрефицируете, продукт не будет водостойким и его будет трудно измельчить.Поэтому оптимизация процесса и определение диапазона для каждой переменной всегда начинается с брикета конечного продукта и его характеристик. Брикеты должны иметь следующие характеристики:Плотные, твердые и устойчивые к поломке. (Проанализировано с использованием модифицированной процедуры испытания на падение, аналогичной ASTM D440-07.) Водонепроницаемость. Максимальное увеличение влажности 25-35% при выдержке в воде в течение 24 часов (аналогично углю из бассейна Паудер-Ривер). В сухом состоянии сохраняет форму и целостность при удалении из воды. Легко измельчается с приемлемым индексом измельчаемости Hardgrove (HGI).В дополнение к получению брикета с такими характеристиками важно, чтобы условия эксплуатации находились в диапазоне значений, которые экономически целесообразны и в пределах возможностей имеющегося в продаже оборудования, которое мы модифицируем, а затем используем для тестовых запусков в последней части наш проект. Торрефикация биомассы широко не изучена, поэтому наша работа внесет большой вклад в банк эмпирических данных. Вполне вероятно, что эти эмпирические данные помогут будущим исследователям разработать теоретические модели, которые углубят понимание роли лигнина при производстве водостойких торрефицированных древесных гранул или брикетов.Влагостойкие торрефицированные гранулы изготовить в лаборатории несложно. Но индустрия торрефикации биомассы не смогла коммерциализировать этот продукт в качестве топлива, заменяющего уголь, потому что она не смогла перенести эту технологию на крупномасштабное коммерческое уплотнение. Мы считаем, что понимаем причину, по которой исследователи могут производить водостойкие торрефицированные поддоны в лаборатории, но не могут производить их в коммерческих условиях. Итак, наша главная цель — производить водостойкие торрефицированные брикеты на большой брикетировочной машине без использования связующих веществ, что ускорит коммерциализацию этой торрефицированной биомассы в качестве чистого топлива.

404 Страница ошибки


Импакт-фактор журнала: 1,30*, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75 

Journal of Industrial Pollution Control — это рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, выходящий два раза в год, известный быстрой публикацией инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которое может возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры, чтобы свести к минимуму его воздействие на человечество в целом и на планету Земля в частности.

Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля за промышленным загрязнением, уделяя при этом внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, исследование характеристик, мониторинга и очистки промышленных сточных вод, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование отходов. сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.

Этот журнал с самым высоким импакт-фактором отвечает потребностям автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Chemical Builds USA , Cambridge Science Tables , Тестология экологии , Тест на экологии , Тест на загрязнение , Геологические референы , Международное развитие референов , Океанографическая литература Обзор , Индийская наука, , Niscair , Индия . Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания и каталоге периодических изданий SAARC

Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академией сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .

Журнал стремится публиковать наиболее полный и надежный источник информации об открытиях и текущих разработках, таких как исследовательские работы, обзоры, технические статьи, отчеты о случаях, краткие сообщения и т. д. по всем аспектам области, делая их доступными для исследователей в Интернете. Мировой.

turkceingilizce.gen.tr ile turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri ya da ingilizce turkce ceviri hizmetlerinden yararlanabilirsiniz. ingilizceturkce.gen.tr ile ingilizce turkce ceviri, turkce ingilizce ceviri, cumle ceviri, turkceyi ingilizceye ceviri ya da ingililizceyi turkceye ceviri ucretsiz.

Этот научный журнал использует Editorial Manager System для обеспечения качества в процессе рецензирования. Редакционная система менеджера представляет собой онлайн-представление рукописи, рецензирование, которое отслеживает ход статьи. Обработку рецензий осуществляют члены редколлегии журнала «Контроль за промышленным загрязнением» или сторонние эксперты; для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которым следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, возможно, до публикации.Рецензенты могут загружать рукописи и представлять свое мнение редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи/рецензирования/редактирования/публикации.

Отправьте рукопись по телефону
https://www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html

Искусство брикетирования – отходы и переработка

Хотя это может считаться новшеством в Канаде, использование твердого топлива из отходов широко распространено в ряде мест по всему миру, особенно в скандинавских странах.

Растущее внимание к получению твердого топлива из отходов в основном обусловлено рядом факторов, в том числе отказом от захоронения отходов и потенциальным ростом стоимости традиционных видов топлива. Превращение отходов в ценный источник тепла — это то, что любая компания должна, по крайней мере, захотеть исследовать.

Большинство отходов для твердого топлива представляли собой древесные отходы лесной промышленности (т. е. опилки и щепу), но источники могут включать сельскохозяйственные отходы, промышленные отходы и твердые бытовые отходы.Идеальное сырье должно быть относительно сухим, иметь высокую энергетическую ценность, подходящий размер частиц (т.

Для преобразования отходов в твердое топливо используются три основные технологии: гранулирование, брикетирование и пиролиз.

Гранулирование и брикетирование состоят из прессования материала под высоким давлением. Процесс брикетирования обычно требует меньшей предварительной обработки (измельчения или сушки), чем гранулирование.В зависимости от исходного сырья для гранулирования может потребоваться связующее вещество.

Пиролиз включает применение тепла в отсутствие кислорода для получения твердого углеродистого остатка или древесного угля. В зависимости от температуры, используемой для нагрева исходного материала, также могут быть получены синтетический газ и бионефть.

Вызовы и компании

Одной из основных проблем, с которыми сталкиваются компании, перерабатывающие отходы в твердое топливо, являются законы об охране окружающей среды в некоторых провинциях. Например, в соответствии с природоохранным законодательством Онтарио твердое топливо, изготовленное из отходов, по-прежнему считается отходами; любой, кто хочет сжечь его, должен будет получить разрешение на соответствие экологическим требованиям.Необходимы нормативные изменения, чтобы раскрыть весь потенциал утилизации твердого топлива из отходов.

Еще одним вызовом для компаний, занимающихся отходами, является конкуренция со стороны традиционных методов отопления. Рентабельность продажи твердого топлива из отходов зависит от цены на традиционные виды топлива, используемые для отопления (мазут и природный газ). Недавняя рецессия привела к снижению цен на нефть, а цены на природный газ были низкими в течение последних нескольких лет.

Успешная компания в сфере производства твердого топлива из отходов – это та, которая может хотя бы безубыточно перерабатывать отходы и получать прибыль от продаж.Получение оплаты за отходы до их переработки в твердое топливо должно быть частью любой бизнес-модели.

Приблизительно 18 компаний по всей Канаде производят пеллеты или брикеты из отходов. Растущее число производителей является убедительным свидетельством того, что твердое топливо из отходов является потенциально прибыльным предприятием.

В Новой Шотландии компания CCI Group Inc. производит древесные гранулы и дрова из отходов лесопиления, а также «агропеллеты» из остатков овса. CCI Group распространяет свою продукцию на твердом топливе в Северной Америке, Европе и Азии.

В Квебеке Emispec в сотрудничестве с Therméal сотрудничает в маломасштабном процессе производства топлива, который производит твердое топливо из вощеных картонных коробок и другой биомассы. Вощеные картонные коробки обычно используются для перевозки свежих продуктов и не подходят для переработки. Производственная установка производительностью 300 кг в час может производить твердотопливные гранулы, энергетическая ценность которых на 15% выше, чем у древесных гранул.

Компания Canadian Biofuels Inc. в Онтарио открыла завод по производству древесных гранул в марте 2012 года.Сырьем для объекта являются древесные отходы, образующиеся в общинах на юго-западе Онтарио. Годовая производственная мощность предприятия составляет 22 000 тонн. Разрабатываются планы по расширению объекта и использованию сельскохозяйственного сырья в будущем.

Компания Briquetting Systems Inc. (BSI) в Британской Колумбии является канадским дистрибьютором брикетировочных машин производства датских компаний CF Nielsen и Holzmag. Одним из нишевых направлений бизнеса BSI является поставка гидроциклонных брикетировочных машин для производств с большим количеством пыли (таких как бумажные фабрики и лесопильные заводы).В случае Oregon Qatar Press, крупного издательства в Портленде, установка и эксплуатация системы гидроциклонного брикетирования создали центр прибыли (продажа брикетов для отопления) из центра затрат (эксплуатация рукавного фильтра и удаление пыли), что позволило сэкономить компания 25 000 долларов в год только на сборы за удаление отходов.

Джон Николсон, магистр наук, инженер-технолог, консультант из Торонто, Онтарио. Свяжитесь с Джоном по адресу [email protected]

Превращение отходов в энергию с помощью брикетов из биомассы

В среднем США ежегодно производят около 250 миллионов тонн твердых отходов.Более половины этих отходов составляют органические материалы, такие как бумага, картон, садовые обрезки или побочные продукты сельскохозяйственной и лесной промышленности. Этот органический материал, также известный как биомасса, может быть преобразован в брикеты биомассы, которые могут конкурировать с традиционными горючими или сосуществовать с ними.

Что такое брикет биомассы?

Рецепт брикетов из биомассы относительно прост. Брикеты являются продуктом прессования под низким давлением биомассы, такой как опилки, сельскохозяйственные отходы, бумага и т. д.Этот процесс сжатия позволяет биомассе гореть дольше, чем если бы она оставалась свободной. При правильном формировании прессованная биомасса может гореть при тех же температурах и в течение того же времени, что и древесина, пеллеты или уголь.

Чтобы подготовить сырье для процесса прессования, органические материалы отделяют по их свойствам горения и характеристикам, а затем разбивают или измельчают в грубые порошкообразные опилки. Затем этот порошок продавливается через механический пресс высокого или низкого давления, который нагревает порошок и проталкивает его через матрицу.В зависимости от потребностей конечного пользователя брикетам придают различную форму и размеры, начиная от больших однородных твердых брикетов и заканчивая более мелкими гранулами.

Реальные преимущества брикетов из биомассы

Представьте себе, что в вашем котле сжигается источник топлива, который дает больше энергии за ваш доллар, чем уголь, а также выделяет меньше токсичных парниковых газов. Брикеты из биомассы безвредны для окружающей среды, полностью возобновляемы и просты в реализации. Их можно использовать для кипячения воды и выработки энергии пара, приведения в движение турбин для выработки электроэнергии и даже для обогрева домов и предприятий.

Практически без механической подготовки вы можете сжигать брикеты биомассы в котлах и печах, построенных на угле или дровах. Вы даже можете сжигать уголь и биомассу вместе, если хотите. Брикеты из биомассы легко справятся с любым процессом, в котором вы полагаетесь на древесину или уголь, и могут быть адаптированы для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Их можно использовать (и даже создавать) на личном уровне или масштабировать для управления целыми предприятиями и даже городами.

Наконец, брикеты из биомассы снижают потребность в импорте и экспорте ископаемого топлива по всему миру, поскольку их можно производить внутри страны из местных твердых отходов растений, животных и бытовых отходов.

Общая кинематика — ваш вибраторЭксперт

Когда дело доходит до процесса просеивания, разделения и подготовки биомассы к ее преобразованию в энергию, вы можете положиться на обширную линейку вибрационного оборудования General Kinematics. У нас есть полный спектр современного оборудования, которое вы не найдете больше нигде. Это технологическое преимущество плюс многолетний опыт — выигрышная комбинация, которая поможет вам извлечь максимальную пользу из решения по преобразованию биомассы в энергию.

Свяжитесь с одним из членов нашей команды GK сегодня и позвольте нам показать вам, как мы можем революционизировать то, как вы работаете.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

3 (= мм) (= мм) 1
9 Sawdust 9 Дуб Дуб 9 Beech Sawdust 9 60% HDPE + 40% Beech Sawdust 40% PE + 60% Sawdust 9 35% PE + 65% Sawdust 9 Коммерческий продукт 1 9 Коммерческий продукт 2 9 10% PET + 25% PE + 65% Sawdust 30% Pet + 25% PE + 65% Sawdust

7


Briquette Геометрические характеристики
диаметр
диаметр высота
50 190
50 190
50 190
50 190
190
70% PE + 30% Beech Sawdust 50 190
50% PE + 50% Beech Sawdust 50 190
50 160
30% PE + 70% Sawdust
(= 3, 4)
50
С внутренним диаметром перфорации 10 мм
170
30% ПЭ + 70% опилок
(= 3.94)
47 185
50 175
50 185
55 180
50 180
50 180
15% Pet + 30% полиэтилен + 55% опилки 50 180
7.5% PET + 27,5% PE + 65% Sawdust 50 180